aoyue Int732 Instruction Manual

Add to My manuals
8 Pages

advertisement

aoyue Int732 Instruction Manual | Manualzz

16 

BASIC TROUBLESHOOTING GUIDE

PROBLEM 1: THE UNIT HAS NO POWER 

1.  Check if the unit is switched ON. 

2.  Check the fuse. Replace with the same type if fuse is blown. 

3.  Check the power cord and ensure there are no disconnections. 

4.  Verify that the unit is properly connected to the power source.

 

PROBLEM 2: PANEL DISPLAYS “­ ­ ­ ­” MESSAGES 

DESCRIPTION:  Display show  “­ ­ ­ ­” 

­ ­ ­ ­ A  — Temperature probe A not detected 

­ ­ ­ ­ b  — Temperature probe b not detected 

­ ­ ­ ­  C  — Temperature probe C not detected 

­ ­ ­ ­  F— Solder Iron not  attached. 

SOLUTION:  Turn  off  power  and  back  on.  Check  the  connection  of  externals  sensors,  Top  heater  tool  and  solder  iron,  connect  plugs  properly  into  its  receptacle. Check if the temperature probe tip is still intact.

 

PROBLEM 3: DISPLAY AND OTHER DEVICE OPERATION 

ISSUES 

SOLUTION:  Turn off power and back on.

 

OTHER PROBLEMS NOT MENTIONED: 

Contact the vendor.

 

AOYUE TONGYI ELECTRONIC EQUIPMENT FACTORY 

Jishui Industrial Zone, Nantou, Zhongshan City, Guangdong Province, P.R.China

  www.aoyue.com 

Copyright © 2010 Aoyue Tongyi International Ltd. 

aoyue 

®

Int732 

Game Console Reworking System  

INSTRUCTION MANUAL

Thank you for purchasing Aoyue Int732 Game Console Reworking System. 

It is important to read the manual before using the equipment. 

Please keep manual in accessible place for future reference.

This manual is designed to familiarize the technician with the proper operation and maintenance of the equipment.

The “Care and Safety Precautions” section explains the hazards of using any type of soldering or reworking device.

Please read carefully and observe the guidelines in order to maximize usage and minimize the risk of injury or accidents .

 

TABLE OF CONTENTS

CARE & SAFETY PRECAUTIONS ………………..………….. 3

PRODUCT DESCRIPTION …………………………………… 4

FUNCTIONS & FEATURES …………………………………… 4

PACKAGE INCLUSION …………………………………….. 6

SPECIFICATIONS ……………………………….……………. 6

OPERATING PROCEDURES ……………………………... 7­15

BASIC TROUBLESHOOTING GUIDE …………………….... 16  

OPERATING PROCEDURES

To check the slope from segment Two : 

●  

150C ­ 180C =30C 

●  

Time to reach 150C is set to 110seconds. 

●  

Therefore the slope is 60/110= 0.54 degrees per second increase.

 

Note: a negative number would denote a declining slope.

15 

14 

OPERATING PROCEDURES

7.  To see the running time, or current segment the system is processing or the  temperature  of  the  external  temperature  probes.  repeatedly  press  the  selection button to switch between different views. Follow the suffix guide to  determine  displayed temperature. 

8.  After the process is finish the display will show  “End”,  the middle and bottom  display would show the temperature of the probes. Press the increase button  to save the profile and exit to profile adjustment mode. 

9.  To  exit  before  the  process  is  finished  press  the  increase  button  while  the  profile  is  running.  The  system  would  exit  and  return  to  profile  adjustment  mode. 

***An alternative way to save the edited profile is to repeatedly press the selection  button  until  the  display  shows  “Save  Prof  0”  (the  bottom  display  number  should  correspond  to  the  selected  profile).  Press  the  up  button  to  save  the  settings  and  jump  to  profile  selection  screen.  This  option  is  available  only  for  newer  software  versions.

 

Note:  There  is  a  built  in  protection  feature  to  automatically  limit  the  temperature rising slope to no more than 3 degrees per second. Therefore  the maximum set temperature  will be based on your set time.

