I-VUE DN Português Rev. E 12_12_2012

Monitor Inteligente para Válvulas Diafragma

Product Line * Valve Sensors

Monitor Inteligente para

Válvulas Diafragma

DeviceNet

TM

Sense

1


2

Sense


TABLE OF CONTENTS

1 - Operating Instructions

1.1 - Basic Safety Instruction

1.1.1 - High Pressure

1.1.2 - Risk of Electric Shock

1.1.3 - Hazardous Situation

2 - Scope of Supply

3 - Overview

4 - Desciption

4.1 - Innovative Valve Monitoring

4.2 - Highly Visible LEDs

4.3 - Visual Local Indicator

4.4 - Self Calibration Settings

4.5 - Digital Display

4.6 - Alarm Preventive Maintenance

4.7 - Measuring the Lifetime

4.8 - Configuration Password

4.9 - Sleep Mode

4.10 - Digital Display Indication

4.11 - Alarm Indicator

4.12 - Sensor Clock

4.13 - Valve Actuator Cycle Counter

4.14 - Partial Counter

4.15 - Life Time Counter "Total Counter"

4.16 - Counter Notation

4.17 - Factory Settings

5 - Mechanical Drawings

6 - Operation

6.1 - Operating Principle

6.2 - Touch Less Magnetic Buttons

6.3 - Magnetic keychain

6.4 - Self Calibration Setting

6.5 -Manual Adjustment

6.6 - Solenoid Valve Override

7 - The compressed Air

7.1 - Indispensable Components of a Pneumatic System

7.2 - Compressed Air Distribution

7.3 - Sizing of pipes

8 - Pneumatic Data of I-VUE Sensor

8.1 - Identifying the Connections

8.2 - Pneumatic Data

9 - Mounting Process

10 - Solenoid Valve Replacement Procedure

11 - DeviceNet Version

11.1 - Topology

11.2 - Cables

11.2.1 - Thick Cable

11.2.2 - Thin Cable

11.3 - Cables Lengths

11.4 - Termination resistors

11.4.1 - Position of Termination Resistors

11.5 - Communication type

11.6 - Addressing and Baund Rate

11.7 - Communication Bytes

11.8 - Electronic Data Sheet File

11.9 - Electrical connection

11.9.1 - Connection with the control system

11.10 - Special Signaling

12 - Understanding the main menu

12.1 - How to access and exit the menu

12.2 - Accessing the menu

12.3 - Exiting the menu

12.4 - Going throught the menu settings

12.5 - Fast key access

13 - Describing the Menu Options

14 - Configuration Flowchart

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1 - Instruções de Operação

O manual de instruções descreve todas as informações de operação e configuração do monitor I-VUE. Guarde estas instruções em um local de fácil acesso aos usuários autorizados.

1.1 - Instruções Básicas de Segurança

Estas instruções de segurança não fazem provisão para qualquer:

• contingências e eventos que possam surgir durante a instalação, operação e manutenção do monitor.

• regulamentos de segurança locais - o operador e o técnco de instalação são responsáveis por observar os regulamentos de segurança.

1.1.1 - Alta Pressão:

•

Antes de desmontar as linhas pneumática e válvula, desligue a pressão das linhas.

•

Para evitar danos, verifique se todas as conexões pneumática estão corretas.

1.1.2 - Risco de Choque Elétrico:

•

Antes de abrir o monitor, desligue a fonte de alimentação e garanta para que não seja religada.

•

Observar os regulamentos de segurança e prevenção de acidentes aplicáveis para equipamentos elétricos.

1.1.3 - Situações Perigosas

Para evitar ferimentos, certifique-se que:

•

O sistema não possa ser ligado acidentalmente.

•

A instalação e manutenção seja feita somente por técnicos autorizados.

•

Depois de uma interrupção no fornecimento de energia ou pneumático, o processo será reiniciado de forma definida e controlada.

•

O monitor será instalado e operado conforme informações do manual de instruções.

2 - Escopo de Fornecimento

Verifique a embalagem imediatamente após receber o produto, certifique-se que o conteúdo não esta danificado e que o está de acordo com o escopo de fornecimento e com o descrito na nota fiscal. Se houver alguma discrepância, entre em contato conosco imediatamente.

Acessórios opcionais Itens Fornecidos com o Monitor

Caixa de Conexões

Módulo Sensor

Disco Adaptador Placa de Montagem

Chaveiro Reserva

Indicador Visual

Local

Chaveiro

Magnético

Acionador do

Sensor

4

P3 - Cabo com conector M12 3m

Válvula solenóide Tampa (I-Vue sem solenóide)

3m

P5 - Cabo com conector M12 5m

5m

IMPORTANTE:

Os conectores devem sem especificados com o mesmo número de pinos do conector do monitor.

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3 - Overview

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3

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1 - Indicador Visual Local

A sinalização local feita por um indicador mecânico amarelo dentro de uma tampa transparente que permite a visualização por até 8 metros.

