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Soft-Starter
Arrancador Suave
Chave de Partida Soft-Starter
User´s
Guide
Guia del
Usuario
Manual do usuário
MANUAL DA
SOFT-STARTER
Série:
SSW-06
Software:
versão 1.0X
0899.4757 P/1
ATENÇÃO!
É muito importante conferir se a versão de software da Soft-Starter é igual à indicada acima.
08/2004
Sumário das revisões
A informação abaixo descreve as revisões ocorridas neste manual.
Revisão
1
Descrição da revisão
Primeira revisão
Capítulo
-
Índice
1
2
3
Referência Rápida dos
Parâmetros, Mensagens de Erro e Estado
Parâmetros .................................................................................. 06
Mensagens de Erro ...................................................................... 11
Outras Mensagens ....................................................................... 12
CAPÍTULO
1
Instruções de Segurança
1.1
Avisos de Segurança no Manual .................................................. 13
1.2
Aviso de Segurança no Produto ................................................... 13
1.3
Recomendações Preliminares ...................................................... 13
CAPÍTULO
2
Informações Gerais
2.1
Sobre o Manual ............................................................................ 15
2.2
Versão de Software ...................................................................... 15
2.3
Sobre a Soft-Starter SSW-06 ....................................................... 15
2.4
Etiqueta de Identificação da Soft-Starter SSW-06 ........................ 18
2.5
Recebimento e Armazenamento .................................................. 20
3.1
3.2
3.3
CAPÍTULO
3
Instalação e Conexão
Instalação Mecânica .................................................................. 21
3.1.1 Ambiente ........................................................................... 21
3.1.2 Posicionamento/Fixação ................................................... 23
Instalação Elétrica ..................................................................... 26
3.2.1 Conexões de Potência/Aterramento .................................. 26
3.2.2 Bornes de Potência ........................................................... 30
3.2.3 Localização das Conexões de Potência, Aterramento,
Controle e Seleção de Tensão do Ventilador .............................. 31
3.2.4 Conexões de Sinal e Controle ........................................... 32
Acionamentos Sugestivos .......................................................... 35
3.3.1 Acionamento Sugestivo com comandos por HMI ............... 35
3.3.2 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas
Digitais a Dois Fios .................................................................... 36
3.3.3 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas
Digitais a Três Fios .................................................................... 37
3.3.4 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas
Digitais a Três Fios e Contator de Isolação da Potência............. 38
3.3.5 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas
Digitais a Três Fios, Contator de Isolação e Conexão dentro do Delta do Motor com 6 Cabos ...................................... 39
3.3.5.1 Ligação Padrão com Três Cabos (P150=0=Inativa) ......... 40
3.3.5.2 Ligação Dentro da Ligação Delta do Motor com
Seis Cabos (P150=1=Ativa) ....................................................... 40
3.3.6 Simbologia ........................................................................ 42
Índice
CAPÍTULO
4
Energização/Colocação em Funcionamento
4.1
Preparação para Energização ......................................................43
4.2
Primeira Energização ...................................................................43
4.3
Colocação em Funcionamento .....................................................50
4.3.1 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -
Tipo de Controle: Rampa de Tensão ............................................. 50
4.3.2 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -
Tipo de Controle: Limitação de Corrente ....................................... 53
4.3.3 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -
Tipo de Controle: Controle de Bombas ......................................... 58
CAPÍTULO
5
Uso da HMI
5.1
Descrição da Interface Homem-Máquina HMI-SSW-06 .................66
5.2
Uso da HMI ..................................................................................67
5.2.1 Uso da HMI para Operação da Soft-Starter SSW-06 ............67
5.2.2 Sinalizações/Indicações nos displays da HMI .....................68
5.2.3 Visualização/Alteração de parâmetros ................................69
CAPÍTULO
6
Descrição Detalhada dos Parâmetros
6.1
Parâmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 ....................... 71
6.2
Parâmetros de Regulação - P100...P199 ..................................... 75
6.3
Parâmetros de Configuração - P200...P399 .................................. 78
6.4
Parâmetros do Motor - P400...P499 ............................................. 88
6.5
Parâmetros das Funções Especiais - P500...P599 ...................... 88
6.6
Parâmetros de proteções - P600...P699 ...................................... 89
CAPÍTULO
7
Solução e Prevenção de Falhas
7.1
Erros e Possíveis Causas ...........................................................100
7.2
Solução dos Problemas mais Frequentes ...................................103
7.3
Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistência Técnica) .............103
7.4
Manutenção Preventiva ...............................................................104
7.4.1 Instruções de Limpeza .......................................................105
7.5
Tabela de Material para Reposição ..............................................105
CAPÍTULO
8
Dispositivos Opcionais
8.1
HMI Remota e Cabos ..................................................................106
Índice
CAPÍTULO
9
Características Técnicas
9.1 Potências e Correntes Nominais ....................................................109
9.2 Dados da Potência .........................................................................109
9.3 Dados da Eletrônica e da Programação .........................................110
9.4 Dados Mecânicos ..........................................................................111
CAPÍTULO
10
Garantia
Condições Gerais de Garantia para Soft-Starter SSW-06 ......................114
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS,
MENSAGENS DE ERRO E ESTADO
Software: V1.0X
Aplicação:
Modelo:
N.
o
de série:
Responsável:
Data: /
1. Parâmetros
/ .
P013
P032
P033
P034
P035
P042
P043
P050
P014
P015
P016
P017
P023
P030
P031
Parâmetro
P000
P001
P002
P003
P004
P005
P006
P007
P008
P010
P011
P012
Descrição Faixa de Valores
Acesso Parâmetros 0 a 9999
Parâmetros LEITURA P001 ... P099
Corrente do Motor %In da Soft
Corrente do Motor %In do Motor
Corrente do Motor
Tensão da Rede de Alim.
Freqüência da Rede de Alim.
Estado da Soft-Starter
Tensão na Saída
Fator de Potência
Potência de Saída
Potência Aparente de Saída
Estado DI1...DI6
Estado RL1, RL2 e RL3
Último erro
Segundo erro
Terceiro erro
Quarto erro
Versão Software
Corrente da Fase R
Corrente da Fase S
Corrente da Fase T
Tensão de Linha R-S
Tensão de Linha S-T
Tensão de Linha T-R
Horas energizado
Horas habilitado
Proteção Térmica do Motor
(0 a 999.9) %
(0 a 999.9) %
(0 a 9999.9) A
(0 a 999) V
(0 a 99) Hz
Rdy
RuP
FuLL
PASS rdo
EXY
(0 a 999) V
0 a 1.00
(0 a 6553.5) kW
(0 a 6553.5) kVA
1 = ativa
0 = inativa
1 = ativa
0 = inativa
E00...E77
E00...E77
E00...E77
E00...E77
X.XX
(0 a 9999.9) A
(0 a 9999.9) A
(0 a 9999.9) A
(0 a 999) V
(0 a 999) V
(0 a 999) V
(0 a 65530) h
(0 a 6553) h
(0 a 250) %
Ajuste de
Fábrica
0
Ajuste do
Usuário
Pág.
71
72
72
72
72
72
72
72
72
73
73
73
73
74
74
75
75
74
74
74
74
74
74
74
74
74
74
6
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
Parâmetro Descrição Faixa de Valores
Parâmetros REGULAÇÃO P100 ... P199
P101
P102
P103
P104
P110
P130
Rampa de Tensão
Tensão Inicial (25 a 90) % Un
Tempo da Rampa de Aceleração (1 a 999) s
Degrau de Tensão na Desaceleração
Tempo da Rampa de Desaceleração
100=Inativa
(99 a 40) % Un
0=Inativa
(1 a 299) s
Limitação de Corrente
Partida por Limitação de corrente
(150 a 500) %
In do motor
Controle de Bombas
Controle de Bombas
0=Bomba I
1=Bomba II
By-pass
P140 (1) Contator de By-pass Externo
0=Inativa
1=Ativa
Delta Inside
P150 (1)(2)
P200
P201 (2)
P202 (1)
P204 (1)
P205
Conexão dentro do delta do motor
0=Inativa
1=Ativa
Parâmetros de Configuração P 200 ... P399
0=Inativa
A senha está
1=Ativa
0=Português
Seleção do idioma
1=English
2=Español
3=Deutsch
0=Rampa de Tensão
Tipo de Controle 1=Limite de corrente
2= Controle de Bombas
0=Sem função
1=Sem função
Carrega/Salva Par.
2=Sem função
3=Reset P043
4=Sem função
5=Carrega WEG
6= Sem função
7=Carrega Usuário1
8=Carrega Usuário2
9=Sem função
Seleção do Parâmetro de Leitura
10=Salva Usuário1
11=Salva Usuário2
0=P001
1=P002
2=P003
3=P004
4=P005
5=P006
6=P007
7=P008
0=Sem função
2=P003
Ajuste de
Fábrica
Ajuste do
Usuário
Pág.
30%
20 s
100=Inativa
0=Inativa
75
75
76
76
300%
0=Bomba I
0=Inativa
0=Inativa
1=Ativa
A ser definida pelo usuário
0=Rampa
de Tensão 78
77
78
78
78
77
77
81
82
7
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P206
P215 (1)
P218
P220 (1)
P229 (1)
P230 (1)
P251
P252
P253
P254
P255
P264 (1)
P265 (1)
P266 (1)
Descrição Faixa de Valores
Tempo Auto-Reset
Função Copy
0=Inativa
(1 a 600) s
0=Inativa
1=SSW -> HMI
2=HMI -> SSW
Ajuste de contraste do display LCD 0...150
Definição de Local/Remoto
Seleção da Fonte Local/Remoto
Seleção de Comandos
Situação Local
Seleção de Comandos
Situação Remoto
0=Sempre Local
1=Sempre Remoto
2=HMI (L)
3=HMI (R)
4=DI4 ... DI6
0=HMI
1=Bornes
0=HMI
1=Bornes
Saídas Analógicas
Função Saída A01 (0 a 10) V
Ganho da Saída A01
Função Saída A02 (0-20mA)
Ganho da Saída A02
Tipo de Saída A02
0=Sem Função
1=Corrente (%In) Softstarter
2=Tensão de Entrada (V)
3=Tensão de Saída (V)
4=Fator de Potência
5=Proteção Térmica
6=Potência (W)
7=Potência (VA)
0.000 ... 9.999
0=Sem Função
1=Corrente (%In) Softstarter
2=Tensão de Entrada (V)
3=Tensão de Saída (V)
4=Fator de Potência
5=Proteção Térmica
6=Potência (W)
7=Potência (VA)
0.000 ... 9.999
0=(0 a 20) mA
1=(4 a 20) mA
Entradas Digitais
Função Entrada DI2
Função Entrada DI3
Função Entrada DI4
0=Sem função
1=Stop (Três Fios)
2=Reset
0=Sem função
1=Habilita Geral
2=Reset
0=Sem função
1=Sem função
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Reset
Ajuste de
Fábrica
0=Inativa
0=Inativa
127
2=HMI (L)
0=HMI
1=Bornes
0=Sem função
1.000
0=Sem função
1.000
0=0-20mA
2=Reset
0=Sem função
0=Sem função
Ajuste do
Usuário
Pág.
82
83
84
84
84
84
84
85
85
85
85
86
86
86
8
Parâmetro
P267 (1)
Descrição
Função Entrada DI5
P268 (1) Função Entrada DI6
Saídas Digitais
P277 (1)
Função Relé RL1
P278 (1) Função Relé RL2
P279 (1)
Função Relé RL3
Dados da Soft-Starter
P295 (1)(2) Corrente Nominal
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
Faixa de Valores
0=Sem função
1=Sem função
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Reset
0=Sem função
1=Sem função
2=Local/Remoto
3=Sem Erro Externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Reset
7=Termistor do Motor
Ajuste de
Fábrica
0=Sem função
0=Sem função
Ajuste do
Usuário
Pág.
86
86
0=10A
1=16A
2=23A
3=30A
4=45A
5=60A
6=85A
7=130A
8=170A
9=205A
10=255A
0=Sem função
1=Em funcionamento
2=Em tensão plena
3=Bypass externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Sem erro
7=Com erro
8= Sem função
0=Sem função
1=Em funcionamento
2=Em tensão plena
3=Bypass externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Sem erro
7=Com erro
8= Sem função
0=Sem função
1=Em funcionamento
2=Em tensão plena
3=Bypass externo
4=Sem função
5=Sem função
6=Sem erro
7=Com erro
8=Sem função
1=Em funcionamento
2=Em
tensão plena
6=Sem erro
De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter
87
87
87
88
9
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P296 (1)(2)
P400 (1)
P401 (1)
P406 (1)
P520 (1)
P521 (1)
P522 (1)
P523 (1)
P600 (1)
P601 (1)
P602 (1)
P603 (1)
P604 (1)
P605 (1)
P610 (1)
P611 (1)
P612 (1)
P613 (1)
P614 (1)
P615 (1)
P616 (1)
P620 (1)
P630
Descrição
Tensão Nominal
Faixa de Valores
11=312A
12=365A
13=412A
14=480A
15=604A
16=670A
17=820A
18=954A
19=1100A
20=1411A
0=220/575V
1=575/690V
Parâmetros do MOTOR P400...P499
Tensão do motor
Corrente motor
Fator de Serviço
(0 a 999) V
(0,0 a 1500) A
0 a 1.50
Parâmetros ESPECIAIS P500...P599
Kick Start
Pulso de Torque na Partida 0=Inativa
(conforme P202)
Tempo do Pulso na Partida
1=Ativa
(0.1 a 2) s
Nível do Pulso de Tensão na Partida (70 a 90) % Un
Nível do Pulso de Corrente na Partida (300 a 700) % In do motor
Parâmetros de PROTEÇÃO P600...P699
Proteções de Tensão
Subtensão
Tempo de Subtensão Imediata
Sobretensão
Tempo de Sobretensão Imediata
(0 a 30) % Un do motor
0=Inativa
(1 a 99) s
(0 a 20) % Un do motor
0=Inativa
(1 a 99) s
Desbalanceamento entre Fases Tens. (0 a 30) % Un do motor
0=Inativa
Tempo de Desbalanceamento Fases
(1 a 99) s
Proteções de Corrente
Subcorrente Imediata
Tempo de Subcorrrente Imediata
Sobrecorrente Imediata
Tempo de Sobrecorrente Imediata
0...99 % In do Motor
0=Inativa
(1 a 99) s
(0 a 99) % In do Motor
0=Inativa
(1 a 99) s
Desbalanceamento entre Fases C. (0 a 30) % In do Motor
0=Inativa
Tempo de Desbalanceamento Fases
(1 a 99) s
Subcorrente antes do fechamento 0=Inativa do By-pass 1=Ativa
Seqüência de Fase
Seqüência de Fase RST
0=Inativa
1=Ativa
Intervalo entre Partidas
Intervalo de Tempo após Parada (2 a 999) s
10
Ajuste de
Fábrica
Ajuste do
Usuário
Pág.
De acordo com a tensão da Soft-Starter
380 V
20 A
1.00
0=Inativa
0.1 s
70%
500% In
20%
0=Inativa
20%
0=Inativa
15%
1s
1=Ativa
20%
1s
15%
1s
15%
1s
0=Inativa
2s
88
88
88
88
91
91
91
90
90
90
91
89
90
90
89
89
89
92
88
88
89
89
92
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
Ajuste de
Fábrica
Ajuste do
Usuário
Pág.
Parâmetro Descrição Faixa de Valores
Proteção Térmica do Motor
P640 (1)
P641 (1)
Classe Térmica de
Proteção do Motor
Auto Reset da Memória Térmica
0=Inativa
1=5
2=10
3=15
4=20
5=25
6=30
7=35
8=40
9=45
0=Inativa
(1 a 600) s
(1) Parâmetros alteráveis somente com motor parado
(2) Parâmetros não alterados no padrão de fábrica (P204=5)
6=30
0=Inativa
93
98
2. Mensagens de Erro
Indicação
E03
E29
E30
E31
E32
E41
E62
E63
E65
E04
E05
E06
E10
E15
E16
E24
E66
E67
E70
E71
E72
E73
E74
E75
E76
E77
Significado
Subtensão, Falta de fase ou desbalanceamento de tensão
Sobretemperatura na potência
Sobrecarga no motor
Erro externo (DI)
Erro na função copy
Motor não conectado
Sobretensão
Erro de programação
Conexão fieldbus inativa
Cartão fieldbus inativo
Falha na conexão da HMI
Sobretemperatura no motor (DI)
Erro de auto diagnose
Tempo de limitação de corrente
Rotor bloqueado
Subcorrente
Sobrecorrente
Seqüência de fase invertida
Subtensão na eletrônica
Contato do By-pass aberto
Sobrecorrente antes do By-pass
Sobrecorrente imediata do By-pass
Desbalanceamento de corrente
Freqüência da rede de alimentação fora da faixa permitida
Subcorrente antes do By-pass
Contato de By-pass fechado
Página
100
100
100
100
101
101
101
101
101
100
100
100
100
100
100
100
100
101
101
101
101
101
101
101
101
101
11
SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS
3. Outras Mensagens
Indicação rdy ruP
FuLL
PASS rdo
Exx
Significado
Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”
Soft-Starter acionada em rampa de aceleração “ramp up”
Soft-Starter acionada em tensão plena “full voltage”
Soft-Starter acionada com By-pass habilitado “by-pass”
Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”
Soft-Starter com erro
12
1.1
AVISOS DE SEGURANÇA
NO MANUAL
CAPÍTULO 1
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Este manual contém as informações necessárias para o uso correto da Soft-Starter SSW-06.
Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificação técnica adequados para operar este tipo de equipamento.
1.2
AVISOS DE SEGURANÇA
NO PRODUTO
1.3
RECOMENDAÇÕES
PRELIMINARES
PERIGO!
Somente pessoas com qualificação adequada e familiaridade com a
Soft-Starter SSW-06 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalação, partida, operação e manutenção deste equipamento.
Estas pessoas devem seguir todas as instruções de segurança contidas neste manual e/ou definidas por normas locais.
Não seguir as instruções de segurança pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.
13
CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
NOTA!
Para os propósitos deste manual, pessoas qualificadas são aquelas treinadas de forma a estarem aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar Soft-Starter SSW-06 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurança vigentes;
2. Usar os equipamentos de proteção de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar serviços de primeiro socorro.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qualquer componente elétrico associado a Soft-Starter SSW-06.
Altas tensões e partes girantes (ventiladores) podem estar presentes mesmo após a desconexão da alimentação. Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores e parada dos ventiladores.
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção (PE) no ponto adequado para isto.
ATENÇÃO!
Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas eletrostáticas. Não toque diretamente sobre componentes ou conectores.
Caso necessário, toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada a Soft-Starter SSW-06!
Caso seja necessário consulte o fabricante.
NOTA!
Soft-Starters SSW-06 podem interferir em outros equipamentos eletrônicos.
Siga os cuidados recomendados no capítulo 3 (Instalação) para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta Soft-
Starter SSW-06.
14
CAPÍTULO 2
2.1
SOBRE O MANUAL
2.2
VERSÃO DE SOFTWARE
2.3
SOBRE A SOFT-STARTER
SSW-06
INFORMAÇÕES GERAIS
O capítulo 2 fornece informações sobre o conteúdo deste manual e o seu propósito, descreve as principais características da Soft-Starter SSW-06 e como identificá-la. Adicionalmente, informações sobre recebimento e armazenamento são fornecidas.
Este manual tem 10 capítulos os quais seguem uma seqüência lógica para o usuário receber, instalar, programar e operar a Soft-Starter SSW-
06:
Cap. 1- Informações sobre segurança;
Cap. 2- Informações gerais e recebimento da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 3- Informações sobre como instalar fisicamente a Soft-Starter SSW-
06, como conectá-la eletricamente (circuito de potência e controle), como instalar os opcionais e acionamentos sugestivos;
Cap. 4- Informações sobre a colocação em funcionamento, passos a serem seguidos e informações sobre como usar a HMI (interface homemmáquina) e exemplos básico de aplicações;
Cap. 6- Descrição detalhada de todos os parâmetros de programação da
Soft-Starter SSW-06;
Cap. 7- Informações sobre como resolver problemas, instruções sobre limpeza e manutenção preventiva;
Cap. 8- Descrição, características técnicas e instalação dos equipamentos opcionais da Soft-Starter SSW-06;
Cap. 9- Tabelas e informações técnicas sobre a linha de potências da
Soft-Starter SSW-06;
Cap. 10- Informações sobre a garantia da Soft-Starter SSW-06.
O propósito deste manual é dar as informações mínimas necessárias para o bom uso da Soft-Starter SSW-06. Devido a grande gama de funções deste produto, é possível aplicá-lo de formas diferentes às apresentadas aqui. Não é a intenção deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicação da Soft-Starter SSW-06, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso da Soft-Starter SSW-06 não baseado neste manual. É proibida a reprodução do conteúdo deste manual, no todo ou em partes, sem a permissão por escrito da WEG.
