Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig. Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen überall in dieser

Anleitung.

WARNUNG

GEFAHREN DURCH TOXISCHE MATERIALIEN ODER DÄMPFE

Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Das Sicherheitsdatenblätter (SDS) für Anweisungen zur Handhabung und Informationen zu speziellen Gefahren – z. B. Langzeiteinwirkungen – der verwendeten Materialien lesen.

• Beim Spritzen, bei der Gerätewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich immer für gute

Belüftung des Arbeitsbereichs sorgen und eine angemessene persönliche Schutzausrüstung tragen. Beachten Sie die Warnhinweise zur

Druckentlastung

in dieser Anleitung.

• Gefährliche Materialien nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Materialien gemäß den zutreffenden Vorschriften entsorgen.

SCHUTZAUSRÜSTUNG

Immer angemessene Schutzausrüstung tragen und darauf achten, dass beim Spritzen, bei der Gerätewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich die Haut vollständig abgedeckt ist. Die

Schutzausrüstung trägt zur Vermeidung schwerer Verletzungen bei, z. B. bei langer Exposition, beim Einatmen giftiger Dämpfe, bei allergischen Reaktionen, Verbrennungen, Augenverletzungen und Hörverlust. Zu diesen Schutzvorrichtungen gehören unter anderem:

• Eine passende Atemmaske (evtl. mit Frischluftzufuhr), chemikalienresistente Handschuhe,

Schutzkleidung und Fußabdeckungen nach den Empfehlungen des Materialherstellers und der lokalen Aufsichtsbehörden.

• Schutzbrille und Gehörschutz.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Entzündliche Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittelund Lackdämpfe, können explodieren oder sich entzünden. Durch das Gerät fließende Lacke oder Lösungsmittel können statische

Funkenbildung verursachen. Zur Vermeidung von Feuer- und Explosionsgefahr:

• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und

Kunststoff-Abdeckfolien (Gefahr statischer Funkenbildung) beseitigen.

•

Alle Geräte im Arbeitsbereich richtig erden. Siehe die Vorgehensweise zur Erdung

• Niemals Lösemittel bei Hochdruck spritzen oder spülen.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemittel, Lappen und Benzin, halten.

• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Licht- oder Stromschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken. Nur antistatische oder leitfähige Eimereinsätze verwenden.

• Betrieb sofort stoppen, wenn statische Funkenbildung auftritt oder ein Elektroschock verspürt wird .

Das Gerät erst wieder verwenden, nachdem das Problem erkannt und behoben wurde.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

312956S 3

Warnhinweise

WARNUNG

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNG DES GERÄTS

Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu schweren oder sogar tödlichen Verletzungen führen.

• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.

• Den zulässigen Arbeitsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente

mit dem niedrigsten Nennwert nicht überschreiten. Beachten Sie den Abschnitt in den

Betriebsanleitungen der Geräte.

• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes

verträglich sind. Beachten Sie den Abschnitt in den Betriebsanleitungen der Geräte.

Sicherheitshinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Für vollständige

Informationen zum Material den Händler nach den entsprechenden Sicherheitsdatenblättern

(SDB) fragen.

•

Gerät komplett ausschalten und die Druckentlastung

durchführen, wenn das Gerät nicht verwendet wird.

• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.

• Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden. Änderungen am Gerät können behördliche Zulassungen aufheben und Sicherheitsrisiken schaffen.

• Stellen Sie sicher, dass alle Geräte für die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind, in der sie eingesetzt werden.

• Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenden Sie sich mit eventuellen Fragen bitte an den Vertriebshändler.

• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen

Teilen oder heißen Flächen verlegen.

• Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen von Geräten verwendet werden.

• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern halten.

• Alle gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT

Aus dem Gerät, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.

• Die

Druckentlastung befolgen, sobald die Spritz-/Dosierarbeiten beendet sind und bevor

die Geräte gereinigt, geprüft oder gewartet werden.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.

• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich austauschen

BRANDGEFAHR

Geräteoberflächen und erwärmte Flüssigkeiten können während des Betriebs sehr heiß werden.

Um schwere Verbrennungen zu vermeiden:

• Niemals heißes Material oder heiße Geräte berühren.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.

• Abstand zu beweglichen Teilen halten.

• Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.

• Das Gerät kann sich ohne Vorwarnung in Betrieb setzen. Daher vor der Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Gerätes die in dieser Betriebsanleitung beschriebene

Druckentlastung

durchführen und alle Energiequellen abschalten.

312956S

Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs)

Isocyanate (ISO) sind für Zweikomponentenmaterialien verwendete Katalysatoren.

Bedingungen bei Isocyanaten

Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln.

• Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die

Warnhinweise des Herstellers sowie Sicherheitsdatenblätter (SDS).

• Die Verwendung von Isocyanaten geht mit potenziell gefährlichen Verfahren einher. Verwenden Sie dieses Gerät nicht zum Spritzen, wenn Sie nicht entsprechend geschult und ausgebildet sind und nicht die

Informationen in diesem Handbuch und in den Anwendungshinweisen und den SDS des Materialherstellers verstanden haben.

• Die Verwendung von falsch gewarteten oder falsch eingestellten Geräten kann zu nicht ordnungsgemäß ausgehärtetem Material führen, das Vergasung und unangenehme Gerüche zur Folge haben kann. Geräte müssen sorgfältig nach den Anweisungen im Handbuch gewartet und eingestellt werden.

• Um das Einatmen von Isocyanatdämpfen und Feinstpartikeln zu vermeiden, müssen alle Personen im

Arbeitsbereich einen geeigneten Atemschutz tragen. Immer eine richtig sitzende Atemmaske tragen, eventuell mit einem zusätzlichen Beatmungsgerät. Belüften Sie den Arbeitsbereich nach den Anweisungen in den SDS des Herstellers.

• Vermeiden Sie jeglichen Hautkontakt mit Isocyanaten. Alle Personen im Arbeitsbereich müssen chemikalienresistente Handschuhe, Schutzkleidung und Fußabdeckungen nach den Empfehlungen des Materialherstellers und der lokalen Aufsichtsbehörden tragen. Alle Hinweise des Materialherstellers befolgen, einschließlich der Hinweise für die Handhabung kontaminierter Kleidung. Waschen Sie nach dem Spritzen die Hände und das Gesicht, bevor Sie essen oder trinken.

