Lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch, um sicher und professionell mit dem Frequenzumrichter zu arbeiten. Beachten Sie besonders die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen. Bewahren Sie diese

Bedienungsanleitung immer zusammen mit dem Frequenzumrichter auf.

VLT ® ist eine eingetragene Marke.

1.2 Zusätzliche Materialien

Es stehen zusätzliche Handbücher zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen, die Programmierung und die

Wartung von Frequenzumrichtern zu verstehen:

•

Das VLT ® Midi Drive FC 280 Projektierungshandbuch , für Informationen zu Konstruktion und typischen Anwendungen des Frequenzumrichters.

•

Das VLT ® Midi Drive FC 280 Programmierhandbuch enthält Informationen über die Programmierung und vollständige Parameterbeschreibungen.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind verfügbar auf Danfoss. Siehe drives.danfoss.com/knowledgecenter/technical-documentation/ für Auflistungen.

1.3 Dokument- und Softwareversion

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert.

Alle Verbesserungsvorschläge sind willkommen.

Tabelle 1.1

zeigt die Dokumentenversion und die entsprechende

Softwareversion an.

Ausgabe Anmerkungen

MG07A3

Es wurden weitere Informationen für 1phasige und 3-phasige 200–240-V-

Frequenzumrichter ergänzt.

Tabelle 1.1 Dokument- und Softwareversion

Softwareversion

1.2

1.4 Produktübersicht

1.4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Frequenzumrichter ist ein elektronischer Motorregler zur

•

Regelung der Motordrehzahl als Reaktion auf die

Systemrückführung oder auf Remote-Befehle von externen Reglern. Ein Antriebssystem besteht aus

Frequenzumrichter, Motor und vom Motor angetriebenen Geräten.

•

Überwachung von System- und Motorzustand.

Sie können den Frequenzumrichter auch zum Motorüberlastschutz verwenden.

Je nach Konfiguration lässt sich der Frequenzumrichter als

Stand-alone-Anwendung oder als Teil einer größeren

Anlage oder Installation einsetzen.

Der Frequenzumrichter ist für die Verwendung in Wohn-,

Geschäfts- und Gewerbebereichen unter Berücksichtigung

örtlich geltender Gesetze und Standards zugelassen.

HINWEIS

In Wohnumgebungen kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen. In diesem Fall müssen Sie zusätzliche Maßnahmen zur Minderung dieser Störungen ergreifen.

Vorhersehbarer Missbrauch

Verwenden Sie den Frequenzumrichter nicht in

Anwendungen, die nicht mit den angegebenen Betriebsbedingungen und -umgebungen konform sind. Achten Sie darauf, dass Ihre Anwendung die unter

Kapitel 9 Technische

Daten

angegebenen Bedingungen erfüllt.

1.4.2 Blockschaltbild des

Frequenzumrichters

Abbildung 1.1

ist ein Blockschaltbild der internen

Baugruppen des Frequenzumrichters.

MG07A303

Einführung Bedienungsanleitung

1 2 3

Numme r

Bauteil

Netzanschluss

Gleichrichter

Gleichspannungszwischenkreis

Zwischenkreisdrossel

Gleichspannungskondensatoren

Wechselrichter

Motorklemmen

Funktionen

•

Netzversorgung für den

Frequenzumrichter.

•

Die Gleichrichterbrücke wandelt den eingehenden

Wechselstrom in einen

Gleichstrom zur Versorgung des Wechselrichters um.

•

Der Gleichspannungszwischenkreis führt den

Gleichstrom.

•

Die Zwischenkreisdrossel filtert den Zwischenkreisgleichstrom.

•

Sie bietet Schutz vor Netztransienten.

•

Sie reduziert den Effektivstrom

(EFF).

•

Sie hebt den Leistungsfaktor der Netzrückspeisung an.

•

Sie reduziert Oberschwingungen am Netzeingang.

•

Die Kondensatoren speichern die Gleichspannung.

•

Sie überbrücken kurzzeitige

Verlustleistungen.

•

Der Wechselrichter erzeugt aus der Gleichspannung eine pulsbreitenmodulierte AC-

Wellenform für eine variable

Motorregelung an den

Motorklemmen.

•

Geglättete 3-phasige

Motorspannung zum Motor.

Numme r

Bauteil

8 Steuerteil

Funktionen

•

Das Steuerteil überwacht die

Netzversorgung, die interne

Verarbeitung, den

Motorausgang und den

Motorstrom und sorgt somit für einen effizienten Betrieb und eine effiziente Regelung.

•

Es überwacht die Benutzerschnittstelle sowie die externen Steuersignale und führt die resultierenden

Befehle aus.

•

Es stellt die Zustandsmeldungen und

Kontrollfunktionen bereit.

Abbildung 1.1 Beispiel für Blockschaltbild eines Frequenzumrichters

1.4.3 Baugrößen und Nennleistungen

Eine Übersicht zu den Baugrößen und Nennleistungen der

Frequenzumrichter finden Sie in

Kapitel 9.9 Baugrößen,

Nennleistungen und Abmessungen .

1.4.4 Safe Torque Off (STO)

Der VLT ® Midi Drive FC 280 Frequenzumrichter unterstützt die Funktion Safe Torque Off (STO). Siehe

Kapitel 6 Safe

Torque Off (STO)

für Details zu Installation, Inbetriebnahme,

Wartung und technischen Daten der STO-Funktion.

1.5 Zulassungen und Zertifizierungen

1 1

MG07A303

Für eine Übereinstimmung mit dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher

Güter auf Binnenwasserstraßen (ADN) siehe im Abschnitt

Einführung VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

1 1

ADN-konforme Installation im VLT ® Midi Drive FC 280-Projektierungshandbuch .

Der Frequenzumrichter erfüllt die Anforderungen der

UL508C bezüglich der thermischen Sicherung. Weitere

Informationen können Sie dem Abschnitt Thermischer

Motorschutz im VLT ® Midi Drive FC 280 -Projektierungshandbuch entnehmen.

Angewendete Normen und Konformität für STO

Zur Verwendung der Funktion „Safe Torque Off“ an den

Klemmen 37 und 38 müssen Sie alle Sicherheitsbestimmungen in einschlägigen Gesetzen, Vorschriften und

Richtlinien erfüllen. Die integrierte STO-Funktion erfüllt folgende Normen:

•

IEC/EN 61508: 2010 SIL2

•

IEC/EN 61800-5-2: 2007 SIL2

•

IEC/EN 62061: 2012 SILCL von SIL2

•

IEC/EN 61326-3-1: 2008

•

EN ISO 13849-1: 2008 Kategorie 3 PL d

1.6 Entsorgung

Sie dürfen elektrische Geräte und Geräte mit elektrischen Komponenten nicht zusammen mit normalem Hausmüll entsorgen.

Sammeln Sie diese separat gemäß den lokalen Bestimmungen und den aktuell gültigen Gesetzen und führen Sie sie dem

Recycling zu.

MG07A303

Sicherheit Bedienungsanleitung

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

Folgende Symbole kommen in diesem Dokument zum

Einsatz:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann.

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittleren Verletzungen führen kann. Die

Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine

Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

2.2 Qualifiziertes Personal

Der einwandfreie und sichere Betrieb des Frequenzumrichters setzt fachgerechten und zuverlässigen Transport voraus. Lagerung, Installation, Bedienung und Instandhaltung müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllen.

Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren oder bedienen.

Qualifiziertes Fachpersonal wird als geschulte Mitarbeiter definiert, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und

Vorschriften zur Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt ist. Ferner muss das Personal mit den in dieser

Anleitung enthaltenen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen vertraut sein.

2.3 Sicherheitsmaßnahmen

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an Versorgungsnetzeingang, DC-

Versorgung oder Zwischenkreiskopplung führen

Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation,

Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes

Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

•

Installation, Inbetriebnahme und Wartung dürfen ausschließlich von qualifiziertem

Personal durchgeführt werden.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Bei Anschluss des Frequenzumrichters an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von

Programmierungs-, Service- oder Reparaturarbeiten kann zu schweren bzw. tödlichen Verletzungen oder zu

Sachschäden führen. Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder LOP, eine Fernbedienung per MCT 10 Konfigurationssoftware oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.

So verhindern Sie ein unerwartetes Anlaufen des Motors:

•

Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

•

Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie

Parameter programmieren.

•

Verkabeln und montieren Sie Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an

Netzversorgung, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.

2 2

Sicherheit VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

2 2

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

• Stoppen Sie den Motor.

•

Trennen Sie die Netzversorgung und alle externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USV- und DC-

Zwischenkreisverbindungen mit anderen

Frequenzumrichtern.

•

Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.

•

Warten Sie, damit die Kondensatoren vollständig entladen können. Die entsprechende minimale Wartezeit finden Sie in

Tabelle 2.1

• Verwenden Sie vor der Durchführung von

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.

Spannung

[V]

200–240

380–480

Leistungsbereich

[kW]

0,37–3,7

0,37–7,5

11–22 (15–30)

Tabelle 2.1 Entladezeit

Mindestwartezeit

(Minuten)

WARNUNG

GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME

Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsmäßige Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

•

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN!

Ein Kontakt mit drehenden Wellen und elektrischen

Betriebsmitteln kann zu schweren Personenschäden oder sogar tödlichen Verletzungen führen.

• Stellen Sie sicher, dass Installations-,

Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten ausschließlich von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

•

Alle Elektroarbeiten müssen den VDE-

Vorschriften und anderen lokal geltenden

Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.

•

Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.

VORSICHT

GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER

Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.

•

Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.

MG07A303

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

3 Mechanische Installation

3.1 Auspacken

3.1.1 Gelieferte Teile

Die mitgelieferten Teile können je nach Produktkonfiguration unterschiedlich sein.

•

Überprüfen Sie, dass die mitgelieferten Teile und die Informationen auf dem Typenschild mit der

Bestellbestätigung übereinstimmen.

•

Überprüfen Sie die Verpackung und den Frequenzumrichter per Sichtprüfung auf Beschädigungen, die eine unsachgemäße Handhabung beim

Versand verursacht hat. Erheben Sie ggf.

gegenüber der Spedition Anspruch auf Schadensersatz. Behalten Sie beschädigte Teile bis zur

Klärung ein.

VLT

T/C: FC-280PK37T4E20H1BXCXXXSXXXXAX

P/N: 134U2184 S/N: 000000G000

0.37kW 0.5HP

IN: 3x380-480V 50/60Hz, 1.2/1.0A

OUT: 3x0-Vin 0-500Hz, 1.2/1.1A

IP20

Danfoss A/S,6430 Nordborg,Denmark

US LISTED

Enclosure: See manual

5AF3 E358502 Ind.contr.EQ.

Functional

Safety

Type

Approved www.tuv.com

ID 0600000000

MADE IN

DENMARK

CAUTION / ATTENTION:

See manual for special condition/mains fuse

Voir manual de conditions speciales/fusibles

WARNING / AVERTISSEMENT:

Stored charge, wait 4 min.

Charge résiduelle, attendez 4 min.

1 Produktlogo

2 Produktname

3 Bestellnummer

4 Typencode

5 Nennleistung

Eingangsspannung, -frequenz und -strom (bei niedrigen/ hohen Spannungen)

Ausgangsspannung, -frequenz und -strom (bei niedrigen/ hohen Spannungen)

8 IP-Schutzart

9 Herkunftsland

10 Seriennummer

11 EAC-Logo

12 CE-Zeichen

13 TÜV-Logo

14 Entsorgung

15 Barcode

16 Hinweis auf Gehäusetyp

17 UL-Logo

18 UL-Sollwert

19 Warnungsspezifikationen

20 RCM-Logo

Abbildung 3.1 Produkttypenschild (Beispiel)

HINWEIS

Entfernen Sie das Typenschild nicht vom Frequenzumrichter (Verlust des Garantieanspruchs).

3.1.2 Lagerung

Vergewissern Sie sich, dass die Lageranforderungen erfüllt sind. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter

Kapitel 9.4 Umgebungsbedingungen

3 3

Mechanische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

3 3

3.2 Installationsumgebung

HINWEIS

Stellen Sie in Umgebungen mit Aerosol-Flüssigkeiten,

Partikeln oder korrosionsfördernden Gasen sicher, dass die Schutzart der Geräte der Installationsumgebung entspricht. Eine Nichterfüllung der Anforderungen von bestimmten Umgebungsbedingungen kann zu einer

Reduzierung der Lebensdauer des Frequenzumrichters führen. Stellen Sie sicher, dass alle Anforderungen hinsichtlich Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Höhenlage erfüllt werden.

Vibrationen und Erschütterungen

Der Frequenzumrichter entspricht den Anforderungen für

Geräte zur Wandmontage sowie bei Montage an Maschinengestellen oder in Schaltschränken.

Detaillierte Spezifikationen zu Umgebungsbedingungen finden Sie unter

Kapitel 9.4 Umgebungsbedingungen .

3.3 Montage

HINWEIS

Eine unsachgemäße Montage kann zu Überhitzung und einer reduzierten Leistung führen.

Kühlung

•

Stellen Sie sicher, dass über und unter dem

Frequenzumrichter zur Luftzirkulation ein Abstand von mindestens 100 mm vorhanden ist.

Heben

•

Prüfen Sie das Gewicht des Frequenzumrichters, um ein sicheres Heben zu gewährleisten, siehe

Kapitel 9.9 Baugrößen, Nennleistungen und

Abmessungen .

•

Vergewissern Sie sich, dass die Hebevorrichtung für die Aufgabe geeignet ist.

•

Planen Sie ggf. zum Transportieren des Geräts ein

Hebezeug, einen Kran oder einen Gabelstapler mit der entsprechenden Tragfähigkeit ein.

•

Verwenden Sie zum Heben die Transportösen am

Frequenzumrichter (sofern vorhanden).

Montage

Wenden Sie sich für die Anpassung der Bohrungen des

VLT ® Midi Drive FC 280 zur Bestellung der separaten

Rückwand an Ihren örtlichen Danfoss-Händler.

Zur Montage des Frequenzumrichters:

Achten Sie darauf, dass der Montageort stabil genug ist, um das Gewicht des Geräts zu tragen.

Sie können mehrere Frequenzumrichter Seite-an-

Seite ohne Zwischenraum aufstellen.

Stellen Sie die Einheit so nah wie möglich am

Motor auf. Halten Sie die Motorkabel so kurz wie möglich.

Sorgen Sie durch Montage des Geräts auf einer ebenen, stabilen Oberfläche oder an der optionalen Rückwand für eine ausreichende

Luftzirkulation zur Kühlung.

Verwenden Sie die vorgesehenen Bohrungen am

Frequenzumrichter zur Wandmontage, sofern vorhanden.

HINWEIS

Hinweise zu den Abmessungen der Bohrungen finden Sie unter

Kapitel 9.9 Baugrößen, Nennleistungen und

Abmessungen

3.3.1 Seite-an-Seite-Installation

Seite-an-Seite-Installation

Alle VLT ® Midi Drive FC 280 Einheiten können Sie vertikal oder horizontal Seite an Seite einbauen. Eine zusätzliche

Belüftung von der Seite ist an den Einheiten nicht erforderlich.

Abbildung 3.2 Seite-an-Seite-Installation

HINWEIS

GEFAHR VON ÜBERHITZUNG

Wird ein IP21-Umbausatz verwendet, kann eine Seite-an-

Seite-Montage zu einer Überhitzung und Beschädigung der Einheit führen.

•

Vermeiden Sie bei Verwendung eines IP21-

Umbausatzes eine Seite-an-Seite-Montage.

MG07A303

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

3.3.2 Bus-Abschirmset

Das Bus-Abschirmset gewährleistet die mechanische

Befestigung und die elektrische Abschirmung von Kabeln für die folgenden Steuerkassettenvarianten:

•

Steuerkassette mit PROFIBUS.

•

Steuerkassette mit PROFINET.

•

Steuerkassette mit CANopen.

•

Steuerkassette mit Ethernet

Jedes Bus-Abschirmset enthält 1 waagerechtes

Abschirmblech und 1 senkrechtes Abschirmblech. Die

Montage des senkrechten Abschirmblechs ist optional.

Dass senkrechte Abschirmblech bietet eine bessere mechanischen Unterstützung für PROFINET- und Ethernet-

Stopfbuchsen und -Kabel.

3.3.3 Montage

Zur Montage des Bus-Abschirmsets:

Platzieren Sie das waagerechte Abschirmblech an der am Frequenzumrichter montierten Steuerkassette, und befestigen Sie das Blech mithilfe von 2 Schrauben, wie in

Abbildung 3.3

gezeigt.

Das Anzugsdrehmoment beträgt 0,7–1,0 Nm.

Gegebenenfalls: Montieren Sie das senkrechte

Abschirmblech wie folgt:

2a Entfernen Sie die 2 mechanischen

Federn und die 2 Metallschellen vom waagerechten Blech.

2b Montieren Sie die mechanischen Federn und Metallschellen am senkrechten

Blech.

2c Befestigen Sie das Blech mit 2

Schrauben, wie in

Abbildung 3.4

gezeigt.

Das Anzugsdrehmoment beträgt 0,7–1,0

Nm.

HINWEIS

Wird die obere IP21-Abdeckung verwendet, montieren

Sie das senkrechte Abschirmblech nicht, da dessen Höhe eine ordnungsgemäße Installation der oberen IP21-

Abdeckung beeinträchtigt.

Mechanische Federn

Metallschellen

Schrauben

Abbildung 3.3 Befestigung des waagerechten Abschirmblechs mit Schrauben

3 3

Mechanische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

Senkrechtes Abschirmblech

Schrauben

Abbildung 3.4 Befestigung des senkrechten Abschirmblechs mit Schrauben

Abbildung 3.3

sowie

Abbildung 3.4

zeigen die PROFINET-

Buchsen. Die tatsächlichen Buchsen basieren auf dem am

Frequenzumrichter montierten Steuerkassettentyp.

Drücken Sie die PROFIBUS/PROFINET/CANopen/

Ethernet-Kabelverschraubung in die Buchsen in der Steuerkassette.

4a Positionieren Sie die PROFIBUS/

CANopen-Kabel zwischen den Federzug-

Metallschellen, um die Kabel mechanisch zu fixieren und einen elektrischen Kontakt zwischen Kabel und

Masse herzustellen.

4b Positionieren Sie die PROFINET/Ethernet-

Kabel zwischen den federgeladenen

Metallklemmen, um das Kabel mechanisch zu fixieren und einen elektrischen Kontakt zwischen Kabeln und Schellen herzustellen.

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

4 Elektrische Installation

4.1 Sicherheitshinweise

Siehe

Kapitel 2 Sicherheit

für allgemeine Sicherheitshinweise.

WARNUNG

INDUZIERTE SPANNUNG!

Induzierte Spannung von Motorkabeln von verschiedenen Frequenzumrichtern, die nebeneinander verlegt sind, können Gerätekondensatoren auch dann aufladen, wenn die Geräte abgeschaltet und verriegelt sind. Die Nichtbeachtung der Empfehlung zum separaten

Verlegen von Motorkabeln oder zur Verwendung von abgeschirmten Kabeln kann zum Tod oder zu schweren

Verletzungen führen!

•

Verlegen Sie Motorkabel getrennt.

•

Verwenden Sie abgeschirmte Kabel.

•

Verriegeln Sie alle Frequenzumrichter gleichzeitig.

WARNUNG

STROMSCHLAGGEFAHR

Der Frequenzumrichter kann einen Gleichstrom im

Schutzleiter verursachen, der zum Tod oder zu schweren

Verletzungen führen kann!

•

Wenn Sie zum Schutz vor elektrischem Schlag einen Fehlerstromschutzschalter (Residual

Current Device, RCD) verwenden, muss dieser an der Versorgungsseite vom Typ B sein.

Eine Nichtbeachtung dieser Empfehlung kann dazu führen, dass der Fehlerstromschutzschalter nicht den gewünschten Schutz bietet.

Überspannungsschutz

•

Für Anwendungen mit mehreren Motoren benötigen Sie zusätzliche Schutzvorrichtungen wie einen Kurzschlussschutz oder einen thermischen Motorschutz zwischen Frequenzumrichter und Motor.

•

Der Kurzschluss- und Überspannungsschutz wird durch Sicherungen am Eingang gewährleistet.

Wenn die Sicherungen nicht Bestandteil der

Lieferung ab Werk sind, muss sie der Installateur als Teil der Installation bereitstellen. Die maximalen Nennwerte der Sicherungen finden Sie unter

Kapitel 9.8 Sicherungen und Trennschalter

Leitungstyp und Nennwerte

•

Die Querschnitte und Hitzebeständigkeit aller verwendeten Kabel sollten den örtlichen und nationalen Vorschriften entsprechen.

•

Empfehlung für die Verdrahtung des Stromanschlusses: Kupferdraht, bemessen für mindestens

75 ° C (167 ° F).

Siehe

Kapitel 9.5 Kabelspezifikationen

zu empfohlenen

Kabelquerschnitten und -typen.

