Madas FRG/2M, RG/2M Technical Manual

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RG/2M - FRG/2M

REGOLATORE DI PRESSIONE PER GAS

GAS PRESSURE REGULATOR

REGULATEUR DE PRESSION POUR GAZ

REGULADOR DE PRESIÓN PARA GAS

S eCtion

C hapter

4.1a

CE-51CL4012

II 2G - II 2D

I T E N

MADE IN ITALY

F R E S

Pressione massima di esercizio

Maximum operating pressure

Pression maximum de fonctionnement

Presión máxima de funcionamiento

Range pressione di uscita

Outlet pressure range

Plage de pression de sortie

Rango de la presión de salida

Attacchi filettati / Threaded connections

Raccords filetés / Conexiones roscadas

Attacchi filettati a 90°/ Threaded connections at 90°

Raccords filetés à 90° / Conexiones roscadas a 90°

Attacchi flangiati/ Flanged connections

Raccords à brides / Conexiones embridadas

Norma di riferimento / Reference standard

Norme de référence / Patrón de referencia

In conformità a

In conformity with

Conforme a

Conforme

Regolamento (UE)

2016/426

P1 max: 0,5 bar

P2 ≤ 200 mbar

DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50

DN 32 FL - DN 40 FL - DN 50 FL - DN 65 - DN 80 - DN 100

Regulation (EU)

2016/426

EN 88-1

Règlement (UE)

2016/426

Reglamento (UE)

2016/426

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 - RG/2M - FRG/2M

INDICE - INDEX - INDEX - ÍNDICE

Italiano ........................................................................................................................................................3

pag.

English ........................................................................................................................................................10

Français ......................................................................................................................................................17

Español .......................................................................................................................................................24

Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................32

Dimensioni (tabella 1) ...................................................................................................................................39

Dimensions (table 1) .....................................................................................................................................

Dimensions (tableau 1) ..................................................................................................................................

Dimensiones (tabla 1) ..................................................................................................................................

Caratteristiche molle di regolazione (tabella 3) ....................................................................................................40

Regulation spring data (table 3) .......................................................................................................................

Caracteristiques des ressorts de reglage (tableau 3) ...........................................................................................

Características muelles de regulación (tabla 3) ...................................................................................................

Rated flow rate (tabella 4 - table 4 - tableau 4 - tabla 4) ......................................................................................41

Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p .............................................................................................42

Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto .......................................44

RG/2M - FRG/2M 2 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

1.0 - GENERALITÀ

Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.

Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.

ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).

Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili con l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.

1.1 - DESCRIZIONE

Dispositivo che eroga “a valle” un valore di pressione (P2) predefinito e costante (entro i limiti di funzionamento previsti) al variare della pressione in ingresso (P1) e/o della portata (Q). L’otturatore compensato garantisce precisione nella regolazione della pressione in uscita (P2) anche nel caso di elevate e improvvise variazioni della pressione in entrata.

E’ dotato di:

• molla per la regolazione della pressione in uscita;

• membrana di sicurezza;

• presa di pressione in uscita (salvo alcune eccezioni) per il controllo della pressione in uscita (P2). Su alcuni modelli la presa di pressione è presente anche in ingresso;

Può essere fornito anche con con organo filtrante incorporato (modelli FRG/2M).

Disponibili connessioni a 90° per attacchi filettati dal DN 15 al DN 50.

Norme di riferimento: EN 88-1 – EN 13611.

1.2 - LEGENDA SIMBOLI

PERICOLO: In caso di inosservanza possono essere procurati danni a beni materiali.

PERICOLO: In caso di inosservanza oltre a danni a beni materiali, possono essere procurati danni alle persone e/o animali domestici.

ATTENZIONE: Viene richiamata l’attenzione su dettagli tecnici rivolti al personale qualificato.

1.3 - PERSONALE QUALIFICATO

Trattasi di persone che:

• Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;

• Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;

• Hanno istruzione sul pronto soccorso.

1.4 - USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI

• In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. molla, organo filtrante, ecc.) devono essere utilizzati

SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del prodotto, potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.

• Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non originali.

1.5 - UTILIZZO NON APPROPRIATO

• Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.

• Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.

• Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore, adottare corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata in targhetta.

• Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 3 RG/2M - FRG/2M

2.0 - DATI TECNICI

• Impiego

• Temperatura ambiente

: gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)

: -15 ÷ +60 °C

• Pressione massima di esercizio

• Classe

: 500 mbar

: A (P2 ± 15%)

• Resistenza meccanica

• Attacchi filettati Rp in linea

: Gruppo 2 (secondo EN 13611)

: (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226

• Attacchi filettati Rp a 90° : (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) secondo EN 10226

• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Attacchi filettati NPT o flangiati ANSI 150 : su richiesta

• Organo filtrante (solo modelli FRG/2M)

• In conformità a

: filtraggio 50 µ m

: Regolamento (UE) 2016/426 (Apparecchi che bruciano carburanti gassosi)

Direttiva ATEX 2014/34/UE

* Su richiesta attacchi DN 25 con flange girevoli.

2.1 - INDIVIDUAZIONE MODELLI

RG/2M: Regolatore di pressione per gas senza filtro - (connessioni in linea)

FRG/2M: Regolatore di pressione per gas con filtro incorporato - (connessioni in linea)

RG/2MR: Regolatore di pressione per gas senza filtro - (connessioni a 90° vedere figure 2 e 4)

FRG/2MR: Regolatore di pressione per gas con filtro incorporato - (connessioni a 90° vedere figure 2 e 4)

3.0 - MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO

3.1 - OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE

• E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;

• Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;

• Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;

• Tubazioni e interni dell’apparecchio devono essere liberi da corpi estranei;

• IMPORTANTE: per evitare possibili pompaggi e/o disturbi nel flusso del gas deve essere previsto (a valle del regolatore) un tratto rettilineo di tubazione pari al almeno 5 DN.

• IMPORTANTE: prevedere l’installazione di dispositivi di chiusura manuale del gas (es. valvole a sfera) a monte e valle del regolatore per proteggerlo da eventuali prove di tenuta delle tubature;

Se l’apparecchio è filettato:

• verificare che la lunghezza del filetto della tubazione non sia eccessiva per non danneggiare il corpo dell’apparecchio in fase di avvitamento;

Se l’apparecchio è flangiato:

• verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo a inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;

• Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio controllati;

• Devono essere rispettate le normative di sicurezza, vigenti nel paese di installazione, per quanto riguarda la movimentazione dei carichi. Qualora l’apparecchio da installare superi il peso consentito, deve essere previsto l’utilizzo di un adeguato ausilio meccanico e di adeguate imbracature. E’ necessario, durante le fasi di movimentazione, adottare opportune precauzioni per non danneggiare/rovinare la superficie esterna dell’apparecchio.

• Se il regolatore non è dotato di filtro, è consigliabile l’installazione di un filtro adeguato a monte;

• In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa ossidare o danneggiare parti dell’apparecchio.

• In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;

• Se il regolatore è installato in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature;

• Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’apparecchio sia accessibile a personale non qualificato.

RG/2M - FRG/2M 4 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

3.2 - INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)

Apparecchi filettati:

• Assemblare il dispositivo avvitandolo, assieme alle opportune tenute, sull’impianto con tubi e/o raccordi le cui filettature siano coerenti con la connessione da assemblare.

• Non usare il collo del coperchio superiore ( 4 ) come leva per l’avvitamento ma servirsi dell’apposito utensile;

• La freccia, indicata sul corpo ( 11 ) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;

Apparecchi flangiati:

• Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;

• Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni dell’apparecchio;

• La freccia, indicata sul corpo ( 11 ) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;

• Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;

• Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;

• Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);

• Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);

Diametro

Coppia max (N.m)

DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

50 50 50 50 50 80

• Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della coppia massima;

• Procedure in comune (apparecchi filettati e flangiati):

• Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Valutare preliminarmente la possibilità di installare il regolatore come nell’esempio di installazione in 3.4 ovvero in posizione ottimale pos. a (vedere figure sotto);

• Qualora non fosse possibile è necessario tener conto dei seguenti fattori:

1. se installato come in pos. b il valore massimo di P2 dichiarato in targhetta potrebbe essere inferiore di alcuni mbar.

NOTA: per versioni con attacchi a 90° è consigliata l’installazione di un filtro dopo il regolatore che lo protegga da detriti che potrebbero entrare da valle dall’alto (per gravità);

2. se installato come in pos. c la durata di vita del prodotto potrebbe essere inferiore rispetto alla durata ottenibile con installazione in posizione posizione ottimale a ;

3. se installato come in pos. d , oltre a quanto detto per pos. c , è consigliata l’installazione di un filtro dopo il regolatore che lo protegga da detriti che potrebbero entrare da valle dall’alto (per gravità);

Connessioni in linea Connessioni a 90° (uscita in linea chiusa) a b c d a b c

• Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;

• Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle dilatazioni termiche della tubazione;

• In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura dell’installatore prevedere adeguati supporti o appoggi correttamente dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun motivo, gravare il peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate) dei singoli dispositivi;

• In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto evitando di sottoporre la membrana del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 5 RG/2M - FRG/2M

3.3 - INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)

Il regolatore è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.

Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.

Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.

L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento,

è prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile SOLO in caso di guasto sia della membrana di funzionamento ( 9 ) che della membrana di sicurezza ( 7 ): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.

In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo scarico all’esterno della sostanza esplosiva. A tal fine è possibile collegare all’esterno (utilizzando appropriati raccordi e tubi) il foro filettato del coperchio superiore ( 4 ) togliendo il tappo antipolvere ( 6 ).

3.4 - ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE

1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.

2. Valvola a strappo SM

3. Filtro gas FM

4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX

5. Regolatore di pressione RG/2M

6. Valvola di sfioro MVS/1

7. Manometro e relativo pulsante

8. Rubinetto di sfiato

9. Valvola a sfera

10. Gas detector

11. Leva comando a distanza valvola a strappo SM

12. Giunto di compensazione/antivibrante scarico in aria libera rete tettoia esterna

3 interno centrale termica zona areata non pericolosa*

* se la zona è classificata ATEX seguire quanto indicato in 3.3

RG/2M - FRG/2M 6

5 DN

9 utenza

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4.0 - PRIMA MESSA IN SERVIZIO

Prima della messa in servizio verificare che:

• tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso, siano rispettate;

• i fori del tappo antipolvere ( 6 ) non siano ostruiti.

• IMPORTANTE: La prova di tenuta delle tubature deve essere eseguita evitando di sottoporre la membrana del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar. Servirsi di appositi dispositivi manuali di chiusura del gas per evitare il danneggiamento del regolatore;

• La manovra di pressurizzazione dell’apparecchiatura, dovrà essere fatta molto lentamente per evitare possibili danni.

NOTA: non deve essere per nessun motivo posizionato un tappo cieco al posto del tappo antipolvere ( 6 ) in quanto il regolatore potrebbe non funzionare;

• Aprire parzialmente il rubinetto di sfiato a valle;

• Aprire lentamente gli apparecchi di intercettazione a monte (es. elettrovalvole, valvola di blocco OPSO, ecc);

• Attendere che la pressione a valle si stabilizzi al valore di taratura P2 della molla (indicato in targhetta);

• Chiudere il rubinetto di sfiato;

• Controllare la tenuta di tutte la guarnizioni dell’impianto e verificare la tenuta interna/esterna del regolatore;

• Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di valle;

• Verificare il funzionamento del regolatore.

4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE

• verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;

• verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;

• verificare la tenuta e il funzionamento del regolatore;

E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni di servizio.

4.2 - REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE IN USCITA

Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta.

La pressione in uscita P2 (salvo richieste specifiche) è impostata di fabbrica con il coperchio superiore ( 4 ) posizionato come indicato in 3.2 a e con la vite di regolazione ( 2 ) settata circa al valore minimo di taratura.

Se il regolatore è installato in posizioni diverse, verificare e reimpostare la pressione in uscita P2.

Per la regolazione della pressione di uscita:

• Svitare il tappo ( 1 );

• Svitare la vite di regolazione ( 2 ) posizionandola al minimo di taratura consentito (estremità filettata del coperchio superiore ( 4 ));

• Avviare l’impianto o assicurarsi che ci sia un minimo di portata a valle del regolatore;

• Per aumentare la taratura della pressione a valle del regolatore avvitare la vite di regolazione ( 2 ) fino al valore desiderato.

Effettuare la lettura con manometro tarato, installato a valle del regolatore ad almeno 5 DN (vedere esempio in 3.4);

• Riavvitare il tappo ( 1 ) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione utilizzando (se presenti) gli appositi fori sigillo;

• Utilizzare le prese di pressione ( 13 ) sull’apparecchio solo per misurazioni a portata zero o a portata molto ridotta.

