Storch Airless ST 2000 Manual

Airless ST 2000 DE

NL

FR

IT

GB

CZ

DE

Vielen Dank für Ihr Vertrauen zu STORCH. Mit dem Kauf haben Sie sich für ein Qualitäts-Produkt entschieden.

Haben Sie trotzdem Anregungen zur Verbesserung oder aber vielleicht einmal ein Problem, so freuen wir uns sehr, von Ihnen zu hören. Bitte sprechen Sie mit Ihrem Außendienst-Mitarbeiter oder in dringenden Fällen auch mit uns direkt.

Mit freundlichen Grüßen

STORCH Service Abteilung

Telefon:

Fax: kostenlose Service-Hotline: kostenlose Bestell-Hotline:

+49 (0)2 02 . 49 20 - 112

+49 (0)2 02 . 49 20 - 111

08 00. 7 86 72 47

08 00. 7 86 72 44 kostenloses Bestell-Fax: 08 00. 7 86 72 43

(nur

Inhaltsverzeichnis

Technische Daten

Warnhinweise

Bauteilkennzeichnung

Erdung

Vorgang zur Druckentlastung

Aufstellen

Inbetriebnahme

Digital Tracking System

Reinigung mit dem QuickFlush Reinigungssystem

Fehlerbehebung

Zeichnungen und Teilelisten

Schaltplan

Straight-Gun Spachtelpistole

Garantie

EG-Konformitätserklärung

Seite

3

3 - 5

6

7

8

9 - 10

10 - 12

13 - 14

15 - 17

18 - 27

28 - 33

34

35 - 39

40

41

Übersetzung der Originalanleitung 2

Technische Daten

Förderleistung unter Druck

Maximale Düsengröße bei einer Pistole

Maximale Düsengröße bei zwei Pistolen

Maximaler Arbeitsdruck

Spannung

Elektrische Leistung

Absicherung

Gewicht

Schalldruck

Schallleistung

Max. Schlauchlänge

(je nach Materialviskosität)

6 l/min.

0,041“ mit Dispersion / 0047“ mit Spachtelmasse

0,019“

227 bar

230 V / 50 Hz

1,9 kW

16 A

63 kg

82 dBa*

91 dBa*

27,5 m

Mediumberührte Teile verzinkter und vernickelter Kohlenstoffstahl, Nylon, Edelstahl, PTFE,

Acetal, Leder, UHMWPE, Aluminium, Wolframkarbid, PEEK, Messing

* nach ISO 3744; gemessen in einer Höhe von 1 m

Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!

Lieferumfang

Airlessgerät, 15 m Airless-Schlauch 1/2“, Schlauchpeitsche 3/8“, 3,3 m, Straight-Gun mit Düsenhalter, Wendedüse

641, Airless-Zubehörtasche, Reinigungs- und Wartungs-Set, Bedienungsanleitung.

Verwendung der Maschine

Zum ortsveränderlichen (tragbar/fahrbar) Airless-Spritzen von professionellen Beschichtungsstoffen und Farben. Nur für den professionellen Einsatz bestimmt. Gerät ist nicht explosionsgeschützt und damit nicht für explosionsgeschützte

Bereiche geeignet.

Warnhinweise

Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur der Anlage. Das Ausrufezeichen weist auf einen allgemeinen Warnhinweis hin, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf produktspezifische Risiken. Wenn Sie diesen Symbolen im Hauptteil dieser Anleitung begegnen, lesen Sie bitte nochmals diese Warnhinweise. In diesem Abschnitt nicht behandelte Gefahrensymbole und Warnhinweise können bei Bedarf die ganze Anleitung hindurch verwendet werden.

ERDUNG

Dieses Produkt muss geerdet werden. Bei einem elektrischen Kurzschluss reduziert die Erdung das Risiko eines Stromschlags, da dem elektrischen Strom dadurch eine Entweichmöglichkeit geboten wird. Dieses Gerät ist mit einer Leitung mit Erdungskabel und geeignetem Erdungsanschluss ausgestattet. Der Stecker muss an eine entsprechend den örtlichen Gesetzen und Bestimmungen ordnungsgemäß montierte und geerdete Steckdose angeschlossen werden.

• Unsachgemäße Montage des Erdungssteckers kann zu Stromschlägen führen.

• Falls die Reparatur oder der Ersatz des Steckers oder des Anschlusskabels erforderlich ist, das Erdungskabel nicht an einen der Flachstecker anschließen.

• Bei der Ader mit einer grünen Isolation mit oder ohne gelben Streifen handelt es sich um den Schutzleiter.

• Falls die Anweisungen bezüglich Erdung nicht vollständig verstanden wurden oder Zweifel über die ordnungsgemäße

Erdung des Geräts bestehen, ist die Anlage durch einen qualifizierten Elektriker oder Kundendiensttechniker zu kontrollieren.

• Den Stecker nicht verändern, falls dieser nicht in die Steckdose passt; eine passende Steckdose ist von einem qualifizierten Elektriker zu installieren.

• Dieses Produkt ist für den Anschluss an ein 230-V-Netz vorgesehen und verfügt über einen Erdungsstecker entsprechend der Abbildung.

• Das Produkt nur an eine Steckdose anschließen, deren Gestaltung identisch mit der des Steckers ist.

• Das Produkt nicht über einen Adapter anschließen.

Verlängerungskabel:

• Ausschließlich ein 3-poliges Verlängerungskabel mit geerdetem Stecker und einer zum Gerätestecker passenden, geerdeten Anschlussdose verwenden.

• Darauf achten, dass das Verlängerungskabel unbeschädigt ist. Falls ein Verlängerungskabel erforderlich ist, muss angesichts der Stromaufnahme des Produktes mindestens ein 12-AWG-Kabel (2,5 mm 2 ) verwendet werden.

• Ein unterdimensioniertes Kabel kann zu einem Spannungsabfall sowie zu Leistungsverlust und Überhitzung führen.

3 Übersetzung der Originalanleitung

INJEKTIONSGEFAHR

• Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper injiziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen führen. Bei einer Injektion umgehend einen Chirurgen aufsuchen.

• Mit der Spritzpistole nicht auf Personen oder Tiere zielen oder spritzen.

• Hände und andere Körperteile vom Auslass fernhalten. Zum Beispiel nicht versuchen, Undichtigkeiten mit

Körperteilen zu stoppen.

• Immer mit Düsenschutz arbeiten. Niemals ohne montierten Düsenschutz spritzen.

• Düsen von STORCH verwenden.

• Beim Reinigen oder Wechseln von Spritzdüsen Vorsicht walten lassen. Falls die Spritzdüse während des

Spritzens verstopft, den Vorgang zur Druckentlastung zum Ausschalten des Gerätes durchführen, und vor der

Entnahme der Düse zum Reinigen den Druck entlasten.

• Die Anlage steht nach dem Ausschalten weiterhin unter Druck. Ein unbeaufsichtigtes Gerät nicht unter Spannung oder unter Druck belassen. Wenn das Gerät unbeaufsichtigt ist oder nicht verwendet wird, und vor Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder dem Entfernen von Teilen das Gerät ausschalten und den Vorgang zur

Druckentlastung durchführen

• Schläuche und Teile auf Anzeichen von Beschädigungen prüfen. Beschädigte Schläuche oder Teile ersetzen.

• Diese Anlage kann Drücke von bis zu 3.300 psi / 227 bar erzeugen. STORCH-Ersatzteile oder Zubehör mit einem Mindestnenndruck von 3.300 psi / 227 bar verwenden.

• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Abzugssperre auf einwandfreie Funktion prüfen.

• Vor der Inbetriebnahme der Anlage sicherstellen, dass alle Verbindungen sicher sind.

• Sie müssen wissen, wie die Anlage ausgeschaltet und der Druck schnell entlastet wird. Machen Sie sich mit den Bedienelementen gut vertraut.

FEUER- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden. Um Bränden und Explosionen vorzubeugen:

• Keine entflammbaren oder brennbaren Materialien neben offenen Flammen oder Zündquellen wie Zigaretten, Motoren und elektrischen Anlagen spritzen.

• Durch die Anlage strömende Farben und Lösungsmittel können zu statischen Aufladungen führen. Statische

Elektrizität in Anwesenheit von Lack- oder Lösungsmitteldämpfen stellt ein Feuer- oder Explosionsrisiko dar.

Alle Bauteile der Spritzanlage einschließlich Pumpe, Schlauchpaket, Spritzpistole und Gegenstände im Spritzbereich und dessen Nähe müssen ordnungsgemäß geerdet sein, um statische Entladungen und Funkenbildung zu verhindern. Leitfähige oder geerdete Hochdruck-Schläuche von STORCH verwenden.

• Sicherstellen, dass alle Behälter und Sammelsysteme zum Schutz vor statischen Entladungen geerdet sind.

Keine Linerbeutel für Farbbehälter verwenden, es sei denn, sie sind antistatisch oder leitfähig.

• An eine geerdete Steckdose anschließen und geerdete Verlängerungskabel verwenden. Keinen Steckeradapter ohne Erdkontakt verwenden.

• Keine Farben und Lösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen verarbeiten.

• Keine brennbaren oder entflammbaren Flüssigkeiten in engen Räumen spritzen.

• Für eine gute Belüftung des Spritzbereiches sorgen. Es muss immer genügend frische Luft durch den Bereich zirkulieren.

• Das Spritzgerät erzeugt Funken. Dafür sorgen, dass sich die Pumpe beim Spritzen, Spülen, Reinigen oder bei

Wartungsarbeiten in einem gut belüfteten Bereich mindestens 6,1 Meter (20 ft.) vom Spritzbereich entfernt befindet. Nicht auf die Pumpe spritzen.

• Im Spritzbereich nicht rauchen, und bei Funkenbildung oder offenen Flammen nicht spritzen.

• Keine Lichtschalter, Motoren oder ähnliche, funkenerzeugende Produkte im Spritzbereich verwenden.

• Dafür sorgen, dass sich im Spritzbereich keine Farben- oder Lösungsmittelbehälter, Lappen und anderes entflammbares Material befinden.

• Die Inhaltsstoffe der verarbeiteten Farben und Lösungsmittel müssen bekannt sein. Alle Sicherheitsdatenblätter (SDB) und Behälteretiketten der Farben und Lösungsmittel durchlesen. Die Sicherheitsvorschriften der

Farben- und Lösungsmittelhersteller beachten.

• Es muss ein betriebsbereites Feuerlöschgerät zur Verfügung stehen.

Übersetzung der Originalanleitung 4

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE ANLAGENVERWENDUNG

Eine missbräuchliche Verwendung kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

• Beim Spritzen immer geeignete Schutzhandschuhe, Augenschutz und Atemschutzmaske tragen.

• Nicht in der Nähe von Kindern in Betrieb nehmen oder spritzen. Kinder grundsätzlich von der Anlage fernhalten.

• Nicht zu weit hinausgreifen oder auf unsicheren Auflagen arbeiten. Immer auf sicheren Stand und Gleichgewicht achten.

• Immer wachsam bleiben und darauf achten, was Sie tun.

• Bei Müdigkeit oder unter Einfluss von Drogen oder Alkohol die Anlage nicht bedienen.

• Den Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen.

• Den Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken über den von STORCH vorgeschriebenen Höchstwerten aussetzen.

• Den Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben der Anlage benutzen.

• Nicht mit einem Schlauch mit einer Länge unter 7,5 Meter arbeiten.

• Keine Änderungen an der Anlage vornehmen. Änderungen können behördliche Genehmigungen ungültig machen und Sicherheitsrisiken verursachen.

• Darauf achten, dass alle Geräte für die Umgebung, in welcher sie eingesetzt werden, vorgesehen und zugelassen sind.

GEFAHR DURCH STROMSCHLAG

Das Gerät muss geerdet sein. Eine unsachgemäße Erdung, Einrichtung oder Verwendung des Systems kann zu

Stromschlägen führen.

• Das Gerät vor Wartungsarbeiten ausschalten und den Netzstecker ziehen.

• Nur an geerdete Steckdosen anschließen.

• Nur 3-adrige Verlängerungskabel verwenden.

• Sicherstellen, dass die Erdungskontakte an Spritzanlage und Verlängerungskabeln intakt sind.

• Vor Regen schützen. Im Innenbereich aufbewahren.

• Warten Sie fünf Minuten nach dem Trennen des Netzkabels, bevor Sie elektronische Bauteile warten.

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE

Die Verwendung von zur Verarbeitung in druckbeaufschlagten Anlagen für Aluminium nicht geeigneten Flüssigkeiten kann schwerwiegende chemische Reaktionen auslösen und zum Bruch der Anlage führen. Die Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann zum Tod, schweren Verletzungen oder Sachschäden führen.

• Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien verwenden, die solche Lösungsmittel enthalten.

• Keine Chlorbleiche verwenden.

• Viele andere Flüssigkeiten enthalten möglicherweise auch Chemikalien, welche mit Aluminium reagieren können. Informieren Sie sich beim Materiallieferanten über die Verträglichkeit.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile können Finger und andere Körperteile quetschen, schneiden oder abtrennen.

• Bewegliche Teile entfernen.

• Anlage nicht ohne Schutzeinrichtungen oder -Abdeckungen verwenden.

• Druckbeaufschlagte Anlagen können ohne Vorwarnung anlaufen. Vor dem Prüfen, Bewegen oder Warten von

Anlagen den Vorgang zur Druckentlastung durchführen und von allen Stromquellen trennen.

GEFAHREN DURCH TOXISCHE FLÜSSIGKEITEN UND DÄMPFE

Toxische Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere Verletzungen oder den Tod verursachen, wenn diese in die Augen oder auf die Haut spritzen, eingeatmet oder verschluckt werden.

• Die MSDB lesen, um die spezifischen Gefahren der eingesetzten Flüssigkeiten zu verstehen.

• Gefährliche Flüssigkeiten in zugelassenen Behältern lagern, und diese gemäß geltenden Richtlinien entsorgen.

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Bei der Verwendung oder Wartung der Anlage oder beim Aufenthalt im Arbeitsbereich der Anlage muss zum

Schutz vor schweren Verletzungen einschließlich Augenverletzungen, Gehörverlust, Einatmen von toxischen

Dämpfen und Verbrennungen geeignete Schutzausrüstung getragen werden. Diese Ausrüstung beinhaltet unter anderem Folgendes:

• Augen- und Gehörschutz.

• Atemschutzmasken, Schutzkleidung und Handschuhe laut Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller.

5 Übersetzung der Originalanleitung

Bauteilkennzeichnung ST 2000

A

A Ampère-Umschalter

B EIN-/AUS-Schalter

C Druckregler

D Bypass-Schalter

E Abzugssperre

F Gerätefilter

G Ansaugfilter

H Farbstufe

I Bypass-Schlauch

J Typenschild

Übersetzung der Originalanleitung 6

E

Erdung

Metallbehälter immer erden: ein Erdungskabel am Behälter anschließen. Das eine Ende an den Behälter anklemmen, und das andere Ende an eine wirksam Erdung wie z.B. ein Wasserrohr anschließen.

Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr von elektrostatischer Funkenbildung und Stromschlägen zu reduzieren. Elektrische oder elektrostatische Funken können Dämpfe entzünden oder zur Explosion bringen. Eine unsachgemäße Erdung kann Stromschläge verursachen.

Bei einer fachgerechten Erdung gibt es für den elektrischen Strom eine Entweichmöglichkeit.

Dieses Spritzgerät enthält ein Erdungskabel mit passendem Erdungskontakt. Der Stecker muss an eine entsprechend den örtlichen Gesetzen und Bestimmungen ordnungsgemäß montierte und geerdete Steckdose angeschlossen werden.

Um eine durchgehende Erdung bei der Spülung oder Druckentlastung des Spritzgerätes zu gewährleisten, ein

Metallteil der Spritzpistole fest gegen einen geerdeten

Metallbehälter halten, dann den Abzug betätigen.

Den Stecker nicht verändern, falls dieser nicht in die

Steckdose passt; eine passende Steckdose ist von einem qualifizierten Elektriker zu installieren.

Verlängerungskabel

Verlängerungskabel mit unbeschädigtem Erdungskontakt verwenden. Falls ein Verlängerungskabel benötigt wird, mindestens ein 3-adriges (2,5 mm 2 ) verwenden. Die max.

Kabellänge soll 40 m nicht überschreiten.

HINWEIS: Ein kleinerer Querschnitt oder längere Verlängerungskabel können die Leistung des Spritzgerätes verringern.

10/16 Ampere-Schalter

Wählen Sie am Ampere-Schalter die 10 oder 16

Ampere-Einstellung in Abhängigkeit der Leistung des

Stromnetzes. Schalterposition siehe Bauteilkennzeichnung Pos. A.

Behälter

Lösungsmittel- und ölbasierte Medien: Örtliche Vorschriften beachten. Nur auf geerdeten Flächen wie z. B. Beton stehende, leitfähige Metallbehälter verwenden.

Den Behälter nicht auf nicht-leitfähige Oberflächen wie

Papier oder Karton stellen, welche den Erdungsdurchgang unterbrechen.

7 Übersetzung der Originalanleitung

Vorgang zur Druckentlastung

Immer wenn Sie dieses Symbol sehen, den Vorgang zur

Druckentlastung durchführen.

3. Düsenschutz und Umkehrdüse entfernen.

4. Den Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Spritzpistole zwecks Druckentlastung auslösen.

Diese Anlage bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird. Um schwere Verletzungen wie z. B. Hautinjektionen durch unter Druck stehende Flüssigkeiten,

Flüssigkeitsspritzer und bewegliche Teile zu vermeiden, den Vorgang zur Druckentlastung immer dann durchführen, wenn die Arbeit mit dem Spritzgerät unterbrochen wird, und bevor es gereinigt, überprüft oder gewartet wird.

1. Ein-/Ausschalter auf OFF stellen. 7 Sekunden warten.

5. Den Bypass-Schlauch in einen Behälter richten. Das

Ansaugventil auf Position DRAIN stellen bis Sie den

Spritzvorgang fortsetzen.

2. Die Abzugsperre verriegeln.

Übersetzung der Originalanleitung 8

6. Wenn Sie vermuten, dass die Düse oder der Schlauch verstopft ist oder der Druck nicht vollständig abgelassen wurde: a. Die Sicherungsmutter des Düsenschutzes oder die

Schlauchendkupplung SEHR LANGSAM lösen, um den

Druck allmählich abzulassen.

b. Die Mutter oder Kupplung vollständig öffnen.

Verstopfungen im Schlauch oder in der Düse

beseitigen.

Aufstellen

4. Das Einlasssieb auf Verstopfungen und Ablagerungen prüfen.

Beim erstmaligen Auspacken des Spritzgerätes oder nach längerer Einlagerung das Einrichtungsverfahren durchführen. Bei der ersten Inbetriebnahme den Transportstopfen aus dem Materialauslass entfernen.

1. Airless-Schlauch am Spritzgerät anschließen. Sicher anziehen.

5. Die Packungsmutter mit Kolbenöl füllen, um einen vorzeitigen Dichtungsverschleiß zu verhindern. Bei jedem

Geräteeinsatz wiederholen.

6. Anlage ausschalten (OFF).

2. Die Abzugsperre verriegeln.

3. Düsenschutz entfernen und Airless-Schlauch an Pistole anschließen.

7. Das Netzkabel an einer fachgerecht geerdeten Steckdose anschließen.

8. Das Ansaugventil auf Position DRAIN stellen.

9 Übersetzung der Originalanleitung

9. Das Ansaugrohr in einen teilweise mit Spülflüssigkeit gefüllten, geerdeten Metallbehälter einsetzen. Den

Erdungsdraht am Behälter und einem Erdungsanschluss anschließen. Schritte 1. - 5. der Inbetriebnahme durchführen, um in der Anlage befindliches Lageröl auszuspülen.

Wasserbasierte Farben mit Wasser, und ölbasierte Farben sowie Lageröl mit Testbenzin ausspülen.

Inbetriebnahme

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Den Druckregler auf Minimaldruck stellen.

3. Gerät einschalten (ON).

4. Den Druck um 1/2 Umdrehung erhöhen, um den Motor zu starten und die Flüssigkeit 15 Sekunden lang durch den

Bypass-Schlauch zirkulieren zu lassen; den Druckregler wieder auf niedrigsten Wert einstellen.

Übersetzung der Originalanleitung 10

5. Das Ansaugventil nach vorn auf Position SPRAY drehen. Abzugsperre entriegeln.

6. Die Spritzpistole gegen einen geerdeten Spülbehälter aus Metall halten. Spritzpistole abziehen und den Druckregler um 1/2 Umdrehung erhöhen. 1 Minute lang spülen.

10. Die Abzugsperre verriegeln. Düse und Düsenschutz montieren; siehe Anweisungen nächste Seite.

Montage der Umkehrdüse

Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper injiziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen führen. Leckagen nicht mit der Hand oder einem Lappen abdichten.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

7. Auf Leckagen kontrollieren. Bei Leckagen den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. Armaturen anziehen.

Schritte 1 - 5 der Inbetriebnahme durchführen. Wenn keine Undichtigkeiten auftreten, weiter mit Schritt 8.

2. Mit Hilfe der Spritzdüse (A) die Dichtung (B) in den

Düsenschutz (C) einsetzen.

8. Das Ansaugrohr in den Farbbehälter eintauchen.

3. Die Umkehrdüse einsetzen.

9. Die in den Spülbehälter gerichtete Spritzpistole erneut betätigen, bis Farbe austritt. Die Spritzpistole auf den

Abfallbehälter richten und den Abzug 20 Sekunden betätigen.

4. Die Gruppe auf die Spritzpistole schrauben. Anziehen.

11 Übersetzung der Originalanleitung

Spritzen

1. Legen Sie ein Test-Spritzbild an. Druck erhöhen, um scharfe Kanten zu beseitigen. Wenn scharfe Kanten durch die Druckeinstellung nicht beseitigt werden können, eine kleinere Düsengröße verwenden.

Düsenverstopfungen beseitigen

Bleibt dieses ohne Erfolg, verringern Sie die Materialviskosität (Angaben des Materialherstellers beachten).

Um schwere Verletzungen zu vermeiden, die Spritzpistole niemals auf Ihre Hand oder in einen Lappen richten.

1. Die Abzugssperre verriegeln. Die Düse in Reinigungsposition drehen. Die Abzugssperre entriegeln. Spritzpistole in Abfallbehälter richten und abziehen, um die Verstopfung zu entfernen.

2. Die Spritzpistole rechtwinklig und mit einem Abstand von 25-30 cm von der Oberfläche halten. Die Spritzpistole hin- und herbewegen. Die Spritzgänge müssen sich um 50% überlappen. Spritzpistole nach Beginn der Bewegung betätigen und vor Ende der Bewegung loslassen.

Düsentabelle / Düsenauswahlhilfe

Verarbeitbare

Materialien

Spritzbreite

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Lasuren

Alkydharzlacke

Acryllacke

Grundie- rungen

Vorlacke

Innendispersion

Außendispersion

Kleber für Glasfasertapeten

Flammschutz

Bitumenmaterial

Leichtspachtel

Sonstige

Spritzspachtel

7 8 9 10 12

Düsenbohrung in 1/1000" (Beispiel: 8 = 0,008") und Düsenmarkierung

207 208 209 210 212

14 15 16 17

217

19 21 23 25 27 31 35 37 39 41 43

307 308 309 310 312

409 410

511

412

512 514

315

415

515 516

317

417

517

319

419

519

619

421

521

621

721

423

523

623

425

525

625

527

431

531 535 543

631 635 637 639 641 643

821 827

Übersetzung der Originalanleitung 12

Digital Tracking System

Bedienung Hauptmenü

Kurz betätigen, um zur nächsten Anzeige zu wechseln.

Gedrückt halten (5 Sekunden), um Einheiten zu ändern oder Daten zurückzusetzen.

1. Den Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Spritzpistole zwecks Druckentlastung auslösen. Das Ansaugventil auf Position DRAIN stellen.

HINWEIS: JOB läuft über die Anzeige, dann wird das bei einem Druck von über 28 bar gespritzte Volumen in

Anzahl Gallonen angezeigt.

2. Zum Zurücksetzen auf Null Taste gedrückt halten.

Gallonen Gesamt

1. Die Taste kurz betätigen, um zu "Gallonen Gesamt"

(oder Liter x 10) zu wechseln.

HINWEIS: LIFE erscheint kurz im Display, dann wird das bei einem Druck von über 28 bar gespritzte Volumen in

Anzahl Gallonen angezeigt.

2. Gerät einschalten (ON). Die Druckanzeige erscheint.

Es erscheinen keine Striche, es sei denn, der Druck liegt unter 14 bar.

Anzeigeeinheiten ändern

Um die Druckeinheit zu ändern, die Taste für 5 Sekunden gedrückt halten (psi, bar, MPa). Die Auswahl von bar oder

MPa ändert Gallonen in Liter x 10. Um die Anzeigeeinheiten zu ändern, muss das System im Druckanzeigemodus sein, und der Druck muss auf Null stehen.

Sekundärmenü - Gespeicherte Daten

1. Schritte 1 - 4 der Druckentlastung durchführen, falls noch nicht geschehen.

2. Bei gedrückter Taste den Ein-/Ausschalter einschalten.

3. SERIAL NUMBER läuft durch die Anzeige, dann erscheint die Seriennummer (z. B. 00001).

Gallonen pro Job

1. Die Taste kurz betätigen, um zu "Gallonen pro Job"

(oder Liter x 10) zu wechseln.

13 Übersetzung der Originalanleitung

Nach Serial Number folgt nach erneutem Druck auf die

Taste SprayerPart, nach erneutem Betätigen Date Code.

6.Die Taste gedrückt halten, um den Fehlercode auf Null zu stellen.

4. Kurz auf die Taste drücken; MOTOR HOURS läuft über die Anzeige, danach werden die Gesamt-Motorbetriebsstunden angezeigt.

5. Kurz die Taste betätigen. LAST CODE läuft über die

Anzeige, und der letzte Fehlercode wird angezeigt; z. B. E

= 07 (siehe Fehlerbehebung).

Übersetzung der Originalanleitung 14

Reinigung mit QuickFlush Reinigungssystem

1. Druckentlastung durchführen.

2. Spritzdüsenschutz und Spritzdüse entfernen. Weitere

Informationen finden Sie im Spritzpistolen-Anleitung.

Hinweis: Die Abbildung der Spritzpistole kann je nach

Geräteausstattung unterschiedlich ausfallen.

5. Zum Spülen des Ablassrohrs und der Pumpe das Entlüftungs-/Spritzventil nach unten auf Position PRIME

(Entlüftung) drehen. Gerät einschalten (auf ON stellen).

Tritt Spülflüssigkeit aus dem Ablassrohr aus, weiter mit

6.

Reinigen des Ablassrohrs

3. Das Saugrohr und das Ablassrohr aus dem Material nehmen und überschüssiges Material von der Außenseite des Saugrohrs abwischen.

6. Die Pistole gegen den Materialeimer halten. Die

Abzugssperre entriegeln. Pistole abziehen. Den Druck auf

1/2 erhöhen.

4. Das Saugrohr in einen Eimer mit geeigneter Spülflüssigkeit stellen. Das Ablassrohr in einen Abfalleimer stellen.

15 Übersetzung der Originalanleitung

7. Entlüftungsventil nach unten in die Position DRAIN und anschließend auf QuickFLUSH drehen.

11. Pumpe aus der Spülflüssigkeit heben und Spritzgeräte ca. 15 bis 30 Sekunden lang laufen lassen, um die gesamte Flüssigkeit aus dem Gerät zu entfernen. Strom ausschalten (auf OFF stellen).

8. Pistole in den Abfalleimer richten, gegen die Eimerwand drücken und abziehen, um das System gründlich zu spülen bis saubere Spülflüssigkeit austritt. Abzug loslassen und Abzugssperre aktivieren.

12. Entlüftungshahn nach unten auf die DRAIN-Position drehen. Den Netzstecker ziehen.

9. Das Entlüftungsventil nach unten auf die DRAIN-Position drehen und Spülflüssigkeit zirkulieren lassen, bis sie klar aussieht.

13. Nach dem Spülen mit Wasser noch einmal mit Coro-

Check spülen, um einen Schutzüberzug im Gerät zu erzeugen, der vor Vereisung und Korrosion schützt.

10. Entlüftungsventil nach vorne auf die SPRAY-Position drehen. Pistole in den Spüleimer abziehen, um das Material aus dem Schlauch zu beseitigen.

14. Spritzgerät, Schlauch und Spritzpistole mit einem

Lappen abwischen, der mit Wasser oder Lösungsbenzin befeuchtet wurde.

Übersetzung der Originalanleitung 16

17 Übersetzung der Originalanleitung

Fehlerbehebung

Mechanik / Pumpenbereich

Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

Fehler

Geringe Förderleistung

Übersetzung der Originalanleitung

Ursache

1. Spritzdüse verschlissen

2. Spritzdüse verstopft

3. Materialgebinde leer

4. Ansaugsieb verstopft

5. Einlassventilkugel und/ oder Kolbenkugel nicht freigängig, dichten nicht ab

Maßnahme

1. Warnhinweis zum Vorgang zur Druckentlastung beachten, anschließend Düse ersetzen.

2. Druck entlasten. Spritzdüse kontrollieren und reinigen.

3. Gebinde auffüllen, Gerät entlüften, Material ansaugen

4. Entnehmen und reinigen, wieder einsetzen

5. Einlassventil entnehmen und reinigen. Kugeln und Sitze auf Macken und Kerben prüfen; bei Bedarf ersetzen; Farbe vor der Verarbeitung durchsieben, um Verunreinugungen zu entfernen, die Verstopfungen verursachen können.

6. Lose Verbindungen festziehen. Auf fehlende oder beschädigte Dichtungen kontrollieren.

7. Filter reinigen;

6. Saugschlauchverbindungen

7. Gerätefilter, Pistolenfilter oder Düse ist verstopft oder verschmutzt.

8. Bypass-Schalter ist undicht

9. Sicherstellen, dass

Pumpe bei gelöstem Abzug nicht weiterhin fördert.

(Bypass-Schalter ist nicht dicht.)

8. Druck entlasten. Ansaugventil und Dichtungen kontrollieren.

9. Siehe 4 und 8.

10. Undichtigkeit im

Bereich der Packungsmutter weist evtl. auf verschlissene oder beschädigte

Dichtungen hin.

11. Kolbenstange beschädigt

16. Druckeinstellung zu niedrig

17. Starker Druckabfall im

Schlauch bei schwerem

Spritzgut

18. Ampere-Wahlschalter kontrollieren

10. Dichtungen ersetzen; Auch Kolbenstange auf ausgehärtete Farbe oder Kerben prüfen, ggf. ersetzen.

Packungsmutter anziehen.

11. Austauschen.

12. Niedriger Abschaltdruck 12. Den Druckeinstellknopf ganz nach rechts drehen.

Prüfen, ob der Druckeinstellknopf richtig montiert ist und ganz nach rechts gedreht werden kann. Falls das Problem fortbesteht, den Drucksensor ersetzen.

13. Kolbendichtungen sind verschlissen oder beschädigt

13. Dichtungen ersetzen.

14. O-Ring ersetzen.

14. O-Ring in Pumpe verschlissen oder beschädigt

15. Mateialrückstände auf/ an Einlassventilkugel

15. Einlassventil reinigen;

16. Druck erhöhen.

17. Schlauch mit größerem Durchmesser verwenden und/oder Gesamtlänge des Schlauches reduzieren. Eine

Schlauchlänge von über 30 m bei einem Durchmesser von

¼“ reduziert die Leistung der Spritzanlage wesentlich. Für eine optimale Leistung 3/8“ oder sogar 1/2“-Schlauch verwenden (Mindestlänge 15 m).

18. Schalter von 10 auf 16 Ampere umschalten, wenn es das Stromnetz erlaubt.

18

Fehler

Der Motor läuft, aber der

Kolben bewegt sich nicht.

Ursache

Beschädigte oder fehlende

Kolbenstange.

Pleuellager defekt.

Maßnahme

Kolbenstange ersetzen, wenn nicht vorhanden. Sicherstellen, dass der Sicherungsring um den gesamten Umfang der Kurbelstange in der Nut sitzt.

Pleuellager ersetzen.

Getriebeschaden.

Getriebe auf Beschädigung prüfen und ggf. ersetzen.

Extreme Farbleckage in die

Packungsmutter

1. Packungsmutter lose 1. Abstandshalter der Packungsdichtung entfernen. Die

Packungsmutter gerade so fest anziehen, dass die Leckage gestoppt wird.

2. Dichtungen ersetzen.

2. Die Packungsdichtungen sind verschlissen oder beschädigt

3. Kolbenstange ist verschlissen oder beschädigt

3. Stange ersetzen.

Material tritt pulsierend aus Pistole aus

1. Luft in Gerät oder

Schlauch

2. Düse ist teilweise verstopft

3. Materialbehälter ist fast oder vollständig leer

Motordrehzahl über Potentiometer reduzieren und Pumpe während des Ansaugens so langsam wie möglich drehen lassen (Bypass-Ventil in senkrechter Position zur Entlüftung).

2. Düse reinigen;

3. Materialbehälter auffüllen. Pumpe ansaugen lassen;

Materialbehälter regelmäßig kontrollieren, um ein Trockenlaufen der Pumpe zu vermeiden.

Probleme beim Ansaugen der Pumpe

1. Luft in Pumpe oder

Schlauch

1. Alle Gewindeanschlüsse kontrollieren und anziehen.

Motordrehzahl über Potentiometer reduzieren und Pumpe während des Ansaugens so langsam wie möglich drehen

(Bypass-Ventil in senkrechter Position zur Entlüftung).

2. Einlassventil und

Bypass-Schalter sind undicht

3. Packungsdichtungen sind verschlissen

2. Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass der Kugelsitz nicht gekerbt oder verschlissen ist und die Kugel richtig sitzt. Ventil wieder zusammenbauen.

3. Ersetzen.

4. Farbe ist zu dickflüssig 4. Die Farbe entsprechend den Empfehlungen des Herstellers verdünnen.

Keine Anzeige; Spritzanlage arbeitet

1. Display ist beschädigt oder Verbindung ist gestört

1. Verbindungen kontrollieren. Display ersetzen.

19 Übersetzung der Originalanleitung

Fehlerbehebung

Elektrisch

Symptom: Spritzgerät läuft nicht, hält an, oder lässt sich nicht ausschalten.

Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

durch Stromschläge zu verhindern, während die Abdeckungen zwecks Problembehebung entfernt sind, nach

Ziehen des Netzsteckers 5 Minuten warten, damit sich die gespeicherte Elektrizität abbauen kann.

Steuerplatinen-Statusleuchte

1. Netzstecker in geerdete Steckdose mit richtigen Spannungswerten einstecken.

2. Den Ein-/Ausschalter für 30 Sekunden auf OFF und dann wieder auf ON stellen (dadurch wird das Spritzgerät in den normalen Betriebsmodus gestellt).

Mit Hilfe der Steuerplatinen-Statusleuchte kann der Fehlercode für die Einheiten ohne Anzeige ermittelt werden.

Den Ein-/Ausschalter auf OFF stellen, die Abdeckung des

Schaltkastens entfernen, dann wieder zurück auf ON stellen. Die Statusleuchte beobachten. Die Gesamtzahl der blinkenden LED entspricht dem Fehlercode (zum Beispiel: zweifaches Blinken entspricht dem CODE 02).

3. Den Druckeinstellknopf 1/2 Umdrehung nach rechts drehen.

4. Siehe digitale Anzeige.

Während der Vorgänge zur Problembehebung von elektrischen und beweglichen Teilen fernhalten. Um Gefahren

Problem

Spritzgerät läuft überhaupt nicht.

Keine Anzeige auf dem Display.

Ursache

Siehe Flussdiagramm.

Lösung

Übersetzung der Originalanleitung 20

Fehler

Das Spritzgerät läuft nicht an

Keine Anzeige auf dem

Display

Statusleuchte an der

Steuerkarte leuchten nicht

Ursache

Stromversorgung und Ein/

Aus-Schalter prüfen

Maßnahme

Siehe nach dieser Tabelle

Das Display zeigt

CODE 02 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt zweimal

Das Display zeigt

CODE 03 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt dreimal

Sensor oder Sensorverbindungen

überprüfen.

Sensor oder Sensor- verbindungen

überprüfen (an der Steuerkarte geht kein Drucksignal ein).

1. Sicherstellen, dass im System kein Druck vorhanden ist (siehe

Druckentlastung). Materialweg auf Verstopfungen untersuchen, z.B. verstopfter Filter.

2. Mindestens Airless-Schlauch in ¼” x 15 m verwenden. Dünnere oder kürzere Schläuche können zu Druckschwankungen führen.

3. Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät abziehen.

4. Sensor und Kabelanschlüsse an der Steuerkarte kontrollieren.

5. Sensor von der Buchse der Steuerkarte trennen. Sicherstellen, dass die Kontakte von Sensor und Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind.

6. Sensor wieder mit der Buchse der Steuerkarte verbinden. Strom einschalten, Spritzgerät auf ON stellen und Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät nicht ordnungsgemäß läuft, das Gerät auf OFF stellen und mit dem nächsten Schritt fortfahren.

7. Einen neuen Sensor einbauen. Stromkabel verbinden, Spritzgerät auf ON schalten und Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Steuerkarte austauschen, wenn das

Spritzgerät dann nicht ordnungsgemäß läuft.

1. Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom Gerät abziehen.

2. Sensor und Kabelanschlüsse an der Steuerkarte kontrollieren.

3. Sensor von der Buchse der Steuerkarte trennen. Überprüfen, ob die Kontakte von Sensor und Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind.

4. Sensor wieder mit der Buchse der Steuerkarte verbinden. Netzkabel wieder verbinden, Spritzgerät auf ON stellen und Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung um Uhrzeigersinn drehen.

Wenn das Spritzgerät nicht anläuft, das Gerät auf OFF stellen und mit dem nächsten Schritt fortfahren.

5. Einen korrekt funktionierenden Sensor mit der Buchse der Steuerkarte verbinden.

6. Das Spritzgerät auf ON stellen und den Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät funktioniert, einen neuen Drucksensor einbauen. Steuerkarte austauschen, wenn das Spritzgerät nicht anläuft.

7. Den Sensorwiderstand mit einem Ohmmeter überprüfen (weniger als 9000 Ohm zwischen rotem und schwarzem Kabel und 3-6

Kiloohm zwischen grünem und gelbem Kabel).

21 Übersetzung der Originalanleitung

Das Display zeigt

CODE 04 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt viermal

Die Stromversorgung des Spritzgeräts überprüfen

(die Steuerkarte erfasst mehrere

Spannungsspitzen).

1. Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom Spritzgerät abziehen.

2. Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.

Das Display zeigt

CODE 05 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt fünfmal

Reihenfolge der Kabelfarben: grün blau rot schwarz

Die Steuerung weist den Motor an, anzulaufen, aber die Motorwelle dreht sich nicht. Rotor möglicherweise blockiert, offene

Verbindung zwischen Motor und

Steuerung, Problem mit Motor und Steuerkarte oder zu hoher

Stromverbrauch am Motor.

1. Pumpe vom Antrieb trennen und überprüfen, ob dieser läuft.

Läuft der Motor an, auf blockierte oder gefrorene Pumpe oder

Antriebsstrang. Läuft der Motor nicht an, mit Schritt 2 fortfahren.

2. Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät abziehen.

3. Motorstecker von der/den Buchse(n) der Steuerkarte abziehen.

Sicherstellen, dass die Kontakte von Motorstecker und Steuerkarte sauber und unbeschädigt sind. Sind die Kontakte sauber und unbeschädigt, mit Schritt 4 fortfahren.

4. Das Spritzgerät auf OFF stellen und den Motorlüfter um eine halbe Umdrehung drehen. Spritzgerät neu starten. Wenn das

Spritzgerät läuft, Steuerkarte austauschen. Läuft das Spritzgerät nicht an, Gerät auf Off schalten, Netztstecker ziehen und mit

Schritt 5 fortfahren.

Schritt 1

Schritt 2

5. Durchführen eines Drehtests: Test wird an dem Motorstecker mit 4 Kabeln ausgeführt. Motorabdeckung entfernen. Pumpe vom

Antrieb trennen. Die Motorfunktion überprüfen, indem eine Überbrückung an den Polen 1 und 2 angebracht wird. Das Motorgebläse mit ca. 2 Umdrehungen pro Sekunde drehen. Am Gebläse sollte ein Rastwiderstand gegen die Bewegung zu spüren sein. Ist kein

Widerstand zu spüren, muss der Motor ausgetauscht werden. Bei den Stiftkombinationen 1 + 3 und 2 + 3 wiederholen. Stift 4 (der grüne Draht) wird bei diesem Test nicht verwendet. Fallen alle

Drehtests positiv aus, mit Schritt 6 fortfahren.

Schritt 3

6. Durchgangsmessung: Am großen Motorstecker mit 4 Kabeln testen: Zwischen Stift 4 (Erdungsdraht) und den drei restlichen

Kabeln sollte kein Durchgang bestehen. Schlägt der Test fehl, den

Motor austauschen.

7. Thermostat überprüfen: Die Thermodrähte (gelb) am Stecker trennen. Multimeter auf Ohm einstellen: Der Widerstand sollte

6,2 kOhm anzeigen.

Übersetzung der Originalanleitung 22

Das Display zeigt

CODE 06 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt sechsmal

Das Spritzgerät abkühlen lassen.

Wenn das Spritzgeräte dann läuft, muss die Ursache der Überhitzung behoben werden.

Das Spritzgeräte an einem kühleren Ort mit guter Belüftung abstellen. Darauf achten, dass der

Motorlufteinlass nicht blockiert ist.

Läuft das Spritzgerät noch immer nicht an, Schritt 1 befolgen.

HINWEIS: Der Motor muss für den Test abkühlen.

1. Den Stecker des Überhitzungsschutzes (gelbe Drähte) an der

Steuerkarte überprüfen.

2. Den Stecker des Überhitzungsschutzes von der Buchse der Steuerkarte trennen. Darauf achten, dass die Kontakte sauber und unbeschädigt sind. Den Widerstand des Überhitzungsschutzes messen.

Ist der Messwert nicht normgemäß, den Motor austauschen.

Thermostat überprüfen: Die Thermodrähte (gelb) am Stecker trennen. Multimeter auf Ohm einstellen: Der Widerstand sollte

6,2 kOhm anzeigen.

3. Den Stecker des Überhitzungsschutzes wieder mit der Buchse der Steuerkarte verbinden. Das Netzkabel wieder verbinden, das

Spritzgerät auf ON stellen und den Druckreglerknopf um eine halbe

Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Wenn das Spritzgerät nicht anläuft, Steuerkarte austauschen.

Das Display zeigt

CODE 08 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt achtmal

Das Display zeigt

CODE 10 an

Die Stromversorgung des Spritzgeräts überprüfen

(die Eingangsspannung ist für den Betrieb des

Spritzgeräts zu niedrig).

1. Das Spitzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Spritzgerät abziehen.

2. Weitere Geräte, die mit demselben Stromkreis verbunden sind, entfernen.

3. Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.

Steuerkarte auf

Überhitzung

überprüfen.

1. Darauf achten, dass der Motorlufteinlass nicht blockiert ist.

2. Sicherstellen, dass das Motorgebläse nicht beschädigt ist.

3. Darauf achten, dass die Steuerkarte richtig an der Rückplatte angeschlossen ist und dass an den elektrischen Komponenten Wärmeleitpaste aufgetragen wurde.

4. Steuerung ersetzen.

5. Motor auswechseln.

holt zehnmal

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wieder-

Das Display zeigt

CODE 12 an

Schutz vor übermäßiger Stromaufnahme aktiviert.

1. Strom ein- und wieder ausschalten.

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt zwölfmal

23 Übersetzung der Originalanleitung

Das Display zeigt

CODE 15 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt 15 Mal

Kabelverbindungen über dem

Motor überprüfen.

1. Das Spritzgerät auf OFF stellen und das Netzkabel vom Gerät abziehen.

2. Motorabdeckung entfernen.

3. Motorkabel-Steckverbindung trennen und Stecker auf Schäden

überprüfen.

4. Motorsteuerung wieder anschließen.

5. Einschalten. Wird der Fehlercode noch immer angezeigt, den

Motor austauschen.

Das digitale Display zeigt

CODE 16 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt 16 Mal

Die Kabelverbindungen überprüfen. An der

Steuerung geht kein Sensorsignal zur Motorposition ein.

1. Strom ausschalten (auf OFF stellen).

2. Den Motorpositionssensor trennen und Stecker auf Schäden

überprüfen.

3. Sensor wieder anschließen.

4. Strom einschalten (auf ON stellen). Wird der Fehlercode noch immer angezeigt, den Motor austauschen.

Das Display zeigt

CODE 17 an

Die Statusleuchte an der

Steuerkarte blinkt wiederholt 17 Mal

Stromzufuhr des

Spritzgeräts überprüfen (Spritzgerät mit Stromzufuhr mit falscher

Nennspannung verbunden).

1. Spritzgerät auf OFF stellen und Netzkabel vom Spritzgerät abziehen.

2. Eine korrekt funktionierende Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.

Übersetzung der Originalanleitung 24

Spritzgerät läuft nicht

Abdeckung des Steuergerätes entfernen. Spritzgerät auf ON stellen. Die

Statusleuchte der Steuerplatine beobachten.

Kein Licht

Einmal Normalbetrieb

Licht brennt ständig

Steuerplatine gibt Signal zum Starten des Motors

Blinkt Mehr zur Fehlerbehebung im Abschnitt "Code".

Siehe Schritt

1. Liegen

über 220 V an?

NEIN

Siehe Schritt

2. Liegen

über 220 V an?

NEIN

Netzkabel reparieren oder ersetzen.

JA

JA

Ein-/Ausschalter ersetzen.

Siehe Schritt 3. Werden über die Kabel des Thermoschalters korrekte Messwerte übertragen?

NEIN

Wenn der Motor überhitzt ist, abkühlen lassen und erneut versuchen. Wenn Schritt 3 weiterhin fehlerhaften Widerstand anzeigt, den Motor ersetzen. Der Temperaturwächter des Motors ist defekt.

JA

Siehe Schritt 4. Läuft der Motor?

NEIN

Einen Drucksensor an die Steuerplatine anschließen. Läuft der Motor?

JA

Potenziometer ersetzen.

JA

Drucksensor ersetzen.

NEIN

Steuerplatine ersetzen.

25 Übersetzung der Originalanleitung

Schritt 1:

Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Fühler am Ein-/Ausschalter anschließen. Messgerät auf Wechselspannung einstellen.

Schritt 2:

Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Fühler am Ein-/Ausschalter anschließen. Messgerät auf Wechselspannung einstellen.

Schritt 3:

Wärmeschutzschalter des Motors prüfen. Die gelben Kabel abklemmen. Das Messgerät muss entsprechend der Widerstandstabelle messen.

HINWEIS: Motor muss während der Messung kalt sein.

Schritt 4:

Stromkabel einstecken und Schalter auf ON stellen. Potenziometer abklemmen.

Übersetzung der Originalanleitung 26

Spritzgerät schaltet nicht ab

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen. Ansaugventil offen lassen, und Ein-/Ausschalter auf OFF.

