Istruzioni per l`instal- lazione e la manu- tenzione

condens

Istruzioni per l'installazione e la manutenzione

Thesi R Condensing 80

IT

Indice

4.5

4.6

4.7

4.8

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

3.2

3.3

4

4.1

2

2.1

2.2

2.3

3

3.1

4.2

4.3

4.4

7.6

7.7

7.8

7.9

7.10

7

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

5

5.1

5.2

5.3

6

6.1

6.2

6.3

6.4

Indice

4.9

4.10

7.11

Sicurezza .............................................................. 4

Indicazioni di avvertenza relative all'uso................ 4

Necessaria abilitazione del personale ................... 4

Avvertenze di sicurezza generali........................... 4

Uso previsto .......................................................... 6

Norme (direttive, leggi, prescrizioni) ...................... 6

Marcatura CE......................................................... 6

Avvertenze di sicurezza complementari e prescrizioni per sistemi aria/fumi ........................... 6

Avvertenze sulla documentazione................... 13

Rispetto della documentazione integrativa.......... 13

Conservazione della documentazione................. 13

Validità delle istruzioni ......................................... 13

Descrizione del prodotto................................... 13

Numero di serie ................................................... 13

Indicazioni sulla targhetta del modello................. 13

Struttura del prodotto ........................................... 13

Montaggio........................................................... 14

Disimballaggio del prodotto ................................. 14

Controllo della fornitura........................................ 14

Dimensioni del prodotto e misure di raccordo ..... 14

Distanze minime e spazi liberi per il montaggio ............................................................ 15

Distanze da componenti infiammabili .................. 15

Uso della dima di montaggio ............................... 15

Appendere il prodotto .......................................... 15

Montaggio/smontaggio del rivestimento anteriore............................................................... 16

Montaggio/smontaggio del rivestimento superiore.............................................................. 16

Montaggio/smontaggio dell'elemento laterale

(se necessario) .................................................... 16

Installazione ....................................................... 17

Impianto del gas .................................................. 17

Installazione idraulica .......................................... 17

Impianto elettrico ................................................. 20

Montaggio dei sistemi aria/fumi....................... 22

Possibilità di montaggio....................................... 22

Sistemi e componenti aria/fumi certificati ............ 24

Requisiti del sistema............................................ 26

Montaggio ............................................................ 30

Messa in servizio ............................................... 39

Mezzi ausiliari per il servizio di assistenza .......... 39

Prima messa in servizio....................................... 39

Trattamento dell'acqua del riscaldamento ........... 39

Accensione del prodotto ...................................... 40

Carico parziale del riscaldamento ....................... 40

Relè ausiliario e modulo multifunzione ................ 40

Richiamo dei programmi test............................... 40

Controllo dei codici di stato.................................. 41

Lettura della pressione di riempimento................ 41

Evitare una pressione insufficiente dell'acqua..... 41

7.12

7.13

7.14

7.15

8

8.1

8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

8.7

8.8

9

9.1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.6

9.7

9.8

9.9

9.10

10

10.1

10.2

10.3

10.4

10.5

10.6

10.7

10.8

11

11.1

12

12.1

13

13.1

Riempimento e sfiato dell'impianto di riscaldamento ...................................................... 41

Risciacquo dell'impianto di riscaldamento ........... 42

Riempimento del sifone della condensa.............. 42

Controllo e adattamento della regolazione del gas ....................................................................... 42

Controllo del funzionamento e della tenuta del prodotto................................................................ 43

Adattamento all’impianto di riscaldamento .... 44

Richiamo dei codici di diagnostica....................... 44

Impostazione del carico parziale del riscaldamento ...................................................... 44

Impostazione del tempo di post-funzionamento della pompa e del modo operativo pompa .......... 44

Impostazione della curva di temperatura collegando una sonda di temperatura esterna

............................................................................. 44

Impostazione della temperatura di mandata massima .............................................................. 45

Impostazione della regolazione della temperatura di ritorno .......................................... 45

Impostazione del tempo di blocco del bruciatore............................................................. 45

Consegna del prodotto all'utente ......................... 45

Ispezione e manutenzione ................................ 45

Rispetto degli intervalli di ispezione e manutenzione ...................................................... 45

Approvvigionamento di parti di ricambio.............. 46

Smontaggio della combinazione gas/aria............ 46

Pulizia dello scambiatore termico ........................ 47

Controllo del bruciatore........................................ 47

Sostituzione degli elettrodi di accensione e ionizzazione ......................................................... 47

Pulizia del sifone della condensa ........................ 48

Montaggio della combinazione gas/aria .............. 48

Svuotamento del prodotto ................................... 49

Conclusione dei lavori di ispezione e manutenzione ...................................................... 49

Soluzione dei problemi ..................................... 49

Contattare il Centro di assistenza tecnica autorizzato ........................................................... 49

Lettura dei codici di errore ................................... 49

Lettura della memoria degli errori........................ 49

Utilizzo dei programmi test .................................. 49

Ripristino di tutti i parametri sulle impostazioni di fabbrica ............................................................ 49

Preparativi della riparazione ................................ 49

Sostituzione di componenti guasti ....................... 49

Conclusione della riparazione ............................. 51

Disattivazione..................................................... 51

Disattivazione del prodotto .................................. 51

Riciclaggio e smaltimento ................................ 51

Riciclaggio e smaltimento dell'imballo e del prodotto................................................................ 51

Servizio di assistenza........................................ 52

Servizio di assistenza clienti................................ 52

2

Istruzioni per l'installazione e la manutenzione 0020151744_02

C

D

E

Appendice .......................................................................... 53

A

Codici diagnostica – panoramica..................... 53

B

Interventi di ispezione e manutenzione –

panoramica......................................................... 55

Codici di stato – panoramica............................ 56

Codici di errore – panoramica .......................... 57

Schemi di collegamento.................................... 60

E.1

F

Schema di collegamento ..................................... 60

Lista di controllo per la prima messa in servizio ............................................................... 61

F.1

G

G.1

Lista di controllo per la prima messa in servizio................................................................. 61

Trattamento dell'acqua del riscaldamento...... 64

Trattamento dell'acqua del riscaldamento ........... 64

H Dati tecnici.......................................................... 64

Indice analitico .................................................................. 67

Indice

0020151744_02 Istruzioni per l'installazione e la manutenzione

3

1 Sicurezza

1 Sicurezza

1.1

Indicazioni di avvertenza relative all'uso

Classificazione delle avvertenze relative ad un'azione

Le avvertenze relative alle operazioni sono differenziate in base alla gravità del possibile pericolo con i segnali di pericolo e le parole chiave seguenti:

Segnali di pericolo e parole chiave

Pericolo!

Pericolo di morte immediato o pericolo di gravi lesioni personali

Pericolo!

Pericolo di morte per folgorazione

Avvertenza!

Pericolo di lesioni lievi

Precauzione!

Rischio di danni materiali o ambientali

1.2

Necessaria abilitazione del personale

Interventi non a regola d'arte sul prodotto possono causare danni materiali all'intero impianto e come conseguenza perfino danni a persone.

▶

Effettuare interventi sul prodotto solo se si

è un tecnico abilitato.

1.3

Avvertenze di sicurezza generali

1.3.1 Pericolo a causa di un utilizzo errato

A seguito di un comando errato è possibile mettere a rischio se stessi e altre persone e causare danni materiali.

▶

Leggere attentamente queste istruzioni e tutta la documentazione complementare, in particolare il capitolo "Sicurezza" e le avvertenze.

1.3.2 Pericolo di morte per la fuoriuscita di gas

In presenza di odore di gas negli edifici:

▶

Evitare i locali con odore di gas.

▶

Se possibile spalancare porte e finestre e creare una corrente d'aria.

▶

Non usare fiamme libere (per es. accendini, fiammiferi).

▶

Non fumare.

▶

Non utilizzare interruttori elettrici, spine, campanelli, telefoni e citofoni dell'edificio.

▶

Chiudere il dispositivo d'intercettazione del contatore del gas o il dispositivo d'intercettazione principale.

▶

Se possibile, chiudere il rubinetto d'intercettazione del gas sul prodotto.

▶

Avvertire i vicini di casa chiamando o bussando.

▶

Abbandonare immediatamente l'edificio e impedire l'accesso a terzi.

▶

Avvertire vigili del fuoco e polizia non appena si è abbandonato l'edificio.

▶

Avvertire il servizio tecnico di pronto intervento dell'azienda erogatrice del gas da un telefono esterno all'edificio.

1.3.3 Pericolo di morte a causa di percorsi dei fumi ostruiti o non a tenuta

A causa di errori d'installazione, danneggiamenti, manipolazione, luogo d'installazione non ammesso e simili si possono verificare la fuoriuscita di fumi e intossicazioni.

In presenza di odore di gas negli edifici:

▶

Spalancare tutte le porte e finestre accessibili e creare una corrente d'aria.

▶

Spegnere il prodotto.

▶

Controllare il percorso dello scarico fumi nel prodotto.

1.3.4 Pericolo di intossicazione e ustioni per la fuoriuscita di fumi roventi

▶

Utilizzare il prodotto solo con la condotta aria-fumi completamente montata.

▶

Utilizzare il prodotto - tranne che per breve tempo a scopo di collaudo - solo con il rivestimento anteriore montato e chiuso.

1.3.5 Pericolo di morte a causa di materiali esplosivi e infiammabili

▶

Nel locale d'installazione del prodotto non usare o stoccare sostanze esplosive o infiammabili (ad esempio benzina, carta, vernici).

4


Sicurezza 1

1.3.6 Pericolo di morte a causa della mancanza di dispositivi di sicurezza

Gli schemi contenuti in questo documento non mostrano tutti i dispositivi di sicurezza necessari ad una installazione a regola d'arte.

▶

Installare nell'impianto i dispositivi di sicurezza necessari.

▶

Rispettare le leggi, le norme e le direttive pertinenti nazionali e internazionali.

1.3.7 Pericolo di lesioni durante il trasporto a causa del peso elevato del prodotto

▶

Trasportare il prodotto con l'aiuto di almeno due persone.

1.3.8 Pericolo di ustioni o scottature a causa di parti surriscaldate!

Rischio di ustioni e scottature a contatto con la combinazione gas-aria e con tutti i componenti che conducono acqua.

▶

Lavorare su tali componenti solo una volta che si sono raffreddati.

1.3.9 Pericolo di morte per folgorazione

Se si toccano componenti sotto tensione, c'è pericolo di morte per folgorazione.

Prima di eseguire lavori sul prodotto:

▶

Staccare il prodotto dalla tensione (dispositivo elettrico di separazione con un'apertura di contatti di almeno 3 mm, ad esempio fusibili o interruttori automatici).

▶

Assicurarsi che non possa essere reinserito.

▶

Attendere almeno 3 min., fino a quando i condensatori non si sono scaricati.

▶

Verificare l'assenza di tensione.

▶

Coprire o tenere separate i pezzi sotto tensione vicini.

1.3.10 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi

Utilizzando il prodotto con un sifone della condensa vuoto, i fumi possono raggiungere l'aria dell'ambiente.

▶

Durante il servizio, verificare che il sifone della condensa del prodotto sia sempre pieno.

1.3.11 Pericolo di scottature con acqua sanitaria molto calda

Nei punti di prelievo dell'acqua calda sussiste pericolo di ustioni per temperature di questa superiori a 60 °C. Per i bambini e le persone anziane possono essere pericolose anche temperature inferiori.

▶

Scegliere una temperatura nominale adeguata.

1.3.12 Rischio di danni materiali a causa dell'uso di un attrezzo non adatto

▶

Per serrare o allentare i collegamenti a vite, utilizzare un attrezzo adatto.

1.3.13 Rischio di un danno materiale causato dal gelo

▶

Installare il prodotto solo in ambienti non soggetti a gelo.

1.3.14 Rischio di danni dovuti alla corrosione a causa di aria comburente e ambiente inadeguata

Spray, solventi, detergenti a base di cloro, vernici, colle, legami di ammoniaca, polveri e simili possono causare la corrosione del prodotto e nel condotto aria-fumi.

▶

Verificare che l'alimentazione di aria comburente sia priva di cloro, zolfo, polveri, ecc..

▶

Assicurarsi che nel luogo d'installazione non vengano stoccate sostanze chimiche.

▶

Assicurarsi che l'aria comburente non venga alimentata attraverso vecchi camini di caldaie a gasolio.

▶

Se si desidera installare il prodotto in saloni di bellezza, officine di verniciatura, falegnamerie, imprese di pulizia o simili, scegliere un locale d'installazione separato nel quale sia assicurata un'alimentazione dell'aria comburente esente da sostanze chimiche.


5

1 Sicurezza

1.4

Uso previsto

Con un uso improprio, possono insorgere pericoli per l'incolumità dell'utilizzatore o di terzi o anche danni al prodotto e ad altri oggetti.

Il prodotto è concepito come generatore termico per sistemi di riscaldamento a vaso chiuso e per impianti di produzione dell'acqua calda.

I prodotti citati in queste istruzioni vanno installati e usati solo in combinazione con gli accessori citati nella documentazione complementare relativa al condotto aria-fumi.

Eccezioni: nei tipi di installazione C6 e B23P seguire le indicazioni riportate nelle presenti istruzioni.

L'uso previsto comprende:

– Il rispetto delle istruzioni per l'uso, l'installazione e la manutenzione del prodotto e di tutti gli altri componenti dell'impianto

– L'installazione e il montaggio nel rispetto dell'omologazione dei prodotti e del sistema

– Il rispetto di tutti i requisiti di ispezione e manutenzione riportate nei manuali.

L'uso previsto comprende inoltre l'installazione secondo la classe IP.

Qualsiasi utilizzo diverso da quello descritto nel presente manuale o un utilizzo che vada oltre quanto sopra descritto è da considerarsi improprio. È improprio anche qualsiasi utilizzo commerciale e industriale diretto.

Attenzione!

Ogni impiego improprio non è ammesso.

1.5

Norme (direttive, leggi, prescrizioni)

Gli impianti termici, seppur correttamente utilizzati, sono inevitabilmente soggetti a fenomeni di usura determinati dalle sollecitazioni termiche e meccaniche cui sono sottoposti nel tempo.

Il regolare funzionamento di un impianto termico pertanto, è subordinato all’esecuzione di controlli periodici e ad un’accurata manutenzione per garantire quei requisiti di sicurezza, efficienza energetica e tutela dell’ambiente che la legislazione richiede.

In questo senso, la normativa vigente impone che l’installazione e la manutenzione dell‘apparecchio e dell’impianto siano eseguite esclusivamente da tecnici qualificati facenti capo ad imprese abilitate in possesso di specifici requisiti tecnico professionali (D.M.

37/08), ai quali è demandata ogni responsabilità in merito al rispetto di tutte le disposizioni legislative e normative vigenti, siano esse di carattere nazionale che locale.

1.6

Marcatura CE

Con la codifica CE viene certificato che i prodotti con i dati riportati sulla targhetta del modello soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive pertinenti in vigore.

La dichiarazione di conformità può essere richiesta al produttore.

1.7

Avvertenze di sicurezza

1.7.1 Informare le istanze competenti

▶

complementari e prescrizioni per sistemi aria/fumi

Prima del montaggio del condotto fumi, informare l'azienda fornitrice di gas locale.

1.7.2 Rischio d'intossicazione a causa della fuoriuscita di fumi

Da una tubazione fumi montata in modo errato possono fuoriuscire fumi.

▶

Prima della messa in funzione del prodotto, controllare che l'intero condotto ariafumi sia correttamente fissato e a tenuta.

Influenze esterne imprevedibili possono danneggiare la tubazione fumi.

▶

Nel quadro della manutenzione annuale controllare i seguenti punti del sistema fumi:

– difetti esterni come fragilità e danni

– stabilità dei collegamenti dei tubi e relativo fissaggio

1.7.3 Pericolo di morte a causa di perdite nel percorso dei fumi

Da tubi non a tenuta o da guarnizioni danneggiate possono fuoriuscire fumi. I grassi a base di oli minerali possono danneggiare le guarnizioni.

6


Sicurezza 1

▶

Trasportare i tubi nel cantiere solo nell'imballo originale.

▶

Se la temperatura è inferiore a 0 °C, prima di iniziare il montaggio riscaldare i tubi.

▶

Verificare che per l'installazione dell'impianto fumi vengano utilizzati esclusivamente tubi fumi dello stesso materiale.

▶

Non montare tubi danneggiati.

▶

Nel collegare i tubi, inserirli nel manicotto fino in fondo.

▶

Accorciare i tubi fumi ad angolo retto dal lato liscio alla lunghezza desiderata.

15°

▶

▶

▶

▶

5 mm

Prima di montarli, sbavare e smussare i tubi e rimuovere i trucioli in modo da non danneggiare le guarnizioni.

Per il montaggio non utilizzare mai grasso a base di oli minerali.

Per facilitare il montaggio utilizzare esclusivamente il grasso di montaggio incluso.

Durante l'installazione dei tubi fumi controllare sempre che le guarnizioni siano alloggiate correttamente. Il labbro della guarnizione deve essere orientato verso l'interno(1), non verso l'esterno (2).

▶

Non montare guarnizioni danneggiate.

1

2

I residui di malta, i trucioli ecc. presenti nel condotto aria/fumi possono ostacolare lo smaltimento dei fumi. I fumi possono fuoriuscire nel locale.

▶

Dopo il montaggio rimuovere dal condotto aria/fumi residui di malta, trucioli ecc.

Carichi sul condotto fumi possono danneggiare la tubazione fumi e causare la fuoriuscita di fumi.

▶

Non fissare carichi alla tubazione fumi.

Se sottoposta a urti, la tubazione fumi può rompersi. Possono fuoriuscire fumi.

▶

Non posare la tubazione fumi in zone soggette a urti. La tubazione fumi può anche essere salvaguardata da tali sollecitazioni mediante dispositivi di protezione da installare sul posto.

L'accumulo di condensa può danneggiare le guarnizioni della tubazione fumi.

▶

Posare il tubo fumi orizzontale con pendenza.

– Pendenza verso il prodotto: 3°

Le prolunghe non fissate alla parete o al soffitto possono piegarsi e staccarsi a causa della dilatazione termica.

▶

Le prolunghe devono essere fissate alla parete o al soffitto con una staffa per tubi.

▶

Utilizzare per quanto possibile le staffe per tubi originali dalla gamma dei prodotti.

– La distanza tra due staffe per tubi non deve superare la lunghezza della prolunga.

Condizioni: Tubazione fumi ⌀ 110 mm

La tubazione fumi si dilata col calore. Se la dilatazione termica dei tubi viene ostacolata, possono aversi rotture con conseguente fuoriuscita di fumi.

▶

Fissare ogni staffa per tubi alla parete o al soffitto con una vite a doppio filetto o una barra filettata M8/M10. Questo permette una sufficiente elasticità di fissaggio nel caso di dilatazioni termiche del tubo.

▶

Montare una fascetta di fissaggio per ogni prolunga direttamente accanto al manicotto.


7

1 Sicurezza

11

1

2

▶

Montare dopo ogni curva da 87° una ulteriore fascetta (1) nella prolunga.

11

▶

Montare dopo ogni curva da 45° una ulteriore fascetta nella prolunga.

Condizioni: Tubazione aria/fumi concen-

trica ⌀ 110/160 mm

▶

Bloccare ogni punto di collegamento del tubo dell'aria con due viti di sicurezza.

▶

Praticare nel manicotto del tubo dell'aria un foro da 3 mm e inserire la vite di sicurezza.

1.7.4 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi dalle aperture del condotto aria-fumi

Tutte le aperture del condotto aria-fumi che è possibile aprire a scopo d'ispezione devono rimanere chiuse prima della messa in funzione e durante il funzionamento.

▶

Le aperture del condotto aria-fumi possono essere aperte solo da un tecnico qualificato.

1.7.5 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi per depressione

Condizioni: Funzionamento a camera

aperta

Con una aspirazione d'aria comburente eccessiva i fumi vengono aspirati dal terminale, passano attraverso l'intercapedine tra la tubazione fumi e il vano tecnico per finire poi nel locale di installazione.

▶

Montare nella locale d'installazione un'apertura per l'aria collegata con l'esterno.

– Sezione dell'apertura che conduce all'esterno con una potenza calorifica nominale totale massima di 50 kW:

≥ 150 cm²

– Per ogni chilowatt in più rispetto alla potenza termica nominale totale di 50

8


Sicurezza 1

kW devono essere aggiunti ai 150 cmm

2

2 cm

2

.

– La sezione richiesta deve presentare al massimo due aperture.

– I condotti per l'aria comburente che comunicano con l'esterno devono essere dimensionati con tecniche fluidodinamiche equivalenti.

Nel funzionamento a camera aperta, il prodotto non deve essere collocato in ambienti dai quali viene aspirata aria con l'ausilio di ventole (ad esempio impianti di ventilazione, cappe aspiranti, asciugatrici ad aspirazione).

Questi impianti generano nell'ambiente una depressione. Con essa i fumi vengono aspirati dal terminale, passano attraverso l'intercapedine tra la tubazione fumi e il cavedio per finire poi nel locale di installazione. L'uso del prodotto a camera aperta è consentito nel caso in cui non sia possibile il funzionamento in contemporanea del prodotto e del ventilatore.

▶

Per l'interblocco di ventilatore e prodotto, montare il modulo multifunzione accessorio.

1.7.6 Pericolo d'incendio per la mancanza di una protezione antifulmini nell'impianto fumi

▶

Provvedere affinché l'impianto aria/fumi venga collegato all'impianto antifulmine dell'edificio eventualmente presente.

▶

Collegare anche la tubazione fumi verticale in acciaio inox alla compensazione di potenziale.

1.7.7 Rischio di lesioni per lastre ghiaccio dal tetto

Se il condotto aria/fumi attraversa la copertura del tetto, in condizioni meteorologiche sfavorevoli il vapore acqueo contenuto nei fumi di scarico può depositarsi sotto forma di ghiaccio sul tetto o sulle strutture collocate su di esso.

▶

Provvedere in modo opportuno affinché queste formazioni di ghiaccio non cadano dal tetto.

▶

Montare se necessario griglie antighiaccio.