4.3 - SOSTITUZIONE DELLA MOLLA

L’operazione deve essere effettuata senza la presenza di gas all’interno del regolatore.

Per sostituire la molla:

• Svitare e rimuovere il tappo ( 1 ) dal coperchio superiore ( 4 );

• Svitare completamente e rimuovere la vite di regolazione ( 2 );

• Rimuovere la rondella per molla ( 26 );

• Estrarre dal coperchio superiore ( 4 ) la molla ( 3 ) e sostituirla con la nuova molla;

• Posizionare nuovamente la rondella ( 26 ) sopra la nuova molla;

• Avvitare la vite di regolazione ( 2 ) e, dopo aver avviato l’impianto come indicato in 4.0, settare la pressione di uscita al valore desiderato come indicato in 4.2;

• Riavvitare il tappo ( 1 ) ed eventualmente sigillarlo in quella posizione utilizzando (se presenti) gli appositi fori sigillo;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 7 RG/2M - FRG/2M

5.0 - MANUTENZIONE

• Prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno dello stesso non ci sia gas in pressione.

Per controllare lo stato dell’organo filtrante (21)

• Svitare le viti di fissaggio ( 17 ) e con molta attenzione sfilare il coperchio inferiore ( 16 ) dal corpo ( 11 );

• Estrarre l’organo filtrante e verificarne le condizioni. Soffiarlo e pulirlo, se necessario provvedere alla sua sostituzione (per il posizionamento vedere figure sottostanti “a” e “b”);

• Verificare le condizioni dell’O-Ring di tenuta del coperchio inferiore ( 16 ), se necessario sostituirlo;

• Prima di procedere al rimontaggio, verificare che l’O-Ring di tenuta ( 18 ) del coperchio inferiore ( 16 ) sia all’interno dell’apposita cava;

• Riposizionare il coperchio inferiore ( 16 ) e fissarlo nella posizione originale prestando la massima attenzione a non “pizzicare” o danneggiore l’O-Ring di tenuta in fase di serraggio.

IMPORTANTE:

1. per attacchi DN 15 ÷ DN 50 assicurarsi che il perno centrale ( 10 ) sia centrato nella guida del coperchio inferiore ( 16 );

2. per attacchi DN 65 - DN 80 - DN 100 prestare attenzione all’anello spezzato di teflon ( 14 ): nel rimontare il coperchio inferiore ( 16 ) occorre sistemarlo all’interno dall’apposita guida (come indicato in figura 6);

• Serrare le viti gradualmente, secondo uno schema “a croce” fino al raggiungimento della coppia (tolleranza -15%) indicata in tabella 2 a pag. 39. Servirsi di una chiave dinamometrica tarata per effettuare l’operazione.

• Verificare la tenuta corpo/coperchio;

NOTA : in caso di ispezione interna è consigliato:

• Controllare anche l’integrità dell’otturatore e, se necessario, sostituire l’organo di tenuta in gomma ( 15 );

• Sostituire le guarnizioni prima di procedere al rimontaggio.

• Per controllare o sostituire le membrane si consiglia di contattare l’Ufficio Tecnico.

fig. a: Corpo DN 15 ÷ DN 50 senza coperchio inferiore

Guide per organo filtrante fig. b: Corpo DN 65 ÷ DN 100 senza coperchio inferiore

Guide per organo filtrante

L’organo filtrante deve essere sistemato all’interno di queste guide

RG/2M - FRG/2M 8

L’organo filtrante deve essere sistemato all’interno di queste guide

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

6.0 - TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO

• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;

• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante il trasporto;

• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;

• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco e pulito;

• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.

• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.

7.0 - GARANZIA

Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.

Per danni causati da:

• Uso improprio del dispositivo;

• Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;

• Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;

• manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali; non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.

Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del dispositivo e l’usura naturale.

8.0 - DATI DI TARGA

In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati:

• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)

• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito

dal diametro di connessione

• CE-51CL4012 = numero pin di certificazione

• P1 max

• P2

• Cl. A

• Gr. 2

Mod.: FRG/2M DN 50

CE-51CL4012 P1 max:500 mbar

P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

0051 year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

= Pressione massima alla quale è garantito il funzionamento del prodotto

= Range pressione di uscita

= Tolleranza su P2 ( A= ± 15% )

= Resistenza meccanica gruppo 2 secondo EN 13611

•

• EN 88-1 = Norma di riferimento del prodotto

• (-15...+60) °C = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto

= Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione

= Conformità Regolamento 2016/426 seguito dal n° dell’Organismo Notificato

• year = Anno di fabbricazione

• Lot

• U1812

= Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)

= Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 12

• 7634 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato

• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 9 RG/2M - FRG/2M

1.0 - GENERAL INFORMATION

This manual shows you how to safely install, operate and use the device.

The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.

ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualified staff (as explained in section 1.3) by using suitable personal protective equipment (PPE).

For any information pertaining to installation/maintenance or in case of problems that cannot be solved with the instructions, contact the manufacturer by using the address and phone numbers provided on the last page.

1.1 - DESCRIPTION

Device which supplies a preset and constant “downstream” pressure value (P2) (within the intended operating limits) when the inlet pressure (P1) and/or the flow rate (Q) changes. The compensated obturator ensures precision when adjusting the outlet pressure (P2) even in the case of high and sudden variations in the inlet pressure.

It is fitted with:

• a spring to adjust the outlet pressure;

• a safety membrane;

• output pressure test nipple (with some exceptions) to control the outlet pressure (P2). On some models the pressure test nipple is also present on the input;

It can also be supplied with a built-in filtering element (FRG/2M models).

Available 90° connections for threaded connections from DN 15 to DN 50.

Reference standards: EN 88-1 – EN 13611.

1.2 - KEY OF SYMBOLS

DANGER: In the event of inobservance, this may cause damage to tangible goods.

DANGER: In the event of inobservance, this may cause damage to tangible goods, to people and/or pets.

1.3 - QUALIFIED STAFF

These are people who:

• Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;

• Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;

• Are trained in first aid.

ATTENTION: Attention is drawn to the technical details intended for qualified staff.

1.4 - USING NON-ORIGINAL SPARE PARTS

• To perform maintenance or change parts (e.g. spring, filter element, etc.) ONLY manufacturer-recommended parts can be used. Using different parts not only voids the product warranty, it could compromise correct device operation.

• The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original parts.

1.5 - IMPROPER USE

• The product must only be used for the purpose it was built for.

• It is not allowed to use fluids other than those expressly stated.

• The technical data set forth on the rating plate must not, under any circumstances, be exceeded. The end user or installer is in charge of implementing correct systems to protect the device, which prevent the maximum pressure indicated on the rating plate from being exceeded.

• The manufacturer is not responsible for damage caused by improper use of the device.

RG/2M - FRG/2M 10 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

2.0 - TECHNICAL DATA

• Use

• Ambient temperature

: non-aggressive gases of the three families (dry gases)

: -15 ÷ +60 °C

• Maximum operating pressure

• Class

: 500 mbar

: A (P2 ± 15%)

: Group 2 (according to EN 13611) • Mechanical resistance

• Rp threaded connections in line

• Rp threaded connections at 90°

: (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) according to EN 10226

• Flanged connections that can couple with

(DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• NPT threaded or ANSI 150 flanged connections : on request

• Filter element (only models FRG/2M) : filtering 50 µ m

• In compliance with

* DN 25 with swivel flanges on request.

: Regulation (EU) 2016/426 (Appliances burning gaseous fuels)

ATEX Directive 2014/34/EU

2.1 - MODEL IDENTIFICATION

RG/2M: Pressure regulator for gas without filter

FRG/2M: Pressure regulator for gas with built-in filter

RG/2MR: Pressure regulator for gas without filter

FRG/2MR: Pressure regulator for gas with built-in filter

- (connections in line)

- (connections at 90° see figure 2 and 4)

3.0 - COMMISSIONING THE DEVICE

3.1 - OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION

• It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;

• Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;

• Protective caps (if any) must be removed prior to installation;

• The pipes and inside of the device must be clear of any foreign bodies;

• IMPORTANT: to avoid possible pumping and/or disturbances in the gas flow, a straight pipe section equal to at least 5

DN must be installed (downstream of the regulator).

• IMPORTANT: install manual gas closing devices (e.g. ball valves) upstream and downstream of the regulator to protect it from any pipe leak test;

If the device is threaded:

• make sure that the pipe thread is not too long, to prevent damaging the body of the device when screwing it on;

If the device is flanged:

• make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;

• With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking tools;

• The safety regulations on handling loads in force in the country of installation must be complied with. If the device to be installed exceeds the weight allowed, suitable mechanical equipment and adequate slings must be used. Necessary precautions must be taken during the handling phases so as not to damage/ruin the external surface of the device.

• If the regulator is not fitted with a filter, it is advisable to install an adequate filter upstream;

• With outdoor installation, it is advisable to install a protective roof to prevent rain from oxidising or damaging parts of the device.

• According to the plant geometry, check the risk of an explosive mixture arising inside the piping;

• If the regulator is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the regulator and these devices must be evaluated beforehand;

• Provide a protection against impacts or accidental contacts if the device is accessible to unqualified personnel.

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 11 RG/2M - FRG/2M

3.2 - INSTALLATION (see example in 3.4)

Threaded devices:

• Assemble the device by screwing it, with the due seals, onto the plant with pipes and/or fittings whose threads are consistent with the connection being attached.

• Do not use the neck of the top cover ( 4 ) as a lever to help you screw it on, only use the specific tool;

• The arrow, shown on the body ( 11 ) of the device, needs to be pointing towards the application;

Flanged devices:

• Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the connection being attached. The gaskets must be free from defects and must be centred between the flanges;

• If, after installing the gaskets, there is still an excessive space in between, do not try to reduce the said gap by excessively tightening the bolts of the device;

• The arrow, shown on the body ( 11 ) of the device, needs to be pointing towards the application;

• Insert the relative washers inside the bolts in order to prevent damage to the flanges during tightening;

• When tightening, be careful not to “pinch” or damage the gasket;

• Tighten the nuts or bolts gradually, in a “cross” pattern (see the example below);

• Tighten them, first by 30%, then by 60% and finally 100% of the maximum torque (see the table below according to

EN 13611);

Diameter

Max. torque (N.m)

DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

50 50 50 50 50 80

• Tighten each nut and bolt again clockwise at least once, until the maximum torque has been achieved uniformly;

• Common procedures (threaded and flanged devices):

• The regulator is normally positioned before the utility. Primarily evaluate the possibility of installing the regulator as shown in the installation example in 3.4, namely in an optimal position pos. a (see figures below);

• Should this not be possible, the following factors must be considered:

1. if installed as shown in pos. b the maximum P2 value declared on the rating plate could be less by a few mbar.

NOTE: for versions with 90° connections, it is recommended to install a filter after the regulator that protects it from debris that could enter from downstream from above (due to gravity);

2. if installed as shown in pos. c the life span of the product could be shorter than the duration that could be obtained if installed in the optimal position a ;

3. if installed as shown in pos. d , besides that indicated for pos. c it is recommended to install a filter after the regulator that protects it from debris that could enter from downstream from above (due to gravity);

Connections in line 90° connections (closed line output) a b c d a b c

• During installation, avoid debris or metal residues from getting into the device;

• To guarantee mechanical tension-free assembly, we recommend using compensating joints, which also adjust to the pipe’s thermal expansion;

• If the device is to be installed in a ramp, it is the installer’s responsibility to provide suitable supports or correctly sized supports, to properly hold and secure the assembly. Never, for any reason whatsoever, leave the weight of the ramp only on the connections (threaded or flanged) of the individual devices;

• In any case, after the installation check the tightness of the system, avoiding to subject the membrane of the regulator

(therefore, the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar;

RG/2M - FRG/2M 12 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

3.3 - INSTALLATION IN PLACES WHERE THERE IS THE RISK OF EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/EU)

The regulator complies with Directive 2014/34/EU as a device of group II, category 2G and as device of group II, category

2D; consequently, it is suited for installation in zones 1 and 21 (besides zones 2 and 22) as classified in Annex I of Directive

99/92/EC.

The regulator is not suited for use in zones 0 and 20 as defined in the aforementioned Directive 99/92/EC.

To determine the qualification and size of the danger zones, please refer to standard IEC EN 60079-10-1.

If the device is installed and serviced in full compliance with all the conditions and technical instructions provided in this document, it does not pose a source of specific hazards: in particular, under normal operating conditions, the regulator emits a flammable substance into the atmosphere ONLY if both the working membrane ( 9 ) and the safety membrane ( 7 ) malfunction: in which case (and only if so), the regulator constitutes a source of emission of explosive atmosphere of continuous degree and, as such, it can generate danger zones 0, as defined in Directive 99/92/EC.