A versão de software usada na Soft-Starter SSW-06 é importante porque
é o software que define as funções e os parâmetros de programação.
Este manual se refere à versão de software conforme indicado na contra capa. Por exemplo, a versão 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde o “X” são evoluções no software que não afetam o conteúdo deste manual.
A versão de software pode ser lida no parâmetro P023.
A Soft-Starter SSW-06 é um produto de alta performance o qual permite o controle da partida de motores de indução trifásicos. Desta forma evitamse choques mecânicos na carga e surtos de corrente na rede de alimentação.
Uma das principais característica deste produto é a grande robustez nas técnicas de detecção de erros e falhas na rede de alimentação e conexões, tornando possível ao cliente escolher qual a melhor forma de proteger o seu motor:
Proteções programáveis de sobretensão e subtensão da rede de alimentação, desbalanceamento de tensão entre fases da alimentação;
Proteções programáveis de sobrecorrente e subcorrente no motor, desbalanceamento de corrente entre fases do motor;
Classes térmicas programáveis até Classe 45 para motores de grande porte. Com salvamento em EEPROM mesmo com queda na alimentação da eletrônica.
15
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS
Funções especiais como:
Indicação de horas energizado, horas em operação, tensões de entrada de alimentação por fase, correntes do motor por fase, corrente do motor em ampéres, corrente do motor em % da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 e % da corrente nominal do próprio motor. Estados das entradas e saídas digitais;
Seqüência de ajuste após o reset para padrão de fábrica;
Programação por tipo de controle de partida selecionado.
Hardware de Controle:
Interface Homem Máquina com Display de Cristal Líquido, grande facilidade de programação, identificação dos erros em vários idiomas.
Microprocessador de 32bits, que possibilita o cálculo True RMS das tensões e correntes;
Medição de tensão e corrente nas três fases;
Entrada digital isolada para PTC do motor;
Cartões Fieldbus e RS-485 opcionais.
Hardware de potência:
Mecânica compacta;
Entrada da rede de alimentação por cima e saída por baixo;
Facilidade de montagem e manutenção;
Medição da temperatura do dissipador através de dois termostatos, um para acionamento dos ventiladores internos e outro para monitoração de sobre temperatura;
Possibilidade de conexão da Soft-Starter SSW-06 ao motor com conexão standard ou dentro da conexão delta do motor sem opcionais.
Contator de By-pass que torna a Soft-Starter SSW-06:
Mais robusta a variações da rede de alimentação após a partida;
Economiza a energia que seria dissipada sobre os tiristores após a partida e diminui a quantidade de ventiladores no painel.
16
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS
Figura 2.1 - Blocodiagrama da Soft-Starter SSW-06
17
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS
2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO DA SOFT-STARTER SSW-06
Figura 2.2 - Etiquetas de identificação da Soft-Starter SSW-06
Posição da etiqueta de identificação na Soft-Starter SSW-06:
FRONTAL VISTA DE X
A
X
VER DETALHE "A"
Figura 2.3 - Detalhe das etiquetas da Soft-Starter SSW-06
18
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS
19
CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS
2.5
RECEBIMENTO
E ARMAZENAMENTO
OBS.:
Os campos opcionais (S ou O) definem se a Soft-Starter SSW-06 será na versão standard ou se terá opcionais. Se for standard, aqui termina o código.
Colocar também sempre a letra Z no final. Por exemplo:
SSW060085T2257ESZ = Soft-Starter SSW-06 standard de 85 A entrada trifásica (220 a 575) V com manual em inglês.
Se tiver opcionais, deverão ser preenchidos todos os campos na seqüência correta até o último opcional, quando então o código será finalizado com a letra Z.
Para aqueles opcionais que forem standard ou não forem usados, não
é necessário colocar no código os números 00.
Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com o cartão de Interface Serial RS-485.
SSW060085T2257E0A1Z = Soft-Starter SSW-06 de 85 A entrada trifásica (220 a 575) V com manual em inglês e com cartão opcional
RS-485.
O produto standard, para efeitos deste código, é assim concebido:
Grau de proteção: IP00 de (85 a 365) A
Interface homem-máquina: HMI-SSW06 (com displays de LED e LCD)
A Soft-Starter SSW-06 é fornecida embalada em caixa de papelão até os modelos 205A e os modelos de 255A a 365A são embalados em caixa de papelão sobre pallet de madeira.
Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificação que é a mesma que está afixada na Soft-Starter SSW-06.
Favor verificar o conteúdo desta etiqueta com o pedido de compra.
Para abrir a embalagem dos modelos até 205 A coloque-a sobre uma mesa com o auxílio de mais pessoas quando necessário.
Abra a embalagem, retire a espuma e então retire a Soft-Starter SSW-
06 com o auxílio de mais pessoas se necessário.
Para os modelos acima de 255A abra a caixa no chão, retire os parafusos de fixação da Soft-Starter SSW-06 no pallet de madeira e movimente a Soft-Starter SSW-06 com o auxílio de uma talha.
Verifique se:
A etiqueta de identificação da Soft-Starter SSW-06 corresponde ao modelo comprado;
Ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum problema, contate imediatamente a transportadora.
Se a Soft-Starter SSW-06 não for logo instalada, mantenha-a dentro da embalagem fechada e armazene-o em um lugar limpo e seco
(temperatura entre - 10°C e 65°C).
20
3.1
INSTALAÇÃO
MECÂNICA
3.1.1
Ambiente
CAPÍTULO 3
INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Este capítulo descreve os procedimentos de instalação elétrica e mecânica da Soft-Starter SSW-06. As orientações e sugestões devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft-Starter SSW-06.
A localização das Soft-Starter SSW-06 é fator determinante para a obtenção de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. A
Soft-Starter SSW-06 deve ser montada em um ambiente livre de:
Exposição direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou líquidos explosivos ou corrosivos;
Vibração excessiva, poeira ou partículas metálicas e/ou óleos suspensos no ar.
Condições ambientais permitidas:
Temperatura: (0 a 55) ºC - condições nominais.
Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensação.
Altitude máxima: 1000m acima do nível do mar - condições nominais.
De (1000 a 4000) m acima do nível do mar - redução da corrente de 10% para cada 1000m.
Grau de poluição: 2 (conforme UL508)
Normalmente, somente poluição não condutiva. A condensação não deve causar condução na poluição.
NOTA!
Para Soft-Starter SSW-06 instaladas dentro de painéis ou caixas metálicas fechadas, prover exaustão adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potências nominais dissipadas na tabela 3.2.
Recomenda-se a seguir as mínimas dimensões do painel e a sua ventilação:
Modelo SSW-06
Dimensões do Painel
Largura Altura Profund.
(mm) (mm) (mm)
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
600
600
600
1200
1600
2000
400
600
600
Tabela 3.1 - Dimensões e ventilação para painel
Ventilação
CFM (L/s)
-
-
-
21
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Modelo SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Potência dissipada na eletrônica
W
33
33
33
33
33
33
33
Potência dos ventiladores
-
-
W
-
-
58 528mA @ 110Vac
264mA @ 220Vac
58 528mA @ 110Vac
264mA @ 220Vac
58 528mA @ 110Vac
264mA @ 220Vac
Potência total dissipada nos SCRs em regime
W
0 – By-pass
0 – By-pass
0 – By-pass
0 – By-pass
0 – By-pass
0 – By-pass
0 – By-pass
Potência média dissipada 10 partidas/h
3xIn@30s
W
25,5
39
51
61,5
76,5
93,6
109,5
Tabela 3.2 - Potências dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel
Potência média total dissipada
10 partidas/h
3xIn@30s
W
58,5
72
84
94,5
167,5
184,6
200,5
NOTA!
Os ventiladores recomendados acima são baseados em um ciclo de trabalho de 10 partidas por hora com 3 x In da Soft-Starter durante
30s.
As potências totais dissipadas podem ser calculadas através da seguinte equação:
(
Pe
× tc 1 , 2 V
×
Ip
×
3
× tp
) (
1 , 2 V
×
In
×
3
× tr
)
=
Ptd tc onde,
Pe = potência dissipada pela eletrônica (W) tc = tempo do ciclo de trabalho (s)
Ip = corrente de partida (A) tp = tempo em partida (s)
In = corrente de regime pleno (A), com By-pass In=0 tr = tempo em regime pleno (s)
Ptd = potência total dissipada (W)
Figura 3.1 - Ciclo de trabalho da Soft-Starter SSW-06 para cálculo da potência dissipada
22
3.1.2 Posicionamento/
Fixação
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Instalar a Soft-Starter SSW-06 na posição vertical:
A
Saída
Fluxo do ar
B B Y
C
Entrada
Fluxo do ar
Figura 3.2 - Espaços livres para ventilação
Modelo SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
A mm (in)
150 (5.906)
150 (5.906)
150 (5.906)
B mm (in)
30(1.181)
30(1.181)
30(1.181)
C mm (in)
150 (5.906)
150 (5.906)
150 (5.906)
Tabela 3.3 - Espaços livres recomendados
Y mm (in)
50(1.968)
50(1.968)
50(1.968)
Deixar no mínimo os espaços livres ao redor da Soft-Starter SSW-06 como na Figura 3.2;
Não colocar componentes sensíveis ao calor logo acima da Soft-Starter
SSW-06;
Se montar uma Soft-Starter SSW-06 ao lado da outra, usar a distância mínima B;
Se montar uma Soft-Starter SSW-06 em cima da outra, usar a distância mínima A + C e desviar da Soft-Starter superior o ar quente que vem da
Soft-Starter de baixo;
Instalar em superfície razoavelmente plana;
Dimensões externas, furos para fixação etc, ver Figura 3.3;
Colocar primeiro os parafusos na superfície onde a Soft-Starter SSW-06 será instalada. Instalar a Soft-Starter SSW-06 e apertar os parafusos.
Prever conduites ou calhas independentes para a separação física dos condutores de sinal, controle e potência (ver instalação elétrica).
Separar os cabos do motor dos demais cabos;
A Figura 3.4 mostra a instalação da Soft-Starter SSW-06 na superfície de uma placa de montagem.
23
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Dimensões externas, furos para fixação etc., ver Figura 3.3;
Figura 3.3 - Dimensional para SSW-06
Modelo
Altura Largura Profund.
H L P
mm
(in)
mm
(in) m m
(in)
SSW-06.85
SSW-06.130
370 132
(14.57) (5.20)
244
A m m
(in)
75
B m m
(in)
350
C m m
(in)
D m m
(in)
28.5
8.5
(9.61) (2.95) (13.78) (1.12) (0.33)
SSW-06.170
SSW-06.205
440 223 278 150 425 36.5
5.9
(17.32) (8.78) (10.94) (5.91) (16.73) (1.44) (0.23)
SSW-06.255
SSW-06.312
550 370 311 200 527.5
84.8
10
(21.65) (14.57) (12.24) (7.87) (20.77) (3.34) (0.39)
SSW-06.365
Parafuso p/ Fixação
M5
M6
M6
Tabela 3.4 - Dados para instalação com dimensões em mm (in)
Peso
Kg
(lb)
8.5
(18.74)
8.5
(18.74)
18.5
(40.79)
18.5
(40.79)
39.5
(87.08)
39.5
(87.08)
39.5
(87.08)
Grau de
Proteção
IP00
24
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
A Figura 3.4 mostra a instalação da Soft-Starter SSW-06 na superfície de uma placa de montagem.
Figura 3.4 - Procedimento de instalação da SSW-06 em superfície
Figura 3.5 - Procedimento de remoção da HMI e tampa protetora das conexões de controle
25
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.2
INSTALAÇÃO
ELÉTRICA
3.2.1
Conexões de
Potência/
Aterramento
PERIGO!
Equipamento para seccionamento da alimentação: prever um equipamento para seccionamento da alimentação da Soft-Starter SSW-
06. Este deve seccionar a rede de alimentação para a Soft-Starter
SSW-06 quando necessário (por ex.: durante trabalhos de manutenção).
PERIGO!
Este equipamento não pode ser utilizado como mecanismo para parada de emergência.
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentação esteja desconectada antes de iniciar as ligações.
PERIGO!
As informações a seguir tem a intenção de servir como guia para se obter uma instalação correta. Siga as normas de instalações elétricas aplicáveis.
ATENÇÃO!
Afastar os equipamentos e fiação sensíveis em 0,25m da Soft-Starter
SSW-06, reatância de rede (quando existir), cabos entre Soft-Starter
SSW-06 e motor. Exemplo: Fiação de CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.
T
S
R
R/1T1 S/3T2 T/5T3
U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE
Figura 3.6 - Conexões de potência e aterramento para conexão padrão
26
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
T
S
R
R/1T1 S/3T2 T/5T3
U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE
Figura 3.7 - Conexões de potência e aterramento para conexão dentro da ligação delta do motor
PERIGO!
As Soft-Starter SSW-06 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de proteção (PE). A conexão de aterramento deve seguir as normas locais.
Utilize no mínimo a fiação com a bitola indicada na Tabela 3.6. Conecte a uma haste de aterramento específica ou ao ponto de aterramento específico ou ao ponto de aterramento geral (resistência ≤10 ohms). Não compartilhar a fiação de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potência, máquinas de solda, etc.). Quando várias Soft-Starters SSW-06 forem utilizadas, observar a figura 3.8.
Barra de Aterramento
Interna ao Painél
Barra de Aterramento
Interna ao Painél
Figura 3.8 - Conexões de aterramento para mais de uma Soft-Starter SSW-06
NOTA!
Não utilize o neutro para aterramento.
27
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
ATENÇÃO!
A rede que alimenta a Soft-Starter SSW-06 deve ser solidamente aterrada.
ATENÇÃO!
O controle de sobretensões na rede que alimenta a Soft-Starter deve ser feito utilizando protetores de sobre-tensão com tensão de atuação de 680Vca (conexão fase-fase) e capacidade de absorção de energia de 40 joules (modelos de 85A a 205A) e 80 joules (modelos de 255A a 365A).
NOTAS!
1) A tensão de rede deve ser compatível com a tensão nominal da
Soft-Starter SSW-06.
2) Prever um equipamento para seccionamento da alimentação. Este deve seccionar a rede de alimentação para a Soft-Starter SSW-06 quando necessário (por ex.: durante trabalhos de manutenção);
3) Capacitores de correção do fator de potência nunca podem ser instalados na saída da Soft-Starter SSW-06 (U / 2T1, V / 4T2 e W
/ 6T3).
4) Quando a interferência eletromagnética gerada pela Soft-Starter
SSW-06 for um problema para outros equipamentos utilizar fiação blindada ou fiação protegida por conduíte metálico para a conexão saída da Soft-Starter SSW-06 - motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto de aterramento da Soft-Starter SSW-
06 e à carcaça do motor.
5) Sempre aterrar a carcaça do motor. Fazer o aterramento do motor no painel onde a Soft-Starter SSW-06 está instalada. A fiação de saída da Soft-Starter SSW-06 para o motor deve ser instalada separada da fiação de entrada da rede bem como da fiação de controle e sinal.
6) A Soft-Starter SSW-06 possui proteção eletrônica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor específico.
Quando diversos motores forem conectados a mesma Soft-Starter
SSW-06 utilize relés de sobrecarga individuais para cada motor.
7) Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentação do motor nunca opere-os com o motor girando ou com a Soft-Starter
SSW-06 habilitada.
8) Utilizar no mínimo as bitolas de fiação e os fusíveis recomendados nas Tabelas 3.5, 3.6 e 3.7. O torque de aperto do conector é indicado na Tabela 3.8. Use fiação de cobre (70ºC) somente.
9) Fusíveis a serem utilizados na entrada deverão ser do tipo ultrarápido (U.R.) com I²t menor ou igual a 75% do valor do SCR indicado na tabela 3.5 (A²s). Estes fusíveis protegerão o SCR em caso de curto circuito. Também podem ser utilizados fusíveis normais, ao invés de U.R., os quais protegerão a instalação contra curto circuito, porém o SCR não ficará protegido.
I²t do SCR
(kA²s)
Modelo
SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Ligação
Padrão
In (A)
200
250
450
500
500
500
550
Dentro da ligação delta do motor
In (A)
315
350
500
550
700
700
700
Tabela 3.5 - Fusíveis recomendados
80
84
245
320
238
238
320
28
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Modelo
SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Corrente
100% In
(A)
85
130
170
205
255
312
365
Cabos
(mm²)
25
50
70
95
120
185
240
Barramento
(mm x mm)
12 x 2
20 x 3
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
25 x 5
Cabos de
Aterramento
(mm²)
10
25
35
50
70
95
120
Tabela 3.6 - Especificação mínima de cabos para ligação padrão
Modelo
SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Corrente
100% In
(A)
147
225
294
355
441
540
631
Cabos
Rede
(mm²)
70
95
150
185
300
400
500
Barramento
Rede
(mm x mm)
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
30 x 5
40 x 5
60 x 5
Cabos
Motor
(mm²)
25
50
70
95
120
185
240
Barramento
Motor
(mm x mm)
12 x 2
20 x 3
20 x 3
20 x 3
25 x 5
25 x 5
25 x 5
Cabos de
Aterramento
(mm²)
10
25
35
50
70
95
120
Tabela 3.7 - Especificação mínima de cabos e barramento para conexão dentro da ligação delta do motor
As especificações descritas nas tabelas 3.6 e 3.7 são válidas somente para as seguintes condições:
- cabos de cobre com isolação de PVC 70°C, temperatura ambiente de 40°C, instalados em canaletas perfuradas e não aglomerados;
- barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados de
1mm de raio, temperatura 80°C e temperatura ambiente de 40°C.
Obs.: Para ligação do contator de By-pass externo usar o mesmo cabo ou barramento utilizado na conexão do motor.
NOTA!
Para o correto dimensionamento dos cabos levar em conta as condições da instalação e a máxima queda de tensão permitida.
Modelo
SSW-06
Rede / Motor
Parafuso Torque
(Nm)
M6 8,3
Aterramento
Parafuso Torque
(Nm)
M6 8,3
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
M8
M10
19
37
M6
M10
Tabela 3.8 - Máximo torque nos parafusos da potência
8,3
37
NOTA!
Capacidade da rede de alimentação:
A Soft-Starter SSW-06 é adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer não mais que X Arms (conforme tabela 3.5) ampéres simétricos, Y volts máximo, quando protegida através de fusíveis ultrarápidos.
29
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.2.2 Bornes da Potência
Modelo
SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Ligação Padrão
220-575V (kA)
10
10
10
18
18
18
18
Dentro da ligação delta do motor
220-575V (kA)
10
18
18
18
30
30
42
Tabela 3.9 - Máxima capacidade de corrente da fonte de alimentação
NOTAS!
1) Para que as proteções baseadas na leitura e indicação de corrente funcionem corretamente, a corrente nominal do motor não deverá ser inferior
à 30% da nominal da Soft-Starter SSW-06.
2) Não recomendamos a utilização de motores que funcionem em regime com carga inferior a 50% da sua nominal.
Os bornes de conexão de potência podem assumir tamanhos e configurações diferentes dependendo do modelo da Soft-Starter SSW-06 como pode ser observado na Figura 3.9
Terminais:
R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3 : Rede de alimentação da potência
U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3 : Conexão para o motor.
BORNE DE SAÍDA BORNE DE ENTRADA BORNE DE SAÍDA BORNE DE ENTRADA
Figura 3.9 – Bornes de potência
30
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.2.3
Localização das Conexões de Potência, Aterramento, Controle e Seleção de Tensão do
Ventilador
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
ATERRAMENTO
BORNE DE ENTRADA
POTÊNCIA
CONTROLE
POTÊNCIA
CONTROLE
SELEÇÃO
DE TENSÃO
110/220V
ATTENTION!
SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE
WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE
TERMINALS X1:33 AND X1:34
ATENCION!
SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES
ATENÇÃO!
SELECIONE A TENSÃO DOS VENTILADORES
DE ACORDO COM A TENSÃO APLICADA AOS
BORNES X1:33 E X1:34
X1E
ALIMENTAÇÃO
VENTILADOR
POTÊNCIA
CONTROLE
BORNE DE SAÍDA BORNE DE SAÍDA BORNE DE SAÍDA
Figura 3.10 - Localização das Conexões de Potência, Aterramento e Controle e Seleção da Tensão do Ventilador
NOTA!
Seleção da Tensão Nominal dos Ventiladores:
É necessário para os modelos acima de 255A.
SELEÇÃO
DE TENSÃO
110/220V
ATTENTION!
SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE
WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE
TERMINALS X1:33 AND X1:34
ATENCION!
SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES
DE ACUERDO CON LA TENSION APLICADA A LOS
BORNES X1:33 Y X1:34
ATENÇÃO!
SELECIONE A TENSÃO DOS VENTILADORES
DE ACORDO COM A TENSÃO APLICADA AOS
BORNES X1:33 E X1:34
X1E
ALIMENTAÇÃO
VENTILADOR
Figura 3.11 - Seleção das tensões nominais dos ventiladores
31
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.2.4
Conexões de Sinal e
Controle
As conexões de sinal (saídas analógicas) e controle (entradas e saídas a relé) são feitas nos seguintes conectores dos Cartões Eletrônicos de Controle CCS6 e CPS63 (ver posicionamento na Figura 3.13).
