Soft-Starter Arrancador Suave Chave de Partida Soft-Starter

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Soft-Starter Arrancador Suave Chave de Partida Soft-Starter | Manualzz

Soft-Starter

Arrancador Suave

Chave de Partida Soft-Starter

User´s

Guide

Guia del

Usuario

Manual do usuário

MANUAL DA

SOFT-STARTER

Série:

SSW-06

Software:

versão 1.0X

0899.4757 P/1

ATENÇÃO!

É muito importante conferir se a versão de software da Soft-Starter é igual à indicada acima.

08/2004

Sumário das revisões

A informação abaixo descreve as revisões ocorridas neste manual.

Revisão

1

Descrição da revisão

Primeira revisão

Capítulo

-

Índice

1

2

3

Referência Rápida dos

Parâmetros, Mensagens de Erro e Estado

Parâmetros .................................................................................. 06

Mensagens de Erro ...................................................................... 11

Outras Mensagens ....................................................................... 12

CAPÍTULO

1

Instruções de Segurança

1.1

Avisos de Segurança no Manual .................................................. 13

1.2

Aviso de Segurança no Produto ................................................... 13

1.3

Recomendações Preliminares ...................................................... 13

CAPÍTULO

2

Informações Gerais

2.1

Sobre o Manual ............................................................................ 15

2.2

Versão de Software ...................................................................... 15

2.3

Sobre a Soft-Starter SSW-06 ....................................................... 15

2.4

Etiqueta de Identificação da Soft-Starter SSW-06 ........................ 18

2.5

Recebimento e Armazenamento .................................................. 20

3.1

3.2

3.3

CAPÍTULO

3

Instalação e Conexão

Instalação Mecânica .................................................................. 21

3.1.1 Ambiente ........................................................................... 21

3.1.2 Posicionamento/Fixação ................................................... 23

Instalação Elétrica ..................................................................... 26

3.2.1 Conexões de Potência/Aterramento .................................. 26

3.2.2 Bornes de Potência ........................................................... 30

3.2.3 Localização das Conexões de Potência, Aterramento,

Controle e Seleção de Tensão do Ventilador .............................. 31

3.2.4 Conexões de Sinal e Controle ........................................... 32

Acionamentos Sugestivos .......................................................... 35

3.3.1 Acionamento Sugestivo com comandos por HMI ............... 35

3.3.2 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas

Digitais a Dois Fios .................................................................... 36

3.3.3 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas

Digitais a Três Fios .................................................................... 37

3.3.4 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas

Digitais a Três Fios e Contator de Isolação da Potência............. 38

3.3.5 Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas

Digitais a Três Fios, Contator de Isolação e Conexão dentro do Delta do Motor com 6 Cabos ...................................... 39

3.3.5.1 Ligação Padrão com Três Cabos (P150=0=Inativa) ......... 40

3.3.5.2 Ligação Dentro da Ligação Delta do Motor com

Seis Cabos (P150=1=Ativa) ....................................................... 40

3.3.6 Simbologia ........................................................................ 42

Índice

CAPÍTULO

4

Energização/Colocação em Funcionamento

4.1

Preparação para Energização ......................................................43

4.2

Primeira Energização ...................................................................43

4.3

Colocação em Funcionamento .....................................................50

4.3.1 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -

Tipo de Controle: Rampa de Tensão ............................................. 50

4.3.2 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -

Tipo de Controle: Limitação de Corrente ....................................... 53

4.3.3 Colocação em Funcionamento - Operação pela HMI -

Tipo de Controle: Controle de Bombas ......................................... 58

CAPÍTULO

5

Uso da HMI

5.1

Descrição da Interface Homem-Máquina HMI-SSW-06 .................66

5.2

Uso da HMI ..................................................................................67

5.2.1 Uso da HMI para Operação da Soft-Starter SSW-06 ............67

5.2.2 Sinalizações/Indicações nos displays da HMI .....................68

5.2.3 Visualização/Alteração de parâmetros ................................69

CAPÍTULO

6

Descrição Detalhada dos Parâmetros

6.1

Parâmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 ....................... 71

6.2

Parâmetros de Regulação - P100...P199 ..................................... 75

6.3

Parâmetros de Configuração - P200...P399 .................................. 78

6.4

Parâmetros do Motor - P400...P499 ............................................. 88

6.5

Parâmetros das Funções Especiais - P500...P599 ...................... 88

6.6

Parâmetros de proteções - P600...P699 ...................................... 89

CAPÍTULO

7

Solução e Prevenção de Falhas

7.1

Erros e Possíveis Causas ...........................................................100

7.2

Solução dos Problemas mais Frequentes ...................................103

7.3

Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistência Técnica) .............103

7.4

Manutenção Preventiva ...............................................................104

7.4.1 Instruções de Limpeza .......................................................105

7.5

Tabela de Material para Reposição ..............................................105

CAPÍTULO

8

Dispositivos Opcionais

8.1

HMI Remota e Cabos ..................................................................106

Índice

CAPÍTULO

9

Características Técnicas

9.1 Potências e Correntes Nominais ....................................................109

9.2 Dados da Potência .........................................................................109

9.3 Dados da Eletrônica e da Programação .........................................110

9.4 Dados Mecânicos ..........................................................................111

CAPÍTULO

10

Garantia

Condições Gerais de Garantia para Soft-Starter SSW-06 ......................114

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS,

MENSAGENS DE ERRO E ESTADO

Software: V1.0X

Aplicação:

Modelo:

N.

o

de série:

Responsável:

Data: /

1. Parâmetros

/ .

P013

P032

P033

P034

P035

P042

P043

P050

P014

P015

P016

P017

P023

P030

P031

Parâmetro

P000

P001

P002

P003

P004

P005

P006

P007

P008

P010

P011

P012

Descrição Faixa de Valores

Acesso Parâmetros 0 a 9999

Parâmetros LEITURA P001 ... P099

Corrente do Motor %In da Soft

Corrente do Motor %In do Motor

Corrente do Motor

Tensão da Rede de Alim.

Freqüência da Rede de Alim.

Estado da Soft-Starter

Tensão na Saída

Fator de Potência

Potência de Saída

Potência Aparente de Saída

Estado DI1...DI6

Estado RL1, RL2 e RL3

Último erro

Segundo erro

Terceiro erro

Quarto erro

Versão Software

Corrente da Fase R

Corrente da Fase S

Corrente da Fase T

Tensão de Linha R-S

Tensão de Linha S-T

Tensão de Linha T-R

Horas energizado

Horas habilitado

Proteção Térmica do Motor

(0 a 999.9) %

(0 a 999.9) %

(0 a 9999.9) A

(0 a 999) V

(0 a 99) Hz

Rdy

RuP

FuLL

PASS rdo

EXY

(0 a 999) V

0 a 1.00

(0 a 6553.5) kW

(0 a 6553.5) kVA

1 = ativa

0 = inativa

1 = ativa

0 = inativa

E00...E77

E00...E77

E00...E77

E00...E77

X.XX

(0 a 9999.9) A

(0 a 9999.9) A

(0 a 9999.9) A

(0 a 999) V

(0 a 999) V

(0 a 999) V

(0 a 65530) h

(0 a 6553) h

(0 a 250) %

Ajuste de

Fábrica

0

Ajuste do

Usuário

Pág.

71

72

72

72

72

72

72

72

72

73

73

73

73

74

74

75

75

74

74

74

74

74

74

74

74

74

74

6

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

Parâmetro Descrição Faixa de Valores

Parâmetros REGULAÇÃO P100 ... P199

P101

P102

P103

P104

P110

P130

Rampa de Tensão

Tensão Inicial (25 a 90) % Un

Tempo da Rampa de Aceleração (1 a 999) s

Degrau de Tensão na Desaceleração

Tempo da Rampa de Desaceleração

100=Inativa

(99 a 40) % Un

0=Inativa

(1 a 299) s

Limitação de Corrente

Partida por Limitação de corrente

(150 a 500) %

In do motor

Controle de Bombas

Controle de Bombas

0=Bomba I

1=Bomba II

By-pass

P140 (1) Contator de By-pass Externo

0=Inativa

1=Ativa

Delta Inside

P150 (1)(2)

P200

P201 (2)

P202 (1)

P204 (1)

P205

Conexão dentro do delta do motor

0=Inativa

1=Ativa

Parâmetros de Configuração P 200 ... P399

0=Inativa

A senha está

1=Ativa

0=Português

Seleção do idioma

1=English

2=Español

3=Deutsch

0=Rampa de Tensão

Tipo de Controle 1=Limite de corrente

2= Controle de Bombas

0=Sem função

1=Sem função

Carrega/Salva Par.

2=Sem função

3=Reset P043

4=Sem função

5=Carrega WEG

6= Sem função

7=Carrega Usuário1

8=Carrega Usuário2

9=Sem função

Seleção do Parâmetro de Leitura

10=Salva Usuário1

11=Salva Usuário2

0=P001

1=P002

2=P003

3=P004

4=P005

5=P006

6=P007

7=P008

0=Sem função

2=P003

Ajuste de

Fábrica

Ajuste do

Usuário

Pág.

30%

20 s

100=Inativa

0=Inativa

75

75

76

76

300%

0=Bomba I

0=Inativa

0=Inativa

1=Ativa

A ser definida pelo usuário

0=Rampa

de Tensão 78

77

78

78

78

77

77

81

82

7

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P206

P215 (1)

P218

P220 (1)

P229 (1)

P230 (1)

P251

P252

P253

P254

P255

P264 (1)

P265 (1)

P266 (1)

Descrição Faixa de Valores

Tempo Auto-Reset

Função Copy

0=Inativa

(1 a 600) s

0=Inativa

1=SSW -> HMI

2=HMI -> SSW

Ajuste de contraste do display LCD 0...150

Definição de Local/Remoto

Seleção da Fonte Local/Remoto

Seleção de Comandos

Situação Local

Seleção de Comandos

Situação Remoto

0=Sempre Local

1=Sempre Remoto

2=HMI (L)

3=HMI (R)

4=DI4 ... DI6

0=HMI

1=Bornes

0=HMI

1=Bornes

Saídas Analógicas

Função Saída A01 (0 a 10) V

Ganho da Saída A01

Função Saída A02 (0-20mA)

Ganho da Saída A02

Tipo de Saída A02

0=Sem Função

1=Corrente (%In) Softstarter

2=Tensão de Entrada (V)

3=Tensão de Saída (V)

4=Fator de Potência

5=Proteção Térmica

6=Potência (W)

7=Potência (VA)

0.000 ... 9.999

0=Sem Função

1=Corrente (%In) Softstarter

2=Tensão de Entrada (V)

3=Tensão de Saída (V)

4=Fator de Potência

5=Proteção Térmica

6=Potência (W)

7=Potência (VA)

0.000 ... 9.999

0=(0 a 20) mA

1=(4 a 20) mA

Entradas Digitais

Função Entrada DI2

Função Entrada DI3

Função Entrada DI4

0=Sem função

1=Stop (Três Fios)

2=Reset

0=Sem função

1=Habilita Geral

2=Reset

0=Sem função

1=Sem função

2=Local/Remoto

3=Sem Erro Externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Reset

Ajuste de

Fábrica

0=Inativa

0=Inativa

127

2=HMI (L)

0=HMI

1=Bornes

0=Sem função

1.000

0=Sem função

1.000

0=0-20mA

2=Reset

0=Sem função

0=Sem função

Ajuste do

Usuário

Pág.

82

83

84

84

84

84

84

85

85

85

85

86

86

86

8

Parâmetro

P267 (1)

Descrição

Função Entrada DI5

P268 (1) Função Entrada DI6

Saídas Digitais

P277 (1)

Função Relé RL1

P278 (1) Função Relé RL2

P279 (1)

Função Relé RL3

Dados da Soft-Starter

P295 (1)(2) Corrente Nominal

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

Faixa de Valores

0=Sem função

1=Sem função

2=Local/Remoto

3=Sem Erro Externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Reset

0=Sem função

1=Sem função

2=Local/Remoto

3=Sem Erro Externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Reset

7=Termistor do Motor

Ajuste de

Fábrica

0=Sem função

0=Sem função

Ajuste do

Usuário

Pág.

86

86

0=10A

1=16A

2=23A

3=30A

4=45A

5=60A

6=85A

7=130A

8=170A

9=205A

10=255A

0=Sem função

1=Em funcionamento

2=Em tensão plena

3=Bypass externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Sem erro

7=Com erro

8= Sem função

0=Sem função

1=Em funcionamento

2=Em tensão plena

3=Bypass externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Sem erro

7=Com erro

8= Sem função

0=Sem função

1=Em funcionamento

2=Em tensão plena

3=Bypass externo

4=Sem função

5=Sem função

6=Sem erro

7=Com erro

8=Sem função

1=Em funcionamento

2=Em

tensão plena

6=Sem erro

De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter

87

87

87

88

9

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P296 (1)(2)

P400 (1)

P401 (1)

P406 (1)

P520 (1)

P521 (1)

P522 (1)

P523 (1)

P600 (1)

P601 (1)

P602 (1)

P603 (1)

P604 (1)

P605 (1)

P610 (1)

P611 (1)

P612 (1)

P613 (1)

P614 (1)

P615 (1)

P616 (1)

P620 (1)

P630

Descrição

Tensão Nominal

Faixa de Valores

11=312A

12=365A

13=412A

14=480A

15=604A

16=670A

17=820A

18=954A

19=1100A

20=1411A

0=220/575V

1=575/690V

Parâmetros do MOTOR P400...P499

Tensão do motor

Corrente motor

Fator de Serviço

(0 a 999) V

(0,0 a 1500) A

0 a 1.50

Parâmetros ESPECIAIS P500...P599

Kick Start

Pulso de Torque na Partida 0=Inativa

(conforme P202)

Tempo do Pulso na Partida

1=Ativa

(0.1 a 2) s

Nível do Pulso de Tensão na Partida (70 a 90) % Un

Nível do Pulso de Corrente na Partida (300 a 700) % In do motor

Parâmetros de PROTEÇÃO P600...P699

Proteções de Tensão

Subtensão

Tempo de Subtensão Imediata

Sobretensão

Tempo de Sobretensão Imediata

(0 a 30) % Un do motor

0=Inativa

(1 a 99) s

(0 a 20) % Un do motor

0=Inativa

(1 a 99) s

Desbalanceamento entre Fases Tens. (0 a 30) % Un do motor

0=Inativa

Tempo de Desbalanceamento Fases

(1 a 99) s

Proteções de Corrente

Subcorrente Imediata

Tempo de Subcorrrente Imediata

Sobrecorrente Imediata

Tempo de Sobrecorrente Imediata

0...99 % In do Motor

0=Inativa

(1 a 99) s

(0 a 99) % In do Motor

0=Inativa

(1 a 99) s

Desbalanceamento entre Fases C. (0 a 30) % In do Motor

0=Inativa

Tempo de Desbalanceamento Fases

(1 a 99) s

Subcorrente antes do fechamento 0=Inativa do By-pass 1=Ativa

Seqüência de Fase

Seqüência de Fase RST

0=Inativa

1=Ativa

Intervalo entre Partidas

Intervalo de Tempo após Parada (2 a 999) s

10

Ajuste de

Fábrica

Ajuste do

Usuário

Pág.

De acordo com a tensão da Soft-Starter

380 V

20 A

1.00

0=Inativa

0.1 s

70%

500% In

20%

0=Inativa

20%

0=Inativa

15%

1s

1=Ativa

20%

1s

15%

1s

15%

1s

0=Inativa

2s

88

88

88

88

91

91

91

90

90

90

91

89

90

90

89

89

89

92

88

88

89

89

92

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

Ajuste de

Fábrica

Ajuste do

Usuário

Pág.

Parâmetro Descrição Faixa de Valores

Proteção Térmica do Motor

P640 (1)

P641 (1)

Classe Térmica de

Proteção do Motor

Auto Reset da Memória Térmica

0=Inativa

1=5

2=10

3=15

4=20

5=25

6=30

7=35

8=40

9=45

0=Inativa

(1 a 600) s

(1) Parâmetros alteráveis somente com motor parado

(2) Parâmetros não alterados no padrão de fábrica (P204=5)

6=30

0=Inativa

93

98

2. Mensagens de Erro

Indicação

E03

E29

E30

E31

E32

E41

E62

E63

E65

E04

E05

E06

E10

E15

E16

E24

E66

E67

E70

E71

E72

E73

E74

E75

E76

E77

Significado

Subtensão, Falta de fase ou desbalanceamento de tensão

Sobretemperatura na potência

Sobrecarga no motor

Erro externo (DI)

Erro na função copy

Motor não conectado

Sobretensão

Erro de programação

Conexão fieldbus inativa

Cartão fieldbus inativo

Falha na conexão da HMI

Sobretemperatura no motor (DI)

Erro de auto diagnose

Tempo de limitação de corrente

Rotor bloqueado

Subcorrente

Sobrecorrente

Seqüência de fase invertida

Subtensão na eletrônica

Contato do By-pass aberto

Sobrecorrente antes do By-pass

Sobrecorrente imediata do By-pass

Desbalanceamento de corrente

Freqüência da rede de alimentação fora da faixa permitida

Subcorrente antes do By-pass

Contato de By-pass fechado

Página

100

100

100

100

101

101

101

101

101

100

100

100

100

100

100

100

100

101

101

101

101

101

101

101

101

101

11

SSW-06 - REFERÊNCIA RÁPIDA DOS PARÂMETROS

3. Outras Mensagens

Indicação rdy ruP

FuLL

PASS rdo

Exx

Significado

Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”

Soft-Starter acionada em rampa de aceleração “ramp up”

Soft-Starter acionada em tensão plena “full voltage”

Soft-Starter acionada com By-pass habilitado “by-pass”

Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”

Soft-Starter com erro

12

1.1

AVISOS DE SEGURANÇA

NO MANUAL

CAPÍTULO 1

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Este manual contém as informações necessárias para o uso correto da Soft-Starter SSW-06.

Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificação técnica adequados para operar este tipo de equipamento.

1.2

AVISOS DE SEGURANÇA

NO PRODUTO

1.3

RECOMENDAÇÕES

PRELIMINARES

PERIGO!

Somente pessoas com qualificação adequada e familiaridade com a

Soft-Starter SSW-06 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalação, partida, operação e manutenção deste equipamento.

Estas pessoas devem seguir todas as instruções de segurança contidas neste manual e/ou definidas por normas locais.

Não seguir as instruções de segurança pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

13

CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

NOTA!

Para os propósitos deste manual, pessoas qualificadas são aquelas treinadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar Soft-Starter SSW-06 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurança vigentes;

2. Usar os equipamentos de proteção de acordo com as normas estabelecidas;

3. Prestar serviços de primeiro socorro.

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qualquer componente elétrico associado a Soft-Starter SSW-06.

Altas tensões e partes girantes (ventiladores) podem estar presentes mesmo após a desconexão da alimentação. Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores e parada dos ventiladores.

Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção (PE) no ponto adequado para isto.

ATENÇÃO!

Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas eletrostáticas. Não toque diretamente sobre componentes ou conectores.

Caso necessário, toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada a Soft-Starter SSW-06!

Caso seja necessário consulte o fabricante.

NOTA!

Soft-Starters SSW-06 podem interferir em outros equipamentos eletrônicos.

Siga os cuidados recomendados no capítulo 3 (Instalação) para minimizar estes efeitos.

NOTA!

Leia completamente este manual antes de instalar ou operar esta Soft-

Starter SSW-06.

14

CAPÍTULO 2

2.1

SOBRE O MANUAL

2.2

VERSÃO DE SOFTWARE

2.3

SOBRE A SOFT-STARTER

SSW-06

INFORMAÇÕES GERAIS

O capítulo 2 fornece informações sobre o conteúdo deste manual e o seu propósito, descreve as principais características da Soft-Starter SSW-06 e como identificá-la. Adicionalmente, informações sobre recebimento e armazenamento são fornecidas.

Este manual tem 10 capítulos os quais seguem uma seqüência lógica para o usuário receber, instalar, programar e operar a Soft-Starter SSW-

06:

Cap. 1- Informações sobre segurança;

Cap. 2- Informações gerais e recebimento da Soft-Starter SSW-06;

Cap. 3- Informações sobre como instalar fisicamente a Soft-Starter SSW-

06, como conectá-la eletricamente (circuito de potência e controle), como instalar os opcionais e acionamentos sugestivos;

Cap. 4- Informações sobre a colocação em funcionamento, passos a serem seguidos e informações sobre como usar a HMI (interface homemmáquina) e exemplos básico de aplicações;

Cap. 6- Descrição detalhada de todos os parâmetros de programação da

Soft-Starter SSW-06;

Cap. 7- Informações sobre como resolver problemas, instruções sobre limpeza e manutenção preventiva;

Cap. 8- Descrição, características técnicas e instalação dos equipamentos opcionais da Soft-Starter SSW-06;

Cap. 9- Tabelas e informações técnicas sobre a linha de potências da

Soft-Starter SSW-06;

Cap. 10- Informações sobre a garantia da Soft-Starter SSW-06.

O propósito deste manual é dar as informações mínimas necessárias para o bom uso da Soft-Starter SSW-06. Devido a grande gama de funções deste produto, é possível aplicá-lo de formas diferentes às apresentadas aqui. Não é a intenção deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicação da Soft-Starter SSW-06, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso da Soft-Starter SSW-06 não baseado neste manual. É proibida a reprodução do conteúdo deste manual, no todo ou em partes, sem a permissão por escrito da WEG.

A versão de software usada na Soft-Starter SSW-06 é importante porque

é o software que define as funções e os parâmetros de programação.

Este manual se refere à versão de software conforme indicado na contra capa. Por exemplo, a versão 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde o “X” são evoluções no software que não afetam o conteúdo deste manual.

A versão de software pode ser lida no parâmetro P023.

A Soft-Starter SSW-06 é um produto de alta performance o qual permite o controle da partida de motores de indução trifásicos. Desta forma evitamse choques mecânicos na carga e surtos de corrente na rede de alimentação.

Uma das principais característica deste produto é a grande robustez nas técnicas de detecção de erros e falhas na rede de alimentação e conexões, tornando possível ao cliente escolher qual a melhor forma de proteger o seu motor:

Proteções programáveis de sobretensão e subtensão da rede de alimentação, desbalanceamento de tensão entre fases da alimentação;

Proteções programáveis de sobrecorrente e subcorrente no motor, desbalanceamento de corrente entre fases do motor;

Classes térmicas programáveis até Classe 45 para motores de grande porte. Com salvamento em EEPROM mesmo com queda na alimentação da eletrônica.

15

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS

Funções especiais como:

Indicação de horas energizado, horas em operação, tensões de entrada de alimentação por fase, correntes do motor por fase, corrente do motor em ampéres, corrente do motor em % da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 e % da corrente nominal do próprio motor. Estados das entradas e saídas digitais;

Seqüência de ajuste após o reset para padrão de fábrica;

Programação por tipo de controle de partida selecionado.

Hardware de Controle:

Interface Homem Máquina com Display de Cristal Líquido, grande facilidade de programação, identificação dos erros em vários idiomas.

Microprocessador de 32bits, que possibilita o cálculo True RMS das tensões e correntes;

Medição de tensão e corrente nas três fases;

Entrada digital isolada para PTC do motor;

Cartões Fieldbus e RS-485 opcionais.

Hardware de potência:

Mecânica compacta;

Entrada da rede de alimentação por cima e saída por baixo;

Facilidade de montagem e manutenção;

Medição da temperatura do dissipador através de dois termostatos, um para acionamento dos ventiladores internos e outro para monitoração de sobre temperatura;

Possibilidade de conexão da Soft-Starter SSW-06 ao motor com conexão standard ou dentro da conexão delta do motor sem opcionais.

Contator de By-pass que torna a Soft-Starter SSW-06:

Mais robusta a variações da rede de alimentação após a partida;

Economiza a energia que seria dissipada sobre os tiristores após a partida e diminui a quantidade de ventiladores no painel.

16

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS

Figura 2.1 - Blocodiagrama da Soft-Starter SSW-06

17

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS

2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO DA SOFT-STARTER SSW-06

Figura 2.2 - Etiquetas de identificação da Soft-Starter SSW-06

Posição da etiqueta de identificação na Soft-Starter SSW-06:

FRONTAL VISTA DE X

A

X

VER DETALHE "A"

Figura 2.3 - Detalhe das etiquetas da Soft-Starter SSW-06

18

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS

19

CAPÍTULO 2 - INFORMAÇÕES GERAIS

2.5

RECEBIMENTO

E ARMAZENAMENTO

OBS.:

Os campos opcionais (S ou O) definem se a Soft-Starter SSW-06 será na versão standard ou se terá opcionais. Se for standard, aqui termina o código.

Colocar também sempre a letra Z no final. Por exemplo:

SSW060085T2257ESZ = Soft-Starter SSW-06 standard de 85 A entrada trifásica (220 a 575) V com manual em inglês.

Se tiver opcionais, deverão ser preenchidos todos os campos na seqüência correta até o último opcional, quando então o código será finalizado com a letra Z.

Para aqueles opcionais que forem standard ou não forem usados, não

é necessário colocar no código os números 00.

Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com o cartão de Interface Serial RS-485.

SSW060085T2257E0A1Z = Soft-Starter SSW-06 de 85 A entrada trifásica (220 a 575) V com manual em inglês e com cartão opcional

RS-485.

O produto standard, para efeitos deste código, é assim concebido:

Grau de proteção: IP00 de (85 a 365) A

Interface homem-máquina: HMI-SSW06 (com displays de LED e LCD)

A Soft-Starter SSW-06 é fornecida embalada em caixa de papelão até os modelos 205A e os modelos de 255A a 365A são embalados em caixa de papelão sobre pallet de madeira.

Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificação que é a mesma que está afixada na Soft-Starter SSW-06.

Favor verificar o conteúdo desta etiqueta com o pedido de compra.

Para abrir a embalagem dos modelos até 205 A coloque-a sobre uma mesa com o auxílio de mais pessoas quando necessário.

Abra a embalagem, retire a espuma e então retire a Soft-Starter SSW-

06 com o auxílio de mais pessoas se necessário.

Para os modelos acima de 255A abra a caixa no chão, retire os parafusos de fixação da Soft-Starter SSW-06 no pallet de madeira e movimente a Soft-Starter SSW-06 com o auxílio de uma talha.

Verifique se:

A etiqueta de identificação da Soft-Starter SSW-06 corresponde ao modelo comprado;

Ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum problema, contate imediatamente a transportadora.

Se a Soft-Starter SSW-06 não for logo instalada, mantenha-a dentro da embalagem fechada e armazene-o em um lugar limpo e seco

(temperatura entre - 10°C e 65°C).

20

3.1

INSTALAÇÃO

MECÂNICA

3.1.1

Ambiente

CAPÍTULO 3

INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Este capítulo descreve os procedimentos de instalação elétrica e mecânica da Soft-Starter SSW-06. As orientações e sugestões devem ser seguidas visando o correto funcionamento da Soft-Starter SSW-06.

A localização das Soft-Starter SSW-06 é fator determinante para a obtenção de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. A

Soft-Starter SSW-06 deve ser montada em um ambiente livre de:

Exposição direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;

Gases ou líquidos explosivos ou corrosivos;

Vibração excessiva, poeira ou partículas metálicas e/ou óleos suspensos no ar.

Condições ambientais permitidas:

Temperatura: (0 a 55) ºC - condições nominais.

Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensação.

Altitude máxima: 1000m acima do nível do mar - condições nominais.

De (1000 a 4000) m acima do nível do mar - redução da corrente de 10% para cada 1000m.

Grau de poluição: 2 (conforme UL508)

Normalmente, somente poluição não condutiva. A condensação não deve causar condução na poluição.

NOTA!

Para Soft-Starter SSW-06 instaladas dentro de painéis ou caixas metálicas fechadas, prover exaustão adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potências nominais dissipadas na tabela 3.2.

Recomenda-se a seguir as mínimas dimensões do painel e a sua ventilação:

Modelo SSW-06

Dimensões do Painel

Largura Altura Profund.

(mm) (mm) (mm)

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

600

600

600

1200

1600

2000

400

600

600

Tabela 3.1 - Dimensões e ventilação para painel

Ventilação

CFM (L/s)

-

-

-

21

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Modelo SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Potência dissipada na eletrônica

W

33

33

33

33

33

33

33

Potência dos ventiladores

-

-

W

-

-

58 528mA @ 110Vac

264mA @ 220Vac

58 528mA @ 110Vac

264mA @ 220Vac

58 528mA @ 110Vac

264mA @ 220Vac

Potência total dissipada nos SCRs em regime

W

0 – By-pass

0 – By-pass

0 – By-pass

0 – By-pass

0 – By-pass

0 – By-pass

0 – By-pass

Potência média dissipada 10 partidas/h

3xIn@30s

W

25,5

39

51

61,5

76,5

93,6

109,5

Tabela 3.2 - Potências dissipadas para dimensionamento do ventilador do painel

Potência média total dissipada

10 partidas/h

3xIn@30s

W

58,5

72

84

94,5

167,5

184,6

200,5

NOTA!

Os ventiladores recomendados acima são baseados em um ciclo de trabalho de 10 partidas por hora com 3 x In da Soft-Starter durante

30s.

As potências totais dissipadas podem ser calculadas através da seguinte equação:

(

Pe

× tc 1 , 2 V

×

Ip

×

3

× tp

) (

1 , 2 V

×

In

×

3

× tr

)

=

Ptd tc onde,

Pe = potência dissipada pela eletrônica (W) tc = tempo do ciclo de trabalho (s)

Ip = corrente de partida (A) tp = tempo em partida (s)

In = corrente de regime pleno (A), com By-pass In=0 tr = tempo em regime pleno (s)

Ptd = potência total dissipada (W)

Figura 3.1 - Ciclo de trabalho da Soft-Starter SSW-06 para cálculo da potência dissipada

22

3.1.2 Posicionamento/

Fixação

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Instalar a Soft-Starter SSW-06 na posição vertical:

A

Saída

Fluxo do ar

B B Y

C

Entrada

Fluxo do ar

Figura 3.2 - Espaços livres para ventilação

Modelo SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

A mm (in)

150 (5.906)

150 (5.906)

150 (5.906)

B mm (in)

30(1.181)

30(1.181)

30(1.181)

C mm (in)

150 (5.906)

150 (5.906)

150 (5.906)

Tabela 3.3 - Espaços livres recomendados

Y mm (in)

50(1.968)

50(1.968)

50(1.968)

Deixar no mínimo os espaços livres ao redor da Soft-Starter SSW-06 como na Figura 3.2;

Não colocar componentes sensíveis ao calor logo acima da Soft-Starter

SSW-06;

Se montar uma Soft-Starter SSW-06 ao lado da outra, usar a distância mínima B;

Se montar uma Soft-Starter SSW-06 em cima da outra, usar a distância mínima A + C e desviar da Soft-Starter superior o ar quente que vem da

Soft-Starter de baixo;

Instalar em superfície razoavelmente plana;

Dimensões externas, furos para fixação etc, ver Figura 3.3;

Colocar primeiro os parafusos na superfície onde a Soft-Starter SSW-06 será instalada. Instalar a Soft-Starter SSW-06 e apertar os parafusos.

Prever conduites ou calhas independentes para a separação física dos condutores de sinal, controle e potência (ver instalação elétrica).

Separar os cabos do motor dos demais cabos;

A Figura 3.4 mostra a instalação da Soft-Starter SSW-06 na superfície de uma placa de montagem.

23

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Dimensões externas, furos para fixação etc., ver Figura 3.3;

Figura 3.3 - Dimensional para SSW-06

Modelo

Altura Largura Profund.

H L P

mm

(in)

mm

(in) m m

(in)

SSW-06.85

SSW-06.130

370 132

(14.57) (5.20)

244

A m m

(in)

75

B m m

(in)

350

C m m

(in)

D m m

(in)

28.5

8.5

(9.61) (2.95) (13.78) (1.12) (0.33)

SSW-06.170

SSW-06.205

440 223 278 150 425 36.5

5.9

(17.32) (8.78) (10.94) (5.91) (16.73) (1.44) (0.23)

SSW-06.255

SSW-06.312

550 370 311 200 527.5

84.8

10

(21.65) (14.57) (12.24) (7.87) (20.77) (3.34) (0.39)

SSW-06.365

Parafuso p/ Fixação

M5

M6

M6

Tabela 3.4 - Dados para instalação com dimensões em mm (in)

Peso

Kg

(lb)

8.5

(18.74)

8.5

(18.74)

18.5

(40.79)

18.5

(40.79)

39.5

(87.08)

39.5

(87.08)

39.5

(87.08)

Grau de

Proteção

IP00

24

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

A Figura 3.4 mostra a instalação da Soft-Starter SSW-06 na superfície de uma placa de montagem.

Figura 3.4 - Procedimento de instalação da SSW-06 em superfície

Figura 3.5 - Procedimento de remoção da HMI e tampa protetora das conexões de controle

25

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.2

INSTALAÇÃO

ELÉTRICA

3.2.1

Conexões de

Potência/

Aterramento

PERIGO!

Equipamento para seccionamento da alimentação: prever um equipamento para seccionamento da alimentação da Soft-Starter SSW-

06. Este deve seccionar a rede de alimentação para a Soft-Starter

SSW-06 quando necessário (por ex.: durante trabalhos de manutenção).

PERIGO!

Este equipamento não pode ser utilizado como mecanismo para parada de emergência.

PERIGO!

Certifique-se que a rede de alimentação esteja desconectada antes de iniciar as ligações.

PERIGO!

As informações a seguir tem a intenção de servir como guia para se obter uma instalação correta. Siga as normas de instalações elétricas aplicáveis.

ATENÇÃO!

Afastar os equipamentos e fiação sensíveis em 0,25m da Soft-Starter

SSW-06, reatância de rede (quando existir), cabos entre Soft-Starter

SSW-06 e motor. Exemplo: Fiação de CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.

T

S

R

R/1T1 S/3T2 T/5T3

U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE

Figura 3.6 - Conexões de potência e aterramento para conexão padrão

26

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

T

S

R

R/1T1 S/3T2 T/5T3

U/2T1 V/4T2 W/6T3 PE PE

Figura 3.7 - Conexões de potência e aterramento para conexão dentro da ligação delta do motor

PERIGO!

As Soft-Starter SSW-06 devem ser obrigatoriamente aterradas a um terra de proteção (PE). A conexão de aterramento deve seguir as normas locais.

Utilize no mínimo a fiação com a bitola indicada na Tabela 3.6. Conecte a uma haste de aterramento específica ou ao ponto de aterramento específico ou ao ponto de aterramento geral (resistência ≤10 ohms). Não compartilhar a fiação de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potência, máquinas de solda, etc.). Quando várias Soft-Starters SSW-06 forem utilizadas, observar a figura 3.8.

Barra de Aterramento

Interna ao Painél

Barra de Aterramento

Interna ao Painél

Figura 3.8 - Conexões de aterramento para mais de uma Soft-Starter SSW-06

NOTA!

Não utilize o neutro para aterramento.

27

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

ATENÇÃO!

A rede que alimenta a Soft-Starter SSW-06 deve ser solidamente aterrada.

ATENÇÃO!

O controle de sobretensões na rede que alimenta a Soft-Starter deve ser feito utilizando protetores de sobre-tensão com tensão de atuação de 680Vca (conexão fase-fase) e capacidade de absorção de energia de 40 joules (modelos de 85A a 205A) e 80 joules (modelos de 255A a 365A).

NOTAS!

1) A tensão de rede deve ser compatível com a tensão nominal da

Soft-Starter SSW-06.

2) Prever um equipamento para seccionamento da alimentação. Este deve seccionar a rede de alimentação para a Soft-Starter SSW-06 quando necessário (por ex.: durante trabalhos de manutenção);

3) Capacitores de correção do fator de potência nunca podem ser instalados na saída da Soft-Starter SSW-06 (U / 2T1, V / 4T2 e W

/ 6T3).

4) Quando a interferência eletromagnética gerada pela Soft-Starter

SSW-06 for um problema para outros equipamentos utilizar fiação blindada ou fiação protegida por conduíte metálico para a conexão saída da Soft-Starter SSW-06 - motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto de aterramento da Soft-Starter SSW-

06 e à carcaça do motor.

5) Sempre aterrar a carcaça do motor. Fazer o aterramento do motor no painel onde a Soft-Starter SSW-06 está instalada. A fiação de saída da Soft-Starter SSW-06 para o motor deve ser instalada separada da fiação de entrada da rede bem como da fiação de controle e sinal.

6) A Soft-Starter SSW-06 possui proteção eletrônica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor específico.

Quando diversos motores forem conectados a mesma Soft-Starter

SSW-06 utilize relés de sobrecarga individuais para cada motor.

7) Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentação do motor nunca opere-os com o motor girando ou com a Soft-Starter

SSW-06 habilitada.

8) Utilizar no mínimo as bitolas de fiação e os fusíveis recomendados nas Tabelas 3.5, 3.6 e 3.7. O torque de aperto do conector é indicado na Tabela 3.8. Use fiação de cobre (70ºC) somente.

9) Fusíveis a serem utilizados na entrada deverão ser do tipo ultrarápido (U.R.) com I²t menor ou igual a 75% do valor do SCR indicado na tabela 3.5 (A²s). Estes fusíveis protegerão o SCR em caso de curto circuito. Também podem ser utilizados fusíveis normais, ao invés de U.R., os quais protegerão a instalação contra curto circuito, porém o SCR não ficará protegido.

I²t do SCR

(kA²s)

Modelo

SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Ligação

Padrão

In (A)

200

250

450

500

500

500

550

Dentro da ligação delta do motor

In (A)

315

350

500

550

700

700

700

Tabela 3.5 - Fusíveis recomendados

80

84

245

320

238

238

320

28

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Modelo

SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Corrente

100% In

(A)

85

130

170

205

255

312

365

Cabos

(mm²)

25

50

70

95

120

185

240

Barramento

(mm x mm)

12 x 2

20 x 3

20 x 3

20 x 3

25 x 5

25 x 5

25 x 5

Cabos de

Aterramento

(mm²)

10

25

35

50

70

95

120

Tabela 3.6 - Especificação mínima de cabos para ligação padrão

Modelo

SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Corrente

100% In

(A)

147

225

294

355

441

540

631

Cabos

Rede

(mm²)

70

95

150

185

300

400

500

Barramento

Rede

(mm x mm)

20 x 3

20 x 3

25 x 5

25 x 5

30 x 5

40 x 5

60 x 5

Cabos

Motor

(mm²)

25

50

70

95

120

185

240

Barramento

Motor

(mm x mm)

12 x 2

20 x 3

20 x 3

20 x 3

25 x 5

25 x 5

25 x 5

Cabos de

Aterramento

(mm²)

10

25

35

50

70

95

120

Tabela 3.7 - Especificação mínima de cabos e barramento para conexão dentro da ligação delta do motor

As especificações descritas nas tabelas 3.6 e 3.7 são válidas somente para as seguintes condições:

- cabos de cobre com isolação de PVC 70°C, temperatura ambiente de 40°C, instalados em canaletas perfuradas e não aglomerados;

- barramentos de cobre nu ou prateado com cantos arredondados de

1mm de raio, temperatura 80°C e temperatura ambiente de 40°C.

Obs.: Para ligação do contator de By-pass externo usar o mesmo cabo ou barramento utilizado na conexão do motor.

NOTA!

Para o correto dimensionamento dos cabos levar em conta as condições da instalação e a máxima queda de tensão permitida.

Modelo

SSW-06

Rede / Motor

Parafuso Torque

(Nm)

M6 8,3

Aterramento

Parafuso Torque

(Nm)

M6 8,3

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

M8

M10

19

37

M6

M10

Tabela 3.8 - Máximo torque nos parafusos da potência

8,3

37

NOTA!

Capacidade da rede de alimentação:

A Soft-Starter SSW-06 é adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer não mais que X Arms (conforme tabela 3.5) ampéres simétricos, Y volts máximo, quando protegida através de fusíveis ultrarápidos.

29

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.2.2 Bornes da Potência

Modelo

SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Ligação Padrão

220-575V (kA)

10

10

10

18

18

18

18

Dentro da ligação delta do motor

220-575V (kA)

10

18

18

18

30

30

42

Tabela 3.9 - Máxima capacidade de corrente da fonte de alimentação

NOTAS!

1) Para que as proteções baseadas na leitura e indicação de corrente funcionem corretamente, a corrente nominal do motor não deverá ser inferior

à 30% da nominal da Soft-Starter SSW-06.

2) Não recomendamos a utilização de motores que funcionem em regime com carga inferior a 50% da sua nominal.

Os bornes de conexão de potência podem assumir tamanhos e configurações diferentes dependendo do modelo da Soft-Starter SSW-06 como pode ser observado na Figura 3.9

Terminais:

R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3 : Rede de alimentação da potência

U / 2T1, V / 4T2 e W / 6T3 : Conexão para o motor.

BORNE DE SAÍDA BORNE DE ENTRADA BORNE DE SAÍDA BORNE DE ENTRADA

Figura 3.9 – Bornes de potência

30

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.2.3

Localização das Conexões de Potência, Aterramento, Controle e Seleção de Tensão do

Ventilador

ATERRAMENTO

BORNE DE ENTRADA

ATERRAMENTO

BORNE DE ENTRADA

ATERRAMENTO

BORNE DE ENTRADA

POTÊNCIA

CONTROLE

POTÊNCIA

CONTROLE

SELEÇÃO

DE TENSÃO

110/220V

ATTENTION!

SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE

WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE

TERMINALS X1:33 AND X1:34

ATENCION!

SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES

ATENÇÃO!

SELECIONE A TENSÃO DOS VENTILADORES

DE ACORDO COM A TENSÃO APLICADA AOS

BORNES X1:33 E X1:34

X1E

ALIMENTAÇÃO

VENTILADOR

POTÊNCIA

CONTROLE

BORNE DE SAÍDA BORNE DE SAÍDA BORNE DE SAÍDA

Figura 3.10 - Localização das Conexões de Potência, Aterramento e Controle e Seleção da Tensão do Ventilador

NOTA!

Seleção da Tensão Nominal dos Ventiladores:

É necessário para os modelos acima de 255A.

SELEÇÃO

DE TENSÃO

110/220V

ATTENTION!

SELECT THE FAN VOLTAGE IN ACCORDANCE

WITH THE VOLTAGE APPLIED TO THE

TERMINALS X1:33 AND X1:34

ATENCION!

SELECCIONAR LA TENSION DE LOS VENTILADORES

DE ACUERDO CON LA TENSION APLICADA A LOS

BORNES X1:33 Y X1:34

ATENÇÃO!

SELECIONE A TENSÃO DOS VENTILADORES

DE ACORDO COM A TENSÃO APLICADA AOS

BORNES X1:33 E X1:34

X1E

ALIMENTAÇÃO

VENTILADOR

Figura 3.11 - Seleção das tensões nominais dos ventiladores

31

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.2.4

Conexões de Sinal e

Controle

As conexões de sinal (saídas analógicas) e controle (entradas e saídas a relé) são feitas nos seguintes conectores dos Cartões Eletrônicos de Controle CCS6 e CPS63 (ver posicionamento na Figura 3.13).

Conector X1A

1 FASE

2 NEUTRO

PE TERRA

Conector X1B

3 DI1

4 DI2

5 DI3

6 DI4

7 DI5

8 COM

9 COM

10 DGND

11 24Vcc

12 PTCB

13 PTCA

14 AGND

15 AO1

16 AGND

17 AO2

Conector X1C

Descrição

Alimentação da eletrônica

Especificações

110Vac-15% a 220Vac+10%

Corrente de consumo:280mA Max.

Função padrão de fábrica Especificações

5 entradas digitais isoladas

Nível alto mínimo: 18 Vcc

Nível baixo máximo: 3 Vcc

Tensão máxima: 30 Vcc

Corrente de entrada:11mA@24Vcc

Ponto comum das entradas digitais

Ponto comum das entradas digitais

Referência 0V da fonte 24Vcc

Alimentação para entradas digitais

DI6 – Sem função

Entrada para temistor do motor

Saída analógica 1 - Sem função

Saída analógica 2 - Sem função

Função padrão de fábrica

Utilizar apenas para as

Entradas Digitais

Atuação: 3k9 Ω Release: 1k6Ω

Resistência mínima:100 Ω

PTCB referenciada ao DGND

Através de resistor de 249 Ω

0 a + 10V, RL 10k (carga máx.) resolução: 11bits

0(4) a + 20mA, RL=500 Ω/1%@10V resolução: 11bits

Especificações

Saída relé – Run

Saída relé – Tensão plena

Capacidade dos contatos:

1A

240Vac

Saída relé – Sem erro

Especificações Conector X1D

25 TERM.

26 TERM.

Descrição

Termostato de sobre temperatura

Transformador de corrente fase R

29 TC 2/S VER

30 TC 2/S PRET

Transformador de corrente fase S

Conector X1E

33 FASE

34 NEUTRO

Transformador de corrente fase T

Descrição

Alimentação dos ventiladores

(modelos apartir de 255A)

Conexão interna da Soft-Starter

Especificações

(104 a 127) Vac ou (207 a 253) Vac

Corrente de consumo:ver tabela 3.2

Figura 3.12 - Descrição dos pinos dos conectores de controle

32

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

X1B X1C X2

X1A X1D

X0

Figura 3.13 - Disposição dos conectores de controle

Na instalação da fiação de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados:

1) As entradas digitais da SSW-06 possibilitam vários tipos de conexões elétricas. Podem ser alimentadas com a fonte auxiliar interna de +24Vcc utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc. Também podem ser alimentadas via fonte externa de +24Vcc, conexão com PLCs, utilizando o 0V como ponto comum ou o +24Vcc conforme a necessidade da aplicação:

Conector X1B

3 DI1

4 DI2

5 DI3

6 DI4

7 DI5

8 COM

9 COM

10 DGND

11 24Vcc

Conector X1B

3 DI1

4 DI2

5 DI3

6 DI4

7 DI5

8 COM

9 COM

10 DGND

11 24Vcc

Figura 3.14 - Esquema de conexão das entradas digitais utilizando fonte auxiliar interna

24Vcc

Conector X1B

3 DI1

4 DI2

5 DI3

6 DI4

7 DI5

8 COM

9 COM

10 DGND

11 24Vcc

24Vcc

Conector X1B

3 DI1

4 DI2

5 DI3

6 DI4

7 DI5

8 COM

9 COM

10 DGND

11 24Vcc

Figura 3.15 - Esquema de conexão das entradas digitais utilizando fonte externa.

NOTA!

A fonte de alimentação auxiliar da Soft-Starter SSW-06 de +24Vcc deve somente ser utilizada para alimentação das entradas digitais.

2) Bitola dos cabos (0,5 a 1,5) mm²;

3) Torque máximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in);

4) Fiações em X1B devem ser feitas com cabos blindados e separadas das demais fiações (potência, comando em 110/220 V, etc.), conforme a

Tabela 3.10.

33

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Comprimento da fiação Distância mínima de separação

≤ 30 m ≥ 10 cm

> 30 m ≥ 25 cm

Tabela 3.10 - Distâncias de separação entre fiações

Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitável o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamento mínimo de 5 cm neste ponto.

Conectar blindagem conforme abaixo:

Isolar com Fita

Lado da

Soft-Starter

Não Aterrar

Conectar ao Terra

Parafusos localizados no cartão CCS6

Figura 3.16 - Conexão blindagem

4) Para distâncias de fiação maiores que 50 metros é necessário o uso de isoladores galvânicos para os sinais X1B: 3...17.

5) Relés, contatores, solenóides ou bobinas de freios eletromecânicos instalados próximos as Soft-Starter SSW-06 podem eventualmente gerar interferências no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentação CA, e diodos de rodalivre no caso de alimentação CC.

6) Quando da utilização de HMI externa (ver capítulo 8), deve-se ter o cuidado de separar o cabo que conecta ela a Soft-Starter SSW-06 dos demais cabos existentes na instalação de uma distância mínima de

10 cm.

NOTA!

Não esqueça de alimentar e selecionar a tensão de alimentação dos ventiladores nos modelos acima de 255A.

X2 : Serial RS 232

Este conector serve para estabelecer a conexão de uma rede de comunicação padrão RS 232 entre a Soft-Starter SSW-06 e um microcomputador tipo PC e/ou um CLP. O microcomputador deve estar equipado com o software SuperDrive. Estará disponível com novas versões de software.

Figura 3.17 – Conector X2

34

3.3

ACIONAMENTOS SUGESTIVOS

3.3.1

Acionamento Sugestivo com comandos por HMI

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

Parâmetro

P220

P229

P265

Programação

0

0

1

Figura 3.18 Acionamento sugestivo com comandos por HMI

NOTAS!

1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.

2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.

3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.

4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a

DI 6).

5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-

06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.

6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).

7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.

35

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.2

Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Dois Fios

36

Parâmetro

P220

P230

P265

Programação

1

1

1

Figura 3.19 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a dois fios

NOTAS!

1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.

2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.

3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.

4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a DI 6).

5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter

SSW-06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.

6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).

7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.

8) Lembre-se que ao utilizar comando por entrada digital a dois fios, chave normalmente aberta com retenção, sempre que retornar a energia elétrica após uma falta o motor irá partir imediatamente se a chave permanecer fechada.

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.3

Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios

Parâmetro

P220

P230

P264

P265

Figura 3.20 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios

Programação

1

1

1

1

NOTAS!

1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.

2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.

3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.

4 Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a

DI 6).

5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-

06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator de isolação da potência.

6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).

7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.

37

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.4

Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios e Contator de Isolação da Potência

38

Parâmetro

P220

P230

P264

P265

P277

Programação

1

1

1

1

1

Figura 3.21 -

Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios e contator de isolação da potência

NOTAS!

1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.

2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.

3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.

4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a

DI 6).

5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-

06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator K1 de isolação da potência.

6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).

7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.5

Acionamento Sugestivo com comandos por Entradas Digitais a Três Fios, Contator de Isolação e Conexão dentro do Delta do Motor com 6 Cabos

Parâmetro

P150

P220

P230

P264

P265

P277

Programação

1

1

1

1

1

1

Figura 3.22 - Acionamento sugestivo com comandos por entradas digitais a três fios, contator de isolação e conexão dentro do delta do motor com 6 cabos

NOTAS!

1) Para proteção de toda a instalação elétrica é necessária a utilização de fusíveis ou disjuntores no circuito de entrada.

2) A utilização de fusíveis ultra-rápidos não é necessária para o funcionamento da Soft-Starter SSW-06, porém a sua utilização é recomendada para a completa proteção dos tiristores.

3) O transformador “T” é opcional e deve ser utilizado quando houver diferença entre a tensão da rede de alimentação e a tensão de alimentação da eletrônica e ventiladores.

4) Para a proteção integral do motor é recomendada a utilização de termistores PTC (PTC na DI 6) ou termostatos (erro externo nas DI 4 a

DI 6).

5) Na eventualidade de danos no circuito de potência da Soft-Starter SSW-

06, que mantenham o motor acionado por curto circuito, a proteção do motor nesta situação só é obtida com a utilização do contator K1 de isolação da potência.

6) A emergência pode ser utilizada cortando-se a alimentação da eletrônica ou colocada via entrada digital (habilita geral na DI 3).

7) X1E (33 e 34) apenas está disponível nos modelos com ventilador.

8) Em caso de manutenção é necessário retirar os fusíveis de entrada ou seccionar a entrada de alimentação para garantir a completa desconexão do equipamento da rede de alimentação.

39

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.5.1 Ligação Padrão com Três

Cabos (P150=0=Inativa)

Corrente de linha da Soft-Starter SSW-06 igual a corrente do motor.

4/U2 2/V1

2/V1

4/U2

5/V2

6/W2

1/U1

6/W2

5/V2

1/U1 3/W1

3/W1

Figura 3.23 - Soft-Starter SSW-06 com Ligação Padrão

3.3.5.2 Ligação Dentro da Ligação

Delta do Motor com Seis

Cabos (P150=1=Ativa)

Corrente de linha da Soft-Starter SSW-06 igual a aproximadamente

58% da corrente nominal do motor.

4/U2

2/V1

1/U1

5/V2

6/W2

3/W1

Figura 3.24 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor em delta

10/U4

2/V1

4/U2

7/U3

5/V2

8/V3

1/U1

12/W4

9/W3

6/W2

3/W1

11/V4

Figura 3.25 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor de duplo delta em série

40

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

4/U2

1/U1

10/U4

7/U3

12/W4 9/W3

8/V3

2/V1

11/V4

5/V2

6/W2 3/W1

Figura 3.26 - Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor com motor de duplo delta em paralelo.

ATENÇÃO!

Para conexão dentro da ligação delta do motor, seu motor deve possuir conexão delta na tensão desejada.

NOTAS!

1) Na ligação dentro da ligação delta do motor, os cabos de conexão da

Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, fusíveis e ou o contator de isolação da rede, deverão suportar a corrente nominal do motor e os cabos de conexão do motor a Soft-Starter, e ou conexão do contator de By-pass externo, deverão suportar 58% da corrente nominal do motor.

2) Para este tipo de ligação também é sugerida a utilização de barramentos de cobre na conexão da Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, devido as grandes correntes envolvidas e bitolas dos cabos.

3) Durante a partida do motor a relação de corrente do motor em relação a Soft-Starter é de 1,50. Porém em tensão plena (após a partida do motor) a relação de corrente é de 1,73.

ATENÇÃO!

Muita atenção na conexão do motor a Soft-Starter SSW-06, respeite os esquemas de ligação mostrados nas figuras acima conforme os tipos de enrolamentos do motor.

Se necessário inverter o sentido de giro no motor, inverta apenas as conexões da Soft-Starter SSW-06 a rede. Mantenha a eletrônica desligada durante as trocas de conexões.

NOTA!

Não acione o motor com o conteúdo de P150 errado. Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a Soft-Starter SSW-06.

P150 Ação

0 (Inativa) Soft-Starter SSW-06 com Ligação padrão ao motor

1 (Ativa) Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor

41

CAPÍTULO 3 - INSTALAÇÃO E CONEXÃO

3.3.6

Simbologia

Conexão elétrica entre dois sinais

Bornes para conexão

Bobina relé, contator

Contato normalmente aberto

Sinaleiro

Seccionadora ou Disjuntor

(abertura sob carga)

Resistor

Capacitor

Fusível

Tiristor/SCR

Motor trifásico

Botoeira de emergência

Transformador

Chave N.A. (com retenção)

Botoeira push-botton normalmente fechada

Botoeira push-botton normalmente aberta

42

CAPÍTULO 4

4.1

PREPARAÇÃO PARA

ENERGIZAÇÃO

ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Este capítulo explica: como verificar e preparar a Soft-Starter SSW-06 antes de energizar; como energizar e verificar o sucesso da energização; como operar a Soft-Starter SSW-06 quando estiver instalada segundo os acionamentos típicos (ver Instalação Elétrica).

A Soft-Starter SSW-06 já deve ter sido instalada de acordo com o Capítulo

3 - Instalação. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos típicos sugeridos, os passos seguintes também podem ser seguidos.

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de efetuar quaisquer conexões.

1) Verifique todas as conexões

Verifique se as conexões de potência, aterramento e de controle estão corretas e firmes.

2) Limpe o interior da Soft-Starter SSW-06

Retire todos os restos de materiais do interior da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento.

3) Verifique a correta seleção de tensão

Nos modelos a partir de 255A a seleção da tensão de alimentação dos ventiladores está correta.

4) Verifique o motor

Verifique as conexões do motor e se a corrente e tensão do motor estão de acordo com a Soft-Starter SSW-06.

5) Verifique qual o tipo de ligação da Soft-Starter SSW-06 ao motor

Se a ligação a ser utilizada é a standard a três fios ou se a ligação da

Soft-Starter SSW-06 é dentro da ligação delta do motor a 6 fios. Maiores detalhes no Capítulo 3.

6) Desacople mecanicamente o motor da carga

Se o motor não pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direção (horário/anti-horário) não cause danos à máquina ou riscos pessoais.

7) Feche as tampas da Soft-Starter SSW-06 ou acionamento

4.2

PRIMEIRA ENERGIZAÇÃO

(ajuste dos parâmetros necessários)

Após a preparação para energização a Soft-Starter SSW-06 pode ser energizada

1) Verifique a tensão de alimentação

Meça a tensão de rede e verifique se está dentro da faixa permitida (Tensão nominal + 10% / - 15%).

2) Energize a alimentação da eletrônica

Feche a seccionadora de entrada.

43

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

3) Verifique o sucesso da energização

Quando a Soft-Starter SSW-06 é energizada pela primeira vez ou quando o padrão de fábrica é carregado (P204 = 5) uma rotina de programação é iniciada.

Esta rotina solicita ao usuário que programe alguns parâmetros básicos referentes a Soft-Starter SSW-06 e ao Motor.

A seqüência que esta rotina segue altera-se conforme o tipo de controle que for selecionado. Para mais detalhes sobre qual tipo de controle utilizar ver descrição P202 no capítulo 6.

P201

P150

P202

Rampa Tensão

P101

P102

P400

P401

Limitação de

Corrente

P101

P102

P110

P400

P401

Controle de

Bombas

P130

P101

P102

P103

P104

P400

P401

P610

P611

P620

P406

P640

Figura 4.1 - Seqüência de parâmetros na primeira energização

ATENÇÃO!

É essencial ter em mãos os dados de catálogo ou de placa do motor a ser utilizado. Estes dados são necessários para se fazer a correta programação dos parâmetros de proteção.

A Classe Térmica de proteção do motor deve ser programada para proteger o motor contra sobrecargas durante a partida e regime pleno de funcionamento. Detalhes sobre a programação da Classe Térmica ver descrição P640 no capítulo 6.

Nesta seqüência de ajuste de parâmetros estão apenas os principais parâmetros para aprendizagem do funcionamento da Soft-Starter SSW-

06. Antes de colocá-la em regime pleno de funcionamento deve-se programar todos os parâmetros necessários para o perfeito funcionamento da Soft-Starter e proteção do motor.

44

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Descreve-se, a seguir, um exemplo da programação dos parâmetros solicitados por esta rotina.

Exemplo:

Soft-Starter SSW-06

SSW060130T2257PSZ

Motor

Motor Trifásico de Alto Rendimento Plus - 4 Pólos - 60Hz

Potência: 75 CV

Carcaça: 225S/M

RPM: 1770

Corrente Nominal em 380V: 101 A

Fator de Serviço: 1.15

Tipo de partida

Partida por rampa de tensão

Primeira energização - Programação via HMI (Baseado no exemplo acima):

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Após a energização, o display indicará esta mensagem idi oma

P20 1 = Po rt ug u e s

Seleção do idioma:

0=Português

1=English

2=Español

3=Deutsch

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

idi oma

P20 1 = Po rt ug u e s

Usar as teclas e para escolher o idioma

Idioma escolhido: Português

(Mantido o valor já existente) idi oma

P20 1 = Po rt ug u e s

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação idi oma

P20 1 = Po rt ug u e s

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tipo de conexão da Soft-Starter ao motor:

0=Inativa = standard 3 fios

1=Ativa = dentro do delta 6 fios

Conexao Delta

P150=Inativa

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Conexao Delta

P150=Inativa

45

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Usar as teclas e para programar o Tipo de conexão da

Soft-Starter ao motor

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Conexao Delta

P150=Inativa

DESCRIÇÃO

Tipo de conexão da Soft-Starter ao motor: standard 3 fios

(Mantido o valor já existente)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Sai do modo de programação

Conexao Delta

P150=Inativa

Tipo de Controle

P20 2 = Ramp. Tens.

Seleção do tipo de controle de partida:

0=Rampa de Tensão

1=Limitação de Corrente

2=Controle de Bombas

Pressionar para entrar no modo de programação Entra no modo de programação.

Tipo de Controle

P20 2 = Ramp. Tens.

Usar as teclas e para escolher o tipo de controle de partida

Tipo de Controle

P20 2 = Ramp. Tens.

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tipo de Controle

P20 2 = Ramp. Tens.

Tensao Inicial

P101=30%

Tipo de controle de partida escolhido:

Rampa de Tensão

(Mantido o valor já existente)

Sai do modo de programação

Tensão inicial de partida por rampa de tensão:

25...90 %Un

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Tensao Inicial

P101=30%

Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida

Tensao Inicial

P101=35%

Tensão inicial escolhida:

35% Un

(Conforme necessidade da carga)

46

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Sai do modo de programação

Tensao Inicial

P101=35%

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo Aceleracao

P102=20s

Tempo da rampa de tensão:

1...999 s

Pressionar para entrar no modo de programação

Tempo Aceleracao

P102=20s

Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de tensão para a partida

Tempo Aceleracao

P102=15s

Entra no modo de programação.

Tempo da rampa de tensão da partida escolhida: 15s

(Conforme necessidade da carga)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo Aceleracao

P102=15s

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Pressionar para entrar no modo de programação

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Sai do modo de programação

Tensão nominal do motor (Un):

(0 a 999) V

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor

Tensão nominal do motor escolhida:

380 V(Conforme dados do motor)

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Sai do modo de programação

47

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Cor. Nom. Motor

P401=20.0A

DESCRIÇÃO

Corrente nominal do motor (In):

(0 a 1500) A

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Cor. Nom. Motor

P401=20.0A

Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor

Corrente nominal do motor escolhida:

101A(Conforme dados do motor)

Cor. Nom. Motor

P401=101.XA

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Sai do modo de programação

Cor. Nom. Motor

P401=101.XA

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Fator de Servico

P406=1.00

Fator de serviço do motor (F.S.):

0.00...1.50

Pressionar para entrar no modo de programação

Fator de Servico

P406=1.00

Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor

Fator de Servico

P406=1.15

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Fator de Servico

P406=1.15

Entra no modo de programação.

F.S.do motor escolhida:

1.15 (Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Classe Prot. Ter.

P640=Classe 30

Classe de proteção térmica do motor:

0= Inativa

1= Classe 5

2= Classe 10

3= Classe 15

48

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Pressionar para entrar no modo de programação

Usar as teclas e para escolher a classe de proteção térmica do motor

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

4= Classe 20

5= Classe 25

6= Classe 30

7= Classe 35

8= Classe 40

9= Classe 45

Entra no modo de programação.

Classe Prot. Ter.

P640=Classe30

Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Classe de proteção térmica do motor:

4= Classe 20

(Conforme dados do motor)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Sai do modo de programação

A Soft-Starter é resetada

A Soft-Starter está pronta para operação

Soft-Starter

Pronto

Abrir a seccionadora de entrada para desenergizar a Soft-Starter SSW-06

NOTA!

Repetição da primeira energização:

Caso se desejar repetir a rotina da primeira energização, ajustar o parâmetro P204 = 5 (carrega ajuste padrão de fábrica nos parâmetros) e na seqüência, seguir a rotina da primeira energização;

A rotina da primeira energização acima descrita ajusta automaticamente alguns parâmetros para o padrão de fábrica. Consultar o capítulo 6 para maiores detalhes.

49

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

4.3

COLOCAÇÃO EM

FUNCIONAMENTO

Este item descreve a colocação em funcionamento, com operação pela HMI. Três tipos de controle serão considerados:

Rampa de tensão

Este é o método mais utilizado. A Soft-Starter impõe a tensão sobre o motor sem nenhum tipo de realimentação de tensão ou corrente aplicada ao motor.

Partida com limite de corrente

O máximo nível de corrente ajustado é mantido durante a partida sendo setado de acordo com as necessidades da aplicação.

Controle de bombas

Otimizada para proporcionar o torque necessário para partir e parar suavemente bombas hidráulicas centrifugas.

Para maiores detalhes sobre os tipos de controle de partida consultar

P202 no capítulo 6.

NOTA!

Sempre que alterar o conteúdo de P202 a Soft-Starter entrará numa rotina de seqüência de ajustes conforme o tipo de controle selecionado.

Detalhes consultar P202 no capítulo 6.

PERIGO!

Altas tensões podem estar presentes, mesmo após a desconexão da alimentação. Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa.

A seqüência a seguir é válida para o caso Acionamento 1 (ver item

3.3.1). A Soft-Starter SSW-06 já deve ter sido instalada e energizada a eletrônica, ventiladores e potência de acordo com os capítulos 3 e depois de realizada toda a seqüência de ajustes da primeira energização do item 4.2.

4.3.1

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -

TIPO DE CONTROLE: RAMPA DE TENSÃO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Soft-Starter pronta para operar

Energizar a Soft-Starter

Soft-Starter

Pronto

Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir

P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000

Acesso Parametro

P000=0

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros

Pressionar para entrar no modo de programação Entra no modo de programação

Acesso Parametro

P000=0

50

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Usar as teclas e para programar o valor da senha

Acesso Parametro

P000=5

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação Acesso Parametro

P000=5

Pressionar a tecla até atingir

P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202

Tipo de Controle

P202=Ramp.Tens.

Pressionar para entrar no modo de programação

Tipo de Controle

P202=Tamp.Tens.

Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de

Controle Tipo de Controle

P202=Tamp.Tens.

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tipo de Controle

P202=Tamp.Tens.

DESCRIÇÃO

Valor da senha (Padrão de Fábrica)

Sai do modo de programação

Este parâmetro define o Tipo de

Controle

0=Ramp.Tens.

1=Lim.Corr.

2=Con.Bombas

Entra no modo de programação

Tipo de controle de partida escolhido:

Rampa de Tensão(Mantido o valor já existente)

Sai do modo de programação

Corrente do motor (A) Pressionar e manter até atingir

P003

Corrente Motor

P003=0A

Pressionar

Corrente Motor

P003=0A

Pressionar

Corrente Motor

P003=346A

Este é um parâmetro de Leitura

Motor acelera atigindo um alto valor de corrente

51

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Pressionar

Pressionar

Pressionar

AÇÃO

Pressionar novamente

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.

Corrente Motor

P003=90A

Motor desacelera até parar pela inércia da carga

Soft-Starter

Pronto

Motor acelera atigindo um alto valor de corrente

Corrente Motor

P003=346A

Corrente Motor

P003=90A

Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.

Soft-Starter passa a ser comandada via bornes (REMOTO)Motor desacelera até parar pela inércia da carga

Soft-Starter

Pronto

Soft-Starter

Pronta

Soft-Starter volta a ser comandada via teclas (LOCAL)Motor permanece parado

NOTAS!

1) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 inicialmente para um valor baixo. Quando for colocado carga no motor ajuste P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.

2) Com grandes tempos de partida ou o motor sem carga pode ocorrer trepidações durante a partida do motor. Diminuir o tempo de partida pode ajudar.

3) Caso ocorra erros durante a partida: revise todas as conexões da

Soft-Starter a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.

52

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

4.3.2

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -

TIPO DE CONTROLE: LIMITAÇÃO DE CORRENTE

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Energizar a Soft-Starter Soft-Starter pronta para operar

Soft-Starter

Pronto

Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir

P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000

Acesso Parametro

P000=0

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros

Pressionar para entrar no modo de programação

Acesso Parametro

P000=0

Entra no modo de programação

Usar as teclas e para programar o valor da senha

Acesso Parametro

P000=5

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar a tecla até atingir

P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202

Acesso Parametro

P000=5

Tipo de Controle

P202=Ramp.Tens.

Pressionar para entrar no modo de programação

Valor da senha (Padrão de Fábrica)

Sai do modo de programação

Este parâmetro define o Tipo de

Controle

0=Ramp.Tens.

1=Lim.Corr.

2=Con.Bombas

Entra no modo de programação

Corrente Motor

P003=0A

Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de

Controle

Tipo de Controle

P202=lim. Corr.

Tipo de controle de partida escolhido:

Rampa de Tensão (alterado o valor seguirá uma nova seqüência)

53

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

AÇÃO

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Sai do modo de programação

Tipo de Controle

P202=Lim. Corr.

Tensão inicial de partida:

(25 a 90) %Un

Tensao Inicial

P101=30%

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Tensao Inicial

P101=30%

Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida

Tensao Inicial

P101=35%

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação Tensao Inicial

P101=35%

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo Aceleracao

P102=20s

Tensão inicial escolhida:

35% Un

(Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Tempo máximo de partida por limitação de corrente: 1...999 s

Pressionar para entrar no modo de programação

Usar as teclas e para escolher o tempo máximo para a partida por limitação de corrente

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

54

Entra no modo de programação.

Tempo Aceleracao

P102=20s

Tempo Aceleracao

P102=15s

Tempo máximo da limitação de corrente:

15s (Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Tempo Aceleracao

P102=15s

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Lim. de Corrente

P110=300

DESCRIÇÃO

Limite de corrente durante a partida:

(150 a 500) % In do Motor

Pressionar para entrar no modo de programação

Lim. de Corrente

P110=300

Usar as teclas e para escolher o limite de corrente para a partida

Lim. de Corrente

P110=270

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Lim. de Corrente

P110=270

Entra no modo de programação.

Limite de corrente durante a partida escolhida:

270% In do Motor (Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Pressionar para entrar no modo de programação

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Tensão nominal do motor (Un):

(0 a 999) V

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Tensão nominal do motor escolhida:

380V (Conforme dados do motor)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Cor. Nom. Motor

P401=20A

Sai do modo de programação

Corrente nominal do motor (In):

(0 a 1500) A

55

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Pressionar para entrar no modo de programação

Cor. Nom. Motor

P401=20A

Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor

Cor. Nom. Motor

P401=101.XA

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Cor. Nom. Motor

P401=101.XA

DESCRIÇÃO

Entra no modo de programação.

Corrente nominal do motor escolhida:

101A (Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Fator de Servico

P406=1.00

Pressionar para entrar no modo de programação

Fator de Servico

P406=1.00

Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor

Fator de Servico

P406=1.15

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Fator de serviço do motor (F.S.):

0.00...1.50

Entra no modo de programação.

F.S. do motor escolhida:

1.15 (Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Fator de Servico

P406=1.15

Classe Prot. Ter.

P640=Classe30

Classe de proteção térmica do motor:

0= Inativa

1= Classe 5

2= Classe 10

3= Classe 15

4= Classe 20

5= Classe 25

6= Classe 30

7= Classe 35

8= Classe 40

9= Classe 45

56

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Pressionar para entrar no modo de programação

Classe Prot. Ter.

P640=Classe30

DESCRIÇÃO

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher a classe de proteção térmica do motor Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Classe de proteção térmica do motor:

4= Classe 20

(Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

A Soft-Starter é resetada

Soft-Starter

Pronto

A Soft-Starter está pronta para operação

Pressionar

Corrente SSW

P001=0%

Pressionar e manter até atingir P003

Corrente do motor (A)

Corrente Motor

P003=0A

Pressionar

Pressionar

Este é um parâmetro de Leitura

Corrente Motor

P003=0A

Corrente Motor

P003=273A

Motor acelera permanecendo no limite de corrente programado.Se não houver carga no motor ele partirá rapidamente

57

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Depois diminui até atingir um valor de corrente exigido pela carga.

Corrente Motor

P003=90A

Pressionar Motor desacelera até parar pela inércia da carga

Soft-Starter

Pronto

NOTAS!

1) Para partir com limitação de corrente partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão.

2) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.

3) Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de

Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor.

Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado.

5) Caso ocorra erros durante a partida: revise todas as conexões da

Soft-Starter a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.

6) Se o limite de corrente não for atingido durante a partida o motor ira partir imediatamente.

4.3.3

COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO - OPERAÇÃO PELA HMI -

TIPO DE CONTROLE: CONTROLE DE BOMBAS

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Energizar a Soft-Starter

Soft-Starter pronta para operar

Soft-Starter

Pronto

Pressionar . Manter pressionada a tecla até atingir

P000. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P000

Acesso Parametro

P000=0

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200 = 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000 = 5 para alterar o conteúdo dos parâmetros

Pressionar para entrar no modo de programação

Acesso Parametro

P000=0

58

Entra no modo de programação

AÇÃO

Usar as teclas e para programar o valor da senha

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Valor da senha (Padrão de Fábrica)

Acesso Parametro

P000=5

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Pressionar a tecla até atingir

P202. A tecla também poderá ser utilizada para se atingir o parâmetro P202

Acesso Parametro

P000=5

Tipo de Controle

P202=Ramp.Tens.

Pressionar para entrar no modo de programação

Tipo de Controle

P202=Ramp.Tens.

Sai do modo de programação

Este parâmetro define o Tipo de

Controle 0=Ramp.Tens.

1=Lim.Corr.

2=Con.Bombas

Entra no modo de programação

Usar as teclas e para programar o valor correto do Tipo de

Controle

Tipo de Controle

P202=Con. Bombas

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tipo de Controle

P202=Con. Bombas

Tipo de controle de partida escolhido:

Controle de Bombas (alterado o valor seguira uma nova seqüência)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro Controle de Bombas

P130=0

Controle de Bombas:

0=Bombas I

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tensao Inicial

P101=30%

Tensão inicial de partida:

(25 a 90) % Un

Pressionar para entrar no modo de programação

Tensao Inicial

P101=30%

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher o valor de tensão inicial de partida

Tensao Inicial

P101=25%

Tensão inicial de partida escolhida:

25%Un

(Conforme necessidade da bomba)

59

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Sai do modo de programação

Tensao Inicial

P101=25%

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo Aceleracao

P102=20s

Tempo da rampa de tensão:

(1 a 999) s

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Tempo Aceleracao

P102=20s

Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de tensão para a partida Tempo Aceleracao

P102=15s

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tempo Aceleracao

P102=15s

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Degrau Desacel.

P103=100%

Tempo da rampa de tensão da partida escolhida:

15 s (Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Degrau de tensão na desaceleração:

(100 a 40) % Un

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Degrau Desacel.

P103=100%

Usar as teclas e para escolher o degrau de tensão na desaceleração

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Degrau Desacel.

P103=80%

Degrau de tensão na desaceleração escolhida:

80% Un

(Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Degrau Desacel.

P103=80%

60

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo da rampa de desaceleração:

(0 a 299) s

Temp. Desacel.

P104=0s

Entra no modo de programação.

Pressionar para entrar no modo de programação

Temp. Desacel.

P104=0s

Usar as teclas e para escolher o tempo da rampa de desaceleração

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tempo Desacel.

P104=15s

Tempo da rampa de desaceleração escolhida:

15s (Conforme necessidade da carga)

Sai do modo de programação

Temp. Desacel.

P104=15s

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro Tensao Nom. Motor

P400=380V

Tensão nominal do motor (Un):

(0 a 999) V

Pressionar para entrar no modo de programação

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher a tensão nominal do motor

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tensao Nom. Motor

P400=380V

Tensão nominal do motor escolhida:

380V (Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Corrente nominal do motor (In):

(0 a 1500) A

Cor. Nom. Motor

P401=20.0A

61

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Pressionar para entrar no modo de programação

Cor. Nom. Motor

P401=20.0A

DESCRIÇÃO

Entra no modo de programação.

Usar as teclas e para escolher a corrente nominal do motor

Cor. Nom. Motor

P401=101.A

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Cor. Nom. Motor

P401=101.A

Corrente nominal do motor escolhida:

101A (Conforme dados do motor)

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Subcorrente no motor com bomba a vazio:

(0 a 99) % In do Motor

Subcorrente

P610=20%

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Subcorrente

P610=20%

Usar as teclas e para escolher o valor de subcorrente

Subcorrente no motor escolhida:

63 % In do Motor

(Conforme dados do motor) Subcorrente

P610=63%

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Sai do modo de programação

Subcorrente

P610=63%

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Tempo Subcorent

P611=0s

Tempo máximo com subcorrente no motor com bomba a vazio:

(0 a 99) s

Pressionar para entrar no modo de programação

Tempo Subcorent

P611=0s

62

Entra no modo de programação.

AÇÃO

Usar as teclas e para escolher o tempo máximo com subcorrente

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Tempo Subcorent

P611=3s

DESCRIÇÃO

Tempo máximo com subcorrente no motor escolhida:

3s (Conforme dados do motor)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Tempo Subcorent

P611=3s

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Seqüência de Fase RST:

0=Inativa

Seq. Fase RST

P620=0

Pressionar para entrar no modo de programação

Entra no modo de programação.

Seq. Fase RST

P620=0

Usar as teclas e para ativar a seqüência RST

Seqüência de Fase RST:

1=Ativa

Seq. Fase RST

P620=1

Pressionar para entrar no modo de programação

Sai do modo de programação

Seq. Fase RST

P620=0

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Fator de Servico

P406=1.00

Pressionar para entrar no modo de programação

Fator de Servico

P406=1.00

Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor

Fator de Servico

P406=1.15

Fator de serviço do motor (F.S.):

0.00...1.50

Entra no modo de programação.

F.S.do motor escolhida:

1.15 (Conforme dados do motor)

63

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

AÇÃO

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

Fator de Servico

P406=1.15

DESCRIÇÃO

Sai do modo de programação

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Classe Prot. Ter.

P640=Classe30

Classe de proteção térmica do motor:

0= Inativa

1= Classe 5

2= Classe 10

3= Classe 15

4= Classe 20

5= Classe 25

6= Classe 30

7= Classe 35

8= Classe 40

9= Classe 45

Pressionar para entrar no modo de programação

Classe Prot. Ter.

P640=Classe30

Usar as teclas e para escolher o F.S. do motor

Entra no modo de programação.

Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Classe de proteção térmica do motor:

4= Classe 20

(Conforme dados do motor)

Pressionar para salvar a opção escolhida e sair do modo de programação

Classe Prot. Ter.

P640=Classe20

Pressionar para avançar para o próximo parâmetro

Sai do modo de programação

A Soft-Starter é resetada

Pressionar

64

Soft-Starter

Pronto

A Soft-Starter está pronta para operação

Corrente SoftSt..

P001=0%

AÇÃO

Pressionar e manter até atingir

P003

CAPÍTULO 4 - ENERGIZAÇÃO / COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Corrente do motor (A)

Corrente Motor

P003=0A

Pressionar Este é um parâmetro de Leitura

Corrente Motor

P003=0A

Pressionar Motor acelera suavemente até atingir o valor de corrente imposto pela carga.

Corrente Motor

P003=120A

Pressionar

Motor começa a desacelerar lentamente

Corrente Motor

P003=80A

Corrente Motor

P003=60A

No final da rampa de desaceleração pode haver um aumento de corrente antes de parar.

Motor desacelera até parar

Soft-Starter

Pronto

NOTAS!

1) Para partir com controle de bombas partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão.

2) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.

3) Ajustar o valor do tempo de aceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a partida da bomba suave mas que não exceda o necessário.

Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepidações ou sobreaquecimentos desnecessários ao motor.

4) Utilize sempre um manômetro na instalação hidráulica para verificar o perfeito funcionamento da partida. O aumento da pressão não deve apresentar oscilações bruscas e deve ser o mais linear possível.

5) Programar o degrau de tensão na desaceleração apenas quando for observado que no instante inicial da desaceleração não ocorre a diminuição da pressão. Com o auxílio do degrau de tensão na desaceleração pode-se melhorar a lineridade da queda da pressão na desaceleração

6) Ajustar o valor do tempo de desaceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepidações ou sobreaquecimentos desnecessários ao motor. É comum que a corrente no final da rampa de desaceleração aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de água parando suavemente.

65

5.1

DESCRIÇÃO DA

INTERFACE HOMEM-

MÁQUINA HMI-SSW06

CAPÍTULO 5

USO DA HMI

Este capítulo descreve a Interface Homem-Máquina (HMI) standard da

Soft-Starter SSW-06 e a forma de usá-la, dando as seguintes informações: descrição geral da HMI; uso da HMI; organização dos parâmetros da Soft-Starter SSW-06; modo de alteração dos parâmetros (programação); descrição das indicações de status e das sinalizações.

A HMI standard da Soft-Starter SSW-06, contém um display de leds com

4 dígitos de 7 segmentos, um display de Cristal Líquido com 2 linhas de

16 caracteres alfanuméricos, 4 leds e 8 teclas. A figura 5.1 mostra uma vista frontal da HMI e indica a localização dos displays e dos leds de estado.

Funções do display de leds:

Mostra mensagens de erro e estado (ver Referência Rápida dos

Parâmetros, Mensagens de Erro e Estado), o número do parâmetro ou seu conteúdo. O LED mais à direita representa unidade da variável indicada:

A -> corrente

U -> tensão

H -> freqüência

Nada -> demais parâmetros

NOTA!

Quando a indicação for igual ou maior do que 1000 (A ou U), a unidade da variável deixará de ser indicada (ex.: 568.A, 999.A, 1000.,1023., etc.)

NOTA!

Quando a indicação for maior que 9999 (em A por exemplo) o algarismo correspondente à dezena de milhar não será visualizado (Ex.: 12345 A será lido como 2345 A). A indicação correta somente será visualizada no display LCD.

Funções do display LCD (cristal líquido):

Mostra o número do parâmetro e seu conteúdo simultaneamente, sem a necessidade de se pressionar a tecla . Além disso, há uma breve descrição da função de cada parâmetro e são indicadas as unidades (A,

Hz, V, s, %, etc.) dos mesmos quando for o caso. Também fornece uma breve descrição do erro ou estado da Soft-Starter.

Funções dos leds ‘Local’ e ‘Remoto’:

Soft-Starter no modo Local: led verde aceso e led vermelho apagado.

Soft-Starter no modo Remoto: led verde apagado e led vermelho aceso.

Funções dos leds de Sentido de Giro (Horário e Anti-Horário):

Não implementados nesta versão de software

66

CAPÍTULO 5 - USO DA HMI

5.2

USO DA HMI

5.2.1

USO DA HMI PARA

OPERAÇÃO DA SOFT-

STARTER SSW-06

Figura 5.1 - HMI-SSW06

Funções básicas das teclas:

Aciona a Soft-Starter via rampa (partida).

Desaciona a Soft-Starter via rampa (parada).

Reseta a Soft-Starter após a ocorrência de erros.

Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor

(posição/conteúdo).

Aumenta o número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Diminui o número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Não implementado nesta versão de software

Seleciona a origem dos comandos/referência entre LOCAL ou REMOTO.

Não implementado nesta versão de software

A HMI é uma interface simples que permite a operação e a programação da Soft-Starter SSW-06. Ela apresenta as seguintes funções: indicação do estado de operação da Soft-Starter SSW-06, bem como das variáveis principais; indicação das falhas; visualização e alteração dos parâmetros ajustáveis; operação da Soft-Starter SSW-06 (teclas , e ).

Todas as funções relacionadas a operação da Soft-Starter SSW-06 (Aciona,

Desaciona, Incrementa / Decrementa, comutação situação Local/ situação

Remota) podem ser executados através da HMI.

Para a programação standard de fábrica da Soft-Starter SSW-06, todas as teclas da HMI estão habilitadas quando o modo Local estiver selecionado.

Estas funções podem ser também executadas, todas ou individualmente, por entradas digitais. Para tanto é necessária a programação dos parâmetros relacionados a estas funções e às entradas correspondentes.

67

CAPÍTULO 5 - USO DA HMI

5.2.2

SINALIZAÇÕES /

INDICAÇÕES NOS

DISPLAYS DA HMI

Segue a descrição das teclas da HMI utilizadas para operação:

Quando programado [P220 = 2 ou 3], seleciona a origem dos comandos, comutando entre “Local” e “Remoto”.

Quando programados [P229 = 0 (tecla I, O =>Situação “ Local” ) e/ou

P230 = 0 ( tecla I, O =>Situação “Remoto”)].

Aciona a Soft-Starter via rampa (motor acelera segundo rampa de aceleração e características da carga).

Desaciona a Soft-Starter via rampa (motor desacelera segundo rampa de desaceleração e pára).

Reseta a Soft-Starter após ocorrência de erros (sempre ativo).

Os parâmetros P001 a P099 são parâmetros somente de leitura. O primeiro parâmetro visualizado quando a Soft-Starter é energizada pode ser programado através de P205.

5

6

3

4

7

1

2

P205

0

Parâmetro a ser inicialmente mostrado nos displays

P001 (Corrente do Motor %In da Soft)

P002 (Corrente do Motor %In do Motor)

P003 (Corrente do Motor)

P004 (Tensão da Rede de Alimentação)

P005 (Freqüência da Rede de Alimentação)

P006 (Estado da Soft-Starter)

P007 (Tensão na Saída)

P008 (Fator de Potência)

Estado da Soft-Starter:

Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”

Soft-Starter

Pronto

Estado SSW

P006=rump up

Soft-Starter acionada em rampa de aceleração

“ramp up”

Estado SSW

P006=full voltage

Soft-Starter acionada em tensão plena

“full voltage”

Estado SSW

P006=by-pass

Soft-Starter acionada com By-pass habilitado

“By-pass”

68

CAPÍTULO 5 - USO DA HMI

5.2.3

VISUALIZAÇÃO /

ALTERAÇÃO DE

PARÂMETROS

Pressionar

AÇÃO

Estado SSW

P006=rupm down

Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”

Soft-Starter com erro

Estado SSW

P006=Exx

Display piscante de 7 segmentos:

O display pisca nas seguintes situações:

Tentativa de alteração de um parâmetro não permitido

Soft-Starter na situação de erro (ver capítulo Manutenção)

Todos os ajustes na Soft-Starter são feitos através de parâmetros.

Os parâmetros são indicados no display através da letra P seguida de um número:

Exemplo (P101):

101= Nº do Parâmetro

Tensao Inicial

P101=30%

A cada parâmetro está associado um valor numérico (conteúdo do parâmetro), que corresponde a opção selecionada dentre os disponíveis para aquele parâmetro.

Os valores dos parâmetros definem a programação da Soft-Starter ou o valor de uma variável (ex.: corrente, freqüência, tensão).

Para realizar a programação da Soft-Starter deve-se alterar o conteúdo do(s) parâmetro(s).

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Soft-Starter

Pronto

Corrente Motor

P000=0.0%

69

CAPÍTULO 5 - USO DA HMI

AÇÃO

Usar as teclas e

Pressionar

DISPLAY HMI LED

DISPLAY HMI LCD

DESCRIÇÃO

Localize o parâmetro desejado

Tensao Inicial

P101=30%

Valor numérico associado ao parâmetro *4

Tensao Inicial

P101=30%

Usar as teclas e

Pressionar

Ajuste o novo valor desejado *1, *4

Tensao Inicial

P101=35%

*1, *2, *3

Tensao Inicial

P101=35%

*1 Para os parâmetros que podem ser alterados com motor girando, a

Soft-Starter passa a utilizar imediatamente o novo valor ajustado. Para os parâmetros que só podem ser alterados com motor parado, a Soft-

Starter passa a utilizar o novo valor ajustado somente após pressionar a tecla .

*2 Pressionando a tecla após o ajuste, o último valor ajustado é automaticamente gravado na memória não volátil da Soft-Starter, ficando retido até nova alteração.

*3 Caso o último valor ajustado no parâmetro o torne funcionalmente incompatível com outro já ajustado ocorre a indicação de E24 – Erro de programação. Exemplo de erro de programação: Programar duas entradas digitais (DIx) com a mesma função. Veja na tabela 5.1 a lista de incompatibilidades de programação que geram E24.

*4 Para alterar o valor de um parâmetro é necessário ajustar antes P000=

Valor da Senha. O Valor da senha para o padrão de fábrica é 5. Caso contrário só será possível visualizar os parâmetros mas não modificar.

Para mais detalhes ver descrição de P000 no capítulo 6.

Dois ou mais parâmetros entre P266, P267, P268 iguais a 2 (LOC/REM)

[P202 = 2 e P520 = 1] se tem pump control com kick start

Tabela 5.1 - Incompatibilidade entre parâmetros - E24

70

CAPÍTULO 6

DESCRIÇÃO DETALHADA DOS

PARÂMETROS

Este capítulo descreve detalhadamente todos os parâmetros da Soft-Starter

SSW-06.

Para facilitar a descrição, os parâmetros foram agrupados por tipos:

Parâmetros de Leitura

Parâmetros de Regulação

Variáveis que podem ser visualizadas no display, mas não podem ser alteradas pelo usuário.

São os valores ajustáveis a serem utilizados pelas funções da Soft-Starter

SSW-06.

Parâmetros de Configuração Definem as características da Soft-

Starter SSW-06, as funções a serem

Parâmetros do Motor

Parâmetros das Funções

Especiais

Parâmetros de Proteção executadas, bem como as funções das entradas/saídas do cartão de controle.

São os dados de catálogo ou de placa do motor.

Inclui os parâmetros relacionados às funções especiais.

Inclui os parâmetros relacionados aos níveis e tempo de atuação das proteções do motor

Convenções e definições utilizadas no texto a seguir:

(1) Indica que o parâmetro só pode ser alterado com a Soft-Starter

SSW-06 desacionada (motor parado).

(2) Parâmetros não alterados quando programado no padrão de fábrica.

(P204=5).

6.1

PARÂMETROS DE ACESSO E DE LEITURA - P000....P099

Parâmetro

P000

Parâmetro de acesso/

Ajuste do Valor da senha

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...9999

[0]

-

Descrição / Observações

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros. Com valores ajustados conforme o padrão de fábrica [P200= 1 (Senha Ativa)] é necessário colocar P000=5 para alterar o conteúdo dos parâmetros, i.

e., o valor da senha é igual a 5.

Programando P000 com a senha que libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros mais 1 (senha + 1), será obtido o acesso somente dos parâmetros com conteúdo diferente do ajuste de fábrica.

Para alterar a senha para outro valor (Senha 1) proceder da seguinte forma:

(1) Colocar P000=5 (valor da senha atual) e P200= 0 (Senha Inativa).

(2) Pressionar tecla .

(3) Alterar P200 para 1 (Senha Ativa).

(4) Pressionar novamente : display mostra P000.

(5) Pressionar novamente : display mostra 5 (valor da última senha).

(6) Utilizar teclas e para alterar para o valor desejado da nova senha (Senha 1).

(7) Pressionar : display mostra P000. A partir deste momento o valor ajustado no item acima passa a ser a nova senha (Senha 1).

Portanto para alterar o conteúdo dos parâmetros será necessário colocar P000 = valor da nova senha ajustada (Senha 1).

71

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P001

Corrente da Soft-

Starter SSW-06

P002

Corrente do Motor

P003

Corrente do Motor

P004

Tensão da Rede de

Alimentação

P005

Freqüência da Rede de Alimentação

P006

Estado da Soft-

Starter SSW-06

P007

Tensão na Saída da Soft-Starter

SSW-06

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...999.9

[ - ]

0,1%

Descrição / Observações

Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em percentual da corrente nominal da Soft-Starter (%In da SSW) .

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.

NOTA!

Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.

0...999.9

[ - ]

0,1%

0...9999.9

[ - ]

0.1A

0...999

[ - ]

1V

0...99

[ - ]

1Hz

XXXX

[ - ]

-

0...999

[ - ]

1V

Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em percentual da corrente nominal do Motor (%In do motor).

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.

NOTA!

Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.

Indica a corrente de saída da Soft-Starter SSW-06 em Amperes (A).

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.

NOTA!

Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.

Indica a tensão True RMS da média das três fases de entrada em

Volts (V).

Precisão de ± 2V.

Indica a freqüência da rede de alimentação em Hertz (Hz).

Precisão de ± 5%.

NOTA!

Apenas indica a freqüência da rede quando tem uma tensão acima de 20V RMS na alimentação da potência (R / 1L1, S / 3L2 e T / 5L3).

Indica o estado atual da Soft-Starter SSW-06:

“rdy” Soft-Starter pronta para ser acionada “ready”

“ruP” Soft-Starter acionada em rampa de aceleração “ramp up”

“FuLL” Soft-Starter acionada em tensão plena “full voltage”

“PASS“ Soft-Starter acionada com By-pass habilitado “by-pass”

“rdo” Soft-Starter acionada em rampa de desaceleração “ramp down”

“Exx” Soft-Starter com erro

Indica a tensão True RMS da média das três fases de saída da Soft-

Starter SSW-06 em Volts (V).

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.

P008

Fator de Potência

0...1.00

[ - ]

-

Indica o fator de potência do motor.

Precisão de ± 5%.

NOTA!

Apenas indica o fator de potência do motor com uma corrente acima de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06. Abaixo de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 indica 0.00 (zero).

72

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P010

Potência de Saída

P011

Potência Aparente de

Saída

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...6553.5

[ - ]

0,1kW

Descrição / Observações

Indica a potência ativa da média das três fases de saída da Soft-Starter

SSW-06 em kilo Watts (kW).

NOTA!

Apenas indica a potência do motor com uma corrente acima de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06. Abaixo de 20% da corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 indica 0 (zero).

0...6553.5

[ - ]

0,1kVA

Indica a potência aparente da média das três fases de saída da Soft-

Starter SSW-06 em kilo Volts Ampére (kVA).

P012

Estado das Entradas

Digitais DI1...DI6

LCD=1,0

LED=0...255

[ - ]

-

Indica no display LCD da HMI o estado das 6 entradas digitais do cartão de controle (DI1 a DI6) através dos números 1 (Ativa) e 0 (Inativa), na seguinte ordem: DI1, DI2,...,DI5, DI6.

Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente ao estado das 6 entradas digitais, sendo o estado de cada entrada considerado como um bit na seqüência especificada:

Ativa=1, Inativa=0. O estado da DI1 representa o bit mais significativo.

Exemplo:

DI1=Ativa (+24V); DI2=Inativa (0V); DI3=Inativa (0V);DI4=Ativa (+24V);

DI5=Inativa (0V); DI6=Inativa (0V);

O que equivale à seqüência de bits:

10010000

Em decimal corresponde a 144.

Os menos significativos não são mostrados.

A indicação na HMI portanto será a seguinte:

P013

Estado das Saídas

Digitais RL1...RL3

Estado DI1...DI6

P012=100100

LCD=1,0

LED=0...255

[ - ]

-

Indica no display LCD da HMI o estado das 3 saídas à relé do cartão de controle, através dos números 1 (Ativa) e 0 (Inativa) na seguinte ordem:

RL1, RL2, RL3.

Indica no display de LED da HMI o valor em decimal correspondente ao estado das 3 saídas digitais, sendo o estado de cada saída considerado como um bit na seqüência especificada:

Ativa=1, Inativa=0. O estado da RL1- representa o bit mais significativo.

Os 3 bits menos significativos são sempre ‘0’.

Exemplo:

RL1=Ativa; RL2=Inativa; RL3=Ativa

O que equivale à seqüência de bits:

10100000

Em decimal corresponde a 160.

Os menos significativos não são mostrados.

A indicação na HMI portanto será a seguinte:

Estado RL1...RL3

P013=101

73

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P014

Último Erro

Ocorrido

P015

Segundo Erro

Ocorrido

P016

Terceiro Erro

Ocorrido

P017

Quarto Erro

Ocorrido

P023

Versão de

Software

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

E00...E77

[ - ]

-

Descrição / Observações

Indicam respectivamente os códigos do último, penúltimo, antepenúltimo e anteantepenúltimo erros ocorridos.

Sistemática de registro:

Exy → P014 → P015 → P016 → P017

E00...E77

[ - ]

-

E00...E77

[ - ]

-

E00...E77

[ - ]

-

1.XX

[ - ]

-

Indica a versão de software contida na memória do microcontrolador localizado no cartão de controle.

P030

Corrente da Fase R

P031

Corrente da Fase S

P032

Corrente da Fase T

P033

Tensão de Linha R-S

0...9999.9

[ - ]

0,1A

0...9999.9

[ - ]

0,1A

0...9999.9

[ - ]

0,1A

0...999

[ - ]

1V

P034

Tensão de Linha S-T

P035

Tensão de Linha T-R

0...999

[ - ]

1V

0...999

[ - ]

1V

P042 LCD: 0...6553

Contador de Horas LED: 0...6553h (x10)

Energizado [ - ]

1h

Precisão de ± 10% @ 1xIn da SSW-06.

NOTA!

Quando usado conexão dentro da ligação delta do motor (P150 = 1), a indicação do valor de corrente já é multiplicado por 1,73.

Precisão de ± 2V.

Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu energizada.

Indica no display de LED da HMI o total de horas energizado dividido por 10.

Este valor é mantido, mesmo quando a Soft-Starter é desenergizada.

Exemplo: Indicação de 22 horas energizado

Horas Energizado

P042=22h

74

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P043

Contador de Horas

Habilitado

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...6553

[ - ]

0.1 (<999.9)

1 (<6553)

Descrição / Observações

Indica o total de horas que a Soft-Starter permaneceu Habilitada .

Este valor é mantido, mesmo quando a Soft-Starter é desenergizada.

Indica até 6553 horas, depois retorna para zero.

Ajustando P204 = 3, o valor do parâmetro P043 vai para zero.

P050

Estado da Proteção

Térmica do Motor

0...250

[ - ]

1%

Indicação do estado da proteção térmica do motor em uma escala de

(0...250). Sendo que 250 é o ponto de atuação da proteção térmica do motor, indicando erro.

O valor indicado neste parâmetro dependerá do instante de funcionamento do motor, se está em partida, em regime pleno, parado e a quanto tempo está nesta condição, como também da Classe Térmica selecionada e da sua potência nominal. Pode-se apenas ler um valor aproximado de

160 se o motor estiver operando em regime pleno por mais de 2 horas com corrente igual a nominal mais o fator de serviço (In x F.S. @ 2h).

6.2

PARÂMETROS DE REGULAÇÃO - P100....P199

P101

Tensão Inicial

25...90

[ 30 ]

1% Un

Ajusta o valor inicial de tensão nominal (%Un) que será aplicado ao motor conforme figura 6.1.

Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado. O motor deve iniciar o movimento assim que acionado.

NOTA!

Quando selecionado o Controle por Limitação de Corrente, o valor da tensão inicial será atenuado em função do limite de corrente.

P102

Tempo da Rampa de

Aceleração

1...999

[ 20 ]

1s

Define o tempo da rampa de incremento de tensão, conforme mostrado na figura 6.1, se a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle de Rampa de Tensão ou Controle de Bombas.

Figura 6.1 - Rampa de aceleração por Rampa de Tensão

NOTA!

O tempo programado em P102 não é o tempo exato de aceleração do motor, e sim o tempo da rampa de tensão. O tempo de aceleração do motor dependerá das características do conjunto motor + carga.

Quando a Soft-Starter SSW-06 estiver programada com controle de

Limitação de Corrente, este tempo, atua como tempo máximo de partida, atuando como uma proteção contra rotor bloqueado.

75

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

P103

Degrau de Tensão na Desaceleração

P104

Tempo da Rampa de Desaceleração

Figura 6.2 - Rampa de aceleração por Limitação de Corrente

99...40

[ 100=Inativa ]

1%Un

Utilizado em aplicações com bombas hidráulicas ajusta o valor da tensão nominal (%Un) que será aplicado ao motor instantaneamente quando a

Soft-Starter SSW-06 receber o comando de desaceleração por rampa.

Para mais detalhes de como programá-lo e sua utilização ver Controle de Bombas.

NOTA!

Para que esta função atue deve ser programado um tempo de rampa de desaceleração.

1...299

[0=Inativa ]

1s

Utilizado em aplicações com bombas hidráulicas ajusta o tempo da rampa de decremento de tensão. Para mais detalhes de como programá-lo e sua utilização ver Controle de Bombas.

Também pode ser utilizado com controle por Rampa de Tensão e Limite de Corrente.

NOTA!

Esta função é utilizada para prolongar o tempo de desaceleração normal de uma carga e não para forçar um tempo menor que o imposto pela própria carga.

Figura 6.3 - Rampa de desaceleração por Tensão

76

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Parâmetro

P110 150...500

Partida por Limitação [ 300% In do motor ] de Corrente 1%

Descrição / Observações

Define o valor limite máximo de corrente durante a partida do motor em porcentagem da corrente nominal do motor ajustado em P400.

A limitação de corrente é utilizada para cargas com alto ou constante torque de partida.

Se o limite de corrente for atingido durante a partida, a Soft-Starter SSW-

06 irá manter a corrente nesse limite até o motor atingir o final da partida.

Se o limite de corrente não for atingido o motor ira partir imediatamente.

Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor. Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado.

Para selecionar o Controle por Limitação de Corrente e mais detalhes ver P202.

P130

Controle de Bombas

0

[ 0=Bomba ]

-

Figura 6.4 - Rampa de aceleração por Limitação de Corrente

NOTAS!

1) Programar P102 com tempo máximo de partida. Este tempo atuará como proteção contra rotor bloqueado.

2) A proteção térmica dos tiristores, inclusive durante a limitação de corrente é feita através de sensores térmicos da própria Soft-Starter

SSW-06.

Este parâmetro está reservado para as próximas versões de software.

Onde poderá se selecionar o tipo de bomba hidráulica. A versão atual é dedicada para bombas hidráulicas centrífugas, representado cargas quadráticas ao motor.

Para selecionar o Controle de Bombas e mais detalhes ver P202.

P140

Contator de By-pass

Externo

(1)

0...1

[ 0=Inativa ]

-

0=Inativa

1=Ativa

Habilitar esta função quando houver a necessidade de se colocar um contator de By-pass externo em paralelo com a Soft-Starter SSW-06.

Como por exemplo se necessitar fazer uma partida direta por emergência.

Os contatores de By-pass internos não possibilitam partida direta, apenas podem ser acionados após a partida do motor pelos tiristores.

Se for colocado um By-pass externo os transformadores de corrente devem ser colocados nos cabos que vão ao motor.

77

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P150

Conexão dentro da ligação delta do motor

(1) (2)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...1

[ 0=Inativa ]

-

Descrição / Observações

P150

0 (inativa)

1(Ativa)

Ação

Soft-Starter SSW-06 com Ligação padrão ao motor

Soft-Starter SSW-06 dentro da ligação delta do motor

A SSW-06 possui dois modos de operação: Ligação Padrão ou Ligação

Dentro da Ligação Delta do Motor.

Na Ligação Padrão o motor é instalado em série com a Soft-Starter SSW-

06 através de três cabos.

Na Ligação Dentro da Ligação Delta do Motor a Soft-Starter SSW-06 é instalada separadamente em cada enrolamento do motor através de 6 cabos (ver item 3.3.5.2). Neste tipo de ligação a corrente circulante na

Soft-Starter passa a ser apenas a corrente dentro do delta do motor, ou seja, 58% da corrente nominal do motor. Essa característica muda a relação entre as correntes nominais da Soft-Starter e do motor. A saber, nesta ligação, pode-se usar a Soft-Starter com sua corrente nominal dimensionada da seguinte forma:

1.5 vezes a corrente nominal do motor, durante a partida;

1.73 vezes a corrente nominal do motor, em regime de tensão plena.

Durante a partida a relação é menor porque devido as características comuns a este tipo de ligação (dentro do delta) o Tiristor da Soft-Starter necessita conduzir a mesma corrente em um período de tempo menor, elevando com isto as perdas no Tiristor durante a partida.

A conexão padrão exige menos fiação de saída. A conexão dentro da ligação delta do motor exige o dobro da fiação, porém para curtas distâncias sempre será uma opção mais barata no conjunto Soft-Starter

+ motor + fiação.

NOTAS!

Não acione o motor com o conteúdo de P150 errado.

Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a

Soft-Starter SSW-06.

6.3

PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO - P200....P399

P200

A senha está (ativa/ desativa senha)

P201

Seleção do Idioma

(2)

0...1

[ 1 ]

-

0...3

A ser definida pelo usuário

-

P200

0 (inativa)

1 (Ativa)

Ação

Permite a alteração do conteúdo dos parâmetros independentemente de P000

Somente permite a alteração do conteúdo dos parâmetros quando P000 é igual ao valor da senha

Com os ajustes de fábrica a senha é P000=5.

Para alteração do valor da senha ver P000.

0=Português

1=English

2=Español

3=Deutsch

P202

Tipo de Controle

(1)

0...2

[ 0=Rampa de Tensão ]

-

P202

0

1

2

Tipo de Controle

Rampa de Tensão

Limitação de Corrente

Controle de Bombas

Soft-Starter SSW-06 possui três tipos de controle de partida para se adaptarem melhor as necessidades de sua aplicação:

78

Parâmetro

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Partida com Rampa de tensão:

Este é o método mais comumente utilizado. A Soft-Starter SSW-06 impõe a tensão sobre o motor sem nenhum tipo de realimentação de tensão ou corrente aplicada ao motor.

Aplicado a cargas com torque inicial mais baixo ou torque quadrático.

Este tipo de controle também pode ser utilizado como um teste inicial de funcionamento antes de se programar os outros tipos de controle de partida.

Partida com limite de corrente:

O máximo nível de corrente é mantido durante toda a partida, sendo ajustado de acordo com as necessidades da aplicação.

Aplicado a cargas com torque inicial mais alto ou torque constante.

Este tipo de controle pode ser utilizado para adequar a partida aos limites de capacidade da rede de alimentação.

Partida com Controle de bombas:

Otimizada para proporcionar o torque necessário para partir e parar suavemente bombas hidráulicas centrífugas. Possui um algoritmo especial para aplicações com bombas centrífugas (carga com conjugado quadrático). Este algoritmo especial, destina-se a minimizar os golpes de Aríete, “overshoots” de pressão nas tubulações hidráulicas que podem provocar rupturas ou desgastes excessivos nas mesmas.

NOTA!

Sempre que alterar o conteúdo de P202 a Soft-Starter SSW-06 entrará numa rotina de seqüência de ajustes mínimos para cada tipo de controle selecionado. Deve-se percorrer e ajustar quando necessários todos os parâmetros desta seqüência até o último para depois acionar o motor.

Rampa Tensão

P101

P102

P400

P401

P406

P640

Limitação de

Corrente

P101

P102

P110

P400

P401

P406

P640

Controle de

Bombas

P130

P101

P102

P103

P104

P400

P401

P610

P611

P620

P406

P640

Figura 6.5 - Seqüência de parâmetros conforme o tipo de controle selecionado

79

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

ATENÇÃO!

Dicas e notas importantes para cada tipo de controle de partida

Partindo com Rampa de tensão:

1) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 inicialmente para um valor baixo.

Quando for colocada carga no motor, ajuste P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;

2) Com grandes tempos de partida ou o motor sem carga pode ocorrer trepidações durante a partida do motor. Diminuir o tempo de partida pode ajudar;

3) Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da

Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.

Partindo com limite de corrente:

1) Para partir com limitação de corrente partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão;

2) O valor de P401 deve estar correto conforme a corrente do motor utilizado;

3) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado;

4) Ajustar o Limite de Corrente conforme as condições que permitem sua instalação elétrica e também a valores que forneçam torque suficiente para partir o motor. Valores muito baixos de Limite de Corrente não proporcionam torque suficiente para partir o motor. Mantenha sempre o motor girando a partir do instante que for acionado;

5) Se o limite de corrente não for atingido durante a partida o motor irá partir imediatamente;

6) Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da

Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.

Partindo com Controle de bombas:

1) Para partir com controle de bombas partir com carga. Testes a vazio podem ser feitos com rampa de tensão;

2) O valor de P400 deve estar correto conforme a tensão da rede de alimentação e o motor utilizado;

3) Os ajustes dos parâmetros de partida dependem muito das instalações hidráulicas, tipos de instalação, portanto sempre é útil otimizar os valores padrões de fábrica;

4) Verificar o correto sentido de giro do motor, indicado na carcaça da bomba.

5) Ajustar o valor da Tensão Inicial P101 para um valor que faça o motor girar suavemente a partir do instante que for acionado.

6) Ajustar o valor do tempo de aceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a partida da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a partida podem ocasionar trepidações ou sobre aquecimentos desnecessários ao motor;

7) Utilize sempre um manômetro na instalação hidráulica para verificar o perfeito funcionamento da partida. O aumento da pressão não deve apresentar oscilações bruscas e deve ser o mais linear possível;

8) Programar o degrau de tensão na desaceleração apenas quando for observado que no instante inicial da desaceleração não ocorre à diminuição da pressão. Com o auxílio do degrau de tensão na desaceleração pode-se melhorar a linearidade da queda da pressão na desaceleração;

80

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P204

Carrega / Salva

Parâmetros

(1)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

9) Ajustar o valor do tempo de desaceleração suficiente para a sua aplicação, ou seja, que torne a parada da bomba suave mas que não exceda o necessário. Tempos longos programados para a parada podem ocasionar trepidações ou sobre aquecimentos desnecessários ao motor.

É comum que a corrente no final da rampa de desaceleração aumente, neste instante o motor necessita de mais torque para manter o fluxo de água parando suavemente;

10)Se não houver manômetros de observação nas tubulações hidráulicas os golpes de Aríetes podem ser observados através das válvulas de alívio de pressão;

11)Lembre-se: quedas bruscas de tensão na rede de alimentação provocam quedas de torque no motor, portanto mantenha as características de sua rede elétrica dentro do limites permitidos pelo seu motor;

12)Caso ocorram erros durante a partida: revise todas as conexões da

Soft-Starter SSW-06 a rede de alimentação, conexões do motor, níveis das tensões da rede de alimentação, fusíveis, disjuntores, seccionadoras.

0...11

[ 0 ]

-

Os parâmetros P295 (Corrente Nominal); P296 (Tensão Nominal), P150

(Conexão Delta) e P201 (Seleção do Idioma) não são alterados quando é carregado o padrão de fábrica através de P204 = 5.

Para carregar parâmetros de Usuário 1 (P204=7) e/ou Usuário 2 (P204=8) para a área de operação da Soft-Starter SSW-06, é necessário que

Memória Usuário 1 e/ou Memória Usuário 2 tenham sido previamente salvas (P204=10 e/ou P204=11).

Figura 6.6 - Transferência de Parâmetros

81

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P205

Seleção do Parâmetro de Leitura Indicado

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

P204

0, 1, 2,

4, 6, 9

3

5

7

8

10

11

Ação

Sem função:

Nenhuma ação

Reset P043:

Zera contador de horas habilitado

Carrega WEG:

Carrega parâmetros atuais da

Soft-Starter com os ajustes de fábrica

Carrega Usuário 1:

Carrega parâmetros atuais da

Soft-Starter com o conteúdo da memória de parâmetros 1

Carrega Usuário 2:

Carrega parâmetros atuais da

Soft-Starter com o conteúdo da memória de parâmetros 2

Salva Usuário 1:

Transfere conteúdo dos parâmetros atuais da Soft-Starter para a memória de parâmetros 1

Salva Usuário 2:

Transfere conteúdo dos parâmetros atuais da Soft-Starter para a memória de parâmetros 2

NOTA!

A ação de carregar/salvar parâmetros só será efetuada após fazer o ajuste do parâmetro e pressionar a tecla .

0...7

[ 2 ]

-

Seleciona qual dentre os parâmetros de leitura listados abaixo será mostrado no display, após a energização da Soft-Starter:

0=P001 (Corrente do Motor %In da Soft-Starter)

1=P002 (Corrente do Motor %In do Motor)

2=P003 (Corrente do Motor A)

3=P004 (Tensão da Rede de Alimentação)

4=P005 (Freqüência da Rede de Alimentação)

5=P006 (Estado da Soft-Starter)

6=P007 (Tensão na Saída)

7=P008 (Fator de Potência)

P206

Tempo de

Auto-Reset

0...600

[ 0=Inativa ]

1s

Quando ocorre um erro, exceto E10, E15, E24, E29, E30, E31, E41, E62, E63,

E67, E70, E71, E72, E73, E75 e E77, a Soft-Starter SSW-06 poderá provocar um “reset” automaticamente, após transcorrido o tempo dado por P206.

Se P206 ≤ 2 não ocorrerá “auto-reset”.

Após ocorrido o “auto-reset”, se o mesmo erro voltar a ocorrer por três vezes consecutivas, a função de auto-reset será inibida. Um erro é considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a ocorrer até 30 segundos após ser executado o auto-reset.

Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este permanecerá sendo indicado (e a Soft-Starter desabilitada) permanentemente.

82

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P215

Função Copy (HMI)

(1)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...2

[ 0=Inativa ]

-

Descrição / Observações

A função “Copy” é utilizada para transferir o conteúdo dos parâmetros de uma Soft-Starter SSW-06 para outra(s). As Soft-Starters devem ser do mesmo modelo (tensão/corrente) e com a mesma versão de software.

P215

0

1

2

Ação Explicação

Inativo -

Copy Transfere o conteúdo dos parâmetros atuais da

SSW → HMI Soft-Starter SSW-06 e das memórias do usuário 1/2 para a memória não volátil da HMI (EEPROM). Os parâmetros

Paste atuais da Soft-Starter SSW-06 permanecem inalterados.

Transfere o conteúdo da memória não volátil da HMI

HMI → SSW (EEPROM) para os parâmetros atuais da Soft-Starter

SSW-06 e para as memórias do usuário 1/2.

Procedimento :

1. Conectar a HMI na Soft-Starter SSW-06 que se quer copiar os parâmetros

(Soft-Starter A);

2. Colocar P215=1 (copy) para transferir os parâmetros da Soft-Starter A para a HMI. Pressionar a tecla . Enquanto estiver sendo realizada a função copy o display mostra COPY . P215 volta automaticamente para 0 (Inativa) quando a transferência estiver concluída.

3. Desligar a HMI da Soft-Starter SSW-06.

4. Conectar esta mesma HMI na Soft-Starter SSW-06 para o qual se deseja transferir os parâmetros (Soft-Starter B).

5. Colocar P215=2 (paste) para transferir o conteúdo da memória não volátil da HMI (EEPROM contendo os parâmetros da Soft-Starter A) para a Soft-Starter B. Pressionar tecla . Enquanto a HMI estiver realizando a função paste o display indica COPY . Quando P215 voltar para 0, a transferência dos parâmetros foi concluída. A partir deste momento as Soft-Starters A e B estarão com o mesmo conteúdo dos parâmetros.

Convém lembrar ainda:

Se as Soft-Starters A e B acionarem motores diferentes verificar os

Parâmetros do Motor da Soft-Starter B.

Para copiar o conteúdo dos parâmetros da Soft-Starter A para mais Soft-

Starter repetir os mesmos procedimentos 4 a 5 acima.

Figura 6.7 - Cópia dos Parâmetros do “Soft-Starter A” para a “Soft-Starter B”

83

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Enquanto a HMI estiver realizando o procedimento de leitura ou escrita, não é possível operá-la.

NOTA!

Caso a HMI tenha sido previamente carregada com os parâmetros de uma “versão diferente” daquela da Soft-Starter SSW-06 para o qual ela está tentando copiar os parâmetros, a operação não será efetuada e a Soft-Starter SSW-06 irá indicar E10 (Erro: Função Copy não permitida). Entenda-se por “versão diferente” aquelas que são diferentes em “x” ou “y” supondo-se que a numeração das versões de software seja descrita como Vx.yz

.

P218

Ajuste do Contraste do display LCD

0...150

[ 127 ]

-

Permite o ajuste do contraste do display LCD em função do ângulo de visualização do mesmo. Incrementar/decrementar o valor do parâmetro até obter o melhor contraste.

P220

Seleção Fonte

LOCAL/REMOTO

(1)

0...4

[ 2 ]

-

Define a fonte de origem do comando que irá selecionar entre a situação

LOCAL e a situação REMOTO.

P220 Seleção Local/Remoto

0

1

Sempre Situação Local

Sempre Situação Remoto

2

3

4

Tecla da HMI

Tecla da HMI

Entradas digitais DI4 ... DI6

-

-

Situação Default

Local

Remoto

(P266 ... P268)

Situação Default = Quando a Soft-Starter SSW-06 é energizada

(inicialização)

No ajuste padrão de fábrica a tecla irá selecionar Local ou Remoto.

Na energização a Soft-Starter SSW-06 iniciará em Local (Default LOCAL).

P229

Seleção de Comandos

-Situação Local

(1)

P230

Seleção de Comandos

-Situação Remoto

(1)

0...1

[ 0=HMI ]

-

0...1

[ 1=Bornes ]

-

Definem a origem dos comandos de aciona e desaciona Soft-Starters

SSW-06.

P229/P230

0

1

Origem dos comandos

Teclas da HMI

Entradas Digitais DIx

P251

Função Saída AO1

(0-10) V

0...7

[ 0=Sem Função ]

-

Verificar opções possíveis na Tabela 6.1.

Para valores no padrão de fábrica (P251=2 e P252=1.000) AO1=10V

84

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P252

Ganho Saída AO1

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0.000...9.999

[ 1.000 ]

0.001

Descrição / Observações

Ajusta o ganho da saída analógica AO1. Para P252=1.000 o valor de saída de AO1 é ajustado de acordo com a descrição após a figura 6.8.

P253

Função Saída AO2

(0-20) mA ou

(4-20) mA

0...7

[ 0=Sem Função ]

-

Verificar opções possíveis na Tabela 6.1.

Para valores no padrão de fábrica (P253=2 e P254=1.000) AO2=20mA

P254

Ganho Saída AO2

0.000...9.999

[ 1.000 ]

0.001

Ajusta o ganho da saída analógica AO2. Para P254=1.000 o valor de saída de AO2 é ajustado de acordo com a descrição após a figura 6.8.

P255

Tipo da Saída A02

(0-20) mA ou

(4-20) mA

0...1

[ 0=0-20mA ]

-

Seleciona o tipo de sinal para a saída analógica em corrente A02.

P255

0

1

Tipo de Saída

0-20mA

4-20mA

Para transformar a saída analógica de corrente A02 para uma saída em tensão de 0-10V, basta colocar em paralelo com o sinal de saída um resistor de 500 Ω ± 1% 0,5W.

Lembre-se que quando selecionar o tipo de saída para (4-20) mA, este será o range total do sinal de saída, ou seja, 0% de sinal = 4mA e 100% do sinal = 20mA.

P251/P253 Função da Saída Analógica

1 Corrente % In Soft-starter

2

3

Fundo de escala quando

5 x P295

Tensão de Entrada % Un Soft-starter 1,5 x P296

Tensão do Motor % Un Soft-starter 1,5 x P296

4

5

6

7

Fator de Potência

Proteção Térmica

Potência W

Potência VA

P008 = 1.00

P050 = 250%

1,5 x √3 x P295 x P296 x P008

1,5 x √3 x P295 x P296

Tabela 6.1 - Funções das Saídas Analógicas

P251

P253

Corrente (%In) SoftStarter

Tensão de Entrada (V)

Tensão de Saída (V)

Fator de Potência

Proteção Térmica

Potência (W)

Potência (VA)

Ganho

P252, P254

Figura 6.8 - Blocodiagrama das Saídas Analógicas

AO1

AO2

85

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Escala das indicações nas Saídas Analógicas:

- Fundo de escala =10V: para a saída AO1.

- Fundo de escala =20mA para a saída AO2.

P264 0...2

Função Entrada DI2 [ 2=Reset de Erros ]

(1) -

Verificar opções possíveis na Tabela 6.2.

Os estados das entradas digitais podem ser monitorados no parâmetro

P012.

P265

Função Entrada DI3

(1)

P266

Função Entrada DI4

(1)

P267

Função Entrada DI5

(1)

P268

Função Entrada DI6

(1)

0...2

[ 0=Sem função ]

0...6

[ 0=Sem função ]

0...6

[ 0=Sem função ]

0...7

[ 0=Sem função ]

-

-

-

-

NOTAS!

“Aciona/Desaciona” = Aberta/Fechada a entrada DI1 respectivamente.

Não necessita programar um parâmetro específico para esta função, basta programar os comando de Aciona/Desaciona por entrada digital.

“Start/Stop” = Quando programar P264=1 (Start/Stop a Três Fios) a entradas DI1 e DI2 tornam-se automaticamente: DI1=Start e DI2=Stop.

Utilizar chaves pulsantes.

“Local/Remoto” = Aberta/Fechada a entrada digital respectivamente.

Não programar mais de uma entrada digital para esta função.

“Reset de Erros” = Reseta os erros quando entrada digital fechada.

Utilizar chave pulsante.

“Sem Erro Externo” = Sem Erro Externo com a entrada digital fechada.

“Habilita Geral/Desabilita Geral” = Fechada/Aberta a entrada digital respectivamente. Esta função permite acionar o motor quando está com

Habilita Geral e desacionar o motor sem fazer a rampa de desaceleração quando for dado o comando de Desabilita Geral. Está com Habilita Geral se a entrada digital que está programada para Habilita Geral estiver fechada. Se não estiver programada esta função por entrada digital, está

Habilitada Geral por entrada digital.

“Termistor do Motor” = A entrada digital DI6 está associada a entrada para termistor do motor (PTC). Caso se deseje utilizar DI6 como uma entrada digital normal deve-se programar o parâmetro P268 com a função desejada e conectar um resistor entre 270 Ω e 1600Ω em série com a entrada, como indicado a seguir:

Figura 6.9 - Esquema de ligação do PTC ou entrada digital

86

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

DIx Parâmetro

Função

DI1

Sem Função -

Aciona/Desaciona ou Start

Stop (Três Fios)

Habilita Geral

Local/Remoto

Sem Erro Externo

Reset de Erros

Termistor do Motor -

-

-

-

-

-

P264 P265 P266 P267 P268

(DI2) (DI3) (DI4) (DI5) (DI6)

0 0

0, 1, 0, 1, 0, 1,

4, 5 4, 5 4, 5

-

-

-

1

-

2

-

-

-

-

-

1

2

-

-

2

3

-

-

6

-

-

2

3

-

-

6

-

-

2

3

-

-

6

7

Tabela 6.2 - Funções das Entradas Digitais

P277

Função Relé RL1

(1)

P278

Função Relé RL2

(1)

P279

Função Relé RL3

(1)

0...8

[ 1=Em

Funcionamento ]

-

0...8

[ 2=Em Tensão

Plena ]

-

0...8

[ 6=Sem erro ]

-

Verificar opções possíveis na Tabela 6.3.

O estado das saídas digitais pode ser monitorado no parâmetro P013.

Quando o definido no nome da função for verdadeiro a Saída digital estará ativada, i.e., RLx = relé com bobina energizada.

NOTAS!

“Sem função” = as saídas digitais ficarão sempre no estado de repouso,

RLx= relé com bobina não energizada.

“Em funcionamento” = a saída é acionada instantaneamente com o comando de Aciona da Soft-Starter SSW-06, só desacionando quando a

Soft-Starter SSW-06 recebe um comando de Desaciona, ou no final da rampa de desaceleração se esta estiver programada.

“Em tensão plena” = a saída é acionada quando a Soft-Starter SSW-

06 atingir 100% Un e desacionando quando a Soft-Starter SSW-06 recebe um comando de Desaciona.

“By-pass externo” = tem o funcionamento parecido com “Em tensão plena” mas só deve ser utilizado quando houver necessidade de se utilizar um contator de By-pass externo.

“Sem erro” = a Soft-Starter SSW-06 não está desabilitada por qualquer tipo de erro.

“Com erro” = a Soft-Starter SSW-06 está desabilitada por algum tipo de erro.

DIx Parâmetro P277 P278 P279

Função (RL1) (RL2) (RL3)

Sem Função 0

Em Funcionamento 1

0

1

0

1

Em Tensão Plena 2

By-pass Externo 3

Sem Função

Sem Função

4

5

2

3

4

5

2

3

4

5

Sem Erro

Com Erro

Sem Função

6

7

8

6

7

8

6

7

8

Tabela 6.3 - Funções das saídas a relés

87

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P295

Corrente Nominal

(1) (2)

P296

Tensão Nominal

(1) (2)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...20

[ De acordo com a corrente nominal da Soft-Starter

SSW-06 ]

-

Descrição / Observações

0=10A; 1=16A; 2=23A; 3=30A; 4=45A; 5=60A; 6=85A; 7=130A; 8=170A;

9=205A; 10=255A 11=312A; 12=365A; 13=412A; 14=480A; 15=604A;

16=670A; 17=820A; 18=954A; 19=1100A; 20=1411A.

NOTA!

Nunca programe este parâmetro com um valor de corrente que não seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06. Se este parâmetro for programado errado poderá danificar a Soft-Starter SSW-06.

0...1

[ De acordo com a tensão nominal da Soft-Starter

SSW-06 ]

-

0=220/575V

1=575/690V

NOTA!

Nunca programe este parâmetro com um valor de tensão que não seja o exato do modelo de sua Soft-Starter SSW-06.

6.4

PARÂMETROS DO MOTOR - P400...P499

P400

Tensão do Motor

(1)

0...999

[ 380 ]

1V

Ajustar de acordo com os dados de placa do motor e conforme o tipo de ligação.

As proteções de tensão estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.

P401

Corrente Motor

(1)

0.0...1500

[ 20.0 ]

0.1A

0...1.50

[ 1.00 ]

0.01

Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.

As proteções de corrente e a limitação de corrente estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.

NOTAS!

1) Para que as proteções baseadas na leitura e indicação de corrente funcionem corretamente, a corrente nominal do motor não deverá ser inferior à 30% da nominal da Soft-Starter SSW-06.

2) Não recomendamos a utilização de motores que funcionem em regime com carga inferior a 50% da sua nominal.

Ajustar de acordo com os dados de placa do motor.

As proteções de corrente estão baseadas no conteúdo deste parâmetro.

P406

Fator de Serviço

(1)

6.5

PARÂMETROS DAS FUNÇÕES ESPECIAIS - P500...P599

P520

Pulso de Torque na Partida

(1)

P521

Tempo do Pulso na Partida

(1)

88

0...1

[ 0=Inativa ]

-

0.1...2

[ 0.1 ]

0.1s

A Soft-Starter SSW-06 possibilita a utilização de um pulso de torque na partida para cargas que apresentam uma grande resistência inicial ao movimento.

Habilitado através de P520=1 e com o tempo de duração ajustável em

P521.

Este pulso será aplicado conforme o tipo de controle selecionado em

P202:

- Rampa de Tensão: com o nível de tensão ajustável em P522.

- Limite de Corrente: com o nível de corrente ajustável em P523.

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P522

Nível do Pulso de

Tensão na Partida

(1)

P526

Nível do Pulso de

Corrente na Partida

(1)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

70...90

[ 70 ]

1 %Un do motor

Descrição / Observações

NOTA!

Utilizar esta função apenas para aplicações específicas onde haja necessidade.

300...700

[ 500 ]

1 %In do motor

Figura 6.10 - Níveis de atuação do pulso de torque na partida.

6.6

PARÂMETROS DE PROTEÇÕES - P600...P699

P600

Subtensão

(1)

P601

Tempo de Subtensão

Imediata

(1)

0...30

[ 20 ]

1 %Un do Motor

1...99

[ 1 ]

1s

P602

Sobretensão

(1)

P603

Tempo de Sobretensão

Imediata

(1)

0...30

[ 15 ]

1 %Un do Motor

1...99

[ 1 ]

1s

Os valores de sobre e subtensão são ajustados em porcentagem da tensão nominal do motor (P400).

P600 ajusta o nível mínimo de tensão que o motor pode operar sem problemas. Esta proteção atua quando a tensão da rede de alimentação cai a um valor inferior ao ajustado e por um tempo igual ou superior ao ajustado em P601. Após o qual a chave desliga, indicando erro de subtensão.

P602 ajusta o nível de sobretensão instantânea que o motor permite, durante o tempo ajustado em P603, após o qual a chave desliga, indicando erro de sobretensão.

NOTA!

Estas funções têm atuação durante o estado de operação.

89

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Figura 6.11 - Níveis de atuação para sobre e subtensão.

P604

Desbalanceamento de

Tensão entre Fases

(1)

0...30

[ 15 ]

1 %Un do Motor

P605

Tempo de

Desbalanceamento de

Tensão entre Fases

(1)

1...99

[ 1 ]

1s

Os valores de desbalanceamento de tensão são ajustados em porcentagem da tensão nominal do motor (P400).

P604 ajusta o valor máximo de diferença de tensão entre as três fases da rede de alimentação em que o motor pode operar sem problemas durante o tempo ajustado em P605, após o qual a chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de tensão.

A proteção de falta de fase, durante a partida e em regime pleno, é detectada através destes ajustes.

NOTA!

Esta função tem atuação durante o estado de operação.

P610

Subcorrente Imediata

(1)

P611

Tempo de

Subcorrente Imediata

(1)

P612

Sobrecorrente

Imediata

(1)

0...99

[ 20 ]

1 %In do motor

1...99

[ 0=Inativa ]

1s

0...99

[ 20 ]

1 %In do motor

Os valores de sobre e subcorrente são ajustados em porcentagem da corrente nominal do motor (P401).

P610 ajusta o nível mínimo de corrente que o conjunto motor-carga pode operar sem problemas. Esta proteção atua quando a corrente do motor cai a um valor inferior ao ajustado e por um tempo igual ou superior ao ajustado em P611. Após o qual a chave desliga, indicando erro de subcorrente. Muito utilizado em aplicações com bombas hidráulicas que não podem operar a vazio.

P612 ajusta o nível de sobrecorrente instantânea que o motor ou Soft-

Starter permite, durante o tempo ajustado em P613, após o qual a chave desliga, indicando erro de sobrecorrente.

NOTA!

Estas funções têm atuação apenas em tensão plena, após a partida do motor.

90

Parâmetro

P613

Tempo de

Sobrecorrente

Imediata

(1)

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

1...99

[ 0=Inativa ]

1s

Descrição / Observações

Figura 6.12 - Níveis de atuação para sobre e subcorrente

P614

Desbalanceamento de

Corrente entre Fases

(1)

0...30

[ 15 ]

1 %In do motor

P615

Tempo de

Desbalanceamento de

Corrente entre Fases

(1)

1...99

[ 1]

1s

Os valores de desbalanceamento de corrente são ajustados em porcentagem da corrente nominal do motor (P401).

P614 ajusta o valor máximo de diferença de corrente entre as três fases do motor no qual pode operar sem problemas durante o tempo ajustado em P615, após o qual a chave desliga, indicando erro de desbalanceamento de corrente.

A proteção de falta de fase, em regime pleno, é detectada através destes ajustes.

NOTA!

Estas funções têm atuação apenas em tensão plena, após a partida do motor.

P616

Subcorrente antes do fechamento do

By-pass

(1)

0...1

[ 1=Ativa ]

-

Quando habilitada esta função permite a proteção de subcorrente antes do fechamento do By-pass, ou seja, evita que o By-pass feche durante uma falha na rede de alimentação ou em algum tiristor.

Quando desabilitada permite a partida de motores com corrente nominal inferior a 10% da corrente nominal da Soft-Starter.

NOTA!

Desabilitar essa função somente em casos de testes com motores de baixa corrente.

91

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P620

Seqüência de

Fase RST

(1)

P630

Intervalo de Tempo após a Parada

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade

0...1

[ 0=Inativa ]

-

Descrição / Observações

Sua função é proteger cargas que só podem girar num único sentido.

Quando habilitada só permite a seqüência de fase R/1L1, S/3L2, T/5L3.

Se habilitada a seqüência de fase é detectada toda a vez que o motor for acionado.

Muito utilizada em aplicações com bombas hidráulicas que não podem girar no sentido contrário.

2...999

[ 0=Inativa ]

2s

Esta proteção atua limitando o intervalo mínimo de tempo entre partidas após o comando de desacionar.

Figura 6.13 - Acionamento via HMI e .

92

Figura 6.14 - Acionamento via entradas digitais a três fios (DI1 e DI2)

Parâmetro

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

OBSERVAÇÃO

Comandos enviados durante o intervalo de tempo programado em P630 não serão tratados.

P640

Classe Térmica de

Proteção do Motor

(1)

Figura 6.15 - Acionamento via entrada digital (DI1)

OBSERVAÇÃO

O comando de aciona só será tratado depois de transcorrido o intervalo de tempo programado em P630.

NOTAS!

1) O intervalo de tempo começa a ser contado a partir do instante que for dado o comando para desacionar o motor, com ou sem rampa de desaceleração.

2) Para que esta função tenha efeito, o intervalo de tempo programado em P630 deve ser maior que o tempo programado para tempo de desaceleração em P104, se este estiver programado.

3) Se a alimentação do cartão de controle for retirada ou o microcontrolador for resetado não haverá contagem do tempo.

0...9

[ 6=30 ]

1

0=Inativa

1=Classe 5

2=Classe 10

3=Classe 15

4=Classe 20

5=Classe 25

6=Classe 30

7=Classe 35

8=Classe 40

9=Classe 45

A Soft-Starter SSW-06 possui uma Proteção Térmica: rígida, eficaz e totalmente programável para proteger seu motor. Todos os modelos da

Soft-Starter SSW-06 possuem esta proteção que atua indicando um erro e desligando o motor.

93

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Esta Proteção Térmica possui curvas que simulam o aquecimento e resfriamento do motor. Todo o cálculo é realizado através de um complexo software que estima a temperatura do motor através da corrente True

RMS fornecida a ele.

As curvas de atuação da Proteção Térmica do motor estão baseadas na norma IEC 60947-4-2.

As curvas de aquecimento e resfriamento do motor são baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores Weg. Adotam como padrão o Motor Trifásico IP55 Standard e também levam em conta se o motor está resfriando acionado ou não.

O tempo de resfriamento da imagem térmica depende da potência do motor, ou seja, para cada potência há um tempo de resfriamento diferente.

Onde houver necessidade de se diminuir esse tempo pode-se utilizar o

P641.

O valor estimado da temperatura do motor é salvo em memória não volátil toda a vez que a alimentação do cartão de controle for retirada. Portanto ao alimentar o cartão de controle o último valor salvo é retornado.

94

Figura 6.16 - Classes Térmicas de proteção do motor a frio

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Classes

2xIn

3xIn

4xIn

5xIn

6xIn

7xIn

8xIn

45

360s

151,8s

84,7s

54,1s

37,5s

27,5s

21,1s

40

320s

135s

75,3s

48,1s

33,3s

24.5s

18.7s

35

280s

118.1s

65,8s

42,1s

29,2s

21,4s

16,4s

30

240s

101,2s

56,4s

36,1s

25s

18,3s

14,1s

25

200s

84,3s

47,1s

30,1s

20,1s

15,3s

11,7s

20

160s

67,5s

37,6s

24s

16,6s

12,2s

9,3s

15

120s

50,6s

28,2s

18,1s

12,5s

9,2s

7s

10

80s

33,7s

18,8s

12s

8,3s

6,1s

4,7s

Tabela 6.4 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a frio com F.S.=1

5

40s

16,8s

9,4s

6s

4,1s

3s

2,3s

A corrente de 1 x In na figura acima, a ser adotada, deve ser a Corrente

Nominal do Motor multiplicada pelo Fator de Serviço do mesmo. Por exemplo: um motor de In=100A e F.S.=1,15 tem 1 x In = 115A no gráfico.

Classes

2xIn

3xIn

4xIn

5xIn

6xIn

7xIn

8xIn

45

501,1s

202,7s

112,3s

71,6s

49,6s

36,4s

27,9s

40

445,4s

180,2s

99,8s

63,6s

44,1s

32,4s

24,8s

35

389,7s

157,7s

87,3s

55,7s

38,6s

28,3s

21,7s

30

334,1s

135,1s

74,9s

47,7s

33,1s

24,3s

18,6s

25

278,4s

112,6s

62,4s

39,7s

27,5s

20,2s

15,5s

20

222,7s

90,1s

49,9s

31,8s

22,1s

16,2s

12,4s

15

167,1s

67,5s

37,4s

23,8s

16,5s

12,1s

9,3s

10

111,3s

45,1s

24,9s

15,9s

11,1s

8,1s

6,2s

Tabela 6.5 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a frio com F.S.=1,15

5

55,6s

22,5s

12,4s

7,9s

5,5s

4,1s

3,1s

95

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

96

Figura 6.17 - Classes térmicas de proteção do motor a quente com 100% In.

Classes

2xIn

3xIn

4xIn

5xIn

6xIn

7xIn

8xIn

45

126s

53,1s

29,6s

18,9s

13,1s

9,6s

7,3s

40

112s

47,2

26,3s

16,8s

11,6s

8,5s

6,5s

35

98s

41,3s

23,1s

14,7

10,2s

7,5s

5,7s

30

84s

35,4s

19,7s

12,6s

8,7s

6,4s

4,9s

25

70s

29,5s

16,4s

10,5s

7,2s

5,3s

4,1s

20

56s

23,6s

13,1s

8,4s

5,8s

4,2s

3,2s

15

42s

17,7s

9,8s

6,3s

4,3s

3,2s

2,4s

10

28s

11,8s

6,5s

4,2s

2,9s

2,1s

1,6s

Tabela 6.6 - Tempo das Classes térmicas de proteção do motor a quente .

5

14s

5,9s

3,2s

2,1s

1,4s

1,1s

0,8s

Para determinar os tempos de atuação das classes térmicas a quente, quando o seu motor estiver trabalhando em regime pleno com corrente inferior ou a 100% da In, utilize o fator multiplicador da tabela abaixo conforme a porcentagem de corrente que o motor está operando continuamente.

Parâmetro

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Corrente

%In

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Fator

1

0,87

0,74

0,61

0,48

0,35

Tabela 6.7 - Fator de multiplicação para tempos das Classes térmicas a quente

EXEMPLO:

Redução do tempo de partida a frio para quente:

Um motor está sendo operado com 80% In e é desligado. Imediatamente torna-se a ligá-lo.

O regime de partida é 3xIn @ 25s. A Classe térmica selecionada é a

Classe 10 com 33,7s @ 3xIn.

O fator de ajuste na tabela para 80% In é de 0,48.

O tempo final de atuação será: 0,48 x 33,7s = 16,2s, ou seja, o tempo foi reduzido de 33,7s em uma partida a frio para 16,2s com partida a quente, portanto não possibilitará uma partida a quente antes da imagem térmica do motor esfriar.

NOTA!

Para programar corretamente a Classe Térmica que irá proteger seu motor

é essencial ter em mãos o tempo de rotor bloqueado que o motor permite.

Este dado está disponível no catálogo do fabricante do motor.

EXEMPLO:

Sugestão de como programar a Classe Térmica corretamente:

Dados do motor:

Potência: 50cv

Tensão: 380V

Corrente nominal (In): 71A

Fator de Serviço (F.S.): 1,15

Ip/In : 6,6

Tempo de rotor bloqueado:12s a quente

RPM: 1770

Dados de partida do motor+carga:

3 x corrente nominal do motor durante 25s.

1) No gráfico, a frio, verificamos a mínima Classe Térmica que irá possibilitar a partida com tensão reduzida, Soft-Starter SSW-06:

Para 3xIn @ 25s, com F.S.=1,0, adotamos a mais próxima acima,

Classe 10 com 3xIn @ 33,7s.

Lembre-se de quando houver F.S. diferente de 1.00, utilize (xIn/F.S.): xIn = Ip/In = 3 e F.S. = 1,15 então 3/1,15 = 2,6xIn, ou seja 2,6xIn @25s, adotamos a mais próxima acima, Classe 10 com 2,6xIn @ 45,1s.

Também é possível verificar este tempo diretamente na escala para

F.S.=1,15 com 3xIn.

2) No gráfico, a quente, verificamos a máxima classe térmica que suporta o motor devido ao tempo de rotor bloqueado a quente:

Para 6,6xIn @ 12s, adotamos a mais próxima, Classe 45.

97

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Parâmetro

P641

Auto Reset da

Memória Térmica

(1)

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Sabemos então que a Classe Térmica 10 possibilita uma partida e a

Classe Térmica 45 é o limite máximo. Portando devemos adotar uma

Classe Térmica entre essas duas conforme a quantidade de partidas por hora e intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.

Quanto mais próxima da Classe 10, mais protegido vai estar o motor, menos partidas por hora e maior deve ser o intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.

Quanto mais próxima da Classe 45, mais próximo se está do limite máximo do motor, portanto pode-se ter mais partidas por hora e menor intervalo de tempo entre desligar e religar o motor.

Se ainda houver dúvida sobre exatamente qual Classe Térmica adotar entre esses dois limites, adote inicialmente a menor e em testes práticos durante o funcionamento pleno selecione uma que se adapte melhor a sua aplicação sem passar do limite máximo.

NOTA!

Se existe várias Classes Térmicas é porque há necessidade de se programar exatamente uma que se adapte melhor a sua aplicação e proteja seu motor dentro do seu regime de trabalho permitido.

NOTA!

Os tempos das Classes Térmicas da Soft-Starter SSW-06 são uma evolução das Soft-Starters Weg anteriores, portanto os tempos são diferentes da SSW-03, 04 e 05. A Classe a ser adotada deve estar de acordo com os gráficos da SSW-06.

NOTA!

Ao se utilizar um motor com sensor térmico PTC ou termostato internamente conectado a Soft-Starter SSW-06 não há necessidade de se habilitar as Classes Térmicas, portanto coloque P640=0.

1...600

[ 0=Inativa ]

1s

Ajusta o tempo para auto-reset da imagem térmica do motor.

Esta função pode ser utilizada para aplicações que necessitem de várias partidas por hora ou com curtos intervalos de tempo entre desligar e religar o motor.

As curvas de resfriamento do motor são baseadas em muitos anos de desenvolvimento de motores Weg. Adotam como padrão o Motor Trifásico

IP55 Standard com elevação de temperatura de 60K , também levam em conta se o motor está resfriando acionado ou não.

O tempo de resfriamento da imagem térmica depende da potência do motor, ou seja, para cada potência há um tempo de resfriamento diferente.

A imagem térmica também pode ser resetada se programar o parâmetro

P640=0 e depois retornar a Classe Térmica desejada.

98

Parâmetro

CAPÍTULO 6 - DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS

Faixa

[Ajuste fábrica]

Unidade Descrição / Observações

Figura 6.18 - Auto-reset da memória térmica

NOTA!

Lembre-se que ao utilizar esta função pode-se diminuir a vida útil do enrolamento do seu motor.

99

CAPÍTULO 7

SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

Este capítulo auxilia o usuário a identificar e solucionar possíveis falhas que possam ocorrer. Também são dadas instruções sobre as inspeções periódicas necessárias e sobre limpeza da Soft-Starter SSW-06.

7.1

ERROS E POSSÍVEIS

E06

Erro externo

CAUSAS

ERRO

E03

Subtensão na potência em funcionamento

Falta de fase ou desbalanceamento de tensão na potência em funcionamento

Falta de Fase na potência no início da partida

E04

Sobretemperatura na potência

E05

Sobrecarga no motor

E10

Erro na função copy

E15

Motor não conectado

E16

Sobretensão

E24

Erro de programação

E31

Falha na conexão da HMI

E32

Sobretemperatura no motor

(DI6 = PTC)

Quando a maioria dos erros é detectada, o motor é desacionado e o erro

é mostrado no display como EXY , sendo XY o código do erro. Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter SSW-06 após a ocorrência de um erro é preciso resetá-lo. De forma genérica isto pode ser feito através das seguintes formas: desligando a alimentação e ligando-a novamente (power-on reset); pressionando a tecla da HMI (manual reset); automaticamente através do ajuste de P206 (autoreset); via entrada digital: DI2 (P264 = 2) ou DI3 (P265 = 2) ou DI4 (P266 = 6) ou DI5 (P267 = 6) ou DI6 (P268 = 6).

Ver na tabela abaixo os detalhes de reset para cada erro e prováveis causas.

DESCRIÇÃO DA ATUAÇÃO

Quando o valor de tensão entre fases estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado. Referenciado a tensão de linha nominal do motor.

Quando o valor de tensão entre fases estiver acima ou abaixo durante o tempo programado ou falta de fase. Referenciado as outras fases do motor.

Quando não houver algum dos pulsos de sincronismo de tensão no momento inicial da partida.

Quando o termostato dos dissipadores da potência atuarem.

Quando exceder os tempos dados pelas curvas das classes térmicas programadas.

Quando houver a abertura da entrada digital programada para sem erro externo

CAUSAS MAIS PROVÁVEIS

Alimentação abaixo do valor programado em P400 e

P600.

Valor programado em P604 e P605 além dos limites suportados por sua aplicação.

Queda de tensão durante a partida.

Falta de fase na rede de alimentação.

Transformadores de entrada sub dimensionados.

Problemas com o acionamento do contator de entrada.

Fusíveis de entrada abertos.

Problemas de mau contato nas conexões com a rede de alimentação.

Conexão ao motor errada.

Painel sem ventilação adequada. Regimes de partida acima do permitido.

Regimes de partida acima do permitido.

Classes térmicas programadas abaixo do regime permitido pelo motor.

Tempo entre desligamento e religamento abaixo do permitido pelos tempos de resfriamento para a potência do motor.

Valor da proteção térmica salva ao desligar o controle e retornada ao religar.

Fiação nas entradas DI3...DI6 aberta não conectada ao

+24V.

Conector X1 no cartão de controle CCS6 desconectado.

RESET

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Quando a HMI foi carregada com os parâmetros de uma versão diferente da versão da chave.

Quando não houver algum dos pulsos de sincronismo de corrente no momento inicial da partida.

Quando o valor de tensão entre fases estiver acima do valor programado durante o tempo programado.

Referenciado a tensão de linha nominal do motor.

Quando houver tentativa de ajuste de um parâmetro incompatível com os demais.

Quando a ligação física entre a HMI e a chave for interrompida.

Quando a entrada digital DI6 estiver programada para entrada PTC do motor e o sensor atuar.

Tentativa de copiar os parâmetros da HMI para Soft-

Starters com versões de software diferentes.

Problemas de mau contato nas conexões com o motor.

Problemas de curto com os tiristores ou os relés de Bypass interno.

Alimentação acima do valor programado em P400, P603 e

P604.

Tap do transformador selecionado com tensão muito alta.

Rede capacitiva com pouca carga indutiva.

Tentativa de ajuste de um parâmetro incompatível com os demais. Ver tabela 5.1.

Mau contato no cabo da HMI.

Ruído elétrico na instalação (interferência eletromagnética).

Carga no eixo do motor muito alta.

Ciclo de carga muito elevado (grande número de partidas e paradas por minuto).

Temperatura ambiente alta.

Mau contato ou curto-circuito (resistência < 100 ) na fiação que chega ao borne X1 do cartão CCS6, vinda do termistor do motor.

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Reset automático após a correção do erro

Reset automático após a correção do erro

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

100

CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

E41

Erro de autodiagnose durante o power-on

E62

Tempo de limitação de corrente durante a partida

E63

E67

Seqüência de fase invertida no início da partida

E70

Subtensão na eletrônica

E71

Contato do relé de By-pass interno aberto

E72

Sobrecorrente antes do fechamento do By-pass

E74

Desbalanceamento de corrente

ERRO

Rotor Bloqueado no final da partida

E65

Subcorrente no motor em regime de tensão plena

E66

Sobrecorrente no motor em regime de tensão plena

E73

Sobrecorrente imediata durante o By-pass motor.

DESCRIÇÃO DA ATUAÇÃO

Quando a conversão das entradas de corrente está fora do valor aceitável de 2,5V ±3%.

Quando o tempo de partida devido a partida com limitação de corrente for superior ao tempo ajustado em P102.

Quando no final da rampa de aceleração a corrente não for inferior a 2x a corrente nominal do motor P401x2 antes do fechamento do relé de

By-pass interno.

Quando o valor de corrente estiver abaixo do valor programado durante o tempo programado.

Referenciado a corrente nominal do motor.

Quando o valor de corrente estiver acima do valor programado durante o tempo programado.

Referenciado a corrente nominal do motor.

Quando a seqüência de interrupções dos sinais de sincronismo não segue a seqüência R /1L1,

S /3L2, T /5L3.

Quando a alimentação da fonte de alimentação do cartão de controle estiver abaixo de 93,5Vac.

Quando houver alguma falha com os contatos dos relés de By-pass interno em regime de tensão plena após a partida.

Quando no final da rampa de aceleração a corrente não for inferior a 1,25x a corrente nominal da Soft-Starter P295x1,25 antes do fechamento do relé de By-pass interno.

Quando a corrente for superior a 2x a nominal da

Soft-Starter P295x2 por mais que 1s durante o regime de tensão plena.

Quando o valor de corrente de uma das fases estiver acima ou abaixo durante o tempo programado. Referenciado as outras fases do

Quando freqüência estiver acima ou abaixo dos limites de 45 até 66Hz por mais que 0,5s.

CAUSAS MAIS PROVÁVEIS

P268 programado inadvertidamente para 7, sem o termistor instalado no motor;

Motor travado, rotor bloqueado.

Mau contato nos cabos dos transformadores de corrente.

Ou algum tiristor ou contator de By-pass em curto.

Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir com o valor de limitação de corrente programado em

P110.

Valor da limitação de corrente programado em P110 muito baixo.

Motor travado, rotor bloqueado.

Valor de corrente nominal do motor programado em P401 errado.

Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir o motor por rampa de tensão.

Motor travado, rotor bloqueado.

Valor de corrente programado em P610 muito acima da corrente de funcionamento mínimo do motor.

Motor sem carga.

Em aplicações com bombas hidráulicas ela pode estar girando a vazio.

Valor de corrente programado em P612 muito abaixo da corrente de funcionamento do motor.

Excesso de carga momentânea no motor.

Motor travado, rotor bloqueado.

Parâmetro P620 programado sem necessidade.

Seqüência de fase da rede errada.

Pode ter sido alterada em outro ponto da rede de alimentação.

Falta de fase na alimentação do cartão de controle.

Mau contato na alimentação do cartão de controle.

Fusível da fonte de alimentação do cartão de controle aberto, fusível de vidro 5x20mm 2A ação retardada.

Mau contato nos cabos de acionamento dos relés de Bypass interno.

Contatos defeituosos devido alguma sobrecarga.

Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em

P295 errado.

Tempo programado em P102 inferior ao necessário para partir o motor por rampa de tensão.

Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter.

Motor travado, rotor bloqueado.

Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em

P295 errado.

Corrente nominal do motor acima da corrente suportada pela Soft-Starter.

Sobrecarga no motor.

Valor programado em P614 e P615 além dos limites suportados por sua aplicação.

Queda de tensão em uma ou mais fases da rede de alimentação.

Falta de fase na rede de alimentação.

Transformadores de entrada sub dimensionados.

Fusíveis de entrada abertos.

Problemas de mau contato nas conexões com a rede de alimentação e ou motor.

Quando a Soft-Starter + motor estiverem sendo alimentados por um gerador que não está suportando o regime de carga plena ou de partida do motor.

RESET

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual

ResetAuto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Auto-reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

E75

Freqüência da rede de alimentação fora da faixa permitida

E76

Subcorrente antes do fechamento do By-pass

E77

Contato do relé de by-pass interno fechado

Quando no final da rampa de aceleração a corrente for inferior a 0,1x a corrente nominal da Soft-Starter

P295x0,1 antes do fechamento do relé de By-pass interno.

Quando não houver a abertura do circuito do contato de by-pass interno.

Falha na tensão da rede de alimentação ou falha no tiristor antes do fechamento do By-pass.

Valor de corrente nominal da Soft-Starter programado em

P295 errado.

Corrente nominal do motor abaixo da corrente mínima

(P295x0,3).

Pode-se colocar P616=0 para testes.

Mau contato nos cabos de acionamento dos relés de by-pass interno.

Contatos defeituosos devido alguma sobre carga.

Curto-circuito em paralelo com o contato de by-pass:

SCRs em curto-circuito, curto-circuito externo.

Power-on

Manual Reset

Dix

Power-on

Manual Reset

Dix

Tabela 7.1 - Descrição detalhada dos erros

101

CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

OBSERVAÇÕES:

No caso de atuação do E04 por sobretemperatura na Soft-Starter é necessário esperar ela esfriar um pouco antes de resetá-la.

No caso de atuação do E05 sobrecarga no motor e ou E30 por sobretemperatura no motor é necessário esperar o mesmo esfriar um pouco antes de resetar a Soft-Starter.

NOTAS!

Forma de atuação dos Erros:

E24:

- Indica o código no display de LEDs e a descrição do erro no display

LCD.

- Não permite acionar o motor

- Desliga relé que estiver programado para “sem erro”

- Liga relé que estiver programado para “com erro”

E31:

- A Soft-Starter continua a operar normalmente;

- Não aceita os comandos da HMI;

- Indica o código no display de LEDs;

- Indica o código e a descrição do erro no display LCD.

E41:

- Não permite a operação da Soft-Starter (não é possível acionar o motor);

- Indica o código do erro no display de LEDs;

- No display LCD indica o código e a descrição do erro;

E70:

- Não irá para a memória dos 4 últimos erros se acontecer o desligamento da energia (rede) com o motor desacionado.

OUTROS ERROS:

- Desliga relé que estiver programado para “sem erro”;

- Liga relé que estiver programado para “com erro”

- Desaciona o motor se estivesse acionado;

- Indica o código do erro no display de LEDs;

- No display LCD indica o código e a descrição do erro;

- Também são salvos alguns dados na memória EEPROM:

. Número do erro ocorrido (desloca os três últimos erros anteriores);

. O estado da Proteção Térmica (sobrecarga do motor);

. O estado dos contadores de horas habilitado e energizado.

102

CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

7.2

SOLUÇÃO DOS PROBLEMAS MAIS FREQÜENTES

PROBLEMA

Motor não gira

PONTO A SER

VERIFICADO

Fiação errada

Programação errada

Erro

AÇÃO CORRETIVA

1. Verificar todas as conexões de potência e comando. Por exemplo, as entradas digitais DIx programadas como habilitação ou erro externo devem estar conectadas ao +24V.

1. Verificar se os parâmetros estão com os valores corretos para aplicação.

1. Verificar se a Soft-Starter não está bloqueada devido a uma condição de erro detectado (ver tabela anterior).

1. Aumentar o nível de limitação de corrente se estiver com o controle para limitação de corrente.

Motor não atinge a velocidade nominal

Rotação do motor oscila (flutua)

Rotação do motor muito alta ou muito baixa

Display apagado

Trancos na desaceleração de bombas

Motor tombado

Conexões frouxas 1. Desligue a Soft-Starter, desligue a alimentação e aperte todas as conexões

2. Checar o aperto de todas as conexões internas da Soft-Starter.

1. Verificar se o motor utilizado está de acordo com a aplicação.

Dados de placa do motor

Conexões da HMI

Verificar tensão de alimentação do cartão de controle X1.1, X1.2

e PE

Fusível Aberto

Parametrização da Soft-Starter

1. Verificar se as conexões da HMI à Soft-Starter

1. Valores nominais devem estar dentro do seguinte:

Umín = 93,5 Vca Umáx= 253 Vca

1. Substituição do fusível do cartão de controle.

1. Reduzir tempo ajustado em P104.

Tabela 7.2 - Solução dos problemas mais freqüentes

7.3

TELEFONE / FAX / E-MAIL PARA CONTATO (ASSISTÊNCIA TÉCNICA)

NOTA!

Para consultas ou solicitação de serviços, é importante ter em mãos os seguintes dados:

Modelo da Soft-Starter;

Número de série, data de fabricação e revisão de hardware constantes na etiqueta de identificação do produto (ver item 2.4);

Versão de software instalada (ver item 2. 2);

Dados da aplicação e da programação efetuada.

Para esclarecimentos, treinamento ou serviços favor contatar a

Assistência Técnica:

WEG AUTOMAÇÃO

Tel. (0800) 7010701

Fax: (047) 372-4200

E-mail: [email protected]

103

CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

7.4

MANUTENÇÃO

PREVENTIVA

PERIGO!

Sempre desconecte a alimentação geral antes de tocar qualquer componente elétrico associado ao Soft-Starter SSW-06.

Altas tensões podem estar presentes mesmo após a desconexão da alimentação.

Aguarde pelo menos 3 minutos para a descarga completa dos capacitores da potência.

Sempre conecte a carcaça do equipamento ao terra de proteção (PE) no ponto adequado para isto.

ATENÇÃO!

Os cartões eletrônicos possuem componentes sensíveis a descargas eletrostáticas. Não toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessário, toque antes na carcaça metálica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

Não execute nenhum ensaio de tensão aplicada a Soft-Starter

SSW-06! Caso seja necessário, consulte o fabricante.

Para evitar problemas de mau funcionamento ocasionados por condições ambientais desfavoráveis tais como alta temperatura, umidade, sujeira, vibração ou devido ao envelhecimento dos componentes são necessárias inspeções periódicas nas Soft-Starters SSW-06 e instalações.

COMPONENTE ANORMALIDADE AÇÃO CORRETIVA

Terminais, conectores Parafusos frouxos

Conectores frouxos

Aperto (4)

Ventiladores (1) / Sistema

de ventilação

Sujeira ventiladores

Ruído acústico anormal

Ventilador parado

Vibração anormal

Parafusos de conexão frouxos

Descoloração

Odor

Limpeza (4)

Substituir ventilador

Poeira nos filtros de ar Limpeza ou substituição (5)

Cartões de circuito impresso Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc.

Limpeza (4)

Módulo de potência/

Odor Substituição

Acúmulo de poeira, óleo, umidade, etc.

Limpeza (4)

Conexões de potência

Resistores de potência

Aperto (4)

Substituição

Tabela 7.3 - Inspeções periódicas após colocação em funcionamento

OBS:

(1) Recomenda-se substituir os ventiladores após 40.000 horas de operação.

(2) Verificar a cada 6 meses. Recomenda-se substituir os capacitores após 5 anos em operação.

(3) Quando o Soft-Starter SSW-06 for armazenado por longos períodos de tempo, recomenda-se energizá-la por 1 hora, a cada intervalo de 1 ano.

(4) A cada 6 meses.

(5) Duas vezes por mês.

104

CAPÍTULO 7 - SOLUÇÃO E PREVENÇÃO DE FALHAS

7.4.1

Instruções de Limpeza

Quando necessário limpar a Soft-Starter SSW-06 siga as instruções: a) Sistema de ventilação:

Seccione a alimentação da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.

Remova o pó depositado nas entradas de ventilação usando uma escova plástica ou uma flanela.

Remova o pó acumulado sobre as aletas do dissipador e pás do ventilador utilizando ar comprimido.

b) Cartões eletrônicos:

Seccione a alimentação da Soft-Starter SSW-06 e espere 3 minutos.

Remova o pó acumulado sobre os cartões utilizando uma escova antiestática e/ou pistola de ar comprimido ionizado (Exemplo. Charges

Burtes Ion Gun (non nuclear) referência A6030-6DESCO). Se necessário retire os cartões de dentro da Soft-Starter SSW-06. Use sempre pulseira de aterramento.

7.5

MATERIAL PARA REPOSIÇÃO

Nome

Item de

Estoque

Módulo de

Tiristores

Tiristor à Disco

Ventilador

Fusível Fonte

HMI

CCS6

CPS63

RCS60

RCS61

Trafo de Corrente

Relé de By-pass

0298.0029

0298.0030

0303.9560

0298.0031

0298.0032

0298.0033

0400.3673

0305.5175

417114250

4160.1765

4160.1767

4160.1768

4160.1793

0307.3020

0307.3021

0307.3022

0307.3023

0307.3024

0307.3025

0307.3026

0304.1197

0304.1198

Especificação

Módulo Tiristor 142A 1600V

Módulo Tiristor 180A 1600V

Módulo Tiristor 250A 1600V

Módulo Tiristor 285A 1600V

Tiristor à disco 490A 1600V

Tiristor à disco 551A 1600V

Vent. 120x120mm 110/220V

Fusível vidro 2A 250V

Interface Homem Máquina

Cartão de Controle

Cartão de Potência e Fonte

Cartão de RC Snuber

Cartão de RC Snuber

TC 425/1,24A - 2,8VA - 2,5%

TC 650/1,24A - 4,3VA - 2,5%

TC 850/1,24A - 5,7VA - 2,5%

TC 1025/1,24A - 6,8VA - 2,5%

TC 1275/1,24A - 7,5VA - 2,5%

TC 1560/1,24A - 9,1VA - 2,5%

TC 1825/1,24A - 10VA - 2,5%

Relé Latching 100A - 48Vcc

Relé Latching 200A - 48Vcc

Tabela 7.4 - Material para reposição

1

1

1

1

1

Modelos (Ampéres) 220-575Vac

85 130 170 205 255 312 365

Quantidades por Soft-Starter

3

3

3

3

6 6

6

2 2 2

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

1 1 1

1 1 1

3

3

3

3

3

3

3

3

2 2 3 3 3 3

105

CAPÍTULO 8

8.1

HMI REMOTA E CABOS

DISPOSITIVOS OPCIONAIS

Este capítulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter SSW-06. São eles: HMI Remota e cabos.

A HMI pode ser montada tanto na Soft-Starter como remotamente. No caso da utilização remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura HMI-

SSW06 Remota. A vantagem da utilização da moldura é melhorar o aspecto visual (estético) da HMI remota. O comprimento máximo do cabo é de

5m. Caso se desejar adquirir os cabos da WEG, ver modelos a seguir:

Comprimento do cabo

01m

02m

03m

05m

Item WEG

0307.6890

0307.6881

0307.6873

0307.6865

Tabela 8.1 - Cabos de ligação HMI-SSW06

O cabo da HMI deve ser instalado separadamente das fiações de potência, observando-se as mesmas recomendações da fiação do cartão CCS6

(ver item 3.2.4). Ver detalhes para montagem nas figuras 8.1 e 8.2.

106

Figura 8.1 - HMI e moldura HMI-Remota para instalação em painel

NOTA!

Devido a queda de tensão no cabo de ligação da HMI, o comprimento do cabo não deve ser maior que 5 m.

CAPÍTULO 8 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS

DIMENSÕES DA IHM

VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR

DIMENSÕES DA MOLDURA C/ IHM

VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR

Figura 8.2 - Dimensões em mm (in) e como instalar no painel HMI e Moldura

107

CAPÍTULO 8 - DISPOSITIVOS ADICIONAIS

Soft-Starter HMI

Colocar o espaçador para fixar o cabo na Soft-Starter Comprimento máximo recomendado 5m

Conector DB9-Macho

Figura 8.3 - Cabo para uso remoto da HMI

Conector DB9-Fêmea

Ligação do Cabo

Pinos Lado Pinos Lado

HMI Soft-Starter

1

2

1

2

3

4

8

9= BLINDAGEM

3

4

8

9= BLINDAGEM

Tabela 8.2 – Ligação dos pinos (DB9) para cabo

5 metros (a moldura pode ou não ser usada)

108

CAPÍTULO 9

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Este capítulo descreve as características técnicas elétricas e mecânicas da linha de Soft-Starters SSW-06.

9.1

POTÊNCIAS E CORRENTES NOMINAIS

Modelo SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Corrente

Nominal

3xIn @ 30s

55ºC

Corrente

Nominal

4.5xIn @ 30s

A

85

130

170

205

255

312

365

A

57

87

113

137

170

208

243

CV

30

50

60

75

100

125

150

220V

56

75

93

112 kW

22

37

45

CV

60

75

125

150

175

200

250

380V kW

45

56

93

112

130

149

186

55ºC

CV

60

100

125

150

200

250

300

440V kW

45

75

93

112

149

186

224

CV

75

125

175

200

250

300

400

575V kW

56

93

130

149

186

224

298

Tabela 9.1 - Potências e correntes para conexão padrão com três cabos (Temperatura Ambiente de 55 o C)

NOTA!

As potências máximas indicadas na tabela acima são baseadas em 3 x

Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 30s e 10 partidas por hora (3xIn @ 30s). E também baseadas em Motores Standard IP55 IV pólos WEG.

Modelo SSW-06

SSW-06.85

SSW-06.130

SSW-06.170

SSW-06.205

SSW-06.255

SSW-06.312

SSW-06.365

Corrente

Nominal

3xIn @ 30s

55ºC

Corrente

Nominal

4.5xIn @ 30s

A

147

225

A

98

150

294

355

441

540

631

196

236

294

360

421

CV

60

75

125

150

175

200

250

220V kW

45

55

90

110

130

149

186

CV

100

150

200

250

300

350

450

380V kW

75

110

149

186

224

261

336

55ºC

CV

125

175

200

300

350

450

500

440V kW

93

130

149

224

261

336

373

CV

150

200

300

350

450

550

650

575V kW

110

149

224

261

336

410

485

Tabela 9.2 – Potências e correntes para conexão dentro do delta do motor com 6 cabos (Temperatura Ambiente de 55 o C)

NOTA!

As potências máximas indicadas na tabela acima são baseadas em 3 x

Corrente nominal da Soft-Starter SSW-06 durante 25s e 10 partidas por hora (3xIn @ 25s). E também baseadas em Motores Standard IP55 IV pólos WEG.

9.2

DADOS DA POTÊNCIA

Alimentação Tensão da Potência(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Freqüência

Número máximo de partidas por hora Capacidade

Ciclo de partida

Tiristores (SCRs)

Categoria de Sobretensão

(220 a 575) Vac (+10% -15%), ou (198 a 632) Vac

(50 a 60) Hz (± 10 %), ou (45 a 66) Hz

10 (1 a cada 6 minutos)

3 x In durante 30 segundos

Tensão reversa de pico máxima 1600V

III (UL508/EN61010)

109

CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

9.3

DADOS DA ELETRÔNICA E PROGRAMAÇÃO

Alimentação (110 a 230) Vac (+10% -15%), ou (94 a 253) Vac

Controle

Entradas

Saídas

Segurança

Tensão de controle

Conector X1A (1,2)

Freqüência

Consumo

Método

Digitais

Entrada para termistor do motor

Analógicas

Relé

Proteções

Interface Homem- HMI-SSW06

Máquina

(50 a 60) Hz (± 10 %), ou (45 a 66) Hz

280mA Máx.

Rampa de tensão;

Limitação de corrente;

Controle de bombas;

05 entradas digitais isoladas;

Nível alto mínimo: 18Vcc;

Nível baixo máximo: 3Vcc;

Tensão máxima: 30Vcc;

Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc;

Funções programáveis.

01 entrada para termistor do motor;

Atuação: 3k9 Ω Release: 1k6Ω;

Resistência mínima: 100 Ω;·

PTCB referenciada ao DGND através de resistor de 249 Ω.

01 saída analógica, não isolada, (0 a 10) V, RL ≥ 10kΩ (carga máx.);

Resolução: 11bits;

Funções programáveis.

01 saída analógica, não isolada, (0 a 20) mA, (4 a 20) mA, RL=500 Ω/1%@10V;

Resolução: 11bits;

Funções programáveis.

02 relés com contatos NA, 240Vac, 1A, funções programáveis;

01 relé com contato NA/NF, 240Vac, 1A, funções programáveis.

Sobrecorrente;

Subcorrente;

Sobretensão;

Subtensão;

Falta de fase;

Seqüência de fase invertida;

Sobretemperatura nos dissipadores da potência;

Sobrecarga no Motor

Defeito externo;

Contato de By-pass aberto (quando houver By-pass interno à

Soft-Starter);

Sobrecorrente antes do By-pass (quando houver By-pass interno à

Soft-Starter);

Sobrecorrente imediata do By-pass (quando houver By-pass interno à

Soft-Starter);·

Erro na CPU;

Erro de comunicação da HMI;

Erro de programação.

08 teclas: Aciona, Desaciona, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro,

Jog, Local/Remoto e Programação;

Display de cristal líquido de 2 linhas x 16 colunas e display de led’s (7 segmentos) com 4 dígitos;

Led’s para indicação do sentido de giro e para indicação do modo de operação (LOCAL/REMOTO)

Permite acesso/alteração de todos os parâmetros;

Possibilidade de montagem externa, cabos disponíveis até 5m.

110

9.4

DADOS MECÂNICOS

CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

VISTA INFERIOR DE Y

X

VISTA SUPERIOR DE X

Saída

Fluxo do ar

Y

Figura 9.1 - Mecânica 2

Entrada

Fluxo do ar

111

CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

112

VISTA INFERIOR DE Y

X

VISTA SUPERIOR DE X

Saída

Fluxo do ar

Y

Figura 9.2 - Mecânica 3

Entrada

Fluxo do ar

CAPÍTULO 9 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

VISTA INFERIOR DE Y

X

VISTA SUPERIOR DE X

Saída

Fluxo do ar

Y

Figura 9.3 - Mecânica 4

Entrada

Fluxo do ar

113

CONDIÇÕES GERAIS DE

GARANTIA PARA SOFT-

STARTERS SSW-06

CAPÍTULO 10

GARANTIA

A Weg Indústrias S.A - Automação , estabelecida na Av. Pref. Waldemar

Grubba, 3000 na cidade de Jaraguá do Sul – SC, oferece garantia para defeitos de fabricação ou de materiais, nas Soft-Starters WEG, conforme a seguir:

1.0 É condição essencial para a validade desta garantia que a compradora examine minuciosamente a Soft-Starter adquirida imediatamente após a sua entrega, observando atentamente as suas características e as instruções de instalação, ajuste, operação e manutenção do mesmo. A Soft-Starter será considerada aceita e automaticamente aprovada pela compradora, quando não ocorrer a manifestação por escrito da compradora, no prazo máximo de cinco dias úteis após a data de entrega.

2.0 O prazo desta garantia é de doze meses contados da data de fornecimento da WEG ou distribuidor autorizado, comprovado através da nota fiscal de compra do equipamento, limitado a vinte e quatro meses a contar da data de fabricação do produto, data essa que consta na etiqueta de características afixada no produto.

3.0 Em caso de não funcionamento ou funcionamento inadequado da

Soft-Starter em garantia, os serviços em garantia poderão ser realizados a critério da WAU, na sua matriz em Jaraguá do Sul -

SC, ou em uma Assistência Técnica Autorizada da Weg Automação

, por esta indicada.

4.0 O produto, na ocorrência de uma anomalia deverá estar disponível para o fornecedor, pelo período necessário para a identificação da causa da anomalia e seus devidos reparos.

5.0 A Weg Automação ou uma Assistência Técnica Autorizada da Weg

Automação, examinará a Soft-Starter enviada, e, caso comprove a existência de defeito coberto pela garantia, reparará, modificará ou substituirá a Soft-Starter defeituosa, à seu critério, sem custos para a compradora, exceto os mencionados no item 7.0.

6.0 A responsabilidade da presente garantia se limita exclusivamente ao reparo, modificação ou substituição da Soft-Starter fornecida, não se responsabilizando a Weg por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou conseqüentes.

7.0 Outras despesas como fretes, embalagens, custos de montagem/ desmontagem e parametrização, correrão por conta exclusiva da compradora, inclusive todos os honorários e despesas de locomoção/ estadia do pessoal de assistência técnica, quando for necessário e/ ou solicitado um atendimento nas instalações do usuário.

8.0 A presente garantia não abrange o desgaste normal dos produtos ou equipamentos, nem os danos decorrentes de operação indevida ou negligente, parametrização incorreta, manutenção ou armazenagem inadequada, operação anormal em desacordo com as especificações técnicas, instalações de má qualidade ou influências de natureza química, eletroquímica, elétrica, mecânica ou atmosférica.

9.0 Ficam excluídas da responsabilidade por defeitos as partes ou peças consideradas de consumo, tais como partes de borracha ou plástico, bulbos incandescentes, fusíveis, etc.

114

GARANTIA

10.0 A garantia extinguir-se-á, independente de qualquer aviso, se a compradora sem prévia autorização por escrito da WEG, fizer ou mandar fazer por terceiros, eventuais modificações ou reparos no produto ou equipamento que vier a apresentar defeito.

11.0 Quaisquer reparos, modificações, substituições decorrentes de defeitos de fabricação não interrompem nem prorrogam o prazo desta garantia.

12.0 Toda e qualquer solicitação, reclamação, comunicação, etc., no que se refere a produtos em garantia, assistência técnica, startup, deverão ser dirigidos por escrito, ao seguinte endereço:

WEG AUTOMAÇÃO

A/C Departamento de Assistência Técnica

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Jaraguá do Sul – SC Brasil

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13.0 A garantia oferecida pela Weg Automação está condicionada à observância destas condições gerais, sendo este o único termo de garantia válido.

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