5 - Chaves Magnéticas

O monitor é equipado com três chaves magnéticas que permitem configurar todas as suas funções.

2 - Mola

A mola move o indicador local, que indica a posição aberta ou fechada da válvula.

6 - Acionador do Monitor

O acionador do monitor é feito de aço inoxidável revestido com plástico e tem um ferrite que sensibiliza as bobinas magnéticas do monitor.

3 - Leds de Alta Visibilidade

Posição aberta ou fechada da válvula é facilmente identificada, podendo ser vista de quase todos os ângulos.

7 - Conector

A conexão elétrica é realizada através de um conector metálico de 5 pinos padrão M12 ou 7/8".

4 - Display Digital

O display digital é o principal portal de comunicação para os usuários e técnicos que instalam o produto pela primeira vez, ou em sua manutenção.

8 - Disco Adaptador

O disco adaptador é usado para instalar o monitor no topo das válvulas que têm furação de montagem diferente de

35mm.

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4 - Descrição

4.1 - Inovação em Monitoração de Válvulas

O monitor para monitoração de válvulas I-VUE foi desenvolvido pela Sense, líder em tecnologia de monitoramento e equipamentos eletrônicos. Equipado com um preciso sistema de detecção sem contato e eletrônica avançada, o I-VUE é acionado e calibrado através de três chaves magnéticas.

Com características adicionais tais como LEDs brilhantes, indicador visual local, solenóide low power e garantia de dois anos, pode-se especificar o mais compacto e completo sistema inteligente para monitoração de válvulas diafragma.

4.2 - LEDs de Alta Visibilidade

4.5 - Display Digital

Outra novidade são os diagnósticos inteligentes. Esta característica única mostra todos os códigos de alarme, levando a uma correção oportuna e imediata ou indicando a tendência de algum problema futuro. O display também é fundamental para a configuração do monitor.

A posição aberta e fechada da válvula pode ser vista em até

8 metros e de quase todos os ângulos.

Os LEDs acendem em verde, indicando a posição aberta da válvula ou vermelho, indicando a posição fechada.

4.6 - Alarme de Manutenção Preventiva

Pode-se definir um número de ciclos de acionamento e quando este valor for atingido, um alarme é gerado e indicado localmente através do display e do LED de alarme, possibilitando a manutenção preventiva das partes da válvula ou do atuador.

4.3 - Indicador Visual Local

Um indicador de posição, operado por uma mola, se movimenta dentro da tampa transparente independente do curso e do tamanho da válvula.

4.7 - Medindo o Tempo de Vida Útil

Esta característica do monitor faz com que se torne fácil de monitorar o tempo de vida útil da válvula / atuador, pois indica o número total de ciclos, independentemente do reset da contagem para manutenção preventiva.

4.8 - Configuração da Senha

A configuração do monitor pode ser protegida por uma senha de quatro digitos, prevenindo que pessoas não autorizadas possam fazer modificações nos parâmetros configurados.

Esta senha pode ser definida no menu de configurações.

4.9 - Modo Sleep "Econômia de Energia"

Embora o display e os LEDs de sinalização consumam baixa energia, o menu de configurações permite que eles sejam desligados se as chaves magnéticas não forem acionados de modo a economizar energia ou quando a sinalização não fizer diferença para o funcionamento do sistema.

4.4 - Auto Setup

Tudo que o monitor inteligente necessita é de alimentação em 24Vcc e uma chave magnética. O monitor acionará e desacionará a solenóide, fazendo com que a válvula abra e feche até aprender o tempo de abertura e fechamento da válvula. Este procedimento elimina a remoção de tampas, configuração de chaves fim de curso, ferramentas e equipamentos de monitoração que somente podem ser configuradas na sala de controle.

Após o tempo selecionado ( 5 a 15 min) os LEDs e o display se apagam.

O retorno da sinalização ocorre quando o monitor gerar algum alarme, quando as chaves magnéticas N1 ou S2 forem acionador ou quando o monitor receber algum comando do CLP.

Nota!

em caso de alarme, o LED sobre a chave “N3" magnético continua piscando na cor verde / vermelho.

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4.10 - Digital Display Indication

Através do menu principal é possível escolher o que será mostrado no display.

Dias Trabalhados Contador Parcial Contador Total Posição da Válvula Endereço

4.11 - Indicação de Alarmes:

O display mostra o código de alarme por 5 segundos e o LED acima da chave magnética N3 pisca verde/ vermelho indicando o alarme. O usuário pode ver a qualquer momento o código do alarme apenas aproximando o chaveiro magnético com o pólo Norte "N" da chave magnética N3, assim o display mostrará o código de alarme por 5 segundos.

