e.max® ZirCAD - Ivoclar Vivadent

e.max® ZirCAD - Ivoclar Vivadent
ZirCAD
ic
eram d
all c ou nee
all y
ISTRUZIONI
D
’USO
PRODOTTO
ZirCAD
INFORMAZIONI
PROCEDIMENTO PRATICO
INFORMAZIONI
Indice
3
IPS e.max System – un sistema per tutte le indicazioni
4
Informazioni prodotto
Il materiale
Utilizzi
Composizione
Dati scientifici e clinici
Il concetto dei blocchetti – IPS e.max ZirCAD for InLab
Partner CAD/CAM
7
Fasi cliniche di lavorazione, preparazione del modello, processo CAD/CAM
Panoramica delle fasi cliniche, processo di realizzazione
Scelta del colore – Colore dentale e colore del moncone
Indicazioni per la preparazione
Preparazione del modello e dei monconi
Spessori
Criteri per la realizzazione della struttura
Processo di lavorazione CAD/CAM
14
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Rifinitura
Asciugatura
Colorazione (optional)
Sinterizzazione (Programat S1 oppure Sintramat)
Trattamento della struttura dopo la sinterizzazione
Cottura di rigenerazione (optional)
Avvertenze per la realizzazione di strutture di ponti di molti elementi
31
ZirCAD
Rivestimento estetico con IPS e.max Ceram
Cottura ZirLiner
1. / 2. cottura Margin (optional)
Cottura Wash
1. / 2. cottura dentina / smalto
Supercolori e glasura
37
Sovrapressatura con IPS e.max ZirPress (tecnica di pittura)
Cottura ZirLiner
Modellazione
Imperniatura / Messa in rivestimento / Pressatura
Cottura supercolori e caratterizzazione
Cottura di glasura
42
Cementazione e cura successiva
Possibilità di cementazione
Preparazione alla cementazione
Avvertenze per la cura
45
Informazioni generali
Domande e risposte
Tabelle di combinazione
Tempi di asciugatura della struttura prima della sinterizzazione
Cottura di rigenerazione – parametri di cottura
Parametri di cottura per IPS e.max ZirCAD
2
IPS
e.max System –
®
all you need
IPS e.max – un sistema per tutte le indicazioni
IPS e.max é un sistema di ceramica integrale innovativo, con il quale si possono realizzare tutte le
indicazioni della ceramica integrale, dalle faccette sottili fino ai ponti di 12 elementi.
IPS e.max comprende materiali altamente estetici e resistenti sia per la tecnologia Press che per la
tecnologia CAD/CAM. Fanno parte del sistema innovative vetroceramiche a base di disilicato di litio
soprattutto per restauri di denti singoli e ossido di zirconio altamente resistente per ponti estesi.
Ogni caso di paziente ha le proprie esigenze ed i propri obiettivi. IPS e.max soddisfa queste esigenze, in
quanto grazie alla sue componenti di sistema, ha la possibilità di ottenere tutto il necessario:
– Nel campo della tecnologia di pressatura con IPS e.max Press é disponibile una vetroceramica a base di
disilicato di litio altamente estetica e con IPS e.max ZirPress un grezzo in vetroceramica a base di
fluoro-apatite per la rapida ed efficiente tecnica di sovrapressatura su ossido di zirconio.
– Nel campo della tecnologia CAD/CAM, a seconda del paziente, può utilizzare l’innovativo blocchetto in
disilicato IPS e.max CAD oppure l’ossido di zirconio altamente resistente IPS e.max ZirCAD.
– La ceramica per stratificazione a base di nano-fluoro-apatite IPS e.max Ceram, impiegata come anello
di giunzione per la caratterizzazione/rivestimento estetico di tutte le componenti IPS e.max, sia che si
tratti di ceramica a base di vetro o di ossido, completa il sistema IPS e.max.
IPS e.max ZirCAD
IPS e.max ZirCAD é particolarmente indicato per indicazioni per le quali é necessaria un’elevata resistenza
come p.es. in caso di ponti anteriori e latero-posteriori.
La lavorazione dell’ossido di zirconio avviene con la tecnica CAD/CAM. La struttura viene fresata considerando un ingrandimento di forma del 20-25% ca. e quindi sinterizzata nel forno ad alte temperature
Programat S1 oppure Sintramat. Con la sinterizzazione la struttura si contrae nella sua forma definitiva e
grazie alla struttura omogenea del materiale, ottiene la sua tipica elevata tenacia alla frattura.
Le strutture IPS e.max ZirCAD vengono quindi classicamente rivestite con la ceramica per stratificazione
IPS e.max Ceram oppure sovrapressate con i grezzi in fluoro-apatite IPS e.max ZirPress.
I blocchetti IPS e.max ZirCAD sono disponibili in nove grandezze e tre colori (MO 0, MO 1, MO2). I
blocchetti più piccoli si utilizzano per cappette di denti singoli, i più grandi per strutture di ponti a più
elementi oppure per la lavorazione sequenziale.
Grazie all’impiego di blocchetti precolorati (MO 1 e MO 2) oppure colorati con gli appositi liquidi, é possibile evitare un’eccessiva luminosità oppure la presenza di bordi bianchi nella zona di passaggio verso la
gengiva.
I lavori combinati richiedono particolare attenzione. Pertanto il concetto cromatico dei blocchetti IPS
e.mac ZirCAD é simile a quello di IPS e.max Press MO ed IPS e.max CAD.
Indipendentemente dall’impiego di diversi materiali per struttura (disilicato di litio oppure ossido di
zirconio) si ha pertanto un’ottimale base di partenza che supporta in modo ideale il risultato estetico del
rivestimento.
3
IPS
e.max ZirCAD –
®
Informazioni prodotto
Il materiale
Utilizzi
IPS e.max ZirCAD sono
blocchetti in ossido di zirconio
stabilizzati con ittrio, presinterizzati per la tecnologia
CAD/CAM. I blocchetti sono
disponibili sia colorati che non
colorati. Dopo la sinterizzazione,
il materiale si trasforma in una
ceramica a base di ossidi a policristalli di zirconio di fase tetragonale (TZP).
Il materiale con oltre 900 MPa possiede un’elevata resistenza alla
flessione ed in riguardo alla tenacia alla rottura supera di oltre il
doppio la ceramica ad infiltrazione di vetro. Allo stato presinterizzato
„tipo gessetto“ IPS e.max ZirCAD è facilmente lavorabile in un
apparecchio CAD/CAM. Il processo di fresatura avviene sempre con
un ingrandimento di ca. 20-25% della struttura – a seconda dell’asse volumetrica. Attraverso un processo di produzione controllato dei
blocchetti in combinazione con un processo di sinterizzazione ottimizzato in un forno ad alte temperature della Ivoclar Vivadent è
possibile guidare miratamente la contrazione delle strutture fresate
in dimensioni più grandi, in modo tale da ottenere un buon adattamento marginale.
Durante il processo di sinterizzazione si raggiungono le caratteristiche definitive, specifiche del materiale del TPZ. Si forma una struttura
condensata fino ad oltre il 99%, che grazie al rafforzamento di trasformazione dei cristalli di ZrO2, ottiene un’elevata resistenza alla
frattura in combinazione ad un‘elevata tenacia alla rottura in grado
pertanto di soddisfare i requisiti clinici dovuti al carico masticatorio
soprattutto nei settori lateroposteriori. IPS e.max ZirCAD completa
pertanto in modo ideale il campo di indicazioni dei materiali
IPS e.max. Le strutture altamente resistenti in IPS e.max ZirCAD vengono sovrapressate con IPS e.max ZirPress e/o rivestite esteticamente
con IPS e.max Ceram.
Indicazioni
– strutture di corone nei settori anteriori e lateroposteriori
– strutture di ponti da 3 a 12 elementi nei settori anteriori e lateroposteriori
– strutture di ponti inlay
– corone telescopiche primarie
– sovracostruzioni su impianti (strutture di denti singoli e di ponti)
– strutture di corone unite
Controindicazioni
– più di due elementi intermedi di ponte nei settori lateroposteriori
– preparazioni subgengivali molto profonde
– pazienti con dentatura residua molto ridotta
– bruxismo
– qualsiasi altro utilizzo, non riportato nelle indicazioni
Importanti limitazioni alla lavorazione
In caso di mancato rispetto delle seguenti avvertenze non è possibile
garantire una lavorazione di successo con IPS e.max ZirCAD:
– mancato rispetto degli spessori minimi richiesti per la struttura e
per le connessioni
– ulteriore lavorazione delle strutture IPS e.max ZirCAD senza l’uso
di IPS e.max Ceram ZirLiner
– fresatura dei blocchetti in un sistema CAD/CAM non compatibile
– sinterizzazione in un forno ad alte temperature non compatibile
Effetti collaterali
In caso di allergia nota ad una delle componenti, evitare l’uso di
restauri in IPS e.max ZirCAD.
Composizione
IPS e.max ZirCAD e gli accessori per la lavorazione sono composti
dalle seguenti componenti principali:
CET (100–400°C) [10-6 /K]
10.8
CET (100–500°C) [10-6 /K]
10.8
Resistenza alla flessione (Biassiale) [MPa]*
900
Tenacia alla rottura [MPa
m0.5]
Durezza Vickers [MPa]
Solubilità chimica
[µg/cm2]*
Temperatura di sinterizzazione [°C]
*Secondo ISO 6872
5,5
13000
1
1500
4
–
IPS e.max ZirCAD Blocks
Contenuto: ZrO2
Ulteriori componenti: HfO2, Al2O3, Y2O3 ed altri ossidi
–
IPS e.max ZirCAD Colouring Liquid
Contenuto: acqua, etanolo, sali coloranti, additivi
–
IPS Contrast Spray Labside
Contenuto: sospensione di pigmenti in etanolo; gas propellente
è una miscela di propano-butano.
–
IPS Natural Die Material
Contenuto: poliestereuretanodimetacrilato, olio di paraffina,
SiO2 e copolimero.
–
IPS Natural Die Material Separator
Contenuto: cera dissolta in esano.
Dati scientifici
I dati scientifici risultanti da studi clinici (p.es. resistenza, abrasione, biocompatibilità) sono riportati nella
„documentazione scientifica IPS e.max ZirCAD“. Inoltre sono compresi studi che mostrano le prestazioni
cliniche di IPS e.max ZirCAD.
La documentazione scientifica può essere richiesta alla Ivoclar Vivadent.
Ulteriori informazioni a completamento dell’argomento ceramica integrale ed IPS e.max sono rilevabili
dall’Ivoclar Vivadent Report Nr. 16 e Nr. 17.
ientifica
one sc
entazi
Docum
5
Il concetto dei blocchetti – IPS e.max ZirCAD for inLab
I blocchetti IPS e.max ZirCAD sono disponibili in 9 grandezze e tre colori (MO 0, MO1, MO 2).
In tal modo si ha la massima flessibilità nella scelta dei blocchetti sia in riguardo a colorazione che
dimensioni del blocchetto.
Sono disponibili i seguenti blocchetti IPS e.max ZirCAD:
IPS e.max ZirCAD for inLab
larghez
za
za
ez
alt
MO 0
MO 1
MO 2
lunghezza
Descrizione del blocchetti
Dimensioni in mm
(larghezza x lunghezza
x altezza)
C 13
13.2 x 13.2 x 14.0
IPS e.max ZirCAD for inLab
14.5 x 15.5 x 18.5
C 15
IPS e.max ZirCAD for inLab
15.4 x 19.0 x 20.0
C 15 L
IPS e.max ZirCAD for inLab
14.2 x 15.5 x 40.0
B 40
IPS e.max ZirCAD for inLab
15.4 x 19.0 x 39.0
B 40L
IPS e.max ZirCAD for inLab
15.5 x 19.0 x 55.0
B 55
IPS e.max ZirCAD for inLab
22.0 x 25.0 x 65.0
B 65
IPS e.max ZirCAD for inLab
17.0 x 40.0 x 65.0
B 65 L-17
IPS e.max ZirCAD for inLab
22.0 x 40.0 x 85.0
B 85 L-22
Utilizzabile in ...
inLab®
L’intera gamma prodotti IPS e.max é riportata alla website: www.ivoclarvivadent.com
Partner CAD/CAM
La lavorazione di IPS e.max ZirCAD avviene
con il sistema inLab® (Sirona) oppure inLab MCXL.
Per ulteriori informazioni in riguardo ai sistemi,
La preghiamo di rivolgersi al Suo partner di
cooperazione.
Per ulteriori informazioni:
Sirona Dental Systems GmbH
Fabrikstrasse 31
64625 Bensheim
Germania
E-mail: [email protected]
www.sirona.com
inLab® é un marchio registrato di Sirona Dental
Systems GmbH
6
inLab® MCXL
IPS
e.max ZirCAD – Fasi cliniche di lavorazione,
®
Prodotti Ivoclar Vivadent
Fasi di lavoro
Studio
Laboratorio
OptraGate, IPS Natural Die Material
(materiale per monconi)
A–D Shade Guide (colore dentale)
Preparazione, scelta del colore,
impronta
IPS® Contrast Spray Labside
IPS e.max ZirCAD
Programat® S1
IPS e.max ZirCAD Colouring Liquids
IPS e.max Ceram ZirLiner
Realizzazione della struttura IPS e.max ZirCAD
Blocchetto
precolorato
Colorazione
con liquido colorante
Colorazione
con Liner
IPS e.max ZirPress
IPS AcrylCAD
IPS Muffelsystem 100 g, 200 g, 300 g
IPS PressVEST, IPS PressVEST Speed
IPS Alox Plunger
IPS Alox Plunger Separator
IPS One-Way-Plunger 300 g
Programat EP 3000, EP5000
Sovrapressatura con
IPS e.max ZirPress
IPS e.max Ceram masse da stratificazione
IPS e.max Ceram Essence, Shades
IPS UniTray
Programat P300, P500, P700
Rivestimento estetico
con IPS e.max Ceram
Preparazione alla cementazione
Monobond® Plus
Cementazione
Multilink® Automix
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
bluephase®
Controllo articolazione/occlusione
Lucidatura
OptraFine
(dopo correzioni intraorali)
Cura successiva
Proxyt®
La disponibilità prodotto può variare da paese a paese.