Conector X1A
1 FASE
2 NEUTRO
PE TERRA
Conector X1B
3 DI1
4 DI2
5 DI3
6 DI4
7 DI5
8 COM
9 COM
10 DGND
11 24Vcc
12 PTCB
13 PTCA
14 AGND
15 AO1
16 AGND
17 AO2
Conector X1C
Descrição
Alimentação da eletrônica
Especificações
110Vac-15% a 220Vac+10%
Corrente de consumo:280mA Max.
Função padrão de fábrica Especificações
5 entradas digitais isoladas
Nível alto mínimo: 18 Vcc
Nível baixo máximo: 3 Vcc
Tensão máxima: 30 Vcc
Corrente de entrada:11mA@24Vcc
Ponto comum das entradas digitais
Ponto comum das entradas digitais
Referência 0V da fonte 24Vcc
Alimentação para entradas digitais
DI6 – Sem função
Entrada para temistor do motor
Saída analógica 1 - Sem função
Saída analógica 2 - Sem função
Função padrão de fábrica
Utilizar apenas para as
Entradas Digitais
Atuação: 3k9 Ω Release: 1k6Ω
Resistência mínima:100 Ω
PTCB referenciada ao DGND
Através de resistor de 249 Ω
0 a + 10V, RL 10k (carga máx.) resolução: 11bits
0(4) a + 20mA, RL=500 Ω/1%@10V resolução: 11bits
Especificações
Saída relé – Run
Saída relé – Tensão plena
Capacidade dos contatos:
1A
240Vac
Saída relé – Sem erro
Especificações Conector X1D
25 TERM.
26 TERM.
Descrição
Termostato de sobre temperatura
Transformador de corrente fase R
29 TC 2/S VER
30 TC 2/S PRET
Transformador de corrente fase S
Conector X1E
33 FASE
34 NEUTRO
Transformador de corrente fase T
Descrição
Alimentação dos ventiladores
(modelos apartir de 255A)
Conexão interna da Soft-Starter
Especificações
(104 a 127) Vac ou (207 a 253) Vac
Corrente de consumo:ver tabela 3.2
Figura 3.12 - Descrição dos pinos dos conectores de controle
32
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
X1B X1C X2
X1A X1D
X0
Figura 3.13 - Disposição dos conectores de controle
Na instalação da fiação de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados:
1) As entradas digitais da SSW-06 possibilitam vários tipos de conexões elétricas. Podem ser alimentadas com a fonte auxiliar interna de +24Vcc utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc. Também podem ser alimentadas via fonte externa de +24Vcc, conexão com PLCs, utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc conforme a necessidade da aplicação:
Conector X1B
3 DI1
4 DI2
5 DI3
6 DI4
7 DI5
8 COM
9 COM
10 DGND
11 24Vcc
Conector X1B
3 DI1
4 DI2
5 DI3
6 DI4
7 DI5
8 COM
9 COM
10 DGND
11 24Vcc
Figura 3.14 - Esquema de conexão das entradas digitais utilizando fonte auxiliar interna
24Vcc
Conector X1B
3 DI1
4 DI2
5 DI3
6 DI4
7 DI5
8 COM
9 COM
10 DGND
11 24Vcc
24Vcc
Conector X1B
3 DI1
4 DI2
5 DI3
6 DI4
7 DI5
8 COM
9 COM
10 DGND
11 24Vcc
Figura 3.15 - Esquema de conexão das entradas digitais utilizando fonte externa.
NOTA!
A fonte de alimentação auxiliar da Soft-Starter SSW-06 de +24Vcc deve somente ser utilizada para alimentação das entradas digitais.
2) Bitola dos cabos (0,5 a 1,5) mm²;
3) Torque máximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in);
4) Fiações em X1B devem ser feitas com cabos blindados e separadas das demais fiações (potência, comando em 110/220 V, etc.), conforme a
Tabela 3.10.
33
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Comprimento da fiação Distância mínima de separação
≤ 30 m ≥ 10 cm
> 30 m ≥ 25 cm
Tabela 3.10 - Distâncias de separação entre fiações
Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitável o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamento mínimo de 5 cm neste ponto.
Conectar blindagem conforme abaixo:
Isolar com Fita
Lado da
Soft-Starter
Não Aterrar
Conectar ao Terra
Parafusos localizados no cartão CCS6
Figura 3.16 - Conexão blindagem
4) Para distâncias de fiação maiores que 50 metros é necessário o uso de isoladores galvânicos para os sinais X1B: 3...17.
5) Relés, contatores, solenóides ou bobinas de freios eletromecânicos instalados próximos as Soft-Starter SSW-06 podem eventualmente gerar interferências no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentação CA, e diodos de rodalivre no caso de alimentação CC.
6) Quando da utilização de HMI externa (ver capítulo 8), deve-se ter o cuidado de separar o cabo que conecta ela a Soft-Starter SSW-06 dos demais cabos existentes na instalação de uma distância mínima de
10 cm.
NOTA!
Não esqueça de alimentar e selecionar a tensão de alimentação dos ventiladores nos modelos acima de 255A.
X2 : Serial RS 232
Este conector serve para estabelecer a conexão de uma rede de comunicação padrão RS 232 entre a Soft-Starter SSW-06 e um microcomputador tipo PC e/ou um CLP. O microcomputador deve estar equipado com o software SuperDrive. Estará disponível com novas versões de software.
Figura 3.17 – Conector X2
34
3.3
ACIONAMENTOS SUGESTIVOS
3.3.1
Acionamento Sugestivo com comandos por HMI
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
Parâmetro
P220
P229
P265
Programação
0
0
1
Figura 3.18 Acionamento sugestivo com comandos por HMI
NOTAS!
1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.
2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.
3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.
4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a
DI 6).
5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-
06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.
6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).
7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.
35
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.2
Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Dois Fios
36
Parâmetro
P220
P230
P265
Programação
1
1
1
Figura 3.19 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios
NOTAS!
1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.
2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.
3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.
4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a DI 6).
5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter
SSW-06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.
6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).
7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.
8) Lembre-se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios, chave normalmente aberta com retenção, sempre que retornar a energia elétrica após uma falta o motor irá partir imediatamente se a chave permanecer fechada.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.3
Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios
Parâmetro
P220
P230
P264
P265
Figura 3.20 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios
Programação
1
1
1
1
NOTAS!
1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.
2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.
3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.
4 Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a
DI 6).
5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-
06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.
6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).
7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.
37
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.4
Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios e Contator de Isolação da Potência
38
Parâmetro
P220
P230
P264
P265
P277
Programação
1
1
1
1
1
Figura 3.21 -
Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios e contator de isolação da potência
NOTAS!
1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.
2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.
3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.
4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a
DI 6).
5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-
06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator K1 de isolação da potência.
6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).
7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.5
Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios, Contator de Isolação e Conexão dentro do Delta do Motor com 6 Cabos
Parâmetro
P150
P220
P230
P264
P265
P277
Programação
1
1
1
1
1
1
Figura 3.22 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios, contator de isolação e conexão dentro do delta do motor com 6 cabos
NOTAS!
1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.
2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.
3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.
4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a
DI 6).
5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-
06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator K1 de isolação da potência.
6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).
7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.
8) Em caso de manutenção é necessário retirar os fusíveis de entrada ou seccionar a entrada de alimentação para garantir a completa desconexão do equipamento da rede de alimentação.
39
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.5.1 Ligação Padrão com Três
Cabos (P150=0=Inativa)
Corrente de linha da Soft-Starter SSW-06 igual a corrente do motor.
4/U2 2/V1
2/V1
4/U2
5/V2
6/W2
1/U1
6/W2
5/V2
1/U1 3/W1
3/W1
Figura 3.23 - Soft-Starter SSW-06 com Ligação Padrão
3.3.5.2 Ligação Dentro da Ligação
Delta do Motor com Seis
Cabos (P150=1=Ativa)
Corrente de linha da Soft-Starter SSW-06 igual a aproximadamente
58% da corrente nominal do motor.
4/U2
2/V1
1/U1
5/V2
6/W2
3/W1
Figura 3.24 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor em delta
10/U4
2/V1
4/U2
7/U3
5/V2
8/V3
1/U1
12/W4
9/W3
6/W2
3/W1
11/V4
Figura 3.25 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor de duplo delta em série
40
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
4/U2
1/U1
10/U4
7/U3
12/W4 9/W3
8/V3
2/V1
11/V4
5/V2
6/W2 3/W1
Figura 3.26 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor de duplo delta em paralelo.
ATENÇÃO!
Para conexão dentro da ligação delta do motor, seu motor deve possuir conexão delta na tensão desejada.
NOTAS!
1) Na ligação dentro da ligação delta do motor, os cabos de conexão da
Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, fusíveis e ou o contator de isolação da rede, deverão suportar a corrente nominal do motor e os cabos de conexão do motor a Soft-Starter, e ou conexão do contator de By-pass externo, deverão suportar 58% da corrente nominal do motor.
2) Para este tipo de ligação também é sugerida a utilização de barramentos de cobre na conexão da Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, devido as grandes correntes envolvidas e bitolas dos cabos.
3) Durante a partida do motor a relação de corrente do motor em relação a Soft-Starter é de 1,50. Porém em tensão plena (após a partida do motor) a relação de corrente é de 1,73.
ATENÇÃO!
Muita atenção na conexão do motor a Soft-Starter SSW-06, respeite os esquemas de ligação mostrados nas figuras acima conforme os tipos de enrolamentos do motor.
Se necessário inverter o sentido de giro no motor, inverta apenas as conexões da Soft-Starter SSW-06 a rede. Mantenha a eletrônica desligada durante as trocas de conexões.
NOTA!
Não acione o motor com o conteúdo de P150 errado. Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a Soft-Starter SSW-06.
P150 Ação
0 (Inativa) Soft-Starter SSW-06 com Ligação padrão ao motor
1 (Ativa) Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor
41
CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO
3.3.6
Simbologia
Conexão elétrica entre dois sinais
Bornes para conexão
Bobina relé, contator
Contato normalmente aberto
Sinaleiro
Seccionadora ou Disjuntor
(abertura sob carga)
Resistor
Capacitor
Fusível
Tiristor/SCR
Motor trifásico
Botoeira de emergência
Transformador
Chave N.A. (com retenção)
Botoeira push-botton normalmente fechada
Botoeira push-botton normalmente aberta
42
CAPÍTULO 4
4.1
PREPARAÇÃO PARA
ENERGIZAÇÃO
ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Este capítulo explica: como verificar e preparar a Soft-Starter SSW-06 antes de energizar; como energizar e verificar o sucesso da energização; como operar a Soft-Starter SSW-06 quando estiver instalada segundo os acionamentos típicos (ver Instalação Elétrica).
A Soft-Starter SSW-06 já deve ter sido instalada de acordo com o Capítulo
3 - Instalação. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos típicos sugeridos, os passos seguintes também podem ser seguidos.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de efetuar quaisquer conexões.
1) Verifique todas as conexões
Verifique se as conexões de potência, aterramento e de controle estão corretas e firmes.
2) Limpe o interior da Soft-Starter SSW-06
Retire todos os restos de materiais do interior da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento.
3) Verifique a correta seleção de tensão
Nos modelos a partir de 255A a seleção da tensão de alimentação dos ventiladores está correta.
4) Verifique o motor
Verifique as conexões do motor e se a corrente e tensão do motor estão de acordo com a Soft-Starter SSW-06.
5) Verifique qual o tipo de ligação da Soft-Starter SSW-06 ao motor
Se a ligação a ser utilizada é a standard a três fios ou se a ligação da
Soft-Starter SSW-06 é dentro da ligação delta do motor a 6 fios. Maiores detalhes no Capítulo 3.
6) Desacople mecanicamente o motor da carga
Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção (horário/anti-horário) não cause danos à máquina ou riscos pessoais.
7) Feche as tampas da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento
4.2
PRIMEIRA ENERGIZAÇÃO
(ajuste dos parâmetros necessários)
Após a preparação para energização a Soft-Starter SSW-06 pode ser energizada
1) Verifique a tensão de alimentação
Meça a tensão de rede e verifique se está dentro da faixa permitida (Tensão nominal + 10% / - 15%).
2) Energize a alimentação da eletrônica
Feche a seccionadora de entrada.
43
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
3) Verifique o sucesso da energização
Quando a Soft-Starter SSW-06 é energizada pela primeira vez ou quando o padrão de fábrica é carregado (P204 = 5) uma rotina de programação é iniciada.
Esta rotina solicita ao usuário que programe alguns parâmetros básicos referentes a Soft-Starter SSW-06 e ao Motor.
A seqüência que esta rotina segue altera-se conforme o tipo de controle que for selecionado. Para mais detalhes sobre qual tipo de controle utilizar ver descrição P202 no capítulo 6.
P201
P150
P202
Rampa Tensão
P101
P102
P400
P401
Limitação de
Corrente
P101
P102
P110
P400
P401
Controle de
Bombas
P130
P101
P102
P103
P104
P400
P401
P610
P611
P620
P406
P640
Figura 4.1 - Seqüência de parâmetros na primeira energização
ATENÇÃO!
É essencial ter em mãos os dados de catálogo ou de placa do motor a ser utilizado. Estes dados são necessários para se fazer a correta programação dos parâmetros de proteção.
A Classe Térmica de proteção do motor deve ser programada para proteger o motor contra sobrecargas durante a partida e regime pleno de funcionamento. Detalhes sobre a programação da Classe Térmica ver descrição P640 no capítulo 6.
Nesta seqüência de ajuste de parâmetros estão apenas os principais parâmetros para aprendizagem do funcionamento da Soft-Starter SSW-
06. Antes de colocá-la em regime pleno de funcionamento deve-se programar todos os parâmetros necessários para o perfeito funcionamento da Soft-Starter e proteção do motor.
44
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Descreve-se, a seguir, um exemplo da programação dos parâmetros solicitados por esta rotina.
Exemplo:
Soft-Starter SSW-06
SSW060130T2257PSZ
Motor
Motor Trifásico de Alto Rendimento Plus - 4 Pólos - 60Hz
Potência: 75 CV
Carcaça: 225S/M
RPM: 1770
Corrente Nominal em 380V: 101 A
Fator de Serviço: 1.15
Tipo de partida
Partida por rampa de tensão
Primeira energização - Programação via HMI (Baseado no exemplo acima):
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Após a energização, o display indicará esta mensagem idi oma
P20 1 = Po rt ug u e s
Seleção do idioma:
0=Português
1=English
2=Español
3=Deutsch
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
idi oma
P20 1 = Po rt ug u e s
Usar as teclas e para escolher o idioma
Idioma escolhido: Português
(Mantido o valor já existente) idi oma
P20 1 = Po rt ug u e s
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação idi oma
P20 1 = Po rt ug u e s
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tipo de conexão da Soft-Starter ao motor:
0=Inativa = standard 3 fios
1=Ativa = dentro do delta 6 fios
Conexao Delta
P150=Inativa
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Conexao Delta
P150=Inativa
45
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Usar as teclas e para programar o Tipo de conexão da
Soft-Starter ao motor
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Conexao Delta
P150=Inativa
DESCRIÇÃO
Tipo de conexão da Soft-Starter ao motor: standard 3 fios
(Mantido o valor já existente)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Sai do modo de programação
Conexao Delta
P150=Inativa
Tipo de Controle
P20 2 = Ramp. Tens.
Seleção do tipo de controle de partida:
0=Rampa de Tensão
1=Limitação de Corrente
2=Controle de Bombas
Pressionar para entrar no modo de programação Entra no modo de programação.
Tipo de Controle
P20 2 = Ramp. Tens.
Usar as teclas e para escolher o tipo de controle de partida
Tipo de Controle
P20 2 = Ramp. Tens.
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tipo de Controle
P20 2 = Ramp. Tens.
Tensao Inicial
P101=30%
Tipo de controle de partida escolhido:
Rampa de Tensão
(Mantido o valor já existente)
Sai do modo de programação
Tensão inicial de partida por rampa de tensão:
25...90 %Un
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Tensao Inicial
P101=30%
Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida
Tensao Inicial
P101=35%
Tensão inicial escolhida:
35% Un
(Conforme necessidade da carga)
46
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Sai do modo de programação
Tensao Inicial
P101=35%
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tempo da rampa de tensão:
1...999 s
Pressionar para entrar no modo de programação
Tempo Aceleracao
P102=20s
Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de tensão para a partida
Tempo Aceleracao
P102=15s
Entra no modo de programação.
Tempo da rampa de tensão da partida escolhida: 15s
(Conforme necessidade da carga)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo Aceleracao
P102=15s
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Pressionar para entrar no modo de programação
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Sai do modo de programação
Tensão nominal do motor (Un):
(0 a 999) V
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor
Tensão nominal do motor escolhida:
380 V(Conforme dados do motor)
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Sai do modo de programação
47
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
DESCRIÇÃO
Corrente nominal do motor (In):
(0 a 1500) A
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor
Corrente nominal do motor escolhida:
101A(Conforme dados do motor)
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Sai do modo de programação
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Fator de Servico
P406=1.00
Fator de serviço do motor (F.S.):
0.00...1.50
Pressionar para entrar no modo de programação
Fator de Servico
P406=1.00
Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor
Fator de Servico
P406=1.15
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Fator de Servico
P406=1.15
Entra no modo de programação.
F.S.do motor escolhida:
1.15 (Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Classe Prot. Ter.
P640=Classe 30
Classe de proteção térmica do motor:
0= Inativa
1= Classe 5
2= Classe 10
3= Classe 15
48
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Pressionar para entrar no modo de programação
Usar as teclas e para escolher a classe de proteção térmica do motor
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
4= Classe 20
5= Classe 25
6= Classe 30
7= Classe 35
8= Classe 40
9= Classe 45
Entra no modo de programação.
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Classe de proteção térmica do motor:
4= Classe 20
(Conforme dados do motor)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Sai do modo de programação
A Soft-Starter é resetada
A Soft-Starter está pronta para operação
Soft-Starter
Pronto
Abrir a seccionadora de entrada para desenergizar a Soft-Starter SSW-06
NOTA!
Repetição da primeira energização:
Caso se desejar repetir a rotina da primeira energização, ajustar o parâmetro P204 = 5 (carrega ajuste padrão de fábrica nos parâmetros) e na seqüência, seguir a rotina da primeira energização;
A rotina da primeira energização acima descrita ajusta automaticamente alguns parâmetros para o padrão de fábrica. Consultar o capítulo 6 para maiores detalhes.
49
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
4.3
COLOCAÇÃO EM
FUNCIONAMENTO
Este item descreve a colocação em funcionamento, com operação pela HMI. Três tipos de controle serão considerados:
Rampa de tensão
Este é o método mais utilizado. A Soft-Starter impõe a tensão sobre o motor sem nenhum tipo de realimentação de tensão ou corrente aplicada ao motor.
Partida com limite de corrente
O máximo nível de corrente ajustado é mantido durante a partida sendo setado de acordo com as necessidades da aplicação.
Controle de bombas
Otimizada para proporcionar o torque necessário para partir e parar suavemente bombas hidráulicas centrifugas.
Para maiores detalhes sobre os tipos de controle de partida consultar
P202 no capítulo 6.
NOTA!
Sempre que alterar o conteúdo de P202 a Soft-Starter entrará numa rotina de seqüência de ajustes conforme o tipo de controle selecionado.
Detalhes consultar P202 no capítulo 6.
PERIGO!
Altas tensões podem estar presentes, mesmo após a desconexão da alimentação. Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa.
A seqüência a seguir é válida para o caso Acionamento 1 (ver item
3.3.1). A Soft-Starter SSW-06 já deve ter sido instalada e energizada a eletrônica, ventiladores e potência de acordo com os capítulos 3 e depois de realizada toda a seqüência de ajustes da primeira energização do item 4.2.
4.3.1
COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -
TIPO DE CONTROLE: RAMPA DE TENSÃO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Soft-Starter pronta para operar
Energizar a Soft-Starter
Soft-Starter
Pronto
Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir
P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000
Acesso Parametro
P000=0
Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros
Pressionar para entrar no modo de programação Entra no modo de programação
Acesso Parametro
P000=0
50
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Usar as teclas e para programar o valor da senha
Acesso Parametro
P000=5
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação Acesso Parametro
P000=5
Pressionar a tecla até atingir
P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Pressionar para entrar no modo de programação
Tipo de Controle
P202=Tamp.Tens.
Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de
Controle Tipo de Controle
P202=Tamp.Tens.
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tipo de Controle
P202=Tamp.Tens.
DESCRIÇÃO
Valor da senha (Padrão de Fábrica)
Sai do modo de programação
Este parâmetro define o Tipo de
Controle
0=Ramp.Tens.
1=Lim.Corr.
