Komeco KOP Piso Teto G2 Condicionador de Ar Manual de instalação

Condicionadores de Ar

Série KOP (Piso Teto) G2

SUMÁRIO

ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

Unidade Interna ..................................................................................................................03

INSTALAÇÃO NO PISO ...................................................................................................................04

INSTALAÇÃO NO TETO .................................................................................................................04

PASSAGEM DA TUBULAÇÃO .........................................................................................................06

DRENO DA UNIDADE INTERNA ...................................................................................................06

ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

Unidade Externa .................................................................................................................07

TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA ......................................................................................08

PROCEDIMENTO PARA FLANGE ..................................................................................................08

PROCEDIMENTO PARA SIFÃO .......................................................................................................09

TESTE DE ESTANQUEIDADE .........................................................................................................10

DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO)

.................................................................10

CARGA DE REFRIGERANTE ...........................................................................................................11

SUPERAQUECIMENTO ..................................................................................................................12

CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO ..........................................................................................12

TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS ........................................................................13

PROTEÇÃO (DISJUNTOR) .............................................................................................................14

AUTO DIAGNÓSTICO ....................................................................................................................14

ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA .............................................................................................................14

MEDIÇÃO DA CORRENTE DO COMPRESSOR .............................................................................27

TEMPERATURA DE RETORNO E INSUFLAMENTO ......................................................................27

QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................................28

Versão 14.05.12

ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

Antes de realizar a instalação do aparelho, deve-se levar em consideração o local a ser instaladas as unidades interna e externa para garantir um bom funcionameto do equipamento.

Unidade Interna

Deve-se levar em consideração os seguintes itens:



O local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para a circulação de entrada e saída de ar respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figura abaixo. Não instalar a unidade de frente para a parede, armários ou atrás de cortinas, pois isso pode ocasionar curto-circuito de ar decaindo o rendimento do aparelho;



Observe se não ocorrerá interferências de outras instalações, tais como instalações elétricas, canalização de água, esgoto etc;



A alvenaria escolhida deve suportar o peso da unidade;



A unidade interna deve ficar distante de pelo menos 01 metro de aparelhos elétricos e 0,5 metro de lâmpadas fluorescentes pois podem causar interferência eletromagnética no sinal do controle remoto enviado para a unidade interna;



O local deve levar em conta a possibilidade de instalação do dreno e das linhas de sucção e líquido, além da fiação elétrica;



A unidade interna deve ficar longe de fontes de calor, vapor ou gás inflamável;



Procurar instalar a unidade em locais com espaço suficiente onde possibilitem executar futuras manutenções ou reparos na mesma, tais como troca de filtro de ar etc.

Vista Frontal (Teto)

Teto

35cm ou mais

Parede ou

obstáculo

2,3m ou mais

35cm ou mais

Parede ou

obstáculo

Vista Frontal (Piso)

Parede ou

obstáculo

Parede ou

obstáculo

35cm ou mais

35cm ou mais

Aviso

A instalação do condicionador de ar pode ser perigosa devido a pressão e aos seus componentes elétricos. Somente pessoal treinado e qualificado deve instalar ou realizar a manutenção do equipamento. Observe as precauções a serem tomadas, avisos e etiquetas dispostos nas unidades e outras precauções de segurança.

03

04

INSTALAÇÃO NO PISO

Os modelos piso-teto como o nome já diz podem ser instalados fixados no piso como no teto. Para instalar no piso observe os seguintes procedimentos:



A unidade deverá ficar posicionada na vertical fixada na parade através dos ganchos, conforme indicado ao lado;



Verifique as medidas da unidade na figura abaixo consultando a tabela de dimensões (pág. 05);



Faça a marcação dos furos na parede;



Fure e em seguida coloque buchas de fixação;



Fixe os ganchos na parede.

Vista Frontal

A

Ponto de

interligação

da linha de sucção

Ponto de drenagem

Ponto de interligação da linha de líquido

Vista Lateral

Gancho

Parafuso

Arruela

< 6mm

Vista Traseira

D

Gancho

INSTALAÇÃO NO TETO

Para instalar no teto observe os seguintes procedimentos:



O local onde será instalada a unidade interna deve ser firme para evitar possíveis oscilações e de tal forma que a unidade fique nivelada;



Se necessário, faça um recorte no teto para instalação das tubulações;



Verifique as medidas da unidade na figura abaixo consultando a tabela de dimensões (pág. 05);



Defina a direção da tubulação. No caso de forro, posicione a tubulação e os fios de interligação antes de suspender a unidade.



Retire a placa lateral e a grade conforme indicado logo abaixo (nos modelos 48000 e 60000 BTU/h, não retire a grade).

Vista Traseira Vista Traseira

F

Placa lateral

Grade

Suporte de suspensão

INSTALAÇÃO NO TETO



Fixe o suporte nos tirantes;



Coloque os parafusos de fixação da unidade interna.

Vista Frontal

Porca (parafuso)

Arruela

Unidade interna

Tirante

Suporte



Pendure a unidade no suporte deslizando-a em sentido contrário;



Aperte bem o tirante do suporte em ambos os lados.

Tirante

Vista Traseira

Suporte

8~13mm

Parafuso de fixação

(máx. 40mm)

Vista Frontal

F

Parafuso de fixação

Interligação da linha de sucção

Interligação da linha de líquido

G

Vista Lateral

C

Local de drenagem

Obs:

As figuras acima são apenas ilustrativas podendo variar de modelo de acordo com o equipamento adquirido.

Abaixo encontram-se as dimensões das figuras mostradas anteriormente:

Modelo (BTU/h)

24000

36000

48000

60000

A(mm)

990

1280

1670

1670

Tabela de Dimensões

B(mm)

660

660

660

660

C(mm)

203

203

240

240

D(mm)

505

795

1070

1070

E(mm)

506

506

450

450

F(mm)

907

1195

1542

1542

G(mm)

200

200

200

200

05

PASSAGEM DA TUBULAÇÃO



Para a tubulação fixada à esquerda ou direita da unidade interna, remova a tampa de passagem da tubulação localizada nas laterais da mesma;



Dobre o cabo de conexão elétrica, tubulação de cobre, mangueira do dreno e os fios de interligação;



Em seguida envolva-os com uma fita adesiva (fita branca) tomando o cuidado de não apertá-la muito evitando assim que a isolação térmica da tubulação seja prejudicada;



Faça um furo de acordo com o diâmetro para cada modelo e inclinado para baixo no caso de tubulação embutida na parede, conforme Fig. A.

