VersaBlue Aparelhos de fusão de cola Tipos VA e VT

VersaBlue Aparelhos de fusão de cola Tipos VA e VT
VersaBlueR
Aparelhos de fusão de cola
Tipos VA e VT
Instruções de operação P/N 397514_11
- Portuguese Edição 06/14
NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY
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P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Índice
I
Índice
2014 Nordson Corporation
Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . .
Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O‐1
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Indicações de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos de alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsabilidade do proprietário do equipamento . . . . . . . . . . . .
Informações de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instruções, requisitos e normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Qualificações do utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Práticas de segurança industrial aplicáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização a que o equipamento se destina . . . . . . . . . . . . . . . .
Instruções e mensagens de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Práticas de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Práticas de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Práticas de manutenção e reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informações de segurança do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paragem do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descarregar a pressão hidráulica do sistema . . . . . . . . . . . .
Desligar a alimentação de energia ao sistema . . . . . . . . . . .
Desactivação dos aplicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO)
gerais de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Outras precauções de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Primeiros socorros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Letreiros de segurança e autocolantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descarga eletrostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Danos em componentes eletrónicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ferimentos e perigo de incêndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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II
Índice
Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização correta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Área de trabalho (EMVG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Restrição de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização incorreta - Exemplos - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perigos remanescentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Com respeito às instruções de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fontes de informação diversas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guia do operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disco de recursos do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definições de termos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aparelho de fusão tipo VA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aparelho de fusão tipo VT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface I/O standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface Operação comandada por sinais externos . . . . . .
Cabeça de aplicação (cabeça) = Aplicador . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de proteção diferencial residual (RCD) . . . . . . .
Símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descrição do aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placa da válvula de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula regulação pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fluxo do material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificação em caso de duas bombas . . . . . . . . . . . . . . . .
Quadro elétrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicação/comando de nível / proteção contra
enchimento excessivo (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador de pressão / regulação de pressão (opções) . . . . . .
Indicação da pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulação de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placa de características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Armazenagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desembalar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Levantar (aparelho de fusão desembalado) . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos para a instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Necessidade de espaço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aparelhos de fusão com transformador . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aspiração dos vapores libertados pelo material . . . . . . . . . . . .
Aparafusamento do conjunto de luzes avisadoras (opção) . . . . .
Experiência do pessoal de instalação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ligações elétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quando utilizar interruptores diferenciais tenha em
consideração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disposição de cabos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicação de destino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensão de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alimentação elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de rede . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit (acessório) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3‐6
2014 Nordson Corporation
Índice
2014 Nordson Corporation
III
Conexão da mangueira aquecida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parte elétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enroscar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização de uma segunda chave de porcas . . . . . . . . . . . .
Desenroscar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descarga da pressão da cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalar o aplicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparação do ar comprimido para as peças de
comando do aplicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexão da válvula de enchimento (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operação comandada por sinais externos: Seleção da tensão,
ou da corrente, de comando externa no módulo I/O . . . . . . . . . . .
Ocupação das interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface I/O standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface Operação comandada por sinais externos . . . . . . . .
Uma entrada de sinal externo de comando para
todos os motores (XS5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entradas independentes de sinais externos de
comando (XS5.1, XS5.2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface do comando de nível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ligações pneumáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulação pneumática de pressão / regulação de derivação
Qualidade de ar necessária . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de pressões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atribuição da interface XS4:
Regulação automática pneumática de pressão . . . . . . . . . .
Atribuição da interface XS4: Regulação de derivação . . . .
Gás inerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eliminação de condensado, quando se utiliza ar seco como
gás inerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto de luzes avisadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit (acessório) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rodas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit (acessório) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de purga de ar (acessório) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atualização do equipamento com sensores de pressão . . . . . . .
Readaptação de um módulo de regulação de temperatura . . . . .
Servidor de rede IPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontagem do aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eliminação do aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3‐18
3‐19
3‐19
3‐20
3‐20
3‐21
3‐21
3‐21
3‐21
3‐21
3‐21
Operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informação geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números dos canais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
No painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
No bus de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teclas transparentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teclas com e sem luz de controlo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Significado das cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Significado dos símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Símbolos standard dos canais de temperatura . . . . . . . . . .
Janela de introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Página Substituição do conversor de frequência . . . . . . . . . . .
Indicação de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐1
4‐1
4‐1
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3‐11
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3‐13
3‐13
3‐13
3‐14
3‐15
3‐15
3‐15
3‐15
3‐16
3‐17
3‐18
P/N 397514_11
IV
Índice
Arranque inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐6
Limpeza do aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐6
Ajustar no painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐7
I/O Standard: A tomar em conta para sinais comandados por
flancos (exemplo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐8
Nota sobre receitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐11
Após o primeiro dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐11
Painel de comando - Resumo - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐13
Trabalhos com grupos de aplicações e
numeração dos canal de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐18
Encher o tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐21
Manualmente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐21
Indicação e comando de nível (opções) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐22
Enchimento automático do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐22
Nível máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐22
Valores nominais de temperatura recomendados . . . . . . . . . . . . .
4‐23
Operação de aquecimento controlada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐24
Bloqueio devido a subtemperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐25
Proteção de arranque do motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐25
Confirmar a proteção de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐25
Ligar diário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐26
Desligar diário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐27
Desligar em caso de emergência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐27
O painel de comando do PC industrial (IPC) . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐28
Modos de operação do aparelho de fusão ‐ Resumo . . . . . . . .
4‐28
Economizador de ecrã . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐29
Página inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐29
Parâmetros de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐30
Respeitar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐30
Exemplo: Aumentar o valor nominal de temperatura . . . . . .
4‐31
Parâmetros (página 1: valores de alarme) . . . . . . . . . . . . .
4‐32
Representação gráfica dos parâmetros de temperatura . . .
4‐34
Vigilância do aquecimento e do arrefecimento . . . . . . . . . . .
4‐35
Parâmetros (página 2: ativar canal, modo de operação,
tipo do sistema controlado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐37
Parâmetros (página 3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐38
Aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐39
Ligar/desligar a redução de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐39
Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta) . . .
4‐39
Ligar/desligar aquecimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐40
Ligar/desligar interruptor horário semanal . . . . . . . . . . . . . . .
4‐40
Activar protecção por chave de identificação . . . . . . . . . . . .
4‐40
Relatório de alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐41
Informação (aparelho de fusão e sistema de controlo) . . . .
4‐42
Trabalhar com grupos de aplicações . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐43
Configuração dos grupos de aplicações . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐43
Configuração (página 1: interruptor horário semanal,
redução de temperatura, gás inerte, mudança de idioma,
receitas, nível) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐46
Considerar quando se utilizar o
interruptor horário semanal (exemplo de programa) . . . . . .
4‐47
Configuração (página 2: p. ex. unidades, atraso da
operacionalidade, chave de identificação, intervalo de manutenção,
bus de campo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐52
Os modos de operação de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐58
Configuração (página 3: p. ex. repor o ajuste de origem,
atribuir novo sensor de pressão) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4‐62
Exemplo: Ajustar endereços IP numa rede . . . . . . . . . . . . . .
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Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ligar/desligar motor (autorização individual) . . . . . . . . . . . .
Seleccionar Comandada por sinais externos ou
Operação manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros (página 1: tipo da autorização do motor,
adaptação à máquina principal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros (página 2: operação comandada por
sinais externos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros (página 3: atraso em desligar o motor,
interruptor de valor de limiar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros (página 4: alarmes de pressão,
comutação regulação de velocidade / pressão) . . . . . . . . . .
Sensor de pressão A / sensor de pressão B . . . . . . . . . . . . .
Sensor de pressão C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulação de velocidade ‐ Operação manual ‐ . . . . . . . . . .
Exemplo: Aumentar o valor nominal da velocidade de
rotação das bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulação de velocidade ‐ Operação comandada por
sinais externos ‐ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulação de pressão ‐ Operação manual ‐ . . . . . . . . . . . . .
Regulação de pressão ‐ Operação comandada por
sinais externos ‐ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros de regulação de pressão PID . . . . . . . . . . . . . . .
Parâmetros (página 5: função de aumento de pressão) . . .
Relatório de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operação através do servidor de rede IPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Login no servidor de rede a partir de um
sistema operativo Windows®7 do lado do cliente . . . . . . . . . .
Estabelecer a ligação entre o servidor e o cliente . . . . . . . . . . .
Ligue o cabo de Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chamar o aparelho de fusão (VersaWeb) . . . . . . . . . . . . . . .
Upload e Download de receitas do cliente . . . . . . . . . . . . . . . . .
Download (copiar a receita da placa de
memória para o PC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Upload (copiar a receita do PC para a nova placa de
memória e gravá-la) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Upload em caso de versões de software < V5.00.000 . . . .
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Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perigo de queimaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descarga da pressão da cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quando utilizar produtos de limpeza tenha em consideração . . .
Meios auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manutenção preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlo visual de danos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensaios de segurança e de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar os compartimentos de proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar o isolamento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tomar em consideração para os ganchos
(suspensão do isolamento térmico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores e filtros de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de engrenagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlo da estanquidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reapertar a caixa do bucim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituir o retentor do veio da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reaperto dos parafusos de fixação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Índice
Redutor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selecionar o lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubrificantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalo de mudança de lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do lubrificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula regulação pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para válvula mecânica de regulação de pressão,
tomar em consideração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontagem do cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montagem do cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Purgar através da válvula de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza do cartucho filtrante (até à abril 2012) . . . . . . . . . . . .
Montar o cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza do cartucho filtrante (a partir da abril 2012) . . . . . . . .
Montar o cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cartucho filtrante: instalação do kit de manutenção . . . . . . . . .
Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Escoamento do material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza manual do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reaperto dos parafusos de fixação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placa da válvula de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mudar o tipo de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lavar com produto de limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza do orifício da cola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limpeza da membrana separadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enroscar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enroscar e desenroscar com anilha de latão . . . . . . . . . . . .
Válvula de enchimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da peça de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula pneumática de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensaio de funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relatório de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localização de avarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alguns conselhos prévios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Números de alarme, texto de alarme e luz avisadora de opção .
Ativação e reposição de alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Representação gráfica dos parâmetros de temperatura . . . . .
Decréscimo de subtemperatura de aviso e
acréscimo de sobretemperatura de aviso . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação de um aviso devido a subtemperatura . . . . . . . . . .
Ativação de um aviso devido a sobretemperatura . . . . . . . .
Decréscimo de subtemperatura de avaria e
acréscimo de sobretemperatura de avaria . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação de uma avaria devido a subtemperatura . . . . . . . .
Ativação de uma avaria devido a sobretemperatura . . . . . .
Desconexão devida a sobretemperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação mediante software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Desconexão mediante termóstatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Termóstato do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Termóstato do transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso de pressão baixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação de um aviso de pressão baixa . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrepressão de - aviso - / Sobrepressão de - avaria - . . . . . .
Ativação de um aviso devido a sobrepressão . . . . . . . . . . . .
Ativação de uma avaria devido a sobrepressão . . . . . . . . . .
Avaria de um sensor de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação mediante curto-circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ativação mediante fratura de sensor ou entrada de
sensor aberta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nível (pontos de medição variáveis) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso Tanque excessivamente cheio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso nível do tanque está baixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avaria Tanque está vazio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nível (pontos de medição fixos - sensor de 5 pontos) . . . . . . .
Aviso Tanque excessivamente cheio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aviso nível do tanque está baixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avaria Tanque está vazio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avaria Sensor de nível avariado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avaria Falha do sensor de nível . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabelas de localização de avarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O aparelho de fusão não funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Um canal não aquece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Não há sinal externo de comando
(tensão / corrente / frequência) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O painel de comando não funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Não há material (motor não roda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Não há material (motor roda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quantidade de material demasiado reduzida ou
transporte irregular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pressão do material demasiado elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pressão do material demasiado baixa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comportamento de rotação errado do motor em
operação comandada por sinais externos . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depósitos de material no tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O material solidifica dentro do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de enchimento (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LEDs e fichas do módulo I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrada de frequência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entradas analógicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entradas/saídas digitais (LEDs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LEDs do módulo de regulação de temperatura . . . . . . . . . . . . . . .
LEDs do conversor de frequência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LED da unidade de avaliação da proteção contra
enchimento excessivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LED da válvula proporcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LEDs da unidade de avaliação do sensor de 5 pontos . . . . . . . . .
LEDs do IPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verificação de dados enviados pelo bus de campo . . . . . . . . . . .
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Índice
Reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Antes de trabalhos de reparação, tome em consideração . . . . . .
Após a reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar o painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da placa de memória . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Encaixe / substitua o módulo de comunicação . . . . . . . . . . . . .
Respeitar! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do conversor de frequência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do módulo CAN do conversor de frequência . . .
Resistência de terminação do CAN‐Bus . . . . . . . . . . . . . . . .
No painel de comando: Fazer corresponder o conversor de
frequência (CF) substituído os seus motores . . . . . . . . . . . . . .
Montagem da chapa de blindagem (CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atualização do equipamento com o
primeiro sensor de pressão (eletricamente) . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do sensor de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informação sobre cabos T‐Tap e CAN‐Bus com sextavado . .
Resistência de terminação do CAN‐Bus . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da bomba de engrenagens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Válvula de isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desenroscar a bomba de engrenagens . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aparafusar a bomba de engrenagens . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tomar em consideração, no caso do acoplamento . . . . . . .
Substituição da vedação Variseal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização de ferramentas de montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alinhamento do motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da válvula de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do cartucho filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tomar em consideração em caso de trabalhos atrás da
cobertura da parte elétrica do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do termóstato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do isolamento das ligações do aquecimento . . . . . .
Substituição do sensor de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalação do kit de manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do módulo I/O e do módulo de regulação de
temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Módulo I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste do endereço de CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Módulo de regulação de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste do endereço de CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de Ni120 ou Pt100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ligar/desligar a resistência de terminação de Bus . . . . . . . .
Ajuste do interruptor DIP S3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da unidade de avaliação de nível do
sensor analógico (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicações importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da unidade de avaliação da
proteção contra enchimento excessivo (opção) . . . . . . . . . . . . . .
Indicações importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fratura do sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pontos de comutação do valor limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
7‐1
7‐1
7‐1
7‐2
7‐2
7‐3
7‐4
7‐4
7‐5
7‐5
7‐6
7‐6
7‐8
7‐9
7‐9
7‐9
7‐10
7‐10
7‐11
7‐11
7‐11
7‐11
7‐12
7‐13
7‐14
7‐14
7‐15
7‐16
7‐17
7‐17
7‐18
7‐18
7‐18
7‐19
7‐20
7‐20
7‐21
7‐21
7‐21
7‐21
7‐21
7‐22
7‐22
7‐22
7‐23
7‐23
7‐24
7‐24
7‐25
7‐25
7‐26
7‐26
7‐26
7‐26
2014 Nordson Corporation
Índice
Substituição da unidade de avaliação do
sensor de 5 pontos (opção) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicações importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibragem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição do módulo de acoplamento (opção:
tensão de comando externa separada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2014 Nordson Corporation
IX
7‐27
7‐27
7‐28
7‐28
7‐29
Peças sobresselentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilização da lista de peças sobresselentes ilustrada . . . . . . . . .
Elementos de fixação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificação de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Concepções especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Código de configuração do software no caso de
concepções especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8‐1
8‐1
8‐1
8‐1
8‐2
Dados técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dados gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dados elétricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potência máxima de ligação do aparelho de fusão
(sem acessórios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potência máxima de ligação (acessórios) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potência máxima de ligação (acessórios) - V12 monofásico Fusíveis do aparelho de fusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dados mecânicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9‐1
9‐1
9‐2
9‐2
Opções e acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acessórios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10‐1
10‐4
Chave de identificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A‐1
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
Aplicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Características ópticas de diferenciação . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gravar receita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localização de avarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Da lista de dados de comunicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O painel de comando não funciona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirar o painel de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da bateria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substituição da placa de memória . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peças sobresselentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B‐1
B‐1
B‐1
B‐1
B‐2
B‐2
B‐3
B‐4
B‐4
B‐4
B‐5
B‐5
B‐6
Instruções gerais para o processamento de materiais . . . .
Definição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informação do fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Risco de queimaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vapores e gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Substrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de processamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C‐1
C‐1
C‐1
C‐1
C‐1
C‐2
C‐2
C‐2
Glossário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D‐1
VersaBlue_PPA
8‐2
9‐3
9‐3
9‐3
9‐3
9‐4
9‐4
P/N 397514_11
X
Índice
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introduction
O‐1
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country
Phone
Fax
Austria
43‐1‐707 5521
43‐1‐707 5517
Belgium
31‐13‐511 8700
31‐13‐511 3995
Czech Republic
4205‐4159 2411
4205‐4124 4971
Denmark
Hot Melt
45‐43‐66 0123
45‐43‐64 1101
Finishing
45‐43‐200 300
45‐43‐430 359
Finland
358‐9‐530 8080
358‐9‐530 80850
France
33‐1‐6412 1400
33‐1‐6412 1401
Erkrath
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Lüneburg
49‐4131‐8940
49‐4131‐894 149
Nordson UV
49‐211‐9205528
49‐211‐9252148
EFD
49‐6238 920972
49‐6238 920973
Italy
39‐02‐216684‐400
39‐02‐26926699
Netherlands
31‐13‐511 8700
31‐13‐511 3995
47‐23 03 6160
47‐23 68 3636
Poland
48‐22‐836 4495
48‐22‐836 7042
Portugal
351‐22‐961 9400
351‐22‐961 9409
Russia
7‐812‐718 62 63
7‐812‐718 62 63
Slovak Republic
4205‐4159 2411
4205‐4124 4971
Spain
34‐96‐313 2090
34‐96‐313 2244
Sweden
46‐40-680 1700
46‐40‐932 882
Switzerland
41‐61‐411 3838
41‐61‐411 3818
Hot Melt
44‐1844‐26 4500
44‐1844‐21 5358
Industrial
Coating
Systems
44‐161‐498 1500
44‐161‐498 1501
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Europe
Germany
Norway
United
Kingdom
Hot Melt
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany
2012 Nordson Corporation
All rights reserved
NI_Q-1112-MX
O‐2
Introduction
Outside Europe
For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson
offices below for detailed information.
Contact Nordson
Phone
Fax
DED, Germany
49‐211‐92050
49‐211‐254 658
Pacific South Division,
USA
1‐440‐685‐4797
-
China
86-21-3866 9166
86-21-3866 9199
Japan
81‐3‐5762 2700
81‐3‐5762 2701
Canada
1‐905‐475 6730
1‐905‐475 8821
Hot Melt
1‐770‐497 3400
1‐770‐497 3500
Finishing
1‐880‐433 9319
1‐888‐229 4580
Nordson UV
1‐440‐985 4592
1‐440‐985 4593
Africa / Middle East
Asia / Australia / Latin America
China
Japan
North America
USA
NI_Q-1112-MX
2012Nordson Corporation
All rights reserved
Indicações de segurança
1‐1
Secção 1
Indicações de segurança
Leia esta secção antes de utilizar o equipamento. Esta secção contém
recomendações e práticas aplicáveis à segura instalação, operação e
manutenção (de aqui em diante designado por “utilização”) do produto
descrito neste documento (de aqui em diante designado por “equipamento”).
Sempre que seja apropriado, e em todo este documento, aparecem
informações adicionais sobre segurança, sob a forma de mensagens de
alarme específicas.
ATENÇÃO! O desrespeito das mensagens de segurança, recomendações
e dos procedimentos para evitar riscos estipulados neste documento pode
provocar lesões pessoais, incluindo a morte, ou a danificação do
equipamento ou da propriedade.
Símbolos de alarme
O seguinte símbolo de alarme e palavras de sinalização são utilizados em
todo este documento para alertar o leitor para os riscos de segurança
pessoal ou para identificar condições que possam provocar danos ao
equipamento ou à propriedade. Cumpra todas as informações de segurança
que se seguem à palavra de sinalização.
ATENÇÃO! Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for
evitada, pode provocar lesões pessoais graves, incluindo a morte.
CUIDADO! Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for
evitada, pode provocar lesões pessoais menores ou médias.
CUIDADO! (Usada sem sinal de alarme) Indica uma situação
potencialmente perigosa que, se não for evitada, pode provocar danos ao
equipamento ou à propriedade.
2014 Nordson Corporation
Safe_PPA1011LUE_PO
1‐2
Indicações de segurança
Responsabilidade do proprietário do equipamento
Os proprietários do equipamento são responsáveis pela gestão das
informações de segurança, assegurando que se cumpram todas as
instruções e requerimentos legais para a utilização do equipamento e pela
qualificação de utilizadores potenciais.
Informações de segurança
Pesquisar e avaliar as informações de segurança provenientes de todas
as fontes aplicáveis, incluindo a política de segurança específica do
proprietário, melhores práticas industriais, regulamentações
governamentais, informação sobre o material fornecidas pelo fabricante
do produto e este documento.
Pôr as informações de segurança à disposição dos utilizadores do
equipamento de acordo com os regulamentos vigentes. Contactar a
autoridade que tenha jurisdição sobre a informação.
Manter as informações de segurança, incluindo os letreiros de
segurança afixados no equipamento, em condição legível.
Instruções, requisitos e normas
Assegurar que o equipamento seja utilizado de acordo com a informação
fornecida neste documento, com os códigos e regulamentações
governamentais e com as melhores práticas industriais.
Se for aplicável, receber a aprovação da engenharia ou do departamento
de segurança da sua instalação, ou de outra função semelhante dentro
da sua organização, antes de instalar ou por em funcionamento o
equipamento pela primeira vez.
Pôr à disposição equipamento apropriado de emergência e primeiros
socorros.
Efectuar inspecções de segurança para assegurar que as práticas
requeridas estão a ser seguidas.
Reavaliar práticas e procedimentos de segurança sempre que se
efectuarem modificações do processo ou do equipamento.
Safe_PPA1011LUE_PO
2014 Nordson Corporation
Indicações de segurança
1‐3
Qualificações do utilizador
Os proprietários do equipamento são responsáveis por assegurar que os
utilizadores:
recebam formação de segurança apropriada à função do seu
trabalho de acordo com o requerido pelos regulamentos vigentes e
pelas melhores práticas industriais
estejam ao corrente da política e dos procedimentos de segurança e
prevenção de acidentes do proprietário
recebam formação específica relativa ao equipamento e à tarefa, da
parte de outro indivíduo qualificado
NOTA: A Nordson pode proporcionar formação específica relativa ao
equipamento e com respeito à sua instalação, operação e
manutenção. Contacte o seu representante Nordson para obter
informação
possuam competência industrial e profissional e um nível de
experiência apropriada ao desempenho da função do seu trabalho
sejam fisicamente capazes de desempenhar a função do seu
trabalho e não estejam sob a influência de qualquer substância que
degrade as suas faculdades mentais nem a sua aptidão física.
Práticas de segurança industrial aplicáveis
As seguintes práticas de segurança aplicam‐se à utilização do equipamento
de acordo com o descrito neste documento. A informação aqui
proporcionada não se destina a incluir todas as práticas de segurança
possíveis, mas representa as melhores práticas de segurança para o
equipamento com potencial de risco análogo utilizado em indústrias
semelhantes.
Utilização a que o equipamento se destina
Utilize o equipamento unicamente para os fins descritos e dentro dos
limites especificados neste documento.
Não modifique o equipamento.
Não utilize materiais incompatíveis nem dispositivos auxiliares não
aprovados. Contacte o representante da Nordson se tiver quaisquer
questões respeitantes à compatibilidade de materiais ou ao uso de
dispositivos auxiliares fora do normal.
2014 Nordson Corporation
Safe_PPA1011LUE_PO
1‐4
Indicações de segurança
Instruções e mensagens de segurança
Leia e respeite as instruções contidas neste documento e em outros
documentos a que se faça referência.
Familiarize‐se com a localização e o significado dos letreiros e das
etiquetas de advertência de segurança afixadas ao equipamento.
Consulte Letreiros de segurança e etiquetas no fim desta secção.
Se não estiver seguro quanto à maneira de utilizar o equipamento,
contacte o seu representante Nordson e peça‐lhe ajuda.
Práticas de instalação
Instale o equipamento de acordo com as instruções fornecidas neste
documento e na documentação que acompanha os dispositivos
auxiliares.
Assegure que o equipamento está projectado para o meio ambiente no
qual ele vai ser utilizado. Este equipamento não foi certificado para
cumprir a directiva ATEX nem como não inflamável e não deve ser
instalado em meios ambiente explosivos.
Assegure que as características de processamento do material não
criam um meio ambiente perigoso. Consulte a Folha de dados de
segurança do material (MSDS) para o material em questão.
Se a configuração de instalação requerida não corresponder às
instruções de instalação, peça ajuda ao seu representante da Nordson.
Posicionar o equipamento para operação segura. Respeite as distâncias
especificadas entre o equipamento e outros objectos.
Instale desconexões de potência bloqueáveis para isolar o equipamento,
e todos os dispositivos auxiliares alimentados independentemente, das
suas fontes de alimentação.
Ligue o equipamento à terra correctamente. Contacte as autoridades
locais responsáveis pela construção civil para se informar acerca de
requisitos específicos.
Certifique‐se de que os fusíveis instalados no equipamento protegido por
fusíveis têm o tipo e a capacidade nominal correctos.
Contacte a autoridade que tenha jurisdição para determinar os requisitos
para as autorizações ou inspecções de instalações.
Práticas de operação
Familiarize‐se com a localização e a operação de todos os dispositivos e
indicadores de segurança.
Confirme que o equipamento, incluindo todos os dispositivos de
segurança (protecções, dispositivos de encravamento, etc.), se
encontram em boas condições de trabalho e que as condições
ambientais requeridas existem.
Utilize o equipamento de protecção pessoal (PPE) especificado para
cada tarefa. Consulte as Informações de segurança do equipamento ou
as instruções e MSDS do fabricante do material para requisitos do PPE.
Não utilize equipamento que funcione mal ou que mostre sinais de mau
funcionamento potencial.
Safe_PPA1011LUE_PO
2014 Nordson Corporation
Indicações de segurança
1‐5
Práticas de manutenção e reparação
Confiar a operação ou a manutenção do equipamento apenas a pessoal
com formação e experiência adequadas.
Execute as actividades de manutenção planeadas e de acordo com os
intervalos descritos neste documento.
Descarregue a pressão hidráulica e pneumática do sistema antes de
efectuar a manutenção do equipamento.
Desligue a alimentação de energia ao equipamento e a todos os
dispositivos auxiliares antes de efectuar a manutenção do equipamento.
Utilize apenas peças sobresselentes novas ou peças reacondicionadas
e autorizadas pela Nordson.
Leia e cumpra as instruções do fabricante e as MSDS fornecidas com os
detergentes para limpeza do equipamento.
NOTA: As MSDS dos detergentes que são vendidos pela Nordson
podem ser consultadas em www.nordson.com ou telefonando ao seu
representante da Nordson.
Confirme a operação correcta de todos os dispositivos de segurança
antes de voltar a pôr o equipamento de novo em funcionamento.
Elimine os desperdícios dos detergentes e os resíduos dos materiais de
processo de acordo com os regulamentos vigentes. Consulte as MSDS
aplicáveis ou contacte a autoridade que tenha jurisdição sobre a
informação.
Mantenha limpos os letreiros de advertência de segurança do
equipamento. Substitua os letreiros gastos ou danificados.
Informações de segurança do equipamento
Estas informações de segurança do equipamento aplicam‐se aos seguintes
tipos de equipamento Nordson:
equipamento de aplicação de hot‐melt e cola fria e todos os
acessórios relacionados
controladores de padrão, temporizadores, sistemas de detecção e
verificação, e todos os outros dispositivos opcionais de controlo de
processo
2014 Nordson Corporation
Safe_PPA1011LUE_PO
1‐6
Indicações de segurança
Paragem do equipamento
Para completar com segurança muitos dos procedimentos descritos neste
documento, é necessário, em primeiro lugar, parar o equipamento. O nível
de paragem necessário é função do tipo do equipamento utilizado e do
procedimento a ser completado.
Se for necessário, as instruções de paragem serão especificadas no início
do procedimento. Os níveis de paragem são os seguintes:
Descarregar a pressão hidráulica do sistema
Descarregue completamente a pressão hidráulica do sistema antes de
desligar qualquer ligação hidráulica ou junta de vedação. Consulte as
instruções referentes à descarga da pressão hidráulica do sistema no
manual do produto específico do aparelho de fusão.
Desligar a alimentação de energia ao sistema
Antes de ter acesso a qualquer fio, ou ponto de ligação, de alta tensão
desprotegido, isole o sistema (aparelho de fusão, mangueiras, aplicadores,
e dispositivos opcionais) de todas as fontes de alimentação.
1. Desligue o equipamento e todos os dispositivos auxiliares ligados ao
equipamento (sistema).
2. Para evitar que o equipamento se ligue acidentalmente à alimentação de
energia, bloqueie e rotule o(s) interruptor(es) de desconexão ou
disjuntor(es) que alimentam a energia eléctrica ao equipamento e aos
dispositivos opcionais.
NOTA: Os regulamentos oficiais e as normas industriais prescrevem os
requisitos específicos para o isolamento de fontes de energia perigosas.
Consulte os regulamentos ou normas apropriados.
Desactivação dos aplicadores
NOTA: Os aplicadores que distribuem cola, foram designados por “pistolas”
em algumas publicações anteriores.
Antes que se possa executar qualquer trabalho num aplicador, que esteja
ligado ao sistema pressurizado, ou na sua proximidade, é necessário
desligar todos os dispositivos eléctricos ou mecânicos, que fornecem um
sinal de activação aos aplicadores, válvula(s) de solenóide dos aplicadores,
ou à bomba do aparelho de fusão.
1. Desligue electricamente ou desconecte o dispositivo de controlo de
disparo do aplicador (controlador de padrão, temporizador, CLP, etc.).
2. Desligue os fios do sinal de entrada para a(s) válvula(s) de solenóide do
aplicador.
3. Reduza a zero a pressão de ar da(s) válvula(s) de solenóide do
aplicador; em seguida descarregue a pressão residual do ar entre o
regulador e o aplicador.
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2014 Nordson Corporation
Indicações de segurança
1‐7
Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança
A tabela 1‐1 contém as advertências (ATENÇÃO) e os avisos (CUIDADO)
gerais de segurança que se aplicam ao equipamento de hot‐melt e de cola
fria da Nordson. Estude a tabela e leia atentivamente todas as advertências
(ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) que apliquem ao tipo de equipamento
descrito neste manual.
Os tipos de equipamento estão indicados como se segue na tabela 1‐1:
HM = Hot‐melt (aparelhos de fusão, mangueiras, aplicadores, etc.)
PC = Process control = Controlo do processo
CA = Cold adhesive = Cola fria (bombas de distribuição, reservatório
pressurizado, e aplicadores)
Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança
Tipo de
equipamento
HM
HM
HM, CA
ATENÇÃO ou CUIDADO
ATENÇÃO! Vapores perigosos! Leia e cumpra as MSDS do material,
antes de processar qualquer hot‐melt de poliuretano reactivo (PUR) ou
material à base de solventes através de um aparelho de fusão
Nordson compatível. Certifique‐se de que não se excedam a
temperatura de processamento nem os pontos de inflamação do
material e que se cumpram todos os requisitos para manuseamento
seguro, ventilação, primeiros socorros e equipamento de protecção
pessoal. O não cumprimento dos requisitos das MSDS pode causar
lesões pessoais, incluindo a morte.
ATENÇÃO! Material reactivo! Nunca limpe nenhum componente de
alumínio nem limpe equipamento Nordson com fluidos à base de
hidrocarbonetos hidrogenados. Os aparelhos de fusão e os
aplicadores da Nordson contém componentes de alumínio que podem
reagir violentamente com hidrocarbonetos hidrogenados. A utilização
de compostos de hidrocarbonetos hidrogenados no equipamento
Nordson pode causar lesões pessoais, incluindo a morte.
ATENÇÃO! Sistema pressurizado! Descarregue a pressão hidráulica
do sistema antes de desligar qualquer ligação hidráulica ou junta de
vedação. Se não descarregar a pressão hidráulica do sistema, pode
provocar uma libertação descontrolada de hot‐melt ou de cola fria, e
causar lesões pessoais.
Continuação...
2014 Nordson Corporation
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1‐8
Indicações de segurança
Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança
(cont.)
Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança(cont.)
Tipo de
equipamento
HM
HM, PC
HM, CA, PC
HM, CA, PC
ATENÇÃO ou CUIDADO
ATENÇÃO! Material fundido! Quando efectuar a manutenção de
equipamento que contenha hot‐melt fundido, use protecções para os
olhos ou para a face, roupa protectora para a pele exposta, e luvas de
isolamento térmico. Mesmo quando estiver solidificado, o hot‐melt
pode causar queimaduras. Se não usar equipamento de protecção
pessoal apropriado, pode causar lesões pessoais.
ATENÇÃO! O equipamento arranca automaticamente! Para controlar
aplicadores automáticos de hot‐melt utilizam‐se dispositivos de
comando remoto do disparo. Antes de trabalhar num aplicador em
funcionamento, ou na sua proximidade, desligue o dispositivo de
comando do disparo do aplicador e desmonte o abastecimento de ar
à(s) válvula(s) de solenóide do aplicador. Se não desligar o dispositivo
de comando do disparo do aplicador nem desmontar o abastecimento
de ar à(s) válvula(s) de solenóide do aplicador, pode causar
ferimentos.
ATENÇÃO! Risco de electrocussão! Mesmo quando desligado e
isolado electricamente no interruptor de desacoplamento ou no
disjuntor, o equipamento pode ainda estar ligado a dispositivos
auxiliares sob tensão. Desligue a alimentação de energia e isole
electricamente todos os dispositivos auxiliares antes de efectuar a
manutenção do equipamento. Se o equipamento auxiliar não estiver
correctamente isolado da alimentação de energia eléctrica, antes de
efectuar a manutenção do equipamento, pode causar lesões pessoais,
incluindo a morte.
ATENÇÃO! Risco de incêndio ou de explosão! O equipamento de
cola da Nordson não está projectado para ser utilizado em ambientes
explosivos e não foi certificado para a directiva ATEX nem como não
inflamável. Adicionalmente, este equipamento não deve ser utilizado
com colas à base de solvente que possam criar uma atmosfera
explosiva quando processadas. Para determinar as suas
características de processamento e limitações, consulte as MSDS da
cola. A utilização de colas à base de solventes incompatíveis, ou o
processamento impróprio de colas à base de solventes, pode causar
lesões pessoais, incluindo a morte.
Continuação...
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2014 Nordson Corporation
Indicações de segurança
1‐9
Tabela 1‐1 Advertências (ATENÇÃO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurança(cont.)
Tipo de
equipamento
HM, CA, PC
HM
ATENÇÃO ou CUIDADO
ATENÇÃO! Confiar a operação ou a manutenção do equipamento
apenas a pessoal com formação e experiência adequadas. O
emprego de pessoal sem formação nem experiência para a operação
ou manutenção do equipamento pode provocar lesões, incluindo a
morte, a si próprios e a outros, e pode danificar o equipamento.
CUIDADO! Superfícies quentes! Evite o contacto com superfícies
metálicas quentes de aplicadores, mangueiras e certos componentes
do aparelho de fusão. Se não for possível evitar o contacto, use luvas
e roupas de isolamento térmico quando trabalhar perto de
equipamento aquecido. Se o contacto com superfícies metálicas
quentes não for evitado, pode causar lesões pessoais.
HM
CUIDADO! Alguns aparelhos de fusão da Nordson estão projectados
especificamente para processar hot‐melt de poliuretano reactivo
(PUR). Se tentar processar o PUR em equipamento que não tenha
sido projectado especificamente para este propósito, pode danificar o
equipamento e causar a reacção prematura do hot‐melt. Se não tiver a
certeza da capacidade do equipamento para processar PUR, peça
ajuda ao seu representante da Nordson.
HM, CA
CUIDADO! Antes de utilizar qualquer detergente ou produto de
lavagem no exterior ou no interior do equipamento, leia e cumpra as
instruções do fabricante e as MSDS fornecidas com o produto. Alguns
detergentes pode reagir de maneira imprevisível com o hot‐melt ou
com a cola fria, causando danificação ao equipamento.
HM
CUIDADO! O equipamento de hot‐melt da Nordson é testado na
origem com fluido Nordson tipo R, que contém plastificante de adipado
de poliéster. Certos materiais de hot‐melt podem reagir com o fluido
tipo R e formar uma goma sólida que pode entupir o equipamento.
Antes de utilizar o equipamento, confirme que o hot‐melt é compatível
com o fluido tipo R.
2014 Nordson Corporation
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1‐10 Indicações de segurança
Outras precauções de segurança
Não utilize uma chama nua para aquecer os componentes do sistema de
hot‐melt.
Verifique diariamente se as mangueiras de alta pressão apresentam
sinais de desgaste, danos ou fugas excessivas.
Nunca aponte uma pistola manual em funcionamento a si próprio ou a
outros.
Suspenda as pistolas manuais pelo seu próprio ponto de suspensão.
Primeiros socorros
Se o hot‐melt fundido entrar em contacto com a sua pele:
1. NÃO tente remover o hot‐melt derretido da sua pele.
2. Mergulhe imediatamente a área afectada em água limpa e fria até que o
hot‐melt tenha arrefecido.
3. NÃO tente remover o hot‐melt solidificado da sua pele.
4. Em caso de queimadura severas, aplique tratamento de choque.
5. Recorra imediatamente a cuidados médicos especializados. Entregue a
MSDS para hot‐melt ao pessoal médico encarregado do tratamento.
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Indicações de segurança
1‐11
Letreiros de segurança e autocolantes
A figura 1‐1 mostra os pontos do aparelho onde estão colocados letreiros de
segurança e/ou autocolantes. A tabela 1‐2 contém o texto de todas as
indicações de segurança dos letreiros respectivos e/ou o significado dos
símbolos sem texto.
O kit instalação fornecido com o aparelho de fusão contém autocolantes
impressos para uma série de idiomas. Se os regulamentos de segurança
vigentes o exigirem, colar os autocolantes correspondentes sobre a parte de
texto respectiva dos letreiros representados na figura 1‐1.
1
4
2
5
3
10
8
9
6
7
Fig. 1‐1
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Colocação de letreiros de segurança e autocolantes
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
1‐12 Indicações de segurança
Tabela 1‐2 Letreiros de segurança e autocolantes
Item
P/N
Descrição
4+6+7
1059866
1 (opcional)
6
1024720
2 (opcional)
7
1025326
CUIDADO: Superfície quente. O desrespeito pode levar a
queimaduras.
3
290083
ATENÇÃO: Tensão elétrica perigosa. O desrespeito pode levar a
ferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.
4
1025795
ATENÇÃO: Tensão elétrica perigosa. O desrespeito pode levar a
ferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.
5
7104911
WARNING - Only class II circuit.
1 conjunto de autocolantes, em vários idiomas
ATENÇÃO: Cola quente. Descarregue a pressão.
Sistema e material sob pressão. Descarregar a pressão do
sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a graves
queimaduras.
Circuito elétrico da classe 2 segundo NEC (National Electrical
Code) - Normas norte-americanas
8
7126025
Símbolo Gás inerte
9
417709
Pressão de entrada máxima (neste caso: gás inerte)
10
729077
Pressão de entrada máxima (neste caso: ar comprimido)
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Indicações de segurança
1‐13
Descarga eletrostática
Descarga eletrostática (inglês: electrostatic discharge = ESD)
Símbolo de perigo para componentes com risco de ESD
Danos em componentes eletrónicos
CUIDADO: Para proteção dos componentes eletrónicos contra descargas
eletrostáticas, é necessário usar uma fita de ligação à terra, ao montar e
desmontar.
Descarga eletrostática (inglês: electrostatic discharge = ESD) é uma faísca
gerada por uma grande diferença de potencial num material isolador de
eletricidade e que é provocada um impulso de corrente elétrica muito curto e
forte. Punhos em plástico de ferramentas podem causar diferenças de
potencial eletrostático, que podem danificar componentes sensíveis.
Fig. 1‐2
Normalmente a diferença de potencial é causada por uma carga devida a
eletricidade produzida por fricção. A eletricidade produzida por fricção
ocorre, por ex, quando se anda sobre uma alcatifa, podendo uma pessoa
ficar carregada com aprox. 30.000 V.
Módulo CAN
Ferimentos e perigo de incêndio
Enquanto que as descargas eletrostáticas através de partes do corpo
geralmente apenas causam perigos devido a reações provocadas por
sustos, em zonas com risco de incêndio elas podem originar um incêndio.
Isto pode acontecer ao manusear líquidos e gases inflamáveis, mas também
poeiras podem inflamar-se (palavra-chave: explosão de poeira).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
1‐14 Indicações de segurança
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐1
Seção 2
Introdução
Utilização correta
Os aparelhos de fusão da série VersaBlue só podem ser utilizados para
fundir e transportar materiais apropriados, tais como, p. ex., colas Hot-melt
termoplásticas.
Qualquer outra utilização é considerada como incorreta e a Nordson não se
responsabiliza por ferimentos nem danos materiais resultantes desta.
A utilização correta inclui também o respeito das indicações de segurança
da Nordson. A Nordson recomenda que se informe exatamente sobre os
materiais a utilizar.
Área de trabalho (EMVG)
No que respeita à sua compatibilidade eletromagnética, o aparelho de fusão
destina-se a ser utilizado na área industrial.
Restrição de serviço
Em caso de utilização em áreas residenciais, comerciais e industriais assim
como em pequenas empresas, é necessário ter cuidado, pois o aparelho de
fusão pode causar interferências em outros aparelhos (por exemplo, rádios).
Utilização incorreta - Exemplos O aparelho de fusão não pode ser utilizado nas seguintes condições:
Se não estiver em bom estado
Sem isolamento térmico nem revestimentos de proteção
Com a porta do quadro elétrico aberta
Com a tampa do tanque aberta
Em ambientes explosivos
Se não forem respeitados os valores indicados nos Dados técnicos.
O aparelho de fusão não pode processar os seguintes materiais:
2014 Nordson Corporation
Cola Hot-melt de poliuretano (PUR)
Materiais explosivos e inflamáveis
Materiais erosivos e corrosivos
Géneros alimentícios.
VersaBlue_PPA
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2‐2
Introdução
Perigos remanescentes
Sob o ponto de vista do projeto, tudo foi feito para proteger amplamente o
operador contra possíveis perigos. No entanto, não é possível evitar alguns
perigos remanescentes:
Perigo de queimaduras causadas por material quente.
Perigo de queimaduras ao encher o tanque, na tampa do tanque e nos
imobilizadores da tampa do tanque.
Perigo de queimaduras em caso de trabalhos de manutenção e
reparação, para os quais o aparelho de fusão tem que ser aquecido.
Perigo de queimaduras ao aparafusar e desaparafusar mangueiras
aquecidas.
Os vapores libertados pelo material podem ser nocivos para a saúde.
Evite respirá-los.
Danificação de cabos/tubos conectados do lado do cliente, se estes
tiverem sido dispostos de modo que entrem em contacto com peças
quentes ou rotativas.
A válvula de segurança pode ficar fora de serviço, devido à presença de
material endurecido ou incrustado.
Com respeito às instruções de operação
O IPC Geração II foi substituído pelo modelo seguinte Geração III (versão
de software 6.00.000). Todos os textos das instruções de operação
referem-se às Gerações II e III, salvo indicação em contrário. Excepção:
Anexo B para Geração I.
Para determinar o P/N a fim de encomendar peças sobresselentes,
consulte a placa de características do painel de comando.
Na seção Operação também se descrevem as funções, que, conforme a
configuração do aparelho de fusão, não se encontram à disposição do
cliente. Neste caso, estas não serão visíveis no painel de comando.
Fontes de informação diversas
Guia do operador
O guia do operador, fornecido com o aparelho de fusão, é uma referência
rápida ilustrada sobre as tarefas gerais normais ao nível do operador.
Disco de recursos do produto
O CD contém uma versão eletrónica das instruções de operação, o catálogo
de peças sobresselentes e outras informações sobre a utilização e a
manutenção do aparelho de fusão.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐3
Definições de termos
Aparelho de fusão tipo VA
Aparelho de fusão standard para temperaturas de serviço até 230 °C
(450 °F) com sensores de temperatura Ni120.
Aparelho de fusão tipo VT
Aparelho de fusão de alta temperatura (HT) para temperaturas de serviço
até 250 °C (480 °F), com sensores de temperatura Pt100.
Lado da operação
(= lado anterior)
Interface I/O standard
Identificação do componente: XS2
Transmite os sinais digitais de entrada e de saída entre a máquina principal
e o aparelho de fusão Nordson.
Interface Operação comandada por sinais externos
Identificação do componente: XS5 e/ou XS5.1 e XS5.2 em caso da opção
Entradas independentes de sinais externos de comando.
NOTA: A Operação comandada por sinais externos também é designada
na literatura da Nordson como Operação automática ou Key-to-line.
Em operação comandada por sinais externos, a velocidade do motor/bomba
é regulada proporcionalmente à velocidade da máquina principal.
Encoder (sensor de impulsos de rotação)
O encoder regista a velocidade de produção da máquina principal. Ele
fornece um determinado número de impulsos elétricos por cada rotação. A
frequência é uma medida para a velocidade de produção.
CUIDADO: O tamanho dos cabos não pode ser modificado, porque senão,
a velocidade de produção deixa de poder ser avaliada corretamente e, deste
modo, podem originar-se aplicações de material imperfeitas.
Cabeça de aplicação (cabeça) = Aplicador
Na literatura da Nordson, uma cabeça de aplicação também é designada
por aplicador.
Dispositivo de proteção diferencial residual (RCD)
Nestas instruções ainda se utiliza o termo comum interruptor diferencial.
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VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
2‐4
Introdução
Símbolos
Estado de entrega
Ajuste de origem Nordson
Parâmetros com possibilidade de serem repostos no estado de
entrega e que se podem repor no ajuste de origem mediante a
tecla
.
