RPE - HPE 22-70 IT Cod 26609505 IT Rev 5 A2B.pmd

RPE - HPE 22-70 IT Cod 26609505 IT Rev 5 A2B.pmd
Informazioni tecniche
RPE X - HPE X 22÷44
RPE X - HPE X 22÷44
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore aria-acqua
SERIE RPE - HPE
Modelli 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70
Versioni Standard e Idro
Informazioni tecniche
Questo manuale è diviso in tre sezioni:
- SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
Contiene tutte le notizie relative alla descrizione dei refrigeratori d’acqua e pompe di calore ariaacqua e delle loro caratteristiche tecniche.
- SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
Raccoglie tutte le indicazioni e le prescrizioni che il tecnico installatore deve osservare per la realizzazione ottimale dell’impianto.
- SEZIONE C - ISTRUZIONI D’USO E MANUTENZIONE PER L’UTENTE
E’ la sezione riservata all’utilizzatore e contiene tutte le informazioni necessarie per il corretto funzionamento e per le verifiche periodiche.
Note importanti per la consultazione:
1 - Ai fini di un utilizzo corretto e sicuro dell’apparecchio, l’installatore, l’utente ed il manutentore, per
le rispettive competenze, sono tenuti ad osservare quanto indicato nel presente manuale.
2 - Alla dicitura ATTENZIONE! seguono informazioni che, per la loro importanza, devono essere
scrupolosamente osservate ed il cui mancato rispetto può provocare danni all’apparecchio e/o
pregiudicarne la sicurezza di utilizzo.
3 - I paragrafi evidenziati in neretto contengono informazioni, avvertenze o consigli importanti che si
raccomanda di valutare attentamente.
4 - I dati tecnici, le caratteristiche estetiche, i componenti e gli accessori riportati nel presente manuale non sono impegnativi. La A2B S.r.l. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento
tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del proprio prodotto.
5 - I riferimenti a leggi, normative o regole tecniche citate nel presente manuale, sono da intendersi a
puro titolo informativo e da ritenersi validi alla data di stampa dello stesso, riportata nell’ultima
pagina. L’entrata in vigore di nuove disposizioni o di modifiche a quelle vigenti non costituirà motivo di obbligo alcuno della A2B S.r.l. nei confronti di terzi.
6 - La A2B S.r.l. è responsabile della conformità del proprio prodotto alle leggi, direttive e norme di
costruzione vigenti al momento della commercializzazione. La conoscenza e l’osservanza delle
disposizioni legislative e delle norme inerenti la progettazione degli impianti, l’installazione, l’esercizio e la manutenzione sono ad esclusivo carico, per le rispettive competenze, del progettista,
dell’installatore e dell’utente.
INDICE
SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
1.
1.1
1.2
1.3
pag.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI .......................................................................................... 4
Classificazione degli apparecchi .............................................................................................. 4
Certificazioni - Marcatura CE .................................................................................................... 4
Caratteristiche costruttive .......................................................................................................... 4
1.4 Contenuto dell’imballaggio ........................................................................................................ 5
1.5 Accessori forniti a richiesta ........................................................................................................ 5
1.6 Campo d’impiego ....................................................................................................................... 5
1.7 Norme di sicurezza .................................................................................................................... 5
1.8 Tabelle dati tecnici ................................................................................................................... 11
1.9 Schemi elettrici ........................................................................................................................ 14
1.10 Dimensioni e ingombri ............................................................................................................. 24
1.11 Grafici e tabelle di prestazioni............................................................................................................26
2.
ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA .............................................................................. 34
2.1 Microprocessore di controllo .................................................................................................... 34
2.2 Protezione del circuito frigorifero ............................................................................................. 36
2.3 Protezione del circuito idraulico ............................................................................................... 37
2.4 Controllo sbrinamento ............................................................................................................. 37
SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
3.
AVVERTENZE ........................................................................................................................ 38
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
Qualificazione dell’installatore ................................................................................................. 38
Informazioni preliminari ............................................................................................................ 38
Trasporto e manipolazione ...................................................................................................... 38
Utilizzo delle istruzioni .............................................................................................................. 39
INSTALLAZIONE .................................................................................................................... 39
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.
Indicazioni generali .................................................................................................................. 39
Operazioni di installazione ....................................................................................................... 40
Alimentazione elettrica ............................................................................................................. 41
Pompa idraulica ....................................................................................................................... 42
Utilizzo con basse temperature dell’acqua ..................................................................................43
AVVIAMENTO ......................................................................................................................... 43
5.1 Verifiche primo avviamento ...................................................................................................... 44
5.2 Messa in funzione ................................................................................................................... 44
6.
ALLARMI E DIAGNOSTICA .................................................................................................... 47
6.1 Visualizzazione degli allarmi e diagnostica ............................................................................... 47
7.
RIPARAZIONE-SOSTITUZIONE COMPONENTI ................................................................... 48
7.1 Circuito frigorifero .................................................................................................................... 48
8.
OPERAZIONI PERIODICHE DI MANUTENZIONE ................................................................. 49
8.1 Pulizia dello scambiatore ......................................................................................................... 49
8.2 Controllo annuale .................................................................................................................... 49
SEZIONE C - INFORMAZIONI PER L’UTENTE
9.
GENERALITA’ ......................................................................................................................... 50
9.1 Utilizzo delle istruzioni .............................................................................................................. 50
9.2 Usi impropri - Raccomandazioni .............................................................................................. 50
9.3 Prima messa in servizio ........................................................................................................... 51
9.4 Accensione - Spegnimento ...................................................................................................... 51
9.5 Manutenzione e controlli .......................................................................................................... 51
ALLEGATI
Dichiarazione di conformità ................................ modd. RPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 ... 52
Dichiarazione di conformità ................................ modd. HPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 ... 53
Pag. 2
INDICE DELLE ILLUSTRAZIONI
Fig. n°
pag.
1
Schemi funzionali RPE 22-70 Versione Standard e Idro .......................................................... 7
2
Schemi funzionali HPE 22-70 Versione Standard .................................................................... 8
3
Schemi funzionali HPE 22-70 Versione Idro ............................................................................ 9
5
Schema funzionale RPE-HPE con DESURRISCALDATORE ................................................ 10
5
Schema elettrico RPE/HPE 22 Versione Standard ................................................................ 14
6
Schema elettrico RPE/HPE 27-31-39 Versione Standard ..................................................... 15
7
Schema elettrico RPE/HPE 44 Versione Standard ................................................................ 16
8
Schema elettrico RPE/HPE 55 Versione Standard ................................................................ 17
9
Schema elettrico RPE/HPE 70 Versione Standard ................................................................ 18
10
Schema elettrico RPE/HPE 22 Versione Idro ........................................................................ 19
11
Schema elettrico RPE/HPE 27-31-39 Versione Idro .............................................................. 20
12
Schema elettrico RPE/HPE 44 Versione Idro ........................................................................ 21
13
Schema elettrico RPE/HPE 55 Versione Idro ........................................................................ 22
14
Schema elettrico RPE/HPE 70 Versione Idro ........................................................................ 23
15
Dimensioni e ingombri RPE/HPE 22-44 ................................................................................ 24
16
Dimensioni e ingombri RPE/HPE 55-70 ................................................................................ 25
17-26 Microprocessore di controllo ............................................................................................ 34-36
27
Struttura ad albero del menù ................................................................................................. 37
28
Sollevamento dell’apparecchio ............................................................................................. 38
29
Zone di rispetto ..................................................................................................................... 39
30
Distanze di rispetto ............................................................................................................... 39
31
Installazione filtro acqua a rete ............................................................................................. 40
32
Schema elettrico per heat/cool remoto .................................................................................. 41
33
Schema funzionale per resistenza antigelo ........................................................................... 42
34
Schema collegamento resistenza elettrica ............................................................................ 42
35
Schema collegamento resistenza elettrica compressore ....................................................... 42
36
Schema funzionale pompa .................................................................................................... 43
37
Schemi funzionali avviamento-spegnimento compressore .................................................... 47
39-39 Usi impropri .......................................................................................................................... 50
40-41 Accensione ........................................................................................................................... 51
INDICE DELLE TABELLE
Tab. n°
pag.
1
Tabella dati tecnici RPE 22-27-31-39-44-55-70 .................................................................... 11
2
Tabella dati tecnici HPE 22-27-31-39-44-55-70 ............................................................... 12-13
3
Indici di correzione potenza termica in modo raffreddamento ................................................ 26
4
Indici di correzione potenza termica in modo riscaldamento .................................................. 26
5
Impostazione set point allarme antigelo per impiego con basse temperature dell'acqua ....... 43
6
Impostazione set point resistenza antigelo per impiego con basse temperature .................... 44
7
Descrizione allarmi................................................................................................................ 45
8
Surriscaldamento .................................................................................................................. 49
Pag. 3
SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
1. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
1.1 CLASSIFICAZIONE DEGLI APPARECCHI
Gli apparecchi descritti in questo manuale sono
definiti come: "Refrigeratori e pompe di calore
monoblocco aria/acqua".
I refrigeratori d'acqua sono contrassegnati dalla
sigla RPE, le pompe di calore dalla sigla HPE,
con aggiunto un codice numerico rappresentativo della potenzialità erogata in kW dei modelli
in pompa di calore.
1.2 CERTIFICAZIONI - MARCATURA CE
I prodotti RPE - HPE sono conformi alle
direttive 97/23/CE e 98/37/CEE. Essi sono
inoltre conformi alle disposizioni delle seguenti
altre direttive: 73/23/CEE, 89/336/CEE, così
come modificate dalla direttiva 93/68/CEE.
Gli apparecchi sono quindi sottoposti alla
marcatura CE, sono stati testati secondo le
norme armonizzate applicabili agli stessi e sono
corredati di apposita dichiarazione in allegato.
1.3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Gli apparecchi della serie RPE/HPE sono stati
progettati per l'installazione all'esterno con classe di protezione IP24.
Le caratteristiche dei prodotti vengono sfruttate
al meglio, ottenendo elevati valori di efficienza
energetica. In particolare il funzionamento delle
pompe di calore risulta ottimizzato per la modalità riscaldamento.
- i due scambiatori aria/gas refrigerante sono
realizzati con tubi in rame ed alette in alluminio
bloccate mediante espansione meccanica dei
tubi;
- il gruppo ventilante è costituito da ventilatori
elicoidali con protezione termica interna. I ventilatori sono provvisti di griglia di protezione
antinfortunistica;
- lo scambiatore di calore acqua/gas refrigerante, del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316
saldobrasato, è coibentato esternamente con
materiale isolante a celle chiuse per ridurre le
dispersioni termiche;
- il circuito frigorifero ed i collegamenti tra i
singoli componenti sono realizzati in tubo di
rame specifico per refrigerazione. Fanno parte del circuito frigorifero la valvola termostatica
di laminazione, la valvola di inversione ciclo
(modelli in pompa di calore), le valvole
unidirezionali (modelli in pompa di calore), i
pressostati a taratura fissa di bassa e alta pressione, il filtro disidratatore e la spia del liquido;
- il quadro elettrico di potenza è realizzato in
un supporto inserito all'interno della macchina;
- il sistema di controllo a microprocessore con
tastiera è accessibile direttamente dall'esterno,
tramite uno sportelino di protezione in materiale plastico.
La VERSIONE IDRO comprende il circuito
idraulico, completo di:
Le prestazioni sono ottimizzate, anche grazie
all'utilizzo di serie del controllo della velocità di
rotazione dei ventilatori e della sequenza di fase
dell’alimentazione elettrica.