4.2 EMV-gerechte Installation

Befolgen Sie die Anweisungen in

Kapitel 4.3 Erdung

Kapitel 4.4 Anschlussdiagramm ,

Kapitel 4.6 Motoranschluss

und

Kapitel 4.8 Steuerkabel

, um eine EMV-gerechte Installation durchzuführen.

4.3 Erdung

WARNUNG

GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME

Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsmäßige Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

•

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

Für elektrische Sicherheit

•

Erden Sie den Frequenzumrichter gemäß den geltenden Normen und Richtlinien.

•

Verwenden Sie für Netzversorgung,

Motorleistungs- und Steuerleitungen einen speziellen Schutzleiter.

•

Erden Sie Frequenzumrichter nicht in Reihe hintereinander (siehe

Abbildung 4.1

•

Halten Sie die Erdungskabel so kurz wie möglich.

•

Befolgen Sie die Anforderungen des Motorherstellers an die Motorkabel.

•

Mindestleitungsquerschnitt: 10 mm 2 (2

Erdungskabel, die beide den Bemaßungsvorgaben entsprechen, separat abschließen).

4 4

Elektrische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

4 4

FC 1 FC 2 FC 3

Abbildung 4.1 Erdungsprinzip

Für eine EMV-gerechte Installation

•

Stellen Sie einen elektrischen Kontakt zwischen

Kabelschirm und Frequenzumrichtergehäuse her, indem Sie Kabelverschraubungen aus Metall oder die mit den Geräten mitgelieferten Schellen verwenden (siehe

Kapitel 4.6 Motoranschluss ).

•

Reduzieren Sie Schalttransienten, indem Sie Kabel mit einer hoher Litzenzahl verwenden.

•

Verwenden Sie keine verdrillten Abschirmungsenden.

HINWEIS

POTENZIALAUSGLEICH

Es besteht die Gefahr von Schalttransienten, wenn das

Massepotenzial zwischen Frequenzumrichter und System abweicht. Installieren Sie Ausgleichskabel zwischen den

Systemkomponenten. Empfohlener Leitungsquerschnitt:

16 mm 2 (6 AWG).

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

4.4 Anschlussdiagramm

Dieser Abschnitt enthält eine Beschreibung zum Anschluss des Frequenzumrichters.

Power input

+10 V DC

0 − 10 V DC

0/4 − 20 mA

RFI

91 (L1/N)

92 (L2/L)

93 (L3)

95 PE

Switch mode power supply

50 (+10 V OUT)

53 (A IN) 2)

+ +

54 (A IN)

55 (COM digital/analog I/O)

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

18 (D IN)

19 (D IN)

27 (D IN/OUT)

24 V

0 V

P 5-00

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

29 (D IN)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

5 V

(A OUT) 42

ON = Terminated

OFF = Open

(U) 96

(V) 97

(W) 98

(PE) 99

(-DC) 88

(+DC/R+) 89

(R-) 81

Relay 1

32 (D IN)

33 (D IN)

37 (STO1) 4)

38 (STO2) 4)

Abbildung 4.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

Brake resistor

250 V AC, 3 A

Motor

Analog output

0/4 − 20 mA

RS485 interface

S801 0 V

(N RS485) 69

0 V

(P RS485) 68

(COM RS485) 61

RS485

(PNP) = Source

(NPN) = Sink

A=Analog, D=Digital

1) Der integrierte Bremschopper ist nur für 3-phasige Einheiten erhältlich.

2) Sie können Klemme 53 auch als Digitaleingang verwenden.

3) Sie können den Schalter S801 (DC-Bus-Zwischenkreisklemmen) verwenden, um für die serielle RS485-Schnittstelle (Klemmen 68 und 69) die integrierten Busabschlusswiderstände zu aktivieren.

4) Kapitel 6 Safe Torque Off (STO) zeigt die richtige STO-Verdrahtung.

4 4

Elektrische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

4 4

Status Quick

Main

Back

Reset

SPS

Frequenzumrichter

Ausgangsschütz (nicht empfohlen)

Erdungsschiene (PE)

Kabelschirm (abisoliert)

Abbildung 4.3 Typische elektrische Verbindung

Mindestens 200 mm zwischen Steuerleitungen, Motorkabel und

Netzkabel.

Motor, 3 Phasen und Schutzleiter

Netz, 1 Phase, 3 Phasen und verstärkter Schutzleiter

Steuerleitungen

Ausgleich mindestens 16 mm 2 (6 AWG)

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

4.5 Zugriff

•

Entfernen Sie die Abdeckplatte mit Hilfe eines

Schraubendrehers. Siehe

Abbildung 4.4

Abbildung 4.4 Steuerkabeldurchführung

Vorgehensweise

Isolieren Sie einen Abschnitt der äußeren

Kabelisolierung ab.

Positionieren Sie das abisolierte Kabel unter der

Kabelschelle, um eine mechanische Befestigung und elektrischen Kontakt zwischen Kabelschirm und Erde herzustellen.

Schließen Sie das Erdungskabel gemäß den

Erdungsanweisungen in

Kapitel 4.3 Erdung

an die nächstgelegene Erdungsklemme an. Siehe

Abbildung 4.5

Schließen Sie die 3 Phasen des Motorkabels an die Klemmen 96 (U), 97 (V) und 98 (W) an (siehe

Abbildung 4.5

Ziehen Sie die Klemmen gemäß den Anzugsdrehmomenten in

Kapitel 9.7 Anzugsdrehmomente für

Anschlüsse

an.

4.6 Motoranschluss

WARNUNG

INDUZIERTE SPANNUNG!

Induzierte Spannung durch nebeneinander verlegte

Motorkabel kann Gerätekondensatoren auch dann aufladen, wenn die Geräte abgeschaltet und verriegelt sind. Die Nichtbeachtung der Empfehlung zum separaten

Verlegen von Motorkabeln oder zur Verwendung von abgeschirmten Kabeln kann zum Tod oder zu schweren

Verletzungen führen!

•

Verlegen Sie Motorkabel getrennt.

•

Verwenden Sie abgeschirmte Kabel.

•

Befolgen Sie bezüglich der Kabelquerschnitte

örtliche und nationale Vorschriften. Maximale

Kabelquerschnitte siehe

Kapitel 9.1 Elektrische

Daten

•

Befolgen Sie die Anforderungen des Motorherstellers an die Motorkabel.

•

Kabeleinführungen für Motorkabel oder

Bodenplatten mit Durchführungen sind am

Unterteil von Frequenzumrichtern mit Schutzart

IP21 (NEMA 1/12) vorgesehen.

•

Schließen Sie kein Anlass- oder Polwechselgerät

(z. B. Dahlander-Motor oder Asynchron-Schleifringläufermotor) zwischen Frequenzumrichter und

Motor an.

Abbildung 4.5 Motoranschluss

Die Netz-, Motor- und Erdanschlüsse für 1-phasige und 3phasige Frequenzumrichter sind jeweils in

Abbildung 4.6

und

Abbildung 4.7

aufgeführt. Die jeweiligen Konfigurationen ändern sich je nach Gerätetypen und optionaler

Ausrüstung.

4 4

Elektrische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

Abbildung 4.6 Netz-, Motor- und Erdanschluss für

1-phasige Einheiten

Abbildung 4.7 Netz-, Motor- und Erdanschluss für 3-phasige

Einheiten

Abbildung 4.8 Netz-, Motor- und Erdanschluss für 3-phasige

Einheiten (K4, K5)

4.7 Netzanschluss

•

Wählen Sie die Querschnitte der Kabel anhand des Eingangsstroms des Frequenzumrichters.

Maximaler Kabelquerschnitt siehe

Kapitel 9.1 Elektrische Daten .

•

Befolgen Sie bezüglich der Kabelquerschnitte

örtliche und nationale Vorschriften.

Vorgehensweise

Schließen Sie die AC-Eingangsleistungskabel an die Klemmen N und L für 1-phasige Einheiten

(siehe

Abbildung 4.6

) oder an die Klemmen L1, L2

und L3 für 3-phasige Einheiten (siehe

Abbildung 4.7

) an.

Schließen Sie je nach Konfiguration der Geräte die Eingangsleistung an die Netzeingangsklemmen oder den Netztrennschalter an.

Erden Sie das Kabel gemäß den Erdungsanweisungen in

Kapitel 4.3 Erdung .

Versorgt ein IT-Netz, eine potenzialfreie Dreieckschaltung oder ein TT/TN-S-Netz mit geerdetem

Zweig (geerdete Dreieckschaltung) den Frequenzumrichter, so stellen Sie sicher, dass die

Schraube des EMV-Filters entfernt wird. Durch die

Entfernung der EMV-Filter-Schraube vermeiden

Sie Schäden am Zwischenkreis und Sie verringern die Erdungskapazität gemäß IEC 61800-3.

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

4.8 Steuerkabel

4.8.1 Steuerklemmentypen

Abbildung 4.9

zeigt die steckbaren Anschlüsse des Frequenzumrichters.

Tabelle 4.1

und

Tabelle 4.2

fasst

Klemmenfunktionen und Werkseinstellungen zusammen.

1 2

Abbildung 4.9 Anordnung der Steuerklemmen

37 38 12 13 18 19 27 29 32 33

61 68 69

42 53 54 50 55

Abbildung 4.10 Klemmennummern

Nähere Angaben zu Klemmenspezifikationen finden Sie in

Kapitel 9.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten .

Anschluss Parameter

Werkseinstellung

Beschreibung

Digital-E/A, Puls-E/A, Drehgeber

12, 13 – +24 V DC

24-V-DC-Versorgungsspannung.

Maximaler

Ausgangsstrom von 100 mA für alle 24-V-Lasten.

Parameter 5-10 Kle mme 18 Digitaleingang

Parameter 5-11 Kle mme 19 Digitaleingang

[8] Start

[10]

Reversierung

Digitaleingänge.

Anschluss

37, 38

Parameter

Werkseinstellung

Beschreibung

Parameter 5-01 Kle mme 27 Funktion

Parameter 5-12 Kle mme 27 Digitaleingang

Parameter 5-30 Kle mme 27 Digitalausgang

Digitaleingang [2]

Motorfreilauf

(inv.)

Digitalausgang [0]

Ohne

Funktion

[14]

Festdrehzahl

JOG

Parameter 5-13 Kle mme 29 Digitaleingang

Parameter 5-14 Kle mme 32 Digitaleingang

Parameter 5-15 Kle mme 33 Digitaleingang

[0] Ohne

Funktion

[0] Ohne

Funktion

– STO

Lässt sich als

Digitaleingang,

Digitalausgang oder

Pulsausgang wählen. Die

Werkseinstellung ist Digitaleingang.

Digitaleingang.

Digitaleingang,

24-V-Drehgeber.

Sie können

Klemme 33 als

Pulseingang verwenden.

Funktionale

Sicherheitseingänge.

Analogeingänge/-ausgänge

Parameter 6-91 Kle mme 42 Analogausgang

–

Parametergruppe

6-1* Analogeingang

[0] Ohne

Funktion

+10 V DC

–

Programmierbarer

Analogausgang.

Das Analogsignal liefert 0 .. 20 mA oder 4 .. 20 mA bei maximal 500

Ω . Sie können die Klemmen auch als Digitalausgänge konfigurieren.

10-V-DC-Versorgungsspannung am Analogausgang.

Maximal 15 mA, in der Regel für

Potenziometer oder Thermistor verwendet.

Analogeingang.

Nur die

Einstellung

Spannung wird unterstützt. Sie können diesen auch als Digitaleingang verwenden.

4 4

Elektrische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

4 4

Anschluss

Parameter

Parametergruppe

6-2* Analogeingang

–

Werkseinstellung

–

Beschreibung

Analogeingang.

Programmierbar für Spannung oder Strom.

Bezugspotential für Digital- und

Analogeingänge.

Tabelle 4.1 Klemmenbeschreibung – Digitaleingänge/-ausgänge,

Analogeingänge/-ausgänge

Anschluss Parameter

Werkseinstellung

Serielle Kommunikation

Beschreibung

68 (+)

69 (-)

–

Parametergruppe

8-3* Ser. FC-

Schnittst.

Parametergruppe

8-3* Ser. FC-

Schnittst.

Relais

–

Integriertes RC-

Filter für

Kabelabschirmung. Dient

NUR zum

Anschluss der

Abschirmung bei

EMV-Problemen.

RS485-Schnittstelle. Ein

Schalter auf der

Steuerkarte dient zum Zuschalten des Abschlusswiderstands.

01, 02, 03

Parameter 5-40 Rela isfunktion

[1] Steuer.

bereit

Wechselkontakt-

Relaisausgang.

Diese Relais befinden sich je nach Konfiguration und Größe des Frequenzumrichters an verschiedenen

Positionen.

Verwendbar für

Wechsel- oder

Gleichspannung sowie ohmsche oder induktive

Lasten.

Tabelle 4.2 Klemmenbeschreibungen – Serielle Schnittstelle

4.8.2 Verdrahtung der Steuerklemmen

Steuerklemmenanschlüsse am Frequenzumrichter sind steckbar und ermöglichen so eine einfache Installation

(siehe

Abbildung 4.9

Details zur STO-Verdrahtung siehe

Kapitel 6 Safe Torque Off

(STO) .

HINWEIS

Halten Sie Steuerleitungen möglichst kurz und verlegen

Sie diese separat von den Leistungskabeln, um

Störungen möglichst gering zu halten.

Lösen Sie die Schrauben für die Klemmen.

Führen Sie die abisolierten Steuerleitungen in die

Steckplätze ein.

Ziehen Sie die Schrauben für die Klemmen fest.

Stellen Sie sicher, dass der Kontakt fest hergestellt ist. Lose Steuerkabel können zu Fehlern oder einem Betrieb führen, der nicht die optimale

Leistung erbringt.

Steuerleitungsquerschnitte finden Sie unter

Kapitel 9.5 Kabelspezifikationen

und typische Beispiele für den Anschluss der Steuerleitungen unter

Kapitel 7 Anwendungsbeispiele .

4.8.3 Aktivierung des Motorbetriebs

(Klemme 27)

Um den Frequenzumrichter in Werkseinstellung zu betreiben, benötigen Sie ggf. Drahtbrücken zwischen

Klemme 12 (oder 13) und Klemme 27.

•

Digitaleingangsklemme 27 ist für den Empfang eines externen 24-V-DC-Verriegelungsbefehls ausgelegt.

•

Kommt keine Verriegelungsvorrichtung zum

Einsatz, schließen Sie eine Brücke zwischen

Steuerklemme 12 (empfohlen) oder 13 und

Klemme 27 an. Die Brücke liefert ein 24-V-DC-

Signal an Klemme 27.

•

Nur für LCP 102: Wenn die Statuszeile unten im

LCP AUTO FERN FREILAUF anzeigt, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit, es fehlt aber ein

Eingangssignal an Klemme 27.

HINWEIS

START NICHT MÖGLICH

Der Frequenzumrichter kann nicht ohne Signal an

Klemme 27 laufen, es sei denn, Sie programmieren

Klemme 27 neu.

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

4.8.4 Mechanische Bremssteuerung

In Hub-/Senkanwendungen muss eine elektromechanische Bremse gesteuert werden können:

•

Steuern Sie die Bremse mit einem Relaisausgang oder Digitalausgang (Klemme 27).

•

Halten Sie den Ausgang geschlossen

(spannungsfrei), so lange der Frequenzumrichter den Motor nicht im Stillstand halten kann, z. B., weil die Last zu schwer ist.

•

Wählen Sie für Anwendungen mit einer elektromechanischen Bremse [32] Mechanische

Bremssteuerung in der Parametergruppe 5-4* Relais aus.

•

Die Bremse wird gelöst, wenn der Motorstrom den eingestellten Wert in Parameter 2-20 Bremse

öffnen bei Motorstrom überschreitet.

•

Die Bremse wird aktiviert, wenn die Ausgangsfrequenz geringer als die in

Parameter 2-22 Bremse schließen bei Motorfrequenz eingestellte Frequenz ist und der Frequenzumrichter einen Stoppbefehl ausgibt.

Befindet sich der Frequenzumrichter im Alarmmodus oder besteht eine Überspannungssituation, schließt die mechanische Bremse sofort.

Der Frequenzumrichter ist keine Sicherheitsvorrichtung. Es obliegt dem Systemplaner Sicherheitsvorrichtungen gemäß entsprechender nationaler Kran-/Hebevorschriften zu integrieren.

4.8.5 USB-Datenschnittstelle

Abbildung 4.12 Netzwerkbusliste

L1(N) L2(L) L3

U V

Frequency converter

Output relay

02 01

Command circuit

220 V AC

Mechanical brake

Motor Shaft

Output contactor input

Freewheeling diode

Brake power circuit

380 V AC

Abbildung 4.11 Anschluss der mechanische Bremse an den

Frequenzumrichter

Wenn Sie das USB-Kabel trennen, entfernen Sie damit den

über den USB-Anschluss verbundenen Frequenzumrichter aus der Netzwerk busliste.

HINWEIS

Sie können die Adresse eines USB-Busses nicht einstellen und keinen Busnamen konfigurieren. Wenn Sie mehrere

Frequenzumrichter per USB anschließen, werden in der

Netzwerkbusliste von MCT 10 Konfigurationssoftware automatisch weitere Busnamen erstellt.

Das Anschließen mehrerer Frequenzumrichter mit einem

USB-Kabel führt bei Computern mit Windows XP häufig zu Ausnahmefehlern und Abstürzen. Daher empfiehlt es sich, immer nur einen Frequenzumrichter per USB mit dem PC zu verbinden.

4.8.6 RS485 Serielle Schnittstelle

Schließen Sie das serielle RS485-Schnittstellenkabel an die

Klemmen (+)68 und (-)69 an.

•

Wir empfehlen die Verwendung eines abgeschirmten seriellen Schnittstellenkabels.

•

Zur vorschriftsgemäßen Erdung siehe

Kapitel 4.3 Erdung

4 4

Elektrische Installation VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

4 4

RS485

Die Baudrate in Parameter 8-32 Baudrate .

Zwei Kommunikationsprotokolle sind in den Frequenzumrichter integriert. Befolgen Sie die Anforderungen des

Motorherstellers an die Motorkabel.

•

Danfoss FC-Protokoll

•

Modbus RTU

Funktionen können Sie extern über die Protokollsoftware und die RS485-Verbindung oder in Parametergruppe 8-**

Opt./Schnittstellen programmieren.

Abbildung 4.13 Schaltbild für serielle Kommunikation

Programmieren Sie zur grundlegenden Konfiguration der seriellen Kommunikation die folgenden Parameter:

Den Protokolltyp in Parameter 8-30 FC-Protokoll .

Die Adresse des Frequenzumrichters in

Parameter 8-31 Adresse .

4.9 Checkliste vor der Installation

Durch Auswahl eines bestimmten Kommunikationsprotokolls ändern Sie verschiedene

Standardparametereinstellungen passend zu den Spezifikationen dieses Protokolls, und einige zusätzliche protokollspezifische Parameter stehen zur Verfügung.

Prüfen Sie die gesamte Anlage vor dem Anlegen von Netzspannung an das Gerät wie in

Tabelle 4.3

beschrieben. Markieren

Sie die geprüften Punkte anschließend mit einem Haken.

Prüfpunkt

Zusatzeinrichtungen

Kabelführung

Steuerleitungen

Abstand zur

Kühlluftzirkulation

Beschreibung

•

Erfassen Sie Zusatzeinrichtungen, Schalter, Trennschalter oder Netzsicherungen bzw. Hauptschalter, die netz- oder motorseitig am Frequenzumrichter angeschlossen sein können. Stellen Sie sicher, dass diese

Einrichtungen für einen Betrieb bei voller Drehzahl bereit sind.

•

Überprüfen Sie Funktion und Installation von Sensoren, die Istwertsignale zum Frequenzumrichter senden.

•

Entfernen Sie die Kondensatoren zur Leistungsfaktorkorrektur am Motor/an den Motoren.

•

Stellen Sie alle Kondensatoren zur Leistungsfaktorkorrektur an der Netzseite ein und stellen Sie sicher, dass diese verdrosselt sind.

•

Stellen Sie sicher, dass Sie Motorkabel und Steuerleitungen getrennt oder in 3 separaten Metall-Installationsrohren verlegen oder geschirmte Kabel zur Vermeidung von Hochfrequenzstörungen verwenden.

•

Prüfen Sie, ob Kabel gebrochen oder beschädigt sind und ob lose Verbindungen vorliegen.

•

Stellen Sie zur Gewährleistung der Störfestigkeit sicher, dass Steuerleitungen getrennt von Netz- und

Motorkabeln verlaufen.

•

Prüfen Sie den Stellbereich der Signale.

Danfoss empfiehlt die Verwendung von abgeschirmten Kabeln oder Kabeln mit verdrillten Aderpaaren. Stellen

Sie sicher, dass die Abschirmung richtig abgeschlossen ist.

•

Stellen Sie sicher, dass für eine ausreichende Luftzirkulation entsprechende Freiräume über und unter dem

Frequenzumrichter vorhanden sind, siehe

Kapitel 3.3 Montage .

•

Überprüfen Sie, dass die Anforderungen für die Umgebungsbedingungen erfüllt sind.