 

Preloaded Profile 0: 

SEG1          SEG2         SEG3         SEG4         SEG5          SEG6 

090t           110t           150t          050t          060t             60t 

150C          180C          210C         190C         210C           230C 

Segment one is set to 50 seconds to reach 150C. Which means after 50seconds at  the end of segment one the temperature should reach 100C. Then Segment two is  set  to  110  seconds  to  reach  150C,  which  means  by  the  end  of  60  seconds  (total  running  time  after  segment  two  is  already  50+110=160  seconds)  the  set  temperature should reach 150C, so on and so forth.

 

CARE and SAFETY PRECAUTIONS

CAUTION:

Improper usage can cause injury and physical damage.

For your own safety, please observe the following precautions.

●  

Temperature may reach as high as 500°C when turned ON. 

­ Do not touch the heating element inside the pre­heater. 

­ Do not expose skin to infra­red light for long periods. 

­ Prolonged exposure may damage the skin tissue. 

●  

Handle with care 

­ Never drop or sharply jolt the unit. 

­ Contains delicate parts such as IR tubes that may break if the unit  is dropped 

­ Do not spill any liquid to the system. 

●  

Do  not  tamper  the  electrical  control  unit  or  any  wiring  inside  the  device. 

●  

Disconnect plug from main power source if the device will not be used  for a long period.

 

­ 

Turn off power during breaks, if possible. 

●  

Allow ample time for the equipment to cool down before commencing  maintenance. 

●   Use  only  genuine  replacement  parts.  Turn­off  power  and  let  the  unit  cool down before replacing any component.

PRODUCT DESCRIPTION

The  Aoyue  Int732  Game  Console  Repairing  System  is  a  reworking  equipment  that  utilizes infrared (IR)  heating technology, to  provide top  and  bottom  heating  to  the  target  components.  It  is  equipped  with  a  versatile  board  holder,  Lead  free  compatible solder  Iron,  and software  profile  control of  heating  in one  sophisticated  package.  It  is  designed  for  reworking  double­sided,  diverse  technology  printed  circuit boards (PCB) which  utilizes traditional or lead free solder. 

The  system  is  equipped  with  High  powered  IR­heating  elements  combined  with  multiple  types  of  operating  mode  to  fit  various  task.  Finally,  the  unique,  innovative design with digital control panel offers precision, safety, and ease of use  to meet all reworking requirements.

FUNCTIONS and FEATURES  

●   Complete   Game   Console   Repairing   System.­Combines   large   area   bottom­  heater,  high  powered  top­heater  and  lead  free  compatible  solder  iron  in  one  package. 

●   Three different types of operation to suite different needs: 

Type 0 – For re­balling or pre­baking the board. Uses internal sensors. 

Type 1 – Allows manual control of the rework process. Uses external sensors. 

Type 2 – Automated reflowing process utilizing the user configurable profile. 

●   Closed Loop Temperature Control with Three External Sensors 

—  Sensors  attached  to the  board  allows  precise temperature  control  at  board  level  minimizing  damage  to  board  due  to  inaccurate  temperature  settings  or  overheating.  Two  sensors  are  used  as  temperature  control  and  monitoring,  while   an   extra   sensor   is   added   to   allow   additional   monitoring   of   other  temperature sensitive areas of the PCB. 

●   Enhanced Top and bottom heater 

310 x 310 mm effective bottom heating area. 1500 watts of pre­heating power  minimizes board warping. 

60 x 60 mm effective top heating area. 500 watts maximum heating power with  various nozzles to fit different BGA sizes.

OPERATING PROCEDURES

Note:  During segments 1­3 the top heater heats up to 75% of the  set temperature  at  these  segments.  This  is  to  allow  a  faster  ramp  up  in  preparation  for  reflow  for  segments 4­6. 

1.  To enter type “ 2 ” operation. Select 2 at the initial screen then press the select  button. The display would change to “ Slct Prof  0 ”. This signifies we are now  in the type “ 2 ” mode. 