Código

AL 6

AL 7

AL 8

AL 9

AL 10

AL 13

AL 1

AL 2

AL 3

AL 4

AL 5

AL14

DeviceNet

Alarme do contador parcial

Alarme de dias trabalhados

Alarme de data

Alarme de tempo de abertura e fechamento da válvula

Comando da solenóide

Eixo fora de curso

Mudança de posição não esperada

Curto circuito na solenóide

Bobina solenóide quebrada

Alarme de temperatura interna monitor com endereço duplicado monitor não endereçado e não mapeado

4.12 - Relógio do Monitor

O monitor tem um relógio que deve ser configurado para que os alarmes "Alarme Day" e "Data de alarme" funcionem corretamente. Na configuração, o usuário define a hora, o dia, o mês e o ano. Veja como configurar o relógio no fluxograma de configuração nas páginas 22 e 23.

4.13 - Contadores

O monitor tem dois contadores que indicam o número de ciclos realizados pela válvula e podem ser mostrados no display. O monitor possui dois contadores:

4.14 - Contador Parcial

Ajuda na manutenção preventiva, permitindo o técnico configurar um alarme individual para avisar quando é necessário trocar partes móveis da válvula, tais como: diafragma, gaxetas, assentos, etc.

4.15 - Contador Total (Vida Útil)

É um contador total, ou seja, a contagem não é zerada mesmo quando o contador parcial é zerado várias vezes.

Depois da manutenção preventiva, o contador pode ser zerado e um novo número de ciclos pode ser configurado para a próxima manutenção preventiva.

Este contador foi projetado para indicar o número total de ciclos, independente de toda e qualquer manutenção preventiva realizada e é usado para identificar o tempo de vida útil do sistema (válvula / atuador).

Sua capacidade máxima é de 99.10

6

ciclos e somente pode ser zerado pelo menu principal no caso de substituição por uma nova válvula.

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4.16 - Notação

O display utiliza a notação de engenharia (BASE 10) para indicar o número de ciclos, ou seja:

XY*10

Z

® XY*EZ

10E3

21E2

51E4

Indicação de Numeros de Ciclos

10 * 10

3

10 X 1000

21 * 10

2

51 * 10

4

21 X 100

51 X 10000

4.17 - Padrões de Fábrica

O monitor tem os seguintes padrões de fábrica: 5 - Desenhos Mecânicos

10.000 cycles

2.100 cycles

510.000 cycles

1

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3

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5

9

10

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Tolerance

Cycle Time

Partial Counter

Day Alarm

Date Alarm

Display Set

Out ON NC

Sleep

Self Calibration

Hand Calibration

Solenoid Option

PNP Alarm¹

Factory Settings

H - 20% and L - 20%

OFF

OFF

OFF

OFF

PCot no

12

13

14

15

16

17

Pass Set

Clock Set

Total Counter

Factory Set

Address²

18 Baud Rate²

125

Note 1: Only for PNP Model

Note 2: Only for DeviceNet Model

OFF

3

Enter and perform the function

SSol

OFF

OFF


Not Change


63

32 mm

62mm

Ø

70 mm

25m m

Ø 70mm

130 mm

20

115mm

3

2x

56

44

32

M4

Optional Adapter Disc

(Ordered Separated)

Sense


6 - Operação

6.1 - Princício de operação

O princípio de operação é baseado na detecção sem contato do eixo do atuador.

Um circuito elétrico converte a variação do campo eletromagnético em um sinal que é proporcional ao deslocamento no circuito interno do monitor.

Com sua eletrônica sofisticada o monitor detecta movimentos de até 0,2mm com alta resolução de 16 bits.

6.2 - Chaves Magnéticas

O monitor é equipado com três chaves magnéticas, que promove um maior grau de proteção, fazendo com que o monitor se torne mais imune à penetração de líquidos que se fosse equipado com botões mecânicos.

As chaves permitem configurar todas as funções e ajuda a prevenir que pessoas não autorizadas façam mudanças nas configurações, pois eles precisam saber a sequência e a polarização correta das chaves.

6.3 - Chaveiro Magnético

O monitor é fornecido com um chaveiro magnético que tem dois pólos “N”

Norte e “S” Sul. Para acionar as chaves magnéticas, aproxime o chaveiro magnético com a polaridade correta da chave magnética e observe a indicação de acionamento pelo respectivo LED de sinalização que acenderá em vermelho.

North Pole

Sencitive

South Pole

Sencitive

North Pole

Sencitive

6.4 - Auto-calibração

O I-VUE tem um sistema de cauto-calibração que opera com um solenoide integrada ou externa (quando o controle é feito pelo monitor), tornando o processo de configuração, muito rápido e eficiente.

O monitor acionará a solenoide, que controla o atuador por 3, 5 ou 10 ciclos consecutivos, para aprender a posição de aberto e fechado de acordo com o deslocamento do eixo.

Se a auto-calibração for feita sem ar comprimido, o monitor irá gerar um erro e o display mostrará "FAIL".

6.5 - Calibração Manual

Se o sensor estiver configurado para operar com solenoide remota controlada pelo CLP, a calibração manual é ativada e o usuário deve definir a posição aberto e fechado manualmente.

Nota: As configurações de calibração são descritas no item 12.5.2 na página 18..