Umgebungsbedingungen

Sicherungen und

Trennschalter

Erdung

•

Stellen Sie sicher, dass die richtigen Sicherungen oder Trennschalter eingebaut sind.

•

Prüfen Sie, dass alle Sicherungen fest eingesetzt und in einem betriebsfähigen Zustand sowie alle

Trennschalter geöffnet sind.

•

Prüfen Sie, dass die Anlage eine Erdverbindung besitzt und die Kontakte fest angezogen sind und keine

Oxidation aufweisen.

•

Führen Sie keine Erdung an Kabelkanälen oder eine Montage der Rückwand an einer Metallfläche durch.

☑

MG07A303

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

Prüfpunkt

Netz- und

Motorkabel

Schaltschrankinnenraum

Schalter

Vibrationen

Beschreibung

•

Prüfen Sie, ob alle Kontakte fest angeschlossen sind.

•

Stellen Sie sicher, dass Motor- und Netzkabel in getrennten Installationsrohren verlegt sind oder getrennte abgeschirmte Kabel verwendet werden.

•

Stellen Sie sicher, dass das Innere des Frequenzumrichters frei von Schmutz, Metallspänen, Feuchtigkeit und Korrosion ist.

•

Prüfen Sie, dass das Gerät auf einer unlackierten Metalloberfläche montiert ist.

•

Stellen Sie sicher, dass alle Schalter und Trennschalter in der richtigen Schaltposition sind.

•

Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter je nach Anforderung stabil montiert ist oder bei Bedarf

Dämpferbefestigungen verwendet werden.

•

Prüfen Sie, ob übermäßige Vibrationen vorhanden sind.

☑

Tabelle 4.3 Checkliste bei der Installation

VORSICHT

POTENZIELLE GEFAHR IM FALLE EINES INTERNEN FEHLERS

Es besteht Verletzungsgefahr, wenn Sie den Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß schließen.

•

Vor dem Einschalten des Stroms müssen Sie sicherstellen, dass alle Sicherheitsabdeckungen eingesetzt und sicher befestigt sind.

4 4

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 Inbetriebnahme

5 5

5.1 Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise finden Sie in

Kapitel 2 Sicherheit .

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an das Versorgungsnetz führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation,

Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes

Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

•

Ausschließlich qualifiziertes Personal darf Installation, Inbetriebnahme und Wartung vornehmen.

Vor dem Anlegen der Netzversorgung:

Schließen Sie die Abdeckung ordnungsgemäß.

Überprüfen Sie, dass alle Kabelverschraubungen festgezogen sind.

Die Netzspannung zum Frequenzumrichter muss

AUS und verriegelt sein. Über die Trennschalter am Frequenzumrichter können Sie die Eingangsspannung NICHT trennen.

Stellen Sie sicher, dass an den Eingangsklemmen

L1 (91), L2 (92) und L3 (93) keine Spannung zwischen zwei Phasen sowie zwischen den

Phasen und Masse vorliegt.

Stellen Sie sicher, dass an den Ausgangsklemmen

96 (U), 97 (V) und 98 (W) keine Spannung zwischen zwei Phasen sowie zwischen den

Phasen und Masse vorliegt.

Prüfen Sie den korrekten Motoranschluss durch

Messen der Ω -Werte an U-V (96-97), V-W (97-98) und W-U (98-96).

Prüfen Sie die ordnungsgemäße Erdung von

Frequenzumrichter und Motor.

Prüfen Sie die Klemmen des Frequenzumrichters auf lose Anschlüsse.

Prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung mit der

Nennspannung von Frequenzumrichter und

Motor übereinstimmt.

5.2 Anlegen der Netzversorgung

Legen Sie unter Verwendung der folgenden Schritte

Spannung an den Frequenzumrichter an:

Stellen Sie sicher, dass die Abweichung in der

Eingangsspannungssymmetrie höchstens ±3 % beträgt. Ist dies nicht der Fall, so korrigieren Sie die Asymmetrie der Eingangsspannung, bevor Sie fortfahren. Wiederholen Sie dieses Verfahren nach der Spannungskorrektur.

Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung optionaler

Geräte dem Zweck der Anlage entspricht.

Stellen Sie sicher, dass alle Bedienvorrichtungen auf AUS stehen. Die Gehäusetüren müssen geschlossen und die Abdeckungen sicher befestigt sein.

Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an. Starten Sie den Frequenzumrichter noch nicht. Stellen Sie bei Frequenzumrichtern mit Trennschaltern diese auf EIN, um die Netzversorgung am Frequenzumrichter anzulegen.

5.3 Betrieb des Local Control Panels (LCP)

Der Frequenzumrichter unterstützt das numerische LCP

(LCP 101), das grafische LCP (LCP 102) und Blindabdeckungen. Dieser Abschnitt enthält eine Beschreibung des

Betriebs mit LCP 101 und LCP 102.

HINWEIS

Sie können den Frequenzumrichter auch mit dem PC

über eine RS485-Kommunikationsschnittstelle oder einen

USB-Anschluss programmieren. Dazu müssen Sie die MCT

10 Konfigurationssoftware installieren. Diese Software können Sie über die Artikelnummer 130B1000 bestellen oder von der Danfoss-Website herunterladen: www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/softwaredownload .

5.3.1 Numerische Bedieneinheit (LCP 101)

Die numerische Bedieneinheit (LCP 101) ist in die folgenden 4 Funktionsbereiche unterteilt.

A. Numerisches Display

B. Menütaste.

C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED).

D. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

Setup 1

Status

Warn

Alarm

Back

Hand

Off

Reset

Quick

Main

Auto

Abbildung 5.1 Ansicht des LCP 101

14 15

A. Numerisches Display

Das LCD-Display ist hintergrundbeleuchtet und verfügt

über eine numerische Zeile. Das LCP 101 zeigt alle Daten an.

Die Satznummer zeigt den aktiven Parametersatz und den editierbaren Parametersatz an. Stimmen der aktive Satz und Programm-Satz überein, wird nur diese Satznummer gezeigt (Werkseinstellung). Bei unterschiedlichem aktiven

Satz und editierbarem Parametersatz zeigt das Display beide Satznummern (z. B. Satz 12) an. Die blinkende Zahl kennzeichnet den editierbaren Parametersatz.

Parameternummer.

Parameterwert.

Die Motorlaufrichtung wird im unteren Bereich des

Displays angezeigt. Ein kleiner Pfeil zeigt die Laufrichtung an.

Das Dreieck zeigt an, ob sich das LCP in der Statusanzeige, im Quick-Menü oder im Hauptmenü befindet.

Tabelle 5.1 Legende zu

Abbildung 5.1

, Abschnitt A

Setup 12

INDEX p5 p4 n1 p3 n2 n3 p2

Abbildung 5.2 Anzeigeinformationen

AHP

VkW srpm

Hz% p1

B. Menütaste

Drücken Sie die Taste [Menu], um zwischen Status, Quick-

Menü oder Hauptmenü zu wählen.

C. Anzeigeleuchten (LED) und Navigationstasten

Anzeige LED

6 On Grün

Funktion

Die On-LED leuchtet auf, wenn der

Frequenzumrichter an die

Netzspannung angeschlossen ist oder

über eine DC-Bus-Zwischenkreisklemme oder eine externe 24-V-

Versorgung versorgt wird.

7 Warnung Gelb Die gelbe WARN-LED leuchtet, wenn eine Warnung auftritt. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der das

Problem angibt.

8 Alarm Rot Die rote Alarm-LED blinkt bei einem

Fehlerzustand. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der den Alarm näher spezifiziert.

Tabelle 5.2 Legende für

Abbildung 5.1

, Anzeigeleuchten (LED)

Taste Funktion

9 [Back] Zum Zurücknavigieren zum vorherigen

Schritt oder zur vorherigen Ebene in der

Navigationsstruktur.

10 Pfeiltasten [ ▲ ] [ ▼ ] Zum Umschalten zwischen Parametergruppen, Parametern und innerhalb von

Parametern oder zur Erhöhung/Verringerung der Parameterwerte. Mit den

Pfeiltasten können Sie auch den

Ortsollwert festlegen.

11 [OK]

12 [ ► ]

Drücken Sie diese Taste, um auf Parametergruppen zuzugreifen oder die Wahl eines Parameters zu bestätigen.

Zum Bewegen von links nach rechts innerhalb des Parameterwerts zur

Änderung der einzelnen Ziffern.

Tabelle 5.3 Legende für

Abbildung 5.1

, Navigationstasten

5 5

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 5

D. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED)

Taste Funktion

13 [Hand On] Drücken Sie diese Taste, um den Frequenzumrichter im Handbetrieb (Ort-Steuerung) zu starten.

•

Ein externes Stoppsignal über Steuersignale oder serielle Kommunikation hebt den

Handbetrieb auf.

14 Off/Reset Diese Taste dient dazu, den Motor zu stoppen, jedoch ohne Unterbrechung der Stromversorgung zum Frequenzumrichter, oder dazu, den Frequenzumrichter nach Behebung eines

Fehlers manuell zurückzusetzen.

15 Auto on Diese Taste versetzt das System in den

Fernbetrieb (Autobetrieb).

•

Sie reagiert auf einen externen Startbefehl

über Steuerklemmen oder serielle

Kommunikation.

Tabelle 5.4 Legende zu

Abbildung 5.1

, Abschnitt D

WARNUNG

ELEKTRISCHE GEFAHR

Auch nach dem Drücken der [Off/Reset]-Taste liegt weiterhin Spannung an den Klemmen des Frequenzumrichters an. Durch Drücken der Taste [Off/Reset] wird der

Frequenzumrichter nicht von der Netzversorgung getrennt. Ein Berühren spannungsführender Teile kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen!

• Berühren Sie keine spannungsführenden Teile!

5.3.2 Die Funktion der Rechtspfeil-Taste am

LCP 101

Drücken Sie [ ► ], um die 4 Ziffern in der Anzeige einzeln zu

ändern. Wenn Sie [ ► ] einmal drücken, bewegt sich der

Cursor zur ersten Ziffer, und diese Ziffer beginnt zu blinken, wie in

Abbildung 5.3

gezeigt. Drücken Sie [ ▲ ] [ ▼ ] zum Ändern der Werte. Durch Drücken von [ ► ] ändert sich der Wert der Ziffern nicht und das Dezimalkomma wird nicht verschoben.

Setup 1

Abbildung 5.3 Funktion der Rechtspfeil-Taste

Sie können [ ► ] auch zum Bewegen zwischen Parametergruppen verwenden. Drücken Sie im Hauptmenü [ ► ], um zum ersten Parameter in der nächsten Parametergruppe zu wechseln (z. B. zum Bewegen von Parameter 0-03 Ländereinstellungen [0] International zu

Parameter 1-00 Regelverfahren [0] Drehzahlsteuerung ).

HINWEIS

Bei der Inbetriebnahme zeigt die LCP die Meldung

INITIALISIERUNG an. Wenn diese Meldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit.

Das Hinzufügen oder Entfernen von Optionen kann die

Inbetriebnahme verzögern.

5.3.3 Quick-Menü am LCP 101

Über das Quick-Menü können Sie auf die am häufigsten verwendeten Parameter zugreifen.

Drücken Sie zum Aufrufen des Quick-Menüs die

[Menu]-Taste, bis der Anzeiger im Display auf dem

Quick-Menü steht.

Wählen Sie mithilfe der Tasten [ ▲ ] [ ▼ ] entweder

QM1 oder QM2, und drücken Sie dann [OK].

Navigieren Sie mit den Tasten [ ▲ ] [ ▼ ] durch die

Parameter im Quick-Menü .

Drücken Sie zur Auswahl eines Parameters [OK].

Drücken Sie [ ▲ ] [ ▼ ], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.

Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder dreimal, wenn in QM2 und QM3) zum Aufrufen des Status , oder drücken Sie einmal [Menu] zum

Aufrufen des Hauptmenüs .

5 5

Inbetriebnahme

130BC445.12

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

28 nominal speed nominal speed nominal speed

nominal speed

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

5.3.4 Hauptmenü am LCP 101

Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter.

Wählen Sie das Hauptmenü , indem Sie die Taste

[Menu] wiederholt drücken, bis der Pfeil im

Display über Main Menu steht.

[ ▲ ] [ ▼ ]: Navigieren Sie durch die Parametergruppen.

Drücken Sie [OK], um eine Parametergruppe auszuwählen.

[ ▲ ] [ ▼ ]: Zum Navigieren durch die Parameter der jeweiligen Gruppe.

Drücken Sie zur Auswahl des Parameters [OK].

[ ► ] und [ ▲ ] [ ▼ ]: Zum Einstellen/Ändern des

Parameterwerts.

Übernehmen Sie den Wert mit [OK].

Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder dreimal für Arrayparameter) bis zum Aufruf des

Hauptmenüs , oder drücken Sie einmal [Menu] zum Aufrufen des Status .

Siehe

Abbildung 5.5

Abbildung 5.6

und

Abbildung 5.7

für die Prinzipien zur jeweiligen Änderung des Werts der kontinuierlichen, nummerierten und Arrayparameter. Die

Aktionen in den Abbildungen sind in

Tabelle 5.5

, Tabelle 5.6

und

Tabelle 5.7

beschrieben.

Setup 1

OK 1

2 x

+ OK

OK 3

Setup 1

Back

Abbildung 5.5 Hauptmenü-Interaktionen - Kontinuierliche

Parameter

Back

5 5

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 5

1 [OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt.

2 Drücken Sie mehrfach [

▼

], um zum gewünschten Parameter nach unten zu navigieren.

3 Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen.

4 [ ► ]: Erste Stelle blinkt (kann geändert werden).

5 [ ► ]: Zweite Stelle blinkt (kann geändert werden).

6 [ ► ]: Dritte Stelle blinkt (kann geändert werden).

7 [ ▼ ]: Bei einer Reduzierung des Parameterwerts ändert sich das Dezimalkomma automatisch.

8 [ ▲ ]: Erhöht den Parameterwert.

9 [Back]: Zum Verwerfen der Änderungen, zurück zu 2.

[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen, zurück zu 2.

10 [ ▲

][

▼

]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

11 [Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der

Parametergruppe.

12 [ ▲

][

▼

]: Zur Auswahl der Gruppe.

Tabelle 5.5 Ändern von Werten in kontinuierlichen Parametern

Für nummerierte Parameter ist die Interaktion ähnlich, das

LCP 101 zeigt den Parameterwert jedoch aufgrund seiner

Beschränkung auf 4 große Ziffern in Klammern an, und die

Nummerierung kann größer als 99 sein. Ist der Nummerierungswert größer als 99, kann das LCP nur den ersten Teil der Klammer anzeigen.

Setup 1

OK 1

Setup 1

Back

OK 2

Setup 1

Back

Abbildung 5.6 Hauptmenü-Interaktionen - Nummerierte

Parameter

1 [OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt.

2 Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen.

3 [

▲

][

▼

]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend).

4 Drücken Sie zum Verwerfen der Änderungen [Back] oder zum Bestätigen der Änderungen [OK] (zurück zu Bildschirmansicht 2).

5 [

▲

][

▼

]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

6 [Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der

Parametergruppe.

7 [ ▲ ][ ▼ ]: Zur Auswahl einer Gruppe.

Tabelle 5.6 Ändern von Werten in nummerierten Parametern

Arrayparameter funktionieren wie folgt:

Setup 1

5 x

1 9

Back

Setup 1

INDEX

OK 2

Setup 1

INDEX

Setup 1

INDEX

% 7

Back

OK 4

Back

Setup 1

INDEX

% 5

Abbildung 5.7 Hauptmenü-Interaktionen - Arrayparameter

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

1 [OK]: Zur Anzeige der Parameternummern und des Werts im ersten Index.

2 [OK]: Der Index kann ausgewählt werden.

3 [

▲

][

▼

]: Zur Auswahl des Index.

4 [OK]: Wert kann geändert werden.

5 [

▲

][

▼

]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend).

6 [Back]: Zum Verwerfen der Änderungen.

[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen.

7 [Back]: Zum Abbrechen der Bearbeitung des Indexes und zur Auswahl eines neuen Parameters.

8 [ ▲ ][ ▼ ]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

9 [Back]: Zum Entfernen des Indexwerts und zur Anzeige der

Parametergruppe.

10 [ ▲ ][ ▼ ]: Zur Auswahl der Gruppe.

Tabelle 5.7 Ändern von Werten in Arrayparametern

5.3.5 Aufbau des LCP 102

Das LCP 102 ist in vier Funktionsbereiche unterteilt (siehe

Abbildung 5.8

A. Displaybereich

B. Menütasten am Display

C. Navigationstasten und Kontrollleuchten (LED)

D. Bedientasten und Quittieren (Reset).

Status

799 RPM 7.83 A

0.000

53.2 %

Auto Remote Ramping

1(1)

36.4 kW

Status

Quick

Main

Alarm

Log

Back

Canc el

Warn.

Alarm

D Hand on

Off

Auto on

Reset

18 19 20 21

Abbildung 5.8 Grafisches LCP-Bedienteil (LCP 102)

A. Displaybereich

Das Display ist aktiviert, wenn Netzspannung, eine DC-Bus-

Zwischenkreisklemme oder eine externe 24 V DC-

Versorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgt.

Sie können die auf dem LCP angezeigten Informationen an die jeweilige Anwendung anpassen. Wählen Sie die

Optionen im Quick-Menü Q3-13 Displayeinstellungen aus.

Display

Parameternummer

0-20

0-21

0-22

0-23

0-24

Werkseinstellung

[1602] Sollwert [%]

[1614] Motorstrom

[1610] Leistung [kW]

[1613] Frequenz

[1502] kWh-Zähler

Tabelle 5.8 Legende für

Abbildung 5.8

, Displaybereich

B. Menütasten am Display

Die Menütasten dienen zum Zugriff auf Menüs zur Parametereinstellung, zur Änderung des Statusanzeigemodus im

Normalbetrieb und zur Anzeige von Einträgen im Fehlerspeicher.

Taste

6 Status

Funktion

Diese Taste zeigt Betriebsinformationen an.

7 Quick-Menü Dieses Menü bietet schnellen Zugang zu

Parametern zur Programmierung für die erste

Inbetriebnahme und zu vielen detaillierten

Anwendungshinweisen.

8 Hauptmenü Dient zum Zugriff auf alle Parameter.

9 Alarm Log Zeigt eine Liste aktueller Warnungen, der letzten 10 Alarme und den Wartungsspeicher.

Tabelle 5.9 Legende für

Abbildung 5.8

, Menütasten am Display

C. Navigationstasten und Kontrollleuchten (LED)

Die Navigationstasten dienen zum Navigieren durch die

Programmierfunktionen und zum Bewegen des Displaycursors. Die Navigationstasten ermöglichen zudem eine

Drehzahlregelung im Handbetrieb (Ortsteuerung). In diesem Bereich befinden sich darüber hinaus drei Frequenzumrichter-Statusanzeigen (LED) zur Anzeige des Zustands.

Taste

10 Back

Funktion

Bringt Sie zum vorherigen Schritt oder zur vorherigen Liste in der Menüstruktur zurück.

11 Abbrechen Macht die letzte Änderung oder den letzten

Befehl rückgängig, so lange der

Anzeigemodus bzw. die Displayanzeige nicht geändert worden ist.

12 Info Zeigt Informationen zur angezeigten

Funktion an.

13 Navigationstasten

Navigieren Sie mit Hilfe der vier Navigationstasten zwischen den verschiedenen Optionen in den Menüs.

5 5

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 5

Taste

14 OK

Funktion

Drücken Sie diese Taste, um auf Parametergruppen zuzugreifen oder die Wahl eines

Parameters zu bestätigen.

Tabelle 5.10 Legende für

Abbildung 5.8

, Navigationstasten

Anzeige

15 On

16 Warnung

17 Alarm

LED

Grün

Gelb

Rot

Funktion

Die On-LED leuchtet auf, wenn der

Frequenzumrichter an die

Netzspannung angeschlossen ist oder über eine DC-Bus-Zwischenkreisklemme oder eine externe 24-

V-Versorgung versorgt wird.

Die gelbe WARN-LED leuchtet, wenn eine Warnung auftritt. Im

Display erscheint zusätzlich ein

Text, der das Problem angibt.

Die rote Alarm-LED blinkt bei einem Fehlerzustand. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der den Alarm näher spezifiziert.

Tabelle 5.11 Legende für

Abbildung 5.8

, Anzeigeleuchten (LED)

D. Bedientasten und Quittieren (Reset).

Die Bedientasten befinden sich unten am LCP.

Taste Funktion

18 [Hand On] Startet den Frequenzumrichter im Hand-

Betrieb.

•

Ein externes Stoppsignal über

Steuersignale oder serielle

Kommunikation hebt den

Handbetrieb auf.

19 Off

20 Auto on

21 Reset

Stoppt den angeschlossenen Motor, schaltet jedoch nicht die Spannungsversorgung zum

Frequenzumrichter ab.

Diese Taste versetzt das System in den

Fernbetrieb (Autobetrieb).

•

Sie reagiert auf einen externen

Startbefehl über Steuerklemmen oder serielle Kommunikation.