2=Con.Bombas
Entra no modo de programação
Tipo de controle de partida escolhido:
Rampa de Tensão(Mantido o valor já existente)
Sai do modo de programação
Corrente do motor (A) Pressionar e manter até atingir
P003
Corrente Motor
P003=0A
Pressionar
Corrente Motor
P003=0A
Pressionar
Corrente Motor
P003=346A
Este é um parâmetro de Leitura
Motor acelera atigindo um alto valor de corrente
51
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Pressionar
Pressionar
Pressionar
AÇÃO
Pressionar novamente
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.
Corrente Motor
P003=90A
Motor desacelera até parar pela inércia da carga
Soft-Starter
Pronto
Motor acelera atigindo um alto valor de corrente
Corrente Motor
P003=346A
Corrente Motor
P003=90A
Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.
Soft-Starter passa a ser comandada via bornes (REMOTO)Motor desacelera até parar pela inércia da carga
Soft-Starter
Pronto
Soft-Starter
Pronta
Soft-Starter volta a ser comandada via teclas (LOCAL)Motor permanece parado
NOTAS!
1) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 inicialmente para um valor baixo. Quando for colocado carga no motor ajuste P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.
2) Com grandes tempos de partida ou o motor sem carga pode ocorrer trepidações durante a partida do motor. Diminuir o tempo de partida pode ajudar.
3) Caso ocorra erros durante a partida: revise todas as conexões da
Soft-Starter a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.
52
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
4.3.2
COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -
TIPO DE CONTROLE: LIMITAÇÃO DE CORRENTE
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Energizar a Soft-Starter Soft-Starter pronta para operar
Soft-Starter
Pronto
Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir
P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000
Acesso Parametro
P000=0
Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros
Pressionar para entrar no modo de programação
Acesso Parametro
P000=0
Entra no modo de programação
Usar as teclas e para programar o valor da senha
Acesso Parametro
P000=5
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar a tecla até atingir
P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202
Acesso Parametro
P000=5
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Pressionar para entrar no modo de programação
Valor da senha (Padrão de Fábrica)
Sai do modo de programação
Este parâmetro define o Tipo de
Controle
0=Ramp.Tens.
1=Lim.Corr.
2=Con.Bombas
Entra no modo de programação
Corrente Motor
P003=0A
Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de
Controle
Tipo de Controle
P202=lim. Corr.
Tipo de controle de partida escolhido:
Rampa de Tensão (alterado o valor seguirá uma nova seqüência)
53
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
AÇÃO
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Sai do modo de programação
Tipo de Controle
P202=Lim. Corr.
Tensão inicial de partida:
(25 a 90) %Un
Tensao Inicial
P101=30%
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Tensao Inicial
P101=30%
Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida
Tensao Inicial
P101=35%
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação Tensao Inicial
P101=35%
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tensão inicial escolhida:
35% Un
(Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Tempo máximo de partida por limitação de corrente: 1...999 s
Pressionar para entrar no modo de programação
Usar as teclas e para escolher o tempo máximo para a partida por limitação de corrente
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
54
Entra no modo de programação.
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tempo Aceleracao
P102=15s
Tempo máximo da limitação de corrente:
15s (Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Tempo Aceleracao
P102=15s
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Lim. de Corrente
P110=300
DESCRIÇÃO
Limite de corrente durante a partida:
(150 a 500) % In do Motor
Pressionar para entrar no modo de programação
Lim. de Corrente
P110=300
Usar as teclas e para escolher o limite de corrente para a partida
Lim. de Corrente
P110=270
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Lim. de Corrente
P110=270
Entra no modo de programação.
Limite de corrente durante a partida escolhida:
270% In do Motor (Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Pressionar para entrar no modo de programação
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensão nominal do motor (Un):
(0 a 999) V
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensão nominal do motor escolhida:
380V (Conforme dados do motor)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Cor. Nom. Motor
P401=20A
Sai do modo de programação
Corrente nominal do motor (In):
(0 a 1500) A
55
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Pressionar para entrar no modo de programação
Cor. Nom. Motor
P401=20A
Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Cor. Nom. Motor
P401=101.XA
DESCRIÇÃO
Entra no modo de programação.
Corrente nominal do motor escolhida:
101A (Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Fator de Servico
P406=1.00
Pressionar para entrar no modo de programação
Fator de Servico
P406=1.00
Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor
Fator de Servico
P406=1.15
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Fator de serviço do motor (F.S.):
0.00...1.50
Entra no modo de programação.
F.S. do motor escolhida:
1.15 (Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Fator de Servico
P406=1.15
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Classe de proteção térmica do motor:
0= Inativa
1= Classe 5
2= Classe 10
3= Classe 15
4= Classe 20
5= Classe 25
6= Classe 30
7= Classe 35
8= Classe 40
9= Classe 45
56
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Pressionar para entrar no modo de programação
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
DESCRIÇÃO
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher a classe de proteção térmica do motor Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Classe de proteção térmica do motor:
4= Classe 20
(Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
A Soft-Starter é resetada
Soft-Starter
Pronto
A Soft-Starter está pronta para operação
Pressionar
Corrente SSW
P001=0%
Pressionar e manter até atingir P003
Corrente do motor (A)
Corrente Motor
P003=0A
Pressionar
Pressionar
Este é um parâmetro de Leitura
Corrente Motor
P003=0A
Corrente Motor
P003=273A
Motor acelera permanecendo no limite de corrente programado.Se não houver carga no motor ele partirá rapidamente
57
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.
Corrente Motor
P003=90A
Pressionar Motor desacelera até parar pela inércia da carga
Soft-Starter
Pronto
NOTAS!
1) Para partir com limitação de corrente partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão.
2) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.
3) Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de
Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor.
Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado.
5) Caso ocorra erros durante a partida: revise todas as conexões da
Soft-Starter a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.
6) Se o limite de corrente não for atingido durante a partida o motor ira partir imediatamente.
4.3.3
COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -
TIPO DE CONTROLE: CONTROLE DE BOMBAS
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Energizar a Soft-Starter
Soft-Starter pronta para operar
Soft-Starter
Pronto
Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir
P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000
Acesso Parametro
P000=0
Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros
Pressionar para entrar no modo de programação
Acesso Parametro
P000=0
58
Entra no modo de programação
AÇÃO
Usar as teclas e para programar o valor da senha
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Valor da senha (Padrão de Fábrica)
Acesso Parametro
P000=5
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Pressionar a tecla até atingir
P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202
Acesso Parametro
P000=5
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Pressionar para entrar no modo de programação
Tipo de Controle
P202=Ramp.Tens.
Sai do modo de programação
Este parâmetro define o Tipo de
Controle 0=Ramp.Tens.
1=Lim.Corr.
2=Con.Bombas
Entra no modo de programação
Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de
Controle
Tipo de Controle
P202=Con. Bombas
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tipo de Controle
P202=Con. Bombas
Tipo de controle de partida escolhido:
Controle de Bombas (alterado o valor seguira uma nova seqüência)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro Controle de Bombas
P130=0
Controle de Bombas:
0=Bombas I
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tensao Inicial
P101=30%
Tensão inicial de partida:
(25 a 90) % Un
Pressionar para entrar no modo de programação
Tensao Inicial
P101=30%
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida
Tensao Inicial
P101=25%
Tensão inicial de partida escolhida:
25%Un
(Conforme necessidade da bomba)
59
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Sai do modo de programação
Tensao Inicial
P101=25%
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo Aceleracao
P102=20s
Tempo da rampa de tensão:
(1 a 999) s
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Tempo Aceleracao
P102=20s
Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de tensão para a partida Tempo Aceleracao
P102=15s
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tempo Aceleracao
P102=15s
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Degrau Desacel.
P103=100%
Tempo da rampa de tensão da partida escolhida:
15 s (Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Degrau de tensão na desaceleração:
(100 a 40) % Un
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Degrau Desacel.
P103=100%
Usar as teclas e para escolher o degrau de tensão na desaceleração
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Degrau Desacel.
P103=80%
Degrau de tensão na desaceleração escolhida:
80% Un
(Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Degrau Desacel.
P103=80%
60
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo da rampa de desaceleração:
(0 a 299) s
Temp. Desacel.
P104=0s
Entra no modo de programação.
Pressionar para entrar no modo de programação
Temp. Desacel.
P104=0s
Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de desaceleração
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tempo Desacel.
P104=15s
Tempo da rampa de desaceleração escolhida:
15s (Conforme necessidade da carga)
Sai do modo de programação
Temp. Desacel.
P104=15s
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensão nominal do motor (Un):
(0 a 999) V
Pressionar para entrar no modo de programação
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tensao Nom. Motor
P400=380V
Tensão nominal do motor escolhida:
380V (Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Corrente nominal do motor (In):
(0 a 1500) A
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
61
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Pressionar para entrar no modo de programação
Cor. Nom. Motor
P401=20.0A
DESCRIÇÃO
Entra no modo de programação.
Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor
Cor. Nom. Motor
P401=101.A
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Cor. Nom. Motor
P401=101.A
Corrente nominal do motor escolhida:
101A (Conforme dados do motor)
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Subcorrente no motor com bomba a vazio:
(0 a 99) % In do Motor
Subcorrente
P610=20%
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Subcorrente
P610=20%
Usar as teclas e para escolher o valor de subcorrente
Subcorrente no motor escolhida:
63 % In do Motor
(Conforme dados do motor) Subcorrente
P610=63%
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Sai do modo de programação
Subcorrente
P610=63%
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Tempo Subcorent
P611=0s
Tempo máximo com subcorrente no motor com bomba a vazio:
(0 a 99) s
Pressionar para entrar no modo de programação
Tempo Subcorent
P611=0s
62
Entra no modo de programação.
AÇÃO
Usar as teclas e para escolher o tempo máximo com subcorrente
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Tempo Subcorent
P611=3s
DESCRIÇÃO
Tempo máximo com subcorrente no motor escolhida:
3s (Conforme dados do motor)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Tempo Subcorent
P611=3s
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Seqüência de Fase RST:
0=Inativa
Seq. Fase RST
P620=0
Pressionar para entrar no modo de programação
Entra no modo de programação.
Seq. Fase RST
P620=0
Usar as teclas e para ativar a seqüência RST
Seqüência de Fase RST:
1=Ativa
Seq. Fase RST
P620=1
Pressionar para entrar no modo de programação
Sai do modo de programação
Seq. Fase RST
P620=0
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Fator de Servico
P406=1.00
Pressionar para entrar no modo de programação
Fator de Servico
P406=1.00
Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor
Fator de Servico
P406=1.15
Fator de serviço do motor (F.S.):
0.00...1.50
Entra no modo de programação.
F.S.do motor escolhida:
1.15 (Conforme dados do motor)
63
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
AÇÃO
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
Fator de Servico
P406=1.15
DESCRIÇÃO
Sai do modo de programação
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Classe de proteção térmica do motor:
0= Inativa
1= Classe 5
2= Classe 10
3= Classe 15
4= Classe 20
5= Classe 25
6= Classe 30
7= Classe 35
8= Classe 40
9= Classe 45
Pressionar para entrar no modo de programação
Classe Prot. Ter.
P640=Classe30
Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor
Entra no modo de programação.
Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Classe de proteção térmica do motor:
4= Classe 20
(Conforme dados do motor)
Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação
Classe Prot. Ter.
P640=Classe20
Pressionar para avançar para o próximo parâmetro
Sai do modo de programação
A Soft-Starter é resetada
Pressionar
64
Soft-Starter
Pronto
A Soft-Starter está pronta para operação
Corrente SoftSt..
P001=0%
AÇÃO
Pressionar e manter até atingir
P003
CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Corrente do motor (A)
Corrente Motor
P003=0A
Pressionar Este é um parâmetro de Leitura
Corrente Motor
P003=0A
Pressionar Motor acelera suavemente até atingir o valor de corrente imposto pela carga.
Corrente Motor
P003=120A
Pressionar
Motor começa a desacelerar lentamente
Corrente Motor
P003=80A
Corrente Motor
P003=60A
No final da rampa de desaceleração pode haver um aumento de corrente antes de parar.
Motor desacelera até parar
Soft-Starter
Pronto
NOTAS!
1) Para partir com controle de bombas partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão.
2) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.
3) Ajustar o valor do tempo de aceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a partida da bomba suave mas que não exceda o necessário.
Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepidações ou sobreaquecimentos desnecessários ao motor.
4) Utilize sempre um manômetro na instalação hidráulica para verificar o perfeito funcionamento da partida. O aumento da pressão não deve apresentar oscilações bruscas e deve ser o mais linear possível.
5) Programar o degrau de tensão na desaceleração apenas quando for observado que no instante inicial da desaceleração não ocorre a diminuição da pressão. Com o auxílio do degrau de tensão na desaceleração pode-se melhorar a lineridade da queda da pressão na desaceleração
6) Ajustar o valor do tempo de desaceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepidações ou sobreaquecimentos desnecessários ao motor. É comum que a corrente no final da rampa de desaceleração aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de água parando suavemente.
65
5.1
DESCRIÇÃO DA
INTERFACE HOMEM-
MÁQUINA HMI-SSW06
CAPÍTULO 5
USO DA HMI
Este capítulo descreve a Interface Homem-Máquina (HMI) standard da
Soft-Starter SSW-06 e a forma de usá-la, dando as seguintes informações: descrição geral da HMI; uso da HMI; organização dos parâmetros da Soft-Starter SSW-06; modo de alteração dos parâmetros (programação); descrição das indicações de status e das sinalizações.
A HMI standard da Soft-Starter SSW-06, contém um display de leds com
4 dígitos de 7 segmentos, um display de Cristal Líquido com 2 linhas de
16 caracteres alfanuméricos, 4 leds e 8 teclas. A figura 5.1 mostra uma vista frontal da HMI e indica a localização dos displays e dos leds de estado.
Funções do display de leds:
Mostra mensagens de erro e estado (ver Referência Rápida dos
Parâmetros, Mensagens de Erro e Estado), o número do parâmetro ou seu conteúdo. O LED mais à direita representa unidade da variável indicada:
A -> corrente
U -> tensão
H -> freqüência
Nada -> demais parâmetros
NOTA!
Quando a indicação for igual ou maior do que 1000 (A ou U), a unidade da variável deixará de ser indicada (ex.: 568.A, 999.A, 1000.,1023., etc.)
NOTA!
Quando a indicação for maior que 9999 (em A por exemplo) o algarismo correspondente à dezena de milhar não será visualizado (Ex.: 12345 A será lido como 2345 A). A indicação correta somente será visualizada no display LCD.
Funções do display LCD (cristal líquido):
Mostra o número do parâmetro e seu conteúdo simultaneamente, sem a necessidade de se pressionar a tecla . Além disso, há uma breve descrição da função de cada parâmetro e são indicadas as unidades (A,
Hz, V, s, %, etc.) dos mesmos quando for o caso. Também fornece uma breve descrição do erro ou estado da Soft-Starter.
Funções dos leds ‘Local’ e ‘Remoto’:
Soft-Starter no modo Local: led verde aceso e led vermelho apagado.
Soft-Starter no modo Remoto: led verde apagado e led vermelho aceso.
Funções dos leds de Sentido de Giro (Horário e Anti-Horário):
Não implementados nesta versão de software
66
CAPÍTULO 5 - USO DA HMI
5.2
USO DA HMI
5.2.1
USO DA HMI PARA
OPERAÇÃO DA SOFT-
STARTER SSW-06
Figura 5.1 - HMI-SSW06
Funções básicas das teclas:
Aciona a Soft-Starter via rampa (partida).
Desaciona a Soft-Starter via rampa (parada).
Reseta a Soft-Starter após a ocorrência de erros.
Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor
(posição/conteúdo).
Aumenta o número do parâmetro ou valor do parâmetro.
Diminui o número do parâmetro ou valor do parâmetro.
Não implementado nesta versão de software
Seleciona a origem dos comandos/referência entre LOCAL ou REMOTO.
Não implementado nesta versão de software
A HMI é uma interface simples que permite a operação e a programação da Soft-Starter SSW-06. Ela apresenta as seguintes funções: indicação do estado de operação da Soft-Starter SSW-06, bem como das variáveis principais; indicação das falhas; visualização e alteração dos parâmetros ajustáveis; operação da Soft-Starter SSW-06 (teclas , e ).
Todas as funções relacionadas a operação da Soft-Starter SSW-06 (Aciona,
Desaciona, Incrementa / Decrementa, comutação situação Local/ situação
Remota) podem ser executados através da HMI.
Para a programação standard de fábrica da Soft-Starter SSW-06, todas as teclas da HMI estão habilitadas quando o modo Local estiver selecionado.
Estas funções podem ser também executadas, todas ou individualmente, por entradas digitais. Para tanto é necessária a programação dos parâmetros relacionados a estas funções e às entradas correspondentes.
67
CAPÍTULO 5 - USO DA HMI
5.2.2
SINALIZAÇÕES /
INDICAÇÕES NOS
DISPLAYS DA HMI
Segue a descrição das teclas da HMI utilizadas para operação:
Quando programado [P220 = 2 ou 3], seleciona a origem dos comandos, comutando entre “Local” e “Remoto”.
Quando programados [P229 = 0 (tecla I, O =>Situação “ Local” ) e/ou
P230 = 0 ( tecla I, O =>Situação “Remoto”)].
Aciona a Soft-Starter via rampa (motor acelera segundo rampa de aceleração e características da carga).
Desaciona a Soft-Starter via rampa (motor desacelera segundo rampa de desaceleração e pára).
Reseta a Soft-Starter após ocorrência de erros (sempre ativo).
Os parâmetros P001 a P099 são parâmetros somente de leitura. O primeiro parâmetro visualizado quando a Soft-Starter é energizada pode ser programado através de P205.
5
6
3
4
7
1
2
P205
0
Parâmetro a ser inicialmente mostrado nos displays
P001 (Corrente do Motor %In da Soft)
P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
P003 (Corrente do Motor)
P004 (Tensão da Rede de Alimentação)
P005 (Freqüência da Rede de Alimentação)
P006 (Estado da Soft-Starter)
P007 (Tensão na Saída)
P008 (Fator de Potência)
Estado da Soft-Starter:
Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”
Soft-Starter
Pronto
Estado SSW
P006=rump up
Soft-Starter acionada em rampa de aceleração
“ramp up”
Estado SSW
P006=full voltage
Soft-Starter acionada em tensão plena
“full voltage”
Estado SSW
P006=by-pass
Soft-Starter acionada com By-pass habilitado
“By-pass”
68
CAPÍTULO 5 - USO DA HMI
5.2.3
VISUALIZAÇÃO /
ALTERAÇÃO DE
PARÂMETROS
Pressionar
AÇÃO
Estado SSW
P006=rupm down
Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”
Soft-Starter com erro
Estado SSW
P006=Exx
Display piscante de 7 segmentos:
O display pisca nas seguintes situações:
Tentativa de alteração de um parâmetro não permitido
Soft-Starter na situação de erro (ver capítulo Manutenção)
Todos os ajustes na Soft-Starter são feitos através de parâmetros.
Os parâmetros são indicados no display através da letra P seguida de um número:
Exemplo (P101):
101= Nº do Parâmetro
Tensao Inicial
P101=30%
A cada parâmetro está associado um valor numérico (conteúdo do parâmetro), que corresponde a opção selecionada dentre os disponíveis para aquele parâmetro.
Os valores dos parâmetros definem a programação da Soft-Starter ou o valor de uma variável (ex.: corrente, freqüência, tensão).
Para realizar a programação da Soft-Starter deve-se alterar o conteúdo do(s) parâmetro(s).
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Soft-Starter
Pronto
Corrente Motor
P000=0.0%
69
CAPÍTULO 5 - USO DA HMI
AÇÃO
Usar as teclas e
Pressionar
DISPLAY HMI LED
DISPLAY HMI LCD
DESCRIÇÃO
Localize o parâmetro desejado
Tensao Inicial
P101=30%
Valor numérico associado ao parâmetro *4
Tensao Inicial
P101=30%
Usar as teclas e
Pressionar
Ajuste o novo valor desejado *1, *4
Tensao Inicial
P101=35%
*1, *2, *3
Tensao Inicial
P101=35%
*1 Para os parâmetros que podem ser alterados com motor girando, a
Soft-Starter passa a utilizar imediatamente o novo valor ajustado. Para os parâmetros que só podem ser alterados com motor parado, a Soft-
Starter passa a utilizar o novo valor ajustado somente após pressionar a tecla .
*2 Pressionando a tecla após o ajuste, o último valor ajustado é automaticamente gravado na memória não volátil da Soft-Starter, ficando retido até nova alteração.
*3 Caso o último valor ajustado no parâmetro o torne funcionalmente incompatível com outro já ajustado ocorre a indicação de E24 – Erro de programação. Exemplo de erro de programação: Programar duas entradas digitais (DIx) com a mesma função. Veja na tabela 5.1 a lista de incompatibilidades de programação que geram E24.