7
Fasi cliniche di lavorazione, preparazione del modello, processo CAD/CAM
preparazione del modello, processo CAD/CAM
Determinazione del colore – colore dentale, colore del moncone
Il presupposto di un restauro in ceramica integrale di effetto naturale é la perfetta integrazione in bocca
al paziente. Per ottenere questi risultati, devono essere considerate alcune regole sia da parte dell’operatore che dal laboratorio.
Sul risultato estetico globale di un restauro in ceramica integrale influiscono:
• colore del moncone (moncone naturale, ricostruzione del moncone, abutment, impianto)
• colore del restauro (colore della struttura, rivestimento estetico, caratterizzazione)
• colore del cemento
Nella realizzazione di restauri di elevato valore estetico, non si deve sottovalutare l’influsso del colore del
moncone sul risultato finale. Pertanto oltre alla determinazione del colore dentale desiderato, é
necessario rilevare anche il colore del moncone per poter scegliere il grezzo idoneo. Questo é essenziale
soprattutto in caso di monconi fortemente decolorati o ricostruzioni di moncone non in colore dentale.
Soltanto con il rilevamento del colore del moncone da parte dell’operatore e la trasmissione al laboratorio é possibile ottenere miratamente l’estetica desiderata.
Colore del moncone
– dente naturale preparato
Colore del restauro
– struttura
– ricostruzione
– impianto, abutment
– rivestimento estetico
– caratterizzazioni
Colore dentale desiderato
Cemento
Responsabilità dello studio
Responsabilità del laboratorio
Determinazione del colore sul dente naturale
Dopo la detersione del dente avviene la determinazione del colore dentale tramite scala colori sul dente
non ancora preparato, oppure sui denti contigui. Nella presa del colore si devono considerare caratteristiche individuali. Prevedendo ad es. una preparazione coronale, si dovrebbe determinare anche il
colore cervicale. Effettuare la determinazione del colore a luce diurna, per poter ottenere risultati il più
possibile fedeli alla natura. Inoltre il paziente non dovrebbe indossare abiti o rossetto di colore troppo
intenso.
Determinazione del colore del moncone
Per assicurare il corretto colore dentale, con il campionario masse IPS Natural Die si rileva il colore del
moncone dopo la preparazione. Questo consente all’odontotecnico la realizzazione di un moncone su
modello, con il quale regolare il corretto colore e la luminosità del restauro in ceramica integrale.
8
Regole generali per la preparazione di restauri in ceramica integrale
– assenza di angoli e spigoli
– preparazione a spalla con bordo interno arrotondato rispettiv. preparazione a Chamfer
– le dimensioni indicate rispecchiano le dimensioni minime del restauro IPS e.max ZirCAD
– il raggio degli spigoli del moncone preparato, in particolare in caso di denti anteriori, deve essere di almeno 1,0 mm
(geometria della fresa) per garantire un’ottimale fresatura da parte dell’unità CAD/CAM.
1.0
Corone singole fino a ponti di tre elementi
1.5
1.5
1.0
1.2
1.0
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
1.0
6°
1.5
− Ridurre la forma anatomica rispettando gli spessori minimi indicati. Preparazione circolare a spalla con bordi
interni arrotondati rispettiv. preparazione a Chamfer, gradino largo e circolare/Chamfer min. 1,0 mm.
– Riduzione del terzo coronale – incisalmente rispettiv. occlusalmente – di min. 1,5 mm.
– La riduzione per corone anteriori in zona labiale, rispettiv. palatale/linguale é di min. 1,2 mm. Il bordo incisale del
moncone preparato deve essere di min. 1.0 mm (geometria dello strumento di fresatura) per consentire una fresatura ottimale della zona incisale durante la lavorazione CAD/CAM.
– La riduzione per corone latero-posteriori in zona vestibolare rispettiv. palatale/linguale é di min. 1,2 mm.
– Per la cementazione convenzionale rispettiv. autoadesiva, la preparazione deve presentare superfici ritentive.
9
Fasi cliniche di lavorazione, preparazione del modello, processo CAD/CAM
Indicazioni per la preparazione
Ponti di più elementi
2.0
1.0
2.0
1.5
1.0
1.5
1.5
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
6°
2.0
− Ridurre uniformemente la forma anatomica rispettando gli spessori minimi richiesti. Preparazione a spalla circolare
con bordi interni arrotondati, rispetti. preparazione a Chamfer, gradino largo circolare/Chamfer di min. 1,0 mm.
– Riduzione del terzo coronale – incisalmente rispettiv. occlusalmente – di min. 2,0 mm.
– Nelle corone anteriori, la riduzione in zona labiale rispettiv. palatale/linguale é di min. 1,5 mm. Il bordo incisale del
moncone preparato deve essere di almeno 1,0 mm (geometria dello strumento di rifinitura) per consentire
un’ottimale fresatura del bordo incisale durante la lavorazione CAD/CAM.
– Per corone latero-posteriori la riduzione della zona vestibolare rispettiv. palatale/linguale é di 1,5 mm.
– Per la cementazione convenzionale rispettiv. autoadesiva la preparazione deve essere provvista di superfici ritentive.
Preparazione del modello e del moncone
Come di consueto, come base di lavoro si realizza un modello a monconi sfilabili. Rispettare le indicazioni del produttore
del relativo sistema CAD/CAM per quanto riguarda il gesso per modelli da utilizzare.
Importante per la preparazione dei monconi:
– Controllare il raggio del bordo incisale/occlusale dei monconi preparati (superiori ed inferiori).
– Il bordo incisale preparato dovrebbe presentare almeno il raggio della fresa impiegata per la fresatura nel processo
CAD/CAM.
– Se il bordo incisale del moncone preparato é più appuntito e sottile del diametro della fresa, é necessario apportare i
relativi sottosquadri al bordo incisale.
– In riguardo alla geometria del moncone attenersi anche le indicazioni del produttore del sistema CAD/CAM.
Come base di lavoro si utilizza un modello a monconi sfilabili
10
Fasi cliniche di lavorazione, preparazione del modello, processo CAD/CAM
Spessori
La realizzazione della struttura è la chiave del successo dei restauri in ceramica integrale di lunga durata. Tanta più attenzione viene attribuita alla modellazione della struttura e tanto migliori saranno i risultati ed il successo clinico. Le seguenti
regole basilari devono essere rispettate:
– IPS e.max ZriCAD è la componente altamente resistente del restauro e dovrebbe sempre essere modellata a
supporto della forma e delle cuspidi.
– In caso di denti fortemente preparati, lo spazio a disposizione deve essere costituito dalle dimensioni della
componente altamente resistente IPS e.max ZirCAD e non compensato attraverso il materiale da sovrapressatura o stratificazione. A tale scopo adattare individualmente il design del restauro realizzato dal software mediante gli
appositi strumenti.
– La conformazione delle connessioni, se possibile, deve essere estesa in direzione verticale piuttosto che sagittale rispettiv.
orizzontale.
Considerare i seguenti spessori minimi nella realizzazione di struttura in IPS e.max ZirCAD (sinterizzato).
Attenzione: gli spessori minimi della struttura IPS e.max ZirCAD deve essere ingrandita del fattore di contrazione prima
della sinterizzazione!
Spessori minimi IPS e.max ZirCAD (sinterizzato)
Settori anteriori
Spessori
minimi
Corone
Corone unite
ponti di 3 elementi
ponti di 4-12 elementi
con 2 elementi intermedi
ponti a bandiera con
1 elem. in estensione
circolarmente
0.5 mm
0.5 mm
0.5 mm
0.7 mm
0.7 mm
incisalmente
0.7 mm
0.7 mm
0.7 mm
1.0 mm
1.0 mm
–
7 mm2
7 mm2
9 mm2
12 mm2
Spessori delle connessioni
Forma dentale rispettiv. a supporto della gengiva (incisale, occlusale rispettiv. basale
Tipo di conformazione
Settori lateroposteriori
Spessori
minimi
Corone
Corone unite
ponti di 3 elementi
Ponti inlay
ponti di 4-12 elementi
con 2 elementi intermedi
ponti a bandiera con
1 elem. in estensione
circolarmente
0.5 mm
0.5 mm
0.5 mm
0.7 mm
0.7 mm
occlusal
0.7 mm
0.7 mm
0.7 mm
1.0 mm
1.0 mm
–
9 mm2
9 mm2
12 mm2
12 mm2
Spessori delle connessioni
Forma dentale rispettiv. a supporto della gengiva (incisale, occlusale rispettiv. basale
Tipo di conformazione
La struttura deve essere modellata a supporto della forma dentale e gengivale, in modo tale che con il successivo rivestimento estetico in IPS e.max Ceram rispettiv. con la sovrapressatura con IPS e.max ZirPress non vengano superati i seguenti
spessori massimi:
IPS
Spessore rivestimento estetico
e.max Ceram
®
max. 2,5 mm
IPS
Spessore sovrapressatura
e.max ZirPress
®
max. 2,5 mm
In caso di mancato rispetto dei criteri di modellazione della struttura, degli spessori minimi e degli spessori minimi delle
connessioni, si può arrivare ad un insuccesso clinico come incrinature, distacchi e frattura del restauro.
11
Criteri per la realizzazione della struttura
Corone anteriori e latero-posteriori
corretto
errato
corretto
corretto
errato
errato
corretto
errato
Ponti
corretto
errato
altezza ≥ larghezza
Nella modellazione delle connessioni, oltre ad un sufficiente
diametro, prestare anche attenzione al rapporto fra larghezza e
l’altezza.
larghezza
Di regola vale: altezza ≥ larghezza
12
Poichè le strutture IPS e.max ZirCAD durante la sinterizzazione subiscono una contrazione di ca. 20-25%, il relativo fattore
di contrazione deve essere letto nel Software tramite il codice a barre che si trova sul blocchetto. Nel caso in cui il codice a
barre non sia leggibile attraverso lo Scanner, deve essere inserito manualmente con la tastiera e confermato. Attraverso il
fattore di contrazione si assicura che i restauri IPS e.max ZirCAD presentino una buona precisione di adattamento dopo la
sinterizzazione.
Non superare la quantità massima di liquido lubrificante. Per la fresatura di IPS e.max ZirCAD utilizzare un apposito contenitore per il liquido lubrificante per evitare una contaminazione incrociata (p.e. polvere di rifinitura). Contaminazioni possono portare a decolorazioni delle strutture durante il processo di sinterizzazione. Prima della fresatura di blocchetti IPS
e.max ZirCAD B 65 L-17 e B 85 L-22 rinnovare il lubrificante di fresatura.
Le ulteriori fasi di lavorazioni sono da rilevare dalle rispettive istruzioni d’uso rispettiv. manuali del relativo sistema
CAD/CAM. Si prega di attenersi assolutamente alle indicazioni del produttore.
Per la realizzazione di strutture di ponti di molti elementi, nonché per l’impiego della fresatura “sequenziale”, si prega di
attenersi alle avvertenze a pag. 26 e seguenti.
Sirona – inLab® ed inLab® MCXL
Struttura IPS e.max ZirCAD fresata
13
Fasi cliniche di lavorazione, preparazione del modello, processo CAD/CAM
Processo di lavorazione CAD/CAM
IPS
e.max ZirCAD
®
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Rifinitura
Per la rifinitura ed elaborazione di strutture in IPS e.max ZirCAD è indispensabile l’impiego di strumenti per rifinitura idonei.
L’uso di strumenti non idonei può causare fra l’altro distacchi ai bordi (attenersi alla flowchart Ivoclar Vivadent riguardante i
consigli per gli strumenti di rifinitura per ossido di zirconio).
Per la rifinitura di strutture IPS e.max ZirCAD si consiglia la seguente procedura:
– Strutture in ossido di zirconio non sinterizzate sono soggette a danneggiamenti e rotture. Ciò è da osservare per l’intero
proseguo della lavorazione.
– Sciacquare la struttura fresata sotto acqua corrente, al fine di rimuovere residui da limatura.
– Eseguire tutte le rettifiche se possibile sempre allo stato non sinterizzato e senza l’impiego di raffreddamento acqua/olio,
mezzi di contatto oppure p.es. spray occlusali.
– Rifinire soltanto con strumenti di rifinitura adeguati ed un basso numero di giri e bassa pressione, altrimenti si possono
causare distacchi e frastagliature principalmente nella zona marginale.
– In caso di strutture da colorare non utilizzare gommini per lucidatura, poiché questi sigillano la superficie e possono
causare una colorazione irregolare.
– Separare cautamente la struttura fresata dal supporto mediante disco per separazione e limare la zona di unione con lo
specifico strumento di rifinitura.