Reset (reposição, repor)
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐5
Descrição do aparelho de fusão
Figura
Ni120
Pt100
5
4
9
17
6
3
2
7
8
9
16
10
15
11
1
14
13
12
19
18
Fig. 2‐1
1
2
3
4
5
6
Rodas (opção)
Quadro elétrico
Interruptor principal
Painel de comando
Placa de características
Tomadas de ligação da
mangueira
7 Tampa do tanque
8 Compartimento de proteção,
retirável
9 Tanque
10 Válvula regulação pressão
11 Cartucho filtrante
12 Motor
13 Acoplamento
14 Bomba de engrenagens
(isolamento térmico não
representado)
15 Placa da válvula de segurança
16 Placa de conexão de mangueiras
17 Isolamento térmico
18 Fixação da guarnição
19 Guarnição*
* Para maior liberdade de movimentos, pode retirar-se a guarnição (os 3 elementos inferiores)
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
2‐6
Introdução
Placa da válvula de segurança
Válvula de isolamento
1
A válvula de isolamento (1) permite a substituição da bomba de
engrenagens sem esvaziar o tanque previamente.
2
Válvula de segurança
A válvula de segurança standard (2) está ajustada fixamente para
85 bar
8500 kPa
1235 psi.
Se a pressão for excedida, a válvula de segurança abre-se e o material
circula dentro da placa da válvula de segurança.
Fig. 2‐2
Tanque
O tanque está dividido em pré-fusão e fusão principal. Um isolamento (2)
providencia a separação de temperaturas entre as duas zonas. A separação
das temperaturas permite que o material se funda previamente com cuidado,
na zona de pré-fusão (1), a uma temperatura mais baixa. Apenas na fusão
principal (3) é que o material se aquece até atingir a temperatura de
processamento.
1
2
3
Fig. 2‐3
Válvula regulação pressão
1
2
3
As válvulas mecânicas de regulação de pressão (3) podem ajustar-se
manualmente de
5 a 90 bar
500 a 9000 kPa
72,5 a 1305 psi
Normalmente, monta-se uma válvula de regulação de pressão para cada
bomba, após o cartucho filtrante.
Em algumas opções, uma válvula pneumática de regulação de pressão
substitui a válvula mecânica de regulação de pressão.
Na opção regulação de pressão, o furo para a válvula de regulação de
pressão está fechado com um bujão.
Válvula pneumática de regulação de pressão
1 Conexão de mangueira
2 Cartucho filtrante
3 Válvula de regulação
de pressão
P/N 397514_11
Só se aplica ar comprimido às válvulas pneumáticas de regulação de
pressão, como são utilizadas nas opções regulação automática pneumática
de pressão e regulação de derivação, depois da autorização da temperatura.
Assim se impede que, durante a fase de aquecimento, se possa gerar uma
pressão da cola demasiado alta.
Para isso, a excitação elétrica é encadeada logicamente com o sinal
Sistema operacional, o qual também é usado para o conjunto de luzes
avisadoras.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐7
Fluxo do material
Fig. 2‐4
Seção através da fusão principal (representação esquemática)
Identificação em caso de duas bombas
No aparelho de fusão, a correspondência indica-se através de números de
identificação.
2.1 na placa de conexão de mangueira significa motor/bomba 2, mangueira
1
2
1
2.1
2.2
2.3
1.1
1.2
1.3
Motor 2
Motor 1
Fig. 2‐5
Exemplo V25
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
2‐8
Introdução
Quadro elétrico
Disposição das interfaces
3
4
5
9
8
7
6
23
10
1
2
2
11
12
13
16
22
2
14
21
16
20
19
15
18
17
Fig. 2‐6
1 Ligação roscada do cabo de
Alimentação elétrica
2 Interface(s) Operação
comandada por sinais externos
3 Interface Comando de nível
(opção)
4 Penetração de cabos PROFIBUS
(opção)
5 Interface I/O standard
6 Interface Regulação pneumática
de pressão e Regulação de
derivação (opção)
P/N 397514_11
7 Indicadores de pressão
Derivação pneumática das
bombas 1 e 2 (opção)
8 Indicador de pressão Gás inerte
(opção)
9 Conjunto de luzes avisadoras
(opção)
10 Fusíveis automáticos
11 Relé de estado sólido
12 Unidade de avaliação Nível
(opção)
13 Unidade de avaliação Proteção
independente contra enchimento
excessivo (opção)
14 Ventilador
VersaBlue_PPA
15 Conversor de frequência
16 Fonte de alimentação de 24 VC.C.
(máx. 2 unidades)
17 Fusível automático Fusível
principal
18 Contator principal
19 Terminais de ligação à rede
20 Placa de características
21 Módulo I/O
22 Módulo de regulação de
temperatura
23 Filtro de rede (acessório)
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐9
Indicação/comando de nível / proteção contra enchimento excessivo
(opção)
3
2
1
Na opção Indicação de nível (ponto de medição variável) está montado um
sensor de nível analógico. Um contacto Encher o tanque é posto à
disposição na interface I/O standard.
Nas opções Comando de nível, o sensor de nível analógico (1) envia os
sinais de enchimento a uma válvula de enchimento.
Na opção Indicação de nível (pontos de medição fixos) está montado um
sensor de 5 pontos. Um contacto Encher o tanque é posto à disposição na
interface I/O standard.
1
2
Fig. 2‐7
Representado sem tampa do
tanque
2014 Nordson Corporation
O sensor curto de nível (2) serve como proteção independente contra
enchimento excessivo. O sinal é posto à disposição do cliente, para
avaliação posterior, na interface comando de nível. Ele não será avaliado
pelo PC industrial.
A válvula de enchimento (3), para enchimento automático do tanque,
encontra-se sobre o tanque.
A peça de comando da válvula de enchimento abre-se, quando a válvula de
solenóide se ativa. O material, p. ex., é transportado para o tanque do
aparelho de fusão, mediante uma instalação de fusão para bidões.
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
2‐10 Introdução
Indicador de pressão / regulação de pressão (opções)
Os transdutores de pressão dos sensores de pressão (1b), para a pressão
de saída do material, encontram-se na placa de conexão de mangueiras
(setas).
Os transdutores de medição dos sensores de pressão (1a) encontram-se no
compartimento sob a placa de conexão de mangueiras.
1b
1a
Fig. 2‐8
Compartimento
Indicação da pressão
A pressão de saída dos aparelhos de fusão é indicada e vigiada. Os alarmes
para pressão baixa e sobrepressão serão indicados.
Regulação de pressão
Um sensor de pressão por bomba. Não existe válvula de regulação de
pressão.
A pressão desejada é introduzida no painel de comando. Através do sensor
de pressão, a pressão é convertida num sinal elétrico e utilizada para a
regulação através do CAN‐Bus.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Introdução
2‐11
Placa de características
Existem duas placas de características. Uma encontra-se no exterior do
aparelho de fusão, a outra no quadro elétrico.
VersaBlue 1
2
ADHESIVE MELTER
3
UL
C
US
LISTED
4
Serial No:
Fig. 2‐9
5
Year
6
Nordson Engineering GmbH
Lilienthalstr. 6
D 21337 Lüneburg - Germany
www.nordson.com
Exemplo
1
Designação do aparelho de fusão
2
Número de encomenda
3
Código de configuração
4
Ligação elétrica, tensão de serviço, frequência da tensão da rede, fusíveis do aparelho de
fusão
5
Número de série
Ano
Mês
...
G Julho
H Agosto
J Setembro
K Outubro
...
LU10J01234
NOTA: o ano e o mês de fabrico têm de ser indicados dentro do número de série.
6
Ano de fabrico
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
2‐12 Introdução
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐1
Seção 3
Instalação
ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoal
qualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda a
documentação.
Transporte
Consulte o peso na seção Dados técnicos. Utilize apenas meios de
1
2
transporte adequados.
Se possível, utilizar a palete (3), com a qual o aparelho de fusão foi
fornecido, e fixar o aparelho de fusão com a cantoneira de fixação (2).
Proteger contra danos com um caixote de cartão forte (1) ou com uma
caixa dobrável (4, fig. 3‐2).
3
Proteger da humidade e do pó.
Evite choques e movimentos bruscos.
Fig. 3‐1
Armazenagem
CUIDADO: Não armazene o aparelho de fusão no exterior! Proteja-a da
humidade, do pó e de grandes oscilações de temperatura (formação de
condensação).
Desembalar
4
Desembale cuidadosamente e verifique se ocorreram danos de transporte.
Guarde a palete, a cantoneira de fixação e o caixote de cartão, ou a caixa
dobrável, para outros possíveis transportes, ou elimine-os corretamente de
acordo com as normas vigentes locais.
Fig. 3‐2
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VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐2
Instalação
Levantar (aparelho de fusão desembalado)
Consulte o peso na seção Dados técnicos. Levantar apenas pelo quadro e
com aparelhagem de elevação ou empilhador apropriados.
Requisitos para a instalação
Montar unicamente numa atmosfera em conformidade com o grau de
proteção indicado (consulte a seção Dados técnicos). Não efetue a
montagem em atmosferas explosivas! Proteja contra vibrações.
Evite a incidência directa da radiação solar sobre o painel de comando. A
radiação UV reduz a vida útil dos cristais líquidos e perturba o teste de
funcionamento ao arrancar.
Necessidade de espaço
270
NOTA: *) Consulte o raio de curvatura mínimo nas instruções de operação
da mangueira
1445
1270
400
245
855
1385
210
*)
V12 e V25
270
Fig. 3‐3
1760
1585
245
600
1055
1385
1665
210
*)
Fig. 3‐4
V50
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐3
270
2110
1935
245
850
aprox. 1500
1385
1565
210
*)
Fig. 3‐5
V100
Aparelhos de fusão com transformador
O transformador encontra-se sob o aparelho de fusão.
Manter o lugar debaixo do aparelho de fusão livre de cabos e de
mangueiras aquecidas.
Montar o aparelho num lugar em que o ar possa circular suficientemente
debaixo do aparelho de fusão.
Aspiração dos vapores libertados pelo material
Certifique-se de que os vapores libertados pelo material não excedem os
limites prescritos. Respeite sempre a folha de dados de segurança do
material a ser processado. Se for necessário, aspire os vapores libertados
pelo material e providencie uma ventilação suficiente da área de montagem.
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VersaBlue_PPA
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3‐4
Instalação
Aparafusamento do conjunto de luzes avisadoras
(opção)
O aparelho de fusão é fornecido com o conjunto de luzes avisadoras
desaparafusado. Fixe a luz avisadora à coluna, com os dois parafusos
fornecidos.
Experiência do pessoal de instalação
As instruções contidas nesta seção destinam-se a pessoal, que tenha
experiência/autorização nas seguintes áreas:
Procedimentos de aplicação com Hot-melt ou materiais idênticos
Ligações elétricas industriais de cabos de corrente e de comando
Instalações mecânicas industriais
Fundamentos do comando de processo.
CUIDADO: No sistema de aplicação não se podem montar juntas
luminosas.
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Instalação
3‐5
Ligações elétricas
ATENÇÃO: Tensão elétrica perigosa. O desrespeito pode levar a
ferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.
Quando utilizar interruptores diferenciais tenha em consideração
Em algumas regiões, ou em determinados ramos, a legislação requer um
interruptor diferencial.
Então, tome em consideração o seguinte:
O interruptor diferencial só pode ser instalado entre a rede de
alimentação e o aparelho de fusão.
Utilize apenas interruptores diferenciais (> 30 mA) sensíveis a correntes
de impulso ou sensíveis a correntes universais.
Disposição de cabos
ATENÇÃO: Utilize apenas cabos resistentes a temperaturas elevadas na
zona de aquecimento dos aparelhos. Assegure que os cabos não tocam em
componentes rotativos nem em componentes muito quentes dos aparelhos.
Não entale os cabos, e verifique regularmente se estes apresentam danos.
Substitua imediatamente os cabos danificados!
CUIDADO: Coloque um cabo de CAN-Bus com um raio de curvatura
> 60 mm (2,4 in).
Indicação de destino
-82A1:X7
Fig. 3‐6
Ao fazer as ligações elétricas dos componentes elétricos de acordo com o
esquema elétrico, ter em consideração a indicação de destino dos cabos.
Exemplo de indicação de destino (aqui: ligação ao módulo de regulação de temperatura #2 encaixe X7)
Tensão de serviço
ATENÇÃO: Trabalhe unicamente com a tensão de serviço indicada na
placa de características.
NOTA: O desvio admissível da tensão relativamente aos valores nominais é
de ±10%.
NOTA: A seção do cabo de alimentação deve corresponder ao consumo
máximo de potência (consulte a seção Dados técnicos).
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3‐6
Instalação
Alimentação elétrica
NOTA: O aparelho de fusão tem que ser instalado de maneira fixa (ligação
fixa da tensão da rede).
NOTA: No caso de aparelhos de fusão equipados com filtro de rede, os
terminais de ligação à rede, para a ligação do lado do cliente, encontram-se
na caixa do filtro de rede.
Ligações
Tensão de serviço
L1
L2
L3
N
200 VCA 3 fases sem condutor neu­
tro (ligação em triângulo - Delta)
230 VCA 3 fases sem condutor neu­
tro (ligação em triângulo - Delta)
400 VCA trifásica com condutor neu­
tro (ligação em estrela - WYE)
400 VCA 3 fases sem condutor neu­
tro (ligação em triângulo - Delta)
480 VCA 3 fases sem condutor neu­
tro (ligação em triângulo - Delta)
230 VCA 1 fase com condutor neutro
PE
Terminais de ligação à
rede dentro do quadro
elétrico
Consulte a ocupação da ligação também no esquema elétrico
Filtro de rede
Instalação do kit (acessório)
ATENÇÃO: Desligue o aparelho da tensão da rede.
1. Solte a ligação, do lado do cliente, de terminais de ligação à rede
situados dentro do quadro elétrico. Puxe para fora o cabo de ligação.
2. Substitua a ligação roscada do cabo, situada no quadro elétrico, pela
ligação roscada do cabo CEM, que se encontra no cabo blindado (1).
3. Aparafuse o filtro de rede ao quadro elétrico.
4. Ligue o cabo blindado (1) aos terminais de ligação à rede, situados no
quadro elétrico.
5. Ligue o cabo de ligação (2), do lado do cliente, aos terminais situados na
caixa do filtro de rede.
1
6. Volte a fixar a tampa da caixa.
2
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Instalação
3‐7
Conexão da mangueira aquecida
Consulte também as instruções de operação da mangueira.
Parte elétrica
1. Primeiramente ligue a mangueira (1) apenas eletricamente.
Utilize as tomadas de ligação das mangueiras XS10 a XS17 (2b) para fichas
(2a) das mangueiras aquecidas. As ligações serão protegidas por um
grampo.
NOTA: No caso de várias mangueiras tenha em conta que: Cada conexão
da mangueira tem uma tomada de ligação própria. Não as troque!
Consulte a ocupação da ligação no esquema elétrico.
2b
1
2a
2a
Fig. 3‐7
Ligação elétrica (exemplo Ni120)
Enroscar
Utilização de uma segunda chave de porcas
Quando enroscar ou desenroscar a mangueira aquecida, utilize uma
segunda chave de porcas. Assim se impede que a conexão da mangueira,
do lado do aparelho, rode ao apertar.
Continuação…
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3‐8
Instalação
NOTA: Para o modelo com mangueiras de retorno, estas não podem ser
trocadas pelas mangueiras de abastecimento.
CUIDADO: Geralmente os aparelhos de fusão Nordson são ensaiados
antes da entrega. Ainda se podem encontrar restos deste material de
ensaio, semelhante à cola, na conexão de mangueira.
Se se encontrar material frio na conexão da mangueira, as peças (3, 4) têm
que ser aquecidas até que o material amoleça (aprox. 70 °C/158 °F, em
função do material).
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamento
térmico.
3
4
1
2. Aqueça o aparelho de fusão e a mangueira até que a cola amoleça.
3. Enrosque as mangueiras de acordo com a sequência dos números de
identificação, que se encontram na placa de conexão das mangueiras.
Desta maneira, evitam-se espaços mortos, que, de outro modo,
surgiriam devido às conexões não utilizadas.
Feche as conexões das mangueiras não utilizadas com os bujões
Nordson apropriados.
Fig. 3‐8
Desenroscar
ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar os
componentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores de
pressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito desta
recomendação pode levar a graves queimaduras.
Descarga da pressão da cola
1. Desligue o(s) motor(es) (consulte a seção Operação).
2. Coloque um recipiente sob o(s) bico(s) do aplicador/pistola de
montagem.
3. Atue a(s) válvula(s) de solenóide elétrica ou manualmente; no caso da
pistola de montagem, atue o gatilho. Execute este procedimento até que
o material deixe de sair.
4. Elimine o material corretamente e de acordo com as normas vigentes.
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Instalação
3‐9
Instalar o aplicador
Consulte as instruções de operação do aplicador.
CUIDADO: Ter em conta a temperatura de serviço máxima do aplicador
instalado, e de outros componentes aquecidos do sistema, em caso de
ajustes de temperatura efetuados no painel de comando do aparelho de
fusão.
Preparação do ar comprimido para as peças de comando do aplicador
A qualidade do ar comprimido deve ser pelo menos classe 2 segundo ISO
8573-1. Isto significa:
tamanho máx. de partículas 1 mm
densidade máx. de partículas 1 mg/m3
ponto de orvalho à pressão máx. - 40 °C
concentração máx. de óleo 0,1 mg/m3.
Conexão da válvula de enchimento (opção)
1
2
1. Conecte o abastecimento de ar comprimido, do lado do cliente, à
conexão de ar de comando (2).
4 a máx. 6 bar
400 a máx. 600 kPa
58 a máx. 87 psi
NOTA: O ar comprimido deve estar seco e isento de óleo. As partículas de
sujidade do ar não devem ultrapassar um tamanho de 30 mm.
2. Conecte a mangueira aquecida, elétrica e mecanicamente, ao aparelho
de enchimento.
Fig. 3‐9
3. Enrosque a mangueira aquecida à conexão (1, fig. 3‐9) da válvula de
enchimento (consulte também a fig. 3‐8).
O aquecimento da válvula de enchimento é regulado através do aparelho de
fusão VersaBlue, ou através do aparelho de enchimento (p. ex. instalação de
fusão de bidões).
4. Se o aquecimento não for regulado através do aparelho de fusão
VersaBlue, introduza a ficha de ligação elétrica na tomada da mangueira
aquecida.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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3‐10 Instalação
Operação comandada por sinais externos: Seleção da
tensão, ou da corrente, de comando externa no módulo
I/O
ATENÇÃO: O aparelho de fusão tem que estar desligado.
CUIDADO: Descargas eletrostáticas podem destruir componentes
eletrónicos. Utilize fita de ligação à terra!
É possível selecionar entre duas gamas de corrente (0 a 20 mA e 4 a 20 mA)
com o interruptor DIP SW3 do módulo I/O. O interruptor DIP SW4 do módulo
I/O serve para comutar entre tensão e corrente.
Nas tabelas seguintes está listado o estado de entrega Nordson (
).
NOTA: Se o sinal externo de comando for uma frequência, estas posições
do interruptor DIP não têm significado.
SW3
1
SW3
2‐4
ON
4 - 20 mA
OFF
0 - 20 mA
ON
SW4
OFF
Uma entrada de sinal
externo de comando
para todos os motores
Entradas inde­
pendentes de
sinais externos
de comando
(opção)
ON
Corrente
-
OFF
Tensão (0-10 V)
ON
-
-91A1
SW4
Fig. 3‐10
Interruptores DIP
1
2‐4
-
OFF
NOTA: Adicionalmente é necessário ajustar a tensão ou a corrente no
painel de comando do aparelho de fusão.
Consulte também Operação, M2.1: Sinal de velocidade da máquina
principal.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐11
Ocupação das interfaces
Interface I/O standard
Indicações gerais
Por razões de compatibilidade eletromagnética, só se podem ligar cabos
blindados. A blindagem tem de ser ligada à terra em conformidade com
a compatibilidade eletromagnética.
Saídas
Entradas
As cargas indutivas (p. ex. válvulas de solenóide), a serem ligadas ao
aparelho de fusão, devem estar equipadas com um dispositivo de
proteção (por ex., díodos de recuperação), que desative a tensão
induzida gerada ao desligar uma carga indutiva.
O desvio admissível de tensão é de ±10%.
Nos modos de operação de comando bus de campo e combinado
(opção Comunicação por bus de campo ), baseados no bus de campo,
não é possível um comando através de esta interface.
NOTA: * Opcionalmente
Entradas digitais
Pino
Entrada
Função
1*
24 VCC
interna (aparelho de fusão)
2*
0 VCC
externa (do lado do cliente)
NOTA: O cliente liga aqui o seu potencial de referência, se o cliente colocar à
disposição 24 VCC.
24 V
3
Flanco ascendente: LIGAR aquecimentos (contator principal ativado)
0V
24 V
Flanco descendente: DESLIGAR aquecimentos (contator principal desativado)
0V
4
24 V: LIGAR todos os motores (autorização conjunta)
0 V: DESLIGAR todos os motores
5
24 V: Autorização para o motor 1
0 V: Não há autorização para o motor 1
6
24 V: Autorização para o motor 2
0 V: Não há autorização para o motor 2
Pinos 7/8 não ocupados
24 V
9
Flanco ascendente: Ligar a redução de temperatura
0V
24 V
Flanco descendente: Desligar a redução de temperatura
0V
24 V
10
Flanco ascendente: Operação comandada por sinais externos (para todos os motores)
0V
24 V
Flanco descendente: Operação manual (para todos os motores)
0V
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐12 Instalação
Entradas digitais
Pino
Entrada
24 V
11
Função
Flanco ascendente: Ligar o grupo de aplicação em operação de regulação (entrada 1)
0V
24 V
0V
Flanco descendente: Comutar o grupo de aplicação para redução de temperatura ou
Flanco descendente: Desativar o grupo de aplicação
(A redução de temperatura, ou a desativação, depende da função selecionada no
painel de comando, consulte a seção Operação, trabalhar com grupos de aplicações,
configuração, selecionar função)
12
Correspondente pino 11 (entrada 2)
13
Correspondente pino 11 (entrada 3)
14
Correspondente pino 11 (entrada 4)
Pinos 15/16 não atribuídos
NOTA: Sobrecarga máx. dos contactos 24 VCC/2 A
Saídas digitais
Pino
17
18
19
20
Contacto
Função
Contacto
de fecho
Contacto fechado: Motor 1 em funcionamento
Contacto aberto: Motor 1 parado
Contacto
de fecho
Contacto fechado: Motor 2 em funcionamento
Contacto aberto: Motor 2 parado
Pinos 21‐24 não atribuídos
25
24 VCC
externa (do lado do cliente, a ser ligada pelo cliente)
26
Contacto
de fecho
24 V: sistema operacional
0 V: sistema não operacional
27
Contacto
normalmen
te fechado
24 V: não há avaria coletiva -Aviso0 V: avaria coletiva -Aviso-
28
Contacto
normalmen
te fechado
24 V: não há avaria coletiva -Avaria0 V: avaria coletiva -Avaria-
Pino 29 não atribuído
30
Contacto
de fecho
Contacto fechado: Aumento de pressão terminado
Contacto aberto: Aumento de pressão não terminado
31
Contacto
de fecho
Na opção Indicação de nível
Contacto fechado: Encher o tanque
Contacto aberto: Não encher o tanque
32
P/N 397514_11
NOTA: Para as opções Comando de nível e Comando de nível com proteção contra
enchimento excessivo, os pinos 31/32 não estão atribuídos. Em vez disso existe a
interface Comando de nível para excitar a válvula de enchimento.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐13
Interface Operação comandada por sinais externos
Versão de software <V5.02.004: Nos modos de operação de comando bus
de campo e combinado (opção Comunicação por bus de campo ),
baseados no bus de campo, os sinais externos de comando estão
desactivados através de esta interface.
-XS5
Uma entrada de sinal externo de comando para todos
os motores (XS5)
O exemplo de ligação é válido para o encoder oferecido pela Nordson.
P/N
Descrição
772050
Encoder 500 impulsos/rotação, ∅ 10 mm
772051
Encoder 500 impulsos/rotação, ∅ 3/8 in
772052
Cabo, 9 m (30 ft)
772054
Cabo, 18 m (60 ft)
XS5
Exemplo de ligação
Cabo
P/N 772052
Pino
Entrada
1
- (massa)
2
0 a 10 V, ou
0 a 20 mA*), ou
4 a 20 mA*)
3
+ 24 VCC
4
- (massa)
5
0 a 100 kHz
Função
Pino
Encoder
P/N 772050
P/N 772051
Pino
Função
Entrada analógica
Entrada de
frequência
POWER+V
D
POWER+V
COM, SHIELD
F, G
COM, CASE
SINAL A
A
SIN. A
Pino 6 não atribuído
*) Consulte Operação comandada por sinais externos: Seleção da tensão, ou da corrente, de comando
externa no módulo I/O
Entradas independentes de sinais externos de comando
(XS5.1, XS5.2)
XS5.n (com 3 pólos)
Pino
Entrada
1
- (massa)
2
0 a 10 VCC
Função
Entrada analógica
Pino 3 não atribuído
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐14 Instalação
Interface do comando de nível
NOTA: Existente apenas em opções com válvula de enchimento.
13
11
12
Identificação do componente: XS3
10
9
8
7
6
5
4
3
*)
0 VCC
2
1
+24 VCC
interno
externo
Fig. 3‐11
Pontes de origem
Entradas/saídas digitais
Pino
Entrada
Saída
Função
1
-
24 VCC
2
-
0 VCC
Alimentação de tensão interna da proteção independente contra
enchimento excessivo
3
-
24 VCC/2 A
Sinal Encher o tanque para a válvula de enchimento
- Adicionalmente em caso de comando de nível com proteção
contra enchimento excessivo *) Tanque excessivamente cheio (contacto aberto quando se excede o
nível)
4
-
5
-
-
6
-
-
7
+ 24 VCC
-
8
0 VCC
-
9
-
24 VCC/2 A
Encher o tanque
10
-
11
-
24 VCC/2 A
12
-
13
-
- Unicamente em caso de comando de nível com proteção contra
enchimento excessivo Tanque excessivamente cheio
NOTA: Contato bidirecional sem potencial, para avaliação pelo cliente
- Unicamente em caso de comando de nível com proteção contra
enchimento excessivo Reset (repor o sinal Tanque excessivamente cheio)
Alimentação de tensão da válvula de enchimento
Pinos 14‐16 não atribuídos
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐15
Ligações pneumáticas
Regulação pneumática de pressão / regulação de derivação
Qualidade de ar necessária
O ar comprimido deve estar seco e isento de óleo. As partículas de sujidade
do ar não devem ultrapassar um tamanho de 30 mm.
Ajuste de pressões
A válvula pneumática de segurança limita a pressão de entrada do gás inerte
a 6 bar (600 kPa / 87 psi).
A válvula pneumática de regulação de pressão tem uma relação de
transformação Pressão de ar de serviço/Pressão do material de 1:15.
1
1: Indicador da pressão bomba 1 (nas opções Regulação manual
pneumática de pressão e Regulação de derivação)
2: Indicador da pressão bomba 2 (nas opções Regulação manual
pneumática de pressão e Regulação de derivação)
3: Válvula pneumática de segurança
4: Interface XS4 (para as opções Regulação automática pneumática de
pressão e Regulação de derivação)
5: Conexão de Ar comprimido
2
As setas apontam para os volantes dos reguladores de pressão individuais.
Só existem nas opções Regulação manual pneumática de pressão e
Regulação de derivação.
4
3
1
1
2
5
Fig. 3‐12
Coluna e rotulagem no caso de uma bomba e no caso de duas bombas
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐16 Instalação
Regulação pneumática de pressão / regulação de derivação
(cont.)
Atribuição da interface XS4: Regulação automática
pneumática de pressão
PINO
Entrada
1-
4 - 20 mA
2+
0 - 10 V
3-
4 - 20 mA
4+
0 - 10 V
Função
Válvula proporcional da bomba 1
Válvula proporcional da bomba 2
OFF
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
4 - 20 mA
ON
0 - 10 V
SW1
Válvula proporcional
As válvulas proporcionais para a regulação automática pneumática de
pressão encontram-se na coluna.
Interruptor DIP SW1 para comutar entre - 10 V e 4 - 20 mA.
0 - 10 V
1
ON
2 3 4 5 6 7 8
Fig. 3‐13
Válvula proporcional
Relé temporizador
A alimentação de tensão para as válvulas proporcionais está encadeada
logicamente com o sinal Sistema operacional. Páginas SLP 164a e SLP 71
do esquema elétrico.
O relé temporizador ‐164K6 encontra-se na porta esquerda do quadro
elétrico.
atraso da ligação aprox. 3 s (relé temporizador P/N 7157900)
Válvula proporcional
Tanque
0-10V ou
4-20mA
Ar comprimido
Bomba
Motor
M
Filtro
Válvula pneumática
de regulação de
pressão
Aplicador
Bico
Mangueira
Fig. 3‐14
Opção P: Regulação automática pneumática de pressão (1 bomba)
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
Regulação pneumática de pressão / regulação de derivação
3‐17
(cont.)
Atribuição da interface XS4: Regulação de derivação
PINO
1
2
3
4
Entrada
Função
24 VCC/
4W
Válvula pneumática de regulação de pressão 1
24 VCC/
4W
Válvula pneumática de regulação de pressão 2
Válvula de solenóide e relé temporizador
Uma válvula de solenóide adicional (P/N 401116: ‐164Y8) no abastecimento
de ar é encadeada logicamente com o sinal Sistema operacional. Esquema
elétrico SLP 164b.
O relé temporizador ‐164K6 encontra-se na porta esquerda do quadro
elétrico.
atraso da ligação aprox. 3 s (relé temporizador P/N 7157900)
Sinal elétrico
Indicação da pressão
Tanque
Válvula de
solenóide
Regulador de pressão
-205Y2
Aplicador
fechado
Bomba Motor
M
Ar comprim
Válvula pneumática
de regulação de
pressão
Aplicador
aberto
Aplicador
Filtro
Bico
Mangueira
-164Y8
Fig. 3‐15
Opção F: Regulação de derivação (1 bomba)
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐18 Instalação
Gás inerte
ATENÇÃO: Respeite os regulamentos de segurança sobre o
manuseamento de gases técnicos contidos em garrafas. A pressão de
entrada de gás inerte não pode exceder 2 bar (200 MPa / 29 psi).
CUIDADO: Utilize apenas gás inerte apropriado. Encontra informação sobre
isso na folha de dados de segurança ou junto ao fabricante do material que
se encontra dentro do tanque.
1
A seta aponta para o volante do regulador de pressão.
Ajuste aconselhado: 0,3 bar / 30 kPa / 4,35 psi
1: Indicador de pressão do gás inerte
2: Válvula pneumática de segurança
3: Conexão do gás inerte
A válvula pneumática de segurança limita a pressão de entrada do gás inerte
a 2 bar (200 kPa / 29 psi).
2
1
3
Fig. 3‐16
Coluna e rotulagem do gás inerte
Eliminação de condensado, quando se utiliza ar seco como gás inerte
Em primeiro lugar o condensado é constituído por água, que se forma ao
comprimir. Porém, ele também está muito poluído e é prejudicial ao meio
ambiente e, portanto, tem de ser eliminado corretamente. Entre outras, as
substâncias poluentes podem ser as seguintes:
Aerossóis de óleo mineral provenientes do ar aspirado pelo compressor
Poeira e partículas de sujidade provenientes do ar aspirado pelo
compressor
Óleo de refrigeração e de lubrificação provenientes do compressor
Ferrugem e substâncias resultante de erosão, provenientes da rede de
tubagens.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐19
Conjunto de luzes avisadoras
Código de configuração Box17:W
Instalação do kit (acessório)
ATENÇÃO: Desligue o aparelho da tensão da rede.
3
4
5
1
2
X3
Fig. 3‐17
1. Quebre e retire a chapa pré-recortada situada na parte superior da
coluna (1).
2. Abrir a coluna.
3. Introduza o cabo através do orifício resultante.
4. Aparafuse o conjunto de luzes avisadoras com os dois parafusos M4.
5. Introduza o cabo através do recorte superior da coluna, até à parede
interior do quadro elétrico (do lado do tanque).
6. Desaperte as porcas recartilhadas (4) da cantoneira de suporte
passagem de cabos (3). Desloque a cantoneira de suporte para cima,
dentro do orifício oblongo.
7. Introduza o cabo através da abertura resultante e, em seguida, através
dos canais de cabos, até ao módulo I/O (2) situado na porta do quadro
elétrico.
Continuação …
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐20 Instalação
Instalação do kit (acessório)
(cont.)
8. Ligar a ficha do conjunto de luzes avisadoras a X3 do módulo I/O OU, se
aí já estiver ligado o cabo adaptador P/N 7157856 ou P/N 7157863, à
ligação livre do cabo adaptador (consulte a fig. 3‐17).
X3
9. Fixe o cabo com braçadeira para cabos a um dos dentes de chapa (5,
fig. 3‐17) situados sob a cantoneira de suporte da passagem de cabos.
10. Desloque a cantoneira de suporte para baixo e aperte as porcas
recartilhadas.
11. Para as versões de software < 6.32.023: Para ativar o conjunto de luzes
avisadoras, o novo código de configuração de software tem de ser
introduzido. Para todas as outras versões o novo código de configuração
de software deve ser introduzido. Box:17 Code:W. Consulte a seção
Operação, tecla Configuração do aparelho de fusão (V26 no resumo).
Fig. 3‐18
Rodas
Código de configuração Box21:C
Instalação do kit (acessório)
O kit é constituído por um par de rodas com travões de imobilização e um
par sem travões de imobilização.
NOTA: Monte as rodas com travões de imobilização (fig. 3‐19, lado direito)
do lado do quadro elétrico.
1. Levante o aparelho de fusão com carro de movimentação apropriado
(carro de plataforma ou empilhador).
2. Desmonte os pés da máquina.
Fig. 3‐19
NOTA: Para conseguir desmontar o pé traseiro esquerdo da máquina, é
necessário retirar primeiro a placa da ficha traseira.
3. Monte as rodas. Para isso utilize os orifícios de fixação dos pés da
máquina para a montagem das rodas.
Binário de aperto: 24 Nm (212 lbin).
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instalação
3‐21
Válvula de purga de ar (acessório)
As válvulas de purga servem para deixar sair o ar que entrou na placa de
conexão de mangueiras depois de uma substituição do cartucho filtrante.
1. Por cada escoamento da bomba:
Enrosque o adaptador e a válvula de purga (seta) na primeira conexão
de mangueira livre após as mangueiras aquecidas. Tome em
consideração os números de identificação.
2. Verifique se o orifício de saída do ar fica voltado para baixo.
Consulte também a seção Manutenção / Purgar através da válvula de purga
e listas de peças sobresselentes separadas Parts List / Manifold
Accessories.
Fig. 3‐20
Exemplo VA012 com uma bomba e três mangueiras (mangueiras aquecidas não ilustradas)
Atualização do equipamento com sensores de pressão
Consulte a seção Reparação / Substituição do sensor de pressão.
Readaptação de um módulo de regulação de
temperatura
Consulte as posições do interruptor na seção Reparação, substituição de
módulos.
Servidor de rede IPC
Consulte os cabos de ligação a utilizar na seção Operação, Operação
através do servidor de rede IPC.
Desmontagem do aparelho de fusão
Esvazie o aparelho de fusão, desligue todas as conexões deste e deixe‐o
arrefecer.
Eliminação do aparelho de fusão
Quando o seu produto Nordson tiver terminado a sua vida útil, deverá
elimináá‐lo conforme a regulamentação em vigor.
Gerações I e II de IPC:
CUIDADO: As lâmpadas fluorescentes da iluminação de fundo do painel de
comando contêm mercúrio.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
3‐22 Instalação
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐1
Seção 4
Operação
ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoal
qualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda a
documentação.
Informação geral
IPC
Versão de software correspondente
Geração II
≥4.00.000 E <6.00.000
Geração III
≥6.00.000
O painel de comando é um ecrã sensível ao toque (unidade de visualização
sensível ao toque).
A data é representada no formato AAAA-MM-DD.
(A: Ano; M: Mês; D: Dia)
O aparelho de fusão também pode ser operado através do servidor de rede.
A superfície de comando é igual à do painel de comando. Sobre este
assunto consulte Operação através do servidor de rede IPC no fim desta
seção.
Números dos canais
No painel de comando
Os números dos canais de temperatura, que são indicados no painel de
comando (em relação a listas de alarmes e a valores nominais), são função
dos ajustes do operador.
C5: sensor em curto-circuito
C5 (Canal 5): Se pelo menos um canal pertencer a um grupo, o número de
canal refere-se ao número debaixo do símbolo do canal (seta). Para
determinar os números de canais actuais, consultar a página Definir grupos
no painel de comando do aparelho de fusão afetado.
Historia
l de
alarme
Fig. 4‐1
Relatório de alarmes
Canal agrupado C5
Canal não agrupado C5, se pelo
menos um outro canal pertencer
a um grupo
3
3
B5
2014 Nordson Corporation
Canal não agrupado C5, se
nenhum outro canal pertencer a
um grupo
5
5
VersaBlue_PPA
5
P/N 397514_11
4‐2
Operação
Números de canais (cont.)
No bus de campo
Ao transmitir o Channel number através do bus de campo, os canais internos
de fusão prévia e de fusão principal do aparelho de fusão ocupam os
números 1 e 2. Daqui se conclui, que os canais externos (cabeças,
mangueiras ...) começam com o número 3. A sequência corresponde às
ligações elétricas de acordo com o esquema elétrico e, ao contrário do
painel de comando, não pode ser modificada.
Teclas transparentes
Porém, se uma função, p. ex. regulação de pressão, disponível de acordo
com a configuração do aparelho de fusão, estiver em contradição com a
função selecionada actualmente no painel de comando (p. ex. regulação de
velocidade), todas as teclas, que sejam relevantes para a regulação de
pressão, serão representadas como transparentes.
Teclas com e sem luz de controlo
A luz de controlo mostra o estado (acesa = ligado). Aqui: Os aquecimentos
estão ligados.
A inscrição indica o estado. Aqui: O canal de temperatura encontra-se em
operação de regulação.
Operação de
regulação
Fig. 4‐2
Exemplos
Significado das cores
P/N 397514_11
Vermelho:
Avaria
Amarelo:
Indicação de, p. ex., estado, valores reais. Numa linha de
estado também significa aviso
Verde:
Valores modificáveis: Introdução de, p. ex., valores nominais
/ texto ou ligada
Cinzento:
É possível uma seleção (mediante teclas)
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐3
Significado dos símbolos
Estes símbolos surgem em várias páginas e significam
Chamar um texto de ajuda
Informações detalhadas
Informações gerais
Voltar para o nível anterior. Interrupção e fecho no caso de janelas de
introdução
Para a página seguinte/anterior
Confirmar, aceitar um valor
Retroceder, apagar
Folhear para baixo/cima
Aumentar/reduzir o valor
Configuração
Símbolos standard dos canais de temperatura
Pré-fusão
Fusão principal
Mangueira
Cabeça de aplicação
,
Canal de temperatura diverso
(p. ex., aquecedor de ar ou estação de bombas)
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐4
Operação
Janela de introdução
Mín.:
1.0
Máx.:
100.0
7
8
9
4
5
6
1
2
3
.
0
Em caso de campos, nos quais se introduz um valor numérico, após premir o
campo, aparece esta janela de introdução com os valores limites Mín. e
Máx.
Fig. 4‐3
No caso de campos, nos quais se introduz um nome, após premir o campo,
aparece esta janela de introdução.
NOME
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Q
W
E
R
T
Y
U
I
O
P
A
Z
S
X
D
C
F
V
G
B
H
N
J
M
K
L
_
Fig. 4‐4
Página Substituição do conversor de frequência
Substituição do
conversor frequência
Novo CF
1. Desligar contactor
principal e aguardar
3 minutos!
Esta página surge automaticamente, se se substituiu mais do que um
conversor de frequência. Ela não está protegida por chave identificação.
Para o procedimento que se segue, consulte a seção Reparação, no painel
de comando: Fazer corresponder o conversor de frequência (CF) substituído
os seus motores.
Contactor
principal
Fig. 4‐5
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐5
Indicação de estado
Tocando na linha Indicação de estado, chamar-se-á outra página. O
conteúdo da página é função do estado indicado:
Indicação de estado
Operação de aquecimento
Sistema operacional
Protecção de arranque
Redução de temperatura
Aquecimentos desligados, motor funciona ou aumento de pressão
terminado.
Operação de aquecimento
Tempo de atraso até que o
sistema fique operacional
3
0
min
20 min
Horas de serviço do aquecimento
até à próxima manutenção
500 h
0
500 h
0
Horas de serviço do aquecimento
até à próxima manutenção
Avaria
Desconexão
min
15 min
500 h
0
Aviso
chega-se diretamente à página Relatório de alarmes (consulte a fig. 4‐34),
na qual se menciona o alarme.
Sistema operacional
Tempo até à activação automática da redução
13
temperatura após parag. motor
No estado
NOTA: Isto não funciona enquanto o economizador de ecrã estiver ativado
(consulte a fig. 4‐21).
500 h
Protecção de arranque
Tempo até à activação automática da redução
13
temperatura após parag. motor
0
Horas de serviço do aquecimento
até à próxima manutenção
0
min
15 min
500 h
500 h
Redução de temperatura
Tempo até terminar a duração da redução
manual de temperatura
0
Horas de serviço do aquecimento
até à próxima manutenção
0
9
min
10 min
500 h
500 h
Aquecimentos desligados
Horas de serviço do aquecimento
até à próxima manutenção
0
2014 Nordson Corporation
500 h
500 h
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐6
Operação
Arranque inicial
Após o aparelho de fusão ter sido instalado corretamente, pode efetuar-se o
arranque inicial.
Limpeza do aparelho de fusão
O aparelho de fusão foi ensaiado antes da entrega. Para isso, o tanque foi
enchido com um material especial para teste. Ainda se podem encontrar
restos deste material no aparelho de fusão. A fim de retirar os restos, antes
do início da produção devem fundir-se e transporta-se alguns quilos de
material.
CUIDADO: As bombas de engrenagens Nordson não devem funcionar sem
material. Antes de ligar o motor, certifique-se de que o tanque está cheio.
1. Encha o tanque (consulte Enchimento do tanque).
2. Comute o interruptor principal para a posição I/ON. O aparelho de fusão
inicia o aquecimento.
Valor nominal de temperatura
máximo
Aquecimento automático com
arranque do aparelho
A partir da versão de software 6.00.000, mediante a tecla Aquecimento
automático ..., existe a possibilidade de impedir o aquecimento automático ao
ligar diariamente.
Posição I/ON
= O aparelho de fusão está ligado.
Posição 0/OFF
= O aparelho de fusão está desligado.
O interruptor principal pode ser protegido com cadeados para evitar a
ligação por pessoas não autorizadas.
Durante o arranque, o IPC executa um ensaio de funcionamento, para
verificar se todas as zonas sensíveis ao toque estão em ordem.
NOTA: Também a incidência directa da radiação solar sobre o painel de
comando pode provocar o aviso de avaria Teste de funcionamento do ecrã
sensível ao toque falhado. Limpar a superfície de comando.
Fig. 4‐6
IPC arranca
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Heatup phase
4‐7
3. Espere até o ensaio da lâmpada da luz avisadora estar terminado e a
página principal apareça no painel de comando.
NOTA: Durante o primeiro de todos os arranques, a proteção por chave de
identificação não se encontra ativa (ajuste de origem).
Fig. 4‐7
Página inicial
Ajustar no painel de comando
4. Ajustes básicos.
Se for necessário, idioma (Inglês está preajustado)
1
2
3
4
Alemão
Barras de deslocamento
English
Français
Español
Fig. 4‐8
Selecione o idioma
prima várias vezes, até que a página inicial apareça novamente.
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐8
Operação
Arranque inicial (cont.)
Valores nominais de temperatura (= temperaturas de
processamento)
Consulte Painel de comando - Resumo - / T1.
Subtemperaturas e sobretemperaturas
Consulte Painel de comando - Resumo - / T2.
Ativar/desativar canais
Se for necessário, mude a designação dos canais de temperatura
NOTA: Os textos, que o cliente pode modificar, não serão traduzidos
no idioma nacional selecionado.
Consulte Painel de comando - Resumo - / T3.
Velocidade(s) da(s) bomba(s) em operação manual
NOTA: Para evitar um desgaste excessivo, a velocidade do
motor/da bomba não deve ser constantemente inferior a 5 min-1 nem
superior a 80 min-1.
Consulte Painel de comando - Resumo - / M1.
Painel de comando E I/O
standard
Se desejar ligar os motores mediante a interface I/O Standard,
comute a autorização do motor mediante Painel de comando para
Painel de comando E I/O Standard.
Consulte Painel de comando - Resumo - / M2
I/O Standard: A tomar em conta para sinais
comandados por flancos (exemplo)
Se, através da interface, se ligar a redução de temperatura (flanco
ascendente), esta pode ser desligada mediante o interruptor horário
semanal ou pelo operador mediante o painel de comando
(Who‐touched‐me‐last ).
Se, depois disso, se quiser ligar novamente a redução de
temperatura através da interface, em primeiro lugar é necessário
desligar aí a redução de temperatura (flanco descendente) e depois
ligar novamente.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐9
Operação comandada por sinais externos - Ajustes
Consulte Painel de comando - Resumo - / M1 a M3.
Selecione a unidade de temperatura °C (preajustada) ou °F.
Selecione a unidade de pressão bar (preajustada), psi ou kPa
Consulte Painel de comando - Resumo - / V15.
Ajustar o intervalo de manutenção
É necessário definir, a actividade de manutenção que tem que ser
comunicada e com que intervalo de tempo. Consulte os intervalos
recomendados na seção Manutenção. Se for necessário, estes
devem adaptar-se às condições de operação.
Consulte Painel de comando - Resumo - / V16.
A partir da versão de software 6.47.035, é possível ligar e desligar
o intervalo de manutenção e, se for desejado, tem de ser ligado ao
colocar em funcionamento pela primeira vez.
Outros parâmetros, conforme o modelo de aparelho de fusão, p. ex.
em caso de equipamento de gás inerte.