2.  We  can  then  select  which  profile  we  would  like  to  use  by  pressing  the  increase  or  decrease  button.  The  number  shown  at  the  bottom  display  will  change corresponding to your selection. There are three stored and selectable  profile. 

3.  To  adjust  the  time  and  temperature  profile  of  each  segment  press  the  selection button twice. The top display will show which segment “ SEG1 ”  we  are  currently  adjusting.  The  middle  display  will  show  whether  we  are  adjusting the  “dur”  (duration/Time) or  “tEMP”  (temperature).  The bottom  display shows the value we are currently adjusting. Its suffix  “t ” signifies we  are adjusting the time or temperature for a suffix “ C ”. 

4.  Press  the  increase  or  decrease  button  to  adjust  the  desired  duration  and  temperature.  The  set  temperature  is  adjustable  from  50  to  250  C  and  duration  5 to 200 seconds. 

5.  After the duration or temperature is set press the selection button to move to  the  next  segment.  There  are  six  segments  available  each  with  its  own  duration and temperature settings. The duration settings signifies the time it  will take to reach our set temperature level. For example: if set duration is 50t  and temperature is set at 100C. Then assuming the board temperature is 50C  when the automated rework is initialized the system would gradually increase  board  temperature  by  1  Degree  per  second  such  that  after  50  seconds  the  board temperature would reach 100C. 

6.  After  we  have  set  the  segments  of  the  profile  we  may  begin  automated  reworking.  To  start  automation  repeatedly  press  the    selection  button  until  the display shows the word  “Run  Prof  0”  (the bottom display number should  correspond to the selected profile) then press the increase button. A 3 second  countdown will commence before automated reworking starts.

13 

12 

OPERATING PROCEDURES

6.  To  view  the  actual  temperature  read  by  the  three  external  temperature  sensor, repeatedly press the  selection button until the top display shows the  top  heater  external  temperature  probe's  ( probe  A )  actual  temperature  followed by a suffix  “A” . The middle display will show  external temperature   probe  b ’s    actual measured temperature  followed  by  a  suffix   “b”.  And the  bottom display would show the actual measured temperature of the external  temperature  probe C . It is followed by a suffix  “c”. 

Note: Under type “1” mode of operation it is not necessary to monitor the  internal temperature sensor’s read out.

 i.e. internal temperature readouts  with suffix “d” and “E” .

 

External  temperature  probes  are  labeled.    Top  heater  external  probe  is  labeled  A, while  the  other  two is  labeled b and  C.  The  displayed  actual temperature reading’s suffix corresponds to  the labels. 

F.  TYPE “2”  OPERATION 

Before  proceeding  with  this  type  of  operation,  attach  the  top  external  temperature  probe  A  to one corner of  the BGA or IC to be reworked. Then attach  the external temperature  probe  b  to the underside of the PCB to be worked on,  preferably to the side and  not  directly under the BGA or IC to be reworked on. The  external  temperature  probe C  can be placed near any area of interest. 

This type of operation utilizes the external temperature  probe  A  to regulate the  top  heater,  while  the  external  temperature   probe  b  regulates  the  heat  of  the  bottom  heater.  The    external  temperature   probe  C  can  be  used  for  additional  monitoring. 

In profile mode the first 3 segments utilizes the bottom heater to reach 75% of  the  required  heat  for  reflow.  After  which  the  bottom  heater  would  regulate  the  board  at  the  temperature  set  at  segment  3.  Then  the  last  three  segments  utilizes  the top heater to provide the final 25% of  the  heat to reach reflow.

 

FUNCTIONS and FEATURES

●   Multi­Point Board Holder 

—  Innovative   board  holder:  Nine  securing   screws  with  four  side  grips   to  provide  a  secure  fit  for  various board  sizes and shapes.    Effectively  minimizes 

BGA balls shorting together due to board warping. 