– Frese grossolane per metallo duro rispett. strumenti per rifinitura ad ampio diametro sono soltanto parzialmente indicati,
poiché si creano vibrazioni durante la rifinitura. Queste, fra l’altro, possono causare scheggiature. Si consiglia pertanto
l’impiego di frese piccole per metallo duro rispett. strumenti per rifinitura a diametro piccolo.
– In nessun caso “riseparare” la struttura di ponte con dischi di separazione, poiché si possono formare zone predisposte
alla rottura, che influiscono negativamente sulla resistenza del restauro in ceramica integrale.
– Fare attenzione che dopo la rifinitura rimanga inalterato lo spessore minimo.
– Allo stato non sinterizzato osservare particolarmente le zone marginali. Bordi troppo sottili non sono indicati per la
sinterizzazione, poiché la zona marginale durante la sinterizzazione si arrotonda e diventa troppo corta.
– Dopo la rifinitura passare sulla struttura un getto d’aria, rimuovendo la polvere da limatura. Qualora la struttura fosse
ancora umida, detergere ulteriormente sotto acqua corrente.
– Fare attenzione che siano rimossi tutti i residui da limatura (p.es. polvere da limatura). Polvere da limatura attaccata si
può fissare in fase di sinterizzazione e portare ad imprecisioni.
– La struttura non deve essere detersa in bagno ad ultrasuoni e/o con vaporizzatore.
– La struttura non deve essere sabbiata con Al2O3 oppure con perle di lucidatura.
Rifinire la struttura non sinterizzata mediante adeguati strumenti per rifinitura.
Separare cautamente la struttura limata dal supporto mediante disco separatore.
14
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Arrotondare angoli e bordi creatisi durante il processo di rifinitura.
Lisciare zone e bordi rifiniti e fare attenzione che rimangano inalterati gli spessori minimi.
Confronto fra struttura fresata e struttura rifinita IPS e.max ZirCAD.
Struttura IPS e.max ZirCAD rifinita, pronta per la sinterizzazione.
Asciugatura
Per impedire un danno della struttura con la sinterizzazione, la struttura IPS e.max ZirCAD deve essere completamente
asciutta. Non devono essere sinterizzate strutture umide.
Per l’asciugatura considerare le seguenti avvertenze:
– La struttura deve essere priva di polvere e residui di fresatura.
– Per l’asciugatura si possono utilizzare a scelta o apparecchio per asciugatura oppure una lampada ad
infrarossi.
– Per l’asciugatura posizionare le strutture sulle superfici occlusali.
– Si prega di considerare che in caso di utilizzo di lampada ad infrarossi (250 W) la distanza (5–20 cm)
verso l’oggetto influisce in modo determinante sull’azione della temperatura.
– Il tempo di asciugatura dipende dalla temperatura. Per l’asciugatura delle strutture non deve essere superata una temperatura di 140°C. In caso di temperature più basse si prolungano i tempi di asciugatura.
– I tempi di asciugatura variano anche a seconda delle dimensioni della struttura. I relativi tempi di
asciugatura devono essere rilevati dalla seguente tabella.
Tempi di asciugatura IPS e.max ZirCAD in relazione alle dimensioni del restauri ed alla temperatura
Temperatura ~70°C
Temperatura ~140°C
Struttura di dente singolo
≥15 min.
5-10 min.
Struttura di ponte di 3-4 elementi
≥40 min.
≥25 min.
Struttura di ponte di 5
o più elementi
≥50 min.
≥25 min.
15
Colorazione (optional)
Per la colorazione delle strutture IPS e.max ZirCAD sono disponibili quattro soluzioni colorate (CL1–CL4). Tramite la colorazione si ottiene l’adattamento del colore della struttura al concetto cromatico IPS e.max. Per l’abbinamento al colore dentale desiderato vedere le tabelle di combinazione (pag. 43).
Confronto IPS e.max ZirCAD colorato prima e dopo la sinterizzazione ed IPS e.max CAD MO ed IPS e.max Press MO
IPS e.max ZirCAD colorato
prima della sinterizzazione
IPS e.max ZirCAD colorato
dopo la sinterizzazione
IPS e.max CAD
MO 1
MO 2
MO 3
MO 4
IPS e.max Press
Avvertenza:
– La struttura da colorare deve essere completamente asciutta.
– In presenza di umidità residua nella struttura, in queste zone la soluzione colorante non può infiltrarsi determinando una
colorazione irregolare.
– Qualora si verifichino striature bianche durante la colorazione nel liquido Colouring, significa che la struttura non é stata
sufficientemente pulita dopo il processo di fresatura.
Struttura IPS e.max ZirCAD rifinita
Sciacquare accuratamente la polvere di rifinitura sotto acqua corrente, eventualmente con
l’aiuto di un pennello.
Nella colorazione delle strutture considerare quanto segue:
– Scegliere il liquido IPS e.max ZirCAD Colouring Liquid (consultare le tabelle di combinazione) e riempire fino a ca. 2 cm il
contenitore di lavoro.
– Per strutture con molti elementi é disponibile il contenitore IPS e.max ZirCAD Colouring Dose XL.
– Posizionare la struttura IPS e.max ZirCAD nel cestello del contenitore di lavoro.
– Per evitare l’inglobazione di aria, orientare la superficie occlusale verso il fondo.
– Immergere cautamente la struttura posizionata nel cestello nel liquido Colouring Liquid.
– Ruotare leggermente il contenitore per far emergere in superficie piccole bolle d’aria.
– Una permanenza di 2 minuti della struttura nel Colouring Liquid garantisce una penetrazione di uno spessore di pareti di
≥0,7 mm.
– La permanenza nel liquido non dovrebbe essere inferiore a > 2 min. Scostamenti nel tempo di infiltrazione possono
determinare variazioni cromatiche.
16
Attenzione nella lavorazione con IPS e.max ZirCAD Colouring Liquids!
La soluzione irrita gli occhi e la pelle. In caso di contatto accidentale, sciacquare abbondantemente con acqua.
Durante la lavorazione indossare abiti, guanti ed occhiali di protezione. E’ possibile che tracce di IPS e.max
ZirCAD Colouring Liquid sulla pelle, gli abiti o l’arredamento del laboratorio non siano più eliminabili.
Per la colorazione di strutture con molti elementi é disponibile IPS e.max Colouring Liquid
Dose XL.
Riempire fino a ca. 2 cm il contenitore di lavoro con Colouring Liquid posizionare la struttura
IPS e.max ZirCAD asciutta e con la superficie occlusale verso il fondo nel cestello.
Immergere per 2 minuti nel Colouring Liduid per ottenere la penetrazione di uno spessore di
≥ 0,7 mm.
Asciugare la struttura con aria priva di olio.
Prelevare la struttura dal cestello con una pinzetta e sciacquare brevemente
sotto acqua corrente.
Confronto: struttura IPS e.max ZirCAD non colorata e colorata prima della sinterizzazione.
17
Corone e ponti – realizzazione della struttura
– Dopo il tempo di permanenza nel Colouring Liquid, prelevare la struttura dal cestello con una pinzetta in plastica.
– Sciacquare brevemente con acqua i residui di Colouring Liquid. Colorando più restauri contemporaneamente, questi si
possono sciacquare insieme nel cestello.
– Asciugare la struttura con getto di aria compressa priva di olio.
– Prima della sinterizzazione, la struttura deve essere asciutta. Non sinterizzare strutture umide, perché l’umidità può influire sulla sinterizzazione dell’ossido di zirconio.
– L’asciugatura avviene analogamente all’asciugatura prima della colorazione (vedi pag. 15).
– Colouring Liquid può essere conservato nel contenitore di lavoro chiuso fino al prossimo utilizzo. Non é necessario
versarlo in altri contenitori.
– Se la soluzione colorante dovesse presentare troppe impurità (sedimentazione sul fondo) é necessario sostituirla.
Sinterizzazione con Programat® S1
Per la sinterizzazione delle strutture IPS e.max ZirCAD si usa preferibilmente il forno ad alte temperature
Programat S1. I programmi del forno sono calibrati in modo ottimale con IPS e.max ZirCAD e con la
relativa contrazione da sinterizzazione e portano pertanto a risultati ottimali.
Prima della sinterizzazione, asciugare le strutture per un tempo sufficientemente lungo, a seconda
delle dimensioni (considerare la tabella a pagina 15). Si prega di considerare che strutture sinterizzate
quando sono ancora umide, possono subire danni in seguito all’elevato gradiente termico.
Per effettuare la sinterizzazione nel Programat S1 si prega di considerare quanto segue. Posizionamento
delle strutture asciutte sul piano di sinterizzazione del Programat S1:
– Non utilizzare sfere per sinterizzazione nel Programat S1.
– Il piano di sinterizzazione può essere completamente occupato da strutture. Le strutture non devono
essere a contatto fra di loro.
– E’ possibile la sinterizzazione contemporanea di strutture singole e di ponte, nonché di strutture con
supporto di sinterizzazione.
– Considerare la scelta del programma.
– Supportare uniformemente le strutture.
– In caso di strutture di ponte non supportare soltanto le corone finali. Il supporto deve avvenire preferibilmente sugli elementi intermedi. Non é obbligatorio che le corone pilastro abbiano un appoggio /
contatto sul piano di sinterizzazione.
– Ordinare le strutture, in particolare le strutture di ponte, in cerchi concentrici sul piano di sinterizzazione.
Importante: non posizionare strutture sulla fessura del piano.
– Tramite l’apposita forcella, posizionare il piano di sinterizzazione nella posizione prevista al centro del
Programat S1.
Disposizione delle strutture in cerchi concentrici sul piano di sinterizzazione. Questo
garantisce una distribuzione uniforme della temperatura all’interno della struttura nel
processo di riscaldamento e di raffreddamento.
Si possono sinterizzare contemporaneamente strutture con o senza supporto di sinterizzazione.
Considerare la scelta del programma. Le strutture non devono essere a contatto fra di loro.
Non posizionare strutture sulla fessura del piano.
18
Piano di sinterizzazione
Forcella di sinterizzazione
corretto
Strutture di
dente singolo
nei settori
anteriori
Posizionare le strutture sulle superfici vestibolari
Strutture di
dente singolo
nei settori
lateroposteriori
Posizionare le strutture sulle superfici
occlusali
Strutture di
ponte
anteriore di
3 elementi
Strutture di
ponte lateroposteriore di
3 elementi
Posizionare le strutture sulle superfici vestibolari
e prestare attenzione all’elemento intermedio. Se
la struttura si capovolge, prestare attenzione che
i bordi incisali e marginali della corona non
poggino sul piano di sinterizzazione.
A seconda della curvatura, posizionare le
strutture sulle superfici occlusali. Prestare attenzione al supporto degli elementi intermedi.
ok
errato
Posizionare le strutture sulle superfici palatali
Non posizionare le strutture sui bordi incisali e
marginali
Non posizionare le strutture sui bordi incisali e
marginali
Posizionamento sulle superfici incisali. Anche in
questo caso l’elemento intermedio deve
poggiare sul piano di sinterizzazione.
Struttura posizionata in modo errato. Non
posizionare le strutture delle corone pilastro
sui bordi marginali.
A seconda della curvatura, posizionare le strutture sulle superfici vestibolari o palatali. Le corone pilastro non devono necessariamente avere
un contatto con il piano di sinterizzazione.
L’elemento intermedio deve essere appoggiato
Posizionamento errato! Non posizionare la
struttura sui bordi della corona. Se i bordi della
corona dovessero essere liberi in aria, la struttura
può anche essere posizionata sulla superficie di
base dell’elemento intermedio.
Ponti anteriori
>4 elementi
Posizionare le strutture sulle superfici incisali.
Prestare attenzione al supporto degli elementi
intermedi.
Ponti lateroposteriori
>4 elementi
Strutture con
struttura di
supporto alla
sinterizzazione
A seconda della curvatura, la struttura può
anche essere posizionata sulle superfici vestibolari. Tutti gli elementi intermedi devono avere un
contatto con il piano di sinterizzazione. Le corone pilastro non devono necessariamente avere
un contatto con il piano di sinterizzazione.
Struttura posizionata in modo errato. Non vi é
supporto dell’elemento intermedio e nessun
appoggio delle corone pilastro sul piano di
sinterizzazione.
A seconda della curvatura, la struttura può
anche essere posizionata sulle superfici vestibolari. Tutti gli elementi intermedi devono avere un
contatto con il piano di sinterizzazione. Le corone pilastro non devono necessariamente avere
un contatto con il piano di sinterizzazione.
Posizionamento errato. Non posizionare la
struttura sui bordi della corona. Se i bordi della
corona dovessero essere liberi in aria, la
struttura può anche essere posizionata sulla
superficie di base dell’elemento intermedio.
Struttura posizionata in modo errato. Nessun
supporto degli elementi intermedi.
Posizionare la struttura in piedi sul piano di
sinterizzazione. I bordi marginali delle corone
pilastro finali non devono essere a contatto con
il piano di sinterizzazione.
La struttura può anche essere posizionata sul
supporto di sinterizzazione/superfici incisali
rispettiv. occlusali degli elementi intermedi.
Orientare la struttura di sinterizzazione al
centro del piano di sinterizzazione.
Struttura posizionata in modo errato. Non
posizionare la struttura sui bordi delle corone.