5. Ajuste o interruptor horário semanal.
Consulte Painel de comando - Resumo - / V8.
6. Se desejar, atribua chaves de identificação e selecione o nível de
segurança.
Consulte o anexo A Chave de identificação e Painel de comando - Resumo / V18, V19.
Sistema operacional
7. Aguarde até que o sistema fique operacional (fig. 4‐9).
8. Em bombas com caixa do bucim: Reaperte a caixa do bucim da(s)
bomba(s).
Consulte a seção Manutenção.
Continuação…
Fig. 4‐9
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐10 Operação
Arranque inicial (cont.)
9. Autorizar o(s) motor(es) (fig. 4‐10).
10. Ligar o(s) motor(es) (fig. 4‐10).
11. Lave o systema.
Painel de comando E I/O
standard
Painel de comando
I/O standard (XS 2)
LIGAR/DESLIGAR todos os
motores (autorização conjunta)
I/O standard (XS 2)
Autorização do motor 1
M1
Fig. 4‐10
I/O standard (XS 2)
Autorização do motor 2
M2
M1
M2
Condições para Motor funciona com e sem interface I/O standard
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐11
Nota sobre receitas
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
Os parâmetros de processo podem ser gravados como ficheiro (receita) na
placa de memória do aparelho de fusão e, a partir de aí gravados num PC
externo.
Consulte outras informações em Operação através do servidor de rede IPC
Ficheiro:
Descrição:
RECEITA 3
Após o primeiro dia
CUIDADO: Devido ao aquecimento e arrefecimento no âmbito da operação
diária, as peças roscadas podem se desapertar, o que pode originar fugas.
12. Após o primeiro dia, e com o material ainda mole (aprox. 70 °C/158 °F,
em função do material), apertar as seguintes peças:
Válvula de segurança
Sensores de pressão (se existirem)
Bujão
Conexões de mangueira.
Depois disso, verificar em intervalos regulares e, se necessário, repetir.
Consulte também a seção Manutenção.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐12 Operação
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐13
Painel de comando - Resumo Indicação de estado
Indicação de estado
Página inicial
12:19:59
1
HOSE1
47 °C
T1
Temperaturas nominais
TODOS
°C °C
PRÉ-FUSÃO
FUSÃO PRINCIPAL
50
220
51
230
Hose 1
50
230
Gun 1
Hose 2
Gun 2
50
230
48
230
47
230
Hose 1
T2
Hose 1
Acr. sobretemp. desconex.
20 °C
Acr. sobretemperatur. avaria10 °C
5 °C
Aviso sobretemperatura
Valor redução temperat.
50
°C
5 °C
Decrésc. subtemperatur. aviso
Decrésc. subtemperatur. avaria
10 °C
T4
T3
Hose 1
Hose 1
Parâmetros de regulação PID
Canal de temperatura:
ativado
Modo de operação:
Tipo do sistema
controlado:
2014 Nordson Corporation
Ocupar com parâmetros PID
de origem
Xp
(amplificação)
específico
do cliente
Ti (tempo
integral)
VersaBlue_PPA
Td (tempo
derivado)
Gama de
regulação
P/N 397514_11
4‐14 Operação
Painel de comando - Resumo -
(cont.)
Página inicial
V1
V7
Trabalhar com grupos de
aplicações
V5
V2
C1: sensor em curto-circuito
Avaria de fases do motor 2
Pré-fusão: aviso subtemperatura
Aparelho de fusão
Horas serviço aquecimento: 0
Historia
l de
alarme
K1: sensor em curto-circuito
Código de configuração:
Alarme no.: 26
Comport.:
avaria
Chegada:
2005‐08‐30 11:00:12
V5.1
V3
Detalhes do alarme
Relat. dados bus campo: Standard
Partida:
Historial
de
alarme
V4
Pré-fusão: aviso subtemperatura
Fusão principal: aviso subtemperatura
C1: sensor em curto-circuito
Avaria de fases do motor 2
Pré-fusão: aviso subtemperatura
V6
Versões do sistema de
controlo
Software:
Receita:
Regulador temperatura
No.1:
No.2:
No.3:
Módulo I/O
No.1:
No.2:
Ordenar
alarmes
Placa de Profibus:
alarmes
ativos
V6.1
Versões do sistema de
controlo
Sensor de pressão
A1:
A2:
A3:
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
B1:
B3:
B4:
C1:
C2:
C3:
C4:
2014 Nordson Corporation
Operação
Painel de comando - Resumo -
4‐15
(cont.)
V1
V7
V14
V11
Configuração do
cliente
V8
2ª.
3ª.
Apagar
1
2
3
4
4ª.
5ª.
Modificar
programa
6ª.
Sá
b.
Copiar
programas
Aquecime
ntos
ligados
Redução
ligada
Redução
desligada
02:00
06:00
12:00
15:00
19:00
06:30
13:00
15:30
19:30
Configuração do
cliente
Do
m.
Resumo
V12
Aquecime
ntos
desligados
Texto do cliente
22:00
5a.-feira, 2005-09-08 07:51:46
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
Ficheiro:
V9
activação automática da
redução de temperatura
após paragem do motor
60
min
Descrição:
RECEITA 3
V13
não
autorizada
Enchimento
duração da redução
manual de temperatura
60
Parar
para
min autorizado
80
%
Arrancar
10
para
%
Aviso de nível
baixo
V10
Duração do
Interrup.
abastecimento 5 s abastecimento 30
gás
gás
Nível
55
10 %
%
V13
min
Enchimento
Tanque excessivamente cheio
Terminar o enchimento
Iniciar o enchimento
Nível do tanque está baixo
O tanque está
vazio
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐16 Operação
Painel de comando - Resumo -
(cont.)
V7
V21
V14
Unidades
100 %
Configuração sistema
operacional
Limpar o ecrã
Configuração da
chave identificação
Configuração do
Profibus
Configuração da
chave identificação
V18
Nível 1 (operação normal para todos os
utilizadores)
Valor nominal de temperatura
máximo
Aquecimento automático com
arranque do aparelho
Nível 2 (parâmetros, ajustes para pessoas
com formação)
Nível 3 (ajustes de base)
Unidades
V15
Unidade de temperatura:
°C
Unidade de pressão:
bar
V19
Selecionar
nível
segurança
Elevado
Médio
Baixo
Sem protecção
por chave
identific.
Limpar o
ecrã
V16
Agora pode limpar o
ecrã
Reset
Intervalo de
manutenção
V20
Tempo restante: 59 s
Configuração sistema
operacional
V17
Atraso da operacionalidade
do sistema
Exemplo: Opção Profibus
0 min
Configuração do
Profibus
Endereço do Profibus
Interfaces para comandar o aparelho de fusão:
Painel de
comando
I/O Standard
Sem
Profibus
Modo de operação de comando:
Standard
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Painel de comando - Resumo -
4‐17
(cont.)
V14
1
Configuração aparelho de fusão
V21
V26
Aparelho de fusão
Configuração
aparelho de fusão
Configuração
aparelho de fusão
Configuração
NORDSON
Configuração
sensores de
pressão
Configuração IP
de IPC
Configuração
sensores de
pressão
V22
Sensores de pressão
Novo sensor
1
V27
Configuração aparelho de
fusão
Para cada bomba, selecionar entre
função aumento de pressão e regulação
de pressão
Relat. dados bus campo:
V23
Sensores de pressão
Novo sensor
Configuração aparelho de
fusão
Standard
V28
P SENSOR A1
PUMP 1
P SENSOR B1
PUMP 2
Função de
aumento de
pressão
P SENSOR A2
Função de
aumento de
pressão
P SENSOR B2
V24
Configuração IP
de IPC
Endereço IP de IPC
192.168.0.99
Subnet mask
255.255.255.0
Sensores de pressão
P SENSOR A1
Endereço do Gateway
Modificações nesta página fazem com que o IPC
arranque autonomamente.
LIG.
Real
Receber endereço IP através
DHCP
2014 Nordson Corporation
V25
Calibrar
0
bar
não auto‐
rizado
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐18 Operação
Painel de comando - Resumo -
(cont.)
Trabalhos com grupos de aplicações e numeração dos canal de temperatura
V1
A
B
C
D
E
F
G
H
: Activado
: Desactivado
Nenhum
grupo
Definir grupos
Definir grupos
Entradas de grupos
de I/O standard
Seleccionar função
Entradas de grupos
de I/O standard
A
Entrada 1
B Entrada 3
D
Entrada 2
E
G
Nenhuma
entrada
H Entrada 4
Nenhuma
entrada
C Nenhuma
entrada
F
Nenhuma
entrada
Seleccionar função
Seleccionar função
Activada / redução de
temperatura
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Fig. 4‐11
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
18
17
16
15
Módulo de
regulação
de
temperatura
3
15
18
17
16
13
12
11
14
10
9
14
Módulo de
regulação
de
temperatura
2
…
…
8
13
9
Sensor 3b/Gun3
7
…
8
Sensor 3a/Hose 3
6
12
7
Sensor 2b/Gun2
…
6
Sensor 2a/Hose 2
5
11
5
4
3
…
4
Sensor 1b/Gun1
Módulo de
regulação
de
temperatura
1
10
3
Sensor 1a/Hose 1
2
1
…
2
1
Fusão principal
Préé‐fusão
Hardware
18
17
16
15
14
13
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
…
…
Canal externo 2
Canal externo 1
Interno
interno
Software
Devido ao
agrupamento, os
canais são
numerados de novo
atomaticamente
(consulte página de
temperatura T1 e
historial do alarme)
Número da página de
temperatura T1 e
historial do alarme
Operação
4‐19
Número do canal de temperatura em hardware e software
P/N 397514_11
4‐20 Operação
Página
inicial
M1
Pump1
80.0
rpm
Pump1
Comanda
da por
sinais
externos
1
Pump2
rpm
Comanda
da por
sinais
externos
2
M2.1
M2
Parâmetros para TODOS os motores
Parâmetros para TODOS os motores
Painel de comando
E I/O standard
Interface da velocidade da
máquina principal
Sinal de
velocidade da Analógico
Tensão
máquina
principal
Máx. em operação
9.8
V
comandada por sinais
ext.
Real 9.8
V
XS5
0‐20 mA
M2.2
M3
Velocidade máquina principal para
a velocidade máx. da bomba
100.0
100
Real
80
0 rpm
velocidade 60
mín. da
bomba
20
0.0 rpm
0
0.0
rpm
velocidade
máx. da
bomba
40
Em caso de entradas
independentes de
sinais externos de
comando
(apenas tensão)
Pump1
80.0
Uma entrada de
sinal externo de
comando para
todos os motores
Máx. em operação
comandada por sinais
ext.
20 40 60 80 100 [%]
Real
máquina principal
% Velocidade
para a velocidade mín. da bomba
10.0
V
0.0
V
M4
Atraso em desligar o motor
Interruptor de valor
de limiar
não
autorizada
Arrancar para
0.0
M6
Pump1
Parar para
0.0
P SENSOR A1
M5
Pump1
Vigilância de alarme de
pressão (para todas as
bombas)
Sensor de
pressão A
DES
LIG.
Sensor de
pressão B
Operação de
regulação
Sobrepressão de avaria
bar
Sobrepressão de aviso
bar
Pressão baixa de aviso
bar
Sensor de
pressão A
Sensor de
pressão C
Parâmetros regulação
pressão PID
M7
Parâmetros
regulação pressão
PID
Parâmetros regul. pressão PID
M8
Função de aumento
de pressão
autorizado
Valor nominal
Real
para aumento de
pressão
Velocidade da máquina principal
para activação do aumento de
pressão
P/N 397514_11
Kd (parte
diferencial)
Kp
(amplificação)
Ti (tempo
integral)
Real
VersaBlue_PPA
ms
Influência do
regulador PID
%
bar
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐21
Encher o tanque
CUIDADO: Não esvazie o tanque completamente. Se, dentro do tanque, se
encontrar muito pouco material, isso pode causar um sobreaquecimento do
material. O material sobreaquecido pode incrustar-se, depositar-se e causar
perturbações de operação.
No caso de aparelhos de fusão com equipamento de gás inerte (opção),
verifique se o orifício de entrada de gás inerte não está obstruído por
material.
Manualmente
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado. O tanque e a tampa do tanque estão quentes. Quando
se encher pode salpicar material quente para fora do tanque. Portanto, volte
a encher com material, cuidadosamente.
CUIDADO: Antes de encher o tanque, certifique-se de que o tanque e o
material estão limpos e livres de corpos estranhos. Os corpos estranhos
podem prejudicar o funcionamento, ou mesmo danificar o aparelho de fusão
e acessórios.
Fig. 4‐12
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐22 Operação
Indicação e comando de nível (opções)
Indicação de nível
Executar a calibragem (consulte Substituir a unidade de avaliação na seção
Reparação).
Fig. 4‐13
Assim que o material for substituído, é necessário adaptar os parâmetros de
nível ao novo material no painel de comando.
Enchimento
Parar
para
80
%
Arrancar
10
para
%
Aviso de nível
baixo
Nível
55
10 %
%
Fig. 4‐14
V13
Enchimento automático do tanque
O enchimento automático do tanque efetua‐se, p. ex., mediante uma
instalação de fusão para bidões, a qual se conecta com a válvula de
enchimento de opção através de uma mangueira aquecida. Os sensores de
nível, que se encontram no tanque, iniciam e interrompem o processo de
enchimento.
Fig. 4‐15
Válvula de enchimento
Nível máximo
max1
Fig. 4‐16
Tanque em corte
P/N 397514_11
25 mm
25 mm
max2
O nível não deve exceder 25 mm (1 in) por baixo da borda do
tanque (max1). No caso de aparelhos de fusão com equipamento de gás
inerte não deve exceder 25 mm (1 in) por baixo do orifício de entrada de gás
inerte (max 2).
Adapte o nível máximo à velocidade de consumo de cola. Transportar
rapidamente as colas sensíveis à temperatura, para evitar perda de
qualidade.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐23
Valores nominais de temperatura recomendados
O ajuste da temperatura é determinado, entre outros factores, pela
temperatura de processamento especificada pelo fabricante do material.
CUIDADO: A Nordson não garante nem se responsabiliza pelos danos
causados por ajuste erróneo de temperatura.
Préé‐fusão
Até um máximo de 20 °C (36 °F) abaixo da temperatura de processamento
especificada
Fusão principal
Temperatura de processamento especificada
(em caso de consumo de material < 50 g/min: 0 a 10 °C (18 °F) abaixo da
temperatura de processamento especificada)
Valor de subtemperatura
(aviso)
10 °C (18 °F) abaixo da temperatura de processamento ajustada
Aquecedor de ar: aprox. 10 °C (18 °F) abaixo da temperatura de
processamento ajustada
Valor de subtemperatura
(avaria)
15 °C (27 °F) abaixo da temperatura de processamento ajustada
Aquecedor de ar: aprox. 20 °C (36 °F) abaixo da temperatura de
processamento ajustada
Valor de sobretemperatura
(aviso)
10 °C (18 °F) acima da temperatura de processamento ajustada
Aquecedor de ar: aprox. 10 °C (18 °F) acima da temperatura de
processamento ajustada
Valor de sobretemperatura
(avaria)
15 °C (27 °F) acima da temperatura de processamento ajustada
Aquecedor de ar: aprox. 20 °C (36 °F) acima da temperatura de
processamento ajustada
Válvula de enchimento
(opção)
Temperatura de processamento especificada*
Aplicador (acessórios)
Temperatura(s) de processamento especificada(s)*
Mangueira aquecida
(acessório)
Temperatura de processamento especificada*
* CUIDADO: Ter em conta a temperatura de serviço máxima do aplicador instalado, e de outros
componentes aquecidos do sistema, em caso de ajustes de temperatura efetuados no painel de comando do
aparelho de fusão. Consulte a introdução de dados em Painel de comando - Resumo - / T1.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐24 Operação
Operação de aquecimento controlada
NOTA: Na operação de aquecimento controlada participam todos os canais
ativados, que se encontram em operação de regulação, mesmo aqueles que
estão atribuídos a um grupo de aplicação ativado.
Sempre que se liga (a partir da versão de software 6.00.000 e em função do
ajuste feito pelo cliente*), bem como após terminar a redução de
temperatura, o aparelho de fusão passa à Operação de aquecimento
(indicação de estado).
*) Existe a possibilidade, mediante uma tecla na página valor nominal de temperatura
máximo, de impedir o aquecimento automático ao ligar diariamente.
Temperatura
Valor nominal Canal controlado
Valor nominal Canal principal
10 °C
Tempo
Fig. 4‐17
Temperatura
Valor nominal Canal principal
Na operação de aquecimento controlada evita-se que canais de temperatura
individuais alcancem a sua temperatura nominal muito antes do canal de
temperatura mais lento (fusão principal = canal principal). Isto impede que,
durante o aquecimento, ocorram queimas de material em mangueiras e
cabeças de aplicação e o desenvolvimento de pressão de expansão do
material. Adicionalmente poupa-se energia.
A temperatura real da fusão principal será prescrita aos outros canais
controlados como valor nominal de temperatura, até que a fusão principal
tenha alcançado uma temperatura de 10 °C (18 °F) abaixo da sua
temperatura nominal. A operação de aquecimento controlada termina,
então, automaticamente. Deste modo, todos os canais alcançam as suas
temperaturas nominais quase simultaneamente.
Se o valor nominal de temperatura de um canal controlado (= valor real da
fusão principal) alcançar a sua temperatura nominal menos 2 °C (3,6 °F),
este canal separa-se do aquecimento controlado e aquece, então,
independentemente até alcançar o seu valor nominal ajustado (consulte a
fig. 4‐18).
Valor nominal Canal controlado
2 °C
Tempo
Fig. 4‐18
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐25
Bloqueio devido a subtemperatura
O bloqueio de subtemperatura impede que os motores do aparelho de fusão
se possam ligar, enquanto o material estiver demasiado frio e, portanto,
demasiado viscoso. Em caso contrário, as bombas danificar-se-iam.
O bloqueio de subtemperatura actua para cada operação de aquecimento
(indicação de estado) e após cada redução de temperatura. Consulte
também a seção Localização de avarias, ativação de uma avaria de
subtemperatura. Se o atraso da operacionalidade do sistema estiver ativado,
é necessário que, adicionalmente, este tempo tenha decorrido, antes que o
bloqueio se possa cancelar.
Proteção de arranque do motor
A proteção de arranque do motor evita que o motor arranque
autonomamente após o aquecimento ou depois de uma avaria. O aparelho
de fusão só passa para a proteção de arranque se, antes do
aquecimento/antes da avaria surgir, pelo menos um motor estiver em
funcionamento.
Condição para Motor em funcionamento: Todos os motores LIGAR E
Autorização do motor
Após o sistema se encontrar novamente operacional (indicação de estado),
é possível voltar a ligar os motores mediante o painel de comando ou
mediante a interface I/O standard.
Confirmar a proteção de arranque
No painel de comando
Prima a tecla Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta); a
proteção de arranque fica confirmada, todos os motores autorizados voltam
a funcionar.
Mediante I/O standard
Comutar LIGAR/DESLIGAR todos os motores de DESLIGAR para LIGAR;
todos os motores autorizados voltam a funcionar.
Através de bus de campo
Ajustar LIGAR/DESLIGAR todos os motores (autorização conjunta).
(Consulte flanco ascendente em Melter control: Se Bit 1 = 0, então ajuste
para 1. Se Bit 1 = 1, então ajuste para 0 e em seguida voltar a ajustar para 1)
Todos os motores autorizados voltam a funcionar.
Ou:
No painel de comando, desligar todos os motores mediante as teclas
Ligar/desligar o motor (autorização individual); a proteção de arranque fica
confirmada. Premir novamente a(s) tecla(s): O motor respectivo funciona
novamente.
O mesmo se aplica para confirmar através da I/O standard ou do bus de
campo com o sinal Autorização para o motor individualmente para cada
motor.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐26 Operação
Ligar diário
NOTA: Os seguintes passos de trabalho só podem ser executados
completamente com uma chave de identificação do nível 1, e/ou do nível 3
para os ajustes de base.
Introdução da chave de identificação
A tecla, que ativou a solicitação de introdução da chave de identificação, tem
que ser premida outra vez, após a introdução da chave de identificação
correta. O nível, que corresponde à chave de identificação introduzida, está
desbloqueado durante 10 minutos.
Ao mudar de material, ter em conta que pode ser necessário ajustar as
temperaturas nominais.
1. Comute o interruptor principal para a posição I/ON. O aparelho de fusão
inicia o aquecimento.
EXCEPÇÃO: Se o interruptor horário semanal estiver ativado e o
aparelho de fusão se ligar, o aquecimento não se inicia
automaticamente.
A partir da versão de software 6.00.000
Valor nominal de temperatura
máximo
Aquecimento automático com
arranque do aparelho
Com a nova tecla existe a possibilidade de ligar o aparelho de fusão sem
que os aquecimentos se liguem automaticamente (chave de identificação do
nível 3).
Prima a tecla. Aquecimento automático com arranque do aparelho
bloqueado é eficaz ao ligar novamente:
1. Comute o interruptor principal para a posição I/ON. O aparelho de fusão
só inicia o aquecimento, se for dada a ordem para isso.
Aquecimento automático com
arranque do aparelho - ajuste de
origem -
+
(Interruptor horário semanal
DESLIGADO)
Aparelho aquece
+
(Interruptor horário semanal
LIGADO)
Aparelho não aquece
Aquecimento automático com
arranque do aparelho bloqueado
+
(Interruptor horário semanal
DESLIGADO)
Aparelho não aquece
+
(Interruptor horário semanal
LIGADO)
Aparelho não aquece
Aquecimento automático com
arranque do aparelho
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐27
CUIDADO: As bombas de engrenagens Nordson não devem funcionar sem
material. Antes de ligar o motor, certifique-se de que o tanque está cheio.
2. Se for necessário, volte a encher com material.
3. Aguarde, até que o sistema se encontre operacional (indicação de
estado verde Sistema operacional).
4. Autorize o(s) motor(es) (chave de identificação do nível 1). Consulte a
figura 4‐33.
5. Se desejar, comute imediatamente para a operação protegida por chave
Activar a protecção por
de identificação. Para isso prima a tecla
chave de identificação.
(consulte Painel de comando - Resumo / V1)
NOTA: Para evitar um desgaste excessivo, a velocidade do motor/da
bomba não deve ser constantemente inferior a 5 min‐1 nem superior a
80 min‐1.
6. Ligue o(s) motor(es). Consulte a figura 4‐33.
Desligar diário
1. Desligue o(s) motor(es).
2. Comute o interruptor principal para a posição 0/OFF.
3. Proteja o interruptor principal, se for necessário mediante cadeados,
contra a ligação não autorizada.
Desligar em caso de emergência
ATENÇÃO: Em caso de situações de emergência de qualquer tipo desligue
o aparelho de fusão imediatamente.
1. Comute o interruptor principal para a posição 0/OFF.
2. Depois de uma paragem e antes de voltar a ligar o aparelho de fusão,
mande eliminar a situação de emergência por pessoal qualificado.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐28 Operação
O painel de comando do PC industrial (IPC)
Operação de
aquecimento
Fig. 4‐19
Modos de operação do aparelho de fusão ‐ Resumo
⇒
Modo de operação de comando Standard ou Bus de campo / bus de campo (alargado) ou
combinado / combinado (alargado)
⇒
Regulação de velocidade
⇒
Operação manual
Operação comandada por sinais externos
Regulação de pressão
Operação manual
Operação comandada por sinais externos
Opção Comunicação por bus de campo: A partir da versão de software
V5.02.004 são possíveis mais dois modos de operação de comando bus de
campo (alargado) e combinado (alargado). A página correspondente no
painel de comando foi modificada (fig. 4‐20).
≥ V5.02.004
< V5.02.004
Endereço do Profibus
Modo operação de comando
10
Endereço do
Profibus
Standard
Painel de
comando
10
I/O Standard
Sem
Profibus
Bus camp.
Combinado
Fig. 4‐20
Exemplo de opção Profibus, modo de operação de comando Standard selecionado
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐29
Economizador de ecrã
Indicação de estado
O economizador de ecrã será ativado, se o ecrã não tiver sido tocado
durante 10 minutos. A iluminação de fundo reduz-se.
Para desativar o economizador de ecrã, toque no ecrã e abandone a página
mediante o símbolo da porta.
Fig. 4‐21
Página inicial
Indicação de estado
CUSTOMER TEXT
CUSTOMER TEXT: Texto livre, p. ex. indicação do tipo de cola utilizado na
linha de produção. Consulte a introdução do texto em Painel de comando
- Resumo - / V12.
12:19:59
Símbolo de manutenção: Acende-se uma chave de porcas. Consulte
Painel de comando - Resumo - / V16.
1
HOSE1
47 °C
Na linha de rastreio indicam-se opcionalmente:
Fig. 4‐22
os valores reais dos canais de temperatura ativados
as velocidades dos motores e as pressões dos sensores, que
estão atribuídos a um motor
as pressões dos sensores C
Premindo estes símbolos chamam-se outras páginas:
ÂÂ
ÂÂ
Para a página de parâmetros de temperatura, onde se podem
introduzir os valores nominais de todos os canais de
temperatura.
Indicam-se mangueiras, o grupo TODAS AS MANGUEIRAS e o
grupo TODOS, nos quais estão incluídas as mangueiras.
Indicam-se cabeças, o grupo TODAS AS CABEÇAS e o grupo
TODOS, em que estão incluídas as cabeças.
Para as páginas dos aparelhos de fusão
Para as páginas dos motores
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐30 Operação
Parâmetros de temperatura
Respeitar
O ajuste da temperatura é determinado, entre outros factores, pela
temperatura de processamento especificada pelo fabricante da cola.
Para os ajustes de temperatura efetuados, ter em conta a temperatura de
serviço máxima do aplicador instalado e de outros componentes
aquecidos do sistema.
A Nordson não garante nem se responsabiliza pelos danos causados por
ajuste erróneo de temperatura.
Pré-fusão e fusão principal: 175 °C (347 °F)
Hose1 / Gun1: desativadas e/ou 175 °C (347 °F), se ativadas
Todos os outros canais: desativadas e/ou 40 °C (104 °F), se ativadas
A partir da versão de software 6.47.035, os ajustes de origem de
temperatura modificaram-se.
Pré-fusão e fusão principal: 150 °C (302 °F)
Hose1 / Gun1: desativadas e/ou 150 °C (302 °F), se ativadas
Todos os outros canais: desativadas e/ou 40 °C (104 °F), se ativadas
Coluna esquerda de temperatura (amarela): Valores reais
Temperaturas nominais
°C °C
TODAS AS MANGUEIRAS
TODAS AS CABEÇAS
TODOS
PRÉ-FUSÃO
50
220
FUSÃO PRINCIPAL
Hose 1
Gun 1
51
230
48
220
47
230
NOTA: Se um valor real tiver um fundo branco em vez de amarelo, significa
que o canal se encontra em redução de temperatura.
Coluna direita de temperatura (verde): Valores nominais
Indicação
Significado
Apenas valores
nominais
Canal está desativado
Apenas valores reais
Canal está ativado e em operação de
indicação
Valores nominais e
reais
Canal está ativado e em operação de
regulação
TODOS: Todos os canais de temperatura recebem o mesmo valor nominal.
TODAS AS MANGUEIRAS/ TODAS AS CABEÇAS: Todos os canais de
temperatura, do grupo respectivo, recebem o mesmo valor nominal.
NOTA: Se todos os canais de temperatura e/ou todos os canais de
temperatura de um grupo, não tiverem o mesmo valor nominal, em vez de
um valor nominal, ver-se-á o símbolo do teclado. Prima o símbolo e ajuste a
temperatura mediante a janela de introdução.
Fig. 4‐23
Símbolo de teclado
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Parâmetros de temperatura
Temperaturas nominais
°C °C
Ir para o grupo de aplicação
TODAS AS MANGUEIRAS
TODAS AS CABEÇAS
TODOS
PRÉ-FUSÃO
50
220
FUSÃO PRINCIPAL
Hose 1
Gun 1
51
230
48
220
47
230
4‐31
(cont.)
Prima a tecla Símbolo / número do canal. Abre-se uma janela. Premir a
tecla de grupo, para saltar para o primeiro canal de temperatura do grupo de
aplicação selecionado.
Fig. 4‐24
Exemplo: Aumentar o valor nominal de temperatura
Temperaturas nominais
°C °C
1. Prima
2.
Hose 1
220
, a fim de selecionar Hose 1.
Prima 10x / mantenha premida, para aumentar a temperatura de
10 °C.
OU
Mín.:
230
Máx.:
7
8
9
4
5
6
1
2
3
.
0
3. Prima o campo verde 220 °C na coluna direita de temperatura (valores
nominais).
4. Introduza 230 na janela de introdução e confirme com
.
Fig. 4‐25
Hose 1
Para ajustar o parâmetro, selecione o canal de temperatura (aqui: Hose 1) e
prima o campo verde Hose 1. Consulte também Painel de comando
- Resumo - / T2.
Para modificar o nome Hose1 para, p. ex., MANGUEIRA1, consulte Painel
de comando - Resumo - / T3.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐32 Operação
Parâmetros de temperatura
(cont.)
Parâmetros (página 1: valores de alarme)
Pré‐fusão
NOTA: As temperaturas desta página de ecrã são valores diferenciais.
Préé‐fusão
Acr. sobretemp. desconex.
20 °C
Acr. sobretemperatur. avaria10 °C
Acr. sobretemperatur. aviso 5 °C
Valor redução temperat.
50
°C
Decrésc. subtemperatur. aviso
5 °C
Decrésc. subtemperatur. avaria
10 °C
Temperatura
reduzida =
Temperatura nominal - Valor redução
temperat.
A temperatura reduzida mínima é 40 °C (100 °F), mesmo que, devido aos
ajustes selecionados, a temperatura reduzida (calculada) pudesse ser
inferior a esta.
Fig. 4‐26
T2
Valor redução temperat.: 50 °C (90 °F)
Durante a fase de aquecimento e de arrefecimento, os valores* não se
referem ao valor nominal (consulte Vigilância do aquecimento e do
arrefecimento).
Quando se utilizam os grupos TODOS, TODAS AS MANGUEIRAS e
TODAS AS CABEÇAS, os valores para aviso e avaria serão aceites
conjuntamente, mesmo que apenas um valor de ambos tenha sido
modificado. Com isso fica assegurado, que o valor de avaria seja sempre
superior, ou igual, ao valor do aviso respectivo.
Sobretemperatura
de aviso=
Temperatura nominal + acréscimo de
sobretemperatura de aviso*
Subtemperatura
de aviso=
Temperatura nominal - decréscimo de
subtemperatura de aviso*
NOTA: O valor de aviso está limitado pelo tamanho do valor de avaria, visto
que os valores para o aviso não podem ser superiores aos valores
correspondentes para a avaria. Se for necessário, aumente o valor de avaria
em primeiro lugar.
Acréscimo de sobretemperatura/decréscimo de subtemperatura de
aviso: 5 °C (10 °F)
Sobretemperatura
de avaria=
Temperatura nominal + acréscimo de
sobretemperatura de avaria*
Subtemperaturade
avaria=
Temperatura nominal - decréscimo de
subtemperatura de avaria*
Acréscimo de sobretemperatura/decréscimo de subtemperatura de
avaria: 10 °C (18 °F)
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Parâmetros de temperatura
4‐33
(cont.)
Sobretemperatura de
desconexão =
Temperatura nominal + (acréscimo de sobretemperatura
de avaria + 10 °C)*
Temperatura nominal + (acréscimo de sobretemperatura
de avaria + 20 °F)*
A sobretemperatura de desconexão é calculada e, portanto, não pode ser
modificada.
Exemplo (aparelho standard)
Temperatura nominal = 170 °C (338 °F),
Acréscimo de sobretemperatura de avaria = 60 °C (108 °F)
Daqui resulta
Sobretemperatura de avaria igual a 230 °C (446 °F)
Sobretemperatura de desconexão igual a 240 °C (466 °F).
Durante a operação, o operador eleva então o valor nominal para 190 °C
(374 °F), deixando fixo o valor de avaria de sobretemperatura. Por cálculo,
um aviso de avaria devida a sobretemperatura seria então ativada para
250 °C (482 °F). A desconexão ocorre já para o valor fixo de 245 °C (475 °F).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐34 Operação
Parâmetros de temperatura
(cont.)
Representação gráfica dos parâmetros de temperatura
HT = Aparelho de alta temperatura VT
*Consulte Vigilância do aquecimento e do arrefecimento.
HT
Standard
288 °C
550 °F
260 °C
500 °F
265 °C
510 °F
245 °C
475 °F
Desconexão devida a sobretemperatura mediante os termóstatos do tanque
Valor de temperatura máx. fixo para
desconexão devida a
sobretemperatura e valor de
temperatura máx. fixo para avaria
devida a sobretemperatura
Desconexão devida a sobretemperatura
mediante software*
10 °C
20 °F
} valor fixo
Sobretemperatura de avaria
255 °C
490 °F
235 °C
455 °F
Valor de temperatura máx. fixo para
aviso devido a sobretemperatura
250 °C
480 °F
230 °C
450 °F
Temperatura máx. para o valor nominal
Acréscimo de
sobretemperatura de
avaria*
Valor nominal
Valor redução temperat.
Temperatura reduzida
Decréscimo de
subtemperatura de
avaria*
Sobretemperatur
a de aviso
Acréscimo de
sobretemperatura
de aviso*
Decréscimo de
subtemperatura
de aviso*
Subtemperatura
de aviso
Subtemperatura de avaria
40 °C
100 °F
40 °C
100 °F
35 °C
90 °F
35 °C
90 °F
Temperatura mín. para o valor nominal
Temperatura mín. para avaria devido a subtemperatura
Fig. 4‐27
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Parâmetros de temperatura
4‐35
(cont.)
Vigilância do aquecimento e do arrefecimento
Durante as fases de aquecimento dos canais de temperatura individuais, os
valores de alarme de temperatura não se referem ao valor nominal. Eles
referem-se a um valor real teórico. Assim, será ativado um alarme, se a fase
de aquecimento inesperadamente demorar muito tempo.
Durante as fases de arrefecimento, o comportamento é semelhante para os
valores de alarme de sobretemperatura.
Temperatura
Fase de aquecimento
Fase de arrefecimento
5
4
3
5
Valor
nominal 2
4
2
1
3
Valor
nominal 3
5
2
4
1
2
3
1
Valor nominal
1 = valor real
2
1
Tempo
Aumento do valor nominal
Redução do valor nominal
5
4
3
Desconexão devida a sobretemperatura
Acr. sobretemperatur. avaria
Acr. sobretemperatur. aviso
Valor real
2
1
Decrésc. subtemperatur. aviso
Decrésc. subtemperatur. avaria
Valor real teórico
Fig. 4‐28
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐36 Operação
Parâmetros de temperatura
(cont.)
Caso de alarme
Consulte a fig. 4‐29: Existe um aviso devido a subtemperatura, se o valor
real verdadeiro de um canal for inferior, de uma quantidade igual ao valor de
subtemperatura de aviso , ao valor teórico o qual ele, após um tempo X,
pelo menos deveria ter alcançado.
Existe uma avaria devida a subtemperatura, se o valor real verdadeiro de um
canal for inferior, de uma quantidade igual ao valor de subtemperatura de
avaria , ao valor teórico o qual ele, após um tempo Y, pelo menos
deveria ter alcançado.
Isto é válido, de uma maneira análoga, para a fase de arrefecimento.
Isto tem a vantagem de permitir realizar as seguintes actividades durante o
funcionamento:
Modificação do valor nominal
Ligação de grupos de aplicações frios
Ligação de canais de temperatura, frios ou aquecidos, às tomadas de
ligação das mangueiras
sem que sucedam interrupções da produção devidas a avarias/paragens por
subtemperatura ou por sobretemperatura.
NOTA: Para esta função é necessário o regulador de temperatura
P/N 729450, o qual está normalmente montado a partir da versão >1.00.000
de software do IPC.
Temperatura
Valor nominal
X
Y
Tempo
Falha do aquecimento
Valor real
Fig. 4‐29
P/N 397514_11
Exemplo de caso de alarme durante a fase de aquecimento
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Parâmetros de temperatura
4‐37
(cont.)
Parâmetros (página 2: ativar canal, modo de
operação, tipo do sistema controlado)
Canal de temperatura: selecionar desactivado / activado
Préé‐fusão
Canal de temperatura:
Desactivado
ativado
Modo de operação:
Tipo do sistema
controlado:
normal
Um canal desativado não é aquecido. Não se efetua regulação de
temperatura nem controlo de avarias. Excepção: Desconexão devida a
sobretemperatura para um valor fixo de temperatura de 245 °C (475 °F) para
aparelhos standard, e/ou de 265 °C (510 °F) para aparelhos de alta
temperatura.
Fig. 4‐30
T3
Activado
Estado normal de um canal durante a operação. Os canais de temperatura
ativados podem ligar-se em operação de indicação ou de regulação.
NOTA: Os canais de temperatura para fusão principal e para pré-fusão não
se podem desativar.
Desactivado
Modo de operação: Selecionar operação de indicação ou de regulação
Operação de indicação
Em operação de indicação, apenas se indica a temperatura medida. Não se
efetua regulação de temperatura nem controlo de avarias. Excepção:
Desconexão devida a sobretemperatura para um valor fixo de temperatura
de 245 °C (475 °F) para aparelhos standard, e/ou de 265 °C (510 °F) para
aparelhos de alta temperatura.
NOTA: Os canais de temperatura para fusão principal e pré-fusão, assim
como canais agrupados, não se podem ligar para a operação de indicação.
Operação de regulação
Em operação de regulação, o algoritmo de regulação PID é utilizado para o
tipo do sistema controlado selecionado, p. ex. Normal.
Operação de regulação
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐38 Operação
Parâmetros de temperatura
(cont.)
Tipo do sistema controlado
NOTA: De um modo geral, o ajuste Normal não necessita de ser
modificado. Para pré-fusão e fusão principal, o ajuste não se pode modificar.
Para os primeiros quatro tipos existem registos de parâmetros fixos.
Tipo
Apropriado para
Lento*
Canais de temperatura lentos
Normal
Pré-fusão, fusão principal, mangueira, cabeça
Rápido**
Canais de temperatura rápidos
Muito rápido
Aquecedor de ar
Específico
do cliente
Consulte Parâmetros (página 3)
* Ajustar, no caso em que o aquecimento dos últimos 5 °C antes do valor
nominal dure demasiado tempo (possível em caso de um valor nominal de
temperatura muito elevado)
** Ajustar, no caso em que, ao aquecer a temperatura oscile acima do valor
nominal (possível em caso de um valor nominal de temperatura muito baixo)
Normal
Parâmetros (página 3)
Tipo do sistema controlado: Específico do cliente
Parâmetros de regulação PID
Ocupar com parâmetros PID
de origem
Xp
(amplificação)
Ti (tempo
integral)
Os parâmetros de regulação PID podem ser selecionados livremente nesta
página.
Td (tempo
derivado)
NOTA: Só pode ser ajustado por pessoal, que possua experiência em
técnica de medição e de regulação.
Gama de
regulação
NOTA: A parte integral pode ser desativada mediante o valor 0.
A gama de regulação é a zona +/- em redor do valor nominal de temperatura.
Acima da gama o aquecimento está sempre desligado. Abaixo da gama
sempre ligado.
Fig. 4‐31
T4
Gama de regulação recomendada: 5 °C (9 °F)
Tipo do sistema
controlado
lento
Ocupar com parâmetros PID
de origem
Para orientação, pode carregar-se o registo de
parâmetros de um dos quatro tipos de sistema controlado. Depois disso
ainda é possível adaptar valores individuais.
normal
rápido
muito rápido
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐39
Aparelho de fusão
Ligar/desligar a redução de temperatura
Consulte a configuração da redução em Painel de comando - Resumo - / V9.
Ligar/desligar todos os motores (autorização
conjunta)
Consulte também Arranque inicial (Fig. 4‐10) e Proteção de arranque do
motor.
Fig. 4‐32
V1
Apenas os motores autorizados podem ser ligados. Condição: O sistema
está operacional.
Autorização
Se não existir nenhuma autorização individual, os motores serão autorizados
mediante a tecla Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta) E na
interface I/O standard, mediante o sinal LIGAR todos os motores
(autorização conjunta).
Ligar
Se existirem autorizações individuais, os motores serão ligados mediante a
tecla Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta) E na interface
I/O standard, mediante o sinal LIGAR todos os motores (autorização
conjunta).
A luz de controlo da tecla pode assumir diferentes cores:
Cinzento
(desligado):
Não existe autorização conjunta no painel de comando
Amarelo:
Autorização conjunta no painel de comando, mas nenhum
motor roda
Verde:
Motor roda.
Pump1
1
Pump2
2
Fig. 4‐33
Motor(es): Autorizar na página do motor – Ligar na página do aparelho de fusão
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐40 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
NOTA: Os sinais Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta) e
Autorização do motor da interface I/O standard podem ser desactivados
mediante uma tecla. Então, autorizar e ligar motores será apenas possível
por meio do painel de comando (consulte fig. 4‐94 Autorização de motores).
Ligar/desligar aquecimentos
Os aquecimentos podem ligar-se através do painel de comando, da
interface I/O standard, do interruptor horário semanal ou através do bus de
campo. Para isso, o interruptor principal tem que estar na posição I/ON
(ligado).
O contator principal ativa-se. Liga-se a alimentação de corrente do
aquecimento e dos motores. Inicia-se a operação de aquecimento.
NOTA: Após desligar os aquecimentos, o comando continua a ser
alimentado com tensão, de modo que os aquecimentos possam sempre ser
ligados através do interruptor horário semanal.
Ligar/desligar interruptor horário semanal
Consulte Painel de comando - Resumo - / V8
Activar protecção por chave de identificação
Quando se prime esta tecla, a proteção por chave de identificação (nível de
segurança selecionado) fica imediatamente ativa. A proteção por chave de
identificação (nível de segurança selecionado) ativa-se automaticamente
após 10 minutos, se durante este tempo o ecrã não tiver sido tocado.
Consulte também Painel de comando – Resumo - / V19.
NOTA: Esta tecla só fica visível, se anteriormente tiver sido introduzida uma
chave de identificação.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐41
(cont.)
Relatório de alarmes
C1: sensor em curto-circuito
Avaria de fases do motor 2
Pré-fusão: aviso subtemperatura
Consulte também Números de canais no início desta seção.
Aqui apenas se indicam os alarmes ativos, quer dizer, os que vieram mas
que ainda não se foram (consulte os detalhes dos alarmes).
Historia
l de
alarme
Fig. 4‐34
Se se marcar um alarme mediante as barras de deslocamento, ou tocando
na linha com um dedo, é possível consultar os detalhes deste alarme
(símbolo da lupa).
V2
Detalhes do alarme
Detalhes do alarme
K1: sensor em curto-circuito
Alarme no.: 26
Comport.:
avaria
Chegada:
2005‐08‐30 11:00:12
Partida:
2005‐08‐30 11:00:16
Chegada e partida: Data e hora do alarme.
A data é representada no formato AAAA-MM-DD.
Fig. 4‐35
V3
Historial
de
alarme
Pré-fusão: aviso subtemperatura
Fusão principal: aviso subtemperatura
C1: sensor em curto-circuito
Avaria de fases do motor 2
Pré-fusão: aviso subtemperatura
Ordenar
alarmes
Historial de alarme
Aqui estão listados todos os alarmes. Podem indicar-se até 512 alarmes.
Alarmes ativos: Voltar para o relatório de alarmes.
alarmes
ativos
Fig. 4‐36
V4
Ordenar
alarmes
segundo FIFO
(first in first out)
segundo LIFO
(last in first out)
Fig. 4‐37
2014 Nordson Corporation
Ordenar
alarmes
Ordenar alarmes
Os alarmes podem ordenar-se por ordem ascendente no tempo (FIFO) ou
por ordem descendente (LIFO).
A data é representada no formato AAAA-MM-DD.
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐42 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Informação (aparelho de fusão e sistema de
controlo)
Horas de serviço do aquecimento: Este valor mostra as horas, durante as
quais os aquecimentos estiveram ligados.
Aparelho de fusão
Horas serviço aquecimento: 0
Fig. 4‐38
V5
Nas páginas seguintes mostram-se o código de configuração do software, o
tipo do relatório de dados de bus de campo, as versões de firmware e de
software utilizada assim como os sensores de pressão utilizados.
Código de configuração:
Relat. dados bus campo: Standard
Fig. 4‐39
V5.1
Software
X.YY.ZZZ (Exemplo: 6.00.000)
Versões do sistema de
controlo
Software:
Receita:
Versão do software do painel de comando
Regulador temperatura
No.1:
No.2:
No.3:
Módulo I/O
No.1:
No.2:
Placa de Profibus:
Fig. 4‐40
V6
Sensores de pressão utilizados
Versões do sistema de
controlo
Sensor de pressão:
A1:
A2:
A3:
B1:
B3:
B4:
C1:
C2:
C3:
C4:
Fig. 4‐41
V6.1
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐43
(cont.)
Trabalhar com grupos de aplicações
Se ainda não existe(m) nenhum(ns) grupo(s) de aplicação(ções), deve
proceder-se de acordo com esta sequência:
1. Definir grupos
2. Selecione Entradas de grupos de I/O standard, se os grupos deverem
ser ligados através da interface
3. Selecione função (Desactivada ou Redução de temperatura)
4. Ligue grupo(s) de aplicação.
Ligação de grupo(s) de aplicação
Os canais de temperatura (com exceção de pré-fusão e fusão principal)
podem ser agrupados em grupos de aplicações de A a H (consulte
Estabelecer grupos).
A
B
C
D
E
F
G
H
: Activado
: Desactivado
Fig. 4‐42
A luz de controlo indica, se o grupo de aplicação está ativado (verde), ou se
o grupo de aplicação está desativado e/ou se encontra em redução de
temperatura (cinzento). Prima a tecla a fim de comutar entre ativado e
desativado/redução de temperatura.
A função Desactivado ou Redução de temperatura pode ser selecionada na
página de configuração. A seleção é válida para todos os grupos de
aplicações.
