- Mecatrônica Atual

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Editora Saber Ltda
Diretor
Hélio Fittipaldi
Editorial
Nos últimos anos, a automação vem crescendo
em todo o mundo numa velocidade maior, seja pela
www.mecatronicaatual.com.br
Editor e Diretor Responsável
Hélio Fittipaldi
Revisão Técnica
Eutíquio Lopez
Redação
Elizabete Rossi
Publicidade
Caroline Ferreira
Designer
Diego Moreno Gomes
Colaboradores
Alexandre Capelli
César Cassiolato
concorrência asiática, por uma melhor qualidade em
alguns setores, ou mesmo por custos e até falta de mão
de obra especializada.
Com a crise mundial iniciada em 2008 nos EUA, e
agora se estendendo para a Europa, temos um rearranjo
em diversos países. O Brasil é um deles e neste exato
momento está sofrendo mudanças significativas.
Hélio Fittipaldi
Não só o capital estrangeiro está vindo para nossas bolsas de valores. Agora, temos
uma entrada em massa de mão de obra qualificada e só neste ano de 2011 deveremos ter
mais de 65 mil estrangeiros trabalhando aqui. Em 2010 foram cerca de aproximadamente
50 mil estrangeiros.
Junto com eles, têm vindo também empresas de diversas nacionalidades para aproveitarem as oportunidades de crescimento de demanda e também de possíveis barreiras
para importação de bens e serviços que possam ocorrer no futuro e, assim, diminuirem
a exportação de seus países de origem para o Brasil.
Além de tudo, temos ainda um fato novo que é o Pré-Sal e suas enormes reservas
PARA ANUNCIAR: (11) 2095-5339
[email protected]
petrolíferas. Muitas feiras de negócios também estão se instalando aqui, vindas da Europa
e dos EUA. Nesta edição mostramos a feira alemã SPS/IPC/Drives 2011, que teve a co-
Capa
Ilustração sobre foto do Stock.XCHNG/www.sxc.hu
Impressão
Parma Gráfica e Editora
Distribuição
Brasil: DINAP
Portugal: Logista Portugal tel.: 121-9267 800
bertura jornalística do nosso enviado especial Daniel Appel. Lá encontramos uma única
empresa brasileira, que pela segunda vez marcou presença neste evento. É a Altus de São
Leopoldo, no Rio Grande do Sul, que não olvida esforços para ampliar suas exportações.
É uma pena que só ela estava tentando maior internacionalização de suas vendas.
E a sua empresa, não vai se esforçar também para se internacionalizar!?
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Mecatrônica Atual é uma publicação da
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Hélio Fittipaldi
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Artigos de nossos leitores, parceiros e especialistas do setor, serão bem-vindos em nossa revista. Vamos analisar cada apresentação e determinar a sua aptidão para a publicação na Revista Mecatrônica Atual. Iremos
trabalhar com afinco em cada etapa do processo de submissão para assegurar um fluxo de trabalho flexível
e a melhor apresentação dos artigos aceitos em versão impressa e online.
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alterações nos preços e na disponibilidade dos produtos ocorridas após o fechamento.
3
índice
16
24
12
16
24
Analisadores
de Espectro
Descarga
Atmosférica
Dicas de
blindagem e aterramento
em Automação Industrial
40
WirelessHART™
e o modelo OSI
46
SIS - parte 3
Editorial
Notícias
03
06
Indice de Anunciantes:
Metaltex...................05
Mosaico...................09
Jomafer...................11
Mectrol...................15
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NovaSaber...............23
Festo...............Capa 2
Tektronix..........Capa 3
Omron...............Capa 4
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literatura
Com 50 projetos incríveis, você passará do estágio de iniciante em programação com o Arduino até adquirir as habilidades mais avançadas e a confiança
necessária para criar seus próprios projetos. Não é necessário ter nenhuma
experiência em programação ou eletrônica!
Em vez de exigir que você leia páginas e páginas de teoria antes de começar a
criar seus projetos, este livro adota uma abordagem mais prática.Você mergulhará diretamente na criação de projetos desde o início, aprendendo a utilizar
diversos componentes elétricos e a programar o Arduino para controlar ou
se comunicar com esses componentes,.
Usando uma didática comprovada com diagramas claros de protoboards,
exemplos completos de código e simples instruções passo a passo você
aprenderá a exibir textos e gráficos em displays LCD, utilizar telas de toque,
utilizar sensores digitais de pressão, ler e escrever dados em cartões SD e
muito mais.
Arduino Básico
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//notícias
Cobertura da SPS/IPC/
Drives 2011 na Alemanha
A revista Mecatrônica Atual fez a cobertura da
feira SPS/IPC/Drives 2011. A convite da organização
do evento, Daniel Appel foi a Nuremberg e destaca
os principais aspectos da feira.
Keyence
Microscópio VHX-1000.
No estande da Keyence, a empresa deixou claro
seu domínio da tecnologia óptica ao tornar o invisível
em algo impressionantemente visível.
Sua câmera de ultra alta velocidade, com capacidade de registrar 230 mil quadros por segundo, permite
analisar, com facilidade, fenômenos e operações de
curtíssima duração, como todo o ciclo de um motor
de combustão, em câmera lenta (veja o vídeo em nosso canal em www.youtube.com/EditoraSaber).
Para aqueles cuja necessidade não é a de enxergar pequenas escalas de tempo, mas sim pequenas
dimensões, a empresa apresentou seus microscópios
digitais 3D. Capaz de mapear o relevo de uma superfície microscópica em três dimensões, o VHX-1000
ainda registra imagens de 54 megapixels!
A Keyence é especialista em sistemas ópticos industriais, outras informações sobre seus produtos podem
ser encontradas no site www.keyence.com.
Omron
Robô SCARA para linha de produção.
A especialista em automação promoveu, dentre
vários itens, sua linha SCARA de robôs industriais.
Segundo a empresa os robôs são robustos e não têm
correias e partes eletrônicas móveis. Além disso,
podem ser programados facilmente utilizando uma
biblioteca open source.
Motores lineares compactos
A CPC aproveitou a feira para lançar sua linha de
motores lineares. Compactos e rápidos, têm bobinas
sobrepostas para diminuir seu comprimento e corpo
de resina Epoxi para diminuir o peso, aumentar a
capacidade de aceleração e melhorar a precisão de
posicionamento.
National Instruments
Motores Lineares: sem eixos, engrenagens e correias.
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Com uma linha de produtos que se encaixa perfeitamente no perfil da feira, a National Instruments
apresentou inúmeras soluções modulares de aquisição de dados, controle e monitoramento, câmeras
para automação de linha de produção e componentes
para redes wireless de sensores.
Mecatrônica Atual :: 2011
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//notícias
Weidmüller
A alemã Weidmüller tem uma linha completa
de soluções para conectividade industrial, cabeamento, conectorização, conexão, identificação e
roteamento de sinais. Seus produtos vão desde
alicates de crimpar até soluções completas de
infraestrutura de comunicação para parques de
geração de energia eólica.
Com um portfólio tão grande, o estande da
Weidmüller se destacava no pavilhão 9. Em exibição
estavam interfaces de conexão para sensores e
atuadores, ferramentas para cabeamento da linha
stripax, relés para sistemas de segurança e placas de
interface DCS, além do lançamento mais recente,
os terminais de alta densidade do tipo PUSH IN.
Esses terminais são compactos e têm grande
quantidade de conexões. Para remover um fio,
basta utilizar uma chave de fenda pequena, ou até
mesmo uma caneta, para soltar a trava e simplesmente puxá-lo. Inserir um fio é ainda mais fácil: é
só inseri-lo no ponto desejado, que o terminal o
travará no local automaticamente.
Segundo Arnd Schepmann, gerente de processos global da empresa, os novos terminais reduzem
o tempo de manutenção e também o espaço requerido para a organização dos cabos, e são uma das
grandes apostas da empresa no momento.
Terminais de alta densidade da Weidmüller.
O SmartBird da Festo.
Rockwell Automation
Um dos itens apresentados pela Rockwell foi
a nova série de controladores programáveis de
automação Allen-Bradley ControlLogix 5570, com
mais memória, mais velocidade e mais capacidade
de processamento.
Além disso, a empresa ainda anunciou a disponibilização de informações sobre mais de dez mil
produtos no portal de dados EPLAN, para facilitar
a vida dos clientes.
Festo
A também alemã Festo estava em casa. Seu estande exibia suas inúmeras soluções de acionamentos eletricos e pneumáticos, módulos ethernet,
CAN e soluções de I/O digital e analógico.
É claro que não seria um estande da Festo se
não houvesse uma exibição de suas impressionantes tecnologias biônicas: o SmartBird voava sobre
o estande enquanto os engenheiros explicavam
seu funcionamento. Segundo a empresa, o estudo
desse tipo de tecnologia permite criar soluções
mais simples e eficientes para automação.
O estudo da
natureza possibilita o desenvolvimento de soluções
mais simples e
eficientes.
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//notícias
Altus é a única brasileira
expondo na Alemanha
Em meio a milhares de multinacionais
presentes na gigantesca SPS/IPC/Drives 2011, é claro que encontraríamos
pelo menos uma empresa brasileira. A
Altus de São Leopoldo no Rio Grande
do Sul, com estande próprio, exibindo
duas linhas de produtos: o CLP Duo e
o novíssimo Nexto.
Com cerca de dois anos de mercado, os CLPs da série DUO oferecem
controle e supervisão de processos em
um único produto. Equipado com um
processador ARM7, conta com 42 portas
de I/O digitais e analógicas (com resolução de 12 bits), duas portas seriais que
suportam tanto MODBUS RTU quanto
qualquer protocolo desenvolvido para
a aplicação.
Francine Smialowski e Tiago Meirelles, Coordenador de Marketing de Produtos da Altus
Um diferencial interessante é que
Sistema de Informática, única empresa brasileira na SPS/IPC/Drives 2011.
o software de desenvolvimento é de
download livre, não é necessário nenhum
tipo de registro ou licença. Disponível
em Português, Espanhol e Inglês, ele conta com recursos de
O sistema também é capaz de armazenar em cartões SD
simulação e suporta seis linguagens de programação diferentes,
documentação em vários formatos, como PDF, Excel, Word
sendo possível até usar mais de uma na mesma aplicação:
e AutoCAD, tudo para facilitar na resolução de problemas
• Ladder Diagrams;
inesperados.
• Structure Text;
Além disso, cada módulo têm uma tecla de diagnóstico que
• Instruction List;
auxilia na busca por problemas como curto-circuitos nas saídas,
• Function Block Diagram;
e também de comunicação.
• Sequential Function Charts;
Mesmo com o pouco tempo de mercado, a linha Nexto já
• Continuous Function Chart.
faz parte da vida dos brasileiros: é ela que controlará os procesJá a linha Nexto é a grande novidade. O mais recente lansos nas dez primeiras plataformas para exploração do pré-sal
çamento da empresa, trata-se de uma avançada plataforma de
construídas pela Petrobras.
automação destinada a sistemas industriais complexos, capaz
Situada em São Leopoldo, no Rio Grande do Sul, a Altus
de operar de forma distribuída e redundante.
conta com desenvolvimento e produção nacional, pré-requisitos
Baseada na arquitetura PowerPC (RISC 32bits), a CPU Nexto
importantes para a Petrobras, e já automatizou várias das plataé veloz, capaz de executar 145 mil instruções booleanas por
formas de petróleo. A empresa está com grandes expectativas
milissegundo. Ela dá suporte para vários níveis de redundância:
para as próximas licitações.
CPU, fonte, barramento e rede, tudo com capacidade de Hot
A Altus tem forte presença no mercado brasileiro e latiSwap para minimizar o tempo de manutenção.
no-americano, mas também atende o restante do mundo. A
Um dos focos da linha Nexto é na facilidade de manutenção.
empresa está à procura de representantes e distribuidores em
Os módulos de I/O suportam Hot-Swap e têm bornes destacáoutros mercados, e está aberta a contatos de interessados.
veis, o que torna desnecessário fixar cada fio separadamente em
caso de substituição. Basta desconectar o conjunto de bornes
inteiro e conectá-lo ao novo módulo.
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Mecatrônica Atual :: 2011
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Conector 8D da Souriau (38999 Série III),
com porca rebitada
O conector com porca rebitada incorporada 8D, da Souriau, permite uma colocação simples de tomadas de alumínio em caixas de controle eletrônico. Oferecendo
colocação mais rápida e número de acessórios reduzido.
É especialmente adequado para caixas com acesso difícil e que exijam manutenção, em um ambiente aeronáutico ou militar.
As tomadas quadradas são normalmente fixadas com parafusos e porcas, possivelmente com uma placa de apoio em alumínio anodizado colocada na traseira.
A montagem desta forma pode revelar-se enfadonha quando o acesso é difícil, e
poderá ser bastante demorada. O conector com porca rebitada integral permite,
assim, acelerar os tempos de montagem, reduzindo, ao mesmo tempo, o número de
acessórios de colocação necessários (parafusos, anilhas, etc). Este processo também
pode reduzir o risco de acessórios não desejados serem esquecidos na caixa, caso
caiam acidentalmente.
A Souriau conseguiu demonstrar que as suas porcas rebitadas M3 ou UNC4.40,
quando equipadas com os flanges Série III, suportam um esforço axial de mais de
130 newtons. Os testes de resistência ao binário também demonstraram que a
porca rebitada permanecerá na posição certa do flange mesmo quando é aplicado
um binário de 1,5 N/m por meio de um parafuso sem fim.
O flange em níquel do conector, quando equipado com estas porcas rebitadas,
pode suportar uma neblina salina de 48 horas, em conformidade com a norma
MIL-DTL-38999 aplicável a este tipo de conector aeronáutico.
Este tipo de fixação está aprovado para nove tamanhos de alumínio da série III,
o que significa que toda a nossa plataforma Série III pode ser utilizada (mais de 90
layouts disponíveis, atualmente).
Endress+Hauser lança instrumentos
em Profibus PA Profile 3.02
Com a tecnologia Profibus PA Profile 3.02 é possível substituir dispositivos
de campo sem a parada da planta para atualização de GSDs. O número de
identificação do arquivo GSD é reconhecido e adaptado automaticamente
na rede. Desta forma, a substituição de
qualquer instrumento torna-se simples,
rápida e segura, sendo necessário apenas
o endereçamento do novo dispositivo,
mesmo que este seja de outra versão
ou fabricante. Segundo Alexandre Kutil, Gerente de Produtos de Nível da
Endress+Hauser, “o Profile 3.02 está
diretamente ligado à redução de custos
de manutenção e ganhos de produção,
pois evita paradas de planta.”
A Endress+Hauser já tem disponível
em sua linha de produtos, instrumentos
em Profibus PA Profile 3.02 das novas
linhas de medidores de Nível, Pressão e
Temperatura e, em breve, também para
CerabarM PMC51 da Endress+Hauser.
produtos das linhas de Vazão e Analítica.
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//notícias
Bosch Rexroth lança novos produtos
Desenvolvido para o mercado de automação, o IndraMotion
for Handling é uma solução turn key para controle de sistemas
cartesianos baseada em IEC 61131 e CLP Open, que permite o
controle de até 3 eixos principais e 3 eixos de orientação por
cinemática.
Para os fabricantes de máquinas, o equipamento propicia
o rápido comissionamento com configuração simples e fácil
detecção de erros, além de alta flexibilidade por ter uma plataforma ampla e ser um sistema aberto (Open Source). Por ser uma
solução turn key e amplamente testada em todo o mundo, o
equipamento gera economia em custos de desenvolvimento.
Já para os usuários finais, os benefícios são a interface de
IHM pronta e testada, a definição de coordenadas através de
Teach ou definição direta e a programação dos movimentos
com instruções similares a robôs.
O IndraMotion for Handling contribui ainda na melhoria dos
processos de produção no que diz respeito à redução do nível de
ruído - quando utilizado em conjunto com os módulos lineares
Rexroth - e na alta precisão no posicionamento.
Dentre suas aplicações pode-se destacar: sistemas de manipulação em processos automatizados (injetoras, logística,
montagem), paletizadores, sistemas Pick and Place, automação
em laboratórios e retrofittings.
A linha de comandos numéricos MTX da Bosch Rexroth,
é composta por famílias de produtos que atendem a demanda
desde máquinas Low-cost, até aplicações de alta performance
com 64 eixos controlados pelo CN. O comando IndraMotion
MTX Micro é compacto, simples e poderoso. O conjunto é constituído por uma interface IHM personalizada e um controlador
compacto multieixo com alta capacidade de controle do CNC
e PLC, o que reduz o espaço utilizado no painel elétrico, bem
como organiza o cabeamento dos eixos da máquina.
O comando IndraMotion MTX Micro foi desenvolvido
inicialmente para aplicações em tornos e fresadoras padronizadas, podendo ser utilizado tanto na reforma destes tipos de
máquinas, quanto em máquinas seriadas. Seu uso é específico
para o mercado de máquinas-ferramenta com aplicações de até
6 eixos controlados.
Com o intuito de possibilitar ao cliente um controle produtivo e qualitativo no processo de aperto, a Rexroth desenvolveu
a parafusadeira 350 IL.
Equipamento de uso industrial para controle de torque,
ângulo, Yield Point, que garante a qualidade do produto final e
um melhor custo-beneficio dos processos de parafusamento.
O produto foi desenvolvido para o mercado automotivo e
autopeças e também pode ser aplicado em todos os processos
onde o controle de torque se faça necessário.
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Parafusadeira 350 IL, com controlador do tipo CLP.
O principal diferencial da parafusadeira 350 IL é a inclusão
de um controlador tipo CLP que permite ao usuário efetuar
pequenas automações industriais e dispensar a utilização de
controladores externos, economizando assim custos e espaço
nos painéis elétricos.
