Graco 313951E, ProMix 2KS Automatic Systems de handleiding
Toepassing ® ProMix 2KS 313951E Meercomponentendoseerapparaat NL Automatisch systeem voor het proportioneel mengen van meerdere componentlagen, met wandgemonteerd vloeistofstation of RoboMix-vloeistofstation. Alleen voor professioneel gebruik. Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey). Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie pagina’s 4-7 voor informatie over het model, waaronder de maximumwerkdruk. De goedkeuringslabels van de apparatuur bevinden zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Automatisch systeem met RoboMix-vloeistofstation Automatische systemen met wandgemonteerd vloeistofstation TI12552a TI12553a 0359 # 53 II 2 G Inhoudsopgave Bijbehorende handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . . . . . . 4 Configuratietoets wandgemonteerd vloeistofstation . . . 4 Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 RoboMix Configuratiesleutel vloeistofstation . . . . . . . . 6 Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen 11 Toestanden van isocyanaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Zelfontbranding van materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Houd componenten A en B apart . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Vochtgevoeligheid van isocyanaten . . . . . . . . . . . . . . 11 Van materiaal wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Woordenlijst van de gebruikte terminologie . . . . . . . . . 12 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . . . . . 14 Onderdelen wandmontagesysteem . . . . . . . . . . . . . . 16 RoboMix-systeemcomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 EasyKey-display en -toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 I/S stroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Hoorbaar alarm levensduur vervallen . . . . . . . . . . . . . 21 Graco-webinterfacepoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Ethernetaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Schermen van de Bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Logoscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Statusscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Manueel overnamescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Reset totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Reset oplosmiddelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Alarmschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Niveaucontrolescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Instelstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Wachtwoordscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Homescherm instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Systeemconfiguratieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Optieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Geavanceerde instelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Receptinstelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Recept 0 schermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Kalibratiescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 ProMix 2KS Integratiespecificaties . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Discrete I/O vs Netwerkcommunicaties . . . . . . . . . . . 51 Discrete I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Automatie stroomgrafieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 2 Ingebouwde debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Beschrijving debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Onderdelen voor de debietregeling . . . . . . . . . . . . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Vloeistof- en luchtdrukvereisten . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Bediening Debietregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Voorbeeld van de debietregeling van het bedrijfsproces 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Instelling debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Opstarten van de debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Debietregelingskalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Druk debietregelingmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Probleemoplossing debietregeling . . . . . . . . . . . . . . . 78 Systeembediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Bedieningsstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Receptwissel (kleurwissel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Oplosmiddelstoot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Typische PLC-interactie met ProMix 2KS . . . . . . . . . 81 Algemene werkcyclus, sequentiële dosering . . . . . . . 83 Algemene bedieningscyclus, dynamisch doseren . . . 85 Afstellingen mengstukkleppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Uitzetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Functie oplosmiddelstoot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 De meter kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Kleurwisselprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Kleurwisselsequenties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Alarmsignalen en waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . 115 Systeemalarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Systeemwaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Alarm, foutopsporing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Schema pneumatisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Schema elektrisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 EasyKey Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) 131 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Standaardgarantiebepalingen van Graco . . . . . . . . . . 134 Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 313951E Bijbehorende handleidingen Bijbehorende handleidingen Onderdelenhandleidingen in het Engels Handleiding Omschrijving 313945 ProMix 2KS Installatie automatisch systeem ProMix 2KS Herstel-onderdelen automatisch systeem Mengverdeler voor de vloeistoffen Doseerkraan Kleurwisselkleppakket Set kleurwisselmodule Sets pistoolspoelkast Luchtafsluitset pistool Sets afvoerkraan en derde doorspuitklep Netwerkcommunicatiesets G3000-/G3000HR-/G250-/G250HRdebietmeter Coriolis-debietmeter Integratieset pistoolspoelkast Vloerstandset Peilzenderset Basis webinterface/geavanceerde webinterface 15V825 Kit discrete I/O-kaart 313958 312781 312782 312783 312787 312784 310745 312786 3A1562 308778 313599 313212 313290 313542 3A0435 406800 Apparatuurgoedkeuringen De apparatuurgoedkeuringen staan op de volgende labels die aan het vloeistofstation en de EasyKey™ zitten. Zie FIG. 1 op pagina 4 en FIG. 2 op pagina 6 voor de labellocaties. EasyKey- en vloeistofstationlabel Het ATEX-certificaat bevindt zich hier ¨ ProMix 2KS Electronic Proportioner C FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3 US Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20¡C to 50¡C Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 Hazardous Locations Read Instruction Manual MAX AIR WPR .7 MPa 7 100 bar PSI Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety. PART NO. SERIES SERIAL MAX FLUID WPR MFG. YR. MPa bar GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. PSI MAX TEMP 50¡C (122¡F) Label vloeistofstation ProMix® 2KS PART NO. C SERIES FLUID PANEL MAX AIR WPR SERIAL MFG. YR. Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 .7 7 MPa bar 100 PSI GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3 Artwork No. 293538 TI13581a Het ATEX-certificaat bevindt zich hier EasyKey-label PART NO. SERIES NO. MFG. YR. VOLTS 85-250 ~ AMPS 2 AMPS MAX GRACO INC. C P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. 50/60 Hz Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072 Artwork No. 293467 POWER REQUIREMENTS ProMix® 2KS Um: 250 V TI13582a Het ATEX-certificaat bevindt zich hier 313951E 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Configuratietoets wandgemonteerd vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie FIG. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. Automatisch Bediening en Display A- en B-meter systeem Kleurkleppen Katalysatorkleppen Debietregeling A 0 = Geen kleppen (één kleur) 1 = Twee kleppen (lage druk) 0 = Geen kleppen N = Nee (één katalysator) J = Ja 1 = Twee kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk) D = EasyKey met LCD-display 0 = Geen meters 1 = G3000 (A en B) 2 = G3000HR (A en B) 3 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000 (B) 4 = G3000 (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 3 = Zeven kleppen (lage druk) 5 = 1/8 in. Coriolis (A) en G3000HR (B) 4 = Twaalf kleppen (lage druk) 6 = G3000HR (A) en 1/8 in. Coriolis (B) 7 = 1/8 in. Coriolis (A en B) ¨ ProMix 2KS Electronic Proportioner C Labellocatie op het vloeistofstation FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3 Read Instruction Manual TI12423a De maximale vloeistofwerkdruk wordt hier weergegeven US Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20¡C to 50¡C Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 Hazardous Locations MAX AIR WPR .7 7 100 MPa bar PSI Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety. PART NO. SERIES MPa bar PSI MAX TEMP 50¡C (122¡F) TI12418a SERIAL MAX FLUID WPR MFG. YR. Labellocatie op de EasyKey GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. Geconfigureerd onderdeelnummer FIG. 1. Identificatielabel, wandgemonteerde vloeistofstationsystemen 4 313951E Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Modellen die een G3000, G3000HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A- en B-meters zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Maximumwerkdruk De maximumwerkdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdeler met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Voorbeeld: Model AD110Y heeft een maximumwerkdruk van 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximumwerkdruk van het systeem. Zie FIG. 1. ProMix Maximumwerkdruk van de onderdelen van de vloeistofverdeler Basissysteem (zonder meters [optie 0], geen kleur-/katalysatorwissel [optie 0], en geen debietregeling [optie N]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15,85 MPa (158,6 bar, 2300 psi) Kleurwissel opties 1, 2, 3 en 4 en katalysatorwissel opties 1 en 2 (lagedrukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2,07 MPa (20,6 bar, 300 psi) Debietregelingsoptie J (Ja) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in debietmeter G3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.) G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) S3000 oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Standaardfuncties Functie EasyKey met LCD Glasvezel- en stroomkabels, 15,25 m (50 ft) Wandgemonteerd vloeistofstation, integrator van 50 cc en statische menger Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, indien katalysatorklep(pen) geselecteerd Kabel debietregeling van 4,57 m (15 ft) (indien geselecteerd) Basis webinterface 313951E 5 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers RoboMix Configuratiesleutel vloeistofstation De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie FIG. 2 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. RoboMix Bediening en Display -systeem R A- en B-meter D = EasyKey met LCD-display 0 = Geen meters 1 = G250 (A en B) 2 = G250HR (A en B) Kleurkleppen Katalysatorkleppen Debietregeling 0 = Geen kleppen (één kleur) 1 = Twee kleppen (lage druk) 0 = Geen kleppen N = Nee (één katalysator) J = Ja 1 = Twee kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk) 2 = Vier kleppen (lage druk) 3 = Zeven kleppen (lage druk) 4 = Twaalf kleppen (lage druk) ¨ ProMix 2KS Electronic Proportioner Labellocatie op het RoboMix-vloeistofstation C FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3 TI12512b De maximale vloeistofwerkdruk wordt hier weergegeven US Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20¡C to 50¡C Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 Hazardous Locations Read Instruction Manual MAX AIR WPR .7 7 100 MPa bar PSI PART NO. MFG. YR. bar TI12418a Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety. SERIES SERIAL MAX FLUID WPR MPa Labellocatie op de EasyKey PSI MAX TEMP 50¡C (122¡F) Geconfigureerd onderdeelnummer GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. FIG. 2. Identificatielabel, RoboMix-vloeistofstationsystemen 6 313951E Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Alleen modellen met een G250 of een G250HR op zowel de A- als de B-meter zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I, Groep IIA T3. Maximumwerkdruk Maximumwerkdruk voor RoboMix-systemen bedraagt 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi). Controleer het identificatielabel op de EasyKey of het RoboMix-vloeistofstation voor de maximumwerkdruk van het systeem. Zie FIG. 2. ProMix RoboMix Maximumwerkdruk van het systeem RoboMix Opties van het vloeistofstation (alle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in debietmeter G250-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.) G250HR-meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min (0,01-0,50 gal./min.) Standaardfuncties Functie EasyKey met LCD RS 485 Netwerkkabel, 15,25 m (50 ft) Glasvezel- en stroomkabels, 15,25 m (50 ft) Vloeistofstation op afstand, integrator van 25 cc Discrete I/O-kaart A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd B-zijde afvoerkraan, indien katalysatorklep (pen) geselecteerd Kabel debietregeling van 4,57 m (15 ft) (indien geselecteerd) Basis webinterface 313951E 7 Toebehoren Toebehoren Toebehoren 15V354 derde doorspuitklepset 15V202 derde doorspuitklepset 15V536 Set stroomschakelaar oplosmiddel 15V213 Stroomkabel, 30,5 m (100 ft) 15G710 Optische glasvezelkabel, 30,5 m (100 ft) 15G614 Verlengkabel voor de debietregeling, 12,2 m (40 ft) 15U955 Injectieset voor dynamische dosering 15V034 Integratorset van 10 cc 15V033 Integratorset van 25 cc 15V021 Integratorset van 50 cc 24B618 Integratorset van 100 cc 15W034 Strobe lichtalarmindicatorset 15V331 Gateway Ethernet communicatieset 15V963 Gateway DeviceNet-communicatieset 15V964 Gateway Profibus-communicatieset 15V337 Geavanceerde webinterface 280555 S3000 Debietmeterset oplosmiddel 8 313951E Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen instelling, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn. WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de Aardingsinstructies in de installatiehandleiding van uw systeem. • Alleen geaarde slangen gebruiken. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. • Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u enige kabel ontkoppelt en voor u onderhoud gaat plegen aan de apparatuur. • Alleen aansluiten op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. INTRINSIEKE VEILIGHEID Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten. • Enkel modellen die een G3000, G250, G3000HR, G250HR, of intrinsiek veilige coriolismeter hebben zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Divisie I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. • Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model. • Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten. 313951E 9 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof die onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid het lichaam binnen. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een medisch specialist. • Draai steeds eerst alle materiaalkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. • Richt het pistool nooit op personen of lichaamsdelen. • Plaats uw hand nooit op de spuitpunt. • Probeer nooit lekkages te stoppen met uw handen, uw lichaam, handschoenen of een doek. • Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. • Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. • Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. • Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. • Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit naar voren door aan de slang te trekken. • Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. • Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden. • Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte vloeistoffen. • Bewaar gevaarlijk materiaal in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. • Draag altijd chemicaliëndichte handschoenen tijdens het sproeien of het reinigen van de apparatuur. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent – dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: • Een veiligheidsbril • Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen • Handschoenen • Gehoorbescherming 10 313951E Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen Belangrijke informatie over tweecomponentenmaterialen Toestanden van isocyanaat Spuit- of doseermateriaal dat isocyanaten bevat, veroorzaakt mogelijk schadelijke gassen, dampen en vernevelde deeltjes. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de materiaalveiligheidsinformatiebladen (MSDS) voor informatie over de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen in verband met isocyanaten. Voorkom het inademen van isocyanaatgassen, dampen en vernevelde deeltjes door het werkgebied voldoende te ventileren. Als de ruimte onvoldoende wordt geventileerd, is een ademhalingsfilter vereist voor iedereen die in de ruimte werkt. Om contact met isocyanaten te vermijden, dient iedereen in het werkgebied gepaste persoonlijke beschermingsuitrusting te dragen, waaronder chemicaliëndichte handschoenen, laarzen, een schort en een beschermingsbril. Zelfontbranding van materialen Vochtgevoeligheid van isocyanaten Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die worden gebruikt in tweecomponentencoatings. ISO reageert met vocht (zoals luchtvochtigheid) en vormt dan kleine, harde, schurende kristallen die in de vloeistof blijven hangen. Na verloop van tijd vormt zich een laag op het oppervlak en de ISO zal geleren, waardoor de viscositeit toeneemt. Bij gebruik zal deze deels uitgeharde ISO de prestaties en de levensduur van alle bevochtigde onderdelen verminderen. OPMERKING: De dikte van de aangebrachte laag en de kristallisatiesnelheid verschilt en is afhankelijk van de samenstelling van het isocyanaat, de vochtigheid en de temperatuur. Zo voorkomt u dat ISO wordt blootgesteld aan vocht: • • • • • Bepaalde materialen kunnen zelfontbrandend worden wanneer ze te dik aangebracht worden. Lees de waarschuwingen van de fabrikant en de veiligheidsbladen (MSDS) voor het materiaal. Houd componenten A en B apart Door kruislingse contaminatie kan er materiaal uitharden in vloeistofleidingen, waardoor ernstig letsel en schade aan installatieonderdelen kan ontstaan. Om te voorkomen dat de bevochtigde onderdelen van de apparatuur verontreinigd worden door contact met beide materialen, mag u de onderdelen voor component A (isocyanaat) en component B (hars) nooit onderling verwisselen. 313951E Gebruik altijd een afgesloten container met een drogend dehydratiemiddel in het luchtgat, of een stikstofomgeving. Sla ISO nooit op in een open container. Gebruik vochtdichte slangen die speciaal zijn ontwikkeld voor isocyanaat, zoals de slangen die bij uw systeem zijn meegeleverd. Gebruik nooit teruggewonnen oplosmiddelen, aangezien deze vocht kunnen bevatten. Laat de containers van de oplosmiddelen altijd dicht als ze niet worden gebruikt. Gebruik nooit oplosmiddel voor de ene kant als het verontreinigd is vanuit de andere kant. Smeer onderdelen met schroefdraad altijd met isocyanaat-pompolie of vet deze in tijdens de assemblage. Van materiaal wisselen • Wanneer u van materiaal wisselt, spoel de apparatuur dan meerdere malen door totdat u er zeker van bent dat alles grondig schoon is. • Reinig de filters van de vloeistofinlaat altijd na een spoelcyclus. • Vraag de fabrikant van uw materiaal naar de chemische compatibiliteit. • Bij de meeste materialen wordt de ISO aan de A-zijde gebruikt; sommige materialen gebruiken de ISO aan de B-zijde. 11 Woordenlijst van de gebruikte terminologie Woordenlijst van de gebruikte terminologie Afvoer kleur/katalysator - betreft de tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleur- of katalysatorwisselmodule en de mengmodule te spoelen tijdens een kleur- of katalysatorwissel. Alarm doorspuitvolume - Alarm E11 doet zich voor als het minimale doorspuitvolume niet wordt bereikt. Analoog - betreft of is een hulpapparaat waarin de gegevens worden weergegeven als continu variabele, meetbare fysieke hoeveelheden, zoals lengte, breedte, spanning of druk. Analoog signaal voor de stroomsnelheid - het type communicatiesignaal dat kan worden gebruikt op de ProControl-module. Bron laatste doorspuiting - bron van het medium dat in de laatste doorspuitcyclus word gebruikt. Door de gebruiker in te stellen voor de luchtdoorspuitklep, de oplosmiddeldoorspuitklep of de 3E doorspuitklep. Controle op spoelvolume - het systeem bewaakt het spoelvolume. Alarm E-11 doet zich voor wanneer het minimumvolume niet wordt bereikt. Het minimale spoelvolume kan door de gebruiker worden ingesteld (0-999 cc). Coriolismeter - een gebruiksvriendelijke debietmeter die vaak wordt gebruikt in toepassingen met een laag debiet of materiaal met een lichte viscositeit, schuifgevoelig materiaal of materiaal dat door een zuur wordt gekatalyseerd. Deze meter gebruikt vibraties om de stroming te meten. De stootduur - geeft de totale lengte van de sequentie van stoten tijdens het doorspuiten aan. Door de gebruiker in te stellen tussen 0,0 en 99,9 seconden. Debietregeling binnen gesloten circuit - verwijst naar het proces waarbij de stroomsnelheid automatisch wordt aangepast om een constante stroom aan te houden. Derde doorspuitklep - betreft het gebruik van drie spoelventielen die worden gebruikt om bepaalde materialen op waterbasis te spoelen. De kleppen worden gebruikt om te spoelen met water, lucht en oplosmiddel. Digitale invoer (input) en uitvoer (output) - een beschrijving van data die wordt verzonden als een sequentie van discrete symbolen; dit zijn meestal binaire data die worden weergegeven met behulp van elektronische of elektromagnetische signalen. Discrete I/O - betreft data die een afzonderlijke eenheid vormen en rechtstreeks communiceren met een andere besturingsfunctie. 12 Doseergrootte - de hoeveelheid hars (A) en katalysator (B) die in een integrator wordt gedoseerd. Doseertijdalarm - de tijd gedurende welke een dosis mag plaatsvinden voordat er een optreedt. Duur laatste doorspuiting - duur van de laatste doorspuitcyclus. Door de gebruiker in te stellen tussen 0 en 999 seconden. Duur luchtstoot - duur van elke activering van de luchtdoorspuitklep tijdens een sequentie stoten. Door de gebruiker in te stellen tussen 0,0 en 99,9 seconden. Duur van de stoot oplosmiddel/3E doorspoelklep duur van elke activering van het oplosmiddel of 3E doorspuitklep tijdens een sequentie van stoten. Door de gebruiker in te stellen tussen 0,0 en 99,9 seconden. Dynamisch doseren - Component A wordt continu gedoseerd. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen. Eerste doorspuitbron - bron van het medium voor de eerste doorspuitcyclus. Door de gebruiker in te stellen op luchtdoorspuitklep, oplosmiddeldoorspuitklep of 3E doorspuitklep. Eerste keer doorspuiten - duur van de eerste doorspuitcyclus. Door de gebruiker in te stellen tussen 0 en 999 seconden. Eindtotaal - een niet opnieuw instelbare waarde die de totale hoeveelheid materiaal aangeeft dat via het systeem wordt gedoseerd. Ethernet - een methode om een computer in dezelfde fysieke locatie rechtstreeks aan te sluiten op een netwerk of op apparatuur. Glasvezelcommunicatie - het gebruik van licht om communicatiesignalen door te sturen. Handbediening - wanneer het proportionerings- of het debietregelingssysteem de invoer controleert zonder input vanuit een regelsysteem van buiten. Houdbaarheidstijd - de tijd voordat een materiaal niet meer te spuiten wordt. Houdbaarheidsvolume - de hoeveelheid materiaal dat is vereist om door de mengverdeler, slang en het aanbrenggereedschap vloeien voordat de houdbaarheidstimer wordt gereset. Inactief - als de pistooltrekker gedurende 2 minuten niet wordt ingedrukt, gaat het systeem over op de inactieve modus. Dus de trekker van het pistool in om terug te beginnen werken. 313951E Woordenlijst van de gebruikte terminologie Ingangssignaal voor Pistooltrekker - gebruik dit om de verhoudingsdoseertijden en stroomregelprocessen te beheren. Instelpunt voor de stroom - voorgedefinieerd doel voor de stroomsnelheid. Intrinsiek veilig - verwijst naar het vermogen om bepaalde componenten op een gevaarlijke locatie te lokaliseren. K-factor - een waarde die aangeeft hoeveel materiaal er door een meter gaat. De ingestelde waarde betreft de hoeveelheid materiaal per doseringspuls. Ki - geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd dan het instelpunt. Resolutie debietregeling - een instelbare waarde waarmee het debietregelingssysteem de prestaties kan optimaliseren. De waarde is gebaseerd op de maximaal gewenste stroomsnelheden. Sequentiële dosering - Component A en B worden met tussenpozen in het benodigde volume gedoseerd om de juiste mengverhouding te verkrijgen. Sequentiële kleurwissel - het proces waarbij een kleurwissel wordt gestart en het systeem automatisch de oude kleur eruit spoelt en een nieuwe kleur laadt. Spoelen - wanneer al het gemengde materiaal uit het systeem wordt gespoeld. Spoeltijd - de tijd die nodig is om al het gemengde materiaal uit het systeem te spoelen. Kleur/katalysator vullen - de tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleur- of katalysatorwisselmodule en de mengmodule te vullen. Stand-by - verwijst naar de status van het systeem. Kp - geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt. Tolerantie stroomsnelheid - het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de stroomsnelheid. Luchtstoot - het proces waarbij lucht en oplosmiddel samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. V/P - betreft de spanning (voltage) naar het drukapparaat in de debietregelingsmodule. Meng Ingangssignaal - verwijst naar de systeemmodusstatus waarin het systeem, steeds nadat het mengsignaal op „Hoog” wordt gezet, met een doseersequentie begint. Mengsel - wanneer kruiskoppeling van hars (A) en katalysator (B) optreedt. Minimale vulvolume voor het materiaal - het systeem bewaakt het vulvolume. Aalarm E-21 doet zich voor wanneer het minimumvolume niet wordt bereikt. De gebruiker kan het minimale vulvolume van het materiaal instellen (0-9999 cc). Modbus/TCP - een bepaald communicatieprotocol dat wordt gebruikt om digitale I/O-signalen over een ethernetverbinding te sturen. Verhoudingstolerantie - het instelbare percentage acceptabele variatie dat binnen het systeem is toegelaten voordat er een verhoudingsalarm optreedt. Vulduur voor gemengd materiaal - de tijdsduur die benodigd is voor het overbrengen van gemengd materiaal van de doseerkleppen naar de applicator/ het pistool. Vullen van oplosmiddel - de tijd die nodig is om leiding voor het gemengde materiaal te vullen met oplosmiddel. Werktotaal - een opnieuw instelbare waarde die der hoeveelheid materiaal toont die door het systeem is gedoseerd in één werk. Een werk is voltooid wanneer er een kleurwissel, een spoeling of complete systeemspoeling plaatsvindt. Netwerkstation - een middel om een specifiek afzonderlijk doseer- of debietregelingssysteem te identificeren. Oplosmiddelstoot - de gebruiker kan daarmee iets besparen op gemengd materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te persen. Hiervoor is als toebehoren een oplosmiddelmeter nodig. Overdosisalarm - wanneer het component hars (A) of katalysator (B) te veel materiaal doseert en het systeem niet in staat is om dit te compenseren. 