- una pompa idraulica ad elevata prevalenza;
Caratteristiche costruttive:
- il serbatoio di accumulo in acciaio zincato a
caldo isolato termicamente con polietilene
anticondensa da 20 mm + rivestimento esterno di protezione, di capacità pari a 100 litri per
i modelli 22 - 27, 150 litri per i modelli 31 - 39 44 e 200 litri per i modelli 55 - 70, completo del
rubinetto di scarico acqua e della valvola di sicurezza con pressione di scarico pari a 3 bar;
- il mobile di copertura è realizzato per tutti i
modelli in lamiera zincata con trattamento di
passivazione e verniciatura a polveri poliesteri
specifiche per esterno;
- il compressore è di tipo scroll ad elevata efficienza e silenziosità, funzionante con refrigerante R 407C sia per i modelli solo freddo che
per i modelli in pompa di calore, montato su
supporti elastici antivibranti, azionato da motore elettrico trifase per tutti i modelli;
- il filtro acqua a rete e un nipplo M/M 1 ¼" di
raccordo con l'aspirazione;
- il vaso di espansione con capacità di 6 litri
per il modello 22, 7,5 litri per i modelli 27 - 31 39, di 10 litri per il modello 44 e di 12 litri per i
modelli 55 - 70;
Pag. 4
- la valvola di sfiato aria automatica posizionata nel punto più alto del circuito interno macchina.
1.4 CONTENUTO DELL’IMBALLAGGIO
L'apparecchio viene spedito con protezioni in
cartone e materiale plastico. Esso è provvisto di
due traverse in acciaio zincato al di sotto della
base, predisposte per il sollevamento e la
movimentazione, che potranno essere rimosse in
fase di installazione.
I dati identificativi dell’apparecchio sono riportati
sia nell’etichetta sull’imballo che nella targa dei
dati tecnici applicata sulla pannellatura esterna.
Non asportare per nessun motivo la targa dei dati
tecnici, poiché i riferimenti in essa contenuti
sono necessari per gli eventuali interventi di
manutenzione e riparazione.
All'interno dello sportello del vano compressore
si trovano inoltre una busta contenente il presente manuale ed il certificato di garanzia,
che devono essere consegnati al proprietario dell’apparecchio affinché li conservi accuratamente per qualsiasi utilizzo futuro o
per consultazione.
Con la VERSIONE IDRO viene inoltre fornito il
filtro dell'acqua e il nipplo per il collegamento all'aspirazione della pompa.
1.5 ACCESSORI FORNITI A RICHIESTA
A richiesta possono essere forniti i seguenti accessori:
- resistenza elettrica del compressore, consigliata per utilizzo con temperature esterne inferiori a 20°C o quando si prevedono periodi di
fermo molto lunghi;
- isolamento acustico supplementare per il compressore, che consente la riduzione della pressione sonora di circa 2 dB(A) nelle fasi di avviamento e messa a regime;
- Versione IDRO 2, comprendente il circuito idraulico con due pompe;
- Versione con DESURRISCALDATORE;
- Versione con RECUPERATORE DI CALORE
TOTALE (solo per refrigeratori RPE).
1.6 CAMPO D'IMPIEGO
Gli apparecchi sono progettati e realizzati per il
raffreddamento e/o il riscaldamento dell’acqua
in impianti di climatizzazione e devono essere
utilizzati unicamente a questo scopo, in rapporto
alle loro specifiche tecniche e prestazioni.
La qualità e le dimensioni dei materiali impiegati
sono stati scelti per garantire una durata di vita
ragionevole e sono adatti al funzionamento degli
apparecchi, sia nel loro insieme che nei loro
componenti, sotto riserva di un’installazione realizzata a regola d’arte ed in condizioni di sollecitazioni meccaniche, chimiche e termiche corrispondenti ad un’utilizzazione normale.
ATTENZIONE! Tutti gli usi non espressamente indicati in questo manuale sono considerati impropri e non sono consentiti; in
particolare non è prevista l’utilizzazione degli apparecchi in processi industriali e/o l’installazione in ambienti con atmosfera corrosiva o esplosiva. Si esclude qualsiasi responsabilità del produttore per danni a persone, animali o cose derivanti dall’inosservanza delle istruzioni del presente manuale,
da modifiche o manomissioni del prodotto,
da errori d’installazione, di regolazione, di
manutenzione e da usi impropri.
Il mancato rispetto di quanto indicato nel presente manuale comporta inoltre la decadenza delle
condizioni di garanzia.
1.7 NORME DI SICUREZZA
- supporti antivibranti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni al suolo;
ATTENZIONE! L'installazione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale specializzato ed appositamente abilitato.
- comando
remoto
per
permettere
l'impostazione ed il controllo a distanza di tutti
i parametri di funzionamento;
L'allaccio all'alimentazione elettrica deve
essere eseguito secondo le vigenti norme
di impiantistica nazionali.
- griglie di protezione degli scambiatori.
Durante le operazioni di installazione e manutenzione, operare sempre nelle condizioni di massima sicurezza, attenersi alle istruzioni riportate in questo manuale ed alle
eventuali etichette di avvertenze applicate
sul prodotto.
1.4 CONFIGURAZIONI DISPONIBILI SOLO A
RICHIESTA PER RPE/HPE 55-70
A richiesta possono essere fornite le seguenti
versioni delle RPE/HPE 55-70:
Pag. 5
Rispettare i limiti di installazione e funzionamento indicati in questo manuale, non modificare in nessun caso i cablaggi elettrici interni e le tubazioni frigorifere, non modificare o
disabilitare i dispositivi di sicurezza e di
regolazione.
Prima di ogni operazione di controllo, manutenzione, o quant'altro comporti l'accesso
alle parti interne dell'apparecchio, togliere
l'alimentazione elettrica generale.
In caso di necessità di chiarimenti per l'installazione e/o la manutenzione rivolgersi
direttamente al numero verde 800-017089 o
ad un Centro Assistenza Tecnica autorizzato dalla A2B S.r.l..
Pag. 6
Schema RPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Standard
6) Gruppo ventilante
7) Spia del liquido
8) Filtro disidratatore
9) Valvola termostatica
LEGENDA
1) Filtro acqua
2) Pressostato differenziale
3) Scambiatore acqua/gas refrigerante
4) Compressore
5) Scambiatore aria/gas refrigerante
Schema RPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Idro
LEGENDA
1) Pompa idraulica
2) Filtro acqua
3) Serbatoio di accumulo
4) Vaso di espansione
5) Valvola di sfiato
6) Compressore
7) Scambiatore aria/gas refrigerante
8) Gruppo ventilante
9) Scambiatore acqua/gas refrigerante
10) Valvola termostatica
11) Filtro disidratatore
12) Spia del liquido
13) Valvola di sicurezza
14) Rubinetto di scarico
15) Pressostato differenziale
Fig. 1
Pag. 7
Schema HPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Standard - RAFFREDDAMENTO
Schema HPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Standard - RISCALDAMENTO
LEGENDA
1) Filtro acqua
2) Pressostato differenziale
3) Scambiatore acqua/gas refrigerante
4) Valvola termostatica
5) Ricevitore di liquido
6) Valvole direzionali
7) Spia del liquido
8) Filtro disidratatore
9) Scambiatore aria/gas refrigerante
10) Gruppo ventilante
11) Valvola inversione ciclo
12) Separatore di liquido
13) Compressore
Pag. 8
Fig. 2
Schema HPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Idro - RAFFREDDAMENTO
Schema HPE 22 - 27 - 31 - 39 - 44 - 55 - 70 Versione Idro - RISCALDAMENTO
LEGENDA
1) Pompa idraulica
2) Filtro acqua
3) Serbatoio di accumulo
4) Vaso di espansione
5) Valvola di sfiato
6) Compressore
7) Scambiatore aria/gas refrigerante
8) Gruppo ventilante
9) Scambiatore acqua/gas refrigerante
10) Valvola termostatica
11) Valvola di inversione ciclo
12) Valvole direzionali
13) Filtro disidratatore
Pag. 9
14) Spia del liquido
15) Separatore di liquido
16) Valvola di sicurezza
17) Rubinetto di scarico
18) Pressostato differenziale
19) Ricevitore di liquido
Fig. 3
Schema RPE 55 - 70 con DESURRISCALDATORE
LEGENDA
1) Pressostato differenziale
2) Scambiatore acqua/gas refrigerante
3) Compressore
4) Desurriscaldatore
5) Scambiatore aria/gas refrigerante
6) Gruppo ventilante
7) Spia del liquido
8) Filtro disidratatore
9) Valvola termostatica
10) Filtro acqua
Schema HPE 55 - 70 con DESURRISCALDATORE
LEGENDA
1) Pressostato differenziale
2) Scambiatore acqua/gas refrigerante
3) Valvola termostatica
4) Ricevitore di liquido
5) Valvole direzionali
6) Spia del liquido
7) Filtro disidratatore
8) Scambiatore aria/gas refrigerante
9) Gruppo ventilante
10) Valvola di inversione ciclo
11) Separatore di liquido
12) Compressore
13) Desurriscaldatore
14) Filtro acqua
Fig. 4
Pag. 10
1.8 TABELLE DATI TECNICI
Tab. 1: Tabella dati tecnici RPE 22-27-31-39-44-55-70
Descrizione
U.M.
Potenzialità frigorifera
Potenza elettrica assorbita compressore
Potenza elettrica assorbita totale
Corrente assorbita totale
Standard
Idro
Standard
Idro
Corrente di spunto
E.E.R.
Potenza elettrica assorbita max. (1)
Corrente assorbita max. (1)
Tensione di alimentazione
Classe di protezione
Codice IP di protezione
Portata aria max.
Numero ventilatori / Diametro
Pressione sonora (2)
Portata acqua
Perdita di carico lato acqua
Prevalenza utile
Capacità serbatoio
Capacità vaso di espansione
Pressione max.
Attacchi idraulici
Contenuto acqua circuito idraulico
Limiti di funzionamento
Temperatura esterna b.s. minima (3)
Temperatura esterna b.s. massima
Temperatura acqua ingresso minima
Temperatura acqua ingresso massima
Contenuto massimo glicole
Gas refrigerante
Carica gas refrigerante
Altezza (con e senza boccagli ventilatori)
Lunghezza
Larghezza
20,2
6,60
6,74
7,20
11,8
12,6
98
3,00
2,96
8,58
8,90
15,3
15,9
kW
kW
A
A
24,3
8,49
7,69
8,54
13,5
14,9
130
3,16
3,09
9,99
10,50
17,9
18,8
27,7
33,8
40,5
8,63
11,68
13,45
9,03
12,24
13,95
9,99
13,09
15,01
15,8
21,4
24,4
17,5
22,9
26,3
130
135
175
3,07
2,76
2,90
3,00
2,71
2,82
11,73
15,51
17,70
12,29
16,10
18,46
21,2
25,3
29,6
22,2
26,2
30,9
400 V 3N ~ 50Hz
50,5
18,9
19,7
19,7
33,5
33,5
215,0
2,5
*
23,0
23,0
36,9
36,9
70,0
23,7
24,6
24,6
41,8
41,8
270,0
2,8
*
29,6
29,6
47,5
47,5
Classe I secondo norme CEI - EN
m3/h
/ mm
Standard dB(A)
Idro
dB(A)
kg/h
Standard kPa
kPa
l
Idro
l
bar
l
24
6.900
8.800 12.000 14.640 17.400 21.150 25.500
2 / 450 2 / 500 2 / 500 2 / 500 2 / 560 3/500
3/560
35,0
40,4
43,8
47,6
50,8
49,2
52,4
35,5
40,8
44,2
48,4
51,2
49,9
52,8
3.474
4.180
4.764
5.814
6.966
8.686 12.040
43,2
37,6
34,4
36,1
28,9
38,7
55,0
125
175
172
115
104
220
130
100
200
150
12
7,5
6
10
3
6
1 1/2"
1" 1/4 F
3,6
3,9
4,1
4,3
4,8
5,3
5,8
°C
°C
°C
°C
%
Standard
Idro
Peso a vuoto
Dimensioni
Standard
Idro
Standard
Idro
Standard
Idro
RPE 22 RPE 27 RPE 31 RPE 39 RPE 44 RPE 55 RPE 70
kW
kW
kW
kW
A
A
A
g
kg
kg
mm
mm
mm
9.800
279
324
1.365
Dati e prestazioni riferiti alle seguenti condizioni:
Aria esterna 35 °C b.s.; acqua ingresso 12 °C; ΔT 5 °C
(1) aria esterna 45 °C b.s.; acqua ingresso 20 °C; ΔT 5 °C
(2) misurata a 10 m di distanza in campo libero
(3) valore limite con utilizzo della resistenza elettrica del compressore fornita a richiesta
Pag. 11
-10
45
0
20
35
R407C
10.000 10.900 10.600 17.500 14.000 19.000
313
315
325
345
550
570
358
360
370
390
590
610
1.438 / 1.302
1455/1302
1.933
2736
805
949
Pag. 12
7,0
7,5
kW
kW
A
A
A
Potenza elettrica assorbita totale (IDRO)
Corrente assorbita totale
Corrente assorbita totale (IDRO)
Corrente di spunto
2,5
8,9
kW
kW
E.E.R. - C.O.P. (IDRO)
Potenza elettrica assorbita max. (1)
Potenza elettrica assorbita max. (1) (IDRO)
kPa
kPa
Portata acqua
Perdita di carico lato acqua
Prevalenza utile (IDRO)
Contenuto acqua circuito idraulico
Attacchi idraulici
Pressione max. (IDRO)
l
bar
l
kg/h
Pressione sonora (2) (IDRO)
l
db(A)
Pressione sonora (2)
Capacità vaso di espansione (IDRO)
db(A)
Numero ventilatori / Diametro
Capacità serbatoio (IDRO)
m /h
n°/ mm
Portata aria max.