6.6 - Acionamento Manual da Válvula Solenoide

Se o monitor for montado com uma válvula solenóide, esta pode ser acionada apenas aproximando o chaveiro magnético com o pólo Norte “N” da chave magnética N1 por 3s. Para desacionar repita o mesmo processo.

É possível também forcar o acionamento da solenóide pelo botão de acionamento manual no corpo da válvula.

O led verde acima da chave magnética N1, indica o acionamento da solenóide.

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7 - Ar Comprimido:

O ar comprimido é uma fonte de energia amplamente utilizada em diversas aplicações em ambientes industriais. É o resultado da compressão do ar (meio ambiente), cuja composição é uma mistura de oxigênio (± 20,5%), nitrogênio (± 79%) e outros gases.

O compressor é o equipamento utilizado para a geração de ar comprimido e para o seu dimensionamento correto é necessário conhecer os valores de pressão e volume de ar necessário por unidade de tempo.

Ar comprimido tem vantagens em comparação com outras fontes de energia, porque:

- O ar é abundante e disponível em toda parte;

- O ar comprimido pode ser transportado por longas distâncias;

- O ar comprimido pode ser armazenado em reservatórios;

- O ar comprimido é adequado para atmosferas explosivas, porque não há risco de explosão.

7.1 - Componentes Indispensáveis de um Sistema Pneumático

Os equipamentos necessários para um suprimento de ar confiáve são, basicamente:

- Compressor de Ar

- Resfriador

- Pré Filtro

- Secador

- Pós Filtro

- Reservatório

7.2 - Distribuição de Ar Comprimido

Um correto dimensionamento do sistema de distribuição de ar comprimido garante baixa queda de pressão entre a geração e o consumo do ar. A tubulação de distribuição de ar comprimido pode ser de aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio, cobre, plástico de engenharia ou nylon. Para determinar a melhor rota para o tubulação é necessário saber onde estão os principais pontos de consumo e também os pontos isolados.

7.3 - Dimensionamento dos Tubos

O tamanho dos tubos deve ser projetado para uma queda de pressão aceitável, não mais de 10% da pressão aplicada. No dimensionamento de tubos, deve-se considerar a provável demanda futura, porque o sistema se tornará ineficiente se a demanda excede o suprimento de ar.

8 - Dados Pneumáticos

O I-VUE pode ser fornecido com uma válvula solenóide 3 / 2 vias, com conexões pneumáticas de 1 / 8 "NPT. O acinamento da válvula pode ser forçado através do botão de comando manual e também pela chave magnética N1 do monitor quando em modo de operação.

8.1 - Identificando as Conexões 8.2 - Dados Penumáticos

1/8NPT

2A - Saída

1/8NPT

P - Alimentação

Bobina Solenóide

Alimentação

Capacidade

Encapsulamento

Corpo da Válvula

Tipo

Princípio

Conexção pneumática

24Vdc ± 10%

20mA - 0.6W

resina epoxi

3

(EA)

2

(A)

(P)

3 - Escape

Acionador

Manual

Escape

Número de vias/ posições

Acionamento manual

Faixa de pressão

Cv

Taxa de Vazão pilotada carretel

1/8" NPT

40mm bronze sinterizado

3/2 sim

3 a 8 bar

0.9

250Nl/min

10

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9 - Procedimento de Montagem

Siga os passos abaixo para a montagem do monitor na válvula.

1 - O monitor acopla-se diretamente a válvulas que tem

4º - Encaixe o módulo monitor na caixa de conexões.

Valve Sensor xx mm 35 mm

furação de fixação de 35mm, caso a furação da válvula seja diferente, é necessário a utilização de um disco adaptador.

5º - Coloque a mola e o indicador visual local, rosqueando-os no topo do monitor.

Nota! O disco adaptador é fornecido separadamente.

2 - Instale a caixa de conexões no topo da válvula ( caso necessário instale o disco adaptador) e coloque os parafusos de fixação.

Montagem Direta na Válvula

35 mm

6º - Aperte os três parafusos que prendem o monitor na caixa de conexões.

Montagem com Disco Adaptador

3º - Coloque o acionador do monitor, rosqueando-o no furo do eixo da válvula.

7º - Coloque os engates rápidos nos orifícios pneumáticos da válvula e do atuador.

Sense

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8º - Antes de fazer as conexões pneumáticas, confira a localização de cada orifício pneumático no desenho da página 9 (identificando as conexões).

9º - Faça a conexão pneumática com tubo de 6.0mm e a conexão elétrica com conector M12 fêmea.

4º - Desencaixe o monitor, puxando-o com as mãos para ter acesso a bobina solenóide..

5º - Remova o acionador e com ajuda de uma chave adequada, desconecte os fios da bobina dos terminais elétricos.

10º - O monitor está pronto para ser configurado. Veja o fluxograma de configuração nas páginas 18 e 19.

10 - Procedimento de Substituição da Válvula Solenóide

Case seja necessário a substituição da válvula solenóide, siga os passos abaixo:

1º - Desenergize o monitor removendo o conector.