In particularly critical installation conditions (unattended areas, poor maintenance or poor ventilation) and especially if there are potential sources of ignition and/or hazardous equipment near the regulator in regular operation, as they may generate electric arcs or sparks, a preliminary assessment of the compatibility between the regulator and such equipment must be carried out.

In any case, every useful precaution must be adopted so as to prevent the regulator from generating zones 0: for example, annually verify regular operation, possibility of changing the degree of emission of the source or intervening on the external explosive substance discharge. For this purpose the threaded hole of the top cover ( 4 ) can be connected to the outside (using appropriate fittings and pipes) by removing the dust cap ( 6 ).

3.4 - GENERIC EXAMPLE OF AN INSTALLATION

1. M16/RM N.C. Manual reset solenoid valve

2. SM jerk ON/OFF valve

3. FM gas filter

4. OPSO series MVB/1 MAX shut off valve

5. RG/2M pressure regulator

6. MVS/1 relief valve

7. Pressure gauge and relative button

8. Vent valve

9. Ball valve

10. Gas detector

11. SM remote jerk ON/OFF valve lever control

12. Expansion joint/anti-vibration mount discharge in open air piping external roof

3 internal thermal unit non-hazardous ventilated zone*

* if the zone is ATEX classified follow that indicated in 3.3

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 13

5 DN

9 application

RG/2M - FRG/2M

4.0 - FIRST START-UP

Before commissioning, verify that:

• all of the instructions on the rating plate, including the direction of flow, are observed;

• the holes of the dust cap ( 6 ) are not clogged.

• IMPORTANT: The leak test of the piping must be performed while avoiding to subject the membrane of the regulator (therefore, the downstream pipe section) to a pressure higher than 300 mbar. Use special manual gas closing devices to prevent damaging the regulator;

• The pressurisation manoeuvre of the equipment must be carried out very slowly so as to avoid possible damage.

NOTE: under no circumstances should a blind cap be placed instead of the dust cap ( 6 ) as the regulator may not work;

• Open the downstream vent valve partially;

• Slowly open the upstream shut-off devices (e.g. solenoid valves, OPSO shut-off valve, etc.);

• Wait until the downstream pressure stabilises at the calibration value P2 of the spring (indicated on the plate);

• Close the vent valve;

• Check the tightness of all the system gaskets and check the internal/external tightness of the regulator;

• Open the downstream shut-off valve very slowly;

• Check the operation of the regulator.

4.1 - RECOMMENDED PERIODIC CHECKS

• Use a suitable calibration tool to ensure the bolts are tightened as indicated in 3.2;

• Check the tightness of the flanged/threaded connections on the system;

• Check the tightness and operation of the regulator;

It is the responsibility of the final user or installer to define the frequency of these checks based on the severity of the service conditions.

4.2 - ADJUSTING THE OUTLET PRESSURE

Before starting the system, make sure that the spring supplied with the regulator is suitable for the desired adjustment pressure. The outlet pressure P2 (unless specifically requested) is factory set with the top cover ( 4 ) positioned as shown in

3.2 a and with the adjustment screw ( 2 ) set approximately at the minimum calibration value.

If the regulator is installed in different positions, check and reset the outlet pressure P2.

Adjust the outlet pressure as follows:

• Unscrew the cap ( 1 );

• Unscrew the adjustment screw ( 2 ) and set it to the minimum calibration allowed (threaded end of the top cover ( 4 ));

• Start the system or make sure there is a minimum flow downstream of the regulator;

• To increase the pressure calibration downstream of the regulator, tighten the adjustment screw ( 2 ) to the desired value.

Perform the reading with a calibrated pressure gauge, installed downstream of the regulator to at least 5 DN (see example in 3.4);

• Screw the cap ( 1 ) back on and if necessary, seal it in that position using the appropriate seal holes (if present);

• Use pressure outlets ( 13 ) on the device only for zero flow or very low flow measurements.

4.3 - REPLACING THE SPRING

The step must be carried out without gas inside the regulator.

Replace the spring as follows:

• Unscrew and remove the cap ( 1 ) from the top cover ( 4 );

• Completely loosen and take out the adjustment screw ( 2 );

• Remove the spring washer ( 26 );

• Remove the spring ( 3 ) from the top cover ( 4 ) and replace it with the new spring;

• Place the washer ( 26 ) on the new spring once again;

• Tighten the adjustment screw ( 2 ) and after starting the system as shown in 4.0, set the outlet pressure to the desired value as shown in 4.2;

• Screw the cap ( 1 ) back on and if necessary, seal it in that position using the appropriate seal holes (if present);

RG/2M - FRG/2M 14 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

5.0 - MAINTENANCE

• Before carrying out any dismantling operation on the device, make sure that there is no pressurised gas inside.

Check the condition of the filtering element (21) as follows

• Loosen the fastening screws ( 17 ) and very carefully remove the bottom cover ( 16 ) from the body ( 11 );

• Extract the filter element and check its conditions. Blow it and clean it and, if necessary, replace it (see figures “a” and “b” below for the positioning);

• Check the conditions of the sealing O-Ring of the bottom cover ( 16 ) and replace if necessary;

• Make sure the sealing O-Ring ( 18 ) of the bottom cover ( 16 ) is inside the relevant groove before putting it back on;

• Reassemble the bottom cover ( 16 ) and secure it in its original position, being very careful not to “pinch” or damage the

O-ring

IMPORTANT:

1. for DN 15 ÷ DN 50 connections make sure that the centre pin ( 10 ) is centred in the guide of the bottom cover ( 16 );

2. for DN 65 - DN 80 - DN 100 connections pay attention to the Teflon split ring ( 14 ): when reassembling the bottom cover ( 16 ) it must be placed inside the specific guide (as shown in figure 6);

• Tighten the screws gradually, following a “cross” pattern, until the torque (tolerance -15%) indicated in table 2 on page 39 is reached. Use a calibrated torque wrench to do this.

• Check the body/cover seal;

NOTE : for internal inspections, it is recommended to:

• Also check the obturator’s integrity and, if necessary, replace the rubber seal ( 15 );

• Replace the seals before reassembling.

• It is recommended to contact the Technical Department to check or replace the membranes.

fig. a: DN 15 ÷ DN 50 cover without bottom cover

Filter element guides fig. b: DN 65 ÷ DN 100 cover without bottom cover

Filter element guides

The filter element must be placed inside these guides

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 15

The filter element must be placed inside these guides

RG/2M - FRG/2M

6.0 - TRANSPORT, STORAGE AND DISPOSAL

• During transport the material needs to be handled with care, avoiding any impact or vibrations to the device;

• If the product has any surface treatments (ex. painting, cataphoresis, etc) it must not be damaged during transport;

• The transport and storage temperatures must observe the values provided on the rating plate;

• If the device is not installed immediately after delivery it must be correctly placed in storage in a dry and clean place;

• In humid facilities, it is necessary to use driers or heating to avoid condensation.

• At the end of its service life, the product is to be disposed of in compliance with the legislation in force in the country where this operation is performed.

7.0 - WARRANTY

The warranty conditions agreed with the manufacturer at the time of the supply apply.

For damage caused by:

• Improper use of the device;

• Failure to observe the requirements described herein;

• Failure to observe the regulations pertaining to installation;

• Tampering, modification and use of non-original spare parts; are not covered by the rights of the warranty or compensation for damage.

The warranty also excludes maintenance work, other manufacturers’s assembling units, making changes to the device and natural wear.

8.0 - RATING PLATE DATA

The rating plate data (see example provided here) includes the following:

• Manufacturer’s name/logo and address (possible distributor name/logo)

• Mod.: = device name/model followed

by the connection diameter

• CE-51CL4012 = certification pin number

• P1 max

• P2

Mod.: FRG/2M DN 50

CE-51CL4012 P1 max:500 mbar

P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

0051 year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

= Maximum pressure at which product operation is guaranteed

= Outlet pressure range

•

• Cl. A

• Gr. 2

= Tolerance on P2 ( A= ± 15% )

= Mechanical resistance group 2 in accordance with EN 13611

• EN 88-1 = Product reference regulation

• (-15...+60) °C = Temperature range within which product operation is guaranteed

= In compliance with ATEX Dir. followed by the protection mode

= Conformity with Regulation (EU) 2016/426 followed by Notified Body No.

• year = Year of manufacture

• Lot

• U1812

• 7634

• 00001

= Product serial number (see explanation below)

= Lot issued in year 2018 in the 12th week

= progressive job order number for the indicated year

= progressive number referring to the quantity of the lot

RG/2M - FRG/2M 16 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

1.0 - GÉNÉRALITÉS

Le présent manuel décrit les procédures d’installation et de fonctionnement du dispositif en toute sécurité.

Les instructions d'utilisation doivent TOUJOURS être disponibles dans le site de production où le dispositif est installé.

ATTENTION : les opérations d’installation/entretien doivent être effectuées par un personnel qualifié (comme indiqué au paragraphe 1.3) en utilisant des équipements de protection individuelle

(E.P.I) adaptés.

Pour d’éventuelles informations relatives aux opérations d'installation/entretien, ou en cas de problèmes ne pouvant pas

être résolus avec les instructions, il est possible de contacter le Fabricant en utilisant l’adresse et les numéros de téléphone reportés à la dernière page.

1.1 - DESCRIPTION

Dispositif qui distribue « en aval » une valeur de pression (P2) prédéfinie et constante (dans les limites de fonctionnement prévues) lors de la variation de la pression d’entrée (P1) et/ou du débit (Q). L’obturateur compensé garantit la précision du réglage de la pression de sortie (P2) même en cas de variations importantes et soudaines et la pression d’entrée.

Il est doté de :

• ressort pour le réglage de la pression de sortie ;

• membrane de sécurité ;

• Prise de pression à la sortie (sauf exceptions) pour le contrôle de la pression de sortie (P2). Sur certains modèles, la prise de pression est également présente à l’entrée ;

Il peut également être fourni avec un organe filtrant incorporé (modèles FRG/2M).

Des connexions à 90° sont disponibles pour les raccords filetés DN 15 à DN 50.

Normes de référence : EN 88-1 – EN 13611.

1.2 - LÉGENDE DES SYMBOLES

DANGER : En cas de non-respect, il existe un risque de dommages matériels.

DANGER : En cas de non-respect, outre des dommages matériels, il existe un risque de causer des dommages aux personnes et/ou aux animaux domestiques.

ATTENTION : Nous attirons votre attention sur les détails techniques s'adressant au personnel qualifié.

1.3 - PERSONNEL QUALIFIÉ

Il s'agit de personnes qui :

• Sont familiarisées avec l'installation, le montage, la mise en service et l'entretien du produit ;

• Connaissent les réglementations en matière d'installation et de sécurité, applicables dans leur région ou leur pays ;

• Ont été formées sur les premiers secours.

1.4 - UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE NON ORIGINALES

• En cas d’entretien ou de remplacement de composants de rechange (ex. ressort, organe filtrant, etc.), utiliser

UNIQUEMENT ceux indiqués par le fabricant. L'utilisation de composants différents fait non seulement déchoir la garantie du produit mais risque également de compromettre le bon fonctionnement de ce dernier.

• Le fabricant n'est pas responsable de dysfonctionnements dérivant d’altérations non autorisées ou d’utilisation de pièces de rechange non originales.

1.5 - UTILISATION NON APPROPRIÉE

• Le produit doit être utilisé uniquement pour le but pour lequel il a été construit.

• Il est interdit de l'utiliser avec des fluides autres que ceux indiqués.

• Les données techniques indiquées sur la plaque ne doivent en aucun cas être dépassées. Il appartient à l’utilisateur final ou

à l’installateur d’adopter des systèmes adéquats de protection de l’appareil qui empêchent de dépasser la pression maximale nominale.

• Le Fabricant n’est pas responsable des dommages causés par un usage impropre de l’appareil.

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 17 RG/2M - FRG/2M

2.0 - DONNÉES TECHNIQUES

• Emploi

• Température ambiante

: gaz non agressifs des trois familles (gaz secs)

: -15 ÷ +60 °C

• Pression maximum de fonctionnement

• Classe

• Résistance mécanique

: 500 mbar

: A (P2 ± 15 %)

: Groupe 2 (selon la norme EN 13611)

• Raccords filetés Rp en ligne

• Raccords filetés Rp à 90°

: (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN50) selon la norme EN 10226

• Raccords à brides à coupler avec des brides PN 16 : (DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Raccords filetés NPT ou à brides ANSI 150 : sur demande

• Organe filtrant (uniquement pour les modèles FRG/2M) : filtrage 50 µ m

• Conforme à :

* Sur demande DN 25 avec brides tournantes.