Parede

Ambiente interno

Ambiente externo

Tubulação de cobre

Cabo de conexão elétrica

Isolante térmico

Fita adesiva

Mangueira do dreno

Fig. A Fig. B

Cuidado



Utilize de um curvador apropriado para curvar a tubulação.



As curvas devem ter no mínimo 90°.



Certifique-se de que a tubulação não esteja amassada facilitando assim a circulação do R22.

DRENO DA UNIDADE INTERNA

Em instalações onde o tubo de dreno entra em contato com o ar (instalações aparentes), laje, gesso ou gesso acartonado, deve-se isolar o tubo com isolante térmico para evitar condensação.

Direcione a mangueira de dreno sempre para baixo e NUNCA instale conforme as figuras abaixo:

06

Não forme curvas que possam dificultar a ação da gravidade

Não coloque a extremidade da mangueira de dreno na água.

Evite fazer sifão para cima

Importante



A drenagem poderá ser feita para esquerda ou direita do aparelho;



Prenda bem a mangueira para não ocorrer vazamentos;



Certifique-se de direcionar (inclinadamente) a mangueira de drenagem para baixo, para que a

água condensada possa escorrer.

ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

Unidade Externa

Deve-se levar em consideração os seguintes itens:



O local deve ser de tal forma que não haja obstáculos para entrada e saída de ar, preferencialmente instalar em locais de boa ventilação, respeitando as distâncias mínimas requeridas conforme figuras abaixo;



Observe se não ocorrerá interferências de outras instalações, tais como instalações elétricas, canalização de água, esgoto etc.;



O local de instalação deve levar em consideração a possibilidade de executar futuras manutenções permitindo fácil acesso ao mesmo;



Deve-se evitar exposição a ventos fortes, principalmente com sentido contrário a saída de ar

(atenção observar correntes predominantes);



Não instalar esta unidade ao lado ou de frente a outra de tal forma a provocar curto circuito de ar, sempre planejar anteparos para evitar esse fenômeno;



O local não pode ser suscetível a absorção de gases inflamáveis;



O desnível e o comprimento máximo das linhas entre as unidades são encontradas no quadro geral de características técnicas;



Instalar em superfícies planas fixando bem a unidade utilizando-se de coxins de borracha para absorver vibrações.

B

Vista superior

800mm

A

800mm

C

Modelo (BTU/h)

24000

36000

48000

60000

A(mm)

554

582

710

710

B(mm)

554

582

710

710

C(mm)

633

794

759

843

Observação

A instalação indevida do aparelho não correspondendo as recomendações descritas neste manual poderá resultar em mau funcionamento reduzindo a vida útil do equipamento podendo perder a garantia do produto.

07

TUBULAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA

O primeiro passo é esticar os tubos de cobre com muito cuidado para não danificar ou causar algum tipo de dano (estrangulamento). Sempre lembrar de fechar as extremidades dos tubos, afim de evitar que sujeiras ou umidade entrem no interior dos tubos, podendo-se utilizar de fita isolante ou outro tipo de material para isso.

A seguir, procedimentos a serem seguidos em relação à tubulação:



Os tubos devem ser cortados com cortadores apropriados;



Deve-se eliminar limalhas, evitando deixar os restos dentro do tubo;



Criar flange para as porcas de conexão das válvulas;



Quando necessário, preparar tubos para solda expandindo as extremidades com alargador, para servir como luva;



Na soldagem, utilizar um leve fluxo de nitrogênio na tubulação para evitar fuligem;



Utilizar solda phoscooper;



Na unidade interna encontram-se conexões do tipo porca flange (D e C) que devem ser devidamente apertadas de acordo com a tabela 02;



Na unidade externa, alinhar as tubulações com as válvulas de serviço (B e A) sendo devidamente soldadas.

Conexões unidade interna

D

B

C

A

Válvulas de serviço

Conexões unidade externa

Cuidados



Não deixe que o ar, poeira ou outras impurezas entrem no sistema de tubulação durante a instalação;



Certifique-se de fazer vácuo no sistema;



A conexão de tubulação não deve ser realizada antes das unidades interna e externa estarem bem fixadas;



Mantenha o tubo de conexão seco evitando assim umidade durante a instalação.

08

PROCEDIMENTO PARA FLANGE

Utilize de um flangeador para tubos de cobre para realizar a flange, respeitando os diâmetros máximos e mínimos de abertura da flange indicados na tabela abaixo.

45°

+

2°

Diâmetro Externo

(mm / pol)

6,35 / 1/4

9,53 / 3/8

12,7 / 1/2

16,0 / 5/8

19,27 / 3/4

A (mm)

Máx

8,7

Mín

8,3

12,4

15,8

19,0

23,3

12,0

15,4

18,6

22,9

PROCEDIMENTO PARA FLANGE

Apertar muito a flange pode estourar a conexão e apertar pouco pode causar vazamentos, por isso aplique o torque necessário a cada situação de acordo com a tabela ao lado:

Coloque o tubo de conexão na posição apropriada e aperte as porcas utilizando-se de uma chave inglesa ou de boca.

Tamanho(mm)

6.35 (1/4)

9.53 (3/8)

12.7 (1/2)

16,0 (5/8)

19,27 (3/4)

Torque

1420~1720 N cm (144~176 kgf

3270~3990 N cm (333~407 kgf

4950~6030 N cm (504~616 kgf cm) cm) cm)

6180~7540 N cm (630~770 kgf

9720~11860 N cm (990~1210 kgf cm) cm)

Tabela 02

PROCEDIMENTO PARA SIFÃO

Quando a unidade externa estiver acima da unidade interna e esse desnível for maior do que 03 metros, utilizar sifão como mostra a figura abaixo. A utilização do sifão faz-se necessária para garantir que o óleo lubrificante retorne para o compressor, evitando assim que este venha a danificar (trancar) por falta de lubrificação.