6º - Retire os parafusos de fixação da bobina e do corpo da válvula.

Nota! Tanto a bobina quando o corpo da válvula possuem anéis de vedação, tome muito cuidado para não perde-los

2º - Remova as conexões pneumáticas e engates rápidos do corpo da válvula.

7º - Encaixe a nova bobina com o anél de vedação na caixa de conexões do monitor e coloque os parafusos de fixação.

8º - Conecte os fios da solenóide nos terminais elétricos dentro da caixa de conexões.

3º - Afrouxe os três parafusos que prendem o módulo monitor na caixa de conexões.

9º - Coloque o corpo da válvula com anel de vedação e os parafusos de fixação e recoloque o acionador do monitor.

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10º - Repita os passos de 6 a 9 do procedimento anterior.

Sense


11 - DeviceNet

11.1 - Topologia

Topologia é o termo adotado para ilustrar a conexão física entre os equipamentos da rede. Existem vários tipos, mas nem todos são aplicados a rede DeviceNet.

Topologia Branch Line Topologia Árvore Topologia Linha

Topologia Estrela (não usada) Topologia Anel (não usada)

11.2 - Cabos

Os cabos DeviceNet possuem dois pares de fios, um para alimentação 24 Vcc e outro para o sinal de comunicação digital.

São normalizados e tem especificações restritas que garantem o funcionamento da rede em comprimentos pré-determinados.

As especificações também determinam as cores dos condutores, que são ilustrados na tabale abaixo:

Cor do Fio

Vermelho - VM

Branco - BR

Sinal

V+

CAN_H

Descrição positivo 24Vcc communicação (CAN-H)

Dreno

Azul - AZ dreno

CAN_L

(GND) communicação (CAN-L)

Preto - PR Vnegativo 24Vcc

11.2.1 - Cabo Grosso:

Conhecido também como cabo tronco, possui diametro externo de 12,5 mm com capa em

PVC ou em casos especiais de PU. Este cabo pode também ser utilizado para derivações.

Observe que devido a formação e o diâmetro externo, o cabo é pouco flexível e dificulta as manobras.

11.2.2 - Thin Cable:

O cabo DeviceNet fino, também conhecido como Thin or Drop Cable, possui um diâmentro externo de 7mm, com capa de PVC ou em casos especiais em PU.

Devido ao menor diâmetro, o cabo fino possui uma manobrabilidade maior, mas ainda requer alguns cuidados.

Sense

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11.3 - Comprimento dos Cabos:

A tabela abaixo apresenta os comprimentos máximos dos cabos em função da taxa de comunicação adotada para a rede, observe que quanto maior o cabo maior sua indutância e capacitância distribuída que atenua o sinais digitais de comunicação:

Função do Cabo

Tipo do Cabo

Cabo Grosso

Cabo Fino

Cabo Fino

Cabo Fino

Tronco

Tronco

Derivação

S derivação

125 Kbits/s

500m

156m

Taxa de Transmissão

250 Kbits/s

250m

100m

6m

78m

500 Kbits/s

100m

39m

11.4 - Resistores de Terminação:

Nos extremos da rede deve-se instalar um resistor de terminação, que possui o objetivo de reduzir possiveis reflexões do sinal na rede, que causa distírbios na comunicação, com constantes e aleatória paradas e eventualmente interrupção total do seu funcionamento.

O resistor de terminação deve ser de 121W , mas admite-se o valor comercial mais comum de 120W e sendo a potência dissipada é minima e um resistor de 1/4W estaria adequado.

11.4.1 - Posição dos Resistores de Terminação

Os resistores devem ser conectados entre os fios de comunicação ( BR branco e AZ azul ), nos dois extremos da rede, nos pontos entre todos que possuem a maior distância entre si, ou nas duas caixas de distribuição nos extremos da rede.

Uma maneira prática de se verificar se uma determinada rede possui os dois resistores é medir a resistência entre os fios de comunicação azul e branco, obtendo-se 60W , indicaria que os resistores estão presentes na rede, mas não garante que eles estão na posição correnta.

11.5 - Tipo de Comunicação

O tipo de comunicação basicamente define o equipamento que participará da troca de dados e o método define a maneira que as informações (mensagens) serão trocadas. O I-VUE utiliza o método polled.

O mestre gera uma mensagem de comando direcionada a um determinado escravo (ponto-a-ponto), transmitindo também dentro da mensagem os dados específicos para este escravo, tais como: comando on / off para a saídas de I/O ou dados para um display, etc. A resposta do escravo é direcionada ao mestre e também inclui seus dados. O mestre irá gerar uma mensagem para cada escravo configurado com a comunicação Polled e acolherá a resposta de todos.

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Sense

O I-VUE não pode ter o mesmo endereço que outro equipamento de rede, se isto ocorrer, os equipamentos não serão alocado na rede.


11.6 - Endereçamento e Taxa de Transmissão

O endereçamento e a configuração da taxa de transmissão é feita através do software de configuração da rede ou pelo display do monitor. O I-VUE pode ser endereçado de 00 a 63 e a taxa de comunicação pode ser de 125, 250 ou 500Kbit/s.