2. Steuergerätabdeckung entfernen, so dass die Statusleuchte der Steuerplatine (falls vorhanden) zu sehen ist.

Vorgang zur Fehlerbehebung

Ein analoges Manometer zwischen Gerät und

Farbschlauch anschießen, Spritzgerät mit dem Netz verbinden und Ein-/Ausschalter auf

ON stellen. Erreicht oder überschreitet das

Spritzgerät den Maximaldruck?

NEIN

Mechanisches Problem: Für weitere Vorgänge zur Fehlerbehebung siehe Fehlerbeschreibung

Mechanik/Pumpe.

JA

Den Drucksensor von der Steuerplatine abklemmen. Hält der Motor an?

NEIN

Steuerplatine ersetzen.

JA

Fehlerhafter Drucksensor. Ersetzen und mit einem neuen Messwandler versuchen.

27 Übersetzung der Originalanleitung

Detailzeichnung ST 2000

Übersetzung der Originalanleitung 28

Teileliste ST 2000

Pos. Teil Beschreibung Anz.

6

8

69 40 63 Sechskantschraube Flachkopf

69 60 78 Sicherungsring Rad für Fahrgestell

10 69 60 76 Unterlegscheibe Rad für Fahrgestell

11 69 50 94 Rad ST 2000

12 69 40 65 Federscheibe

22 69 60 75 Wellfederring Rad für Fahrgestell

23 69 52 02 Befestigungsschraube Elektronik-/Filtereinheit

24 69 40 02 Sicherungsmutter

28 69 40 72 Druckscheibe Getriebe außen

2

14 69 40 66 Innensechskantschraube Kappe 4

17 69 50 96 Gummifuß Rahmen 2

4 18 Sonderbestellung

Schraube Rahmen

19 69 52 01 Dichtring Verbindungsschlauch

Farbstufe

1

2

4

2

2

30

31

69 40 73 Druckscheibe Getriebe innen

69 70 67 Sechskant-Schlitzschraube

36 69 40 75 Druckscheibe Getriebe groß

37 69 40 76 Schraube Motorbefestigung

5

2

6

2

1

11

41

43

69 52 03 Anschlussnippel Farbstufe

69 40 03 Sicherungsring für Haltestift

1

1

1

4

44 69 40 18 Haltestift Kolben

48 69 62 28 Ansaugsieb

51 69 50 81 Getriebeabdeckung

55 69 50 98 Eimerhaken

56 69 40 80 Sicherungsmutter Farbstufe

57 Sonderbestellung

Gehäuse Motor / Lüfterabdeckung

58 69 50 83 Motorabdeckung

Fahrgestell 62 Sonderbestellung

77 Sonderbestellung

83 Sonderbestellung

Klemme für Bypass-Schlauch

Kurbelwellenlager

1

1

1

1

1

1

1

84 69 52 07 Motor

1

1

1

1

Pos. Teil Beschreibung Anz.

91

93

94

85

87

89

69 40 07 Pleuel

69 40 86 Deflektor Bypassrohr für

SL-Serie

Sonderbestellung

Kurbelwelle

90 69 52 08 Abdeckung

90 a 69 40 09 Druckscheibe Getriebe

1

69 52 09 Farbstufe komplett

69 50 89 Bypass-Schlauch

69 52 11 Verbindungsschlauch Farbstufe 1

1

1

1

1

1 99 Sonderbestellung

Handgriff zu Rahmen

105 69 52 12 Klappbare Rahmenstütze

106 69 52 13 Aufnahme für klappbare Rahmenstütze

107 69 52 14 Schraube Rahmen

108 69 40 64 Kolbenabdeckung vorne

1

1

1

2

4

1

113 69 40 93 Kolbenabdeckung

117 69 40 68 Label Anzugsmomente

126 69 40 88 Lüfterrad Motor

127 69 71 08 Schraube Flachkopf

129 69 07 30 Airless-Schlauch 15 m, 1/2"

154 69 52 18 Straight-Gun

163 69 07 06 Schlauchpeitsche 3/8“

164 69 07 13 Schlauchverbinder 3/8“ AG x 1/2“ AG o.

Abb.

Sonderbestellung

Schlauch für Rad 1

1

1

1

1

1

1

1

1

29 Übersetzung der Originalanleitung

Detailzeichnung Steuergerät ST 2000

Teileliste Steuergerät ST 2000

Pos. Teil Beschreibung Anz.

23 69 40 89 Flachkopfschraube

26 69 41 01 Erdungsschraube

32 69 41 03 Schraube (Flachkopf)

33 69 40 29 Ein/Aus-Schalter, 240 V

34 69 40 30 Druckreglerknopf

38 69 41 28 Schraube Displayabdeckung

52 69 52 21 Steuerung

63 Sonderbestellung

Folie Display Steuerung

68 Sonderbestellung

Folie Bedienpanel Druckregler

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

1

1

75 69 52 32 Netzkabel

82 69 40 32 Potentiometer

1

1

4

1

1

3

1

1

2

1

Pos. Teil Beschreibung Anz.

88

96

69 51 01 Display 1

69 52 36 Gehäuseabdeckung Druckregler 1

115 69 40 31 Dichtung für Druckreglerknopf 1

131 69 41 17 Flachkopfschraube 2

1 142 69 52 37 Leistungsumschalter ST 2000

(10 A/16 A)

143 Sonderbestellung

Verbindungskabel 1

144 Sonderbestellung

Abdichtung Druckreglergehäuse 1

148 69 41 15 Nebenplatine Steuerung 1

Übersetzung der Originalanleitung 30

Detailzeichnung Farbstufe ST 2000

(Nut freibleibend)

31 Übersetzung der Originalanleitung

Teileliste Farbstufe ST 2000

Pos.

213

205

202

Art.-Nr.

Bezeichnung

69 52 43 Einlassventilgehäuse ST 2000

69 52 39 Pumpenzylinder ST 2000

69 40 42 Packungsmutter

220

222

69 40 61 Laufbuchse

69 40 43 Kolbenstange ST 2000

210 69 40 51 Kolbenventilsitz

229* 69 40 54 Stützring

217* 69 40 56 Gegenring

216* 69 40 55 Kolbenabstreifer

208* 69 40 41 Packungsdichtung unten, Kunststoff

218* 69 40 40 Packungsdichtung unten, Leder

219* 69 40 60 Stützring, oben

206

206

69 40 52 Auslassventil, Metall

69 40 53 Auslassventil, Keramik

207* 69 52 41 Dichtung Farbstufengehäuse ST 2000

221* 69 40 44 O-Ring Laufbuchse

212 69 52 42 Ventilsitz-Satz, inkl. 214,227 ST 2000

227* 69 52 49 O-Ring Ventilsitz ST 2000

215 69 52 47 Einlassventil-Käfig ST 2000

214

214

69 52 46

69 52 44

Einlassventil, Metall ST 2000

Einlassventil, Keramik ST 2000

204* 69 40 58 Stützring

203* 69 40 39 Packungsdichtung oben, Kunststoff

223* 69 40 38 Packungsdichtung oben, Leder

224* 69 40 56 Gegenring, oben

201* 69 40 57 Stopfen

228 69 52 48 O-Ring Packungsmutter o. Abb. 69 40 35 Dichtungssatz SL 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51

69 52 52

69 52 53

O-Ring für Distanzstück Laufbuchse ST 2000

Distanzstück Laufbuchse ST 2000-

Feder Einlassventil ST 2000

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

4

1

3

1

1

1

4

1

1

1

1

Anzahl

1

1

1

Übersetzung der Originalanleitung 32

Detailzeichnung Filter ST 2000

Teileliste Filter ST 2000

Pos. Teil Beschreibung Anz.

9 69 40 28 O-Ring Filterdeckel

13 69 40 83 Schraube Filterbefestigung

20 69 02 50 O-Ring Teflon für Auslassventil 1

21 69 40 23 Splint Bypass-Schalter 1

1

3

39 Sonderbestellung

Farbrohr Filter / Schlauchtrommel (nur ST 1700+)

1

40 69 41 29 Kabeldurchführung Drucksensor 1

42d 69 40 04 Adapter Schlauchanschluß an

Gerätefilter

1

50 69 52 71 Knebel für Bypassventil inkl. 21 1

66 69 41 12 Verschlussdeckel 1

Pos. Teil Beschreibung

67

74

80

86

69 41 33 Filtergehäuse

69 40 27 Filterkernstück

69 40 25 Bypassventil

69 40 20 Drucksensor

92 69 40 90 Gerätefilter 60 M

114 69 41 09 Verschlussst. Filtergehäuse

118 Sonderbestellung

Winkel Farbschlauch (94)

Anz.

1

1

1

1

1

1

1

33 Übersetzung der Originalanleitung

Schaltplan

HINWEIS

Die Wärme von der Induktionsspule des Filterbords kann bei Kontakt die Kabelisolierung zerstören. Freiliegende Drähte können Kurzschlüsse und Schäden an Bauteilen verursachen. Lose Drähte bündeln und verbinden, damit keine Drähte in Kontakt mit der Induktionsspule des Filterbords kommen.

Ampère-Umschalter

Potentiometer

Drucksensor

QuickFlush Sensor Blau

Schwarz

Kabel- brücke

Ein-/Ausschalter

Kabel

Motor/

Steuerung

Blau

Braun

Thermoschalter

Netzstecker

Übersetzung der Originalanleitung 34

Straight-Gun Spachtelpistole

Technische Daten

Maximaler Arbeitsdruck

Materialauslassgröße

Einlassgröße

280 bar

7/8“

1/2“

Innendurchmesser Materialrohr 4,83 mm / 6,35 mm

(carbide)

Abmessungen

Gewicht

Länge

Höhe

Breite

Angaben ohne Gewähr! Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!

958 g

289,56 mm

142,24 mm

30,48 mm

Warnhinweise

Beachten Sie alle Warnhinweise und Sicherheitsvorschriften sowie das Vorgehen zur Druckentlastung zum Beginn dieser Bedienungsanleitung!

35 Übersetzung der Originalanleitung

Einrichten

Pistole an Spritzgerät anschließen

Sicherstellen, dass das Spritzgerät ausgeschaltet und der

Netzstecker gezogen ist. Siehe Anweisungen zum Grundieren und Spritzlackieren in der Betriebsanleitung des

Spritzgeräts.

Vorgang zur Druckentlastung

Diese Anlage bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird. Um schwere Verletzungen wie z. B.

Hautinjektionen oder Flüssigkeitsspritzer durch unter

Druck stehende Flüssigkeiten zu vermeiden, den Vorgang zur Druckentlastung immer dann durchführen, wenn das Spritzgerät außer Betrieb gesetzt wird, und bevor es gereinigt, überprüft oder gewartet wird.

1. Den STORCH Airless-Schlauch am Materialauslass des

Spritzgeräts anschließen.

2. Das andere Ende des Schlauchs an den Drehkopf der

Pistole anschließen. Mit Hilfe von zwei Schraubenschlüsseln (einen am Drehkopf und einen am Schlauch) alle Verbindungen sicher anziehen.

3. Siehe Anweisungen zum Grundieren in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts.

1. Spritzgerät auf OFF stellen.

2. Die Abzugssperre verriegeln. Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn das Spritzgerät ausgeschaltet wird, um zu verhindern, dass die Spritzpistole versehentlich abgezogen wird.

3. Den Druckregler auf den niedrigsten Wert stellen.

Zur Druckentlastung den Rücklaufschlauch in einen

Abfallbehälter halten und den Umlaufschalter auf PRIME stellen.

4. Die Spritzpistole fest gegen den Behälter halten. Die

Spritzpistole in den Behälter richten.

5. Die Abzugssperre lösen und den Abzug betätigen, um den Druck zu entlasten.

6. Die Abzugssperre verriegeln.

7. Wenn Sie vermuten, dass die Düse oder der Schlauch verstopft ist oder der Druck nicht vollständig abgelassen wurde: a. Die Sicherungsmutter des Düsenschutzes oder die

Schlauchendkupplung SEHR LANGSAM lösen, um den

Druck allmählich abzulassen.

b. Die Mutter oder Kupplung vollständig öffnen.

c. Verstopfungen im Airless-Schlauch oder in der Düse beseitigen. Siehe "Verstopfte Düsen reinigen".

Pistolenabzugssperre

Um Verletzungen zu vermeiden, wenn die Pistole nicht benutzt wird, immer die Abzugssperre der Spritzpistole verriegeln, wenn das Gerät ausgeschaltet wird oder unbeaufsichtigt bleibt.

Falls die Ausrüstung vor Kurzem betrieben worden ist,

Druckentlastung durchführen und Abzugssperre verriegeln. Um schwere Verletzungen durch Hautinjektionen zu vermeiden, bei der Montage oder Demontage der Düse die Hand nicht vor die Düse halten.

Installation von Düse und Düsenschutz an der Pistole

Um Leckagen an der Düse zu vermeiden, darauf achten, dass die Düse und der Düsenschutz fachgerecht montiert sind.

Beim Hochdruckspritzen können Gifte in den Körper injiziert werden und zu ernsthaften Körperverletzungen führen. Leckagen nicht mit der Hand oder einem Lappen abdichten.

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Die Abzugssperre verriegeln

3. Sicherstellen, dass die Düse und der Düsenschutz in der abgebildeten Reihenfolge montiert werden.

Wendedüse

Abzugssperre verriegelt Abzugssperre entriegelt

Düsenhalter

Gummidichtung / Metallsitz

Überwurfmutter

Übersetzung der Originalanleitung 36

a. Mit Hilfe der Düse die Gummi- und Metalldichtung im

Düsenschutz ausrichten.

Spritzen

1. Abzugssperre entriegeln.

2. Sicherstellen, dass die pfeilförmige Düse nach vorn zeigt (Spritzen).

3. Die Spritzpistole rechtwinklig und mit einem Abstand von ca. 30 cm (12 in) von der Oberfläche halten. Zuerst die Pistole bewegen und dann den Abzug abziehen, um ein Test-Spritzbild zu spritzen.

4. Den Pumpendruck langsam erhöhen, bis eine gleichmäßige Abdeckung erreicht ist (weitere Informationen in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts).

5. Den Pistolengriff regelmäßig auf Materialaufbau kontrollieren - dies kann auf eine interne Leckage hinweisen.

Materialrohr und O-Ringe bei Bedarf warten.

b. Die Düse muss bis zum Anschlag in den Düsenschutz gedrückt werden. Die Düse drehen, um diese nach unten zu drücken.

c. Den pfeilförmigen Griff an der Düse nach vorne in

Spritzposition drehen.

4. Die Düse und den Düsenschutz auf die Spritzpistole schrauben und anziehen.

Leckageöffnung

Ausrichten des Spitzstrahls

1. Den Vorgang zur Druckentlastung durchführen.

2. Düsenschutz-Haltemutter lösen.

3. Düsenschutz horizontal ausrichten, um ein horizontales

Muster zu spritzen.

4. Düsenschutz vertikal ausrichten, um ein vertikales

Muster zu spritzen.

Horizontal Vertikal

37 Übersetzung der Originalanleitung

Verstopfte Düsen reinigen

Für den Fall, dass Partikel oder Ablagerungen die Düse verstopfen, ist dieses Spritzgerät mit einer Wendedüse ausgestattet, wodurch die Düse schnell und einfach von

Partikeln gereinigt werden kann, ohne das Spritzgerät zu demontieren.

Um schwere Verletzungen zu vermeiden, die Spritzpistole niemals auf Ihre Hand oder in einen Lappen richten.

1. Die Abzugssperre verriegeln. Die Düse in Reinigungsposition drehen. Die Abzugssperre entriegeln. Spritzpistole in Abfallbehälter richten und abziehen, um die

Verstopfung zu entfernen.

Verstopfung entfernen:

HINWEIS: Wenn sich die Düse beim Stellen in die Reinigungsposition schwer drehen lässt, den Vorgang zur

Druckentlastung durchführen, anschließend das Ansaug-/

Spritzventil in die Spritzposition drehen, und Schritt 1 wiederholen.

2. Die Abzugssperre verriegeln. Die Düse zurück in die

Spritzposition drehen. Die Abzugssperre entriegeln und mit dem Spritzen fortfahren.

Reinigung

Die Pistole nach jeder Arbeitsschicht spülen und an einem trockenen Ort lagern. Die Pistole oder Teile nicht in Wasser oder Reinigungslösungen belassen.

Übersetzung der Originalanleitung 38

Detailzeichnung Spachtelpistole StraightGun

Pos. Art.-Nr.

Bezeichnung

1* 69 52 04 Mutter Nadel

2 69 52 06 Kugel Edelstahl

3* 69 52 16 Dichtungsblock

4* 69 52 17 Druckfeder

7

8

5* 69 52 19 Dichtung Nadelsitz

6° 69 52 22 Dichtung Materialkanal

69 52 23 Feder

69 52 26 Federring

9 69 52 27 Flachkopfschraube für Abdeckung

13 69 52 28 Achse für Pistolenabzug

14 69 52 29 Pistolenhandgriff

15 69 52 31 Pistolensicherung

16 69 52 33 Pistolenabdeckung

17 69 52 34 Pistolenkörper

19 69 52 38 Materialkanal mit Drehgelenk

Anz.

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pos. Art.-Nr.

Bezeichnung

20* 69 52 54 Abzugsklammer

21 69 52 56 Einstellschraube Abzug

24* 69 52 57 Materialnadel

27* 69 52 58 Dichtungshalter

28 69 52 59 Federgehäuse

29 69 52 61 Pistolenabzug

32° 69 52 62 Klammer für Schutzbügel

35* 69 52 63 Nadelsitz

42° 69 52 64 Stellschraube

43 69 52 66 Schutzbügel

44° 69 52 67 Sicherungsscheibe

45 69 52 68 Reparatursatz 1*

46 69 52 69 Reparatursatz 2°

Anz.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 o.

Abb.

o.

Abb.

39 Übersetzung der Originalanleitung

Garantie

Garantiebedingungen

Für unsere Geräte gelten die gesetzlichen Gewährleistungsfristen von 12 Monaten ab Kaufdatum / Rechnungsdatum des gewerblichen Endkunden.

Geltendmachung

Bei Vorliegen eines Gewährleistungs- bzw. Garantiefalles bitten wir, dass das komplette Gerät zusammen mit der

Rechnung frei an unser Logistik Center in Berka oder an eine von uns autorisierte Service-Station eingeschickt wird.

Zuvor bitten wir Sie, uns unter unserer kostenlosen STORCH Service-Hotline 08 00. 7 86 72 47 zu kontaktieren.

Gewährleistungs- bzw. Garantieanspruch

Ansprüche bestehen ausschließlich an Werkstoff- oder Fertigungsfehler sowie ausschließlich bei bestimmungsgemäßer

Verwendung des Geräts. Verschleißteile fallen nicht unter die Garantieansprüche. Sämtliche Ansprüche erlöschen durch den Einbau von Teilen fremder Herkunft, bei unsachgemäßer Handhabung und Lagerung sowie bei offensichtlicher

Nichtbeachtung der Betriebsanleitung.

Durchführung von Reparaturen

Sämtliche Reparaturen dürfen ausschließlich durch unser Werk oder von STORCH autorisierten Service-Stationen durchgeführt werden.

Übersetzung der Originalanleitung 40

EG-Konformitätserklärung

Name / Anschrift des Ausstellers: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D - 42107 Wuppertal

Hiermit erklären wir, dass das nachstehend genannte Gerät aufgrund dessen Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien entspricht.

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Bezeichnung des Gerätes

Art.-Nr.:

Geräte-Typ:

Airless ST 2000

69 50 20

Farb-Spritzgerät

Angewandte Richtlinien

Maschinen-Richtlinie:

EG-Richtlinie Elektromagnetische

Verträglichkeit:

Niederspannungs-Richtlinie:

RoHS-Richtlinie:

2006 / 42 / EG

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / EU

Angewandte harmonisierte Normen

ISO 12100

EN 55014-1

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Geschäftsführer -

Wuppertal, 04-2020

41 Übersetzung der Originalanleitung

NL

Hartelijk dank voor uw vertrouwen in STORCH. Met deze aankoop hebt u voor een kwaliteitsproduct gekozen.

Als u desondanks een tip voor verbeteringen hebt of wellicht ooit een probleem ondervindt, dan horen wij graag van u.

Neem contact op met de medewerker buitendienst of in dringende gevallen rechtstreeks met ons.

Met vriendelijke groeten,

STORCH serviceafdeling

Tel.:

Fax:

+49 (0)2 02 . 49 20 - 112

+49 (0)2 02 . 49 20 - 244

Gratis service-hotline: 08 00. 7 86 72 47

Gratis bestel-hotline: 08 00. 7 86 72 44

Gratis bestel-fax: 08 00. 7 86 72 43 binnen

Inhoudsopgave

Technische specificaties

Waarschuwingen

Componentaanduiding

Aarding

Procedure voor drukontlasting

Opstellen

Ingebruikneming

Digital Tracking System

Reiniging

Verhelpen van storingen

Tekeningen en onderdeellijst

Schakelschema

Straight-Gun plamuurpistool

Garantie

EG-conformiteitsverklaring

Pagina

43

43 - 45

46

47

48

49 - 50

50 - 52

53 - 54

55 - 57

58 - 67

68 - 73

74

75 - 79

80

81

42

Technische specificaties

Transportvermogen onder druk

Maximale sproeigrootte bij één pistool

Maximale sproeigrootte bij twee pistolen

Maximale werkdruk

Spanning

Elektrisch vermogen

Zekering

Gewicht

Geluidsdruk

6 l/min.

0,041“ met dispersie / 0,047“ met plamuur

0,019“

227 bar

230 V/50 Hz

1,9 kW

16 A

63 kg

82 dBa*

Geluidsvermogen

Max. slanglengte

(afhankelijk van de materiaalviscositeit)

91 dBa*

27 meter

Natte delen verzinkt en vernikkeld koolstofstaal, nylon, roestvrij staal, PTFE, acetaal, leer, UHMWPE, aluminium, wolfraamcarbide, PEEK, messing

* conform ISO 3744; gemeten op 1 m

Informatie onder voorbehoud! Technische wijzigingen en fouten voorbehouden!

Levering

Airless-eenheid, 15 m airless slang 1/2“, slangzweep 3/8“, 3,3 m, Straight-Gun met sproeikophouder, omkeerbare sproeikop 641, airless accessoirezak, reinigings- en onderhoudsset, gebruiksaanwijzing.

Gebruik van de machine

Voor het verplaatsbaar (draagbaar/mobiel) airless spuiten van professionele coatingmaterialen en verven. Alleen voor professioneel gebruik. Het apparaat is niet explosieveilig en daarom niet geschikt voor explosiebeveiligde gebieden.

Waarschuwingen

De volgende waarschuwingen zijn van betrekking op de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van de installatie. Het uitroepteken duidt op een algemene waarschuwing en de gevaarsymbolen verwijzen naar het productspecifieke risico's. Wanneer u deze symbolen in het hoofddeel van deze handleiding tegenkomt, lees de waarschuwingen dan opnieuw. Gevaarsymbolen en waarschuwingen die in dit hoofdstuk niet worden behaneld, kunnen wanneer dat nodig is in de gehele gebruiksaanwijzing worden gebruikt.

AARDING

Dit product moet geaard worden. Bij een elektrische aansluiting reduceert de aarding het risico van een elektrische schok, omdat de elektrische stroom hierdoor kan worden afgeleid. Dit apparaat is uitgerust met een kabel met een aardedraad en geschikte aardingsaansluiting. De stekker moet worden aangesloten op een stopcontact dat conform de plaatselijke wetgeving en bepalingen is gemonteerd en geaard.

• Ondeskundige montage van de aardingstekker kan tot stroomschokken leiden.

• Indien de reparatie of vervanging van de stekker of de aansluitkabel vereist is, dient de aardingskabel nooit op één van de platte stekkers te worden aangesloten.

• De ader met groene isolement met of zonder gele streep is de aardekabel.

• Indien de instructies aangaande de aarding u niet volledig duidelijk zijn of er twijfels over een correcte aarding van het apparaat, moet de installatie door een gekwalificeerde elektrovakman of een technicus van de klantenservice worden gecontroleerd.

• Geen andere stekker gebruiker: als de geleverde stekker niet in het stopcontact past, dient er door een gekwalificeerde elektricien een passend stopcontact te worden geïnstalleerd.

• Dit product is bedoeld voor aansluiting op een 230 V netwerk en beschikt over een aardingsstekker volgens de afbeelding.

Het product mag alleen op stopcontacten worden aangesloten die identiek zijn met de stekker.

Het product niet via een adapter aansluiten.

Verlengkabel:

• Gebruik alleen een 3-draads verlengkabel met geaarde stekker en een geaard stopcontact dat geschikt is voor de stekker van het apparaat.

• Controleer of de verlengkabel niet beschadigd is. Als er een verlengkabel vereist is, moet vanwege het stroomverbruik van het apparaat minimaal een 12-AWG-kabel (2,5 mm²) worden gebruikt.

• Een kabel dient niet over voldoende specificaties beschikt, kan tot spanningsverlies, vermogensverlies en oververhitting leiden.

43 Vertaling van de originele handleiding

INJECTIEGEVAAR

• Tijdens spuiten onder hoge druk kunnen er gitige stoffen in het lichaam terechtkomen die tot ernstig letsel kunnen leiden. Bij een injectie direct een chirurg raadplegen.

• Niet met het spuitpistool op personen of dieren richten of spuiten.

• Handen en andere ledematen uit de buurt van de uitlaat houden. Niet proberen om lekkages met lichaamsdelen te dichten.

• Gebruik altijd de sproeikopbescherming. Niet spuiten zonder aangebrachte sproeikopbescherming.

• Sproeikoppen van STORCH gebruiken.

• Tijdens reinigen of vervangen van sproeikoppen voorzichtig te werk gaan.Tijdens reinigen of vervangen van sproeikoppen voorzichtig te werk gaan. Als de sproeikop tijdens het spuiten versopt raakt, de procedure voor drukontlasting voor uitschakeling van het apparaat uitvoeren en vóór verwijdering van de sproeikop voor reiniging de druk aflaten.

• De installatie staat na het uitschakelen nog onder druk. Een apparaat zonder toezicht niet onder spanning of druk laten staan. Als de machine onbeheerd of niet in gebruik is, en voordat er onderhouds- en reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd of onderdelen worden verwijderd, het apparaat uitschakelen en de procedure voor het aflaten van de druk uitvoeren.

• Slangen en delen visueel op beschadigingen controleren. Beschadigde slangen of delen vervangen.

• Deze installatie kan een druk tot 3.300 psi / 227 bar opwekken. STORCH-vervangende onderdelen of accessoires met een minimale nominale druk van 3.300 psi / 227 bargebruiken.

• Vergendel altijd de trekkerblokkering als u het apparaat niet gebruikt. Trekkervergrendeling controleren op probleemloze werking.

• Voor inbedrijfstelling van de installatie controleren of alle verbindingen stevig zijn aangesloten.

• U moet weten hoe de installatie wordt uitgeschakeld en de druk snel wordt ontlast. Maak u goed bekend met de bedieningselementen.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Brandbare damp zoals oplosmiddel- en lakdamp op de werkplek kunnen exploderen of in brand vliegen. Branden en explosies voorkomen:

• Geen ontvlambare of brandbare materialen naast open vuur of ontstekingsbronnen zoals sigaretten, motoren en elektrische installaties verstuiven.

• Door de installatie stromende verf en oplosmiddelen kunnen statische ladingen veroorzaken. Statische elektriciteit vormt in aanwezigheid van lak- of oplosmiddeldampen een brand- of explosierisico. Alle onderdelen van de spuitinstallatie inclusief de pomp, het slangpakket, spuitpistool en voorwerpen in het spuitbereik en hun omgeving moeten volgens de voorschriften zijn geaard om statische ontladingen en vonkvorming te verhinderen. Geleidende of geaarde hogedrukslangen van STORCH gebruiken.

• Garanderen dat alle materiaalbakken en verzamelsystemen zijn geaard tegen statische ontladingen. Geen linerzakken voor verfreservoirs, tenzij ze antistatisch of geleidend zijn.

• Sluit het apparaat op een geaard stopcontact aan en gebruik een geaarde verlengkabel. Gebruik geen stekkeradapters zonder randaarde.

• Geen lak of oplosmiddelen met gehalogeniseerde koolwaterstof gebruiken.

• Spuit geen brandbare of ontvlambare vloeistoffen in kleine ruimtes.

• Voor voldoende ventilatie van het spuitgebied zorgen. Er moet altijd voldoende frisse lucht in de ruimte circuleren.

• Het spuitapparaat genereert vonken. Zorg ervoor dat de pomp zich bij het spuiten, spoelen, reinigen en bij onderhoudswerkzaamheden in een goed geventileerde ruimte minsten 6,1 meter (20 ft.) van het spuitgebied bevindt. Niet op de pomp spuiten.

• In het spuitgebied niet roken en bij vonkvorming of open vlammen niet spuiten.

• Geen lichtschakelaars, motoren of vergelijkbare producten die vonken produceren in het spuitbereik gebruiken.

• Zorg ervoor dat er zich in het spuitbereik geen verf- of oplosmiddelbakken, doeken en andere ontvlambare materialen bevinden.

• De inhoudsstoffen van de verwerkte verf- en oplosmiddelen moeten bekend zijn. Alle veiligheidsinformatiebladen en etiketten (op de verpakking) van de verf- en oplosmiddelen doorlezen. Neem de veiligheidsrichtlijnen van de verf- en oplosmiddelfabrikanten in acht.

• Er moet een gebruiksklaar brandblusapparaat beschikbaar zijn.

Vertaling van de originele handleiding 44

GEVAAR DOOR ONJUIST GEBRUIK VAN DE INSTALLATIE

Onjuist gebruik van het apparaat kan tot zware of dodelijke verwondingen leiden.

• Draag bij het spuiten altijd geschikte handschoenen, een veiligheidsbril en een ademmasker.

• Niet in de buurt van kinderen in bedrijf stellen of spuiten. Kinderen altijd uit de buurt van de installatie houden.

• Ga niet op wankele steunen staan en reik niet te ver. Zorg ervoor dat u veilig staat en bewaar altijd uw evenwicht.

• Let altijd goed op wat u doet.

• Bedien het gereedschap niet wanneer u vermoeid bent of onder invloed staat van drugs, alcohol of medicijnen.

• De slang niet knikken of sterk buigen.

• De slang niet blootstellen aan temperaturen of drukwaarden boven de door STORCH voorgeschreven maximumwaarden.

• Gebruik de slang niet om het apparaat te trekken of op te tillen.

• Werk niet met een slang die korter dan 7,5 meter is.

• Geen veranderingen aan de installatie uitvoeren. Wijzigingen kunnen wettelijke goedkeuringen ongeldig te maken en een gevaar voor de veiligheid veroorzaken.

• Zorgen dat alle apparaten voor de omgeving waarin ze worden gebruikt, zijn bedoeld en goedgekeurd.

GEVAAR DOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN

Het apparaat moet geaard zijn. Ondeskundige aarding, configuratie of gebruik van het systeem kan stroomschokken veroorzaken.

• Het apparaat voor onderhoudswerkzaamheden uitschakelen en de stekker uit het stopcontact trekken.

• Alleen op geaarde stopcontacten aansluiten.

• Alleen 3-aderige verlengkabels gebruiken.

• Controleren of de aardingscontacten op de spuitinstallaie en verlengkabels intact zijn.

• Bescherm het apparaat tegen regen. Binnen bewaren.

• Wacht vijf minuten na het loskoppelen van het netsnoer alvorens de elektronische componenten te onderhouden.

GEVAAR DOOR ONDER DRUK STAANDE ALUMINIUMDELEN

Het gebruik van voor verwerking in installaties onder druk voor aluminium niet geschikte vloeistoffen kan ernstige chemische reacties veroorzaken en ertoe leiden dat de installatie defect raakt. Als u deze waarschuwing niet in acht neemt, kan dit leiden tot de dood, zware verwondingen of materiële schade.

• Nooit 1,1,1-trichlorethaan, methyleenchloride, andere oplosmiddelen met gehalogeniseerde koolwaterstoffen of materialen die dergelijke oplosmiddelen bevatten.

• Gebruik geen chloorbleek.

• Veel andere vloeistoffen kunnen chemicaliën bevatten die niet compatibel met aluminium zijn. Informeer bij de leverancier van de materialen over de verdraagzaamheid.

GEVAAR DOOR BEWEGENDE DELEN

Bewegende delen kunnen vingers of andere lichaamsdelen beklemmen, snijden of afrukken.

• Bewegende delen verwijderen.

• Installatie niet zonder veiligheidsinrichtingen of -afdekkingen gebruiken.

• Installaties onder druk kunnen zonder voorgaande waarschuwing gaan lopen. Vóór controleren, bewegen of onderhouden van installaties het proces voor drukontlasting uitvoeren en alle stroombronnen losmaken.

GEVAREN DOOR GIFTIGE VLOEISTOFFEN EN DAMPEN

Giftige vloeistoffen of dampen kunnen zware verwondingen of de dood veroorzaken wanneer ze in de ogen of op de huid spetteren, ingeademd of ingeslikt worden.

• Lees het veiligheidsinformatieblad om de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen te begrijpen.

• Gevaarlijke vloeistoffen in hiervoor toegestane reservoirs bewaren en deze conform de geldende voorschriften afvoeren.

PERSOONLIJKE VEILIGHEIDSUITRUSTING

Bij gebruik of waarschuwing van de installatie of bij een verblijf in de werkzone van de installatie moet ter bescherming tegen ernstig letsel, waaronder oogletsel, gehoorverlies, inademen van giftige dampen en verbrandingen geschikte veiligheidsuitrustingen worden gedragen. Deze uitrusting bevat onder andere:

• Oog- en gehoorbescherming.

• Ademmasker, beschermende kleding en handschoenen conform de aanbevelingen van de fabrikant van de materialen en oplosmiddelen.

45 Vertaling van de originele handleiding

Componentaanduiding ST 2000

A Ampère-omschakelaar

B Aan/uit-schakelaar

C Drukregelaar

D Bypass-schakelaar

E Trekkerblokkering

F Apparaatfilter

G Aanzuigfilter

H Verftrap

I Bypass - slang

J Typeplaatje

Vertaling van de originele handleiding 46

E

Aarding

Metalen reservoirs altijd aarden: sluit een aardingskabel op het reservoir aan. Het ene einde aan het reservoir klemmen en het andere einde op een goede aarding, zoals een waterleiding, aansluiten.

Het apparaat moet worden geaard om het risico op elektrostatische vonken en elektrische schokken te verminderen. Elektrische of elektrostatische vonken kunnen dampen doen ontbranden of tot ontploffingen leiden. Ondeskundige aarding kan tot elektrische schokken leiden. Bij een deskundige aarding kan de elektrische stroom worden afgeleid.

Dit spuitapparaat heeft een aardingskabel met een bijbehorend aardingscontact. De stekker moet worden aangesloten op een stopcontact dat conform de plaatselijke wetgeving en bepalingen is gemonteerd en geaard.

Geen andere stekker gebruiker: als de geleverde stekker niet in het stopcontact past, dient er door een gekwalificeerde elektricien een passend stopcontact te worden geïnstalleerd.

Om doorlopende aarding bij het spoelen of de drukontlasting van het apparaat te garanderen, houdt u een metalen deel van het spuitpistool stevig tegen een geaarde metalen reservoir aan en haalt u de trekker over.

Verlengkabel

Verlengkabel met onbeschadigd aardingscontact gebruiken. Als er een verlengkabel nodig is, ten minste een

3-aderige kabel (2,5 mm 2 ) gebruiken. De maximale lengte van de kabel mag niet meer zijn dan 40 m.

AANWIJZING: Een kleinere diameter of langere verlengkabels kunnen de prestaties van het spuitapparaat verminderen.

10/16 Ampère-schakelaar

Kies de instelling van 10 of 16 ampère op de ampèreschakelaar, afhankelijk van het vermogen van de netvoeding.

Schakelaarpositie zie componentidentificatie pos. A.

Bak

Media op basis van oplosmiddel en olie: lokale voorschriften in acht nemen. Alleen op geaarde oppervlakken, zoals op beton staande geleidende metalen bakken, gebruiken.

Niet op niet-geleidende oppervlakken zoals papier of karton zetten; deze onderbreken de aarding.

47 Vertaling van de originele handleiding

Procedure voor drukontlasting

Telkens wanneer u dit symbool ziet, moet u de procedure voor drukontlasting uitvoeren.

3. Spoeikop en omkeersproeier verwijderen.

De installatie blijft onder druk, tot de druk handmatig wordt vrijgegeven. Om ernstige verwondingen, zoals huidinjectie door onder druk staande vloeistoffen, vloeistofspatten en bewegende delen te voorkomen, dient altijd de procedure voor drukontlasting te worden uitgevoerd wanneer het werken met het spuitapparaat wordt onderbroken, en vóór reiniging, controle of onderhoud.

1. In-/uitschakelaar op OFF zetten. 7 seconden wachten.

4. Stel de druk op de laagste waarde in. Spuitpistool voor drukontlasting activeren.

5. Richt de bypass-slang in een reservoir. Het aanzuigventiel in de positie DRAIN plaatsen totdat u het spuiten voortzet.

2. Vergrendel de trekkerblokkering.

6. Wanneer u denkt dat de sproeikop of de slang verstopt is of de druk niet volledig is afgelaten: a. De zekeringsmoer van de sproeibeveiliging of de slangeindkoppeling ZEER LANGZAAM losmaken om de druk geleidelijk af te laten.

b. De moer of koppeling volledig openen.

c. Verstoppingen in de slang of de sproeikop verhelpen.

Vertaling van de originele handleiding 48

Opstellen

4. De inlaatzeef controleren op verstoppingen en afzettingen.

Voer bij het voor het eerst uitpakken van het spuitapparaat of na langere opslag de instellingsprocedure uit.

Bij de eerste inbedrijfstelling de transportstoppen uit de materiaaluitlaat verwijderen.

1. De airless-slang op het spuitapparaat aansluiten. Stevig vastdraaien.

5. De pakkingsmoer vullen met zuigerolie om een voortijdige slijtage aan de afdichtingen te voorkomen. Herhalen bij elk gebruik.

6. Installatie uitschakelen (OFF).

2. Vergrendel de trekkerblokkering.

3. verwijder de sproeikopbescherming en sluit de airless slang aan op het pistool.

7. Sluit de netkabel op een correct geaard stopcontact aan.

8. Het aanzuigventiel in de positie DRAIN plaatsen.

49 Vertaling van de originele handleiding

9. De aanzuigbuis in een voor de helft met spoelvloeistof gevulde, geaarde metalen bak plaatsen. Sluit de aardingsdraad aan op de bak en de aardingsaansluiting. Stappen 1.

- 5. van de inbedrijfstelling uitvoeren om de in de installatie aanwezige lagerolie weg te spoelen. Verfstoffen op waterbasis en op basis van olie alsook lagerolie met terpentine schoonspoelen.

Ingebruikneming

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. De drukregelaar op de minimale druk zetten.

3. Apparaat inschakelen (ON).

4. De druk met een 1/2 omwenteling verhogen om de motor te starten en de vloeistof gedurende 15 seconden door de bypass-slang te laten circuleren; daarna de drukregelaar weer op de lage waarde instellen.

Vertaling van de originele handleiding 50

5. Draai het aanzuigventiel naar voren op de positie

SPRAY. Trekkervergrendeling ontgrendelen.

6. Het spuitpistool tegen een geaarde spoelbak van metaal houden. Spuitpistool overhalen en de drukregelaar met 1/2 omwenteling verhogen. 1 minuut lang spoelen.

10. Vergrendel de trekkerblokkering. Sproeier en sproeierbescherming monteren; zie instructies op volgende pagina.

Montage van de omkeersproeier

Tijdens spuiten onder hoge druk kunnen er gitige stoffen in het lichaam terechtkomen die tot ernstig letsel kunnen leiden. Lekkages niet met de hand of een lap afdichten.

7. Op lekkages controleren. Bij lekkages de procedure voor drukontlasting uitvoeren. Armaturen vastdraaien.

Stap 1 - 5 van de inbedrijfstelling uitvoeren. Wanneer er geen lekkages optreden, naar stap 8 gaan.

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

2. Met behulp van de spuitsproeier (A) de afdichting (B) in de sproeierbescherming (C) plaatsen.

8. De aanzuigbuis in de verfbak dompelen.

9. Het in de spoelbak gerichte spuitpistool opnieuw bedienen, totdat er verfstof naar buiten komt. Richt het spuitpistool op het afvalreservoir en haal de trekker 20 seconden over.

3. De omkeersproeier plaatsen.

4. Schroef de groep op het spuitpistool. Stevig vastdraaien.

51 Vertaling van de originele handleiding

Spuiten

1. Maak een testspuitbeeld. Druk verhogen om scherpe randen weg te nemen. Wanneer de scherpe randen niet door de drukinstelling kunnen worden weggenomen, een grotere sproeier gebruiken.

Sproeikop-verstoppingen verhelpen

Als dit niet lukt, verlaag dan de viscositeit van het materiaal (gegevens van de fabrikant van het materiaal in acht nemen).

Om ernstig letsel te voorkomen het spuitpistool niet op uw hand of een doek richten.

1. Activeer de trekkervergrendeling. Draai de spuittip om de positie om verstoppingen te verwijderen. Deactiveer de trekkervergrendeling. Spuit met het pistool op een plaats waar dit geen kwaad kan, bijvoorbeeld in een afvalbak, om de verstopping te verwijderen.

2. Houd het spuitpistool in een rechte hoek en met een afstand van 25 - 30 cm van het oppervlak. Het spuitpistool heen- en weer bewegen. De spuitgangen moeten elkaar voor 50% overlappen. Druk nadat de beweging in gang is gezet op de trekker en laat hem nog voor het einde van de beweging weer los.

Sproeikop-tabel / keuzehulp sproeikoppen

Te verwerken materialien

Spuitbreedte

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Lazuur, acryllakken, acrylharslakken

Grondlagen, voorlak

Binndendispersie, buitendispersie, lijm voor glasvezelbehang

Brandbeveiliging, bitumenmateriaal, licht plamuursel

Overig spuitplamuurse

7 8 9 10

Spuittipopening in 1/1000“ (Vorbeeld: 8 = 0,008“) en spuittipmarkeringen

12

207 208 209 210 212

14 15 16 17

217

19 21 23 25 27 31 35

307 308 309 310 312

409 410 412

511

315

415

512 514 515 516

317

417

319

419 421 423 425

619 621 623 625

431

517 519 521 523 525 527 531 535

631 635

37

637

39

639

41

641

43

543

643

721

821 827

Vertaling van de originele handleiding 52

Digital Tracking System

Bediening hoofdmenu

Kort bedienen om naar volgende weergave te schakelen.

Ingedrukt houden (5 seconden) om eenheden te wijzigen of om gegevens te resetten.

1. Stel de druk op de laagste waarde in. Spuitpistool voor drukontlasting activeren. Het aanzuigventiel in de positie

DRAIN plaatsen.

AANWIJZING: Verschijnt JOB op de weergave, dan wordt het bij een druk van meer dan 28 bar gespoten volume in aantal gallons weergegeven.

2. Houd de knop ingedrukt om te resetten op nul.

Gallons totaal

1. Druk kort op de knop om over te schakelen naar "Gallons totaal" (of liter x 10).

AANWIJZING: Verschijnt LIFE kort op de weergave, dan wordt het bij een druk van meer dan 28 bar gespoten volume in aantal gallons weergegeven.

2. Apparaat inschakelen (ON). De drukweergave verschijnt. Er verschijnen geen strepen, tenzij de druk lager is dan 200 psi (14 bar, 1,4 MPa).

Secundair menu - opgeslagen gegevens

1. Stap 1 - 4 van de drukontlasting uitvoeren, als dit nog niet is gebeurd.

Weergave-eenheden wijzigen

Om de drukeenheid te wijzigen de toets gedurende 5 seconden ingedrukt houden (psi, bar, MPa). Bij keuze van bar of MPa verandert gallons in liter x 10. Om de weergave-eenheden te veranderen, moet het systeem in de drukweergavemodus zijn en moet de druk zijn ingesteld op nul.

2. Bij gedrukte knop de aan/uit-schakelaar uitschakelen.

Gallons per job

1. Druk kort op de knop om over te schakelen naar "Gallons per job" (of liter x 10).

53 Vertaling van de originele handleiding

3. Verschijnt SERIAL NUMBER op de weergave, dan verschijnt het serienummer (bijv. 00001).

5. Druk kort op de knop. LAST CODE verschijnt op de weergave en de laatste foutcode wordt weergegeven; bijv. E = 07 (zie verhelpen van storingen).

Druk na het serienummer nogmaals op de knop Sprayer-

Part en druk vervolgens opnieuw op de knop Date Code..

4. Kort op de knop drukken; MOTOR HOURS verschijnt op de weergave, hierna wordt het totale aantal bedrijfsuren van de motor weergegeven.

6. Houd de knop ingedrukt om de foutcode op nul te zetten.

Vertaling van de originele handleiding 54

Reiniging met het QuickFlush reinigingssysteem

1. Drukontlasting uitvoeren.

2. Verwijder de sproeibescherming en het sproeimondstuk. Meer informatie vindt u op de instructies van het spuitpistool

Opmerking: de afbeelding van het spuitpistool kan variëren afhankelijk van de uitrusting.

5. Om de afvoerleiding en de pomp door te spoelen, draait u de ontluchtings/spuitklep naar beneden in de PRI-

ME-stand (ontluchting). Apparaat inschakelen (op ON zetten). Als er spoelvloeistof uit de afvoerleiding komt, ga dan verder met 6.

Reinigen van de afvoerleiding

3. De zuigleiding en de afvoerleiding uit het materiaal verwijderen en het overtollige materiaal van de buitenkant van de zuigleiding afvegen

6. Houd het pistool tegen de materiaalemmer. Ontgrendel de trekkerblokkering. Het pistool verwijderen. Verhoog de druk met 1/2.

4. Plaats de zuigleiding in een emmer met geschikte spoelvloeistof. Plaats de afvoerleiding in een afvalbak.

55 Vertaling van de originele handleiding

7. Draai het ontluchtingsventiel naar beneden in de

DRAIN-stand en vervolgens in de QuickFLUSH-stand.

11. Haal de pomp uit de spoelvloeistof en laat het spuitapparaat ca. 15 tot 30 seconden lopen om alle vloeistof uit het apparaat te verwijderen. Stroom uitschakelen (op OFF zetten).

8. Richt het pistool in de afvalemmer, druk het pistool tegen de emmerwand en haal de trekker over om het systeem goed te spoelen tot er schone spoelvloeistof uitkomt. Trekker loslaten en trekkervergrendeling vergrendelen.

12. Draai de ontluchtingsklep naar beneden in de DRAIN positie. Trek de stekker uit het stopcontact.

9. Draai de ontluchtingsklep naar beneden in de DRAINstand en laat de spoelvloeistof circuleren tot deze er helder uitziet.

13. Na het spoelen met water nog een keer met Coro-

Check spoelen om een beschermlaag in het apparaat aan te brengen ter bescherming tegen vorst en roest.

10. Draai de ontluchtingsklep naar voren in de SPRAY-positie. Rricht het pistool in de spoelemmer en haal de trekker over om het materiaal uit de slang te pompen.

14. Spuitapparaat, slang en pistool met een lap schoonvegen die met water of benzineoplossing is bevochtigd.

Vertaling van de originele handleiding

56

57 Vertaling van de originele handleiding

Verhelpen van storingen

Mechaniek / pompengedeelte

De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

Fout

Gering transportvermogen

De motor loopt, maar de zuiger beweegt niet.