Codice IP di protezione
Classe di protezione
35,8
35,3
40,8
40,4
41,5
41,0
19,8
17,8
11,0
10,2
9,1
31,0
Heat
44,2
45,7
45,2
2 / 500
43,8
25,3
23,5
14,0
13,5
11,9
39,3
Heat
30,4
30,2
17,5
16,9
2,8
2,9
28,1
25,7
15,6
14,7
14,1
43,7
31,4
32,0
18,7
17,9
2,5
2,6
33,7
33,3
19,4
18,7
48,4
47,7
49,4
48,6
2 / 500
14.640
24
2,8
3,0
175,0
27,4
24,7
15,2
14,1
13,2
36,8
Heat
HPE 44
Cool
400 V 3N ~ 50Hz
28,9
29,6
17,2
16,6
2,2
2,3
135,0
25,2
22,9
14,0
13,1
12,0
29,5
Cool
HPE 39
51,2
50,6
52,5
52,0
2 / 560
17.400
Classe I secondo norme CEI - EN
23,7
23,4
13,7
13,1
2,8
3,1
12.000
21,8
22,2
13,0
12,4
2,4
2,4
130,0
19,0
16,8
10,6
9,6
8,5
23,4
Cool
HPE 31
150
23,9
5,1
6
136
190
5,9
27,5
100
36,2
160
40,2
3
7,5
147
36,5
6,0
1" 1/4 F
195
21,6
140
100
44,9
6,5
150
26,2
108
10
74
25,2
6,8
19,8
3.010 3.715 3.748 4.588 4.019 5.325 5.079 6.756 6.330 7.516
35,5
35,0
2 / 500
19,6
19,2
11,3
10,8
2,9
3,2
2 / 450
19,0
19,3
11,3
10,8
2,6
2,6
8.800
16,4
16,4
9,5
9,2
2,8
3,0
16,3
14,6
9,1
8,4
7,8
26,7
Heat
130,0
16,0
14,6
9,2
8,3
7,8
21,8
Cool
HPE 27
6.900
16,0
A
Corrente assorbita max. (1) (IDRO)
3
15,8
A
Corrente assorbita max. (1)
9,2
2,5
E.E.R. - C.O.P.
Tensione di alimentazione
13,7
12,7
7,6
7,3
7,8
21,6
Heat
98,0
13,0
12,3
6,7
kW
Potenza elettrica assorbita totale
17,5
kW
Cool
HPE 22
Potenza elettrica assorbita compressore
U.M.
Potenzialità termica (raffreddamento / riscaldamento)
Descrizione
Tab. 2: Tabella dati tecnici HPE 22-27-31-39-44-55-70 (parte 1 di 2)
36,8
34,2
21,6
20,1
19,3
57,7
Heat
42,7
40,3
26,6
25,1
2,7
2,9
230
33,1
50,4
49,6
28,3
49,2
46,0
30,6
28,7
2,8
3,0
53
52,6
230
41,4
8,6
190
40,6
12.401
53,2
52,9
3 / 560
26.100
48,1
45,5
9.752
12
6
2,3
2,4
30,0
200
44,0
40,6
25,9
23,9
23,0
72,1
270,0
42,6
39,8
25,1
23,4
22,5
56,7
Heat
HPE 70
Cool
1" 1/2
195
31,3
9.924
8,1
8.497
50,3
49,4
3 / 500
22.250
42,0
39,8
26,1
24,8
2,3
2,5
215,0
36,5
34,3
21,5
20,2
19,4
49,4
Cool
HPE 55
Pag. 13
kPa
kPa
Perdita di carico lato acqua
Prevalenza utile (IDRO)
Dati e prestazioni riferiti alle seguenti condizioni:
Raffreddamento: aria esterna 35 °C b.s.; acqua ingresso 12 °C; ΔT 5 °C
Riscaldamento: aria esterna 7 °C b.s. 6 °C b.u.; acqua ingresso 40 °C; ΔT 5 °C
(1) raffreddamento: aria esterna 45 °C b.s.; acqua ingresso 20 °C; ΔT 5 °C
(1) riscaldamento: aria esterna 20 °C b.s. ; acqua ingresso 50 °C; ΔT 5 °C
(2) misurata a 10 m di distanza in campo libero
kg
Peso a vuoto (IDRO)
mm
Profondità
kg
mm
Larghezza
Altezza (con e senza boccagli ventilatori)
Peso a vuoto
Dimensioni
Carica gas refrigerante
40,8
40,4
41,5
41,0
5,9
50
30
20
160
355
328
12.000
20
0
45
190
40,2
318
100
27,5
291
1.365
%
Contenuto massimo glicole
30
50
mm
°C
Temperatura acqua ingresso massima
20
10.800
°C
Temperatura acqua ingresso minima
5,1
6
136
36,2
g
0
20
°C
Gas refrigerante
45
°C
150
23,9
Temperatura esterna b.s. minima
l
bar
35,8
35,3
Heat
44,2
43,8
45,7
45,2
2 / 500
12.000
Cool
HPE 31
48,4
47,7
49,4
48,6
51,2
50,6
52,5
52,0
2 / 560
Heat
2 / 500
Cool
17.400
Heat
HPE 44
14.640
Cool
HPE 39
45
108
19,8
50
30
20
0
35
50
30
20
-10
R407C
11.700
20
20
45
230
33,1
20
195
31,3
12
230
41,4
9.752
200
9.924
8,1
8.497
0
30
50
0
30
50
360
370
390
540
605
495
560
949
326
805
316
8,6
50
30
20
190
40,6
12.401
53,2
19.000
20
0
45
1.455 / 1.302
14.000
20
2736
346
18.200
20
1.933
1.438 / 1.302
11.500
20
0
45
6,0
6,8
10
74
25,2
53
1" 1/2
6,5
100
150
44,9
50,4
52,9
3 / 560
52,6
1" 1/4 F
45
140
26,2
50,3
49,6
3 / 500
49,4
26.100
Heat
HPE 70
Cool
6
7,5
147
36,5
Heat
22.250
Cool
HPE 55
3
195
21,6
3.010 3.715 3.748 4.588 4.019 5.325 5.079 6.756 6.330 7.516
35,5
35,0
2 / 500
Heat
2 / 450
Cool
8.800
Heat
HPE 27
6.900
Cool
HPE 22
Temperatura esterna b.s. massima
Limiti di funzionamento
Contenuto acqua circuito idraulico
Attacchi idraulici
Pressione max. (IDRO)
l
kg/h
Portata acqua
Capacità vaso di espansione (IDRO)
db(A)
Pressione sonora (2) (IDRO)
l
db(A)
Pressione sonora (2)
Capacità serbatoio (IDRO)
m /h
n°/ mm
3
U.M.
Numero ventilatori / Diametro
Portata aria max.
Descrizione
Tab. 2: Tabella dati tecnici HPE 22-27-31-39-44-55-70 (parte 2 di 2)
Pag. 14
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 22 VERSIONE STANDARD
Fig. 5
Pag. 15
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 27-31-39 VERSIONE STANDARD
Fig. 6
Pag. 16
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 44 VERSIONE STANDARD
Fig. 7
Pag. 17
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 55 VERSIONE STANDARD
Fig. 8
Pag. 18
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 70 VERSIONE STANDARD
Fig. 9
Pag. 19
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 22 VERSIONE IDRO
Fig. 10
Pag. 20
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 27-31-39 VERSIONE IDRO
Fig. 11
Pag. 21
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 44 VERSIONE IDRO
Fig. 12
Pag. 22
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 55 VERSIONE IDRO
Fig. 13
Pag. 23
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE 70 VERSIONE IDRO
Fig. 14
Pag. 24
1.10 DIMENSIONI E INGOMBRI RPE/HPE 22-44
Fig. 15
Pag. 25
1.10 DIMENSIONI E INGOMBRI RPE/HPE 55-70
Fig. 16
acqua ........................ Tmax= 58°C,
acqua + glicole al 10% Tmax= 58°C,
acqua + glicole al 20% Tmax= 58°C,
acqua + glicole al 35% Tmax= 58°C,
1.11 GRAFICI E TABELLE DI PRESTAZIONI
I grafici riportati in questo capitolo possono essere utilizzati per determinare le caratteristiche
di funzionamento degli apparecchi in condizioni
operative differenti rispetto ai valori nominali a
cui fanno riferimento le tabelle dei dati tecnici.
Nell'uso dei grafici occorre considerare che:
- il salto termico dell'acqua è considerato costante al valore di 5°C sia in cool che in heat:
per ΔT differenti è possibile correggere i valori
di potenza frigorifera o termica utilizzando gli
indici riportati nelle tabelle 3-4;
- salvo dove altrimenti specificato il liquido vettore
utilizzato è acqua con calore specifico pari a 1
kcal/kg °C;
- l'utilizzo di soluzioni antigelo con glicole
etilenico, concentrazione max pari al 35%,
comporta la correzione dei valori di potenza
frigorifera ed elettrica secondo quanto riportato nei grafici 5-6;
- la potenza elettrica assorbita viene distinta in
potenza assorbita dal solo compressore e potenza totale assorbita dalla macchina, comprendente, oltre all’assorbimento del compressore, anche quelli di tutti gli ausiliari come i
ventilatori, il controllo elettronico e, nel caso
della Versione Idro, la pompa dell'acqua.
- i valori di potenza termica nelle macchine HPE
riportati nel grafico 2 sono al netto dello
sbrinamento con umidità costante 87%;
- i grafici per la determinazione del vaso di espansione integrativo (grafici 7 - 8 - 9) sono stati
costruiti considerando l'utilizzo di acqua e soluzione antigelo con differenti concentrazioni
in peso di glicole etilenico e di escursione termica del liquido termovettore:
Tmin= 3°C;
Tmin= -2°C;
Tmin= -4°C;
Tmin= -15°C
1.11.1 Utilizzo dei grafici
Grafici 1-2: Indici di correzione potenza frigorifera e termica in funzione della T acqua
e della T aria bs.
Consentono di determinare la potenza frigorifera o termica offerta dalla macchina, note la temperatura dell'aria e la temperatura dell'acqua in
ingresso.
- Funzionamento in modo Cool
Esempio A: con una temperatura aria b.s. pari
a 30°C ed acqua in ingresso a 18°C, si ricava
dal grafico un indice di correzione uguale a 1,215;
moltiplicando tale coefficiente per la potenza dichiarata (per es. 24,3 kW per la RPE 27) si ottiene la potenza frigorifera ottenibile alle condizioni operative considerate.
- Funzionamento in modo Heat
Esempio B: con una temperatura aria b.s. pari
a 0°C ed acqua in ingresso a 30°C, si ricava dal
grafico un indice di correzione uguale a 0,78;
moltiplicando tale coefficiente per la potenza dichiarata (per es. 26,7 kW per la HPE 27) si ottiene la potenza termica ottenibile alle condizioni operative considerate.
Grafici 3-4: Indici di correzione potenza elettrica assorbita in funzione della T acqua e
della T aria b.s.