1.7.8 Pericolo di corrosione nell'impianto fumi

Spray, solventi o detergenti, vernici o colle possono contenere sostanze che durante il funzionamento del prodotto possono causare eventualmente la corrosione dell'impianto fumi.

▶

L'aria comburente condotta al prodotto deve essere priva di sostanze chimiche che contengono, ad es., fluoro, cloro o zolfo.

▶

Per l'installazione del condotto fumi, utilizzare solo i componenti elencati in questo manuale.

1.7.9 Danni materiali a causa nell'impiego di attrezzi impropri e/o inadatti

L'impiego di attrezzi impropri e/o inadatti può causare danni materiali.

▶

Per serrare e svitare i dadi, usare sempre la chiave a forchetta giusta (chiave aperta).

▶

Non utilizzare pinze per tubi, prolunghe, ecc.

1.7.10 Controllare/pulire le canne fumarie già collegate a caldaie a combustibile solido

Prima del montaggio della tubazione fumi, si consiglia che lo spazzacamino controlli e pulisca le canne fumarie adesso utilizzate per l'alimentazione dell'aria comburente attraverso le quali venivano prima smaltiti fumi di caldaie alimentate a combustibile solido. Se non

è possibile controllare/pulire la canna fumaria a sufficienza (ad esempio a causa delle caratteristiche costruttive), è possibile

– impiegare un'alimentazione di aria comburente separata oppure

– far funzionare l’impianto a camera aperta.

1.7.11 Pericolo di corrosione nel prodotto in seguito all'utilizzo di canne fumarie alle quali erano prima collegate caldaie a gasolio

Le canne fumarie precedentemente utilizzate per i fumi di caldaie a gasolio non andrebbero utilizzate per l'alimentazione dell'aria comburente.


9

1 Sicurezza

L'aria comburente può essere inquinata da residui chimici che causerebbero la corrosione del prodotto.

1.7.12 Danni per umidità causati da un posizione di montaggio errata del raccordo a T per la revisione

ticelle di sporco possono danneggiare il prodotto o causare anomalie di funzionamento.

▶

Elevare l'altro impianto fumi con un sopralzo idoneo.

1

Una posizione di montaggio errata comporta una fuoriuscita di condensa dal coperchio di revisione e può causare danni da corrosione.

▶

Montare il raccordo a T per la revisione come da figura.

1.7.13 Danni al prodotto a causa di sfiati di canali contigui

H › 0

2

Dh

1 Cappa del camino 2 Gas di combustione

L'altezza del sopralzo va adattata al diametro dell'altro impianto fumi e realizzata come illustrato in figura.

Se non è possibile elevare l'altro impianto fumi, è allora necessario far funzionare il prodotto a camera aperta.

1 m

3 m

1 m

Avvertenza

Diverse ditte di camini offrono sopralzi per l'innalzamento degli impianti fumi.

Dagli sfiati dei canali fuoriesce aria molto umida. Essa può condensare nel tubo dell'aria e causare danni al prodotto.

▶

Rispettare i dati relativi alle distanze minime come da figura.

1.7.14 Danni al prodotto e all'impianto fumi per la presenza di un impianto fumi adiacente

Se lo sbocco della tubazione fumi del prodotto con funzionamento a camera stagna è direttamente adiacente ad un altro impianto fumi, si può verificare l'aspirazione di fumi o di particelle di sporco. I fumi aspirati o le par-

Se l'impianto fumi vicino deve essere a prova di incendio da fuliggine, lo sbocco della tubazione fumi può allora essere danneggiato dall'effetto del calore del camino vicino (i camini sono impianti fumi resistenti all'incendio da fuliggine adatti a focolari a combustibile solido).

Lo sbocco deve essere in questo caso realizzato in uno dei tre modi seguenti. È necessario che lo spessore della parete tra i pozzi sia di almeno 115 mm.

10


Esecuzione sbocco 1 Esecuzione sbocco 3

Sicurezza 1

1

Lo sbocco del condotto fumi viene realizzato con elementi ignifughi fino a 0,4 m sotto lo sbocco del pozzo

Il prodotto va utilizzato a camera aperta.

1 Cappa del camino

2

2 Gas di combustione

Il camino deve essere elevato tramite una prolunga a prova di incendio da fuliggine in modo da sovrastare la tubazione fumi in PP di almeno 1 metro.

Esecuzione sbocco 2

Dh

Lo sbocco del condotto fumi va realizzato con elementi ignifughi fino a 0,4 m sotto lo sbocco del pozzo.

Il camino deve essere elevato come da figura.

1.7.15 Uso previsto dei sistemi aria-fumi

I sistemi aria-fumi Hermann Saunier Duval sono costruiti secondo gli standard tecnici e le regole di sicurezza tecnica riconosciute.

Tuttavia, un uso improprio o diverso da quello previsto può causare rischi per l'incolumità fisica dell'utilizzatore dell'impianto o di terzi, oppure causare danni ai prodotti e ad altri beni.

I sistemi aria-fumi Hermann Saunier Duval citati in queste istruzioni vanno impiegati solo in combinazione con i modelli di prodotti in esse menzionati.

Qualsiasi utilizzo diverso da quello descritto nel presente manuale o un utilizzo che vada oltre quanto sopra descritto è da considerarsi improprio.

L'uso previsto comprende:

– l'osservanza delle istruzioni per l'uso, l'installazione e la manutenzione del prodotto

Hermann Saunier Duval e di tutti gli altri componenti dell'impianto

– L'installazione e il montaggio nel rispetto dell'omologazione dei prodotti e del sistema

– Il rispetto di tutti i requisiti di ispezione e manutenzione riportate nei manuali.

1.7.16 Certificazione dei sistemi aria/fumi

I prodotti sono stati certificati conformemente alla direttiva apparecchi a gas 2009/142/CEE quali sistemi di riscaldamento a gas con cor-


11

1 Sicurezza

rispondente impianto fumi. Queste istruzioni per l'installazione sono parte della certificazione e vengono citate nell'attestato di certificazione del modello. Nel rispetto delle disposizioni di queste istruzioni di montaggio viene garantita l'utilizzabilità dei prodotti contrassegnati con i numeri di articolo Hermann

Saunier Duval per la realizzazione di condotti di aria/fumi.

L'utilizzo di altri accessori per il condotto aria-fumi può causare danni a persone e a cose, nonché anomalie di funzionamento.

Solo per il modello di apparecchio B23P sono ammessi anche accessori di produttori terzi

(vedi dati tecnici nell'appendice)

1.7.17 Norme (direttive, leggi, prescrizioni)

Gli impianti termici, seppur correttamente utilizzati, sono inevitabilmente soggetti a fenomeni di usura determinati dalle sollecitazioni termiche e meccaniche cui sono sottoposti nel tempo.

Il regolare funzionamento di un impianto termico pertanto, è subordinato all’esecuzione di controlli periodici e ad un’accurata manutenzione per garantire quei requisiti di sicurezza, efficienza energetica e tutela dell’ambiente che la legislazione richiede.

In questo senso, la normativa vigente impone che l’installazione e la manutenzione dell‘apparecchio e dell’impianto siano eseguite esclusivamente da tecnici qualificati facenti capo ad imprese abilitate in possesso di specifici requisiti tecnico professionali (D.M.

37/08), ai quali è demandata ogni responsabilità in merito al rispetto di tutte le disposizioni legislative e normative vigenti, siano esse di carattere nazionale che locale.

12


Avvertenze sulla documentazione 2

2 Avvertenze sulla documentazione

2.1

Rispetto della documentazione integrativa

▶

Attenersi tassativamente a tutti i manuali di servizio e installazione allegati agli altri componenti dell'impianto.

2.2

Conservazione della documentazione

▶

Consegnare il presente manuale e tutta la documentazione complementare all'utilizzatore dell'impianto.

2.3

Validità delle istruzioni

Il presente manuale vale esclusivamente per i seguenti generatori termici di seguito chiamati "Prodotto":

Modelli e numeri di articolo Thesi R condensing

Thesi R condensing 80

0010007393

Il numero di articolo del prodotto si trova sulla targhetta del modello (→ Pagina 13).

Indicazioni sulla targhetta del modello

Q

Marcatura CE

Significato

Campo di portata termica

Il prodotto è conforme alle norme e direttive europee

Smaltimento a regola d'arte del prodotto

Avvertenza

Verificare che il prodotto sia corrispondente al gruppo di gas disponibile nel luogo d'installazione.

3.3

Struttura del prodotto

3.3.1

Elementi funzionali (Thesi R condensing

80)

3 Descrizione del prodotto

3.1

Numero di serie

Il numero di serie si trova sulla targhetta del modello.

Avvertenza

Essa può essere anche letta sul display del prodotto (vedi manuale di servizio).

3.2


La targhetta del modello è stata applicata in fabbrica sul fondo del prodotto.


Numero di serie

Significato

80/HE/IT/B per l'identificazione; dalla settima alla sedicesima cifra = numero di articolo del prodotto

Codifica del prodotto

Thesi R condensing Denominazione del prodotto

H, G20 - 20 mbar

(2 kPa)

Cat. (ad esempio

II

2H3P

)

Tipo (ad esempio

C

33

)

PMS (ad esempio

6 bar (0,6 MPa))

Gruppo di gas di fabbrica e pressione di allacciamento del gas

Categoria di gas omologata

Raccordi fumi omologati

Massima pressione ammessa

T max.

(ad esempio

85 °C)

230 V 50 Hz

Temperatura di mandata max.

Allacciamento elettrico

(ad esempio 260) W Potenza elettrica assorbita, max.

IP (ad esempio X4D) Grado di protezione

Modo riscaldamento

P Campo di potenza termica nominale

10

9

13

12

11

15

14

8

1 Raccordo per il condotto aria/fumi

2 Ventola

3 Valvola del gas

4 Raccordo per il tubo di aspirazione dell'aria

5 Pressostato fumi

6 Sonda della temperatura di ritorno

7 Sensore pressione acqua

8 Scatola dell'elettronica

9 Scambiatore termico a condensazione integrale

10 Manometro

11 Sonda della temperatura di mandata

12 Limitatore di temperatura di sicurezza

13 Elettrodo di accensione

14 Disaeratore

15 Elettrodo di rilevazione

1

2

3

6

7

4

5


13

4 Montaggio

4 Montaggio

4.1

Disimballaggio del prodotto

1.

Aprire la scatola tirando il filo a tale scopo previsto.

2.

Estrarre il prodotto dall'imballo di cartone.

3.

Rimuovere le pellicole protettive da tutte le parti del prodotto.

4.

Collocare il prodotto verticalmente sull'imbottitura del basamento.

4.2

Controllo della fornitura

▶ Verificare che la fornitura sia completa e intatta.

4.2.1

Fornitura

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Quantità

Denominazione

Supporto dell'apparecchio

Generatore termico

Sifone della condensa

Tubo flessibile per lo scarico della condensa

Sagoma per il montaggio

Imballo complementare documentazione

Imballo complementare per il fissaggio dell'apparecchio

Sacchetto con minuteria

Elemento di raccordo del gas

Valvola di sicurezza

4.3

Dimensioni del prodotto e misure di raccordo

4

5

138

6

7

1

2

3

172

480

172

14

1 Passante a parete condotto aria/fumi

2 Raccordo per il condotto aria/fumi

3 Supporto dell'apparecchio

4 Mandata del riscaldamento

5 Raccordo sifone della condensa

6 Raccordo del gas

7 Ritorno del riscaldamento


4.4

Distanze minime e spazi liberi per il montaggio

C C

4.7

Montaggio 4

Appendere il prodotto

Pericolo!

Pericolo a causa di un fissaggio insufficiente

Il materiale di fissaggio utilizzato deve essere adatto alle caratteristiche della parete.

In caso contrario il prodotto potrebbe staccarsi dalla parete e cadere. Le perdite nei raccordi del gas possono costituire un pericolo di morte.

▶ Verificare che la parete sia in grado di sopportare il peso del prodotto in esercizio.

▶ Controllare se il materiale di fissaggio fornito può essere utilizzato con la parete.

▶ Utilizzare eventualmente singoli supporti disponibili dagli accessori disponibili per il programma per le cascate.

A 350 mm (condotto ariafumi Ø 110/160 mm) almeno 450 mm nel caso di struttura a cascata

B 400 mm

C opzionale ca. 200 mm

▶

Nell'utilizzo degli accessori, rispettare le distanze minime/gli spazi liberi per il montaggio.

Avvertenza

Una distanza laterale non è necessaria. Tuttavia, in presenza di una sufficiente distanza laterale (almeno ca. 200 mm) per la facilitazione di lavori di manutenzione o riparazione,

è possibile smontare anche gli elementi laterali.

▶

Nel caso di una struttura a cascata, rispettare una pendenza del tubo fumi (ca. 50 mm/m).

4.5

Distanze da componenti infiammabili

Non è necessario rispettare distanze specifiche tra il prodotto e altri materiali infiammabili, in quanto il prodotto alla potenza termica nominale non supera la temperatura massima ammessa di 85 °C.

4.6

Uso della dima di montaggio

1.

Orientare verticalmente la dima per il montaggio nel punto previsto.

2.

Fissare la dima sulla parete.

3.

Contrassegnare sulla parete tutti i punti necessari all'installazione.

4.

Togliere la dima di montaggio dalla parete.

5.

Praticare tutti i fori necessari.

6.

Effettuare tutte le brecce necessarie.

1.

Montare il supporto dell'apparecchio (1) sulla parete.

2.

Agganciare il prodotto dall'alto con la staffa di sospensione sul supporto dell'apparecchio.

1


15

4 Montaggio

4.8

Montaggio/smontaggio del rivestimento anteriore

4.8.1

Smontaggio del rivestimento anteriore

2

4.9.2

Montaggio del rivestimento superiore

1.

Applicare il rivestimento superiore (1) dall'alto sul prodotto.

2.

Fissare il rivestimento superiore (1) con le viti (2) .

4.10

Montaggio/smontaggio dell'elemento laterale (se necessario)

4.10.1 Smontaggio dell'elemento laterale

1

1.

Svitare la vite (1).

2.

Premere le due molle di fermo (2) in modo da far staccare il rivestimento anteriore.

3.

Tirare il rivestimento anteriore sul bordo inferiore in avanti.

4.

Sollevare il rivestimento interiore verso l'alto dal supporto.

4.8.2

Montaggio del rivestimento anteriore

1.

Collocare il rivestimento anteriore sui supporti superiori.

2.

Applicare il rivestimento premendolo sul prodotto in modo che le due molle di fermo (2) si aggancino sul rivestimento anteriore.

3.

Fissare il rivestimento anteriore serrando la vite (1).

4.9

Montaggio/smontaggio del rivestimento superiore

4.9.1

Smontaggio del rivestimento superiore

1

2

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di deformazioni meccaniche!

Smontando ambedue gli elementi laterali, il prodotto potrebbe deformarsi meccanicamente con conseguenti danni ad esempio alle tubazioni che potrebbero condurre a perdite.

▶ Smontare sempre solo un elemento laterale, mai ambedue elementi contemporaneamente.

1.

Ribaltare in avanti la scatola dell'elettronica.

2.

Smontare il rivestimento superiore. (→ Pagina 16)

3.

Tener fermo l'elemento laterale per evitare che cada e svitare le due viti in alto e in basso al centro di esso.

4.

Ribaltare l'elemento laterale leggermente di fianco ed estrarlo in avanti.

1.

Svitare le viti (2).

2.

Rimuovere in avanti il rivestimento superiore (1).

16


4.10.2 Montaggio dell'elemento laterale

1.

Far scivolare l'elemento laterale sul supporto. In questa operazione, verificare che tutte le linguette dell'elemento laterale si aggancino sulla parete posteriore per evitare perdite.

2.

Spingere l'elemento laterale all'indietro.

3.

Fissare l'elemento laterale con due viti sul davanti in basso e al centro in alto.

4.

Montare il rivestimento superiore. (→ Pagina 16)

5.

Ribaltare la scatola dell'elettronica verso l'alto.

Installazione 5

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di un tipo di gas errato!

L'impiego di un tipo di gas errato può causare spegnimenti per anomalia del prodotto.

Inoltre, nel prodotto possono aversi rumori di accensione e combustione.

▶ Utilizzare esclusivamente il tipo di gas corrispondente a quello riportato sulla targhetta del modello.

5 Installazione

Pericolo!

Pericolo di esplosione o di ustioni a causa di installazione impropria!

Tensioni meccaniche nelle tubazioni di raccordo possono causare perdite.

▶

Sincerarsi di montare le linee di collegamento senza tensione.

Precauzione!

Rischio di danni a causa di tubazioni sporche!

Corpi estranei come residui di saldatura, resti di guarnizione o sporco nelle tubazioni dell'acqua possono causare danni all'apparecchio di riscaldamento.

▶ Prima dell'installazione, sciacquare a fondo l'impianto di riscaldamento.

Le guarnizioni di materiale gommoso possono subire deformazioni plastiche con conseguenti perdite di pressione. Si consiglia di utilizzare guarnizione di materiale fibroso simile al cartone.

5.1

Impianto del gas

5.1.1

Realizzazione dell'impianto del gas

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di un'installazione impropria dell'impianto del gas!

Il superamento della pressione di prova può causare danni alla valvola del gas!

▶ Quando si verifica la tenuta dell'intero impianto del gas, sul valvolame del gas può esserci una pressione massima di

1,1 kPa (110 mbar).

5.2

▶ Rimuovere i residui dalla tubazione del gas soffiandola.

▶ Montare sul prodotto un rubinetto di intercettazione del gas omologato tramite l'elemento di raccordo del gas.

▶

Collegare la tubazione al rubinetto di intercettazione del gas senza tensioni meccaniche.

▶ Prima della messa in servizio sfiatare la tubazione del gas.

▶

Controllare la tenuta dell'allacciamento del gas (Tenuta

(→ Pagina 43)).

Installazione idraulica

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di temperature eccessive!

In caso di anomalie, i tubi di plastica dell'impianto di riscaldamento possono essere danneggiati da un surriscaldamento.

▶ Utilizzando tubi di plastica, montare nella mandata del riscaldamento un termostato di massima.

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di corrosione!

Tubi di plastica non a tenuta di diffusione nell'impianto di riscaldamento causano la penetrazione di aria nell'acqua di riscaldamento e corrosione nel circuito del generatore termico e nel prodotto.


17

5 Installazione

▶ Utilizzando tubi di plastica non a tenuta di diffusione nell'impianto di riscaldamento, implementare una separazione del sistema montando uno scambiatore termico esterno tra prodotto e impianto di riscaldamento.

5.2.1

Allacciamento della mandata e del ritorno del riscaldamento

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di trasmissione termica durante le saldature!

Con il calore trasmesso durante le saldature, possono essere danneggiate le guarnizioni dei rubinetti di manutenzione.

▶ Non eseguire saldature sugli elementi di raccordo quando questi sono avvitati ai rubinetti di manutenzione.

Il prodotto andrebbe collegato ad un gruppo pompa Hermann Saunier Duval con pompa modulante (accessorio).

Questo gruppo pompa permette di collegare un vaso di espansione (raccordo destro) e una valvola di sicurezza

(raccordo sinistro). Informazioni sulle parti originali Hermann

Saunier Duval disponibili possono essere trovate nel listino prezzi o all'indirizzo indicato sul retro.

▶ Nel montaggio del gruppo pompa, rispettare la sequenza di montaggio dell'isolamento e dei tubi idraulici (¬ Istruzioni per l'installazione gruppo pompa).

▶ Notare che la pompa dell'apparecchio deve essere montata sempre nel ritorno. In caso contrario possono aversi anomalie di funzionamento del prodotto.

Collegando più prodotti in cascata,è necessario installare in ciascuno di essi sulla mandata una valvola di non ritorno dal kit di collegamento della cascata.

Una valvola di non ritorno a cerniera di un altro produttore, con una portata in volume di 4,5 m³/h deve avere una perdita di pressione massima di 30 mbar.

▶

Tener conto dei requisiti per la disposizione di dispositivi di sicurezza per generatori di calore con una potenza superiore a 35kW.

Opportuni tronchetti per le installazioni singole e per le cascate e componenti omologati INAIL sono disponibili come accessori.

1

1.

Inserire una guarnizione piatta in ciascuno dei rubinetti di intercettazione (accessorio Hermann Saunier Duval).

2.

Avvitare i rubinetti di intercettazione nel raccordo di mandata e ritorno (1) del gruppo pompa.

3.

Avvitare i rubinetti di intercettazione all'impianto in loco.

– Diametro della tubazione del riscaldamento: 1 1/4"

5.2.2

Installazione di un vaso di espansione

1

▶ Installare un vaso di espansione al raccordo (1) nel ritorno.

– Allacciamento al gruppo pompa: 1/2"

Condizioni: Impiego di un disaccoppiamento idraulico del sistema

– Dimensione vaso di espansione: ≥ 10 l

18


Installazione 5

5.2.3

Allacciamento idraulico

Potenza

< 480 kW

< 600 kW

< 720 kW

Perdita di pressione

82 mbar

(0,082 bar)

87 mbar

(0,087 bar)

92 mbar

(0,092 bar)

Ø 1 1/4"

Nell'allacciamento idraulico all'impianto di riscaldamento, si consiglia vivamente di utilizzare un collettore di bilanciamento o uno scambiatore termico a piastre per separare il sistema. Si consiglia inoltre di montare un filtro antisporcizia dal lato dell'impianto a monte del collettore di bilanciamento o dello scambiatore termico a piastre. Per la manutenzione dello scambiatore termico a piastre si consiglia di installare dal lato del riscaldamento degli allacciamenti per la pulizia per permettere in tal modo il risciacquo dello scambiatore termico a piastre durante una manutenzione.

A tale scopo, vengono offerti come accessori, a seconda della potenza del prodotto o del collegamento in cascata, diversi scambiatori termici a piastre e deviatori idraulici. La perdita di pressione è adattata ai gruppi pompa offerti come accessorio. Utilizzando gli accessori originali nel circuito dell'apparecchio si assicura la quantità minima di acqua di circolo a condizione di non superare le perdite di pressione massime nelle tubazioni.

Lo scambiatore termico a piastre va scelto in funzione della potenza.

