Graco 313970B, ProMix 2KS de handleiding
Toepassing ® ProMix 2KS 313970B Meercomponentendoseerapparaat NLD Manueel systeem voor proportioneel mengen van meercomponentencoatings. Alleen voor professioneel gebruik. Goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen (behalve de EasyKey). Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie pagina 4 voor informatie over het model, waaronder de maximale werkdruk. De goedkeurlabels van de apparatuur bevinden zich op pagina 3. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. TI12504a # 53 II 2 G Inhoudsopgave Gerelateerde handleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Apparatuurgoedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers . . . . 4 Configuratietoets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Standaardfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Woordenlijst van de gebruikte terminologie . . . . 10 Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 De onderdelen en de beschrijving ervan . . . . . . 12 Cabineregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 EasyKey display en toetsenbord . . . . . . . . . . . . . 17 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Toetsenbord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Hoofdschakelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 I/S stroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Hoorbaar alarm levensduur vervallen . . . . . . . . 18 Graco Webinterfacepoort . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Ethernet-aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Schermen van de Bedrijfsmodus . . . . . . . . . . . . . 19 Logoscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Statusscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Reset totaalscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Reset oplosmiddelscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Alarmschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Niveaucontrolescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Instelstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Wachtwoordscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Home-scherm instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Systeemconfiguratieschermen . . . . . . . . . . . . . 27 Optieschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Geavanceerde instelschermen . . . . . . . . . . . . . 32 Receptinstelschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Recept 0 schermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Kalibratiescherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2 Systeembediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Bedieningsstanden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Recept (kleur) wissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Algemene werkcyclus, sequentiële dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Algemene werkcyclus, dynamische dosering . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Afstellingen mengstukkleppen . . . . . . . . . . . . . . 47 De functie van de schakelaar voor de luchtstroom (AFS) . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Opstarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Drukontlastingsprocedure . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Doorspuiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 De meter kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Kleurwissel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Kleurwisselprocedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Kleurwisselsequenties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Alarmsignalen en waarschuwingen . . . . . . . . . . . 73 Systeemalarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Systeemwaarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Alarm, foutopsporing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Schematische diagrammen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Schema pneumatisch systeem . . . . . . . . . . . . . 83 Schema elektrisch systeem . . . . . . . . . . . . . . . . 84 EasyKey Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . 86 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) . . . . . . . . . . . . . 88 Technische informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Standaardgarantie van Graco . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Graco-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 313970B Gerelateerde handleidingen Onderdelenhandleidingen in het Engels Handleiding Omschrijving 312775 Installatie ProMix 2KS manueel systeem Herstel-onderdelen ProMix 2KS manueel systeem Mengverdeler voor de vloeistoffen Kraan Kleurwisselkleppakket Kit kleurwisselmodule Kits pistoolspoelkast Luchtaflsuitkit pistool Kits Afvoerkraan en derde doorspuitklep Kits netwerkcommunicatie G3000/G3000HR-stroommeter Coriolis-stroommeter Kit Vloerstand Kit peilzender Basis webinterface/geavanceerd webinterface 15V256 Upgradekit naar automatisch systeem 15V825 Kit discrete I/O-kaart 312777 312781 312782 312783 312787 312784 310745 312786 312785 308778 313599 313290 313542 313386 406799 406800 Apparatuurgoedkeuringen De apparatuursgoedkeuringen staan op de volgende labels die aan het vloeistofstation en de EasyKey™ zitten. Zie FIG. 1 op pagina 4 voor de labellocaties. EasyKey- en vloeistofstationslabel ATEX-certificaat bevindt zich hier tm Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 C Hazardous Locations ProMix 2KS Electronic Proportioner C FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3 US Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20°C to 50°C Read Instruction Manual MAX AIR WPR .7 MPa 7 100 bar PSI Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety. PART NO. SERIES SERIAL MAX FLUID WPR MPa bar PSI MAX TEMP 50°C (122°F) Artwork No. Gerelateerde handleidingen MFG. YR. GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. TI12421a Label vloeistofstation ProMix® 2KS PART NO. C SERIES FLUID PANEL MAX AIR WPR SERIAL MFG. YR. Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 .7 7 MPa bar 100 PSI GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3 Artwork No. 293538 TI13581a ATEX-certificaat bevindt zich hier EasyKey-label PART NO. SERIES NO. MFG. YR. VOLTS 85-250 ~ AMPS 2 AMPS MAX GRACO INC. C P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. 50/60 Hz Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D US Ta = -20°C to 50°C Install per 289833 II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072 Artwork No. 293467 POWER REQUIREMENTS ProMix® 2KS Um: 250 V TI13582a ATEX-certificaat bevindt zich hier 313970B 3 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Configuratietoets De geconfigureerde onderdeelnummers voor uw apparatuur staan op de identificatielabels geprint. Zie FIG. 1 voor de locatie van de identificatielabels. Het onderdeelnummer bevat een cijfer van een van de volgende zes categorieën, afhankelijk van de configuratie van uw systeem. Manueel Bediening systeem en Display A en B meter Kleurkleppen Bediening van Katalysatorkleppen de aplicator M 0 = Geen meters 0 = Geen kleppen (een enkele kleur) 0 = Geen kleppen (een enkele katalysator) 1 = Twee kleppen (lage druk) 1 = Twee kleppen (lage druk) D = EasyKey met LCD-display 1 = G3000 (A en B) E = EasyKey zonder 2 = G3000HR LCD-display (A en B) 3 = 1/8 in. Coriolis (A) 2 = Vier kleppen 2 = Vier kleppen en G3000 (B) (lage druk) (lage druk) 4 = G3000 (A) en 3 = Zeven kleppen 3 = Twee kleppen 1/8 in. Coriolis (B) (lage druk) (hoge druk) 5 = 1/8 in. Coriolis (A) 4 = Twaalf kleppen en G3000HR (B) (lage druk) 6 = G3000HR (A) en 5 = Twee kleppen 1/8 in. Coriolis (B) (hoge druk) 7 = 1/8 in. Coriolis 6 = Vier kleppen (A en B) (hoge druk) tm Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 C Hazardous Locations ProMix 2KS Electronic Proportioner C FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3 TI12423a De maximale bedrijfsdruk voor de vloeistof wordt hier weergegeven US Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20°C to 50°C 2 = Kit twee luchtstroomschakelaren 3 = Kit pistoolspoelkast voor 1 pistool 4 = Kit pistoolspoelkast voor 2 pistolen Labellocatie op de EasyKey TI12418a Read Instruction Manual MAX AIR WPR .7 7 100 MPa bar PSI Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety. PART NO. SERIES SERIAL MAX FLUID WPR MPa bar PSI MAX TEMP 50°C (122°F) Artwork No. Labellocatie op het vloeistofstation 1 = Kit één luchtstroomschakelaar MFG. YR. GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A. Geconfigureerd onderdeelnummer TI12421a FIG. 1: Identificatielabel 4 313970B Systeemconfiguratie en onderdeelnummers Goedkeuring voor gevaarlijke locaties Modellen die een G3000, G3000HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A en B meters zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div. I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Maximum werkdruk De maximale bedrijfsdruk hangt af van de geselecteerde vloeistofcomponenten. De drukwaarde is gebaseerd op de drukwaarde van het onderdeel in de vloeistofverdeler met de laagste drukwaarde. Zie de drukwaarden van de componenten hieronder. Voorbeeld: Model MD2531 heeft een maximum werkdruk van 3000 psi (21 MPa, 210 bar). Controleer het indentificatielabel op de EasyKey of het vloeistofstation voor de maximale bedrijfsdruk van het systeem. Zie FIG. 1. Maximale bedrijfsdruk van de onderdelen van de ProMix vloeistofverdeler Basissysteem (geen meters [optie 0], geen kleur/katalysatorwissel [optie 0]) . . . . . . 4000 psi (27,58 Mpa, 275,8 bar) Meteroptie 1 en 2 (G3000 of G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 Mpa, 275,8 bar) Meteroptie 3, 4, 5, 6 en 7 (een of twee coriolismeters) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2300 psi (15,85 Mpa, 158,6 bar) Kleurwisseloptie 1, 2, 3 en 4 en katalysatorwisseloptie 1 en 2 (lage drukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 psi (2,07 Mpa, 20,6 bar) Kleurwisseloptie 5 en 6 en Katalysatorwisseloptie 3 (hoge drukkleppen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3000 psi (21 Mpa, 210 bar) Snelheidsbereik van vloeistofstroom in stroommeter G3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1 gal./min.) G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal./min.) Coriolismeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) S3000 oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) Standaardfuncties Kenmerk EasyKey met LCD MD-modellen ME-modellen ✔ EasyKey zonder LCD ✔ RS 485 Netwerkkabel, 50 ft (15,25 m) ✔ Glazvezel- en stroomkabels, 50 ft (15,25 m) ✔ ✔ Wandgemonteerd vloeistofstation, 50 cc Integrator en statische menger ✔ ✔ A-zijde afvoerkraan, indien kleurklep(pen) geselecteerd ✔ ✔ B-zijde afvoerkraan, indien katalysatorklep(pen) geselecteerd ✔ ✔ Cabineregeling ✔ ✔ Basis webinterface ✔ ✔ 313970B 5 Systeemconfiguratie en onderdeelnummers 6 313970B Toebehoren Toebehoren Accessoire MD-modellen ME-modellen Inserteerselectie pistoolspoelkast ✔ ✔ 15V354 Derde doorspuitklepkit ✔ ✔ 15V536 Stroomschakelaarkit voor oplosmiddel ✔ ✔ 15V213 Stroomkabel, 100 ft (30,5 m) ✔ ✔ 15G710 Optische glasvezelkabel, 100 ft (30,5 m) ✔ ✔ 15U955 Injectiekit voor dynamische dosering ✔ ✔ 15V034 10 cc integratorkit ✔ ✔ 15V033 25 cc integratorkit ✔ ✔ 15V021 50 cc integratorkit ✔ ✔ 24B618 100 cc integratorkit ✔ ✔ 15W034 Strobe lichtalarm indicatorkit ✔ ✔ 15V337 Geavanceerd webinterface ✔ ✔ 15V256 Upgradekit naar automatische modus ✔ ✔ 313970B 7 Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico’s. Lees deze waarschuwingen. Daarnaast zijn er procedurespecifieke waarschuwingen te vinden in de handleiding, waar van toepassing. WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Om brand en explosie te helpen voorkomen: • Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. • Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). • Houd de werkruimte vrij van afval, ook oplosmiddelen, poetslappen en benzine. • Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. • Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. • Alleen geaarde slangen gebruiken. • Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. • Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u voelt een schok, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. • Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. • Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u enige kabel ontkoppelt en voor u onderhoud gaat plegen aan de apparatuur. • Alleen aansluiten op een geaard stopcontact. • Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. Intrinsieke veiligheid Enkel modellen die en G3000, G250, G3000HR, G250HR of intrinsiek veilige coriolismeter hebben voor zowel A en B meters zijn goedgekeurd voor installatie op gevaarlijke locaties - Klasse I, Div. I, Groep D, T3 of Zone I Groep IIA T3. Om brand en explosie te helpen voorkomen: • Apparatuur die alleen is goedgekeurd voor niet-gevaarlijke locaties niet op een gevaarlijke locatie installeren. Zie het identificatielabel voor de intrinsieke veiligheidscategorie van uw model. • Geen systeemcomponenten vervangen, aangezien dit de intrinsieke veiligheid kan aantasten. GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Onmiddellijk laten behandelen door een arts. • Schakel steeds eerst alle materiaalkoppelingen goed vast, voordat u de apparatuur gaat bedienen. • Het pistool nooit op iemand of op een lichaamsdeel richten. • De hand nooit op de spuittip plaatsten. • Nooit proberen lekkages te stoppen met uw handen, het lichaam, handschoenen of een doek. • Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. 8 313970B Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstige letsels. • Het systeem niet bedienen als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. • De maximum werkdruk en maximum bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. • Gebruik vloeistoffen en solventen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. • Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk; vervang ze enkel door originele Graco-reserveonderdelen. • Geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aanbrengen. • De apparatuur alleen voor het beoogde doel gebruiken. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. • Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. • Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit aan de slang. • Houd kinderen en dieren weg van het werkgebied. • Houdt u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOF EN DAMPEN Giftige materialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken, als deze in de ogen of op de huid spatten, ingeademd of ingeslikt worden. • Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte materialen. • Bewaar gevaarlijk materiaal in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. • Draag steeds ondoorlatende handschoenen bij het spuiten of het reinigen van de apparatuur. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent – dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke uitrusting is o.a.: • Een veiligheidsbril • Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen • Handschoenen • Gehoorbescherming 313970B 9 Woordenlijst van de gebruikte terminologie Woordenlijst van de gebruikte terminologie Spoelen met lucht - het proces waarbij lucht en oplosmiddel samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Analoog - betreft of is een hulpapparaat waarin de gegevens worden weergegeven als continu variabele, meetbare fysische hoeveelheden, zoals lengte, breedte, spanning of druk. Stroomregeling binnen gesloten circuit - verwijst naar het proces waarbij de stroomsnelheid automatisch wordt aangepast om een constante stroom aan te houden. Coriolismeter - een niet uitstekende debietmeter die vaak wordt gebruikt in toepassingen met een laag debiet of met een lichte viscositeit, afschuifgevoelig, of materialen die door een zuur worden gekatalyseerd. Deze meter gebruikt vibraties om de stroming te meten. Digitale invoer (input) en uitvoer (output) - een beschrijving van data die worden verzonden als een sequentie van discrete symbolen; dit zijn meestal binaire data die worden weergegeven met behulp van elektronische of elektromagnetische signalen. Discrete I/O - betreft data die een afzonderlijke eenheid vormen en rechtstreeks communiceren met een andere besturingsfunctie. Doseringsgrootte - de hoeveelheid hars (A) en katalysator (B) die wordt ingebracht (gedoseerd) in een mengkamer. Doseertijdalarm - de hoeveelheid tijd die is toegestaan voor de afgifte van een dosering voor er een alarm optreedt. Vultijd - de hoeveelheid tijd die nodig is om het mengmateriaal in de mengkamer te laden. Resolutie stroomregeling - een instelbare waarde waarmee het stroomregelingssysteem de prestaties kan optimaliseren. De waarde is gebaseerd op de maximaal gewenste stroomsnelheden. Analoog signaal voor de stroomsnelheid - het type communicatiesignaal dat kan worden gebruikt op de ProControl-module. Tolerantie stroomsnelheid - het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de stroomsnelheid. Instelpunt voor de stroom - voorgedefinieerd doel voor de stroomsnelheid. Totaal - een niet opnieuw instelbare waarde die de totale hoeveelheid materiaal toont die door het systeem is gedoseerd. Ingangssignaal voor Pistooltrekker - gebruik dit om de verhoudingsdoseertijden en stroomregelprocessen te beheren. Intrinsiek veilig (IS) - betreft de mogelijkheid om bepaalde componenten te plaatsen op een gevaarlijke locatie. Stationair - Als de trekker van het pistool gedurende 2 minuten niet wordt ingedruit gaat het systeem naar de modus stationair. Dus de trekker van het pistool in om terug te beginnen werken. Dynamische dosering - Component A sproeit voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correctemengverhouding te bekomen. Werktotaal - een opnieuw instelbare waarde die der hoeveelheid materiaal toont die door het systeem is gedoseerd in één werk. Een werk is voltooid wanneer er een kleurwissel, een spoeling of complete systeemspoeling plaatsvindt. Ethernet - een methode om een computer in dezelfde fysische locatie rechtstreeks aan te sluiten op een netwerk of op apparatuur. K-factor - een waarde die aangeeft hoeveel materiaal er door een meter gaat. De ingestelde waarde betreft de hoeveelheid materiaal per doseringspuls. Glasvezelcommunicatie - het gebruik van licht om communicatiesignalen door te sturen. Ki - geeft aan hoeveel vloeistof er meer wordt gedoseerd dan het instelpunt. Kp - geeft de snelheid aan waarmee de vloeistofstroom het instelpunt bereikt. 