*4 Para alterar o valor de um parâmetro é necessário ajustar antes P000=
Valor da Senha. O Valor da senha para o padrão de fábrica é 5. Caso contrário só será possível visualizar os parâmetros mas não modificar.
Para mais detalhes ver descrição de P000 no capítulo 6.
Dois ou mais parâmetros entre P266, P267, P268 iguais a 2 (LOC/REM)
[P202 = 2 e P520 = 1] se tem pump control com kick start
Tabela 5.1 - Incompatibilidade entre parâmetros - E24
70
CAPÍTULO 6
DESCRIÇÃO DETALHADA DOS
PARÂMETROS
Este capítulo descreve detalhadamente todos os parâmetros da Soft-Starter
SSW-06.
Para facilitar a descrição, os parâmetros foram agrupados por tipos:
Parâmetros de Leitura
Parâmetros de Regulação
Variáveis que podem ser visualizadas no display, mas não podem ser alteradas pelo usuário.
São os valores ajustáveis a serem utilizados pelas funções da Soft-Starter
SSW-06.
Parâmetros de Configuração Definem as características da Soft-
Starter SSW-06, as funções a serem
Parâmetros do Motor
Parâmetros das Funções
Especiais
Parâmetros de Proteção executadas, bem como as funções das entradas/saídas do cartão de controle.
São os dados de catálogo ou de placa do motor.
Inclui os parâmetros relacionados às funções especiais.
Inclui os parâmetros relacionados aos níveis e tempo de atuação das proteções do motor
Convenções e definições utilizadas no texto a seguir:
(1) Indica que o parâmetro só pode ser alterado com a Soft-Starter
SSW-06 desacionada (motor parado).
(2) Parâmetros não alterados quando programado no padrão de fábrica.
(P204=5).
6.1
PARÂMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000....P099
Parâmetro
P000
Parâmetro de acesso/
Ajuste do Valor da senha
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...9999
[0]
-
Descrição / Observações
Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200= 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000=5 para alterar o conteúdo dos parâmetros, i.
e., o valor da senha é igual a 5.
Programando P000 com a senha que libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros mais 1 (senha + 1), será obtido o acesso somente dos parâmetros com conteúdo diferente do ajuste de fábrica.
Para alterar a senha para outro valor (Senha 1) proceder da seguinte forma:
(1) Colocar P000=5 (valor da senha atual) e P200= 0 (Senha Inativa).
(2) Pressionar tecla .
(3) Alterar P200 para 1 (Senha Ativa).
(4) Pressionar novamente : display mostra P000.
(5) Pressionar novamente : display mostra 5 (valor da última senha).
(6) Utilizar teclas e para alterar para o valor desejado da nova senha (Senha 1).
(7) Pressionar : display mostra P000. A partir deste momento o valor ajustado no item acima passa a ser a nova senha (Senha 1).
Portanto para alterar o conteúdo dos parâmetros será necessário colocar P000 = valor da nova senha ajustada (Senha 1).
71
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P001
Corrente da Soft-
Starter SSW-06
P002
Corrente do Motor
P003
Corrente do Motor
P004
Tensão da Rede de
Alimentação
P005
Freqüência da Rede de Alimentação
P006
Estado da Soft-
Starter SSW-06
P007
Tensão na Saída da Soft-Starter
SSW-06
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...999.9
[ - ]
0,1%
Descrição / Observações
Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em percentual da corrente nominal da Soft-Starter (%In da SSW) .
Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.
NOTA!
Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.
0...999.9
[ - ]
0,1%
0...9999.9
[ - ]
0.1A
0...999
[ - ]
1V
0...99
[ - ]
1Hz
XXXX
[ - ]
-
0...999
[ - ]
1V
Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em percentual da corrente nominal do Motor (%In do motor).
Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.
NOTA!
Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.
Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em Amperes (A).
Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.
NOTA!
Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.
Indica a tensão True RMS da média das três fases de entrada em
Volts (V).
Precisão de ± 2V.
Indica a freqüência da rede de alimentação em Hertz (Hz).
Precisão de ± 5%.
NOTA!
Apenas indica a freqüência da rede quando tem uma tensão acima de 20V RMS na alimentação da potência (R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3).
Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-06:
“rdy” Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”
“ruP” Soft-Starter acionada em rampa de aceleração “ramp up”
“FuLL” Soft-Starter acionada em tensão plena “full voltage”
“PASS“ Soft-Starter acionada com By-pass habilitado “by-pass”
“rdo” Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”
“Exx” Soft-Starter com erro
Indica a tensão True RMS da média das três fases de saída da Soft-
Starter SSW-06 em Volts (V).
Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.
P008
Fator de Potência
0...1.00
[ - ]
-
Indica o fator de potência do motor.
Precisão de ± 5%.
NOTA!
Apenas indica o fator de potência do motor com uma corrente acima de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06. Abaixo de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 indica 0.00 (zero).
72
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P010
Potência de Saída
P011
Potência Aparente de
Saída
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...6553.5
[ - ]
0,1kW
Descrição / Observações
Indica a potência ativa da média das três fases de saída da Soft-Starter
SSW-06 em kilo Watts (kW).
NOTA!
Apenas indica a potência do motor com uma corrente acima de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06. Abaixo de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 indica 0 (zero).
0...6553.5
[ - ]
0,1kVA
Indica a potência aparente da média das três fases de saída da Soft-
Starter SSW-06 em kilo Volts Ampére (kVA).
P012
Estado das Entradas
Digitais DI1...DI6
LCD=1,0
LED=0...255
[ - ]
-
Indica no display LCD da HMI o estado das 6 entradas digitais do cartão de controle (DI1 a DI6) através dos números 1 (Ativa) e 0 (Inativa), na seguinte ordem: DI1, DI2,...,DI5, DI6.
Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente ao estado das 6 entradas digitais, sendo o estado de cada entrada considerado como um bit na seqüência especificada:
Ativa=1, Inativa=0. O estado da DI1 representa o bit mais significativo.
Exemplo:
DI1=Ativa (+24V); DI2=Inativa (0V); DI3=Inativa (0V);DI4=Ativa (+24V);
DI5=Inativa (0V); DI6=Inativa (0V);
O que equivale à seqüência de bits:
10010000
Em decimal corresponde a 144.
Os menos significativos não são mostrados.
A indicação na HMI portanto será a seguinte:
P013
Estado das Saídas
Digitais RL1...RL3
Estado DI1...DI6
P012=100100
LCD=1,0
LED=0...255
[ - ]
-
Indica no display LCD da HMI o estado das 3 saídas à relé do cartão de controle, através dos números 1 (Ativa) e 0 (Inativa) na seguinte ordem:
RL1, RL2, RL3.
Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente ao estado das 3 saídas digitais, sendo o estado de cada saída considerado como um bit na seqüência especificada:
Ativa=1, Inativa=0. O estado da RL1- representa o bit mais significativo.
Os 3 bits menos significativos são sempre ‘0’.
Exemplo:
RL1=Ativa; RL2=Inativa; RL3=Ativa
O que equivale à seqüência de bits:
10100000
Em decimal corresponde a 160.
Os menos significativos não são mostrados.
A indicação na HMI portanto será a seguinte:
Estado RL1...RL3
P013=101
73
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P014
Último Erro
Ocorrido
P015
Segundo Erro
Ocorrido
P016
Terceiro Erro
Ocorrido
P017
Quarto Erro
Ocorrido
P023
Versão de
Software
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
E00...E77
[ - ]
-
Descrição / Observações
Indicam respectivamente os códigos do último, penúltimo, antepenúltimo e anteantepenúltimo erros ocorridos.
Sistemática de registro:
Exy → P014 → P015 → P016 → P017
E00...E77
[ - ]
-
E00...E77
[ - ]
-
E00...E77
[ - ]
-
1.XX
[ - ]
-
Indica a versão de software contida na memória do microcontrolador localizado no cartão de controle.
P030
Corrente da Fase R
P031
Corrente da Fase S
P032
Corrente da Fase T
P033
Tensão de Linha R-S
0...9999.9
[ - ]
0,1A
0...9999.9
[ - ]
0,1A
0...9999.9
[ - ]
0,1A
0...999
[ - ]
1V
P034
Tensão de Linha S-T
P035
Tensão de Linha T-R
0...999
[ - ]
1V
0...999
[ - ]
1V
P042 LCD: 0...6553
Contador de Horas LED: 0...6553h (x10)
Energizado [ - ]
1h
Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.
NOTA!
Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.
Precisão de ± 2V.
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu energizada.
Indica no display de LED da HMI o total de horas energizado dividido por 10.
Este valor é mantido, mesmo quando a Soft-Starter é desenergizada.
Exemplo: Indicação de 22 horas energizado
Horas Energizado
P042=22h
74
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P043
Contador de Horas
Habilitado
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...6553
[ - ]
0.1 (<999.9)
1 (<6553)
Descrição / Observações
Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu Habilitada .
Este valor é mantido, mesmo quando a Soft-Starter é desenergizada.
Indica até 6553 horas, depois retorna para zero.
Ajustando P204 = 3, o valor do parâmetro P043 vai para zero.
P050
Estado da Proteção
Térmica do Motor
0...250
[ - ]
1%
Indicação do estado da proteção térmica do motor em uma escala de
(0...250). Sendo que 250 é o ponto de atuação da proteção térmica do motor, indicando erro.
O valor indicado neste parâmetro dependerá do instante de funcionamento do motor, se está em partida, em regime pleno, parado e a quanto tempo está nesta condição, como também da Classe Térmica selecionada e da sua potência nominal. Pode-se apenas ler um valor aproximado de
160 se o motor estiver operando em regime pleno por mais de 2 horas com corrente igual a nominal mais o fator de serviço (In x F.S. @ 2h).
6.2
PARÂMETROS DE REGULAÇÃO - P100....P199
P101
Tensão Inicial
25...90
[ 30 ]
1% Un
Ajusta o valor inicial de tensão nominal (%Un) que será aplicado ao motor conforme figura 6.1.
Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado. O motor deve iniciar o movimento assim que acionado.
NOTA!
Quando selecionado o Controle por Limitação de Corrente, o valor da tensão inicial será atenuado em função do limite de corrente.
P102
Tempo da Rampa de
Aceleração
1...999
[ 20 ]
1s
Define o tempo da rampa de incremento de tensão, conforme mostrado na figura 6.1, se a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle de Rampa de Tensão ou Controle de Bombas.
Figura 6.1 - Rampa de aceleração por Rampa de Tensão
NOTA!
O tempo programado em P102 não é o tempo exato de aceleração do motor, e sim o tempo da rampa de tensão. O tempo de aceleração do motor dependerá das características do conjunto motor + carga.
Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle de
Limitação de Corrente, este tempo, atua como tempo máximo de partida, atuando como uma proteção contra rotor bloqueado.
75
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
P103
Degrau de Tensão na Desaceleração
P104
Tempo da Rampa de Desaceleração
Figura 6.2 - Rampa de aceleração por Limitação de Corrente
99...40
[ 100=Inativa ]
1%Un
Utilizado em aplicações com bombas hidráulicas ajusta o valor da tensão nominal (%Un) que será aplicado ao motor instantaneamente quando a
Soft-Starter SSW-06 receber o comando de desaceleração por rampa.
Para mais detalhes de como programá-lo e sua utilização ver Controle de Bombas.
NOTA!
Para que esta função atue deve ser programado um tempo de rampa de desaceleração.
1...299
[0=Inativa ]
1s
Utilizado em aplicações com bombas hidráulicas ajusta o tempo da rampa de decremento de tensão. Para mais detalhes de como programá-lo e sua utilização ver Controle de Bombas.
Também pode ser utilizado com controle por Rampa de Tensão e Limite de Corrente.
NOTA!
Esta função é utilizada para prolongar o tempo de desaceleração normal de uma carga e não para forçar um tempo menor que o imposto pela própria carga.
Figura 6.3 - Rampa de desaceleração por Tensão
76
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Parâmetro
P110 150...500
Partida por Limitação [ 300% In do motor ] de Corrente 1%
Descrição / Observações
Define o valor limite máximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal do motor ajustado em P400.
A limitação de corrente é utilizada para cargas com alto ou constante torque de partida.
Se o limite de corrente for atingido durante a partida, a Soft-Starter SSW-
06 irá manter a corrente nesse limite até o motor atingir o final da partida.
Se o limite de corrente não for atingido o motor ira partir imediatamente.
Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor. Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado.
Para selecionar o Controle por Limitação de Corrente e mais detalhes ver P202.
P130
Controle de Bombas
0
[ 0=Bomba ]
-
Figura 6.4 - Rampa de aceleração por Limitação de Corrente
NOTAS!
1) Programar P102 com tempo máximo de partida. Este tempo atuará como proteção contra rotor bloqueado.
2) A proteção térmica dos tiristores, inclusive durante a limitação de corrente é feita através de sensores térmicos da própria Soft-Starter
SSW-06.
Este parâmetro está reservado para as próximas versões de software.
Onde poderá se selecionar o tipo de bomba hidráulica. A versão atual é dedicada para bombas hidráulicas centrífugas, representado cargas quadráticas ao motor.
Para selecionar o Controle de Bombas e mais detalhes ver P202.
P140
Contator de By-pass
Externo
(1)
0...1
[ 0=Inativa ]
-
0=Inativa
1=Ativa
Habilitar esta função quando houver a necessidade de se colocar um contator de By-pass externo em paralelo com a Soft-Starter SSW-06.
Como por exemplo se necessitar fazer uma partida direta por emergência.
Os contatores de By-pass internos não possibilitam partida direta, apenas podem ser acionados após a partida do motor pelos tiristores.
Se for colocado um By-pass externo os transformadores de corrente devem ser colocados nos cabos que vão ao motor.
77
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P150
Conexão dentro da ligação delta do motor
(1) (2)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...1
[ 0=Inativa ]
-
Descrição / Observações
P150
0 (inativa)
1(Ativa)
Ação
Soft-Starter SSW-06 com Ligação padrão ao motor
Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor
A SSW-06 possui dois modos de operação: Ligação Padrão ou Ligação
Dentro da Ligação Delta do Motor.
Na Ligação Padrão o motor é instalado em série com a Soft-Starter SSW-
06 através de três cabos.
Na Ligação Dentro da Ligação Delta do Motor a Soft-Starter SSW-06 é instalada separadamente em cada enrolamento do motor através de 6 cabos (ver item 3.3.5.2). Neste tipo de ligação a corrente circulante na
Soft-Starter passa a ser apenas a corrente dentro do delta do motor, ou seja, 58% da corrente nominal do motor. Essa característica muda a relação entre as correntes nominais da Soft-Starter e do motor. A saber, nesta ligação, pode-se usar a Soft-Starter com sua corrente nominal dimensionada da seguinte forma:
1.5 vezes a corrente nominal do motor, durante a partida;
1.73 vezes a corrente nominal do motor, em regime de tensão plena.
Durante a partida a relação é menor porque devido as características comuns a este tipo de ligação (dentro do delta) o Tiristor da Soft-Starter necessita conduzir a mesma corrente em um período de tempo menor, elevando com isto as perdas no Tiristor durante a partida.
A conexão padrão exige menos fiação de saída. A conexão dentro da ligação delta do motor exige o dobro da fiação, porém para curtas distâncias sempre será uma opção mais barata no conjunto Soft-Starter
+ motor + fiação.
NOTAS!
Não acione o motor com o conteúdo de P150 errado.
Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a
Soft-Starter SSW-06.
6.3
PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO - P200....P399
P200
A senha está (ativa/ desativa senha)
P201
Seleção do Idioma
(2)
0...1
[ 1 ]
-
0...3
A ser definida pelo usuário
-
P200
0 (inativa)
1 (Ativa)
Ação
Permite a alteração do conteúdo dos parâmetros independentemente de P000
Somente permite a alteração do conteúdo dos parâmetros quando P000 é igual ao valor da senha
Com os ajustes de fábrica a senha é P000=5.
Para alteração do valor da senha ver P000.
0=Português
1=English
2=Español
3=Deutsch
P202
Tipo de Controle
(1)
0...2
[ 0=Rampa de Tensão ]
-
P202
0
1
2
Tipo de Controle
Rampa de Tensão
Limitação de Corrente
Controle de Bombas
Soft-Starter SSW-06 possui três tipos de controle de partida para se adaptarem melhor as necessidades de sua aplicação:
78
Parâmetro
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Partida com Rampa de tensão:
Este é o método mais comumente utilizado. A Soft-Starter SSW-06 impõe a tensão sobre o motor sem nenhum tipo de realimentação de tensão ou corrente aplicada ao motor.
Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou torque quadrático.
Este tipo de controle também pode ser utilizado como um teste inicial de funcionamento antes de se programar os outros tipos de controle de partida.
Partida com limite de corrente:
O máximo nível de corrente é mantido durante toda a partida, sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicação.
Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante.
Este tipo de controle pode ser utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentação.
Partida com Controle de bombas:
Otimizada para proporcionar o torque necessário para partir e parar suavemente bombas hidráulicas centrífugas. Possui um algoritmo especial para aplicações com bombas centrífugas (carga com conjugado quadrático). Este algoritmo especial, destina-se a minimizar os golpes de Aríete, “overshoots” de pressão nas tubulações hidráulicas que podem provocar rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas.
NOTA!
Sempre que alterar o conteúdo de P202 a Soft-Starter SSW-06 entrará numa rotina de seqüência de ajustes mínimos para cada tipo de controle selecionado. Deve-se percorrer e ajustar quando necessários todos os parâmetros desta seqüência até o último para depois acionar o motor.
Rampa Tensão
P101
P102
P400
P401
P406
P640
Limitação de
Corrente
P101
P102
P110
P400
P401
P406
P640
Controle de
Bombas
P130
P101
P102
P103
P104
P400
P401
P610
P611
P620
P406
P640
Figura 6.5 - Seqüência de parâmetros conforme o tipo de controle selecionado
79
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
ATENÇÃO!
Dicas e notas importantes para cada tipo de controle de partida
Partindo com Rampa de tensão:
1) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 inicialmente para um valor baixo.
Quando for colocada carga no motor, ajuste P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;
2) Com grandes tempos de partida ou o motor sem carga pode ocorrer trepidações durante a partida do motor. Diminuir o tempo de partida pode ajudar;
3) Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da
Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.
Partindo com limite de corrente:
1) Para partir com limitação de corrente partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão;
2) O valor de P401 deve estar correto conforme a corrente do motor utilizado;
3) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;
4) Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor. Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado;
5) Se o limite de corrente não for atingido durante a partida o motor irá partir imediatamente;
6) Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da
Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.
Partindo com Controle de bombas:
1) Para partir com controle de bombas partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão;
2) O valor de P400 deve estar correto conforme a tensão da rede de alimentação e o motor utilizado;
3) Os ajustes dos parâmetros de partida dependem muito das instalações hidráulicas, tipos de instalação, portanto sempre é útil otimizar os valores padrões de fábrica;
4) Verificar o correto sentido de giro do motor, indicado na carcaça da bomba.
5) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.
6) Ajustar o valor do tempo de aceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a partida da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepidações ou sobre aquecimentos desnecessários ao motor;
7) Utilize sempre um manômetro na instalação hidráulica para verificar o perfeito funcionamento da partida. O aumento da pressão não deve apresentar oscilações bruscas e deve ser o mais linear possível;
8) Programar o degrau de tensão na desaceleração apenas quando for observado que no instante inicial da desaceleração não ocorre à diminuição da pressão. Com o auxílio do degrau de tensão na desaceleração pode-se melhorar a linearidade da queda da pressão na desaceleração;
80
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P204
Carrega / Salva
Parâmetros
(1)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
9) Ajustar o valor do tempo de desaceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepidações ou sobre aquecimentos desnecessários ao motor.
É comum que a corrente no final da rampa de desaceleração aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de água parando suavemente;
10)Se não houver manômetros de observação nas tubulações hidráulicas os golpes de Aríetes podem ser observados através das válvulas de alívio de pressão;
11)Lembre-se: quedas bruscas de tensão na rede de alimentação provocam quedas de torque no motor, portanto mantenha as características de sua rede elétrica dentro do limites permitidos pelo seu motor;
12)Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da
Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.
0...11
[ 0 ]
-
Os parâmetros P295 (Corrente Nominal); P296 (Tensão Nominal), P150
(Conexão Delta) e P201 (Seleção do Idioma) não são alterados quando é carregado o padrão de fábrica através de P204 = 5.
Para carregar parâmetros de Usuário 1 (P204=7) e/ou Usuário 2 (P204=8) para a área de operação da Soft-Starter SSW-06, é necessário que
Memória Usuário 1 e/ou Memória Usuário 2 tenham sido previamente salvas (P204=10 e/ou P204=11).