A seconda del gruppo pompa scelto, nella mandata dell'apparecchio sono disponibili le seguenti prevalenze residue:

Potenza

80 kW

Denominazione

Pompa modulante

Prevalenza residua

0,042 MPa

(0,420 bar)

Se per il disaccoppiamento idraulico del sistema si impiega uno scambiatore termico a piastre, non vanno allora superate le seguenti perdite di pressione (quantità nominale d'acqua con ΔT=20 K):

Potenza Perdita di pressione

< 120 kW in combinazione con la cascata idraulica

86 mbar

(0,086 bar)

< 240 kW

< 360 kW

96 mbar

(0,096 bar)

76 mbar

(0,076 bar)

5.2.4

Allacciamento del sifone della condensa

Durante la combustione nel prodotto viene prodotta della condensa. La tubazione di scarico della condensa convoglia la tale liquido tramite un imbuto di scarico verso il raccordo dell'acqua di scarico.

Il prodotto è dotato di un sifone della condensa. L'altezza di riempimento è pari a 145 mm. Il sifone della condensa raccoglie la condensa formatasi e la convoglia nella tubazione di scarico della condensa.

▶ Innestare il sifone della condensa sul lato inferiore del prodotto nel manicotto di scarico della condensa e bloccare con la molla di fermo.

▶ Lasciare al di sotto del sifone della condensa uno spazio di montaggio libero di almeno 180 mm in modo da poter pulire il sifone nella manutenzione.

▶

Controllare la tenuta del collegamento.

5.2.5

Collegamento della tubazione di scarico della condensa

Pericolo!

Pericolo di morte per la fuoriuscita di fumi!

Se la tubazione di scarico della condensa

è collegata in modo fisso e a tenuta con la tubazione dell'acqua di scarico, esiste allora il rischio che il sifone della condensa venga svuotato per depressione.

▶ Non collegare la tubazione di scarico della condensa a tenuta con la tubazione dell'acqua di scarico.


19

5 Installazione

Avvertenza

Nella scelta della valvola di sicurezza (disponibile come accessorio) tener conto della massima pressione di esercizio dell'impianto di riscaldamento.

4 min.

180

1

2

3

▶

Verificare se, nel rispetto delle norme nazionali, deve essere installato un sistema di neutralizzazione.

▶ Rispettare le norme locali relativamente alla neutralizzazione della condensa.

Avvertenza

Il dispositivo di neutralizzazione della condensa è disponibile con e senza pompa della condensa.

▶

Appendere la tubazione di scarico della condensa (4) del prodotto sull'imbuto di scarico installato in precedenza(3).

▶ Inserire eventualmente il flessibile di scarico (1) del disaeratore nell'imbuto di scarico.

5.2.6

Collegamento della valvola di sicurezza

5.3

Impianto elettrico

Pericolo!

Pericolo di morte per folgorazione a causa di un allacciamento elettrico improprio!

Un collegamento elettrico non corretto può compromettere la sicurezza operativa del prodotto e provocare lesioni personali e danni materiali.

▶ Effettuare l'installazione elettrica solo se si è un tecnico abilitato qualificato per questo lavoro.

▶ Rispettare tutte le leggi, norme e direttive pertinenti.

▶ Mettere a terra il prodotto.

Pericolo!

Pericolo di morte per folgorazione!

Il contatto con connettori sotto tensione può causare gravi danni a persone poiché nei morsetti di collegamento alla rete L e N è presente una tensione anche a interruttore di accensione/spegnimento spento.

▶ Spegnere l’alimentazione elettrica.

▶ Bloccare l'alimentazione di corrente contro il reinserimento.

5.3.1

Apertura/chiusura della scatola dell'elettronica

5.3.1.1 Apertura della scatola dell'elettronica

2

1

1

3

Pericolo!

Pericolo di scottature!

L'acqua di riscaldamento che fuoriesce dal punto di fuoriuscita della valvola di sicurezza può causare gravi scottature.

▶ Montare lo scarico della valvola di sicurezza a regola d'arte.

1.

Smontare il rivestimento anteriore. (→ Pagina 16)

2.

Ribaltare in avanti la scatola dell'elettronica (1).

3.

Staccare i clip (3) dai supporti.

4.

Ribaltare il coperchio (2) verso l'alto.

▶ Collegare la valvola di sicurezza(1).

20


Installazione 5

5.3.1.2 Chiusura della scatola dell'elettronica

1.

Chiudere il coperchio (2) premendolo verso il basso sulla scatola dell'elettronica (1).

2.

Verificare che tutti i clip (3) si aggancino percettibilmente nei supporti.

3.

Ribaltare verso l'alto la scatola dell'elettronica.

5.3.2

Realizzazione dell'alimentazione di corrente

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di eccessiva tensione di allacciamento!

Tensione di rete superiori a 253 V possono distruggere i componenti elettronici.

▶ Verificare che la tensione nominale della rete sia pari a 230 V.

6.

Isolare i fili interni solo quanto basta a poter stabilire un collegamento stabile e di buona qualità.

7.

Per evitare cortocircuiti causati da singoli fili liberi, applicare sulle estremità isolate dei fili dei capicorda.

8.

Avvitare il connettore ProE al cavo di collegamento.

9.

Verificare che i tutti i fili siano meccanicamente ben fissi nei morsetti del connettore ProE. Se necessario migliorare il fissaggio.

10. Innestare il connettore ProE nella presa prevista sul circuito stampato.

11. Bloccare il cavo con i fermacavo nella scatola dell'elettronica.

5.3.4

Collegamento del gruppo pompa

X22

1.

Osservare tutte le norme vigenti.

2.

Aprire la scatola dell'elettronica. (→ Pagina 20)

3.

Collegare il prodotto tramite un allacciamento fisso e un dispositivo di separazione con un'apertura di contatti di almeno 3 mm (ad esempio fusibili o interruttori di potenza).

4.

Usare come cavo di alimentazione che viene posato all'interno del prodotto attraverso il passacavo un cavo flessibile.

5.

Eseguire il cablaggio. (→ Pagina 21)

6.

Rispettare lo schema di collegamento (→ Pagina 60).

7.

Avvitare il connettore ProE accluso ad un cavo di alimentazione tripolare flessibile a norma adatto.

8.

Chiudere la scatola dell'elettronica. (→ Pagina 21)

9.

Verificare che l'accesso all'allacciamento alla rete sia sempre possibile e che esso non sia coperto od ostacolato.

5.3.3

Esecuzione del cablaggio

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di un'installazione impropria!

La tensione di rete collegata ai morsetti errati del connettore del sistema ProE può distruggere l'elettronica.

▶ Non collegare l'alimentazione di rete ai morsetti eBUS (+/‑).

▶ Collegare il cavo di rete esclusivamente ai morsetti appositamente contrassegnati!

1.

Fare passare le linee di collegamento dei componenti da allacciare attraverso i passacavi sul lato inferiore del prodotto.

2.

Utilizzare i fermacavo acclusi.

3.

Accorciare i cavi di collegamento quanto necessario.

4.

Per evitare cortocircuiti nel caso di un distacco indesiderato di un filo, isolare l'involucro esterno dei conduttori flessibili di non oltre 30 mm.

5.

Verificare che durante la procedura di isolamento dell'involucro esterno l'isolamento dei fili interni non venga danneggiato.

X18

230 V

1.


2.


3.

Utilizzare i fermacavo acclusi.

4.

Innestare il connettore ProE del cavo di alimentazione nello presa X18.

5.

Innestare il connettore ProE del cavo di controllo nella presa X22.

6.


5.3.5

Montaggio della centralina

▶ Montare la centralina secondo necessità.

5.3.6

Collegamento della centralina all'elettronica

1.


2.


3.

Se si collega una centralina azionata in base alle condizioni atmosferiche o un termostato ambiente tramite l'eBUS al prodotto, ponticellare l'ingresso 24 V = RT

(X100 o X106), se il ponticello manca.

4.

Se si utilizza una centralina a bassa tensione, (24 V), collegarla allora al posto del ponte 24 V = RT (X100 o

X106).


21

6 Montaggio dei sistemi aria/fumi

5.

Collegando un termostato limite di sicurezza (termostato a contatto) per il riscaldamento a pannelli radianti, collegarlo invece del ponticello (Burner off) al connettore ProE.

6.


7.

Per raggiungere il modo operativo pompa Comfort

(pompa in continuo funzionamento) per centraline a più circuiti, impostare D.018 Modo operativo pompa

(→ Pagina 44) da Eco (pompa intermittente) su Com-

fort.

8.

Se è installato un disaccoppiatore idraulico del sistema, impostare allora la pompa su Comfort D.018 e la potenza della pompa su almeno 4 (85%), D.014. Ciò vale anche per l'installazione in cascata.

5.3.7

Collegamento di componenti aggiuntivi

Con l'aiuto del modulo multifunzione è possibile comandare due componenti aggiuntivi.

È possibile selezionare i seguenti componenti:

– Pompa ricircolo

– Pompa esterna

– Pompa carico bollitore

– Cappa aspirante

– Valvola elettromagnetica esterna

– Segnalatore di anomalia esterno

– Pompa solare (non attiva)

– Controll. remoto eBUS (non attivo)

– Pompa antilegionella (non attiva)

– Valvola solare (non attiva).

5.3.7.1 Uso del modulo multifunzione 2 di 7

1.

Montare i componenti conformemente ai relativi manuali.

2.

Per l'azionamento del relè 1 scegliere sul modulo multifunzione D.027 (→ Pagina 44).

3.

Per l'azionamento del relè 2 scegliere sul modulo multifunzione D.028 (→ Pagina 44).

5.3.8

Comando della pompa di ricircolo secondo necessità

1.

Effettuare il cablaggio analogamente a Collegamento della centralina all'elettronica (→ Pagina 21).

2.

Collegare il cavo di collegamento del tasto esterno ai morsetti 1 (0) e 6 (FB) del connettore laterale X41 accluso alla centralina.

3.

Inserire il connettore laterale nella presa per connettore

X41 del circuito stampato;.


6.1

Possibilità di montaggio

I sistemi aria/fumi, i componenti e prodotti descritti di seguito in questo capitolo non sono disponibili in tutti i Paesi.

Avvertenza

Rispettare le lunghezze massime dei tubi e le sezioni trasversali del vano tecnico necessarie riportate nel capitolo relativo alle condizioni del sistema.

6.1.1

Passante a tetto verticale

5.3.7.2 Uso dello sportello fumi motorizzato

Per il funzionamento in cascata si deve prevedere per ogni prodotto una serranda fumi motorizzata comandata tramite il modulo multifunzione 2 da 7. È possibile rinunciare allo sportello fumi se è garantito che l'impianto fumi venga utilizzato del tutto con pressione negativa. Nelle istruzioni per l'installazione del modulo multifunzione 2 di 7 è descritto come attivare la serranda fumi.

Condizioni: Funzionamento con metano

▶ Per un funzionamento senza problemi con metano e serranda gas combusti, incrementare la velocità della ventola a carico parziale tramite il punto di diagnosi D.050

(→ Pagina 44) a 1500 giri.

Condizioni: Funzionamento con gas liquido

▶ Non si può in nessun caso incrementare ulteriormente

D.050 (→ Pagina 44) perché durante il funzionamento con gas liquido viene già utilizzato un numero di giri più elevato.

1.

Montaggio del passante a tetto (esempio: tetto inclinato) (→ Pagina 30)

6.1.2

Passante a parete orizzontale

1.

Montaggio del passante a parete (→ Pagina 31)

22


2.

Montaggio della tubazione fumi orizzontale

⌀ 110/160 mm (→ Pagina 38)

6.1.3

Allacciamento concentrico alla tubazione fumi nel vano tecnico a camera stagna

Montaggio dei sistemi aria/fumi 6

6.1.5

Allacciamento alla tubazione fumi, concentrica, posa sulla parete esterna

1.

Montaggio di mensola di supporto e arco di sostegno

(→ Pagina 31)

2.

Montaggio della tubazione fumi rigida (→ Pagina 32)

3.


⌀ 110/160 mm (→ Pagina 38)

6.1.4

Allacciamento del vano tecnico alla tubazione fumi rigida, a camera aperta

1.

Montaggio della tubazione fumi sulla parete esterna

(→ Pagina 34)

2.


⌀ 110/160 mm (→ Pagina 38)

1.

Montaggio della tubazione fumi rigida (→ Pagina 32)

2.

Montaggio della tubazione fumi orizzontale ⌀ 110 mm

(→ Pagina 38)


23


6.2

Sistemi e componenti aria/fumi certificati

6.2.1

Panoramica del sistema ⌀ 110/160 mm

N. art.

0020166856

0020166857

0020166858

0020166859

0020166861

0020166862

Sistema aria/fumi

Passante a tetto verticale (nero, RAL 9005)

Passante a tetto verticale (rosso, RAL 8023)

Passante a parete/tetto orizzontale

Allacciamento concentrico alla tubazione fumi nel vano tecnico, a camera stagna

Allacciamento alla tubazione fumi, concentrico, posa sulla parete esterna

Arco di sostegno ⌀ 110 mm, PP, con mensola di supporto

6.2.2

Sistemi e componenti aria/fumi certificati ⌀ 110/160 mm

Componenti N. art.

0020166856

0020166857

0020166858

⌀ 110/160 mm, PP

Prolunghe, concentriche 0,5 m,

⌀ 110/160 mm, PP


⌀ 110/160 mm, PP


⌀ 110/160 mm, PP

Curve da 45°, concentriche (2),

⌀ 110/160 mm, PP

Curva 87°, concentrica ⌀ 110/160 mm, PP

0020166864

0020166865

0020166896

0020166897

X

X

X

X

X

X

X

X

Fascette di fissaggio con viti e tasselli (5),

⌀ 160 mm

Apertura per revisione, concentrica,

⌀ 110/160 mm, PP

Raccordo a T per revisione da 87° (o curva di revisione), concentrico, ⌀ 110/160 mm, PP

⌀ 110 mm, PP

Prolunghe, 0,5 m, ⌀ 110 mm, PP

0020166898 X

0020166899

0020166900

0020166901

X

X

X

X

X

X

X



Prolunga con apertura per revisione,

⌀ 110 mm, PP

Curva da 15°, ⌀ 110 mm, PP



Raccordo a T per revisione da 87° o curva di revisione, ⌀ 110 mm, PP

Fascette di fissaggio 5 pezzi, ⌀ 110 mm

Distanziali (10), per vano tecnico 40 cm x

40 cm ⌀ 110 mm

Fascette di fissaggio per tubo fumi ⌀ 110 mm,

PP

Rosetta da parete, ⌀ 110 mm

0020166902

0020166903

0020166904

0020166905

0020166906

0020166907

0020166908

0020166909

0020166910

0020166911

0020166910

Supporto per parete esterna (distanza regolabile tra 50 e 90 mm), acciaio inox

0020166912

Terminale del vano tecnico in plastica,

⌀ 110 mm

Terminale del vano tecnico in acciaio inox,

⌀ 110 mm

0020166913

0020166914

Sistema per parete esterna ⌀ 110/160 mm, interno: PP, esterno: acciaio inox

0020166915

Sistemi aria/fumi

0020166859

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

0020166861

X

X

X

X

X

X

X

X

X

0020166862

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

24



Componenti N. art.

Prolunga per supporto per parete esterna

(distanza regolabile tra 90 e 175 mm), acciaio inox

Prolunga 0,5 m per posa su parete esterna, concentrica, interno PP, esterno acciaio inox

Prolunga 1,0 m per posa su parete esterna, concentrica, interno PP, esterno acciaio inox

Curva da 45° per posa su parete esterna, concentrica, interno PP, esterno acciaio inox

Curva da 30° per posa su parete esterna, concentrica, interno PP, esterno acciaio inox

Apertura per revisione per posa su parete esterna, concentrica, interno PP, esterno acciaio inox

Passante a tetto concentrico, 1000 mm con collare antipioggia, ⌀ 110/160 mm

Fascetta a tenuta d'aria per ⌀ 110/160 mm, acciaio inox

Componenti universali

Tegola sagomabile per tetti inclinati 25° - 50°, flessibile, nera (RAL 9005)

Tegola sagomabile per tetti inclinati 25° - 50°, flessibile, rossa (RAL 8023)

Collare per tetti piani

0020166916

0020166917

0020166918

0020166919

0020166920

0020166921

0020166922

0020166923

0020166925 X

0020166936 X

0020166937 X

0020166856

0020166857

Sistemi aria/fumi

0020166858 0020166859 0020166861 0020166862

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X


25


Allacciamento concentrico alla tubazione fumi (a camera stagna):

⌀ 110 mm (rigida) nel vano tecnico

⌀ 100 mm (flessibile) nel vano tecnico

Sezione trasversale del vano tecnico almeno:

– a sezione circolare:

155 mm

– a sezione rettangolare:

140 x 140 mm






170 mm


150 x 150 mm






180 mm


160 x 160 mm

6.3

Requisiti del sistema

6.3.1

Lunghezze massime dei tubi

Elementi

Passante a tetto verticale

Passante orizzontale a parete/tetto

N. art.

0020166856

0020166857

0020166858

0020166859


Lunghezza massima dei tubi coassiali

Lunghezza massima dei tubi coassiali lunghezza max.

complessiva del tubo

(tratto concentrico e tubazione fumi nel vano tecnico)

80 kW

Variabili delle prestazioni

100 kW 120 kW

24,0 m più 2 curve da 87°



Con la disposizione di deviazioni aggiuntive nell'impianto fumi, la lunghezza massima del tubo si riduce come segue:

– per ogni curva da 87° di 1,5 m


–

Per ogni raccordo a T per revisione di 2,5 m

22,0 m più 1 curva da 87°






–


⌀ 110 mm: 17,0 m

⌀ 100 mm: 9,5 m più 1 curva da 87° e arco di sostegno

⌀ 110 mm: 13,0 m


⌀ 110 mm: 7,5 m





–


0020166859

0020166859


(tratto orizzontale) max. lunghezza del tubo nel vano tecnico

2,0 m più 1 curva da 87° e arco di sostegno

⌀ 110 mm: 34,0 m

⌀ 100 mm: 24,0 m

⌀ 110 mm: 25,0 m

⌀ 100 mm: 18,0 m

⌀ 110 mm: 13,0 m

⌀ 100 mm: 9,0 m

Con la disposizione di prolunghe/deviazioni aggiuntive nel tratto orizzontale dell'impianto fumi, la lunghezza massima nel vano tecnico si riduce nel modo seguente:



– per ogni raccordo a T per revisione di 3,0 m

– per ogni prolunga da 1 m di 1,0 m




⌀ 110 mm: 45,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 34,0 m

⌀ 100 mm: 27,0 m

⌀ 110 mm: 18,0 m

⌀ 100 mm: 14,0 m






26



Elementi






190 mm


170 x 170 mm






200 mm


180 x 180 mm






210 mm


190 x 190 mm






220 mm


200 x 200 mm

N. art.

0020166859

0020166859

0020166859

0020166859




80 kW


100 kW

2,0 m

120 kW

più 1 curva da 87° e arco di sostegno

⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 42,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 25 m

⌀ 110 mm: 18,5 m









⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 48,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 27,0 m

⌀ 100 mm: 22,0 m









⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 29,0 m

⌀ 100 mm: 24,0 m









⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 50,0 m

⌀ 100 mm: 30,0 m

⌀ 110 mm: 31,0 m

⌀ 100: 26,0 m







27


Elementi

Collegamento alla tubazione fumi sulla parete esterna

Allacciamento alla tubazione fumi (a camera aperta)

⌀ 110 mm nel vano tecnico



170 mm


150 x 150 mm

N. art.

0020166861

0020166862


Max. lunghezza concentrica del tubo fino all'aspirazione dell'aria

Max. lunghezza del tubo sulla parete esterna lunghezza max.

complessiva del tubo

(tubazione fumi orizzontale e tubazione fumi nel vano tecnico)

80 kW


100 kW 120 kW

3,0 m più 3 curve da 87° e arco di sostegno



Con la disposizione di prolunghe/deviazioni aggiuntive nel tratto concentrico dell'impianto fumi, la lunghezza massima della tubazione fumi sulla parete esterna si riduce nel modo seguente:





50,0 m 50,0 m 29,0 m

Con la disposizione di deviazioni aggiuntive nell'impianto fumi sulla parete esterna, la lunghezza massima si riduce come segue:






Di cui max. 5 m nella zona fredda.




–


28



6.3.2

Caratteristiche tecniche dei sistemi aria/fumi Hermann Saunier Duval per prodotti a condensazione

I sistemi aria/fumi Hermann Saunier Duval hanno le seguenti caratteristiche tecniche:

Caratteristica tecnica

Stabilità termica

Tenuta

Resistenza alla condensa

Resistenza alla corrosione

Distanza da materiali infiammabili

Luogo di montaggio

Infiammabilità

Durata della resistenza al fuoco

Descrizione

Adattata alla temperatura dei fumi massima del prodotto.

Adattata al prodotto per l'impiego negli edifici e all'aperto

Per i combustibili gas e gasolio

Adattata alla condensazione a gas e gasolio

–

Tubazione aria/fumi coassiale: nessuna distanza necessaria

–

Tubazione fumi non coassiale: 5 cm

Secondo le avvertenze per l'installazione

Normalmente infiammabile

(secondo EN 13501-1 classe

E)

Nessuna:

I tubi esterni del sistema coassiale non sono infiammabili.

Una necessaria durata della resistenza al fuoco viene raggiunta tramite i pozzi all'interno dell'edificio.

damento del vano tecnico. Una canna fumaria già presente che è stata utilizzata per i fumi, soddisfa di solito questi requisiti e può essere utilizzata senza coibentazione aggiuntiva come vano tecnico per il condotto dell'aria comburente.

6.3.4

Percorso del condotto aria-fumi negli edifici

Il percorso del condotto aria-fumi dovrebbe essere quello della distanza più breve e diretta tra prodotto e sbocco dell'impianto fumi e dovrebbe essere possibilmente diritto.

▶

Non disporre varie curve o elementi per revisione immediatamente uno dopo l'altro.

Le tubazioni dell'acqua sanitaria devono essere protette per motivi igienici da un riscaldamento non ammesso.

▶ Disporre il condotto aria fumi separatamente dalle tubazioni dell'acqua sanitaria.

