User manual | PVR EM 20, EM 20/B Vacuum pump MANUALE PER L'USO E MANUTENZIONE

LI 2482.00 / 03-07
I
MANUALE PER L'USO E MANUTENZIONE
OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
Pompa per vuoto
Vacuum pump
Modello - Type
EM 20 - EM 20/B
s.r.l.
pompe per vuoto
GB
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
COSTRUTTORE
MANUFACTURER
P.V.R. s.r.l.
Via Santa Vecchia, 14 - 23868 Valmadrera
- Lecco - Italy
Tel. 0341/581.801
Telefax 0341/580.335
INDICE GENERALE
GENERAL INDEX
1
INFORMAZIONI GENERALI ........................................................ Pag.3
1
GENERAL INFORMATION........................................................... Page 3
2
SPECIFICHE DI PRODOTTO ...................................................... Pag.3
2.1 Descrizione della pompa ......................................................... Pag.3
2.2 Impiego previsto ...................................................................... Pag.4
2.3 Impiego proibito ....................................................................... Pag.4
2.4 Protezioni ................................................................................ Pag.4
2.5 Accessori................................................................................. Pag.4
2.6 Ingombri e parti principali ........................................................ Pag.5
2.7 Caratteristiche tecniche ........................................................... Pag.6
2
PRODUCT SPECIFICATIONS ..................................................... Page 3
2.1 Pump description .................................................................... Page 3
2.2 Expected use .......................................................................... Page 4
2.3 Forbidden use ......................................................................... Page 4
2.4 Protections .............................................................................. Page 4
2.5 Accessories ............................................................................. Page 4
2.6 Overall dimensions and principal parts ................................... Page 5
2.7 Technical characteristics ......................................................... Page 6
3
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA................................................... Pag.7
3
SAFETY RULES ........................................................................... Page 7
4
TRASPORTO-MOVIMENTAZIONE ............................................. Pag.8
Sollevamento ................................................................................ Pag.8
Disimballaggio e verifica componenti ............................................ Pag.8
Stoccaggio .................................................................................... Pag.8
4
TRANSPORT/HANDLING ............................................................ Page 8
Lifting ............................................................................................ Page 8
Unpacking and components control .............................................. Page 8
Storage .......................................................................................... Page 8
5
INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO ..................................... Pag.9
Assemblaggio ................................................................................ Pag.9
Ubicazione .................................................................................... Pag.9
Collegamento alla macchina utilizzatrice ...................................... Pag.10
Convogliamento aria di scarico ..................................................... Pag.10
Collegamento elettrico .................................................................. Pag.10
Messa in servizio........................................................................... Pag.11
Consigli per l'utilizzo ...................................................................... Pag.11
Aspirazione vapor acqueo ............................................................. Pag.11
5
INSTALLATION AND OPERATION ............................................. Page 9
Assembly ....................................................................................... Page 9
Location ......................................................................................... Page 9
Connection to the using machine .................................................. Page 10
Discharge air pipe line installation ................................................. Page 10
Electric connection ........................................................................ Page 10
Commissioning .............................................................................. Page 11
Suggestion for the use .................................................................. Page 11
Water vapour suction..................................................................... Page 11
6
MANUTENZIONE ........................................................................ Pag.12
Informazioni generali ..................................................................... Pag.12
Sostituzione olio ............................................................................ Pag.13
Sostituzione elemento disoliatore ................................................. Pag.13
Revisione pompa........................................................................... Pag.14
Ricambi necessari per la manutenzione ....................................... Pag.14
Come ordinare i ricambi ................................................................ Pag.14
6
SERVICING .................................................................................. Page 12
General information ....................................................................... Page 12
Oil change ..................................................................................... Page 13
Exhaust filter replacement ............................................................. Page 13
Pump overhaul .............................................................................. Page 14
Spares necessary for servicing ..................................................... Page 14
How to order spare part ................................................................ Page 14
7
LUBRIFICANTI ............................................................................ Pag.14
7
LUBRICANTS .............................................................................. Page 14
8
MESSA FUORI SERVIZIO ........................................................... Pag.14
8
DE-COMMISSIONING ................................................................. Page 14
9
RITORNO PER RIPARAZIONE ................................................... Pag.14
9
RETURN FOR REPAIR ............................................................... Page 14
10 INCONVENIENTI E RIMEDI ........................................................ Pag.15
ALLEGATI
Esploso ed elenco ricambi
2
10 OPERATING TROUBLES TABLE ................................................ Page 15
ANNEX
Exploded view and spare parts list
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
1 INFORMAZIONI GENERALI
1 GENERAL INFORMATION
Questo manuale contiene le informazioni necessarie al corretto
funzionamento della pompa ed alla sua manutenzione ordinaria per
prevenirne l' uso improprio e per la sicurezza delle persone addette
al suo funzionamento.
Nessun altro tipo di operazione dovrà essere fatto senza aver prima
contattato il nostro Servizio Assistenza.
Le informazioni fornite non intendono sostituire, integrare o modificare
qualsiasi norma, prescrizione, decreto, direttiva o legge a carattere
specifico in vigore nel luogo in cui avviene l'installazione.
I consigli rivolti al personale addetto all'installazione e alla manutenzione presuppongono che lo stesso sia esperto e preparato nell'affrontare qualsiasi problematica di manutenzione, sia meccanica che
elettrica.
Per qualsiasi dubbio o informazioni
non riportate su questo manuale si
s.r.l.
prega di contattare il nostro servizio
assistenza, comunicando sempre:
pompe per vuoto
modello (tipo), numero di serie, anno di
TIPO
costruzione, riportati sulla targhetta di
TYPE
identificazione.
This manual contains the information necessary for the correct operation of the pump and for its ordinary servicing in order to prevent
the unsuitable use and for the safety of the people employed in its
operation.
Any other type of operation shall have to be done without having
contacted first our Servicing.
The supplied information doesn’t intend to replace, integrate or change
any rules, regulations, law by decree, directive or law of specific character in force in the Country where the installation takes place.
The suggestions given to the staff employed in the installation and
servicing assume that the personnel is expert and prepared in facing
any problem of servicing, both mechanical and electrical.