Configuração dos grupos de aplicações
Definir grupos
Entradas de grupos
de I/O standard
Seleccionar função
Fig. 4‐43
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐44 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Definir grupos
Nenhum
grupo
Na primeira página mostram-se sempre todos os canais de temperatura
associados ao aparelho de fusão. Existem 18 canais no máximo (2 internos,
16 externos).
Os dois canais internos de fusão prévia e de fusão principal não se
numeram. Disto resulta que o primeiro canal externo recebe o número 1
(estado de entrega).
Fig. 4‐44
Consulte também Números de canais no início desta seção.
Todos os canais de temperatura (com exceção de pré-fusão e fusão
principal) podem ser agrupados em grupos de aplicações Grupo A a Grupo
H. Canais, que não estejam atribuídos a nenhum grupo, pertencem a
Nenhum grupo.
Indicação de estado
Na linha de rastreio da página inicial, indicam-se sequencialmente os canais
do Grupo A, a seguir do Grupo B, etc., até aos canais não agrupados
(Nenhum grupo).
Quatro dos oito grupos de aplicações possíveis tanto podem ser ligados
através do painel de comando como da interface I/O standard; os restantes
apenas através do painel de comando.
Consulte Entradas de grupos de I/O standard.
Linha de rastreio
Exemplo:
1. Selecionar letras dos grupos, p. ex. Grupo A.
Premindo várias vezes a tecla de grupos é possível selecionar outra letra
de grupo.
Grupo A
A1
A2
B5
B6
C7
C8
A3
A4
Fig. 4‐45
2. Marque os canais, que devam pertencer ao grupo, premindo as teclas
dos canais desejados. Na fig. 4‐45 : canal 1, 2, 7 e 8. O contorno da tecla
é mostrado na cor da tecla de grupo. Os canais são contados dentro do
grupo e este número de contagem (aqui A1 a A4) surge sob o símbolo do
canal.
Premindo várias vezes o símbolo do canal é possível, se for necessário,
modificar o símbolo do canal (mangueira, cabeça de aplicação,
aquecedor de ar).
3. Para cada outro grupo, repita os passos 1 e 2.
NOTA: Cada canal apenas pode ser atribuído uma vez. Para todos os
outros grupos ele será mostrado transparente e só pode ser atribuído a
outro grupo, após ter sido retirado do grupo antigo.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐45
(cont.)
Retirar um canal de um grupo:
1. Selecione o grupo, do qual deva ser retirado o canal, premindo várias
vezes a tecla do grupo.
11
2. Prima a tecla do canal as vezes necessárias para que o contorno
colorido da tecla, e da letra do grupo sob o símbolo do canal,
desapareça. Consulte fig. 4‐46.
Agora é possível atribuir o canal a outro grupo. Consulte Definir grupos,
exemplo.
Fig. 4‐46
Nenhum grupo
Tecla Reset
Premindo esta tecla, desfazem-se todos os grupos e repõem-se os símbolos
dos canais. Porém, os parâmetros PID não se modificam.
Entradas de grupos de I/O standard
A
Entrada 1
B Entrada 3
D
Entrada 2
E
G
Nenhuma
entrada
H Entrada 4
Nenhuma
entrada
C Nenhuma
entrada
F
Nenhuma
entrada
Entrada: No máximo, só se podem atribuir quatro dos oito grupos de
aplicações possíveis A a H, às quatro entradas, previstas para isso, da
interface I/O Standard (consulte também a seção Instalação).
Premindo várias vezes a tecla é possível selecionar a entrada desejada para
o grupo de aplicação. As entradas 1 a 4 estão atribuídas de maneira fixa aos
pinos 11 a 14 da interface.
Fig. 4‐47
Nenhuma entrada: Estes grupos de aplicações não se podem ligar através
da interface I/O Standard. Estes grupos têm que ser ligados pelo operador
através do painel de comando ou do bus de campo.
Seleccionar função
Seleccionar função
Desactivado: Os canais de temperatura, que estejam atribuídos a um grupo
de aplicação desactivados, não serão aquecidos.
Activada / redução de
temperatura
Não se efetua regulação de temperatura nem controlo de avarias. Excepção:
Desconexão devida a sobretemperatura para um valor fixo de temperatura
de 245 °C (475 °F) para aparelhos standard, e/ou de 265 °C (510 °F) para
aparelhos de alta temperatura.
Fig. 4‐48
Redução de temperatura: Os canais de temperatura deste grupo de
aplicação serão arrefecidos de um valor de redução de temperatura, o qual
foi definido para os canais na página dos parâmetros de temperatura
(consulte a fig. 4‐26).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐46 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Configuração (página 1: interruptor horário
semanal, redução de temperatura, gás inerte, mudança
de idioma, receitas, nível)
Configuração do
cliente
Fig. 4‐49
V7
Interruptor horário semanal
2ª.
3ª.
Apagar
1
2
3
4
4ª.
5ª.
Modificar
programa
Aquecime
ntos
ligados
02:00
6ª.
Copiar
programas
Redução
ligada
Redução
desligada
06:00
12:00
15:00
19:00
06:30
13:00
15:30
19:30
Sá
b.
Do
m.
Resumo
Aquecime
ntos
desligados
22:00
Apagar: Apagam-se todos os programas, para o dia marcado
(aqui: 2ª.-feira)
Fig. 4‐50
V8: Página principal
Modificar programa
Segunda-feira
Aquecime
ntos
ligados
02:00
Redução
ligada
06:00
Redução
desligada
06:30
Os aquecimentos e a redução de temperatura podem ser comandados
através do interruptor horário semanal. Para isso e para cada dia da semana
podem gravar-se quatro programas no máximo, que decorrem
simultaneamente.
Os tempos serão registados por linha. Para poder introduzir um tempo, é
necessário ativar a tecla respectiva.
Programa
1
NOTA: 00:00 é uma hora válida e não significa que esta função esteja
desligada.
Apagar
Aquecime
ntos
desligados
Apagar (programas individuais): Apaga-se o programa indicado.
Copiar programas (Exemplo: copiar os programas de segunda-feira para
terça-feira e sexta-feira)
2ª.
3ª.
4ª.
5ª.
6ª.
Sá
b.
Do
m.
1.
2ª.
2.
Programa
copiar
selecionar na página principal.
: Abre-se uma janela, na qual se marcam os dias terça-feira e
sexta-feira.
3. Confirme a seleção com
.
Os programas foram copiados.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐47
(cont.)
Resumo
00:00
06:00
12:00
18:00 23:00
Cinzento: Aquecimentos desligados / redução desligada
2ª.
3ª.
Amarelo: Redução ligada
4ª.
Verde: Aquecimentos ligados
5ª.
6ª.
NOTA: Indicam-se os tempos programados e não o estado de operação do
aparelho de fusão.
Sáb.
Dom.
Ajustar data /hora
5a.-feira, 2005-09-08 07:51:46
A data actual e a hora do dia actual podem ser ajustadas com as teclas +/-.
A data é representada no formato AAAA-MM-DD (A: Ano; M: Mês; D: Dia)
NOTA: Não existe comutação automática para a hora de Inverno e de
Verão.
Considerar quando se utilizar o interruptor horário
semanal (exemplo de programa)
Aquecimentos
ligados
08:00
Redução ligada
12:00
Redução
desligada
13:00
Aquecimentos
desligados
17:00
Se o interruptor horário semanal só se ligar depois das 08:00 horas
(tecla
), então o ponto de ligação 08:00 já passou e o aquecimento
não é ligado pelo interruptor horário semanal. O programa não tem efeito.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐48 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Redução de temperatura
ativação automática da
redução de temperatura
após paragem do motor
60
min
duração da redução
manual de temperatura
60
min autorizado
não
autorizada
A redução de temperatura serve para proteger o material e para poupar
energia durante as pausas de trabalho.
Para ajustar o valor de redução de temperatura (valor, do qual a valor
nominal da temperatura será reduzido), consulte Painel de comando
- Resumo - / T2.
Fig. 4‐51
V9
Ligação automática
A redução de temperatura liga-se, assim que todos os motores tenham
parado durante um tempo determinado. Para isso é necessário autorizar a
activação automática.
Desligar manualmente
A redução automática de temperatura é desligada pelo operador no painel
de comando
. Neste caso, a duração da redução manual de
temperatura não tem efeito.
activação automática da redução de temperatura após paragem do
motor: não autorizada (60 minutos, se autorizada)
Ligar/desligar manualmente (painel de comando)
Ligar/desligar a partir do exterior (interface)
A redução de temperatura pode ser ligada e desligada pelo operador no
painel de comando
ou através da interface I/O standard.
Desligar automático
O desligar pode ser executado automaticamente. Para isso é necessário
autorizar a duração da redução manual de temperatura. Após o tempo
ajustado ter decorrido, o aparelho de fusão passa para uma operação de
aquecimento controlada.
duração da redução manual de temperatura: não autorizada (60
minutos, se autorizada)
Ligar e desligar através do interruptor horário semanal
Consulte Painel de comando – Resumo - / V7 e V8.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐49
(cont.)
Gás inerte (opção)
Duração
do
abastecim
ento gás
5
s
Interrup.
abastecimento 30
gás
min
O comando do gás inerte serve para ligar e desligar a válvula de solenóide
do equipamento de gás inerte.
Duração abastecimento gás: 5 s
Fig. 4‐52
Interrup. abastecimento gás: 30 min
V10
Mudança de idioma
Para modificar o idioma, prima a bandeira. Estão disponíveis idiomas da CE
e idiomas que não são da CE, como, p. ex., japonês e chinês.
Fig. 4‐53
V11
Configuração do cliente
Texto do cliente
CUSTOMER TEXT
Existe a possibilidade de introduzir um texto, que aparece na página inicial,
p. ex. indicação do tipo de cola utilizado na linha de produção.
Para as receitas
Fig. 4‐54
V12
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐50 Operação
Aparelho de fusão
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
Ficheiro:
RECEITA 3
Descrição:
(cont.)
Receitas
Uma receita é um ficheiro, no qual o cliente grava os seus parâmetros de
produção específicos.
As receitas são gravadas na placa de memória do IPC. Elas também podem
estar gravadas num PC externo e, a partir daí, serem novamente
transmitidas. Assim, é possível
Trocar receitas entre aparelhos de fusão
Fig. 4‐55
Continuar a utilizar receitas existentes, se for necessário substituir a
placa de memória.
Consulte Operação através do servidor de rede IPC para Upload e
Download de receitas do cliente.
Gravar receita
Para isso o operador tem que introduzir um nome (com um máximo de 8
caracteres) em Ficheiro e, para melhor identificação das receitas individuais
registar em Descrição, p. ex., o nome da aplicação. Salvo as exceções,
serão gravados todos os parâmetros ajustáveis atuais.
As exceções são:
Luminosidade (e contraste)
Data / hora
Idioma nacional
Endereço IP de IPC, Subnet mask e endereço de Gateway
Endereços do PROFIBUS
Chaves de identificação
o sinal externo de comando selecionado.
Carregar receita
Os parâmetros atuais serão substituídos pelos valores provenientes da
receita selecionada.
NOTA: Se durante o tempo de carga da receita (aprox. 4 s) o aparelho de
fusão se desligar (p. ex. devido a uma falha de corrente), o comando deixa
de funcionar corretamente. Então, a receita desejada tem que ser
novamente carregada.
A receita será definitivamente apagada.
Ordenar receitas de acordo com nome, descrição ou, data.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐51
(cont.)
Nível (opção)
Na opção Indicação de nível é posto à disposição um contacto Encher o
tanque na interface I/O standard. Nas opções Comando de nível, o contacto
é substituído pela interface Comando de nível para excitar a válvula de
enchimento.
Indicação e comando de nível (pontos de medição variáveis)
Enchimento
Parar
para
80
%
Arrancar
10
para
%
Aviso de nível
baixo
Nível
55
%
Fig. 4‐56
V13
Se o aparelho de fusão estiver aquecido e não estão presentes avarias de
subtemperatura nem alarmes de sensores (curto-circuito/fratura do sensor),
terá lugar a ordem para encher, assim que o nível tiver alcançado o valor
Arrancar para, ou tiver passado abaixo deste.
O enchimento prosseguirá até o nível alcançar o valor Parar para, ou o
exceder. Todos os valores serão indicados em % do volume do tanque.
10 %
Durante o enchimento, acende-se o díodo de estado Enchimento.
O enchimento, o aviso Nível do tanque está baixo e a avaria Tanque está
vazio só podem ser ativados se os aquecimentos estiverem ligados. O
enchimento interrompe-se, se ocorrerem alarmes de sensores ou se o
contator principal, ou o comando de nível, se desligar.
O comando de nível está ativado
O comando de nível está desativado.
Deixa de se realizar a indicação e a vigilância de nível. O enchimento, o
aviso Nível do tanque está baixo e a avaria Tanque está vazio deixam de se
ativar. Agora existe a possibilidade, de esvaziar o tanque para trabalhos de
manutenção e de reparação, sem que se gere a avaria de Tanque está
vazio.
Arrancar para: 10 %
Parar para: 80 %
Aviso de nível baixo: 10 %
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐52 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Indicação de nível (pontos de medição fixos)
O sensor de nível mede se existe material em 5 pontos diferentes.
Enchiment
Tanque excessivamente
cheio
Terminar o enchimento
Iniciar o enchimento
Nível do tanque está baixo
O tanque está vazio
Se o aparelho de fusão estiver aquecido e não estiverem presentes avarias
de subtemperatura nem alarmes de sensores (curto-circuito/fratura do
sensor), será dada a ordem para encher, assim que o nível tiver descido
abaixo do ponto de medição Iniciar o enchimento.
Encher-se-á até se alcançar o ponto de medição Terminar o enchimento.
Durante o enchimento, acende-se o díodo de estado Enchimento.
O enchimento, o aviso Nível do tanque está baixo e a avaria Tanque está
vazio só podem ser ativados se os aquecimentos estiverem ligados. O
enchimento interrompe-se, se ocorrerem alarmes de sensores ou se o
contator principal, ou o comando de nível, se desligar.
Fig. 4‐57
V13
O comando de nível está ativado
O comando de nível está desativado. A vigilância do nível deixa de se
realizar. O enchimento, o aviso Nível do tanque está baixo e a avaria Tanque
está vazio deixam de se ativar. Agora existe a possibilidade, de esvaziar o
tanque para trabalhos de manutenção e de reparação, sem que se gere a
avaria de Tanque está vazio.
Configuração (página 2: p. ex. unidades, atraso da
operacionalidade, chave de identificação, intervalo de
manutenção, bus de campo)
Seleccionar unidades
temperat. e pressão
Configuração sistema
operacional
Limpar o ecrã
Configuração da
chave
identificação
Configuração do
Profibus
Fig. 4‐58
V14
Mín.:
40
Máx.:
230
Seleccionar unidades de temperatura e pressão
Mín.:
100
450
7
8
4
5
6 Máx.:
1
2
3 7
8
9
.
0
4
5
6
1
2
3
Os valores limite Mín e Máx não estão convertidos com exatidão mas
arredondados para um valor exato.
No caso de um valor nominal próximo do valor limite, depois de comutar
várias vezes entre as unidades, podem ocorrer ligeiros desvios em relação à
introdução original.
Fig. 4‐59
Exemplo °C e °F
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐53
(cont.)
Como unidade de temperatura pode selecionar-se °C ou °F.
Unidade de temperatura:
°C
Unidade de pressão:
bar
°C
Como unidade de pressão pode selecionar-se bar, psi ou kPa.
bar
Fig. 4‐60
V15
Valor nominal de temperatura máximo
Valor nominal de temperatura
máximo
200
Aquecimento automático com
arranque do aparelho
Com este parâmetro, o aparelho de fusão pode ser adaptado à respectiva
temperatura máxima admissível de processamento do material.
Gama de ajuste
Fig. 4‐61
Aparelho standard
40 a 230 °C
100 a 450 °F
Aparelho de alta
temperatura
40 a 250 °C
100 a 480 °F
Aquecimento automático com arranque do aparelho / Aquecimento
automático com arranque do aparelho bloqueado
A partir da versão de software 6.00.000. Consulte Ligar diário.
Configuração Sistema operacional
Atraso da
operacionalidade do
sistema
0 min
O atraso da operacionalidade do sistema é o tempo que decorre, após todos
os componentes terem alcançado a sua temperatura nominal (A), e antes de
o sistema ser declarado operacional (B). Este tempo adicional, permite que
o material alcance um estado térmico homogéneo.
Temperatura
Fig. 4‐62
V17
Atraso da
operacionalidade
do sistema
Tempo
(A)
(B)
Se o atraso da operacionalidade do sistema estiver ativado, este decorre
sempre que se efetuar uma operação de aquecimento (indicação de
estado).
0 min
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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4‐54 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Configuração da chave de identificação (consulte também o anexo A)
Nível 1 (operação normal para todos os
utilizadores)
Nível 2 (parâmetros, ajustes para pessoas
com formação)
Nível 3 (ajustes de base)
Atribuição de nova chave de identificação, p. ex. para o nível 1
Nível 1 (operação normal para todos os
utilizadores)
Prima a tecla. Surge uma janela de introdução, na
qual é necessário introduzir e confirmar (repetir) a nova chave de
identificação.
NOTA: As chaves de identificação têm de ser diferentes e conter pelo
menos um caráter (no máximo 16 caracteres).
Fig. 4‐63
V18
NOTA: Cada nível de segurança engloba simultaneamente os inferiores.
Exemplo: Com a chave de identificação do nível 2 também se obtém acesso
às funções do nível 1.
Após as chaves de identificação terem sido atribuídas, é necessário
selecionar o nível de segurança. Consulte Seleccionar nível segurança.
Seleccionar nível segurança
Selecionar
nível
segurança
Elevado
Médio
Baixo
Sem protecção
por chave
identific.
Fig. 4‐64
V19
Elevado: A proteção por chave de identificação está ativada para todos os
três níveis.
Médio: A proteção por chave de identificação está ativada para os níveis 2 e
3.
Baixo: A proteção por chave de identificação só está ativada para o nível 3.
Sem protecção por chave de identificação: A proteção por chave de
identificação está desativada para todos os três níveis.
Sem protecção por chave identific.
A proteção por chave de identificação (nível de segurança selecionado)
ativa-se automaticamente após 10 minutos, se durante este tempo o ecrã
não tiver sido tocado. Depois, e no caso de funções protegidas por chave de
identificação, surge novamente a solicitação da chave de identificação.
Quando se prime esta tecla, a proteção por chave de identificação (nível de
segurança selecionado) fica imediatamente ativa.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐55
(cont.)
Luminosidade / contraste
100 %
Luminosidade: possível selecionar 50 % ou 100 %
Contraste: ajustável em incrementos de 2 %
50 %
A partir da versão de software 6.00.000, devido ao mostrador
melhorado, apenas se pode ajustar ainda a luminosidade.
Fig. 4‐65
Limpar o ecrã
Agora pode limpar o
ecrã
Tempo restante: 59 s
É possível limpar o ecrã, até que o tempo indicado tenha decorrido, sem que
se ativem funções involuntariamente. Surge uma indicação, se o tempo tiver
decorrido e após mais 10 s se mostrar novamente a página anterior.
Fig. 4‐66
V20
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐56 Operação
Configuração do intervalo de manutenção
Reset
Intervalo de
manutenção
500
h
Após o tempo de Intervalo de manutenção, definido pelo cliente, ter
decorrido, ilumina-se o símbolo de manutenção (chave de porcas) na página
inicial. O símbolo pode ser utilizado para, p. ex., assinalar a necessidade de
substituir um filtro.
Reset
O tempo para o intervalo de manutenção repõe-se e o símbolo
de manutenção desliga-se.
Fig. 4‐67
V16
500 h (horas de serviço do aquecimento)
A partir da versão de software 6.47.035
Configuração do intervalo de manutenção
Reset
Intervalo de
manutenção
Fig. 4‐68
O intervalos de manutenção pode ser ligado e desligado com o símbolo da
chave de bocas. Se estiver ligado, após o tempo de Intervalo de
manutenção, definido pelo cliente, ter decorrido, ativa-se um aviso.
O intervalo de manutenção pode ser ligado e desligado em qualquer altura.
Em estado de desligado, o tempo atual de horas de serviço do aquecimento
pára e volta a ser contado se tiver sido ligado novamente.
V16
Reset
O contador para o intervalo de manutenção repõe-se, o aviso
cancela-se e o símbolo de manutenção desliga-se.
desligado e/ou 500 h (horas de serviço do aquecimento), se estiver
ligado
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐57
(cont.)
Configuração do Profibus (ou de outro dos outros bus de campo)
Endereço do
Profibus
Painel de
comando
10
I/O Standard
Sem
Profibus
Cada aparelho de fusão, que esteja ligado ao bus de campo, necessita de
um endereço para comunicação, o qual só pode ser atribuído uma só vez no
bus de campo.
Profibus: O endereço é ajustado no IPC (fig. 4‐69).
10
Fig. 4‐69
Profibus
ControlNet: O endereço é ajustado com dois comutadores rotativos
decimais no Gateway, que se encontra no quadro elétrico.
Painel de
comando
I/O Standard
Sem bus de
campo
EtherNet/IP: O endereço IP pode ser ajustado através do interruptor DIP, no
Gateway, ou através de um PC.
Profinet IO: O endereço IP pode ser ajustado através de um PC.
Fig. 4‐70
ControlNet ou EtherNet/IP
Para mais informações, consulte o documento separado dos buses de
campo.
Consulte a seção Localização de avarias / Verificação de dados
enviados pelo bus de campo
Seleccionar o modo de operação de comando
NOTA: O modo de operação de comando só pode ser comutado no painel
de comando.
Painel de
comando
I/O Standard
Fig. 4‐71
Sem bus de
campo
A opção Comunicação por bus de campo oferece diversos modos de
operação de comando. Consulte Os modos de operação de comando na
página seguinte.
As figuras 4‐72 a 4‐78 ilustram as teclas, que têm de ser premidas para
ajustar o modo de operação de comando desejado.
Standard
A partir da versão de software V5.02.004: Nos modos de operação de
comando baseados no bus de campo, a fonte do sinal externo de comando
(XS5 ou bus de campo) pode ser selecionada (fig. 4‐94 M2).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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4‐58 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Os modos de operação de comando
Standard
Acessos de comando a partir do painel de comando e de sinais de
Painel de
comando
comando externos através das interfaces ou através do servidor de rede
IPC
10
Endereço do
Profibus
I/O Standard
Sem bus de
campo
Introdução de parâmetros exclusivamente através do painel de comando
Entrada de sinal externo de comando através da interface Operação
comandada por sinais externos (XS5).
Fig. 4‐72
Bus camp.
Acessos de comando exclusivamente a partir do aparelho de comando
Sem painel
de
comando
principal
10
Endereço do
Profibus
Sem I/O
Standard
Não é possível o comando através do servidor de rede IPC nem através
Bus camp.
da interface I/O Standard
Introduza os parâmetros exclusivamente pelo Master. No painel de
comando, salvo as exceções, apenas é possível indicar parâmetros.
Fig. 4‐73
As exceções são:
Luminosidade (e contraste)
Data / hora
Idioma nacional
Endereços do PROFIBUS
Modo operação de comando
A partir da versão de software ≥ V5.02.004: A entrada de sinal externo de
comando pode ser selecionada através da interface Operação
comandada por sinais externos (XS5) ou através do bus de campo.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐59
(cont.)
Combinado
Os acessos de comando são executados a partir do painel de comando
Painel de
comando
ou do servidor de rede IPC ou também do Master (Who touched me last)
10
Endereço do
Profibus
Sem I/O
Standard
Não é possível o comando através da interface I/O standard (XS2).
Bus camp.
As introduções de parâmetros executam-se tanto no painel de comando
como no servidor de rede IPC e também no Master
Entrada de sinal externo de comando através da interface Operação
comandada por sinais externos (XS5) ou através do bus de campo.
Fig. 4‐74
Encadeamento lógico E para ligar os motores
Bus de campo: Melter Control
LIGAR/DESLIGAR todos os
motores (autorização conjunta)
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 1
M1
Fig. 4‐75
2014 Nordson Corporation
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 2
M2
Encadeamento lógico E no modo de operação de comando
Combinado
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐60 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Bus de campo (alargado)
Acessos de comando e introduções de parâmetros a partir do aparelho
Endereço do
Profibus
Sem painel
de
comando
de comando principal ou através da interface I/O Standard (XS2).
10
I/O Standard
Não é possível o comando através do servidor de rede IPC
Bus camp.
No painel de comando apenas é possível indicar parâmetros
Entrada de sinal externo de comando através da interface Operação
comandada por sinais externos (XS5) ou através do bus de campo.
Fig. 4‐76
Encadeamento lógico E para ligar os motores
I/O standard (XS2)
LIGAR/DESLIGAR todos os
motores (autorização conjunta)
Bus de campo: Melter Control
LIGAR/DESLIGAR todos os
motores (autorização conjunta)
I/O standard (XS2)
Autorização para motor 1
I/O standard (XS2)
Autorização para motor 2
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 1
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 2
M1
Fig. 4‐77
P/N 397514_11
M2
Encadeamento lógico E no modo de operação de comando Bus de
campo (alargado)
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐61
(cont.)
Combinado (alargado)
Acessos de comando e introduções de parâmetros ocorrem a partir do
Endereço do
Profibus
Painel de
comando
painel de comando, do servidor de rede IPC, do aparelho de comando
principal e da interface I/O Standard
10
I/O Standard
Bus camp.
Entrada de sinal externo de comando através da interface Operação
comandada por sinais externos (XS5) ou através do bus de campo.
Encadeamento lógico E para ligar os motores
Fig. 4‐78
I/O standard (XS2)
LIGAR/DESLIGAR todos os
motores (autorização conjunta)
Bus de campo: Melter Control
LIGAR/DESLIGAR todos os motores
(autorização conjunta)
I/O standard (XS2)
Autorização para motor 1
I/O standard (XS2)
Autorização para motor 2
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 2
Bus de campo: Melter Control
Autorização para o motor 1
M1
Fig. 4‐79
2014 Nordson Corporation
M2
Encadeamento lógico E no modo de operação de comando
Combinado (alargado)
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐62 Operação
Aparelho de fusão
Configuração
aparelho de fusão
Configuração
NORDSON
Configuração
sensores de
pressão
(cont.)
Configuração (página 3: p. ex. repor o ajuste de
origem, atribuir novo sensor de pressão)
Repõem-se todos os parâmetros no ajuste de origem Nordson.
Configuração IP
de IPC
Com exceção de:
Fig. 4‐80
V21
Luminosidade (e contraste)
Data e hora
Idioma nacional
Endereço IP de IPC, Subnet mask e endereço de Gateway
Endereço do PROFIBUS
Chaves de identificação
o sinal externo de comando selecionado
Texto do cliente e outros textos livres, tais como os nomes dos canais de
temperatura etc.
Historial de alarme
Contador de horas de serviço do aquecimento
Grupos de aplicações
Ordenar as entradas de grupos de I/O standard
Função para ligar grupos de aplicações
Ajustes na página Configuração do aparelho de fusão.
Configuração NORDSON
Unicamente para colaboradores da Nordson, que possuam a chave de
identificação da Nordson.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐63
(cont.)
Configuração IP de IPC
Endereço IP de IPC
192.168.0.99
Subnet mask
255.255.255.0
Estes ajustes são necessários para a comunicação com o IPC utilizando o
servidor de rede. Eles têm de estar claramente definidos numa rede de
Ethernet.
Endereço do Gateway
Modificações nesta página fazem com que o IPC
arranque autonomamente.
Endereço IP de IPC: 192.168.0.99
Subnet mask (máscara de rede): 255.255.255.0
Fig. 4‐81
V24
A partir da versão de software 6.00.000
Endereço do Gateway: vazio
(não é campo obrigatório)
A partir da versão de software 6.00.000
Receber o endereço IP de IPC através de DHCP
DHCP: O Dynamic Host Configuration Protocol é um método para atribuir
automaticamente endereços IP.
Receber endereço IP através
DHCP
não auto‐
rizado
Se esta função for autorizada, o IPC solicita um endereço IP ao servidor. O
endereço IP de IPC recebido, a Subnet mask e o endereço de Gateway da
rede da empresa são mostrados, porém, não podem ser modificados.
Receber o endereço IP através de DHCP: não autorizado
Fig. 4‐82
V24.1
Apagar endereço de Gateway
Uma vez estabelecida a correspondência (à mão ou através de DHCP), é
necessário introduzir 0.0.0.0, para apagar novamente o endereço de
Gateway. Se Receber o endereço IP através de DHCP estiver autorizado,
primeiramente coloque esta função em não autorizado. Depois de arrancar o
campo está novamente vazio.
Exemplo: Ajustar endereços IP numa rede
Todos os aparelhos de fusão Nordson são fornecidos com o mesmo
endereço IP de IPC. Para que eles possam trabalhar em conjunto numa
rede, cada aparelho, mesmo que se trate de um PC, tem de receber um
endereço IP (Fig. 4‐111).
A máscara da rede anteriormente mencionada permite modificações da
última parte (Host ou componente) do endereço IP.
NOTA: São possíveis todos os endereços IP com as terminações 1 a 254.
Estão excluídos os endereços IP com as terminações 0 e 255.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐64 Operação
Aparelho de fusão
(cont.)
Configuração aparelho de fusão
Configuração aparelho de fusão
Aparelho de fusão
Se a placa de memória for substituída, ou se forem montadas peças
relevantes para a configuração, o código de configuração de software do
aparelho de fusão tem de ser introduzido duas vezes.
Para isso premir
ao lado do código de configuração.
NOTA: No código de configuração, as opções começam a partir do "”/"”. Se
não se introduzir nenhuma, ou nenhuma outra, opção, o software completa
automaticamente as restantes posições com um X.
Fig. 4‐83
V26 - Resumo
Se as duas introduções coincidirem, a tecla de confirmação fica
desbloqueada. Após a confirmação regressa-se à página de resumo.
NOTA: Apenas na página de resumo se gravam todas as configurações na
placa de memória, após premir a tecla Confirmar.
Configuração aparelho de
fusão
Seleccionar o tipo do relatório de dados de bus do campo
Para cada bomba, selecionar entre
função aumento de pressão e regulação
de pressão
Relat. dados bus campo:
Consulte Relatório de índices standard e/ou Relatório de índices alargado no
documento separado dos buses de campo.
Standard
CUIDADO: O tipo de relatório selecionado no painel de comando tem de
estar de acordo com o relatório programado no aparelho de comando
principal (Master) e não pode ser modificado durante a operação do bus de
campo.
Fig. 4‐84
V27
Configuração aparelho de
fusão
Selecionar a Função de aumento de pressão ou a Regulação de pressão
para cada bomba. Os parâmetros são ajustados nas páginas
PUMP 1
PUMP 2
Função de
aumento
de pressão
Função de
aumento
de pressão
Motor.
Conforme a seleção na página V28, então, na página do motor M5 existe a
possibilidade de comutar entre regulação de velocidade/regulação de
pressão ou regulação de velocidade/função de aumento de pressão.
Fig. 4‐85
V28
Configuração sensores de pressão
Sensores de pressão
Novo sensor
Um sensor da CAN‐Bus é encontrado automaticamente e indicado através
da luz de controlo. Continuar com
, para atribuir o sensor de pressão
a uma bomba (exemplo).
NOTA: Nunca se pode atribuir mais do que um sensor de pressão novo.
Fig. 4‐86
V22 - Resumo
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Aparelho de fusão
4‐65
(cont.)
Atribuir um novo sensor de CAN‐Bus
Sensores de pressão
Novo sensor
P SENSOR A1
P SENSOR B1
P SENSOR A2
P SENSOR B2
Fig. 4‐87
V23
Sensores de pressão
P SENSOR A1
LIG.
Real
Calibrar
0
bar
Fig. 4‐88
V25
As duas primeiras linhas estão previstas para dois sensores de pressão da
bomba 1, e as linhas 3 e 4 para dois sensores de pressão da bomba 2. Os
aparelhos de fusão do tipo VA/VT são fornecidos com apenas um sensor de
pressão (A) por bomba.
NOTA: O sensor de pressão A encontra-se geralmente à saída do aparelho
de fusão atrás do cartucho filtrante. No caso da opção Indicação da pressão
e regulação de pressão ele fornece os valores ao IPC.
1.
Selecione a linha desejada e ligue o sensor de pressão
LIG.
.
O sensor de pressão pode ser ligado e desligado. Se se desligar um
sensor de pressão, ele será retirado do lugar atribuído e, depois de
algum tempo, estará novamente disponível como Sensor novo.
CUIDADO: Durante a atribuição, não desligue o aparelho de fusão,
enquanto a tecla LIGAR/ DESLIGAR ainda estiver transparente. Em caso
contrário, a parametrização que decorre internamente interromper-se-ia
e em seguida o sensor de pressão não seria detectado.
2. Aguarde, até que as teclas deixem de ser transparentes.
3. Verifique a cor da luz de controlo:
Verde
: Sensor de pressão está atribuído
Vermelho
: Sensor de pressão avariado
CAN‐Bus para o sensor, interrompido
CAN‐Bus perturbado
Cinzento
: Não há sensor de pressão
4. Repetir dos passos de trabalho para cada outro novo sensor de pressão,
até que todos estejam atribuídos.
Calibrar o sensor de pressão
NOTA: Para calibrar o sensor, o aparelho de fusão tem que estar à
temperatura de processamento e sem pressão (se for necessário
descarregue a pressão, consulte a seção Instalação).
Calibrar
Efetuar a calibração a zero. A calibragem a zero também deve ser
efetuada, se para Real (valor) já se indicar 0 bar, visto que se calibrará
internamente com mais exatidão.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐66 Operação
Motor
Ligar/desligar motor (autorização individual)
Pump1
1
rpm
Comanda
da por
sinais
externos
bar
Pump2
2
rpm
Comanda
da por
sinais
externos
Apenas os motores autorizados podem ser ligados. Condição: O sistema
está operacional.
rpm: significa em inglês rotações por minuto
bar
Fig. 4‐89
M1: Modo de operação
Regulação de velocidade com
indicação da pressão
Seleccionar Comandada por sinais externos ou
Operação manual
Comanda
da por
sinais
Pump1
1
bar
Comanda
da por
sinais
externos
Pump2
2
bar
Comanda
da por
sinais
externos
Fig. 4‐90
M1: Modo de operação
Regulação de pressão
Em operação manual, o motor roda com a velocidade ajustada. Em
operação comandada por sinais externos o motor roda com a velocidade
determinada pelo valor do sinal externo de comando.
Operação comandada por sinais externos: A luz de controlo está acesa.
Operação manual: A luz de controlo não se acende.
Se existirem mais de 3 motores, pode utilizar‐se a função Ir para a bomba.
Para isso, premir a tecla que se encontra ao lado de um campo da bomba.
Abre-se uma janela, onde se enumeram todas as bombas existentes.
Fig. 4‐91
Para um grande número de bombas, é possível evitar deste modo o folhear
complicado para cima/para baixo com as teclas de setas.
Fig. 4‐92
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
4‐67
(cont.)
Consulte também Arranque inicial (Fig. 4‐10) e Proteção de arranque do
motor.
Autorização
Se não existir nenhuma autorização conjunta, os motores individuais serão
autorizados mediante a tecla Ligar/desligar motor (autorização individual) E
na interface I/O standard, mediante o sinal Autorização do motor.
Ligar
Se autorização conjunta existir, os motores individuais serão ligados
mediante a tecla Ligar/desligar motor (autorização individual) E na interface
I/O standard, mediante o sinal Autorização do motor.
A luz de controlo da tecla pode assumir diferentes cores:
Cinzento
(desligado):
Não é possível autorizar o motor no painel de comando
Amarelo:
O motor está autorizado no painel de comando, mas pelo
menos uma das outras autorizações não está ativada (o
motor não roda).
Verde:
Motor roda.
Pump1
1
Pump2
2
Fig. 4‐93
Motores: Autorizar na página do aparelho de fusão – Ligar na página do motor
NOTA: Os sinais Ligar/desligar todos os motores (autorização conjunta) e
Autorização do motor da interface I/O standard podem ser desactivados
mediante uma tecla. Então, autorizar e ligar motores será apenas possível
por meio do painel de comando (consulte fig. 4‐94 Autorização de motores).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐68 Operação
Motor
(cont.)
Parâmetros (página 1: tipo da autorização do
motor, adaptação à máquina principal)
Parâmetros para TODOS os motores
Painel de comando
Interface da velocidade da
máquina principal
XS5
:Autorizações de motores através do painel de comando / painel
de comando E I/O standard
Parâmetros para TODOS os motores
Painel de
comando E I/O
standard
Interface da velocidade da
máquina principal
Bus camp.
Painel de comando: Os sinais Autorização do motor e Ligar / desligar todos
os motores (autorização conjunta) na interface I/O standard estão
desactivados.
Então a autorização e a ligação dos motores realiza-se exclusivamente
através do painel de comando.
Neste caso, o aparelho de fusão também pode funcionar mesmo sem
ligação I/O standard à máquina principal, p. ex., se for necessário limpar por
razões de manutenção.
No caso da opção Comunicação por bus de campo pode ser necessário
(fig. 4‐72 a 4‐79) ajustar outras autorizações, conforme o modo de operação
de comando selecionado. Em função do modo de operação de comando, o
painel de comando pode estar desativado (apenas é possível a indicação de
parâmetros).
Fig. 4‐94
M2
Autorização de motores através do Painel de comando
Interface da velocidade da máquina principal
Se for utilizado um modo de operação de comando baseado em bus de
campo (bus de campo, bus de campo (alargado), combinado e combinado
(alargado)), como fonte do sinal externo de comando é possível selecionar a
interface Operação comandada por sinais externos (XS5) (fig. 4 4‐94, parte
superior) ou o bus de campo (fig. 4‐94, parte inferior).
Bus de campo
Parâmetros para TODOS os motores
Sinal de
velocidade da
Analógico
Tensão
máquina
principal
Máx. em operação
9.8
V
comandada por sinais
ext.
9.8
Real
V
Fig. 4‐95
M2.1
0‐20 mA
Sinal de velocidade da máquina principal
É possível selecionar entre Frequência ou Analógico e, se selecionar
Analógico, adicionalmente entre Tensão ou Corrente. Conforme a seleção,
assim as teclas não necessárias ficaram transparentes e as unidades
modificar-se-ão. 0-20 mA ou 4-20 mA serão lidos pelo módulo I/O.
NOTA: É necessário que, mediante o interruptor DIP, no módulo I/O se
tenha ajustado tensão ou corrente e 0 - 20 mA ou 4 - 20 mA (consulte a
seção Instalação). Após cada arranque do aparelho de fusão, a posição do
interruptor é lida uma vez e indicada no painel de comando.
Máx. em operação comandada por sinais ext.
Para a calibragem com o sinal que entra (tensão, corrente ou frequência),
proveniente da máquina principal.
Exemplo para a operação comandada por tensão de comando externa: A
máquina principal funciona com velocidade máxima. Indica-se um sinal de
entrada de 9,8 V (valor Real). Então, ajuste Máx. em operação comandada
por sinais ext. para 9,8.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
4‐69
(cont.)
Esta página se pode chamar mediante
Bomba 1
dos Parâmetros (página 2), se
cada motor receber um sinal externo de comando próprio.
Para esta opção, só é possível uma tensão como sinal externo de comando.
Máx. em operação
comandada por sinais
ext.
9.8
V
Real
9.8
V
Fig. 4‐96
M2.2
Parâmetros (página 2: operação comandada por
sinais externos)
Velocidade máquina principal para
a velocidade máx. da bomba
100.0
100
Real
80
0 rpm
60
velocidade
mín. da
bomba
0.0
rpm
40
20
0
0.0
80.0
rpm
velocidade
máx. da bomba
20 40 60 80 100 [%]
Ir para M2.2. A tecla só existe em caso de entradas independentes de
sinais externos de comando (opção).
máquina principal
% Velocidade
para a velocidade mín. da bomba
Fig. 4‐97
M3
NOTA: O gráfico não se adapta aos valores introduzidos.
Velocidade mín. da bomba: Velocidade nominal das bombas, se o sinal
externo de comando for inferior ao valor a introduzir da velocidade da
máquina principal para a velocidade mín. da bomba.
0,0 min‐1
Velocidade máx. da bomba: Velocidade de rotação nominal das bombas,
se o sinal externo de comando exceder o valor a introduzir velocidade da
máquina principal para a velocidade máx. da bomba.
80,0 min‐1
Velocidade da máquina principal para velocidade mín./máx da bomba:
Valor do sinal externo de comando em %, abaixo e/ou acima do qual as
bombas rodam com a velocidade mín./máx. ajustada.
Máx: 100.0 %
Mín: 0.0 %
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐70 Operação
Motor
(cont.)
Parâmetros (página 3: atraso em desligar o motor,
interruptor de valor de limiar)
Atraso em desligar o motor
Interruptor de valor
de limiar
não
autorizada
Arrancar para
0.0
Parar para
0.0
Fig. 4‐98
M4
Atraso em desligar o motor:
O atraso em desligar o motor serve para o funcionamento por inércia no
caso de detecção de produto, se aí a distância do sensor ao aplicador tiver
que ser tomada em consideração.
Fig. 4‐99
Detecção de produto
Se esta função não estiver ativada (tempo de atraso = 0 s), o motor pára
imediatamente, depois de ter sido desligado.
Se esta função estiver ativada, o motor continua a rodar durante o tempo
ajustado, após ter sido desligado através da interface I/O standard.
NOTA: Se o motor se ligar novamente, através da interface I/O standard,
ainda enquanto o atraso em desligar o motor decorre, a função Atraso em
desligar terminará imediatamente.
0s
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
4‐71
(cont.)
Interruptor de valor de limiar
NOTA: O interruptor de valor de limiar é desativado automaticamente até a
função de aumento de pressão ser autorizada.
Em operação de interruptor de valor de limiar, os motores arrancam e param
em função do sinal de comando externo.
Motor
Ligado
Desligado
0
Parar para:
(valor de limiar inferior)
Arrancar para:
100 % Valor do sinal
externo de
(valor de limiar superior)
comando
O motor arranca quando se excede o valor de limiar superior e pára quando
o valor é inferior ao valor de limiar inferior.
Arrancar para: 10.0 %
Parar para: 5.0 %
Vigilância de alarme de
pressão (para todas as
bombas)
Sensor de
pressão A
Operação de
regulação
Parâmetros (página 4: alarmes de pressão,
comutação regulação de velocidade / pressão)
DES
LIG.
Sensor de
pressão B
Sensor de
pressão C
Parâmetros de
regulação de pressão
PID
Vigilância de alarme de pressão (para todas as bombas)
A vigilância de alarme de pressão existe apenas para as opções Indicação
da pressão e Regulação de pressão.
Fig. 4‐100
M5
Se a vigilância de alarme de pressão estiver ligada, vigia-se a pressão baixa
e a sobrepressão. Os alarmes serão ativados em função dos valores de
aviso e de avaria ajustados (consulte Sensor de pressão A / sensor de
pressão B).
NOTA: Durante o arranque da máquina principal, e em caso de regulação
de velocidade em operação comandada por sinais externos, pode ser
indicado um aviso devido a pressão baixa enquanto a velocidade nominal do
aparelho de fusão ainda não tiver sido alcançada.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐72 Operação
Motor
(cont.)
Sensor de pressão A / sensor de pressão B
É possível atribuir dois sensores de pressão (A e B) por bomba (consulte
Atribuição de um novo sensor de CAN‐Bus, fig. 4‐87). A pressão medida é
indicada na linha de rastreio da página inicial e na página do motor (fig. M1).
P SENSOR A1
Sobrepressão de avaria
bar
Sobrepressão de aviso
bar
Pressão baixa de aviso
bar
NOTA: As pressões para avisos e avarias no modo de operação Regulação
de velocidade com a opção Indicação de pressão são valores absolutos
(fig. 4‐102). Para a opção Regulação de pressão, as pressões são valores
diferenciais para os sensores A e B (fig. 4‐103), e valores absolutos para os
sensores C (fig. 4‐102).
Fig. 4‐101
M6
Gama de medição máx. do sensor (valor final da gama de medição)
Valor real
Sobrepressão de avaria
Sobrepressão de aviso
Pressão baixa de aviso
0 bar até ao valor final da gama de medição
0 bar
Fig. 4‐102
Valores absolutos
100 %
80 %
Gama de medição máx. do sensor (valor final da gama de medição)
Valor nominal máx.
Avaria de sobrepressão
Aviso de sobrepressão
Sobrepressão de avaria
2 bar até 100 % (do valor final
da gama de medição)
Valor
nominal
Sobrepressão de aviso
2 bar até 100 % (do valor final da
gama de medição)
Pressão baixa de aviso
2 bar até 100 % (do valor final
da gama de medição)
Aviso de pressão baixa
2 bar
Pressão baixa de aviso mín.
1 bar
Valor nominal mín.
Fig. 4‐103
Valores da diferença
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
4‐73
(cont.)
Sensor de pressão A / sensor de pressão B (cont.)
NOTA: O valor para o aviso devido a sobrepressão não pode ser superior
ao valor para a avaria devida a sobrepressão.
NOTA: Unicamente em caso de Regulação de velocidade (indicador de
pressão): O valor para o aviso devido a sobrepressão/a avaria devida a
sobrepressão não pode ser inferior ao valor para o aviso devido a pressão
baixa.
Sobrepressão de avaria: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)
Sobrepressão de aviso: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)
Pressão baixa de aviso: 0 bar (0 kPa / 0 psi)
Sensor de pressão C
Ao contrário dos sensores de pressão A e B, os sensores de pressão C não
estão atribuídos a nenhum motor. Portanto, em primeiro lugar obtém-se uma
página de resumo, na qual se mostram todos os sensores com os seus
valores reais de pressão.
Exemplo fig. 4‐104: Existe apenas o sensor de pressão C1.
Fig. 4‐104
P SENSOR C1
P SENSOR C1
Sobrepressão de avaria
bar
Sobrepressão de aviso
bar
Pressão baixa de aviso
bar
Para os parâmetros de alarme de pressão
NOTA: As pressões para avisos e avarias no modo de operação Regulação
de velocidade com a opção Indicação de pressão são valores absolutos
(fig. 4‐102). Para a opção Regulação de pressão, as pressões são valores
diferenciais para os sensores A e B (fig. 4‐103), e valores absolutos para os
sensores C (fig. 4‐102).