10 313970B Woordenlijst van de gebruikte terminologie Handbediening - wanneer het proportionerings- of het stroomregelingssysteem de invoer controleert zonder input vanuit een regelsysteem van buiten. Mengen - wanneer onderlinge uitwisseling plaatsvindt van de hars (A) en de katalysator (B). Meng Ingangssignaal - verwijst naar de systeemmodusstatus waarin het systeem een doseersequentie begint telkens het mengsignaal „Hoog” gemaakt is. Doorspoeling - wanneer al het gemengde materiaal uit het systeem is gespoeld. Doorspoeltijd - de hoeveelheid tijd die nodig is om al het gemengde materiaal uit het systeem te spoelen. Verhoudingstolerantie - het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding. Modbus/TCP - een bepaald communicatieprotocol dat wordt gebruikt om digitale I/O-signalen over een ethernetverbinding te sturen. Sequentiële kleurwissel - het proces waarbij een kleurwissel wordt gestart en het systeem spuit automatisch de oude kleur eruit en laadt een nieuwe kleur. Netwerkstation - een middel om een specifiek afzonderlijk doseer- of stroomregelingssysteem te identificeren. Sequentiële dosering - componenten A en B sproeien het nodige volume sequentieel om de gewenste mengverhouding te bekomen. Overdosisalarm - wanneer de component hars (A) of katalysator (B) teveel materiaal doseert en het systeem het aanvullende materiaal niet ter compensatie kan aanvullen. Vullen van oplosmiddel - de tijd die nodig is om leiding voor het gemengde materiaal te vullen met oplosmiddel. Houdbaarheid - de hoeveelheid tijd voordat een bepaald materiaal niet langer spuitbaar is. Derde spoelventiel - betreft het gebruik van drie spoelventielen die worden gebruikt om bepaalde materialen op waterbasis te spoelen. De ventielen worden gebruikt om te spoelen met water, lucht en oplosmiddel. Houdbaarheidsvolume - de hoeveelheid materiaal die nodig is om door de mengverdeler, de slang en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet. Standby - betreft de status van het systeem. V/P - betreft de spanning (voltage) naar het drukapparaat in de stroomregelingsmodule. Afvoer kleur/katalysator - betreft de tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleurof katalysatorwisselmodule en de mengmodule te spoelen tijdens een kleur- of katalysatorwissel. Kleur/katalysator vullen - de tijd die nodig is om de leidingen tussen de kleur- of katalysatorwisselmodule en de mengmodule te vullen. 313970B 11 Overzicht Overzicht Gebruik De Graco ProMix 2KS is een elektronisch tweecomponentendoseersysteem voor verf. Het kan de meeste tweecomponenten epoxy’s op basis van oplosmiddel en op waterbasis, polyurethanen en verf op basis van zuurkatalysator mengen. Het systeem is niet geschikt voor gebruik met snel uithardende verfsoorten (verf met een houdbaarheid van minder dan 15 minuten). • Kan met het wandgemonteerde vloeistofstation doseren met verhoudingen van 0,1:1 tot 50:1 in stappen van 0,1. De gebruiker kan zelf de mengzekerheid kiezen en kan daarbij een nauwkeurigheid van +/-1% aanhouden, afhankelijk van de materialen en de bedieningsomstandigheden. Er zijn modellen leverbaar voor het werken met luchtspuitsystemen, air-assisted systemen met een capaciteit tot maximaal 3800 cc/min. • • • Kleurwisselopties zijn verkrijgbaar voor lagedruk luchtspuit- (300 psi [2,1 MPa, 21 bar]) en hogedruksystemen (3000 psi [21 MPa, 210 bar]) met tot 30 kleurwisselkleppen en tot 4 katalysatorwisselkleppen. OPMERKING: Optionele accessoires zijn verkrijgbaar voor installatie ter plekke voor het verkrijgen van 30 kleuren. De onderdelen en de beschrijving ervan Zie Tabel 1, FIG. 2 en FIG. 3 voor de systeemcomponenten. Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel Omschrijving EasyKey (EK) Wordt gebruikt om het systeem te installeren, als scherm, voor de bediening en voor de bewaking van het systeem. Het EasyKey-display werkt op een lijnvoeding van 85-250 VAC, 50/60 Hz en zet de stroom om in aanvaardbare laagspanning en optische signalen voor de andere systeemcomponenten. Operatorstation (BC) Wordt dagelijks door de operator gebruikt voor verffuncties, waaronder: het kiezen van recepten, taak voltooid beginnen, lezen/resetten van alarmen, het systeem in stand-by, mengen of doorspuiten zetten. Meestal wordt het aangebracht aan de binnenzijde van de spuitcabine of vlakbij de schilder. Vloeistofstation (ST) Bevat luchtstroommagneetkleppen, stroomschakelaars en montages voor de vloeistofstroommeters en de vloeistofverdeler. De besturingskaart beheert alle doseerfuncties. Vloeistofverdeler (FM) • • • • • 12 Pneumatische bediende doseerkranen voor componenten A en B Doorspuitkleppen voor het doorspuiten met oplosmiddel en lucht Monsterafnamekleppen voor kalibratie van de debietmeters en om de verhoudingen te controleren Afsluitkleppen zodat componenten A en B de vloeistofdoorgang naar het mengverdeelstuk kunnen afsluiten zodat een accurate kalibratie en vehoudingscontroles mogelijk worden. Mengstuk, hierin bevinden zich o.a. de vloeistofmengkamer en de statische mixer. ➜ De vloeistofmengkamer is de kamer waar componenten A en B bij elkaar komen in de gekozen verhouding en het mengen begint. ➜ Statische mixer, deze heeft 24 elementen om de vloeistoffen achter de vloeistofmengkamer te mengen tot één uniforme consistentie. 313970B Overzicht Tabel 1: Beschrijving van het onderdeel Onderdeel Stroommeters (MA, MB, MS) Omschrijving Er zijn drie optionele stroommeters verkrijgbaar bij Graco • G3000 is een algemene meter die veelal wordt gebruikt bij debietbereiken van 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.) en voor een druk tot 4000 psi (28 Mpa, 276 bar) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,119 cc/slag. • G3000HR is een hoog-resolutieversie van de G3000 meter. Hij wordt veelal gebruikt bij debietbereiken van 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), een druk tot 4000 psi (28 Mpa, 276 bar) en viscositeit van 20-3000 ctps. De K-factor is circa 0,061 cc/slag. • S3000 deze meter wordt gebruikt voor oplosmiddelen met stroomdebieten van 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.), een druk tot 3000 psi (21 Mpa, 210 bar) en viscositeit van 20-50 ctps. De K-factor is circa 0,021 cc/slag. • Coriolis is een speciale meter die een groot bereik aan stroomsnelheden en viscositeiten aankan. Deze meter is beschikbaar met vloeistofdoorgangdiameters van 1/8 in. of 3/8 in. Voor meer informatie over de coriolismeter, zie handleiding 313599. De K-factor kan per gebruiker worden ingesteld; gebruik bij lage waarden een lage K-factor. ➜ 1/8 in. Vloeistofdoorgangen: Zet de K-factor in op 0,020 of 0,061. ➜ 3/8 in. Vloeistofdoorgangen: Zet de K-factor in op 0,061 of 0,119. Kleurwisselkleppen (ACV) en Kleurwisselmodule (CCM) Een optioneel component. Het is leverbaar als kleurwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 30 kleurwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen kleurwisselingen te reinigen. Katalysatorwisselkleppen (BCV) Een optioneel component. Het is leverbaar als katalysatorwisselkleppakket voor zowel lage als hoge druk en tot 4 katalysatorwisselkleppen. Elke pakket bevat één extra klep voor oplosmiddel om de vloeistofleiding tussen katalysatorwisselingen te reinigen. Dubbele optische glasvezelkabel (FO) Wordt gebruikt voor de communicatie tussen de EasyKey en het wandgemonteerd vloeistofstation. Stroomtoevoerkabels vloeistofstation (PS) Wordt gebruikt om stroom te leveren aan het wandgemonteerd vloeistofstation. Bediening van de applicator: gebruik de luchtstroomschakelaar (AFS) of de pistoolspoelkast (GFB) Luchtstroomschakelaar: De schakelaar voor de luchtstroom detecteert de luchtstroom naar het pistool en stuurt een signaal naar de controller van de ProMix als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. De schakelaar werkt in combinatie met de stroommeters om ervoor te zorgen dat de systeemcomponenten goed functioneren. Zie pagina 48 voor meer informatie. 313970B Pistoolspoelkast: De pistoolspoelkastkit bevat een automatisch spoelsysteem voor manuele sproeipistolen, alsook een luchtstroomschakelaar. 13 Overzicht EK CCM PS BC BCV FO ACV MS ST MA MB FM GFB TI12504a FIG. 2. Manueel systeem, afgebeeld met G3000 meters, Kleur/katalysatorwissel, 1 pistoolspoelkast en oplosmiddelstroommeter (accessoire). 14 313970B Overzicht DVA DVB FI MB MS MA RVB RVA APV AT SVA SM SVB SPV TI12556a FIG. 3. Wandgemonteerd vloeistofstation Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB SVB MS SPV APV SM FI AT Component A Meter Component A Doseerklep Component A Monsterafnameklep Component A Afsluitklep Component B Meter Component B Doseerklep Component B Mosterafnameklepklep Component B Afsluitklep Oplosmiddelmeter (accessoire) Doorspuitklep, oplosmiddel Doorspuitklep, lucht Statische menger Vloeistofintegrator Luchtdoorspuitklep Luchttoevoerbuis 313970B 15 Cabineregeling Cabineregeling Wordt dagelijks door de operator gebruikt voor verffcunties, waaronder: Het veranderen van recepten, het signaliseren dat een taak voltooid is, het lezen/ontheffen van alarmen en het systeem in de Stand-by, Meng of Doorspuitmodus zetten. Meestal wordt het aangebracht aan de binnenzijde van de spuitcabine of vlakbij de schilder. Tabel 2: Cabinebesturingstoets en indicatorfuncties (zie FIG. 4) Toets/indicator Definitie en functie Display • • • Receptindicator • • Geeft het receptnummer weer in de Bedrijfsmodus. Als er zich een alarm voordoet wordt de alarmcode (E1 tot E27) weergegeven en knippert de rode alarmindicator. Receptnummer is te zien als alarmsituatie is opgeheven. Groen LED blijft aan zolang het recept in gebruik is. LED gaat uit wanneer de Tabel 2: Cabinebesturingstoets en indicatorfuncties (zie FIG. 4) Toets/indicator Definitie en functie Enter-toets Voert de geselecteerde kleur in en start de kleurwisselsequentie. Pijltjestoets naar Om naar boven te bladeren door Boven de receptnummers. Pijltjestoets naar Om naar beneden te bladeren Beneden door de receptnummers. Mengmodustoets • • Start de mengfunctie. Groen LED blijft branden in de Mengmodus of in Stationair. Stand-bytoets • • Start de stand-by-functie. De groene LED blijft branden in de stand-by-functie. Doorspuittoets • • Start de doorspoelfunctie. De groene LED blijft branden tijdens de doorspuitmodus. pijltjestoets naar Boven • • • of naar Beneden worden ingedrukt of als er zich een alarm voordoet. LED knippert terwijl een nieuw recept aan het laden is en blijft branden wanneer het laden voltooid is. LED knippert tijdens het doorspuiten. Selecteer een nieuw recept door op de pijltjestoetsen naar Alarmindicator (rood) Display Boven of naar Beneden te drukken en daarna op de Enter-toets te drukken Alarmresettoets en -indicator • • Taak voltooid • toets en indicator • . Rode Led knippert wanneer er zich een alarm voordoet. Druk op de toets om het alarm op te heffen. LED gaat uit als het alarm is opgeheven. A en B totalizers op. De groene LED knippert eenmaal nadat de toets is ingedrukt. Receptindicator (groen) TI11614A FIG. 4. Cabinebesturing (zie Tabel 2) 16 313970B EasyKey display en toetsenbord EasyKey display en toetsenbord Toetsenbord LCD-display TI11630A Navigatietoetsen Resettoets alarmaanduidingen FIG. 5: EasyKey display en toetsenbord Display Toont grafische en tekstinformatie met betrekking tot de instelling en spuithandelingen. De schermverlichting dooft na 10 minuten als er geen toetsbediening is. Als u op een willekeurige toets drukt, gaat hij weer aan. Toetsenbord Wordt gebruikt om numerieke gegevens in te voeren, om naar de instelschermen te gaan, om door de schermen te bladeren en om instelwaarden te selecteren. Naast de cijfertoetsen op het EasyKey-toetsenbord die worden gebruikt om waarden in te voeren bij het instellen, zijn er ook de volgende toetsen om te navigeren binnen een scherm en van scherm tot scherm en om de ingevoerde waarden te bewaren. Zie Tabel 3. Tabel 3: EasyKey-toetsenbordfuncties (zie FIG. 5) Verklaring Functie Instelling: Indrukken om in de Instelmodus te komen of deze te verlaten. Enter: Als de cursor in de menubox staat drukt u op Enter om het menu te bekijken. Druk op Enter om een waarde te bewaren die op het numerieke toetsenbord wordt ingetoetst of die wordt geselecteerd uit het afrolmenu. Pijltjestoets naar Boven: Beweeg naar het vorige veld of menu-item of naar het vorige scherm binnenin een groep. Pijltjestoets naar Beneden: Beweeg naar het volgende veld of menu-item, of naar het volgende scherm binnenin een groep. Pijltjestoets naar Links: Beweeg naar een vorige schermgroep. Pijltjestoets naar Rechts: Beweeg naar een volgende schermgroep. Alarm resetten: Alarmen resetten. 313970B 17 EasyKey display en toetsenbord Spanningsontlastende poort voor optische glasvezelkabel Geluidsalarm Hoofdschakelaar Toegangspoort hoofdstroom Aardingsschroef I/S stroom Graco webinterface Poorten voor aansluiting discrete I/O-kabel TI12638a TI12657a FIG. 6. EasyKey Verbindingen en Stroomschakelaar (wisselstroom) Hoofdschakelaar Graco Webinterfacepoort Hiermee schakelt u de stroom uit of in. Wordt gebruikt om te communiceren tussen een PC en: I/S stroom Stroomcircuit naar vloeistofstation. Hoorbaar alarm levensduur vervallen Laat de gebruiker weten wanneer de levensduur vervallen is. Opheffen door op de Alarmreset -toets te drukken. ➜ De software upgraden ➜ De softwareversie bekijken ➜ Het volgende te downloaden • Werk- en alarmoverzichten • Rapporten over het materiaalverbruik • Instelwaarden (kunnen ook worden geupload) ➜ Werk-, alarm- en materiaalverbruikoverzichten wissen ➜ Een andere taal uploaden voor het bekijken van het scherm ➜ De fabrieksinstellingen weer instellen ➜ Het wachtwoord voor het instellen weer terughalen Zie handleiding 313386 voor meer informatie. Ethernet-aansluiting U kunt via internet bij de gegevens komen vanuit een kantoor- of industrieel netwerk voor de juiste configuratie. Zie handleiding 313386 voor meer informatie. 18 313970B Schermen van de Bedrijfsmodus Schermen van de Bedrijfsmodus OPMERKING: Zie FIG. 9 voor een kaart van de Bedrijfsschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Logoscherm Bij het opstarten zullen het Graco-logo en de softwarerevisie ongeveer 5 seconden worden weergegeven, gevolgd door het Statusscherm (zie pagina 21). FIG. 7. Logoscherm Het logoscherm zal ook tijdelijk „Communicatie vaststellen” weergeven. Als deze weergave na één minuut niet verdwijnt, controleert u of de circuitkaart van het vloeistofstation aan staat (LED brandt) en of de glasvezelkabel correct verbonden is (zie installatiehandleiding). OPMERKING: Als de softwareversie van de vloeistofplaat niet overeenkomt met de versie van de EasyKey, zal de EasyKey de vloeistofplaat updaten. Het programmeringsscherm van de vloeistofplaat verschijnt en verdwijnt terug wanneer de update voltooid is. FIG. 8. Programmeringsscherm van de vloeistofplaat 313970B 19 Schermen van de Bedrijfsmodus Druk op de Instel -toets om naar de Instelmodus te gaan. TI12783a FIG. 9. Kaart van de Bedrijfsschermen 20 313970B Schermen van de Bedrijfsmodus Statusscherm • Gebruikt de pijltjestoetsen naar Boven Beneden • 4 Houdbaarheidstijd: Geeft de houdbaarheidstijd of naar om door de Bedrijfsschermen te bladeren. Druk op de Instel weer in minuten. Dit wordt twee keer weergegeven als er twee pistolen zijn. 5 Statusbalk: toont de huidige alarm- of bediendingsmodus (stand-by, mengen, doorspuiten, receptverandering of het huidige alarm). -toets om vanuit het statusscherm naar het instelscherm te gaan. • 6 De andere toetsen hebben geen functie in dit statusscherm. Huidig debietbereik: in cc/min. 7 Animatie: als er sprake is van stroming, lijkt het 1 2 3 pistool te spuiten en licht de slang van component A of B op, om aan te geven van welk component de doseerkraan open is. 8 8 Huidige datum en tijd 7 4 9 6 5 FIG. 10. Statusscherm 9 Schermnummer en Bladerpijlen: geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in een groep weer. De pijltjestoetsen naar Boven en naar Beneden aan de rechterzijde van het scherm geven de bladerfunctie weer. Het toale aantal schermen in sommige groepen kan variëren afhankelijk van de systeemsconfiguratieselecties. Toets naar FIG. 10: 1 Actief recept: toont het actieve recept. OPMERKING: Bij het opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. 2 Doelverhouding: voor het actieve recept. De verhouding bedraagt van 0,0:1-50,0:0,1 in stappen van 0,1. 