ANNO
YEAR
N°
PORTATA
CAPACITY
For any doubt or information
not included in this manual,
please get in touch with our
Servicing, always citing:
model (type), serial number,
year of production, stated on
the name plate.
(50 hz)
m3/h
PRESSIONE FINALE (ass.)
ULTIMATE PRESSURE (abs.)
(60 hz)
m3/h
mbar
Valmadrera (Lc) ITALY -
Nel manuale vengono impiegate due simbologie:
In the manual two symbologies are used:
ATTENZIONE:
ATTENTION:
Per istruzioni che se disattese possono causare condizioni di pericolo
per le persone.
AVVERTENZE:
For instructions that, if not followed, could cause dangerous conditions
for people
Per istruzioni che se disattese possono provocare danni alla macchina.
WARNING:
For instructions that, if not followed, could cause damages to the
machine.
2 SPECIFICHE DI PRODOTTO
2 PRODUCT SPECIFICATIONS
2.1 Descrizione della pompa
2.1 Pump description
Le pompe serie:
EM20 vuoto finale 2 mbar (assoluti)
EM20/B vuoto finale 20 mbar (assoluti)
The pumps series:
EM20 final vacuum 2 mbar (absolute)
EM20/B final vacuum 20 mbar (absolute)
hanno una portata nominale di 18 m3/h a 50Hz.
Sono pompe del tipo rotativo a palette, lubrificate a ricircolo d'olio.
La pompa è calettata direttamente sul motore elettrico.
have a nominal capacity of 18 m3/h on 50Hz.
They are lubricated, with oil recirculation system, rotary vane vacuum
pumps.
The pump is splined directly to the electric motor.
Il raffreddamento ad aria viene assicurato da una ventola.
The air cooling is ensured by a fan.
In aspirazione è presente un filtro a rete per proteggere la pompa da
corpi solidi di diametro maggiore di 1mm.
Inoltre una valvola di ritegno integrata impedisce la risalita dell'olio ed
il rientro dell'aria nella camera da svuotare durante la fase d'arresto.
Nel serbatoio è inserito un sistema di separazione delle nebbie d'olio
dall'aria di scarico (residuo max.2PPM/peso equivalenti a 2,4 mg/m3).
L'olio abbattuto viene recuperato in modo automatico dalla pompa. Uno
zavorratore, sempre inserito, impedisce la condensazione all'interno
della pompa quando si aspirano piccole quantità di vapore.
At the inlet there is a mesh filter in order to protect the pump from
solid parts of a diameter bigger than 1 mm.
Furthermore, an integrated no-return valve prevents the oil from coming back and the return of air in the chamber to be pumped down
during the stop phase.
In the tank there is a system of separation of oil smokes from discharge
air (maximum residual 2PPM/weight corresponding to 2.4 mg/m3).
The separated oil is recovered automatically by the pump. A gas
ballast valve, always in, prevents the condensation inside the pump
when small vapour quantities are sucked.
L'attacco filettato in aspirazione è identificato con il simbolo:
The inlet threaded port is identified by the symbol:
L'attacco filettato allo scarico è identificato con il simbolo:
The outlet threaded port is identified by the symbol:
3
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
2.2 Impiego previsto
2.2 Expected use
Le pompe per vuoto descritte in questo manuale possono aspirare
esclusivamente aria e piccole quantità di vapor d'acqua.
Sono adatte per l'evacuazione di sistemi chiusi o per funzionare ad
un vuoto costante compreso nei seguenti campi:
The vacuum pump described in this manual can suck only air and
small quantity of water vapour.
They are suitable to evacuate closed systems or to operate at a constant vacuum within the following vacuum range:
EM20 da 2 a 400 mbar (assoluti)
EM20/B da 20 a 850 mbar (assoluti)
EM20 from 2 to 400 mbar (absolute)
EM20/B from 20 to 850 mbar (absolute)
La temperatura ambiente e la temperatura di aspirazione devono
essere comprese fra 5 e 40 °C.
Nei casi di temperatura al di fuori di questi campi vi preghiamo di
interpellarci.
L'aspirazione di altri tipi di gas o di vapori deve essere preventivamente dichiarata alla P.V.R. che rilascerà la conformità all'impiego
specifico.
The ambient temperature and the inlet temperature must be included
between 5 and 40°C.
In case you get temperatures outside this range, please get in touch
with us.
The suction of other types of gas or vapours must be declared in
advance to P.V.R., that will give the conformity to the specific use.
2.3 Impiego proibito
2.3 Forbidden use
ATTENTION:
ATTENZIONE:
ATTENTION:
2.4 Protezioni
2.4 Protections
La pompa deve essere protetta contro aspirazioni di polveri e liquidi.
Nelle applicazioni dove non è garantita questa protezione si consiglia
d'installare sul serbatoio dell'olio un manometro per un controllo visivo
d'intasamento del separatore d'olio.
Per ottenere un arresto automatico della pompa si può installare un
pressostato tarato a 0,5 bar.
La pompa viene fornita priva di quadro elettrico di comando. Il motore
elettrico deve essere protetto secondo le norme vigenti.
The pump must be protected against suction of dust and liquids.
ATTENTION:
2.5 Accessori
2.5 Accessories
Sono disponibili i seguenti accessori utili per l'installazione ed il
funzionamento:
The following accessories useful for the installation and the operation
are available:
- filtro esterno in aspirazione
- vacuometri/vacuostati
- manometri/pressostati
- raccordi di collegamento
- piedini antivibranti
- external inlet filter
- vacuum gauges/ vacuum switches
- pressure gauges/ pressure switches
- pipe fittings
- vibration damper
ATTENZIONE:
È proibito aspirare attraverso la pompa:
- liquidi o sostanze solide
- gas e vapori pericolosi, esplosivi o aggressivi
È proibito utilizzare lo scarico della pompa per creare pressioni
anche limitate.
È proibito installare la pompa in un ambiente potenzialmente
esplosivo.
ATTENZIONE:
Nei casi di impiego in cui l'arresto o un guasto della pompa per vuoto
possa causare danni a persone o cose, devono essere previste delle
misure di sicurezza nell'impianto.