O Servoacionamento digital IndraDrive C da Rexroth
dispõe de um controlador lógico integrado (CLP), segurança
embarcada e possui em sua família de produtos servomotores
à prova de explosão, que oferecem precisão de até 0,3 arco
minuto e encoder multivolta absoluto. É ideal para as mais
diversas aplicações, inclusive as que requerem alta dinâmica,
como: máquinas-ferramenta, máquinas de embalagem, linhas
de montagem, bancadas de teste e máquinas especiais.
Os equipamentos da família IndraDrive são compatíveis com
as redes de comunicação como ProfiBus, CanOpen, DeviceNet,
Ethernet/IP, EtherCat, Sercos III e são aplicáveis em sistemas de
automação de até 120 kw, 13000 Nm e 30000 rpm.
Informações adicionais, acesse: www.boschrexroth.com.br
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//notícias
Dakol lança o GSM1:
controle inteligente direto do celular
Controlador não gera custo de ligação e realiza comandos
automaticamente
O máximo de conforto com o mínimo de custo. Essa é a
inovação oferecida pela Dakol com o lançamento do GSM1,
módulo GSM/GPRS. O controlador, destinado a automação
predial e residencial, identifica o número chamado e realiza
as ações automaticamente, ou seja, a ligação não precisa ser
atendida para que os comandos sejam realizados.
A tecnologia GSM já oferece a transmissão de controle
remoto a partir do telefone celular para acionamento de
saídas digitais como válvulas, portões, alarmes, entre outros.
Do mesmo modo opera o GSM1, com o diferencial de não
gerar custos de ligações quando o comando é acionado.
Com antena integrada, o dispositivo faz conexão com
o CLP da linha Cybro e também stand-alone. Para ambos
é possível a configuração remota pelo telefone celular. O
GSM1 possui quatro entradas digitais/analógicas e saída
a relé, sendo a alimentação de 24 VDC. Ainda apresenta
compartimento para o cartão SIM, que armazena dados,
voz e mensagens de textos.
O controlador
GSM1 identifica o
número chamado
e realiza as ações
automaticamente.
2011 :: Mecatrônica Atual
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instrumentação
Analisadores
de Espectro
Entenda a importância
desse instrumento na
Automação Industrial
Neste artigo trataremos da estrutura do instrumento
clássico utilizado para análise de sinais em RF: o
analisador de espectro. Lembramos ao leitor que
o “foco” aqui é explorar os sistemas de radiofrequência aplicados à indústria
Alexandre Capelli
saiba mais
Analisadores Lógicos
Saber Eletrônica 427
Analisadores de Espectro
Saber Eletrônica 334
Analisadores Industriais
Mecatrônica Atual 9
12
Série de Fourier
Sabemos que a análise espectral é tão
importante quanto a análise de sinais no
domínio do tempo, pois um sinal puro pode
gerar infinitas harmônicas. Dependendo da
amplitude e da ordem dessas harmônicas,
elas podem se sobrepor ao sinal fundamental, distorcendo sua forma de onda (figura
1). Abaixo, nesta mesma figura, temos um
pequeno comparativo da natureza do sinal
em relação a faixa de frequência que suas
harmônicas podem atingir.
Os domínios do tempo e da freqüência
podem ser relacionados entre si através da
“transformada de Fourier”. A equação dessa
trans­formada, embora complicada a primeira
vista calcula, fisicamente, o espectro das frequências de um sinal através de uma análise
contínua e infinita no tempo. Fica claro que
isso é impossível em tempo real.
O que acontece na prática, entretanto, é
a análise do sinal através do processamento
digital de amostras.
Por meio de uma certa quantidade de
amostras (leituras em um determinado
intervalo de tempo), podemos ter uma boa
aproximação do sinal real. O único cuidado
a ser tomado é o que chamamos de “lei de
Shannon”. Ela diz que para obtermos uma boa
precisão de leitura, a frequência da amostragem
(sampling frequency “fs”) deve ser, no mínimo,
Mecatrônica Atual :: Setembro/Outubro 2011
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instrumentação
duas vezes maior que a frequência do sinal
de entrada (ßin) (sinal sob análise).
A figura 2 mostra um exemplo da
combinação das frequências de amostragem
e de sinal.
E como fazer essas análises, afinal?
Concretizar os cálculos mostrados acima
e transformá-los em medidas que possam ser
utilizadas em uma tela são funções do analisador de espectro. Podemos encontrar dois
tipos de analisadores: FFT e heteródino.
Analisador de espectro FFT
A “grosso modo” podemos dizer que
a diferença entre o analisador tipo FFT
(Fast Fourier Transform) e o heteródino é a
faixa de frequências em que cada um pode
operar. O FFT é destinado para baixas
frequências (ordem de 1000 kHz) e o heteródino para altas (e extra-altas) frequências
(vários GHz).
A figura 3 apresenta o diagrama de
blocos de um analisador de espectro tipo
FFT. A primeira etapa é um filtro “passabaixas”, que limita a frequência do sinal
de entrada. Após a filtragem, o sinal é
enviado a um conversor analógico/digital
e, por ser de natureza transitória, é, então,
armazenado temporariamente no bloco de
memória RAM.
O quarto bloco do instrumento é composto pelos circuitos de proces­samento, cujo
software possui um algoritmo de cálculo de
acordo com a equação citada anteriormente
para determinação da série de Fourier. Esse
bloco, segundo as taxas de amostragem,
resgata os dados armazenados na RAM
e, após os cálculos da FFT, mostra através
de um diagrama de barras, as respectivas
amplitudes das frequências harmônicas de
um sinal em uma tela.
Analisador heteródino
O analisador de espectro heteródino,
como o próprio nome sugere, tem sua estrutura de funcionamento muito similar à
do receptor de rádio tipo heteródino.
A figura 4 ilustra seu diagrama de blocos.
Notem que, por funcionar em altíssimas
frequências, não há um filtro para o sinal
de entrada. O sinal é combinado com outro,
gerado internamente por um oscilador local,
através de um circuito “mixer”.
O sinal diferença entre ambos, assim
como no receptor heteródino recebe o nome
de frequência intermediária.
Sinal de áudio, f máx @ 20 kHz
RF, f máx = vários MHz
Microondas, vários MHz até Ghz fh até 1 MHz
fh acima de 3 GHz
fh acima de 40 GHz.
F1. Sinal senoidal deformado pelas harmônicas e comparativo da natureza do sinal
em relação à faixa de frequência (abaixo).
a)
b)
c)
F2. a) fin ; b) fin,máx < fs/2, amostragem e filtro; c) fin, máx > fs/2, ambiguidade.
F3. Diegrama de blocos de um analisador FFT.
2011 :: Mecatrônica Atual
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instrumentação
A FI, então, passa por um filtro passa-faixa
e, para que o sinal possa ser mostrado com
máxima largura, ela é amplificada através
de um amplificador logarítmico.
Até essa etapa o sinal ainda está modulado em RF. A próxima etapa exerce a
função detectora, transformando o sinal
de RF em um sinal de vídeo. Após o filtro
passa-baixas, esse sinal é mostrado na tela, a
qual pode ser do tipo LDC (cristal líquido)
ou TRC (tubo de raios catódicos). Um circuito “gerador de campo” sincroniza o sinal
detectado com as frequências de varredura
da tela do instrumento.
Principais Parâmetros do
Analisador de Espectro
Os analisadores modernos possuem
inúmeras funções (e controles), porém, as
quatro principais são:
Faixa de frequência exibida na tela
Esse parâmetro (frequency display range) determina o “tamanho” da figura a ser
mostrada na tela do analisador. A figura 5
mostra um exemplo, onde podemos notar
que o sinal ocupa, aproximadamente, sete
divisões no eixo Y. Esse ajuste assemelha-se
ao “volts/div” nos osciloscópios.
Faixa de nível
Esse parâmetro determina os limites
do sinal exibido. Ainda com base na figura 5, notamos que o exemplo mostra um
“patamar” inferior de -100 dBm, e superior
a 0 dBm.
Resolução da frequência
O ajuste da resolução de frequência é uma
função do circuito de filtro da frequência
intermediária (FI), e é análogo ao controle
“tempo/div” nos osciloscópios.
“Sweep time”
Esse controle é específico para os analisadores de espectro operando em modo
heteródino, e determina o tempo necessário
para a grava­ção do espectro de frequências
a ser estudado.
O Analisador de Espectro
na Indústria
F4. Diagrama de blocos de um analisador heteródino.
F5. Exemplo da tela de um analisador.
14
Como, onde, e por que utilizar o
analisador de espectro?
É fato que a análise de espectro no
domínio das frequências é mais comum
no campo das telecomunicações, onde o
estudo (e posterior ajuste) da frequência
dos sinais transmitidos é fundamental para
a boa performance do sistema. Contudo,
recentemente, um novo modo de aplicação
ganhou muita importância para o analisador
de espectro: a automação industrial.
Não é raro o encontrarmos em empresas
nacionais, fabricantes de equipamentos de
automação, cujo faturamento é devido em
grande parte a exportação. Uma exigência
comum dos consumidores internacionais é
a “compatibilidade eletromagnética”.
A compatibilidade eletromagnética
(EMC) é um conjunto de características que
garantem que determinado equipamento não
emite interferências eletromagnéticas (EMI)
acima dos níveis permitidos pelos órgãos
internacionais competentes. A EMC passou
a ser um fator de qualidade do produto.
Ora, mas como um fabricante pode
saber se seu produto está ou não dentro
da compatibilidade?
Aí é que entra a utilidade do analisador
de espectro. Esse instru­mento é capaz de
avaliar o nível de emissão eletromagnética e,
o mais im­portante, determinando qual (ou
quais) sua(s) faixa(s) de frequência(s).
De posse dessa informação, a engenharia
pode projetar filtros e adequar as técnicas
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instrumentação
Opções de ligação do Analisador
Diagrama de blocos das opções de ligação do Analisador de Espectros.
construtivas do seu produto para que esse
torne-se compatível.
Caso o fabricante não possua esse instrumento, ele será obrigado a recorrer a entidades
de Consultoria externas a empresa, o que
nem sempre é uma boa opção econômica.
Claro que a compra de um analisador de
espectro deve ser estudada em relação ao
custo da sua ausência. Nem sempre a compra
é a melhor opção.
Conclusão
Alguns analisadores de espectro podem
operar em ambas as modalidades (FFT, e
heteródino). Como o leitor deve ter percebido, no modo heteródino, o instrumento
Semelhante à maioria dos instrumentos
utilizados em telecomunicações, o
analisador de espectro tem sua entrada
de RF com uma impedância de 50 Ω.
Algumas medidas, entretanto, exigem
impedâncias de 75 Ω (circuitos de CATV,
por exemplo).
Diversos modelos de analisadores
possuem entrada extra de 75 Ω para
essa finalidade, porém, caso ela não
esteja disponível, é possível fazer o
casamento das impedâncias através
de um pequeno transformador. Esse
dispositivo é conhecido como “matching
pad” (Diagrama a).
Ainda sim, no caso de nem ele estar
disponível, um resistor de 25 Ω ligado
em série com a entrada poderá fornecer
bons resultados (Diagrama b).
funciona como um receptor de rádio, sendo
comuns modelos que disponibilizam uma
saída de áudio onde podemos ligar um pequeno alto-falante. Caso façamos o ajuste
da frequência entre 560 kHz e 1600 kHz,
por exemplo, poderemos ouvir as estações
de AM.
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energia
Descargas
Atmosféricas
Saiba como proteger seus
equipamentos conhecendo
melhor esse fenômeno
saiba mais
Proteção Contra Descargas
Atmosféricas, Geraldo Kindermann
EMC e EMI: Compatibilidade e
interferência eletromagnética
Mecatrônica Atual 8
16
As chuvas de verão no Brasil costumam causar efeitos “trágicos” para os equipamentos eletrônicos através das descargas
atmosféricas. Se uma TV queimada já é algo desagradável,
imaginem como se sente o microempresário que teve um dos
seus dois tornos equipados com CNC, literalmente “torrado”
por um raio. Além de uma “salgada“ fatura de reparo, 50% da
sua produção estará comprometida por vários dias.
A intenção deste artigo é analisar a anatomia da descarga
elétrica (raio), procurando “desmistificar” esse fenômeno, e
propor algumas soluções para proteger seu patrimônio.
Alexandre Capelli
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energia
F2. Indução de cargas positivas no solo
F3. Túneis Ionizados
F1. Perfil de carga eletrostática em uma
nuvem.
F5. Anatomia do raio.
Como ocorrem os raios
Anatomia do Raio
O raio é uma descarga elétrica que ocorre
entre a nuvem e o solo, ou entre nuvens.
A nuvem carrega-se em duas metades, a
inferior com carga negativa e a superior
com positiva (veja a figura 1). Através da
indução, a área projetada pela nuvem sobre
o solo (sombra) torna-se positiva (conforme
mostra a figura 2).
Isso quer dizer que, embora a Terra seja
uma grande “esfera” negativa, por indução
a região abaixo da nuvem é positiva. Como
a nuvem é arrastada pelo vento, a região de
cargas positivas no solo acompanha a nuvem
como se fosse sua sombra.
A diferença de potencial (tensão) formada
entre a nuvem e o solo pode variar de 100
V a 1.000.000.000 V (1000 megavolts !).
Uma vez que a rigidez dielétrica entre a
nuvem e a terra seja vencida, o ar ioniza-se
(baixa a resistência elétrica), criando assim
um túnel ionizado de baixa resistência, que
é o caminho por onde a descarga elétrica
transita, observe a figura 3.
Um fato curioso sobre o raio é o modo
como ele ocorre. Quando a rigidez dielétrica
do ar é vencida, forma-se o que chamamos
de “raio piloto”.
O raio piloto é uma descarga que vai
da nuvem para a terra, a uma velocidade
aproximada de 1500 km/s. Então, como o
ar está ionizado, a nuvem entra em curtocircuito com o solo. Uma vez em curtocircuito, a nuvem assume uma polaridade
inversa, visto que a terra tem maior massa
(figura 4). Com a polaridade invertida,
uma segunda descarga acontece, porém,
agora da terra (solo) para a nuvem.
Resumindo, o raio ocorre em duas etapas:
primeira descarga (nuvem para a terra) e
segunda descarga (terra para nuvem).
A descarga de retorno é mais rápida que
a primeira e propaga-se com uma velocidade
aproximada de 30 000 km/seg, e pode atingir
mais de 1.000.000 ampères.
Como veremos mais adiante, o fenômeno é tão rápido que não podemos perceber
F4. Nuvem em curto-circuito com a terra.
visualmente quando termina uma descarga e
começa a outra, o que nos causa a impressão
de existir apenas uma delas.
Vale a pena lembrar que quando falamos
no sentido de propagação do raio, analisamos
o sentido real da corrente elétrica, que é do
polo negativo para o positivo.
Quando falamos que a corrente circula
do polo positivo para o negativo, estamos
nos referindo ao sentido convencional, que
não se aplica aos raios.
A figura 5 ilustra a forma de onda de um
raio. O intervalo destacado como “frente de
onda” é o responsável pela ação fulminante
do raio, pois além de ocorrer muito rapidamente, o fenômeno atinge seu valor máximo.
Até a extinção completa do raio (término da
cauda) teremos aproximadamente 200 µs,
que corresponde à duração do raio. Apenas
como comparativo, uma piscada do olho
humano dura em média 100 ms, portanto,
quando damos uma única piscada, há tempo
suficiente para a ocorrência de 500 raios: 1
piscada = 100m/s / 200 µs = 500 raios.
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energia
Efeitos do Raio
Vamos classificar os efeitos dos raios
em duas categorias: sobre os seres vivos, e
sobre os equipamentos eletrônicos. Ainda
neste artigo, também faremos uma análise
sobre estruturas e linhas de transmissão
de energia.
Efeito do raio sobre os seres vivos
A descarga elétrica de um raio pode atingir
um ser vivo de três formas: diretamente,
lateralmente, ou induzida pelo solo.
A probabilidade de sermos atingidos por
um raio é pequena, porém, caso uma pessoa
ou animal seja atingido diretamente por
um raio, a morte é quase certa. O efeito é
semelhante a colocar esse organismo dentro
de um forno de microondas, isto é, a vítima
sofrerá danos nos seus órgãos internos além
das severas queimaduras na pele.
A descarga, entretanto, poderá ocorrer
pela via lateral.
A figura 6 mostra um exemplo onde
podemos notar que o indivíduo localizado
próximo a uma árvore não sofre toda a
descarga, mas apenas uma parcela dela. As
chances de sobrevivência nesse caso são maiores, porém, a pessoa poderá sofrer sequelas
(paralisia muscular, queimaduras, perda de
memória, problemas neurológicos, etc.).
A tensão de passo é a tensão induzida no
solo, a partir da descarga. Quando um raio
atinge o solo, as ondas de tensão propagamse radialmente, como quando jogamos uma
pedra verticalmente sobre um lago parado.
As ondas deslocam-se-o centro para a periferia. A figura 7 indica como a descarga
pode ocorrer, visto que entre uma onda e
outra temos uma diferença de potencial.
Quanto mais distante uma onda da outra,
maior a ddp. Por essa razão o gado tem
uma probabilidade de morte maior que o
ser humano, visto que a distância entre suas
patas é maior que o passo humano.
F7. Tensão de Passo.
Efeito do raio sobre os
equipamentos eletrônicos
F6. Descargas laterais.
T1. Proteção contra Descarga Atmosférica.
18
F8. Haste de Franklin.
Os efeitos do raio sobre equipamentos e placas eletrônicas são, na maioria
das vezes, catastróficos. Ao contrário da
ESD (Eletrostatic Discharge, ou descarga
eletrostática) que danifica a placa apenas
eletricamente, o raio costuma danificar
também mecanicamente.
Trilhas da PCI (placa de circuito impresso)
destruídas, “buracos” na placa, incêndio,
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energia
F9. Ângulos e alturas máximas para o nível
de proteção IV.
destruição total de componentes (explosão
do encapsulamento) são apenas alguns dos
exemplos de danos que o raio pode causar.
