Graco 312087Z, E-Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln Benutzerhandbuch

Installation
®
E-Flo Kolbenpumpen
mit 4 Kugeln
312087Z
DE
Strapazierfähige, energiesparende Kolbenpumpen für großvolumige
Farbumlaufapplikationen.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücke und Zulassungen
sind auf Seite 3 enthalten. Siehe Seite 5 für Zulassungsinformationen.
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung
aufmerksam lesen. Diese Betriebsanleitung an einem
sicheren Ort verwahren.
E-Flo Pumpe 4000 abgebildet
ti8317c
Sachverwandte Handbücher
Inhaltsverzeichnis
Sachverwandte Handbücher . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
E-Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln . . . . . . . . . . . 3
Zulässiger Betriebsüberdruck und
Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe . . . . . . . 3
Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Systemkomponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Gefahrenbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Ungefährlicher Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Systemschaltpläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Erforderliche Stromversorgung . . . . . . . . . . . . . . 13
Netzschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Anforderungen an Kabel und Schutzrohre in
Gefahrenbereichen (explosionssicher) . . . . 13
Erhöhte Sicherheit (Europa) . . . . . . . . . . . . . . . 13
Leistungsmodul 16D612 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Anforderungen Erdung Druckmessfühler . . . . . 14
Anforderungen Erdung IS-Feld-Kabel . . . . . . . . 14
Pumpenstandort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Spielraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Bodenstativ 15H884 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Anschluss der Materialleitungen . . . . . . . . . . . . . 15
Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Elektromotor-Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . 16
Motoranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Einbau des Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Entstörfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Zubehör-VFD (variable frequency drive) . . . . . . . 20
Installation des VFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Anschluss des VFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ACS-Modul (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Anschluss des ACS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Ethernet-Interface (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Lokale Steuereinheit (Zubehör) . . . . . . . . . . . . . . 21
Pneumatischer Gegendruckregler (optional) . . . 22
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Angaben zu Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Sachverwandte Handbücher
Handbuch
312089
313003
311595
311596
311603
3A0539
3A0006
2
Beschreibung
E-Flo-Bedienungsanleitung
E-Flo-Reparaturanleitung/Ersatzteile
Pneumatischer Gegendruckregler
VFD-Anleitung (variable frequency drive)
Sensorkreis-Option
4-Kugel-Unterpumpen
ACS-Modul
312087Z
Modelle
Modelle
E-Flo Kolbenpumpen mit 4 Kugeln
Prüfen Sie das Typenschild (ID) auf die 6-stellige Teile-Nr. Ihrer Pumpe.
Anhand der folgenden Matrix können Sie auf der Basis der sechsstelligen
Nummer die Konstruktion Ihres Systems ermitteln. Beispielsweise steht bei
Pumpenteil Nr. E P 2 1 6 0 das Symbol (E) für elektrischen Strom, (P) für
Pumpe, (2) für einen 230/460 V-Motor, (1) für das Vorhandensein eines
Sensorkreises, (6) für eine 2000-cm3-MaxLife-Unterpumpe, und (0) zeigt an,
dass kein Ständer installiert ist. Informationen zur Bestellung von Ersatzteilen
finden Sie im Ersatzteilhandbuch 311594.
E
P
Erste Ziffer Zweite Ziffer
Versorgungsspannung
Gerätetyp
E (elektrisch) P (Pumpe)
0
1
2
3
4
ID
ti8912a
2
1
6
0
Dritte Ziffer
Vierte Ziffer
Fünfte Ziffer
Sechste Ziffer
Motor
Sensorkreis
Kein Motor
0
230/400 V,
5 HP, ATEX
230/460 V,
5 HP, UL/CSA
230/400 V,
3 HP, ATEX
230/460 V,
3 HP, UL/CSA
1
Kein Kreis
installiert
Kreis installiert
Unterpumpengröße
Stativoption
1
1000 cm³ Chrom
0
2
1500 cm³ Chrom
1
3
2000 cm³ Chrom
4
1000 cm³ MaxLife®
5
1500 cm³ MaxLife
6
7
8
2000 cm³ MaxLife
750 cm³ Chrom
750 cm³ MaxLife
Kein Stativ
installiert
Stativ installiert
Zulässiger Betriebsüberdruck und Arbeitsbereichsgrenzen
der Pumpe
E-Flo 1500: Zulässiger Betriebsüberdruck 2,93 MPa (29,3 bar, 425 psi)
E-Flo 2000: Zulässiger Betriebsüberdruck 3,22 MPa (32,2 bar, 460 psi)
E-Flo 3000: Zulässiger Betriebsüberdruck 2,31 MPa (23,1 bar, 330 psi)
E-Flo 4000: Zulässiger Betriebsüberdruck 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi)
Siehe Technische Daten auf Seite 21 für Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe.
312087Z
3
Modelle
4
312087Z
Modelle
Zulassungen
Die E-Flo-Pumpe erfüllt die Anforderungen der folgenden Zulassungsstellen.
Für Auflistungen anderer spezifischer Gefahrenbereiche siehe die einzelnen Komponenten.
Komponente
Teile-Nr.
Zulassungen
Mechanische
Pumpe
Ex h T3 Gb
ATEX
EP1XXX
EP3XXX
Ex de IIC T4 - CESI 05 ATEX 110X
Motor
UL/CSA
EP2XXX
Class I, Group D, Class II, Group F and G, Division 1,
T3B Hazardous Locations
EP4XXX
Class 1, Div. 1, Group C & D T3 Hazardous Locations
IS-Sensorkreis
EPX1XX
EEx ib IIB Ta = 0°C - 50°C - FM 06 ATEX 0025U
Ex ib IIB Ta = 0°C - 50°C - KTL 13-KB4BO-0088
312087Z
5
Warnhinweise
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts.
Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht
sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung
erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung können auch produktspezifische
Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden.
WARNUNG
WARNING
WARNING
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Entflammbare Dämpfe im Arbeitsbereich wie Lösemittel- und Lackdämpfe können explodieren oder sich
entzünden. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:
• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.
• Mögliche Zündquellen, wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und Plastik-Abdeckfolien
(Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen.
• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemittel, Lappen und Benzin, halten.
• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Licht- oder Stromschalter betätigen, wenn
brennbare Dämpfe vorhanden sind.
• Alle Geräte im Arbeitsbereich richtig erden. Beachten Sie die Anweisungen hinsichtlich der Erdung.
• Nur geerdete Schläuche verwenden.
• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.
• Wird bei Verwendung dieses Geräts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer
Schlag verspürt, schalten Sie das Gerät sofort ab. Das Gerät erst wieder verwenden, wenn das
Problem erkannt und behoben wurde.
• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.