Unidade Externa

Linha de sucção

Unidade Interna

Linha de líquido

Importante

A linha frigorígena nunca deve ser menor do que 02 metros evitando assim ressonância e vibrações.

09

TESTE DE ESTANQUEIDADE

Para realizar o teste de estanqueidade, deve-se retirar a tampa da válvula de serviço e conectar a mangueira do manifold (alta pressão - vermelha) e conectar a mangueira central do manifold (amarela) no cilindro de nitrogênio , com as válvulas de serviço ainda fechadas, conforme o desenho abaixo:

Unidade Interna Unidade Externa

Manifold

Cilindro nitrogênio

1 Kg/cm²

1 Kg/cm²

14,7 PSI

98066,5 Pa

Válvula de serviço

(sucção)

EVAPORADORA

COMPRESSOR

Válvula de serviço

(líquido)

Válvula de expansão

(capilar)

CONDENSADORA

A pressão utilizada deve ser entre 200 PSI (1,38MPa) e 250 PSI (1,72MPa), nunca mais que isso.

Deve-se testar a estanqueidade utilizando uma solução de água e sabão o mais aquosa possível sobre soldas e conexões, pois pequenos vazamentos são detectados apenas com esse tipo de solução. Outro método para teste de estanqueidade é utilizar detector eletrônico. Caso apresente vazamento, refazer a solda ou flange e testar novamente.

DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO)

Para realizar esse procedimento será necessário uma bomba de vácuo e um vacuômetro de preferência digital ou aferido. Antes de começar a desidratação da linha frigorígena, deve-se testar a eficiência da bomba de vácuo ligando-a com o registro do manifold fechado. A bomba de vácuo deve atingir 300 µHg (39,99Pa). Caso isso nao ocorra, é possível que o nível de óleo da bomba esteja abaixo do limite mínimo ou esteja contaminado. Se a bomba atingir 300 µHg (39,99Pa) pode-se começar a desidratação conforme figura a seguir:

Unidade Interna Unidade Externa

Vacuômetro

Manifold

EVAPORADORA

Válvula de serviço

(sucção)

Bomba de vácuo

COMPRESSOR

Válvula de serviço

(líquido)

Válvula de expansão

(capilar)

CONDENSADORA

10

DESIDRATAÇÃO DA LINHA FRIGORÍGENA (VÁCUO)

Procedimentos:



Conecte a mangueira de baixa(azul) na válvula de serviço e mantenha o registro fechado;



Conecte a mangueira central do manifold na bomba de vácuo ;



Verifique se a mangueira é adequada para propiciar abertura da conexão da válvula de serviço;



Instale vacuômetro ;



Torne a apertar a porca do tubo de sucção;



Com as válvulas de serviço ainda fechadas, abra o registro de baixa do manifold e ligue a bomba de vácuo até atingir aproximadamente 300 µHg (39,99Pa). Obs: O nível de vácuo nunca pode ser superior a 400 µHg (53,32Pa);



Após atingir o vácuo necessário, feche o registro de baixa do manifold e desligue a bomba,



Com uma chave inglesa ou de boca retire as tampas das válvulas de serviço e abra as válvulas com o auxílio de uma chave allen para liberar o gás refrigerante (R22) da linha frigorígena.

Importante

Abra primeiro a linha de líquido e aguarde 5 (cinco) segundos antes de abrir a linha de sucção.

CARGA DE REFRIGERANTE

Geralmente a máquina já vem com o gás refrigerante para aproximadamente 05 metros de linha. Se a distância da linha for maior, deve-se dar carga de refrigerante utilizando-se de uma garrafa graduada ou cilindro comum com o auxílio de uma balança. Para saber a quantidade de refrigerante que deve ser acrescentado, consulte a tabela de carga de refrigerante.

Se o gás refrigerante for R407C, cuidado:

Com o equipamento ainda em vácuo, antes da abertura da válvula de sucção, introduza o acréscimo de refrigerante na forma líquida (cilindro virado para baixo).

Atenção: No caso de utilização do refrigerante R407C, NUNCA ligar o equipamento durante a adição do refrigerante.

MODELO

220/trifásico

KO P36FC

KO P36QC

KO P48FC

KO P48QC

KO P60FC

KO P60QC

A

(g/m)

65

65

65

65

65

65

MODELO

380/trifásico

KO P36FC

KO P36QC

KO P48FC

KO P48QC

KO P60FC

KO P60QC

Tabela de Carga de Refrigerante

A

(g/m)

65

65

65

65

65

65

11

SUPERAQUECIMENTO

Superaquecimento é uma faixa de trabalho de rendimento e segurança para o sistema de refrigeração. Com ele é possível garantir que boa parte do evaporador terá fluído evaporando e garantir que este fluído chegue somente na forma de vapor no compressor.

CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO

Superaquecimento é uma faixa de trabalho de rendimento e segurança para o sistema de refrigeração. Com ele é possível garantir que boa parte do evaporador terá fluído evaporando e garantir que este fluído chegue somente na forma de vapor no compressor.

CÁLCULO DE SUPERAQUECIMENTO

Tsucção = TEMPERATURA DE SUÇÃO - Lida diretamente na linha de sucção utilizando-se de um termômetro. Obs: Isolar a ponta de prova do termômetro com polipropileno fixando com fita isolante.

Tevap = TEMPERATURA DE EVAPORAÇÃO - Obtida utilizando a pressão lida no manômetro de baixa e consultando uma tabela de pressão X temperatura de saturação do R22, também chamada de tabela de propriedades termodinâmicas do R22. A faixa ideal de superaquecimento é de 5°C a 7°C e a aceitável

é de 4°C a 9°C.

SA = Tsucção - (Tevap)

Importante

Caso a máquina não seja nova, antes de fazer o cálculo do SA, é necessário realizar a limpeza dos filtros de ar da unidade interna e dos trocadores de calor, sob risco de alteração dos resultados obtidos.

RECOMENDA-SE:

Se SA for menor do que 5°C - Retirar refrigerante da linha.

Se SA for maior do que 7°C - Adicionar refrigerante da linha.