4
It is forbidden to suck through the pump:
- liquids or solid substances
- dangerous, explosive or aggressive gas and vapours
It is forbidden to use the discharge of the pump to create even
limited pressures.
It is forbidden to install the pump in a potentially explosive
environment.
For applications where this protection is not warranted, it is recommended to install on the oil tank a pressure gauge for showing up oil
separator blockages.
In order to get an automatic pump stop, a pressure switch set at 0.5
bar can be installed.
The pump is supplied without control board. The electric motor must
be protected according to the regulations in force.
In case of applications where the pump stop or failure can cause
damages to people or things, safety measures for the system must
be provided.
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
2.6 Ingombri e parti principali / Overall dimensions and principal parts
221
298
145
A
H
E
76
53
1/2" Gas
189
141
163
F
Ø6,5
38
84
174
123
G
71
A'
235
48
N
123
L
B
201
C
~1
D
1/2" Gas
93
238
I
A
A’
B
C
D
E
F
G
H
L
N
GB
F
D
E
Aspirazione verticale
Vertical inlet
Aspiration verticale
Senkrechter Einlass
Aspiración vertical
Aspirazione orizzontale
Horizontal inlet
Aspiration horizontale
Waagerechter Einlass
Aspiración horizontal
Scarico aria
Exhaust
Sortie de l’air
Luftsauslass
Salida de aire
Entrata aria raffreddamento
Cooling air inlet
Entrée air refroidissement
Kühlluftseintritt
Entrada aire refrigeración
Uscita aria raffreddamento
Cooling air outlet
Sortie air refroidissement
Kühlluftsaustritt
Salida aire refrigeración
Tappo carico olio
Oil filling plug
Bouchon remplissage huile
Öleinfüllschraube
Tapón carga de aceite
Spia livello olio
Oil level sight glass
Voyant niveau huile
Ölschauglas
Mirilla aceite
Tappo scarico olio
Oil drain plug
Bouchon vidange huile
Ölablass-Schraube
Tapón vaciado de aceite
Targhetta identificazione
Pump name plate
Plaquette d’identification
Maschinenschild
Placa de identificación
Targhetta rotazione
Rotation plate
Plaquette rotation
Drehungsschild
Placa sentido de giro
Zavorratore
Gas ballast valve
Lest d’air
Gasballastventil
Valvula gas-ballast
5
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
2.7 Caratteristiche tecniche / Technical characteristics
EM20
Portata nominale*
Nominal speed*
Débit nominal*
Caudal nominal*
Nennsaugvermögen*
50Hz
18
60Hz
21
m3/h
Pressione finale* (assoluta)
Ultimate pressure* (abs.)
Pression limite* (abs.)
Presión final* (abs.)
Enddruck* (abs.)
Potenza motore** / Numero di giri
Motor power** / Rotation speed
Puissance moteur** / Numéro de révolutions
Potencia motor** / Velocidad de giro
Motorleistung** / Drehzahl
mbar
2
Pascal
200
kW / min-1
Caratteristiche motore elettrico
Electric motor characteristics
Caractéristiques moteur eléctrique
Características motor eléctrico
Motoreigenschaften
V
Livello di pressione acustica
Sound pressure level
Niveau de pression acoustique
Nivel de presión acústica
Schalldruckpegel
50Hz
~3
50Hz
~1
60Hz
~3
60Hz
~1
50Hz
~3
50Hz
~1
60Hz
~3
60Hz
~1
20
2000
0,55 / 3000
0,55 / 3000
0,66 / 3600
0,66 / 3600
230 / 400 ± 10%
230 ± 5%
275 / 480 ± 5%
230 ± 5%
50Hz
66
60Hz
67
dB(A)
EN ISO 2151
Pressione massima vapore H20 ammissibile
Water vapour tolerance
Pression de vapeur d’eau maximale admissible
Presión máxima de vapor de agua admisible
Wasserdampfverträglichkeit
mbar
30
Quantità vapore H2O ammissibile
Water vapour pump capacity
Capacité de pompage de vapeur de l’eau
Cantitad de vapor de agua admisible
Wasserdampfkapazität
kg/h
0,45
Carica olio
Oil capacity
Charge d’huile
Carga de aceite
Ölfüllmenge
l
0,5
Peso totale
Total weight
Poids total
Peso total
Gesamtgewicht
kg
17
*Secondo accordi PNEUROP 6602
*According to PNEUROP standard 6602
*Selon la norme PNEUROP 6602
*Según la normativa PNEUROP 6602
*Nach der PNEUROP 6602
**Valido per temperature fino a 40°C e altitudini inferiori a 1000 m.
**Valid for temperatures up to 40°C and altitudes lower than 1000 m.
**Valable pour températures jusqu'à 40°C et pour altitudes inférieurs à 1000 m.
**Válido para temperaturas hasta 40°C y altitudes inferiores à 1000 m.
**Gültig für Temperaturen bis 40°C und für Höhen weniger als 1000 m.
50Hz
m3/h
60Hz
m3/h
100
100
50
50
10
10
5
5
0
0
0.1
0.5
1
5
10
50
100
500 1000
mbar
6
EM20/B
0.1
0.5
1
5
10
50
100
500 1000
mbar
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
3 PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
3 SAFETY RULES
ATTENZIONE:
ATTENTION:
SUPERFICI CALDE
HOT SURFACES
❑ Le superfici della pompa possono superare la temperatura di 80°C.
Installare la pompa in una zona protetta accessibile solo da personale
autorizzato, in modo da evitare scottature da contatto fortuito.
La pompa può essere inserita in altri macchinari predisponendo le
protezioni necessarie.
Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla pompa attendere il suo
raffreddamento.
❑ The pump surfaces may exceed the temperature of 80°C. Install the
pump in a protected area accessible only by authorized personnel,
to avoid burns due to chance contact.
The pump can be placed inside other machineries by adopting the
necessary safeguards.
Before carrying out any maintenance on the pump, be sure the
pump is cool.
EMISSIONI DI SOSTANZE NOCIVE
HARMFUL SUBSTANCES EMISSIONS
❑ L'aria di scarico della pompa contiene tracce di nebbie d'olio.