• Die Gefahr durch die Isocyanat-Exposition ist nach dem Spritzen nicht vorbei. Jeder, der keine geeignete persönliche Schutzausrüstung hat, muss sich während des Spritzens und nach dem Spritzen während der vom Materialhersteller festgelegten Zeit vom Arbeitsbereich fernhalten. In der Regel beträgt diese Zeit mindestens 24 Stunden.

• Andere Personen, die den aufgrund der Isocyanat-Exposition gefährlichen Arbeitsbereich betreten könnten, müssen gewarnt werden. Die Hinweise des Materialherstellers und der örtlichen Aufsichtsbehörde befolgen.

Es wird empfohlen, ein Plakat wie das folgende außerhalb des Arbeitsbereichs anzubringen:

WARNUNG

DO NOT ENTER DURING

____________

312956S 5

Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs)

Halten Sie die Komponenten A und B immer getrennt

Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die

Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln.

• Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie

Sicherheitsdatenblätter (SDS).

• Die Verwendung von Isocyanaten geht mit potenziell gefährlichen Verfahren einher.

Verwenden Sie dieses Gerät nicht zum Spritzen, wenn Sie nicht entsprechend geschult und ausgebildet sind und nicht die Informationen in diesem Handbuch und in den

Anwendungshinweisen und den SDS des

Materialherstellers verstanden haben.

• Die Verwendung von falsch gewarteten oder falsch eingestellten Geräten kann zu nicht ordnungsgemäß ausgehärtetem Material führen.

Geräte müssen sorgfältig nach den Anweisungen im Handbuch gewartet und eingestellt werden.

• Um das Einatmen von Isocyanatdämpfen, Dunst und Kleinstpartikeln zu vermeiden, müssen alle

Personen, die sich im Arbeitsbereich aufhalten, eine Atemmaske tragen. Immer eine richtig sitzende Atemmaske tragen, eventuell mit einem zusätzlichen Beatmungsgerät. Belüften Sie den

Arbeitsbereich nach den Anweisungen in den SDS des Herstellers.

Vermeiden Sie jeglichen Hautkontakt mit Isocyanaten.

Alle Personen im Arbeitsbereich müssen chemikalienresistente Handschuhe, Schutzkleidung und Fußabdeckungen nach den Empfehlungen des

Materialherstellers und der lokalen Aufsichtsbehörden tragen. Alle Hinweise des Materialherstellers befolgen, einschließlich der Hinweise für die Handhabung kontaminierter Kleidung. Waschen Sie nach dem

Spritzen die Hände und das Gesicht, bevor Sie essen oder trinken.

Selbstentzündung des Materials

Einige Materialien können sich selbst entzünden, wenn sie zu dick aufgetragen werden. Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und die

Sicherheitsdatenblätter (SDS).

Eine Querkontamination kann zur Aushärtung des

Materials in der Materialleitung führen, was zu schweren Verletzungen oder Schäden an Geräten führen kann. Um eine Kreuzkontamination zu vermeiden:

• Mit Komponente A und Komponente B benetzte

Teile niemals untereinander austauschen.

• Verwenden Sie niemals Lösungsmittel auf einer

Seite, wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde.

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten

Die Einwirkung von Feuchtigkeit (wie zum Beispiel

Luftfeuchtigkeit) führt dazu, dass das ISO teilweise aushärtet und kleine, harte, abrasive Kristalle bildet, die in der Flüssigkeit suspendiert werden. Schließlich bildet sich ein Film auf der Oberfläche, und das

ISO-Material beginnt zu gelieren, wodurch die

Viskosität erhöht wird.

ACHTUNG

Teilweise ausgehärtetes ISO-Material verringert die

Leistung und Lebensdauer aller benetzten Teile.

• Immer einen versiegelten Behälter mit einem

Adsorptionstrockner in der Belüftungsöffnung oder eine Stickstoffatmosphäre verwenden.

ISO-Material niemals in einem offenen Behälter lagern.

• Darauf achten, dass die Ölertasse der ISO-Pumpe oder der Behälter (falls montiert) immer mit dem geeigneten Schmiermittel gefüllt sind.

Das Schmiermittel erzeugt eine Barriere zwischen dem ISO-Material und der Atmosphäre.

• Nur feuchtigkeitsbeständige und ISO-kompatible

Schläuche verwenden.

• Niemals regenerierte Lösemittel verwenden, die

Feuchtigkeit enthalten können. Darauf achten, dass Lösemittelbehälter immer geschlossen sind, wenn sie nicht in Gebrauch sind.

• Gewindeteile bei der Montage immer mit einem geeigneten Schmiermittel schmieren.

HINWEIS : Das Maß der Filmbildung und die

Kristallisationsrate sind je nach ISO-Mischung,

Feuchtigkeit und Temperatur unterschiedlich.

312956S

Wichtige Hinweise zu Isocyanaten (ISOs)

Schaumharze mit 245 fa

Treibmitteln

Einige Schaumtreibmittel schäumen bei Temperaturen

über 90°F (33°C), wenn sie nicht unter Druck stehen, vor allem wenn sie geschüttelt werden.

Die Vorwärmung im Zirkulationssystem minimieren, um die Schaumbildung zu verringern.

Auswechseln von Materialien

ACHTUNG

Ein Wechsel der im Gerät verwendeten Materialien erfordert besondere Aufmerksamkeit, um Schäden und Ausfallzeiten der Geräte zu vermeiden.

• Die Anlage beim Materialwechsel mehrmals gründlich durchspülen, damit sie richtig sauber ist.

• Nach dem Spülen immer die Materialeinlassfilter reinigen.

• Vom Materialhersteller die chemische

Kompatibilität bestätigen lassen.

• Beim Wechsel zwischen Epoxiden und Urethanen oder Polyharnstoffen alle Materialkomponenten auseinander bauen und reinigen und die

Schläuche auswechseln. Expoxidharze haben oft Amine an der B-Seite (Härter).

Polyharnstoffe haben oft Amine auf der

B-Seite (Stammkomponente).

312956S 7

Typische Installation

Typische Installation ohne Zirkulation

K G

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln.

ti11572a

A BB

. 1: Typische Installation ohne Zirkulation

Zeichenerklärung:

Reactor Dosiergerät

Beheizter Schlauch

Materialtemperatursensor (FTS)

Beheiztes Peitschenende

Fusion ® Spritzpistole

Luftzufuhrschlauch für Dosiergerät und Pistole

Luftzufuhrleitungen Speisepumpe 3/8 Zoll

(76 mm) ID Minimum

Abfallbehälter

Materialzufuhrleitungen (217382)

Förderpumpen

Rührwerk

Trockner

Entlüftungsleitungen / Überdruckentlastung

Pistolenmaterialverteiler

8 312956S

Typische Installation

Typische Installation mit Zirkulation

K G

B ti11571a

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln.