Para o endereçamento, vá para o menu Address, escolha o endereço aproximando o chaveiro magnético (pólo norte) da chave magnética N3 e confirme aproximando o chaveiro (pólo sul) da chave S2.

N3 N3

IMPORTANTE!

O I-VUE não pode ter o mesmo endereço que outro equipamento de rede, se isto ocorrer, os equipamentos não serão alocado na rede.

After the address, you must set the rate wich I-VUE will communicate in the network. To do this, go to menu baud rate and choose the communication rate approaching the magnet key (north pole) to the

N3 Key and confirm approaching the keyring to the I-VUE S2 key.

N3

IMPORTANT!

The communication rate must be set to be the same one used in other network equipment.

11.7 - Bytes of Communications

N3 N3

The DeviceNet network allows multiple bytes of communications, depending on each equipment. The I-VUE uses 4 bytes, as shown in the tables below:

Input Bytes

Byte 1

Byte 2

Byte 3

7

1

1 x

6

1

1 x

5

1

1 x

4

0

1

1 x

3

1

1 x

2

1

1 x

1

0

0

1

1

1 x

0

0

1

0

1

1 x

Meaning

valve in middle of the way valve closed valve open

NC

Solenoid is forced (at the sensor)

Self Calibration Mode (at the sensor)

Asking PLC¹ to power ext. sol: OFF

Asking PLC¹ to power ext. sol: ON alarm 1 - partialc counter alarm 2 - worked days alarm 3 - date alarm alarm 4 - open and closed time alarm 5 - solenoid command fail alarm 6 - stroke out of range alarm 7 - not expected position change alarm 8 - broken coil alarm 9 - solenoid short circuit alarm 10 - temperature alarm alarm 15 - net alarm valve position 0 - 255

Note1: to use with external solenoid in Self Calibration Mode

bit 5 bit 4

OUTPUT BYTE #1 bit 3 bit 2

alarm disable factory reset sleep mode self calibration

bit 1

partial counter reset

bit 0

solenoid

11.8 - Electronic Data Sheet File

The name EDS comes from “Eletronic Data Sheet”, and is nothing more than an electronic file that describes the operating and configuration parameters of the equipment, being developed and distributed by the manufacturer. The EDS file

"teaches" the features and parameters for this scanner (master).

EDS I-VUE parameters are described in the table below:

Parâmetros

TOLERANCE HI

TOLERANCE LO

CYCLE TIME ALARM

P COUNTER ALARM

WORKED DAY ALARM

DATE ALARM

DISPLAY SETTING

CYLES SELF CAL

PASSWORD ACT

T COUNTER RESET

Opções

10%, 20%, 30%

10%, 20%, 30%, 40%, 50%

ON, OFF

ON, OFF, CANCEL

ON, OFF

ON, OFF

Pcot, Tcot, Valve Position, Worked Days

3, 5, 10

ON, OFF

YES, NO

Sense

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11.9 - Electrical Connection

The sensor uses a standard M12 or a mini change 5-pin connector.

drain

V+

1

2

4

5

CAN_H

CAN_L

3

Vdrain

1

2

M12 Connector

Sensor Connector - Male

5

4

CAN_L

V+

CAN_H

V-

3

Mini Change Connector

Pin Wire Color

1 drain

2

3 red black

4

5 white blue

Designation

GND positive (24Vdc) negative (24Vdc)

CAN_H

CAN_L

M12 Conector

11.9.1 - Connecticon with the Control System

1

2

3

4

5

6

2

V+

1

Drain

3

V -

4

CAN_HH

5 CAN_L

TRUNK

LINE

11.10 - Special Signaling

Display: AL 13 - Sensor with duplicated addressed.

AL 14 - Sensor not addressed and not mapped;

Network led: positioned on S2, indicates the following conditions:

Light green: allocated in the network and exchanging data.

Light Net: without communication or address 0.

Flashing green/red: peripheral failure

Mini Change Connector

Power

24Vdc

+ -

GND

PLC

SCAN DN

CAN

+ H L -

16

Sense


12 - Understanding the Main Menu

To fit the sensor for the process that will be used go to the sensor main menu and set the choices.

12.1 - How to access and exit the menu

When the sensor is turned on it does a self check (the display shows the dash characters and all the leds flashe). After that the signaling Leds indicate the valve position and the display will show the partial count number if the sensor has the factory settings.

The sensor is equipped with three magnetic buttons N1, S2 and N3 that provide access to the menu. These buttons are activated by a magnetic keychain supplied with the sensor.

To activate the magnetic button approach the magnetic keychain with the same magnetic pole orientation of the button, and the red LED light will turn on to indicate activation.

North Pole

Sencitive

South Pole

Sencitive

North Pole

Sencitive

12.2 - Accessing the menu

To access the menu, just hold the magnetic keychain with the south pole

"S" over the S2 magnetic button for three seconds. The display will show

"ConF" and after a while it will show "ToLErance".