Verificare la compatibilità con l'ambiente di lavoro. Un guasto o
l'usura delle tenute possono provocare perdite d'olio lubrificante.
Evitare la dispersione nel terreno e l'inquinamento di altri materiali.
Nel caso di aspirazione d'aria contenente sostanze pericolose
(esempio agenti biologici o microbiologici), adottare dei sistemi di
abbattimento prima di immettere l'aria nell'ambiente di lavoro.
Gli oli esausti provenienti dalla pompa devono essere smaltiti secondo le normative vigenti nel Paese d'utilizzo della pompa.
❑ The discharge air from the pump contains part of traces of oil mist.
Check the compatibility with the work environment. A failure or the
seals wear can cause leak of lubricant oil.
Avoid the dispersion in the ground and the pollution of other materials.
In case of suction of air containing dangerous substances (for example, biological or microbiological agents), adopt filtering systems
before introducing air in the work environment.
Used oil coming from the pump must be disposed of in accordance
with the regulations in force in the Country of use.
Nonostante le precauzioni prese in fase di progetto, esistono elementi di rischio che si presentano durante le operazioni di lavoro e
manutenzione.
Non disperdere nell'ambiente.
Despite of the precautions taken during the planning stage, there are
some risk elements that arise during operations and servicing.
Do not dispose into the environment
PERICOLO GENERATO DA DEPRESSIONE
HAZARD CAUSED BY DEPRESSION
❑ Evitare il contatto con l'attacco aspirazione della pompa durante
il funzionamento.
Immettere aria nel circuito di aspirazione prima di ogni intervento.
Il contatto con punti in depressione può essere causa di infortuni.
❑ Avoid the contact with the pump inlet port during the pump operation.
Introduce air in the inlet circuit before every operation.
The contact with parts in depression can cause accidents.
PERICOLO GENERATO DALLA PRESSIONE
HAZARD CAUSED BY PRESSURE
❑ Il serbatoio della pompa è pressurizzato. Non aprire e non dimenticare
aperti i tappi di carico o scarico durante il funzionamento.
❑ The pump tank is pressurized. Do not open and do not forget open
during operation the fill and discharge plugs.
PER UNA MANUTENZIONE SICURA
FOR A SAFE MAINTENANCE
❑ Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da
personale specializzato a pompa ferma.
Devono essere adottate misure per garantire l'isolamento dall'energia
elettrica, impedendo avviamenti improvvisi (es. bloccare l'interruttore
di potenza con un lucchetto personale).
❑ All maintenance operations must be carried out with the pump, not
working, by skilled personnel.
Prevention measures must be adopted to ensure the insulation from
the electric energy, preventing unexpected start-up (e.g. block the
power switch with a personal lock).
7
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
PER UNA MANUTENZIONE SICURA
FOR A SAFE MAINTENANCE
❑ Tutte le operazioni di manutenzione devono essere effettuate da
personale specializzato a pompa ferma.
Devono essere adottate misure per garantire l'isolamento dall'energia
elettrica, impedendo avviamenti improvvisi (es. bloccare l'interruttore
di potenza con un lucchetto personale).
❑ All maintenance operations must be carried out with the pump, not
working, by skilled personnel.
Prevention measures must be adopted to ensure the insulation from
the electric energy, preventing unexpected start-up (e.g. block the
power switch with a personal lock).
SICUREZZA ELETTRICA
ELECTRIC SAFETY
❑ Nell'equipaggiamento elettrico esistono parti sottoposte a tensione che, al contatto, possono provocare gravi danni a persone e
cose.
I lavori di allacciamento e di controllo dell'impianto elettrico devono
essere effettuati esclusivamente da personale specializzato in
materia.
Gli equipaggiamenti elettrici devono essere conformi alla norma EN
60204-1 e ad altre leggi vigenti nel Paese d'utilizzo della pompa.
❑ In the electric equipment there are some parts live during the operation whose contact may cause serious damages to people and
things.
Connection and control of the electric system must be carried out
exclusively by skilled qualified personnel.
PERICOLO DI INCENDIO
FIRE HAZARD
❑ ATTENZIONE ! L'utilizzo della pompa per impieghi non previsti o
proibiti da questo manuale, oppure la mancanza di una corretta
manutenzione, possono provocare anomalie di funzionamento con
rischio di surriscaldamento e incendio.
In caso di incendio non usare acqua per spegnere le fiamme.
Utilizzare estintori a polvere o CO2 od altri mezzi compatibili con la
presenza di equipaggiamenti elettrici ed oli lubrificanti.
❑ WARNING! The use of the pump for uses unforeseen or forbidden
by this manual and the lack of a correct maintenance may cause
anomalies in operation with overheating and fire risks.
4 TRASPORTO-MOVIMENTAZIONE
4 TRANSPORT-HANDLING
4.1 Sollevamento
4.1 Lifting
L'orientamento dei componenti imballati deve essere mantenuto
conforme alle indicazioni fornite dai pittogrammi presenti sull'involucro
esterno d'imballaggio.
In considerazione del peso limitato è possibile sollevare la pompa
manualmente.
The orientation of the packed components must correspond to the
instructions given by the pictograms on the external covering of the
packaging.
In consideration of the limited weight, it is possible to lift the pump
by hand.
4.2 Disimballaggio e verifica componenti
4.2 Unpacking and components control
Al ricevimento della pompa occorre verificare che l'imballo sia integro
o se presenta evidenti segni di danneggiamenti intercorsi durante il
trasporto. Se il tutto é integro, procedere al disimballaggio e al controllo della pompa.
Nel caso si riscontrino danneggiamenti o imperfezioni occorre avvertire
immediatamente la ditta P.V.R. s.r.l. e l'agente di trasporto, che dovrà
inviare sul posto un suo responsabile per le constatazioni del caso.
When you receive the pump, check that the packing is integral or if
it presents clear signs of damages occured during the transport. If
everything is integral, proceed to the unpacking and control of the
pump.
In case damages or defects are found it is necessary to inform
immediately the company P.V.R. s.r.l. and the carrier, who will have
to send on the spot one of his person responsible for the relevant
ascertainment.