3 Huidige verhouding: in honderden, berekend na iedere dosis van A en B. 313970B 21 Schermen van de Bedrijfsmodus Totaalscherm Reset oplosmiddelscherm FIG. 11. Totaalscherm FIG. 13. Reset totaalscherm voor oplosmiddel Dit scherm toont het totale aantal taken, volledige totalen, en het taaknummer. Gebruik de tabs om de taaktotalen (taak voltooid) te resetten, oplosmiddeltotalen (Rst oplosmiddel) te resetten, of ga naar Niveaucontrolescherm op pagina 23. Het scherm zal u vragen of u de oplosmiddeltotalen wilt resetten. Selecteer Ja of Nee. Alarmschermen De oplosmiddeltotalen en de tab Rst Oplosmiddel verschijnen enkel als u bij oplosmiddelcontrole „Meter” hebt geselecteerd, zie Configuratiescherm 5 op pagina 30. OPMERKING: Eindtotalen zijn niet resetbaar. Reset totaalscherm FIG. 14. Alarmschermen Twee schermen geven de laatste 10 alarmen weer. Gebruik de pijltjestoets naar Boven en Beneden FIG. 12. Reset totaalscherm of naar om tussen de twee schermen te bladeren. Zie Tabel 10 op pagina 73 voor een lijst met alarmcodes. Als een taak gereset is zal het taaknummer standaard met één worden verhoogd. 22 313970B Schermen van de Bedrijfsmodus Niveaucontrolescherm FIG. 15. Niveaucontrolescherm Dit scherm toont het huidige volume van elke vloeistof. Pas de werkelijke volumes op dit scherm aan of gebruik de tab om naar Gebruik te gaan (Totaalscherm, op pagina 22). Zie FIG. 16. Als het tankvolume de lage.niveau-drempel bereikt zal het EasyKey-scherm het alarm voor een laag tankvolume weergeven en de gebruiker een van de volgende keuzes laten: 1. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. 2. Het mengen hervatten door „Sproei 25% van het Overblijvende” te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. FIG. 16. Scherm tankniveau laag (Tank A afgebeeld) 313970B 23 Instelstand Instelstand Druk op de Instel -toets om naar de Instelmodus te gaan. OPMERKING: Zie FIG. 17 voor een kaart van de instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Druk op de Instel -toets om naar de Instelmodus te gaan. Dit scherm verschijnt enkel als het wachtwoord geactiveerd werd. Om toegang te krijgen tot de Geavanceerde instelschermen, pagina 32 en Receptinstelschermen, pagina 35. Om toegang te krijgen tot de Systeemconfiguratieschermen, pagina 27. Druk op de Instel -toets om de Instelmodus te verlaten en terug te keren naar het statusscherm. Dit scherm verschijnt tijdelijk als een wachtwoord geactiveerd werd. TI12784a FIG. 17. Kaart Instelschermen 24 313970B Instelstand Wachtwoordscherm Home-scherm instellen Als een wachtwoord geactiveerd werd (zie Configuratiescherm 1, pagina 28) zal het wachtwoordscherm verschijnen. U moet het wachtwoord invoeren om toegang te krijgen tot het Home-scherm instellen. Als u het verkeerde wachtwoord ingeeft wordt er teruggegaan naar het Statusscherm. OPMERKING: Als u het wachtwoord vergeet, kunt u het opnieuw instellen (op 0) met behulp van het ProMix 2KS-webinterface (zie handleiding 313386). FIG. 20. Home-scherm instellen Dit scherm verschijnt wanneer u naar de Instelmodus gaat. Vanuit dit scherm kunt u naar Recept en naar de Geavanceerde instelschermen (pagina's 32-38) gaan of naar de Systeemconfiguratieschermen (Pagina's 27-30). Druk op de Enter -toets om naar de geselecteerde schermengroep te gaan. FIG. 18. Wachtwoordscherm OPMERKING: Als een wachtwoord wordt geactiveerd, verschijnt even Instellen vergrendeld vlak na het activeren van de Instel-functie en de terugkeer naar het Statusscherm. Er verschijnt een slot Dit scherm geeft ook softwareversies en internetadressen van de verschillende componenten weer. De waarden die afgebeeld staan in FIG. 20 zijn enkel voorbeelden en kunnen anders zijn dan de waarden op uw scherm. Zie Tabel 4 voor meer informatie. -symbool op het Statusscherm. FIG. 19. Instellen-vergrendeld scherm 313970B 25 Instelstand Tabel 4: Softwareversies van de componenten Onderdeel Display (kan anders zijn dan den afgebeelde voorbeelden) Omschrijving EK (EasyKey) 2.00.012 EasyKey-softwareversies. FP (Vloeistofplaat) 2.00.012 Softwareversie van de vloeistofplaat. BC (Cabinebesturing) -.- Cabinebesturing niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel. 1.XX Softwareversie cabinebesturing 1.00 of 1.01. 2.XX Softwareversie cabinebesturing 2.XX. C1/C2 -.(Kleurwisselmodules 1 en 2) 1.XX Kleurwisselmodule, softwareversie 1.00 of 1.01. 2.XX Kleurwisselmodule, softwareversie 2.XX. 2K-handleiding Geen AutoKey geïnstalleerd of gedetecteerd. Systeem werkt enkel in 2K manuele modus 2k-Auto 2k AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 2K manueel, half-automatisch of automatische modus. 3K-Auto 3K AutoKey gedetecteerd. Systeem kan werken in 3K manueel, half-automatisch of automatische modus. XP (XPOORT) V6.6.0.2 Voorbeeld van softwareversie XPOORT-netwerkmodule. Andere versies zijn aanvaardbaar. MC (Micro-controller) 1042.0198 Voorbeeld van de softwareversie van de micro-controller van de vloeistofplaat. Andere versies zijn aanvaardbaar. IP (Internetadres) 192.168.178.5 Voorbeeld van het adres, EasyKey is ingesteld voor basis en geavanceerde webinterfacerapportage. MAC (MAC-adres) 00204AAD1810 Voorbeeld van Internet MAC-adres. Elke EasyKey zal een verschillende waarde hebben in dit formaat. AK (AutoKey) 26 Kleurwisselmodule 1/2 niet geïnstalleerd, niet gedetecteerd of niet operationeel. 313970B Instelstand Systeemconfiguratieschermen OPMERKING: Zie FIG. 21 voor een kaart van de Systeemconfiguratieschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. TI12785a FIG. 21. Kaart van Systeemconfiguratie en Optieschermen 313970B 27 Instelstand Configuratiescherm 1 Maand Voer de huidige maand in. Dag Voer de huidige dag in. Jaar Voer het huidige jaar in (vier cijfers). Tijd FIG. 22. Configuratiescherm 1 Voer de huidige tijd in (24-uurs klok) alsmede de minuten. De seconden zijn niet instelbaar. Datumweergave Taal Definieert de taal van de schermtekst. Keuze uit Engels (standaard), Spaans, Frans, Duits, Italiaans, Nederlands, Japans (Kanji), Koreaans en Chinees (vereenvoudigd). Selecteer mm/dd/jj of dd/mm/jj. Configuratiescherm 3 Wachtwoord Het wachtwoord wordt enkel gebruikt om naar de instelmodus te gaan. Het standaard wachtwoord is 0, hetgeen betekent dat er geen wachtwoord nodig is om in de instelfunctie te komen. Als er een wachtwoord vereist is geeft u een nummer in van 1 tot 9999. OPMERKING: Schrijf het wachtwoord op en bewaar het op een veilige plaats. FIG. 24. Configuratiescherm 3 Weergave-eenheden Selecteer de gewenste display-units: • • cc/liter (standaard) cc/gallon Configuratiescherm 2 Bedrijfsstand Geeft aan dat dit een manueel systeem is. Afvoerkraan A Dit veld verschijnt enkel als het systeem een optionele afvoerkraan A bezit. Als u een afvoerkraan A hebt zet u die op Aan. Afvoerkraan B Dit veld verschijnt enkel als de katalysatorwisseloptie gedetecteerd werd door de cc-kaart, wat betekent dat afvoerkraan B aanwezig is. Aan is de enige instelling. 3de spoelklep Uit is de standaardwaarde. Als het systeem een optionele 3de spoelklep bezit zet u die op Aan. FIG. 23. Configuratiescherm 2 28 313970B Instelstand Configuratiescherm 4 FIG. 25. Configuratiescherm 4 FIG. 27. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactivceerd Doseergrootte Selecteer de totale dosisgrootte (cc) uit het afrolmenu: 100, 50, 25, 10, of selecteer DD om de dynamische dosering aan te zetten. Zie blz. 44. Voorbeeld: Voor een totale doseergrootte van 50 cc en een verhouding van 4,0:1 is de doseergrootte van component A 40 cc en die van component B 10 cc. Doseertijdalarm Voer de doseertijd in (1 tot 99 seconden). Dit is de tijd dat een dosering mag plaatsvinden voordat er zich een doseertijdalarm voordoet. Aantal pistolen Voer het aantal sproeipistolen in (1 of 2). DD-Instelstand Pistoolspoelkast Zie Fig. 26 en Fig. 27. Als u „DD” selecteert verschijnt het veld voor de synamische doseringsinstelling. Selecteer Aan om de DD-instelmodus te activeren, of Uit om hem te deactiveren. Zie pagina voor meer informatie 45. Voer het aantal pistoolspoelkasten in (Uit, 1 of 2). FIG. 26. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd 313970B 29 Instelstand Configuratiescherm 5 FIG. 28. Configuratiescherm 5 Speciale uitvoer Selecteer speciale uitvoer (0-4). Iedere uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren. Oplosmiddelcontrole Selecteer oplosmiddelcontrole (Uit, Stroomschakelaar of Meter). Webbrowser IP Het standaardprefix van het IP-adres van de webbrowser is 192.168.178. Geef iedere EasyKey een uniek nummer in uw systeem (1-99) en voer ze hier in. Controlenetwerk-ID Gebruikt voor het Graco Gateway-netwerksysteem. Zie de Graco Gateway-handleiding 312785 voor meer informatie. 30 313970B Instelstand Optieschermen OPMERKING: Zie FIG. 21 op pagina 27 voor een kaart van de Optieschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Verificatiescherm OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Optiescherm 1 FIG. 30. Verificatiescherm Verificatie Dit scherm verschijnt wanneer de Speoel- en Vulinvoer of de K-factorinvoer veranderd worden van „Recept” in „Globaal” in Optiescherm 1. FIG. 29. Optiescherm 1 Optiescherm 2 Controle spoelvolume Dit veld verschijnt enkel als Oplosmiddelbesturing ingesteld is op „Meter” in Configuratiescherm 5 op pagina 30. Indien ingesteld op „Aan” zal het minimale spoelvolume verschijnen in Receptinstelscherm 2, pagina 36. Spoel- en Vulinvoer Als ingesteld op „Globaal”, worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan Geavanceerd instelscherm 1, pagina 33. Geavanceerd instelscherm 2, 3, en 5 worden toegevoegd. Zie pagina's 33-34. Als ingesteld op „Recept”, dan worden Kleur/katalysator doorspoelen en Kleur/katalysator vullen toegevoegd aan Receptinstelscherm 2, pagina 36. Receptinstelscherm 3, 4 en 7 worden toegevoegd. Zie pagina's 37-38. Invoer K-factor Als ingesteld op „Globaal”, wordt Geavanceerd instelscherm 4, pagina 34 toegevoegd. Als ingesteld op „Recept”, dan wordt Receptinstelscherm 5, pagina 38 toegevoegd. Minimaal materiaalvullingsvolume. Voer een waarde in: 0-9999 cc. 313970B FIG. 31. Optiescherm 2 Autoafvoer Als u de autoafvoerfunctie gebruikt zet u die op Aan. Eens de autoafvoerfunctie geactiveerd is wordt de pistoolpoelbak geactiveerd en is het levensduuralarm actied voor 2 minuten. Het systeem zal daarna automatisch het oude materiaal wegspoelen. Monitor debietbereik Als ingesteld op „Aan”, dan wordt Receptinstelscherm 6 op pagina 38 toegevoegd, waardoor u de hoge en lage drempelwaarden kunt instellen. Als ingesteld op „Uit”, dan wordt de controle van het debietbereik gedeactiveerd en zal Receptinstelscherm 6 op pagina 38 niet verschijnen. 31 Instelstand Geavanceerde instelschermen OPMERKING: Zie FIG. 32 voor een kaart van de Geavanceerde instelschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Geavanceerde instelschermen 2, 3, 4 en 5 verschijnen, afhanleijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2. TI12786a FIG. 32. Kaart van de geavanceerde instelsschermen 32 313970B Instelstand OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen. Geavanceerd instelscherm 1 FIG. 33. Geavanceerd instelscherm 1 Houdbaarheidsvolume van Pistool1/Pistool 2 Geef het houdbaarheidsvolume van ieder pistool in (1 tot 1999 cc). Dit is de hoeveelheid materiaal die nodig is om door de mengverdeler, de slang en de mengkamer te gaan voor de houdbaarheidstimer weer op de beginstand wordt gezet. Bepaal aan de hand van de volgende informatie het houdbaarheidsvolume bij benadering (HV) in cc: Binnendiameter van slang (inches) Volume (cc/foot)* 3/16 1/4 3/8 5,43 9,648 21,71 Volume in mengkamerverdeler en mixer = 75 cc Volume spuitpistool = 20 cc (Slangvolume* x aantal voet slanglengte) + 75 + 20 = HV Doorspuiten Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleur- of katalysatormodule naar de dosserklep of afvoerklep. 313970B Vullen Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en als de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep. Geavanceerd instelscherm 2 FIG. 34. Geavanceerd instelscherm 2 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31. Eerste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Haktype Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel besschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Laatste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Luchthaktijd Voer de luchthaktijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Haktijd oplosmiddel/haktijd 3de spoelklep Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). 33 Instelstand Geavanceerd instelscherm 3 Geavanceerd instelscherm 4 FIG. 35. Geavanceerd instelscherm 3 FIG. 36. Geavanceerd instelscherm 4 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31. Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer is ingesteld op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31. Als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 29, zal er een twee kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm. K-factor A Meter Eerste doorspuittijd Voer de K-factorinvoer in voor debietmeter A (cc/puls). Dit is de hoeveelheid materiaal dat door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal). Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). K-factor B Meter Totale haktijd Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B. Voer de totale haktijd in (0 tot 999 seconden). K-factor opslosmiddelmeter Laatste doorspuittijdg Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole in Configuratiescherm 5, pagina 30 is ingesteld op „Meter”. Voer de k-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddelstroommeter. Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Vultijd gemengd materiaal Voer de vultijd in voorr het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit is de hoeveelheid materiaal die vereist is om de aplicator/het pistool te vullen vanuit de doseerkleppen. Geavanceerd instelscherm 5 FIG. 37. Geavanceerd instelscherm 5 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer ingesteld zijn op „Globaal” in Optiescherm 1, pagina 31 en de speciale uitvoer is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in Configuratiescherm 5, pagina 30. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. 34 313970B Instelstand Receptinstelschermen OPMERKING: Zie FIG. 38 voor een kaart van de receptschermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Recept 0 schermen Receptschermen 3, 4, 5, 6, en 7 verschijnen, afhankelijk van de gemaakte selecties in optieschermen 1 en 2. TI12787a FIG. 38: Kaart van de receptschermen 313970B 35 Instelstand OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen. Receptinstelscherm 2 Receptinstelscherm 1 FIG. 40. Receptinstelscherm 2 Minimaal spoelvolume. Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole is ingesteld op „Aan” in Optiescherm 1 op pagina 31. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 999 cc). Als u 0 invoert wordt deze functie uitgeschakeld. FIG. 39. Receptinstelscherm 1 Verhouding Voer de mengverhouding in van component A en B (0,0:1 tot 50:1). Verhoudingstolerantie Voer de verhoudingstolerantie in (1 tot 99%). Di is het instelbare percentage voor de toegestane variabele afwijking die het systeem toelaat voordat er een waarschuwingssignaal klinkt met betrekking tot de verhouding. Component A (kleur) Klep (indien aanwezig) Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het kleurklepnummer in (1 tot 30). Houdbaarheidstijd Voer de houdbaarheidstijd is (0 tot 999 minuten). Als u 0 invoert wordt deze functie uitgeschakeld. Doorspuiten Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31. Voer de doorspuittijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te spoelen van de kleur- of katalysatormodule naar de dosserklep of afvoerklep. Vullen Kleur/katalysator Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat en de spoel- en vulinvoer ingesteld is op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31. Voer de vultijd in (0 tot 99 seconden). Dit is de tijd die vereist is om de slangen te vullen van de kleur- of katalysatormodule naar de doseer- of de afvoerklep. Component B (katalysator) Klep (indien aanwezig) Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer het katalysatorklepnummer in (1 tot 4). 36 313970B Instelstand Receptinstelscherm 3 Receptinstelscherm 4 FIG. 41. Receptinstelscherm 3 FIG. 42. Receptinstelscherm 4 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31. Dit scherm verschijnt enkel als de spoel- en vulinvoer is ingesteld op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31. Eerste doorspuitbron Als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 29, zal er een twee kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm. Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Eerste doorspuittijd Haktype Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. Totale haktijd Laatste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als 3de spoelklep ingesteld is op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Voer de totale haktijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuittijdg Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Vultijd gemengd materiaal Voer de vultijd in voorr het gemengd materiaal (0 tot 999 seconden). Dit is de hoeveelheid materiaal die vereist is om de aplicator/het pistool te vullen vanuit de doseerkleppen. Luchthaktijd Voer de luchthaktijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Haktijd oplosmiddel/haktijd 3de spoelklep Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). 