: Règlement (UE) 2016/426 (Appareils qui brûlent des carburants gazeux)

Directive ATEX 2014/34/UE

2.1 - IDENTIFICATION DES MODÈLES

RG/2M : Régulateur de pression pour gaz sans filtre - (connexions en ligne)

FRG/2M : Régulateur de pression pour gaz avec filtre incorporé - (connexions en ligne)

RG/2MR : Régulateur de pression pour gaz sans filtre - (connexions à 90°, voir figures 2 et 4)

FRG/2MR : Régulateur de pression pour gaz avec filtre incorporé - (connexions à 90°, voir figures 2 et 4)

3.0 - MISE EN FONCTION DU DISPOSITIF

3.1 - OPÉRATIONS PRÉALABLES À L'INSTALLATION

• Il est nécessaire de fermer le gaz en amont de l’appareil avant l’installation ;

• Vérifier que la pression de ligne NE DÉPASSE PAS la pression maximum déclarée sur l’étiquette du produit ;

• Tout bouchon de protection (le cas échéant) doit être ôté avant l'installation ;

• Les conduites et l’intérieur de l’appareil doivent être exempts de corps étrangers ;

• IMPORTANT : pour éviter la possibilité de pompages et/ou perturbations du flux du gaz, il faut prévoir (en aval du régulateur), une portion de tuyauterie rectiligne d’au moins 5 DN.

• IMPORTANT : prévoir l’installation de dispositifs de fermeture manuelle du gaz (par ex. une vanne à bille) en amont et en aval du régulateur afin de le protéger en cas d’éventuels essais d’étanchéité des conduites ;

Si l’appareil est fileté :

• vérifier que la longueur du filet du tuyau ne soit pas excessive pour ne pas endommager le corps de l’appareil en phase de vissage ;

Si l’appareil est bridé :

• vérifier que les contre-brides d’entrée et de sortie soient parfaitement parallèles pour éviter de soumettre le corps à des efforts mécaniques inutiles, calculer également l’espace pour l’insertion du joint d’étanchéité ;

• Pour les phases de serrage, il faut se munir d’une ou de plusieurs clés dynamométriques calibrées ou d’autres outils de serrage contrôlés ;

• Il est impératif de respecter les normes de sécurité en vigueur dans le pays d'installation, en ce qui concerne la manutention des charges. Si l'appareil à installer dépasse le poids admissible, il faut prévoir l'utilisation d'un équipement mécanique adéquat et d’élingues appropriées. Pendant les phases de manutention, il est nécessaire d’adopter des précautions opportunes pour ne pas endommager/abîmer la surface extérieure de l'appareil.

• Si le régulateur n’est pas doté d’un filtre, il est conseillé d’installer un filtre approprié en amont ;

• En cas d’installation à l’extérieur, il est conseillé de prévoir un toit de protection pour éviter que l’eau de pluie ne puisse oxyder ou endommager des composants de l’appareil.

• En fonction de la géométrie de l’installation, évaluer le risque de formation de mélange explosif dans les tuyaux ;

• Si le régulateur est installé à proximité d'autres appareils ou en tant que partie d'un ensemble, il est nécessaire d'évaluer au préalable la compatibilité entre le régulateur et ces appareils ;

• Si l’appareil est accessible au personnel non qualifié, il faut prévoir une protection contre les chocs ou les contacts accidentels.

RG/2M - FRG/2M 18 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

3.2 - INSTALLATION (voir l’exemple en 3.4)

Appareils filetés :

• Assembler le dispositif en le vissant, avec les joints opportuns, sur l’installation avec des tuyaux et/ou des raccords dont les filetages sont cohérents avec la connexion à assembler.

• Ne pas utiliser le col du couvercle supérieur ( 4 ) comme levier pour le vissage mais se servir de l’outil spécifique ;

• La flèche indiquée sur le corps ( 11 ) de l'appareil doit être tournée vers l’application ;

Appareils bridés :

• Assembler l'appareil en le bridant, avec les joints appropriés, à l'installation avec des tuyaux dont les brides sont compatibles avec la connexion à assembler. Les joints doivent être exempts de défauts et doivent être centrés entre les brides ;

• Si lorsque les joints sont insérés, l’espace restant est excessif, ne pas essayer de le remplir en serrant trop les boulons de l’appareil ;

• La flèche indiquée sur le corps ( 11 ) de l'appareil doit être tournée vers l’application ;

• Insérer les rondelles appropriées à l'intérieur des boulons pour éviter d'endommager les brides pendant le serrage ;

• Pendant la phase de serrage, veiller à ne pas « pincer » ni endommager le joint ;

• Serrer les écrous ou les boulons progressivement, selon un schéma « en croix » (voir l'exemple ci-dessous) ;

• Il faut d’abord les serrer à 30 %, puis à 60 %, jusqu'à 100 % du couple maximum (voir le tableau ci-dessous, conforme à la norme EN 13611) ;

Diamètre

Couple max. (N.m)

DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

50 50 50 50 50 80

• Serrer à nouveau chaque écrou ou boulon dans le sens des aiguilles d'une montre au moins une fois jusqu'à atteindre l’uniformité du couple maximal ;

• Procédures en commun (appareils filetés et bridés) :

• Le régulateur est normalement placé avant l’application. Évaluer au préalable la possibilité d’installer le régulateur comme dans l’exemple d’installation en 3.4, c’est-à-à-dire dans la position optimale pos. a (voir la figure ci-dessous) ;

• Si cela s’avère impossible, tenir compte des facteurs suivants :

1. s’il est installé comme en pos. b , la valeur maximale de P2 nominale est susceptible d’être inférieure de quelques mbar. REMARQUE : pour les versions avec raccords à 90°, il est conseillé d’installer un filtre après le régulateur pour protéger ce dernier des déchets susceptibles d’entrer par l’aval par le haut (par gravité) ;

2. s’il est installé comme en pos. c , la durée de vie du produit est susceptible d’être inférieure à celle qu’il est possible d’obtenir avec une installation en position optimale a ;

3. s’il est installé comme en pos. d , outre les indications fournies pour la pos. c , il est conseillé d’installer un filtre après le régulateur pour protéger ce dernier des déchets susceptibles d’entrer par l’aval par le haut (par gravité) ;

Connexions en ligne Connexions à 90° (sortie en ligne fermée) a b c d a b c

• Pendant l’installation, éviter que des déchets ou des résidus métalliques ne pénètrent à l’intérieur de l’appareil ;

• Garantir un montage dépourvu de tensions mécaniques, il est conseillé d’utiliser des joints compensateurs pour pallier aussi les dilatations thermiques de la tuyauterie ;

• Si l'installation de l'appareil est prévue dans une rampe, il incombe à l'installateur de prévoir des supports adéquats ou des appuis correctement dimensionnés pour soutenir et fixer l'ensemble. Ne jamais laisser, sous aucun prétexte, reposer le poids de la rampe uniquement sur les connexions (filetées ou à brides) de chaque dispositif ;

• Dans tous les cas, après l’installation, vérifier l’étanchéité de l’installation en évitant de soumettre la membrane du régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300 mbar ;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 19 RG/2M - FRG/2M

3.3 - INSTALLATION DANS DES ENDROITS À RISQUE D'EXPLOSION (DIRECTIVE 2014/34/UE)

Le régulateur est conforme à la Directive 2014/34/UE comme appareil du groupe II, catégorie 2G et comme appareil du groupe

II, catégorie 2D ; en tant que tel, il est indiqué pour être installé dans les zones 1 et 21 (en plus des zones 2 et 22) comme classées dans l'annexe I de la Directive 99/92/CE.

Le régulateur n'est pas indiqué pour être utilisé dans les zones 0 et 20 comme définies dans la Directive 99/92/CE déjà citée.

Pour déterminer la qualification et l'extension des zones dangereuses, consulter la norme CEI EN 60079-10-1.

S'il est installé et soumis à l'entretien en respectant pleinement toutes les conditions et instructions techniques reportées dans ce document, l'appareil ne constitue aucune source de dangers spécifiques : en particulier, en conditions de fonctionnement normal, l’émission dans l’atmosphère de substance inflammable par le régulateur est prévue UNIQUEMENT en cas de panne aussi bien de la membrane de fonctionnement ( 9 ) que de la membrane de sécurité ( 7 ) : dans ce dernier cas (et uniquement dans ce cas), le régulateur constitue une source d’émission d’atmosphère explosive de degré continu et, comme tel, peut créer des zones dangereuses 0 comme définies dans la Directive 99/92/CE.

En condition d’installation particulièrement critique (lieux non surveillés, carence d’entretien, mauvaise disponibilité de ventilation) et, surtout en présence aux alentours du régulateur de potentielles sources d’amorce et/ou d’appareils dangereux lors du fonctionnement ordinaire car susceptibles de créer des arcs électriques ou des étincelles, il faut évaluer d’abord la compatibilité entre le régulateur et ces appareils.

Dans tous les cas, il faut prendre toute précaution utile qui permettra d’éviter que le régulateur soit l’origine de zones 0 : par exemple, vérification périodique annuelle du bon fonctionnement, possibilité de modifier le degré d’émission de la source ou d’intervenir sur l’évacuation de la substance explosive à l’extérieur. Pour cela, il est possible de raccorder à l’extérieur (en utilisant des raccords et tuyaux appropriés) le trou fileté du couvercle supérieur ( 4 ) en retirant le bouchon anti-poussière ( 6 ).

3.4 - EXEMPLE GÉNÉRAL D’INSTALLATION

1. Électrovanne à réarmement manuel M16 / RM N.C.

2. Vanne à réarmement manuel SM

3. Filtre à gaz FM

4. Vanne de fermeture OPSO série MVB/1 MAX

5. Régulateur de pression RG/2M

6. Vanne d’évacuation MVS/1

7. Manomètre et son bouton

8. Fermer le robinet d’évacuation

9. Vanne à bille

10. Détecteur de gaz

11. Levier de commande à distance de la vanne à réarmement manuel SM

12. Joint de compensation/antivibratoire

évacuation à l’air libre réseau toit extérieur

3 intérieur de la centrale thermique zone aérée non dangereuse*

* si la zone est classée ATEX, suivre les indications fournies en 3.3

RG/2M - FRG/2M 20

5 DN

9 application

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

4.0 - PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Avant la mise en service, s’assurer que :

• toutes les indications présentes sur la plaque, y compris la direction du flux, soient respectées ;

• les trous du bouchon anti-poussière ( 6 ) ne soient pas obstrués.

• IMPORTANT : L’essai d’étanchéité de l’installation doit être effectué en évitant de soumettre la membrane du régulateur (donc la portion de tuyauterie en aval) à une pression de plus de 300 mbar. Utiliser des dispositifs manuels de fermeture du gaz pour éviter tout dommage du régulateur ;

• La manœuvre de pressurisation de l’appareil doit être effectuée très lentement pour éviter tout dommage.

REMARQUE : ne placer en aucun cas un bouchon aveugle à la place du bouchon anti-poussière ( 6 ), car le régulateur pourrait alors ne pas fonctionner ;

• Ouvrir partiellement le robinet d’évacuation en aval ;

• Ouvrir lentement les appareils d’arrêt en amont (par ex. électrovannes, vanne de fermeture OPSO, etc.) ;

• Attendre que la pression en aval se stabilise à la valeur d’étalonnage P2 du ressort (indiquée sur la plaque) ;

• Fermer le robinet d’évacuation ;

• Contrôler l’étanchéité de tous les joints de l’installation et vérifier l’étanchéité interne/externe du régulateur ;

• Ouvrir très lentement la vanne d’arrêt en aval ;

• Vérifier le fonctionnement du régulateur.

4.1 - VÉRIFICATIONS PÉRIODIQUES CONSEILLÉES

• S’assurer, avec un instrument calibré approprié, que le serrage des boulons est conforme aux indications fournies en 3.2 ;

• Vérifier l’étanchéité des connexions à brides/filetées sur l’installation ;

• Vérifier l’étanchéité et le fonctionnement du régulateur ;

Il incombe à l'utilisateur final ou à l'installateur de définir la fréquence des vérifications susmentionnées selon la lourdeur des conditions de service.

4.2 - RÉGLAGE DE LA PRESSION DE SORTIE

Avant de démarrer l’installation, s’assurer que le ressort fourni avec le régulateur soit adéquat à la pression de réglage souhaitée. La pression de sortie P2 (sauf exigences spécifiques) est configurée en usine avec le couvercle supérieur ( 4 ) positionné comme indiqué en 3.2 a et avec la vis de réglage ( 2 ) réglée à la valeur minimale d’étalonnage.

Si le régulateur est installé dans d’autres positions, vérifier et reconfigurer la pression de sortie P2.

Pour le réglage de la pression de sortie :

• Dévisser le bouchon ( 1 ) ;

• Dévisser la vis de réglage ( 2 ) en la positionnant au minimum d’étalonnage autorisé (extrémité filetée du couvercle ( 4 )) ;

• Mettre l’installation en marche ou s’assurer de la présence d’un débit minimum en aval du régulateur ;

• Pour augmenter l’étalonnage de la pression en aval du régulateur, visser la vis de réglage ( 2 ) jusqu’à la valeur voulue.