Exemplo:

Para pressão lida na linha de sucção de 76 PSI (6,8kPa) (valor encontrado na tabela de 6,9°C), o valor de temperatura lida diretamente na linha de sucção(Tevap) é igual a 15°C, logo:

SA

= Tsucção - (Tevap) = 15°C - 6,9°C = 8,1°C

O valor calculado não encontra-se dentro da faixa ideal de superaquecimento (5°C a 7°C), porém está dentro da faixa aceitável (4ºC a 9ºC), logo não há a necessidade de adição ou subtração de refrigerante na linha.

12

TABELA DE PROPRIEDADES TERMODINÂMICAS

14,7 PSI

280

290

300

310

240

250

260

270

200

210

220

230

160

170

180

190

360

370

380 dec

320

330

340

350

120

130

140

150

80

90

100

110

PSIG dec

30

40

50

60

70

54,5

55,9

57,2

58,5

48,4

50

51,5

53

41,7

43,5

45,2

46,8

34,2

36,2

38,1

39,9

59,8

61,1

62,4

63,6

64,7

0

25,4

27,7

30

32,2

14,7

17,6

20,4

22,9

0,8

4,8

8,3

11,6

0

-14

-8,4

-3,5

98066,5 Pa

62,6

63,7

64,8

1

57,4

58,7

60

61,2

21,8

53,3

54,8

56,1

45,5

47,1

48,7

50,3

38,4

40,2

42,1

43,8

30,4

32,6

34,6

36,6

51,6

53,1

54,6

56

45,4

47

48,6

50,1

38,3

40,1

41,9

43,7

30,2

32,4

34,4

36,4

8,7

11,9

15

17 ,9

20,7

23,1

25,6

27,9

1

-13,4

TABELA DE PRESSÃO x TEMPERATURA DO R22

2

-13,3

3

-12,1

4

-11,6

5

-11,1

6

- 10,5

7

-10

8

-9,5

-7,8

-3

1,2

5,1

-7,3

-2,6

1,6

5,5

-6,8

-2,1

2

5,8

-6,3

-1,6

2, 4

6,2

-5,8

-1,2

2,8

6,5

-5,3

-0,8

3,2

6,9

-4,9

-0,4

3,6

7,2

- 4,4

0

4

7,6

9

12,2

15,3

18 ,2

21

23,4

25,9

28,2

9,4

12,5

15,6

18,4

21,2

23,6

26,1

28,4

9,7

12,8

15,9

18,7

2 1,5

23,9

26,4

28,6

10,1

13,1

16,2

19

21,7

24,1

26,6

28,8

10,4

13,5

16,5

19,3

21,9

24,4

26,8

29,1

10,7

13,8

16,8

19,6

22,2

24,6

27

29,3

22,4

24,9

27,3

29,5

11

14,1

17

19,8

57,5

58,8

60,1

61,4

62,7

63,8

64,9

2

30,6

32,8

34,8

36,7

38,6

40,4

42,3

44

45,7

47,3

48,9

50,4

51,9

53,4

54,9

56,3

57,6

58,9

60,2

61,5

62,8

63,9

65

3

30,8

33

35

36,9

38,8

40,6

42,4

44,2

45,9

47,5

49

50,6

52,1

53,6

55

56,4

57,8

59,1

60,4

61,6

62,9

64

65,1

4

31,1

33,2

35,2

37,1

39

40,8

42,6

44,4

46

47,6

49,2

50,7

52,2

53,7

55,2

56,6

57,9

59,2

60,5

61,8

63

64,1

65,3

5

31,3

33,4

35,4

37,3

39,2

41

42,8

44,5

46,2

47,8

49,3

50,9

52,4

53,9

55,3

56,7

58

59,3

60,6

61,9

63,1

64,2

65,4

6

58,1

59,4

60,7

62

63,2

64,4

65,5

7

63,4

64,5

65,6

8

58,3

59,6

60,9

62,2

52,5

54,1

55,5

56,8

46,4

47,9

49,5

51

39,4

41,2

43

44,7

31,5

33,6

35,6

37,5

52,7

54,2

55,6

57

46,5

48,1

49,6

51,2

39,5

41,4

43,2

44,9

31,7

33,8

35,8

37,7

280

290

300

310

240

250

260

270

200

210

220

230

160

170

180

190

360

370

380 dec

320

330

340

350

120

130

140

150

80

90

100

110

PSIG dec

30

40

50

60

70

55,7

57,1

58,4

59,7

49,8

51,4

52,8

54,4

43,4

45

46,7

48,2

36

37,9

39,7

41,5

61

62,3

63,5

64,6

65,7

9

27,5

29,7

32

34

17,3

20,1

22,7

25,1

4,4

8

11,3

14,4

9

-8,9

-3,9

0,4

13

PROTEÇÃO (DISJUNTOR)

Procurar instalar disjuntores de boa qualidade do tipo retardado com capacidade de 25% a

50% acima da corrente nominal do aparelho.

Ex: Para um condicionador de ar de 10A, usar um disjuntor de 12,5A - 15,0A.

OBS: Recomenda-se que os disjuntores de proteção sejam instalados a uma distância máxima de 02 metros do aparelho.

14

AUTO DIAGNÓSTICO

Os modelos Piso Teto Trifásicos possuem uma placa eletrônica em sua unidade externa alimentada com três fases (A, B e C) e um fio neutro (N). A ligação incorreta ou eventuais problemas que possam vir a ocorrer na instalação do aparelho ativará o sistema de proteção contra danos do condicionador de ar. Esta proteção pode ser verificada através de três LEDs (lâmpadas) dispostos na placa eletrônica da unidade externa. Segue abaixo o auto diagnóstico de possíveis problemas que poderão surgir:

PROBLEMA

A)

Sequência de fase trocada

B)

Falta de fase (A, B)

C)

Falta de fase (C)

D)

Proteção de corrente atuando

E)

Falha na comunicação

F)

Sensor de temperatura do condensador

(T3) em curto circuito ou desconectado

G)

Sensor de temperatura ambiente em (T4)

curto circuito ou desconectado

H)

Proteção de alta temperatura

LED1

PISCANDO

PISCANDO

DESLIGADO

DESLIGADO

PISCANDO

DESLIGADO

DESLIGADO

PISCANDO

LED2

DESLIGADO

DESLIGADO

DESLIGADO

DESLIGADO

DESLIGADO

PISCANDO

PISCANDO

PISCANDO

LED3

DESLIGADO

DESLIGADO

DESLIGADO

PISCANDO

PISCANDO

PISCANDO

DESLIGADO

PISCANDO

OBS:

Caso ocorra o item A) do auto diagnóstico acima, proceda da seguinte forma:

ÿ

Conecte o fio A da rede elétrica com A da unidade externa;

ÿ

Conecte o fio B da rede elétrica com B da unidade externa;

ÿ

Conecte o fio C da rede elétrica com C da unidade externa.

ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

A seguir encontram-se os procedimentos a serem tomados quanto a alimentação elétrica do condicionador de ar.

Confira a tensão de alimentação na placa de identificação do modelo adquirido

e leia atentamente as recomendações citadas abaixo:



Os condicionadores de ar devem possuir circuitos independentes. Nunca conectar outros equipamentos elétricos no mesmo circuito.



Certifique-se de apertar bem as conexões elétricas para evitar que elas venham a afrouxar devido a vibrações das unidades;



Verifique a ficha técnica localizada nas laterais das unidades interna e externa;



Certifique-se de que a tensão de alimentação que a concessionária está fornecendo ao cliente esteja acima de 90% da tensão garantida por norma;



Confirme a bitola dos fios utilizados na alimentação e interligação das unidades;



A alimentação elétrica deverá ser realizada conforme norma ABNT 5410/2005.



Confirme a bitola dos fios utilizados na alimentação e interligação das unidades.



O cordão de alimentação e interligação elétrica deverão ter cobertura SEI/A (90°C) e isolação do tipo EPR, sendo certificado conforme norma NM 287-3 (IEC 60245-3).



Certifique-se de que os fios fase e o fio neutro encontram-se com valores de tensão equilibrados entre si, ou seja, tensão com valores aproximados entre fase-fase e faseneutro. Caso não estejam, consulte a concessionária de energia elétrica de sua região.

KOP24FC

G1

220V/monofásico (SOMENTE FRIO)

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

15

KOP24QC

G1

220V/monofásico (QUENTE/FRIO)

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

16

KOP36FC

G1

220V/monofásico (SOMENTE FRIO)

PLACA

DISPLAY

GM2

GM1

XP1

XS1

CN12 CN13

(BRANCO) (VERMELHO)

CN10 CN15

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN16

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

CAP1

P/ O FIO DE CONTROLE

XT1

XT2

T3

GM1

GM2

Y/G

CÓDIGO

CAP1

CN1-CN25

T4

FAN1

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

L N L1 N1

XT1

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

24V

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

CABO

3x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

Y/G

XT3

PRETO

L N

XT1

L1 N1

1

6 5

4

KM1

XT2

VERMELHO

VERMELHO

PRETO

MOTOR DO

VENTILADOR

CAP2

Y/G

PRETO

R

A1

VERMELHO

VERMELHO

VERMELHO

VERMELHO

13

5

3

1

KM8

14

6

4

2

A2

Y/G

VERMELHO

VERMELHO

VERMELHO

COMPRESSOR

S

C

CAP1

Unidade Interna

Unidade Externa

CÓDIGO

CAP1

CAP2

XT1

XT2

XT3

KM1

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO COMPRESSOR

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TERMINAL DE CONEXÃO 1

TERMINAL DE CONEXÃO 2

TERMINAL DE CONEXÃO 3

RELÊ

CONTATOR

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

17

KOP36QC

G1

220V/monofásico (QUENTE/FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2

GM1 GM3

XP1

XS1

CN12

(BRANCO)

CN13 CN31

(VERMELHO)

CN10

(VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

CÓDIGO

CAP1

CAP2

CN1-CN31

T4

FAN1

FAN2

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

T3

GM1, GM3

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

MOTOR DO VENTILADOR 2

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

L N L1 N1

XT1

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

BRANCO

FAN 2

BRANCO

Y/G

CAP1

CAP2

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

3 4

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

VERMELHO

PRETO

XT1 L N

Y/G

L1 N1 3 4 XT2

T4

XP3

XS3

K1 K3

PRETO

XT4

PRETO

VERMELHO

A2

A1

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

VERMELHO

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

CAP2

T3

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CN206

K2

VERMELHO

CN9

LN

ABCN

SW1

CN201

CT2

CN40

CN39

CN38

PCB

CN200

VERMELHO

AZUL

BRANCO

CAP1

AZUL

XT3

AZUL

VÁLVULA

REVERSORA

C

S

AQUECER

COMPRESSOR

R

Y/G

CÓDIGO

CAP1

CAP2

TRANS

K1

K2

K3

T3

T4

XT1

XT2

XT3, XT4

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO COMPRESSOR

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TRANSFORMADOR

INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO

INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO

INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAIS DE CONEXÃO

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

18

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

KOP48FC

G1

220V/trifásico (SOMENTE FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2

GM1 GM3

XP1

XS1

CN12

(BRANCO)

CN13 CN31

(VERMELHO)

CN10

(VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

CÓDIGO

CAP1

CAP2

CN1-CN31

T4

FAN1

FAN2

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

T3

GM1, GM3

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

MOTOR DO VENTILADOR 2

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

XT1

A B C N

VERMELHO

L N L1 N1

XT1

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

BRANCO

FAN 2

BRANCO

Y/G

CAP1

CAP2

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

Unidade Interna

Unidade Externa

Y/G

L1 N1 XT2

AZUL

XT3

AZUL

PRETO

PRETO

A2

A1

VERMELHO

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

T3

T4

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CT2

CN40

CN39

CN38

CN206

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

PCB

CN200

BRANCO

AZUL

A

B

COMPRESSOR

C

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

CAP2

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

T3

T4

XT1

XT2

XT3

XP1, XS1

XP2, XS2

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO COMPRESSOR

TRANSFORMADOR

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAL DE CONEXÃO 3

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

19

KOP48QC

G1

220V/trifásico (QUENTE/FRIO)

