TWR Manuale Di Installazione ITA-ENG

Manuale di installazione, uso e manutenzione

Installation, operation

& maintenance manual

M A N U A L E D ’

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N S T A L L A

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E

UNITA’ DI RINNOVO ARIA E RECUPERO DI CALORE

TOTALE AD ALTISSIMA EFFICIENZA

SERIE TWR

SIMBOLOGIA

ATTENZIONE

PERICOLO

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

ATTENZIONE SOLO PERSONALE AUTORIZZATO

1 – I

NTRODUZIONE

2 - D

IMENSIONI E

P

ESI

3 – C

ONFIGURAZIONI DI

I

NSTALLAZIONE

4 – T

RASPORTO

5 – I

NSTALLAZIONE

E M

ESSA

I

N

S

ERVIZIO

6 – M

ANUTENZIONE

O

RDINARIA

7 – G

ESTIONE

A

NOMALIE

D

I

I

MPIANTO

2

1 - I

NTRODUZIONE

Gentile Cliente, le unità di recupero del calore totale ad altissima efficienza sono state progettate e sviluppate per quelle destinazioni d’uso, siano esse civili, commerciali od industriali, per le quali, in concomitanza al fabbisogno di aria di rinnovo, sia richiesto recupero di calore ed umidità in modo da ridurre al minimo indispensabile l’impiego di sistemi di post-trattamento dell’aria primaria.

Nella loro essenza, sono funzionalmente costituite (si veda figura 1) da :

1 – ventilatore a girante libera con motore direttamente accoppiato (mandata)

2 – ventilatore a girante libera con motore direttamente accoppiato (espulsione)

3 – recuperatore entalpico di tipo rotativo igroscopico

4 – sezione filtrante (presa aria esterna)

5 – sezione filtrante (ripresa)

6 – sistema di controllo elettrico ed elettronico (opzionale)

Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto necessario per il trasporto, l'installazione, l'uso e la manutenzione del recuperatore di calore, in condizioni di sicurezza e demanda a manuale specifico a corredo per la regolazione elettronica.

La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale od un’inadeguata installazione dell’unità possono arrecare danni diretti e/o indiretti a persone e/o cose ed essere causa di annullamento della garanzia; in tali circostanze, la Ditta Costruttrice non può essere ritenuta responsabile.

Verificare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e completa.

Eventuali reclami dovranno essere presentati per iscritto entro 8 giorni dal ricevimento della merce.

Ogni unità è dotata di una targhetta di identificazione che riporta:

- Indirizzo del Costruttore

- Modello

- Numero di matricola

- Corrente assorbita massima in "A"

- Tensione di alimentazione in "V"

- Frequenza di alimentazione "Hz"

- Numero di fasi indicato con "Ph"

- Data di produzione

- Massa in "Kg"

2 – D

IMENSIONI E

P

ESI

Dimensioni d’ingombro

La tabella seguente, riferita alla figura 2, riporta le dimensioni caratteristiche della serie.

400 630

L mm

W

H

W1

H1

Φ

mm mm mm mm kg

2420

1350

2420

1600

2870 3220

1900 2220

1450 1700 2000 2320

1270 1520 1820 2140

400 500 600 700

½” ½” 1” 1”

610 930

900 1300

1270 1690

3

3 – C

ONFIGURAZIONI DI

I

NSTALLAZIONE

Orientamenti possibili

Secondo il lay-out delle canalizzazioni dell’aria, è possibile orientare opportunamente le prese aspiranti e prementi dell’unità fino ad ottenere le seguenti combinazioni, ciascuna delle quali rappresenta una tipologia da specificare in fase d’ordine.

Sono possibili gli orientamenti evidenziati nella figura 3.

(1 = aria di rinnovo, 2 = ripresa ambiente, 3 = immissione, 4 = espulsione)

4 – T

RASPORTO

Imballaggio

Ogni unità è caricata su bancale ed avvolta con cellofan protettivo; questo imballo devo rimanere integro fino al momento del montaggio.