Il percorso dei fumi deve poter essere controllato per tutta la sua lunghezza e se necessario pulito.

Il condotto aria-fumi deve poter essere nuovamente smontato con dispendio limitato (senza complessi lavori di rottura di pareti nella zona abitativa ma con coperture avvitate).

Se esso è disposto in vani tecnici, normalmente la facilità di smontaggio è assicurata.

6.3.5

Posizione dello sbocco

La posizione dello sbocco dell'impianto fumi deve essere conforme alle norme internazionali, nazionali e/o locali in vigore.

▶ Disporre lo sbocco dell'impianto fumi in modo da avere un sicuro smaltimento e distribuzione dei fumi e da impedire il loro rientro attraverso aperture nell'edificio (finestra, aperture di aerazione e balconi).

6.3.3

Requisiti del vano tecnico per il condotto aria-fumi

I condotti aria/fumi di Hermann Saunier Duval non hanno una resistenza al fuoco (direzione efficace dall'esterno all'esterno).

Se il condotto aria-fumi viene fatto passare attraverso parti dell'edificio che richiedono una resistenza al fuoco, va montato un vano tecnico. Il vano tecnico deve assicurare una resistenza al fuoco (direzione di efficacia dall'esterno all'esterno) necessaria per le parti dell'edificio attraverso le quali viene condotto l'impianto fumi. La necessaria resistenza al fuoco deve disporre di una adeguata classificazione (chiusura ambiente e coibentazione) e deve soddisfare i requisiti tecnici dell'edificio.

Attenersi alle norme e prescrizioni nazionali vigenti.

Una canna fumaria già presente che è stata utilizzata per i fumi, soddisfa di solito questi requisiti e può essere utilizzata come vano tecnico per il condotto aria-fumi.

La tenuta del gas del pozzo deve essere conforme alla classe di pressione di controllo N2 secondo la EN 1443. Una canna fumaria già presente che è stata utilizzata per i fumi, soddisfa di solito questi requisiti e può essere utilizzata come vano tecnico per il condotto dell'aria.

Se il vano tecnico viene impiegato per l'alimentazione dell'aria comburente, esso deve essere costruito e coibentato in particolare in modo da impedire il deposito di umidità sulla parete esterna del vano tecnico causata dalla penetrazione dell'aria comburente fredda dall'esterno a causa del raffred-

6.3.6

Smaltimento della condensa

Restrizioni locali possono stabilire la qualità della condensa che può raggiungere la canalizzazione pubblica. Se necessario deve essere impiegato un dispositivo di neutralizzazione.

▶

Nello smaltimento della condensa nella rete fognaria pubblica rispettare le norme locali.

▶ Per la condensa utilizzare esclusivamente materiali resistenti alla corrosione.


29


6.4

Montaggio

6.4.1

Montaggio del passante a tetto verticale

6.4.1.1 Montaggio del passante a tetto (esempio: tetto inclinato)

3

4

1

2

5

1

6

4

3

– Se necessario, per una migliore tenuta, utilizzare del silicone tra flangia e soffitto.

10. Accorciare il passante a tetto secondo necessità.

– Accorciare il tubo esterno e quello interno sempre in egual misura.

11. Inserire l'elemento scorrevole (5) nel passante a tetto.

12. Accorciare se necessario il tubo fumi.

13. Inserire il tubo fumi con il manicotto sul tubo fumi del passante a tetto.

14. Inserire i tubi fumi nel passante a tetto.

15. Inserire i tubi fumi dall'alto nell'elemento di raccordo per il condotto aria-fumi.

16. Tirare l'elemento scorrevole dal passante a tetto.

17. Inserire elemento scorrevole nel manicotto dell'elemento di raccordo per il condotto aria-fumi.

18. Utilizzare secondo necessità prolunghe e curve concentriche.

19. Bloccare ogni punto di collegamento con due viti di sicurezza.

6.4.1.2 Montaggio del passante a tetto in acciaio inox

1

1 Passante a tetto verticale

(nero o rosso)

2 Tegola sagomabile universale

3 Fascetta per falso puntone

4 Rosetta

5 Elemento scorrevole

6 Collare per tetti piani

1.

Nel caso del tetto piano invece della tegola sagomabile per tetti inclinati utilizzare (2) il collare per tetto piano

(6).

2.

Inserire la tegola sagomabile per tetti inclinati(2).

3.

Collocare l'elemento superiore della tegola sagomabile per tetti inclinati per l'alloggiamento verticale del passante a tetto.

4.

Collocare il passante a tetto verticale (1) nella tegola sagomabile per tetti inclinati (2) dall'alto.

– Il collare antipioggia e l'elemento superiore della tegola sagomabile per tetti inclinati devono agganciarsi a prova di pioggia.

5.

Orientare il passante a tetto verticalmente.

6.

Fissare la fascetta per il falso puntone (3) su un falso puntone o al soffitto.

7.

Riempire la fessura tra passante a tetto e struttura del tetto o del soffitto coibentando opportunamente.

8.

Collegare il passante a tetto al prodotto tramite prolunghe, curve ed eventualmente un dispositivo di separazione.

9.

Avvitare la rosetta (barriera al vapore) (4) al soffitto.

2

3

4

5

1 Passante a tetto in acciaio inox

2 Fascetta di fissaggio

3 Tubo esterno del passante a tetto

4 Tubo interno del passante a tetto

5 Manicotto di collegamento

1.

Per accorciare il passante a tetto estrarre il manicotto di collegamento (5) dal tubo esterno (3). Il manicotto di collegamento non è più necessario.

2.

Accorciare il tubo esterno e quello interno in egual misura.

3.

Collocare il passante a tetto sulla tegola sagomabile per tetti inclinati o sul collare per tetto piano.

4.

Montare sull'estremità superiore del passante a tetto l'aspiratore dell'aria il raccordo di sbocco nonché le fascette di serraggio adatte .

30



– Aspiratore aria e il raccordo di sbocco dal numero di articolo 0020106375

5.

Montare la fascetta di fissaggio del passante a tetto sul falso puntone o al soffitto.

6.

Per la zona "sopra il tetto", osservare il cap. "Montaggio del passante a tetto nel caso di tubazioni su parete esterna" (→ Pagina 36).

7.

Proseguire come descritto nel capitolo "Montaggio del passante a tetto verticale (esempio: tetto inclinato)‟

(→ Pagina 30).

6.4.2

Montaggio del passante a parete orizzontale

6.4.2.1 Schema dell'impianto

1 Curva di revisione

2 Prolunga

3 Mascherina di copertura bianca

6.4.2.2 Montaggio del passante a parete

4

1 2 3

4 Mascherina di copertura acciaio inox

5 Passante a parete orizzontale

160

3°

4

5

1.

Stabilire sulla parete il luogo per l'installazione del passante a parete.

1

2

3

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa nella penetrazione di umidità

Con la penetrazione di umidità (ad esempio acqua piovana) possono aversi danni alla tubazione dell'aria e all'apparecchio.

▶ Montare il passante a parete in orizzontale con le fessure di aspirazione rivolte verso il basso.

2.

Praticare un foro orizzontale nella parete.

– Diametro: ≥ 200 mm

3.

Inserire la prolunga (4) e il passante a parete (2) uno nell'altro.

4.

Inclinare il tubo dell'aria della prolunga (4) in modo che le fessure di aspirazione dell'aria (3) e il tubo dell'aria della prolunga (4) siano orientati verso il basso.

5.

Inserire il passante a parete (2) e la prolunga (4) attraverso il foro nella parete.

6.

Chiudere il foro dall'interno e dall'esterno con della malta (1).

7.

Lasciare indurire la malta.

8.

Montare all'esterno la mascherina di copertura in acciaio inox.

9.

Montare all'interno la mascherina di copertura bianca.

10. Montare se necessario ulteriori prolunghe, elementi di revisione e curve iniziando dalla parete fino al prodotto.

11. Montare per ogni prolunga una fascetta di fissaggio.

12. Inserire infine la curva o la curva per revisione della tubazione fumi nel raccordo fumi del prodotto.

13. Collegare tutti i punti di collegamento dei tubi dell'aria con una vite di sicurezza.

6.4.3

Montaggio della tubazione fumi nel vano tecnico

6.4.3.1 Montaggio di mensola di supporto e arco di sostegno

1.

Stabilire il luogo per l'installazione.

2.

Eseguire nel vano tecnico una breccia di dimensioni sufficienti.

Condizioni: Funzionamento a camera aperta

▶ Praticare nell'estremità inferiore del vano tecnico una seconda breccia per un'apertura di entrata dell'aria.

– Sezione dell'apertura: ≥ 140 cm²

▶

Rivestire l'apertura con una griglia inclusa nel kit di collegamento o utilizzare l'articolo numero 0020119198 (ricambio)

3.

Praticare un foro nel supporto murato posteriore del vano tecnico.

– Diametro: 10 mm

4.

Fissare la curva con supporto alla mensola di supporto in modo tale che, una volta montata, la tubazione fumi risulti centrata nel vano tecnico.

5.

Per motivi di stabilità, orientare l'apertura del profilo a U della mensola di sostegno verso il basso.


31


Avvertenza

La tubazione fumi nel vano tecnico può essere montata, invece che su una mensola di supporto, anche su un tubo di sostegno, vedi

Montaggio del tubo di sostegno e dell'arco di sostegno (opzionale) (→ Pagina 32).


7

6

6.4.3.2 Montaggio di tubo e arco di sostegno

(opzionali)

3

9

8

1

2

5

3

1.

Segare la tubazione fumi (1) nel contrassegno (2).

2.

Inserire il manicotto segato (3) capovolto di nuovo sul tubo fumi.

4

6

1 Mensola di sostegno

2 Arco di sostegno

3 Prolunga

4 Distanziale

5 Raccordo a T per revisione

1

2

6 Tubo fumi nero

7 Terminale del vano tecnico PP

8 Tubo fumi acciaio inox

9 Terminale del vano tecnico acciaio inox

5

4

3.

Adattare la lunghezza del tubo di sostegno tra fondo del pozzo e arco di sostegno.

4.

Montare i distanziali (5) sul tubo di sostegno.

5.

Collocare il tubo di sostegno (4) con il manicotto segato verso l'alto sul fondo del vano tecnico.

6.

Collocare l'arco di sostegno (6) sul tubo di sostegno (4).

6.4.3.3 Montaggio della tubazione fumi rigida

Dopo aver montato la mensola di supporto o un tubo di sostegno, montare la tubazione fumi nel vano tecnico.

6.4.3.5 Montaggio della tubazione fumi rigida nel vano tecnico

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di incendio da fuliggine nel cammino adiacente

La tubazione fumi può essere danneggiata dall'effetto termico del camino adiacente (i camini sono impianti fumi a prova di incendio da fuliggine e idonei ai focolari a combustibile solido).

▶ Verificare che la distanza del tubo di plastica interno dal lato interno del vano tecnico nella zona del tubo sia pari ad almeno 25 mm e nella zona del manicotto ad almeno 15 mm.

1.

Dopo aver montato la mensola di supporto o un tubo di sostegno, montare la tubazione fumi nel vano tecnico.

32


2.

Innestare i distanziali l'uno nell'altro.

1

6

5

3

4

2


12.

12.

Alternativa 1 / 2

▶

Montare il terminale dle vano tecnico in plastica

(PP) sulla tubazione fumi rigida. (→ Pagina 33)

Alternativa 2 / 2

▶

Montare del terminale del vano tecnico in acciaio inox. (→ Pagina 34)

6.4.4

Montaggio dei terminali del vano tecnico

6.4.4.1 Montaggio del terminale del vano tecnico in plastica (PP) sulla tubazione fumi rigida.

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di fumi o particelle di sporco!

I fumi aspirati o le particelle di sporco possono danneggiare, anche irrimediabilmente, il prodotto. Se lo sbocco della tubazione fumi del prodotto con funzionamento a camera stagna è adiacente ad un altro impianto fumi, si può verificare l'aspirazione di fumi o di particelle di sporco.

▶ Elevare l'altro impianto fumi con un sopralzo idoneo.

Precauzione!

Pericolo di danneggiamento a causa di dilatazione termica!

A causa della dilatazione termica, la tubazione fumi di plastica (PP) può alzarsi temporaneamente anche di 20 cm!

▶ Assicurarsi al di sopra alla tubazione fumi che venga mantenuto uno spazio sufficiente.

1

2

3.

Inserire i distanziali (4) sui tubi fumi.

– Distanza tra i distanziali: ≤ 4 m

4.

Fissare all'estremità inferiore del primo tubo fumi (3) una fune (6).

5.

Calare il primo tubo fumi (3) con l'aiuto di una fune (6) fino a poter innestare il prossimo elemento fumi (5).

– Il lato con il manicotto delle tubazioni fumi deve essere sempre rivolto verso l'alto.

6.

Continuare ad innestare i tubi fino a quando è possibile innestare il tubo più basso nella curva di sostegno e il tubo più in alto permette il montaggio della cappa del vano tecnico.

7.

Inserire i tubi nel manicotto sempre fino in fondo.

8.

Qualora non sia possibile controllare la tubazione fumi dallo sbocco del vano tecnico, montare in un punto adatto un raccordo a T per revisione.

9.

Se nel vano tecnico sono necessarie delle curve , montare allora curve a 15° o 30°.

10. Montare dopo ogni curva e possibilmente vicino ad essa un raccordo a T per revisione.

11. Rimuovere la fune dal vano tecnico.

3

1.

Montare il tubo fumi nero in plastica contenuto nella fornitura del terminale del vano tecnico (3).


33


– Il tubo di plastica nero deve sporgere di almeno

300 mm dal supporto murato del vano tecnico e di almeno 100 mm all'interno del vano tecnico.

2.

Rimuovere la fune dal vano tecnico.

3.

Inserire il terminale del vano tecnico (2) sul tubo di plastica nero (3).

4.

Fissare il terminale del vano tecnico con l'aiuto di tasselli e viti sul supporto murato del vano tecnico.

5.

Fissare in questa operazione la copertura superiore con retroventilazione (1) al terminale del vano tecnico (2).

6.4.4.2 Montaggio del terminale del vano tecnico in acciaio inox

– Distanza dalla finestre e da altre aperture nella parete: ≥ 20 cm ( ≥ 7,9 in)


4

5

6

1

2

3

4

1

2

3

7

13

14

8

9

10

11

12

1.

Montare il tubo fumi in acciaio inox.

– Il tubo fumi in acciaio inox deve sporgere di almeno

300 mm dal supporto murato del vano tecnico e di almeno 100 mm all'interno del vano tecnico.

2.

Rimuovere la fune dal vano tecnico.

3.

Impermeabilizzare con silicone il bordo di sbocco .

4.

Inserire il terminale del vano tecnico (2) sul tubo fumi in acciaio inox (3).

5.

Fissare il terminale del vano tecnico con l'aiuto di tasselli e viti sul supporto murato del vano tecnico.

6.

In questa operazione, bloccare la copertura superiore con retroventilazione (1) ad una vite di fissaggio con la fune acclusa.

7.

Verificare che la copertura superiore (1) sia fissata con la vite ad alette (4) al terminale del vano tecnico(2).

1 Elemento di sbocco (resistente agli UV)

2 Fascetta di blocco

3 Prolunga all'esterno

4 Passante a tetto

5 Tegola sagomabile per tetti inclinati


7 Prolunga

8 Supporto tubazioni

9 Elemento per revisione

10 Aspiratore aria

11 Arco di sostegno


13 Prolunga interna

14 Curva di revisione

6.4.5

Montaggio della tubazione fumi sulla parete esterna

Per il montaggio della tubazione fumi sulla parete esterna, praticare prima il foro nella parete e montare la mensola di supporto. Montare quindi la tubazione sulla parete esterna.

▶ Prima di iniziare con la procedura di montaggio, occorre stabilire il percorso della tubazione fumi nonché il numero e la posizione dei supporti delle tubazioni.

6.4.5.2 Misure statiche

Pericolo!

Pericolo di lesioni per caduta di parti!

Un superamento del valore statico può causare danni meccanici al condotto fumi. In casi estremi, alcune parti possono staccarsi e cadere dalla parete con conseguente rischio di lesioni personali.

▶ Nel montaggio, rispettare i dati relativi alle misure.

▶ Fissare alla parete esterna una staffa per tubi almeno ogni seconda prolunga.

34



6.4.5.3 Avvertenze di statica nel caso di spostamento del condotto fumi

D

C

A

5 m

1

A

A

B

2

1

2

A

4 m

A max. 50 m (max. altezza verticale sulla mensola di sostegno)

B max. 2 m (distanza tra i supporti delle tubazioni)

C max. 2 m (distanza tra i due supporti delle tubazioni superiori)

D max. 1,5 m (max. altezza sopra l'ultimo supporto tubazioni)

Pericolo!


Il tratto della tubazione fumi che sporge dal tetto deve essere sufficientemente rigido. Tra i due supporti nelle tubazioni superiori (quota

C) non deve esserci uno spostamento. Uno spostamento riduce la rigidezza della tubazione fumi in caso di vento e può causarne la torsione o il distacco.

▶ Non montare alcun spostamento tra i due supporti per tubazioni superiori più in alto

(quota C).

▶ Montare in tutti i punti di collegamento tra i due supporti superiori delle tubazioni

(quota C) e il tratto più in alto (quota D) delle fascette a tenuta d'aria.

▶ Montare un solo spostamento.

▶ Utilizzare curve da 45°.

▶

Rispettare le seguenti quote:

– Lunghezza del tratto posato con pendenza: ≤ 4 m

– Distanza A tra 2 supporti nelle tubazioni (1): ≤ 1 m

– Lunghezza del tratto verticale: ≤ 5 m

▶

Collegare le curve da 45° alle prolunghe da ambedue i lati con le fascette (2) con le prolunghe.

6.4.5.4 Montaggio dell'allacciamento per la tubazione per la parete esterna

1

5

5

4

8

3

6

7

2

1 Prolunga all'esterno


3 Arco di sostegno

4 Rosetta esterna

5 Aspiratore aria

6 Prolunga interna

7 Rosetta interna

8 Lamiera del fondo

1.

Praticare un foro nella parete esterna.


35


– Diametro: ≥ 180 mm

2.

Montare la mensola di sostegno (2) sulla parete esterna.

3.

Collocare l'arco di sostegno (3) sulla mensola di sostegno.

– In questa operazione, collocare la lamiera del fondo

(8) tra arco di sostegno e mensola.

– La rosetta esterna (4) deve essere fatta scivolare sull'arco di sostegno. Un montaggio successivo non

è possibile.

4.

Collocare il tubo esterno di una prolunga esterna (1) con il manicotto dall'interno sull'arco di sostegno.

5.

Montare la prolunga interna (6) con il manicotto dall'interno sull'arco di sostegno.

6.

Riempire la fessura tra tubo dell'aria e foro della parete dall'esterno e dall'interno con della malta.

7.

Lasciare indurire la malta.

8.

Montare la rosetta interna (7).

9.

Montare la rosetta esterna (4).

10. Fissare i supporti delle tubazioni sulla parete esterna.

– Distanza dei supporti delle tubazioni: ≤ 2 m

6.4.5.5 Zona di regolazione dei supporti delle tubazioni

Ø159

6.4.5.6 Zona di regolazione della mensola di supporto

55 - 95 60 - 175

La distanza nella mensola di supporto è regolabile. A tale scopo è necessario regolare le due viti di fissaggio.

Nel caso di distanze dalle pareti maggiori per la mensola di supporto necessaria una prolunga.

6.4.5.7 Montaggio del passante a tetto nel caso di tubazioni su parete esterna

Condizioni: Il condotto fumi viene condotto attraverso una cornice di gronda.

1

225

2

60-175

55-95

3

I supporti delle tubazioni sono regolabili. A tale scopo è necessario regolare le due viti di fissaggio.

Se le distanze tra le pareti sono maggiori, per i supporti della parete esterna sono necessarie delle prolunghe.

4

5

1 Passante a tetto in acciaio inox





▶ Per evitare che l'acqua piovana scorra in basso sul tubo esterno, montare un passante a tetto.

1.

Per adattare la lunghezza, collocare il passante a tetto

(1) sul coppo per tetti inclinati (2) o sul collare per tetto piano.

36



2.

Segnare il bordo di taglio del componente da adattare

(prolunga o passante a tetto).

3.

Per adattare la lunghezza della tubazione fumi tra passante a tetto e il tratto inferiore, è possibile accorciare una prolunga o il passante a tetto.

– Tratto da accorciare: ≤ 20 cm

6.4.5.8 Accorciamento del passante a tetto

6.4.5.9 Stabilizzazione della tubazione fumi

Condizioni: Il passante a tetto sporge di oltre 1,5 m dal coppo (3).

4 1

1

2

3

2

3

4

5

1 Passante a tetto





1.

Estrarre il manicotto di collegamento (5) dal tubo esterno (3).

2.

Accorciare il tubo esterno (3) e quello interno in uguale misura.

– Tratto da accorciare: ≤ 20 cm

3.

Innestare il manicotto di collegamento (5) di nuovo nel tubo esterno (3).

4.

Assemblare tutti i componenti del sistema fumi "sotto tetto".

5.

Assemblare tutti i componenti del sistema fumi "sopra tetto" (prolunghe, elemento di sbocco, fascette).

6.

Montare tutti i supporti delle tubazioni.

7.

Montare la fascetta di fissaggio del passante a tetto sul falso puntone o sul soffitto.

Condizioni: Altezze di sbocco superiori a 1,5 m necessarie

▶ Stabilizzare il passante a tetto. (→ Pagina 37)

▶ Bloccare il passante a tetto al di sopra del tetto con delle funi.

1.

Montare in tutti i punti di collegamento al di sopra del coppo delle fascette (1).

2.

Montare un supporto delle tubazioni (2) sulla tubazione

"sopra il tetto".

3.

Collegare questo supporto tramite traverse (4) o funi alla struttura del tetto.

6.4.5.10 Accorciamento della prolunga

2

1

1.

Estrarre il tubo fumi (2) dal tubo esterno (1).

2.

Accorciare il tubo fumi e il tubo esterno in egual misura ad angolo retto dal lato liscio.

– Accorciare il tubo fumi e il tubo esterno dai lati opposti ai manicotti.