313970B 37 Instelstand Receptinstelscherm 5 FIG. 43. Receptinstelscherm 5 Dit scherm verschijnt enkel als de K-factorinvoer is ingesteld op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31. K-factor A Meter Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter A. Dit is de hoeveelheid materiaal die door de debietmeter passeert per puls (elektrisch pulssignaal). K-factor B Meter Voer de K-factor in (cc/puls) voor debietmeter B. K-factor opslosmiddelmeter Dit veld verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole in Configuratiescherm 5, pagina 30 is ingesteld op „Meter”. Voer de k-factor in (cc/puls) voor de oplosmiddelstroommeter. Receptinstelscherm 6 FIG. 44. Receptinstelscherm 6 Dit scherm verschijnt enkel als de debietbereikcontrole ingesteld is op „Aan” in Optiescherm 2 op pagina 31. Monitor debietbereik Selecteer de gewenste debietbereikcontrole (Uit, Waarschuwing of Alarm). Limiet laag debiet Voer de limiet voor laag debiet in (1 tot 3999 cc/min). Limiet Hoog debiet Voer de limiet voor hoog debiet in (1 tot 3999 cc/min). Receptinstelscherm 7 FIG. 45. Receptscherm 7 Dit scherm verschijnt enkel als de spoel-en vulinvoer is ingesteld op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31 Configuratiescherm 5 en 30 Speciale uitvoer is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in , pagina . De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. 38 313970B Instelstand Recept 0 schermen OPMERKING: Zie FIG. 38 op pagina 35 voor een kaart van de recept 0 schermen. Gedetailleerde schermbeschrijving hieronder. Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. OPMERKING: Elk scherm geeft het huidige schermnummer en het totale aantal schermen in de groep weer. Het totale aantal schermen in een groep en de velden die op ieder scherm worden weergegeven kunnen variëren, afhankelijk van de gemaakte selecties in de Systeemconfiguratieschermen en de Optieschermen. Laatste doorspuitbron Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als 3de spoelklep ingesteld is op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Luchthaktijd Voer de luchthaktijd in (0,0 tot 99,9 seconden). Haktijd oplosmiddel/haktijd 3de spoelklep Voer de haktijd van het oplosmiddel of de 3de spoelklep in (0,0 tot 99,9 seconden). Recept 0 scherm 2 Recept 0 scherm 1 FIG. 47. Recept 0 scherm 2 Als het aantal pistolen is ingesteld op „2” in Configuratiescherm 4, pagina 29, zal er een kolom voor Pistool 2 verschijnen op dit scherm. FIG. 46. Recept 0 scherm 1 Doorspuittijd kleur/katalysator Eerste doorspuitbron Dit veld verschijnt enkel als het systeem een kleurwisselmodule bevat. Voer de doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Selecteer „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de spoelklep” (enkel beschikbaar als de 3de spoelklep is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Eerste doorspuittijd Voer de eerste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). Haktype Selecteer „Lucht/Oplosmiddel” of „Lucht/3de spoelklep” (enkel besschikbaar als de 3de spoelklep ingesteld is op „aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28). Dit is het proces waarbij lucht en oplosmiddel (of lucht en vloeistof uit de 3de spoelklep) samen worden gemengd tijdens de doorspoelcyclus om de leidingen te reinigen en het gebruik van oplosmiddel te verminderen. 313970B Totale haktijd Voer de totale haktijd in (0 tot 999 seconden). Laatste doorspuittijdg Voer de laatste doorspuittijd in (0 tot 999 seconden). 39 Instelstand Recept 0 scherm 3 Recept 0 scherm 4 FIG. 48. Recept 0 scherm 3 FIG. 49. Recept 0 scherm 4 Dit scherm verschijnt enkel als oplosmiddelcontrole is ingesteld op „Meter” in Configuratiescherm 5, pagina 30 en de spoelvolumecontrole is ingesteld op „Aan” in Optiescherm 1, pagina 31 of de 3de spoelklep is ingesteld op „Aan” in Configuratiescherm 3 op pagina 28. Dit scherm verschijnt enkel als de spoel-en vulinvoer is ingesteld op „Recept” in Optiescherm 1, pagina 31 en Speciale uitvoer is ingesteld op 1, 2, 3 of 4 in Configuratiescherm 5, pagina 30. De I/O-kaart heeft vier programmeerbare outputs. Minimaal spoelvolume. Dit veld verschijnt enkel als de spoelvolumecontrole is ingesteld op „Aan” in Optiescherm 1 op pagina 31. Voer het minimale spoelvolume in (0 tot 999 cc). Exiting vulbron Dit veld verschijnt enkel als de 3de spoelklep is ingesteld op „Aa” in Configuratiescherm 3 op pagina 28. Selecteer „Uit”, „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de klep”. Exiting vultijd Dit veld verschijnt enkel als Exiting vultijd is ingesteld op „Lucht”, „Oplosmiddel” of „3de klep”. Voer de tijd in seconden in. 40 313970B Instelstand Kalibratiescherm FIG. 50. Kalibratiescherm Gebruik dit scherm om een meter te kalibreren. Stel in op „Meter A”, „Meter B” of „Oplosmiddelmeter” (beschikbaar als oplosmiddelmeter in Configuratiescherm 5, pagina 30 is ingesteld op „Meter”). • Start - start het kalibreren • Stoppen - stop het kalibreren • Doorspoelen - spoel de monsterafnamekranen door na het kalibreren Zie De meter kalibreren op pagina 59 voor wanneer en hoe de meter te kalibreren. 313970B 41 Systeembediening Systeembediening Bedieningsstanden Mengen Het systeem mengt en doseert materiaal. Standby Stopt het systeem. Spoelen Spoelt het systeem door met lucht en oplosmiddel. Sequentiële dosering Componenten A en B sproeien de nodige volumes sequentieel om de mengverhouding te bekomen. Dynamische dosering Bij typische operaties (verhouding 1:1 en daarboven) sproeit component A voortdurend. Component B sproeit het nodige volume intermitterend om de correctemengverhouding te bekomen. Recept (kleur) wissel Het proces wanneer het systeem automatisch de oude kleur wegspoelt en de nieuwe kleur laadt. Algemene werkcyclus, sequentiële dosering 1. De sproeipistooloperator geeft het gewenst recept in en laadt hem. De LED voor kleurwissel knippert terwijl het recept laadt en blijft branden wanneer het laden is voltooid. 2. De operator drukt op de meng werk te starten. knop om het 3. De ProMix 2KS controller verstuurt signalen om de magneetventielen te activeren. De magneetventielen activeren doseerkranen A en B. De vloeistofstroom begint als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. 4. Componenten A en B worden een per een als volgt in de vloeistofintegrator (FI) gebracht. a. Doseerklep A (DVA) gaat open en de vloeistof stroomt in de integrator. b. Stroommeter A (MA) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix 2KS controller. De controller bewaakt deze pulsen en signalen. c. Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan A. OPMERKING: Het doseervolume van component A en B is gebaseerd op de mengverhouding en de dosering die door de gebruiker is ingesteld en wordt berekend door de ProMix 2KS-controller. d. Doseerkraan B (DVB) gaat open en er stroomt vloeistof in de integrator; deze wordt proportioneel aangepast aan component A. e. Stroommeter B (MB) meet en bewaakt de gedoseerde hoeveelheid vloeistof en stuurt elektrische pulsen naar de ProMix 2KS-controller. f. 42 Wanneer het doelvolume is gedoseerd, sluit doseerkraan B. 313970B Systeembediening 7. Als de trekker van het pistool twee minuten lang niet wordt ingedrukt, schakelt het systeem over op stationair; in dat geval sluiten de doseerkranen van de mengverdeler. 5. De componenten worden voorgemengd in de integrator en vervolgens in de leiding van de statische mixer (SM) gelijkmatig doorgemengd. OPMERKING: Om de uitvoer van de statische menger naar het pistool te controleren kunt u een optionele vloeistofdrukregulator installeren. 8. Wanneer de trekker van het pistool weer wordt ingedrukt, gaat de ProMix 2KS verder met het proces vanaf het punt waarop werd gestopt. 6. Componenten A en B worden afwisselend in de integrator geleid zolang de trekker van het pistool wordt ingedrukt. OPMERKING: Het systeem kan op elk moment worden gestopt door op de stand-by toets te drukken of door de hoofdschakelaar op off te draaien. Tabel 5: Werking sequentiële dosering Verhouding = 2,0:1 Dosis 1 Dosis 2 Dosis 3 A=2 B=1 DVA FI DVB MB MS MA RVB RVA APV AT SVA SM SVB SPV TI12556a Verklaring: MA DVA RVA SVA MB DVB RVB Component A Meter Component A Doseerklep Component A Monsterafnameklep Component A Afsluitklep Component B Meter Component B Doseerklep Component B Mosterafnameklepklep SVB MS SPV APV SM FI AT Component B Afsluitklep Oplosmiddelmeter (accessoire) Doorspuitklep, oplosmiddel Doorspuitklep, lucht Statische menger Vloeistofintegrator Luchtdoorspuitklep Luchttoevoerbuis FIG. 51. Wandgemonteerd vloeistofstation, sequentiële dosering 313970B 43 Systeembediening Algemene werkcyclus, dynamische dosering Overzicht Dynamische dosering zorgt voor een dosering op aanvraag, waardoor er geen nood is aan een integrator en het contact met het materiaal geminimaliseerd wordt. Deze functie is vooral handig met shear-gevoelige materialen en materialen op basis van water. Systeemparameters voor dynamische dosering De volgende parameters hebben een invloed op de prestaties van de dynamische dosering: • Stroom component A: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. Merk op dat Component A de meerderheid van de systeemstroom levert aan hogere mengverhoudingen. • Component B Stroom: Zorg ervoor dat de toevoerpomp voldoende en een ononderbroken stroom levert. • Component A Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Het is aangeraden om de druk van component A tussen 5-15% lager te houden dan de druk van component B. • Component B Druk: Zorgt voor perfecte drukregeling. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A. Een restrictor injecteert met een voortdurende stroom component B in component A. De software bestuurt de tijdsduur en de frequentie van elke injectie. Zie FIG. 52 voor een schematische diagram van het proces. OPMERKING: Het is bij dynamische dosering heel belangrijk dat er een ononderbroken, goed geregelde vloeistoftoevoer is. Om een geschikte druk te verkrijgen en pomppulsen te voorkomen kunt u beter een vloeistofregulator installeren, boven de meters. Installeer bij systemen met kleurwissel de regulator onder de kleur/katalysatorkleppenpakket. Component A (ononderbroken stroom) Materiaal in verhouding Naar statische menger Component B (gepulste injectie) FIG. 52. Schematische diagram van de werking van dynamische dosering 44 313970B Systeembediening Selecteer een restrictorgrootte voor component B Installeer de 15U955 injectiekit in de vloeistofverdeler zoals uitgelegd in de ProMix 2KS installatiehandleiding. Gebruik de meegeleverde grafieken in die handleiding om de geschikte restrictorgrootte te selecteren, afhankelijk van het gewenste debiet en de gewenste mengverhouding. Zet de dynamische dosering aan 1. Druk op de EasyKey op de Instel -toets om toegang te krijgen tot het instel-home-scherm. Selecteer „Systeemconfiguratie” om naar de configuratieschermen te gaan. FIG. 53. 3. Als u „DD” selecteert in systeemconfiguratiescherm 4, dan wordt de DD-instelmodus beschikbaar. Zie .FIG. 55 Om de DD-instelmodus te activeren selecteert u Aan in het afrolmenu van de DD-instelmodus. Hierdoor worden verhoudingsalarmen E-3 en E-4 gedeactiveerd waardoor u een ononderbroken instelling en tuning kunt uitvoeren. LET OP Gebruik het gemengde materiaal niet wanneer u in de DD-instelmodus zit, want het kan zijn dat de verhouding niet juist is omdat de alarmen gedeactiveerd zijn. OPMERKING: Als de DD-instelmodus niet uit staat op het einde van de instelling, dan zal hij 3 minuten na het beginnen van het mengcommando automatisch uit gaan. FIG. 53. Home-scherm instellen 2. Navigeer naar systeemconfiguratiescherm 4 en selecteer de „DD”-optie uit het afrolmenu voor „dosisgrootte”. FIG. 54. FIG. 55. Configuratiescherm 4, instelmodus voor dynamische dosering geactivceerd FIG. 54. Configuratiescherm 4, dynamische dosering geselecteerd 313970B 45 Systeembediening Balanceren A/B Druk Als de druk in component B te hoog is zal hij de stroom van component A wegduwen tijdens de B-injectie. De klep zal niet lang genoeg openen, wardoor er een alarm voor hoge verhouding ontstaat. Als de druk in component B te laag is zal er niet voldoende volume geïnjecteerd worden. De klep zal te lang open blijven waardoor er een alarm voor lage druk ontstaat. U moet dus de correcte restrictorgrootte voor component B kiezen en de druk tussen component A en B in evenwicht houden om een consequente mengverhouding te verkrijgen. FIG. 57 toont het evenwicht tussen de druk in component A en B bij de doseerinlaat. Het is aangeraden om de druk van component B tussen 5-15% hoger te houden dan de druk van component A om het systeem bestuurbaar te houden, de geschikte mengverhouding te bekomen en een goed gemengd materiaal te verkrijgen. Als de druk niet in evenwicht is („Druk in B te hoog” of „Druk in B te laag”), is het mogelijk dat de gewenste mengverhouding niet wordt verkregen. Het systeem zal in dat geval een alarm laten horen omdat de verhouding niet klopt en de werking stopsetten. OPMERKING: Het is bij multistroom systemen aangeraden dat u het systeem instelt om goed te werken op het hoogste debietbereik zodat u er zeker van bent dat er voldoende vloeistof wordt geleverd. Bij dynamische dosering staat de doseerklep van component A voortduren aan. De doseerklep van component B kent dan cycli van aan en uit, waarbij een cyclus uit 0,5-1,0 seconden bestaat en een geschikt evenwicht bewaart. di Be be ngs i n e reik B Druk te laag B Druk te hoog A Druk B Druk FIG. 57. A/B bedieningsbereik met geschikte restrictorgrootte bere ngs i n e i n Be d t e k l e i ik B Druk te laag B Druk te hoog A Druk B Druk OPMERKING: Als de restrictor te klein is kan het nodig zijn om meer differentiële druk te leveren dat wat er beschikbaar is in uw systeem. FIG. 58. A/B bedieningsbereik met te grote restrictor Controleer de prestaties van het systeem door naar de waarschuwingsberichten op de EasyKey-display te kijken die informatie geven over de systeemprestaties en pas de druk aan indien nodig. Tabel 6 Zie op pagina 47. FIG. 56. B Druk te laag, afgebeeld op EasyKey 46 313970B Systeembediening Tabel 6: Gids voor probleemoplossing bij dynamische dosering (Zie Tabel 11, beginnende op pagina 74 voor probleemoplossing van het volledige systeem) Waarschuwings-/Alarmbericht Oplossing B Druk te laag (zie FIG. 56) • • • Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat. B Druk te hoog • • Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B. Gebruik een kleinere restrictor. Uitsch.verh. hoog • • Verhoog de druk in A of verlaag de druk in B. Gebruik een kleinere restrictor. Uitsch.verh. laag • • • Verhoog de druk in B. Reinig restrictor of gebruik een grotere. Controleer of de B-klep correct open gaat. Afstellingen mengstukkleppen De spuit- of doorspuitkleppen openen: draai de zeskantmoer (E) linksom. De kleppen sluiten: draai de moer rechtsom. Zie en Tabel 7 FIG. 59. E TI11581a FIG. 59. Klepafstelling Tabel 7: Afstellingen mengstukkleppen Ventiel Instelling Functie Dosis (FIG. 59) Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten. Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd. Spoelen (FIG. 59) Zeskantmoer (E) 1-1/4 slag open vanaf volledig gesloten. Beperkt de maximum stroomsnelheid naar de mengkamer en minimaliseert de klepresponstijd. Afsluiten (SVA en SVB, FIG. 67) Volledig open tijdens het draaien of het mengen. Sluit de poorten van component A en B naar de mengkamer tijdens de controle van de verhouding of het kalibreren van de meter. Poorten open tijdens het draaien of het mengen. Monsterafname (RVA en RVB, FIG. 67). Volledig gesloten tijdens het draaien of het mengen. Opent de poorten voor het spuiten van componenten A en B tijdens het kalibreren van de meter. De monsterafnamekranen gaan pas open als de vloeistofafsluiters gesloten zijn. 313970B 47 Systeembediening De functie van de schakelaar voor de luchtstroom (AFS) Het systeem laten draaien zonder schakelaar voor de luchtstroom Air of air-assisted pistolen Het is niet aanbevolen om het systeem te gebruiken zonder luchtstroomschakelaar. Vervang een defecte schakelaar zo snel mogelijk. De schakelaar voor de luchtstroom (AFS) detecteert de luchtstroom naar het pistool en stuurt een signaal naar de controller van de ProMix als de trekker van het pistool wordt ingedrukt. De AFS werkt in combinatie met de stroommeters om ervoor te zorgen dat de systeemcomponenten goed functioneren. Bijvoorbeeld, als een stroommeter niet werkt of verstopt raakt kan er pure hars of katalysator oneindig doorspuiten als de ProMix deze toestand niet detecteert en stopt. Daarom is de schakelaar voor de luchtstroom zo belangrijk. Als de ProMix via het signaal van de schakelaar voor de luchtstroom (AFS) detecteert dat de trekker van het pistool wordt ingedrukt, en er stroomt desondanks geen vloeistof door de meter, dan treedt na 40 seconden een doseertijdalarm op (E-7 of E-8) en schakelt het systeem zichzelf uit. Airless pistool Het is niet aanbevolen om een airless pistool te gebruiken met de ProMix 2KS. ER kunnen zich twee problemen voordoen als u geen luchtstroomschakelaar gebruikt: • Zonder pistooltrekker/luchtstroomschakelaarinvoer weet de ProMix 2KS niet dat het pistool aan het sproeien is en zal er zich een Doseertijdalarm (E-7 of E-8) voordoen. Dit betekent dat een defecte meter op geen enkele wijze kan worden gedetecteerd. U zou gedurende 2 minuten pure hars of katalysator kunnen sproeien zonder dat u het weet. • Aangezien de ProMix 2KS niet weet dat u aan het sproeien bent, omdat er geen pistooltrekkker/luchtstroomschakelaarinvoer is, zalhij iedere 2 minuten naar stationair gaan (E-15) wanneer u in de mengmodus werkt. Waarschuwing systeem stationair (E-15) Deze waarschuwing treedt op als de ProMix wordt AFS ingesteld op Mengen en er zijn 2 minuten verstreken sinds het systeem een puls heeft ontvangen van de stroommeter. TI13350a FIG. 60: Luchtstroomschakelaren Als het pistool wordt geactiveerd in toepassingen die gebruik maken van de schakelaar voor de luchtstroom dan verdwijnt de waarschuwing en kan de operator weer gaan spuiten. Als het pistool wordt geactiveerd zonder de schakelaar voor de luchtstroom verdwijnt het alarm niet. Om weer te beginnen met spuiten moet u op Stand-by drukken, dan op Mengen van het pistool indrukken. 