I materiali che non sono stati installati per esigenze tecniche vengono forniti imballati con involucro idoneo fissato all'interno o esterno dell'unità stessa.

Movimentazione e trasporto

Ogni unità è dotata di adatti punti di sollevamento chiaramente segnalati nello zoccolo. Il sollevamento deve essere eseguito con un’imbracatura (figura 4), in modo da evitare danni ai pannelli laterali.

Per la movimentazione utilizzare, in funzione del peso, mezzi adeguati come previsto dalla direttiva 89/391/CEE e successive modifiche.

Il peso di ogni singola macchina è riportato sul seguente manuale.

Negli spostamenti mantenere l’unità così come è stata caricata sul vettore, cercando di evitare rotazioni senza controllo.

Controllo al ricevimento

Al ricevimento dell’unità Vi preghiamo di effettuare un controllo di tutte le parti, al fine di verificare che il trasporto non abbia causato danneggiamenti; i danni eventualmente presenti devono essere comunicati al vettore, apponendo la clausola di riserva nella bolla di accompagnamento, specificandone il tipo di danno.

Stoccaggio

In caso di stoccaggio prolungato mantenere le macchine protette dalla polvere e lontano da fonti di vibrazioni e di calore.

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per danneggiamenti dovuti a cattivo scarico o per mancata protezione dagli agenti atmosferici.

4

5 – I

NSTALLAZIONE

E M

ESSA

I

N

S

ERVIZIO

Definizioni

CLIENTE – Il Cliente è la persona, l'ente o la società, che ha acquistato o affittato la macchina e che intende usarla per gli scopi concepiti.

UTILIZZATORE / OPERATORE – L’utilizzatore o operatore è la persona fisica che è stata autorizzata dal Cliente a operare con la macchina.

PERSONALE SPECIALIZZATO - Come tali, si intendono quelle persone fisiche che hanno conseguito uno studio specifico e che sono quindi in grado di riconoscere i pericoli derivati dall'utilizzo di questa macchina e possono essere in grado di evitarli.

Norme di sicurezza

La Ditta Costruttrice declina qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza delle norme di sicurezza e di prevenzione di seguito descritte.

Declina inoltre ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio delle unità e/o da modifiche eseguite senza

autorizzazione.

•

L'installazione deve essere effettuata da personale specializzato.

•

Nelle operazioni di installazione, usare un abbigliamento idoneo ed antinfortunistico, ad esempio: occhiali, guanti, ecc. come indicato da norma 89/686/CEE e successive.

•

Durante l’installazione operare in assoluta sicurezza, ambiente pulito e libero da impedimenti.

•

Rispettare le leggi in vigore nel Paese in cui viene installata la macchina, relativamente all'uso e allo smaltimento dell'imballo e dei prodotti impiegati per la pulizia e la manutenzione della macchina, nonché osservare quanto raccomanda il produttore di tali prodotti.

•

Prima di mettere in funzione l’unità controllare la perfetta integrità dei vari componenti e dell'intero impianto.

•

Evitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse.

•

Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia, se prima non è stata disinserita la linea elettrica.

•

La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate deve essere effettuata solamente da personale specializzato e seguendo le indicazioni riportate in questo manuale.

•

Le parti di ricambio devono corrispondere alle esigenze definite dal Costruttore.

•

In caso di smantellamento delle unità, attenersi alle normative antinquinamento previste.

N.B. L’installatore e l’utilizzatore nell’uso dell’unità devono tenere conto e porre rimedio a tutti gli altri tipi di rischio connessi con l’impianto. Ad esempio rischi derivanti da ingresso di corpi estranei, oppure rischi dovuti al convogliamento di gas pericolosi infiammabili o tossici ad alta temperatura.

Operazioni preliminari

•

Verificare la perfetta integrità dei vari componenti dell'unità.

