Manuale tecnico
Informazioni tecniche
RPE X - HPE X 5÷17
RPE X - HPE X 5÷17
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore aria-acqua
SERIE RPE - HPE X
Modelli 5 - 7,5 - 8,5 - 10 - 13 - 15 - 17 R410a
Informazioni tecniche
Questo manuale è diviso in tre sezioni:
- SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
Contiene tutte le notizie relative alla descrizione dei refrigeratori d’acqua e pompe di calore ariaacqua e delle loro caratteristiche tecniche
- SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
Raccoglie tutte le indicazioni e le prescrizioni che il tecnico installatore deve osservare per la realizzazione ottimale dell’impianto
- SEZIONE C - ISTRUZIONI D’USO E MANUTENZIONE PER L’UTENTE
E’ la sezione riservata all’utilizzatore e contiene tutte le informazioni necessarie per il corretto funzionamento e per le verifiche periodiche
Note importanti per la consultazione:
1 - Ai fini di un utilizzo corretto e sicuro dell’apparecchio, l’installatore, l’utente ed il manutentore, per
le rispettive competenze, sono tenuti ad osservare quanto indicato nel presente manuale.
2 - Alla dicitura ATTENZIONE! seguono informazioni che, per la loro importanza, devono essere
scrupolosamente osservate ed il cui mancato rispetto può provocare danni all’apparecchio e/o
pregiudicarne la sicurezza di utilizzo.
3 - I paragrafi evidenziati in neretto contengono informazioni, avvertenze o consigli importanti che si
raccomanda di valutare attentamente.
4 - I dati tecnici, le caratteristiche estetiche, i componenti e gli accessori riportati nel presente manuale non sono impegnativi. La A2B S.r.l. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento
tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del proprio prodotto.
5 - I riferimenti a leggi, normative o regole tecniche citate nel presente manuale, sono da intendersi a
puro titolo informativo e da ritenersi validi alla data di stampa dello stesso, riportata nell’ultima
pagina. L’entrata in vigore di nuove disposizioni o di modifiche a quelle vigenti non costituirà motivo di obbligo alcuno della A2B S.r.l. nei confronti di terzi.
6 - La A2B S.r.l. è responsabile della conformità del proprio prodotto alle leggi, direttive e norme di
costruzione vigenti al momento della commercializzazione. La conoscenza e l’osservanza delle
disposizioni legislative e delle norme inerenti la progettazione degli impianti, l’installazione, l’esercizio e la manutenzione sono ad esclusivo carico, per le rispettive competenze, del progettista,
dell’installatore e dell’utente.
INDICE
SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
pag.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI .......................................................................................... 4
Classificazione degli apparecchi .............................................................................................. 4
Certificazioni - Marcatura CE .................................................................................................... 4
Caratteristiche costruttive ......................................................................................................... 4
Contenuto dell'imballaggio ........................................................................................................ 5
Dotazioni di serie e accessori forniti a richiesta ........................................................................ 5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Campo d'impiego ....................................................................................................................... 5
Norme di sicurezza ................................................................................................................... 5
Tabelle dati tecnici ................................................................................................................... 11
Schemi elettrici ....................................................................................................................... 14
Dimensioni e ingombri ............................................................................................................ 17
Viste esplose .......................................................................................................................... 19
Grafici e tabelle di prestazioni...................................................................... ....................... .....25
ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA ........................................................................... 32
Microprocessore di controllo ................................................................................................... 32
Protezione del circuito frigorifero ............................................................................................ 34
Protezione del circuito idraulico .............................................................................................. 35
Controllo sbrinamento ............................................................................................................. 35
Controllo avviamento compressori Tandem (mod. RPE-HPE X10÷17) .................................. 36
Funzione Adaptive ................................................................................................................... 36
SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.
5.1
5.2
6.
6.1
7.
7.1
8.
8.1
8.2
AVVERTENZE ....................................................................................................................... 37
Qualificazione dell'installatore ................................................................................................. 37
Informazioni preliminari ........................................................................................................... 37
Trasporto e manipolazione...................................................................................................... 37
Utilizzo delle istruzioni ............................................................................................................. 37
INSTALLAZIONE.................................................................................................................... 38
Indicazioni generali .................................................................................................................. 38
Operazioni di installazione ...................................................................................................... 39
Alimentazione elettrica ............................................................................................................ 40
Pompa idraulica ...................................................................................................................... 41
Utilizzo con basse temperature dell'acqua .......................................... ................................... 41
AVVIAMENTO ........................................................................................................................ 41
Verifiche primo avviamento ..................................................................................................... 41
Messa in funzione ................................................................................................................... 41
ALLARMI E DIAGNOSTICA .................................................................................................. 43
Visualizzazione degli allarmi e diagnostica ............................................................................. 43
RIPARAZIONE-SOSTITUZIONE COMPONENTI ................................................................ 47
Circuito frigorifero .................................................................................................................... 47
OPERAZIONI PERIODICHE DI MANUTENZIONE ............................................................. 48
Pulizia dello scambiatore ........................................................................................................ 48
Controllo annuale .................................................................................................................... 48
SEZIONE C - INFORMAZIONI PER L’UTENTE
9.
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
GENERALITA' ........................................................................................................................ 49
Utilizzo delle istruzioni ............................................................................................................. 49
Usi impropri - Raccomandazioni ............................................................................................ 49
Prima messa in servizio ......................................................................................................... 50
Accensione - Spegnimento ..................................................................................................... 50
Manutenzione e controlli ......................................................................................................... 50
Pag. 2
INDICE DELLE ILLUSTRAZIONI
Fig. n°
pag.
1a
Schema circuito frigo/idraulico RPE X5 ÷ 8,5 R410a solo raffreddamento .............................. 7
1b
Schema circuito frigo/idraulico HPE X5 ÷ 8,5 R410a pompa di calore .................................... 8
1c
Schema circuito frigo/idraulico RPE X10 ÷ 17 R410a solo raffreddamento ............................. 9
1d
Schema circuito frigo/idraulico HPE X10 ÷ 17 R410a pompa di calore ................................. 10
2
Schema elettrico RPE-HPE X5 ÷ 8,5 ................................................................................... 14
3
Schema elettrico RPE-HPE X10 ÷ 17 (400V 3N~) ............................................................... 15
4
Schema elettrico RPE-HPE X10 ÷ 17 (230V 3N~) ............................................................... 16
5
Dimensioni e ingombri RPE-HPE X5 ÷ 8,5 .......................................................................... 17
6
Dimensioni e ingombri RPE-HPE X10 ÷ 17 ......................................................................... 18
7
Vista esplosa RPE X5 ÷ 8,5 ................................................................................................. 19
8
Vista esplosa HPE X5 ÷ 8,5 ................................................................................................. 20
9
Vista esplosa RPE X10 ÷ 17 ................................................................................................ 22
10
Vista esplosa HPE X10 ÷ 17 ................................................................................................ 23
11-20 Microprocessore di controllo ........................................................................................... 32-34
21
Struttura ad albero del menù ................................................................................................ 35
22
Sollevamento dell’apparecchio ............................................................................................. 37
23
Zone di rispetto ..................................................................................................................... 38
24
Distanze di rispetto .............................................................................................................. 38
25
Collegamenti idrici consigliati ............................................................................................... 39
26
Schema elettrico per heat/cool remoto ................................................................................ 40
27
Schema funzionale pompa .................................................................................................. 42
28
Schemi funzionali avviamento-spegnimento compressore ................................................. 44
29-30 Usi impropri .......................................................................................................................... 49
31-32 Accensione .......................................................................................................................... 50
INDICE DELLE TABELLE
Tab. n°
pag.
1
Dotazioni di serie e accessori RPE/HPE X5 ÷ 17 .................................................................. 6
2
Tabella dati tecnici RPE/HPE X5 ÷ 8,5................................................................................. 11
3
Tabella dati tecnici RPE/HPE X5 ÷ 17.................................................................................. 12
4
Indici di correzione potenza termica in modo raffreddamento ............................................. 25
5
Indici di correzione potenza termica in modo riscaldamento ............................................... 25
6
Impostazione set point allarme antigelo per impiego con basse temperature dell'acqua .... 42
7
Impostazione set point resistenza antigelo per impiego con basse temperature ................ 42
8
Descrizione allarmi .............................................................................................................. 45
Pag. 3
SEZIONE A - INFORMAZIONI GENERALI
1. CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Altre caratteristiche costruttive:
1.1 CLASSIFICAZIONE DEGLI APPARECCHI
- il mobile di copertura è realizzato per tutti i
modelli in acciaio inox AISI 304. Il vano compressore è completamente isolato dal vano
dello scambiatore aria/refrigerante; ciò consente di proteggere al meglio i componenti
elettromeccanici e contribuisce alla silenziosità
delle macchine;
Gli apparecchi descritti in questo manuale sono
definiti come: "Refrigeratori e pompe di calore
monoblocco aria/acqua".
I refrigeratori d'acqua sono contrassegnati dalla
sigla RPE, le pompe di calore dalla sigla HPE,
con aggiunto un codice numerico rappresentativo della potenzialità erogata in kW dei modelli
in pompa di calore.
1.2 CERTIFICAZIONI - MARCATURA CE
I prodotti RPE - HPE X sono conformi alle
direttive 97/23/CE e 98/37/CEE. Essi sono
inoltre conformi alle disposizioni delle seguenti
altre direttive: 73/23/CEE, 89/336/CEE, così
come modificate dalla direttiva 93/68/CEE.
Gli apparecchi sono quindi sottoposti alla
marcatura CE, sono stati testati secondo le
norme armonizzate applicabili agli stessi e
sono corredati di apposita dichiarazione in allegato.
1.3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
Gli apparecchi della serie RPE/HPE X sono stati
progettati per l'installazione all'esterno, con classe di protezione IP24, con alimentazione
monofase 230V~ 50Hz (mod. 5÷17) o trifase
400V 3N~ 50Hz (mod. 10÷17): le macchine mod.
10÷17 possono essere alimentate sia con alimentazione monofase che trifase.
Tutte le macchine sono equipaggiate di un microprocessore per il controllo e le regolazioni di
funzionamento e sicurezza delle unità.
L'algoritmo di adattamento del SET POINT - funzione scorrimento della temperatura di SET - e
la gestione della parzializzazione (0/50/100%)
dei compressori tandem (mod. RPE-HPE
X10÷17) rendono possibile, nella maggioranza
dei casi, l'eliminazione del serbatoio di accumulo
termico con conseguente risparmio energetico
ed economico a fronte di un impianto semplificato.
Le caratteristiche dei prodotti vengono sfruttate
al meglio, ottenendo elevati valori di efficienza
energetica sfruttando le ampie superfici degli
scambiatori termici e le caratteristiche
termodinamiche del gas R410a.
- il compressore è di tipo rotativo ad elevata
efficienza e silenziosità, funzionante con refrigerante R 410a sia per i modelli solo freddo
che per i modelli in pompa di calore, montato
su supporti elastici antivibranti, azionato da
motore elettrico monofase per tutti i modelli;
- lo scambiatore aria/gas refrigerante è realizzato con tubi in rame ed alette in alluminio
bloccate mediante espansione meccanica dei
tubi, con elevata superficie di scambio termico;
- il gruppo ventilante è costituito da uno o due
ventilatori elicoidali azionati direttamente da
motori asincroni monofase con protezione termica interna. I ventilatori sono provvisti di griglia di protezione antinfortunistica;
- lo scambiatore di calore acqua/gas refrigerante, del tipo a piastre in acciaio inox AIS I316
saldobrasato, è coibentato esternamente attraverso un involucro isolante a cellule chiuse
per ridurre al minimo le dispersioni termiche
- il circuito frigorifero ed i collegamenti tra i
singoli componenti sono realizzati in tubo di
rame specifico per refrigerazione. Fanno parte del circuito frigorifero la valvola termostatica
di laminazione, la valvola di inversione ciclo il
separatore e il ricevitore di liquido (modelli in
pompa di calore), i pressostati a taratura fissa
di bassa e alta pressione e il filtro disidratatore;
- il quadro elettrico di potenza è realizzato
in un supporto inserito all'interno della macchina;
- il sistema di controllo a microprocessore con
tastiera è accessibile direttamente dall'esterno, tramite uno sportellino di protezione in
materiale plastico.
Pag. 4
1.4 CONTENUTO DELL’IMBALLAGGIO
L'apparecchio viene spedito su pallet in legno,
con protezioni in materiale plastico.
I dati identificativi dell'apparecchio sono riportati
sia nell'etichetta sull'imballo che nella targa dei
dati tecnici applicata sulla pannellatura esterna.