A BB

. 2: Typische Installation mit Zirkulation

Zeichenerklärung:

Reactor Dosiergerät

Beheizter Schlauch

Materialtemperatursensor (FTS)

Beheiztes Peitschenende

Fusion Spritzpistole

Luftzufuhrschlauch für Dosiergerät und Pistole

Luftzufuhrleitungen Speisepumpe 3/8 Zoll

(76 mm) ID Minimum

Materialzufuhrleitungen (217382)

Förderpumpen

Rührwerk

Trockner

Entlüftungsleitungen / Überdruckentlastung

Pistolenmaterialverteiler

312956S 9

Typische Installation

Typische Installation für Schmieranwendungen

AA AD

AF ti11573a

. 3: Typische Installation für Schmieranwendungen

Zeichenerklärung:

AA Pumpen-Druckluftregler

AB Luftleitungsöler

AC Luftfilter

AD Lufthahn mit Entlastungsbohrung

(für Pumpe, erforderlich)

AE Materialablassventil (erforderlich)

AF Spundlochadapter

AG Geerdeter Luftschlauch

AH Geerdeter Materialschlauch

AJ Fluidmaterialeinlass der Pumpe

AK 1/4 NPT(f) Lufteinlassöffnung der Pumpe

AL 1/2 NPT(f) Luftauslassöffnung der Pumpe

AM Rücklauf

10 312956S

Installation

Ihr System erfordert einen Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (AD) und einen

Materialablasshahn (AE), um die Gefahr schwerer

Verletzungen, einschließlich Verletzungen durch heraustretendes Material, welches in die Augen oder auf die Haut gerät, oder Verletzungen durch sich bewegende Teile, während Sie die Pumpe einstellen oder reparieren, zu reduzieren.

• Mit dem Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung

(AD) lässt sich Luft, die zwischen diesem Hahn und der Pumpe eingeschlossen ist, nachdem die Pumpe abgeschaltet wurde, ablassen. Durch die angestaute Luft kann die Pumpe unerwartet anfahren und so schwere Verletzungen einschließlich Amputationen verursachen. Den

Lufthahn in der Nähe der Pumpe einbauen.

• Der Materialablasshahn (AE) hilft dabei, den

Druck in der Unterpumpe, dem Schlauch und dem Dosierventil abzulassen, wenn die Pumpe abgeschaltet wird. Das Abziehen der Pistole allein kann manchmal zum Druckentlasten nicht ausreichen, besonders dann, wenn Schlauch oder Pistole verstopft sind.

Zubehörteile

Siehe A BB . 3 und die

Zubehör auf Seite 24.

HINWEIS : Um eine maximale Pumpenleistung zu gewährleisten, sollten Sie sicherstellen, dass jegliches

Zubehör über die geeigneten Abmessungen verfügt, um die Anforderungen Ihres Systems zu erfüllen.

Luftleitungszubehör

Die nachfolgenden Zubehörteile so installieren, wie dies in der Abb.

Typische Installation für

Schmieranwendungen , Seite 10gezeigt wird.

Falls nötig, Adapter verwenden:

Ein Luftöler (AB) sorgt für automatische Schmierung des Luftmotors.

Ein Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (AD) ist erforderlich, um zwischen diesem Hahn und dem

Luftmotor eingeschlossene Luft aus Ihrem System abzulassen, nachdem der Hahn abgesperrt wurde

(Siehe WARNUNG links). Sicherstellen, dass der

Lufthahn von der Pumpenseite leicht zugänglich ist, und dass er sich stromabwärts vom Luftregler befindet.

Ein Luftfilter (AC) entfernt Feuchtigkeit und Schmutz aus der Druckluft.

Ein zweiter Lufthahn (AD) isoliert die Zubehörgeräte der Luftleitung für Wartungsarbeiten. Es muss allen anderen Zubehörteilen der Luftleitung vorgeschaltet werden.

Materialleitungszubehör

Ein Materialablasshahn (AE) ist erforderlich, um den Materialdruck im Schlauch und in der Pistole abzubauen (Siehe WARNUNG links). Entlastungsventil so installieren, dass es nach unten zeigt und der Griff nach oben weist, wenn es geöffnet ist.

312956S 11

Gerät einrichten

1. Gewindedichtmittel auf die Außengewinde des Luft-Nadelventils (54) und des

Schnelltrennanschlusses (55) auftragen.

In die Einlassöffnung (AK) einsetzen.

Tragen Sie

Gewindedichmittel auf

3. Etiketten (25) verwenden, um die für Ihr Material geeignete Pumpe zu kennzeichnen.

TI17171a

A BB . 4

2. Gewindedichtmittel auf das Außengewinde des

Auslassverbindungsstücks (BC) (nicht enthalten) und in die Auslassöffnung (AL) einsetzen.

ti11649a

A BB . 6

4. Innendurchmesser und Gewinde des

Spundlochadapters (16) einfetten. Dichtung auf korrekten Sitz prüfen und Spundlochadapter (16) sicher in das Spundloch der Tonne schrauben.

Pumpe durch den Adapter (16) einführen und sichern.

Tragen Sie Gewindedichtmittel auf

TI17172a

A BB . 7

TI17173a

A BB . 5

12 312956S

Gerät einrichten

5. Luftleitung (76 mm (3/8 Zoll) ID Minimum) mit mitgeliefertem Luft-Schnelltrennanschluss (56) anschließen.

Erdung

TI17174a

A BB . 8

6. Schließen Sie einen geerdeten Materialschlauch

(AH) an den 1/2 NPT(w) Materialauslass (AL) an.

Entfernen Sie in einem zirkulierenden System den Rohrstopfen (2) und schließen Sie an den

3/8 NPT(w) Rücklaufanschluss (AM) eine

Materialrückflussleitung an.

Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr statischer Funkenbildung zu verringern. Statische

Funkenbildung kann dazu führen, dass Dämpfe sich entzünden oder explodieren. Erdung schafft eine

Abführleitung, über die der Strom abfließen kann.

Pumpe : Erdungskabel (Y) an Erdungsschraube (24) anschließen und Schraube sicher festziehen.