Mas o que fazer para
proteger os equipamentos
eletrônicos contra um raio?
O primeiro conceito importante que o
engenheiro de campo ou desenvolvimento
deve saber é que não existe uma proteção
100% segura. O que fazemos é diminuir os
riscos de danos aos equipamentos e instalações
através de dispositivos de proteção. Mas,
garantir que nenhum sistema irá queimar
na ocorrência de um raio é impossível.
F10. Prédio com pára-raios Franklin.
Proteções Contra
Descargas Atmosféricas
Para efeito de análise vamos dividir as
proteções em duas categorias: externas à
planta (imóvel) e internas.
Proteções externas à planta
A ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas) tem uma norma específica para
“proteção de estruturas contra descargas
atmosféricas”, a NBR-5419. A norma internacional (Protection of Structures Against
Lighting) é a IEC 1024. A tabela 1 é o
resultado empírico de estudos realizados das
várias normas, e define o nível de proteção.
Quanto maior é o nível, tanto maior é a
quantidade de elementos e recursos utilizados
na instalação.
Neste artigo faremos a análise de dois
dispositivos de proteção externos à planta: páraraios de Franklin e a gaiola de Faraday.
Pára - raios de Franklin
Essa técnica foi proposta por Franklin e
seu princípio de funcionamento é o de criar
uma alta concentração de cargas elétricas
T2. Ângulos de proteção.
que, juntamente com um campo elétrico
intenso, produz a ionização do ar.
Com o rompimento da rigidez dielétrica
do ar, o raio surge entre a nuvem e a haste
de altura h aterrada ao solo (vide figura
8). O que acabamos de descrever chama-se
“teoria das pontas”, que explica porquê as
descargas elétricas ocorrem sempre pelas
pontas dos condutores.
A figura 9 mostra as alturas máximas
em função dos seus respectivos ângulos,
para um sistema de proteção grau IV (vide
tabela 2).
A figura 10 apresenta um prédio protegido pelo pára-raios de Franklin, onde
podemos notar seus diversos elementos
constituintes. É bom lembrar que o terra deve
estar dentro das normas de pára-raios, pois,
caso ele esteja inadequado (resistência acima
da especificada pela NBR 5419) poderemos
ter sérios problemas quando um raio ocorrer.
As tensões induzidas no solo, por exemplo,
podem levar uma pessoa (localizada próxima
ao pára-raios) à morte. Portanto, é melhor
não instalar um pára-raios, do que fazê-lo
de modo incorreto.
Um dos pontos importantes a ser observado na instalação do pára-raios é o
cabo de equalização. A figura 11 ilustra
como dois cabos descem de um mesmo
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energia
F15. Raio no vão de uma linha de
transmissão.
F13. Condução do raio para o cabo
de descida.
F11. Superfícies Equipotenciais.
F16. Centelhador da Phoenix Contact (aberto).
F12. Lei de Lenz.
pára-raios. Notem que entre os andares
do prédio existem malhas de aterramento,
e na base ambos os cabos são conectados.
Essa técnica impede que tensões apareçam
devido as diferentes resistividades de cada
cabo. A malha por sua vez, serve como
uma gaiola de Faraday, que será analisada
a seguir. Antes de projetar ou instalar um
pára-raios, é vital consultar a norma NBR
5419. Somente assim pode-se garantir
segurança ao cliente.
Gaiola de Faraday
Antes de falarmos sobre a Gaiola de
Faraday, vamos relembrar um importante
conceito da eletricidade: A lei de Lenz. Ela
diz: “qualquer sistema condutor em anel tende
a reagir às variações de campos magnéticos.
Essa reação se dá pela circulação da corrente
induzida no anel que, por sua vez, cria um
campo magnético contrário à variação do
campo magnético indutor”.
20
F14. Imóvel com Gaiola de Faraday.
Podemos visualizar a lei de Lenz na
figura 12, onde notamos que o campo
magnético formado por um ímã induz uma
corrente na espira próxima a ele. Aliás, esse
é o princípio de funcionamento de motores
e geradores.
Michael Faraday, cientista que viveu no
século XIX, utilizou o princípio de Lenz para
desenvolver uma proteção contra descargas
atmosféricas: a Gaiola de Faraday.
Esse dispositivo nada mais é do que um
cubo feito de “tela” de fio condutor (arame,
por exemplo). Quando um raio cai sobre a
tela, cada “quadrícula” da malha metálica
funciona como uma espira de bobina. A
reação ao raio torna o campo eletromagnético
dentro da gaiola nulo, desviando para a terra
a corrente gerada (figura 13).
Dizem os historiadores que, quando
Faraday revelou sua descoberta à comunidade
científica da época, seus colegas zombaram
da sua teoria. Michael Faraday acabara de
se tornar pai de um saudável bebê. Para
provar suas convicções, ele pegou seu filho e,
cobrindo-lhe os olhos com um pano escuro,
colocou-o dentro de uma gaiola de malha
metálica. Diante das autoridades científicas,
Michael Faraday ligou um auto transformador, cujo secundário estava próximo a
gaiola aterrada. Após elevar a tensão para
milhares de volts, várias descargas (raios)
atingiram a gaiola. Quando o transformador foi desligado, retirou seu filho ileso da
gaiola, para espanto de todos.
Graças a essa experiência, seu dispositivo
foi batizado de “Gaiola de Faraday”.
Onde utilizamos a Gaiola de
Faraday atualmente?
O princípio da Gaiola de Faraday
funciona tanto para alta quanto para baixa
tensão. Quando utilizamos um cabo blindado, por exemplo, estamos usando esse
princípio. Pela mesma razão, os gabinetes
de PCs são feitos de metal, mas, no que
diz respeito a proteções de raios, a gaiola
de Faraday é utilizada na estrutura da
planta do imóvel, de modo a “blindá-lo”
eletricamente.
A figura 14 mostra um exemplo de
um prédio, cujo teto é coberto por uma
malha (rede) metálica. Notem que, para
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to).
energia
equalização de potenciais, vários cabos
descem para terra, e são unidos por um
condutor equalizador. Lembrem-se que a
gaiola de Faraday pode ser utilizada em
conjunto com o pára-raios de Franklin,
formando assim uma proteção eficiente.
Desse modo, qualquer raio que caia sobre
o prédio será desviado pelos cabos laterais,
e absorvido pela terra.
Proteções Internas a planta
“Bem, uma vez que o imóvel esteja
instalado dentro das normas técnicas de
segurança podemos esquecer os problemas
com raios, certo?” Errado !
Estar em conformidade com a NBR
5419 significa que as pessoas e equipamentos estão protegidos apenas caso o raio
caia sobre o imóvel, porém, ele poderá cair
na linha de transmissão de energia que
alimenta as instalações.
Quando um raio cai sobre uma linha
de transmissão, conforme vemos na figura
15, a sobretensão associada caminha em
dois sentidos. Uma delas vai do receptor de
energia (fábrica) para o gerador, e a outra
do gerador para o receptor. Parte dessa
sobretensão é absorvida pelo aterramento
da torre de transmissão, porém, outra parte
pode chegar ao consumidor. É aí que está
o perigo!
Para evitar a queima de equipamentos
eletrônicos internos à instalação existem
vários tipos de protetores contra descargas
atmosféricas (sobretensões) na linha de
alimentação CA em indústrias. Porém,
vamos classificá-los em dois grupos: centelhadores, e varistores.
Dicas Práticas em Campo
A seguir vamos apresentar duas “dicas”
que podem ser úteis ao técnico de
campo, no que se refere a proteção de
descargas atmosféricas:
1º dica: Improvisando um
centelhador
Imagine que você se encontra em um
local distante de qualquer centro comercial, e há necessidade de proteger (imediatamente) a planta do seu cliente contra
descargas atmosféricas. O que fazer na
ausência do centelhador?
A figura abaixo mostra como podemos
improvisar um centelhador, no caso três,
pois o exemplo refere-se a uma rede
trifásica, com velas de ignição de motores
a explosão.
FA. Improvisação de um centelhador.
O princípio de funcionamento é o mesmo
do centelhador, ou seja, quando uma
sobretensão aparecer, o eletrodo da vela
ionizará o ar, e desviará a energia para
terra. Devemos apenas ter o cuidado de
informar ao cliente que essa técnica é
provisória, pois a “vela” não foi concebida
para essa função, portanto, sua eficácia é
menor que a de um centelhador (especialmente projetado para isso).
2º dica: Registrador de sobretensão
A maioria dos técnicos de campo já deve
ter passado a experiência de encontrar placas eletrônicas queimadas por
descargas atmosféricas. Caso o fenômeno
não fique evidente (placa torrada), muitas
vezes, o cliente não acredita que o dano
foi causado por um raio. É nessa hora que
começam as eternas discussões sobre
os termos de garantia. O circuito abaixo
é um “dedo-duro” de sobretensões. O
princípio de funcionamento é simples.
Quando uma sobretensão ocorre, o
varistor assume valores ôhmicos extremamente baixos, o que provoca a queima
do fusível.
Imediatamente, a lâmpada néon ioniza-se,
indicando que ocorreu uma sobretensão
naquela (s) fase (s). Mesmo após desligada
a alimentação, o fenômeno fica registrado
pela queima do fusível.
Está aí o “álibi” que você precisa para
convencer o cliente.
O circuito pode ser mono ou trifásico.
I Centelhadores
O funcionamento do centelhador é
bastante simples de entender. A técnica é
facilitar a ionização do ar em um ambiente
controlado.
A figura 16 traz um centelhador da
Phoenix Contact em corte. Notem que temos
dois eletrodos isolados, porém, com uma
geometria que facilita a formação do arco
voltaico na presença da sobretensão.
Dessa forma, a energia que “passaria”
para os equipamentos dentro do imóvel,
é dissipada na forma de calor dentro do
centelhador.
A figura 17 ilustra as seis principais
etapas da extinção do arco dentro do
centelhador.
FB. Circuitos “dedo-duro“ de sobretensão.
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energia
F17. “Tempos” de extinção do arco voltaico
em um centelhador.
F19. Varistores ligados em uma rede trifásica.
II Varistores
F18. Ligação de Centelhados em rede 3o.
A figura 18 apresenta o esquema de
ligação de 3 centelhadores ligados em uma
rede trifásica, bem como um exemplo de
instalação em um painel de baixa tensão.
Podemos observar que, quando o ar
dentro do centelhador se ioniza (baixa a
resistência elétrica) a descarga é desviada
para terra, impedindo que o transitório
danifique os equipamentos ligados na linha
de alimentação. É como se tivéssemos um
curto-circuito instantâneo ocorrendo no
exato momento da sobretensão.
22
O varistor é outro componente utilizado
na eliminação de sobretensões geradas por
raios. O varistor, também conhecido por
MOV (Metal Oxide Varistor), é um componente não linear, pois a (curva tensão
corrente) não obedece a lei de Ohm. Na
verdade, o varistor tem uma tensão nominal
de atuação. Enquanto a tensão aplicada
em seus terminais for igual ou menor que
a nominal do componente, seu estado é de
alta resistência.
A figura 19 mostra o símbolo, aparência e a dinâmica de funcionamento desse
componente. Notem que, no momento em
que a tensão ultrapassar (aproximadamente)
10% da nominal, o componente baixa a sua
resistência para próximo de 0 ohm (curtocircuito). Dessa forma o “pico” de tensão é
absorvido na forma de calor.
Mas, qual a proteção mais
indicada: centelhador
ou varistor?
A escolha de um ou outro componente
depende de perfil do consumidor.
O que devemos ter em mente é que o
varistor tem a vantagem de atuar em maior
velocidade (proteção rápida), isto é, próximo a 20 µs. Porém, sua desvantagem em
relação ao centelhador é que ele se degrada
com o tempo. Quanto maior o número de
descargas absorvidas pelo varistor, menor
sua vida útil.
Isso quer dizer que haverá uma descarga
“fatídica”, onde o componente perderá sua
funcionalidade. O centelhador, por outro
lado, tem uma vida útil muito maior, porém,
atua com menor velocidade (aproximadamente 350 µs).
O engenheiro de campo ou de desenvolvimento deve levar em conta os prós e contras
de cada componente na hora da sua aplicação.
Nada impede, entretanto, que utilizemos
ambos simultaneamente em uma mesma
instalação, pois teríamos alta velocidade
agregada a uma boa durabilidade.
Conclusão
Esperamos ter proporcionado ao leitor
uma visão geral sobre as técnicas de proteção contra descargas atmosféricas, através
deste artigo.
Lembre-se que não existe uma proteção
100% segura, porém, a aplicação correta das
técnicas aqui exploradas diminui muito o
risco de danos na ocorrência de raios.
Como sempre faço, convido todos os
leitores a enviarem suas críticas e sugestões
a respeito deste, e de outros artigos da
revista.
Sua opinião é fundamental para que
possamos atender ainda mais suas necessidades. Até a próxima!
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automação
Dicas de
blindagem e
aterramento
em Automação Industrial
A convivência de equipamentos em diversas tecnologias diferentes somada à inadequação das instalações
facilita a emissão de energia eletromagnética e, com
isso, é comum que se tenha problemas de compatibilidade eletromagnética. Trazemos neste artigo
algumas dicas para minimizar os problemas causados
pela EMI (interferência eletromagnética).
César Cassiolato
Diretor de Marketing, Qualidade
e Engenharia de Projetos e Serviços
- Smar Equipamentos Industriais
saiba mais
Aterramento Elétrico
Saber Eletrônica 329
O uso de Canaletas Metálicas
Minimizando as Correntes de
Foucault em Instalações PROFIBUS
Mecatronica Atual 48
Protetor de Transientes em redes
PROFIBUS
Mecatronica Atual 45
Aterramento, Blindagem,
Ruídos e dicas de instalação
– César Cassiolato
EMC for Systems and
Installations - Part 2 – EMC
techniques for installations, Eur Ing
Keith Armstrong
Site de fabricante:
www.smar.com.br
A
EMI é a energia que causa resposta indesejável
a qualquer equipamento e que pode ser gerada
por centelhamento nas escovas de motores,
chaveamento de circuitos de potência, em
acionamentos de cargas indutivas e resistivas,
acionamentos de relés, chaves, disjuntores,
lâmpadas fluorescentes, aquecedores, ignições
automotivas, descargas atmosféricas e mesmo
em descargas eletrostáticas entre pessoas e
equipamentos, aparelhos de microondas,
equipamentos de comunicação móvel, etc.
Tudo isto pode provocar alterações causando
sobretensão, subtensão, picos e transientes
que em uma rede de comunicação podem
ter seus impactos. Isto é muito comum nas
indústrias e fábricas, onde a EMI é muito
frequente em função do maior uso de máquinas (de soldas, por exemplo) e motores
(CCMs) em redes digitais e de computadores
próximas a essas áreas.
O maior problema causado pela EMI
são as situações esporádicas e que degradam
aos poucos os equipamentos e seus componentes. Os mais diversos problemas podem
ser gerados pela EMI, por exemplo, em
equipamentos eletrônicos podemos ter falhas
na comunicação entre dispositivos de uma
rede de equipamentos e/ou computadores,
alarmes gerados sem explicação, atuação em
relés que não seguem uma lógica e sem haver
www.system302.com.br
24
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automação
comando para isso, queima de componentes
e circuitos eletrônicos, etc. É muito comum
a presença de ruídos na alimentação pelo
mau aterramento e blindagem, ou mesmo
erro de projeto.
A topologia e a distribuição do cabeamento, os tipos de cabos e as técnicas de
proteções, são fatores que devem ser considerados para a minimização dos efeitos da
EMI. Lembrar que, em altas frequências, os
cabos se comportam como um sistema de
transmissão com linhas cruzadas e confusas,
refletindo energia e espalhando-a de um circuito a outro. Mantenha em boas condições
as conexões. Conectores inativos por muito
tempo podem desenvolver resistência ou se
tornarem detectores de RF.
Um exemplo típico de como a EMI pode
afetar o comportamento de um componente
eletrônico, é um capacitor que fique sujeito
a um pico de tensão maior que sua tensão
nominal especificada, com isto pode-se
ter a degradação do dielétrico (a espessura
do dielétrico é limitada pela tensão de
operação do capacitor, que pode produzir
um gradiente de potencial inferior à rigidez
dielétrica do material), causando um mau
funcionamento e em alguns casos a própria
queima do capacitor. Ou ainda, podemos
ter a alteração de correntes de polarização de
transistores levando-os a saturação ou corte,
ou dependendo da intensidade, à queima de
componentes por efeito Joule.
Em medições:
• Não aja com negligência (omissão
irresponsável), imprudência (ação
irresponsável) ou imperícia (questões
técnicas);
• Lembre-se: cada planta e sistema
têm os seus detalhes de segurança.
Informe-se deles antes de iniciar seu
trabalho;
• Sempre que possível, consulte as regulamentações físicas, assim como as
práticas de segurança de cada área;
• É necessário agir com segurança
nas medições, evitando contatos
com terminais e fiação, pois a alta
tensão pode estar presente e causar
choque elétrico;
• Para minimizar o risco de problemas
potenciais relacionados à segurança, é
preciso seguir as normas de segurança
e de áreas classificadas locais aplicáveis
que regulam a instalação e operação dos
equipamentos. Estas normas variam de
F1. Sistema TN-S.
área para área e estão em constante atualização. É responsabilidade do usuário
determinar quais normas devem ser
seguidas em suas aplicações e garantir
que a instalação de cada equipamento
esteja de acordo com as mesmas;
• Uma instalação inadequada ou o uso
de um equipamento em aplicações
não recomendadas pode prejudicar
a performance de um sistema e consequentemente a do processo, além
de representar uma fonte de perigo e
acidentes. Devido a isto, recomenda-se
utilizar somente profissionais treinados e qualificados para instalação,
operação e manutenção.