48 en daarna de trekker 313970B Systeembediening Opstarten 1. Ga door de pre-bedienings checklist in Tabel 8. Tabel 8: Checklist vóór bediening ✓ Checklist Is het systeem geaard? Controleer of alle aardeverbindingen worden gemaakt. Zie de installatiehandleiding. Zijn alle aansluitingen strak en correct? ➜ Het Graco-logo, de softwarerevisie en „Communicatie vestigen” worden weergegeven op het statusscherm. Zie blz. 19. ➜ Bij het opstarten gaat het systeem standaard naar Recept 61, wat geen geldig receptnummer is. Voer een kleurwissel uit bij Recept 0 of geef een geldig receptnummer in (1-60). ➜ In de hoek linksonder op het scherm is de systeemstatus te zien. Dit kan Stand-by, Mengen, Doorspuiten of een alarmmelding zijn. Controleer of alle elektrische, vloeistof- en luchtverbindingen strak zitten en overeenkomstig de instructies in de installatiehandleiding zijn geïnstalleerd. Zijn de vloeistofhouders gevuld? Controleer de houders voor de toevoer van componenten A en B en het oplosmiddel. Zijn de kleppen van mengstuk goed afgesteld? Controleer of de kleppen van mengstuk goed zijn afgesteld. Begin met de instellingen die aangeraden zijn in Afstellingen mengstukkleppen, pagina 47, pas ze, indien nodig, daarna aan. Zijn de kleppen voor de vloeistoftoevoer open en is de druk goed ingesteld? De toevoerdruk voor component A en component B moeten gelijk zijn, behalve als één component viskeuzer is en een hogere drukinstelling vereist. Is de relaisdruk ingesteld? 75-100 psi inlaatluchtdruk (0,5-0,7 MPa, 5, 2-7 bar) 2. Zet de stroomonderbreker aan (I = AAN, 0 = UIT). FIG. 62. Statusscherm 3. Vergewis u ervan de de cabinebesturing werkt. Het actieve receptnummer moet worden weergegeven en het stand-by LED moet branden. 4. Als u het systeem voor de eerste keer opstart, spuit het dan door zoals wordt aangegeven in Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten, pagina 56. De apparatuur is getest met lichtgewicht olie die moet worden uitgespoeld teneinde vervuiling van uw materiaal te voorkomen. 5. Controleer of het cabinebediening op Stand-by I = AAN staat. . TI12656a FIG. 61. Stroomschakelaar 313970B 49 Systeembediening 6. Stel de toevoer van componenten A en B in voor de gewenste toepassing. Gebruik de laagst mogelijke druk. 7. Overschrijd de maximum bedrijfsdruk van het systeem of de laagste component van het systeem niet, zoals aangegeven op het identificatiepaneel van het systeem. 8. Draai de vloeistoftoevoerkleppen naar het systeem open. 9. Pas de luchtdruk aan. Voor de meeste toepassingen is 80 psi (552 kPa, 5,5 bar) luchtdruk nodig om goed te kunnen functioneren. Niet minder dan 75 psi (517 kPa, 5,2 bar) gebruiken. 10. Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. Druk op de doosrpuit -toets on de cabinebesturing. De doorspuitprocedure start automatisch. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond. Als u klaar ben met spuiten, dan schakelt het operatorstation automatisch over op stand-by. 11. Stel de stroomsnelheid bij. De stroomsnelheid van de vloeistof die te zien is op het bedrijfsscherm van de EasyKey is die van component A óf B, afhankelijk van welke doseerkraan open is. De vloeistoftoevoerleidingen op het scherm lichten op en tonen de doseerkraan die open is. Houd de stroomsnelheid in de gaten die op het statusscherm te zien is als het pistool volledig open is. Controleer of de stroomsnelheid van component A binnen een marge van 10% van die van B is en omgekeerd. De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag: verhoog de luchtdruk op de vloeistoftoevoer van componenten A en B of verhoog de gereguleerde vloeistofdruk. De stroomsnelheid voor de vloeistof is te hoog: verminder de luchtdruk, sluit de doseerkleppen van de vloeistofverdeler verder of pas de regulator van de vloeistofdruk aan. OPMERKING: De drukafstellingen voor elk van de componenten verschillen en zijn afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof. Start met een gelijke vloeistofdruk voor component A en B en stel ze dan bij, voor zover nodig. LET OP De eerste 4-5 ounce (120-150 cc) materiaal niet gebruiken, aangezien dit mogelijk niet volledig is gemengd als gevolg van alarmsituaties tijdens het inspuiten van het systeem. 12. Draai de vernevelingslucht naar het pistool open. Controleer het spuitpatroon zoals staat aangegeven in de handleiding voor uw spuitpistool. LET OP Zorg ervoor dat de vloeistoftank niet leeg raakt. Mogelijk kan een luchtstroom in de toevoerleiding ervoor zorgen dat versnellingsmeters gelijkaardige metingen geven als bij vloeistof. Hierdoor kan het vloeistof/luchtmengsel conform zijn met de verhouding en de toleranties die voor de uitrusting werden ingesteld. Dit kan voor gevolg hebben dat niet-gekatalyseerd of slecht gekatalyseerd materiaal wordt rondgesproeid. FIG. 63. Statusscherm debietbereik 50 313970B Systeembediening Uitschakelen Drukontlastingsprocedure ’s Nachts uitschakelen OPMERKING: Met de volgende procedures kunt u alle vloeistof-en luchtdruk in het ProMix 2KS-systeem ontlasten. Gebruik de procedure die geschikt is voor uw systeemsconfiguratie. 1. Laat de stroom aan. 2. Ga naar Recept 0 om het oplosmiddel door de meters en het pistool te spuiten. Het systeem uitschakelen voor onderhoud 1. Volg Drukontlastingsprocedure op pagina 51. 2. Sluit de hoofdluchtafsluiter op de luchttoevoerleiding en op het systeem.ProMix 3. Schakel de stroom van de ProMix 2KS uit naar de 0-stand. FIG. 64. 4. Schakel bij onderhoud aan de EasyKey-display ook de stroom uit bij de hoofdstroomonderbreker. 0 = UIT (OFF) Laat de druk los als u ophoudt met spuiten, voordat u spuittips gaat verwisselen en vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. Eénkleursystemen 1. Sluit de A en B vloeistoftoevoerpompen/drukkamers af terwijl het systeem in de Megmodus (pistooltrekker ingedrukt) zit. Sluit alle vloeistofafsluitkleppen bij de pompuitlaten. 2. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doseerkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de druk los te laten. Zie FIG. 65. OPMERKING: Als er zich een doseertijdalarm (E-7 of E-8) voordoet heft u dat alarm op. 3. Voer een volledige systeemspoeling uit door de instructies te volgen in Doorspuiten in Recept 0, pagina 56. TI12657a FIG. 64. Hoofdschakelaar 4. Sluit de vloeistoftoevoer naar de oplosmiddeldoorspuitklep (SPV) af en de luchttoevoer naar de luchtdoorspuitklep (APV) ook, FIG. 67. 5. Druk op de manuele overnameknop op de A en B magnetische doorspuitkleppen terwijl u de pistooltrekker ingedrukt houdt om de lucht- en oplosmiddeldruk los te laten. Zie FIG. 65. Ga na of de druk van het oplosmiddel tot 0 is verlaagd. OPMERKING: Als het alarm voor het doorspuitvolume (E-11) optreedt, schakel dan het alarm uit. 313970B 51 Systeembediening Systemen met kleurwissel en zonder afvoerkranen Systemen met kleur/katalysatorwissel en afvoerkranen OPMERKING: Met deze procedure laat u de druk in de monsterafnameklep los. OPMERKING: Met deze procedure laat u de druk los via de afvoerkranen. 1. Volg alle stappen van Eénkleursystemen, pagina 51. 1. Volg alle stappen van Eénkleursystemen, pagina 51. 2. Sluit afsluitklep A (SVA), FIG. 67. Open monsterafnameklep A (RVA). 2. Sluit alle kleur- en katalysatortoevoeren af. 3. Plaats de monsterafnamebuis van de A-zijde in de afvalcontainer. 4. Zie FIG. 66. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit de monsterafnameklep stopt. 5. Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de monsterafnameklep komt. Laat de knop dan los. 6. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar de oplosmiddelklep van de kleurwisselmodule af. 7. Houd de overnameknop van de oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de monsterafnameklep stopt. 8. Open de A-zijde van de afsluitklep (SVA), FIG. 67. Sluit de A-zijde van de monsterafnameklep (RVA). 3. Houd de overnameknop van afvoermagneetklep A ingedrukt, FIG. 65. 4. Zie FIG. 66. Open de kleurwisselmodule. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop ingedrukt bij iedere kleurmagneetklep totdat de stroom uit afvoerkraan A stopt. 5. Houd de overnameknop van afvoermagneetklep B ingedrukt, FIG. 65. 6. Zie FIG. 66. Gebruik de identificatielabels van de magneetventielen als gids en houd de overnameknop van iedere katalysatormagneetklep ingedrukt totdat de stroom uit afvoerkraan B stopt. 7. Houd de overnameknop van afvoermagneetklep A ingedrukt, FIG. 65. 8. Houd de overnameknop van A-zijde van de (kleur) oplosmiddelklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan loopt Laat dan de knop los. 9. Houd de overnameknop van afvoermagneetklep B ingedrukt, FIG. 65. 10. Houd de overnameknop van de B-zijde van de (katalysator) oplosmiddelmagneetklep ingedrukt totdat er schoon oplosmiddel uit de afvoerkraan loopt. Laat de knop dan los. 11. Sluit de oplosmiddeltoevoer naar deoplosmiddelkleppen van de kleur/katalysatorwisselmodule af. 12. Houd de overnameknop van de A en B oplosmiddelmagneetkleppen en die van de afvoerkranen ingedrukt totdat de oplosmiddelstroom uit de afvoerkranen stopt. 52 313970B Systeembediening 1 AFS #1 AFS #2 OPLOSM SW Elektrische voeding J1 Optische Glasvezel GFB 1 PS GFB 2 PS Overnameknoppen kleppen Dosis A Dosis B Reserve J9 1 + + + J14 1 + + + J15 1 + + Afvoeren B Stroom B GFB 1 Stroom A CAN 3de Spoel Reserve GFB 2 + 1 G s + J12 G s + 1 G s + J3 G s +1 + + Reserve Afvoeren A Oplosm. Stroom CAN Oplosmiddel J13 Reserve Lucht Niet gebruikt + J8 Afvoerkraan A Afvoerkraan B GFB 1 Optionele magneetventiellocaties GFB 2 Doseermagne etventiel A Doseermagne etventiel B Doorspuitmagne etventiel A Doorspuitmagne etventiel B 3de doorspuitmagneetklep TI12652a FIG. 65. Vloeistofmagneetventielen 313970B 53 Systeembediening Kleur Identificatielabel magneetventiel Katalysat Kleur Identificatielabel magneetventiel TI12826a Overnameknoppen oplosmiddelmagneetventiel FIG. 66: Kleurwisselmagneetventielen DVA FI Verklaring: DVB MB MS MA RVB RVA TI12556a APV AT SVA SM SVB SPV MA Component A Meter DVA Component A Doseerventiel RVA Component A Monsterafnamekraan SVA Component A Afsluiter MB Component B Meter DVB Component B Doseerventiel RVB Component B Monsterafnamekraan SVB Component B Afsluiter MS Oplosmiddelmeter SPV Doorspuitklep, Oplosmiddel APV Doorspuitklep, lucht SM Statische menger FI Vloeistofintegrator AT Luchtdoorspuitklep Luchttoevoerbuis FIG. 67. Wandgemonteerd vloeistofstation 54 313970B Systeembediening Doorspuiten Lees Waarschuwingen op blz. 8 Volg de Aardings instructies in de installatiehandleiding van uw systeem. Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. Er staan 4 doorspuitprocedures in deze handleiding: • • • • Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen hieronder Doorspuiten in Recept 0 (pagina 56). Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten (pagina 56). De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten (pagina 58). Bepaal aan de hand van de criteria die bij elke procedure staan welke procedure u gaat gebruiken. Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen Soms wilt u alleen de vloeistofverdeler doorspuiten, bijvoorbeeld: • • • • aan het einde van de houdbaarheid spuitonderbrekingen waarbij u de houdbaarheid overschrijdt ’s nachts uitzetten voordat u de vloeistofverdeler, de slang of het pistool een servicebeurt geeft. De zijde van het mengstuk voor component B (katalysator, rechts) en de binnenste leiding van de mengkamer worden met oplosmiddel doorgespoten. De zijde van component A (hars, links) en de buitenste leiding van de mengkamer worden met lucht doorgespoten. 1. Druk op de stand-by Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, sluit dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. 2. Stel de drukregelaar voor de toevoer van het oplosmiddel op een drukwaarde die hoog genoeg is om het systeem volledig door te spuiten binnen een redelijke tijd, maar laag genoeg om spatten of letsel door injectie te voorkomen. Over het algemeen is een instelling van 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) voldoende. 3. Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. Druk op de doosrpuit -toets on de cabinebesturing. De doorspuitprocedure start automatisch. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond. Als u klaar ben met spuiten, dan schakelt het operatorstation automatisch over op stand-by. 4. Als het systeem niet volledig schoon is, herhaal dan stap 3. OPMERKING: Pas zonodig de doorspuitprocedure aan, zodat er slechts één cyclus nodig is. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet de trekker op de veiligheidspal. toets op het operatorstation. 5. Als de spuittip was verwijderd, breng hem dan weer aan. 6. Zet de drukregelaar voor de aanvoer van het oplosmiddel weer terug op de normale werkdruk. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. 313970B 55 Systeembediening Doorspuiten in Recept 0 Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten Kleur 0 wordt meestal gebruikt: • in meerkleurensystemen voor het doorspuiten van de materiaalleidingen zonder dat een nieuwe kleur wordt geladen • aan het einde van de werktijd om te voorkomen dat gekatalyseerd materiaal uithardt. Volg deze procedure: • als u voor de eerste keer materiaal laadt in deze apparatuur* • servicewerkzaamheden • wanneer u het systeem voor langere tijd uitschakelt • als u de apparatuur in opslag plaatst Om Recept 0 in te stellen gaat u naar de geavanceerde instellingen. Selecteer de recepttab en verander het receptnummer in 0. Het instelscherm voor recept 0 verschijnt un. Stel de doorspoeltijd in op 0-999 seconden in stappen van 1 seconde. * Bepaalde stappen zijn niet nodig voor de eerste maal spoelen, aangezien er nog geen materiaal in het systeem is geladen. 1. Druk op de stand-by 1. Druk op de stand-by toets op het operatorstation. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. 2. Als u een pistoolspoelkast gebruikt plaatst u het pistool in de kast en sluit u het deksel. 3. Kies Kleur 0 en druk op Enter 5. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. 6. Als het systeem niet volledig schoon is, kunt u de Kleur 0 procedure herhalen door op Enter te drukken. 56 operatorstation. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Zet het trekkerslot aan als u een hoge drukpistool gebruikt. Verwijder de spuittip en reinig deze afzonderlijk. Als u een elektrostatisch pistool gebruikt, schakel dan de elektrostatische aandrijving uit voordat u het pistool doorspoelt. 2. Maak de toevoerlijnen voor het oplosmiddel als volgt vast: • Systemen met één kleur en één katalysator: ontkoppel de vloeistofleidingen voor componenten A en B bij de stroommeterinlaat en sluit gereguleerde toevoerleidingen voor oplosmiddel aan. • Systemen met meerdere kleuren en een enkele katalysator: ontkoppel alleen de vloeistofleiding voor component B bij de stroommeterinlaat en sluit een gereguleerde aanvoerleiding voor oplosmiddel aan. • Systemen met meerdere kleuren en katalysatoren: verbind de oplosmiddeltoevoerlijnen met de daarvoor voorziene oplosmiddelklep op de kleuren katalysatorkleppen. Verbind geen oplosmiddeltoevoer met een stroommeter. . 4. Als u geen pistoolspoelkast gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot de doorspuitprocedure is afgerond. toets op het 313970B Systeembediening 3. Stel de druk in voor de toevoer van oplosmiddel. Gebruik de laagst mogelijke druk om spatten te voorkomen. 4. Verwijder de kap van het vloeistofstation om bij de magneetkleppen te kunnen komen. Zie FIG. 65. 5. Doorspuiten als volgt: • Systemen met één kleur en één katalysator: Spuit de A-zijde van het component door. Druk op de manuele overnameknop op dosserklep A en duw de pistooltrekker in terwijl u in een geaarde metalen opvangbak mikt. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. • Systemen met meerdere kleuren en een enkele katalysator: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A door te spuiten. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Spuit de B-zijde van het component door. Spuit de zijde van component B door. Druk op de handmatige activeringsknop op de magneetklep van kraan B en spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er schoon oplosmiddel uit het pistool stroomt. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. • Systemen met meerdere kleuren en katalysatoren: Selecteer Recept 0 en druk op Enter om de zijde van component A end e zijde van component B door te spuiten. Het kleurwisseling-LED knippert terwijl kleur 0 draait en blijft continu branden als de doorspuitprocedure is afgerond. Herhaal om de vloeistofmengkamer grondig te reinigen. 6. Breng de kap van het vloeistofstation weer aan. 7. Draai de toevoer van oplosmiddel dicht. 8. Ontkoppel de toevoerleidingen voor oplosmiddel en sluit de toevoerleidingen voor componenten A en B weer aan. 9. Zie pagina 49 voor de Opstarten-procedure. 313970B 57 Systeembediening De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten Volg deze procedure na de kalibratie van de meter. 1. Druk op de stand-by toets op het operatorstation. 2. Zie FIG. 67. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. 3. Leid de monsterafnameleidingen in een geaarde afvalbak. 4. Bij een enkelkleursysteem, moet u de toevoerleiding voor oplosmiddel verbinden aan de inlaat van stroommeter A. 8. Sluit de monsterafnamekranen. OPMERKING: Kies Afbreken op het Kalibratiescherm om de lopende kalibratie te annuleren en de doorspuit- of doseerkleppen te sluiten. 