Während der Reinigung können sich Kunststoffteile statisch aufladen und durch Entladung entzündliche
Materialien und Gase in Brand stecken. So wird die Brand- und Explosionsgefahr verringert:
• Teile aus Kunststoff ausschließlich in einem gut belüfteten Bereich reinigen.
• Niemals Reinigungsarbeiten mit einem trockenen Lappen ausführen.
• Im Arbeitsbereich dieser Ausrüstung keine elektrostatischen Spritzpistolen betreiben.
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG
Missbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen.
• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.
• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit
dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Siehe auch die in allen jeweiligen Betriebsanleitungen
enthaltenen Technischen Daten.
• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes verträglich sind.
Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handbüchern zu den einzelnen
Geräten. Sicherheitshinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Wenn Sie
vollständige Informationen zu Ihrem Material erhalten möchten, fordern Sie
Materialsicherheitsdatenblätter bei Ihrem Vertriebspartner oder Händler an.
• Das Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder ausschließlich
durch Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.
• Gerät nicht verändern oder modifizieren.
• Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck benutzen. Bei Fragen an den Kundendienst wenden.
• Die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen
Teilen oder heißen Flächen verlegen.
• Schläuche nicht knicken oder zu stark biegen. Schläuche nicht zum Ziehen der Geräte verwenden.
• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.
• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erfüllen.
6
312087Z
Warnhinweise
WARNUNG
WARNING
WARNING
GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG
Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen
Schlag verursachen.
• Schalten Sie vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchführung von Servicearbeiten immer den
Netzschalter aus.
• Schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Stromquelle an.
• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden und muss
sämtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT
Aus der Pistole, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen
oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.
• Führen Sie stets die in diesem Handbuch beschriebene Druckentlastung aus, wenn die
Spritzarbeiten beendet sind und bevor die Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden.
• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile
unverzüglich austauschen.
GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE
Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.
• Abstand zu beweglichen Teilen halten.
• Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.
• Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Führen Sie daher vor dem
Überprüfen, Bewegen oder Warten des Gerätes die in dieser Betriebsanleitung beschriebene
Druckentlastung aus. Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung bzw. Druckluftzufuhr.
GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER DÄMPFE
Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie
in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.
• Hinweise zu den speziellen Gefahren der von Ihnen verwendeten Materialien finden Sie in den
entsprechenden Materialsicherheitsdatenblättern.
• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß
den zutreffenden Vorschriften entsorgen.
• Beim Spritzen oder Reinigen des Geräts immer undurchlässige Handschuhe tragen.
SCHUTZAUSRÜSTUNG
Wenn Sie das Gerät verwenden, Servicearbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich
aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen
wie zum Beispiel Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder
Gehörschäden zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende
Schutzvorrichtungen:
• Schutzbrillen
• Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und
Lösungsmittelhersteller
• Handschuhe
• Gehörschutz
VERBRENNUNGSGEFAHR
Geräteoberflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden. Um schwere
Verbrennungen zu vermeiden, darf heißes Material oder das Gerät nicht berührt werden. Warten Sie, bis
sich das Gerät/die flüssigen Medien vollständig abgekühlt haben.
312087Z
7
Systemkomponenten
Systemkomponenten
Spezifikationsbegrenzungen
ATEX:
1. Nach Installation der Steuerung der
elektrischen Umlaufpumpe in einem Gehäuse
müssen Kriechstrecke und Spielraum die
Anforderungen laut 6.4 (Tabelle 4) von
EN50020 erfüllen.
ABB. 1 zeigt eine typische nordamerikanische
Systeminstallation mit den grundlegenden
Systemkomponenten. Siehe auch den Schaltplan
in ABB. 2 und ABB. 3.
Gefahrenbereich
2. Nach Installation der Steuerung der
elektrischen Umlaufpumpe in einem Gehäuse
muss die Baugruppe einer effektiven
Prüfwechselspannung standhalten, die
der doppelten Spannung des eigensicheren
Schaltkreises oder 500 V entspricht,
je nachdem, welcher dieser beiden Werte
der größere ist.
Geräte, die nur für ungefährliche Bereiche
zugelassen sind, dürfen nicht in Gefahrenbereichen
installiert werden.
Siehe ABB. 1. Die folgenden Systemkomponenten sind
für Gefahrenbereiche zugelassen:
•
Benetzte Teile des Sensorkreises
Druckmessfühler: Rostfreier Stahl 17-4 PH
E-Flo Elektrische Umlaufpumpe
HINWEIS: Alle anderen in ABB. 1 gezeigten
Komponenten müssen in einem ungefährlichen
Bereich installiert werden.
•
Explosionssicherer Elektromotor
•
Lokale Steuereinheit (Zubehör)
•
Pneumatischer Gegendruckregler (Zubehör)
•
Sensorsteuerkreis (optional). Siehe Anforderungen
an eigensichere Installationen unten.
Ungefährlicher Bereich
Siehe ABB. 1. Die folgenden Komponenten in einem
ungefährlichen Bereich installieren:
•
Systemhauptschalter
•
Entstörfilter (Zubehör)
•
VFD (variable frequency drive) (Zubehör)
•
Leistungsmodul (Zubehör)
•
Pneumatisches 3-fach-Magnetventil (Zubehör)
293140l
8
312087Z
Systemkomponenten
Ungefährlicher Bereich
F
D
E
V
H
Gefahrenbereich
N M
M C
B
W
A
Z
AB
AA
S
AC
Y
L
AD
T
U
X
G
Gefahrenbereichseingang
K
J
R
Ungefährlicher Bereich
P
AD
Gefahrenbereich
ti8651c
ABB. 1: Typische Installation
Zeichenerklärung:
A
B*
C*
D*
E**
F*
G*
H*
J**
K**
L**
M**
Elektrische Umlaufpumpe E-Flo
Explosionssicherer Elektromotor
Lokale Steuereinheit
VFD (variable frequency drive)
Systemhauptschalter
Entstörfilter
Leistungsmodul
VFD/BPR-Pneumatiksteuerungssatz
Stromkabel, VFD an Elektromotor
Stromkabel, lokale Steuereinheit an VFD
Explosionssichere Dichtungsfittings
Elektrisches eigensicheres Steuerkabel, Leistungsmodul
an Pumpensensorkreis
N** Stromkabel, FD an 3-fach-Magnetventil
(2 m langes Kabel wird von Graco geliefert)
312087Z
P* Pumpenständer
R** Materialeinlassleitung
S** Materialauslassleitung
T** Materialrückleitung
U* Pneumatischer Gegendruckregler
V** Luftzufuhrleitungen an 3-fach-Magnetventil
W** Luftleitung, Magnetventil an Gegendruckregler
X** Ethernet-Kabel, VFD an Computer
Y** Personal-Computer
Z** Pumpenerdungsleiter
AA* Explosionssicheres elektrisches Rührwerk
AB** Druckentlastung
AC* Materialfilter
AD* Materialleitungs-Absperrventile
* Von Graco erhältliche Option.