Non asportare per nessun motivo la targa dei dati
tecnici, poiché i riferimenti in essa contenuti
sono necessari per gli eventuali interventi di
manutenzione e riparazione.
All'interno dello sportello del vano compressore si trova inoltre una busta contenente
il presente manuale ed il certificato di garanzia, che devono essere consegnati al proprietario dell'apparecchio affinché li conservi accuratamente per qualsiasi utilizzo
futuro o per consultazione.
1.5 DOTAZIONI DI SERIE E ACCESSORI
FORNITI A RICHIESTA
L'ampia dotazione di serie e degli accessori disponibili a richiesta permettono lo sfruttamento
ottimale di tutte le funzioni delle macchine e dell'impianto a cui sono asservite (Tab.1).
1.6 CAMPO D'IMPIEGO
Gli apparecchi sono progettati e realizzati per il
raffreddamento e/o il riscaldamento dell'acqua
in impianti di climatizzazione e devono essere
utilizzati unicamente a questo scopo, in rapporto
alle loro specifiche tecniche e prestazioni.
La qualità e le dimensioni dei materiali impiegati
sono stati scelti per garantire una durata di vita
ragionevole e sono adatti al funzionamento degli
apparecchi, sia nel loro insieme che nei loro
componenti, sotto riserva di un'installazione realizzata a regola d'arte ed in condizioni di sollecitazioni meccaniche, chimiche e termiche corrispondenti ad un'utilizzazione normale.
Il mancato rispetto di quanto indicato nel presente
manuale comporta inoltre la decadenza delle
condizioni di garanzia.
1.7 NORME DI SICUREZZA
ATTENZIONE! L'installazione e la manutenzione devono essere effettuate esclusivamente da personale specializzato ed appositamente abilitato.
L'allaccio all'alimentazione elettrica deve
essere eseguito secondo le vigenti norme
di impiantistica nazionali.
Durante le operazioni di installazione e manutenzione, operare sempre nelle condizioni di massima sicurezza, attenersi alle istruzioni riportate in questo manuale ed alle
eventuali etichette di avvertenze applicate
sul prodotto.
Rispettare i limiti di installazione e funzionamento indicati in questo manuale, non modificare in nessun caso i cablaggi elettrici
interni e le tubazioni frigorifere, non modificare o disabilitare i dispositivi di sicurezza e
di regolazione.
Prima di ogni operazione di controllo, manutenzione, o quant'altro comporti l'accesso
alle parti interne dell'apparecchio, togliere
l'alimentazione elettrica generale.
In caso di necessità di chiarimenti per l'installazione e/o la manutenzione rivolgersi
direttamente al numero verde 800-017089 o
ad un Centro Assistenza Tecnica autorizzato dalla A2B S.r.l..
ATTENZIONE! Tutti gli usi non espressamente indicati in questo manuale sono considerati impropri e non sono consentiti; in
particolare non è prevista l'utilizzazione
degli apparecchi in processi industriali e/o
l'installazione in ambienti con atmosfera
corrosiva o esplosiva. Si esclude qualsiasi
responsabilità del produttore per danni a
persone, animali o cose derivanti dall'inosservanza delle istruzioni del presente manuale, da modifiche o manomissioni del prodotto, da errori d'installazione, di
regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
Pag. 5
Pag. 6
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Accessorio
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Accessorio
Valvola di sicurezza
Rubinetto di carico/scarico
Manometro pressione acqua 0-10bar
Valvola di sfiato aria
Flussostato
Filtro acqua
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
A richiesta
A richiesta
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
A richiesta
A richiesta
Comunicazione seriale I BUS (predisposizione)
Comando remoto (tastiera per utente)
kit allarme remoto
kit on remoto compressore
Insonorizzazione acustica compressore
Antivibranti in gomma per appoggio a terra
Antivibranti in gomma per appoggio a terra con fori di fissaggio
Scambiatore aria/gas con alette idrofiliche
Scambiatore aria/gas con alette preverniciate
Di serie
Di serie
Accessorio
Controllo elettronico velocità di rotazione del ventilatore
Pompa acqua alta prevalenza
Non disponibile
Di serie
Di serie
Vaso di esapansione
Serbatoio di accumulo
Di serie
Di serie
Pompa acqua
Di serie
RPE/HPE 7,5
RPE/HPE 5
Descrizione
Tabella 1 - Dotazioni di serie e accessori RPE/HPE X5÷17 R410a
A richiesta
A richiesta
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
RPE/HPE 8,5
A richiesta
A richiesta
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
RPE/HPE 10,5
A richiesta
A richiesta
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Non disponibile
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
RPE/HPE 13
A richiesta
A richiesta
Accessorio
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
mod. RPE non
disponibile per i
mod. HPE
Accessorio per i
Non disponibile
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
RPE/HPE 15
A richiesta
A richiesta
Di Serie
Di serie
Di serie
Accessorio
Accessorio
Accessorio
Di serie
Di serie
Non disponibile
Non disponibile
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
Di serie
RPE/HPE 17
SCHEMA CIRCUTO FRIGO/IDRAULICO RPE X5 ÷ 8,5 R410a
Cr
Ft
Ps
Ve
Mn
Rr
Vt
Sc2
Sf
Mv
Sc1
Vt b
P1
Fl
Fr
Si
Ps
Cp
LEGENDA
Cp Compressore
Cr Capillare
Fl
Flussostato
Ft
Filtro deidratatore
Fr
Filtro di rete circuito idraulico
Mv Ventilatore aria
Mn Manometro
P1 Pompa acqua
Ps Prese di servizio 5/16"
Rr Rubinetto di carico/scarico
Sc1 Scambiatore lato aria
Sc2 Scambiatore lato gas
Si
Valvola di sicurezza
Sf
Valvola di sfiato aria
Ve Vaso di espansione
Vt
Valvola termostatica bi-flusso
Vt b Equilibratore + bulbo Vt
Fig. 1a
Pag. 7
SCHEMA CIRCUTO FRIGO/IDRAULICO HPE X5 ÷ 8,5 R410a
Ri
Cr
Ve
Ps
Mn
Rr
Vt
Sc2
Sf
Sc1
Mv
Vt b
P1
Fl
Fr
Si
Ft
Ps
Cp
LEGENDA
Cp Compressore
Cr Capillare
Fl
Flussostato
Ft
Filtro deidratatore
Fr
Filtro di rete circuito idraulico
Mv Ventilatore aria
Mn Manometro
P1 Pompa acqua
Ps Prese di servizio 5/16"
Ri
Ricevitore di liquido
Rr Rubinetto di carico/scarico
Sc1 Scambiatore lato aria
Sc2 Scambiatore lato gas
Si
Valvola di sicurezza
Sf
Valvola di sfiato aria
Ve Vaso di espansione
Vi
Valvola di inversione ciclo
Vt
Valvola termostatica bi-flusso
Vt b Equilibratore + bulbo Vt
Fig. 1b
Pag. 8
SCHEMA CIRCUTO FRIGO/IDRAULICO RPE X10 ÷ 17 R410a
Cr
Ft
Ve
Ps
Mn
Rr
Vt
Sc2
Sf
Mv
Sc1
P1
Fl
Fr
Si
Vr1
Vr2
Cp 1
Cp 2
Vt b
Ps
LEGENDA
Cp1-Cp2 Compressore 1 e 2
Cr
Capillare
Fl
Flussostato
Ft
Filtro deidratatore
Fr
Filtro di rete circuito idraulico
Mv
Ventilatore aria
Mn
Manometro
P1
Pompa acqua
Ps
Prese di servizio 5/16"
Rr
Rubinetto di carico/scarico
Sc1
Scambiatore lato aria
Sc2
Scambiatore lato gas
Si
Valvola di sicurezza
Sf
Valvola di sfiato aria
Ve
Vaso di espansione
Vr1-2
Valvola di non ritorno CP1-2
Vt
Valvola termostatica bi-flusso
Vt b
Equilibratore + bulbo Vt
Fig. 1c
Pag. 9
SCHEMA CIRCUTO FRIGO/IDRAULICO HPE X10 ÷ 17 R410a
Ri
Cr
Ve
Ps
Mn
Rr
Vt
Sc2
Sf
Sc1
Mv
Vr2
Cp1
Cp2
Fl
Fr
Si
Vt b
Vr1
P1
Ft
Ps
LEGENDA
Cp1-Cp2 Compressore
Cr
Capillare
Fl
Flussostato
Ft
Filtro deidratatore
Fr
Filtro di rete circuito idraulico
Mv
Ventilatore aria
Mn
Manometro
P1
Pompa acqua
Ps
Prese di servizio 5/16"
Ri
Ricevitore di liquido
Rr
Sc1
Sc2
Si
Sf
Ve
Vi
Vr1-2
Vt
Vt b
Rubinetto di carico/scarico
Scambiatore lato aria
Scambiatore lato gas
Valvola di sicurezza
Valvola di sfiato aria
Vaso di espansione
Valvola di inversione ciclo
Valvola di non ritorno CP1-2
Valvola termostatica bi-flusso
Equilibratore + bulbo Vt
Fig. 1d
Pag. 10
1.8 Tabella 2 - Dati tecnici - RPE X5÷17 R410a
Descrizione / modello
RPE X5
1)
Potenza frigorifera
Potenza elettrica assorbita totale
2)
Corrente di spunto
Corrente assorbita totale 2)
Potenza elettrica assorbita L1 (ausiliari)
Potenza elettrica assorbita L2/L3 (compressori 1/2)
Corrente assorbita L1
Corrente assorbita L2/L3
EER
Portata acqua nominale
Portata acqua minima
Prevalenza utile standard
3)
Prevalenza utile - Versione optional alta pressione
Potenza elettrica assorbita totale
EER
Gradini di parzializzazione
Potenza frigorifera carico parzializzato (compressori 1/2)
Potenza elettrica assorbita (compressori 1/2)
EER a carico parzializzato
2) 4)
Potenza elettrica assorbita Max
Corrente assorbita Max 2) 4)
Potenza elettrica assorbita Max L1/L2 4)
Corrente assorbita Max L1/L2 4)
Magnetotermico di protezione (L1-L2/L3)
Alimentazione elettrica
Grado di protezione
Temperatura aria esterna b.s. Min - Max
Temperatura acqua ingresso Min - Max
Contenuto Max glicole
Pressione Max acqua
Circuiti
Compressori
Tipo compressori
Gas refrigerante
Pressione Max refrigerante
Carica gas refrigerante
Capacità vaso di espansione
Pressione Max
Pressione di precarica
Attacchi idraulici
Contenuto acqua circuito idraulico
Contenuto minimo acqua impianto
Ventilatori - numero x diametro
Portata aria nominale
Pressione sonora
Dimensioni
1)
2)
3)
4)
5)
NA
kW
kW
W/W
kW
A
kW
A
A
Volt/Hz
°C
°C
%
kPa
n.
n.