Diese Taste dient dazu, den Frequenzumrichter nach Behebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen.

Tabelle 5.12 Legende für

Abbildung 5.8

, Bedientasten und

Quittieren (Reset)

HINWEIS

Drücken Sie zur Einstellung des Display-Kontrasts

[Status] und [ ▲ ]/[ ▼ ].

5.3.6 Parametereinstellungen

Um die richtige Programmierung für Anwendungen zu erhalten, müssen Sie häufig Funktionen in mehreren verwandten Parametern einstellen. Weitere Informationen zu den Parametern finden Sie unter

Kapitel 10.2 Aufbau der

Parametermenüs

Programmierdaten speichert der Frequenzumrichter im internen Speicher.

•

Laden Sie die Daten zur Sicherung in den LCP-

Speicher.

•

Schließen Sie das LCP zum Laden von Daten auf einen anderen Frequenzumrichter an dieses Gerät an und laden Sie die gespeicherten Einstellungen herunter.

•

Bei der Wiederherstellung von Werkseinstellungen werden die im Speicher des LCP gespeicherten

Daten nicht geändert.

5.3.7 Ändern von Parametereinstellungen mit LCP 102

Aufrufen und ändern von Parametereinstellungen durch

Drücken von Quick Menu oder Main Menu . Über die Taste

Quick Menu erhalten Sie nur Zugriff auf eine begrenzte

Anzahl von Parametern.

Drücken Sie die Taste [Quick Menu] oder [Main

Menu] am LCP.

Drücken Sie die Tasten [ ▲ ] [ ▼ ], um durch die

Parametergruppen zu navigieren, drücken Sie auf die [OK]-Taste, um eine Parametergruppe auszuwählen.

Drücken Sie die Tasten [ ▲ ] [ ▼ ], um durch die

Parameter zu navigieren, drücken Sie auf die

Tasten [OK], um ein Parameter auszuwählen.

Drücken Sie [ ▲ ] [ ▼ ], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.

Drücken Sie auf die Tasten [ ◄ ] [ ► ], um die Stelle bei der Eingabe eines dezimalen Parameters zu wechseln.

Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.

Drücken Sie zweimal [Back], um zum Statusmenü zu wechseln, oder drücken Sie [Main Menu], um das Hauptmenü zu öffnen.

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

Änderungen anzeigen

Quick Menu Q5 - Liste geänd. Param. listet alle Parameter auf, die von der Werkseinstellung abweichen.

•

Die Liste zeigt nur Parameter, die im aktuellen

Programm-Satz geändert wurden.

•

Parameter, die auf die Werkseinstellung zurückgesetzt wurden, werden nicht aufgelistet.

•

Die Meldung Empty zeigt an, dass keine

Parameter geändert wurden.

5.3.8 Daten auf das/vom LCP 102 hochladen/herunterladen

Drücken Sie die [Off]-Taste, um den Motor zu stoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern.

Drücken Sie auf [Main Menu] Parameter 0-50 LCP-

Kopie und anschließend auf [OK].

Wählen Sie [1] Speichern in LCP zum Hochladen der Daten auf das LCP oder [2] Alle von LCP zum

Herunterladen der Daten vom LCP.

Drücken Sie [OK]. Sie können den Upload- oder

Download-Vorgang an einem Statusbalken verfolgen.

Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], um zum Normalbetrieb zurückzukehren.

5.3.9 Wiederherstellen der

Werkseinstellungen mit dem LCP

HINWEIS

Bei der Wiederherstellung der Werkseinstellungen besteht die Gefahr eines Datenverlustes von Programmierung, Motordaten, Lokalisierung und Überwachung.

Speichern Sie die Daten für eine Datensicherung vor der

Initialisierung im LCP.

Die Initialisierung des Frequenzumrichters stellt die

Standard-Parametereinstellungen wieder her. Eine Initialisierung ist über Parameter 14-22 Betriebsart (empfohlen) oder manuell möglich. Die Initialisierung setzt die Einstellungen für Parameter 1-06 Drehrichtung rechts nicht zurück.

•

Die Initialisierung über Parameter 14-22 Betriebsart

ändert keine Einstellungen des Frequenzumrichters wie Betriebsstunden, über die serielle

Schnittstelle gewählte Optionen, Fehlerspeicher,

Alarm Log und weitere Überwachungsfunktionen.

•

Eine manuelle Initialisierung löscht alle Daten zu

Motor, Programmierung, Lokalisierung und

Überwachung und stellt die Werkseinstellungen wieder her.

Empfohlene Initialisierung, über

Parameter 14-22 Betriebsart

Wählen Sie Parameter 14-22 Betriebsart drücken Sie auf [OK].

aus und

Wählen Sie [2] Initialisierung aus, und drücken Sie auf [OK].

Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an.

Die Werkseinstellungen der Parameter werden während der

Inbetriebnahme wiederhergestellt. Dies kann etwas länger dauern als normal.

Alarm 80, Frequenzumrichter auf Werkseinstellung initialisiert wird angezeigt.

Manuelles Initialisierungsverfahren

Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

Mit [Reset] kehren Sie zum normalen Betrieb zurück.

Halten Sie [Status], [Main Menu] und [OK] am LCP

102 bzw. [Menu] und [OK] am LCP 101 gleichzeitig gedrückt und legen Sie Strom an das Gerät an (ca. 5 Sek. oder bis zu einem hörbaren Klicken und dem Starten des Lüfters).

Die Initialisierung stellt die Werkseinstellungen der

Parameter während der Inbetriebnahme wieder her. Dies kann etwas länger dauern als normal.

Die manuelle Initialisierung setzt die folgenden Frequenzumrichterinformationen nicht zurück:

•

Parameter 15-00 Betriebsstunden

•

Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein

•

Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen

•

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen

5.4 Grundlegende Programmierung

5.4.1 Einstellung von Asynchronmotoren

Geben Sie die folgenden Motordaten in der aufgeführten

Reihenfolge ein. Diese Angaben finden Sie auf dem Motor-

Typenschild.

Parameter 1-20 Motornennleistung [kW] .

Parameter 1-22 Motornennspannung .

Parameter 1-23 Motornennfrequenz .

Parameter 1-24 Motornennstrom .

Parameter 1-25 Motornenndrehzahl .

5 5

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 5

Für optimale Leistung im VVC + -Modus sind zusätzliche

Motordaten zur Konfiguration der folgenden Parameter erforderlich.

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs)

Parameter 1-31 Rotorwiderstand (Rr) .

Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1)

Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh) .

Die Daten finden Sie im Motordatenblatt (diese Daten sind in der Regel nicht auf dem Motor-Typenschild zu finden).

Führen Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung [1]

Komplette AMA oder durch manuelle Eingabe der folgenden Parameter eine komplette AMA durch:

Anwendungsspezifische Anpassung bei der

Durchführung von VVC +

VVC + ist der robusteste Steuermodus. In den meisten

Situationen bietet dieser ohne weitere Anpassungen optimale Leistung. Führen Sie für eine Leistungsoptimierung eine komplette AMA durch.

5.4.2 PM-Motoreinstell. in VVC

Erste Programmierschritte

Stellen Sie Parameter 1-10 Motorart auf die folgenden Optionen ein, um den PM-

Motorbetrieb zu aktivieren:

1a [1] PM, Vollpol

1b [2] PM (Vergr. Magnete), keine Sat

1c [3] PM (Vergr. Magnete), Sat

Wählen Sie [0] Regelung ohne Rückführung in

Parameter 1-00 Regelverfahren .

HINWEIS

Die Geberrückführung wird bei PM-Motoren nicht unterstützt.

Programmierung von Motordaten

Nach Auswahl einer PM-Motoroption in

Parameter 1-10 Motorart finden Sie die Parameter für PM-

Motoren in den Parametergruppen 1-2* Motordaten und

1-3* Erw. Motordaten und 1-4* Erw. Motordaten II aktiv.

Die Informationen finden Sie auf dem Motor-Typenschild und im Datenblatt des Motors.

Programmieren Sie die folgenden Parameter in der angegebenen Reihenfolge:

Parameter 1-24 Motornennstrom .

Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment .

Parameter 1-25 Motornenndrehzahl

Parameter 1-39 Motorpolzahl .

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) .

Geben Sie den Widerstand der Statorwicklung

(Rs) zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur

Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen Sie den

Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und

Sternpunkt zu erhalten.

Sie können den Wert auch mit einem Ohmmeter messen, das den Kabelwiderstand berücksichtigt.

Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld) .

Geben Sie die direkte Achseninduktivität des PM-

Motors zwischen Leiter und Sternpunkt an.

Wenn nur Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen

Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen

Leiter und Sternpunkt zu erhalten.

Sie können den Wert auch mit einem Induktivitätsmessgerät messen, das die Induktivität des

Kabels berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen

Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM .

Geben Sie die Gegen-EMK des PM-Motors zwischen zwei Außenleitern bei 1000 UPM mechanischer Drehzahl (Effektivwert) ein. Die

Gegen-EMK ist die Spannung, die von einem PM-

Motor erzeugt wird, wenn kein Frequenzumrichter angeschlossen ist und die Welle extern gedreht wird. Die Gegen-EMK wird normalerweise bei

Motornenndrehzahl oder bei 1000 UPM gemessen zwischen zwei Außenleitern angegeben. Wenn der Wert nicht für eine Motordrehzahl von 1000

UPM verfügbar ist, berechnen Sie den korrekten

Wert wie folgt: Wenn die Gegen-EMK z. B. 320 V bei 1800 UPM beträgt, können Sie diese wie folgt bei 1000 UPM berechnen:

Gegen-EMK= (Spannung/UPM)x1000 =

(320/1800)*1000 = 178.

Programmieren Sie diesen Wert für

Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM .

Testmotorbetrieb

Starten Sie den Motor mit niedriger Drehzahl (100 bis 200 UPM). Wenn sich der Motor nicht dreht,

überprüfen Sie die Installation, die allgemeine

Programmierung und die Motordaten.

Parken

Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in denen sich der Motor mit niedriger Drehzahl dreht, z. B.

bei Auftreten eines Windmühlen-Effekts (Motor wird durch

Last gedreht) in Lüfteranwendungen. Sie können

Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking

Zeit anpassen. Erhöhen Sie bei Anwendungen mit hohem

Trägheitsmoment die Werkseinstellung dieser Parameter.

Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die

Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die

VVC + PM-Einstellungen.

Tabelle 5.13

enthält Empfehlungen für verschiedene Anwendungen.

MG07A303

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

Anwendung

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment

Last

Motor

Einstellungen

•

Erhöhen Sie den Wert für

Parameter 1-17 Spannungskonstante um den Faktor 5 bis 10.

•

Reduzieren Sie den Wert für

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor .

•

Reduzieren Sie den Wert

(<100 %) für Parameter 1-66 Min.

Strom bei niedr. Drz.

Behalten Sie berechnete Werte bei.

Anwendungen mit mittlerem Trägheitsmoment

50>I

Last

Motor

Anwendungen mit hohem

Trägheitsmoment

Last

Motor

>50

Hohe Last bei niedriger

Drehzahl

<30 % (Nenndrehzahl)

Erhöhen Sie die Werte für

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor ,

Parameter 1-15 Filter niedrige

Drehzahl und Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl

Erhöhen Sie den Wert für

Parameter 1-17 Spannungskonstante

Erhöhen Sie den Wert für

Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr.

Drz.

(>100 % über längere Zeit kann den Motor überhitzen).

Tabelle 5.13 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen

Wenn der Motor bei einer bestimmten Drehzahl zu schwingen beginnt, erhöhen Sie

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor . Erhöhen Sie den Wert in kleinen Schritten.

Sie können das Startmoment in Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz.

einstellen. 100 % ist Nenndrehmoment als

Startmoment.

5.4.3 Automatische Motoranpassung (AMA)

Führen Sie zur Optimierung der Kompatibilität zwischen

Frequenzumrichter und Motor im VVC + -Modus eine AMA aus.

•

Der Frequenzumrichter erstellt zur Regelung des erzeugten Motorstroms ein mathematisches

Motormodell, mit dem die Motorleistung verbessert werden kann.

•

Einige Motoren sind möglicherweise nicht dazu in der Lage, den Test vollständig durchzuführen.

Wählen Sie in diesem Fall [2] Reduz. Anpassung in

Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung .

•

Informationen zu Warn- oder Alarmmeldungen finden Sie unter

Kapitel 8.4 Warnungen und

Alarmmeldungen .

•

Führen Sie dieses Verfahren bei kaltem Motor durch, um das beste Ergebnis zu erzielen.

Ausführen einer AMA mit Hilfe des LCP

Schließen Sie bei Verwendung der werkseitigen

Parametereinstellung vor dem Durchführen der

AMA die Klemmen 13 und 27 an.

Öffnen Sie das Hauptmenü .

Navigieren Sie zu Parametergruppe 1-** Motor/

Last .

Drücken Sie [OK].

Stellen Sie die Motorparameter in der Parametergruppe 1-2* Motordaten mit Hilfe der

Typenschilddaten ein.

Legen Sie die Motorkabellänge in

Parameter 1-42 Motorkabellänge fest.

Gehen Sie zu Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung .

Drücken Sie [OK].

Wählen Sie [1] Komplette Anpassung .

10.

Drücken Sie [OK].

11.

Der Test wird automatisch durchgeführt und zeigt an, wann er beendet ist.

Je nach Leistungsgröße nimmt die Durchführung der AMA

3 bis 10 Minuten in Anspruch.

HINWEIS

Die AMA-Funktion verursacht kein Starten und keine

Beschädigung des Motors.

5.5 Überprüfung der Motordrehung

Prüfen Sie vor dem Betrieb des Frequenzumrichters die

Motordrehung.

Drücken Sie [Hand On].

Lassen Sie den positiven Drehzahl-Sollwert durch

Drücken von [ ▲ ] anzeigen.

Überprüfen Sie, ob die angezeigte Drehzahl positiv ist.

Überprüfen Sie, ob die Verdrahtung zwischen dem Frequenzumrichter und dem Motor korrekt ist.

Überprüfen Sie, dass die Drehrichtung des Motors mit der Einstellung in Parameter 1-06 Drehrichtung rechts übereinstimmt.

5a Wenn Parameter 1-06 Drehrichtung rechts auf [0] Normal eingestellt ist (Werkseinstellung: Rechtslauf):

5 5

Inbetriebnahme VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

5 5 a.

Vergewissern Sie sich, dass der

Richtungspfeil des LCP

Rechtslauf anzeigt.

5b Wenn Parameter 1-06 Drehrichtung rechts auf [1] Invers eingestellt ist (Linkslauf): a.

Vergewissern Sie sich, dass sich der Motor im Rechtslauf dreht.

Vergewissern Sie sich, dass sich der Motor im Linkslauf dreht.

Vergewissern Sie sich, dass der

Richtungspfeil des LCP

Linkslauf anzeigt.

5.6 Überprüfung der Drehrichtung des

Drehgebers

Überprüfen Sie die Drehrichtung des Drehgebers nur, wenn

Geberrückführung verwendet wird.

Wählen Sie [0] Regelung ohne Rückführung in

Parameter 1-00 Regelverfahren .

Wählen Sie [1] 24V/HTL-Drehgeber in

Parameter 7-00 Speed PID Feedback Source .

Drücken Sie [Hand On].

Drücken Sie [ ▲ ] zur Anzeige des positiven

Drehzahl-Sollwerts ( Parameter 1-06 Drehrichtung rechts auf [0] Normal ).

Überprüfen Sie in Parameter 16-57 Feedback

[RPM] , ob die Rückführung positiv ist.

HINWEIS

NEGATIVER ISTWERT

Wenn der Istwert negativ ist, ist der Drehgeber falsch angeschlossen. Verwenden Sie Parameter 5-71 Kl. 32/33

Drehgeber Richtung zum Umkehren der Richtung oder vertauschen Sie die Kabel des Drehgebers.

5.7 Prüfung der Ort-Steuerung

Drücken Sie die [Hand On]-Taste, um einen

Handstart-Befehl am Frequenzumrichter durchzuführen.

Beschleunigen Sie den Frequenzumrichter durch

Drücken von [ ▲ ] auf volle Drehzahl. Eine

Bewegung des Cursors links vom Dezimalpunkt führt zu schnelleren Änderungen des Eingangs.

Achten Sie darauf, ob Beschleunigungsprobleme auftreten.

Drücken Sie auf [Off]. Achten Sie darauf, ob

Verzögerungsprobleme auftreten.

Bei Beschleunigungs- oder Verzögerungsproblemen siehe

Kapitel 8.5 Fehlersuche und -behebung

. Informationen zum

Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einer

Abschaltung finden Sie unter

Kapitel 8.2 Warnungs- und

Alarmtypen

5.8 Systemstart

Vor der Durchführung der in diesem Abschnitt beschriebenen Inbetriebnahme müssen Verdrahtung der

Anwendung und Anwendungsprogrammierung abgeschlossen sein. Das folgende Verfahren wird nach erfolgter Anwendungskonfiguration empfohlen.

Drücken Sie auf [Auto on].

Legen Sie einen externen Startbefehl an.

Stellen Sie den Drehzahlsollwert über den

Drehzahlbereich ein.

Entfernen Sie den externen Startbefehl.

Überprüfen Sie die Geräusch- und Vibrationspegel des Motors, um zu gewährleisten, dass das

System wie vorgesehen arbeitet.

Wenn Warnungen oder Alarme auftreten, finden Sie

Informationen zum Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einer Abschaltung unter

Kapitel 8.2 Warnungs- und

Alarmtypen

5.9 Inbetriebnahme der Funktion „Safe

Torque Off“

Weitere Informationen zur korrekten Installation und

Inbetriebnahme der STO-Funktion finden Sie unter

Kapitel 6 Safe Torque Off (STO)

MG07A303

Safe Torque Off (STO) Bedienungsanleitung

6 Safe Torque Off (STO)

Die Funktion „Safe Torque Off“ (STO) ist ein Bestandteil des sicherheitsbezogenen Steuerungssystems. Sie verhindert, dass der Frequenzumrichter das Drehfeld, das der Motor zum Drehen benötigt, erzeugt.

Die STO-Funktion ist für folgende Anforderungen ausgelegt und als dafür geeignet zugelassen:

•

IEC/EN 61508: 2010 SIL2

•

IEC/EN 61800-5-2: 2007 SIL2

•

IEC/EN 62061: 2012 SILCL von SIL2

•

EN ISO 13849-1: 2008 Kategorie 3 PL d

Wählen Sie die Komponenten aus und legen Sie sie im sicherheitsbezogenen Steuerungssystem richtig an, um die erforderliche Betriebssicherheitsstufe zu erreichen. Vor der

Nutzung der Funktion „Safe Torque Off“ müssen Sie eine umfassende Risikoanalyse der Anlage durchführen. Dies dient dazu, zu ermitteln, ob die Funktion „Safe Torque Off“ und die Sicherheitsstufen des Frequenzumrichters für die

Anlage und Anwendung angemessen und ausreichend sind.

Die STO-Funktion des Frequenzumrichters wird über die

Steuerklemmen 37 und 38 gesteuert. Bei Aktivierung der

STO-Funktion wird die Spannungsversorgung an der Hochund Niederspannungsseite der Schaltungen der IGBT-

Ansteuerkarte getrennt.

Abbildung 6.1

zeigt die STO-

Architektur.

Tabelle 6.1

zeigt die STO-Status anhand der

Erregung der Klemmen 37 und 38 an.

Klemme 37

Erregt1)

Unerregt 3)

Unerregt

Erregt

Klemme 38

Erregt

Unerregt

Erregt

Unerregt

Drehmomentreg ler

Ja 2)

Warnung oder

Alarm

Keine

Warnungen oder

Alarmmeldungen.

Warnung/Alarm

68: Safe Torque

Off.

Alarm 188:

Fehler der STO-

Funktion.

Alarm 188:

Fehler der STO-

Funktion.

Tabelle 6.1 STO-Status

1) Der Spannungsbereich beträgt 24 V ± 5 V, Klemme 55 ist die

Bezugsklemme.

2) Drehmoment ist nur bei Betrieb des Frequenzumrichters vorhanden.

3) Offener Schaltkreis oder der Spannungsbereich von 0 V ± 1,5 V,

Klemme 55 ist die Bezugsklemme.

Testimpulsfilterung

Für Sicherheitsvorrichtungen, die Testimpulse in den STO-

Steuerleitungen erzeugen: Wenn die Impulssignale nicht länger als 5 ms einen niedrigen Spannungspegel haben

( ≤ 1,8 V), wie in

Abbildung 6.2

gezeigt, werden sie ignoriert.

T37/38

5 ms max.

Test pulse STO demanded

24 V

24 V voltage source

+UDC high-side gate driving circuit

IGBT

17 V diagnostic circuit low-side gate driving circuit

IGBT

PELV

Abbildung 6.1 STO-Architektur

Time

STO request state

STO valid

STO invalid

Abbildung 6.2 Testimpulsfilterung

Time

Debounce time

Asynchrone Eingangstoleranz

Die Eingangssignale an den 2 Klemmen sind nicht immer synchron. Wenn die Diskrepanz zwischen den 2 Signalen länger als 12 ms ist, tritt der Alarm STO-Fehler ( Alarm 188

Fehler STO-Funktion ) auf.