Muitas vezes, a confiabilidade de um
sistema de controle é colocada em risco
devido às suas más instalações. Comumente, os usuários fazem vistas grossas e
em análises mais criteriosas, descobre-se
problemas com as instalações, envolvendo
cabos e suas rotas e acondicionamentos,
blindagens e aterramentos.
É de extrema importância que haja a
conscientização de todos os envolvidos e
mais do que isto, o comprometimento com
a confiabilidade e segurança operacional e
pessoal em uma planta.
Este artigo provê informações e dicas
sobre aterramento e vale sempre a pena
lembrar que as regulamentações locais, em
caso de dúvida, prevalecem sempre.
Controlar o ruído em sistemas de automação é vital, porque ele pode se tornar
um problema sério mesmo nos melhores
instrumentos e hardware de aquisição de
dados e atuação.
Qualquer ambiente industrial contém
ruído elétrico em fontes, incluindo linhas
de energia AC, sinais de rádio, máquinas
e estações, etc.
Felizmente, dispositivos e técnicas simples, tais como a utilização de métodos de
aterramento adequado, blindagem, fios trançados, os métodos média de sinais, filtros e
amplificadores diferenciais podem controlar
o ruído na maioria das medições.
Os inversores de frequências contêm
circuitos de comutação que podem gerar
interferência eletromagnética (EMI). Eles
contêm amplificadores de alta energia de
comutação que podem gerar EMI significativa
nas frequências de 10 MHz a 300 MHz.
Certamente, existe potencial de que este
ruído de comutação possa gerar intermitências
em equipamentos em suas proximidades.
Enquanto a maioria dos fabricantes toma
os devidos cuidados em termos de projetos
para minimizar este efeito, a imunidade
completa não é possível. Algumas técnicas então de layout, fiação, aterramento e
blindagem contribuem significativamente
nesta minimização.
A redução da EMI irá minimizar os
custos iniciais e futuros problemas de funcionamento em qualquer sistema.
Objetivo de projeto e layouts
Um dos principais objetivos ao se projetar é manter todos os pontos comuns de
retornos de sinal no mesmo potencial. Com
a alta frequência no caso de inversores (até
300 MHz), harmônicas são geradas pelos
amplificadores de comutação e nestas frequências, o sistema de terra se parece mais
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com uma série de indutores e capacitores
do que um caminho de baixa resistência. O
uso de malhas e tranças ao invés de fios (fios
curtos são melhores para altas frequências)
que interligam nos pontos de aterramento
têm uma eficiência maior neste caso.
Outro importante objetivo é minimizar
o acoplamento magnético entre circuitos.
Este é geralmente conseguido por separações mínimas e roteamento segregado dos
cabos. O acoplamento por radiofrequência
é minimizado com as devidas blindagens
e técnicas de aterramento. Os transientes
(surges) são minimizados com filtros de
linha e supressores de energia apropriados
em bobinas e outras cargas indutivas.
F2. Equipotencialização
O conceito de aterramento
Um dicionário não técnico define o
termo «terra» como um ponto em contato
com a terra, um retorno comum em um
circuito elétrico, e um ponto arbitrário de
potencial zero de tensão.
Aterrar ou ligar alguma parte de um
sistema elétrico ou circuito para a terra
garante segurança pessoal e, geralmente,
melhora o funcionamento do circuito.
Infelizmente, um ambiente seguro e
robusto em termos de aterramento, muitas
vezes não acontece simultaneamente.
Fio-terra
Todo circuito deve dispor de condutor
de proteção em toda a sua extensão.
Aterramentos de Equipamentos
Elétricos Sensíveis
Os sistemas de aterramento devem
executar várias funções simultâneas: como
proporcionar segurança pessoal e para o
equipamento. Resumidamente, segue uma
lista de funções básicas dos sistemas de
aterramento em:
• Proporcionar segurança pessoal aos
usuários;
• Proporcionar um caminho de baixa
impedância (baixa indutância) de
retorno para a terra, proporcionando
o desligamento automático pelos
dispositivos de proteção de maneira
rápida e segura, quando devidamente
projetado;
• Fornecer controle das tensões desenvolvidas no solo quando o curto
fase-terra retorna pelo terra para uma
fonte próxima, ou mesmo distante;
26
F3. Linha de Aterramento e Equipotencial em Instalações
• Estabilizar a tensão durante transitórios no sistema elétrico provocados
por faltas para a terra;
• Escoar cargas estáticas acumuladas
em estruturas, suportes e carcaças
dos equipamentos em geral;
• Fornecer um sistema para que os
equipamentos eletrônicos possam
operar satisfatoriamente tanto em alta
como em baixas frequências;
• Fornecer uma referência estável de
tensão aos sinais e circuitos;
• Minimizar os efeitos de EMI (Emissão
Eletromagnética).
O condutor neutro é normalmente isolado
e o sistema de alimentação empregado deve
ser o TN-S (T: ponto diretamente aterrado,
N: massas ligadas diretamente ao ponto de
alimentação aterrado, S: condutores distintos
para neutro e proteção). Veja a figura 1.
O condutor neutro exerce a sua função
básica de conduzir as correntes de retorno
do sistema.
O condutor de proteção exerce a sua
função básica de conduzir à terra as correntes de massa. Todas as carcaças devem ser
ligadas ao condutor de proteção.
O condutor de equipotencialidade deve
exercer a sua função básica de referência de
potencial do circuito eletrônico.
Para atender as funções anteriores destacam-se três características fundamentais:
• Capacidade de condução;
• Baixo valor de resistência;
• Configuração de eletrodo que possibilite o controle do gradiente de
potencial.
Independentemente da finalidade, proteção ou funcional, o aterramento deve ser
único em cada local da instalação. Existem
situações onde os terras podem ser separados,
porém precauções devem ser tomadas.
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F5. Exemplo da importância do aterramento e equipotencialização e sua influência no sinal.
Condutor para Equipotencialização
F4. Material para Equipotencializar
Em relação à instalação dos componentes
do sistema de aterramento, alguns critérios
devem ser seguidos:
• O valor da resistência de aterramento
não deve se modificar consideravelmente ao longo do tempo;
• Os componentes devem resistir às
condições térmicas, termomecânicas
e eletromecânicas;
• Os componentes devem ser robustos
ou mesmo possuir proteção mecânica
adequada para atender às condições
de influências externas;
• Deve-se impedir danos aos eletrodos
e as outras partes metálicas por efeitos
de eletrólise.
Equipotencializar
A definição de equipotencializar é deixar
tudo no mesmo potencial, o que significa, na
prática, minimizar a diferença de potencial
para reduzir acidentes.
Em cada edificação deve ser realizada
uma equipotencialização principal e ainda
as massas das instalações situadas em uma
mesma edificação devem estar conectadas a
equipotencialização principal e desta forma a
um mesmo e único eletrodo de aterramento.
Veja figuras 2 e 3.
A equipotencialização funcional tem a
função de equalizar o aterramento e garantir
o bom funcionamento dos circuitos de sinal
e a compatibilidade eletromagnética.
Principal: deve ter no mínimo a metade
da seção do condutor de proteção de maior
seção e no mínimo:
• 6 mm2 (Cobre);
• 16 mm2 (Alumínio);
• 50 mm2 (Aço).
Atente para a figura 4.
F1
Considerações sobre
equipotenciais
Observe a figura 5, onde temos uma
fonte geradora de alta tensão e ruídos de
alta frequência e um sistema de medição
de temperatura a 25 m da sala de controle e
onde, dependendo do acondicionamento dos
sinais, podemos ter até 2,3 kV nos terminais
de medição. Conforme se vai melhorando
as condições de blindagem, aterramento e
equalização chega-se à condição ideal para
a medição.
Em sistemas distribuídos, como de
controle de processos industriais, onde se
tem áreas fisicamente distantes e com alimentação de diferentes fontes, a orientação
é que se tenha o sistema de aterramento em
cada local e que sejam aplicadas as técnicas
de controle de EMI em cada percurso do
encaminhamento de sinal, conforme representado na figura 2.
Implicações de um
mau aterramento
As implicações que um mau (ou mesmo
inadequado) aterramento pode causar não se
limitam apenas aos aspectos de segurança.
Os principais efeitos de um aterramento
precário são choques elétricos aos usuários
pelo contato, resposta lenta (ou intermitente) dos sistemas de proteção (fusíveis,
disjuntores, etc.).
Mas outros problemas operacionais
podem ter origem no aterramento deficiente:
• Falhas de comunicação;
• Drifts ou derivas, erros nas medições;
• Excesso de EMI gerado;
• Aquecimento anormal das etapas de
potência (inversores, conversores,
etc...) e motorização;
• Em caso de computadores, travamentos constantes;
• Queima de componentes eletrônicos
sem razão aparente, mesmo sendo em
equipamentos novos e confiáveis;
• Intermitências.
O sistema de aterramento deve ser único
e deve atender a diferentes finalidades:
• Controle de interferência eletromagnética, tanto interno ao sistema eletrônico
(acoplamento capacitivo, indutivo e
por impedância comum) como externo
ao sistema (ambiente);
• Segurança operacional, sendo as
carcaças dos equipamentos ligadas
ao terra de proteção e, dessa forma,
qualquer sinal aterrado ou referenciado à carcaça ou ao painel, direta ou
indiretamente, fica automaticamente
referenciado ao terra de distribuição
de energia;
• Proteção contra raios, onde os condutores de descida do Sistema de
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F6. Aterramento em um único ponto.
a)
b)
F7. Aterramento em multipontos (a) e aterramento na Prática (b).
Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA) devem ser conectados
às estruturas metálicas (para evitar
centelhamento) e sistemas de eletrodos
de terra interconectados com o terra
de energia, encanamentos metálicos,
etc., ficando o “terra dos circuitos”
ligado ao “terra do pára-raios” (via
estrutura ou sistema de eletrodos).
A consequência é que equipamentos com
carcaças metálicas ficam expostos a ruído nos
circuitos de aterramento (energia e raios).
Para atender aos requisitos de segurança,
proteção contra raios e EMI, o sistema de
aterramento deveria ser um plano com impedância zero, onde teríamos a mistura de
diferentes níveis de corrente destes sistemas
sem interferência. Isto é, uma condição ideal,
o que na prática não é bem assim.
Tipos de Aterramento
Em termos da indústria de processos podemos identificar alguns tipos de terras:
• “Terra sujo” : São os que estão presentes
nas instalações tipicamente envolvendo
o 127 VAC, 220 VAC, 480 VAC e
que estão associadas a alto nível de
comutação, tais como os CCMs, iluminação, distribuição de energia, etc,
fontes geradoras de EMI. É comum
que alimentação AC primária apresente
picos, surtos, os chamados spikes e que
degradam o terra AC;
• “Terra limpo”: São os que estão presentes em sistemas e circuitos DC,
tipicamente 24 VDC, alimentando
28
CLPs, controladores e tendo sinais de
aquisição e controle de dados, assim
como redes digitais;
• “Terra estrutural”: São os aterramentos
via estrutura e que forçam o sinal
a 0 V. Tipicamente tem a função
de gaiola de Faraday, agindo como
proteção a raios.
Observação: Terra de “chassi” ou “carcaça” é usado como uma proteção contra
choque elétrico. Este tipo de terra não é um
terra de “resistência zero”, e seu potencial de
terra pode variar. No entanto, os circuitos
são quase sempre ligados à terra para a
prevenção de riscos de choque.
Aterramento em um único ponto
O sistema de aterramento por um único
ponto pode ser visto na figura 6, onde o
ponto marcante é um único ponto de terra
do qual se tem a distribuição do mesmo
para toda a instalação.
Esta configuração é mais apropriada
para o espectro de frequências baixas e
ainda atende perfeitamente a sistemas eletrônicos de alta frequência instalados em
áreas reduzidas.
E mais, este sistema dever ser isolado e
não deve servir de caminho de retorno para
as correntes de sinais, que devem circular
por condutores de sinais, por exemplo, com
pares balanceados.
Este tipo de aterramento paralelo elimina
o problema de impedância comum, mas o
faz em detrimento da utilização de um monte
de cabeamento. Além disso, a impedância de
cada fio pode ser muito elevada e as linhas
de terra podem se tornar fontes de ruído
do sistema. Este tipo de situação pode ser
minimizado escolhendo o tipo correto de
condutor (tipo AWG 14). Cabos de bitola
maiores ajudam na redução da resistência de
terra, enquanto o uso de fio flexível reduz
a impedância de terra.
Aterramento em multipontos
Para frequências altas, o sistema multiponto é o mais adequado, conforme caracterizado na figura 7a, inclusive simplificando
a instalação. Muitas conexões de baixa
impedância entre os condutores PE e os eletrodos de aterramento em combinação com
múltiplos caminhos de alta impedância entre
os eletrodos e as impedâncias dos condutores
cria um sistema de aterramento complexo
com uma rede de impedância (ver figura
7b), e as correntes que fluem através dele
provocam diferentes potenciais de terra nas
interligações em vários pontos desta rede.
Os sistemas com aterramentos multipontos que empregam circuitos balanceados
geralmente não apresentam problemas de
ruídos. Neste caso ocorre filtragem do ruído,
onde o seu campo fica contido entre o cabo
e o plano de terra (figura 8).
Na figura 9 tem-se um aterramento
adequado, onde as correntes individuais
são conduzidas a um único ponto de aterramento.
A ligação à terra em série é muito comum
porque é simples e econômica. No entanto,
este é o aterramento que proporciona um
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terra sujo, devido à impedância comum
entre os circuitos. Quando vários circuitos
compartilham um fio terra, as correntes de
um circuito (que flui através da impedância
finita da linha de base comum) podem
provocar variações no potencial de terra dos
demais circuitos. Se as correntes são grandes
o suficiente, as variações do potencial de
terra podem causar sérias perturbações nas
operações de todos os circuitos ligados ao
terra comum de sinal.
F8. Aterramento em multipontos inadequado.
F9. Aterramento adequado, em um único ponto.
Loops de terra
Um loop de terra ocorre quando existe
mais de um caminho de aterramento,
gerando correntes indesejáveis entre estes
pontos (figura 10).
Estes caminhos formam o equivalente ao
loop de uma antena que capta as correntes de
interferência com alta eficiência. Com isto,
a referência de tensão fica instável e o ruído
aparece nos sinais.
Aterramento ao nível dos
equipamentos: Prática
Na prática, o que se faz é um “sistema
misto”, separando circuitos semelhantes e
segregando quanto ao nível de ruído:
• “Terra de sinais” para o aterramento
de circuitos mais sensíveis;
• “Terra de ruído” para o aterramento
de comandos (relés), circuitos de alta
potência (CCMs, por exemplo);
• “Terra de equipamento” para o aterramento de racks, painéis, etc.,
Sendo estes três circuitos conectados ao
condutor de proteção (figura 11).
Os sinais podem variar devido a:
• Flutuação de tensão;
• Harmônicas de corrente;
• RF conduzidas e radiadas;
• Transitórios (condução ou radiação);
• Campos Eletrostáticos;
• Campos Magnéticos;
• Reflexões;
• Crosstalk;
• Atenuações;
• Jitter (ruído de fase).
As principais fontes de interferências são:
• Acoplamento capacitivo (interação de
campos elétricos entre condutores);
• Acoplamento indutivo (acompanhadas
por um campo magnético. O nível
de perturbação depende das variações
de corrente (di /dt) e da indutância
de acoplamento mútuo);
F10. Loop de terra.
F11. Aterramento ao nível dos equipamentos na prática.
• Condução através de impedância
comum (aterramento): Ocorre quando
as correntes de duas áreas diferentes
passam por uma mesma impedância.
Por exemplo, o caminho de aterramento comum de dois sistemas.
Acoplamento Capacitivo
O acoplamento capacitivo é representado
pela interação de campos elétricos entre
condutores. Um condutor passa próximo
a uma fonte de ruído (perturbador), capta
este ruído e o transporta para outra parte do
circuito (vítima). É o efeito de capacitância
entre dois corpos com cargas elétricas, separadas por um dielétrico, o que chamamos
de efeito da capacitância mútua. O efeito do
campo elétrico é proporcional à frequência e
inversamente proporcional à distância.
O nível de perturbação depende das
variações da tensão (dv/dt) e o valor da
capacitância de acoplamento entre o “cabo
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a)
b)
F12. Efeito por acoplamento capacitivo (a) e seu exemplo (b).
F13. Modo diferencial e modo comum – Acoplamento capacitivo.
perturbador” e o “cabo vítima”. A capacitância
de acoplamento aumenta com:
• O inverso da frequência: O potencial
para acoplamento capacitivo aumenta
de acordo com o aumento da frequência (a reatância capacitiva, que pode
ser considerada como a resistência do
acoplamento capacitivo, diminui de
acordo com a frequência, e pode ser
vista na fórmula: Xc = 1/2πfC);
• A distância entre os cabos perturbadores
e vítima e o comprimento dos cabos
que correm em paralelo;
• A altura dos cabos com relação ao plano
de referência (em relação ao solo);
• A impedância de entrada do circuito
vítima (circuitos de alta impedância de
entrada são mais vulneráveis);
• O isolamento do cabo vítima (r do isolamento do cabo), principalmente para
pares de cabos fortemente acoplados.
30
As figuras 12a e 12b mostram exemplos
de acoplamentos capacitivos.
Na figura 13 podemos ver o acoplamento
e suas fontes de tensão e corrente em modo
comum e diferencial.
Algumas medidas para reduzir o efeito
do acoplamento capacitivo:
• Limite o comprimento de cabos
correndo em paralelo;
• Aumente a distância entre o cabo
perturbador e o cabo vítima;
• Aterre uma das extremidades dos
shields nos dois cabos;
• Reduza o dv/dt do sinal perturbador,
aumentando o tempo de subida do
sinal, sempre que possível (baixando
a frequência do sinal).