4.3 Stoccaggio
4.3 Storage
Le pompe devono essere immagazzinate o trasportate senza olio al
riparo dagli agenti atmosferici ad una temperatura compresa tra -15°C
e 50°C. Tasso di umidità normale.
The pump must be stocked or transported without oil, protected from
the atmospheric agents at a temperature between -15°C and 50°C.
Normal humidity rate.
8
The electric equipment must comply with the EN 60204-1 rule and
with the other laws in force in the Country of use.
In case of fire do not use water to put it out.
Use powder Co2 extinguisher or other means compatible with the
electric equipments and the lubricating oils.
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
5 INSTALLAZIONE E FUNZIONAMENTO
5 INSTALLATION AND OPERATION
5.1 Assemblaggio
5.1 Assembling
Togliere i sottotappi in aspirazione ed allo scarico.
Montare l'eventuale filtro esterno in posizione orizzontale per evitare
l'ingresso di sporco nella pompa durante la pulizia della cartuccia
filtrante.
Montare gli eventuali piedini antivibranti sui punti d'appoggio.
Remove inlet and exhaust plastic caps.
Fit the external filter in horizontal position to prevent dirt coming inside
the pump during the cleaning of the cartridge.
Fit the vibration damping feet, if any, on the points of support.
Fig.1
5.2 Ubicazione
5.2 Location
❑ La pompa deve essere inserita in una zona protetta (vedi prescrizioni di sicurezza).
❑ The pump must be installed in a protected area (see safety rules).
❑ Deve essere bloccata in corrispondenza dei piedi di appoggio, su
un piano orizzontale.
❑ It must be fastened on the support feet, on a horizontal surface.
❑ Deve essere accessibile per una corretta e facile manutenzione
rispettando le distanze minime da eventuali ingombri (Fig.2).
❑ It must be accessible for correct and easy maintenance, by respecting
the minimum distances from possible obstructions (Fig.2).
❑ Assicurare il ricambio d'aria nel locale o
all'interno della macchina dove é installata
la pompa.
Per garantire un sufficiente raffreddamento,
evitare di superare i 40°C di temperatura
ambiente.
AVVERTENZE:
25
❑ Whenever the pump is installed outside, it
must be protected against atmospheric agents
and it must be used with the oil suitable for
low temperature.
25
150
❑ Evitare che l'aria calda proveniente dallo
scarico o dalle ventole di raffreddamento
possa creare disagio al personale.
❑ The pump must be protected against jets
or sprays of water that may penetrate tank
through the exhaust port.
Side accessible for servicing
❑ Se installata all'esterno proteggere dagli
agenti atmosferici ed usare l'olio idoneo alla
temperatura ambiente.
Lato accessibile per manutenzione
❑ La pompa va protetta da getti o spruzzi d'acqua che potrebbero penetrare nel serbatoio
dal foro di scarico.
❑ Ensure the change of air in the room or
inside the machine where the pump has been
installed, to assure a sufficient cooling.
Avoid to overpass 40°C of ambient temperature.
❑ Avoid the warm air coming from the exhaust
or from the cooling fans causing discomfort to
the personnel.
WARNING:
Non installare la pompa in una zona con polvere
o altri materiali che potrebbero intasare o coprire
rapidamente le superfici di raffreddamento.
Do not install the pump in a dusty area or
where other materials may block or cover the
cooling surfaces quickly.
Fig.2
9
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
5.3 Collegamento alla macchina utilizzatrice
5.3 Connection to the using machine
Il collegamento della pompa alla camera da evacuare deve essere
eseguito con tubazioni dello stesso diametro della bocca di aspirazione.
Il peso delle tubazioni e le eventuali dilatazioni non devono gravare
sulla pompa.
Si consiglia di effettuare il collegamento finale alla pompa con tubi o
raccordi flessibili.
E' importante che tutte le tubazioni ed i vari giunti siano a tenuta.
Tubazioni molto lunghe o di diametro piccolo diminuiscono le prestazioni della pompa.
The connection to the chamber to be pumped down must be carried
out by means of pipes of the same diameter as the inlet port.
5.4 Convogliamento aria di scarico
5.4 Discharge air pipe line installation
❑ Utilizzare tubazioni di diametro uguale alla bocca di scarico del
serbatoio per una lunghezza massima di 15 m.
Per lunghezze superiori aumentare il diametro del tubo. Il peso delle
tubazioni non deve gravare sulla pompa.
Utilizzare nel tratto finale raccordi o tubi flessibili.
❑ Use pipes with the same diameter as the tank discharge port with
a maximum length of 15 m.
For longer pipes increase pipe diameter. Pipe weigths must not rest
on the pump.
In the final length use flexible pipes or pipe fittings.
❑ In caso di necessità è possibile convogliare l'aria di scarico della
pompa in altri ambienti o all'esterno.
AVVERTENZE:
Pipe weights and expansions, if any, must not rest on the pump.
It is advisable to make the final connection to the pump with flexible
pipes or fittings.
It is important that all the pipes and the different fittings are tight.
Very long or small diameter pipes decrease the pump performances.
❑ It is possible to pipe the pump discharge air into other rooms or
outside.
Questa tubazione deve essere discendente per evitare il rientro di
condensa nel serbatoio della pompa.
Non inserire rubinetti in questa tubazione.
WARNING:
This pipe must be discending, to avoid the condensate going back
to the tank.
Do not connect cocks to this pipeline.
5.5 Collegamento elettrico
5.5 Electric connection
❑ Verificare la tensione e la frequenza di rete con i dati riportati sulla
targhetta del motore.
❑ Check main voltage and frequency with the data stamped on the
motor name plate.
❑ Il motore elettrico deve essere protetto da sovraccarichi.
Utilizzare il valore di assorbimento elettrico riportato sulla targhetta
motore come riferimento.
❑ The electric motor must be protected against overload.
The electrical absorption value on the motor name plate must be
taken as a reference.
❑ Assicurarsi dell'efficienza dell'impianto di messa a terra.
❑ Make sure the earthing is efficient.
❑ Eseguire l'allacciamento elettrico seguendo lo schema riportato
sulla morsettiera del motore.