Consentono di valutare la potenza elettrica complessiva assorbita dalla macchina, note la temperatura dell'aria e la temperatura dell'acqua in
ingresso.
Tab. 3: Indici di correzione potenza termica in modo cooling - Variabile ΔT acqua con temperatura aria
in. Bs. 35°C
Descrizione
Indice di correzione
Salto termico acqua
5°C
8°C
1,00
0,99
3°C
0,97
10°C
*
Tab. 4: Indici di correzione potenza termica in modo heating - Variabile ΔT acqua con aria ingresso
7°C bs. e 87% u.r.
Descrizione
Indice di correzione
3°C
1,011
Pag. 26
Salto termico acqua
5°C
8°C
1,000
0,970
10°C
0,965
- Funzionamento in modo Cool
Grafico 11: Prevalenza utile
Esempio C: con una temperatura aria b.s. pari
a 30°C ed acqua in ingresso a 18°C, si ricava
dal grafico un indice di correzione uguale a 0,94;
moltiplicando questo coefficiente per la potenza
dichiarata (per es. 8,54 kW per la RPE 27) si
ottiene la potenza elettrica assorbita totale alle
condizioni operative considerate.
Consente di valutare la prevalenza utile resa disponibile dalla macchina, nota la portata massica
dell'acqua o viceversa.
- Funzionamento in modo Heat
Esempio D: con una temperatura aria bs. pari
a 0°C ed acqua in ingresso a 30°C, si ricava dal
grafico un indice di correzione uguale a 0,81;
moltiplicando questo coefficiente per la potenza
dichiarata (per es. 9,05 kW per la HPE 27) si
ottiene la potenza elettrica assorbita totale alle
condizioni operative considerate.
Grafici 7-8-9-10: Vaso di espansione RPE/
HPE 22, RPE/HPE 27-31-39, RPE/HPE 44,
RPE/HPE 55-70
Consentono di determinare il volume del vaso
di espansione integrativo da installare, qualora
il volume complessivo dell'impianto, in funzione della percentuale di glicole etilenico presente nel liquido vettore, ecceda il valore limite individuato dall'intersezione della curva con l'asse del “Volume di impianto”.
Esempio E: utilizzando le macchine HPE/RPE
27-31-39, per un impianto idrico con sola acqua
di volume pari a 1.100 litri, dal grafico si evince
che il vaso di espansione supplementare dovrà
avere una capacità pari a 19 litri; lo stesso impianto funzionante con soluzione acqua - glicole
al 35% necessiterà di un vaso integrativo di capacità pari a 36 litri.
Grafico 12: Indici di correzione della prevalenza utile
Permette di valutare la prevalenza utile resa disponibile dalla macchina, a partire dal valore
determinato a mezzo del grafico "prevalenza
utile", nota la percentuale di glicole etilenico utilizzato e la temperatura media tra ingresso e
uscita dalla macchina della soluzione stessa.
Esempio F: ad una soluzione glicolata al 10%
con temperatura media di 30°C corrisponde un
coefficiente correttivo pari a 0.975; dividendo per
questo fattore il valore di salto pressorio ricavato dal grafico "prevalenza utile" relativamente ad
una macchina e ad una data portata massica, si
ottiene la prevalenza utile a disposizione tra ingresso e uscita della macchina stessa.
I grafici sono stati realizzati sulla base di
valori ottenuti mediante misure di laboratorio effettuate presso il Centro Ricerche A2B.
Non è consentito riprodurre, utilizzare o cedere per fini diversi dall'utilizzo del prodotto, i grafici, disegni, modelli, programmi e
descrizioni del prodotto stesso contenuti nel
presente manuale od in altri documenti messi a disposizione da parte della A2B S.r.l..
Pag. 27
Grafico 1
RPE 22-70 - In dici di correzion e poten za frigorifera
Variabili: temperatu re acqu a in gresso e aria
1,35
Temperatura acqua ingresso
1,3
Indice di correzione
1,25
1,2
1,15
1,1
20 °C
1,05
18 °C
1
16 °C
0,95
14 °C
0,9
12 °C
0,85
10 °C
0,8
15
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura aria b.s. (°C)
Grafico 2
1,3
30 °C
35 °C
Indici di correzione
1,2
40 °C
1,1
45 °C
50 °C
1
0,9
0,8
0,7
0,6
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temperatura aria b.s. °C
Pag. 28
Temperatura acqua ingresso
HPE 22-70 - In dici di correzion e poten za termica
Variabili: temperatu re acqu a in gresso e aria b.s. (u .r. 87%)
Grafico 3
RPE 22-70 - In dici di correzion e poten za elettrica assorbita
Variabili: T emperatu re acqu a in gresso e aria
1,25
18 °C
1,2
16 °C
1,15
14 °C
1,1
12 °C
Temperatura acqua ingresso
Indici di correzione
20 °C
10 °C
1,05
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
15
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura aria b.s. (°C)
Grafico 4
HPE 22-70 - In dici di correzion e poten za elettrica assorbita
Variabili: temperatu re acqu a in gresso e aria b.s. (u .r. 87%)
1,3
50 °C
Indici di correzione
1,2
45 °C
1,1
40 °C
1
35 °C
0,9
30 °C
0,8
0,7
-8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temperatura aria b.s. (°C)
Pag. 29
Grafico 5
In dici di correzion e poten za frigorifera
Variabile: % di glicole
Indice di correzione potenza frigorifera
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
16%
0,6
23%
0,55
30%
0,5
-5
-4 -3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
Temperatura soluzione ingresso allo scambiatore ΔT 5 °C
Grafico 6
In dici di correzion e poten za elettrica
Variabile: % di glicole
Indice di correzione potenza elettrica
1,04
1,02
1
0,98
16%
0,96
23%
0,94
30%
0,92
0,9
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
Temperatura soluzione ingresso scambiatore ΔT 5 °C
Pag. 30
Grafico 7
Volume vaso di espansione integrativo (litri)
RPE/HPE 22 - Volu me vaso di espan sion e in tegrativo
Variabili: volu me impian to e % di glicole
90
80
35%
70
20%
10%
60
50
0%
40
30
20
10
0
50
250
450
650
850
1050 1250 1450 1650 1850 2050 2250
Volume impianto (litri)
Volume vaso di espansione integrativo (litri)
Grafico 8
RPE/HPE 27-31-39 - Volume vaso di espansione integrativo
Variabili: volume impianto e % di glicole
100
35%
90
20%
80
10%
70
60
0%
50
40
30
20
10
0
100
350
600
850
1100
1350
1600
Volume impianto (litri)
Pag. 31
1850
2100
2350
2600
Volume vaso di espansione integrativo (litri)
Grafico 9
RPE/HPE 44 - Volume vaso di espansione integrativo
Variabili: volume impianto e % di glicole
100
90
35%
80
20%
70
10%
60
0%
50
40
30
20
10
0
100
350
600
850
1100
1350
1600
1850
2100
2350
2600
Volume impianto (litri)
Grafico 10
Volume vaso di espansione integrativo (litri)
RPE/HPE 55-70 - Vaso di espan sion e in tegrativo
Variabili: volu me impian to e % glicole
110
100
35%
90
20%
80
10%
70
60
0%
50
40
30
20
10
0
100
350
600
850 1100 1350 1600 1850 2100 2350 2600 2850 3100
Volume impianto (litri)
Pag. 32
Grafico 11
RPE/HPE 22-44 - Prevalenza utile (Temp. acqua 10°C)
Variabile: portata acqua per modello macchina
400
44
Prevalenza utile (kPa)
350
300
39
31
250
27
200
22
150
100
50
0
0
2000
4000
6000
8000
10000
Portata acqua (kg/h)
Grafico 12
Indici di correzione
RPE/HPE 22-70 - In dici di correzion e prevalen za u tile
Variabili: temperatu ra dell'acqu a e % di glicole
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
30%
20%
10%
0%
-15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura acqua media (°C)
Pag. 33
45
50
55
60
65
2. ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA
2.1 MICROPROCESSORE DI CONTROLLO
Il sistema è composto da una scheda elettronica
a microprocessore (fig. 9) con display integrato,
accessibile direttamente dall'esterno dell’apparecchio, che permette il controllo dei parametri
di funzionamento e sicurezza di cui segue l'elenco dei principali:
- impostazione del set point e del modo heat o
cool (riscaldamento o raffreddamento);
- controllo e visualizzazione delle temperature
dell'acqua in ingresso e in uscita;
- controllo e visualizzazione della temperatura
dello scambiatore aria/gas refrigerante;
- ritardo avviamento compressore;
- controllo della minima temperatura di uscita
dell'acqua;
- controllo sbrinamento (solo pompa di calore);
- visualizzazione delle sicurezze intervenute;
- regolazione della velocità di rotazione dei ventilatori;
- controllo delle resistenze antigelo;
- controllo pressione minima e massima del circuito frigo;
- gestione e visualizzazione allarmi.
2.1.1 TASTIERA E FUNZIONI DEL MICROPROCESSORE
TASTO MODE seleziona il modo di funzionamento:
- per le versioni HPE (pompa di calore) si ha la
sequenza Standby - Cooling - Heating Stand by;
- per le versioni RPE (solo raffreddamento) la sequenza risulta Standby - Cooling - Stand by.
Nota: nella modalità Menù il tasto assume la
funzione UP (freccia su = incremento del valore
selezionato)
TASTO ON-OFF attua l'accensione e lo spegnimento dello strumento nonché il reset degli allarmi.
- Una pressione singola resetta tutti gli allarmi a
riarmo manuale non attivi;
- una pressione prolungata (2 secondi) determina il passaggio da ON (acceso) a OFF
(spento) e viceversa;
- a macchina alimentata, in OFF rimane acceso solo il punto decimale del display.
Nota: nella modalità Menù il tasto assume la
funzione DOWN (freccia giù = decremento del
valore selezionato).
Le principali funzioni del microprocessore possono essere attivate agendo sui TASTI del pannello di controllo (fig. 17).
La pressione contemporanea dei tasti MODE e
ON-OFF, se mantenuta per meno di due secondi, consente di entrare nella modalità Menù e di
salire nei suoi livelli.
Viceversa, se mantenuta per più di due secondi,
consente di scendere progressivamente fino alla
maschera introduttiva (vedi albero menù - fig. 19).
Fig. 17
LEGENDA SIMBOLI E TASTI:
LED Modo Heat: acceso se la macchina
(HPE) è in funzione in riscaldamento.
LED Modo Cool: acceso se la macchina è in funzione in raffreddamento.
LED 1 Compressore: acceso se il compressore è in funzione.
LED Sbrinamento: acceso se lo
sbrinamento è attivo.
LED Resistenza: acceso se la resistenza antigelo è in funzione.
Da tastiera è quindi possibile accendere o spegnere l’apparecchio, passare dal modo raffreddamento al modo riscaldamento, modificare i parametri di funzionamento impostati,
ricevere informazioni generali sul sistema,
sulla manutenzione e visualizzare i dati di funzionamento con due livelli di accessibilità diversi per utilizzatore:
1. Utente;
2. Manutentore.
Ad eccezione del settore "Utente", per entrare
in programmazione è necessario disporre di un
apposito codice di accesso.
Pag. 34
2.1.2 TASTIERA E FUNZIONI DEL MICROPROCESSORE
Di seguito vengono riportate le istruzioni per
accedere alle varie maschere di visualizzazione
e configurazione dell’apparecchio per
l'installatore ed il manutentore:
Fig. 20
a) come variare il valore di setpoint;
c) come visualizzare le ore di funzionamento del
compressore e della pompa idraulica;
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
d) come visualizzare i valori di funzionamento.
b) Come entrare in programmazione
b) come entrare in programmazione;
a) Come variare il valore di setpoint
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù "Set" (fig. 18);
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo i tasti
UP o DOWN spostarsi sulla funzione Password
(fig. 21).
Fig. 18
Fig. 21
premere ancora contemporaneamente i tasti
ON-OFF e MODE per accedere al secondo
livello del menù e, con il tasto UP o DOWN,
posizionarsi sulla funzione di settaggio desiderata (Vedi fig. 19 - Set Cooling = Coo o Set
Heating = HEA).