Siehe A BB . 9. Das andere Ende des Drahtes mit

einer guten Erdleitung verbinden. Erfüllung nationaler, regionaler und lokaler Elektrorichtlinien sicherstellen.

TI17175a

. 9

Luftkompressor: Die Empfehlungen des Herstellers befolgen.

Materialschläuche : Ausschließlich geerdete

Schläuche mit einer maximalen kombinierten

Schlauchlänge von 300 ft (91 m) verwenden, um durchgehende Erdung zu gewährleisten.

Siehe Abschnitt Schlaucherdung.

Extrusionsventil: Die Erdung erfolgt durch

Verbindung mit einem ordnungsgemäß geerdeten

Materialschlauch und einer geerdeten Pumpe.

Zu spritzendes Objekt: Die geltenden örtlichen

Vorschriften müssen eingehalten werden.

Materialzufuhrbehälter : Alle geltenden Vorschriften befolgen.

Beim Spülen zur Anwendung kommende

Lösungsmitteleimer : Alle geltenden Vorschriften befolgen. Nur elektrisch leitende Metalleimer verwenden, die auf einer geerdeten Oberfläche stehen. Metalleimer nie auf einer nicht leitenden

Oberfläche wie z. B. Papier oder Pappe abstellen, weil dadurch die Erdungsverbindung unterbrochen wird.

Darauf achten, dass die Erdverbindung beim

Spülen oder Druckentlasten nicht unterbrochen wird: Ein Metallteil der Spritzpistole/des

Ausgabeventils fest gegen einen geerdeten

Metalleimer drücken und den Abzug von

Spritzpistole/Ausgabeventil geöffnet halten.

312956S 13

Bedienung

Druckentlastung

Druckentlastung befolgen,wenn dieses

Symbol zu sehen ist.

Pumpe vor Gebrauch spülen

Die Pumpe wurde mit Leichtlauföl geprüft, das gleichzeitig zum Schutz der Pumpenteile dient.

Um eine Verunreinigung des Materials, welches Sie pumpen, zu verhindern, spülen Sie vor Verwendung die Pumpe mit einem geeigneten Lösungsmittel aus.

Siehe Gerät spülen , Seite 14.

Gerät spülen

Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell entlastet wird. Zur Vermeidung schwerer Verletzungen durch Material unter Druck – z. B. durch

Materialspritzer oder bewegliche Teile – immer die Druckentlastung durchführen, wenn mit dem

Spritzen aufgehört wird und bevor die Anlage gereinigt, kontrolliert oder gewartet wird.

1. Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten.

2. Den Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung (AD) schließen.

3. Metallteil des Extrusionsventils fest an einem geerdeten Metalleimer festdrücken. Den Hahn auslösen, um den Druck zu entlasten.

4. Alle Pumpenablassventile im System öffnen und Behälter zum Auffangen des abgelassenen

Materials bereithalten. Ablasshähne bis zum nächsten Dosiervorgang offen lassen.

5. Wenn Sie den Verdacht haben, dass die Düse oder Schlauch verstopft sein könnte oder dass der

Druck nach den obigen Schritten nicht vollständig abgebaut wurde, die Schlauchkupplung nur SEHR

LANGSAM lösen, um eventuell verbliebenen

Druck Schritt für Schritt abzulassen, um danach die Kupplung ganz zu lösen. Nun Verstopfung aus Düse oder Schlauch entfernen.

Um Brände und Explosionen zu vermeiden, Gerät und

Abfallbehälter immer erden. Um statische

Funkenbildung und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden, immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen.

Heißes Lösungsmittel kann sich entzünden.

Zur Verhinderung von Feuer und Explosionen:

• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen

• Zum Spülen möglichst niedrigen Druck verwenden.

Die Anschlüsse auf undichte Stellen prüfen und ggf. festziehen.

• Mit einer Flüssigkeit spülen, die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten

Teilen im Gerät verträglich ist.

1. Befolgen Sie die Druckentlastung , Seite 14.

2. Warten, bis sich das Material im System abgekühlt hat.

3. Die Spritzdüse abnehmen und in Lösemittel tränken.

4. Den Saugschlauch in einen geerdeten

Metalleimer mit Reinigungsflüssigkeit legen.

5. Die Pumpe auf den niedrigstmöglichen

Materialdruck stellen und starten.

6. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer drücken. Pistole abziehen, bis sauberes Lösemittel austritt.

7. Pistole vom Schlauch entfernen. Informationen zur weiteren Reinigung der Pistole finden Sie in der Pistolen-Betriebsanleitung.

8. Die Druckentlastung , Seite 14, ausführen und

den Materialfilter entnehmen und in Lösemittel tränken. Den Filterdeckel wieder anbringen.

14 312956S

Tägliche Inbetriebnahme

1. Sicherstellen, dass das Luft-Nadelventil (54) geschlossen ist.

2. Die Luftleitungs-Schnelltrennkupplung (55) an die Förderpumpe anschließen.

3. Die Hauptluftzufuhr einschalten.

4. Luft-Nadelventil langsam öffnen, bis die Förderpumpe langsam arbeitet.

5. Luft-Nadelventil zum steuern der

Pumpengeschwindigkeit verwenden.

ACHTUNG

Nie die Pumpe trockenlaufen lassen. Eine trocken laufende Pumpe erreicht sehr schnell eine hohe

Geschwindigkeit und kann sich dadurch selbst beschädigen. Wenn die Pumpe zu schnell läuft oder zu schnell hochdreht, Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr überprüfen. Wenn der Behälter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde, den Behälter auffüllen; Pumpe und Leitungen neu füllen, oder mit verträglichem Lösungsmittel spülen und dieses im System belassen. Auf jeden Fall die gesamte Luft aus dem Materialsystem ablassen.

Pumpe nicht in Betrieb nehmen, ohne dass sie sicher in einer Tonne befestigt ist.

Bedienung

Tägliches Ausschalten

1. Die Luftleitungs-Schnelltrennkupplung (55) trennen.

2. Nach Ablassen des Luftdrucks das

Luft-Nadelventil (54) schließen.

Korrosionsschutz für die

Pumpe

ACHTUNG

Wasser und feuchte Luft kann Korrosionen an der

Pumpe verursachen. Um Korrosion zu verhindern, darf die Pumpe NIEMALS mit Wasser oder Luft gefüllt bleiben. Spülen Sie die Pumpe nach dem normalen Spülen ein weiteres Mal mit

Terpentinersatz (auch Testbenzin genannt) oder einem ölbasierten Lösungsmittel. Bauen Sie den

Druck ab und lassen Sie den Terpentinersatz

(auch Testbenzin genannt) in der Pumpe. Halten

Sie sich an die

Druckentlastung auf Seite 14.