❑ Carry out the electric connection following the diagram shown on
the motor terminal board.
❑ Controllare il senso di rotazione del motore accendendo la pompa
per un breve istante (2-3 secondi). Il senso corretto è quello indicato
dalla freccia posta sulla pompa (Fig.3).
Nel caso di rotazione contraria, occorre invertire il campo di rotazione del motore cambiando posizione a due dei tre conduttori di
fase alla morsettiera di cablaggio del motore.
❑ Check direction of rotation by starting the pump for a little while
(2-3 seconds). The correct direction is the one shown by the arrow
on the pump (Fig.3).
In case of opposite rotation it is necessary to exchange the motor
rotation by changing position of two of the three wires of the phases
in the motor terminal board.
❑ Il quadro di comando e l'allacciamento elettrico devono essere
effettuati da personale specializzato secondo la norma EN 60204-1
o altre normative vigenti nel paese d'utilizzo.
❑ The control board and the electric connection must be carried out
by skilled personnel according to the EN 60204-1 rule or to other
regulations in force in the Country of use.
Fig.3
10
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
5.6 Messa in servizio
5.6 Commissioning
La pompa viene fornita priva di olio lubrificante.
The pump is supplied without lubricating oil.
AVVERTENZE:
WARNING:
Eseguire il primo riempimento attraverso il tappo (A) sino alla metà
dell'indicatore di livello (B) e richiudere il tappo (A) (Fig.4).
Carry out the first filling up through the plug (A) up to the half of the
sight glass (B) and close the plug (A) (Fig.4).
AVVERTENZE:
WARNING:
Accendere la pompa e portarla al massimo grado di vuoto per almeno
2 minuti. Fermare la pompa, ricontrollare il livello d'olio ed eseguire
un'eventuale rabbocco di olio ripristinando il livello corretto.
Start the pump and take it to the maximum vacuum level for at least
2 minutes.
Stop the pump, check again the oil level and add the lacking oil, if
necessary, in order to get the correct oil level.
Il funzionamento senza olio lubrificante provoca grossi danni alla
pompa.
Una quantità d'olio superiore al necessario può provocare un intasamento del separatore olio e un danneggiamento alla pompa o al
motore elettrico.
The operation without oil causes big damages to the pump.
A quantity of oil greater than necessary may clog the oil separator
and damage the pump or the electric motor.
A
B
C
Fig.4
5.7 Consigli per l'utilizzo
5.7 Suggestion for the use
Con temperature ambiente inferiori a 10°C è bene riscaldare per 5
minuti la pompa facendola funzionare a vuoto massimo.
Durante questa fase la pompa potrebbe non raggiungere i limiti di
pressione dichiarati.
When the room temperature is lower than 10°C, it is good to heat the
pump for 5 minutes by making it run at the maximum vacuum level.
During this period the pump may not reach the stated pressure
limits.
AVVERTENZE:
WARNING:
Si consiglia di non superare i 30 avviamenti/ora.
It is advisable not to exceed 30 startings per hour.
5.8 Aspirazione vapor acqueo
5.8 Water vapour suction
Per l'aspirazione di vapor acqueo è indispensabile portare la temperatura della pompa a regime.
In caso di ulteriore presenza di condensa nell'olio lasciare funzionare
la pompa a vuoto massimo per almeno 30 minuti alla fine del ciclo
di lavoro.
E' consigliato effettuare questa operazione prima di fermi macchina
prolungati; lo zavorratore consentirà di eliminare le condense dall'olio
lubrificante.
In order to suck water vapour it is essential to take the pump temperature to its operating value.
In case there are some other condensate in the oil, let the pump
run at maximum vacuum for at least thirty minutes, at the end of the
working cycle.
It is advisable to carry out this operation before stopping the pump
for a long time; the gas ballast valve will allow the elimination of water
condensate from the lubricating oil.
Evitare il funzionamento della pompa per lunghi periodi con la bocca
aspirazione a pressione atmosferica.
Evitare il funzionamento con frequenti accensioni.
Avoid operating pump for long periods with inlet port at atmospheric
pressure.
Avoid frequent stop-starting.
11
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
6 MANUTENZIONE
6 SERVICING
6.1 Informazioni generali
6.1 General information
Prima di ogni intervento:
Before every maintenance operation:
- Isolare sempre la pompa dalla rete elettrica in modo che non possa
avviarsi automaticamente.
- Attendere il raffreddamento ad una temperatura non pericolosa.
- Immettere aria nel circuito di aspirazione.
- Ensure the pump insulation from the electric energy so that the
pump can’t automatically start.
- Make sure the pump has reached a non-dangerous temperature.
- Introduce air in the suction circuit.
La tabella sotto mostra tutti gli interventi periodici necessari per
mantenere in perfetta efficienza la pompa.
Manutenzioni più frequenti possono rendersi necessarie in base al
tipo di utilizzo (aspirazioni di vapori condensabili, aspirazioni di polveri
o sostanze inquinanti).
In questi casi solo l'esperienza diretta può suggerire i corretti intervalli
di manutenzione.
L'olio esausto e i pezzi di ricambio sostituiti, devono essere considerati rifiuti speciali e gestiti secondo la normativa vigente nel paese
d'utilizzo.
In the table below all the periodical operations are stated in order to
keep the pump in perfect efficiency.
More frequent servicing operations may be necessary, depending on
the type of use (suction of condensable vapours, suction of powders
or polluting substances).
In these cases, only direct experience can suggest the right servicing
frequency.
The exhausted oil and the replaced spare parts must be considered
as special waste products and handled according to the regulations
in force in the Country of use.
Intervallo di manutenzione
Servicing frequency
Descrizione intervento
Description of the operation
24
Ore/ogni giorno
Hours/every day
Controllo livello olio prima dell'avviamento.
Check oil level before starting.
100
Pulizia cartuccia esterna (pos. 103) con aria compressa. Se necessario sostituirla.
Clean the external element (pos. 103) with compressed air. If necessary, replace it.
Ore/ogni settimana
Hours/every week
Pulire con getto d'aria le superfici di raffreddamento della pompa e del motore elettrico.
Clean with a blast of air the cooling surfaces of the pump and of the electric motor.