kPa
g
l
kPa
kPa
"
l
l
3
5)
Altezza
Lunghezza
Profondità
Peso netto
kW
kW
A
A
kW
kW
A
A
W/W
l/h
l/h
kPa
kPa
kW
W/W
m /h
db(A)
mm
mm
mm
kg
RPE X7,5 RPE X8,5 RPE X10 RPE X13 RPE X15 RPE X17
4,78
1,97
36,8
8,82
6,35
2,65
61,0
11,3
NA
NA
NA
NA
7,37
3,09
63,0
13,2
2,47
822
514
39,0
NA
NA
NA
1
2,44
1.092
683
50,0
90,2
2,71
2,42
1
NA
NA
NA
2,43
1.268
792
49,8
90,0
3,15
2,42
1
2,43
10,4
3,27
14,1
NA
NA
3,81
16,4
16
16
230/1~/50
20
9,54
3,96
36,8
16,9
0,45
1,75
2,02
7,43
2,45
1.641
1.026
40,0
75,0
4,02
2,44
2
5,20
2,03
2,64
4,88
21,0
2,21
9,8
10-16
12,69
13,71
5,30
5,74
61,0
63,0
22,6
24,5
0,46
0,48
2,42
2,63
2,04
2,13
10,27
11,16
2,43
2,42
2.183
2.358
1.364
1.474
44,0
43,0
70,0
55,0
5,36
5,81
2,43
2,41
2
2
5,46 / 8,12
7,65
2,10 / 3,05
2,94
2,71 / 2,74
2,68
6,53
7,07
28,1
30,5
3,04
3,30
13,5
14,6
10-16
10-20
230/1~/50 - 400/3N~/50
14,73
6,18
63,0
26,3
0,49
2,84
2,17
12,08
2,43
2.534
1.583
58,0
NA
NA
NA
2
8,20
3,14
2,71
7,62
32,8
3,56
15,8
10-20
IP 24
da -10 a +45
da 0 a +23
35
300
1
1
1
1
1
1
1
2
Rotativo
R410a
4.200
1
2
1
2
1
2
1.100
1.350
1
1.300
2.200
2.450
2
2.650
2.600
4
600
150
1/1
0,616
10
0,710
16
1 x Ø 450
0,850
16
0,980
10
1,080
1,120
16
16
2 x Ø 450
1,150
16
2.200
40,2
670
3.000
41,5
3.200
42,0
4.400
43,2
1277
925
368
6.000
44,5
6.200
44,8
6.400
45,0
1660
67
81
124
136
142
149
Temperatura aria 35 °C b.s.; temperatura acqua ingresso 12 °C Δ
⎠ T 5 °C
Valori riferiti al carico monofase
Optional montato in fabbrica
Temperatura aria 45 °C b.s.; temperatura acqua ingresso 23 °C Δ
⎠ T 5 °C
A 10 metri in campo libero
Non applicabile
Pag. 11
870
85
1460
Pag. 12
1)
A
A
Corrente assorbita L1
Corrente assorbita L2/L3
kPa
Prevalenza utile standard
W/W
EER | COP
4)
4)
Grado di protezione
Alimentazione elettrica
Magnetotermico di protezione (L1-L2/L3)
Corrente assorbita Max L1/L2
Potenza elettrica assorbita Max L1/L2
Corrente assorbita Max
2) 4)
Volt/Hz
A
A
kW
A
kW
W/W
EER / COP a carico parzializzato
Potenza elettrica assorbita Max
kW
Potenza elettrica assorbita (compr. 1/2)
2) 4)
kW
Potenza carico parzializ. frig. / term. (compr. 1/2)
Gradini di parzializzazione
kW
Potenza elettrica assorbita totale
kPa
l/h
Portata acqua minima
Prevalenza utile - Vers. optional alta press.
l/h
Portata acqua nominale
3)
kW
Potenza elettrica assorbita L2/L3 (compr. 1/2)
W/W
kW
Potenza elettrica assorbita L1 (ausiliari)
EER / COP
A
A
kW
kW
Corrente assorbita totale 2)
Corrente di spunto
2)
Potenza elettrica assorbita totale
Potenza frigorifera / termica
Descrizione / modello
10,4
2,41
41,5
478
765
2,31
8,3
1,96
4,45
16
10,5
2,31
NA
1
16
NA
NA
14,2
16,4
20
15,6
9,8
2
2,63
IP 24
9,8
2,22
21,2
4,91
2,84
2,04
5,80
2,59
4,06
72,8
39,0
1.129
1.806
10-16
2,20
20,9
4,86
2,62
NA
3,63
5,10
2,31
4,02
75,0
43,2
973
2,01
3,81
2,76
3,00
86,0
47,6
890
2,33
7,4
2,1
1,75
0,48
17,0
3,99
10,50
caldo
36,8
1.557
NA
3,31
2,30
3,14
90,0
49,8
751
2,81
1.424
NA
1
2,72
2,74
82,4
43,0
801
230/1~/50
14,2
3,29
2,71
1
90,2
NA
50,0
641
2,30
7,4
NA
1.201
2,0
1.281
1,74
16,8
3,94
NA
12,6
2,95
9,05
freddo
0,46
2,77
63,0
8,28
caldo
HPE X10
NA
13,2
3,09
6,98
freddo
HPE X8,5
NA
11,5
2,69
7,45
caldo
61,0
1.025
2,27
11,4
2,67
5,96
freddo
HPE X7,5
NA
2,44
34,0
591
946
2,78
8,4
1,98
5,50
caldo
36,8
freddo
HPE X5
1.8 Tabella 3 - Dati tecnici - HPE X5÷17 R410a (1° parte)
10,9
2,46
23,2
30,4
14,9
3,36
31,1
7,22
2,81
2,75
7,73
10-20
14,5
3,28
2
38,0
1.656
230/1~/50 - 400/3N~/50
10-16
11,2
2,53
23,8
7,06
2,44
2,55/2,59 2,91/2,84
5,40
2,69
5,52
6,26
58,0
1.391
4,75/6,52 5,98/7,53
2
2,84
4,44
45,0
39,9
1.354
2.649
2,63
11,3
2,3
2,67
0,51
25,0
5,86
15,40
caldo
63,0
2.226
2,31
11,1
2,3
2,61
0,51
24,4
5,73
12,94
freddo
HPE X15
1,94/2,60 2,05/2,66
2,32
4,53
70,0
50,0
1.096
2.167
2,88
8,3
2,1
1,95
0,48
18,7
4,38
12,60
caldo
61,0
1.754
2,32
8,5
2,0
2,01
0,46
19,1
4,48
10,20
freddo
HPE X13
NA
NA
NA
2
15,6
3,52
32,5
7,56
2,86
3,08
8,81
38,8
1.778
10-20
15,6
3,52
32,5
7,55
2,50
2,99
7,13
40,0
1.501
2.845
2,70
11,9
2,3
2,81
0,51
26,2
6,13
16,54
caldo
63,0
2.401
2,31
11,9
2,3
2,81
0,51
26,1
6,12
13,96
freddo
HPE X17
Pag. 13
Altezza
caldo
freddo
caldo
870
1
1
35
2
1
300
mm
Profondità
kg
mm
Lunghezza
mm
db(A)
40,2
72
670
41,0
2.200
10
0,616
Valori riferiti al carico monofase
Optional montato in fabbrica
3)
Riscaldamento: temperatura aria 7 °C b.s. - 6° C b.u.; acqua ingresso 40 °C ΔT 5 °C
86
42,0
3.000
1 x Ø 450
16
0,710
1
1.600
41,5
Raffreddamento: temperatura aria 35 °C b.s.; temperatura acqua ingresso 12 °C ΔT 5 °C
2)
1)
Peso netto
Dimensioni
Pressione sonora
5)
Portata aria nominale
m /h
l
Contenuto minimo acqua impianto
3
l
Contenuto acqua circuito idraulico
Ventilatori - numero x diametro
"
Attacchi idraulici
kPa
Pressione di precarica
l
kPa
Capacità vaso di espansione
Pressione Max
g
Carica gas refrigerante
1.250
NA =
5)
4)
42,0
caldo
43,8
135
368
925
1277
43,2
4.400
10
0,980
1/1
150
600
2.450
44,5
148
1460
2
1
152
45,2
6.200
16
1,120
44,8
2 x Ø 450
45,0
6.000
16
1,080
2
3.100
2
1
caldo
3.100
freddo
HPE X15
2
1
caldo
164
1660
45,0
45,5
6.400
16
1,150
4
3.200
freddo
HPE X17
Non applicabile
A 10 metri in campo libero
Riscaldamento: temperatura aria 20 °C b.s.; acqua ingresso 50 °C ΔT 5 °C
Raffreddamento: temperatura aria 45 °C b.s.; temperatura acqua ingresso 23 °C ΔT 5 °C
93
42,5
3.200
16
0,850
1.600
4.200
kPa
freddo
da 0 a +23 in raffreddamento / da +30 a +50 in riscaldamento
Pressione Max refrigerante
1
1
freddo
HPE X13
da -10 a +45 in raffreddamento / da -10 a +20 in riscaldamento
caldo
HPE X10
R410a
1
freddo
HPE X8,5
Rotativo
n.
Compressori
1
caldo
HPE X7,5
Gas refrigerante
n.
Circuiti
freddo
HPE X5
Tipo compressori
%
kPa
Pressione Max acqua
°C
Temperatura acqua ingresso Min - Max
Contenuto Max glicole
°C
Temperatura aria esterna b.s. Min - Max
Descrizione / modello
1.8 Tabella 3 - Dati tecnici - HPE X5÷17 R410a (2° parte)
Pag. 14
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE X5 - 7,5 - 8,5 R410a
Magnetotermico
di protezione
Modelli
L1
20A
16A
20A
L1
RPE-HPE X7,5 RPE-HPE X8,5
L1
RPE-HPE X5
Fig. 2
Pag. 15
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE X10 - 13 - 15 - 17 R410a (400V 3N~)
Fig. 3
Pag. 16
1.9 SCHEMA ELETTRICO RPE/HPE X10 - 13 - 15 - 17 R410a (230V 3N~)
Fig. 4
Pag. 17
1.10 DIMENSIONI E INGOMBRI - RPE/HPE X5 - 7,5 - 8,5 R410a
Mod.
RPE-HPE X5
RPE-HPE X7,5 - 8,5
A
670
872
B
256
456
Fig. 5
Pag. 18
1.10 DIMENSIONI E INGOMBRI - RPE/HPE X10 - 13 - 15 - 17 R410a
Mod.
RPE-HPE X10
RPE-HPE X13 - 15
RPE-HPE X17
A
1279
1479
1679
B
713
713
843
Fig. 6
Pag. 19
1.11 VISTA ESPLOSA - RPE X R410a (monocompressore)
Fig. 7
Pag. 20
1.11 VISTA ESPLOSA - HPE X R410a (monocompressore)
Fig. 8
Legenda vista esplosa RPE X R410a
Legenda vista esplosa HPE X R410a
(monocompressore) (fig.7)
(monocompressore) (fig.8)
01
Base
01
Base
02
Scambiatore alettato
02
Scambiatore alettato
03
Pannello divisorio
03
Pannello divisorio
04
Compressore
04
Compressore
05
Pressostato di alta
05
Pressostato di alta
06
Pressostato di bassa
06
Pressostato di bassa
07
Scambiatore a piastre
07
Scambiatore a piastre
08
Pannello ventilatore
08
Pannello ventilatore
09
Ventilatore
09
Ventilatore
10
Griglia ventilatore Ø450
10
Griglia ventilatore Ø450
11
Pannello laterale griglia
11
Pannello laterale griglia
12
Pannello anteriore
12
Pannello anteriore
13
Pannello superiore
13
Pannello superiore
14
Filtro disidratatore
14
Filtro disidratatore
15
Valvola termostatica
15
Valvola termostatica
16
Pompa acqua
16
Pompa acqua
17
Valvola scarico acqua
17
Valvola scarico acqua
18
Manometro acqua 10bar
18
Manometro acqua 10bar
19
Vaso espansione
19
Vaso espansione
20
Pannello posteriore griglia
20
Pannello posteriore griglia
21
Pressacavo PG13,5
21
Pressacavo PG13,5
22
Pressacavo PG16
22
Pressacavo PG16
23
Raccordo 1”
23
Raccordo 1”
24
Flussostato
24
Flussostato
25
Gruppo protezione comando
25
Gruppo protezione comando
26
Comando
26
Comando
27
Maniglia in plastica
27
Maniglia in plastica
28
Guarnizione in gomma
28
Guarnizione in gomma
29
Quadro elettrico
29
Quadro elettrico
30
Valvola inversione ciclo
31
Bobina valvola inversione ciclo
32
Ricevitore di liquido
33
Separatore di liquido
Pag. 21
Pag. 22
1.11 VISTA ESPLOSA - RPE X R410a (bicompressore)
Fig. 9
Pag. 23
1.11 VISTA ESPLOSA - HPE X R410a (bicompressore)
Fig. 10
Legenda vista esplosa RPE X R410a
Legenda vista esplosa HPE X R410a
(bicompressore) (fig.9)
(bicompressore) (fig.10)
01
Base
01
Base
02
Scambiatore alettato 1
02
Scambiatore alettato 1
03
Scambiatore alettato 2
03
Scambiatore alettato 2
04
Pannello divisorio
04
Pannello divisorio
05
Compressore 1
05
Compressore 1
06
Compressore 2
06
Compressore 2
07
Pressostato di alta
07
Pressostato di alta
08
Pressostato di bassa
08
Pressostato di bassa
09
Scambiatore a piastre
09
Scambiatore a piastre
10
Pannello ventilatore
10
Pannello ventilatore
11
Ventilatore
11
Ventilatore
12
Griglia ventilatore Ø450
12
Griglia ventilatore Ø450
13
Pannello laterale griglia
13
Pannello laterale griglia
14
Pannello anteriore
14
Pannello anteriore
15
Pannello superiore
15
Pannello superiore
16
Filtro disidratatore
16
Filtro disidratatore
17
Valvola termostatica
17
Valvola termostatica
18
Pompa acqua
18
Pompa acqua
19
Valvola scarico acqua
19
Valvola scarico acqua
20
Manometro acqua 10bar
20
Manometro acqua 10bar
21
Vaso espansione
21
Vaso espansione
22
Pannello posteriore griglia
22
Pannello posteriore griglia
23
Pressacavo PG13,5
23
Pressacavo PG13,5
24
Pressacavo PG16
24
Pressacavo PG16
25
Raccordo 1"
25
Raccordo 1"
26
Flussostato
26
Flussostato
27
Gruppo protezione comando
27
Gruppo protezione comando
28
Comando
28
Comando
29
Maniglia in plastica
29
Maniglia in plastica
30
Guarnizione gomma
30
Guarnizione gomma
31
Quadro elettrico
31
Quadro elettrico
32
Valvola inversione ciclo
33
Bobina valvola inversione ciclo
34
Ricevitore di liquido
35
Separatore di liquido
Pag. 24
1.12 GRAFICI E TABELLE DI PRESTAZIONI
1.12.1 Utilizzo dei grafici
I grafici riportati in questo capitolo possono essere utilizzati per determinare le caratteristiche
di funzionamento degli apparecchi in condizioni
operative differenti rispetto ai valori nominali a
cui fanno riferimento le tabelle dei dati tecnici.