Figura 6.6 - Transferência de Parâmetros
81
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P205
Seleção do Parâmetro de Leitura Indicado
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
P204
0, 1, 2,
4, 6, 9
3
5
7
8
10
11
Ação
Sem função:
Nenhuma ação
Reset P043:
Zera contador de horas habilitado
Carrega WEG:
Carrega parâmetros atuais da
Soft-Starter com os ajustes de fábrica
Carrega Usuário 1:
Carrega parâmetros atuais da
Soft-Starter com o conteúdo da memória de parâmetros 1
Carrega Usuário 2:
Carrega parâmetros atuais da
Soft-Starter com o conteúdo da memória de parâmetros 2
Salva Usuário 1:
Transfere conteúdo dos parâmetros atuais da Soft-Starter para a memória de parâmetros 1
Salva Usuário 2:
Transfere conteúdo dos parâmetros atuais da Soft-Starter para a memória de parâmetros 2
NOTA!
A ação de carregar/salvar parâmetros só será efetuada após fazer o ajuste do parâmetro e pressionar a tecla .
0...7
[ 2 ]
-
Seleciona qual dentre os parâmetros de leitura listados abaixo será mostrado no display, após a energização da Soft-Starter:
0=P001 (Corrente do Motor %In da Soft-Starter)
1=P002 (Corrente do Motor %In do Motor)
2=P003 (Corrente do Motor A)
3=P004 (Tensão da Rede de Alimentação)
4=P005 (Freqüência da Rede de Alimentação)
5=P006 (Estado da Soft-Starter)
6=P007 (Tensão na Saída)
7=P008 (Fator de Potência)
P206
Tempo de
Auto-Reset
0...600
[ 0=Inativa ]
1s
Quando ocorre um erro, exceto E10, E15, E24, E29, E30, E31, E41, E62, E63,
E67, E70, E71, E72, E73, E75 e E77, a Soft-Starter SSW-06 poderá provocar um “reset” automaticamente, após transcorrido o tempo dado por P206.
Se P206 ≤ 2 não ocorrerá “auto-reset”.
Após ocorrido o “auto-reset”, se o mesmo erro voltar a ocorrer por três vezes consecutivas, a função de auto-reset será inibida. Um erro é considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a ocorrer até 30 segundos após ser executado o auto-reset.
Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este permanecerá sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada) permanentemente.
82
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P215
Função Copy (HMI)
(1)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...2
[ 0=Inativa ]
-
Descrição / Observações
A função “Copy” é utilizada para transferir o conteúdo dos parâmetros de uma Soft-Starter SSW-06 para outra(s). As Soft-Starters devem ser do mesmo modelo (tensão/corrente) e com a mesma versão de software.
P215
0
1
2
Ação Explicação
Inativo -
Copy Transfere o conteúdo dos parâmetros atuais da
SSW → HMI Soft-Starter SSW-06 e das memórias do usuário 1/2 para a memória não volátil da HMI (EEPROM). Os parâmetros
Paste atuais da Soft-Starter SSW-06 permanecem inalterados.
Transfere o conteúdo da memória não volátil da HMI
HMI → SSW (EEPROM) para os parâmetros atuais da Soft-Starter
SSW-06 e para as memórias do usuário 1/2.
Procedimento :
1. Conectar a HMI na Soft-Starter SSW-06 que se quer copiar os parâmetros
(Soft-Starter A);
2. Colocar P215=1 (copy) para transferir os parâmetros da Soft-Starter A para a HMI. Pressionar a tecla . Enquanto estiver sendo realizada a função copy o display mostra COPY . P215 volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a transferência estiver concluída.
3. Desligar a HMI da Soft-Starter SSW-06.
4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter SSW-06 para o qual se deseja transferir os parâmetros (Soft-Starter B).
5. Colocar P215=2 (paste) para transferir o conteúdo da memória não volátil da HMI (EEPROM contendo os parâmetros da Soft-Starter A) para a Soft-Starter B. Pressionar tecla . Enquanto a HMI estiver realizando a função paste o display indica COPY . Quando P215 voltar para 0, a transferência dos parâmetros foi concluída. A partir deste momento as Soft-Starters A e B estarão com o mesmo conteúdo dos parâmetros.
Convém lembrar ainda:
Se as Soft-Starters A e B acionarem motores diferentes verificar os
Parâmetros do Motor da Soft-Starter B.
Para copiar o conteúdo dos parâmetros da Soft-Starter A para mais Soft-
Starter repetir os mesmos procedimentos 4 a 5 acima.
Figura 6.7 - Cópia dos Parâmetros do “Soft-Starter A” para a “Soft-Starter B”
83
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de leitura ou escrita, não é possível operá-la.
NOTA!
Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os parâmetros de uma “versão diferente” daquela da Soft-Starter SSW-06 para o qual ela está tentando copiar os parâmetros, a operação não será efetuada e a Soft-Starter SSW-06 irá indicar E10 (Erro: Função Copy não permitida). Entenda-se por “versão diferente” aquelas que são diferentes em “x” ou “y” supondo-se que a numeração das versões de software seja descrita como Vx.yz
.
P218
Ajuste do Contraste do display LCD
0...150
[ 127 ]
-
Permite o ajuste do contraste do display LCD em função do ângulo de visualização do mesmo. Incrementar/decrementar o valor do parâmetro até obter o melhor contraste.
P220
Seleção Fonte
LOCAL/REMOTO
(1)
0...4
[ 2 ]
-
Define a fonte de origem do comando que irá selecionar entre a situação
LOCAL e a situação REMOTO.
P220 Seleção Local/Remoto
0
1
Sempre Situação Local
Sempre Situação Remoto
2
3
4
Tecla da HMI
Tecla da HMI
Entradas digitais DI4 ... DI6
-
-
Situação Default
Local
Remoto
(P266 ... P268)
Situação Default = Quando a Soft-Starter SSW-06 é energizada
(inicialização)
No ajuste padrão de fábrica a tecla irá selecionar Local ou Remoto.
Na energização a Soft-Starter SSW-06 iniciará em Local (Default LOCAL).
P229
Seleção de Comandos
-Situação Local
(1)
P230
Seleção de Comandos
-Situação Remoto
(1)
0...1
[ 0=HMI ]
-
0...1
[ 1=Bornes ]
-
Definem a origem dos comandos de aciona e desaciona Soft-Starters
SSW-06.
P229/P230
0
1
Origem dos comandos
Teclas da HMI
Entradas Digitais DIx
P251
Função Saída AO1
(0-10) V
0...7
[ 0=Sem Função ]
-
Verificar opções possíveis na Tabela 6.1.
Para valores no padrão de fábrica (P251=2 e P252=1.000) AO1=10V
84
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P252
Ganho Saída AO1
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0.000...9.999
[ 1.000 ]
0.001
Descrição / Observações
Ajusta o ganho da saída analógica AO1. Para P252=1.000 o valor de saída de AO1 é ajustado de acordo com a descrição após a figura 6.8.
P253
Função Saída AO2
(0-20) mA ou
(4-20) mA
0...7
[ 0=Sem Função ]
-
Verificar opções possíveis na Tabela 6.1.
Para valores no padrão de fábrica (P253=2 e P254=1.000) AO2=20mA
P254
Ganho Saída AO2
0.000...9.999
[ 1.000 ]
0.001
Ajusta o ganho da saída analógica AO2. Para P254=1.000 o valor de saída de AO2 é ajustado de acordo com a descrição após a figura 6.8.
P255
Tipo da Saída A02
(0-20) mA ou
(4-20) mA
0...1
[ 0=0-20mA ]
-
Seleciona o tipo de sinal para a saída analógica em corrente A02.
P255
0
1
Tipo de Saída
0-20mA
4-20mA
Para transformar a saída analógica de corrente A02 para uma saída em tensão de 0-10V, basta colocar em paralelo com o sinal de saída um resistor de 500 Ω ± 1% 0,5W.
Lembre-se que quando selecionar o tipo de saída para (4-20) mA, este será o range total do sinal de saída, ou seja, 0% de sinal = 4mA e 100% do sinal = 20mA.
P251/P253 Função da Saída Analógica
1 Corrente % In Soft-starter
2
3
Fundo de escala quando
5 x P295
Tensão de Entrada % Un Soft-starter 1,5 x P296
Tensão do Motor % Un Soft-starter 1,5 x P296
4
5
6
7
Fator de Potência
Proteção Térmica
Potência W
Potência VA
P008 = 1.00
P050 = 250%
1,5 x √3 x P295 x P296 x P008
1,5 x √3 x P295 x P296
Tabela 6.1 - Funções das Saídas Analógicas
P251
P253
Corrente (%In) SoftStarter
Tensão de Entrada (V)
Tensão de Saída (V)
Fator de Potência
Proteção Térmica
Potência (W)
Potência (VA)
Ganho
P252, P254
Figura 6.8 - Blocodiagrama das Saídas Analógicas
AO1
AO2
85
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Escala das indicações nas Saídas Analógicas:
- Fundo de escala =10V: para a saída AO1.
- Fundo de escala =20mA para a saída AO2.
P264 0...2
Função Entrada DI2 [ 2=Reset de Erros ]
(1) -
Verificar opções possíveis na Tabela 6.2.
Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no parâmetro
P012.
P265
Função Entrada DI3
(1)
P266
Função Entrada DI4
(1)
P267
Função Entrada DI5
(1)
P268
Função Entrada DI6
(1)
0...2
[ 0=Sem função ]
0...6
[ 0=Sem função ]
0...6
[ 0=Sem função ]
0...7
[ 0=Sem função ]
-
-
-
-
NOTAS!
“Aciona/Desaciona” = Aberta/Fechada a entrada DI1 respectivamente.
Não necessita programar um parâmetro específico para esta função, basta programar os comando de Aciona/Desaciona por entrada digital.
“Start/Stop” = Quando programar P264=1 (Start/Stop a Três Fios) a entradas DI1 e DI2 tornam-se automaticamente: DI1=Start e DI2=Stop.
Utilizar chaves pulsantes.
“Local/Remoto” = Aberta/Fechada a entrada digital respectivamente.
Não programar mais de uma entrada digital para esta função.
“Reset de Erros” = Reseta os erros quando entrada digital fechada.
Utilizar chave pulsante.
“Sem Erro Externo” = Sem Erro Externo com a entrada digital fechada.
“Habilita Geral/Desabilita Geral” = Fechada/Aberta a entrada digital respectivamente. Esta função permite acionar o motor quando está com
Habilita Geral e desacionar o motor sem fazer a rampa de desaceleração quando for dado o comando de Desabilita Geral. Está com Habilita Geral se a entrada digital que está programada para Habilita Geral estiver fechada. Se não estiver programada esta função por entrada digital, está
Habilitada Geral por entrada digital.
“Termistor do Motor” = A entrada digital DI6 está associada a entrada para termistor do motor (PTC). Caso se deseje utilizar DI6 como uma entrada digital normal deve-se programar o parâmetro P268 com a função desejada e conectar um resistor entre 270 Ω e 1600Ω em série com a entrada, como indicado a seguir:
Figura 6.9 - Esquema de ligação do PTC ou entrada digital
86
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
DIx Parâmetro
Função
DI1
Sem Função -
Aciona/Desaciona ou Start
Stop (Três Fios)
Habilita Geral
√
Local/Remoto
Sem Erro Externo
Reset de Erros
Termistor do Motor -
-
-
-
-
-
P264 P265 P266 P267 P268
(DI2) (DI3) (DI4) (DI5) (DI6)
0 0
0, 1, 0, 1, 0, 1,
4, 5 4, 5 4, 5
-
-
-
1
-
2
-
-
-
-
-
1
2
-
-
2
3
-
-
6
-
-
2
3
-
-
6
-
-
2
3
-
-
6
7
Tabela 6.2 - Funções das Entradas Digitais
P277
Função Relé RL1
(1)
P278
Função Relé RL2
(1)
P279
Função Relé RL3
(1)
0...8
[ 1=Em
Funcionamento ]
-
0...8
[ 2=Em Tensão
Plena ]
-
0...8
[ 6=Sem erro ]
-
Verificar opções possíveis na Tabela 6.3.
O estado das saídas digitais pode ser monitorado no parâmetro P013.
Quando o definido no nome da função for verdadeiro a Saída digital estará ativada, i.e., RLx = relé com bobina energizada.
NOTAS!
“Sem função” = as saídas digitais ficarão sempre no estado de repouso,
RLx= relé com bobina não energizada.
“Em funcionamento” = a saída é acionada instantaneamente com o comando de Aciona da Soft-Starter SSW-06, só desacionando quando a
Soft-Starter SSW-06 recebe um comando de Desaciona, ou no final da rampa de desaceleração se esta estiver programada.
“Em tensão plena” = a saída é acionada quando a Soft-Starter SSW-
06 atingir 100% Un e desacionando quando a Soft-Starter SSW-06 recebe um comando de Desaciona.
“By-pass externo” = tem o funcionamento parecido com “Em tensão plena” mas só deve ser utilizado quando houver necessidade de se utilizar um contator de By-pass externo.
“Sem erro” = a Soft-Starter SSW-06 não está desabilitada por qualquer tipo de erro.
“Com erro” = a Soft-Starter SSW-06 está desabilitada por algum tipo de erro.
DIx Parâmetro P277 P278 P279
Função (RL1) (RL2) (RL3)
Sem Função 0
Em Funcionamento 1
0
1
0
1
Em Tensão Plena 2
By-pass Externo 3
Sem Função
Sem Função
4
5
2
3
4
5
2
3
4
5
Sem Erro
Com Erro
Sem Função
6
7
8
6
7
8
6
7
8
Tabela 6.3 - Funções das saídas a relés
87
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P295
Corrente Nominal
(1) (2)
P296
Tensão Nominal
(1) (2)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...20
[ De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
Descrição / Observações
0=10A; 1=16A; 2=23A; 3=30A; 4=45A; 5=60A; 6=85A; 7=130A; 8=170A;
9=205A; 10=255A 11=312A; 12=365A; 13=412A; 14=480A; 15=604A;
16=670A; 17=820A; 18=954A; 19=1100A; 20=1411A.
NOTA!
Nunca programe este parâmetro com um valor de corrente que não seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06. Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a Soft-Starter SSW-06.
0...1
[ De acordo com a tensão nominal da Soft-Starter
SSW-06 ]
-
0=220/575V
1=575/690V
NOTA!
Nunca programe este parâmetro com um valor de tensão que não seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06.
6.4
PARÂMETROS DO MOTOR - P400...P499
P400
Tensão do Motor
(1)
0...999
[ 380 ]
1V
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e conforme o tipo de ligação.
As proteções de tensão estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.
P401
Corrente Motor
(1)
0.0...1500
[ 20.0 ]
0.1A
0...1.50
[ 1.00 ]
0.01
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.
As proteções de corrente e a limitação de corrente estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.
NOTAS!
1) Para que as proteções baseadas na leitura e indicação de corrente funcionem corretamente, a corrente nominal do motor não deverá ser inferior à 30% da nominal da Soft-Starter SSW-06.
2) Não recomendamos a utilização de motores que funcionem em regime com carga inferior a 50% da sua nominal.
Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.
As proteções de corrente estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.
P406
Fator de Serviço
(1)
6.5
PARÂMETROS DAS FUNÇÕES ESPECIAIS - P500...P599
P520
Pulso de Torque na Partida
(1)
P521
Tempo do Pulso na Partida
(1)
88
0...1
[ 0=Inativa ]
-
0.1...2
[ 0.1 ]
0.1s
A Soft-Starter SSW-06 possibilita a utilização de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resistência inicial ao movimento.
Habilitado através de P520=1 e com o tempo de duração ajustável em
P521.
Este pulso será aplicado conforme o tipo de controle selecionado em
P202:
- Rampa de Tensão: com o nível de tensão ajustável em P522.
- Limite de Corrente: com o nível de corrente ajustável em P523.
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P522
Nível do Pulso de
Tensão na Partida
(1)
P526
Nível do Pulso de
Corrente na Partida
(1)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
70...90
[ 70 ]
1 %Un do motor
Descrição / Observações
NOTA!
Utilizar esta função apenas para aplicações específicas onde haja necessidade.
300...700
[ 500 ]
1 %In do motor
Figura 6.10 - Níveis de atuação do pulso de torque na partida.
6.6
PARÂMETROS DE PROTEÇÕES - P600...P699
P600
Subtensão
(1)
P601
Tempo de Subtensão
Imediata
(1)
0...30
[ 20 ]
1 %Un do Motor
1...99
[ 1 ]
1s
P602
Sobretensão
(1)
P603
Tempo de Sobretensão
Imediata
(1)
0...30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
1...99
[ 1 ]
1s
Os valores de sobre e subtensão são ajustados em porcentagem da tensão nominal do motor (P400).
P600 ajusta o nível mínimo de tensão que o motor pode operar sem problemas. Esta proteção atua quando a tensão da rede de alimentação cai a um valor inferior ao ajustado e por um tempo igual ou superior ao ajustado em P601. Após o qual a chave desliga, indicando erro de subtensão.
P602 ajusta o nível de sobretensão instantânea que o motor permite, durante o tempo ajustado em P603, após o qual a chave desliga, indicando erro de sobretensão.
NOTA!
Estas funções têm atuação durante o estado de operação.
89
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Figura 6.11 - Níveis de atuação para sobre e subtensão.
P604
Desbalanceamento de
Tensão entre Fases
(1)
0...30
[ 15 ]
1 %Un do Motor
P605
Tempo de
Desbalanceamento de
Tensão entre Fases
(1)
1...99
[ 1 ]
1s
Os valores de desbalanceamento de tensão são ajustados em porcentagem da tensão nominal do motor (P400).
P604 ajusta o valor máximo de diferença de tensão entre as três fases da rede de alimentação em que o motor pode operar sem problemas durante o tempo ajustado em P605, após o qual a chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de tensão.
A proteção de falta de fase, durante a partida e em regime pleno, é detectada através destes ajustes.
NOTA!
Esta função tem atuação durante o estado de operação.
P610
Subcorrente Imediata
(1)
P611
Tempo de
Subcorrente Imediata
(1)
P612
Sobrecorrente
Imediata
(1)
0...99
[ 20 ]
1 %In do motor
1...99
[ 0=Inativa ]
1s
0...99
[ 20 ]
1 %In do motor
Os valores de sobre e subcorrente são ajustados em porcentagem da corrente nominal do motor (P401).
P610 ajusta o nível mínimo de corrente que o conjunto motor-carga pode operar sem problemas. Esta proteção atua quando a corrente do motor cai a um valor inferior ao ajustado e por um tempo igual ou superior ao ajustado em P611. Após o qual a chave desliga, indicando erro de subcorrente. Muito utilizado em aplicações com bombas hidráulicas que não podem operar a vazio.
P612 ajusta o nível de sobrecorrente instantânea que o motor ou Soft-
Starter permite, durante o tempo ajustado em P613, após o qual a chave desliga, indicando erro de sobrecorrente.
NOTA!
Estas funções têm atuação apenas em tensão plena, após a partida do motor.
90
Parâmetro
P613
Tempo de
Sobrecorrente
Imediata
(1)
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
1...99
[ 0=Inativa ]
1s
Descrição / Observações
Figura 6.12 - Níveis de atuação para sobre e subcorrente
P614
Desbalanceamento de
Corrente entre Fases
(1)
0...30
[ 15 ]
1 %In do motor
P615
Tempo de
Desbalanceamento de
Corrente entre Fases
(1)
1...99
[ 1]
1s
Os valores de desbalanceamento de corrente são ajustados em porcentagem da corrente nominal do motor (P401).
P614 ajusta o valor máximo de diferença de corrente entre as três fases do motor no qual pode operar sem problemas durante o tempo ajustado em P615, após o qual a chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de corrente.
A proteção de falta de fase, em regime pleno, é detectada através destes ajustes.
NOTA!
Estas funções têm atuação apenas em tensão plena, após a partida do motor.
P616
Subcorrente antes do fechamento do
By-pass
(1)
0...1
[ 1=Ativa ]
-
Quando habilitada esta função permite a proteção de subcorrente antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita que o By-pass feche durante uma falha na rede de alimentação ou em algum tiristor.
Quando desabilitada permite a partida de motores com corrente nominal inferior a 10% da corrente nominal da Soft-Starter.
NOTA!
Desabilitar essa função somente em casos de testes com motores de baixa corrente.
91
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P620
Seqüência de
Fase RST
(1)
P630
Intervalo de Tempo após a Parada
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade
0...1
[ 0=Inativa ]
-
Descrição / Observações
Sua função é proteger cargas que só podem girar num único sentido.
Quando habilitada só permite a seqüência de fase R/1L1, S/3L2, T/5L3.
Se habilitada a seqüência de fase é detectada toda a vez que o motor for acionado.
Muito utilizada em aplicações com bombas hidráulicas que não podem girar no sentido contrário.
2...999
[ 0=Inativa ]
2s
Esta proteção atua limitando o intervalo mínimo de tempo entre partidas após o comando de desacionar.
Figura 6.13 - Acionamento via HMI e .
92
Figura 6.14 - Acionamento via entradas digitais a três fios (DI1 e DI2)
Parâmetro
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
OBSERVAÇÃO
Comandos enviados durante o intervalo de tempo programado em P630 não serão tratados.