9. Draai beide vloeistofafsluiters volledig open. 10. Sluit bij een enkelkleursysteem, de vloeistoftoevoerleiding voor component A weer aan op stroommeter A. OPMERKING: Na de kalibratie is het nodig om de vervuild materiaalmengsel te reinigen. Voer een manuele doorspuiting uit en ga verder met het recept dat u net getest hebt, of ga naar Recept 0 en daarna naar het volgende recept. 5. Druk op de EasyKey op de Instel -toets en ga naar de geavanceerde instelschermen. 6. Druk op de rechter pijltjestoets om het kalibratiescherm te selecteren. Druk op de onderste pijltjestoets en selecteer doorspuiten uit het menu. Druk op de Enter toets. Kraan A, de doorspuitklep voor oplosmiddel (aan de B-zijde) en de kleppen voor het oplosmiddel voor kleurwisseling (indien gebruikt) gaan open. FIG. 68. Kalibratiescherm 7. Om spatten te voorkomen moet u de monsterafnamekranen langzaam opendraaien en oplosmiddel uit laten lopen tot de kranen en de leidingen schoon zijn. OPMERKING: Bij een kalibratiespoeling sluit(en) de oplosmiddelklep(pen) automatisch na 2 minuten of wanneer Afbreken op het scherm wordt geselecteerd. 58 313970B De meter kalibreren De meter kalibreren 4. Plaats de bekers (minimum formaat - 250 cc) in de houders. Plaats de monsterafnamebuisjes in de bekers. Draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat er vloeistof in de ogen spat. De vloeistofafsluiters en de controlekleppen voor de verhouding worden op hun plaats gehouden door mechanische aanslagen die voorkomen dat de klepsteel per ongeluk wordt verwijderd terwijl er druk op het verdelerstaat. Als u de klepsteel niet handmatig kunt draaien, haal dan de klep uit elkaar en reinig hem om de weerstand weg te nemen. Kalibreer de meter: • De eerste keer dat het systeem gaat werken. • Steeds als er nieuwe materialen worden gebruikt in het systeem, met name als de materialen viscositeitswaarden hebben die aanzienlijk verschillen. • Minimaal eenmaal per maand als onderdeel van het reguliere onderhoud. • Steeds als een stroommeter wordt onderhouden of vervangen. OPMERKING: Als de buizen moeten worden vervangen, gebruik dan 5/32 in. of 4 mm OD-buizen. 5. Druk op de EasyKey op de Instel naar de instelschermen. -toets en ga 6. Druk op de rechter pijltjestoets en om Kalibratiescherm te selecteren. Druk op de Enter toets om ofwel doseerklep A, B of oplosmiddelklep te selceteren. Druk op de onderste pijltjestoets en selecteer start uit het menu. Begin slechts één tegelijkertijd. OPMERKING: • De K-factoren op het Kalibratiescherm worden automatisch ge-updated na voltooiing van de kalibratieprocedure. • De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u enkel bekijken. Indien nodig kunt u de K-factoren manueel bewerken in het Geavanceerd instelscherm 4 (pagina 34) of in het Receptinstelscherm 5 (pagina 38). • Alle waarden op het scherm zijn aangegeven in cc, ongeacht de maateenheid die is ingesteld op Configuratiescherm 1. • De controller zal de k-factoren van het actieve recept gebruiken voor de meterkalibratie. Het actieve recept moet recept 1 tot recept 60 zijn. Recept 0 en recept 61 hebben geen k-factoren. 1. Laad het systeem eerst met materiaal voordat u meter A of B kalibreert. Zorg ervoor dat de kleur-/katalysatorklep open staat bij een systeem met kleur/katalysatorwissel. 2. Sluit alle spuitapparaten en afgiftekranen die zijn aangesloten op de ProMix. 3. Sluit beide vloeistofafsluiters en monsterafnamekranen. 313970B 7. Verwijder de inhoud van component A, B of het oplosmiddel in een beker. a. Draai de monsterafnamekranen langzaam open om spatten te voorkomen. b. Stel voor een nauwkeurigere kalibratie de doseerkraan in op een stroomsnelheid die ongeveer gelijk is aan de spuitsnelheid tijdens de productie. c. Doseer minimaal 250 cc; zorg ervoor dat er voldoende materiaal is gedoseerd om nauwkeurig het volume af te lezen met uw beker. Volume A en volume B hoeven niet gelijk te zijn of aan een bepaalde verhouding te voldoen. d. Draai de monsterafnamekraan strak dicht. 59 De meter kalibreren 8. Het volume dat wordt gemeten door de ProMix is af te lezen op de EasyKey-display. 9. Vergelijk de hoeveelheden zoals aangegeven op de EasyKey-display met de hoeveelheden in de beker. OPMERKING: Om maximale nauwkeurigheid te verkrijgen moet u een gravimetrische (massa) methode gebruiken om de werkelijk gespoten volumes te bepalen. 10. Als het volume op het scherm en het werkelijke volume verschillend zijn, voer dan het in werkelijkheid gedoseerde volume in cc in de volumevelden voor A en B in en druk op Enter • Volg de De monsterafnamekranen en leidingen doorspuiten-procedure op pagina 58. • Plaats de vloeistofleidingen van de monsterafnamekraan in een geschikte reinigingsvloeistof (TSL of een oplosmiddel) of plaats er een kapje op. OPMERKING: Als er vloeistof uithardt in de monsterafnamebuisjes, vervang ze dan door buisjes met een buitenmaat van 5/32 in of 4 mm. Als de waarde aanmerkelijk verschilt, herhaal dan het kalibreringsproces. 13. Zorg dat beide monsterafnamekranen dicht zijn en beide vloeistofafsluiters volledig open zijn. OPMERKING: Als het scherm- en het werkelijke volume gelijk zijn en als u om wat voor reden dan ook de kalibratieprocedure wilt annuleren, ga dan naar Afbreken in het afrolmenu van het 14. Voordat u met de productie begint, moet u het oplosmiddel uit het systeem verwijderen en het systeem voorspuiten met materiaal. Kalibratiescherm en druk op Enter. 11. Nadat het volume voor A en B is ingevoerd, berekent de ProMix 2KS-controller de nieuwe K-factor voor de stroommeter en toont deze op het Kalibratiescherm. OPMERKING: De waarden voor de K-factoren op het scherm kunt u enkel bekijken. Indien nodig kunt u de K-factoren manueel bewerken in het Geavanceerd instelscherm 4 (pagina 34) of in het Receptinstelscherm 5 (pagina 38). 60 . 12. Spuit de monsterafnamekranen altijd door na het kalibreren van de meters. Doe dat conform een van de volgende methoden. a. Ga naar de Mengmodus. b. Spuit met het pistool in een geaarde metalen opvangbak tot er gemengd materiaal uit de spuittuit van het pistool komt. c. Zie op Blz. 49 om te beginnen met werken Opstarten. 313970B Kleurwissel Kleurwissel Kleurwisselprocedures Meerkleurensystemen 1. Sluit de lucht naar het pistool af. 2. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast als u die gebruikt en sluit de deur. 3. Ga naar de stand-by modus bij de cabinebesturing. Kleurwisselsequenties FIG. 69 tot FIG. 86 illustreren verschillende kleurwisselsequenties. Zie Tabel 9 om te bepalen welk referentiecijfer u moet gebruiken, gebaseerd op de receptverandering en systeemconfiguratie. De tijdsequenties worden gedetailleerd weergegeven in de volgende paragrafen. OPMERKING: Zie Instelstand op pagina 24 om de doorspuitbronnen te selecteren en de gewenste doorspuit-, hak- en vultijden in te stellen. OPMERKINGEN: 4. Gebruik de bladertoetsen of om een nieuwe • Het systeem gebruikt oude receptgegevens voor de doorspuitcyclus. Maar, het opent wel een nieuw kleur/katalysatorklep op basis van nieuwe receptgegevens. • Het systeem gebruikt de nieuwe receptgegevens voor de vulcyclus. • Voor de pistoolspoelkast (GFB) optie 1 moet het pistool in de GFB zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). De GFP-trekkeruitvoer staat aan tijdens de receptveranderingscyclus. • Voor de twee pistoolspoelkasten (GFB) optie moeten beide pistolen in de GFB's zitten gedurende de volledige kleurwisselcyclus (doorspuiten en vullen). Het systeem zal iedere GFB-trekkeruitvoer op aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. • Voor speciale uitvoeropties zal het systeem iedere uitvoer aan en uit zetten naargelang de vooraf ingestelde tijden. Elke speciale uitvoer heeft twee verschillende starttijden en tijdsduren. • Voor systemen zonder afvoerkranen begint de eerste doorspuiting nadat de kleur/ katalysatorwisselstappen zijn voltooid. • Afvoerkraan B is vereist voor het katalysatorwisselsysteem. • Wanneer u van Recept X naar Recept 0 gaat worden enkel de doorspuitcyclusgegevens van Recept 0 gebruikt. • Wanneer u van Recept 0 naar Recept X gaat worden enkel de vulcyclusgegevens van Recept X gebruikt. kleur te selecteren. Druk op Enter om de kleurwisselsequentie te beginnen. 5. Als er geen pistoolspoelkast wordt gebruikt, spuit dan met het pistool in een geaarde opvangbak tot de kleurwisselingsprocedure voltooid is. 6. Als de kleurwisselindicator stopt met knipperen op het operatorstation, is de kleurwisselingsprocedure afgerond. OPMERKING: De kleurwisseltimer start pas als de trekker van het pistool wordt ingedrukt en er een vloeistofstroom wordt gedetecteerd. Als er binnen 2 minuten geen stroming wordt aangetroffen, wordt de kleurwisseling afgebroken. Het opereatorstation gaat naar de stand-by modus bij het vorige kleur. 7. Wanneer u klaar bent om te gaan spuiten, haal dan het pistool uit de pistoolspoelkast als u een kast gebruikt en sluit de deur. OPMERKING: De deur van de pistoolspoelkast moet gesloten zijn om de vernevelingsluchtkraan te kunnen openen. 8. Druk op Mengen om te beginnen met spuiten. Eénkleursystemen 1. Volg de procedure voor Het vloeistoftoevoersysteem doorspuiten op pagina 56. 2. laad de nieuwe kleur. Zie Opstarten op blz. 49. 3. Druk op Mengen 313970B om te beginnen met spuiten. 61 Kleurwissel Kleurdoorspuiten/afvoer Stap P0-P1 • Deze sequentie spoelt de kleur weg met oplosmiddel, en dit van de kleurklep naar afvoerklep A. • De kleurwissel oplosmiddelklep en afvoerklep A gaan open tijdens de doorspuittijd. • De kleurwissel oplosmiddelklep sluiten wanneer de doorspuittijd verstreken is. Eerste doorspuiting Stap M0-M1 Selecteer de eerste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de eerste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt lucht geselecteerd. Het systeem spuit het oude materiaal van de doseerkleppen naar het pistool, en dit enkel met het geselecteerde materiaal (meestal lucht). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de eerse doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is. Hakcyclus Kleurvullen Stap M1-M2 Stap P1-P2 Selecteer het haktype (lucht/oplosmiddel of lucht/3de klep) en haktijden. • Deze sequentie vult de lijn met de nieuwe kleur tot aan afvoerkraan A. • De nieuwe kleurklep en afvoerklep A gaan open tijdens de vultijd. • De nieuwe kleurklep en afvoerklep A sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is. Doorspuiten/afvoer van de katalysator Stap P2-P3 • Deze sequentie spoelt de katalysator weg met oplosmiddel, en dit van de katalysatorklep naar afvoerklep B. • De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B gaan open tijdens de doorspuittijd. • De oplosmiddelklep van de katalysatorwissel en afvoerklep B sluiten weer wanneer de doorspuittijd verstreken is. De luchtdorrspuitklep gaat enkel open tijdens de luchthakcyclus, en het oplosmiddel (of de 3de klep) gaan enkel open tijdens de oplosmiddelhaktijden. Het aantal haktijden wordt bepaald door de totale haktijd te delen door de som van de lucht- en oplosmiddelhaktijden. Laatste doorspuiting Stap M2-M3 Selecteer de laatste doorspuitbron (lucht, oplosmiddel of 3de klep) en de laatste doorspuittijd. Voor de meeste toepassingen wordt oplosmiddel geselecteerd. Het systeem vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool met oplosmiddel. De lijn wordt enkel gevuld met het geselecteerde materiaal (meestal oplosmiddel). De geselecteerde doorspuitklep gaat open tijdens de laatste doorspuittijd en sluit weer wanneer die tijd verstreken is. Vullen Vullen katalysator Stap M3-M4 Stap P3-P4 Deze sequentie vult de lijn van de doseerkleppen naar het pistool, wat ook het vullen van het gemengd materiaal wordt genoemd. Het systeem begint componenten A en B te mengen totdat de vultijd verstreken is. • Deze sequentie vult de met de nieuwe katalysator totaan afvoerkraan B. • De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B gaan open tijdens de vultijd. Spoelen in gang De nieuwe katalysatorklep en afvoerklep B sluiten weer wanneer de vultijd verstreken is. Het systeem zet de Doorspuiten Actief uitvoer voor de doorspuit/receptverandering aan tijdens stap M0-M3. • Stap M0-M3 Vul Actief Stap M3-M4 Het systeem zet de Vul Actief uitvoer voor de receptverandering aan tijdens stap M3-M4. 62 313970B Kleurwissel Tabel 9: Kaart kleurwissel ter referentie Begin recept Einde recept Wissel Kleurwissel katalysator Afvoerkranen 3de doorspuitklep Aantal pistoolspoelkasten X X Ja Ja Ja Ja 0 FIG. 70 X X Ja Ja Ja Nee 0 FIG. 69 X X Ja Nee Nee Nee 0 FIG. 72 X X Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 71 X X Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 73 X X Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 83 X X Ja Ja Ja Nee 1 FIG. 75 X X Ja Nee Nee Nee 1 FIG. 77 X X Ja Ja Ja Nee 2 FIG. 74 X X Ja Nee Nee Nee 2 FIG. 76 X 0 Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* X 0 Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* X 0 Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 80** X 0 Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* X 0 Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 80** 0 of 61 X Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 79* 0 of 61 X Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 79* 0 of 61 X Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 81** 0 of 61 X Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 79* 0 of 61 X Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 81** 0 0 Ja Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* 0 0 Ja Nee Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* 0 0 Ja Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 80** 0 0 Nee Ja Ja Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* 0 0 Nee Nee Nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 80** 61 0 Ja of nee Ja of nee Ja of nee Nee 0, 1 of 2 FIG. 78* 0 X Ja Ja Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 85 0 X Ja Nee Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 85 0 X Ja Nee Nee Ja 0, 1 of 2 FIG. 86 0 X Nee Ja Ja Ja 0, 1 of 2 FIG. 85 0 X Nee Nee Nee Ja 0, 1 of 2 FIG. 86 Zie Afb. OPMERKINGEN: * FIG. 78 en FIG. 79 tonen zowel kleur- als katalysatorwissel. Als de kleur of katalysator niet worden gewisseld hoeft u niet naar dit deel van de grafiek te kijken. ** FIG. 80 en FIG. 81 beelden kleurwissel af. Als de kleur niet wordt gewisseld hoeft u dit deel van de grafiek niet te bekijken. FIG. 82 (pagina 70) toont een receptverandering met speciale uitvoer. FIG. 84 (pagina 71) toont een externe kleurwissel. 313970B 63 Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 1: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B A B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A B A B P0 P1 P2 P3 P4 Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 Catalyst Purge Time P2->P3 Catalyst Fill Time P3->P4 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 69. Grafiek 1 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 2: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves and 3rd Flush Valve Valve Time-Sequence A Dump A Dump B B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 Catalyst Purge Time P2->P3 Catalyst Fill Time P3->P4 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) *Two Second Solvent Purge Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 M4 M5 *Two Second Initial Purge Time M0->M1 First Purge Time M1->M2 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M2->M3 Final Purge Time M3->M4 Mixed Fill Time M4->M5 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe *Applies to ALL charts when 3rd Flush Valve is ON Load tables from new recipe FIG. 70. Grafiek 2 kleurwissel 64 313970B Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 3: A1 to A2, same B with Dump Valves Valve Time-Sequence A Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A P0 A B P1 P2 P3 P4 Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 71. Grafiek 3 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 4: A1-A2, same B without Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 4 5 6 Color Purge Time 0->1 Color Fill Time 1->2 First Purge Time 2->3 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4 Final Purge Time 4->5 Mixed Fill Time 5->6 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 72. Grafiek 4 kleurwissel 313970B 65 Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 5: B1 to B2, same A with Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A B B P0 P1 P2 P3 P4 Catalyst Purge Time P0->P1 Catalyst Fill Time P1->P2 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 73. Grafiek 5 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 6: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves, 2 GFBs Valve Time-Sequence A Dump A Dump B B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 Catalyst Purge Time P2->P3 Catalyst Fill Time P3->P4 CC Purge/Fill Timers are independent of System Purge Timers. This line defines when the System Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the System Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Flush Box Output #1 Gun Flush Box Output #2 M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 74. Grafiek 6 kleurwissel 66 313970B Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 7: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves, 1 GFB Valve Time-Sequence A Dump A Dump B B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B B P0 P1 P2 P3 P4 Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 Catalyst Purge Time P2->P3 Catalyst Fill Time P3->P4 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Flush Box Output #1 Gun Flush Box Output #2 M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 