Braukmann

HS10S-FA

Installation instructions Einbauanleitung

Water Station

Wasserstation

GB

1 Safety Guidelines

1.

2.

3.

4.

5.

Follow the installation instructions.

Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions

(see 2 Technical Data). Any other use will not be

considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.

Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.

Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.

2 Technical Data

Media

Connections/Sizes

Connection sizes:

Pressure values

Operating pressure range:

Outlet pressure:

Inlet pressure:

Nominal pressure:

Min. pressure drop:

DN65 - DN100

2 - 16 bar

1.5 - 7.5 bar max. 16 bar

PN16

1 bar

Opening pressure check valve: ca. 0.05 bar

Max. diaphragm pressure loading:

9 bar

Operating temperatures

Max. operating temperature medium:

Max. operating temperature medium accord. to EN 1567:

Specifications

65°C (max. operating pressure 6 bar)

30 °C

Installation position:

Flanges on inlet and outlet:

Horizontal with filter bowl downwards

Flanges PN16 acc. to

DIN 86021 / ISO 7005-2,

EN 1092-2

3 Options

For Options visit homecomfort.resideo.com/europe

4 Assembly

•

4.1 Installation Guidelines

Install in horizontal pipework with test and drain plugs and filter bowl downwards and spring bonnet upwards

•

•

•

•

•

– This position ensures optimum draining and filter efficiency

Install shut-off valves

– Shut-off valves provide optimal serviceability

Ensure good access

– Pressure gauge can be read off easily

– Simplifies maintenance and inspection

The installation location should be protected against frost

Fit immediately after water meter

– Corresponds to EN 806-5

Provide a straight section of pipework of at least five times the nominal valve size after the pressure reducing valve (in accordance with EN 806-2)

4.2 Assembly instructions

1.

Thoroughly flush pipework

2.

4.

Install pressure reducing valve

• Note flow direction

• Install without tension or bending stresses

Seal in pressure gauges

Set outlet pressure

4.3 Discharge of reverse rinsing water

CAUTION!

According to EN1717 the space between bottom from discharge connection at the filter and the sewage piping (e.g. drain connection with syphon)

1.

2.

has to be 56mm at least.

To do this there are 3 options:

3.

Discharge into floor drain

Drain into open container.

Discharge into drain connector with syphon (min.

DN70)

Filter size Reverse rinsing volume*

DN65 - 100 55 litre

*at 4 bar inlet pressure and 22 s reverse rinsing duration - operated by actuator or at 4 bar inlet pressure and 3x 3 s rinsing duration - operated by hand.

2

1.

2.

3.

4.

5 Start-up

5.1 Setting outlet pressure

5.

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

Close shut-off valve on inlet

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Loosen slotted screw

• Do not remove slotted screw

Slacken tension in compression spring

• Turn adjustment handle counter clockwise (-) until it does not move any more

MU1H-1155GE23 R0220

GB

6.

7.

8.

9.

Slowly open shut-off valve on inlet

Turn control handle until the setting scale shows the desired value

Retighten slotted screw

Slowly open shut-off valve on outlet

5.2 Reverse rinsing

Red pointer integrated into the view window of one of the pressure gauges for setting the next reverse rinsing

Date for next reverse rinsing can be set at the memory indicator of the outlet pressure gauge.

To ensure convenient and regular adherence to the reverse rinsing interval, we recommend installing an automated reverse rinsing system Z11AS.

During reverse rinsing, an inlet pressure of at least

1.5 bar is required.

Filtered water can also be tapped during reverse rinsing.

To avoid extra abrasion, we recommend to perform the backwash at operating inlet pressures below 12 bar.

5.2.1 Manual reverse rinsing

1.

2.

A collecting container must be positioned beneath before reverse rinsing if there is not drainage system available.

Slowly open the ball valve

• The patented reverse rinsing system starts

Close ball valve again after approx. 3-5 seconds.

Repeat procedure three times

• If the filter is extremely dirty, the procedure may have to be repeated additional times

5.2.2 Automatic reverse rinsing with the

Z11AS

The automated reverse rinsing system Z11AS is available as an accessory. The automated system reliably takes over reverse rinsing of the filter at intervals which can be set between 4 minutes and 3 months.