** Vom Integrator geliefert.
9
Systemschaltpläne
Systemschaltpläne
Zur Verwendung mit Variable Frequency Drive (accessory).
ABB. 2 zeigt Komponenten, die in einem ungefährlichen
Bereich installiert werden müssen.
In ABB. 3 sind für die Installation an gefährlichen
Orten zugelassene Komponenten und in ABB. 4
Detailansichten solcher Komponenten zu sehen.
UNGEFÄHRLICHER BEREICH
1
12-Gauge-Alpha-Kabel P/N V16012/ähnl.
2
16-Gauge-MTW-Kabel.
3
Blau/Weißes 16-Gauge-MTW-Kabel.
4
Blaues 16-Gauge-MTW-Kabel.
NON-HAZARDOUS AREA
TERMINAL BLOCKS
4
4
BREAKING
RESISTOR
200/230 VAC - (120363)
400/460 VAC - (120364)
A
A
24V (+)
A
A
1
1
COM (-)
1
1
1
1
COM (-)
1
1
3
VARIABLE FREQUENCY DRIVE
200/230 VAC - (120361)
400/460 VAC - (120362)
ETHERNET
TCP/IP
MODULE
(120368)
APPLICATIONS
LITE
MODULE
(120367)
PE L1 L2 L3
1
U
V
W GND
1
2
3 GND
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
COM
EXTERNAL 24 VDC
COM
INTERNAL 10 VDC
DIFF. ANALOG INPUT (+)
DIFF. ANALOG INPUT (-)
ANALOG IN #2
MOTOR THERMISTOR
OPEN
OPEN
COM
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
COM
INTERNAL 24 VDC
OPEN
TDC SENSOR
TRIP RESET
BPR SOLENOID
RUN/STOP
LOCAL REMOTE
JOG
OPEN
SECURE DISABLE
41
42
OPEN
OPEN
15 BARRIER
14 (16A630)
ALL SWITCHES
9 "ON" POSITION 1
1
15
14
7
8
1
2
3
4
I.S.
ACTIVE
BARRIER
(16A633)
3
3
4
3
BPR
SOLENOID
4
COM
25
26
27
28
29
31
22
TERMINAL
BLOCKS
25
26
27
28
29
31
22
+24 VDC
POWER
SUPPLY
(120369)
4
TRIP RESET
RUN/STOP
LOCAL REMOTE
JOG
SECURE DISABLE
24V (+)
EXPLOSION
PROOF SEAL
FITTING
EXPLOSION PROOF CONDUIT BETWEEN LOCAL
CONTROL BOX AND EXPLOSION PROOF SEAL FITTING.
CLASS I, DIV. I, GROUP C & D APPROVED.
L N
EXPLOSION
PROOF SEAL
FITTING
2
PE L1 L2 L3
RFI FILTER
200/230 VAC - (120365)
400/460 VAC - (120366)
L1
PE
L2
L3
FUSE 1
FUSE 3
FUSE 2
H1 TRANSFORMER
H2 (400/460 VOLT
H3 SYSTEMS ONLY)
H4
X1
XF
X2
2
EXPLOSION PROOF CONDUIT BETWEEN MOTOR
JUNCTION BOX AND EXPLOSION PROOF SEAL FITTING.
CLASS I, DIV. I, GROUP C & D APPROVED.
TERMINAL
BLOCKS
L3
L3
L2
L2
L1
L1
PE
SUPPLY
GRND
1
LINE POWER (IN)
3 , 60 Hz, 230/460 VAC
3 , 50 Hz, 200/400 VAC
IS-Kontrollzeichnung 288110
1
ABB. 2: Systemschaltplan, nur ungefährliche Bereiche
10
312087Z
Systemschaltpläne
6
Alpha-Kabel P/N M16107LW/ähnl.
SIEHE DETAIL A,
Seite
12
SEE SHEET 1 DETAIL
HAZARDOUS AREA
POSITION SENSOR
(16K088)
GREEN
J2
3
4
BLACK
J3
1
2
3
RED
BLACK
1
2
IS SENSOR
CIRCUIT
BOARD
(249639)
1
2
3
4
5
J2
TDC
NAMUR
SENSOR
(15H984)
J1
PRESSURE
TRANSDUCER
(120371)
6
LOCAL CONTROL
(120373)
COM
TRIP RESET
RUN/STOP
LOCAL/REMOTE
JOG
SECURE DISABLE
24V (+)
BLU - 18 GA MTW WIRE
BLU - 18 GA MTW WIRE
GRN/YLW - 14 GA ALPHA WIRE P/N: V16014/EQUIV.
BLK - 14 GA ALPHA WIRE P/N: V16014/EQUIV.
BLK - 14 GA ALPHA WIRE P/N: V16014/EQUIV.
BLK - 14 GA ALPHA WIRE P/N: V16014/EQUIV.
SIEHE DETAIL B,
Seite 12
IS-Kontrollzeichnung 288110
ABB. 3: Systemschaltplan, Gefahrenbereich
312087Z
11
Systemschaltpläne
DETAILANSICHT A
GEFÄHRLICHER ORT (KLASSIFIZIERT)
KLASSE I, DIV. 1, GRUPPE C & D, T3 (NUR FM)
GRUPPE II, KATEGORIE 2 - ZONE 1, GAS (NUR ATEX )
KLASSE I, DIV. 1, GRUPPE C & D T3 (KANADA)
INSTALLED ON PUMP ASSEMBLY
UNGEFÄHRLICHER
BEREICH
INSTALLED IN E-FLO JUNCTION BOX ONLY
(16J588)
+(BRN)
2
BARRIER
(16A630)
ALL SWITCHES
"ON" POSITION 1
BARRIER
(16A633)
1
GREEN
3
BLACK
1
2
3
4
RED
BLACK
J2
J3
3
4
1
2
3
1
2
IS SENSOR
CIRCUIT
BOARD
(249639)
J2
1
2
3
4
5
POSITION SENSOR
(16K088)
-(BLU)
TDC
NAMUR
SENSOR
(15H984)
+ (BRN)
- (BLU)
J1
(RED)
(GRN)
(WHT)
(BLK)
PRESSURE
TRANSDUCER
(120371)
5
FERRITE
(16G496)
BELDEN 8777 OR EQUIV.
WITH FERRITE (123375)
1
1$085%$55,(5
7'& 326,7,216(1625&,5&8,7
8L 9
,L P$
3L P:
&L Q)
/L X+
Die Installation muss die Anforderungen des National Electric Code, Canadian
Electrical Code Part I, Artikel 504, NFPA 70 und ANSI/ISA 12.06.01 erfüllen.