Gering pompvermogen

Oorzaak

1. Sproeikop versleten

2. Sproeikop verstopt

Maatregel

1. Waarschuwing voor drukontlasting in acht nemen, vervolgens sproeikop vervang.

2. Laat de druk af. Sproeikop controleren en reinigen

3. Materiaalvat leeg

4. Aanzuigzeef verstopt

3. Vat vullen, apparaat ontluchten, materiaal aanzuigen.

4. Verwijderen en reinigen, terugplaatsen.

5. Inlaatklepbol en/of zuigerbol niet vrij bereikbaar, dichten niet af

6. Zuigslangverbindingen

5. Inlaatklep verwijderen en reinigen. Bollen en zittingen op mankementen en kerven controleren; indien nodig vervangen; verf vóór verwerking zeven om verontreinigingen te verwijderen, die verstoppingen kunnen veroorzaken.

6. Losse verbindingen vastzetten. Op ontbrekende of beschadigde afdichtingen controleren.

7. Filter reinigen; 7. Apparatenfilter, pistolenfilter of sproeikop is verstopt of vervuild.

8. Bypass-schakelaar is lek 8. Laat de druk af. Aanzuigventiel en afdichtingen controleren.

9. Controleren of pomp bij geactiveerde trekker niet verder transporteert.

(bypass-schakelaar is lek.)

9. Zie 4 en 8.

10. Een lekkage bij de pakkingsmoer wijst mogenlijk op versleten of beschadigde afdichtingen.

10. Pakkingen vervangen; ook zuigerstangen op uitgeharde verf of kerven controleren, zo nodig vervangen. Pakkingsmoer aanhalen.

11. Zuigerstang beschadigd 11. Vervangen.

12. Lage uitschakeldruk 12. De drukinstelknop volledig links- of rechtsom draaien.

Controleren of de drukinstelknop correct is gemonteerd en volledig rechtsom kan draaien. Als het probleem blijft bestaan, de druksensor vervangen.

13. Afdichtingen vervangen.

13. Zuigerafdichtingen zijn versleten of beschadigd

Beschadigde of ontbrekende zuigerstang.

Zuigerstang plaatsen indien niet aanwezig. Controleer of de zekeringsring rond de gehele zuigerstang in de groef zit.

Drijfstanglager defect.

Schade aan transmissie.

14. O-ring in pomp versleten of beschadigd

Drijfstanglager vervangen.

Transmissie op schade controleren en evt. vervangen.

14. O-ring vervangen.

15. Materiaalresten op/aan inlaatklepbol

16. Drukinstelling te laag

17. Sterke drukdaling in de slang bij zwaar spuitmateriaal

18. Ampère-keuzeschakelaar controleren

15. Inlaatklep reinigen

16. Druk verhogen.

17. Slang met grote diameter gebruiken en/of totale lengte van de slang inkorten. Een slanglengte van meer dan 30 m bij een diameter van ¼“ vermindert het vermogen van de spuitinstallatie aanzienlijk. Voor een optimaal vermogen 3/8“ of zelfs 1/2“-slang gebruiken (minimumlengte 15 m).

18. Schakel van 10 naar 16 Ampère als de netspanning het toelaat

Vertaling van de originele handleiding 58

Fout

De motor loopt, maar de zuiger beweegt niet.

Oorzaak

Beschadigde of ontbrekende zuigerstang.

Drijfstanglager defect.

Schade aan transmissie.

Maatregel

Zuigerstang plaatsen indien niet aanwezig. Controleer of de zekeringsring rond de gehele zuigerstang in de groef zit.

Drijfstanglager vervangen.

Transmissie op schade controleren en evt. vervangen.

Extreme verflekkage in de pakkingsmoer

1. Pakkingsmoer los

2. De pakkingsafdichtingen zijn versleten of beschadigd

3. Zuigerstang is versleten of beschadigd

1. Afstandhouder van de pakkingsafdichting verwijderen. De pakkingsmoer zo ver aanhalen totdat de lekkage gestopt wordt.

2. Afdichtingen vervangen.

3. Stang vervangen.

Materiaal komt pulsatief uit pistool

1. Lucht in apparaat of slang

2. De sproeikop is deels verstopt

3. Materiaalbak is bijna of volledig leeg

Motortoerental via potmeter verlagen en de pomp tijdens het aanzuigen zo langzaam mogelijk laten draaien

(bypass-ventiel in verticale positie voor ontluchting).

2. Sproeier reinigen;

3. Materiaalbak opvullen. Pomp laten aanzuigen; materiaalbak regelmatig controleren om drooglopen van de pomp te voorkomen.

Problemen bij het aanzuigen van de pomp

1. Lucht in de pomp of slang

2. Inlaatklep en bypass-schakelaar lekken

3. Pakkingsafdichtingen zijn versleten

4. Verf is te dik

1. Alle schroefdraadaansluitingen controleren en aanhalen. Motortoerental via potmeter verlagen en de pomp tijdens het aanzuigen zo langzaam mogelijk laten draaien

(bypass-ventiel in verticale positie voor ontluchting).

2. Inlaatklep reinigen. Controleren of de bolzitting niet gekerfd of verslten is en de bol correct geplaatst is. Klep weer monteren.

3. Vervangen.

4. De verf volgens de aanbevelingen van de fabrikant verdunnen.

Geen weergave; spuitinstallatie werkt

1. Display is beschadigd of verbinding is verstoord

1. Verbindingen controleren. Display vervangen.

59 Vertaling van de originele handleiding

Verhelpen van storingen

Elektrisch

Symptoom: Spuitapparaat werkt niet, stopt of kan niet worden uitgeschakeld.

De procedure voor drukontlasting uitvoeren.

van stroomschokken te verminderen moet er, terwijl de afdekkingen voor het opheffen van problemen zijn verwijderd, na het lostrekken van de netstekker 5 minuten wachten, zodat de opgeslagen elektriciteit zich kan afbouwen.

Statuslampje van de printplaat

1. Netstekker in geaard stopcontact met correcte spanningswaarden steken.

2. Zet de aan/uit-schakelaar gedurende 30 seconden op OFF en zet deze dan weer op ON (hierdoor wordt het spuitapparaat in de normale bedrijfsmodus gezet).

Met behulp van het statuslampje van de printplaat kan de foutcode voor de eenheden zonder weergave worden bepaald. Zet de aan/uit-schakelaar op OFF, verwijder de afdekking van de schakelkast en zet de schakelaar dan weer ON. Het statuslampje observeren. Het totale aantal knipperende LED´s duidt de foutcode aan (bijvoorbeeld: twee keer knipperen is CODE 02).

3. De drukinstelknop een halve omwenteling naar rechts draaien.

4. Zie digitale weergave

Tijdens het opheffen van problemen uit de buurt van elektrische en bewegende onderdelen blijven. Om het risico

Probleem

Spuitapparaat start helemaal niet.

Geen aanduiding op display.

Oorzaak

Zie stromingsdiagram.

Oplossing

Vertaling van de originele handleiding 60

Fout Oorzaak

Het spuitapparaat start niet Stroomvoorzi-

Geen aanduiding op display

Statuslampje op stuurkaart brandt niet ening en aan-/ uitschakelaar controleren

Maatregel

Raadpleeg deze tabel

Het display toont CODE 02

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens twee keer

Sensor of sensorverbindingen controleren.

Het display toont CODE 03

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens drie keer

Sensor of sensorverbindingen controleren (op de stuurkaart wordt geen druksignaal ontvangen).

1. Controleren dat er in het systeem geen druk aanwezig is (zie drukontlasting). Materiaalweg op verstoppingen onderzoeken, bijv. verstopt filter.

2. Ten minste Airless slang van ¼” x 15 m gebruiken. Dunnere of kortere slangen kunnen drukschommelingen veroorzaken.

3. Het spuitapparaat op OFF zetten en de netkabel van het apparaat lostrekken.

4. Sensor en kabelaansluitingen op de stuurkaart controleren.

5. Sensor van de bus van de stuurkaart losmaken. Controleren of de contacten van de sensor en de stuurkaart schoon en onbeschadigd zijn.

6. Sensor opnieuw met de bus van de stuurkaart verbinden. Stroom inschakelen, spuitapparaat op ON zetten en drukregelknop een halve draai naar rechts zetten. Wanneer het spuitapparaat niet correct loopt, het apparaat op OFF zetten en met de volgende stap doorgaan.

7. Een nieuwe sensor inbouwen. Stroomkabel verbinden, spuitapparaat op ON schakelen en drukregelknop een halve draai naar rechts zetten. Stuurkaart vervangen, wanneer het spuitapparaat niet correct loopt.

1. Spuitapparaat op OFF zetten en netkabel van het apparaat lostrekken.

2. Sensor en kabelaansluitingen op de stuurkaart controleren.

3. Sensor van de bus van de stuurkaart losmaken. Controleren of de contacten van sensor en stuurkaart schoon en onbeschadigd zijn.

4. Sensor opnieuw met de bus van de stuurkaart verbinden. Netkabel weer verbinden, spuitapparaat op ON zetten en drukregelknop een halve draai rechtsom zetten. Wanneer het spuitapparaat niet start, het apparaat op OFF zetten en doorgaan met de volgende stap.

5. Een correct werkende sensor met de bus van de stuurkaart verbinden.

6. Het spuitapparaat op ON zetten en de drukregelknop een halve draai rechtsom zetten. Wanneer het spuitapparaat werkt, een nieuwe druksensor inbouwen. Stuurkaart vervangen, wanneer het spuitapparaat niet start.

7. De sensorweerstand met een ohmmeter controleren (minder dan

9000 Ohm tussen rode en zwarte kabel en 3-6 kilo-ohm tussen groene en gele kabel).

Het display toont CODE 04

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens vier keer

De stroomvoorziening van het spuitapparaat controleren (de stuurkaart registrert meerdere spanningspieken).

1. Spuitapparaat op OFF zetten en netkabel van het spuitapparaat lostrekken.

2. Een correct werkende stroomvoorziening opzoeken, om schade aan de elektronica te vermijden.

61 Vertaling van de originele handleiding

Het display toont CODE 05

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens vijf keer

De besturing wijst de motor aan om te starten, maar de motoras draait niet. Rotor mogelijk geblokkeerd, open verbinding tussen motor en besturing, probleem met motor en stuurkaart of te hoog stroomverbruik aan de motor.

1. Pomp van aandrijving losloppelen en controleren of deze loopt.

Wanneer de motor start, op geblokkeerde pomp of aandrijfstang.

Loopt de motor niet aan, met stap 2 vervolgen.

2. Het spuitapparaat op OFF zetten en de netkabel van het apparaat lostrekken.

3. Motorstekker van bus(sen) van de stuurkaart lostrekken. Controleren of de contacten van de motorstekker en de stuurkaart schoon en onbeschadigd zijn. Als de contacten schoon en onbeschadigd zijn, met stap 4 vervolgen.

4. Het spuitapparaat op OFF zetten en de motorventilator voor de helft draaien. Spuitapparaat opnieuw starten. Wanneer het spuitapparaat loopt, stuurkaart vervangen. Wanneer het spuitapparaat niet start, dan het apparaat op Off zetten, netstekker lostrekken en met stap 5 vervolgen.

Volgorde van kabelkleuren: groen blauw rood zwart

Stap 1

Stap 2

5. Voer een draaitest uit: test wordt op de motorstekker met 4 kabels uitgevoerd. Motorafdekking verwijderen. Pomp van aandrijving losloppelen. Controleer de motorfunctie door een overbrugging op de polen 1 en 2 aan te brengen. Laat de motorventilator met ca.

2 omwentelingen per seconde draaien. Op de ventilator moet een rustweerstand tegen de beweging merkbaar zijn. Als er geen weerstand is, moet de motor worden vervangen. Bij de pencombinaties 1

+ 3 en 2 + 3 herhalen. Pen 4 (de groene draad) wordt bij deze test niet gebruikt. Indien alle draaitests positief zijn, ga dan met stap 6 verder.

Stap 3

6. Doorgangsmeting: op de grote motorstekker met 4 kabels testen: tussen pen 4 (aardingsdraad) en de drie resterende kabels mag geen doorgaan bestaan. Als de test mislukt, de motor vervangen.

7. Thermostaat controleren: de thermische draden (geel) van de stekker losmaken. Multimeter op ohm instellen: de weerstand moet 6,2 kOhm weergeven.

Vertaling van de originele handleiding 62

Het display toont CODE 06

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens zes keer

Het spuitapparaat laten afkoelen. Wanneer het spuitapparaat daarna loopt, moet de oorzaak van de oververhitting worden verholpen. Het spuitapparaat op een koelere, goed geventileerde plaats plaatsen.

Erop letten dat de motorluchtinlaat niet geblokkeerd wordt. Als het spuitapparaat nog steeds niet start, stap 1 volgen.

TIP: de motor moet voor de test afkoelen.

1. De stekker van de oververhittingsbescherming (gele draden) op de stuurkaart controleren.

2. De steker van de oververhittingsbescherming van de bus van de stuurkaart losmaken. Let op dat de contacten schoon en onbeschadigd zijn. De weerstand van de oververhittingsbescherming meten.

Als de meetwaarde niet aan de norm voldoet, de motor vervangen.

Thermostaat controleren: de thermische draden (geel) van de stekker losmaken. Multimeter op ohm instellen: de weerstand moet

6,2 kOhm weergeven.

3. De steker van de oververhittingsbescherming weer met de bus van de stuurkaart verbinden. Netkabel weer verbinden, spuitapparaat op ON zetten en drukregelknop een halve draai rechtsom zetten. Stuurkaart vervangen, wanneer het spuitapparaat niet start.

Het display toont CODE 08

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens acht keer

Het display toont CODE 10

De stroomvoorziening van het spuitapparaat controleren (de ingangsspanning voor het gebruik van het spuitapparaat is te laag).

Stuurkaart op oververhitting controleren.

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens tien keer

1. Het spuitapparaat op OFF zetten en de netkabel van het apparaat lostrekken.

2. Andere apparaten die op dezelfde stroomkring zijn aangesloten, verwijderen.

3. Een correct werkende stroomvoorziening opzoeken, om schade aan de elektronica te vermijden.

1. Erop letten dat de motorluchtinlaat niet geblokkeerd wordt.

2. Controleren of de motorventilator niet beschadigd is.

3. Erop letten dat de stuurkaart correct op de achterplaat is aangesloten en dat op de elektrische componenten warmtegeleidingspasta is aangebracht.

4. Besturing vervangen.

5. Motor vervangen.

Het display toont CODE 12 Bescherming tegen overmatig stroomverbruik geactiveerd.

1. Stroom in- en weer uitschakelen.

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens twaalf keer

Het display toont CODE 15 Kabelverbindingen boven de motor controleren.

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens 15 keer

1. Het spuitapparaat op OFF zetten en de netkabel van het apparaat lostrekken.

2. Motorafdekking verwijderen.

3. Motorkabel-steekverbinding losmaken en de stekkers op schade controleren.

4. Motorbesturing weer aansluiten.

5. Inschakelen Wanneer de storingscode nog steeds wordt weergegeven, de motor vervangen.

63 Vertaling van de originele handleiding

Het digitale display toont

CODE 16

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens 16 keer

De kabelverbindingen controleren. Op de besturing wordt geen sensorsignaal naar de motorpositie ontvangen.

1. Stroom uitschakelen (op OFF zetten).

2. De motorpositiesensor loskoppelen en de stekker op schade controleren

3. Sensor weer aansluiten.

4. Stroom inschakelen (op ON zetten). Wanneer de storingscode nog steeds wordt weergegeven, de motor vervangen.

Het display toont CODE 17

Het statuslampje op de stuurkaart knippert achtereenvolgens 17 keer

Stroomtoevoer spuitapparaat controleren (spuitapparaat met stroomtoevoer met verkeerde nominale spanning verbonden).

1. Spuitapparaat op OFF zetten en netkabel van het spuitapparaat lostrekken.

2. Een correct werkende stroomvoorziening opzoeken, om schade aan de elektronica te vermijden.

Vertaling van de originele handleiding 64

Spuitapparaat start niet

Afdekking van het stuurapparaat verwijderen. Spuitapparaat op ON zetten.

Het statuslampje van de printplaat observeren.

Geen licht

Eenmaal Normaal bedrijf

Licht brandt permanent

Printplaat geeft signaal om de motor te starten

Knippert Meer over oplossen van storingen in de paragraaf

"Code".

Zie stap 1.

Is er 220 V beschikbaar?

Nee

Zie stap 2.

Is er 220 V beschikbaar?

Nee

Stroomkabel repareren of vervangen.

JA

JA

Aan/uit-schakelaar vervangen.

Zie stap 3. Worden via de kabel van de thermoschakelaar correcte meetwaarden overgebracht?

Nee

Wanneer de motor oververhit is, laten afkoelen en opnieuw proberen. Als er bij stap 3 nog steeds een foute weerstand is, dan de motor vervangen. De temperatuurbewaking van de motor is defect.

JA

Zie stap 4. Loopt de motor?

Nee

Sluit een druksensor op de printplaat aan.

Loopt de motor?

JA

Potentiometer vervangen.

JA

Druksensor vervangen.

Nee

Printplaat vervangen.

65 Vertaling van de originele handleiding

Stap 1:

Stroomkabel insteken en schakelaar op ON zetten. Sensor op aan/uit-schakelaar aansluiten. Meetapparaat op wisselspanning instellen.

Stap 2:

Stroomkabel insteken en schakelaar op ON zetten. Sensor op aan/uit-schakelaar aansluiten. Meetapparaat op wisselspanning instellen.

Stap 3:

Warmtebeveiligingsschakelaar op de motor controleren. De gele kabel afklemmen. Het meetapparaat moet conform de weerstandstabel meten.

AANWIJZING: Motor moet tijdens de meting koud zijn.

Stap 4:

Stroomkabel insteken en schakelaar op ON zetten. Potentiometer afklemmen.

Vertaling van de originele handleiding 66

Spuitapparaat wordt niet uitgeschakeld

1. De procedure voor drukontlasting uitvoeren. Aanzuigventiel open laten en aan/uit-schakelaar op OFF schakelen.

2. Regelapparaatafdekking verwijderen, zodat het statuslampje van de printplaat (indien aanwezig) te zien is.

Procedure voor fouten oplossen

Sluit een analoge manometer tussen apparaat en verfslang aan, spuitinstallatie op het lichtcontact aansluiten en aan/uit-schakelaar op ON zetten. Bereikt of overschrijdt het spuitapparaat de maximale druk?

Nee

Mechanisch probleem: zie voor verdere procedures om storingen op te lossen foutbeschrijving mechaniek/pomp.

JA

De druksensor van de printplaat verwijderen.

Stopt de motor?

Nee

Printplaat vervangen.

JA

Defecte druksensor. Vervangen en met een nieuwe meetomzetter proberen.

67 Vertaling van de originele handleiding

Detailtekening ST 2000

Vertaling van de originele handleiding 68

Onderdeellijst ST 2000

Ref.

Onderdeel Beschrijving Aant.

6

8

69 40 63 Zeskantschroef vlakke kop

69 60 78 Zekeringsring wiel voor onderstel

10 69 60 76 Onderlegschijf wiel voor onderstel

11 69 50 94 Wiel ST 2000

12 69 40 65 Veerschijf

14 69 40 66 Binnen-zeskantschroef kap

17 69 50 96 Gummivoet frame

18 Speciale bestelling

Schroef frame

51 69 50 81 Transmissie-afdekking

55 69 50 98 Emmerhaak

56 69 40 80 Borgmoer verftrap

57 Speciale bestelling

Behuizing motor / ventilatorafdekking

58 69 50 83 Motorafdekking

62 Speciale bestelling

Onderstel

77 Speciale bestelling

Klem voor bypass-slang

83 Speciale bestelling

Krukaslager

84 69 52 07 Motor

5

2

2

19 69 52 01 Dichting verbindingsslang verfniveau

1

22 69 60 75 Asveerring wiel voor onderstel 2

23 69 52 02 Bevestigingsschroef elektronica

/ filtereenheid

2

24 69 40 02 BORGMOER

28 69 40 72 Drukring aandrijving buiten

30 69 40 73 Drukring aandrijving binnen

31 69 70 67 Zeskant - platte schroef

36 69 40 75 Drukring aandrijving groot

37 69 40 76 Schroef motorbevestiging

41 69 52 03 Aansluitnippel verfniveau

43 69 40 03 Borgring voor stift

44 69 40 18 Stift zuiger

48 69 62 28 Aanzuigzeef

4

1

11

1

6

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

4

4

2

4

Ref.

Onderdeel Beschrijving Aant.

85

87

69 40 07 Drijfstang

69 40 86 Deflector bypass-leiding voor

SL-serie

89

90

Speciale bestelling

Krukas

69 52 08 Afdekking

90a 69 40 09 Drukring aandrijving

91 69 52 09 Verftrap, compleet

93

94

69 50 89 Bypass - slang

69 52 11 Verbindingsslang verfniveau

99 Speciale bestelling

Handgreep voor frame

105 69 52 12 Klapbaar framesteun

106 69 52 13 Opname voor klapbaar framesteun

107 69 52 14 Schroef frame

108 69 40 64 Zuigerafdekking, voor

113 69 40 93 Zuigerafdekking

117 69 40 68 Label aanhaalmomenten

126 69 40 88 Ventilatorwiel motor

127 69 71 08 Bout vlakke kop

129 69 07 30 Airless-slang 15m, 1/2“

154 69 52 18 Straight-Gun

163 69 07 06 Slangzweep 3/8"

164 69 07 13 Slangverbinding 3/8“ AG x 1/2“

AG zonder afb.

Speciale bestelling

Slang voor wiel

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

69 Vertaling van de originele handleiding

Detailtekening regelapparaat ST 2000

Onderdeellijst regelapparaat 2000

Ref. Onderdeel

Beschrijving Aant.

23 69 40 89 Platte schroef

26 69 41 01 Aardingsbout

32 69 41 03 Bout (vlakke kop)

33 69 40 29 Aan/uit-schakelaar, 240 V

34 69 40 30 Drukregelknop

38 69 41 28 Bout display-afdekking

52 69 52 21 Besturing

63 Speciale bestelling

68 Speciale bestelling

Folie display besturing

Folie bedieningspaneel drukregelaar

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

75 69 52 32 Stroomkabel

82 69 40 32 Potentiometer

1

1

1

3

1

1

2

1

4

1

1

1

Vertaling van de originele handleiding 70

Ref. Onderdeel

Beschrijving Aant.

88

96

69 51 01 Display

69 52 36 Behuizingsafdekking drukregelaar

115 69 40 31 Afdichting voor drukregelknop

131 69 41 17 Platte schroef

142 69 52 37 Vermogensomschakelaar ST

2000 (10 A/16 A)

143 Speciale bestelling

Verbindingskabel 1

144 Speciale bestelling

Afdichting drukregelaarbehuizing 1

148 69 41 15 Printplaat besturing 1

1

2

1

1

1

Verftrap ST 2000

(Groef vrijverblijvend)

71 Vertaling van de originele handleiding

Onderdeellijst verftrap ST 2000

Ref. Onderdeel

Beschrijving Aant.

Ref. Onderdeel

Pos.

213

205

202

Art.-nr.

Benaming

69 52 43 Inlaatventielbehuizing ST 2000

69 52 39 Pompcilinder st 2000

69 40 42 Pakkingsmoer

220

222

69 40 61 Cilinderbus

69 40 43 Zuigerstang ST 2000

210 69 40 51 Zuigerklepzitting

229* 69 40 54 Steunring

217* 69 40 56 Contra-ring

216* 69 40 55 Zuigerafstrijker

208* 69 40 41 Pakkingsafdichting onderaan, kunststof

218* 69 40 40 Pakkingsafdichting onderaan, leder

219* 69 40 60 Steunring boven

206

206

69 40 52

69 40 53

UItlaatventiel, metaal

Uitlaatventiel, keramiek

207* 69 52 41 Afdichting verfniveaubehuizing ST 2000

221* 69 40 44 O-ring cilinderbus

212 69 52 42 Ventielzittingset incl. 214,227 ST 2000

227* 69 52 49 O-ring ventielzitting ST 2000

215 69 52 47 Inlaatventielkooi ST 2000

214

214

69 52 46 Inlaatventiel, metaal ST 2000

69 52 44 Inlaatventiel, keramiek ST 2000

204* 69 40 58 Steunring

203* 69 40 39 Pakkingsafdichting boven, kunststof

223* 69 40 38 Pakkingsafdichting boven, leder

224* 69 40 56 Contraring boven

201* 69 40 57 Stop

228 zonder afb.

69 52 48 O-ring pakkingsmoer

69 40 35 Dichtingset SL 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51

69 52 52

69 52 53

O-ring voor afstandshouder cilinerbus ST 2000

Afstandshouder cilinerbus ST 2000

Veer inlaatventiel ST 2000

Beschrijving

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Aantal

1

3

1

1

1

4

1

1

1

1

4

3

1

1

1

1

2

1

1

1

1

Aant.

Vertaling van de originele handleiding 72

Detailtekening filter ST 2000

Onderdeellijst filter ST 2000

Ref. Onderdeel

Beschrijving Aant.

9 69 40 28 O-ring filterdeksel 1

13 69 40 83 Bout filterbevestiging 3

20 69 02 50 O-ring teflon voor uitlaatventiel 1

21 69 40 23 Splint bypass-schakelaar

39 Speciale bestelling

Verfbuis filter / slangtrommel

(alleen ST 1700+)

40 69 41 29 Kabelgoot druksensor

42d 69 40 04 Adapter slangaansluiting op apparaatfilter

1

1

1

1

50 69 52 71 Knevel voor bypass-ventiel compleet + 21

66 69 41 12 Afsluitdeksel

1

1

Ref. Onderdeel

Beschrijving

67

74

80

69 41 33 Filterbehuizing

69 40 27 Filterkernstuk

69 40 25 Bypass-ventiel

86

92

69 40 20 Druksensor

69 40 90 Apparaatfilter 60 M

114 69 41 09 Sluitstuk Filterbehuizing

118 Speciale bestelling

Hoek verfslang (94)

Aant.

1

1

1

1

1

1

1

73 Vertaling van de originele handleiding

Schakelschema

AANWIJZING

De warmte van de inductiespoel van het filterbord kan bij contact de kabelisolatie verwoesten. Vrijliggende draden kunnen kortsluitingen en schade aan onderdelen veroorzaken. Losse draden bundelen en verbinden, zodat er geen draden in contact met de inductiespoel van het filterbord komen.

Ampère-omschakelaar

Potentiometer

Druksensor

QuickFlush Sensor

Blauw

Zwart

Aan/Uit-schakelaar

Kabels

Motor/besturing

Blauw

Bruin

Thermoschakelaar

Kabelbruggen

Netstekker

Vertaling van de originele handleiding 74

Straight-Gun plamuurpistool

Technische gegevens

Maximale werkdruk

Materiaaluitlaatgrootte

Inlaatgrootte

Binnendiameter materiaalbuis

280 bar

7/8“

1/2“

4,83 mm / 6,35 mm

(carbide)

Afmetingen

Gewicht

Lengte

Hoogte

Breedte

Informatie onder voorbehoud! Technische wijzigingen en fouten voorbehouden!

958 g

289,56 mm

142,24 mm

30,48 mm

Waarschuwingen

Neem alle waarschuwingen en veiligheidsinstructies in acht, evenals de procedure voor drukontlasting aan het begin van deze handleiding!

75 Vertaling van de originele handleiding

Installatie

Sluit het pistool aan op het spuitapparaat

Zorg ervoor dat het spuitapparaat is uitgeschakeld en dat de stekker uit het stopcontact is getrokken. Raadpleeg de instructiehandleiding van uw spuitapparaat voor instructies voor het vullen en spuiten.

Drukontlastingsprocedure

Dit apparaat blijft onder druk staan totdat de druk handmatig wordt ontlast. Om ernstig letsel door vloeistof onder druk, zoals injectie in de huid of spattende vloeistof, te voorkomen, moet u de drukontlastingsprocedure uitvoeren wanneer het spuitapparaat wordt gestopt en voordat het wordt schoongemaakt of gecontroleerd, en voordat er onderhoud aan het apparaat wordt uitgevoerd.

1. Bevestig de STORCH airless-slang aan de vloeistofuitlaat van het spuitapparaat.

2. Bevestig het andere uiteinde van de slang aan de wartel van het pistool. Gebruik twee sleutels (één op de wartel en één op de slang) om alle verbindingen goed vast te draaien.

3. Raadpleeg de instructiehandleiding van uw spuitapparaat voor instructies voor het vullen.

1. Zet het spuitapparaat UIT.

2. Activeer de trekkervergrendeling. Activeer de trekkervergrendeling altijd wanneer het spuitapparaat is gestopt om te voorkomen dat het pistool per ongeluk wordt geactiveerd.

3. Draai de drukregelingsknop naar de laagste stand.

4. Plaats de circulatieslang in een afvalemmer en draai de circulatieschakelaar in de PRIME-positie (leegmaken) om de druk te ontlasten.

5. Houd het pistool stevig tegen een emmer. Richt het pistool in de emmer. Schakel de trekkervergrendeling uit en activeer het pistool om de druk te ontlasten.

6. Activeer de trekkervergrendeling.

7. Als u vermoedt dat de spuittip of slang verstopt is of dat de druk niet volledig is ontlast: a. Draai de borgmoer van de tipbeschermer of de slangkoppeling HEEL LANGZAAM los om de druk geleidelijk te ontlasten.

b. Draai de moer of koppeling volledig los.

c. Verwijder de verstopping in de de airless-slang of de spuittip. Zie Verstopping in de spuittip verwijderen

Als het apparaat onlangs is gebruikt, voer dan de drukontlastingsprocedure uit en schakel de trekkervergrendeling in. Om ernstig letsel door injectie in de huid te voorkomen, mag u uw hand niet voor de spuittip plaatsen wanneer u de spuittip installeert of verwijdert.

De spuittip en de tipbeschermer op het pistool installeren

Zorg ervoor dat de spuittip en de tipbeschermer correct zijn geïnstalleerd om lekkage van spuittips te voorkomen.

Hogedruk-spray kan giftige stoffen in het lichaam injecteren en ernstig lichamelijk letsel veroorzaken. Stop lekken niet met de hand of een doek.

Trekkervergrendeling van het pistool

Om letsel te voorkomen wanneer het pistool niet wordt gebruikt, moet u wanneer het apparaat wordt uitgeschakeld of onbeheerd wordt achtergelaten altijd de trekkervergrendeling van het pistool inschakelen.

1. Voer de drukontlastingsprocedure uit.

2. Activeer de trekkervergrendeling

3. Controleer of de spuittip en de onderdelen van de tipbeschermer in de beschreven volgorde zijn gemonteerd.

Omkeerbare spuittip

Trekkervergrendeling ingeschakeld deling uitgeschakeld

Trekkervergren-

Rubberen afdichting / metalen fitting

Wartelmoer

Vertaling van de originele handleiding 76

a. Gebruik de spuittip om de pakking en afdichting in de tipbeschermer uit te lijnen.

Spuiten

1. Ontgrendel de triggervergrendeling.

2. Zorg ervoor dat de pijlvormige tip naar voren is gericht

(spuiten).

3. Houd het pistool loodrecht en ongeveer 12 inch (30 cm) van het oppervlak verwijderd. Beweeg eerst het pistool en haal dan de trekker van het pistool over om een testpatroon te spuiten.

4. Verhoog de pompdruk langzaam totdat de dekking uniform en gelijkmatig is (zie de instructiehandleiding van het spuitapparaat voor aanvullende informatie).

5. Inspecteer de ventilatie van de pistoolgreep regelmatig op vochtophoping, dit kan wijzen op een intern lek.

Onderhoud de vloeistofslang en o-ring indien nodig.

b. De spuittip moet volledig in de tipbeschermer worden geduwd. Draai de spuittip om deze naar beneden te duwen.

c. Draai de pijlvormige hendel op de spuittip naar voren in de spuitpositie.

1. Schroef de spuittip en de tipbeschermer op het pistool en draai ze vast.

Lekopening

Spray uitlijnen

1. Voer de drukontlastingsprocedure uit.

2. Draai de borgmoer van de tipbeschermer los.

3. Lijn de tipbeschermer horizontaal uit om een horizontaal patroon te spuiten.

4. Lijn de tipbeschermer verticaal uit om een verticaal patroon te spuiten.

Horizontaal Verticaal

77 Vertaling van de originele handleiding

Verstopping in de spuittip verwijderen

Voor het geval dat deeltjes of vuil de spuittip verstoppen, beschikt dit spuitapparaat over een omkeerbare spuittip die de deeltjes snel en gemakkelijk verwijdert zonder het spuitapparaat te demonteren.

Richt om ernstig letsel te voorkomen het pistool nooit op uw hand of in een doek.

1. Activeer de trekkervergrendeling. Draai de spuittip om de positie om verstoppingen te verwijderen. Deactiveer de trekkervergrendeling. Spuit met het pistool op een plaats waar dit geen kwaad kan, bijvoorbeeld in een afvalbak, om de verstopping te verwijderen.

Verstopping verwijderen:

LET OP: Als de spuittip moeilijk te draaien is wanneer u deze naar de positie om verstoppingen te verwijderen draait, voer dan de drukontlastingsprocedure uit en draai vervolgens het vul-/spuitventiel naar de spuitstand en herhaal stap 1.

2. Activeer de trekkervergrendeling. Draai de spuittip terug naar de spuitpositie. Deactiveer de trekkervergrendeling en ga verder met spuiten.

Schoonmaken

Spoel het pistool na elk gebruik en bewaar het op een droge plaats. Laat het pistool of andere onderdelen niet in water of oplosmiddelen achter.

Vertaling van de originele handleiding 78

Detailtekening plamuurpistool StraightGun

Pos. Art.-nr.

Benaming

1* 69 52 04 Moer naald

2 69 52 06 RVS-kogel

3* 69 52 16 Afdichtingsblok

4* 69 52 17 Drukveer

7

8

5* 69 52 19 Dichting naaldzitting

6° 69 52 22 Dichting materiaalkanaal

69 52 23 Veer

69 52 26 Veerring

9 69 52 27 Platte kopschroef voor afdekking

13 69 52 28 As voor pistooltrekker

14 69 52 29 Pistoolhandgreep

15 69 52 31 Pistoolbeveiliging

16 69 52 33 Pistoolafdekking

17 69 52 34 Pistoolbehuizing

19 69 52 38 Materiaalkanaal met draaigewricht

Aant.

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pos. Art.-nr.

Benaming

20* 69 52 54 Trekkerklem

21 69 52 56 Instelschroef van de trekker

24* 69 52 57 Materiaalnaald

27* 69 52 58 Dichtingshouder

28 69 52 59 Veerbehuizing

29 69 52 61 Pistooltrekker

32° 69 52 62 Klem voor beschermbeugel

35* 69 52 63 Naaldzitting

42° 69 52 64 Stelbout

43 69 52 66 Beschermbeugel

44° 69 52 67 Borgring

45 69 52 68 Reparatieset 1

46 69 52 69 Reparatieset 2

Aant.

1

1

1

1

1

1

1 zonder afb.

1

1

1

1 zonder afb.

79 Vertaling van de originele handleiding

Garantie

Garantievoorwaarden:

Voor onze apparaten gelden de wettelijke garantieperioden van 12 maanden vanaf aankoopdatum/factuurdatum van de eindklant. Indien wij langere perioden in een garantieverklaring hebben toegezegd, dan worden deze speciaal in de gebruiksaanwijzingen van de desbetreffende apparaten toegelicht.

Indienen van garantieclaims:

Bij een garantieclaim vragen wij u het gehele apparaat samen met de rekening franco aan ons logistiekcentrum in Berka of naar een door ons geautoriseerd servicestation te verzenden.

Neem eerst contact op met de STORCH Service-Hotline (hiervoor worden kosten in rekening gebracht):

+49 (0)202 . 49 20 – 110.

Garantieclaims

Claims uitsluitend met betrekking tot materiaal- of productiefouten en uitsluitend bij gebruik van het apparaat conform de voorschriften. Voor slijtdelen gelden deze aanspraken niet. Alle claims vervallen bij inbouw van onderdelen van externe herkomst, bij verkeerde hantering en opslag en bij het klaarblijkelijk niet in acht nemen van de gebruiksaanwijzing.

Reparaties uitvoeren

Reparaties mogen uitsluitend door onze fabriek of door STORCH geautoriseerde servicestations worden uitgevoerd.

Vertaling van de originele handleiding 80

EG-conformiteitsverklaring

Naam/adres van de opsteller: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D - 42107 Wuppertal

Bij deze verklaren wij

Dat het hieronder vermelde apparaat op basis van zijn ontwerp en type en in de door ons in omloop gebrachte uitvoering aan de toepasselijke elementaire veiligheids- en gezondheidseisen van de EU-richtlijnen voldoet.

Bij een niet met ons afgestemde modificatie van het apparaat is deze verklaring niet langer geldig.

Omschrijving van het apparaat: art.-nr.:

Apparaattype:

Airless ST 2000

69 50 20

Verf-spuitapparaat

Toegepaste richtlijnen

Machinerichtlijn:

EG-richtlijn elektromagnetische compatibiliteit:

Laagspanningsrichtlijn:

RoHS-richtlijn:

2006 / 42 / EG

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / EU

Toegepaste geharmoniseerde normen

ISO 12100

EN 55014-1

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Gevolmachtigde voor samenstelling van de technische documentatie:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Directeur -

Wuppertal, 04-2020

81 Vertaling van de originele handleiding

FR

Nous vous remercions de la confiance dont vous témoignez envers STOCH. Avec cet achat vous avez opté pour un produit de qualité. Si vous avez malgré tout des suggestions pour l‘amélioration ou si vous deviez rencontrer un problème, nous sommes avec plaisir à votre disposition.

Dans ce cas, contactez votre représentant, ou directement notre service clients, s‘il s‘agit d‘un problème urgent.

Salutations dévouées

SAV STORCH

Tél. :

Fax :

+49 (0) 2 02 . 49 20 - 112

+49 (0)2 02 . 49 20 - 244

Ligne d‘assistance SAV gratu

Service gratuit de commande par téléphone :

+49 800 7 86 72 47

+49 800. 7 86 72 44

Fax de commande gratuit : +49 800. 7 86 72 43

(uniquement

Sommaire

Caractéristiques techniques

Avertissements

Marquage des composants

Mise à la terre

Procédure de décompression

Installation

Mise en service

Digital Tracking System

Nettoyage

Résolution des défauts

Schémas et nomenclature de pièces

Schéma de connexions

Pistola spatola Straight-Gun

Garantie

Déclaration de conformité CE

Page

83

83 - 85

86

87

88

89 - 90

90 - 92

93 - 94

95 - 97

98 - 107

108 - 113

114

115 - 119

120

121

Traduction des instructions d‘origine 82

Caractéristiques techniques

Débit sous pression

Dimensions des buses maximales avec un pistolet

Dimensions des buses maximales avec deux pistolets

Pression de service maximale

Tension

Puissance électrique

Protection par fusible

Poids

6 l/min.

0,041“ avec dispersion / 0047“ avec mastic

0,019“

227 bar

230 V / 50 Hz

1,9 kW

16 A

63 kg

Pression sonore

Puissance sonore

Longueur max. de flexible

(en fonction de la viscosité du matériau)

82 dBa*

91 dBa*

90 pieds (27,43 mètres)

Pièces en contact avec le fluide Acier au carbone zingué ou nickelé, nylon, acier inoxydable, PTFE, acétal, cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène, PEEK, laiton

Toutes données sans garantie. Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs!

* selon ISO 3744 ; mesurée à 1 m

Fourniture

Appareil Airless, flexible Airless 1/2“ 15 m, flexible fouet 3/8“, 3,3 m, Straight-Gun avec support de buse, buse déflectrice 641, pochette d‘accessoires Airless, kit d‘entretien et de nettoyage, instructions de service.

Utilisation de la machine

Pour l‘application Airless mobile (portable/sur chariot) de substances de revêtement et peintures professionnelles.

Destiné uniquement aux usages professionnels. L‘appareil n‘est pas protégé contre les explosions et n‘est donc pas adapté aux utilisations en zones à risques d‘explosion.

Avertissements

Les avertissement suivants concernent le réglage, l'utilisation, la mise à la terre, l'entretien et la réparation de l'installation. Le point d'exclamation indique un avertissement général et les symboles de dangers se réfèrent aux risques spécifiques au produit. Si vous retrouvez ces symboles dans la partie principale de ces instructions de service, veuillez relire ces avertissements. Les symboles de dangers et avertissements qui ne figurent pas dans cette section peuvent être utilisés le cas échéant dans l'ensemble de la notice.

MISE À LA TERRE

Ce produit doit être relié à la terre. En cas de court-circuit électrique, la mise à la terre réduit le risque d'électrisation, puisque le courant électrique peut alors s'échapper par cette terre. Cet appareil est équipé d'un câble avec conducteur de terre et d'un connecteur de terre approprié. La fiche doit être branchée à une prise mise à la terre et montée conformément aux lois et règlements locaux.

• Un montage incorrect de la fiche de mise à la terre peut être la source de décharges électriques.

• Si des réparations ou le remplacement de la fiche ou du cordon de raccordement s'avèrent nécessaires, ne jamais brancher le câble de mise à la terre à l'un des connecteurs plats.

• Le fil avec une isolation verte avec ou sans bandes jaunes est le conducteur de protection.

• Si les instructions concernant la mise à la terre ne sont pas bien comprises ou s'il y a un doute quant à la mise à la terre correcte de l'appareil, il faut faire contrôler l'installation par un électricien qualifié ou un technicien SAV.

• Ne pas modifier la fiche, si celle-ci ne rentre pas dans la prise, faire installer une prise adaptée par un électricien qualifié.

• Ce produit est prévu pour un branchement sur un secteur de 230 V et dispose d'une fiche de terre conformément à l'illustration.

Brancher le produit uniquement à une prise dont la structure est identique à celle de la fiche.

Ne pas brancher le produit via un adaptateur.

Câble de rallonge :

• Utiliser exclusivement un câble de rallonge à trois conducteurs avec connecteur de terre et une prise secteur mise à la terre et adaptée au connecteur de l'appareil.

• Veiller que la rallonge ne soit pas endommagée. Si un câble de rallonge est nécessaire et compte tenu du courant absorbé par l'appareil, utiliser au minimum un câble 12-AWG (section de 2,5 mm²).

• Un câble sous-dimensionné peut provoquer une chute de tension ainsi qu'une perte de puissance et une surchauffe.

83 Traduction des instructions d‘origine

RISQUE D'INJECTION

• Dans le cas d'une pulvérisation sous haute pression, des substances toxiques peuvent être injectées dans le corps et entraîner de graves blessures. En cas d'injection, consulter immédiatement un chirurgien.

• Ne pas viser ou pulvériser sur des personnes ou des animaux avec le pistolet pulvérisateur.

• Tenir les mains et autres membres du corps éloignés de la sortie. Par exemple, ne pas tenter de boucher des fuites avec des parties du corps.

• Toujours utiliser la protection de buse. Ne jamais pulvériser si la protection de buse n'est pas mise en place.

• Utiliser des buses de STORCH.

• Faire preuve de prudence pour le nettoyage ou le remplacement des buses de pulvérisation. Si la buse de pulvérisation se bouche pendant la pulvérisation, procéder à la décompression pour arrêter l'appareil et laisser s'échapper la pression avant le retrait de la buse pour le nettoyage.

• L'installation reste sous pression, même après avoir été éteinte. Ne pas laisser un appareil sous tension ou sous pression sans surveillance. Si l'appareil reste sans surveillance ou n'est pas utilisé, ainsi qu'avant les opérations de maintenance et de nettoyage, ou avant le retrait d'éléments, éteindre l'appareil et effectuer la décompression.

• Examiner les flexibles et les pièces pour détecter tout signe d'endommagement. Remplacer les flexibles ou les pièces endommagés.

• Cette installation peut produire des pressions de jusqu'à 3 300 psi / 227 bar. Utiliser des pièces détachées d'origine ou des accessoires STORCH avec une pression nominale minimale de 3 300 psi / 227 bar.

• Toujours verrouiller le blocage de gâchette lorsque le pistolet n'est pas utilisé. Vérifier que le blocage de gâchette fonctionne correctement.

• Avant la mise en service de l'installation, s'assurer que tous les raccords sont correctement branchés.

• Vous devez savoir comment l'installation est arrêtée et comment la pression est déchargée rapidement. Bien se familiariser avec les organes de commande.

RISQUE D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Les vapeurs inflammables, telles que les solvants et vapeurs de peintures dans la zone de travail, peuvent exploser ou s'enflammer. Pour prévenir des incendies et des explosions :

• Ne pas pulvériser des matériaux combustibles ou inflammables à côté de flammes ouvertes ou de sources d'ignition comme les cigarettes, les moteurs et les installations électriques.

• Des peintures et des solvants coulant dans l'installation peuvent entraîner des charges statiques. L'électricité statique en présence de vapeurs de peinture ou de solvant constitue un risque d'incendie ou d'explosion. Tous les composants de l'installation de pulvérisation, y compris la pompe, le jeu de tuyaux, le pistolet pulvérisateur et les objets dans la zone de pulvérisation et à proximité, doivent être mis à la terre de façon réglementaire afin d'empêcher des décharges statiques et la formation d'étincelles. Utiliser exclusivement des flexibles haute pression conducteurs ou reliés à la terre de STORCH.

• S'assurer que tous les récipients et systèmes collecteurs sont mis à la terre pour assurer la protection nécessaire contre les décharges statiques. Ne pas utiliser de sac liner pour les réservoirs de peinture, hormis s'ils sont antistatiques ou conducteurs.

• Raccorder à une prise reliée à la terre et utiliser un câble de rallonge connecté à la terre. Ne pas utiliser d'adaptateur à fiche sans contact à la terre.

• Ne pas mettre en oeuvre de peintures, ni de solvants avec des hydrocarbures halogénés.

• Ne pas pulvériser de liquides inflammables ou combustibles dans des espaces restreints.

• Assurer une bonne ventilation dans la zone de pulvérisation. Il doit toujours circuler suffisamment d'air frais dans la zone.

• Le pulvérisateur génère des étincelles. Lors de la pulvérisation, du rinçage et du nettoyage ou pendant les opérations de maintenance, veiller à ce que la pompe se trouve dans une zone bien ventilée à au moins 6,1 m

(20 pieds) de la zone de pulvérisation. Ne pas pulvériser sur la pompe.

• Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation, et ne pas pulvériser en cas de présence d'étincelles ou de flammes nues.

• Ne pas utiliser de commutateur de lumière, de moteurs ou d'autres produits générant des étincelles dans la zone de pulvérisation.

• S'assurer que des récipients de peinture ou de solvant, des chiffons et autre matériel inflammable ne se trouvent pas dans la zone de pulvérisation.

• Les substances contenues dans les peintures et les solvants mis en oeuvre doivent être connus. Lire toutes les fiches techniques de sécurité (FTS) et étiquettes des récipients de peintures et de solvants. Observer les prescriptions de sécurité des fabricants de peintures et de solvants.

• Un extincteur en état de marche doit être disponible.

Traduction des instructions d‘origine 84

DANGER LIÉ À L'UTILISATION ABUSIVE DE L'INSTALLATION

Une utilisation abusive peut provoquer des blessures graves ou mortelles.