313951E 13 Overzicht Overzicht Gebruik De Graco ProMix 2KS is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten epoxy’s op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen. Hij is niet geschikt voor gebruik met „snel uithardende” verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder dan 15 minuten). • Kan doseren op mengverhoudingen van 0,1:1 tot • Kleurwisselopties zijn verkrijgbaar voor lagedruk 50:1 in stappen van 0,1. luchtspuit- (2,1 MPa [21 bar, 300 psi]) en • De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen hogedruksystemen (21 MPa [210 bar, 3000 psi]) en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1% met tot 30 kleurwisselkleppen en tot aanhouden, afhankelijk van de materialen en de 4 katalysatorwisselkleppen. bedieningsomstandigheden. • Er zijn modellen leverbaar voor het werken met OPMERKING: Optionele accessoires zijn luchtspuitsystemen, luchtbediende systemen met verkrijgbaar voor installatie ter plekke voor een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min. het verkrijgen van 30 kleuren. De onderdelen en de beschrijving ervan Zie Tabel 1 en FIG. 3 voor onderdelen van het wandmontagesysteem en FIG. 5 voor de RoboMix-systeemonderdelen. Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel Omschrijving EasyKey (EK) Wordt gebruikt om het systeem te installeren, als scherm, voor de bediening en voor de bewaking van het systeem. De EasyKey-display werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom om in aanvaardbare laagspanning en optische signalen voor de andere systeemcomponenten. Wandgemonteerd vloeistofstation (ST, enkel gebruikt bij de modellen ADxxxx en AExxxx) Bevat luchtgestuurde solenoïdes, stroomschakelaars en montages voor de vloeistof debietmeters en de vloeistofverdeelstukmontage. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties. RoboMixvloeistofstation (RS, enkel gebruikt bij de modellen RDxxxx en RExxxx) Is voorzien van o.a. luchtbestuurde solenoïdes, stroomschakelaars, debietmeters voor de vloeistof en de vloeistofverdeler voor de regeling en controle van het doseren. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties. Vloeistofverdeler (FM) • • • • • 14 Pneumatisch bediende doseerkranen voor componenten A en B Doorspuitkleppen voor het doorspuiten met oplosmiddel en lucht Monsterafnameventielen voor kalibratie van de debietmeters en het uitvoeren van verhoudingscontroles (enkel wandgemonteerd paneel) Afsluitkleppen voor component A en B om de vloeistofstroom naar de mengkraan af te sluiten om zo een accurate kalibratie en verhoudingscontroles te garanderen (enkel wandgemonteerd paneel) Mengstuk, hierin bevinden zich o.a. de vloeistofmengkamer en de statische mixer. ➜ Vloeistofmengkamer, dit is de kamer waar componenten A en B bijeenkomen op basis van de gekozen mengverhouding en waar het mengen begint. ➜ Statische mixer, deze heeft 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofmengkamer te mengen tot één uniforme consistentie. 313951E Overzicht Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel Debietmeters (MA, MB, MS) Omschrijving De volgende optionele debietmeters zijn bij Graco verkrijgbaar: • G3000 is een algemene meter die veelal wordt gebruikt bij debietbereiken van 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.) en voor een druk tot 28 MPa (276 bar, 4000 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,119 cc/slag. • G3000HR is een hoge-resolutieversie van de G3000 meter. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), een druk tot 28 MPa (276 bar, 4000 psi) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,061 cc/ slag. • De G250 is een debietmeter voor algemene toepassingen die in RoboMixsystemen wordt gebruikt. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min. (0,076-3,79 l/min.), een druk tot 2,1 MPa (21 bar, 300 psi) en een viscositeit tussen 20-3000 centipoise. De K-factor is circa 0,119 cc/slag. • De G250HR is een hoge-resolutieversie van de G250-meter, die voor RoboMixsystemen wordt gebruikt. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), een druk tot 2,1 MPa (21 bar, 300 psi) en een viscositeit tussen 20-3000 centipoise. De K-factor is circa 0,061 cc/slag. • S3000: deze meter wordt gebruikt voor oplosmiddelen met stroomdebieten van 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.), een druk tot 21 MPa (210 bar, 3000 psi) en viscositeit van 20-50 centipoise. De K-factor is circa 0,021 cc/slag. Het gebruik van de functie oplosmiddelstoot is vereist. • Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters van 1/8 in. of 3/8 in. Zie voor gedetailleerde informatie over de coriolismeter de handleiding 313599. De gebruiker kan de K-factor instellen; gebruik bij een lagere stroomsnelheid een lagere K-factor. ➜ 1/8 in. vloeistofdoorgangen: Stel de K-factor in op 0,020 of 0,061. ➜ 3/8 in. vloeistofdoorgangen: Stel de K-factor in op 0,061 of 0,119. Kleurwisselkleppen (ACV) en Kleurwisselmodule (CCM) Een optioneel component. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 30 kleurwisselkleppen. Elk pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen. Katalysatorwisselkleppen (BCV) Een optioneel component. Het is leverbaar als katalysatorwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselkleppen. Elk pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen. Dubbele optische glasvezelkabel (FO) Gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerde vloeistofstation of de RoboMix. Stroomtoevoerkabels vloeistofstation (PS) Wordt gebruikt voor de stroomvoorziening naar het wandgemonteerde vloeistofstation of RoboMix. Regulatormontage voor debietregeling (FC) Bevat een door lucht aangedreven regulator voor de vloeistofdruk, een vloeistofdruk, een drukomzetter van spanning naar lucht en een printplaat. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge stroomsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren). 313951E 15 Overzicht Onderdelen wandmontagesysteem EK ACV CCM PS* BCV MS FO* FC ST MA FM MB * Zie de ProMix 2KS herstel-/ onderdelenhandleiding voor optionele kabellengtes. TI12553a FIG. 3. Wandgemonteerd systeem, afgebeeld met G3000-meters, kleur-/katalysatorwissel, oplosmiddelmeter en debietregeling 16 313951E Overzicht DVA FI DVB MB MS MA RVB AT APV RVA SVA SM SVB SPV TI12556b FIG. 4. Wandgemonteerd vloeistofstation Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB SVB MS SPV APV SM FI AT Component A Meter Component A Doseerklep Component A Monsterafnameklep Component A Afsluitklep Component B Meter Component B Doseerklep Component B Monsterafnameklep Component B Afsluitklep Oplosmiddelmeter (toebehoren) Doorspuitklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Statische menger Vloeistofintegrator Luchtdoorspuitklep van luchttoevoerbuis 313951E 17 Overzicht RoboMix-systeemcomponenten EK ACV CCM BCV Luchtregelaars PS* Lucht voor het doorspuiten RoboMixluchtbesturing FO* FC RS * Zie de herstel-/ onderdelenhandleiding van de ProMix 2KS voor optionele kabellengtes. TI12552a FIG. 5. RoboMix-systeem afgebeeld met kleur-/katalysatorwissel en debietregeling 18 313951E Overzicht Lucht Logic In Kabelpad B-toevoer (1/4 npt) A-toevoer (1/4 npt) Aardingsschroef Doorspuiten met lucht Oplosmiddeltoevoer (1/4 npt) TI12511b A-afvoer Uit B-afvoer Uit Ter verduidelijking is de beschermkap verwijderd MB DVB MA TI12579b DVA FIG. 6. Details van RoboMix-vloeistofstation 313951E 19 EasyKey-display en -toetsenbord EasyKey-display en -toetsenbord Toetsenbord LCD-display TI11630A Navigatietoetsen Resettoets alarmaanduidingen FIG. 7. EasyKey-display en -toetsenbord Display Toont grafische en tekstinformatie met betrekking tot de instelling en spuithandelingen. De schermverlichting dooft na 10 minuten als er geen toetsbediening is. Als u op een willekeurige toets drukt, gaat hij weer aan. Toetsenbord Wordt gebruikt om numerieke gegevens in te voeren, om naar de instelschermen te gaan, om door de schermen te bladeren en om instelwaarden te selecteren. Naast de cijfertoetsen op het EasyKey-toetsenbord die worden gebruikt om waarden in te voeren bij het instellen, zijn er de volgende toetsen om te navigeren binnen een scherm en van scherm tot scherm en om de ingevoerde waarden te bewaren. Zie Tabel 2. Tabel 2: EasyKey-toetsenbordfuncties (zie FIG. 7) Toets Functie Instelling: indrukken om in de Instelmodus te komen of deze te verlaten. Enter: als de cursor in de menubox staat, drukt u op Enter om het menu te bekijken. Druk op Enter om een waarde te bewaren die op het numerieke toetsenbord wordt ingetoetst of die wordt geselecteerd uit het afrolmenu. Pijltjestoets naar Boven: beweeg naar het vorige veld of menu-item of naar het vorige scherm binnenin een groep. Pijltjestoets naar Beneden: beweeg naar het volgende veld of menu-item, of naar het volgende scherm binnenin een groep. Pijltjestoets naar Links: beweeg naar een vorige schermgroep. Pijltjestoets naar Rechts: beweeg naar een volgende schermgroep. Alarm resetten: alarmen resetten. 20 313951E EasyKey-display en -toetsenbord Spanningsontlastende poort voor optische glasvezelkabel Geluidsalarm Hoofdschakelaar Toegangspoort hoofdstroom Aardingsschroef I/S stroom Graco webinterface Poorten voor aansluiting discrete I/O-kabel TI12638a TI12657a FIG. 8. EasyKey-verbindingen en stroomschakelaar (wisselstroom) Hoofdschakelaar Graco-webinterfacepoort Hiermee schakelt u de stroom uit of in. Wordt gebruikt om te communiceren met de ProMix vanaf een PC om: I/S stroom Stroomcircuit naar vloeistofstation. Hoorbaar alarm levensduur vervallen Laat de gebruiker weten wanneer de levensduur vervallen is. Wissen door op de Alarm reset toets te drukken. - ➜ De software te upgraden ➜ De softwareversie te bekijken ➜ Het volgende te downloaden • Werk- en alarmoverzichten • Rapporten over het materiaalverbruik • Instelwaarden (kunnen ook worden geüpload) ➜ Werk-, alarm- en materiaalverbruikoverzichten te wissen ➜ Een andere taal te uploaden voor het bekijken van het scherm ➜ De fabrieksinstellingen terug in te stellen ➜ Het wachtwoord voor het in te stellen terug te halen Zie handleiding 3A0435 voor meer informatie. OPMERKING: Als u de Graco Gateway in uw systeem gebruikt, koppel de kabel dan los van de EasyKey voordat u de ProMix 2KS-software updatet. Ethernetaansluiting U kunt via internet bij de gegevens komen vanuit een kantoor- of industrieel netwerk voor de juiste configuratie. Zie handleiding 3A0435 voor meer informatie. 313951E 21 Schermen van de Bedrijfsmodus Schermen van de Bedrijfsmodus OPMERKING: Zie FIG. 11 voor een kaart van de Bedrijfsschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. . Logoscherm Bij het opstarten, zullen het Graco-logo en de softwarerevisie ongeveer 5 seconden worden weergegeven, gevolgd door het Statusscherm (zie pagina 24). FIG. 9. Logoscherm Het logoscherm zal ook tijdelijk „Communicatie wordt tot stand gebracht” weergeven. Als deze weergave na één minuut niet verdwijnt, controleert u of de circuitkaart van het vloeistofstation aan staat (LED brandt) en of de glasvezelkabel correct verbonden is (zie installatiehandleiding). OPMERKING: Als de softwareversie van de vloeistofplaat niet overeenkomt met de versie van de EasyKey, zal de EasyKey de vloeistofplaat updaten. Het programmeringscherm van de vloeistofplaat verschijnt en verdwijnt terug wanneer de update voltooid is. FIG. 10. Programmeringscherm van de vloeistofplaat 22 313951E Schermen van de Bedrijfsmodus Druk op de Insteltoets om naar de Instelmodus te gaan. TI12802a FIG. 11. Kaart van de Bedrijfsschermen 313951E 23 Schermen van de Bedrijfsmodus Statusscherm • 6 Doeldebietwaarde en huidige debietwaarde: in cc/min. Gebruik de pijltjestoetsen naar Boven of naar Beneden om door de Bedrijfsschermen te bladeren. • Druk op de Insteltoets om vanuit het statusscherm naar het instelscherm te gaan. • De andere toetsen hebben geen functie in dit statusscherm. 1 11 8 2 10 3.3 V 9 7 3 7 Animatie: als er sprake is van stroming, lijkt het pistool te spuiten en licht de slang van component A of B op, om aan te geven van welk component de doseerkraan open is. 8 Huidige datum en tijd 9 Schermnummer en Bladerpijlen: geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in een groep weer. De pijltjestoetsen naar Boven en naar Beneden aan de rechterzijde van het scherm geven de bladerfunctie weer. Het totale aantal schermen in sommige groepen kan variëren afhankelijk van de systeemconfiguratieselecties. 10 Huidige debietregelingsgegevens: uitgangsdruk vloeistof en voltage van het analoge signaal dat wordt gebruikt om vloeistofregulator V/P te besturen. 6 4 11 Slotsymbool: geeft aan dat de instelschermen beschermd zijn met een wachtwoord. Zie pagina 29. 5 FIG. 12. Statusscherm Toets naar FIG. 12: 1 Actief recept: toont het actieve recept. OPMERKING: Bij het opstarten, gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. 2 Doelverhouding: voor het actieve recept. De verhouding bedraagt van 0,0:1-50,0:0,1 in stappen van 0,1. 3 Huidige verhouding: in honderden, berekend na iedere dosis van A en B. 4 Houdbaarheidstijd: Geeft de houdbaarheidstijd weer in minuten. Het wordt twee keer getoond als er twee pistolen zijn (enkel manuele of halfautomatische modus). 5 Statusbalk: toont de huidige alarm- of bedienings- modus (stand-by, mengen, doorspuiten, receptverandering of het huidige alarm). OPMERKING: Als de kaart met de automatische sleutel verwijderd is uit de EasyKey-displaykaart, zal er „Automatische sleutel niet gevonden” verschijnen in de statusbalk. Dit betekent dat de automatische modus niet gebruikt kan worden. 24 313951E Schermen van de Bedrijfsmodus Manueel overnamescherm Debietbereik Dit scherm geeft het op de Geavanceerd instelscherm 5 geselecteerde debietbereik weer (zie pagina 41). Ingestelde debietwaarde De ingestelde debietwaarde kan worden ingesteld door de gebruiker. Als de debietregelingsovername op „Uit” of „Druk” is ingesteld in het Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 39 zal het debietinstelpunt cc/min weergeven. Voer het gewenste debietinstelpunt binnen het bereik in. FIG. 13. Manueel overnamescherm Dit scherm verschijnt als de manuele overname ingesteld is op „Aan” in Geavanceerd instelscherm 1 (pagina 39). Het toont het actieve recept, nieuw/ga naar recept en de modus voor manuele overname. Als de debietregeling ingesteld is op „Aan” in Configuratiescherm 5 op pagina 34, geeft dit scherm ook het debietwaardebereik, het debietinstelpunt, en de debietregelingskalibratie (Start/Stop) en de globale debietregelingsgegevens (Start/Stop) weer. Manueel overnamemenu Als de debietregelingsovername ingesteld is op „% Open”, zal het debietinstelpunt % Open weergeven. Dit percentage komt overeen met de debietregeling V/P waarde die omgezet wordt in een vloeistofdebietwaarde. Zet het beginpercentage in op 35% en verhoog dit percentage indien nodig om de gewenste debietwaarde te bereiken. Debietregelingskalibratie Met dit veld kunt u de debietregeling kalibreren voor elk recept. Het systeem moet zich in de Mengmodus bevinden en een pistooltrekkersignaal krijgen. Druk op de Enter-toets om het menu te bekijken, selecteer dan Start of Stop. Zie FIG. 15. EasyKey instellen. Druk op de Enter-toets om het menu te bekijken, selecteer dan de gewenste besturingsmodus (Stand-by, Mengen, Doorspuiten of Verandering recept). Zie FIG. 14. De debietwaarde verlaagt naar 0 en wordt dan stilletjes aan verhoogd totdat de maximale debietwaarde bereikt is. Om de vooruitgang te bekijken gaat u naar het Statusscherm, pagina 24. Het systeem zal de gegevens voor het huidige recept oproepen. Om deze gegevens naar alle recepten te kopiëren, zie Kopiëren alle debietregelingsgegevens, pagina 26. FIG. 14. Manueel overnamemenu FIG. 15. Debietregelingskalibratie Met dit veld kunt u de bedieningsmodus van de 313951E 25 Schermen van de Bedrijfsmodus Kopiëren alle debietregelingsgegevens Reset totaalscherm Met dit veld kunt u debietregelingsgegevens uit het actieve recept naar alle andere recepten kopiëren. Druk op de Enter-toets om het menu te bekijken, selecteer dan Start of Stop. Zie FIG. 16. FIG. 18. Reset totaalscherm FIG. 16. Alle FC-gegevens kopiëren Totaalscherm FIG. 17. Totaalscherm Dit scherm toont het totale aantal taken, volledige totalen, en het taaknummer. Gebruik de tabs om de taaktotalen (taak voltooid) te resetten, oplosmiddeltotalen (Rst oplosmiddel) te resetten , of ga naar Niveaucontrolescherm op pagina 27. Als een taak gereset is, zal het taaknummer standaard met één worden verhoogd. Reset oplosmiddelscherm FIG. 19. Reset totaalscherm voor oplosmiddel Het scherm zal u vragen of u de oplosmiddeltotalen wilt resetten. Selecteer Ja of Nee. De oplosmiddeltotalen en de tab Rst Oplosmiddel verschijnen enkel als u bij oplosmiddelcontrole „Meter” hebt geselecteerd, zie Configuratiescherm 5 op pagina 34. OPMERKING: Eindtotalen zijn niet resetbaar. 26 313951E Schermen van de Bedrijfsmodus Alarmschermen Zie FIG. 22. Als het tankvolume de lage niveaudrempel bereikt, zal het EasyKey-scherm het alarm voor een laag tankvolume weergeven en de gebruiker vragen een van de volgende keuzes te maken: 1. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. 2. Hervat het mengen door „Sproei 25% van het Overblijvende” te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt, zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. FIG. 20. Alarmschermen Twee schermen geven de laatste 10 alarmen weer. of naar beneden Gebruik de pijltjes naar boven om tussen de twee schermen te scrollen. Zie Tabel 16 op pagina 115 voor een lijst met alarmcodes. Niveaucontrolescherm FIG. 22. Scherm tankniveau laag (Tank A afgebeeld) FIG. 21. Niveaucontrolescherm Dit scherm toont het huidige volume van elke vloeistof. Pas de werkelijke volumes op dit scherm aan of gebruik de tab om naar Gebruik te gaan (Totaalscherm, op pagina 26). De waarden voor de alarmniveaus kunnen met behulp van de geavanceerde webinterface worden aangepast. 313951E 27 Instelstand Instelstand Druk op de Insteltoets te gaan. om naar de Instelmodus OPMERKING: Zie FIG. 23 voor een kaart van de instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Druk op de Insteltoets om naar de Instelmodus te gaan. Dit scherm verschijnt enkel als het wachtwoord geactiveerd werd. Om toegang te krijgen tot de Geavanceerde instelschermen, pagina 38 en Receptinstelschermen, pagina 43. Om toegang te krijgen tot de Systeemconfiguratieschermen, pagina 31. Druk op de Insteltoets om de Instelmodus te verlaten en terug te keren naar het statusscherm. Dit scherm verschijnt tijdelijk als een wachtwoord geactiveerd TI12803a FIG. 23. Kaart Instelschermen 28 313951E Instelstand Wachtwoordscherm Homescherm instellen Als een wachtwoord geactiveerd werd (zie Configuratiescherm 1, pagina 32), zal het wachtwoordscherm verschijnen. U moet het wachtwoord invoeren om toegang te krijgen tot het Homescherm instellen. Als u het verkeerde wachtwoord ingeeft, wordt er teruggegaan naar het Statusscherm. OPMERKING: Als u het wachtwoord vergeet, kunt u het opnieuw instellen (op 0) met behulp van de ProMix-webinterface (zie handleiding 3A0435). FIG. 26. Homescherm instellen Dit scherm verschijnt wanneer u naar de Instelmodus gaat. Vanuit dit scherm kunt u naar Recept en naar de Geavanceerde instelschermen (pagina’s 38-46) gaan of naar de Systeemconfiguratieschermen (pagina’s 31-37). Druk op de Enter-toets om naar de geselecteerde schermengroep te gaan. FIG. 24. Wachtwoordscherm OPMERKING: Als een wachtwoord wordt geactiveerd, verschijnt even Instellen vergrendeld vlak na het activeren van de Instelfunctie en de terugkeer naar Dit scherm geeft ook softwareversies en internetadressen van de verschillende componenten weer. De waarden die afgebeeld staan in FIG. 26 zijn enkel voorbeelden en kunnen anders zijn dan de waarden op uw scherm. Zie Tabel 3 voor meer informatie. het Statusscherm. Er verschijnt een slotsymbool op het Statusscherm. FIG. 25. Instellen vergrendeld scherm 313951E 29 Instelstand Tabel 3: Softwareversies van de componenten Onderdeel Display (kan anders zijn dan de afgebeelde voorbeelden) Omschrijving EK (EasyKey) 2.00.012 EasyKey-softwareversies. FP (Vloeistofplaat) 2.00.012 Softwareversie van de vloeistofplaat. BC (Cabinebesturing) -.- Cabinebesturing niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel. 1.XX Softwareversie cabinebesturing 1.00 of 1.01. 2.XX Softwareversie cabinebesturing 2.XX. C1/C2 (Kleurwisselmodules 1 en 2) -.- Kleurwisselmodule 1/2 niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel. 1.XX Kleurwisselmodule, softwareversie 1.00 of 1.01. 2.XX Kleurwisselmodule, softwareversie 2.XX. 2K-handleiding Geen AutoKey geïnstalleerd of gedetecteerd. Systeem werkt enkel in 2K manuele modus. 2k-Auto 2k AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 2K manueel, halfautomatisch of automatische modus. 3K-Auto 3K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 3K manueel, halfautomatisch of automatische modus. XP (XPOORT) V6.6.0.2 Voorbeeld van softwareversie XPOORT-netwerkmodule. Andere versies zijn aanvaardbaar. MC (Microcontroller) 1042.0198 Voorbeeld van de softwareversie van de microcontroller van de vloeistofplaat. Andere versies zijn aanvaardbaar. IP (Internetadres) 192.168.178.5 Voorbeeld van het adres, EasyKey dat is ingesteld voor basis en geavanceerde webinterfacerapportage. MAC (MAC-adres) 00204AAD1810 Voorbeeld van Internet MAC-adres. Elke EasyKey zal in dit formaat een verschillende waarde hebben. AK (AutoKey) 30 313951E Instelstand Systeemconfiguratieschermen OPMERKING: Zie FIG. 27 voor een kaart van de Systeemconfiguratieschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. TI12804a FIG. 27. Kaart van Systeemconfiguratie en Optieschermen 313951E 31 Instelstand Configuratiescherm 1 Configuratiescherm 2 FIG. 28. Configuratiescherm 1 FIG. 29. Configuratiescherm 2 Taal Maand Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels (standaard), Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands, Japans (Kanji), Koreaans en Chinees (vereenvoudigd). Voer de huidige maand in. Wachtwoord Het wachtwoord wordt enkel gebruikt om naar de instelmodus te gaan. Het standaard wachtwoord is 0, hetgeen betekent dat er geen wachtwoord nodig is om in de instelfunctie te komen. Als er een wachtwoord vereist is, geeft u een nummer in van 1 tot 9999. OPMERKING: Schrijf het wachtwoord op en bewaar het op een veilige plaats. Weergave-eenheden Dag Voer de huidige dag in. Jaar Voer het huidige jaar in (vier cijfers). Tijd Voer de huidige tijd in (24-uurs klok) alsmede de minuten. De seconden zijn niet instelbaar. Datumweergave Selecteer mm/dd/jj of dd/mm/jj. Selecteer de gewenste displayunits: • • cc/liter (standaard) cc/gallon Zoemer - Alle alarmmeldingen Af fabriek zal de alarmzoemer alleen afgaan bij het houdbaarheidsalarm (E2). Uit is de standaardwaarde. Zet deze op „Aan” als de zoemer voor elk alarm moet afgaan. Scherm time-out Kies de gewenste scherm time-out in minuten (0-99). 5 is de standaardwaarde. 32 313951E Instelstand Configuratiescherm 3 FIG. 30. Configuratiescherm 3 Bedrijfsstand Selecteer de Bedrijfsmodustoepassing uit het keuzemenu: Automatisch (standaard), Halfautomatisch (gebruik een manueel sproeipistool) of Manueel. OPMERKING: ProControl 1KS is ook als keuze beschikbaar. Zie voor meer informatie handleiding 3A1080 voor de ProControl 1KS. Afvoerkraan A Dit veld verschijnt enkel wanneer het systeem een optionele afvoerkraan A bezit. Als u afvoerkraan A hebt, zet u die op Aan. Configuratiescherm 4 FIG. 31. Configuratiescherm 4 Doseergrootte Selecteer de totale dosisgrootte (cc) uit het afrolmenu: 100, 50, 25, 10, of selecteer DD om de dynamische dosering aan te zetten. Zie pagina 85. Voorbeeld: Voor een totale doseergrootte van 50 cc en een verhouding van 4,0:1 is de doseergrootte van component A 40 cc en die van component B 10 cc. OPMERKING: Verhoog de dosisomvang bij toepassingen met een hogere stroomsnelheid of grotere verhoudingen. Verlaag de dosisomvang voor een betere menging onder omstandigheden met een lagere stroomsnelheid. Afvoerkraan B Dit veld verschijnt enkel als de katalysatorwisseloptie gedetecteerd werd door de cc-kaart, wat betekent dat afvoerkraan B aanwezig is. Aan is de enige instelling. 3de spoelklep Uit is de standaardwaarde. Als de optionele 3de stortkraan gebruikt wordt, zet u die op Aan. 313951E 33 Instelstand DD-instelmodus Configuratiescherm 5 Zie FIG. 32 en FIG. 33. Als u „DD” selecteert, verschijnt het veld voor dynamische doseringsinstelling. Selecteer Aan om de DD-instelmodus te activeren, of Uit om hem te deactiveren. Zie pagina 86 voor meer informatie. FIG. 34. Configuratiescherm 5 FIG. 32. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd Debietregeling Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus ingesteld is op „Automatisch” in Configuratiescherm 3, pagina 33. Selecteer Aan of Uit. Indien ingesteld op „Aan”, Geavanceerd instelscherm 5, wordt pagina 41 toegevoegd. Speciale uitvoer Selecteer speciale uitvoer (0-4). Iedere uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren. Oplosmiddelcontrole Selecteer oplosmiddelcontrole (Uit, Stroomschakelaar of Meter). FIG. 33. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd Doseertijdalarm Webbrowser IP De standaard IP-adresprefix van de webbrowser is 192.168.178.