Schmierung

Wenn Sie keinen Luftöler (Zubehör) verwenden, müssen Sie den Motor täglich von Hand ölen.

Nehmen Sie den Druckluftregler ab, geben Sie ungefähr 15 Tropfen leichtes Maschinenöl in den Lufteinlass der Pumpe, schließen Sie den

Druckluftregler wieder an und schalten Sie die

Druckluftversorgung ein, um das Öl in den Motor zu blasen.

312956S 15

Reparatur

Zerlegen des Luftmotors

Vor Beginn der

Servicearbeiten

• Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen

Ersatzteile vorhanden sind.

• Warten, bis sich das Material im System abgekühlt hat.

• Alle Teile mit verträglichem Lösemittel reinigen.

Die Teile auf Verschleiß und Beschädigungen untersuchen und nach Bedarf auswechseln.

• Pumpe nach Möglichkeit spülen. Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten. Befolgen Sie die

Druckentlastung auf Seite 14, bevor Sie

mit der Reparatur des Systems oder eines seiner

Teile beginnen.

• Luft- und Materialschläuche sowie das

Erdungskabel abnehmen. Die Pumpe von der Halterung abnehmen und in einen

Schraubstock einspannen.

Erforderliche Werkzeuge

• Zange

• Satz Steckschlüssel

• Satz verstellbarer Schraubenschlüssel

• Einsatzwerkzeug 24B917

Um Verletzungsgefahren bei der Wartung des

Luftmotors zu reduzieren, entfernen Sie stets die

Zylinderkappe (34) vom Luftzylinder (8) bevor Sie den Luftzylinder von der Basis (13) trennen.

1. Schrauben Sie die Zylinderkappe (34) vom

Zylinder (8) ab. Zum Herausnehmen der Feder (7) vorsichtig unter die Spulen in Richtung der Spirale drücken. Überprüfen Sie die Feder (7) und die

Dichtung (27) auf Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie diese, falls erforderlich.

Siehe A BB . 10.

TI17176a

A BB . 10

2. Den Zylinder (8) vom Luftmotorsockel (13) abschrauben und nach oben vom Luftkolben (38) abziehen. Per Hand abschrauben oder eine

Ketten-Rohrzange verwenden, um Verzug

des Zylinders zu vermeiden. Siehe A BB . 10.

16 312956S

3. Verwenden Sie an der oberen Platte des

Luftventilkolbens (38) eine Zange und einen

Schraubenschlüssel an der Kolbenstange (35), um den Luftventilkolben von der Kolbenstange

abzuschrauben. Siehe A BB . 11.

Reparatur

6. Die Kolbenstange (35) von der

Pumpenverbindungsstange (37) trennen und die Kolbenstange aus dem Luftmotorsockel (13) herausziehen. O-Ring (6) entfernen. Den O-Ring

(6) überprüfen und bei Bedarf auswechseln.

35 ti11654a

A BB . 11

4. Die Scheibe (10), die untere Feder (27) und die Dichtung (9) entfernen. Auf Verschleiß und

Beschädigungen untersuchen und nach Bedarf

auswechseln. Siehe A BB . 13.

5. Wenn einer der Abstandsringe (38d) der

Ventilplatten beschädigt ist, müssen alle drei

Abstandsringe ausgewechselt werden, um den richtigen Abstand zwischen den Ventilplatten

(18a, 18f) und den Sitzen zu gewährleisten.

Siehe A BB . 12.

Gewinde mit Sicherungslack bestreichen.

Mit 1,1-1,6 N•m (10-14 in-lb) festziehen

38a

38d

A BB . 12

38f

02125

1 2

A BB . 13

TI17177a

Zusammenbau des

Luftmotors

1. Den O-Ring (6) wieder einsetzen. Die Kolbenstange

(35) wieder mit der Pumpenverbindungsstange (37)

verbinden. Siehe A BB . 13.

2. Die Dichtung (11), die Feder (9) und die Scheibe

(10) wieder einbauen. Den Kolben (38) wieder zusammensetzen. Auf das Gewinde der

Kolbenstange (35) Gewindedichtmittel aufgeben und den Kolben (38) vorsichtig auf die Stange

schrauben. Siehe A BB . 11 und A BB . 13.

HINWEIS : Nach dem Einbau sollte zwischen der

Scheibe (10) und den Flanken der Kolbenstange (35) ein minimaler Abstand von 0,8 mm (0,032 Zoll) bestehen.

3. Die Feder (7) und die Dichtung (27) in die

Zylinderkappe (34) einsetzen und die Kappe auf den Zylinder (8) schrauben. Den Zylinder in den

Luftmotorsockel (13) schrauben. Siehe A BB . 10.

312956S 17

Reparatur

Zerlegen der Unterpumpe

HINWEIS : Das Materialsystem wurde in der Serie C verbessert, um zu verhindern, dass sich

Schraubverbindungen durch Vibrationen lösen.

Es wurden auch Schlüsselflächen hinzugefügt, um die Wartungsfreundlichkeit zu verbessern.

Pumpen der Serien A und B können mit dem

Reparatursatz 24R989 nachgerüstet werden.

1. Den Verbindungsring (15) des Luftmotors abschrauben. Die Pumpe auf die Seite legen und drehen, bis der Ball an der Verbindungsstange der Pumpe (37) aus der Stecköffnung in der

Motorkolbenstange heraustritt (35). Den Motor von der Unterpumpe trennen.

3. Den Kolbenzylinder (58) vom Pumpenrahmen (36) abschrauben.

4. Die Verbindungsstange der Pumpe (37) herunterdrücken, bis die Materialkolbeneinheit aus dem Unterpumpenrahmen herausgetreten ist

(36). Den Kolbensatz und die Verbindungsstange aus dem Rahmen ziehen. Das Lager (31) und die

Dichtung (51) aus dem Rahmen entfernen.

51 31



TI17178b

 Bei den Serien A, B und D den Pumpenrahmen mit einem Bandschlüssel sichern. Pumpen der Serie C haben Schlüsselflächen.

A BB . 14

HINWEIS : Zur Reparatur des Luftmotors siehe

Zerlegen des Luftmotors auf Seite 16.