•

Controllare che nell’imballo ci siano contenuti gli accessori per l'installazione, e la documentazione.

•

Trasportare la sezione imballata il più vicino possibile al luogo di installazione.

•

Non sovrapporre attrezzi o pesi sull'unità imballata.

•

Non usare le sezioni di macchina come deposito per attrezzi di cantiere.

5

Scelta del luogo d’installazione e posizionamento della macchina

•

Posizionare l'unità su di una struttura solida adeguata al peso della macchina; interporre sempre opportuni sistemi smorzanti tra unità e struttura di supporto.

•

Posizionare l’unità in un luogo in cui lo scarico della condensa possa avvenire facilmente.

•

Non posizionare l’unità in locali in cui sono presenti gas infiammabili, sostanze acide, aggressive e corrosive che possono danneggiare i vari componenti in maniera irreparabile.

•

Prevedere uno spazio laterale libero minimo pari ad una larghezza di macchina nel lato attacchi idraulici e di circa un metro nel lato opposto, al fine di rendere possibile l’installazione e la manutenzione ordinaria e straordinaria.

Collegamento ai canali

IMPORTANTE : IN CASO DI MANDATA/ESPULSIONE LIBERA (NON CANALIZZATA), PREDISPORRE RETE ANTI

INFORTUNISTICA A NORMA

•

I canali devono essere dimensionati in funzione dell’impianto e delle caratteristiche aerauliche dell’unità

•

Per prevenire la formazione di condensa ed attenuare il livello di rumorosità si consiglia di utilizzare canali coibentati.

•

Per evitare di trasmettere le eventuali vibrazioni della macchina in ambiente, interporre adeguato un giunto antivibrante fra unità e canali. Tra essi deve comunque essere garantita la continuità elettrica tramite un cavo di terra.

Collegamenti idraulici

Le operazioni di installazione e collegamento delle tubazioni sono operazioni che possono compromettere il buon funzionamento dell’impianto o peggio, causare danni irreversibili alla macchina. Queste operazioni sono da effettuarsi da personale specializzato.

Collegamento scarico condensa

•

Il sistema di evacuazione della condensa deve prevedere, per ogni punto di scarico, un adeguato sifone per consentirne il deflusso in condizioni di depressione.

•

Il sifone deve essere eseguito secondo le indicazioni della figura 5

•

Il sifone deve infine essere dotato di tappo per la pulizia nella parte bassa o deve comunque permettere un veloce smontaggio per la pulizia.

•

Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre una pendenza verso l’esterno.

•

Assicurarsi che il tubo per il deflusso della condensa non solleciti l’attacco di scarico dell’unità.

Collegamento batteria ad acqua

•

Ogni eventuale batteria alimentata ad acqua è fornita di attacchi “maschio” con filettatura gas.

•

Le operazioni di serraggio vanno effettuate con cautela per evitare danneggiamenti dei collettori in rame della batteria.

•

Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da non creare ostacoli in caso di estrazione della batteria dell'unità.

•

Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio termico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette ENTRATA ACQUA e USCITA ACQUA.

•

Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.

•

Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della unità per evitare di scaricarne il peso sulla batteria.

•

A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

•

La coibentazione deve giungere a filo pannello per evitare pericolo di scottature/condensazione.

•

Prevedere dispositivo antigelo in caso di funzionamenti in climi particolarmente rigidi.

•

Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto dei circuito in caso di manutenzione straordinaria.

•

Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuotare l’impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dell’impianto.

6

Collegamenti elettrici

Prima di iniziare qualsiasi operazione assicurarsi che la linea di alimentazione generale sia sezionata.

Tutte le linee elettriche devono essere protette a monte a cura dell’installatore.

•

I collegamenti elettrici devono essere effettuati da personale specializzato secondo gli schemi forniti; tutte le connessioni elettriche esterne all’eventuale quadro elettrico dell’unità (opzionale) sono a cura dell’installatore.