3.

Far scivolare il tubo fumi (2) di nuovo nel tubo esterno

(1).


37


Avvertenza!


Il tubo esterno della prolunga accorciabile non presenta scanalature alla base, la fascetta di arresto non può stabilizzare il sistema di tubazioni.

▶ Installare un supporto delle tubazioni per parete esterna aggiuntivo per impedire che il sistema si stacchi per effetto del vento.

4.

Montare direttamente sopra la prolunga accorciata un supporto delle tubazioni aggiuntivo per la parete esterna.

6.4.6

Montaggio della tubazione fumi orizzontale

6.4.6.1 Montaggio della tubazione fumi orizzontale

⌀ 110 mm

6.4.6.2 Montaggio della tubazione fumi orizzontale

⌀ 110/160 mm

1

2

55

2 3 4

1

5

1.

Montare almeno un elemento per revisione nella tubazione fumi all'interno del locale d'installazione del prodotto.

2.

Montare le prolunghe (3), gli elementi per revisione e le curve (2) iniziando dal vano tecnico (4) verso il prodotto.

3.

Inserire infine la curva o la curva per revisione (2) della tubazione fumi nel raccordo fumi (1) del prodotto.

4.

Accorciare le prolunghe quanto necessario con una sega.

5.

Montare le fascette di fissaggio.

1

3 2

1.

Montare almeno un elemento per revisione nella tubazione fumi all'interno del locale d'installazione del prodotto.

2.

Montare le prolunghe concentriche (2) sull'arco di sostegno.

3.

Nel funzionamento a camera aperta, accorciare il tubo fumi e il tubo dell'aria fino a sporgenza di 50 mm.

4.

Nel funzionamento a camera aperta montare l'aspiratore aria (3) direttamente presso il vano tecnico.

5.

Chiudere il foro del vano tecnico con della malta.

6.

Fissare con tasselli la rosetta interna (1).

38


Messa in servizio 7

2 3 4

– Se la somma totale dell'acqua di riempimento e aggiunta durante l'utilizzo dell'impianto supera il triplo del volume nominale dell'impianto di riscaldamento,

– se i valori limite citati non vengono rispettati, conformemente al diagramma “Trattamento dell'acqua di riscaldamento” in appendice.

1

5

7.

Montare ulteriori prolunghe, gli elementi per revisione e le curve iniziando dal vano tecnico verso il prodotto.

8.

Inserire infine la curva o la curva per revisione (2) della tubazione fumi nel raccordo fumi (1) del prodotto.

9.

Montare per ogni prolunga una fascetta di fissaggio.

10. Collegare tutti i punti di collegamento dei tubi dell'aria con una vite di sicurezza.

Pericolo!

Rischio di danni materiali per la presenza di acqua ad elevato tenore di calcare o contenente sostanze fortemente corrosive o chimiche!

Un'acqua di riscaldamento inadeguata danneggia le guarnizioni e le membrane, intasa i componenti nel prodotto e nell'impianto di riscaldamento attraverso i quali scorre e causa rumori. L'acqua di riscaldamento deve rispettare i valori limite in funzione del volume dell'impianto e, se necessario, deve essere trattata. Valgono inoltre le norme nazionali sul trattamento dell'acqua. Per il trattamento si consigliano impianti che operano con osmosi inversa.

▶

Trattare sia l'acqua del primo riempimento, sia quella che viene eventualmente rabboccata.

7 Messa in servizio

7.1

Mezzi ausiliari per il servizio di assistenza

Per la messa in servizio sono necessari i seguenti strumenti di controllo e misura:

– Strumento di misura di CO

2

– Manometro digitale o con tubo a U

– Giravite a lama piatta, piccolo

– Chiave maschio esagonale da 2,5 mm

7.2

Prima messa in servizio

La prima messa in servizio deve essere eseguita da parte di un tecnico del servizio di assistenza o da un tecnico qualificato.

Lista di controllo per la prima messa in servizio

(→ Pagina 61)

▶ Eseguire la prima messa in servizio sulla base della checklist dell'appendice.

▶ Compilare e firmare la checklist.

7.3

Trattamento dell'acqua del riscaldamento

Durezza dell'acqua ammessa

Avvertenza

Per ulteriori informazioni sulla qualità dell'acqua contattare il gestore competente locale.

▶ Trattare l'acqua come riportato nel diagramma “Trattamento dell'acqua di riscaldamento” in appendice.

Salinità ammessa

Caratteristiche dell'acqua di riscaldamento

Conducibilità elettrica a 25 °C

Aspetto

Unità

µS/cm

Povera di sali

< 100

Salina

100 … 1.500

Valore pH a 25 ℃

—

—

Esente da sedimentazioni

8,2 … 10,0

1)

8,2 … 10,0

1)

< 0,1 < 0,02 Ossigeno mg/L

1) In caso di alluminio e leghe d'alluminio, il campo di pH è limitato da 6,5 a 8,5.

Precauzione!

Rischio di danni materiali per l'aggiunta di sostanze antigelo e anticorrosione non adatte all'acqua di riscaldamento!

Le sostanze antigelo e anticorrosione possono alterare le guarnizioni, causare rumori durante il riscaldamento ed eventualmente provocare altri danni.

▶ Non utilizzare sostanze antigelo e anticorrosione inadeguate.

▶ Per il trattamento dell'acqua di riempimento e di rabbocco, attenersi alle norme nazionali in vigore e alle regolamentazioni tecniche.

Se le norme nazionali e le regolamentazioni tecniche non prevedono norme più restrittive, vale quanto segue:

Il trattamento dell'acqua di riscaldamento è richiesto

Usando correttamente i seguenti prodotti non sono state notate tuttavia nei prodotti Hermann Saunier Duval delle incompatibilità.

▶ In caso di utilizzo seguire assolutamente le istruzioni dei produttori degli additivi.


39


Avvertenza

Hermann Saunier Duval non si assume alcuna responsabilità per la compatibilità di ogni additivo con il sistema di riscaldamento e per la sua efficacia.

Additivi per la pulizia (dopo l'impiego è necessario sciacquare)

– Fernox F3

– Sentinel X 300

– Sentinel X 400

Additivi che rimangono nell'impianto

– Fernox F1

– Fernox F2

– Sentinel X 100

– Sentinel X 200

Additivi antigelo che rimangono nell'impianto

– Fernox Antifreeze Alphi 11

– Sentinel X 500

▶ Informare l'utilizzatore sulle misure da adottare in presenza di questi additivi e annotare ciò nella checklist della messa in servizio.

Lista di controllo per la prima messa in servizio

(→ Pagina 61)

▶

Informare l'utilizzatore sul comportamento da adottare per la protezione antigelo.

7.4

Accensione del prodotto

▶

Premere il tasto di accensione/spegnimento del prodotto.

◁ Sul display appare l'indicazione di base.

7.5

Carico parziale del riscaldamento

Il carico parziale del riscaldamento è impostato in fabbrica sul pieno carico massimo del prodotto. Questa impostazione può essere cambiata in seguito anche tramite D.000.

7.6

Relè ausiliario e modulo multifunzione

I componenti aggiuntivi collegati al prodotto possono essere impostati qui. Questa impostazione può essere cambiata tramite D.027 e D.028.

7.7

Richiamo dei programmi test

Attivando diversi programmi test, è possibile attivare nel prodotto funzioni speciali.

Indicazione

P.01

Significato

P.02

Programma di controllo Carico parziale riscaldamento:

Il prodotto, dopo l'accensione avvenuta con successo, funziona con la portata termica impostata da

"0" (0% = Pmin) a "100" (100% = Pmax).

Per la regolazione utilizzare i tasti oppure al di sotto del simbolo .

Programma di controllo Carico accensione:

Il prodotto, una volta eseguita con successo l'accensione, funziona a potenza termica di accensione.

Indicazione

P.03

Significato

P.04

P.05

P.06

P.07

Programma test carico massimo:

Dopo una corretta accensione, il prodotto viene fatto funzionare con l'affaticamento termico massimo.

Test spazzacamino:

In presenza di una richiesta ACS, il prodotto funziona allora nel modo acqua calda con la massima portata termica.

Se non vi è alcuna richiesta ACS, il prodotto funziona allora nel modo riscaldamento con la massima portata termica.

Il test termina dopo 15 minuti.

Riempimento del prodotto:

La pompa e il bruciatore si spengono e il prodotto può essere riempito.

Sfiato dell'impianto

La funzione viene attivata per un intervallo di 5 minuti nel circuito di riscaldamento. Verificare che il disaeratore sia aperto.

Sfiato dell'impianto

La funzione viene attivata per un intervallo di 5 minuti nel circuito di riscaldamento e ACS. Verificare che il disaeratore sia aperto.

▶ Premere il tasto di accensione e spegnimento per spegnere il prodotto.

▶

Premere il tasto di accensione e spegnimento mentre si tiene premuto il tasto mode

(selettore del modulo operativo) per oltre 5 secondi.

Sullo schermo compare il primo programma di controllo

"P01" e "Off " (spento).

Programma test "P.01"

▶

Premere il tasto mode

. Il display visualizza "P.01" e "0".

▶

Premere il tasto o della funzione per cambiare il valore regolare dallo "0" (0%) a 100" (100%).

▶


, per uscire dal sottomenu, oppure per oltre 7 secondi per passare al menu di configurazione.

Programma test da "P.02" a "P.07"

▶

Premere il tasto o della funzione il programma test corretto.

▶ per scegliere

Premere mode per avviare il programma test. Lo schermo visualizza "P.0X" e "On" (acceso).

Il programma di controllo si disattiva automaticamente dopo

15 minuti.

▶

Premere il tasto RESET oppure il tasto On/Off, per uscire dai programmi di controllo.

40



7.8

Controllo dei codici di stato

I codici di stato possono essere richiamati sul display. I codici di stato offrono informazioni sullo stato operativo corrente del prodotto.

▶

Premere il tasto della funzione per oltre 3 s per visualizzare lo stato corrente dell'apparecchio. Compare lo stato dell'apparecchio: "S.XX".

▶

Tenere premuto il tasto nare questo menu.

mode per oltre 3 s per abbando-

8.

Aprire lentamente il rubinetto di riempimento in modo che l'acqua scorra nell'impianto di riscaldamento.

Avvertenza

Il prodotto è dotato di un disaeratore. Per consentire lo sfiato manuale o mediante disaeratore del sistema di riscaldamento in fase di riempimento e messa in funzione, si devono prendere ulteriori provvedimenti.

7.9

Lettura della pressione di riempimento

Il prodotto dispone di un manometro analogico sul tubo di mandata e di un indicatore digitale.

Se l'impianto di riscaldamento è pieno, per il funzionamento regolare la lancetta del manometro, con impianto di riscaldamento freddo, deve trovarsi nella metà superiore della zona grigia. Questa posizione corrisponde ad una pressione di riempimento compresa tra 0,1 MPa e 0,6 MPa (1,0 bar e

6,0 bar). È possibile leggere la pressione di riempimento precisa anche sul display.

Se l’impianto di riscaldamento è disposto su più piani, possono essere necessari valori per il livello dell’acqua dell’impianto più elevati per evitare la penetrazione d'aria nell'impianto.

7.10

Evitare una pressione insufficiente dell'acqua

Per evitare danni all'impianto di riscaldamento causati da una pressione di riempimento insufficiente, il prodotto è dotato di un sensore per la pressione dell'acqua. Quando la pressione di riempimento scende al di sotto di 0,05 MPa

(0,5 bar), il prodotto segnala l'insufficienza d'acqua visualizzando il valore della pressione sul display in modo lampeggiante. Il prodotto si spegne.

▶ Per rimettere in funzione il prodotto, rabboccare l'acqua di riscaldamento.

Il display visualizza il valore di pressione in modo lampeggiante fino al raggiungimento di una pressione di 0,06 MPa

(0,6 bar) o superiore.

▶ Se si nota una frequente caduta di pressione, rilevare la causa e risolvere il problema.

9.

Sfiatare il termosifone collocato più in basso fino a quando l'acqua non fuoriesce dalla valvola di sfiato senza bolle.

10. Sfiatare tutti gli altri termosifoni fino a quando l'impianto di riscaldamento non è del tutto pieno d'acqua.

11. Chiudere tutte le valvole di sfiato.

12. Osservare l'incremento della pressione di riempimento dell'impianto di riscaldamento.

13. Rabboccare l'acqua fino al raggiungimento della pressione di riempimento necessaria.

14. Chiudere il rubinetto di riempimento e il rubinetto dell'acqua fredda.

15. Per disaerare il circuito di riscaldamento o il circuito

ACS, selezionare il programma di controllo P.06 oppure

P.07 .

◁ Il prodotto non si mette in funzione, la pompa esterna funziona in modo intermittente e sfiata a scelta il circuito di riscaldamento o quello dell'acqua calda. Il display visualizza la pressione di riempimento dell'impianto di riscaldamento.

16. Per un corretto svolgimento dell'operazione di sfiato, verificare che la pressione di riempimento dell'impianto di riscaldamento non scenda al di sotto di quella minima.

– Pressione di riempimento minima dell'impianto di riscaldamento: 0,1 MPa (1,0 bar)

Avvertenza

I programmi di controllo P.06 e P.07 durano per 5 minuti.

Al termine della procedura di riempimento la pressione di riempimento dell'impianto di riscaldamento dovrebbe essere di almeno

0,02 MPa (0,2 bar) superiore alla contropressione del vaso di espansione (ADG) (P

≥ P

ADG

+ 0,02 MPa (0,2 bar)).

impianto

7.11

Riempimento e sfiato dell'impianto di riscaldamento

1.

Prima di riempire tutto l'impianto di riscaldamento, sciacquarlo a fondo.

2.

Scegliere il programma test P.05.

◁ Le pompe non funzionano e il prodotto non si porta nel modo riscaldamento.

3.

Rispettare quanto riportato sull'argomento del trattamento dell'acqua di riscaldamento (→ Pagina 39).

4.

Collegare il rubinetto di riempimento dell'impianto di riscaldamento con l'alimentazione dell'acqua di riscaldamento nel rispetto delle norme, possibilmente con un rubinetto dell'acqua fredda.

5.

Aprire l'alimentazione dell'acqua di riscaldamento.

6.

Aprire tutte le valvole termostatiche dei termosifoni.

7.

Controllare eventualmente se ambedue i rubinetti di intercettazione del prodotto sono aperti.

17. Se al termine del programma di controllo P.06 oppure

P.07 nel circuito di riscaldamento o nel circuito dell'acqua calda è presente ancora aria, ripeterlo.

18. Verificare la tenuta di tutti i raccordi e dell'impianto completo.


41


7.12

Risciacquo dell'impianto di riscaldamento

1.

Risciacquare l'impianto di riscaldamento.

2.

Per evitare che lo sporco proveniente dall'impianto di riscaldamento possa raggiungere il prodotto, impiegare un filtro apposito a monte del collettore di bilanciamento.

7.13

Riempimento del sifone della condensa

Pericolo!

Rischio d'intossicazione a causa della fuoriuscita di fumi!

Attraverso un sifone della condensa vuoto o non sufficientemente pieno, i fumi possono raggiungere l'aria dell'ambiente.

▶ Prima della messa in servizio del prodotto riempire il sifone con acqua.

▶ Prima di mettere in funzione il prodotto, confrontare le indicazioni sul gruppo gas riportate sulla targhetta del modello con il gruppo gas disponibile in loco.

La combustione del prodotto è stata controllata in fabbrica ed essa è stata regolata per l'esercizio con il gruppo di gas indicato sulla targhetta del modello.

Condizioni: Il tipo di gas del prodotto non corrisponde al gruppo di gas disponibile in loco

Se il prodotto deve essere utilizzato con gas liquido, non metterlo allora in funzione.

Un passaggio ad un altro tipo di gas può essere effettuato solo da parte del centro assistenza tecnica autorizzato Hermann Saunier Duval o dal produttore del prodotto.

▶ Per il passaggio ad un altro tipo di gas contattare un centro assistenza tecnica autorizzato Hermann Saunier

Duval o il produttore del prodotto.

Condizioni: L'esecuzione del prodotto corrisponde al gruppo di gas disponibile in loco

▶ Procedere come descritto qui di seguito.

7.14.2 Controllo della pressione di allacciamento del gas (pressione dinamica del gas)

1

2

1.

Rimuovere l'elemento inferiore del sifone (2) svitandolo dal sifone della condensa (1).

2.

Riempire con acqua la parte inferiore del sifone fino a

10 mm dal bordo superiore.

3.

Fissare nuovamente la parte inferiore del sifone correttamente al sifone della condensa.

7.14

Controllo e adattamento della regolazione del gas

7.14.1 Controllo dell'impostazione di fabbrica

Precauzione!

Anomalie di funzionamento o riduzione della vita utile del prodotto a causa di un gruppo gas regolato in modo errato!

Se l'esecuzione del prodotto non corrisponde al gruppo gas disponibile in loco, possono aversi anomalie di funzionamento o potrebbe rendersi necessaria la sostituzione anticipata dei componenti del prodotto.

1

1.

Chiudere il rubinetto d'intercettazione del gas.

2.

Svitare la vite di chiusura del nipplo di misurazione (1) della valvola del gas con l'aiuto di un giravite.

3.

Collegare un manometro al nipplo di misurazione (1).

4.

Aprire il rubinetto d'intercettazione del gas.

5.

Mettere in funzione il prodotto con il programma test

P.01.

6.

Assicurarsi che la quantità massima di calore possa essere ceduta all'impianto di riscaldamento, regolando il termostato del termosifone.

7.

Misurare la pressione di allacciamento del gas rispetto alla pressione atmosferica.

– Pressione di allacciamento del gas ammessa nel funzionamento con metano G20: 1,7 … 2,5 kPa

(17,0 … 25,0 mbar)

8.

Disattivare il prodotto.

9.


10. Rimuovere il manometro.

11. Serrare la vite del nipplo di misurazione (1).

12. Aprire il rubinetto d'intercettazione del gas.

13. Controllare la tenuta del nipplo di misurazione.

42



Condizioni: Pressione di allacciamento del gas non nel campo ammesso

Precauzione!

Rischio di danni materiali e anomalie di esercizio a causa una pressione di allacciamento del gas errata!

Se la pressione di allacciamento del gas

è al di fuori del campo ammesso, ciò può causare anomalie di esercizio e danni al prodotto.

▶ Non effettuare alcuna impostazione nel prodotto.

▶ Controllare l'installazione del gas.

▶ Non mettere in funzione il prodotto.

Valori impostati Unità Metano

G 20

O₂ dopo 5 min di funzionamento a pieno carico con rivestimento anteriore chiuso

Tenore di CO

% vol 4,89 ±1,80 ppm

≤ 250

Condizioni: Necessaria impostazione del tenore di CO₂

▶ Se non si riesce a risolvere il problema, informare il fornitore del gas.

▶


7.14.3 Controllo ed eventuale regolazione del

tenore di CO₂ (regolazione del rapporto di

eccesso d'aria)

1.

Avviare il prodotto con il programma di controllo P.01 e regolare il valore su 100, per far funzionare il prodotto alla massima portata termica.

2.

Attendere almeno 5 minuti finché il prodotto non abbia raggiunto la temperatura d'esercizio.

1

3.

Misurare il tenore di CO₂ e di CO nel bocchettone di misurazione fumi (1).

4.

Confrontare i valori misurati con quelli corrispondenti nella tabella.

Valori impostati Unità Metano

G 20

CO₂ dopo 5 min di funzionamento a pieno carico con rivestimento anteriore chiuso

CO₂ dopo 5 min di funzionamento a pieno carico con rivestimento anteriore rimosso

Impostazione per indice Wobbe W s

% vol

% vol kWh/m³

9,0 ±1,0

8,8 ±1,0

15,0

1

▶ Forare l'adesivo di sigillo.

▶ Regolare il tenore di CO₂ (valore con rivestimento anteriore rimosso) ruotando la vite (1).

Avvertenza

Rotazione verso sinistra: aumento tenore di

CO₂

Rotazione verso destra: diminuzione tenore di

CO₂

▶ Regolare ruotando solo di 1/8 giro per volta e attendere circa 1 minuto, dopo ogni regolazione, che il valore si sia stabilizzato.

▶

Dopo aver effettuato le impostazioni, premere il tasto RESET oppure il tasto di accensione/spegnimento (On/Off).

▶ Se un'impostazione nel campo prescritto risulta impossibile, il prodotto non va allora messo in funzione.

▶

Informare in questo caso il servizio di assistenza.

▶

Montare il rivestimento anteriore. (→ Pagina 16)

7.15

Controllo del funzionamento e della tenuta del prodotto

1.

Prima di consegnare il prodotto all'utilizzatore, controllarne il funzionamento e la tenuta.

2.

Mettere in funzione il prodotto.

3.

Controllare la tenuta del tubo di alimentazione del gas, dell'impianto fumi, dell'impianto di riscaldamento e delle tubazioni dell'acqua calda.

4.

Controllare che il condotto aria/fumi e le tubazioni della condensa siano installati in modo corretto e fissati in modo stabile.

5.

Verificare che il rivestimento anteriore sia montato correttamente.


43

8 Adattamento all’impianto di riscaldamento

7.15.1 Controllo del funzionamento del riscaldamento

1.

Attivare il modo funzionamento nell'interfaccia utente.

2.

Assicurarsi che vi sia richiesta di calore.

3.

Richiamare i codici di stato sul display che offrono informazioni sullo stato operativo corrente del prodotto

(→ Pagina 41).

◁ Se il prodotto funziona correttamente, sul display compare "S.04".

7.15.2 Controllo della produzione di acqua calda

Condizioni: Bollitore collegato

▶

Assicurarsi che il termostato del bollitore richieda calore.

◁ Se il prodotto funziona correttamente, sul display compare "S.24".

8

8.1

Adattamento all’impianto di riscaldamento

Richiamo dei codici di diagnostica

Con l'ausilio dei parametri che nella panoramica dei codici di diagnostica sono contrassegnati come modificabili, è possibile adattare il prodotto all'impianto di riscaldamento e alle esigenze del cliente.

Codici diagnostica – panoramica (→ Pagina 53)

▶

Premere il tasto mode per oltre 7 secondi per raggiungere il menu di configurazione. Lo schermo visualizza

"0".