6 6

Safe Torque Off (STO) VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

6 6

Gültige Signale

Zur Aktivierung der STO-Funktion müssen die beiden

Signale für mindestens 80 ms einen niedrigen Pegel haben.

Zur Deaktivierung der STO-Funktion müssen die beiden

Signale für mindestens 20 ms einen hohen Pegel haben.

Siehe

Kapitel 9.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

für die Spannungspegel und den Eingangsstrom der STO-

Klemmen.

6.1 Sicherheitsmaßnahmen für STO

Qualifiziertes Personal

Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren oder bedienen.

Qualifiziertes Fachpersonal sind per Definition geschulte

Mitarbeiter, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und

Vorschriften zur Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt sind. Außerdem muss das Personal mit allen

Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen gemäß dieser

Anleitung vertraut sein.

HINWEIS

Nach der Installation der STO-Funktion müssen Sie eine

Inbetriebnahmeprüfung gemäß

Kapitel 6.3.3 Inbetriebnahmeprüfung der Funktion „Safe Torque Off“

durchführen. Nach der ersten Installation und nach jeder

Änderung der Sicherheitsinstallation müssen Sie eine erfolgreiche Inbetriebnahmeprüfung vornehmen.

WARNUNG

STROMSCHLAGGEFAHR

Die Funktion „Safe Torque Off“ (STO) trennt NICHT die

Netzspannung zum Frequenzumrichter oder zu Zusatzstromkreisen und gewährleistet daher keine elektrische

Sicherheit. Ein nicht erfolgtes Trennen der Netzspannung von der Einheit und die Nichteinhaltung der angegebenen Wartezeit kann zum Tod oder zu schweren

Verletzungen führen!

•

Führen Sie Arbeiten an elektrischen Teilen des

Frequenzumrichters oder des Motors nur nach

Abschaltung der Netzspannungsversorgung durch. Halten Sie zudem zunächst die unter

Kapitel 2.3.1 Entladezeit angegebene Wartezeit ein.

HINWEIS

Bei Gestaltung der Maschinenanwendung müssen Sie

Zeit und Entfernung für einen Freilauf bis zum Stopp

(STO) berücksichtigen. Weitere Informationen im Hinblick auf Stoppkategorien finden Sie in EN 60204-1.

6.2 Installation der Funktion „Safe Torque

Off“

Befolgen Sie zum Motoranschluss, der Netzversorgung und der Steuerkabel die Anweisungen zur sicheren Installation in

Kapitel 4 Elektrische Installation

Aktivieren Sie die Funktion „Safe Torque Off“ wie folgt:

Entfernen Sie die Drahtbrücke zwischen den

Steuerklemmen 12 (24 V), 37 und 38. Ein

Durchschneiden oder Brechen der Drahtbrücke reicht zur Vermeidung von Kurzschlüssen nicht aus. Siehe Drahtbrücke in

Abbildung 6.3

Abbildung 6.3 Drahtbrücke zwischen Klemme 12 (24 V), 37 und 38

Schließen Sie eine Zweikanal-Sicherheitsvorrichtung (zum Beispiel eine Sicherheits-SPS, einen

Lichtvorhang, ein Sicherheitsrelais oder eine Not-

Aus-Taste) an die Klemmen 37 und 38 an, um eine Sicherheitsvorrichtung einzurichten. Die

Vorrichtung muss gemäß der Gefahrenbewertung die gewünschte Sicherheitsstufe erfüllen.

Abbildung 6.4

zeigt das Anschlussdiagramm von

STO-Anwendungen, bei denen sich Frequenzumrichter und Sicherheitsvorrichtung im selben

Schaltschrank befinden.

Abbildung 6.5

zeigt das

Anschlussdiagramm von STO-Anwendungen, bei denen eine externe Versorgung verwendet wird.

HINWEIS

Am STO-Signal muss eine PELV anliegen.

MG07A303

Safe Torque Off (STO) Bedienungsanleitung

1 Sicherheitsvorrichtung

Abbildung 6.4 STO-Verkabelung in 1 Schaltschrank, der

Frequenzumrichter liefert die Versorgungsspannung

1 Sicherheitsvorrichtung

Abbildung 6.5 STO-Verdrahtung, Externe Versorgung

24 V source

Führen Sie die Verdrahtung gemäß den

Anweisungen in

Kapitel 4 Elektrische Installation

durch, und:

3a Beseitigen Sie Kurzschlussgefahren.

3b Stellen Sie sicher, dass die STO-Kabel abgeschirmt sind, wenn sie länger als 20 m sind oder außerhalb des Gehäuses verlaufen.

3c Schließen Sie die Sicherheitsvorrichtung direkt an die Klemmen 37 und 38 an.

6.3 Inbetriebnahme der Funktion „Safe

Torque Off“

6.3.1 Aktivierung der Funktion „Safe Torque

Off“

Die STO-Funktion aktiveren Sie durch das Wegschalten der

Spannung an den Klemmen 37 und 38 des Frequenzumrichters.

Ist STO aktiviert, gibt der Frequenzumrichter Alarm 68, Safe

Torque Off oder Warnung 68, Safe Torque Off , aus, schaltet ab und lässt den Motor im Freilauf zum Stillstand kommen.

Verwenden Sie die STO-Funktion zum Stoppen des

Frequenzumrichters bei Notfällen. Setzen Sie im Normalbetrieb, bei dem Sie kein „Safe Torque Off“ benötigen, stattdessen die normale Stoppfunktion des Frequenzumrichters ein.

HINWEIS

Ist die STO-Funktion aktiviert, während der Frequenzumrichter Warnung 8 (DC-Unterspannung) oder Alarm 8 (DC-

Unterspannung) ausgibt, überspringt der

Frequenzumrichter den Alarm 68, afe Torque Off , der

STO-Betrieb wird jedoch nicht beeinträchtigt.

6.3.2 Deaktivierung der Funktion „Safe

Torque Off“

Befolgen Sie die Anweisungen in

Tabelle 6.2

, um die STO-

Funktion zu deaktivieren und den Normalbetrieb mithilfe des Wiederanlaufmodus der STO-Funktion fortzusetzen.

WARNUNG

VERLETZUNGS- BZW. LEBENSGEFAHR

Durch das erneute Anlegen der 24 V DC-Versorgung an

Klemme 37 oder 38 beenden Sie den SIL2 STO-Zustand, wodurch der Motor potenziell gestartet wird. Ein unerwartetes Anlaufen des Motors kann zum Tod und zu schweren Verletzungen führen!

•

Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, bevor Sie die 24 V

DC-Versorgung an die Klemmen 37 und 38 anschließen.

Wiederanlaufmodus

Manueller

Wiederanlauf

Schritte zur Deaktivierung der STO-

Funktion und der

Umstellung auf den

Normalbetrieb

1. Legen Sie die 24 V

DC-Versorgung wieder an den Klemmen 37 und 38 an.

Konfiguration des

Wiederanlaufmodus

Werkseinstellung.

Parameter 5-19 Klemme

37 Sicherer Stopp = [1] Safe

Torque Off Alarm

2. Initiieren Sie ein

Quittiersignal (über

Feldbus, Klemme oder durch Drücken der

Taste [Reset]/[Off

Reset] am LCP).

6 6

Safe Torque Off (STO) VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

6 6

Wiederanlaufmodus

Automatischer

Wiederanlauf

Schritte zur Deaktivierung der STO-

Funktion und der

Umstellung auf den

Normalbetrieb

Legen Sie die 24 V DC-

Versorgung wieder an den Klemmen 37 und 38 an.

Konfiguration des

Wiederanlaufmodus

Parameter 5-19 Klemme

37 Sicherer Stopp = [3]

Warnung Safe Torque Off.

Tabelle 6.2 STO-Deaktivierung

6.3.3 Inbetriebnahmeprüfung der Funktion

„Safe Torque Off“

Führen Sie nach der Installation und vor erstmaligem

Betrieb eine Inbetriebnahmeprüfung der Anlage oder

Anwendung, die die STO-Funktion einsetzt, durch.

Nach jeder Änderung der Anlage oder Anwendung, zu der die Funktion „Safe Torque Off“ gehört, müssen Sie diese

Prüfung wiederholen.

HINWEIS

Nach der ersten Installation und nach jeder Änderung der Installation müssen Sie eine erfolgreiche Inbetriebnahmeprüfung der STO-Funktion vornehmen.

So führen Sie eine Inbetriebnahmeprüfung durch:

•

Befolgen Sie die Anweisungen in

Kapitel 6.3.4 Prüfen auf STO-Anwendungen im manuellen Wiederanlaufmodus , wenn die STO-

Funktion auf den manuellen Wiederanlaufmodus eingestellt ist.

•

Befolgen Sie die Anweisungen in

Kapitel 6.3.5 Prüfen auf STO-Anwendungen im automatischen Wiederanlaufmodus

, wenn die STO-

Funktion auf den automatischen

Wiederanlaufmodus eingestellt ist.

6.3.4 Prüfen auf STO-Anwendungen im manuellen Wiederanlaufmodus

Führen Sie für Anwendungen, bei denen

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp auf die Werkseinstellung [1] Safe Torque Off Alarm eingestellt ist, die

Inbetriebnahmeprüfung wie folgt durch:

Stellen Sie Parameter 5-40 Relaisfunktion auf [190]

Safe Function active (Sicherheitsfunktion aktiv) ein.

Trennen Sie die 24 V DC-Spannungsversorgung an den Klemmen 37 und 38 über die Sicherheitsvorrichtung, während der Frequenzumrichter den

Motor antreibt (d. h. Netzversorgung bleibt bestehen).

Überprüfen Sie Folgendes:

3a Der Motor geht in den Freilauf. Es dauert ggf. lange, bis der Motor stoppt.

3b Ist das LCP montiert, wird Alarm 68, Safe

Torque Off auf dem LCP angezeigt. Ist das LCP nicht montiert, wird Alarm 68,

Safe Torque Off in

Parameter 15-30 Fehlerspeicher:

Fehlercode protokolliert.

Legen Sie die 24 V DC-Spannung wieder an den

Klemmen 37 und 38 an.

Stellen Sie sicher, dass der Motor im Freilauf und das bedarfsgerechte Relais (falls angeschlossen) aktiviert bleibt.

Senden Sie ein Quittiersignal (über Feldbus,

Klemme oder durch Drücken der Taste [Reset]/

[Off Reset] am LCP).

Stellen Sie sicher, dass der Motor betriebsbereit ist und innerhalb des ursprünglichen Drehzahlbereichs läuft.

Sie haben die Inbetriebnahmeprüfung erfolgreich abgeschlossen, wenn Sie alle oben beschriebenen Schritte erfolgreich durchführen konnten.

6.3.5 Prüfen auf STO-Anwendungen im automatischen Wiederanlaufmodus

Führen Sie für Anwendungen, bei denen

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp auf [3] Safe Torque

Off Warnung eingestellt ist, die Inbetriebnahmeprüfung wie folgt durch:

Trennen Sie die 24 V DC-Spannungsversorgung an den Klemmen 37 und 38 über die Sicherheitsvorrichtung, während der Frequenzumrichter den

Motor antreibt (d. h. Netzversorgung bleibt bestehen).

Überprüfen Sie Folgendes:

2a Der Motor geht in den Freilauf. Es dauert ggf. lange, bis der Motor stoppt.

2b Ist das LCP montiert, wird Warnung 68,

Safe Torque Off W68 , auf dem LCP angezeigt. Ist das LCP nicht montiert, wird Warnung 68, Safe Torque Off W68 in

Bit 30 von Parameter 16-92 Warnwort protokolliert.

Legen Sie die 24 V DC-Spannung wieder an den

Klemmen 37 und 38 an.

Stellen Sie sicher, dass der Motor betriebsbereit ist und innerhalb des ursprünglichen Drehzahlbereichs läuft.

MG07A303

Safe Torque Off (STO) Bedienungsanleitung

Sie haben die Inbetriebnahmeprüfung erfolgreich abgeschlossen, wenn Sie alle oben beschriebenen Schritte erfolgreich durchführen konnten.

HINWEIS

Siehe Warnung zum Wiederanlaufverhalten in

Kapitel 6.1 Sicherheitsmaßnahmen für STO .

6.4 Wartung und Service der STO-Funktion

•

Der Benutzer ist verantwortlich für Sicherheitsmaßnahmen.

•

Sie können die Frequenzumrichterparameter mit einem Passwort schützen.

Die Funktionsprüfung besteht aus 2 Teilen:

•

Grundlegende Funktionsprüfung.

•

Diagnosefunktionsprüfung.

Wenn Sie alle Schritte erfolgreich abschließen, ist die

Funktionsprüfung erfolgreich.

Grundlegende Funktionsprüfung

Wenn die STO-Funktion 1 Jahr lang nicht verwendet wurde, führen Sie eine grundlegende Funktionsprüfung durch, um einen Fehler oder eine Fehlfunktion der STO-

Funktion durchzuführen.

Stellen Sie sicher, dass Parameter 5-19 Klemme 37

Sicherer Stopp auf *[1] Safe Torque Off Alarm eingestellt ist.

Trennen Sie die 24 V DC-Spannungsversorgung an den Klemmen 37 und 38.

Prüfen Sie, ob das LCP den Alarm 68, Safe Torque

Off anzeigt.

Vergewissern Sie sich, dass der Frequenzumrichter die Anlage abschaltet.

Vergewissern Sie sich, dass der Motor in den

Freilauf schaltet und zum Stillstand kommt.

Leiten Sie ein Startsignal ein (über Feldbus,

Klemme oder LCP), und stellen Sie sicher, dass der Motor nicht startet.

Legen Sie die 24 V DC-Spannungsversorgung erneut an die Klemmen 37 und 38 an.

Vergewissern Sie sich, dass der Motor nicht automatisch gestartet wird und nur durch ein

Quittiersignal (über Feldbus, Klemme oder durch

Drücken der Taste [Reset]/[Off Reset] am LCP) wieder anläuft.

Diagnosefunktionsprüfung

Überprüfen Sie, ob Warnung 68, Safe Torque Off und Alarm 68, Safe Torque Off nicht auftreten, wenn keine 24 V-Spannungsversorgung an den

Klemmen 37 und 38 angeschlossen ist.

Trennen Sie die 24 V-Spannungsversorgung von

Klemme 37 und überprüfen Sie, ob das LCP Alarm

188, STO Function Fault (STO-Funktionsstörung) anzeigt, wenn das LCP montiert ist. Ist das LCP nicht montiert, überprüfen Sie, dass Alarm 188,

STO Function Fault (STO-Funktionsstörung) in

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode protokolliert wird.

Legen Sie die 24 V-Spannungsversorgung an

Klemme 37 an, und überprüfen Sie, dass das

Zurücksetzen des Alarms erfolgreich ist.

Trennen Sie die 24 V-Spannungsversorgung von

Klemme 38 und überprüfen Sie, ob das LCP Alarm

188, STO Function Fault (STO-Funktionsstörung) anzeigt, wenn das LCP montiert ist. Ist das LCP nicht montiert, überprüfen Sie, dass Alarm 188,

STO Function Fault (STO-Funktionsstörung) in

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode protokolliert wird.

Legen Sie die 24 V-Spannungsversorgung an

Klemme 38 an, und überprüfen Sie, dass das

Zurücksetzen des Alarms erfolgreich ist.

6 6

Safe Torque Off (STO) VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

6 6

6.5 STO Technische Daten

Die Analyse zu Fehlermöglichkeiten, Effekten und Diagnose (Failure Modes, Effects, and Diagnostic Analysis, FMEDA) wird auf

Basis der folgenden Voraussetzungen durchgeführt:

•

VLT ® Midi Drive FC 280 nimmt 10 % der Gesamt-Ausfalltoleranz für eine SIL2-Sicherheitsschleife ein.

•

Die Ausfallraten basieren auf der Siemens SN29500-Datenbank.

•

Die Ausfallraten sind konstant; Verschleißmechanismen sind nicht inbegriffen.

•

Für jeden Kanal wird vorausgesetzt, dass die sicherheitsrelevanten Komponenten vom Typ A sind und eine

Hardware-Ausfalltoleranz von 0 aufweisen.

•

Die Belastungsniveaus sind für einen Industriebereich durchschnittlich, und die Arbeitstemperatur der

Komponenten beträgt bis zu 85 ° C.

•

Ein Sicherheitsfehler (zum Beispiel der Ausgang im sicheren Zustand) wird innerhalb von 8 Stunden repariert.

•

Kein Drehmomentausgang ist der sichere Zustand.

Sicherheitsnormen

Sicherheitsfunktion

Safety Performance

Reaktionszeit 1)

Maschinensicherheit

Funktionale Sicherheit

Safe Torque Off

ISO 13849-1

Kategorie

DC (Diagnosedeckungsgrad)

Durchschnittliche Zeit bis zu einem gefährlichen Ausfall (MTTFd)

Performance Level

IEC 61508/IEC 61800-5-2/IEC 62061

Safety Integrity Level

Wahrscheinlichkeit eines gefährlichen Ausfalls pro Stunde (PFH)

(Betriebsart mit hoher Anforderungsrate)

Wahrscheinlichkeit eines gefährlichen Ausfalls bei Anforderung

(PFD avg

für PTI = 20 Jahre)

(Betriebsart mit niedriger Anforderungsrate)

ISO 13849-1, IEC 62061

IEC 61508

IEC 61800-5-2

Kat. 3

60 % (niedrig)

2400 Jahre (hoch)

PL d

SIL2

7,54E-9 (1/h)

6.05E-4

SFF (Safe Failure Fraction)

Für 2-kanalige Teile: >84%

Für einkanalige Teile: >99%

Für 2-kanalige Teile: HFT = 1

Für einkanalige Teile: HFT = 0 HFT (Hardwarefehlertoleranz)

Intervall der Wiederholungsprüfungen 2)

CCF (Common Cause Failure, Ausfall aufgrund gemeinsamer Ursache)

Intervall der Diagnoseprüfung

(Diagnostic Test Interval, DTI)

Systematische Kapazität

Antwortzeit Eingang zu Ausgang

20 Jahre

β = 5%; β

160 ms

SC 2

= 5%

Baugrößen K1–K3: Maximal 50 ms

Baugrößen K4 und K5: Maximal 30 ms

Tabelle 6.3 Technische Daten der STO-Funktion

1) Reaktionszeit ist die Zeitspanne seit einer Eingangssignalbedingung, die die STO-Funktion auslöst, bis kein Drehmoment mehr am Motor vorhanden ist.

2) Hinweise zum Prüfverfahren finden Sie unter Kapitel 6.4 Wartung und Service der STO-Funktion.

MG07A303

Anwendungsbeispiele Bedienungsanleitung

7 Anwendungsbeispiele

7.1 Einführung

Die Beispiele in diesem Abschnitt sollen als Schnellreferenz für häufige Anwendungen dienen.

•

Parametereinstellungen sind die regionalen

Werkseinstellungen, sofern nicht anders angegeben (in Parameter 0-03 Ländereinstellungen ausgewählt).

•

Neben den Zeichnungen sind die Parameter für die Klemmen und ihre Einstellungen aufgeführt.

•

Wenn Schaltereinstellungen für die analogen

Klemmen 53 und 54 erforderlich sind, werden diese ebenfalls dargestellt.

HINWEIS

Wird die Funktion „Safe Torque Off“ (STO) nicht verwendet, benötigen Sie Drahtbrücken zwischen den

Klemmen 12, 37 und 38, um den Frequenzumrichter in

Werkseinstellung zu betreiben.

7.2 Anwendungsbeispiele

7.2.1 AMA

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 1-29

Autom.

Motoranpassung

[1] Komplette

AMA

Parameter 5-12

Klemme 27

Digitaleingang

* = Werkseinstellung

*[2]

Motorfreilauf invers

Hinweise/Anmerkungen: Sie müssen Parametergruppe 1-2*

Motordaten entsprechend den

Motorspezifikationen einstellen.

HINWEIS

Sind die Klemmen 13 und

27 nicht angeschlossen, stellen Sie

Parameter 5-12 Terminal 27

Digital Input auf [0] Ohne

Funktion ein.

7.2.2 Drehzahl

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

0 ~10 V

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 6-10

Klemme 53 Skal.

Min.Spannung

0,07 V*

Parameter 6-11

Klemme 53 Skal.

Max.Spannung

Parameter 6-14

Klemme 53 Skal.

Min.-Soll/Istwert

10 V*

Parameter 6-15

Klemme 53 Skal.

Max.-Soll/Istwert

Parameter 6-19

Terminal 53 mode

[1] Spannung

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Tabelle 7.2 Analoger Drehzahlsollwert (Spannung)

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 6-22

Klemme 54 Skal.

Min.Strom

4 mA*

Parameter 6-23

Klemme 54 Skal.

Max.Strom

Parameter 6-24

Klemme 54 Skal.

Min.-Soll/Istwert

Parameter 6-25

Klemme 54 Skal.