2. Das Einlassventilgehäuse (29) vom Kolbenzylinder

(58) abschrauben. Das Einlassventil auseinanderbauen.



TI17180b

 Bei den Serien A, B und D den Pumpenrahmen mit einem Bandschlüssel sichern. Pumpen der Serie C haben Schlüsselflächen.

A BB . 16

HINWEIS : Riefen oder unregelmäßige Oberflächen an den Verbindungsstangen (37, 19) oder an der glatten Innenwand des Pumpenrahmens (36) und

Kolbenzylinder (58) können vorzeitigen

Packungsverschleiß und Leckagen verursachen.

Zum Überprüfen dieser Teile mit einem Finger über die

Oberfläche streichen oder das Teil in einem Winkel gegen das Licht halten. Bei Bedarf austauschen.

5. Den Kolbenkörper (23) aus dem

Kolbenventilgehäuse an der Materialkolbenstange

(19) abschrauben.

28 5

A BB . 17

19 ti11660a

. 15

18 312956S

6. Die Kolbenstange (19) von der

Pumpenverbindungsstange (37) abschrauben.

Die Becher-Packung (17) und das Lager (18) entfernen.

A BB . 18

312766D_kein

Reparatur

Wiederzusammenbauen der

Unterpumpe

1. Packung (17) und Lager (18) mit Lithium-Fett Nr. 2 einfetten.

2. Lager (18) und Packung (17) mit den Lippen nach unten auf der Verbindungsstange der Pumpe (37)

installieren. Siehe A BB . 18.

3. Die Kolbendichtungen (21) und das Lager (22) mit Fett auf Lithiumbasis Nr. 2 einfetten. Die erste

Rillenpackung (21) mit den Lippen nach unten gerichtet und das Lager (22) sowie die zweite

Rillenpackung (21) mit den Lippen nach oben gerichtet auf den Kolben (23) setzen. Die

Ersatzscheibe (20) mit den Rillen nach unten

einbauen. Siehe A BB . 17 auf Seite 18.

4. Die Kugel (3) auf den Kolbenkörper (23) setzen und den Kolbenkörper mit der Materialkolbenstange

(19) zusammenschrauben. Mit einem

Anzugsmoment von 30-35 ft-lb (41-48 N•m) anziehen. Das Kolbenventilgehäuse (29) auf die untere Verbindungsstange (19) schrauben.

Siehe A BB . 17 auf Seite 18.

5. Die Dichtung (51) mit den Lippen nach unten gerichtet, in den Unterpumpenrahmen (36) einbauen und danach das Lager (31) einbauen.

312956S

TI17181a

A BB . 19

HINWEIS: Die Dichtung (51) von der Unterseite des

Pumpenrahmens (36) aus mit dem Einsatzwerkzeug

24B917 einbauen.

6. Die Verbindungsstange der Pumpe (37) und den Kolben mit einer Drehbewegung in den

Pumpenrahmen (36) einsetzen und einbauen.

Siehe A BB . 14 auf Seite 18.

Reparatur

7. Den Kolbenzylinder anbringen (58).

Für Pumpen der Serien A und B: Den

Pumpenrahmen (36) mit einem Bandschlüssel sichern. Den O-Ring (57) dünn mit Fett schmieren und Gewindedichtmittel auf die Gewinde des Pumpenzylinders (58) auftragen. Mit einem Anzugsmoment von 10-15 ft-lb (13,5-20 N•m) anziehen.

8. Das Einlassventil (29) anbringen.

Für Pumpen der Serien A und B:

Gewindekleber auf die Gewinde des

Einlassventils (29) auftragen. Mit einem

Anzugsmoment von 10-15 ft-lb (13,5-20 N•m) anziehen.

TI21638b

A BB . 20: Serien A und B b.

Für Pumpen der Serie C: Den

Pumpenrahmen (36) mit den Schlüsselflächen sichern. Den O-Ring (57) dünn mit Fett schmieren und Gewindedichtmittel auf die Gewinde des Pumpenzylinders (58) auftragen. Mit einem Anzugsmoment von 30-35 ft-lb (41-48 N•m) anziehen.

A BB . 23: Serien A und B

TI17179b b.

Für Pumpen der Serien C und D: Den

O-Ring (59) schmieren und Gewindekleber auf die Gewinde des Einlassventils (29) auftragen. Mit einem Anzugsmoment von

30-35 ft-lb (41-48 N•m) anziehen.

TI21636a TI21637a

. 21: Serie C c.

Für Pumpen der Serie D: Den

A BB . 24 Serie C

WLD

A BB . 22: Serie D

20 312956S

Fehlerbehebung

Problem

Die Pumpe arbeitet nicht.

Pumpe arbeitet, doch

Fördermenge bei beiden

Hüben zu gering.

Pumpe arbeitet, doch

Fördermenge beim

Abwärtshub zu gering.

Pumpe arbeitet, doch

Fördermenge beim

Aufwärtshub zu gering.

Pumpe arbeitet unregelmäßig oder zu schnell.

Pumpe bewegt sich nach

Abschalten der Materialzufuhr im Abwärtshub langsam weiter.

Pumpe bewegt sich nach

Abschalten der Materialzufuhr im Aufwärtshub langsam weiter.

Druckentlastung auf Seite 14 befolgen, bevor

die Pistole überprüft oder repariert wird.

2. Überprüfen Sie, ob eines der Probleme mit einer der angegebenen Ursachen auftritt, bevor Sie die

Pumpe auseinanderbauen.

Ursache Lösung

Verschmutzter oder abgenutzter

Luftmotor.

Unzureichende Druckluftzufuhr oder verstopfte Leitungen.

Geschlossene oder verstopfte

Luftventile.

Verstopfter Materialschlauch oder Ventile.

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Verstopfter Materialschlauch oder Ventile.

Reinigen, warten.

Leitungen reinigen oder Luftzufuhr erhöhen (siehe

Pumpenkennlinien , Seite 27).

Ventile öffnen oder reinigen.

Schlauch oder Ventile reinigen.

Ventile oder Dichtungen warten.

Schlauch oder Ventile reinigen.

Materialversorgung zu niedrig oder leer.

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Einlassventil offen gehalten oder verschlissen

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Materialbehälter wieder füllen und Pumpe entlüften.

Ventile oder Dichtungen warten.

Das Ventil reinigen oder warten.

Ventile oder Dichtungen warten.