Grafici 1-2: Indici di correzione potenza frigorifera e termica in funzione della T acqua
e della T aria b.s.
Nell'uso dei grafici occorre considerare che:
- il salto termico dell'acqua è considerato costante al valore di 5°C sia in cool che in heat:
per ΔT differenti è possibile correggere i valori
di potenza frigorifera o termica utilizzando gli
indici riportati nelle tabelle 4-5;
- salvo dove altrimenti specificato il liquido vettore
utilizzato è acqua con calore specifico pari a 1;
- l'utilizzo di soluzioni antigelo con glicole
etilenico, concentrazione max pari al 35%,
comporta la correzione dei valori di potenza
frigorifera ed elettrica secondo quanto riportato nei grafici 5-6;
- la potenza elettrica assorbita è quella totale della
macchina comprendente quindi, oltre al compressore, tutti gli ausiliari come la pompa dell'acqua, i ventilatori ed il controllo elettronico;
- i valori di potenza termica nelle macchine HPE
riportati nel grafico 2 sono al netto dello
sbrinamento con umidità costante 87%;
- il grafico per la determinazione del vaso di
espansione integrativo è stato costruito considerando l'utilizzo di acqua e soluzione antigelo con differenti concentrazioni in peso di
glicole etilenico e di escursione termica del liquido termovettore:
acqua ........................ Tmax=
acqua + glicole al 10% Tmax=
acqua + glicole al 20% Tmax=
acqua + glicole al 35% Tmax=
58°C,
58°C,
58°C,
58°C,
Tmin=
Tmin=
Tmin=
Tmin=
3°C;
-2°C;
-4°C;
-15°C
Consentono di determinare la potenza frigorifera o termica offerta dalla macchina, note la temperatura dell'aria e la temperatura dell'acqua in
ingresso.
- Funzionamento in modo Cool
Esempio A: con una temperatura aria b.s. pari
a 30°C ed acqua in ingresso a 18°C, si ricava
dal grafico un indice di correzione uguale a 1,215;
moltiplicando tale coefficiente per la potenza dichiarata si ottiene la potenza frigorifera ottenibile
alle condizioni operative considerate.
- Funzionamento in modo Heat
Esempio B: con una temperatura aria b.s. pari
a 0°C ed acqua in ingresso a 30°C, si ricava dal
grafico un indice di correzione uguale a 0,78;
moltiplicando tale coefficiente per la potenza dichiarata si ottiene la potenza termica ottenibile
alle condizioni operative considerate.
Grafici 3-4: Indici di correzione potenza elettrica assorbita in funzione della T acqua e
della T aria b.s.
Consentono di valutare la potenza elettrica complessiva assorbita dalla macchina, note la temperatura dell'aria e la temperatura dell'acqua in
ingresso.
- Funzionamento in modo Cool
Esempio C: con una temperatura aria b.s. pari
a 30°C ed acqua in ingresso a 18°C, si ricava
dal grafico un indice di correzione uguale a 0,94;
moltiplicando questo coefficiente per la potenza
dichiarata si ottiene la potenza elettrica assorbita totale alle condizioni operative considerate.
Tab. 4: Indici di correzione potenza termica in modo cooling - Variabile ΔT acqua con temperatura aria in. B.s. 35°C
Descrizione
Indice di correzione
Salto termico acqua
3°C
5°C
8°C
0,97
1,00
0,99
Tab. 5: Indici di correzione potenza termica in modo heating - Variabile Δ
ΔT acqua con aria
ingresso 7°C bs. e 87% u..r.
Descrizione
Indice di correzione
3°C
1,011
Pag. 25
Salto termico acqua
5°C
8°C
1,000
0,970
10°C
0,965
- Funzionamento in modo Heat
Esempio D: con una temperatura aria bs. pari a
0°C ed acqua in ingresso a 30°C, si ricava dal
grafico un indice di correzione uguale a 0,81;
moltiplicando questo coefficiente per la potenza
dichiarata si ottiene la potenza elettrica assorbita totale alle condizioni operative considerate.
Grafici 7-8: Vaso di espansione RPE/HPE
X5 ÷ 8,5 e RPE/HPE X10 ÷ 17
Consentono di determinare il volume del vaso
di espansione integrativo da istallare, qualora il
volume complessivo dell'impianto, in funzione
della percentuale di glicole etilenico presente
nel liquido vettore, ecceda il valore limite individuato dall'intersezione della curva con l'asse
del "Volume di impianto".
Esempio E: utilizzando le macchine RPE/HPE
X5÷8,5, per un impianto idrico con sola acqua di
volume pari a 60 litri, dal grafico si evince che il
vaso di espansione supplementare dovrà avere
una capacità pari a 1 litri; lo stesso impianto funzionante con soluzione acqua - glicole al 40%
necessiterà di un vaso integrativo di capacità
pari a 3 litri.
Grafico 10: Indici di correzione della prevalenza utile
Permette di valutare la prevalenza utile resa disponibile dalla macchina, a partire dal valore
determinato a mezzo del grafico "prevalenza
utile", nota la percentuale di glicole etilenico utilizzato e la temperatura media tra ingresso e
uscita dalla macchina della soluzione stessa.
Esempio F: ad una soluzione glicolata al 10%
con temperatura media di 30°C corrisponde un
coefficiente correttivo pari a 0.975; dividendo per
questo fattore il valore di salto pressorio ricavato relativamente ad una macchina e ad una data
portata massica, si ottiene la prevalenza utile a
disposizione tra ingresso e uscita della macchina stessa.
I grafici sono stati realizzati sulla base di
valori ottenuti mediante misure di laboratorio effettuate presso il Centro Ricerche A2B.
Non è consentito riprodurre, utilizzare o cedere per fini diversi dall'utilizzo del prodotto, i grafici, disegni, modelli, programmi e
descrizioni del prodotto stesso contenuti nel
presente manuale od in altri documenti messi a disposizione da parte della A2B S.r.l..
Pag. 26
Grafico 1
RPE X5÷17 Indici di correzione potenza frigorifera -variabile t. acqua e aria 1,650
1,600
1,550
1,500
Indice di correzione (K)
1,450
1,400
1,350
23°C
1,300
1,250
1,200
20°C
1,150
18°C
1,100
1,050
1,000
16°C
0,950
14°C
0,900
0,850
12°C
0,800
10°C
0,750
0,700
0,650
8°C
0,600
15
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura aria bs. (°C)
Grafico 2
HPE X5÷17 - Indici di correzione potenza termica - variabile T.acqua e T.aria bs. (ur87%)1,300
30°C
35°C
1,200
40°C
Indice di correzione (K)
1,100
45°C
50°C
1,000
0,900
0,800
0,700
0,600
0,500
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Temperatura Aria bs. °C
Pag. 27
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Grafico 3
RPE X5÷17 Indici di correzione potenza elettrica assorbita- variabile T.acqua e T.aria -.
Indici di correzione (K)
1,250
23°C
1,200
20°C
1,150
18°C
16°C
1,100
14°C
1,050
12°C
1,000
10°C
8°C
0,950
0,900
0,850
0,800
0,750
15
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura bs. (°C)
Grafico 4
HPE X5÷17 - Indici di correzione potenza elettrica assorbita- variabile T.acqua e T.aria bs. (ur87%)-.
1,400
1,300
50°C
Indici di correzione (K)
1,200
45°C
1,100
40°C
1,000
35°C
0,900
30°C
0,800
0,700
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
Temperatura bs. (°C)
Pag. 28
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Grafico 5
Indice di correzione potenza frigorifera
Indici di correzione potenza frigorifera
Variabile: % di glicole
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
16%
0,6
23%
0,55
30%
0,5
-5
-4 -3
-2 -1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
Temperatura soluzione ingresso allo scambiatore Δ T 5 °C
Grafico 6
Indici di correzione potenza elettrica
Variabile: % di glicole
Indice di correzione potenza elettrica
1,04
1,02
1
0,98
16%
0,96
23%
0,94
30%
0,92
0,9
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
Temperatura soluzione ingresso scambiatore Δ T 5 °C
Pag. 29
Grafico 7
RPE/HPE X5÷8,5 Volume vaso di espansione integrativo al variare del volume impianto e %
di glicole
20,00
19,00
Volume vaso di espansione integrativo (litri)
18,00
40%
17,00
16,00
20%
15,00
14,00
13,00
12,00
10%
11,00
10,00
9,00
8,00
0%
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Volume impianto (litri)
Grafico 8
RPE/HPE X10,5÷17 Volume vaso di espansione integrativo al variare del volume impianto e
% di glicole
20,00
19,00
Volume vaso espansione integrativo(litri)
18,00
17,00
40%
16,00
15,00
20%
14,00
13,00
12,00
11,00
10%
10,00
9,00
8,00
7,00
0%
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
Volume impianto (litri)
Pag. 30
200
220
240
260
280
300
Grafico 10
Indici di correzione
RPE/HPE
correzione
RPE/HPE 5-16
X5÷17- Indici
- Indicididi
correzioneprevalenza
prevalenza utile
utile
Variabili:
dell'acquaee %
% di
di glicole
glicole
Variabili: temperatura
temperatura dell’acqua
1,55
1,50
1,45
1,40
1,35
1,30
1,25
1,20
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
30%
20%
10%
0%
-15 -10 -5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura acqua media (°C)
Pag. 31
45
50
55
60
65
2. ORGANI DI CONTROLLO E SICUREZZA
2.1 MICROPROCESSORE DI CONTROLLO
Il sistema è composto da una scheda elettronica a microprocessore (fig. 11) con display integrato, accessibile direttamente dall'esterno dell'apparecchio, che permette il controllo dei parametri di funzionamento e sicurezza di cui segue l'elenco dei principali:
- impostazione del set point e del modo heat o
cool (riscaldamento o raffreddamento);
- controllo e visualizzazione delle temperature
dell'acqua in ingresso e in uscita;
- controllo e visualizzazione della temperatura
dello scambiatore aria/gas refrigerante;
- ritardo avviamento compressore;
- controllo della minima temperatura di uscita
dell'acqua;
- controllo sbrinamento (solo pompa di calore);
- visualizzazione delle sicurezze intervenute;
- regolazione della velocità di rotazione dei ventilatori;
- controllo delle resistenze antigelo;
- controllo pressione minima e massima del circuito frigo;
- gestione e visualizzazione allarmi.
2.1.1 TASTIERA E FUNZIONI DEL MICROPROCESSORE
TASTO MODE seleziona il modo di funzionamento:
- per le versioni HPE (pompa di calore) si ha la
sequenza Standby - Cooling - Heating Stand by;
- per le versioni RPE (solo raffreddamento) la sequenza risulta Standby - Cooling - Stand by.
Nota: nella modalità Menù il tasto assume la
funzione UP (freccia su = incremento del valore
selezionato)
TASTO ON-OFF attua l'accensione e lo spegnimento dello strumento nonché il reset degli allarmi.
- Una pressione singola resetta tutti gli allarmi a
riarmo manuale non attivi;
- una pressione prolungata (2 secondi) determina il passaggio da ON(acceso) a OFF
(spento) e viceversa;
- a macchina alimentata, in OFF rimane acceso solo il punto decimale del display.
Nota: nella modalità Menù il tasto assume la
funzione DOWN (freccia giù = decremento del
valore selezionato).
Le principali funzioni del microprocessore possono essere attivate agendo sui TASTI del pannello di controllo (fig. 11).
La pressione contemporanea dei tasti MODE e
ON-OFF, se mantenuta per meno di due secondi, consente di entrare nella modalità Menù e di
salire nei suoi livelli.
Viceversa, se mantenuta per più di due secondi,
consente di scendere progressivamente fino alla
maschera introduttiva (vedi albero menù - fig. 21).