2
Durch einzeln abgeschirmte Kabel wurden Sensor- und Messfühlerstromkreis
voneinander getrennt.
3
Spannung (Vmax oder Ui), Strom (Imax oder Ii) und Leistung (Pi) müssen
größer oder gleich der Spannung (Voc, Uo oder Vt), dem Strom (Isc, Io oder It)
und der Leistung (Po oder Pt) des jeweiligen Geräts sein. Außerdem müssen
die maximale ungeschützte Kapazität (Ci) und Induktivität (Li) des eigensicheren
Geräts einschließlich der Verbindungskabel kleiner sein als die Kapazität
(Ca) und Induktivität (La), die sicher an das jeweilige Gerät
angeschlossen werden können.
5
$&7,9(%$55,(5
35(6685(75$16'8&(5&,5&8,7
8L 9
,L P$
3L :
&L X)
/L X+
Abschirmung und Folie zur leitfähigen Zugentlastung.
DETAILANSICHT B
3
GEFAHRENBEREICH
M
M
8/(;3/26,213522)02725
- 9$& 8/
$7(;(;3/26,213522)02725
31-9$&
02725-81&7,21%2;
02725-81&7,21%2;
/2:92/7$*(9 25
7
29(57(03
6:,7&+
3
SIEHE SEITE 11
3
7
7
7
7
7
+,*+92/7$*(9
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
/2:92/7$*(9 7
:
8
%/8*$07::,5(
%/8*$07::,5(
*51</:*$$/3+$:,5(319(48,9
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9
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8
9
*51'
*51'
*1'
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8
9
:
8
9
:
*1'
IS-Kontrollzeichnung 288110
ABB. 4: Detailansichten Systemschaltplan, Gefahrenbereich
12
312087Z
Erforderliche Stromversorgung
Erforderliche Stromversorgung
Wenn die Anschlussarbeiten nicht richtig ausgeführt
werden, können Elektroschocks oder andere
schwere Verletzungen durch falsche Verkabelung
die Folge sein. Sämtliche Elektroarbeiten dürfen
daher nur von einem geprüften Elektriker
durchgeführt werden. Bei der Installation sind alle
nationalen und lokalen Sicherheits- und
Brandschutzbestimmungen zu beachten.
Siehe TABELLE 1 für Anforderungen an die
Stromversorgung. Das System benötigt einen separaten
Stromkreis, der durch einen 20-A-Schutzschalter
geschützt werden muss.
Anforderungen an Kabel
und Schutzrohre in
Gefahrenbereichen
(explosionssicher)
Alle nicht eigensichere Kabel im Gefahrenbereich
müssen in explosionssicheren Schutzrohren mit
Zulassungsklasse I, Sparte I, Gruppe C und D
eingeschlossen sein.
Leitungsdurchgänge vom Gefahrenbereich zum
ungefährlichen Bereich müssen mit explosionssicheren
Dichtungsfittings (L) gesichert sein.
Tabelle 1: Spezifikationen zur Stromversorgung
Spannung
230/400 V
230/460 V
Phasen
Hz
Mindest-Schutzschalterstärke
3
3
50/60
50/60
20 A/15 A
20 A/15 A
Netzschalter
Siehe ABB. 1 auf Seite 9. Einen Netzschalter (E)
im ungefährlichen Bereich installieren. Dieser Schalter
muss die gesamte Stromversorgung zum System
abschalten und sperren.
Erhöhte Sicherheit (Europa)
Geeignete Kabel, Stecker und Kabeldurchführungen
entsprechend ATEX II 2 G verwenden. Alle geltenden
Vorschriften befolgen.
Tabelle 2: Spezifikationen zur Verkabelung
Anschlusspunkte
VFD an Motor
Motor-Überhitzungsschalter an VFD
Lokale Steuereinheit
an VFD
Drahtstärke,
mm2 (AWG)
Maximallänge
m (ft)
2,5 (14)
0,75 (18)
100 (330)
100 (330)
1,5 (16)
100 (330)
Leistungsmodul 16D612
Das Leistungsmodul 16D612 wandelt die
Hochspannungs-Stromversorgung in 24 VDC für den
Pumpensensorkreis um. Siehe Anleitung 311608 für
weitere Informationen.
Siehe ABB. 1 auf Seite 9. Das Leistungsmodul (G)
im ungefährlichen Bereich installieren.
Siehe Schaltplan in ABB. 2 zum Anschluss des Moduls.
312087Z
13
Erforderliche Stromversorgung
Anforderungen Erdung
Druckmessfühler
Anforderungen Erdung
IS-Feld-Kabel
Abschirmung und Beidraht des Druckmessfühlerkabels
(25a) werden mit der leitfähigen Zugentlastung des
Messfühlers (35) durch Metallkontakt geerdet.
Siehe ABB. 5.
Das IS-Feld-Kabel wird über die Erdungsschraube im
Verteilerkasten geerdet. Siehe ABB. 6.
Sicherstellen, dass die leitfähige Zugentlastung (35) fest
in das Gehäuse eingeschraubt ist, damit ein elektrischer
Durchgang zum Pumpengehäuse besteht.
Die Mutter (N) an der Zugentlastung (35) sicher
festziehen, damit die Abschirmung und der Beidraht
(G) festen Metallkontakt zwischen der Mutter und
der Buchse (B) haben. Der Ferrit (76) ist um die
Messfühlerkabel herum zu befestigen und muss
sich innerhalb des Platinenfachs befinden.
Sicherstellen, dass die leitfähige Zugentlastung (74a)
fest an das Gehäuse angeschraubt ist. Bei Geräten
mit Sensorkreis muss die leitfähige Zugentlastung
zur korrekten Abschirmung des IS-Feld-Kabels
eingesetzt werden.
Das IS-Feld-Kabel durch die leitfähige
Zugentlastung (74a) führen und auf der Platine
an J2 und J3 anschließen. Siehe ABB. 6 und
Systemschaltpläne, Seite 11.
Siehe ABB. 6. D Die Mutter (N) an der Zugentlastung
(74a) sicher festziehen. Den Ferrit (77) am Feldkabel (F)
anbringen (nicht weiter als 51 mm (2 Zoll) von der
Unterkante der leitfähigen Zugentlastung (74a)
entfernt). Erdungskabel (G) im Verteilerkasten mit der
Erdungsschraube befestigen.
76
N
25a
3
35
3
Die Mutter (N) sicher
festziehen, damit die
Abschirmung und der
Beidraht (G) festen
Metallkontakt zwischen
der Mutter und der
Buchse (B) haben.