*500/1000
Ore/ogni 6 mesi
Hours/every 6
months
2000
Ore/ogni anno
Hours/every year
30000
Ore/ogni 5 anni
Hours/ every 5
years
*
12
Personale abilitato
Authorized personnel
Operatore
Operator
Operatore
Operator
Operatore
Operator
Sostituire olio lubrificante
Replace the lubricating oil.
Tecnico qualificato
Qualified technician
Se installato il manometro verificare l'intasamento dell'elemento disoliatore (max 0,5
bar), se necessario sostituire.
If the pressure gauge is fitted on the pump, check the exhaust filter (max. 0,5 bar), if necessary, replace it.
Tecnico qualificato
Qualified technician
Pulire con getto d'aria il filtro silenziatore (pos.47) e filtro a rete (pos.17).
Clean with a blast of air the silencer (pos.47) and the filtering mesh (pos.17).
Tecnico qualificato
Qualified technician
Sostituire elemento disoliatore (pos.34).
Replace the exhaust filter (pos.34).
Tecnico qualificato
Qualified technician
Verificare collegamenti elettrici.
Check the electrical connections.
Tecnico qualificato
Qualified technician
Servizio assistenza
Tecnico qualificato
Servicing
Qualified technician
Revisione pompa.
Pump overhaul.
Eseguire il primo cambio d'olio dopo 500 ore di funzionamento,
se non si riscontrano inquinanti nell'olio si potranno effettuare i
successivi cambi dopo 1000 ore.
*
The first oil change has to be done after 500 hours of operation.
If any polluting substances are found in the oil, next oil change
could take place within 1000 hours.
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
16
62
9
47
17
34
44
43
103
45
Fig.5
6.2 Sostituzione olio
6.2 Oil change
Sostituire l'olio lubrificante effettuando l'operazione a pompa calda.
Replace the lubricating oil with the pump still warmed-up.
ATTENZIONE:
ATTENTION:
Con riferimento alla figura 4, svitare il tappo di carico (A) e quello di
scarico olio (C) solo dopo aver posizionato sotto il serbatoio un contenitore adatto (per forma e dimensioni) a raccogliere tutto l'olio della
pompa; quando l'olio esausto contenuto nel serbatoio sarà fuoriuscito
rimontare i tappi ("A" e "C") e far girare la pompa sotto vuoto per
circa un minuto in modo da svuotare anche il circuito di lubrificazione/raffreddamento dai residui dell'olio esausto, quindi togliere i tappi
e scaricare la rimanenza d'olio.
Se nell'olio sono presenti grosse quantità di sostanze inquinanti o si
riscontra la presenza di acqua, procedere ad un lavaggio della pompa
facendola funzionare a vuoto massimo con circa 0,5 litri di olio pulito
per almeno 5 minuti. Scaricare nuovamente l'olio.
Procedere quindi al nuovo riempimento d'olio (Vedi "messa in servizio"
e "tabella olii consigliati").
Please refer to figure 4. Unscrew the oil filling plug (A) and the discharge plug (C) only after having placed below the pump tank a suitable
container (proper size and shape) for collecting the total quantity of
oil. Once the oil in tank has completely been discharged, re-assemble
both the plugs ("A " and "C") and let the pump run under vacuum
for about one minute, so that the lubricating/cooling line get emptied
and any oil residual keeps inside the pump. Then remove the plugs
and discharge the rest of oil.
If the oil is polluted or if some water is in the oil, clean the pump by
letting it run at maximum vacuum level with about 0,5 litre of fresh oil
for at least 5 minutes. Change again the lubricating oil.
Fill the pump with fresh oil (please see "commissioning" and "recommended oil table").
6.3 Sostituzione elemento disoliatore
6.3 Exhaust filter replacement
(Vedi Fig.5)
Elementi disoliatori molto sporchi possono causare un sensibile aumento di temperatura della pompa e in casi estremi autocombustione
dell'olio lubrificante.
La massima pressione ammessa nel serbatoio è di 0,6 bar misurata a
portata massima (quando la pompa sta funzionando con l'aspirazione
a pressione atmosferica).
Se è presente il manometro sul serbatoio verificare l'intasamento della
cartuccia a pompa calda.
Per la sostituzione togliere il coperchio (pos.43) svitando le relative
viti (pos.45).
Svitare l'elemento disoleatore (pos.34) e sostituirlo. Se necessario
sostituire la guarnizione (pos.44).
Per il montaggio procedere in senso inverso.
(See Fig.5)
Very dirty exhaust filters may cause a considerable pump temperature
increase and in extreme cases oil lubricant spontaneous ignition.
Utilizzare guanti protettivi per evitare scottature.
Use protective gauntlets to avoid burnings.
Maximum allowed pressure in the tank is 0,6 bar measured at the
maximum capacity (when the pump is working with the inlet against
atmospheric pressure).
If there is the pressure gauge on the tank, check the element blockage
with the pump still warmed-up.
For the replacement remove the cover (pos.43) unscrewing the respective screws (pos.45).
Unscrew the exhaust element (pos. 34) and replace it.
If necessary, replace the gasket (pos. 44).
For the assembly proceed the opposite way.
13
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
6.4 Revisione pompa
6.4 Pump overhaul
Per questa operazione si consiglia di rivolgersi al servizio assistenza
oppure richiedere le istruzioni.
La revisione consiste nello smontaggio completo, la pulizia di tutti i
particolari e la sostituzione delle parti soggette ad usura (cuscinetti,
palette e guarnizioni).
For this operation it is advisable to ask our Servicing or request the
instructions.
The overhaul consists in the complete disassembly, cleaning of all the
particulars and the replacement of the parts subject to wear (bearings,
vanes and gaskets).
6.5 Ricambi necessari per la normale manutenzione
6.5 Spares necessary for the normal servicing
I ricambi essenziali sono indicati nell'elenco del disegno esploso e
sono evidenziati con la lettera "R".
E' inoltre indispensabile tenere a disposizione una serie di guarnizioni
evidenziate nell'elenco con la lettera "G".
The essential spares are showed in the list of the exploded drawing
and are marked with a “R” letter.