__ Geef een uniek nummer voor iedere EasyKey in uw systeem (1-99) en voer die hier in. Voer de doseertijd in (1 tot 99 seconden). Dit is de tijd dat een dosering mag plaatsvinden voordat er zich een doseertijdalarm voordoet. Aantal pistolen Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus is ingesteld op „Handmatig” of „Halfautomatisch” in Configuratiescherm 3, pagina 33. Voer het aantal sproeipistolen in (1 of 2). OPMERKING: Er wordt maar 1 pistool gebruikt in de automatische modus. Stortbox van het pistool (manueel of halfautomatische modus) Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus is ingesteld op „Handmatig” of „Halfautomatisch” in Configuratiescherm 3, pagina 33. Voer het aantal pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2). 34 313951E Instelstand Configureer scherm 6 FIG. 35. Configureer scherm 6 (Automatische modus weergegeven) Debietregeling Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus in Configuratiescherm 3, pagina 33 is ingesteld op „Automatisch” en debietregeling op „Aan” is gezet in Configuratiescherm 5, pagina 34. Selecteer „Discrete” of „Netwerk”. Doseren Selecteer “Discrete” of “Netwerk.” Pistool 1 trekker Selecteer „Discreet” of „Netwerk” als de Bedrijfsmodus is ingesteld op „Automatisch” in Configuratiescherm 3, pagina 33. „AFS” wordt als selectie toegevoegd als de Bedrijfsmodus in Configuratiescherm 3, pagina 33 op „Halfautomatisch” is ingesteld. Pistool 2 trekker Geeft AFS weer als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 33. Controlenetwerk-ID Gebruikt voor het Graco Gateway-netwerksysteem. Zie de Graco Gateway-handleiding 3A1562 voor meer informatie 313951E 35 Instelstand Optieschermen Verificatiescherm OPMERKING: Zie FIG. 27 op pagina 31 voor een kaart van de Optieschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Optiescherm 1 FIG. 37. Verificatiescherm Verificatie Dit scherm verschijnt wanneer de Spoel- en Vulinvoer of de K-factorinvoer veranderd worden van „Recept” in „Globaal” in Optiescherm 1. FIG. 36. Optiescherm 1 Controle spoelvolume Dit veld verschijnt enkel als Oplosmiddelcontrole ingesteld is op „Meter” in Configuratiescherm 5 op pagina 34. Indien ingesteld op „Aan” zal het minimale spoelvolume verschijnen in Receptinstelscherm 2, pagina 44. Spoel- en Vulinvoer Indien ingesteld op „Globaal” worden Kleur/katalysator doorspuiten en Kleur/katalysator Vulling toegevoegd aan Geavanceerd instelscherm 1, pagina 39. Geavanceerd instelscherm 2 en 3 worden toegevoegd. Zie pagina’s 40-42. Als ze op „Recept” zijn ingesteld, worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan Receptinstelscherm 2, pagina 44. Receptinstelscherm 3, 4 en 7 worden toegevoegd. Zie pagina’s 45-46. Invoer K-factor Als hij ingesteld is op „Globaal”, wordt Geavanceerd instelscherm 4, pagina 41 toegevoegd. Als hij ingesteld is op „Recept”, dan wordt Receptinstelscherm 5, pagina 46 toegevoegd. Minimaal materiaalvullingsvolume Voer een waarde in: 0-9999 cc. 36 313951E Instelstand Optiescherm 2 FIG. 38. Optiescherm 2 Externe kleurwissel Indien ingesteld op „Uit”, verschijnen Kleur/katalysator doorspoeltijd en Kleur/katalysator vullingtijd in Geavanceerd instelscherm 1, pagina 39 of Receptinstelscherm 2, pagina 44 (afhankelijk of spoel en vullinginvoeren ingesteld staan op „Globaal” of „Recept”). Indien ingesteld op „Aan”, verdwijnen deze velden uit de schermen. Autoafvoer Als u de autoafvoerfunctie gebruikt, zet u die op Aan. Eens de autoafvoerfunctie geactiveerd is, wordt de pistoolspoelbak geactiveerd en is het levensduuralarm actief voor 2 minuten. Het systeem zal daarna automatisch het oude materiaal wegspoelen. Monitor debietbereik Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling is ingesteld op „Uit” in Configuratiescherm 5, pagina 34. Indien ingesteld op „Aan”, dan wordt Receptinstelscherm 6 op pagina 46 toegevoegd, waardoor u de hoge en lage drempelwaarden kunt instellen. Indien ingesteld op „Uit”, dan wordt de controle van het debietbereik gedeactiveerd en zal Receptinstelscherm 6 op pagina 46 niet verschijnen. Oplosmiddelstoot activeren Om de Oplosmiddelstoot te activeren, selecteert u „Oplosmiddel” of „3de klep” (beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3, pagina 33, op „Aan” staat). Om de Oplosmiddelstoot te deactiveren, zet u de functie op „Uit”. 313951E 37 Instelstand Geavanceerde instelschermen OPMERKING: Zie FIG. 39 voor een kaart van de Geavanceerde instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Geavanceerde instelschermen 2, 3, 4 en 8 verschijnen, afhankelijk van de selecties gemaakt in optieschermen 1 en 2. Scherm 5 verschijnt als in configuratiescherm 5 de debietregeling op „Aan” TI12805a FIG. 39. Kaart van de geavanceerde instelschermen 38 313951E Instelstand OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep, en de velden die op ieder scherm worden weergegeven, kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen. Geavanceerd instelscherm 1 Manuele overname Dit veld verschijnt enkel als de Bedrijfsmodus in Configuratiescherm 3 pagina 33 is ingesteld op „Automatisch” of „Halfautomatisch”. Op „Aan” zetten om alle externe besturingen over te nemen. Als het Manueel overnamescherm is geselecteerd (pagina 25), wordt dit toegevoegd en wordt Overname debietregeling weergegeven (zie boven). Houdbaarheidsvolume van Pistool1/Pistool 2 Geef het houdbaarheidsvolume van ieder pistool in (1 tot 1999 cc). Dit is de hoeveelheid materiaal die nodig is om door de mengverdeler, de slang en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet. Bepaal aan de hand van de volgende informatie het houdbaarheidsvolume bij benadering (HV) in cc: FIG. 40. Geavanceerd instelscherm 1 Debietregeling overname Dit veld wordt alleen weergegeven wanneer Debietregeling in Configuratiescherm 5 op pagina 34 is ingesteld op „Aan”, en de handmatige overname op „Aan” staat (zie verder). De gemaakte selecties zullen invloed hebben op de display in Manueel overnamescherm op pagina 25. Maak de gewenste selectie zoals hieronder gedefinieerd: Selectie Omschrijving Uit % open Normale werking Debietregelingsregulator wordt tot het gewenste percentage geopend. De debietregelingsregulator wordt geopend tot een gekalibreerde druk. Druk Binnendiameter van slang (inches) Volume (cc/foot)* 3/16 1/4 3/8 5,43 9,648 21,71 Volume in mengkamerverdeler en mixer = 75 cc Volume spuitpistool = 20 cc (Slangvolume* x aantal voet slanglengte) + 75 + 20 = HV Doorspuiten Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep. Vullen Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep. FIG. 41. Menu Overname debietregeling 313951E 39 Instelstand Geavanceerd instelscherm 2 Geavanceerd instelscherm 3 FIG. 42. Geavanceerd instelscherm 2 FIG. 43. Geavanceerd instelscherm 3 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36. Eerste doorspuitbron Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36. Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 33). Als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 33, verschijnt er op dit scherm een kolom voor Pistool 2. Stoottype Eerste doorspuittijd Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuitbron Vultijd gemengd materiaal Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 33). Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit geeft de hoeveelheid materiaal aan die vereist is om de applicator / het pistool vanuit de doseerkleppen te vullen. Totale stoottijd Voer de totale stoottijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuittijd Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Luchtstoottijd Voer de luchtstoottijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Stoottijd oplosmiddel/stoottijd 3de spoelklep Voer de stoottijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). 40 313951E Instelstand Geavanceerd instelscherm 4 Geavanceerd instelscherm 5 FIG. 44. Geavanceerd instelscherm 4 FIG. 45. Geavanceerd instelscherm 5 (Automatische modus met enkel debietregeling) Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36. K-factor A Meter Dit scherm verschijnt enkel als de debietregeling is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 5, pagina 34. Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal). Debietbereik K-factor B Meter Debietwaarde tolerantie Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B. Voer de tolerantie voor de debietwaarde in (1 tot 99%). Dit is het variatiepercentage dat het systeem toelaat voordat er een waarschuwing/alarm voor de debietwaarde verschijnt. K-factor oplosmiddelmeter Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole in Configuratiescherm 5, pagina 34 is ingesteld op „Meter”. Voer de K-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddeldebietmeter. Voer het debietbereik in (0-300, 0-600 of 0-1200). Dit bepaald de debietregeling PID lusresolutie. Debiet Ki Geef de debietwaarde Ki in (debietregeling PID lus integrale waarde). Geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd dan het instelpunt. Debiet Kp Voer de debietwaarde Kp in (debietregeling PID lus versterkingswaarde). Geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt. Alarmtijd debietwaarde Voer de alarmtijd in voor de debietwaarde (1 tot 99 seconden). 313951E 41 Instelstand Geavanceerd instelscherm 6 Geavanceerd instelscherm 8 FIG. 46. Geavanceerd instelscherm 6 FIG. 48. Geavanceerd instelscherm 8 Dit scherm geeft de status van analoge en digitale invoeren van het recept weer. Als het vakje grijs is, dan is het invoerrecept actief. Dit scherm verschijnt alleen als de spoel- en vulinvoer ingesteld zijn op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 36 en de speciale uitvoer is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in Configuratiescherm 5, pagina 34. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. Geavanceerd instelscherm 7 FIG. 47. Geavanceerd instelscherm 7 Dit scherm geeft de status van digitale in- en uitvoeren weer. Als het vakje grijs is, dan is de invoer actief. Zo niet, dan staat de invoer uit. Zie de pagina’s 52-54 voor bijzonderheden over de invoeren en uitvoeren. 42 313951E Instelstand Receptinstelschermen OPMERKING: Zie FIG. 49 voor een kaart van de receptschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Recept 0 schermen Receptschermen 3, 4, 5, 6, en 7 verschijnen, afhankelijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2 TI12806a FIG. 49. Kaart van de receptschermen 313951E 43 Instelstand OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven, kunnen variëren, afhankelijk van de, in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen, gemaakte selecties. Receptinstelscherm 2 Receptinstelscherm 1 FIG. 51. Receptinstelscherm 2 Minimaal spoelvolume Dit veld verschijnt alleen als de spoelvolumecontrole in Optiescherm 1 op pagina 36 op „Aan” is ingesteld. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 999 cc). Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld. FIG. 50. Receptinstelscherm 1 Verhouding Voer de mengverhouding in van component A en B (0,0:1 tot 50:1). Verhoudingstolerantie Voer de verhoudingstolerantie in (1 tot 99%). Di is het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding. Component A (kleur) Klep (indien aanwezig) Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het kleurklepnummer in (1 tot 30). Component B (katalysator) Klep (indien aanwezig) Houdbaarheidstijd Voer de houdbaarheidstijd is (0 tot 999 minuten). Als u 0 invoert, wordt deze functie uitgeschakeld. Doorspuiten Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 ingesteld is op „Recept”. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleurof katalysatormodule naar de doseerklep of afvoerklep. Vullen Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 ingesteld is op „Recept”. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep. Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het katalysatorklepnummer in (1 tot 4). 44 313951E Instelstand Receptinstelscherm 3 Receptinstelscherm 4 FIG. 52. Receptinstelscherm 3 FIG. 53. Receptinstelscherm 4 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 is ingesteld op „Recept”. Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 is ingesteld op „Recept”. Eerste doorspuitbron Als het aantal pistolen in Configuratiescherm 4, pagina 33 is ingesteld op „2”, zal er op dit scherm een kolom voor Pistool 2 verschijnen. Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Eerste doorspuittijd Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Stoottype Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Laatste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Totale stoottijd Voer de totale stoottijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuittijd Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Vultijd gemengd materiaal Voer de vultijd in voor het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit geeft de hoeveelheid materiaal aan die vereist is om de applicator / het pistool vanuit de doseerkleppen te vullen. Luchtstoottijd Voer de luchtstoottijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Stoottijd oplosmiddel/stoottijd 3de spoelklep Voer de stoottijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). 313951E 45 Instelstand Receptinstelscherm 5 Receptinstelscherm 6 FIG. 54. Receptinstelscherm 5 FIG. 55. Receptinstelscherm 6 Dit scherm verschijnt uitsluitend als de K-factorinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 is ingesteld op „Recept”. Dit scherm verschijnt enkel als de debietbereikcontrole in Optiescherm 2 op pagina 37 ingesteld is op „Aan”. K-factor A Meter Monitor debietbereik Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal). Selecteer de gewenste debietbereikcontrole (Uit, Waarschuwing of Alarm). Limiet laag debiet K-factor B Meter Voer de limiet voor laag debiet in (1 tot 3999 cc/min). Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B. Limiet Hoog debiet K-factor oplosmiddelmeter Voer de limiet voor hoog debiet in (1 tot 3999 cc/min). Dit veld verschijnt enkel als Oplosmiddelbesturing in Configuratiescherm 5 op pagina 34 ingesteld is op „Meter”. Voer de K-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddeldebietmeter. Receptinstelscherm 7 FIG. 56. Receptscherm 7 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 op „Recept” en Speciale uitvoer in Configuratiescherm 5 pagina 34 op 1, 2, 3, of 4 zijn ingesteld. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. 46 313951E Instelstand Recept 0 schermen OPMERKING: Zie FIG. 49 op pagina 43 voor een schema van de recept 0 schermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven, kunnen variëren, afhankelijk van de in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen gemaakte selecties. Laatste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Luchtstoottijd Voer de luchtstoottijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Stoottijd oplosmiddel/stoottijd 3de spoelklep Voer de stoottijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). Recept 0 scherm 2 Recept 0 scherm 1 FIG. 58. Recept 0 scherm 2 FIG. 57. Recept 0 scherm 1 Als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 33, zal er op dit scherm een kolom voor Pistool 2 verschijnen. Doorspuittijd kleur/katalysator Eerste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33) ingesteld is op „Aan”. Stoottype Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 33). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. 313951E Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer de doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Eerste doorspuittijd Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Totale stoottijd Voer de totale stoottijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuittijd Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). 47 Instelstand Recept 0 scherm 3 Recept 0 scherm 4 FIG. 60. Recept 0 scherm 4 FIG. 59. Recept 0 scherm 3 Dit scherm verschijnt alleen als oplosmiddelcontrole in Configuratiescherm 5, pagina 34 is ingesteld op „Meter” en de spoelvolumecontrole in Optiescherm 1 op pagina 36 is ingesteld op „Aan”, of de 3de Spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33 op „Aan” is gezet. Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer in Optiescherm 1, pagina 36 op „Recept” en Speciale uitvoer in Configuratiescherm 5 pagina 34 op 1, 2, 3, of 4 zijn ingesteld. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. Minimaal spoelvolume Dit veld verschijnt alleen als de spoelvolumecontrole in Optiescherm 1 op pagina 36 op „Aan” is ingesteld. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 999 cc). Beëindiging vulbron Dit veld verschijnt enkel als de 3de spoelklep in Configuratiescherm 3 op pagina 33 is ingesteld op „Aan”. Selecteer „Uit”, „Oplosmiddel” of „3de klep”. Beëindiging vultijd Dit veld verschijnt alleen als Beëindiging vulbron is ingesteld op „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de klep”. Voer de tijd in seconden in. 48 313951E Instelstand Kalibratiescherm FIG. 61. Kalibratiescherm Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren. Stel in op „Meter A”, „Meter B” of „Oplosmiddelmeter” (beschikbaar als Oplosmiddelmeter in Configuratiescherm 5, pagina 34 op „Meter” staat). • Start - start het kalibreren • Stoppen - stop het kalibreren • Doorspoelen - spoel de monsterafnamekranen door na het kalibreren Zie De meter kalibreren op pagina 100 voor wanneer en hoe de meter te kalibreren. 313951E 49 Instelstand 50 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties ProMix 2KS Integratiespecificaties Discrete I/O vs Netwerkcommunicaties Het ProMix 2KS automatisch systeem gebruikt geen cabinebesturing. Het gebruikt wel discrete I/O of netwerkcommunicaties om het systeem te besturen. Elke methode kan exclusief worden gebruikt, of allebei tegelijkertijd. In de automatische modus kunnen de volgende velden worden ingesteld op „Discreet” of „Netwerk” (zie Configureer scherm 6 op pagina 35): • • • Debietregeling Doseren Pistool 1 trekker Discrete I/O Discrete I/O vereist een 24 V gelijkstroom die ter plaatse moet worden geleverd. De ProMix 2KS levert geen stroom voor de discrete I/O. Zie Tabel 4 op pagina 54, FIG. 70 op pagina 63 en Tabel 8 op pagina 64 voor in- en uitvoeren. Het is noodzakelijk dat u deze in- en uitvoeren begrijpt om de ProMix 2KS naar behoren in de automatisering te integreren. In- en uitvoerverbindingen worden bij de discrete I/O klemmenborden gemaakt (FIG. 63) en bij de discrete I/O-kaart (FIG. 64) binnenin de EasyKey. Zie ook het Schema elektrisch systeem op pagina 128. OPMERKING: In de halfautomatische modus is enkel het doseringsveld beschikbaar, Reviseer de kleurwisselkaarten (FIG. 109-FIG. 126). Het is noodzakelijk dat u de kleurwisselsequenties volledig begrijpt om de invoeren te besturen en de uitvoeren te controleren. OPMERKING: Met de manuele overnamefunctie kunt u het systeem besturen voordat de automatie (PLC) beschikbaar is. Manuele overname vereist wel nog steeds enige communicatie via het discrete I/O of netwerkcommunicaties. Hoewel manuele overname niet bedoeld is als belangrijkste besturingsmodus kan het wel worden gebruikt als er een geschikte pistooltrekkerinvoer wordt geleverd. Zie Geavanceerd instelscherm 7 op pagina 42. Dit scherm geeft de werkelijke status weer van alle in- en uitvoeren. Het is belangrijk dat u controleert of iedere invoer van de lokale automatisering (PLC) door de EasyKey wordt ontvangen en dat u verifieert of de ProMix 2KS uitvoeren uitstuurt naar de automatisering. De volgende paragrafen beschrijven elke discrete I/O-functie in detail. Displaykaart Barrièrekaart Klemmenborden (zie FIG. 63) Discrete I/O-kaart (zie FIG. 64) TI12496a FIG. 62. EasyKey-besturingskaarten 313951E 51 ProMix 2KS Integratiespecificaties Digitale invoeren Zie Automatie stroomgrafieken op pagina’s 55-59. Start van het mengen: Dit is een onderhoudsinvoer. Bij Hoog, zal de ProMix 2KS naar de Mengmodus proberen te gaan. Deze Meng Start invoer mag niet worden geprobeerd, tenzij de Mix_Ready uitvoer erkend wordt. Dit verzekert dat er geen alarmen zijn en dat de Meng Start invoer geschikt is. Deze invoer blijft altijd hoog wanneer mengen op verzoek is vereist. Wanneer laag, zal er geprobeerd worden om materialen te mengen en een doorspoeling of receptverandering worden doorgevoerd. Verzet deze invoer niet om de unit in Stand-by-modus te zetten tijdens korte werkonderbrekingen. De ProMix 2KS gaat na 2 minuten inactiviteit automatisch in de inactieve modus. Wanneer er een pistooltrekkerinvoer wordt waargenomen, verlaat de ProMix 2KS automatisch de inactieve modus en begint het materiaal opnieuw vanaf het stoppunt te mengen. Start doorspuiten: Dit is een onderhoudsinvoer. Wanneer herkend door de ProMix 2KS zal de doorspuitsequentie beginnen en de doorspuittijd van het actieve recept gebruiken. Dit bevat ook de vullingstijd voor het oplosmiddel. Het is nodig dat u de Doorspuit/kleurwissel output in het oog houdt om er zeker van te zijn dat deze functie begonnen is. Eens deze output verwijderd werd zal het systeem onmiddellijk naar de stand-by-modus gaan. Start kleurwissel: Dit is een tijdelijke invoer, minimum 100 msec. Wanneer herkend door de ProMix 2KS, zal de kleurwisselsequentie beginnen, beginnende met de Kleur-/katalysatorafvoer. OPMERKING: Als het nieuwe recept dezelfde kleur heeft als het actieve recept, dan worden de Kleur/ katalysator afvoer en Kleur/katalysator vultijden overgeslagen en begint de kleurwisselsequentie met het doorspuiten. De receptbitconfiguratie voor de kleurwissel moet ook ten minste 100 msec worden geladen voordat de kleurwissel startinvoer wordt aangezet. De receptbitconfiguratie moet aanblijven terwijl de kleurwissel startinvoer wordt verwijderd. Graco raadt aan om de receptbits actief te houden en niet veranderen totdat er een nieuwe kleur wordt vereist. De PLC moet de Doorspuit/kleurwissel output controleren, alsmede de vulactief uitvoer om er zeker van te zijn dat het proces naar behoren wordt uitgevoerd. Een volledige kleurwissel zonder fouten (resulterend in een Mengklaar uitvoerstatus) is een volledige kleurwissel. Pistooltrekker: Wanneer Hoog, geeft deze invoer de ProMix 2KS het signaal dat het pistool werkelijk wordt bediend. Dit signaal moet iedere keer worden verstuurd wanneer het pistool wordt bediend. Deze invoer levert de timing voor alarmfuncties en bestuurt ook de debietsbesturingsfuncties. Zonder dit signaal zullen er geen debietregelingsfuncties starten. Taak voltooid: Dit is een tijdelijke invoer, minimum 100 msec. Wanneer herkend door de ProMix 2KS worden de taaktotalen gewist en wordt er ter informatie een tijd/datumstempel toegevoegd. Stop op afstand: Gebruik deze invoer wanneer externe apparatuur wordt gebruikt om het systeem te stoppen. Wis alle alarmen voordat u deze invoer gebruikt. Voor meer informatie over deze invoer kunt u uw Graco-dealer benaderen. Alarm resetten: Dit is een tijdelijke invoer, minimum 100 msec. Wanneer deze wordt herkend door de ProMix 2KS, zal hij alle actieve alarmen wissen en de automatisering naar de volgende stap laten gaan. Gewoon: Dit is geen invoer, maar de ProMix 2KS verwacht wel dat de COM-zijde van de 24 V gelijkstroom aangesloten is, zoals weergegeven in Tabel 8. Dit zorgt ervoor dat elke in- en uitvoer goed werkt. I/O klemmenbord detail Pen RS485 Integratie A RS485 Integratie B RS485 Integratie Grond RS485 Netwerk A RS485 Netwerk B RS485 Netwerk Grond Pen Kalibratie debietregeling Pistooltrekker Digitaal gewoon Externe stop Alarm weer in de beginstand zetten Algemeen alarm Digitaal gewoon Alarm houdbaarheid INVOER UITVOER Analoog debietbereik in Analoog debietbereik gewoon TI12958a FIG. 63. EasyKey-klemmenborden OPMERKING: Dit is ook van toepassing als u de Modbus-registers gebruikt (zie de Modbus map tabel in handleiding 3A1562). 52 313951E Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Speciale uitvoer #1 Speciale uitvoer #2 Speciale uitvoer #3 Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Speciale uitvoer #4 ProMix 2KS Integratiespecificaties JLS Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Debietbereik Alarmuitvoer Debietregelingskalibratie actief Vul Actief Meng Klaar uitvoer Meng Actief uitvoer Doorspuiten/Receptverandering Actief uitvoer Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Invoer receptverandering Invoer Receptbit 5 Invoer Receptbit 4 Invoer Receptbit 3 Invoer Receptbit 2 Invoer Receptbit 1 Invoer Receptbit 0 Gewone digitale invoer Reserve Externe kleurwissel klaar Invoer Taak voltooid Doorspuitinvoer Menginvoer Gewone digitale invoer FIG. 64. 255766 Discrete I/O-kaart 313951E 53 ProMix 2KS Integratiespecificaties Digitale uitvoer Analoge invoer Zie Automatie stroomgrafieken op pagina’s 55-59. Stroomcommando: Dit is de positieve zijde van het 0-10 V gelijkstroom signaal. (Zie Gewoon onder Digitale invoeren op pagina 52.) Deze invoer komt overeen met de Debietwaarde-instelling in Geavanceerd instelscherm 5, pagina 41. Bijvoorbeeld, als de instelling 0-300 cc/min is de V enkelstroom analoge invoer = 0 cc/min en daarom is de 10 V gelijkstroom analoge invoer 300 cc/min. Purge_CC_Active: Deze uitvoer zal hoog blijven tijdens het manueel doorspuiten of de kleurwissel doorspuitsequentie. Zie de kleurwisselgrafieken (FIG. 109-FIG. 126) voor meer informatie. Fill_Active: Deze uitvoer zal hoog blijven terwijl de ProMix 2KS in het Vullen van gemengd materiaal zit op het einde van een typische kleurwisselsequentie. Mix_Active: Deze uitvoer blijft hoog zolang de ProMix 2KS zich in de mengmodus bevindt. Het is mogelijk dat er alarmuitvoeren zijn terwijl deze uitvoer hoog is; dit zijn typische Hoog/Laag-waarschuwingen. Houd deze uitvoer en alarmuitvoeren steeds in de gaten om feedback te leveren over de huidige status van de ProMix 2KS. (Zie de Modbus-grafiek in de Graco Gateway-handleiding 3A1562.) Mix_Ready: Deze uitvoer zal hoog blijven zolang er geen alarmen zijn en de ProMix 2KS klaar is om naar de Mengmodus te gaan. Algemeen alarm: Deze uitvoer zal hoog blijven als er een alarm actief is. Zie Tabel 16 op pagina 115 voor een volledige lijst van alarmen. OPMERKING: Om de ware betekenis van het alarm te begrijpen, is het belangrijk om deze uitvoer, samen met Meng_Actief, te controleren. Alarm_Potlife: Deze uitvoer zal hoog blijven samen met de Alarmuitvoer wanneer de houdbaarheidstijd bereikt werd voor het actieve recept. De Meng_Actief uitvoer zal naar sterk dalen, ook als de Meng_Start invoer hoog is. Deze uitvoer zal hoog blijven totdat het houdbaarheidsdvolume wordt opgeheven of de ProMix 2KS het doorspuiten of een kleurwissel voltooit. De alarm resetinvoer zal deze uitvoer niet stoppen, maar wel het hoorbare alarm van de EasyKey. OPMERKING: De alarmreset Tabel 4: Sourcing/Sinking in- en uitvoeren Invoeren (Automatie sourcing) 1 Debietregelingskalibratie Zwart + 2 Pistooltrekker Wit + 3 Digitaal in Gewoon Rood - 4 Externe stop Groen + 5 Alarm weer in de beginstand zetten Bruin + Uitvoeren (Automatie sourcing) 6 Alarmuitvoer Blauw + 7 Digitaal uit Gewoon Oranje - 8 Houdbaarheid Geel + Uitvoeren (Automatie Sinking) 6 Alarmuitvoer Blauw - 7 Meer dan 24 Volt Oranje + 8 Houdbaarheid Geel - Automatie 9 Analoog debietbereik in Paars + 10 Analoog debietbereik gewoon Grijs - -toets zal het hoorbare alarm ook resetten. Om het houdbaarheidsvolume op te heffen, moet de ProMix 2KS Meng_Start invoer worden uitgeschakeld en dan teruggezet op Hoog om materiaal te kunnen spuiten. Op dit moment zullen de Meng_Actief, Alarm en Houdbaarheids_Alarm uitvoer hoog zijn totdat het houdbaarheidsvolume uitgesproeid is. Digitale uitgang voor toevoer: Dit is de toevoer voor de digitale uitvoer. Het is dezelfde toevoer voor de digitale invoer. (Zie Gewoon onder Digitale invoeren op pagina 52.) 