Premere ancora contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per passare alla maschera successiva di inserimento valori.
Utilizzare i tasti UP o DOWN per inserire la
Password con il valore 47 (fig. 22).
Fig. 22
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
visualizzazione della maschera relativa al ramo
che si desidera visualizzare secondo lo schema riportato in fig. 27 (struttura dei menù).
Fig. 19
Premere contemporaneamente ON-OFF e MODE
per accedere alla finestra di modifica del setpoint
selezionato. Modificare il setpoint agendo sui
tasti UP o DOWN (fig. 20).
Premere di nuovo i tasti ON-OFF e MODE per
entrare nella famiglia dei sottomenù e ripetere
le operazioni di cui sopra per selezionare il
parametro da visualizzare. Per modificare il
parametro, agire sui tasti UP o DOWN.
Pag. 35
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
c) Come visualizzare le ore di funzionamento del compressore e della pompa
idraulica
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo tasti UP
o DOWN spostarsi sulla funzione Ore funzionamento (OHr - Vedi fig. 23).
Fig. 25
CAMPO TP
Fig. 23
Accedervi premendo contemporaneamente ONOFF e MODE. Muovendosi con UP o DOWN
selezionare la funzione che si intende visualizzare
(Ore compressore = OH1 - Ore pompa =OHP Vedi fig. 24).
t01 = (°C) sonda ST1 temperatura ingresso acqua (fig. 26);
t02 = (°C) sonda ST2 temperatura uscita acqua
t03 = (°C) sonda ST3 temperatura scambiatore
aria/gas refrigerante
t04 = termica ventilatore per RPE/HPE 27-3139; termica compressore per RPE/HPE 4455-70 (valore 0 = contatto aperto, valore1
= contatto chiuso)
CAMPO Err
- - - = nessun allarme attivo;
E** = codice allarme attivo (vedi punto 6.1).
Fig. 24
Premere contemporaneamente ON-OFF e
MODE per visualizzare il parametro selezionato.
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ON-OFF
e MODE per più di due secondi fino alla maschera iniziale.
d) Come visualizzare i valori di funzionamento
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo tasti UP
o DOWN spostarsi sulla funzione “Ingressi analogici” (tP) o “Visualizzazione errori” (Err) (fig.
25).
Accedervi premendo contemporaneamente ONOFF e MODE. Muovendosi con UP o DOWN
selezionare il campo che si intende visualizzare,
con le seguenti possibilità:
Fig. 26
Premere ON-OFF e MODE contemporaneamente per visualizzare il valore del campo selezionato.
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ON-OFF
e MODE per più di due secondi fino alla maschera iniziale.
2.2 PROTEZIONE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO
La protezione del circuito frigorifero e del compressore viene eseguita attraverso il controllo
della pressione - bassa/alta - nel circuito.
Quando i valori sono al di fuori dei limiti previsti,
viene attivato un allarme con conseguente blocco
del sistema.
Un controllo della temperatura di condensazione
o evaporazione nello scambiatore aria/gas refri-
Pag. 36
gerante è ad ulteriore protezione del compressore e del circuito. Lo stesso compressore incorpora
una protezione termica che si attiva a tutela dello
stesso quando le condizioni operative sono al di
fuori dei limiti di funzionamento.
ATTENZIONE! L'installazione di un flussostato
sulla linea idrica si rende necessaria per
prevenire condizioni di funzionamento anomale non rilevabili dai pressostati differenziali forniti di serie con le macchine.
2.3 PROTEZIONE DEL CIRCUITO IDRAULICO
2.4 CONTROLLO SBRINAMENTO
un pressostato differenziale (montato tra entrata
ed uscita dello scambiatore a piastre) è fornito di
serie sulle due versioni di tutte le grandezze e,
insieme ad un filtro meccanico a rete metallica
(fornito di serie solo nella Versione Idro) che
deve essere obbligatoriamente montato sull’aspirazione della pompa costituisce le principali
protezioni del circuito. Il pressostato differenziale, interagendo con il microprocessore, ferma il
compressore in caso di portata acqua troppo
bassa.
Lo sbrinamento dello scambiatore aria/gas refrigerante viene eseguito invertendo il ciclo di funzionamento: da heat a cool. Lo sbrinamento ha
una durata massima di cinque minuti ed in genere si verifica quando la temperatura esterna a
bulbo umido è minore di 6°C. In tali condizioni è
normale che la macchina esegua un ciclo di
sbrinamento ogni ora circa di funzionamento
continuo.
STRUTTURA AD ALBERO DEL MENU’
LIVELLO 0
Strumento ON
LIVELLO 1
Setpoint SEt
Ingressi Sonde TP
LIVELLO 2
LIVELLO 3
Impostazione Setpoint Cooling Coo
Valore Setpoint Cooling
Impostazione Setpoint Heating HEA
Valore Setpoint Heating
Ingresso Sonda t01
Valore temperatura acqua ingresso
Ingresso Sonda t02
Valore temperatura acqua uscita
Ingresso Sonda t03
Sonda scambiatore aria/refrigerante
Ingresso Sonda t04
Termica ventilatore (RPE-HPE 25,30,35)
Termica compressore (RPE-HPE 42)
LIVELLO 4
Allarmi Err
Codice allarmi attivi E00
Ingressi digitali Id
Ingressi digitali
Parametri PAr
Parametri Configurazione CnF
Parametri
Valore parametro
Parametri Compressore CP
Parametri
Valore parametro
Parametri Ventilazione FAn
Parametri
Valore parametro
Parametri Allarmi ALL
Parametri
Valore parametro
Parametri Pompa PUP
Parametro P01
Valore parametro
Parametro P02
Valore parametro
Parametro P03
Valore parametro
Parametri Antigelo Fro
Parametri
Valore parametro
Parametri Sbrinamento dFr
Parametri
Valore parametro
Password Pss
Valore password
Ore Funzionamento OHr
Ore Compressore 1 OH1
Numero ore compressore
Ore Compressore 2 OH2
Ore Pompa OHP
Numero ore pompa
Fig. 27
Pag. 37
SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
3. AVVERTENZE
3.1 QUALIFICAZIONE DELL'INSTALLATORE
ATTENZIONE! E' previsto dalla legislazione
vigente in materia (legge 5 marzo 1990 n. 46
e relativo Regolamento di attuazione) che
l'installazione venga effettuata da una Ditta
abilitata in grado di assicurare, oltre che la
corretta realizzazione dell'impianto, anche
le necessarie verifiche prima della messa in
funzione.
3.2 INFORMAZIONI PRELIMINARI
Prima di iniziare l'installazione è necessario assicurarsi che siano state espletate le fasi
progettuali e di ottenimento delle autorizzazioni
eventualmente necessarie (per es.: enti locali Comune, ecc.), oltre alle opportune verifiche tecniche (per es.: valutazione d’impatto acustico).
Si raccomanda allo scopo di affidarsi ad un
Termotecnico qualificato che garantisca il
corretto svolgimento delle suddette fasi,
siano esse facoltative od obbligatorie.
3.3 TRASPORTO E MANIPOLAZIONE
L'apparecchio viene spedito con protezioni in
cartone e materiale plastico. Esso è provvisto di
due traverse in acciaio zincato al di sotto della
base, predisposte per il sollevamento e la
movimentazione, che potranno essere rimosse
in fase di installazione.
L'apparecchio può essere movimentato da parte
di personale idoneamente equipaggiato e con attrezzature adeguate al peso del prodotto, quali
carrello elevatore o transpallet, avendo cura di
distribuire sugli appoggi il peso, che risulta sbilanciato verso il compressore (lato attacchi idrici).
L'eventuale sollevamento tramite cinghie o funi
potrà essere effettuato, in riferimento a quanto
indicato in fig. 28, vincolando le funi a due tubi
metallici robusti inseriti nelle traverse presenti
sotto la base della macchina. Assicurare il blocco delle funi nei punti di ancoraggio ai tubi tramite idonei fermi o copiglie di sicurezza; proteggere tramite cartone o altro materiale adeguato i
punti di contatto tra le funi e l'apparecchio .
ATTENZIONE! Durante il trasporto e la
movimentazione l’apparecchio deve essere mantenuto esclusivamente in posizione
verticale.
All’atto della consegna, controllare che durante il
trasporto non si siano verificati danneggiamenti
visibili sull’imballaggio e/o sull’apparecchio. In caso
di constatazione di danni esporre immediatamente formale reclamo allo spedizioniere. Non
installare apparecchi danneggiati nel trasporto.
E’ vietato disperdere nell’ambiente le parti
dell’imballo, o lasciarle alla portata dei bambini in quanto potenziale fonte di pericolo.
SOLLEVAMENTO DELL’APPARECCHIO
Fig. 28
Pag. 38
vedere una durata di vita inferiore del prodotto e comunque una più frequente ed accurata manutenzione;
3.4 UTILIZZO DELLE ISTRUZIONI
Il presente manuale costituisce parte integrante
del prodotto e deve essere consegnato al proprietario dell’apparecchio affinché lo conservi accuratamente per qualsiasi utilizzo futuro o per
consultazione.
ATTENZIONE! Quando si esegue l'installazione o si interviene sull'apparecchio osservare tutte le istruzioni riportate in questo
manuale e quant'altro applicabile al prodotto secondo le norme di sicurezza nazionali.
Le modifiche dei collegamenti di ogni genere e/o il mancato rispetto delle presenti
istruzioni provocano l'immediata decadenza della garanzia e della responsabilità del
produttore.
4. INSTALLAZIONE
4.1 INDICAZIONI GENERALI
Nella scelta della posizione di installazione rispettare accuratamente le seguenti indicazioni:
a) l’apparecchio deve essere installato in modo
che le influenze delle strutture adiacenti e/o
gli effetti di condizioni climatiche particolari
(per es.: neve, vento), non compromettano il
funzionamento del prodotto e/o la sicurezza
delle persone e dei beni;
b) l’installazione in zone con atmosfera corrosiva non è consentita; in condizioni climatiche particolari come per es. in prossimità del
mare, si raccomanda di utilizzare le versioni
con struttura in acciaio inox (fornite a richiesta). Altrimenti è d’obbligo in questi casi pre-
c) assicurarsi che non ci siano ostacoli alla libera circolazione dell'aria attraverso gli
scambiatori di calore, per es. evitando l'installazione negli angoli dove è solito il depositarsi di polveri, foglie e quant'altro possa ridurre l'efficienza degli scambiatori ostruendo il passaggio dell'aria;
d) evitare l'installazione in strettoie, in cavedi o
piccoli cortili, in quanto potrebbero essere favorite le riverberazioni acustiche. Informarsi
circa gli eventuali limiti nelle emissioni acustiche previsti per la zona del territorio comunale in cui si installa l’apparecchio. In caso
di dubbi è opportuno interpellare preventivamente un tecnico acustico abilitato per
una valutazione dell’impatto, onde prevenire possibili lamentele o contestazioni da parte di terzi;
e) evitare che l'aria espulsa dai ventilatori possa penetrare attraverso porte e/o finestre
adiacenti, provocando situazioni di disturbo
alle persone (fig. 29);
f) non installare l’apparecchio in prossimità di
fonti di calore e/o zone a rischio d'incendio;
g) al di sopra dell’apparecchio, nella sua proiezione verticale, non devono essere presenti
balconi, pensiline o oggetti che possano alterare il flusso d’aria dei ventilatori o impedire
un’agevole manutenzione (per es.: rimozione dall’alto del serbatoio di accumulo);
ZONE DI RISPETTO
DISTANZE DI RISPETTO
N.B. - distanze in millimetri
Fig. 29
Fig. 30
Pag. 39
h) rispettare gli spazi minimi consigliati, in modo
da consentire le operazioni di installazione e
di manutenzione (fig. 30).
i) accertarsi che l’apparecchio sia posizionabile
in modo sicuro e permanente e che la solidità del piano d'appoggio sia adeguata al suo
peso;
- installare valvole di intercettazione sulle tubazioni di mandata e aspirazione dell'acqua per
facilitare le operazioni di manutenzione evitando di scaricare tutto l'impianto;
- utilizzare giunti flessibili per evitare la trasmissione delle vibrazioni negli ambienti da
climatizzare;
j) per i modelli in pompa di calore, dai quali viene eliminata l'acqua di condensa, provvedere ad un apposito drenaggio e/o incanalamento della stessa, in modo da evitare situazioni di pericolo dovute per esempio alla formazione di ghiaccio su zone di passaggio.