•

Assicurarsi che la tensione e la frequenza riportate sulla targhetta corrispondano a quelle della linea elettrica di allacciamento.

Eseguire il collegamento dell’unità e di tutti i suoi accessori con cavi di sezione adeguata alla potenza impegnata e nel rispetto delle normative locali. La loro dimensione deve comunque essere tale da realizzare una caduta di tensione in fase di avviamento inferiore al 3% di quella nominale.

•

Per l’alimentazione generale dell'unità e degli accessori non è consentito l’uso di adattatori, prese multiple e/o prolunghe.

•

E’ dovere dell’installatore prevedere il montaggio il più vicino possibile all’unità di un sezionatore dell’alimentazione e quanto necessario per la protezione delle parti elettriche.

•

Collegare l’unità ad una efficace presa di terra, utilizzando l’apposita vite inserita nell’unità stessa.

Per i collegamenti elettrici ad accessori di regolazione (RQU) riferirsi agli schemi specifici allegati alla presente documentazione.

6 – M

ANUTENZIONE

O

RDINARIA

PRIMA DI INTRAPRENDERE QUALSIASI OPERAZIONE MANUTENTIVA ACCERTARSI CHE LA MACCHINA

NON SIA E NON POSSA CASUALMENTE O ACCIDENTALMENTE ESSERE ALIMENTATA

ELETTRICAMENTE. E’ QUINDI NECESSARIO TOGLIERE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA AD OGNI

OPERAZIONE DI MANUTENZIONE.

•

E’ dovere dell’Utilizzatore eseguire sull’unità tutte le operazioni di manutenzione.

•

Adibire solo personale specializzato alle operazioni di manutenzione.

•

Se l’unità deve essere smontata, proteggere le mani con dei guanti da lavoro.

Controlli mensili

Filtri aria

E’ possibile accedere alle sezioni filtranti dell’unità tramite i relativi sportelli di ispezione incernierati; seguendo le indicazioni della

figura 6, l’estrazione del filtro avviene mediante rimozione della guida portafiltro laterale 1.

Nel caso di filtro G4 (standard), per la pulizia utilizzare un aspirapolvere o lavare con detergente comune in acqua tiepida, lasciando asciugare in modo accurato; sostituire il filtro dopo non oltre 3 cicli di pulizia dello stesso. Nel caso di filtro a tasca F7 o F8

(opzionale), sostituire direttamente il filtro quando intasato, imbustarlo opportunamente e portarlo in appositi centri di raccolta, per il successivo incenerimento. Ricordarsi sempre di rimontare il filtro prima dell’avviamento dell’unità.

Scarico condensa

Garantire la perfetta pulizia della vasca interna e del sistema di scarico. Verificare inoltre l’efficienza dei sifoni.

Batterie ad acqua

Verificare e garantire che le batterie riscaldanti/raffreddanti (opzionali) presentino superfici di scambio termico perfettamente pulite ed efficienti.

7

Controlli annuali

Recuperatore di calore

Nella maggior parte dei casi, il principio di funzionamento del rotore è tale da permettere la rimozione automatica degli inquinanti che eventualmente hanno aderito sulla superficie di scambio; laddove questo si dimostri insufficiente, si impieghi un getto di aria compressa o di acqua ad alta pressione a temperatura ambiente, accedendo al rotore mediante i pannelli di chiusura (o sportelli di ispezione) adiacenti. Verifcare, inoltre, che la tensione del cingolo di trascinamento sia ottimale (funzione normalmente eseguita automaticamente da apposita molla); nel caso in cui il sistema di tensionamento automatico non sia più in grado di mantenere la giusta tensione, è sempre possibile riadattare la cinghia esistente, previo sgancio dalla puleggia motrice, separazione delle due estremità (unite attraverso un raccordo metallico), taglio del tratto eccedente e rifissaggio delle estremità, con riposizionamento finale sulla puleggia motrice.

Ventilatori

Verificare la libera rotazione della girante e procedere alla pulizia della stessa se la superficie delle pale dovesse risultare imbrattata.