P640
Classe Térmica de
Proteção do Motor
(1)
Figura 6.15 - Acionamento via entrada digital (DI1)
OBSERVAÇÃO
O comando de aciona só será tratado depois de transcorrido o intervalo de tempo programado em P630.
NOTAS!
1) O intervalo de tempo começa a ser contado a partir do instante que for dado o comando para desacionar o motor, com ou sem rampa de desaceleração.
2) Para que esta função tenha efeito, o intervalo de tempo programado em P630 deve ser maior que o tempo programado para tempo de desaceleração em P104, se este estiver programado.
3) Se a alimentação do cartão de controle for retirada ou o microcontrolador for resetado não haverá contagem do tempo.
0...9
[ 6=30 ]
1
0=Inativa
1=Classe 5
2=Classe 10
3=Classe 15
4=Classe 20
5=Classe 25
6=Classe 30
7=Classe 35
8=Classe 40
9=Classe 45
A Soft-Starter SSW-06 possui uma Proteção Térmica: rígida, eficaz e totalmente programável para proteger seu motor. Todos os modelos da
Soft-Starter SSW-06 possuem esta proteção que atua indicando um erro e desligando o motor.
93
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Esta Proteção Térmica possui curvas que simulam o aquecimento e resfriamento do motor. Todo o cálculo é realizado através de um complexo software que estima a temperatura do motor através da corrente True
RMS fornecida a ele.
As curvas de atuação da Proteção Térmica do motor estão baseadas na norma IEC 60947-4-2.
As curvas de aquecimento e resfriamento do motor são baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores Weg. Adotam como padrão o Motor Trifásico IP55 Standard e também levam em conta se o motor está resfriando acionado ou não.
O tempo de resfriamento da imagem térmica depende da potência do motor, ou seja, para cada potência há um tempo de resfriamento diferente.
Onde houver necessidade de se diminuir esse tempo pode-se utilizar o
P641.
O valor estimado da temperatura do motor é salvo em memória não volátil toda a vez que a alimentação do cartão de controle for retirada. Portanto ao alimentar o cartão de controle o último valor salvo é retornado.
94
Figura 6.16 - Classes Térmicas de proteção do motor a frio
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Classes
2xIn
3xIn
4xIn
5xIn
6xIn
7xIn
8xIn
45
360s
151,8s
84,7s
54,1s
37,5s
27,5s
21,1s
40
320s
135s
75,3s
48,1s
33,3s
24.5s
18.7s
35
280s
118.1s
65,8s
42,1s
29,2s
21,4s
16,4s
30
240s
101,2s
56,4s
36,1s
25s
18,3s
14,1s
25
200s
84,3s
47,1s
30,1s
20,1s
15,3s
11,7s
20
160s
67,5s
37,6s
24s
16,6s
12,2s
9,3s
15
120s
50,6s
28,2s
18,1s
12,5s
9,2s
7s
10
80s
33,7s
18,8s
12s
8,3s
6,1s
4,7s
Tabela 6.4 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a frio com F.S.=1
5
40s
16,8s
9,4s
6s
4,1s
3s
2,3s
A corrente de 1 x In na figura acima, a ser adotada, deve ser a Corrente
Nominal do Motor multiplicada pelo Fator de Serviço do mesmo. Por exemplo: um motor de In=100A e F.S.=1,15 tem 1 x In = 115A no gráfico.
Classes
2xIn
3xIn
4xIn
5xIn
6xIn
7xIn
8xIn
45
501,1s
202,7s
112,3s
71,6s
49,6s
36,4s
27,9s
40
445,4s
180,2s
99,8s
63,6s
44,1s
32,4s
24,8s
35
389,7s
157,7s
87,3s
55,7s
38,6s
28,3s
21,7s
30
334,1s
135,1s
74,9s
47,7s
33,1s
24,3s
18,6s
25
278,4s
112,6s
62,4s
39,7s
27,5s
20,2s
15,5s
20
222,7s
90,1s
49,9s
31,8s
22,1s
16,2s
12,4s
15
167,1s
67,5s
37,4s
23,8s
16,5s
12,1s
9,3s
10
111,3s
45,1s
24,9s
15,9s
11,1s
8,1s
6,2s
Tabela 6.5 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a frio com F.S.=1,15
5
55,6s
22,5s
12,4s
7,9s
5,5s
4,1s
3,1s
95
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
96
Figura 6.17 - Classes térmicas de proteção do motor a quente com 100% In.
Classes
2xIn
3xIn
4xIn
5xIn
6xIn
7xIn
8xIn
45
126s
53,1s
29,6s
18,9s
13,1s
9,6s
7,3s
40
112s
47,2
26,3s
16,8s
11,6s
8,5s
6,5s
35
98s
41,3s
23,1s
14,7
10,2s
7,5s
5,7s
30
84s
35,4s
19,7s
12,6s
8,7s
6,4s
4,9s
25
70s
29,5s
16,4s
10,5s
7,2s
5,3s
4,1s
20
56s
23,6s
13,1s
8,4s
5,8s
4,2s
3,2s
15
42s
17,7s
9,8s
6,3s
4,3s
3,2s
2,4s
10
28s
11,8s
6,5s
4,2s
2,9s
2,1s
1,6s
Tabela 6.6 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a quente .
5
14s
5,9s
3,2s
2,1s
1,4s
1,1s
0,8s
Para determinar os tempos de atuação das classes térmicas a quente, quando o seu motor estiver trabalhando em regime pleno com corrente inferior ou a 100% da In, utilize o fator multiplicador da tabela abaixo conforme a porcentagem de corrente que o motor está operando continuamente.
Parâmetro
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Corrente
%In
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Fator
1
0,87
0,74
0,61
0,48
0,35
Tabela 6.7 - Fator de multiplicação para tempos das Classes térmicas a quente
EXEMPLO:
Redução do tempo de partida a frio para quente:
Um motor está sendo operado com 80% In e é desligado. Imediatamente torna-se a ligá-lo.
O regime de partida é 3xIn @ 25s. A Classe térmica selecionada é a
Classe 10 com 33,7s @ 3xIn.
O fator de ajuste na tabela para 80% In é de 0,48.
O tempo final de atuação será: 0,48 x 33,7s = 16,2s, ou seja, o tempo foi reduzido de 33,7s em uma partida a frio para 16,2s com partida a quente, portanto não possibilitará uma partida a quente antes da imagem térmica do motor esfriar.
NOTA!
Para programar corretamente a Classe Térmica que irá proteger seu motor
é essencial ter em mãos o tempo de rotor bloqueado que o motor permite.
Este dado está disponível no catálogo do fabricante do motor.
EXEMPLO:
Sugestão de como programar a Classe Térmica corretamente:
Dados do motor:
Potência: 50cv
Tensão: 380V
Corrente nominal (In): 71A
Fator de Serviço (F.S.): 1,15
Ip/In : 6,6
Tempo de rotor bloqueado:12s a quente
RPM: 1770
Dados de partida do motor+carga:
3 x corrente nominal do motor durante 25s.
1) No gráfico, a frio, verificamos a mínima Classe Térmica que irá possibilitar a partida com tensão reduzida, Soft-Starter SSW-06:
Para 3xIn @ 25s, com F.S.=1,0, adotamos a mais próxima acima,
Classe 10 com 3xIn @ 33,7s.
Lembre-se de quando houver F.S. diferente de 1.00, utilize (xIn/F.S.): xIn = Ip/In = 3 e F.S. = 1,15 então 3/1,15 = 2,6xIn, ou seja 2,6xIn @25s, adotamos a mais próxima acima, Classe 10 com 2,6xIn @ 45,1s.
Também é possível verificar este tempo diretamente na escala para
F.S.=1,15 com 3xIn.
2) No gráfico, a quente, verificamos a máxima classe térmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente:
Para 6,6xIn @ 12s, adotamos a mais próxima, Classe 45.
97
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Parâmetro
P641
Auto Reset da
Memória Térmica
(1)
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Sabemos então que a Classe Térmica 10 possibilita uma partida e a
Classe Térmica 45 é o limite máximo. Portando devemos adotar uma
Classe Térmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Quanto mais próxima da Classe 10, mais protegido vai estar o motor, menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Quanto mais próxima da Classe 45, mais próximo se está do limite máximo do motor, portanto pode-se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.
Se ainda houver dúvida sobre exatamente qual Classe Térmica adotar entre esses dois limites, adote inicialmente a menor e em testes práticos durante o funcionamento pleno selecione uma que se adapte melhor a sua aplicação sem passar do limite máximo.
NOTA!
Se existe várias Classes Térmicas é porque há necessidade de se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua aplicação e proteja seu motor dentro do seu regime de trabalho permitido.
NOTA!
Os tempos das Classes Térmicas da Soft-Starter SSW-06 são uma evolução das Soft-Starters Weg anteriores, portanto os tempos são diferentes da SSW-03, 04 e 05. A Classe a ser adotada deve estar de acordo com os gráficos da SSW-06.
NOTA!
Ao se utilizar um motor com sensor térmico PTC ou termostato internamente conectado a Soft-Starter SSW-06 não há necessidade de se habilitar as Classes Térmicas, portanto coloque P640=0.
1...600
[ 0=Inativa ]
1s
Ajusta o tempo para auto-reset da imagem térmica do motor.
Esta função pode ser utilizada para aplicações que necessitem de várias partidas por hora ou com curtos intervalos de tempo entre desligar e religar o motor.
As curvas de resfriamento do motor são baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores Weg. Adotam como padrão o Motor Trifásico
IP55 Standard com elevação de temperatura de 60K , também levam em conta se o motor está resfriando acionado ou não.
O tempo de resfriamento da imagem térmica depende da potência do motor, ou seja, para cada potência há um tempo de resfriamento diferente.
A imagem térmica também pode ser resetada se programar o parâmetro
P640=0 e depois retornar a Classe Térmica desejada.
98
Parâmetro
CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS
Faixa
[Ajuste fábrica]
Unidade Descrição / Observações
Figura 6.18 - Auto-reset da memória térmica
NOTA!
Lembre-se que ao utilizar esta função pode-se diminuir a vida útil do enrolamento do seu motor.
99
CAPÍTULO 7
SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
Este capítulo auxilia o usuário a identificar e solucionar possíveis falhas que possam ocorrer. Também são dadas instruções sobre as inspeções periódicas necessárias e sobre limpeza da Soft-Starter SSW-06.
7.1
ERROS E POSSÍVEIS
E06
Erro externo
CAUSAS
ERRO
E03
Subtensão na potência em funcionamento
Falta de fase ou desbalanceamento de tensão na potência em funcionamento
Falta de Fase na potência no início da partida
E04
Sobretemperatura na potência
E05
Sobrecarga no motor
E10
Erro na função copy
E15
Motor não conectado
E16
Sobretensão
E24
Erro de programação
E31
Falha na conexão da HMI
E32
Sobretemperatura no motor
(DI6 = PTC)
Quando a maioria dos erros é detectada, o motor é desacionado e o erro
é mostrado no display como EXY , sendo XY o código do erro. Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter SSW-06 após a ocorrência de um erro é preciso resetá-lo. De forma genérica isto pode ser feito através das seguintes formas: desligando a alimentação e ligando-a novamente (power-on reset); pressionando a tecla da HMI (manual reset); automaticamente através do ajuste de P206 (autoreset); via entrada digital: DI2 (P264 = 2) ou DI3 (P265 = 2) ou DI4 (P266 = 6) ou DI5 (P267 = 6) ou DI6 (P268 = 6).
Ver na tabela abaixo os detalhes de reset para cada erro e prováveis causas.
DESCRIÇÃO DA ATUAÇÃO
Quando o valor de tensão entre fases estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado. Referenciado a tensão de linha nominal do motor.
Quando o valor de tensão entre fases estiver acima ou abaixo durante o tempo programado ou falta de fase. Referenciado as outras fases do motor.
Quando não houver algum dos pulsos de sincronismo de tensão no momento inicial da partida.
Quando o termostato dos dissipadores da potência atuarem.
Quando exceder os tempos dados pelas curvas das classes térmicas programadas.
Quando houver a abertura da entrada digital programada para sem erro externo
CAUSAS MAIS PROVÁVEIS
Alimentação abaixo do valor programado em P400 e
P600.
Valor programado em P604 e P605 além dos limites suportados por sua aplicação.
Queda de tensão durante a partida.
Falta de fase na rede de alimentação.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Problemas com o acionamento do contator de entrada.
Fusíveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexões com a rede de alimentação.
Conexão ao motor errada.
Painel sem ventilação adequada. Regimes de partida acima do permitido.
Regimes de partida acima do permitido.
Classes térmicas programadas abaixo do regime permitido pelo motor.
Tempo entre desligamento e religamento abaixo do permitido pelos tempos de resfriamento para a potência do motor.
Valor da proteção térmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar.
Fiação nas entradas DI3...DI6 aberta não conectada ao
+24V.
Conector X1 no cartão de controle CCS6 desconectado.
RESET
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Quando a HMI foi carregada com os parâmetros de uma versão diferente da versão da chave.
Quando não houver algum dos pulsos de sincronismo de corrente no momento inicial da partida.
Quando o valor de tensão entre fases estiver acima do valor programado durante o tempo programado.
Referenciado a tensão de linha nominal do motor.
Quando houver tentativa de ajuste de um parâmetro incompatível com os demais.
Quando a ligação física entre a HMI e a chave for interrompida.
Quando a entrada digital DI6 estiver programada para entrada PTC do motor e o sensor atuar.
Tentativa de copiar os parâmetros da HMI para Soft-
Starters com versões de software diferentes.
Problemas de mau contato nas conexões com o motor.
Problemas de curto com os tiristores ou os relés de Bypass interno.
Alimentação acima do valor programado em P400, P603 e
P604.
Tap do transformador selecionado com tensão muito alta.
Rede capacitiva com pouca carga indutiva.
Tentativa de ajuste de um parâmetro incompatível com os demais. Ver tabela 5.1.
Mau contato no cabo da HMI.
Ruído elétrico na instalação (interferência eletromagnética).
Carga no eixo do motor muito alta.
Ciclo de carga muito elevado (grande número de partidas e paradas por minuto).
Temperatura ambiente alta.
Mau contato ou curto-circuito (resistência < 100 ) na fiação que chega ao borne X1 do cartão CCS6, vinda do termistor do motor.
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Reset automático após a correção do erro
Reset automático após a correção do erro
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
100
CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
E41
Erro de autodiagnose durante o power-on
E62
Tempo de limitação de corrente durante a partida
E63
E67
Seqüência de fase invertida no início da partida
E70
Subtensão na eletrônica
E71
Contato do relé de By-pass interno aberto
E72
Sobrecorrente antes do fechamento do By-pass
E74
Desbalanceamento de corrente
ERRO
Rotor Bloqueado no final da partida
E65
Subcorrente no motor em regime de tensão plena
E66
Sobrecorrente no motor em regime de tensão plena
E73
Sobrecorrente imediata durante o By-pass motor.
DESCRIÇÃO DA ATUAÇÃO
Quando a conversão das entradas de corrente está fora do valor aceitável de 2,5V ±3%.
Quando o tempo de partida devido a partida com limitação de corrente for superior ao tempo ajustado em P102.
Quando no final da rampa de aceleração a corrente não for inferior a 2x a corrente nominal do motor P401x2 antes do fechamento do relé de
By-pass interno.
Quando o valor de corrente estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado.
Referenciado a corrente nominal do motor.
Quando o valor de corrente estiver acima do valor programado durante o tempo programado.
Referenciado a corrente nominal do motor.
Quando a seqüência de interrupções dos sinais de sincronismo não segue a seqüência R /1L1,
S /3L2, T /5L3.
Quando a alimentação da fonte de alimentação do cartão de controle estiver abaixo de 93,5Vac.
Quando houver alguma falha com os contatos dos relés de By-pass interno em regime de tensão plena após a partida.
Quando no final da rampa de aceleração a corrente não for inferior a 1,25x a corrente nominal da Soft-Starter P295x1,25 antes do fechamento do relé de By-pass interno.
Quando a corrente for superior a 2x a nominal da
Soft-Starter P295x2 por mais que 1s durante o regime de tensão plena.
Quando o valor de corrente de uma das fases estiver acima ou abaixo durante o tempo programado. Referenciado as outras fases do
Quando freqüência estiver acima ou abaixo dos limites de 45 até 66Hz por mais que 0,5s.
CAUSAS MAIS PROVÁVEIS
P268 programado inadvertidamente para 7, sem o termistor instalado no motor;
Motor travado, rotor bloqueado.
Mau contato nos cabos dos transformadores de corrente.
Ou algum tiristor ou contator de By-pass em curto.
Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir com o valor de limitação de corrente programado em
P110.
Valor da limitação de corrente programado em P110 muito baixo.
Motor travado, rotor bloqueado.
Valor de corrente nominal do motor programado em P401 errado.
Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir o motor por rampa de tensão.
Motor travado, rotor bloqueado.
Valor de corrente programado em P610 muito acima da corrente de funcionamento mínimo do motor.
Motor sem carga.
Em aplicações com bombas hidráulicas ela pode estar girando a vazio.
Valor de corrente programado em P612 muito abaixo da corrente de funcionamento do motor.
Excesso de carga momentânea no motor.
Motor travado, rotor bloqueado.
Parâmetro P620 programado sem necessidade.
Seqüência de fase da rede errada.
Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de alimentação.
Falta de fase na alimentação do cartão de controle.
Mau contato na alimentação do cartão de controle.
Fusível da fonte de alimentação do cartão de controle aberto, fusível de vidro 5x20mm 2A ação retardada.
Mau contato nos cabos de acionamento dos relés de Bypass interno.
Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em
P295 errado.
Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir o motor por rampa de tensão.
Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter.
Motor travado, rotor bloqueado.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em
P295 errado.
Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter.
Sobrecarga no motor.
Valor programado em P614 e P615 além dos limites suportados por sua aplicação.
Queda de tensão em uma ou mais fases da rede de alimentação.
Falta de fase na rede de alimentação.
Transformadores de entrada sub dimensionados.
Fusíveis de entrada abertos.
Problemas de mau contato nas conexões com a rede de alimentação e ou motor.
Quando a Soft-Starter + motor estiverem sendo alimentados por um gerador que não está suportando o regime de carga plena ou de partida do motor.
RESET
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual
ResetAuto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Auto-reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
E75
Freqüência da rede de alimentação fora da faixa permitida
E76
Subcorrente antes do fechamento do By-pass
E77
Contato do relé de by-pass interno fechado
Quando no final da rampa de aceleração a corrente for inferior a 0,1x a corrente nominal da Soft-Starter
P295x0,1 antes do fechamento do relé de By-pass interno.
Quando não houver a abertura do circuito do contato de by-pass interno.
Falha na tensão da rede de alimentação ou falha no tiristor antes do fechamento do By-pass.
Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em
P295 errado.
Corrente nominal do motor abaixo da corrente mínima
(P295x0,3).
Pode-se colocar P616=0 para testes.
Mau contato nos cabos de acionamento dos relés de by-pass interno.
Contatos defeituosos devido alguma sobre carga.
Curto-circuito em paralelo com o contato de by-pass:
SCRs em curto-circuito, curto-circuito externo.
Power-on
Manual Reset
Dix
Power-on
Manual Reset
Dix
Tabela 7.1 - Descrição detalhada dos erros
101
CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
OBSERVAÇÕES:
No caso de atuação do E04 por sobretemperatura na Soft-Starter é necessário esperar ela esfriar um pouco antes de resetá-la.
No caso de atuação do E05 sobrecarga no motor e ou E30 por sobretemperatura no motor é necessário esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar a Soft-Starter.
NOTAS!
Forma de atuação dos Erros:
E24:
- Indica o código no display de LEDs e a descrição do erro no display
LCD.
- Não permite acionar o motor
- Desliga relé que estiver programado para “sem erro”
- Liga relé que estiver programado para “com erro”
E31:
- A Soft-Starter continua a operar normalmente;
- Não aceita os comandos da HMI;
- Indica o código no display de LEDs;
- Indica o código e a descrição do erro no display LCD.
E41:
- Não permite a operação da Soft-Starter (não é possível acionar o motor);
- Indica o código do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o código e a descrição do erro;
E70:
- Não irá para a memória dos 4 últimos erros se acontecer o desligamento da energia (rede) com o motor desacionado.
OUTROS ERROS:
- Desliga relé que estiver programado para “sem erro”;
- Liga relé que estiver programado para “com erro”
- Desaciona o motor se estivesse acionado;
- Indica o código do erro no display de LEDs;
- No display LCD indica o código e a descrição do erro;
- Também são salvos alguns dados na memória EEPROM:
. Número do erro ocorrido (desloca os três últimos erros anteriores);
. O estado da Proteção Térmica (sobrecarga do motor);
. O estado dos contadores de horas habilitado e energizado.
102
CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
7.2
SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS MAIS FREQÜENTES
PROBLEMA
Motor não gira
PONTO A SER
VERIFICADO
Fiação errada
Programação errada
Erro
AÇÃO CORRETIVA
1. Verificar todas as conexões de potência e comando. Por exemplo, as entradas digitais DIx programadas como habilitação ou erro externo devem estar conectadas ao +24V.
1. Verificar se os parâmetros estão com os valores corretos para aplicação.
1. Verificar se a Soft-Starter não está bloqueada devido a uma condição de erro detectado (ver tabela anterior).
1. Aumentar o nível de limitação de corrente se estiver com o controle para limitação de corrente.
Motor não atinge a velocidade nominal
Rotação do motor oscila (flutua)
Rotação do motor muito alta ou muito baixa
Display apagado
Trancos na desaceleração de bombas
Motor tombado
Conexões frouxas 1. Desligue a Soft-Starter, desligue a alimentação e aperte todas as conexões
2. Checar o aperto de todas as conexões internas da Soft-Starter.
1. Verificar se o motor utilizado está de acordo com a aplicação.
Dados de placa do motor
Conexões da HMI
Verificar tensão de alimentação do cartão de controle X1.1, X1.2
e PE
Fusível Aberto
Parametrização da Soft-Starter
1. Verificar se as conexões da HMI à Soft-Starter
1. Valores nominais devem estar dentro do seguinte:
Umín = 93,5 Vca Umáx= 253 Vca
1. Substituição do fusível do cartão de controle.
1. Reduzir tempo ajustado em P104.
Tabela 7.2 - Solução dos problemas mais freqüentes
7.3
TELEFONE / FAX / E-MAIL PARA CONTATO (ASSISTÊNCIA TÉCNICA)
NOTA!
Para consultas ou solicitação de serviços, é importante ter em mãos os seguintes dados:
Modelo da Soft-Starter;
Número de série, data de fabricação e revisão de hardware constantes na etiqueta de identificação do produto (ver item 2.4);
Versão de software instalada (ver item 2. 2);
Dados da aplicação e da programação efetuada.
Para esclarecimentos, treinamento ou serviços favor contatar a
Assistência Técnica:
WEG AUTOMAÇÃO
Tel. (0800) 7010701
Fax: (047) 372-4200
E-mail: [email protected]
103
CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
7.4
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qualquer componente elétrico associado ao Soft-Starter SSW-06.
Altas tensões podem estar presentes mesmo após a desconexão da alimentação.
Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores da potência.
Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção (PE) no ponto adequado para isto.
ATENÇÃO!
Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas eletrostáticas. Não toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessário, toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada a Soft-Starter
SSW-06! Caso seja necessário, consulte o fabricante.
Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condições ambientais desfavoráveis tais como alta temperatura, umidade, sujeira, vibração ou devido ao envelhecimento dos componentes são necessárias inspeções periódicas nas Soft-Starters SSW-06 e instalações.
COMPONENTE ANORMALIDADE AÇÃO CORRETIVA
Terminais, conectores Parafusos frouxos
Conectores frouxos
Aperto (4)
Ventiladores (1) / Sistema
de ventilação
Sujeira ventiladores
Ruído acústico anormal
Ventilador parado
Vibração anormal
Parafusos de conexão frouxos
Descoloração
Odor
Limpeza (4)
Substituir ventilador
Poeira nos filtros de ar Limpeza ou substituição (5)
Cartões de circuito impresso Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc.
Limpeza (4)
Módulo de potência/
Odor Substituição
Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc.
Limpeza (4)
Conexões de potência
Resistores de potência
Aperto (4)
Substituição
Tabela 7.3 - Inspeções periódicas após colocação em funcionamento
OBS:
(1) Recomenda-se substituir os ventiladores após 40.000 horas de operação.
(2) Verificar a cada 6 meses. Recomenda-se substituir os capacitores após 5 anos em operação.
(3) Quando o Soft-Starter SSW-06 for armazenado por longos períodos de tempo, recomenda-se energizá-la por 1 hora, a cada intervalo de 1 ano.
(4) A cada 6 meses.
(5) Duas vezes por mês.
104
CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS
7.4.1
Instruções de Limpeza
Quando necessário limpar a Soft-Starter SSW-06 siga as instruções: a) Sistema de ventilação:
Seccione a alimentação da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o pó depositado nas entradas de ventilação usando uma escova plástica ou uma flanela.
Remova o pó acumulado sobre as aletas do dissipador e pás do ventilador utilizando ar comprimido.
b) Cartões eletrônicos:
Seccione a alimentação da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.
Remova o pó acumulado sobre os cartões utilizando uma escova antiestática e/ou pistola de ar comprimido ionizado (Exemplo. Charges
Burtes Ion Gun (non nuclear) referência A6030-6DESCO). Se necessário retire os cartões de dentro da Soft-Starter SSW-06. Use sempre pulseira de aterramento.
7.5
MATERIAL PARA REPOSIÇÃO
Nome
Item de
Estoque
Módulo de
Tiristores
Tiristor à Disco
Ventilador
Fusível Fonte
HMI
CCS6
CPS63
RCS60
RCS61
Trafo de Corrente
Relé de By-pass
0298.0029
0298.0030
0303.9560
0298.0031
0298.0032
0298.0033
0400.3673
0305.5175
417114250
4160.1765
4160.1767
4160.1768
4160.1793
0307.3020
0307.3021
0307.3022
0307.3023
0307.3024
0307.3025
0307.3026
0304.1197
0304.1198
Especificação
Módulo Tiristor 142A 1600V
Módulo Tiristor 180A 1600V
Módulo Tiristor 250A 1600V
Módulo Tiristor 285A 1600V
Tiristor à disco 490A 1600V
Tiristor à disco 551A 1600V
Vent. 120x120mm 110/220V
Fusível vidro 2A 250V
Interface Homem Máquina
Cartão de Controle
Cartão de Potência e Fonte
Cartão de RC Snuber
Cartão de RC Snuber
TC 425/1,24A - 2,8VA - 2,5%
TC 650/1,24A - 4,3VA - 2,5%
TC 850/1,24A - 5,7VA - 2,5%
TC 1025/1,24A - 6,8VA - 2,5%
TC 1275/1,24A - 7,5VA - 2,5%
TC 1560/1,24A - 9,1VA - 2,5%
TC 1825/1,24A - 10VA - 2,5%
Relé Latching 100A - 48Vcc
Relé Latching 200A - 48Vcc
Tabela 7.4 - Material para reposição
1
1
1
1
1
Modelos (Ampéres) 220-575Vac
85 130 170 205 255 312 365
Quantidades por Soft-Starter
3
3
3
3
6 6
6
2 2 2
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1
1 1 1
3
3
3
3
3
3
3
3
2 2 3 3 3 3
105
CAPÍTULO 8
8.1
HMI REMOTA E CABOS
DISPOSITIVOS OPCIONAIS
Este capítulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter SSW-06. São eles: HMI Remota e cabos.
A HMI pode ser montada tanto na Soft-Starter como remotamente. No caso da utilização remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura HMI-
SSW06 Remota. A vantagem da utilização da moldura é melhorar o aspecto visual (estético) da HMI remota. O comprimento máximo do cabo é de
5m. Caso se desejar adquirir os cabos da WEG, ver modelos a seguir:
Comprimento do cabo
01m
02m
03m
05m
Item WEG
0307.6890
0307.6881
0307.6873
0307.6865
Tabela 8.1 - Cabos de ligação HMI-SSW06
O cabo da HMI deve ser instalado separadamente das fiações de potência, observando-se as mesmas recomendações da fiação do cartão CCS6
(ver item 3.2.4). Ver detalhes para montagem nas figuras 8.1 e 8.2.
106
Figura 8.1 - HMI e moldura HMI-Remota para instalação em painel
NOTA!
Devido a queda de tensão no cabo de ligação da HMI, o comprimento do cabo não deve ser maior que 5 m.
CAPÍTULO 8 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS
DIMENSÕES DA IHM
VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR
DIMENSÕES DA MOLDURA C/ IHM
VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR
Figura 8.2 - Dimensões em mm (in) e como instalar no painel HMI e Moldura
107
CAPÍTULO 8 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS
Soft-Starter HMI
Colocar o espaçador para fixar o cabo na Soft-Starter Comprimento máximo recomendado 5m
Conector DB9-Macho
Figura 8.3 - Cabo para uso remoto da HMI
Conector DB9-Fêmea
Ligação do Cabo
Pinos Lado Pinos Lado
HMI Soft-Starter
1
2
1
2
3
4
8
9= BLINDAGEM
3
4
8
9= BLINDAGEM
Tabela 8.2 – Ligação dos pinos (DB9) para cabo
≤
5 metros (a moldura pode ou não ser usada)
108
CAPÍTULO 9
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Este capítulo descreve as características técnicas elétricas e mecânicas da linha de Soft-Starters SSW-06.
9.1
POTÊNCIAS E CORRENTES NOMINAIS
Modelo SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Corrente
Nominal
3xIn @ 30s
55ºC
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 30s
A
85
130
170
205
255
312
365
A
57
87
113
137
170
208
243
CV
30
50
60
75
100
125
150
220V
56
75
93
112 kW
22
37
45
CV
60
75
125
150
175
200
250
380V kW
45
56
93
112
130
149
186
55ºC
CV
60
100
125
150
200
250
300
440V kW
45
75
93
112
149
186
224
CV
75
125
175
200
250
300
400
575V kW
56
93
130
149
186
224
298
Tabela 9.1 - Potências e correntes para conexão padrão com três cabos (Temperatura Ambiente de 55 o C)
NOTA!
As potências máximas indicadas na tabela acima são baseadas em 3 x
Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 30s e 10 partidas por hora (3xIn @ 30s). E também baseadas em Motores Standard IP55 IV pólos WEG.
Modelo SSW-06
SSW-06.85
SSW-06.130
SSW-06.170
SSW-06.205
SSW-06.255
SSW-06.312
SSW-06.365
Corrente
Nominal
3xIn @ 30s
55ºC
Corrente
Nominal
4.5xIn @ 30s
A
147
225
A
98
150
294
355
441
540
631
196
236
294
360
421
CV
60
75
125
150
175
200
250
220V kW
45
55
90
110
130
149
186
CV
100
150
200
250
300
350
450
380V kW
75
110
149
186
224
261
336
55ºC
CV
125
175
200
300
350
450
500
440V kW
93
130
149
224
261
336
373
CV
150
200
300
350
450
550
650
575V kW
110
149
224
261
336
410
485
Tabela 9.2 – Potências e correntes para conexão dentro do delta do motor com 6 cabos (Temperatura Ambiente de 55 o C)
NOTA!
As potências máximas indicadas na tabela acima são baseadas em 3 x
Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 25s e 10 partidas por hora (3xIn @ 25s). E também baseadas em Motores Standard IP55 IV pólos WEG.
9.2
DADOS DA POTÊNCIA
Alimentação Tensão da Potência(R/1L1, S/3L2, T/5L3)
Freqüência
Número máximo de partidas por hora Capacidade
Ciclo de partida
Tiristores (SCRs)
Categoria de Sobretensão
(220 a 575) Vac (+10% -15%), ou (198 a 632) Vac
(50 a 60) Hz (± 10 %), ou (45 a 66) Hz
10 (1 a cada 6 minutos)
3 x In durante 30 segundos
Tensão reversa de pico máxima 1600V
III (UL508/EN61010)
109
CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
9.3
DADOS DA ELETRÔNICA E PROGRAMAÇÃO
Alimentação (110 a 230) Vac (+10% -15%), ou (94 a 253) Vac
Controle
Entradas
Saídas
Segurança
Tensão de controle
Conector X1A (1,2)
Freqüência
Consumo
Método
Digitais
Entrada para termistor do motor
Analógicas
Relé
Proteções
Interface Homem- HMI-SSW06
Máquina
(50 a 60) Hz (± 10 %), ou (45 a 66) Hz
280mA Máx.
Rampa de tensão;
Limitação de corrente;
Controle de bombas;
05 entradas digitais isoladas;
Nível alto mínimo: 18Vcc;
Nível baixo máximo: 3Vcc;
Tensão máxima: 30Vcc;
Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc;
Funções programáveis.
01 entrada para termistor do motor;
Atuação: 3k9 Ω Release: 1k6Ω;
Resistência mínima: 100 Ω;·
PTCB referenciada ao DGND através de resistor de 249 Ω.
01 saída analógica, não isolada, (0 a 10) V, RL ≥ 10kΩ (carga máx.);
Resolução: 11bits;
Funções programáveis.
01 saída analógica, não isolada, (0 a 20) mA, (4 a 20) mA, RL=500 Ω/1%@10V;
Resolução: 11bits;
Funções programáveis.
02 relés com contatos NA, 240Vac, 1A, funções programáveis;
01 relé com contato NA/NF, 240Vac, 1A, funções programáveis.
Sobrecorrente;
Subcorrente;
Sobretensão;
Subtensão;
Falta de fase;
Seqüência de fase invertida;
Sobretemperatura nos dissipadores da potência;
Sobrecarga no Motor
Defeito externo;
Contato de By-pass aberto (quando houver By-pass interno à
Soft-Starter);
Sobrecorrente antes do By-pass (quando houver By-pass interno à
Soft-Starter);
Sobrecorrente imediata do By-pass (quando houver By-pass interno à
Soft-Starter);·
Erro na CPU;
Erro de comunicação da HMI;
Erro de programação.
08 teclas: Aciona, Desaciona, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro,
Jog, Local/Remoto e Programação;
Display de cristal líquido de 2 linhas x 16 colunas e display de led’s (7 segmentos) com 4 dígitos;
Led’s para indicação do sentido de giro e para indicação do modo de operação (LOCAL/REMOTO)
Permite acesso/alteração de todos os parâmetros;
Possibilidade de montagem externa, cabos disponíveis até 5m.
110
9.4
DADOS MECÂNICOS
CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VISTA INFERIOR DE Y
X
VISTA SUPERIOR DE X
Saída
Fluxo do ar
Y
Figura 9.1 - Mecânica 2
Entrada
Fluxo do ar
111
CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
112
VISTA INFERIOR DE Y
X
VISTA SUPERIOR DE X
Saída
Fluxo do ar
Y
Figura 9.2 - Mecânica 3
Entrada
Fluxo do ar
CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
VISTA INFERIOR DE Y
X
VISTA SUPERIOR DE X
Saída
Fluxo do ar
Y
Figura 9.3 - Mecânica 4
Entrada
Fluxo do ar
113
CONDIÇÕES GERAIS DE
GARANTIA PARA SOFT-
STARTERS SSW-06
CAPÍTULO 10
GARANTIA
A Weg Indústrias S.A - Automação , estabelecida na Av. Pref. Waldemar
Grubba, 3000 na cidade de Jaraguá do Sul – SC, oferece garantia para defeitos de fabricação ou de materiais, nas Soft-Starters WEG, conforme a seguir:
1.0 É condição essencial para a validade desta garantia que a compradora examine minuciosamente a Soft-Starter adquirida imediatamente após a sua entrega, observando atentamente as suas características e as instruções de instalação, ajuste, operação e manutenção do mesmo. A Soft-Starter será considerada aceita e automaticamente aprovada pela compradora, quando não ocorrer a manifestação por escrito da compradora, no prazo máximo de cinco dias úteis após a data de entrega.
2.0 O prazo desta garantia é de doze meses contados da data de fornecimento da WEG ou distribuidor autorizado, comprovado através da nota fiscal de compra do equipamento, limitado a vinte e quatro meses a contar da data de fabricação do produto, data essa que consta na etiqueta de características afixada no produto.
3.0 Em caso de não funcionamento ou funcionamento inadequado da
Soft-Starter em garantia, os serviços em garantia poderão ser realizados a critério da WAU, na sua matriz em Jaraguá do Sul -
SC, ou em uma Assistência Técnica Autorizada da Weg Automação
, por esta indicada.
4.0 O produto, na ocorrência de uma anomalia deverá estar disponível para o fornecedor, pelo período necessário para a identificação da causa da anomalia e seus devidos reparos.
5.0 A Weg Automação ou uma Assistência Técnica Autorizada da Weg
Automação, examinará a Soft-Starter enviada, e, caso comprove a existência de defeito coberto pela garantia, reparará, modificará ou substituirá a Soft-Starter defeituosa, à seu critério, sem custos para a compradora, exceto os mencionados no item 7.0.
6.0 A responsabilidade da presente garantia se limita exclusivamente ao reparo, modificação ou substituição da Soft-Starter fornecida, não se responsabilizando a Weg por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou conseqüentes.
7.0 Outras despesas como fretes, embalagens, custos de montagem/ desmontagem e parametrização, correrão por conta exclusiva da compradora, inclusive todos os honorários e despesas de locomoção/ estadia do pessoal de assistência técnica, quando for necessário e/ ou solicitado um atendimento nas instalações do usuário.
8.0 A presente garantia não abrange o desgaste normal dos produtos ou equipamentos, nem os danos decorrentes de operação indevida ou negligente, parametrização incorreta, manutenção ou armazenagem inadequada, operação anormal em desacordo com as especificações técnicas, instalações de má qualidade ou influências de natureza química, eletroquímica, elétrica, mecânica ou atmosférica.
9.0 Ficam excluídas da responsabilidade por defeitos as partes ou peças consideradas de consumo, tais como partes de borracha ou plástico, bulbos incandescentes, fusíveis, etc.
114
GARANTIA
10.0 A garantia extinguir-se-á, independente de qualquer aviso, se a compradora sem prévia autorização por escrito da WEG, fizer ou mandar fazer por terceiros, eventuais modificações ou reparos no produto ou equipamento que vier a apresentar defeito.
11.0 Quaisquer reparos, modificações, substituições decorrentes de defeitos de fabricação não interrompem nem prorrogam o prazo desta garantia.
12.0 Toda e qualquer solicitação, reclamação, comunicação, etc., no que se refere a produtos em garantia, assistência técnica, startup, deverão ser dirigidos por escrito, ao seguinte endereço:
WEG AUTOMAÇÃO
A/C Departamento de Assistência Técnica
Av. Pref. Waldemar Grubba, 3000, malote 190
CEP 89256-900
Jaraguá do Sul – SC Brasil
Telefax 047-3724200 e-mail: [email protected]
13.0 A garantia oferecida pela Weg Automação está condicionada à observância destas condições gerais, sendo este o único termo de garantia válido.
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Table of contents
- 7 Parâmetros
- 12 Mensagens de Erro
- 13 Outras Mensagens
- 14 Avisos de Segurança no Manual
- 14 Aviso de Segurança no Produto
- 14 Recomendações Preliminares
- 16 Sobre o Manual
- 16 Versão de Software
- 16 Sobre a Soft-Starter SSW
- 19 Etiqueta de Identificação da Soft-Starter SSW
- 21 Recebimento e Armazenamento
- 22 Instalação Mecânica
- 22 3.1.1 Ambiente
- 24 3.1.2 Posicionamento/Fixação
- 27 Instalação Elétrica
- 27 3.2.1 Conexões de Potência/Aterramento
- 31 3.2.2 Bornes de Potência
- 32 Controle e Seleção de Tensão do Ventilador
- 33 3.2.4 Conexões de Sinal e Controle
- 36 Acionamentos Sugestivos
- 36 3.3.1 Acionamento Sugestivo com comandos por HMI
- 37 Digitais a Dois Fios
- 38 Digitais a Três Fios
- 39 Digitais a Três Fios e Contator de Isolação da Potência
- 40 dentro do Delta do Motor com 6 Cabos
- 41 3.3.5.1 Ligação Padrão com Três Cabos (P150=0=Inativa)
- 41 Seis Cabos (P150=1=Ativa)
- 43 3.3.6 Simbologia
- 44 Preparação para Energização
- 44 Primeira Energização
- 51 Colocação em Funcionamento
- 51 Tipo de Controle: Rampa de Tensão
- 54 Tipo de Controle: Limitação de Corrente
- 59 Tipo de Controle: Controle de Bombas
- 67 Descrição da Interface Homem-Máquina HMI-SSW
- 68 Uso da HMI
- 68 5.2.1 Uso da HMI para Operação da Soft-Starter SSW
- 69 5.2.2 Sinalizações/Indicações nos displays da HMI
- 70 5.2.3 Visualização/Alteração de parâmetros
- 72 Parâmetros de Acesso e de Leitura - P000...P
- 76 Parâmetros de Regulação - P100...P
- 79 Parâmetros de Configuração - P200...P
- 89 Parâmetros do Motor - P400...P
- 89 Parâmetros das Funções Especiais - P500...P
- 90 Parâmetros de proteções - P600...P
- 101 Erros e Possíveis Causas
- 104 Solução dos Problemas mais Frequentes
- 104 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistência Técnica)
- 105 Manutenção Preventiva
- 106 7.4.1 Instruções de Limpeza
- 106 Tabela de Material para Reposição
- 107 HMI Remota e Cabos
- 110 9.1 Potências e Correntes Nominais
- 110 9.2 Dados da Potência
- 111 9.3 Dados da Eletrônica e da Programação
- 112 9.4 Dados Mecânicos
- 115 Condições Gerais de Garantia para Soft-Starter SSW