- predisporre un adeguato sistema di carico e
reintegro dell’impianto ed un rubinetto di scarico situato nella parte più bassa dello stesso;
Nota: si consiglia l’utilizzo di un serbatoio di accumulo nel caso di installazione della Versione
Standard, al fine di ridurre il numero di accensioni-spegnimenti della macchina.
4.2.1 Fissaggio dell'apparecchio
- utilizzare soluzione antigelo (Acqua/
Glicole etilenico in concentrazione max.
35%) qualora la temperatura esterna possa scendere a valori prossimi o inferiori a
1°C e quando è previsto un utilizzo con
temperatura dell'acqua in uscita uguale o
inferiore a 3°C;
L'apparecchio è progettato per essere installato
all'aperto e non necessita di un basamento speciale; tuttavia esso deve essere posizionato in
modo sicuro su di un piano d'appoggio orizzontale di capacità portante adeguata.
ATTENZIONE! E' obbligatorio istallare un filtro acqua a rete (fornito in dotazione con la
Versione Idro), in aspirazione nell'attacco
della pompa dell'acqua, pena la decadenza
delle condizioni di garanzia (fig. 31).
Nel caso di installazione in appoggio su solai è
consigliabile, per evitare possibili trasmissioni di
rumore, interporre materiale isolante o utilizzare i supporti antivibranti in gomma forniti a richiesta. In quest’ultimo caso, una volta smontate le
traverse di trasporto in acciaio zincato dalla parte
inferiore dell’apparecchio, i supporti andranno
avvitati negli appositi inserti filettati M10.
Collegare le tubazioni dell'impianto idraulico agli
attacchi di ingresso e uscita acqua poste sulla
fiancata dell'apparecchio e opportunamente contrassegnate da etichette adesive.
4.2 OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE
4.2.2 Collegamenti idraulici
- isolare correttamente le tubazioni per prevenire dispersioni di calore e formazioni di condensa;
ATTENZIONE! Prima di riempire l'impianto
occorre assicurarsi che le tubazioni non contengano materiale estraneo come sabbia,
scorie, scaglie di ruggine e quant'altro pos-
L’installazione dei componenti necessari e la loro
scelta sono di competenza dell’installatore, che
deve operare in conformità alla legislazione vigente e secondo le regole della buona tecnica.
INSTALLAZIONE FILTRO ACQUA A RETE
Si raccomanda comunque di rispettare le prescrizioni sotto riportate:
- installare valvole di sfogo aria nei punti più alti
delle tubazioni;
- il diametro della linea di aspirazione non deve
mai essere inferiore a quello dell’attacco della
macchina;
- limitare la lunghezza orizzontale del condotto
di aspirazione avendo cura di inclinarlo verso
l'alto per almeno il 2%;
- sostenere e fissare in modo adeguato le tubazioni, il cui peso non deve gravare sugli attacchi dell’apparecchio;
Pag. 40
Fig. 31
sa danneggiare lo scambiatore. E' buona norma effettuare il lavaggio dell'impianto, bypassando l'unità, prima di effettuare il riempimento dello stesso.
SCHEMA ELETTRICO PER HEAT/COOL REMOTO
CP1 = Normalmente aperto COOL, chiuso HEAT
CP2 = Normalmente aperto ON, chiuso OFF
Effettuare il caricamento dell’impianto, avendo
cura di verificare l’apertura delle valvole d’intercettazione e la chiusura del rubinetto di scarico
impianto.
Agire sulle valvole di sfiato dell’impianto e dei
terminali, accertandosi che nel circuito non rimangano bolle d'aria che potrebbero compromettere l'efficienza dell’apparecchio.
Continuare il riempimento fino a raggiungere la
pressione di 1,5 bar letta sul manometro. Verificare a vista la tenuta idraulica dei raccordi e
delle giunzioni. Dopo alcune ore di funzionamento si consiglia di controllare di nuovo la
pressione nell’impianto ed eventualmente effettuare un reintegro.
4.3 ALIMENTAZIONE ELETTRICA
L’apparecchio viene fornito di serie dotato di un
interruttore con fusibili di protezione, oltre ad un
dispositivo di controllo fase. Tutti i modelli della
serie vanno alimentati con tensione 400 V 3N~
50 Hz, utilizzando cavi di sezione adeguata alla
potenza dell’unità ed avendo cura di rispettare
la polarità di sequenza fasi.
Riferirsi a quanto specificato negli schemi elettrici riportati nel presente manuale e alle eventuali indicazioni riportate sull’apparecchio.
ATTENZIONE! Tutti i collegamenti elettrici
devono essere eseguiti da personale qualificato. Per l'esecuzione dell'impianto elettrico
e dei sistemi di sezionamento dalla rete attenersi alle norme nazionali vigenti in materia.
Accertarsi che le caratteristiche dell’alimentazione elettrica disponibile siano adeguate agli
assorbimenti dell’apparecchio, riportati nelle tabelle dei dati tecnici e sulla targa identificativa
del prodotto, anche compatibilmente con eventuali altri apparecchi utilizzatori presenti nella
stessa utenza.
Terminati gli allacci serrare a fondo gli appositi
pressacavi e assicurasi che facciano la giusta
resistenza ad una prova di trazione manuale del
cavo.
4.3.1 Collegamenti elettrici per On/Off e
Heat/Cool remoti
Per mezzo di semplici collegamenti elettrici è
possibile avviare/spegnere l’apparecchio e/o selezionare il modo di funzionamento Heat/Cool,
Fig. 32
senza agire sulla tastiera del microprocessore a
bordo macchina.
La morsettiera del quadro elettrico è predisposta per alloggiare i suddetti collegamenti a distanza. E’ sufficiente collegare ai morsetti 30 e
31F (On/Off) e 30 e 32 (Heat/Cool) i conduttori
degli interruttori per l'attivazione della funzione
richiesta (fig. 32). Solo per le versioni in pompa
di calore, è necessario entrare in programmazione nel menù Configurazione (CnF) e impostare nel parametro H27 il valore da 0 a 1 (vedi
sezione “Come entrare in programmazione” al
precedente punto 2.1.2).
La potenza circolante nei conduttori non è significativa e pertanto è sufficiente utilizzare cavi
con sezione pari a 0,75 mm² anche per distanze elevate.
I cavi di collegamento per ON/OFF e HEAT/
COOL remoto devono essere posati separati dai conduttori di potenza. Qualora ciò non
sia possibile è obbligatorio utilizzare cavi opportunamente schermati.
4.3.2 Collegamenti elettrici per resistenza
antigelo
Qualora si voglia utilizzare un sistema di protezione antigelo, che attivi una sorgente di calore
esterna (resistenza antigelo) quando la macchina si trova in Off o Stand-By, è possibile collegarsi ai morsetti "R" presenti nella morsettiera
del quadro elettrico, in modo che tale gestione
venga svolta in automatico direttamente dal microprocessore (vedi schema funzionale resistenza antigelo - fig. 33).
Pag. 41
SCHEMA FUNZIONALE RESISTENZA ANTIGELO
Asse Potenza relè "R"
Isteresi
Relè ON
Relè OFF
SET Antigelo
Temperatura sonda ST1
Impostazioni di serie
Descrizione
Parametro
R7
SET Antigelo
R8
Isteresi
R11
Valore U.M.
2
°C
2
°C
2
°C
Nota
attivo in cool
attivo in heat
*
Fig. 33
ATTENZIONE! Per il collegamento della resistenza elettrica deve sempre essere interposto un relè a tutela del massimo carico
ammesso nel sistema di controllo a microprocessore (vedi schema collegamento resistenza elettrica - fig. 34).
di calore). Si veda lo schema di collegamento
riportato in fig. 35.
4.3.3 Collegamenti elettrici per resistenza
elettrica compressore
1. funzionamento continuo (impostazione di fabbrica);
Nel caso di utilizzo della macchina (RPE) con
temperature esterne inferiori a 20°C o qualora si
prevedano periodi di fermo molto lunghi, si consiglia l’installazione della resistenza elettrica del
compressore (di serie per le macchine in pompa
2. funzionamento alla richiesta di energia (compressore).
SCHEMA COLLEGAMENTO
RESISTENZA ELETTRICA
SCHEMA COLLEGAMENTO
RESISTENZA ELETTRICA COMPRESSORE
4.4 POMPA IDRAULICA
La pompa idraulica può essere configurata per
funzionare in due modalità diverse:
Nell'impostazione di fabbrica "funzionamento
continuo" la pompa si avvia quando la macchina viene posta in On, viceversa si spegne quan-
B = Bobina comando 230 V
Rs = Resistenza elettrica o altro carico esterno
Scc = Scheda comando/controllo Energy 210
Ct = Contattore compressore
Mc = Motore compressore
F3 = Fusibile
Rc = Resistenza compressore (accessorio per RPE,
di serie per HPE)
Fig. 34
Fig. 35
Pag. 42
SCHEMA FUNZIONALE POMPA
Asse Potenza relè "R"
Relè ON
Valore SET
(Temp. acqua)
Relè OFF
Relè ON
Compressore
Relè OFF
Relè ON
Pompa
Relè OFF
Ritardo accensione pompa - compressore
Ritardo spegnimento compressore - pompa
Impostazioni di serie
Descrizione
Ritardo ON
Ritardo OFF
Parametro
P02
P03
do la macchina è in Off. Di conseguenza quando la temperatura dell'acqua avrà raggiunto il valore di SET e verrà comandato lo spegnimento
del compressore la pompa rimarrà accesa.
Questa condizione garantisce un controllo
ottimale della temperatura dell'acqua nell'impianto e pertanto è raccomandata per la maggior
parte delle applicazioni.
Valore
120
180
U.M.
s
s
Fig. 36
4.5 UTILIZZO CON BASSE TEMPERATURE
DELL'ACQUA
ATTENZIONE! In modalità raffreddamento,
con temperatura acqua in uscita uguale o
inferiore a 3°C, è indispensabile l'utilizzo di
Glicole Etilenico e la modifica dei parametri
“Antigelo” e “Resistenza Elettrica” come da
tabelle 5-6.
Qualora si renda necessaria una configurazione differente è possibile selezionare il funzionamento "alla richiesta di energia" in modo che la
pompa si attivi quando la temperatura dell'acqua lo richiede e si spenga con un tempo di ritardo da quando la stessa temperatura ha raggiunto il valore di SET (fig. 36).
Tab 5 - Impostazione set point allarme antigelo per impiego con basse temperature dell'acqua (miscela
acqua - glicole etilenico)
Concentrazione Glicole
Etilenico
10%
20%
30%
Set Point allarme
antigelo parametro
A11(°C)
0
-5
-12
Punto di
congelamento (°C)
Limite minimo setpoint
cooling H04
-3
-8
-18
6
1
-6
Pag. 43
5. AVVIAMENTO
5.1 VERIFICHE DI PRIMO AVVIAMENTO
Prima di procedere con la messa in funzione dell’apparecchio occorre accertarsi che:
- le condizioni di sicurezza e tutte le prescrizioni
riportate nel presente manuale siano state rispettate;
- il fissaggio al piano d’appoggio sia stabile e le
zone di rispetto siano libere da qualsiasi ostacolo o materiale che impediscano l’agevole
accessibilità all’apparecchio;
- i collegamenti idraulici ed elettrici, con particolare attenzione alla messa a terra, siano stati
eseguiti correttamente;
- il filtro dell'acqua fornito in dotazione sia stato
opportunamente installato in aspirazione;
- i dispositivi di intercettazione, carico, scarico
e sfiato dell’impianto si trovino nelle corrette
condizioni operative e siano stati adeguatamente controllati.