B
G
N
74a
B
Höchstens 51 mm (2 Zoll)
77
F
G
44
ti16890b
ti16891b
-
%51
%/8
326,7,21
6(1625
-
-
-
,66(1625
&,5&8,7
%2$5'
ABB. 6. IS-Schaltbereichsleiter
-
5('
*51
:+7
%/.
35(6685(
75$16'8&(5
)(55,7(
*
5
7'&
1$085
6(1625
%51
%/8
ti17644a
Abschirmung und Folie zur leitfähigen Zugentlastung.
ABB. 5. Erdung Messfühlerkabel
14
312087Z
Pumpenstandort
Pumpenstandort
Anschluss der
Materialleitungen
Umgebungsbedingungen
Siehe Technische Daten auf Seite 26 für empfohlene
Umgebungstemperaturen und Umweltbedingungen.
Spielraum
Bei der Auswahl eines Aufstellplatzes für die Pumpe ist
Folgendes zu berücksichtigen:
•
•
•
An allen Seiten der Pumpe muss genügend Platz
für Installation, Zugang der Bedienungsperson,
Reparatur und Luftzirkulation vorhanden sein.
Siehe Abmessungen auf Seite 23. Siehe
Anleitung 311593 für Wartungsanforderungen.
Darauf achten, dass die Montagefläche und die
Montageteile stabil genug sind, um das Gewicht
des Systems, des Spritzmaterials und der
Schläuche zu tragen und die Beanspruchung
während des Betriebs zu verkraften.
In der Nähe der Pumpe muss ein
Pumpenabschalter angebracht sein. Der
Sicherungs-/Ausschalter an der lokalen
Zubehör-Steuereinheit erfüllt diese Funktion.
Siehe Seite 21.
Bodenstativ 15H884
Bodenstativ 15H884 ist als Zubehör erhältlich.
Siehe 406638 für Anweisungen zu Zusammenbau
und Montage.
Siehe ABB. 7. Die Materialverteiler sind mit
1-1/2 Zoll-Klammern und Sanitärdichtungen (CG) an
den Pumpen gesichert. Verteiler lassen sich in jeder
beliebigen Orientierung ausrichten. Verbinden Sie
die Materialleitung (R) mit Hilfe von 2 Zoll-Klammern
und Sanitärdichtungen (SC) mit dem Verteiler (MF).
Graco empfiehlt eine minimale Saugrohrgröße von
31,8 mm (1-1/4 Zoll). Optionale Anschlusstücke sind
erhältlich. Siehe TABELLE 3.
Tabelle 3: Materialanschlussstücke,
Klammern und Sanitärdichtungen
Teile Nr.
Beschreibung
15J423
Zum Umbau von 2-Zoll-Sanitärin 2-Zoll-NPT-Adapter
Zum Umbau von 1-1/2-Zoll-Sanitärin 1-1/2-Zoll-NPT-Adapter
Zum Umbau von 2-Zoll-Sanitärin 1-1/2-Zoll-SanitärReduzierstück-Adapter
1-1/2-Zoll-Sanitärklammer
2-Zoll-Sanitärklammer
2-Zoll-Sanitärdichtung, PTFE
1-1/2-Zoll-Sanitärdichtung, reines PTFE
1-1/2-Zoll-Sanitärdichtung,
PTFE -ummanteltes Fluorelastomer
15J422
15J639
120350
120620
120631
680454
120351
1
An diesen Stellen Dichtungen 120351 verwenden.
CG
R
1
MF
SC
ti8744b
ABB. 7. Materialanschluss (Pumpeneingang,
E-Flo 4000 abgebildet)
312087Z
15
Elektromotor
Elektromotor
Motoranschluss
Siehe die Systemschaltpläne auf Seite 10 und 11.
Wenn die Anschlussarbeiten nicht richtig ausgeführt
werden, können Elektroschocks oder andere
schwere Verletzungen durch falsche Verkabelung
die Folge sein. Sämtliche Elektroarbeiten dürfen
daher nur von einem geprüften Elektriker
durchgeführt werden. Bei der Installation sind
alle nationalen und lokalen Sicherheits- und
Brandschutzbestimmungen zu beachten.
Elektromotor-Spezifikationen
Der Elektromotor muss als explosionssicher für
Einsätze in Gefahrenbereichen zugelassen sein. Siehe
Zulassungen auf Seite 5 für Zulassungsstellen und
Anforderungen. Alle Leitungen müssen die geltenden
Vorschriften für Gefahrenbereiche erfüllen.
In der Wand, die den Gefahrenbereich vom
ungefährlichen Bereich trennt, ein explosionssicheres
Dichtungsfitting anbringen.
Die Leitungen zwischen dem Motorverteilerkasten
und dem VFD (variable frequency drive) in
explosionssicheren Schutzrohren verlegen oder andere
Maßnahmen zur Erhöhung der Sicherheit anwenden.
Zum Anschluss von VFD und Motor Draht der Stärke 14
(3 Drähte plus Erde) verwenden.
Zwischen Pins 8 und 11 am VFD und dem MotorÜberhitzungsschalter Draht der Stärke 18 verwenden.
Der Motor muss so angeschlossen werden, dass er das
Gebläse vom Gebläseende des Motors aus gesehen im
Gegenuhrzeigersinn dreht. Siehe ABB. 9 oder ABB. 10.
Siehe TABELLE 4 für Motor-Spezifikationen. Für den Fall
des Erwerbs der Pumpe ohne Motor sind Adaptersätze
erhältlich. Siehe TABELLE 5 auf Seite 17.
HINWEIS: Graco rät davon ab, den Graco VFD
CAM-Modus an Motoren einzusetzen, die nicht von
Graco geliefert werden.
Tabelle 4: Elektromotor-Spezifikationen
Motorsatz
Artikel-Nr.
Spannung
Phasen
Netzfrequenz
Leistung
(HP)
255226
230/400 V
3
50 Hz
5
U/min
Vollast- Drehmoment
1500
20,3 N•m
(4-polig)
(15 ft-lb)
255225
230/460 V
3
60 Hz
5
1800
20,3 N•m
(4-polig)
(15 ft-lb)
289552
230/400 V
3
50 Hz
3
1500
12,3 N•m
(4-polig)
(9,1 ft-lb)
289551
230/460 V
3
60 Hz
3
1800
12,3 N•m
(4-polig)
(9,1 ft-lb)
HINWEIS: Der Motor muss für die VFD-Nutzung ausgewiesen sein. Der Motor muss unter
Vollstrom im Bereich von 5-50 Hz bzw. 6-60 Hz betrieben werden können.