• Lors de la pulvérisation, toujours porter des gants de protection, une protection oculaire et un masque respiratoire appropriés.

• Ne pas mettre en service ou pulvériser près d'enfants. Il faut donc veiller à les tenir à distance de l'installation.

• Ne jamais se déporter trop en avant ou travailler sur des appuis instables. Il faut toujours veiller à avoir une position stable et à garder l'équilibre.

• Rester attentif et concentré sur le travail effectué.

• Ne pas utiliser l'installation en cas de fatigue ni sous l'emprise de drogues, d'alcool ou de médicaments.

• Ne pas plier, ni courber trop fortement le flexible.

• Ne pas exposer le tuyau à des températures ou des pressions dépassant les valeurs maximales prescrites par

STORCH.

• Ne pas soulever, ni tirer l'installation par le flexible.

• Ne pas travailler avec un flexible d'une longueur inférieure à 7,5 m.

• Ne procéder à aucune modification de l'installation. Les modifications peuvent rendre invalides les autorisations réglementaires et générer des risques de sécurité.

• Veiller à que tous les appareils soient prévus et homologués pour l'environnement dans lequel ils sont utilisés.

RISQUE D'ÉLECTROCUTION

L'appareil doit être relié à la terre. Une mise à la terre, installation ou utilisation non conformes du système peut entraîner des électrisations.

• Mettre l'appareil hors service avant les opérations d'entretien et débrancher la fiche secteur.

• Ne brancher qu'à des prises secteur reliées à la terre.

• Utiliser uniquement des câbles de rallonge à 3 fils.

• S'assurer que les contacts à la terre sur l'installation de pulvérisation et les câbles de rallonge sont intacts.

• Protéger de la pluie. Ranger à l'intérieur.

• Attendre cinq minutes après le débranchement du câble d‘alimentation avant d‘entretenir les composants

électroniques.

DANGERS LIÉS À DES PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L'utilisation de liquides non appropriés pour l'aluminium pour une mise en œuvre dans des installations sous pression peut provoquer de graves réactions chimiques et entraîner une rupture de l'installation. Le non-respect de cet avertissement peut avoir pour conséquence des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.

• Ne jamais utiliser de trichloroéthane 1, 1, 1, de chlorure de méthylène, ni d'autres solvants contenant des hydrocarbures halogénés ou des substances contenant ces solvants.

• Ne pas utiliser de solution de chlore.

• De nombreux autres liquides contiennent éventuellement des produits chimiques pouvant réagir à l'aluminium. Informez-vous auprès du fournisseur de produits en ce qui concerne la compatibilité.

DANGER PAR DES PIÈCES EN MOUVEMENT

Les pièces en mouvement peuvent écraser, couper ou arracher les doigts et d'autres parties du corps.

• Enlever les éléments mobiles.

• Ne pas utiliser l'installation sans dispositifs ou couvercles de protection.

• Les installations sous pression peuvent se mettre en marche sans avertissement préalable. Avant le contrôle, le déplacement ou l'entretien d'installations, procéder à la décompression et débrancher de toute source de courant.

RISQUES ENGENDRÉS PAR DES LIQUIDES ET VAPEURS TOXIQUES

Les liquides ou vapeurs toxiques peuvent causer des blessures graves ou mortelles s'ils pénètrent dans les yeux ou sur la peau, sont ingérés ou inhalés.

• Lire les fiches techniques de sécurité pour comprendre les risques spécifiques aux liquides utilisés.

• Entreposer les liquides dangereux exclusivement dans les récipients homologués et les éliminer dans le respect des directives en vigueur.

ÉQUIPEMENT PERSONNEL DE PROTECTION

Lorsque l'installation est utilisée ou entretenue ou bien si l'on reste dans la zone de travail de celle-ci, un

équipement de protection approprié doit être porté afin de se protéger contre de graves blessures, y compris des blessures oculaires, la perte auditive, l'inhalation de vapeurs toxiques et des brûlures. Cet équipement inclut, entre autres, les éléments suivants :

• Protection oculaire et auditive.

• Masques respiratoires, vêtements de protection et gants conformément aux recommandations des fabricants de produits et de solvants.

85 Traduction des instructions d‘origine

Marquage des composants ST 2000

A Commutateur d‘ampère

B Commutateur MARCHE / ARRÊT

C Manostat

D Commutateur de dérivation

E Blocage de la gâchette

F Filtre d'appareil

G Filtre d'aspiration

H Étape colorée

I Flexible de dérivation

J Plaquette signalétique

Traduction des instructions d‘origine 86

E

Mise à la terre

Toujours relier les récipients métalliques à la terre : brancher un câble de terre au récipient. Brancher une extrémité au récipient et l'autre à une terre efficace, par ex. une conduite d'eau.

L'appareil doit être mis à la terre pour réduire les risques de formation d'étincelles électrostatiques et d'électrisations. Les étincelles électriques ou électrostatiques peuvent enflammer des vapeurs ou les faire exploser. Une mise à la terre non conforme peut provoquer des électrisations. Lors d'une mise à la terre conforme, le courant

électrique peut s'échapper par celle-ci.

Ce pulvérisateur contient un câble de mise à la terre avec contact de terre adapté. La fiche doit être branchée à une prise mise à la terre et montée conformément aux lois et règlements locaux.

Ne pas modifier la fiche, si celle-ci ne rentre pas dans la prise, faire installer une prise adaptée par un électricien qualifié.

Pour assurer la continuité de la terre lors du rinçage ou de la décompression de l'appareil de pulvérisation, appuyer fermement un élément métallique du pistolet de pulvérisation contre le récipient métallique relié à la terre, puis actionner la gâchette.

Rallonge

Utiliser uniquement des câbles de rallonge avec contact à la terre non endommagé. Si un câble de rallonge est nécessaire, utiliser au moins un câble à trois fils

(2,5 mm 2 ). La longueur maximale du câble ne doit pas dépasser 40 m.

REMARQUE ; une section plus petite ou un câble de rallonge plus long peuvent réduire la puissance du pulvérisateur.

Commutateur d‘ampère 10/16

Sur le commutateur d‘ampère, sélectionner le réglage

10 ou 16 ampère en fonction de la puissance du réseau

électrique. Position du commutateur, voir marquage des composants pos. A. Récipient

Fluides à base de solvants et d'huiles : observer les prescriptions locales. N'utiliser que des récipients métalliques conducteurs posés sur des surfaces reliées à la terre telles que le béton.

Ne pas poser le récipient sur des surfaces non conductrices telles que le papier ou le carton, qui interrompent le passage vers la terre.

87 Traduction des instructions d‘origine

Procédure de décompression

A chaque fois que ce symbole apparaît, il convient de procéder à la décompression.

3. Retirer la protection de buse et la buse inversable.

4. Régler la pression sur la plus faible valeur. Déclencher le pistolet pulvérisateur en vue de la décompression.

Cette installation reste sous pression jusqu'à ce que la décompression manuelle. Pour éviter les blessures graves telles que les injections sous la peau ou des projections de liquides par des liquides sous pression, des pulvérisateurs de liquides et des pièces mobiles, effectuer systématiquement la décompression lorsque le travail avec l'appareil est interrompu, ainsi qu'avant toute intervention de nettoyage, de contrôle ou de maintenance.

1. Mettre l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF. Attendre pendant 7 secondes.

5. Orienter le flexible de Bypass dans un récipient. Régler la soupape d'aspiration sur la position DRAIN jusqu'à ce que le travail de pulvérisation soit poursuivi.

2. Verrouiller le blocage de gâchette.

Traduction des instructions d‘origine 88

6. S'il est probable que la buse ou le flexible soit bouché ou si la pression n'a pas pu être entièrement dissipée : a. Desserrer TRES LENTEMENT l'écrou de blocage de la protection de buse ou le raccord de fin de flexible, pour laisser la pression s'échapper progressivement.

b. Desserrer entièrement l'écrou ou le raccord.

c. Éliminer les obstructions dans le flexible ou dans la buse.

Installation

4. Vérifier que le filtre d'admission ne présente pas d'obturations ou de dépôts.

Lors du premier déballage de l'appareil de pulvérisation ou après un stockage prolongé, exécuter la procédure de configuration. Lors de la première mise en service, retirer le bouchon de transport de la sortie de produit.

1. Brancher le flexible airless sur l'appareil de pulvérisation. Serrer fermement.

5. Remplir l'écrou de presse-étoupe avec de l'huile pour pistons afin de prévenir une usure prématurée des garnitures d'étanchéité. Renouveler l'opération à chaque utilisation de l'appareil.

6. Mise à l'arrêt de l'installation (OFF).

2. Verrouiller le blocage de gâchette.

3. Retirer la protection de buse et raccorder le flexible

Airless au pistolet.

7. Brancher le câble d'alimentation à une prise secteur correctement reliée à la terre.

8. Régler la soupape d'aspiration sur la position DRAIN.

89 Traduction des instructions d‘origine

9. Insérer le tube d'aspiration dans un récipient métallique rempli partiellement de liquide de lavage et relié à la terre. Brancher le câble de mise à la terre sur le réservoir et une mise à la terre. Effectuer les étapes n°1 à n°5. de la mise en service pour éliminer l'huile pour paliers qui se trouve dans l'installation. Eliminer les peintures à base d'eau avec de l'eau et les peintures à base d'huile et l'huile pour paliers avec du white-spirit.

Mise en service

1. Effectuer le processus de décompression

2. Régler le régulateur de pression sur la pression minimale.

5. Régler la soupape d'aspiration en avant sur la position

SPRAY. Déverrouiller la gâchette.

3. Mettre l'appareil en marche (ON).

4. Augmenter la pression d'un demi-tour pour mettre le moteur en marche et laisser circuler le liquide dans le tuyau de bypass pendant 15 secondes ; ensuite, réduire à nouveau le régulateur de la pression sur la valeur la plus basse.

Traduction des instructions d‘origine 90

6. Tenir le pistolet pulvérisateur contre un récipient de lavage métallique relié à la terre. Actionner le pistolet pulvérisateur et augmenter le régulateur de pression d'un demi-tour. Rincer pendant 1 minute.

Montage de la buse inversable

Dans le cas d'une pulvérisation sous haute pression, des substances toxiques peuvent être injectées dans le corps et entraîner de graves blessures. Ne pas étancher les fuites à la main ou avec un chiffon.

1. Effectuer le processus de décompression

7. Contrôler l'absence de fuites. En cas de fuites, procéder à la décompression. Serrer les armatures. Effectuer les étapes n°1 à n°5 de la mise en service. Si aucune fuite n'apparaît, continuer avec l'étape n°8.

2. A l'aide de la buse d'injection (A), insérer la garniture d'étanchéité (B) dans la protection de buse (C).

8. Immerger le tube d'aspiration dans le récipient de peinture.

3. Insérez la buse inversable.

9. Actionner une nouvelle fois le pistolet pulvérisateur dirigé dans le récipient de lavage jusqu'à ce que la peinture sorte. Orienter le pistolet pulvérisateur dans une poubelle et actionner la gâchette pendant 20 secondes.

4. Visser le groupe sur le pistolet de pulvérisation. Serrer.

10. Verrouiller le blocage de gâchette. Monter la buse et la protection de buse, voir instructions à la page suivante.

91 Traduction des instructions d‘origine

Pulvérisation

1. Appuyer une trace de pulvérisation. Augmenter la pression pour éliminer les bords pointus. Si les bords acérés ne peuvent pas être éliminés par le réglage de la pression, utiliser une buse de plus petite taille.

Éliminer les colmatages de buse

Si cette opération ne réussit pas, réduire la viscosité du produit (respecter les indications du fabricant du produit).

Pour éviter les blessures graves, ne jamais orienter le pistolet pulvérisateur sur votre main ou sur un chiffon !

1. Engager le verrou de la gâchette. Tourner l‘embout de pulvérisation en position de débouchage. Desengager le verrou de la gâchette. Déclencher le pistolet dans une zone de déchets pour éliminer l‘obstruction.

2. Maintenir le pistolet pulvérisateur à angle droit à une distance de max. 25 à 30 cm de la surface. Faire des mouvements de va-et-vient avec le pistolet pulvérisateur.

Les applications par pulvérisation doivent se chevaucher de 50%. Actionner le pistolet pulvérisateur après avoir commencé le mouvement et le relâcher avant d'avoir terminé le mouvement.

Tableau de buses / aide à la sélection de la buse

Matériaux utilisables

Largeur de projection

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Lasures, lacques à résines alkyde, lacques acryliques

Apprêts, bouchespores

Dispersions intérieure, dispersion extérieure, colle pour papiers peints aux fibres de verre

Couche ignifuge, matériau bitumé, mastic léger

Autres mastic en aérosols

7 8 9 10

Alésage de gicleur en 1/1000“ (example : 8 = 0,008“) et marquages de gicleur

12

207 208 209 210 212

14 15 16 17

217

19 21 23 25 27 31 35 37

317 319 307 308 309 310 312 315

409 410 412

511 512 514

415

515 516

417

517

419

519

619

421

521

621

721

423

523

623

425

525

625

527

431

531 535

39 41 43

543

631 635 637 639 641 643

821 827

Traduction des instructions d‘origine 92

Digital Tracking System

Commande Menu principal

Actionner brièvement pour passer à l'affichage suivant.

Maintenir appuyé (5 secondes) pour modifier les unités ou réinitialiser les données.

Gallons par tâche

1. Actionner brièvement la touche DTS pour passer en

« Gallons par tâche » (ou litres x 10).

1. Régler la pression sur la plus faible valeur. Déclencher le pistolet pulvérisateur en vue de la décompression. Régler la soupape d'aspiration sur la position DRAIN.

REMARQUE : la tâche passe par l'affichage, ensuite le volume pulvérisé est affiché en nombre de gallons à une pression de plus de 28 bar.

2. Pour réinitialiser, maintenir la touche zéro actionnée.

Total gallons

1. Actionner brièvement la touche DTS pour passer en

« total gallons » (ou litres x 10).

2. Mettre l'appareil en marche (ON). L'affichage de la pression apparaît. Aucun bâtonnet n'apparaît hormis la pression est inférieure à 200 psi (14 bar, 1,4 MPa).

REMARQUE : LIFE est brièvement affiché sur l'écran puis la tâche passe par l'affichage, ensuite le volume pulvérisé est affiché en nombre de gallons à une pression de plus de 28 bar.

Modifier les unités d'affichage

Pour modifier l'unité de pression, maintenir la touche DTS appuyée pendant 5 secondes (psi, bar, MPa). La sélection des bar ou des MPa modifie les gallons en litres x 10.

Pour modifier les unités d'affichage, le système doit être en mode d'affichage de la pression et la pression doit être

à zéro.

Menu secondaire - affichage des données enregistrées

1. Procéder aux étapes 1 - 4 de la décompression si ce n'est pas encore fait.

2. Ne pas enclencher l'interrupteur marche/arrêt avec la touche actionnée.

93 Traduction des instructions d‘origine

3. SERIAL NUMBER traverse l'affichage, puis le numéro de série apparaît (par ex. 00001).

5. Actionner brièvement la touche. LAST CODE traverse l'affichage, et le dernier code d'erreur est affiché, par ex.

E = 07 (voir la résolution des défauts).

Serial Number est suivi de SprayerPart après une nouvelle pression sur la touche, de Date Code après un nouvel actionnement.

4. Appuyer brièvement sur la touche ; MOTOR HOURS traverse l'affichage, ensuite le nombre total d'heure de service du moteur est affiché.

6. Maintenir la touche actionnée pour mettre le code d'erreur sur zéro.

Traduction des instructions d‘origine 94

Nettoyage avec le système de nettoyage

QuickFlush

1. Procéder à la décompression

2. Retirer la protection de buse de pulvérisation et la buse de pulvérisation. Vous trouverez des informations complémentaires dans la notice de la buse du pistolet pulvérisateur.

Remarque : l'illustration du pistolet pulvérisateur peut varier en fonction de l'équipement de l'appareil.

5. Pour rincer le tube d'écoulement et la pompe, tourner la valve de purge/pulvérisation vers le bas sur la position PRIME (purge). Mettre l'appareil en marche (régler sur

ON). Si le liquide de rinçage s'échappe par le tube d'écoulement, poursuivre par le point 6.

Nettoyage du tube de soufflage

3. Retirer le tube d'aspiration et le tube d'écoulement de la matière et essuyer les excédents de matière de l'extérieur du tube d'aspiration.

6. Maintenir le pistolet contre le seau de matière. Déverrouiller le blocage de gâchette. Appuyer sur la gâchette.

Augmenter la pression à 1/2.

4. Placer le tube d'aspiration dans un seau rempli d'un liquide de rinçage adapté. Placer le tube d'écoulement dans un seau à rebuts.

95 Traduction des instructions d‘origine

7. Tourner la valve de purge vers le bas sur la position

DRAIN, puis sur QuickFLUSH.

11. Soulever la pompe hors du liquide de rinçage et laisser tourner les pulvérisateurs env. 15 à 30 secondes pour éliminer la totalité du liquide de l‘appareil. Mettre hors tension (régler sur OFF).

8. Orienter le pistolet dans le seau à rebuts, l‘appuyer contre la paroi du seau et actionner la gâchette pour rincer le système soigneusement jusqu‘à ce que du liquide de rinçage propre s‘échappe. Relâcher la gâchette et enclencher le blocage de gâchette.

12. Tourner la valve de purge vers le bas sur la position

DRAIN. Débrancher la fiche.

9. Tourner la valve de purge vers le bas sur la position

DRAIN et laisser circuler le liquide de rinçage jusqu‘à ce qu‘il soit limpide.

13. Après le rinçage à l‘eau, rincer encore une fois avec

CoroCheck pour générer un revêtement de protection contre le gel et la corrosion dans l‘appareil.

10. Tourner la valve de purge sur la position SPRAY. Retirer le pistolet du seau de rinçage pour éliminer la matière du flexible.

14. Essuyer le pulvérisateur, le flexible et pistolet pulvérisateur avec un chiffon humidifié à l‘eau ou à l‘essence minérale.

Traduction des instructions d‘origine 96

97 Traduction des instructions d‘origine

Résolution des défauts

Mécanique / zone de pompage

Procéder à la décompression.

Défaut

Faible débit

Faible rendement de pompe

Cause

1. Buse de pulvérisation usée

2. Buse de pulvérisation bouchée

3. Bidon de produit vide

4. Filtre d'aspiration bouché

5. La bille de la vanne d'admission et/ou la bille de piston ne tournent pas bien et n'assurent pas l'étanchéification

6. Raccords de tuyaux d'aspiration

7. Filtre d'appareil, filtre de pistolet ou buse colmaté ou encrassé.

8. Le commutateur de dérivation n'est pas étanche

9. S'assurer que la pompe ne continue pas de refouler avec la gâchette desserrée.

(Le commutateur de dérivation n'est pas étanche).

10. Une fuite dans la zone de l'écrou de presse-étoupe indique une usure ou un endommagement éventuel des joints d'étanchéité.

11. Tige de piston endommagée

12. Faible pression d'arrêt

13. Les garnitures d'étanchéité du piston sont usées ou endommagées

14. Joint torique dans la pompe usé ou endommagé

15. Résidus de produits sur la bille de la vanne d'admission

16. Réglage de la pression trop bas

Mesure

1. Observer l'avertissement concernant le processus de décompression, puis remplacer la buse.

2. Décompresser. Contrôler et nettoyer la buse de pulvérisation.

3. Remplir le bidon, purger l'appareil, aspirer le produit.

4. Enlever et nettoyer, remettre en place.

5. Enlever et nettoyer la vanne d'admission. S'assurer que les billes et les sièges ne présentent pas de craquelures ou d'entailles ; le cas échéant, remplacer ; tamiser la peinture avant la mise en oeuvre pour éliminer les impuretés pouvant causer des obstructions.

6. Resserrer les raccords desserrés. S'assurer que les garnitures d'étanchéité ne sont pas manquantes ou endommagées.

7. Nettoyer le filtre ;

8. Décompresser. Contrôler la soupape d'aspiration et les garnitures d'étanchéité.

9. Voir 4 et 8.

10. Remplacer les garnitures d'étanchéité ; s'assurer que la tige de piston ne présente pas une peinture durcie ou des entailles ; le cas échéant, remplacer. Serrer l'écrou de presse-étoupe.

11. Remplacer.

12. Tourner le bouton de réglage de la pression complètement vers la droite. Vérifier si le bouton de réglage de la pression est monté correctement et peut être complètement tourné vers la droite. Si le problème persiste, remplacer le capteur de pression.

13. Remplacer les joints.

14. Remplacer le joint torique.

15. Nettoyer la vanne d'admission ;

16. Augmenter la pression.

Traduction des instructions d‘origine 98

Défaut

Faible rendement de pompe

Cause

17. Forte chute de pression dans le flexible en cas de produit de pulvérisation lourd.

18. Contrôler le sélecteur d‘ampère

Mesure

17. Utiliser un tuyau avec un plus grand diamètre et/ou réduire la longueur totale du tuyau. Une longueur de tuyau de plus de 30 m avec un diamètre de ¼“ réduit considérablement le rendement de l'installation de pulvérisation. Pour un rendement optimal, utiliser un tuyau 3/8“ ou

1/2“ (longueur minimum 15 m).

18. Commuter le commutateur de 10 sur 16 ampère lorsque le réseau électrique le permet.

Le moteur tourne mais le piston ne se déplace pas.

Tige de piston endommagée ou manquante.

Remplacer la tige de piston si elle n'est pas présente.

Assurer que la bague de fixation repose dans la rainure sur tout le pourtour de la manivelle.

Palier de bielle défectueux. Remplacer le palier de bielle.

Dommages de l'engrenage. Contrôler si l'engrenage présente des dommages et le remplacer le cas échéant.

Fuite de peinture extrême dans l'écrou de presse-étoupe

1. Ecrou de presse-étoupe desserré

2. Les joints du presse-étoupe sont usés ou endommagés

3. La tige de piston est usée ou endommagée

1. Enlever le support d'écartement du joint du presse-étoupe. Serrer l'écrou du presse-étoupe fermement de façon à ce que la fuite soit stoppée.

2. Remplacer les joints.

3. Remplacer la tige.

Du produit sort du pistolet par impulsions.

1. Air dans l'appareil ou le tuyau

2. Buse partiellement bouchée

3. Récipient de produit presque ou entièrement vide

Réduire le régime du moteur au moyen du potentiomètre et faire tourner la pompe le plus lentement possible pendant l'aspiration (vanne de bypass en position verticale pour la purge d'air).

2. Nettoyer la buse ;

3. Remplir le récipient de matériau. Laisser aspirer la pompe ; contrôler régulièrement le récipient de produit afin d'éviter une marche à vide de la pompe.

Problèmes lors de l'aspiration de la pompe

1. Air dans la pompe ou le tuyau

2. La vanne d'admission et le commutateur de dérivation ne sont pas étanches

3. Joints des presse-étoupes usés

4. Peinture trop épaisse

1. Contrôler et resserrer tous les raccords filetés. Réduire le régime du moteur au moyen du potentiomètre et tourner la pompe le plus lentement possible pendant l'aspiration (vanne de bypass en position verticale pour la purge d'air).

2. Nettoyer la vanne d'admission. S'assurer que le siège de bille n'est pas entaillé ou usé et que la bille est positionnée correctement. Réassembler la vanne.

3. Remplacer.

4. Diluer la peinture conformément aux recommandations du fabricant.

Pas d'affichage ; l'installation de pulvérisation fonctionne

1. Affichage endommagé ou connexion perturbée

1. Contrôler les raccords. Remplacer l'écran.

99 Traduction des instructions d‘origine

Résolution des défauts

Électricité

Symptôme : l'appareil de pulvérisation ne tourne pas, s'arrête ou ne peut plus être mis hors service.

Procéder à la décompression.

dangers liés aux électrocutions quand les couvercles sont enlevés pour remédier à des problèmes, attendre pendant

5 minutes après le débranchement de la fiche secteur pour que l'électricité emmagasinée puisse être supprimée.

Voyant d'état de la platine de commande

1. Insérer la fiche secteur dans la prise électrique reliée à la terre avec les valeurs de tension correctes

2. Mettre l'interrupteur marche/arrêt sur OFF pendant 30 secondes puis le ramener sur ON (marche) (cela met l'appareil de pulvérisation en mode de service normal).

Le code d'erreur pour les unités peut être déterminé sans affichage à l'aide du voyant d'état de la platine de commande. Mettre l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF, retirer le couvercle du boîtier de distribution puis remettre sur

ON. Observer le voyant d'état. Le nombre total de LED qui clignotent correspond au code d'erreur (par exemple : le double clignotement correspond au CODE 02).

3. Tourner le bouton de réglage de la pression d'un demitour vers la droite

4. Voir affichage numérique

Pendant les processus d'élimination des problèmes, tenir

éloigné des pièces électriques et mobiles. Pour éviter des

Problème

L'appareil de pulvérisation ne fonctionne absolument pas.

Pas d'affichage à l'écran.

Cause

Voir le diagramme de flux.

Solution

Traduction des instructions d‘origine 100

Défaut

Le pulvérisateur ne fonctionne pas

Pas d'affichage à l'écran

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande ne s'allume pas

Cause

Contrôler l'alimentation

électrique et l'interrupteur Marche/Arrêt

Mesure

Voir selon ce tableau

L'écran affiche CODE 02

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à deux reprises

L'écran affiche CODE 03

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à trois reprises

Vérifier le capteur ou les liaisons du capteur.

Contrôler le capteur ou les liaisons des capteurs (aucun signal de pression n'est transmis à la carte de commande).

1. S'assurer qu'aucune pression ne règne dans le système (voir

Décompression). Examiner les obstructions sur l'acheminement des matériaux, par exemple filtre bouché.

2. Utiliser au moins un flexible airless en ¼” x 15 m. Des flexibles plus fins ou plus courts peuvent entraîner des fluctuations de la pression.

3. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation de l'appareil.

4. Contrôler le capteur et les raccords de câbles au niveau de la carte de commande.

5. Séparer le capteur de la douille de la carte de commande. S'assurer que les contacts du capteur et de la carte de commande sont propres et intacts.

6. Raccorder de nouveau le capteur avec la douille de la carte de commande. Mettre sous tension, régler le pulvérisateur sur ON et le bouton du manostat pour effectuer un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Si le pulvérisateur ne fonctionne pas correctement, régler l'appareil sur OFF et passer à l'étape suivante.

7. Monter un nouveau capteur. Raccorder le câble d'alimentation, régler le pulvérisateur sur ON et le bouton du manostat pour effectuer un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Remplacer la carte de commande si le pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.

1. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation de l'appareil.

2. Contrôler le capteur et les raccords de câbles au niveau de la carte de commande.

3. Séparer le capteur de la douille de la carte de commande. Vérifier que les contacts du capteur et de la carte de commande sont propres et intacts.

4. Raccorder de nouveau le capteur avec la douille de la carte de commande. Raccorder le câble d'alimentation, régler le pulvérisateur sur ON et le bouton du manostat pour effectuer un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Si le pulvérisateur ne démarre pas correctement, régler l'appareil sur OFF et passer à l'étape suivante.

5. Raccorder un capteur fonctionnant correctement avec la douille de la carte de commande.

6. Régler le pulvérisateur sur ON et le bouton du manostat pour effectuer un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre.. Si le pulvérisateur fonctionne, monter un nouveau capteur de pression.

Remplacer la carte de commande si le pulvérisateur ne démarre pas correctement.

7. Contrôler la résistance du capteur à l'aide d'un ohmmètre (moins de 9000 Ohms entre le câble rouge et le câble noir et 3-6

Kiloohms entre le câble vert et le câble jaune).

101 Traduction des instructions d‘origine

L'écran affiche CODE 04

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à quatre reprises

Contrôler l'alimentation du pulvérisateur (la carte de commande enregistre plusieurs pointes de tension).

1. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation du pulvérisateur.

2. Trouver une alimentation fonctionnant correctement pour éviter les dommages au niveau de l'électronique.

L'écran affiche CODE 05

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à cinq reprises

Ordre des couleurs de câbles : vert bleu rouge noir

La commande ordonne au moteur de démarrer, mais l'arbre du moteur ne tourne pas.

Il se peut que le rotor soit bloqué, que la liaison entre le moteur et la commande soit ouverte, qu'il y ait un problème avec le moteur et la carte de commande ou que le moteur présente une consommation électrique trop

élevée.

1. Séparer la pompe de l'entraînement et vérifier si celui-ci fonctionne. Si le moteur démarre, vérifier que la pompe ou la transmission n'est pas bloquée ou gelée. Si le moteur ne démarre pas, passer

à l'étape n°2.

2. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation de l'appareil.

3. Retirer la prise du moteur de la/des douille/s de la carte de commande. S'assurer que les contacts de la prise du moteur et de la carte de commande sont propres et intacts. Si les contacts sont propres et intacts, passer à l'étape n°4.

4. Régler le pulvérisateur sur OFF et le ventilateur du moteur pour effectuer un demi-tour. Redémarrer le pulvérisateur. Si le pulvérisateur fonctionne, remplacer la carte de commande. Si le pulvérisateur ne démarre pas, régler l'appareil sur OFF, retirer la prise secteur et passer à l'étape n°5.

Étape n°1

Étape n°2

5. Réalisation d'un test de rotation : le test est exécuté sur la prise du moteur avec 4 câbles. Enlever le capot du moteur. Séparer la pompe de l'entraînement. Contrôler le fonctionnement du moteur en apposant un shuntage sur les pôles 1 et 2. Tourner le ventilateur du moteur à raison de 2 tours par seconde. Sur le ventilateur, on doit percevoir une résistance contre le mouvement. Si aucune résistance n'est présente, il convient de remplacer le moteur. Répéter pour les combinaisons de goupilles 1 + 3 et 2 + 3. La goupille 4 (fil vert) n'est pas utilisée lors de ce test. Si tous les tests de rotation s'avèrent positifs, passer à l'étape n°6.

Étape n°3

6. Mesure de continuité : tester sur la grande prise du moteur avec

4 câbles : aucune continuité ne doit être présente entre la goupille

4 (fil de terre) et les trois câbles restants. Si le test échoue, remplacer le moteur.

7. Contrôler le thermostat : débrancher les fils thermoélectriques

(jaunes) de la prise. Régler le multimètre sur Ohm : la résistance doit afficher 6,2 kOhm.

Traduction des instructions d‘origine 102

L'écran affiche CODE 06

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à six reprises

Laisser refroidir le pulvérisateur.

Si le pulvérisateur fonctionne ensuite, la cause de la surchauffe doit être éliminée. Déposer le pulvérisateur dans un endroit frais et bien aéré.

Veiller à ce que l'admission d'air du moteur ne soit pas bloquée. Si le pulvérisateur ne démarre toujours pas, suivre l'étape n°1.

IREMARQUE : le moteur doit refroidir pour le test.

1. Contrôler la prise de la protection de surchauffe (fils jaunes) sur la carte de commande.

2. Séparer la prise de la protection de surchauffe de la douille de la carte de commande. Veiller à ce que les contacts soient propres et intacts. Mesurer la résistance de la protection de surchauffe. Si la valeur de mesure n'est pas normale, remplacer le moteur.

Contrôler le thermostat : débrancher les fils thermoélectriques

(jaunes) de la prise. Régler le multimètre sur Ohm : la résistance doit afficher 6,2 kOhm.

3. Raccorder de nouveau la prise de la protection de surchauffe avec la douille de la carte de commande. Raccorder de nouveau le câble d'alimentation, régler le pulvérisateur sur ON et le bouton du manostat pour effectuer un demi-tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Si le pulvérisateur ne démarre pas correctement, remplacer la carte de commande.

L'écran affiche CODE 08

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à huit reprises

L'écran affiche CODE 10

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à dix reprises

Contrôler l'alimentation du pulvérisateur (la tension d'entrée est trop basse pour le fonctionnement du pulvérisateur).

Contrôler la surchauffe de la carte de commande.

1. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation de l'appareil.

2. Retirer les autres appareils qui sont reliés au même circuit de courant.

3. Trouver une alimentation fonctionnant correctement pour éviter les dommages au niveau de l'électronique.

1. Veiller à ce que l'admission d'air du moteur ne soit pas bloquée.

2. S'assurer que le ventilateur du moteur n'est pas endommagé.

3. Veiller que la carte de commande soit correctement reliée au panneau arrière et de la pâte thermoconductrice soit appliquée sur les composants électriques.

4. Remplacer la commande.

5. Remplacer le moteur.

L'écran affiche CODE 12

Le voyant d'état au niveau de la carte de commande clignote à douze reprises

Protection activée contre toute absorption de courant excessive.

1. Mettre sous tension et de nouveau hors tension.

103 Traduction des instructions d‘origine

L'écran affiche CODE 15

Le voyant témoin au niveau de la carte de commande clignote à 15 reprises

Contrôler les liaisons de câbles par le moteur.

1. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation de l'appareil.

2. Enlever le capot du moteur.

3. Séparer la liaison par fiche du câble du moteur et vérifier la présence de dommages sur le connecteur.

4. Raccorder de nouveau la commande du moteur.

5. Mettre en service. Si le code d'erreur est toujours affiché, remplacer le moteur.

L'écran numérique affiche

CODE 16

Le voyant témoin au niveau de la carte de commande clignote à 16 reprises

Contrôler les liaisons de câbles.

Aucun signal du capteur n'est transmis sur la position du moteur au niveau de la commande.

1. Mettre hors tension (régler sur OFF).

2. Séparer le capteur de la position du moteur et vérifier la présence de dommages sur le connecteur.

3. Raccorder de nouveau le capteur.

4. Mettre sous tension (régler sur ON). Si le code d'erreur est toujours affiché, remplacer le moteur.

L'écran affiche CODE 17

Le voyant témoin au niveau de la carte de commande clignote à 17 reprises

Contrôler l'alimentation du pulvérisateur (pulvérisateur relié avec alimentation présentant une tension nominale incorrecte).

1. Régler le pulvérisateur sur OFF et retirer le câble d'alimentation du pulvérisateur.

2. Trouver une alimentation fonctionnant correctement pour éviter les dommages au niveau de l'électronique.

Traduction des instructions d‘origine 104

L'appareil de pulvérisation ne fonctionne pas

Enlever le recouvrement de l'appareil de commande. Mettre l'interrupteur de l'appareil de pulvérisation sur ON.

Observer le voyant d'état de la platine de commande.

Pas d'éclairage

Une fois Mode normal

Le voyant est allumé en permanence

La platine de commande donne le signal pour le démarrage du moteur

Clignote Davantage pour la résolution du défaut au chapitre « Code »

Voir étape 1.

220 V sontils appliqués ?

oui

NON

Voir étape 2.

220 V sontils appliqués ?

NON

Réparer ou remplacer le câble d'alimentation.

Remplacer l'interrupteur marche/ arrêt.

oui

Voir l'étape 3. Des valeurs mesurées correctes sont-elles transmises via le câble de l'interrupteur thermique ?

oui

Voir l'étape 4. Le moteur tourne-t-il ?

oui

Remplacer le potentiomètre.

NON

Si le moteur est en surchauffe, le laisser refroidir et effectuer une nouvelle tentative.

Si l'étape 3 continue d'afficher une résistance défectueuse, remplacer le moteur.

Le thermostat du moteur est défectueux.

NON

Raccorder un capteur de pression à la platine de commande. Le moteur tourne-t-il ?

oui

Remplacer le capteur de pression.

NON

Remplacer la platine de commande.

105 Traduction des instructions d‘origine

Étape n°1 :

Brancher le câble d'alimentation et régler le commutateur sur ON. Raccorder la sonde à l'interrupteur marche/arrêt.

Régler l'instrument de mesure sur la tension alternative.

Étape n°2 :

Brancher le câble d'alimentation et régler le commutateur sur ON. Raccorder la sonde à l'interrupteur marche/arrêt.

Régler l'instrument de mesure sur la tension alternative.

Étape n°3 :

Contrôler l'interrupteur de protection thermique du moteur.

Débrancher les câbles jaunes. L'instrument de mesure doit mesurer conformément au tableau de résistance.

REMARQUE : le moteur doit être froid pendant la mesure.

Étape n°4 :

Brancher le câble d'alimentation et régler le commutateur sur ON. Débrancher le potentiomètre.

Traduction des instructions d‘origine 106

L‘appareil de pulvérisation ne s‘arrête pas

1. Effectuer le processus de décompression Laisser la vanne d'aspiration ouverte et l'interrupteur Marche/Arrêt sur OFF.

2. Enlever le couvercle de l'appareil de commande de manière à voir le voyant d'état de la platine de commande

(le cas échéant).

Processus d'élimination des erreurs

Brancher un manomètre analogique entre l'appareil et le flexible de peinture, connecter l'appareil de pulvérisation avec le secteur et mettre l'interrupteur marche/arrêt sur ON.

L'appareil de pulvérisation atteint-il ou dépasse-t-il la pression maximale ?

NON

Problème mécanique : pour d'autres procédures relatives à la résolution des défauts, consulter la description de défaut mécanique/ pompe.

oui

Débrancher le capteur de pression de la platine de commande. Le moteur s'arrête-t-il ?

NON

Remplacer la platine de commande.

oui

Capteur de pression défectueux. Remplacer et vérifier avec un convertisseur de mesure neuf.

107 Traduction des instructions d‘origine

Schéma détaillé ST 2000

Traduction des instructions d‘origine 108

Nomenclature de pièces ST 2000

Réf. Pièce Description Nbre

6

8

69 40 63 Vis six pans à tête plate

69 60 78 Bague de fixation roue pour châssis

10 69 60 76 Rondelle roue pour le châssis

11 69 50 94 Roue ST 2000

12 69 40 65 Rondelle élastique 4

14 69 40 66 Vis à six pans creux obturateur 4

17

18

69 50 96

Commande spéciale

Pied caoutchouc cadre

Vis cadre

2

2

2

4

5

2

1 19 69 52 01 Bague d'étanchéité flexible de raccordement nuancement des couleurs

22 69 60 75 Rondelle élastique d'arbre roue pour châssis

23 69 52 02 Vis de fixation unité électronique/de filtration

24 69 40 02 Écrou de fixation

28 69 40 72 Disque de pression engrenage extérieur

30 69 40 73 Disque de pression engrenage intérieur

31 69 70 67 Vis à six pans - Vis à fente

36 69 40 75 Rondelle de pression grand engrenage

37 69 40 76 Vis fixation du moteur

41 69 52 03 Raccord nuancement des couleurs

43 69 40 03 Bague de sûreté pour goupille d'arrêt

2

2

1

1

6

2

11

1

4

1

44

48

51

55

56

69 40 18

69 62 28

69 50 81

69 50 98

69 40 80

Goupille d'arrêt piston

Tamis aspirant

Carter d'engrenages

Crochet pour seau

Écrou de fixation nuancement des couleurs

57 Commande spéciale

Boîtier moteur / capot de ventilateur

58 69 50 83 Capot du moteur

62 Commande spéciale

Châssis

77 Commande spéciale

83 Commande spéciale

Serrage pour le flexible de bypass

Palier de vilebrequin

84 69 52 07 Moteur

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Réf. Pièce Description Nbre

85

87

89

69 40 07 Bielle

69 40 86 Déflecteur flexible de dérivation pour la série SL

Commande spéciale

Vilebrequin

90 69 52 08 Capot

90a 69 40 09 Disque de pression engrenage

91 69 52 09 Nuancement des couleurs complet

93

94

69 50 89 Flexible de dérivation

69 52 11 Flexible de raccordement nuancement des couleurs

99 Commande spéciale

Poignée du cadre

105 69 52 12 Support de cadre rabattable

106 69 52 13 Fixation pour support de cadre rabattable

107 69 52 14 Vis cadre

108 69 40 64 Couvercle de piston à l'avant

113 69 40 93 Couvercle de piston

117 69 40 68 Étiquette couples de serrage

126 69 40 88 Roue de ventilateur moteur

127 69 71 08 Vis tête plate

129 69 07 30 Flexible airless 15 m, 1/2''

154 69 52 18 Straight-Gun

163 69 07 06 Flexible fouet 3/8“

164 69 07 13 Connecteur de flexibles 3/8“ AG x 1/2“ AG sans ill.

Commande spéciale

Flexible pour la roue

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

109 Traduction des instructions d‘origine

Schéma détaillé appareil de commande 2000

Nomenclature de pièces appareil de commande 2000

Réf. Pièce Description

23 69 40 89 Vis à tête plate

26 69 41 01 Vis de terre

32 69 41 03 Vis (tête plate)

33 69 40 29 Interrupteur Marche/Arrêt,

240 V

34 69 40 30 Bouton de pressostat

38 69 41 28 Vis recouvrement d'écran

52 69 52 21 Commande

63 Commande spéciale

Film écran commande

68 Commande spéciale

Film tableau de commande manostat

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

75 69 52 32 Câble d'alimentation

82 69 40 32 Potentiomètre

Nbre

1

1

1

1

4

1

1

2

1

3

1

1

Réf. Pièce Description

88

96

69 51 01 Écran

69 52 36 Couvercle du boîter régulateur de pression

115 69 40 31 Joint d'étanchéité pour bouton de manostat

131 69 41 17 Vis à tête plate

142 69 52 37 Commutateur de puissance ST

2000 (10 A/16 A)

143 Commande spéciale

Câble de connexion

144 Commande spéciale

Étanchéité boîtier du régulateur de pression

148 69 41 15 Platine annexe commande

1

2

1

1

1

1

Nbre

1

1

Traduction des instructions d‘origine 110

Nuancement des couleurs ST 2000

Rainure dégagée

111 Traduction des instructions d‘origine

Nomenclature de nuancement des couleurs ST 2000

Réf.

Pièce Description

Pos.

213

205

202

Réf.

Désignation

69 52 43 Corps de la vanne d'admission ST 2000

69 52 39 Cylindre de pompe ST 2000

69 40 42 Écrou de garniture

220

222

69 40 61 Boîte de glissement

69 40 43 Tige de piston ST 2000

210 69 40 51 Siège de soupape de piston

229* 69 40 54 bague d'appui

217* 69 40 56 Contre-anneau

216* 69 40 55 Racleur de piston

208* 69 40 41 Garniture d'étanchéité par presse-étoupe bas, plastique

218* 69 40 40 Garniture d'étanchéité par presse-étoupe bas, cuir

219* 69 40 60 Bague d'appui, haut

206 69 40 52 Soupape de sortie, métal

206 69 40 53 Soupape de sortie, céramique

207* 69 52 41 Joint boîtier nuancement des couleurs

221* 69 40 44 Joint torique boîte de glissement

212 69 52 42 Jeu de sièges de soupape, incl. 214,227 ST 2000

227* 69 52 49 Joint torique siège de soupape ST 2000

215 69 52 47 Logement vanne d'admission ST 2000

214

214

69 52 46 Vanne d'admission, métal ST 2000

69 52 44 Vanne d'admission, céramique ST 2000

204* 69 40 58 bague d'appui

203* 69 40 39 Garniture d'étanchéité par presse-étoupe haut, plastique

223* 69 40 38 Garniture d'étanchéité par presse-étoupe haut, cuir

224* 69 40 56 Contre-anneau, haut

201* 69 40 57 Bouchon

228 69 52 48 Joint torique écrou de presse-étoupe

69 40 35 Jeu de garnitures SL 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51 Joint torique pour écarteur boîte de glissement ST 2000

69 52 52 Écarteur boîte de glissement ST 2000

69 52 53 Ressort vanne d'admission ST 2000

1

1

1

Nbre

1

2

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

4

1

4

3

1

1

1

1

1

1

1

Quantité

1

1

1

Traduction des instructions d‘origine 112

Dessin détaillé filtre 2000

Nomenclature de pièces filtre 2000

Réf. Pièce Description Nbre

9 69 40 28 Joint torique couvercle de filtre 1

13 69 40 83 Vis fixation du filtre 3

1 20 69 02 50 Joint torique téflon pour soupape de sortie

21 69 40 23 Goupille fendue commutateur de dérivation

1

39 Commande spéciale

Tube à peinture filtre / tambour de flexible (uniquement ST

1700+)

40 69 41 29 Traversée de câbles, capteur de pression

42d 69 40 04 Adaptateur embout de tuyau sur filtre d'appareil

50 69 52 71 Manette pour vanne de dérivation complète + 21

1

1

1

1

66 69 41 12 Couvercle de fermeture 1

Réf. Pièce Description

67

74

80

86

69 41 33 Boîtier à filtre

69 40 27 Élément central du filtre

69 40 25 Vanne de dérivation

69 40 20 Capteur de pression

92 69 40 90 Filtre d'appareil 60 M

114 69 41 09 Pièce de fermeture Boîtier à filtre

118 Commande spéciale

Équerre flexible de peinture

(94)

Nbre

1

1

1

1

1

1

1

113 Traduction des instructions d‘origine

Schéma de connexions

remarque

La chaleur de la bobine d'induction du bord de filtre peut détruire l'isolation de câble en cas de contact. Les fils libres peuvent provoquer des courts-circuits et des dommages des composants. Mettre les fils desserrés en faisceau et les connecter pour qu'aucun fil ne puisse entrer en contact avec la bobine d'induction du bord de filtre.

Commutateur d‘ampère

Potentiomètre

Capteur de pression

Capteur de QuickFlush noir

Bleu

Bris de câble

Commutateur

Marche/ Arrêt

Câble

Moteur/commande

Bleu marron

Thermorupteur

Fiche secteur

Traduction des instructions d‘origine 114

Pistolet à enduit Straight-Gun

Caractéristiques techniques

Pression de service maximale

Taille de sortie du matériau

Taille de l'entrée

Diamètre intérieur du tube de produit

280 bar

7/8“

1/2“

4,83 mm / 6,35 mm

(carbures)

Dimensions

Poids

Longueur

Hauteur

Largeur

Toutes données sous réserve ! Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs !

958 g

289,56 mm

142,24 mm

30,48 mm

Avertissements

Respecter tous les avertissements et consignes de sécurité ainsi que la procédure de décompression au début des présentes instructions de service !

115 Traduction des instructions d‘origine

Configuration

Raccorder le pistolet au pulvérisateur

S'assurer que le pulvérisateur est hors service et débranché de la source d'alimentation. Se reporter aux instructions de service du pulvérisateur pour des instructions d'apprêt et de pulvérisation.

Procédure de décompression

Cet équipement reste sous pression jusqu'à ce que la pression soit évacuée manuellement. Pour aider à prévenir toute blessure grave due à un fluide sous pression, telle qu'une injection cutanée ou une éclaboussure de fluide, suivre la procédure de décompression dès que le pulvérisateur est arrêté et avant le nettoyage ou le contrôle du pulvérisateur et avant l'entretien de l'équipement.

1. Fixer le flexible airless STORCH sur la sortie de fluide du pulvérisateur.

2. Fixer l'autre extrémité du flexible sur le pivot du pistolet. Utiliser deux clés (une sur le pivot et une sur le flexible) pour serrer en toute sécurité tous les raccords.

3. Se reporter aux instructions de service du pulvérisateur pour des instructions d'apprêt.

1. Mettre le pulvérisateur HORS SERVICE.

2. Engager le verrou de la gâchette. Toujours engager le verrou de la gâchette lorsque le pulvérisateur est arrêté pour éviter tout déclenchement accidentel du pistolet.

3. Tourner le bouton de commande de la pression sur le réglage le plus bas.

4. Placer le flexible de circulation dans un seau à déchets et tourner l'interrupteur de circulation en position PRIME

(purge) pour évacuer la pression.