ATTENZIONE! L’avviamento dell’apparecchio in condizioni di mancato rispetto delle
prescrizioni del presente manuale e/o delle
norme vigenti in materia di sicurezza ed
impiantistica comporta la decadenza delle
condizioni di garanzia.
5.2
MESSA IN FUNZIONE
L'avviamento dell’apparecchio e la selezione del
modo di funzionamento possono essere eseguiti agendo direttamente nella tastiera del microprocessore -tasto ON-OFF e tasto MODEo, se presente, dal collegamento remoto delle
stesse funzioni.
Per accedere alla tastiera del microprocessore, allentare la vite di fissaggio dello sportellino
di protezione e sollevarlo stringendo con le dita
gli appositi fermi a scatto.
Dare tensione all’apparecchio tramite l’interruttore generale d’impianto ed il sezionatore presente
sul quadro elettrico, dopo essersi assicurati delle
condizioni di sicurezza sopra descritte.
Dopo aver selezionato il modo ON e se la temperatura di SET è inferiore al valore impostato
si avrà una fase di attesa di circa 3 minuti prima
dell'avviamento del compressore. Da questo
momento la macchina funzionerà in modo automatico con cicli di accensione e spegnimento
vincolati al raggiungimento della temperatura di
SET e al valore differenziale di temperatura impostato (vedi schema di funzionamento - fig.37).
5.2.1 Procedura di messa in funzione
Dopo aver avviato l’apparecchio occorre verificare il corretto funzionamento dell'impianto, con
particolare attenzione a quanto segue:
- la pompa dell'acqua (Versione Idro) non deve
emettere rumorosità anomala, in quanto tale
situazione indica che l'aria non è stata spurgata correttamente o che la portata dell'acqua
non è sufficiente (possibili ostruzioni,
intasamenti o errata regolazione dei dispositivi
sull’impianto);
- la tensione misurata nei morsetti di alimentazione deve essere compresa nel range 380420 Volt; valori più bassi indicano una caduta
di tensione nella linea elettrica troppo elevata,
con conseguenti possibili danneggiamenti del
compressore, che possono altresì verificarsi
anche per tensioni maggiori di 420 Volt;
- il salto termico misurato tra ingresso e uscita
dell’apparecchio deve essere compreso tra 3
e 8°C; valori minori di 3°C indicano una eccessiva portata d'acqua, viceversa la portata
sarà troppo bassa con valori maggiori di 8°C.
Per verificare le temperature d’ingresso e uscita dell’acqua riferirsi al precedente punto 2.1.2
- d) per la visualizzazione sul display del microprocessore.
Se le condizioni di cui sopra non vengono realizzate spegnere la macchina ed apportare le
azioni correttive necessarie per permettere il regolare funzionamento dell’impianto.
Tab. 6 - Impostazione set point resistenza antigelo per impiego con basse temperature (miscela acqua
- glicole etilenico)
Concentrazione Glicole Set Point resistenza parametro R07
Etilenico
e R08(°C)
10%
-1
20%
-6
30%
-15
Pag. 44
Punto di congelamento (°C)
-3
-8
-18
Pag. 45
Manuale
Intervento del pressostato di
alta pressione.
Intervento del pressostato di
bassa pressione.
E01
E02
Attivo all'intervento del pressostato di alta pressione
Attivato dall'ingresso digitale C-CP2 (ON/OFF remoto)
Note
Automatico fino a 2
interventi per ora: al terzo
intervento diventa Manuale
Automatico
Automatico
Allarme antigelo
Guasto sonda ST2
(acqua uscita)
Guasto sonda ST3
(scambiatore aria/gas
refrigerante)
E05
E06
E07
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con
valori al di fuori dei limiti pari a -50/100°C
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con valori
al di fuori dei limiti pari a -50/100°C
Sonda guasta. Valore di re
tra 329.200 e 973 Ω; va
Sonda guasta. Valore di re
tra 329.200 e 973Ω; va
Scarsa portata acqua della
pompa: filtro intasato, guasto dell
pompa, sacche d'aria.
Set point troppo basso
Temperatura aria ingres
(solo per RP
Nel modello RPE-HPE 44 il ventilatore è protetto da una
Automatico fino a 2
termica interna non collegata al microprocessore:
interventi per ora: al terzo
intervento diventa Manuale l'intervento non viene gestito come allarme al display
Protezione termica ventilatore
(solo per RPE-HPE 27, 31, 39)
E04
In riscaldamento non è attivo durante la fase di
avviamento del compressore e messa a regime
dell'impianto
Sovraccarico del compr
circuito fri
(solo per RP
E03
Macchina scarica, filtro
disidratatore otturato, valvola
intercettazione liquido chiusa
(guasto della bobina)
Mancanza di circolazione aria
negli scambiatori o ricircolo della
stessa: guasto del ventilatore,
scambiatore sporco, errata
installazione
Cause
Raffreddamento
Non è attivo all'avviamento del compressore. Nei modelli
Protezione
Automatico fino a 2
RPE-HPE 27, 31, 39 il compressore è protetto da una
termica compressore
interventi per ora: al terzo
termica interna non collegata al microprocessore:
(solo per RPE-HPE 44, 55, 70) intervento diventa Manuale l'intervento non viene gestito come allarme al display
Attivo all'intervento del pressostato di bassa pressione.
Automatico fino a 2
Non è attivo durante lo sbrinamento (mod. HPE) e
interventi per ora: al terzo
all'avviamento del compressore
intervento diventa Manuale
*
OFF Remoto Attivo
E00
Riarmo
Significato
Codice
Allarmi
Tab. 7 - Descrizione allarmi
Pag. 46
Non possibile l'intervento
per i modelli RPE
Attivo se la temperatura di evaporazione letta dalla sonda
ST3 supera il valore impostato nel parametro Pa A17.
Non è attivo per il tempo impostato nel parametro Pa
A16 dall'accensione del compressore o dall'inversione
della valvola di inversione ciclo (mod. HPE)
Manuale
Automatico fino a 2
interventi per ora: al terzo
intervento diventa Manuale
Automatico
Automatico
Automatico
Alta pressione analogico
(sonda ST3)
Bassa pressione analogico
(sonda ST3)
Guasto sonda ST1
(scambiatore aria/gas
refrigerante)
Pressostato differenziale
circuito idraulico
Circuito frigorifero scarico
Errore configurazione
Over temperature
(scambiatore acqua/gas
refrigerante)
E11
E12
E40
E41
E44
E45
E46
Manuale
Attivo se la sonda ST1(scambiatore
acqua/gas refrigerante) legge un valore maggiore
di quanto impostato nel parametro Pa A25 per
un tempo superiore al valore del Pa A26
Relativo alle sonde ST1 e ST2 configurate
come ingressi digitali.
Attivo se il salto termico (ST1-ST2) allo scambiatore
acqua/gas refrigerante è uguale o minore del valore
impostato al parametro Pa A20 e dopo il tempo dei
parametri Pa A21 e A22.
Non è attivo per il tempo impostato nel parametro
Pa A03 dall'accensione della pompa.
Automatico fino a 2
Attivo se il contatto rimane aperto per un tempo pari al
interventi per ora: al terzo
valore impostato nel parametro Pa 04.
intervento diventa Manuale
Si disattiva se il contatto rimane chiuso per un tempo pari
al valore impostato nel parametro Pa 05
Non possibile l'intervento
per i modelli RPE
Configurazione degli i
Portata acqua eccessiva
Portata acqua insufficiente: f
eccessive perdite di carico
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con valori al di Sonda guasta. Valore di resistenz
fuori dei limiti pari a -50/100°C
973 Ω; valore di
Mancanza di circolazione aria
negli scambiatori o ricircolo della
stessa: guasto del ventilatore,
scambiatore sporco, errata
installazione
Cause
Raffreddamento
Attivo se la temperatura di condensazione letta
dalla sonda ST3 supera il valore impostato
nel parametro Pa A14
Note
Riarmo
Significato
Codice
Allarmi
SCHEMI FUNZIONALI AVVIAMENTO-SPEGNIMENTO COMPRESSORE
Asse Potenza relè "R"
Isteresi
Relè ON
Relè OFF
Temperatura sonda ST1
SET
Impostazioni di serie
Descrizione
Parametro
G01
SET
G02
C03
Isteresi
C04
Valore
12
40
1,5
1,5
U.M.
°C
°C
°C
°C
Nota
attivo in cool
attivo in heat
attivo in cool
attivo in heat
Asse Potenza relè "R"
Relè ON
Relè OFF
tempo (s*10)
Tempo sicurezza spegnimento
Tempo sicurezza accensione
Impostazioni di serie
Descrizione
Parametro
C01
T. sic. Spegnimento
C02
T sic. Accensione
Valore
18
18
U.M.
s
s
Fig. 37
6. ALLARMI E DIAGNOSTICA
On/Off);
6.1 VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI E
DIAGNOSTICA
2. RIARMO AUTOMATICO (automatico al ripristino delle condizioni corrette);
Quando si verifica un’anomalia durante il funzionamento dell’apparecchio, il microprocessore
comanda lo spegnimento dello stesso e l'allarme intervenuto viene segnalato nel display con
appositi codici (vedi tabella 7).
3. RIARMO AUTOMATICO per un valore massimo di interventi orari superato il quale l'allarme diventa a RIARMO MANUALE.
Gli allarmi sono classificati in tre categorie;
1. RIARMO MANUALE (reset premendo il tasto
Nel caso di più allarmi attivi contemporaneamente, la loro visualizzazione è possibile entrando
nel menù di visualizzazione errori (Err) vedi precedente punto 2.1.2 - d).
Pag. 47
7. RIPARAZIONE - SOSTITUZIONE
COMPONENTI
Per l'intervento sui componenti sotto elencati e/
o per la loro sostituzione è necessaria una specifica competenza tecnica, per cui si raccomanda di rivolgersi sempre ad un Centro Assistenza Tecnica autorizzato. Ai fini della sicurezza e
della qualità si raccomanda di utilizzare per le
sostituzioni componenti e ricambi originali.
Operare sempre in condizioni di massima sicurezza, in conformità alle vigenti norme in materia. Prima di qualsiasi intervento sull’apparecchio, togliere alimentazione elettrica agendo sull’interruttore generale e successivamente sul
sezionatore a bordo macchina;
Per le eventuali operazioni di svuotamento e
carica di gas refrigerante si raccomanda l'utilizzo di apparecchiature specifiche per il
recupero del refrigerante, ai fini della salvaguardia dell'ambiente.
7.1 CIRCUITO FRIGORIFERO
Per qualunque motivo fosse necessaria la riparazione del circuito frigorifero, con conseguente
contaminazione dello stesso, come nel caso di
bruciatura degli avvolgimenti elettrici del compressore o guasto del circuito con completa
vuotatura dello stesso, occorre sempre eseguire quanto segue:
-
sostituzione del filtro disidratatore;
pulizia del circuito;
essiccazione e vuoto spinto,
controllo del livello dell'olio del compressore
ed eventuale rabbocco o sostituzione;
- test di tenuta e ripristino della carica.
7.1.1 Essiccazione e vuoto dell'impianto
L'essiccazione e il vuoto spinto sono necessari
per evacuare l'aria, l'umidità, e tutti i gas che
potrebbero trovarsi in soluzione con l'olio del
compressore.
Se nell'impianto è presente acqua in fase liquida,
occorre riscaldare leggermente le parti in cui si è
depositata, al fine di favorirne l'evaporazione.
La capacità della pompa ad alto vuoto deve essere adeguata al sistema in cui si deve operare;
si raccomanda l'utilizzo di una pompa con una
portata di almeno 90 litri/minuto.
Il grado di vuoto deve essere verificato con apposito vacuometro per medio vuoto, possibilmente
elettronico, con risoluzione in micron della scala.
- Effettuazione del vuoto spinto:
- collegare la pompa al sistema mediante tubi e
connessioni da 1/4 SAE femmina girevoli alle
prese di pressione riportate sugli attacchi in
aspirazione e in mandata nel compressore;
- collegare un vacuometro
- effettuare il vuoto fino al valore di almeno 350 500 micron per un tempo minimo di almeno
30 minuti.