Effectuer la lecture avec un manomètre étalonné, installé en aval du régulateur à au moins 5 DN (voir l’exemple en 3.4) ;

• Revisser le bouchon ( 1 ) et, éventuellement, le sceller dans cette position en utilisant (s’ils sont présents) les trous spécifiques de scellage ;

• N’utiliser les prises de pression ( 13 ) sur l’appareil que pour effectuer des mesures à débit nul ou très faible.

4.3 - REMPLACEMENT DU RESSORT

L’opération doit être effectuée sans la présence de gaz autour du régulateur.

Pour remplacer le ressort :

• Dévisser et retirer le bouchon ( 1 ) du couvercle supérieur ( 4 ) ;

• Dévisser complètement et ôter la vis de réglage ( 2 ) ;

• Retirer la rondelle pour ressort ( 26 ) ;

• Extraire le ressort ( 3 ) du couvercle supérieur ( 4 ) et le remplacer par le nouveau ressort ;

• Replacer la rondelle ( 26 ) sur le nouveau ressort ;

• Visser la vis de réglage ( 2 ) et, après avoir vissé l’installation comme indiqué en 4.0, régler la pression de sortie à la valeur voulue comme indiqué en 4.2 ;

• Revisser le bouchon ( 1 ) et, éventuellement, le sceller dans cette position en utilisant (s’ils sont présents) les trous spécifiques de scellage ;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 21 RG/2M - FRG/2M

5.0 - ENTRETIEN

• Avant d’effectuer toute opération de démontage de l’appareil, s’assurer qu’il n’y ait pas de gaz sous pression à l’intérieur de celui-ci.

Pour contrôler l’état de l’organe filtrant (21)

• Dévisser les vis de fixation ( 17 ) et retirer avec précaution le couvercle inférieur ( 16 ) du corps ( 11 ) ;

• Extraire l'organe filtrant et vérifier son état. Souffler dessus et le nettoyer, le remplacer si nécessaire (voir les figure « a » et

« b » ci-dessous pour le positionnement) ;

• Vérifier l’état du joint torique d’étanchéité du couvercle inférieur ( 16 ) et, si nécessaire, le remplacer ;

• Avant de procéder au remontage, vérifier que le joint torique d’étanchéité ( 18 ) du couvercle inférieur ( 16 ) soit à l'intérieur de la cavité prévue à cet effet ;

• Replacer le couvercle inférieur ( 16 ) et le fixer dans sa position d'origine, en faisant très attention à ne pas pincer ni endommager le joint torique d’étanchéité lors du serrage.

IMPORTANT :

1. pour les raccords DN 15 ÷ DN 50, s’assurer que le pivot central ( 10 ) soit centré dans le guide du couvercle inférieur

( 16 ) ;

2. pour les raccords DN 65 - DN 80 - DN 100, faire attention à la bague fendue en téflon ( 14 ) : lors du remontage du couvercle inférieur ( 16 ), il faut l’insérer dans le guide spécifique (comme indiqué sur la figure 6) ;

• Serrer les vis graduellement, selon un schéma « en croix » jusqu'à l’obtention du couple (tolérance -15 %) indiqué dans le tableau 2 à la page 39. Se servir d'une clé dynamométrique étalonnée pour effectuer l'opération.

• Vérifier l’étanchéité corps/couvercle ;

REMARQUE : en cas d’inspection interne, il est conseillé de :

• Vérifier également l'intégrité de l'obturateur et, si nécessaire, remplacer le joint d’étanchéité en caoutchouc ( 15 ) ;

• Remplacer les joints avant de procéder au remontage.

• Pour contrôler ou remplacer les membranes, il est conseillé de contacter le Service Technique.

fig. a : Corps DN 15 ÷ DN 50 sans couvercle inférieur

Guides pour organe filtrant fig. b : Corps DN 65 ÷ DN 100 sans couvercle inférieur

Guides pour organe filtrant

RG/2M - FRG/2M

L’organe filtrant doit être inséré dans ces guides

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

6.0 - TRANSPORT, STOCKAGE ET ÉLIMINATION

• Pendant le transport, le matériel doit être traité avec soin, en évitant que le dispositif ne puisse subir des chocs, des coups ou des vibrations ;

• Si le produit présente des traitements superficiels (ex. peinture, cataphorèse, etc.), ils ne doivent pas être endommagés pendant le transport ;

• La température de transport et de stockage coïncide avec celle indiquée dans les données nominales ;

• Si le dispositif n'est pas installé tout de suite après la livraison, il doit être correctement stocké dans un lieu sec et propre ;

• En environnements humides, il est nécessaire d'utiliser des siccatifs ou bien le chauffage pour éviter la condensation.

• Le produit, en fin de vie, doit être éliminé conformément à la législation en vigueur dans le pays de réalisation de cette opération.

7.0 - GARANTIE

Les conditions de garantie qui s’appliquent sont celles qui sont établies avec le Fabricant lors de la fourniture.

Pour des dommages causés par :

• l’usage impropre du dispositif ;

• le non-respect des prescriptions indiquées dans le présent document ;

• le non-respect des règles concernant l'installation ;

• l’altération, la modification et l’utilisation de pièces de rechange non originales ; aucun droit de garantie ou de dédommagement ne peut être revendiqué.

Sont également exclus de la garantie les travaux d'entretien, le montage d’appareils d’autres producteurs, la modification du dispositif et l’usure naturelle.

8.0 - DONNÉES NOMINALES

La plaque signalétique (voir l’exemple ci-contre) comporte les données suivantes :

• Nom/logo et adresse du Fabricant (éventuellement nom/logo du revendeur)

Mod.: FRG/2M DN 50

CE-51CL4012 P1 max:500 mbar

P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

• Mod. : = nom/modèle de l'appareil suivi

du diamètre de connexion

0051

• CE-51CL4012 = numéro PIN de certification

• P1 max year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

= Pression maximum à laquelle le fonctionnement du produit est garanti

• P2 = Plage de pression de sortie

•

• Cl. A

• Gr. 2

= Tolérance sur P2 ( A= ± 15 % )

= Résistance mécanique groupe 2 selon la norme EN 13611

• EN 88-1 = Norme de référence du produit

• (-15...+60) °C = Plage de température à laquelle le fonctionnement du produit est garanti

= Conformité à la Directive ATEX suivie du mode de protection

= Conformité au Règlement (UE) 2016/426 suivi du n° de l’Organisme Notifié

• year = Année de fabrication

• Lot

• U1812

= Numéro de série du produit (voir l'explication ci-dessous)

= Lot produit au cours de l’année 2018 semaine n° 12

• 7634 = numéro progressif de commande se référant à l'année indiquée

• 00001 = numéro progressif se référant à la quantité du lot

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 23 RG/2M - FRG/2M

1.0 - INFORMACIÓN GENERAL

Este manual ilustra cómo instalar y hacer funcionar el dispositivo de forma segura.

Las instrucciones de uso deben estar SIEMPRE disponibles en la instalación donde se encuentra el dispositivo.

ATENCIÓN: las operaciones de instalación/mantenimiento las debe realizar personal cualificado

(como se indica en 1.3), utilizando los equipos de protección individual (EPI) adecuados.

Para obtener más información respecto a las operaciones de instalación/mantenimiento o en caso de problemas que no se puedan solucionar usando las instrucciones, es posible ponerse en contacto con el fabricante a través de la dirección y los números de teléfono que aparecen en la última página.

1.1 - DESCRIPCIÓN

Dispositivo que suministra en el tramo posterior un valor de presión (P2) predefinido y constante (dentro de los límites de funcionamiento previstos) al variar la presión de entrada (P1) y/o del caudal (Q). El obturador compensado garantiza precisión en la regulación de la presión de salida (P2), incluso en caso de variaciones elevadas y repentinas de la presión de entrada.

Está provisto de:

• muelle para la regulación de la presión de salida;

• membrana de seguridad;

• toma de presión en salida (excepto algunas excepciones) para el control de la presión de salida (P2). En algunos modelos la toma de presión se encuentra también en la entrada;

Puede suministrarse también con cartucho filtrante incorporado (modelos FRG/2M).

Están disponibles conexiones a 90° para conexiones roscadas desde DN 15 a DN 50.

Normas de referencia: EN 88-1 – EN 13611.

1.2 - LEYENDA DE SÍMBOLOS

PRECAUCIÓN: En caso de incumplimiento, se pueden provocar daños a bienes materiales.

PRECAUCIÓN: En caso de incumplimiento, además de daños en bienes materiales, también pueden provocarse daños a las personas y/o animales domésticos.

ATENCIÓN: Se llama la atención sobre detalles técnicos dirigidos al personal cualificado.

1.3 - PERSONAL CUALIFICADO

Se trata de personal que:

• Está familiarizado con la instalación, el montaje, la puesta en servicio y el mantenimiento del producto;

• Conoce las normativas en vigor en la región o país, en materia de instalación y seguridad;

• Ha recibido formación acerca de primeros auxilios.

1.4 - USO DE PARTES DE RECAMBIO NO ORIGINALES

• En caso de mantenimiento o sustitución de componentes de repuesto (ej. muelle, cartucho filtrante, etc.) se deben usar

SOLO los indicados por el fabricante. El uso de componentes diferentes, además de invalidar la garantía del producto, podría perjudicar su correcto funcionamiento.

• El fabricante se exime de toda responsabilidad por problemas de funcionamiento, que se deriven de alteraciones no autorizadas o uso de recambios no originales.

1.5 - USO NO APROPIADO

• El producto se debe usar solo para el fin para el que ha sido fabricado.

• No se permite el uso con fluidos que no sean los indicados.

• No se deben superar en ningún caso, los datos técnicos indicados en la placa. El usuario final o el instalador tienen que adoptar sistemas correctos de protección del aparato, que impidan que se supere la presión máxima indicada en la placa.

• El fabricante no es responsable de los daños causados por un uso impropio del aparato.

RG/2M - FRG/2M 24 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

2.0 - DATOS TÉCNICOS

• Uso

• Temperatura ambiente

• Presión máxima de funcionamiento

• Clase

• Resistencia mecánica

• Conexiones roscadas Rp en línea

• Conexiones roscadas Rp a 90°

: gases no agresivos de las tres familias (gases secos)

: -15 ÷ +60 °C

: 500 mbar

: A (P2 ± 15%)

: Grupo 2 (según EN 13611)

: (DN 15 - DN 20 - DN 25 - DN 32 - DN 40 - DN 50) según EN 10226

• Conexiones embridadas acoplables

con bridas PN 16 : (DN 25* - DN 32 - DN 40 - DN 50 - DN 65 - DN 80 - DN 100) ISO 7005 / EN 1092-1

• Conexiones roscadas NPT o embridadas ANSI 150 : bajo pedido

• Cartucho filtrante (solo para modelos FRG/2M) : filtrado 50 µ m

• De conformidad con : Reglamento (UE) 2016/426 (Equipos que queman combustibles gaseosos)

Directiva ATEX 2014/34/UE

* Bajo petición DN 25 con bridas locas.

2.1 - IDENTIFICACIÓN DE MODELOS

RG/2M: Regulador de presión para gas sin filtro - (conexiones en línea)

FRG/2M: Regulador de presión para gas con filtro incorporado - (conexiones en línea)

RG/2MR: Regulador de presión para gas sin filtro - (conexiones a 90° véanse las figuras 2 y 4)

FRG/2MR: Regulador de presión para gas con filtro incorporado - (conexiones a 90° véanse las figuras 2 y 4)

3.0 - PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL DISPOSITIVO

3.1 - OPERACIONES ANTES DE LA INSTALACIÓN

• Hay que cerrar el gas antes del aparato, antes de la instalación;

• Compruebe que la presión de línea NO SEA SUPERIOR a la presión máxima declarada en la etiqueta del producto;

• Los posibles tapones de protección (de estar presentes) se deben quitar antes de la instalación;

• Las tuberías y partes internas del aparato no deben tener cuerpos extraños;

• IMPORTANTE: para evitar posibles bombeos y/o interferencias en el flujo del gas, hay que prever (en el tramo posterior del regulador) un tramo rectilíneo de conducto de al menos 5 DN.

• IMPORTANTE: disponga la instalación de dispositivos de cierre manual del gas (por ej. válvulas de esfera) en el tramo anterior y posterior del regulador, para protegerlo de posibles pruebas de estanqueidad de las tuberías;

Si el aparato es roscado:

• Compruebe que la longitud de la rosca de la tubería no sea excesiva, para no dañar el cuerpo del aparato en fase de atornillado;

Si el aparato está embridado:

• Compruebe que las contrabridas de entrada y salida sean perfectamente coaxiales y paralelas, para evitar someter el cuerpo a esfuerzos mecánicos inútiles; además, calcule el espacio para introducir la junta de estanqueidad;

• Para las fases de apriete, es necesario procurarse una o varias llaves dinamométricas calibradas u otras herramientas de bloqueo controladas;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 25 RG/2M - FRG/2M

• Deben respetarse las normativas de seguridad relativas al desplazamiento de cargas, vigentes en el país de instalación.