Punti di appoggio della struttura sul piano di sinterizzazione
19
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Per il posizionamento delle strutture sul piano di sinterizzazione considerare le seguenti avvertenze:
Scegliere il programma di sinterizzazione in base ai materiali utilizzati (con o senza IPS ZirCAD Colouring Liquids) ed alle
indicazioni (strutture di elementi singoli o di ponte) ed avviare il processo. Per i dettagli dei programmi di sinterizzazione si
prega di consultare le istruzioni d’uso Programat S1.
− Dopo il processo di sinterizzazione prelevare con la forcella il piano di sinterizzazione dal forno e lasciare raffreddare sempre le strutture a temperatura ambiente prima di proseguire con la lavorazione.
Programma Nome
Descrizione
Durata processo
Corona
IPS e.max ZirCAD
Programma per la rapida sinterizzazione di strutture di elementi singoli IPS e.max
ZirCAD senza l’impiego di IPS ZirCAD Colouring Liquids
2
Ponte IPS e.max ZirCAD
Programma per la rapida sinterizzazione di strutture di elementi singoli e di ponti
IPS e.max ZirCAD senza l’impiego di IPS ZirCAD Colouring Liquids
2 h 45 min
3
IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquid
Programma per la rapida sinterizzazione di strutture di elementi singoli e di ponti
IPS e.max ZirCAD con l’impiego di IPS ZirCAD Colouring Liquids
3 h 30 min
1
e.max ZirCAD
Restauro
Il programma
adatto
®
IPS
Materiale
Liquido
90 min
SENZA IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquids *
Strutture di elemento
singoli
P1
CON IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquids *
Elementi singoli
e ponti
P2
Elementi singoli
e ponti
P3
* La disponibilità prodotto può variare da paese a paese.
Avvertenza per l’utilizzo di IPS ZirCAD Colouring Liquids
− Le strutture colorate con IPS ZirCAD Colouring Liquids devono essere preasciugate sufficientemente con un
apparecchio per la preasciugatura! Un'asciugatura all’aria non é sufficiente e può determinare incrinature negli
oggetti durante il processo di sinterizzazione.
20
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Avvertenze per la manutenzione del Programat S1
– Controllo visivo della camera di sinterizzazione
Prima di ogni processo di sinterizzazione controllare visivamente la camera di sinterizzazione.
Durante il processo di sinterizzazione nella camera di sinterizzazione non si devono trovare corpi
estranei o particelle di sporco.
Impurità si formano fra l’altro anche attraverso il distacco dello strato di ossido rispettiv. di protezione
dalla superficie dei termoelementi. Le impurità così formatesi, possono avere un influsso ottico
sull’oggetto sinterizzato.
Impurità formatesi in seguito al distacco dello strato di ossido si possono suddividere in due gruppi:
Tipo di impurità
Aspetto
Particelle di vetro
Sull’isolamento della base del forno rispettiv.
nell’alloggiamento per il piano di sinterizzazione si
trovano particelle vetrose e trasparenti ben visibili
(vedi fig. a).
Fine polvere di vetro
Sull’isolamento della base del forno e sulla piastra
di appoggio si trova fine polvere di vetro. Questo
tipo di impurità é più difficilmente visibile, ma può
altresì contribuire ad una decolorazione degli
oggetti.
a)
Se al controllo visivo si osservano particelle di vetro o polvere di vetro fine, é
assolutamente necessario pulire la camera di sinterizzazione (vedi pulizia
della camera di sinterizzazione e istruzioni d’uso Programat S1).
– Controllo visivo della camera di sinterizzazione
Per la pulizia utilizzare esclusivamente il pennello allegato al forno Programat S1.
Non utilizzare in alcun caso aria compressa. Dopo la pulizia effettuare una sinterizzazione a vuoto con il programma P1 (IPS e.max ZirCAD corona). In caso di notevole sporco si consiglia di eseguire il programma di pulizia.
– Pulizia dei termoelementi
Con il programma di pulizia si ripristina sui termoelementi lo strato di ossido
rispettiv. di protezione. Se dopo una cottura di pulizia non é ancora visibile uno strato di protezione uniforme sui termoelementi, possono essere necessarie più cotture
di pulizia consecutive. In questi casi non sinterizzare insieme strutture ZrO2. Prima di
effettuare il programma di pulizia pulire la camera di sinterizzazione.
b)
Sul termoelemento di sinistra si è staccato lo strato di protezione. Il termoelemento di destra é in buono stato, stabile e con uno strato di ossido / di protezione intatto. Ripetere la cottura di pulizia finché la superficie é nuovamente
priva di impurità ed appare vetrosa.
21
Sinterizzazione con Sintramat
Dopo aver asciugato completamente la struttura, si può eseguire la sinterizzazione.
Durante il processo di sinterizzazione la struttura IPS e.max ZirCAD fresata aumentata
del ca. 20 %, si contrae nella dimensione finale, raggiungendo in tal modo ottimi
adattamenti. Il processo di sinterizzazione avviene in un forno ad alte temperature
Sintramat.
Per la sinterizzazione procedere come segue:
– Per la sinterizzazione di IPS e.max CAD utilizzare esclusivamente i contenitori di sinterizzazione e le sfere di sinterizzazione previste.
– Riempire il contenitore di sinterizzazione con max. 100 g di sfere di sinterizzazione
ZrO2 e posizionare le strutture al centro.
– Posizionare le strutture anteriori di corone e ponti con la superficie vestibolare sulle sfere di sinterizzazione.
– Posizionare le strutture posteriori di corone e ponti con la superficie occlusale sulle sfere di sinterizzazione.
– Premere leggermente le strutture nelle sfere. In caso di pressione troppo forte le sfere possono fissarsi sulle strutture
IPS e.max CAD (p.es. interdentalmente sull’elemento intermedio del ponte)! Fare attenzione che le strutture abbiano
sufficiente supporto sull’intera lunghezza del restauro.
– In caso di strutture estese con struttura di supporto di sinterizzazione non utilizzare le sfere.
– Posizionare il contenitore di sinterizzazione completato al centro della camera del forno (temperatura d’ambiente) del
Sintramat. I perni di delimitazione indicano la posizione ideale.
– In caso di maggiore quantità di strutture si utilizza il principio dei “cassetti” in cui i contenitori di sinterizzazione vengono
posti l’uno sull’altro. Nel Sintramat possono essere posizionati l’uno sull’altro max. 3 contenitori di sinterizzazione.
– Dopo l’inserimento chiudere lo sportello del forno. Premendo il tasto P1 si avvia il programma e lo sportello del forno
viene bloccato. Il programma di sinterizzazione decorre automaticamente e dura ca. 8 ore compreso il raffreddamento.
– La temperatura di sinterizzazione è di 1500°C.
– Il forno è apribile soltanto sotto la temperatura di 97°C. Fare attenzione, poiché a 97°C vi è sempre ancora pericolo di
scottature. Indossare specifico abbigliamento di protezione.
– Dopo il processo di sinterizzazione, prelevare il contenitore di sinterizzazione dal forno e lasciar raffreddare sempre le
strutture a temperatura d’ambiente, prima di procedere con la lavorazione.
– Mantenere gli ausili di sinterizzazione sempre puliti e privi di polvere in modo da non inglobare impurità nella struttura
durante la sinterizzazione.
Contenitore di sinterizzazione riempita con 100 g di sfere di sinterizzazione ZrO2.
Prestare attenzione affinché la struttura sia correttamente supportata.
Premere il tasto “P1”. Il programma si avvia e lo sportello del forno si blocca
automaticamente.
Posizionare il contenitore per sinterizzazione secondo i perni di orientamento.
22
Attenzione:
– Eliminare accuratamente le sfere di sinterizzazione attaccate. Nelle prime sinterizzazioni le sfere dopo il processo di
cottura sono ancora attaccate fra loro. Sono tuttavia facilmente separabili fra loro manualmente nel contenitore. Dopo
ca. 3–4 sinterizzazioni questa adesione diminuisce gradualmente.
– Se i termoelementi sono corrosi, avviare il programma “Clean” con contenitore di sinterizzazione vuota, finché i
termoelementi risultano privi di impurità. A tale scopo non chiudere il foro di areazione e garantire sufficiente
areazione del forno per sinterizzazione durante la cottura di pulizia.
– Se non fosse possibile rigenerare i termoelementi, é necessario sostituirli.
– La corrosione dei termoelementi viene causata principalmente da strutture in ossido di zirconio non sufficientemente
preasciugate.
– I contenitori di sinterizzazione con sfere di sinterizzazione ZrO2 sono realizzate soltanto per la sinterizzazione di restauri
dentali.
– L’inserimento di molti oggetti ceramici voluminosi oppure un sovraccarico del contenitore di sinterizzazione può provocare il danneggiamento del contenitore di sinterizzazione.
– Qualora si utilizzi il principio dei cassetti con 2 o 3 contenitori di sinterizzazione, garantire un sufficiente supporto dei
singoli contenitori. Inserire cautamente nel forno per sinterizzazione e fare attenzione ai termoelementi.
Termoelemento imbrattato, fortemente corroso.
Termoelemento corroso (sinistra). Ripetere la cottura di pulizia finché la superficie del termoelemento é privo di impurità ed ha un aspetto vetroso (destra).
23
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Confronto di struttura IPS e.max ZirCAD non sinterizzata e sinterizzata.
Al termine del processo di sinterizzazione, lasciare raffreddare il contenitore di sinterizzazione
a temperatura ambiente e prelevarlo dal Sintramat.
Trattamento della struttura dopo la sinterizzazione
Dopo aver raffreddato il restauro IPS e.max ZirCAD a temperatura ambiente, procedere come segue:
– Rimuovere cautamente le sfere ZrO2 con uno strumento adeguato.
– La rifinitura delle strutture sinterizzate IPS e.max ZirCAD deve essere limitata al minimo (p.es. piccole
correzioni dei bordi).
– Per quanto riguarda gli strumenti di rifinitura, attenersi ai consigli per la scelta degli strumenti di rifinitura.
– Rifinire a bassa pressione, perché altrimenti si possono verificare scheggiature in zona marginale e
trasformazioni di fase locali. Attenersi assolutamente le indicazioni dei produttori del relativo strumento per rifinitura.
– Posizionare la struttura IPS e.max ZirCAD sul modello, controllare l’adattamento, eventualmente adattare leggermente.
– In nessun caso “riseparare” la struttura di ponte dopo la sinterizzazione con dischi di separazione,
poiché si possono formare zone predisposte alla rottura, che influiscono negativamente sulla resistenza del restauro in
ceramica integrale.
– Controllare le zone marginali ed eventualmente rifinire leggermente.
– Fare attenzione che dopo la rifinitura rimanga inalterato lo spessore minimo.
– Prima del rivestimento estetico, detergere la struttura sotto acqua corrente oppure con vaporizzatore, quindi asciugare.
– La struttura non deve essere sabbiata con Al2O3 oppure con perle di lucidatura, poiché si danneggerebbe la superficie,
influendo negativamente sul legame con la ceramica da stratificazione.
Eseguire la rettifica con strumenti di rifinitura espressamente sviluppati per ZrO2.
Struttura IPS e.max ZirCAD, sinterizzata e rifinita.
24
Di regola la rifinitura della struttura IPS e.max ZirCAD sinterizzata deve essere ridotta al minimo indispensabile.
Una cottura di rigenerazione é consigliata soltanto dopo:
– rifinitura di grandi superfici di strutture IPS e.max ZirCAD (rimozione di cuspidi, riduzione di spessore)
– rifinitura con strumenti di rifinitura non compresi nella lista di strumenti consigliati
– rifinitura con strumenti diamantati (granulometria >100µm)
Attenzione:
Con una cottura di rigenerazione non si possono „riparare“ incrinature o crepe nella struttura IPS e.max ZirCAD formatesi
in seguito ad una rifinitura grossolana (p.e. sabbiatura ad alta pressione).
Per controagire a variazioni del ZrO2 sinterizzato a seguito ad una rielaborazione imprevista (vedi sopra), si dovrebbe
effettuare una cottura di rigenerazione. Nell’esecuzione della cottura di rigenerazione, tenere in considerazione quanto
segue:
– detergere la struttura con vaporizzatore ed asciugare.
– Posizionare la struttura su perni in metallo e posizionarli sul portaoggetti a nido d’ape.
– Effettuare la cottura di rigenerazione in un forno per cottura ceramica (p.es. Programat
P700 oppure forno per sinterizzazione Programat S1) con i relativi parametri.
– In alternativa effettuare nuovamente una regolare cottura di sinterizzazione nel
Sintramat (Programma P1).
Parametri di cottura di rigenerazione IPS e.max ZirCAD nel forno di cottura
ceramica rispettiv. forno per sinterizzazione Programat S1
À
B
S
t 1À
T1
H1
L
t
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
25
45
P80
P100
P200
EP 600
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
––
PX1
403
757
0:30
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
12 min
Forno
P300
P500
P700
EP 3000
EP 5000
S1
––
Cottura di rigenerazione programma 7
– Non rifinire più la struttura dopo la cottura di rigenerazione.
– Non sabbiare la struttura con Al2O3 o perle per lucidatura, poiché si danneggia notevolmente durevolmente la struttura.
– Prima del rivestimento estetico, detergere la struttura IPS e.max ZirCAD sotto acqua corrente oppure con vaporizzatore.
Non sabbiare la struttura con Al2O3 o perle per lucidatura.
Prima del rivestimento estetico vaporizzare la struttura IPS e.max ZirCAD.