16
312087Z
Elektromotor
Einbau des Motors
HINWEIS: Zum Verbinden mit dem Vorgelege ist ein
NEMA 182/184 TC-Rahmen erforderlich. Wird die
Pumpe ohne Motor erworben, ist ein Spezialsatz
für die Verbindung mit dem Vorgelege zu bestellen.
Siehe TABELLE 5.
Tabelle 5: Motor-Adaptersätze
Satz-Nr.
4. Die Stellschrauben mit 7,4-8,8 N•m (66-78 in-lb)
festziehen. Gleitmittel (LPS®-04110 oder
gleichwertig) auf die Kupplungsbohrung geben.
HINWEIS: Bei der Installation eines Elektromotors mit
IEC 112M/B5- oder 100L/B5-Rahmen ist vor der
Montage des Motors am Vorgelege zu überprüfen,
ob der Motoradapter (MA) und die Schrauben (MS)
vorhanden sind. Ziehen Sie die Schrauben mit
54-61 N•m (40-45 ft-lb) an. Siehe ABB. 10.
Beschreibung
16C487
Kupplungssatz für 3- oder 5-HP-Motoren
mit NEMA 182-184 TC-Rahmen.
Einschließlich 57,2 mm-(2,25-Zoll)-Keil.
Siehe Anleitung 311605.
15H880 Kupplungssatz für 3- oder 5-HP-Motoren
mit NEMA 182/184 TC-Rahmen.
Einschließlich 44,5-mm-(1,75-Zoll)-Keil.
Siehe Anleitung 311605.
24E453
Verbindet 3- oder 5-HP-Motoren mit
IEC 112M/B5- oder 100L/B5-Rahmen mit
dem Vorgelege. Siehe Anleitung 311605.
HINWEIS: Alle Sätze enthalten einen
15,7-mm-(0,62-Zoll)-Keil (120376). Einige Sätze
enthalten zusätzlich einen Motorwellenkeil. Die Länge
der Motorkeilnut messen, um die korrekte Keillänge
zu ermitteln. Die Keillänge muss mindestens 90% der
Keilnutlänge betragen.
1. Eingangs- und Motorwelle gründlich reinigen.
So entstehen der richtige Abstand und Platz für
die Kupplung.
HINWEIS
Achten Sie beim Installieren des Elektromotors stets
darauf, dass der Motorwellenkeil seine Position
nicht ändern kann. Sollte sich der Keil lösen,
kann dies zu übermäßiger Wärmebildung und
Beschädigungen führen.
HINWEIS: Wenn der Motor läuft, ist möglicherweise ein
leises Klicken zu hören. Dies ist normal und wird durch
die notwendigen Abstände zwischen Kupplung (28);
Motorwelle und Motorkeil verursacht. Wenn das
Geräusch mit der Zeit erheblich lauter wird, kann dies
auf einen Verschleiß der Kupplung hinweisen. Diese
sollte dann ausgetauscht werden. Das Vorgelege
darf nicht geöffnet werden. Durch Öffnen des
Vorgeleges erlischt die Garantie. Das Vorgelege
ist nicht über die in diesem Handbuch empfohlene
Wartung hinausgehend vor Ort wartbar.
15
HINWEIS: Die alten Keile oder Feststellschrauben nicht
wiederverwenden. Nur die Teile aus dem Kupplungssatz
verwenden.
2. Siehe ABB. 8. Den Keil (20) in die Keilnut der
Eingangswelle (105) einsetzen. Die beiden
Feststellschrauben (31) in die Kupplung (28)
einsetzen und sicherstellen, dass sie nicht in
die Keilnut oder die Eingangswellenbohrung
der Kupplung eindringt.
Gleitmittel (LPS®-04110 oder gleichwertig)
auf die Kupplungsbohrung (28) geben.
20
28
105
3. Die Kupplung in das Vorgelege schrieben, sodass
der Keil und die Eingangswelle zusammenpassen.
Weiterschieben, bis die Kupplung aus der spitz
zulaufenden Stufe der Welle austritt.
HINWEIS
Sicherstellen, dass weder der Eingangskeil (20) noch
das Ende der Motorwellenöffnung für die Kupplung
(28) über das Ende der Eingangswelle (105)
hinausgehen. Dadurch könnte die Motorwelle aus
der Kupplung austreten, was eine übermäßige
Wärmeentwicklung und eine Beschädigung der
Lager zur Folge hätte.
312087Z
15
ti8913b
ABB. 8. Installation der Kupplung
17
Elektromotor
5. Siehe ABB. 9 oder ABB. 10. Den Motor (19) an
seinen Platz heben. Den Keil an der Motorwelle
auf den Passschlitz der Motorkupplung und die
vier Montagebohrungen auf die Bohrungen im
Vorgelege (1) ausrichten. Den Motor an seinen
Platz schieben.
6. Den Motor (19) von einem Helfer halten
lassen und die Schrauben (37) anbringen.
Mit 102-108 N•m (75-80 ft-lb) festziehen.
37
1
31
MA
19
37
1
20
20
28
31
MS
Motorrotation
(im Gegenuhrzeigersinn vom
Gebläseende aus gesehen)
19
ti9007b
ABB. 10. Elektromotoren mit IEC 112M/B5- und
100L/B5-Rahmen
31
28
ti8726b
Motorrotation
(im Gegenuhrzeigersinn vom
Gebläseende aus gesehen)
ABB. 9. Alle Elektromotoren mit
NEMA 182/184 TC-Rahmen
18
312087Z
Entstörfilter
Entstörfilter
Siehe ABB. 1 auf Seite 9 und den Schaltplan in ABB. 2
auf Seite 10. Den Entstörfilter im ungefährlichen
Bereich vor dem VFD installieren.
73,9 mm
(2,91 Zoll)
Graco bietet je nach Systemspannung
Zubehör-Entstörfilter an. Siehe TABELLE 6.
Tabelle 6: Entstörfilter
Teile Nr.
Nennspannung
Ampere
Montagebohrungen
120365
120366
230 Vac
480 VAC
32
16
ABB. 11
ABB. 12
125,0 mm
(4,92 Zoll)
422,9 mm
(16,65 Zoll)
30,0 mm
(1,18 Zoll)
404,6 mm
(15,93 Zoll)
Montagebohrungen mit 5,5 mm (0,217 Zoll)
Durchmesser
ABB. 12. Montagebohrungen für Filter 120366
Montagebohrungen mit 6,5 mm (0,256 Zoll)
Durchmesser
ABB. 11. Montagebohrungen für Filter 120365
312087Z
19
Zubehör-VFD (variable frequency drive)
Zubehör-VFD (variable
frequency drive)
Ethernet-Interface
(optional)
Nehmen Sie zur Steuerung der Pumpe durch einen
Elektromotor einen Zubehör-VFD. Graco bietet
Zubehör-VFDs zur Optimierung der Pumpenleistung an.