7.1.2 Pulizia del circuito
ATTENZIONE! Nel caso di bruciatura del motore, con perforazione degli avvolgimenti, è necessario pulire accuratamente il circuito frigorifero
per evitare successive bruciature o guasti.
Le operazioni di pulizia hanno lo scopo di eliminare tutti i depositi di carbonio o altri allo stato
solido e, secondo il metodo usato, devono essere eliminati tutti i contaminanti che sono stati
introdotti per la pulizia del circuito o per effetto
delle operazioni effettuate.
ATTENZIONE! Non inalare i vapori di refrigeranti provenienti da compressori bruciati, in
quanto si può essere in presenza di prodotti
tossici. Evitare del tutto i contatti con la pelle dell'olio residuo del compressore bruciato, in quanto è generalmente acido.
7.1.3 Carica di refrigerante
La carica di refrigerante R407C può essere effettuata solo in fase liquida.
ATTENZIONE! Per nessuna ragione il gas refrigerante allo stato liquido deve essere caricato in aspirazione sul compressore in
quanto tale condizione comporta la
stratificazione dell'olio con conseguente
possibile danneggiamento del compressore o della valvola di inversione ciclo al successivo riavviamento.
Le operazioni da compiersi sono le seguenti:
- collegare la bombola (o il cilindro di carica) al
sistema mediante tubi e attacchi da 1/4 SAE
femmina girevoli alla presa di pressione nel lato
liquido degli scambiatori aria/gas refrigerante;
- inserire refrigerante allo stato liquido:
a) fino al raggiungimento della carica necessaria;
b) fino al raggiungimento dell'equilibrio delle
pressioni tra bombola e circuito frigorifero;
- avviare l’apparecchio e, se necessario, inserire il refrigerante rimanente fino al raggiungimento dei valori prescritti. L'operazione di mes-
Pag. 48
sa a punto della carica va fatta utilizzando la
presa di aspirazione del compressore, inserendo il refrigerante allo stato liquido in modo graduale;
- effettuare il controllo della carica refrigerante
secondo quanto descritto al punto 7.1.4.
8. OPERAZIONI PERIODICHE DI
MANUTENZIONE
ATTENZIONE! Prima di ogni operazione di
controllo, manutenzione, o quant'altro comporti l'accesso alle parti interne dell'apparecchio, togliere l'alimentazione elettrica generale.
7.1.4 Controllo carica refrigerante con il metodo del surriscaldamento
8.1 PULIZIA DEGLI SCAMBIATORI
Il controllo della carica di refrigerante può essere effettuato rilevando il valore del
surriscaldamento sul tubo di aspirazione, dedotto dalla misurazione della pressione di evaporazione e dalla temperatura del tubo in prossimità della presa di pressione.
La pulizia degli scambiatori alettati aria/gas refrigerante deve essere eseguita almeno due
volte l'anno, all'inizio della stagione di funzionamento e ogni qualvolta si renda necessario per
condizioni di installazione particolari. Mantenere gli scambiatori puliti comporta un rendimento
costante nel tempo, con riduzione dei costi di
gestione.
I valori rilevati sono indicativi soltanto se eseguiti con l’apparecchio funzionate da almeno 20 minuti ed entro il campo delle condizioni climatiche nominali.
Per eseguire le operazioni di pulizia, utilizzare
un aspirapolvere o un pennello a spatole morbide, evitando di danneggiare le alette dello
scambiatore. Se possibile utilizzare un leggero
getto di aria compressa da passare con attenzione negli spazi delle alette.
ATTENZIONE! Prima di procedere alle verifiche, accertarsi che gli strumenti utilizzati siano in buono stato e opportunamente tarati.
Verifica del surriscaldamento:
8.2 CONTROLLO ANNUALE
- avviare l'apparecchio;
- inserire nella presa di pressione, posizionata
nel tubo grande in prossimità del compressore, il manometro di bassa per la misura della
pressione;
- attendere la stabilizzazione dei valori per circa 20 minuti;
- misurare il valore di temperatura sul tubo grande (fase vapore), in prossimità della presa di
pressione utilizzando un'apposita sonda a contatto;
- leggere il valore di temperatura nel manometro, in corrispondenza del valore di pressione
rilevato.
Per mantenere efficiente il sistema, si consiglia
di far compiere le seguenti verifiche da un Centro Assistenza Tecnica Autorizzato:
- controllo carica di refrigerante e parametri di
funzionamento;
- verifica tensione di alimentazione ed assorbimento elettrico;
- funzionalità dei dispositivi di comando e di sicurezza;
- pulizia del filtro e degli scambiatori;
- controllo dell'impianto idraulico, della presenza di aria nelle tubazioni ed eventuale integrazione di riempimento;
- controllo e serraggio delle connessioni elettriche ed idrauliche;
- verifica dell'involucro, con particolare attenzione agli inneschi di corrosione. Per gli apparecchi installati in prossimità del mare è
necessario un controllo periodico da effettuarsi almeno ogni tre mesi.
La temperatura letta al termometro deve essere
maggiore del valore di temperatura letto al manometro del valore riportato in tab. 8, in funzione
del tipo di macchina e del modo di funzionamento impostato.
Tab. 8 - Surriscaldamento
Descrizione
Surriscaldamento min - max
U.M.
°C
Pag. 49
HPE 22-70
Heat
5-8
Cool
3-5
RPE 22-70
Cool
5-8
SEZIONE C - INFORMAZIONI PER L’UTENTE
9. GENERALITA'
NON APPOGGIARSI
SULLA SUPERFICIE ALETTATA
La marcatura CE dei prodotti comporta il controllo costante della produzione, con lo scopo di
garantire la conformità degli apparecchi alle caratteristiche di sicurezza e di prestazioni dei campioni verificati.
Il costruttore provvede ai controlli su tutta la produzione ed in modo particolare al collaudo finale, in cui i parametri di progetto sono controllati
con dei test elettrici e funzionali, in ottemperanza agli standard del sistema di assicurazione
qualità aziendale.
I servizi di assistenza e manutenzione possono
essere eseguiti da un Centro Assistenza Tecnica autorizzato. Per conoscere il nominativo del
Centro più vicino chiamare direttamente la A2B
S.r.l. al Numero Verde 800-017089.
Fig. 39
9.1 UTILIZZO DELLE ISTRUZIONI
9.2 USI IMPROPRI - RACCOMANDAZIONI
Leggere attentamente questa sezione del manuale riservata all’utente, oltre alla precedente
“Sezione A” in cui si possono trovare le informazioni generali sull’apparecchio e sulle sue caratteristiche tecniche.
Gli apparecchi sono progettati e realizzati per il
raffreddamento e/o il riscaldamento dell’acqua
in impianti di climatizzazione e devono essere
utilizzati unicamente a questo scopo, in rapporto
alle loro specifiche tecniche e prestazioni.
Il mancato rispetto di quanto indicato in questo
manuale comporta la decadenza delle condizioni di garanzia.
Tutti gli usi non espressamente indicati in
questo manuale sono considerati impropri e
non sono consentiti; in particolare non è
prevista l’utilizzazione degli apparecchi in
processi industriali e/o l’installazione in ambienti con atmosfera corrosiva o esplosiva.
Il presente manuale costituisce parte integrante del prodotto e deve essere conservato accuratamente per qualsiasi utilizzo futuro o per consultazione.
NON INSERIRE OGGETTI ATTRAVERSO
LE GRIGLIE DEI VENTILATORI
Ai fini di un utilizzo sicuro dell’apparecchio, rispettare le seguenti raccomandazioni:
- non inserire utensili, carta o quant'altro possa
penetrare attraverso le griglie di protezione dei
ventilatori (fig. 38);
- non appoggiarsi sulla superficie alettata degli
scambiatori in quanto le alette potrebbero provocare tagli sulla pelle (fig. 39);
- non aprire gli sportelli o i pannelli di accesso
alle parti interne dell’apparecchio in quanto,
nel caso di contatto con i componenti, vi è il
rischio di scosse elettriche. Queste operazioni sono riservate esclusivamente a personale
specializzato;
- non toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e
con parti del corpo bagnate o umide;
Fig. 38
- non procedere alla pulizia delle parti esterne
dell’apparecchio senza aver prima tolto l’aliPag. 50
mentazione elettrica dall’interruttore generale;
- non consentire l’uso dell’apparecchio a bambini
o persone inabili non assistite.
9.3 PRIMA MESSA IN SERVIZIO
La prima messa in servizio può essere effettuata
dall’installatore o, a richiesta, da un Centro di
Assistenza Tecnica autorizzato (C.A.T.).
Fig. 41
Nel caso in cui l’utente si rivolga al C.A.T., la prima messa in servizio verrà eseguita a pagamento secondo tariffe concordate dalla A2B S.r.l con
la rete di assistenza tecnica.
pressore stesso. Da questo momento l’apparecchio funzionerà in modo automatico con cicli di accensione e spegnimento vincolati al
raggiungimento della temperatura di SET e al
valore differenziale di temperatura impostato.
9.4 ACCENSIONE - SPEGNIMENTO
9.4.2 Spegnimento
L'avviamento dell’apparecchio e la selezione del
modo di funzionamento possono essere eseguiti agendo direttamente sulla tastiera del microprocessore dell’apparecchio (tasto ON-OFF
e tasto MODE) oppure, se presente, dal collegamento a distanza delle stesse funzioni che
l’installatore avrà predisposto in precedenza.
- Premere il tasto ON-OFF, con conseguente
spegnimento del display. Rimarrà acceso solo
il led “power” a segnalare la presenza di alimentazione elettrica;
- se l’apparecchio deve rimanere spento per lunghi periodi, portare in posizione OFF l’interruttore generale e disattivare i terminali dell’impianto.
ATTENZIONE! In caso di basse temperature
esterne, c’è pericolo di formazione di ghiaccio, con conseguenti possibili danneggiamenti. Verificare quindi che sia stato utilizzato un liquido antigelo, altrimenti sarà necessario svuotare e chiudere l’impianto.
Per accedere alla tastiera del microprocessore, allentare la vite di fissaggio dello sportellino
di protezione e sollevarlo stringendo con le dita
gli appositi fermi a scatto.
9.4.1 Accensione
- Dare tensione all’apparecchio tramite l’interruttore generale d’impianto, dopo essersi assicurati delle condizioni di sicurezza;
- premere il tasto ON-OFF (fig. 40). Sul display
comparirà la temperatura dell’acqua di ritorno
dall’impianto;
- per attivare il funzionamento in raffreddamento, premere una volta il tasto MODE (fig. 41),
con conseguente accensione del relativo led
“raffreddamento”;
- per attivare invece il funzionamento in riscaldamento, premere due volte il tasto MODE (fig.
32), con conseguente accensione del relativo
led “riscaldamento”;
Se la temperatura di SET (memorizzata nelle
impostazioni del microprocessore) richiede il
funzionamento dell’apparecchio, il led di segnalazione del compressore inizia a lampeggiare e
dopo alcuni minuti si avrà l’avviamento del com-
Fig. 40
9.5 MANUTENZIONE E CONTROLLI
Programmare dei controlli periodici dell'apparecchio significa mantenere efficiente il sistema, risparmiando nei costi di gestione e mantenendo
nel tempo il comfort ambientale. Suggeriamo di
accordarsi preventivamente con un Centro Assistenza Tecnica autorizzato, che provvederà ad
effettuare tutti i controlli funzionali e le operazioni di pulizia dell’apparecchio.
Queste operazioni devono essere effettuate almeno all'inizio di ogni stagione di funzionamento, quindi
almeno una per i refrigeratori RPE e due volte l’anno per le versioni HPE in pompa di calore.
In condizioni climatiche particolari come per
es. in prossimità del mare, si raccomanda di
utilizzare le versioni con struttura in acciaio inox (fornite a richiesta). Altrimenti è d’obbligo in questi casi prevedere una durata di
vita inferiore del prodotto e comunque una
più frequente ed accurata manutenzione;
ATTENZIONE! Dove un mancato funzionamento del sistema, anche se per brevi periodi, può creare danni economici all'utenza,
è opportuno prevedere sistemi di riserva e
allarmi che attivino immediatamente il personale responsabile della manutenzione.
Pag. 51
NOTE:
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