5.2.3 Differential pressure controlled reverse rinsing with the DDS76 and

Z11AS

Also available as an accessory is the DDS76 differential pressure switch. It provides fully automatic operation of the reverse rinsing which is controlled by the differential pressure across the filter. It actuates a reverse rinsing cycle when the pressure differential between the inlet and outlet of the filter reaches a predetermined value. If the pressure difference exceeds the preset value, then the Z11AS reverse rinsing actuator is operated via its volt-free input.

MU1H-1155GE23 R0220

•

•

•

6 Maintenance

In order to comply with EN 806-5, water fixtures must be inspected and serviced on an annual basis.

As all maintenance work must be carried out by an installation company, it is recommended that a servicing contract should be taken out.

In accordance with EN 806-5, the following measures must be taken:

6.1 Inspection

3.

4.

6.1.1 Check valve

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

Open test valve

• Until the pressure is released, some water will flow out of the test valve. After a short period of time the water flow should stop. If the water continues to drip or run, then the check valve must be replaced

- see servicing of check valve

Close test valve again

Slowly open shut-off valve on inlet

6.1.2 Filter

An increased differential pressure between inlet and outlet pressure gauge indicates a highly contaminated filter.

The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at least every 6 months. (acc. to EN 806-5)

Our recommendation at least every 2 months!

Non-compliance can lead to the filter becoming blocked This results in a drop in pressure and decreased water flow

The filter meshes are made of stainless steel. A red coating as a consequence of rust from the pipelines has no influence on function or the way the filter works

3

Do not forget to do a visual check of the ball valve.

Replace if it is dripping!

6.1.3 Pressure reducing valve

1.

Close shut-off valve on outlet

2.

3.

Check outlet pressure using a pressure meter when there is zero through-flow

• If the pressure is increasing slowly, the valve may be dirty or defective. In this instance, carry out

servicing and cleaning (See 6.2 Maintenance)

Slowly open shut-off valve on outlet

6.2 Maintenance

3.

4.

5.

6.2.1 Check valve

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Replace check valve

Slowly open shut-off valves on inlet and outlet

GB

6.2.2 Filter

Replace filter insert

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

5.

6.

3.

4.

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Unscrew filter bowl

Remove filter insert

Insert new filter insert

7.

8.

• Put on the O-ring

Put new O-ring on filter bowl

9.

Screw filter bowl in place

Slowly open shut-off valve on inlet

10.

Slowly open shut-off valve on outlet

Beating sounds

Water is escaping from the spring bonnet

7.

8.

5.

6.

Remove filter insert

Dismount filter insert

Replace filter mesh

Mount the filter insert

9.

Put filter insert into filter bowl

10.

Put new O-ring on filter bowl

11.

Screw filter bowl in place

12.

Slowly open shut-off valve on inlet

13.

Slowly open shut-off valve on outlet

3.

4.

6.2.3 Pressure reducing valve

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Loosen hexagon nut on spring bonnet

7.

8.

9.

5.

6.

3.

4.

Replace ball valve

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Unscrew discharge connection

Remove ball valve

Screw in new ball valve

Screw in discharge connection

Slowly open shut-off valve on inlet

Slowly open shut-off valve on outlet

3.

4.

Replace filter mesh

1.

Close shut-off valve on inlet

2.

Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

Close shut-off valve on outlet

Unscrew filter bowl

8 Troubleshooting

Problem Cause

Too little or no water pressure

Increased differential pressure between inlet and outlet pressure gauge



5.

6.

7.

8.

7

CAUTION!

There is a spring in the spring bonnet. It may cause injuries if the spring is derailing.

Make sure tension in compression spring is slackened!

Slacken tension in compression spring

• Turn control adjustment screw to the left (-) until it does not move any more

Unscrew spring bonnet

Check the cartridge insert for fault-free condition and replace insert or sealing parts if necessary.

Reassemble in reverse order

Disposal

Observe the local requirements regarding correct waste recycling/disposal!