Si el aparato que hay que instalar supera el peso permitido, debe preverse el uso de una ayuda mecánica adecuada y de arneses adecuados. Durante las fases de desplazamiento, hay que adoptar las precauciones oportunas para no dañar/ estropear la superficie externa del aparato.

• Si el regulador no está provisto de filtro, se recomienda la instalación de un filtro adecuado en el tramo anterior;

• En caso de instalación en el exterior, se recomienda colocar un techo de protección para evitar que el agua de lluvia pueda oxidar o dañar partes del aparato.

• En función de la geometría de la instalación, evalúe el riesgo de formación de mezcla explosiva en el interior del conducto;

• Si el regulador se instala en proximidad de otros equipos o como parte de un conjunto, hay que evaluar previamente la compatibilidad entre el regulador y estos equipos;

Prevea una protección contra golpes o contactos accidentales si el aparato está accesible a personal no cualificado.

3.2 - INSTALACIÓN (véase el ejemplo en el punto 3.4)

Aparatos roscados:

• Monte el dispositivo enroscándolo, insertando las juntas correspondientes, en la instalación con tubos y/o racores cuyas roscas encajen con la conexión que hay que acoplar.

• No use el cuello de la tapa superior ( 4 ) como palanca para atornillar; utilice la herramienta adecuada;

• La flecha, indicada en el cuerpo ( 11 ) del aparato, debe estar dirigida hacia el punto de consumo;

Aparatos embridados:

• Monte el dispositivo con bridas, insertando las juntas correspondientes, en la instalación con tuberías y/o racores cuyas bridas encajen con la conexión que hay que acoplar. Las juntas no deben tener defectos y deben estar centradas entre las bridas;

• Si con las juntas puestas el espacio que queda fuese excesivo, no trate de rellenarlo apretando excesivamente los pernos del aparato;

• La flecha, indicada en el cuerpo ( 11 ) del aparato, debe estar dirigida hacia el punto de consumo;

• Introduzca dentro de los pernos las arandelas correspondientes para evitar que las bridas se dañen en la fase de apriete.

• Durante la fase de apriete, asegúrese de no “pellizcar” ni dañar la junta;

• Apriete las tuercas o pernos gradualmente, según un esquema “de cruz” (véase el ejemplo indicado abajo);

• Apriételos, primero al 30 %, después al 60 %, hasta el 100 % del par máximo (consulte la tabla de abajo según EN 13611);

Diámetro

Par máximo (N.m)

DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

50 50 50 50 50 80

• Apriete de nuevo cada tuerca o perno en el sentido de las agujas del reloj, por lo menos una vez, hasta llegar a la uniformidad del par máximo;

RG/2M - FRG/2M 26 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

• Procedimientos en común (aparatos roscados y embridados):

• El regulador normalmente está colocado antes del punto de consumo. Evalúe previamente la posibilidad de instalar el regulador como en el ejemplo de instalación en 3.4 es decir, en la posición óptima pos. a (véanse las figuras siguientes);

• Si no fuera posible, hay que tener en cuenta los factores siguientes:

1. si se instala como en la pos. b el valor máximo de P2 declarado en la placa podría ser inferior de algunos mbar.

NOTA: para las versiones con conexiones a 90° se recomienda la instalación de un filtro después del regulador, que lo proteja de la suciedad, que puede entrar por el tramo posterior desde arriba (por gravedad);

2. si se instala como en la pos. c la duración de la vida útil del producto puede ser inferior respecto a la duración que se consigue con la instalación en la posición óptima a ;

3. si se instala como en la pos. d , además de lo mencionado para la pos. c , se recomienda la instalación de un filtro después del regulador, que lo proteja de la suciedad, que puede entrar por el tramo posterior desde arriba (por gravedad);

Conexiones en línea Conexiones a 90° (salida en línea cerrada) a b c d a b c

• Durante la instalación, evite que la suciedad o residuos metálicos penetren dentro del aparato;

• Garantice un montaje sin tensiones mecánicas; se recomienda el uso de juntas de compensación para absorber también las dilataciones térmicas de la tubería;

• Si se ha previsto la instalación del aparato en una rampa, es deber del instalador preparar soportes o apoyos adecuados, correctamente dimensionados, para sostener y fijar el conjunto. Nunca deje, por ningún motivo, que el peso de la rampa recaiga solamente sobre las conexiones (roscadas o embridadas) de cada uno de los dispositivos;

• En cualquier caso, después de la instalación compruebe la estanqueidad del sistema, evitando someter la membrana del regulador (y por tanto, el tramo de tubería posterior) a una presión superior a 300 mbar;

3.3 - INSTALACIÓN EN LUGARES CON RIESGO DE EXPLOSIÓN (DIRECTIVA 2014/34/UE)

El regulador es conforme con la Directiva 2014/34/UE como aparato del grupo II, categoría 2G y como aparato del grupo II, categoría 2D; como tal, es idóneo para ser instalado en las zonas 1 y 21 (además de las zonas 2 y 22), tal como se clasifican en el anexo I de la Directiva 99/92/CE.

El regulador no debe ser utilizado en las zonas 0 y 20, de acuerdo con las disposiciones de la mencionada Directiva 99/92/CE.

Para determinar la clasificación y la extensión de las zonas peligrosas, consulte la norma CEI EN 60079-10-1.

El aparato, si se instala y se somete a mantenimiento respetando plenamente todas las condiciones e instrucciones técnicas detalladas en este documento, no constituye fuente de peligros específicos: en particular, en condiciones de funcionamiento normal, se ha previsto, por parte del regulador, la emisión a la atmósfera de sustancias inflamables SOLO en caso de avería tanto de la membrana de funcionamiento ( 9 ) como de la membrana de seguridad ( 7 ): en tal caso (y solo en este), el regulador constituye una fuente de emisión de atmósfera explosiva de grado continuo y, como tal, puede originar zonas peligrosas 0, como se definen en la Directiva 99/92/CE.

En condiciones de instalación especialmente críticas (lugares sin vigilancia, falta de mantenimiento, escasa disponibilidad de ventilación) y, sobre todo ante potenciales fuentes de chispa cerca y/o aparatos peligrosos en su funcionamiento ordinario, en la medida en que son susceptibles de originar arcos eléctricos o chispas, se puede evaluar de manera preliminar la compatibilidad entre el regulador y tales aparatos.

En cualquier caso, es necesario tomar todas las precauciones útiles para evitar que el regulador origine zonas 0: por ejemplo, comprobación periódica anual de su funcionamiento regular, posibilidad de modificar el grado de emisión de la fuente o intervenir en la descarga al exterior de la sustancia explosiva. Para ello, es posible conectar en el exterior (utilizando racores y tubos apropiados) el orificio roscado de la tapa superior ( 4 ) quitando el tapón anti-polvo ( 6 ).

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 27 RG/2M - FRG/2M

3.4 - EJEMPLO GENÉRICO DE INSTALACIÓN

1. Electroválvula con rearme manual M16/RM N.C.

2. Válvula de corte SM

3. Filtro de gas FM

4. Válvula de seguridad por máxima OPSO serie MVB/1 MÁX.

5. Regulador de presión RG/2M

6. Válvula de alivio MVS/1

7. Manómetro y botón correspondiente

8. Grifo de alivio

9. Válvula de bola

10. Detección de gas

11. Palanca de mando a distancia válvula de corte SM

12. Junta de compensación/antivibración red

Techo exterior

Descarga al aire libre

3 interior de la central térmica zona ventilada no peligrosa*

5 DN

* si la zona está clasificada ATEX siga lo que se indica en 3.3

4.0 - PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

Antes de la puesta en servicio compruebe que:

• se respeten todas las indicaciones presentes en la placa, incluida la dirección del flujo;

• los orificios del tapón anti-polvo ( 6 ) no estén obstruidos.

• IMPORTANTE: La prueba de estanqueidad de las tuberías debe realizarse evitando someter la membrana del regulador (y por tanto, el tramo de tubería posterior) a una presión superior a 300 mbar. Utilice dispositivos manuales de cierre del gas apropiados para evitar que se dañe el regulador;

• La maniobra de presurización del equipo deberá realizarse muy lentamente para evitar posibles daños.

NOTA: no debe ponerse por ningún motivo, un tapón ciego en lugar del tapón anti-polvo ( 6 ) ya que puede que el regulador no funcione;

• Abra parcialmente el grifo de alivio posterior;

• Abra lentamente los dispositivos de interceptación anteriores (por ej. electroválvulas, válvula de bloqueo OPSO, etc.);

• Espere a que la presión posterior se estabilice en el valor de calibrado P2 del muelle (indicado en la placa);

• Cierre el grifo de alivio;

• Controle la estanqueidad de todas las juntas de la instalación y compruebe la estanqueidad interna/externa del regulador;

• Abra muy lentamente la válvula de interceptación posterior;

• Compruebe el funcionamiento del regulador.

RG/2M - FRG/2M 28 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

4.1 - COMPROBACIONES PERIÓDICAS RECOMENDADAS

• Compruebe con el instrumento específico calibrado, que el apriete de los pernos sea conforme con lo indicado en 3.2;

• Compruebe la estanqueidad de las conexiones embridadas/roscadas en la instalación;

• Compruebe la estanqueidad y el funcionamiento del regulador;

Es deber del usuario final o del instalador determinar la frecuencia de dichas comprobaciones en función de la relevancia de las condiciones de servicio.

4.2 - REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DE SALIDA

Antes de poner en marcha el equipo, asegúrese de que el muelle entregado con el regulador sea adecuado para la presión de regulación deseada. La presión de salida P2 (excepto peticiones específicas) se configura de fábrica con la tapa superior ( 4 ) colocada como se indica en 3.2 a y con el tornillo de regulación ( 2 ) ajustado aproximadamente al valor mínimo de calibrado.

Si el regulador se ha instalado en posiciones diferentes, compruebe y configure de nuevo la presión de salida P2.

Para la regulación de la presión de salida:

• Desenrosque el tapón ( 1 );

• Desenrosque el tornillo de regulación ( 2 ) colocándolo en el calibrado mínimo permitido (extremo roscado de la tapa superior ( 4 ));

• Ponga en marcha la instalación o asegúrese de que haya un caudal mínimo en el tramo posterior del regulador;

• Para aumentar el calibrado de la presión posterior del regulador, atornille el tornillo de regulación ( 2 ) hasta el valor deseado.

Efectúe la lectura con el manómetro calibrado, instalado en el tramo posterior del regulador a al menos 5 DN (véase el ejemplo en 3.4);

• Enrosque el tapón ( 1 ) y, si es necesario, séllelo en esa posición utilizando (si están presentes) los orificios de sellado correspondientes;

• Utilice las tomas de presión ( 13 ) en el aparato solo para mediciones con caudal cero o con caudal muy reducido.

4.3 - SUSTITUCIÓN DEL MUELLE

La operación debe efectuarse sin la presencia de gas en el interior del regulador.

Para sustituir el muelle:

• Desenrosque y quite el tapón ( 1 ) de la tapa superior ( 4 );

• Desenrosque por completo y quite el tornillo de regulación ( 2 );

• Quite la arandela para muelle ( 26 );

• Extraiga de la tapa superior ( 4 ) el muelle ( 3 ) y sustitúyalo con el nuevo;

• Coloque de nuevo la arandela ( 26 ) sobre el muelle nuevo;

• Atornille el tornillo de regulación ( 2 ) y, después de haber puesto en marcha la instalación como se indica en 4.0, ajuste la presión de salida al valor deseado, como se indica en 4.2;

• Enrosque el tapón ( 1 ) y, si es necesario, séllelo en esa posición utilizando (si están presentes) los orificios de sellado correspondientes;

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 29 RG/2M - FRG/2M

5.0 - MANTENIMIENTO

• Antes de efectuar cualquier operación de desmontaje en el aparato, asegúrese de que en el interior del mismo no haya gas a presión.

Para controlar el estado del cartucho filtrante (21)

• Desenrosque los tornillos de fijación ( 17 ) y, con mucha atención, extraiga la tapa inferior ( 16 ) del cuerpo ( 11 );

• Extraiga el dispositivo de filtración y compruebe su estado. Sople sobre él y límpielo; si es necesario, sustitúyalo (para el posicionamiento, véanse las figuras siguientes “a” y “b”);

• Compruebe las condiciones de la junta tórica de estanquidad de la tapa inferior ( 16 ); si es necesario, sustitúyala;

• Antes de proceder con el montaje, compruebe que la junta tórica de estanqueidad ( 18 ) de la tapa inferior ( 16 ) esté dentro de la cavidad correspondiente;

• Vuelva a colocar la tapa inferior ( 16 ) y fíjela en la posición original, prestando la máxima atención en no “pellizcar” ni dañar la junta tórica de estanqueidad en la fase de ajuste.