Max.-Soll/Istwert

20 mA*

Parameter 6-29

Klemme 54

Funktion

[0] Strom

4 - 20mA

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Tabelle 7.1 AMA mit angeschlossener Kl. 27

Tabelle 7.3 Analoger Drehzahlsollwert (Strom)

7 7

Anwendungsbeispiele VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

7 7

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 6-10

Klemme 53 Skal.

Min.Spannung

0,07 V*

Parameter 6-11

Klemme 53 Skal.

Max.Spannung

10 V*

Parameter 6-14

Klemme 53 Skal.

Min.-Soll/Istwert

Parameter 6-15

Klemme 53 Skal.

≈ 5kΩ

Max.-Soll/Istwert

Parameter 6-19

Terminal 53 mode

[1] Spannung

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Tabelle 7.4 Drehzahlsollwert (Verwendung eines manuellen

Potenziometers)

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 5-10

Klemme 18

Digitaleingang

*[8] Start

Parameter 5-12

Klemme 27

Digitaleingang

[19] Sollw.

speich.

Parameter 5-13

Klemme 29

Digitaleingang

Parameter 5-14

Klemme 32

Digitaleingang

[21] Drehzahl auf

[22] Drehzahl ab

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Speed

Reference

Start (18)

Freeze ref (27)

Speed up (29)

Speed down (32)

Abbildung 7.1 Drehzahl auf/Drehzahl ab

7.2.3 Start/Stopp

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 5-10

Klemme 18

Digitaleingang

[8] Start

Parameter 5-11

Klemme 19

Digitaleingang

*[10]

Reversierung

Parameter 5-12

Klemme 27

Digitaleingang

Parameter 5-14

Klemme 32

Digitaleingang

Parameter 5-15

Klemme 33

Digitaleingang

Parameter 3-10

Festsollwert

Festsollwert 0

Festsollwert 1

Festsollwert 2

Festsollwert 3

[0] Ohne

Funktion

[16]

Festsollwert Bit

[17]

Festsollwert Bit

25%

50%

75%

100%

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Tabelle 7.6 Start/Stopp mit Reversierung und 4 Festdrehzahlen

Tabelle 7.5 Drehzahl auf/Drehzahl ab

MG07A303

Anwendungsbeispiele Bedienungsanleitung

7.2.4 Externe Alarmquittierung

+24 V

D IN

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 5-11

Klemme 19

Digitaleingang

[1] Reset

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

+10 V

A IN

COM

A OUT

Tabelle 7.7 Externe Alarmquittierung

7.2.5 Motorthermistor

HINWEIS

Um die PELV-Anforderungen zu erfüllen, müssen Sie

Thermistoren verstärken oder zweifach isolieren.

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter

Funktion Einstellung

Parameter 1-90

Thermischer

Motorschutz

[2] Thermistor-

Abschalt.

Parameter 1-93

Thermistoranschluss

Parameter 6-19

Terminal 53 mode

[1] Analogeingang 53

[1] Spannung

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Wenn nur eine Warnung erforderlich ist, müssen Sie

Parameter 1-90 Thermischer

Motorschutz auf [1] Thermistor

Warnung programmieren.

Tabelle 7.8 Motorthermistor

7.2.6 SLC

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

Parameter 13-01

SL-Controller

Start

Parameter 13-02

SL-Controller

Stopp

Parameter 13-10

Vergleicher-

Operand

Parameter 13-11

Vergleicher-

Funktion

Parameter 13-12

Vergleicher-Wert

Parameter 13-51

SL-Controller

Ereignis

Parameter 13-52

SL-Controller

Aktion

Parameter 5-40

Relaisfunktion

Parameter

Funktion

Parameter 4-30

Einstellung

Drehgeberüberwachung

[1] Warnung

Funktion

Parameter 4-31

Drehgeber max.

Fehlabweichung

Parameter 4-32

Drehgeber

Timeout-Zeit

5 s

Parameter 7-00

Drehgeberrückführung

Parameter 5-70

Kl. 32/33

Drehgeber Aufl.

[Pulse/U]

Parameter 13-00

Smart Logic

Controller

[1] 24V-

Drehgeber

1024*

[1] Ein

[19] Warnung

[44] [Reset]-

Taste

[21] Nr. der

Warnung

*[1] ≈

[22]

Vergleicher 0

[32] Digitalausgang A-

AUS

[80] SL-Digitalausgang A

7 7

Anwendungsbeispiele VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

7 7

Parameter

Funktion Einstellung

* = Werkseinstellung

Hinweise/Anmerkungen:

Wenn der Grenzwert der

Drehgeberüberwachung

überschritten wird, gibt der

Frequenzumrichter Warnung 61,

Istwertüberwachung aus. Der

SLC überwacht Warnung 61,

Istwertüberwachung . Wird

Warnung 61, Istwertüberwachung wahr, wird Relais 1 ausgelöst.

Externe Geräte können anzeigen, dass eine Wartung erforderlich ist. Wenn der

Istwertfehler innerhalb von 5 s wieder unter diese Grenze fällt, läuft der Frequenzumrichter weiter, und die Warnung wird ausgeblendet. Relais 1 bleibt ausgelöst, bis Sie [Off/Reset] drücken.

Tabelle 7.9 Verwendung von SLC zur Einstellung eines Relais

MG07A303

Wartung, Diagnose und Fehle...

Bedienungsanleitung

8 Wartung, Diagnose und Fehlersuche

8.1 Wartung und Service

Unter normalen Betriebsbedingungen und Lastprofilen ist der Frequenzumrichter über die gesamte Lebensdauer wartungsfrei. Zur Vermeidung von Betriebsstörungen,

Gefahren und Beschädigungen müssen Sie die Frequenzumrichter je nach Betriebsbedingungen in regelmäßigen

Abständen inspizieren. Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile durch Originalersatzteile oder

Standardteile. Wenden Sie sich für Service und Support an

Ihren örtlichen Danfoss-Händler.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Programmierungs-, Service- oder Reparaturarbeiten kann zu schweren bzw. tödlichen Verletzungen oder zu

So verhindern Sie ein unerwartetes Anlaufen des Motors:

•

Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

•

Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie

Parameter programmieren.

•

Verkabeln und montieren Sie Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an

Netzversorgung, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.

8.2 Warnungs- und Alarmtypen

Beschreibung Warnungs-/

Alarmtyp

Warnung

Alarm

Eine Warnung weist auf einen abnormalen

Betriebszustand hin, der zu einem Alarm führt.

Eine Warnung wird quittiert, wenn Sie die abnorme Bedingung beseitigen.

Ein Alarm weist auf eine Störung hin, die sofortige Aufmerksamkeit erfordert. Die Störung führt immer zu einer Abschaltung oder einer

Abschaltblockierung. Quittieren Sie den Frequenzumrichter nach einem Alarm.

Setzen Sie den Frequenzumrichter zurück; hierbei haben Sie 4 Möglichkeiten:

•

Drücken Sie die Taste [Reset]/[Off/Reset].

•

Über einen Digitaleingang mit der Funktion

„Reset“.

•

Über serielle Schnittstelle.

•

Automatisches Quittieren.

Abschaltung

Bei einer Abschaltung setzt der Frequenzumrichter seinen

Betrieb aus, um Schäden an sich selbst oder an anderen

Geräten zu verhindern. Falls eine Abschaltung auftritt, läuft der Motor bis zum Stillstand aus. Die Steuerung des

Frequenzumrichters ist weiter funktionsfähig und

überwacht den Zustand des Frequenzumrichters. Nach

Behebung des Fehlerzustands können Sie die

Alarmmeldung des Frequenzumrichters quittieren.

Abschaltblockierung

Bei einer Abschaltblockierung setzt der Frequenzumrichter seinen Betrieb aus, um Schäden an sich selbst oder an anderen Geräten zu verhindern. Falls eine Abschaltblockierung auftritt, läuft der Motor bis zum Stillstand aus. Die

Steuerung des Frequenzumrichters ist weiter funktionsfähig und überwacht den Zustand des Frequenzumrichters. Der

Frequenzumrichter löst nur dann eine Abschaltblockierung aus, wenn schwerwiegende Störungen auftreten, die den

Frequenzumrichter oder sonstige Geräte beschädigen können. Nachdem die Störungen behoben wurden, müssen Sie die Netzversorgung aus- und wieder einschalten, bevor Sie den Frequenzumrichter zurücksetzen können.

8 8

Wartung, Diagnose und Fehle...

8.3 Anzeige von Warn- und

Alarmmeldungen

Setup 1

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

Status Quick

Abbildung 8.1 Anzeige von Warnungen

Main

Ein Alarm oder ein Alarm mit Abschaltblockierung blinkt zusammen mit der Nummer des Alarms auf dem Display.

Setup 1

8 8

Status Quick

Abbildung 8.2 Alarm/Abschaltblockierung

Main

Neben dem Text und dem Alarmcode im LCP des Frequenzumrichters leuchten die drei LED zur Statusanzeige. Die

Anzeige-LED Warnung leuchtet während einer Warnung gelb. Die Anzeige-LED Alarm leuchtet während eines

Alarms gelb.

Warn

Alarm

Hand

Reset

Auto

Abbildung 8.3 Kontrollanzeigen zur Statusanzeige

MG07A303

Wartung, Diagnose und Fehle...

Bedienungsanleitung

8.4 Warnungen und Alarmmeldungen

8.4.1 Liste der Warn- und Alarmcodes

Eine (X)-Kennzeichnung in

Tabelle 8.1

zeigt an, dass die Warnung bzw. der Alarm aufgetreten ist.

No.

Beschreibung

2 Signalfehler

3 Kein Motor

4 Netzasymmetrie 1)

7 DC-Überspannung 1)

8 DC-Unterspannung 1)

9 Wechselrichterüberlastung

10 Motortemperatur ETR

Übertemperatur des Motor-

Thermistors

12 Drehmomentgrenze

13 Überstrom

14 Erdschluss

16 Kurzschluss

17 Steuerwort-Timeout

25 Bremswiderstand Kurzschluss

26 Bremsüberlast

Brems-IGBT/Bremschopper kurzgeschlossen

28 Bremswiderstandstest

30 U-Phasenfehler

31 V-Phasenfehler

32 W-Phasenfehler

34 Feldbus-Fehl.

35 Optionsfehler

8 8

Wartung, Diagnose und Fehle...

8 8

No.

Beschreibung

36 Netzausfall

38 Interner Fehler

40 Überlast T27

Spannungsfehler IGBT-Ansteuerkarte

47 24-V-Versorgung niedrig

51 AMA-Motordaten überprüfen

52 AMA I nom

zu niedrig

53 AMA Motor zu groß

54 AMA Motor zu klein

55 AMA-Datenbereich

56 AMA Abbruch

57 AMA Timeout

58 AMA interner Fehler

59 Stromgrenze

61 Drehgeber-Fehler

63 Mechanische Bremse zu niedrig

65 Steuerkartentemp

67 Optionen neu

–

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

68 Safe Torque Off

69 Leistungskartentemp

80 Initialisiert

87 Auto DC-Bremsung

88 Optionserkennung

95 Riemenbruch

–

MG07A303

Wartung, Diagnose und Fehle...

Bedienungsanleitung

No.

Beschreibung

120 Positionsregelungsfehler

188 STO Interner Fehler nw run

Nicht im Betrieb

Fehler

Par.

Es wurde ein falsches Passwort eingegeben

Warnung

–

Alarm Abschaltblockierung

X –

Ursache

–

Die 24 V DC-Versorgung ist nur an eine der beiden STO-

Klemmen (37 und 38) angeschlossen, oder es wurde ein

Fehler in den STO-Kanälen erkannt. Vergewissern Sie sich, dass beide Klemmen an die 24 V DC-Versorgung angeschlossen sind und die Diskrepanz zwischen den

Signalen an den beiden Klemmen weniger als 12 ms beträgt. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, wenden Sie sich an einen Danfoss-Händler in Ihrer Nähe.

Sie können Parameter nur bei gestopptem Motor ändern.

– –

Tritt auf, wenn beim Versuch, einen passwortgeschützten

Parameter zu ändern, ein falsches Passwort verwendet wird.

Tabelle 8.1 Codeliste für Warnungen und Alarmmeldungen

1) Netzspannungsverzerrungen können diese Fehler verursachen. Der Einbau eines Danfoss-Netzfilters kann dieses Problem beheben.

Sie können die Alarmwörter, Warnwörter und erweiterten Zustandswörter zur Diagnose auslesen.

8 8

Bit Hex Dez

Alarmwort

( Parameter 1

6-90 Alarmw ort )

Alarmwort 2

( Parameter 16

-91 Alarmwor t 2 )

Alarmwort 3

( Parameter 1

6-97 Alarm

Word 3 )

Warnwort

( Parameter 16

-92 Warnwort )

Warnwort 2

( Parameter 16

-93 Warnwort

2 )

Erweitertes

Zustandswort

( Parameter 16

-94 Erw.

Zustandswort )

Erweitertes

Zustandswort 2

( Parameter 16-95 Er w. Zustandswort 2 )

000000

000001

000002

000004

000008

000000

128

256

512

1024

2048

Bremswiderstandstest

Umrichter

Übertemperatur

Erdschluss

Reserviert

Spannungsfehler IGBT-

Ansteuerkarte

Reserviert

Fehler der

STO-Funktion

MM-Alarm

Reserviert

Steuerkartentemp

Steuerwort

Timeout

Überstrom

Reserviert

DC-Untersp.

Startfehler

DC-Übersp.

Drehzahlgrenze

Sync. Störung

Reserviert

Reserviert Reserviert

Drehmomentgrenze

Motor Therm.

Über

Motor-ETR

Übertemp.

Wechselrichterüberlast

Reserviert

Riemenbruch Reserviert

Reserviert

Umrichter

Übertemperatur

Erdschluss

Steuerkartentemp

Steuerwort

Timeout

Überstrom

Reserviert

Rampen

AMA-

Anpassung

Start Rechts-/

Linkslauf

Frequenzkorrektur Ab

Frequenzkorrektur Auf

Istwert hoch

Drehmomentgrenze

Motor Therm.

Über

Motor-ETR

Übertemp.

Wechselrichterüberlast

Reserviert

Riemenbruch

Reserviert

DC-Untersp.

DC-Übersp.

Reserviert

Istwert niedr.

Ausgangsstro m hoch

Ausgangsstro m niedrig

Ausgangsfreq.

hoch

Ausgangsfreq.

niedrig

Bremswiderstandstest OK

Off

Hand/Auto

Profibus AUS1 aktiv

Profibus AUS2 aktiv

Profibus AUS3 aktiv

Reserviert

Steuer. bereit

Bereit

Schnellstopp

DC-Bremse

Stopp

Wartung, Diagnose und Fehle...

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

8 8

Bit Hex Dez

Alarmwort

( Parameter 1

6-90 Alarmw ort )

Alarmwort 2

( Parameter 16

-91 Alarmwor t 2 )

Alarmwort 3

( Parameter 1

6-97 Alarm

Word 3 )

Warnwort

( Parameter 16

-92 Warnwort )

Warnwort 2

( Parameter 16

-93 Warnwort

2 )

Erweitertes

Zustandswort

( Parameter 16

-94 Erw.

Zustandswort )

Erweitertes

Zustandswort 2

( Parameter 16-95 Er w. Zustandswort 2 )

000010

4096 Kurzschluss

Externe

Verriegelung

Reserviert Reserviert Reserviert

Max.

Bremsung

Reserviert

000020

8192 Reserviert Reserviert Reserviert Reserviert

000040

000080

000100

000200

000400

000800

001000

002000

004000

008000

16384

32768

65536

Netzasymmetrie

AMA nicht

Signalfehler

Reserviert

Netzasymmetrie

Kein Motor

Signalfehler

131072

Interner

Fehler

Reserviert Reserviert Reserviert

262144

Bremsüberlas t

Reserviert Reserviert

Bremswiderstand

Leistungsgrenze

524288

1048576

2097152

U-Phasenfehler

V-Phasenfehler

W-Phasenfehler

Reserviert

Optionserkennung

Optionsfehler

4194304 Feldbus-Fehl.

8388608

Rotor gesperrt

24-V-

Versorgung –

Fehler

Positionsregelungsfehler

Reserviert

Feldbus-Fehl.

24-V-

Versorgung –

Fehler

010000

020000

040000

080000

100000

200000

400000

800000

16777216 Netzausfall

67108864

Bremswiderstand

13421772

26843545

53687091

10737418

21474836

Brems-IGBT

Optionen neu

Frequenzumrichter initialisiert

Safe Torque

Off

Mech.

Bremse

Reserviert

33554432 Reserviert Stromgrenze

Reserviert

Istwertfehler

Drehgeber-

Fehler

Reserviert

Netzausfall

Stromgrenze

Reserviert

Drehgeber-

Fehler

Reserviert

Safe Torque

Off

Reserviert

Auto DC-

Bremsung

Reserviert

Überlast T27

Reserviert

Speichermod ul

Reserviert

Istwertfehler

Gegen-EMK zu hoch

Reserviert

Bremsung

Reserviert

OVC aktiv

AC-Bremse

Reserviert

Max.-Sollwert

Min.-Sollwert

Reserviert

Datenbank ausgelastet

Aufforderung

Ausgangsfrequenz speichern

JOG-Aufford.

Festdrehzahl JOG

Startaufforderung

Start

Reserviert

Startverzögerung

Energiesparmodus

Energiespar-Boost

In Betrieb

Bypass

Reserviert

Externe Verriegelung

Reserviert

FlyStart aktiv

Warnung Kühlkörperreinigung

Reserviert

Tabelle 8.2 Beschreibung des Alarmworts, Warnworts und erweiterten Zustandsworts

MG07A303

Wartung, Diagnose und Fehle...

Bedienungsanleitung

8.5 Fehlersuche und -behebung

Symptom

Motor läuft nicht

Die Motordrehrichtung ist falsch

Motor erreicht maximale Drehzahl nicht

Motordrehzahl ist instabil

Motor läuft unruhig Mögliche Übermagnetisierung

Motor bremst nicht

LCP-Stopp

Mögliche Ursache

Fehlendes Startsignal (Standby)

Motorfreilaufsignal aktiv (Freilauf)

Falsche Sollwertsignalquelle

Motordrehgrenze

Aktives Reversierungssignal

Falscher Motorphasenanschluss

Frequenzgrenzen sind falsch eingestellt

Sollwerteingangssignal nicht richtig skaliert

Möglicherweise falsche Parametereinstellungen

Test

Überprüfen Sie, ob die [Off]-Taste betätigt wurde.

Prüfen Sie alle Motorparameter auf falsche Motoreinstellungen.

Lösung

Drücken Sie auf [Auto On] oder

[Hand On] (je nach Betriebsart), um den Motor in Betrieb zu nehmen.

Stellen Sie sicher, dass

Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang die richtige Einstellung für

Klemme 18 besitzt (verwenden Sie die

Werkseinstellung).

Stellen Sie sicher, dass

Parameter 5-12 Terminal 27 Digital

Input die richtige Einstellung für

Klemme 27 besitzt (verwenden Sie die

Werkseinstellung).

Überprüfen Sie Folgendes:

•

Ist das Sollwertsignal ein lokaler,

Fern- oder Bussollwert?

•

Ist der Festsollwert aktiv?

•

Ist der Anschluss der Klemmen korrekt?

•

Ist die Skalierung der Klemmen korrekt?

•

Ist das Sollwertsignal verfügbar?

Überprüfen Sie, ob

Parameter 4-10 Motor Drehrichtung korrekt programmiert ist.

Überprüfen Sie, ob ein Reversierungsbefehl für die Klemme in

Parametergruppe 5-1* Digitaleingänge programmiert ist.

Ändern Sie Parameter 1-06 Clockwise

Direction .

Prüfen Sie die Ausgangsgrenzen in

Parameter 4-14 Max Frequenz [Hz] und

Parameter 4-19 Max. Ausgangsfrequenz .

Überprüfen Sie die Skalierung des

Sollwerteingangssignals in Parametergruppe 6-** Grundeinstellungen und in

Parametergruppe 3-1* Sollwerteinstellung .

Überprüfen Sie die Einstellungen aller

Motorparameter, darunter auch alle

Schlupfausgleichseinstellungen. Prüfen

Sie bei Regelung mit Rückführung die

PID-Einstellungen.

Legen Sie ein gültiges Startsignal an, um den Motor zu starten.

Legen Sie 24 V an Klemme 27 an oder programmieren Sie diese

Klemme auf [0] Ohne Funktion .

Programmieren Sie die richtigen

Einstellungen. Setzen Sie den

Festsollwert in Parametergruppe 3-1*

Sollwerteinstellung auf aktiv. Prüfen

Sie, ob Frequenzumrichter und Motor richtig verkabelt sind. Überprüfen Sie die Skalierung der Klemmen.

Überprüfen Sie das Sollwertsignal:

Programmieren Sie die richtigen

Einstellungen.

Deaktivieren Sie das Reversierungssignal.

Programmieren Sie die richtigen

Grenzen.

Programmieren Sie die richtigen

Einstellungen.

