Graco 313151W - Reactor, Electric Proportioners, Repair-Parts Bedienungsanleitung

Reparatur - Teile
313151W
DE
Elektrisches Mehrkomponenten-Dosiergerät mit Materialerwärmung. Zum Auftragen von
PU-Schäumen und Polykarbamid-Materialien. Anwendung nur durch geschultes Personal.
Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.
Wichtige Sicherheitshinweise
Lesen Sie alle Warnhinweise und
Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam
durch. Bewahren Sie diese Anleitung zum
späteren Nachschlagen auf.
Abb. zeigt Modell E-XP1
Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über
die jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücke und
Zulassungen finden Sie auf Seite 3.
TI10953a
9902471
Conforms to ANSI/UL
Std. 499 Certified to
CAN/CSA Std.
C22.2 No. 88
Inhaltsverzeichnis
Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mitgelieferte Handbücher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Verwandte Handbücher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Diagnosecodes für die Temperaturregelung . . . . 8
E01: Hohe Materialtemperatur . . . . . . . . . . . . . . 8
E02: Hohe Zonenstromstärke . . . . . . . . . . . . . . . 9
E03: Kein Zonenstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
E04: Materialtemperatursensor (FTS) oder
Thermoelement nicht angeschlossen . . . . . 10
E05: Schaltkreisplatine überhitzt . . . . . . . . . . . . 10
E06: Kommunikationskabel gelöst . . . . . . . . . . 10
Diagnosecodes für die Motorsteuerung . . . . . . . 11
Alarmmeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
E21: Kein Drucksensor, Komponente A . . . . . . 12
E22: Kein Drucksensor, Komponente B . . . . . . 12
E23: Zu hoher Materialdruck . . . . . . . . . . . . . . . 12
E24: Unausgeglichener Druck . . . . . . . . . . . . . 12
E25: Hohe Betriebsspannung . . . . . . . . . . . . . . 14
E26: Niedrige Betriebsspannung . . . . . . . . . . . 14
E27: Hohe Motortemperatur . . . . . . . . . . . . . . . 14
E28: Zu hohe Stromstärke im Motor . . . . . . . . . 14
E29: Verschlissene Bürsten . . . . . . . . . . . . . . . 14
E31: Fehler in der Motorsteuerung
(nur E-30 und E-XP2) . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
E32: Überhitzungskontrolle des Motors . . . . . . 16
Kommunikations-Diagnosecodes . . . . . . . . . . . . 16
E30: Kurzzeitiger Kommunikationsverlust . . . . . 16
E99: Kommunikationsverlust . . . . . . . . . . . . . . . 16
Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Reactor-Elektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Primäre Heizelemente (A und B) . . . . . . . . . . . 20
Schlauchbeheizungssystem . . . . . . . . . . . . . . . 21
2
Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Vor Beginn der Reparaturarbeiten . . . . . . . . . . . 23
Vorgehensweise zur Druckentlastung . . . . . . . . 23
Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pumpe ausbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Installation der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Getriebegehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Motorbürsten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Kondensatortest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Schutzschalter-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Motorsteuerkarte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Messfühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Elektrogebläse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Temperatursteuermodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Primäre Heizelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Beheizter Schlauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Materialtemperatursensor (FTS) . . . . . . . . . . . . 44
Anzeigemodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Einlassmaterialfiltersieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Pumpenschmiersystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Reactor Baugruppe (Abb. zeigt Modell E-XP1) . 50
An allen Modellen verwendete Teile . . . . . . . . . 53
Teile, die je nach Modell variieren . . . . . . . . . . . 54
Untergeordnetes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dosiergerätemodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Materialerhitzer 10,2 kW und 6,0 kW . . . . . . . . . 60
Einzelzonen-Materialerhitzer 7,65 kW . . . . . . . . 61
Reactor-Rahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Temperatursteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Motorsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Mischblock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Schutzschalter-Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Umwandlungssatz 248669 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Informationen über Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
313151W
Modelle
Modelle
SERIE E-20
Ungefähre
Wattleistung
Max.
Ausstoßleistung
Artikel-Nr., Volllast
Spannung des
Wattleistung Förderleistung ◆ pro DH (A+B)
Serie
Spitzen-Ampere* (Phasen) Systems†
Primärheizung kg/min (lb/min) Liter (Gal.)
Zulässiger
MaterialBetriebsüberdruck
MPa (bar, psi)
259025, E
259030, E
259034, E
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
48
24
32
230 V (1)
400 V (3)
230 V (3)
10.200
10.200
10.200
6.000
6.000
6.000
9 (20)
9 (20)
9 (20)
0,04 (0,0104)
0,04 (0,0104)
0,04 (0,0104)
SERIE E-30
Ungefähre
Wattleistung
Max.