●   Multi­Axis Armature 

—  Top  heater’s  support  allows  3  degrees  of  freedom:    Rotation  of  the  Top  heater,  Swiveling  of  the  armature,  and  sliding  adjustments.  This  new  design  expands the effective working coverage of the unit, allowing us to access even  those ICs at the edge or corner of the PCBs. 

●   Digital System Control and Safety 

—  CPU  controlled  system  with  easy  to  use  digital  controls  and  display.  Uses  advanced digital controls and signal processing for maximum performance, and  accuracy.  Built­in  overheat  protection  and  temperature  limiting.  The  system  automatically limits the rise in temperature to industry standard 3 degrees per  second. This will minimize damage to sensitive components and ensure proper  reflow. 

●   Profile mode with auto adjustment 

— Three programmable 6 segment  reworking profile. Set and store the desired  duration  and  temperature  to  ensure  high  success  rate  for  repetitive  reworks. 

Equipped with auto profile adjustment, system auto edits your profile to ensure  profile meets industry standard limits. 

●   The Integrated Solder Iron has excellent thermal recovery specifically designed  for the lead free soldering process.  It has a wide range of tips sizes and styles  designed to fit different requirements. Select tunnel type when cleaning BGAs,  use  the  blade   type  for   drag  soldering,  conical  types  for  normal   thru­hole  soldering and many more different tip size and styles. 

●   Wide Compatibility 

— The entire system is compatible with Lead free solder, is RoHS, CE and ESD 

Safe compliant.

PACKAGE INCLUSION

732 Main Station 

Nozzles 

Soldering Iron 

Soldering Iron  stand

Notice *** 

Lamp 

Temperature  probe   Vacuum Suction 

Pen  

Instruction 

Manual 

Others: 

Flux. 

Spatula. 

SPECIFICATIONS*

Power Input: 

Dimensions: 

Power 

Consumption: 

Temperature Range: 

Weight: 

Heating Element: 

Pre­Heating Area: 

Available in 110V 21Amps / 220V 11 Amps (Max)  

Main Unit:  520(l) x 370(w) x 410(h) mm  

Board Holder: 450(l) x 280(w) x 134(h) mm  

Total :  2100 Watts Maximum  

Top Heater:  500 Watts  

Bottom Heater:  1500 Watts  

Solder Iron:  75 Watts  

50°C ­ 280°C (^maximum)  

Approx. 11.6 Kg  

Top Heater:  Forced Convection Quartz Infrared  

Bottom Heater:  Quartz Infrared  

Solder Iron:  Ceramic heater  

Top Heater:  60 x 60 mm  

Bottom Heater:  310 x 310 mm  

^Depends on type of operation 

*Specifications subject to change without prior notice 

*** Expansion for future versions, may not be available for current releases. 

OPERATING PROCEDURES

This type of operation utilizes the external temperature  probe  A  to regulate  the  top heater,  while  the  external  temperature   probe  b  regulates the  heat  of the  bottom  heater.  Using  this  type  of  operation  allows  us  to  closely  control  the  temperature  at  board  level.  While  freeing  up    external  temperature   probe  C  for  additional monitoring. 

1.  To  set  the  desired  top  heater  temperature  press  the  selection  button  repeatedly  until  the  top  display  shows  “ TOP ”  and  the  middle  display  shows 

“ SEt ” . The bottom display would show the current set temperature of the top  heater followed  by a suffix “ A ”. 

2.  Press  the  increase  or  decrease  button  to  adjust  the  top  heater  set  temperature level. The set temperature is adjustable from 50 to  280 C in this  type of operation.  To temporarily turn off the top heater simultaneously press  both the “Increase” and “decrease” button  ( #3  &  #4  from the control panel  display  see  page  8) .  The  bottom  display  will  show  “OFF”  indicating  the  top  heater is now turned off. 

3.  To  set  the  desired  bottom  heater  temperature  press  the  selection  button  repeatedly  until  the  top  display  shows  “ bOt ”  and  the  middle  display  shows 

“ SEt ”  .  The  bottom  display  would  show  the  current  set  temperature  of  the  bottom heater followed  by a suffix “ b ”. 