54 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties Automatie stroomgrafieken Start Mengmodusproces Zie FIG. 65, Tabel 5, en Tabel 6. Start Mengmodusproces NEE JA Is Meng Klaar bit = 1? Moet Alarmconditie of Actief recept 61 zijn. Zie Alarm in bedrijf op pagina 59 of opstarten vanuit Recept 61 (zie OPMERKING hieronder) Stel Mengbit in op 1 NEE OPMERKING: Bij het opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60). Is Meng Actief bit = 1? JA ProMix 2KS in Mengmodus (volledig) Mengen Actief = 1 terwijl de ProMix 2KS in de Mengmodus staat FIG. 65. Stroomschema mengmodusproces starten 313951E 55 ProMix 2KS Integratiespecificaties Mengmodusproces Zie FIG. 66, Tabel 5, en Tabel 6. Mengmodusproces Mengmodus vereist. PLC is aan het verifiëren of de Mengmodus onderhouden is. NEE Is Meng Actief bit = 1? JA Mengproces actief Controleer Alarm toestand: als het Alarm_ is het Algemene bit = 1? NEE Ga naar Start Mengmodusproces, op pagina 55 JA Ga naar Alarm in bedrijf, op pagina 59 FIG. 66. Stroomschema mengmodusproces 56 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties Doorspuitproces Zie FIG. 67, Tabel 5, en Tabel 6. Start NEE Is Meng Klaar bit = 1? Moet Alarmconditie of Actief recept 61 zijn. Zie Alarm in bedrijf op pagina 59 of opstarten vanuit Recept 61 (zie OPMERKING hieronder). Zet doorspuitbit = 1? NEE NEE (Wachten op Mengen Klaar) Is Meng Klaar bit = 1? OPMERKING: Bij het opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60). JA JA Is Doorspuit_CC_Actief bit = 1? JA ProMix 2KS in Doorspuit_CC modus (proces gestart) ProMix 2KS-doorspuitproces (Voltooid) FIG. 67. Stroomschema doorspuitmodusproces 313951E 57 ProMix 2KS Integratiespecificaties Kleurwisselmodusproces Zie FIG. 68, Tabel 5, en Tabel 6. Kleurwisselproces (basis) Doe niets. Sproeien volgens gewenst recept. JA Is actief recept = gewenst recept? (Register 40005). NEE Laad ccNieuwRecept (Register 40046) met receptnummer naar Kleurwissel naar (0 tot 60 is geldig). Zorg ervoor dat KleurWissel bit gezien wordt door ProMix 2KS Is Doorspuit_CC_Act ief bit = 1? NEE Stel Kleurwissel (CC) bit in op 1. JA Wis KleurWissel (CC) bit (tijdelijke invoer). CC-proces gestart. NEE NEE (Wachten op Mengen Klaar) Is Meng Klaar bit = 1? Controleer de Alarm toestand: als het Alarm_ is het Algemene bit = 1? JA JA ProMix 2KS-kleurwisselproces (voltooid) Alarm in bedrijf. Zie Alarm in bedrijf op pagina 59. FIG. 68. Stroomschema kleurwisselmodusproces 58 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties Alarm in bedrijf Zie FIG. 69, Tabel 5, Tabel 6, en Tabel 7. Alarm in bedrijf Er is al eerder een alarmconditie gevonden. Alarm_General = 1. Controleer of Houdbaarheidsalarm: is Alarm_ Potlife bit = 1? NEE Twee opties: Bepaal het exacte alarm in Tabel 7 op pagina 62 en los het probleem dat het alarm veroorzaakt heeft zoals vereist op. • Doorspuiten of Kleurwissel om het gemengde materiaal in deze lijn te verwijderen. • Plaats in Mengmodus en sproei het houdbaarheidsvolume dat in de ProMix 2KS ingesteld is. OPMERKING: De resettoets zet het alarm alleen op stil. Om het alarm uit te schakelen, moet u een van de twee bovenstaande opties uitvoeren. Reset het alarm. Reset_Alarm = 1. NEE Is Meng Klaar bit = 1? JA JA Ga naar het volgende proces indien gewenst. FIG. 69. Stroomschema alarmproces 313951E 59 ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 5: ProMix 2KS Digitale invoer (Modbus Register 40040) Bit Digitale invoer binair Naam 0:5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X X X X Recept Details Binaire bits enkel voor het bekijken van discrete invoer. 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Kleurwissel (CC) Stel bit op „1” in om kleurwissel te starten (tijdelijk) 7 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Mengen Zet bit begin Mengmodus (onderhoud) 8 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Spoelen Stel bit op „1” in om doorspuitreeks te starten (gehandhaafd) 9 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Job_Complete Stel bit op „1” in om taak voltooien invoer te starten (tijdelijk) 10 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe CC klaar Stel bit op „1” in om externe kleurwissel te starten (tijdelijk) 11 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Niet gebruikt 12 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 FC _Calibrate Stel de bit op „1” in om debietregelingkalibratie-invoer te starten (tijdelijk) 13 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Gun_Trigger Stel de bit op „1” in om aan te geven dat het pistool werkelijk wordt bediend (handhaaf terwijl het pistool wordt bediend, verwijder wanneer pistool wordt gesloten) 14 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Reset_Alarm Stel bit op „1” in om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk) 15 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Externe stop Zet bit naar unit om te stoppen op afstand (tijdelijk) OPMERKING: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina’s 55-59. 60 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 6: ProMix 2KS Digitale uitvoer (Modbus Register 40041) Bit Digitale invoer binair Naam Details 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Purge_CC_Active „1” geeft aan dat doorspuiten of kleurwissel bezig is 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 Mix_Active „1” geeft aan dat mengen bezig is 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 Mix_Ready „1” geeft aan dat er geen alarmen zijn en het OK is om te Mengen 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 CC_Fill_Active „1” geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 FCalActive „1” geeft aan dat de debietregelingkalibratie-routine bezig is 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 Flow_Rate_Alarm „1” geeft aan dat het/de stroomsnelheidalarm/waarschuwing actief is 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 Special_1 „1” geeft aan dat de Special_1 uitvoer aan staat (alleen controle) 7 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 Special_2 „1” geeft aan dat de Special_2 uitvoer aan staat (alleen controle) 8 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 Special_3 „1” geeft aan dat de Special_3 uitvoer aan staat (allen controle) 9 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Special_4 „1” geeft aan dat de Special_4 uitvoer aan staat (alleen controle) 10 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Niet gebruikt 11 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Niet gebruikt 12 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_General „1” geeft aan dat er een algemeen alarm in werking is. (Als Meng_Actief nog steeds te hoog is, enkel een waarschuwing.) Zie de Modbusgrafieken in de Graco Gatewayhandleiding 3A1562 voor details over het type. 13 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Alarm_Potlife „1” geeft aan dat er een Houdbaarheidsalarm in werking is. OPMERKING: Cellen met schaduw komen overeen met de stroomgrafieken op pagina’s 55-59. 313951E 61 ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 7: ProMix 2KS Actieve alarmen (Modbus Register 40010) 62 Bit Digitale invoer binair Naam Details Lage Byte: 0 0000 0000 0000 0000 Geen bits ingesteld Geen actief alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0000 0001 Comm_Error Lage Byte: 0 0000 0000 0000 0010 Potlife_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0000 0100 Ratio_High_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0000 1000 Ratio_Low_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0001 0000 Overdose_A_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0010 0000 Overdose_B_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 0100 0000 Dose_Time_A_Alarm Lage Byte: 0 0000 0000 1000 0000 Dose_Time_B_Alarm Lage Byte: 0 0000 0001 0000 0000 Mix_In_Setup_Alarm Lage Byte: 0 0000 0010 0000 0000 Remote_Stop_Alarm Lage Byte: 0 0000 0100 0000 0000 Purge_Volume_Alarm Lage Byte: 0 0000 1000 0000 0000 CAN_Comm_Error_Alarm Lage Byte: 0 0001 0000 0000 0000 High_Flow_Alarm Lage Byte: 0 0010 0000 0000 0000 Low_Flow_Alarm Lage Byte: 0 0100 0000 0000 0000 System_Idle_Alarm Lage Byte: 0 1000 0000 0000 0000 Setup_Change_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0000 0001 Power_On_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0000 0010 Defaults_Loaded_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0000 0100 IO_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0000 1000 Purge_Initiate_Error Hoge Byte: 0 0000 0000 0001 0000 Material_Fill_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0010 0000 Tank_A_Low_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 0100 0000 Tank_B_Low_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0000 1000 0000 Tank_S_Low_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0001 0000 0000 Auto_Dump_Complete Hoge Byte: 0 0000 0010 0000 0000 Color/Catalyst_Purge_Alarm Hoge Byte: 0 0000 0100 0000 0000 Color/Catalyst_Fill_Alarm Hoge Byte: 0 0000 1000 0000 0000 Num_Alarm_Desc Hoge Byte: 0 0001 0000 0000 0000 Spare3_Alarm Hoge Byte: 0 0010 0000 0000 0000 Spare2_Alarm Hoge Byte: 0 0100 0000 0000 0000 Spare1_Alarm Hoge Byte: 0 1000 0000 0000 0000 Potlife_Buzzer 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties ProMix 2KS EasyKey Digitale invoer PLC Uitvoer (Sourcing) Invoer Gewoon Uitgang Ingang 24 Vdc ProMix 2KS EasyKey Digitale uitvoer Gewoon PLC Invoer (Dalend) 24 Vdc Uitvoer Gewoon Ingang Uitgang Gewoon ProMix 2KS EasyKey Digitale uitvoer PLC Invoer (Sourcing) Uitvoer Gewoon Uitgang Ingang 24 Vdc Gewoon FIG. 70. Automatie 24 V gelijkstroom sourcing invoer diagram 313951E 63 ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 8: Discrete I/O terminal verbindingen Terminal Terminallocatie Naam Details (zie ook pagina’s 60 en 61) Digitale invoeren 1 J2, I/O-kaart op afstand Mengen 2 J2, I/O-kaart op afstand Spoelen 3 J2, I/O-kaart op afstand Job_Complete 4 J2, I/O-kaart op afstand Externe CC klaar 5 6* J2, I/O-kaart op afstand Reserve J2, I/O-kaart op afstand Gewone digitale invoer 1* 2 J3, I/O-kaart op afstand Gewone digitale invoer J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 0 3 J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 1 4 J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 2 5 J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 3 6 J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 4 7 J3, I/O-kaart op afstand Recept bit 5 8 J3, I/O-kaart op afstand Kleurwissel (CC) 1 10-pen Terminalblok Kalibratie debietregeling 2 10-pen Terminalblok Pistooltrekker 3† 4 10-pen Terminalblok 10-pen Terminalblok Gewone digitale invoer Externe stop 5 10-pen Terminalblok Reset_Alarm Zet bit om Mengmodus te beginnen (onderhoud) Zet bit op „1” om doorspuitreeks te starten (gehandhaafd) Zet bit op „1” om taak voltooien invoer te starten (tijdelijk) Zet Bit op „1” om Externe kleurwissel te beginnen (gehandhaafd) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet binaire bits voor te veranderen recept (vasthouden totdat het terug verandert) Zet bit op „1” om kleurwissel te starten (tijdelijk) Zet bit op „1” om de debietregelingskalibratie te beginnen (tijdelijk) Zet bit op „1” om aan te geven dat het pistool wordt bediend (vloeistofstroom verwacht) Zet Bit op „1” om de stop op afstand te beginnen (tijdelijk) Zet bit op „1” om een actief alarm uit te schakelen (tijdelijk) * Digitale invoer samengebonden op de I/O-kaart (zie FIG. 64). † Digitale invoer met elkaar verbonden op de EasyKey-displaykaart. Meerdere verbindingspunten voor uw comfort. 64 313951E ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 8: Discrete I/O terminal verbindingen Terminal Terminallocatie Naam Details (zie ook pagina’s 60 en 61) Digitale uitvoer 1★ 2 3 4 5 6 7 8★ 1★ 2 J4, I/O-kaart op afstand Digitale uitvoer Gewoon/Stroom J4, I/O-kaart op afstand Purge_CC Active „1” geeft aan dat doorspuiten of kleurwissel bezig is J4, I/O-kaart op afstand Mix_Active „1” geeft aan dat mengen bezig is J4, I/O-kaart op afstand Mix_Ready „1” geeft aan dat er geen alarmen zijn en het OK is om te Mengen J4, I/O-kaart op afstand CC_Fill_Active „1” geeft aan dat er gevuld wordt bij een kleurwissel J4, I/O-kaart op afstand FCalActief „1” geeft aan dat de debietregelingkalibratie-routine bezig is J4, I/O-kaart op afstand Flow_Rate „1” geeft aan dat het/de stroomsnelheidalarm/waarschuwing actief is J4, I/O-kaart op afstand Digitale uitvoer Gewoon/Stroom 6★ J5, I/O-kaart op afstand Digitale uitvoer Gewoon/Stroom J5, I/O-kaart op afstand Special_1 „1” geeft aan dat de Special_1 uitvoer aan staat J5, I/O-kaart op afstand Special_2 „1” geeft aan dat de Special_2 uitvoer aan staat J5, I/O-kaart op afstand Special_3 „1” geeft aan dat de Special_3 uitvoer aan staat J5, I/O-kaart op afstand Special_4 „1” geeft aan dat de Special_4 uitvoer aan staat J5, I/O-kaart op afstand Digitale uitvoer Gewoon/Stroom 6 10-pen Terminalblok Algemeen alarmuitvoer 7◆ 8 10-pen Terminalblok 10-pen Terminalblok 9 10-pen Terminalblok 10 10-pen Terminalblok Digitale uitvoer Gewoon/Stroom Alarm houdbaarheid „1” geeft aan dat de houdbaarheidsalarmuitvoer aan staat Debietwaarde analoog 0-10 V gelijkstroom invoer voor in (0-10 V gelijkstroom) Debietinstelpunt met betrekking tot debietwaarde ingesteld in 2KS Debietwaardescherm Debietwaarde Gewoon voor Gewone zijde van Debietinstelpunt Pen 9 van Terminal 9 3 4 5 „1” geeft aan dat de algemene alarmuitvoer aan staat Communicaties 1 6-pen Terminalblok RS485 Integratie A 2 6-pen Terminalblok RS485 Integratie B Communicatie met externe PLC/controller 3 6-pen Terminalblok RS485 Integratieschild/Grond 4 6-pen Terminalblok RS485 Netwerk A Communicatie uitsluitend met Meerdere 5 6-pen Terminalblok RS485 Netwerk B EasyKeys 6 6-pen Terminalblok RS485Netwerkschild/Grond ★ Digitale uitvoer samengebonden op de I/O-kaart (zie FIG. 64). ◆ Digitale uitvoer verbonden met elkaar op de EasyKey-displaykaart. Meerdere verbindingspunten voor uw comfort. 313951E 65 ProMix 2KS Integratiespecificaties Tabel 9: ProMix 2KS-receptbits Receptbits 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 66 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Nummer 2 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Receptbits 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 Nummer 1 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 313951E Ingebouwde debietregeling Ingebouwde debietregeling Beschrijving debietregeling De debietregeling is een optionele functie waarin een intrinsieke veiligheidsregelingmodule met het automatische ProMix 2KS-systeem is geïncorporeerd. Debietregeling regelt nauwkeurig de toevoer van het materiaal aan een manueel of automatisch hogedrukspuitpistool en helpt zo de juiste hoeveelheid voor een goede dekking te gebruiken en om zakkers of uitlopers in de laag te voorkomen. Luchtgestuurde vloeistofregelaar Vloeistofmanometer Sensor vloeistofdruk 1/8 npt(f) Vloeistofinlaat Elektriciteits- en signaalkabelingang 1/8 npt(i) Vloeistofuitlaat OPMERKING: Debietregeling kan niet worden geselecteerd bij dynamische dosering. Het mag niet worden gebruikt met luchtbediende of luchtloze pistolen. Debietregeling maakt gebruik van de bestaande debietmeters in een wandgemonteerd vloeistofstation of een RoboMix-vloeistofstation. In de lijn voor gemengd materiaal bevindt zich geen debietmeter. Onderdelen voor de debietregeling Luchtinlaatfitting, slang met buitendiameter van 6 mm (1/4 in.) Printplaat V/P-ventiel (spanning-naar-luchtdruk) TI17116a Debietregelingsmodule 249849 Zie FIG. 71. De debietregelingsmodule 249849 bestaat uit een pneumatische vloeistofdrukregelaar, een vloeistofdruksensor, een spanning-naar-luchtdrukventiel en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge debietsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren). Debietregelingsmodule 24H989 Zie FIG. 72. De debietregelingsmodule 24H989 dient voor gebruik met een door de gebruiker geleverde, extern gemonteerde en pneumatische vloeistofdrukregelaar. De module omvat een externe vloeistofdruksensor en een verbindingskabel, een spanning-naar- luchtdrukventiel en een printplaat. Zie handleiding 3A2097. Deze unit dient voor de ontvangst van het analoge debietsignaal en op basis daarvan de gewenste stroomsnelheid aan te drijven (te beheren). OPMERKING: plaats de bijgeleverde druksensor zo dicht mogelijk bij de externe vloeistofregelaar voor het beste resultaat. FIG. 71. Opengewerkte tekening van Debietregelingsmodule 249849 Luchtuitlaatfitting, buis met buitendiameter van 6 mm (1/4 inch) Externe vloeistofdruksensor Luchtdrukmeter (niet inbegrepen) Vermogen- en signaalkabelingang Printplaat (verborgen) V/P-ventiel (spanning-naarluchtdrukventiel) Luchtinlaatfitting, buis met buitendiameter van 6 mm (1/4 inch) TI18956a FIG. 72. Opengewerkte tekening van Debietregelingsmodule 24H989 313951E 67 Ingebouwde debietregeling Vloeistof- en luchtdrukvereisten Bediening Debietregelaar De ingangsdruk van de vloeistof naar de vloeistofregelaar moet hoog genoeg zijn om bij de hoogste debietinstelling, tussen in- en uitgang van de regelaar een drukverschil van 0,1-0,14 MPa (1,0-1,4 bar; 15-20 psi) in stand te houden. Als bijvoorbeeld de maximale stroomsnelheid is ingesteld op 280 cc/min. en er 0,24 MPa (35 psi) druk bij de uitgang nodig is om dit debiet te behalen, moet de ingangsdruk 0,34-0,38 MPa (50-55 psi) bedragen. Zie FIG. 73 voor module 249849 en FIG. 74 voor module 24H989. Het systeem voor de debietregeling bevat twee informatielussen: De vereiste luchtdruk naar de module is 0,35-0,7 MPa (3,5-7,0 bar, 70-100 psi). OPMERKING: • Bij de debietregelingsmodules 249849 en 24H989 die met een vloeistofregelaar van 1:1 worden gebruikt, moet de uitlaatdruk van de vloeistof van de regelaar tussen 0,08-0,5 MPa (0,84-5,2 bar; 12 psi) bedragen voor alle debietinstellingen. Instellingen voor de stroomsnelheid met een druk buiten dit bereik kunnen niet worden behaald. Er moet bij de laagste stroomsnelheid minimaal 0,08 MPa (0,84 bar; 12 psi) vloeistofdruk zijn. • Als de debietregelingsmodule 24H989 wordt gebruikt met een vloeistofregelaar met een ratio van meer dan 1:1, dan is de verhouding tussen de luchtdruk en de vloeistofuitlaatdruk zeer belangrijk. De laagst aanbevolen luchtdruk van de V/P is 0,07-0,08 MPa (0,70-0,84 bar; 10-12 psi). Er is tegendruk vereist om bij het laagste debiet een minimale vloeistofdruk te waarborgen. • De druklus bewaakt met de druksensor de vloeistofdruk in de module. Hierdoor kan het systeem zeer snel op de ingestelde wijzigingen reageren. De trekker van het pistool moet tijdens de druklus overgehaald worden. • De doorstroomlus bewaakt de materiaalstroom met pulsen van de debietmeter, waarmee de nauwkeurigheid is gegarandeerd. Het pistool moet tijdens de doorstroomlus worden bediend. Het systeem voor de debietregeling stelt een gegevenstabel op die gericht is op een gewenste doorstroomsnelheid op basis van de materiaaldruk. Daarna bewaakt het de doorstroomlus om de doorstroomsnelheid te handhaven. De omzetratio van de typische vloeistofregelaar is bij benadering 3:1 of 4:1, afhankelijk van het soort materiaal en de viscositeit. Als de laagste vereiste stroomsnelheid bijvoorbeeld 100 cc/min. is, dan kan de maximaal te behalen stroomsnelheid 300-400 cc/min. zijn. OPMERKING: de maximale stroomsnelheid is niet het geselecteerde maximale bereik van de stroomsnelheid. 68 313951E Ingebouwde debietregeling Stroominvoer: Feedback van de Meters A en B Luchtgestuurde vloeistofregelaar Lijn gemengd materiaal Sensor vloeistofdruk Meter B Vloeistofregeling skaart Meter A Luchtsignaal naar de regelaar Analoog signaal naar de V/P Luchtleiding V/P (Voltage/Luchtdruk) klep Drukinvoer: Feedback van de vloeistofdruksensor TI17118a FIG. 73. ProMix 2KS-schema van de debietregeling (Module 249849) Stroominvoer: feedback van meters A en B Lijn met gemengd materiaal Pneumatische, externe vloeistofregelaar Meter B Vloeistofregelingskaart Vloeistofdruksensor Luchtsignaal naar regelaar Meter A Drukinvoer: feedback van vloeistofdruksensor Analoog signaal naar V/P Luchtleiding V/P-ventiel (spannings-naar-luchtdruk) TI18958a FIG. 74. Schematisch schema ProMix 2KS Debietregeling (Module 24H989) 313951E 69 Ingebouwde debietregeling Voorbeeld van de debietregeling van het bedrijfsproces Bedrijfsbereiken Stap 2: Druklus De bereiken voor de debietregeling correleren de gewenste doorstroomsnelheid aan het signaal voor het ingestelde punt voor de ingangsstroom. De bedrijfsbereiken zijn: OPMERKING: de trekker van het pistool moet tijdens de druklus overgehaald worden. • • • • 0-300 cc/min 0-600 cc/min 0-1200 cc/min 0-100% (% open in handmatige overnamemodus) In dit voorbeeld is het bereik ingesteld op 0-300 cc/min en de te bereiken doorstroomsnelheid is 150 cc/min. Stap 1: Invoersignaal ingestelde punt stroomsnelheid Discrete invoer Een discreet signaal is 0-10 V gelijkstroom, en komt lineair overeen met het ingestelde bedrijfsbereik. Is bijvoorbeeld het ingestelde bereik 0-300 cc/min. en de gewenste doorstroomsnelheid 150 cc/min. dan ontvangt de ProMix 2KS een signaal (5 V gelijkstroom) voor het ingestelde punt van de PLC of de robot. Zie FIG. 75 voor module 249849 en FIG. 76 voor module 24H989. De ProMix 2KS verhoogt de druk in het systeem tot de druk die vereist is om de gewenste doorstroomsnelheid te behalen (150 cc/min.). De druksensor in de module stelt de huidige druk vast en stuurt de waarde terug naar de ProMix 2KS. Stap 3: Doorstroomlus OPMERKING: Het pistool moet tijdens de doorstroomlus worden bediend. De debietmeters stellen vast dat de doel-doorstroomsnelheid is bereikt en koppelt deze informatie terug naar de ProMix 2KS. De ProMix 2KS past het voltage naar de V/P aan om de bestaande stroomsnelheid in stand te houden. Stap 2 en stap 3 worden voortdurend herhaald om de druk en de doorstroomsnelheid in stand te houden. Invoer Netwerkcommunicatie Een netwerkcommunicatiesignaal is of de gewenste stroomsnelheid (in dit voorbeeld 150 cc/min) of het % open. 70 313951E Ingebouwde debietregeling Stap 3: Stroominvoer Sensor vloeistofdruk Stap 1: De ProMix 2KS ontvangt een instelpunt voor de doorstroomsnelheid van de PLC/Robot Analoog signaal naar de V/P Luchtleiding V/P-ventiel (Spanning-naar-luchtdruk) Stap 2: Drukinvoer TI17118a FIG. 75. De druklus van de debietregeling en de stroomlus van de ProMix 2KS (Module 249849) Stap 3: Stroominvoer Stap 1: ProMix 2KS ontvangt een debietinstelling van PLC/robot Vloeistofdruksensor Luchtleiding naar externe vloeistofregelaar Analoog signaal naar V/P Stap 2: Drukinvoer Air Line V/P-ventiel (spanning-naar-luchtdruk) TI18958a FIG. 76. De druklus en de stroomlus van de ProMix 2KS Debietregeling (Module 24H989) 313951E 71 Ingebouwde debietregeling Instelling debietregeling Opstarten van de debietregeling 1. Installeer de intrinsieke veilgheidsdebietregeling (FC) zoals uitgelegd in het handboek van de ProMix 2KS. 1. Zet de debietregeling in Configuratiescherm 5 op „Aan”. 2. Overtuig u ervan dat het analoge signaal 0-10 V gelijkstroom is, of via de netwerkcommunicatie correct wordt geleverd. 3. Kalibreer de debietmeters van het systeem, zie pagina 100. Dit waarborgt dat de K-factoren worden afgestemd op het bereik van de gebruikte materialen. 4. Controleer of de I/O invoeren correct werken. Controleer dit door bij gebruik van discrete I/O Geavanceerd instelscherm 6 en Geavanceerd instelscherm 7, pagina 42 te bekijken. Als netwerkcommunicatie wordt gebruikt, overtuig u er dan van dat de opdrachten worden verzonden door op invoeren te letten op Statusscherm, pagina 24 en Geavanceerd instelscherm 6 en Geavanceerd instelscherm 7 pagina 42. FIG. 77. Configureer scherm 5 2. Zet handmatige overname in Geavanceerd instelscherm 1 op „Aan”. Nu verschijnt het veld Overname debietregeling. OPMERKING: zie de Graco Gateway-handleiding voor de debietregeling van Modbusadressen. 5. Zie Opstarten van de debietregeling. FIG. 78. Geavanceerd instelscherm 1 72 313951E Ingebouwde debietregeling 3. Zet de Overname debietregeling op % open. Zie FIG. 79 en Tabel 10. Op het Manueel overnamescherm wordt het instelpunt van de doorstroming weergegeven als percentage open (zie FIG. 80). 4. Verplaats de regulator in Manueel overnamescherm, naar het percentage open waarbij het materiaal begint te stromen. De vloeistofdruk moet hoger zijn dan 0,08 MPa (0,84 bar; 12 psi) [zie het Statusscherm]. Let op de doorstroomsnelheid bij deze druk. Dit is de bereikbare doorstroomsnelheid aan de lage zijde, voor de, door het systeem bepaalde, beperking. Is een lagere doorstroomsnelheid vereist, verhoog dan de begrenzing tussen de debietregeling en het spuitpistool. OPMERKING: als het laagst behaalde debiet veel lager is dan 0,08 MPa (0,84 bar; 12 psi), stel dan een begrenzing in om een vloeistofdruk te behalen die dichter bij 0,08 MPa ligt. Drukwaarden onder 0,08 MPa zijn mogelijk inconsistent. FIG. 79. Menu overname debietregeling Tabel 10: Selecties overname debietregeling Selectie Omschrijving Uit % open Normale werking Debietregelingsregulator wordt tot het gewenste percentage geopend. De debietregelingsregulator wordt geopend tot een gekalibreerde druk. Druk 5. Verplaats de regulator naar 100% open. Dit is de maximaal bereikbare doorstroomsnelheid op basis van de lage doorstroombehoefte en het werkingsbereik van de debietregelingsmodule. 