Envolva sempre que possível o condutor
ou equipamento com material metálico (blindagem de Faraday). O ideal é que cubra cem
por cento da parte a ser protegida e que se
aterre esta blindagem para que a capacitância
parasita entre o condutor e a blindagem não
atue como elemento de realimentação ou de
crosstalk. A figura 14 ilustra a interferência
entre cabos, onde o acoplamento capacitivo
entre cabos induz transiente (pickups eletrostáticos) de tensão. Nesta situação a corrente
de interferência é drenada ao terra pelo shield,
sem afetar os níveis de sinais.
A figura 15 mostra exemplo de proteção
contra transientes.
Interferências eletrostáticas podem ser
reduzidas com:
• Aterramento e blindagens adequadas;
• Isolação Óptica;
• Uso de canaletas e bandejamentos
metálicos aterrados.
A figura 16 exibe a capacitância de
acoplamento entre dois condutores separados
por uma distância D.
Acoplamento Indutivo
O “cabo perturbador” e o “cabo vítima”
são acompanhadas por um campo magnético. O nível de perturbação depende das
variações de corrente (di /dt) e da indutância
de acoplamento mútuo. O acoplamento
indutivo aumenta com:
• A frequência: a reatância indutiva é
diretamente proporcional à frequência
(XL = 2πfL);
• A distância entre os cabos perturbadores e vítima e o comprimento dos
cabos que correm em paralelo;
• A altura dos cabos com relação ao plano
de referência (em relação ao solo);
• A impedância de carga do cabo ou circuito perturbador. Veja a figura 17.
Algumas medidas para reduzir o efeito
do acoplamento indutivo entre cabos:
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• Limite o comprimento de cabos
correndo em paralelo;
• Aumente a distância entre o cabo
perturbador e o cabo vítima;
• Aterre uma das extremidades dos
shields dos dois cabos;
• Reduza o dv/dt do perturbador aumentando o tempo de subida do
sinal, sempre que possível (resistores
conectados em série ou resistores PTC
no cabo perturbador, anéis de ferrite nos
perturbadores e/ou cabo vítima).
Algumas medidas para reduzir o efeito do
acoplamento indutivo entre cabo e campo:
• Limite a altura h do cabo ao plano
de terra;
• Sempre que possível coloque o cabo
junto à superfície metálica;
• Use cabos trançados;
• Use ferrites e filtros de EMI. Observe
a figura 18.
Algumas medidas para reduzir o efeito
do acoplamento indutivo entre cabo e loop
de terra:
• Reduza a altura (h) e o comprimento
do cabo;
• Sempre que possível coloque o cabo
junto à superfície metálica;
• Use cabos trançados;
• Em altas frequências aterre o shield
em dois pontos (cuidado!) e em baixas
frequências em um ponto só.
Acompanhe a figura 19.
Agora, atente para a tabela 1.
As interferências eletromagnéticas podem
ser reduzidas através de:
• Cabo trançado (figura 20);
• Isolação Óptica;
• Canaletas e bandejamentos metálicos
aterrados.
Para minimizar o efeito de indução
deve-se usar o cabo de par trançado que
minimiza a área (S) e diminui o efeito da
tensão induzida Vb em função do campo
B, balanceando os efeitos (média dos efeitos
segundo as distâncias):
O cabo de par trançado é composto
por pares de fios. Os fios de um par são
enrolados em espiral a fim de, através do
efeito de cancelamento, reduzir o ruído e
manter constantes as propriedades elétricas
do meio por toda a sua extensão.
F14. Interferência entre cabos: o acoplamento capacitivo entre cabos
induz transientes (pickups eletrostáticos) de tensão.
F15. Exemplo de proteção contra transientes (melhor solução contra corrente de Foucault)
F16. Acoplamento capacitivo entre condutores a uma distância D.
F17. Acoplamento indutivo entre condutores
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F18. Acoplamento indutivo entre cabo e
campo
F19. Acoplamento indutivo entre cabo e
loop de terra
F20. Interferência entre cabos: campos magnéticos através do acoplamento indutivo entre
cabos induzem transientes (pickups eletromagnéticos) de corrente.
Cabo de
Comunicação
Digital
Cabo de comunicação
Digital
Cabos com e sem
shield: Vdc ou 5Vac
e < 400Vac
Cabos com e
Qualquer cabo sujeito
sem shield: >
à exposição de raios
400Vac
10 cm
20 cm
50 cm
10 cm
50 cm
Cabos com e sem shield:
10 cm
Vdc ou 25Vac e < 400Vac
Cabos com e sem shield:
> 400Vac
20 cm
10 cm
Qualquer cabo sujeito à
exposição de raios
50 cm
50 cm
50 cm
50 cm
T1. Distâncias entre cabos de comunicação digital e outros tipos de cabos para garantir a
proteção a EMI.
O efeito de redução com o uso da trança
tem sua eficiência em função do cancelamento
do fluxo, chamada de Rt (em dB):
Rt = -20 log{(1/(2nl +1))*[1+2nlsen(/ny)]}
onde n é o número de voltas/m e l é o comprimento total do cabo.Veja figura 22.
O efeito de cancelamento reduz a diafonia
(crosstalk) entre os pares de fios e diminui o
32
nível de interferência eletromagnética/radiofrequência. O número de tranças nos fios pode
ser variado a fim de reduzir o acoplamento
elétrico. Com sua construção proporciona um
acoplamento capacitivo entre os condutores do
par.Tem um comportamento mais eficaz em
baixas frequências (< 1 MHz). Quando não
é blindado, tem a desvantagem com o ruído
em modo comum. Para baixas frequências,
F21. Indutância mútua entre dois condutores.
isto é, quando o comprimento do cabo é
menor que 1/20 do comprimento de onda
da frequência do ruído, a blindagem (malha
ou shield) apresentará o mesmo potencial em
toda sua extensão, neste caso recomenda-se
conectar a blindagem em um só ponto de
terra. Em altas frequências, isto é quando o
comprimento do cabo é maior que 1/20 do
comprimento de onda da frequência do ruído,
a blindagem apresentará alta suscetibilidade
ao ruído e neste caso recomenda-se que seja
aterrada nas duas extremidades.
No caso indutivo Vruído = 2πBAcosα,
onde B é o campo e α é o ângulo em que o
fluxo corta o vetor área (A) ou ainda em função
da indutância mútua M: Vruído = 2πfMI,
onde I é a corrente no cabo de potência.
O uso de cabo de par trançado é muito
eficiente desde que a indução em cada área
de torção seja aproximadamente igual a
indução adjacente. Seu uso é eficiente em
modo diferencial, circuitos balanceados e
tem baixa eficiência em baixas frequências
em circuitos desbalanceados. Em circuitos de
alta frequência com multipontos aterrados,
a eficiência é alta, uma vez que a corrente de
retorno tende a fluir pelo retorno adjacente.
Contudo, em altas frequências em modo
comum o cabo tem pouca eficiência.
A figura 23 detalha a situação do Profibus-DP e os loops de terra.
Proteção com o uso de
canaletas metálicas
Veremos a seguir o uso de canaletas
metálicas na minimização de correntes de
Foucault, (figura 24).
O espaçamento entre as canaletas facilita
a perturbação gerada pelo campo magnético.
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automação
a)
b)
c)
d)
F22. Efeito de acoplamento indutivo em cabos paralelos (a), minimização do efeito de acoplamento indutivo em cabos torcidos (b), exemplo de ruído
por indução (c), exemplo de Cabos Profibus próximos a cabo de potência (d).
Além disso, esta descontinuidade pode facilitar
a diferença de potencial entre cada segmento
da canaleta e no caso de um surto de corrente
gerado, por exemplo, por uma descarga atmosférica ou um curto, a falta de continuidade
não permitirá que a corrente circule pela
canaleta de alumínio e, consequentemente,
não protegerá o cabo Profibus.
O ideal é que se una cada segmento com a
maior área de contato possível, o que terá uma
maior proteção à indução eletromagnética
e ainda que se tenha entre cada segmento
um condutor de cada lado da canaleta, com
comprimento o menor possível, para garantir
um caminho alternativo às correntes caso
haja um aumento de resistência nas junções
entre os segmentos.
Com a montagem adequada da canaleta
de alumínio, o campo, ao penetrar na placa
de alumínio da canaleta, produz um fluxo
magnético variável em função do tempo [f
= a.sen(w.t)], dando origem a uma f.e.m.
induzida [E = - df/dt = a.w.cos(w.t)].
Em frequências altas, a f.e.m. induzida na
placa de alumínio será maior, dando origem
a um campo magnético maior, anulando
quase que completamente o campo magnético gerado pelo cabo de potência. Esse
efeito de cancelamento é menor em baixas
frequências. Em altas, o cancelamento é
mais eficiente.
Esse é o efeito das placas e telas metálicas
frente à incidência de ondas eletromagnéticas;
elas geram seus próprios campos que mini-
F23. Profibus-DP e os loops de terra.
mizam ou mesmo anulam o campo através
delas, funcionando assim como verdadeiras
blindagens às ondas eletromagnéticas. Funcionam como uma gaiola de Faraday.
Certifique-se que as chapas e os anéis de
acoplamento sejam feitos do mesmo material
que as canaletas/bandejas de cabos. Proteja
os ponto de conexões contra corrosão depois
da montagem, por exemplo, com tinta de
zinco ou verniz.
Embora os cabos sejam blindados, a
blindagem contra campos magnéticos não
é tão eficiente quanto é contra campos
elétricos.Em baixas frequências, os pares
trançados absorvem a maior parte dos efeitos
da interferência eletromagnética. Já em altas
frequências esses efeitos são absorvidos pela
blindagem do cabo. Sempre que possível,
conecte as bandejas de cabos ao sistema de
linha equipotencial.
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automação
F24. Proteção de transientes com o uso de canaletas metálicas.
F25. Blindagem conectada ao potencial de
referência do sinal que está protegendo.
Aterramento de
Equipamentos de Campo
A grande maioria dos fabricantes de
equipamentos de campo como transmissores
de pressão, temperatura, posicionadores,
conversores, etc, recomenda o aterramento
local de seus produtos. É comum que em
suas carcaças exista um (ou mais) terminal
de aterramento.
Ao se instalar os equipamentos, normalmente, suas carcaças estão em contato
com a parte estrutural, ou tubulações e,
consequentemente, aterradas. Nos casos em
que a carcaça é isolada de qualquer ponto
da estrutura, os fabricantes recomendam o
aterramento local, onde aconselha-se uma
conexão a menor possível com fio AWG
12. Neste caso, deve-se ter o cuidado em
relação a diferença de potencial entre o
ponto aterrado e o painel onde se encontra
o controlador (CLP).
Alguns fabricantes recomendam ainda
que o equipamento fique flutuando, isto é,
isolado da estrutura e que não seja aterrado,
evitando os loops de corrente. Em relação as
áreas classificadas, recomenda-se consultar
as regulamentações locais.
Em equipamentos microprocessados e
com comunicação digital, alguns fabricantes incorporam ou tornam disponível os
protetores de surtos ou transientes. Estes
proporcionam a proteção a correntes de picos,
34
F26. Blindagem em múltiplos segmentos conectada ao potencial de referência do sinal que
está protegendo.
fornecendo um caminho de desvio de baixa
impedância para o ponto de terra.
blindagem e garantir uma boa conexão do
shield ao terra.
Blindagem
Efeito blindagem X Aterramento em
dois pontos
Aterramento e blindagem são requisitos
mandatórios para garantir a integridade
dos dados de uma planta. É muito comum,
na prática, encontrarmos funcionamento
intermitente e erros grosseiros em medições
devido às más instalações.
Os efeitos de ruídos podem ser minimizados com técnicas adequadas de projetos,
instalação, distribuição de cabos, aterramento
e blindagens. Aterramentos inadequados
podem ser fontes de potenciais indesejados
e perigosos e que podem comprometer a
operação efetiva de um equipamento ou o
próprio funcionamento de um sistema.
A blindagem (shield) deve ser conectada
ao potencial de referência do sinal que está
protegendo, vide figura 25.
Quando se tem múltiplos segmentos
deve-se mantê-los conectados, garantindo
o mesmo potencial de referência, conforme
ilustra a figura 26.
Efeito blindagem X Aterramento em
um único ponto
Neste caso, a corrente não circulará pela
malha e não cancelará campos magnéticos
(figura 27). Deve-se minimizar o comprimento do condutor que se estende fora da
Ocorre uma distribuição das correntes,
em função das suas frequências, pois a corrente tende a seguir o caminho de menor
impedância (figura 28).
Até alguns kHz: a reatância indutiva
é desprezível e a corrente circulará pelo
caminho de menor resistência.
Acima de kHz: há predominância da reatância indutiva e, com isto, a corrente circulará
pelo caminho de menor indutância.
O caminho de menor impedância é aquele
cujo percurso de retorno é próximo ao percurso
de ida, por apresentar maior capacitância distribuída e menor indutância distribuída.
Deve-se minimizar o comprimento do
condutor que se estende fora da blindagem
e garantir uma boa conexão do shield ao
terra.
Vale citar neste caso:
• Não há proteção contra loops de terra;
• Danos aos equipamentos ativos possivelmente significativos quando a diferença
de potencial de terra entre ambos os
extremos ultrapassar 1 V (rms);
• A resistência elétrica do aterramento
deve ser a mais baixa possível em ambos
os extremos do segmento para minimi-
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automação
zar os loops de terra, principalmente
em baixas frequências;
• A blindagem de cabos é usada para
eliminar interferências por acoplamento
capacitivo devidas a campos elétricos;
• A blindagem só é eficiente quando
estabelece um caminho de baixa
impedância para o terra;
• Uma blindagem flutuante não protege
contra interferências;
• A malha de blindagem deve ser conectada ao potencial de referência (terra)
do circuito que está sendo blindado;
• Aterrar a blindagem em mais de um
ponto pode ser problemático.
Deve-se minimizar comprimento da
ligação blindagem-referência, pois funciona
como uma bobina (figura 29).
Campos elétricos são muito mais fáceis
de blindar do que campos magnéticos, e o
uso de blindagens em um ou mais pontos
funciona contra campos elétricos.
O uso de metais não magnéticos em volta
de condutores não blinda contra campos
magnéticos.
A chave para blindagem magnética é
reduzir a área de loop. Utiliza-se um par
trançado ou o retorno de corrente pela
blindagem.
Para prevenir a radiação de um condutor,
uma blindagem aterrada em ambos os lados
é geralmente utilizada acima da frequência
de corte, porém alguns cuidados devem ser
tomados.
Apenas uma quantidade limitada de
ruído magnético pode ser blindada devido
ao loop de terra formado.
Qualquer blindagem na qual flua corrente
de ruído não deve ser parte do caminho
para o sinal.
Utilize um cabo trançado blindado ou
um cabo triaxial em baixas frequências.
A efetividade da blindagem do cabo
trançado aumenta com o número de voltas
por cm.
Aterramento em áreas
classificadas
Recomenda-se verificar a NBR 5418
para aterramento e ligação com sistema
equipotencial de sistemas intrinsecamente
seguros.
Um circuito intrinsecamente seguro
deve estar flutuando, ou estar ligado ao
sistema equipotencial associado com a área
classificada em somente um ponto.
Algumas dicas gerais
envolvendo painéis de controle,
CCMs e instrumentação
Recomenda-se o uso de filtro RFI e que
sempre se conecte este filtro o mais próximo possível da fonte de ruído (entre o
filtro RFI e o drive).
Nunca misture cabos de entrada e de saída.
Todos os motores acionados por inversores
devem ser alimentados preferencialmente
com cabos blindados aterrados nas duas
extremidades. Esta é a recomendação de
todos os fabricantes de inversores.Vale lembrar que as frequências de comutação variam
de 1 k a 35 kHz, normalmente 30 kHz, o que
pode influenciar e muito o FF e Profibus-PA.
Sempre que possível, utilizar trafo isolador
para a alimentação do sistema de automação.
Utilize repetidores em CCMs isolando galvanicamente, evitando diferenciais de terra.
Para atender as exigências de proteção de
EMI todos os cabos externos devem ser
blindados, exceto os cabos de alimentação da
rede. A malha de blindagem deve ser contínua e não pode ser interrompida.
Certifique-se de que cabos de diferentes
zonas estão roteados em dutos separados.
Dentro do painel, crie zonas distintas e
recomeda-se até ter chapas separadoras que
serviram de blindagem.
Certifique-se de que os cabos se cruzam em
ângulos retos a fim de minimizar acoplamentos.
Use cabos que possuam valores de impedância de transferência os mais baixos possíveis.
Nos cabos de controle recomenda-se instalar um pequeno capacitor (100 nF a 220 nF)
entre a blindagem e o terra para evitar circuito AC de retorno ao terra. Esse capacitor
atuará como um supressor de interferência.
Mas a orientação é sempre consultar os
manuais dos fabricantes dos inversores.
Escolher inversores com toroides ou adicionar toroides (Common mode choke) na
saída do inversor.
Utilizar cabo isolado e blindado (4 vias) entre
o inversor e o motor e entre o sistema de
alimentação até o inversor.
Tentar trabalhar com a frequência de chaveamento a mais baixa possível.
Sempre aterre a carcaça do motor. Faça o
aterramento do motor no painel, onde o
inversor está instalado ou no próprio inversor.
Inversores geram correntes de fuga e nestes
casos, pode-se introduzir um reator de linha
na saída do inversor.
Os reatores de linha constituem um meio
simples e barato para aumentar a impedância
da fonte de uma carga isolada (como um
comando de frequência variável, no caso dos
inversores).
Os reatores são conectados em série à
carga geradora de harmônicas e ao aumentar a impedância da fonte, a magnitude da
distorção harmônica pode ser reduzida para
a carga na qual o reator é adicionado. Aqui se
recomenda consultar o manual do inversor e
verificar suas recomendações.