75. Grafiek 7 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 8: A1-A2, same B without Dump Valves, 2 GFBs Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A A B B Gun Flush Box Output #1 Gun Flush Box Output #2 0 1 2 3 4 5 6 Color Purge Time 0->1 Color Fill Time 1->2 First Purge Time 2->3 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4 Final Purge Time 4->5 Mixed Fill Time 5->6 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 76. Grafiek 8 kleurwissel 313970B 67 Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 9: A1-A2, same B without Dump Valves, 1 GFB Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A A B B Gun Flush Box Output #1 Gun Flush Box Output #2 0 1 2 3 4 5 6 Color Purge Time 0->1 Color Fill Time 1->2 First Purge Time 2->3 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4 Final Purge Time 4->5 Mixed Fill Time 5->6 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 77. Grafiek 9 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 10: Recipe X, 0, OR 61 to Recipe 0 with Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B A B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B P0 P1 P2 Color Purge Time P0->P1 Catalyst Purge Time P1->P2 Color/Catalyst Purge Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Notes: All timing from Recipe 0 FIG. 78. Grafiek 10 kleurwissel 68 313970B Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 11: Recipe 0 OR 61 to Recipe X with Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B A B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B B Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 Color Fill Time 0->1 Catalyst Fill Time 1->2 Mixed Fill Time 2->3 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 79. Grafiek 11 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 12: Recipe X, 0, OR 61 to Recipe 0 without Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 4 Color Purge Time 0->1 First Purge Time 1->2 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 2->3 Final Purge Time 3->4 Notes: All timing from Recipe 0 FIG. 80. Grafiek 12 kleurwissel 313970B 69 Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 13: Recipe 0 OR 61 to Recipe X without Dump Valves Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Dispense A Dispense B A A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 Color Fill Time 0->1 Mixed Fill Time 1->2 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 81. Grafiek 13 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 14: A1 to A2, B1 to B2 with All Valve Time-Sequence Dump A Dump B A B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A B A B P0 P1 P2 P3 P4 CC Purge/Fill Timers are independent of Mixed Material Purge Timers. This line defines when the Mixed Fill Time begins. The longer of the two timers defines when the Mixed Fill Time begins. Color Purge Time P0->P1 Color Fill Time P1->P2 Catalyst Purge Time P2->P3 Catalyst Fill Time P3->P4 Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Valve Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator M0 M1 M2 M3 M4 First Purge Time M0->M1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2 Final Purge Time M2->M3 Mixed Fill Time M3->M4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe 1st On/Start 1st On Length/Duration 2nd On/Start 2nd On Length Special Output #1 Special Output #2 Special Output #3 Special Output #4 Recipe Change Purge Active Output Recipe Change Fill Active Output FIG. 82. Grafiek 14 kleurwissel 70 313970B Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 15: Same A, Same B Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 4 First Purge Time 0->1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 1->2 Final Purge Time 2->3 Mixed Fill Time 3->4 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe FIG. 83. Grafiek 15 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 16: External Color Change Option Valve Time-Sequence Dump A Dump B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B Air Chop Time Solvent Chop Time 3rd Flush Chop Time First Purge (one of these) Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Final Purge (one of these) Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 4 5 First Purge Time 0->1 Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 1->2 Final Purge Time 2->3 Wait for External Color Change Ready signal (before advance to step 4) 3->4 Mixed Fill Time 4->5 Notes: Purge from old recipe Fill from new recipe Load tables from new recipe Recipe Change Purge Active Output Recipe Change Fill Active Output FIG. 84. Grafiek 16 kleurwissel 313970B 71 Kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 17: Recipe 0 OR 61 to Recipe X with Dump Valves and 3rd Flush Valve Valve Time-Sequence Dump A Dump B A B Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A B B Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge Mixed Fill Time does not begin until the Exiting Fill Time and Color/Catalyst Fill Time is complete. *Exiting Fill Dispense A Dispense B A A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 *Exiting Fill Time 0->2 Color Fill Time 0->1 Catalyst Fill Time 1->2 Mixed Fill Time 2->3 Notes: Mixed Material Purge Timers from old recipe CC Purge/Fill Timers and Mixed Fill Time from new recipe *Exiting Fill Source and Length are Programmable Load tables from new recipe FIG. 85. Grafiek 17 kleurwissel ProMix 2KS Recipe Change Chart 18: Recipe 0 OR 61 to Recipe X without Dump Valves and 3rd Flush Valve Valve Time-Sequence Dump A Dump B A Color Change Solvent Catalyst Change Solvent Color Change A Catalyst Change B A A A A Air Purge Solvent Purge 3rd Flush Purge *Exiting Fill Dispense A Dispense B A B B Gun Trigger(s) by Operator 0 1 2 3 *Exiting Fill Time 0->1 Color Fill Time 1->2 Mixed Fill Time 2->3 Notes: Mixed Material Purge Timers from old recipe CC Purge/Fill Timers and Mixed Fill Time from new recipe *Exiting Fill Source and Length are Programmable Load tables from new recipe FIG. 86. Grafiek 18 kleurwissel 72 313970B Alarmsignalen en waarschuwingen Alarmsignalen en waarschuwingen LET OP De vloeistof niet gebruiken in de leiding die met een verkeerde mengverhouding doseerde, aangezien hij dan mogelijk niet goed uithardt. Systeemalarmen De waarschuwingssignalen maken u attent op een probleem en helpen te voorkomen dat er met een verkeerde doseerverhouding wordt gespoten. Als een alarmsituatie optreedt, stopt het systeem en gebeurt het volgende: • Een rode LED gaat branden of knippert op het operatorstation. • Het operatorstation geeft een alarm weer (E-code, E-1 tot E-27), zie FIG. 87. • Er is een geluidssignaal te horen. • De statusbalk op de EasyKey-display toont de alrmcode (E-code) met een beschrijving (zie Tabel 10). Alarmindicator (rood) Display Receptindicator (groen) TI11614A Een alarmsituatie opheffen en herstarten OPMERKING: Als er zich een alarm voordoet, zorg er dan voor dat u de E-code beppaald hebt voordat u het alarm reset. Zie Tabel 10. Als u vergeten bent welke E-code zich voorgedaan heeft gebruikt u de Alarmschermen (pagina 22) om de laatste tien alarmen met datum- en tijdstempels te bekijken. Om alarmen te resetten, zie Tabel 11. U kunt veel alarmen resetten door gewoon op de Alarmreset toets te drukken. Tabel 10: Systeemalarm/waarschuwingscodes CODE Omschrijving Details E-1 Fout in de communicatie blz.74 E-2 Alarm houdbaarheid blz.74 E-3 Alarm, hoge mengverhouding blz.75 E-4 Alarm, lage mengverhouding blz.76 E-5 Overdosering A/B Dosering te klein Alarm blz.77 E-6 Overdosering B/A Dosering te klein Alarm blz.77 E-7 Alarm, doseertijd A blz.78 E-8 Alarm, doseertijd B blz.78 E-9 Alarm mengen in instelling blz.79 E-10 Alarm, uitschakelen via afstandsbediening blz.79 E-11 Doorspuitvolume-alarm blz.79 E-12 Alarm CAN-netwerkcommunicatiefout blz.79 E-13 Alarm hoog debiet blz.79 E-14 Alarm laag debiet blz.79 E-15 Waarschuwing systeem stationair blz.80 E-16 Waarschuwing: Instellingen veranderd blz.80 E-17 Waarschuwing: Systeem ingeschakeld blz.80 FIG. 87. Operatorstation E-18 Waarschuwing: Standaard instellingen geladen blz.80 Systeemwaarschuwingen E-20 Alarm doorspuiten beginnen blz.80 E-21 Alarm Materiaalvullen blz.81 Tabel 10 is een lijst met de systeemwaarschuwingscodes. Zij stoppen de operationele werkzaamheden niet en er is geen alarm te horen. Ze worden in het overzicht met de tijd en de datum erbij en kunnen worden bekeken op een PC met behulp van het ProMix 2KS-webinterface (zie handleiding 313386). E-22 Alarm Tank A laag blz.81 E-23 Alarm Tank B laag blz.81 E-24 Alarm Tank S laag blz.81 E-25 Alarm, Autodump voltooid blz.81 E-26 Alarm Kleur/katalysatordoorspuiten blz.81 E-27 Alarm kleur/katalysatorvullen blz.81 313970B 73 Alarm, foutopsporing Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-1: COMM_ERROR Oorzaak Oplossing Geen stroom naar de EasyKey. Sluit de voedingskabel aan op de EasyKey. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De intrinsiek veilige stroomkabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet verbonden. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. Geen energiestroom naar vloeistofstation. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is verbrand. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding. De glasvezekabel tussen de EasyKey en het vloeistofstation is niet verbonden. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. Zie de installatiehandleiding. De optische glasvezelkabel is geknapt of verbogen. Controleer of de kabels niet zijn geknapt of gebogen in een straal die kleiner is dan 1,6 in. (40 mm). Vuile uiteinden van de optische glasvezelkabel. Haal de uiteinden van de optische glasvezelkabel los en reinig ze met een niet pluizende doek. Een communicatiekabel of connector is defect. Vervang de kabel. E-2: POTLIFE_ALARM Oorzaak De houdbaarheidsduur werd verstreken voor het gemengd materiaal. LET OP Om ervoor te zorgen dat het gemengd materiaal niet opdroogt in de apparatuur zet u de stroomschakelaar niet uit. Volg een van de oplossingen aan de rechter kant. 74 Oplossing Druk op de toets Alarm uitschakelen om het geluidssignaal uit te schakelen. Spuit het systeem door met oplosmiddel, vers gemengd materiaal of een nieuwe kleur: • Doorspuiten oplosmiddel - zie Gemengd materiaal uit het systeem verwijderen op pagina 55. Het systeem wordt doorgespoten tot de vooringestelde doorspuittijd voltooid is. • Doorspuiten nieuw gemengd materiaal - ga naar de Mengmodus en sproei het gewenste volume om de timer te resetten. • Kleurwissel - voer een kleurwissel uit, pagina 61. 313970B Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-3: RATIO_HIGH_ALARM Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is hoger dan de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is te weinig beperking in het systeem. Oplossing • Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal. • Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld. • Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing en dat het niet versleten is. • Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans. Stel de druk van de regelaars van de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkranen voor component A en B goed functioneren. Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Dit kan de oorzaak zijn: Bedien de magneetkleppen van doseerkranen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix 2KSherstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken. • De luchtdruk naar de klepaandrijving is te laag. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen, 120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen. • Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep. • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. Zorg voor geschikte filtratie. • Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid. • Zie Tabel 7: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 49, voor aanpassingsrichtlijnen. • De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag. • Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven. 313970B 75 Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-4: RATIO_LOW_ALARM Systeem met sequentiële dosering De mengverhouding is lager dan de ingestelde tolerantie bij de vorige doseercyclus. Systeem met dynamische dosering De mengverhouding is lager den de ingestelde tolerantie voor een A naar B componentvolume. Oorzaak Er is teveel beperking in het systeem. Oplossing • Controleer of het systeem volledig geladen is met materiaal. • Controleer of het cyclusbereik van de toevoerpomp goed is ingesteld. • Controleer of de spuittip/-tuitje de correcte grootte heeft voor de stroom en de toepassing, en dat het niet verstopt zit. • Controleer of de vloeistofregulator goed ingesteld is. Als het alarm tijdens de start optreedt, na het doorspuiten, dan was de stroomsnelheid waarschijnlijk te hoog. Beperk de beweging van de pistoolnaald om de eerste vloeistofafgifte in te perken tot de vloeistofslangen volledig zijn gevuld met materiaal. Als het alarm optreedt als u al enige tijd aan het spuiten bent, is de druk van de vloeistoftoevoer op beide materialen mogelijk niet in balans. Stel de druk van de regelaars van de vloeistoftoevoer naar componenten A en B zo in dat ze ongeveer gelijk zijn. Als de druk al ongeveer gelijk is, controleer dan of de doseerkranen voor component A en B goed functioneren. Trage activering van de kleppen van componenten A of B. Dit kan de oorzaak zijn: Bedien de magneetkleppen van doseerkranen A en B handmatig, zoals staat aangegeven in de ProMix 2KSherstel-/onderdelenhandleiding om te kijken of ze goed werken. • De luchtdruk naar de klepaandrijving is te laag. • Verhoog de luchtdruk. De luchtdruk moet tussen 75-120 psi (0,52-0,84 Mpa, 5,2-8,4 bar) bedragen, 120 psi (0,84 MPA, 8,4 bar) is aanbevolen. • Er is iets dat de relais van de leiding blokkeert en in de weg zit van de lucht voor de aandrijving de van de klep. • Er kan vuil of vocht in de luchttoevoer zitten. Zorg voor geschikte filtratie. • Een doseerkraan is te ver dichtgedraaid. • Zie Tabel 7: Afstellingen mengstukkleppen, pagina 49, voor aanpassingsrichtlijnen. • De vloeistofdruk is hoog en de luchtdruk is laag. • Stel de luchtdruk en de vloeistofdruk in. Zie de aanbevolen luchtdruk hierboven. 76 313970B Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-5: OVERDOSE_A/B_DOSE_TOO_SHORT_ALARM en E-6: OVERDOSE_B/A_DOSE_TOO_SHORT_ALARM E-5: De dosering voor A is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met B te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. E-6: De dosering voor B is te groot, waardoor de hoeveelheid materiaal wanneer gemengd met A te groot is voor de capaciteit van de mengkamer. Oorzaak Oplossing De pakkingen van de klep(pen) van de naald/zitting lekken. Controleer FIG. 11 Totaalscherm op pagina 22. Als A en B simultaan worden gedoseerd (enkel bij sequentële dosering) is er een lek. Herstel het ventiel (zie de ventielhandleiding 312782). De monsterafnamekraan lekt. Draai de klep aan of vervang hem. Stroommeterfluctuaties als gevolg van drukpulsatie. Nakijken op drukpulsatie: 1. Sluit alle kleppen van het mengstuk. 2. Draai de circulatiepompen open en alle apparatuur in de spuitcabine (zoals ventilatoren en lopende banden). 3. Controleer of de ProMix 2KS een lage vloeistofstroom aangeeft. 4. Als de ProMix 2KS aangeeft dat er een lage vloeistofstroom is en er zijn geen lekkages bij het pistool of bij enige pakking of fitting, dan hebben de stroommeters waarschijnlijk te lijden van drukpulsatie. 5. Sluit de vloeistofafsluiter tussen het vloeistoftoevoersysteem en de stroommeter. De stroomindicatie moet stoppen. 6. Installeer zonodig drukregelaars of een druktank op de vloeistofinlaten naar de ProMix 2KS om de toevoerdruk van de vloeistoftoevoer te verlagen. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie. De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag. Zie E-3: RATIO_HIGH_ALARM en E-4: RATIO_LOW_ALARM op pagina's 75-76. Er wordt met een hoge mengverhouding op hoge stroomsnelheid gewerkt. Het kan noodzakelijk zijn om de stroomsnelheid door de doseerkraan voor component B te beperken door de zeskantmoer ervan (E) af te stellen. Zie blz. 47. 313970B 77 Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-7: DOSE_TIME_A_ALARM en E-8: DOSE_TIME_B_ALARM E-7: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er worden geen A-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geslecteerde dossertijd. E-8: Pistooltrekkerinvoer is actief (AFS of integratie) en er worden geen B-meterpulsen gedetecteerd tijdens de geslecteerde dossertijd. Oorzaak Het systeem staat op Mengen en de trekker van het pistool wordt slechts half ingedrukt, waardoor er wel lucht maar geen vloeistof door het pistool stroomt. Oplossing Duw de trekker van het pistool volledig in. De stroomsnelheid voor de vloeistof is te laag. Verhoog de stroomsnelheid. instelling voor de doseertijd is te kort voor het huidige debietbereik. Verhoog de doseertijdinstelling. De stroommeter of de kabel is defect of de stroommeter Om de werking van de metersensoren te controleren, is verstopt. verwijder de kap om de sensor bloot te leggen. Beweeg met een metalen gereedschap voor de sensor. TI12792a Als er een meter- of kabelfout is zult u een groot verschil zien tussen de hoeveelheid gespoten vloeistof en het volume van de vloeistofmeter die op de EasyKey wordt weergegeven. Reinig of vervang de meter indien nodig. Zie ook de meterhandleiding 308778. Volg de De meter kalibreren-procedure op pagina 59. De aandrijving voor de kleppen van component A of B is traag. Zie E-3: RATIO_HIGH_ALARM en E-4: RATIO_LOW_ALARM op pagina's 75-76. De toevoerpomp staat niet aan. Zet de toevoerpomp aan. Er is een luchtlek onder de luchtstroomschakelaar. Controleer de luchtslangen op lekken en herstel. De schakelaar voor de luchtstroming zit vast en staat open. Reinig of vervang de luchtstroomschakelaar. 