Fig. 11
LEGENDA SIMBOLI E TASTI:
LED Modo Heat: acceso se la macchina (HPE) è in funzione in riscaldamento.
LED Modo Cool: acceso se la macchina è in funzione in raffreddamento.
LED 1 Compressore: acceso se il
compressore è in funzione.
LED Sbrinamento: acceso se lo
sbrinamento è attivo.
LED Resistenza: acceso se la resistenza antigelo è in funzione.
Da tastiera è quindi possibile accendere o spegnere l'apparecchio, passare dal modo raffreddamento al modo riscaldamento, modificare i
parametri di funzionamento impostati, ricevere
informazioni generali sul sistema, sulla manutenzione e visualizzare i dati di funzionamento
con due livelli di accessibilità diversi per
utilizzatore:
1. Utente;
2. Manutentore.
Ad eccezione del settore "Utente", per entrare
in programmazione è necessario disporre di un
apposito codice di accesso.
Pag. 32
2.1.2 TASTIERA E FUNZIONI DEL MICROPROCESSORE
Di seguito vengono riportate le istruzioni per
accedere alle varie maschere di
visualizzazione e configurazione dell’apparecchio per l'installatore ed il manutentore:
Fig. 14
a) come variare il valore di setpoint;
c) come visualizzare le ore di funzionamento del
compressore e della pompa idraulica;
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
d) come visualizzare i valori di funzionamento.
b) Come entrare in programmazione
b) come entrare in programmazione;
a) Come variare il valore di setpoint
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù "Set" (fig. 12);
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo i tasti
UP o DOWN spostarsi sulla funzione Password
(fig. 15).
Fig. 12
Fig. 15
premere ancora contemporaneamente i tasti
ON-OFF e MODE per accedere al secondo
livello del menù e, con il tasto UP o DOWN,
posizionarsi sulla funzione di settaggio desiderata (Vedi fig. 13 - Set Cooling = Coo o Set
Heating = HEA).
Premere ancora contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per passare alla maschera successiva di inserimento valori.
Utilizzare i tasti UP o DOWN per inserire la
Password con il valore 47 (fig. 16).
Fig. 16
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ON-OFF
e MODE per più di due secondi fino alla
visualizzazione della maschera relativa al ramo
che si desidera visualizzare secondo lo schema
riportato in fig. 21 (struttura dei menù).
Fig. 13
Premere contemporaneamente ON-OFF e MODE
per accedere alla finestra di modifica del setpoint
selezionato. Modificare il setpoint agendo sui
tasti UP o DOWN (fig. 14).
Premere di nuovo i tasti ON-OFF e MODE per
entrare nella famiglia dei sottomenù e ripetere le
operazioni di cui sopra per selezionare il parametro da visualizzare. Per modificare il parametro,
agire sui tasti UP o DOWN.
Pag. 33
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
c) Come visualizzare le ore di funzionamento del compressore e della pompa
idraulica
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo tasti UP
o DOWN spostarsi sulla funzione Ore funzionamento (OHr - Vedi fig. 17).
Fig. 19
CAMPO TP
Fig. 17
Accedervi premendo contemporaneamente ONOFF e MODE. Muovendosi con UP o DOWN
selezionare la funzione che si intende visualizzare
(Ore compressore = OH1 - Ore pompa =OHP Vedi fig. 18).
t01 = (°C) sonda ST1 temperatura ingresso acqua (fig. 20);
t02 = (°C) sonda ST2 temperatura uscita acqua
t03 = (°C) sonda ST3 temperatura scambiatore
aria/gas refrigerante
CAMPO Err
- - - = nessun allarme attivo;
E** = codice allarme attivo (vedi punto 6.1).
Premere ON-OFF e MODE contemporaneamente per visualizzare il valore del campo selezionato.
Fig. 18
Premere contemporaneamente ON-OFF e
MODE per visualizzare il parametro selezionato.
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso, premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
d) Come visualizzare i valori di funzionamento
Premere contemporaneamente (per meno di
due secondi) i tasti ON-OFF e MODE per accedere al primo livello del menù; premendo tasti UP
o DOWN spostarsi sulla funzione "Ingressi analogici" (tP) o "Visualizzazione errori" (Err) (fig.
19).
Accedervi premendo contemporaneamente ONOFF e MODE. Muovendosi con UP o DOWN
selezionare il campo che si intende visualizzare,
con le seguenti possibilità:
Fig. 20
Per uscire dal menù risalire i livelli dello stesso,
premendo contemporaneamente i tasti ONOFF e MODE per più di due secondi fino alla
maschera iniziale.
2.2 PROTEZIONE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO
La protezione del circuito frigorifero e del compressore viene eseguita attraverso il controllo
della pressione - bassa/alta - nel circuito.
Quando i valori sono al di fuori dei limiti previsti,
viene attivato un allarme con conseguente blocco del sistema. Lo stesso compressore incorpora una protezione termica che si attiva a tutela
dello stesso quando le condizioni operative sono
al di fuori dei limiti di funzionamento.
Pag. 34
2.3 PROTEZIONE DEL CIRCUITO IDRAULICO
2.4 CONTROLLO SBRINAMENTO (Mod. HPE)
Un flussostato, montato di serie prima della pompa, interagisce con il microprocessore, fermando
il compressore in caso di portata acqua troppo
bassa.
Lo sbrinamento dello scambiatore aria/gas refrigerante viene eseguito invertendo il ciclo di funzionamento: da heat a cool. Lo sbrinamento ha
una durata massima di cinque minuti ed in genere si verifica quando la temperatura esterna a
bulbo umido è minore di 6°C. In tali condizioni è
normale che la macchina esegua un ciclo di
sbrinamento ogni ora circa di funzionamento
continuo.
Il filtro meccanico a rete metallica fornito
insieme alla macchina deve essere obbligatoriamente montato in aspirazione a cura
dell'installatore, come ulteriore misura di
protezione.
Durante la fase di sbrinamento il ventilatore del
condensatore è fermo finché la temperatura di
condensazione non supera un predeterminato
valore di temperatura superato il quale si attiva la
velocità minima. Questo accorgimento evita, in
alcune situazioni critiche, l'intervento dell'allarme di alta pressione.
STRUTTURA AD ALBERO DEL MENU’
LIVELLO 0
Strumento ON
LIVELLO 1
Setpoint SEt
Ingressi Sonde TP
LIVELLO 2
LIVELLO 3
Impostazione Setpoint Cooling Coo
Valore Setpoint Cooling
Impostazione Setpoint Heating HEA
Valore Setpoint Heating
Ingresso Sonda t01
Valore temperatura acqua ingresso
Ingresso Sonda t02
Valore temperatura acqua uscita
Ingresso Sonda t03
Sonda scambiatore aria/refrigerante
Ingresso Sonda t04
Termica ventilatore (RPE-HPE 25,30,35)
Termica compressore (RPE-HPE 42)
LIVELLO 4
Allarmi Err
Codice allarmi attivi E00
Ingressi digitali Id
Ingressi digitali
Parametri PAr
Parametri Configurazione CnF
Parametri
Valore parametro
Parametri Compressore CP
Parametri
Valore parametro
Parametri Ventilazione FAn
Parametri
Valore parametro
Parametri Allarmi ALL
Parametri
Valore parametro
Parametri Pompa PUP
Parametro P01
Valore parametro
Parametro P02
Valore parametro
Parametro P03
Valore parametro
Parametri Antigelo Fro
Parametri
Valore parametro
Parametri Sbrinamento dFr
Parametri
Valore parametro
Password Pss
Valore password
Ore Funzionamento OHr
Ore Compressore 1 OH1
Numero ore compressore
Ore Compressore 2 OH2
Ore Pompa OHP
Numero ore pompa
Fig. 21
Pag. 35
2.5 CONTROLLO AVVIAMENTO COMPRESSORI TANDEM (mod. RPE-HPE X10÷17)
Con lo scopo di limitare la corrente di spunto
all'avviamento, l'inserzione dei due compressori non avviene contemporaneamente bensì con
un ritardo appositamente studiato per evitare la
sovrapposizione della corrente di spunto.
Lo spegnimento avviene in funzione delle ore di
funzionamento: viene spento per primo il compressore con il maggior numero di ore
(bilanciamento delle durate).
2.6 FUNZIONE ADAPTIVE
Come è noto lo scopo del serbatoio di accumulo
presente nei Chillers è quello di fornire l'inerzia
termica necessaria per limitare il numero di
accensioni e spegnimenti del compressore che,
se troppo frequenti, potrebbero comprometterne la vita media.
Altresì in alcuni casi il tempo tecnico tra un ciclo
di avviamento e l'altro potrebbe ritardare l'avviamento del compressore rispetto alle richieste
del termoregolatore con conseguente riduzione
del comfort ambientale.
L'utilizzo di un serbatoio inerziale risolve i problemi di cui sopra fermo restando che aumentano
i costi di installazione e le dimensioni di ingombro
delle macchine.
La funzione Adaptive (scorrimento della temperatura di SET) modificando il SET POINT e
l'isteresi del termoregolatore, simula la presenza di un serbatoio di accumulo inerziale e permette, quindi, nella quasi totalità dei casi, l'eliminazione di questo componente.
Alcuni parametri preimpostati determinano l'aumento o la diminuzione del valore di SET POINT,
in funzione del tempo effettivo di funzionamento,
fino al valore minimo di 3°C in modo cooling e di
58°C in modo heating. Questi valori devono
essere considerati come limiti prima dell'intervento delle sicurezze antigelo e alta pressione:
se la temperatura dell'acqua in uscita raggiunge
i valori di cui sopra il/i compressori si fermano e
il ciclo successivo il SEP POINT e l'isteresi
saranno quelli originali.
ATTENZIONE! Per impieghi a basse temperature occorre modificare il parametro C09
in funzione della concentrazione di glicole
così come il parametro A11 (vedi tab.6)
Pag. 36
SEZIONE B - NOTIZIE TECNICHE PER L’INSTALLATORE
3. AVVERTENZE
3.1 QUALIFICAZIONE DELL'INSTALLATORE
ATTENZIONE! E' previsto dalla legislazione vigente in materia (legge 5 marzo 1990 n. 46 e
relativo Regolamento di attuazione) che l'installazione venga effettuata da una Ditta abilitata in grado di assicurare, oltre che la corretta realizzazione dell'impianto, anche le necessarie verifiche prima della messa in funzione.
3.2 INFORMAZIONI PRELIMINARI
Prima di iniziare l'installazione è necessario assicurarsi che siano state espletate le fasi
progettuali e di ottenimento delle autorizzazioni
eventualmente necessarie (per es.: enti locali Comune, ecc.), oltre alle opportune verifiche tecniche (per es.: valutazione d'impatto acustico).
Si raccomanda allo scopo di affidarsi ad un
Termotecnico qualificato che garantisca il
corretto svolgimento delle suddette fasi,
siano esse facoltative od obbligatorie.
3.3 TRASPORTO E MANIPOLAZIONE
L'apparecchio viene spedito su pallet in legno,
con protezioni in cartone e materiale plastico.
L'apparecchio può essere movimentato da parte di personale idoneamente equipaggiato e con
attrezzature adeguate al peso del prodotto, quali
carrello elevatore o transpallet, avendo cura di
distribuire sugli appoggi il peso, che risulta sbilanciato verso il compressore (lato attacchi idrici).
L'eventuale sollevamento tramite cinghie o funi
potrà essere effettuato, in riferimento a quanto
indicato in fig. 22, vincolando le funi a due tubi
metallici robusti inseriti nelle traverse presenti
sotto la base della macchina. Assicurare il blocco delle funi nei punti di ancoraggio ai tubi tramite
idonei fermi o copiglie di sicurezza; proteggere
tramite cartone o altro materiale adeguato i punti
di contatto tra le funi e l'apparecchio.
ATTENZIONE! Durante il trasporto e la
movimentazione l'apparecchio deve essere mantenuto esclusivamente in posizione
verticale.
All'atto della consegna, controllare che durante il
trasporto non si siano verificati danneggiamenti
visibili sull'imballaggio e/o sull'apparecchio. In
caso di constatazione di danni esporre immediatamente formale reclamo allo spedizioniere.
Non installare apparecchi danneggiati nel trasporto.
E' vietato disperdere nell'ambiente le parti
dell'imballo, o lasciarle alla portata dei bambini in quanto potenziale fonte di pericolo.
3.4 UTILIZZO DELLE ISTRUZIONI
Il presente manuale costituisce parte integrante
del prodotto e deve essere consegnato al proprietario dell'apparecchio affinché lo conservi
accuratamente per qualsiasi utilizzo futuro o per
consultazione.