▶

Premere 4 volte il tasto della funzione .

◁

Il display visualizza "96". Questo è il codice del tecnico qualificato.

▶

Premere mode per confermare. Il display visualizza il parametro "00" e il corrispondente valore "XX”.

▶

Premere il tasto o della funzione per accedere al parametro da modificare.

▶

Premere il tasto o della funzione per modificare il valore del parametro.

▶

Operare in modo analogo per tutti i parametri da modificare.

▶

Premere il tasto mode per oltre 3 secondi per abbandonare il menu di configurazione.

8.2

Impostazione del carico parziale del riscaldamento

Il carico parziale del riscaldamento è impostato in fabbrica sul pieno carico massimo del prodotto. Si desidera impostare un altro carico parziale massimo del riscaldamento, è possibile impostare in D.000 un valore che corrisponde alla potenza del prodotto in kW.

Se il prodotto viene gestito in cascata, è necessario, durante l'esercizio con metano incrementare il numero di giri della ventola a carico parziale dell'apparecchio a 1500 U/min (Valore di regolazione: 15) (D.050), durante il funzionamento con gas liquido non è possibile aumentare D.050 di nuovo, poiché viene già utilizzato un numero di giri più elevato.

Se è installato un bollitore ad accumulo (bollitore ad accumulo monovalente), è allora possibile adattare l'impostazione del carico parziale per la carica del bollitore al tipo di bollitore

(D.077).

8.3

Impostazione del tempo di postfunzionamento della pompa e del modo operativo pompa

In D.001 è possibile impostare il tempo di post-funzionamento della pompa (impostazione di fabbrica 5 min.).

In D.018 è possibile impostare i modi operativi pompa Eco o

Comfort.

Con Comfort la pompa interna viene accesa quando la temperatura di mandata del riscaldamento non è su Riscald.

spento (→ manuale di servizio) e la richiesta di calore è abilitata tramite una centralina esterna.

Eco (impostazione di fabbrica) è raccomandata in caso di fabbisogno termico molto ridotto e di grandi variazioni di temperatura tra il valore nominale produzione di acqua calda e il valore nominale del modo riscaldamento per scaricare il calore residuo dopo una carica del bollitore. In tal modo si evita che gli ambienti vengano scaldati in modo insufficiente.

In presenza di fabbisogno termico, al termine del periodo di inerzia la pompa viene attivata per 5 minuti ogni 25 minuti.

Nel funzionamento in cascata con collettore di bilanciamento o scambiatore idraulico nel sistema, Hermann Saunier Duval consiglia il modo operativo Eco.

Se è installato uno scambiatore a piastre nel sistema, è allora necessario impostare la pompa a velocità costante

(max. 85 %) (impostare D.014 su 4).

8.4

Impostazione della curva di temperatura collegando una sonda di temperatura esterna

30 y

1 x

2

L'impostazione della curva di temperatura può essere eseguita con i punti di diagnosi D.043 e D.045.

Codici diagnostica – panoramica (→ Pagina 53)

44


Ispezione e manutenzione 9

8.5

Impostazione della temperatura di mandata massima

In D.071 è possibile impostare la temperatura di mandata massima per il modo riscaldamento (regolazione di fabbrica

75 °C).

8.6

Collegando il prodotto ad un riscaldamento a pannelli radianti, la regolazione termica può essere cambiata in D.017 da regolazione della temperatura di mandata (impostazione di fabbrica) alla regolazione della temperatura di ritorno.

45

50

55

60

65

70

75

T mand

(nominale)

[°C]

30

35

40

Impostazione della regolazione della temperatura di ritorno

50

55

60

65

70

75

35

40

45

T mand

(nominale)

[°C]

30

8.7

Impostazione del tempo di blocco del bruciatore

Per evitare frequenti accensioni e spegnimenti del bruciatore e quindi perdite di energia, dopo ogni spegnimento del bruciatore viene attivato per un determinato intervallo un blocco elettronico della riaccensione. Il tempo di blocco può essere adeguato alle condizioni dell'impianto di riscaldamento. Il tempo di blocco del bruciatore è attivo solo per il modo riscaldamento. In D.002 è possibile impostare il tempo di blocco del bruciatore massimo (impostazione di fabbrica: 20 min). I tempi di blocco del bruciatore validi in funzione della temperatura nominale di mandata e del tempo di blocco bruciatore massimo impostato sono riportati nella seguente tabella:

Tempo di blocco bruciatore massimo impostato

[min]

1 5 10 15 20 25 30

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

2,5

2,0

1,5

4,0

4,0

3,5

3,0

1,5

1,0

5,0

4,5

3,5

2,5

8,5 12,5 16,5 20,5 25,0

7,5 11,0 15,0 18,5 22,0

6,5 10,0 13,0 16,5 19,5

6,0 8,5 11,5 14,0 17,0

2,0

1,0

7,5

6,0

5,0

3,5

2,5

1,0

9,5 12,0 14,0

8,0 10,0 11,5

6,0

4,5

2,5

1,0

7,5

5,5

3,0

1,0

9,0

6,5

3,5

1,0

Tempo di blocco bruciatore massimo impostato

[min]

35 40 45 50 55 60

29,0

25,5

22,5

19,5

16,5

13,5

10,5

7,0

4,0

1,0

33,0

29,5

26,0

22,5

18,5

15,0

11,5

8,0

4,5

1,0

37,0

33,0

29,0

25,0

21,0

17,0

13,0

9,0

5,0

1,0

41,0

36,5

32,0

27,5

23,5

19,0

14,5

10,0

5,5

1,0

45,0

40,5

35,5

30,5

25,5

20,5

15,5

11,0

6,0

1,0

49,5

44,0

38,5

33,0

28,0

22,5

17,0

11,5

6,5

1,0

8.8

Consegna del prodotto all'utente

1.

Terminata l’installazione, applicare sulla parte anteriore dell'apparecchio l'adesivo 835593 accluso nella lingua dell’utilizzatore.

2.

Spiegare all'utilizzatore il funzionamento e la posizione dei dispositivi di sicurezza.

3.

Informare l'utilizzatore sull'uso del prodotto. Rispondere a tutte le sue domande. Istruire l'utente in particolar modo su tutte le indicazioni per la sicurezza che questi deve rispettare.

4.

Informare l'utilizzatore sulla necessità di effettuare una manutenzione del prodotto nel rispetto degli intervalli previsti.

5.

Consegnare all'utilizzatore tutte le istruzioni e i documenti del prodotto perché li conservi.

6.

Informare l'utilizzatore sulle misure prese relative all'alimentazione di aria comburente e alla conduzione dei fumi ed informarlo che non deve modificarle in alcun modo.

9

Avvertenza

Il tempo di blocco del bruciatore residuo dopo il normale disinserimento in modo riscaldamento può essere richiamato al punto di diagnostica

D.067.

Ispezione e manutenzione

Mezzi ausiliari per il servizio di assistenza

Per l'ispezione e la manutenzione sono necessari i seguenti attrezzi:

– Chiave a tubo da 8 con prolunga

– Cacciavite Torx da 20, 25 e 30

– Chiave maschio esagonale da 5 mm

▶

Eseguire tutti gli interventi di ispezione e manutenzione come riportato nella tabella.

Interventi di ispezione e manutenzione – panoramica

(→ Pagina 55)

9.1

Rispetto degli intervalli di ispezione e manutenzione

Ispezioni (1 volta all'anno) e manutenzioni (a seconda del risultato dell'ispezione, ma almeno una volta ogni 2 anni) adeguate e regolari, nonché l'impiego esclusivo di ricambi originali, sono essenziali per un funzionamento senza disturbi e di lunga durata del prodotto.

Si raccomanda la stipula di un contratto di ispezione o manutenzione.

Ispezione

L'ispezione ha lo scopo di determinare lo stato effettivo di un prodotto e di confrontarlo con quello nominale. A tale scopo si effettuano misurazioni, verifiche e osservazioni.

Manutenzione

La manutenzione è necessaria per eliminare eventuali scostamenti dello stato effettivo da quello nominale. Normalmente si procede con la pulizia, la messa a punto e l'eventuale sostituzione di singoli componenti soggetti ad usura.


45

9 Ispezione e manutenzione

Gli intervalli di manutenzione (almeno una volta ogni 2 anni) e la relativa estensione vengono stabiliti da Lei in qualità di tecnico qualificato, in base allo stato del prodotto rilevato al momento dell'ispezione. Effettuare tutti gli interventi di ispezione e manutenzione nella sequenza riportata nell'appendice C.

9.2

Approvvigionamento di parti di ricambio

Le parti originarie dell'apparecchio sono state certificate nel quadro del controllo della conformità CE. Se in fase di manutenzione o di riparazione non vengono utilizzati ricambi originali Hermann Saunier Duval decade la conformità CE del prodotto. Si consiglia quindi vivamente l'utilizzo di parti di ricambio originali Hermann Saunier Duval. Informazioni sulle parti originali Hermann Saunier Duval possono essere trovate all'indirizzo indicato sul retro.

▶

In caso di necessità di parti di ricambio per manutenzioni o riparazioni, utilizzare esclusivamente parti di ricambio originali Hermann Saunier Duval.

9.3

Smontaggio della combinazione gas/aria

Avvertenza

Il gruppo miscelazione gas/aria comprende quattro componenti principali:

– ventilatore modulante,

– Tubo di aspirazione dell'aria,

– Valvola del gas,

– Bruciatore

7.

Svitare le quattro viti del collegamento flangiato (3) verso la valvola del gas.

8.

Spostare il tubo del gas (4) di fianco.

13

11

10

9

3

4

12

5

6

1.

Spegnere il prodotto con il tasto di accensione/spegnimento.

2.

Staccare il prodotto dall'alimentazione di corrente.

3.


4.

Smontare il rivestimento anteriore. (→ Pagina 16)

5.

Smontare il rivestimento superiore. (→ Pagina 16)

8

7

2

Pericolo!

Pericolo di intossicazione e d'incendio a causa di fuoruscita di gas!

Il tubo del gas può essere danneggiato.

▶ Nel montaggio e nello smontaggio della combinazione gas/aria, fare attenzione a non danneggiare la superficie di tenuta del tubo del gas.

1

6.

Allentare il clip (1) del tubo di aspirazione dell'aria (2) e rimuovere quest'ultimo dal bocchettone di aspirazione.

9.

Staccare il connettore del conduttore di ionizzazione dal relativo elettrodo (11) e il connettore del conduttore di terra dal faston maschio di terra.

10. Staccare il connettore del conduttore dell'accensione e di quello di terra degli elettrodi di accensione (9) dal trasformatore di accensione.

Avvertenza

Il cavo è collegato all'elettrodo di accensione in modo fisso.

11. Staccare il connettore (12) e (13) dal motore del ventilatore premendo il dente di aggancio.

12. Staccare il connettore dalla valvola del gas (10).

46


13. Staccare il connettore dal limitatore di temperatura di sicurezza superiore (8).

14. Svitare le viti (6) della flangia del bruciatore.

15. Rimuovere l'intera miscelazione gas/aria (5) dallo scambiatore di calore (7).

16. Controllare l'eventuale presenza di danni o sporco sul bruciatore e sullo scambiatore termico.

9.4

Pulizia dello scambiatore termico

1.

Proteggere la scatola elettronica da spruzzi d'acqua.

1

9.5

4

1

2

3

Ispezione e manutenzione 9

Controllo del bruciatore

5

2.

Smontare l'elemento inferiore del sifone della condensa per evitare di danneggiare un dispositivo di neutralizzazione eventualmente presente.

3.

Sciacquare lo sporco staccatosi all'interno dello scambiatore termico (1) con uno getto d'acqua intenso o utilizzare una spazzola di plastica.

◁

L'acqua defluisce dallo scambiatore termico attraverso lo scarico.

4.

Montare il sifone della condensa.

1.

Controllare se la superficie del bruciatore presenta danni . In presenza di danni, sostituire il bruciatore inclusa la guarnizione, vedi "Sostituzione del bruciatore

(→ Pagina 50)".

2.

Controllare lo strato isolante (2) dello sportello del bruciatore. Se si notano danni, sostituire lo stato isolante, vedi "Sostituzione del bruciatore (→ Pagina 50)".

9.6

Sostituzione degli elettrodi di accensione e ionizzazione

1


Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa del danneggiamento degli elettrodi di accensione e ionizzazione!

Nella fase di montaggio, gli elettrodi possono essere danneggiati.

▶ Montare i nuovi elettrodi solo dopo aver montato la combinazione gas/aria.

47

9 Ispezione e manutenzione

1.

Rimuovere gli elettrodi (1) dall'alto dallo sportello del bruciatore.

2.

Applicare gli elettrodi nuovi con nuove guarnizioni.

– Coppia: 2,8 Nm

9.7

Pulizia del sifone della condensa

5.

Serrare le viti (6) in croce fino a quando la flangia del bruciatore non poggia uniformemente sulle superfici di appoggio.

– Coppia: 10 Nm

6.

Innestare i connettori del conduttore di accensione e quello di terra degli elettrodi (9) sul trasformatore di accensione.

7.

Innestare il connettore del conduttore di ionizzazione sull'elettrodo di ionizzazione (11) e il connettore del conduttore di terra sul faston maschio di terra.

8.

Innestare il connettore del limitatore di temperatura di sicurezza sul limitatore di temperatura di sicurezza superiore (8).

9.

Innestare i connettori (12) e (13) sul motore del ventilatore.

10. Innestare il connettore (10) sulla valvola del gas.

11. Collegare il tubo del gas (4) alla valvola del gas con una nuova guarnizione.

– Coppia: 2 Nm

1

2

Avvertenza!

Pericolo di intossicazione e d'incendio a causa di fuoruscita di gas!

Il gas può fuoriuscire a causa di perdite.

▶ Controllare la tenuta del gas nel raccordo del gas con spray cercaperdite!

1.

Rimuovere l'elemento inferiore del sifone (2) svitandolo dal sifone della condensa (1).

2.

Risciacquare l'elemento inferiore del sifone con acqua.

3.

Riempire con acqua la parte inferiore del sifone fino a circa 10 mm dal bordo superiore.

4.

Fissare nuovamente la parte inferiore del sifone della condensa.

9.8

Montaggio della combinazione gas/aria

1.

Sostituire la guarnizione della flangia del bruciatore.

2.

Fare attenzione ad un corretto montaggio del supporto dello strato isolante dopo la sostituzione.

3.

Sostituire tutte le guarnizioni dei punti a tenuta aperti durante la manutenzione.

13

11

10

9

12

4

5

6

12. Aprire il rubinetto d'intercettazione del gas del prodotto.

2

1

13. Verificare che l'anello di guarnizione del tubo di aspirazione dell'aria (2) poggi correttamente nella sede prevista.

14. Innestare nuovamente il tubo di aspirazione dell'aria sul bocchettone di aspirazione.

15. Fissare il tubo di aspirazione dell'aria con il clip (1) sul bocchettone di aspirazione.

16. Chiudere la scatola dell'elettronica.

17. Montare il rivestimento anteriore. (→ Pagina 16)

18. Ristabilire il collegamento con la rete elettrica.

7

8

4.

Innestare la miscelazione gas/aria (5) sullo scambiatore di calore (7).

48


Soluzione dei problemi 10

9.9

Svuotamento del prodotto

1.

Accendere il prodotto con il tasto di accensione/spegnimento.

2.

Chiudere i rubinetti di manutenzione del prodotto.

3.

Avviare il programma di controllo P.06.

4.

Aprire le valvole di scarico.

9.10

Conclusione dei lavori di ispezione e manutenzione

Dopo aver concluso tutti i lavori di manutenzione:

▶ Controllare la pressione di allacciamento del gas (pressione dinamica del gas). (→ Pagina 42)

▶ Controllare il tenore di CO₂ e regolarlo secondo necessità (regolazione del rapporto di eccesso d'aria).

(→ Pagina 43)

10 Soluzione dei problemi

In appendice si trova una panoramica dei codici di errore.

Codici di errore – panoramica (→ Pagina 57)

10.4

Utilizzo dei programmi test

▶ Per eliminare i guasti è possibile utilizzare anche i Programmi test (→ Pagina 40).

10.5

Ripristino di tutti i parametri sulle impostazioni di fabbrica

▶ Per ripristinare tutti i parametri insieme sulle impostazioni di fabbrica, impostare D.096 su 1.

10.6

Preparativi della riparazione

1.

Disattivare il prodotto.

2.


3.

Smontare il rivestimento anteriore.

4.


5.

Chiudere i rubinetti di manutenzione della mandata e del ritorno del riscaldamento.

6.

Chiudere il rubinetto di manutenzione della tubazione dell'acqua fredda.

7.

Se si desiderano sostituire componenti del prodotto che conducono acqua, svuotare allora il prodotto.

8.

Assicurarsi che non goccioli acqua su parti che conducono corrente (per es. scatola elettronica).

9.

Usare esclusivamente guarnizioni nuove.

10.1

Contattare il Centro di assistenza tecnica autorizzato

Quando ci si rivolge al proprio Centro di asistenza tecnica autorizzato Hermann Saunier Duval, citare possibilmente

– il codice di errore visualizzato (F.xx),

– lo stato visualizzato del prodotto (S.xx).

10.7

Sostituzione di componenti guasti

10.7.1 Sostituzione della valvola del gas

10.2

Lettura dei codici di errore

In presenza di un errore nel prodotto, il display visualizza un codice di errore F.xx e il simbolo lampeggia.

In presenza di più errori contemporaneamente, il display visualizza i corrispondenti codici alternativamente per due secondi.

▶ Eliminare l'errore.

▶ Per rimettere in funzione il prodotto, premere il tasto di eliminazione del guasto (→ manuale di servizio).

▶

Qualora non fosse possibile eliminare l'errore ed esso continua a verificarsi anche dopo ripetuti tentativi di eliminazione del guasto, rivolgersi al Centro di assistenza tecnica autorizzato Saunier Duval.

2

1

10.3

Lettura della memoria degli errori

Questo menu permette di richiamare gli ultimi 10 codici di errore presentatisi.

▶ Per visualizzare la memoria degli errori, premere contemporaneamente i tasti e della funzione per oltre 7 secondi.

▶ Il display visualizza quindi il primo errore "01" (registrazione) e "F.XX" (codice di errore).

▶

Premere il tasto zare un altro errore.

o della funzione , per visualiz-

▶


(modo operativo) per oltre 3 s per abbandonare il menu.

▶ Per cancellare la memoria degli errori registrati dal prodotto, utilizzare il codice “d.94”.

1.

Smontare il tubo del gas (1) dalla valvola del gas.

2.

Svitare le viti (2) dal ventilatore e rimuovere la valvola del gas da questo.

3.

Sostituire il componente guasto.

4.

Montare la valvola del gas e il ventilatore nella stessa posizione reciproca che avevano precedentemente.

Usare guarnizioni nuove.

5.

Serrare le viti (2) a croce.

– Coppia: 5,5 Nm

6.

Avvitare il tubo del gas all'armatura del gas prima senza serrare. Serrare le viti del dispositivo di fissaggio flangiato alla valvola del gas solo al termine dei lavori di montaggio.

7.

Dopo aver montato la nuova valvola del gas, eseguire un controllo di tenuta (controllo di tenuta (→ Pagina 43)) e una regolazione del gas (→ Pagina 42).


49

10 Soluzione dei problemi

10.7.2 Sostituzione del bruciatore

1

2

3

4

5

Avvertenza

Per la sostituzione dello strato isolante, operare come descritto a proposito dello smontaggio del bruciatore. Uno smontaggio del bruciatore non è necessario.

10.7.4 Sostituzione del ventilatore

1.

Smontare la combinazione gas/aria. (→ Pagina 46)

1

1.


2.

Smontare gli elettrodi di accensione e rilevazione.

3.

Rimuovere la guarnizione (5) dalla flangia del bruciatore.

4.

Rimuovere ruotando la piastra protettiva isolante (1).

5.

Rimuovere lo strato isolante (2).

6.

Svitare i dadi (3) del bruciatore.

7.

Utilizzare una chiave a tubo adatta (con prolunga) per evitare di danneggiare il feltro del bruciatore. Bruciatori con feltro danneggiato non vanno utilizzati.

8.

Rimuovere il bruciatore. Tener fermi in questa operazione il ventilatore e la flangia del bruciatore.

9.

Montare il nuovo bruciatore con una nuova guarnizione.

10. In fase di montaggio del supporto, posizionarsi sui punti in corrispondenza delle cavità della piastra protettiva isolante.

11. Fissare con i tre dadi e le rondelle (4) il bruciatore e il supporto per la piastra protettiva isolante.

– Coppia: 4 Nm

12. Montare lo strato isolante. Assicurarsi che lo strato isolante sia posizionato sulla flangia del bruciatore, e che le cavità dello strato isolante siano esattamente sovrapposte a quelle della flangia del bruciatore.

13. Montare la piastra protettiva isolante ruotando l'attacco a baionetta fino all'aggancio.

14. Montare gli elettrodi di accensione e sorveglianza.

Usare guarnizioni nuove.

– Coppia: 2,8 Nm

15. Montare la combinazione gas/aria. (→ Pagina 48)

16. Controllare il funzionamento e la tenuta del prodotto.

(→ Pagina 43)

2.

Svitare i 4 dadi (1) sul ventilatore.

3.

Montare il nuovo ventilatore mantenendo la regolazione della flangia del bruciatore, come era posizionato in precedenza.

– Coppia: 3,5 Nm

Avvertenza

Serrare le viti della ventola in maniera uniforme. La ventola non deve essere inclinata.

10.7.5 Sostituzione dello scambiatore termico

1.

Svuotare il prodotto. (→ Pagina 49)

2.


3.

Svitare la mandata e il ritorno nella zona anteriore sul lato inferiore del prodotto.

10.7.3 Sostituzione dello strato isolante

Se il limitatore di temperatura di sicurezza dello sportello del bruciatore è intervenuto, in certi casi è allora danneggiato lo strato isolante tra sportello e camera del bruciatore.

▶ Controllare e sostituire lo strato isolante.

4.

Allentare le fascette di guarnizione del tubo di mandata e ritorno dalla lamiera di fondo.