Fig. 4‐105
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐74 Operação
Motor
(cont.)
Comutação da regulação de velocidade
- regulação de pressão
Só é possível comutar com os motores desligados.
Regulação de velocidade ‐ Operação manual ‐
Durante a operação manual, o operador tem o controlo sobre os motores. A
velocidade das bombas é igual ao valor nominal e não se modifica.
Valor nominal de velocidade: 5 min‐1
Exemplo: Aumentar o valor nominal da velocidade de
rotação das bombas
Pump1
50.0
rpm
Comand
ada por
sinais
externos
1
Condição: O modo de operação Regulação de velocidade está selecionado,
e a luz de controlo junto da tecla Comandada por sinais externo está
apagada.
1. Prima
Pump2
rpm
, a fim de selecionar a bomba desejada.
2. Prima o campo verde 50,0 min -1 (valor nominal).
Mín.:
60.0
Máx.:
7
8
9
4
5
6
1
2
3
.
0
3. Introduza 60,0 na janela de introdução e confirme com
.
4. Se for necessário autorize a bomba (a luz de controlo junto à tecla
está acesa)
Fig. 4‐106
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
4‐75
(cont.)
Regulação de velocidade ‐ Operação comandada por
sinais externos ‐
Comando pode realizar-se através de diferentes sinais:
a. Frequência: 0 a 100 kHz
NOTA: Não se aplica à opção Entradas independentes de sinais externos
de comando.
Ajustes no painel de comando:
Sinal de velocidade da máquina principal: Frequência
Máx. em operação comandada por sinais externos: a frequência para a
velocidade máxima da máquina principal corresponde então a 100 %.
b. Tensão de comando externa: 0 a 10 VCC
Ajuste no módulo I/O: Tensão
Ajustes no painel de comando:
Sinal de velocidade da máquina principal: analógico, tensão
Máx. em operação comandada por sinais externos: a tensão para a
velocidade máxima da máquina principal corresponde então a 100 %.
c. Corrente: 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA
NOTA: Não se aplica à opção Entradas independentes de sinais externos
de comando.
Ajustes no módulo I/O: Corrente e 0 - 20 mA ou 4 - 20 mA.
Ajustes no painel de comando:
Sinal de velocidade da máquina principal: analógico, corrente
Máx. em operação comandada por sinais externos: a corrente para a
velocidade máxima da máquina principal corresponde então a 100 %.
Ajustes adicionais
Velocidade máquina principal para
a velocidade máx. da bomba 100.0
100
Real
80
0 rpm
velocidade 60
mín. da
bomba
0.0
rpm
40
20
0
0.0
Velocidades (consulte a figura)
%
80.0
rpm
velocidade
máx. da
bomba
Prima a tecla Comandada por sinais externos, de modo que a luz de
controlo se acenda (consulte a fig. 4‐89)
20 40 60 80 100 [%]
máquina principal
% Velocidade
para a velocidade mín. da bomba
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐76 Operação
Motor
(cont.)
Regulação de pressão
Regulação de pressão ‐ Operação manual ‐
Durante a operação manual, o operador tem o controlo sobre os motores. A
pressão é igual ao valor nominal e não se modifica.
Apenas sensor de pressão A: 5 bar (500 kPa / 73 psi)
Regulação de pressão ‐ Operação comandada por
sinais externos ‐
NOTA: O gráfico não se adapta aos valores introduzidos. As indicações de
pressão em % referem-se ao valor final da gama de medição do sensor de
pressão utilizado, p. ex., 80 bar no caso de um sensor de 100 bar.
Velocidade máquina principal para
pressão máx. 100.0
80
0
60
pressão
mín.
1
bar
bar
80
bar
pressão
máx.
40
20
0
0.0
%
Real
20 40 60 80 100 [%]
máquina principal
% Velocidade
para pressão mín.
Pressão mín.: pressão nominal, se o sinal externo de comando for inferior
ao valor a introduzir para Velocidade da máquina principal para a pressão
mín..
1 bar (100 kPa / 14,5 psi)
Fig. 4‐107
Pressão máx.: pressão nominal, se o sinal externo de comando exceder o
valor a introduzir Velocidade da máquina principal para a pressão máx..
80 %
Velocidade da máquina principal para pressão mín./máx: Valor do sinal
externo de comando em %, abaixo e/ou acima do qual as bombas geram a
pressão mín./máx. ajustada.
Máx: 100 %
Mín: 0 %
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
Motor
(cont.)
Parâmetros
regulação
pressão PID
Real
ms
Influência do
regulador PID
Parâmetros de regulação de pressão PID
NOTA: Só pode ser ajustado por pessoal, que possua experiência em
técnica de medição e de regulação.
Parâmetros regul. pressão
PID
Kd (parte
Kp
diferencial)
(amplificação)
Ti (tempo
integral)
4‐77
%
A razão de regulação multiplica-se pela Influência.
bar
Kp: 0.80
Fig. 4‐108
M7
Ti: 600 ms
Kd: 0.0
Influência: 100.0 %
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐78 Operação
Motor
(cont.)
Parâmetros (página 5: função de aumento de
pressão)
Esta função permite a regulação da pressão do material para um valor
ajustável, assim que o sinal externo de comando for inferior a um valor
ajustável. Assim, o aparelho de fusão está em condições de manter uma
determinada pressão, mesmo quanto não se estiver a produzir.
NOTA: O interruptor de valor de limiar é desativado automaticamente até a
função de aumento de pressão ser autorizada.
Função de
autorizad
aumento de
o
pressão
Valor nominal
Re
para aumento de
al
pressão
Velocidade da máquina principal
para ativação do aumento de
pressão
Durante a produção, os motores são regulados pela velocidade. Se o sinal
externo de comando descer abaixo do valor Velocidade da máquina
principal para ativação do aumento de pressão, os motores serão regulados
pela pressão, ou seja, para o valor Valor nominal para aumento de pressão.
Assim que o sinal externo de comando exceder o valor mais 5% (no
exemplo: 15%), o aparelho de fusão volta novamente para a operação
regulada pela velocidade.
Fig. 4‐109
M8
1
Fig. 4‐110
LED do motor
O aspecto do LED do motor varia de uma cor para duas cores, enquanto a
condição para o aumento de pressão estiver presente (consulte figura).
Particularidades
Para a regulação de pressão durante a função de aumento de pressão,
são sempre responsáveis os sensores de pressão A.
Para bombas, que se encontrem na função de aumento de pressão, não
se realiza a vigilância de alarme de pressão (sensores A e B).
Para os sensores de pressão C não se realiza a vigilância de alarme de
pressão, assim que pelo menos uma bomba se encontre na função de
aumento de pressão.
A saída Motor funciona da interface Standard I/O desliga-se, enquanto a
bomba correspondente se encontrar na função de aumento de pressão.
Se o aumento de pressão para todas as bombas que se encontrem na
função de aumento de pressão estiver concluído, ou seja, o valor
nominal de pressão tiver sido alcançado, isto será indicado na linha de
estado do painel de comando e será ligado um sinal mediante a interface
Standard I/O ou mediante o bus de campo.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐79
Relatório de ajustes
Informações sobre a produção:
Material:
Fabricante
Temperatura de processamento
Viscosidade
Produto de limpeza:
Fabricante
Ponto de inflamação
Temperaturas de processamento (valores nominais):
Préé‐fusão
Fusão principal
Válvula de enchi­
mento
(opção)
Mangueira aquecida
(acessórios)
Aplicador
(acessórios)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
1)
2)
1)
2)
1)
2)
1)
2)
Ar de comando
1)
2)
Ar de aspersão
1)
2)
Aquecedor de ar
(acessórios)
Velocidades / pressões (valores nominais)
Bomba
[min‐1]
Sensor A
[bar]
Bomba
[min‐1]
Sensor A
[bar]
[kPa]
[kPa]
[psi]
[psi]
Pressões de ar no aplicador (acessório):
Notas:
Nome
2014 Nordson Corporation
Data
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐80 Operação
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐81
Operação através do servidor de rede IPC
Condições que o PC deve cumprir: Java Runtime Environment (Sun) a
partir da versão 1.1
A ligação entre o servidor (IPC) e o cliente (Browser HTML) é efetuada
por um cabo de Ethernet (Cat5).
NOTA: No caso de uma ligação directa entre o PC e o IPC, utilize um
cabo do tipo Cross‐Over.
Utilize a penetração de cabos P/N 7104405.
Configuração do endereço IP.
Endereço IP de
PC: 192.168.0.98
Endereço IP de
IPC:
192.168.0.99
Endereço IP de
IPC:
192.168.0.99
Modificar para
endereço IP
de IPC:
192.168.0.100
Fig. 4‐111
Endereço IP de
IPC:
192.168.0.99
Modificar para
endereço IP
de IPC:
192.168.0.101
Endereços IP na rede -Exemplo-
Login no servidor de rede a partir de um sistema operativo Windows®7
do lado do cliente
Abra o menu inicial, introduza gpedit.msc na linha de pesquisa e prima ENTER. Realizar o ajuste seguinte:
Local Computer Policy / Computer Configuration / Windows Settings / Security Settings / Local Policies /
Security Options / Network security: LAN Manager authentication level de
Send NTLMv2 response only para
Send LM and NTLM - use NTLMv2 session security if negotiated.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐82 Operação
Estabelecer a ligação entre o servidor e o cliente
ATENÇÃO: Desligue o aparelho de fusão no interruptor principal e
desligue-o da tensão da rede.
1. A fig. 4‐112 mostra a zona prevista para o cabo na parte posterior do
aparelho de fusão.
Quebre e retire a chapa pré-recortada.
2. Ligar o cabo de Ethernet.
NOTA: Este cabo de Ethernet não serve para transferência de dados
para o bus de campo, a qual é descrita num documento separado dos
bus de campo, seção EtherNet/IP.
Fig. 4‐112
Ligue o cabo de Ethernet
1
2
3
4
5
7
6
4
Fig. 4‐113
1. Se for necessário, desprenda os grampos (4) e retire a tampa de
passagem (2) da caixa de ligação (5).
2. Aparafuse a caixa de ligação (5) à parede posterior do aparelho de
fusão.
3. Desenrosque os parafusos (3) e abra a tampa de passagem.
4. Enfie um dos retentores (1) no cabo de Ethernet (6).
5. Introduza o cabo através da tampa de passagem, encaixando
simultaneamente o retentor na tampa de passagem, e fixe com
braçadeira de cabos.
Continuação…
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐83
6. Introduza a extremidade livre do cabo de Ethernet através da caixa de
ligação.
Ligue o cabo de Ethernet ao painel de comando (7). Consulte também a
seção Reparação / Retirar o painel de comando.
7. Aparafuse novamente ambas as metades da tampa de passagem,
encaixe na caixa de ligação e fixe com os grampos.
8. Feche o quadro elétrico.
9. Ligue a extremidade livre do cabo de Ethernet ao PC.
CUIDADO: Encaminhe o cabo no exterior do aparelho de fusão de modo
que não exista perigo de tropeçar.
10. Ligue novamente o aparelho de fusão.
11. Chamar o aparelho de fusão (VersaWeb).
NOTA: No CD de Product Resource encontra-se um exemplo de
programação MultiVersaWeb, de como é possível chamar até seis aparelhos
para uma janela do browser.
Chamar o aparelho de fusão (VersaWeb)
No PC
1. Chame o aparelho de fusão no browser mediante o endereço
configurado, por exemplo http://192.168.0.99/.
2. Prima a tecla VersaWeb.
O servidor de rede está protegido. Consulte o nome do utilizador e a
palavra de passe para a entrada no anexo A destas instruções de
operação.
3. Omitir a introdução da chave de identificação da janela seguinte,
premindo a tecla OK. Em seguida mostra-se a página actual do painel de
comando.
ATENÇÃO: A operação através do servidor de rede e a operação através
do painel de comando não estão bloqueadas uma contra a outra.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐84 Operação
Upload e Download de receitas do cliente
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
Os parâmetros de processo podem ser gravados em receitas na placa de
memória.
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
Ficheiro:
RECEITA 3
Fig. 4‐114
Descrição:
Se for necessário substituir a placa de memória, é possível gravar os
ficheiros das receitas na nova placa, se as versões das receitas do software
antigo e do novo forem compatíveis.
NOTA: A partir da versão de software V5.00.000 também é possível aceitar
receitas antigas a partir da versão de receitas 3 (corresponde à versão de
software ≥ V3.20.013).
Download (copiar a receita da placa de memória para o
PC)
Pesquisar…
Fig. 4‐115
1. Carregue na tecla Up‐/Download do servidor de rede IPC.
Todas as receitas elaboradas estão enumeradas em Download customer
recipe (fig. 4‐115).
2. Faça clique no nome da receita desejada.
3. Carregar a receita de acordo com as instruções do sistema operativo.
Repetir os passos de trabalho para outras receitas. Substitua a placa de
memória, como se descreve na seção Reparação.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Operação
4‐85
Upload (copiar a receita do PC para a nova placa de
memória e gravá-la)
1. No painel de comando passar para a página das receitas.
V7
V12
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
Texto do cliente
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
Configuração do
cliente
Ficheiro:
Descrição:
RECEITA 3
Fig. 4‐116
2. No PC, em Upload customer recipe, prima a tecla Pesquisar.
Pesquisar…
Fig. 4‐117
Abre-se uma janela para seleção de ficheiros, onde se enumeram todas as
receitas elaboradas.
3. Procure a receita e confirme a escolha com submit.
Aguarde por favor!
Não desligar! Receita está a
ser convertida. Este
procedimento pode
demorar alguns minutos.
A partir da versão de software V5.00.000: As receitas antigas são
convertidas automaticamente e copiadas para a placa de memória do
aparelho. Durante a conversão, é indicado uma mensagem de aviso no
painel de comando.
Fig. 4‐118
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
4‐86 Operação
Adicionalmente, para receitas convertidas, tomar em consideração
Receitas
RECEITA 1 05.09.05 TEXTO 1
RECEITA 2 07.09.05 TEXTO 2
001
2008-09-01 converted
Após a conversão a receita está disponível com um número como nome de
ficheiro. Na descrição, é indicada a palavra converted; consulte a fig. 4‐119.
4. Copie esta receita e grave-a sob outro nome.
5. Depois, apague a receita com o número no nome de ficheiro.
Ficheiro:
Fig. 4‐119
Descrição:
NOTA: Se uma receita não válida (versão demasiado antiga, versão
modificada pelo cliente) for copiada através do servidor de rede, surge um
aviso de erro no painel de comando.
6. Feche a janela do browser.
7. Carregar a receita desejada no painel de comando.
Consulte, nesta seção, ajustes, que não se encontram na receita, em
Configuração do cliente / receitas.
Upload em caso de versões de software < V5.00.000
Pesquisar…
Fig. 4‐120
1. No PC, prima a tecla Pesquisar em Upload customer recipe e selecione
a receita desejada (fig. 4‐120).
2. Registe um nome de ficheiro (8 caracteres no máx.) em Save as.
3. Para designar extensão do ficheiro, escreva .DAT.
4. Em seguida, prima a tecla submit.
5. Em caso de várias receitas, repita os passos de trabalho 2 a 5.
6. Carregue a receita desejada no painel de comando (consulte a seção
Operação, Configuração do cliente / receitas).
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐1
Seção 5
Manutenção
ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoal
qualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda a
documentação.
NOTA: A manutenção é uma medida preventiva de grande importância para
assegurar a segurança de operação e o prolongamento da vida útil. Não
deve ser negligenciada de modo algum.
Perigo de queimaduras
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
Alguns trabalhos de manutenção só podem ser realizados após ter aquecido
o aparelho de fusão.
Descarga da pressão da cola
ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar
mangueiras aquecidas, aplicadores ou pistolas de montagem, reduza a
pressão do sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a
graves queimaduras.
Para descarregar a pressão deve-se proceder como está indicado na seção
Instalação, conexão da mangueira aquecida, desenroscar a mangueira.
Quando utilizar produtos de limpeza tenha em
consideração
Nunca utilize diluentes à base de hidrocarbonetos halogenados para
limpar componentes de alumínio nem para lavar aparelhos Nordson.
Devido à forte reação química existe perigo de ferimentos e/ou perigo de
vida. Consulte também a seção Indicações de segurança.
Utilize apenas um produto de limpeza recomendado pelo fabricante do
material. Respeite a folha de dados de segurança do produto de limpeza.
Elimine corretamente o produto de limpeza, de acordo com as normas
vigentes.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐2
Manutenção
Meios auxiliares
Designação
Número de encomenda
Massa lubrificante para
temperaturas elevadas
Para aplicar em juntas tóricas, roscas
e superfícies de vedação
Lata
10 g
P/N 394769
Tubo
250 g
P/N 783959
Cartucho
400 g
P/N 402238
NOTA: A massa lubrificante não se
pode misturar com outros lubrificantes.
Antes da aplicação é necessário limpar
as peças que estejam sujas de óleo ou
de massa lubrificante.
Cola resistente à temperatura
Loctite 640
50 ml
Fixação de ligações roscadas
P/N 290359
Massa condutora de calor
NTE303
1g
Finalidade
Para sensores de temperatura, a fim
de melhorar a transmissão de calor
P/N 1023441
Manutenção preventiva
Os intervalos são apenas valores empíricos gerais. Dependendo das
condições ambientais, das condições de produção e dos tempos de
funcionamento do aparelho de fusão, podem ser necessários outros
intervalos de manutenção.
Reposição de intervalos de manutenção
Após ter decorrido o tempo de intervalo de manutenção, definido pelo
cliente, ativa-se um aviso (a partir da versão de software 6.47.035) e o
símbolo de manutenção (chave de bocas) ilumina-se.
RESET: O contador para o intervalo de manutenção repõe-se, o aviso
cancela-se e o símbolo de manutenção desliga-se.
NOTA: Acoplamento e conversor de frequência não necessitam de
manutenção.
Componente do
aparelho de fusão
Aparelho de fusão
completo
Actividade
Intervalo
Consulte a
página
Limpeza exterior
Diariamente
5‐4
Controlo visual de danos
externos
Diariamente
5‐5
Lave o aparelho de fusão
com produto de limpeza.
Quando mudar o tipo de material
5‐20
Indicadores e luzes
Ensaios de segurança e
de funcionamento
Diariamente
5‐5
Ventilador e
Controlar o filtro, se for
necessário, limpar ou
substituir
Conforme a acumulação de pó; se
for necessário, diariamente
5‐6
Filtro de ar
Limpeza da grelha do
ventilador
Cabo de alimentação
Controlo visual de danos
Em cada manutenção do aparelho
de fusão
-
Tubos de ar
Controlo visual de danos
Em cada manutenção do aparelho
de fusão
-
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
Componente do
aparelho de fusão
Bomba de engrenagens
(a partir de 12/2008
modelo com vedação
Variseal)
Motor / redutor
Sensor de pressão
Actividade
Intervalo
Consulte a
página
Reaperto da caixa do
bucim
Após a primeira colocação em
funcionamento
5‐7
Controlo da
estanquidade
Em função das horas de serviço,
da velocidade da bomba e da
temperatura da bomba.
Recomendação: mensalmente
5‐7
Reaperto dos parafusos
de fixação
De 500 em 500 horas de serviço
5‐7
Limpar a capa do
ventilador
Conforme a acumulação de pó;
se for necessário, diariamente
-
Substituição do
lubrificante
De 15000 em 15000 horas de
serviço ou de 4 em 4 anos
Calibrar
Anualmente; em caso de
condições de utilização
desfavoráveis, se for necessário,
mais frequentemente
Seção Operação
Verificar se a membrana
separadora está
danificada
Após cada desmontagem do
sensor de pressão; se for
necessário, mais frequentemente
-
5‐8
Verificar se material
Após cada desmontagem do
endurecido ou incrustado sensor de pressão; se for
está agarrado à
necessário, mais frequentemente
membrana; se for
necessário, limpar a
membrana separadora
5‐21
Substituir as juntas
tóricas externas (kit de
manutenção)
O mais tardar, em caso de fuga
5‐10
Desarmar e limpar
Semestralmente
Substituição do cartucho
filtrante
Em função do grau de sujidade
do material
Desarmar e limpar o
cartucho filtrante
Recomendação: De 1000 em
500 horas de serviço
Limpeza manual do
tanque
Em caso de depósitos de
material no tanque
5‐17
Reaperto dos parafusos
de fixação
De 500 em 500 horas de serviço
5‐17
Placa da válvula de
segurança
Substituir as juntas
tóricas (kit de
manutenção)
Quando se desenroscar a placa
da válvula de segurança, o mais
tardar em caso de fuga
5‐18
Válvula de isolamento
Substituir a junta tórica
(kit de manutenção)
Quando se desenroscar a válvula
de isolamento, o mais tardar em
caso de fuga
5‐19
Válvula de segurança
Fazer mover o êmbolo
Mensalmente
5‐20
Válvula regulação
pressão
Cartucho filtrante
Tanque
5‐3
Parts List (lista
de peças)
separada
5‐12
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐4
Manutenção
Manutenção preventiva
(cont.)
Actividade
Componente do
aparelho de fusão
Intervalo
Consulte a
página
Válvula de enchimento
(opção)
Controlar o orifício de
inspeção da peça de
comando; se for
necessário substituir a
peça de comando
Assim que do orifício de
inspeção saia material excessivo
(tapar as vedações no interior)
5‐23
Unidades de avaliação
de nível e de proteção
contra enchimento
excessivo
Calibrar
Quando se tenha substituído a
unidade de avaliação ou o
sensor de nível
No caso de uma mudança de
material, ou no caso de uma
alteração da temperatura de
processamento superior a 30°° C
Seção
Reparação
Válvula pneumática de
segurança
Ensaio de
funcionamento, se for
necessário, limpar ou
substituir
Semestralmente
5‐24
Limpeza exterior
A limpeza exterior impede que surjam perturbações de operação do
aparelho de fusão, provocadas por sujidade devida à operação.
CUIDADO: Respeite o Grau de Proteção da instalação ao efetuar a limpeza
(consulte a seção Dados técnicos).
CUIDADO: Não danifique nem retire as chapas de aviso. As chapas de
aviso danificadas ou retiradas têm que ser substituídas por chapas novas.
Remova os resíduos de material apenas com um produto de limpeza
recomendado pelo fabricante do material. Se for necessário, aqueça
previamente com um ventilador de ar quente.
Aspire, ou limpe com um pano macio, o pó, flocos etc.
A Nordson recomenda como produto de limpeza P/N 771192 - CLEANER C,
12 frascos de pulverizadores de 0,5 l. Respeitar a folha de dados de
segurança do material (MSDS)!
Painel de comando
CUIDADO: Ajustar Limpar o ecrã. Deste modo fica assegurado, que não se
ativa involuntariamente nenhuma função, quando se tocar no ecrã.
Limpe regularmente os lados interiores do quadro de plástico da parte da
frente do painel de comando, com um pano macio humedecido. Quando o
fizer, tenha cuidado para não riscar nem raspar a superfície, especialmente
se retirar depósitos duros e pó abrasivo. Não deixe a parte da frente do
painel entrar em contacto com diluentes, que ataquem o quadro de plástico.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐5
Controlo visual de danos externos
ATENÇÃO: Sempre que as peças danificadas ponham em perigo a
segurança de funcionamento e/ou a segurança do pessoal, deverá desligar
o aparelho de fusão e proceder à substituição das peças danificadas por
pessoal qualificado. Utilize apenas peças sobresselentes originais Nordson.
Ensaios de segurança e de funcionamento
Após o arranque, as lâmpadas da luz avisadora ligam-se durante pouco
tempo e simultaneamente. Isto dá ao operador a possibilidade de controlar
se todas as lâmpadas estão em ordem. Substitua as lâmpadas com defeito.
Retirar os compartimentos de proteção
Abra o compartimento de proteção com uma chave para parafusos
sextavados internos do tamanho 4.
Lado interior
Fig. 5‐1
Retirar o isolamento térmico
1. Desaperte os fechos velcro e as fivelas.
2. Retire o isolamento térmico dos ganchos.
NOTA: Em algumas configurações de aparelhos de fusão, um suporte
(seta, fig. 5‐2) impede que o isolamento térmico entre em contato com o
acoplamento.
2
1
Fig. 5‐2
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐6
Manutenção
Tomar em consideração para os ganchos (suspensão do isolamento
térmico)
Se a tampa do tanque tiver sido desapertada: Os parafusos mais curtos para
os pontos marcados com seta. A estes não se fixam ganchos. Apertar os
parafusos cuidadosamente por causa das porcas cravadas (PEM)!
Fig. 5‐3
Vista de cima
Ventiladores e filtros de ar
Os filtros de ar (1, 3) para a entrada e a saída de ar (4) têm que ser limpos
em função da acumulação de pó (por batimento) ou substituídos.
1
4
2
3
Fig. 5‐4
1 Filtro de ar da entrada de ar
superior
2 Ventilador
P/N 397514_11
3 Filtro de ar da entrada de ar
inferior
VersaBlue_PPA
4 Filtro de ar da saída de ar
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐7
Bomba de engrenagens
A partir de Dezembro 2008, os aparelhos de fusão serão fornecidos
normalmente com bombas que têm uma vedação Variseal em vez de uma
caixa do bucim.
Controlo da estanquidade
A bomba de engrenagens está equipada com um retentor de veio. O
material pode sair junto ao veio em intervalos que não se podem determinar
exatamente.
Em bombas com Variseal: Substituir o retentor do veio da bomba
Em bombas com caixa do bucim: Reapertar a caixa do bucim.
Reapertar a caixa do bucim
NOTA: Reaperte apenas quando o aparelho de fusão estiver quente.
Reaperte a caixa do bucim aprox. ¼¼ de volta no sentido de funcionamento
da bomba. Se já não for possível reapertar, a bomba de engrenagens tem
que ser substituída.
Substituir o retentor do veio da bomba
Se o retentor do veio da bomba tiver de ser substituído, a Nordson
recomenda que substitua a bomba e que a envie para reparação. Apenas
pessoal com formação e equipado com ferramentas especiais de montagem
pode substituir o retentor do veio da bomba. Consulte a seção Reparação e
a lista de peças sobresselentes separada.
Reaperto dos parafusos de fixação
Os parafusos de fixação podem ficar frouxos devido a tensões térmicas
(aquecer/arrefecer).
NOTA: Reaperte os parafusos de fixação apenas quando o aparelho de
fusão estiver frio e apenas com uma chave dinamométrica (25 Nm /
220 lbin).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐8
Manutenção
Motor
Para o motor, a actividade de manutenção limita-se à limpeza do registo do
ventilador.
Redutor
Selecionar o lubrificante
NOTA: Utilize unicamente o lubrificante indicado, ou outro cuja equivalência
esteja comprovada (consulte Lubrificantes). A utilização de um outro
lubrificante pode provocar desgaste prematuro e/ou danos no redutor.
Lubrificantes
Fabricante de lubrificante
Óleo mineral CLP 220
AGIP
Blasia 220
ARAL
Degol BMB 220 ou Degol BG 220
BP
Energol GR‐XP 220
DEA
Falcon CLP 220
ESSO
Spartan EP 220 ou GP 90
KLÜBER
Klüberoil GEM 1‐220
OPTIMOL
Optigear 220
SHELL
Omala Oil 220
TEXACO
Geartex EP‐A SAE 85 W‐90
Intervalo de mudança de lubrificante
Para temperaturas de lubrificante inferiores a 100°C / 212°F:
após 15000 horas de serviço, mas pelo menos de 4 em 4 anos.
Capacidade
O volume de lubrificante está indicado na placa de características. É
necessário assegurar que as rodas dentadas e rolamentos de rolos
superiores sejam lubrificados.
NOTA: Nunca misture diferentes lubrificantes uns com os outros.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐9
Substituição do lubrificante
NOTA: Escoe o lubrificante em estado quente.
Para substituir o lubrificante, desenrosque o redutor do motor:
1. Coloque o motor na vertical, de modo que o redutor fique voltado para
baixo. Para estabilizar, o redutor deve ser apoiado pela flange.
2. Retire os parafusos de ligação do redutor ao motor.
3. Separe o motor do redutor com um escopro pontiagudo.
1
.
ilustrado rodado de 90°
Fig. 5‐5
Exemplo
4. Retire o motor do redutor.
5. Drene o lubrificante.
NOTA: Elimine corretamente o lubrificante antigo, de acordo com as
normas vigentes.
6. Lave a caixa com um produto de limpeza apropriado e retire os resíduos
de lubrificante.
7. Limpe as superfícies de montagem.
8. Meça a quantidade correta do lubrificante apropriado e encha o redutor
com ela. O volume de lubrificante está indicado na placa de
características do motor. Não encher demasiado!
9. Aplicar um cordão vedante contínuo de Teroson MS939 (ou material
vedante semelhante) à superfície de vedação do redutor. Circundar com
ele também os furos para os parafusos de ligação e pinos de centragem.
10. Alinhe pinhões e furos de cavilhas de ajuste e deixe o motor deslizar
para cima do redutor. Coloque todos os parafusos de ligação e aperte-os
em cruz.
11. Remova o material vedante excessivo.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐10 Manutenção
Válvula regulação pressão
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Descarregar a pressão do
sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a graves
queimaduras.
NOTA: Desenrosque e enrosque apenas se a válvula estiver quente e o
material mole (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material).
Instalação do kit de manutenção
Cada kit contém duas juntas tóricas e massa lubrificante para temperaturas
elevadas.
Válvula mecânica de regulação de pressão
Ferramentas necessárias:
Chave de porcas SW24
Alicate
Chave dinamométrica
1.
Válvula pneumática de regulação de pressão
(opção)
Ferramentas necessárias:
Chave de porcas SW27
Alicate
Chave dinamométrica
Aqueça o aparelho de fusão à temperatura de serviço.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de proteção
adequado.
2.
-
Descarregue a pressão do aparelho de fusão.
3.
Feche o abastecimento de ar
comprimido
4.
Consulte Medição da profundidade
de aparafusamento
4.
Desenrosque a mangueira de ar.
5.
Desenrosque a válvula de regulação de pressão com uma chave de porcas e puxe
para fora com o alicate.
Se o tanque não estiver vazio:
Recolher a cola derramada (recipiente).
Enrosque uma válvula de regulação de pressão sobresselente tão depressa quanto
possível, ou enrosque um bujão, e depois execute os trabalhos de manutenção.
6.
Retire as juntas tóricas velhas e desarme e limpe a válvula de regulação de
pressão. Consulte a representação explodida da válvula na Parts List (lista de
peças) separada.
NOTA: Desarme a válvula apenas em estado quente.
P/N 397514_11
7.
Monte novas juntas tóricas. Aplique massa lubrificante em todas as roscas e nas
juntas tóricas.
8.
Com o aparelho de fusão quente, introduza a válvula de regulação de pressão no
orifício e aperte com a chave dinamométrica.
Binário: 15 Nm (133 lbin).
9.
Consulte Ajustar o parafuso de
ajuste
9.
Enrosque a mangueira de ar.
-
10.
Abra novamente o abastecimento de
ar comprimido.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐11
Para válvula mecânica de regulação de pressão, tomar
em consideração
Medição da profundidade de aparafusamento
Meça e anote a profundidade de aparafusamento (dimensão X) do parafuso
de ajuste. Deste modo pode reproduzir a profundidade de aparafusamento
após a nova montagem.
X
Ajustar o parafuso de ajuste
Ajuste o parafuso de ajuste para a dimensão X anotada.
-
+
Rodar para a direita aumenta a pressão do material
Rodar para a esquerda reduz a pressão do material.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐12 Manutenção
Cartucho filtrante
Distingue-se entre o modelo até e a partir da semana 17/2012. Apenas os
novos são fornecidos como peças sobresselentes.
Substituição do cartucho filtrante
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Descarregar a pressão do
sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a graves
queimaduras.
Desmontagem do cartucho filtrante
A Nordson recomenda a armazenagem de cartuchos filtrantes
sobresselentes, para evitar interrupções de produção.
NOTA: Desmonte o cartucho filtrante com o aparelho de fusão quente e
sem pressão.
M10
SW 24
Fig. 5‐6
CUIDADO: Assim que a rosca estiver livre não continuar a desenroscar
pois, caso contrário, uma parte do cartucho filtrante pode ficar ao orifício.
Retirar o cartucho filtrante do aparelho, por exemplo, com um alicate.
Se o tanque não estiver vazio
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize luvas de isolamento
térmico.
1. Deixe o aparelho arrefecer até que a cola fique um pouco viscosa.
2. Retirar o cartucho filtrante do aparelho, por exemplo, com um alicate.
3. Recolher a cola derramada (recipiente).
4. Enrosque um cartucho filtrante sobresselente tão depressa quanto
possível, ou enrosque um bujão, e limpar o cartucho filtrante.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
Substituição do cartucho filtrante
5‐13
(cont.)
Montagem do cartucho filtrante
NOTA: Monte o cartucho filtrante apenas quando o aparelho de fusão
estiver quente.
1. Unte todas as roscas e juntas tóricas com massa lubrificante para
temperaturas elevadas.
Consulte Meios auxiliares.
2. Introduza o cartucho filtrante e aperte ligeiramente (aprox. 1 N.m / 8,85
lb.in).
3. Deixando a bomba funcionar, transporte material, até que ele saia sem
bolhas para fora da conexão da mangueira ou do aplicador, ou, purgar
através da válvula de purga, caso esta exista. Consulte Purgar através
da válvula de purga.
Fig. 5‐7
4. Elimine o material corretamente e de acordo com as normas vigentes.
Purgar através da válvula de purga
1. Coloque um recipiente sob a válvula de purga.
2. Feche o aplicador.
abrir
fechar
ATENÇÃO: Verifique se o orifício de saída do ar fica voltado para baixo.
Não abra nem feche a válvula de purga, se o material não estiver mole.
3. Abra a válvula de purga.
4. Deixe o motor rodar lentamente, até o material sair.
5. Feche a válvula de purga.
Fig. 5‐8
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐14 Manutenção
Limpeza do cartucho filtrante (até à abril 2012)
1. Desarme o cartucho filtrante.
2. Dissolva os resíduos de cola, que não se possam retirar mecanicamente,
com um produto de limpeza.
3. Quando utilizar produtos de limpeza, é imprescindível que respeite as
indicações do fabricante!
1
SW 24
SW 16
3
2
6
2
4
2
5
SW13
7
Fig. 5‐9
1 Parafuso do filtro
2 Junta tórica
3 Rosca
4 Crivo do filtro
5 Tecido filtrante
6 Porca
7 Porca sextavada (contraporca)
Montar o cartucho filtrante
1. Aperte o parafuso do filtro num torno de bancada e na vertical.
2. Verifique se as juntas tóricas se encontram em bom estado e, se for
necessário, substitua-as.
3. Arme as peças individuais (consulte a figura anterior).
4. Enrosque a porca (6, fig. 5‐9) à mão na rosca (3, fig. 5‐9). Não se pode
comprimir o tecido filtrante.
5. Apertar com uma chave dinamométrica (SW 16).
Binário 14 Nm / 124 lbin.
6. Fixe com uma contra porca e utilize uma chave dinamométrica (SW 13).
Binário 24 Nm / 212 lbin.
NOTA: Para montar corretamente, a Nordson recomenda que se utilize uma
segunda chave a fim de imobilizar a porca.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐15
Limpeza do cartucho filtrante (a partir da abril 2012)
1. Desarme o cartucho filtrante.
2. Dissolva os resíduos de cola, que não se possam retirar mecanicamente,
com um produto de limpeza.
3. Quando utilizar produtos de limpeza, é imprescindível que respeite as
indicações do fabricante!
SW 22
6
4
7
5
2
1
8
3
9
3
SW 46
SW 24
Fig. 5‐10
1 Parafuso do filtro
2 Junta tórica 48 x 2
3 Junta tórica 28 x 2
4 Haste do filtro
5 Crivo do filtro
6 Tecido filtrante
7 Porca do filtro
8 Junta tórica 44 x 3
9 Contraporca (cartucho filtrante)
Montar o cartucho filtrante
1. Aperte o parafuso do filtro num torno de bancada e na vertical.
2. Verifique se as juntas tóricas se encontram em bom estado e, se for
necessário, substitua-as.
3. Arme as peças individuais (consulte a figura anterior).
4. Enrosque a porca do filtro (7, fig. 5‐10) à mão na rosca da haste do filtro
(4). Não se pode comprimir o tecido filtrante (6).
5. Apertar com uma chave dinamométrica (SW 46).
Binário 14 Nm / 124 lbin.
6. Enroscar a contraporca (9) e apertá-la com uma chave dinamométrica
(SW 22).
Binário 24 Nm / 212 lbin.
NOTA: Para montar corretamente, a Nordson recomenda que se utilize uma
segunda chave de parafusos a fim de imobilizar a porca do filtro.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐16 Manutenção
Cartucho filtrante: instalação do kit de manutenção
Cada kit contém juntas tóricas, crivo do filtro, tecido filtrante e massa
lubrificante para temperaturas elevadas.
Ferramentas necessárias:
Fig. 5‐11
Parafuso M10 com chave adequada
Chave de porcas SW24
Alicate
Chave dinamométrica SW16/SW13 ou SW46/SW22 (conforme o
modelo)
Consulte Substituição do cartucho filtrante.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐17
Tanque
Escoamento do material
Retire o material para fora do aparelho de fusão esvaziando-o.
CUIDADO: Não transporte o material incrustado através do aplicador. As
partículas podem acumular-se aí. Em vez disso, desenrosque a mangueira
(consulte a seção Instalação).
Limpeza manual do tanque
Normalmente, é possível retirar o material arrefecido das paredes do tanque
(fig. 5‐12). Se for necessário, aqueça anteriormente o tanque à temperatura
de amolecimento do material (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material).
NOTA: O tanque dispõe interiormente de um revestimento anti-aderente.
Não limpe com ferramentas metálicas. Não utilize escovas metálicas! Isso
poderia danificar o revestimento anti-aderente.
Fig. 5‐12
Reaperto dos parafusos de fixação
Devido ao aquecimento e arrefecimento, no âmbito da operação diária, é
possível que os parafusos de fixação se desapertem. Reaperte os parafusos
de acordo com a tabela.
NOTA: Reaperte os parafusos de fixação apenas quando aparelho de fusão
estiver frio e apenas com uma chave dinamométrica.
Se for necessário separar a pré-fusão da fusão principal: Durante o
desaperto dos parafusos de fixação, observar/anotar a posição recíproca da
anilha e das molas de disco e, ao montar, respeitá-la.
Fixação
2014 Nordson Corporation
Rosca
Binário de aperto
Tanque / quadro do aparelho
de fusão
M8
25 Nm / 220 lbin
Pré-fusão / fusão principal
M8
22-25 Nm / 195-220 lbin
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐18 Manutenção
Placa da válvula de segurança
Instalação do kit de manutenção
Cada kit contém duas juntas tóricas e massa lubrificante para temperaturas
elevadas.
Fig. 5‐13
Ferramentas necessárias:
Chave para parafusos com sextavado interior do tamanho 6
Chave dinamométrica
1.
Aqueça o aparelho de fusão à temperatura de serviço.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
P/N 397514_11
2.
Esvazie o tanque.
3.
Desenrosque a bomba (consulte a seção Reparação)
4.
Desaperte os quatro parafusos de fixação M8 da placa da válvula de
segurança e retire a placa da válvula de segurança.
5.
Retire as juntas tóricas velhas e o crivo do filtro, se este existir, situado no
orifício de aspiração.
6.
Limpe as superfícies de vedação do tanque, da placa da válvula de
segurança e da bomba.
7.
Se este existir, limpe o crivo do filtro e volte a colocá-lo na ranhura ou
substitua-o por um novo (P/N 394072).
8.
Aplique massa lubrificante para temperaturas elevadas nas juntas tóricas e
nas superfícies de vedação. Monte as juntas tóricas.
9.
Enrosque a placa da válvula de segurança. Aperte os parafusos de fixação
em cruz com uma chave dinamométrica. Binário: 25 Nm / 220 lbin.
10.
Enrosque a bomba (consulte a seção Reparação)
11.
Encha o tanque.
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2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐19
Válvula de isolamento
Instalação do kit de manutenção
Cada kit contém uma junta tórica e massa lubrificante para temperaturas
elevadas.
Fig. 5‐14
Ferramentas necessárias:
Chave para parafusos com sextavado interior do tamanho 4
Alicate
Chave de porcas SW13 para actuar a válvula de isolamento
1.
Aqueça o aparelho de fusão à temperatura de serviço.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
2.
Esvazie o tanque.
3.
Desaperte os parafusos sextavados interiores M5 e levante a placa. Retire
a válvula de isolamento, para fora da placa da válvula de segurança, com
o alicate.
4.
Retire a junta tórica velha e limpe a válvula de isolamento.
5.
Unte a junta tórica com massa lubrificante para temperaturas elevadas e
volte a montar em conjunto com a válvula de isolamento.
Lado do
tanque
SW13
0: Fechada
1: Aberta
0
1
Lado da bomba
NOTA: Actue a válvula de isolamento apenas quando a temperatura de
serviço do aparelho de fusão tiver sido alcançada.
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VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
5‐20 Manutenção
Válvula de segurança
Faça mover o êmbolo da válvula de segurança. Assim se evita em grande
parte a acumulação de material.
Procedimento:
1. Descarregue a pressão como se descreve na seção Instalação.
2. Desenrosque todas as mangueiras.
3. Feche as conexões das mangueiras com os bujões Nordson adequados
(fig. 5‐15).
Fig. 5‐15
X
4. Válvula mecânica de regulação de pressão: Meça e anote a
profundidade de aparafusamento (fig. 5‐16: dimensão X) do parafuso de
ajuste. Deste modo é possível reproduzir a profundidade de
aparafusamento. Depois feche a válvula de regulação de pressão.
Válvula pneumática de regulação de pressão: Ajuste o ar comprimido
para 6 bar.
Fig. 5‐16
5. Opere o aparelho de fusão com conexões de mangueiras fechadas e
com a velocidade máxima do motor. Durante este processo ligue e
desligue o motor várias vezes.
Mudar o tipo de material
1. Esvaziar o aparelho de fusão.
2. Antes de mudar o tipo de material, verifique se é possível misturar o
material novo com o antigo.
Se for possível misturar: Os resíduos do material antigo podem ser
retirados utilizando o material novo.
Se não for possível misturar: Limpe profundamente com um produto de
limpeza recomendado pelo fabricante do material.
NOTA: Elimine corretamente o material antigo, de acordo com as normas
vigentes.
Lavar com produto de limpeza
CUIDADO: Utilize apenas um produto de limpeza recomendado pelo
fabricante do material. Respeite a folha de dados de segurança do produto
de limpeza.
Antes de se iniciar a nova produção, retire os resíduos do produto de
limpeza com o novo material.
NOTA: Elimine corretamente o produto de limpeza, de acordo com as
normas vigentes.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Manutenção
5‐21
Sensor de pressão
Só está disponível para as opções Indicação de pressão e Regulação de
pressão.
ATENÇÃO: Sistema e cola sob pressão. Descarregar a pressão do
sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a graves
queimaduras.
Limpeza do orifício da cola
CUIDADO: Se for necessário limpar o orifício da cola com um objecto duro,
é necessário retirar anteriormente o sensor de pressão, visto que, em caso
contrário, se danificaria a membrana separadora.
Fig. 5‐17
Representação esquemática
Limpeza da membrana separadora
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
CUIDADO: Limpe a membrana separadora (seta, fig. 5‐18) com um cuidado
muito especial. Nunca utilize ferramentas duras.
Se possível, remova os resíduos de material com um produto de limpeza
recomendado pelo fabricante do material. Se for necessário, aqueça
anteriormente os meios termoplásticos, como p. ex. Hot-melt, com um
ventilador de ar quente e, em seguida, limpe cuidadosamente com um pano
macio.
Fig. 5‐18
Enroscar
Unte a rosca com massa lubrificante para temperaturas elevadas
(consulte Meios auxiliares).
Enrosque apenas num orifício absolutamente limpo.
Tanto quanto possível, e antes de se enroscar o sensor de pressão, o
sensor de pressão e o respectivo suporte devem ter aproximadamente a
mesma temperatura.
1
2
Ao enroscar não encravar (ao enroscar não se deve sentir grande
resistência).
Consulte a fig. 5‐19: em cima errado; em baixo certo, porque aí se utiliza
o bujão roscado (2) como guiamento da membrana separadora (1).
Binário de montagem recomendado: 13,6 Nm / 120 lbin
Fig. 5‐19
Em cima errado - em baixo
certo
2014 Nordson Corporation
Binário de montagem máx. admissível: 56 Nm / 500 lbin
Continuação…
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5‐22 Manutenção
Sensor de pressão
(cont.)
Enroscar e desenroscar com anilha de latão
A anilha de latão é colocada aqui como retentor. Para encomendar
posteriormente uma anilha de latão, consulte a lista de peças
sobresselentes separada.
Adicionalmente às notas mencionadas em Enroscar, tenha em consideração
o seguinte:
A anilha de latão veda mediante a sua deformação. Ao desenroscar o
sensor de pressão, ter o cuidado de retirar a anilha de latão velha para
fora do furo.
Ao enroscar o sensor de pressão, utilizar uma anilha de latão nova.
Coloque a anilha de latão como ilustrado na figura
Fig. 5‐20
Enroscar com anilha de latão
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Manutenção
5‐23
Válvula de enchimento
Disponível apenas para a opção Comando de nível.
Se o material sair pelo orifício de inspeção, é necessário substituir a peça de
comando.
Fig. 5‐21
Orifício de inspeção
Substituição da peça de comando
A Nordson recomenda, que se mantenha uma reserva de peças de
comando, para evitar interrupções de produção.
NOTA: Substitua apenas se a peça de comando estiver quente e o material
mole (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material).
ATENÇÃO: Sistema e cola sob pressão. Descarregar a pressão do
sistema. O desrespeito desta recomendação pode levar a graves
queimaduras.
1. Desligue a conexão de ar e a ligação elétrica.
2. Desaperte os parafusos M5 e retire a peça de comando para fora da
válvula de enchimento quente.