25
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Cottura di rigenerazione (optional)
Avvertenze per la realizzazione di ponti di molti elementi
In caso di strutture di ponti con molti elementi (> 5 elementi) nella realizzazione sono da considerare le seguenti differenti
fasi di lavorazione e di completamento.
Costruzione CAD
Dopo la scansione del modello avviene la costruzione della struttura del ponte al PC. In tal senso, rispetto alla costruzione
di ponti di piccole dimensioni, si devono tenere in considerazione i seguenti punti:
− Definire asse di inserimento su tutti i monconi in modo tale, che la struttura possa essere inserita. E’ inoltre importante
non creare sottosquadri, in modo da non avere difficoltà nella fresatura.
– Definire i limiti della preparazione e le zone di appoggio degli elementi di ponte.
– Controllare la struttura proposta generata automaticamente ed adattarla alla situazione clinica con i Design-Tools.
– Tenere in considerazione gli spessori minimi della struttura nonché gli spessori massimi del materiale da rivestimento
estetico o da sovrapressatura.
– Nella visualizzazione di fresatura visualizzare il supporto di sinterizzazione.
– Attraverso la raffigurazione del blocchetto si può visualizzare la “posizione” della struttura nel blocchetto.
– Qualora la struttura da un lato dovesse fuoriuscire dal blocco (demarcazione rossa) la struttura può essere spostata in
direzione occlusale/cervicale nel blocchetto attraverso gli strumenti di posizionamento.
– Posizionare la struttura nel blocchetto in modo tale che sia completamente nel blocchetto. Qualora una parte del supporto della struttura di sinterizzazione non dovesse avere posto nel blocchetto, la struttura può essere fresata ugualmente.
– Se nonostante gli spostamenti effettuati, la struttura non fosse completamente nel blocchetto, é necessario variare l’asse
di inserimento.
– Posizionare il punto di sezionamento dei restauri di più elementi nella corona pilastro più mesiale.
Definire l’asse di inserimento, i limiti della preparazione e gli appoggi degli elementi di ponte
Pre-visualizzazione della fresatura con struttura di supporto di sinterizzazione, punto di
sezionamento al pilastro più mesiale.
Adattare la proposta di struttura con gli appositi strumenti (Design Tools) alla situazione
clinica. Rispettare gli spessori minimi e delle connessioni.
Qualora parti della struttura non fossero posizionare nel blocchetto (demarcazione rossa),
spostare la struttura con lo strumento di posizionamento.
26
Esempio:
Simulazione di fresatura utilizzando la fresatura
sequenziale
1. struttura di 8 elementi con struttura di supporto di
sinterizzazione
2. struttura di 5 elementi
3. struttura di dente singolo
4. struttura di dente singolo
Avvertenza:
Per la superficie dei connettori nonché per la distanza del
restauro, utilizzare i parametri standard. Orizzontalmente
accendere Stack Frame.
Importante:
Per la lavorazione di IPS e.max ZirCAD B 65 L-17 nonché IPS e.max ZirCAD B 85 L-22 nell’inLab MC XL devono essere
utilizzati gli strumenti monopezzo nonché mandrino di serraggio con bloccaggio a vite. Prima del processo di fresatura
impiegare nuovi strumenti e sostituire l’acqua.
Non si devono utilizzare strumenti bloccati nel portamandrino.
Per la lavorazione dei blocchi grandi utilizzare gli strumenti monopezzo.
Non deve essere utilizzato il mandrino di serraggio automatico.
Per la lavorazione di grandi blocchi utilizzare il mandrino di serraggio manuale.
27
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Processo CAM
La lavorazione dei blocchetti IPS e.max ZirCAD B 65 L-17 nonché IPS e.max ZirCAD B 85 L-22 avviene nell’inLab MC XL (a
partire dal Software: inLab 3D V 3.60).
Vi é la possibilità di fresare ponti di più elementi nonché più strutture per mezzo della cosiddetta fresatura sequenziale
(Stack-Milling) nell’ambito di un processo di fresatura. Dopo la scelta di diverse strutture (dati di fresatura) questi vengono
posizionati dal Software automaticamente nel “blocchetto” ed il processo di fresatura può essere avviato.
Per ulteriori informazioni consultare le istruzioni d’uso rispettiv. i manuali del sistema CAD/CAM. Si prega di attenersi alle
indicazioni del produttore.
Rifinitura e preparazione alla sinterizzazione
Dopo il processo di fresatura proseguire come segue:
– Attenersi alle avvertenze per la rifinitura riportate a pagina 14.
– In particolare in caso di fresatura sequenziale, le strutture devono essere separate cautamente fra di loro per evitare
fratture.
– Nella separazione delle singole strutture attenersi a questa sequenza:
1. connessione all’estremità
2. punto di attacco verso il blocchetto
3. punto di attacco verso il blocchetto
4. singole unità l’una dall’altra
– Le strutture di singolo dente nonché di piccoli ponti si separano fra di loro cautamente con un disco diamantato.
– Non separare le strutture di molti elementi dalla struttura di supporto. Questa viene rimossa soltanto dopo la sinterizzazione.
– Rifinire i punti di attacco e la struttura con strumenti idonei.
– Per le ulteriori fasi di lavorazione riguardanti l’asciugatura e la preparazione alla sinterizzazione consultare pagina 15 e
seguenti.
4
4
3
1
1
2
1
Nella separazione delle singole unità rispettare la sequenza indicata.
Separare il punto di attacco verso il blocchetto.
2
2
Separare il punto di attacco verso il blocchetto.
Non staccare la struttura di supporto. Questa viene rimossa soltanto dopo la sinterizzazione.
4
4
3
3
Separare il punto di attacco al blocchetto.
4
28
Separare le singole unità fra di loro.
Rifinire i punti di attacco con strumenti di rifinitura idonei, p.es. frese a taglio incrociato.
Sinterizzazione
Per la sinterizzazione attenersi a quanto riportato nelle pagine 18-23. In caso di strutture di molti elementi, considerare
quanto segue:
Procedimento nel Programat S1
– Per la sinterizzazione le strutture vengono posizionate sul piano di sinterizzazione sul supporto di sinterizzazione o sulla
zona occlusale.
– La sinterizzazione avviene con il programma 2.
Procedimento nel Sintramat
– Per la sinterizzazione si usa un contenitore di sinterizzazione vuoto senza sfere
ZrO2
– Posizionare la struttura sul supporto di sinterizzazione oppure sul lato occlusale nel
contenitore di sinterizzazione.
– Sinterizzazione nel Sintramat, come tutte le altre strutture,
con il programma P1.
29
Corone e ponti – realizzazione della struttura
Strutture dopo la separazione
Trattamento della struttura dopo la sinterizzazione
Dopo che il restauro si é raffreddato a temperatura ambiente, procedere come segue:
– Separare la struttura di supporto di sinterizzazione con un disco diamantato con costante umidificazione della zona.
Evitare un surriscaldamento della ceramica. Si consiglia un basso numero di giri e di esercitare poco pressione.
– Per ulteriori informazioni sulla rifinitura della struttura vedi pagina 24.
Separare la struttura di sinterizzazione con disco diamantato e bagnando
costantemente la zona.
Al termine del processo di sinterizzazione, lasciare raffreddare il restauro a temperatura
ambiente.
Rifinitura con strumenti idonei
In caso di strutture di molti elementi eseguire quindi una cottura di rigenerazione.
30
®
Rivestimento estetico con IPS e.max Ceram
Qui di seguito vengono illustrati i passaggi principali del rivestimento estetico di IPS e.max ZirCAD con
IPS e.max Ceram. Informazioni dettagliate sulla ceramica da stratificazione a base di nano-fluoro-apatite
sono contenute nell’istruzione d’uso IPS e.max Ceram.
Guida alla cottura di restauri supportati da ossido di zirconio
Per ottenere risultati di cottura ottimali di IPS e.max Ceram attenersi a quanto segue:
– Per garantire uno spessore uniforme del rivestimento estetico, la struttura in ossido di zirconio deve essere modellata a
supporto delle cuspidi. Ne consegue, che a seconda della situazione clinica, vi sono diversi spessori e volumi della
struttura.
– Poiché ZrO2 rispetto ad altri materiali per struttura é un cattivo conduttore termico, é necessario un gradiente termico
tÀ più basso. Questo garantisce una distribuzione uniforme della temperatura nella zona di unione fra struttura e rivestimento estetico nonché nella superficie esterna del restauro anche in diversi spessori delle pareti. In tal modo si ottiene
un ottimale legame nonché una sinterizzazione uniforme delle masse da stratificazione.
– Nel raffreddamento del restauro dopo la cottura, si formano diverse velocità di raffreddamento al lato esterno nonché
tensioni in quello interno. Attraverso il raffreddamento lento L durante l’ultima cottura, in particolare in caso di
struttura in ZrO2, si possono ridurre queste tensioni e quindi minimizzare il rischio di distacchi.
Avvertenze per il raffreddamento a conclusione del programma di cottura
Per garantire un “delicato” raffreddamento del restauro dopo la cottura, attenersi a quanto segue:
– attendere il segnale acustico oppure la visualizzazione ottica del forno che avvisano il termine del programma, prima di
prelevare gli oggetti dalla camera di cottura.
– Non toccare gli oggetti caldi con una pinza metallica.
– Lasciare raffreddare gli oggetti in luogo protetto da correnti d’aria fino al raggiungimento della temperatura ambiente.
– Non usare aria o acqua per raffreddare gli oggetti.
31
Rivestimento estetico con IPS e.max Ceram
IPS
e.max ZirCAD –
Cottura ZirLiner
Prima dello ZirLiner la struttura deve essere priva di sporco e grasso. Dopo la detersione, evitare qualsiasi
contaminazione. Osservare la seguente procedura:
Per strutture non colorate utilizzare IPS e.max Ceram ZirLiner 1–4. Se le strutture sono colorate, si
applica IPS e.max Ceram ZirLiner clear.
– Prima del rivestimento deve sempre essere applicato IPS e.max ZirLiner, per ottenere un buon legame
nonché il colore e la fluorescenza già dal profondo.
– La stratificazione diretta di strutture ZirCAD senza IPS e.max Ceram ZirLiner causa un legame insufficiente
e può provocare distacchi.
– Miscelare in consistenza cremosa IPS e.max Ceram ZirLiner nel colore specifico con il relativo liquido.
– Qualora si desiderasse una consistenza diversa, possono essere impiegati anche i liquidi IPS e.max Ceram
Build-UP (allround e soft) nonché i liquidi IPS e.max Ceram glasura e supercolori (allround e longlife). I
liquidi possono essere inoltre miscelati fra loro in qualsiasi rapporto.
– Applicare ZirLiner in strato coprente, far attenzione alla zona marginale ed eventualmente vibrare
leggermente, fino a raggiungere un aspetto cromatico verdognolo uniforme. Qualora il colore
risultasse troppo pallido, lo spessore è troppo sottile.
– Per zone di colore più intenso, sono a disposizione 4 IPS e.max Ceram Intensiv ZirLiner (yellow,
orange, brown, incisal).
– In seguito lo ZirLiner applicato può essere asciugato brevemente e si può procedere alla cottura.
– Dopo la cottura IPS e.max Ceram ZirLiner dovrebbe presentare uno spessore di ca. 0,1 mm.
Miscelare lo specifico IPS e.max Ceram ZirLiner con il relativo liquido IPS e.max Ceram ZirLiner Build-up in consistenza cremosa ed applicare sulla struttura in strato coprente.
Fare attenzione che si raggiunga un aspetto cromatico verdognolo uniforme.
Differenza cromatica fra la struttura IPS e.max ZirCAD con e senza ZirLiner.
Parametri di cottura ZirLiner – attenersi alla guida di cottura
IPS e.max Ceram ZirLiner
su IPS e.max ZirCAD
Cottura ZirLiner
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
32
1. Cottura Margin
Dopo la cottura ZirLiner, la struttura può essere provvista di una spalla ceramica.
Attenersi al seguente procedimento:
– Prima di realizzare la spalla ceramica, applicare sul moncone del modello IPS Margin Sealer e lasciarlo asciugare. Quindi isolare le zone della spalla con IPS Ceramic Separating Liquid.
– Posizionare la struttura sul moncone e portarla nella giusta posizione.
– Quindi miscelare IPS e.max Ceram Margin nel relativo colore con il liquido Margin Build-Up Liquid (allround oppure
carving) ed applicarlo a goccia.
– Per zone di colore più intenso, sono disponibili 4 masse Intensiv Margin (yellow, yellow-green, orange ed orange-pink).
– Modellare nella corretta forma la massa Margin ed asciugare.
– Prelevare cautamente la struttura con la massa spalla applicata ed asciugata, posizionare sul portaoggetti ed effettuare
la cottura.
2. Cottura Margin
Dopo la cottura, la spalla deve eventualmente essere adattata mediante rifinitura. Per la 2. cottura Margin, attenersi al
seguente procedimento:
– Isolare nuovamente il moncone con IPS Ceramic Separating Liquid.
– Completare la contrazione e le zone ancora mancanti con le stesse masse Margin utilizzate per la prima cottura.
– A seconda delle dimensioni della fessura, la massa spalla può essere adattata vibrando leggermente.
– Prelevare cautamente dal moncone la struttura con la massa spalla completata ed asciugata, posizionarla sul portaoggetti ed effettuare la cottura.
– Dopo la 2. cottura la spalla può eventualmente necessitare di un leggero adattamento tramite rifinitura, fino ad ottenere
una buona precisione di adattamento.