SOLLEVAMENTO DELL’APPARECCHIO
Fig. 22
Pag. 37
ATTENZIONE! Quando si esegue l'installazione o si interviene sull'apparecchio osservare tutte le istruzioni riportate in questo
manuale e quant'altro applicabile al prodotto
secondo le norme di sicurezza nazionali. Le
modifiche dei collegamenti di ogni genere e/
o il mancato rispetto delle presenti istruzioni
provocano l'immediata decadenza della garanzia e della responsabilità del produttore.
ZONE DI RISPETTO
4. INSTALLAZIONE
4.1 INDICAZIONI GENERALI
Nella scelta della posizione di installazione rispettare accuratamente le seguenti indicazioni:
a) l'apparecchio deve essere installato in modo
che le influenze delle strutture adiacenti e/o
gli effetti di condizioni climatiche particolari
(per es.: neve, vento), non compromettano il
funzionamento del prodotto e/o la sicurezza
delle persone e dei beni;
Fig. 23
favorite le riverberazioni acustiche. Informarsi circa gli eventuali limiti nelle emissioni acustiche previsti per la zona del territorio comunale in cui si installa l'apparecchio. In caso
di dubbi è opportuno interpellare preventivamente un tecnico acustico abilitato per
una valutazione dell'impatto, onde prevenire
possibili lamentele o contestazioni da parte
di terzi;
b) l'installazione in zone con atmosfera corrosiva non è consentita; in condizioni climatiche particolari come per es. in prossimità del
mare, è d'obbligo prevedere una durata di vita
inferiore del prodotto e comunque una più frequente ed accurata manutenzione;
c) assicurarsi che non ci siano ostacoli alla libera circolazione dell'aria attraverso gli
scambiatori di calore, per es. evitando l'installazione negli angoli dove è solito il depositarsi di polveri, foglie e quant'altro possa ridurre l'efficienza degli scambiatori ostruendo il passaggio dell'aria;
d) evitare l'installazione in strettoie, in cavedi o
piccoli cortili, in quanto potrebbero essere
e) evitare che l'aria espulsa dai ventilatori possa penetrare attraverso porte e/o finestre
adiacenti, provocando situazioni di disturbo
alle persone (fig. 23);
f) non installare l'apparecchio in prossimità di
fonti di calore e/o zone a rischio d'incendio;
g) accertarsi che l'alimentazione elettrica sia
conforme a quanto indicato nei dati di targa;
DISTANZE DI RISPETTO
MODELLO
A
B
C
D
RPE-HPE X5 ÷ 8.5
20
70
30
60
RPE-HPE X10÷17
30
80
30
80
N.B. - distanze in centimetri
Fig. 24
Pag. 38
ciale; tuttavia esso deve essere posizionato in
modo sicuro su di un piano d'appoggio orizzontale di capacità portante adeguata. Qualora si
renda necessario il fissaggio a terra delle macchine è possibile acquistare i gommini
antivibranti con apposita predisposizione.
h) rispettare gli spazi minimi consigliati, in modo
da consentire le operazioni di installazione e
di manutenzione (fig. 24);
i) accertarsi che l'apparecchio sia posizionabile
in modo sicuro e permanente e che la solidità del piano d'appoggio sia adeguata al suo
peso. Nel caso di installazione a parete, le
mensole di sostegno devono essere costruite in modo tale da sopportare il peso della
macchina e con un adeguato grado di protezione contro la corrosione. ATTENZIONE!
Assicurarsi della capacità portante della
parete su cui si collocano le mensole e
del sistema di ancoraggio alla parete stessa, in funzione del peso dell'apparecchio
da installare;
4.2.2 Collegamenti idraulici
L'installazione dei componenti necessari e la loro
scelta sono di competenza dell'installatore, che
deve operare in conformità alla legislazione vigente e secondo le regole della buona tecnica.
ATTENZIONE! Il circolatore montato a bordo
macchina è in grado di fornire la portata d'acqua nominale con la prevalenza indicata nella
tabella dei dati tecnici. Verificare che le perdite di carico dell'impianto non siano superiori alla prevalenza utile disponibile con il
circolatore montato a bordo macchina.
j) per i modelli in pompa di calore, dai quali viene eliminata l'acqua di condensa, provvedere ad un apposito drenaggio e/o incanalamento della stessa, in modo da evitare situazioni di pericolo dovute per esempio alla formazione di ghiaccio su zone di passaggio.
Si raccomanda comunque di rispettare le prescrizioni sotto riportate:
- installare valvole di sfogo aria nei punti più alti
delle tubazioni;
4.2 OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE
- il diametro della linea di aspirazione non deve
mai essere inferiore a quello dell'attacco della
macchina;
4.2.1 Fissaggio dell'apparecchio
L'apparecchio è progettato per essere installato
all'aperto e non necessita di un basamento spe-
- limitare la lunghezza orizzontale del condotto
COLLEGAMENTI IDRICI CONSIGLIATI
LEGENDA
1 = Giunto antivibrante
2 = Saracinesca
3
4
= Filtro acqua
= Vaso di espansione integrativo (vedi par. 1.12)
Fig. 25
Pag. 39
di aspirazione avendo cura di inclinarlo verso
l'alto per almeno il 2%;
SCHEMA ELETTRICO PER HEAT/COOL REMOTO
- sostenere e fissare in modo adeguato le tubazioni, il cui peso non deve gravare sugli attacchi dell'apparecchio;
- installare valvole di intercettazione sulle tubazioni di mandata e aspirazione dell'acqua per
facilitare le operazioni di manutenzione evitando di scaricare tutto l'impianto;
- utilizzare giunti flessibili per evitare la trasmissione delle vibrazioni negli ambienti da
climatizzare;
- predisporre un adeguato sistema di carico e
reintegro dell'impianto ed un rubinetto di scarico situato nella parte più bassa dello stesso;
- isolare correttamente le tubazioni per prevenire dispersioni di calore e formazioni di condensa;
- utilizzare soluzione antigelo (Acqua/
Glicole etilenico in concentrazione max.
35%) qualora la temperatura esterna possa scendere a valori prossimi o inferiori a
1°C e quando è previsto un utilizzo con
temperatura dell'acqua in uscita uguale o
inferiore a 3°C;
ATTENZIONE! E' obbligatorio istallare il filtro acqua a rete fornito di serie in ingresso
alle macchine, pena la decadenza delle condizioni di garanzia (fig. 25).
Collegare le tubazioni dell'impianto idraulico agli
attacchi di ingresso e uscita acqua poste sulla
fiancata dell'apparecchio e opportunamente contrassegnate da etichette adesive.
ATTENZIONE! Prima di riempire l'impianto
occorre assicurarsi che le tubazioni non contengano materiale estraneo come sabbia,
scorie, scaglie di ruggine e quant'altro possa danneggiare lo scambiatore. E' buona
norma effettuare il lavaggio dell'impianto, bypassando l'unità, prima di effettuare il riempimento dello stesso.
Effettuare il caricamento dell'impianto, avendo
cura di verificare l'apertura delle valvole d'intercettazione e la chiusura del rubinetto di scarico
impianto.
Agire sulle valvole di sfiato dell'impianto e dei terminali, accertandosi che nel circuito non rimangano bolle d'aria che potrebbero compromettere l'efficienza dell'apparecchio.
Continuare il riempimento fino a raggiungere la
pressione di 1,5 bar letta sul manometro. Verifi-
Fig. 26
care a vista la tenuta idraulica dei raccordi e delle giunzioni. Dopo alcune ore di funzionamento
si consiglia di controllare di nuovo la pressione
nell'impianto ed eventualmente effettuare un reintegro.
4.3 ALIMENTAZIONE ELETTRICA
I modelli RPE/HPE X5, 7,5 e 8,5 devono essere alimentati con tensione nominale di 230
V ~ 50 Hz, mentre tutti gli altri modelli possono essere alimentati indifferentemente
con tensione 400V~ 3N 50Hz o con tensione
230 V ~ 50 Hz.
Riferirsi a quanto specificato negli schemi elettrici riportati nel presente manuale e alle eventuali indicazioni riportate sull'apparecchio.
ATTENZIONE! Tutti i collegamenti elettrici
devono essere eseguiti da personale qualificato. Per l'esecuzione dell'impianto elettrico e dei sistemi di sezionamento dalla rete
attenersi alle norme nazionali vigenti in materia.
Accertarsi che le caratteristiche dell'alimentazione elettrica disponibile siano adeguate agli
assorbimenti dell'apparecchio, riportati nelle tabelle dei dati tecnici e sulla targa identificativa
del prodotto, anche compatibilmente con eventuali altri apparecchi utilizzatori presenti nella
stessa utenza.
Installare a monte un dispositivo di disinserzione
dalla rete elettrica con apertura dei contatti di
almeno 3 mm. Per le unità trifase si può utilizzare un magnetotermico opportunamente
dimensionato sulle tre fasi.
Pag. 40
Terminati gli allacci serrare a fondo gli appositi
pressacavi e assicurasi che facciano la giusta resistenza ad una prova di trazione manuale del cavo.
4.3.1 Collegamenti elettrici per On/Off e
Heat/Cool remoti
Per mezzo di semplici collegamenti elettrici è
possibile avviare/spegnere l'apparecchio e/o selezionare il modo di funzionamento Heat/Cool,
senza agire sulla tastiera del microprocessore
a bordo macchina.
La morsettiera del quadro elettrico è predisposta per alloggiare i suddetti collegamenti a distanza. E' sufficiente collegare ai morsetti C e
CP2 (On/Off) e C e CP1 (Heat/Cool) i conduttori degli interruttori per l'attivazione della funzione
richiesta (fig. 26). Solo per le versioni in pompa
di calore, è necessario entrare in programmazione nel menù Configurazione (CnF) e impostare nel parametro H27 il valore da 0 a 1 (vedi
sezione "Come entrare in programmazione" al
precedente punto 2.1.2).
La potenza circolante nei conduttori non è significativa e pertanto è sufficiente utilizzare cavi con
sezione pari a 0,75 mm² anche per distanze elevate.
I cavi di collegamento per ON/OFF e HEAT/
COOL remoto devono essere posati separati dai conduttori di potenza. Qualora ciò
non sia possibile è obbligatorio utilizzare
cavi opportunamente schermati.
4.4 POMPA IDRAULICA
La pompa idraulica può essere configurata per
funzionare in due modalità diverse:
1. funzionamento continuo (impostazione di fabbrica);
2. funzionamento alla richiesta di energia (compressore).
Nell'impostazione di fabbrica "funzionamento
continuo" la pompa si avvia quando la macchina viene posta in On, viceversa si spegne quando la macchina è in Off. Di conseguenza quando la temperatura dell'acqua avrà raggiunto il
valore di SET e verrà comandato lo spegnimento del compressore la pompa rimarrà accesa.
Questa condizione garantisce un controllo
ottimale della temperatura dell'acqua nell'impianto e pertanto è raccomandata per la maggior
parte delle applicazioni.
Qualora si renda necessaria una configurazione differente è possibile selezionare il funzionamento "alla richiesta di energia" in modo che la
pompa si attivi quando la temperatura dell'acqua lo richiede e si spenga con un tempo di ritardo da quando la stessa temperatura ha raggiunto il valore di SET (fig. 27).
4.5 UTILIZZO CON BASSE TEMPERATURE DELL'ACQUA
ATTENZIONE! In modalità raffreddamento,
con temperatura acqua in uscita uguale o
inferiore a 3°C, è indispensabile l'utilizzo di
Glicole Etilenico e la modifica dei parametri
"Antigelo" e "Resistenza Elettrica" come da
tabelle 6-7. (attenzione al parametro C09)
5. AVVIAMENTO
5.1 VERIFICHE DI PRIMO AVVIAMENTO
Prima di procedere con la messa in funzione
dell'apparecchio occorre accertarsi che:
- le condizioni di sicurezza e tutte le prescrizioni riportate nel presente manuale siano state
rispettate;
- il fissaggio al piano d'appoggio sia stabile e le
zone di rispetto siano libere da qualsiasi ostacolo o materiale che impediscano l'agevole
accessibilità all'apparecchio;
- i collegamenti idraulici ed elettrici, con particolare attenzione alla messa a terra, siano stati
eseguiti correttamente;
- il filtro dell'acqua sia stato opportunamente installato in aspirazione;
- i dispositivi di intercettazione, carico, scarico
e sfiato dell'impianto si trovino nelle corrette
condizioni operative e siano stati adeguatamente controllati.
ATTENZIONE! L'avviamento dell'apparecchio in condizioni di mancato rispetto delle
prescrizioni del presente manuale e/o delle
norme vigenti in materia di sicurezza ed
impiantistica comporta la decadenza delle
condizioni di garanzia.