Kolbenventil offen oder abgenutzt.

Das Ventil reinigen oder warten.

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Ventile oder Dichtungen warten.

Materialversorgung zu niedrig oder leer.

Druckfeder im Luftmotor gebrochen.

Verstopftes oder verschmutztes

Einlassventil-Kugel überprüfen.

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Materialbehälter wieder füllen und Pumpe entlüften.

Feder auswechseln.

Kugel und Sitz reinigen.

Reparatursatz einbauen.

Verstopfte oder verschmutzte untere Kolbenkugel oder -boden.

Abgenutzte oder beschädigte

Ventile oder Dichtungen.

Kugel und Sitz reinigen.

Reparatursatz einbauen.

312956S 21

Teile

38a

38b

38c

38d

38e

38f

38g

( dick )

(mittel)

16c

Serien

A,B,C

16b

Mit 30-35 ft-lb festziehen

(41-48 N•m) festziehen

Die Lippen zeigen nach unten

Lippen zeigen nach oben

Rillen nach unten zeigend

37 16d

5 Montagewerkzeug 24B917 verwenden

HINWEIS: Dünn, mittel und dick bezieht sich auf die relativen Querschnittsdurchmesser der O-Ringe.

WLG

16a

( braun )

(dünn)

22 312956S

Teile

Pos.

Teil Beschreibung

3 

5 

6 †

7 †

101748 ROHRSTOPFEN; Edelstahl

101750 LAGERKUGEL, obere

101917 LAGERKUGEL, untere

156698 O-RING

157630 DRUCKFEDER, konisch

9 †

24J673 LUFTZYLINDER

157633 DRUCKFEDER

157872 SCHEIBE, Ventil

24J674 BASIS, Druckluftmotor

24J675 GEHÄUSE, Verbindungsstange

24J676 VERBINDUNGSRING

253146 SPUNDLOCHADAPTER,

SST (enthält 16a-16g)

16a  120207 O-RING; innen

16b 24J526 ADAPTER

25 

27 †

29 

31 

16c 234188 HALTEKLAMMER, Behälter

16d  120998 O-RING; Außendurchmesser

17 

18 

161788 U-PACKUNG, oberer Kolben

16C799 KOLBENLAGER, oben

21 

22 

256432

161792

161793

186648

KOLBENSTANGE, Material

RING, Ersatz-

KOLBENDICHTUNG, unten

KOLBENLAGER, unten

36 

161795

116343

15K008

162989

164250

24T262

166564

256429

24J678

24K361

256431

24J679

KOLBEN

ERDUNGSSCHRAUBE

ETIKETT, ID

DICHTUNG

STIFT, Kugelanschlag

GEHÄUSE, Einlassventil

LAGER, Verbindungsstange

ZYLINDERKAPPE, Luft

KOLBENSTANGE

RAHMEN, Pumpe (Serie D)

VERBINDUNGSSTANGE, Pumpe

KOLBEN, Luftventil

Menge

Pos.

Teil Beschreibung

38f

38g

51 

54 

55 

56 

57 

38a † 162729 PLATTE, Auslass

38b 189210 KOLBEN

38c † 108357 O-RING

38d 181485 DISTANZSTÜCK

38e † 108358 O-RING

181487

220884

172479

111791

206264

169969

114558

131227

PLATTE, Einlass

SCHRAUBE, #6-32

ANLEITUNGSSCHILD

DICHTUNG

VENTILNADEL

FITTING, Luftleitung

KUPPLUNG, Luftleitung

O-RING (Serie D)



118403 O-RING (Serien A, B und C)

26C049 ZYLINDER, Kolben (Serie D)

24R988 ZYLINDER, Kolben

(Serien A, B und C)

103414 O-RING

HINWEIS: Kompletter T1-Pumpenreparatursatz

24X055 enthält Reparatursätze 247958 und 24K363.

Menge

† Teile in Reparatursatz 247958 enthalten.

 Teile in Reparatursatz 24K363 enthalten.

 Nicht dargestellte Teile (lose geliefert).

 Teile in Reparatursatz 24R989 enthalten.

Anleitung siehe Zerlegen der Unterpumpe ,

Seite 18.

 Ersatz-Pumpenrahmen für die Pumpen der Serien A, B oder C erfordern auch den Einlassventilsatz 24R989.

312956S 23

Zubehör

Erdungsklammer

Teil Beschreibung

103538 SCHELLE, Erdung

Menge

Luftleitungsöler

250 psi (1,7 MPa, 17,5 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

214848 LUFTÖLER; 0,24 Liter (8 oz.)

Fassungsvermögen; 1/2 NPT(f)

Eingang und Ausgang

Menge

Luftventil mit Entlastungsbohrung

300 psi (2,1 MPa, 21 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

107142 KUGELHAHN, mit Entlüftung; 1/2 NPT(m)

Eingang x 1/2 NPT(f) Ausgang

Menge

Luftfilter und Regler

180 psi (1,3 MPa, 13 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

202660 LUFTFILTER, einschl. Manometeranzeige und zwei 1/4 NPT(m) Auslassventilen,

50 µ Filtereinsatz mit 100 Mesh Einlass-Sieb;

1/2 NPT(f) Einlass, Durchflussrate beträgt

über 50 scfm (1,4 m

/min).

Menge

Luftfilter

250 psi (1,7 MPa, 17,5 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

106149 FILTER, Luftleitung; 1/2 NPT(f) Eingang und Ausgang

Menge

01355

24 312956S

Luftregler und Manometer

300 psi (2,1 MPa, 21 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

202156 LUFTREGLER, 0-200 psi (0-14 bar) regelbarer Druckbereich; 3/8 NPT(f)

Eingang und Ausgang

Zubehör

Menge

Materialdruckregler

250 psi (1,7 MPa, 17,5 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

203831 MATERIALDRUCKREGLER,

Kohlenstoffstahl; 0-60 psi (0-4 bar) regelbarer Material-Druckbereich;

7,6 Liter/min (2 gpm) max. Durchflussrate

209030 MATERIALDRUCKREGLER, Edelstahl;

5-100 psi (0,4-7 bar) regelbarer

Material-Druckbereich; 11,3 Liter/min

(3 gpm) max. Durchflussrate

Menge

Materialablassventil

500 psi (3,5 MPa, 35 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

208630 KUGELHAHN; 1/2 NPT(m) x 3/8 NPT(f); für nicht korrosive Flüssigkeiten;

Kohlenstoffstahl und PTFE

237534 KUGELHAHN; 3/8 NPT(m) x 3/8 NPT(f); für korrosive Flüssigkeiten; SST und PTFE

Menge

01356

Materialfilter

300 psi (2,1 MPa, 21 bar) zulässiger

Betriebsüberdruck.