Parti elettriche

Verificare il serraggio di tutti le connessioni elettriche.

7 – G

ESTIONE

A

NOMALIE

D

I

I

MPIANTO

Guida ricerca guasti

Anomalia

1) Le sicurezze attive non intervengono

2) La portata aria è inferiore a quella nominale

3) La portata aria è superiore a quella nominale

4) La resa termica/frigorifera è inferiore a quella nominale

Probabile causa

Sicurezze non collegate

Guasto all’impianto elettrico

Guasto ai componenti elettrici

Filtri sporchi

Resistenza aeraulica esterna eccessiva

Serrande di taratura chiuse

Velocità di rotazione ventilatore inadeguata

Mancanza di componenti interni (filtri?)

Possibile soluzione

Eseguire il collegamento elettrico

Intervento impiantista

Sostituire componente

Intervento assistenza

Pulire o sostituire i filtri

Verificare progetto/impianto

Adeguare, se possibile, velocità di rotazione ventilatore (tramite inverter)

Aprire le serrande e provvedere alla taratura di impianto

Elevare la frequenza di rotazione (tramite inverter)

Montare gli elementi mancanti (ad unità spenta)

Chiudere le portine Pannelli ispezione aperti

Resistenza aeraulica inferiore al previsto

Velocità rotazione del recuperatore bassa

Portata aria non sufficiente

Parzializzare le serrande di taratura

Verificare progetto/impianto

Adeguare la velocità di rotazione del ventilatore (tramite inverter)

Elevare la frequenza di rotazione del rotore

(tramite inverter)

Vedi anomalia 2)

Alimentazione batterie scarsa od assente

Alimentazione batterie invertita

Pacco batterie intasato o rovinato

Presenza d’aria nel circuito

Aprire le valvole di intercettazione

Verificare portata e prevalenza pompe

Verificare collegamento elettrico pompe

Invertire entrata/uscita

Pulire le batterie o pettinarle

Sfiatare le batterie

Temperatura fluido interno non a progetto Regolare i termostati sui generatori

8

I

I

N S T A L L A T I

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M A I

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N T E N A N C E M

A

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L

HIGH EFFICIENCY AIR-TO-AIR THERMAL WHEEL

HEAT & MOISTURE RECOVERY UNIT

SERIES TWR

1 – I

NTRODUCTION

2 - D

IMENSIONS

& W

EIGHTS

3 – I

NSTALLATION

C

ONFIGURATIONS

SYMBOLOGY

ATTENTION

DANGER

HIGH RISK OF ELECTRIC SHOCK

ATTENTION: AUTHORIZED PERSONNEL ONLY

4 – T

RANSPORTATION

5 – I

NSTALLATION

& C

ONNECTION

6 – S

TANDARD

M

AINTENANCE

7 – T

ROUBLESHOOTING

2

1 - I

NTRODUCTION

Dear Customer, the thermal wheel heat & moisture recovery units are designed and developed for civil, commercial or industrial buildings requiring the air renewal and very high heat & moisture recovery efficiency at the same time so that any integration system must be undersized.

In their basic working principle, they consist in (see figure 1) :

1 – supply plug fan

2 – exhaust plug fan

3 – enthalpic thermal wheel

4 – outside air filter

5 - return air filter

6 – electrical board and control device (option)

This instruction manual supplies the necessary information for the transportation, the installation, operation and maintenance of the unit, under safety working conditions. For information about control mode, read the specific additional manual.

Lack of observation of the details found within this manual, and an inadequate installation of the unit may cause the withdrawal of the warranty supplied with the equipment.

Furthermore, the Supplier will not respond to any eventual damage, whether direct or indirect, caused by the incorrect installation, or for damages caused by the installation being effectuated by inexperienced or unauthorised personnel.

Verify, upon acquisition, that the apparatus is complete and supplied as described.