Bestellnummer ist je nach Systemspannung 15J753
(200-240 VAC) bzw. 15J754 (380-480 VAC).
Zum Betrieb des Systems von einem PC aus muss
Ethernet-Interface-Satz 15H885 für den VFD
bestellt werden. Siehe ABB. 13. Der Satz enthält
Anleitung 311612.
Siehe VFD-Anleitung 311596 für weitere Informationen.
Siehe ABB. 1 auf Seite 9. Zum Anschluss des
Computers (Y) am VFD (D) ein Ethernet-Kabel
(X) der Kategorie V nehmen.
Installation des VFD
Siehe ABB. 1 auf Seite 9. Den VFD (D) im
ungefährlichen Bereich installieren.
Einen Entstörfilter (F) vor dem VFD installieren.
Siehe Seite 19.
Anschluss des VFD
Siehe Schaltplan in ABB. 2 auf Seite 10 für
VFD-Anschlüsse.
•
•
Drähte mit mindestens Stärke 14 an den Klemmen
U, V, W und GND am VFD anschließen. Siehe
Motoranschluss auf Seite 16.
Ethernet-Ausgang
Zwischen Pins 8 und 11 am VFD und dem
Motor-Überhitzungsschalter Drähte der
Stärke 18 anschließen.
ACS-Modul (optional)
Das erweiterte Motorsteuerungssystem ermöglicht die
optimale Steuerung des Farbzirkulationssystems bei
Verwendung einer E-Flo-Pumpe und eines Antriebs mit
variabler Frequenz (VFD). Die ACS-Modulausstattung
24H372 bestellen. Der Satz enthält die Anleitung
3A0006.
ABB. 13. Ethernet-Interface-Modul
Anschluss des ACS
Siehe ACS-Anleitung 3A0006 für weitere Informationen.
20
312087Z
Lokale Steuereinheit (Zubehör)
Lokale Steuereinheit (Zubehör)
Siehe ABB. 1 auf Seite 9 und ABB. 14. Die lokale
Steuereinheit (C) im Gefahrenbereich so nahe
wie möglich an der Pumpe installieren.
Die lokale Steuereinheit verfügt zur bequemen
Verbindung an ihrer Ober- und Unterseite über
einen Rohrverbindungspunkt.
Siehe ABB. 2 auf Seite 10 zum Anschluss der
lokalen Steuereinheit am VFD. Alle Kabel im
Gefahrenbereich müssen sich in explosionssicheren
Schutzrohren befinden und durch explosionssichere
Dichtungsfittings gesichert sein. Siehe Anforderungen
an Kabel und Schutzrohre in Gefahrenbereichen
(explosionssicher) auf Seite 13 und TABELLE 2.
UL/CSA-Steuereinheit 120373
ATEX-Steuereinheit 120991
SICHERHEITSABSCHALTUNG
START/STOP
SICHERHEITSABSCHALTUNG
START/STOP
FEHLER ZURÜCKSETZEN
FEHLER
ZURÜCKSETZEN
TI10719A
Bei einem
ACS-Modul nicht
verwendet
Bei einem
ACS-Modul
nicht verwendet
ABB. 14. Lokale Steuereinheit
312087Z
21
Pneumatischer Gegendruckregler (optional)
Pneumatischer Gegendruckregler (optional)
Siehe ABB. 1 auf Seite 9 und ABB. 15. Den
Gegendruckregler (U) in der Materialrücklaufleitung im
Gefahrenbereich installieren. Materialein- und -auslässe
(FI, FO) sind in drei Größen erhältlich. Siehe TABELLE 7.
Tabelle 7: Materialein- und
-auslassgrößen des
Gegendruckreglers
BPR
Größe von Materialeinlass
und -auslass
288117
288262
288311
1-1/4 NPT(f)
2 Zoll Sanitär
1-1/2 NPT(f)
Zum Regeln der Druckluftversorgung des BPR bitte den
Satz 15K012 (H) im Nicht-Gefahrenbereich installieren.
Der Satz enthält zwei Luftregler und ein 3-faches
Magnetventil. Einen elektrisch leitenden Luftschlauch
an das 5/32 Zoll-Rohranschlussstück (AF) am BPR
anschließen.
Siehe ABB. 2 auf Seite 10 zum Anschluss des
3-fach-Magnetventils an Pin 26 und am gemeinsamen
Pin des VFD.
AF
FO
ti8553a
FI
ABB. 15. Gegendruckregler
22
312087Z
Abmessungen
Abmessungen
E-Flo Elektrische Umlaufpumpe (siehe Legende unten)
Geschlossene und offene Ölertassen-Unterpumpe
L
M
C
J
N
K
H
ti8916c
ti8917b
F
Zeichenerklärung:
Pos. Beschreibung
C
Höhe von der Mitte des Materialauslasses zu den unteren
Montagebohrungen
F
Tiefe von der äußersten unteren Montagebohrung
zur Vorderseite der Materialeinlass-/auslassöffnungen
H
Sanitärmaterialeinlass
J
Sanitärmaterialauslass
K
Mittenabstand zwischen Materialeinlass und
Materialauslass
L
Pumpenbreite
M
Pumpentiefe
N
Pumpenhöhe
P
Abstand von der Mitte des Materialeinlasses
zum Pumpenboden
312087Z
P
mm (Zoll)
241,3 (9,50)
318,7 (12,549)
2 Zoll (f)
2 Zoll (f)
569 (22,4)
752 (29,6)
549 (21,6)
1222 (48,1)
41,3 (1,625)
23
Abmessungen
E-Flo Elektrische Umlaufpumpe (siehe Legende unten)
Abgedichtete (Balg-) Unterpumpe
R
W
S
U
V
Y
T
ti31108a
ti31107a
Zeichenerklärung:
Pos. Beschreibung
R
Waagerechter Abstand von der unteren Befestigungsschraube zum Einlass/Auslass
S
Waagerechter Abstand von der hinteren unteren Befestigungsschraube zum Auslass
T
Waagerechter Abstand von der hinteren unteren Befestigungsschraube zum Einlass
U
Senkrechter Abstand von der unteren Befestigungsschraube zum Auslass
V
Senkrechter Abstand von der unteren Befestigungsschraube zum Einlass
W
Senkrechter Abstand von der unteren Befestigungsschraube zur Oberseite der Pumpe
Y
Senkrechter Abstand von der unteren Befestigungsschraube zur Unterseite der Pumpe
24
mm (Zoll)
256.6 (10.1)
189 (7.4)
419 (16.5)
460 (18.1)
566 (22.3)
371 (14.6)
973 (38.3)
312087Z
Abmessungen
Detailzeichnungen zu Montagebohrungen (siehe Legende unten)
B
E
G
A
D
ti9419a
ti9420a
Zeichenerklärung:
Pos. Beschreibung
A
Breite zwischen unteren Montagebohrungen
B
Breite zwischen oberen Montagebohrungen
D
Höhe zwischen unteren Montagebohrungen und
oberen Montagebohrungen
E
Tiefe von der oberen Montagebohrungsfläche
zur Mitte des Materialauslasses
G
Breite von der Mittellinie der unteren
Montagebohrungen zur Mittellinie
des Materialauslasses
mm (Zoll)
88,9 (3,5)
130,2 (5,125)
81,8 (3,22)
103,4 (4,07)
5,8 (0,23)
Pumpenständer (Option)
635 mm
(25 Zoll)
355,6 mm
(14 Zoll)
312087Z
25
Technische Daten
Technische Daten
Zulässiger Betriebsüberdruck. . . . . . . . . . . . . .