5. Tenir fermement le pistolet au-dessus d'un seau. Pointer le pistolet vers le seau. Désengager le verrou de la gâchette et déclencher le pistolet pour évacuer la pression.

6. Engager le verrou de la gâchette.

7. En cas de suspicion d'une obstruction de l'embout de pulvérisation ou du flexible ou d'une évacuation incomplète de la pression : a. Desserrer TRÈS LENTEMENT l'écrou de maintien de la protection d'embout ou le raccord d'extrémité du flexible pour évacuer progressivement la pression.

b. Desserrer complètement l'écrou ou le raccord.

c. Éliminer l'obstruction du flexible airless ou de l'embout de pulvérisation. Voir Éliminer une obstruction dans l'embout.

Si l'équipement a été exploité récemment, exécuter la procédure de décompression et engager le verrou de la gâchette. Pour éviter toute blessure grave due à une injection cutanée, ne pas placer la main devant l'embout de pulvérisation lors de l'installation ou du retrait de l'embout de pulvérisation.

Installer l'embout et la protection d'embout sur le pistolet

Pour éviter toute fuite de l'embout de pulvérisation, s'assurer que l'embout de pulvérisation et la protection d'embout sont installés correctement.

Une pulvérisation à haute pression peut injecter des toxines dans le corps et engendrer de graves blessures corporelles. Ne pas arrêter les fuites avec la main ou un chiffon.

Verrou de la gâchette du pistolet

Pour éviter toute blessure lorsque le pistolet n'est pas utilisé, toujours engager le verrou de la gâchette du pistolet si l'unité est arrêtée ou laissée sans surveillance.

1. Exécuter la procédure de décompression.

2. Engager le verrou de la gâchette

3. Vérifier que les pièces de l'embout de pulvérisation et de la protection d'embout sont assemblées dans l'ordre présenté.

Verrou de la gâchette engagé Verrou de la gâchette désengagé

Embout de pulvérisation réversible

Joint en caoutchouc / siège métallique

Écrou-raccord

116

a. Utiliser l'embout de pulvérisation pour aligner la garniture et le joint dans la protection d'embout.

Pulvérisation

1. Déverrouiller le verrou de la gâchette.

2. S'assurer que la poignée en forme de flèche est tournée vers l'avant (pulvérisation).

3. Tenir le pistolet perpendiculaire à la surface, à environ

12 pouces (30 cm) de celle-ci. Déplacer d'abord le pistolet, puis actionner la gâchette du pistolet pour pulvériser un motif de test.

4. Augmenter lentement la pression de la pompe jusqu'à ce que la couverture soit uniforme et homogène (voir les instructions de service du pulvérisateur pour des informations complémentaires).

5. Inspecter périodiquement l'accumulation de fluide sur la fente de la poignée du pistolet, cela pourrait indiquer une fuite interne. Entretenir le tube de fluide et le joint torique autant que nécessaire.

b. L'embout de pulvérisation doit être poussé tout du long dans la protection d'embout. Tourner l'embout de pulvérisation pour l'enfoncer.

c. Tourner la poignée en forme de flèche sur l'embout de pulvérisation vers l'avant en position de pulvérisation.

1. Visser l'assemblage d'embout de pulvérisation et de protection d'embout sur le pistolet et le serrer.

Orifice de fuite

Aligner la pulvérisation

1. Exécuter la procédure de décompression.

2. Desserrer l'écrou de maintien de la protection d'embout.

3. Aligner la protection d'embout horizontalement pour pulvériser un motif horizontal.

4. Aligner la protection d'embout verticalement pour pulvériser un motif vertical.

Horizontal Vertical

117 Traduction des instructions d‘origine

Éliminer une obstruction dans l'embout

En cas d'obstruction de l'embout de pulvérisation par des particules ou des débris, ce pulvérisateur est conçu avec un embout de pulvérisation réversible qui élimine rapidement et facilement les particules sans démonter le pulvérisateur.

Pour éviter toute blessure grave, ne jamais pointer le pistolet sur la main ou un chiffon.

1. Engager le verrou de la gâchette. Tourner l'embout de pulvérisation en position de débouchage. Desengager le verrou de la gâchette. Déclencher le pistolet dans une zone de déchets pour éliminer l'obstruction.

Débouchage :

REMARQUE : s'il est difficile de tourner l'embout de pulvérisation lors du passage en position de débouchage, exécuter la procédure de décompression puis tourner la valve Apprêt/Pulvérisation en position de pulvérisation et réitérer l'étape 1.

1. Engager le verrou de la gâchette. Ramener l'embout de pulvérisation en position de pulvérisation. Desengager le verrou de la gâchette et continuer la pulvérisation.

Nettoyage

Rincer le pistolet après chaque équipe de travail et l'entreposer dans un endroit sec. Ne pas laisser le pistolet ni d'autres pièces dans de l'eau ou des solvants de nettoyage.

Traduction des instructions d‘origine 118

Schéma détaillé pistolet à enduit StraightGun

Pos. Réf.

Désignation

1* 69 52 04 Écrou aiguille

2 69 52 06 Bille en acier inoxydable

3* 69 52 16 Bloc d'étanchéité

4* 69 52 17 Ressort de pression

7

8

5* 69 52 19 Joint logement d'aiguille

6° 69 52 22 Joint canal de matière

9

69 52 23 Ressort

69 52 26 Bague élastique

69 52 27 Vis à tête plate pour recouvrement

13 69 52 28 Axe pour gâchette du pistolet

14 69 52 29 Poignée du pistolet

15 69 52 31 Protection du pistolet

16 69 52 33 Recouvrement du pistolet

17 69 52 34 Corps du pistolet

19 69 52 38 Canal de matière avec articulation tournante

Nombre

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pos. Réf.

Désignation

20* 69 52 54 Bride de fixation de gâchette

21 69 52 56 Vis de réglage gâchette

24* 69 52 57 Aiguille à matière

27* 69 52 58 Support de joint

28

29

69 52 59 Barillet

69 52 61 Gâchette du pistolet

32* 69 52 62 Bride de fixation pour étrier de protection

35* 69 52 63 Siège d'aiguille

42° 69 52 64 Vis de réglage

43 69 52 66 Étrier de protection

44* 69 52 67 Rondelle d'arrêt

45 69 52 68 Kit de réparation 1

46 69 52 69 Kit de réparation 2

Nombre

1

1

1

1

1

1

1

1 sans ill.

sans ill.

1

1

1

119 Traduction des instructions d‘origine

Garantie

Conditions de garantie

Les durées de garantie légales de 12 mois à compter de la date d'achat / de la facture du client final professionnels s'appliquent à nos appareils. Si nous mentionnons des délais supérieurs dans le cadre d'une déclaration de garantie, ceux-ci sont mentionnés dans les instructions de service des appareils concernés.

Exercice

Dans un cas couvert par la garantie, nous vous demandons de renvoyer l'appareil complet franco à notre centre logistique à Berka accompagné de la facture ou de l'expédier à une station SAV agréée par nous.

Veuillez contacter préalablement l‘assistance téléphonique payante de la société STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Demande de prise en garantie

Les demandes couvrent exclusivement les défauts de matériau ou d‘ouvrage et ne couvrent qu‘une utilisation conforme

à la destination de l‘appareil. Les pièces d‘usure ne sont pas prises en charge par la garantie. Tout droit à garantie est rendu caduque par le montage de pièces qui ne sont pas d‘origine, par une manipulation et un entreposage incorrects ainsi qu‘en cas de non-respect évident des instructions de service.

Exécution de réparations

Toutes les réparations doivent exclusivement être réalisées par notre usine ou par des services SAV agréés par

STORCH.

Traduction des instructions d‘origine 120

Déclaration de conformité CE

Nom / adresse de l'exposant : STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D - 42107 Wuppertal

Nous déclarons, par le présent acte, que le produit cité ci-après respecte les exigences fondamentales et en vigueur en matière de sécurité et de santé des directives européennes de par leur conception ainsi que dans la version commercialisée par nos soins.

En cas de modification non convenue avec nous, la présente déclaration perd toute validité.

Désignation de l‘appareil / réf. :

Réf. :

Type d‘appareil :

Airless ST 2000

69 50 20

Appareil de pulvérisation de peintures

Directives appliquées

Directive sur les machines :

Directive CE Compatibilité

électromagnétique :

Directive sur la basse tension :

Directive RoHS :

Normes harmonisées appliquées

IISO 12100

EN 55014-1

2006 / 42 / EG

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / UE

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Fondé de pouvoir pour la compilation des documents techniques :

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Gérant -

Wuppertal, 04-2020

121 Traduction des instructions d‘origine

IT

Grazie per la fiducia accordata a STORCH. Con l‘acquisto avete scelto un prodotto di qualità.

Se comunque avete dei suggerimenti volti a migliorare la nostra offerta o se doveste incontrare qualche difficoltà, non esitate a rivolgerVi a noi.

Contattate il Vostro rappresentante oppure rivolgeteVi direttamente a noi in casi urgenti.

Distinti saluti,

STORCH Reparto Assistenza

Tel.: 02 - 66 22 77 15

Indice

Dati tecnici

Avvertenze

Denominazione dei componenti

Messa a terra

Procedura di decompressione

Posizionamento

Messa in funzione

Sistema di tracking digitale

Pulizia

Eliminazione degli errori

Disegni ed elenco pezzi

Schema elettrico

Pistola spatola Straight-Gun

Garanzia

Dichiarazione di conformità CE

Pagina

123

123 - 125

126

127

128

129 - 130

130 - 132

133 - 134

135 - 137

138 - 147

148 - 153

154

155 - 159

160

161

Traduzione delle istruzioni originali 122

Dati tecnici

Portata sotto pressione

Grandezza ugello massima in caso di una pistola

Grandezza ugello massima in caso di due pistole

Pressione massima di esercizio

Tensione

Potenza

Protezione

6 l/min.

0,041“ con dispersione / 0047“ con mastice

0,019“

227 bar

230 V / 50 Hz

1,9 kW

16 A

Peso

Pressione sonora

Potenza sonora

Lunghezza max. del tubo flessibile

(a seconda della viscosità del materiale)

63 Kg

82 dBa*

91 dBa*

27 m

Parti bagnate acciaio al carbonio zincato e nichelato, nylon, acciaio inossidabile,

PTFE, acetale, pelle, UHMWPE, alluminio, carburo di tungsteno,

PEEK, ottone

* secondo ISO 3744; misurato a 1 m di distanza

Tutte le indicazioni senza garanzia! Con riserva di modifiche tecniche ed errori!

Materiale compreso nella fornitura

Apparecchio Airless, 15m tubo flessibile 1/2, frusta a tubo flessibile 3/8“, 3,3 m Straight-Gun con supporto ugello, ugello reversibile 641, borsa accessori Airless, set per la pulitura e manutenzione, istruzioni per l‘uso.

Uso dell’apparecchio

Per la spruzzatura airless mobile (mobile / portatile) di materiali di rivestimento e vernici professionali. Destinato solo all’uso professionale. L’apparecchio non è protetto dalle esplosioni e quindi non adatto per aree a prova di esplosione.

Avvertenze

Le seguenti avvertenze si riferiscono all'impostazione, all'utilizzo, alla messa a terra, alla manutenzione ed alla riparazione dell'impianto. Il punto esclamativo indica un avvertenza generale, i simboli di pericolo si riferiscono ai rischi specifici del prodotto. In caso essi appaiono nella parte principale di questo manuale, si prega di rileggere queste avvertenze. Se necessario, le avvertenze e i simboli di pericolo non trattati in questa sezione possono essere usati per l'intero manuale.

MESSA A TERRA

Questo prodotto richiede una messa terra. In caso di cortocircuito, la messa a terra riduce il pericolo di shock elettrico perchè in questo modo la corrente elettrica ottiene una possibilità di sfuggire dal sistema. Questo apparecchio è dotato di una linea elettrica con cavo di terra ed un terminale di messa a terra adatto. Collegare la spina con una presa con messa a terra che corrisponde alle leggi e normi del luogo di applicazione.

• Un montaggio irregolamentare della spina con messa a terra può risultare in scosse elettriche.

• Nel caso sia necessario riparare o sostituire la spina o il cavo di allacciamento, non collegare il cavo di terra ad una delle spine piatte.

• Il conduttore con una schermatura verde con o senza striscia gialla rappresenta il conduttore di terra.

• Nel caso che le istruzioni riguardanti la messa a terra non siano completamente comprese oppure in caso di dubbi sulla messa a terra regolamentare dell'attrezzo occorre far controllare l'impianto da un elettricista qualificato oppure da un tecnico di assistenza.

• Nel caso che la spina non entri nella presa far installare una presa adatta da un elettricista qualificato.

• Questo prodotto è previsto per il collegamento ad una rete elettrica da 230 V e dispone di una spina con messa a terra secondo l'immagine.

Collegare il prodotto solo ad una presa elettrica la cui forma corrisponde a quella della alla spina.

Non collegare questo prodotto attraverso un adattatore.

Cavo di prolunga:

• Usare esclusivamente un cavo di prolunga tripolare con una spina a massa ed una presa adatta alla spina dell'apparecchio a massa.

• Badare che il cavo di prolunga non sia danneggiato. Nel caso sia necessaria una prolunga, utilizzare almeno un cavo tipo 12 AWG (2,5 mm 2 ) per assicurare l'assorbimento di corrente del prodotto.

• Un cavo sottodimensionato può risultare in una caduta di tensione come anche in una perdita di potenza ed in un surriscaldamento.

123 Traduzione delle istruzioni originali

PERICOLO DI INIEZIONE

• Quando si spruzza ad alta pressione, è possibile iniettare delle sostanze tossiche nel corpo provocando delle gravi lesioni. In caso di iniezione immediatamente rivolgersi ad un chirurgo.

• Non puntare la pistola a spruzzo verso persone o animali e non spruzzare verso di essi.

• Tenere le mani ed altre parti del corpo lontano dallo scarico. Ad esempio, non tentare di fermare delle perdite con l'ausilio di parti del corpo.

• Sempre utilizzare la protezione dell'ugello. Mai spruzzare senza protezione dell'ugello montata.

• Usare ugelli della STORCH.

• Prestare attenzione durante la pulizia o la sostituzione degli ugelli. Nel caso che l'ugello si intasi durante la fase di spruzzo, eseguire la procedura di decompressione per lo spegnimento dell'attrezzo, e decomprimere il sistema prima di rimuovere l'ugello per pulirlo.

• Dopo lo spegnimento dell'impianto, esso rimane ancora pressurizzato. Mai lasciare incustodito l'attrezzo sotto tensione o sotto pressione. Nel caso l'apparecchio sia incustodito oppure non usato come anche prima di eseguire dei lavori di manutenzione e pulizia oppure prima di rimuovere dei pezzi, spegnere l'apparecchio ed eseguire la procedure di depressurizzazione.

• Controllare se vi sono dei segni di guasto su flessibili ed altri componenti. In caso di danno, sostituire i tubi flessibili ed i componenti.

• Il presente impianto è capace di produrre pressioni fino a 3.300 psi / 227 bar. Usare dei pezzi di ricambio ed accessori originali STORCH con una pressione nominale minima di 3.300 psi / 227 bar.

• Quando non si spruzza, sempre serrare il blocco del grilletto. Controllare la perfetta funzione del blocco del grilletto.

• Prima della messa in funzione dell'impianto, occorre accettarsi che tutte le connessioni siano serrate in maniera sicura.

• Dovete sapere come spegnere l'impianto e come decomprimerlo velocemente. Familiarizzarsi bene con tutti gli elementi di comando.

PERICOLO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Le evaporazioni infiammabili come ad es. evaporazioni di solventi o di vernice nella zona di lavoro possono deflagrare oppure infiammarsi. Per prevenire agli incendi ed alle esplosioni:

• Non spruzzare dei liquidi infiammabili o combustibili nelle vicinanze di fuoco aperto oppure fonti d'accensione come sigarette, motori ed impianti elettrici.

• I colori e solventi che scorrono attraverso l'impianto possono provocare un caricamento elettrostatico. Elettricità elettrostatica in presenza di vapori di vernice o solventi rappresenta un pericolo di incendio o di esplosione. Tutti i componenti dell'impianto di spruzzo, compreso la pompa, il pacco flessibili, la pistola spruzzo ed oggetti all'interno della zona di spruzzo e nelle vicinanze devono essere collegati a terra correttamente per evitare delle scariche e la generazione di scintille. Utilizzare dei flessibili STORCH per alta pressione Airless conduttivi o con messa a terra.

• Accertare che tutti i contenitori e sistemi di raccolta dispongano di una messa a terra per proteggere dalla scarica elettrostatica. Non usare dei sacchetti al posto di contenitori di colore, salvo che essi siano antistatici oppure conduttivi.

• Collegare ad una presa con messa a terra ed utilizzare dei cavi di prolunga con conduttore di terra. Non utilizzare nessun adattatore senza contatto di terra.

• Non utilizzare colori o solventi contenenti degli idrocarburi alogenati.

• Non spruzzare liquidi combustibile o infiammabili in locali stretti.

• Assicurare una buona ventilazione della zona di spruzzo. È importante che in quel posto vi sia sempre in circolazione dell'aria sufficiente.

• L'apparecchio a spruzzo genera delle scintille. Mettere al sicuro che durante la spruzzatura, il lavaggio, la pulizia oppure eventuali lavori di manutenzione la pompa si trovi in un posto ben ventilato ad una distanza di almeno 6,1 (20 ft.) metri dalla zona di spruzzatura. Non spruzzare verso la pompa.

• Non fumare nella zona di spruzzatura, e non usare l'apparecchio in caso di scintille o fiamme aperte.

• Non utilizzare nella zona di spruzzo degli interruttori di illuminazione, motori oppure prodotti simili che creano scintille.

• Assicurarsi che nella zona di spruzzo non si trovino né dei contenitori di colore o solvente né dei panni o altri materiali infiammabili.

• I componenti dei colori e dei solventi devono essere noti. Leggere tutte le schede di sicurezza e tutte le targhette sui contenitori dei colori e solventi. Osservare le istruzioni di sicurezza dei produttori dei colori e solventi.

• Accertarsi che sia sempre disponibile un estintore funzionante.

Traduzione delle istruzioni originali 124

PERICOLO DOVUTO ALL'UTILIZZO IMPROPRIO DELL'IMPIANTO

L'utilizzo improprio può risultare in lesioni gravi o mortali.

• In fase di impiego dell'attrezzo si prega di utilizzare sempre dei guanti adatti e degli occhiali protettivi e una maschera di protezione.

• Non mettere in funzione o spruzzare con la presenza di bambini. In generale, tenere fuori dalla portata di bambini.

• Non posizionarsi su superfici instabili e non estendere troppo le braccia. Sempre badare ad una posizione stabile e mantenere l'equilibrio.

• Stare sempre vigili e stare sempre attenti a quanto si fa.

• Non usare l'impianto in caso di stanchezza oppure sotto l'effetto di droghe o alcol.

• Non eccessivamente piegare il tubo flessibile.

• Non esporre il flessibile a temperature o valori di pressione superiori ai valori limite indicati dalla STORCH.

• Non utilizzare il tubo flessibile per sollevare oppure trascinare l'impianto.

• Non lavorare con un flessibile con una lunghezza inferiore ai 7,5 metri.

• Non apportare alcuna modifica all'impianto. Eventuali modifiche possono invalidare le autorizzazioni ufficiali e comportare dei rischi per la sicurezza.

• Badare che tutti gli apparecchi siano adatti ed ammessi per l'ambiente in cui vengono usati.

PERICOLO DI SCOSSA ELETTRICA

Questo apparecchio richiede una messa terra. La messa a terra scorretta, l'impostazione o l'utilizzo scorretto del sistema può provocare delle scosse elettriche.

• Prima di eseguire dei lavori die manutenzione spegnere l'apparecchio e staccare la spina elettrica.

• Collegare esclusivamente a delle prese con messa a terra.

• Utilizzare esclusivamente dei cavi di prolunga con tre conduttori.

• Assicurarsi che siano intatti i contatti di terra dell'impianto di spruzzo e delle prolunghe.

• Proteggere dalla pioggia. Conservarlo all'interno.

• Aspettare cinque minuti, dopo aver sconnesso il dispositivo dalla rete elettrica, prima di eseguire la

manutenzione di elementi elettronica.

PERICOLO A CAUSA DI PARTI IN ALLUMINIO SOTTO PRESSIONE

L'utilizzo di liquidi non adatti alla lavorazione in impianti sotto pressione per alluminio può provocare delle reazioni chimiche e di conseguenza danneggiare l'impianto. La non osservanza di questa avvertenza può comportare dei sinistri con conseguenze letali, lesioni o danni materiali gravi.

• Mai utilizzare nell'apparecchio Airless del 1,1,1-tricloroetano, cloruro di metilene, altri solventi contenenti idrocarburi alogenati oppure materiali contenenti tali solventi.

• Non usare della candeggina.

• Vi sono tanti altri liquidi che probabilmente contengono delle sostanze chimiche che possono reagire con l'alluminio. Informatevi presso il fornitore del materiale sulla compatibilità.

PERICOLO DOVUTO A COMPONENTI MOBILI

Le parti mobili possono schiacciare, incastrare o tagliare le dita o altri parti del corpo.

• Rimuovere gli elementi mobili.

• Non utilizzare l'impianto senza dispositivi o coperture di protezione.

• Gli impianti sotto pressione possono avviarsi senza preavviso. Prima di controllarli, muoverli o eseguire dei lavori di manutenzione, eseguire la procedura di decompressione e scollegarli dalla rete elettrica.

PERICOLO DOVUTO A LIQUIDI E VAPORI TOSSICI

I liquidi o vapori tossici possono causare delle lesioni gravi o mortali nel caso essi vengano a contatto con gli occhi o siano spruzzati sulla cute, inghiottiti o aspirati.

• Leggere le schede di sicurezza dei materiali per comprendere i pericoli specifici dei liquidi usati.

• Immagazzinare i liquidi pericolosi in contenitori approvati e smaltirli secondo le norme vigenti.

DISPOSITIVI DI SICUREZZA PERSONALE

Durante l'utilizzo o i lavori di manutenzione presso l'impianto oppure durante il soggiorno nella zona di lavoro dell'impianto occorre utilizzare dei dispositivi di protezione adatti per proteggere l'operaio da gravi lesioni, compreso le lesioni agli occhi, la perdita dell'udito e l'aspirazione di vapori tossici come anche le ustioni. Questi accorgimenti comprendono tra l'altro:

• Protezione degli occhi e dell'udito.

• Maschere di protezione, indumenti protettivi e guanti secondo le raccomandazioni dei produttori del materiale e del solvente.

125 Traduzione delle istruzioni originali

Denominazione dei componenti ST 1700

A Commutatore Ampere

B Interruttore ON/OFF

C Regolatore di pressione

I Interruttore bypass

E Blocco del grilletto

F Filtro dispositivo

G Filtro di aspirazione

H Stadio di colore

I Tubo flessibile da bypass

J Targhetta della macchina

Traduzione delle istruzioni originali 126

E

Messa a terra

Sempre collegare i contenitori in metallo a massa: collegare un cavo di terra al contenitore. Collegare un'estremità del cavo al contenitore e l'altra ad una messa a terra efficace come ad es, un tubo dell'acqua.

L'apparecchio deve essere collegato a massa per ridurre la generazione elettrostatica di scintille e il rischio di scosse elettriche. Le scintille elettriche o elettrostatiche possono accendere o far esplodere dei vapori. Una collegamento a terra eseguito in maniera scorretta può causare delle scosse elettriche. Quando il collegamento a terra è eseguito correttamente la corrente ha una via di scampo.

Il presente apparecchio di spruzzo è dotato di una cavo di terra con un contatto di terra adatto. Collegare la spina con una presa con messa a terra che corrisponde alle leggi e normi del luogo di applicazione.

Per garantire una messa a terra continua durante il lavaggio oppure la decompressione dell'apparecchio a spruzzo occorre appoggiare una parte metallica della pistola a spruzzo fortemente contro il contenitore in metallo collegato a terra, poi azionare il grilletto.

Nel caso che la spina non entri nella presa far installare una presa adatta da un elettricista qualificato.

Cavo di prolunga

Utilizzare prolunghe con contatto di terra intatto. Nel caso sia necessario una prolunga, utilizzare almeno un cavo a tre fili (2,5 mm 2 ). La lunghezza max. del cavo non deve superare i 40 m.

INFORMAZIONE: Una sezione inferiore oppure cavi di prolunga piu lunghi possono ridurre la potenza dell'apparecchio di spruzzo.

Contenitore

Sostanze a base di solventi e di olio: Osservare le disposizioni locali. Utilizzare solamente dei contenitori in metallo conduttivi su superfici con messa a terra quale ad es. calcestruzzo.

Interruttore 10/16 Ampere r

Selezionare sull‘interruttore Ampere l‘impostazione 10 o

16 Ampere, in base alla potenza della rete elettrica. Posizione dell‘interruttore, si veda denominazione di componenti Pos. A.

Non mettere il contenitore su superfici non conduttivi quali carta o cartone che interrompono la continuità della messa a terra.

127 Traduzione delle istruzioni originali

Procedura di decompressione

Quando si vede questo simbolo occorre eseguire la procedura di decompressione.

3. Rimuovere la protezione dell'ugello e l'ugello d'inversione.

Questo impianto rimane sotto pressione fino che la pressione viene scaricata a mano. Per evitare delle lesioni gravi dovute ad es. a iniezioni nella cute oppure spruzzi di liquidi sotto pressione oppure causate da parti mobili, sempre eseguire la procedura di decompressione quando si interrompono i lavori con l'apparecchio a spruzzo, e prima che viene pulito, controllato oppure sottoposto alla manutenzione.

1. Portare l'interruttore ON/OFF in posizione OFF. Attendere 7 secondi.

4. Impostare il valore minimo di pressione. Azionare la pistola a spruzzo per eseguire la decompressione del sistema.

5. Posizionare l'estremità del tubo di bypass in un contenitore. Mettere le valvola di aspirazione in posizione

DRAIN fino a quanto si prosegue con il procedimento di spruzzo.

2. Serrare il blocco del grilletto.

Traduzione delle istruzioni originali 128

6. Nel caso si presuma vi sia un'otturazione dell'ugello oppure del flessibile oppure non sia stato possibile completamente scaricare la pressione: a. Allentare MOLTO LENTAMENTE il controdado di sicurezza della protezione ugello per scaricare lentamente la pressione.

b. Aprire completamente il dado oppure il giunto.

c. Eliminare otturazioni nel flessibile Airless o nell'ugello.

Posizionamento

4. Controllare il filtro d'ingresso per intasamenti ed incrostazioni.

Quando l'apparecchio a spruzzo viene disimballato per la prima volta oppure dopo un esteso immagazzinaggio occorre eseguire la procedura d'impostazione. Per la prima messa in funzione rimuovere il tappo di trasporto dall'uscita per il materiale.

1. Collegare il tubo flessibile Airless all'apparecchio a spruzzo. Serrare bene.

5. Riempire il dado premiguarnizioni di olio per pistone per evitare un'usura precoce della guarnizione. Ripetere ad ogni utilizzo dell'apparecchio.

6. Spegnere l'impianto (OFF).

2. Serrare il blocco del grilletto.

3. Rimuovere protezione ugelli e collegare il tubo flessibile airless alla pistola .

7. Collegare il cavo di rete ad una presa con messa a terra corretta.

8. Mettere le valvola di aspirazione in posizione DRAIN.

129 Traduzione delle istruzioni originali

9. Posizionare il tubo di aspirazione in un contenitore di metallo con messa a terra riempito parzialmente con liquido detergente. Collegare il filo di massa al contenitore e ad un terminale di messa a terra. Eseguire le fasi 1 - 5 della messa in funzione per far fuoriuscire l'olio di stoccaggio che si trova nell'impianto. Risciacquare con acqua i colori a base di acqua, e con acquaragia i colori a base di olio nonche' l'olio di stoccaggio.

Messa in funzione

1. Eseguire la procedura di decompressione.

2. Portare il regolatore di pressione alla posizione della pressione minima.

3. Accendere l'attrezzo (ON).

4. Aumentare la pressione di 1/2 rotazione per avviare il motore e per far circolare il liquido per 15 secondi attraverso il tubo flessibile di bypass; poi impostare nuovamente il regolatore di pressione sul valore più basso.

Traduzione delle istruzioni originali 130

5. Girare la valvola di aspirazione verso in avanti sulla posizione SPRAY. Sbloccare il blocco del grilletto.

6. Portare la pistola a spruzzo a contatto con il contenitore di risciacquo di metallo. Staccare la pistola di spruzzo e aumentare il regolatore di pressione di 1/2 giro. Sciacquare per 1 minuto.

10. Serrare il blocco del grilletto. Montare l'ugello e la protezione dell'ugello; vedasi le istruzioni riportate sulla pagina seguente.

Montaggio dell'ugello d'inversione

Quando si spruzza ad alta pressione, è possibile iniettare delle sostanze tossiche nel corpo provocando delle gravi lesioni. Non fermare le perdite con la mano oppure un panno.

7. Verificare la presenza di perdite. In caso di perdite eseguire la procedura di decompressione. Serrare i raccordi.

Eseguire le fase 1 - 5 nella sezione della messa in funzione. In caso non vi siano delle perdite, continuare con fase 8.

8. Immergere il tubo di aspirazione nel contenitore del colore.

1. Eseguire la procedura di decompressione.

2. Inserire la guarnizione (B) nella protezione dell'ugello

(C) utilizzando l'ugello (A).

9. Di nuovo azionare la pistola a spruzzo puntata verso il contenitore di risciacquo fino a che fuoriesca del colore.

Puntare la pistola da spruzzo verso il contenitore di rifiuti e azionare il grilletto per 20 secondi.

3. Inserire l'ugello d'inversione.

4. Avvitare il gruppo sulla pistola a spruzzo e serrarlo a mano. Stringere.

131 Traduzione delle istruzioni originali

Spruzzatura Eliminare l'intasamento dagli ugelli

1. Eseguire una prova di verniciatura a spruzzo. Aumentare la pressione per eliminare degli spigoli vivi. Nel caso non sia possibile eliminare spigoli vivi attraverso l'impostazione della pressione, occorre utilizzare un ugello più piccolo.

Se non si ha il risultato desiderato, ridurre la viscosità del materiale (seguire le indicazioni del produttore del materiale).

Per evitare gravi lesioni non puntare in nessun caso la pistola a spruzzo verso la mano o un panno.

1.Bloccare il grilletto. Ruotare l‘ugello di spruzzatura in posizione di eliminazione di intasamenti. Sbloccare il grilletto. Attivare la pistola nell‘area di scarico per eliminare l‘intasamento.

2. Tenere la pistola da spruzzo in posizione perpendicolare e ad una distanza di 25 - 30 cm dalla superficie da trattare. Muovere la pistola a spruzzo in avanti ed indietro. Gli strati di spruzzo devono sovrapporsi del 50%. Azionare la pistola a spruzzo dopo aver iniziato il movimento e rilasciarla prima di terminare il movimento.

Tabella degli ugelli / Ausilio per la selezione degli ugelli

Materiali lavorabili

Larghezza di spruzzo

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Vernici, vernici a base di resina alchidica, vernici acrilliche

Prima mano, vernici di fondo

Dispersione interni, dispersione esterni, colla per tappezzeria in tessuto di fibre di vento

Parafiamma mate riale de bitume stucco leggero

Spatola da spray varia

7 8 9 10 12

207 208 209 210 212

Foro ugello in 1/1000“ (esempio: 8 = 0,008“) e marcatura ugelli

14 15 16 17

217

19 21 23 25 27 31 35 37 39 41 43

307 308 309

409

310

410

511

312

412

512 514

315

415

515 516

317 319

417

517

419

519

619

421

521

621

721

423

523

623

425

525

625

527

431

531 535 543

631 635 637 639 641 643

821 827

Traduzione delle istruzioni originali 132

Sistema di tracking digitale

Comando menu principale

Brevemente azionare per passare alla schermata seguente. Tenere premuto (5 secondi) per modificare unità oppure per ripristinare dei dati.

Galloni per lavoro

1. Attivare brevemente il tasto per passare a "Galloni per lavoro" (o Litro x 10).

1. Impostare il valore minimo di pressione. Azionare la pistola a spruzzo per eseguire la decompressione del sistema. Mettere le valvola di aspirazione in posizione

DRAIN.

AVVERTENZA: JOB viene visualizzato, poi viene indicato il volume che viene spruzzato in galloni con un valore di pressione di oltre 28 bar.

2. Per resettare su zero tenere premuto il tasto.

Galloni in totale

1. Attivare brevemente il tasto per cambiare a "Galloni in totale" (o litri x 10).

NOTA: LIFE appare brevemente nel display, poi sarà visualizzato il volume spruzzato in galloni con un valore di pressione di oltre 28 bar.

2. Accendere l'attrezzo (ON). Il display indica la pressione.

Non vengono visualizzati delle strisce, almenoche' la pressione è inferiore a 200 psi (14 bar, 1,4 MPa).

Modificare l'unità di visualizzazione

Per cambiare l'unità della pressione, mantenere premuto il tasto per 5 secondi (psi, bar, MPa). La selezione delle unità bar o MPa cambia i galloni in litri x 10. Per cambiare le unità di visualizzazione, il sistema deve essere in modalità di visualizzazione della pressione e la pressione deve trovarsi su zero.

Menu secondario - Dati salvati

1. Eseguire le fasi 1 - 4 della decompressione, se non sono state ancora eseguite.

2. Premendo il tasto azionare l‘interruttore ON / OFF.

133 Traduzione delle istruzioni originali

3. Appare SERIAL NUMBER ed inseguito viene visualizzato il numero di serie (p. es. 00001).

Dopo Serial Number (numero seriale) segue, dopo aver premuto nuovamente sul tasto, SprayerPart, e dopo aver nuovamente premuto il tasto Date Code.

6. Tenere premuto il tasto per impostare il codice errore su zero.

4. Premere brevemente il tasto; viene visualizzato

MOTOR HOURS ed in seguito vengono visualizzati le ore motore complessive.

5. Azionare brevemente il tasto. Con LAST CODE viene visualizzato l'ultimo codice di errore; p. es. E = 07 (si veda

Eliminazione degli errori).

Traduzione delle istruzioni originali 134

Pulizia per mezzo del sistema di pulizia

QuickFlush

1. Eseguire la procedura di decompressione.

2. Rimuovere la protezione dell'ugello di spruzzo e l'ugello di spruzzo. Ulteriori informazioni si trovano nel manuale relativo alla pistola a spruzzo.

Indicazione: L'immagine della pistola a spruzzo può variare a seconda della versione del dispositivo.

5. Per eseguire il lavaggio del tubo di scarico e della pompa, ruotare la valvola di spurgo/spruzzo verso il basso alla posizione PRIME (spurgo). Accendere l'apparecchio (portarlo su ON). Se dal tubo di scarico vi fuoriesce del liquido di lavaggio continuare con passo 6.

Pulizia del tubo di scarico

3. Estrarre il tubo di aspirazione e il tubo di scarico dal materiale e pulire il materiale eccessivo dal lato esterno del tubo di aspirazione.

6. Puntare la pistola contro il secchio del materiale.

Sbloccare il grilletto. Tirare il grilletto. Aumentare la pressione a 1/2.

4. Immergere il tubo di aspirazione in un secchio riempito di liquido detergente adatto. Immergere il tubo di scarico in un cestino dei rifiuti.

135 Traduzione delle istruzioni originali

7. Ruotare la valvola di spurgo verso il basso alla posizione DRAIN e quindi alla posizione QuickFLUSH.

11. Sollevare la pompa dal liquido detergente e far funzionare l‘apparecchio a spruzzo per ca 15 - 30 secondi per togliere tutto il liquido dall‘apparecchio. Disinserire la corrente (portare su OFF).

8. Puntare la pistola nel secchio per i rifiuti, premerla contro la parete del secchio e tirare il grilletto per accuratamente sciacquare il sistema fino alla fuoriuscita del liquido detergente. Rilasciare il grilletto e serrare il blocco del grilletto.

12. Ruotare la valvola di spurga verso il basso alla posizione DRAIN. Disinserire la spina.

9. Portare la valvola di spurgo verso il basso alla posizione DRAIN e far circolare il liquido detergente fino a che fuoriesce del liquido detergente pulito.

13. Dopo il lavaggio con acqua occorre nuovamente eseguire un risciacquo con CoroCheck per formare uno strato protettivo all‘interno dell‘apparecchio che lo protegge dalla formazione di ghiaccio e dalla corrosione.

10. Ruotare la valvola di spurgo verso avanti alla posizione SPRAY. Puntare la pistola nel secchio per il lavaggio e tirare il grilletto per far uscire il materiale dal tubo flessibile.

14. Pulire con un panno inumidito di acqua oppure di benzina solvente l‘apparecchio a spruzzo, il tubo flessibile e la pistola a spruzzo.

Traduzione delle istruzioni originali 136

137 Traduzione delle istruzioni originali

Eliminazione degli errori

Meccanica / area pompa

Eseguire la procedura di decompressione.

Errore

Bassa portata

Scarso rendimento della pompa

Causa Misura

1. Ugello di spruzzo usurato 1. Osservare l'avvertenza inerente alla procedura di decompressione, quindi sostituire l'ugello.

2. Ugello di spruzzo intasato

2. Effettuare una decompressione. Controllare e pulire l'ugello di spruzzo.

3. Contenitore del materiale vuoto

4. Reticella di aspirazione intasata

5. La sfera della valvola di ammissione e/o la sfera del pistone non scorrono liberamente, non chiudono ermeticamente

6. Connessioni tubo flessibile di aspirazione

3. Riempire il contenitore, evacuare l'aria dall'apparecchio, aspirare il materiale

4. Rimuovere e pulire, reinserire

5. Rimuovere e pulire la valvola di ammissione. Controllare le sfere e le sedi per eventuali ammaccature o intagli; sostituire se necessario; prima di lavorare del colore, occorre farlo passare attraverso un filtro per rimuovere eventuali impurità che possono provocare un intasamento.

6. Serrare eventuali collegamenti allentati. Controllare l'eventuale presenza di guarnizioni mancanti o danneggiate.

7. Pulire il filtro; 7. Filtro dell'apparecchio, filtro della pistola o ugello intasati o sporchi.

8. Interruttore bypass non a tenuta

9. Assicurarsi che la pompa non continui a trasportare il materiale mentre il grilletto

è tirato. (L'interruttore di bypass non è a tenuta.)

8. Effettuare una decompressione. Controllare la valvola di aspirazione e le guarnizioni.

9. Vedasi 4 e 8.

10. Una perdita nella zona del dado premiguarnizioni indica che le guarnizioni potrebbero essere usurate o danneggiate.

11. Biella del pistone è guasta

12. Bassa pressione di spegnimento

10. Sostituire le guarnizioni; Controllare anche la biella del pistone per incrostazioni di colori o intagli, sostituire se necessario. Serrare il dado premiguarnizioni.

11. Sostituire.

12. Girare la manopola del regolatore di pressione completamente verso destra. Controllare che la manopola del regolatore di pressione sia correttamente montata e che questa può essere girata completamente verso destra. Nel caso il problema no si risolvi occorre sostituire il sensore di pressione.

13. Sostituire le guarnizioni.

13. Le guarnizioni del pistone sono usurate o danneggiate

14. La guarnizione circolare nella pompa è usurata o danneggiata

15. Residui di materiale sulla sfera della valvola di ammissione.

16. Impostazione di pressione troppo bassa

14. Sostituire la guarnizione circolare.

15. Pulire la valvola di ammissione;

16. Aumentare la pressione.

138

Errore

Scarso rendimento della pompa

Il motore si avvia, ma il pistone non si muove.

Causa

17. Forte calo di pressione nel tubo flessibile in caso di materiale pesante da spruzzare.

18. Controllare il selettore di Ampere

Misura

17. Utilizzare un tubo flessibile con un diametro superiore e/oppure ridurre la lunghezza totale del tubo flessibile.

Una lunghezza del tubo flessibile oltre 30 m con un diametro di ¼“ riduce in modo sostanziale la potenza dell'impianto di spruzzo. Per raggiungere un rendimento ottimale, si consiglia di utilizzare un tubo da 3/8“ oder sogar 1/2“

(lunghezza minima 15 m).

18. Impostare il selettore da 10 a 16 Ampere, se la rete elettrica lo permette.

Biella del pistone guasta o assente.

Sostituire biella del pistone, se non presente. Assicurare che l'anello di sicurezza sia posto per l'intero perimetro della biella nell'apposita scanalatura.

Sostituire cuscinetto della biella.

Cuscinetto della biella difettoso.

Danno all'ingranaggio Verificare la presenza di danni all'ingranaggio ed eventual. sostituirlo.

Perdita estrema di colore verso il dado premiguarnizioni

1. Dado premiguarnizioni allentato

2. Le tenute a baderna sono usurate o danneggiate

3. Biella del pistone usurata o danneggiata

1. Rimuovere il distanziale della tenuta a baderna. Serrare il dado premiguarnizioni in modo da fermare la perdita.

2. Sostituire le guarnizioni.

3. Sostituire la biella.

Il materiale fuoriesce a impulsi dalla pistola

Problemi di aspirazione della pompa

1. Aria nell'apparecchio o nel tubo

2. L'ugello è parzialmente intasato

3. Il contenitore del materiale è quasi o completamente vuoto

Ridurre il numero di giri del motore attraverso il potenziometro e far girare la pompa il più lento possibile durante la fase di aspirazione. (Valvola bypass in posizione verticale per lo sfiato).

2. Pulire l'ugello;

3. Riempire il serbatoio del materiale. Far aspirare la pompa; regolarmente controllare il contenitore del materiale per evitare che la pompa funzioni a secco.

1. Aria nella pompa o nel tubo

2. La valvola di ammissione e l'interruttore di bypass non sono a tenuta

1. Controllare e serrare tutti i raccordi filettati. Ridurre il numero di giri del motore attraverso il potenziometro e far girare la pompa il più lento possibile durante la fase di aspirazione. (Valvola bypass in posizione verticale per lo sfiato).

2. Pulire la valvola di ammissione. Assicurarsi che la sede della sfera non presenti degli intagli o segni di usura e che la sfera sia correttamente posizionata. Assemblare la valvola.

3. Le tenute a baderna sono usurate

3. Sostituire.

4. Il colore è troppo denso 4. Diluire il colore secondo le indicazioni del produttore.

Nessuna visualizzazione, impianto di spruzzo in funzione

1. Display guasto oppure connessione disturbata

1. Controllare le connessioni. Sostituire il display.

139

Eliminazione degli errori

Elettrico

Sintomo: L'apparecchio di spruzzo non funziona, si ferma oppure non è possibile spegnerlo .

Eseguire la procedura di decompressione.

ti da scosse elettriche mentre le coperture sono rimosse per motivi di riparazione, si consiglia di attendere 5 minuti dopo aver staccato la spina in modo da far dissipare l'elettricità accumulata.

La spia di stato della scheda di comando

1. Inserire la spina in una presa con messa a terra ed i valori di tensione corretti.

2. Portare l'interruttore On per 30 secondi su OFF e poi nuovamente su ON (in questo modo l'apparecchio di spruzzo passa alla modalità di funzionamento normale).

La spia di stato della scheda di comando permette di stabilire il codice di errore per le unità senza visualizzazione.

Posizionare l'interruttore di accensione e spegnimento su

OFF, rimuovere la copertura dell'armadio dei sottoquadri e riportare su ON. Osservare la spia di stato. Il numero complessivo dei LED lampeggianti corrisponde al codice di errore (ad esempio lampeggiare due volte corrisponde al

CODE 02).

3. Girare la manopola del regolatore di pressione per una metà rotazione verso destra.

4. Vedasi display digitale.

Tenersi lontano da parti elettriche o mobili durante l'eliminazione dei guasti. Al fine di evitare dei pericoli derivan-

Problema

L'apparecchio a spruzzo non si avvia proprio

Nessuna indicazione sul display.

Causa

Vedasi diagramma di flusso.

Rimedio

Traduzione delle istruzioni originali 140

Errore

L'apparecchio a spruzzo non si avvia

Nessuna indicazione sul display

La spia di stato della scheda di controllo non si accende

Causa

Controllare l'alimentazione elettrica e l'interruttore ON/OFF

Misura

Vedasi tabella

Il display indica CODE 02

La spia di stato della scheda di comando lampeggia ripetutamente due volte

Il display indica CODE 03

La spia di stato della scheda di comando lampeggia tre volte di seguito

Verificare il sensore o i collegamenti del sensore.

Verificare il sensore o i relativi collegamenti

(sulla scheda di comando non arrivano i segnali di pressione).

1. Sincerarsi che non vi sia pressione all'interno del sistema (vedasi

"Decompressione"). Verificare l'eventuale presenza di intasamenti, ad es. filtro intasato.

2. Utilizzare almeno un tubo flessibile Airless da ¼” x 15 m. Tubi flessibili più sottili o più corti possono provocare oscillazioni di pressione.

3. Porre l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete dall'apparecchio.

4. Controllare il sensore e i raccordi dei cavi sulla scheda di comando.

5. Rimuovere il sensore dalla presa della scheda di comando. Sincerarsi che i contatti del sensore e della scheda di controllo siano puliti e intatti.

6. Collegare nuovamente il sensore alla presa della scheda di comando. Attivare la corrente, portare l'apparecchio a spruzzo su

ON e ruotare la manopola di regolazione della pressione di mezzo giro in senso orario. Se l'apparecchio a spruzzo non funziona regolarmente, portarlo su OFF e passare alla fase successiva.

7. Montare un nuovo sensore. Collegare il cavo elettrico, accendere l'apparecchio a spruzzo e girare la manopola di regolazione della pressione di mezzo giro in senso orario. Se l'apparecchio a spruzzo non funziona regolarmente, sostituire la scheda di comando.

1. Porre l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete dall'apparecchio.

2. Controllare il sensore e i raccordi dei cavi sulla scheda di comando.

3. Rimuovere il sensore dalla presa della scheda di comando. Sincerarsi che i contatti del sensore e della scheda di controllo siano puliti e intatti.

4. Collegare nuovamente il sensore alla presa della scheda di comando. Collegare nuovamente il cavo di rete, portare l'apparecchio a spruzzo su ON e ruotare la manopola di regolazione della pressione di mezzo giro in senso orario. Se l'apparecchio a spruzzo non si avvia, portarlo su OFF e passare alla fase successiva.

5. Collegare il sensore correttamente funzionante alla presa della scheda di comando.

6. Porre l'apparecchio a spruzzo su ON e girare la manopola di regolazione della pressione di mezzo giro in senso orario. Se l'apparecchio a spruzzo funziona, montare un nuovo sensore di pressione. Se l'apparecchio a spruzzo non si avvia, sostituire la scheda di comando.

7. Verificare la resistenza del sensore con un ohmmetro (meno di

9000 Ohm tra il cavo rosso e quello nero, e 3-6 Kiloohm tra il cavo verde e quello giallo).

141 Traduzione delle istruzioni originali

Il display indica CODE 04

La spia di stato della scheda di comando lampeggia quattro volte di seguito

Verificare l'alimentazione elettrica dell'apparecchio a spruzzo

(la scheda di comando rileva numerosi picchi di tensione).