78 313970B Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-9: MIX_IN_SETUP_ALARM Oorzaak Probeer het systeem te bedienen in de instelmodus. Oplossing Het systeem moet in stand-by staan om het huidige recept te veranderen en mag niet worden bediend. E-10: REMOTE_STOP_ALARM Oorzaak Het automatiseringssysteem heeft aangegeven dat het systeem alle operaties moet stoppen. Oplossing Operaties stopzetten. Probleemoplossing automatiseringssysteem. E-11: PURGE_VOLUME_ALARM Oorzaak Oplossing De stroomschakelaar voor het ProMix 2KS Auto-oplosmiddel is niet geactiveerd tijdens het doorspuiten. Controleer of het pistool niet uitgeschakeld is en dat de stroomschakelaar voor het oplosmiddel is geactiveerd tijdens het doorspuiten. Het minimale spoelvolume staat te hoog. Verhoog de oplosmiddeltoevoer of verminder de instelling voor het minimale volume. Geen meterpulses tijdens de kleur/katalysatorafvoer. De aanvoer van het oplosmiddel voor de kleurwissel is niet goed ingesteld of functioneert niet. Controleer de instelling voor Kleurwissel. E-12: CAN_COMM_ERROR_ALARM Oorzaak Oplossing De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. De communicatie tussen de kleurwisselmodule en het vloeistofstation werd onderbroken. De zekering van de vloeistofbesturingskaart is verbrand. Controleer de staat van de zekering en vervang indien nodig. Zie reparatie- en onderdelenhandleiding. De communicatie tussen het operatorstation en het vloeistofstation werd onderbroken. Controleer of alle kabels op de juiste wijze zijn aangesloten. E-13: HIGH_FLOW_ALARM of E-14: LOW_FLOW_ALARM (kan ook ingesteld worden als waarschuwing) Oorzaak Het vloeistofsysteem produceert te veel of te weinig vloeistof. 313970B Oplossing Controleer het vloeistofsysteen op beperkingen, lekken, vloeistoftoevoer op, incorrecte instellingen, etc. Verhoog of verminder zoals gewenst het debietbereik. 79 Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-15: SYSTEM_IDLE_WARNING Oorzaak Menginvoer is hoog, maar de pistooltrekker werd voor 2 minuten niet ingedrukt. Oplossing Als u niet aan het verven bent reset u het alarm en gaat u verder met verven. Als u aan het verven bent sluit u de luchtstroomschakelaar van de vloeistofmeter uit en controleert u die. E-16: SETUP_CHANGE_WARNING Oorzaak De instelparameters van het systeem werden veranderd. Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-17: POWER_ON_WARNING Oorzaak De voedingscyclus naar het systeem is in gang gezet. Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-18: DEFAULTS_LOADED_WARNING Oorzaak De fabrieksinstelling zijn op het systeem geïnstalleerd. Oplossing Geen actie vereist. Zie de log die beschikbaar is via het geavanceerde webinterface. E-20: PURGE_INITIATE_ALARM Oorzaak Oplossing Het systeem detecteert verstuifde lucht naar het pistool wanneer doorspuiten is geselecteerd. Schakel de pistoollucht uit. Voor systemen met een pistoolspoelkast: het pistool bevindt zich niet in de spoelkast wanneer doorspuiten werd geselecteerd. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. Voor systemen met auto-afvoer aan: het pistool bevindt zich niet in de kast wanneer de auto-afvoer werd geselecteerd. Plaats het pistool in de pistoolspoelkast. Controleer of de pistoolspoelkast correct functioneert. 80 313970B Alarm, foutopsporing Tabel 11. Alarm, foutopsporing E-21: MATERIAL_FILL_ALARM Oorzaak Voor systemen waarbij een minimaal vulvolume voor gemengd materiaal werd ingevoerd: het systeem detecteert dat het vulvolume niet bereikt wordt tijdens het vullen van het gemengd materiaal. Oplossing Controleer op beperkingen of lekken in het vloeistoftoevoersysteem. Controleer of het vulvolume goed ingesteld is: • • Pas het vulvolume aan. Pas de vultijd aan. E-22: TANK_A_LOW_ALARM, E-23: TANK_B_LOW_ALARM of E-24: TANK_S_LOW_ALARM Oorzaak Het tankvolume bereikt de drempelwaarde voor laag niveau. Oplossing Het EasyKey-scherm zal het alarm weergeven en de gebruiker een van de volgende dingen laten doen: • • Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. Ga verder met mengen door „Spuit 25% van het resterende volume” te selecteren. Als deze selectie gekozen wordt zal er zich een tweede alarm voordoen nadat de overblijvende 25% van het volume werd gemengd. Hervul tankvolume om het alarm om te heffen. E-25: AUTO_DUMP_COMPLETE_ALARM Oorzaak Een houdbaarheidsalarm is meer dan 2 minuten actief, de pistoolspoelkast is actief en het pistool zit in de spoelkast en een auto-afvoerspoeling is voltooid. Oplossing Gebruik al het gemengd materiaal voordat de houdbaarheid verstrijkt. E-26: COLOR/CATALYST_PURGE_ALARM Oorzaak Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of een onderbreking in de meterpulsen bij de kleur/katalysator doorspuittijd duurt langer dan 1 seconde. Oplossing Controleer of de meterkabel verbonden is. Reinig of herstel de meter. E-27: COLOR/CATALYST_FILL_ALARM Oorzaak Oplossing Het systeem detecteert geen meterimpulsen, of het systeem moet ten minste 10 cc materiaal van iedere zeide door de kleur/katalysator vultijd detecteren. Controleer of de meterkabel verbonden is. Pistool, afvoerkraan of correcte kleur/katalysatorklep niet open. Draai de kraan open. Het materiaal is op. Controleer het vloeistofniveau en vul bij indien nodig. 313970B Reinig of herstel de meter. 81 Alarm, foutopsporing 82 313970B Schematische diagrammen Schematische diagrammen Schema pneumatisch systeem COLOR CHANGE CONTROL A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP DOSE A VALVE 12 VDC 4-WAY SOLENOID A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP DOSE B VALVE 12 VDC 3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY AIR INPUT 4-WAY SOLENOID LUCHTBESTURING LUCHT VOOR HET DOORSPUITEN 05 A B SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP PURGE A VALVE 4-WAY SOLENOID A B 12 VDC A B AIR EXHAUST MUFFLER SE BE CLO 2 TU 5/3 EN OP PURGE B VALVE SE BE CLO 2 TU 5/3 N E OP PURGE C VALVE (OPTIONAL) E DUMP A VALVE (OPTIONAL) E DUMP B VALVE (OPTIONAL) 12 VDC 3-WAY SOLENOID A UB 2T 5/3 N E OP A UB 2T 5/3 N E OP AIR INPUT 12 VDC 3-WAY SOLENOID 3-WAY SOLENOID A E UB 2T 5/3 N E OP GFB 1 VALVE (OPTIONAL) UB 2T 5/3 N E OP E A GFB 2 VALVE (OPTIONAL) 12 VDC 3-WAY SOLENOID COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30 MAC 36 SERIES SOLENOID VALVES 12 VDC 313970B COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT 12 VDC 4-WAY SOLENOID MANIFOLD 1/4 TUBE 12 VDC 4-WAY SOLENOID TO MANIFOLD MANIFOLD FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE AIR EXHAUST MUFFLER COLOR VALVE STACKS 83 Schematische diagrammen Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Laag-risicogebied NON-HAZARDOUS AREA OPERATOR INTERFACE DC OK +24 VDC COMMON COMMON + + - 1 2 POWER SUPPLY L1 N L1 85-250 VAC N LINE FILTER L1 N GND 1 2 3 POWER HARNESS BARRIER BOARD J1 1 2 3 4 5 J5 1 2 3 J4 1 2 3 UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED L1 N GND GND LUG GND N L1 85-250 VAC 1 POWER 2 ROCKER 1A SWITCH 1B 2A 2B OPEN OPEN HARNESS L1 TERMINAL N BLOCK GND +12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD CABLE +24VDC OPEN COMMON (50' STD.)/ (100' OPTION) ALARM MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DISPLAY BOARD J9 J6 RJ45 1 2 3 4 + - + - RJ45 3' POWER DIST. TERMINAL BLOCKS J2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 + - + - + - + RJ45 J3 REMOTE I/O INTEGRATION BOARD SHIELD DISPLAY - RJ45 1 2 3 4 J5 5 6 7 8 9 10 J2 FLOW CONTROL CAL. (BLK) GUN TRIGGER (WHT) DIGITAL IN COMMON (RED) REMOTE STOP (GRN) ALARM RESET (BRN) ALARM OUTPUT (BLU) DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG) POT LIFE (YEL) FLOW RATE ANALOG IN (PUR) FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY) J4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 MIX INPUT PURGE INPUT JOB COMPLETE INPUT EXTERNAL CLR CHG READY RESET ALARM INPUT DIGITAL INPUT COMMON DIGITAL INPUT COMMON RECIPE BIT 0 INPUT RECIPE BIT 1 INPUT RECIPE BIT 2 INPUT RECIPE BIT 3 INPUT RECIPE BIT 4 INPUT RECIPE BIT 5 INPUT RECIPE CHANGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT MIX ACTIVE OUTPUT MIX READY OUTPUT FILL ACTIVE FLOW CAL. ACTIVE FLOW RATE ALARM OUTPUT DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER 1 2 3 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER SPECIAL OUTPUT #1 SPECIAL OUTPUT #2 SPECIAL OUTPUT #3 SPECIAL OUTPUT #4 DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER J5 4 5 6 I/O HARNESSES J10 1 2 3 4 5 6 RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU) RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT) RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD) RS485 NETWORK A (WHT/ORG) RS485 NETWORK B (ORG/WHT) RS485 NETWORK GROUND (SHIELD) 1 2 3 4 5 6 (+24) YEL (COM) GRAY ORG BRN RED TERMINAL BLOCKS BEACON CABLE J7 J8 P1 RJ45 FO IN (BLK) FO OUT (BLU) RJ45 3' RJ45 BULKHEAD RJ45 RJ45 3' (25'-200' OPTIONS) 84 WEB SERVER MODULE 313970B Schematische diagrammen Schema elektrisch systeem OPMERKING: Het elektrisch schema illustreert alle mogelijke bedradingsuitbreidingen voor een ProMix 2KS-systeem. Sommige afgebeelde onderdelen zijn niet met alle systemen meegeleverd. Hoog-risicogebied HAZARDOUS AREA FLUID PANEL CONTROL BOX FLUID PANEL CONTROL BOARD J10 1 +12VDC I/S 2 COM 3 SHIELD 3X CABLE J3 1 2 3 4 5 6 J12 1 2 3 4 5 6 J13 J5 MH2 J11 PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED UNUSED 1 2 3 4 5 6 FLOW METER A FLOW METER SOLVENT V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE) GROUND TERMINAL (10')/ (40') 3 2 5 4 1 6' STD. (3'-100' OPTIONS) GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) 3 2 5 4 1 CLR 8 MANIFOLD CLR 7 3 2 5 4 1 GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU) CLR 6 BOOTH CONTROL BOARD CLR 5 CLR 4 CLR 3 J14 J9 313970B FO OUT (BLU) J4 FO IN (BLK) J6 J1 BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED BLACK RED 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM MANIFOLD CLR 1 DUMP B GFB #1 GFB #2 DUMP A MANIFOLD NOT USED SOL CLR 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 J7/J11 PURGE A NOT USED NOT USED DOSE B DOSE A AIR FLOW SWITCH 1 AIR FLOW SWITCH 2 1 2 3 4 5 J2 J4 SIG (RED) COM (BLK) TECNO V/P + PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT) - PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE) FLUID PRESS. SENS. J8 J15 J14 J9 J16 J10 MANIFOLD 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 12 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CAT 2 CLR 9 CLR 10 CLR 11 CAT 4 CAT 3 CAT 1 SOL CAT 1 4 5 2 3 6' STD. J7/J11 PURGE C PURGE B 1 2 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4) +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 12 VDC 3-WAY SOLENOID 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 12 VDC 4-WAY SOLENOID J15 1 FLOW 2 CONTROL 3 BOARD 4 5 J7/J11 CLR 2 J8 J1 1 2 3 4 5 6 50' STD. J7 I.S. METERS FLOW METER B CLR 21 CLR 20 CLR 19 CLR 18 CLR 17 CLR 16 CLR 15 CLR 14 CLR 13 MANIFOLD +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 +12VDC COM +12VDC COM +12VDC COM 1 2 3 4 5 6 1 4 5 2 3 COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30) J8 J15 J14 J9 J16 J10 MANIFOLD 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 25 6 5 4 3 2 1 COM +12VDC COM +12VDC COM +12VDC CLR 28 CLR 22 CLR 23 CLR 24 CLR 26 CLR 27 CLR 29 CLR 30 SOLVENT FLOW SWITCH GFB 1 PRESSURE SWITCH GFB 2 PRESSURE SWITCH 85 86 DISPLAY BOARD P1 BARRIER BOARD J9 1 2 3 4 RJ45 DISPLAY BOARD RJ45 J5 J1 J4 24 VDC+ IN RED 18 AWG BLACK 18 AWG RED/BLACK/WHITE 22 AWG J5-1 J5-2 J5-3 SHIELD/GRND COMMON (BLACK) +12 VDC I/S (WHITE) UNUSED UNUSED J1-1 UNUSED J1-2 UNUSED J1-4 J1-3 UNUSED RED 18 AWG BLACK 18 AWG J1-5 J4-1 J4-2 J4-3 GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG IS POWER 12 VDC + + + + - RED 18 AWG BLACK 18 AWG DC OK + - - 24 VDC+ HIGH VOLTAGE IN POWER SUPPLY 24 VDC+ OUTPUT GND LUG COMMON RJ45 BROWN 16 AWG RED 16 AWG RJ45 BULKHEAD N N L L 2 1 POWER ROCKER SWITCH 2A 1A + - BROWN 16 AWG RED 16 AWG ALARM LINE FILTER N L1 N L1 GND N L1 GND TERMINAL BLOCKS BROWN 16 AWG RED 16 AWG GRN/YEL 16 AWG Schematische diagrammen EasyKey Elektrisch schema 313970B 313970B 1:1 2:1 3:1 4:1 5:1 6:1 7:1 8:1 Dosering van 50 cc Dosering van 25 cc Verhouding 9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1 Dosering van 10 cc Vloeistof: Hydraulisch olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig TESTOMSTANDIGHEDEN 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3800 OPMERKING: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min. Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A en B) 87 Stroomsnelheid (cc/min) 88 1:1 2:1 3:1 4:1 5:1 6:1 7:1 8:1 Dosering van 50 cc Dosering van 25 cc Verhouding 9:1 10:1 11:1 12:1 13:1 14:1 15:1 16:1 17:1 18:1 19:1 20:1 21:1 22:1 23:1 24:1 25:1 26:1 27:1 28:1 29:1 30:1 Dosering van 10 cc Dosering van 25 cc Dosering van 50 cc Vloeistof: Hydraulisch olie Viscositeit: 65,7 cps Verhoudingstolerantie: 5% Klepinstelling: 1,25 draait open (standaardinstelling) A en B voedingsdruk: 300 psig TESTOMSTANDIGHEDEN 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3800 OPMERKING: De maximale stroom van het systeem is 3800 cc/min. Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) Prestatiegegevens van de meter (G3000 aan A, Coriolis aan B) 313970B Stroomsnelheid (cc/min) Technische informatie Technische informatie Maximale vloeistofwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Basissysteem: 4000 psi (28 MPa, 280 bar) Lagedruk-kleurwissel: 300 psi (2,1 MPa, 21 bar) Hogedruk-kleurwissel: 3000 psi (21 MPa, 210 bar) Coriolis-meterset: 2300 psi (16,1 MPa, 161 bar) Maximum werkdruk, lucht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Luchttoevoer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-100 psi (0,5-0,7 MPa, 5,2-7 bar) Inlaatgrootte luchtfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(i) Luchtfiltratie voor air logic en luchtdoorspuiten (meegeleverd door Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht. Luchtfiltratie voor luchtverstuiving (niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 micron (minimum) filtratie vereist; schone en droge lucht. Mengverhoudingsbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1- 50:1* Mengverhoudingsnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . maximaal ± 1%, door gebruiker te kiezen Geschikte vloeistoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . een of twee componenten: • verf op basis van oplosmiddel en op waterbasis • polyurethanen • epoxy’s • zuurgekatalyseerde vernis • vochtgevoelige isocyanaten Viscositeitsbereik van de vloeistof . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-5000 cps* Vloeistoffiltratie (niet meegeleverd) . . . . . . . . . . . . . . . . . Minimaal maasgrootte 100 Bereik stroomsnelheid vloeistof* G3000, G250 meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,00 gal/min.) G3000HR, G250HR Meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Coriolis-meter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal/min.) S3000 Oplosmiddelmeter (accessoire) . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.) Afmetingen materiaalinlaat Debietmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Doseerklep/kleurklepadapters . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Grootte vloeistofuitlaat (statische menger) . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f) Vereisten externe stroomvoorziening . . . . . . . . . . . . . . . Trekt maximaal 85-250 V/AC, 50/60 Hz, 2 Amp Een stroomonderbreker van maximaal 15 Amp vereist Maat 8 tot 14 AWG stroomdraad Temperatuurbereik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-122 °F (5-50 ° C) Omgevingsomstandigheden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . binnengebruik, vervuilingsgraad (2), installatiecategorie II Geluidsniveau Geluidsdrukniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 70 dBA geluidsvermogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . onder 85 dBA Bevochtigde delen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304, SST, wolframcarbide (met binder van nikkel) perfluoroelastomer, PTFE * Afhankelijk van de geprogrammeerde K-factor en toepassing. De maximaal toelaatbare pulsfrequentie van de stroommeter is 425 Hz (pulsen/sec.). Raadpleeg voor nadere informatie over viscositeiten, stroomsnelheden of mengverhoudingen uw Graco-leverancier. Zie de handleidingen van de afzonderlijke onderdelen voor meer technische gegevens. 313970B 89 Standaardgarantie van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geinstalleerd, bediend en onderhouden werd. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaren, slangen, etc.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Graco-informatie Voor de meest recente informatie over de producten van Graco, surf naar www.graco.com. OM EEN BESTELLING TE PLAATSEN, neem contact op met uw Graco-dealer of bel met de dichtstbijzijnde dealer. Telefoon: 612-623-6921 of gratis: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505 Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder bericht vooraf. This manual contains Dutch. MM 312776 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in buitenland: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 Copyright 2009, Graco Inc. is geregistreerd overeenkomstig I.S. EN ISO 9001 www.graco.com Herzien 12/2009
* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project
Related manuals
Download PDF
advertisement