3. Coloque a peça de comando nova. Aperte os parafusos em cruz.
4. Restabeleça a conexão de ar e a ligação elétrica.
NOTA: Respeite as indicações de tensão da placa de características da
válvula de solenóide.
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5‐24 Manutenção
Válvula pneumática de segurança
As válvulas de segurança, ajustadas na origem e seladas, impedem uma
aplicação de pressão elevada inadmissível aos componentes pneumáticos
situados a jusante. Ao exceder os valores ajustados na origem, o ar
comprimido será descarregado de maneira audível.
NOTA: As válvulas de segurança para as opções pneumáticas / para a
opção equipamento de gás inerte encontram-se na coluna do aparelho de
fusão.
Ensaio de funcionamento
ÂÂ
O funcionamento da válvula de segurança deve ser verificado
semestralmente. Para isso, rode o parafuso recartilhado no sentido contrário
ao dos ponteiros do relógio até que o ar comprimido seja descarregado de
maneira audível.
Após o ensaio de funcionamento reaperte o parafuso recartilhado até
encostar.
Se a válvula de segurança não funcionar corretamente, será necessário
limpá-la em primeiro lugar. Se depois disto esta continuar a não funcionar,
será necessário substituí-la.
NOTA: Uma válvula de segurança que não funcione, só pode ser
substituída por uma peça sobresselente original. As válvulas de segurança
só podem ser reparadas pelo fabricante!
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Manutenção
5‐25
Relatório de manutenção
Componente do aparelho
de fusão
Actividade
Data / Nome
Data / Nome
Data / Nome
Aparelho de fusão completo
- limpeza exterior
- controlo visual
Bomba de engrenagens
Motor / redutor
Ventilador/filtro de ar
Tanque
Válvula regulação pressão
Cartucho filtrante
Válvula de segurança
Placa da válvula de segurança
com válvula de isolamento
Válvula pneumática de segur­
ança
Sensor de pressão
Válvula de enchimento
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5‐26 Manutenção
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Localização de avarias
6‐1
Seção 6
Localização de avarias
ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoal
qualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda a
documentação.
ATENÇÃO: Possivelmente, a localização de avarias tem que ser executada
com o aparelho sob tensão. Respeitar todos os regulamentos de segurança
relativos a trabalhos em partes sob tensão (partes ativas). Em caso de
desrespeito, existe risco de choque elétrico.
Alguns conselhos prévios
Antes de poder iniciar a localização sistemática de avarias, deve verificar-se
o seguinte:
O interruptor horário semanal está ajustado corretamente?
Os parâmetros estão todos corretamente ajustados?
A interface está ligada corretamente?
Em caso de operação comandada por sinais externos: O sinal externo
de comando entra?
As fichas de ligação fazem todas bom contacto?
Os fusíveis dispararam?
Poderia a avaria ter sido causada por um CLP externo?
As cargas indutivas externas (por ex. válvulas de solenóide) estão
equipadas com díodos de recuperação?
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6‐2
Localização de avarias
Números de alarme, texto de alarme e luz avisadora de
opção
Indicação de estado
Na linha de estado do painel de comando indica-se apenas Aviso, Avaria, ou
Desconexão.
(V2, Relatório de
O texto especial de alarme encontra-se em
alarmes) e/ou será indicado directamente quando se toca na linha Indicação
de estado.
Indicação
de estado
Estado
Operação de aquecimento
Proteção de arranque (do motor) ativa
Sistema operacional
Redução de temperatura ativa
Aquecimentos desligados
Motor em funcionamento
Aumento de pressão terminado
Alarme
no.
Indicação
de estado
6
11
12
14
Estado
Aviso
O sistema permanece operacional.
O intervalo de manutenção expirou
Nível do tanque está baixo
Tanque excessivamente cheio
Módulo I/O: conflito de versões
Consulte as Tabelas de localização de avarias nesta
seção
Pressão baixa: Motor#, sensor#
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Vermelho
Consulte o alarme no. 23 Canal: Subtemperatura de
avaria
Sobrepressão de aviso : Motor#, sensor#
42
Amarelo
Consulte o alarme no. 21 Canal: avaria sobretemper­
atura
Canal: aviso subtemperatura
41
Verde
A versão de firmware do módulo I/O montado não é
compatível com a versão de programa de IPC
Canal: aviso sobretemperatura
24
A apreciação, de que a situação já é crítica para a
aplicação e de que já existe necessidade de actuação, é
do critério do operador.
22
Cores do conjunto de luzes
avisadoras
Verde
Amarelo Vermelho
Consulte as Tabelas de localização de avarias nesta
seção
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
6‐3
Localização de avarias
Alarme
no.
Estado
Indicação
de estado
Avaria
Uma avaria desliga os motores. Assim que a avaria deixar de
existir, a proteção de arranque do motor será ativada
automaticamente.
Falta ordem (Command) do aparelho principal de bus de
campo
no modo de operação de comando Bus de campo, bus de
campo (alargado), combinado ou combinado (alargado)
O bloco de dados enviados contém a ordem
inadmissível = 0
Cabo do bus de campo partido, não ligado ou com
defeito
Interrupções na comunicação, p. ex., se o aparelho de
comando principal não estiver ligado
A resistência de terminação do bus falta ou está
avariada
A rede não foi configurada corretamente
Reposições repentinas ou paragens anormais devidas,
p. ex., a perturbações eletromagnéticas
NOTA: Dados do bus de campo, que são enviados pelo
aparelho principal de bus de campo ao aparelho de fusão,
podem ser verificados. Consulte Verificação de dados
enviados pelo bus de campo.
Curto-circuito saída regulador de temperatura
3
5
10
16
Verde
O tanque está vazio
Sensor de nível avariado
O sensor de 5 pontos envia um sinal errado
Amarelo
Vermelho
17
Falha do sensor de nível
Fratura do cabo do sensor de 5 pontos
21
Canal: avaria de sobretemperatura
Verificar as ligações elétricas dos canais de temper­
atura
Verificar as ligações elétricas dos sensores de temper­
atura
(Sensor ligado ao canal correto?)
Foi utilizado o tipo correto de sensor de temperatura?
(mesmo para os componentes externos?)
Sistema controlado por temperatura em ordem?
23
Canal: avaria de subtemperatura
O regulador de temperatura funciona e/ou regula?
Os relés de estado sólido foram excitados?
Os relés de estado sólido deixam passar a tensão da
rede?
A tensão da rede é demasiado baixa?
Aquecimento avariado?
Verificar as ligações elétricas dos canais de temper­
atura
Verificar as ligações elétricas dos sensores de temper­
atura
(Sensor ligado ao canal correto?)
Foi utilizado o tipo correto de sensor de temperatura?
(mesmo para os componentes externos?)
Sistema controlado por temperatura em ordem?
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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6‐4
Localização de avarias
Números de alarme, texto de alarme e conjunto de luzes avisadoras de
opção (cont.)
Alarme
no.
25
Cores do conjunto de luzes
avisadoras
Estado
Verde
Amarelo
Canal: entrada do sensor aberta ou sensor fraturado
(sensor = sensor de temperatura)
Vermelho
Mangueira/aplicador ligados?
26
Canal: sensor em curto-circuito
(sensor = sensor de temperatura)
31
Motor ou conversor sobreaquecidos
Verificar as ligações elétricas do conversor de
frequência na tomada de ligação com a inscrição
T1-T2
Capa do ventilador do motor suja / dissipador de calor
do conversor de frequência sujo
Temperatura ambiente demasiado elevada
40
Sobrepressão de avaria: Motor#, sensor#
Alarme
no.
Consulte as Tabelas de localização de avarias nesta
seção
Estado
Verde
Amarelo
Vermelho
Desconexão
Uma desconexão desliga o aparelho de fusão (contator
principal disparado).
1
Avaria contator principal/termóstato
Contator principal avariado
Contator principal comuta erroneamente devido a lig­
ações elétricas erradas. verificar as ligações do contator
principal e do contato de confirmação.
Temperatura do transformador excedida
Temperatura do tanque excedida
2
CAN Bus não arrancou
Verificar o cabo de CAN Bus
(especialmente para os conversores de frequência)
Verificar as fichas de CAN Bus para todos os compon­
entes
Verificar as resistências de terminação de CAN
Medição da resistência do bus em estado desligado
(CAN‐H, CAN‐L): 60 W
Avaria do módulo I/O
Falha de contacto da alimentação de tensão
Fusível(fusíveis) do módulo disparou(dispararam)
Tensão de serviço incorreta ou oscilante
O endereço de CAN-Bus do módulo foi modificado
(comutador rotativo), durante a operação do aparelho
de fusão.
Curtos-circuitos ou avarias de potencial nas fichas X5,
X10, X14, X15 do módulo I/O
Indicação
de estado
Continuação…
P/N 397514_11
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2014 Nordson Corporation
6‐5
Localização de avarias
Alarme
no.
Estado
Verde
Amarelo
Vermelho
2
Falha do regulador de temperatura
Consulte Avaria do módulo I/O
Falha do sensor de pressão
Avaria do conversor
Conversor, ou módulo CAN do conversor, avariado
O conversor não está ligado ao CAN-Bus
Sobrecarga
Curto-circuito do motor
Falha do Gateway
Avaria de contacto na alimentação de tensão ou o(s)
fusível(fusíveis) disparou(dispararam)
Gateway avariado ou não ligado à Subnet em série
Cabo IPC em série para Gateway Subnet avariado
Resistência terminal do bus avariada ou falta
13
Regulador temperatura: conflito de versões
A versão de firmware do regulador montado não é com­
patível com a versão de programa de IPC
20
Canal: desconexão sobretemperatura
30
Avaria de fases do motor
32
Acoplamento motor bloquead. ou avaria fases
(tensão do motor superior ao valor limite)
Bomba bloqueada por corpo estranho
Bomba move-se com dificuldade
Material demasiado frio
33
Conversor: defeito ficheiro parâmetros
34
Conversor: falta ficheiro parâmetros
36
Conversor: tipo errado
50
O hardware não corresponde à configuração do soft­
ware
Versão de software de IPC / placa de memória incompatíveis
2014 Nordson Corporation
Tentou-se operar um IPC II com uma versão de
software 6.00.000 ou mais elevada.
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐6
Localização de avarias
Ativação e reposição de alarmes
As perturbações podem ativar diversos alarmes, que têm consequências
diferentes. Se se ativarem vários alarmes simultaneamente, prevalecerá o
mais grave: Desconexão sobre avaria sobre aviso.
Representação gráfica dos parâmetros de temperatura
HT = Aparelho de alta temperatura VT
HT
Standard
288 °C
550 °F
260 °C
500 °F
265 °C
510 °F
245 °C
475 °F
Desconexão devida a sobretemperatura mediante os termóstatos do tanque
Valor de temperatura máx. fixo
para desconexão devida a
sobretemperatura e valor de
temperatura máx. fixo para
avaria devida a
sobretemperatura
Desconexão devida a sobretemperatura
mediante software
10 °C
20 °F
} valor fixo
Sobretemperatura de avaria
255 °C
490 °F
235 °C
455 °F
250 °C
480 °F
230 °C
450 °F
Valor de temperatura máx.
fixo para aviso devido a
sobretemperatura
Acr. sobretemperatur.
avaria
Temperatura máx. para o valor
nominal
Sobretemperatura
de aviso
Acr.
sobretemperatur.
aviso
Valor nominal
Valor redução temperat.
Temperatura reduzida
Decrésc. subtemperatur.
avaria
Decrésc.
subtemperatur.
aviso
Subtemperatura
de aviso
Subtemperatura de avaria
40 °C
100 °F
40 °C
100 °F
35 °C
90 °F
35 °C
90 °F
Temperatura mín. para o valor nominal
Temperatura mín. para avaria devido a subtemperatura
Fig. 6‐1
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐7
Decréscimo de subtemperatura de aviso e acréscimo de
sobretemperatura de aviso
Ativação de um alarme
Reposição de um alarme
Ativação de um aviso devido a subtemperatura
Valor
nominal
2 °C
D
Decr.subtemp.
aviso
A temperatura desceu abaixo do valor nominal de um valor superior ao valor
da diferença (D) Decréscimo de subtemperatura de aviso, durante mais
de 5 segundos.
Reposição automática
Aviso subtemperatura
A temperatura subiu até 2 °C (3,6 °F) abaixo do valor nominal.
Sobretemperatura de aviso
[1]
Ativação de um aviso devido a sobretemperatura
[1] O valor nominal foi excedido de um valor superior ao valor da
diferença (D) Acréscimo de sobretemperatura de aviso, durante mais
de 5 segundos.
D
Acr.sobretemp.
aviso
Valor
nominal
2 °C
ou
[2] Aparelho standard: 235 °C (455 °F) foi excedida durante mais de
5 segundos.
Sobretemperatura de aviso
[2]235 °C
[2] Aparelho de alta temperatura: 255 °C (490 °F) foi excedida durante mais
de 5 segundos.
255 °C
Reposição automática
A temperatura desceu até 2 °C (3,6 °F) acima do valor nominal.
Valor
nominal
2014 Nordson Corporation
2 °C
VersaBlue_PPA
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6‐8
Localização de avarias
Decréscimo de subtemperatura de avaria e acréscimo de
sobretemperatura de avaria
Ativação de um alarme
Reposição de um alarme
Valor
nominal
D
Decr.subtemp.
avaria
2 °C
Subtemperatura de avaria
Ativação de uma avaria devido a subtemperatura
A temperatura desceu abaixo do valor nominal de um valor superior ao valor
da diferença (D) Decréscimo de subtemperatura de avaria, durante mais
de 5 segundos.
Reposição automática
A temperatura excede em 2 °C (3,6 °F) o valor nominal menos o valor da
diferença (D) Decréscimo de subtemperatura de avaria.
Avaria de sobretemperatura
[1]
2 °C
D
Acr.sobretemp.
avaria
Ativação de uma avaria devido a sobretemperatura
[1] O valor nominal foi excedido de um valor superior ao valor da
diferença (D) Acréscimo de sobretemperatura de avaria, durante mais
de 5 segundos.
ou
Valor
nominal
Avaria de sobretemperatura
[2]
245 °C
2 °C
265 °C
[2] Aparelho standard: 245 °C (475 °F) foi excedida durante mais de
5 segundos.
[2] Aparelho de alta temperatura: 265 °C (510 °F) foi excedida durante mais
de 5 segundos.
Reposição automática
Valor
i l
[1] A temperatura desce 2 °C (3,6 °F) abaixo do valor nominal mais o valor
da diferença (D) Acréscimo de sobretemperatura de avaria.
ou
[2] Aparelho standard: A temperatura desce abaixo de 243 °C (471 °F).
[2] Aparelho de alta temperatura: A temperatura desce abaixo de 263 °C
(506 °F).
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2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐9
Desconexão devida a sobretemperatura
Ativação de um alarme
Desconexão por
sobretemperatura
[1]
10 °C
D
Ativação mediante software
[1] O valor nominal, foi excedido de um valor superior ao valor da
diferença (D) Acréscimo de sobretemperatura de avaria mais 10 °C (20 °F),
durante mais de 5 segundos.
Acr.sobretemp
.avaria
ou
Valor
nominal
[2] Aparelho standard: 245 °C (475 °F) foi excedida durante mais de
5 segundos.
Desconexão por
sobretemperatura
[2]
[2] Aparelho de alta temperatura: 265 °C (510 °F) foi excedida durante mais
de 5 segundos.
265 °C
245 °C
NOTA: Os canais, que se encontram em operação de indicação, só ativam
uma desconexão se tiverem alcançado o máximo de 245 °C (475 °F), para
aparelhos standard, ou 265 °C (510 °F), para aparelhos de alta temperatura.
Valor
i l
Reposição
Desligar e ligar o aparelho de fusão no interruptor principal.
Desconexão mediante termóstatos
Termóstato do tanque
Os termóstatos encontram-se atrás da cobertura da parte elétrica do tanque.
O valor de desconexão depende de termóstatos montados (consulte
também termóstatos possíveis do tanque em Dados técnicos).
Termóstato do transformador
Em todos os aparelhos de fusão com transformador: O aparelho de fusão
desliga-se para uma temperatura do transformador de 155±5 °C / 311±9 °F.
Reposição
Desligar e ligar o aparelho de fusão no interruptor principal.
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VersaBlue_PPA
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6‐10 Localização de avarias
Aviso de pressão baixa
NOTA: As pressões para avisos e avarias no modo de operação Regulação
de velocidade com a opção Indicação de pressão são valores absolutos.
Para a opção Regulação de pressão, as pressões são valores diferenciais
para os sensores A e B, e valores absolutos para os sensores C.
Ativação de um aviso de pressão baixa
Gama de medição máx.
do sensor
Valor
nominal
Decréscimo
de pressão
baixa de aviso
Regulação de pressão: Sensores de pressão A e B
A pressão desceu abaixo do valor nominal de um valor superior ao valor da
diferença (D) Decréscimo de pressão baixa de aviso, durante mais
de 20 segundos. O motor pertencente ao sensor de pressão recebeu todas
as autorizações necessárias para funcionar. A condição essencial é que o
sistema esteja operacional.
Reposição automática
A pressão excede o valor nominal menos o valor da diferença (D)
Decréscimo de pressão baixa de aviso.
Gama de medição máx.
do sensor
Valor
real
Pressão baixa
de aviso
0 bar
Regulação de pressão: Sensores de pressão C
Regulação de velocidade (indicação da pressão): Sensores de
pressão A, B e C
A pressão desceu abaixo do valor absoluto Pressão baixa de aviso, durante
mais de 20 segundos. O aviso também se ativará se o sistema ainda não
estiver operacional.
Reposição automática
A pressão excede o valor absoluto Aviso de pressão baixa.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐11
Sobrepressão de - aviso - / Sobrepressão de - avaria NOTA: As pressões para avisos e avarias no modo de operação Regulação
de velocidade com a opção Indicação de pressão são valores absolutos.
Para a opção Regulação de pressão, as pressões são valores diferenciais
para os sensores A e B, e valores absolutos para os sensores C.
Ativação de um aviso devido a sobrepressão
Gama de medição máx.
do sensor
Acréscimo de
sobrepressão
de avaria
Valor
nominal
Acréscimo de
sobrepressão de
aviso
Regulação de pressão: Sensores de pressão A e B
O valor nominal foi excedido de um valor superior ao valor da diferença (D)
Acréscimo de sobrepressão de aviso, durante mais de 20 segundos. O aviso
também se ativará se o sistema ainda não estiver operacional.
Reposição automática
A pressão desce abaixo do valor nominal mais o valor da diferença (D)
Acréscimo de sobrepressão de aviso.
Gama de medição máx.
do sensor
Sobrepressão de
avaria
Sobrepressão de
aviso
Valor
real
0 bar
Regulação de pressão: Sensores de pressão C
Regulação de velocidade (indicação da pressão): Sensores de
pressão A, B e C
A pressão excedeu o valor absoluto Sobrepressão de aviso, durante mais
de 20 segundos. O aviso também se ativará se o sistema ainda não estiver
operacional.
Reposição automática
A pressão desce abaixo do valor absoluto Aviso de sobrepressão.
Ativação de uma avaria devido a sobrepressão
Regulação de pressão: Sensores de pressão A e B
O valor nominal foi excedido de um valor superior ao valor da diferença (D)
Acréscimo de sobrepressão de avaria, durante mais de 60 segundos. A
avaria também se ativará se o sistema ainda não estiver operacional.
Reposição automática
A pressão desce abaixo do valor nominal mais o valor da diferença (D)
Sobrepressão de avaria.
Regulação de pressão: Sensores de pressão C
Regulação de velocidade (indicação da pressão): Sensores de
pressão A, B e C
A pressão excedeu o valor absoluto Sobrepressão de avaria, durante mais
de 60 segundos. A avaria também se ativará se o sistema ainda não estiver
operacional.
Reposição automática
A pressão desce abaixo do valor absoluto Avaria de sobrepressão.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐12 Localização de avarias
Avaria de um sensor de temperatura
Todos os sensores de temperatura são vigiados.
Ativação mediante curto-circuito
A temperatura é inferior a - 10 °C (14 °F) durante mais de 5 segundos.
Ativação mediante fratura de sensor ou entrada de
sensor aberta
A temperatura é inferior a 305 °C (581 °F) durante mais de 5 segundos.
Reposição automática
Após exceder ou descer abaixo do valor interno fixo respectivo, durante
mais de 5 segundos, e/ou após a substituição do sensor avariado.
Nível (pontos de medição variáveis)
Aviso Tanque excessivamente cheio
O aviso ativa-se, assim que o nível alcance, ou exceda, 98 %, durante mais
de 5 segundos. Este valor interno é fixo.
Reposição automática
Quando se desce abaixo de 90 %.
Aviso nível do tanque está baixo
O aviso ativa-se, assim que o nível desce abaixo do valor ajustado, durante
mais de 5 segundos. O valor para este aviso ajusta-se na página Nível
(consulte a seção Operação / Painel de comando – Resumo - / V13).
Reposição automática
Ao exceder o valor ajustado.
Avaria Tanque está vazio
A avaria ativa-se, assim que o nível alcance ou desça abaixo de 2 %,
durante mais de 5 segundos. Este valor interno é fixo.
Reposição automática
Quando o nível excede 5 %.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐13
Nível (pontos de medição fixos - sensor de 5 pontos)
Aviso Tanque excessivamente cheio
Se o ponto de medição Tanque excessivamente cheio for alcançado, ou
excedido, durante mais de 5 segundos, será ativado um aviso.
Reposição automática
Ao descer abaixo do ponto de medição.
Aviso nível do tanque está baixo
Ao descer abaixo do ponto de medição Nível do tanque está baixo durante
mais de 5 segundos será ativado um aviso.
Reposição automática
Se o ponto de medição tiver sido alcançado.
Avaria Tanque está vazio
Ao descer abaixo do ponto de medição Tanque está vazio durante mais de
5 segundos será ativada uma avaria.
Reposição automática
Se o ponto de medição tiver sido alcançado.
Avaria Sensor de nível avariado
O sensor de nível emite durante mais de 5 segundos um sinal errado.
Avaria Falha do sensor de nível
É ativada em caso de rotura do cabo.
Reposição automática
Após substituir o sensor avariado.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐14 Localização de avarias
Tabelas de localização de avarias
O aparelho de fusão não funciona
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
Não existe tensão da
rede
-
Estabelecer a alimentação da tensão
de rede
2.
Interruptor principal
não ligado
-
Ligar o interruptor principal
3.
Interruptor principal
avariado
-
Substituir o interruptor principal
4.
Fusível principal
disparou
-
Ligar o fusível principal
5.
Fusível principal
disparou novamente
Verificar se existe um curto-circuito
no aparelho de fusão ou nos
acessórios
-
6.
Fonte de alimentação
de 24 VC.C. avariada
-
Substituir
7.
O endereço IP foi
atribuído duas vezes
na rede
Verifique os endereços IP e atribua
um endereço IP inequívoco a cada
componente
Um canal não aquece
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
Canal está desativado
-
Ativar o canal de temperatura no
painel de comando (ou mediante o
bus de campo de opção)
2.
O canal está atribuído
a um grupo e este
está desativado ou
encontra-se em
redução de
temperatura
Verificar o estado do grupo na
página Ligar grupo(s) de
aplicação(ções)
Ativar o grupo através do painel de
comando ou, se estiver configurado,
através da interface I/O standard.
O canal encontra-se
em operação de
indicação
-
3.
P/N 397514_11
(consulte a seção Operação)
Comute para operação de regulação
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐15
Não há sinal externo de comando (tensão / corrente / frequência)
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
A máquina principal
não funciona
-
Colocar a máquina principal em
funcionamento
2.
Tensão de comando
externa com os pólos
trocados
-
Trocar os pólos
3.
Encoder (sensor de
impulsos de rotação)
avariado
-
Substituir
O painel de comando não funciona
Problema
Causa possível
Ação corretiva
1.
Não arranca. Painel
de comando escuro
ou avisos de avarias
durante o arranque
Placa de memória (CompactFlash)
não introduzida
Introduzir, como se descreve na
seção Reparação, Substituição da
placa de memória
2.
Painel de comando
escuro ou claro
Luminosidade foi modificada
Mediante
O painel de comando
não funciona ou não
reage
Hardware avariado
Consulte o número de peça
sobresselente na Parts List (lista de
peças) separada ou no Anexo B,
conforme o aparelho de fusão
Painel de comando sujo
Limpar como se descreve na seção
Manutenção / Limpeza exterior /
Painel de comando
Falta a ligação de
Ethernet
Endereço IPC IP ajustado errado /
não válido
Corrigir o endereço IP no painel de
comando (consulte a seção
Operação / Painel de comando
- Resumo - / V24)
Consulte também a
seção Operação /
Operação através do
servidor de rede IPC
Cabo de Ethernet errado ligado
Se a ligação for correta o LED LINK
acende-se
3.
4.
ajustar
(consulte a seção Operação)
Se a transferência de dados for
correta o LED ACT pisca
Consulte também LEDs do IPC nesta
seção
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐16 Localização de avarias
Não há material (motor não roda)
Causa possível
Avarias possíveis / localização de
avarias
Ação corretiva
1.
O sistema ainda não se
encontra operacional
(operação de
aquecimento)
-
Aguardar que o aparelho de fusão
aqueça e, se for caso disso, que o
tempo de Atraso da operacionalidade
do sistema tenha decorrido (Sistema
operacional será indicado na linha de
estado).
2.
Sistema actualmente
não operacional
(subtemperatura
durante a operação)
Reabasteceu-se com novo material
Aguardar até que o aparelho de fusão
tenha aquecido.
3.
Motor não ligado
-
Ligar o motor
NOTA: Encadeamento lógico E.
Consultar Arranque inicial, figura
"Condições para Motor funciona com e
sem interface I/O standard".
4.
A proteção de
arranque do motor foi
ativada
A redução de temperatura estava
ligada
Velocidade não
ajustada
Em operação comandada por sinais
externos, o parâmetro Velocidade
máx. da bomba está ajustado para
1 min‐1
Ajustar a velocidade de rotação
6.
Comandada por sinais
externos selecionada,
porém, o aparelho de
fusão devia funcionar
em operação manual
-
Comutar para operação manual
7.
Não existe
autorização externa
dos motores através
da interface
I/O standard
-
Ligar os respectivos contactos da
interface. Para isso, a tecla da
autorização do motor tem de estar
ajustada no painel de comando E na
I/O standard.
8.
Comandada por sinais
externos selecionada e
não existe nenhum
sinal externo de
comando
-
Estabelecer a alimentação de sinais
externos de comando
Interruptor de valor de
limiar não está
ajustado corretamente
-
Verificar e ajustar os valores no painel
de comando
-
Desligar ou aguardar até que a duração
da redução tenha terminado
5.
9.
10. A redução de
temperatura está
ligada
Ligar o(s) motor(es) novamente
Subtemperatura durante a operação
(consultar a seção Operação / Painel
de comando - Resumo - / M3)
Verificar se o tipo de sinal de entrada
corresponde ao selecionado no painel
de comando (analógico/frequência)
Continuação…
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
Causa possível
11. Motor sobreaquecido
Avarias possíveis / localização
de avarias
6‐17
Ação corretiva
Temperatura ambiente demasiado
elevada
Reduzir a temperatura ambiente
mediante ventilação ou refrigeração
Capa do ventilador suja
Limpar
Bomba bloqueada por corpo
estranho
Substituição da bomba
Bomba move-se com dificuldade
Substituição da bomba
Material demasiado frio
Ajustar a temperatura
correspondentemente
12. Motor avariado
-
Substituir
13. O motor não é
alimentado com
tensão
-
Determinar a avaria através de
medições
14. Avaria no conversor
de frequência
-
Desligue e volte a ligar o aparelho de
fusão no interruptor principal
Motor sobreaquecido
Consulte 11.
Conversor de frequência
sobreaquecido
Reduzir a temperatura ambiente
mediante ventilação ou refrigeração
Limpar o dissipador de calor do
conversor de frequência
15. Conversor de
frequência avariado
2014 Nordson Corporation
Curto-circuito
Verificar o cabo do motor
Sobrecarga (bomba bloqueada por
corpo estranho, bomba move-se
com dificuldade, material
demasiado frio)
Consulte 11.
-
Substituir
NOTA: Se se tiver sido substituído
mais do que um conversor de
frequência, no painel de comando
surge a página Substituição do
conversor de frequência. Consulte a
seção Reparação, substituir o
conversor de frequência.
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐18 Localização de avarias
Não há material (motor roda)
Causa possível
Avarias possíveis / localização de
avarias
Ação corretiva
1.
Válvula de isolamento
fechada
-
Abrir
2.
Tanque vazio
-
Encher o tanque
3.
Cartucho filtrante
colmatado
-
Limpar e/ou substituir o tecido filtrante
4.
Furo de abastecimento
de material à bomba,
ou furo de aspiração
da bomba, entupido
Obstrução devida a corpos
estranhos
Desaparafusar a bomba e limpar o furo
de abastecimento ou o furo de
aspiração
Obstrução devida a material não
fundido
Consulte a tabela Quantidade de
material demasiado reduzida / Tanque
grande e consumo de material elevado
A mangueira aquecida
está fria, ou o
aplicador está frio
Mangueira / aplicador não estão
eletricamente ligados
Ligar a ficha na tomada prevista
(consulte a correspondência no
esquema elétrico)
Canal de temperatura da mangueira
/ aplicador não ativado
Ativar no painel de comando
Aquecimento da mangueira /
aplicador avariado
Substituir a mangueira
5.
Substituir o(s) cartucho(s) de
aquecimento do aplicador
Quantidade de material demasiado reduzida ou transporte irregular
Causa possível
Avarias possíveis / localização de
avarias
Ação corretiva
1.
Furo de abastecimento
de material à bomba,
ou furo de aspiração
da bomba,
parcialmente entupido
-
Desaparafusar a bomba e limpar o furo
de abastecimento ou o furo de
aspiração
2.
Bloco da bomba de
engrenagens
apresenta desgaste
-
Substituição da bomba
3.
Válvula de isolamento
não está
completamente aberta
-
Abrir
4.
Cartucho filtrante
parcialmente
colmatado
-
Limpar e/ou substituir o tecido filtrante
5.
Válvula de regulação
de pressão avariada
-
Limpar ou substituir
6.
Temperatura de
processamento
ajustada demasiado
baixa
-
Corrigir o ajuste de temperatura
7.
Tanque grande e
consumo de material
elevado
O material ainda não está
completamente fundido
Ajustar ou aumentar o tempo Atraso da
operacionalidade do sistema no painel
de comando
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐19
Pressão do material demasiado elevada
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
Válvula de segurança,
ou válvula de
regulação de pressão,
suja e, por isso,
bloqueada
-
Desarmar e limpar ou substituir
2.
Válvula de segurança,
ou válvula de
regulação de pressão,
avariada
-
Substituir
3.
Válvula de regulação
de pressão
desajustada
-
Ajustar com o ajuste de origem
Pressão do material demasiado baixa
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
A bomba de
engrenagens
apresenta desgaste
-
Substituição da bomba
2.
A válvula de
segurança não volta a
fechar
-
Substituir
3.
Válvula de regulação
de pressão suja e por
esta razão bloqueada
-
Desarmar e limpar ou substituir
4.
Válvula de regulação
de pressão avariada
-
Substituir
5.
Válvula de regulação
de pressão
desajustada
-
Ajustar com o ajuste de origem
Comportamento de rotação errado do motor em operação comandada
por sinais externos
Causa possível
1.
O sinal externo de
comando oscila
apesar da velocidade
da máquina ser
constante
2014 Nordson Corporation
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
Encoder avariado ou contacto
frouxo
Substituir
O elemento de acionamento (p. ex.
correias trapezoidais) patina
Eliminar a patinagem
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐20 Localização de avarias
Depósitos de material no tanque
Causa possível
1.
Temperatura nominal
do tanque ajustada
para valor demasiado
elevado
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
-
Corrigir o ajuste de temperatura
Material de má qualidade ou não
apropriado para a utilização (má
resistência à temperatura)
Aconselhar-se com o fabricante de
material
O material solidifica dentro do tanque
Causa possível
Avarias possíveis / localização
de avarias
Ação corretiva
1.
Temperatura nominal
do tanque ajustada
para valor demasiado
elevado
-
Corrigir o ajuste de temperatura
2.
O tanque não recebeu
gás inerte
-
Determinar se o fabricante do
material especifica gás inerte
Para a opção Equipamento de
gás inerte
Garrafa de gás inerte vazia
Substituir
Comando do gás inerte não
ativado
Verificar o código de configuração do
software: A caixa 22 tem de conter
um G em vez de um X
Verificar os tempos para Duração do
abastecimento de gás e Interrupção
do abastecimento de gás
P/N 397514_11
Válvula de solenóide do
equipamento de gás inerte
avariada
Substituir
Módulo I/O: Fichas X7:1,:2
Verificar a ficha
Módulo I/O avariado
Substituir
VersaBlue_PPA
(a válvula de solenóide encontra-se
na coluna do indicador da pressão)
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐21
Diversos
Problema
Causa possível
Ação corretiva
1.
A proteção contra
enchimento excessivo
(opção) ativa-se,
apesar de o nível ter
descido abaixo do
sensor
Os restos de material, que estão
pegados ao sensor, ativam o alarme
Se a proteção contra enchimento
excessivo se ativa, a perturbação tem
que ser confirmada. Assim que o nível
descer abaixo do sensor, é necessário
limpá-lo, para que os restos de material
não ativem imediatamente um alarme.
2.
O sensor de nível de
5 pontos emite um
sinal errado, que
provoca a avaria
Sensor de nível
avariado
O sensor não pode determinar um
nível completo nos pontos de
medição
No ponto de medição superior estão
colados resíduos de material. Retire-os.
Encheu-se com material em blocos,
que tem uma distância excessiva em
relação ao sensor.
Se for necessário, aumentar a
sensibilidade (consulte Substituição da
unidade de avaliação do sensor de
5 pontos (opção) / calibragem na seção
Reparação)
Encheu-se com granulado, que não
se distribuiu uniformemente pelo
tanque
Distribuir de modo que o sensor fique
uniformemente rodeado de granulado
3.
Avaria Falha do sensor
de nível no caso do
sensor de nível de
5 pontos
Rotura de cabo ou cabo não inserido
Consulte LEDs da unidade de
avaliação do sensor de 5 pontos para
determinar o cabo que está afetado
4.
Fuga no retentor do
veio da bomba
O retentor do veio da bomba está
gasto
Em bombas com caixa do bucim,
reapertar esta
5.
Pressão do material
demasiado baixa,
caudal demasiado
reduzido
A bomba de engrenagens apresenta
desgaste
Substituição da bomba
6.
Bomba de
engrenagens
bloqueada
Material processado demasiado frio
Corrigir o ajuste de temperatura
(respeitar a folha de dados do
fabricante do material)
Material estranho na bomba de
engrenagens
Substituição da bomba
Substituir o retentor do veio da bomba
7.
Fuga no aplicador
durante a fase de
aquecimento
A válvula de segurança não se abre
(pressão de expansão)
Substituição da válvula de segurança
8.
Fuga na zona do
sensor de pressão
Falta a anilha de latão
Uma embalagem com 10 unidades
pode ser fornecida sob P/N 7157515
9.
O aparelho de fusão
vai sempre para
Desconexão
As resistências de terminação de
CAN-Bus não estão corretamente
ligadas
Ligar cada extremidade do CAN‐Bus a
uma resistência (Módulo de regulação
de temperatura - Conversor de
frequência ou Módulo de regulação de
temperatura - Sensor de pressão) de
acordo com o esquema elétrico.
Um ou mais componentes de
comando do CAN‐Bus falharam
Verificar e, se for necessário, substituir
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐22 Localização de avarias
Diversos (cont.)
Causa possível
Ação corretiva
O sensor de pressão afetado já foi
utilizado noutro ponto e aí não foi
corretamente aceite pelo
CAN-Bus.
Desligar o sensor no painel de
comando como se descreve em
Atribuir um novo sensor de CAN‐Bus
(seção Operação), para que o IPC
possa atribuir o novo e correto
endereço de CAN.
Problema
10. IPC não encontra o
sensor de pressão
CAN-Bus
Válvula de enchimento (opção)
Problema
Causa possível
1.
Não há material
2.
A válvula de
enchimento não
aquece
Ação corretiva
Falta ar comprimido para a peça
de comando ou a pressão deste
está ajustada para um valor
demasiado baixo
Conectar o ar comprimido e ajustar
para o valor correto
A peça de comando está avariada
Substituição da peça de comando
Temperatura não ajustada
Ajustar no painel de comando do
aparelho de fusão VersaBlue ou no
aparelho de enchimento
A ficha não está ligada
Regulação através de VersaBlue
Ligar na tomada de ligação da
mangueira para isso prevista
Regulação através do aparelho de
enchimento
Ligar na tomada da mangueira
aquecida
Sensor(es) de temperatura
avariado(s)
Substituir
3.
A válvula de
enchimento não
alcança a temperatura
ajustada
Cartucho(s) de aquecimento
avariado(s)
Substituir
4.
A válvula de
solenóide não se liga
A válvula de solenóide não se ativa
ou está avariada
Ativar através do CLP do cliente e/ou
substituir a válvula de solenóide
LEDs e fichas do módulo I/O
Entrada de frequência
+ 24 VCC
1 + 24 VCC
0 VCC
X14
Um sinal externo de comando para todos os motores
2 0 VCC
100 kHz
P/N 397514_11
3 fin
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐23
Entradas analógicas
+ 24 VCC
1 Agnd
0 VCC
2 + A1in
+ 24 VCC
1 + 24 VCC
0 VCC
X4
Um sinal externo de comando para todos os motores
X5
Sensor de nível
X10
Sinal externo de comando para o motor 1
X15
Sinal externo de comando para o motor 2
2 0 VCC
3 + A2in
3x IN analógico
1 + 24 VCC
2 0 VCC
3 + A3in
1 + 24 VCC
2 0 VCC
3 + A4in
Entradas/saídas digitais (LEDs)
5
4
3
6
E12
2
1
Saídas LEDs (1)
Acesos em caso de saída ativa
Entradas LEDs (2)
Acesos em caso de entrada ativa
FIN‐LED (3)
Acende-se, assim que na entrada
de frequência estejam presentes
impulsos > 1 Hz
RUN‐LED (4)
Acende-se em caso de Power ON
(aparelho de fusão ligado)
E1
A12
Pisca durante a operação
A1
Comunicação de CAN (5)
Acende-se, assim que se efetue
comunicação no CAN-Bus
Erro de CAN (6)
Acende-se em caso de avaria de
comunicação
Fusível (7)
Acende-se, se a alimentação de 24
VCC das saídas internas estiver OK
7
Variante
Ficha dividida
X13
8
7
6
5
X9
X7
4
X13
X8
3
2
X12
X3
X11
1
1
X6
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐24 Localização de avarias
LEDs e fichas do módulo I/O
+24 VCC
+V
‐V
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
0 VCC
+V
E9
+V
E10
+V
E11
+V
E12
(cont.)
Ficha
LED
X9.3
E1
Aquecimentos ligados
X9.4
E2
Ligar todos os motores (autorização conjunta)
X9.5
E3
Autorização para Motor 1
X9.6
E4
Autorização para Motor 2
X9.7
E5
Redução de temperatura ligada
X9.8
E6
Operação comandada por sinais externos ligada
X9.9
E7
Grupo de aplicação 1
X9.10
E8
Grupo de aplicação 2
X13.2
E9
Grupo de aplicação 3
X13.4
E10
Grupo de aplicação 4
X13.6
E11
Interruptor principal (contator principal)
X13.8
E12
Reservado
Entradas (o LED acende-se, se estiver aplicada
uma tensão de 24 VCC)
NOTA: O LED apenas indica uma tensão aplicada na entrada do módulo
I/O e não informa se a função está ativada.
+24 VCC
0 VCC
Ficha
LED
+24 VCC
0 VCC
A1
A2
A3
X3.3
A1
Luz avisadora: lâmpada verde Sistema operacional
X3.4
A2
Luz avisadora: lâmpada amarela Aviso
X3.5
A3
Luz avisadora: lâmpada vermelha Avaria
A4
0 VCC
X6.1
A4
Contator principal
A5
0 VCC
X7.1
A5
Comando do gás inerte (válvula de solenóide)
X8.1
A6
Aumento de pressão terminado
A6
0 VCC
Saídas (LED aceso)
X11.2
A7
Sistema operacional
24 VCC externa
A7
A8
A9
A10
X11.3
A8
avaria coletiva -Aviso-
X11.4
A9
avaria coletiva -Avaria-
X11.5
A10
Reservado
A11
X12.1
A11
Encher o tanque
A12
X12.2
X12.3
X12.4
(sinal presente na interface XS2)
A12
Encher o tanque
(sinal presente na interface XS3)
Consulte os sinais aplicados a XS2 na seção Instalação, interface I/O
standard.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐25
LEDs do módulo de regulação de temperatura
D13
D14
D8
D6
D5
D4
D3
D2
D1
D7
Fig. 6‐2
LED
D7
Tensão de serviço ligada
D8
Receber ou emitir dados de CAN
D14
Não há ligação ao comando (IPC)
D13
Acende: Reposição de software do regulador
Pisca: Transbordo do contador de avarias de CAN, avaria
de compilador, Power‐Down ainda não está completamente
concluído
D1
A saída de aquecimento do 1° canal está ligada.
NOTA: Em função da posição dos comutadores rotativo S1
e S2, o 1° canal deste módulo de regulação de temperatura
é o canal 1, 7 ou 13.
D2 (...D6)
2014 Nordson Corporation
A saída de aquecimento do 2° canal (... do 6° canal) está
ligada.
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐26 Localização de avarias
LEDs do conversor de frequência
Indicador LED
Verde
Estado de operação
Vermelho
Ligado
Desligado
Conversor de frequência autorizado
Ligado
Ligado
Ligação da rede e arranque automático bloqueados
Intermitente
Desligado
Conversor de frequência bloqueado
Desligado
Intermitente (cadên­
cia de 1 s)
Aviso de avaria ou parametrização do conversor de
frequência em curso
Desligado
Intermitente (cadên­
cia de 0,4 s)
Desconexão por sobretensão ou por tensão mínima
Desligado
Desligado
Não existe tensão de alimentação
LED da unidade de avaliação da proteção contra
enchimento excessivo
LED
Vermelho (LED
cheio)
Intermitente
Avaria
Fratura do sensor
Ficha do sensor retirada
Ligação à terra de operação não ligada (consulte a ligação
correta na seção Reparação)
Consulte outros LEDs e o LED da unidade de avaliação do nível para o sensor analógico na seção
Reparação
LED da válvula proporcional
LED
Estado de operação
Vermelho
Tensão de serviço ligada
Verde
Pressão alcançada
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐27
LEDs da unidade de avaliação do sensor de 5 pontos
16
1 2 3 4 5
6
8
7
Fig. 6‐3
LED
Avaria ou estado de operação
Cor do cabo do
sensor
1
Amarelo
Ligado
O material cobre o 1° ponto de medição Tanque
está vazio
branco (wh)
2
Amarelo
Ligado
O material cobre o 2° ponto de medição Nível do
tanque está baixo
vermelho (rd)
3
Amarelo
Ligado
O material cobre o 3° ponto de medição Iniciar o
enchimento
azul (bl)
4
Amarelo
Ligado
O material cobre o 4° ponto de medição Terminar o
enchimento
verde (gn)
5
Amarelo
Ligado
O material cobre o 5° ponto de medição Tanque
excessivamente cheio
preto (bk)
6
Verde
Power
7
8
Vermelho
Vermelho
-
Ligado
Tensão de alimentação aplicada
Fault LED 2
Corresponde ao aviso de avaria Sensor de nível
avariado
Ligado
Ordem de ligação desordenada. Cabos dos
sensores trocados. Tomar atenção às cores!
Fault LED 1
Corresponde ao aviso de avaria Falha do sensor de
nível
-
Ligado
Rotura do cabo no ponto de medição superior ou no
inferior
-
Intermitente
Rotura do cabo no ponto de medição superior e no
inferior
-
-
Terra de serviço BE (16, fig. 6‐3) Ligação
interrompida
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
6‐28 Localização de avarias
LEDs do IPC
1
2
3
4
6
5
8
7
9
ACTIV
ERROR
Profibus DP
Ethernet
Fig. 6‐4
1. CF ACT
2. CAN ACT
3. TOUCH ACT
Item
7. ACT (Ethernet)
8. ERROR (Profibus DP)
9. ACTIV (Profibus DP)
4. TOUCH ERROR
5. SUPPLY OK
6. LINK (Ethernet)
LED
Significado
1
CF ACT (vermelho)
acende-se
brevemente
(interno) acesso à placa de memória
2
CAN ACT (verde)
acende-se
brevemente
CAN ativo (transmissão de dados)
3
TOUCH ACT (verde)
aceso
Painel de comando (painel sensível ao toque)
operacional
pisca
ao tocar no painel de comando
desligado
durante o arranque
aceso
durante o arranque, caso contrário existe
avaria
pisca
Painel de comando sujo
desligado
Painel de comando (painel sensível ao toque)
operacional
4
TOUCH ERROR (vermelho)
5
SUPPLY OK (verde)
aceso
Existe tensão
6
LINK (verde)
aceso
Ethernet ligada e detectada
7
ACT (amarelo)
pisca
Ethernet ativa (transmissão de dados)
8
ERROR
aceso
Falta ordem (Command) do aparelho principal
de bus de campo:
Cabo do bus de campo partido, não ligado
ou com defeito
Interrupções na comunicação, p. ex., se o
aparelho de comando principal não estiver
ligado
A resistência de terminação do bus falta ou
está avariada
A rede não foi configurada corretamente
Reposições repentinas ou paragens
anormais devidas, p. ex., a perturbações
eletromagnéticas
9
ACTIV
P/N 397514_11
pisca
Profibus ativo (transmissão de dados)
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Localização de avarias
6‐29
Verificação de dados enviados pelo bus de campo
Página de entrada (exemplo) Configuração do Profibus
10
Endereço do
Profibus
Premir
, para aceder às informações para o relatório de dados do bus
de campo.