IMPORTANTE:

1. para conexiones DN 15 ÷ DN 50 asegúrese de que el perno central ( 10 ) esté centrado en la guía de la tapa inferior ( 16 );

2. para conexiones DN 65 - DN 80 - DN 100 preste atención al anillo fragmentado de teflón ( 14 ): al volver a montar la tapa inferior ( 16 ), hay que colocarlo dentro de la guía correspondiente (como se indica en la figura 6).

• Apriete los tornillos gradualmente, según un esquema “de cruz”, hasta alcanzar el par (tolerancia -15 %) indicado en la tabla

2 de la pág. 39. Utilice una llave dinamométrica calibrada para efectuar la operación.

• Compruebe la estanqueidad del cuerpo/tapa;

NOTA : en caso de inspección interna se aconseja:

• Controle también la integridad del obturador y, si es necesario, sustituya el dispositivo de estanqueidad de goma ( 15 );

• Sustituya las juntas antes de proceder con el montaje de nuevo.

• Para controlar o sustituir las membranas se recomienda contactar con el Departamento Técnico.

fig. a: Cuerpo DN 15 ÷ DN 50 sin tapa inferior fig. b: Cuerpo DN 65 ÷ DN 100 sin tapa inferior

Guías para el cartucho filtrante

El cartucho filtrante debe colocarse en el interior de estas guías

6.0 - TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y ELIMINACIÓN

• Durante el transporte, el material debe tratarse con cuidado, evitando que el dispositivo se someta a choques, golpes o vibraciones;

• Si el producto tiene tratamientos superficiales (p. ej. pintura, cataforesis, etc.), los mismos no deben dañarse durante el transporte;

• La temperatura de transporte y almacenamiento debe coincidir con la indicada en los datos de la placa;

• Si el dispositivo no se instala inmediatamente después de la entrega, se debe almacenar correctamente en un lugar seco y limpio;

• En lugares húmedos es necesario usar secadores o bien calefacción para evitar la formación de condensación.

• El producto, al final de su vida útil, deberá eliminarse en conformidad con la legislación vigente en el país en el que se realiza esta operación.

RG/2M - FRG/2M 30 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

7.0 - GARANTÍA

Valen las condiciones de garantía establecidas con el fabricante en el momento del suministro.

Por daños causados por:

• uso impropio del dispositivo;

• incumplimiento de las disposiciones indicadas en este documento;

• incumplimiento de las normas relacionadas con la instalación;

• alteración, modificación y uso de partes de repuesto no originales; no se pueden reclamar derechos de garantía ni resarcimiento de daños.

Además, se excluyen de la garantía los trabajos de mantenimiento, el montaje de aparatos de otros fabricantes, la modificación del dispositivo y el desgaste natural.

8.0 - DATOS DE LA PLACA

En la placa (véase el ejemplo de al lado) aparecen los siguientes datos:

• Nombre/logotipo y dirección del fabricante

(eventual nombre/logotipo del distribuidor)

• Mod.: = nombre/modelo del aparato seguido

Mod.: FRG/2M DN 50

CE-51CL4012 P1 max:500 mbar

P2: 13-23 mbar - Cl.A - Gr.2 - EN 88-1 (-15...+60) °C

del diámetro de conexión

• CE-51CL4012 = número de pin de certificación

• P1 máx.

• P2

0051 year: 2018 Lot:U1812 7634/00001

= Presión máxima en la que se garantiza el funcionamiento del producto

= Rango de la presión de salida

•

• Cl. A

• Gr. 2

= Tolerancia en P2 ( A= ± 15% )

= Resistencia mecánica grupo 2 según EN 13611

• EN 88-1 = Norma de referencia del producto

• (-15...+60) °C = Intervalo de temperatura en el que se garantiza el funcionamiento del producto

= Conformidad Dir. ATEX seguida por el modo de protección

= Conformidad con el Reglamento 2016/426 seguida del n.º del Organismo Notificado

• Año = Año de fabricación

• Lote

• U1812

= Número de matrícula del producto (véase la explicación a continuación)

= Lote en salida año 2018 semana n.º 12

• 7634 = número progresivo de pedido referido al año indicado

• 00001 = número progresivo referido a la cantidad del lote

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 31 RG/2M - FRG/2M

fig. 1

Attacchi filettati in linea / Threaded connections in line / Raccords filetés en ligne / Conexiones roscadas en línea

DN 15 - DN 20 - DN 25

RG/2M - FRG/2M 32 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

fig. 2

Attacchi filettati a 90° / Threaded connections at 90° / Raccords filetés à 90° / Conexiones roscadas a 90°

DN 15 - DN 20 - DN 25

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 33 RG/2M - FRG/2M

fig. 3

Attacchi filettati in linea / Threaded connections in line / Raccords filetés en ligne /Conexiones roscadas en línea

DN 32 - DN 40 - DN 50

RG/2M - FRG/2M 34 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

fig. 4

Attacchi filettati a 90° / Threaded connections at 90° / Raccords filetés à 90° / Conexiones roscadas a 90°

DN 32 - DN 40 - DN 50

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 35 RG/2M - FRG/2M

fig. 5

Attacchi flangiati / Flanged connections / Raccords à bride / Conexiones embridadas

DN 32 - DN 40 - DN 50

RG/2M - FRG/2M 36 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

fig. 6

Attacchi flangiati / Flanged connections / Raccords à bride / Conexiones embridadas

DN 65 - DN 80 - DN 100

19mm

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 37 RG/2M - FRG/2M

IT fig. 1, 2, 3, 4, 5 e 6

1. Tappo di chiusura

2. Vite di regolazione P2

3. Molla di taratura

4. Coperchio superiore

5. Rondella dentellata

(eccetto DN 15-20-25)

6. Tappo antipolvere

7. Membrana di sicurezza

8. Flangia

9. Membrana di funzionamento

10. Perno centrale

(su DN 15-20-25 perno otturatore)

11. Corpo

12. Tubo sensore

13. Presa di pressione

14. Anello di teflon (solo su DN 65-80-100)

15. Rondella di tenuta

16. Coperchio inferiore

17. Viti di fissaggio coperchio inferiore

18. O-Ring di tenuta coperchio inferiore

19. Otturatore

20. Membrana di compensazione

21. Organo filtrante

22. Disco superiore per membrana

23. Viti di fissaggio coperchio superiore

24. Disco inferiore per membrana

25. Dado di fissaggio membrana/dischi

26. Rondella per molla

FR fig. 1, 2, 3, 4, 5 et 6

1. Bouchon de fermeture

2. Vis de réglage de P2

3. Ressort d’étalonnage

4. Couvercle supérieur

5. Rondelle dentée (sauf DN 15-20-25)

6. Bouchon anti-poussière

7. Membrane de sécurité

8. Bride

9. Membrane de fonctionnement

10. Pivot central

(sur DN 15-20-25 pivot obturateur)

11. Corps

12. Tube capteur

13. Prise de pression

14. Bague en téflon

(uniquement sur DN 65-80-100)

15. Rondelle d’étanchéité

16. Couvercle inférieur

17. Vis de fixation du couvercle inférieur

18. Joint torique d’étanchéité du couvercle inférieur

19. Obturateur

20. Membrane de compensation

21. Organe filtrant

22. Disque supérieur pour membrane

23. Vis de fixation du couvercle supérieur

24. Disque inférieur pour membrane

25. Écrou de fixation pour membrane/disques

26. Rondelle pour ressort

RG/2M - FRG/2M 38

EN fig. 1, 2, 3, 4, 5 and 6

1. Closing cap

2. Adjustment screw P2

3. Calibration spring

4. Top cover

5. Toothed washer

(except DN 15-20-25)

6. Dust cap

7. Safety membrane

8. Flange

9. Working membrane

10. Centre pin

(on DN 15-20-25 obturator pin)

11. Body

12. Sensor tube

13. Pressure test nipple

14. Teflon ring (only on DN 65-80-100)

15. Sealing washer

16. Bottom cover

17. Bottom cover clamping screws

18. Bottom cover sealing O-Ring

19. Obturator

20. Compensation membrane

21. Filter element

22. Top disk for membrane

23. Top cover clamping screws

24. Bottom disk for membrane

25. Membrane/disc fixing nut

26. Spring washer

ES fig. 1, 2, 3, 4, 5 y 6

1. Tapón de cierre

2. Tornillo de regulación P2

3. Muelle de calibración

4. Tapa superior

5. Arandela dentada

(excepto DN 15-20-25)

6. Tapón anti-polvo

7. Membrana de seguridad

8. Brida

9. Membrana de funcionamiento

10. Perno central

(en DN 15-20-25 perno obturador)

11. Cuerpo

12. Tubo sensor

13. Toma de presión

14. Anillo de teflón (solo en DN 65-80-100)

15. Arandela de estanqueidad

16. Tapa inferior

17. Tornillos de fijación de la tapa inferior

18. Junta tórica de estanqueidad de la tapa inferior

19. Obturador

20. Membrana de compensación

21. Cartucho filtrante

22. Disco superior para membrana

23. Tornillos de fijación de la tapa superior

24. Disco inferior para membrana

25. Tuerca de fijación membrana/discos

26. Arandela para muelle

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

Tabella 1 - Table 1 - Tableau 1 Tabla 1

Dimensioni di ingombro in mm - Overall dimensions in mm - Mesures d’encombrement en mm - Dimensiones en mm

Attacchi filettati in linea

Threaded connections in line

Raccords filetés en ligne

Conexiones roscadas en línea

Attacchi filettati a 90°

Threaded connections at 90°

Raccords filetés à 90°

Conexiones roscadas a 90°

Attacchi flangiati

Flanged connections

Raccords à bride

Conexiones embridadas

Rp DN 15 - Rp DN 20

Rp DN 25

Rp DN 15 - Rp DN 20

Rp DN 25

Rp DN 32 - Rp DN 40

Rp DN 50

Rp DN 32 - Rp DN 40

Rp DN 50

DN 32 FL - DN 40 FL

DN 50 FL

120

160

230

B=(D+E)

194

213

242

257

285

140

225 48,5 193,5

225 63,5 193,5

225

D E

38,5 155,5

63,5 155,5

67,5 157,5

DN 65 290 456 330 90 366

DN 80 310 463 330 97 366

Connessioni in linea

Connections in line

Connexions en ligne

Conexiones en línea

DN 100 350 502 330 106 396

Connessioni a 90° (uscita in linea chiusa)

90° connections (closed line output)

Connexions à 90° (sortie en ligne fermée)

Conexiones a 90° (salida en línea cerrada)

Le dimensioni sono indicative, non vincolanti The dimensions are provided as a guideline, they are not binding

Les dimensions sont indicatives, non contraignantes - Las dimensiones son indicativas, no vinculantes

Coppia max (N.m)

Max. torque (N.m)

Couple max. (N.m)

Par máximo (N.m)

Tabella 2 - Table 2 - Tableau 2 - Tabla 2

Vite / Screw / Vis / Tornillo

Zincato / Galvanised / Galvanisé / Galvanizado

Acc. INOX / Stainless Steel / Ac. INOX / Acero INOX

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 39

4,5

7,5

RG/2M - FRG/2M

Codice molla

Spring code

Code ressort

Código muelle

Tabella 3 - Table 3 - Tableau 3 Tabla 3

Caratteristiche molle di regolazione / Regulation spring data

Caracteristiques des ressorts de reglage / Características muelles de regulación dimensioni in mm ( d x De x Lo x it ) dimensions in mm ( d x De x Lo x it ) mesures en mm ( d x De x Lo x it ) dimensiones en mm ( d x De x Lo x it )

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

Taratura (mbar)

Setting (mbar)

Tarage (mbar)

Tarado (mbar)

MO-0402

MO-0500

MO-0825

MO-0900

MO-0970

MO-0550

MO-0800

MO-0850

MO-0970

MO-1000

MO-1370

MO-1070

MO-1100

MO-1200

MO-1400\ZN

MO-1400\ZN + MO-1800\ZN

MO-1070

MO-1100

MO-1200

MO-1400\ZN

MO-1400\ZN + MO-1800\ZN

1,5x29x85x10

1,6x29x115x12

2,2x29x100x12

2,5x29x140x18,5

2,5x29x155x16

2x29x113x17

2x29x140x16

2,2x29x140x18

2,5x29x155x16

3,2x29x123x15,5

3,5x29x125x14

4x66,5x155x16

4,5x70x200x15,5

5x70x205x9,5

6x70x214x10,5

6x70x214x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

4x66,5x155x16

4,5x70x200x15,5

5x70x205x9,5

6x70x200x10,5

6x70x214x10,5 + 5,5x54,5x195x12,5

DN 15 - DN 20 - DN 25

DN 32 - DN 40 - DN 50

DN 65 - DN 80

DN 100

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

7 ÷ 18

13 ÷ 27

22 ÷ 50

50 ÷ 130

100 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

7 ÷ 16

15 ÷ 27

27 ÷ 55

55 ÷ 130

130 ÷ 200 it= numero di spire totali it= total number of turns it= nombre total de spires it= número total de espiras