Ausstoßleistung
Artikel-Nr., Volllast
Spannung des
Wattleistung
Förderleistung ◆ pro DH (A+B)
Serie
Spitzen-Ampere* (Phasen) Systems†
Primärheizung kg/min (lb/min) Liter (Gal.)
Zulässiger
MaterialBetriebsüberdruck
MPa (bar, psi)
259026, F
259031, F
259035, F
259057, F
259058, F
259059, F
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
14 (140, 2.000)
78
34
50
100
62
35
230 V (1)
400 V (3)
230 V (3)
230 V (1)
230 V (3)
400 V (3)
17.900
17.900
17.900
23.000
23.000
23.000
10.200
10.200
10.200
15.300
15.300
15.300
13,5 (30)
13,5 (30)
13,5 (30)
13,5 (30)
13,5 (30)
13,5 (30)
0,1034 (0,0272)
0,1034 (0,0272)
0,1034 (0,0272)
0,1034 (0,0272)
0,1034 (0,0272)
0,1034 (0,0272)
SERIE E-XP1
Zulässiger
Ungefähre
MaterialWattleistung
Max.
Ausstoßleistung BetriebsArtikel-Nr., Volllast
Spannung des
Wattleistung Förderleistung ◆ pro DH (A+B)
überdruck
Serie
Spitzen-Ampere* (Phasen) Systems†
Primärheizung lpm (gpm)
Liter (Gal.)
MPa (bar, psi)
259024, E
259029, E
259033, E
69
24
43
230 V (1)
400 V (3)
230 V (3)
15.800
15.800
15.800
10.200
10.200
10.200
3,8 (1,0)
3,8 (1,0)
3,8 (1,0)
0,04 (0,0104)
0,04 (0,0104)
0,04 (0,0104)
17,2 (172, 2.500)
17,2 (172, 2.500)
17,2 (172, 2.500)
SERIE E-XP2
Ungefähre
Wattleistung
Max.
Ausstoßleistung
Artikel-Nr., Volllast
Spannung des
Wattleistung Förderleistung ◆ pro DH (A+B)
Serie
Spitzen-Ampere* (Phasen) Systems†
Primärheizung lpm (gpm)
Liter (Gal.)
Zulässiger
MaterialBetriebsüberdruck
MPa (bar, psi)
259028, F
259032, F
259036, F
22 (220, 3.200)
22 (220, 3.200)
22 (220, 3.200)
100
35
62
230 V (1)
400 V (3)
230 V (3)
23.000
23.000
23.000
15.300
15.300
15.300
7,6 (2,0)
7,6 (2,0)
7,6 (2,0)
0,0771 (0,0203)
0,0771 (0,0203)
0,0771 (0,0203)
* Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit maximaler Leistung arbeiten. Die Anforderungen an die Sicherungen können
bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergrößen geringer sein.
† Wattleistung total, basierend auf maximaler Schlauchlänge pro Gerät:
•
•
Serie E-20 und E-XP1, 64 m (210 Fuß) Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch.
Serie E-30 und E-XP2, 94,5 m (310 Fuß) Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch.
◆ Maximale Fördermenge bei 60 Hz-Betrieb. Bei 50 Hz-Betrieb beträgt die maximale Fördermenge 5/6 der
maximalen Fördermenge bei 60 Hz.
313151W
3
Mitgelieferte Handbücher
Mitgelieferte Handbücher
Verwandte Handbücher
Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit
dem Reactor™ Dosiergerät ausgeliefert. In diesen
Dokumentationen sind detaillierte Geräteinformationen
enthalten.
Die folgenden Betriebsanleitungen gehören zu
Zubehörgeräten, die zusammen mit dem Reactor™
verwendet werden.
Unter der Artikel-Nr. 15M334 können Sie eine CD mit
Reactor-Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen
bestellen.
Die Betriebsanleitungen stehen auch auf unserer
Website www.graco.com zur Verfügung.
Unter der Artikel-Nr. 15M334 können Sie eine CD mit
Reactor-Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen
bestellen.
Reactor Datenberichtssatz
Teile-Nr.
Bezeichnung
Reactor Elektrisches Dosiergerät
309867
Betriebsanleitung-Teilehandbuch
(Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
Fusion-Spritzpistole
312065
Reactor Elektrisches Dosiergerät,
Betriebsanleitung (Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
Reactor Elektro-Schaltpläne
309550
Betriebsanleitung-Teilehandbuch
(Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
Beheizter Schlauch
312067
Reactor Elektrisches Dosiergerät,
Elektro-Schaltpläne (Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
Kolbenpumpe
309572
Betriebsanleitung-Teilehandbuch
(Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
Zirkulations- und Rücklaufschlauchsatz
309577
Elektrische Reactor-Unterpumpe,
Reparaturteile-Handbuch (Englisch)
Teile-Nr.