Painel de
comando
I/O Standard
Profibus
Em função do relatório de dados do bus de campo utilizado, que foi
selecionado em Configuração do aparelho de fusão, serão indicados
determinados dados do bus de campo:
Se for utilizado Standard:
Relat. dados bus campo:
Standard
Melter Control em representação binária
Command em representação decimal
Data index em representação decimal
Elab. relatório
ativado
Relatório
indicar
Channel number em representação decimal
Write data value em representação decimal
Se for utilizado Alargado:
Relat. dados bus campo: Alargado
Melter Control 1 em representação binária
Melter Control 2 em representação binária
Melter Control 3 em representação binária
Elab. relatório
ativada
Visualizar
relatório
Command em representação decimal
Data index em representação decimal
Channel number em representação decimal
Write data value em representação decimal.
Destes dados resulta um registo de dados. Cada modificação no registo de
dados é registada no relatório, quando a elaboração do relatório está ativada
(tecla Elab. relatório ativada).
NOTA: Em alguns casos raros, a velocidade de elaboração do relatório
pode ser inferior à velocidade de modificação dos dados. A elaboração do
relatório termina automaticamente, assim que exista um lacuna no relatório.
As últimas modificações do registo de dados registadas podem ser
indicadas (tecla Visualizar relatório).
NOTA: Melter Control, aqui em representação hexadecimal.
No. = Contador de registos de dados em representação decimal de 1
a 99
2014 Nordson Corporation
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6‐30 Localização de avarias
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
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Reparação
7‐1
Seção 7
Reparação
ATENÇÃO: Confiar todas as seguintes tarefas unicamente a pessoal
qualificado. Respeitar as indicações de segurança contidas aqui e em toda a
documentação.
Antes de trabalhos de reparação, tome em
consideração
ATENÇÃO: Tensão elétrica perigosa. O desrespeito pode levar a
ferimentos, morte e/ou a danos do aparelho e de acessórios.
ATENÇÃO: Antes de qualquer trabalho de reparação, desligue o aparelho
da tensão da rede.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
Alguns componentes do aparelho de fusão só podem ser desmontados após
ter aquecido o aparelho de fusão.
ATENÇÃO: Sistema e material sob pressão. Antes de desenroscar os
componentes sob pressão (por ex., mangueiras aquecidas, sensores de
pressão), descarregue a pressão do sistema. O desrespeito desta
recomendação pode levar a graves queimaduras.
Quando se descarregar a pressão, deve-se proceder como se descreve na
seção Instalação, Instalar e desligar uma mangueira aquecida.
CUIDADO: Para proteção dos componentes eletrónicos contra descargas
eletrostáticas, é necessário usar uma fita de ligação à terra, ao montar e
desmontar.
Após a reparação
ATENÇÃO: Ligar novamente o condutor de proteção, se ele desligado.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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7‐2
Reparação
Painel de comando
As Gerações I e II de IPC já não podem ser fornecidas. No caso de uma
primeira remodelação para a Geração III, cumpra as indicações do utilizador
do conjunto de remodelação correspondente.
CUIDADO: Apenas operar com tampa os aparelhos de fusão sem módulo
de comunicação, para proteger o encaixe.
4
1
5
2
6
3
Fig. 7‐1
1 Módulo de comunicação
PROFIBUS‐DP (opção)*
2 RJ45 Ethernet
3 Não utilizada
4 Ficha CAN de 9 pólos macho SubD
5 Ficha RS232 de 9 pólos
macho SubD System port
6 Alimentação de corrente de
24 VCC
Nota: *Se a opção PROFIBUS DP não estiver configurada, aí encontra-se uma tampa.
Retirar o painel de comando
1. O painel de comando é fixado à consola por dois parafusos de aperto. As
duas placas quinadas engatam nas fendas de refrigeração do IPC.
2. Solte a fixação e retire os parafusos de aperto e as chapas.
3. Se for necessário, desligue as ligações. Agora é possível retirar o painel
de comando.
CUIDADO: Após colocar o painel de comando, aperte os parafusos de
aperto apenas à mão.
Fig. 7‐2
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐3
Substituição da placa de memória
ATENÇÃO: A placa de memória só pode ser substituída com o aparelho de
fusão desligado.
NOTA: Após a substituição da placa de memória, o aparelho de fusão
encontra-se novamente em estado de entrega. Perdem-se todos os
parâmetros ajustados, se não tiverem sido gravados como receita num PC
externo.
3
2
1
4
5
Fig. 7‐3
1 Placa de memória CompactFlash
2 Tecla de expulsão da placa de
memória
3 Luzes de controlo (LEDs)
4 Não utilizada
5 Não utilizada
1. Anotar o código de configuração do software.
2. Se existirem sensores de pressão, anotar a atribuição do sensor de
pressão.
3. Gravar e copiar receitas (Download).
Consulte a seção Operação, Upload e Download de receitas do cliente.
4. Desligue o aparelho de fusão no interruptor principal.
5. Consulte Retirar o painel de comando.
6. Prima a tecla de expulsão e retire a placa de memória antiga.
7. Introduza cuidadosamente a placa de memória nova, até a tecla de
expulsão ficar novamente saliente.
8. Volte a encaixar no painel de comando os cabos que estejam soltos.
9. Coloque o painel de comando.
10. Ligue novamente o aparelho de fusão.
11. Introduzir o código de configuração do software.
Consulte a seção Operação, Configuração do aparelho de fusão.
12. Controle individualmente a atribuição dos sensores de pressão no painel
de comando e, se for necessário, configure-os e calibre-os.
13. Copie a receita (Upload) para o painel de comando e grave-a sob um
nome próprio.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐4
Reparação
Encaixe / substitua o módulo de comunicação
CUIDADO: Apenas operar com tampa os aparelhos de fusão sem módulo
de comunicação, para proteger o encaixe.
Respeitar!
Para proteger os componentes eletrónicos contra descargas
eletrostáticas, é necessário usar uma fita de ligação à terra, ao montar e
desmontar o módulo de comunicação.
Encaixar o módulo de comunicação apenas se o IPC estiver sem tensão.
1
Fig. 7‐4
1. Desaparafuse a tampa (1, fig. 7‐4) e guarde-a ou desaparafuse o módulo
de comunicação antigo e retire-o.
2. Introduza cuidadosamente o módulo de comunicação novo, até sentir
que ele encaixou.
PROFIBUS DP
XT‐PDP‐TP
ACTIV
ERROR
Fig. 7‐5
Módulo de comunicação PROFIBUS DP
3. Fixe o módulo de comunicação com os dois parafusos recartilhados.
4. Encaixe o adaptador angular na ligação de PROFIBUS DP.
NOTA: A fotografia mostra um adaptador angular na ligação RS232 em
operação de ControlNet, EtherNet/IP ou Profinet IO.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐5
Substituição do conversor de frequência
CUIDADO: Ligar ou desligar as ligações apenas se o aparelho de fusão se
encontrar sem tensão. Após desligar, o conversor de frequência ainda fica
sob tensão. Antes de iniciar as actividades, aguarde 3 minutos!
NOTA: Se se tiver sido substituído mais do que um conversor de
frequência, no painel de comando surge a página Substituição do conversor
de frequência. Continuar com No painel de comando: Fazer corresponder o
conversor de frequência (CF) substituído os seus motores.
Substituição do módulo CAN do conversor de frequência
1. Desligue da rede o conversor de frequência e aguarde pelo menos 3
minutos.
2. Desligue as ligações do módulo de CAN.
3. Utilizando uma chave de parafusos, levante em primeiro lugar o friso de
pinos (1) e em seguida o módulo de CAN (2).
4. Retire a cobertura de proteção (3) do novo módulo de CAN.
5. Encaixe o módulo de CAN na interface do conversor de frequência.
6. Introduza o friso de pinos (1) até encaixar no friso de contactos do
módulo de CAN.
7. Ligações de acordo com a indicação de destino dos condutores.
3
1
1
2
Fig. 7‐6
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐6
Reparação
Resistência de terminação do CAN‐Bus
O CAN‐Bus tem de estar equipado nas duas extremidades com uma
resistência de terminação. Uma das duas resistências de terminação
encontra-se no último módulo de regulação de temperatura e tem de estar
ligada.
A segunda resistência de terminação (120 W) tem de estar montada
no módulo CAN do último conversor de frequência (fig. 7‐7)
ou
LO HI
se um ou mais sensores de pressão estiverem montados no sistema, no
último sensor de pressão. Consulte a fig. 7‐13.
120 W
Fig. 7‐7
Módulo CAN
NOTA: As duas resistências de terminação do CAN‐Bus estão ligadas em
paralelo através do Bus. Por isso, para uma medição de resistência em
estado montado resulta o valor 60 W.
No painel de comando: Fazer corresponder o conversor de frequência
(CF) substituído os seus motores
Exemplo: Num aparelho de fusão com quatro motores/bombas
configurados, os conversores de frequência dos motores 2 e 4 estavam
avariados e foram substituídos. Após voltar a ligar o aparelho de fusão,
aparece a fig. 7‐8.
NOTA: Se apenas um CF estava avariado e foi substituído, o IPC efetua
automaticamente a correspondência do CF ao motor correto. Não é
necessário efetuar manualmente a correspondência através do operador.
Substituição do
conversor frequência
Novo CF
1. Desligar contator principal
e aguardar 3 minutos!
Contator
principal
Através de luzes de controlo indica-se para que motores/bombas
configurados se encontrou conversores de frequência.
Aqui: Bombas 1 e 3.
Só é possível efetuar a correspondência, se o sistema apenas tiver
encontrado um conversor de frequência (a luz de controlo Novo CF
acende-se). Por esta razão, é necessário que os conversores de frequência
substituídos sejam ligados individualmente ao CAN‐Bus.
Fig. 7‐8
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐7
No painel de comando: Faça corresponder o conversor de frequência
(CF) substituído aos seus motores (cont.)
Nesta página encontra-se um interruptor para o contator principal, a fim de
poder executar as actividades no aparelho de fusão sem tensão.
1. Desligar o contator principal e aguardar 3 minutos.
NOTA: A imagem pode ser deslocada.
Substituição do
conversor frequência
2. Deixar apenas UM conversor ligado.
Desligar da rede todos os outros!
2. Deixar apenas UM conversor ligado. Desligar da rede todos os outros.
Aqui: Desligar a tensão de serviço dos CF 1, 3 e 4.
3. Ligar o contator principal!
3. Ligar o contator principal!
4. Selecionar
correspondência!
4. Selecionar correspondência. Premir
, para ir para a fig. 7‐10.
5. Quando todos os conversores
atribuídos, ligar todos, ligar contator
principal e abandonar a página
Fig. 7‐9
Substituição do
conversor frequência
4. Selecionar correspondência!
5. Aqui: Premir a tecla PUMP 2.
Voltar a abandonar a página premindo o símbolo da porta.
6. Desligar o contator principal e aguardar 3 minutos.
7. Desligar a tensão de serviço dos CF 1, 2 e 3. Ligar o CF 4.
8. Ligar o contator principal!
9. Selecionar a correspondência: Premir a tecla PUMP 4.
Fig. 7‐10
10. Desligar o contator principal e aguardar 3 minutos.
11. Ligar novamente as ligações de todos os conversores de frequência.
Aqui: CF 1, 2 e 3.
12. Ligar o contator principal!
Agora, todos os conversores de frequência estão em correspondência.
Substituição do
conversor frequência
13. Voltar a abandonar a página premindo o símbolo da porta.
NOTA: Só se pode abandonar a página, quando todos os conversores
de frequência se encontrarem em correspondência.
14. Desligue e volte a ligar o aparelho de fusão no interruptor principal.
Novo CF
1. Desligar contator principal
e aguardar 3 minutos!
Contator
principal
Fig. 7‐11
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐8
Reparação
Montagem da chapa de blindagem (CEM)
2
3
1
-63N5
4
blue
white
bare
red
black
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐9
Atualização do equipamento com o primeiro sensor de pressão
(eletricamente)
Os aparelhos de fusão com sensores de pressão têm uma chapa de
blindagem para o CAN‐Bus no conversor de frequência. Se o equipamento
for atualizado com o primeiro sensor de pressão, é necessário montar
também a chapa de blindagem.
NOTA: No caso de dois sensores de pressão, respeitar a correspondência
(consulte os números de identificação na placa de conexão de mangueiras).
Após ligar o primeiro sensor de pressão, configure-o no painel de comando.
Só depois ligar o segundo.
1. Fixe a chapa de blindagem (3), com dois parafusos (1), ao último
conversor de frequência.
2. Retire cuidadosamente o isolamento do cabo do sensor de pressão
(CAN‐Bus). Disponha os cabos “red” e “black” de modo semelhante
ao da figura.
“red", “black", “bare”, “blue", “white": Designações de acordo com a
página SYS do esquema elétrico.
3. Adicionalmente retire apenas o revestimento exterior do cabo do sensor
de pressão, de modo que a malha da blindagem fique a descoberto
(aprox. 20 mm / 0,8 inch).
4. Revire a malha da blindagem de modo que fique encostada ao
revestimento exterior. Isto tem a vantagem do diâmetro do cabo do
sensor de pressão aumentar um pouco, proporcionando assim uma
fixação melhor na braçadeira.
Fig. 7‐12
5. Fixe a braçadeira (4), com o parafuso (2), à chapa de blindagem. Para
isso, a malha da blindagem do cabo do sensor de pressão tem de ficar
sob a braçadeira.
6. Fixe o cabo do sensor de pressão, com uma braçadeira para cabos
(fig. 7‐12), à chapa de blindagem.
Substituição do sensor de pressão
Consulte enroscar e desenroscar o sensor de pressão na seção
Manutenção / sensor de pressão.
Informação sobre cabos T‐Tap e CAN‐Bus com sextavado
Fig. 7‐13: Apertar o sextavado com um binário de 0,6 Nm. A Nordson
recomenda a utilização da chave dinamométrica da empresa Murr Elektronik
com o número de artigo Murr 7000-99102-0000000.
O último sensor de pressão ligado ao Bus tem que estar equipado com uma
resistência de terminação (120 W).
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐10 Reparação
Resistência de terminação do CAN‐Bus
1
120 W
5
0.6 Nm
(5,3 lbin)
2
T‐Tap
3
4
6
0,6 Nm
(5,3 lbin)
Sensor de
pressão
(CAN)
Fig. 7‐13
Exemplo com dois sensores de pressão e informação sobre cabos T‐Tap e CAN‐Bus com sextavado
1 Conversor de frequência
2 Distribuidor (forma velha)
3 Primeiro sensor de pressão
4 Último sensor de pressão
5 Resistência de terminação
6 Distribuidor T‐Tap (novo)
Procedimento
1. Desligue o sensor de pressão a ser substituído (no exemplo P Sensor 1).
Consulte também a seção Operação.
Sensores de pressão
P Sensor 1
2. Espere até que a tecla LIGAR/DESLIGAR deixe de estar transparente.
3. Retire o sensor de pressão do CAN‐Bus.
4. Introduza o cabo do CAN‐Bus no sensor de pressão novo.
Calibrar
Real
0
Fig. 7‐14
Exemplo
P/N 397514_11
bar
5. Consulte também indicações sobre o binário para cabos T‐Tap e
CAN‐Bus com sextavado na fig. 7‐13.
6. Consultar os passos seguintes em Configuração dos sensores de
pressão, na seção Operação.
NOTA: Se, durante os trabalhos no CAN‐Bus, acontecerem erros
inexplicáveis (luzes de controlo vermelhas) ou desconexão, desligue e ligue
novamente o aparelho de fusão no interruptor principal.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐11
Substituição da bomba de engrenagens
A Nordson recomenda, que se substitua a bomba e que se a envie para
reparação.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
Instalação do kit de manutenção
Válvula de isolamento
Lado do tanque
NOTA: Actue a válvula de isolamento, apenas quando o aparelho de fusão
estiver à temperatura de serviço.
Pino na posição 0 : Fechada
Pino na posição 1 : Aberta
0
1
Lado da bomba
Fig. 7‐15
Desenroscar a bomba de engrenagens
1
1. Feche a válvula de isolamento (1).
NOTA: Desenrosque a bomba de engrenagens apenas se o material estiver
mole (aprox. 70 °C/158 °F, em função do material).
CUIDADO: O motor está exatamente alinhado e não deve ser deslocado
para trás no orifício oblongo conjuntamente com a cantoneira. Se isto for
inevitável, consulte Substituição do motor / Alinhamento do motor.
Fig. 7‐16
2. Rode o acoplamento, até que os parafusos dos meios casquilhos do
acoplamento ficarem acessíveis.
3. Desaperte os parafusos (2) dos meios casquilhos do acoplamento, do
lado da bomba.
4. Retire cuidadosamente a metade do acoplamento do lado da bomba, a
fim de evitar que o acoplamento se desarme.
2
Fig. 7‐17
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐12 Reparação
Desenroscar a bomba de engrenagens (cont.)
5. Coloque um recipiente por baixo da bomba (3), para recolher os restos
de material.
3
6. Desaparafuse a bomba.
7. Limpe a superfície de vedação da placa (4). Se for necessário, aqueça
os restos de material com um ventilador de ar quente e, em seguida,
retire-os.
8. Deixe o aparelho de fusão arrefecer até à temperatura ambiente.
4
Fig. 7‐18
Aparafusar a bomba de engrenagens
Lado da
bomba
NOTA: Volte a enroscar a bomba de engrenagens, apenas quando o
aparelho de fusão estiver frio.
NOTA: As superfícies de vedação da placa e da bomba têm de estar
limpas. Substitua sempre a(s) junta(s) tórica(s).
1. Aplique massa lubrificante para temperaturas elevadas (consulte a
seção Manutenção, Meios auxiliares) à nova bomba.
2
4
3
2. Unte os parafusos de fixação da bomba com massa lubrificante para
temperaturas elevadas e aperte-os em cruz com uma chave
dinamométrica, apenas quando o tanque estiver frio. Binário: 25 Nm /
220 lbin
3. Consulte também Tomar em consideração, no caso do acoplamento.
A folga axial, quer dizer a soma das quatro folgas (4, fig. 7‐19) tem de ser
de pelo menos 2 mm (0.08 in) de ar, para ter em conta a dilatação
térmica durante a operação.
Folga radial admissível: 1 mm (0.04 in)
Folga angular admissível: 1 °
4. Desloque a metade do acoplamento sobre o veio da nova bomba.
1
2
Fig. 7‐19
Acoplamento
1
NOTA: Os acoplamentos do novo modelo têm uma zona plana do lado
da bomba.
5. Deixar os discos do acoplamento (1), alinhados centralmente um com o
outro, e os elementos do acoplamento (2) pendurados verticalmente
(consulte a fig. 7‐19). Rode as metades do acoplamento com a mão,
sobre o veio do motor, para a posição correta.
6. Aperte os parafusos do acoplamento (3). Binário: 36 Nm / 320 lbin.
7. Aqueça o aparelho de fusão à temperatura de serviço e abra a válvula de
isolamento novamente.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐13
Tomar em consideração, no caso do acoplamento
=
1
1
1
2
1
=
Fig. 7‐20
Rodar os meios casquilhos do acoplamento (1), de modo que as partes
inclinadas do veio da bomba (2) fiquem sobre as do meio casquilho do
acoplamento (consulte a fig. 7‐20).
Apertar os meios casquilhos do acoplamento, de modo que as folgas
sejam iguais (consulte a fig. 7‐20).
Extrato das instruções de montagem e de operação do fabricante:
O veio primário e o veio secundário devem ficar tão exatamente
paralelos* quanto seja possível. Inclinações dos eixos, um em relação ao
outro, provocam sobrecargas dos cantos dos rolamentos e, deste modo,
desgaste prematuro.
O acoplamento não deve ser apertado axialmente. O disco médio tem
que ter uma folga perceptível.
Não se deve desarmar o acoplamento, visto que deste modo se podem
trocar os elementos e os discos do acoplamento, danificar os retentores,
sujar os rolamentos e provocar a falha prematura.
Todos os três discos do acoplamento têm que estar alinhados até a
dimensão** da folga do eixo. Se o disco médio estiver extremamente
rodado, quer dizer, os elementos do acoplamento deixaram de estar
paralelos, o acoplamento pode danificar-se imediatamente assim que
seja posto em funcionamento.
* = alinhados axialmente
** = dentro da folga admissível do eixo
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
7‐14 Reparação
Substituição da vedação Variseal
NOTA: Se o retentor do veio da bomba tiver de ser substituído, a Nordson
recomenda que substitua a bomba e que a envie para reparação. Apenas
pessoal com formação e equipado com ferramentas especiais de montagem
pode substituir o retentor do veio da bomba.
NOTA: A Nordson não pode dar garantia para uma vedação Variseal
substituída pelo próprio.
1. Apenas retire a bomba de engrenagens do aparelho de fusão; não
desmonte a bomba de engrenagens!
Consulte Substituição da bomba de engrenagens nesta seção.
2. Disponha a nova vedação e as ferramentas de montagem apropriadas
de modo a que fiquem acessíveis.
Utilização de ferramentas de montagem
Fig. 7‐21
As ferramentas de montagem servem para enfiar as vedações novas, sem
as danificar, por cima dos apoios do veio e da porca da chaveta do veio da
bomba.
CUIDADO: Sem as ferramentas de montagem não é possível montar a
vedação sem a destruir!
1. Para os restantes trabalhos, respeitar as indicações do utilizador
Ferramentas de montagem para conjuntos de vedações com vedações
Variseal (P/N 7146229).
2. Monte a bomba de engrenagens novamente.
P/N 397514_11
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2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐15
Substituição do motor
NOTA: Execute os trabalhos apenas se o material estiver mole (aprox.
70 °C/158 °F, em função do material), visto que, em caso contrário, não é
possível rodar o acoplamento.
1. Solte o cabo de ligação do motor no quadro elétrico.
2. Retire o conector de ficha do conversor de frequência.
3. Rode o acoplamento, até que os parafusos dos meios casquilhos do
acoplamento fiquem numa posição acessível.
4. Desaperte os parafusos dos meios casquilhos do acoplamento, do lado
do motor.
5. Retire cuidadosamente a metade do acoplamento do lado do motor, a
fim de evitar que o acoplamento se desarme.
CUIDADO: A cantoneira de suporte não deve ser deslocada para trás no
orifício oblongo nem deve ser desaparafusada. Se isto for inevitável,
consulte Alinhamento do motor.
6. Desaparafusar o motor para fora da cantoneira de suporte.
7. Se for necessário, retire o verniz de proteção que se encontra sobre o
veio do novo motor.
1
Fig. 7‐22
8. Coloque o acoplamento, sem esforço (sem empurrar nem bater), no
veio. Em caso de dificuldades, pode ser necessário lixar a chaveta e o
veio, com lixa de tela fina. Se for necessário unte ligeiramente a chaveta
e o veio com massa lubrificante.
9. Monte o novo motor na cantoneira de suporte. Aperte os parafusos de
fixação em cruz com uma chave dinamométrica. Binário: 20 Nm /
177 lbin.
10. Monte o acoplamento (consulte Tomar em consideração, no caso do
acoplamento). Binário (parafusos do acoplamento): 36 Nm / 320 lbin.
Volte a ligar o motor eletricamente.
11. Fixe o cabo de ligação com alívio de tensão. Neste acto, tome cuidado
para que a blindagem do cabo faça contacto com a braçadeira do cabo.
12. Certifique-se de que a ligação produz o sentido de rotação desejado
(veja a seta).
Fig. 7‐23
Sentido de rotação da bomba
2014 Nordson Corporation
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7‐16 Reparação
Alinhamento do motor
CUIDADO: A cantoneira de suporte do motor tem de ser alinhada
exatamente, para evitar, mais tarde, danos no acoplamento e na bomba.
Lado da
bomba
Por isso, após a montagem, em primeiro lugar verificar o alinhamento para
uma velocidade de rotação baixa (5 min‐1).
1. Coloque o veio do motor encostado ao veio da bomba e verifique se
ambos os veios estão alinhados vertical e horizontalmente. Se for
necessário, solte a bomba, alinhe e aperte novamente com 25 Nm (220
lbin) e em cruz.
Consulte informações sobre o acoplamento em Tomar em consideração,
no caso do acoplamento, nesta seção.
4
3
2. Monte o acoplamento, sem esforço (sem empurrar nem bater), no veio
da bomba. Binário de aperto: 36 Nm (320 lbin).
3. Enfie o veio do motor (1, fig. 7‐24) no acoplamento, de modo que ele
fique à face com o primeiro elemento do acoplamento, ou que, quanto
muito, fique saliente de 1 a 2 mm (0,04 - 0,08 in).
4. A folga axial, quer dizer a soma das quatro folgas (4, fig. 7‐24) tem de ser
de pelo menos 2 mm (0.08 in) de ar, para ter em conta a dilatação
térmica durante a operação.
Folga radial admissível: 1 mm (0.04 in)
Folga angular admissível: 1 °
Fig. 7‐24
1
5. Aperte os parafusos do acoplamento (3, fig. 7‐24). Binário de aperto:
36 Nm (320 lbin).
6. Alinhe a cantoneira de suporte do motor com o quadro do aparelho de
fusão, usando um esquadro de encosto.
Esquadro de encosto para alinhar a cantoneira de
suporte do motor
7. Aperte os parafusos da cantoneira de suporte do motor. Binário de
aperto: 20 Nm (177 lbin).
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Reparação
7‐17
Substituição da válvula de segurança
ATENÇÃO: Por razões de segurança, a válvula de segurança não pode ser
desmontada. É necessário substituir sempre a válvula completa.
Consulte as actividades em Instalação do kit de manutenção. Porém, os
pontos 3. e 4. não se aplicam.
ATENÇÃO: Quente! Perigo de queimaduras. Utilize equipamento de
proteção adequado.
Instalação do kit de manutenção
Cada kit contém duas juntas tóricas e massa lubrificante para temperaturas
elevadas.
1
NOTA: Desenrosque e enrosque apenas, se a válvula (2, fig. 7‐25) e a
bomba estiverem quentes e o material estiver mole (aprox. 70 °C / 158 °F,
em função do material).
2
Fig. 7‐25
Ferramentas necessárias:
Chave de bocas SW19
Alicate
Chave dinamométrica
2014 Nordson Corporation
1.
Feche a válvula isolamento (1, fig. 7‐25).
2.
Desenrosque a válvula de segurança com uma chave de bocas e puxe-a
para fora com o alicate.
3.
Retire as juntas tóricas externas e limpe a válvula de segurança por fora.
4.
Monte novas juntas tóricas.
5.
Aplique massa lubrificante em todas as roscas e nas juntas tóricas.
6.
Com o aparelho de fusão quente, introduza cuidadosamente a válvula no
orifício, para evitar que as juntas tóricas se danifiquem.
7.
Aperte a válvula com a chave dinamométrica.
Binário: 15 Nm (133 lbin).
8.
Abra a válvula de isolamento.
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7‐18 Reparação
Substituição do cartucho filtrante
Para substituir o cartucho filtrante deve proceder-se, como está descrito na
seção Manutenção .
Tomar em consideração em caso de trabalhos atrás da
cobertura da parte elétrica do tanque
ATENÇÃO: A cobertura da parte elétrica (1) está ligada a um condutor de
proteção. Após cada reparação, é necessário ligar novamente o condutor de
proteção (2).
2
1
Fig. 7‐26
Substituição do termóstato
1. Retire a cobertura da parte elétrica.
2. Desaperte os parafusos de fixação e retire o termóstato antigo (veja as
setas).
3. Se necessário, limpe os pontos de fixação com um pano sem pêlos.
4. Em aparelhos de fusão VT antigos, se for necessário, coloque a placa
adaptadora (1, fig. 7‐27) entre o tanque e os termóstatos de alta
temperatura (2, fig. 7‐27).
5. Ligue os fios de ligação ao novo termóstato.
6. Unte o fundo do termóstato com massa condutora de calor (consulte a
seção Manutenção, Meios auxiliares) e volte a fixar o termóstato ao
tanque.
1
2
3
CUIDADO: Tenha cuidado para que os casquilhos planos de encaixar (3,
fig. 7‐27) não entrem em contacto com a parede do tanque.
7. Monte novamente a cobertura da parte elétrica.
Fig. 7‐27
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Reparação
7‐19
Substituição do isolamento das ligações do
aquecimento
ATENÇÃO: O aparelho não pode funcionar, sem que as ligações do
aquecimento estejam corretamente isoladas. Para o isolamento, utilize
unicamente peças sobresselentes Nordson.
No caso de trabalhos de manutenção e/ou reparação, os isolamentos das
ligações do aquecimento podem danificar-se.
1. Retire porcas (4), anilhas (3 e 5) e cilindro de isolamento (2).
2. Retire completamente o pó cerâmico para fora da ligação do
aquecimento.
3. Introduza novo cilindro de isolamento (1) na ligação do aquecimento.
4. Monte o novo cilindro de isolamento (2), anilha (3) e porca (4). Aperte a
porca cuidadosamente com 1 Nm (8,85 lbin).
5. Monte o cabo do aquecimento, a anilha de aperto dentada (5) e a porca
(4). Imobilize a primeira porca com uma segunda ferramenta para que o
cilindro de isolamento não se danifique e aperte a segunda porca com
3 Nm (27 lbin).
Fig. 7‐28
V025
4
5
4
3
2
1
1 Nm
3 Nm
Fig. 7‐29
1 Cilindro de isolamento, pequeno
2 Cilindro de isolamento, grande
2014 Nordson Corporation
3 Anilha
4 Porca sextavada
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5 Anilha de aperto dentada
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7‐20 Reparação
Substituição do sensor de temperatura
Instalação do kit de manutenção
Cada kit contém um sensor de temperatura e massa condutora de calor.
Ferramentas necessárias:
Alicate
Corta fios
1.
Retire a cobertura da parte elétrica.
2.
Solte os fios de ligação e puxe o sensor de temperatura antigo para fora,
pelos fios de ligação ou utilizando um alicate.
3.
Unte o novo sensor com massa condutora de calor.
4.
Introduza o sensor e volte a ligá-lo eletricamente.
5.
Monte novamente a cobertura da parte elétrica.
V025
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Reparação
7‐21
Substituição do módulo I/O e do módulo de regulação
de temperatura
NOTA: As posições do interruptor DIP, as resistências de terminação de
Bus sim/não e as posições de ponte do módulo substituído, devem ser
aproveitadas para o novo.
3
2
1
I/O
Fig. 7‐30
Lado interior da porta do
quadro elétrico
Através do comutador rotativo, e com uma chave de parafusos, é possível
ajustar o endereço de CAN.
Fig. 7‐31
Comutador rotativo
Módulo I/O
Ficha X16 de CAN‐Bus
Ajuste do endereço de CAN
Comutador rotativo (ajuste de origem)
SW1
SW2
0
5
Módulo nº.
1
NOTA: A posição do comutador SW1 não pode ser modificada.
Módulo de regulação de temperatura
Ficha X9 de CAN‐Bus
Ajuste do endereço de CAN
Comutador rotativo (ajuste de origem)
Módulo nº.
Canal de temperatura
1
1
1a6
7
2
2
7 a 12
7
3
3
13 a 18
S1
S2
7
NOTA: A posição do comutador S1 não pode ser modificada.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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7‐22 Reparação
Ajuste de Ni120 ou Pt100
O tipo de sensor de temperatura (Ni120 ou Pt100) ajusta-se através do
interruptor S4.
PT100
S4
NI120
Fig. 7‐32
Ligar/desligar a resistência de terminação de Bus
A resistência de terminação liga-se ou desliga-se através do interruptor S5.
A resistência de terminação do último módulo de regulação de temperatura
tem que estar sempre ligada, e, as dos outros têm que estar sempre
desligadas.
S5
Se, p. ex., se reequipar com um terceiro módulo, a resistência do módulo 2
deve ser comutada de ligada para desligada. A resistência do módulo 3
(equipado posteriormente) comuta-se para ligada.
Ligada
Desligado
Fig. 7‐33
Ajuste do interruptor DIP S3
Todos os interruptores em OFF.
ON
S3
Fig. 7‐34
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐23
Substituição da unidade de avaliação de nível do
sensor analógico (opção)
Indicações importantes
A unidade de avaliação encontra-se na porta do quadro elétrico. A zona de
medição ativa está marcada com duas linhas no sensor de nível.
Não se deve modificar o comprimento do cabo do sensor.
O ajuste por pessoas carregadas eletrostaticamente pode causar
funções erróneas no amplificador.
Todos os ajustes devem ser efetuados com terra de operação ligada
(sem função de condutor de proteção). A terra de operação tem que ser
ligada à caixa metálica do aparelho de fusão, pelo caminho mais curto
possível. Não ligue através do condutor de proteção!
Todos os potenciómetros têm 20 escalões sem batente mecânico, quer
dizer sem posição terminal fixa. Eles não se podem rodar
excessivamente e, portanto, não se podem danificar.
Fig. 7‐35
1
2
14
13
1
3
2
12
3
4
5
11
10
9
8
7
6
Fig. 7‐36
1
2
3
4
5
LED Tensão de serviço (verde)
Potenciómetro 1
LED Calibragem
Fio de ponte Calibragem
Potenciómetro 2
2014 Nordson Corporation
6 LED Tanque excessivamente
cheio (amarelo)
7 LED Nível (verde)
8 LED Tanque está vazio (amarelo)
9 LED Zona de medição de
referência (verde)
VersaBlue_PPA
10
11
12
13
14
Ligação coaxial Sensor (preto)
Ligação coaxial Sensor (branco)
Conexão Terra de operação
Saída de sinal
Alimentação de tensão (24V)
P/N 397514_11
7‐24 Reparação
Calibragem
CUIDADO: Quando realizar a calibragem, não se aproxime das ligações
coaxiais (10, 11) com as mãos ou com ferramentas condutoras, a fim de não
falsificar o sinal.
Condições
O sensor de nível está montado, mecanicamente fixo e eletricamente
ligado (tome em consideração as cores do cabo do sensor)
O tanque está vazio
Sensor de nível limpo
Tensão de serviço ligada (LED Tensão de serviço (1) está aceso).
1. Introduza o fio de ponte calibragem (4) na posição 1.
1
2
3
4
2. Com o potenciómetro 1 (2), procure o ponto de comutação do LED
calibragem (3) (LED acaba de se acender).
Rode no sentido dos ponteiros do relógio: LED aceso
Rodar no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio: LED apagado
3. Introduza o fio de ponte calibragem (4) na posição 2.
2
3
4
5
3
4
4. Com o potenciómetro 2 (5), procure o ponto de comutação do LED
calibragem (3) (LED acaba de se acender).
Rode no sentido dos ponteiros do relógio: LED aceso
Rodar no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio: LED apagado
5. Introduza o fio de ponte calibragem (4) na posição 3 (central), para
desligar o LED calibragem.
Agora a unidade de avaliação está operacional.
NOTA: O LED Zona de medição de referência (9) acende-se, assim que a
zona de medição de referência (zona entre a zona inferior inativa e a zona
de medição do sensor) estiver coberta por material.
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2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐25
Substituição da unidade de avaliação da proteção
contra enchimento excessivo (opção)
Indicações importantes
A unidade de avaliação encontra-se na porta do quadro elétrico.
Não se deve modificar o comprimento do cabo do sensor.
O ajuste por pessoas carregadas eletrostaticamente pode causar
funções erróneas no amplificador.
Todos os ajustes devem ser efetuados com terra de operação ligada
(sem função de condutor de proteção). A terra de operação tem que ser
ligada à caixa metálica do aparelho de fusão, pelo caminho mais curto
possível. Não ligue através do condutor de proteção!
Todos os potenciómetros têm 20 escalões sem batente mecânico, quer
dizer sem posição terminal fixa. Eles não se podem rodar
excessivamente e, portanto, não se podem danificar.
Fig. 7‐37
1
6
5
2
4
3
Fig. 7‐38
1 LED Tensão de serviço (verde)
2 Potenciómetro P3
2014 Nordson Corporation
3 Potenciómetro A
4 Tomada Triax para cabo de
sensor
VersaBlue_PPA
5 LED vazio (verde)
6 LED cheio (vermelho)
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7‐26 Reparação
Calibragem
Condições
O sensor de nível está montado, mecanicamente fixo e eletricamente
ligado (tome em consideração as marcações a cores do cabo do sensor)
Tanque vazio (calibragem em vazio: ajuste mais sensível, independente
do material)
Tensão de serviço ligada (LED Tensão de serviço (1) está aceso).
Fratura do sensor
1. Rode o potenciómetro A (3) 20 voltas para a esquerda.
esquerda
2. Rode o potenciómetro P3 (2) para a direita, até que o LED verde vazio
(5) se apague e o LED vermelho cheio (6) comece a piscar.
NOTA: Se o LED de estado já existir, omita o passo 2..
3. Rode o potenciómetro P3 para a esquerda até ao ponto de comutação
(LED verde vazio aceso, LED vermelho cheio apagado).
direita
Fig. 7‐39
Sentido de rotação
4. A partir do ponto de comutação rode mais 1 ou 2 voltas para a esquerda.
NOTA: Quanto mais próximo do ponto de comutação ficar o ajuste, mais
exata será a vigilância da medição. Se o potenciómetro P3 for rodado no
máximo para a esquerda, a vigilância de fratura do sensor deixa de
funcionar.
5. Executar o controlo de funcionamento: Retire o cabo do sensor, a
vigilância de fratura do cabo ativa-se (LED vermelho cheio pisca).
Pontos de comutação do valor limite
6. Rode o potenciómetro A para a direita até ao ponto de comutação (LED
verde vazio apagado, LED vermelho cheio aceso).
7. A partir do ponto de comutação, rode para trás até o LED verde vazio se
acender.
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2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐27
Substituição da unidade de avaliação do sensor de
5 pontos (opção)
Indicações importantes
A unidade de avaliação encontra-se na porta do quadro elétrico.
Não se deve modificar o comprimento do cabo do sensor.
O ajuste por pessoas carregadas eletrostaticamente pode causar
funções erróneas no amplificador.
Todos os ajustes devem ser efetuados com terra de operação ligada
(sem função de condutor de proteção). A terra de operação tem que ser
ligada à caixa metálica do aparelho de fusão, pelo caminho mais curto
possível. Não ligue através do condutor de proteção!
Todos os potenciómetros têm 20 escalões sem batente mecânico, quer
dizer sem posição terminal fixa. Eles não se podem rodar
excessivamente e, portanto, não se podem danificar.
Fig. 7‐40
16 17
LED (1)
LED (2)
LED (3)
LED (4)
LED (5)
1 2 3 4 5
6
15
14
13
12
11
10
9
8
7
Fig. 7‐41
Cores dos cabos do sensor preto (bk) - verde (gn) - azul (bl) - vermelho (rd) - branco (wh)
1 LED Tanque está vazio (amarelo)
2 LED Nível do tanque está baixo
(amarelo)
3 LED Iniciar enchimento (amarelo)
4 LED Parar enchimento (amarelo)
5 LED Tanque excessivamente
cheio (amarelo)
2014 Nordson Corporation
6 LED Tensão de serviço (verde)
7 LED Avaria (vermelho)
8 LED Fratura do sensor
(vermelho)
9 Potenciómetro P4
10 Potenciómetro P3
11 Cabo de ligação (bk)
VersaBlue_PPA
12
13
14
15
16
17
Cabo de ligação (gn)
Cabo de ligação (bl)
Cabo de ligação (rd)
Cabo de ligação (wh)
Conexão Terra de operação
Alimentação de tensão (24V)
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7‐28 Reparação
Calibragem
CUIDADO: Quando realizar a calibragem, não se aproxime das ligações
coaxiais (11 a 15) com as mãos ou com ferramentas condutoras, a fim de
não falsificar o sinal.
Condições
O sensor de nível está montado, fixado mecanicamente e ligado
eletricamente.
Prestar atenção à cor do cabo do sensor. A gravação na platina é a
abreviatura inglesa da cor.
O tanque está vazio
Sensor de nível limpo
Tensão de serviço ligada (LED Tensão de serviço (6) está aceso).
1. Rode o potenciómetro P3 (10, fig. 7‐41), apenas até o LED Tanque está
vazio (1, fig. 7‐41) começar a acender-se.
2. Rode para trás apenas até ao ponto de comutação para apagar o LED
Tanque está vazio.
esquerda
3. A partir do ponto de comutação rode mais meia volta para a esquerda.
NOTA: Quanto mais próximo o ajuste estiver do ponto de comutação, maior
é a sensibilidade.
direita
4. Rode o potenciómetro P4 (9, fig. 7‐41), apenas até todos os LEDs (2 a 5,
fig. 7‐41) começarem a acender-se. Devido a tolerâncias de fabrico,
pode acontecer que isto não suceda simultaneamente.
5. Rode para trás apenas até ao ponto de comutação para apagar os LEDs
2 a 5.
6. A partir do ponto de comutação rode mais meia volta para a esquerda.
P/N 397514_11
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2014 Nordson Corporation
Reparação
7‐29
Substituição do módulo de acoplamento (opção:
tensão de comando externa separada)
Fig. 7‐42
Ajuste sempre os interruptores DIP dos módulos de acoplamento para
Input / Output: 0-10 VCC / 0-10 VCC (consulte a fig. 7‐43)
S1
S2
ON
ON
1 2
1 2 3 4 5 6
Fig. 7‐43
Módulo de acoplamento
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VersaBlue_PPA
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7‐30 Reparação
P/N 397514_11
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2014 Nordson Corporation
Peças sobresselentes
8‐1
Seção 8
Peças sobresselentes
Utilização da lista de peças sobresselentes ilustrada
As listas de peças sobresselentes no documento separado Lista de peças
estão estruturadas nas seguintes colunas:
Item— Identifica as peças ilustradas, que podem ser obtidas através da
Nordson.
Part— Número da peça sobresselente Nordson que pode obter, para
cada peça sobresselente mostrada na figura. Uma série de traços na
coluna Part (‐ ‐ ‐ ‐ ‐) significa, que a peça não pode ser encomendada
separadamente.
Description— Esta coluna contém o nome da peça sobresselente e, se
for caso de isso, as suas dimensões e características diversas. Os
pontos da coluna Description mostram a relação entre módulos,
submódulos e peças isoladas.
Quantity— A quantidade necessária por aparelho, módulo ou
submódulo. A abreviatura AR (conforme seja necessário) utiliza-se,
quando, nos itens, se trata de embalagens ou do número por módulo que
são função da versão do produto ou do modelo.
NOTA: Os textos apenas estão disponíveis em Inglês. Consulte o
documento separado Lista de peças com o P/N 7135025.
Elementos de fixação
Os elementos de fixação são indicados em cada figura de acordo com a
convenção Fx, em que "”x"” é o número do elemento de fixação da lista
Schedule of Fasteners, que se encontra no fim do documento separado
Parts List.
Identificação de componentes
Os componentes elétricos estão identificados de acordo com a norma
DIN 40719, Parte 2.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
8‐2
Peças sobresselentes
Concepções especiais
VersaBlue
ADHESIVE MELTER
VA025E4EEXX4/PA#W1DXCGXXXXXXXXXXXXXX
Nordson Engineering GmbH
Lilienthalstr. 6
D 21337 Lüneburg - Germany
Serial No:
Year
www.nordson.com
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
VA0 2 5 E4 EE X X 4 / P A # W 1 D X C G
Box
Code
Um ”E” (engineered) em vez de ”-” na Box 6 do código de configuração
designa uma concepção especial. O equipamento é diferente do
configurável e é designado pelo símbolo ”#” na Box correspondente. No
exemplo mostrado anteriormente, isso seria uma particularidade na
vigilância do nível.
Se for necessário, as instruções de operação serão completadas por um
suplemento, em que se descreve a particularidade.
Se for necessário, o documento separado Parts List será completado por
uma lista designada por Lista de peças diferentes (n). Aí se encontram as
peças, que são diferentes das standard, designadas pelo símbolo”#” em
desenhos técnicos complementares, ou no esquema elétrico, designadas
pelo símbolo n.
Código de configuração do software no caso de concepções especiais
Contrariamente ao código de configuração (do hardware), que se encontra
na placa de características, o código de configuração do software não pode
conter símbolos especiais tal como o símbolo ”#”.
O código de configuração do software, para a concepção especial,
encontra-se no documento separado Table of Documents. Este tem de ser
introduzido se, por ex., tiver sido realizada uma atualização do software.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Dados técnicos
9‐1
Seção 9
Dados técnicos
Dados gerais
Temperatura de
armazenamento
Temperatura ambiente
mínima
Temperatura ambiente
máxima
Humidade do ar
Altitude máx. de serviço
Tipo de aquecimento
Sensores de temperatura
possíveis
- 45°C a + 75 °C
- 49 °F a + 167 °F
- 5 °C
23 °F
40 °C
104 °F
10 a 95 %, não condensável
3000 m
9840 ft
Elementos de aquecimento encastrados com resistência elétrica
Ni120 (aparelho standard)
Pt100 (aparelho de alta temperatura)
- Precisão de medição
±1 °C
Pressão do material
5 a 85 bar
500 a 8500 kPa
72,5 a 1 233 psi
(standard)
A válvula de regulação de pressão foi ajustada na origem. Ajuste de
origem:
35 bar
3500 kPa
508 psi
Grau de proteção
IP 54
Emissão de ruído
1 motor:
62 dB(A)
a 1 m de distância
2 motores: 65 dB(A)
Tipo de motor
Motor trifásico
Tipo de redutor
Redutor de rodas dentadas retas
Gama de ajuste da
1,0 a 100 min‐1
velocidade do motor/bomba Para evitar um desgaste excessivo, a velocidade do motor/bomba não
deve ser constantemente inferior a 5 min‐1 nem superior a 80 min‐1.
Tempo de aquecimento
< 45 min (aparelho standard)
< 60 min (aparelho de alta temperatura)
Capacidade de fusão
1 tanque cheio por hora
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
9‐2
Dados técnicos
Temperaturas
CUIDADO: Ter em conta a temperatura de serviço máxima da cabeça de
aplicação instalada, e de outros componentes aquecidos do sistema, em
caso de ajustes de temperatura efetuados no painel de comando do
aparelho de fusão.