Posizionare la struttura sul moncone isolato ed applicare IPS e.max Ceram Margin in forma di
goccia.
Spalla ceramica ultimata dopo la cottura.
Parametri di cottura 1. e 2. cottura Margin – attenersi alla guida per cottura
IPS e.max Ceram
su IPS e.max ZirCAD
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
1. e 2. cottura Margin
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
Importante: le masse IPS e.max Ceram Margin sono indicate soltanto per l’impiego su IPS e.max ZirCAD ed altre strutture
in ossido di zirconio e non devono essere impiegate su vetroceramiche.
33
Rivestimento estetico con IPS e.max Ceram
Optional
Cottura Wash (Foundation)
La bassa conduttività termica dell’ossido di zirconio rende necessaria una cottura Wash. Attraverso la cottura Wash la ceramica può sinterizzare miratamente sulla superficie della struttura consentendo di ottenere un legame omogeneo con il
ZirLiner cotto. In tal caso procedere come segue:
– Miscelare la massa IPS e.max Ceram Dentina oppure Deep Dentin Masse con IPS e.max Ceram Build-Up Liquids allround
oppure soft. Se si desidera una consistenza diversa della ceramica, i liquidi possono essere miscelati fra di loro nel
rapporto desiderato.
– Applicare il Wash sottile e coprente sul ZirLiner cotto.
– Posizionare il restauro sul portaoggetti ed effettuare la cottura secondo i parametri di cottura.
Applicare il Wash con Dentina rispettiv. Deep Dentin e cuocere secondo i parametri di cottura.
Parametri di cottura Wash (Foundation) – attenersi alla guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
Cottura Wash (Foundation)
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
34
1 mm
Superficie di masticazione normale
–
–
–
–
–
–
Superficie di masticazione profonda
Elemento di ponte massiccio
Eseguire quindi la stratificazione analogamente allo schema di stratificazione. Rispettare gli spessori necessari.
Per modellazioni individuali utilizzare p.es. Occlusal Dentin.
Prelevare cautamente il restauro dal modello e completare i punti di contatto.
Evitare una forte essiccazione ed asciugatura della ceramica.
Prima della cottura tutte le zone interdentali devono essere separate con un bisturi o lametta fino alla struttura.
Posizionare il restauro sul portaoggetti ed effettuare la cottura secondo i parametri di cottura.
Isolare il modello e posizionare correttamente la struttura ZirCAD.
Ricostruzione della forma dentale con massa Dentina.
35
Rivestimento estetico con IPS e.max Ceram
1. Cottura dentina e smalto
Per ottenere restauri altamente estetici, si prega di seguire il seguente procedimento:
– prima della stratificazione applicare IPS Model Sealer e lasciare asciugare. Quindi isolare le rispettive zone
con IPS Ceramic Separating Liquid.
– Posizionare correttamente la struttura sul modello.
– Miscelare le necessarie masse da stratificazione IPS e.max Ceram con il liquido Build-Up Liquids allround
oppure soft. Se si desidera una consistenza diversa della ceramica, i liquidi possono anche essere miscelati
fra di loro nel rapporto desiderato.
– Nelle zone dell’elemento intermedio creare prima una base con Deep Dentin del colore più chiaro.
Prestare attenzione a realizzare un appoggio completo. Quindi sovrastratificare queste zone con Deep
Dentin e Dentina.
– La bassa conduttività termica dell’ossido di zirconio, in superfici di occlusione profonde ed elementi massicci di ponte può limitare il risultato di cottura ottimale della ceramica da rivestimento estetico. Vi sono tuttavia due
procedimenti per ottenere il risultato di cottura desiderato:
– Eseguire una cottura intermedia o di supporto con Deep Dentin rispettiv. Dentina sull’intera superficie per gestire la
contrazione con due cotture. Questo facilita il posizionamento delle masse Impulse nel corso della seconda cottura.
– Con un bisturi, separazione occlusale della fessura centrale prima della prima cottura fino oltre la cresta marginale. In
tal modo la ceramica può sinterizzare miratamente sulla superficie della struttura. Nel corso della successiva
2. cottura dentina e smalto, la fessura centrale e la superficie di masticazione vengono compensate addizionalmente
attraverso la cottura di correzione.
Completamento della stratificazione con masse smalto (Incisal) e Transpa e prima della cottura separare completamente la zona interdentale.
Parametri di cottura per la prima cottura dentina e smalto – osservare la guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
Prima cottura dentina e smalto
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2. Cottura dentina e smalto (cottura di correzione)
Completare la contrazione e le zone ancora mancanti.
Parametri di cottura per la seconda cottura dentina e smalto – osservare la guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
Seconda cottura dentina e smalto
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
A seconda del tipo di forno nella seconda cottura dentina e smalto la temperatura di cottura può essere abbassata di 5°C
max. 10°C.
Cottura dei supercolori e glasura
La cottura dei supercolori viene eseguita con Essence e Shades e la cottura di glasura con la glasura in polvere, in pasta o
spray.
Parametri di cottura per la cottura dei supercolori e la cottura di glasura – osservare la guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
Cottura supercolori
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Restauro IPS e.max ZirCAD rivestito e caratterizzato individualmente.
36
®
con IPS e.max ZirPress (tecnica di pittura)
Qui di seguito vengono descritte le fasi più importanti per la sovrapressatura di
IPS e.max ZirCAD con IPS e.max ZirPress. Le informazioni dettagliate riguardanti le
ceramica per pressatura a base di fluoro-apatite e le relative tecniche di lavorazione
sono riportate nelle istruzioni d’uso IPS e.max ZirPress.
37
Sovrapressatura con IPS e.max ZirPress (tecnica di pittura)
IPS
e.max ZirCAD – Sovrapressatura
Cottura ZirLiner
Prima dell’applicazione dello ZirLiner, detergere la struttura sotto acqua corrente o con vaporizzatore. Dopo
la detersione evitare qualsiasi contaminazione. Attenersi al seguente procedimento:
Per strutture non colorate utilizzare IPS e.max Ceram ZirLiner 1–4. Se le strutture sono colorate, si
applica IPS e.max Ceram ZirLiner clear.
– Prima della sovrapressatura deve sempre essere applicato IPS e.max ZirLiner, per ottenere un buon legame
nonché il colore e la fluorescenza già dal profondo.
– La sovrapressatura diretta su strutture ZirCAD senza IPS e.max Ceram ZirLiner causa un legame insufficiente e può provocare distacchi.
– Miscelare in consistenza cremosa IPS e.max Ceram ZirLiner nel colore specifico con il relativo liquido.
– Qualora si desiderasse una consistenza diversa, possono essere impiegati anche i liquidi IPS e.max Ceram
Build-UP (allround e soft) nonché i liquidi IPS e.max Ceram glasura e supercolori (allround e
longlife). I liquidi possono essere inoltre miscelati fra loro in qualsiasi rapporto.
– Applicare ZirLiner in strato coprente, far attenzione alla zona marginale ed eventualmente vibrare
leggermente, fino a raggiungere un aspetto cromatico verdognolo uniforme. Qualora il colore
risultasse troppo pallido, lo spessore è troppo sottile.
– Per zone di colore più intenso, sono a disposizione 4 IPS e.max Ceram Intensiv ZirLiner (yellow,
orange, brown, incisal).
– In seguito lo ZirLiner applicato può essere asciugato brevemente e si può procedere alla cottura.
– Dopo la cottura IPS e.max Ceram ZirLiner dovrebbe presentare uno spessore di ca. 0,1 mm.
Miscelare lo specifico IPS e.max Ceram ZirLiner con il relativo liquido IPS e.max Ceram ZirLiner Build-up in consistenza cremosa ed applicare sulla struttura in strato coprente.
Fare attenzione che si raggiunga un aspetto cromatico verdognolo uniforme.
Il ZirLiner cotto presenta una superficie omogenea ed opaca.
Parametri di cottura ZirLiner – attenersi alla guida di cottura
IPS e.max Ceram ZirLiner
su IPS e.max ZirCAD
Cottura ZirLiner
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
38
Effettuare un wax-up totalmente anatomico sulla struttura. Prestare attenzione allo spessore della cera.
Imperniatura, messa in rivestimento, pressatura
L’imperniatura della modellazione dovrebbe possibilmente avvenire sempre in direzione del flusso e nel punto più spesso,
in modo da ottenere uno scorrimento privo di impedimenti della ceramica viscosa. A seconda del numero di oggetti da
pressare si sceglie fra la base per cilindro da 100, da 200 g e 300 g. I ponti possono essere pressati soltanto nei cilindri da
200 g o da 300 g. L'estensione massima per ponti dipende dalle dimensioni del cilindro (rispettare 10 mm di distanza
verso l’anello in silicone.
La messa in rivestimento, a scelta, può avvenire con IPS PressVEST (p.es. di notte) oppure con IPS PressVEST Speed (di giorno).
L’imperniatura sulla base del cilindro avviene sempre in direzione del flusso della ceramica e nel punto più spesso.
Dopo il decorso del ciclo di preriscaldo avviene la pressatura nell’apposito forno. Quindi raffreddare il cilindro a temperatura
ambiente posizionandolo su una griglia di raffreddamento. La smuffolatura grossolana avviene con perle per lucidatura a
4 bar di pressione. Non appena i restauri sono visibili effettuare la smuffolatura fine con perle per lucidatura a 2 bar
di pressione.
Dopo il ciclo di preriscaldo completare il cilindro caldo con il grezzo freddo ed il pistone
monouso IPS One-Way-Plunger 300 g ed eseguire la pressatura.
La smuffolatura grossolana avviene con perle per lucidatura a 4 bar di pressione, finché gli
oggetti sono visibili. Eseguire la smuffolatura fine a 2 bar di pressione.
39
Sovrapressatura con IPS e.max ZirPress (tecnica di pittura)
Modellazione
La modellazione del restauro avviene direttamente sul ZirLiner cotto. Effettuare il Wax-up come di consueto con cera totalmente calcinabile.
Rispettare obbligatoriamente gli spessori della cera di almeno 0,7 mm, poiché altrimenti possono verificarsi pressature
difettose – p.es. pressature incomplete.
Cottura supercolori e caratterizzazione
Dopo la rifinitura del restauro avviene la cottura supercolori e caratterizzazione con IPS e.max Ceram Shades ed Essence.
Rifinitura del restauro con strumenti idonei a basso regime di giri ed esercitando minima
pressione.
Effettuare la cottura supercolori e caratterizzazione con IPS e.max Ceram Shades ed Essence.
Parametri di cottura supercolori e caratterizzazione - attenersi alla guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress
Tecnica di pittura
Cottura supercolori e caratterizzazione
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Ulteriori cotture supercolori e caratterizzazione possono essere eseguite con gli stessi parametri di cottura.
40
Sovrapressatura con IPS e.max ZirPress (tecnica di pittura)
Cottura di glasura
La cottura di glasura può avvenire a scelta con la glasura in polvere, in pasta o spray.
Cottura di glasura con
IPS e.max Ceram Glaze
pasta o polvere
Cottura di glasura con
IPS e.max Ceram Glaze
Spray
Spruzzare uniformemente Glaze Spray. Se Glaze Spray dovesse pervenire sulle superfici
interne del restauro, rimuoverla con un pennello asciutto ed infine effettuare la cottura
di glasura secondo i parametri di cottura.
Applicare la glasura uniformemente sulla superficie e cuocere secondo i
parametri di cottura
Parametri di cottura di glasura – attenersi alla guida di cottura
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress
Tecnica di pittura
Cottura di glasura
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Se dopo la prima cottura di glasura, la brillantezza dovesse risultare insufficiente, si possono effettuare
ulteriori cotture di glasura con gli stessi parametri di cottura.
Restauro IPS e.max ZirPress sottoposto a glasura, realizzato con la tecnica di pittura.
Visione del restauro su uno specchio – perfetta pressatura di IPS e.max ZirPress HT
41
IPS
e.max ZirCAD
®
Cementazione e cura successiva
Possibilità di cementazione
Le possibilità estetiche di cementazione sono determinanti per l’effetto cromatico armonico di un restauro in ceramica
integrale.
A seconda dell’indicazione, i restauri IPS e.max ZirCAD possono essere cementati adesivamente, autoadesivamente oppure
convenzionalmente.
– In caso di cementazione adesiva di restauri IPS e.max ZirCAD, Variolink® II, Variolink® Veneer oppure Multilink® Automix
rappresentano il cemento composito ideale.
– Per la cementazione autoadesiva di IPS e.max ZirCAD é disponibile SpeedCEM.
– Per la cementazione convenzionale di IPS e.max ZirCAD si consiglia il cemento vetroionomero Vivaglass® CEM. *
* La disponibilità prodotto può variare da paese a paese.
Breve definizione delle diverse metodiche di cementazione
• Cementazione adesiva
Nella cementazione adesiva la tenuta si crea oltre che attraverso attrito statico, principalmente anche attraverso un
legame chimico rispettiv. micromeccanico fra materiale da fissaggio e restauro nonché materiale da fissaggio e
preparazione.
Grazie al legame chimico rispetiv. micromeccanico, non é necessaria una preparazione ritentiva.
Sul moncone preparato, a seconda del cemento, trovano impiego specifici sistemi adesivi che producono il legame
micromeccanico con la dentina rispettiv. lo smalto.
La cementazione adesiva crea un aumento della resistenza (totale) del restauro in ceramica integrale inserito.