It is also essential to keep at disposal a kit of the gaskets marked in
the list with the “G” letter.
6.6 Come ordinare i ricambi
6.6 How to order spare parts
Per ordinare i ricambi indicare sempre il modello della pompa (tipo),
numero di matricola, anno di costruzione, caratteristiche del motore
elettrico (monofase/trifase, Kw,V, Hz), numero di posizione sull'elenco
dei ricambi, descrizione e quantità richiesta.
When ordering spare parts always state the pump model (type), the
serial number, the year of production, the electric motor characteristics
(single-phase/three-phase, Kw, V, Hz), position reference on the spare
parts list,description and needed quantity.
7 LUBRIFICANTI
7 LUBRICANTS
❑ Olio consigliato per uso generico
Utilizzare olio minerale per compressori secondo DIN 51506 gruppo
VC-VCL o VDL classificazione ISO L-DAG.
❑ Recommend oil for generic use
Use the mineral oil for compressors according to DIN 51506 group
VC-VCL or VDL classification ISO L-DAG.
Temperatura
ambiente
Viscosità
Olio P.V.R. srl
Ambient
temperature
Grade
P.V.R. srl Oil
5 - 40°C
ISO 68
LPM1 68
5 - 40°C
ISO 68
LPM1 68
❑ Olio consigliato per impiego nell'industria alimentare
Utilizzare olio lubrificante sintetico compatibile per contatto accidentale
con alimenti secondo specifiche USDA H1.
❑ Recommend oil for application in the food industry
Use the synthetic oil compatible for chance contact with food according to USDA H1.
Temperatura
ambiente
Viscosità
Olio P.V.R. srl
Ambient
temperature
Grade
P.V.R. srl Oil
5 - 40°C
ISO 68
LPA1 68 USDA H1
5 - 40°C
ISO 68
LPA1 68 USDA H1
Nei casi di temperatura ambiente al di fuori del campo indicato vi
preghiamo di interpellarci.
For ambient temperature outside the stated range, please get in touch
with our Customer Service Department.
8 MESSA FUORI SERVIZIO
8 DE-COMMISSIONING
Per la messa fuori servizio togliere l'olio dalla pompa prima della sua
movimentazione.
Se l'olio appare inquinato eseguire un lavaggio con olio nuovo (vedi
"sostituzione olio").
Svuotare il serbatoio dell'olio, tappare l'aspirazione e lo scarico della
pompa e immagazzinare.
In caso di demolizione differenziare le parti della pompa secondo i
materiali di fabbricazione e procedere allo smaltimento rispettando
le norme vigenti.
For the de-commissioning before handling, drain oil from the pump.
9 RITORNO PER RIPARAZIONE
9 RETURN FOR REPAIR
In caso di riparazione presso la P.V.R. vanno dichiarate le sostanze
che sono venute a contatto con la pompa ed eventuali rischi che la
manipolazione può comportare.
Scaricare il lubrificante prima della spedizione.
In case of repair at P.V.R. the substances that got in touch with the
pump must be declared, as well as other hazards which may be
involved in handling the pump.
Drain the lubricant before shipment.
14
If the oil is polluted, flush the pump wish fresh oil (see “oil change”).
Drain the oil from the tank, plug inlet and discharge ports and store
the pump.
In case of demolition, differentiate the pump parts according to the
manufacturing materials and proceed to the disposal according to
the regulations in force.
s.r.l.
pompe per vuoto
EM 20 - EM 20/B
10 OPERATING TROUBLES TABLE
10 INCONVENIENTI E RIMEDI
Inconveniente / Trouble
Caduta delle prestazioni
Drop in perfomances
Rumorosità anomala
Anomalous noise
Perdita olio
Oil leak
Intervento protezione motore
Motor protection intervention
Nebbie d'olio allo scarico
Discharge oil mist
Causa / Cause
Soluzione / Remedy
Filtro aspirazione sporco
Inlet filter is dirty
Pulire o sostituire (pos.103)
Clean or replace (pos.103)
Perdite nella tubazione in aspirazione o sulla
macchina utilizzatrice
Leaks in the inlet pipe or on the using machine
Eliminare le perdite
Eliminate leaks
Mancanza di lubrificazione
Lack of lubrication
Controllare livello e condizioni dell'olio
Ripristinare il livello od eseguire la sostituzione
Check oil level and conditions
Fill with oil to the right level or replace the oil
Mancanza lubrificazione
Lack of lubrication
Vedi punto precedente
See previous point
Cuscinetti motore o pompa rovinati
Motor or pump bearings damaged
Sostituire
Replace
Palette rovinate
Damaged vanes
Sostituire
Replace
Superfici di contatto rovinate
Damaged contact surfaces
Revisione macchina presso nostra officina
Pump overhaul at our factory
Anello tenuta dell'albero consumato
Shaft oil seal ring worn
Sostituire anello di tenuta (pos.3)
Replace oil seal ring (pos.3)
Sistema recupero olio inefficiente
Inefficient oil recovery system
Verificare e pulire il circuito del recupero olio
Check and clean oil recovery pipe
Elemento disoliatore inefficiente
Inefficient exhaust filter
Sostituire elemento disoliatore (pos.34)
Replace exhaust filter (pos.34)
Elemento disoliatore intasato
Blocked exhaust filter
Sostituire elemento disoliatore (pos.34)
Replace exhaust filter (pos.34)
Mancanza di lubrificazione
Lack of lubrication
Ripristinare livello olio
Fill with oil to the right level
Grippatura e bloccaggio pompa
Pump seizure and jam
Revisione macchina
Pump overhaul
Paletta rotta
Broken vane
Sostituire le palette
Replace vanes
Elemento disoliatore inefficiente
Inefficient exhaust filter
Sostituire elemento disoliatore (pos.34)
Replace exhaust filter (pos.34)
Elevata temperatura dovuta all'olio contaminato
High temperature due to polluted oil
Sostituire olio
Change oil
Elevata temperatura di esercizio dovuta a
temperatura ambiente troppo elevata
High operative temperature due to high room
temperature
Diminuire temperatura ambiente assicurando
un migliore ricambio d'aria
Decrease room temperature by ensuring a better
change of air
15