O ideal é ter indutor de entrada incorporado e filtro RFI/EMC para funcionar como
uma proteção a mais para o equipamento e
como um filtro de harmônicas para a rede
elétrica, onde o mesmo encontra-se ligado.
A principal função do filtro RFI de entrada é
reduzir as emissões conduzidas por radiofrequência às principais linhas de distribuição
e aos fios-terra. O Filtro RFI de entrada é
conectado entre a linha de alimentação CA
de entrada e os terminais de entrada do
inversor.
Ondas refletidas: se a impedância do cabo
utilizado não estiver casada com a do motor,
acontecerão reflexões. Vale lembrar que o
cabo entre o inversor e o motor apresenta
uma impedância para os pulso de saída do
inversor (a chamada Surge Impedance). Nestes casos também se recomenda reatores.
Cabos especiais: outro detalhe importante e
que ajuda a minimizar os efeitos dos ruídos
eletromagnéticos gerados em instalações
com inversores e motores AC é o uso de
cabos especiais que evitam o efeito corona de
descargas que podem deteriorar a rigidez dielétrica da isolação, permitindo a presença de
ondas estacionárias e a transferência de ruídos
para a malha de terras. Outra característica
construtiva de alguns cabos é a dupla blindagem, que é mais eficiente na proteção à EMI.
Em termos da rede digitais, distanciá-la do
inversor, onde os sinais vão para os motores
e colocar repetidores isolando as áreas.
Verificar se há necessidade de se colocar
nos inversores capacitores de modo comum
no barramento CC.
As especificações de bitola do cabo e as
recomendações normalmente são baseadas
em 75 °C. Não reduza a bitola do fio quando
usar um fio de temperatura maior. As bitolas
mínima e máxima dependem da corrente
nominal do inversor e das limitações físicas
dos blocos de terminais.
O(s) conector(es) de aterramento deve(m)
ser classificados de acordo com a capacidade
máxima da corrente do inversor.
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automação
Para aplicações de inversor CA de frequência
variável que devem cumprir os padrões de
EMC, recomenda-se que o mesmo tipo de
cabo blindado especificado para os motores
CA seja usado entre o inversor e o transformador.
Mantenha os comprimentos de cabo do
motor dentro dos limites estabelecidos pelo
manual do usuário do inversor. Podem ocorrer vários problemas, inclusive na corrente
de carga do cabo e no esforço por tensão de
onda refletida.
As E/S discretas como, por exemplo, os
comandos de partida e parada, podem ser
conectadas ao inversor com vários cabos. A
blindagem do cabo é recomendável, uma vez
que pode ajudar na redução do ruído de acoplamento cruzado dos cabos de alimentação.
Condutores-padrão individuais que atendem
às especificações gerais em relação ao tipo, à
temperatura, à bitola e aos códigos aplicáveis
são aceitáveis, caso sejam afastados dos cabos
de alta tensão para minimizar o acoplamento
de ruído. No entanto, a instalação do cabo
multicondutor pode ser mais barata.
Esteja atento à isolação dos cabos. Normalmente, deve ser maior que 300 V.
Para aplicações com vários motores, examine
a instalação com cuidado. Em geral, a maioria
das instalações não tem nenhum problema.
No entanto, correntes de carga em cabo
com picos elevados podem causar sobrecorrentes no inversor ou faltas à terra.
Quando houver terminais TE e PE, aterre-os
separadamente no ponto mais próximo no
painel usando uma malha trançada. Caso seja
usado um fio-terra PE do painel, ele deve
estar conectado no mesmo lado do painel
que as conexões do eletroduto/armadura.
Isso mantém o ruído em modo comum
afastado do backplane doCLP.
Blindagens do cabo:
Cabos de motor e de entrada
As blindagens dos cabos de motor e de
entrada devem ser ligadas em ambas as
extremidades para oferecer um caminho
contínuo para a corrente de ruído em modo
comum.
Cabos de controle e de sinal
As blindagens dos cabos de controle devem
ser conectadas apenas em uma extremidade.
A outra extremidade deve ser cortada e
isolada
A blindagem de um cabo entre dois gabinetes deve ser conectada ao gabinete que
contém a fonte do sinal.
A blindagem de um cabo entre um gabinete
e um dispositivo externo deve ser conectada
36
na extremidade do gabinete, a menos quando
especificado em contrário pelo fabricante do
dispositivo externo.
Jamais conecte uma blindagem ao lado
comum de um circuito de lógica (isso levará
ruído ao circuito de lógica). Conecte a blindagem diretamente ao aterramento do rack.
Ao encaminhar a fiação até o inversor, separe
os fios de alta tensão e os condutores do
motor dos condutores de E/S e de sinal. Para
mantê-los separados, encaminhe-os por um
eletroduto separado ou use divisores de
bandeja.
Não encaminhe mais de 3 conjuntos de
condutores de motor (3 inversores) pelo
mesmo eletroduto. Mantenha os limites de
preenchimento do eletroduto de acordo
com os códigos elétricos aplicáveis. Não
passe condutores de motor ou cabos de
alimentação ou de comunicação pelo mesmo
eletroduto. Se possível, evite passar grandes
extensões de fios de força de entrada e condutores de motor pelo mesmo eletroduto.
Em relação aos bandejamentos, disponha
cuidadosamente a geometria de múltiplos
conjuntos de cabos. Mantenha os condutores
de cada grupo no mesmo pacote. Disponha
os condutores de forma a minimizar as
correntes induzidas entre os conjuntos e
equilibrá-las. Isso é crítico em inversores com
potências nominais de 200 HP (150 kW), e
mais, mantenha os cabos de alimentação e
de controle separados. Ao dispor bandejas
para cabos para inversores grandes, verifique
se a bandeja ou o eletroduto que contém a
fiação de sinal fique a 30 cm ou mais da que
contém a fiação do motor ou de força. Os
campos eletromagnéticos das correntes de
motor ou de alimentação podem induzir
correntes nos cabos de sinal. Os divisores
também oferecem uma excelente separação.
Faça a terminação das conexões de alimentação, de motor e de controle nos blocos de
terminais do inversor.
Em baixas frequências, de níveis de CC até 1
MHz, a blindagem do cabo pode ser aterrada
em uma única extremidade do cabo e oferecer uma boa resposta quanto aos efeitos da
interferência eletromagnética. Em frequências
mais altas, recomenda-se aterrar a blindagem
do cabo em ambas as extremidades do cabo.
Nesses casos, é muito importante que as
diferenças de potencial de terra em ambos
os pontos de conexão ao aterramento
sejam as mínimas possíveis. A diferença em
tensão, entre ambos os extremos deve ser,
no máximo, de 1 V (rms) para que os efeitos
dos loops de terra sejam minimizados. É
também importante considerar que, em altas
frequências, há a capacitância parasita de
acoplamento que tende a completar o loop
quando a blindagem está aterrada em um
único extremo do cabo.
O nível de isolação requerido (exceto em
um ponto) deve ser projetado para suportar
500 V no ensaio de isolação de acordo com
6.4.12 da IEC 60079-11.
Quando este requisito não for atendido,
então o circuito deve ser considerado aterrado naquele ponto. Mais de uma conexão
ao terra é permitida no circuito, desde que
o circuito seja dividido em subcircuitos
galvanicamente isolados, e cada qual esteja
aterrado somente em um ponto.
Blindagens devem ser conectadas a terra
ou à estrutura de acordo com a ABNT NBR
IEC 60079-14.
Sempre que possível, conecte as bandejas
de cabos ao sistema de linha equipotencial.
As malhas(Shield) devem ser aterradas
em um único ponto no condutor de equalização de potencial. Se houver necessidade,
por razões funcionais, de outros pontos de
aterramento, é permitido que sejam feitos
por meio de pequenos capacitores de tipo
cerâmico, inferiores a 1 nF e para 1500 V,
desde que a somatória das capacitâncias não
ultrapasse 10 nF.
Nunca instale um dispositivo que tenha
sido instalado anteriormente sem uma
barreira intrinsecamente segura em um
sistema intrinsecamente seguro, pois o zener
de proteção pode estar queimado e não vai
atuar em áreas intrinsecamente seguras.
Cuidados e recomendações com o
aterramento e shield no barramento
PROFIBUS-PA
Ao considerar a questão de shield e
aterramento em barramentos de campo,
deve-se levar em conta:
• A compatibilidade eletromagnética
(EMC);
• Proteção contra explosão;
• Proteção de pessoas.
De acordo com a IEC 61158-2, aterrar
significa estar permanentemente conectado ao terra através de uma impedância
suficientemente baixa e com capacidade
de condução suficiente para prevenir qualquer tensão que possa resultar em danos
de equipamentos ou pessoas. Linhas de
tensão com 0 volt devem ser conectadas ao
terra e serem galvanicamente isoladas do
barramento Fieldbus.
Preferencialmente, o shield deve ser
aterrado em dois pontos, no início e final
de barramento, desde que não haja diferença
de potencial entre estes pontos, permitindo
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automação
F27. Efeito blindagem x aterramento em um
único ponto.
F28. Efeito Blindagem x aterramento em dois pontos.
F29. Deve-se minimizar o comprimento da
ligação blindagem-referência pois funciona
como uma bobina.
a existência e caminhos a corrente de loop.
Na prática, quando esta diferença existe,
recomenda-se aterrar shield somente em um
ponto, ou seja, na fonte de alimentação ou
na barreira de segurança intrínseca. Deve-se
assegurar a continuidade da blindagem do
cabo em mais do que 90% do comprimento
total do cabo.
O shield deve cobrir completamente os
circuitos elétricos através dos conectores,
acopladores, splices e caixas de distribuição
e junção.
Nunca se deve utilizar o shield como
condutor de sinal. É preciso verificar a sua
continuidade até o último equipamento
PA do segmento, analisando a conexão e
acabamento, pois este não deve ser aterrado
nas carcaças dos equipamentos.
Em áreas classificadas, se uma equalização
de potencial entre a área segura e área perigosa
não for possível, o shield deve ser conectado
diretamente ao terra (Equipotential Bonding
System) somente no lado da área perigosa.
Na área segura, o shield deve ser conectado
através de um acoplamento capacitivo (capacitor preferencialmente cerâmico (dielétrico
F30. Combinação Ideal de Shield e Aterramento.
F31. Aterramento Capacitivo.
sólido), C<= 10 nF, tensão de isolação >=
1,5 kV). Veja as figuras 30 e 31.
A IEC 61158-2 recomenda que se tenha
a isolação completa. Este método é usado
principalmente nos Estados Unidos e na
Inglaterra. Neste caso, o shield é isolado
de todos os terras, a não ser o ponto de
terra do negativo da fonte ou da barreira
de segurança intrínseca do lado seguro.
O shield tem continuidade desde a saída
do coupler DP/PA, passa pelas caixas de
junções e distribuições e chega até os equipamentos. As carcaças dos equipamentos
são aterradas individualmente do lado não
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automação
Para mais detalhes, sempre consultar as
normas de segurança do local. Recomenda-se
utilizar a IEC 60079-14 como referência em
aplicações em áreas classificadas.
Cuidados e recomendações com o
aterramento e shield no barramento
PROFIBUS-DP
F32. Aterramento e Shield – Várias formas
F33. Linha de Equipotencial.
seguro. Este método tem a desvantagem
de não proteger os sinais totalmente dos
sinais de alta frequência e, dependendo da
topologia e comprimento dos cabos, pode
gerar em alguns casos a intermitência de
comunicação. Recomenda-se nestes casos
o uso de canaletas metálicas.
Uma outra forma complementar à
primeira, seria ainda aterrar as caixas de
junções e as carcaças dos equipamentos em
uma linha de equipotencial de terra, do lado
não seguro. Os terras do lado não seguro
com o lado seguro são separados.
A condição de aterramento múltiplo
também é comum, onde se tem uma proteção
38
mais efetiva às condições de alta frequência
e ruídos eletromagnéticos. Este método é
preferencialmente adotado na Alemanha e
em alguns países da Europa. Neste método,
o shield é aterrado no ponto de terra do negativo da fonte ou da barreira de segurança
intrínseca do lado seguro e além disso, no
terra das caixas de junções e nas carcaças
dos equipamentos, sendo estas também
aterradas pontualmente, no lado não seguro.
Uma outra condição seria complementar a
esta, porém os terras seriam aterrados em
conjunto em uma linha equipotencial de
terra, unindo o lado não seguro ao lado
seguro. Veja a figura 32.
O shield (a malha, assim como a lâmina
de alumínio) deve ser conectado ao terra
funcional do sistema em todas as estações
(via conector e cabo DP), de tal forma a
proporcionar uma ampla área de conexão com a superfície condutiva aterrada.
A máxima proteção se dá com os todos
os pontos aterrados, onde se proporciona um
caminho de baixa impedância aos sinais de
alta frequência.
Em casos onde se tem um diferencial
de tensão entre os pontos de aterramento
recomenda-se passar junto ao cabeamento
uma linha de equalização de potencial (a
própria calha metálica pode ser usada ou
por exemplo um cabo AWG 10-12). Veja
figura 33.
Em termos de cabeamento, é recomendado o par de fios trançados com 100% de
cobertura do shield. As melhores condições
de atuação do shield se dão com pelo menos
80% de cobertura.
Quando se fala em shield e aterramento,
na prática existem outras maneiras de tratar
este assunto, onde há muitas controvérsias,
como por exemplo, o aterramento do shield
pode ser feito em cada estação através do
conector 9-pin sub D (veja figura 34), onde
a carcaça do conector dá contato com o
shield neste ponto e ao conectar na estação
é aterrado. Este caso, porém, deve ser analisado pontualmente e verificado em cada
ponto a graduação de potencial dos terras e
se necessário, equalizar estes pontos.
Em áreas perigosas deve-se sempre
fazer o uso das recomendações dos órgãos
certificadores e das técnicas de instalação
exigidas pela classificação das áreas. Um
sistema intrinsecamente seguro deve possuir componentes que devem ser aterrados
e outros que não. O aterramento tem a
função de evitar o aparecimento de tensões
consideradas inseguras na área classificada.
Na área classificada evita-se o aterramento
de componentes intrinsecamente seguros, a
menos que o mesmo seja necessário para fins
funcionais, quando se emprega a isolação
galvânica. A normalização estabelece uma
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automação
isolação mínima de 500 Vca. A resistência
entre o terminal de aterramento e o terra
do sistema deve ser inferior a 1. No Brasil,
a NBR-5418 regulamenta a instalação em
atmosferas potencialmente explosivas.
Um outro cuidado que deve ser tomado é
o excesso de terminação. Alguns dispositivos
possuem terminação on-board.
A figura 35 apresenta detalhes de
cabeamento, shield e aterramento quando
se tem áreas distintas.
Quanto ao aterramento, recomendase agrupar circuitos e equipamentos com
características semelhantes de ruído em
distribuição em série e unir estes pontos em
uma referência paralela. Recomenda aterrar
as calhas e bandejamentos.
Um erro comum é o uso de terra de
proteção como terra de sinal. Vale lembrar
que este terra é muito ruidoso e pode apresentar alta impedância. É interessante o uso
de malhas de aterramento, pois apresentam
baixa impedância. Condutores comuns com
altas frequências apresentam a desvantagem
de terem alta impedância. Os loops de
correntes devem ser evitados. O sistema de
aterramento deve ser visto como um circuito
que favorece o fluxo de corrente sob a menor
indutância possível. O valor de terra deve
ser menor do que 10 Ω.
• Sempre que possível, utilizar placas
Conclusão
de separação e aterradas;
• Contatores, solenoides e outros dispositivos/assessórios eletromagnéticos
devem ser instalados com dispositivos
supressores, tais como: snubbers (RCs,
os snubbers podem amortecer oscilações, controlar a taxa de variação
da tensão e/ou corrente, e grampear
sobretensões), diodos ou varistores;
• Evitar comprimentos de fiação desnecessários, assim diminuem-se as
capacitâncias e indutâncias de acoplamento;
• Se utilizada uma fonte auxiliar 24
Vcc para o drive, esta deve ser de
aplicação exclusiva ao inversor local.
Não alimente outros dispositivos DP
com a fonte que alimenta o inversor.
O inversor e os equipamentos de
automação não devem ser conectados
diretamente em uma mesma fonte.
Vimos neste artigo vários detalhes sobre
aterramento, blindagens, ruídos, interferências, etc. Todo projeto de automação deve
levar em conta os padrões para garantir
níveis de sinais adequados, assim como, a
segurança exigida pela aplicação.
Recomenda-se que anualmente se tenha
ações preventivas de manutenção, verificando
cada conexão ao sistema de aterramento,
onde deve-se assegurar a qualidade de cada
conexão em relação à robustez, confiabilidade
e baixa impedância (deve-se garantir que
não haja contaminação e corrosão). MA
Obs.: Este artigo não substitui a NBR 5410, a NBR
5418, os padrões IEC 61158 e IEC 61784 e nem os
perfis e guias técnicos do PROFIBUS. Em caso de
discrepância ou dúvida,as normas, os padrões IEC
61158 e IEC 61784, perfis, guias técnicos e manuais de
fabricantes prevalecem. Sempre que possível, consulte
a EN50170 para as regulamentações físicas, assim
como as práticas de segurança de cada área.
Layout e Painéis de automação e
elétricos
• Não aproximar o cabo de redes com
os cabos de alimentação e saída dos
inversores, evitando-se assim, a corrente
de modo comum. Sempre que possível
limitar o tamanho dos cabos, evitando
comprimentos longos e ainda, as conexões devem ser as menores possíveis;
• Cabos longos e paralelos atuam como
um grande capacitor;
• A boa prática de layout em painéis
permite que a corrente de ruído flua
entre os dutos de saída e de entrada,
ficando fora da rota dos sinais de
comunicação e controladores;
• Todas as partes metálicas do armário/gabinete devem estar eletricamente conectadas com a maior área
de contato;
• Deve-se utilizar braçadeira e aterrar
as malhas (shield) dos cabos;
• Cabos de controle, comando e de
potência devem estar fisicamente
separados (> 30 cm);
F34. Detalhe do conector típico 9-Pin Sub D.