50


Disattivazione 11

1

5.

Rimuovere le viti (1) dal supporto dello scambiatore termico.

6.

Sollevare lo scambiatore termico dal suo supporto facendosi aiutare da una seconda persona. In questa operazione i tubi possono essere utilizzati come impugnature.

7.

Montare il nuovo scambiatore termico in sequenza inversa.

8.

Montare la combinazione gas/aria. (→ Pagina 48)

9.

Riempire e sfiatare il prodotto e, se necessario, l'impianto di riscaldamento.

10.7.6 Sostituzione del circuito stampato e/o del display

Precauzione!

Rischio di danni materiali a causa di una riparazione impropria!

L'utilizzo di un display di ricambio errato può causare danni all'elettronica.

▶ Prima della sostituzione, verificare di avere a disposizione il display di ricambio corretto.

▶ In una sostituzione non utilizzare mai un display di ricambio diverso.

◁ Sostituendo ambedue i componenti contemporaneamente, dopo l'accensione il prodotto passa direttamente al menu per l'impostazione della lingua. La lingua impostata di fabbrica è l'inglese.

▶ Confermare l'impostazione con (Ok).

◁

Si passa automaticamente all'impostazione del codice dell'apparecchio D.093.

▶

Impostare conformemente alla seguente tabella il valore corretto per il tipo di prodotto in questione.

Codice apparecchio (DSN - Device Specific

Number) dei tipi di prodotto


Numero del modello di prodotto

2

▶

Confermare l'impostazione.

◁ L'elettronica è ora impostata sul modello di prodotto e i parametri di tutti i codici di diagnostica corrispondono alle impostazioni di fabbrica.

◁ Il display si riavvia autonomamente con l'assistente installatore.

▶ Effettuare tutte le impostazioni specifiche dell'impianto.

10.8

Conclusione della riparazione

▶

Controllare il funzionamento e la tenuta del prodotto.

(→ Pagina 43)

11 Disattivazione

11.1

Disattivazione del prodotto

▶

Spegnere il prodotto.

▶


▶


▶

Chiudere la valvola di intercettazione dell'acqua fredda.

▶ Svuotare il prodotto. (→ Pagina 49)

Avvertenza

Sostituendo un solo componente, i parametri impostati vengono prelevati automaticamente. All’accensione del prodotto, il nuovo componente acquisisce dal componente non sostituito i parametri precedentemente impostati.

1.

Staccare l'apparecchio dell'alimentazione e proteggerlo contro una riaccensione.

Condizioni: Sostituzione del display o del circuito stampato

▶

Sostituire il circuito stampato e/o il display conformemente alle istruzioni di montaggio e installazione accluse.

Condizioni: Sostituzione contemporanea del circuito stampato e del display

▶

Scegliere la lingua desiderata.

12 Riciclaggio e smaltimento

12.1

Riciclaggio e smaltimento dell'imballo e del prodotto

▶ Smaltire l'imballo di cartone tramite un centro di raccolta della carta.

▶ Smaltire le parti dell'imballo in plastica, nonché i materiali protettivi in plastica ricorrendo ad un centro di riciclaggio di materiali plastici.

Il prodotto, come anche tutti gli accessori, le parti soggette a usura e quelle guaste non vanno smaltiti con i rifiuti domestici.

▶ Assicurarsi di smaltire il prodotto usato, gli eventuali accessori, le parti soggette ad usura e quelle guaste a regola d'arte.

▶ Osservare le norme vigenti.


51

13 Servizio di assistenza

13 Servizio di assistenza

13.1

Servizio di assistenza clienti

I Centri di Assistenza autorizzati Hermann Saunier Duval sono formati da tecnici qualificati e sono istruiti direttamente da Hermann Saunier Duval sui prodotti.

I Centri di Assistenza autorizzati Hermann Saunier Duval utilizzano inoltre solo ricambi originali.

Contatti il Centro di Assistenza autorizzato Hermann Saunier

Duval più vicino chiamando il numero verde 800-233 625 oppure consultando il sito www.hermann-saunierduval.it

52


Appendice

Appendice

A

Codici diagnostica – panoramica

Codice

Parametro Valori o spiegazioni

D.000 Carico parziale del riscaldamento Carico parziale del riscaldamento impostabile in kW

D.001 Tempo di post-funzionamento della pompa dell'apparecchio per il modo riscaldamento

D.002 Tempo di blocco nel bruciatore max.

ad una temperatura di mandata di

20° C

D.003 Temperatura dell'acqua calda

2 … 60 min

2 … 60 min

D.004 Temperatura serbatoio

D.008 Termostato ambiente nell'alloggiamento 4 a) Temperatura dell'acqua calda nel raccordo dell'acqua calda del prodotto b) actoSTOR: Temperatura bollitore a strati

Temperatura misurata nel: a) Boiler ad accumulo b) Bollitore a stratificazione c) secondo scambiatore di calore (funzione di avviamento a caldo) il termostato ambiente da 230V nell'alloggiamento 4 può avere il seguente stato:

0 = aperto (0V, nessun riscaldamento)

1= chiuso (230V, modo riscaldamento)

Temperatura nominale impostata di un regolatore eBus D.009 Temperatura nominale di mandata del regolatore eBUS

D.010 Stato della pompa dell'apparecchio

D.011 Stato pompa riscaldamento esterna

D.012 Pompa carico bollitore

D.013 Pompa ricircolo

D.014 Velocità pompa valore nominale

(pompa modulante)

D.016 Termostato ambientale 24 V DC aperto/ chiuso

D.023 Modalità estiva/invernale (riscaldamento off/on)

0 = off

1 = on

0 = off

1-100 = acceso

0 = off

1 = on

0 = off

1 = on

Pompa del circuito di riscaldamento valore nominale in

%

0 = auto

1 = 53

2 = 60

3 = 70

4 = 85

5 = 100

0 = termostato ambientale aperto (no modo riscaldamento)

1 = termostato ambientale chiuso (modo riscaldamento)

D.017 Commutazione regolazione temperatura mandata/ritorno riscaldamento

D.018 Impostazione modo operativo pompa 1 = comfort (pompa funzionamento continuo)

3 = Eco (pompa intermittente)

D.020 Valore nominale della temperatura max .dell’acqua calda

D.021 Funzione di avviamento a caldo

Tipo di regolazione:

0 = mandata, 1 = ritorno

Valore nominale per carica del bollitore, acqua calda sanitaria, ecc.

0 = disattivato

1 = attivato

D.022 Richiesta ACS tramite C1/C2, regolazione interna dell'acqua calda

0= spento

1 = on

0 = riscaldamento spento (funzionamento estivo)

1 = riscaldamento acceso

Regolazione di fabbrica

Impostazione personalizzata

max

5 min

20 min auto

0 = mandata

3 = Eco

65°C non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile


53

Appendice

Codice

Parametro

D.025 Produzione di acqua calda abilitata da centralina eBUS

D.026 Azionamento relè supplementare

D.027 Commutazione del relè 1 del modulo multifunzione 2 di 7

D.028 Commutazione del relè 2 del modulo multifunzione 2 di 7

D.033 Valore nominale velocità ventilatore

Valori o spiegazioni

0 = off

1 = on

1 = pompa di ricircolo

2 = pompa esterna

3 = pompa carico bollitore

4 = cappa aspirante

5 = valvola elettromagnetica esterna

6 = segnalazione di guasto esterna

7 = pompa solare (non attiva)

8 = telecomando eBUS (non attivo)

9 = pompa antilegionella (non attiva)

10 = valvola solare (non attiva)


2 = pompa esterna


4 = cappa aspirante






10 = valvola solare (non attiva)


2 = pompa esterna


4 = cappa aspirante






10 = valvola solare (non attiva) in g/min

D.034 Valore effettivo velocità ventilatore

D.040 Temperatura di mandata in g/min

Valore reale in °C


2 = pompa esterna


2 = pompa esterna

D.041 Temperatura di ritorno Valore reale in °C

D.043 Pendenza della curva riscaldamento Campo di regolazione: da 0,2 a 4,0

D.044 Valore ionizzazione digitalizzato Campo di visualizzazione 0 - 1020

> 800 nessuna fiamma

< 400 buona fiamma

Campo di regolazione: da 15 °C a 30 °C D.045 Punto base della curva riscaldamento

D.046 Modello della pompa 0 = spegnimento tramite relè

1 = spegnimento tramite PWM

1,2

20 °C

0 = spegnimento tramite relè

D.047 Temperatura esterna con sensore di temperatura Demir Döküm collegato

D.050 Offset per velocità minima

Valore reale in °C

Campo di regolazione: da 0 a 30 (corrisponde a 0 - 3000

Upm)

Valore nominale impostato in fabbrica


non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile

54


Appendice

Codice

Parametro

D.051 Offset per velocità massima

Valori o spiegazioni

in g/min, campo di regolazione: -990 - 0



Valore nominale impostato in fabbrica

0°C D.062 Abbassamento notturno Valore, di cui il prodotto durante la notte fa scendere la temperatura in secondi D.064 Tempo medio di accensione

D.065 Tempo di accensione massimo in secondi

D.067 Tempo di blocco bruciatore residuo in minuti

D.068 Accensioni fallite durante il 1° tentativo

D.069 Accensioni fallite durante il 2° tentativo

D.071 Valore nominale max. temperatura di mandata riscaldamento

D.077 Limitazione della potenza di carico bollitore in kW

D.080 Ore di esercizio riscaldamento

Numero di accensioni fallite

Numero di accensioni fallite

40 … 85 ℃

Potenza di carica del bollitore impostabile in kW in h

75 ℃ non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile

D.081 Ore di esercizio produzione acqua calda

D.082 Numero avvii bruciatore nel modo riscaldamento

D.083 Numero avvii bruciatore nel funzionamento con acqua calda

D.090 Stato centralina digitale in h

Numero avvii bruciatore

Numero avvii bruciatore riconosciuta, non riconosciuta non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile non regolabile

D.093 Impostazione variante di apparecchio

(DSN)

D.094 Cancellazione storico errori

Campo di regolazione: 0 - 99

Cancellazione della lista degli errori

0 = no

1 = sì

D.095 Versione software componenti eBUS 1. circuito stampato (BMU)

2. display (AI)

4. HBI/VR34

D.096 Regolazione di fabbrica Ripristino delle impostazioni di fabbrica di tutti i parametri impostabili

0 = no

1 = sì non regolabile

B

Interventi di ispezione e manutenzione – panoramica

Avvertenza

La tabella seguente elenca le richieste del produttore relativamente agli intervalli di ispezione e manutenzione minimi. Se le norme e le direttive nazionali prevedono intervalli di ispezione e manutenzione inferiori, rispettare allora questi intervalli.

Nr.

Interventi

1

Controllare la tenuta dell'apparecchio e del condotto fumi e il corretto fissaggio. Verificare che il condotto non sia intasato o danneggiato e che sia stato montato conformemente alle relative istruzioni di montaggio.

Ispezione

(annualmente)

Manutenzione

(almeno ogni 2 anni)

X X


55

Appendice

Nr.

Interventi

2

3

4

5

6

Controllare lo stato generale del prodotto. Rimuovere lo sporco dal prodotto e dalla camera di combustione.

Controllare a vista lo stato generale dell'intero bruciatore, in particolare dal punto di vista della corrosione, della formazione di fuliggine o altri danni. Se si notano danni, eseguire una manutenzione.

Controllare la pressione di allacciamento del gas alla portata termica massima. Se la pressione di allacciamento del gas non è nel campo corretto, effettuare una manutenzione.

Controllare il tenore di CO₂ (il rapporto di eccesso d'aria) del prodotto e se necessario regolarlo.

Protocollare questa operazione.

Staccare il prodotto dall'alimentazione di corrente. Controllare il corretto posizionamento delle connessioni elettriche e se necessario correggere.

Chiudere il rubinetto di intercettazione del gas e i rubinetti di manutenzione.

7

8

Controllare la pressione di precarica vaso di espansione ed eventualmente correggere.

9

Smontare la miscelazione gas/aria (sportello del bruciatore con ventilatore e valvola del gas).

10

Controllare tutte le guarnizioni e gli strati isolanti nell'area del bruciatore. In caso di danni, sostituire le guarnizioni o gli strati isolanti. Sostituire la guarnizione della flangia del bruciatore dopo

ogni apertura e dopo ogni intervento di manutenzione.

11

Pulire lo scambiatore termico.

12

Controllare l'eventuale presenza di danni sul bruciatore e se necessario sostituirlo.

13

Controllare il sifone della condensa nel prodotto e, all'occorrenza, pulirlo e riempirlo.

14

Rimontare la miscelazione gas/aria. Attenzione: sostituire le guarnizioni!

15

Sostituire gli elettrodi di accensione e rilevazione e le corrispondenti guarnizioni.

16

17

Serrande gas combusti motorizzate con cascate: controllare il corretto funzionamento della serranda gas combusti. All'occorrenza pulire la parte interna ed esterna del mantello, il disco di intercettazione e l'albero.

Aprire il rubinetto di intercettazione del gas, collegare il prodotto di nuovo alla rete elettrica e accenderlo.

18

Aprire i rubinetti di intercettazione, riempire il prodotto/impianto di riscaldamento a 1,0 - 4,5 bar

(a seconda dell'altezza statica dell'impianto di riscaldamento), e avviare il programma di sfiato

P.06 oppure P.07.

19

Effettuare una prova di funzionamento del prodotto e dell'impianto del riscaldamento inclusa la produzione di acqua calda e, se necessario, effettuare nuovamente lo sfiato dell'impianto.

20

Controllare a vista l'accensione e la combustione.

21 Controllare nuovamente il tenore di CO₂ (il rapporto di eccesso d'aria) del prodotto.

22

Controllare l'eventuale presenza di perdite nel prodotto dal lato del gas, dei fumi, dell'acqua calda e della condensa. Se necessario risolvere il problema.

23

Protocollare l'ispezione/la manutenzione effettuate.

24 Controllare la qualità dell'acqua di riscaldamento (durezza) e protocollare i valori in un registro d'impianto. Se necessario, correggere la durezza dell'acqua con un opportuno trattamento.

C

Codici di stato – panoramica

Codice di stato

Significato

Modo riscaldamento

S.00

Nessun fabbisogno termico

S.02

S.03

S.04

S.05

Modo riscaldamento pre-funzionamento pompa

Modo riscaldamento accensione

Modo riscaldamento bruciatore acceso

Modo riscaldamento spegnim. ritardato pompa/ventola

S.06

S.07

Modo riscaldamento spegnim. ritardato valvola

Modo riscaldamento post funzionamento pompa

Ispezione

(annualmente)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Manutenzione

(almeno ogni 2 anni)

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

56


Appendice

Codice di stato

S.08

S.09

S.20

S.22

S.23

S.24

S.25

S.26

S.27

S.28

Casi speciali

S.30

S.31

S.32

S.34

S.37

S.39

S.41

S.42

S.44

S.46

S.47

S.48

S.53

S.54

S.96

S.97

S.98

Significato

Modo riscaldamento tempo blocco residuo

Modo riscaldamento programma monitor

Richiesta ACS

Modo ACS pompa attiva

Modo ACS accensione

Funzionamento con acqua calda, bruciatore acceso

Modo ACS inerzia pompa/ventola

Modo ACS spegnim. ritardato ventola

Modo ACS, inerzia pompa

Modo ACS tempo di blocco del bruciatore

Il termostato ambientale (RT) blocca il modo riscaldamento

Modalità estate attiva o nessuna richiesta di calore dalla centralina eBUS

Tempo di attesa a causa di velocità ventilatore fuori tolleranza

Funzionamento antigelo attivo

Tempo di attesa ventilatore: guasto ventilatore durante funzionamento

“burner off contact“ è intervenuto (ad esempio termostato a contatto o pompa della condensa)

Pressione acqua > 0,6 MPa (6 bar)

Il controllo della serranda fumi blocca il funzionamento del bruciatore (solo in combinazione con accessorio modulo multifunzione 2 di 7) o la pompa della condensa è guasta, la richiesta di calore viene bloccata

Modo mantenimento comfort è attivo: il prodotto funziona con comfort di riscaldamento limitato

Modo mantenimento comfort; "Fiamma spenta a prestazione min." è attivo; il prodotto funziona con comfort di riscaldamento limitato

Modo mantenimento comfort; "Fiamma spenta a prestazione max." è attivo; il prodotto funziona con comfort di riscaldamento limitato

Modo mantenimento comfort "Velocità del ventilatore irregolare" è attivo: il prodotto funziona con comfort di riscaldamento limitato

Il prodotto si trova entro il tempo di attesa del blocco modulazione/della funzione di blocco del funzionamento a causa della scarsità d'acqua (espansione mandata-ritorno troppo grande)

Il prodotto si trova entro il tempo di attesa della funzione di blocco del funzionamento a causa della scarsità d'acqua

(gradiente di temperatura)

È in corso il test della sonda di ritorno, le richieste di riscaldamento sono bloccate.

È in corso il test del sensore di pressione dell'acqua, le richieste di riscaldamento sono bloccate.

È in corso il test della sonda di mandata/ritorno, le richieste di riscaldamento sono bloccate.

D

Codici di errore – panoramica

Codice

F.00

F.01

F.10

F.11

F.20

Significato Causa

Interruzione sensore della temperatura di mandata

Il connettore del sensore NTC non è ben inserito, connettore multiplo non inserito correttamente nel circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, NTC difettosa

Interruzione sensore della temperatura di ritorno Il connettore del sensore NTC non è ben inserito, connettore multiplo non inserito correttamente nel circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, NTC difettosa

Cortocircuito sonda della temperatura di mandata

Cortocircuito sonda temperatura di ritorno

NTC guasta, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello

NTC guasta, cortocircuito nel fascio cavi, cavo/mantello

Spegnimento di sicurezza: limite di temperatura Collegamento di massa dal fascio cavi al prodotto non corretto, NTC di mandata o di ritorno difettosa (contatto allentato), scarica attraverso il cavo di accensione, il connettore di accensione o l'elettrodo di accensione


57

Appendice

F.23

F.24

F.25

F.27

F.35

F.49

F.61

F.63

F.64

F.65

F.67

F.68

Codice

F.22

F.28

F.29

F.32

F.34

F.62

F.70

F.73

F.74

Significato

Spegnimento di sicurezza: mancanza acqua

Spegnimento di sicurezza: differenza di temperatura eccessiva

Spegnimento di sicurezza: aumento di temperatura troppo rapido

Spegnimento di sicurezza: temperatura fumi eccessiva

Spegnimento di sicurezza: presenza fiamma in assenza di richiesta

Guasto all'avviamento: accensione non riuscita

Errore in funzionamento: riaccensione non riuscita

Errore ventilatore

Spegnimento di sicurezza: controllo pressione

Errore percorso aria/fumi

Errore eBUS

Errore controllo valvola del gas

Errore ritardo spegnimento valvola del gas

Errore EEPROM

Errore elettronica/NTC

Errore temperatura sistema elettronico

Errore elettronica / fiamma

Errore segnale di fiamma instabile

Codice apparecchio non valido (DSN)

Segnale del sensore di pressione dell'acqua in campo errato (troppo basso)

Segnale del sensore di pressione dell'acqua in campo errato (troppo alto)

Causa

Troppo poca o nessuna acqua nell'apparecchio, sensore pressione acqua guasto, cavo di collegamento alla pompa o al sensore pressione acqua non fisso/staccato/difettoso

Pompa bloccata, scarsa potenza della pompa, aria nel prodotto, NTC mandata e ritorno scambiate

Pompa bloccata, potenza ridotta della pompa, aria nel prodotto, pressione dell'impianto troppo bassa, valvola di non ritorno bloccata/montata in modo errato

Allacciamento a spina limitatore di temperatura fumi di sicurezza (STB) opzionale interrotto, interruzione nel fascio cavi

Umidità nell'elettronica, elettronica (indicatore di combustione) guasta, valvola elettromagnetica del gas non a tenuta

Contatore del gas difettoso o intervento pressostato del gas, presenza di aria nel gas, pressione dinamica del gas troppo bassa, intervento dispositivo di intercettazione termico (TIT), percorso della condensa intasato, ugello del gas non adatto, valvola del gas ET errata, errore nella valvola del gas, connettore multiplo non inserito correttamente sul circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, impianto di accensione (trasformatore di accensione, cavo di accensione, connettore di accensione, elettrodo di accensione) guasto, interruzione del flusso di ionizzazione (cavo, elettrodo), collegamento a massa dell'apparecchio non corretto, elettronica guasta

Alimentazione di gas temporaneamente interrotta, ritorno fumi, percorso della condensa intasato, collegamento a terra del prodotto non corretto, funzionamento incostante del trasformatore di accensione

Connettore non correttamente inserito nella ventola, connettore multiplo non inserito correttamente sul circuito stampato, interruzione nel fascio cavi, sensore ad effetto Hall bloccato, elettronica guasta

Pressostato dei fumi: rottura del cavo, percorso dei fumi intasato Sensore di pressione dell'acqua: perdita idraulica, aria nel circuito di riscaldamento

Condotto aria-fumi intasato

Corto circuito su eBUS, sovraccarico su eBUS oppure due alimentazioni di tensione su eBUS con differente polarità

–

Cortocircuito/scarica a massa nel fascio cavi verso la valvola del gas

–

Valvola del gas difettosa (scarica a massa delle bobine)

–

Elettronica guasta

–

Spegnimento ritardato della valvola del gas

–

Scomparsa ritardata del segnale di fiamma

–

Valvola del gas non a tenuta

–

Elettronica guasta

Elettronica guasta

Corto circuito NTC mandata o ritorno, elettronica guasta

Elettronica surriscaldata a causa di influenze esterne, elettronica guasta

Segnale di fiamma non plausibile, elettronica guasta

Aria nel gas, pressione dinamica del gas insufficiente, rapporto di eccesso d'aria errato, percorso della condensa intasato, ugello del gas errato, interruzione della corrente di ionizzazione (cavo, elettrodo), ricircolo fumi, percorso della condensa

Sono stati montati pezzi di ricambio: display e circuito stampato sostituiti contemporaneamente e codice apparecchio non reimpostato; fascio cavi errato;

Interruzione/cortocircuito del sensore pressione acqua, interruzione/cortocircuito verso GND nella linea di alimentazione del sensore pressione acqua

La linea verso il sensore di pressione dell'acqua presenta un cortocircuito su 5 V/24 V o errore interno del sensore di pressione dell'acqua

58


Appendice

Codice

F.75

F.76

F.77

Errore di comunicazione

F.83

Significato

Errore nessun riconoscimento di aumento pressione all'avvio della pompa

È intervenuta la protezione dal surriscaldamento dello scambiatore di calore primario

Errore serranda fumi/pompa della condensa

Causa

Sensore pressione acqua o/e pompa guasto, aria nell'impianto di riscaldamento, acqua nel prodotto insufficiente, controllare il bypass regolabile, collegare vaso di espansione esterno al ritorno

Il cavo o il collegamento via cavo del fusibile dello scambiatore di calore primario è difettoso, oppure lo scambiatore di calore primario è guasto

Nessun riscontro dalla serranda fumi o pompa della condensa guasta

Nessuna comunicazione con il circuito stampato Errore di comunicazione tra il display e il circuito stampato nella scatola dell'elettronica

Errore sbalzo termico sonda temperatura di mandata e/o di ritorno

F.84

Errore differenza di temperatura sonda della temperatura della mandata o del ritorno non plausibile

All'avvio del bruciatore non viene rilevato alcun cambiamento di temperatura nella sonda della temperatura della mandata o del ritorno o il cambiamento è troppo piccolo

–

Acqua insufficiente nel prodotto

–

Sonda di temperatura di mandata o ritorno non montata correttamente

Le sonde della temperatura di mandata e di ritorno segnalano valori non plausibili

–

Sonda di temperatura di mandata o ritorno non montata correttamente


59

Appendice

E Schemi di collegamento

E.1

Schema di collegamento

Presa display bianco bianco

Segnale PWM pompa

Sensore pressione acqua

Sonda del bollitore

(opzionale)

Contatto bollitore

"C1-C2" bianco rosso blu

Resistenza di codifica (opzionale)

Valvola del gas

Sonda di mandata

Sonda di ritorno

Pressostato fumi

STB 2 STB 1

Limitatore di temperatura di sicurezza

Comando remoto pompa di ricircolo

Sonda esterna

Sonda di mandata (opzionale)

Presa DCF

Massa

Massa

Termostato a contatto / Burner off

Term. amb. est. 3-4 (contatto, 24V)

Presa bus

(centralina/term. amb. digitale)

Uscita accessori

(Selezione tramite D.026)

Pompa carico bollitore

Ventilatore

Pompa interna

Trasformatore di acc. esterno (alimentazione)

Segnale ionizzazione

Messa a terra apparecchio

Presa alimentazione

Messa a terra apparecchio

60


Appendice

F Lista di controllo per la prima messa in servizio

Sede Tecnico abilitato

Nome

Via / numero civico

Codice di avviamento postale

Città

Telefono

Data messa in servizio

Matricola

Schema idraulico

F.1

Lista di controllo per la prima messa in servizio

Sì No

Impianto in generale

Tipo di edificio (casa mono/plurifamiliare, edificio speciali)

Uso commerciale?