Any eventual disputes must be presented in writing within 8 days from the reception of the goods.

Each unit is provided with identification plate listing the following:

- Address of Constructor

- Model

- Maximum current in “A”

- Power supply voltage in “V”

- Power supply frequency in “Hz”

- Number of phases indicated with “Ph”

- Date of fabrication

- Gross weight in “kg”

2 – D

IMENSIONS

& W

EIGHTS

Packing dimensions

The following table, referred to the figure 2, shows the characteristic dimensions of the series.

L

W

H

W1

H1

Φ

mm mm mm mm mm kg

400 630 900 1300

2420

1350

2420

1600

2870 3220

1900 2220

1450 1700 2000 2320

1270 1520 1820 2140

400 500 600 700

½” ½” 1” 1”

610 930 1270 1690

3

3 – I

NSTALLATION

C

ONFIGURATIONS

According to the air duct lay-out, it is possible to rotate adequately the unit air inlets and outlets to give the following combinations, each of them is a specific unit orientation to be specified when ordering.

Configurations shown on the figure 3 are possible.

(1 = fresh air, 2 = return air, 3 = supply air, 4 = exhaust air)

4 – T

RANSPORTATION

Packaging

Each unit is put on bench and protected with cellophane film; the protection must remain intact until the moment of installation.

The materials that are not mounted for technical motives are supplied in fitted packing fixed externally or internally to the unit.

Moving & transportation

Each unit is provided with lifting holes clearly shown on the baseframe. The lifting must be done as shown on figure 4 with an adequate harness, as well as to avoid any damage on unit panels and frame.

For the lifting and transportation of the unit, use adequate equipment, according to the 89/391/CEE regulations and further modifications.

Each individual unit weight is listed in this manual.

While moving,try to avoid rotation without control.

Checklist

Upon reception of the unit, we suggest that a complete control is carried out, to verify that the unit is intact and complete, and no damage has been sustained during transport. Any eventual damage revealed must be communicated to the carrier, demonstrating the reserve clause within the transport documents, specifying the type of damage.

Storing

In case of long term storage, the apparatus must be kept free from dust, and away from areas susceptible to heat and vibration.

The Manufacturer declines any responsibility for any damage as a result of negligence or lack of protection from atmospheric agents.

4

5 – I

NSTALLATION

& C

ONNECTION

Definitions

CUSTOMER – The Customer is the person, activity or the society, that has bought or hired the unit, and intends to utilise the machinery for its intended use.

USER / OPERATOR – The User or Operator is the actual person that has been authorised by the Customer to utilise the unit.

QUALIFIED PERSONNEL - Defined as the person who has followed a relevant specific course of study, and so is able to understand the dangers derived from the use of the machinery, and in turn, due to this, are capable of solving major dilemmas.

Safety regulations

The Manufacturer declines any responsibility for failure to respect the Safety Regulations and the prevention as described below.

Furthermore, the Manufacturer declines any responsibility for damage caused by the improper use of the unit and/or modifications carried out without proper authorisation.

•

Qualified personnel must carry out the installation.

•

During the installation operation, use protective clothing, for example: glasses, gloves, etc. as indicated by 89/686/CEE and successive regulations.

•

During the installation operate in absolute security, pollution free air and in an area free of obstructions.

•

Respect the regulations in force in the country in which the apparatus is being installed. Specifically relative to its use, and to the disposal of packing and products used for the cleaning and maintenance of the unit. Respect the recommendations given by the producers of such products.

•

Before placing in function the unit, check the perfect connection of the various components and the internal parts of the system.

•

Avoid at all costs human contact with moving parts and contact with the parts themselves.

•

Do not commence with servicing or cleaning of the unit, before the unit has been disconnected from the main supply.

•

The maintenance and the substitution of damaged or consumed parts must be carried out only by specialised personnel, following the indications found within this manual.

•

Spare parts must correspond to the requirements specified by Manufacturer.