20

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2

GM1

XP1

XS1

CN12 CN13

(BRANCO) (VERMELHO)

CN10 CN15

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN16

XP3

XS3

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

CAP1

AZUL

XT2

2 3 4

VERDE

L N L1 N1

XT1

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

XT1

XT2

T3

GM1

GM2

Y/G

CÓDIGO

CAP1

CN1-CN25

T4

FAN1

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

24V

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

XT1

A B C N

VERMELHO

Y/G

L1 N1 3 4 XT2

AQUECER

T3

K1

AZUL

PRETO

XT4

PRETO

VERMELHO

A2

A1

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

VERMELHO

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

XP3

XS3

XP4

XS4

CAP2

T4

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CN206

K2

VERMELHO

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

CT2

CN40

CN39

CN38

AZUL

BRANCO

VERMELHO

PCB

CN200

BRANCO

AZUL

A

B

COMPRESSOR

C

AZUL

XT3

AZUL

VÁLVULA

REVERSORA

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

K1

K2

T3

T4

XT1

XT2

XT3, XT4

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TRANSFORMADOR

INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO

INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAIS DE CONEXÃO

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

KOP48FC

G1

380V/trifásico (SOMENTE FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2

GM1 GM3

XP1

XS1

CN12

(BRANCO)

CN13 CN31

(VERMELHO)

CN10

(VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

CÓDIGO

CAP1

CAP2

CN1-CN31

T4

FAN1

FAN2

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

T3

GM1, GM3

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

MOTOR DO VENTILADOR 2

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

BRANCO

FAN 2

BRANCO

Y/G

L N L1 N1

XT1

CAP1

CAP2

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(380V)

XT1

VERMELHO

BRANCO

AZUL

PRETO

A B C N

AZUL

Y/G

L1 N1

XT2

T3

T4

XP3

XS3

XP4

XS4

TRANS

PRETO

XT4

PRETO

CN208

CN203

CT2

CN40

CN39

CN38

CN206

LN

CN9

SW1

ABCN

CN201

PCB

CN200

A2

22 6 4 2

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

A1

21 5 3 1

KM8

BRANCO

BRANCO

FAN_H

CAP2

XT3

FAN_L

AZUL

PRETO

VERMELHO

A

B

COMPRESSOR

C

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

T4

T3

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

CT2

XT1

XT2

KM8

XT3, XT4

Y/G

NOME

CAPACITOR DO VENTILADOR

TRANSFORMADOR

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA CONDENSADORA

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

CONTATOR

TERMINAIS DE CONEXÃO 3 E 4

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

21

KOP48QC

G1

380V/trifásico (QUENTE/FRIO)

22

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2 GM1

XP1

XS1

RT2

CN12 CN13

(BRANCO) (VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

CN10

CN3 CN2

T4

CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

RT2

XT1

XT2

T3

GM1

GM2

Y/G

CÓDIGO

CAP1

CN1-CN25

T4

FAN1

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

RT1

T3

AZUL

VERMELHO

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

CAP1

AZUL

XT2

2 3 4

VERDE

L N L1 N1

XT1

24V

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(380V)

VERMELHO

BRANCO

AZUL

PRETO

XT1

A B C N

Y/G

L1 N1 3 4 XT2

AZUL

AZUL

T4

XP3

XS3

K1 K3

PRETO

XT4

PRETO

A2

A1

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

VERMELHO

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

CAP2

VERMELHO

T3

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CN206

K2

VERMELHO

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

CT2

CN40

CN39

CN38

VERMELHO

PCB

CN200

AZUL

BRANCO

AZUL

XT3

AZUL

VÁLVULA

REVERSORA

AZUL

A

B

AQUECER

COMPRESSOR

C Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

K1

K2

K3

T3

T4

XT1

XT2

XT3, XT4

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TRANSFORMADOR

INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO

INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO

INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAIS DE CONEXÃO

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

KOP60FC

G1

220V/trifásico (SOMENTE FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2 GM1 GM3

XP1

XS1

CN12

(BRANCO)

CN13 CN31

(VERMELHO)

CN10

(VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

CÓDIGO

CAP1

CAP2

CN1-CN31

T4

FAN1

FAN2

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

T3

GM1, GM3

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

MOTOR DO VENTILADOR 2

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

XT1

A B C N

VERMELHO

L N L1 N1

XT1

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

BRANCO

FAN 2

BRANCO

Y/G

CAP1

CAP2

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

Unidade Interna

Unidade Externa

Y/G

L1 N1 XT2

AZUL

XT3

AZUL

PRETO

PRETO

A2

A1

VERMELHO

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

T3

T4

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CT2

CN40

CN39

CN38

CN206

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

PCB

CN200

BRANCO

AZUL

A

B

COMPRESSOR

C

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

CAP2

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

T3

T4

XT1

XT2

XT3

XP1, XS1

XP2, XS2

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO COMPRESSOR

TRANSFORMADOR

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAL DE CONEXÃO 3

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

23

KOP60QC

G1

220V/trifásico (QUENTE/FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2 GM1

XP1

XS1

CN12 CN13

(BRANCO) (VERMELHO)

CN10 CN15

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN16

XP3

XS3

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

CAP1

AZUL

XT2

2 3 4

VERDE

L N L1 N1

XT1

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

24V

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

RT2

XT1

XT2

T3

GM1

GM2

Y/G

CÓDIGO

CAP1

CN1-CN25

T4

FAN1

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(220V)

XT1

A B C N

VERMELHO

Y/G

L1 N1 3 4 XT2

AQUECER

T3

K1

AZUL

PRETO

XT4

PRETO

VERMELHO

A2

A1

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

VERMELHO

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

XP3

XS3

XP4

XS4

CAP2

T4

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CN206

K2

VERMELHO

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

CT2

CN40

CN39

CN38

AZUL

BRANCO

VERMELHO

PCB

CN200

BRANCO

AZUL

A

B

COMPRESSOR

C

AZUL

XT3

AZUL

VÁLVULA

REVERSORA

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

K1

K2

T3

T4

XT1

XT2

XT3, XT4

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TRANSFORMADOR

INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO

INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAIS DE CONEXÃO

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

24

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

KOP60FC

G1

380V/trifásico (SOMENTE FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2

GM1 GM3

XP1

XS1

CN12

(BRANCO)