Max. Fluidtemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elektrische Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . .
Umgebungstemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximale Material-Durchflussrate . . . . . . . . . .
Größe von Materialeinlass und -auslass . . . . .
Öl-Fassungsvermögen des Vorgeleges . . . . . .
Erforderliches Vorgelege-Schmiermittel . . . . . .
Gewicht (mit Motor und
2000-cm³-Unterpumpen) . . . . . . . . . . . . . . . . .
Benetzte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maximale Serienmotordrehzahl . . . . . . . . . . . .
Maximales Motordrehmoment . . . . . . . . . . . . .
Untersetzungsverhältnis. . . . . . . . . . . . . . . . . .
E-Flo 1500: 2,93 MPa (29,3 bar, 425 psi)
E-Flo 2000: 3,22 MPa (32,2 bar, 460 psi)
E-Flo 3000: 2,31 MPa (23,1 bar, 330 psi)
E-Flo 4000: 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi)
66 °C (150 °F)
Europäische Modelle: 230/400 VAC, 3-phasig, 20 A/15 A
Nordamerikanische Modelle: 230/460 VAC, 3-phasig, 20 A/15 A
0-40 °C (32-104 °F)
Siehe Tabellen auf Seite 27.
2-Zoll-Tri-Clamp
1,9 l (2 Quarts)
Ölsorte ISO VG220 (Graco-Artikel-Nr. 288414)
Pumpe: 550 lb (249 kg)
Unterpumpe: siehe Betriebsanleitung 3A0539
Serie 300 SST, CV-75, 17-4 PH SST, PTFE
E-Flo 1500: 3HP, 1800 U/Min. (60 Hz) oder 1500 U/Min.
(50 Hz), NEMA 182 TC-Rahmen
E-Flo 2000/3000/4000: 5HP, 1800 U/Min. (60 Hz) oder
1500 U/Min. (50 Hz), NEMA 184 TC-Rahmen
1500 U/Min. (50 Hz)
1800 U/Min. (60 Hz)
E-Flo 1500: 12,3 N•m (9,1 ft-lb)
E-Flo 2000/3000/4000: 20,3 N•m (15 ft-lb)
75,16:1
HINWEIS: Alle Markennamen werden zur
Identifizierung der Produkte verwendet. Es handelt
sich um Markennamen der jeweiligen Eigentümer.
26
312087Z
Technische Daten
MPa (bar, psi)
Druck- und Durchflusskapazität der E-Flo-Serie mit 50-Hz-Motor
(für den Dauereinsatz)
3,50 (35,0, 500)
Zeichenerklärung:
3,15 (31,5, 450)
A
B
C
D
B
A
2,80 (28,0, 400)
C
E-Flo 1500
E-Flo 2000
E-Flo 3000
E-Flo 4000
2,41 (24,1, 350)
Materialdruck
D
2,10 (21,0, 300)
1,72 (17,2, 250)
1,4 (4,0, 200)
1,03 (10,3, 150)
0,70 (7,0, 100)
0,35 (3,5, 50)
0
95
(25)
76
(20)
57
(15)
38
(10)
19
(5)
Fördermenge in l/Min. (gpm)
MPa (bar, psi)
Druck- und Durchflusskapazität der E-Flo-Serie mit 60-Hz-Motor
(für den Dauereinsatz)
3,50 (35,0, 500)
Zeichenerklärung:
3,15 (31,5, 450)
A
A
B
C
D
B
2,80 (28,0, 400)
C
E-Flo 1500
E-Flo 2000
E-Flo 3000
E-Flo 4000
Materialdruck
2,41 (24,1, 350)
D
2,10 (21,0, 300)
1,72 (17,2, 250)
1,4 (4,0, 200)
1,03 (10,3, 150)
0,70 (7,0, 100)
0,35 (3,5, 50)
0
19
(5)
38
(10)
57
(15)
76
(20)
95
(25)
114
(30)
Fördermenge in l/Min. (gpm)
312087Z
27
Graco-Standardgarantie
Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen,
zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsschäden sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten
oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum
die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät
in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.
Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter
Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter
Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen
oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund
einer Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche
Bauweise, Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar
gemacht werden.
Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen
autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt,
so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt.
Sollte sich bei der Überprüfung des Gerätes kein Material- oder Herstellungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem
angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst.
DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN AUSDRÜCKLICHEN
ODER IMPLIZITEN GARANTIEN, INSBESONDERE DER GARANTIE DER MARKTGÄNGIGKEIT ODER DER EIGNUNG FÜR EINEN
BESTIMMTEN ZWECK.
Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben
Dargelegten. Der Käufer anerkennt, dass kein anderes Rechtsmittel (insbesondere Schadenersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht
zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede Nichteinhaltung der
Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen.
GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN, DIE VON
GRACO VERKAUFT, ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WURDEN, UND LEHNT JEGLICHE IMPLIZITEN GARANTIEN
BEZÜGLICH DEREN MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK AB. Diese von Graco verkauften, aber nicht von
Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen
Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.
Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung
von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder
anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer
Fahrlässigkeit von Graco oder sonstigem.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que
la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés,
à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Angaben zu Graco
Besuchen Sie www.graco.com für die neuesten Informationen über Graco-Produkte.
Informationen über Patente siehe www.graco.com/patents.
FÜR BESTELLUNGEN: Bitte kontaktieren Sie Ihren Graco-Vertragshändler oder rufen Sie Graco an, um sich über
einen Händler in Ihrer Nähe zu informieren.
Telefonnr.: 612-623-6921 oder gebührenfrei: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication.
Graco reserves the right to make changes at any time without notice.
Ubersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 311592
Graco Headquarters: Minneapolis
International Offices: Belgium, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2007, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001.
www.graco.com
Revision Z, Juni 2018

* Your assessment is very important for improving the workof artificial intelligence, which forms the content of this project