•

In case of dismantling of the unit, respect the anti-pollution regulations in force.

N.B. The installer and the user of the apparatus must take into account, and solve problems, connected with any other type of risk that may occur to the unit. For example, risks derived from the entrance of foreign bodies, or risks due to the presence of flammable or toxic gas.

Preliminary operations

•

Check the perfect condition of all unit components.

•

Check that packaging is complete with documentation and all needed for installation.

•

Move the unit to as close as possible site of installation.

•

Do not place tools or weights on top of the packed unit.

•

Do not use any unit accessible section as yard tool store.

5

Characteristics of the place of installation and machine positioning

•

Place the unit on a solid structure, suitable for the unit weight; always interpose adequate antivibrating systems between the unit and support frame.

•

Position the unit in a point where the condensation discharge may occur easily.

•

Do not position the unit in an area in which flammable gases, acidic or corrosive substances are present. They may damage various components in an irreparable manner.

•

A minimum side technical space of one unit width must be provided on water connection side and 1 m on the opposite side, in order to make installation and maintenance operations possible.

Connection to air ducts

IMPORTANT : IN CASE OF FREE FAN OUTLET (BOTH SUPPLY AND EXHAUST), INSTALL A SAFETY GRID

ACCORDING TO DOMESTIC SAFETY RULES

•

Air ducts must be sized in order to match unit & plant air performances

•

A thermal and sound insulation on the ducts is suggested in order to prevent water condensation and reduce plant noise level.

•

Interpose a flexible connection between unit and each air duct, so that unit mechanical vibrations to the room are strongly reduced. Anycase, electrical continuity between unit and ducts mus be ensured by a ground cable.

Water connections

The installation and connecting of the piping is an operation that must be done correctly, otherwise it may compromise the performance of the system. At worst it may cause irreversible damage to the machine. These operations are to be effectuated by qualified personnel.

Condensation outlet connection

•

The system of drainage must provide an adequate trap, on each discharge point, able to allow the condensation running off on underpressure conditions.

•

The trap must be sized as shown on the figure 5

•

The trap must have a tap for correct cleaning of the lower part, and must allow an easy disassembly.

•

The path of the condensation drainage tube must always have a gradient toward external.

•

Insure that the condensation run-off tube does not interfere with discharge of the unit.

Water coil connection

•

The changeover water coil is supplied with GAS “male” threaded headers.

•

The tightening must be carried out with extreme care to avoid damage to the copper collectors of the coil.

•

The path of the tubes must be studied in a way to avoid obstacles should it be necessary to extract the unit coil.

•

Inlet and outlet water must consent the thermal exchange against the current. Follow instructions found on the WATER

INLET and WATER OUTLET plate.

•

Provide an air valve at the top of the unit, and a water discharge valve at the bottom.

•

Reinforce sufficiently the units external tubes to avoid offloading the weight onto the coil.

•

Once connection has been effectuated, fix the external seal flush against the control panel, in this way avoiding the passing of air.

•

The insulation must not rest against the panelling, as this may provoke burning.

•

For control purposes, organize the interception of the tube side coil when the fan is off, to avoid internal overheating and possible damage to internal components.

•

Provide an anti-freeze system.

•

Provide a cut out switch to isolate the coil from the rest of the circuit in case of extensive maintenance needs.

•

Should the unit be installed in particularly cold areas, drain completely before plant shut-off long periods.

6

Electrical connections

Before starting any operation, insure that the general power supply has been isolated.

All the electrical connections must be protected at the source by the installer.

•

Qualified personnel according to the supplied schemes must carry out the electrical connections at the control panel (option).

•

Insure that the voltage and the frequency shown on the technical plate correspond to the connecting power supply.

Follow the connection of the unit and its accessories using adequate cabling for the power used, and respecting the country regulations. The dimensions of the cabling must be sufficient to support a voltage drop in start up phase inferior to 3% of the nominal.

•

For the general power supply of the unit, and its accessories, the use of adapters, multiple plugs and extension leads is to be avoided.