• Cementazione autoadesiva
Il materiale da fissaggio presenta caratteristiche automordenzanti sul dente, pertanto non é necessario un ulteriore
specifico pretrattamento della superficie dentale. La tenuta del restauro si ottiene in parte grazie al legame micromeccanico rispettiv. chimico. Per ottenere sufficienti forze adesive é consigliabile una preparazione ritentiva.
La cementazione autoadesiva non determina un aumento della resistenza (totale) del restauro in ceramica integrale.
• Cementazione convenzionale
Nella cementazione convenzionale la tenuta del restauro si crea quasi esclusivamente attraverso attrito statico fra il materiale da fissaggio ed il restauro, nonché materiale da fissaggio e preparazione. Per ottenere il necessario attrito statico é
necessaria una preparazione ritentiva con una angolo di preparazione di ca. 4°-6°. La cementazione convenzionale non
determina un aumento della resistenza (totale) del restauro in ceramica integrale.
Possibilità di cementazione, a seconda del campo di indicazioni
IPS e.max ZirPress
su
IPS e.max ZirCAD
IPS e.max Ceram su
IPS e.max ZirCAD
Cementazione
adesiva
Cementazione
autoadesiva
Cementazione
convenzionale
Ponti inlay
––
––
Corone anteriori e
latero-posteriori
Ponti con/senza
spalla sovrapressata
Corone anteriori e
latero-posteriori
Ponti con/senza
spalla sovrapressata
42
Il condizionamento del restauro e della preparazione dipendono dal metodo di cementazione nonché dal cemento scelto.
La seguente panoramica riporta le fasi di lavoro principali del pretrattamento per la cementazione. Per il procedimento
dettagliato si prega di consultare le istruzioni d’uso del cemento utilizzato.
Condizionamento del restauro
Il condizionamento della superficie ceramica, quale preparazione per la cementazione, è determinante per un legame
ottimale fra il materiale da fissaggio ed il restauro in ceramica integrale. Nella combinazione fra IPS e.max ZirCAD ed
IPS e.max ZirPress, il condizionamento deve avvenire in relazione all’indicazione.
Attenersi al seguente procedimento:
– Per la detersione della superficie di restauri supportati da ossido di zirconio, prima della cementazione, sabbiare a max.
1 bar di pressione.
– Ceramiche a base di ossido di zirconio altamente resistenti generalmente non vengono mordenzate con gel di acido
fluoridrico (gel mordenzante ceramica IPS) poiché non si forma un reticolo ritentivo. In caso di ponti inlay sovrapressati –
con contatto della vetroceramica con i tessuti dentali duri – la vetroceramica sovrapressata deve essere mordenzata con
gel di acido fluoridrico (IPS Ceramic gel mordenzante).
– Detergere accuratamente il restauro con acqua ed asciugare con getto d’aria.
– Utilizzando la cementazione adesiva, condizionare la superficie di unione del restauro con Monobond Plus.
IPS e.max ZirCAD / IPS e.max ZirPress
IPS e.max ZirCAD / IPS e.max Ceram
Materiale
Ossido di zirconio / vetroceramica
a base di nano-fluoro-apatite
Ossido di zirconio / vetroceramica
a base di nano-fluoro-apatite
Indicazioni
Corone e ponti con/senza
spalla sovrapressata
Tipo di cementazione
adesiva
Sabbiatura
autoadesiva /
convenzionale
Detersione con Al2O3
a max. 1 bar
Ponti inlay
adesiva
Corone e ponti
autoadesiva /
convenzionale
adesiva
Detersione con Al2O3 a max. 1 bar
––
20 sec. con
Mordenzatura
Condizionamento/
silanizzazione
Cementazione
IPS® Ceramic
gel mordenzante
––
60 sec. con
Monobond® Plus
Multilink®
Automix
––
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
––
60 sec. con
60 sec. con
Monobond® Plus
Monobond® Plus
Multilink®
Automix
Multilink® Automix
Attenersi alle rispettive istruzioni d’uso.
43
––
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
Cementazione e cura successiva
Preparazione alla cementazione
Condizionamento della preparazione
Dopo la rimozione del provvisorio, detergere accuratamente la preparazione. Prima del condizionamento del restauro
avviene la messa in prova ed il controllo dell’occlusione e dell’articolazione. Qualora fossero necessarie correzioni, lucidare
a specchio le zone corrette prima della cementazione definitiva. Il condizionamento della preparazione dipende dal tipo di
cemento ed avviene secondo le relative istruzioni d’uso.
Cura professionale
I restauri di elevato standard qualitativo in IPS e.max ZirCAD, richiedono, come i denti naturali, di una regolare cura professionale a favore della salute gengivale e dentale. Con la pasta per lucidatura priva di pomice
Proxyt rosa, si possono trattare le superfici senza abraderle. Il basso valore RDA* 7, garantisce una pulizia
con una pasta poco abrasiva. Studi scientifici e pluriennale esperienza confermano questo effetto.
44
IPS
e.max ZirCAD
®
Informazioni generali
Domande e risposte
Si possono sovrapressare strutture in
IPS e.max ZirCAD anche senza IPS e.max
Ceram ZirLiner?
Cosa si intende per fresatura sequenziale
(Stack milling)?
Dai blocchetti IPS e.max ZirCAD grandi (B65L-17,
B85L-22) si possono fresare più strutture in
un’unica fase di lavoro.
Prima della modellazione deve sempre essere
applicato IPS e.max Ceram ZirLiner nel colore
corrispondente. IPS e.max Ceram ZirLiner permette di ottenere un eccellente legame, nonché di
ottenere colore e fluorescenza già in profondità.
Le strutture IPS e.max ZirCAD devono essere
pretrattate prima della sinterizzazione?
Prestare attenzione, che le strutture siano pulite.
Pulire le strutture asciutte con aria compressa e le
strutture umide anche sotto acqua corrente. La
struttura non deve essere detersa in apparecchio
ad ultrasuoni o vaporizzatore e nemmeno essere
sabbiata con Al2O3 o perle per lucidatura. Le
strutture devono essere accuratamente asciugate
prima di passare alla sinterizzazione.
Perché i liquidi IPS e.max ZirCAD Colouring
Liquids hanno un colore di riconoscimento?
Grazie al colore di riconoscimento é chiaramente
visibile con quale colore é stata colorata la
struttura. In particolare in grandi laboratori questo
facilita la sicurezza dei processi lavorativi ed il
controllo dei decorsi. Inoltre la colorazione uniforme delle strutture prima della sinterizzazione sono
indice di un corretto processo di colorazione.
Prestare attenzione nella manipolazione dei liquidi
per evitare di lasciare tracce sulla pelle, sugli abiti
o sull'arredamento del laboratorio.
Si possono sinterizzare strutture umide?
Prime del processo di sinterizzazione la struttura
deve essere asciutta. Le strutture umide non
devono essere sinterizzate. La durata
dell’asciugatura dipende dalle dimensioni del
restauro e dalla temperatura (70-140°C).
Sinterizzando strutture umide, soprattutto con
il Programat S1 si ha un elevato rischio di
incrinature.
Perché la polvere IPS e.max Ceram ZirLiner è
di colore verde e come deve avvenire
l‘applicazione?
Poiché l’ossido di zirconio è bianco e pertanto ha
un cattivo contrasto con polveri in colore dentale
rispettiv. bianche, all‘IPS e.max Ceram ZirLiner è
stato dato un colore di riconoscimento che permette di effettuarne l’applicazione in modo semplice ed efficiente. La polvere IPS e.max Ceram
ZirLiner è molto fine e durante l’applicazione, in
seguito alla densità delle particelle acquisisce una
consistenza piuttosto densa. Nell’applicazione è
necessario prestare attenzione affinché si ottenga
un uniforme effetto cromatico verdastro. Se il
colore appare troppo pallido, lo spessore dello
strato è troppo sottile. L’applicazione è simile a
quello dell’opaco in polvere della metalloceramica.
Dopo la cottura invece, ZirLiner presenta uno
spessore di ca. 0,1 mm.
Cosa é necessario considerare nella sinterizzazione di strutture di molti elementi con
struttura di supporto?
Posizionare le strutture con struttura di supporto
in piedi o appoggiate nel contenitore di sinterizzazione. Attenzione: nel Sintramat non si devono
usare le sfere di sinterizzazione ZrO2.
Quale compito hanno gli IPS e.max Ceram
ZirLiner?
Gli IPS e.max Ceram ZirLiner sono traslucenti ed
hanno tre compiti principali:
1. permettono di ottenere un legame omogeneo
ed eccellente con la struttura in ossido di
zirconio.
2. Conferiscono alla struttura in ossido di zirconio
croma, effetto di profondità ed un carattere
cromatico senza aumentare l’opacità.
3. Conferiscono una fluorescenza naturale alla
struttura in ossido di zirconio non fluorescente
permettendo pertanto la realizzazione di
restauri vitali.
45
Quale IPS e.max Ceram ZirLiner si dovrebbe
applicare su strutture in zirconio colorate?
Prima del rivestimento estetico, i restauri IPS
e.max ZirCAD possono essere sabbiati con
Al2O3?
In caso di strutture in zirconio colorate si utilizza
IPS e.max Ceram ZirLiner clear, fluorescente.
Questo consente di ottenere un eccellente legame
fra ossido di zirconio e conferisce alla struttura
una fluorescenza naturale.
Prima del rivestimento estetico detergere la
struttura sotto acqua corrente oppure con il vaporizzatore. Non sabbiare la struttura con Al2O3,
poiché questo può causare danni della superficie
ceramica e disturbi nel legame fra struttura e ceramica da stratificazione
Quando é necessaria una cottura di
rigenerazione con IPS e.max ZirCAD?
I restauri IPS e.max ZirCAD possono essere
cementati convenzionalmente?
La necessità di una cottura di rigenerazione,
dipende dagli strumenti di rifinitura impiegati per
la lavorazione della struttura sinterizzata IPS e.max
ZirCAD. Attenersi la riguardo ai consigli per la
scelta degli strumenti di rifinitura.
Di regola vale: tanto più fine lo strumento di
rifinitura, tanto minori saranno i danni alla struttura in ossido di zirconio (granulometria >100 µm.
In caso di utilizzo di strumenti diamantati é
necessaria una cottura di rigenerazione. Per la
rimozione della struttura di sinterizzazione di ponti
estesi utilizzare assolutamente gli strumenti di
rifinitura consigliati.
I restauri IPS e.max ZirCAD possono essere
cementati sia adesivamente che convenzionalmente. Nella cementazione convenzionale è necessario
prestare attenzione alla realizzazione di una preparazione sufficientemente ritentiva. Nel caso in
cui non fosse possibile, si dovrebbe optare per la
cementazione adesiva p.e. Multilink Automix. Per
la cementazione convenzionale è disponibile
Vivaglass CEM. Per la cementazione autoadesiva é
consigliato SpeedCEM.
Si sconsiglia l’uso di classici cementi ossifosfati,
poiché questi influiscono negativamente sul
passaggio di luce della ceramica integrale e
peggiorano l’aspetto estetico dei restauri. Ponti
inlay sovrapressati devono essere cementati
adesivamente.
E’ possibile controllare lo spessore
dell’applicazione di ZirLiner?
In caso di applicazione corretta, l’effetto
cromatico di IPS e.max Ceram ZirLiner cotto risulta
come nel campionario masse IPS e.max Ceram
ZirLiner. Se il ZirLiner é stato applicato in strato
troppo spesso, l’effetto cromatico é troppo
intenso, e questo può portare ad uno
spostamento cromatico del restauro ultimato.
Per la sinterizzazione di restauri IPS e.max
ZirCAD possono essere utilizzati anche altri
forni per sinterizzazione?
I forni per sinterizzazione Programat S1 e
Sintramat sono stati specificatamente calibrati e
testati con IPS e.max ZirCAD. Altri forni ad alte
temperature possono pertanto solo in parte essere
utilizzati per la sinterizzazione. Pertanto,
verificarne la compatibilità presso la Ivoclar
Vivadent.