Teil Beschreibung

213057 FILTER, 30 Mesh

213058 FILTER, 60 Mesh

213059 FILTER, 100 Mesh

Einsatzwerkzeug 24B917

(4 Zoll lang)

01357

Menge

0779

UHMWPE Packungsumrüstsatz,

224017

Teil Beschreibung

111004 PACKUNG, Becher

111005 PACKUNG, Becher

161789 LAGER, Kolben-

161794 LAGER, Kolben-

405977 BEDIENUNGSHANDBUCH

Menge

312956S 25

Abmessungen

1/4 NPT(f)

Lufteinlass

1/2 NPT(I)

Materialauslass

33,7 Zoll

85,6 cm

43,0 Zoll

(109,2 cm)

51,5 Zoll

130,8 cm

TI17170a

26 312956S

Pumpenkennlinien

Berechnung von

Materialauslassdruck

(schwarze Kennlinien)

Zur Berechnung des Materialauslassdrucks

(in psi/MPa/bar) bei einem bestimmten

Materialdurchfluss (in lpm/l/min) und bei einem bestimmten Arbeitsluftdruck (in psi/MPa/bar) gehen Sie, unter Verwendung der Kennlinie für die Pumpe, wie folgt vor.

1. Suchen Sie den gewünschten Durchfluss an der unteren Koordinatenachse im Kennliniendiagramm.

2. Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der

Kurve des ausgewählten Materialauslassdruckes

(schwarz) verfolgen. In gleicher Höhe links den

Materialauslassdruck ablesen.

Zeichenerklärung

1,2 MPa (12,4 bar, 180 psi)

0,7 MPa (7 bar, 100 psi)

0,5 MPa (7,8 bar, 70 psi)

0,3 MPa (2,8 bar, 40 psi)

350

(24,5, 245)

Berechnung von Luftverbrauch der Pumpe (graue Kennlinien)

Um den Luftverbrauch der Pumpe (m 3 /min oder m³/min) bei einem bestimmten Materialdurchfluss

(l/min/gpm) und Betriebsluftdruck bar (MPa/psi) zu berechnen, folgende Anweisungen und

Pumpendatenschaubilder verwenden.

1. Suchen Sie den gewünschten Durchfluss an der unteren Koordinatenachse im Kennliniendiagramm.

2. Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgewählten Luftdrucks (grau) verfolgen. In gleicher Höhe rechts den

Luftverbrauch ablesen.

(0,672)

300

(21, 210)

250

(17,5, 175)

200

(14, 140)

150

(10,5, 105)

100

(7, 70)

(3,5, 35)

(0,560)

(0,448)

(0,336)

(0,224)

D B

0,5 1 1,5 2 2,5 3

(1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) (11,4)

3,5

(13,2)

Flüssigkeitsförderleistung in gpm (l/min)

(15,1)

(0,112)

312956S 27

Pumpenkennlinien

28 312956S

Technische Spezifikationen

T1-Förderpumpe Verhältnis 2:1

Maximaler Materialbetriebsdruck

Max. Luftzufuhrdruck

360 psi

180 psi

Metrisch

2,48 MPa, 24,8 bar

1,2 MPa, 12 bar

Druckübersetzung 2:1

Maximale Materialbetriebstemperatur

(Je nach in Ihrer Pumpe verwendeter Membran, Kugel und Sitz niemals den niedrigsten

Höchstbetriebsdruck überschreiten.)

Max. Umgebungstemperatur

Maximale Materialtemperatur

120 °F

180 °F

Maximale Pumpengeschwindigkeit

Pumpen-Doppelhübe pro 3,8 Liter (1 Gallone) 40

50 °C

82 °C

Maximal empfohlene Pumpendrehzahl für Dauerbetrieb

100 Hübe pro Minute

(150 Hübe pro Minute bei

Unterbrechungsbetrieb)

Pumpen-Doppelhübe pro

3,8 Liter (1 Gallone)

Maximal empfohlene

Pumpendrehzahl für

Dauerbetrieb

Förderleistung pro Zyklus*

Liter (Gallonen) pro Pumpenhub 0.025 (0.095) Liter (Gallonen) pro

Pumpenhub

Geräuschpegel (dBA)

Maximaler Lärmdruckpegel

Schallpegel

Schallpegel gemessen gemäß ISO9614-2 .

Einlass-/Auslassgrößen

88,7 dB(A) bei 0,55 MPa (5,5 bar, 80 psi)

96,8 dB(A) bei 0,55 MPa (5,5 bar, 80 psi)

Konstruktionsmaterialien**

Benetzte Teile

Gewicht

Alle Modelle

Edelstahl, PTFE, PEEK

18,5 lb 8,4 kg

Hinweise

* Der Startdruck und der Hub pro Zyklus kann je nach Saugbedingungen, Förderhöhe, Luftdruck und

Materialart schwanken.

** Alle mit Material in Kontakt kommenden Materialien sind FDA-konform und erfüllen den United States

Code of Federal Regulations (CFR), Titel 21, für wiederholten Gebrauch in lebensmittelverarbeitenden

Maschinen. Der Anwender der Pumpe muss sich sicherstellen, dass die Konstruktionsmaterialien den speziellen Anforderungen der Anwendung entsprechen.

Alle Warenzeichen oder eingetragenen Warenzeichen sind Eigentum der entsprechenden Inhaber.

312956S 29

Graco-Standardgarantie

Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese

Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Fahrlässigkeit, Unfall,

Durchführung unerlaubter Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Originalteile von Graco sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen,

Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise, Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.

Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für das die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der beanstandete

Schaden bestätigt, so wird jedes beschädigte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. Sollte sich bei der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Verarbeitungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport enthalten kann.

DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN,

SEIEN SIE AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER

GARANTIE, DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE

FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND .

Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (insbesondere Schadensersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede Verletzung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum anzuzeigen.

GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN – WEDER AUSDRÜCKLICH NOCH STILLSCHWEIGEND EINGESCHLOSSEN – IM

HINBLICK AUF DIE MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE,

MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB, DIE VON GRACO VERKAUFT, NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT

WERDEN . Diese von Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter,

Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.

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Version S , Juni 2019