1. Portare l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete.

2. Individuare un'alimentazione elettrica idonea, per evitare danni all'elettronica.

Il display indica CODE 05

La spia di stato della scheda di comando lampeggia cinque volte di seguito

Il comando ordina al motore di avviarsi, l'albero motore però non gira. Rotore probabilmente bloccato, collegamento aperto tra motore e comando, problema con motore e scheda di comando, oppure consumo eccessivo di corrente del motore.

1. Scollegare la pompa dall'azionamento e verificare che funzioni.

Se il motore si avvia, pompa bloccata o ghiacciata, oppure problemi alla trasmissione. Se il motore non si avvia, passare alla fase 2.

2. Porre l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete dall'apparecchio.

3. Staccare il connettore del motore dalla/e presa(e) della scheda di comando. Sincerarsi che i contatti del connettore del motore e della scheda di comando siano puliti e intatti. In questo caso passare alla fase 4.

4. Porre l'apparecchio a spruzzo su OFF e girare la ventola del motore di mezzo giro. Riavviare l'apparecchio a spruzzo. Se l'apparecchio a spruzzo funziona, sostituire la scheda di comando. Se l'apparecchio a spruzzo non si avvia, portarlo su OFF, staccare la spina di rete e passare alla fase 5.

Sequenza dei colori dei cavi: verde blu rosso nero

Fase 1

Fase 2

5. Effettuazione del test di rotazione: il test viene effettuato sul connettore del motore con 4 cavi. Rimuovere il coperchio motore.

Scollegare la pompa dall'azionamento. Verificare il funzionamento del motore cavallottando i poli 1 e 2. Far ruotare la ventola del motore di ca. 2 giri/secondo. Sulla ventola si dovrebbe percepire una resistenza d'arresto contro il movimento. Se non si percepisce alcuna resistenza, sostituire il motore. Ripetere con la combinazione di piedini 1 + 3 e 2 + 3. In questo test non viene utilizzato il piedino 4 (filo verde). Se tutti i test di rotazione hanno dato esito positivo, passare alla fase 6.

Fase 3

6. Misurazione del passaggio della corrente: effettuare il test sul connettore grande del motore con 4 cavi: tra il piedino 4 (filo di massa) e i tre fili restanti non dovrà avvenire il passaggio di corrente. Se il test fallisce, sostituire il motore.

7. Verificare il termostato: staccare i fili termici (gialli) dal connettore. Impostare il multimetro sugli Ohm: la resistenza visualizzata dovrà essere pari 6,2 kOhm.

Traduzione delle istruzioni originali 142

Il display indica CODE 06

La spia di stato della scheda di comando lampeggia sei volte di seguito

Far raffreddare l'apparecchio a spruzzo. Se l'apparecchio funziona, occorre eliminare la causa del surriscaldamento.

Deporre l'apparecchio a spruzzo in un luogo più fresco e ben ventilato. Prestare attenzione a che la bocca di entrata del motore non sia bloccata. Se l'apparecchio a spruzzo continua a non avviarsi, seguire la fase 1.

NOTA: per poter effettuare il test, il motore deve essersi raffreddato.

1. Verificare il connettore della protezione anti-surriscaldamento (fili gialli) della scheda di comando.

2. Staccare il connettore della protezione anti-surriscaldamento dalla presa della scheda di comando. Sincerarsi che i contatti del sensore e della scheda di controllo siano puliti e intatti. Misurare la resistenza della protezione anti-surriscaldamento. Se il valore misurato non è a norma, sostituire il motore.

Verificare il termostato: staccare i fili termici (gialli) dal connettore. Impostare il multimetro sugli Ohm: la resistenza visualizzata dovrà essere pari 6,2 kOhm.

3. Collegare nuovamente il connettore della protezione anti-surriscaldamento alla presa della scheda di comando. Collegare nuovamente il cavo di rete, portare l'apparecchio a spruzzo su ON e girare la manopola di regolazione della pressione di mezzo giro in senso orario. Se l'apparecchio a spruzzo non si avvia, sostituire la scheda di comando.

Il display indica CODE 08

La spia di stato della scheda di comando lampeggia otto volte di seguito

Il display indica CODE 10

La spia di stato della scheda di comando lampeggia dieci volte di seguito

Verificare l'alimentazione elettrica dell'apparecchio a spruzzo

(la tensione di ingresso è insufficiente per l'esercizio).

Verificare l'eventuale surriscaldamento della scheda di comando.

1. Portare l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete.

2. Rimuovere eventuali altri appacchi collegati allo stesso circuito elettrico.

3. Individuare un'alimentazione elettrica idonea, per evitare danni all'elettronica.

1. Prestare attenzione a che la bocca di entrata del motore non sia bloccata.

2. Sincerarsi che la ventola del motore non sia danneggiata.

3. Prestare attenzione a che la scheda di comando sia collegata correttamente alla piastra posteriore, e che sia stato applicato del grasso termico sui componenti elettrici.

4. Sostituire il comando.

5. Sostituire il motore.

Il display indica CODE 12 Protezione contro il sovraccarico attivata.

1. Inserire e disinserire nuovamente la corrente.

La spia di stato della scheda di comando lampeggia dodici volte di seguito

143 Traduzione delle istruzioni originali

Il display indica CODE 15

La spia di stato della scheda di comando lampeggia

15 volte di seguito

Verificare i collegamenti cavi al motore.

1. Porre l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete dall'apparecchio.

2. Rimuovere il coperchio motore.

3. Staccare il connettore a spina del cavo del motore e verificare l'eventuale presenza di danni.

4. Collegare nuovamente il comando motore.

5. Accensione. Se il codice di errore persiste, sostituire il motore.

Il display digitale indica

CODE 16

La spia di stato della scheda di comando lampeggia

16 volte di seguito

Verificare i collegamenti cavi.

Al comando non arrivano i segnali del sensore di posizione del motore.

1. Disinserire la corrente (portare su OFF).

2. Staccare il sensore di posizione del motore e verificare l'eventuale presenza di danni sul connettore.

3. Collegare nuovamente il sensore.

4. Accendere l'apparecchio (portarlo su ON). Se il codice di errore persiste, sostituire il motore.

Il display indica CODE 17

La spia di stato della scheda di comando lampeggia

17 volte di seguito

Verificare l'alimentazione elettrica dell'apparecchio a spruzzo

(apparecchio a spruzzo collegato ad una fonte di corrente dalla tensione nominale errata).

1. Portare l'apparecchio a spruzzo su OFF e staccare il cavo di rete.

2. Individuare un'alimentazione elettrica idonea, per evitare danni all'elettronica.

Traduzione delle istruzioni originali 144

L'apparecchio a spruzzo non si avvia

Rimuovere la copertura della centralina. Accendere apparecchio a spruzzo

(ON). Osservare la spia di stato della scheda di comando.

Nessuna luce

Una volta Funzionamento normale

Luce continua

Scheda di comando emette il segnale per avviare il motore

Lampeggia Ulteriori informazioni sull'eliminazione di guasti nella sezione "Codice".

Vedasi fase

1. Sono presenti oltre

220 V ?

Sì

NO

Vedasi fase

2. Sono presenti oltre

220 V ?

NO

Riparare o sostituire il cavo di rete.

Sì

Sostituire l'interruttore

On/Off.

Vedasi fase 3. Per via dei cavi dell'interruttore termico vengono trasmessi dei valori corretti?

Sì

Vedasi fase 4. Il motore funziona?

Sì

Sostituire il potenziometro.

NO

Nel caso il motore sia surriscaldato, farlo raffreddare e riprovare. Se dopo fase 3 viene visualizzato ancora una resistenza errata, sostituire il motore. Vi è un guasto della sonda pirometrica del motore.

NO

Collegare un sensore di pressione alla scheda di comando. Il motore funziona?

Sì

Sostituire il sensore di pressione

NO

Sostituire la scheda di comando.

145 Traduzione delle istruzioni originali

Fase 1:

Inserire il cavo elettrico e portare l'interruttore su ON. Collegare il sensore all'interruttore On/Off. Impostare il dispositivo di misurazione per l'uso con tensione alternata.

Fase 2:

Inserire il cavo elettrico e portare l'interruttore su ON. Collegare il sensore all'interruttore On/Off. Impostare il dispositivo di misurazione per l'uso con tensione alternata.

Fase 3:

Controllare l'interruttore di protezione termica del motore.

Sconnettere il cavo giallo. Il dispositivo di misurazione deve misurare in base alla tabella delle resistenze.

NOTA: durante la misurazione il motore deve essere freddo.

Fase 4:

Inserire il cavo elettrico e portare l'interruttore su ON. Scollegare il potenziometro.

Traduzione delle istruzioni originali 146

L‘apparecchio a spruzzo non si spegne

1. Eseguire la procedura di decompressione. Lasciare aperta la valvola di aspirazione, portare l'interruttore ON/OFF in posizione OFF.

2. Rimuovere la copertura della centralina in modo da poter vedere la spia di stato della scheda di comando (se disponibile).

Procedura per la risoluzione del programma

Collegare un manometro analogico tra l'apparecchio e il tubo flessibile a colore, collegare l'apparecchio di spruzzo alla rete e portare l'interruttore On/Off in posizione ON. L'apparecchio di spruzzo raggiunge o supera la pressione massima?

NO

Problema meccanico: Per ulteriori procedure per l'eliminazione dei guasti vedasi descrizione errore meccanica/pompa.

Sì

Sconnettere il sensore di pressione dalla scheda di comando. Il motore si ferma?

NO

Sostituire la scheda di comando.

Sì

Sensore di pressione guasto. Sostituire e provare con un nuovo trasduttore.

147 Traduzione delle istruzioni originali

Disegno dettagli ST 2000

Traduzione delle istruzioni originali 148

Elenco dei pezzi ST 2000

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

6

8

69 40 63 Vite esagonale a testa piatta

69 60 78 Anello di sicurezza ruota per carrello

10 69 60 76 Rondella ruota per carrello

11 69 50 94 Girante ST 2000

12 69 40 65 RONDELLA ELASTICA

14 69 40 66 Cappuccio vite ad esagono incassato

17 69 50 96 Piedino in gomma telaio

18 Ordinazione speciale

Vite telaio

19 69 52 01 Anello di tenuta tubo di collegamento stadio di colore

5

2

2

4

1

22 69 60 75 Molla per ruota per carrello

23 69 52 02 Vite di fissaggio Elettronica/

Unità filtro

24 69 40 02 Controdado di sicurezza

28 69 40 72 Disco pressore lato esterno cambio

30 69 40 73 Disco pressore lato interno cambio

2

2

6

2

1

31 69 70 67 Vite esagonale con testa ad intaglio

11

36 69 40 75 Disco pressione cambio grande 1

37 69 40 76 Vite fissaggio motore

41 69 52 03 Nipplo di collegamento stadio di colore

4

1

1 43 69 40 03 Anello di sicurezza per perno di supporto

44 69 40 18 Perno di supporto pistone

48 69 62 28 Reticella aspirazione

51 69 50 81 Coperchio del cambio

1

1

1

4

4

2

2

55 69 50 98 Gancio per secchio

56 69 40 80 Controdado di sicurezza stadio di colore

57 Ordinazione speciale

Alloggiamento motore/ coperchio ventola

58 69 50 83 Coperchio motore

Telaio 62 Ordinazione speciale

77 Ordinazione speciale

83 Ordinazione speciale

Fermaglio per flessibile bypass

Cuscinetto di banco

1

1

1

1

1

1

1

84 69 52 07 Motore 1

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

85

87

89

69 40 07 Biella

69 40 86 Deflettore tubo bypass per la serie SL

Ordinazione speciale

Albero motore

90 69 52 08 Copertura

90a 69 40 09 Disco pressore cambio

91

93

94

99

69 52 09 Stadio di colore completo

69 50 89 Tubo flessibile da bypass

69 52 11 Tubo di collegamento stadio di colore

Ordinazione speciale

Manico per il telaio

105 69 52 12 Appoggio telaio ribaltabile

106 69 52 13 Alloggio per appoggio telaio ribaltabile

107 69 52 14 Vite telaio

108 69 40 64 Copertura anteriore pistone

113 69 40 93 Copertura del pistone

117 69 40 68 Etichetta coppie di serraggio

126 69 40 88 Ventola motore

127 69 71 08 Vite testa piatta

129 69 07 30 Flessibile airless 15m, 1/2“

154 69 52 18 Straight-Gun (ossia Pistola dritta)

163 69 07 06 Frusta a tubo flessibile 3/8"

164 69 07 13 Connettore tubo Schlauchverbinder 3/8“ FE x 1/2“ FE s. fig.

Ordinazione speciale

Flessibile per girante

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

149 Traduzione delle istruzioni originali

Disegno dettagli centralina 2000

Elenco dei pezzi centralina 2000

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

23 69 40 89 Vite a testa piatta

26 69 41 01 Vite di messa a terra

32 69 41 03 Vite (testa piatta)

33 69 40 29 Interruttore ON/OFF, 240 V

34 69 40 30 Manopola di regolazione della pressione

38 69 41 28 Vite copertura del display

52 69 52 21 Comando

Film plastico display comando 1 63 Ordinazione speciale

68 Ordinazione speciale

Film plastico pannello di comando regolatore di pressione

4

1

1

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

75 69 52 32 Cavo di alimentazione

1

1

82 69 40 32 Potenziometro 1

1

1

2

1

3

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

88 69 51 01 Display

96 69 52 36 Copertura involucro regolatore di pressione

115 69 40 31 Guarnizione per manopola del regolatore di pressione

131 69 41 17 Vite a testa piatta

142 69 52 37 Interruttore di circuito ST 2000

(10 A/16 A)

143 Ordinazione speciale

Cavo di connessione

144 Ordinazione speciale

Impermeabilizzazione involucro regolatore di pressione

148 69 41 15 Circuito stampato secondario comando

1

1

1

2

1

1

1

1

Traduzione delle istruzioni originali 150

Stadio di colore ST 2000

Scanalatura libera

151 Traduzione delle istruzioni originali

Elenco dei pezzi stadio di colore ST 2000

Pos.

213

205

202

Cod. art.

Descrizione

69 52 43 Scatola valvola d'ammissione ST 2000

69 52 39 Cilindro della pompa ST 2000

69 40 42 Dado premiguarnizioni

220

222

69 40 61 Boccola di scorrimento

69 40 43 Biella del pistone ST 2000

210 69 40 51 Sede valvola pistone

229* 69 40 54 Anello di supporto

217* 69 40 56 Controanello

216* 69 40 55 Anello raschiaolio

208* 69 40 41 Tenuta a baderna in basso, plastica

218* 69 40 40 Tenuta a baderna in basso, cuoio

219* 69 40 60 Anello di supporto superiore

206

206

69 40 52 Valvola di scarico, metallo

69 40 53 Valvola di scarico, ceramica

207* 69 52 41 Guarnizione scatola dello stadio di colore ST 2000

221* 69 40 44 Guarnizione circolare boccola di scorrimento

212 69 52 42 Set sedi valvola, incl. 214,227 ST 2000

227* 69 52 49 Guarnizione circolare sede valvola ST 2000

215 69 52 47 Gabbia valvola di ammissione ST 2000

214

214

69 52 46

69 52 44

Valvola di ammissione metallo ST 2000

Valvola di ammissione, ceramica ST 2000

204* 69 40 58 Anello di supporto

203* 69 40 39 Tenuta a baderna in alto, plastica

223* 69 40 38 Tenuta a baderna in alto, cuoio

224* 69 40 56 Controanello superiore

201* 69 40 57 Tappo

228 69 52 48 Guarnizione circolare dado premiguarnizioni s. fig.

69 40 35 Set di guarnizioni 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51

69 52 52

69 52 53

Guarnizione circolare per distanziatore boccola di scorrimento ST 2000

Distanziatore boccola di scorrimento ST 2000

Molla valvola d'ingresso ST 2000

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

4

1

3

1

1

1

4

1

1

1

1

Numero

1

1

1

Traduzione delle istruzioni originali 152

Disegno dettagli filtro ST 2000

Elenco dei pezzi filtro 2000

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

9 69 40 28 Guarnizione circolare del coperchio del filtro

13 69 40 83 Vite fissaggio filtro

20 69 02 50 Guarnizione circolare teflon per valvola di scarico

1

21 69 40 23 Copiglia per interruttore bypass 1

39 Ordinazione speciale

Tubo per colore filtro / avvolgitubo (solo ST 1700+)

1

40 69 41 29 Passaggio cavi sensore di pressione

1

3

1

42d 69 40 04 Adattatore raccordo tubo flessibile al filtro dell'apparecchio.

1

50 69 52 71 Battuta per valvola bypass + 21 1

66 69 41 12 Tappo di chiusura 1

Rif.

Pezzo Descrizione Quant.

67

74

80

86

69 41 33 Corpo del filtro

69 40 27 Nucleo del filtro

69 40 25 Valvola bypass

69 40 20 Sensore di pressione

92 69 40 90 Filtro attrezzo 60 M

114 69 41 09 Pz. di chiusura Corpo del filtro

118 Ordinazione speciale

Angolo flessibile per colore (94) 1

1

1

1

1

1

1

153 Traduzione delle istruzioni originali

Schema elettrico

AVVERTENZA

In caso di contatto, il calore della bobina di induzione del modulo filtro può distruggere l'isolamento del cavo. Fili elettrici non isolati possono causare cortocircuiti e danni ai componenti. Fasciare eventuali fili elettrici sciolti e collegarli in modo da pervenire il contatto tra i fili e la bobina di induzione del modulo filtro.

Commutatore Ampere

Potenziometro

Sensore di pressione

Sensore di QuickFlush

Nero

Blu

Interruttore

On/Off

Cavo

Motore/Comando

Blu

Marrone

Interruttore termico

Canalina

Spina di rete

Traduzione delle istruzioni originali 154

Pistola spatola Straight-Gun

Dati tecnici

Pressione massima di esercizio 280 bar

Dimensione dell'apertura per l'uscita del materiale

7/8“

Dimensione apertura d'ingresso 1/2“

Diametro interno del tubo del materiale

Dimensioni

Peso

Lunghezza

Altezza

Larghezza

Tutte le indicazioni senza garanzia! Con riserva di modifiche tecniche ed errori!

4,83 mm / 6,35 mm

(carburo)

958 g

289,56 mm

142,24 mm

30,48mm

Avvertenze

Osservare tutte le avvertenze e norme di sicurezza come anche la procedura di decompressione all'inizio della presente guida!

155 Traduzione delle istruzioni originali

Impostazione

Collegare la pistola allo spruzzatore

Assicurarsi che lo spruzzatore sia spento e scollegato dalla fonte di alimentazione. Consultare il manuale di istruzioni dello spruzzatore per le istruzioni di preparazione e di spruzzo.

Procedura di decompressione

Questa attrezzatura rimane pressurizzata fino a quando la pressione non viene scaricata manualmente. Al fine di prevenire gravi lesioni causate dal fluido pressurizzato, quali la iniezione cutanea o spruzzi di liquido, seguire la procedura di decompressione ogni volta che lo spruzzatore viene fermato e prima che lo spruzzatore venga pulito o controllato e prima che venga riparata l'attrezzatura.

1. Collegare il tubo flessibile STORCH airless all'uscita del liquido presso lo spruzzatore.

2. Collegare l'altra estremità del tubo flessibile al connettore girevole della pistola. Servirsi di due chiavi (una presso il connettore girevole e una presso il tubo flessibile) per stringere in maniera sicura i collegamenti.

3. Consultare il manuale di istruzioni dello spruzzatore per le istruzioni di preparazione.

1. Spegnere lo spruzzatore.

2. Bloccare il grilletto. Sempre attivare il blocco del grilletto quando lo spruzzatore viene fermato per evitare che la pistola venga attivata involontariamente.

3. Portare la manopola di controllo della pressione alla posizione più bassa.

4. Mettere il tubo di circolazione in un secchio per rifiuti e portare l'interruttore di circolazione alla posizione PRIME

(drenaggio) per scaricare la pressione.

5. Tenere saldamente la pistola contro la parete di un secchio. Puntare la pistola verso l'interno del secchio. Sbloccare e tirare il grilletto della pistola per scaricare la pressione.

6. Bloccare il grilletto.

7. Se si sospetta che l'ugello di spruzzatura o il flessibile siano ostruiti o che la pressione non sia stata completamente scaricata: a. Allentare MOLTO LENTAMENTE il dado di fissaggio della protezione dell'ugello o il raccordo dell'estremità del tubo flessibile per gradualmente scaricare la pressione.

b. Allentare completamente il dado o il giunto.

c. Rimuovere l'otturazione dall tubo flessibile oppure dall'ugello di spruzzo. Vedasi eliminazione di intasamenti dell'ugello.

Se l'attrezzatura è stata recentemente utilizzata, eseguire la procedura di decompressione e bloccare il grilletto. Per evitare lesioni gravi dovute all'iniezione cutanea, non posizionare la mano davanti all'ugello durante l'installazione o la rimozione dell'ugello.

Installazione dell'ugello e della protezione dell'ugello sulla pistola

Per evitare eventuali perdite dall'ugello, assicurarsi che l'ugello e la protezione dell'ugello siano installati correttamente.

Gli spruzzi ad alta pressione sono in grado di iniettare sostanze tossiche nel corpo e di conseguenza causare gravi lesioni personali. Non bloccare eventuali perdite con le mani o con per mezzo di stracci.

Blocco del grilletto

Per evitare lesioni quando la pistola non viene usata, inserire sempre il blocco del grilletto della pistola se l'unità viene spenta o lasciata incustodita.

1. Eseguire la procedura di decompressione.

2. Bloccare il grilletto

3. Verificare che le parti dell'ugello e della protezione dell'ugello siano assemblate nell'ordine indicato.

Ugello reversibile

Guarnizione in gomma / sede

Grilletto bloccato Grilletto sbloccato

Dado per raccordi

Traduzione delle istruzioni originali 156

a. Utilizzare l'ugello di spruzzo per allineare la guarnizione e la guarnizione all'interno della protezione dell'ugello.

Spruzzatura

1. Sbloccare il grilletto.

2. Assicurare che l'ugello a forma di freccia punti verso avanti (spruzzatura).

3. Tenere la pistola in posizione perpendicolare e ad una distanza di circa 30 cm (12 pollici) dalla superficie. Muovere la pistola prima di premere il grilletto della pistola per eseguire una prova di spruzzo.

4. Aumentare lentamente la pressione della pompa fino a quando il risultato di spruzzatura è uniforme (per ulteriori informazioni consultare il manuale di istruzioni dello spruzzatore).

5. Periodicamente controllare lo sfiato sull'impugnatura della pistola per verificare eventuali accumuli di fluido, ciò potrebbe indicare una perdita interna. Se necessario, sottoporre il tubo flessibile del liquido e la guarnizione circolare alla manutenzione.

b. L'ugello deve essere inserito fino in fondo nella protezione dell'ugello. Ruotare l'ugello per spingerlo verso il basso.

c. Ruotare la maniglia a forma di freccia sull'ugello di spruzzatura verso avanti nella posizione di spruzzatura.

1. Avvitare l'ugello di spruzzatura e il gruppo protezione dell'ugello sulla pistola e serrarli bene.

Apertura di perdita

Allineamento dello spruzzo

1. Eseguire la procedura di decompressione.

2. Allentare il dado di fissaggio della protezione dell'ugello.

3. Allineare la protezione dell'ugello in posizione orizzontale per spruzzare orizzontalmente.

4. Allineare la protezione dell'ugello in posizione verticale per spruzzare verticalmente.

Orizzontale Verticale

157 Traduzione delle istruzioni originali

Eliminazione di intasamenti dell'ugello

Nel caso in cui particelle o detriti ostruiscano l'ugello di spruzzatura, il presente spruzzatore è dotato di un ugello reversibile che elimina rapidamente e facilmente le particelle senza dover smontare lo spruzzatore.

Per evitare lesioni gravi, non puntare mai la pistola verso una mano o uno straccio.

1. Bloccare il grilletto. Ruotare l'ugello di spruzzatura in posizione di eliminazione di intasamenti. Sbloccare il grilletto. Attivare la pistola nell'area di scarico per eliminare l'intasamento.

Eliminazione di intasamenti:

NOTA: Se l'ugello può essere mosso solo con difficoltà quando lo si gira nella posizione di sblocco, eseguire la procedura di decompressione, quindi ruotare la valvola di adescamento/spruzzatura in posizione di spruzzo e ripetere fase 1.

1. Bloccare il grilletto. Ruotare l'ugello di spruzzatura indietro in posizione di spruzzatura. Sbloccare il grilletto e continuare con la procedura di spruzzo.

Pulizia

Lavare la pistola dopo ogni turno di lavoro e conservarla in un luogo asciutto. Non lasciare la pistola o parti in acqua o solventi da pulizia.

Traduzione delle istruzioni originali 158

Disegno dettagli pistola spatola StraightGun

Pos. Cod. art.

Descrizione

1* 69 52 04 Dado ago

2 69 52 06 Sfera acciaio inox

3* 69 52 16 Blocco guarnizione

4* 69 52 17 Molla a compressione

7

8

5* 69 52 19 Guarnizione sede dell'ago

6° 69 52 22 Guarnizione canale materiale

69 52 23 Molla

69 52 26 Rosetta elastica

9 69 52 27 Vite a testa piatta per la copertura

13 69 52 28 Asse del grilletto della pistola.

14 69 52 29 Manico pistola

15 69 52 31 Sicura per pistola

16 69 52 33 Copertura pistola

17 69 52 34 Corpo della pistola

19 69 52 38 Canale materiale e giunto girevole

Quant.

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pos. Cod. art.

Descrizione

20* 69 52 54 Clip grilletto

21 69 52 56 Vite di regolazione grilletto

24* 69 52 57 Ago materiale

27* 69 52 58 Supporto per guarnizione

28 69 52 59 Corpo molla

29 69 52 61 Grilletto della pistola.

32° 69 52 62 Clip per archetto di protezione

35* 69 52 63 Sede ago

42° 69 52 64 Vite di regolazione

43 69 52 66 Archetto di protezione

44° 69 52 67 Rondella di sicurezza

45 69 52 68 Kit di riparazione 1

46 69 52 69 Kit di riparazione 2

Quant.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 s. fig.

s. fig.

159 Traduzione delle istruzioni originali

Garanzia

Condizioni di garanzia:

Per i nostri apparecchi sono applicabili dei periodi di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di acquisto / data della fattura del cliente finale commerciale. Se da parte nostra vengono accordati dei periodi di garanzia più estesi, ciò sarà riportato separatamente nelle istruzioni per l'uso inerenti ai rispettivi dispositivi.

Rivendicazioni:

In casi in cui si intende far valere il diritto di garanzia, vi preghiamo di inviarci il dispositivo in modo completo con fattura, franco nostro centro di logistica a Berka oppure ad una service-station da noi autorizzata.

Si prega di consultare prima la Hotline di servizio STORCH a pagamento: 02 - 66 22 77 15

Diritto alla garanzia

Il diritti si possono far valere solo per errori di materiale o di produzione nonché esclusivamente in caso di utilizzo appropriato del dispositivo. Pezzi soggetti all‘usura non sono soggetti a diritti di garanzia. Decadranno tutti i diritti di garanzia con l‘aggiunta delle componenti di terzi, maneggio e magazzinaggio non appropriato come anche in casi di ovvia non osservanza delle istruzioni per l‘uso.

Esecuzione di riparazioni

Ogni intervento di riparazione va eseguito esclusivamente nei nostri stabilimenti o presso una service-station autorizzata STORCH.

Traduzione delle istruzioni originali 160

Dichiarazione di conformità CE

Nome / indirizzo dell'emittente: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D - 42107 Wuppertal

Con la presente la società che l'apparecchio in seguito specificato, a causa della sua concezione e il suo tipo costruttivo come anche della sua esecuzione da noi messa in circolazione corrisponde alle pertinenti ed essenziali esigenze sulla sicurezza e salute riportate nelle Direttive CE.

In caso di una modifica apportata all'utensile non concordata con noi, questa dichiarazione perde ogni sua validità.

Denominazione dell‘utensile / N. art.: Airless ST 2000

Rif.:

Tipo di apparecchio:

69 50 20

Apparecchio a spruzzo di colore

Direttive applicate

Direttiva macchine:

Direttiva CE sulla compatibilità elettromagnetica:

Direttiva sulla bassa tensione:

Direttiva RoHS:

Norme armonizzate applicate

ISO 12100

EN 55014-1

2006 / 42 / EG

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / EU

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Procuratore per la composizione della documentazione tecnica:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Direttore -

Wuppertal, 04-2020

161 Traduzione delle istruzioni originali

GB

Thank you for purchasing a STORCH product. You have purchased a quality product.

If you would like to suggest an improvement, or experience a problem with your product, please do not hesitate to contact us.

Please contact your field sales representative or, in urgent cases, contact us directly.

Yours sincerely,

STORCH Service Department

Tel.:

Fax:

+49 (0)2 02 . 49 20 - 112

+49 (0)2 02 . 49 20 - 244

Free service hotline: 0800 786 72 47

Toll-free order hotline: +49 800 7867244

Toll-free order fax: +49 800 7867243

(only available in Germany)

Table of contents

Technical Data

Warnings

Component Identification

Earthing

Pressure Relief Procedure

Setup

Startup

Digital Tracking System

Cleaning

Troubleshooting

Drawings and Part Lists

Wiring diagram

Mastic Airless gun

Warranty

EU Declaration of Conformity

Page

163

163 - 165

166

167

168

169 - 170

170 - 172

173 - 174

175 - 177

178 - 187

188 - 193

194

195 - 199

200

201

Original instruction 162

Technical Data

Pump delivery performance under pressure

Maximum nozzle size with one gun

Maximum nozzle size with two guns

Maximum working pressure

6 l/min.

0.041“ with emulsion / 0047“ with filler

0.019“

227 bar

Voltage

Power rating

Fuse

Weight

Sound pressure

Sound power

Max. hose length

(depending on the material viscosity)

230 V / 50 Hz

1.9 kW

16 A

63 kg

82 dBa*

91 dBa*

90 FT

Wetted parts zinc- and nickel-plated carbon steel, nylon, stainless steel, PTFE,

Acetal, leather, UHMWPE, aluminum, tungsten carbide, PEEK, brass

* per ISO 3744; measured at 1 m

All information is without guarantee. Subject to technical modifications and errors!

Scope of delivery

Airless device, 15 m Airless hose 1/2“, hose whip end 3/8“, 3.3 m, straight gun with nozzle holder and reversible nozzle

641, Airless accessories bag, cleaning and maintenance set, operating instructions.

Use of the machine

For portable (portable/mobile) airless spraying of professional coating materials and paints. For professional use only.

Unit is not explosion protected and therefore not suitable for areas with a potentially explosive atmosphere.

Warnings

The following warnings are for the setup, use, earthing, maintenance, and repair of this equipment. The exclamation point symbol alerts you to a general warning and the hazard symbols refer to procedure-specific risks. When these symbols appear in the body of this manual or on warning labels, refer back to these warnings again. Product-specific hazard symbols and warnings not covered in this section may appear throughout the body of this manual where applicable.

EARTHING

This product must be earthed. In the event of an electrical short circuit, earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current. This product is equipped with a cord with an earthing wire and an appropriate earthing plug. The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and earthed in accordance with all local regulations and ordinances.

• Improper installation of the grounding plug is able to result in a risk of electric shock.

• When repair or replacement of the cord or plug is required, do not connect the earthing wire to either flat blade terminal.

• The wire with insulation having an outer surface that is green with or without yellow stripes is the grounding wire.

• Check with a qualified electrician or serviceman when the grounding instructions are not completely understood, or when in doubt as to whether the product is properly grounded.

• Do not modify the plug provided; if it does not fit the outlet, have the proper outlet installed by a qualified electrician.

• This product is for use on a nominal 230 V circuit and has an earthing plug similar to the plugs in the figure.

Only connect the product to an outlet having the same configuration as the plug.

Do not connect this product via an adapter.

Extension Cords:

• Use only a 3-wire extension cord that has a grounding plug and a grounding receptacle that accepts the plug on the product.

• Make sure your extension cord is not damaged. If an extension cord is necessary use 12 AWG (2.5 mm2) minimum to carry the current that the product draws.

• An undersized cord results in a drop in line voltage and loss of power and overheating.

163 Original instruction

SKIN INJECTION HAZARD

• High-pressure spray is able to inject toxins into the body and cause serious bodily injury. In the event that injection occurs, get immediate surgical treatment.

• Do not aim the gun at, or spray any person or animal.

• Keep hands and other body parts away from the discharge. For example, do not try to stop leaks with any part of the body.

• Always use the spray tip guard. Do not spray without spray tip guard in place.

• Use STORCH spray tips.

• Use caution when cleaning and changing spray tips. In the case where the spray tip clogs while spraying, follow the Pressure Relief Procedure for turning off the unit and relieving the pressure before removing the spray tip to clean.

• The system remains pressurised after having switched it off. Do not leave energised or pressurised units unattended. Follow the Pressure Relief Procedure when the equipment is unattended or not in use, and before servicing, cleaning, or removing parts.

• Check hoses and parts for signs of damage. Replace any damaged hoses or parts.

• This system is capable of producing 3,300 psi / 227 bar. Use STORCH replacement parts or accessories that are rated a minimum of 3,300 psi / 227 bar.

• Always engage the trigger lock when not spraying. Verify the trigger lock is functioning properly.

• Verify that all connections are secure before operating the unit.

• Know how to stop the unit and bleed pressure quickly. Be thoroughly familiar with the controls.

FIRE AND EXPLOSION HAZARD

Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in work area can ignite or explode. To help prevent fire and explosion:

• Do not spray flammable or combustible materials near an open flame or sources of ignition such as cigarettes, motors, and electrical equipment.

• Paint or solvent flowing through the equipment is able to result in static electricity. Static electricity creates a risk of fire or explosion in the presence of paint or solvent fumes. All parts of the spray system, including the pump, hose assembly, spray gun, and objects in and around the spray area shall be properly earthed to protect against static discharge and sparks. Use STORCH conductive or earthed high-pressure airless paint sprayer hoses.

• Verify that all containers and collection systems are grounded to prevent static discharge. Do not use pail liners unless they are antistatic or conductive.

• Connect to a earthed outlet and use earthed extensions cords. Do not use an adapter without a earth contact.

• Do not use a paint or a solvent containing halogenated hydrocarbons.

• Do not spray flammable or combustible liquids in a confined area.

• Keep spray area well-ventilated. Keep a good supply of fresh air moving through the area.

• Sprayer generates sparks. Keep pump assembly in a well ventilated area at least 20 feet (6.1 m) from the spray area when spraying, flushing, cleaning, or servicing. Do not spray pump assembly.

• Do not smoke in the spray area or spray where sparks or flame is present.

• Do not operate light switches, engines, or similar spark producing products in the spray area.

• Keep area clean and free of paint or solvent containers, rags, and other flammable materials.

• Know the contents of the paints and solvents being sprayed. Read all Safety Data Sheet (SDS) and container labels provided with the paints and solvents. Follow the paint and solvents manufacturer’s safety instructions.

• Fire extinguisher equipment shall be present and working.

Original instruction 164

EQUIPMENT MISUSE HAZARD

Misuse can cause death or serious injury.

• Always wear appropriate gloves, eye protection, and a respirator or mask when painting.

• Do not operate or spray near children. Keep children away from equipment at all times.

• Do not overreach or stand on an unstable support. Keep effective footing and balance at all times.

• Stay alert and watch what you are doing.

• Do not operate the unit when suffering from fatigue or under the influence of drugs or alcohol.

• Do not kink or over-bend the hose.

• Do not expose the hose to temperatures or to pressures in excess of those specified by STORCH.

• Do not use the hose as a strength member to pull or lift the equipment.

• Do not spray with a hose shorter than 24.5 feet.

• Do not alter or modify equipment. Alterations or modifications may void agency approvals and create safety hazards.

• Make sure all equipment is rated and approved for the environment in which you are using it.

ELECTRIC SHOCK HAZARD

This equipment must be earthed. Improper earthing, setup, or usage of the system can cause electric shock.

• Turn off and disconnect power cord before servicing equipment.

• Connect only to earthed electrical outlets.

• Use only 3-wire extension cords.

• Make sure earthing contacts are intact on the sprayer and extension cables.

• Do not expose to rain. Store indoors.

• Wait five minutes after disconnecting the power cord before servicing electronic components

PRESSURIZED ALUMINIUM PARTS HAZARD

Use of fluids that are incompatible with aluminium in pressurized equipment can cause serious chemical reaction and equipment rupture. Failure to follow this warning can result in death, serious injury, or property damage.

• Do not use 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride, other halogenated hydrocarbon solvents or fluids containing such solvents.

• Do not use chlorine bleach.

• Many other fluids may contain chemicals that can react with aluminium. Contact your material supplier for compatibility.

MOVING PARTS HAZARD

Moving parts can pinch, cut, or amputate fingers and other body parts.

• Keep clear of moving parts.

• Do not operate equipment with protective guards or covers removed.

• Pressurized equipment can start without warning. Before checking, moving, or servicing equipment, follow the Pressure Relief Procedure and disconnect all power sources.

TOXIC FLUID OR FUMES HAZARD

Toxic fluids or fumes can cause serious injury or death if splashed in the eyes or on skin, inhaled, or swallowed.

• Read Safety Data Sheets (SDSs) to know the specific hazards of the fluids you are using.

• Store hazardous fluid in approved containers, and dispose of it according to applicable guidelines.

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

Wear appropriate protective equipment when in the work area to help prevent serious injury, including eye injury, hearing loss, inhalation of toxic fumes, and burns. This protective equipment includes but is not limited to:

• Protective eyewear, and hearing protection.

• Respirators, protective clothing, and gloves as recommended by the fluid and solvent manufacturer.

165 Original instruction

ST 2000 component marking

A Amperage switch

B ON/OFF Switch

C Pressure Control

D Circulation Switch

E Trigger lock

F Device filter

G Intake filter

H Intake pipe

I Circulation Hose

J Type plate

Original instruction 166

E

Earthing

The equipment must be earthed to reduce the risk of static sparking and electric shock. An electric or static spark can cause fumes to ignite or explode. An improper earth can cause electric shock. A good earth provides an escape wire for the electric current.

This sprayer includes an earthing plug with an appropriate earth contact. The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and earthed in accordance with all local regulations and ordinances.

To maintain earth continuity when sprayer is flushed or pressure is relieved: hold metal part of spray gun firmly to the side of an earthed metal pail then trigger the gun.

Do not modify the plug provided; if it does not fit the outlet, have the proper outlet installed by a qualified electrician.

Extension Cords

Use an extension cord with an undamaged earth contact.

If an extension cord is necessary, use a 3-wire (2.5 mm 2 ) minimum. The max. cable length should not exceed 40 m.

NOTE: Smaller gauge or longer extension cords may reduce sprayer performance.

10/16 Amperage switch

Use the amperage switch to select the 10 or 16 ampere setting depending on the mains power. See the component drawing Pos. A for the switch position.

Vessel

Solvent and oil-based fluids: follow local code. Use only conductive metal pails, placed on an earthed surface such as concrete.

Do not place pail on a non-conductive surface such as paper or cardboard which interrupts earthing continuity.

Always earth a metal pail: connect an earth wire to the pail. Clamp one end to the pail and the other end to a true earth earth such as a water pipe.

167 Original instruction

Pressure Relief Procedure

Follow the Pressure Relief Procedure whenever you see this symbol.

3. Remove guard and SwitchTip

This equipment stays pressurized until pressure is manually relieved. To help prevent serious injury from pressurized fluid, such as skin injection, splashing fluid and moving parts, follow the Pressure Relief Procedure when you stop spraying and before cleaning, checking, or servicing the equipment.

1. Turn power OFF. Wait 7 seconds for power to dissipate.

4. Turn pressure to lowest setting. Trigger gun to relieve pressure.

5. Aim the circulation hose into a pail. Set the circulation switch to the DRAIN position until you continue spraying.

2. Engage the trigger lock.

6. If you suspect the spray tip or hose is clogged or that pressure has not been fully relieved: a. VERY SLOWLY loosen the spray tip guard retaining nut or the hose end coupling to relieve pressure gradually.

b. Loosen the nut or coupling completely.

c. Clear the obstruction in the hose or tip.

Original instruction 168

Setup

4. Check inlet strainer for clogs and debris.

When unpacking sprayer for the first time or after long term storage perform setup procedure. When first setup is performed remove shipping plug from fluid outlet.

1. Connect airless hose to sprayer. Tighten securely.

5. Fill the packing nut with piston oil to prevent premature wear of the seal. Repeat whenever you use the device.

6. Turn power OFF.

2. Engage the trigger lock.

3. Remove nozzle protector and connect Airless hose to gun.

7. Plug power supply cord into a properly earthed electrical outlet.

8. Turn circulation switch down DRAIN position.

169 Original instruction

9. Place the intake pipe in earthed metal pail partially filled with flushing fluid. Attach ground wire to pail and to true earth ground. Perform steps 1 - 5 of Startup to flush out bearing oil shipped in the sprayer. Use water to flush water-base paint and mineral spirits to flush oil-base paint and storage oil.

Startup

1. Perform Pressure Relief Procedure.

2. Turn pressure control to lowest pressure.

3. Turn power on.

4. Increase pressure 1/2 turn to start motor and allow fluid to circulate through the circulation hose for 15 seconds; then turn the pressure control back to the lowest value.

Original instruction 170

5. Turn circulation switch forward to SPRAY position.

Disengage trigger lock.

Original instruction

6. Hold gun against earthed metal flushing pail. Trigger the gun and turn up the pressure control by 1/2 turn. Flush

1 minute.

10. Engage trigger lock. Assemble tip and guard, see instructions on next page.

Switch Tip Installation

High-pressure spray is able to inject toxins into the body and cause serious bodily injury. Do not stop leaks with hand or rag.

7. Inspect for leaks. If leaks occur, perform Pressure

Relief Procedure. Tighten fittings. Perform steps 1 - 5 of

Startup. If no leaks occur, continue with step 8.

1. Perform Pressure Relief Procedure.

2. Use spray tip (A) to insert seal (B) into guard (C).

8. Place the intake pipe in the paint container.

9. Trigger gun again into flushing pail until paint appears.

Move gun to paint pail and trigger for 20 seconds.

3. Insert Switch Tip.

4. Screw assembly onto gun. Tighten.

171

Spray Clearing Tip Clogs

1. Apply a spray test pattern. Increase pressure to eliminate heavy edges. Use smaller tip size if pressure adjustment can not eliminate heavy edges.

If this still does not work, reduce the material viscosity

(note material manufacturer's specifications).

To avoid serious injury, never point gun at your hand or into a rag.

1. Engage trigger lock. Rotate spray tip to unclog position.

Disengage trigger lock. Trigger gun at waste area to clear clog.

2. Hold gun perpendicular, 25 - 30 cm from surface.

Spray back and forth. Overlap by 50 %. Trigger gun after moving and release before stopping.

Nozzle table/nozzle selection guide

Processable materials

Spray width

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Glazes

Alkyd resin lacquer

Acrylic lacquer

Primers

Pre-coats

Interior emulsions

Exterior emulsions

Adhesive for fibreglass wallpaper

Flame protection

Bitumen material

Light filler

Other spray fillers

7

207

307

8 9

208 209

308 309

10

210

310

511

12

Nozzle drilling in 1/1000“ (example: 8 = 0.008“) and nozzle marking

14 15 16 17 19 21 23 25 27 31 35

212

312

409 410 412

512 514

315

415

515 516

217

317 319

417

517

419

519

421

521

423

523

425

525

619 621 623 625

527

431

531

631

535

635

37

637

39

639

41

641

43

543

643

721

821 827

Original instruction 172

Digital Tracking System

Operation Main Menu

Short press to move to next display. Press and hold (5 seconds) to change units or reset data.

Job Gallons

1. Short press button to move to Job Gallons (or litres x

10).

1. Turn pressure to lowest setting. Trigger gun to relieve pressure. Turn circulation switch down to DRAIN position.

NOTE: JOB scrolls past, then the number of gallons sprayed above 28 bar displays.

2. Press and hold to reset to zero.

Lifetime Gallons

1. Short press button to move to Lifetime Gallons (or litres x 10).

NOTE: LIFE scrolls briefly, then the number of gallons sprayed above 28 bar displays.

2. Turn power on. Pressure display appears. Dashes will not appear unless pressure is less than 200 psi (14 bar,

1,4 MPa).

Change Display Units

Press and hold button for 5 seconds to change pressure units (psi, bar, MPa) to desired units. Selection of bar or

MPa changes gallons to litres x 10. To change display units must be in pressure display mode and pressure must be at zero.

Secondary Menu - Stored Data

1. Perform Pressure Relief, steps 1 - 4 if they have not already been done.

2. Turn power switch on while holding button down.

173 Original instruction

3. SERIAL NUMBER scrolls past and then serial number

(e.g. 00001) displays.

4. Short press button and MOTOR HOURS scrolls past and then total motor run hours are displayed.

After the Serial Number, pressing the button again dis

3. SERIAL NUMBER scrolls past and then serial number

(e.g. 00001) displays.

5. Short press button. LAST CODE scrolls by and last code is displayed; e.g. E = 07 (see troubleshooting).

After the Serial Number, pressing the button again dis plays the SprayerPart, and pressing again displays the

Date Code.

6. Press and hold button to clear code to zero.

Original instruction 174

Cleaning with the QuickFlush cleaning system

1. Follow pressure relief procedure.

2. Remove guard and spray tip. See spray gun manual for further information.

Note: The spray gun can differ from the gun illustrated here depending on device equipment line.

5. To flush the circulation hose and intake pipe, turn the cieculation switch down to the PRIME position. Switch on the device (set to ON). If flushing fluid escapes from the circulation hose, continue with 6.

Cleaning the drain hose

3. Remove the suction hose and the drain hose from the material and wipe off excess material from the outside of the suction hose.

6. Point the gun into the material bucket. Disengage the trigger lock. Pull the trigger. Increase the pressure to 1/2.

4. Place the suction hose in a bucket with a suitable flushing liquid. Place the drain hose in a waste bucket.

175 Original instruction

7. Set the circulation switch to the bottom DRAIN position and then turn to QuickFLUSH.

11. Lift the pump out of the flushing liquid and allow the spraying device to run for approx. 15 to 30 seconds to discharge all the liquid from the device. Switch off the power (set to OFF).

8. Point the gun at the waste pail, hold it against the wall of the bucket and press the trigger to thoroughly clean the system until you see clean flushing liquid. Release trigger and engage the trigger lock.

12. Turn the circulation switch to the bottom DRAIN position. Unplug the mains plug.

9. Turn the circulation switch down to DRAIN position and allow flushing liquid to circulate until it looks clear.

13. After flushing with water, flush again with CoroCheck to create a protective film in the device thus avoiding freezing and corrosion damage.

10. Turn the circulation switch to the front SPRAY position. Point the gun at the flushing bucket and press the trigger to pump the material out of the hose.

14. Wipe the spraying device, hose and spray gun with a rag that you moistened with water or solvent-based cleaner.

Original instruction 176

177 Original instruction

Troubleshooting

Mechanical system/Pump area

Fault

Low flow rate

Perform Pressure Relief Procedure.