CN13 CN31

(VERMELHO)

CN10

(VERMELHO)

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN15

CN16

XP3

XS3

CÓDIGO

CAP1

CAP2

CN1-CN31

T4

FAN1

FAN2

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

T3

GM1, GM3

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 2

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

MOTOR DO VENTILADOR 2

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

BRANCO

FAN 2

BRANCO

Y/G

L N L1 N1

XT1

CAP1

CAP2

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(380V)

XT1

VERMELHO

BRANCO

AZUL

PRETO

A B C N

AZUL

Y/G

L1 N1

XT2

T3

T4

XP3

XS3

XP4

XS4

TRANS

PRETO

XT4

PRETO

CN208

CN203

CT2

CN40

CN39

CN38

CN206

LN

CN9

SW1

ABCN

CN201

PCB

CN200

A2

22 6 4 2

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

A1

21 5 3 1

KM8

BRANCO

BRANCO

FAN_H

CAP2

XT3

FAN_L

AZUL

PRETO

VERMELHO

A

B

COMPRESSOR

C

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

T4

T3

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

CT2

XT1

XT2

KM8

XT3, XT4

Y/G

NOME

CAPACITOR DO VENTILADOR

TRANSFORMADOR

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA CONDENSADORA

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

CONTATOR

TERMINAIS DE CONEXÃO 3 E 4

FIO TERRA

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

25

KOP60QC

G1

380V/trifásico (QUENTE/FRIO)

PLACA

DISPLAY

P/ O FIO DE CONTROLE

GM2 GM1

XP1

XS1

CN12 CN13

(BRANCO) (VERMELHO)

CN10 CN15

XP2

XS2

CN7

CN25

XP4

XS4

RT2

RT1

CN3

T3

AZUL

VERMELHO

T4

CN2 CN1

PCB

CN16

XP3

XS3

BRANCO

FAN 1

BRANCO

Y/G

CAP1

AZUL

XT2

2 3 4

VERDE

L N L1 N1

XT1

24V

FIOS

4,0mm²

(mínimo)

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

24V

FIOS

1,5mm²

(mínimo)

CÓDIGO

CAP1

CN1-CN25

T4

FAN1

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

XP4, XS4

RT1

RT2

XT1

XT2

T3

GM1

GM2

Y/G

NOME

CAPACITOR MOTOR DO VENTILADOR 1

TERMINAIS DE CONEXÃO DA PCB

TRANSFORMADOR

MOTOR DO VENTILADOR 1

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA EVAPORADORA

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TRANSFORMADOR

MOTOR DO SWING NIVELADO

MOTOR DO SWING ABSOLUTO

FIO TERRA

Unidade Interna

Unidade Externa

CABO

5x4,0mm²

(mínimo)

ALIMENTAÇÃO

(380V)

VERMELHO

BRANCO

AZUL

PRETO

XT1

A B C N

AZUL

AZUL

T4

Y/G

L1 N1 3 4 XT2

XP3

XS3

K1 K3

PRETO

XT4

PRETO

A2

A1

22 6 4 2

KM8

21 5 3 1

VERMELHO

MOTOR DO

VENTILADOR

Y/G

CAP2

VERMELHO

T3

TRANS

XP1

XS1

XP2

XS2

CN208

CN203

CN206

K2

VERMELHO

CN9

LN ABCN

SW1

CN201

CT2

CN40

CN39

CN38

VERMELHO

PCB

CN200

AZUL

BRANCO

AZUL

XT3

AZUL

VÁLVULA

REVERSORA

AZUL

A

B

AQUECER

COMPRESSOR

C

Y/G

CÓDIGO

CAP2

TRANS

K1

K2

K3

T3

T4

XT1

XT2

XT3, XT4

XP1, XS1

XP2, XS2

XP3, XS3

CT2

KM8

Y/G

NOME

CAPACITOR DO MOTOR VENTILADOR

TRANSFORMADOR

INTERRUPTOR DE ALTA PRESSÃO

INTERRUPTOR DE BAIXA PRESSÃO

INTERRUPTOR TEMP COMPRESSOR

TEMPERATURA CONDENSADORA

TEMPERATURA AMBIENTE

BORNES DE CONEXÃO 1

BORNES DE CONEXÃO 2

TERMINAIS DE CONEXÃO

CONECTORES

CONECTORES

CONECTORES

DETECTOR DE CORRENTE

CONTATOR

FIO TERRA

26

OBS: ALIMENTAÇÃO REALIZADA

PELA UNIDADE EXTERNA

OBS:

O esquema elétrico acima pode variar de acordo com o modelo do condicionador de ar adquirido. Siga sempre os esquemas elétricos dispostos nas unidades interna e externa do aparelho a ser instalado.

MEDIÇÃO DA CORRENTE DO COMPRESSOR

Com a máquina já em funcionamento, monitorar a corrente do compressor utilizando-se de um amperímetro. A corrente não pode ultrapassar a corrente nominal indicada na placa de identificação fixada na parte lateral da unidade externa.

TEMPERATURA DE RETORNO E INSUFLAMENTO

Essa medição é utilizada para avaliar o equipamento quanto a capacidade de resfriamento.

Em condições normais de funcionamento (velocidade média, modo resfriamento). A diferença de temperatura entre retorno e insuflamento não pode ser menor do que 8°C. Recomenda-se que a diferença ( T) seja entre 14°C e 20°C.

INSUFLAMENTO

RETORNO

T = Tret - Tins

Onde:

T = Variação de temperatura (rendimento)

Tret = Temperatura de retorno

Tins = Temperatura de insuflamento

Exemplo:

T = Tret - Tins = 30°C - 12°C = 18°C

, logo esta máquina foi corretamente dimensionada para o ambiente a qual foi instalada de acordo com os parâmetros descritos acima.

27

QUADRO GERAL DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

MODELO

CAPACIDADE DE

REFRIGERAÇÃO

TENSÃO / FASE

CORRENTE

POTÊNCIA

VAZÂO DE AR

EER

DADOS TÉCNICOS

VERSÃO

NIVEL DE RUIDO

COMPRESSOR

V m³/h dB (A)

BTU/h

W

Unid. Int.