RG/2M - FRG/2M 40 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

Connections

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32 - DN 40 - DN 50

DN 65 - DN 80

DN 100

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

P2 range

(mbar)

13 ÷ 27

22 ÷ 58

50 ÷ 130

100 ÷ 200

7 ÷ 16

15 ÷ 27

27 ÷ 55

55 ÷ 130

130 ÷ 200

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

7 ÷ 18

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

Tabella 4 - Table 4 - Tableau 4 Tabla 4

Rated flow rate

P1 min

(mbar)

143

213

140

215

120

200

160

220

115

120

160

220

115

160

220

Flow rate range

(m 3 /h air)

1 ÷ 10

2 ÷ 20

3 ÷ 30

10 ÷ 100

30 ÷ 300

40 ÷ 400

RG/2M - FRG/2M

Diagramma perdite di carico regolatori senza filtro (RG/2M)

Capacity diagram of regulators without filter (RG/2M)

Diagramme perte de charge régulateurs sans filtre (RG/2M)

Diagrama de caudales reguladores sin filtro (RG/2M)

Diagramma calcolato con P1 = 50 mbar e regolatore messo fuori servizio

Diagram calculated with P1 = 50 mbar and regulator set out of service

Diagramme calculé avec P1 = 50 mbar et régulateur mis hors service

Diagrama calculado con P1 = 50 mbar y regulador puesto fuera de servicio

RG/2M - FRG/2M dv = densità relativa all’aria dv = density relative to the air dv = densité relative à l’air dv = densidad relativa del aire

1) metano - methane - méthane - metano

2) aria - air - air - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - gas de ciudad

4) gpl - lpg - gaz liquide - gas líquido

42 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

Diagramma perdite di carico regolatori con filtro (FRG/2M)

Capacity diagram of regulators with filter (FRG/2M)

Diagramme perte de charge régulateurs avec filtre (FRG/2M)

Diagrama de caudales reguladores con filtro (FRG/2M)

Diagramma calcolato con P1 = 50 mbar e regolatore messo fuori servizio

Diagram calculated with P1 = 50 mbar and regulator set out of service

Diagramme calculé avec P1 = 50 mbar et régulateur mis hors service

Diagrama calculado con P1 = 50 mbar y regulador puesto fuera de servicio dv = densità relativa all’aria dv = density relative to the air dv = densité relative à l’air dv = densidad relativa del aire

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

1) metano - methane - méthane - metano

2) aria - air - air - aire

3) gas di città - town gas - gaz de ville - gas de ciudad

4) gpl - lpg - gaz liquide - gas líquido

43 RG/2M - FRG/2M

Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto

Aggiungere la lettera “ N ” dopo le cifre indicanti gli attacchi

ATTACCHI FILETTATI NPT / NPT THREADED CONNECTIONS

RACCORDS FILETÉS NPT / CONEXIONES ROSCADAS NPT richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Add the letter “ figures denoting the connection

N ” after Ajouter la lettre “ connexions

N ” après les chiffres indiquant les

Añadir la letra “ N ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02 N 010

Aggiungere la lettera “ A ” dopo le cifre indicanti gli attacchi

ATTACCHI FLANGIATI ANSI 150 / ANSI 150 FLANGED CONNECTIONS

RACCORDS À BRIDES ANSI 150 / CONEXIONES EMBRIDADAS ANSI 150 richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Add the letter “ figures denoting the connection

A ” after Ajouter la lettre “ connexions

A ” après les chiffres indiquant les

Añadir la letra “ A ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR50 A 010

BIOGAS richiedere fattibilità / request feasibility / demander la faisabilité / consulte la disponibilidad

Aggiungere la lettera “ B ” dopo le cifre indicanti gli attacchi

Add the letter “ figures denoting the connection

B ” after Ajouter la lettre “ connexions

B ” après les chiffres indiquant les

Añadir la letra “ B ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02 B 010

Aggiungere la lettera “ V ” dopo le cifre indicanti gli attacchi per avere rondella tenuta e membrana di compensazione in FKM.

Aggiungere la lettera “ W ” dopo le cifre indicanti gli attacchi per avere rondella tenuta, membrana di compensazione e membrana di funzionamento in FKM.

ELASTOMERI IN FKM (Viton) / ELASTOMERS IN FKM (Viton)

ÉLASTOMÈRES EN FKM (Viton) / ELASTÓMEROS DE FKM (Viton)

Add the letter “ figures denoting the connection to get the sealing washer and compensation diaphragm in FKM.

V ” after

Add the letter “ W ” after figures denoting the connection to get the sealing washer, compensation diaphragm and working diaphragm in FKM.

Ajouter la lettre “ V ” après les chiffres indiquant les connexions pour obtenir rondelle de tenue et membrane de compensation en FKM.

Ajouter la lettre “ W ” après les chiffres indiquant les connexions pour obtenir rondelle de tenue, membrane de compensation et membrane de fonctionnement en FKM.

Añadir la letra “ compensación en FKM.

Añadir la letra “ W ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión para obtener arandela de estanquidad, membrana de compensación y membrana de trabajo en FKM.

V ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión para obtener arandela de estanquidad y membrana de

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02 V 010

FR02 W 010

Aggiungere la lettera “ K ” dopo le cifre indicanti gli attacchi

CATAFORESI / CATAPHORESIS

CATAPHORÈSE / CATAFORESIS

Add the letter “ K ” after figures denoting the connection

Ajouter la lettre “ K ” après les chiffres indiquant les connexions

Añadir la letra “ K ” a continuación de las cifras que indican los diámetros de conexión

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02 K 010

È possibile combinare tra di loro le versioni.

Non serve indicare “ BV ” in quanto “ B ” include

“ V ”

COMBINAZIONI POSSIBILI / POSSIBLE COMBINATIONS

COMBINAISONS POSSIBLES / POSIBLES COMBINACIONES

It is possible to combine the above mentioned versions. It is not needed to state “ BV ” as the letter

“ B ” includes ” V ” too

Les versions peuvent être combinées entre elles.

Il n’est pas nécessaire d’indiquer “ comprend “

V ”

” car “ B ”

Es posible combinar las versiones entre sí. No es necesario indicar “ que “ B ” incluye “ V

”

”, dado

Es. / E.g. / Ex. / Ej.

FR02 BK 010

NOTA : É possibile che alcuni modelli non siano disponibili nelle versioni suddette sia singole e/o combinate. É consigliato chiedere SEMPRE la fattibilità.

NOTE : It is possible certain models are not available on the above mentioned versions, both singles and/or combined too. We suggest to ask

ALWAYS for the feasibility.

NOTE : Il est possible que certains modèles ne soient pas disponibles dans les versions uniques et / ou combinées susmentionnées. Il est recommandé de TOUJOURS demander la faisabilité.

NOTA : Puede suceder que algunos modelos no estén disponibles en las versiones citadas, ya sean individuales o combinadas. Se aconseja consultar SIEMPRE la viabilidad.

RG/2M - FRG/2M 44 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

P. max 0,5 bar

Attacchi filettati / Threaded connections / Raccords filetés / Conexiones roscadas

P2 (mbar)

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Codice / Code / Code / Códice

Regolatore

Regulator

Règulateur

Regulador

Codice / Code / Code / Códice

9 ÷ 28 FR02 010 RG02 010

18 ÷ 40

40 ÷ 110

FR02 020

FR02 030

RG02 020

RG02 030

FR05 010

FR05 020

FR05 030

FR05 040

FR05 050

FR05 060

FR06 010

FR06 020

FR06 030

FR06 040

FR06 050

FR06 060

FR07 010

FR07 020

FR07 030

FR07 040

FR07 050

FR07 060

FR02 040

FR02 050

FR03 010

FR03 020

FR03 030

FR03 040

FR03 050

FR04 010

FR04 020

FR04 030

FR04 040

FR04 050

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

110 ÷ 150

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

RG05 010

RG05 020

RG05 030

RG05 040

RG05 050

RG05 060

RG06 010

RG06 020

RG06 030

RG06 040

RG06 050

RG06 060

RG07 010

RG07 020

RG07 030

RG07 040

RG07 050

RG07 060

RG02 040

RG02 050

RG03 010

RG03 020

RG03 030

RG03 040

RG03 050

RG04 010

RG04 020

RG04 030

RG04 040

RG04 050

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 45 RG/2M - FRG/2M

P. max 0,5 bar

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

Attacchi filettati a 90° / Threaded connections at 90° / Raccords filetés à 90° / Conexiones roscadas a 90°

P2 (mbar)

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Codice / Code / Code / Códice

Regolatore

Regulator

Règulateur

Regulador

Codice / Code / Code / Códice

9 ÷ 28 FR02R 010 RG02 010

18 ÷ 40 FR02R 020 RG02 020

DN 15 40 ÷ 110

110 ÷ 150

FR02R 030

FR02R 040

RG02 030

RG02 040

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

FR02R 050

FR03R 010

FR03R 020

FR03R 030

FR03R 040

FR03R 050

FR04R 010

FR04R 020

FR04R 030

FR04R 040

FR04R 050

FR05R 010

FR05R 020

FR05R 030

FR05R 040

FR05R 050

FR05R 060

FR06R 010

FR06R 020

FR06R 030

FR06R 040

FR06R 050

FR06R 060

FR07R 010

FR07R 020

FR07R 030

FR07R 040

FR07R 050

FR07R 060

150 ÷ 200

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

9 ÷ 28

18 ÷ 40

40 ÷ 110

110 ÷ 150

RG04 050

RG05 010

RG05 020

RG05 030

RG05 040

RG05 050

RG05 060

RG06 010

RG06 020

RG06 030

RG02 050

RG03 010

RG03 020

RG03 030

RG03 040

RG03 050

RG04 010

RG04 020

RG04 030

RG04 040

RG06 040

RG06 050

RG06 060

RG07 010

RG07 020

RG07 030

RG07 040

RG07 050

RG07 060

RG/2M - FRG/2M 46 Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018

Attacchi

Connections

Raccords

Conexiones

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

P. max 0,5 bar

Attacchi flangiati / Flanged connections / Raccords à brides / Conexiones embridadas

P2 (mbar)

9 ÷ 28

Filtroregolatore

Filter regulator

Filtre règulateur

Filtroregulador

Codice / Code / Code / Códice

FR25 010

Regolatore

Regulator

Regulateur

Regulador

Codice / Code / Code /

RG25 010

Códice

18 ÷ 40 FR25 020 RG25 020

FR40 040

FR40 050

FR40 060

FR50 010

FR50 020

FR50 030

FR50 040

FR50 050

FR50 060

FX08 010

FX08 020

FX08 030

FR25 030

FR25 040

FR25 050

FR32 010

FR32 020

FR32 030

FR32 040

FR32 050

FR32 060

FR40 010

FR40 020

FR40 030

FX08 040

FX08 050

FX09 010

FX09 020

FX09 030

FX09 040

FX09 050

FX10 010

FX10 020

FX10 030

FX10 040

FX10 050

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

7 ÷ 18

13 ÷ 27

22 ÷ 58

40 ÷ 110

110 ÷ 150

150 ÷ 200

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

33 ÷ 58

55 ÷ 100

90 ÷ 190

8 ÷ 13

13 ÷ 23

20 ÷ 36

50 ÷ 130

110 ÷ 200

7 ÷ 18

13 ÷ 27

22 ÷ 58

50 ÷ 130

110 ÷ 200

7 ÷ 16

15 ÷ 27

27 ÷ 55

55 ÷ 130

130 ÷ 200

RG40 040

RG40 050

RG40 060

RG50 010

RG50 020

RG50 030

RG50 040

RG50 050

RG50 060

RX08 010

RX08 020

RX08 030

RG25 030

RG25 040

RG25 050

RG32 010

RG32 020

RG32 030

RG32 040

RG32 050

RG32 060

RG40 010

RG40 020

RG40 030

RX08 040

RX08 050

RX09 010

RX09 020

RX09 030

RX09 040

RX09 050

RX10 010

RX10 020

RX10 030

RX10 040

RX10 050

Madas Technical Manual - REV. 0 of 10 th May 2018 47 RG/2M - FRG/2M

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