6. Is een aanvaardbaar werkbereik bereikt, zet dan de Overname debietregeling uit. OPMERKING: Zet de overname doorstroomsnelheid op „Druk” om de Druk debietregelingmodus (zie pagina 77) te gebruiken. FIG. 81. Geavanceerd instelscherm 1 7. Voer de debietregelingsijking uit, pagina 74. FIG. 80. Instelpunt doorstroomsnelheid als percentage 313951E 73 Ingebouwde debietregeling Debietregelingskalibratie 3. Ga naar het scherm Geavanceerde instelling 1 (zie FIG. 83). Schakel handmatige overname in. . Het kalibreren van de debietregeling is een automatische routine die een druk vs. doorstroomprofiel tot stand brengt tussen lage en hoge bedrijfspunten. Zie FIG. 86. Het profiel kan voor elk recept uniek zijn, of het kan globaal voor alle recepten worden gekopieerd. OPMERKING: de ijking kan niet worden uitgevoerd in recept 0 of 61. 1. Laad een kleur. 2. Ga naar het scherm Geavanceerde instelling 5 (zie FIG. 82). Selecteer het debietbereik dat het grootste stroombereik voor uw applicatie maximaal dekt (bijvoorbeeld 0-1200). FIG. 83. Geavanceerd instelscherm 1 4. Ga naar het scherm Handmatige overname (zie FIG. 84). Stel Handmatige overname in op Mengen en stel Debietregelingsijking in op Start. Mengen FIG. 82. Geavanceerd instelscherm 5 (Automatische modus met enkel debietregeling) FIG. 84. Manueel overnamescherm 74 313951E Ingebouwde debietregeling 5. Keer terug naar het Statusscherm (zie FIG. 85). De statusbalk onderaan het scherm geeft aan dat de Mengijking bezig is. 8. Zodra de ijking is voltooid, verandert het Statusscherm van Mengijking in Mengen. De unit zou een volledige tabel moeten hebben opgebouwd voor het debietbereik dat in stap 2 werd geselecteerd. OPMERKING: indien de spanning 3,3 V heeft bereikt (debietregelaar wijd open), maar de unit de top van het geselecteerde debietbereik niet heeft bereikt, biedt het toevoersysteem onvoldoende volume. Voer een van de volgende handelingen uit: 7 3.3 V Mengijking FIG. 85. Statusscherm • Als het volume aanvaardbaar is, wijzigt u het debietbereik dienovereenkomstig. • Als het volume niet aanvaardbaar is, verhoogt u de toevoerdruk. De drukverhoging beïnvloedt mogelijk uw lage debietinstelling. 9. Laat de trekker van het pistool los. 10. Stel Handmatige overname in op Stand-by. 6. Bedien het pistool en controleer dat de invoer ter hoogte van de pistooltrekker hoog is. 7. Op het Statusscherm (zie FIG. 85) start de spanning bij 0 om vervolgens geleidelijk tot 3,3 V te stijgen. Het debiet begint ook te stijgen tijdens de ijking, maar dit is mogelijk niet zichtbaar tijdens de eerste spanningsstijgingen. 11. Om de datatabel naar alle recepten te kopiëren, raadpleegt u Kopie van algemene debietregelingsdata, pagina 76. Hiermee wordt een startpunt voor elk recept geladen. Met voortgezet leren wordt een unieke datatabel gecreëerd wanneer het recept wordt uitgevoerd. OPMERKING: als u voor elk recept een debietijking wenst uit te voeren, maak dan geen Kopie van algemene debietregelingsdata. 0,21 (2,1, 30) Uitlaatdruk Regelaar, MPa (bar, psi) 0,17 (1,7, 25) 0,14 (1,4, 20) 0,10 (1,0, 15) 0,07 (0,7, 10) 0,035 (0,35, 5) 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Doorstroomsnelheid (cc/min.) FIG. 86. Gebruikelijke doorstroomsnelheidkalibratie (bereik 0-300 cc/min) 313951E 75 Ingebouwde debietregeling Gegevenskopie Algemene FC Instellen van Ki en Kp Zet de Gegevenskopie Algemene FC in Manueel overnamescherm op start (zie FIG. 87). De globale kopie vormt een beginpunt voor alle recepten waarmee Continu leren wordt geactiveerd (zie pagina 76) voor het kopiëren. In FIG. 89 wordt de definitie van, en het verband tussen Ki en Kp weergegeven. Globale kopieën functioneren goed met meerdere kleuren als de viscositeiten vergelijkbaar zijn. Alleen kunnen er, telkens wanneer een regelaar wordt onderhouden of wanneer een begrenzing stroomafwaarts van de regelaar wordt gewijzigd, een kalibratie en een globale kopie zijn vereist. Voor de meeste toepassingen hoeven ki en Kp niet te worden gewijzigd. Verander deze waarden niet, tenzij u zeker weet dat het nodig is. Mengen • • De standaardwaarde voor Ki is 40. De standaardwaarde voor Kp is 400. Overtuig u ervan, voordat u deze waarden aanpast, dat de invoer materiaaldruk naar de regelaarmodule vrij van pulsatie is en de uitvoerdruk hoger is dan 0,07 MPa (0,7 bar, 10 psi) voor ieder instelpunt van de doorstroomsnelheid. Voor toepassingen met viscositeiten van minder dan 20 cps of hoger dan 300 cps kan een aanpassing van de Ki en Kp zijn vereist. Doe dit door kleine veranderlijke wijzigingen in de waarden in het Geavanceerd instelscherm 5 te maken. Zie FIG. 88. FIG. 87. Manueel overnamescherm Continu leren Het doorstromingsprofiel wordt, als dat nodig is om naar het vereiste instellingspunt op te voeren, automatisch aangepast, waarbij de verschillen in viscositeit of in systeemdynamiek van het materiaal worden weerspiegeld (zoals begrenzingen stroomafwaarts van de regelaarmodule). FIG. 88. Geavanceerd instelscherm 5 (Automatische modus met enkel debietregeling) Bij het veranderen van recepten wordt het profiel opgeslagen bij het huidige, actieve recept. Bij een invoer als Taak voltooid, wordt het profiel ook opgeslagen bij het huidige, actieve recept. 76 313951E Ingebouwde debietregeling Druk debietregelingmodus Wanneer de Overname debietregeling op „Druk” staat, wordt het systeem alleen opgevoerd tot de druk die bij de verlangde stroomsnelheid van de opgeslagen kalibratietabel behoort. De lus met de debietmeters wordt niet gesloten. Deze modus kan worden gebruikt met een ProMix 2KS die aangesloten is op zowel een robot met debietregeling als een handmatig spuitpistool. Omdat er twee doorstroompaden zijn, kunnen de meters niet worden gebruikt om de stroomlus te sluiten. De robot kan daardoor een eigen kalibratie uitvoeren. Zet op „Druk” wanneer de kalibratie is afgerond. De robot werkt nu in de open lusmodus en het handmatige spuitpistool kan tegelijkertijd spuiten. Kp geeft de snelheid aan waarmee de materiaalstroom het instelpunt bereikt. Kp Doel debietsnelheid Ki Ki geeft de hoeveelheid vloeistof aan die meer wordt gedoseerd dan het instelpunt. OPMERKING: Ki en Kp zijn onderling afhankelijk. Wanneer de één verandert, moet de ander ook veranderen. FIG. 89. Grafiek van Kp/Ki 313951E TI17119a 77 Ingebouwde debietregeling Probleemoplossing debietregeling Probleem: De opdracht doorstromen leidt niet tot de afgifte van materiaal Test het systeem als volgt om te bepalen of het probleem mechanisch of elektrisch van aard is. 1. Installeer als volgt een luchtdrukmeter van 0-0,7 MPa (0-7,0 bar; 0-100 psi), 1/8 npt(m) (niet bijgeleverd). a. Voor module 249849: Haal de plug uit de luchtmeterpoort van 1/8 npt(f) en installeer de meter. Zie FIG. 71 op pagina 67. b. Voor module 24H989: Installeer een T-stuk van 1/8 npt(m) x 1/8 npt (fbe) in de luchtuitlaatpoort. Installeer de meter in een arm van het T-stuk en de luchtuitlaatfitting in de andere arm. Zie FIG. 72 op pagina 67. 2. Stel het systeem in op Handmatige overname, % Open-modus. Zie stappen 2-5 onder Start debietregeling op pagina 72-73. 3. Stel de % Open-waarde in op 50. Zie FIG. 90. Stel de % Openwaarde in op 50. 50 FIG. 90. Stel de % Open-waarde in op 50 procent. 4. Controleer dat de trekker van het pistool wordt overgehaald. Verhoog de % Open-waarde op de EasyKey (sneltoets) en verlaag vervolgens. De meterwaarde zou ook moeten stijgen en vervolgens dalen. 78 313951E Ingebouwde debietregeling Resultaat van de test De meterwaarde stijgt en daalt wanneer de % Open-waarde wordt gewijzigd en het vloeistofdebiet blijft ongewijzigd of is niet aanwezig. De meterwaarde stijgt en daalt niet wanneer de % Open-waarde wordt gewijzigd. Oorzaak Het probleem is mechanisch van aard: • verstopping/verstopte slang • verstopte pistooltip • defect aan vloeistofregelaar Het probleem is elektrisch van aard: • Zekering F2 is doorgebrand • losgekoppelde draden of kabels • defect aan de drukregelaar • defect aan V/P-ventiel • defect aan debietregelingspaneel Oplossing 1. Verwijder enige verstoppingen. 2. Zorg dat er geen belemmeringen zijn. 3. Reinig en/of repareer de vloeistofregelaar. 1. Meet de spanning naar de regelaar op een of twee plaatsen: • Meet van de witte (pen 1) tot de zwarte (pen 6) draadaansluitingen bij J5 op het vloeistofbedieningspaneel. De spanning moet tussen 0-3,3 V DC bedragen voor 0%-100% Open commando (ongeveer 1,65 V DC voor 50% Open). • Meet van de rode (pen 1) tot de zwarte (pen 2) draadaansluitingen bij J2 op het vloeistofbedieningspaneel van de module. De spanning moet tussen 0-21 V DC bedragen voor 0%-100% Open commando (ongeveer 12 V DC voor 50% Open). 2. Als er geen spanning aanwezig is, controleer dan of zekering F2 op het vloeistofregelingspaneel is doorgebrand. 3. Als er spanning aanwezig is, zorg er dan voor dat de kabel juist is aangesloten op de printplaat van de module. 4. Als de kabel correct is aangesloten, vervang dan achtereenvolgens de drukregelaar, het VP-ventiel en het vloeistofregelingspaneel om het defect op te sporen. Zie handleiding 3A2097. 313951E 79 Systeembediening Systeembediening Bedieningsstanden Mengen Systeem mengt en spuit het materiaal uit (Menginvoer toepassen). Stand-by Stopt het systeem (Verwijder Menginvoer). Doorspuiten Doorspuit het systeem met behulp van lucht en oplosmiddel (Doorspuitinvoer toepassen). Sequentiële dosering Componenten A en B sproeien de nodige volumes sequentieel om de mengverhouding te verkrijgen. Dynamische dosering Bij typische operaties (verhouding 1:1 en daarboven) sproeit component A voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correcte mengverhouding te verkrijgen. Receptwissel (kleurwissel) Het proces wanneer het systeem automatisch de oude kleur wegspoelt en de nieuwe kleur laadt. Zie pagina’s 102-113. Oplosmiddelstoot Met de functie oplosmiddelstoot kan de gebruiker iets besparen op het gemengde materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te duwen. Voor de functie is een extra oplosmiddelmeter nodig. Zie pagina 99 voor meer informatie. 80 313951E Systeembediening Typische PLC-interactie met ProMix 2KS Dit onderdeel beschrijft een typische interactie wanneer een lokale PLC direct verbonden is met de discrete I/O-verbindingen van de ProMix 2KS. Zie ProMix 2KS Integratiespecificaties op pagina 51 voor een gedetailleerde uitleg over in- en uitvoer. OPMERKING: Communicatievelden van Configureer scherm 6 moeten ingesteld zijn op DISCREET (zie pagina 35). Start mengen Om het mengproces te starten, zal de PLC contoleren en ervoor zorgen dat de Meng_klaar uitvoer hoog is. Hierdoor wordt gegarandeerd dat hij klaar is om te mengen. De PLC zal de Meng_Start invoer opvoeren, hem hoog houden en de Meng_Actief uitvoer regelen en ervoor zorgen dat de ProMix 2KS het verzoek verder uitvoert. Stop mengen Om te stoppen met mengen (om te spoelen of om een kleurwissel uit te voeren), verwijdert u de Meng_Start invoer (de statusbalk op de EasyKey geeft STANDBY weer). Controleer de Meng_Klaar uitvoer on zeker te zijn dat de Meng_Actief uitvoer laag staat. Kleurwissel Om een kleurwissel uit te voeren, verzekert u zich ervan dat er geen alarmen actief zijn (behalve het houdbaarheidsalarm). Als er alarmen actief zijn, moet u tijdelijk de Alarm_Reset activeren om het alarm uit te schakelen (>100 msec). OPMERKING: Alarm_Reset zal het houdbaarheidsalarm niet resetten. Alleen wanneer u het houdbaarheidsvolume of een volledige Doorspuit/ kleurwissel ontheft, kunt u het houdbaarheidsalarm resetten. De Alarm resetinvoer zal de toon van het alarm stil zetten. Zet de Kleur_Wissel_Invoer op tijdelijk (>100 msec) terwijl de geschikte sequentie van receptbits wordt ingesteld. OPMERKING: De receptbits moeten ten minste 100 msec worden gepresenteerd voordat de kleurwissel startinvoer wordt aangezet en blijven totdat een nieuw recept is vereist. Tijdens dit proces zal het recept uit deze binaire sequentie lezen en op de statusbalk van de EasyKey zal er KLEURWISSEL XX verschijnen. De Doorspuit_CC_Actief uitvoer zal hoog zijn tijdens het kleurwissel doorspuitproces. Gedurende het deel Gemengd Materiaal Laden, op het einde van de Kleurwisselsequentie, zal de Vul_Actief uitvoer aan staan en de dosering van de kleurwissel weergeven. Deze zullen niet tegelijkertijd aan staan. Eens de Meng_Klaar uitvoer hoog staat zonder alarm, zal de PLC garanderen dat de gevraagde kleurwissel wordt uitgevoerd met het gewenst recept, met name het huidige actieve recept. Als er zich een fout zou voordoen tijdens dit proces zal het gevraagde recept niet worden geladen en zal het oude recept actief blijven. OPMERKING: Het is niet mogelijk om het actieve recept alleen te lezen via discrete I/O. Het is enkel mogelijk om het actieve recept te zien door de netwerkregisters te controleren via de Gateway. Een goed beheer van de alarmstatusuitvoer tijdens het kleurwisselproces zal ervoor zorgen dat het actief recept is zoals verwacht. Spoelen Om het doorspoelen (geen kleurwissel) te beginnen, zet u de Doorspoel_Start invoer hoog (onderhoud) terwijl u ervoor zorgt dat de Meng_Klaar uitvoer hoog is (en zorg ervoor dat er geen actieve alarmen zijn). Een uitzondering is het houdbaarheidsalarm (zie Kleurwissel hierboven als er alarmen zijn.) De Doorspuit_CC_Actief uitvoer blijft hoog gedurende het gehele doorspuitproces. Vergewis u ervan dat er geen alarmen zijn tijdens het proces. Vul_Actief is hoog wanneer Mengen aan staat. Op het einde zal de Meng_Klaar uitvoer hoog zijn, wat erop wijst dat het doorspuiten voltooid is. OPMERKING: Er werd geen verandering gemaakt aan het actieve recept. Invoer voor pistooltrekker Deze invoer wordt iedere keer wanneer de trekker van het pistool wordt aangehaald verzonden en verwacht en deze invoer wordt uitgeschakeld wanneer het pistool niet wordt bediend. Bind deze invoer nooit samen met een ander signaal. Zonder deze invoer worden enkele kritische mengalarmen geëlimineerd. BELANGRIJK: Deze invoer moet worden geleverd via discrete I/O voor geïntegreerde debietregelingstoepassingen, om zo een snelle coördinatie van het debietregelingsproces te garanderen. Toepassingen zonder geïntegreerde debietregeling kunnen de invoer van de pistooltrekker gebruiken via Netwerkcommunicaties of Discrete I/O. OPMERKING: Dit heeft hetzelfde effect als de luchtstroomschakelaar op de manuele ProMix 2KS-systemen. 313951E 81 Systeembediening Alarm Controle/Reset (Discrete I/O) Wanneer er een alarm afgaat, zal de alarmreset invoer de alarmen resetten en via automatie naar de volgende stap gaan, behalve in de volgende omstandigheden: • Houdbaarheidsalarmen kunnen niet worden gereset met behulp van de alarmreset invoer of via de EasyKey alarmreset -toets. Enkel een doorspuit/kleurwissel of het sproeien van het houdbaarheidsvolume kan een houdbaarheidsalarm resetten. (Zie Houdbaarheids_Alarm uitvoerinformatie op pagina 54.) • • Wanneer de debietregeling aan staat (zie Configuratiescherm 5 op pagina 34), zal de uitvoer van het Debiet_Waarde_Alarm hoog zijn als de debietwaarde zich op enig moment boven of onder de tolerantie-instelling van de debietwaarde bevindt. (Hoge debiet of lage debiet zal de omstandigheid zijn die in de statusbalk van de EasyKey wordt weergegeven.) Deze invoer zal samen met de Meng_Actief uitvoer hoog zijn. De PLC moet de tijd dat deze omstandigheid duurt controleren en op een vooraf bepaald moment actie ondernemen. Met de debietregeling kan het soms (bijvoorbeeld tijdens debietwaardeveranderingen) gebeuren dat het algemene alarm, zoals hier beschreven, hoog is (normaal gezien tijdelijk). De PLC moet deze alarmuitvoer lezen (algemeen alarm), zien of de Meng_Actief nog steeds hoog is en, in dat geval, een timer starten. Een typisch voorbeeld is ervoor zorgen dat alle delen besproeid worden binnen een specifieke debietbereik. Een maximale vooraf bepaalde tijd moet worden ingesteld om een laag of hoog debiet constant toe te staan. Nadat het debietwaardealarm vervalt, moet u afsluiten of naar de stand-by-modus gaan. Voor toepassingen met afvoerkranen (voor snelle doorspuit/kleurwissel veranderingen met of bij het pistool): ProMix 2KS heeft vier speciale functies die tijdens een kleurwisselsequentie twee keer kunnen worden aanof uitgezet. Zie Geavanceerd instelscherm 8 op pagina 42 of Receptinstelscherm 7 op pagina 46. Bijvoorbeeld: een afvoerkraan bij een pistool op een robot kan op bepaalde momenten worden opengezet om sneller kleurwissels te kunnen uitvoeren. Een andere uitvoer kan worden gebruikt om automatisch een luchtbediende vloeistofregulator te besturen tijdens het doorspuit- of kleurwisselproces. OPMERKING: Met de geïntegreerde debietregeling wordt de debietregelingsregulator automatisch op hoog bestuurd. Zie Geavanceerd instelscherm 5 op pagina 41 voor meer informatie over het instellen van deze waarden. Iedere van deze speciale functies kunnen worden bewaakt, maar uitsluitend worden bestuurd op de tijdstippen die zijn ingesteld in de instelschermen van de EasyKey of door de bijbehorende registers op het netwerk te beheren. De volgende ProMix 2KS invoeren mogen nooit tegelijkertijd op (Hoog) staan: • Mix_Start • Purge_Start • Color_Change_Start De Receptbits (0-6) staan altijd tegelijkertijd aan. Deze bits worden enkel herkend wanneer de Kleur_Wissel_Start invoer op hoog staat. De receptbits moeten worden geladen en geladen blijven voor het huidige recept. Verander de receptbits niet, tenzij een kleurwissel vereist is. Het kan inconsequente resultaten tot gevolg hebben als u deze richtlijnen niet volgt. Invoer voor Taak_Voltooid Iedere keer als er door de ProMix 2KS een tijdelijke invoer wordt waargenomen voor Taak_Voltooid zal er een taak worden vastgelegd en de A en B metervolumes (cc) worden vastgelegd met een tijden datumstempel. De volumes worden dan terug op 0 gezet. (Volumetotalen worden geaccumuleerd vanaf de laatste reset.) OPMERKING: Een kleurwissel voert dezelfde Taak Voltooid resetfuncties uit. De Taak_voltooid invoer wordt vaak gebruikt om materiaalgebruik voor een bepaalde set van onderdelen vast te leggen. Deze volumes zijn gesproeide materiaalvolumes. 82 313951E Systeembediening Algemene werkcyclus, sequentiële dosering d. Doseerkraan B (DVB) gaat open en er stroomt vloeistof in de integrator; deze wordt proportioneel aangepast aan component A. 1. Het systeem voert het gewenste kleur in en laadt hem. e. Debietmeter B (MB) bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix 2KS-controller. 2. Het systeem gaat naar de Mengmodus om de bediening te beginnen. 3. De ProMix 2KS-controller verstuurt signalen om de solenoïdekleppen te activeren. De solenoïdekleppen activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. 4. Componenten A en B worden een per een als volgt in de vloeistofintegrator (FI) gebracht. a. Doseerklep A (DVA) gaat open en de vloeistof stroomt in de integrator. b. Debietmeter A (MA) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix 2KS-controller. De controller bewaakt deze pulsen en signalen. c. Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan A. OPMERKING: Het doseervolume van de componenten A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de dosering die door de gebruiker is ingesteld en wordt berekend door de ProMix 2KS-controller. f. Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan B. 5. De componenten worden voorgemengd in de integrator en vervolgens in de leiding van de statische mixer (SM) gelijkmatig doorgemengd. OPMERKING: Om de uitvoer van de statische menger naar het pistool te controleren kunt u een optionele vloeistofdrukregelaar installeren. 6. Componenten A en B worden afwisselend in de mengkamer geleid zolang de trekker van het pistool wordt ingedrukt. 7. Als de trekker van het pistool twee minuten lang niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over op inactief; in dat geval sluiten de doseerkranen van de mengverdeler. 8. Wanneer weer wordt vastgesteld dat er invoer van de pistooltrekker is, gaat de ProMix 2KS verder met het proces vanaf het punt waarop dit werd gestopt. OPMERKING: De bediening kan op ieder moment worden gestopt door naar de stand-by-modus te gaan (verwijder Meng invoer). Tabel 11: Werking sequentiële dosering Verhouding = 2,0:1 Dosis 1 Dosis 2 Dosis 3 A=2 B=1 313951E 83 Systeembediening DVA FI DVB MB MS MA RVB AT APV RVA SVA SM SVB SPV TI12556b Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB Component A Meter Component A Doseerklep Component A Monsterafnameklep Component A Afsluitklep Component B Meter Component B Doseerklep Component B Monsterafnameklep SVB MS SPV APV SM FI AT Component B afsluitklep Oplosmiddelmeter (accessoire) Doorspuitklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Statische menger Vloeistofintegrator Luchtdoorspuitklep van luchttoevoerbuis FIG. 91. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering 84 313951E Systeembediening Algemene bedieningscyclus, dynamisch doseren OVERZICHT Dynamische dosering zorgt voor een dosering op aanvraag, waardoor er geen nood is aan een integrator en het contact met het materiaal geminimaliseerd wordt. Deze functie is vooral handig met schuifgevoelige materialen en materialen op basis van water. Systeemparameters voor dynamische dosering De volgende parameters hebben een invloed op de prestaties van de dynamische dosering: • Stroom component A: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. Merk op dat Component A de meerderheid van de systeemstroom levert aan hogere mengverhoudingen. • Component B Stroom: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. • Component A Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Aanbevolen wordt om de druk van component A zo'n 5-15% lager te houden dan de druk van component B. • Component B Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Aanbevolen wordt om de druk van component B zo'n 5-15% hoger te houden dan de druk van component A. Een restrictor injecteert component B met een ononderbroken stroom in component A. De software bestuurt de duur en frequentie van iedere injectie. Zie FIG. 92 voor een overzichtsschema van het proces. OPMERKING: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is. Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te voorkomen, kunt u beter een vloeistofregulator op de A en B toevoerlijnen installeren, boven de meters. Installeer bij systemen met kleurwissel de regulator onder de kleur-/katalysatorkleppenpakket. Component A (ononderbroken stroom) Materiaal in verhouding Naar statische menger Component B (gepulste injectie) FIG. 92. Overzichtsschema van de werking van dynamische dosering 313951E 85 Systeembediening Selecteer een restrictorgrootte voor component B Installeer de 15U955 injectieset in de vloeistofverdeler zoals uitgelegd in de ProMix 2KS-installatiehandleiding. Gebruik de meegeleverde grafieken in die handleiding om de geschikte restrictorgrootte te selecteren, afhankelijk van het gewenste debiet en de gewenste mengverhouding. 3. Als u „DD” selecteert in systeemconfiguratiescherm 4, komt de DD-instelmodus beschikbaar. Zie FIG. 95. Om de DD-instelmodus te activeren, selecteert u Aan in het afrolmenu van de DD-instelmodus. Hierdoor worden verhoudingsalarmen E-3 en E-4 gedeactiveerd waardoor u een ononderbroken instelling en tuning kunt uitvoeren. Zet de dynamische dosering aan OPMERKING: Gebruik het gemengde materiaal niet wanneer u in de DD-instelmodus zit, want het kan zijn dat de verhouding niet juist is omdat de alarmen gedeactiveerd zijn. 1. Druk op de EasyKey op de Insteltoets om toegang te krijgen tot homescherm instellen. Selecteer „Systeemconfiguratie” om naar de configuratieschermen te gaan. FIG. 93. OPMERKING: Als de DD-instelmodus niet uit staat op het einde van de instelling, dan zal hij 3 minuten na het beginnen van het mengcommando automatisch uit gaan. FIG. 93. Homescherm instellen FIG. 95. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactiveerd 2. Navigeer naar systeemconfiguratiescherm 4. Selecteer de „DD”-optie uit het afrolmenu voor „dosisgrootte”. FIG. 94. FIG. 94. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd 86 313951E Systeembediening Balanceren A/B Druk Als de druk in component B te hoog is, zal hij de stroom van component A wegduwen tijdens de B-injectie. De klep zal niet lang genoeg openen, waardoor er een alarm voor hoge verhouding ontstaat. Als de druk in component B te laag is, zal er niet voldoende volume geïnjecteerd worden. De klep zal te lang open blijven waardoor er een alarm voor lage druk ontstaat. U moet dus de correcte restrictorgrootte voor component B kiezen en de druk tussen component A en B in evenwicht houden om een consequente mengverhouding te verkrijgen. FIG. 97 toont het evenwicht tussen de druk in component A en B bij de doseerinlaat. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A om het systeem bestuurbaar te houden, de geschikte mengverhouding te verkrijgen en een goed gemengd materiaal te verkrijgen. Als de drukken onderling niet in balans zijn („B druk te hoog” of „B druk te laag”), kan de gewenste mengverhouding mogelijk niet in stand worden gehouden. Het systeem zal in dat geval een alarm laten horen omdat de verhouding niet klopt en de werking stopzetten. OPMERKING: Het is bij multistroom systemen aangeraden dat u het systeem instelt om goed te werken op het hoogste debietbereik zodat u er zeker van bent dat er voldoende vloeistof wordt geleverd. Bij dynamische dosering staat de doseerklep van component A voortduren aan. De doseerklep van component B kent dan cycli van aan en uit, waarbij een cyclus uit 0,5-1,0 seconden bestaat en een geschikt evenwicht bewaart. be r ngs i n ie Bed eik B Druk te laag B Druk te hoog A Druk B Druk FIG. 97. Bedieningsbereik A/B met de juiste restrictormaat r ei sb e g n i ) ie n Bed (te klein k B Druk te laag B Druk te hoog A Druk B Druk OPMERKING: Als de restrictor te klein is, kan het nodig zijn om meer differentiële druk te leveren dan er in uw systeem beschikbaar is. FIG. 98. A/B bedieningsbereik met te grote restrictor Controleer de prestaties van het systeem door naar de waarschuwingsberichten op de EasyKey-display te kijken die informatie geven over de systeemprestaties en pas de druk indien nodig aan. Zie Tabel 12 op pagina 88. 