Bezeichnung
309852
Betriebsanleitung-Teilehandbuch
(Englisch)
Berstscheibensatz
Teile-Nr.
Bezeichnung
312416
Betriebsanleitung-Teilehandbuch
(Englisch)
Installation des elektrischen Reactors
4
Teile-Nr.
Bezeichnung
310815
Betriebsanleitung (Englisch)
313151W
Warnhinweise
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts.
Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht
sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig.
Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in dieser Anleitung.
WARNUNG
GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG
Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag
verursachen.
•
Schalten Sie vor dem Durchführen von Wartungsarbeiten immer den Netzschalter aus und ziehen Sie
den Netzstecker.
•
Verwenden Sie nur geerdete Steckdosen.
•
Verwenden Sie nur dreiadrige Verlängerungskabel.
•
Die Erdungskontakte müssen sowohl am Spritzgerät als auch bei den Verlängerungskabeln intakt sein.
•
Schützen Sie die Anlage vor Regen und Nässe. Bewahren Sie sie nicht im Freien auf.
GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN ODER DÄMPFE
Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die
Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.
•
Informieren Sie sich über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs.
•
Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß den
zutreffenden Vorschriften entsorgen.
•
Beim Spritzen oder Reinigen des Geräts immer undurchlässige Handschuhe tragen.
SCHUTZAUSRÜSTUNG
Wenn Sie das Gerät verwenden, Wartungsarbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich
aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen wie
zum Beispiel Augenverletzungen, dem Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden
zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen:
•
Schutzbrillen
•
Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller
•
Handschuhe
•
Gehörschutz
GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT
Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus undichten Schläuchen oder beschädigten Komponenten
austritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher
Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben
können. Suchen Sie sofort einen Arzt auf.
•
Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.
•
Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.
•
Nicht die Hand über die Spritzdüse legen.
•
Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken.
•
Niemals ohne Düsenschutz und Abzugssperre arbeiten.
•
Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung dieses Handbuchs ausführen, wenn das Spritzen beendet
ist und bevor das Gerät gereinigt, überprüft oder gewartet wird.
•
Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
•
Schläuche und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich austauschen.
313151W
5
Warnhinweise
WARNUNG
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Entflammbare Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder sich
entzünden. So verringern Sie die Brand- und Explosionsgefahr:
•
Verwenden und reinigen Sie das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen.
•
Mögliche Zündquellen, wie z.B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und Kunststoff-Abdeckfolien
(Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen.
•
Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten.
•
Bei Vorhandensein brennbarer Dämpfe Stromkabel nicht einstecken oder abziehen und keinen
Lichtschalter betätigen.
•
Erden Sie Geräte, Personal, Werkstücke und elektrisch leitfähige Gegenstände im Arbeitsbereich.
Siehe Anweisungen zur Erdung.
•
Verwenden Sie nur geerdete Graco-Schläuche.
•
Überprüfen Sie täglich den Pistolenwiderstand.
•
Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag verspüren, schalten Sie
das Gerät sofort ab. Das Gerät erst wieder verwenden, wenn das Problem erkannt und behoben wurde.
•
Beim Spülen der Pistole darf die Elektrostatik nicht eingeschaltet sein. Schalten Sie die Elektrostatik erst
ein, wenn kein Lösungsmittel mehr im System vorhanden ist.
•
Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.
GEFAHR THERMISCHER AUSDEHNUNG
Wenn Materialien in abgeschlossenen Räumen, einschließlich Schläuchen, erhitzt werden, kann dies aufgrund
der thermischen Ausdehnung zu einem schnellen Anstieg des Drucks führen. Übermäßiger Druck kann zum
Bersten des Geräts führen und schwere Verletzungen verursachen.
•
Ein Ventil öffnen, um die Ausdehnung des Materials während der Erhitzung zuzulassen.
•
Den Schlauch abhängig von den Einsatzbedingungen in regelmäßigen Abständen ersetzen.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE
Verwenden Sie niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten
Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösungsmittel in druckbelasteten Aluminiumgeräten
enthalten. Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Gerät sowie in weiterer Folge
schwere oder tödliche Verletzungen und Sachschäden nach sich ziehen.
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG
Missbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen.
•
Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal verwendet werden.
•
Den Arbeitsbereich nicht verlassen, solange das Gerät eingeschaltet ist oder unter Druck steht. Schalten
Sie das Gerät komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung
in diesem Handbuch, wenn das Gerät nicht verwendet wird.
•
Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.
•
Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit
dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie
in den Handbüchern zu den einzelnen Geräten.
•
Nur Materialien oder Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes verträglich
sind. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handbüchern zu den einzelnen
Geräten. Sicherheitshinweise des Material- und Lösungsmittelherstellers beachten. Wenn Sie vollständige
Informationen zu Ihrem Material erhalten möchten, fordern Sie Materialsicherheitsdatenblätter bei Ihrem
Vertriebspartner oder Händler an.
•
Das Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch
Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.
•
Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden.
•
Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie
sich an den Vertriebspartner.
•
Verlegen Sie die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten,
beweglichen Teilen oder heißen Flächen.
•
Die Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen der Geräte verwendet werden.
•
Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern.
•
Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein.
6
313151W
Warnhinweise
WARNUNG
GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE
Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.
•
Abstand zu beweglichen Teilen halten.
•
Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.
•
Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem Überprüfen,
Bewegen oder Warten des Gerätes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung
durchführen. Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung bzw. Druckluftzufuhr.
VERBRENNUNGSGEFAHR
Geräteflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden. Um schwere
Verbrennungen zu vermeiden, darf weder das heiße Material noch das Gerät berührt werden. Warten Sie,
bis sich das Gerät/erwärmte Material abgekühlt hat.
313151W
7
Diagnosecodes für die Temperaturregelung
Diagnosecodes für die Temperaturregelung
Die Diagnosecodes für die Temperaturregelung werden
am Temperatur-Display angezeigt.
Diese Alarmmeldungen schalten die Heizung ab. E99
wird automatisch gelöscht, wenn die Kommunikation
wieder hergestellt ist. Die Codes E03 bis E06 können
durch Drücken von
gelöscht werden. Zum
Löschen der Codes muss der Netzschalter ausund wieder eingeschaltet
werden.
Code
Codename
AlarmZone
Seite für
Korrekturmaßnahmen
01
Hohe
Materialtemperatur
Individuell
8
02
Hohe Zonenstromstärke Individuell
9
03
Kein Zonenstrom bei
eingeschalteter
Schlauchheizung
Individuell
10
04
FTS nicht
angeschlossen
Individuell
10
05
Platine überhitzt
Individuell
10
06
Kommunikationskabel
vom Modul getrennt
Individuell
10
99
Kommunikationsverlust
ALLE
16
Gilt nur für die Schlauchzone: Wenn der FTS
beim Starten nicht angeschlossen ist, wird für
den Schlauchstrom der Wert (0 A) angezeigt.
E01: Hohe Materialtemperatur
Ursachen für E01-Fehler
Rückschlagventile
•
Das Thermoelement A oder B (310) erfasst eine
Materialtemperatur über 110 °C (230 °F)
•
Der Materialtemperatursensor (FTS) erfasst eine
Materialtemperatur über 110 °C (230 °F).
•
Der Überhitzungsschalter A oder B (308) erfasst
eine Materialtemperatur von über 110 °C (230 °F)
und öffnet. Bei 87 °C (190 °F) schließt der
Schalter wieder.
•
Das Thermoelement A oder B (310) arbeitet nicht,
ist beschädigt, hat keinen Kontakt zum Heizelement
(307) oder hat eine schwache Verbindung zur
Temperatursteuerkarte.
•
Der Überhitzungsschalter A oder B (308) fällt in
geöffneter Position aus.
•
Die Temperatursteuerkarte schaltet keine
Heizzone ab.
1. Überprüfen Sie, ob der Stecker J1 fest in die
Temperatur-Steuerkarte eingesteckt ist (siehe
ABB. 5, Seite 37).
•
Zonenenergiekabel oder Thermoelemente werden
von einer Zone zur nächsten geschaltet.
2. Reinigen Sie die Anschlüsse und verbinden Sie
diese erneut.
•
Ausgefallenes Heizelement an der Stelle,
an dem ein Thermoelement eingebaut ist.
•
Lockeres Kabel
•
Nur bei Heizer-Modellen mit 6,0 und 10,2 kW:
Überbrückungskabel am Stecker J1, zwischen
Modul (3) und Display (4), ist locker oder falsch
angeschlossen.
3. Die Anschlüsse zwischen der TemperaturSteuerkarte und den Überhitzungsschaltern A und
B (308) sowie zwischen der Temperatur-Steuerkarte
und den Thermoelementen A und B (310) oder FTS
(21) überprüfen [je nachdem, welche Zone E01
darstellt]. Siehe Tabelle 5 auf Seite 37. Darauf
achten, dass alle Leitungen fest am Stecker B
angeschlossen sind.
8
Bei der Fehlersuche an diesem Gerät ist der Zugang
zu Teilen nötig, die Elektroschocks oder andere
schwere Verletzungen verursachen können, wenn die
Arbeiten nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden.
Die Fehlersuche an allen elektrischen Systemen
muss von einem Elektriker durchgeführt werden.
Vor Reparaturarbeiten muss der Strom im gesamten
Gerät abgeschaltet werden.
Kontrollieren Sie, welche Zone den E01-Fehler darstellt.
313151W
Diagnosecodes für die Temperaturregelung
4. Den Stecker B vom Temperatur-Steuermodul
abnehmen und die Überhitzungsschalter A und B,
die Thermoelemente A und B oder den FTS
durch Messung des Widerstands über den Stiften
am Steckerende auf Durchgang prüfen; siehe
TABELLE 1.
Vor Durchführung der folgenden Überprüfungen,
feststellen, in welcher Zone (A, B, FTS oder alle)
eine hohe Materialtemperatur vorherrscht.
8. Die Heizelemente mit einem Ohmmeter auf
Durchgang prüfen, siehe Seite 40.
E02: Hohe Zonenstromstärke
1. Netzschalter ausschalten (
).
2. Druck entlasten, Seite 23.
Tabelle 1: Überprüfung der Kontinuität der
Sensoranschlüsse
Stifte
Bezeichnung
1&2
3&4
5&6
8&9
11 & 12
Überhitzungsschalter A
Überhitzungsschalter B
Thermoelement A
Thermoelement B
FTS
10 & 12 FTS
Anzeigewert
nahezu 0 Ohm
nahezu 0 Ohm
4-6 Ohm
4-6 Ohm
ca. 35 Ohm pro
15,2 m (50 Fuß)
Schlauch, plus ca.
10 Ohm für FTS
öffnen
5. Überprüfen Sie mit einer externen
Temperaturmessvorrichtung die
Materialtemperatur.
•
Wenn die Temperatur zu hoch ist (Sensorwert
ist 109 °C [229 °F] oder höher):
6. Überprüfen, ob die Thermoelemente A und B
beschädigt sind oder keinen Kontakt mit dem
Heizelement haben, Seite 42.
Den Wippendschlauch abschrauben.
3. Schlauchanschluss (D) am Reaktor abziehen.
4. Ein Ohmmeter zwischen den beiden Klemmen des
Schlauchsteckers (D) anschließen. Durchgang der
Erdung sicherstellen.
5. Das Zonenmodul gegen ein anderes austauschen.
Die Zone einschalten und überprüfen, ob der Fehler
weiterhin besteht. Wenn der Fehler verschwindet,
das defekte Modul austauschen.
Für die Schlauchzone: Führen Sie den Transformator
Primärtest und den Transformator Sekundärtest durch,
wie ab Seite 45 erläutert, falls der Fehler weiterhin auftritt.
Wenn der Fehler "zu hoher Strom" auftritt, leuchtet
die LED am Modul derjenigen Zone rot, während
der Fehler angezeigt wird.
7. Um zu testen, ob die Temperatur-Steuermodul
abschaltet, wenn das Gerät den
Temperatur-Sollwert erreicht:
a. Temperatur-Sollwerte weit unter der
angezeigten Temperatur einstellen.
b. Schalten Sie die Stromversorgung der Zone
ein. Steigt die Temperatur stetig, ist die
Stromversorgungsplatine defekt.
c.
Durch Austausch mit einer anderen
Stromversorgungsplatine überprüfen.
Siehe Baugruppe Temperatur-Steuermodul
austauschen auf Seite 38.
d. Wenn die ausgetauschte Platine nicht
zur Lösung des Problems führt, ist die
Stromversorgungsplatine nicht die Ursache.
313151W
9
Diagnosecodes für die Temperaturregelung
E03: Kein Zonenstrom
1. Überprüfen, ob im Schaltschrank oder an der
Stromquelle für die betreffende Zone ein
Schutzschalter ausgelöst wurde. Ersetzen Sie
den Schutzschalter, wenn er häufiger auslöst.
2. Überprüfen Sie, ob in der betreffenden Zone lose
oder unterbrochene Anschlüsse vorhanden sind.
3. Zonenplatine mit einer anderen austauschen.
Zone einschalten und auf Fehler überprüfen
(siehe Seite 38). Wenn der Fehler verschwindet,
fehlerhafte Platine ersetzen.
4. Tritt E03 für alle Zonen auf, kann es daran liegen,
dass der Schütz nicht schließt. Überprüfen Sie die
Verkabelung von der Heizsteuerung bis zur
Schützspule.
a. Schlauchzone: Schlauch auf Durchgang prüfen,
Seite 43.
b. Prüfung des primären Transformators und
Prüfung des sekundären Transformators
beginnend auf Seite 45 durchführen.
Tritt ein „Kein Strom“-Fehler auf, wechselt die LED
auf der Steuerkarte der betreffenden Zone die
Farbe zu rot, wenn der Fehler angezeigt wird.
E04: Materialtemperatursensor
(FTS) oder Thermoelement nicht
angeschlossen
1. Temperatursensoranschlüsse am langen grünen
Steckplatz (B) auf der Temperatursteuerkarte
überprüfen, Seite 37. Sensorkabel abziehen und
wieder aufstecken.
2. Den Materialtemperatursensor mit einem
Ohmmeter auf Durchgang prüfen, Seite 8.
3. Tritt ein Fehler für die Schlauchzone auf,
überprüfen Sie die FTS-Verbindungen eines
jeden Schlauchabschnitts.
einen Draht, um die beiden mit dem FTS
korrespondierenden Stifte kurz zu schließen (rot
und gelb für Zone A oder B, rot und lila für den
Schlauch). Das Display zeigt dann die Temperatur
im Heizsteuermodul an.
6. Tritt ein Fehler für die Schlauchzone auf,
verwenden Sie vorübergehend den
Stromregelungsmodus. Siehe Reactor Betriebshandbuch 312062.
E05: Schaltkreisplatine überhitzt
Jede Platine verfügt über einen eingebauten
Temperatursensor. Die Heizfunktion wird
ausgeschaltet, wenn die Modultemperatur
innerhalb des Heizmoduls 85 °C (185 °F)
übersteigt.
1. Überprüfen Sie, ob der Lüfter oberhalb des
Schaltschranks funktioniert.
2. Prüfen, ob die Tür zum Elektroschrank richtig
eingebaut wurde.
3. Prüfen, ob die Kühlöffnungen am Boden des
Elektroschranks verstopft sind.
4. Reinigen Sie die Kühlkörperlamellen auf der
Rückseite der Heizsteuerkarten.
5. Die Umgebungstemperatur ist möglicherweise
zu hoch. Lassen Sie den Reactor abkühlen,
indem Sie in an einen kühleren Ort bringen.
E06: Kommunikationskabel
gelöst
1. Das Kabel, welches das Heizelement mit der
Heizsteuerkarte verbindet, abziehen und wieder
aufstecken.
2. Kommunikationskabel ersetzen, wenn das
Problem anhält.
4. Tritt ein Fehler für die Schlauchzone auf, testen
Sie das FTS, indem Sie es direkt an die Maschine
anschließen.
F
TI10964a
5. Um auszuschließen, dass die Heizsteuerkarte
Ursache für das Problem ist, verwenden Sie
10
313151W
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
Die Diagnosecodes E21 bis E29 für die Motorsteuerung
werden am Druck-Display angezeigt.
Warnhinweise
Es gibt zwei Arten von Motorsteuerungscodes:
Alarmmeldungen und Warnungen. Alarmmeldungen
haben Vorrang vor den Warnungen.
Das Reactor-Gerät wird nicht ausgeschaltet. Zum
Löschen der Codes muss
Eine Warnung wird entweder mehrere Male wiederholt
(Anzahl der Wiederholungen ist je nach Warnung
unterschiedlich), oder sie wird bis zum Ausschalten
Alarmmeldungen
Alarmmeldungen schalten das Reactor-Gerät
automatisch aus. Zum Löschen der Codes muss
der Netzschalter aus-
und wieder
und erneutem Einschalten
313151W
Alarmmeldung
Seite für
(A) oder
KorrekturWarnung (W) maßnahmen
21
Kein Drucksensor
(Komponente A)
A
16
22
Kein Drucksensor
(Komponente B)
A
16
23
Zu hoher Materialdruck A
16
24
Unausgeglichener
Druck
A/W
(auswählen,
siehe Seite 34)
16
25
Hohe
Betriebsspannung
A
18
26
Niedrige
Betriebsspannung
A
18
27
Hohe Motortemperatur A
18
28
Hoher Strombedarf
A
29
29
Verschlissene Bürsten W
19
30
Kurzzeitiger
Kommunikationsverlust
16
31
Motorsensorfehler
A
15
32
Überhitzungskontrolle
des Motors
A
16
99
Kommunikationsverlust -
Auch die Alarmmeldungen können außer dem
werden.
Codename
werden.
Code 23 durch Drücken von
des
Netzschalters wiederholt.
Code
eingeschaltet
gedrückt werden.
gelöscht
16
11
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
E21: Kein Drucksensor,
Komponente A
a. Ziehen Sie den Stecker des Druckmessfühlers
„A“ von der Motorsteuerkarte ab Seite 36 und
ersetzen Sie ihn mit dem „Test“-Messfühler.
1. Messfühler-Anschluss A an J3 an der
Motorsteuerkarte überprüfen, Seite 34, und die
Kontakte reinigen.
b. Schalten Sie die Stromversorgung des
Reactors ein.
2. Die Messfühler-Anschlüsse A und B umkehren.
Wenn der Fehler nun am Messfühler B (E22)
auftritt, muss Messfühler A ausgetauscht werden,
Seite 36. Wenn der Fehler nicht zum anderen
Messfühler übergeht, muss die Motorsteuerkarte
ausgetauscht werden, Seite 34.
•
E22: Kein Drucksensor,
Komponente B
1. Messfühler-Anschluss B an J8 an der
Motorsteuerkarte überprüfen, Seite 35, und die
Kontakte reinigen.
2. Die Messfühler-Anschlüsse A und B umkehren.
Wenn der Fehler nun am Messfühler A (E21)
auftritt, muss Messfühler B ausgetauscht werden,
Seite 36. Wenn der Fehler nicht zum anderen
Messfühler übergeht, muss die Motorsteuerkarte
ausgetauscht werden, Seite 34.
•
4. Wenn der Fehler weiterhin besteht und durch
die obigen Tests keine Ursache gefunden wird,
muss die Motorsteuerkarte ausgetauscht werden,
Seite 34.
E24: Unausgeglichener Druck
Wenn der Druckunterschied zwischen den
Komponenten A und B 3,5 MPa (35 bar, 500 psi,)
übersteigt, tritt ein E24 auf. Dieser Standardwert
ist einstellbar; siehe Bedienungsanleitung.
E23: Zu hoher Materialdruck
1. Entlasten Sie den Anlagendruck. An den analogen
Manometern überprüfen, ob der Druck tatsächlich
entlastet wurde. Den Netzschalter
wieder einschalten
Fehlers die unten beschriebenen Tests
durchführen.
1. Brücken und Verkabelung überprüfen. Brücke J10
(Jumper) auf der Motorsteuerkarte für E20 und
E-XP1 oder J7 für E30 und E-XP2 an Stiften 7-10
überprüfen, Seite 34.
2. Druckmessfühlerkörper entfernen, reinigen und
wieder einbauen
Wenn die Brücken und die Verkabelung in einem guten
Betriebszustand sind und der Fehler weiterhin bestehen
bleibt, müssen Sie die Druckmessfühler „A“ und „B“
ersetzen.
3. Um festzustellen, ob es der Druckmessfühler „A“
oder „B“ ist, benötigen Sie einen bekanntermaßen
intakten Reactor-Druckmessfühler, um diesen
als Test-Messfühler zu verwenden. Der Test
wird durchgeführt, ohne die vorhandenen
Druckmessfühler aus dem Materialmischblock
zu entfernen.
12
E24 kann je nach Wunsch als Alarm oder als
Warnung konfiguriert werden. Für den Alarm muss
der DIP-Schalter an der Motorsteuerkarte auf ON
gestellt werden, und für eine Warnung auf OFF.
Siehe Seite 34.
aus- und
. Bei Fortbestand des
Ist der Fehler verschwunden, schalten Sie die
Stromversorgung des Reactors aus, entfernen
Sie den Test-Messfühler und ersetzen den
Druckmessfühler „A“.
Bleibt der Fehler weiter bestehen, ziehen Sie
den Test-Messfühler vom Steckplatz „A“ ab und
setzen den Druckmessfühler „A“ wieder in den
Steckplatz „A“ ein. Führen Sie dann den
gleichen Test auf der „B“-Seite durch.
Schnelle E24-Fehler
Schnelle E24-Fehler treten auf:
•
•
innerhalb von 10 Sekunden nach Einschalten
der Pumpen oder
sobald die Pistole abgezogen wird.
Ursachen schneller E24-Fehler
•
•
•
•
•
•
•
•
eine Seite der Pistole ist verstopft.
ein Druckmessfühler ist defekt.
Pumpendichtungen oder Rückschlagventil sind
beschädigt.
kein Zufuhrdruck oder leeres Materialfass
Heizelement verstopft.
Schlauch verstopft.
Verteiler verstopft.
ein ÜBERDRUCK-/SPRITZVENTIL ist undicht oder
auf DRUCKENTLASTUNG/ZIRKULATION
eingestellt.
313151W
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
Überprüfungen für schnelle E24-Fehler
Wenn ein schneller E24-Fehler auftritt, müssen
zuerst die Anzeigewerte der Analoganzeigen
überprüft werden.