To scroll through the main menu fuctions use the following keys:

· N3 to go down to next function

· N1 to go up to the previous function

· S2 to confirm the function

Note: when you go down and reach the last function "FACtorY SEt" if you use N3 key again you will return to the first function "TolErAnCE".

12.3 - Exiting the menu

To exit the menu, just hold the magnetic keychain with the north pole "N" over magnetic N1 per 4 seconds and see its red Led light up. The display shows "END" after a while it will show the valve cycle numbers indicating that the sensor is in operation mode.

12.4 - Going through the menu settings

In config mode, choose the function that you want to change (use the N3 magnetic button to go down and N1 button to go up) to access or confirm the functions use S2 button.

The button functions may vary depending on the chosen option, see the configuration flowchart on pages 18 and 19).

After finishing the settings, confirm with the S2 button and then N1 button for 4 seconds to exit configuration mode.

Notes:

1- Return to a function by approaching and removing the magnetic keychain with the north pole "N" over the N1 magnetic button quickly. If the user holds the magnetic keychain over N1 magnetic button for more than 4 seconds, the sensor will exit the configuration mode.

Sense

17


12.5 - Fast Keys Access

You can quickly access some functions in the Menu without needing to enter the configuration mode by approaching the magnetic keychain on the magnetic button. See the table.

We have three options to fast acess: Forced Solenoid, Self

Calibration, Hand Calibration, Demo Mode and Reset

Password:

Button Time

N1 3s

Mode

Fast Key Access

Function

Run Mode

Force Solenoide

( to energize the solenoid coil)

Display Message

S2

N3 3s Run Mode

Self Calibration Setting

1 2

(run auto setup)

N3

Back to previous state

N1 & N3 3s

Run Mode

Demo Mode

(open and close for 3 sec)

Conf Mode

Reset Password

(when the display ask the password)

Note 1: If I-VUE is set to work with a remote solenoid (PLC Control), when N3 is activated for more then 3 sec. the Hand

Calibation will show up, waiting for LL and HL setup and will return to the Run Mode.

Note 2: If there are any alarm, the time to perform the self calibration changes from 3 sec. to 6 sec.

With the sensor in operation mode hold the magnetic keychain with the north pole "N" over the N1 button for 3 seconds. The display shows "Sol ForCEd" and the LED will light in green. To de-energize the solenoid, hold again the magnetic keychain over N1 magnetic button for 3 seconds.

12.5.2 - Calibration Settings:

There are two ways to perform the I-Vue calibration:

12.5.2.1 - Self Calibration:

Hold the N black side of the magnetic key over N3 button per 3 seconds, getting into the self-calibration routine, the Smart

Window display will read “Sure” and the operator confirms this using the green S side of the key against the S2 button. I-VUE will control its solenoid moving the valve for 3 times, Smart Window will show “SELF CALIBRATION”, learning the valve stroke and the time to open and close, storing this settings into its memory.

Different number of cycles can be select at the main menu at

"SELF" item.

12.5.2.2 - Hand Calibration:

When the sensor is set to work with a remote solenoid controlled by the PLC, the user must set the open and close position manually following the procedure below:

Place the N black side of the magnetic key against the N3 button; this brings the operator directly into the calibration menu, the

Smart Window display will read “SUre” and the operator confirms this using the green S side of the key against the S2 button. If the valve is not in the closed position, the remote solenoid must then be directed to close the valve, the Smart Window will read “LL”, use the green side of magnetic key against the S2 button to confirm and the closed set point will be defined; complete the process by opening the valve via the remote solenoid and confirm setting with the S2 key. When the window displays “HL; the open set point has been defined, returning to the run mode.

Demo Mode:

For this configuration it´s necessary to have two magnetic keychains.

Hold the two magnetic keychains with the north pole "N" over the N1 and N3 button at the same time per 3 seconds. The demo mode makes the sensor open and close the valve with uninterrupted cycles. The display shows "Teste Loop" and to exit hold the two magnetic buttons again.

Reset Password:

18

For this configuration it´s necessary to have two magnetic keychains for reseting the password.

Enter in Menu Configuration (ConF) activating S2 button. The display shows "Password" blinking five times and shows "0000". Hold the two magnetic keychain over N1 and N3 at the same time.

The password is disabled and the display shows "Tolerance".

Note: If you want to set a new password go to "Pass Set" menu.

Sense


13 - Describing the Menu Options

Below is described in detail each menu option.

Conf: To enter in configuration mode just hold the magnetic keychain with the south pole “S” near the “S2" magnetic button for more than 3 sec. This mode allows the user to configure all the functions of the sensor.

Tolerance Alarm: Allows the user to set a tolerance alarm to the open position (H = 10, 20 or 30) and closed position (L = 10, 20, 30, 40 or 50) of the valve individually so when this tolerance is exceeded, the sensor will generate an alarm (AL 6). If the valve has a very short shaft displacement, the user can set a higher tolerance to generate the alarm, since any variation of compressed air could cause the alarm.