Temperatura de serviço
mín. (valor nominal)
Temperatura máx. de
serviço dos aparelhos
standard
Sensor de temperatura Ni120
Temperatura máx. de
serviço dos aparelhos de
alta temperatura
Sensor de temperatura Pt100
Desconexão devida a
sobretemperatura mediante
termóstato
Desconexão mediante
termóstato do
transformador
Temperatura máx. de
serviço da válvula de
enchimento (opção)
40 °C
100 °F
230 °C
450 °F
250 °C
480 °F
260 °C
288 °C
500 °F
550 °F
155 °C
(±5 °C)
311 °F
(±9 °F)
230 °C
450 °F
Ni120
Pt100
Conexões de mangueira
Aparelho de fusão standard
Aparelho de fusão para temperaturas elevadas
Dados elétricos
ATENÇÃO: O aparelho está projetado apenas para uma tensão de serviço.
Trabalhe unicamente com a tensão de serviço indicada na placa de
características.
Tensões de serviço
possíveis
200 VCA 3 fases sem condutor neutro (ligação em triângulo - Delta)
230 VCA 3 fases sem condutor neutro (ligação em triângulo - Delta)
400 VCA trifásica com condutor neutro (ligação em estrela - WYE)
400 VCA 3 fases sem condutor neutro (ligação em triângulo - Delta)
480 VCA 3 fases sem condutor neutro (ligação em triângulo - Delta)
Adicionalmente para V12:
230 VCA 1 fase com condutor neutro
Desvios de tensão
admissíveis
Rede:
I/O Standard:
Frequência para tensão de
serviço
50/60 Hz
Resistência à corrente de
curto-circuito (SCCR*)
10 kA
Fusíveis do aparelho de
fusão
Consulte a placa de características
Operação comandada por
sinais externos
Entrada máx.
0 a 10 VCC
0 a 20 mA
4 a 20 mA
0 a 100 kHz
± 10%
± 10%
* SCCR é a abreviatura de: Short Circuit Current Rating.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
9‐3
Dados técnicos
Potência máxima de ligação do aparelho de fusão (sem acessórios)
Todas as indicações para 230 VCA
Com 1 motor
Com 2 motores
V12
V25
V50
V100
4160 W
4960 W
6810 W
7610 W
12075 W
12875 W
20690 W
21490 W
V50
V100
Potência máxima de ligação (acessórios)
Todas as indicações para 230 VCA
V12
V25
Total
Por par de mangueira/cabeça*
Por canal
*máx. 6 pares
*máx. 8 pares
10800 W
1800 W
1800 W
14400 W
1800 W
1800 W
Potência máxima de ligação (acessórios) - V12 monofásico Todas as indicações para 230 VCA
V12
V25
V50
V100
*máx. 2 pares
Total
Por par de mangueira/cabeça*
Por canal
2400 W
1800 W
1800 W
Fusíveis do aparelho de fusão
V12
V25
V50
V100
Mangueira/cabeça
Mangueira/cabeça
Mangueira/cabeça
Mangueira/cabeça
2
4
6
2
4
6
2
4
6
2
4
6
8
230 V
1 Ph D
32 A
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
200 V
3 Ph D
30 A
38 A
46 A
42 A
49 A
57 A
52 A
68 A
70 A
81 A
90 A
90 A
90 A
230 V
3 Ph D
26 A
36 A
40 A
36 A
43 A
50 A
46 A
59 A
61 A
71 A
84 A
84 A
90 A
400 V
3 Ph Y
15 A
22 A
24 A
23 A
26 A
31 A
26 A
34 A
39 A
40 A
48 A
50 A
56 A
400 V
3 Ph D
15 A
22 A
24 A
23 A
26 A
31 A
26 A
34 A
39 A
40 A
48 A
50 A
56 A
480 V
3 Ph D
13 A
19 A
20 A
20 A
21 A
26 A
20 A
28 A
33 A
34 A
40 A
42 A
47 A
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
9‐4
Dados técnicos
Dados mecânicos
Designação dos tipos
Peso [kg]
V12
Aprox. 190
V25
V50
Aprox. 225
V100
Aprox. 275
Aprox. 360
Aparelho de fusão com duas bombas,
sem transformador e sem
embalagem
Consulte o peso exato nos documentos do frete
Dimensões [mm]
885 x 585
885 x 585
1000 x 785
1100 x 1035
191 x 165
227 x 267
232 x 459
306 x 685
62 x 165
95 x 267
232 x 308
306 x 418
12
25
50
97
Comprimento x Largura
Abertura do tanque [mm]
Para a opção de válvula de
enchimento
Volume do tanque [litros]
Número máximo de bombas de
escoamento único
2
Número de conexões de mangueiras
para
uma bomba
4 unidades
6 unidades
duas bombas
2 unidades/
bomba
3 unidades/bomba
Correspondências das conexões de
mangueira, no caso de duas bombas
P1
2.1
2.2
Bomba 2 (P2)
2.1
2.2
2.3
1.1
1.2
Bomba 1 (P1)
1.1
1.2
1.3
P2
1385
B
270
Dimensões
L
Fig. 9‐1
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Opções e acessórios
10‐1
Seção 10
Opções e acessórios
Opção: Peças ou funções, que já têm de ser conhecidas antes do início da
montagem do aparelho de fusão.
Acessórios: Peças, que podem ser montadas em qualquer altura, sem
modificação do aparelho de fusão.
VersaBlue
ADHESIVE MELTER
14 15 16 17 18 19 20 21 22
VA025-4EEXX4/PALW1DXCGXXXXXXXXXXXXXX
PA LW1 DX CG
Serial No:
Nordson Engineering GmbH
Lilienthalstr. 6
D 21337 Lüneburg - Germany
Year
www.nordson.com
Box do Código de configur­
ação
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Opções
P
M
F
C
E
A
L
B
P
C
D
F
W
1
2
3
X
D
N
E
P
K
C
G
C
D
G
H
X
Opção no código de
configuração
Box
Também
se pode
adquirir
como
acessório
Regulação pneumática de
pressão
14
-
Descrição
A válvula pneumática de regulação de pressão
substitui a válvula mecânica de regulação de
pressão montada.
P: automática
Uma válvula proporcional abastece a válvula
pneumática de regulação de pressão com ar
comprimido regulado. Ela recebe, da máquina
principal, o sinal externo de comando necessário
para a regulação.
M: manual
O operador ajusta a pressão de ar necessária no
volante do regulador de pressão.
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
10‐2 Opções e acessórios
Opção no código de
configuração
Regulação de derivação
Box
Também
se pode
adquirir
como
acessório
14
-
Descrição
F: A válvula pneumática de regulação de pressão
substitui a válvula mecânica de regulação de
pressão montada.
Em operação de produção normal, a válvula de
regulação de pressão é abastecida com a pressão
de ar máxima (aprox. 6 bar) e está fechada. O
material é transportado para a saída do aparelho de
fusão.
Se a cabeça de aplicação se fechar, a válvula de
solenóide recebe um sinal elétrico. A válvula de
regulação de pressão é abastecida com ar
comprimido regulado e começa a abrir-se. O
material é encaminhado de volta (derivação) para o
tanque.
Indicação de pressão e
regulação de pressão
14
-
C: Um sensor de pressão por bomba. Não existe
válvula de regulação de pressão.
A pressão desejada é introduzida no painel de
comando. Através do sensor de pressão, a pressão
é convertida num sinal elétrico e utilizada para a
regulação através do CAN‐Bus.
Função de aumento de
pressão
14
-
E: Um sensor de pressão por bomba. Não existe
válvula de regulação de pressão.
Esta função permite a regulação da pressão do
material para um valor ajustável, assim que o sinal
externo de comando for inferior a um valor
ajustável.
Indicação da pressão
15
-
A: Um sensor de pressão por bomba
A pressão de saída dos aparelhos de fusão é
indicada e vigiada. Os alarmes para pressão baixa
e sobrepressão serão indicados.
Indicação de nível (pontos de
medição fixos)
16
-
F: O sensor de nível mede se existe material em 5
pontos diferentes.
Indicação e comando de nível
(pontos de medição
variáveis)
16
-
L: Indicação de nível
Sensor de nível no tanque para a indicação
analógica do nível
B: comando de nível (Ni120)
C: comando de nível (Pt100)
Sensor de nível no tanque, para a indicação
analógica de nível, assim como os sinais de
enchimento, para uma válvula de enchimento.
O enchimento automático do tanque efetua-se, p.
ex., mediante uma instalação de fusão para bidões,
a qual se conecta com a válvula de enchimento
através de uma mangueira aquecida.
Continuação…
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Opções e acessórios
Opção no código de
configuração
Box
Também
se pode
adquirir
como
acessório
Indicação e comando de nível
(pontos de medição
variáveis)
16
-
10‐3
Descrição
P: Comando de nível (Ni120) com proteção contra
enchimento excessivo
D: Comando de nível (Pt100) com proteção contra
enchimento excessivo
Sensor de nível no tanque, para a indicação
analógica de nível, assim como os sinais de
enchimento, para uma válvula de enchimento.
O enchimento automático do tanque efetua-se, p.
ex., mediante uma instalação de fusão para bidões,
a qual se conecta com a válvula de enchimento
através de uma mangueira aquecida.
Sensor de nível adicional no tanque para proteção
independente contra enchimento excessivo.
Conjunto de luzes avisadoras
17
W: Com quatro cores. Comunica o estado de
operação do aparelho de fusão.
Interruptor principal
18
-
1: vermelho‐amarelo, com 4 pólos
2: preto, com 3 pólos
3: preto, com 4 pólos
X: vermelho‐amarelo, com 3 pólos (Standard)
Comunicação por bus de
campo
19
-
D: PROFIBUS‐DP
N: ControlNet
E: EtherNet/IP
P: Profinet IO
Entradas separadas de sinais
externos de comando
20
-
K: Cada motor recebe um sinal externo de comando
próprio
Rodas
21
C: Para mover o aparelho de fusão. Duas delas
podem fixar-se.
Equipamento de gás inerte
22
G: Utiliza-se, para cobrir o conteúdo do tanque com
um gás inerte. Isto é necessário para o
processamento de determinados materiais.
Cartucho filtrante / válvula de
segurança
23
C: malha de rede 0,8 mm / 85 bar
- Apenas VA -
D: malha de rede 0,2 mm / 100 bar
- Apenas VA -
G: malha de rede 0,8 mm / 100 bar
- Apenas VA -
H: malha de rede 0,1 mm / 85 bar
- Apenas VA -
X: malha de rede 0,2 mm / 85 bar (standard)
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
10‐4 Opções e acessórios
Acessórios
Válvula de retenção
Para conexões de mangueira de 8 mm, de 13 mm e de 16 mm
Cabo adaptador
Para a ligação à interface I/O standard
Filtro de rede
Filtra perturbações eletromagnéticas
Válvula de segurança (100
bar)
Substitui a válvula de segurança standard (85 bar)
P/N 397514_11
NOTA: Não utilizar em conjunto com a bomba SN1710.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Chave de identificação
A‐1
Anexo A
Chave de identificação
NOTA: A chave de identificação principal do cliente é válida para os níveis 1
a 3.
Nível
Funções autorizadas
Sem proteção por chave de
identificação
Ligar/desligar aquecimentos
Ligar/desligar a autorização conjunta de motores
Ligar/desligar interruptor horário semanal
Ligar/desligar a redução de temperatura
Mudança de idioma
Luminosidade ( / contraste)
Modificação de data /hora
Nível 1
Operação
Operação normal para todos
os utilizadores
Temperaturas nominais
Ligar e desligar grupos de aplicações
Autorização individual de motores
Valor nominal de pressão
Valor nominal de velocidade
Velocidade da bomba/pressão máximas (em operação comandada por
sinais externos)
Nível 2
Parâmetros
Ajustes para pessoas com
formação
Decréscimo de subtemperatura/acréscimo de sobretemperatura de
aviso/avaria
Valores de redução de temperatura
Activação automática da redução de temperatura
Duração da redução manual de temperatura
Canal de temperatura activado/desactivado
Comutação de operação comandada por sinais externos / operação
manual
Nível 3
Ajustes de base
Nomes das aplicações (canais de temperatura, bombas, sensores de
pressão)
Tipo do sistema controlado para temperatura
Comutação °C,°F
Canal de temperatura: Funcionamento de indicação, funcionamento de
regulação
Valor nominal de temperatura máximo
Definir grupos de aplicações
Seleção da função para ligar grupos de aplicações
Atribuição das entradas de I/O Standard para grupos de aplicações
Interruptor horário semanal: Apagar, modificar programa, copiar
programas
Continuação…
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
A‐2
Chave de identificação
Nível
Relacionado com
Nível 3 (cont.)
Conversão bar, psi, kPa
Ligar/desligar a vigilância de alarme de pressão
Alarmes de sobrepressão e de pressão baixa
Parâmetros PID de pressão
Autorizações de motores a partir do painel de comando / painel de
comando E I/O standard
Sinal de velocidade da máquina principal: Analógico/frequência,
tensão/corrente
Regulação de velocidade / regulação de pressão
Função de aumento de pressão
Velocidade da máquina principal para velocidade mín./máx. da
bomba/pressão
Velocidade da bomba/pressão mínimas (em operação comandada por
sinais externos)
Interruptor de valor de limiar
Repor no ajuste de origem
Configuração aparelho de fusão
Modos de operação de comando (Standard, bus de campo, bus de
campo (alargado), combinado, combinado (alargado))
Parâmetros de nível
Parâmetros de gás inerte
Configuração do cliente (receitas/nomes de aplicações)
Intervalo de manutenção
Configuração de Sistema operacional
Configuração da chave identificação
Receitas
Endereço IP de IPC, Subnet mask e endereço de Gateway
Configuração sensores de pressão
Configuração do Profibus
Configuração de ControlNet
Configuração de EtherNet/IP
Configuração de Profinet IO
Aquecimento automático com arranque do aparelho / Aquecimento
automático com arranque do aparelho bloqueado
Nível Nordson
Unicamente para
colaboradores da Nordson
Configuração NORDSON
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Chave de identificação
A‐3
Se for necessário, retire esta página e guarde-a num lugar seguro.
Chave de identificação principal do
cliente
para aparelhos de fusão de cola VersaBlue Nordson
X5SW3HH
Nome do utilizador e palavra de passe
para aparelhos de fusão de cola VersaBlue Nordson, para
operação através do servidor de rede IPC
NOTA: Prestar atenção às maiúsculas/minúsculas.
Nome do utilizador
VersaWeb
Palavra de passe
manager
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
A‐4
Chave de identificação
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
B‐1
Anexo B
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850
(1a geração)
Aplicação
Este anexo aplica-se a aparelho de fusão com os painéis de comando da
1a geração anteriormente mencionados. O P/N do painel de comando
encontra-se na placa de características respectiva.
O anexo descreve os desvios relativamente ao modelo seguinte.
Características ópticas de diferenciação
A disposição das ligações é diferente.
5
1
3
2
4
1
3
4
2
5
Fig. B‐1
Painel de comando da 1a geração (esquerda) – Modelo seguinte (direita)
Gravar receita
No máximo, só se podem gravar 20 receitas.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
B‐2
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
Localização de avarias
Cores do conjunto de luzes
avisadoras
Alarme
no.
Indicação
de estado
Estado
Verde
Amarelo
Aviso
Vermelho
A apreciação, de que a situação já é crítica para a
aplicação e de que já existe necessidade de actuação,
é do critério do operador.
O sistema permanece operacional.
4
Baixa tensão da bateria do IPC
Baixa tensão da bateria do coprocessador
Substituir a bateria
Da lista de dados de comunicação
Data
index
Designação dos dados
Channel
number
Gama de ajuste,
resolução
0
Campo de Bit
Aparelho de fusão
15
Estado e alarmes de aparelhos de fusão
Bit 2
Valor: 1 Alarme: Baixa tensão da bateria do
IPC ou do coprocessador (aviso)
0 Não há alarme
[R]
-
Cores do conjunto de luzes
avisadoras
Alarme
no.
Indicação
de estado
3
P/N 397514_11
Estado
Verde
Amarelo
Vermelho
Avaria
ANTIGO: Falha de comunicação do bus de campo
NOVO: Falta ordem (Command) do aparelho principal
de bus de campo
no modo de operação de comando bus de campo ou
combinado
Erro de programação. O aparelho de comando
principal foi mal programado com Command=0
Cabo do bus de campo partido, não ligado ou com
defeito
Interrupções na comunicação, se, p. ex., o Master
não estiver ligado
A resistência de terminação do bus falta ou tem
defeito
A rede não foi configurada corretamente
Reposições repentinas ou paragens anormais
devidas, p. ex., a perturbações eletromagnéticas.
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
B‐3
O painel de comando não funciona
LED de +5V1)
1
LINK LED2)
ACT LED3)
Problema
1.
Não arranca. Painel
de comando escuro
ou avisos de avarias
durante o arranque
Causa possível
Fusível (1) avariado (o LED
de +5V1) não está aceso)
Verificar a alimentação de tensão
Placa de memória (CompactFlash)
não introduzida
Encaixar como descrito em
Substituição da placa de memória
2.
Data/hora do dia não
estão corretas
3.
Painel de comando
escuro ou claro
A iluminação de fundo foi
modificada ou o contraste foi
modificado
4.
O painel de comando
não funciona
Hardware avariado
5.
Ação corretiva
Introduzir bateria e/ou substituir e
acertar a data e a hora do dia
Mediante
ajustar
Painel de comando sujo *)
Limpar como se descreve na seção
Manutenção / Limpeza exterior /
Painel de comando
Falta a ligação de
Ethernet
Endereço IPC IP ajustado errado /
não válido
Corrigir o endereço IP no painel de
comando
Consulte também a
seção Operação /
Operação através do
servidor de rede IPC
Cabo de Ethernet errado ligado
Se a ligação for correta o LED LINK2)
acende-se
Se a transferência de dados for
correta o LED ACT3) acende-se
(pisca durante a transferência)
Cabo ou componentes inexistentes
ou avariados
Verificar o cabo de ligação entre IPC,
Ethernet Switch e coprocessador. Se
for necessário, ligar de acordo com o
esquema do sistema.
*) Durante o arranque, o software verifica se a superfície do painel de
comando está suja ou se apresenta pontos com defeitos e mostra-os
mediante cruzes. Dedos ou papéis de apontamentos também podem ser
detectados como "”erros"” e a inicialização será interrompida até os erros
tiverem sido eliminados.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
B‐4
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
Reparação
Painel de comando
3
4
5
9
6
7
8
2
1
Fig. B‐2
1 Bateria
2 Placa de memória
3 Fusível
4 Alimentação de corrente de 24
VCC
5 Não utilizada
6 Ficha CAN de 9 pólos macho
Sub‐D
7 RJ45 Ethernet
8 RS232 COM1
(para as opções ControlNet e
EtherNet/IP)
9 PROFIBUS‐DP (opção)
Retirar o painel de comando
1. Levante um pouco o painel de comando de um dos lados e introduzir um
clipe (veja as setas) do lado oposto. Depois disso, é possível retirar o
painel de comando para fora do recorte, de modo que as ligações fiquem
a descoberto.
2. Para colocar o painel de comando, empurre-o ligeiramente para dentro
do recorte.
Fig. B‐3
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
B‐5
Substituição da bateria
A bateria serve de reserva para o relógio de tempo real e para gravar os
dados em caso de falta de tensão. A bateria deve ser substituída de 3 em 3
anos, para evitar perdas de dados. O mais tardar quando for indicado o
alarme Baixa tensão da bateria do IPC.
NOTA: Após uma substituição da bateria, o relógio de tempo real tem que
ser acertado novamente. Consulte a seção Operação, interruptor horário
semanal, ajustar data / hora.
Procedimento para substituir a bateria
1. Ligue o aparelho de fusão durante pelo menos 10 minutos.
2. Seguidamente, desligue o aparelho de fusão e substitua a bateria
rapidamente (os dados, que se encontram na memória de trabalho
apoiada por bateria, conservam-se pelo menos durante 2 minutos).
3. Ligue o aparelho de fusão. O alarme Baixa tensão da bateria do IPC
continua presente após o arranque do painel de comando.
4. Desligue e volte a ligar o aparelho de fusão. O alarme Baixa tensão da
bateria do IPC deixa de estar presente.
Fig. B‐4
Substituição da placa de memória
ATENÇÃO: A placa de memória só pode ser substituída com o aparelho de
fusão desligado.
NOTA: Em caso de substituição da placa de memória perdem-se todos os
parâmetros ajustados. O aparelho de fusão encontra-se novamente no
estado de entrega.
Porém, é possível gravar os ficheiros das receitas na nova placa, se as
versões das receitas do software antigo e do novo forem compatíveis.
Consulte a seção Operação, Download.
1. Desligue o aparelho de fusão no interruptor principal.
2. Consulte Retirar o painel de comando.
3. Desenrosque a tampa (fig. B‐5).
4. Prima o pino preto da fenda da placa, a fim de poder retirar a placa de
memória velha.
5. Introduza cuidadosamente a nova placa de memória.
6. Volte a enroscar a tampa.
B
Fig. B‐5
7. Volte a encaixar os cabos que estejam soltos.
8. Coloque o painel de comando.
9. Ligue o aparelho de fusão.
10. Introduza o código configuração.
Consulte a seção Operação, Configuração do aparelho de fusão.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
B‐6
Painel de comando P/N 207023 e P/N 207850 (1a geração)
Peças sobresselentes
1095A2
17
Fig. B‐6
Item
17
‐95A2
Part
Description
Quantity
Note
Box
Code
207086
Console IPC
394829
Sealing cord D2,5
AR
207023
Central unit, IPC
1
A
19
≠D
207850
394201
-
Central unit, IPC, w/ PROFIBUS‐DP‐Slave
Battery 3V / 950mAh Lithium, RENATA CR2477N
Memory Card (IPC Software Version 1.00.000)
1
1
1
A
19
D
19
D
729736
7116383
1
Memory Card
(1.00.000< IPC Software Version <3.30.020)
B
1
1
Memory Card
(3.30 xIPC Software Versiont4.00)
-
207876
Plug, PROFIBUS, EasyConn, PB
1
NOTE A: The Central unit does not contain the Nordson software. Use either the existing memory card, or order
memory card P/N 729736 or P/N 7116383.
B: Contact Nordson Engineering. The melter serial number (ID plate) should always be stated when
ordering the memory card.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Instruções gerais para o processamento de materiais
C‐1
Anexo C
Instruções gerais para o processamento
de materiais
Definição
Consideram‐se materiais todos os adesivos, incluindo adesivos
termoplásticos e líquidos, vedantes, e os adiante mencionados cuja
aplicação é similar.
NOTA: Os materiais que podem ser processados nas máquinas Nordson
são descritos no manual, em Utilização recomendada e Uso indevido. Em
caso de dúvida, consulte o seu representante.
Informação do fabricante
Inicie o processamento dos materiais só depois de ler com atenção a
descrição do produto e as instruções de segurança fornecidas pelo
fabricante.
Estas instruções fornecem dados importantes sobre o processamento
correcto do produto, transporte, armazenagem e sobre a sua eliminação.
Além disso, fornecem informação sobre a reactividade e decomposição,
toxicidade, pontos de inflamação, etc..
Responsabilidade
A Nordson não se responsabiliza pelos danos causados por este tipo de
material.
Risco de queimaduras
Existe um risco de queimaduras no manuseamento de material aquecido.
Trabalhe cuidadosamente e utilize equipamento de segurança adequado.
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VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
C‐2
Instruções gerais para o processamento de materiais
Vapores e gases
Assegure‐se de que os vapores e gases não ultrapassam os valores
permitidos por lei. Elimine‐os utilizando métodos adequados e/ou assegure
uma ventilação suficiente da área de trabalho.
Substrato
O substrato deve estar livre de pó, gordura e humidade. Procure escolher o
material adequado e determinar as melhores condições de trabalho, assim
como todo o tipo de tratamento prévio necessário ao substrato.
Temperatura de processamento
Ao processar materiais temperados, deve respeitar a temperatura de
processamento determinada por forma a assegurar uma aplicação de alta
qualidade. Nunca exceda os valores da temperatura! O sobreaquecimento
pode causar coqueificação ou termofraccionamento do adesivo, resultando
em interrupções de trabalho ou falhas no aparelho.
O adesivo deve ser fundido lentamente. Evite uma exposição prolongada ao
calor. Quando o trabalho é interrompido, deve reduzir a temperatura.
Coordene a temperatura do tanque com o consumo do adesivo: quanto
maior a quantidade de adesivo, mais a temperatura se deve aproximar do
valor de processamento permitido; um consumo menor sifgnifica
temperatura mais baixa.
Ao processar adesivo frio, tenha em atenção a influência do calor e da
temperatura ambiente. Se for necessário, arrefeça a temperatura ambiente.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Glossário
D‐1
Anexo D
Glossário
Aparelho de comando
Aparelho para comandar válvulas proporcionais (aparelho de comando de
pressão), ou válvulas de solenóide e/ou cabeças de aplicação (aparelho de
comando do sistema), em função da velocidade da máquina principal.
Aparelho de fusão
Serve para fundir e transportar Hot‐melts ou materiais semelhantes.
Atraso da activação
1. Intervalo de tempo entre o sinal para ligar uma cabeça de aplicação e o
início da aplicação do material.
2. Tempo entre a aplicação de tensão e activação real de um relé de
atraso.
Atraso do disparo
1. Intervalo de tempo entre o sinal para desligar uma cabeça de aplicação e
o fim da aplicação do material.
2. Tempo, após o desligar, durante o qual o relé de atraso se mantém a
activo.
Autorização através da máquina
Autorização de um aparelho de comando mediante um sinal proveniente de
uma máquina principal. Na literatura da Nordson, a autorização através da
máquina também é designada por Parent Machine Interlock ou Security.
bar
Unidade oficial para pressão. A unidade do sistema SI é Pascal (Pa). Nos
EUA a unidade corrente é psi. Consulte Conversões.
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D‐2
Glossário
Bd (baudio)
Unidade para a velocidade de transferência de dados: Bit/s.
Bico
É o componente através do qual o material dai da cabeça de aplicação. O
bico determina o volume, forma e direcção de saída do material.
Cabeça de aplicação, Hot‐melt‐
Componente do sistema para aplicar material como cordão, ponto,
superficie ou aspersão.
Cabelo de anjo
Fios de cola finos, gerados por transferência incorrecta do bico para o
substrato. A causa disto pode ser, p. ex., um mau comportamento de rotura
do bico em caso de cola altamente viscosa.
CAN‐Bus
O Controlador Area Network é um sistema internacional normalizado de bus
em série. Nos aparelhos de fusão Nordson, os componentes de comando,
como p. ex. reguladores de temperatura, conversores de frequência e
sensores de pressão permutam dados com o PC industrial, através do CAN
Bus. O CAN Bus é utilizado como rede interna para os comandos de
aparelhos Nordson e não está previsto como interface para comandos do
lado do cliente.
Carbonização
Decomposição de um plástico, principalmente devido à influência de calor.
Possível consequência de temperatura de processamento demasiado alta.
Cartucho de aquecimento
Um elemento de aquecimento de resistência, substituível e cilíndrico. É
introduzido num orifício do componente a aquecer.
Caudal
Volume de material, que a bomba transporta. Indicação da quantidade, p.
ex., em cm3/min.
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Glossário
D‐3
Caudal de ar nominal
Indicação do volume aspirado pelos exaustores. Adicionalmente, é
necessário considerar a perda de carga do exaustor para o ventilador do
cliente.
Classe de protecção
Para a segurança eléctrica de aparelhos são requeridas medidas de
protecção para impedir que peças metálicas expostas ao contacto possam
conduzir tensão em caso de avaria. A classificação em classes de protecção
informa sobre as medidas de protecção respectivas.
Classe de
protecção
Símbolo
Medidas de protecção
1
Todas a peças metálicas expostas ao contacto estão ligadas umas às
outras por condutores eléctricos e com o condutor de protecção da rede.
2
Mediante a utilização de isolamentos adequados, o aparelho não tem
peças metálicas expostas ao contacto, que possam conduzir tensão em
caso de avaria. Não existe condutor de protecção.
3
O aparelho funciona com baixa tensão até 42 V, alimentada por um
transformador de segurança ou por uma bateria.
CLP
Controlador Lógico Programável (em Inglês PLC)
Codificador
Também designado por Encoder. O codificador regista a velocidade de
produção da máquina principal. Ele fornece um determinado número de
impulsos eléctricos por cada rotação. A frequência é uma medida para a
velocidade de produção. Consulte também Sinal de comando.
Componente
1. Componente do sistema:
O termo designa um aparelho único (p. ex. aparelho de fusão), que faz
parte de um sistema de aplicação.
2. Componente de aparelho:
O termo designa um componente único (p. ex. acoplamento, botão
de PARAGEM DE EMERGÊNCIA) ou um grupo de componentes, que
constituem uma unidade funcional (p. ex. equipamento de gás inerte).
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D‐4
Glossário
Consumo de potência P
A potência eléctrica (Watt), que o aparelho consome (motor, aquecimento e
os componentes eléctricos situados dentro do quadro eléctrico).
Consumo de potência Pmáx
A potência eléctrica máxima (Watt), que o aparelho e os acessórios a ele
ligados consomem. Ela calcula‐se efectuando o produto da tensão aplicada
pela corrente máxima protegida pelos fusíveis.
ControlNet
Bus de campo normalizado internacionalmente com componentes de
rastreio e de adaptação. Os aparelhos de fusão Nordson (adaptadores) com
interface ControlNet podem ser telecomandados por um comando do lado
do cliente (aparelho de rastreio).
Conversões
Indicação em malha
Indicação em mm
Indicação em malha
Indicação em mm
2,5
8,0
50
0,30
3
6,73
60
0,25
5
4,0
80
0,18
8
2,38
100
0,149
10
2,0
140
0,105
14
1,41
170
0,088
18
1,0
200
0,074
20
0,84
270
0,053
30
0,59
325
0,044
40
0,42
400
0,037
Tabela do U.S. Bureau of Standards (Gabinete de Normas dos EUA)
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D‐5
Glossário
Conversões (cont.)
Unidade
multiplicada por
resulta
Unidade do sistema SI: [kg/m3]
Densidade
Quilogramas por metro cúbico
kg/m3 1,0 x 10-3
Quilogramas por litro
kg/l
Quilogramas por metro cúbico
kg/m3 8,35 x 10-3
Libras por galão (EUA)
lb/gal
Quilogramas por litro
kg/l
8,35
Libras por galão (EUA)
lb/gal
Libras por galão (EUA)
lb/gal
0,12
Quilogramas por litro
kg/l
Binário
Unidade do sistema SI: [Nm]
Metro newton
N.m
8,85
Libras x polegadas (EUA)
lb.in
Metro newton
N.m
0,74
Libras x pés (EUA)
lb.ft
Libras x polegadas (EUA)
lb.in
0,113
Metro newton
N.m
Libras x pés (EUA)
lb.ft
1,36
Metro newton
N.m
Unidade do sistema SI: Pascal [Pa = N/m2]
Pressão
Pascal
Pa
1,0 x 10-5
Bar
bar
Pascal
Pa
0,69 x 10-6
Libras por polegada quadrada
(EUA)
psi
Bar
bar
14,5
Libras por polegada quadrada
(EUA)
psi
Libras por polegada quadrada
(EUA)
psi
0,069
Bar
bar
Velocidade
Unidade do sistema SI: [m/s]
Metros por segundo
[m/s]
196,89
Pés por minuto
ft/min
Pés por minuto
ft/min
5,1 x 10-3
Metros por segundo
m/s
Comprimento
Unidade do sistema SI: Meter [m]
Metros
m
3,2808
Pés
ft
Pés
ft
0,3048
Metros
m
Centímetros
cm
0,3937
Polegadas
in
Polegadas
in
2,54
Centímetros
cm
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D‐6
Glossário
Conversões (cont.)
Unidade
multiplicada por
Massa
resulta
Unidade do sistema SI: Quilograma [kg]
Quilogramas
kg
2,2046
Libras (EUA)
lb
Libras (EUA)
lb
0,4536
Quilogramas
kg
Gramas
g
0,0353
Onças
oz
Onças
oz
28,35
Gramas
g
Temperatura
Unidade do sistema SI: Kelvin [K]
Graus Celsius
°C
(° C x 1,8) + 32
Graus Fahrenheit
°F
Graus Fahrenheit
°F
(° F - 32) 1,8
Graus Celsius
°C
Viscosidade dinâmica
Unidade do sistema SI: Pascal x segundo [Pas]
Pascal x segundo
Pas
1,0 x 103
CentipoiseA:
cP
CentipoiseA:
cP
1,0 x 10-3
Pascal x segundo
Pas
Unidade do sistema SI: [m2/s]
Viscosidade cinemática
Metros quadrados por se­
gundo
m2/s
1,0 x 10-6
CentistokeA:
cSt
CentistokeA:
cSt
1,0 x 106
Metros quadrados por se­
gundo
m2/s
Unidade do sistema SI: [m3]
Volume
Metros cúbicos
m3
1, 0 x 103
Litros
l
Metros cúbicos
m3
264,2
Galões (EUA)
gal
Litros
l
0,2642
Galões (EUA)
gal
Galões (EUA)
gal
3,7853
Litros
l
NOTA: A: Em 1986 deixou de ser unidade oficial.
Corrente nominal
O valor nominal da corrente, estabelecido pelas normas ou acordo entre
fabricante e cliente, para um aparelho.
dB (A)
Unidade para o nível de ruído, medida de acordo com a curva internacional
de avaliação normalizada A, a qual avalia o ruído de uma maneira
semelhante ao ouvido humano.
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Glossário
D‐7
Diluentes
Diluentes são produtos orgânicos líquidos, e as misturas provenientes
destes, que se podem utilizar para limpar superfícies sujas de cola.
Diluentes evaporam‐se facilmente. Quando se utilizam diluentes, é
necessário respeitar especificações especiais.
De uma maneira geral, na literatura da Nordson, trata‐se do diluente
especificado pelo fabricante de Hot‐melt.
Díodo de recuperação
Componente electrónico, que protege módulos electrónicos contra picos de
tensão, que se geram quando se desligam relés ou válvulas de solenóide.
Elemento de aquecimento encastrado
É um elemento de aquecimento de resistência, que, p. ex., está encastrado
num tanque ou numa placa de fusão. Devido a esta ligação intrínseca, o
calor é transmitido de maneira óptima.
Eliminação correcta
Eliminação de desperdícios de todo o tipo, respeitando todos os
regulamentos.
Emissão de ruído
Nível de ruído, que um aparelho transmite directamente ao ar circundante. A
emissão de ruído é indicada em dB (A).
Espessura do cordão
A largura de um cordão de material, que se aplica a um substrato. A
indicação da dimensão refere‐se ao cordão antes da compressão através
das partes da junta.
Firmware
Software interno dos aparelhos, não acessível ao cliente e não modificável.
Gás inerte
Gás (p. ex. azoto), que se utiliza, p. ex. para proteger uma cola contra o
contacto com a humidade do ar e, deste modo, contra reacções não
desejadas.
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VersaBlue_PPA
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D‐8
Glossário
Gerador de taquímetro
Componente, que gera uma tensão eléctrica (tensão de comando externa).
Esta tensão é proporcional à velocidade, com a qual o gerador de taquímetro
é accionado.
Gramagem
Consulte Peso de material aplicado.
Grau de protecção
De acordo com IEC 529/DIN 40 050.
Os graus de protecção para a protecção de componentes eléctricos,
mediante blindagem adequada, são indicados mediante uma abreviatura, p.
ex. IP 54. O primeiro número indica a protecção contra contacto e corpos
estranhos e o segundo a protecção contra água. Normalmente, não se
indica a protecção contra choque como terceiro número.
1. 3o algarismo
2. 3o algarismo
3. 3o algarismo
Protecção contra
contacto e corpos
estranhos
Protecção contra água
Protecção contra choque
Protecção contra...
Protecção contra...
Protecção contra energia de
choque até...
0
-
-
1
Corpos estranhos
> 50 mm
pingos de água caindo
verticalmente
0,225 J = impacto de 150 g a partir
de uma altura de 15 cm
2
Corpos estranhos
> 12 mm
pingos de água caindo
obliquamente
0,375 J = impacto de 250 g a partir
de uma altura de 15 cm
3
Corpos estranhos
> 2,5 mm
Borrifos de água
0,5 J = impacto de 250 g a partir de
uma altura de 20 cm
4
Corpos estranhos
> 1 mm
Salpicos de água
-
5
Acumulação de pó
Jacto de água
6
Entrada de pó
em caso de inundação
7
-
em caso de imersão
8
-
em caso de submersão
9
-
-
IP
-
2,0 J = impacto de 500 g a partir de
uma altura de 40 cm
6,0 J = impacto de 1,5 kg a partir de
uma altura de 40 cm
20 J = impacto de 5 kg a partir de
uma altura de 40 cm
Hopper (tremonha)
Prolongamento do tanque, não aquecido, a fim de aumentar o volume do
tanque.
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Glossário
D‐9
Host
Comando de ordem superior.
Hot‐melt
Hot‐melts são plásticos termoplásticos. Eles são processados em estado
fundido. A cimentação efectua‐se por endurecimento
Hot‐melt de poliuretano
Hot‐melt reticulador de humidade. Usualmente também se utilizam as
abreviaturas PU e PUR. No processamento da cola de poliuretano, devem
respeitar‐se indicações de segurança especiais.
Iniciador
Elemento, que gera um sinal, quando um objecto se encontra numa
determinada zona da sua proximidade. Possíveis tipos são, p. ex., iniciador
de aproximação e célula fotoeléctrica de uma barreira óptica.
LED
Light Emitting Diode; díodo luminescente.
Material
Designação geral da Nordson para materiais para aplicação, tais como, p.
ex., Hot‐melts termoplásticos, colas, produtos vedantes, cola fria e
semelhantes.
Máquina principal
A máquina do utilizador, que gera o sinal de comando para a operação
comandada por sinais. Consulte também Sinal de comando.
Menu
Estrutura de programa ramificada, na qual o operador selecciona as funções
desejadas.
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VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
D‐10 Glossário
Mestre‐escravo
Configuração de dois ou mais aparelhos, na qual um assume o comando
como mestre de um ou mais escravos.
Exemplo: Os aparelhos de fusão Nordson ligados ao PROFIBUS são
escravos, que são comandados pelo mestre do lado do cliente.
min -1
min-1 = 1/min. rotações por minuto.
MSDS
Material Safety Data Sheet (designação em inglês para Folha de dados de
segurança).
Ni 120
Abreviatura para um sensor de temperatura de resistência à base de níquel
que, para uma temperatura de 0° C, tem uma resistência de 120 W.
N.m
Metro newton, unidade do sistema SI para energia e binário. Consulte
Conversões.
Operação de inversão
Operação do motor de uma bomba no sentido contrário ao do transporte.
Evita que o material pingue após terminar a aplicação.
Operação intermitente
Modo de operação das cabeças de aplicação Neste caso a aplicação do
material não se processa continuamente, mas sim com interrupções, que
conduzem ao padrão de aplicação desejado.
Pa
Pascal, unidade de pressão do sistema SI Consulte Conversões.
Parâmetro
Variável de tamanho ajustável, cujo valor tem que ser introduzido num
aparelho de comando, num comando CLP ou no sistema de controlo.
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Glossário
D‐11
Pas
Pascal x segundo, unidade de viscosidade dinâmica do sistema SI.
Percurso prévio
Percurso entre o iniciador e a cabeça de aplicação.
Perigos remanescentes
Perigos que, apesar do respeito de todas os regulamentos de segurança,
durante o fabrico de um produto e também durante a utilização correcta,
ainda representam um perigo remanescente para o utilizador. Chama‐se à
atenção para perigos remanescentes, na medida em que estes sejam do
conhecimento do fabricante, nas instruções de operação e/ou mediante
indicações de aviso no aparelho.
Peso de material aplicado
O peso do material aplicado por unidade de superfície, que será aplicado ao
substrato.
Medição do peso de material aplicado: Com um corta‐círculos, recortam‐se
vários círculos de 100 mm2 da folha contínua não revestida. Os pontos de
recolha de amostras devem estar uniformemente distribuídos ao longo da
largura da folha contínua. O peso das amostras deve ser medido com uma
precisão de 0,01 g e, em seguida, calcula‐se o peso médio. Procede‐se do
mesmo modo com a folha contínua revestida. A quantidade das amostras a
recolher, é função do desvio de peso das amostras umas em relação às
outras. O peso de material aplicado é calculado como a diferença entre o
peso da folha contínua revestida e da não revestida. Geralmente, o peso de
material aplicado é indicado em g/m2.
Pistola de montagem
Componente do sistema, operado manualmente, para aplicar material como
cordão, ponto, superfície ou aspersão.
Placa da válvula de segurança
Componente no qual o material circula, quando a válvula de segurança
montada estiver aberta.
Pressão de ar de serviço
Geralmente, a pressão do ar comprimido do lado do cliente é reduzida por
uma unidade de regulação de pressão integrada no aparelho. A pressão de
ar de serviço é a pressão reduzida, com a qual os componentes
pneumáticos trabalham.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
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D‐12 Glossário
Poliamida
Designação comum da Nordson para Hot‐melts à base de poliamida. Outras
designações comuns são resina poliamida e Hot‐melt de poliamida.
PROFIBUS
Bus de campo normalizado internacionalmente com componentes mestre e
escravo. Os aparelhos de fusão Nordson (escravos) com interface
PROFIBUS DP podem ser telecomandados por um comando do lado do
cliente (mestre).
Pt 100
Abreviatura para um sensor de temperatura de resistência à base de platina
que, para uma temperatura de 0° C, tem uma resistência de 100 W.
PUR
Consulte Hot‐melt de poliuretano.
Relé de estado sólido
Módulo electrónico sem peças mecânicas, mas com a função de um relé
electromecânico.
Regulador PID
Tipo de regulador, que combina diferentes comportamentos de regulação,
com partes proporcionais, integrais e diferenciais,
O regulador deve ser calibrado de modo que, a variável de regulação
(variável de saída) e a variável de correcção (variável de entrada), oscilem o
menos possível e o tempo até alcançar a estabilidade da variável de
correcção seja tão curto quanto possível.
Revestimento antiaderente
Evita, em grande parte, a requeima de Hot‐melt e facilita a limpeza das
peças dos sistemas de aplicação de Hot‐melt que venham a estar em
contacto com a cola.
rpm
Significa min-1 = 1/min. = rotações por minuto.
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VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Glossário
D‐13
Sensor de temperatura
A peça de um sistema de regulação de temperatura, que detecta a
temperatura e a comunica ao sistema de regulação. Nos aparelhos Nordson
utilizam‐se sensores de temperatura de resistência.
Sensor de temperatura de resistência
Componente com uma resistência eléctrica, cujo valor se modifica de uma
determinada maneira em função da temperatura. Nos aparelhos Nordson
utilizam‐se os modelos Pt 100 e Ni 120.
SI
Système International d' Unités (Sistema Internacional de Unidades).
Sinal de comando
Um sinal gerado pela máquina principal (tensão, corrente ou frequência),
que serve para comandar o aparelho de fusão.
Sistema de aplicação, Hot‐melt
Conjunto de aparelhos e componentes, que fundem, transportam, doseiam e
aplicam Hot‐melt, p. ex. instalação de fusão para tambores, aparelho de
fusão, unidade de bombas de dosagem, cabeça de aplicação, unidade de
revestimento e mangueiras aquecidas.
Substrato
O produto, p. ex. tecido, película, sobre o qual se aplica o material.
Temperatura de processamento
A temperatura de processamento é especificada e/ou recomendada pelo
fabricante do material. Ela pode ser consultada nas informações do produto
e/ou nas folhas de dados de segurança (MSDS).
Tempo aberto
O intervalo de tempo máximo, entre a aplicação da cola sobre o substrato e
a junção da segunda parte da junta, durante o qual se pode realizar uma
colagem. Factores como temperatura de aplicação, substrato,
características da cola assim como quantidade de cola, são significativos
para o tempo aberto.
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
D‐14 Glossário
Tempo de cimentação
O intervalo de tempo, que uma cola necessita desde a aplicação até ao
endurecimento completo.
Tensão da rede
Tensão da rede do cliente. Se for necessário, tem que ser transformada,
mediante um transformador, em tensão de serviço.
Tensão de serviço
É a tensão, com a qual o aparelho funciona. A tensão de serviço está
indicada na placa de características. Pode ser que seja necessário um
transformador, a fim de adaptar o aparelho de fusão à tensão da rede do
lado do cliente.
Tensão de comando
Tensão interna do quadro eléctrico para os componentes eléctricos, tais
como regulador de temperatura, CLP, etc.. Normalmente, a tensão de
comando nos quadros eléctrico da Nordson é de 230 VCA ou 24 VCC.
Termóstato
Componente para regulação de temperatura Normalmente concebido como
interruptor eléctrico, que se liga (ou desliga) quando se alcança uma
determinada temperatura (ou uma temperatura ajustável). A diferença entre
a temperatura de ligar e de desligar designa‐se por histerese.
Transformador
Transformador de tensão.
Utilizado nos aparelhos Nordson, a fim de transformar a tensão da rede do
cliente em tensão de serviço.
Válvula de retenção
Uma válvula, em que a circulação só se realiza num sentido. Em caso de
circulação no sentido inverso fecha automaticamente.
Válvula de segurança
Válvula, que impede, que a pressão do material exceda um valor
preajustado.
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
Glossário
D‐15
Válvula de solenóide
Em geral faz parte da cabeça de aplicação. Válvula de comando, que é
actuada por uma bobina electromagnética.
Válvula proporcional
Componente electropneumático, que permite o comando de uma pressão
pneumática através de uma variável eléctrica (geralmente tensão de
comando).
VCA
Abreviatura para Corrente Alterna. Corrente alterna.
VCC
Abreviatura para Corrente contínua. Corrente contínua.
Viscosidade
Tenacidade, é uma medida da força que é necessário exercer para mover
um líquido.
1. Viscosidade (também designada por viscosidade dinâmica). Unidade:
Pás (consulte Conversões).
2. Viscosidade cinemática (viscosidade dinâmica dividida pela densidade
do material). Unidade: m2/s (consulte Conversões).
2014 Nordson Corporation
VersaBlue_PPA
P/N 397514_11
D‐16 Glossário
P/N 397514_11
VersaBlue_PPA
2014 Nordson Corporation
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