F35. Detalhe de cabeamento em áreas distintas com potenciais de terras equalizados.
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conectividade
WirelessHART
e o modelo OSI
TM
O fator tecnológico e a inovação tecnológica são responsáveis pelo
rompimento e/ou aperfeiçoamento das técnicas e processos de
medição e controle. Pode, desta forma, trazer ganhos em termos
de competitividade. O rompimento com a tecnologia convencional
será uma questão de tempo e com isto serão ampliadas as possibilidades de sucesso com a inovação demandada pelo mercado.
Neste artigo daremos continuidade ao WirelessHART.
César Cassiolato
Diretor de Marketing, Qualidade
e Engenharia de Projetos e Serviços
- Smar Equipamentos Industriais
A
saiba mais
WirelessHARTTM: Real-Time
Mesh Network for Industrial
Automation, Deji Chen, Mark
Nixon, Aloysius Mok.
WirelessHARTTM, César Cassiolato
Mecatrônica Atual 52
Artigos técnicos – César Cassiolato
www.smar.com/brasil2/
artigostecnicos/
Site do fabricante:
www.smar.com.br
www.system302.com.br
Site:
www.hartcomm.org
40
necessidade de automação na indústria e
nos mais diversos segmentos está associada,
entre vários aspectos, às possibilidades de
aumentar a velocidade de processamento
das informações, uma vez que as operações
estão cada vez mais complexas e variáveis,
requerendo um grande número de controles
e mecanismos de regulação para permitir
decisões mais ágeis e, portanto, aumentar
os níveis de produtividade e eficiência do
processo produtivo dentro das premissas da
excelência operacional.
Vale lembrar que o uso de protocolos de
comunicação na automação industrial tem alta
demanda de confiabilidade e robustez.
A solução completa deve prover uma
metodologia de gestão da indústria de
forma transparente e garantir que todos os
esforços sejam direcionados para se atingir
a meta estabelecida, facilitando a tomada de
decisão quando há mudanças relevantes no
desempenho dos indicadores, ou um desvio
em relação ao planejado.
Usuários e clientes, então, devem estar
atentos na escolha e definição de um sistema
de automação e controle, que leve em conta
vários critérios e que possa estar sincronizada
com o avanço tecnológico.
Quanto mais informação, melhor uma
planta pode ser operada e, sendo assim,
mais produtos pode gerar e mais lucrativa
pode ser. A informação digital e os sistemas
verdadeiramente abertos permitem que se
colete informações dos mais diversos tipos
e finalidades de uma planta, de uma forma
interoperável e como ninguém jamais imaginou
e, neste sentido, com a tecnologia Fieldbus
– Foundation Fieldbus, PROFIBUS, HART
(WirelessHARTTM), DeviceNet, AS-i, etc.
– pode-se transformar preciosos bits e bytes
em um relacionamento lucrativo e obter
também um ganho qualitativo do sistema
como um todo. Não basta apenas pensar em
barramento de campo, deve-se estar atento aos
benefícios gerais que um sistema de automação
e controle possa proporcionar.
A revolução da comunicação industrial na
tecnologia da automação está revelando um
enorme potencial na otimização de sistemas
de processo e tem feito uma importante
contribuição na direção da melhoria no
uso de recursos.
Mecatrônica Atual :: Setembro/Outubro 2011
MA53_WirelessHART.indd 40
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conectividade
A tecnologia da informação tem sido
determinante no desenvolvimento da tecnologia da automação, alterando hierarquias
e estruturas nos mais diversos ambientes
industriais, assim como setores, desde as
indústrias de processo e manufatura.
A capacidade de comunicação entre dispositivos e o uso de mecanismos padronizados,
abertos e transparentes são componentes
indispensáveis do conceito de automação
de hoje. A comunicação vem se expandindo rapidamente no sentido horizontal nos
níveis inferiores (field level), e também no
sentido vertical integrando todos os níveis
hierárquicos.
De acordo com as características da aplicação e do custo máximo a ser atingido, uma
combinação gradual de diferentes sistemas
de comunicação oferece as condições ideais
de redes abertas em processos industriais.
Nesta série de artigos abordaremos o
WirelessHART TM.
F1. Evolução do protocolo HART.
A evolução do protocolo HART
O protocolo HART possui uma grande
base instalada com mais de 25 milhões de
equipamentos. Introduzido em 1989, tinha a
intenção inicial de permitir fácil calibração,
ajustes de range e damping de equipamentos
analógicos.
Foi o primeiro protocolo digital de comunicação bidirecional que não afetava o
sinal analógico de controle. Este protocolo
tem sido testado com sucesso em milhares
de aplicações, em vários segmentos, mesmo
em ambientes perigosos. O HART permite
o uso de mestres: um console de engenharia
na sala de controle e um segundo mestre
no campo, por exemplo, um laptop ou um
programador de mão. Em termos de performance, podemos citar como características
do HART:
• Comprovado na prática, projeto simples, fácil operação e manutenção.
• Compatível com a instrumentação
analógica;
• Sinal analógico e comunicação digital;
• Opção de comunicação ponto a
ponto, ou multidrop;
• Flexível acesso de dados, usando-se
até dois mestres;
• Suporta equipamentos multivariáveis;
• 500 ms de tempo de resposta (com
até duas transações);
F2. IEEE 802.15.4 Projeção 2012 Market Share.
• Totalmente aberto com vários fornecedores.
Na versão HART 7 inclui várias características para melhoria de performance,
diagnósticos e manutenção e ainda:
• Redes wireless mesh e star;
• Sincronização de tempo e time stamping;
• PV trending;
• Publish/subscribe (burst mode);
• Adicionado a camada de transporte;
• Adicionado a camada de rede;
• Adicionado a transferência rápida,
segurança, encriptografia/decodificação. Veja a figura 1.
Vimos no artigo anterior sobre WirelessHART TM (www.smar.com/newsletter/marketing/index98.html) um pouco
sobre os benefícios desta tecnologia e seus
elementos de rede. Este é o segundo artigo
sobre WirelessHARTTM. Teremos uma série
de artigos sobre esta tecnologia, mostrando
em detalhes o protocolo, seus mecanismos
e vantagens; acompanhem.
Redes Sem Fio
Nos últimos anos, a tecnologia de redes
sem fio vem sofrendo grandes avanços tecnológicos, o que hoje pode proporcionar:
segurança, confiabilidade, estabilidade,
auto-organização (mesh), baixo consumo,
sistemas de gerenciamento de potência e
baterias de longa vida.
Em termos de benefícios podemos citar,
entre outros:
• a redução de custos e simplificação
das instalações;
• a redução de custos de manutenção,
pela simplicidade das instalações;
• monitoração em locais de difícil acesso
ou expostos a situações de riscos;
• escalabilidade;
• integridade física das instalações com
uma menor probabilidade a danos
mecânicos e elétricos (rompimentos de
cabos, curto-circuitos no barramento,
ataques químicos, etc.).
Hoje, no mercado vemos várias redes
proprietárias e também algumas padronizadas. Existem muitos protocolos relacionados
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conectividade
com as camadas superiores da tecnologia
(ZigBee, WirelessHART TM, ISA SP100)
e o protocolo IEEE 802.15.4 (2006) para
as camadas inferiores. O protocolo IEEE
802.15.4 define as características da camada
física e do controle de acesso ao meio para
as LR-WPAN (Low-Rate Wireless Personal
Area Network). Veja a figura 2.
A padronização para redes sem fio
mostra que, ainda que existam diferenças,
as normas estão convergindo para a SP100
e WirelessHARTTM, da ISA e HCF(HART
Foundation) e que hoje vem sendo adotado
como padrão para a Foundation Fieldbus e
PROFIBUS, respectivamente. Vamos comentar um pouco sobre o WirelessHART TM.
F3. Estrutura da WirelessHARTTM.
F4. Sistema Wireless com o DF100 (Controlador HSE- WirelessHARTTM).
F5. HART Modelo OSI.
42
WirelessHARTTM
A estrutura de uma rede WirelessHARTTM,
representada na figura 3, inclui:
• Equipamentos de campo para aquisição e atuação;
• Roteadores;
• Adaptadores que acoplados a equipados com fio permitem a comunicação
wireless;
• Hand-helds para configuração;
• Access points para conectar devices
ao gateway;
• Gateways (simples ou redundantes)
que funcionam como bridges para
o Host;
• Network manager (simples ou redundantes) que podem residir no
gateway;
• Security Manager que confere segurança, chaves e encriptação de
dados.
A figura 4 mostra uma rede WirelessHARTTM com o DF100, Controlador HSEWirelessHART TM. Opera na frequência
de 2,4 GHz ISM usando o Time Division
Multple Access (TDMA) para sincronizar a
comunicação entre os vários equipamentos
da rede. Toda a comunicação é realizada
dentro de um slot de tempo de 10 ms. Slots
de tempo formam um superframe.
O protocolo HART foi elaborado com
base na camada 7 do protocolo OSI.
Com a introdução da tecnologia sem fio
ao HART tem-se duas novas camadas de
Data Link: token-passing e TDMA. Ambas
suportam a camada de aplicação HART
A figura 5 ilustra a arquitetura do
WirelessHARTTM de acordo com o modelo
OSI. O stack do WirelessHART TM possui
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conectividade
5 camadas (layers): physical layer, data link
layer, network layer, transport layer e application layer. Além disso, o network manager
central é responsável por todo roteamento
e scheduling da rede.
Physical layer
O WirelessHART TM adota uma arquitetura utilizando o meio físico em uma
rede “Mesh” baseada no IEEE 802.15.4
operando na faixa de 2,4 GHz. Os rádios
utilizam o método de DSSS (espalhamento
espectral com sequenciamento direto) ou
salto de canais FHSS (Spread Spectrum de
salto de frequências) para uma comunicação
segura e confiável, assim como comunicação
sincronizada entre os dispositivos da rede
utilizando TDMA (Time Division Multiple
Acess). Os canais são numerados de 11 a 26
com gap de frequência de 5 MHz entre dois
canais adjacentes.
F6. Channel hopping.
Data Link layer
Uma das características do WirelessHARTTM é a sincronização da comunicação
no data link layer. Opera na frequência
de 2,4 GHz ISM usando o Time Division
Multple Access (TDMA) para sincronizar a
comunicação entre os vários equipamentos
da rede. Toda a comunicação é realizada
dentro de um slot de tempo de 10 ms. Slots
de tempo formam um superframe.
O WirelessHART TM suporta chaveamento de canais (channel hopping), figura
6, a fim de evitar interferências e reduzir
os efeitos de esvanecimento multipercurso
(multi-path fadings). Canais onde existem
interferências são colocados numa lista negra
(Black List). Cada device wireless possui uma
tabela de canais ativos e tem pelo menos 16
entradas. Para um determinado slot (figura
7) e offset de canal (que provê o canal lógico
a ser usado em uma transação), o canal atual
é dado pela fórmula:
CanalAtual = (Offset de canal +
ASN)% NumChannels, onde ASN é o
número absoluto do slot.
O canal atual é usado como um índice
em uma tabela de canais ativos para que seja
obtido o canal físico. Uma vez que o ASN é
aumentando constantemente, o mesmo offset
de canal pode ser mapeado em diferentes
slots de tempo e, desta forma, aumenta-se a
diversidade e confiabilidade da comunicação.
A figura 8 mostra a arquitetura do Data
Link Layer do WirelessHART TM.
F7. Slot Timing do WirelessHARTTM.
F8. Arquitetura do Data Link Layer.
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conectividade
Network layer e Transport layer
Estas duas camadas contribuem para a
segurança e confiabilidade da comunicação.
A figura 9 exibe a arquitetura do network
layer do WirelessHART TM. A figura 10
exibe sua estrutura NPDU e a figura 11
sua estrutura TPDU. Atente também para
a figura 12, onde se compara o PDU do
HART com o WirelessHART TM.
Para suportar a tecnologia de rede mesh
cada equipamento WirelessHART TM deve
ser capaz de transmitir pacotes “em nome”
de outros dispositivos. Há três modelos de
roteamentos definidos:
• Graph Routing: Um grafo é uma
coleção de caminhos que permitem
a conexão dos nós da rede. Os cami-
nhos de cada grafo são criados pelo
network manager e enviados para
cada dispositivo da rede. Assim sendo,
para enviar um pacote de dados, o
dispositivo de origem escreve um ID
de um grafo específico (determinado
pelo destino) no cabeçalho da rede.
Todos os dispositivos de rede no
caminho para o destino devem ser
pré-configurados com informações
do grafo que especifica os vizinhos
para que o pacote de dados possa
ser enviado;
• Sourcing Routing: este tipo de
roteamento é um complemento do
Graph Routing, visando diagnósticos
de rede. Para enviar um pacote de
dados ao seu destino, o dispositivo
inclui no cabeçalho uma lista ordenada de dispositivos através de qual
o pacote deve percorrer. Como o
pacote é roteado, cada dispositivo
do roteamento utilizará o endereço
do próximo dispositivo de rede
para determinar o próximo salto
até que o dispositivo de destino seja
alcançado;
• Superframe Routing: é um tipo
especial de Graph Routing, onde
os pacotes são atribuidos a um superframe.
Application Layer
A camada de aplicação é a camada mais
alta no WirelessHART TM. Ela define os
comandos de diferentes dispositivos, as
respostas, tipos de dados e relatórios de status. No WirelessHART TM, a comunicação
entre os dispositivos e gateways baseia-se em
comandos e respostas. A camada de aplicação
é responsável por analisar o conteúdo da
mensagem, extrair o número do comando,
executar o comando especificado, gerando
respostas. Esta camada usa a camada de
aplicação padrão do HART que é baseada
em comandos, onde temos: universais,
práticos comuns, específicos e os comandos
wireless que foram definidos para atender
esta tecnologia
Conclusão
F9. Arquitetura do network layer do WirelessHart.
O fator tecnológico e a inovação tecnológica são responsáveis pelo rompimento e/ou
aperfeiçoamento das técnicas e processos de
medição e controle. Pode, desta forma, trazer
ganhos em termos de competitividade. O
rompimento com a tecnologia convencional
F10. Estrutura NPDU do WirelessHARTTM.
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conectividade
será uma questão de tempo e com isto serão
ampliadas as possibilidades de sucesso com
a inovação demandada pelo mercado, neste
caso sistemas de automação verdadeiramente
abertos (vide figura 13, www.system302.
com.br), com tecnologias digitais, baseado
em redes industriais, conectividade Wireless
e com várias vantagens comparadas aos
convencionais SDCDs.
A mudança do controle de processo da
tecnologia 4-20 mA para as redes digitais
e sistemas abertos já se encontra num
estágio de maturidade tecnológica e com
os usuários colhendo seus benefícios. Essa
mudança é encarada como um processo
natural demandado pelos novos requisitos
de qualidade, confiabilidade e segurança do
mercado. A sua utilização traz uma vantagem competitiva, no sentido que essa nova
tecnologia traz aumentos de produtividade
pela redução das variabilidades dos processos
e redução dos tempos de indisponibilidade
das malhas de controle.
Aguardem os próximos artigos sobre o
WirelessHART TM.
MA
F11. Estrutura TPDU do WirelessHARTTM.
F12. Comparação entre o PDU (Protocol Data Units) do HART com o WirelessHARTTM.
F13. SYSTEM302, sistema aberto baseado em redes digitais.
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ferramentas
SIS
Sistemas Instrumentados
de Segurança
Uma visão
prática Parte 3
Os Sistemas de Segurança Instrumentados (SIS) são utilizados
para monitorar a condição de valores e parâmetros de uma
planta dentro dos limites operacionais e, quando houver condições de riscos, devem gerar alarmes e colocar a planta em
uma condição segura, ou na condição de shutdown
César Cassiolato
Diretor de Marketing, Qualidade
e Engenharia de Projetos e Serviços
- Smar Equipamentos Industriais
saiba mais
IEC 61508, “Functional safety of
electrical/electronic/programmable
electronic safety-related systems”.
IEC 61511-1, clause 11, “Functional
safety - Safety instrumented systems
for the process industry sector
- Part 1: Framework, definitions,
system, hardware and software
requirements”, 2003-01
Sistema de intertravamento
de segurança. Esteves, Marcello;
Rodriguez, João Aurélio V.; Maciel,
Marcos, 2003.
ESTEVES, Marcello; RODRIGUEZ,
João Aurélio V.; MACIEL, Marcos.
Sistema de intertravamento de
segurança, 2003.
Confiabilidade nos Sistemas
de Medições e Sistemas
Instrumentados de Segurança.
César Cassiolato
Manual LD400-SIS
A
s condições de segurança devem ser seguidas
sempre e adotadas em plantas, e as melhores
práticas operacionais e de instalação são deveres dos empregadores e empregados. Vale
lembrar ainda que o primeiro conceito em
relação à legislação de segurança é garantir
que todos os sistemas sejam instalados e
operados de forma segura e o segundo é
que instrumentos e alarmes envolvidos com
segurança sejam operados com confiabilidade
e eficiência.
Os Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) são os sistemas responsáveis
pela segurança operacional e que garantem
a parada de emergência dentro dos limites
considerados seguros, sempre que a operação
ultrapassar estes limites. O objetivo principal é se evitar acidentes dentro e fora das
fábricas, como incêndios, explosões, danos
aos equipamentos, proteção da produção e
da propriedade e mais do que isso, evitar
riscos de vidas ou danos à saúde pessoal e
SIS - Parte 2, César Cassiolato
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ferramentas
impactos catastróficos para a comunidade.
Deve-se ter de forma clara que nenhum sistema é totalmente imune a falhas e sempre
deve proporcionar mesmo em caso de falha,
uma condição segura.