Anno di costruzione

Stato coibentazione/ristrutturazione

Potenza impianto

Consumo attuale di gas/energia

Superficie riscaldata

Numero di circuiti di riscaldamento

–

Circuiti di riscaldamento a pannelli radianti

–

Circuiti di riscaldamento con termosifoni

–

Circuiti di riscaldamento con aerazione

Durezza dell'acqua al momento della messa in servizio

Valori

Volume dell'impianto

Additivi aggiunti: denominazione, quantità

Approvvigionamento di gas

Tipo di gas

Potere calorifico

Regolatore di pressione del gas presente?

Se si, quale tipo?

Smaltimento della condensa

Sifone della condensa riempito?

Tubazione di scarico della condensa posata con pendenza?

Dispositivo di neutralizzazione presente (> 200 kW)?

Se si, quale produttore?

Pompa della condensa presente (se necessario)?

Conduttore di controllo della pompa della condensa collegato?

Impianto idraulico

Pressione dell'impianto del circuito di riscaldamento

Tubatura almeno 1,5“ (apparecchio autonomo)

Tubatura almeno DN65 (cascata fino a 360 kW)

Tubatura almeno DN100 (Cascata > 360 kW)

Valvola di sicurezza

Tecnico del servizio di assistenza

Unità

kW m³ o kWh/a m² l mol/m³ o mg/l

CaCO₃ kWh/m³

MPa (bar)

MPa (bar)


61

Appendice

Disaccoppiamento idraulico del sistema tramite scambiatore termico a piastre

Se si, quale tipo?

Collettore di bilanciamento

Se si, quale tipo?

Numero di miscelatori

Bollitore

–

Bollitore tampone (se si, quale tipo?)

–

Bollitore ad accumulo (se si, quale tipo??)

Pompe

–

Circuito secondario (se si, quale tipo??)

–

Circuiti di riscaldamento (se si, quale tipo??)

Numero di vasi di espansione a membrana

–

Circuito primario

–

Circuito secondario

–

Circuiti di riscaldamento

Scambiatore termico a piastre installato correttamente?

Sonde impianto installate correttamente?

Circuiti di riscaldamento sufficientemente sfiatati?

Con montaggio di una pompa senza gruppo pompa

Perdita di pressione tra pompa e apparecchio < 2 kPa

(20 mbar) con 4 m³/h (necessario!)

Distanza tra pompa e prodotto inferiore a 0,5 m (necessario!)

Pompa nel ritorno (necessario!)

Con l'impiego di una pompa esterna

Pompa collegata al BMU (segnale e tensione) (necessario!)

Curva caratteristica della pompa almeno secondo istruzioni (necessario!)

Rifornimento di acqua calda

Fonte di energia (gas o corrente?) tramite circuito dell'apparecchio tramite circuito di riscaldamento

Pompa di carico presente?

Se si, quale tipo?

con bollitori di dimensioni < 200 l potenza di carica del bollitore limitata a 30 kW (D.070)?

Condotto fumi

Tipo di installazione (a camera aperta/stagna)

Con installazione a camera aperta: dimensione apertura area di alimentazione

Elemento del condotto aria-fumi fino al camino:

–

Lunghezza

–

Diametro

Numero di curve utilizzate

Camino

–

Materiale

–

Altezza

–

Diametro

Cascata

Valvola di non ritorno idraulica nella mandata?

Serranda fumi motorizzata cablata correttamente?

Sì No Valori

62 l l

Unità

cm² m o mm m o mm


D.027/D.028 (commutazione relè 2) su 4 (= cappa aspirante) impostato?

D.090 (regolatore eBUS) riconosciuto?

Pompa per lo smaltimento della condensa (se necessaria): cavo di segnalazione anomalia collegato ad ogni prodotto?

Ulteriori generatori termici

Impianto solare, pompa di calore, caldaia a combustibile solido?

Se si, quale tipo?

Centralina

Centralina

Se si, quale tipo?

Centralina esterna

Se si, quale tipo?

Centralina per la temperatura ambiente, centralina per la temperatura esterna

Se si, quale tipo?

Richiesta di riscaldamento da quale centralina?

Richiesta di acqua calda dalla centralina (interna/esterna)

Sonda posizionata e collegata correttamente?

vrnetDIALOG installato correttamente, segnale presente?

Messa in servizio/impostazione di base

Tenore di CO2 a max. tramite P.1 (prima dell'impostazione)

Tenore di CO2 a max. tramite P.1 (dopo l'impostazione)

Pressione dinamica del gas con affaticamento termico nominale (nel caso di cascate max. potenza)

Tenore di CO₂ a min. tramite P.1

Flusso di gas a P max tramite P.1 (se possibile)

Flusso di gas a P min tramite P.1 (se possibile)

Campione acqua circuito primario

Campione d'acqua circuito secondario

Pressione dell'impianto del circuito di riscaldamento

Programmazione base

Carico parziale riscaldamento tramite D.000

Tempo di inerzia della pompa tramite D.001

Max. tempo di blocco del bruciatore tramite D.002

Modo operativo pompa tramite D.018

Max. potenza di carico del bollitore tramite D.077

Sì No Valori

l

Appendice

l

Unità

Vol. %

Vol. % kPa (mbar)

Vol. % m³/min m³/min mol/m³ o mg/l

CaCO₃ mol/m³ o mg/l

CaCO₃

MPa (bar) kW

Min

Min kW


63

Appendice

G Trattamento dell'acqua del riscaldamento

G.1

Trattamento dell'acqua del riscaldamento

x y

21,0

18,0

15,0

12,0

9,0

6,0

3,0

0,0

36,0

33,0

30,0

27,0

24,0

0

80 kW

B

A x [l]

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000

Volume dell'impianto

Durezza dell'acqua

A

B

È necessario trattare l'acqua

Non è necessario trattare l'acqua

H Dati tecnici

Dati tecnici – prestazioni

Campo di potenza calorifica nominale a 50/30

°C


°C


°C

Grado di rendimento nominale (stazionario) a

50/30 °C


60/40 °C


80/60 °C

Massima portata termica al focolare in modo riscaldamento (riferito al potere calorifico H solo modo riscaldamento) i e

Massima portata termica nella carica del bollitore

Minima portata termica al focolare (riferito al potere calorifico H i e solo modo riscaldamento)


16,5 … 82,3 kW

16,0 … 80,0 kW

14,9 … 74,7 kW

108 %

105 %

98 %

76,2 kW

76,2 kW

15,2 kW

64


Dati tecnici – riscaldamento

Massima temperatura di mandata (impostazione di fabbrica: 75 °C)

Campo di regolazione temperatura di mandata max. (regolazione di fabbrica 80 °C)

Pressione massima di funzionamento

Portata di acqua circolante (riferita a

ΔT= 23 K)

Quantità di condensa circa (pH 3,5 … 4,0) nel modo riscaldamento 40/30 °C

Prevalenza residua della pompa ad alta efficienza con gruppo pompa

Prevalenza residua della pompa modulante con gruppo pompa

Dati tecnici – generali

Paese di destinazione (denominazione secondo ISO 3166)

Categoria di omologazione

Allacciamento del gas lato apparecchio

Raccordi riscaldamento mandata/ritorno lato apparecchio

Pressione dinamica del gas metano, G20

Massimo consumo di gas a 15° C e 1013 mbar (eventualmente riferito alla produzione di acqua calda), G20

(Hi = 9,5 kWh/m³)

Portata in massa dei fumi min. (G20)

Portata in massa dei fumi max.

Temperatura fumi min.

Temperatura fumi max.

Perdita fumi min. max.

Perdita fumi a fermo

Raccordi fumi omologati

Altri raccordi fumi omologati

Prevalenza ammessa nel tubo fumi per il tipo di installazione B23p come impiego singolo.

Prevalenza ammessa nel tubo fumi per il tipo di installazione B23p come funzionamento a cascata.

Collegamento aria-fumi

Rendimento 30%

Classe NOx

Emissione di NOx

Emissione di CO

Tenore di CO₂

Dimensioni dell'apparecchio, larghezza

Dimensioni dell'apparecchio, altezza

Dimensioni dell'apparecchio, profondità

Peso netto senza gruppo pompa ca.



85 ℃

(185,0 ℉)

30 … 85 ℃

0,6 MPa

(6,0 bar)

2.990 l/h

12,8 l/h

0,024 MPa

(0,240 bar)

0,042 MPa

(0,420 bar)


IT (Italia)

II

2H3P

R 1

G 1 1/4"

2,0 kPa

(20,0 mbar)

8,0 m³/h

6,9 g/s

34,4 g/s

40 ℃

85 ℃

2,5 %

0,5 %

C13, C33, C43, C53, C93, B23, B53, B53P

B23p

150 Pa

(0,00150 bar)

50 Pa

(0,00050 bar)

110/160 mm

109 %

5

≤ 50 mg/kW⋅h

≤ 30 mg/kW⋅h

9,0 % vol.

480 mm

960 mm

603 mm

68 kg

Appendice

65

Appendice

Dati tecnici – impianto elettrico

Allacciamento elettrico

Fusibile montato (ritardato)

Potenza elettrica assorbita min.

Potenza elettrica assorbita, max.

Potenza elettrica assorbita in standby

Grado di protezione

Marchio di controllo/nr. registro


230 V / 50 Hz

4 A

25 W

122 W

< 2 W

IP X4 D

CE‑ 0085CM0415

66


Indice analitico


A

Accensione.......................................................................... 40

Accorciamento del passante a tetto .................................... 37

Accorciamento della prolunga ............................................. 37

Acqua di riscaldamento trattamento..................................................................... 39

Alimentazione...................................................................... 21

Allacciamento alla rete ........................................................ 21

Allacciamento del gas ......................................................... 17

Alzare lo sbocco della tubazione gas combusti .................. 10

Arco di sostegno.................................................................. 31

Aria comburente .................................................................... 5

B

Bruciatore ...................................................................... 47, 50

C

Carico parziale riscaldamento ........................................... 40 impostazione.................................................................. 44

Centralina ............................................................................ 21

Centro di assistenza tecnica autorizzato ............................ 49

Circuito stampato ................................................................ 51

Codici d'errore ................................................................... 57 lettura............................................................................. 49

Codici di diagnostica ......................................................... 53 richiamo ......................................................................... 44

Codici di stato.................................................................... 56 richiamo ......................................................................... 41

Condotto aria/fumi ................................................................. 4

Corrosione............................................................................. 5

D

Dimensioni del prodotto....................................................... 14

Disaeratore.......................................................................... 41

Dispositivo di sicurezza ......................................................... 5

Distanze minime.................................................................. 15

Documentazione ................................................................. 13

E

Elemento laterale ................................................................ 16

Elettricità................................................................................ 5

F

Fornitura .............................................................................. 14

G

Gelo....................................................................................... 5

Grasso di montaggio ............................................................. 6

I

Gruppo gas/aria............................................................. 46, 48

Guarnizioni, corretto posizionamento.................................... 6

Imballo................................................................................. 51

Impianto di riscaldamento ................................................... 41

Interventi di ispezione.............................................. 45, 49, 55

Interventi di manutenzione ...................................... 45, 49, 55

L

Lastre ghiaccio dal tetto ........................................................ 9

Lettura

Codici d'errore ............................................................... 49 luogo d'installazione .......................................................... 4–5

M

Mandata del riscaldamento ................................................. 18

Marcatura CE ........................................................................ 6

Matricola.............................................................................. 13 memoria degli errori lettura............................................................................. 49

Mensola di supporto ............................................................ 31

Mensola di supporto, zona di regolazione........................... 36

Messa fuori servizio............................................................. 51

Misure di raccordo............................................................... 14

Modo operativo pompa...................................................... 44

Modulo multifunzione .......................................................... 40

Montaggio............................................................................ 48

Montaggio del passante a tetto in caso di tubazioni su parete esterna ..................................................................... 36

Montaggio della tubazione gas combusti rigida .................. 32

Montaggio delle fascette di fissaggio .................................... 6 montaggio di griglie antighiaccio ........................................... 9

N

Numero di articolo ............................................................... 13

O

Odore di gas.......................................................................... 4

P

Parametri............................................................................. 49

Parti di ricambio............................................................. 45–46

Passaggio ad un altro tipo di gas ........................................ 42

Passante a parete, orizzontale............................................ 31

Passante a tetto, ⌀ 110/160 mm verticale ........................... 30

Passante a tetto, acciaio inox.............................................. 30

Percorso dei fumi .................................................................. 4

Pericolo di scottature............................................................. 5

Pompa ricircolo.................................................................... 22

Post-funzionamento della pompa........................................ 44

Preparativi, riparazione ....................................................... 49

Prescrizioni...................................................................... 6, 12

Pressione di riempimento lettura............................................................................. 41 prodotto ............................................................................. 45 appendere...................................................................... 15

Programmi test .................................................................. 49 richiamo ......................................................................... 40

Protezione antifulmine........................................................... 9

R

Regolazione del gas............................................................ 42

Regolazione del rapporto di eccesso d'aria ........................ 43

Regolazione della temperatura di ritorno impostazione.................................................................. 45

Relè ausiliario...................................................................... 40

Richiamo

Codici di stato ................................................................ 41

Programmi test .............................................................. 40

Riempimento ....................................................................... 41

Riparazione ................................................................... 49, 51

Ripristino, parametro ........................................................... 49

Ritorno del riscaldamento.................................................... 18

Rivestimento anteriore .................................................... 4, 16

Rivestimento, superiore....................................................... 16

S

Scambiatore termico ..................................................... 47, 50

Schema ................................................................................. 5

Sfiati di canali, distanze minime .......................................... 10

Sfiato ................................................................................... 41

Sifone della condensa ................................................... 42, 48

Smaltimento ........................................................................ 51

Smontaggio ......................................................................... 46

Smussatura dei tubi............................................................... 6

Sostituzione................................................................... 49–50

Sostituzione, circuito stampato............................................ 51


67


Sostituzione, display............................................................ 51

Sostituzione, scambiatore termico ...................................... 50

Sostituzione, ventilatore ...................................................... 50

Spazi liberi per il montaggio ................................................ 15

Stabilizzazione della tubazione fumi ................................... 37

Strato isolante ..................................................................... 50

Supporti delle tubazioni, zona di regolazione...................... 36

Svuotamento ....................................................................... 49

T

Targhetta del modello.......................................................... 13

Temperatura dell'acqua calda ............................................... 5

Temperatura di mandata, massima..................................... 45

Tempo di blocco bruciatore ................................................. 45

Tenore CO₂ controllo ......................................................................... 43 impostazione.................................................................. 43

Tensione................................................................................ 5

Trasporto ............................................................................... 5

Tubazione di scarico della condensa .................................. 19

Tubo di sostegno................................................................. 32

U

Uso previsto .......................................................................... 6

Utensili................................................................................... 5

V

valvola del gas..................................................................... 49 valvola di sicurezza ............................................................. 20

Ventilatore ........................................................................... 50 visualizzazione .................................................................... 51

68


VAILLANT GROUP ITALIA S.P.A. UNIPERSONALE

Società soggetta all’attività di direzione e coordinamento della Vaillant GmbH

Via Benigno Crespi, 70

20159 Milano

E-mail: [email protected]

www.hermann-saunierduval.it

Centralino:

Tel. +39 02 607 490 1

Fax. +39 02 607 490 603

Info clienti

Con riserva di modifiche tecniche.

0020151744_02 - 10.07.2014

Istruzioni per l`instal- lazione e la manu- tenzione

Istruzioni per l'installazione e la manutenzione

Thesi R Condensing 80

Indice

1 Sicurezza

1.1

Indicazioni di avvertenza relative all'uso

Classificazione delle avvertenze relative ad un'azione

Segnali di pericolo e parole chiave

Pericolo!

Pericolo!

Avvertenza!

Precauzione!

1.2

Necessaria abilitazione del personale

1.3

Avvertenze di sicurezza generali

1.3.1 Pericolo a causa di un utilizzo errato

1.3.2 Pericolo di morte per la fuoriuscita di gas

1.3.3 Pericolo di morte a causa di percorsi dei fumi ostruiti o non a tenuta

1.3.4 Pericolo di intossicazione e ustioni per la fuoriuscita di fumi roventi

1.3.5 Pericolo di morte a causa di materiali esplosivi e infiammabili

1.3.6 Pericolo di morte a causa della mancanza di dispositivi di sicurezza

1.3.7 Pericolo di lesioni durante il trasporto a causa del peso elevato del prodotto

1.3.8 Pericolo di ustioni o scottature a causa di parti surriscaldate!

1.3.9 Pericolo di morte per folgorazione

1.3.10 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi

1.3.11 Pericolo di scottature con acqua sanitaria molto calda

1.3.12 Rischio di danni materiali a causa dell'uso di un attrezzo non adatto

1.3.13 Rischio di un danno materiale causato dal gelo

1.3.14 Rischio di danni dovuti alla corrosione a causa di aria comburente e ambiente inadeguata

1.4

Uso previsto

Attenzione!

1.5

Norme (direttive, leggi, prescrizioni)

1.6

Marcatura CE

1.7

Avvertenze di sicurezza

1.7.1 Informare le istanze competenti

complementari e prescrizioni per sistemi aria/fumi

1.7.2 Rischio d'intossicazione a causa della fuoriuscita di fumi

1.7.3 Pericolo di morte a causa di perdite nel percorso dei fumi

Condizioni: Tubazione fumi ⌀ 110 mm

Condizioni: Tubazione aria/fumi concen-

1.7.4 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi dalle aperture del condotto aria-fumi

1.7.5 Pericolo di morte a causa della fuoriuscita di fumi per depressione

Condizioni: Funzionamento a camera

1.7.6 Pericolo d'incendio per la mancanza di una protezione antifulmini nell'impianto fumi

1.7.7 Rischio di lesioni per lastre ghiaccio dal tetto

1.7.8 Pericolo di corrosione nell'impianto fumi

1.7.9 Danni materiali a causa nell'impiego di attrezzi impropri e/o inadatti

1.7.10 Controllare/pulire le canne fumarie già collegate a caldaie a combustibile solido

1.7.11 Pericolo di corrosione nel prodotto in seguito all'utilizzo di canne fumarie alle quali erano prima collegate caldaie a gasolio

1.7.12 Danni per umidità causati da un posizione di montaggio errata del raccordo a T per la revisione

1.7.13 Danni al prodotto a causa di sfiati di canali contigui

Avvertenza

1.7.14 Danni al prodotto e all'impianto fumi per la presenza di un impianto fumi adiacente

Esecuzione sbocco 1 Esecuzione sbocco 3

Esecuzione sbocco 2

1.7.15 Uso previsto dei sistemi aria-fumi

1.7.16 Certificazione dei sistemi aria/fumi

1.7.17 Norme (direttive, leggi, prescrizioni)

2 Avvertenze sulla documentazione

3 Descrizione del prodotto

4 Montaggio

5 Installazione

6 Montaggio dei sistemi aria/fumi

7 Messa in servizio

8

Adattamento all’impianto di riscaldamento

9

Ispezione e manutenzione

10 Soluzione dei problemi

11 Disattivazione

12 Riciclaggio e smaltimento

13 Servizio di assistenza

Appendice

A