11-9-2009 100% FIG. 96. B Druk te laag, afgebeeld op EasyKey 313951E 87 Systeembediening Tabel 12: Handleiding voor probleemoplossing bij dynamische dosering, (zie Tabel 17 die begint op pagina 116 voor de volledige probleemoplossing van het systeem) Waarschuwings-/Alarmbericht Oplossing B Druk te laag (zie FIG. 96) • • • Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat. B Druk te hoog • • Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B. Gebruik een kleinere restrictor. Uitsch. verh. hoog • • Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B. Gebruik een kleinere restrictor. Uitsch. verh. laag • • • Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat. Afstellingen mengstukkleppen De spuit- of doorspuitkleppen openen: draai de zeskantmoer (E) linksom. De kleppen sluiten: draai de moer rechtsom. Zie Tabel 13 en FIG. 99. E TI11581a FIG. 99. Ventielafstelling Tabel 13: Afstellingen mengstukkleppen 88 Ventiel Instelling Functie Dosis (zie FIG. 99) Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd. Doorspuiten (zie FIG. 99) Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd. Afsluiten (SVA en SVB, zie FIG. 91) Volledig open tijdens het draaien of het mengen Sluit de poorten van component A en B naar de mengkamer tijdens de controle van de verhouding of het kalibreren van de meter. Poorten open tijdens het draaien of het mengen. Monsterafname (RVA en RVB, zie FIG. 91) Volledig gesloten tijdens het draaien of het mengen Opent de poorten voor het spuiten van componenten A en B tijdens het kalibreren van de meter. De monsterafnamekranen gaan pas open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn. 313951E Systeembediening Opstarten 1. Doorloop de controlelijst Voorafgaand aan de bediening Tabel 14. Tabel 14: Controlelijst Voorafgaand aan de bediening ✓ Controlelijst Is het systeem geaard? Controleer of alle aardeverbindingen worden gemaakt. Zie de installatiehandleiding. Zijn alle aansluitingen strak en correct? Controleer of alle elektrische, vloeistof- en luchtverbindingen strak zitten en overeenkomstig de instructies in de installatiehandleiding zijn geïnstalleerd. Controleer de slangen van de luchtdoorspuitklep Controleer dagelijks de toevoerslang van de luchtdoorspuitklep op zichtbare opstuwing van oplosmiddel. Meld het aan uw leidinggevende als er oplosmiddel aanwezig is. Zijn de vloeistofhouders gevuld? Controleer de houders voor de toevoer van componenten A en B en het oplosmiddel. Zijn de kleppen van mengstuk goed afgesteld? Controleer of de kleppen van mengstuk goed zijn afgesteld. Begin met de instellingen die aangeraden zijn in Afstellingen mengstukkleppen, pagina 88, pas ze, indien nodig, daarna aan. Zijn de kleppen voor de vloeistoftoevoer open en is de druk goed ingesteld? De toevoerdruk voor component A en component B moeten gelijk zijn, behalve als één component viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist. Is de solenoïdedruk ingesteld? 0,5-0,7 MPa inlaatluchtdruk (5,2-7 bar, 75-100 psi) 2. Zet de stroomonderbreker aan (I = AAN, 0 = UIT). I = Aan ➜ Het Graco-logo, de softwarerevisie en „Communicatie tot stand brengen” worden weergegeven, gevolgd door het statusscherm. Zie pagina 22. ➜ Bij het opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60). ➜ In de hoek linksonder op het scherm is de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by, Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn. 3.3 V FIG. 101. Statusscherm 3. Controleer of de EasyKey werkt. Het actieve recept en de stand-by-modus moeten worden weergegeven. 4. Als u het systeem voor de eerste keer opstart, spuit het dan door zoals wordt aangegeven in Het vloeistoftoevoersysteem doorspoelen, pagina 96. De apparatuur is getest met lichtgewicht olie die moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling van uw materiaal te voorkomen. 5. Zorg ervoor dat de EasyKey in stand-by staat (verwijder de Meng invoer). 6. Stel de toevoer van componenten A en B in voor de gewenste toepassing. Gebruik de laagst mogelijke druk. 7. Overschrijd de maximumwerkdruk van het systeem of de laagste component van het systeem niet, zoals aangegeven op het identificatiepaneel van het systeem. 8. Draai de vloeistoftoevoerkleppen naar het systeem open. TI12656a 9. Pas de luchtdruk aan. Voor de meeste toepassingen is 552 kPa (5,5 bar, 80 psi) luchtdruk nodig om goed te kunnen functioneren. Niet minder dan 517 kPa (5,2 bar, 75 psi) gebruiken. FIG. 100. Stroomschakelaar 313951E 89 Systeembediening 10. Verwijder de lucht uit de vloeistofleidingen. a. Sluit de lucht naar het pistool af door de luchtregelaar of de afsluiter voor de vernevelingslucht naar het pistool dicht te draaien. b. Duw de pistooltrekker (manueel of automatisch) in een geaarde metalen opvangbak. c. Manueel pistool Als het debiet voor de vloeistof te laag is: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van componenten A en B of verhoog de gereguleerde vloeistofdruk. Als het debiet voor de vloeistof te hoog is: verminder de luchtdruk, sluit de doseerkleppen van de vloeistofverdeler verder of pas de regulator van de vloeistofdruk aan. Ga naar de Mengmodus. d. Als de debietmeters te snel gaan draaien vanwege lucht in het systeem, treedt een alarmsituatie op en stopt het systeem. Druk op de alarmreset Houd de stroomsnelheid in de gaten die op het statusscherm te zien is als het pistool volledig open is. Controleer of de stroomsnelheid van component A binnen een marge van 10% van die van B is en omgekeerd. -knop om het alarm uit te zetten. OPMERKING: De drukafstellingen voor elk van de componenten verschillen en zijn afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij, voor zover nodig. OPMERKING: De eerste 120-150 cc (4-5 ounce) materiaal niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het inspuiten van het systeem. e. Ga naar de Mengmodus. 11. Stel de stroomsnelheid bij. De stroomsnelheid van de vloeistof die te zien is op het bedrijfsscherm van de EasyKey is die van component A of B, afhankelijk van welke doseerkraan open is. De vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten op en tonen de doseerkraan die open is. 12. Draai de vernevelingslucht naar het pistool open. Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven in de handleiding voor uw spuitpistool. OPMERKING: Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt. Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor zorgen dat versnellingsmeters gelijkwaardige metingen geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld. Dit kan voor gevolg hebben dat niet-gekatalyseerd of slecht gekatalyseerd materiaal wordt rondgesproeid. 3.3 V FIG. 102. Statusscherm debietbereik 90 313951E Systeembediening Uitzetten Drukontlastingsprocedure OPMERKING: Met de volgende procedures kunt u alle vloeistof- en luchtdruk in het ProMix 2KS-systeem aflaten. Gebruik de procedure die geschikt is voor uw systeemconfiguratie. Nachts uitschakelen 1. Laat de stroom aan. 2. Ga naar Recept 0 om het oplosmiddel door de meters en het pistool te spuiten. Het systeem uitschakelen voor onderhoud 1. Volg Drukontlastingsprocedure op pagina 91. Laat de druk los als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. 2. Sluit de hoofdluchtafsluiter op de luchttoevoerleiding en op het ProMix 2KS-systeem. 3. Schakel de stroom van de ProMix 2KS uit (0 stand). FIG. 103. 4. Schakel bij onderhoud aan de EasyKey-display ook de stroom uit bij de hoofdstroomonderbreker. Eénkleursystemen 1. Sluit de A en B vloeistoftoevoerpompen/drukkamers af terwijl het systeem in de Mengmodus (pistooltrekker ingedrukt) zit. Sluit alle vloeistofafsluitkleppen bij de pompuitlaten. 2. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doseerkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de druk los te laten. Zie FIG. 104. 0 = UIT (OFF) OPMERKING: Als er zich een doseertijdalarm (E-7 of E-8) voordoet, heft u dat alarm op. 3. Voer een volledige systeemspoeling uit door de instructies te volgen in Doorspuiten in Recept 0, pagina 96. TI12657a FIG. 103. Hoofdschakelaar 4. Sluit de vloeistoftoevoer naar de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV) af en de luchttoevoer naar de luchtdoorspuitklep (APV) ook, FIG. 106. 5. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doorspuitkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de lucht- en oplosmiddeldruk los te laten. Zie FIG. 104. Ga na of de druk van het oplosmiddel tot 0 is verlaagd. OPMERKING: Als het alarm voor het doorspuitvolume (E-11) optreedt, schakel dan het alarm uit. 313951E 91 Systeembediening Systemen met kleurwissel en zonder afvoerkranen Systemen met kleur-/katalysatorwissel en afvoerkranen OPMERKING: Met deze procedure laat u de druk in de monsterafnameklep los. OPMERKING: Met deze procedure laat u de druk los via de afvoerkranen. 1. Volg alle stappen van Eénkleursystemen, pagina 91. 1. Volg alle stappen van Eénkleursystemen, pagina 91. 2. Sluit afsluitklep A (SVA), FIG. 106. Open monsterafnameklep A (RVA). 2. Sluit alle kleur- en katalysatortoevoeren af. 3. Plaats de monsterafnamebuis van de A-zijde in de afvalcontainer. 4. Zie FIG. 105. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de solenoïdes als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleursolenoïde totdat de stroom uit de monsterafnameklep stopt. 5. Houd de overnameknop van de oplosmiddelsolenoïde ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de monsterafnameklep komt. Laat de knop dan los. 6. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelklep van de kleurwisselmodule af. 7. Houd de overnameknop van de oplosmiddelsolenoïde ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de monsterafnameklep stopt. 8. Open de A-zijde van de afsluitklep (SVA), FIG. 106. Sluit de A-zijde van de monsterafnameklep (RVA). 3. Houd de overnameknop van afvoersolenoïde A ingedrukt, FIG. 104. 4. Zie FIG. 105. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de solenoïdes als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleursolenoïde totdat de stroom uit afvoerkraan A stopt. 5. Houd de overnameknop van afvoersolenoïde B ingedrukt, FIG. 104. 6. Zie FIG. 105. Gebruik de identificatielabels van de solenoïdes als gids en houd de overnameknop van iedere katalysatorsolenoïde ingedrukt totdat de stroom uit afvoerkraan B stopt. 7. Houd de overnameknop van afvoersolenoïde A ingedrukt, FIG. 104. 8. Houd de overnameknop van A-zijde van de (kleur) oplosmiddelklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan komt. Laat dan de knop los. 9. Houd de overnameknop van afvoersolenoïde B ingedrukt, FIG. 104. 10. Houd de overnameknop van de B-zijde van de (katalysator) oplosmiddelsolenoïde ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan loopt. Laat de knop dan los. 11. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelkleppen van de kleur-/katalysatorwisselmodule af. 12. Houd de overnameknop van de A en B oplosmiddelsolenoïdes en die van de afvoerkranen ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de afvoerkranen stopt. 92 313951E Systeembediening RoboMix-vloeistofstation Doseerklep B Overnameknop Doseerklep A Overnameknop TI12655a Wandgemonteerd vloeistofstation F2 F1 J1 Elektrische voeding Optische glasvezel CAN J13 CAN J9 1 J14 1 J15 GFB 2 GFB 1 Afvoeren B 1 Afvoeren A Dosis A Dosis B Doorspuiten B Overnameknoppen kleppen Doorspuiten A J3 3de Doorspuiten J12 1 J8 Afvoerkraan A Afvoerkraan B GFB 1 Optionele solenoïdelocaties GFB 2 Doseersolenoïde A Doseersolenoïde B Doorspuitsolenoïde A 3de doorspuitsolenoïde Doorspuitsolenoïde B TI12652b FIG. 104. Vloeistofsolenoïdes 313951E 93 Systeembediening Kleur Identificatielabel solenoïde Katalysat Kleur Identificatielabel solenoïde TI12826a Overnameknoppen oplosmiddelsolenoïde FIG. 105. Kleurwisselsolenoïdes DVA FI Verklaring: DVB MB MS MA RVB AT TI12556b APV RVA SVA SM SVB SPV MA Component A Meter DVA Component A Doseerklep RVA Component A Monsterafnameklep SVA Component A Afsluitklep MB Component B Meter DVB Component B Doseerklep RVB Component B Monsterafnameklep SVB Component B Afsluitklep MS Oplosmiddelmeter (toebehoren) SPV Doorspuitklep oplosmiddel APV Luchtdoorspuitklep SM Statische menger FI Vloeistofintegrator AT Luchtdoorspuitklep van luchttoevoerbuis FIG. 106. Wandgemonteerd vloeistofstation 94 313951E Systeembediening Doorspuiten Lees Waarschuwingen op pagina 9. Volg de Aardingsinstructies in de installatiehandleiding van uw systeem. Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. Er staan 4 doorspuitprocedures in deze handleiding: • Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen (onder) • Doorspuiten in Recept 0 (pagina 96) • Het vloeistoftoevoersysteem doorspoelen (pagina 96) • De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten (pagina 98) Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure staan welke procedure u gaat gebruiken. Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten, bijvoorbeeld: • • • • aan het einde van de houdbaarheid spuitonderbrekingen waarbij u de houdbaarheid overschrijdt uitschakeling’s nachts voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool een servicebeurt geeft. De zijde van het mengstuk voor component B (katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de mengkamer worden met oplosmiddel doorgespoten. De zijde van component A (hars, links) en de buitenste leiding van de mengkamer worden met lucht doorgespoten. 1. Ga naar de Stand-by-modus (verwijder menginvoer). Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. 2. Stel de drukregelaar voor de toevoer van het oplosmiddel in op een drukwaarde die hoog genoeg is om het systeem volledig en binnen een redelijke tijd door te spoelen, maar laag genoeg om spatten of letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen is een instelling van 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) voldoende. 3. Als u een pistoolspoelkast gebruikt, plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. Ga naar de doorspuitmodus. De doorspuitprocedure start automatisch. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond. Als het doorspuiten gereed is, schakelt de EasyKey automatisch over op de stand-by-modus. 4. Als het systeem niet volledig schoon is, herhaal dan stap 3. OPMERKING: Pas zo nodig de doorspuitprocedure aan, zodat er slechts één cyclus nodig is. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet de trekker op de veiligheidspal. 5. Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer aan. 6. Zet de drukregelaar voor de aanvoer van het oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. 313951E 95 Systeembediening Doorspuiten in Recept 0 Het vloeistoftoevoersysteem doorspoelen Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen. • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. Volg deze procedure: • als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze apparatuur* • servicewerkzaamheden • wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt • als u de apparatuur in opslag plaatst Om Recept 0 in te stellen, gaat u naar de geavanceerde instellingen. Selecteer de recepttab en verander het receptnummer in 0. Het instelscherm voor recept 0 verschijnt nu. Stel de doorspoeltijd in op 0-999 seconden in stappen van 1 seconde. 1. Ga naar de Stand-by-modus (verwijder menginvoer). Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. * Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal in het systeem is geladen. 1. Ga naar de Stand-by-modus (verwijder menginvoer). Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. 2. Maak de toevoerlijnen voor het oplosmiddel als volgt vast: 2. Als u een pistoolspoelkast gebruikt, plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. 3. Kies Kleur 0 en druk op Enter 5. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. 6. Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de Kleur 0 procedure herhalen door op Enter 96 Systemen met één kleur en één katalysator: ontkoppel de vloeistofleidingen voor componenten A en B bij de debietmeterinlaat en sluit gereguleerde toevoerleidingen voor oplosmiddel aan. • Systemen met meerdere kleuren en een enkele katalysator: ontkoppel alleen de vloeistofleiding voor component B bij de debietmeterinlaat en sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor oplosmiddel aan. • Systemen met meerdere kleuren en katalysatoren: verbind de oplosmiddeltoevoerlijnen met de daarvoor voorziene oplosmiddelklep op de kleuren katalysatorkleppen. Verbind geen oplosmiddeltoevoer met een debietmeter. . 4. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de doorspuitprocedure is afgerond. te drukken. • 313951E Systeembediening 3. Stel de druk in voor de toevoer van oplosmiddel. Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te voorkomen. 4. Verwijder de kap van het vloeistofstation om bij de magneetkleppen te kunnen komen. Zie FIG. 104 op pagina 93. 5. Doorspuiten als volgt: • Systemen met één kleur en één katalysator: Spuit de A-zijde van het component door. Druk op de manuele overnameknop op doseerklep A en duw de pistooltrekker in terwijl u in een geaarde metalen opvangbak mikt. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. • Systemen met meerdere kleuren en een enkele katalysator: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A door te spuiten. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. • Systemen met meerdere kleuren en katalysatoren: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A en de zijde van component B door te spuiten. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. 6. Breng de kap van het vloeistofstation weer aan. 7. Draai de toevoer van oplosmiddel dicht. 8. Ontkoppel de toevoerleidingen voor oplosmiddel en sluit de toevoerleidingen voor componenten A en B weer aan. 9. Zie pagina 89 voor de Opstarten-procedure. 313951E 97 Systeembediening De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten Volg deze procedure na de kalibratie van de meter. 1. Ga naar de Stand-by-modus (verwijder menginvoer). 2. Zie FIG. 106 op pagina 94. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. 3. Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde afvalbak. 4. Bij een enkelkleursysteem, moet u de toevoerleiding voor oplosmiddel verbinden aan de inlaat van debietmeter A. 5. Druk op de EasyKey op de Instelknop en ga naar de geavanceerde instelschermen. 6. Druk op de rechterpijltjestoets om het kalibratiescherm te selecteren. Druk op de onderste pijltjestoets en selecteer doorspuiten uit het menu. Druk op de Enter- toets. Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel (aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open. 7. Om spatten te voorkomen, moet u de monsterafnamekranen langzaam opendraaien en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen en de leidingen schoon zijn. OPMERKING: Bij een kalibratiespoeling sluit(en) de oplosmiddelklep(pen) automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd. 8. Sluit de monsterafnamekranen. OPMERKING: Kies Afbreken op het Kalibratiescherm om de lopende kalibratie te annuleren en de doorspuit- of doseerkleppen te sluiten. 9. Draai beide vloeistofafsluiters volledig open. 10. Sluit bij een enkelkleursysteem, de vloeistoftoevoerleiding voor component A weer aan op debietmeter A. OPMERKING: Na de kalibratie is het nodig om de vervuild materiaalmengsel te reinigen. Voer een manuele doorspuiting uit en ga verder met het recept dat u net getest hebt, of ga naar Recept 0 en daarna naar het volgende recept. FIG. 107. Kalibratiescherm 98 313951E Systeembediening Functie oplosmiddelstoot Met de functie Oplosmiddelstoot kan de gebruiker iets besparen op het gemengde materiaal door het met oplosmiddel uit het pistool te duwen. De te besparen hoeveelheid is 50% van het houdbaarheidsvolume dat is ingesteld in Geavanceerd instelscherm 1 op pagina 39. Als er 2 pistolen zijn, wordt het laagste houdbaarheidsvolume genomen. 4. Het systeem doseert oplosmiddel om het gemengde materiaal uit het pistool te duwen. De display van de cabinebesturing toont afwisselend streepjes en het resterende percentage (0-99%) van de 50% van het houdbaarheidsvolume. Voor de Oplosmiddelstoot is als extra toebehoren een oplosmiddelmeter (MS) nodig. Bestel Graco-onderdeelnr. 280555 S3000 Set Oplosmiddelmeter. Zie handleiding 308778. onderbreken, drukt u op de Stand-by 1. Zie FIG. 108. Installeer de oplosmiddelmeter (MS) aan de zijde van het vloeistofstation zoals uitgelegd in het Installatiehandboek van de ProMix 2KS. 2. Selecteer om de functie oplosmiddelstoot te activeren naar wens: „Oplosmiddel” of „3de klep”. Zie Optiescherm 2 op pagina 37. OPMERKING: Gebruikt u een 3de doorspuitklep in plaats van de oplosmiddeldoorspuitklep voor het uitvoeren van de functie Oplosmiddelstoot, sluit de toevoerlijn van het oplosmiddel dan vanaf de oplosmiddelmeter aan op de inlaat van de 3de doorspuitklep. 3. De mengtoets indrukken en gedurende 5 seconden vasthouden om de oplosmiddelstoot aan te zetten. Het groene LED Mengen brandt en het LED Recept knippert. Het systeem sluit de Doseerkleppen (DVA, DVB) en opent de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV). Verklaring: DVA DVB MS SPV APV SMC SS OPMERKING: Om handmatig de oplosmiddelstoot te -toets. De oplosmiddeldoorspuitklep (SPV) en de 3de doorspuitklep worden gesloten. Om terug te gaan naar de oplosmiddelstoot, drukt u op de Mengen -toets. 5. Zodra de gedoseerde hoeveelheid oplosmiddel de 50% van het houdbaarheidsvolume overschrijdt, gaat het systeem in de stand-by- modus. 6. Voer, om het resterende gemengde materiaal door te spoelen, handmatig doorspoelen of een receptwijziging uit. Hierdoor gaat het systeem definitief uit de oplosmiddelstoot, en kunt u de mengmodus voortzetten. OPMERKING: Zodra het systeem heeft geconstateerd dat het oplosmiddel de 50% van het houdbaarheidsvolume heeft overschreden, zullen pogingen om terug te keren naar de oplosmiddelstoot een alarm Overdosis_A/B (E5-E6) tot gevolg hebben. DVA gesloten DVB gesloten Component A Doseerklep Component B Doseerklep Oplosmiddelmeter (vereist) Doorspuitklep oplosmiddel Luchtdoorspuitklep Kabel Oplosmiddelmeter Toevoerlijn oplosmiddel MS SMC TI12556b SS SPV geopend FIG. 108. Opbouw Oplosmiddelstoot 313951E 99 De meter kalibreren De meter kalibreren 3. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.) 4. Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in de houders. Plaats de monsterafnamebuisjes in de bekers. (alleen wandgemonteerd vloeistofstation.) Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. De vloeistofafsluiters en de terugslagkleppen voor de verhouding worden op hun plaats gehouden door mechanische aanslagen die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt verwijderd terwijl er druk op de verdeler staat. Als u de klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen. OPMERKING: Als de buizen moeten worden vervangen, gebruik dan buizen met een buitendiameter van 4 mm (5/32 inch). 5. Druk op de EasyKey op de Insteltoets naar de instelschermen. en ga 6. Selecteer Receptinstellingen en geavanceerde Kalibreer de meter: • De eerste keer dat het systeem gaat werken. • Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt in het systeem, met name als de materialen viscositeitwaarden hebben die aanzienlijk verschillen. • Minimaal eenmaal per maand als onderdeel van het reguliere onderhoud. • Steeds als een debietmeter wordt onderhouden of vervangen. OPMERKING: • De K-factoren op het Kalibratiescherm worden automatisch geüpdatet na voltooiing van de kalibratieprocedure. • De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u alleen bekijken. Indien nodig kunt u ook manueel de K-factoren bewerken in Geavanceerd instelscherm 4 (zie pagina 41) of Receptinstelscherm 5 (pagina 46). • Alle waarden op het scherm zijn aangegeven in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld op Configuratiescherm 1. • De controller zal de K-factoren van het actieve recept gebruiken voor de meterkalibratie. Het actieve recept moet recept 1 tot recept 60 zijn. Recept 0 en recept 61 hebben geen K-factoren. instellingen en druk op de Enter selectie te bevestigen. -knop om de 7. Druk op de rechterpijltjestoets om Kalibratiescherm te selecteren. Druk op de Enter -knop om ofwel Doseerkraan A of B te selecteren. Druk op de pijltjestoets naar beneden en selecteer Start in het menu. Begin slechts één tegelijkertijd. 1. Laad het systeem eerst met materiaal voordat u meter A of B kalibreert. Zorg ervoor dat de kleur-/katalysatorklep open staat bij een systeem met kleur/katalysatorwissel. 2. Sluit alle spuitapparaten en afgiftekranen die zijn aangesloten op de ProMix. 100 313951E De meter kalibreren 8. Spuit component A of B in de beker. 12. Nadat het volume voor A en B, of voor oplosmiddel is ingevoerd, berekent de ProMix 2KS-controller de nieuwe K-factor voor de debietmeter en toont deze op het Kalibratiescherm. a. Draai de monsterafnamekranen langzaam open om spatten te voorkomen. b. Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de doseerkraan in op een stroomsnelheid die ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens de productie. c. Doseer minimaal 250 cc; zorg ervoor dat er voldoende materiaal is gedoseerd om nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker. Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn of aan een bepaalde verhouding te voldoen. OPMERKING: De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u enkel bekijken. Indien nodig kunt u de K-factoren manueel bewerken in het Geavanceerd instelscherm 4 (pagina 41) of in het Receptinstelscherm 5 (pagina 46). 13. Spuit de monsterafnamekranen altijd door na het kalibreren van de meters. Doe dat conform een van de volgende methoden. • Volg de De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten-procedure op pagina 98. • Plaats de vloeistofleidingen van de monsterafnamekraan in een geschikte reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel) of plaats er een kapje op. d. Draai de monsterafnamekraan strak dicht. 9. Het volume dat de ProMix afgemeten heeft, wordt weergegeven op de EasyKey. 10. Vergelijk de hoeveelheden op de EasyKey met de hoeveelheden in de bekers. OPMERKING: Om maximale nauwkeurigheid te verkrijgen, moet u een gravimetrische (massa) methode gebruiken om de werkelijk gespoten volumes te bepalen. 11. Als het volume op het scherm en het werkelijke volume verschillend zijn, voer dan het in werkelijkheid gedoseerde volume, in cc, in de volumevelden voor A en B in en druk op de OPMERKING: Als er vloeistof uithardt in de monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes met een buitenmaat van 5/32 in of 4 mm. 14. Zorg dat beide monsterafnamekranen dicht zijn en beide vloeistofafsluiters volledig open zijn. 15. Voordat u met de productie begint, moet u het oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het systeem voorspuiten met materiaal. a. Ga naar de Mengmodus. b. Spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er gemengd materiaal uit de spuittuit van het pistool komt. Enter-knop. c. Als de waarde aanmerkelijk verschilt, herhaal dan het kalibreringsproces. Zie Opstarten op pagina 89 om te beginnen met werken. OPMERKING: Als het scherm en het werkelijke volume gelijk zijn en als u om wat voor reden dan ook de kalibratieprocedure wilt annuleren, ga dan naar Afbreken in het afrolmenu van het Kalibratiescherm en druk op de 313951E Enter-knop. 101 Kleurwissel Kleurwissel Kleurwisselprocedures Meerkleurensystemen 1. Sluit de lucht naar het pistool af. 2. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast als u die gebruikt en sluit de deur. 3. Ga naar de Stand-by-modus (verwijder menginvoer). 4. Selecteer nieuw recept. Begin de kleurwisselsequentie. 5. Als er geen pistoolspoelkast wordt gebruikt, spuit dan (manueel of automatisch) met het pistool in een geaarde metalen opvangbak totdat de kleurwisselprocedure voltooid is. Kleurwisselsequenties FIG. 109 tot FIG. 126 illustreren verschillende kleurwisselsequenties. Zie Tabel 15 om te bepalen welk referentiecijfer u moet gebruiken, uitgaande van de recept- verandering en de systeemconfiguratie. De tijdsequenties worden gedetailleerd weergegeven in de volgende paragrafen. OPMERKING: Voor softwareversies 2.04.xxx en ouder gebruikt het systeem de Kleur/katalysator doorspuiten vultijdstippen uit het nieuwe recept. OPMERKING: Zie Instelstand op pagina 28 om de doorspuitbronnen te selecteren en de gewenste doorspuit-, stoot- en vultijden in te stellen. OPMERKINGEN: • Het systeem gebruikt oude receptgegevens voor de doorspuitcyclus. Maar, het opent wel een nieuw kleur/katalysatorklep op basis van nieuwe receptgegevens. • Het systeem gebruikt de nieuwe receptgegevens voor de vulcyclus. • Voor de pistoolspoelkast (GFB) optie 1 moet het pistool in de GFB zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). De GFP-trekkeruitvoer staat aan tijdens de receptveranderingscyclus. • Voor de twee pistoolspoelkasten (GFB) optie moeten beide pistolen in de GFB’s zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). Het systeem zal iedere GFB-trekkeruitvoer op aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. • Voor speciale uitvoeropties zal het systeem iedere uitvoer aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. Elke speciale uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren. 1. Volg de procedure voor Het vloeistoftoevoersysteem doorspoelen op pagina 96. • Voor systemen zonder afvoerkranen begint de eerste doorspuiting nadat de kleur-/katalysatorwisselstappen zijn voltooid. 2. Laad de nieuwe kleur. Zie Opstarten op pagina 89. • Afvoerkraan B is vereist voor het katalysatorwisselsysteem. • Wanneer u van Recept X naar Recept 0 gaat, worden enkel de doorspuitcyclusgegevens van Recept 0 gebruikt. • Wanneer u van Recept 0 naar Recept X gaat, worden enkel de vulcyclusgegevens van Recept X gebruikt. OPMERKING: De kleurwisseltimer start pas als de trekker van het pistool wordt ingedrukt en er een vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen 2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt de kleurwisseling afgebroken. Het systeem gaat in de stand-by -modus (verwijder Meng invoer) bij de vorige kleur. 6. Als u klaar bent om te sproeien, verwijdert u het pistool uit de pistoolspoelkast, indien aanwezig, en sluit u de deur ervan (alleen manuele en halfautomatische systemen). OPMERKING: De pistoolspoelkast moet worden gesloten, anders blijft het ventiel voor verstoven lucht gesloten. 7. Ga naar de Meng met spuiten. -modus om te beginnen Eénkleursystemen 3. Ga naar de Meng met spuiten. 102 -modus om te beginnen 313951E Kleurwissel Kleur doorspuiten/afvoeren Stap P0-P1 • Deze sequentie spoelt de kleur weg met oplosmiddel, en dit van de kleurklep naar afvoerklep A. • De kleurwissel oplosmiddelklep en afvoerklep A gaan open tijdens de doorspuittijd. • De kleurwissel oplosmiddelklep sluiten wanneer de doorspuittijd verstreken is. Kleur vullen Stap P1-P2 • Deze sequentie vult de lijn met de nieuwe kleur tot aan afvoerkraan A. • De nieuwe kleurklep en afvoerklep A gaan open tijdens de vultijd. • De nieuwe kleurklep en afvoerklep A sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is. Eerste doorspuiting Stap M0-M1 Selecteer de eerste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de eerste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt lucht geselecteerd. Het systeem spuit het oude materiaal van de doseerkleppen naar het pistool, en dit enkel met het geselecteerde materiaal (meestal lucht). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de eerste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is. Stootcyclus Stap M1-M2 Selecteer het stoottype (lucht/oplosmiddel of lucht/ 3de klep) en stoottijden. De luchtdoorspuitklep gaat enkel open tijdens de luchtstootcyclus, en het oplosmiddel (of de 3de klep) gaan enkel open tijdens de oplosmiddelstoottijden. Het aantal stoottijden wordt bepaald door de totale stoottijd te delen door de som van de luchten oplosmiddelstoottijden. Doorspuiten/afvoer van de katalysator Laatste doorspuiting Stap P2-P3 Stap M2-M3 • Deze sequentie spoelt de katalysator weg met oplosmiddel, en dit van de katalysatorklep naar afvoerklep B. Selecteer de laatste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de laatste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt oplosmiddel geselecteerd. • De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B gaan open tijdens de doorspuittijd. • De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B sluiten weer wanneer de doorspuittijd verstreken is. Het systeem vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool met oplosmiddel. De lijn wordt enkel gevuld met het geselecteerde materiaal (meestal oplosmiddel). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de laatste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is. Vullen katalysator Vullen Stap P3-P4 Stap M3-M4 • Deze sequentie vult de met de nieuwe katalysator tot aan afvoerkraan B. • De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B gaan open tijdens de vultijd. Deze sequentie vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool, wat ook het vullen van het gemengd materiaal wordt genoemd. Het systeem begint componenten A en B te mengen totdat de vultijd verstreken is. • De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is. Spoelen in gang Stap M0-M3 Het systeem zet de Doorspuiten Actief uitvoer voor de doorspuit/receptverandering aan tijdens stap M0-M3. Vul Actief Stap M3-M4 Het systeem zet de Vul Actief uitvoer voor de receptverandering aan tijdens stap M3-M4. 313951E 103 Kleurwissel Tabel 15: Kaart kleurwissel ter referentie Begin recept Einde Wissel recept Kleurwissel katalysator 3de Aantal Afvoerkranen doorspuitklep pistoolspoelkasten Zie Fig. X X Ja Ja Ja Ja 0 FIG. 110 X X Ja Ja Ja Nee 0 FIG. 109 X X Ja Nee Nee Nee 0 FIG. 112 X X Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 111 X X Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 113 X X Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 123 X X Ja Ja Ja Nee 1 FIG. 115 X X Ja Nee Nee Nee 1 FIG. 117 X X Ja Ja Ja Nee 2 FIG. 114 X X Ja Nee Nee Nee 2 FIG. 116 X 0 Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* X 0 Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* X 0 Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 120** X 0 Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* X 0 Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 120** 0 of 61 X Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 119* 0 of 61 X Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 119* 0 of 61 X Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 121** 0 of 61 X Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 119* 0 of 61 X Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 121** 0 0 Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* 0 0 Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* 0 0 Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 120** 0 0 Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* 0 0 Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 120** 61 0 Ja of nee Ja of nee Ja of nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 118* 0 X Ja Ja Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 125 0 X Ja Nee Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 125 0 X Ja Nee Nee Ja 0, 1 of 2 FIG. 126 0 X Nee Ja Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 125 0 X Nee Nee Nee Ja 0, 1 of 2 FIG. 126 OPMERKINGEN: * FIG. 118 en FIG. 119 tonen zowel kleur- als katalysatorwissel. Als de kleur of katalysator niet worden gewisseld, hoeft u niet naar dit deel van de grafiek te kijken. ** FIG. 120 en FIG. 121 tonen de kleurwissel. Als de kleur niet wordt gewisseld, hoeft u dit deel van de grafiek niet te bekijken. FIG. 122, (pagina 111) toont een receptverandering met speciale uitvoer. FIG. 124, (pagina 112) toont een externe kleurwissel. 104 313951E Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 1: A1 tot A2, B1 tot B2 met afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 Kleurvultijd P1->P2 Spoeltijd katalysator P2->P3 Vultijd katalysator P3->P4 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 109. Grafiek 1 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 2: A1 tot A2, B1 tot B2 met afvoerventielen en 3de spoelventiel Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A B A B P0 P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 Kleurvultijd P1->P2 Spoeltijd katalysator P2->P3 Vultijd katalysator P3->P4 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) *Solventspoeling van twee seconden Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 M4 M5 *Initiële spoeltijd van twee seconden M0->M1 Eerste spoeltijd M1->M2 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M2->M3 Laatste spoeltijd M3->M4 Gemengde vultijd M4->M5 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept *Geldt voor ALLE grafieken wanneer het 3de spoelventiel INGESCHAKELD is Laad tabellen van nieuw recept FIG. 110. Grafiek 2 kleurwissel 313951E 105 Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 3: A1 tot A2, dezelfde B met afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie A Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A P0 A B P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 Kleurvultijd P1->P2 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 111. Grafiek 3 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 4: A1-A2, dezelfde B zonder afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 4 5 6 Kleurspoeltijd 0->1 Kleurvultijd 1->2 Eerste spoeltijd 2->3 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 3->4 Laatste spoeltijd 4->5 Gemengde vultijd 5->6 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 112. Grafiek 4 kleurwissel 106 313951E Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 5: B1 tot B2, dezelfde A met afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A B B P0 P1 P2 P3 P4 Spoeltijd katalysator P0->P1 Vultijd katalysator P1->P2 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 113. Grafiek 5 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 6: A1 tot A2, B1 tot B2 met afvoerventielen, 2 pistoolspoelkasten Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A B A B P0 P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 Kleurvultijd P1->P2 Spoeltijd katalysator P2->P3 Vultijd katalysator P3->P4 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers systeem spoelen. Deze lijn bepaalt wanneer de systeemvultijd begint. De langste van de twee timers bepaalt wanneer de systeemvultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Uitvoer pistoolspoelkast nr. 1 Uitvoer pistoolspoelkast nr. 2 M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 114. Grafiek 6 kleurwissel 313951E 107 Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 7: A1 tot A2, B1 tot B2 met afvoerventielen, 1 pistoolspoelkast Ventiel Tijd/Sequentie A Afvoeren A Afvoeren B B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 Kleurvultijd P1->P2 Spoeltijd katalysator P2->P3 Vultijd katalysator P3->P4 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Uitvoer pistoolspoelkast nr. 1 Uitvoer pistoolspoelkast nr. 2 M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 115. Grafiek 7 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 8: A1-A2, dezelfde B zonder afvoerventielen, 2 pistoolspoelkasten Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A A B B Uitvoer pistoolspoelkast nr. 1 Uitvoer pistoolspoelkast nr. 2 0 1 2 3 4 5 6 Kleurspoeltijd 0->1 Kleurvultijd 1->2 Eerste spoeltijd 2->3 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 3->4 Laatste spoeltijd 4->5 Gemengde vultijd 5->6 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 116. Grafiek 8 kleurwissel 108 313951E Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 9: A1-A2, dezelfde B zonder afvoerventielen, 1 pistoolspoelkast Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A A B B Uitvoer pistoolspoelkast nr. 1 Uitvoer pistoolspoelkast nr. 2 0 1 2 3 4 5 6 Kleurspoeltijd 0->1 Kleurvultijd 1->2 Eerste spoeltijd 2->3 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 3->4 Laatste spoeltijd 4->5 Gemengde vultijd 5->6 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 117. Grafiek 9 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 10: Recept X, 0 OF 61 naar recept 0 met afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie A Afvoeren A Afvoeren B B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B P0 P1 P2 Kleurspoeltijd P0->P1 Spoeltijd katalysator P1->P2 De timers kleur/katalysator spoelen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Opmerkingen: Alle timers van recept 0 FIG. 118. Grafiek 10 kleurwissel 313951E 109 Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 11: Recept 0 OF 61 naar recept X met afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B B Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 Kleurvultijd 0->1 Vultijd katalysator 1->2 Gemengde vultijd 2->3 Opmerkingen: Alle timers van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 119. Grafiek 11 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 12: Recept X, 0 OF 61 naar recept 0 zonder afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 4 Kleurspoeltijd 0->1 Eerste spoeltijd 1->2 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 2->3 Laatste spoeltijd 3->4 Opmerkingen: Alle timers van recept 0 FIG. 120. Grafiek 12 kleurwissel 110 313951E Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 13: Recept 0 OF 61 naar recept X zonder afvoerventielen Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen Doseren A Doseren B A A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 Kleurvultijd 0->1 Gemengde vultijd 1->2 Opmerkingen: Alle timers van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 121. Grafiek 13 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 14: A1 naar A2, B1 naar B2 met alle Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Kleurspoeltijd P0->P1 De timers CC spoelen/vullen staan los van de timers gemengd materiaal spoelen. Deze lijn bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. De langste van de tw ee timers bepaalt w anneer de gemengde vultijd begint. Kleurvultijd P1->P2 Spoeltijd katalysator P2->P3 Vultijd katalysator P3->P4 Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de spoelklep Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator M0 M1 M2 M3 M4 Eerste spoeltijd M0->M1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) M1->M2 Laatste spoeltijd M2->M3 Gemengde vultijd M3->M4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept 1ste aan lengte/duur 2de aan/start 2de aan lengte 1ste aan/start Speciale uitvoer nr. 1 Speciale uitvoer nr. 2 Speciale uitvoer nr. 3 Speciale uitvoer nr. 4 Receptverandering spoelen actieve uitvoer Receptverandering vullen actieve uitvoer FIG. 122. Grafiek 14 kleurwissel 313951E 111 Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 15: Dezelfde A, dezelfde B Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 4 Eerste spoeltijd 0->1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 1->2 Laatste spoeltijd 2->3 Gemengde vultijd 3->4 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept FIG. 123. Grafiek 15 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 16: Externe kleurwisseloptie Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B Luchthaktijd Solventhaktijd 3de spoelhaktijd Eerste keer spoelen (een van deze) Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen Laatste keer spoelen (een van deze) Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 4 5 Eerste spoeltijd 0->1 Haktijd (lucht/solvent of lucht/3de spoeling) 1->2 Laatste spoeltijd 2->3 Wacht op het signaal externe kleurwissel gereed (voordat u verdergaat naar stap 4) 3->4 Gemengde vultijd 4->5 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept Laad tabellen van nieuw recept Receptverandering spoelen actieve uitvoer Receptverandering vullen actieve uitvoer FIG. 124. Grafiek 16 kleurwissel 112 313951E Kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 17: Recept 0 OF 61 naar recept X met afvoerventielen en 3de spoelventiel Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A B Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A B B De gemengde vultijd start niet voordat de uitgaande vultijd en de kleur/katalysatorvultijd voltooid zijn. Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen *Uitgaande vulling Doseren A Doseren B A A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 *Uitgaande vultijd 0->2 Kleurvultijd 0->1 Vultijd katalysator 1->2 Gemengde vultijd 2->3 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept *De bron en lengte van de uitgaande vulling zijn programmeerbaar Laad tabellen van nieuw recept FIG. 125. Grafiek 17 kleurwissel Receptverandering ProMix 2KS Grafiek 18: Recept 0 OF 61 naar recept X zonder afvoerventielen en 3de spoelventiel Ventiel Tijd/Sequentie Afvoeren A Afvoeren B A Kleurwissel solvent Katalysatorwissel solvent Kleurwissel A Katalysatorwissel B A A A A Spoelen lucht Spoelen solvent 3de keer spoelen *Uitgaande vulling Doseren A Doseren B A B B Pistooltrekker(s) door operator 0 1 2 3 *Uitgaande vultijd 0->1 Kleurvultijd 1->2 Gemengde vultijd 2->3 Opmerkingen: Timers gemengd materiaal spoelen van oud recept Timers CC spoelen/vullen en gemengde vultijd van nieuw recept *De bron en lengte van de uitgaande vulling zijn programmeerbaar Laad tabellen van nieuw recept FIG. 126. Grafiek 18 kleurwissel 313951E 113 Kleurwissel 114 313951E Alarmsignalen en waarschuwingen Alarmsignalen en waarschuwingen OPMERKING: Gebruik de vloeistof niet in de leiding die met een verkeerde mengverhouding is gedoseerd, aangezien deze dan mogelijk niet goed uithardt. Systeemalarmen De waarschuwingssignalen maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem en gebeurt het volgende: • • Zoemergeluiden (alleen voor E-2, zie pagina 32 voor het instellen van alle alarmen). De statusbalk op de EasyKey geeft de alarm E-code weer met een beschrijving (zie Tabel 16). Systeemwaarschuwingen Tabel 16 is een lijst met de systeemwaarschuwingscodes. Zij stoppen de operationele werkzaamheden niet en er is geen alarm te horen. Deze worden in een logboek voorzien van tijd en datum opgeslagen en kunnen worden bekeken op een PC met behulp van de ProMix 2KS-webinterface (zie handleiding 3A0435). Een alarmsituatie opheffen en herstarten OPMERKING: Als er zich een alarm voordoet, zorg er dan voor dat u de E-code bepaald hebt voordat u het alarm reset. Zie Tabel 16. Als u vergeten bent welke E-code zich voorgedaan heeft, gebruikt u de Alarmschermen (pagina 27) om de laatste tien alarmen met datum- en tijdvermelding te bekijken. Om alarmen te resetten, zie Tabel 17. U kunt veel alarmen resetten door gewoon op de Alarmreset 313951E Tabel 16: Systeemalarm/waarschuwingscodes Code Omschrijving Details E-1 E-2 E-3 E-4 E-5 Pagina 116 Pagina 116 Pagina 117 Pagina 118 Pagina 119 E-6 E-7 E-8 E-9 E-10 E-11 E-12 E-13 E-14 E-15 E-16 E-17 E-18 E-19 E-20 E-21 E-22 E-23 E-24 E-25 E-26 E-27 Fout in de communicatie Alarm houdbaarheid Alarm, hoge mengverhouding Alarm, lage mengverhouding Overdosering A/B Dosering te klein Alarm Overdosering B/A Dosering te klein Alarm Alarm, doseertijd A Alarm, doseertijd B Alarm mengen in instelling Alarm, uitschakelen via afstandsbediening Doorspuitvolume-alarm Alarm CAN-netwerkcommunicatiefout Alarm hoog debiet Alarm laag debiet Waarschuwing systeem inactief Waarschuwing: instellingen veranderd Waarschuwing: systeem ingeschakeld Waarschuwing: standaardinstellingen geladen IO-alarm Alarm doorspuiten beginnen Alarm Materiaal vullen Alarm Tank A laag Alarm Tank B laag Alarm Tank S laag Alarm, Autoafvoer voltooid Alarm Kleur/katalysator doorspuiten Alarm kleur/katalysator vullen Pagina 119 Pagina 120 Pagina 120 Pagina 121 Pagina 121 Pagina 121 Pagina 122 Pagina 122 Pagina 122 Pagina 123 Pagina 123 Pagina 123 Pagina 123 Pagina 124 Pagina 125 Pagina 125 Pagina 125 Pagina 125 Pagina 125 Pagina 126 Pagina 126 Pagina 126 -toets te drukken. 115 Alarm, foutopsporing Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-1: ALG. FOUT Oorzaak Geen stroom naar de EasyKey. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De intrinsiek veilige stroomkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand. De glasvezelkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet aangesloten. De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen. Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel. Een communicatiekabel of connector is defect. E-2: ALARM HOUDBAARHEID Oplossing Sluit de voedingskabel aan op de EasyKey. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie herstel- en onderdelenhandleiding. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. Controleer of de kabels niet zijn geknapt of gebogen in een straal die kleiner is dan 40 mm (1,6 in.). Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los en reinig ze met een niet pluizende doek. Vervang de kabel. Oorzaak De houdbaarheidsduur is verstreken voor het gemengd materiaal. KENNISGEVING Om ervoor te zorgen dat het gemengd materiaal niet opdroogt in de apparatuur zet u de stroomschakelaar niet uit. Volg een van de oplossingen aan de rechterkant. 116 Oplossing Druk op de toets Alarm resetten om het geluidssignaal uit te schakelen. Spuit het systeem door met oplosmiddel, vers gemengd materiaal of een nieuwe kleur: • Doorspuiten met oplosmiddel - Zie Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen op pagina 95. Het systeem wordt doorgespoten tot de vooringestelde doorspuittijd voltooid is. • Doorspuiten nieuw gemengd materiaal Ga naar de Mengmodus en sproei het gewenste volume om de timer te resetten. • Kleurwissel - Een kleurwissel uitvoeren, zie pagina 102. 313951E Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-3: ALARM HOGE MENGVERHOUDING Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is te weinig beperking in het systeem. Oplossing • Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal. • Controleer of de cyclussnelheid van de toevoerpomp goed is ingesteld. • Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing en dat het niet versleten is. • Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten Stel de druk van de vloeistofregelaars naar bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide componenten A en B zo in dat deze voor beide materialen mogelijk niet in balans. componenten ongeveer gelijk is. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerventielen voor component A en B goed functioneren. Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Bedien de solenoïdekleppen van doseerkranen A en B Dit kan de oorzaak zijn: handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix 2KS-herstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken. • De luchtdruk naar de klepaandrijving is te laag. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 0,52-0,84 MPa (5,2-8,4 bar, 75-120 psi) bedragen, 0,84 MPa (8,4 bar, 120 psi) is aanbevolen. • Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de Zorg voor geschikte filtratie. klep. • Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid. • Zie Tabel 13: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 89, voor aanpassingsrichtlijnen. • De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag. • Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven. 313951E 117 Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-4: ALARM LAGE MENGVERHOUDING Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is teveel beperking in het systeem. Oplossing • Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal. • Controleer of de cyclussnelheid van de toevoerpomp goed is ingesteld. • Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing, en dat het niet verstopt zit. • Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten Stel de druk van de vloeistofregelaars naar bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide componenten A en B zo in dat deze voor beide materialen mogelijk niet in balans. componenten ongeveer gelijk is. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerventielen voor component A en B goed functioneren. Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Bedien de solenoïdekleppen van doseerkranen A en B Dit kan de oorzaak zijn: handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix 2KS-herstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken. • De luchtdruk naar de klepaandrijving is te laag. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 0,52-0,84 MPa (5,2-8,4 bar, 75-120 psi) bedragen, 0,84 MPa (8,4 bar, 120 psi) is aanbevolen. • Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de Zorg voor geschikte filtratie. van de klep. • Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid. • Zie Tabel 13: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 89, voor aanpassingsrichtlijnen. • De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag. • Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven. 118 313951E Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-5: OVERDOSERING A/B DOSERING TE LAAG ALARM en E-6: OVERDOSERING B/A DOSERING TE LAAG ALARM E-5: De dosering voor A is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met B te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. E-6: De dosering voor B is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met A te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. Oorzaak Oplossing De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting lekken. Herstel het ventiel (zie de ventielhandleiding 312782). Controleer FIG. 17 Totaalscherm op pagina 26. Als A en B simultaan worden gedoseerd (enkel bij sequentiële dosering) is er een lek. De monsterafnamekraan lekt. Draai de klep aan of vervang hem. Debietmeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie. Nakijken op drukpulsatie: 1. Sluit alle kleppen van het mengstuk. 2. Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende banden). 3. Controleer of de ProMix 2KS een vloeistofstroom meet. 4. Als de ProMix 2KS aangeeft dat er een vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben de debietmeters waarschijnlijk te lijden onder drukpulsatie. 5. Sluit de vloeistofafsluiter tussen het vloeistoftoevoer- systeem en de debietmeter. De stroomindicatie moet stoppen. De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag. Er wordt met een hoge mengverhouding op hoge stroomsnelheid gewerkt. 313951E 6. Installeer zo nodig drukregelaars of een overdrukvat op de vloeistofinlaten naar de ProMix 2KS om de druk van de toegevoerde vloeistof te verlagen. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor informatie. Zie E-3: ALARM HOGE MENGVERHOUDING and E-4: ALARM LAGE MENGVERHOUDING op de pagina’s 117-118. Het kan noodzakelijk zijn om de stroomsnelheid door de doseerkraan voor component B te beperken door de zeskantmoer ervan (E) af te stellen. Zie pagina 88. 119 Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-7: ALARM, DOSEERTIJD A en E-8: ALARM, DOSEERTIJD B E-7: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er worden geen A-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd. E-8: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er worden geen B-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geselecteerde doseertijd. Oorzaak Het systeem staat op Mengen en de trekker van het pistool wordt slechts half ingedrukt waardoor er wel lucht maar geen vloeistof door het pistool stroomt. De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag. Instelling voor de doseertijd is te kort voor het huidige debietbereik. De debietmeter of de kabel is defect of de debietmeter is verstopt. Oplossing Duw de trekker van het pistool volledig in. Verhoog de stroomsnelheid. Verhoog de doseertijdinstelling. Om de werking van de metersensoren te controleren, verwijder de kap om de sensor bloot te leggen. Beweeg met een metalen gereedschap voor de sensor. TI12792a Als er een meter- of kabelfout is, zult u een groot verschil zien tussen de hoeveelheid gespoten vloeistof en het volume van de vloeistofmeter die op de EasyKey wordt weergegeven. Reinig of vervang de meter indien nodig. Zie ook de meterhandleiding 308778. De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag. De toevoerpomp staat niet aan. Het systeem staat in de Mengmodus met een ingevoerd volume van 0 voor het minimale materiaalvulvolume (zie Optiescherm 1, pagina 36) en zekering F1 is doorgebrand. 120 Volg de procedure De meter kalibreren op pagina 100. Zie E-3: ALARM HOGE MENGVERHOUDING and E-4: ALARM LAGE MENGVERHOUDING op pagina’s 117-118. Zet de toevoerpomp aan. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie Herstel- en onderdelenhandleiding. 313951E Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-9: ALARM MENGEN IN INSTELLING Oorzaak Oplossing Probeer het systeem te bedienen in de instelmodus. Het systeem moet in stand-by staan om het huidige recept te veranderen en mag niet worden bediend. E-10: ALARM, UITSCHAKELEN VIA AFSTANDSBEDIENING Oorzaak Het automatiseringssysteem heeft aangegeven dat het systeem alle operaties moet stoppen. E-11: DOORSPUITVOLUME-ALARM Oorzaak De stroomschakelaar voor het ProMix 2KS Auto-oplosmiddel is niet geactiveerd tijdens het doorspuiten. Het minimumspoelvolume is niet bereikt. Geen meterpulsen tijdens de kleur-/katalysatorafvoer. 313951E Oplossing Operaties stopzetten. Probleemoplossing automatiseringssysteem. Oplossing Controleer of het pistool niet uitgeschakeld is en dat de stroomschakelaar voor het oplosmiddel is geactiveerd tijdens het doorspuiten. Verhoog de oplosmiddeltoevoer of verminder de instelling voor het minimale volume. De aanvoer van het oplosmiddel voor de kleurwissel is niet goed ingesteld of functioneert niet. Controleer de instelling voor Kleurwissel. 121 Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-12: CAN ALG. FOUT ALARM Oorzaak De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. Oplossing • Controleer of alle kabels veilig zijn aangesloten en dat de LED van de kleurwissel stroomvoorziening brandt. Brandt de LED van de stroomvoorziening niet dan wordt het probleem vermoedelijk veroorzaakt door een slechte aansluiting. De moer op de connector moet minstens 5 volledige slagen maken om een goede aansluiting te waarborgen. Brandt de LED van de stroomvoorziening dan nog niet dan is of de kabel of de kaart defect. • Controleer de instelling van de DIP-schakelaars op de kleurwisselkaart. Zie de installatiehandleiding. • Controleer de instelling van de DIP-schakelaars op de vloeistofkaart. Een onjuiste instelling veroorzaakt geen E-12-alarmmeldingen, maar een goede instelling voorkomt een E-12 die wordt veroorzaakt door elektrische ruis. Zie de installatiehandleiding. • Controleer de softwareversie van de EasyKey (wordt bij alle versies weergegeven bij het inschakelen van de stroom en bij versie 2.02.000 en hoger bij het indrukken van de vergrendelingstoets). Is de versie ouder dan 1.06.002, voer dan een upgrade uit. Zorg ervoor de instellingen met behulp van BWI of AWI op te slaan, want deze worden gewist. • Op het plaketiket op de kleurwisselkaart staan het onderdeelnummer en de versie van de software, bijvoorbeeld 15T270 1.01. Vervang de kaart wanneer de versie ouder is dan 1.01. • Zijn alle versies en instellingen van de DIP-schakelaars juist en hebt u dan nog E-12 alarmmeldingen, dan heeft het systeem een defecte aansluiting, defecte kabel of een defecte printplaat. Gebruik een multimeter op de CAN-connectoren om te testen of er een goede verbinding tussen de systemen bestaat. Is dat het geval dan is de printplaat defect. Zo niet, dan is er een connector, een aansluiting of een kabel defect. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie herstel- en onderdelenhandleiding. De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is doorgebrand. E-13: ALARM HOOG DEBIET of E-14: ALARM LAAG DEBIET (kan ook als Waarschuwing zijn ingesteld) Oorzaak Het vloeistofsysteem produceert te veel of te weinig vloeistof. 122 Oplossing Controleer het vloeistofsysteem op beperkingen, lekken, vloeistoftoevoer op, incorrecte instellingen, etc. Verhoog of verminder zoals gewenst het debietbereik. 313951E Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-15: WAARSCHUWING SYSTEEM INACTIEF Oorzaak Menginvoer is hoog, maar de pistooltrekker werd voor 2 minuten niet ingedrukt. Oplossing Als u niet aan het verven bent, reset u het alarm en gaat u verder met verven. Als u verft, sluit dan af en controleer de vloeistofmeter. E-16: WAARSCHUWING INSTELLINGEN VERANDERD Oorzaak De instelparameters van het systeem werden veranderd. Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-17: WAARSCHUWING SYSTEEM INGESCHAKELD Oorzaak Oplossing De voedingscyclus naar het systeem is in gang gezet. Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. De spanning wordt te laag door een zwakke Vervang de voedingsbron. Zie herstel- en stroomvoorziening. onderdelenhandleiding. Stroomkabels zijn niet aangesloten of maken onderbroken Controleer of alle kabels en draden goed zijn contact. aangesloten. Zorg ervoor dat de kabels en draden niet te strak zijn. De Reset-knop is ingedrukt (S1 op de EasyKeyGeen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het displaykaart, S3 op de AutoKey). geavanceerde webinterface. Een software-update is gestart op de EasyKey. Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-18: WAARSCHUWING STANDAARDINSTELLINGEN GELADEN Oorzaak De fabrieksinstelling zijn op het systeem geïnstalleerd. 313951E Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. 123 Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-19: I/O-ALARM Oorzaak Oplossing De digitale invoer van het Mengen en Doorspuiten staan alle twee aan. Zorg ervoor dat maar één invoer tegelijkertijd aan staat. Het duurt ten minste 1 sec. om van Mengen naar Doorspuiten over te schakelen en vice versa. OPMERKING: in het IO-alarm zijn verschillende sub-alarmmeldingen ingebouwd die verband houden met interne dataproblemen, zoals hieronder uitgebreid beschreven. Deze alarmmeldingen zijn enkel zichtbaar in het alarmlogboek of via BWI of AWI en gelden mogelijk niet voor alle softwareversies. FP Reboot (herstart vloeistofplaat): Treedt op als het Spoel het systeem door of voer een kleurwissel uit. systeem een herstart van de vloeistofplaat of een herstart Zo mogelijk de oorzaak van de herstart of de van een stroomcyclus constateert, die niet door de stroomcyclus vaststellen. EasyKey is geactiveerd. Het systeem keert terug naar Recept 61 en er kan nog gemengd materiaal in de lijnen aanwezig zijn. Ontbreken van de AutoKey: Treedt op als de Herinstalleer de AutoKey of controleer of de AutoKey AutoKey nadat hij is herkend ontbreekt of is gewijzigd. goed is ingesteld. (Het ontbreken van de AutoKey gedurende een korte tijd wordt niet geregistreerd.) Bepaalde systeemfuncties kunnen niet meer beschikbaar zijn. Een automatisch systeem reageert bijv. niet meer op de PLC of robotbesturing. Illegale bron: Treedt op als een recept buiten het bereik Zorg ervoor dat de brongegevens afkomstig zijn van van 1-60 wordt geïdentificeerd als de gegevensbron voor een geldig recept (1-60). kopieën van globale recepten. Dit is mogelijk wanneer een ongeldig configuratiebestand naar de EasyKey is verstuurd. 2K/3K-fout: Treedt op als de receptgegevens niet Zorg ervoor dat de AutoKey goed is ingesteld of dat het compatibel zijn met de huidige instelling van de AutoKey configuratiebestand geldig is. (2K of 3K). Dit is mogelijk wanneer de AutoKey is gewijzigd of wanneer een ongeldig configuratiebestand naar de EasyKey is verstuurd. Initialisatiefout: Treedt op wanneer de datacodes in Zorg ervoor dat het configuratiebestand geldig is. het recept, waarin het type machine waarmee ze zijn aangemaakt is gespecificeerd, niet naar verwachting zijn. Een 3KS-machine ontvangt bijvoorbeeld een configuratiebestand dat oorspronkelijk op een 2KS-machine is gemaakt. Configuratiefout: Treedt op wanneer een Zorg ervoor dat de specificaties in het configuratiebestand naar de EasyKey wordt gestuurd, configuratiebestand en de hardware waarin een andere hardwareconfiguratie dan de met elkaar overeen komen. bestaande is gespecificeerd. Het configuratiebestand specificeert bijvoorbeeld twee kleurwisselkaarten, maar er is er maar één aanwezig. Bereikfout: Treedt op als een in een recept gebruikte klep Zorg ervoor dat de specificaties in het recept en de in de huidige opstelling van de hardware niet voorkomt. Als hardware met elkaar overeen komen. een recept bijvoorbeeld een klep 30 oproept, maar het systeem maar over 12 kleppen beschikt. LC Error (foutmelding niveauregeling): Treedt op Zorg ervoor dat de AutoKey goed is ingesteld. wanneer de door de EasyKey ontvangen besturingsdata en de huidige instelling van de AutoKey (2k of 3K), zijn veranderd sinds de oorspronkelijke initialisatie van de besturingsdata voor de niveaus. LC Range Error (foutmelding niveauregelingsbereik): Stel de besturingsdata voor het bereik goed in. Treedt op wanneer de besturingsdata een kleppenbereik bevatten dat buiten de mogelijkheden van de machine ligt. MB Overflow (overloop Modbus): Treedt op wanneer de Controleer en zorg voor het juiste Modbus-protocol Modbusverbinding naar de PLC een overloop aan data naar de EasyKey. bemerkt. 124 313951E Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-20: ALARM DOORSPUITEN BEGINNEN Oorzaak Het systeem detecteert verstoven lucht naar het pistool wanneer doorspuiten is geselecteerd. Voor systemen met een pistoolspoelkast: het pistool bevindt zich niet in de spoelkast wanneer doorspuiten werd geselecteerd. Voor systemen met autoafvoer aan: het pistool bevindt zich niet in de kast wanneer de autoafvoer werd geselecteerd. Bij systemen met een pistoolspoelbak is zekering F2 doorgebrand. E-21: ALARM MATERIAAL VULLEN Oplossing Schakel de pistoollucht uit. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie Herstel- en onderdelenhandleiding. Oorzaak Voor systemen waarbij een minimaal vulvolume voor gemengd materiaal werd ingevoerd: het systeem detecteert dat het vulvolume niet bereikt wordt tijdens het vullen van het gemengd materiaal. Oplossing Controleer op beperkingen of lekken in het vloeistoftoevoersysteem. Controleer of het vulvolume goed ingesteld is: • Pas het vulvolume aan. • Pas de vultijd aan. Bij systemen zonder kleurwijziging en met een ingevoerd Controleer de staat van de zekering en vervang indien minimaal materiaalvulvolume is zekering F1 doorgebrand. nodig. Zie Herstel- en onderdelenhandleiding. E-22: ALARM TANK A LAAG, E-23: ALARM TANK B LAAG, of E-24: ALARM TANK S LAAG Oorzaak Het tankvolume bereikt de drempelwaarde voor laag niveau. Oplossing Het EasyKey-scherm zal het alarm weergeven en de gebruiker oproepen een van de volgende dingen te doen: • • 313951E Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. Verder gaan met mengen door „Spuit 25% van het resterende volume” te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt, zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. 125 Alarm, foutopsporing Tabel 17. Alarm foutopsporing E-25: ALARM AUTOAFVOER VOLTOOID Oorzaak Oplossing Een houdbaarheidsalarm is meer dan 2 minuten actief, de Gebruik al het gemengd materiaal voordat de pistoolspoelkast is actief en het pistool zit in de spoelkast houdbaarheid verstrijkt. en een autoafvoerspoeling is voltooid. E-26: ALARM KLEUR/KATALYSATOR DOORSPUITEN Oorzaak Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of een onderbreking in de meterpulsen bij de kleur/katalysator doorspuittijd duurt langer dan 1 seconde. Oplossing Controleer of de meterkabel verbonden is. Reinig of herstel de meter. E-27: ALARM KLEUR/KATALYSATOR VULLEN Oorzaak Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of het systeem moet ten minste 10 cc materiaal van iedere zijde door de kleur/katalysator vultijd detecteren. Pistool, afvoerkraan of correcte kleur-/katalysatorklep niet open. De vloeistof is op. De instellingen van de schakelaars (S3-S6) op de kleurwisselkaart komen niet overeen met de hardwareconfiguratie. Zekering F1, F2 of beide zijn doorgebrand. 126 Oplossing Controleer of de meterkabel verbonden is. Reinig of herstel de meter. Draai de kraan open. Controleer het vloeistofniveau en vul bij indien nodig. Zorg ervoor dat de schakelaars op de kleurwisselkaart juist zijn ingesteld. Zie de installatiehandleiding. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie Herstel- en onderdelenhandleiding. 313951E Schematische diagrammen Schematische diagrammen Schema pneumatisch systeem COLOR CHANGE CONTROL A B E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP DOSE A VALVE 12 VDC 4-WAY SOLENOID A B E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP A B E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP DOSE B VALVE 12 VDC 3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY AIR INPUT 4-WAY SOLENOID LUCHTBESTURING LUCHT VOOR HET DOORSPUITEN 05 1/4 TUBE 12 VDC 4-WAY SOLENOID TO MANIFOLD MANIFOLD PURGE A VALVE FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE AIR EXHAUST MUFFLER COLOR VALVE STACKS COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT 12 VDC 4-WAY SOLENOID E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP PURGE B VALVE E BE OS CL 2 TU 5/3 N E OP PURGE C VALVE (OPTIONAL) A E UB 2T 5/3 N E OP DUMP A VALVE (OPTIONAL) E A UB 2T 5/3 N E OP DUMP B VALVE (OPTIONAL) A B 12 VDC 4-WAY SOLENOID A B AIR EXHAUST MUFFLER 12 VDC 3-WAY SOLENOID AIR INPUT 12 VDC 3-WAY SOLENOID MAC 36 SERIES SOLENOID VALVES 12 VDC 3-WAY SOLENOID COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30 E GFB 1 VALVE (OPTIONAL) E GFB 2 VALVE (OPTIONAL) A UB 2T 5/3 N E OP A UB 2T 5/3 N E OP 12 VDC 3-WAY SOLENOID MANIFOLD 313951E 127 Schematische diagrammen Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrische schema illustreert alle mogelijke bedradinguitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Niet-gevaarlijk gebied NON-HAZARDOUS AREA OPERATOR INTERFACE DC OK +24 VDC COMMON COMMON + + - 1 2 POWER SUPPLY L1 N L1 85-250 VAC N LINE FILTER L1 N GND 1 2 3 POWER HARNESS J1 1 2 3 4 5 J5 1 2 3 J4 1 2 3 BARRIER BOARD UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED L1 TERMINAL N BLOCK GND L1 N GND GND LUG GND N L1 85-250 VAC 1 POWER 2 ROCKER 1A SWITCH 1B 2A 2B OPEN OPEN HARNESS +12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD CABLE +24VDC OPEN COMMON (50' STD.)/ (100' OPTION) ALARM J4 MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DISPLAY BOARD J9 RJ45 1 2 3 4 + + - RJ45 3' J6 POWER DIST. TERMINAL BLOCKS J2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 - + - + - + - + RJ45 RJ45 J3 REMOTE I/O INTEGRATION BOARD SHIELD DISPLAY J2 1 2 3 4 J5 5 6 7 8 9 10 FLOW CONTROL CAL. (BLK) GUN TRIGGER (WHT) DIGITAL IN COMMON (RED) REMOTE STOP (GRN) ALARM RESET (BRN) ALARM OUTPUT (BLU) DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG) POT LIFE (YEL) FLOW RATE ANALOG IN (PUR) FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY) J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 MIX INPUT PURGE INPUT JOB COMPLETE INPUT EXTERNAL CLR CHG READY RESET ALARM INPUT DIGITAL INPUT COMMON DIGITAL INPUT COMMON RECIPE BIT 0 INPUT RECIPE BIT 1 INPUT RECIPE BIT 2 INPUT RECIPE BIT 3 INPUT RECIPE BIT 4 INPUT RECIPE BIT 5 INPUT RECIPE CHANGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT MIX ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT FILL ACTIVE FLOW CAL. ACTIVE FLOW RATE ALARM OUTPUT DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER 1 2 3 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER SPECIAL OUTPUT #1 SPECIAL OUTPUT #2 SPECIAL OUTPUT #3 SPECIAL OUTPUT #4 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER J5 4 5 6 I/O HARNESSES J10 1 2 3 4 5 6 RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU) RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT) RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD) RS485 NETWORK A (WHT/ORG) RS485 NETWORK B (ORG/WHT) RS485 NETWORK GROUND (SHIELD) 1 2 3 4 5 6 (+24) YEL (COM) GRAY ORG BRN RED TERMINAL BLOCKS BEACON CABLE J7 J8 RJ45 P1 FO IN (BLK) FO OUT (BLU) RJ45 3' RJ45 BULKHEAD RJ45 RJ45 3' (25'-200' OPTIONS) 128 WEB SERVER MODULE 313951E Schematische diagrammen Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrische schema illustreert alle mogelijke bedradinguitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Hoogrisicogebied HAZARDOUS AREA FLUID PANEL CONTROL BOX 3X CABLE FLUID PANEL CONTROL BOARD J10 J3 1 2 3 4 5 6 J12 1 2 3 4 5 6 J13 1 +12VDC I/S 2 COM 3 SHIELD J5 PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN FLOW METER A I.S. METERS FLOW METER B FLOW METER SOLVENT J2 J1 GROUND TERMINAL UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED 1 2 3 4 5 6 1 FLOW 2 CONTROL 3 BOARD 4 5 V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE) (10')/ (40') 1 2 SIG (RED) COM (BLK) TECNO V/P + PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT) - PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE) FLUID PRESS. SENS. J4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 MH2 J7/J11 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4) 6' STD. (3'-100' OPTIONS) J11 3 2 5 4 1 GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) CLR 7 50' STD. J7 3 2 5 4 1 3 2 5 4 1 GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) CLR 6 BOOTH CONTROL BOARD CLR 5 CLR 4 CLR 3 CLR 2 MANIFOLD J15 J14 J9 313951E FO OUT (BLU) J4 FO IN (BLK) J6 J1 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM CLR 1 DUMP B GFB #1 GFB #2 DUMP A MANIFOLD NOT USED SOL CLR +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 PURGE A NOT USED NOT USED DOSE B J10 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 12 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CAT 2 CLR 10 CLR 11 CAT 4 CAT 3 CAT 1 SOL CAT 6' STD. 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30) MANIFOLD CLR 21 CLR 20 CLR 19 CLR 18 CLR 17 CLR 16 CLR 15 CLR 14 CLR 13 AIR FLOW SWITCH 2 J14 J16 CLR 9 J7/J11 DOSE A AIR FLOW SWITCH 1 J15 J9 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC J7/J11 PURGE C PURGE B J8 6 5 4 3 2 1 1 4 5 2 3 12 VDC 3-WAY SOLENOID BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 12 VDC 4-WAY SOLENOID J8 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 MANIFOLD MANIFOLD CLR 8 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 MANIFOLD J8 J15 J14 J9 J16 J10 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 22 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 25 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 28 CLR 23 CLR 24 CLR 26 CLR 27 CLR 29 CLR 30 SOLVENT FLOW SWITCH GFB 1 PRESSURE SWITCH GFB 2 PRESSURE SWITCH 129 130 DISPLAY BOARD P1 BARRIER BOARD J9 1 2 3 4 RJ45 DISPLAY BOARD RJ45 J5 J1 J4 24 VDC+ IN RED 18 AWG BLACK 18 AWG RED/BLACK/WHITE 22 AWG J5-1 J5-2 J5-3 SHIELD/GRND COMMON (BLACK) +12 VDC I/S (WHITE) UNUSED UNUSED J1-2 J1-1 UNUSED UNUSED J1-4 J1-3 UNUSED RED 18 AWG BLACK 18 AWG J1-5 J4-1 J4-2 J4-3 GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG IS POWER 12 VDC + + + + - RED 18 AWG BLACK 18 AWG DC OK + - - 24 VDC+ HIGH VOLTAGE IN POWER SUPPLY 24 VDC+ OUTPUT GND LUG COMMON RJ45 BROWN 16 AWG RED 16 AWG RJ45 BULKHEAD N N L L 2 1 POWER ROCKER SWITCH 2A 1A + - BROWN 16 AWG RED 16 AWG ALARM LINE FILTER N L1 N L1 GND N L1 GND TERMINAL BLOCKS BROWN 16 AWG RED 16 AWG GRN/YEL 16 AWG Schematische diagrammen EasyKey Elektrisch schema 313951E 313951E 1:1 2:1 3:1 4:1 5:1 6:1 7:1 8:1 Dosering van 25 cc Dosering van 50 cc Verhouding 9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1 Dosering van 10 cc Vloeistof: Hydraulisch olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig Testomstandigheden 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3800 OPMERKING: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min. Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) 131 Stroomsnelheid (cc/min) 132 1:1 2:1 3:1 4:1 5:1 6:1 7:1 8:1 Dosering van 25 cc Dosering van 50 cc Verhouding 9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1 Dosering van 10 cc Dosering van 25 cc Dosering van 50 cc Vloeistof: Hydraulische olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig Testomstandigheden 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3800 OPMERKING: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min. Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) 313951E Stroomsnelheid (cc/min) Technische gegevens Technische gegevens Maximale vloeistofwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 27,58 MPa (275,8 bar, 4000 psi) Lagedruk-kleurwissel: 2,07 MPa (20,6 bar, 300 psi) Coriolismeterset: 15,86 MPa (158,6 bar, 2300 psi) RoboMix systeem: 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Debietregeling: 1,31 MPa (13,1 bar, 190 psi) Maximumwerkdruk, lucht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) Luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5-0,7 MPa (5,2-7 bar, 75-100 psi) Afmeting luchtfilterinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f) Luchtfiltratie voor air logic en luchtdoorspuiten (meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Luchtfiltratie voor verstuiving lucht (geleverd door gebruiker) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht Bereik mengverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-50:1* Nauwkeurigheid verhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tot + 1%, door gebruiker te selecteren Gehanteerde vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten: • verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis • polyurethanen • epoxy’s • zuurgekatalyseerde vernis • vochtgevoelige isocyanaten Viscositeitsbereik van vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-5000 cps* Vloeistoffiltratie (geleverd door gebruiker) . . . . . . . . Minimale maasgrootte 100 Bereik stroomsnelheid vloeistof* G3000-, G250-meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,00 gal/min.) G3000HR-, G250HR-meter . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Coriolismeter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal/min.) S3000-oplosmiddelmeter (toebehoren) . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Afmetingen materiaalinlaat Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Verloopstukken doseerklep/kleurenklep . . . . . . . 1/4 npt(f) Afmetingen vloeistofuitlaat (statische menger) . . . . . 1/4 npt(f) Vereisten externe stroomvoorziening . . . . . . . . . . . . Trekt maximaal 85-250 V/AC, 50/60 Hz, 2 A Een stroomonderbreker van maximaal 15 A vereist Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad Werktemperatuurbereik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-50° C (41-122° F) Categorie omgevingsomstandigheden . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II Geluidsniveau Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBa Geluidsvermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBa Bevochtigde delen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 rvs, wolfraamcarbide (met nikkel bindmiddel), perfluoroelastomeer; PTFE * Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie van de debietmeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor nadere informatie over viscositeiten, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco-leverancier. Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens. 313951E 133 Standaardgarantiebepalingen van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden werd. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. Graco-informatie De meest recente informatie over de producten van Graco vindt u op www.graco.com. Zie www.graco.com/patents voor informatie over patenten. OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, dient u contact op te nemen met uw Graco-verdeler of te telefoneren om de dichtstbijzijnde verdeler te kennen. Telefoonnummer: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505 Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312779 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Auteursrecht 2009, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd. www.graco.com Herziening E, februari 2014
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
Related manuals
Download PDF
advertisement