Remedy

Pressure reducing valve is too large

Diaphragm is faulty

Spring bonnet not screwed flush

O-ring forgotten in the diaphragm piston during assembly

Call Technical Customer Service

Replace diaphragm

Retighten the screws

Insert O-ring

Shut-off valves up- or downstream of the pressure reducing valve are not fully open

Filter mesh dirty

Reverse rinsing interval is exceeded

High degree of dirt in the water

Open the shut-off valves fully

Reverse rinsing

Pressure reducing valve is not set to the desired outlet pressure

Set outlet pressure

Water station not mounted in the direction of flow Fit water station in flow direction (note direction of arrow on housings)

Reverse rinsing

Reverse rinsing

Decrease reverse rinsing interval

Replace filter sieve

9 Spare Parts

For Spare Parts visit homecomfort.resideo.com/europe

4

10 Accessories

For Accessories visit homecomfort.resideo.com/europe

MU1H-1155GE23 R0220

D

1

1.

2.

3.

4.

5.

Sicherheitshinweise

Beachten Sie die Einbauanleitung.

Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten

Verwendungsbereich bestimmt ist (siehe 2

Technische Daten). Eine andere oder darüber

hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort beseitigen.

2 Technische Daten

Medien

Medium: Trinkwasser

Anschlüsse/Größen

Druckwerte

Betriebsdruckbereich:

Hinterdruck:

2 - 16 bar

1,5 - 7,5 bar

Vordruck: max. 16 bar

Nenndruck: PN16

Öffnungsdruck beim

Rückflussverhinderer:

Max. Membranleistung:

Betriebstemperaturen

Max. Betriebstemperatur des

Mediums:

Max. Betriebstemperatur des

Mediums gemäß DIN EN 1567:

Spezifikationen

Einbaulage:

Flansche eingangs- und ausgangsseitig: ca. 0,05 bar

9 bar

65 °C (max. Betriebsdruck

6 bar)

30 °C

Waagrecht mit Filtertasse nach unten

Flansche PN16 gemäß

DIN 86021 / ISO 7005-2,

DIN EN 1092-2

3 Produktvarianten

Produktvarianten finden Sie unter homecomfort.resideo.com/ europe

4 Montage

•

4.1 Einbauhinweise

Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Prüf- und

Entleerungsschraube und Filtertasse nach unten und

Federhaube nach oben

MU1H-1155GE23 R0220 5

•

•

•

•

•

– In dieser Einbaulage ist eine optimale Entleerung und Filterwirkung gewährleistet

Absperrarmaturen vorsehen

– Mit Absperrarmaturen ist ein optimaler Service gewährleistet

Auf gute Zugänglichkeit achten

– Manometer gut beobachtbar

– Vereinfacht Instandsetzung und Inspektion

Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich sein

Unmittelbar nach dem Wasserzähler einbauen

– Entsprechend DIN EN 806-5

Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckminderer vorsehen (Entsprechend DIN EN 806-2)

3.

4.

4.2 Montageanleitung

1.

Rohrleitung gut durchspülen

2.

Druckminderer einbauen

• Durchflussrichtung beachten

• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen

Manometer eindichten

Hinterdruck einstellen

4.3 Ableitung von Rückspülwasser

VORSICHT!

Gemäß EN 1717 muss der Abstand zwischen der

Unterkante des Rückspülwasserablaufs am Filter und der Abwasserableitung (z.B. Trichter mit

1.

2.

Syphon) mindestens 56 mm betragen.

Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:

3.

Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf

Ablauf in offenen Behälter.

Ablauf in Trichter mit Syphon (min. DN70)

1.

2.

3.

4.

Filter-Größe Rückspülmenge*

DN65 - 100

*bei 4 bar Eingangsdruck und 22 s Rückspüldauer - mit

Stellantrieb oder bei 4 bar Eingangsdruck und 3x3 s

Rückspüldauer - handbetrieben

55 Liter

5 Inbetriebnahme

5.1 Hinterdruck einstellen

5.

6.

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Schlitzschraube lösen

• Schlitzschraube nicht entfernen

Druckfeder entspannen

• Verstellgriff entgegen dem Uhrzeigersinn (-) drehen, bis er sich nicht mehr drehen lässt

Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen.

D

7.

8.

9.

Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten Wert anzeigt

Schlitzschraube wieder festziehen

Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen.