•

It is the responsibility of the installer to insure that the installation of the unit is as close as possible to the mains power supply, or sufficiently close to protect the electrical parts.

•

Connect the unit to an efficient ground point.

For connection to control equipment (RQU option) see specific wiring diagrams attached to this document.

6 – S

TANDARD

M

AINTENANCE

BEFORE FOLLOWING ANY TYPE OF MAINTENANCE OPERATION, BE CERTAIN THAT THE UNIT MAY

NOT CASUALLY OR ACCIDENTALLY BE CONNECTED TO THE ELECTRICAL MAINS SUPPLY. THERFORE

IT IS NECESSARY TO SHUTDOWN THE UNIT’S POWER SUPPLY PRIOR TO MAINTENANCE.

•

It is the responsibility of the User to carry out all types of maintenance operations.

•

Only personnel previously trained and qualified may carry out maintenance operations.

•

Should the unit require disassembly, hand protection is required.

Monthly maintenance

Air filters

Filter section can be entered through filter access door; following the figure 6, filter removal is done by dismounting the side filter frame 1.

In case of G4 (standard) filter, for the cleaning use a vacuum cleaner or wash with normal detergent and warm water, allowing to dry well. Replace a new filter after max 3 cleaning cycles. In case of F7 or F8 bag filter (optional), it is to be replaced when dirty, packaged and brought to incinerate at a waste collection center. Remember to install the clean filter before switching on the unit again.

Condensation discharge

Each drain tray and discharge system (water traps included) are to be kept clean and efficient.

Water coil

Check that the coil exchanger (optional ) is as clean as efficient to guarantee the design performance..

7

Yearly maintenance

Thermal wheel device

In most cases, the counterflow principle will allow the rotary wheel to self-clean of contaminants that may adhere to the surface of the rotor. In situation where self-cleaning is not sufficient, the rotary wheel can be cleaned with compressed air or high pressure water (at room temperature only); rotor will be accessible by the door panels close to it. Moreover, check the right belt tension (operation generally and automatically done by a spring); in case of the automatic belt adjuster is not able to keep the right tension anymore, the existing belt can be adjusted as follows :

1) remove the belt from the pulley

2) remove the belt linkage with a small Philips head screwdriver

3) cut the belt to the required belt

4) re-attach the belt linkage and tighten.

Fans

Check the impeller is running free from any friction; clean it if its surface is dirtied.

Electrical components

Check the tightness of all electrical connections and restore if needed.

7 – T

ROUBLESHOOTING

Failure searching and problem solving schedule

Failure Probable cause

1) Safety devices not working

2) Current airflow lower than design one

Electrical plant on failure

Electrical component(s) on failure

Air filters dirty

External static pressure too high

Adjusting dampers closed

Fan speed too low

Internal component(s) missing (filters ?)

Access doors open

3) Current airflow higher than design one

External static pressure too low

4) Heating/cooling capacity lower than design one

Fan speed too high

Rotory wheel speed too low

Airflow too low

Water flow too low or absent

Not counterflow coil working mode

Coil front surface dirtied or damaged

Air inside the water circuit

Media temperature not right

Possible solution

Call service

Replace the component(s)

Call service

Clean or replace filters

Check project/air plant

Adjust, if possible, fan speed (by inverter)

Open the dampers and balance the air plant

Increase motor working frequency

(by inverter)

Install the missing component(s) (unit switched off)

Close the access doors

Balance the air plant by the adjusting dampers

Check project/air plant

Reduce motor working frequency

(by inverter)

Increase rotor working frequency

(by inverter)

See failure 2)

Close water valves

Check water pump performance

Check water pump wiring

Exchange water inlet/outlet connection

Clean the coil fins or comb them

Open the vent valves

Adjust thermostat on chiller/boiler

8

Fig. 1

Fig. 3

Fig. 5

Fig. 2

Fig. 4

Fig. 6