5.2 MESSA IN FUNZIONE
L'avviamento dell'apparecchio e la selezione del
modo di funzionamento possono essere eseguiti agendo direttamente nella tastiera del microprocessore -tasto ON-OFF e tasto MODEo, se presente, dal collegamento remoto delle
stesse funzioni.
Per accedere alla tastiera del microprocessore, allentare la vite di fissaggio dello sportellino
di protezione e sollevarlo stringendo con le dita
gli appositi fermi a scatto.
Pag. 41
SCHEMA FUNZIONALE POMPA
Asse Potenza relè "R"
Relè ON
Valore SET
(Temp. acqua)
Relè OFF
Relè ON
Compressore
Relè OFF
Relè ON
Pompa
Relè OFF
Ritardo accensione pompa - compressore
Ritardo spegnimento compressore - pompa
Impostazioni di serie
Descrizione
Ritardo ON
Ritardo OFF
Parametro
P02
P03
Valore
120
180
U.M.
s
s
Fig. 27
Tab 6 - Impostazione set point allarme antigelo per impiego con basse temperature dell'acqua (miscela acqua - glicole etilenico)
Concentrazione
Glicole
Etilenico
Set Point allarme
antigelo parametro
A11 (°C)
Punto di
congelamento (°C)
Limite minimo setpoint
cooling H04
Set Point Blocco
Compensazione
Adaptive C09
10%
0
-3
6
2
20%
-5
-8
1
-3
30%
-12
-18
-6
-10
Tab. 7 - Impostazione set point resistenza antigelo per impiego con basse temperature (miscela
acqua - glicole etilenico)
Concentrazione Glicole Set Point resistenza parametro R07
Etilenico
e R08(°C)
10%
-1
20%
-6
30%
-15
Pag. 42
Punto di congelamento (°C)
-3
-8
-18
Dare tensione all'apparecchio tramite l'interruttore generale d'impianto, dopo essersi assicurati
delle condizioni di sicurezza sopra descritte.
6. ALLARMI E DIAGNOSTICA
Dopo aver selezionato il modo ON e se la temperatura di SET è inferiore al valore impostato si
avrà una fase di attesa di circa 3 minuti prima
dell'avviamento del compressore. Da questo
momento la macchina funzionerà in modo automatico con cicli di accensione e spegnimento vincolati al raggiungimento della temperatura di SET
impostato o determinato dalla funzione adaptive.
(eliminare schema funzionamento - fig.28).
Quando si verifica un’anomalia durante il funzionamento dell’apparecchio, il microprocessore
comanda lo spegnimento dello stesso e l'allarme intervenuto viene segnalato nel display con
appositi codici (vedi tabella 8).
5.2.1 Procedura di messa in funzione
2. RIARMO AUTOMATICO (automatico al ripristino delle condizioni corrette);
Dopo aver avviato l'apparecchio occorre verificare il corretto funzionamento dell'impianto, con
particolare attenzione a quanto segue:
- la pompa dell'acqua non deve emettere
rumorosità anomala, in quanto tale situazione
indica che l'aria non è stata spurgata correttamente o che la portata dell'acqua non è sufficiente (possibili ostruzioni, intasamenti o errata regolazione dei dispositivi sull'impianto);
6.1 VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI E
DIAGNOSTICA
Gli allarmi sono classificati in tre categorie;
1. RIARMO MANUALE (reset premendo il tasto
On/Off);
3. RIARMO AUTOMATICO per un valore massimo di interventi orari superato il quale l'allarme diventa a RIARMO MANUALE.
Nel caso di più allarmi attivi contemporaneamente, la loro visualizzazione è possibile entrando
nel menù di visualizzazione errori (Err) vedi precedente punto 2.1.2 - d).
- la tensione misurata nei morsetti di alimentazione deve essere compresa nel range 210250 Volt per i modelli con alimentazione
monofase; 380-420 Volt per i restanti modelli
con alimentazione trifase. Valori più bassi indicano una caduta di tensione nella linea elettrica troppo elevata, con conseguenti possibili
danneggiamenti del compressore, che possono altresì verificarsi anche per tensioni maggiori di quelle sopra indicate;
- il salto termico misurato tra ingresso e uscita
dell'apparecchio deve essere compreso tra 3
e 8°C; valori minori di 3°C indicano una eccessiva portata d'acqua, viceversa la portata
sarà troppo bassa con valori maggiori di 8°C.
Per verificare le temperature d'ingresso e uscita dell'acqua riferirsi al precedente punto 2.1.2
- d) per la visualizzazione sul display del microprocessore.
Se le condizioni di cui sopra non vengono realizzate spegnere la macchina ed apportare le
azioni correttive necessarie per permettere il
regolare funzionamento dell'impianto.
Pag. 43
RPE/HPE X10÷17 - GRAFICO PARZIALIZZAZIONE POTENZA TERMICA E FRIGORIFERA
100%
50%
0%
1,4°C
1,4°C
C05
C05
SET
100% =
50% =
0% =
1,4°C =
SET =
Esempio:
SET =
entrambi i compressori sono accesi
si spegne un compressore
entrambi i compressori sono spenti
differenziale di inserimento parzializzazione
valore di temperatura impostato dall'utente o determinato dalla funzione "adaptive"
12°C
quando la temperatura dell'acqua raggiunge il valore di SET si spengne un compressore;
l'altro continua a funzionare finchè la temperatura dell'acqua è compresa nell'intervallo (differenziale) +/- 1,4°C
Fig. 28
Pag. 44
Pag. 45
Intervento del pressostato di
bassa pressione.
Automatico
Automatico
Manuale
Allarme antigelo
Guasto sonda ST2
(acqua uscita)
Guasto sonda ST3
(scambiatore aria/gas
refrigerante)
Alta pressione analogico
(sonda ST3)
E05
E06
E07
E11
Attivo se la temperatura di condensazione letta
dalla sonda ST3 supera il valore impostato
nel parametro Pa A14
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con
valori al di fuori dei limiti pari a -50/100°C
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con valori
al di fuori dei limiti pari a -50/100°C
Non possibile l'intervento per i
modelli HPE
Mancanza di circolazione aria
negli scambiatori o ricircolo della
stessa: guasto del ventilatore,
scambiatore sporco, errata
installazione
Non possibile l'intervento
per i modelli HPE
Sonda guasta. Valore di resistenza corretto se compreso
tra 329.200 e 973 Ω; valore di rif. a 20°C = 12.090 Ω
Sonda guasta. Valore di resistenza corretto se compreso
tra 329.200 e 973Ω; valore di rif. a 20°C = 12.090Ω
Scarsa portata acqua della
Automatico fino a 2
In riscaldamento non è attivo durante la fase di avviamento pompa: filtro intasato, guasto della
interventi per ora: al terzo
del compressore e messa a regime dell'impianto
pompa, sacche d'a ria.
intervento diventa Manuale
Set point troppo basso
Attivo all'intervento del pressostato di bassa pressione.
Non è attivo durante lo sbrinamento (mod. HPE) e
all'avviamento del compressore
Automatico fino a 2
interventi per ora: al terzo
intervento diventa Manuale
E02
Mancanza di circolazione aria negli
scambiatori o ricircolo della stessa,
macchina scarica, filtro disidratatore
otturato, valvola intercettazione
liquido chiusa (guasto della bobina)
Macchina scarica, filtro
disidratatore otturato, valvola
intercettazione liquido chiusa
(guasto della bobina)
Attivo all'intervento del pressostato di alta pressione
Manuale
Intervento del pressostato di
alta pressione.
E01
*
Cause possibili
Raffreddamento
Riscaldamento
Mancanza di circolazione acqua
nello scambiatore: filtro intasato,
eccessive perdite di carico della
tubazione, temperatura dell'acqua
ingresso troppo alta
Attivato dall'ingresso digitale C-CP2 (ON/OFF remoto)
Note
Mancanza di circolazione aria
negli scambiatori o ricircolo della
stessa: guasto del ventilatore,
scambiatore sporco, errata
installazione
*
OFF Remoto Attivo
E00
Riarmo
Significato
Codice
Allarmi
Tabella 8 - Descrizione allarmi
Pag. 46
Attivo se la sonda è: in corto, interrotta o con valori al di
fuori dei limiti pari a -50/100°C
Automatico
Automatico
Errore configurazione
Over temperature
(scambiatore acqua/gas
refrigerante)
E45
E46
Manuale
Mancanza di circolazione aria negli
scambiatori o ricircolo della stessa:
guasto del ventilatore, scambiatore
sporco, errata installazione
Non possibile l'intervento
per i modelli RPE
Mancanza di circolazione acqua
nello scambiatore: filtro intasato,
eccessive perdite di carico della
tubazione, temperatura dell'acqua
ingresso troppo alta
Configurazione degli ingressi analogici in digitali
Relativo alle sonde ST1 e ST2 configurate
come ingressi digitali.
Attivo se la sonda ST1(scambiatore
acqua/gas refrigerante) legge un valore maggiore
di quanto impostato nel parametro Pa A25 per
un tempo superiore al valore del Pa A26
Portata acqua eccessiva, perdita nel circuito frigorifero
Portata acqua insufficiente: filtro sporco, guasto della pompa,
eccessive perdite di carico della tubazione, sacche d'aria
Sonda guasta. Valore di resistenza corretto se compreso tra 329.200 e
973 Ω; valore di rif. a 20°C = 12.090 Ω
Non possibile l'intervento
per i modelli RPE
Cause possibili
Raffreddamento
Riscaldamento
Attivo se il salto termico (ST1-ST2) allo scambiatore
acqua/gas refrigerante è uguale o minore del valore
impostato al parametro Pa A20 e dopo il tempo dei
parametri Pa A21 e A22.
Non è attivo per il tempo impostato nel parametro
Pa A03 dall'accensione della pompa.
Automatico fino a 2
Attivo se il contatto rimane aperto per un tempo pari al
interventi per ora: al terzo
valore impostato nel parametro Pa 04.
intervento diventa Manuale
Si disattiva se il contatto rimane chiuso per un tempo pari
al valore impostato nel parametro Pa 05
Automatico
Circuito frigorifero scarico
E40
E44
Guasto sonda ST1
(scambiatore aria/gas
refrigerante)
E12
Pressostato differenziale
circuito idraulico
Bassa pressione analogico
(sonda ST3)
Note
Attivo se la temperatura di evaporazione letta dalla sonda
ST3 supera il valore impostato nel parametro Pa A17.
Automatico fino a 2
interventi per ora: al terzo Non è attivo per il tempo impostato nel parametro Pa A16
intervento diventa Manuale dall'accensione del compressore o dall'inversione della
valvola di inversione ciclo (mod. HPE)
Riarmo
E41
Significato
Codice
Allarmi
7. RIPARAZIONE - SOSTITUZIONE
COMPONENTI
Per l'intervento sui componenti sotto elencati e/
o per la loro sostituzione è necessaria una specifica competenza tecnica, per cui si raccomanda di rivolgersi sempre ad un Centro Assistenza Tecnica autorizzato. Ai fini della sicurezza e
della qualità si raccomanda di utilizzare per le
sostituzioni componenti e ricambi originali.
Operare sempre in condizioni di massima sicurezza, in conformità alle vigenti norme in materia. Prima di qualsiasi intervento sull'apparecchio, togliere alimentazione elettrica agendo
sull'interruttore generale e successivamente sul
sezionatore a bordo macchina.
Per le eventuali operazioni di svuotamento e
carica di gas refrigerante si raccomanda l'utilizzo di apparecchiature specifiche per il recupero
del refrigerante, ai fini della salvaguardia dell'ambiente.
7.1 CIRCUITO FRIGORIFERO
Per qualunque motivo fosse necessaria la riparazione del circuito frigorifero, con conseguente
contaminazione, come nel caso di bruciatura
degli avvolgimenti elettrici del compressore o
guasto del circuito con completa vuotatura, occorre sempre eseguire quanto segue:
-
sostituzione del filtro disidratatore;
pulizia del circuito;
essiccazione e vuoto spinto;
test di tenuta e ripristino della carica.
connessioni da 1/4 SAE femmina girevoli alle
prese di pressione riportate sugli attacchi in
aspirazione e in mandata nel compressore;
- collegare un vacuometro
- effettuare il vuoto fino al valore di almeno 350 500 micron per un tempo minimo di almeno
30 minuti.
7.1.2 Pulizia del circuito
ATTENZIONE! Nel caso di bruciatura del motore, con perforazione degli avvolgimenti, è necessario pulire accuratamente il circuito frigorifero
per evitare successive bruciature o guasti.