Überprüfen Sie die Einstellungen in

Parametergruppe 6-** Grundeinstellungen .

Überprüfen Sie die Motoreinstellungen in den Parametergruppen 1-2*

Motordaten , 1-3* Erw. Motordaten und

1-5* Lastunabh. Einstellung .

Möglicherweise falsche Einstellungen in den Bremsparametern.

Möglicherweise sind die Rampe-ab-

Zeiten zu kurz.

Prüfen Sie die Bremsparameter. Prüfen

Sie die Einstellungen für die Rampenzeiten.

Überprüfen Sie Parametergruppe 2-0*

DC-Bremse und 3-0* Sollwertgrenzen .

8 8

Wartung, Diagnose und Fehle...

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

8 8

Abweichung der

Netzstromasymmetrie ist größer als

3 %

Symptom

Offene Netzsicherungen oder

Trennschalter ausgelöst

Motorstromasymmetrie größer 3 %

Störgeräusche oder

Vibrationen (z. B. ein

Lüfterflügel löst bei bestimmten

Frequenzen Störgeräusche oder

Vibrationen aus)

Problem mit der Netzversorgung

(siehe Beschreibung unter

Netzasymmetrie )

Alarm 4,

Problem mit Motor oder Motorverdrahtung

Mögliche Ursache

Phasenkurzschluss

Motorüberlastung

Lose Anschlüsse

Problem mit dem Frequenzumrichter

Test

Kurzschluss zwischen Phasen an Motor oder Bedienteil. Prüfen Sie die Motorund Bedienteilphasen auf

Kurzschlüsse.

Lösung

Beseitigen Sie erkannte Kurzschlüsse.

Die Anwendung überlastet den Motor.

Führen Sie die Inbetriebnahmeprüfung durch und stellen Sie sicher, dass der Motorstrom im Rahmen der

Spezifikationen liegt. Wenn der

Motorstrom den Voll-Laststrom auf dem Typenschild überschreitet, läuft der Motor ggf. nur mit reduzierter

Last. Überprüfen Sie die Spezifikationen der Anwendung.

Führen Sie die Inbetriebnahmeprüfung nach losen Anschlüssen und

Kontakten durch.

Wechseln Sie die Netzeingangskabel am Frequenzumrichter um 1 Position:

A zu B, B zu C, C zu A.

Ziehen Sie lose Anschlüsse und

Kontakte fest.

Wechseln Sie die Netzeingangskabel am Frequenzumrichter um 1 Position:

A zu B, B zu C, C zu A.

Wechseln Sie die Kabel zum Motor um

1 Position: U zu V, V zu W, W zu U.

Wechseln Sie die Kabel zum Motor um

1 Position: U zu V, V zu W, W zu U.

Wenn die Asymmetrie dem Kabel folgt, liegt ein Netzstromproblem vor.

Prüfen Sie die Netzversorgung.

Wenn der asymmetrische

Leitungszweig in der gleichen

Eingangsklemme bleibt, liegt ein

Problem mit dem Gerät vor. Wenden

Sie sich an Ihren Händler.

Wenn die Asymmetrie dem Kabel folgt, liegt das Problem beim Motor oder in den Motorkabeln. Überprüfen

Sie den Motor und die Motorkabel.

Wenn die Asymmetrie an der gleichen Ausgangsklemme bestehen bleibt, liegt ein Problem mit dem

Frequenzumrichter vor. Wenden Sie sich an Ihren Händler.

Resonanzen, z. B. im Motor-/Lüftersystem

Ausblendung kritischer Frequenzen durch Verwendung der Parameter in

Parametergruppe 4-6*

Drehz.ausblendung

Schalten Sie die Übermodulation unter

Parameter 14-03 Overmodulation ab.

Erhöhen Sie die Resonanzdämpfung unter Parameter 1-64 Resonance

Dampening .

Überprüfen Sie, ob die Störgeräusche und/oder Vibrationen ausreichend reduziert worden sind.

Tabelle 8.3 Fehlersuche und -behebung

MG07A303

Technische Daten Bedienungsanleitung

9 Technische Daten

9.1 Elektrische Daten

Frequenzumrichter

Typische Wellenleistung [kW]

Schutzart IP20

Ausgangsstrom

Wellenleistung [kW]

Dauerbetrieb (3 x 380–440 V) [A]

Dauerbetrieb (3 x 441–480 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Dauerbetrieb kVA (400 V AC) [kVA]

Dauerbetrieb kVA (480 V AC) [kVA]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440 V) [A]

Dauerbetrieb (3 x 441–480 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Weitere Spezifikationen

Maximaler Leitungsquerschnitt (Netz, Motor,

Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm 2

(AWG)]

Typische Verlustleistung bei maximaler

Nennlast [W] 1)

Gewicht, Schutzart IP20 [kg]

Wirkungsgrad [%] 2)

Tabelle 9.1 Netzversorgung 3 x 380–480 V AC

PK37

0,37

1.2

1,0

1,9

0,37

1.2

1,1

1,9

0,9

20,9

2,3

96,0

P4K0

Frequenzumrichter

Typische Wellenleistung [kW]

Schutzart IP20

Ausgangsstrom

Wellenleistung

Dauerbetrieb (3 x 380–440 V) [A]

Dauerbetrieb (3 x 441–480 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Dauerbetrieb kVA (400 V AC) [kVA]

Dauerbetrieb kVA (480 V AC) [kVA]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440 V) [A]

Dauerbetrieb (3 x 441–480 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Weitere Spezifikationen

Maximaler Leitungsquerschnitt (Netz, Motor,

Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm 2

(AWG)]

Typische Verlustleistung bei maximaler Nennlast

[W] 1)

Gewicht, Schutzart IP20 [kg]

Wirkungsgrad [%] 2)

Tabelle 9.2 Netzversorgung 3 x 380–480 V AC

8,2

14,4

6,2

6,8

8,3

6,8

13,3

115,5

3,6

98,0

MG07A303

25,2

2,3

96,6

P5K5

5,5

5,5

19,2

8,3

9,1

11,2

9,4

17,9

PK55

0,55

0,55

1,7

1,6

2,7

1.2

1,3

1,6

1.2

2,6

4 (12)

157,5

3,6

97,8

P7K5

7,5

7,5

15,5

24,8

10,7

11,6

15,1

12,6

24,2

PK75

0,75

0,75

2,2

2,1

3,5

1,5

1,7

2,1

1,8

3,4

2,3

96,8

192,8

4,1

97,7

1,1

2,8

4,8

2,1

2,5

P1K1

1,1

2,6

2,0

4,2

4 (12)

2,3

97,2

289,5

9,4

98,0

P11K

34,5

15,9

17,5

22,1

18,4

33,2

1,5

3,7

3,4

5,9

2,6

2,8

P1K5

1,5

3,5

2,9

5,6

52,9

2,3

97,0

393,4

9,5

98,1

P15K

46,5

21,5

22,4

29,9

24,7

44,9

16 (6)

2,2

5,3

4,8

8,5

3,7

4,0

P2K2

2,2

4,7

3,9

7,5

2,5

97,5

P18K

18,5

18,5

55,5

25,6

28,3

35,2

29,3

52,8

402,8

12,3

98,0

P3K0

3,0

7,2

6,3

11,5

5,0

5,2

6,3

4,3

10,1

94,8

3,6

98,0

467,5

12,5

98,0

P22K

42,5

63,8

29,5

33,3

41,5

34,6

62,3

9 9

Technische Daten VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

9 9

Frequenzumrichter

Typische Wellenleistung [kW]

Schutzart IP20

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Dauerbetrieb kVA (230 V AC) [kVA]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200-240 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Weitere Spezifikationen

Maximaler Leitungsquerschnitt (Netz, Motor,

Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm 2

(AWG)]

Typische Verlustleistung bei maximaler Nennlast

[W] 1)

Gewicht, Schutzart IP20 [kg]

Wirkungsgrad [%] 2)

Tabelle 9.3 Netzversorgung 3 x 200-240 V AC

PK37

0,37

2,2

3,5

0,9

1,8

2,9

29,4

2,3

96,4

PK55

0,55

3,2

5,1

1,3

2,7

4,3

38,5

2,3

96,6

PK75

0,75

4,2

6,7

1,7

3,4

5,4

51,1

2,3

96,3

P1K1

1,1

9,6

2,4

4,7

7,5

4 (12)

60,7

2,3

96,6

P1K5

1,5

6,8

10,9

2,7

6,3

10,1

76,1

2,3

96,5

P2K2

2,2

9,6

15,4

3,8

8,8

14,1

96,1

2,5

96,7

P3K7

3,7

15,2

24,3

6,1

14,3

22,9

147,5

3,6

96,7

Frequenzumrichter

Typische Wellenleistung [kW]

Schutzart IP20

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (1 x 200-240 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Dauerbetrieb kVA (230 V AC) [kVA]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (1 x 200-240 V) [A]

Überlast (60 s) [A]

Weitere Spezifikationen

Maximaler Leitungsquerschnitt (Netz, Motor, Bremse und Zwischenkreiskopplung) [mm 2 (AWG)]

Typische Verlustleistung bei maximaler Nennlast

[W] 1)

Gewicht, Schutzart IP20 [kg]

Wirkungsgrad [%] 2)

PK37

0,37

2,2

3,5

0,9

2,9

4,6

37,7

2,3

94,4

PK55

0,55

3,2

5,1

1,3

4,4

7,0

46,2

2,3

95,1

PK75

0,75

4,2

6,7

1,7

5,5

8,8

56,2

2,3

95,1

4 (12)

P1K1

1,1

9,6

2,4

7,7

12,3

76,8

2,3

95,3

P1K5

1,5

6,8

10,9

2,7

10,4

16,6

97,5

2,3

95,0

P2K2

2,2

9,6

15,4

3,8

14,4

23,0

121,6

2,5

95,4

Tabelle 9.4 Netzversorgung 1x200-240 V AC

1) Die typische Verlustleistung gilt für Nennlastbedingungen und sollte innerhalb von ± 15 % liegen (Toleranz bezieht sich auf variierende

Spannungs- und Kabelbedingungen).

Werte basieren auf einem typischen Motorwirkungsgrad (Übergang IE2/IE3). Motoren mit niedrigerem Wirkungsgrad tragen ebenfalls zur Verlustleistung im Frequenzumrichter bei, und Motoren mit hohem Wirkungsgrad reduzieren die Verlustleistung.

Gilt für die Dimensionierung der Kühlung des Frequenzumrichters. Wenn die Taktfrequenz im Vergleich zur Werkseinstellung erhöht wird, kann die

Verlustleistung bedeutend steigen. Die Leistungsaufnahme des LCP und typischer Steuerkarten sind eingeschlossen. Weitere Optionen und

Anschlusslasten können die Verluste um bis zu 30 W erhöhen (typisch sind allerdings nur 4 W zusätzlich, bei einer vollständig belasteten

Steuerkarte bzw. einem vollständig belasteten Feldbus).

Verlustleistungsdaten gemäß EN 50598-2 finden Sie unter www.danfoss.com/vltenergyefficiency.

2) Gemessen mit 50 m abgeschirmten Motorkabeln bei Nennlast und Nennfrequenz. Die Energieeffizienzklasse finden Sie unter

Kapitel 9.4 Umgebungsbedingungen. Für Teillastverluste siehe www.danfoss.com/vltenergyefficiency.

MG07A303

Technische Daten Bedienungsanleitung

9.2 Netzversorgung

Netzversorgung (L1/N, L2/L, L3)

Versorgungsklemmen

Versorgungsspannung

(L1/N, L2/L, L3)

380–480 V: -15 % (-25 %) 1) bis +10 %

200–240 V: -15 % (-25 %) 1) bis +10 %

1) Der Frequenzumrichter kann bei einer Eingangsspannung von -25 % mit reduzierter Leistung laufen. Die maximale Ausgangsleistung des Frequenzumrichters beträgt 75 % bei einer Eingangsspannung von -25 % bzw. 85 % bei einer Eingangsspannung von -15 %.

Bei einer Netzspannung von weniger als 10 % unterhalb der niedrigsten Versorgungsnennspannung des Frequenzumrichters wird kein volles Drehmoment erreicht.

Netzfrequenz

Maximale kurzzeitige Asymmetrie zwischen Netzphasen

Wirkleistungsfaktor ( λ )

Verschiebungs-Leistungsfaktor (cos ϕ )

Schalten am Netzeingang (L1/N, L2/L, L3) (Anzahl der Einschaltungen) ≤ 7,5 kW

Schalten am Netzeingang (L1/N, L2/L, L3) (Anzahl der Einschaltungen) 11-22 kW

50/60 Hz ± 5 %

3,0 % der Versorgungsnennspannung

≥ 0,9 bei Nennlast

Nahe 1 ( > 0,98) max. 2 x/Min.

max. 1 x/Min.

9.3 Motorausgang und Motordaten

Motorausgang (U, V, W)

Ausgangsspannung

Ausgangsfrequenz

Ausgangsfrequenz bei VVC + -Betrieb

Schalten am Ausgang

Rampenzeit

0–100 % der Versorgungsspannung

0–500 Hz

0–200 Hz

Unbegrenzt

0,01–3600 s

Drehmomentkennlinie

Startmoment (konstantes Drehmoment)

Überlastmoment (konstantes Drehmoment)

Anlaufstrom

Drehmomentanstiegzeit in VVC + -Modus (unabhängig von f sw

) maximal 160 %/60 s 1) maximal 160 %/60 s 1) maximal 200 %/1 s

Maximal 50 ms

1) Prozentwert bezieht sich auf das Nenndrehmoment. Bei Frequenzumrichtern mit einem Leistungsbereich von 11–22 kW (15–30 hp) beträgt dieser 150 %.

9.4 Umgebungsbedingungen

Umgebungsbedingungen

Schutzart, Frequenzumrichter

Schutzart, Umbausatz

Vibrationstest, alle Baugrößen

Luftfeuchtigkeit

Umgebungstemperatur (bei Schaltmodus DPWM)

IP20/Chassis

IP21

1,0 g

5–95 % (IEC 721-3-3; Klasse 3K3 (nicht kondensierend) bei Betrieb)

- mit Leistungsreduzierung

- bei vollem konstanten Ausgangsstrom bei einigen Leistungsgrößen

- bei vollem konstanten Ausgangsstrom

Min. Umgebungstemperatur bei Volllast

Min. Umgebungstemperatur bei reduzierter Leistung

Temperatur bei Lagerung/Transport

Max. Höhe über dem Meeresspiegel ohne Leistungsreduzierung

Max. Höhe über dem Meeresspiegel mit Leistungsreduzierung

EMV-Normen, Störaussendung

EMV-Normen, Störfestigkeit

Maximal 55 ° C (131 ° F) 1)2)

Maximal 50 ° C (122 ° F)

Maximal 45 ° C (113 ° F)

0 ° C (32 ° F)

-10 ° C (14 ° F)

-25 bis +65/70 ° C (-13 bis +149/158 ° F)

1000 m (3280 ft)

3000 m (9243 ft)

EN 61800-3, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-3-11,

EN 61000-3-12, EN 61000-6-3/4, EN 55011, IEC 61800-3

EN 61800-3, EN 61000-6-1/2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3

9 9

Technische Daten VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

9 9

Energieeffizienzklasse 3)

EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6, EN 61326-3-1

IE2

1) Siehe Abschnitt „Besondere Betriebsbedingungen“ im Projektierungshandbuch zur:

•

Leistungsreduzierung aufgrund von hoher Umgebungstemperatur

•

Leistungsreduzierung aufgrund von niedrigem Luftdruck

2) Für PROFIBUS-, PROFINET- und EtherNet/IP-Variante von VLT

Midi Drive FC 280, um eine Überhitzung der Steuerkarte zu verhindern, um eine volle Digital/Analog-I/O-Last bei einer Umgebungstemperatur von mehr als 45 ° C zu vermeiden.

3) Bestimmt gemäß EN 50598-2 bei:

•

Nennlast

•

90 % der Nennfrequenz

•

Schaltfrequenz-Werkseinstellung.

•

Schaltmodus-Werkseinstellung

•

Offener Typ: Umgebungslufttemperatur von 45 ° C.

•

Typ 1 (NEMA-Satz): Umgebungstemperatur von 45 ° C.

9.5 Kabelspezifikationen

Kabellängen und Querschnitte 1)

Maximale Motorkabellänge, mit Abschirmung

Maximale Motorkabellänge, ohne Abschirmung

Maximaler Querschnitt für Steuerklemmen, flexibler/starrer Draht

Mindestquerschnitt für Steuerklemmen

Maximale STO-Eingangskabellänge, ungeschirmt

1) Leistungskabel, siehe Tabelle 9.1, Tabelle 9.2, Tabelle 9.3 und Tabelle 9.4.

50 m (164 ft)

75 m (246 ft)

2,5 mm 2 /14 AWG

0,55 mm 2 /30 AWG

20 m (66 ft)

9.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

Digitaleingänge

Klemme Nr.

Logik

Spannungsniveau

Spannungsniveau, logisch 0 PNP

Spannungsniveau, logisch 1 PNP

Spannungsniveau, logisch 0 NPN

Spannungsniveau, logisch 1 NPN

Maximale Spannung am Eingang

Pulsfrequenzbereich

(Arbeitszyklus) minimale Pulsbreite

Eingangswiderstand, R i

1) Sie können die Klemme 27 auch als Ausgang programmieren.

STO-Eingänge 1)

Klemme Nr.

Spannungsniveau

Spannungsniveau, niedrig

Spannungsniveau, hoch

Maximale Spannung am Eingang

Minimaler Eingangsstrom (pro TP)

1) Weitere Informationen zu STO-Eingängen finden Sie unter Kapitel 6 Safe Torque Off (STO).

18, 19, 27 1) , 29, 32, 33

PNP oder NPN

0–24 V DC

<5 V DC

>10 V DC

>19 V DC

<14 V DC

28 V DC

4–32 kHz

4,5 ms

Ca. 4 k Ω

37, 38

0–30 V DC

<1,8 V DC

> 20 V DC

30 V DC

6 mA

MG07A303

Technische Daten Bedienungsanleitung

Analogeingänge

Anzahl Analogeingänge

Klemme Nr.

Betriebsarten

Betriebsartwahl

Spannungsniveau

Eingangswiderstand, R i

Höchstspannung

Strombereich

Eingangswiderstand, R i

Maximaler Strom

Auflösung der Analogeingänge

Genauigkeit der Analogeingänge

Bandbreite

53 1) , 54

Spannung oder Strom

Software

0–10 V

Ca. 10 k Ω

-15 V bis +20 V

0/4 bis 20 Ma (skalierbar) ca. 200 Ω

30 mA

11 Bit

Maximale Abweichung 0,5 % der Gesamtskala

100 Hz

Die Analogeingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV = Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

1) Klemme 53 unterstützt nur die Einstellung Spannung, und Sie können diese auch als Digitaleingang verwenden.

PELV isolation

Control Mains

High voltage

Motor

Functional isolation

RS485

DC bus

Abbildung 9.1 Galvanische Trennung

9 9

HINWEIS

GROSSE HÖHENLAGE

Bei Höhenlagen über 2000 m über NN ziehen Sie bitte die Danfoss-Hotline bezüglich PELV zurate.

Pulseingänge

Programmierbare Pulseingänge

Klemmennummer Puls

Maximale Frequenz an Klemme 29, 33

Minimale Frequenz an Klemme 29, 33

Spannungsniveau

Maximale Spannung am Eingang

Eingangswiderstand, R i

Pulseingangsgenauigkeit

Digitalausgänge

Programmierbare Digital-/Pulsausgänge

Klemme Nr.

Spannungsniveau am Digital-/Pulsausgang

Maximaler Ausgangsstrom (Körper oder Quelle)

Maximale Last am Pulsausgang

Maximale kapazitive Last am Pulsausgang

Min. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang

Max. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang

Genauigkeit am Pulsausgang

29, 33

32 kHz (Gegentakt)

5 kHz (offener Kollektor)

4 Hz

Siehe Abschnitt zu Digitaleingängen

28 V DC

Ca. 4 k Ω

Maximale Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala

27 1)

0–24 V

40 mA

1 k Ω

10 nF

4 Hz

32 kHz

Maximale Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala

Technische Daten VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

9 9

Auflösung am Pulsausgang

1) Sie können die Klemme 27 auch als Eingang programmieren.

Der Digitalausgang ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

10 Bit

Analogausgang

Anzahl programmierbarer Analogausgänge

Klemme Nr.

Strombereich am Analogausgang

Maximale Widerstandslast zum Bezugspotential am Analogausgang

Genauigkeit am Analogausgang

Auflösung am Analogausgang

0/4–20 mA

500 Ω

Maximale Abweichung: 0,8 % der Gesamtskala

10 Bit

Der Analogausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV – Schutzkleinspannung, Protective extra low voltage) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Steuerkarte, 24 V DC-Ausgang

Klemme Nr.

Maximale Last

12, 13

100 mA

Die 24-V-DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV) galvanisch getrennt. Jedoch hat die Versorgungsspannung das gleiche Potenzial wie die analogen und digitalen Ein- und Ausgänge.