5.2 Rückspülen

Roter, im Sichtfentster des Manometers integrierter

Zeiger zur Einstellung der nächsten Rückspülung

Der Termin der nächsten Rückspülung kann am

Memory Zeiger des ausgangsseitigen Manometers eingestellt werden.

Zur bequemen und regelmäßigen Einhaltung des

Rückspülintervalls empfehlen wir den Einbau einer

Rückspülautomatik Z11AS.

Während des Rückspülens ist ein Eingangsdruck von mindestens 1,5 bar erforderlich.

Auch während des Rückspülens kann gefiltertes

Wasser entnommen werden.

Um zusätzlichen Verschleiß zu vermeiden, empfehlen wir die Rückspülung bei einem Eingangsdruck unter

12 bar durchzuführen.

5.2.1 Manuelles Rückspülen

Vor dem Rückspülen gegebenenfalls ein

Auffanggefäß unterstellen.

1.

2.

Kugelhahn langsam öffnen

• Das patentierte Rückspülsystem startet

Kugelhahn nach ca. 3-5 Sekunden wieder schließen.

Vorgang drei Mal wiederholen

• Wenn der Filter sehr stark verschmutzt ist, muss der Vorgang möglicherweise einige Male wiederholt werden

5.2.2 Automatisches Rückspülen mit der

Z11AS

Die Rückspülautomatik Z11AS ist als Zubehör erhältlich. Die

Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und

3 Monaten.

5.2.3 Differenzdruckgeregelte Rückspülung mit der DDS76 und Z11AS

Ebenfalls als Zubehör ist der Differenzdruckschalter DDS 76 erhältlich. Er übernimmt die vollautomatische differenzdruckabhängige Steuerung des Rückspülvorgangs. Er löst den

Rückspülvorgang durch den Vergleich der Drücke vor und hinter dem Filtersieb aus. Übersteigt der anstehende

Differenzdruck den eingestellten Wert, sowird die

Rückspülautomatik Z11AS über ihren potentialfreien Eingang ausgelöst.

6 Instandhaltung

Nach DIN EN 806-5 sind Wasserarmaturen jährlich zu prüfen und instandzuhalten.

Instandhaltungsarbeiten müssen durch ein

Installationsunternehmen durchgeführt werden, es

•

•

• wird empfohlen einen Instandhaltungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen.

Entsprechend DIN EN 806-5 sind folgende Maßnahmen durchzuführen:

6.1 Inspektion

3.

4.

6.1.1 Rückflussverhinderer

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

Prüfventil öffnen

• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am

Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der

Wasserausfluss aufhören. Tropft oder läuft das

Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des

Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung

Rückflussverhinderer

Prüfventil wieder schließen

Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen.

6.1.2 Filter

Ein stark verschmutzer Filter ist am erhöhten

Differenzdruck zwischen ein- und ausgangsseitigem

Manometer erkennbar.

Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 6 Monate, durch Rückspülen gereinigt werden (entspricht

DIN EN 806-5)

Herstellerempfehlung: mindestens alle 2 Monate

Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen. Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die Folge

Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl.

Roter Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen Einfluss auf Funktion und Filterwirkung

6

Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei

Tropfenbildung auswechseln!

6.1.3 Druckminderer

1.

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2.

3.

Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss kontrollieren

• Wenn der Druck nur langsam ansteigt, ist das

Ventil möglicherweise verschmutzt oder defekt.

Führen Sie in diesem Fall eine Instandhaltung und

Reinigung durch (Siehe 6.2 Instandhaltung)

Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen.

6.2 Instandhaltung

3.

4.

5.

6.2.1 Rückflussverhinderer

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Rückflussverhinderer ersetzen

Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam

öffnen

MU1H-1155GE23 R0220

6.2.2 Filter

Filtereinsatz ersetzen

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

5.

6.

3.

4.

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Filtertasse abschrauben

Filtereinsatz entnehmen

Neuen Filtereinsatz einstecken

7.

8.

• O-Ring aufstecken

Neuen O-Ring auf Filtertasse stecken

9.

Filtertasse aufschrauben

Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen.

10.

Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen.

7.

8.

5.

6.

Filtereinsatz entnehmen

Filtereinsatz demontieren

Sieb austauschen

Filtereinsatz montieren

9.

Filtereinsatz in Filtertasse einstecken

10.