Unid. Ext.

A

W

Unid. Int.

Unid. Ext.

W/W

TIPO

Unid. Int.

Unid. Ext.

ÁREA DE APLICAÇÃO*

m³

DIMENSÕES

MASSA

PESO*

(L x A x P) mm kg

N

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

COMPRIMENTO MÁXIMO

DESNÍVEL MÁXIMO

m m

DIÃMENTO LINHA

pol (mm)

Liquido

Sucção

KOP 24 FC G2 220

PISO TETO

FRIO

22.000

6446

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 1F

11,77

2.589

1140 / 850 / 710

3.300

2,53

53 / 48 / 42

59

ROTATIVO

28 - 36

990 X 203 X 660

554 X 633 X 554

27

46

264,78

451,11

30

10

3/8 (9.5)

5/8 (15.9)

KOP 24 QC G2 220

PISO TETO

FRIO / QUENTE

22.000

6446

221 - 60 - 1F

220 - 60 - 1F

11,77

2.589

1140 / 850 / 710

3.300

2,53

53 / 48 / 42

59

ROTATIVO

28 - 36

990 X 203 X 660

554 X 633 X 554

27

47,5

264,78

465,82

30

10

3/8 (9.5)

5/8 (15.9)

MODELO

DADOS TÉCNICOS

VERSÃO

CAPACIDADE DE

REFRIGERAÇÃO

TENSÃO / FASE

CORRENTE

POTÊNCIA

VAZÂO DE AR

EER

NIVEL DE RUIDO

COMPRESSOR

V m³/h dB (A)

BTU/h

W

Unid. Int.

Unid. Ext.

A

W

Unid. Int.

Unid. Ext.

W/W

TIPO

Unid. Int.

Unid. Ext.

ÁREA DE APLICAÇÃO*

m³

DIMENSÕES

MASSA

PESO*

COMPRIMENTO MÁXIMO

DESNÍVEL MÁXIMO

DIÃMENTO LINHA

(L x A x P) mm kg

N

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

m m pol (mm)

Liquido

Sucção

KOP 48 FC G2 UE220

PISO TETO

FRIO

48.000

14064

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 3F

11,33

4.987

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,82

54/ 50 / 47

62

SCROLL

68 - 96

1670 X 240 X 680

710 X 759 X 710

47

76

460,91

745,31

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 48 QC G2 UE220

PISO TETO

FRIO / QUENTE

48.000

14064

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 3F

11,33

4.987

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,82

54 / 50 / 47

62

SCROLL

68 - 96

1670 X 240 X 680

710 X 759 X 710

50

80

490,33

784,53

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 48 FC G2 UE380

PISO TETO

FRIO

48.000

14064

220 - 60 - 1F

380 - 60 - 3F

7,57

4.999

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,81

54 / 50 / 47

62

SCROLL

68 - 96

1670 X 240 X 680

710 X 759 X 710

50

74,6

490,33

731,58

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 36 FC G2 220

PISO TETO

FRIO

33.000

10548

222 - 60 - 1F

220- 60 - 1F

16,88

3.714

1600 / 1450 / 1260

5.100

2,84

56 / 53 / 50

65

SCROLL

60 - 78

1280 X 203 X 660

600 X 633 X 600

35

56

343,23

549,17

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 48 QC G2 UE380

PISO TETO

FRIO / QUENTE

48000

14064

380 - 60 - 3F

7,57

4.999

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,81

54 / 49 / 46

59

SCROLL

68 - 96

1670 X 240 X 680

740 X 852 X 740

50,5

90

495,24

882,60

30

20

1/2 (12.7)

3/4 (19)

KOP 36 QC G2 220

PISO TETO

FRIO / QUENTE

33.000

10548

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 1F

16,88

3.714

1600 / 1450 / 1260

5.100

2,84

56 / 53 / 50

65

SCROLL

60 - 78

1280 X 203 X 660

600 X 633 X 600

35

61

343,23

598,21

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

MODELO

DADOS TÉCNICOS

VERSÃO

CAPACIDADE DE

REFRIGERAÇÃO

BTU/h

W

TENSÃO / FASE

V

CORRENTE

POTÊNCIA

VAZÂO DE AR

EER

NIVEL DE RUIDO

COMPRESSOR

ÁREA DE APLICAÇÃO*

m³/h dB (A)

A

W

Unid. Int.

Unid. Ext.

W/W

TIPO

Unid. Int.

Unid. Ext.

m³

DIMENSÕES

MASSA

PESO*

COMPRIMENTO MÁXIMO

DESNÍVEL MÁXIMO

DIÃMENTO LINHA

(L x A x P) mm kg

N

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

Unid. Int.

Unid. Ext.

m m pol (mm)

Liquido

Sucção

KOP 60 FC G2 UE220

PISO TETO

FRIO

60.000

17580

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 3F

14,38

6.326

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,78

55 / 51 / 47

62

SCROLL

80 - 100

1670 X 240 X 680

47

81

460,91

794,34

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 60 QC G2 UE220

PISO TETO

FRIO / QUENTE

60.000

17580

220 - 60 - 1F

220 - 60 - 3F

14,38

6.326

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,78

55 / 51 / 47

64

SCROLL

80 - 100

1670 X 240 X 680

47

84

460,91

823,76

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 60 FC G2 UE380

PISO TETO

FRIO

60.000

17580

220 - 60 - 1F

380 - 60 - 3F

9,55

6.302

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,79

55 / 51 / 47

62

SCROLL

80 - 100

1670 X 240 X 680

50

79,4

490,33

778,65

30

20

3/8 (9.5)

3/4 (19)

KOP 60 QC G2 UE380

PISO TETO

FRIO / QUENTE

60.000

17580

220 - 60 - 1F

380 - 60 - 3F

9,55

6.302

2450 / 2220 / 1968

7.400

2,79

54 / 49 / 46

61

SCROLL

80 - 100

1670 X 240 X 680

50,5

91

495,24

892,41

30

20

1/2 (12.7)

3/4 (19)

28