Durante muitos anos os sistemas de segurança foram projetados de acordo com os
padrões alemães (DIN V VDE 0801 e DIN
V 19250), que foram bem aceitos durante
anos pela comunidade mundial de segurança
e que culminaram com os esforços para um
padrão mundial, a IEC 61508, que serve hoje
de guarda-chuva em seguranças operacionais
envolvendo sistemas elétricos, eletrônicos,
e dispositivos programáveis para qualquer
tipo de indústria. Este padrão cobre todos
os sistemas de segurança que têm natureza
eletromecânica.
Os produtos certificados de acordo com
a IEC 61508 devem tratar basicamente 3
tipos de falhas:
• Falhas de hardware randômicas;
• Falhas sistemáticas;
• Falhas de causas comuns.
A IEC 61508 é dividida em 7 partes, das
quais as 4 primeiras são mandatórias e as 3
restantes servem de guias de orientação:
• Part 1: General requirements;
• Part 2: Requirements for E/E/PE
safety-related systems;
• Part 3: Software requirements;
• Part 4: Definitions and abbreviations;
• Part 5: Examples of methods for
the determination of safety integrity
levels;
• Part 6: Guidelines on the application
of IEC 61508-2 and IEC 61508-3;
• Part 7: Overview of techniques and
measures.
Este padrão trata sistematicamente
todas as atividades do ciclo de vida de um
SIS (Sistema Instrumentado de Segurança)
e é voltado para a performance exigida do
sistema, isto é, uma vez atingido o nível
de SIL (nível de integridade de segurança)
desejável, o nível de redundância e o
intervalo de teste ficam a critério de quem
especificou o sistema.
A IEC 61508 busca potencializar as
melhorias dos PES (Programmable Electronic Safety, onde estão incluídos os CLPs,
sistemas microprocessados, sistemas de
controle distribuído, sensores e atuadores
inteligentes, etc) de forma a uniformizar
os conceitos envolvidos.
F1. Exemplo de FTA.
Recentemente vários padrões sobre o
desenvolvimento, projeto e manutenção
de SIS foram elaborados, onde já citamos
a IEC 61508 (indústrias em geral) e vale
citar também a IEC 61511, voltada às
indústrias de processamento contínuo,
líquidos e gases.
Na prática se tem visto em muitas aplicações a especificação de equipamentos
com certificação SIL para serem utilizados
em sistemas de controle, e sem função de
segurança. Acredita-se também que exista no
mercado desinformação, levando a compra
de equipamentos mais caros, desenvolvidos
para funções de segurança onde na realidade
serão aplicados em funções de controle de
processo, nas quais a certificação SIL não traz
os benefícios esperados, dificultando inclusive
a utilização e operação dos equipamentos.
Além disso, esta desinformação leva os
usuários a acreditarem que têm um sistema de
controle seguro certificado, mas na verdade
eles possuem um controlador com funções
de segurança certificado.
Com o crescimento do uso e aplicações
com equipamentos e instrumentação digitais,
é de extrema importância aos profissionais
envolvidos em projetos ou no dia a dia da
instrumentação, que se capacitem e adquiram
o conhecimento de como determinar a performance exigida pelos sistemas de segurança,
que tenham o domínio das ferramentas de
cálculo e as taxas de riscos que se encontram
dentro de limites aceitáveis.
Ademais, é necessário:
• Entender as falhas em modo comum,
saber quais tipos de falhas seguras e
não seguras são possíveis em um determinado sistema, como preveni-las
e mais do que isso, quando, como,
onde e qual grau de redundância é
mais adequado para cada caso;
• Definir o nível de manutenção preventiva adequado para cada aplicação.
O mero uso de equipamentos modernos,
sofisticados ou mesmo certificados, por si
só, não garante absolutamente nenhuma
melhoria de confiabilidade e segurança de
operação, quando comparado com tecnologias tradicionais, exceto quando o sistema
é implantado com critérios e conhecimento
das vantagens e das limitações inerentes a
cada tipo de tecnologia disponível. E mais,
deve-se ter em mente toda a questão do ciclo
de vida de um SIS.
Comumente vemos acidentes relacionados
a dispositivos de segurança bypassados pela
operação, ou durante uma manutenção.
Certamente é muito difícil evitar na fase de
projeto que um dispositivo desses venha a
ser bypassado no futuro, mas através de um
projeto criterioso e que atenda melhor às
necessidades operacionais do usuário do
sistema de segurança, é possível eliminar
ou reduzir consideravelmente o número de
bypasses não autorizados.
Através do uso e aplicação de técnicas
com circuitos de lógica fixas ou progra-
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ferramentas
F2. Exemplo de FTA usando elementos lógicos.
Porta “OU”: indica que a saída do evento ocorre quando há uma
entrada de qualquer tipo.
Porta “E”: indica que a saída do evento ocorre somente quando há
uma entrada simultânea de todos os eventos.
Porta de Inibição: indica que a saída do evento ocorre quando
acontece a entrada e a condição inibidora é satisfeita.
Porta de Restrição: indica que a saída do evento ocorre quando a
entrada acontece e o tempo específico de atraso ou restrição expirou.
EVENTO BÁSICO: representa a Falha Básica do equipamento ou
falha do sistema que não requer outras falhas ou defeitos adicionais.
EVENTO INTERMEDIÁRIO: representa uma falha num evento, resultado da interação com outras falhas que são desenvolvidas através
de entradas lógicas como as acima descritas.
EVENTO NÃO DESENVOLVIDO: representa uma falha que não é
examinada mais, porque a informação não está disponível ou porque
suas consequências são insignificantes.
EVENTO EXTERNO: representa uma condição ou um evento que é
suposto existir como uma condição limite do sistema para análise.
TRANSFERÊNCIAS: indica que a árvore da falhas é desenvolvida de
forma adicional em outras folhas. Os símbolos de transferência são
identificados através de números ou letras.
F3. Símbolos Lógicos usados na FTA.
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máveis, tolerantes a falha e/ou de falha
segura, microcomputadores e conceitos de
software, hoje já se pode projetar sistemas
eficientes e seguros com custos adequados
a esta função.
O grau de complexidade de SIS depende
muito do processo considerado. Aquecedores,
reatores, colunas de craqueamento, caldeiras
e fornos são exemplos típicos de equipamentos que exigem sistemas de intertravamento
de segurança cuidadosamente projetados e
implementados.
O funcionamento adequado de um SIS
requer condições de desempenho e diagnósticos superiores aos sistemas convencionais.
A operação segura em um SIS é composta
de sensores, programadores lógicos, processadores e elementos finais projetados com a
finalidade de provocar a parada sempre que
houver limites seguros sendo ultrapassados
(por exemplo, variáveis de processos como
pressão e temperatura acima dos limites de
alarme muito alto), ou mesmo impedir o
funcionamento em condições não favoráveis
às condições seguras de operação.
Exemplos típicos de sistemas de segurança:
• Sistema de Shutdown de Emergência
(ESD);
• Sistema de Shutdown de Segurança
(SSD);
• Sistema de Intertravamento de Segurança;
• Sistema de Fogo e Gás.
Vimos no artigo anterior, na segunda
parte, alguns detalhes sobre Engenharia
de Confiabilidade. Veremos, agora, sobre
modelos usando sistemas em série e paralelo,
árvores de falhas (Fault Trees), modelo de
Markov e alguns cálculos.
Análise de Falhas – Árvore
de Falhas (Fault Trees)
Existem algumas metodologias de análises
de falhas. Uma delas e bastante utilizada
é a análise da árvore de falhas (Fault Tree
Analysis – FTA ), que visa melhorar a confiabilidade de produtos e processos através
da análise sistemática de possíveis falhas e
suas consequências, orientando na adoção
de medidas corretivas ou preventivas.
O diagrama da árvore de falhas mostra o relacionamento hierárquico entre os
modos de falhas identificados. O processo
de construção da árvore tem início com a
percepção ou previsão de uma falha, que a
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ferramentas
seguir é decomposto e detalhado até eventos
mais simples. Dessa forma, a análise da árvore de falhas é uma técnica top-down, pois
parte de eventos gerais que são desdobrados
em eventos mais específicos.
Na figura 1, é mostrado um exemplo
de um diagrama FTA aplicado a uma
falha em um motor de elétrico. O evento
inicial, que pode ser uma falha observada
ou prevista, é chamado de evento de topo,
e está indicado pela seta azul. A partir desse evento são detalhadas outras falhas até
chegar a eventos básicos que constituem o
limite de resolução do diagrama. As falhas
mostradas em amarelo compõem o limite
de resolução deste diagrama.
É possível adicionar ao diagrama elementos lógicos, tais como ‘E’ e ‘OU’, para
melhor caracterizar os relacionamentos entre
as falhas. Dessa forma, é possível utilizar o
diagrama para estimar a probabilidade de
uma falha acontecer a partir de eventos mais
específicos. O exemplo dado na figura 2
mostra uma árvore aplicada ao problema
de superaquecimento em um motor elétrico
utilizando elementos lógicos.
A análise da Árvore de Falhas foi desenvolvida no início dos anos 60 pelos engenheiros
da Bell Telephone Company.
F4. Exemplo de modelo de Markov.
Símbolos Lógicos
usados na FTA
F5. Exemplo de modelo de Markov em sistema redundante.
A realização da FTA é uma representação
gráfica da inter-relação entre as falhas de
equipamentos ou de operação que podem
resultar em um acidente específico. Os
símbolos exibidos na figura 3, são usados
na construção da árvore para representar
esta inter-relação.
Modelos de Markov
Um modelo de Markov é um diagrama
de estado onde se identificam os diversos
estados de falha de um sistema. Os estados
são ligados por arcos identificados com as
taxas de falha ou as taxas de reparo que
levam o sistema de um estado para outro
(vide figura 4 e figura 5). Os modelos de
Markov são conhecidos também como diagramas de espaço de estados, ou diagramas
de estado. O espaço de estados é definido
como o conjunto de todos os estados em
que o sistema pode se encontrar.
Para um determinado sistema, um modelo de Markov consiste em uma lista dos
estados possíveis desse sistema, os caminhos
possíveis de transição entre os estados, e
as taxas de falhas de tais transições. Na
análise da confiabilidade das transições
consistem geralmente de falhas e reparos.
Ao representar um modelo de Markov
graficamente, cada estado é representado
como um “círculo”, com setas indicando
os caminhos de transição entre os estados,
como mostrado na figura 4.
O método de Markov é uma técnica útil
para modelar a confiabilidade de sistemas
nos quais as falhas são estatisticamente
independentes e as taxas de falha e reparo
são constantes.
Entende-se como estado de um componente o conjunto de possíveis valores que seus
parâmetros podem assumir. Estes parâmetros
são chamados variáveis de estado e descrevem
a condição do componente. O espaço de
estados é o conjunto de todos estados que
um componente pode apresentar.
O modelo de Markov de um verdadeiro
sistema geralmente inclui um “full-up”
do estado (ou seja, o estado com todos os
elementos operacionais) e um conjunto de
estados intermediários que representam uma
condição de falha parcial, levando ao estado
totalmente em falha, ou seja, o estado em que
o sistema é incapaz de desempenhar a sua
função de projeto. O modelo pode incluir
caminhos de reparação de transição, bem
como os caminhos de transição de falha.
Em geral, cada caminho de transição entre
dois estados reduz a probabilidade do estado
que ele está partindo, e aumenta a probabilidade do estado em que está entrando, a
uma taxa igual ao parâmetro de transição
multiplicada pela probabilidade atual do
estado de origem.
O fluxo de probabilidade total em um
determinado estado é a soma de todas as
taxas de transição para esse estado, cada
uma multiplicada pela probabilidade do
estado na origem dessa transição. A saída de
fluxo de probabilidade de um dado estado
é a soma de todas as transições que saem
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ferramentas
do estado multiplicado pela probabilidade
daquele determinado estado. Para ilustrar,
os fluxos de entrada e saída típica de um
estado e de estados vizinhos estão representados na figura 4.
Neste modelo, todas as falhas são classificadas como falhas perigosas ou como falhas
seguras. Uma falha perigosa é aquela que
põe o sistema de segurança em um estado
em que ele não estará disponível para parar
o processo, se isto vier a ser necessário. Uma
falha segura é aquela que leva o sistema a
parar o processo em uma situação onde não
existe perigo. A falha segura é normalmente
chamada de “trip” falso, ou espúrio.
Os modelos de Markov incluem fatores
de cobertura de diagnóstico para todos os
componentes e taxas de reparos. Os modelos
consideram que as falhas que não forem
detectadas serão diagnosticadas e reparadas
por testes de prova periódicos (proof tests).
Os modelos de Markov incluem ainda
taxas de falhas associadas a falhas funcionais
e falhas comuns de hardware.
A modelagem do sistema deve incluir
todos os tipos possíveis de falhas e estas
podem ser agrupadas em duas categorias,
Falhas Físicas e Falhas Funcionais.
As falhas físicas são as que ocorrem
quando a função desempenhada por um
módulo, um componente, etc., apresenta
um desvio em relação à função especificada
devido à degradação física e podem ocorrer
por envelhecimento natural, ou falhas provocadas pelo ambiente.
Para se utilizar as falhas físicas nos modelos de Markov deve-se determinar a causa
das falhas e seus efeitos nos módulos, etc. As
falhas físicas devem ser categorizadas como
falhas dependentes ou independentes.
Falhas independentes são aquelas que
nunca afetam mais do que um módulo,
enquanto que as falhas dependentes podem
vir a causar a falha de vários módulos.
As falhas funcionais são as que ocorrem
quando o equipamento físico está em operação
embora sem capacidade de desempenhar a
função especificada devido a uma deficiência
funcional, ou a um erro humano. Exemplos
de falhas funcionais são: erros de projeto do
sistema de segurança, de software, na ligação
do hardware, erros de interação humana e
erros de projeto do hardware.
Nos modelos de Markov, as falhas
funcionais são separadas em falhas seguras e falhas perigosas. Supõe-se que uma
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falha funcional segura resultará em um
trip espúrio. De modo similar, uma falha
funcional perigosa resultará em um estado
de “falha para atuar”, isto é, aquela em que
o sistema não estará disponível para parar
o processo.
A avaliação da taxa de falha funcional
deve levar em consideração muitas causas
possíveis, como por exemplo:
1) Erros de projeto do sistema de
segurança
Aqui se incluem erros de especificação
lógica do sistema de segurança, escolha
de arquitetura inadequada para o sistema,
seleção incorreta de sensores e atuadores,
erros no projeto da interface entre os CLPs
e os sensores e atuadores.
2) Erros de implementação do
hardware
Esses erros incluem erros na ligação dos
sensores e dos atuadores aos CLPs. A probabilidade de erro cresce com a redundância
de E/S, se o usuário tiver que ligar cada
sensor e cada atuador a vários terminais de
E/S. A utilização de sensores e atuadores
redundantes também acarretará em uma
maior probabilidade de erros de ligação.
3) Erros de software
Esses erros incluem os erros em softwares
desenvolvidos tanto pelo fornecedor quanto
pelo usuário. Os softwares de fornecedores
tipicamente incluem o sistema operacional,
as rotinas de E/S, funções aplicativas e linguagens de operação. Os erros de software
do fornecedor podem ser minimizados ao
se assegurar um bom projeto de software
e a observância dos procedimentos de
codificação e testes. A realização de testes
independentes por outras organizações
também pode ser muito útil.
Os erros de software desenvolvidos pelo
usuário incluem erros no programa aplicativo,
diagnósticos e rotinas de interface do usuário
(displays, etc.). Engenheiros especializados
em software de sistemas de segurança podem
ajudar a minimizar os erros de software do
usuário. Deve-se realizar também testes
exaustivos dos softwares.
4) Erros de interação humana
Aqui se incluem os erros de projeto e de
operação da interface homem - máquina do
sistema de segurança, os erros cometidos
durante testes periódicos do sistema de segurança e durante a manutenção de módulos
defeituosos do sistema de segurança. Os
erros de manutenção podem ser reduzidos
através de um bom diagnóstico do sistema
de segurança que identifique o módulo
defeituoso e que inclua indicadores de falha
nos módulos defeituosos. Vale lembrar aqui
que não existe um diagnóstico perfeito, ou
a prova de falhas.
5) Erros de projeto do hardware
Entre esses erros, incluem-se os erros do
projeto de fabricação dos CLPs, sensores e
atuadores, bem como os erros do usuário
na interface entre o sistema de segurança
e o processo.
Em configurações redundantes de CLPs,
sensores e elementos de atuação, algumas
falhas funcionais podem ser reduzidas
através da utilização de diversos hardwares
e/ ou softwares.
As falhas dependentes devem ser modeladas de modo diferente, já que é possível que
ocorram falhas múltiplas simultaneamente.
Do ponto de vista da modelagem, as falhas
dependentes dominantes são falhas de causa
comum. As falhas de causa comum são o
resultado direto de uma causa básica comum.
Um exemplo disso é a interferência de radiofrequência que causa a falha simultânea
de módulos múltiplos. A análise desse tipo
de falhas é bastante complexa e exige um
profundo conhecimento do Sistema, tanto
em nível de hardware e de software quanto
do próprio ambiente.
Certamente, com equipamentos e ferramentas certificadas de acordo com o padrão
IEC 61508, tem-se o conhecimento das taxas
de falhas dos produtos, facilitando cálculos
e arquiteturas de segurança.
Conclusão
Em termos práticos o que se busca é a
redução de falhas e, consequentemente, a
redução de paradas e riscos operacionais.
Busca-se o aumento da disponibilidade
operacional e também em termos de processos, a minimização da variabilidade
com consequência direta no aumento da
lucratividade.
Nos próximos artigos desta série veremos
mais detalhes sobre SIS. Na quarta parte
abordaremos o Processo de Verificação
de SIF.
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Mecatrônica Atual :: 2011
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