4.  Press  the  increase  or  decrease  button  to  adjust  the  bottom  heater  set  temperature level. The set temperature is adjustable from 50 to  280 C in this  type of  operation.   To  temporarily turn off  the bottom  heater  simultaneously  press both the “Increase” and “decrease” button  ( #3  &  #4  from the control  panel display see page 8) . The bottom display will show “OFF” indicating the  bottom heater is now turned off. 

5.  For  this  type   (type  1)  of  operation  we  must  closely  monitor  the  actual  temperature  of  the  Top  heater  external  temperature   probe  A  and  the  external temperature  probe  b.  As this two probes manage the heat of both  the top and bottom heater.

11 

OPERATING PROCEDURES

4.  Press  the  increase  or  decrease  button  to  adjust  the  bottom  heater  set  temperature level. The set temperature is adjustable from 50 to  280 C in this  type of  operation.   To  temporarily turn off  the bottom  heater  simultaneously  press both the “Increase” and “decrease” button  ( #3  &  #4  from the control  panel display see page 8) . The bottom display will show “OFF” indicating the  bottom heater is now turned off. 

5.  To  view  the  actual    internal  temperature  read  by  the  Top  heater  and  the  bottom  heater’s  internal  temperature  probe,  repeatedly  press  the    selection  button until the top display shows the actual value of the  top heater internal  temperature followed by a suffix “ d ”. The number displayed in the middle row  followed by a suffix  “E”  is for the bottom heater actual internal temperature . 

The bottom display shows the actual temperature of the soldering iron , it is  followed by a suffix “ F ”. 

6.  To  view  the  actual  temperature  read  by  the  three  external  temperature  sensor, repeatedly press the  selection button until the top display shows the  top  heater  external  temperature  prob’s  actual  temperature  followed  by  a  suffix   “A” .  The  middle  display  will  show    external  temperature  probe  b’s  actual  measured  temperature  followed  by  a  suffix   “b”.  And  the  bottom  display  would  show  the  actual  measured  temperature  of  the  external  temperature  probe C . It is followed by a suffix  “C”. 

Note: External temperature probes are labeled.  Top heater external probe  is labeled A, while the other two is labeled b and C. The displayed  actual  temperature reading’s suffix corresponds to  the labels. 

10 

E.  TYPE “1”  OPERATION 

Before  proceeding  with  this  type  of  operation,  attach  the  top  external  temperature  probe  A  to one corner of  the BGA or IC to be reworked. Then attaché  the external temperature   probe  b  to the underside of the PCB to be worked on,  preferably  not    near  the  are  of  the  BGA  or  IC  to  be  reworked  on  but  not  directly  underneath the BGA or IC.. The external  temperature  probe  C  can be placed near  any area of interest.

 

CONTROL PANEL GUIDE

1.a  2 

Front Panel 

1.b 

3  5  16 

1.c  4  6 

12 

Back Panel

  10  11 

13 

14 

15 

Top Heater

LEGEND: 

1 — Digital Display 

1.a Top Display 

1.b Middle Display 

1.c Bottom Display 

2 — Selection Button 

3 — Increase Button/ Enter Button 

4 — Decrease Button 

5 — Status LED 

6 — External Sensor Connector 

7 — Solder Iron Connector 

8 — Main Power Switch. 

9 — Power Cord. 

10 — Fuse Holder. 

11 —  Top Heater Power Cord 

12 —  Top Heater Sensor Connector 

13 —  Top Heater Power Connector 

14 —  Top Heater Sensor Cord 

15 —  Top Heater External Sensor 

***

(Expansion for future versions, May not be available for current releases )

16 —  Lamp Attachment.*** 

Suffix guide: 

A - Actual Temperature of Sensor “A” / Set Temperature of Top Heater.  b - Actual Temperature of  Sensor “b” / Set Temperature of Bottom Heater.  c - Actual Temperature of Sensor “c”.