Cause

1. Spray tip worn

2. Spray tip clogged

3. Material container empty

4. Intake screen clogged

5. Inlet valve ball and/or piston ball not moving freely/not sealing

6. Suction hose connections

7. Device filter, gun filter or tip is clogged or dirty.

8. Circulation switch is leaking

9. Make sure the pump does not continue to cycle when gun trigger is released. (Circulation switch is leaking.)

Activity

1. Follow Pressure Relief procedure warning, then replace tip.

2. Relieve the pressure. Check and clean spray tip.

3. Fill the container, vent the device, suction of material

4. Remove and clean, then reinstall

5. Remove intake valve and clean. Check the balls and seats for defects and nicks; replace if necessary; strain the paint before use in order to remove impurities that could cause clogging.

6. Tighten any loose connections. Check for missing or damaged seals.

7. Clean filter.

8. Relieve the pressure. Check the intake valve and seals.

9. See 4 and 8.

10. Leak in the packing nuts area; this may indicate worn or damaged seals.

11. Piston rod damaged

12. Low cut-out pressure

10. Replace seals; also check the piston rod for hardened paint residues or nicks and replace if necessary. Tighten packing nut.

11. Replace.

12. Turn pressure knob fully clockwise. Make sure the pressure control knob is correctly assembled and that it can be rotated fully clockwise. If the problem persists, replace the pressure sensor.

13. Replace gasket and seal.

13. Piston seals are worn or damaged

14. O-ring in pump is worn or damaged

15. Material residues on the inlet valve ball

16. Pressure set too low

17. Large pressure drop in hose with heavy materials

18. Check the amperage selection switch

14. Replace o-ring.

15. Clean inlet valve.

16. Increase pressure.

17. Use larger diameter hose and/or reduce overall length of hose. A hose exceeding 30 m in length with a ¼" diameter significantly reduces the performance of the sprayer. Use a 3/8" or even 1/2“-hose for optimum performance (minimum length of 15 m).

18. Set the switch from 10 to 16 ampere, if the mains power permits this.

Original instruction 178

Fault

Excessive paint leakage into packing nut

Material pulsates when exiting the gun

Cause

1. Packing nut loose

2. The packing seals are worn or damaged

3. The piston rod is worn or damaged

Activity

1. Remove the spacer of the packing seal. Tighten the packing nut to stop the leakage.

2. Replace seals.

3. Replace rod.

1. Air in the device or hose Reduce the motor speed via the potentiometer and operate the pump as slowly as possible during the suction process.(circulation valve in vertical position for ventilation).

2. Tip is partially clogged 2. Clean the tip;

3. The material container is empty or nearly empty

3. Refill the material container. Prime the pump; check the material container regularly to prevent the pump from running dry.

Pump is difficult to prime.

1. Air in pump or hose

2. Intake valve and circulation switch are leaking

3. Packing seals are worn

4. Paint is too thick

1. Check and tighten all threaded connections. Reduce the motor speed via the potentiometer and operate the pump as slowly as possible during the suction process.(circulation valve in vertical position for ventilation).

2. Clean the intake valve. Be sure ball seat is not nicked or worn and that ball seats well. Reassemble valve.

3. Replace.

4. Thin the paint according to the manufacturer's recommendations.

No display, spray gun working

1. Display is damaged or has bad connection

1. Check connections. Replace display.

179 Original instruction

Troubleshooting

Electrical

Symptom: Sprayer does not run, stops running, or will not shut off.

Control Board Status Light

Perform Pressure Relief Procedure.

To determine error code for units without display, refer to the control board status light. Turn the ON/OFF switch

OFF, remove the control cover then turn power back ON.

Observe the status light. Blinking LED total count equals the error code (for example: two blinks equals CODE 02).

1. Plug sprayer into correct voltage, earthed outlet.

2. Set power switch OFF for 30 seconds and then ON again (this ensures sprayer is in normal run mode).

3. Turn pressure control knob clockwise 1/2 turn.

4. View digital display.

Keep clear of electrical and moving parts during troubleshooting procedures. To avoid electrical shock hazards when covers are removed for troubleshooting, wait 5 minutes after unplugging power cord for stored electricity to dissipate.

Problem

Sprayer does not run at all.

Display is blank.

Cause

See flow chart.

Solution

Original instruction 180

Fault

The spray gun will not start up

Display is blank

The status indicator on the controller car is unlit

Cause

Check the power supply and the on/off switch

Activity

See the section after this table

The display shows CODE

02

The status indicator on the controller card repeatedly flashes twice

The display shows CODE

03

The status indicator on the controller card repeatedly flashes three times

Check the sensor or sensor connections.

Check the sensor or sensor connections (the pressure signal is not reaching the controller card).

1. Make sure there is no pressure in the system (see Pressure Relief

Procedure). Check the material path for clogging, e.g., clogged filter.

2. Use at least an Airless hose ¼” x 15 m. Thinner or shorter hoses can cause pressure fluctuations.

3. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the device.

4. Check the sensor and cable connections on the controller card.

5. Disconnect the sensor from the socket on the controller card.

Make sure that the contacts on the sensor and controller card are clean and undamaged.

6. Reconnect the sensor with the socket on the controller card.

Switch on the power; set the spray gun to ON, and turn the pressure regulator knob clockwise half a turn. If the spray gun still does not work properly, switch the device OFF and proceed with the next step.

7. Install a new sensor. Connect the power cable; switch the the spray gun ON, and turn the pressure regulator knob clockwise half a turn. Replace the controller card if the spray gun still does not work properly.

1. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the device.

2. Check the sensor and cable connections on the controller card.

3. Disconnect the sensor from the socket on the controller card.

Make sure that the contacts on the sensor and controller card are clean and undamaged.

4. Reconnect the sensor with the socket on the controller card.

Reconnect the power cable; switch the spray gun ON, and turn the pressure regulator knob clockwise half a turn. If the spray gun still does not start up, switch the device OFF and proceed with the next step.

5. Connect a sensor that is working properly to the socket on the controller card.

6. Switch the spray gun ON, and turn the pressure regulator knob clockwise half a turn. If the spray gun works, install a new pressure sensor. Replace the controller card if the spray gun still does not start up.

7. Check the sensor resistance with an ohmmeter (less than 9000 ohms between the red and black cables, and 3-6 kilo-ohms between the green and yellow).

181 Original instruction

The display shows CODE

04

The status indicator on the controller card repeatedly flashes four times

Check the power supply to the spraying device

(the controller card has detected several voltage peaks).

1. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the spraying device.

2. Locate a power supply that is working properly to avoid damage to the electronics.

The display shows CODE

05

The status indicator on the controller card repeatedly flashes five times

The controller is telling the motor to start, but the motor shaft is not rotating. The rotor may be blocked, open circuit between the motor and the controller, problem with the motor and the controller card, or excessive power draw at the motor.

1. Disconnect the pump from the drive and check whether the motor runs. If the motor starts up, check for a blocked or frozen pump or drivetrain. If the motor does not start up, proceed with step 2.

2. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the device.

3. Disconnect the motor connector from the socket(s) on the controller card. Make sure that the contacts on the motor connector and controller card are clean and undamaged. If the contacts are clean and undamaged, proceed with step 4.

4. Switch the spray gun OFF, and turn the motor fan through half a turn. Restart the spraying device. If the spraying device runs, replace the controller card. If the spraying device does not start up, switch the device OFF, disconnect the power plug, and proceed with step 5.

Cable colour sequence: green blue red black

Step 1

Step 2

5. Performing a rotation test: the test is performed on the motor connector with 4 cables. Remove the motor cover. Disconnect the pump from the drive. Check the motor function by fitting a bridge to pins 1 and 2. Turn the motor fan at about 2 revs per second. You should feel some resistance against the movements. If you cannot feel any resistance, you will need to replace the motor. Repeat the test for pin combinations 1 + 3 and 2 + 3 . Pin 4 (the green wire) is not used for this test. If all rotation tests are positive, then proceed with step 6.

Step 3

6. Check for current: perform the test on the large motor connector with 4 cables: there must not be any current between pin 4 (earth wire) and the other three cables. If this test fails, replace the motor.

7. Check the thermostat: disconnect the thermostat wires (yellow) at the connector. Set your multimeter to ohms: the resistance should be 6,2 kohms.

Original instruction 182

The display shows CODE

06

The status indicator on the controller card repeatedly flashes six times

Allow the sprayer to cool down. If the sprayer then runs, eliminate the cause of overheating. Move the sprayer to a cooler location with good ventilation. Make sure that the motor intake is not blocked. If the sprayer still does not start up, follow step 1.

NOTE: The motor must cool down for this test.

1. Check the overheating protection connector (yellow wires) on the controller card.

2. Disconnect the overheating protection connector from the socket on the controller card. Make sure the contacts are clean and undamaged. Measure the overheating protection resistance. If the measured value is not normal, replace the motor.

Check the thermostat: disconnect the thermostat wires (yellow) at the connector. Set your multimeter to ohms: the resistance should be 6,2 kohms.

3. Reconnect the overheating protection connector to the socket on the controller card. Reconnect the power cable; switch the spray device ON, and turn the pressure regulator knob clockwise half a turn. Replace the controller card if the spray gun still does not start up.

The display shows CODE

08

Check the power supply on the spraying device

(the supply voltage is too low to operate the spraying device).

1. Switch the spraying device OFF and unplug the power cable from the device.

2. Disconnect any other devices connected to the same power circuit.

3. Locate a power supply that is working properly to avoid damage to the electronics.

The status indicator on the controller card repeatedly flashes eight times

The display shows CODE

10

Check the controller card for overheating.

1. Make sure that the motor intake is not blocked.

2. Make sure that the motor fan is not damaged.

3. Make sure that the controller card is correctly connected to the backplane and that thermal compound has been applied to the components.

4. Replace the controller.

5. Replace motor flashes ten times

The status indicator on the controller card repeatedly

The display shows CODE 12 Overcurrent protection activated.

1. Switch the power off and back on.

The status indicator on the controller card repeatedly flashes twelve times

183 Original instruction

The display shows CODE 15 Check the cable connections above the motor.

The status indicator on the controller card repeatedly flashes 15 times

1. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the device.

2. Remove motor shroud.

3. Disconnect the motor cable connection and check the connector for damage.

4. Reconnect the motor controller.

5. Switch on If the error code is still shown, replace the motor.

The display shows CODE

16.

The status indicator on the controller card repeatedly flashes 16 times

Check the cable connections. The controller is not receiving a motor position sensor signal.

1. Switch off the power (set to OFF).

2. Disconnect the motor position sensor and check the connector for damage.

3. Reconnect sensor.

4. Switch on the power (set to ON). If the error code is still shown, replace the motor.

The display shows CODE 17

The status indicator on the controller card repeatedly flashes 17 times

Check the power supply to the spraying device

(the spraying device is connected to a power supply with an incorrect voltage rating).

1. Switch the spray gun OFF and unplug the power cable from the spraying device.

2. Locate a power supply that is working properly to avoid damage to the electronics.

Original instruction 184

Sprayer will not run

Remove Control box cover. Turn sprayer ON. Observe control board status light on control board

No Light

Once Normal Operation

Light on continuously

Control board commanding motor to run

Flashing See Code section for further troubleshooting

See Step 1.

Is there a

220 V power supply?

NO

See Step 2.

Is the power supply 220

V or more?

NO

Repair or replace power cord

YES

YES

Replace the On/Off switch.

See step 3. Is the proper reading present through the thermal switch wires?

NO

If motor is hot, let cool and retest. If Step

3 still shows incorrect resistance, replace motor. The motor has a defective thermal device.

YES

See step 4. Does the motor run?

YES

Replace the potentiometer.

NO

Connect a pressure sensor to the controller board. Does the motor run?

YES

Replace the pressure sensor.

NO

Replace the control board.

185 Original instruction

Step 1:

Plug power cord in and turn switch ON. Connect probes to on/off switch. Turn meter to AC volts.

Step 2:

Plug power cord in and turn switch ON. Connect probes to on/off switch. Turn meter to AC volts.

Step 3:

Check motor thermal switch. Unplug yellow wires. Meter should read according to Resistance Table.

NOTE: Motor should be cool during reading.

Step 4:

Plug power cord in and turn switch ON. Disconnect potentiometer.

Original instruction 186

Sprayer does not shut off

1. Perform Pressure Relief Procedure. Leave circulation switch open and power switch OFF.

2. Remove control box cover so the control board status light can be viewed if available.

Troubleshooting Procedure

Connect an pressure gauge between the device and the paint hose; connect the sprayer to the power and set the on/off switch to ON. Does sprayer reach or exceed its maximum pressure?

NO

Mechanical problem: See the proper fluid pump manual for the sprayer for further trouble shooting procedures.

YES

Disconnect the pressure sensor from the control board. Does motor stop running?

NO

Replace the control board.

YES

Faulty pressure sensor. Replace and test with a new one.

187 Original instruction

Detailed drawing ST 2000

Original instruction 188

Parts list ST 2000

Ref. Part Description Qty.

6

8

69 40 63 Hexagon head screw, flat head 5

69 60 78 Circlip on chassis wheel 2

10 69 60 76 Washer for chassis wheel

11 69 50 94 Wheel ST 2000

2

2

12

14

69 40 65 Wash, lock, spring

69 40 66 Socket head screw cap

17 69 50 96 Rubber foot chassis

18 Special order Screw for frame

19 69 52 01 Sealing ring connecting hose paint stage

22 69 60 75 Wavy spring washer, chassis wheel

2

4

1

4

4

2

23 69 52 02 Fastening screw electronics/ filter unit

24 69 40 02 Retaining nut

2

28 69 40 72 Pressure washer, drive, outer

30 69 40 73 Pressure washer, drive, inner

31

36

69 70 67 Hexagon slotted screw

69 40 75 Thrust ring gearbox, large

37 69 40 76 Screw, motor mount 4

41 69 52 03 Connecting nipple, paint stage 1

43 69 40 03 Retaining ring for retaining pin 1

11

1

6

2

1

44 69 40 18 Piston retaining pin

48 69 62 28 Suction sieve

51 69 50 81 Transmission cover

55 69 50 98 Bucket Hook

56 69 40 80 Lock nut, paint stage

57 Special order Housing motor/fan cover

58 69 50 83 Motor cover

62 Special order Chassis

77 Special order Clamp for circulating hose

83 Special order Crankshaft bearing

84 69 52 07 Motor

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Ref. Part Description Qty.

85

87

89

90

69 40 07 Con rod

69 40 86 Circulation tube deflector for SL series

Special order Crankshaft

69 52 08 Cover

90a 69 40 09 Pressure washer, drive

91 69 52 09 Paint stage, complete

93

94

69 50 89 Circulation Hose

69 52 11 Connecting hose paint stage

99 Special order Handgrip for chassis

105 69 52 12 Folding frame support

106 69 52 13 Socket for folding frame support

107 69 52 14 Screw for frame

108 69 40 64 Piston cover, front

113 69 40 93 Piston cover

117 69 40 68 Label tightening torques

126 69 40 88 Fan wheel, motor

127 69 71 08 Pan head screw

129 69 07 30 Airless hose, 15m, 1/2"

154 69 52 18 Straight gun

163 69 07 06 Hose whip-end 3/8"

164 69 07 13 Hose connector 3/8" OT x 1/2“

OT

Not illustrated

Special order Inner tube for wheel

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

189 Original instruction

Detailed drawing control unit ST 2000

Control unit parts list ST 2000

Ref. Part Description

23 69 40 89 Pan head screw

26 69 41 01 Screw, grounding

32 69 41 03 Pan head screw

33 69 40 29 On/Off switch, 240V

34 69 40 30 Pressure regulator button

38 69 41 28 Display cover screw

52 69 52 21 Controller

63 Special order Foil display controller

68 Special order Foil control panel pressure regulator

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

75 69 52 32 Cord, power

82 69 40 32 Potentiometer

1

1

1

Qty.

4

1

1

1

1

1

2

1

3

Ref. Part Description Qty.

88 69 51 01 Display 1

96 69 52 36 Housing cover, pressure regulator

1

115 69 40 31 Seal for pressure regulator knob 1

131 69 41 17 Pan head screw

142 69 52 37 Power switchover ST 2000 (10

A/16 A)

143 Special order Connecting cable 1

144 Special order Pressure regulator housing seal 1

2

1

148 69 41 15 Controller aux. board 1

Original instruction 190

Paint stage ST 2000

Groove subject to change

191 Original instruction

Paint stage parts list ST 2000

Pos.

213

205

202

Art. no.

Designation

69 52 43 Inlet valve housing ST 2000

69 52 39 Pump cylinder ST 2000

69 40 42 Gland nut

220

222

69 40 61 Cylinder sleeve

69 40 43 Piston rod ST 2000

210 69 40 51 Piston valve seat

229* 69 40 54 Retaining ring

217* 69 40 56 Counter ring

216* 69 40 55 Piston wiper

208* 69 40 41 Packing seal, lower, plastic

218* 69 40 40 Packing seal, lower, leather

219* 69 40 60 Support ring, upper

206

206

69 40 52 Discharge valve, metal

69 40 53 Discharge valve, ceramic

207* 69 52 41 Seal, paint stage housing ST 2000

221* 69 40 44 O-ring, cylinder sleeve

212 69 52 42 Valve seat set incl. 214, 227 ST 2000

227* 69 52 49 O-ring, valve seat ST 2000

215 69 52 47 Inlet valve cage ST 2000

214

214

69 52 46

69 52 44

Inlet valve, metal ST 2000

Inlet valve, ceramic ST 2000

204* 69 40 58 Retaining ring

203* 69 40 39 Packing seal, upper, plastic

223* 69 40 38 Packing seal, upper , leather

224* 69 40 56 Counter ring, upper

201* 69 40 57 Plug

228

Not illustrated

69 52 48 O-ring, packing nut

69 40 35 Sealing set SL 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51 O-ring for spacer, cylinder sleeve ST 2000

69 52 52 Spacer, cylinder sleeve ST 2000-

69 52 53 Spring inlet valve ST 2000

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

4

1

3

1

1

1

4

1

1

1

1 employees

1

1

1

Original instruction 192

Detailed drawing of filter ST 2000

Parts list filter ST 2000

Ref. Part Description

9 69 40 28 O-ring, filter cover

13 69 40 83 Filter fastener screw

20 69 02 50 O-ring Teflon for drain valve

21 69 40 23 Split pin, circulation switch

39 Special order Paint hose filter/hose reel

(ST 1700+ only)

40 69 41 29 Grommet, pressure sensor

42d 69 40 04 Adapter, hose connection to device filter

50 69 52 71 Toggle for circulation valve +

21

66 69 41 12 Sealing cover

1

1

1

1

Qty.

1

3

1

1

1

Ref. Part Description

67

74

80

69 41 33 Filter housing

69 40 27 Filter core

69 40 25 Circulation valve

86

92

69 40 20 Pressure sensor

69 40 90 Device filter 60 M

114 69 41 09 Seal plug Filter housing

118 Special order Paint hose bracket (94)

Qty.

1

1

1

1

1

1

1

193 Original instruction

Wiring diagram

NOTICE

Heat from inductor coil of filter board may destroy wire insulation that comes in contact with it. Exposed wires could cause shorts and component damage. Bundle and tie loose wires so none lay in contact with inductor coil on the filter board.

Amperage switch

Potentiometer

Pressure sensor

QuickFlush sensor Blue

Black

Cable jumper

On/Off switch cable

Motor/Controller

Blue

Brown

Thermo switch

Mains plug

Original instruction 194

Straight gun filler gun

Technical data

Maximum working pressure

Fluid orifice size

Inlet size

Fluid tube, inside diameter

280 bar

7/8“

1/2“

4.83 mm / 6.35 mm

(carbide)

Dimensions

Weight

Length height

Weight

958 g

289.56 mm

142.24 mm

30.48mm

No responsibility is accepted for the accuracy of this information. Subject to technical modifications and errors!

Warnings

Observe all warnings and safety instructions and the procedure for relieving pressure at the beginning of this operating manual!

195 Original instruction

Setup

Connect Gun to Sprayer

Make sure sprayer is turned off and unplugged from power source. Refer to your sprayer instruction manual for priming and spray instructions.

Pressure Relief Procedure

This equipment stays pressurized untilpressure is manually relieved. To help prevent serious injury from pressurized fluid, such as skin injection or splashed fluid, follow the Pressure Relief Procedure whenever sprayer is stopped and before sprayer is cleaned or checked, and before equipment is serviced.

1. Attach STORCH airless hose to sprayer fluid outlet.

2. Attach other end of hose to gun swivel. Use two wrenches (one on the swivel and one on the hose), to tighten all connections securely.

3. Refer to sprayer instruction manual for priming instructions.

1. Turn sprayer OFF.

2. Engage the trigger lock. Always engage the trigger lock when sprayer is stopped to prevent the gun from being triggered accidentally.

3. Turn pressure control knob to lowest setting.

4. Put circulation hose into a waste pail and turn circulation switch in PRIME position (drain) to relieve pressure.

5. Hold the gun firmly to a pail. Point gun into pail.

Disengage the trigger lock and trigger the gun to relieve pressure.

6. Engage the trigger lock.

7. If you suspect the spray tip or hose is clogged or that pressure has not been fully relieved: a. VERY SLOWLY loosen the tip guard retaining nut or the hose end coupling to relieve pressure gradually.

b. Loosen the nut or coupling completely.

c. Clear airless hose or spray tip obstruction. See Clear Tip

Clog.

Gun Trigger lock

To prevent injury when the gun is not inuse, always engage the gun’s trigger lock if unit is being shut down or left unattended.

If equipment has recently been operated, perform Pressure Relief Procedure and engage trigger lock. To avoid serious injury from skin injection, do not place your hand in front of the spray tip when installing or removing the spray tip.

Installing Tip and Tip Guard on Gun

To prevent spray tip leaks make certain spray tip and tip guard are installed properly.

High-pressure spray is able to inject toxins into the body and cause serious bodily injury. Do not stop leaks with hand or rag.

1. Perform Pressure Relief Procedure.

2. Engage trigger lock

3. Verify spray tip and tip guard parts are assembled in the order shown.

Reversible Spray Tip

Trigger lock engaged Trigger lock disengaged

Nozzle holder

Rubber seal / metal seat

Union nut

Original instruction 196

a. Use spray tip to align gasket and seal in the tip guard.

Spraying

1. Unlock trigger lock.

2. Be sure the arrow shaped tip faces forward (spray).

3. Hold gun perpendicular and approximately 12-inches

(30 cm) from surface. Move gun first, then pull gun trigger to spray a test pattern.

4. Slowly increase pump pressure until coverage is uniform and even (see sprayer instruction manual for additional information).

5. Periodically inspect gun handle vent for fluid buildup, this could indicate an internal leak. Service fluid tube and o-ring as necessary.

Leakage opening b. Spray tip must be pushed all the way into the tip guard.

Turn spray tip to push down.

c. Turn the arrow shaped handle on the spray tip forward to the spray position.

4. Screw spray tip and tip guard assembly onto the gun and tighten.

Aligning Spray

1. Perform Pressure Relief Procedure.

2. Loosen tip guard retaining nut.

3. Align tip guard horizontally to spray a horizontal pattern.

4. Align tip guard vertically to spray a vertical pattern.

Horizontal Vertical

197 Original instruction

Clear Tip Clog

In the event that particles or debris clog the spray tip, this sprayer is designed with a reversible spray tip that quickly and easily clears the particles without disassembling the sprayer.

To avoid serious injury, never point gun at your hand or into a rag.

1. Engage trigger lock. Rotate spray tip to unclog position.

Disengage trigger lock. Trigger gun at waste area to clear clog.

Unclog:

NOTE: If spray tip is difficult to rotate when turning to the unclog position, perform Pressure Relief Procedure then turn Prime/Spray valve to spray position and repeat step 1.

2. Engage trigger lock. Rotate spray tip back to spray position. Disengage trigger lock and continue spraying.

Cleanup

Flush gun after each work shift and store in a dry location. Do not leave the gun or any parts in water or cleaning solvents.

Original instruction 198

Detailed drawing, filler gun StraightGun

Pos. Art. no.

Designation

1* 69 52 04 Nut needle

2 69 52 06 Stainless steel ball

3* 69 52 16 Sealing block

4* 69 52 17 Pressure spring

7

8

5* 69 52 19 Seal, needle seat

6° 69 52 22 Seal material duct

69 52 23 Spring

69 52 26 Spring washer

9 69 52 27 Pan head screw for cover

13 69 52 28 Axle for gun trigger

14 69 52 29 Gun grip

15 69 52 31 Gun safety catch

16 69 52 33 Gun cover

17 69 52 34 Gun body

19 69 52 38 Material duct with swivel joint

Qty.

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Pos. Art. no.

Designation

20* 69 52 54 Trigger clamp

21 69 52 56 Trigger adjusting screw

24* 69 52 57 Material needle

27* 69 52 58 Seal retainer

28 69 52 59 Spring housing

29 69 52 61 Gun trigger

32° 69 52 62 Clamp for protective bar

35* 69 52 63 Needle seat

42° 69 52 64 Adjusting screw

43 69 52 66 Protective bar

44° 69 52 67 Lock washer

45 69 52 68 Repair kit 1

46 69 52 69 Repair kit 2

Qty.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Not illustrated

Not illustrated

199 Original instruction

Warranty

Warranty conditions:

A warranty period of twelve months from the date of purchase/date of invoice applies to our tools for commercial customers. If we have granted an extended warranty period, this period will be noted separately in the operating manual for the equipment in question.

Claims:

If you wish to claim under our warranty or guarantee, please return the complete device and your invoice to our logistics centre in Berka, postage paid, or send it to one of our authorised service centres.

Please contact the chargeable STORCH service hotline first: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Your rights under our warranty or guarantee:

Claims can only be accepted for material defects or manufacturing errors, and only assuming intended use of the appliance. Wear parts are not covered by such claims. All claims shall become void in the event of installation of third party components, improper handling and storage, as well as in the event of obvious disregard of the operating instructions.

Repairs:

All repairs have to be conducted on our premises or by an authorised STORCH service centre.

Original instruction 200

EC Declaration of Conformity

Name / Address of issuer: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D-42107 Wuppertal

We herewith declare: that the following machine complies with the fundamental health and safety requirements of the EC Directives in terms of its design, construction and version we have brought into circulation.

This warranty loses its validity in case of unauthorised modification of the tool.

Device designation/article number:

Art.-no.

Device type:

Airless ST 2000

69 50 20

Paint sprayer

Applicable Directives

Machinery Directive:

EC Directive on Electromagnetic

Compatibility:

Low Voltage Directive:

RoHS2 Directive:

Applied harmonised standards

ISO 12100

EN 55014-1

2006 / 42 / EC

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / EU

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Representative authorised to compile the technical documentation:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Managing Director -

Wuppertal, 04-2020

201 Original instruction

CZ

Děkujeme Vám za důvěru ve firmu STORCH. S nákupem výrobku jste se rozhodli pro kvalitní produkt.

Pokud přesto máte podněty na zlepšení nebo možná nějaký problém, tak bychom byli velmi rádi, kdybyste se nám ozvali.

Promluvte si s příslušným externím spolupracovníkem naší firmy nebo se v naléhavých případech obracejte přímo na nás.

S přátelským pozdravem

Servisní oddělení STORCH

Tel.:

Fax: bezplatná linka Hotline-servis: bezplatná linka Hotline-objednávky: bezplatný fax-objednávky:

Obsah

Technické údaje

Varovná upozornění

Označení konstrukčních dílů

Uzemnění

Postup k tlakovému odlehčení

Instalace

Uvedení do provozu

Digitální systém tracking

Čištění

Odstranění chyb

Výkresy a seznam dílů

Schéma zapojení

Rovná pistole na stěrku StraightGun

Záruka

Prohlášení o shodě ES

+49 (0)2 02 . 49 20 - 112

+49 (0)2 02 . 49 20 - 244

08 00. 7 86 72 47

+49 800. 7 86 72 44

+49 800. 7 86 72 43

(pouze v Německu)

Strana

203

203 - 205

206

207

208

209 - 210

210 - 212

213 - 214

215 - 217

218 - 227

228 - 233

234

235 - 239

240

241

Překlad originálu návodu 202

Technické údaje

Čerpací výkon pod tlakem

Maximální velikost trysky u jedné pistole

Maximální velikost trysky u dvou pistolí

Maximální pracovní tlak

Napětí

Elektrický výkon

Jištění

Hmotnost

Hladina akustického tlaku

Hladina akustického výkonu

Max. délka hadice

(v závislosti na viskozitě materiálu)

Smáčené díly

6 l/min.

0,041“ s disperzí / 0047“ se stěrkovou hmotou

0,019“

227 bar

230 V / 50 Hz

1,9 kW

16 A

63 kg

82 dBa*

91 dBa*

90 FT pozinkovaná a poniklovaná uhlíková ocel, nylon, nerezová ocel, PTFE, acetal, kůže, UHMWPE, hliník, karbid wolframu, PEEK, mosaz

* podle ISO 3744; měřeno při 1 m

Všechny údaje bez záruky. Technické změny a omyly vyhrazeny!

Rozsah dodávky

Airless přístroj, 15 m airless hadice 1/2“, hrdlo hadice 3/8“, 3,3 m, rovná pistole StraightGun s držákem trysky, otočná tryska 641, taška s airless příslušenstvím, sada na čištění a údržbu, návod k použití.

Použití stroje

K airless stříkání s pohybem z místa na místo (přenosnému / pojízdnému) profesionálních nátěrových hmot a barev.

Určeno pouze pro profesionální použití. Přístroj není chráněn proti explozi a tudíž není vhodný pro oblasti chráněné proti explozi.

Varovná upozornění

Následující varovná upozornění se vztahují na zřízení, použití, uzemnění, údržbu a opravu zařízení. Vykřičník poukazuje na všeobecné varovné upozornění a symboly označující nebezpečí se vztahují na rizika specifická pro produkt. Když se setkáte s těmito symboly v hlavní části tohoto návodu, přečtěte si prosím ještě jednou tato varovná upozornění. V tomto oddílu nepojednané symboly označující nebezpečí a varovné symboly mohou být v případě potřeby používány v celém návodu.

UZEMNĚNÍ

Tento produkt musí být uzemněný. Při elektrickém zkratu snižuje uzemnění riziko úderu el. proudem, protože elektrickému proudu je tím nabídnuta možnost uniknutí. Tento přístroj je vybaven vedením se zemnícím kabelem a vhodným zemnícím připojením. Zástrčka musí být připojena k zásuvce řádně namontované a uzemněné podle místních zákonů a ustanovení.

• Neodborná montáž kontaktu uzemnění může způsobit úrazy elektrickým proudem.

• Pokud je nutná oprava nebo výměna zástrčky nebo připojovacího kabelu, nepřipojujte zemnicí kabel k ploché zástrčce.

• Vodič kabelu se zelenou izolací a se žlutým proužkem nebo bez něj je ochranný vodič.

• Pokud pokyny ohledně uzemnění nebyly úplně pochopeny nebo jsou pochybnosti o řádném uzemnění přístroje, je zařízení třeba kontrolovat kvalifikovaným elektrikářem nebo technikem zákaznické služby.

• Zástrčku neupravujte, jestliže dodaná zástrčka neodpovídá zásuvkám, nechte si kvalifikovaným elektrikářem instalovat odpovídající vhodnou zásuvku.

• Tento produkt je určen pro připojení k síti 230-V a má zemnící zástrčku odpovídající obrázku dole.

Produkt připojte pouze k zásuvce, jejíž uspořádání je identické se zástrčkou.

Produkt nepřipojujte přes adaptér.

Prodlužovací kabel:

• Používejte výhradně 3-pólový prodlužovaní kabel s uzemněnou zástrčkou a uzemněnou přípojnou krabicí vhodnou k zástrčce přístroje.

• Dbejte na to, aby prodlužovací kabel nebyl poškozen. Pokud je nutný prodlužovaní kabel, musí být z hlediska příkonu proudu produktu použitý minimálně kabel 12 AWG (2,5 mm2).

• Poddimenzovaný kabel může vést k poklesu napětí a také ke ztrátě výkonu a přehřátí.

203 Překlad originálu návodu

NEBEZPEČÍ VSTŘÍKNUTÍ

• Při vysokotlakém stříkání může dojít ke vstříknutí jedů do těla a k vážnému zranění. Pokud došlo ke vstříknutí, okamžitě vyhledejte chirurga.

• Stříkací pistolí nesměrujte ani nestříkejte na osoby nebo zvířata.

• Ruce ani jiné části těla nedávejte před výstupní stříkací otvor. Například se nepokoušejte ucpat netěsnosti částmi těla.

• Vždy pracujte za použití ochrany trysky. Nikdy nestříkejte bez namontované ochrany trysky.

• Používejte trysky od STORCH.

• Při čištění nebo výměně stříkacích trysek nechte opatrně průchod. Pokud se stříkací tryska ucpe během stříkání, proveďte postup k tlakovému odlehčení k vypnutí přístroje a před vyjmutím trysky k čištění snižte tlak.

• Zařízení je po vypnutí nadále pod tlakem. Přístroj bez dohledu nenechávejte pod napětím nebo pod tlakem.

Když není přístroj pod dohledem nebo není používán, a před údržbovými a čisticímu pracemi nebo před odstraňováním dílů přístroj vypněte a proveďte postup k tlakovému odlehčení.

• Hadice a díly zkontrolujte ohledně známek poškození. Poškozené hadice nebo díly vyměňte.

• Toto zařízení může vytvářet tlak až 3.300 psi / 227 bar. Používejte originální náhradní díly STORCH nebo příslušenství s minimálním jmenovitým tlakem 3.300 psi / 227 bar.

• Vždy, když se nestříká, zablokujte blokování spouště. Překontrolujte bezvadnou funkci u blokování spouště.

• Před uvedením zařízení do provozu zajistěte, aby veškeré spoje byly bezpečně spojeny.

• Musíte dobře znát, jak přístroj vypnout a rychle snížit tlak. Dobře se seznamte s ovládáním prvků k obsluze přístroje.

NEBEZPEČÍ POŽÁRU A VÝBUCHU

Hořlavé výpary jako např. výpary rozpouštědel a laků v pracovní oblasti mohou vybouchnout nebo se vznítit.

Preventivní ochrana před požárem a výbuchem:

• Žádné hořlavé nebo zápalné materiály se nesmí rozstřikovat v blízkosti otevřeného ohně nebo zápalných zdrojů jako cigarety, motory a elektrická zařízení.

• Barvy a rozpouštědla proudící přístrojem mohou vést ke vzniku statického náboje. Statická elektřina v přítomnosti výparů laků a rozpouštědel představuje riziko ohně a výbuchu. Všechny konstrukční díly stříkacího zařízení včetně čerpadla, hadicového svazku, stříkací pistole a předmětů v oblasti stříkání a její blízkosti musí být řádně uzemněné, aby se zabránilo statickému výboji a tvorbě jisker. Používejte vodivé nebo uzemněné vysokotlaké hadice od firmy STORCH.

• Zajistěte, aby byly uzemněny všechny nádoby a sběrné systémy k ochraně před statickými výboji.

Nepoužívejte žádné sáčky pro nádoby na barvu, ledaže by byly antistatické nebo vodivé.

• Přístroj připojte k uzemněné zásuvce a používejte uzemněné prodlužovací kabely. Nepoužívejte žádný adaptér k zástrčce bez uzemňujícího kontaktu.

• Nepoužívejte žádné barvy nebo rozpouštědla s halogenizovanými uhlovodíky.

• V úzkých prostorách nestříkejte žádné hořlavé nebo vznětlivé kapaliny.

• Zajistěte dobré větrání v oblasti stříkání. Touto oblastí musí vždy cirkulovat dostatek čerstvého vzduchu.

• Stříkací přístroj tvoří jiskry. Zajistěte, aby se čerpadlo při stříkání, vyplachování, čištění nebo při údržbových pracích nacházelo v dobře větrané oblasti minimálně 6,1 metru (20 stop) od oblasti stříkání. Nestříkejte na čerpadlo.

• V oblasti stříkání nekuřte, a nestříkejte při tvorbě jisker nebo otevřeném ohni.

• V místech, kde se stříkání provádí, nespouštějte příp. nepoužívejte žádné světelné spínače, motory nebo podobné produkty, které mohou jiskřit.

• Zajistěte, aby se v oblasti stříkání nenacházely žádné barvy nebo rozpouštědla, hadříky a jiný hořlavý materiál.

• Látky obsažené ve zpracovávaných barvách a rozpouštědlech musí být známy. Pročtěte si veškeré bezpečnostní listy a etikety na nádobách barev a rozpouštědel. Dodržujte bezpečnostní pokyny výrobců barev a rozpouštědel.

• Musí být k dispozici provozně bezpečný hasící přístroj.

Překlad originálu návodu 204

NEBEZPEČÍ KVŮLI NEPŘÍPUSTNÉMU POUŽITÍ ZAŘÍZENÍ

Nepřípustné použití přístroje může vést k těžkému nebo smrtelnému úrazu.

• Při stříkání používejte vždy vhodné ochranné rukavice, ochranu očí a ochrannou dýchací masku.

• Neuvádějte přístroj do provozu a nestříkejte v blízkosti dětí. Přístroj zásadně musí být mimo dosah děti.

• Přístroj nestavte tak, aby příliš vyčníval nebo na vratké podklady. Dbejte vždy na bezpečný postoj a udržujte rovnováhu.

• Buďte opatrní a vždy dbejte na to, co děláte.

• Přístroj nepoužívejte jste-li unaveni, pod vlivem drog nebo alkoholu.

• Hadici nepřelamujte nebo ji neohýbejte příliš silně.

• Hadici nevystavujte teplotě ani tlaku, které překračují nejvyšší hodnoty předepsané firmou STORCH.

• Hadici nepoužívejte k tahání nebo zdvihání přístroje.

• Nepracujte s hadicí o délce menší než 7,5 metru.

• Neprovádějte žádné změny na zařízení. Změny mohou učinit neplatnými úřední povolení a zapříčinit bezpečnostní rizika.

• Dbejte na to, aby veškeré přístroje byly určeny a schváleny pro prostředí, ve kterém budou používány.

NEBEZPEČÍ ZASAŽENÍ ELEKTRICKÝM PROUDEM

Přístroj musí být uzemněný. Neodborné uzemnění, zřízení nebo používání systému může vést k úderům elektrickým proudem.

• Před pracemi na údržbě přístroj vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku ze zásuvky.

• Připojujte pouze uzemněné zásuvky.

• Používejte pouze 3-žilové prodlužovací kabely.

• Zajistěte, aby zemnící kontakty u stříkacího přístroje a prodlužovací kabely byly intaktní (neporušené).

• Přístroj chraňte před deštěm. Přístroj uchovávejte pouze uvnitř.

• Počkejte pět minut po odpojení kabelu z el. sítě, předtím než budete provádět údržbu elektronických

konstrukčních dílů.

NEBEZPEČÍ OD HLINÍKOVÝCH DÍLŮ POD TLAKEM

Používání nevhodných kapalin ke zpracování v zařízeních pro hliník, ve kterých se vyskytuje tlak, může vyvolat závažné chemické reakce a poruchu zařízení. Nedodržování tohoto varovného upozornění může vést ke smrti, k těžkým úrazům nebo věcným škodám.

• Nikdy nepoužívejte 1,1,1-trichloretan, methylenchlorid, jiná rozpouštědla s halogenizovanými uhlovodíky nebo materiály, které obsahují taková rozpouštědla.

• Nepoužívejte žádná chlórová bělidla.

• Mnoho jiných kapalin může případně obsahovat chemikálie, které mohou reagovat s hliníkem. Informujte se o slučitelnosti u dodavatele materiálu.

NEBEZPEČÍ OD POHYBLIVÝCH DÍLŮ

Pohyblivé díly mohou přiskřípnout, uříznout nebo utrhnout prsty a jiné části těla.

• Pohyblivé části odstraňte.

• Přístroj nepoužívejte bez ochranných zařízení nebo krytů.

• Přístroje pod tlakem se mohou bez předchozího varování spustit. Před kontrolou, pohybem nebo údržbou přístroje proveďte postup k tlakovému odlehčení a přístroj odpojte od všech zdrojů elektrického proudu.

NEBEZPEČÍ ZAPŘÍČINĚNÉ TOXICKÝMI KAPALINAMI A VÝPARY

Toxické kapaliny a výpary mohou zapříčinit těžké úrazy nebo smrt, když stříknou do očí nebo na kůži, budou vdechnuty nebo spolknuty.

• Pročtěte si bezpečnostní list, abyste znali specifická nebezpečí používaných kapalin.

• Nebezpečné kapaliny skladujte ve schválených nádobách a zlikvidujte je podle platných směrnic.

OSOBNÍ OCHRANNÉ POMŮCKY

Při používání nebo údržbě přístroje nebo při zdržování se v pracovní oblasti přístroje je nutno na ochranu před těžkým úrazem včetně poranění očí, ztráty sluchu, vdechnutí toxických výparů a popálení nosit vhodné ochranné vybavení. Toto vybavení obsahuje mimo jiné následující:

• Ochrana očí a sluchu.

• Ochranné dýchací masky, ochranný oděv a rukavice dle doporučení výrobce materiálu a rozpouštědel.

205 Překlad originálu návodu

Označení konstrukčních dílů ST 2000

A Přepínač ampérů

B Spínač ZAPNOUT / VYPNOUT

C Regulátor tlaku

D Obtokový spínač

E Blokování spouště

F Filtr přístroje

G Sací filtr

H Barevný stupeň

I Obtoková hadice

J Typový štítek

Překlad originálu návodu 206

E

Uzemnění

Přístroj musí být uzemněný, aby se snížilo nebezpečí elektrostatické tvorby jisker a úderu el. proudu. Elektrické a elektrostatické jiskry mohou zapálit výpary nebo vést k explozi. Neodborné uzemnění může zapříčinit údery el. proudu. Při odborném uzemnění existuje možnost odvést pryč elektrický proud.

Tento stříkací přístroj obsahuje zemnicí kabel s vhodným zemnicím kontaktem. Zástrčka musí být připojena k zásuvce řádně namontované a uzemněné podle místních zákonů a ustanovení.

Zástrčku neupravujte, jestliže dodaná zástrčka neodpovídá zásuvkám, nechte si kvalifikovaným elektrikářem instalovat odpovídající vhodnou zásuvku.

Prodlužovací kabel

Prodlužovací kabel používejte s nepoškozeným zemnícím kontaktem. Pokud je třeba prodlužovací kabel, používejte minimálně 3-žilový kabel (2,5 mm 2 ). Max. délka kabelu nesmí předkročit 40 m.

UPOZORNĚNÍ: Menší průřez nebo delší prodlužovací kabely mohou snížit výkon stříkacího přístroje.

Nádoba

Média na bázi rozpouštědel a olejů: Dodržujte místní předpisy. Pouze na uzemněných plochách jak např.. beton, používejte stojací, vodivé kovové nádoby.

Nádobu nestavte na nevodivé povrchy jako je papír nebo kartón, které přeruší proces uzemnění.

Aby bylo zaručeno průběžné uzemnění při vyplachování nebo tlakovém odlehčení stříkacího přístroje, kovový díl stříkací pistole držte pevně proti uzemněné nádobě na materiál, potom stiskněte spoušť.

10/16 přepínač ampérů

Zvolte u přepínače ampérů nastavení 10 nebo 16 ampérů podle výkonu sítě el. proudu. Poloha přepínače viz označení konstrukčních dílů poz. A.

Kovové nádoby vždy uzemněte: zemnící kabel připojte k nádobě. Jeden konec připojte svorkami k nádobě a druhý konec připojte k účinnému uzemnění jako např. vodovodní trubka.

207 Překlad originálu návodu

Postup k tlakovému odlehčení

Vždy když vidíte tento symbol, proveďte postup k tlakovému odlehčení.

3. Odstraňte ochranu trysky a reverzní trysku.

4. Tlak nastavte na nejnižší hodnotu. Stříkací pistoli uvolněte za účelem tlakového odlehčení.

Toto zařízení zůstane pod tlakem, až bude tlak manuálně odlehčen. Aby se zabránilo těžkým úrazům jako např. vstříknutí do kůže nebo postříkání kapalinou, která je pod tlakem, nebo zranění pohyblivými díly, postup k tlakovému odlehčení proveďte vždy, když bude přerušena práce se stříkacím přístrojem a dříve než bude čištěn, kontrolován nebo prováděna údržba.

1. Spínač Zapnout/Vypnout dejte na OFF. Počkejte 7 sekund.

5. Obtokovou hadici nasměrujte do nádoby. Sací ventil nastavte do polohy DRAIN až budete pokračovat se stříkáním.

2. Zablokujte blokování spouště.

6. Když předpokládáte, že je ucpaná tryska nebo hadice nebo nebyl tlak úplně vypuštěn: a. Pojistnou matici ochrany trysky nebo koncový spoj hadice VELMI POMALU povolujte, aby se každopádně vypustil tlak.

b. Matici nebo spojku úplně otevřete.

c. Odstraňte ucpání v hadici nebo trysce.

208

Instalace

4. Sítko u přívodu materiálu zkontrolujte ohledně ucpání a usazenin.

Při prvním vybalení stříkacího přístroje nebo po delším uskladnění proveďte postup seřizování. Při prvním uvedení do provozu odstraňte z odvodu materiálu transportní zátku.

1. Airless hadici připojte u stříkacího přístroje. Spolehlivě utáhněte.

5. Těsnicí matici naplňte pístovým olejem, aby se zabránilo předčasnému opotřebení těsnění. Opakujte při každém použití přístroje.

2. Zablokujte blokování spouště.

6. Vypněte přístroj (OFF).

7. Síťový kabel připojte k odborně uzemněné zásuvce.

8. Sací ventil nastavte do polohy DRAIN.

3. Odstraňte ochranu trysek a airles hadici připojte k pistoli.

209

9. Sací trubku a obtokovou hadici nasaďte do uzemněné kovové nádoby částečně naplněné vyplachovací kapalinou. Zemnicí drát připojte u nádoby a u zemnicího připojení. Proveďte kroky 1. - 5. uvedení do provozu, aby se vypláchnul ložiskový olej nacházející se v přístroji. Barvy na vodné bázi vypláchněte vodou a barvy na olejové bázi a také ložiskový olej vypláchněte lakovým benzínem.

Uvedení do provozu

1. Proveďte postup k tlakovému odlehčení.

2. Regulátor tlaku nastavte na minimální tlak.

3. Přístroj zapněte (ON).

4. Tlak zvyšte o 1/2 otočení, aby se motor spustil a kapalinu nechte po dobu 15 sekund cirkulovat obtokovou hadicí; potom regulátor tlaku nastavte na nižší hodnotu.

Překlad originálu návodu 210

5. Sací ventil otočte dopředu na polohu SPRAY. Odblokujte blokování spouště.

6. Stříkací pistoli držte proti uzemněné vyplachovací nádobě z kovu. U stříkací pistole stiskněte spoušť a regulátor tlaku nastavte o 1/2 otočení výše. Vyplachujte 1 minutu.

10. Zablokujte blokování spouště. Namontujte trysku a ochranu trysky; viz pokyny na další straně.

Montáž reverzní trysky

Při vysokotlakém stříkání může dojít ke vstříknutí jedů do těla a k vážnému zranění. Netěsnosti - unikající kapalinu nezkoušejte utěsnit rukou nebo hadříkem.

7. Zkontrolujte netěsnosti. Při úniku (netěsnosti) proveďte postup k tlakovému odlehčení. Armatury dotáhněte. Proveďte kroky 1 - 5 uvedení do provozu. Pokud se nevyskytují žádné netěsnosti, pokračujte krokem 8.