Neuen O-Ring auf Filtertasse stecken

11.

Filtertasse aufschrauben

12.

Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen.

13.

Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen.

3.

4.

6.2.3 Druckminderer

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Sechskantmutter auf Federhaube lösen

7.

8.

9.

5.

6.

3.

4.

Kugelhahn austauschen

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Ablaufanschluss abschrauben

Kugelhahn entfernen

Neuen Kugelhahn einschrauben

Ablaufanschluss einschrauben

Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen.

Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen.

3.

4.

Sieb ersetzen

1.

Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2.

Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser ablassen)

Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

Filtertasse abschrauben

8 Fehlersuche

6.

7.



5.

8.

7

VORSICHT!

In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.

Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu

Verletzungen kommen.

Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt ist!

Druckfeder entspannen

• Verstellschraube nach links (-) bis zum Anschlag drehen

Federhaube abschrauben

Kartuscheneinsatz auf einwandfreien Zustand prüfen und ggf. austauschen, bzw. dichtende Teile ersetzen

Montage in umgekehrter Reihenfolge

Entsorgung

Die örtlichen Vorschriften zur korrekten Abfallverwertung/entsorgung beachten!

Problem

Schlagende Geräusche

Ursache

Druckminderer zu groß dimensioniert

Wasseraustritt aus der Federhaube Membrane defekt

Federhaube nicht auf Block

Kein oder zu wenig Wasserdruck festgeschraubt

O-Ring in Membrankolben bei der

Montage vergessen

Absperrarmaturen vor oder hinter

Erhöhter Differenzdruck zwischen ein- und ausgangsseitigem

Manometer

Abhilfe

Technische Kundenberatung anrufen

Membrane wechseln

Schrauben nachziehen

O-Ring einsetzen

Absperrarmaturen vollständig öffnen

Druckminderer nicht ganz geöffnet

Filtersieb verschmutzt

Druckminderer nicht auf gewünschten

Hinterdruck eingestellt

Rückspülen

Hinterdruck einstellen

Wasserstation nicht in Durchflussrichtung montiert

Wasserstation in Durchflussrichtung mon tieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse beachten)

Rückspülintervall ist überschritten Rückspülen

Hoher Verschmutzungsgrad des Wassers Rückspülen, Rückspülintervall verringern

Filtersieb ersetzen

9 Ersatzteile

Ersatzteile finden Sie unter homecomfort.resideo.com/ europe

MU1H-1155GE23 R0220

D

7

10 Zubehör

Zubehör finden Sie unter homecomfort.resideo.com/europe

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Pittway Sàrl, Z.A., La Pièce 4,

1180 Rolle, Switzerland by its authorised representative

Ademco 1 GmbH

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Subject to change. MU1H-1155GE23 R0220

GB

1 Safety Guidelines . . . . . 2

2 Technical Data . . . . . . . . 2

3 Options . . . . . . . . . . . . . 2

4 Assembly . . . . . . . . . . . . 2

5 Start-up . . . . . . . . . . . . . 2

6 Maintenance . . . . . . . . . 3

7 Disposal. . . . . . . . . . . . . 4

8 Troubleshooting . . . . . . . 4

9 Spare Parts . . . . . . . . . . 4

10 Accessories . . . . . . . . . . 4

D

1 Sicherheitshinweise. . . . 5

2 Technische Daten . . . . . 5

3 Produktvarianten . . . . . . 5

4 Montage. . . . . . . . . . . . . 5

5 Inbetriebnahme . . . . . . . 5

6 Instandhaltung . . . . . . . . 6

7 Entsorgung . . . . . . . . . . 7

8 Fehlersuche. . . . . . . . . . 7

9 Ersatzteile . . . . . . . . . . . 7

10 Zubehör . . . . . . . . . . . . . 7

9 MU1H-1155GE23 R0220

4.

5.1

7.

4.

6.2

7.

5.

6.

8.

4.

5.

4.

6.

7

7

10

4.3

1.

2.

3.

5.

8.

120l min. DN70

6.1.1

5.2.1

1.

2.

5.

2.

6.

8.

3.

9 - 12Nm

1.5 - 2Nm

7.

9 - 12Nm

10.

11.

4.

5.

7.

4.

6.

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