46
I BL
BL3
BL4
47
ZL 1
BL1*
ZL 1
BL2*
* Attenersi al procedimento IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocchetti non colorati)
IPS e.max Ceram Transpa Incisal
IPS e.max Ceram Dentin
IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner
IPS e.max Ceram ZirLiner
IPS e.max ZirCAD
Bleach, A-D
ZL 1
BL3*
ZL 1
BL4*
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 1 ed MO 2 (blocchetti colorati)
IPS e.max Ceram Transpa Incisal
BL2
ZL 1
ZL 1
A2
TI 1
D A1
D A2
ZL 1
A2
D A2
MO 1
ZL 1
A1
TI 1
D A1
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
A1
ZL 2
A3.5
A3.5
D A3.5
ZL 2
MO 2
TI 2
D A3
ZL 2
MO 2
A3
D A3.5
TI 2
D A3
ZL22+ ZL ZL
2
CL
clear
A3
B1
ZL 1
B2
CL 4 +
ZL 4
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
ZL clear
ZL 4
A4
MO 1
B2
ZL 1clear ZL 1
B1
TI 1
D B2
ZL 3
B3
D B3
D B1
TI 1
D B2
D B3
yellow, orange, brown, incisal
ZL 4
A4*
TI 3
D B1
ZL 3
B4
D B4
ZL 3
B4*
TI 2
D B4
ZL33+ ZL ZL
3
CL
clear
B3
D A4
BL1
ZL 1 – ZL 1
BL4
IPS e.max Ceram Dentin
ZL 1
BL3
ZL clear
BL2
yellow, orange, brown, incisal
IPS e.max ZirCAD Colouring
Liquid + IPS e.max ZirLiner clear
IPS e.max Ceram ZirLiner
BL1
IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner
a scelta
Bleach, A-D
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocchetti non colorati)
IPS e.max Ceram (A-D) su IPS e.max ZirCAD
TI 1
D C1
ZL 1
MO 1
C1
TI 1
D C1
CL 1 +
ZL 1
ZL clear
ZL 1
C1
ZL 4
C2*
D C2
ZL 4
C2
ZL 4
C3*
D C3
ZL 4
C3
ZL 4
D2
ZL 4
C4*
TI 3
D C4
ZL 4
D2*
D D2
ZL44+ ZL clear
ZL 4
CL
C4
ZL 4
D3*
D D3
ZL 4
D3
ZL 4
D4*
D D4
ZL 4
D4
Tabelle di combinazione
48
I1
I2
130
* Attenersi al procedimento IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocchetti non colorati)
I1
I1
I2
I2
D 210
I2
D 220
I1
ZL 1
IPS e.max Ceram Incisal
D 140
230
I3
D 230
I3
D 230
ZL 2
MO 2
220
D 130
D 120
ZL ZL
1 clear
ZL 1
210
D 110
ZL 1
140
IPS e.max Ceram Dentin
ZL 1
MO 1
120
I2
yellow, orange, brown, incisal
ZL 1
110
I2
D 220
IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner
IPS e.max ZirLiner
IPS e.max ZirCAD
Chromascop
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 1 ed MO 2 (blocchetti colorati)
I1
D 210
I3
D 240
ZL 2
240
I3
D 240
ZL 2
240
ZL 4
310
ZL 3
330
ZL31+ ZL ZL
1
CL
clear
320
ZL 3
340
I3
D 310
ZL 4
310*
I3
I3
D 320
ZL 1
320*
I3
D 320
I3
D 330
ZL 1
330*
I3
D 330
I3
D 340
ZL 3
340*
I3
D 340
I1
D 140
ZL 2
230
ZL21+ ZL ZL
2
CL
clear
220
IPS e.max Ceram Incisal
D 130
ZL 1
210
D 310
D 120
ZL 1
140
D 110
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
ZL 1
130
IPS e.max Ceram Dentin
ZL 1
120
yellow, orange, brown, incisal
IPS e.max ZirCAD Colouring
Liquid + IPS e.max ZirLiner clear
IPS e.max Ceram ZirLiner
110
IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner
a scelta
Chromascop
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocchetti non colorati)
IPS e.max Ceram Chromascop su IPS e.max ZirCAD
I3
D 410
ZL 3
410*
I3
D 410
ZL 3
410
ZL 4
430
I3
D 420
ZL 1
420*
I3
D 420
I3
D 430
ZL 4
430*
I3
D 430
ZL41+ ZL ZL
4
CL
clear
420
I3
D 440
ZL 4
440*
I3
D 440
ZL 4
440
I3
D 510
ZL 4
510*
I3
D 510
ZL 4
510
ZL 4
530
I3
D 520
ZL 4
520*
I3
D 520
I3
D 530
ZL 4
530*
I3
D 530
ZL44+ ZL clear
ZL 4
CL
520
I3
D 540
ZL 4
540*
I3
D 540
ZL 4
540
Tempi di asciugatura
Per impedire un danno della struttura con la sinterizzazione, la struttura IPS e.max ZirCAD deve essere completamente
asciutta. Non devono essere sinterizzate strutture umide.
Per l’asciugatura considerare le seguenti avvertenze:
– La struttura deve essere priva di polvere e residui di fresatura.
– Per l’asciugatura si possono utilizzare a scelta o apparecchio per asciugatura oppure una lampada ad infrarossi.
– Per l’asciugatura posizionare le strutture sulle superfici occlusali.
– Si prega di considerare che in caso di utilizzo di lampada ad infrarossi (250 W) la distanza (5 – 20 cm) verso l’oggetto
influisce in modo determinante sull’azione della temperatura.
– Il tempo di asciugatura dipende dalla temperatura. Per l’asciugatura delle strutture non deve essere superata una temperatura di 140°C. In caso di temperature più basse si prolungano i tempi di asciugatura.
– I tempi di asciugatura variano anche a seconda delle dimensioni della struttura. I relativi tempi di asciugatura devono
essere rilevati dalla seguente tabella.
Tempi di asciugatura IPS e.max ZirCAD in relazione alle dimensioni del restauri ed alla temperatura
Temperatura ~70°C
Temperatura ~140°C
Struttura di dente singolo
≥15 min.
5-10 min.
Struttura di ponte di 3-4 elementi
≥40 min.
≥25 min.
Struttura di ponte di
5 o più elementi
≥50 min.
≥25 min.
Cottura di rigenerazione – parametri di cottura
– Detergere la struttura con vaporizzatore ed asciugare.
– Posizionare la struttura su perni in metallo su un portaoggetti a nido d’ape, rispettiv. nel Programat S1 direttamente sul
piano di sinterizzazione.
– Effettuare la cottura di rigenerazione in un forno per cottura ceramica (p.es. Programat P700 oppure forno per
sinterizzazione Programat S1) con i relativi parametri.
– In alternativa effettuare una regolare sinterizzazione nel Sintramat (programma P1).
Parametri per la cottura di rigenerazione IPS e.max ZirCAD nel forno per cottura ceramica oppure nel forno di
sinterizzazione Programat S1
À
B
S
T1
H1
Forno
t
t 1À
L
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
25
45
P80
P100
P200
EP 600
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
––
PX1
403
757
0:30
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
12 min
P300
P500
P700
EP 3000
EP 5000
S1
Cottura di rigenerazione programma 7
49
––
Parametri di cottura per IPS e.max ZirCAD
Guida alla cottura di restauri supportati da ossido di zirconio
Per ottenere risultati di cottura ottimali di IPS e.max Ceram attenersi a quanto segue:
– Per garantire uno spessore uniforme del rivestimento estetico, la struttura in ossido di zirconio deve essere modellata a
supporto delle cuspidi. Ne consegue, che a seconda della situazione clinica, vi sono diversi spessori e volumi della struttura.
– Poiché ZrO2 rispetto ad altri materiali per struttura é un cattivo conduttore termico, é necessario un gradiente termico
tÀ più basso. Questo garantisce una distribuzione uniforme della temperatura nella zona di unione fra struttura e rivestimento estetico nonché nella superficie esterna del restauro anche in diversi spessori delle pareti. In tal modo si ottiene
un ottimale legame nonché una sinterizzazione uniforme delle masse da stratificazione.
– Nel raffreddamento del restauro dopo la cottura, si formano diverse velocità di raffreddamento al lato esterno nonché
tensioni in quello interno. Attraverso il raffreddamento lento durante l’ultima cottura, in particolare in caso di
struttura in ZrO2, si possono ridurre queste tensioni e quindi minimizzare il rischio di distacchi.
– Più unità (p.es. ponti a più elementi con elementi di ponte voluminosi) nel forno di cottura ritardano un riscaldamento
uniforme di ogni singola unità.
– Il riscaldamento della camera del forno di cottura dipende dal tipo di forno di cottura nonché dalle dimensioni della
camera di cottura.
– I parametri indicati sono calibrati sui forni Ivoclar Vivadent (campo di tolleranza ± 10°C).
– Qualora non si utilizzi un forno Ivoclar Vivadent, possono essere necessarie eventuali correzioni di temperatura.
– All’inizio della cottura aprire la cappa del forno ed attendere il segnale acustico. Quindi inserire il portaoggetti con i
restauri al centro del piano di cottura ed avviare il programma.
Avvertenze per il raffreddamento a conclusione del programma di cottura
Per garantire un “delicato” raffreddamento del restauro dopo la cottura, attenersi a quanto segue:
– attendere il segnale acustico oppure la visualizzazione ottica del forno che avvisano il termine del programma, prima di
prelevare gli oggetti dalla camera di cottura.
– Non toccare gli oggetti caldi con una pinza metallica.
– Lasciare raffreddare gli oggetti in luogo protetto da correnti d’aria fino al raggiungimento della temperatura ambiente.
– Non usare aria o acqua per raffreddare gli oggetti.
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
Cottura ZirLiner
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
1. cottura Margin
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
2. cottura Margin
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
Cottura wash (foundation)
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
1. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
Cottura supercolori
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On con cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On dopo cottura di glasura
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirCAD
Tecnica di stratificazione
50
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress/ZirCAD (tecnica di pittura)
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress
Tecnica di pittura
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
Cottura ZirLiner prima del Wax-up e della pressatura
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
Cottura supercolori e caratterizzazione
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Cottura di glasura
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Add-On dopo cottura di glasura
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress/ZirCAD (tecnica cut-back, tecnica di stratificazione)
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress
Tecnica cut-back, tecnica di stratificazione
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
Cottura ZirLiner prima del Wax-up e della pressatura
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
Cottura wash (foundation)
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
Cottura wash (foundation) caratterizzazione
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
1. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
Cottura supercolori
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On con cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On dopo cottura di glasura
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
L
°C
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress/ZirCAD (Tecnica Gingiva)
IPS e.max Ceram su IPS e.max ZirPress
Tecnica Gingiva
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
Cottura ZirLiner prima del Wax-up e della pressatura
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
Cottura wash (foundation)
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
Cottura wash (foundation) caratterizzazione
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
1. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
2. cottura dentina/smalto
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
Cottura supercolori
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On con cottura di glasura
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On dopo cottura di glasura
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
51
Ivoclar Vivadent – worldwide
Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Liechtenstein
Tel. +423 235 35 35
Fax +423 235 33 60
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Colombia
Tel. +57 1 627 33 99
Fax +57 1 633 16 63
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 – 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Australia
Tel. +61 3 979 595 99
Fax +61 3 979 596 45
www.ivoclarvivadent.com.au
Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
France
Tel. +33 450 88 64 00
Fax +33 450 68 91 52
www.ivoclarvivadent.fr
Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Austria
Tel. +43 5552 624 49
Fax +43 5552 675 15
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 – 6.º andar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 São Paulo – SP
Brazil
Tel. +55 11 3466 0800
Fax +55 11 3466 0840
www.ivoclarvivadent.com.br
Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga
Ontario L4W 4Y3
Canada
Tel. +1 905 238 5700
Fax +1 905 238 5711
www.ivoclarvivadent.us
Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
China
Tel. +86 21 5456 0776
Fax +86 21 6445 1561
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent GmbH
Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Germany
Tel. +49 (0) 79 61 / 8 89-0
Fax +49 (0) 79 61 / 63 26
www.ivoclarvivadent.de
Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
(Liaison Office)
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road, Andheri( West)
Mumbai, 400 053
India
Tel. +91 (22) 2673 0302
Fax +91 (22) 2673 0301
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora, 32
39025 Naturno (BZ)
Italy
Tel. +39 0473 67 01 11
Fax +39 0473 66 77 80
www.ivoclarvivadent.it
Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku
Tokyo 113-0033
Japan
Tel. +81 3 6903 3535
Fax +81 3 5844 3657
www.ivoclarvivadent.jp
Stesura delle istruzioni d’uso: 02/2010
Questo materiale è stato sviluppato unicamente per un utilizzo in campo dentale. Il suo impiego deve avvenire
solo seguendo le specifiche istruzioni d’uso del prodotto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per
danni risultanti dalla mancata osservanza delle istruzioni d’uso o da utilizzi diversi dal campo d’applicazione
previsto per il prodotto. L’utilizzatore è responsabile per la sperimentazione del materiale per un impiego non
esplicitamente indicato nelle istruzioni d’uso. Le descrizioni e i dati non costituiscono alcuna garanzia degli
attributi e non sono vincolanti.
Stampato in Liechtenstein
© Ivoclar Vivadent AG, Schaan / Liechtenstein
630362/0410/i/BVD
Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlán No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México, D.F.
Mexico
Tel. +52 (55) 5062-1000
Fax +52 (55) 5062-1029
www.ivoclarvivadent.com.mx
Ivoclar Vivadent Ltd.
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland, New Zealand
Tel. +64 9 914 9999
Fax +64 9 814 9990
www.ivoclarvivadent.co.nz
Ivoclar Vivadent
Polska Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Poland
Tel. +48 22 635 54 96
Fax +48 22 635 54 69
www.ivoclarvivadent.pl
Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya 11, Geb. W
115114 Moscow
Russia
Tel. +7 495 913 66 19
Fax +7 495 913 66 15
www.ivoclarvivadent.ru
Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. +65 6535 6775
Fax +65 6535 4991
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent S.L.U.
c/ Emilio Muñoz Nº 15
Entrada c/ Albarracin
E-28037 Madrid
Spain
Tel. + 34 91 375 78 20
Fax + 34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.es
Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Sweden
Tel. +46 (0) 8 514 93 930
Fax +46 (0) 8 514 93 940
www.ivoclarvivadent.se
Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi No 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Turkey
Tel. +90 212 346 04 04
Fax +90 212 346 04 24
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE
United Kingdom
Tel. +44 116 284 78 80
Fax +44 116 284 78 81
www.ivoclarvivadent.com
Ivoclar Vivadent, Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, N.Y. 14228
USA
Tel. +1 800 533 6825
Fax +1 716 691 2285
www.ivoclarvivadent.us
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement