Carel pRack pR100T Manual de usuario

pRack pR100T

Manual del usuario de pRack pR100T para la gestión de instalaciones de CO

2

para unidades condensadoras

H i g h E f f i c i e n c y S o l u t i o n s

NO POWER

& SIGNAL

CABLES

TOGETHER

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SPA

ADVERTENCIAS DESECHADO

CAREL basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de varios decenios en el campo HVAC, en la inversión continua en innovación tecnológica de productos, en procedimientos y procesos de calidad rigurosos con pruebas incircuit y de funcionamiento en el 100% de su producción, en las más innovadoras tecnologías de producción disponibles en el mercado. CAREL y sus fi liales/afi liadas no garantizan no obstante que todos los aspectos del producto y del software incluidos en el producto responderán a las exigencias de la aplicación fi nal, aun estando el producto fabricado según las técnicas más avanzadas.

El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo fi nal) asume toda responsabilidad y riesgo en relación a la fase de confi guración del producto para conseguir los resultados previstos en lo que respecta a la instalación y/o equipamiento fi nal específi co.

CAREL en este caso, previos acuerdos específi cos, puede intervenir como consultor para el éxito de la puesta en marcha de la máquina fi nal/aplicación, pero en ningún caso puede ser considerada responsable por el buen funcionamiento del equipo/ instalación fi nal.

El producto CAREL es un producto avanzado, cuyo funcionamiento se especifi ca en la documentación técnica suministrada con el producto o descargable, incluso antes de la compra, desde el sitio de internet www.carel.com.

El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo fi nal) asume toda responsabilidad y riesgo en relación a la fase de confi guración del producto para conseguir los resultados previstos en lo que respecta a la instalación y/o equipamiento fi nal específi co.

La falta de dicha fase de estudio, la cual es solicitada/indicada en el manual del usuario, puede generar malos funcionamientos en los productos fi nales de los cuales CAREL no será responsable.

El cliente fi nal debe usar el producto sólo en las formas descritas en la documentación correspondiente al propio producto.

Sin que eso excluya la debida observación de ulteriores ADVERTENCIAS presentes en el manual, se evidencia que es, en todo caso necesario, para cada Producto de

CAREL:

• evitar que los circuitos electrónicos se mojen. La lluvia, la humedad y todos los tipos de líquidos o la condensación contienen sustancias minerales corrosivas que pueden dañar los circuitos electrónicos. En todo caso, el producto se debe usar o almacenar en ambientes que respeten los límites de temperatura y humedad especifi cados en el manual;

• no instalar el dispositivo en ambientes particularmente calientes. Temperaturas demasiado elevadas pueden reducir la duración de los dispositivos electrónicos, dañarlos y deformar o fundir las partes de plástico. En todo caso, el producto se debe usar o almacenar en ambientes que respeten los límites de temperatura y humedad especifi cados en el manual;

• no intentar abrir el dispositivo de formas distintas de las indicadas en el manual;

• no dejar caer, golpear o agitar el dispositivo, ya que los circuitos internos y los mecanismos podrían sufrir daños irreparables;

• no usar productos químicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos para limpiar el dispositivo;

• no utilizar el producto en ámbitos aplicativos distintos de los especifi cados en el manual técnico.

Todas las sugerencias indicadas anteriormente son válidas también para el controlador, las tarjetas serie, las llaves de programación o en todo caso para cualquier otro accesorio de la cartera de productos CAREL.

CAREL adopta una política de continuo desarrollo. Por lo tanto, CAREL se reserva el derecho a efectuar modifi caciones y mejoras a cualquier producto descrito en el presente documento sin previo aviso.

Los datos técnicos presentes en el manual pueden sufrir modifi caciones sin previo aviso.

La responsabilidad de CAREL en lo que respecta a su producto es regulada por las condiciones generales del contrato CAREL editadas en el sitio www.carel.com y/o en los acuerdos específi cos con los clientes; en particular, en la medida permitida por la normativa aplicable, en ningún caso CAREL, sus dependientes o sus fi liales/ afi liadas serán responsables de eventuales pérdidas de ganancias o ventas, pérdidas de datos y de informaciones, costes de mercancías o servicios sustitutivos, daños a cosas o personas, interrupciones de actividad, o eventuales daños directos, indirectos, incidentales, patrimoniales, de cobertura, punitivos, especiales o consecuenciales causados de cualquier forma, sean estos contractuales, extracontractuales o debidos a negligencia u otra responsabilidad derivada de la instalación, el uso o la imposibilidad de utilización del producto, incluso si CAREL o sus fi liales/afi liadas hayan sido avisadas de la posibilidad de daños.

INFORMACIÓN A LOS USUARIOS PARA EL TRATAMIENTO CORRECTO DE

LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS (RAEE)

En referencia a la Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de enero de 2003 y a las correspondientes normativas nacionales de actuación, las informamos que:

• existe la obligación de no desechar los RAEE como residuos urbanos y de efectuar, para dichos residuos, una recogida separada;

• para el desechado se utilizan los sistemas de recogida públicos o privados previstos por las leyes locales. También es posible reenviar al distribuidor el aparato al fi nal de su vida en caso de adquisición de uno nuevo;

• este aparato puede contener sustancias peligrosas: un uso inadecuado o un desechado incorrecto podría tener efectos negativos sobre la salud humana y sobre el medio ambiente;

• el símbolo (contenedor de basura sobre ruedas con un aspa) indicado en el producto o sobre la caja y en la hoja de instrucciones, indica que el aparato se ha lanzado al mercado después del 13 de agosto de 2005 y que debe ser objeto de recogida separada;

• en caso de desechado abusivo de los residuos eléctricos y electrónicos existen sanciones establecidas por las normativas locales vigentes en materia de desechado.

G arantía sobre los materiales: 2 años (desde la fecha de producción, excluidos los consumibles).

Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos CAREL S.P.A. están garantizadas por el sistema de diseño y producción certifi cado ISO 9001.

A TE NC IÓ N : Separar lo máximo posible los cables de las sondas y de las entradas digitales de los cables de las cargas inductivas y de potencia para evitar posibles interferencias electromagnéticas.

No introducir nunca en las mismas canaletas (incluidas las de los cuadros eléctricos) cables de potencia y cables de señal.

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Leyenda de iconos

NO T

A TE NC IÓ N :

TUT

A :

OR I A L:

Cuando se desea llamar la atención sobre cualquier argumento de importancia relevante; en particular sobre el lado práctico de uso de las distintas funciones del producto.

Llama la atención del usuario sobre argumentos críticos en el uso del producto.

Acompañan al usuario por medio de algunos ejemplos sencillos de confi guración de las confi guraciones más comunes.

3 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Index

1. I N T ROD U CC IÓ N 7

1.2 Componentes y accesorios.............................................................................................. 7

1.3 Opciones serie de BMS ....................................................................................................... 7

1.5 Advertencias para la instalación - ambientes de destino y conexión ... 8

2. CARAC TE R Í S TI CAS TÉ CN I CAS 9

3. TE R MI NA LE S 11

3.1 Descripción de los terminales ..................................................................................... 11

3.2 Conexiones eléctricas .................................................................................................... 11

4. I NS T A L AC IÓ N 13

4.1 Indicaciones generales para la instalación .......................................................... 13

5. P UE S T A E N M ARC H A 14

6. I N TE RFA Z D EL U S U AR I O 15 gráfi .................................................................................................................... 15

6.2 Descripción del display ................................................................................................... 15

6.3 Mot de passe .......................................................................................................................... 15

6.4 Descripción del menú ...................................................................................................... 16

7. U NC I ON E S 17

7.1 Esquema de principio y confi guraciones de instalación utilizadas ..... 17

7.6 Gestión de la válvula HPV............................................................................................... 24

7.7 Gestión de la válvula RPRV ............................................................................................ 25

7.10 Gestión del aceite ............................................................................................................... 27

7.12 Recuperación de calor ..................................................................................................... 29

7.14 Sincronización de doble Línea (DSS) ...................................................................... 31

7.15 EEVS: Sincronización de la válvula de expansión ............................................ 31

7.17 Gestión de los valores predeterminados.............................................................. 32

5 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

8. T AB L A D E PAR ÁMET ROS 33

8.1 Tabla de parámetros .......................................................................................................... 33

9. A L AR M AS 64

9.1 Gestión de las alarmas ..................................................................................................... 64

9.2 Alarmas de los compresores ........................................................................................ 64

9.3 Alarmas de presión y prevent...................................................................................... 65

10. S I S TEM AS D E S U P E R VI S IÓ N Y P UE S T A E N M ARC H A 67

10.1 Sistemas de supervisión PlantVisor PRO y PlantWatch PRO ..................... 67

10.2 Puesta en marcha ................................................................................................................ 67

11. AC TU A LIZ AC IÓ N D EL SOF T WAR E Y CONF I G U RAC IÓ N 68

11.1 Smart key: instrucciones operativas ........................................................................ 68

11.2 pRackmanager: instrucciones operativas ............................................................ 69 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

6

SPA

El pRack pR100T es la solución compacta de Carel para el control y la gestión completa de las centrales frigorífi cas CO

2

.

A continuación se muestran las principales funciones y las características de la gestión de compresores del pRack pR100T.

1.1.1 Lista de funciones del pR100T

Características principales

Hardware

Compresores

Idiomas

Unidades de medida

Regulación

Rotación compresores

Posibilidad de gestión integrada en un único control de la línea de media temperatura, baja temperatura y de la etapa de alta presión.

Gestión de la válvula de alta presión (High Pressure Valve, HPV)

Gestión de la válvula de regulación de la presión del recipiente (Receiver Pressure Regulating Valve, RPRV)

Gestión de válvulas directa en fi eldbus con driver externo o integrado en el control (PRK300D*) o mediante driver de válvula utilizado como posicionador en 0...10 V

Integración entre HPV y presión del recipiente

Funciones accesorias (preposicionamiento, valores mínimos y máximos diferenciados por máquina ON y OFF, distancia máxima del punto de consigna, ....)

Refrigerador de aceite

Recipiente de aceite e inyección de aceite

Recuperación de calor

Integración entre la recuperación de calor y la gestión de las válvulas HPV y RPRV

Hasta 2 líneas de aspiración y 1 de alta presión

Hasta 16 ventiladores por línea de condensación

Inverter en las líneas de aspiración y condensación

Funciones genéricas confi gurables por el usuario (ON/OFF, modulaciones, alarmas, franjas horarias)

Versiones compact

Display integrado o terminal externo (pGDE)

Gestión de compr. scroll, de pistones, digital scroll, tornillo

Hasta 4 alarmas por compresor

Gestión de inverter, incluso con modulación dentro de la zona neutra

Pump down

Control de recalentamiento en aspiración

Italiano, Inglés, Alemán, Francés, Español, Ruso,

Portugués, Sueco

Temperatura: °C, °F

Presiones: barg, psig (todas las presiones son convertidas tambien en temperatura)

Formato de fecha confi gurable entre: dd/mm/yy, mm/dd/yy, yy.mm.dd

Banda proporcional (P, PI) disponible para compresores y ventiladores

Zona neutra disponible para compresores y ventiladores

FIFO

LIFO

Por tiempo

Fija (posibilidad de confi gurar el orden de encendido y de apagado deseado)

Planifi caciones por calendario horarias diarias, 5 periodos especiales (ej.: periodo de parada), 10 días especiales (ej.: festivos)

Punto de consigna

Prevent

Alarmas

Protocolo de

Supervisión consigna para compresores y ventiladores, split condenser

(sólo verano/invierno), anti ruido, recuperación de calor, funciones genéricas

Compensación desde entrada digital, desde planifi cación, fl otante desde parámetro de supervisión (compresores) o desde temperatura exterior (ventiladores)

Alta presión, incluso con activación de recuperación de calor o ChillBooster

Gestión automática y manual

Alarmas de compresores confi gurables

Doble señalización en salidas digitales para alarmas de alta o baja prioridad

Histórico desde la aplicación

Carel Modbus



Tab. 1.a

1. INTRODUCCIÓN

1.2 Componentes y accesorios

El pRack PR100 está disponible en 5 tamaños de hardware, listados en la tabla (para la descripción detallada de cada tamaño, las características eléctricas y la instalación consultar el Capítulo 2.):

Tamaños de hardware:

Tamaño

Compact

Entradas analógicas disponibles

4+2 (*)

Entradas digitales disponibles

2+2

Salidas analógicas disponibles

4

Salidas digitales disponibles

6

Tab. 1.b

(*) utilizables también como entradas digitales

Para cada tamaño existen las versiones:

• con terminal integrado, sin terminal

Todos los modelos de pRack pR100T están dotados de:

• interfaz serie integrada RS485;

• cubierta de plástico gris antrancita;

• kit de conectores;

• USB.

Modelos pRack pR100T

Tamaño compact

Código

PRK10TY3C0

Descripción

PRACK COMPACT B TRANSCRITICO, RTC,

DISPLAY BUILT-IN, KIT DE CONECTORES

Tab. 1.c

Accesorios:

Código Descripción

PGDERK1FX0 Terminal del usuario pGD1 para pRack PR100

Módulo para convertir una salida analógica

CONVONOFF0

0…10 V en una salida digital SPDT

PCOS004850 Tarjeta de conexión serie RS485

CVSTDUTLF0 Convertidor serie USB/RS485 con conector telefónico

CVSTDUMOR0 Convertidor serie USB/RS485 con terminal de 3 vías

PCOSO0AKY0 Smart Key llave de programación

S90CONN002 Cable de conexión para terminal l=0,8 m

S90CONN000 Cable de conexión para terminal l=1,5 m

S90CONN001 Cable de conexión para terminal l=3 m

SPKT*R* e

Sondas de presión proporcional 0…5 Vcc

SPKC00*

SPK*C*, SPK1*,

SPK2*, SPK3*

NTC*

Sondas de presión activas 4…20 mA

Sondas de temperatura NTC -50T90°C

NTC*HT*

EVD0000E50

Sondas de temperatura NTC -0T150°C

Driver EVD EVO universal para válvulas Carel RS485/

Modbus



EVDIS00D*0 Display para EVD EVO

E2VCABS*00 Cable para conexión EVD-válvula

Tab. 1.d

1.3 Opciones serie de BMS

Elemento

Modbus®/CAREL RS485

Ethernet™ BACnet™ / SNMP /

Modbus®

BACnet™ RS485

Código Descripción

PCOS004850 RS485 serie optoaislada

PCO10G0WB0 Ethernet™ serie

PCO10G0BA0 BACnet™ MS/TP 485 serie

Tab. 1.e

7 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

1.4 Conectores

Características eléctricas de los conectores extraíbles utilizados

Paso: 5,08 mm; Tensión nominal: 250 V; Corriente nominal: 12 A; Sección del cable: 0,25 mm 2 - 2, 5 mm 2 (AWG: 24 a 12); Longitud de pelado: 7 mm; Dimensión de rosca tornillos: M3; Par de apriete: 0,5-0,6 Nm;

Paso: 3,81 mm; Tensión nominal: 160 V; Corriente nominal: 8 A; Sección del cable: 0,25 mm 2 - 1,5 mm 2 (AWG: 28 a 16); Longitud de pelado: 7 mm; Dimensión de rosca de tornillos: M2; Par de apriete: 0,22-0 25 Nm.

1.5 Advertencias para la instalación - ambientes de destino y conexión

Evitar el montaje de las tarjetas en los ambientes que presenten las siguientes características:

• humedad relativa mayor del 90%;

• fuertes vibraciones o golpes;

• exposiciones a continuos chorros de agua;

• exposición a atmósferas agresivas y contaminantes (ej.: gases sulfúricos y amoniacales, nieblas salinas, humos) con la consiguiente corrosión y/u oxidación;

• elevadas interferencias magnéticas y/o radiofrecuencias (evitar por lo tanto la instalación de las máquinas cerca de antenas transmisoras);

• exposiciones del pCO compact a la radiación solar directa y a los agentes atmosféricos en general;

• amplias y rápidas fl uctuaciones de la temperatura ambiente;

• ambientes donde hay explosivos o mezclas de gas infl amables;

• exposición al polvo (formación de pátina corrosiva con posible oxidación y reducción del aislamiento);

Para la conexión es indispensable seguir las siguientes advertencias:

• prever un dispositivo de seccionamiento de la alimentación respetando las normativas vigentes;

• una tensión de alimentación eléctrica distinta de la prescrita puede dañar seriamente el sistema;

• utilizar espadines adecuados para los terminales en uso. Afl ojar cada tornillo e insertar los espadines, luego apretar los tornillos. Al fi nalizar la operación tirar ligeramente los cables para verifi car su apriete correcto;

• separar lo máximo posible los cables de señal de las sondas y de las entradas digitales de los cables de las cargas inductivas y de potencia para evitar posibles interferencias electromagnéticas. No insertar nunca en las mismas canaletas (incluidas las de los cables eléctricos) cables de potencia y los cables de las sondas. Evitar que los cables de las sondas se instalen en las cercanías de dispositivos de potencia

(contactores, dispositivos magnetotérmicos u otros);

• reducir lo máximo posible la tirada de los cables de los sensores y evitar que se formen espirales que rodeen dispositivos de potencia.

• evitar acercarse con los dedos a los componentes electrónicos montados en las tarjetas para evitar descargas electrostáticas

(extremadamente dañinas) del operador hacia los componentes;

• separar la alimentación de las salidas digitales de la alimentación del pCO compact;

• no fi jar los cables a los terminales presionando con excesiva fuerza el destornillador para evitar dañar el pCO compact;

• desconectar de la alimentación el control antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o montaje;

• el control debe ser integrado dentro de un cuadro y no debe ser alcanzable para evitar golpes y choques;

• si el aparato se emplea de una forma no especifi cada por el fabricante, la protección prevista del aparato podría verse comprometida;

• en caso de avería del control y de las tarjetas opcionales, para la reparación dirigirse exclusivamente a CAREL;

• montar exclusivamente tarjetas opcionales y conectores suministrados por CAREL.

1.6 Mantenimiento

• antes de efectuar cualquier intervención de mantenimiento poner el dispositivo de seccionamiento en OFF (apagado);

• la instalación y el mantenimiento/inspección del control están reservados exclusivamente a personal técnico cualifi cado, respetando las normativas vigentes.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

8

SPA

Dimensiones todas las versiones están disponibles con mecánica 6

Montaje módulos DIN 105x115x60 mm en carril DIN

Características

Constante de tiempo

Precisión

0.5 s

± 0.3% f.s.

Clasifi cación de los circuitos de medida categoría I (CEI EN 61010-1)

Tab. 2.c

A dvertencia: separar lo máximo posible los cables de las señales de las sondas y de las entradas digitales de los cables correspondientes a las cargas inductivas y de potencia, para evitar posibles interferencias electromagnéticas.

• enganchable en carril DIN según DIN 43880 CEI EN 50022

• Material: tecnopolímero

• Autoextinción: V2 (según UL94) y 850 °C (según IEC 60695)

• Prueba de la canica 125 °C

• Resistencia a las corrientes estresantes ≥ 250 V

• Color Antrancita RAL7035

Alimentación de tipo aislada

CPU

Memoria no volátil

FLASH

Memoria de datos

Alimentación en continua: 48 Vcc (36 Vmin…72

Vmax)

Alimentación en alterna: 24 Vca +10/-15 %, 50/60 Hz

Consumos máximos: P=11W, P=14VA, Imax=700mA

H8SX/1651 32-bit, 50 MHz

2+2 MByte

512 kByte organizada a 16 bit

SRAM

Memoria P 13 kByte + 32 kB parámetros EEPROM

Memoria NAND 32 MByte

FLASH

Duración ciclo útil 0,2 s típico (aplicaciones de media complejidad)

Reloj con batería de serie e integrado en la base

Batería La batería utilizada en el pCO compact es de tipo “botón” de litio cód. CR2430 tensión 3 Vcc

(dimensiones 24x3 mm)

Tab. 2.a

Lmáx

Tipo

Alimentación

Entradas analógicas multifunción (ver nota)

Entradas digitales rápidas

Entradas digitales normales

Totale

10 m

No optoaisladas de contacto seco

Interna

B5, B6

ID1

ID2

4

Tab. 2.d

N otas: Entradas analógicas multifunción: estas entradas analógicas pueden ser programadas vía software como entradas digitales como alternativa a la funcionalidad como entrada analógica. Todas las entradas digitales son referidas a GND.

Características de Entrada Digital Rápida (ID1)

La entrada digital rápida (ID1) puede ser confi gurada vía software en dos modos de funcionamiento distintos con las siguientes características:

• primer modo: entrada digital normal o estándar;

• segundo modo: entrada digital rápida.

Cuando se confi gura como entrada digital rápida, ID1 se caracteriza por la posibilidad de medir una señal con una frecuencia máxima de 2 KHz con resolución de +/- 1 Hz. Esto es posible, porque el BIOS pone disponibles para el SW de aplicación dos variables que contienen el cómputo de los pasos por el cero de la señal a la entrada y la correspondiente frecuencia en Hz.

Características de la Entrada Digital Normal y Rápida la corriente del contacto externo de las entradas digitales debe ser al menos igual a 5 mA (por lo tanto la carga del contacto externo debe ser al menos igual a 5 mA).

Lmáx

Conversión analógica

CAREL NTC -50T90 °C; R/T 10 kΩ a 25 °C o HT NTC

0T150 °C

Salidas, 0…1 Vcc

Salidas, 0… 5 Vcc proporcionales

Salidas, 0…10 Vcc

Corriente, 0…20 mA o 4…20 mA

PT1000 -100T200 °C; R/T 1000 Ω at 0 °C

Entradas digitales secas (5 mA)

Totale

10 m

Convertidor A/D, 10-bit

CPU built-in

B1, B2, B3, B4, B5, B6

B1, B2, B3, B4, B5, B6

B1, B2, B5, B6

B1, B2, B5, B6

B1, B2

B3, B4

B5, B6

6

Tab. 2.b

A dvertencia: para la alimentación de eventuales sondas activas, es posible utilizar los +21 V disponibles en el terminal +Vcc, la corriente máxima suministrable es de Imax=60 mA protegida térmicamente de cortocircuitos. Para la alimentación de las sondas proporcionales 0…5

Vcc se deben utilizar los +5 VREF con corriente máxima suministrable de

Imax=60 mA protegida térmicamente de cortocircuitos.

Lmáx

Tipo

Alimentación

Salidas analógicas 0...10 Vcc

Salidas analógicas PWM en corte de fase con impulso a 5 Vcc de duración programable

Totale

Características

Resolución

Precisión

Tiempo de ajuste

Carga máxima

8 bit

± 2% fondo de escala

2 s

10 m

No optoaisladas

Interna

Y2, Y3, Y4

Y1

4

Tab. 2.e

1kΩ (10 mA) por la Y2 0/10V, 470 Ω (10 mA) por la

Y1 PWM

Tab. 2.f

9 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

El pRack pR100T basado en hardware pCO compact TIPO B incluye 6 salidas digitales con relés electromecánicos. Para facilitar el cableado, los terminales comunes de algunas salidas han sido divididos en grupos, según la distancia de aislamiento.

Dentro de un grupo, las salidas tienen entre sí aislamiento individual y por lo tanto deben ser sometidas a la misma tensión (generalmente 24 Vca o 110…230 Vca). Entre los grupos existe aislamiento reforzado y por lo tanto los grupos pueden ser sometidos a tensión distinta.

Especifi cación técnica de la salida

Relé SPDT:

UL873: 2,5 A res., 2 A FLA, 12 A LRA,

250 Vca, C300 pilot duty (30.000 ciclos)

EN60730-1: 2 A res., 2 A inductivos cos(phi)=0,6, 2 (2) A (100.000 ciclos)

Relé SPST:

UL873: 1 A res., 1 A FLA, 6 A LRA, 250 Vca, D300 pilot duty (30.000 ciclos)

EN60730-1: 1 A res., 1 A inductive, cos(phi)=0,6, 1 (1) A (100.000 ciclos)

Relé Potencia MOSFET Fotovoltaico

Tensión de funcionamiento: 24 Vca/Vcc

Potencia máxima: 10 W

Total de salidas

Grupo aislam.

1

2

3

4

1

2

3

4

Conector

J3

J10

Salida digital

1

1

J11

J12

J3

J10

J11

J12

2

2

-

-

6

-

-

Tab. 2.g

Condiciones de funcionamiento

Condiciones de almacenaje y transporte

Grado de protección

Contaminación ambiental

Clase según la protección contra las descargas eléctricas

Periodo de resistencia eléctrica de las partes aislantes

Tipo de acciones

Tipo de desconexión o microinterrupción

Categoría de resistencia al calor y al fuego

Inmunidad contra las sobretensiones

Características de envejecimiento (horas de funcionamiento)

Nº de ciclos de maniobra operaciones automáticas

Clase y estructura del software

Categoría de inmunidad a las descargas

El dispositivo no está destinado a ser tenido en la mano.

-10T60 °C, 90% HR sin condensación

-20T70 °C, 90% HR sin condensación

IP40 sólo en el frontal

2 a integrar en aparatos de Clase I y/o II largo

1 C microinterrupción

Categoría D (UL94–V0)

Categoría II

80.000

100.000 (EN 60730-1); 30.000 (UL 873)

Clase A

Categoría III (CEI EN 61000-4-5)

Tab. 2.h

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx

J 8

GNX

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

( * ) input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a r d 1

J 1 J 2

( * )

J 3

6 0

Fig. 2.a

(*) El símbolo indica atención y consultar esta hoja de instrucciones para la instalación eléctrica.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

10

6 0

3.1 Descripción de los terminales

4 5 6 7 8 9 10

3. TERMINALES

3.2 Conexiones eléctricas

Alimentación en alterna

(*)

11

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx GNX

J 8

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

J 1 0

12

13

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx GNX

J 8

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

SPA input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a rd 1

J 1 J 2 J 3

1 2

Fig. 3.a

3

Leyenda:

1 Conector para la alimentación

(G, G0) 24 Vca o 48Vcc (36 Vcc min...72 Vcc max)

2 Entradas para sincronismo “SYNC“ para el corte de fase y entradas analógicas NTC, 0...1 V, 0...5 V, 0...20 mA, 4...20 mA, +5 Vref para la alimentación de sondas 5 V proporcionales y + Vcc (+24 Vcc) para sondas activas

3 Salidas analógicas

4 Conector para todos los terminales estándar de la serie pCO y para la descarga del programa de aplicación

5 Conector pLAN

6 Conector pLD

7 Conector tLAN

8 Conector “Field-Bus“ optoaislada

9 Salidas analógicas 0...10 V y PWM en corte de fase

10 Salidas digitales

11 Salidas digitales (Tipo A)

12 Entradas analógicas NTC y entradas digitales (Tipo A)

13 Portezuela removible para acceso USB

14 Salidas digitales (Tipo B)

15 Salidas digitales (Tipo B)

16 Salidas digitales y salidas analógicas 0...10 V (Tipo B)

Tab. 3.a

input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a r d 1

J 1 J 2 J 3

800mA T

(5 x 20)

24Vac

Fig. 3.b

Alimentación COMÚN entre control y SYNC

(*) el uso del puerto tLAN excluye el uso del puerto Field Bus y viceversa.

Alimentación en continua

(*)

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx GNX

J 8

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3 input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a r d 1

J 1 J 2 J 3

11

800mA T

(5 x 20)

48Vdc

50mA T (5 x 20)

24Vac

Fig. 3.c

Alimentación DISTINTA entre control y SYNC

(*) el uso del puerto tLAN excluye el uso del puerto Field Bus y viceversa.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

compact

pGDE pRack

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx GNX

J 8

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3 input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a rd 1

J 1 J 2 J 3

24 Vac

35 VA

TRADRFE240

(dedicato)

230 Vac

Ultracap Technology

2 AT

1 3 2 4 shield

GND Tx/Rx pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

Fig. 3.d

12 ratiometric pressure transducer driver A

SPA

4.1 Indicaciones generales para la instalación

4.1.1 Ejecución de la instalación

Condiciones ambientales

Evitar el montaje del pRack PR100 y el terminal en ambientes que presenten las siguientes características:

• Temperatura y humedad no conformes con los valores operativos del producto;

• Fuertes vibraciones o golpes;

• Exposición a atmósferas agresivas y contaminantes (ej.: gases sulfúricos y amoniacales, nieblas salinas, humos) con la consiguiente corrosión y/u oxidación;

• Elevadas interferencias magnéticas y/o radiofrecuencias (evitar por lo tanto la instalación de las máquinas cerca de antenas transmisoras);

• Exposiciones del pRack PR100 a la radiación solar directa y a los agentes atmosféricos en general;

• Amplias y rápidas fl uctuaciones de la temperatura ambiente;

• Ambientes con explosivos o mezclas de gases infl amables;

• Exposición al polvo (formación de pátina corrosiva con posible oxidación y reducción del aislamiento).

Posicionamiento del instrumento en el interior del cuadro

La posición del instrumento en el cuadro eléctrico debe ser elegida de forma tal que se garantice una separación física consistente del instrumento de los componentes de potencia (solenoides, telerruptores, accionamientos, inverter, ...) y de los cables conectados a los mismos. La cercanía puede conllevar malos funcionamientos aleatorios y no visibles inmediatamente. La estructura del cuadro debe permitir el correcto pasaje del aire de refrigeración.

4.1.2 Ejecución de los cableados

En la ejecución de los cableados separar la parte de potencia de la de maniobra. La cercanía de estos dos cableados conlleva, en la mayor parte de los casos, problemas de disturbios inducidos o, con el tiempo, malos funcionamientos o dañado de los componentes. La condición ideal se obtiene predisponiendo la sede de estos dos circuitos en dos cuadros distintos. A veces no es posible realizar la instalación eléctrica de este modo, se hace entonces necesario colocar en zonas distintas en el interior del mismo cuadro la parte de potencia y la parte de maniobra. Para las señales de comando, se aconseja utilizar cables apantallados con conductores trenzados.

En el caso de que los cables de maniobra se debieran cruzar con los de potencia, el cruce debe ser previsto con ángulos lo más cerca posible a

90 grados; evitar absolutamente tender cables de maniobra paralelos a los de potencia.

• Utilizar espadines adecuados para los terminales utilizados. Afl ojar cada tornillo e insertar los espadines, y luego apretar los tornillos.

Una vez terminada la operación, tirar ligeramente de los cables para verifi car el apriete correcto;

• Separar lo máximo posible los cables de las señales de las sondas, de las entradas digitales y de las líneas serie, de los cables de las cargas inductivas y de potencia para evitar posibles disturbios electromagnéticos. No insertar nunca en las mismas canaletas (incluidas las de los cables eléctricos) cables de potencia y cables de las sondas. Evitar que los cables de las sondas sean instalados en las cercanías inmediatas de dispositivos de potencia (contactores, dispositivos magnetotérmicos u otros);

• Reducir lo máximo posible la tirada de los cables de los sensores y evitar que haya tiradas en espiral que rodeen dispositivos de potencia;

• Evitar acercarse con los dedos a los componentes electrónicos montados sobre las tarjetas para evitar descargas electrostáticas

(extremadamente dañinas) del operador hacia los propios componentes;

• Siempre que el secundario del transformador de alimentación esté puesto a tierra, verifi car que el mismo conductor de tierra corresponda al conductor que llega al controlador y entra en el terminal G0, hacer lo mismo para todos los dispositivos conectados al pRack PR100;

• No fi jar los cables a los terminales presionando con excesiva fuerza el destornillador para evitar dañar el pRack PR100;

• Para aplicaciones sujetas a fuertes vibraciones (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz) se aconseja fi jar por medio de cintillas los cables conectados al pRack

PR100 a unos 3 cm de distancia de los conectores;

• Si el producto es instalado en ambiente industrial (aplicación de la norm.

13

EN 61000-6-2) la longitud de las conexiones debe ser inferior a 30 m;

• Todas las conexiones en bajísima tensión (entradas analógicas y digitales a 24 Vca/Vcc, salidas analógicas, conexiones bus serie, alimentaciones) deben tener un aislamiento reforzado o doble respecto a la red;

• En ambiente doméstico el cable de conexión entre el pRack PR100 y el terminal debe ser apantallado;

• No hay una limitación sobre el número de cables que se pueden insertar en un único terminal. La única limitación afecta a la corriente máxima en un único terminal: esta no debe superar los 8 A;

• La sección máxima del cable que puede ser insertado en un terminal es de 2,5 mm 2 (12 AWG);

• El valor máximo del momento (o par) de torsión para apretar el tornillo del terminal (tightening torque) debe ser igual a 0,6 Nm.

Atención :

• La instalación debe ser realizada según las normativas y legislaciones vigentes en el país de utilización del aparato;

• Por motivos de seguridad el aparato debe ser alojado en el interior de un cuadro eléctrico, de forma que la única parte alcanzable sea el display y el teclado de mando;

• Para cualquier mal funcionamiento no intentar reparar el aparato, sino dirigirse al centro de asistencia CAREL;

• Los kits de conectores contienen también las etiquetas adhesivas.

4.1.3 Anclaje de los pRack PR100T

El pRack PR100T va instalado en una guía DIN. Para la fi jación a la guía

DIN, es sufi ciente una ligera presión del dispositivo previamente apoyado adecuadamente en la guía. El chasquido de las lengüetas posteriores determina el bloqueo en la guía. El desmontaje se realiza simplemente, haciendo palanca con un destornillador, en el agujero de enganche de las lengüetas para levantarlas. Las lengüetas se mantienen en posición de bloqueo por un muelle.

4.2 Alimentación

Alimentación del pRack (controlador con terminal conectado)

28…36 Vcc +10/-20% ó 24 Vca +10/-15% 50…60 Hz;

Consumo máximo P= 15 W (alimentación Vcc). P=40

VA (Vca)

Tab. 4.a

Atención :

• Tensión de alimentación eléctrica distinta de la prescrita puede dañar seriamente el sistema;

• En la instalación se aconseja utilizar para la alimentación de un sólo controlador pRack PR100T un transformador de seguridad de Clase II de 30 VA para los modelos prack Compact y 50 VA para los modelos pRack S. M, L;

• Se recomienda separar la alimentación del controlador pRack PR100T y del terminal (o varios pRack PR100T y terminales) de la alimentación del resto de los dispositivos eléctricos (contactores y otros componentes electromecánicos) en el interior del cuadro eléctrico;

• Siempre que el secundario del transformador esté puesto a tierra, verifi car que el conductor de tierra esté conectado al terminal G0.

Hacer lo mismo para todos los dispositivos conectados al pRack

PR100T;

• Un Led amarillo indica la presencia de la tensión de alimentación del pRack PR100T.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

5. PUESTA EN MARCHA

Después de haber instalado correctamente el pRack PR100, se deben cumplir algunas operaciones preliminares para poder confi gurar la instalación.

Nota : El pRack pR100T está disponible como estándar en Inglés.

N ota : en el caso de que no se haya realizado alguna elección en un tiempo defi nido desde el parámetro y visible en la pantalla, el idioma seleccionado permanece en uso y se visualiza la pantalla siguiente.

Después de haber seleccionado el idioma de la interfaz del usuario, el pRack PR100T presenta una pantalla de selección entre tres posibles soluciones de confi guración de instalación, descritas a continuación:

• Asistente

• Confi guración avanzada

5.1 Asistente

Start up

Select Config.Item:

WIZARD

Answer the questions to have a fully configuration

Fig. 5.a

Esta solución permite obtener la confi guración aconsejada para la propia instalación. Respondiendo a una serie de preguntas, de pantalla en pantalla, el usuario es guiado en la elección de los dispositivos presentes.

Una vez terminado el procedimiento de elección guiada es posible visualizar el resultado fi nal obtenible (informe) y, si la confi guración es correcta, instalar directamente los parámetros que permiten el funcionamiento del pRack PR100T, incluidos los asociados a las entradas y salidas como se describe en el párrafo 4.4.

5.2 Confi guration avancée

Start up

Select Config.Item:

ADVANCED CONFIGURATION

5.2.1 Asociación de entradas y salidas

En el caso de pre-confi guraciones y asistente, el pRack PR100T permite asociar automáticamente las entradas y las salidas de la tarjeta a las funciones.

Sólo para el asistente, al fi nalizar la confi guración de las líneas, es posible seleccionar si realizar o no la asociación automática. Si esta no se utiliza es necesario confi gurar manualmente las E/S según las necesidades.

Los criterios utilizados para la asociación automática se describen a continuación.

Salidas digitales

El pRack PR100 asigna en el orden:

• Salidas de los compresores: primero las salidas SSR para Tornillo o

Digital Scroll™ después las salidas ligadas a la puesta en marcha, las válvulas de parcialización y el inverter, si están presentes

• Salidas de los ventiladores

• Alarma global

Entradas digitales

El pRack PR100 asigna en el orden:

• Presostatos para alta y baja presión (HP y LP)

• Alarmas de los compresores

• Alarmas de los ventiladores

Nota : El pRack PR100T puede utilizar como entradas digitales también las entradas analógicas que lo permiten, sin embargo los presostatos de HP y LP comunes son siempre asociados a entradas digitales verdaderas y propias.

Entradas analógicas

El pRack PR100T asigna en el orden:

• Sondas de regulación de presión o temperatura para 1 ó 2 líneas, según las confi guraciones realizadas. Los tipos de sonda asignados son de forma predeterminada 4…20 mA ó 0…5 V (primero 4…20 mA, después, si es necesario 0…5 V) para las sondas de presión, NTC para las sondas de temperatura de aspiración y HTNTC para las sondas de temperatura de condensación

• Sonda de temperatura de aspiración de la línea 1: si es posible se asocia a la entrada B3, si no lo es, a la primera libre

• Sonda de temperatura de descarga de la línea 1

• Sonda de temperatura de aspiración de la línea 2

• Sonda de temperatura de descarga de la línea 2

Salidas analógicas

El pRack PR100 asigna en el orden:

• Inverter de compresores para 1 ó 2 líneas;

• Dispositivo modulante para ventiladores.

Nota : después de haber confi gurado los parámetros mediante

Asistente es siempre posible modifi car manualmente la confi guración, en el

ámbito de la confi guración de la instalación preseleccionada.

It only defines the structure of the plant

For very expert users

Fig. 5.b

Cette solution permet d'établir la confi guration de la structure pLAN nécessaire pour le bon fonctionnement de l'installation.

Après avoir terminé la procédure de choix des divers facteurs qui infl uencent la confi guration fi nale, le logiciel de pRack PR100T vérifi e si la confi guration pLAN est exacte et prédéfi nit l'interface utilisateur pour la confi guration des paramètres qui doit être exécutée manuellement par l'utilisateur.

Attention : cette solution de confi uniquement pour les utilisateurs experts, car il faut confi gurer manuellement tous les paramètres de l'installation.

Atención : antes de iniciar el funcionamiento del pRack PR100 se automáticamente por el software.

Tutorial : En el Apéndice A.3 se muestra un ejemplo de confi guración mediante Asistente de una instalación con dos líneas de aspiración.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

14

SPA

6. INTERFAZ DEL USUARIO

El pRack PR100T se conecta al equipo mediante el terminal PGDE, en panel o built-in. Las funciones asociadas a las 6 teclas del terminal PGDE son las mismas en todas las pantallas y se describen en la tabla.

Funciones de las 6 teclas

Tecla Fonction associée

Visualiza la lista de las alarmas activas y permite el

(ALARM) acceso al histórico de las alarmas

Permite entrar en el árbol del menú principal

Vuelve a la pantalla de nivel superior

Recorre una lista hacia arriba o bien permite aumentar

(UP) el valor marcado por el cursor

Recorre una lista hacia abajo o bien permite disminuir

(DOWN) el valor marcado por el cursor

Entra en el submenú seleccionado o confi rma el valor

(ENTER) establecido.

Tab. 6.a

Los LED asociados a las teclas tienen el siguiente signifi cado.

Signifi cado de los LED

LED

Rojo

Amarillo

Verde

Tecla Signifi cado

Parpadeante: presencia de alarmas activas y no reconocidas

Fijo: presencia de alarmas reconocidas pRack PR300T arranque pRack PR300T alimentado

Tab. 6.b

6.2 Descripción del display

Existen tres tipos fundamentales de pantallas mostradas al usuario:

• Pantalla principal

• Pantalla de menú

• Pantalla de visualización/ajuste de parámetros

Pantalla principal

La pantalla principal es la pantalla a la que el software del pRack PR100T vuelve automáticamente después de 5 minutos desde la última pulsación de una tecla.

Un ejemplo de pantalla principal se muestra en la fi gura, donde se muestran también los campos y los iconos utilizados:

1

2

pRack 14:30 20/01/10

Suction:

Condensing

4.16barg

12.06barg

3

Superheat:

Unit OFF by keyboard

4.7K

5

4

Fig. 6.a

1 Hora y fecha

2 Magnitudes principales.

Estado de la unidad (con máquina apagada) o estado de compresores

3 y ventiladores (con máquina encendida)

4 Señalizaciones de alarmas activas y estado de funcionamiento manual

5

Acceso a las siguientes pantallas de información (rama de menú A.a) por medio de la tecla ENTER

Nota :

• Las informaciones mostradas en la pantalla principal varían según la confi guración de la instalación (línea única, doble línea, doble línea con condensación compartida) y el tipo de magnitud utilizada para la regulación (presión, temperatura). En el caso de doble línea es posible seleccionar desde un parámetro qué línea mostrar la primera.

• Las informaciones adicionales mostradas en la rama de menú A.a. varían según la confi guración de la instalación. En el caso de doble línea presionando la tecla en la pantalla principal si accede a pantallas distintas según la pantalla de partida (línea 1, línea 2).

Pantalla de menú

En el caso de pantallas de menú, un ejemplo se muestra en la fi gura:

Main menu 5/9=

D.Condensers

E.Other functions

F.Settings

Fig. 6.b

En el ángulo superior derecho se muestran el número de opción seleccionado entre las presentes y el nivel de contraseña que se está utilizando (para los detalles, ver el párrafo siguiente). Mediante las teclas

y se selecciona la opción de menú deseada y con se accede a la opción seleccionada.

Pantalla de visualización/ajuste de parámetros

Un ejemplo de pantalla de visualización/confi guración de los parámetros se muestra en la fi gura, donde se muestran también los campos y los iconos utilizados:

1

3

L1-AI Status Bab01

Suction press.probe

PLB1 B1 4-20mA

4.39barg

Upper value:

Lower value:

Calibration:

7.0barg

-0.5barg

0.0barg

2

Fig. 6.c

1 Identifi cativo de la rama de menú

2 Identifi cativo de pantalla

3 Parámetros

El identifi cativo de pantalla identifi ca de forma única la rama de menú y la pantalla: los primeros caracteres indican la rama de menú mientras que los últimos dos caracteres alfanuméricos identifi can la pantalla en el interior del menú, por ejemplo la pantalla Bab01 es la primera pantalla del menú B.a.b.

Nota : Las informaciones contenidas en las pantallas pueden variar según el nivel de contraseña utilizada para acceder a ellas.

6.3 Mot de passe

El pRack PR100 gestiona tres niveles de contraseña:

• Usuario

• Mantenedor

•

Fabricante

Cada nivel incluye los derechos de los niveles inferiores, es decir el Fabricante puede acceder a todas las pantallas y parámetros, el

Mantenedor puede acceder a las pantallas y a los parámetros disponibles para los niveles Mantenedor y Usuario, el usuario puede acceder a las pantallas y parámetros disponibles sólo para el nivel Usuario.

Nota : Todos los niveles pueden visualizar las pantallas principales y las pantallas de informaciones adicionales. Al presionar la tecla

, se requiere la inserción de una contraseña, que permanece activa durante 5 minutos desde la última pulsación de una tecla.

En las pantallas de menú es posible ver qué nivel de contraseña se está utilizando observando el icono de arriba a la derecha: 1 línea: usuario,

2 líneas: mantenedor, 3 líneas: fabricante.

En todo momento es posible cambiar el nivel de contraseña desde la rama de menú F.c. En esa rama de menú es además posible modifi car la propia contraseña.

15 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

6.4 Descripción del menú

A.Estado de unidades

B.Entr./Sal.

C.Compresores

D.Condensadores

E.Otras func.

F.Configurac.

G.Seguridades

H.Info

I.Setup

a.Info princ.

b.Punto de consigna c.On/Off a.Estado

b.Gest.manual

c.Test

a.Línea 1 b.Línea 2 a.Línea 1

(*)

(*)

(*) a.Entr.digitales

b.Entr.analog.

c.Sal.digitales

d.Sal.analog.

a.Sal.digitales

b.Sal.analog.

a.Sal.digitales

b.Sal.analog.

a.Estado E/S b.Regulac.

c.Horas func.

d.Ahorro En.

e.Alarmas

f.Configurac.

g.Avanzados

....

a.Estado E/S b.Regulac.

c.EEV

d.Ahorro En.

e.Alarmas

f.Configurac.

g.Avanzados

....

a.Línea 1 (*) b.Línea 2 (*) a.Línea 1 (*) b.Línea 2 (*) a.Aceite

b.Subenfriam.

c.Economiz.

b.Línea 2 a.Línea 1

(*)

(*) d.Inyec.líquido b.Línea 2 (*) a.Línea 1 (*) b.Línea 2 (*) a.Línea 1 (*) e.Recuperación de calor f.Func.genéricas g.ChillBooster

b.Línea 2 (*) a.Etapas

b.Modulaciones

c.Alarmas

d.Franjas horarias e.Estado E/S a.Línea 1 (*) h.DSS (*) a.Reloj

b.Idiomas

c.BMS

d.Contraseña a.Histórico b.Prevent

c.Config.alarmas

a.Pre-configuraciones b.Asistente

c.Config.avanzada

d.Predet.

b.Wizard

c.Config.avanzata

d.Default

b.Línea 2 (*) a.Estado E/S b.Configurac.

a.Franjas horarias b.Ajuste

a.Línea 1 b.Línea 2

(*)

(*) a.Línea 1 (*) b.Línea 2 (*) a.Línea 1 (*) b.Línea 2 (*) a.Estado E/S b.Configurac.

....

a.Estado E/S b.Configurac.

c.EEV

....

a.Estado E/S b.Configurac.

c.EEV

....

a.Estado E/S b.Configurac.

....

a.Estado E/S b.Configurac.

....

a.Estado E/S b.Configurac.

....

(*) este nivel de menú es visible sólo para confi guraciones de instalación con doble línea.

Nota:

• En la fi gura se ilustra la confi guración máxima de menú visible con contraseña de Fabricante. Si se accede con contraseña de Usuario o de Mantenedor son visibles sólo las opciones de menú disponibles.

• Para algunas opciones de menú el acceso es posible con niveles distintos de contraseña (ej. Estado E/S), pero cambian las informaciones disponibles en el interior de las pantallas.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

16

SPA

7.1 Esquema de principio y confi guraciones de instalación utilizadas

El esquema de principio de una central transcrítica se ilustra en la fi gura:

T

GC

P

GC

T

D

P

S

T

S

V FD EV D EV O

RPRV

E 2 V

HPV

P

REC

7.3 Regulación

El pRack PR100 gestiona dos tipos de regulación:

• Banda proporcional (P, P+I)

• Zona neutra (tiempos fi jos, tiempos variables)

Ambos tipos de regulación pueden ser aplicados tanto a los compresores como a los condensadores, según las confi guraciones seleccionadas en la fase de puesta en marcha o desde la rama del menú principal C.a.b/C.b.b y D.a.b/D.b.b. El tipo de regulación seleccionado es independiente para cada línea presente, tanto de aspiración como de condensación. Además el pRack PR100 permite utilizar como referencia para la regulación tanto la presión como la temperatura convertida o leída por la sonda en ausencia de la sonda de presión, incluso aunque a continuación se haga referencia solamente a la presión. El punto de consigna de regulación puede ser compensado por off set ligados a entradas digitales, sondas, supervisor, franjas horarias, para los detalles consultar el párrafo 6.5 correspondiente al ahorro energético de los compresores y de los ventiladores. A continuación se describen los dos tipos de regulación que son válidos tanto para la regulación de la presión de aspiración como de condensación y el funcionamiento en caso de presencia de sondas de respaldo y/o sondas no operativas.

M PXPRO

T

GS

P

E

Fig. 7.a

La unidad puede ser encendida y apagada desde:

• Terminal del usuario

• Supervisor

• Entrada digital

El On-off desde el terminal del usuario y los parámetros de confi guración son accesibles desde el menú principal, rama A.c y se diferencian en base al nivel de acceso, con contraseña de Usuario sólo se permite la visualización.

El On-off desde el supervisor y desde la entrada digital y el arranque después del apagón (con el correspondiente retardo, para evitar continuos encendidos y apagados en caso de inestabilidad de la alimentación) deben ser habilitados mediante parámetros visibles sólo con contraseña del Fabricante. El funcionamiento del On-off desde la entrada digital, funciona como una habilitación, es decir, si la entrada digital está en Off la unidad no puede ser encendida de ningún otro modo, mientras que si está en On, puede ser encendida o apagada en cualquier otro modo, con igual prioridad (domina el último comando enviado, cualquiera que sea la procedencia), como se muestra en la fi gura:

Digita l Input

El principio de funcionamiento es el de un controlador normal proporcional o proporcional + integral (P, P+I).

El punto de consigna de regulación es central, por lo tanto - en el caso de regulación solamente proporcional - el funcionamiento es esquematizado en la fi gura siguiente:

R eg ul ation re qu est

1 00%

Differentia l Differentia l

Reg ul ation pro b e v a lu e

Setpoint

Fig. 7.c

Por ejemplo, en el caso de 4 dispositivos de igual potencia y de regulación solamente proporcional, el arranque se produce como en la fi gura:

De v ices acti v ation

C 1 C2 C3 C 4

User interface

Supervisor

Differentia l Differentia l

S u ction press u re

Setpoint

Fig. 7.d

Unit On/O ff

Fig. 7.b

En el caso de doble línea de aspiración y de condensación El On-off es independiente por línea, mientras que en el caso de doble línea de aspiración y de línea única de condensación es independiente para las líneas de aspiración, mientras que la línea de condensación se apaga cuando ambas líneas de aspiración están apagadas y se enciende cuando al menos una línea de aspiración está encendida.

Nota : Existen condiciones particulares o funciones del software del pRack que requieren el apagado:

• Confi confi guración de los compresores, parámetros del inverter.

• Instalación de los valores predeterminados.

• Gestión manual

17

En el caso de regulación P+I a efectos de la acción proporcional anteriormente descrito, se suma la acción integral, que permite obtener un error de regulación a régimen nulo, como se muestra en la fi gura:

Regulation varia b le

P+I

P

Setpoint time

Fig. 7.e

La acción integral está ligada al tiempo y a la distancia del punto de consigna. Permite modifi car la demanda si la magnitud de regulación permanece en el tiempo distante del punto de consigna.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

El valor del tiempo integral establecido representa la velocidad de actuación del control integral:

• valores bajos determinan regulaciones rápidas y enérgicas

• valores altos determinan regulaciones más lentas y estables

Se aconseja prestar atención a confi gurar un valor demasiado bajo para el tiempo integral para no causar inestabilidad.

Nota : el punto de consigna es central respecto a la banda de activación, por lo tanto al alcance del punto de consigna algunos dispositivos resultan encendidos, también con regulación puramente proporcional.

de igual potencia, un tiempo de incremento de 180 s signifi ca que se activa un dispositivo cada 45 s. En el caso ilustrado en la fi gura, la demanda suministrada por la regulación disminuye/aumenta lentamente apenas se sale de la zona neutra mientras que disminuye/aumenta rápidamente cuanto más se aleja de la zona neutra, de esta forma la respuesta del sistema es más rápida cuando se está lejos de las condiciones de equilibrio.

Nota : Para utilizar tiempos fi jos es necesario confi gurar el máximo y el mínimo al mismo valor. En este caso la demanda suministrada por la regulación disminuye/aumenta de forma constante en el interior del diferencial de desactivación/activación.

El principio de funcionamiento es esquematizado en la fi gura siguiente:

Reg ul ation re qu est

1 00%

Decrease zone

Ne u tra l zone

I ncrease zone

7.3.3 Modulación en zona neutra

El pRack PR100T permite activar un funcionamiento particular en el interior de la zona neutra en el caso de que estén presentes dispositivos modulantes (ej.: inverter). La habilitación de esta función se puede activar desde la rama del menú principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g. La modulación en zona neutra permite variar de forma proporcional la demanda en el interior de la zona neutra con el fi n de entrar en la zona de disminución con demanda mínima y en la zona de incremento con demanda máxima, de esta forma es posible desactivar/activar inmediatamente un dispositivo a la salida de la zona neutra. De esta forma, sin encender o apagar algún dispositivo es posible mantener el sistema en el interior de la zona neutra más tiempo.

Un ejemplo de funcionamiento se muestra en la fi gura:

Reg ul ation re qu est

F orce off Diff.

Diff.

Reg ul ation pro b e v a lu e

Setpoint

Fig. 7.f

En el interior de la zona neutra la demanda de potencia suministrada por la regulación es constante (excepto cuando está presente un dispositivo de modulación y con modulación habilitada en el interior de la zona neutra, como se describe en el párrafo siguiente) y el valor asumido es tal que satisface la demanda termostática en esas condiciones de funcionamiento particulares, por lo tanto mientras permanece en su interior ningún dispositivo es apagado o arranque. En la zona de disminución la demanda disminuye con una velocidad que depende de la distancia del punto de consigna y, viceversa, en la zona de incremento aumenta siempre con una velocidad proporcional a la distancia.

Para el incremento y el disminución es posible utilizar:

• Tiempos fi jos: la demanda disminuye o aumenta de forma constante al transcurrir el tiempo.

• Tiempos variables: la demanda disminuye o aumenta en general más rápidamente (según lo confi gurado) al aumentar la distancia del punto de consigna.

Nota : En la fi gura anterior se muestran el incremento y el disminución con tiempos fi jos.

Para la regulación en zona neutra es necesario confi gurar los parámetros mostrados en la fi gura:

N Z timings

Decrease zone

Ne u tra l zone

I ncrease zone

Max time 1 00%

Max time 0%

Min time 0%

Min time 1 00%

Decr.

Diff.

Diff.

Diff.

I ncr.

Diff.

Reg ul ation pro b e v a lu e

Setpoint

Fig. 7.g

Además de los diferenciales de disminución e incremento, es necesario confi gurar 4 tiempos, dos para cada zona, que representan el tiempo máximo y mínimo para alcanzar la demanda igual al 0 % ó al 100%, respectivamente para disminución e incremento.

Tutorial : los tiempos de disminución/incremento (mínimo y máximo) representan el tiempo necesario para pasar de la máxima a la mínima potencia y viceversa, no el tiempo entre la desactivación/ activación del único dispositivo. En el caso, por ejemplo, de 4 dispositivos pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

18

1 00%

Ne u tra l zone

P 1

Reg ul ation pro b e v a lu e

Fig. 7.h

A la entrada en la zona neutra el software del pRack PR100T calcula cómo debería variar la demanda para poder salir de la zona neutra a la mínima o a la máxima potencia y aplica uno de los dos valores según la evolución de la variación de la variable de regulación. Por ejemplo, en el punto

P1 de la fi gura, la evolución de las dos demandas se representa por los segmentos en línea fi na y se tiene una ‘’inversión’’ de la demanda ya que en ese momento la variable de regulación ha comenzado a aumentar nuevamente su valor.

Nota : Es posible que a la salida de la zona neutra la demanda no se encuentre al mínimo o al máximo valor en el caso de que esté activa la limitación de la velocidad de variación del dispositivo modulante.

7.3.4 Regulación con sondas de respaldo y/o sondas no operativas

El pRack PR100T permite utilizar para la regulación de las sondas de respaldo que intervienen en el caso de que las sondas de regulación normales no estén operativas. Las sondas de respaldo deben ser habilitadas desde la rama del menú principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g.

En el caso de tarjetas pRack distintas para la gestión de aspiración y condensación, la sonda de respaldo de aspiración debe ser conectada a la tarjeta que gestiona la aspiración, mientras que la sonda de respaldo de condensación puede ser conectada tanto a la tarjeta que gestiona la aspiración como a la tarjeta que gestiona la condensación. En el caso de que las sondas principales de regulación no estén operativas y no estén presentes las sondas de respaldo, o en el caso de que tampoco las sondas de respaldo estén operativas, están previstos los valores fi jos para utilizar como demanda de la regulación confi gurables desde la rama del menú principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g.

SPA

7.4 Compresores

El pRack PR100T es capaz de gestionar hasta 2 líneas de aspiración con tipos distintos de compresores y dispositivos de modulación de la capacidad, utilizando las tipologías de rotación de los dispositivos más utilizadas y controlando tanto los modos de puesta en marcha, como las temporizaciones de seguridad características de cada tipo de compresor, o como algunas funciones accesorias. La habilitación de las funciones de los compresores y las confi guraciones de los parámetros correspondientes se realizan desde la rama del menú principal C.a/C.b. A continuación se describen en el detalle estas características y funciones.

Ejemplo 1: rotaciones FIFO, 4 compresores iguales sin parcializaciones.

Los umbrales de inserción son 25, 50, 75 y 100%.

C1 C2 C3 C4

7.4.1 Confi guraciones de compresores aceptados

El pRack PR100T es capaz de gestionar distintos tipos de compresores:

Alternativos o Scroll.

Además existe la presencia de un dispositivo de modulación de la capacidad para cada línea de aspiración que puede ser, según el tipo de compresor:

Compresores y dispositivos de modulación

Compresor

Alternativos

Scroll

Dispositivos de modulación

Inverter

Inverter

Digital Scroll™

Tab. 7.a

Nota: el dispositivo de modulación es único para cada línea.

Los compresores pueden tener hasta un máximo de 4 tamaños distintos. Por tamaño de un compresor se entiende la potencia y el número de parcializaciones o la presencia de un inversor, por lo tanto, en caso de compresores con la misma potencia pero distinto número de parcializaciones, es necesario defi nir varios tamaños. El inversor está siempre asociada con el tamaño 1.

Tutorial : a continuación se indican sólo a título de ejemplo algunas confi guraciones aceptadas:

• Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, el primero con inverter (2 tamaño).

• Línea única, 4 compresores scroll con la misma potencia, el primero

Digital Scroll™ (1 tamaño).

• Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, los dos primeros con 4 etapas de parcialización, los otros dos no parcializados

(2 tamaños).

• Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, con 4 etapas de parcialización cada uno (1 tamaño).

25% 50% 75% 100% Regulation re q uest

Fig. 7.i

Exemple 2: rotation Custom, 4 compresseurs avec des puissances de 10, 20, 30 et 40 kW. Les seuils d'activation avec tous les compresseurs disponibles sont 10, 30, 60 et 100 %.

C1 C2 C3 C4

10% 30% 60% 100%

Regulation re q uest

Fig. 7.j

Si el compresor 3 está en alarma, los umbrales de activación recalculados son 10, 30, 70 %

C2

10% 30%

C4

70% Regulation re q uest

Fig. 7.k

La inserción de los compresores y de las parcializaciones puede ser:

• Reagrupada (CpppCppp): se completa la activación de todas las etapas de parcialización de un compresor antes de encender el siguiente

• Ecualizada (CCpppppp): se encienden primero todos los compresores a la mínima potencia y después las correspondientes parcializaciones, una para cada compresor, en secuencia.

7.4.2 Rotación

El pRack PR100T es capaz de gestionar 4 distintos tipos de rotación de los dispositivos:

• FIFO (First In First Out): el primer dispositivo en encenderse es también el primero en apagarse

• LIFO (Last In First Out): el último dispositivo en encenderse es el primero en apagarse

• Por tiempo: se enciende el dispositivo con menor número de horas de funcionamiento y se apaga el dispositivo con mayor número de horas de funcionamiento

• Personalizada: las secuencias de arranque y de apagado son defi nidos por el usuario

Nota : Sólo con la rotación de tipo Personalizada es posible gestionar tamaños distintos de compresores.

La selección del tipo de rotación y la confi guración de los parámetros correspondientes se produce en la fase de puesta en marcha o desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f. El cálculo de los umbrales de inserción se produce de forma distinta si se utilizan las rotaciones FIFO,

LIFO, por tiempo o bien Personalizada:

Cálculo de umbrales de inserción de dispositivos

Rotación Cálculo de umbrales

FIFO Estático: el campo de variación de la demanda procedente de

LIFO la regulación se divide equitativamente entre el número de

Por tiempo

Personal.

etapas presentes

Dinámico: el cálculo de los umbrales depende de las potencias efectivamente disponibles

Tab. 7.b

19

7.4.3 Rotación con presencia de dispositivos de modulación

El pRack PR100T es capaz de gestionar la rotación de los compresores también en caso de presencia de un dispositivo de modulación de la capacidad (inverter, Digital Scroll™ o control continuo).

La selección del tipo de dispositivo modulante y la confi guración de los parámetros correspondientes se produce en la fase de puesta en marcha o desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f y C.a.g/C.b.g.

El dispositivo modulante es siempre el primero en encenderse y el último en apagarse, independientemente del tipo de rotación, mientras que los otros dispositivos se encienden o apagan según el tipo de rotación seleccionado.

Nota : Se asume siempre que el compresor con dispositivo de modulación sea el primero.

La evolución de la capacidad suministrada por el dispositivo de modulación depende de la potencia del compresor con dispositivo modulante respecto a los otros compresores presentes.

Se pueden dar 3 casos:

• compresores todos de la misma potencia y campo de variación de la potencia del dispositivo modulante igual o superior a la potencia de los compresores

• compresores todos de la misma potencia y campo de variación de la potencia del dispositivo modulante inferior a la potencia de los compresores

• compresores de potencia distinta pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

En el primer caso el dispositivo modulante consigue cubrir con continuidad el campo de variación de la demanda procedente de la regulación, mientras que en el segundo caso quedan necesariamente algunas variaciones discontinuas. El comportamiento en el tercer caso es variable, según las potencias involucradas y puede ser de vez en cuando reconducido a uno de los dos casos anteriores. Para confi gurar la potencia del compresor, en el caso de inverter, es necesario confi gurar las frecuencias mínimas y máximas de trabajo correspondientes al mínimo y máximo valor de la salida analógica y la potencia nominal suministrada a la frecuencia nominal (50 Hz), de esta forma el pRack PR100 es capaz de calcular la potencia que puede suministrar el compresor bajo inverter y de utilizarla en la regulación. Además, para el inverter es posible limitar la variación de la potencia suministrada confi gurando los tiempos de ascenso y de descenso. En el caso de que dichos tiempos hayan sido confi gurados también en el inverter, prevalece el tiempo mayor establecido.

Ejemplo 1, campo de variación de la potencia del dispositivo modulante superior a la potencia de los compresores:

2 compresores no parcializados con potencia igual a 20 kW cada uno, dispositivo modulante con potencia variable entre 30 y 60 kW.

En la fi gura se muestra la evolución, en el caso de una demanda suministrada por la regulación que aumenta y después disminuye con continuidad entre 0 y 100 %. Se ve cómo la potencia suministrada es capaz de seguir exactamente la capacidad requerida, excepto para potencias inferiores a la mínima potencia del dispositivo modulante.

Act u a l capacity ( kW)

1 00

80

6 0

4 0

20

Reg ul ation re qu est

I n v erter capacity

Fig. 7.l

Step compressors capacity

T ota l capacity

Ejemplo 2, campo de variación de la potencia del dispositivo modulante inferior a la potencia de los compresores: 2 compresores no parcializados con potencia igual a 30 kW cada uno, dispositivo modulante con potencia variable entre 20 y 40 kW.

Se ve cómo la potencia suministrada no sigue exactamente la capacidad demanda, sino que presenta un curso por grados, calculado para evitar oscilaciones (antiswinging).

Act u a l capacity ( kW)

1 00

80

6 0

4 0

20

Reg ul ation re qu est

I n v erter capacity

Step compressors capacity

T ota l capacity

Fig. 7.m

Ejemplo 3, campo de variación de la potencia del dispositivo modulante intermedio a la potencia de los compresores, todos de tamaños distintos: 2 compresores no parcializados con potencia igual a 15 kW y 25 kW, dispositivo modulante con potencia variable entre 10 y 30 kW.

Act u a l capacity ( kW)

70

50

30

1 0

Reg ul ation re qu est

I n v erter capacity

Fig. 7.n

Step compressors capacity

T ota l capacity

7.4.4 Puesta en marcha

El pRack PR100 gestiona distintos tipos de arranque de los compresores:

• Directo

• Part-winding

• Estrella/triángulo

Es posible seleccionar el tipo de arranque y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f. En el caso de arranque part-winding es necesario confi gurar el retardo con el que activar la salida digital que comanda el segundo devanado:

Compressor req u est

L ine

Part -w in d ing

De l ay

Fig. 7.o

En el caso de estrella/triángulo deben ser establecidos el tiempo de estrella, el retardo entre la activación de la salida digital que controla la línea y la que controla la estrella, y entre la que controla el triángulo y la estrella, como se muestra en la fi gura:

Compressor re qu est

L ine

Part w in d ing

De l ta

Star -l ine d e l ay

De l ay

Fig. 7.p

Start d e l ta d e l ay

7.4.5 Temporizaciones de seguridad

El pRack PR100 gestiona, para cada compresor, las temporizaciones de seguridad comunes:

• Tiempo mínimo de arranque

• Tiempo mínimo de apagado

• Tiempo mínimo entre encendidos consecutivos

Además el pRack PR100 es capaz de gestionar las temporizaciones propias de los compresores Digital Scroll™ y de los compresores de tornillo, para cuyas descripciones consultar los párrafos 6.3.10 y 6.3.11.

Es posible confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.

Nota : en el caso de doble línea es posible insertar un retardo adicional entre encendidos de compresores de líneas distintas para evitar picos simultáneos. Ver el párrafo 6.6.6 para la descripción detallada de las funciones de sincronización de la doble línea (DSS).

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

20

SPA

7.4.6 Ecualización

El pRack PR100T permite controlar eventuales válvulas de ecualización en paralelo a los compresores. Mediante estas funciones es posible activar durante un tiempo confi gurable, antes de arranque de cada compresor, una válvula solenoide de comunicación entre aspiración y descarga del compresor. De esta forma se equilibran las presiones de aspiración y de descarga y se permite al compresor arrancar en condiciones más favorables.

Es posible habilitar la función de ecualización y confi gurar el correspondiente tiempo de activación desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f.

La gestión manual permite arrancar o parar los compresores sin respetar lo que establece la regulación, pero teniendo en cuenta las eventuales seguridades (alarmas, temporizaciones de seguridad, procedimiento de arranque) y respetando la confi guración de las entradas/salida ajustadas.

La pantalla de activación es similar a la mostrada en la fi gura y permite forzar las salidas ligadas al funcionamiento del dispositivo seleccionado, por ej. compresor 1:

Manual mng. Bba02

Digital output board1

7.4.7 Economizador

El pRack PR100T permite activar la función economizador mediante la cual se incrementa la efi ciencia de los compresores mediante una inyección de vapor. Una parte de líquido es tomada del condensador, expandida mediante una válvula y enviada a un intercambiador para enfriar el líquido en la salida del condensador. El vapor recalentado así obtenido se inyecta en una sección adecuada del compresor. Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal C.a.f. El economizador es efi ciente solamente para potencias elevadas de activación del compresor, típicamente más del 75

%, por lo tanto la válvula de activación de la función economizador se activa al sobrepasar un umbral confi gurable. Puesto que el economizador tiende a aumentar la presión de condensación, es necesario un control para evitar generar la alarma de alta presión de condensación. Además, la inyección de vapor disminuye la temperatura de descarga y por lo tanto se debe controlar también dicho valor.

Por lo tanto, las 3 condiciones de activación del economizador son:

• Potencia superior a un umbral;

• Presión de condensación inferior a un umbral (con diferencial de reentrada);

• Temp. de descarga superior a un umbral (con diferencial de reentrada).

Nota : es posible activar la función hasta un máximo de 6 compresores.

Compressor 1

Force to: OFF

Fig. 7.q

El Test de salidas permite activar o desactivar las salidas (confi gurando eventualmente un porcentaje de salida para las salidas analógicas) sin respetar ningún tipo de seguridad. La pantalla de activación es similar a la mostrada en la fi gura y permite forzar las salidas de las tarjetas pRack presentes, en el orden en el que aparecen físicamente sobre la tarjeta (sin conexión con los dispositivos):

Test DO Bca10

Digital

D01

D02

output board1

NO OFF

NO OFF

Fig. 7.r

Atención : el modo manual y el Test de salidas se pueden activar sólo con la unidad apagada. Tanto el modo manual como en particular el Test de salidas deben ser usados con particular cautela y por personal experto para evitar daños a los dispositivos.

7.4.8 Inyección de líquido

El pRack PR100T gestiona como alternativa al economizador, la inyección de líquido en los compresores (las dos funciones son alternativas porque el punto de inyección del vapor en el compresor es lo mismo). Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal E.d.a.b/E.d.b.b. La inyección de líquido es utilizada como protección del compresor, de hecho permite disminuir la temperatura de descarga. El funcionamiento es similar al economizador con la diferencia de que el líquido expandido no es enviado a un intercambiador, sino directamente al compresor.

La función se activa, sólo con el compresor arranque, cuando la temperatura de descarga supera un umbral confi gurable (con diferencial).

Nota : es posible activar la función para hasta un máximo de 6 compresores.

El pRack PR100T gestiona 3 modos de funcionamiento manual de los compresores distintos:

• Habilitación/deshabilitación

• Gestión manual

• Test de salidas

La habilitación/deshabilitación es gestionada en la rama del menú principal C.a.f/C.b.f., mientras que la Gestión manual y el Test de salidas se pueden activar desde la rama del menú principal B.b ó B.c.

La habilitación/deshabilitación permite excluir temporalmente del funcionamiento los compresores, para permitir, por ejemplo, la reparación o sustitución. Los compresores deshabilitados se excluyen de la rotación.

Nota : La habilitación es el único modo de funcionamiento manual de los compresores que puede ser activado con la unidad encendida.

Tanto la Gestión manual como el Test de salidas deben ser habilitados desde parámetro y permanecen activos durante un tiempo confi gurable después de la última pulsación de una tecla, después del cual la unidad vuelve al modo de funcionamiento normal. La gestión manual permite encender o apagar los compresores sin respetar lo requerido por la regulación, pero teniendo en consideración las eventuales seguridades

(alarmas, temporizaciones de seguridad, procedimiento de arranque) y respetando la confi guración de las entradas/salidas establecidas.

21

Compresores Digital Scroll™

El pRack PR100T puede utilizar como dispositivo modulante para las líneas de aspiración un compresor Digital Scroll™ (uno para cada línea).

El funcionamiento de este tipo de compresor es particular y los modos con los que el pRack PR100T lo controla se describen a continuación.

Es posible confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f. La modulación de la capacidad se obtiene mediante la apertura/cierre de una válvula con modulación PWM; cuando la válvula está en ON el compresor proporciona la capacidad mínima, mientras que cuando la válvula está en OFF el compresor proporciona la máxima potencia. En la descripción y en las fi guras siguientes con ON y OFF se hace referencia al estado del compresor, el funcionamiento de la válvula es exactamente el opuesto:

Compressor po w er req u est

Compressor PWM mo du l ation

1 0% 6 7%

F ixe d c y c l e time

O N

OFF

2s 1 3s

1 5s

1 0s

1 5s

5s

O N

OFF

2s

V ariab l e c y c l e time

1 8s

20s

8s 5s

1 2s

4 s

Fig. 7.s

Los datos proporcionados por el fabricante del compresor son :

• Mínimo tiempo de ON 2 s

• Máximo tiempo de ciclo 20 s

• Tiempo óptimo de ciclo 12 s

Son posibles 3 modos de funcionamiento:

• Tiempo de ciclo fi jo

• Tiempo de ciclo variable

• Tiempo de ciclo optimizado

En base al modo de funcionamiento seleccionado, el pRack PR100T calcula el porcentaje de activación de la válvula que satisface la demanda de potencia.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Tiempo de ciclo fi jo

El tiempo de ON del compresor se calcula como el porcentaje del tiempo de ciclo correspondiente a la potencia requerida:

T

ON

= % Demanda * Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo puede ser establecido al valor óptimo sugerido por el fabricante para obtener el máximo COP o a un valor superior para aumentar la resolución de la capacidad suministrada (un tiempo de ciclo superior implica mayor continuidad en las potencias efectivas que pueden ser suministradas).

Tiempo de ciclo variable

El tiempo de ON del compresor es fi jado a 2 s y el tiempo de ciclo se calcula en base a la potencia requerida:

T

CICLO

= T

ON

/% Demanda

Tiempo de ciclo optimizado

El tiempo de ON del compresor es fi jado a 2 s y el tiempo de ciclo se calcula en base a la potencia requerida hasta potencias inferiores al 17

% después se fi ja el tiempo de ciclo a 12 s y se varía el tiempo de ON.

Sustancialmente este modo es una combinación de las anteriores.

De esta forma se garantiza el máximo COP posible y rapidez de regulación

(que se obtienen con tiempo de ciclo 12 s) y el máximo campo de regulación (a partir del 10 %).

Nota : la potencia mínima distribuible de los compresores Digital

Scroll™ es Mínimo tiempo ON/Máximo Tiempo de ciclo = 2/20 = 10

% y depende también del modo de regulación elegida (por ejemplo en el primer caso ilustrado en la fi gura, la potencia mínima distribuible es

Mínimo tiempo ON/Tiempo de ciclo = 2/15 = 13%).

Nota : en el caso de prevención de la alta presión mediante la activación/desactivación de los dispositivos, el compresor Digital

Scroll™ proporciona la mínima potencia distribuible.

Procedimiento de puesta en marcha

El pRack PR100T gestiona el procedimiento de puesta en marcha propia de los compresores Digital Scroll™, que puede ser representada como en la fi gura:

Alarmas

El pRack PR100T gestiona, además de las alarmas comunes para todos los tipos de compresores (ver el capítulo 8 para los detalles), algunas alarmas características de los compresores Digital Scroll™:

• Alta temperatura de aceite

• Dilución de aceite

• Alta temperatura de descarga

La gestión de dichas alarmas es la prevista por el fabricante del compresor y por lo tanto el pRack PR100T permite solamente la habilitación/ deshabilitación.

Para la activación de dichas alarmas son necesarias la sonda de temperatura de aceite, que puede ser también la sonda común (ver el párrafo correspondiente a la gestión del aceite) y la sonda de temperatura de descarga del compresor.

Nota : El pRack PR100T no gestiona la envolvente de los compresores

Digital Scroll™ y por lo tanto no existe tampoco la correspondiente alarma de salida de la envolvente.

El pRack pR100T gestiona el gas cooler de forma totalmente análoga al pRack PR100T para los condensadores, con la única diferencia de en régimen transcrítico, ya que se pierde la correspondencia entre presión y temperatura de saturación, la regulación es siempre en temperatura.

La variable de regulación es por lo tanto la temperatura de salida del gas cooler. Es posible gestionar hasta 16 ventiladores, incluso con modulación por inverter. En el caso de modulación, la salida modulante

0...10 V es única, mientras que es posible gestionar una entrada para cada ventilador para la señalización de las alarmas. Es posible habilitar las funcionalidades y confi gurar los correspondientes parámetros en las ramas del menú principal D.a/D.b.

Request

Va l ve

4 s 1 80s

50s

6 0s

1 00s

Compressor

Startup time

Fig. 7.t

Existen 3 fases:

1. Ecualización: la válvula PWM es activada durante 4 s, de forma que el compresor tenga la capacidad mínima

2. Activación del compresor con potencia 50 % durante 3 minutos

3. Forzado al 100 % durante 1 minuto

Durante el procedimiento de puesta en marcha la demanda suministrada por la regulación es ignorada y sólo al fi nal del procedimiento la potencia suministrada comienza a seguir la demanda. En el caso de que la demanda se anule durante la puesta en marcha el compresor se apaga al fi nal del procedimiento, por lo tanto, el tiempo mínimo de ON para este tipo de compresores es fi jado a 244 s.

El procedimiento de puesta en marcha se realiza en el primer arranque del compresor, mientras que resulta deshabilitado en los siguientes arranques, si el compresor no permanece apagado durante al menos un tiempo confi gurable. Después de que este tiempo ha transcurrido, el procedimiento es realizado de nuevo al arranque siguiente.

Nota : las temporizaciones de seguridad de los compresores Digital

Scroll™ son establecidas por el fabricante y valen:

• Tiempo mínimo ON: 244 s (procedimiento de puesta en marcha)

• Tiempo mínimo OFF: 180 s

• Tiempo mínimo entre rearranques: 360 s pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

22

7.5.1 Regulación

El pRack PR100T gestiona – como se describe en el párrafo 6.2 – tanto la regulación como la banda proporcional como la zona neutra, en presión o en temperatura. Para los detalles sobre la regulación consultar el párrafo correspondiente, mientras que se describen a continuación solamente las particularidades correspondientes a los ventiladores.

Funcionamiento de los ventiladores ligado a los compresores

Es posible ligar el funcionamiento de los ventiladores al funcionamiento de los compresores confi gurando un parámetro en la rama del menú principal D.a.b/D.b.b, en tal caso los ventiladores se activan solamente si al menos un compresor está activo. Esta confi guración es ignorada si los ventiladores son controlados por una tarjeta pRack PR100T dedicada y se produce una desconexión de la red pLAN.

Funcionamiento de los ventiladores con dispositivo modulante

En caso de que los ventiladores sean regulados por un dispositivo modulante, el signifi cado de los parámetros que asocian los valores mínimo y máximo asumidos por la salida modulante asociada al dispositivo y los valores mínimo y máximo de capacidad del dispositivo modulante presentes en las pantallas Dag02 y Dbg02 se ilustra en los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1: valor mínimo salida modulante 0 V, valor máximo 10 V, valor mínimo capacidad dispositivo modulante 0 %, valor máximo 100 %.

Analog output

Max capacity = 100 %

Max output value = 10 V

Min output value = 0 V

Min capacity = 0 %

Setpoint

Differential

Fig. 7.u

Differential

Regulation pro b e value

SPA

Ejemplo 2: valor mínimo salida modulante 0 V, valor máximo 10 V, valor mínimo capacidad dispositivo modulante 60 %, valor máximo 100 %.

Analog output

Max capacity = 100 %

Max output value = 10 V

Ejemplo 1: 4 ventiladores todos bajo el mismo inverter corresponden a 1 ventilador único de potencia cuádruple.

Nota : es posible excluir de la rotación algunos ventiladores, por ejemplo en la estación invernal; a tal fi n, se puede utilizar la función condensador split descrita en el párrafo 6.4.5.

Min output value = 0 V

Min capacity = 60 %

Setpoint

Differential Differential

Fig. 7.v

Regulation pro b e value

Ejemplo 3: valor mínimo salida modulante 2 V, valor máximo 10 V, valor mínimo capacidad dispositivo modulante 60 %, valor máximo 100 %.

Analog output

Max capacity = 100 %

Max output value = 10 V

7.5.3 Puesta en marcha rápida (speed up)

El pRack PR100T gestiona la puesta en marcha rápida (speed up), que permite vencer el pico inicial de los ventiladores. Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal D.a.g/D.b.g En el caso de que la speed up esté habilitada es posible confi gurar un tiempo al arranque en el que la velocidad de los ventiladores es forzada al 100%. En el caso de que esté presente la sonda de temperatura exterior, además, es posible confi gurar un umbral

(con diferencial de reentrada) por debajo del cual la speed up está deshabilitada, para no rebajar drásticamente la presión de condensación al arranque.

Nota : la speed up tiene menor prioridad respecto al antiruido (ver el párrafo siguiente para los detalles), por lo tanto en caso de función antiruido activa no se realiza.

Min capacity = 60 %

Min output value = 2 V

Cut-off

Setpoint

Differential

Fig. 7.w

Differential

Regulation pro b e value

7.5.4 Antiruido

El pRack PR100T gestiona la función antiruido que permite limitar la velocidad en horarios particulares del día o en condiciones particulares, señalizadas desde entrada digital. Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal D.a.g/D.b.g. La habilitación de la limitación de la velocidad de los ventiladores desde entrada digital o desde franja horaria es independiente, por lo tanto la velocidad es limitada al valor establecido cuando al menos una de las dos condiciones se activa. Para cada día de la semana se pueden confi gurar hasta 4 franjas de activación.

ventiladores; es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal D.a.b/D.b.b. El principio de funcionamiento del cut-off se muestra en la fi gura:

Regulation re q uest

Max output value

Cut-Off value of re q uest

Cut-Off setpoint

Differential

Regulation setpoint

Differential

Regulation pro b e value

Fig. 7.x

Es posible confi gurar un valor porcentual de la demanda y un punto de consigna para el cut-off . Cuando la demanda de regulación alcanza el valor confi gurado para el cut-off , se mantiene constante a dicho valor hasta que la magnitud de regulación no desciende por debajo del valor del punto de consigna confi gurado para el cut-off , tras lo cual la demanda desciende al 0 % y permanece ahí hasta que la demanda no supera nuevamente el valor de cut-off .

El pRack PR100T gestiona la posibilidades de excluir del funcionamiento algunos ventiladores, por ejemplo, para reducir el condensador durante la estación invernal, mediante la función condensador split. Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal D.a.g/D.b.g. Mediante el condensador split es posible excluir de la rotación i ventiladores que tienen índice:

• iguales

• distintos

• mayor que un valor confi gurable

• menor que un valor confi gurable

La función se puede activar desde:

• franjas horarias (estacionalidad verano/invierno)

• entrada digital

• supervisor

• temperatura exterior (umbral y diferencial confi gurables)

Nota :

7.5.2 Rotación

El pRack PR100T gestiona la rotación de los ventiladores de forma totalmente análoga a lo descrito para los compresores, por lo tanto:

• Rotación LIFO, FIFO, por tiempo, Personalizada

• Gestión de un dispositivo de modulación por línea

La diferencia sustancial respecto a los compresores afecta a la posibilidad de gestionar tamaños distintos y obviamente parcializaciones, que no existen para los ventiladores. Además, el pRack PR100T gestiona de forma particular los ventiladores bajo inverter. De hecho, el número de ventiladores bajo inverter que puede ser establecido puede ser distinto de uno. En el caso de que estén presentes más ventiladores, pero el número de ventiladores bajo inverter esté establecido a 1, el arranque y el apagado de los ventiladores se produce simultáneamente y los ventiladores se encuentran siempre todos a la misma potencia. En el caso de que haya más ventiladores bajo inverter – además de poder utilizar una entrada digital de alarma para cada uno, se asume que el peso del dispositivo modulante es proporcional al número de ventiladores, por lo tanto se vuelve al primer caso descrito en el párrafo 6.3,3: ventiladores todos de la misma potencia y campo de variación de la potencia del dispositivo modulante igual o superior a la potencia de los otros dispositivos.

• el condensador split es deshabilitable desde un parámetro, en caso de intervención de los prevent de alta presión. En el caso de que el condensador split esté deshabilitado por intervención de los prevent de alta presión, permanece deshabilitado durante un tiempo confi gurable, después de lo cual se reactiva.

• el condensador split no es habilitable. En el caso de que esté presente un dispositivo de modulación de la velocidad que controle todos los ventiladores.

23

El pRack PR100T gestiona también para los ventiladores los mismos

3 distintos modos de funcionamiento manual descritos para los compresores.:

• Habilitación

• Gestión manual

• Test de salidas

La habilitación es gestionada en la rama del menú principal D.a.f/D.b.f., mientras que la gestión manual y el Test de salidas se pueden activar desde la rama del menú principal B.b ó B.c. Para la descripción detallada de los 3 modos consultar el párrafo 6.3.9.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

7.5.7 Alarmas

El pRack PR100T gestiona tanto una alarma común para los ventiladores como alarmas separadas para cada ventilador. Cuando la alarma común está activa se señaliza la alarma, pero no se para ningún ventilador, mientras que en el caso de alarmas separadas se para el ventilador al que hace referencia la alarma. Para los detalles sobre las alarmas de los ventiladores, consultar el capítulo 8.

• Zona proporcional inferior , defi nida por T

100%

< T gc

< T min

: la válvula trabaja con regulación sólo proporcional entre el valor de apertura alcanzado a la temperatura T min temperatura T

100%

y el valor máximo de apertura a la

. En caso de que la presión aumente, el valor de apertura de la válvula HPV permanece constante hasta que no se vuelve a entrar en la zona subcrítica, en que la regulación se retoma como se describe anteriormente. Es posible deshabilitar desde un parámetro el funcionamiento según esta modalidad.

7.6 Gestión de la válvula HPV

La gestión de la válvula HPV, que separa la parte a alta presión de la instalación de la parte a media presión, determina el modo de funcionamiento transcrítico o subcrítico de la central. En modo transcrítico el fi n de la regulación de la válvula es obtener el máximo rendimento, mientras que en el modo subcrítico la regulación controla el subenfriamiento. La válvula HPV tiene una regulación de tipo proporcional

+ integral (PI) que utiliza como punto de consigna de regulación un valor de presión óptima del gas cooler calculado en base a la presión y a la temperatura del gas cooler, como se describe a continuación. La habilitación de la gestión de la válvula HPV coincide con la habilitación de la modalidad transcrítica de gestión de la instalación. Las válvula HPV puede ser gestionada directamente desde el pRack pR300T con driver integrado (PRK30TD***) o con driver EVD EVO externo. Ambas soluciones son compatibles con la mayor parte de las válvulas disponibles en el mercado. La habilitación de este control directo, en serie, se produce en la gestión EEVS (electronic expansion valve settings) accesible en el menú principal, rama E.i.c. Los parámetros de confi guración son accesibles desde el menú principal, rama E.i. El algoritmo para el cálculo del punto de consigna de regulación de la válvula HPV puede ser optimizado o personalizable por el usuario, según lo confi gurado por parámetro.

Cálculo del punto de consigna optimizado

El cálculo del punto de consigna optimizado se ilustra en la fi gura.

UPPER PROPORTIONAL Z ONE

A

P₁₀₀

%

P max

T₂₃

C

TRANSCRITICAL Z ONE

T₁₂

B

INTERMEDIATE Z ONE

D

SUBCRITICAL Z ONE

HPV CLOSING Z ONE

Fig. 7.y

Enthalpy (KJ/Kg)

La válvula HPV es gestionada según la zona identifi cada en base a los valores de temperatura de salida y de presión del gas cooler.

Para defi nir las zonas es necesario confi gurar los dos Valores de presión

P

100%

y P max

, las dos temperaturas T

12

, T

23

correspondientes a los puntos B y

C en la fi gura y las dos temperaturas T

En adelante, con T gc y P gc min

y T

100%

.

se indicarán la temperatura y la presión del gas cooler.

El comportamiento de la válvula HPV en las distintas zonas es el siguiente:

• Zona , identifi cada por T gc

≥ T

12

y P gc

≤ P max

: la válvula trabaja con regulación de tipo proporcional + integral (PI) para mantener el

COP máximo dado por la presión óptima P opt

calculada como función de la temperatura de salida del gas cooler T ogc

• Zona , identifi cada por T min

≤ T gc

≤ T

.

23

: la válvula trabaja con regulación PI para mantener constante el subenfriamiento.

• Zona de transición , identifi cada por T

23

≤ T gc

≤ T

12

: la válvula trabaja con regulación PI con un punto de consigna de presión identifi cado como la unión de los dos puntos B y C en la fi gura, obtenidos calculando las presiones óptimas al límite de las zonas transcrítica y subcrítica. Esta zona tiene el objeto de evitar discontinuidades en el paso entre las dos zonas.

• Zona proporcional superior , defi nida por P max

< P gc

< P

100%

: la válvula trabaja con regulación sólo proporcional entre el valor de apertura alcanzado a la presión P max

P

100%

y el valor máximo de apertura a la presión

. En caso de que la presión disminuya, el valor de apertura de la válvula HPV permanece constante hasta que no se vuelve a entrar en la zona transcrítica, en que la regulación se retoma como se describe anteriormente.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

24

Cálculo del punto de consigna personalizado (custom)

El cálculo personalizado difi ere del control optimizado por el hecho de que la curva en la fase subcrítica es recta y es defi nida por el usuario, por lo tanto la defi nición de las franjas y el cálculo del punto de consigna son personalizables por el usuario. El comportamiento en las franjas restantes permanece como se describe para el algoritmo optimizado.

Funciones accesorias de la válvula HPV

La gestión de la válvula HPV incluye algunas funciones accesorias:

• Preposicionamiento : al paso al estado de ON de la unidad la válvula

HPV permanece en una posición fi ja confi gurable por parámetro durante un tiempo, también confi gurable por parámetro, para poder elevar rápidamente la presión del recipiente. Este procedimiento se reactiva cada vez que la unidad pasa al estado de OFF o la válvula HPV vuelve a la posición mínima como consecuencia del apagado de todos los compresores (opcional).

• Cierre de la válvula con compresores apagados : en caso de apagado de todos los compresores de la central de media temperatura, es posible posicionar la válvula HPV al valor mínimo de apertura en estado

OFF, confi gurable por parámetro. Al rearrancar un compresor, la válvula retoma la regulación con el procedimiento de preposicionamiento descrito en el punto anterior.

• Valores mínimos y máximos de apertura : es posible diferenciar el valor mínimo de apertura en estado de OFF (desde teclado, desde entrada digital o desde supervisor) y en estado de ON, mientras que el valor máximo de apertura es único.

• Máxima variación porcentual : el movimento de la válvula no puede superar la máxima variación porcentual que está confi gurada.

• Filtro sobre el punto de consigna : el cálculo del punto de consigna de regulación de la válvula HPV puede ser realizado teniendo en cuenta la media de las últimas n muestras (máximo 99), para evitar bruscas variaciones debidas a la alta variabilidad de la temperatura de salida del gas cooler.

• Mínimo punto de consigna : es posible confi gurar un valor mínimo para el punto de consigna de la válvula HPV, por debajo del cual el punto de consigna no podrá nunca descender, cualquiera que sean los parámetros introducidos, para preservar el funcionamiento de los compresores.

• Alarma de distancia del punto de consigna : en caso de que la presión del gas cooler permanezca demasiado distante y durante demasiado tiempo (Umbral y Retardo confi gurables) del punto de consigna calculado, es posible disponer de una señalización de alarma.

7.6.8 Control de la presión del recipiente mediante la válvula HPV

En caso de que la presión del recipiente descienda por debajo del Umbral de presión mínima de trabajo confi gurado, es posible modifi car el punto de consigna dinámico calculado para la válvula HPV para aumentar la presión dentro del recipiente. Al punto de consigna calculado se sustrae un off set proporcional a la distancia desde el umbral mínimo para que la mayor apertura de la válvula HPV contribuya a aumentar la presión del recipiente. El off set es directamente proporcional a la distancia desde el umbral mínimo de trabajo, como se ilustra en la fi gura:

Pmin

Setpoint HPV

Fig. 7.z

Prec min

SPA

Al contrario, en caso de que la presión del recipiente supere el umbral de presión máxima de trabajo confi gurado, es posible modifi car el punto de consigna dinámico calculado para la válvula HPV para disminuir la presión dentro del recipiente. Al punto de consigna calculado se suma un off set proporcional a la distancia desde el umbral máximo para que la menor apertura de la válvula HPV contribuya a disminuir la presión del recipiente. El off set es directamente proporcional a la distancia desde el umbral máximo de trabajo, como se ilustra en la fi gura:

Setpoint HPV

OFFS

Seguridades

Eib15

Eib17

Eib32

Eib28

Habilitación del cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la Línea 1 son apagados

Retardo de cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la Línea 1 son apagados

Habilitación de la función de advertencia cuando la presión del gas cooler está demasiado lejana del punto de consigna durante el tiempo confi gurado

Diferencia entre la presión del gas cooler y el punto de consigna que genera la advertencia

Tiempo de retardo antes de generar la advertencia

Máxima apertura de la válvula HPV

Máxima variación por segundo admitida para la salida de la válvula HPV

Mínimo punto de consigna de regulación de la válvula HPV

Habilitación del control en baja temperatura (zona proporcional inferior)

Tab. 7.c

P

REC

P

REC max

Fig. 7.aa

7.6.9 Resumen de entradas, salidas y parámetros de la válvula HPV

A continuación se muestra un esquema resumen de las entradas/salidas utilizados y de los parámetros con la indicación de las correspondientes pantallas de confi guración. Para los detalles consultar el apéndice A.1.

Resumen de entradas/salidas y parámetros de la válvula HPV

Entradas analógicas

Pantalla Descripción

Bab04, Daa39 Presión del gas cooler

Bab61, Daa43 Temperatura de salida del gas cooler

Bab09, Daa40 Presión de respaldo del gas cooler

Bab62, Daa44

Temperatura de respaldo de la salida del gas cooler

Entradas digitales Baade, Eia04 Alarma de la válvula HPV

Salidas analógicas Bad14, Eia06 Salida de la válvula HPV

Salidas digitales -----

Parámetros

Confi guración

Defi nición de las zonas

Regulación

Seguridades

Eib01

Eib05

Habilitación de la gestión de la válvula HPV, o sea habilitación del modo de funcionam. transcrítico

Selección del tipo de algoritmo a aplicar para el cálculo del punto de consigna de presión

P

100%

límite superior de presión

P max

presión para la defi nición de la zona proporcional superior

P critic

presión óptima calculada a la temperatura de paso entre la zona intermedia y la zona transcrítica

T

12

temperatura límite entre zona transcrítica y zona intermedia

T

23 temperatura límite entre zona intermedia y zona subcrítica

T min temperatura para la defi nición de la zona proporcional inferior

T

100% temperatura para la defi nición de la zona de apertura completa de la válvula

Delta de subenfriamiento para la regulación optim.

Eib06

Eib07

Coefi ciente para la determinación de la recta personalizada

Ganancia proporcional para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV

Tiempo integral para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV

Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en

Eib02

OFF

Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en

ON

Apertura de la válvula HPV en el arranque durante el

Eib03 preposicionamiento

Duración del preposicionamiento

Habilitación de la acción de fi ltro sobre el punto de consigna de la válvula HPV Eib08

Número de muestras

Eib10 Posición de seguridad de la válvula HPV

Eib11

Eib12

Eib13

Eib14

Off set a aplicar a la temperatura exterior en caso de error de la sonda de temperatura del gas cooler

Habilitación de procedimientos de seguridad de las válvulas HPV

Umbral alta presión del recipiente

Máxima presión del recipiente admitida

Máximo off set a sumar al punto de consigna HPV cuando la presión del recipiente supera el umbral de alta presión

Umbral de baja presión del recipiente

Mínima presión del recipiente admitida

Máximo off set a restar al punto de consigna HPV cuando la presión del recipiente desciende por debajo del umbral de baja presión

25

7.7 Gestión de la válvula RPRV

La gestión de la válvula RPRV, que consiste en una regulación PI. tine el fi n de mantener la presión dentro del recipiente de CO

2

igual al punto de consigna confi gurado. La válvula RPRV puede ser gestionada directamente por el pRack pR300T con driver integrado (PRK30TD***) o con driver EVD EVO externo. Ambas soluciones son compatibles con la mayor parte de las válvulas disponibles en el mercado. La habilitación de este control directo, en serie, se produce en la gestión EEVS (electronic expansion valve settings) accesible en el menú principal, rama E.i.c Los parámetros de confi guración son por su parte accesibles desde el menú principal, rama E.i.

7.7.1 Funciones accesorias de la válvula RPRV

La gestión de la válvula RPRV comprende algunas funciones accesorias:

• Preposicionamiento : al pasar al estado de ON la unidad, la válvula RPRV permanece en una posición fi ja confi gurable desde parámetro durante un tiempo también confi gurable desde parámetro, para poder elevar rápidamente la presión del recipiente. Este procedimiento se reactiva cada vez que la unidad pasa al estado de OFF o la válvula RPRV vuelve a la posición mínima a causa del apagado de todos los compresores.

• Cierre de la válvula con compresores apagados : en caso de apagado de todos los compresores de la central de media temperatura, es posible posicionar la válvula RPRV en el valor mínimo de apertura en estado ON, confi gurable desde parámetro. Al rearranque de un compresor la válvula retoma la regulación con el procedimiento de preposicionamiento descrito en el punto anterior.

• Valores mínimos y máximos de apertura : es posible diferenciar el valor mínimo de apertura en estado de OFF (desde teclado, desde entrada digital o desde supervisor) y en estado de ON, mientras que el valor máximo de apertura es único.

• Máxima variación porcentual : el movimento de la válvula no puede superar la máxima variación porcentual por segundo confi gurada.

• Máxima presión del recipiente : es posible confi gurar un valor máximo para la presión del recipiente, superado el cual se señaliza una alarma y es posible bloquear el funcionamiento de la unidad. El bloqueo es opcional y habilitable desde parámetro.

7.7.2 Resumen de entradas, salidas y parámetros válvula RPRV

A continuación se muestra un esquema resumen de las entradas/salidas utilizadas y de los parámetros con la indicación de las correspondientes pantallas de confi guración. Para los detalles consultar el capítulo 6 y el apéndice A.1.

Resumen de entradas/salidas y parámetros de la válvula RPRV

Entradas analóg.

Entradas digitales

Pantalla Descripción

Bab66, Eia01 Sonda de presión del recipiente RPRV

Baadf, Eia05 Alarma de la válvula RPRV

Salidas analógicas Bad15, Eia07 Salida de la válvula RPRV

Salidas digitales -----

Parámetros

Confi guración Eib18 Habilitación de la gestión de la válvula RPRV

Regulación Eib22

Punto de consigna de regulación de la presión del recipiente de CO

2

Ganancia proporcional para la regulación proporcional + integral de la válvula RPRV

Tiempo integral para la regulación proporcional + integral de la válvula RPRV pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Seguridades

Eib19

Eib20

Mín. apertura de válvula RPRV con la unidad en OFF

Mín. apertura la válvula RPRV con la unidad en ON

Apertura de la válvula RPRV en el arranque durante el preposicionamiento

Duración del preposicionamiento

Eib21

Máxima apertura de la válvula RPRV

Máxima variación por segundo admitida para la salida de la válvula RPRV

Eib23 Posición de seguridad de la válvula HPV

Eib24

Eib25

Habil. del cierre de la válvula RPRV cuando todos los compresores de la Línea 1 son apagados

Retardo de cierre de la válvula RPRV cuando todos los compresores de la Línea 1 son apagados

Umbral de alarma de alta presión del recipiente

Diferencial de alarma de alta presión del recipiente

Retardo de alarma de alta presión del recipiente

Tipo de rearme de alarma de alta presión del recipiente

Habilitación de apagado de compresores con alarma de alta presión del recipiente

Tab. 7.d

Offset max

Offset min

Offset

Lower value

Fig. 7.ac

Pro b e value

Upper value

El pRack PR100T permite activar funciones de ahorro energético modifi cando los puntos de consigna de aspiración y de condensación.

Es posible aplicar al punto de consigna tanto de aspiración como de condensación dos off set distintos, uno para el periodo de parada y uno para el periodo invernal, activables desde: Entrada digital; Franja horaria; Supervisor.

Además, es posible modifi car el punto de consigna de aspiración desde entrada analógica, aplicando un off set variable linealmente en función del valor leído por una sonda. Además de la compensación del punto de consigna desde entrada digital, desde planifi cación, desde supervisor o desde entrada analógica, se pueden utilizar dos funciones adicionales de ahorro energético que son los puntos de consigna fl otantes de aspiración y condensación. Es posible habilitar la función y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal C.a.d/C.b.d y D.a.d/D.b.d.

7.8.1 Compensación del punto de consigna

La compensación desde entrada digital, desde planifi cación o desde supervisor funciona de forma análoga para el punto de consigna de aspiración y de condensación, por tanto la descripción siguiente se aplica a ambos. Es posible defi nir otros dos off set distintos que se aplican para:

• Periodos de parada, defi nidos desde la planifi cación, la activación de una entrada digital o el supervisor

• Periodo invernal, defi nido desde la planifi cación

Los dos off set se suman al punto de consigna defi nido por el usuario cuando la condición correspondiente está activa.

Ejemplo 1: off set de parada 0,3 barg, off set invernal 0,2 barg, compensación de la línea de aspiración desde la planifi cación y desde la entrada digital activadas. A la activación de la entrada digital, que puede asumir, por ejemplo, el signifi cado de día/noche, se suman 0,3 barg al punto de consigna establecido por el usuario y a la activación del periodo invernal se suman otros 0,2 barg. El funcionamiento es esquematizado en la siguiente fi gura:

Digital Input ex.: day/night

Summer/Winter

7.8.2 Punto de consigna de aspiración fl otante

Para la línea de aspiración, el punto de consigna fl otante basa su funcionamiento en el supervisor. El punto de consigna de aspiración establecido por el usuario es variado por el supervisor entre un mínimo y un máximo confi gurables. El funcionamiento se ilustra en la fi gura siguiente:

M ax

Fl oating setpoint

R ea l v ariation

M in

M ax v ariation

Samp l ing time

Fig. 7.ad

time

El punto de consigna se calcula en el supervisor y se obtiene del controlador pRack PR100T a intervalos de tiempo confi gurables, la variación máxima permitida para el punto de consigna en cada periodo de muestreo se puede confi gurar, si el valor obtenido difi ere del anterior más de la máxima variación permitida, la variación es limitada a dicho valor. En el caso de desconexión del supervisor, después de 10 minutos

(fi jos) el controlador pRack PR100T comienza a disminuir el punto de consigna con variaciones iguales a la máxima variación permitida en cada periodo de muestreo, hasta situarse en el punto de consigna mínimo admitido con aspiración fl otante.

Nota : en el caso de que también esté activa la compensación del punto de consigna desde la planifi cación, desde la activación de una entrada digital o desde el supervisor, el off set se suma a los límites mínimo y máximo entre los cuales varía el valor del punto de consigna fl otante.

7.8.3 Punto de consigna de condensación fl otante

Para la línea de condensación, el punto de consigna fl otante basa su funcionamiento en la temperatura exterior. El valor del punto de consigna fl otante de condensación se obtiene sumando a la temperatura exterior un valor constante confi gurable y limitando el valor obtenido entre un mínimo y un máximo confi gurables, como se ilustra en la fi gura:

Floating setpoint

Max

Setpoint

User setpoint +0,5 barg time

Fig. 7.ab

Nota : la entrada digital utilizada para la compensación del punto de consigna es única por línea, es decir, en caso de que sean habilitadas tanto la compensación del punto de consigna de aspiración como la de condensación desde la entrada digital, las dos compensaciones están activas simultáneamente. La compensación desde entrada analógica se aplica solamente al punto de consigna de aspiración y es habilitable por separado. En caso de que se habilite la compensación desde entrada analógica, es posible aplicar al punto de consigna de aspiración un off set variable de forma lineal con el valor leído por una sonda dedicada, como se muestra en la fi gura.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

26

Min offset time external temperature

Fig. 7.ae

Nota : nel caso in cui sia attiva anche la compensación del setpoint da planifi cación, activación di un entrada digital o supervisor, l'off set si somma ai limiti mínimo e máximo tra cui varia il valor del setpoint fl ottante.

SPA

El pRack PR100T gestiona distintas funciones accesorias, de estas, el economizador y la inyección de líquido ya han sido descritas en el párrafo

6.3 dedicado a los compresores, las otras se describen a continuación.

7.10 Gestión del aceite

El pRack pR100T permite algunas funciones adicionales para la gestión del aceite, para compresor único o para línea:

• Compresor único: refrigeración de aceite, inyección de aceite.

• Línea: recipiente de aceite común.

Es posible habilitar las funcionalidades y confi gurar los correspondientes parámetros en la rama del menú principal E.a.a/E.a.b.

7.10.1 Gestión del aceite para compresor único

Refrigerador de aceite

Es posible gestionar un refrigerador de aceite para los primeros 6 compresores de la Línea 1, para mantener constantemente bajo control la temperatura del aceite. Para cada compresor, en base al valor leído desde la sonda de temperatura de aceite, es posible activar una salida digital de refrigerador de aceite con un umbral y un diferencial confi gurables, como se muestra en la fi gura:

Oil cooler

Minimum off time oil solenoid

Minimum oil level active

Minimum oil level not active

Common oil solenoid ACTIVE

Common oil solenoid

NOT ACTIVE

Fig. 7.ag

Gestione olio comune da livello minimo

NOT ACTIVE

MIN

ACTIVE

Differential

Setpoint

Oil temperature

Fig. 7.af

Es posible además gestionar para cada compresor dos alarmas poralta o baja temperatura de aceite, confi gurando umbral, diferencial y retardo.

Inyección de aceite

Es posible gestionar una válvula de inyección de aceite para cada uno de los primeros 6 compresores de cada Línea como se muestra esquemáticamente para tres compresores en la Fig. 6.ah.

La activación de la válvula se produce cuando la correspondiente entrada digital de nivel de aceite está activa. La válvula se abre de forma intermitente, con tiempos de apertura y cierre confi gurables, durante un tiempo total también confi gurable, transcurrido el cual, si la entrada digital está todavía activa, se genera una alarma de falta de aceite.

Cuando la entrada digital de nivel de aceite no está activa la válvula se activa con tiempos de apertura y cierre confi gurables a un valor distinto, para permitir en todo caso el paso de una cierta cantidad de aceite.

7.10.2 Gestión del aceite para la Línea

Es posible gestionar una válvula solenoide que conecta el separador del aceite al recipiente en base a la lectura de las entradas digitales de los niveles de aceite, que pueden ser sólo nivel mínimo o nivel mínimo y nivel máximo.

Separador, recipiente y válvula son ilustrados esquemáticamente en la Fig. 5.a.

En caso de que no exista ninguna entrada de nivel de aceite es en todo caso posible activar la válvula solenoide, enlazando su funcionamiento al estado de los compresores.

En caso de que exista sólo el nivel mínimo, la activación de la válvula solenoide se produce de forma intermitente durante todo el tiempo en el que el nivel mínimo no está activo. Los tiempos de apertura y de cierre de la válvula durante la activación son confi gurables por parámetro. En caso de que la señal de nivel mínimo se desactive nuevamente, la válvula permanece en todo caso inactiva durante al menos un tiempo mínimo de parada confi gurable, como se muestra en la fi gura:

OPEN

Fig. 7.ah

CLOSE

En caso de que existan los dos niveles, la activación de la válvula solenoide se produce cuando se activa el nivel máximo y permanece activada de forma intermitente, con tiempos de apertura y cierre confi gurables, durante todo el tiempo en el que el nivel mínimo no está activo. En caso de que la señal de nivel mínimo se active, la válvula permanece en todo caso desactivada hasta que no se reactive nuevamente el nivel máximo, como se muestra en la fi g.:

Minimum oil level active

Minimum oil level not active

Maximum oil level active

Maximum oil level not active

Common oil solenoid ACTIVE

Common oil solenoid

NOT ACTIVE

Fig. 7.ai

Gestione olio comune da livello minimo e massimo

ACTIVE

MAX

NOT ACTIVE

NOT ACTIVE

ACTIVE

MIN

OPEN

OPEN

OPEN

CLOSE

CLOSE

CLOSE

Fig. 7.aj

En caso de que no exista ninguna entrada de nivel de aceite, la activación de la válvula solenoide se produce de forma intermitente durante todo el tiempo en el que al menos un compresor está activo. Los tiempos de apertura y de cierre de la válvula durante la activación son confi gurables por parámetro. En todo caso, si la diferencia de presión entre el recipiente del aceite y la aspiración es inferior a un umbral confi gurable al menos durante un tiempo confi gurable, la solenoide puede ser forzada de forma intermitente con tiempos confi gurables. Además es posible confi gurar tiempos de intermitencia distintos, a aplicar durante el funcionamiento normal, o sea cuando la diferencia de pressure.

27 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

El pR100T incluye además la posibilidad de confi gurar una sonda de presión correspondiente al recipiente del aceite, directamente desde el menú "Entradas/Salidas":

Entradas/Salidas  Status  Analog Inputs  Mask Bab63 y una salida digital denominada reserva de aceite, siempre en el mismo recorrido:

Entradas/Salidas



Status



Digital Outputs



Mask Bac71

Esta controlará la válvula solenoide situada entre el separador y el recipiente de aceite.

Una vez habilitadas estas dos E/S será posible establecer un umbral diferencial de presión entre la presión del recipiente de aceite y la presión de la línea de aspiración en el menú "Otras Funciones":

Otras funciones



Oil



Settings



Mask Eaab14

Si la diferencia entre las dos presiones resulta inferior al umbral establecido el pr100T abrirá la solenoide de presurización entre separador y recipiente.

Esta activación podrá ser retardada en un valor en segundos ajustable. El cierre de la válvula será inmediato una vez que la diferencia entre las dos presiones ha sido restablecida.

7.10.3 Resumen de entradas, salidas y par. del aceite

A continuación se muestran los esquemas resumen de las entradas/salidas utilizadas y de los parámetros con la indicación de las correspondientes pantallas de confi guración. Para los detalles consultar el apéndice A.1.

Resumen de entradas/salidas y parámetros de refrigeración de aceite

Entradas analógicas

Entradas digitales

Salidas analógicas

Salidas digitales

Parámetros

Pant.

Descripción

Bab41, Eaaa05 Sensor de temp. aceite compresor 1 Línea 1

Bab42, Eaaa06 Sensor de temp. aceite compresor 2 Línea 1

-----

---

Eaaa16

Eaaa19

Eaab15

Eaab08

Eaab16

Eaab20

---

Refrigeración de aceite compresor 1 Línea 1

Refrigeración de aceite compresor 2 Línea 1

Habilitación refrig. aceite compresores (Línea 1)

Refrigeración de aceite en funcionamiento

sólo con compresor en funcionamiento

Punto de consigna de temperatura de aceite (Línea 1)

Diferencial de temperatura de aceite (Línea 1)

Tiempo de encendido ventiladores en caso de error de la sonda de aceite (Línea 1)

Tiempo de apagado ventilad. en caso de error de la sonda de aceite (Línea 1)

Umbral de alarma de alta temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Diferencial de alarma de alta temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Retardo de alarma de alta temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Umbral de alarma de baja temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Diferencial de alarma de baja temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Retardo de alarma de baja temperatura

Refrigerador de aceite (Línea 1)

Tab. 7.e

Resumen de entradas/salidas y parám. de inyección de aceite

Entradas analógicas

Entradas digitales

Salidas analóg.

Salidas digitales

Parámetros

Pantalla Descripción

Bab63

Eaaa57

Eaaa58

---

Eaaa40

Eaaa41

Eaab10

Eaab11

Sonda de presión diferencial aceite 1 Línea 1

Nivel de aceite compresor 1 Línea 1

Nivel de aceite compresor 2 Línea 1

---

Válvula de nivel de aceite compresor 1 Línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 2 Línea 1

Habilitación de la gestión de nivel de aceite

(Línea 1)

N.ro de alarma compresor asociado al nivel aceite

(Línea 1)

Tiempo de apertura de la válvula nivel aceite

(Línea 1)

Tiempo cierre de la válvula de nivel de aceite

(Línea 1)

Retardo para la pulsación de la válvula nivel de aceite en el arranque (Línea 1)

Máximo tiempo de pulsación de la válvula nivel de aceite (Línea 1)

Tab. 7.f

Resumen de entradas/salidas y parámetros de nivel del recipiente de aceite

Entradas analógicas

Entradas digitales

Salidas analógicas

Salidas digitales

Pantalla Descripción

Bab63

---

---

Bac71

Sonda de presión diferencial del separador de aceite

Línea 1

---

---

Separador de aceite Línea 1

Eaab12

Parámetros

Eaab13

Eaab15

Tipo de control de nivel de aceite del separador: sólo con mínimo nivel, con nivel mínimo y máximo o con estado del compresor (Línea 1)

Mínimo tiempo de cierre de la válvula del separador

(Línea 1)

Retardo para detección de mínimo nivel de aceite

(Línea 1)

Tiempo de apertura de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (Línea 1)

Tiempo de cierre de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (Línea 1)

Tiempo de apertura de la válvula con nivel de aceite correcto (Línea 1)

Tiempo de cierre de la válvula con nivel de aceite correcto (Línea 1)

Umbral de presión diferencial del recipiente de aceite

(Línea 1)

Diferencial de presión del recipiente de aceite (Línea 1)

Retardo de presión diferencial del recipiente de aceite

(Línea 1)

Tab. 7.g

7.11 Subenfriamiento

El pRack PR100T permite controlar el subenfriamiento de dos formas distintas:

• con la temperatura de condensación y la temperatura de líquido

• sólo con la Temperatura de líquido

En el primer caso el subenfriamiento se calcula como la diferencia entre la temperatura de condensación (obtenida convirtiendo la presión de condensación) y la temperatura del líquido medida después del intercambiador. La salida correspondiente está activa bajo un umbral confi gurable, con diferencial fi jo.

Digital output

1°C/°F

Threshold

Fig. 7.ak

Tcond. - Tli q .

En el segundo caso la salida está activa para valores de la temperatura del líquido mayores que un umbral, con diferencial fi jo.

Digital output

1°C/°F

Threshold Tli q .

Fig. 7.al

Es posible habilitar la función subenfriamiento y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal E.b.a/E.b.b.

Nota : la función subenfriamiento está activa cuando al menos un compresor está en marcha.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

28

SPA

7.12 Recuperación de calor

F FHW

T

T disch

T

HR1I

T

3W

HRI

T T

HR1O

HR1

T

T

ING GC

3W

GC

GAS cooler

T

GC

T

El pRack pR100T gestiona simultáneamente hasta dos recuperadores de calor. Es posible confi gurar los correspondientes parámetros desde la rama de menú principal E.e.a.b.01.

La activación y la regulación de cada recuperación seguirá el porcentaje de demanda de calor calculada a partir de una de entre las siguientes:

• entrada digital

• sonda de temperatura

• Señal analógica externa

En los últimos dos casos es siempre posible utilizar una entrada digital como permiso. Una vez activa, la recuperación de calor puede actuar sobre el punto de consigna de la válvula HPV y sobre el punto de consigna efectivo del Gas Cooler tanto en modalidad simultánea

(ambos contribuyen simultáneamente) como en modalidad secuencial por umbrales (primero la contribución para la HPV y después la del Gas

Cooler al superar cierto umbral de demanda de calor):

• contribución de punto de consigna HPV (en barg/psig)

• contribución de punto de consigna GC (en °C/°F)

En el caso de contribución sobre el punto de consigna de la válvula HPV, la recuperación de calor va a modifi car el parámetro “Mínimo punto de consigna de regulación de la válvula HPV” (pantalla Eib28) cuyo valor predeterminado es 40.0barg y se utiliza como límite inferior para el cálculo del punto de consigna dinámico de la presión de regulación de la válvula de alta presión. El incremento de este punto de consigna mínimo desde su valor predeterminado (40.0barg) a un nuevo punto de consigna mínimo (ej. 75.0barg) lleva al sistema a trabajar en condiciones transcrítica, incluso cuando la temperatura de salida del gas cooler está comprendida entre la Tmin y la T23 (ver los parámetros de las zonas de regulación, pantalla Eib05), en dicha zona, defi nida como región subcrítica, el cálculo del punto de consigna de la HPV estaría basado en el subenfriamiento. A este punto de consigna mínimo puede ser añadido un incremento adicional (pantalla Eeab28) proporcional a la demanda de la recuperación de calor hasta un valor límite máximo confi gurable (ej.

85.0barg). Si el punto de consigna de la válvula HPV calculado a partir de la temperatura del Gas Cooler supera el punto de consigna mínimo modifi cado de la recuperación de calor, el control regulará sobre el punto de consigna calculado.

Request (%)

100%

Min. request activation

0%

Status (0-1)

1

0

Pressure

(barg)

85.0 barg Max HPV set point (heat recovery ON)

75.0 barg Min HPV set point (heat recovery ON)

Fig. 7.am

T

GC by passed

T

P

GC

P

HPV

ExV

Heat recovery re q uest

Heat recovery status

40.0 barg Min HPV set point (heat recovery OFF)

(*) Different activation's delays are not considered in this graph

Fig. 7.an

Time

Min. set-point

HPV

En el caso de contribución sobre el punto de consigna del Gas Cooler es posible incrementar gradualmente el punto de consigna de temperatura de los ventiladores del Gas Cooler hasta su límite máximo confi gurable.

Este límite es dado por el máximo punto de consigna posible (pantalla

Dab06) en caso de que la contribución sea en modalidad simultánea o del valor ajustado en la pantalla Eeab29 en el caso de modalidad secuencial.

En modalidad simultánea el incremento comenzará al mismo tiempo que la acción sobre el punto de consigna de la válvula HPV mientras que en modalidad secuencial el incremento comenzará después de haber superado un límite de porcentaje de demanda de calor confi gurable (Eeab29).

Si la condensación fl otante está activa (rama D.a.d) es posible deshabilitarla en caso de recuperación de calor (Eeab04), si por el contrario permanece habilitada, incluso en caso de recuperación de calor, el incremento del punto de consigna del Gas Cooler puede ser directamente sumado a la temperatura exterior.

• Condensación fl otante sin recuperación de calor: SP=Text+ΔT (pantalla

Dad06)

• Condensación fl contribución GC): SP=Text+Off setGC; donde Off setGC> ΔT

• Como último paso de la recuperación de calor, será posible puentear el

Gas Cooler en caso de que sean verifi cadas las siguientes condiciones:

• El bypass está habilitado (pantalla Eeab)

• La demanda porcentual de calor supera un valor límite confi gurable

(ej. 90%)

• La temperatura del gas cooler puenteado es inferior a un cierto valor límite confi gurable (ej. 20°C)

Al verifi carse estas condiciones la válvula de bypass comenzará a modular siguiendo su punto de consigna calculado sobre la temperatura del Gas

Cooler puenteado hasta excluir totalmente el Gas Cooler, en caso de que esta temperatura lo permita.

A la desactivación de la recuperación de calor, el punto de consigna de la válvula HPV retorna gradualmente al valor calculado según un tiempo confi gurable. Lo mismo vale para el punto de consigna de la condensación.

29

7.13 Funciones genéricas

El pRack PR100T permite utilizar las entradas/salidas libres y algunas variables internas para funciones genéricas.

Atención : las funciones genéricas están disponibles sobre las tarjetas pRack PR100T con direcciones pLAN de 1 a 4, es decir sobre todas las tarjetas que gestionan una línea de aspiración o de condensación, sin embargo sólo los parámetros correspondientes a las funciones gestionadas de las tarjetas 1 y 2 son enviados al sistema de supervisión.

Las funciones genéricas disponibles son para cada tarjeta:

• 5 etapas

• 2 modulaciones

• 2 alarmas

• 1 planifi cación

Cada función es habilitable/deshabilitable desde entrada digital y desde la interfaz del usuario. Es posible habilitar las funciones genéricas y confi gurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal E.f. Para poder utilizar las entradas libres es necesario confi gurarlas como sondas genéricas de A a E (Entradas analógicas) y entradas genéricas de F a J (entradas digitales), por lo tanto son utilizables como máximo 5

Entradas analógicas y 5 digitales. Después de haber confi gurado las sondas genéricas es posible utilizar las variables asociadas a estas como variables de regulación y las entradas digitales como variables de habilitación.

Además de las sondas y las entradas genéricas, es posible utilizar variables internas del software del pRack PR100, que dependen de la confi guración de la instalación. Algunos ejemplos son, para las variables analógicas:

• Presión de aspiración

• Presión de condensación

• Temperatura saturada de aspiración

• Temperatura saturada de condensación

• Temperatura de aspiración

• Temperatura de descarga

• % de compresores activos

• % de ventiladores activos

• Sobrecalentamiento

• Subenfriamiento

• Temperatura de líquido, pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

• % demanda de compresores

• % demanda de ventiladores

Y para las variables digitales:

• Alarma alta presión de aspiración

• Alarma baja presión de aspiración

• Alarma alta presión de condensación

• Señal de vida

• Prevención activa

Para cada función genérica es posible asociar una unidad de medida y una descripción. A continuación se muestra el funcionamiento de los 4 tipos de funciones genéricas.

Etapas

El pRack PR100 permite utilizar hasta 5 funciones por etapa, que pueden tener funcionamiento directo o inverso. En ambos casos es posible confi gurar un punto de consigna y un diferencial y el funcionamiento de la salida correspondiente se ilustra en la fi gura en los dos casos:

D i r e c t sta g e

D i ff.

D

S et p oint i ff.

R eve r se sta g e

R e g u l ation va r ia bl e

D i ff.

D i ff.

S et p oint

Fig. 7.ao

R e g u l ation va r ia bl e

En el caso de que se haya establecido una variable de habilitación, la salida conectada a la etapa está activa si también la habilitación está activa.

Para cada etapa son habilitables un umbral de alarma superior y un umbral de alarma inferior, que son absolutos. Para cada alarma es posible confi gurar el retardo de activación y la prioridad. Ver el capítulo

8 para los detalles sobre las alarmas. Un ejemplo de utilización de las funciones genéricas por etapa puede ser por ejemplo la activación de los ventiladores de la sala máquinas en base a la temperatura.

Modulaciones

El pRack PR100T permite utilizar hasta 2 funciones de modulación, que pueden tener funcionamiento directo o inverso.

En ambos casos es posible confi gurar un punto de consigna y un diferencial y el funcionamiento de la salida correspondiente se ilustra en la fi gura en el caso directo, en el que está habilitada también la función de cut-off :

D i r e c t modu l ation

MA X

MIN

( Cut o ff

Va l ue )

Hy ste r.

Cuto ff di ff e r entia l

S et p oint

D i ff e r entia l D i ff e r entia l

R e g u l ation va r ia bl e

Fig. 7.ap

En el caso de que se haya establecido una variable de habilitación la salida conectada a la etapa está activa si también la habilitación está activa.

Para cada modulación son habilitables un umbral de alarma superior y un umbral de alarma inferior, que son absolutos. Para cada alarma es posible confi gurar el retardo de activación y la prioridad. Ver el capítulo 8 para los detalles sobre las alarmas. Para las modulaciones es posible confi gurar también un mínimo y un máximo valor de la salida y habilitar la función de cut-off que opera como se muestra en la fi gura anterior.

Alarmas

El pRack PR100T permite utilizar hasta 2 funciones de alarma, para las cuales se puede confi gurar la variable digital a monitorizar, el retardo de activación, la prioridad y una eventual descripción. A cada función genérica de alarma es posible asociar una salida digital para la activación de dispositivos externos al producirse la alarma. Un ejemplo de utilización de las funciones genéricas de alarma es por ejemplo la detección de las fugas de gas.

Planifi cación

El pRack PR100T permite utilizar una planifi cación genérica que activa una salida digital en determinadas franjas horarias.

Se pueden confi gurar hasta 4 franjas horarias diarias para cada día de la semana, además es posible ligar el funcionamiento de la planifi cación genérica al común y, por lo tanto, activar la salida en base a:

• verano/invierno

• hasta 5 periodos de parada

• hasta 10 días especiales

Ver el párrafo 6.7.2 del Manual del pRack PR100T para los detalles sobre las franjas horarias.

7.13.4 ChillBooster

El pRack PR100T permite controlar el ChillBooster de Carel, un dispositivo para la refrigeración adiabática del aire que atraviesa el condensador.

correspondientes desde la rama del menú principal E.g.

El ChillBooster se activa cuando se cumplen 2 condiciones:

• la temperatura exterior supera un umbral confi gurable;

• la demanda de regulación de los ventiladores es la máxima durante al menos un número confi gurable de minutos.

El cómputo del tiempo de máxima demanda se reinicia cada vez que la demanda disminuye, por lo tanto es necesario que la demanda permanezca al máximo durante al menos el tiempo establecido. La activación termina cuando la demanda desciende por debajo de un umbral confi gurable.

El pRack PR100T gestiona una entrada digital de alarma procedente del

ChillBooster, cuyo efecto es desactivar el dispositivo. Para los detalles ver el capítulo 8. Puesto que el número de horas de funcionamiento del ChillBooster es crítico para la formación de incrustaciones en el condensador, el pRack PR100T gestiona el umbral de horas de funcionamiento, que es aconsejable confi gurar a 200 horas.

Procedimiento sanitario

Para evitar el estancamiento de agua en las tuberías es posible habilitar un procedimiento sanitario que activa cada día el ChillBooster durante un tiempo confi gurable, si la temperatura exterior es superior a un umbral.

Nota : si la sonda de temperatura exterior no está confi gurada o está confi gurada pero no está operativa, el ChillBooster funciona considerando sólo la demanda de regulación y el procedimiento sanitario se puede activar igualmente. La única diferencia entre sonda no confi gurada y sonda no operativa afecta a la alarma de ChillBooster operativo sin sonda de temperatura, que se genera sólo en caso de sonda confi gurada pero no operativa.

ChillBooster como primer paso del prevent de alta presión

Es posible utilizar el ChillBooster como prevent de la alta presión de condensación. Los parámetros correspondientes a esta función son confi gurables en la rama G.b.a/G.b.b del menú principal, Después de haber habilitado la función ChillBooster. El funcionamiento del

ChillBooster como primer paso del prevent de alta presión es totalmente análogo al funcionamiento de la recuperación de calor. La función debe ser habilitada y debe ser confi gurado un off set respecto al umbral de prevent, mientras que el diferencial es el mismo confi gurado para el prevent.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

30

SPA

7.14 Sincronización de doble Línea (DSS)

El pRack pR100T permite gestionar algunas funciones de sincronización entre las dos líneas:

• Inhibición de los picos simultáneos de los compresores

• Forzado de la Línea de media temperatura en caso de activación de la

Línea de baja temperatura

• Apagado de la Línea de baja temperatura si la Línea de media temperatura está en alarma grave

Las tres funciones DSS pueden ser habilitadas de forma independiente.

Atención : en el software del pRack pR100T se asume que la Línea de media temperatura sea la Línea L1 mientras que la Línea de baja temperatura sea la Línea L2.

Es posible habilitar el DSS y confi gurar los correspondientes parámetros en la rama del menú principal E.h.

Inhibición de los picos simultáneos

La inhibición de los picos simultáneos de los compresores puede ser útil para todas las confi guraciones de instalación con dos líneas separadas y en las confi guraciones de instalación en cascada. Es posible habilitar la función que evita los picos simultáneos y confi gurar un tiempo de

Retardo entre los arranques de los compresores pertenecientes a líneas distintas.

Forzado de la Línea de media temperatura

El forzado de la Línea de media temperatura puede ser útil en el caso de confi guraciones de instalación en cascada y permite, un vez habilitada, forzar el encendido a la mínima potencia de al menos un compresor de la

Línea L1 de media temperatura si está encendido al menos un compresor de la Línea L2 de baja temperatura.

Esto signifi ca que antes de encender la Línea de baja temperatura, el

DSS fuerza el encendido a la mínima potencia de al menos uno de los compresores de la Línea L1 de media temperatura. La Línea L2 de baja temperatura tiene, por lo tanto, mayor prioridad respecto a la demanda procedente de la regulación de la Línea L1 de media temperatura.

Apagado de la Línea de baja temperatura

El apagado de la Línea de baja temperatura es forzado por el DSS si se verifi ca una alarma grave que apaga todas las alarmas de la Línea de media temperatura o, en general, si la Línea de media temperatura está en OFF.

Habilitación del pump-down sobre la Línea de media temperatura

Durante el funcionamiento normal de la central, cuando al menos un compresor de la Línea de baja temperatura está en funcionamiento, la regulación de los compresores de media temperatura habilitará el pump-down, en caso de demanda estará garantizado el mínimo paso de funcionamiento, sólo en el caso de que la presión de aspiración de la

Línea de media temperatura sea más baja que un umbral confi gurable.

Nota: en caso de avería de la red pLAN el DSS resulta deshabilitado.

7.15.5 Conexión de las válvulas HPV y RPRV

La Conexión de las válvulas HPV y RPRV puede ser realizada:

• directamente controlando las válvulas mediante una salida 0..10 V del pRack pR100T

J 7

Tx/Rx GNX

J 8

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9

J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

Fig. 7.aq

• utilizando un driver EVD EVO confi gurado como posicionador 0...10

V para controlar válvulas stepper Carel (presiones inferiores a 45 barg) o válvulas de terceros (fi gura 2.f )

EVD + pRack pR100T connections:

24 Vac 230 Vac

2 AT

35 VA

TRADRFE240

(dedicated)

Fig. 7.ar

• utilizando un driver EVD EVO externo (fi gura 2.g) usar serie fi eldbus.

EVD + pRack pR100T connections: via filed b us

24 Vac

7.15 EEVS: Sincronización de la válvula de expansión

El nuevo software para la gestión de las centrales transcríticas prevé la posibilidad de gestionar las 2 válvulas stepper para la regulación de la alta presión y del fl ash gas directamente por el control pRack.

El driver, integrado en los controles PRK30TD***, o externo (EVD) es controlado a través del fi eldbus. La comunicación directa entre control y driver permite sincronizar el estado de la central frigorífi ca y la regulación de las válvulas de expansión electrónica.

Esta comunicación se hace dentro del control (en los códigos PRK30TD***) o en serie RS485 si el driver es externo.

Utilizando una única interfaz (del pRack) será posible monitorizar / modifi car los parámetros principales del EVDEVO y verlos desde el mismo sistema de supervisión (comunicación Modbus).

El DRIVER en FIELDBUS ofrece la posibilidad de utilizar 4 entradas analógicas adicionales (S1, S2, S3 y S4) directamente desde el pRack.

Donde:

S1 Sonda 1 (presión) o Señal externa 4…20 mA

S2 Sonda 2 (temperatura) o Señal externa 0…10 V (*)

S3 Sonda 3 (presión)

S4 Sonda 4 (temperatura)

31

3

J26 FBus2

35 VA

TRADRFE240

(dedicated)

Ultracap Technology

230 Vac

Ultracap Technology

Fig. 7.as

J 1 0

1 3 2 4

EVD evolution

GND Tx/Rx

2 AT

1

3

2 4 shield

GND Tx/Rx pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

7.15.6 Unidades de medida

El pRack PR100T gestiona un doble sistema de unidades de medida,

Internacional e Imperial.

Nota : es posible cambiar las unidades de medida de temperatura y de presión de °C, barg a °F, psig sólo en la fase de puesta en marcha y no son posibles confi guraciones mixtas, por ejemplo °C y psig.

7.15.7 Señal de vida

El pRack PR100T gestiona una salida digital con el signifi cado de señal de vida, que se activa al arranque del pRack PR100T.

Dicha salida permanece activa hasta que el controlador funciona correctamente e indica eventuales problemas del hardware.

Esta señal se puede confi gurar desde la rama del menú principal B.a.c.

• Antiruido: la función está activa sólo con las franjas horarias diarias, ninguna conexión con la estacionalidad, los días especiales y los periodos de parada

• Recuperación de calor: la función está activa con las franjas horarias diarias, días especiales y periodos de parada, ninguna conexión con la estacionalidad. Es posible deshabilitar la conexión con la planifi cación general y considerar sólo las franjas horarias.

• Compensación del punto de consigna: está activa con estacionalidad, días especiales, periodos de parada y franjas horarias diarias (dos off set distintos).

• Funciones genéricas: la función genérica de planifi cación está activa con estacionalidad, días especiales, periodos de parada y franjas horarias diarias. Es posible desligar el funcionamiento de la función genérica de planifi cación de la planifi cación genérica y considerar sólo las franjas horarias diarias

Para los detalles sobre las funciones que utilizan las franjas horarias consultar a los correspondientes párrafos.

7.15.8 Anti retorno de líquido

El pRack PR100T gestiona una salida digital con el signifi cado de antiretorno de líquido. Esta salida, normalmente activa, se desactiva cuando todos los compresores están parados y no es posible arrancar un compresor por alarmas o temporizaciones, aunque haya demanda procedente de la regulación o cuando la unidad está en OFF. En cuanto al menos un compresor está en condición de poderse arrancar, la salida se activa, de esta forma es posible gestionar una válvula antiretorno del líquido. Esta función se puede confi gurar desde la rama del menú principal

C.a.g/C.b.g.

7.16 Confi guraciones

7.16.1 Reloj

El pRack PR100T está dotado de un reloj interno con batería tampón que mantiene la hora y la fecha para todas las funciones que lo requieran (ver el capítulo 2 para los detalles correspondientes al hardware).

El pRack PR100T permite confi gurar el formato de la fecha como sigue:

• día, mes, año (dd/mm/aa)

• mes, día, año (mm/dd/aa)

• año, mes, día (aa/mm/dd)

Es posible confi gurar la fecha y la hora actual y visualizar el día de la semana correspondiente a la fecha ajustada y habilitar el paso a la hora legal confi gurando las fechas de cambio de hora y el desfase.

Es posible confi gurar los parámetros correspondientes en la fase de puesta en marcha o desde la rama del menú principal F.a.

Nota : la fecha y la hora son gestionadas sobre las tarjetas pRack con direcciones 1 y 2; en el arranque, y cada vez que la red pLAN se vuelva a conectar, el software del pRack sincroniza las confi guraciones de la tarjeta 2 enviándole la fecha y la hora establecidas en la tarjeta 1.

En el caso de que la tarjeta de reloj no esté en funcionamiento se genera una alarma y no están disponibles las funciones ligadas a las franjas horarias descritas en el párrafo siguiente.

7.17 Gestión de los valores predeterminados

pRack PR100T permite gestionar 2 distintos set de valores predeterminados:

• predet. usuario

• predet. Carel

Es posible activar las dos funciones desde la rama del menú principal I.d.

Atención : después de haber ripristinato los valores predeterminados es necesario apagar e riaccendere la tarjeta pRack PR300T.

7.17.1 Guardado e reseteo de los valores predeterminados usuario

pRack PR100T permite de guardar en el interior del instrumento l’exacta confi guración ajustada por el usuario e poterla ricaricare in cada momento. Los valores salvati son todos los valores establecidas, por lo tanto después de el caricamento de los valores predeterminados usuario si ripristinano exactamente las mismas condiciones del controlador pRack PR100T que si avevano al momento del guardado.

Nota : es posible el guardado de una sola confi predeterminados usuario, perciò en caso de siguientes salvataggi, el último guardado eff ettuato sovrascrive i anteriores.

Atención :

• el procedimiento de reseteo de los valores predeterminados Carel prevé la cancelación total de la memoria permanente del pRack

PR100T, por lo tanto es una operazione irreversibile;

• el reseteo de los Valores usuario no es posible en caso de actualización del software a bordo de pRack PR100T (vedere Capítulo 10).

El pRack PR100T permite confi gurar una sola vez la estacionalidad, los periodos de parada y los días festivos, que por lo tanto resultan comunes a todas las funciones de instalación.

Además de las confi guraciones mencionadas, para cada función es posible asociar una planifi cación semanal con la confi guración de hasta 4 franjas de activación diarias distintas para cada día de la semana. Para cada franja horaria es posible confi gurar la hora de inicio y de fi n y es posible copiar las confi guraciones hechas sobre los otros días de la semana.

Las prioridades de la planifi cación, de menor a mayor, son:

• planifi cación semanal

• periodos de parada

• días especiales

Por ejemplo, si la planifi cación semanal requiere la activación de una función, pero está en curso un periodo de parada, en el que se demanda la desactivación, la función es desactivada.

Las funciones que permiten la confi guración de las franjas horarias son:

• Split-condenser: la función está activa sólo con la estacionalidad, por lo tanto no se tienen en consideración días especiales, periodos de parada y franjas horarias diarias.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

32

7.17.2 Reseteo de los valores predeterminados Carel

Los valores predeterminados Carel se muestran en la tabla Parámetros en el capítulo 7. In cada momento es posible instalar los valores preestablecidas da Carel, ripristinando las confi guraciones de fábrica de pRack PR100T, que por lo tanto richiederà de realizar nuevamente el procedimiento de puesta en marcha descrita en el capítulo 4.

Atención : el procedimiento de reseteo de los valores predeterminados Carel prevé la cancelación total de la memoria permanente del pRack PR100T, por lo tanto es una operazione irreversibile; sin embargo, es todavía posible resetear las confi guraciones usuario eventualmente salvate anteriormente. Dato que pRack PR100T después de la instalación de los valores predeterminados Carel requiere de realizar nuevamente el procedimiento de puesta en marcha, se aconseja de seleccionar la primera pre-confi guración e successivamente realizar el reseteo de los valores predeterminados usuario.

Nota : per eff ettuare una nuova procedura di confi gurazione come descritto nel Capitolo 4, è necessario un ripristino dei valori dei dafault Carel.

SPA

8. TABLA DE PARÁMETROS

8.1 Tabla de parámetros

“Índice pant.” : indica unívocamente la dirección de cada pantalla y por lo tanto el camino para alcanzar los parámetros presentes en dicha pantalla; por ejemplo, para alcanzar los parámetros correspondientes a la sonda de presión de aspiración que tienen indicativo de pantalla Bab01, es necesario seguir los siguientes pasos:

Menú principal

B.In./Out.



a.Status



b.Analog.in.

A continuación se muestra la tabla de los parámetros visualizables desde el terminal.

Los valores indicados con ‘---‘ no son signifi cativos o no son confi gurados, mientras que los valores indicados con ‘…’ pueden ser distintos según la confi guración y las posibles opciones son visibles desde el terminal del usuario. Una fi la de ‘…’ signifi ca que hay muchos parámetros iguales a los anteriores.

Nota : no todas las pantallas y los parámetros indicados en la tabla son siempre visibles/confi gurables, las pantallas y los parámetros visibles/ confi gurables dependen de la confi guración y del nivel de acceso.

Mask index Descr. en el terminal

Pantalla principal

---

---

Suction

Condensing

Pantalla principal

Superheat

Suct.temp.

Disch.temp.

por línea única de aspiración y línea única de condensación

(sólo visualización)

---

Pantalla principal para doble línea de aspiración y doble línea de condensación, pantallas separadas para cada línea

(sólo visualización)

---

---

---

---

---

---

L1-Suction

L1-Condens.

L1-Superheat

L1-Suct.temp.

L1-Disch.temp

---

---

---

---

---

L2-Suction

L2-Condens.

L2-Superheat

---

---

---

---

L2-Suct.temp.

L2-Disch.temp

---

Pantalla principal para doble línea de aspiración y

---

---

L1-Suction

L1-Condens.

L2-Suction

L2-Condens.

L1-Suct.temp.

doble línea de L1-Superheat Condensing condensación, L2-Suct.temp.

pantalla única para

L2-Superheat ambas líneas (sólo

L1-Disch.temp

visualización)

L2-Disch.temp

---

---

---

---

Pantalla principal para doble línea de aspiración y línea única de condensación,

(sólo visualización)

---

---

Suction:

L1

L2

Condensing

L1-Suct.temp.

L1-Disch.temp

L1-Superheat

L2-Suct.temp.

L2-Disch.temp

L2-Superheat

---

---

---

---

Descripción

Hora y minutos

Fecha

Presión o temperatura de aspiración

Presión o temperatura de condensación

Sobrecalentamiento

Temperatura de aspiración

Temperatura de descarga

Estado de unidades (con unidades OFF)

Número de compresores encendidos (con unidades ON)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON)

Número de ventiladores encendidos (con unidades ON)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON)

Hora y minutos

Fecha

Presión o temperatura de aspiración (línea 1)

Presión o temperatura de condensación (línea 1)

Sobrecalentamiento (línea 1)

Temperatura de aspiración (línea 1)

Temperatura de descarga (línea 1)

Estado de unidades (con unidades OFF)

Número de compresores encendidos (con unidades ON, línea 1)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)

Número de ventiladores encendidos (con unidades ON, línea 1)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)

Presión o temperatura de aspiración (línea 2)

Presión o temperatura de condensación (línea 2)

Sobrecalentamiento (línea 2)

Temperatura de aspiración (línea 2)

Temperatura de descarga (línea 2)

Estado de unidades (con unidades OFF)

Número de compresores encendidos (con unidades ON, línea 2)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)

Número de ventiladores encendidos (con unidades ON, línea 2)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 2)

Hora y minutos

Fecha

Presión o temperatura de aspiración (línea 1)

Presión o temperatura de condensación (línea 1)

Presión o temperatura de aspiración (línea 2)

Presión o temperatura de condensación (línea 2)

Temperatura de aspiración (línea 1)

Sobrecalentamiento (línea 1)

Temperatura de aspiración (línea 2)

Sobrecalentamiento (línea 2)

Temperatura de descarga (línea 1)

Temperatura de descarga (línea 2)

Estado de unidades (con unidades OFF)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 2)

Hora y minutos

Fecha

Presión o temperatura de aspiración (línea 1)

Presión o temperatura de aspiración (línea 2)

Presión o temperatura de condensación

Temperatura de aspiración (línea 1)

Temperatura de descarga (línea 1)

Sobrecalentamiento (línea 1)

Temperatura de aspiración (línea 2)

Temperatura de descarga (línea 2)

Sobrecalentamiento (línea 2)

Estado de unidades (con unidades OFF)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)

Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)

Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

…

---

---

---

---

…

---

---

---

---

---

---

---

…

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Predet.

UM Valores

…

---

---

---

---

---

---

…

…

…

…

…

…

---

…

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

Unit OFF por alarma

Unit OFF por apagón

Unit OFF por supervisor

Unit OFF por predet.

Unit OFF por Entr. digit.

Unit OFF por teclado

Unit OFF por mod. manual

0…12

0…100

0…16

0…100

…

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

Ver valores de pant. de línea única

0…12

0…100

0…16

0…100

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

Ver valores de pant. de línea única

0…12

0…100

0…16

0…100

…

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

Ver valores de pant. de línea única

0…100

0…100

0…100

0…100

…

---

%

---

%

…

…

…

…

…

…

…

…

---

---

%

---

%

…

…

---

…

---

%

---

%

…

…

…

---

%

%

%

%

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

---

%

%

%

…

…

…

…

…

…

…

…

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

Ver valores de pant. de línea única

0…100

0…100

0…100

Tab. 8.a

33 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index Descr. en el terminal

A.Estado de unidades

Pressure

Sat.temp.

Aa01

(sólo visualización) Act.setpoint

Diff erential

Pressure

Sat.temp.

Aa02

(sólo visualización) Act.setpoint

Diff erential

Actual/req.

Aa03

(sólo visualización)

Reg.status

Reg.type

Setpoint

C01, C02, …C12

Aa04

(sólo visualización)

C01

Aa05 (sólo visualización)

Aa11 (sólo visualización)

…

C12

Temperature

Superheat

Disch.1

…

Disch.6

.Aa12 (sólo visualización)

Temp.olio 1

…

Temp.olio 6

Liq.inj.1: DO

Aa13

(sólo visualización)

…

Liq.inj.6: DO

Aa15

(sólo visualización)

Discharge temperature

Cap.reduction

Oil sump temp.

Oil status

Status

Aa16

(sólo visualización)

Countdown

Compr.

Valve

Requested cap.

Current capac.

Pressure

Sat.temp.

Aa20

(sólo visualización) Act.setpoint

Aa21

(sólo visualización)

Diff erential

Pressure

Sat.temp.

Act.setpoint

Diff erential

Actual/req.

Status

Aa22

(sólo visualización)

Reg.type

Setpoint

F1

Aa23

(sólo visualización)

…

F8

F9

Aa24

(sólo visualización)

…

F16

Aa25

(sólo visualizac.)

Aa31 (sólo visualización)

Discharge temperature

External temperature

Pressure

Sat.temp.

Act.setpoint

Diff erential

Pressure

Sat.temp.

Aa32 (sólo visualización) Act.setpoint

Diff erential

Descripción Predet.

UM Valores

Presión de aspiración (línea 1) ---

Temperatura saturada de aspiración (línea 1)

Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 1)

---

…(**)

Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 1)

Presión de aspiración (línea 1)

Temperatura saturada de aspiración (línea 1)

Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 1)

Potencia suministrada/Potencia requerida por Línea aspiración (l. 1)

…(**)

---

---

…(**)

…(**)

---

Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido, línea 1)

Tipo de Regulación de compresores (línea 1)

Punto de consigna de aspiración efectivo (con compensacion aplicadas, L1)

Tiempo restante para el arranque del compresor siguiente (línea 1)

Potencia generada por el compresor 1 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor

…(**)

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia del compresor, ej. --temporizaciones, alarmas, procedimiento de puesta en marcha)

…

Potencia generada por el compresor 12 (línea 1)

Temperatura de aspiración (línea 1)

Sobrecalentamiento (línea 1)

Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

…

Temperatura de descarga compresor 6 (línea 1)

…

---

---

---

---

…

---

Temperatura de aceite compresor 1 (línea 1)

…

Temperatura de aceite compresor 6 (línea 1)

Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido/ economizador (*) compresor 1 (línea 1)

…

Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido/ economizador (*) compresor 6 (línea 1)

Temperatura de descarga compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Reducción de capacidad compresor Digital Scroll TM (línea 1) en curso

Temperatura de la copa de aceite compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Estado de dilución del aceite compresor Digital Scroll

Estado de funcionamiento compresor Digital Scroll línea 1)

Tipo de Regulación de codens. (línea 1)

TM

TM (línea 1)

(línea 1)

Cómputo de temporizaciones compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Estado del compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Estado de la válvula Digital Scroll TM (línea 1)

Capacidad demanda compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Capacidad efectiva compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Presión de condensación (línea 1)

Temperatura saturada de condensación (línea 1)

Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 1)

Presión de condensación (línea 1)

Temperatura saturada de condensación (línea 1)

Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 1)

Potencia suministrada/Potencia requerida por línea de condens. (línea 1)

Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido,

---

---

…

---

---

…

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

…(**)

…(**)

---

---

…(**)

…(**)

---

---

…

…

…

…

…

…

…

…

%

---

Zona Neutra ---

… s

%

…

%

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

… (**)

… (**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

0/0 …100/100

Stop Aumento

Disminución

Operativa

Timings

Stand-by Alarmas

Banda Proporcional

Zona neutra

…(**)

0…32000

…

0…29 s

---

---

%

%

…

…

… …(**)

NA / SI

… …(**)

Ok

Diluido

Off

---

Puesta en marcha

On

Alarma

0…999

OFF / ON

OFF / ON

0…100

0…100

… (**)

… (**)

Off por tiempo

On por tiempo

Mod. manual

En bombeo

…

…

…

…

…

…

%

---

Zona Neutra ---

0…100

…

0…100

…(**)

…(**)

…(**)

…

…(**)

… (**)

…

… (**)

0…29

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

ON / OFF

ON / OFF

… (**)

0/0 …100/100

Stop

Operativa

Aumento

Timings

Disminución

Alarmas

Stand-by

Banda Proporcional

Zona neutra

Punto de consigna de condensación efectivo (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Potencia generada por el ventilador 1 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor

…(**) signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

…

Potencia generada por el ventilador 8 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

Potencia generada por el ventilador 9 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor

---

…

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

…

Potencia generada por el ventilador 16 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor

---

… signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

Temperatura de descarga (línea 1)

Temperatura exterior (línea 1)

Presión de aspiración (línea 2)

Temperatura saturada de aspiración (línea 2)

Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 2)

Presión de aspiración (línea 2)

Temperatura saturada de aspiración (línea 2)

Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 2)

---

---

---

---

---

…(**)

…(**)

---

---

---

---

…

%

…

%

%

…

%

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…(**)

0…100

…

0…100

0…100

…

0…100

…(**)

…(**)

… (**)

… (**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**) pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

34

SPA

Mask index Descr. en el terminal

Actual/req.

Status

Aa33 (sólo visualización)

Aa34 (sólo visualización)

Aa35 (sólo visualización)

Aa41 (sólo visualización)

Aa43 (sólo visualización)

Aa45 (sólo visualización)

Aa46 (sólo visualización)

Aa50 (sólo visualización)

Aa51 (sólo visualización)

Reg.type

Setpoint

C01, C02, …C12

C01

…

C12

Temperature

Superheat

Disch.1

…

Disch.6

Liq.inj.1: DO

…

Liq.inj.6: DO

Discharge temperature

Cap.reduction

Oil sump temp.

Oil status

Status

Countdown

Compr.

Valve

Requested cap.

Current capac.

Pressure

Sat.temp.

Act.setpoint

Diff erential

Pressure

Sat.temp.

Act.setpoint

Diff erential

Actual/req.

Reg.status

Aa52 (sólo visualización)

Aa53 (sólo visualización)

Reg.type

Setpoint

F1

…

F8

F9

Aa54

(sólo visualización)

…

F16

Aa55 (sólo visualización)

Discharge temperature

External temperature

Status,curr.

Aa60 (sólo visualización)

Status, req.

Minimum on time

Min.off /starts

Next step

Status

Aa61 (solo visualizzazione)

Shut down countd.

Max.pow.countdown

Min.on countdown

Status,curr.

Aa62 (sólo visualización)

Status, req.

Minimum on time

Min.off /starts

Next step

Descripción

Potencia suministrada/Potencia requerida por Línea de aspiración (L2)

Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido, línea 2)

Tipo de Regulación de compresores (línea 2)

Punto de consigna de aspiración efectivo (con compens. aplicadas, L2)

Tiempo restante para el arranque del compresor siguiente (línea 2)

Potencia generada por el compresor 1 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor

…(**)

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia del compresor, ej. --temporizaciones, alarmas, procedimiento de puesta en marcha)

…

Potencia generada por el compresor 12 (línea 2)

Temperatura de aspiración (línea 2)

Sobrecalentamiento (línea 2)

Temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

…

Temperatura de descarga compresor 6 (línea 2)

Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido

…

---

---

---

---

…

---

--compresor 1 (línea 2)

…

Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido compresor 6 (línea 2)

Temperatura de descarga compresor Digital Scroll TM (línea 2)

Reducción de capacidad compresor Digital Scroll TM (línea 2) en curso

Temperatura de la copa de aceite compresor Digital Scroll TM (línea 2)

Estado de dilución del aceite compresor Digital Scroll TM (línea 2)

…

---

---

---

Estado de funcionamiento compresor Digital Scroll TM (línea 2)

Predet.

---

---

---

Cómputo de temporizaciones compresor Digital Scroll TM (línea 2)

Estado del compresor Digital Scroll TM (línea 2)

Estado de la válvula Digital Scroll TM (línea 2)

Capacidad demanda compresor Digital Scroll

Capacidad efectiva compresor Digital Scroll

TM

TM

Presión de condensación (línea 2)

Temperatura saturada de condensación (línea 2)

(línea 2)

(línea 2)

---

---

---

---

---

---

---

Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones

…(**) aplicadas, línea 2)

Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 2) …(**)

Presión de condensación (línea 2)

Temperatura saturada de condensación (línea 2)

Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con

---

---

…(**) compensaciones aplicadas, línea 2)

Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 2)

Potencia suministrada/Potencia requerida por línea de condens. (línea 2)

…(**)

---

UM Valores

%

---

Zona Neutra ---

… s

%

…

%

…

…

…

…

…

…

…

…

…

…

--s

---

---

%

%

…

…

…

…

…

…

…

…

%

0/0 …100/100

Stop

Operativa

Aumento

Timings

Disminución

Stand-by

Banda Proporcional

Alarmas

Zona neutra

…(**)

0…32000

0…100

…

0…100

…(**)

…(**)

…(**)

…

…(**)

0…29

…

0…29

…(**)

NA / SI

…(**)

Ok / Diluido

Off

Puesta en marcha

On

Alarma

0…999

OFF / ON

OFF / ON

0…100

0…100

… (**)

… (**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

ON / OFF

ON / OFF

Off por tiempo

On por tiempo

Mod.manual

En bombeo

Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido, línea 2)

Tipo de Regulación de codens. (línea 2)

-----

Zona Neutra ---

…(**)

0/0 …100/100

Stop

Operativa

Aumento

Timings

Disminución

Stand-by

Banda Proporcional

Alarmas

Zona neutra

Punto de consigna de condensación efectivo (con compensaciones

…(**) aplicadas, línea 2)

Potencia generada por el ventilador 1 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

… …

Potencia generada por el ventilador 8 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

Potencia generada por el ventilador 9 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

… …

Potencia generada por el ventilador 16 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor

--signifi ca que está activa alguna forma de forzado de la potencia)

Temperatura de descarga (línea 2) ---

Temperatura exterior (línea 2) ---

…

%

…

%

%

…

%

…

…

…(**)

0…100

…

0…100

0…100

…

0…100

Estado efectivo del compresor de tornillo 1 con modulación por etapas ---

Estado requerido para el compresor de tornillo 1 con modulación por etapas ---

---

---

…(**)

…(**)

Off

Start up

Etapa 1

Off

Start up

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Cuenta atrás para el mínimo tiempo de arranque comp. de tornillo 1 con modulación por etapas

Cuenta atrás para el mínimo tiempo de parada o espera entre arranques sucesivos comp. de tornillo 1 con modulación por etapas

Cuenta atrás para arranque de la próxima etapa comp. de tornillo 1 con modulación por etapas

---

---

--s s s

0…999

0…999

0…999

Estado efectivo del compresor de tornillo 1 con modulación continua de la capacidad

-----

Off

Start up

Norm. operating

Shut down

Tiempo de parada comp. de tornillo 1 con modulación continua de la capacidad

Cuenta atrás para el mínimo tiempo de parada o espera entre arranques sucesivos comp. de tornillo 1 con modulación continua de la capacidad

Cuenta atrás para arranque comp. de tornillo 1 con modulación continua de la capacidad

---

---

--s s s

0…999

0…999

0…999

Estado efectivo del compresor de tornillo 2

Estado requerido para el compresor de tornillo 2

---

---

---

---

--s

Off

Start up

Etapa 1

Off

Start up

Etapa 1

0…999

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Etapa 2

Etapa 3

Etapa 4

Cuenta atrás para el mínimo tiempo de arranque comp. de tornillo 2

Cuenta atrás para el mínimo tiempo de parada o espera entre arranques sucesivos comp. de tornillo 2

Cuenta atrás para arranque de la próxima etapa comp. de tornillo 2

---

--s s

0…999

0…999

35 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index

Aa63

Aa64

Aa65

Aa66

Aa70 (sólo visualización)

Aa71 (sólo visualización)

Aa72 (sólo visualización)

Aaan (sólo visualización)

…

Aaar (sólo visualización)

Aaas (sólo visualización)

Aaat (sólo visualización)

Aaau (sólo visualización)

Aaav (sólo visualización)

Aaaw (sólo visualización)

Aaax (sólo visualización)

Aaay (sólo visualización)

Aaaz (sólo visualización)

Aaba (sólo visualización)

Aabb (sólo visualización)

Envel.def.error code

Reg.var.

Enable

Setpoint

Diff erential

Mode

Status

…

Reg.var.

Enable

Setpoint

Diff erential

Mode

Status

Reg.variable

Enable

Setpoint

Diff erential

Mode

Status

Reg.variable

Enable

Setpoint

Diff erential

Mode

Status

Reg.variable

Enable

Type

Delay time

Status

Reg.variable

Enable

Type

Delay time

Status

Weekday

TB1: --:-- -> --:--

…

TB4: --:-- -> --:--

Status

Status

Recovery temp.

Modul. valve

HR Prevent.

Status

Recovery temp.

Modul. valve

HR Prevent.

Estado

Temp.est

Umbral t.est.

Tiempo v.100%

Estado

Temp.est

Umbral t.est.

Tiempo v.100%

Temp.Cond.

Temp.líquido

Subenfr.

Estado

Descr. en el terminal

Estado válvula

Apertura de la válvula

Posición válvula

Estado válvula

Apertura de la válvula

Posición válvula

Sonda S1

Sonda S2

Sonda S3

Sonda S4

Entrada digital 1

Entrada digital 2

Zone

Max admit.time

Countdown

Max admit.power

Startup status

N° startup restart

Err.code

Al.code

Descripción

Estado de la primera válvula (1.a)

Apertura de la primera válvula (1.a)

Posición de la primera válvula (1.a)

Estado de la segunda válvula (1.b)

Apertura de la segunda válvula (1.b)

Posición de la segunda válvula (1.b)

Sonda de presión S1 del driver conectado en Fieldbus

Sonda de temperatura S2 del driver conectado en Fieldbus

Sonda de presión S3 del driver conectado en Fieldbus

Sonda de temperatura S4 del driver conectado en Fieldbus

Entrada digital 1 del driver conectado en Fieldbus

Entrada digital 2 del driver conectado en Fieldbus

Zona de la envolvente para compresor de tornillo 1

Tiempo de permanencia máximo admitido para la zona

Cuenta atrás

Potencia máxima permitida para la zona

Estado de la puesta en marcha para compresor de tornillo 1

Número de rearranques

Tipo de error en la defi nición de la envolvente

Tipo de alarma intervenido

Tipo de error en la elección de la envolvente predefi nido ---

Valor de la variable de regulación para la función genérica por etapas 1

Estado de la variable de habilitación para la función genérica por etapas 1

Punto de consigna de regulación para la función genérica por etapas 1

Diferencial de regulación para la función genérica por etapas 1

Modo de regolaz. para la función genérica por etapas 1 (directo o inverso)

Estado de la función genérica por etapas 1

…

Valor de la variable de regulación para la función genérica por etapas 5

Estado de la variable de habilitación para la función genérica por etapas 5

Punto de consigna de regulación para la función genérica por etapas 5

Diferencial de regulación para la función genérica por etapas 5

Modo de regulación para la función genérica por etapas 5 (dir. o inv.)

Estado de la función genérica por etapas 5

Valor de la variable de regulación para la función genérica modulante 1

Estado de la variable de habilitación para la función genérica modulante 1

Punto de consigna de regulación para la función genérica modulante 1

Diferencial de regulación para la función genérica modulante 1

Modo de regulación para la función genérica modulante 1 (dir. o inv.)

Estado de la función genérica modulante 1

Valor de la variable de regulación para la función genérica modulante 2

Estado de la variable de habilitación para la función genérica modulante 2

Punto de consigna de regulación para la función genérica modulante 2

Diferencial de regulación para la función genérica modulante 2

Modo de regulación para la función genérica modulante 2 (dir. o inv.)

Estado de la función genérica modulante 2

Estado de la variable de regulación para la función genérica de alarma 1

Estado de la variable de habilitación para la función genérica de alarma 1

Tipo de alarma para la función genérica de alarma 1

Diferencial de regulación para la función genérica de alarma 1

Estado de la función genérica de alarma 1

Estado de la variable de regulación para la función genérica de alarma 2

Estado de la variable de habilitación para la función genérica de alarma 2

Tipo de alarma para la función genérica de alarma 2

Diferencial de regulación para la función genérica de alarma 2

Estado de la función genérica de alarma 2

Día de la semana

Habilitación y defi nición de la franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n para la función genérica de planifi cación

…

Habilitación y defi nición de la franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n para la función genérica de planifi cación

Estado de la función genérica de planifi cación

Estado de la demanda de la primera recuperación de calor

Température de l'eau en cas de régulation en température

Estado de la salida de la válvula modulante recuperación de calor (línea 1)

Estado de la prevención mediante recuperación de calor (línea 1)

Estado de la demanda de la segunda recuperación de calor

Temperatura del agua en caso de regulación en temperatura

Estado de la salida de la válvula modulante recuperación de calor (línea 2)

Estado de la prevención mediante recuperación de calor (línea 2)

Estado del dispositivo ChillBooster (línea 1)

Temperatura exterior (línea 1)

Umbral para activación dispositivo ChillBooster (línea 1)

Nº de minutos transcurridos con ventiladores al 100%/número de minutos admitidos (línea 1)

Estado del dispositivo ChillBooster (línea 2)

Temperatura exterior (línea 2)

Umbral para activación dispositivo ChillBooster (línea 2)

Nº de minutos transcurridos con ventiladores al 100%/número de minutos admitidos (línea 1)

Temperatura de saturación de condensación (línea 1)

Temperatura líquido (línea 1)

Subenfriamiento (línea 1)

Estado de la función de subenfriamiento (línea 1)

---

…

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

…

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Predet.

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

UM Valores

---

---

--mín s

%

---

%

Abierta, Cerrada, Stand-by, …

0…100 pasos 0…450

--Abierta, Cerrada, Stand-by, …

% 0…100 pasos 0…450 bar

°C bar

°C

-290…2900

-870…2900

-290…2900

-870…2900

Abierto/Cerrado

Abierto/Cerrado

0…14

0…999

0…32000

0…100

Off

---

Puesta en marcha compresor

Intervalo intermedio

Último Intervalo

Compresor apagado

---

---

---

Rearranque

Alarma

0…99

Ningún error

Def.envolv.inconsist.

Ningún alarma

Transcurso tiempo máx

Zona no permitida

---

---

---

--- s

---

---

Realizadas n° rearranq.máx

Ningún error,

Serie comp.no sopor., ---

Tipo de gas no admitido

… …(**)

--- No activo / Activo

… …(**)

…

---

---

…(**)

D, R

No activo / Activo

… …

… …(**)

--No activo / Activo

… …(**)

…

---

…(**)

D, R

---

…

---

…

…

---

%

…

---

No activo / Activo

…(**)

No activo / Activo

…(**)

…(**)

D, R

0,0…100,0

…(**)

No activo / Activo

---

---

--- s

… …(**)

… …(**)

---

%

D, R

0,0…100,0

No activo / Activo

No activo / Activo

Normal / Grave

0…9999

No activo / Activo

No activo / Activo

No activo / Activo

Normal / Grave

0…9999

No activo / Activo

Lunes, …, Domingo

---

…

… mín

…

…

…

---

…

…

…

…

… …

---

---

No activo / Activo on/ off

… …(**)

--- 0.0…100.0

---

--on/ off on/ off

… …(**)

--- 0.0…100.0

---

---

…

… on/ off on/ off

…(**)

…(**) mín 0…999/0…999 on/ off

…(**)

…(**)

0…999/0…999

…(**)

…(**)

…(**)

Abierto / Cerrado pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

36

SPA

Ac03

Ac04

Ac06

Ac07

Mask index

Aabc (sólo visualización)

Ab01 (sólo visualización)

Ab02 (sólo visualización)

Ab03 (sólo visualización)

Ab04 (sólo visualización)

Ab05 (sólo visualización)

Ab06 (sólo visualización)

Ab07 (sólo visualización)

Ab08 (sólo visualización)

Ab12

Ab13

Ab14

Ab15

Ac01

Ac02

Descr. en el terminal

Temp.Cond.

Temp.líquido

Subenfr.

Estado

User setp.

Decr.diff .

User setp.

Actual.setp.

Diff .

User setp.

Actual.setp.

Neutral zone

Incr.diff .

Decr.diff .

User setp.

Actual.setp.

Diff .

User setp.

Actual setp.

Neutral zone

Incr.diff .

Decr.diff .

Setpoint

Setpoint

Setpoint

Setpoint

Actual.setpoint

Diff .

User setp.

Actual.setpoint

Neutral zone

Incr.diff .

Decr.diff .

User setp.

Actual.setp.

Diff .

User setp.

Actual.setp.

Neutral zone

Incr.diff .

Status

Descripción Predet.

Temperatura de saturación de condensación (línea 2)

Temperatura de líquido (línea 2)

Subenfriamiento (línea 2)

Estado de la función de subenfriamiento (línea 2)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (línea 1)

Punto de consigna efectivo para regulación de aspiración en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Diferencial de regulación de la aspiración en presión, regu. proporcional (L1)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (línea 1)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Zona neutra de regulación de la aspiración en presión (línea 1)

Diferencial de incremento para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona neutra (línea 1)

Diferencial de disminución para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona neutra (línea 1)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (línea 2)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Diferencial de regulación de la aspiración en presión, reg. proporc. (L 2)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (línea 2)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Zona neutra de regulación de la aspiración en presión (línea 2)

Diferencial de incremento para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona neutra (línea 2)

Diferencial de disminución para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona neutra (línea 2)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 1)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Diferencial de la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 1)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 1)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)

Zona neutra de la regulación de la condensación en presión (línea 1)

Diferencial de incremento para la regulación de la condensación en presión, regulación en zona neutra (línea 1)

Diferencial de disminución para la regulación de la condensación en presión, regulación en zona neutra (línea 1)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 2)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Diferencial de la regulación de la condensación en presión, reg. prop. (L2)

Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 2)

Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)

Zona neutra de la regulación de la condensación en presión (línea 2)

Diferencial de incremento para la regulación de la condensación en presión, regulación en zona neutra (línea 2)

Diferencial de disminución para la regulación de la condensación en presión, regulación en zona neutra (línea 2)

Punto de consigna sin compensación (línea Aspirac. 1)

Punto de consigna sin compensación (línea Condensac. 1)

Punto de consigna sin compensación (línea Aspirac. 2)

Punto de consigna sin compensación (línea Condensac. 2)

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

26.0 barg

12.0 °C

12.0 barg

12.0 barg

Estado de la unidad (sólo visualización)

---

L1:

On-off desde teclado (línea 1)

Estado de la unidad (sólo visualización)

L2:

---

---

Enable of unit OnOff

On-off desde teclado (línea 1)

On-off desde teclado (línea 2)

Habilitación on-off desde entrada digital (línea 1)

By digit input

By supervisor

By black out

Habilitación on-off desde supervisor (línea 1)

Habilitación on-off desde apagón (línea 1)

Unit on delay after blackout Retardo arranque después de apagón (línea 1)

Enable of unit OnOff

Habilitación on-off desde entrada digital (línea 2)

By digit input

By supervisor

By black out

Habilitación on-off desde supervisor (línea 2)

Habilitación on-off desde apagón (línea 2)

Unit on delay after blackout Retardo arranque después de apagón (línea 2)

Off desde teclado

NA

NA

NA

0

NA

NA

NA

0

OFF

Off desde teclado

OFF

OFF

UM Valores

…

…

…

---

…(**)

…(**)

…(**)

Abierto / Cerrado

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

… …(**)

---

---

--s

---

---

--s

---

---

---

---

… …(**)

…

…

…

…

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

---

Espera...

UnitOn

Off por Alarma

Off por blackout

Off por BMS

OFF/ ON

…(Ver arriba Ac01)

OFF/ ON

OFF/ ON

NA / SI

NA / SI

NA / SI

0…999

NA / SI

NA / SI

NA / SI

0…999

Off da default

Off da DIN

Off da tastiera

Funz. Manuale work Prevent di HP

Tab. 8.b

Mask index Descr. en el terminal Descripción

37

Predet.

UM Valores

B.Entr./Sal.

(Las E/S presentes dependen de la confi guración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5)

Baa02

…

DI

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

Posición de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Lógica de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de la función de alarma 1 compresor 1 (línea 1)

…

03

---

NC

---

…

---

---

---

---

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

… pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

…

Bac02

Bac03

…

Bad01

…

Bb01

Bba02

…

Bba16

Bba17

Bba18

Bba20

…

Bba34

Bba35

Bba37

Bba38

…

Bba53

Bba73

Bba74

Bbb05

Bbb06

Bbb07

Bba54

Bba55

Bba57

…

Bba72

Bbb08

Bbb09

Bbb10

Bbb11

Bbb12

Bc01

Bc02

Bca10

…

Bca26

Bcb10

…

Bcb12

Mask index

Bab01

Descr. en el terminal Descripción

--Posición de la sonda de presión de aspiración (línea 1)

---

Fan16 force

Heat reclaim pump force

ChillBooster force

Fan1 force

…

Fan16 force

Heat reclaim pump force

ChillBooster force

Compressor 1

Force to

Oil cool pump

Force to

Compressor 1

Force to

Oil cool pump

Force to

Fan1

Force to

Heat reclaim pump force

Fan1

Force to

Heat reclaim pump force

Test Dout

Timeout

Test Aout

Timeout

DO1

---

…

Force to

…

Compressor 12

Force to

Oil cool pump1

Force to

Oil cool pump2

Force to

Oil cool fan

Force to

Compressor 1

Force to

…

Compressor 12

Force to

Oil cool pump1

Force to

Oil cool pump2

Force to

Oil cool fan

Force to

Fan1 force

…

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

…

Line relay DO

Part winding DO/Star relay

DO (*)

---/ Delta relay DO (*)

Logic

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

AO

Status (solo visualizaz.)

…

Suction L1

Suction L2

Discharge L1

Discharge L2

Timeout

Compressor 1

DO29

AO1

AO6

Tipo de sonda de presión de aspiración (línea 1)

Valor de la presión de aspiración (línea 1)

Valor máximo de la presión de aspiración (línea 1)

Valor mínimo de la presión de aspiración (línea 1)

Calibración de la sonda de presión de aspiración (línea 1)

…

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) línea compresor 1 (L1)

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) part winding/ estrella compresor 1 (línea 1)

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) delta compresor 1 (L1)

Lógica DO puesta en marcha del compresor 1 (línea 1)

Posición de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de la función de parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

…

Position AO dispositif modulant compresseurs (ligne 1)

Valeur sortie dispositif modulant (ligne 1)

…

Línea de aspiración 1 en modo manual

Línea de aspiración 2 en modo manual

Línea de condensación 1 en modo manual

Línea de condensación 2 en modo manual

Duración del modo manual después de la última presión de una tecla

Demanda etapa manual para compresor 1 (línea 1)

…

Demanda etapa manual para compresor 12 (línea 1)

Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 1

(línea 1)

Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 2

(línea 1)

Estado de funcionamiento manual para Ventilador de refrigeración de aceite

(línea 1)

Demanda etapa manual para compresor 1 (línea 2)

…

Demanda etapa manual para compresor 12 (línea 2)

Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 1

(línea 2)

Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 2

(línea 2)

Estado de funcionamiento manual para Ventilador de refrigeración de aceite

(línea 2)

Estado de funcionamiento manual para ventilador 1 (línea 1)

…

Estado de funcionamiento manual para ventilador 16 (línea 1)

Estado de funcionamiento manual para bomba de recuperación de calor

(línea 1)

Estado de funcionamiento manual para ChillBooster (línea 1)

Estado de funcionamiento manual para ventilador 1 (línea 2)

…

Estado de funcionamiento manual para ventilador 16 (línea 2)

Estado de funcionamiento manual para bomba de recuperación de calor

(línea 2)

Estado de funcionamiento manual para ChillBooster (línea 2)

Demanda de capacidad continua manual para compresor 1 (línea 1)

Demanda manual para bomba de refrigeración de aceite (línea 1)

Demanda de capacidad continua manual para compresor 1 (línea 2)

Demanda manual para bomba de refrigeración de aceite (línea 2)

Demanda de capacidad continua manual para ventilador 1 (línea 1)

Demanda manual para bomba de recuperación de calor (línea 1)

Demanda de capacidad continua manual para ventilador 1 (línea 2)

Demanda manual para bomba de recuperación de calor (línea 2)

Habilitación de los modos de test de las DO

Duración de los modos de test después de la última presión de una tecla

Habilitación de los modos de test de las AO

Duración de los modos de test después de la última presión de una tecla

DO 1 lógica para test

DO 1 valor para test

…

DO 29 lógica para test

DO 29 valor para test

AO 1 valor para test

…

AO 6 valor para test

Predet.

B1

…

0

0

…

DIS

DIS

DIS

DIS

10

…

NC

…

---

NA

---

OFF

…

OFF

4...20mA

---

44.8 barg

0.0 barg

0.0 barg

…

…

…

OFF

OFF

OFF

OFF

…

OFF

OFF

OFF

OFF

OFF

…

OFF

OFF

OFF

OFF

…

OFF

OFF

OFF

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

0.0

NA

10

NA

10

NA

OFF

…

NA

OFF

0,0

…

0,0

%

%

%

---

---

---

---

---

…

---

%

%

%

%

%

---

---

---

…

---

--min

--min

---

---

…

---

---

---

…

---

---

---

---

…

---

---

---

…

---

…

…

---

%

…

---

---

---

--min

…

…

…

---

---

---

…

…

…

…

…

UM Valores

-----, B1…B10 (****)

----

---

…

0-1V - 0-10V- 4...20mA- 0-5V

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…29 (****)

---

---, 01…29 (****)

---, 01…29 (****)

NC / NA

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

…

---, 01…06 (****)

0.0…100.0

…

DIS/ AB

DIS/ AB

DIS/ AB

DIS/ AB

0…500

OFF / ON

2 ETAPAS (*)

…

OFF / ON

2 ETAPAS (*)

3 ETAPAS (*)

4 ETAPAS (*)

3 ETAPAS (*)

4 ETAPAS (*)

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF / ON

2 ETAPAS (*)

…

OFF / ON

2 ETAPAS (*)

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF/ ON

…

OFF/ ON

3 ETAPAS (*)

4 ETAPAS (*)

3 ETAPAS (*)

4 ETAPAS (*)

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF/ ON

…

OFF/ ON

OFF/ ON

OFF/ ON

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

NA / SI

0…500

NA / SI

0…500

NA/ NC

OFF/ ON

…

NA/ NC

OFF/ ON

0.0…100.0

…

0.0…100.0

Tab. 8.c pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

38

SPA

Mask index Descr. en el terminal Descripción Predet.

UM Valores

C.Compresores (*) (Las E/S presentes dependen de la confi guración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las

E/S disponibles consultar el apéndice A.5)

DI

Caa01

Status (display only)

Logic

Function (display only)

Posición de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Lógica de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de la función de alarma 1 compresor 1 (línea 1)

03

---

NC

---

---

---

---

---

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

… …

Line relay DO

Part winding DO/Star relay

…

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) línea compr.1 (línea 1)

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) part winding/

…

…

…

…

---

---

…

---, 01…29 (****)

---, 01…29 (****)

Caa08

Caa09

DO (*)

---/ Delta relay DO (*)

Logic

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only) estrella compresor 1 (línea 1)

Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) delta compr. 1 (línea 1)

Lógica DO arranque compresor 1 (línea 1)

Posición de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

Estado de la función de parcialización 1 compresor 1 (línea 1)

…

NC

…

---

NC

---

---

---

---

---

---

---

---, 01…29 (****)

NC / NO

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

… …

AO

…

Posición de AO dispositivo modulante compresores (línea 1)

…

0

…

---

…

---, 01…06 (****)

----

Tipo de salida PWM / corte de fase para dispositivo modulante compresores FCS1*-

Caa14 Type (****) --FCS1*-CONVONOFF

(línea 1) CONVONOFF

Status (display only)

---

Valor de salida del dispositivo modulante (línea 1)

Posición de la sonda de presión de aspiración (línea 1)

0

B1

%

---

FCS3*-CONV010"

0,0…100,0

---, B1…B10 (****)

----

--Tipo de sonda de presión de aspiración (línea 1) 4...20 mA ---

0-1 V

0-10 V

Caaal

…

Cab01

Cab02

Cab03

--- (sólo visualiz.)

Límite máx

Límite mín

Calibrac.

…

Regulation by

Regulation type

Minimum

Maximum

Setpoint

Valor de presión de aspiración (línea 1)

Valor máximo de presión de aspiración (línea 1)

Valor mínimo de presión de aspiración (línea 1)

Calibración sonda de presión de aspiración (línea 1)

…

Regulación de compresores en temperatura o presión (línea 1)

Tipo de Regulación de compresores (línea 1)

Límite inferior punto de consigna compresores (línea 1)

Límite superior punto de consigna compresores (línea 1)

Punto de consigna compresores (línea 1)

---

44.8 barg

0.0 barg

0.0 barg

…

PRESIÓN

…

…

…

…

…

---

ZONA NEUTRA ---

…(**)

…(**)

…(**)

…

…

…

4...20 mA

0-5 V

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

PRESIÓN TEMPERATURA

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

…(**)

…(**)

…(**)

Cab04/Cab6 (**)

Reg.type

Integral time

Cab05/Cab7 (**) Diff erential

Cab08/Cab10 (**)

NZ diff .

Activ.diff .

Deact.diff .

En.force off power

Cab09/Cab11 (**)

Setp.for force off

Power load to 100% min

Cab12 time

Power load to 100% max time

Power unload to 0% min

Cab13 time

Power unload to 0% max time

Working hours

Compressor 1

Cac01

…

Cac11

Cac11

Cac13

Cac14

(Check in…)

Compressor 2

(Check in…)

…

Working hours

Compressor 11

(Check in…)

Compressor 12

(Check in…)

Compressor threshold working hours

Compressor hours reset

Enable suction setpoint

Cad01

Cad02

Cad03 compensation

Winter off set

Closing off set

Enable setpoint compensation by scheduler

Día

Cad04

TB1: --:-- -> --:--

…

TB4: --:-- -> --:--

Modifi ca

Copia su

Tipo de regulación proporcional (línea 1)

Tiempo integral regulación proporcional (línea 1)

Diferencial de regulación proporcional (línea 1)

Diferencial de regulación zona neutra (línea 1)

Diferencial de activación dispositivos regulación zona neutra (línea 1)

PROPORC.

300

…(**)

…(**)

…(**)

Diferencial de desactivación dispositivos regulación zona neutra (línea 1)

Habilitación disminución potencia a 0 inmediato (línea 1)

Umbral para disminución potencia a 0 (línea 1)

…(**)

NA

…(**)

Tiempo mínimo para incremento de potencia a 100%, regulación zona neutra

15

(línea Aspirac. 1)

Tiempo máximo para incremento de potencia a 100%, regulación zona

90 neutra (línea Aspirac. 1)

Tiempo mínimo para disminución potencia a 0%, regulación zona neutra

30

(línea Aspirac. 1)

Tiempo máximo para disminución potencia a 0%, regulación zona neutra

180

(línea Aspirac. 1)

Horas de funcionamiento compresor 1 (línea 1)

Horas de funcionamiento restantes compresor 1 (línea 1)

Horas de funcionamiento compresor 2 (línea 1)

Horas de funcionamiento restantes compresor 2 (línea 1)

…

Horas de funcionamiento compresor 11 (línea 1)

Horas de funcionamiento restantes compresor 11 (línea 1)

Horas de funcionamiento compresor 12 (línea 1)

Horas de funcionamiento restantes compresor 12 (línea 1)

Umbral horas mantenimiento compresores (línea 1)

Reset horas de funcionamiento compresores (línea 1)

Habilitación de la compensación del punto de consigna

(línea Aspirac. 1)

Off set aplicado para periodo invernal

Off set aplicado para periodo parada

Habilitación de la compensación del punto de consigna desde franjas horarias (línea Aspirac. 1)

Día de la semana

Habilitación y defi nición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea aspirac. 1)

…

Habilitación y defi nición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea aspirac. 1)

Acción sobre los cambios de franjas horarias

Copia de confi guraciones a otros días

---

…

---

…

…

---

…

---

…

88000

N

NO

0.0

0.0

NA

---

…

---

---

0

--s

…

…

…

…

---

… s s s s h h h h

… h h h h h

---

---

…

…

---

…

…

…

---

---

PROPORCIONAL PROP.+INT.

0…999

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

NA / SI

…(**)

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

0…999999

0…999999

0…999999

0…999999

…

0…999999

0…999999

0…999999

0…999999

0…999999

NA / SI

NA / SI

-999,9…999,9

-999,9…999,9

NA / SI

LUN, MAR, ...DOM

…

…

…



GUARDA MODIFICACIONES

CARGA PRECEDENTE

ELIMINA TODO

LUNES...DOMINGO; LUNVIE;

LUNSAB; SAB&DOM; TODOS

Cad05

Cad08

Cad09

Cad10

Change set by DI

Habilitación de la compensación del punto de consigna desde entrada digital

NA

(línea asp./ cond. 1)

Enable fl oating suction

Habilitación de punto de consigna fl otante (línea Aspirac. 1) setpoint

Maximum fl oating setpoint Máximo punto de consigna fl otante confi gurable (línea 1)

NA

Minimum fl oating setpoint Mínimo punto de consigna fl otante confi gurable (línea 1)

Max.setpoint variation

Máxima variación permitida para punto de consigna fl otante (línea Aspirac. 1) …(**) admitted

…(**)

…(**)

---

---

…

…

…

NA / SI

NA / SI

…(**)

…(**)

…(**)

0 mín 0…999

(línea Aspirac. 1)

39 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Caf06

Caf07

Caf08

Caf09

Cae04

…

Cae24

Cae25

Cae26

Cae27

Cae28

Caf11

Caf12

Caf13

Caf14

Caf15

Caf16

Caf17

Mask index

Cae01

Cae02

Cae03

Cae29

Cae30

Cae31

Cae40

Caf02

Caf03

Caf04

Caf05

Caf10

Descr. en el terminal Descripción

Number of alarms for each compressor

Alarm1 description

Número de alarmas para cada compresor (línea 1)

Selección descripción primer alarma compresores: Genérica, Térmico, Alta presión, Baja presión, Aceite (línea 1)

Secuencia de activación de parcializaciones respecto a los compresores

(C=compresor, p=parcialización)

Retardo entre arranques de compresores distintos

Retardo entre paradas de compresores distintos

Retardo entre etapas

Orden de arranque para rotación personalizada de compresores

Orden de apagado para rotación personalizada de compresores

Predet.

1/4 (*)

…

Alarm1 description (*)

Selección descripción primer alarma compresores: Rotación, Señalización aceite (línea 1)

…

Activ.delay

Start up delay

Reset

Priority

…

Suction pressure/ temperature high alarm

Threshold

Retardo de activación de alarma 1 durante funcionamiento (línea 1)

Retardo de activación de alarma 1 a la puesta en marcha (línea 1)

Tipo de reset para alarma 1 compresores (línea 1)

Tipo de prioridad para alarma 1 compresores (línea 1)

…

Tipo de Umbral de alarma de alta presión/temperatura de aspiración

Umbral de alarma de alta presión/temperatura de aspiración

0

0

AUT.

GRAVE

…

ABSOLUTO

…(**)

Alarm diff .

Diferencial de alarma de alta presión/temperatura de aspiración …(**)

Alarm delay

Suction pressure/

Retardo de alarma de alta presión/temperatura de aspiración 120

Tipo de umbral de alarma de baja presión/temperatura de aspiración ABSOLUTO temperature low alarm

Threshold

Alarm diff .

Umbral de alarma de baja presión/temperatura de aspiración

Diferencial de alarma de baja presión/temperatura de aspiración

…(**)

…(**)

Alarm delay

Enable oil temperature

Retardo de alarma de baja presión/temperatura de aspiración 30

Habilitación de alarma de temperatura de aceite Digital Scroll™ (línea 1) NA alarm management (*)

Enable discharge temp.

Habilitación de alarma Temperatura de descarga Digital Scroll™ (línea 1) NA alarm management (*)

Low superheat alarm

Umbral de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1) 3,0 threshold

Alarm diff .

Diferencial de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)

Habilitación de Parada de compresores por alarma de bajo

1,0

Switch OFF comp.

Reset

Alarm delay

Time of semi-automatic sobrecalentamiento (línea 1)

Tipo de rearme de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)

Retardo de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)

Tiempo de evaluación de alarma semiautomático salida envolvente

NA

MANUAL

30

2 alarm evaluation

N° of reties before alarm becomes manual compresores de tornillo (línea 1)

Número de intentos antes de alarma manual salida envolvente compresor de

3 tornillo (línea 1)

Punto de consigna alarma Umbral de alarma de temperatura de descarga … (**)

Diferencial Diferencial de alarma de temperatura de descarga … (**)

Switch off compresor con alarma

Switch off comp.1

Reset

Alarm delay

Habilitación de apagado de compresores con alarma de temperatura de

DIS descarga

Habilitación de parada compresor 1 para warning de inverter de compresores

NA

(línea 1)

Tipo de rearme de warning de inverter de compresores (línea 1)

Retardo de intervención de warning de inverter de compresores (línea 1)

MANUAL

0

Compressors type

Compressors number

Cmp1,…

Tipo de compresores (línea 1)

Número de compresores (línea 1)

Habilitación de compresores (línea 1)

ALTERNATIVOS ---

2/3 (*)

DIS

---

---

---

K

K

--s

--mín

--s

---

---

…

…

---

Refrigerant type

Min on time

Min off time

Min time to start same compressor

Ignition type

Star time

Star line delay

Star delta delay

Partwinding delay

Equalization

Equalizat.time

Devices rotation type

Dev. unload sequence

Load up time

Load down time

Unloader delay

Custom rotation

Switch ON order

Custom rotation

Switch OFF order

Modulate speed device

Min. frequency

Max. frequency

Min on time

Min off time

Min time to start same compressor

Tipo de refrigerante (línea Aspirac. 1)

Mínimo tiempo On compresores (línea 1)

Mínimo tiempo Off compresores (línea 1)

Mínimo tiempo entre arranques del mismo compresor (línea 1)

Tipo de arranque de compresores

Tiempo de activación de relé de estrella

Retardo entre relés de línea y estrella

Retardo entre relés de estrella y triángulo

Retardo de partwinding

Habilitación de la ecualización de compresores a la puesta en marcha

Duración de la ecualización

Tipo de rotación

Tipo de dispositivo modulante de compresores (línea 1)

Mínima frecuencia inverter

Máxima frecuencia inverter

Mínimo tiempo On compresor bajo inverter (línea 1)

Mínimo tiempo Off compresor bajo inverter (línea 1)

Mínimo tiempo entre arranques de compresor bajo inverter (línea 1)

R404A

30

120

360

DIRECTO

0

0

0

0

NA

0

FIFO

NINGUNO

30

60

30

60

180

CpppCppp

10

0

0

1

1

--s s s

---

--s s s

--ms ms ms s ms

--s s

Hz

Hz s

…

… s

---

…

… s

--s s

---

---

…

---

UM Valores

---

---

---

0…4/7 (*)

 (No disponible)

 (No seleccionado)

 (Seleccionado)

 (No disponible)

 (No seleccionado)

 (Seleccionado)

0…999

0…999

AUT. / MAN.

NORMAL / GRAVE

…

ABSOLUTO / RELATIVO

…(**)

…(**)

0…999

ABSOLUTO / RELATIVO

…(**)

…(**)

0…999

NA / SI

---

---

---

NA / SI

0,0…99,9

0,0…9,9

NA/SI

MANUAL/AUTO

0…999

0…999

0…9

… (**)

… (**)

DIS/ AB

NA / SI

MANUAL / AUTO

0…999

ALTERNATIVOS

SCROLL

DE TORNILLO

1…6/12 (*)

DIS / EN

R22 - R134a - R404A - R407C -

R410A - R507A - R290 - R600 -

R600a - R717 -R744 - R728 -

R1270 - R417A - R422D -R413A

- R422A - R423A - R407A - R427A

- R245Fa - R407F - R32

0…999

0…999

0…999

DIRECTO

PART WINDING

ESTRELLA TR.

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999

NA / SI

0…999

------

FIFO

LIFO

TIME

Personalizada

--------

CCpppppp

CpppCppp

0…999

0…999

0…999

1…16

1…16

NINGUNO

INVERTER

DIGITAL SCROLL

DE TORNILLO CONTINUO

0…150

0…150

0…999

0…999

0…999 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

40

SPA

Mask index

Caf18

Caf19

Caf20

Caf21

Caf22

Caf23

Caf24

Caf25

Caf26

Caf27

Caf28

Caf29

Caf36

…

Caf90

Caf91

Caf92

Caf92

Caf93

Caf95

Cag01

Cag02

Cag03

Cag04

Cag05

Descr. en el terminal Descripción

Digital Scroll



comp. valve regulation

Cycle time

Oil dilution

Disch.temper.

Compr.Manufacturer

C01

…

C12

Mín.tiempo on

Mín.tiempo off

Mín.tiempo entre acc.

mismo comp.

Riattiva procedimiento start-up después

Tensión mínima

Tensión máxima

Freq.nominal

Potencia nom.

Tiempo ascenso

Tipo de regulación de la válvula del compresor Digital Scroll™

(línea 1)

Tiempo de ciclo (línea 1)

Habilitación de alarma de temperatura de aceite Digital Scroll™ (línea 1)

Habilitación de alarma Temperatura de descarga Digital Scroll™ (línea 1)

Fabricante de compresores de tornillo

Compressor series

Number of valves

Serie de compresores

Número de válvulas para control de capacidad de compresor de tornillo 1

Stages confi guration Confi guración de etapas de compresor de tornillo 1

25/50/75

/100

Common time

Common time/time between steps

From…to…

Intermittent valve time

Valve conf.

Habilitación de retardo común (entre una etapa y la siguiente) compresor de tornillo 1

Retardo común (entre una etapa y la siguiente) compresor de tornillo 1

Mínimo retardo de compresores para alcanzar cada etapa de capacidad del anterior compresor de tornillo 1

Tiempo de intermitencia on/ off de las válvulas de capacidad de compresor de tornillo 1

HABILITA

0

…

10

Confi guración del comportamiento de las válvulas durante la puesta en marcha y las etapas de compresor de tornillo 1

…

Limit comp.permanence at min power

Max.perman.time

Limitat.on for

Min.output power

Compressor start-up phase duration

Maximun time to reach

-maximum power

-minimum power

Intermittent

Pulse period

Min.Puls.Incr.

Max.Puls.Incr.

Min.Puls.Decr.

Max.Puls.Decr.

Habilitación del tiempo límite para la permanencia a la mínima potencia de compresor de tornillo 1

Máximo tiempo permanencia compresor a la mínima potencia compresor de tornillo 1

Tiempo para volver al mínimo después de que el compresor ha sido forzado a la segunda etapa para máxima permanencia a la mínima potencia de compresor de tornillo 1

Mínima potencia del compresor en caso de campo amplio de potencia

(normalmente 25%), sólo compresores continuos

Tiempo de fase de puesta en marcha (después de la puesta en marcha eléctrica)

Máximo tiempo para alcanzar la máxima potencia (control de capacidad continuo)

Mínimo tiempo para alcanzar la mínima potencia (control de capacidad continuo)

Tiempo de intermitencia on/off de la válvula de control de capacidad

Periodo de pulsación de la válvula (control de capacidad continuo)

Mínimo tiempo de pulsación para incrementar la capacidad (contr. válvulas)

Máx tiempo de pulsación para incrementar la capacidad (contr. válvulas)

Mín. tiempo de pulsación para decrementar la capacidad (contr. válvulas)

Máx tiempo de pulsación para decrementar la capacidad (control válvulas)

HABILITA

60

0

25

10

120

120

10

3

0,5

1,0

0,5

1,0

Valve conf.

Number of valves

Stages confi guration

…

Diff erent sizes

Diff erent number of valves Habilitación de parcializaciones de compresores (línea 1)

S1

…

Confi guración del comportamiento de las válvulas durante la puesta en marcha, incr. de mín% a 100%, decr. de 100% a mín%, standby, decr. de 100% a 50%

…

Número de válvulas para control de capacidad de compresor de tornillo 2

Confi guración de etapas de compresor de tornillo 2

…

Habilitación de tamaños distintos de compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

3

25/50/

75/100

…

NA

NA

Si

10,0

…

S4

S1

…

S4

Tiempo disc.

habilita modulaz.

compresores en zona neutra habilita sonda respaldo press.aspirac.

Demanda se sondas regulación rotte

Pumpdown

Umbral

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1) NA

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)

Grupo tamaño de compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Grupo tamaño de compresor 6 (línea 1)

Mínimo tiempo On compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Mínimo tiempo Off compresor Digital Scroll TM (línea 1)

Mínimo tiempo entre arranques compresor Digital Scroll TM (línea 1)

S1

…

S1

60

180

360

Tiempo de reactivación de procedimiento de start up compresor Digital

Scroll TM (línea 1)

480

Tensión correspondiente a la mínima potencia del inverter (línea 1)

Tensión correspondiente a la máxima potencia del inverter (línea 1)

0.0

10.0

Frecuencia nominal (frecuencia a potencia nominal) (línea 1) 50

Potencia nominal del compresor bajo inverter a la frecuencia nominal (línea 1) 10.0

Tiempo para pasar de la mínima a la máxima potencia del dispositivo modulante (línea 1)

Tiempo para pasar de la máxima a la mínima potencia del dispositivo modulante (línea 1)

90

30

Si

100

…

NA

---

Predet.

REGULACIÓN

OPTIMIZADA ---

13

HABILITA

HABILITA

GENÉRICA

…(***)

3

UM Valores s

---

---

---

---

---

REGULACIÓN OPTIMIZADA

TIEMPO DE CICLO VARIABLE

TIEMPO DE CICLO FIJO

12…20

DESHABILITA/HABILITA

DESHABILITA/HABILITA

GENÉRICA

BITZER

REFCOMP

HANBELL

…(***)

1…4

Habilitación de modulación compresor 1 dentro de la zona neutra (línea 1) AB

Habilitación de pantalla para la confi guración de sondas de respaldo de presión de aspiración (línea 1)

NO

Valor de forzado de los compresores en caso de error sondas aspiración (línea 1) 50.0

Habilitación de la función pumpdown (línea 1)

Umbral para fi n de pumpdown (línea 1)

DIS

1.5 barg

%

--s s s

---

--s s

% s s s s s s s s s

---

%

---

… mín

V

V

Hz kW s

---

%

…

---

---

--kW

…

---

--kW

---

%

---

…

--s s s

…

---

% s

---

---

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

DESHABILITA/HABILITA

0…999

0…999

0…99

O (ON), X (OFF)

I (Intermitente)

P (Pulsante)

DESHABILITA

HABILITA

0…9999

0…9999

0…100

0…999

0…999

0…999

0…99

1…10

0,0…9,9

0,0…9,9

0,0…9,9

0,0…9,9

O (ON)

X (OFF)

I (Intermitente)

P (Pulsante)

1…4

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

…

NA/SI

NA/SI

NA/SI

0,0…500,0

…

---

NA/SI

0,0…500,0

NA/SI

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

…

NA/SI

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

S1…S4/INV

…

S1…S4

0…999

0…999

0…999

0…9999

0.0…10.0

0.0…10.0

0…150

0.0…500.0

0…600

0…600

DIS/ AB

NO/SI

0.0…100.0

DIS/ AB

… (**)

41 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index

Cag06

Cag07

Descr. en el terminal Descripción habilita función anti retorno líquido

Retardo habilita control envolvente compresor (*)

Habilitación de función anti retorno de líquido (línea 1)

Retardo de función anti retorno de líquido (línea 1)

Habilitación de la gestión envolvente compresores (sólo tornillo).

Para los detalles de confi guración contactar con Carel.

Predet.

NO

0

NO

UM

--mín

---

Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente

Valores

NO/SI

0…15

NO/SI

Cba01

DI Posición DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)

Estado (sólo visualización) Estado DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)

Lógica Lógica DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)

03

---

NC

---

---

---

…

Cbb01

…

Cbc01

…

Cbd01

…

Cbe01

…

Función (sólo visualiz.)

…

Regulación en

Tipo reg.

…

Horas funcionamiento compresor 1

… habilita compensación punto de consigna aspirac.

…

Número de alarmas para cada compress.

…

Estado función alarma 1 compresor 1 (línea 2)

…

Regulación compresores en temperatura o presión (línea 2)

Tipo de regulación compresores (línea 2)

…

Horas de funcionamiento compresor 1 (línea 2)

…

Habilitación de compensación punto de consigna (línea aspirac. 2)

…

Número de alarmas para cada compresor (línea 2)

…

…

1

…

---

…

PRESIÓN

ZONA

NEUTRA

…

---

…

NO

…

---

…

…

---

…

---

---

…





---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado/ Abierto

NC

NO

No activo/ Activo

…

PRESIÓN TEMPERATURA

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

…

0…999999

…

NO/SI

Cbf02

…

Cbg01

…

Tipo compresores

Número compresores

…

Tensión mínima

Tensión máxima

Freq.nominal

Potencia nom.

…

Tipo de compresores (línea 2)

Número compresores (línea 2)

…

Tensión correspondiente a la mínima potencia inverter (línea 2)

Tensión correspondiente a la máxima potencia inverter (línea 2)

Frecuencia nominal (frecuencia a potencia nominal) (línea 2)

Potencia nominal del compr. bajo inverter a la frecuencia nominal (línea 2)

…

ALTERNATIVOS 

2/3 (*)

…

0.0

10.0

50

10.0

…

---

…

Hz

Hz

Hz

Kw

…

…

0…4

…

ALTERNATIVOS

SCROLL

1…12

…

0.0…10.0

0.0…10.0

0…150

0.0…500.0

…

Tab. 8.d

Mask index Descr. en el terminal Descripción Predet.

UM Valores

 D.Condensadores (Las E/S presentes dependen de la confi guración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5)

DI Posición de DI Térmico ventilador 1 (línea 1) … ---

Daa01

…

Daa18

…

Daa21

…

Daa38

…

Dab01

Dab02

Dab03

Dab04

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

---

---

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

…

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

AO

Status (display only)

…

Regulation by

Regulation type

Minimum

Maximum

Setpoint

Fans work only when at least one compressor works

Estado de DI Térmico ventilador 1 (línea 1)

Lógica de DI Térmico ventilador 1 (línea 1)

Estado de funcionamiento Térmico ventilador 1 (línea 1)

…

Posición de sonda de respaldo de condensación (línea 1)

Tipo de sonda de respaldo de condensación (línea 1)

Valor de presión de respaldo de condensación (línea 1)

Valor máximo de presión de respaldo de condensación (línea 1)

Valor mínimo de presión de respaldo de condensación (línea 1)

Calibración de la sonda de presión de respaldo de condensación (línea 1)

…

Posición de DO ventilador 1 (línea 1)

Estado de DO ventilador 1 (línea 1)

Lógica de DO ventilador 1 (línea 1)

Estado de funcionamiento ventilador 1 (línea 1)

…

Posición de AO de inverter de ventiladores (línea 1)

Valor de salida de inverter de ventiladores (línea 1)

…

Regulación de condensadores en temperatura o presión (línea 1)

Tipo de regulación de condensadores (línea 1)

Límite inferior del punto de consigna de condensadores (línea 1)

Límite superior del punto de consigna de condensadores (línea 1)

Punto de consigna de condensadores (línea 1)

Habilitación del funcionamiento de los ventiladores ligado al funcionamiento de los compresores

---

NC

---

…

B1

4-20mA

---

30,0 barg

0,0 barg

0,0 barg

…

03

---

NC

---

…

0

0

…

PRESIÓN

ZONA NEUTRA

…(**)

…(**)

…(**)

NA

---

---

---

…

---

---

…

…

…

…

…

---

---

---

---

…

---

%

…

---

---

…

…

…

---

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado

Abierto

NC / NA

No activo

Activo

…

---, B1…B10 (****)

----

0-1V

0-10V

4-20mA

0-5V

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

…

---, 01…06 (****)

0,0…100,0

…

PRESIÓN TEMPERATURA

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

…(**)

…(**)

…(**)

NA / SI

Cut_Off enable

Cut-Off request

Dab05

Setpoint

Diff .

Hysteresis

Reg.type

Dab6/ Dab8 (**)

Integral time

Dab7/ Dab9 (**) Diff erential

Dab10/Dab11 (**)

NZ diff .

Activ.diff .

Deact.diff .

Dab12/Dab13 (**)

En.force off power

Setp.for force off

Power load to 100% min

Dab14

Dab15 time

Power load to 100% max time

Power unload to 0% min time

Power unload to 0% max time

Habilitación de cut-off de ventiladores NA

Valor de cut-off 0,0

Setpoint cut-off …(**)

Diferencial de cut-off …(**)

Histéresis de cut-off …(**)

Tipo de regulación proporcional (línea condensac. 1) PROPORC.

Tiempo integral de la regulación proporcional (línea cond. 1)

Diferencial de la regulación proporcional (línea cond. 1)

Diferencial de regulación de zona neutra (línea 1)

Diferencial de activación de disposit. de regulación de zona neutra (línea 1)

Diferen. de desactivación de dispositivos de regulación de zona neutra (L1)

Habilitación de la disminución de la potencia a 0 inmediata (línea 1)

Umbral para disminución potencia a 0 (línea 1)

300

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

NA

…(**)

Tiempo mínimo para incremento de potencia a 100%, regulación zona neutra

15

(línea Condensac. 1)

Tiempo máximo para incremento de potencia a 100%, regulación de zona

90 neutra (línea Condensac. 1)

Tiempo mínimo para disminución de potencia a 0%, regulación de zona

30 neutra (línea Condensac. 1)

Tiempo máximo para disminución de potencia a 0%, regulación de zona

180 neutra (línea Condensac. 1)

---

% s

…

…

…

…

---

…

…

…

…

--s s s s

NA / SI

0,0…100,0

…(**)

…(**)

…(**)

PROPORC. / PROP.+INT.

0…999

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

NA / SI

…(**)

0…9999

0…9999

0…9999

0…9999 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

42

SPA

Mask index

Dac

Dad01

Dad02

Dad03

Dad04

Dad05

Dad06

Dad07

Dae01

Dae02/ Dae06

Dae03

Dae04/ Dae07

Dae05

Daf01

Daf02

Daf03

Daf04

Daf05

Daf07, Daf08

Daf09, Daf10

Dag01

Dag02

Dag03

Dag03

Dag04

Dag05

Dag06

Dag09

Dag10

Descr. en el terminal Descripción

--

Enable condensing setpoint compensation

Winter off set

Closing off set

Enable setpoint compensation by scheduler

TB1: --:-- -> --:--

…

TB4: --:-- -> --:--

Changes

Refrigerant type

Devices rotation type

Type

Non disponibile

Habilitación de la compensación del punto de consigna

(línea Condensac. 1)

Off set aplicado para periodo invernal

Off set aplicado para periodo de parada

Habilitación de la compensación del punto de consigna desde franjas horarias (línea de condensación 1)

Habilitación y defi nición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea Condensac. 1)

…

Habilitación y defi nición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea Condensac. 1)

Acción en los cambios de franjas horarias

Tipo de refrigerante (línea Condensac. 1)

Tipo de rotación de dispositivos (línea Condensac. 1)

Ventiladores habilitados con condensador split (línea 1)

---

…

---

Predet.

---

NA

0,0

0,0

NA

---

Copy to Copia de confi guraciones a otros días 0

Enable fl oating condensing setpoint

Off set for external temperature

Controlled by:

-Digital input

Habilitación punto de consigna fl otante (línea Condensac. 1)

Variac. punto de consigna para punto de consigna fl otante

(línea Condensac. 1)

Habilitación de condensación fl otante desde entrada digital

Change set by digital input

NA

0,0

NA

Habilitación de la compensación del punto de consigna desde entrada digital

NA

(línea asp./ cond. 1)

Alarma de alta press.gas cooler

Retardo

Alarma de alta press.gas cooler

Diff erenz.

Alarma de baja press.gas cooler

Retardo

Alarma de baja press.gas cooler

Diff erenz.

Térmico común vent.

Retardo

Tipo de umbral de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)

Retardo de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)

Umbral de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)

Diferencial de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)

Tipo de umbral de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)

Retardo de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)

Umbral de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)

Diferencial de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)

Habilitación de térmico común ventiladores (línea 1)

Retardo de intervención alarma de térmico común ventiladores

ABSOLUTO

60

24.0 barg

1.0 barg

ABSOLUTO

30

7.0 barg

1.0 barg

Sí

0

Rearme

Number of present fans

Fan1, Fan2, …

Fan13, Fan14, …

Tipo de rearme alarma de térmico común ventiladores

Número de ventiladores (línea 1)

Habilitación de ventiladores 1…12 (línea 1)

Habilitación de ventiladores 13…16 (línea 1)

AUTOMÁTICO

3

AB

AB

---

---

…

---

---

 s



---

---

---

…

…

--s

…

…

 s

R404A

FIFO

Custom rotation

Switch ON order

Orden de apagado rotación custom

Orden de arranque de dispositivos para rotación personalizada

(línea Condensac. 1)

Orden de apagado de dispositivos para rotación personalizada

(línea condensaz. 1)

Dispositivo de modul.

velocità

Tipo de dispositivo modulante condensador (línea 1)

Neutral zone reg.

Min.out value

Max.out value

Min. power refer.

Max. power refer.

Rising time

Falling time

Num.control.fans

Split Condenser

Controlled by:

-Digital input

-External temp.

-Scheduler

Est. Temp.Thr.

Est. Temp.Diff .

1

1

NINGUNO

Modulación de ventiladores en zona neutra, el parámetro está disponible sólo

NA con regulación con zona neutra (línea 1).

Mínima tensión de inverter de ventiladores (línea 1) 0,0

Máxima tensión de inverter de ventiladores (línea 1)

Mínima potencia de dispositivo modulante de ventiladores (línea 1)

10,0

60

Máxima potencia de dispositivo modulante de ventiladores (línea 1)

Tiempo para pasar de la mínima a la máxima potencia de dispositivo

100

1200 modulante de ventiladores (línea 1)

Tiempo para pasar de la máxima a la mínima potencia de dispositivo

1200 modulante de ventiladores (línea 1)

Número de ventiladores bajo inverter (sólo para habilitación alarmas)

Habilitación de condensador split (línea 1)

1

NA

Controlador de condensador split desde entrada digital (línea 1)

Controlador de condensador split desde temperatura exterior (línea 1)

Controlador de condensador split desde franjas horarias (línea 1)

Punto de consigna de condensador split desde temper. exterior (línea 1)

Diferencial de condensador split desde temperatura exterior (línea 1)

---

---

---

10,0 °C

2,5 °C

---

Disable split condenser as fi rst stage of HP pressostat for

Anti-noise

Max output

Controlled by:

-Digital input

-Scheduler

Sólo con habilitación MAYOR QUE o MENOR QUE, número de ventiladores a considerar (línea 1)

Deshabilitación de condensador split con prevent de alta presión de condensación activo (línea 1)

Duración de deshabilitación de condensador split para prevent de alta presión (línea 1)

Habilitación anti-ruido (línea 1)

Máxima demanda posible con función anti-ruido activa (línea 1)

Anti-ruido controlado desde entrada digital (línea Condensac. 1)

Anti-ruido controlado desde franjas horarias (línea Condensac. 1)

0

NA

0

DESHAB.

75,0 %

NA

NA

---

--h

---

%

---

---

---

--s

---

---

---

---

---

…

…

---

V

V

%

% s

…

…

…

UM Valores

-----

---

…

…

---

NA / SI

-999,9…999,9

-999,9…999,9

NA / SI

---

---

---



PERSONALIZADA ---

0…32000

0…16

NA / SI

NA / SI

NA / SI

NA / SI

-99,9…99,9

-99,9…99,9

PERSONALIZADA

DISTINTOS

PARIN

MAYOR DE

MENOR DE

0…16

NA / SI

0…24

DESHAB. / HABILITA

0,0…100,0

NA / SI

NA / SI

…

…

…

---

SALVA MODIF.

CARGA PREC.

ELIMINA TODO

LUNES...DOMINGO; LUN-VIE;

LUN-SAB; SAB&DOM; TODOS

NA/ SI

-9,9…9,9

NA / SI

NA / SI

ABSOLUTO/ RELATIVO

0…999

…(**)

…(**)

ABSOLUTO/ RELATIVO

0…999

…(**)

…(**)

NO/SI

0…500

AUTOMÁTICO

MANUAL

0…16

DIS / AB

DIS / AB

R22 - R134a - R404A - R407C -

R410A - R507A - R290 - R600 -

R600a - R717 -R744 - R728 -

R1270 - R417A - R422D -R413A

- R422A - R423A - R407A -

R427A - R245Fa - R407F - R32

------

FIFO

LIFO

TIEMPO

PERSONALIZADA

1…16

1…16

NINGUNO

INVERTER

CONTR. CORTE DE FASE

NA / SI

0,0…9,9

0,0…99,9

0…100

0…999

0…32000

43 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Dba01

…

Dbb01

…

Dbd01

…

Dbe01

…

Dbf01

…

Dbg01

Mask index

Dag12

Descr. en el terminal Descripción

Activ.Time Bands Día de la semana

Habilitación y defi nición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y

TB1: --:-- -> --:--

… minuto de fi n (línea Condensac. 1)

…

Habilitación y defi nición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y

TB4: --:-- -> --:--

Changes minuto de fi n (línea Condensac. 1)

Acción en los cambios de franjas horarias

Predet.

---

---

…

---

---

Dag13

Dag14

Dag15

Copy to

Speed Up

Speed Up time

Ext.Temp.Manage

Ext.Temp.Thresh.

Enable condensing press.

backup probe

Request in case of egulat.

probes fault

Copia de confi guraciones a otros días

Habilitación de speed up (línea Condensac. 1)

Tiempo de speed up (línea Condensac. 1)

Habilitación de la gestión de speed up desde temperatura exterior (línea

Condensac. 1)

Umbral para gestión de speed up desde temperatura exterior (línea

Condensac. 1)

Habilitación de pantalla para la confi guración de sondas de respaldo de presión de condensación (línea Condensac. 1)

Valor de forzado de los ventiladores en caso de error de sondas de condensación (línea 1)

0

YES

5

DIS

25,0 °C

NA

50,0

…

---

%

Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente

---

--s

---

UM Valores

--LUN. ..., DOM

… …

…

…

---

…

…

---

SALVA MODIF.

CARGA PREC.

ELIMINA TODO

LUNES...DOMINGO; LUN-VIE;

LUN-SAB; SAB&DOM; TODOS

NA / SI

0…60

DIS / AB

-99,9…99,9

NA / SI

0,0…100,0

Dbg01

…

DI

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

Regulation by

Regulation type

… habilita compensaz.punto de consigna condensaz.

…

Alarma de alta press.

condensaz.

Retardo

…

Número de ventiladores presentes

…

Dispositivo de modul.

velocità

Posición de DI Térmico ventilador 1 (línea 2) …

Estado de DI Térmico ventilador 1 (línea 2)

Lógica de DI Térmico ventilador 1 (línea 2)

Estado de funcionamiento Térmico ventilador 1 (línea 2)

…

Regulación de condensadores en temperatura o presión (línea 2)

Tipo de Regulación de condensadores (línea 2)

…

---

NC

---

…

PRESIÓN

BANDA

PROPORC.

…

Habilitación de la compensación del punto de consigna (línea condensac. 2) NO

… …

Tipo de umbral de alarma de alta presión/temp. de condensación (línea 2)

Retardo de alarma de alta presión/temperatura de condensación (línea 2)

…

Número de ventiladores (línea 2)

…

ABSOLUTO

60

…

3

…

Tipo de dispositivo modulante condensador (línea 2) Ninguno

Modulate speed device

…

Type dispositif modulant condensateur (ligne 2)

…

AUCUN

…

---

---

---

---

…

---

---

…

---

…

 s

…

---

…

---

---

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

…

PRESIÓN TEMPERATURA

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

…

NO/SI

…

ABSOLUTO/ RELATIVO

0…999

…

0…16

…

NINGUNO

INVERTER

CONTR. CORTE DE FASE

AUCUN

ONDULEUR

CONTR. COUPE DE PHASE

…

Tab. 8.e

Mask index Descr. en el terminal Descripción Predet.

UM Valores

 E.Otras func.

(Las E/S presentes dependen de la confi guración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5)

--Posición de la sonda de temperatura de aceite (línea 1) B1 -----, B1…B10 (****)

Eaaa04

…

Eaaa45

Eaab04

Eaab15

Eaab05

Eaab06

Eaab07

Eaab08

Eaab09

Eaab10

---

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

…

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only) habilita raff r.com.

Número bombas aceite habilita usc.bomba

Tipo de sonda de temperatura de aceite (línea 1)

Valor de la Temperatura de aceite (línea 1)

Valor máximo de la Temperatura de aceite (línea 1)

Valor mínimo de la Temperatura de aceite (línea 1)

Calibración de la sonda de temperatura de aceite (línea 1)

…

Posición de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)

Estado de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)

Lógica de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)

Estado de funcionamiento nivel de aceite compresor 6 (línea 1)

Habilitación de refrigeración de aceite común (línea 1)

Número bombas aceite para Refrigerador de aceite común (línea 1)

Habilitación AO bomba aceite Refrigerador de aceite común (línea 1)

4-20mA

---

30,0 barg

0,0 barg

0,0 barg

…

03

---

NC

---

SI

0

SI

---

…

…

…

…

…

---

---

---

---

---

---

--habilita raff r.

Raff .aceite off con comp.off

Punto de consigna

Diferencial

Rit.encendido bomba

Confi g.bomba aceite

Habilitación refrigeración de aceite compresores (línea 1)

Refrigeración de aceite en funcionamiento sólo con compresor en funcionamiento

Punto de consigna refrigeración de aceite común (línea 1)

Diferencial de refrigeración de aceite común (línea 1)

Retardo encendido bomba 2 después encendido bomba 1 (línea 1)

Confi guración de la salida de la bomba de aceite: ninguna, analógica, digital

NO

NO

0.0 °C

0.0 °C

0

NO CONF.

---

--NO/SI

…

… s

---

…(**)

-9,9…9,9

0…999

NO CONF.

ANALOG.

DIGITAL

°C/°F … Punto de consigna Punto de consigna de temperatura de aceite (línea 1) 0.0

Diferencial

Tiempo duty on

Tiempo duty off

Umbral

Diferencial

Retardo

Diferencial de temperatura de aceite (línea 1)

Umbral de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1)

Diferencial de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1)

Retardo de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1) habilita liv.aceite

Habilitación de la gestión de nivel de aceite (línea 1)

Num.alarma nivel de aceite Número de la alarma del compresor asociado al nivel de aceite (línea 1)

0.0

Tiempo de encendido de ventiladores en caso de error de la sonda de aceite

0 s

(línea 1)

Tiempo de apagado ventilad. en caso de error de la sonda de aceite (línea 1) 0 s

100.0 °C

10.0 °C

0

NO

0

°C/°F …

0…9999

0…9999

°C/°F …

°C/°F s

---

---

…

0…32767

NO/SI

0…4/7 (*)

---

NTC - PT1000 - 0-1V - 0-10V -

4-20mA - 0-5V - HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

NO/SI

0…1 (salida analógica)

0…2 (salidas digitales)

NO (salidas digitales)

SI (salida analógica)

NO/SI pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

44

SPA

Mask index

Eaab11

Eaab12

Eaab13

Eaab14

Eaab16

Eaab20

Ebaa01

Ebab01

Ecaa01

…

Ecaa12

Ecab04 (*)

---

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

…

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

Economizer

Compr.Power Thr.

Press.Lim.

Disch.T.Thr.

Economizer

Setpoint

Ecab05 (*)

Ecab06 (*)

Diff erential

Min.power activ.

Cond.press.check

Setpoint

Diff erential

---

---

Edaa01

…

Edaa12

Edab01/Edab03 (*)

Eeaa02

Eeaa03

Eeaa04

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

…

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

Liquid Injection

Threshold

Diff erential

ID permiso/attivaz.

Estado

Lógica

Función

DO

…

Function

AO

…

Status

---

Eeaa05

---

--- (display only)

Max limit

Min limit

Calibration

Descr. en el terminal

Tiempo de apertura

Tiempo parada

Retardo encendido puls.

Máx.tiempo pulsaz.

Nivel de aceite controllato de

Descripción Predet.

Tiempo de apertura de la válvula de nivel de aceite (línea 1)

Tiempo de cierre de la válvula de nivel de aceite (línea 1)

Retardo para la pulsación de la válvula nivel de aceite en el arranque (línea 1) 0

0

0

Máximo tiempo de pulsación de la válvula de nivel de aceite (línea 1)

Tipo de control de nivel de aceite del separador: sólo con mínimo nivel, con

0

NIV.MIN..

nivel mínimo y máximo o con estado de compresores (línea 1)

Mínimo tiempo de cierre de la válvula del separador (línea 1) 0 Mín.off válvula

Retardo mín.livel.

Attivaz.Ton

Attivaz.Toff

Disattiv.Ton

Disattiv.Toff

Umbral

Diferencial

Retardo

Retardo para detección del mínimo nivel de aceite (línea 1)

Tiempo de apertura de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (línea 1) 10

Tiempo de cierre de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (línea 1) 0

Tiempo de apertura de la válvula con nivel de aceite correcto (línea 1)

Tiempo de cierre de la válvula con nivel de aceite correcto (línea 1)

Umbral de presión diferencial del separador de aceite (línea 1)

Diferencial de presión del separador de aceite (línea 1)

Retardo de presión diferencial del separador de aceite (línea 1)

0

0

10

1.0 barg

0,5 barg

0

Umbral

Diferencial

Retardo

Umbral

Diferencial

Retardo

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

Subcooling control

---

Threshold

Umbral de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1) 100.0 °C

Diferencial de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1) 10.0 °C

Retardo de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)

Umbral de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)

0

100.0 °C

Diferencial de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1) 10.0 °C

Retardo de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1) 0

Posición de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)

Estado de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)

…

---

Lógica de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)

Estado de funcionamiento de la válvula de subenfriamiento (línea 1)

Habilitación de la función subenfriamiento (línea 1)

NA

---

NA

TEMP.

Tipo de control de subenfriamiento (línea 1)

Subcool.value (display only) Valor del subenfriamiento (línea 1)

---

Umbral para activación del subenfriamiento (línea 1)

Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

COND&

LÍQUIDO

0,0 °C

0,0 °C

B1

Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1) 4-20mA

Valor de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Valor máximo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Valor mínimo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

…

Posición de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)

Estado de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)

Lógica de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)

Estado de funcion. de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)

Habilitación de la función economizador (línea 1)

---

NA

Umbral porcentual de potencia para activación del economiz. (línea 1)

Umbral de temperatura de condensación para activación del economizador

0

0,0 °C

(línea 1)

Umbral de temperatura de descarga para activación del econom. (línea 1)

Habilitación de la función economizador compresor de tornillo 1

Punto de consigna para la gestión del economizador con temperatura de

0,0 °C

NA descarga compresor de tornillo 1

Diferencial para la gestión del economizador con temperatura de descarga condensación compresor de tornillo 1

Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

…(**)

…(**) compresor de tornillo 1

Mínima potencia para activación de la válvula del economizador compresor

75 de tornillo 1

Habilitación de la gestión de la válvula del economizador con temperatura de

DIS condensación compresor de tornillo 1

Punto de consigna para la gestión del economizador con temperatura de

60,0 condensación compresor de tornillo 1

Diferencial para la gestión del economizador con temperatura de

5,0

B1

---

30,0 barg

0,0 barg

0,0 barg

…

…

---

NA

Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1) 4-20mA

Valor de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Valor máximo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Valor mínimo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)

Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (lín. 1)

…

Posición de DO de la válvula de Inyección de líquido compresor 6 (lín. 1)

Estado de DO de la válvula de Inyección compresor 6 (línea 1)

Lógica de DO de la válvula de Inyección compresor 6 (línea 1)

Estado de funcionamiento de la válvula de Inyección compresor 6 (lín. 1)

Habilitación de la función Inyección de líquido (línea 1)

Punto de consigna de Inyección de líquido (línea 1)

Diferencial de Inyección de líquido (línea 1)

Entrada digital para la activación de la recuperación de calor

Estado de la entrada digital de la recuperación de calor

Lógica de la entrada digital de la recuperación de calor

Función de la entrada digital de la recuperación de calor

Posición DO bomba recuperación de calor (línea 1)

…

Estado DO bomba de recuperación de calor (línea 1)

Posición DO compuerta de recuperación de calor (línea 1)

…

Estado DO compuerta de recuperación de calor (línea 1)

Posición de sonda de temperatura salida recuperación de calor (línea 1)

NO

…

---

…

---

---

…

---

B1

---

30,0 barg

0,0 barg

0,0 barg

…

…

---

NA

---

DIS

70,0 °C

5,0

…

…

Tipo de sonda de temperatura de salida de recuperación de calor (línea 1) 4...20mA

Valor de temperatura de salida de recuperación de calor (línea 1)

Valor máximo de temperatura de salida de recuperación de calor (línea 1)

Valor mínimo de temperatura de salida de recuperación de calor (línea 1)

Calibración de sonda de temperatura de salida de recup. de calor (línea 1)

---

30.0 barg

0.0 barg

0.0 barg s s s s s

UM Valores

---

0…999

0…999

0…999

0…999

NIV.MIN.. / NIV.MIN..&MAX.

COMP. STATUS

0…999 s s s s

0…999

0…999

0…999

0…999 mín

…

… s

0…999

…(**)

…(**)

0…99

°C/°F …

°C/°F … s 0 to 9999

°C/°F …

---

---

---

°C/°F … s 0 to 9999

---

---

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

NA / SI

TEMP. COND&LÍQUIDO

--SÓLO TEMP.LÍQUIDO

---

---

%

…

---

---

---

…

…

…

…

…

…

---

…

…

%

…

…

---

---

-9999,9…9999,9

-999,9…999,9

---, B1…B10 (****)

---

NTC - PT1000 - 0-1V - 0-10V-

4-20mA - 0-5V - HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

NA / SI

0…100

-999,9…999,9

-999,9…999,9

NA / SI

…(**)

…(**)

0; 25; 50; 75; 100

--DIS / AB

°C/°F …

…

…

…

…

…

…

---

…

---

---

…

---

---

…

---

---

---

---

…

…

…

…

---

…

…

…

…

°C/°F …

---

---

---

---, B1…B10 (****)

---

NTC - PT1000 - 0-1V - 0-10V-

4-20mA - 0-5V - HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

DIS / AB

… (**)

… (**)

---, 01…18, B1…B10 (****)

Abierto/Cerrado

NC/NO

No activo / Activo

---, 01…29

…

No activo/ Activo

---, 01…29

…

No activo/ Activo

---, B1…B10 (****)

---/ NTC/ PT1000/ 0...1 V/ 0...10

V/ 4...20 mA/ 0...5 V/ HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

45 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index

Eeaa06

Eeab01

Eeab02

Eeab03

Eeab04

Eeab05

Eeab06

Eeab07

Descr. en el terminal

---

Descripción

Posición sonda de compensación setpoint para recup. de calor (línea 1)

Predet.

B1

--Tipo de sonda de compensación setpoint para recup. de calor (línea 1) 4...20mA

--- (display only) Valor de compensación setpoint para recup. de calor (línea 1)

Valor correspondiente al máximo off set aplicable para compensación

Max limit setpoint para recup. de calor (línea 1)

Valor correspondiente al mínimo off set aplicable para compensación

Min limit

Enable heat rec.

setpoint para recup. de calor (línea 1)

Habilitación de la función de recup. de calor (línea 1)

Gas cooler press. lower limit Límite inferior de presión de gas cooler para recup. de calor (línea 1)

Enable compens.

by analog input

Habilitación compensación setpoint recup. de calor desde entrada analógica

---

---

---

NO

0.0 barg

NO

Max.off set

Temperature modulation

Setpoint

Diff erential

Disable fl oating condens. pressure

Máximo off set aplicable al setpoint recup. de calor para compensación desde entrada digital

Habilitación de control recup. de calor desde temperatura descarga (línea 1)

Recup. de calor: setpoint temperatura descarga (línea 1)

Recup. de calor: diferencial de temperatura de descarga (línea 1)

Deshabilitación de condensación fl otante en caso de recup. de calor activo

10.0

NO

0.0 °C

0.0 °C

NO

Off set setpoint

Off set a aplicar al setpoint en sustitución de la condensación fl otante en caso

--de recup. de calor activo

NO Enable Activat.by scheduler Habilitación del control de recup. de calor desde franjas horarias (línea 1)

Independent activ…

Activación de la recup. de calor independiente de periodos de parada by closings:

NO

--Día de la semana

Habilitación y defi nición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y

---

TB1: --:-- -> --:----

… minuto de fi n (línea de condensac. 1)

…

Habilitación y defi nición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y

…

TB4: --:-- -> --:---minuto de fi n (línea de condensac. 1)

Change Acción sobre cambios de franjas horarias 

Eeab08

Efa05

Efa06

Efa07

Efa08

Efa09

…

Efb05

Efb06

Efb07

Efb08

Efb09

Efb20

Efb010

…

Efb15

…

Efc05

Efc06

Efc07

…

Efd05

Copy to Copia de confi guraciones a otros días

HPV setpoint off set by analog input for heat recovery

Gen.funct.1

…

Gen.funct.5

Variable de regol.

Modo

Enable

Description

---------------

Setpoint

Diff erential

High alarm

High alarm

Delay time

Alarm type

Low alarm

Low alarm

Delay time

Alarm type

…

Gen.Modulat.1

Gen.Modulat.2

Regulation variable

Mode

Enable

Description

---------------

Setpoint

Diff erential

High alarm

High alarm

Delay time

Alarm type

Low alarm

Low alarm

Delay time

Alarm type

Out upper limit

Out lower limit

Enable cutoff

Cutoff diff .

Cutoff hys.

…

Off set a aplicar al setpoint de la válvula HPV para compensación desde entrada analógica en caso de recup. de calor

Habilitación de la función genérica etapa 1

…

Habilitación de la función genérica etapa 5

Variable de regulación para la función genérica paso 1

Regulación directa o inversa

Variable habilitante para la función genérica etapa 1

Habilitación de cambio de descripción

Descripción

Punto de consigna de la función genérica etapa 1

Diferencial de la función genérica etapa 1

Habilitación de alarma superior para la función genérica etapa 1

Umbral de alarma superior para la función genérica etapa 1

Retardo de alarma superior para la función genérica etapa 1

Tipo de alarma superior para la función genérica etapa 1

Habilitación de alarma inferior para la función genérica etapa 1

Umbral de alarma inferior para la función genérica etapa 1

Retardo de alarma inferior para la función genérica etapa 1

Tipo de alarma inferior para la función genérica etapa 1

…

Habilitación de la función genérica modulante 1

Habilitación de la función genérica modulante 2

Variable de regulación para la función genérica modulante 1

Regulación directa o inversa

Variable habilitante para la función genérica modulante 1

Habilitación de cambio de descripción

Descripción

Punto de consigna de la función genérica modulante 1

Diferencial de la función genérica modulante 1

Habilitación de alarma superior para la función genérica modulante 1

Umbral de alarma superior para la función genérica modulante 1

Retardo de alarma superior para la función genérica modulante 1

Tipo de alarma inferior para la función genérica modulante 1

Habilitación de alarma inferior para la función genérica modulante 1

Umbral de alarma inferior para la función genérica modulante 1

Retardo de alarma inferior para la función genérica modulante 1

Tipo de alarma inferior para la función genérica modulante 1

Límite superior de salida para la función genérica modulante 1

Límite inferior de salida para la función genérica modulante 1

Habilitación del cut-off para la función genérica modulante 1

Diferencial de cut-off para la función genérica modulante 1

Histéresis de cut-off para la función genérica modulante 1

…

Límite sup.Sal.

Límite inf.Sal.

Abilitaz.cutoff

Diff .cutoff connected to global scheduling

Límite superior de salida para función genérica modulante 1

Límite inferior de salida para función genérica modulante 1

Habilitación de cut-off para función genérica modulante 1

Diferencial de cut-off para función genérica modulante 1

Ist.cutoff .

…

Gen.alarm 1

Gen.alarm 2

Regulation variable

Enable

Description histéresis de cut-off para función genérica modulante 1

…

Habilitación de la función genérica de alarma 1

Habilitación de la función genérica de alarma 2

Variable monitorizada para la función genérica de alarma 1

Variable habilitante para la función genérica de alarma 1

Habilitación de cambio de descripción

---------------

Alarm type

Delay time

…

Descripción

Tipo de prioridad para la función genérica de alarma 1

Retardo de la función genérica de alarma 1

…

Generic Function Scheduler Habilitación de la función genérica franjas horarias

Gen.funct.scheduling

Franjas horarias genéricas con mismos días y periodos especiales globales pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

46

0

10.0

DESHAB.

…

DISAB.

NORMAL

…

DESHAB.

DESHAB.

---

DIRECTA

---

SALTA

---

0,0 °C

0,0 °C

DESHAB.

0,0 °C

0

NORMAL

DESHAB.

0,0 °C

0

NORMAL

100,0

0,0

NA

0,0 °C

0,0 °C

…

---

DIRECTO

---

SALTA

---

0,0 °C

0,0 °C

DESHAB.

0,0 °C

0

NORMAL

DESHAB.

0,0 °C

0

100.0

0.0

NO

0.0 °C

0.0 °C

…

DESHAB.

DESHAB.

---

---

SALTA

---

NORMAL

0

…

DESHAB.

NA

…

---

…

---

UM Valores

---

---

…

---, B1…B10 (****)

---/ NTC/ PT1000/ 0...1 V/ 0...10

V/ 4...20 mA/ 0...5 V/ HTNTC

…(**)

… …(**)

…(**)

NO/ SI'

… (**)

NO/ SI

°C/°F -20.0…20.0

---

…

…

NO/ SI

… (**)

0.0…99,9

--NO/ SI

---

…

…

…

…

---

---



LUN, ..., DOM

…

…

…



SALVA MODIF.

CARGA ANT.

ELIMINA TODO

LUNES...DOMINGO; LUNVEN;

LUNSAB; SAB&DOM; TODOS

-20.0…20.0

DESHAB. /HABILIT.

…

DISAB. / ABILITA

…

DIRECTO / INVERSO

…

SALTA / CAMBIA

…

… (**)

… (**)

DESHAB. / HABILITA

… (**)

0…9999

NORMAL / GRAVE

DESHAB. / HABILITA

… (**)

0…9999

NORMAL / GRAVE

…

DESHAB. / HABILITA

DESHAB. / HABILITA

…

DIRECTA / INVERSA

…

SALTA / CAMBIA

…

… (**)

… (**)

DESHAB. / HABILITA

… (**)

0…9999

NORMAL / GRAVE

DESHAB. / HABILITA

… (**)

0…9999

NORMAL / GRAVE

0…100

0…100

NA / SI

… (**)

… (**)

…

0…100

0…100

NO/SI

… **

… **

…

DESHAB. / HABILITA

DESHAB. / HABILITA

…

…

SALTA / CAMBIA

…

NORMAL / GRAVE

0…9999

…

DESHAB. / HABILITA





… s

---

%

…

---

… s

---

---

%

---

…

…

…

---

---

---

---

---

…

---

…

---

---

---

… s

---

---

… s

---

---

---

---

---

…

…

---

---

---

…

…

---

---

---

--s

…

---

%

%

---

… barg/ psig



…

-99.9…99.9

NO/ SI

NO/ SI

--NA / SI

SPA

Mask index

Efd06

Efd07

Descr. en el terminal

Enable

TB1: --:-- -> --:--

…

TB4: --:-- -> --:--

Changes

Descripción

Variable habilitante para la función genérica franjas horarias

Acción en los cambios franjas horarias

Predet.

---

---

Habilitación y defi nición de la franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea Aspirac. 1)

…

Habilitación y defi nición de la franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fi n (línea Aspirac. 1)

---

…

---

---

Efe05

Efe06/Efe07 (**)

…

Eeaa02

…

Efe21

…

Efe29

…

Egaa01

Egaa02

Egab01

Egab02

Egab03

Egab04

Ehb01

Ehb03

Ehb04

Ehb05

Ehb06

Eia01

…

Eia04

…

Eia06

…

Eib01

Copy to Copia las confi guraciones a otros días 0

Gen.A Measure

…

---

---

--- (display only)

Upper value

Lower value

Calibration

...

DI

Status

Logic falls under

Before the activation fans at max for

Ext.Temp.Thr.

Sanitary proc.

start at

Duration

Ext.temp.thr

ChillBooster requires maintenance after

Reset maintenance time

Avoid simultaneous pulses betw.lines

Delay

Force off L2 Comp.s for line

1 fault

Selección de unidades de medida entrada genérica analógica A

…

Posición de la sonda genérica A

Tipo de sonda genérica A

Valor de la sonda genérica A

Límite superior de la sonda genérica A

Límite inferior de la sonda genérica A

Calibración de la sonda genérica A

...

Posición DI entrada genérica digital F

Estado DI entrada genérica digital F

Lógica DI entrada genérica digital F

Function

...

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

…

Modulating.1

Status (solo visualiz.)

…

DI

Status (display only)

Logic

Function (display only)

DO

Status (display only)

Logic

Function (display only)

Device present

Deactivation when fanspower

Estado función entrada genérica digital F

...

Posición de DO de la etapa genérica 1

Estado de DO de la etapa genérica 1

Lógica de DO de la etapa genérica 1

Estado de funcionamiento de la etapa genérica 1

…

Posición de AO de la función genérica modulante 1

Valor de salida de la función genérica modulante 1

…

Posición de DI de avería del ChillBooster (línea 1)

Estado de DI de avería del ChillBooster (línea 1)

Lógica de DI de avería del ChillBooster (línea 1)

Estado de funcionamiento de la avería del ChillBooster (línea 1)

Posición de DO del ChillBooster (línea 1)

Estado de DO del ChillBooster (línea 1)

Lógica de DO del ChillBooster (línea 1)

Estado de funcionamiento ChillBooster (línea 1)

Habilitación de la función ChillBooster (línea 1)

Potencia de ventiladores bajo la cual el ChillBooster se desactiva

(línea 1)

Tiempo mínimo de permanencia de los ventiladores a la máxima potencia para activación del ChillBooster (línea 1)

Umbral de temperatura exterior para activación del ChillBooster (línea 1)

Habilitación del procedimiento sanitario (línea 1)

Hora de inicio del procedimiento sanitario (línea 1)

Duración del procedimiento sanitario (línea 1)

Umbral de temperatura exterior para activación del proced. sanitario (lín. 1)

Tiempo máximo de funcionamiento del ChillBooster (línea 1)

Reset del tiempo de funcionamiento del ChilllBooster (línea 1)

Habilitación de la inhibición de los picos simultáneos compresores

Delay

Switch on L1 Comp.s for L2 activation

Switch on period

Force off line 2 if line 1 is off

Enable min threshold for L1 activation

Threshold

Abilitaz. pump down

Umbral

---

---

--- (sólo visualizzaz.)

Límite máx

Límite mín

Calibraz.

…

De

Estado

Lógica

Función

…

---

Estado (sólo visualizzaz.)

… habilita gestión válvula HPV

Lógica de la entrada digital de alarma HPV

Estado de la entrada digital de alarma HPV

…

Posición de la salida analógica de la válvula HPV

Valor de la salida analógica de la válvula HPV

…

Habilitación de la gestión de la válvula HPV, o sea habilitación del modo de

95

5

30,0 °C

Deshab.

00:00

0

5,0 °C

200

NA

NA

Retardo entre arranques de los compresores de líneas distintas

Habilitación del forzado Off de los compresores de la línea 2 por avería de los

0

NA compresores de la línea 1

Retardo del forzado Off de los compresores de la línea 2 por avería de los

0 compresores de la línea 1

Habilitación del forzado On de los compresores de la línea 1 por arranque de

NA los compresores de la línea 2

Retardo del forzado On de los compresores de la línea 1 por arranque de los

30 compresores de la línea 2

Habilitación para forzar el apagado de compresores línea 2 para apagado de

NA línea 1

Habilitación de activación de línea 1 para DSS cuando la presión de

NA aspiración supera el umbral mínimo.

Umbral mínimo para la activación de la línea 1 para DSS. ---

Habilitación del pump down con al menos un compresor de la línea de baja

NO temperatura activo

Umbral de pump down

Posición de la sonda de presión del recipiente RPRV

1.5 barg

---

Tipo de sonda de presión del recipiente RPRV

Valor de la sonda de presión del recipiente RPRV

Valor máximo de la sonda de presión del recipiente RPRV

Valor mínimo de presión del recipiente RPRV

Calibración de la sonda de presión del recipiente RPRV

…

Posición de la entrada digital de alarma HPV

Estado de la entrada digital de alarma HPV

4...20 mA

---

60.0 barg

0.0 barg

0.0 barg

…

---

---

NC

---

…

0

0

…

NO

Selección algoritmo funcionamiento transcrítico

Selección del tipo de algoritmo a aplicar para el cálculo del punto de consigna de presión

°C

…

B1

4-20mA

---

30,0 barg

0,0 barg

0,0 barg

…

---

---

NC

0

…

---

---

NC

---

…

---

NA

---

NA

---

…

…

---

NA

---

…

0

OTTIMIZZ.

--s h

---

--s

--mín

…

---

--mín

… s

---

---

…

---

…

…

---

---

---

---

…

…

---

---

…

…

…

---

%

…

---

---

…

…

…

…

---

…

---

---

…

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

%

…

---

---

---

---

…

---

---

…

---

---

%

UM Valores

---

---

…

LUN, ..., DOM

…

…

…

---

…

…

…

---

SALVA MODIF.

CARGA PREC.

ELIMINA TODO

LUNES...DOMINGO; LUN-VIE;

LUN-SAB; SAB&DOM; TODOS

°C; °F; barg; psig; %; ppm -

…

---, B1…B10 (****)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado/ Abierto

NC/ NO

No activo/ Activo

…

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

…

---, 01…06 (****)

0.0…100.0

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

---, 01…29 (****)

Cerrado / Abierto

NC / NA

No activo / Activo

NA / SI

0…100

---

0…300

…(**)

DESHAB. / HABILITA

…

0…30

…(**)

0…999

NA / SI

NA / SI

0…999

NA / SI

0…999

NA / SI

0…999

NA / SI

NA / SI

… (**)

NO/Sí

… (**)

---, B1…B10 (****)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado/ Abierto

NC/ NO

No activo/ Activo

…

---, 01…06 (****)

0.0…100.0

…

NO/SI

OTTIMIZZ. /

CUSTOM

47 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index

Eib02

Eib03

Eib04

Eib05 (Defi nición de los puntos del gráfi co, ver la pantalla Eib04)

Eib06 (Defi nición de los puntos del gráfi co, ver la pantalla Eib04)

Eib07

Eib08

Eib09

Eib10

Eib11

Eib12

Eib13

Eib14

Eib15

Eib16

Eib17

Eib18

Eib19

Eib20

Eib21

Eib22

Eib23

Eib24

Eib25

Eib26

Eib28

Eib31

Eib32

Descr. en el terminal Descripción

Mín.apertura valv.HPV durante

Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en OFF

OFF

Durante ON Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en ON

Máx. apertura perc. válvula

HPV

Máx delta

Preposizionam.

Tiempo prepos.

---

P100%

Pmax

Pcritic

T12

T23

Tmin

T100%

Delta

Máxima apertura de la válvula HPV

Predet.

0

0

0

Máxima variación admitida para la salida de la válvula HPV

Apertura de la válvula HPV en el arranque durante el preposicionamiento

0

0

Duración del preposicionamiento

Gráfi co del algoritmo de cálculo

0

---

P

100%

P max

P critic

límite superior de presión

presión para la defi nición de la zona proporcional superior

presión óptima calculada a la temperatura de paso entre la zona intermedia y la zona transcrítica

109.0 barg

104.0 barg

76.8 barg

T

12

temperatura límite entre zona transcrítica y zona intermedia

T

23 temperatura límite entre zona intermedia y zona subcrítica

T min temperatura para la defi nición de la zona proporcional inferior

31.0 °C

20.0 °C

6.0 °C

T

100% temper. para la defi nición de la zona de apertura completa de la válvula -10.0 °C

Subenfriamiento para regulación optimizada 3.0 °C

Coeff .1

Coefi ciente para la determinación de la recta personalizada 2,5

P1

I1

PHR

IHR

Ganancia prop. para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV 5 %/ barg

Tiempo integral para la regulac. proporcional + integral de la válvula HPV 60

Ganancia proporcional para la regulación proporcional + integral de la

5 %/ barg válvula HPV con recuperación de calor

Tiempo integral para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV

60 con recuperación de calor habilita fi ltro punto de consigna HPV

Número muestras habilita gest. HPV con HR

Setp.HR

Habilitación de la acción de fi ltro sobre el punto de consigna de la válvula

NO

HPV

Número de muestras 5

Habilitación de la distinta gestión de la válvula HPV durante la activación de

NO la recuperación de calor

Punto de consigna regulación de la válvula HPV durante la recuperación de calor 90.0 barg

Paso de tiempo para el proc. de reseteo del punto de consigna después de la

Post HR Dt recuperación de calor

Paso de presión para el procedimiento de reseteo del punto de consigna

Post HR DP después de la recuperación de calor

Posiz. seguridad válvula HPV Posición de seguridad de la válvula HPV

Delta temp.gas cooler con error de la sonda habilita seguridades HPV de

Off set a aplicar a la temperatura exterior en caso de error de la sonda de presión del gas cooler

Habilitación de procedimiento de seguridad de las válvulas HPV

0.1

1.0 barg

50.0

0.0 °C

NO presión del recipiente

Umbral alta presión del

Umbral de alta presión del recipiente 40.0 barg recipiente

Máx press. recipiente Máxima presión del recipiente admitida

Máximo off set a sumar al punto de consigna HPV cuando la presión del

45.0 barg

Incr.set.HPV

10.0 barg recipiente supera el umbral de alta presión

Umbral baja presión del

Umbral de baja presión del recipiente 32.0 barg recipiente

Mín.press.recipiente

Mínima presión del recipiente admitida

Máximo off set a restar al punto de consigna HPV cuando la presión del

27.0 barg

Decr.set HPV 10.0 barg recipiente desciende por debajo el umbral de baja presión

Habilitación del cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la

Fuerza parada con comp.OFF

NO línea 1 son apagados

Retardo de cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la línea 1

Retardo chius.con comp.OFF

10

Regolaz. en reg.subcrítica son apagados

Habilitación de la regulación del gas cooler en la región subcrítica NO

Abilitaz.

Delta

Retardo

Abilitaz.gest.válvula RPRV

Mín.apert. valv.RPRV durante ON Mínima apertura de la válvula RPRV con la unidad en ON

Durante OFF Mínima apertura de la válvula RPRV con la unidad en OFF

Preposizionam.

Apertura de la válvula RPRV en el arranque durante el preposicionamiento

Tiempo prepos.

Máx apertura de la válvula

Habilitación de la función de advertencia cuando la presión del gas cooler

NO está demasiado alejada del punto de consigna para el tiempo confi gurado

Difer. entre la presión gas cooler y el punto de consigna que genera la advertencia 30.0 barg

Tiempo de retardo antes de generar la advertencia

Habilitación de la gestión de la válvula RPRV

30

NO

Duración del preposicionamiento

Máxima apertura de la válvula RPRV

10.0

10.0

50.0

5

100.0

RPRV

Máx delta

Punto de consigna presión

Máxima variación admitida para la salida de la válvula RPRV 10.0

ricevit.CO2

Punto de consigna de regulación de la presión del recipiente de CO

2

35.0 barg

Ganancia proporcional para la regulación proporcional + integral de la

Ganancia

Tiempo int.

válvula RPRV

Tiempo integral para la regulac. proporcional + integral de la válvula RPRV

Posiz.seguridad válvula RPRV Posición de seguridad de la válvula RPRV

Habilitación del cierre de la válvula RPRV cuando todos los compresores de

Fuerza parada con comp.OFF

la línea 1 son apagados

20 %/barg

60

50.0

NO

Retardo chius.con comp.OFF

Retardo cierre de válvula RPRV cuando todos compres. de la línea 1 son apagados 10

Umbral Umbral de alarma de alta presión del recipiente 45.0 barg

Diff .

Diferencial de alarma de alta presión del recipiente 5.0 barg

Retardo

Reset

Retardo de alarma de alta presión del recipiente

Tipo de rearme de la alarma de alta presión del recipiente

30

MANUAL

Spegnim.comp.

Habilitación apagado compresores con alarma de alta presión del recipiente NO

Enable HPV set point modulat.

Habilitación para el Heat Reclaim de la variación del set point ---

Max. setp

Max. HPV safety set point

Minimum HPV set point

Máximo set point aplicable

Off set a aplicar al setpoint

Mínimo setpoint de regulación de la válvula HPV

---

---

40.0 barg

Enable low temperature controller

Umbral presión Gas cooler

Habilitación del control de baja temperatura NO

Tiempo

Var. delta

Máx apertura valv. HPV

Máx delta

Presión de umbral para el gas cooler cuando está activo Heat Reclaim

Tiempo que permanece activo este umbral

Variación permitida

Máxima apertura de la válvula HPV

Máxima variación por segundo admitida para la salida de la válvula HPV

---

---

---

0

0 s

UM Valores

%

%

0.0…100.0

0.0…100.0

%

%

% s

---

…

…

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0…9999

---

… (**)

… (**)

… … (**)

…

…

…

…

…

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… -999.9…999.9

%/barg 0…100 s 0…9999

%/barg 0…100

0…9999

…

…

…

…

…

…

--s

---

%

%

…

---

%

%

%

… s

--s

…

%

…

---

---

---

---

… s

---

---

---

---

%

% s

---

---

--s

…

…

---

---

…

%/barg 0…100 s

%

---

0…9999

0.0…100.0

NO/SI

0…999

… (**)

… (**)

0…9999

MANUAL / AUTO

NO/SI

NO/ SI

---

---

… (**)

NO/ SI

---

---

---

0.0…100.0

0.0…100.0

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

… (**)

NO/SI

0…999

NO/SI

NO/SI

… (**)

0…999

NO/SI

0.0…100.0

0.0…100.0

0.0…100.0

0…9999

0.0…100.0

0.0…100.0

… (**)

NO/SI

0…99

NO/SI

… (**)

0…999

… (**)

0.0…100.0

… (**)

NO/SI pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

48

SPA

Mask index

Eic01

Eic02

Descr. en el terminal

Válvula HPV

Válvula RPPV

Dirección EVD

Driver-válvula

Estado EVD

Tipo válvula HPV

Tipo válvula RPRV

Descripción

Habilitación de la gestión EVS de la válvula HPV

Habilitación de la gestión EVS de la válvula RPRV

Dirección del driver gestionado en FBUS del pRack

Asociación driver tipo-válvula

Estado de la conexión del driver al pRack

Tipo de válvula HPV

Tipo de válvula RPRV

Predet.

HABILITA

HABILITA

198

---

---

CAREL EXV

CAREL EXV

Eic03 (Válvula

HPV)

Eic04 (Válvula

HPV)

Eic05 (Válvula

RPRV)

Eic05 (Válvula

RPRV)

Eic06 (Válvula

RPRV)

Pasos Mín

Pasos Máx

Pasos chius.

Velocidad nom.

Corriente nom.

Corr. Staz.

Duty Cycle

Ab. Extra apertura

Ab. Extra Chius.

Vel. Chius. Em.

Pasos Mín

Pasos Máx

Pasos chius.

Velocidad nom.

Corriente nom.

Corr. Staz.

Duty Cycle

Ab. Extra apertura

Ab. Extra Chius.

Vel. Chius. Em.

Número mínimo de pasos de la válvula

Número máximo de pasos de la válvula

Pasos de cierre de la válvula

Velocidad nominal de la válvula

Corriente nominal

Corriente de estacionamiento

Duty cycle de la válvula

Sincronización de la posición en apertura

Sincronización de la posición en cierre

Velocidad de parada de emergencia de la válvula

Número mínimo de pasos de la válvula

Número máximo de pasos de la válvula

Pasos de cierre de la válvula

Velocidad nominal de la válvula

Corriente nominal

Corriente de estacionamiento

Duty cycle de la válvula

Sincronización de la posición en apertura

Sincronización de la posición en parada

Velocidad de parada de emergencia de la válvula

50

480

500

50

450

100

30

SI

SI

150

50

480

500

50

450

100

30

SI

SI

150

Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 indicados anteriormente

UM Valores

---

---

---

---

---

HABILITA/DESHABILITA

HABILITA/DESHABILITA

0..207

Single A->HPV; Single A->RPRV;

Twin A->RPRV, B->HPV; Twin

A->HPV, B->RPRV conectado/no conectado

CAREL EXV, CUSTOM, Danfoss

---

CCMT, Danfoss ICMTS (0-10V)

CAREL EXV, CUSTOM, Danfoss ETS

400, Danfoss ETS 250, Danfoss

ETS 100B, Danfoss ETS 50B,

---

Danfoss ETS 12.5-25B, Danfoss

CCM 40, Danfoss CCM 10-20-30, step step step

Danfoss ICMTS (0-10V)

0…9999

0…9999

0…9999 step/s 1…2000 mA 0…800 mA 0…250

%

-----

0…100

SI/NO

-----SI/NO step/s 1…2000 step step

0…9999

0…9999 step 0…9999 step/s 1…2000 mA mA

%

0…800

0…250

0…100

----SI/NO

-----SI/NO step/s 1…2000

Eaba04

…

Eabb04

…

Ebba01

…

---

---

--- (sólo visualización)

Límite máx

Límite mín

Calibraz.

… habilita raff r.com.

Número bombas aceite habilita usc.bomba

…

DO

Estado (sólo visualizzaz.)

Lógica

Función (sólo visualizz.)

…

Control sottor.

Posición de la sonda de temperatura de aceite (línea 2)

Tipo de sonda de temperatura de aceite (línea 2)

Valor de temperatura de aceite (línea 2)

Valor máximo de temperatura de aceite (línea 2)

Valor mínimo de temperatura de aceite (línea 2)

Calibración de la sonda de temperatura de aceite (línea 2)

…

Habilitación de refrigeración de aceite común (línea 2)

Número de bombas aceite para Refrigerador de aceite común (línea 2)

B1

4...20 mA

---

30.0 barg

0.0 barg

0.0 barg

…

SI

0

---

…

---

---

---

---

…

---

---

---

…

…

…

…

…

---

---

---, B1…B10 (****)

---/ NTC/ PT1000/ 0...1 V/ 0...10

V/ 4...20 mA/ 0...5 V/ HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

NO/SI

0…1 (salida analógica)

0…2 (salidas digitales)

NO (salidas digitales)

SI (salida analógica)

…

---, 01…29 (****)

Cerrado/ Abierto

NC/ NO

No activo/ Activo

…

NO/SI

Ebbb01

…

Ecba01

…

Ecbb04

…

Edba01

…

Edbb01

…

Eeba02

Eebb01

…

Egba01

---

Umbral

Subenfriamiento (sólo vis.)

…

---

---

--- (sólo visualización)

Límite máx

Límite mín

Calibraz.

…

Economizz.

Umbral pot.comp.

Umbral t.cond.

Umbral t.descarga

…

---

---

--- (sólo visualización)

Límite máx

Límite mín

Calibraz.

…

Iniez.líquido

Umbral

Diferencial

…

DI

Estado

Lógica

Función

Abilit.rec.calor

…

DI

Estado

Lógica

Función

Habilitación AO bomba aceite Refrigerador de aceite común (línea 2)

…

Posición DO válvula de subenfriamiento (línea 2)

Estado DO válvula de subenfriamiento (línea 2)

Lógica DO válvula de subenfriamiento (línea 2)

Estado de funcionam. de la válvula de subenfriamiento (línea 2)

…

Habilitación de la función de subenfriamiento (línea 2)

Tipo de control de subenfriamiento (línea 2)

Umbral para la activación del subenfriamiento (línea 2)

Valor del subenfriamiento (línea 2)

…

Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Valor de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Valor máximo de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Valor mínimo de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

---

30.0 barg

0.0 barg

Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

…

0.0 barg

…

Habilitación de la función economizador (línea 2) NO

Umbral porcentual de potencia para activación del economizador (línea 2) 0

Umbral de temperatura de condens. para activación del economizador (línea 2) 0.0 °C

Umbral de temperatura de descarga para activación economizador (línea 2) 0.0 °C

…

Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

…

B1

Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2) 4...20mA

Valor de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Valor máximo de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Valor mínimo de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)

…

Habilitación de la función de inyección de líquido (línea 2)

Punto de consigna de inyección de líquido (línea 2)

Diferencial de inyección de líquido (línea 2)

…

Posición DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)

Estado DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)

…

…

---

Lógica DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2) NC

Estado de la función de recuperación de calor desde entrada digital (línea 2) ---

Habilitación de la función de recuperación de calor (línea 2)

…

NO

…

Posición DI avería ChillBooster (línea 2)

Estado DI avería ChillBooster (línea 2)

Lógica DI avería ChillBooster (línea 2)

Estado de la función de avería ChillBooster (línea 2)

---

30.0 barg

0.0 barg

0.0 barg

…

DIS

70.0 °C

5.0

---

---

NC

---

SI

…

…

---

NO

---

…

NO

TEMP.

COND&

LÍQUIDO

0.0 °C

0.0 °C

…

B1

4...20 mA



…

…

…

…

…

---

%

…

…

…

---

---

…

---

---

---

---

---

…

---

---

---

---

…

---

…

…

…

…

…

…

…

…

…

---

---

TEMP. COND&LÍQUIDO

SÓLO TEMP.LÍQUIDO

-9999,9…9999,9

-999,9…999,9

…

---, B1…B10 (****)

---/ NTC/ PT1000/ 0...1 V/ 0...10

V/ 4...20 mA/ 0...5 V/ HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

NO/SI

0…100

-999,9…999,9

-999,9…999,9

…

---, B1…B10 (****)

---/ NTC/ PT1000/ 0...1 V/ 0...10

V/ 4...20 mA/ 0...5 V/ HTNTC

…(**)

…(**)

…(**)

…(**)

…

DIS/ AB

… (**)

… (**)

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado/ Abierto

NC/ NO

No activo/ Activo

NO/SI

…

---, 01…18, B1…B10 (****)

Cerrado/ Abierto

NC/ NO

No activo/ Activo

49 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Mask index

…

Egbb01

…

Descr. en el terminal

…

Device present

Deactivation when fan power less than

…

Descripción

…

Habilitación de función ChillBooster (línea 2)

Predet.

…

NO

Potencia de ventiladores bajo la cual el ChillBooster está desactivado (línea 2) 95

… …

UM Valores

…

---

…

NO/ SI

%

…

0…100

…

Tab. 8.f

Mask index Descr. en el terminal Descripción Predet.

UM Valores

F.Configurac.

Summer/Winter

Faaa01 Special days

Holiday periods

Begin

Faaa02

Faaa03

…

Faaa04

Faaa05

Faab01

Faab02/Faab03/

Faab04

Faab05

Fb01

Fb02

End

Day 01

…

Day 10

P1

---

…

P5

---

Date format

Hour

Date

Day (display only)

Daily saving time

Transition time

Start, ...

End, ...

Language

Disable language mask at start-up

Countdown

Habilitación de la gestión verano/invierno

Habilitación de la gestión de días especiales

Habilitación de la gestión de periodos de parada

Fecha de inicio del verano

Fecha de fi n del verano

Fecha de día especial 1

…

Fecha de día especial 10

Fecha de inicio de periodo de parada P1

Fecha de fi n de periodo de parada P1

…

Fecha de inicio de periodo de parada P5

Fecha de fi n de periodo de parada P5

Formato de fecha

Hora y minutos

Fecha

Día de la semana, calculado a partir de la fecha

Habilitación de la hora legal

Tiempo de off set

Semana, día, mes y hora de inicio de la hora legal

Semana, día, mes y hora de fi n de la hora legal

Idioma actual

Deshabilitación del cambio de idioma al arranque

Valor de inicio de cuenta atrás, tiempo de permanencia en pantalla del cambio de idioma a la puesta en marcha

NA

NA

NA

---

---

---

…

---

---

---

…

---

---

DD/MM/AA

…

…

DESAB.

60

…

…

ENGLISH

SI

---

---

---

---

---

---

…

---

---

---

…

---

---

---

…

…

---

---

…

…

---

---

NA / SI

NA / SI

NA / SI

01/Ene…31/Dic

01/Ene…31/Dic

01/Ene…31/Dic

…

01/Ene…31/Dic

01/Ene…31/Dic

01/Ene…31/Dic

…

01/Ene…31/Dic

01/Ene…31/Dic

----

DD/MM/AA

MM/DD/AA

AA/MM/DD

…

Lunes… Domingo

DESAB. /HABILITAR

0…240

…

…

…

NA / SI

Fb03

Fca01

Main mask selection

Address

Protocol

Selección de la pantalla principal

Dirección de la tarjeta en el supervisión (línea 1)

Protocolo de comunicación del supervisor (línea 1)

60

LÍNEA 1

196 pRACK

MANAGER s

---

---

---

Fd01

Fd02

Fd03

Baudrate

Insert password

Logged as (display only)

Logout

User

Service

Manufacturer

Velocidad de comunicación con el supervisor (línea 1)

Contraseña

Logout

Contraseña de usuario

Contraseña de asistencia

Contraseña de fabricante

19200

0000

---

NA

0000

1234

1234

---

---

---

---

---

---

---

Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes línea 1 mostrados anteriormente

Address Dirección de la tarjeta en supervisión (línea 2) 196 ---

0…60

LÍNEA 1

LÍNEA 2

DOBLE ASP.

DOBLE COND.

0…207

--

CAREL ESCLAVO LOCAL

CAREL ESCLAVO REMOTO

MODBUS ESCLAVO pRACK MANAGER

CAREL ESCLAVO GSM

1200…19200

0…9999

Usuario, Asistencia, Fabricante

NA / SI

0…9999

0…9999

0…9999

Fcb01 Protocol

Baudrate

Protocolo de comunicación del supervisor (línea 2)

Velocidad de comunicación con el supervisor (línea 2) pRACK

MANAGER

19200

---

---

0…207

--

CAREL ESCLAVO LOCAL

CAREL ESCLAVO REMOTO

MODBUS ESCLAVO pRACK MANAGER

CAREL ESCLAVO GSM

1200…19200

Tab. 8.g

Mask index Descr. en el terminal Descripción Predet.

 G.Seguridades

Gba01

Gba02

Gba03

Gba04

Gba05

Gca01

Gca02

Prevent enable Habilitación del prevent de alta presión de condensación (línea 1) NA

Setpoint

Diff erential

Decrease compressor

Umbral del prevent de alta presión de condensación (línea 1)

Diferencial del prevent de alta presión de condensación (línea 1)

0,0 barg

0,0 barg power time

Enable Heat Reclaim as fi rst prevent step

Tiempo de disminución de la potencia de los compresores (línea 1)

Habilitación de la recuperación de calor como primera etapa del prevent de HP de condensación (línea 1)

Off set entre la recuperación de calor y el punto de consigna del prevent

0

NA

Off set HeatR.

Enable ChillBooster as fi rst prevent step

Off set Chill.

(línea 1)

Habilitación del ChillBooster como primera etapa del prevent de HP

0,0 barg

NA

(línea 1)

Off set entre el ChillBooster y el punto de consigna del prevent (línea 1) 0,0 barg

Prevent max.num

Prevent max.number

Máximo número de prevent antes de bloquear los compresores (línea 1)

Tiempo de evaluación del máximo número de prevent evaluation time

Reset automatic prevent Reseteo máximo del número de prevent (línea 1)

3

60

NA

Common HP type Tipo de reseteo para alarma común de HP (línea 1) AUTO

Common HP delay

Common LP start delay

Common LP delay

Retardo de alta presión común (línea 1)

Retardo de baja presión común a la puesta en marcha (línea 1)

Retardo de baja presión común durante el funcionamiento (línea 1)

10

60

20 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

50

UM Valores

…

---

…

--h s s

---

--s

---

…

… s

---

NA

SI

… (**)

0,0…99,9

0…999

NA

SI

0,0…99,9

NA

SI

0,0…99,9

1…5

0…999

NA / SI

AUTO / MAN

0…999

0…999

0…999

SPA

Mask index

Gca03

Gca04

Gca05

Descr. en el terminal Descripción

Time of semi-automatic

Tiempo de evaluación del número de intervenciones de LP (línea 1) alarm evaluation

N° of reties before alarm Número de intervenciones de LP en el periodo después de cual la alarma becomes manual

Liquid alarm delay

Oil alarm delay

Output alarms relays activation with vuelve al rearme manual (línea 1)

Retardo de alarma de nivel de líquido (línea 1)

Retardo de alarma de aceite común (línea 1)

Selección de activación de relés de salida de alarmas con alarmas activas o alarmas no reseteadas

Predet.

120

5

0

0

Alarmas activas s s

UM mín

---

Valores

0…999

0…999

0…999

0…999

Alarmas activas

Alarmas sin resetear

Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes línea 1 mostrados anteriormente

Gbb01

…

Gcb01

…

Prevent enable

…

Common HP type

Common HP delay

…

Habilitación del prevent de alta presión de condensación (línea 2)

…

Tipo de reseteo para alarma común de HP (línea 2)

Retardo de alta presión común (línea 2)

…

NA

…

AUTO

10

…

---

…

--s

…

NA / SI

…

AUTO / MAN

0…999

…

Tab. 8.h

Ib10

Ib11

Ib16

---

Ib17

Ib20

Ib21

Mask index Descr. en el terminal Descripción

 H.Info

H01 (sólo visualización)

Ver.

Bios

Boot

Board type

Board size

H02 (sólo visualización)

Total fl ash

RAM

Built-In type

Versión y fecha del software

Versión y fecha del Bios

Versión y fecha del Boot

Tipo de hardware

Tamaño del hardware

Dimensión de la memoria Flash

Dimensión de la memoria RAM

Tipo de dispaly built-in

Main cycle Número de ciclos por segundo y tiempo de ciclo del software

Mask index

 I.Setup

Descr. en el terminal Descripción

Ib01 Type of Installation Tipo de instalación

Ib02

Ib03

Ib04

Measure Units

Compressors type

Unidad de medida

Tipo de compresores (línea 1)

Compressors number

Number of alarms for each compressor

Número de compresores (línea 1)

Número de alarmas por cada compresor (línea 1)

Ib05 Modulate speed device Dispositivo modulante para primer compresor (línea 1)

Ib30

Ib34

Ib35

Ib36

Compressors sizes

S1

…

S4

S1

…

S4

C01

…

C12

Compr.Manufacturer

Compressor series

Compressors sizes

S1

…

S4

S1

…

S4

---

C01

…

C06

Compressors sizes

Tamaños de los compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)

Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Tamaño de compresor 12 (línea 1)

Fabricante de compresores de tornillo

Serie de compresores

Tamaño de compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)

Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Tamaño del compresor 6 (línea 1)

Tamaño de compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)

51

Predet.

UM Valores

…

…

…

…

…

---

---

---

---

---

---

---

---

--kB

…

…

…

…

…

… kB …

--Ninguno / PGD1 ciclos/s ms

…

Tab. 8.i

Predet.

UM Valores

ASPIRAC +

CONDENS.

°C/barg

ALTERNAT.

2/3 (*)

1

NINGUNO

SI

100

…

NO

---

S1

…

S1

MISMO TAMAÑO

Y MISMAS

PARCIALIZ.

---

SI

10,0

…

NO

---

--kW

…

--kW

---

%

…

--kW

---

…

---

Genérico

---

---

---

---

---

---

---

…(***) ---

MISMO TAMAÑO ---

SI

---

…

NO

---

--kW

…

--kW

ASPIRACIÓN

CONDENSACIÓN

ASPIRAC + CONDENSAC.

°C/barg / °F/psig

ALTERNATIVOS

SCROLL

DE TORNILLO

1…6/12 (*)

0…4/7 (*)

NINGUNO

INVERTER

---/DIGITAL SCROLL(*)

---/CONTINUO (*)

MISMO TAMAÑO Y MISMAS PARC.

MISMO TAMAÑO Y DISTINTAS

PARCIALIZAC.

DEFINE TAMAÑOS

NO/SI

0,0…500,0

…

NO/SI

0,0…500,0

NO/SI

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

…

NO/SI

S1…S4

S1…S4/INV

…

S1…S4

GENERICO

BITZER

REFCOMP

HANBELL

…(***)

MISMO TAMAÑO

DEFINE TAMAÑOS

NO/SI

0,0…500,0

…

NO/SI

0,0…500,0

S1

…

---

---

…

---

Mismo tamaño ---

SI

---

…

NO

---

--kW

…

--kW

S1…S4/INV

…

S1…S4

Mismo tamaño

Defi ne tamaños

NO/SI

0,0…500,0

…

NO/SI

0,0…500,0 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Ic01

Ic02

Ic03

Ic04

Ib94

Ib95

Ib96

Ib1a

…

Ib1e

Ib76

Ib60

Ib61

Ib81

Ib82

Ib90

Ib91

Ib54

Ib41

Ib42

Ib43

Ib45

Ib50

Ib51

Ib52

Ib70

Mask index

Ib22

Ib40

Ib40

Ib74

Ib75

Ib62

Ib80

Ib93

Descr. en el terminal

Refrigerant

S1

…

S4

C01

…

C12

Regulation by

Measure unit

Descripción

Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Tamaño del compresor 12 (línea 1)

Regulación de los compresores en temperatura o presión (línea 1)

Unidad de medida (línea 1)

Tipo de refrigerante (línea de aspirac. 1)

Predet.

S1

…

S1

PRESIÓN barg

R404A

Regulation type

Enable integral time action

Setpoint

Diff erential

Confi gure another suction line

Dedicated pRack board for suction line

Compressors type

Compressors number

Number of alarms for each compressor

Modulate speed device

Tipo de regulación de los compresores (línea 1)

Habilitación de tiempo integral para la regulación proporcional línea de aspiración (línea 1)

Punto de consigna sin compensación (línea de aspirac. 1)

Diferencial (línea de aspirac. 1)

Confi guración de la segunda línea

Líneas de aspiración en tarjetas distintas

Tipo de compresores (línea 2)

Número de compresores (línea 2)

Número de alarmas para cada compresor (línea 2)

Dispositivo modulante para el primer compresor (línea 2)

BANDA

PROPORCI.

NO

3,5 barg

0,3 barg

NO

Compressors sizes

S1

…

S4

C01

…

C12

Compressors sizes

S1

…

S4

C01

…

C12

Regulation by

Measure unit

Refrigerant

Regulation type

Enable integral time action

Setpoint

Diff erential

Dedicated pRack board for condenser line

Fans number

Modulate speed device

Regulation by

Measure unit

Refrigerant

Tamaños de los compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)

Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Tamaño del compresor 6 (línea 1)

Tamaños de compresores (línea 1)

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)

…

Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)

Tamaño de compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)

…

Tamaño del compresor 6 (línea 1)

Regulación de compresores en temperatura o presión (línea 1)

Unidad de medida (línea 1)

Tipo de refrigerante (línea de aspirac. 1)

Tipo de regulación de los compresores (línea 1)

Habilitación de tiempo integral para regulación proporcional línea de aspiración (línea 2)

Punto de consigna sin compensación (línea de aspirac. 2)

Diferencial (línea de aspirac. 2)

Líneas de aspiración y condensación en tarjetas distintas, es decir líneas de condensación en tarjeta dedicada

Número de ventiladores (línea 1)

Dispositivo modulante para ventiladores (línea 1)

Regulación de los ventiladores en presión o temperatura (línea 1)

Unidad de medida (línea 1)

Tipo de refrigerante (línea de condensac. 1)

Regulation type Tipo de regulación de los ventiladores (línea 1)

Enable integral time action Habilitación del tiempo integral para la regulación proporcional

Setpoint

Diff erential

Confi gure another

Punto de consigna sin compensación (línea de condensac. 1)

Diferencial (línea de condensac. 1) condensing line

Fans number

…

Diff erential

Type of Installation

Measure Units

Number of suction lines

Dedicated pRack board for suction line

Confi guración de la segunda línea de condensación

Número de ventiladores (línea 2)

…

Diferencial (línea de condensac. 2)

Tipo de instalación

Unidad de medida

Número de líneas de aspiración

Líneas de aspiración en tarjetas separadas

UM Valores

---

…

---

---

---

S1…S4/INV

…

S1…S4

PRESIÓN / TEMPERATURA

…

R22 - R134a - R404A - R407C -

---

---

R410A - R507A - R290 - R600 -

R600a - R717 -R744 - R728 - R1270

- R417A - R422D -R413A - R422A

- R423A - R407A - R427A - R245Fa

- R407F - R32

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

--NO / SI

…(**) …(**)

…(**) …(**)

--NO / SI

NO

ALTERNATIV.

3

1

Ninguno

Mismo Tamaño &

---

Mismas Parcializ.

SI

---

…

NO

---

SI

100

---

%

--kW

…

--kW

…

NO

…

---

---

S1

…

S1

Mismo Tamaño ---

SI --kW

---

…

---

---

…

NO kW

…

---

---

S1

…

S1

PRESIÓN barg kW

---

…

---

---

---

R404A

ZONA NEUTRA

NO

3,5 barg

0,3 barg

NO

3

NINGUNO

PRESIÓN barg

R404A

Banda Prop.

NO

12,0 barg

2,0 barg

NO

3

…

2,0 barg

ASPIRAC. +

CONDENSAC.

°C/barg

1

NO

---

---

---

---

---

---

---

NO / SI

ALTERNATIVOS / SCROLL

1…12

0…4

Ninguno / Inverter

---/Digital Scroll(*)

Mismo Tamaño & Mismas Parcializ.

Mismo Tamaño&Distintas Parcializ.

Defi nir Tamaño

NO/SI

0,0…500,0

…

NO/SI

0,0…500,0

NO/SI

100; 50/100; 50/75/100;

25/50/75/100; 33/66/100

…

NO/SI

S1…S4

S1…S4/INV

…

S1…S4

Mismo Tamaño / Defi nir Tamaño

NO/SI

0,0…500,0

…

NO/SI

0,0…500,0

S1…S4/INV

…

S1…S4

PRESIÓN / TEMPERATURA

…

R22 - R134a - R404A - R407C -

R410A - R507A - R290 - R600 -

R600a - R717 -R744 - R728 - R1270

- R417A - R422D -R413A - R422A

- R423A - R407A - R427A - R245Fa

- R407F - R32

BANDA PROPORCIONAL

ZONA NEUTRA

--NO / SI

…(**) …(**)

…(**) …(**)

--NO / SI

---

---

0…16

NINGUNO/INVERTER

CONTR. CORTE DE FASE

PRESIÓN

---

---

TEMPERATURA

…

R22 - R134a - R404A - R407C -

R410A - R507A - R290 - R600 -

R600a - R717 -R744 - R728 - R1270

---

- R417A - R422D -R413A - R422A

- R423A - R407A - R427A - R245Fa

---

---

- R407F - R32

Banda Proporcional / Zona Neutra

No / Si

…(**) …(**)

…(**) …(**)

--No / Si

---

…

0…16

…

…(**) …(**)

Aspiración

---

---

---

Condensación

Aspirac. + Condensac.

°C/Barg / °F/Psig

0…2

--No / Si pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

52

SPA

Mask index Descr. en el terminal Descripción

Ic05

Compressors type

Compressors number

Tipo de compresores (línea 1)

Número de compresores (línea 1)

Compressors type Tipo de compresores (línea 2)

Ic06

Ic07

Ic08

Compressors number Número de compresores (línea 2)

Number of condensing lines Número de líneas de condensación de la instalación

Line 1

Line 2

Dedicated pRack board for

Ic09 condenser line

Ic10 (solo visual.) Boards necessary

Id01

Id02

Save confi guration

Load confi guration

Restore Carel default

Numero de ventiladores (línea 1)

Numero de ventiladores (línea 2)

Líneas de condensación en tarjetas separadas

Tarjetas pLAN necesarias para la pre-confi guración seleccionada

Guardado de la confi guración del Fabricante

Instalación de la confi guración del Fabricante

Instalación de la confi guración predeterminada de Carel

(*) A segunda de tamaño de compresore

(**) A segunda de Unidad de medida selecionada

(***) A segunda de constructor de compresore, ver paragràfo relativo.

(****) A segunda de Tipo de hardware

NO

---

NO

NO

NO

4

ALTERNATIVOS ---

4

0

0

1

Predet.

UM Valores

Alternativos

ALTERNATIVOS ---

---

---

---

---

---

Scroll

De Tornillo

1…6/12 (*)

Alternativos

Scroll

De Tornillo

1…6

0…2

0…16

0…16

---

---

---

---

---

NO / SI

---

NO / SI

NO / SI

NO / SI

Tab. 8.j

53 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

El pRack pR100T gestiona tanto alarmas ligadas al estado de entradas digitales como ligadas al funcionamiento de la instalación, de forma totalmente análoga al pRack pR100. Por cada alarma se controlan:

• Las acciones sobre los dispositivos, si es necesario

• Los relés de salida (uno global y dos con distintas prioridades, si están confi gurados)

• El led rojo del terminal y el zumbador, si existen

• El tipo de reconocimiento (automático, manual, semiautomático)

• El eventual retardo de activación

La lista de las alarmas del pRack pR100T con las correspondientes informaciones listadas anteriormente se muestra a continuación.

Código Descripción

ALA01 Mal funcionamiento sonda de temperatura de descarga

ALA02 Mal funcionamiento sonda de presión de condensación

ALA03 Mal funcionamiento sonda de temperatura exterior

ALA04 Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB1

ALA05 Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB1

ALA06 Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB1

ALA07 Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB1

ALA08 Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB1

ALA09 Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB2

ALA10 Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB2

ALA11 Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB2

ALA12 Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB2

ALA13 Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB2

ALA14 Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB3

ALA15 Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB3

ALA16 Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB3

ALA17 Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB3

ALA18 Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB3

ALA19 Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB4

ALA20 Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB4

ALA21 Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB4

ALA22 Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB4

ALA23 Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB4

ALA24 Mal funcionamiento sonda de presión de aspiración

ALA25 Mal funcionamiento sonda de temperatura de aspiración

ALA26 Mal funcionamiento sonda de temperatura ambiente

ALA27 Mal funcionamiento sonda de presión de condensación, línea 2

ALA28 Mal funcionamiento sonda de temperatura de descarga, línea 2

ALA29 Mal funcionamiento sonda de presión de aspiración, línea 2

ALA30 Mal funcionamiento sonda de temperatura de aspiración, línea 2

ALA31 Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de condensación

ALA32 Mal funcion. sonda de respaldo presión de condensación, línea 2

ALA33 Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de aspiración

ALA34 Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de aspiración, línea 2

ALA35 Mal funcionamiento sonda de temperatura de aceite común

ALA36 Mal funcionamiento sonda de temperatura de aceite común, línea 2

ALA39 Mal funcion. sonda de temperatura de descarga compresores 1…6

ALA40 Mal funcion. sonda de temp. de descarga compresores 1…6, línea 2

ALA41 Mal funcion. sonda de temp. de aceite compresores 1…6, línea 1

ALA42 Mal funcion. sonda de temp. de aceite compresor 1, línea 2

ALA43 Mal funcionamiento sonda de temperatura de salida gas cooler

ALA44 Mal funcionamiento sonda de presión del recipiente CO2

ALA45 Mal funcionamiento sonda de respaldo temperatura salida gas cooler

ALB01 Baja presión de aspiración de presostato

ALB02 Alta presión de condensación de presostato

ALB03 Baja presión de condensación de sonda

ALB04 Alta presión de condensación de sonda

ALB05 Nivel de líquido

ALB06 Diferencial de aceite común

ALB07 Térmico de ventiladores común

ALB08 Baja presión de aspiración de presostato, línea 2

ALB09 Alta presión de condensación de presostato, línea 2

ALB10 Baja presión de condensación de sonda, línea 2

ALB11 Alta presión de condensación de sonda, línea 2

ALB12 Nivel de líquido, línea 2

ALB13 Diferencial de aceite común, línea 2

ALB14 Térmico de ventiladores común, línea 2

ALB15 Alta presión de aspiración de sonda

ALB16 Baja presión de aspiración de sonda

ALB17 Alta presión de aspiración de sonda, línea 2

ALB18 Baja presión de aspiración de sonda, línea 2

ALB21 Bloqueo de prevent de alta presión

ALB22 Bloqueo de prevent de alta presión, línea 2

ALC01 Alarma 1 compresor 1

ALC02 Alarma 2 compresor 1

ALC03 Alarma 3 compresor 1

ALC04 Alarma 4 compresor 1

ALC05 Alarma 5 compresor 1

ALC06 Alarma 6 compresor 1

ALC07 Alarma 7 compresor 1

ALC08 Alarma 1 compresor 2

ALC09 Alarma 2 compresor 2

ALC10 Alarma 3 compresor 2

ALC11 Alarma 4 compresor 2

ALC12 Alarma 5 compresor 2

ALC13 Alarma 6 compresor 2

ALC14 Alarma 7 compresor 2

ALC15 Alarma 1 compresor 3

ALC16 Alarma 2 compresor 3 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

Reset

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Semiautom.

Man./Autom.

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Semiautom.

Man./Autom.

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Automático

Manual

Manual

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

54

Retardo

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

Confi g.

Confi g.

Confi g.

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

60 s

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Relés

Acción

Alarma

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R1

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R1

R2

R1

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R1

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R2

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

R2

R2

R2

R2

R2

R2

R1

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Parada de compresores

R1

R1

Parada de compresores

Forzado de ventiladores al 0%

Forzado de ventiladores al 100% y parada

R1

R2

R2

Confi g.

-

-

de compresores

R1

R1

R1

Parada de compresores, línea 2

-

Parada de compresores, línea 2

R1

R2

R2

Confi g.

-

-

R1

R1 -

-

-

-

R1

R1

R1

R1

-

-

Parada de compresores

Parada de compresores, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 1

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 2

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 3

Código Descripción

ALC17 Alarma 3 compresor 3

ALC18 Alarma 4 compresor 3

ALC19 Alarma 5 compresor 3

ALC20 Alarma 6 compresor 3

ALC21 Alarma 7 compresor 3

ALC22 Alarma 1 compresor 4

ALC23 Alarma 2 compresor 4

ALC24 Alarma 3 compresor 4

ALC25 Alarma 4 compresor 4

ALC26 Alarma 5 compresor 4

ALC27 Alarma 6 compresor 4

ALC28 Alarma 7 compresor 4

ALC29 Alarma 1 compresor 5

ALC30 Alarma 2 compresor 5

ALC31 Alarma 3 compresor 5

ALC32 Alarma 4 compresor 5

ALC33 Alarma 6 compresor 5

ALC34 Alarma 7 compresor 5

ALC35 Alarma 7 compresor 5

ALC36 Alarma 1 compresor 6

ALC37 Alarma 2 compresor 6

ALC38 Alarma 3 compresor 6

ALC39 Alarma 4 compresor 6

ALC40 Alarma 5 compresor 6

ALC41 Alarma 6 compresor 6

ALC42 Alarma 7 compresor 6

ALC43 Alarma 1 compresor 7

ALC44 Alarma 2 compresor 7

ALC45 Alarma 1 compresor 8

ALC46 Alarma 2 compresor 8

ALC47 Alarma 1 compresor 9

ALC48 Alarma 2 compresor 9

ALC49 Alarma 1 compresor 10

ALC50 Alarma 1 compresor 11

ALC51 Alarma 1 compresor 12

ALC52 Alarma 1 compresor 1, línea 2

ALC53 Alarma 2 compresor 1, línea 2

ALC54 Alarma 3 compresor 1, línea 2

ALC55 Alarma 4 compresor 1, línea 2

ALC56 Alarma 5 compresor 1, línea 2

ALC57 Alarma 6 compresor 1, línea 2

ALC58 Alarma 7 compresor 1, línea 2

ALC59 Alarma 1 compresor 2, línea 2

ALC60 Alarma 2 compresor 2, línea 2

ALC61 Alarma 3 compresor 2, línea 2

ALC62 Alarma 4 compresor 2, línea 2

ALC63 Alarma 5 compresor 2, línea 2

ALC64 Alarma 6 compresor 2, línea 2

ALC65 Alarma 7 compresor 2, línea 2

ALC66 Alarma 1 compresor 3, línea 2

ALC67 Alarma 2 compresor 3, línea 2

ALC68 Alarma 3 compresor 3, línea 2

ALC69 Alarma 4 compresor 3, línea 2

ALC70 Alarma 5 compresor 3, línea 2

ALC71 Alarma 6 compresor 3, línea 2

ALC72 Alarma 7 compresor 3, línea 2

ALC73 Alarma 1 compresor 4, línea 2

ALC74 Alarma 2 compresor 4, línea 2

ALC75 Alarma 3 compresor 4, línea 2

ALC76 Alarma 4 compresor 4, línea 2

ALC77 Alarma 5 compresor 4, línea 2

ALC78 Alarma 6 compresor 4, línea 2

ALC79 Alarma 7 compresor 4, línea 2

ALC80 Alarma 1 compresor 5, línea 2

ALC81 Alarma 2 compresor 5, línea 2

ALC82 Alarma 3 compresor 5, línea 2

ALC83 Alarma 4 compresor 5, línea 2

ALC84 Alarma 5 compresor 5, línea 2

ALC85 Alarma 6 compresor 5, línea 2

ALC86 Alarma 7 compresor 5, línea 2

ALC87 Alarma 1 compresor 6, línea 2

ALC88 Alarma 2 compresor 6, línea 2

ALC89 Alarma 3 compresor 6, línea 2

ALC90 Alarma 4 compresor 6, línea 2

ALC91 Alarma 5 compresor 6, línea 2

ALC92 Alarma 6 compresor 6, línea 2

ALC93 Alarma 7 compresor 6, línea 2

ALC94 Alarma 1 compresor 7, línea 2

ALC95 Alarma 2 compresor 7, línea 2

ALC96 Alarma 1 compresor 8, línea 2

ALC97 Alarma 2 compresor 8, línea 2

ALC98 Alarma 1 compresor 9, línea 2

ALC99 Alarma 2 compresor 9, línea 2

ALCaa Alarma 1 compresor 10, línea 2

ALCab Alarma 1 compresor 11, línea 2

ALCac Alarma 1 compresor 12, línea 2

ALCad Alta Temperatura de la copa de aceite Digital Scroll™

ALCae Alta Temperatura de descarga Digital Scroll™

ALCaf Alta dilución de aceite Digital Scroll™

ALCag Alta Temperatura de la copa de aceite Digital Scroll™, línea 2

ALCah Alta Temperatura de descarga Digital Scroll™, línea 2

ALCai Alta dilución de aceite Digital Scroll™, línea 2

ALCal Alta Temperatura de descarga compresores 1…6

SPA

Retardo

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

60 s

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Reset

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Automático

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

55

Relés

Alarma

Acción

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 3

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 4

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 5

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 6

Confi g.

Parada de compresor 7

Confi g.

Parada de compresor 7

Confi g.

Parada de compresor 8

Confi g.

Parada de compresor 8

Confi g.

Parada de compresor 9

Confi g.

Parada de compresor 9

Confi g.

Parada de compresor 10

Confi g.

Parada de compresor 11

Confi g.

Parada de compresor 12

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 1, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 2, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 3, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 4, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 5, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 6, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 7, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 7, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 8, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 8, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 9, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 9, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 10, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 11, línea 2

Confi g.

Parada de compresor 12, línea 2

R2 Parada de compresor

R2

R2

Parada de compresor

Parada de compresor

R2

R2

R2

R2

Parada de compresor

Parada de compresor

Parada de compresor

Deshabilitación funciones asociadas pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Código Descripción Reset Retardo

Relés

Alarma

Acción

ALCam Alta Temperatura de descarga compresores 1…6, línea 2

AlCan Envolvente de compresores

ALCao Alta temperatura del aceite compresores, línea 1

AlCap Alta temperatura del aceite compresores, línea 2

ALCaq Alta temperatura de aceite compresores de 1 a 6

ALCar Baja temperatura de aceite compresores de 1 a 6

ALF01 Térmico de ventiladores

ALF02 Térmico de ventiladores, línea 2

ALG01 Error del reloj

ALG02 Error de memoria ampliada

ALG11 Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB1

ALG12 Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB2

ALG13 Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB3

ALG14 Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB4

ALG15 Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB1

ALG16 Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB2

ALG17 Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB3

ALG18 Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB4

ALG19 Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB1

ALG20 Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB2

ALG21 Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB3

ALG22 Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB4

ALG23 Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB1

ALG24 Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB2

ALG25 Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB3

ALG26 Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB4

ALG27 Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB1

ALG28 Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB1

ALG29 Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB2

ALG30 Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB2

ALG31 Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB3

ALG32 Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB3

ALG33 Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB4

ALG34 Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB4

ALH01 Avería del ChillBooster

ALH02 Avería del ChillBooster, línea 2

ALO02 Mal funcionamiento pLAN

ALT01 Demanda de mantenimiento compresores

ALT02 Demanda de mantenimiento compresores, línea 2

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

60 s

-

-

60 s

Confi g.

Confi g.

Confi g.

-

-

Confi g.

Confi g.

-

-

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Confi g.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Automático

Automático

Automático

Manual

Manual

Automático

Manual

Automático

Automático

Automático

Automático

Man./Autom.

Man./Autom.

Automático

Automático

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

Man./Autom.

R2

R2

R2

R2

R2

R1

R2

R2 -

-

Deshabilitación funciones asociadas

Parada de compresores

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Apagado ventiladores

Apagado ventiladores

R2

R2

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Deshabilitación funciones asociadas

Deshabilitación funciones asociadas

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

Confi g.

-

R2 Deshabilitación del ChillBooster

R2

R1

No presente -

No presente -

Deshabilitación del ChillBooster

Apagado de las unidades

ALT03 Demanda de mantenimiento ChillBooster

ALT04 Demanda de mantenimiento ChillBooster, línea 2

ALT07 Alarma válvula HPV

ALT08 Alarma válvula RPRV

ALT09 Alarma aceite compresor 1

ALT10 Alarma aceite compresor 2

ALT11 Alarma aceite compresor 3

ALT12 Alarma aceite compresor 4

ALT13 Alarma aceite compresor 5

ALT14 Alarma aceite compresor 6

ALT15 Alarma bajo recalentamiento

ALT16 Alarma bajo recalentamiento, línea 2

ALT17

ALT18

ALU01

ALU02

ALW01

Warning apertura de la válvula HPV distinta de punto de consigna

Alta presión del recipiente

Confi guración no permitida

Sondas de regulación inexistentes

Warning de prevent de alta presión

Automático -

Confi gurable Confi gurable

Automático No presente No presente Apagado de las unidades

Automático No presente No presente Apagado de las unidades

Automático Confi g.

No previsto -

R1 Apagado compresores línea 1 (habilitable)

No presente

Parada de compresores, excepto mínimo grado de potencia

ALW02 Warning de prevent de alta presión, línea 2

Parada de compresores línea 2, excepto

Automático Confi g.

No presente

Automático No presente No presente mínimo grado de potencia

ALW03 Warning de inverter de compresores

ALW04 Warning de inverter de compresores, línea 2

ALW05 Warning de Inverter de ventiladores

ALW06 Warning de Inverter de ventiladores, línea 2

Automático No presente No presente -

Automático No presente No presente -

Automático No presente No presente -

ALW07 Warning de envolvente: refrigerante no compatible con serie compresores Automático No presente No presente -

Automático No presente No presente ALW08 Warning de envolvente: envolvente personalizada no confi gurada

Warning de envolvente: sondas de aspiración o condensación no

ALW09 confi guradas

ALW10 Warning de bajo sobrecalentamiento

ALW11

ALW12

Warning de bajo sobrecalentamiento, línea 2

Warning de ChillBooster operativo sin sonda externa

Automático

Automático

No presente

No presente

No presente -

No presente -

Automático No presente No presente -

Automático 0 s No presente -

ALW13 Warning ChillBooster funcionando sin sonda externa, línea 2

ALW14 Warning tipo sonda confi gurado no admitido

ALW15 Warning error durante autoconfi gurazione

Warning niveles recipiente de aceite no confi gurados correctamente línea

ALW16

1

Warning niveles recipiente de aceite no confi gurados correctamente línea

ALW17

2

Manual

Manual

Automático

Automático

0 s

0 s

-

-

No presente -

No presente -

R2

R2

Activación procedim. de seguridad

Activación procedim. de seguridad

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Automático Confi gurable No previsto Deshabilitación funciones asociadas

Confi gurable Confi gurable

Confi gurable Confi gurable

R1

R1

Apagado compresores línea 1

Apagado compresores línea 2

Automático 0 s No presente -

Automático No presente No presente -

Automático No presente No presente -

Automático

Automático -

R2

R2 -

-

Depende del Parámetro

ALW18 Sonda SX averiada Automático No presente No presente

“Gestión alarma sonda SX”

Sustituir el

ALW19 Eeprom dañada

ALW20

ALW21

ALW22

Error motor válvula

Driver OFFLINE

Batería descargada driver/Contac. la asistencia automático No presente No presente Interrupción manual

Sustituir la batería

No presente No presente Bloqueo total

5 s No presente Apagado de la unidad

No presente No presente Ningún efecto

Tab. 8.k pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

56

SPA

La lista de las entradas y salidas de pRack pR100T se muestra a continuación.

Entradas Digitales

Índice pant.

Baa47, Caa78

Baa48, Caa79

Baa49, Caa84

Baa50, Caa85

Baa51, Caa90

Baa52, Caa91

Baa53, Caa95

Baa54, Caa99

Baa55, Caaad

Baa58, Caaaj

Baa59, Caaak

Baadc

Baa57, Daa50

Baadf, Daa51

Baaau, Daa01

Baaav, Daa02

Baaaw, Daa03

Baaax, Daa04

Baaay, Daa05

Baaaz, Daa06

Baaba, Daa07

Baabb, Daa08

Baabc, Daa09

Baabd, Daa10

Baabe, Daa11

Baabf, Daa12

Baabg, Daa13

Baabh, Daa14

Baabi, Daa15

Baabj, Daa16

Baabk, Daa17

Baabl

Baacn

Baacx, Egaa01

Baacl, Caa00, Dad08

Daa52

Daa53

Ac05, Baack

Baa56, Caaah

Baada, Caa14

Baa02, Caa01

Baa03, Caa02

Baa04, Caa03

Baa05, Caa04

Baa06, Caa05

Baa07, Caa06

Baa08. Caa07

Baa09, Caa15

Baa10, Caa16

Baa11, Caa17

Baa12, Caa18

Baa13, Caa19

Baa14, Caa20

Baa15, Caa21

Baa17, Caa28

Baa18, Caa29

Baa19, Caa30

Baa20, Caa31

Baa21, Caa32

Baa22, Caa33

Baa23, Caa34

Baa24, Caa40

Baa25, Caa41

Baa26, Caa42

Baa27, Caa43

Baa28, Caa44

Baa29, Caa45

Baa30, Caa46

Baa32, Caa53

Baa33, Caa54

Baa34, Caa55

Baa35, Caa56

Baa36, Caa57

Baa37, Caa58

Baa38, Caa59

Baa39, Caa65

Baa40, Caa66

Baa41, Caa67

Baa42, Caa68

Baa43, Caa69

Baa44, Caa70

Baa45, Caa71

Descripción

ON/OFF unidades línea 1

Presostato común de baja línea 1

Warning de inverter compresor

Alarma 1 compresor 1 línea 1

Alarma 2 compresor 1 línea 1

Alarma 3 compresor 1 línea 1

Alarma 4 compresor 1 línea 1

Alarma 5 compresor 1 línea 1

Alarma 6 compresor 1 línea 1

Alarma 7 compresor 1 línea 1

Alarma 1 compresor 2 línea 1

Alarma 2 compresor 2 línea 1

Alarma 3 compresor 2 línea 1

Alarma 4 compresor 2 línea 1

Alarma 5 compresor 2 línea 1

Alarma 6 compresor 2 línea 1

Alarma 7 compresor 2 línea 1

Alarma 1 compresor 3 línea 1

Alarma 2 compresor 3 línea 1

Alarma 3 compresor 3 línea 1

Alarma 4 compresor 3 línea 1

Alarma 5 compresor 3 línea 1

Alarma 6 compresor 3 línea 1

Alarma 7 compresor 3 línea 1

Alarma 1 compresor 4 línea 1

Alarma 2 compresor 4 línea 1

Alarma 3 compresor 4 línea 1

Alarma 4 compresor 4 línea 1

Alarma 5 compresor 4 línea 1

Alarma 6 compresor 4 línea 1

Alarma 7 compresor 4 línea 1

Alarma 1 compresor 5 línea 1

Alarma 2 compresor 5 línea 1

Alarma 3 compresor 5 línea 1

Alarma 4 compresor 5 línea 1

Alarma 5 compresor 5 línea 1

Alarma 6 compresor 5 línea 1

Alarma 7 compresor 5 línea 1

Alarma 1 compresor 6 línea 1

Alarma 2 compresor 6 línea 1

Alarma 3 compresor 6 línea 1

Alarma 4 compresor 6 línea 1

Alarma 5 compresor 6 línea 1

Alarma 6 compresor 6 línea 1

Alarma 7 compresor 6 línea 1

Alarma 1 compresor 7 línea 1

Alarma 2 compresor 7 línea 1

Alarma 1 compresor 8 línea 1

Alarma 2 compresor 8 línea 1

Alarma 1 compresor 9 línea 1

Alarma 2 compresor 9 línea 1

Alarma 1 compresor 10 línea 1

Alarma 1 compresor 11 línea 1

Alarma 1 compresor 12 línea 1

Alarma de aceite común línea 1

Alarma de nivel de líquido línea 1

Warning de Inverter de ventiladores línea 1

Presostato común de alta línea 1

Prevención alta presión línea 1

Térmico ventilador 1 línea 1

Térmico ventilador 2 línea 1

Térmico ventilador 3 línea 1

Térmico ventilador 4 línea 1

Térmico ventilador 5 línea 1

Térmico ventilador 6 línea 1

Térmico ventilador 7 línea 1

Térmico ventilador 8 línea 1

Térmico ventilador 9 línea 1

Térmico ventilador 10 línea 1

Térmico ventilador 11 línea 1

Térmico ventilador 12 línea 1

Térmico ventilador 13 línea 1

Térmico ventilador 14 línea 1

Térmico ventilador 15 línea 1

Térmico ventilador 16 línea 1

Térmico común ventiladores línea 1

Recuperación de calor línea 1

Estado de funcionamiento automático o manual del pRack

Avería del ChillBooster línea 1

Compensación del punto de consigna línea 1

Anti ruido línea 1

Condensador split línea 1

57

Canal Lógica Notas pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Entradas Digitales

Índice pant.

Eeaa02

Baade, Eia04

Baadf, Eia05

Eaaa55

Baa78, Cba30

Baa79, Cba31

Baa80, Cba32

Baa81, Cba33

Baa82, Cba34

Baa83, Cba40

Baa84, Cba41

Baa85, Cba42

Baa86, Cba43

Baa87, Cba44

Baa88, Cba45

Baa89, Cba46

Baa91, Cba53

Baa92, Cba54

Baa93, Cba55

Baa94, Cba56

Baa95, Cba57

Baa96, Cba58

Baa97, Cba59

Baa98, Cba65

Baa99, cba66

Baaaa, Cba67

Baaab, Cba68

Baaac, Cba69

Baaad, Cba70

Baaae, Cba71

Baaag, Cba78

Baaah, Cba79

Baaai, Cba84

Eaaa56

Eaaa57

Eaaa58

Eaaa59

Eaaa60

Eaaa61

Eaaa62

Ac08, Baacy

Baaap, Cbaah

Baadb, Cba14

Baaar, Cbaaj

Baa61, Cba01

Baa62, Cba02

Baa63, Cba03

Baa64, Cba04

Baa65, Cba05

Baa66, Cba06

Baa67, Cba07

Baa68, Cba15

Baa69, Cba16

Baa70, Cba17

Baa71, Cba18

Baa72, Cba19

Baa73, Cba20

Baa74, Cba21

Baa76, Cba28

Baa77, Cba29

Baaaj, Cba85

Baaak, Cba90

Baaal, Cba91

Baaam, Cba95

Baaan, Cba99

Baaao, Cbaad

Baaas, Cbaak

Baadd

Baaaq

Baabn, Dba01

Baabo, Dba02

Baabp, Dba03

Baabq, Dba04

Baabr, Dba05

Baabs, Dba06

Baabt, Dba07

Baabu, Dba08

Baabv, Dba09

Baabw, Dba10

Baabx, Dba11

Baaby, Dba12

Baabz, Dba13

Baaca, Dba14

Baacb, Dba15

Baacc, Dba16

Baacd, Dba17 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

Descripción

Activación de la recuperación de calor línea 1

Alarma HPV

Alarma RPRV

Nivel máximo del recipiente de aceite línea 1

Nivel mínimo del recipiente de aceite línea 1

Nivel de aceite compresor 1 línea 1

Nivel de aceite compresor 2 línea 1

Nivel de aceite compresor 3 línea 1

Nivel de aceite compresor 4 línea 1

Nivel de aceite compresor 5 línea 1

Nivel de aceite compresor 6 línea 1

ON/OFF unidades línea 2

Presostato común de baja línea 2

Warning de inverter compresor línea 2

Alarma de aceite común línea 2

Alarma 1 compresor 1 línea 2

Alarma 2 compresor 1 línea 2

Alarma 3 compresor 1 línea 2

Alarma 4 compresor 1 línea 2

Alarma 5 compresor 1 línea 2

Alarma 6 compresor 1 línea 2

Alarma 7 compresor 1 línea 2

Alarma 1 compresor 2 línea 2

Alarma 2 compresor 2 línea 2

Alarma 3 compresor 2 línea 2

Alarma 4 compresor 2 línea 2

Alarma 5 compresor 2 línea 2

Alarma 6 compresor 2 línea 2

Alarma 7 compresor 2 línea 2

Alarma 1 compresor 3 línea 2

Alarma 2 compresor 3 línea 2

Alarma 3 compresor 3 línea 2

Alarma 4 compresor 3 línea 2

Alarma 5 compresor 3 línea 2

Alarma 6 compresor 3 línea 2

Alarma 7 compresor 3 línea 2

Alarma 1 compresor 4 línea 2

Alarma 2 compresor 4 línea 2

Alarma 3 compresor 4 línea 2

Alarma 4 compresor 4 línea 2

Alarma 5 compresor 4 línea 2

Alarma 6 compresor 4 línea 2

Alarma 7 compresor 4 línea 2

Alarma 1 compresor 3 línea 2

Alarma 2 compresor 3 línea 2

Alarma 3 compresor 3 línea 2

Alarma 4 compresor 3 línea 2

Alarma 5 compresor 3 línea 2

Alarma 6 compresor 3 línea 2

Alarma 7 compresor 3 línea 2

Alarma 1 compresor 4 línea 2

Alarma 2 compresor 4 línea 2

Alarma 3 compresor 4 línea 2

Alarma 4 compresor 4 línea 2

Alarma 5 compresor 4 línea 2

Alarma 6 compresor 4 línea 2

Alarma 7 compresor 4 línea 2

Alarma 1 compresor 7 línea 2

Alarma 2 compresor 7 línea 2

Alarma 1 compresor 8 línea 2

Alarma 2 compresor 8 línea 2

Alarma 1 compresor 9 línea 2

Alarma 2 compresor 9 línea 2

Alarma 1 compresor 10 línea 2

Alarma 1 compresor 11 línea 2

Alarma 1 compresor 12 línea 2

Alarma de nivel de líquido línea 2

Aviso de inverter de ventiladores línea 2

Presostato común de alta línea 2

Térmico ventilador 1 línea 2

Térmico ventilador 2 línea 2

Térmico ventilador 3 línea 2

Térmico ventilador 4 línea 2

Térmico ventilador 5 línea 2

Térmico ventilador 6 línea 2

Térmico ventilador 7 línea 2

Térmico ventilador 8 línea 2

Térmico ventilador 9 línea 2

Térmico ventilador 10 línea 2

Térmico ventilador 11 línea 2

Térmico ventilador 12 línea 2

Térmico ventilador 13 línea 2

Térmico ventilador 14 línea 2

Térmico ventilador 15 línea 2

Térmico ventilador 16 línea 2

Térmico común ventiladores línea 2

58

Canal Lógica Notas

SPA

Entradas Digitales

Índice pant.

Baace

Baadg, Egba01

Baade

Baacm, Cbd06, Dbd08

Baacn

Dba52

Dba53

Eeba02

Eaba15

Eaba16

Eaba17

Eaba18

Eaba19

Eaba20

Eaba21

Eaba22

Baacf, Efe16

Baacg, Efe17

Baach, Efe18

Baaci, Efe19

Baacj, Efe20

Descripción

Recuperación de calor línea 2

Avería del ChillBooster línea 2

Habilitación de la condensación fl otante línea 2

Compensación del punto de consigna línea 2

Estado de funcionamiento automático o manual del pRack

Anti ruido línea 2

Condensador split línea 2

Activación de la recuperación de calor línea 2

Nivel máximo del recipiente de aceite línea 2

Nivel mínimo del recipiente de aceite línea 2

Nivel de aceite compresor 1 línea 2

Nivel de aceite compresor 2 línea 2

Nivel de aceite compresor 3 línea 2

Nivel de aceite compresor 4 línea 2

Nivel de aceite compresor 5 línea 2

Nivel de aceite compresor 6 línea 2

Entrada DI genérica F

Entrada DI genérica G

Entrada DI genérica H

Entrada DI genérica Los

Entrada DI genérica J

Salidas Digitales

Índice pant.

Bac02, Caa08

Bac03, Caa09

Bac04, Caa10

Bac05, Caa11

Bac07, Caa12

Bac08, Caa22

Bac10, Caa23

Bac11, Caa24

Bac12, Caa25

Bac13, Caa26

Bac15, Caa35

Bac16, Caa36

Bac17, Caa37

Bac18, Caa38

Bac20, Caa39

Bac21, Caa47

Bac22, Caa48

Bac23, Caa49

Bac24, Caa50

Bac26, Caa51

Bac28, Caa60

Bac29, Caa61

Bac30, Caa62

Bac31, Caa63

Bac33, Caa64

Bac34, Caa72

Bac35, Caa73

Bac36, Caa74

Bac37, Caa75

Bac39, Caa76

Bac41, Caa80

Bac42, Caa81

Bac43, Caa82

Bac45, Caa83

Bac46, Caa86

Bac47, Caa87

Bac48, Caa88

Bac50, Caa89

Bac51, Caa92

Bac52, Caa93

Bac55, Caa94

Descripción

Relé de línea compresor 1 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 1 línea 1

Relé de triángulo compresor 1 línea 1

Válvula 1 compresor 1 línea 1

Válvula 2 compresor 1 línea 1

Válvula 3 compresor 1 línea 1

Válvula de ecualización compresor 1 línea 1

Relé de línea compresor 2 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 2 línea 1

Relé de triángulo compresor 2 línea 1

Válvula 1 compresor 2 línea 1

Válvula 2 compresor 1 línea 1

Válvula 3 compresor 1 línea 1

Válvula de ecualización compresor 1 línea 1

Relé de línea compresor 3 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 3 línea 1

Relé de triángulo compresor 3 línea 1

Válvula 1 compresor 3 línea 1

Válvula 2 compresor 3 línea 1

Válvula 3 compresor 3 línea 1

Válvula de ecualización compresor 3 línea 1

Relé de línea compresor 4 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 4 línea 1

Relé de triángulo compresor 4 línea 1

Válvula 1 compresor 4 línea 1

Válvula 2 compresor 4 línea 1

Válvula 3 compresor 4 línea 1

Válvula de ecualización compresor 4 línea 1

Relé de línea compresor 5 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 5 línea 1

Relé de triángulo compresor 5 línea 1

Válvula 1 compresor 5 línea 1

Válvula 2 compresor 5 línea 1

Válvula 3 compresor 5 línea 1

Válvula de ecualización compresor 5 línea 1

Relé de línea compresor 6 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 6 línea 1

Relé de triángulo compresor 6 línea 1

Válvula 1 compresor 6 línea 1

Válvula 2 compresor 6 línea 1

Válvula 3 compresor 6 línea 1

Válvula de ecualización compresor 6 línea 1

Relé de línea compresor 7 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 7 línea 1

Relé de triángulo compresor 7 línea 1

Válvula 1 compresor 7 línea 1

Válvula 2 compresor 7 línea 1

Válvula de ecualización compresor 7 línea 1

Relé de línea compresor 8 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 8 línea 1

Relé de triángulo compresor 8 línea 1

Válvula 1 compresor 8 línea 1

Válvula 2 compresor 8 línea 1

Válvula de ecualización compresor 8 línea 1

Relé de línea compresor 9 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 9 línea 1

Relé de triángulo compresor 9 línea 1

Válvula 1 compresor 9 línea 1

Válvula de ecualización compresor 9 línea 1

Canal Lógica Notas

Canal Lógica Notas

59

Tab. 8.l pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Salidas Digitales

Índice pant.

Bac56, Caa96

Bac57, Caa97

Bac60, Caa98

Bac61, Caaaa

Bac62, Caaab

Bac65, Caaac

Bac66, Caaae

Eaaa18

Eaaa19

Eaaa40

Eaaa41

Eaaa42

Eaaa43

Eaaa44

Eaaa45

Bac71

Eaaa16

Eaaa19

Eaaa22

Eaaa25

Eaaa28

Eaaa31

Eaaa54

Ebaa01

Baceh

Bacem

Bacen

Bac67, Caaaf

Bac70, Caaag

Bacbt, Daa21

Bacbu, Daa22

Bacbv, Daa23

Bacbw, Daa24

Bacbx, Daa25

Bacby, Daa26

Bacbz, Daa27

Bacca, Daa28

Baccb, Daa29

Baccc, Daa30

Baccd, Daa31

Bacce, Daa32

Baccf, Daa33

Baccg, Daa34

Bacch, Daa35

Bacci, Daa36

Bacck, Eeaa03

Baccl, Egaa02

Bacdp, Eaaa11

Bacdq, Eaaa12

Bacdr, Eaaa13

Bacdv, Ecaa07, Edaa07

Bacdw, Ecaa08, Edaa08

Bacdx, Ecaa09, Edaa09

Bacdy, Ecaa10, Edaa10

Bacdz, Ecaa11, Edaa11

Bacea, Ecaa12, Edaa12

Bacei

Bacej

Bacek, Ebaa01

Eaaa15

Eaaa16

Bac73, Cba08

Bac74, Cba09

Bac75, Cba10

Bac76, Cba11

Bac78, Cba12

Bac79, Cba22

Bac80, Cba23

Bac81, Cba24

Bac82, Cba25

Bac84, Cba26

Bac86, Cba35

Bac87, Cba36

Bac88, Cba37

Descripción

Relé de línea compresor 10 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 10 línea 1

Relé de triángulo compresor 10 línea 1

Válvula 1 compresor 10 línea 1

Válvula de ecualización compresor 10 línea 1

Relé de línea compresor 11 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 11 línea 1

Relé de triángulo compresor 11 línea 1

Válvula 1 compresor 11 línea 1

Válvula de ecualización compresor 11 línea 1

Relé de línea compresor 12 línea 1

Partwinding/Relé de estrella compresor 12 línea 1

Relé de triángulo compresor 12 línea 1

Válvula 1 compresor 12 línea 1

Válvula de ecualización compresor 12 línea 1

Ventilador 1 línea 1

Ventilador 2 línea 1

Ventilador 3 línea 1

Ventilador 4 línea 1

Ventilador 5 línea 1

Ventilador 6 línea 1

Ventilador 7 línea 1

Ventilador 8 línea 1

Ventilador 9 línea 1

Ventilador 10 línea 1

Ventilador 11 línea 1

Ventilador 12 línea 1

Ventilador 13 línea 1

Ventilador 14 línea 1

Ventilador 15 línea 1

Ventilador 16 línea 1

Bomba de recuperación de calor línea 1

ChillBooster línea 1

Bomba de aceite 1 línea 1

Bomba de aceite 2 línea 1

Ventilador de aceite línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 1 línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 2 línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 3 línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 4 línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 5 línea 1

Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 6 línea 1

Forzado desde BMS línea 1

Anti retorno de líquido línea 1

Subenfriamiento línea 1

Bomba de refrigeración de aceite compresor de tornillo 1 línea 1

Ventilador de refrigeración de aceite compresor de tornillo 1 línea 1

Bomba de refrigeración de aceite compresor de tornillo 2 línea 1

Ventilador de refrigeración de aceite compresor de tornillo 2 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 1 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 2 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 3 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 4 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 5 línea 1

Válvula de nivel de aceite compresor 6 línea 1

Recipiente de aceite línea 1

Refrigeración de aceite compresor 1 línea 1

Refrigeración de aceite compresor 2 línea 1

Refrigeración de aceite compresor 3 línea 1

Refrigeración de aceite compresor 4 línea 1

Refrigeración de aceite compresor 5 línea 1

Refrigeración de aceite compresor 6 línea 1

Válvula de nivel de aceite común línea 1

Válvula de subenfriamiento línea 1

Señal de vida

Alarma normal

Alarma grave

Relé de línea compresor 1 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 1 línea 2

Relé de triángulo compresor 1 línea 2

Válvula 1 compresor 1 línea 2

Válvula 2 compresor 1 línea 2

Válvula 3 compresor 1 línea 2

Válvula de ecualización compresor 1 línea 2

Relé de línea compresor 2 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 2 línea 2

Relé de triángulo compresor 2 línea 2

Válvula 1 compresor 2 línea 2

Válvula 2 compresor 1 línea 2

Válvula 3 compresor 1 línea 2

Válvula de ecualización compresor 1 línea 2

Relé de línea compresor 3 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 3 línea 2

Relé de triángulo compresor 3 línea 2

Válvula 1 compresor 3 línea 2

Válvula 2 compresor 3 línea 2

Canal Lógica Notas pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

60

SPA

Salidas Digitales

Índice pant.

Bac89, Cba38

Bac91, Cba39

Bac92, Cba47

Bac94, Cba48

Bac95, Cba49

Bac96, Cba50

Bac98, Cba51

Bacaa, Cba60

Bacab, Cba61

Bacac, Cba62

Bacad, Cba63

Bacaf, Cba64

Bacag, Cba72

Bacah, Cba73

Bacai, Cba74

Bacaj, Cba75

Bacal, Cba76

Bacan, Cba80

Bacao, Cba81

Bacap, Cba82

Bacar, Cba83

Bacas Cba86

Bacat, Cba87

Bacau, Cba88

Bacaw, Cba89

Bacax, Cba92

Bacay, Cba93

Bacbb, Cba94

Bacbc, Cba96

Bacbd, Cba97

Bacbg, Cba98

Bacbh, Cbaaa

Bacbi, Cbaab

Bacbl, Cbaac

Bacbm, Cbaae

Bacbn, Cbaaf

Bacbq, Cbaag

Baccn, Dba20

Bacco, Dba21

Baccp, Dba22

Baccq, Dba23

Baccr, Dba24

Baccs, Dba25

Bacct, Dba26

Baccu, Dba27

Baccv, Dba28

Baccw, Dba29

Baccx, Dba30

Baccy, Dba31

Baccz, Dba32

Bacda, Dba33

Bacdb, Dba34

Bacdc, Dba35

Bacdd, Dba36

Bacde, Eeba03

Bacdf, Egba02

Bacds, Eaba10

Bacdt, Eaba11

Bacdu, Eaba12

Baceb, Ecba07, Edba07

Bacec, Ebca08, Edba08

Baced, Ecba09, Edba09

Bacee, Ecba10, Edba10

Bacef, Ecba11, Edba11

Baceg, Ecba12, Edba12

Bac72

Bacep

Bacel, Ebbb01

Descripción

Válvula 3 compresor 3 línea 2

Relé de línea compresor 4 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 4 línea 2

Relé de triángulo compresor 4 línea 2

Válvula 1 compresor 4 línea 2

Válvula 2 compresor 4 línea 2

Válvula 3 compresor 4 línea 2

Válvula de ecualización compresor 4 línea 2

Relé de línea compresor 5 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 5 línea 2

Relé de triángulo compresor 5 línea 2

Válvula 1 compresor 5 línea 2

Válvula 2 compresor 5 línea 2

Válvula 3 compresor 5 línea 2

Válvula de ecualización compresor 5 línea 2

Válvula de ecualización compresor 5 línea 2

Relé de línea compresor 6 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 6 línea 2

Relé de triángulo compresor 6 línea 2

Válvula 1 compresor 6 línea 2

Válvula 2 compresor 6 línea 2

Válvula 3 compresor 6 línea 2

Válvula de ecualización compresor 6 línea 2

Relé de línea compresor 7 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 7 línea 2

Relé de triángulo compresor 7 línea 2

Válvula 1 compresor 7 línea 2

Válvula 2 compresor 7 línea 2

Válvula de ecualización compresor 7 línea 2

Relé de línea compresor 8 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 8 línea 2

Relé de triángulo compresor 8 línea 2

Válvula 1 compresor 8 línea 2

Válvula 2 compresor 8 línea 2

Válvula de ecualización compresor 8 línea 2

Relé de línea compresor 9 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 9 línea 2

Relé de triángulo compresor 9 línea 2

Válvula 1 compresor 9 línea 2

Válvula de ecualización compresor 9 línea 2

Relé de línea compresor 10 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 10 línea 2

Relé de triángulo compresor 10 línea 2

Válvula 1 compresor 10 línea 2

Válvula de ecualización compresor 10 línea 2

Relé de línea compresor 11 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 11 línea 2

Relé de triángulo compresor 11 línea 2

Válvula 1 compresor 11 línea 2

Válvula de ecualización compresor 11 línea 2

Relé de línea compresor 12 línea 2

Partwinding/Relé de estrella compresor 12 línea 2

Relé de triángulo compresor 12 línea 2

Válvula 1 compresor 12 línea 2

Válvula de ecualización compresor 12 línea 2

Ventilador 1 línea 2

Ventilador 2 línea 2

Ventilador 3 línea 2

Ventilador 4 línea 2

Ventilador 5 línea 2

Ventilador 6 línea 2

Ventilador 7 línea 2

Ventilador 8 línea 2

Ventilador 9 línea 2

Ventilador 10 línea 2

Ventilador 11 línea 2

Ventilador 12 línea 2

Ventilador 13 línea 2

Ventilador 14 línea 2

Ventilador 15 línea 2

Ventilador 16 línea 2

Inverter de ventiladores línea 2

Bomba de recuperación de calor línea 2

ChillBooster línea 2

Bomba de aceite 1 línea 2

Bomba de aceite 2 línea 2

Ventilador de aceite línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 1 línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 2 línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 3 línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 4 línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 5 línea 2

Válvula de Inyección de líquido compresor 6 línea 2

Anti retorno de líquido línea 2

Forzado desde BMS línea 2

Subenfriamiento línea 2

61

Canal Lógica Notas pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

Salidas Digitales

Índice pant.

Eaba23

Eaba40

Eaba41

Eaba42

Eaba43

Eaba44

Eaba45

Ebaa01

Baceo

Bacdg, Efe21

Bacdh, Efe22

Bacdi, Efe23

Bacdj, Efe24

Bacdk, Efe25

Bacdl

Bacdm, Efe26

Bacdn, Efe27

Bacdo, Efe28

Entradas analógicas

Índice pant.

Bab01, Caaal

Bab02, Caaam

Bab03, Caaao

Bab60

Bab04, Daa39

Bab09, Daa40

Bab61, Daa43

Bab62, Daa44

Bab11, Daa41

Bab12

Bab13, Eeaa05

Bab15, Daa20

Bab16

Bab17, Eaaa04

Bab29, Ecaa01, Edaa01

Bab30, Ecaa02 Edaa02

Bab31, Ecaa03, Edaa03

Bab32, Ecaa04, Edaa04

Bab33, Ecaa05, Edaa05

Bab34, Ecaa06, Edaa06

Bab41, Eaaa05

Bab42, Eaaa06

Bab43, Eaaa07

Bab44, Eaaa08

Bab45, Eaaa09

Bab46, Eaaa10

Bab63

Bab66, Eia01

Bab67, Eia02

Bab68, Eia03

Eeaa06

Bab05, Caal

Bab06, Caaam

Bab07, Caaao

Bab64

Bab08, Dba39

Bab10, Dba40

Bab48, Dba38

Bab49

Bab14, Eeba05

Bab18, Eaba04

Bab35, Ecba01, Edba01

Bab36, Ecba02, Edba02

Bab37, Ecba03, Edba03

Bab38, Ecba04, Edba04

Bab39, Ecba05, Edba05

Bab40, Ecba06, Edba06

Bab47, Eaba05

Bab65

Eaba05

Eaba06

Eaba07

Eaba08

Eaba09

Eaba10

Bab20, Efe07

Bab21, Efe08

Bab22, Efe09

Descripción

Válvula de nivel de aceite común línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 1 línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 2 línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 3 línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 4 línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 5 línea 2

Válvula de nivel de aceite compresor 6 línea 2

Válvula de subenfriamiento línea 2

Recipiente de aceite línea 2

Función genérica etapa 1

Función genérica etapa 2

Función genérica etapa 3

Función genérica etapa 4

Función genérica etapa 5

Presencia de alarmas

Función genérica de alarma 1

Función genérica de alarma 2

Función genérica de planifi cación

Canal Lógica Notas

Descripción

Sonda de presión de aspiración línea 1

Sonda de presión de aspiración de respaldo línea 1

Sonda de temperatura de aspiración línea 1

Compensación de la sonda de presión de aspiración línea 1

Sonda de presión de condensación línea 1

Sonda de presión de condensación de respaldo línea 1

Sonda de temperatura de salida del gas cooler línea 1

Sonda de respaldo de temperatura del gas cooler

Sonda de temperatura de descarga línea 1

Sonda de temperatura de líquido línea 1

Sonda de temperatura de salida de recuperación de calor línea 1

Sonda de temperatura exterior línea 1

Sonda de temperatura ambiente línea 1

Sonda de temperatura de aceite línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 1 línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 2 línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 3 línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 4 línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 5 línea 1

Sonda de temperatura de descarga compresor 6 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 2 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 3 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 4 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 5 línea 1

Sonda de temperatura de aceite compresor 6 línea 1

Sonda de presión diferencial recipiente de aceite línea 1

Sonda de presión del recipiente RPRV

Feedback HPV (no usado)

Feedback RPRV (no usado)

Compensac. punto de consigna HPV y fl oating condensing con recuperación de calor

Sonda de presión de aspiración línea 2

Sonda de presión de aspiración de respaldo línea 2

Sonda de temperatura de aspiración línea 2

Compensación de la sonda de presión de aspiración línea 2

Sonda de presión de condensación línea 2

Sonda de presión de condensación de respaldo línea 2

Sonda de temperatura de descarga línea 2

Sonda de temperatura de líquido línea 2

Sonda de temperatura de salida de recuperación de calor línea 2

Sonda de temperatura de aceite línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 1 línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 2 línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 3 línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 4 línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 5 línea 2

Sonda de temperatura de descarga compresor 6 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 2

Sonda de presión diferencial del recipiente de aceite línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 2 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 3 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 4 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 5 línea 2

Sonda de temperatura de aceite compresor 6 línea 2

Sonda genérica pasiva A

Sonda genérica activa B

Sonda genérica pasiva B

Canal Lógica Notas pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

62

Tab. 8.m

SPA

Entradas analógicas

Índice pant.

Bab23, Efe10

Bab24, Efe11

Bab25, Efe12

Bab26, Efe13

Bab27, Efe14

Bab28, Efe15

Salidas analógica

Índice pant.

Bad01, Caa14

Bad02, Eaaa14

Bad07, Daa38

Bad08, Eeaa04

Bad12, Efe29

Eaaa17

Bad14, Eia06

Bad15, Eia07

Bad04

Bad05, Eaba14

Bad10, Dba37

Bad11, Eeba04

Bad13, Efe30

Eaaa20

Descripción

Sonda genérica activa C

Sonda genérica pasiva C

Sonda genérica activa D

Sonda genérica pasiva D

Sonda genérica activa E

Sonda genérica pasiva E

Canal Lógica Notas

Descripción

Salida de inverter de compresores línea 1

Salida de bomba de aceite línea 1

Salida de inverter de ventiladores línea 1

Salida de válvula de recuperación de calor línea 1

Salida genérica modulante 1

Salida de bomba de refrigeración de aceite compresor de tornillo 1

Salida de la válvula HPV

Salida de la válvula RPRV

Salida de inverter de compresores línea 2

Salida de bomba de aceite línea 2

Salida de inverter de ventiladores línea 2

Salida de válvula de recuperación de calor línea 2

Salida genérica modulante 2

Salida de bomba de refrigeración de aceite compresor de tornillo 2

Canal Lógica Notas

Tab. 8.n

Tab. 8.o

63 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

9. ALARMAS

El pRack PR100T gestiona tanto alarmas ligadas al estado de entradas digitales como ligadas al funcionamiento de la instalación. Para cada alarma se controlan:

• Las acciones sobre los dispositivos, si es necesario

• Los relés de salida (uno global y dos con distintas prioridades, si están confi gurados)

• El led rojo del terminal y el zumbador, si existen

• El tipo de reconocimiento (automático, manual, semiautomático)

• El eventual retardo de activación

La lista completa de las alarmas con las correspondientes informaciones indicadas anteriormente están disponibles en la tabla Alarmas.

9.1.3 Histórico

El histórico de alarmas se puede ver:

• desde la rama G.a del menú principal

• pulsando la tecla (Alarm) y a continuación (Enter) cuando no hay alarmas activas

• pulsando la tecla (Enter). Al fi nalizar el recorrido de todas las alarmas.

Las pantallas del histórico de alarmas muestran:

1. Orden de intervención (la n° 01 es la alarma más antigua)

2. Fecha y hora de intervención de la alarma

3. Breve descripción

4. Valores de las principales magnitudes en el momento de la alarma

(presión de aspiración y presión de condensación)

Nota : El máximo número de alarmas historizables es 50; superado dicho límite los nuevos eventos sobrescriben a los más antiguos, que quedan así cancelados.

9.1 Gestión de las alarmas

Para todas las alarmas el comportamiento es el siguiente:

• Al activarse una alarma, el led rojo parpadea y el zumbador se activa

(si existen); los relés de salida correspondientes a la alarma global y a las eventuales alarmas con prioridad se activan (si están confi gurados)

• Pulsando la tecla (Alarm), el led rojo se queda fi jo, el zumbador se apaga y se muestra la pantalla de alarma

• En caso de varias alarmas activas, se pueden recorrer con las teclas

(Up) (Down). Esta condición se señaliza con una fl echa abajo a la derecha sobre la pantalla

• Pulsando nuevamente la tecla (Alarm) durante al menos 3 segundos se efectúa el reconocimiento manual de las alarmas, que desaparecen de la visualización si ya no están activas (quedan memorizadas en el histórico)

9.1.1 Prioridad

Para algunas alarmas es posible confi gurar el relé de salida de alarma según dos tipos de prioridad:

• R1: alarma grave

• R2: alarma normal

Los correspondientes relés, una vez confi gurados, se activan al producirse una alarma de la prioridad correspondiente. Para otras alarmas la prioridad es fi ja y es asociada de forma predeterminada a uno de los dos relés.

9.1.2 Reconocimiento

Las alarmas pueden ser de reconocimiento manual, automático o semiautomático:

• Manual: el reconocimiento se produce mediante dos pulsaciones de la tecla (Alarm), la primera sirve para visualizar la pantalla correspondiente a la alarma y silenciar el zumbador, la segunda

(prolongada durante al menos 3 segundos) para la cancelación de la alarma (que queda memorizada en el histórico). En caso de que la alarma esté todavía activa, el reconocimiento no tiene efecto y la señalización vuelve a aparecer.

• Automático: al cesar la condición de alarma, la alarma se resetea automáticamente, el led se queda fi jo y la pantalla correspondiente permanece visible hasta la pulsación prolongada de la tecla

(Alarm); la alarma queda memorizada en el histórico.

• Semiautomatico: el reconocimiento es automático, hasta alcanzar un número máximo de intervenciones en un periodo (confi gurables).

Si el número alcanza el máximo confi gurado, el reconocimiento se convierte en manual.

En caso de reconocimiento manual las funcionalidades asociadas a la alarma no se reactivan hasta que no se ha realizado el reconocimiento, mientras que en caso de reconocimiento automático se reactivan apenas cesa la condición de alarma.

9.2 Alarmas de los compresores

Para los compresores es posible seleccionar el número de alarmas para cada compresor, en fase de confi guración por medio de Asistente o en la rama C.a.e/C.b.e del menú principal. El número de alarmas para cada compresor será el mismo para todos los compresores de esa línea.

Alarms Cae01

Number of alarms for each compressor:

3

Fig. 9.a

Nota : El máximo número de alarmas confi gurables para cada compresor, además de del tipo de compresor, depende del tamaño del pRack y del número de compresores presentes.

Después de haber seleccionado el número de alarmas, que puede como máximo ser de 4 para los compresores alternativos o scroll y 7 para los de tornillo, es posible asociar a cada alarma la descripción, eligiendo entre las posibles mostradas en la tabla, el relé de salida, el tipo de rearme, el retardo y la prioridad. El efecto de la alarma sobre los dispositivos está impuesto y es la parada del compresor, excepto para el warning de aceite.

Descripciones posibles para alarmas de compresores

Alternativos o scroll

Genérico

Térmico

Alta presión

Baja presión

Aceite

Tab. 9.a

Una posible pantalla de selección de la descripción de la alarma se muestra en la fi gura:

Alarms Cae02

Alarm 1 description:

Generic:

Overload:

High pressure:

Low pressure:

Oil:

Fig. 9.b

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

64

9.3 Alarmas de presión y prevent

El pRack PR100T gestiona alarmas de presión de presostato y de sonda, según el esquema siguiente.

Alarmas de presostato:

• Baja presión de aspiración

• Alta presión de condensación

Alarmas de sonda:

• Baja presión de aspiración

• Alta presión de aspiración

• Baja presión de condensación

• Alta presión de condensación

Un posible ejemplo para las alarmas de baja presión se muestra en la fi g.:

LP

SPA

Después de haber seleccionado la descripción ‘genérico’ no es posible seleccionar ninguna otra descripción. En general las descripciones se dividen en cuatro grupos:

• genérico

• otros (térmico, aceite, alta presión , baja presión)

• rotación del tornillo

• warning de aceite

Después de que se ha seleccionado una descripción de un grupo no es posible para esa alarma seleccionar descripciones de un grupo distinto.

Por ejemplo, es posible seleccionar sólo genérico, o bien térmico + aceite, o bien sólo rotación o bien térmico + alta presión., etc.

La pantalla de alarma mostrada será única para cada alarma y mostrará todas las descripciones asociadas a dicha alarma.

Según el número de alarmas seleccionado las descripciones asociadas predeterminadas serán las de la tabla.

Descripciones predeterminadas en base al número de alarmas

Nº de alarmas

1

2

3

4

5

6

7

Descripciones

Genérico

Térmico

HP-LP

Térmico

HP-LP

Aceite

Térmico

HP

LP

Aceite

Térmico

HP

LP

Aceite

Warning de aceite

Térmico

HP

LP

Aceite

Warning de aceite

Rotación

Térmico

HP

LP

Aceite

Warning de aceite

Rotación

Genérico

Tab. 9.b

Nota : en caso de alarma de aceite es posible una gestión particular para la que la alarma se interpreta como nivel de aceite.

Al activarse la alarma se intenta resetear el nivel durante un tiempo confi gurable antes de señalizar la alarma y bloquear el compresor.

En caso de que esté previsto un dispositivo modulante para los compresores están previstas alarmas adicionales:

• warning de inverter de compresores, común para toda la línea de aspiración, en el caso de inverter

• alarmas de temperatura de la copa de aceite, temperatura de descarga elevada y dilución de aceite, en el caso de Digital Scroll™

Para cada compresor se envían al supervisor dos variables de alarma, una para cada prioridad. Además de la señalización de alarma, se envía al supervisor también la descripción de la alarma.

El supervisor es capaz de interpretar las variables enviadas por el pRack

PR100T y proporcionar la descripción de la alarma adecuada.

D i ff e r entia l

Pr essu r e

Pr essostat a l a r m Pr o b e a l a r m

Fig. 9.c

Además, están previstas funciones de prevención de las alarmas de alta presión (prevent) , obtenibles, además de con el forzado de los dispositivos, también mediante el uso de funciones adicionales como la recuperación de calor y el ChillBooster. El funcionamiento de alarmas y prevent se describe a continuación.

9.3.1 Alarmas de presión de presostato

Los parámetros correspondientes a estas alarmas son confi gurables en la rama G.c.a/G.c.b del menú principal.

Baja presión de aspiración de presostato

La alarma de baja presión de aspiración de presostato tiene el efecto de apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones, por lo tanto al activarse la entrada digital confi gurada como presostato de baja presión, todos los compresores de la línea interesada se apagan inmediatamente.

El rearme de esta alarma es de tipo semiautomático, y es posible confi gurar el tiempo de valoración y el número de intervenciones admitidas en el periodo confi gurado. Si el número de intervenciones es mayor el rearme se convierte en manual.

Además, es posible confi gurar el retardo después del cual la alarma interviene al arranque y durante el funcionamiento.

El retardo al arranque se aplica solamente en el encendido de la unidad y no en el encendido de los compresores.

Alta presión de condensación de presostato

La alarma de alta presión de condensación de presostato tiene el efecto de apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones y de forzar a la máxima potencia los ventiladores, por lo tanto al activarse la entrada digital confi gurada como presostato de alta presión, todos los compresores de la línea interesada se apagan inmediatamente e los ventiladores se llevan a la máxima potencia. El rearme de esta alarma es de tipo manual o automático, según lo confi gurado por el usuario.

Es posible, además, confi gurar el retardo después del cual la alarma interviene.

65 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

9.3.2 Alarmas de presión de sonda

Los parámetros correspondientes a estas alarmas son confi gurables en la rama C.a.e/C.b.e del menú principal para la presión de aspiración y

D.a.e/D.b.e para la presión de condensación.

Para este tipo de alarmas el rearme es automático y es posible confi gurar el umbral y el diferencial de activación, además del tipo de umbral, que puede ser absoluto o relativo al punto de consigna de regulación. En la fi gura se muestra un ejemplo de confi guración del umbral como relativo.

HP

D i ff e r entia l

Pr essu r e

S et p oint

R e l ative t hr es h o l d

A l a r m

Fig. 9.d

Nota : en caso de regulación en temperatura, las alarmas de sonda son gestionadas en temperatura incluso en presencia de sondas de presión. Los efectos de las distintas alarmas de presión de sonda se describen a continuación.

Baja presión de aspiración de sonda

La alarma de baja presión de aspiración de sonda tiene el efecto de apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones.

Alta presión de aspiración de sonda

La alarma de alta presión de aspiración de sonda tiene el efecto de forzar el encendido de todos los compresores sin respetar las temporizaciones de la regulación, pero respetando las temporizaciones de protección de los compresores.

Baja presión de condensación de sonda

La alarma de baja presión de condensación de sonda tiene el efecto de apagar todos los ventiladores sin respetar las temporizaciones.

Alta presión de condensación de sonda

La alarma de alta presión de condensación de sonda tiene el efecto de forzar el encendido de todos los ventiladores y apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones.

Prevent mediante activación de la recuperación de calor

Los parámetros correspondientes a esta función son confi gurables en la rama G.b.a/G.b.b del menú principal, si la función de recuperación de calor está presente.

Además de habilitar la función es necesario confi gurar un off set respecto al umbral de activación del prevent mediante forzado de los dispositivos.

El diferencial de activación de esta función es el mismo confi gurado para el prevent mediante forzado de los dispositivos.

Al alcanzar el umbral, el pRack PR300T fuerza la activación de la recuperación de calor, si las condiciones lo permiten; ver el párrafo 6.6.3 para los detalles.

Prevent mediante activación del ChillBooster

Los parámetros correspondientes a esta función son confi gurables en la rama G.b.a/G.b.b del menú principal, si la función ChillBooster está presente.

Además de habilitar la función es necesario confi gurar un off set respecto al umbral de activación del prevent mediante forzado de los dispositivos.

El diferencial de activación de esta función es el mismo confi gurado para el prevent mediante forzado de los dispositivos.

Al alcanzar el umbral, el pRack PR300T fuerza la activación del ChillBooster, si las condiciones lo permiten; ver el párrafo 6.6.5 para los detalles.

La fi gura siguiente ilustra los umbrales de intervención de los prevent y de las seguridades y el Signifi cado del off set que se debe confi gurar para el prevent mediante recuperación de calor o ChillBooster, que pueden estar presentes incluso simultáneamente con dos off set distintos:

Pr essu r e

HP by pr essostat

HP by pr o b e

O ff set

Pr event

H eat r e cl aim o r C h i llB ooste r time

Fig. 9.e

9.3.1 Prevent de alta presión

El pRack PR100T es capaz de gestionar 3 tipos de prevent de alta presión de condensación, que actúan mediante:

• forzado de compresores y ventiladores

• activación de la recuperación de calor

• activación del ChillBooster

Prevent mediante forzado de los compresores y ventiladores

Los parámetros correspondientes a esta función son confi gurables en la rama G.b.a/G.b.b del menú principal.

El efecto de este tipo de prevent es forzar el encendido al máximo de todos los ventiladores y apagar todos los compresores, excepto el mínimo paso de potencia, sin respetar las temporizaciones de la regulación, pero respetando las temporizaciones de protección de los compresores. Por mínimo paso de potencia se entiende un compresor, en el caso de compresores sin parcializaciones y sin dispositivos de modulación, o bien el mínimo paso de potencia en caso de compresores parcializados (ej.

25%) o bien la mínima potencia que el dispositivo de modulación puede suministrar, en el caso de inverter, compresor Digital Scroll TM o compresor de tornillo con modulación continua.

Además del umbral de intervención, que es siempre absoluto, y del diferencial de intervención, es posible confi gurar un tiempo de desactivación de los compresores, correspondiente al tiempo necesario para apagar todos los compresores, excepto el mínimo paso de potencia.

Además, es posible confi gurar el tiempo de valoración y el número de intervenciones admitidos en un periodo de tiempo confi gurado. Si el número de intervenciones es mayor que el confi gurado, el rearme se convierte en manual.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

66

SPA

10. SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y PUESTA EN MARCHA

El pRack PR100T puede ser conectado a varios sistemas de supervisión, en particular pueden ser utilizados los protocolos de comunicación

Carel y Modbus. Para el protocolo Carel están disponibles los modelos

PlantVisor PRO y PlantWatch PRO.

Además, el pRack PR100T puede ser conectado al software de puesta en marcha pRack Manager.

10.1 Sistemas de supervisión PlantVisor PRO y PlantWatch PRO

Para la conexión a los sistemas de supervisión Carel PlantVisor PRO y PlantWatch PRO se utiliza la tarjeta RS485 ya presente en algunos modelos de pRack PR100T. Para los detalles sobre los modelos de tarjeta disponibles ver el Capítulo 1.

Nota : En general, deben estar dotadas de tarjeta y conexión a la supervisión las tarjetas pRack que gestionan las líneas de aspiración, es decir las tarjetas con dirección pLAN 1 ó 2.

Están disponibles tres modelos distintos de PlantVisor PRO y PlantWatch

PRO que sirven para la supervisión de confi guraciones de instalación con

única o doble línea:

• L1 – única línea: utilizable para confi guraciones de instalación en las que está presente una única línea de aspiración y/o condensación.

• L2 – única línea: utilizable para confi guraciones de instalación en las que están presentes dos líneas de aspiración y/o condensación y la gestión de las dos líneas de aspiración se hace sobre tarjetas separadas.

• Doble línea: utilizable para confi guraciones de instalación en los que son presentes dos líneas de aspiración y/o condensación y la gestión de las dos líneas de aspiración se hace sobre la misma tarjeta.

Atención : el modelo L2 – Única línea debe ser utilizado sólo en

Asociación con el modelo L1 – Única línea. Para la supervisión de confi guraciones de instalación con una única línea debe ser utilizado exclusivamente el modelo L1 – Única línea.

Tutorial : la regla a aplicar para el uso de los modelos es, en síntesis, la siguiente:

• confi guración con presencia de tarjeta con dirección pLAN 2  modelos separados

• confi guración sin tarjeta con dirección pLAN 2  modelo único

Un ejemplo de conexión para el uso de los modelos PlantVisor PRO y

PlantWatch PRO se ilustra en la fi gura.

10.2 Puesta en marcha

El pRack Manager es un software de confi guración y monitorización en tiempo real que permite controlar el funcionamiento del pRack PR300T, para operaciones de puesta en marcha, depuración y mantenimiento.

El software está disponible en la dirección de internet http://ksa.CAREL.

com en la sección “download  support  software utilities”. La instalación comprende, además del programa, el manual del usuario y los driver necesarios.

Mediante el pRack Manager es posible confi gurar los parámetros de confi guración, modifi car los valores de variables volátiles y permanentes, guardar en archivo el gráfi co de las principales magnitudes de la instalación, gestionar manualmente las E/S de la máquina mediante archivo de simulación y monitorizar/resetear las alarmas de la máquina donde se instala el dispositivo.

El pRack PR100T está preparado para la virtualización de todas las entradas y salidas, tanto digitales como analógicas, por lo tanto es posible forzar cada entrada y salida desde el pRack Manager.

El pRack Manager permite gestionar los archivos <nombre archivo>.

DEV que contienen las confi guraciones de parámetros del usuario y que pueden ser descargados desde la tarjeta pRack PR300T para poder ser cargados en otro momento.

Para utilizar el programa pRack Manager es necesario utilizar un convertidor serie con salida RS485 CVSTDUTLF0 (conector telefónico) o

CVSTDUMOR0 (terminal de 3 vías) de conectar a la tarjeta.

Para la conexión al pRack Manager es posible:

1. Utilizar el puerto serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.

2. Utilizar el puerto serie BMS con tarjeta serie RS485 y activar el protocolo pRack Manager desde el parámetro en la pantalla Fca01 o conectar el pRack Manager y seleccionar en el panel “Connection settings” SearchDevice = Auto (BMS o FB). En este caso se necesitarán unos 15-20 segundos para la conexión.

Atención : se aconseja utilizar el puerto serie BMS sólo para las operaciones de monitorización de las variables, mientras que para las operaciones de actualización del software debe ser utilizado el puerto serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.

La fi gura siguiente muestra como ejemplo la conexión al PC a través del puerto serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.

CVSTDUTLF0

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx

J 8

GNX

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

67 input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a rd 1

J 1 J 2 J 3

POWER SUPPLY

Fig. 10.a

Nota : para más detalles, consultar la ayuda en línea del programa pRack Manager pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

11. ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE Y CONFIGURACIÓN

11.1 Smart key: instrucciones operativas

start mode sta r t mode

Fig. 11.a

Programación de la Smart Key por medio de Ordenador Personal

Las distintas modalidades de funcionamiento descritas en la tabla siguiente son confi gurables por medio de un programa en un PC. El mismo programa permite además la carga del software en la llave o bien la transferencia a disco de los datos históricos medidos por el control.

Tipo Función

Actualización del software de la

B llave al pRack (bios, aplicación, parámetros,…)

C*

Copia del software de pRack a pRack

(bios, aplicación, parámetros,…)

*: Modo predefi nido en fábrica

Tecla Mode

Deshabilitado

Conmuta la llave de modo de escritura a modo lectura

La llave viene programada de fábrica en modo lectura/escritura (tipo C) para poder ser utilizada inmediatamente para transferir el software de un control a otro. Cuando la llave está conectada al ordenador personal los símbolos asumen el siguiente signifi cado:

Parpadeante En espera de conexión con el PC

Alternados Durante la conexión con el PC indican que la transferencia de datos está en curso

La llave de programación es compatible a partir de la versión de Bios

3.43 y la versión de Boot 3.01. Para informaciones más profundas sobre la programación de la llave, consultar el manual del programa pRack

Manager.

Uso en conexión al pRack

Apagar el pRack, quitar cualquier periférico conectado en red pLAN y conectar la llave al conector telefónico del control. Al rearrancar se iluminan, durante algunos segundos, todos los símbolos y el zumbador emite un beep. A partir de este instante es necesario esperar algunos segundos antes de que la llave esté operativa. Esta fase de espera es indicada por el parpadeo de los símbolos . Al fi nalizar, el control entra en modo de programación y la tecla start, ahora encendida de forma permanente, puede ser pulsada para iniciar la transferencia de datos.

Atención: si la llave es de tipo B o C la pulsación de la tecla start provoca la cancelación inmediata del software cargado en el pRack.

Atención: la llave no debe ser quitada mientras esté en curso una operación de escritura en la misma, ya que el archivo en fase de transferencia se pierde y el espacio correspondiente no se libera.

Para volver a obtener la capacidad original es necesario efectuar una cancelación total de todos los archivos. En caso de llave de tipo “C” es sufi ciente efectuar una nueva lectura de la aplicación.

Signifi cado de Teclas/Símbolos start start + start + start + mode

Parpadeantes: la llave está en fase de conexión con el pRack, durante esta fase, que puede durar algunos segundos, la tecla start está deshabilitada.

parpadeante: la llave ha detectado el pRack y está verifi cando los permisos de acceso

Encendidos fi jos: la pulsación de la tecla start inicia la escritura del software en el pRack

Encendidos fi jos: la pulsación de la tecla start inicia la lectura del software del pRack

Encendidos fi jos: la pulsación de la tecla start inicia la lectura de los históricos del pRack

Encendido fi jo: para la llave de tipo C pulsado durante 1 segundo efectúa la conmutación de lectura a escritura

Tab. 11.a

En caso de llave de tipo C pulsando la tecla “mode” durante 1 s se efectúa la conmutación de lectura a escritura, los símbolos (escritura en el pRack), (lectura desde el pRack), (lectura de históricos) siguen el estado seleccionado.

Si la llave no es de tipo “C” la tecla “mode” está deshabilitada y apagada.

La tecla “start” inicia la acción de lectura o escritura que será indicata por el parpadeo del símbolo correspondiente ( o bien ) con frecuencia proporcional al estado de avance. Cuando la operación se ha completado, el zumbador suena de forma intermitente durante 2 s. La siguiente pulsación de la tecla “start” hace sonar nuevamente el zumbador sin volver a hacer la maniobra, para repetir la operación es necesario desconectar la llave. En caso de error se enciende el símbolo en combinación con los otros

LED. La tabla siguiente permite de volver a la causa del problema:

Errores antes de la pulsación de la tecla START

+ + parpadeantes

Error de comunicación: ninguna respuesta del pRack o bien: Versión del fi rmware de la llave incompatible continuos Error de contraseña

+ mode

+

+

+

+ mode mode

+ + start parpadeantes Tipo de llave incompatible continuos continuos + start parpadeante continuos

+ mode parpadeante

A la llave le falta uno o más archivos obligatorios (memoria vacía; ningún kit para el tipo de pRack conectado) incompatibilidad entre el software contenido en la llave y el hw del pRack incompatibilidad entre aplicación y hw del pRack (dimensión aplicación)

+ + continuo

Datos históricos no presentes en el pRack continuo Tipo de llave no programado

Tab. 11.b

Errores después de la pulsación de la tecla START

+ start

+buzzer

+

+buzzer

+ start start

+buzzer

+

+

+ parpadeantes y zumbador intermitente parpadeantes y zumbador intermitente parpadeantes y zumbador intermitente

La maniobra de escritura ha fallado

La maniobra de lectura ha fallado

La maniobra de lectura de históricos ha fallado

+ +

+ continuos + parpadeante continuo incompatibilidad entre confi guración de históricos y hw pRack (ausencia de memoria fl ash dedicada). Este error no perjudica la escritura de los otros archivos

Espacio insufi ciente para lectura de datos históricos parpadeante Error genérico

Tab. 11.c

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

68

11.2 pRackmanager: instrucciones operativas

El pRack manager es un programa que soporta todas las operaciones de confi guración, depuración y mantenimiento de los dispositivos pRack de

CAREL. Se puede instalar como programa único o bien está integrado en el entorno de programación 1tool.

Instalación del pRack manager

En el sitio http://ksa.carel.com, en la sección "software & support/

Confi guration & updating software/parametric controller software", seleccionar pRack_manager. Después de haber seleccionado la última versión de la herramienta, pulsar "descargar" y haber aceptado las condiciones generales de licencia de uso gratuito del software, será posible instalar el programa en el ordenador.

Conexión PC – pRack

El puerto USB del ordenador debe ser conectado con un cable preparado al convertidor USB/RS485 y este debe ser conectado con un cable telefónico al puerto pLAN del pRack. Otras posibilidad de conexión en el par. 6.5.

SPA

Quitar y volver a dar tensión al control y dar la orden de conectar para efectuar la conexión, que una vez realizada es señalizada abajo a la izquierda con el icono parpadeante “ONLINE”.

Fig. 11.d

11.2.1 Instalación del programa de aplicación para la actualización del software

Seleccionar el directorio en el que se encuentran los archivos del programa de aplicación y dar la órden “Upload” para cargarlo en el control pRack.

CVSTDUTLF0

Tx/Rx

J 5

GND

J 6 J 7

Tx/Rx

J 8

GNX

I S O L AT E D

PWM 0/10V

J 9 J 1 0

J 4

J 1 1 J 1 2

0/10V 0/10V

J 1 3

Fig. 11.e

11.2.2 Puesta en marcha

Con el ratón, seleccionar abajo a la izquierda “puesta en marcha”. Se abre un nuevo entorno de trabajo.

input voltage:

24 V (+10/-15%); 50/60 Hz

48 V (36Vmin…72 Vmax) max. power:

14 VA /11 W s e r i a l c a rd 1

J 1 J 2 J 3

POWER SUPPLY

Fig. 11.b

Al abrirse el programa pRack_manager aparece una pantalla en la que en la parte superior derecha aparecen las confi guraciones de conexión.

Seleccionar:

1. conexión local;

2. baud rate: Auto;

3. búsqueda de dispositivo: Auto (pLAN).

En lo que respecta al número de puerto, seguir las instrucciones del asistente para la detección automática (ej. COM4).

Fig. 11.f

Dar la órden confi gurar dispositivo para que aparezcan todas las variables de la aplicación. Estas son seleccionables según las categorías que aparecen abajo.

Fig. 11.g

Fig. 11.c

69 pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

SPA

11.2.3 Modifi cación de un parámetro

Seleccionar la categoría de parámetros y luego el parámetro que se desea modifi car: queda remarcada la línea en azul (ej. recovery.recovery_type).

Fig. 11.h

1. hacer doble click con el ratón en la columna “leído”. Aparece una ventana en la que introducir el nuevo valor del parámetro.

11.2.5 Los archivos de soporte

Al fi nalizar el diseño de la aplicación, 1tool genera en la fase de compilación distintos archivos; entre estos, dos son necesaros para Commissioning:

• <nombreAplicación>.2CF (descriptor de variables);

• <nombreAplicación>.2CD (descriptor de categorías y perfi les de acceso).

Además de estos archivos, es posible gestionar también el archivo

<nombreAplicación>.DEV que contiene el pre-set de los parámetros de la máquina.

Al concluir el uso de Commissioning, bien para confi guración o para la monitorización, el operador podrá generar los siguientes archivos:

• <nombreAplicación>.2CW (descriptor de categorías, perfi acceso, grupos de monitorización);

• <nombreArchivoCommissioningLog>.CSV (archivo usado para el registro de commissioning, con los datos de las variables registradas durante la monitorización).

Para la fase de confi guración de Commissioning es necesario tener a disposición los archivos:.2CF, 2CD y eventualmente el archivo .DEV que puede ser importado y exportado.

Para la fase de monitorización, además de los archivos citados, podría ser necesario tener el archivo .2CW con la defi nición del propio entorno de trabajo. El archivo commissioning log es sólo un un archivo de salida.

Fig. 11.i

2. escribir el nuevo valor (ej. 3) y pinchar OK. El nuevo valor aparece en la columna “escrito”. Para escribir el parámetro en el control pRack, pulsar el botón derecho del ratón y dar la órden “escribir seleccionados”. Al confi rmar la escritura en la columna “escrito” aparece el nuevo valor.

Fig. 11.j

Al terminar dar la órden “Guardar” para generar el archivo “.2cw” del proyecto.

11.2.6 pRack Load: conceptos básicos

pRackLoad es el módulo que gestiona:

• la subida a la memoria Flash (del dispositivo o de la llave ProgKeyX instalada en el pRack);

• la subida a la memoria NAND de algunos dispositivos;

• la bajada del histórico, del archivo .DEV y de la memoria P (de memoria

Flash);

• la bajada de los archivos de la memoria NAND, si existe.

Los archivos intercambiados con las memorias Flash de los pRack son:

• Boot.BIN (bajada reservada, subida habilitada por menú);

• Bios.BIN (bajada reservada);

• <nombreAplicación>.BLB (bajada reservada);

• <nombreAplicación>.BIN (bajada reservada);

• <nombreAplicación>.DEV;

• <nombreAplicación>.GRT (sólo subida, de la que se extrae el.GRP));

• <nombreAplicación>.IUP;

• <nombreAplicación>.LCT;

• <nombreAplicación>.PVT;

• <nombrepRacklog>.BIN,<nombrepRacklog>.CSV, <nombrepRacklog_

GRAPH>.CSV (sólo si se han confi gurado desde los históricos, sólo bajada).

Los archivos intercambiados con las memorias NAND de los pRack son:

• Todos los archivos que el pRack puede copiar autónomamente en la

Flash (ver lista anterior);

• Archivos externos (ej.: PDF,.doc para la documentación).

11.2.4 Commissioning: conceptos básicos

Nota: los párrafos siguientes se han extraído de la Ayuda en línea del programa pRack manager, el cual se puede consultar para profundizar sobre ello.

Commissioning es un software de confi guración y monitorización en tiempo real que permite controlar el funcionamiento de una aplicación instalada en un pRack, para operaciones de puesta en marcha del pRack, depuración y mantenimiento.

El usuario que deberá usar Commissioning durante las operaciones de mantenimiento, tendrá ya la visibilidad sobre aquellas variables necesarias para su intervención, y podrá recoger los valores de confi guración preestablecidos.

pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015

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