Le operazioni di pulizia hanno lo scopo di eliminare tutti i depositi di carbonio o altri allo stato
solido e, secondo il metodo usato, devono essere eliminati tutti i contaminanti che sono stati
introdotti per la pulizia del circuito o per effetto
delle operazioni effettuate.
ATTENZIONE! Non inalare i vapori di refrigeranti provenienti da compressori bruciati, in
quanto si può essere in presenza di prodotti
tossici. Evitare del tutto i contatti con la pelle dell'olio residuo del compressore bruciato, in quanto è generalmente acido.
7.1.3 Carica di refrigerante
ATTENZIONE! Per nessuna ragione il gas
refrigerante allo stato liquido deve essere
caricato in aspirazione sul compressore in
quanto tale condizione comporta il danneggiamento del compressore.
Le operazioni da compiersi sono le seguenti:
7.1.1 Essiccazione e vuoto dell'impianto
L'essiccazione e il vuoto spinto sono necessari
per evacuare l'aria, l'umidità, e tutti i gas che
potrebbero trovarsi in soluzione con l'olio del
compressore.
Se nell'impianto è presente acqua in fase liquida,
occorre riscaldare leggermente le parti in cui si è
depositata, al fine di favorirne l'evaporazione.
La capacità della pompa ad alto vuoto deve essere adeguata al sistema in cui si deve operare;
si raccomanda l'utilizzo di una pompa con una
portata di almeno 90 litri/minuto.
Il grado di vuoto deve essere verificato con apposito vacuometro per medio vuoto, possibilmente elettronico, con risoluzione in micron della
scala.
- Effettuazione del vuoto spinto:
- collegare la bombola (o il cilindro di carica) al
sistema mediante tubi e attacchi da 1/4 SAE
femmina girevoli alla presa di pressione nel lato
liquido degli scambiatori aria/gas refrigerante;
- inserire refrigerante allo stato liquido:
a) fino al raggiungimento della carica necessaria;
b) fino al raggiungimento dell'equilibrio delle
pressioni tra bombola e circuito frigorifero;
- avviare l'apparecchio e, se necessario, inserire il refrigerante rimanente fino al
raggiungimento dei valori prescritti. L'operazione di messa a punto della carica va fatta utilizzando la presa di aspirazione del compressore, inserendo il refrigerante allo stato liquido in
modo graduale;
- effettuare il controllo della carica refrigerante
secondo quanto descritto al punto 7.1.4.
- collegare la pompa al sistema mediante tubi e
Pag. 47
7.1.4 Controllo carica refrigerante con il metodo del surriscaldamento
8. OPERAZIONI PERIODICHE DI
MANUTENZIONE
Il controllo della carica di refrigerante può essere effettuato rilevando il valore del
surriscaldamento sul tubo di aspirazione, dedotto dalla misurazione della pressione di evaporazione e dalla temperatura del tubo in prossimità della presa di pressione.
ATTENZIONE! Prima di ogni operazione di
controllo, manutenzione, o quant'altro comporti l'accesso alle parti interne dell'apparecchio, togliere l'alimentazione elettrica
generale.
I valori rilevati sono indicativi soltanto se eseguiti con l'apparecchio funzionate da almeno 20
minuti ed entro il campo delle condizioni climatiche nominali.
ATTENZIONE! Prima di procedere alle verifiche, accertarsi che gli strumenti utilizzati
siano in buono stato e opportunamente tarati.
Verifica del surriscaldamento:
- avviare l'apparecchio;
- inserire nella presa di pressione, posizionata
nel tubo grande in prossimità del compressore, il manometro di bassa per la misura della
pressione;
- attendere la stabilizzazione dei valori per circa 20 minuti;
- misurare il valore di temperatura sul tubo grande (fase vapore), in prossimità della presa di
pressione utilizzando un'apposita sonda a contatto;
- leggere il valore di temperatura nel manometro, in corrispondenza del valore di pressione
rilevato.
La temperatura letta al termometro deve essere maggiore della temperatura letta al manometro di un valore compreso tra 3 e 8 °C. per il
funzionamento in modo cooling e tra 1 e 5°C
per il funzionamento in modo heating.
8.1 PULIZIA DEGLI SCAMBIATORI
La pulizia dello scambiatore alettato aria/gas
refrigerante deve essere eseguita almeno due
volte l'anno, all'inizio della stagione di funzionamento e ogni qualvolta si renda necessario per
condizioni di installazione particolari. Mantenere lo scambiatore pulito comporta un rendimento costante nel tempo, con riduzione dei costi di
gestione.
Per eseguire le operazioni di pulizia, utilizzare
un aspirapolvere o un pennello a spatole morbide, evitando di danneggiare le alette dello
scambiatore. Se possibile utilizzare un leggero
getto di aria compressa da passare con attenzione negli spazi delle alette.
8.2 CONTROLLO ANNUALE
Per mantenere efficiente il sistema, si consiglia
di far compiere le seguenti verifiche da un Centro Assistenza Tecnica Autorizzato:
- controllo carica di refrigerante e parametri di
funzionamento;
- verifica tensione di alimentazione ed assorbimento elettrico;
- funzionalità dei dispositivi di comando e di
sicurezza;
- pulizia del filtro dell'acqua e degli scambiatori;
- controllo dell'impianto idraulico, della presenza di aria nelle tubazioni ed eventuale integrazione di riempimento;
- controllo e serraggio delle connessioni elettriche ed idrauliche;
- verifica dell'involucro, con particolare attenzione agli inneschi di corrosione. Per gli apparecchi installati in prossimità del mare è
necessario un controllo periodico da effettuarsi almeno una volta l'anno.
Refrigeratori d’acqua e pompe di calore aria-acqua serie RPE / HPE X - Modelli 5 - 7,5 - 8,5 - 10 - 13 - 15 - 17
Informazioni tecniche - Cod 26509504 IT - Rev 1 - 09/06/08
Pag. 48
SEZIONE C - INFORMAZIONI PER L’UTENTE
9. GENERALITA'
NON APPOGGIARSI
SULLA SUPERFICIE ALETTATA
La marcatura CE dei prodotti comporta il controllo costante della produzione, con lo scopo di
garantire la conformità degli apparecchi alle caratteristiche di sicurezza e di prestazioni dei
campioni verificati.
Il costruttore provvede ai controlli su tutta la produzione ed in modo particolare al collaudo finale, in cui i parametri di progetto sono controllati
con dei test elettrici e funzionali, in ottemperanza agli standard del sistema di assicurazione
qualità aziendale.
I servizi di assistenza e manutenzione possono
essere eseguiti da un Centro Assistenza Tecnica autorizzato. Per conoscere il nominativo del
Centro più vicino chiamare direttamente la A2B
S.r.l. al Numero Verde 800-017089.
Fig. 30
9.1 UTILIZZO DELLE ISTRUZIONI
9.2 USI IMPROPRI - RACCOMANDAZIONI
Leggere attentamente questa sezione del manuale riservata all'utente, oltre alla precedente
"Sezione A" in cui si possono trovare le informazioni generali sull'apparecchio e sulle sue caratteristiche tecniche.
Gli apparecchi sono progettati e realizzati per il
raffreddamento e/o il riscaldamento dell'acqua
in impianti di climatizzazione e devono essere
utilizzati unicamente a questo scopo, in rapporto
alle loro specifiche tecniche e prestazioni.
Il mancato rispetto di quanto indicato in questo
manuale comporta la decadenza delle condizioni di garanzia.
Tutti gli usi non espressamente indicati in
questo manuale sono considerati impropri e
non sono consentiti; in particolare non è
prevista l'utilizzazione degli apparecchi in
processi industriali e/o l'installazione in ambienti con atmosfera corrosiva o esplosiva.
Il presente manuale costituisce parte integrante del prodotto e deve essere conservato accuratamente per qualsiasi utilizzo
futuro o per consultazione.
NON INSERIRE OGGETTI ATTRAVERSO
LE GRIGLIE DEI VENTILATORI
Ai fini di un utilizzo sicuro dell’apparecchio, rispettare le seguenti raccomandazioni:
- non inserire utensili, carta o quant'altro possa
penetrare attraverso le griglie di protezione dei
ventilatori (fig. 29);
- non appoggiarsi sulla superficie alettata degli
scambiatori in quanto le alette potrebbero provocare tagli sulla pelle (fig. 30);
- non aprire gli sportelli o i pannelli di accesso
alle parti interne dell'apparecchio in quanto, nel
caso di contatto con i componenti, vi è il rischio
di scosse elettriche. Queste operazioni sono
riservate esclusivamente a personale specializzato;
- non toccare l'apparecchio se si è a piedi nudi e
con parti del corpo bagnate o umide;
Fig. 29
- non procedere alla pulizia delle parti esterne
dell'apparecchio senza aver prima tolto l'aliPag. 49
mentazione elettrica dall'interruttore generale;
- non consentire l'uso dell'apparecchio a bambini
o persone inabili non assistite.
9.3 PRIMA MESSA IN SERVIZIO
La prima messa in servizio può essere effettuata
dall'installatore o, a richiesta, da un Centro di
Assistenza Tecnica autorizzato (C.A.T.).
Nel caso in cui l'utente si rivolga al C.A.T., la prima messa in servizio verrà eseguita a pagamento secondo tariffe concordate dalla A2B S.r.l con
la rete di assistenza tecnica.
9.4 ACCENSIONE - SPEGNIMENTO
L'avviamento dell'apparecchio e la selezione del
modo di funzionamento possono essere eseguiti agendo direttamente sulla tastiera del microprocessore dell'apparecchio (tasto ON-OFF
e tasto MODE) oppure, se presente, dal collegamento a distanza delle stesse funzioni che
l'installatore avrà predisposto in precedenza.
Per accedere alla tastiera del microprocessore, allentare la vite di fissaggio dello sportellino
di protezione e sollevarlo stringendo con le dita
gli appositi fermi a scatto.
9.4.1 Accensione
- Dare tensione all'apparecchio tramite l'interruttore generale d'impianto, dopo essersi assicurati delle condizioni di sicurezza;
Fig. 32
pressore stesso. Da questo momento l'apparecchio funzionerà in modo automatico con cicli di
accensione e spegnimento vincolati al
raggiungimento della temperatura di SET e al
valore differenziale di temperatura impostato.
9.4.2 Spegnimento
- Premere il tasto ON-OFF, con conseguente
spegnimento del display. Rimarrà acceso solo
il led "power" a segnalare la presenza di alimentazione elettrica;
- se l'apparecchio deve rimanere spento per lunghi periodi, portare in posizione OFF l'interruttore generale e disattivare i terminali dell'impianto.
ATTENZIONE! In caso di basse temperature esterne, c'è pericolo di formazione di
ghiaccio, con conseguenti possibili danneggia-menti. Verificare quindi che sia stato
utilizzato un liquido antigelo, altrimenti sarà
necessario svuotare e chiudere l'impianto.
9.5 MANUTENZIONE E CONTROLLI
- per attivare il funzionamento in raffreddamento, premere una volta il tasto MODE (fig. 32),
con conseguente accensione del relativo led
"raffreddamento";
Programmare dei controlli periodici dell'apparecchio significa mantenere efficiente il sistema, risparmiando nei costi di gestione e mantenendo
nel tempo il comfort ambientale. Suggeriamo di
accordarsi preventivamente con un Centro Assistenza Tecnica autorizzato, che provvederà ad
effettuare tutti i controlli funzionali e le operazioni di pulizia dell'apparecchio.
- per attivare invece il funzionamento in riscaldamento, premere due volte il tasto MODE (fig.
32), con conseguente accensione del relativo
led "riscaldamento";
Queste operazioni devono essere effettuate almeno all'inizio di ogni stagione di funzionamento, quindi
almeno una per i refrigeratori RPE e due volte l'anno per le versioni HPE in pompa di calore.
Se la temperatura di SET (memorizzata nelle
impostazioni del microprocessore) richiede il
funzionamento dell'apparecchio, il led di segnalazione del compressore inizia a lampeggiare e
dopo alcuni minuti si avrà l'avviamento del com-
In condizioni climatiche particolari come per es.
in prossimità del mare, si raccomanda di utilizzare le versioni con struttura in acciaio inox (fornite a richiesta). Altrimenti è d'obbligo in questi
casi prevedere una durata di vita inferiore del
prodotto e comunque una più frequente ed accurata manutenzione;
- premere il tasto ON-OFF (fig. 31). Sul display
comparirà la temperatura dell'acqua di ritorno
dall'impianto;
Fig. 31
ATTENZIONE! Dove un mancato funzionamento del sistema, anche se per brevi periodi, può creare danni economici all'utenza,
è opportuno prevedere sistemi di riserva e
allarmi che attivino immediatamente il personale responsabile della manutenzione.
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