If the displacement is larger, it can be set to a lower tolerance, since the valve allows a wider variation of compressed air.

10mm shaft displacement Tolerance = 10%

10mm shaft displacement

Tolerance = 20%

Tolerance configurated for open position of the valve

Tolerance configurated for closed position of the valve

Cycle Time: In the self calibration cycle, the sensor learns the time of opening and closing of the valve. The user can configure the sensor to generate an alarm when the time learned by the sensor is exceeded in 20, 30, 40 or 50% (AL 4) or disable the alarm

(A_OF).

Partial Cycle Counter:Through this option it is possible to configure the sensor to generate an alarm when the counter part reaches a certain number of cycles (AL 1), warning the operator that it is time to perform some preventive maintenance. It is possible to activate the alarm (A_ON), cancel the alarm (C_AL) and disable the alarm (A_OF).

In the C_AL option the sensor disables the alarm and cancels the counting cycles.

Day Alarm: It is possible to generate an alarm relative to when the sensor was installed

(AL 2). This alarm is very useful in carrying out preventive maintenance. The user can, for example, configure the sensor to generate the alarm 30 days after installation and start of operation of the sensor. In this option is also possible to reset the day of operation of the sensor (CLR) in order to set a new alarm of days.

Date Alarm: Similar to the previous, but the user can set the day, month and year of when you want the sensor to generate an alarm (AL3).

Day Month Year

Sense

19


•

Display Setting: This option allows you to configure what the display will show.

Worked days

If this option is selected, the display shows the number of days in which the sensor is operating the valve.

•

Partial counter

If this option is selected, the display shows the number of partial cycles of the valve. See section 4.14 on page 6.

•

Total counter

If this option is selected, the display will show the total number of cycles of the valve. See section 4.15 on page 6.

•

Valve position

If this option was selected, the display shows the valve position, the dashes above indicate that the valve is open and the dashes below show that the valve is closed.

In operation mode the display shows the value of the selected option and to know what is being displayed, the user must approach the magnetic keychain with north pole “N” near the N3 magnetic button, and the display will show for 5 seconds the selected option and then revet back to the operation display.

Worked Days

Partial Counter

For example, the display shows the number 40 and to know what that number means, just approach the magnetic keychain with the north pole “N” near the N3 magnetic button that the sensor will show, for example, the word “Day”, indicating that the sensor is operating on the valve for 40 days.

Total Counter

20

Valve Position

Output Function: Allows the user to define the state of the outputs for NO or NC. The two outputs are configured simultaneously.

Sleep Mode: This mode allows the user to set a time ranging from 5 to 15 minutes to turn off the lights and the display if the magnetic buttons are not activated. This option should be selected to save energy or for places where local indication is not as important to the operating of the system.

In case of alarm the LEDs above the N3 magnetic button remain blinking green / red.

Self Calibration: The self calibration allows the user to configure the sensor to learn the position and time of opening and closing the valve in 3, 5 or 10 cycles. The greater the number of cycles, the greater accuracy in the detection of the position.

To perform the self calibration, just hold the magnetic keychain with the north pole “N” near the N3 magnetic button for 3 seconds when the sensor is in operation mode. The display will show the message “Self Calibration”.

Sense


Hand Calibration: The user can set the open and closed position of the valve manually.

To perform this procedure it is necessary to move the valve to the desired position and confirm its position by approaching the magnetic keychain with the south pole “S” near the

S2 magnetic button. It must be made for the two positions of the valve (open/ closed).

Solenoid Option: It is possible to configure the I-Vue to work with integral or external solenoid. The SSol option configures the sensor to work with integral solenoid, in this option the solenoid alarms and the self calibration will be enable. The ESol option configures the sensor to work with external solenoid and enables the self calibration and the HSol option enables the hand calibration. Both options disable the solenoid alarms.

Pass Set: The password is indispensable if the user wants to protect the configuration and prevent unauthorized people making changes. Through this option it is possible to set a

4-digit password and to enter in the configuration mode it is necessary to insert the password with the help of the magnetic keychain.

Clock Set: It is necessary that the date and hour of the sensor are correct, otherwise the alarms

"Day Alarm" and "Date Alarm" will not work properly because they depend on the correct setting of the clock. Through this option, you can set the hour, day, month, and year.

Hour Min Day Month Year

Total Counter: The total counter is the life time meter of the valve and must be reset whenever the sensor is installed on a new valve.

Factory Settings: Through this option, all the configuration done by the user and stored in sensor memory is erased and the sensor assumes the parameters configured at the factory. See the factory parameters in the section 4.17 on page 8.

End:

The Word “End” appears on the display indication when the configuration is finished or interrupted by the user.

Address:

Through this option is possible to change the address of the sensor from 00 to 63. The default address is 63.

Set Data DN:

Through this function is possible to change de baund rate from 125 to 500Kbit/s.

Sense

21


14 - Configuration Flowchart

22

Sense


Sense

23


24

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