D - Actual Temperature of Top Heater Internal Sensor.

E - Actual Temperature of Bottom heater Internal Sensor.

F - Set/Actual Temperature of Solder Iron.

OPERATING PROCEDURES

A.  INITIAL PROCEDURES 

1.  Make sure all switches are deactivated. 

2.  Attach  external  sensor  probes  to  the  three  pin  socket   (#6  on  control  panel  guide)  . 

3.  Attach the  Top Heater power  cord ( #11  on control panel guide)  to  the Top  heater power connector  ( #13  on control panel guide)  . 

4.  Attach the Top heater sensor cord  ( #12  form the control panel guide)  to the  base connector ( #14  from the control panel guide)  . 

5.  Attach the device to the main power source. It is recommended to use NEMA  plugs  and  receptacles  with  ratings  compliant  to  the  machine  specifications  

(see page 6)  . 

6.  To  turn  the  unit  ON.  Toggle  the  main  power  switch  to  ON  position   ( #8  on  control panel guide)  .

 

B.  OPERATION TYPE(MODE) SELECTION 

1.  Follow initial procedures,  “ A. INITIAL PROCEDURES ” . 

2.  The  display  would  show  “ TYPE  0 ”,  which  means  Type  0  operation  will  be  used. To select between types 0 to 2. Press the increase or decrease buttons  

( #3  &  #4  of control panel guide)  . 

3.  To  confirm  selection  and  enter  into  operation  mode  using  the  selected  operation type. Press the selection button  ( #2  of control panel guide)  .

 

C.  SOLDER IRON UNDER OPERATION TYPE 0 and 1 

1.  To  set  the  desired  solder  iron  temperature  press  the  selection  button  repeatedly  until  the  top  display  shows  “ SEt ”  and  the  middle  display  shows 

“ iron ”  .  The  bottom  display  would  show  the  current  set  temperature  of  the  solder iron followed  by a suffix “ F ”.

 

OPERATING PROCEDURES

2.  Press the increase or decrease button to adjust the set temperature level. The  set temperature is adjustable from 200 to  480C. 

3.  For  the  solder  iron  actual  temperature  display.  Follow   TYPE  “0” 

OPERATION  number 5  (see page 10)  . 

4.  To  temporarily  turn  off  the  solder  iron.  Simultaneously  press  both  the 

“Increase”  and  “decrease”  button  ( #3  &   #4  from  the control  panel  display  see page 8) . The bottom display will show “OFF” indicating the solder iron is  now turned off.

 

D.  TYPE “0”  OPERATION 

This type of operation utilizes the internal temperature sensors to control the  heat.    Using  this  type  frees  up  the  three  extra  external  temperature  probes  for  monitoring.  Attach the three  extra  temperature  probes to areas of interest  such  as  the  bottom of the board and/or near the component to we worked on. 

1.  To  set  the  desired  top  heater  temperature  press  the  selection  button  repeatedly  until  the  top  display  shows  “ TOP ”  and  the  middle  display  shows 

“ SEt ” . The bottom display would show the current set temperature of the top  heater followed  by a suffix “ A ”. 

2.  Press  the  increase  or  decrease  button  to  adjust  the  top  heater  set  temperature level. The set temperature is adjustable from 50 to  550 C in this  type  of  operation.    To  temporarily  turn  off  the  top  heater.  Simultaneously  press both the “Increase” and “decrease” button  ( #3  &  #4  from the control  panel display see page 8) . The bottom display will show “OFF” indicating the  top  heater  is  now  turned  off.

  Note:  In  order  to  reach  the  maximum  temperature it is recommended that a nozzle is attached. 

3.  To  set  the  desired  bottom  heater  temperature  press  the  selection  button  repeatedly  until  the  top  display  shows  “ bOt ”  and  the  middle  display  shows 

“ SEt ”  .  The  bottom  display  would  show  the  current  set  temperature  of  the  bottom heater followed  by a suffix “ b ”.

advertisement

Related manuals

advertisement