8. Sací trubku ponořte do nádoby s barvou.

1. Proveďte postup k tlakovému odlehčení.

2. Pomocí stříkací trysky (A) vložte těsnění (B) do ochrany trysky (C).

9. Stříkací pistoli nasměrovanou do stříkací nádoby znovu stiskněte, až vytéká barva. Stříkací pistoli nasměrujte na odpadní nádobu a 20 sekund stiskněte spoušť.

3. Nasaďte reverzní trysku.

4. Celek našroubujte na stříkací pistoli a rukou pevně dotáhněte. Utáhněte.

211 Překlad originálu návodu

Stříkání

1. Vyzkoušejte stříkání, abyste dosáhli požadovaného vzhledu nástřiku. Zvyšte tlak, aby se odstranily ostré okraje. Pokud nelze nastavením tlaku odstranit ostré okraje, použijte menší velikost trysky.

Poud to nebude úspěšné, snižte viskozitu materiálu

(respektujte údaje výrobce materiálu).

Odstranění ucpání trysky

Aby se zabránilo těžkým úrazům, stříkací pistoli nikdy nesměrujte na Vaši ruku nebo do hadříku!

1. Zajistěte zámek spouště. Otočte hrotem stříkací pistole do polohy pro odemknutí. Uvolněte zámek spouště.

Spusťte pistoli do odpadu pro odstranění ucpání.

2. Stříkací pistoli držte pod pravým ůhlem a ve vzdálenosti max. 25 - 30 cm od upravovaného povrchu. Stříkací pistolí pohybujte směrem tam a zpět. Stříkané části se musí překrývat o 50%. Stříkací pistoli stiskněte po začátku pohybu a uvolněte ji před koncem pohybu.

Přehled trysek / pomoc k výběru trysky

Zpracovatelné materiály

Šířka postřiku

10 cm

15 cm

20 cm

25 cm

30 cm

35 cm

40 cm

Lazury

Alkydové pryskyřičné laky

Akrylátové laky

7 8 9 10 12

207 208 209 210 212

Základní nátěry

Podkladové laky

Vnitřní disperze

Venkovní disperze

Lepidlo pro tapety ze skelných vláken

Ochrana proti ohni

Bitumenový materiál

Lehká stěrka

Otvor trysky v 1/1000“ (příklad: 8 = 0,008“) a označení trysky

14 15 16 17 19 21 23 25 27 31 35

217

Ostatní stříkané stěrky

37 39 41 43

307 308 309 310 312

409 410

511

412

512 514

315

415

515 516

317

417

517

319

419

519

619

421

521

621

721

423

523

623

425

525

625

527

431

531 535 543

631 635 637 639 641 643

821 827

Překlad originálu návodu 212

Digitální systém tracking

Obsluha Hlavní menu

Krátce stiskněte pro změnu na další zobrazení. Držte stisknuté (5 sekund), aby se provedla změna jednotek nebo vrácení údajů.

Galony pro job (práci)

1. Tlačítko krátce stiskněte, aby se přešlo na „Galony pro job“ (nebo litry x 10).

1. Tlak nastavte na nejnižší hodnotu. Stříkací pistoli uvolněte za účelem tlakového odlehčení. Sací ventil nastavte do polohy DRAIN.

UPOZORNĚNÍ: Zobrazí se JOB, potom se při tlaku vyšším než 28 bar stříkaný objem zobrazí v počtu galonů.

2. K vrácení zpět na nulu držte stisknuté tlačítko.

Galony celkem

1. Tlačítko krátce stiskněte, aby se přešlo na „Galony celkem“ (nebo litry x 10).

UPOZORNĚNÍ: LIFE se krátce objeví na displeji, potom se při tlaku vyšším než 28 bar stříkaný objem zobrazí v počtu galonů.

2. Přístroj zapněte (ON). Objeví se zobrazení tlaku. Neobjeví se žádné čáry, ledaže by tlak byl nižší než 200 psi

(14 bar, 1,4 MPa).

Změna jednotek zobrazení

Ke změně jednotky tlaku držte stisknuté tlačítko po dobu

5 sekund (psi, bar, MPa). Volba bar nebo MPa změní galony na litry x 10. Ke změně jednotek zobrazení musí být systém v módu zobrazení tlaku a tlak musí být na nule.

Sekundární menu - uložená data

1. Proveďte kroky 1 - 4 tlakového odlehčení, pokud se tak ještě nestalo.

2. Při stisknutém tlačítku zapněte spínač Zap/Vyp.

213 Překlad originálu návodu

3. SERIAL NUMBER běží při zobrazení, potom se objeví sériové číslo (např. 00001).

5. Krátce stiskněte tlačítko. LAST CODE běží při zobrazení, a zobrazí se poslední chybový kód; např. E = 07 (viz odstraňování chyb).

Po sériovém číslu následuje po opětovném stisknutí tlačítka SprayerPart, po opětovném stisknutí Date Code.

4. Krátce stiskněte tlačítko; MOTOR HOURS běží při zobrazení, potom se zobrazí provozní hodiny motoru celkem.

6. Držte stisknuté tlačítko, abyste chybový kód nastavili na nulu.

Překlad originálu návodu 214

Čištění s čisticím systémem QuickFlush

1. Proveďte tlakové odlehčení.

2. Vyjměte ochranu rozstřikovací trysky a rozstřikovací trysku. Další informace naleznete v návodu ke stříkací pistoli.

Upozornění: Obrázek stříkací pistole může vypadat odlišně - podle vybavení přístroje.

5. K čištění vypouštěcí trubky a čerpadla odvzdušňovací / stříkací ventil otočte směrem dolů na polohu PRI-

ME (odvzdušňování). Přístroj zapněte (nastavte na ON).

Když z vypouštěcí trubky vytéká vyplachovací kapalina, pokračujte s 6.

Čištění vypouštěcí trubky

3. Sací trubku a vypouštěcí trubku vyjměte z materiálu a z vnější strany sací trubky otřete přebytečný materiál.

6. Pistoli držte proti kbelíku na materiál. Odblokujte blokování spouště. Zatáhněte za spoušť pistole. Zvyšte tlak na 1/2.

4. Sací trubku dejte do kbelíku s vhodnou vyplachovací kapalinou. Vypouštěcí trubku dejte do odpadního kbelíku.

215 Překlad originálu návodu

7. Odvzdušňovací ventil otočte dolů do polohy DRAIN a následně na QuickFLUSH.

11. Čerpadlo vytáhněte z vyplachovací kapaliny a stříkací přístroj nechte běžet po dobu cca 15 až 30 sekund, aby se z přístroje odstranila veškerá kapalina. Vypněte proud

(nastavte na OFF).

8. Pistoli nasměrujte do odpadního kbelíku, přitiskněte ji proti stěně kbelíku a zatáhněte za spoušť, aby se systém důkladně vypláchl - až vytéká čistá vyplachovací kapalina.

Uvolněte spoušť a aktivujte blokování spouště.

12. Odvzdušňovací kohout otočte dolů na polohu DRAIN.

Vytáhněte zástrčku síťového kabelu ze zásuvky.

9. Odvzdušňovací ventil nastavte dolů na polohu DRAIN a vyplachovací kapalinu nechte cirkulovat, až vypadá čistá.

13. Po vypláchnutí vodou ještě vypláchněte jednou produktem CoroCheck, aby se vytvořil v přístroji ochranný povlak, který chrání před zamrznutím a korozí.

10. Odvzdušňovací ventil otočte dopředu na polohu

SPRAY. Pistoli nasměrujte do kbelíku na vyplachování a zatáhněte za spoušť, aby se odstranil materiál z hadice.

14. Stříkací přístroj, hadici a stříkací pistoli otřete hadříkem navlhčeným vodou nebo lehkým rozpouštědlovým benzínem.

Překlad originálu návodu 216

217 Překlad originálu návodu

Odstranění chyb

Mechanika / oblast čerpadla

Chyba

Malý dopravní výkon

Proveďte postup k tlakovému odlehčení.

Příčina

1. Stříkací tryska opotřebená.

2. Ucpaná stříkací tryska

3. Nádoba na materiál je prázdná

4. Ucpané sítko u sání

5. Koule přívodního ventilu a/nebo koule pístu nemá volný chod, netěsní

6. Spoje u sací hadice

Opatření

1. Dbejte na varovné upozornění k postupu u tlakového odlehčení, následně vyměňte trysku.

2. Odlehčete tlak. Zkontrolujte stříkací trysku a vyčistěte ji.

3. Naplňte nádobu, odvzdušněte přístroj, nasajte materiál.

4. Vyjměte a vyčistěte, vložte zpět.

5. Vyjměte přívodní ventil a vyčistěte ho. Koule a sedla zkontrolujte ohledně vrubů nebo zářezů, v případě potřeby je vyměňte, barvu před zpracováním přelijte přes síto, aby se odstranilo znečištění, které může způsobit ucpání.

6. Dotáhněte uvolněné spoje. Zkontrolujte těsnění, zda není poškozené nebo nechybí.

7. Vyčistěte filtr; 7. Filtr přístroje, filtr pistole nebo tryska jsou ucpané nebo znečištěné.

8. Obtokový spínač je netěsný

9. Zajistěte, aby čerpadlo při nestisknuté spoušti dále nečerpalo. (Obtokový spínač je netěsný.)

8. Odlehčete tlak. Zkontrolujte sací ventil a těsnění.

9. Viz 4 a 8.

10. Netěsnost v oblasti matice ucpávky poukazuje na příp. opotřebené nebo poškozené těsnění.

10. Vyměňte těsnění; Také pístní tyč zkontrolujte ohledně vytvrdlé barvy nebo zářezů, příp. ji vyměňte. Dotáhněte matice ucpávky.

11. Pístní tyč je poškozená 11. Vyměňte.

12. Nízký vypínací tlak 12. Knoflík k nastavení tlaku otočte zcela vpravo. Zkontrolujte, zda knoflík k nastavení tlaku je správně namontován a zda s ním lze otočit zcela vpravo. Pokud se problém dále vyskytuje, vyměňte tlakový senzor.

13. Vyměňte těsnění.

13. Těsnění pístu je opotřebované nebo poškozené

14. O kroužek v čerpadlu je opotřebovaný nebo poškozený

15. Zbytky materiálu na/u kouli/e přívodního ventilu

16. Nastavení tlaku příliš nízké

14. Vyměňte O kroužek.

15. Vyčistěte přívodní ventil;

16. Zvyšte tlak.

17. Silný pokles tlaku v hadici při těžkém stříkaném materiálu.

18. Zkontrolujte přepínač k volbě ampérů

17. Použijte hadici s větším průměrem a/nebo zredukujte celkovou délku. Délka hadice delší než 30 m při průměru

¼“ podstatně redukuje výkon stříkacího přístroje. Pro optimální výkon použijte 3/8“ (1/2“)-hadici (Minimální délka 15 m).

18. Přepínač přepněte z 10 na 16 ampérů, když to umožňuje síť el. proudu

Překlad originálu návodu 218

Chyba

Motor běží, ale píst se nepohybuje.

Příčina

Poškozená nebo chybějící pístní tyč.

Vadné ojniční ložisko.

Poškození převodovky.

Opatření

Vyměňte pístní tyč, když není k dispozici. Zajistěte, aby pojistný kroužek po celém obvodu pístní tyče dosedal v drážce.

Ojniční ložisko vyměňte.

Převodovku zkontrolujte ohledně poškození a příp. ji vyměňte.

Extrémní únik barvy do matice ucpávky

1. Uvolněná matice ucpávky

2. Těsnění ucpávek jsou opotřebovaná nebo poškozená.

3. Pístní tyč je opotřebovaná nebo poškozená.

1. Odstraňte distanční držák těsnění ucpávky. Matici ucpávky dotáhněte právě tak pevně, aby se zastavil únik.

2. Vyměňte těsnění.

3. Vyměňte tyč.

Materiál uniká pulzující z pistole

1. Vzduch v přístroji nebo hadici

2. Tryska je částečně ucpaná

3. Nádoba na materiál je téměř nebo zcela prázdná

Počet otáček motoru snižte přes potenciometr a čerpadlo během sání nechte otáčet tak pomalu jak je možné (obtokový ventil ve svislé poloze k odvětrání).

2. Vyčistěte trysku;

3. Naplňte nádobu materiálem. Čerpadlo nechte sát; nádobu na materiál pravidelně kontrolujte, aby se zabránilo chodu čerpadla na sucho.

Problémy při sání čerpadla 1. Vzduch v čerpadle nebo hadici

2. Přívodní ventil a obtokový spínač jsou netěsné

1. Zkontrolujte a dotáhněte všechny závitové spoje. Počet otáček motoru snižte přes potenciometr a čerpadlo během sání nechte otáčet tak pomalu jak je možné (obtokový ventil ve svislé poloze k odvětrání)..

2. Vyčistěte přívodní ventil. Zajistěte, aby kulové sedlo nemělo zářezy nebo nebylo opotřebované a aby koule správně seděla. Ventil opět sestavte dohromady.

3. Vyměňte.

3. Těsnění ucpávek jsou opotřebovaná

4. Barva je příliš hustě tekutá

4. Barvu rozřeďte podle doporučení výrobce.

Žádné zobrazení; stříkací zařízení pracuje

1. Displej je poškozený nebo je narušené spojení

1. Zkontrolujte spoje. Displej vyměňte.

219 Překlad originálu návodu

Odstranění chyb

Elektro

Symptom: Stříkací přístroj neběží, zastaví se , nebo se nedá vypnout.

Proveďte postup k tlakovému odlehčení.

1. Síťovou zástrčku vsuňte do uzemněné zásuvky se správnými hodnotami napětí

2. Spínač Zap/Vyp po dobu 30 sekund nastavte na OFF a potom jej opět nastavte na ON (tím se stříkací přístroj nastaví do normálního provozního módu).

3. Knoflík k nastavení tlaku otočte doprava o 1/2 otočení.

4. Viz digitální zobrazení dem nebo pohybujícími se díly, zatímco jsou odstraněny kryty za účelem odstranění problému, po vytažení síťové zástrčky počkejte 5 minut, aby se mohl vybít uložený elektrický náboj.

Kontrolka stavu řídicích destiček

Pomocí kontrolky stavu řídicích destiček lze stanovit chybový kód pro jednotky bez zobrazení. Spínač Zap/Vyp nastavte na OFF, odstraňte kryt rozvodné skříně, potom opět nastavte na ON. Sledujte světelnou kontrolku. Celkový počet blikajících LED odpovídá chybovému kódu

(například: dvojí zablikání odpovídá CODE 02).

Během postupů k odstranění problémů udržujte dostatečnou vzdálenost od elektrických a pohyblivých dílů. Aby se zabránilo nebezpečí úrazu elektrickým prou-

Problém

Stříkací přístroj vůbec nenabíhá.

Žádné zobrazení na displeji.

Příčina

Viz diagram toku.

Řešení

Překlad originálu návodu 220

Chyba

Stříkací přístroj nenabíhá

Žádné zobrazení na displeji

Světelná kontrolka na řídící kartě nebliká

Příčina

Zkontrolujte napájení el. proudem a spínač

Zap/Vyp

Opatření

Viz podle této tabulky

Displej zobrazuje CODE 02 Překontrolujte senzor nebo spoje senzoru.

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně dvakrát

Displej zobrazuje CODE 03

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně třikrát

Překontrolujte senzor nebo spoje senzoru

(na řídící kartě nenabíhá žádný signál tlaku).

1. Zajistěte, aby v systému nebyl žádný tlak (viz Tlakové odlehčení).

Cestu materiálu prozkoumejte ohledně ucpání, např. ucpaný filtr.

2. Používejte minimálně Airless hadici ¼” x 15 m. Tenčí nebo kratší hadice mohou vést k výkyvům tlaku.

3. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte z přístroje.

4. Zkontrolujte senzor a přípoje kabelu u řídící karty.

5. Oddělte senzor od zdířky řídící karty. Zajistěte, aby kontakty senzoru a řídící karty byly čisté a nepoškozené.

6. Senzor opět spojte se zdířkou řídící karty. Zapněte el.proud, stříkací přístroj nastavte na ON a knoflík regulátoru tlaku otočte o polovinu otočení ve směru hodinových ručiček. Když stříkací přístroj neběží řádně, přístroj nastavte na OFF a pokračujte dalším krokem.

7. Namontujte nový senzor. Spojte kabel el. proudu, stříkací přístroj zapněte na ON a knoflík regulátoru tlaku otočte o polovinu otočení ve směru hodinových ručiček. Vyměňte řídící kartu, pokud potom stříkací přístroj neběží řádně.

1. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte z přístroje.

2. Zkontrolujte senzor a přípoje kabelu u řídící karty.

3. Oddělte senzor od zdířky řídící karty. Překontrolujte, zda kontakty senzoru a řídící karty jsou čisté a nepoškozené.

4. Senzor opět spojte se zdířkou řídící karty. Síťový kabel opět připojte, stříkací přístroj nastavte na ON a knoflík regulátoru tlaku otočte o polovinu otočení ve směru hodinových ručiček. Když se stříkací přístroj řádně nerozběhne, přístroj nastavte na OFF a pokračujte dalším krokem.

5. Správně fungující senzor spojte se zdířkou řídící karty.

6. Stříkací přístroj nastavte na ON a knoflík regulátoru tlaku otočte o polovinu otočení ve směru hodinových ručiček. Když stříkací přístroj funguje, namontujte nový tlakový senzor. Vyměňte řídící kartu, když se stříkací přístroj nerozběhne.

7. Odpor senzoru překontrolujte ohmmetrem (méně než 9000 ohmů mezi červeným a černým kabelem a 3-6 kiloohmů mezi zeleným a žlutým kabelem).

Displej zobrazuje CODE 04

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně čtyřikrát

Překontrolujte napájení stříkacího přístroje el.proudem (řídící karta eviduje více

špiček napětí).

1. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte ze stříkacího přístroje.

2. Najděte správně fungující napájení el.proudem, aby se zabránilo poškození elektroniky.

221 Překlad originálu návodu

Displej zobrazuje CODE 05

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně pětkrát

Řízení dává motoru pokyn k rozběhnutí, ale hřídel motoru se netočí. Rotor možná blokuje, otevřený spoj mezi motorem a řízením, problém s motorem a řídící kartou nebo příliš vysoká spotřeba el.proudu u motoru.

1. Čerpadlo oddělte od pohonu a překontrolujte, zda běží. Pokud motor nenabíhá, zkontrolujte zablokování nebo zatuhnutí čerpadla nebo svazek u pohonu. Pokud motor nenabíhá, pokračujte krokem

2.

2. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte z přístroje.

3. Zástrčku motoru vytáhněte ze zdířky / zdířek řídící karty.

Zajistěte, aby kontakty zástrčky motoru a řídící karty byly čisté a nepoškozené. Pokud jsou kontakty čisté a nepoškozené, pokračujte krokem 4.

4. Stříkací přístroj nastavte na OFF a ventilátor motoru otočte o polovinu otočení. Stříkací přístroj znovu spusťte. Když stříkací přístroj běží, vyměňte řídící kartu. Když se stříkací přístroj nerozběhne, přístroj přepněte na OFF, vytáhněte síťovou zástrčku a pokračujte krokem 5.

Pořadí barev kabelů: zelená modrá červená černá

Krok 1

Krok 2

5. Provedení testu otáčení: Test se provede na zástrčce motoru se 4 kabely. Odstraňte kryt motoru. Čerpadlo oddělte od pohonu.

Překontrolujte funkci motoru tím, že bude umístěno překlenutí u pólů 1 a 2 . Ventilátor motoru otočte s cca 2 otáčkami za sekundu.

U ventilátoru by měl být cítit odpor proti pohybu. Pokud není cítit žádný odpor, musí být motor vyměněn. Opakujte při kombinacích kolíků 1 + 3 a 2 + 3. Kolík 4 (zelený drát) nebude u tohoto testu použit. Pokud dopadnou všechny testy otáčení pozitivně, pokračujte krokem 6.

Krok 3

6. Měření průchodu: Testujte u velké zástrčky motoru se 4 kabely:

Mezi kolíkem 4 (zemnící drát) a třemi zbývajícími kabely by neměl být žádný průchod. Pokud test selže, je třeba vyměnit motor.

7. Překontrolování termostatu: Termo dráty (žlutý) oddělte u zástrčky. Multimetr nastavte na ohm: Odpor by měl zobrazovat 6,2 kohmu.

Překlad originálu návodu 222

Displej zobrazuje CODE 06

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně šestkrát

Stříkací přístroj nechte vychladnout. Když potom stříkací přístroj běží, musí být odstraněna příčina přehřátí.

Stříkací přístroj odstavte na chladnějším místě s dobrým větráním. Dbejte na to, aby vpusť vzduchu u motoru nebyla blokovaná. Pokud se stříkací přístroj stále ještě nerozběhne, pokračujte krokem 1.

UPOZORNĚNÍ: řídící kartě.

Motor musí pro test vychladnout.

1. Překontrolujte zástrčku ochrany proti přehřátí (žluté dráty) na

2. Zástrčku ochrany proti přehřátí oddělte od zdířky řídící karty.

Dbejte na to, aby kontakty byly čisté a nepoškozené. Změřte odpor ochrany proti přehřátí. Pokud naměřená hodnota není v normě, motor vyměňte.

Překontrolujte termostat: Termo dráty (žlutý) oddělte u zástrčky.

Multimetr nastavte na ohm: Odpor by měl zobrazovat 6,2 kohmu.

3. Zástrčku ochrany proti přehřátí opět spojte se zdířkou řídící karty.

Síťový kabel opět spojte, stříkací přístroj nastavte na ON a knoflík regulátoru tlaku otočte o polovinu otočení ve směru hodinových ručiček. Když se stříkací přístroj nerozběhne, vyměňte řídící kartu.

Displej zobrazuje CODE 08

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně osmkrát

Displej zobrazuje CODE 10

Překontrolujte napájení stříkacího přístroje el.proudem

(vstupní napětí je příliš nízké pro provoz stříkacího přístroje).

Řídící kartu překontrolujte ohledně přehřátí.

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně desetkrát

1. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte ze stříkacího přístroje.

2. Odstraňte další přístroje, které jsou spojené se stejným proudovým okruhem.

3. Najděte správně fungující napájení el.proudem, aby se zabránilo poškození elektroniky.

1. Dbejte na to, aby vpusť vzduchu u motoru nebyla blokovaná.

2. Zajistěte, aby ventilátor motoru nebyl poškozený.

3. Dbejte na to, aby řídící karta byla správně připojená na zadní desce a aby u elektrických komponent byla nanesena tepelně vodivá pasta.

4. Vyměňte řízení.

5. Vyměňte motor.

Displej zobrazuje CODE 12

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně dvanáctkrát

Aktivována ochrana před nadměrným příkonem el.proudu.

1. Proud zapněte a opět vypněte.

Displej zobrazuje CODE 15

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně

15-krát

Překontrolujte spoje kabelů nad motorem.

1. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte z přístroje.

2. Odstraňte kryt motoru.

3. Oddělte spojení zástrčky kabelu motoru a zástrčku zkontrolujte ohledně poškození.

4. Řízení motoru opět připojte.

5. Zapnutí. Pokud je stále ještě zobrazován chybový kód, motor vyměňte.

223 Překlad originálu návodu

Digitální displej zobrazuje

CODE 16

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně

16-krát

Překontrolujte spoje kabelů. U řízení nepřichází žádný signál senzoru k poloze motoru.

1. Vypněte proud (nastavte na OFF).

2. Oddělte senzor polohy motoru a zástrčku zkontrolujte ohledně poškození.

3. Senzor opět připojte.

4. Zapněte el.proud (nastavte na ON). Pokud je stále ještě zobrazován chybový kód, motor vyměňte.

Displej zobrazuje CODE 17

Světelná kontrolka na řídící kartě bliká opakovaně

17-krát

Překontrolujte přívod el.proudu stříkacího přístroje (stříkací přístroj spojte s přívodem proudu chybného jmenovitého napětí).

1. Stříkací přístroj nastavte na OFF a síťový kabel vytáhněte ze stříkacího přístroje.

2. Najděte správně fungující napájení el.proudem, aby se zabránilo poškození elektroniky.

Překlad originálu návodu 224

Stříkací přístroj nenabíhá

Odstraňte kryt řídicího přístroje. Stříkací přístroj nastavte na ON. Sledujte světelnou kontrolku řídicí destičky.

Žádné světlo

Jednou Normální provoz

Světlo stále svítí

Řídicí destička dává signál ke spuštění motoru

Bliká Více k odstraňování chyb v oddílu "Code".

Viz krok 1. Je k dispozici přes 220 V?

NE

Viz krok 2.

Je k dispozici přes 220 V?

NE

Síťový kabel opravte nebo vyměňte.

ANO

ANO

Vyměňte spínač

Zapnout/Vypnout.

Viz krok 3. Jsou přes kabel termo spínače přenášeny správné měřené hodnoty?

ANO

Viz krok 4. Nabíhá motor?

ANO

Potenciometr vyměňte.

NE

Když je motor přehřátý, nechte jej vychladnout a zkuste to znovu. Když krok 3 nadále vykazuje chybný odpor, motor vyměňte.

Teplotní čidlo motoru je vadné.

NE

Tlakový senzor připojte k řídicí destičce.

Rozběhne se motor?

ANO

Tlakový senzor vyměňte.

NE

Vyměňte řídící destičku.

225 Překlad originálu návodu

Krok 1:

Zastrčte el. kabel a spínač nastavte na ON. Čidlo připojte ke spínači Zap/Vyp. Měřicí přístroj nastavte na střídavé napětí.

Krok 2:

Zastrčte el. kabel a spínač nastavte na ON. Čidlo připojte ke spínači Zap/Vyp. Měřicí přístroj nastavte na střídavé napětí.

Krok 3:

Zkontrolujte tepelný ochranný spínač motoru. Sesvorkujte žlutý kabel. Měřicí přístroj musí měřit podle odporové tabulky.

UPOZORNĚNÍ: Motor by měl být během měření chladný.

Krok 4:

Zastrčte el. kabel a spínač nastavte na ON. Sesvorkujte potenciometr.

Překlad originálu návodu 226

Stříkací přístroj se nevypne

1. Proveďte postup k tlakovému odlehčení. Sací ventil nechte otevřený a spínač Zap/Vyp nastavte na OFF.

2. Odstraňte kryt řídícího přístroje, tak že je vidět světelná kontrolka status řídící destičky (pokud je k dispozici).

Postup k odstranění chyb

Analogový manometr připojte mezi přístroj a hadici na barvu, stříkací přístroj spojte se sítí a spínač Zap/Vyp nastavte na ON. Dosáhne nebo překročí stříkací přístroj maximální tlak?

NE

Mechanický problém: Pro další postupy k odstraňování chyb viz popis chyb mechanika/ čerpadlo.

ANO

Tlakový senzor odpojte od řídící destičky.

Zastaví se motor?

ANO

Vadný tlakový senzor. Vyměňte ho a zkuste s novým měřicím měničem.

NE

Vyměňte řídící destičku.

227 Překlad originálu návodu

Podrobný výkres ST 2000

Překlad originálu návodu 228

Seznam dílů ST 2000

Ref. Díl Popis Poč.

6

8

69 40 63 Šestihranný šroub plochá hlava 5

69 60 78 Pojistný kroužek, kolo pro podvozek

2

10 69 60 76 Podložka, kolo pro podvozek

11 69 50 94 Kolečko ST 2000

12 69 40 65 Pružinová podložka

2

2

4

4 14 69 40 66 Šroub s vnitřním šestihranem krytka

17 69 50 96 Gumový podstavec rám

18 Zvláštní objednávka

Šroub rám

2

4

19 69 52 01 Těsnicí kroužek spojovací hadice barevný stupeň

22 69 60 75 Pružná podložka, kolo pro podvozek

23 69 52 02 Upevňovací šroub elektronická / filtrační jednotka

1

2

2

24 69 40 02 Pojistná matice

28 69 40 72 Tlačný kotouč převod vně

30 69 40 73 Tlačný kotouč převod uvnitř

31 69 70 67 Šestihranný šroub s drážkou

36 69 40 75 Tlačný kotouč převod velký

37 69 40 76 Šroub připevnění motoru 4

41 69 52 03 Přípojná vsuvka barevný stupeň 1

11

1

1 43 69 40 03 Pojistný kroužek pro upevňovací kolík

44 69 40 18 Upevňovací kolík píst 1

6

2

1

48 69 62 28 Sací sítko

51 69 50 81 Kryt převodovky

55 69 50 98 Hák kbelíku 1

56 69 40 80 Pojistná matice barevný stupeň 1

57 Zvláštní objednávka

Kryt motor / kryt větráku

58 69 50 83 Kryt motoru

1

1

62 Zvláštní objednávka

77 Zvláštní objednávka

Podvozek

Svorka pro obtokovou hadici

1

1

1

1

83 Zvláštní objednávka

Ložisko klikového hřídele

84 69 52 07 Motor

1

1

Ref. Díl Popis

85

87

69 40 07 Ojnice

69 40 86 Deflektor obtoková trubka pro sérii SL

89

90

Zvláštní objednávka

Klikový hřídel

69 52 08 Kryt

90a 69 40 09 Tlačný kotouč převod

91 69 52 09 Barevný stupeň kompletní

93

94

69 50 89 Obtoková hadice

69 52 11 Spojovací hadice barevný stupeň

99 Zvláštní objednávka

Držadlo k rámu

105 69 52 12 Sklápěcí podpěra rámu

106 69 52 13 Uchycení pro sklápěcí podpěru rámu

107 69 52 14 Šroub rám

108 69 40 64 Kryt pístu vpředu

113 69 40 93 Kryt pístu

117 69 40 68 Štítek utahovací momenty

126 69 40 88 Lopatkové kolo motor

127 69 71 08 Šroub plochá hlava

129 69 07 30 Airless hadice 15 m, 1/2“

154 69 52 18 Rovná pistole StraightGun

163 69 07 06 Hadicový obtok 3/8“

164 69 07 13 Hadicová spojka 3/8“ AG x

1/2“ AG bez obr.

Zvláštní objednávka

Hadice pro kolo

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

Poč.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

229 Překlad originálu návodu

Podrobný výkres řídicí přístroj ST 2000

Seznam dílů řídicí přístroj ST 2000

Ref. Díl Popis

23 69 40 89 Šroub s plochou hlavou

26 69 41 01 Zemnicí šroub

32 69 41 03 Šroub (plochá hlava)

33 69 40 29 Spínač Zap / Vyp, 240V

34 69 40 30 Knoflík regulátoru tlaku

38 69 41 28 Šroub kryt displeje

52 69 52 21 Řízení

63 Zvláštní objednávka

Fólie displej řízení

68 Zvláštní objednávka

Fólie ovládací panel regulátor tlaku

70 69 52 24 Reed-Kontakt QuickFlush

75 69 52 32 Síťový kabel

82 69 40 32 Potenciometr

1

1

1

Poč.

1

1

4

1

1

2

1

3

1

Překlad originálu návodu 230

Ref. Díl Popis

88 69 51 01 Displej

96 69 52 36 Kryt regulátor tlaku

115 69 40 31 Těsnění knoflíku regulátoru tlaku

131 69 41 17 Šroub s plochou hlavou

142 69 52 37 Přepínač výkonu ST 2000 (10

A/16 A)

143 Zvláštní objednávka

Spojovací kabel

144 Zvláštní objednávka

Utěsnění kryt regulátoru tlaku

148 69 41 15 Vedlejší deska řízení

2

1

Poč.

1

1

1

1

1

1

Barevný stupeň ST 2000

Drážka zůstává volná

231 Překlad originálu návodu

Barevný stupeň ST 2000

Pol.

213

205

202

Obj. č.

Označení

69 52 43 Pouzdro přívodního ventilu ST 2000

69 52 39 Válec čerpadla ST 2000

69 40 42 Matice ucpávky

220

222

69 40 61 Vložka válce

69 40 43 Pístní tyč ST 2000

210 69 40 51 Sedlo ventilu pístu

229* 69 40 54 Opěrný kroužek

217* 69 40 56 Protikroužek

216* 69 40 55 Snímač pístu

208* 69 40 41 Ucpávkové těsnění dole, plast

218* 69 40 40 Ucpávkové těsnění dole, kůže

219* 69 40 60 Opěrný kroužek, nahoře

206

206

69 40 52 Vypouštěcí ventil, kov

69 40 53 Vypouštěcí ventil, keramika

207* 69 52 41 Těsnění kryt barevného stupně ST 2000

221* 69 40 44 O-kroužek vložka válce

212 69 52 42 Sada sedla ventilu, včetně 214,227 ST 2000

227* 69 52 49 O-kroužek sedlo ventilu ST 2000

215 69 52 47 Přívodní ventil klec ST 2000

214

214

69 52 46

69 52 44

Přívodní ventil, kov ST 2000

Přívodní ventil, keramika ST 2000

204* 69 40 58 Opěrný kroužek

203* 69 40 39 Ucpávkové těsnění nahoře, plast

223* 69 40 38 Ucpávkové těsnění nahoře, kůže

224* 69 40 56 Protikroužek, nahoře

201* 69 40 57 Ucpávka

228 69 52 48 O-kroužek matice ucpávky

69 40 35 Sada těsnění SL 1500/1600 / ST 1700 (+)/2000

231

232

233

69 52 51 O-kroužek pro distanční kus vložka válce ST 2000

69 52 52 Distanční kus vložka válce ST 2000-

69 52 53 Pružina přívodní ventil ST 2000

1

1

1

1

2

1

1

1

4

3

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

Počet

1

Překlad originálu návodu 232

Podrobný výkres filtr ST 2000

Seznam dílů filtr ST 2000

Ref. Díl Popis Poč.

9 69 40 28 O-kroužek kryt filtru

13 69 40 83 Šroub připevnění filtru

20 69 02 50 O-kroužek teflon pro vypouštěcí ventil

21 69 40 23 Klín obtok spínač

39 Zvláštní objednávka

Barevná trubka filtr / hadicový buben (jen ST 1700+)

40 69 41 29 Kabel. průchodka tlakový senzor

42d 69 40 04 Adaptér připojení hadice u filtru přístroje

50 69 52 71 Páka pro obtokový ventil + 21

66 69 41 12 Uzavírací kryt

1

1

1

1

1

1

1

3

1

Ref. Díl Popis

67

74

80

69 41 33 Pouzdro filtru

69 40 27 Jádro filtru

69 40 25 Obtokový ventil

86

92

69 40 20 Tlak.senzor

69 40 90 Filtr přístroje 60 M

114 69 41 09 Uzavírací kus Pouzdro filtru

118 Zvláštní objednávka

Úhelník hadice na barvu (94)

Poč.

1

1

1

1

1

1

1

233 Překlad originálu návodu

Schéma zapojení

UPOZORNĚNÍ

Teplo od indukční cívky u desky filtru může při kontaktu narušit izolaci kabelu. Volně ležící dráty mohou zapříčinit zkraty a škody na konstrukčních dílech. Volné dráty svažte a spojte, aby žádné dráty nepřišly do kontaktu s indukční cívkou u desky filtru.

Přepínač ampérů

Potenciometr

Tlakový senzor

QuickFlush senzor Modrá

Černá

Kabelový můstek

Spínač Zapnout/Vypnout

Kabely

Motor / řízení

Modrá

Hnědá

Termo spínač

Síťová zástrčka

Překlad originálu návodu 234

Rovná pistole na stěrku StraightGun

Technické údaje

Maximální pracovní tlak

Velikost výpusti materiálu

Velikost vpusti

Vnitřní průměr trubice na materiál

280 bar

7/8“

1/2“

4,83 mm / 6,35 mm

(karbid)

Rozměry

Hmotnost

Délka

Výška

Šířka

Všechny údaje bez záruky! Technické změny a omyly vyhrazeny!

958 g

289,56 mm

142,24 mm

30,48 mm

Varovná upozornění

Respektujte všechna varovná upozornění a bezpečnostní předpisy a také postup k tlakovému odlehčení na začátku tohoto návodu k použití!

235 Překlad originálu návodu

Nastavení

Připojení pistole k postřikovači

Ujistěte se, že je postřikovač vypnutý a odpojený od zdroje napájení. Pokyny k plnění a stříkání naleznete v návodu k použití postřikovače.

1. Připojte vzduchovou hadici STORCH k výstupu kapaliny postřikovače.

2. Připojte druhý konec hadice k otáčení pistole. K bezpečnému utažení všech připojení použijte dva klíče (jeden na otáčení a jeden na hadici).

3. Pokyny k naplnění naleznete v návodu k použití postřikovače.

Uvolnění tlaku

Toto zařízení zůstává pod tlakem, dokud není tlak ručně uvolněn. Chcete-li zabránit vážnému zranění způsobenému kapalinou pod tlakem, jako je vstříknutí do kůže nebo potřísnění, dodržujte postup uvolnění tlaku při každém zastavení stříkací pistole a před čištěním nebo kontrolou stříkací pistole a před servisem zařízení.

1. Vypnutí stříkací pistole.

2. Zajistěte zámek spouště. Při zastavení stříkací pistole vždy zajistěte spoušť, abyste zabránili náhodnému spuštění pistole.

3. Otočte ovladačem tlaku na nejnižší nastavení.

4. Vložte cirkulační hadici do kbelíku a přepněte cirkulační přepínač do polohy PRIME (vypouštění), abyste uvolnili tlak.

5. Přidržte pistoli pevně v kbelíku. Namiřte pistoli do kbelíku. Uvolněte zámek spouště a spusťte pistoli, abyste uvolnili tlak.

6. Zajistěte zámek spouště.

7. Pokud máte podezření, že je rozprašovací hrot nebo hadice ucpaná nebo že tlak nebyl zcela uvolněn: a. VELMI POMALU uvolněte pojistnou matici krytu hrotu nebo spojku na konci hadice, aby se tlak postupně uvolnil.

b. Zcela povolte matici nebo spojku.

c. Odstraňte překážku pro vzduchovou hadici nebo hrot stříkací pistole. Viz čištění ucpání hrotu.

Záměk spouště.

Abyste zabránili zranění, když pistole není používána, vždy zapněte pojistku spouště pistole, pokud je jednotka vypnutá nebo ponechána bez dozoru.

Pokud bylo zařízení nedávno provozováno, proveďte uvolnění tlaku a zajistěte blokování spouště. Při instalaci nebo vyjímání stříkacího hrotu nedávejte ruku před hrot postřikovače, abyste předešli vážnému zranění.

Nasazování hrotu a krytu hrotu na pistoli.

Aby se zabránilo netěsnosti hrotu stříkací trysky, zajistěte, aby byly správně nainstalovány speciální stříkací hroty a kryt hrotu.

Vysokotlaká pistole dokáže vstříknout toxické látky do těla a způsobit vážné zranění. Nezastavujte únik rukou nebo hadříkem.

1. Proveďte uvolnění tlaku.

2. Zajistěte zámek spouště

3. Zkontrolujte, zda jsou stříkací hroty a části krytů hrotů sestaveny v uvedeném pořadí.

Zámek spouště zajištěn Zámek spouště odjištěn

Oboustranný hrot stříkací pistole

Držák trysek

Gumové těsnění / kovové sedlo

Spojovací matice

Překlad originálu návodu 236

a. K úpravě těsnění a utěsnění v krytu hrotu použijte kryt hrotu.

Postřik

1. Uvolnění zámku spouště.

2. Ujistěte se, že hrot ve tvaru šipky směřuje dopředu

(postřik).

3. Držte pistoli kolmo a přibližně 12 palců (30 cm) od povrchu. Nejprve pohněte pistolí a poté spusťte pistoli a nastříkejte zkušební vzorek.

4. Pomalu zvyšujte tlak čerpadla, dokud nebude pokrytí rovnoměrné a stejnoměrné (další informace viz návod k použití stříkací pistole).

5. ravidelně kontrolujte odvětrávání rukojeti pistole, zda nedochází k hromadění tekutin, mohlo by to znamenat vnitřní únik. V případě potřeby opravte hadici a o-kroužek na kapaliny.

b. Hrot stříkací pistole musí být zasunut úplně do krytu hrotu. Otočte hrot stříkací pistole a zatlačte ho dolů.

c. Otočte rukojeť ve tvaru šipky na hrotu stříkací pistole dopředu do polohy pro stříkání.

1. Našroubujte hrot stříkací pistole a díly krytu hrotu na pistoli a utáhněte je.

Počínající únik

Vyrovnání stříkací pistole

1. Proveďte uvolnění tlaku.

2. Povolte pojistnou matici krytu hrotu.

3. Vyrovnejte kryt hrotu vodorovně a stříkejte vodorovně.

4. Vyrovnejte kryt hrotu svisle a stříkejte svisle.

Vodorovně Svisle

237 Překlad originálu návodu

Čištění ucpání hrotu.

V případě, že částice nebo zbytky ucpou stříkací hrot, je tento postříkovač navržen s reverzibilním stříkacím hrotem, který rychle a snadno vyčistí částice bez nutnosti rozebrání postřikovače.

Nikdy nemířte pistolí do ruky nebo do hadříku, aby nedošlo k vážnému zranění.

1. Zajistěte zámek spouště. Otočte hrotem stříkací pistole do polohy pro odemknutí. Uvolněte zámek spouště.

Spusťte pistoli do odpadu pro odstranění ucpání.

Odjištění:

POZNÁMKA: Pokud se hrot stříkací pistole při otáčení do neuzamčené polohy obtížně otáčí, proveďte uvolnění tlaku, poté otočte ventil Prime / Spray do polohy Spray

(postřik) a opakujte krok 1.

1. Zajistěte zámek spouště. Otočte hrot stříkací pistole do polohy Spray (postřik). Uvolněte zámek spouště a pokračujte ve stříkání.

Čištění

Proplachujte pistoli po každé pracovní směně a skladujte na suchém místě. Nenechávejte pistoli ani žádné části ve vodě nebo v čisticích rozpouštědlech.

Překlad originálu návodu 238

Podrobný výkres rovné pistole na stěrku StraightGun

Ref. Díl Popis

1* 69 52 04 Matice jehla

2 69 52 06 Koule ušlechtilá ocel

3* 69 52 16 Těsnicí blok

4* 69 52 17 Přítlačná pružina

7

8

5* 69 52 19 Těsnění sedlo jehly

6° 69 52 22 Těsnění kanálek materiálu

69 52 23 Pružina

69 52 26 Pružná podložka

9 69 52 27 Šroub s plochou hlavou pro kryt

13 69 52 28 Osa pro spoušť pistole

14 69 52 29 Rukojeť pistole

15 69 52 31 Zajištění pistole

16 69 52 33 Kryt pistole

17 69 52 34 Těleso pistole

19 69 52 38 Kanálek na materiál + otočný kloub

Poč.

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Ref. Díl Popis

20* 69 52 54 Svorka spouště

21 69 52 56 Stavěcí šroub spoušť

24* 69 52 57 Jehla u materiálu

27* 69 52 58 Držák těsnění

28 69 52 59 Kryt pružiny

29 69 52 61 Spoušť pistole

32° 69 52 62 Svorka pro ochranné ramínko

35* 69 52 63 Sedlo jehly

42° 69 52 64 Regulační šroub

43 69 52 66 Ochranné ramínko

44° 69 52 67 Pojistná podložka

45 69 52 68 Sada na opravy 1

46 69 52 69 Sada na opravy 2

Poč.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 bez obr.

bez obr.

239 Překlad originálu návodu

Záruka

Záruční podmínky:

U našich zařízení platí zákonné záruční lhůty 12 měsíců od data zakoupení/data faktury obchodního konečného zákazníka. Pokud jsou delší lhůty v cestě námi vypsanému prohlášení o záruce, jsou zvláště vyznačeny v návodu k obsluze příslušných zařízení.

Uplatňování:

V případě záručního příp. garančního případu žádáme, aby bylo zasláno kompletní zařízení dohromady s fakturou do našeho střediska Logisitk Center v Berka nebo do námi autorizované servisní stanice.

Kontaktujte prosím nejdříve placený hotline servis firmy STORCH: +49 (0)202 . 49 20 – 110.

Nárok na záruku příp. garanci

Nároky na záruku existují výhradně u materiálu nebo výrobní vady a také výhradně při používání přístroje v souladu s určeným účelem. Díly podléhající opotřebení nespadají do nároků na záruku. Veškeré nároky zanikají zamontováním dílů cizího původu, při nepřiměřeném zacházení a skladování a také při zřejmém nedodržování provozního návodu.

Provádění oprav

Veškeré opravy smějí být prováděny výhradně naším závodem nebo servisními stanicemi autorizovanými firmou

STORCH.

Překlad originálu návodu 240

Prohlášení o shodě ES

Název / adresa výstavce: STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D - 42107 Wuppertal

Tímto prohlašujeme, že následně uvedené zařízení na základě své koncipace a druhu konstrukce a také v provedení námi uvedeném do provozu odpovídá příslušným základním bezpečnostním požadavkům a požadavkům k ochraně zdraví směrnic ES.

Při námi neodsouhlasené změně zařízení ztrácí toto prohlášení svou platnost.

Označení přístroje / obj. č.:

Ref.

Typ přístroje:

Použité směrnice

Směrnice o strojích:

Směrnice ES Elektromagnetická slučitelnost:

Směrnice o nízkém napětí:

Směrnice RoHS (omezení použití určitých nebezpečných látek):

Použité harmonizované normy

ISO 12100

EN 55014-1

Airless ST 2000

69 50 20

Airless přístroj

2006 / 42 / EC

2014 / 30 / EU

2014 / 35 / EU

2011 / 65 / EU

IEC 60204-1

EN 55014-2

IEC 60335-1

EN 50581

Zplnomocněnec k sestavení technických podkladů:

STORCH Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

42107 Wuppertal

Jörg Heinemann

- Jednatel -

Wuppertal, 04-2020

241 Překlad originálu návodu

242

243

Art.-Nr. Bezeichnung

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Kolbenöl

69 52 18 Spachtelpistole StraightGun

69 60 20 Spachtelbehälter mit Sackmangel

69 07 30 Airless-Schlauch 1/2“

N. art. Denominazione

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Olio per pistoni

69 52 18 Pistola spatola StraightGun

69 60 20 Serbatoio per mastice con mangano per sacchi

69 07 30 Tubo flessibile Airless 1/2“

Art. nr. Beschrijving

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Zuigerolie

69 52 18 Plamuurpistool StraightGun

69 60 20 Plamuurreservoir met zakmangel

69 07 30 Airless-slang 1/2“

Art. no. Description

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Piston oil

69 52 18 Filler gun StraightGun

69 60 20 Filler container with bag squeezer

69 07 30 Airless hose 1/2“

Référence Désignation

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Huile à piston

69 52 18 Pistolet à enduit StraightGun

69 60 20 Gâche avec cylindre à sacs

69 07 30 Flexible Airless 1/2“

Výr. č. Označení

69 50 20 Airless ST 2000

69 09 10 CoroCheck

69 09 15 Pístový olej

69 52 18 Pistole na stěrku StraightGun (rovná)

69 60 20 Nádoba na stěrku se zařízením na vytlačování obsahu pytlů

69 07 30 Airless hadice 1/2“

244

Malerwerkzeuge & Profigeräte GmbH

Platz der Republik 6

D-42107 Wuppertal

Telefon: +49 (0)2 02 . 49 20 - 0

Telefax: +49 (0)2 02 . 49 20 - 111 [email protected]

www.storch.de