Steuerkarte, +10-V-DC-Ausgang

Klemme Nr.

Ausgangsspannung

Maximale Last

10,5 V ± 0,5 V

15 mA

Die 10-V-DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

Steuerkarte, RS485 serielle Schnittstelle

Klemme Nr.

Klemme Nr. 61

68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)

Masse für Klemmen 68 und 69

Die serielle RS485-Schnittstelle ist von der Versorgungsspannung (PELV, Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage) galvanisch getrennt.

Steuerkarte, serielle USB-Schnittstelle

USB-Standard

USB-Buchse

1.1 (Full Speed)

USB-Stecker Typ B

Der Anschluss an einen PC erfolgt über ein standardmäßiges USB-Kabel.

Die USB-Verbindung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV, Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Der USB-Erdanschluss ist nicht galvanisch vom Schutzleiter getrennt. Benutzen Sie nur einen isolierten Laptop als PC-Verbindung zum USB-Anschluss am Frequenzumrichter.

Relaisausgang

Programmierbare Relaisausgänge

Relais 01

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1) 1) auf 01-02 (NO/Schließer) (ohmsche Last)

01–03 (NC/(Öffner), 01–02 (NO/Schließer)

250 V AC, 3 A

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15) 1) auf 01-02 (NO/Schließer) (induktive Last bei bei cos φ 0,4) 250 V AC, 0,2 A

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-1) 1) auf 01-02 (NO/Schließer) (ohmsche Last) 30 V DC, 2 A

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-13) 1) auf 01-02 (NO/Schließer) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1) 1) auf 01-03 (NC/Öffner) (ohmsche Last)

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15) 1) auf 01-03 (NC/Öffner) (induktive Last bei cos φ 0,4)

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-1) 1) auf 01-03 (NC/Öffner) (ohmsche Last)

Minimaler Belastungsstrom der Klemme an 01-03 (NC/Öffner), 01-02 (NO/Schließer)

250 V AC, 3 A

250 V AC, 0,2 A

30 V DC, 2 A

24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mA

1) IEC 60947 Teil 4 und 5

Die Relaiskontakte sind durch verstärkte Isolierung vom Rest der Schaltung galvanisch getrennt.

MG07A303

Technische Daten Bedienungsanleitung

Steuerkartenleistung

Abtastintervall

Steuerungseigenschaften

Auflösung der Ausgangsfrequenz bei 0-500 Hz

System-Reaktionszeit (Klemmen 18, 19, 27, 29, 32 und 33)

Drehzahlregelbereich (ohne Rückführung)

Drehzahlgenauigkeit (ohne Rückführung)

Drehzahlgenauigkeit (mit Rückführung)

Alle Angaben zu Steuerungseigenschaften basieren auf einem vierpoligen Asynchronmotor.

1 ms

± 0,003 Hz

≤ 2 ms

1:100 der Synchrondrehzahl

± 0,5 % der Nenndrehzahl

± 0,1 % der Nenndrehzahl

9.7 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse

Stellen Sie sicher, dass Sie beim Festziehen aller elektrischen Verbindungen die korrekten Anzugsdrehmomente verwenden.

Ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment führt zu Problemen an den elektrischen Anschlüssen. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um das richtige Drehmoment zu erzielen. Empfohlener Steckplatzschraubendrehertyp: SZS

0,6 x 3,5 mm.

Gehäusetyp Leistung [kW (HP)]

0,37–2,2 (0,5–3,0)

3,0–5,5 (4,0–7,5)

7,5 (10)

11–15 (15–20)

18,5–22 (25–30)

Tabelle 9.5 Anzugsdrehmomente

Netz

0,8 (7,1)

1,2 (10,6)

Motor

0,8 (7,1)

1,2 (10,6)

Drehmoment [Nm (in-lb)]

Gleichstromanschluss

Bremse

0,8 (7,1)

1,2 (10,6)

0,8 (7,1)

1,2 (10,6)

Masse

1,6 (14,2)

Steuerung/

Relais

0,5 (4,4)

9.8 Sicherungen und Trennschalter

Verwenden Sie versorgungsseitig Sicherungen und/oder Trennschalter als Schutz vor Personen- und Sachschäden für den

Fall einer Bauteilstörung im Inneren des Frequenzumrichters (erster Fehler).

Schutz des Abzweigkreises

Sie müssen alle Abzweigkreise in Installationen (einschließlich Schaltanlagen und Maschinen) in Übereinstimmung mit nationalen/internationalen Vorschriften mit einem Kurzschluss- und Überstromschutz versehen.

HINWEIS

Integrierter elektronischer Kurzschlussschutz bietet keinen Schutz des Abzweigkreises. Sorgt für Schutz des Abzweigkreises gemäß den nationalen und lokalen Richtlinien und Vorschriften.

Tabelle 9.6

enthält eine Auflistung der empfohlenen getesteten Sicherungen.

VORSICHT

GEFAHR VON PERSONENSCHÄDEN UND SACHSCHÄDEN

Im Falle einer Fehlfunktion kann das Nichtbeachten dieser Empfehlungen zu Gefahren für den Bediener und Schäden am Frequenzumrichter und anderen Geräten führen.

• Wählen Sie Sicherungen anhand der Empfehlungen aus. Auf diese Weise können Sie mögliche Schäden am

Frequenzumrichter auf Schäden innerhalb des Geräts beschränken.

9 9

Technische Daten VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

9 9

HINWEIS

SACHSCHÄDEN

Die Verwendung von Sicherungen bzw. Trennschaltern ist zur Übereinstimmung mit IEC 60364 für CE zwingend erforderlich. Das Nichtbeachten der Schutzempfehlungen kann zu Schäden am Frequenzumrichter führen.

Danfoss empfiehlt die Verwendung von Sicherungen und Trennschaltern in

Tabelle 9.6

, um Konformität mit UL 508C oder

IEC 61800-5-1 sicherzustellen. Verwenden Sie für Nicht-UL-Anwendungen Trennschalter für den Schutz einer Schaltung, die eine maximale Stromstärke von 50.000 A eff

(symmetrisch) bei einer Spannung von 240 V/400 V zulassen. Der Kurzschlussnennstrom für Frequenzumrichter (SCCR) ist beim Schutz durch T-Klasse-Sicherungen für die Verwendung in einer Schaltung mit mehr als 100.000 A eff

, 240 V/480 V geeignet.

Baugröße

Dreiphasig 380-480 V

Dreiphasig 200-240 V

Einphasig 200-240 V

Tabelle 9.6 Sicherungen und Trennschalter

Leistung [kW]

0,37

0,55–0,75

1,1–1,5

2,2

3,0–5,5

7,5

11–15

(15–20)

18,5–22

1,5

2,2

3,7

0,37

0,55

0,75

1,1

0,55

0,75

1,1

1,5

2,2

Nicht-UL-

Sicherung gG-10 gG-20 gG-25 gG-50 gG-80 gG-10 gG-20 gG-25 gG-10 gG-20 gG-25

Nicht-UL-

Trennschalter

(Eaton)

PKZM0-16

PKZM0-20

PKZM0-25

–

PKZM0-16

PKZM0-20

PKZM0-25

PKZM0-16

PKZM0-20

UL-Sicherung

(Bussmann, Klasse T)

JJS-6

JJS-10

JJS-15

JJS-25

JJS-50

JJS-80

JJN-6

JJN-10

JJN-15

JJN-20

JJN-25

JJN-6

JJN-10

JJN-15

JJN-20

JJN-25

MG07A303

Technische Daten Bedienungsanleitung

9.9 Baugrößen, Nennleistungen und Abmessungen

Leistungsgröß e [kW]

Baugröße

1-phasig

200–240 V

3-phasig

200–240 V

3-phasig

380–480 V

0,37

0,55

0,75 1,1

0,75 1,1 1,5

1,5

Höhe A 210 (8,3)

2,2 3

2,2

4 5,5

FC 280 IP20

272,5 (10,7)

Breite B

Tiefe C

–

3,7

7,5

–

11 15

272,5

(10,7)

317,5

(12,5)

115 (4,5) 133 (5,2)

168 (6,6) 245 (9,6)

Abmessungen

[mm]

Gewicht [kg

(lb)]

Bohrungen

[mm]

Höhe A

Breite B

Tiefe C

Höhe A

Breite B

Tiefe C a d e b c f

75 (3,0)

168 (6,6)

90 (3,5)

168 (6,6)

FC 280 mit IP21-Satz

395 (15,6) 338,5 (13,3)

100 (3,9)

183 (7,2)

115 (4,5)

183 (7,2)

FC 280 mit NEMA-Typ-1-Satz

294 (11,6) 356 (14)

75 (3,0)

168 (6,6)

2,5 (5,5)

90 (3,5)

168 (6,6)

3,6 (7,9)

198 (7,8)

60 (2,4)

5 (0,2)

9 (0,35)

4,5 (0,18)

7,3 (0,29)

260 (10,2)

70 (2,8)

6,4 (0,25)

11 (0,43)

5,5 (0,22)

8,1 (0,32)

18,5

–

410 (16,1)

150 (5,9)

245 (9,6)

395

(15,6)

425 (16,7) 520 (20,5)

130 (5,1) 153 (6,0) 170 (6,7)

183 (7,2) 260 (10,2) 260 (10,2)

357

(14,1)

391 (15,4)

115 (4,5) 133 (5,2)

168 (6,6) 245 (9,6)

486 (19,1)

150 (5,9)

245 (9,6)

8,2 (18,1) 11,5 (25,4) 4,6

(10,1)

260

(10,2)

297,5

(11,7)

390 (15,4)

90 (3,5) 105 (4,1)

6,5

(0,26)

8 (0,32)

120 (4,7)

7,8 (0,31)

11 (0,43) 12,4 (0,49) 12,6 (0,5)

5,5

(0,22)

9,2

(0,36)

6,8 (0,27)

11 (0,43)

7 (0,28)

11,2 (0,44)

Tabelle 9.7 Baugrößen, Nennleistungen und Abmessungen

9 9

Technische Daten

VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

9 9

Abbildung 9.2 Standard mit Abschirmblech

B C

Abbildung 9.3 Standard mit IP21

MG07A303

Technische Daten

Bedienungsanleitung

Abbildung 9.4 Standard mit NEMA/Typ 1

B b e c

A d e f a a

Abbildung 9.5 Bohrungen oben und unten b

9 9

Anhang VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

10 Anhang

10 10

10.1 Symbole, Abkürzungen und Konventionen

° C

° F

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

LCP

MCT

AEO

AWG

AMA

EMV

ETR f

M,N

FC n s

M,N

PELV

PCB

PM-Motor

PWM

U/min [UPM]

STO

LIM

M,N

Tabelle 10.1 Symbole und Abkürzungen

Konventionen

•

Für Abbildungen sind alle Abmessungen in [mm] angegeben.

•

Ein Sternchen (*) kennzeichnet die Werkseinstellung eines Parameters.

•

Nummerierte Listen zeigen Vorgehensweisen.

•

Aufzählungslisten enthalten andere Informationen.

•

Kursivschrift bedeutet:

Querverweise.

Link.

Parametername.

10.2 Aufbau der Parametermenüs

Grad Celsius

Grad Fahrenheit

Wechselstrom

Automatische Energieoptimierung

American Wire Gauge = Amerikanisches Drahtmaß

Automatische Motoranpassung

Gleichstrom

Elektromagnetische Verträglichkeit

Elektronisches Thermorelais

Motornennfrequenz

Frequenzumrichter

Wechselrichter-Nennausgangsstrom

Stromgrenze

Motornennstrom

Maximaler Ausgangsstrom

Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom

Schutzart

Local Control Panel (LCP Bedieneinheit)

Motion Control Tool

Synchrone Motordrehzahl

Motornennleistung

PELV (Schutzkleinspannung - Protective Extra Low Voltage)

Leiterplatte

Permanentmagnetmotor

Pulsbreitenmodulation (Pulse Width Modulation)

Umdrehungen pro Minute

Safe Torque Off

Drehmomentgrenze

Motornennspannung

MG07A303

Anhang Bedienungsanleitung

10 10

Anhang VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

16-11 16-12

MG07A303

Anhang Bedienungsanleitung

10 10

Index VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

Index

A

Abkürzung.............................................................................................. 66

Ableitstrom......................................................................................... 8, 13

Abnahme und Zertifizierung.............................................................. 5

Abstand zur Kühlluftzirkulation...................................................... 22

Abstandsanforderung:........................................................................ 10

AC-Wellenform......................................................................................... 5

Alarm Log................................................................................................ 31

AMA mit angeschlossener Kl. 27..................................................... 43

Ausgänge

Analogausgang................................................................................ 60

Digitalausgang.................................................................................. 59

Ausgangsleitungen.............................................................................. 23

Ausgangsstrom..................................................................................... 59

Auto on.............................................................................................. 32, 36

B

Bedarfsgerechtes Relais..................................................................... 40

Bedientaste...................................................................................... 25, 31

Bestimmungsgemäße Verwendung................................................ 4

Burst-Transient....................................................................................... 14

D

Digitaleingang....................................................................................... 20

Drahtbrücke............................................................................................ 20

Drehmomentregler

Drehmomentkennlinie.................................................................. 57

Drehrichtung des Drehgebers......................................................... 36

Drehzahlsollwert............................................................................ 36, 43

Durchführen........................................................................................... 22

E

Eingang

Anschluss..................................................................................... 18, 24

Eingangsspannung......................................................................... 24

Leistung................................................................................... 5, 22, 24

Netzkabel............................................................................................ 23

Power............................................................................................. 13, 18

Strom.................................................................................................... 18

Eingänge

Analogeingang................................................................................. 59

Digitaleingang.................................................................................. 58

Pulseingang....................................................................................... 59

EMV............................................................................................................ 57

EMV-Filter................................................................................................ 18

EMV-gerechte Installation................................................................. 13

Energieeffizienz.............................................................................. 55, 56

Energieeffizienzklasse......................................................................... 58

Entladezeit................................................................................................. 8

Entsorgungshinweise............................................................................ 6

Erdanschluss........................................................................................... 22

Erdung................................................................................. 17, 18, 22, 24

Erschütterungen................................................................................... 10

Externer Regler........................................................................................ 4

Externes Steuersignal............................................................................ 5

F

Fehler

Fehlerspeicher................................................................................... 31

Fernsteuerung.......................................................................................... 4

G

Geerdete Dreieckschaltung.............................................................. 18

Geschirmte Kabel................................................................................. 22

Gleichstrom............................................................................................... 5

H

Hand on.................................................................................................... 32

Hauptmenü...................................................................................... 29, 31

Hauptschalter........................................................................................ 22

Heben....................................................................................................... 10

Hochspannung................................................................................. 7, 24

I

IEC 61800-3...................................................................................... 18, 57

Inbetriebnahme.................................................................................... 33

Initialisierung

Manuelles Verfahren....................................................................... 33

Vorgehensweise............................................................................... 33

Installation.............................................................................................. 22

Installationsumgebung...................................................................... 10

Instandhaltung...................................................................................... 47

Isoliertes Netz........................................................................................ 18

Istwert....................................................................................................... 22

K

Kabelführung......................................................................................... 22

Kabellänge.............................................................................................. 58

Kabelquerschnitt........................................................................... 13, 17

Klemmen

Ausgangsklemme............................................................................ 24

Steuerklemme............................................................................ 32, 51

Klemmen-Anzugsdrehmoment...................................................... 61

Konvention............................................................................................. 66

Kühlung.................................................................................................... 10

MG07A303

Index Bedienungsanleitung

L

Lagerung.................................................................................................... 9

Leistungsfaktor................................................................................. 5, 22

Leistungsreduzierung......................................................................... 57

M

Massekabel............................................................................................. 13

Mechanische Bremssteuerung........................................................ 21

Menüstruktur......................................................................................... 31

Menütaste........................................................................................ 25, 31

Montage............................................................................................ 10, 22

Motor

Daten............................................................................................. 33, 35

Drehung.............................................................................................. 35

Motorausgang................................................................................... 57

Motorkabel.................................................................................. 13, 17

Motorleistung.................................................................................... 31

Motorstrom........................................................................................ 31

Power.................................................................................................... 13

Schutzart............................................................................................... 4

Status...................................................................................................... 4

Strom................................................................................................ 5, 35

Thermischer Motorschutz............................................................... 6

N

Navigationstaste............................................................................ 25, 31

Netz

Netzversorgung (L1/N, L2/L, L3)................................................. 57

Spannung........................................................................................... 31

Versorgungsdaten........................................................................... 55

Netzeingang...................................................................................... 5, 18

Normen und Konformität für STO..................................................... 6

Numerisches Display........................................................................... 25

O

Optionsmodule..................................................................................... 24

Ort-Steuerung........................................................................................ 32

P

Parametersatz........................................................................................ 36

PELV.................................................................................................... 45, 60

Potenzialausgleich............................................................................... 14

Potenzialfreie Dreieckschaltung..................................................... 18

Programmieren....................................................................... 20, 31, 32

Q

Qualifiziertes Personal........................................................................... 7

Querschnitt............................................................................................. 58

Quick-Menü..................................................................................... 26, 31

R

Recycling.................................................................................................... 6

Regelung ohne Rückführung........................................................... 61

Relaisausgang........................................................................................ 60

Reset..................................................................................... 31, 32, 33, 47

Rückwand................................................................................................ 10

S

Schutz des Abzweigkreises............................................................... 61

Schutz vor Störungen......................................................................... 22

Seite-an-Seite-Installation................................................................. 10

Serielle Kommunikation................................................ 21, 32, 47, 60

Service...................................................................................................... 47

Sicherheit................................................................................................... 8

Sicherung.................................................................................. 13, 22, 61

SIL2............................................................................................................... 6

SILCL von SIL2........................................................................................... 6

Sollwert.................................................................................................... 31

Spannungsniveau................................................................................ 58

Spezifikation........................................................................................... 22

Startbefehl.............................................................................................. 36

Steuerkarte

+10-V-DC-Ausgang......................................................................... 60

Leistung............................................................................................... 61

RS485 Serielle Schnittstelle.......................................................... 60

Serielle USB-Schnittstelle.............................................................. 60

Steuerung/Regelung

Kennlinie............................................................................................. 61

Steuerklemme............................................................................ 32, 51

Verdrahtung......................................................................... 13, 20, 22

STO

Aktivierung......................................................................................... 39

Automatischer Wiederanlauf................................................ 39, 40

Deaktivierung.................................................................................... 39

Inbetriebnahmeprüfung............................................................... 40

Instandhaltung................................................................................. 41

Manueller Wiederanlauf......................................................... 39, 40

Technische Daten............................................................................. 42

Stromanschluss..................................................................................... 13

Symbol...................................................................................................... 66

Systemrückführung................................................................................ 4

T

Thermischer Schutz................................................................................ 6

Thermistor............................................................................................... 45

Transientenschutz................................................................................... 5

Trennschalter......................................................................................... 24

Typenschild............................................................................................... 9

Index VLT ® Midi Drive Frequenzumrichter 280

Ü

Überspannungsschutz....................................................................... 13

U

Umgebungsbedingung..................................................................... 57

Unerwarteter Anlauf....................................................................... 7, 47

V

Versorgungsnetz.............................................................................. 5, 18

Versorgungsspannung................................................................ 24, 60

Vibrationen............................................................................................. 10

W

Warnungs- und Alarmliste................................................................ 51

Werkseinstellung.................................................................................. 33

Z

Zusatzeinrichtungen........................................................................... 22

Zusätzliche Ressource........................................................................... 4

Zwischenkreiskopplung....................................................................... 7

MG07A303

Index Bedienungsanleitung

Die in Katalogen, Prospekten und anderen schriftlichen Unterlagen, wie z.B. Zeichnungen und Vorschlägen enthaltenen Angaben und technischen Daten sind vom Käufer vor Übernahme und

Anwendung zu prüfen. Der Käufer kann aus diesen Unterlagen und zusätzlichen Diensten keinerlei Ansprüche gegenüber Danfoss oder Danfoss-Mitarbeitern ableiten, es sei denn, dass diese vorsätzlich oder grob fahrlässig gehandelt haben. Danfoss behält sich das Recht vor, ohne vorherige Bekanntmachung im Rahmen der angemessenen und zumutbaren Änderungen an seinen

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Danfoss A/S

Ulsnaes 1

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132R0153 MG07A303 *MG07A303* 06/2016

Hallo! Ich bin ein KI-Chatbot, der speziell dafür ausgebildet wurde, Ihnen bei der Danfoss VLT Midi Drive280 Bedienungsanleitung zu helfen. Ich habe das Dokument gründlich gelesen und kann Ihnen helfen, die benötigten Informationen zu finden oder den Inhalt klar und einfach zu erklären. Egal, ob Sie nach Anleitungen zu bestimmten Funktionen, Problemlösungen oder allgemeinen Nutzungshinweisen suchen, zögern Sie nicht, Ihre Fragen zu stellen. Je mehr Details Sie zu Ihren Anliegen oder Bedürfnissen bereitstellen, desto genauer und effektiver kann ich Ihnen helfen!

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