Wenn die Manometerdrücke sehr nah
beieinander sind
1. Fehler quittieren und Gerät einschalten.
2. Stecker J10 (E20/E-XP1) oder J7 (E30/E-XP2)
oder die Brücken zwischen 7 und 8 oder 9 und
10 auf de Motorsteuerkarte überprüfen.
3. Druckmessfühlerleistung prüfen:
Das Digitaldisplay an einem Reactor zeigt immer den
höheren der beiden Drücke an. Sobald der höhere
Analogdruck unter den niedrigeren Analogdruck fällt,
wechselt das Digitaldisplay zum neuen höheren Wert.
Stellen Sie fest, welcher der Messfühler schlecht
funktioniert.
1. Suchen Sie ausschließlich zu Prüfzwecken die
DIP-Schalter mit der Aufschrift SW2 auf der
Motorsteuerkarte, Seite 35. Setzen Sie den
DIP-Schalter Nr. 3 in OFF-Stellung. Dadurch
kann der Reactor trotz einer Alarmmeldung wegen
unausgeglichenen Druckes betrieben werden.
2. Gerät laufen lassen, um Druck aufzubauen (1.000 –
1.200 psi). Schalten Sie das Gerät aus, quittieren
Sie die Alarmmeldung und schalten Sie die
Stromversorgung wieder ein. Führen Sie keine
Druckentlastung am Gerät durch.
3. Überprüfen Sie die Analoganzeigen, um zu sehen,
welcher der Drücke höher ist. Kontrollieren Sie, ob
die Druckanzeige übereinstimmt und anzeigt, dass
die Motorsteuerkarte diesen Messfühler „sieht“.
Falls nicht, „sieht“ die Motorsteuerkarte diesen
Messfühler nicht. Überprüfen Sie in diesem Fall
die Kabelverbindungen und/oder ersetzen Sie
den Messfühler.
4. Verwenden Sie bei ausgeschalteter Pumpenzone
die Druckentlastungsventile, um die Seite mit
dem „höheren“ Druck langsam zu entlasten,
während Sie dabei das Digitaldisplay und die
analogen Manometer betrachten. Sobald der
höhere Analoganzeigewert unter den niedrigeren
Analoganzeigendruck fällt, sollte die Motorsteuerkarte anfangen, den „neuen“ höheren
Druck zu lesen (weil dieser jetzt der höhere der
beiden ist). Lassen Sie weiter den Druck der
Seite mit dem ursprünglich höheren Druck ab die Digitalanzeige sollte nicht weiter abfallen.
Wiederholen Sie den Vorgang, um den anderen
Druckmessfühler zu prüfen.
1. Vertauschen Sie die Messfühlerstecker auf der
Motorsteuerkarte. (J3 und J8 für die E-20 und
die E-XP1. J3 und J5 für die E30 und E-XP1).
2. Wiederholen Sie den obigen Test.
3. Bleibt das Problem auf der gleichen Seite, wie
vorher bestehen, ist der Druckmessfühler defekt.
4. Wechselt das Problem zum anderen Messfühler,
dann liegt das Problem an den Steckplätzen der
Motorsteuerkarte.
Wenn die Anzeigewerte nicht gleich sind.
1. Fehler quittieren und den Druck mit den
Ablassventilen ausgleichen.
2. Wenn kein Druckgleichgewicht hergestellt
werden kann:
•
Auf Pumpenfehler prüfen.
•
Überprüfen, ob ausreichend Material vorhanden ist.
•
Die Zufuhrpumpe zum Ausspülen des Materials
aus dem Pistolenverteiler verwenden und auf
verstopften Materialkanal überprüfen.
•
Gerät einschalten.
•
Die Pistoleneinlasssiebe kontrollieren und reinigen.
•
Aufprallschlitze „A” und „B” der Mischkammer sowie
die mittlere Öffnung kontrollieren und reinigen.
Anmerkung: Einige Mischkammern haben
Senkbohrungen und zur vollständigen
Säuberung der Aufprallschlitze sind zwei
Bohrergrößen erforderlich.
„Langsam“ E24:
•
Allmählich abweichender Druck und evtl. Auslösen
von E24 beim Spritzen.
Mögliche Ursachen:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Eine Seite der Pistole ist teilweise verstopft.
Die Pumpe „A“ oder „B“ am Reactor ist defekt.
Die Zufuhrpumpe „A“ oder „B“ ist defekt.
Der Druck der Zufuhrpumpe „A“ oder „B“ ist zu
hoch eingestellt.
Das Einlasssieb „A“ oder „B“ ist verstopft.
Der Schlauch heizt nicht richtig.
Ein Versorgungsschlauch ist geknickt.
Der Boden der Trommel ist beschädigt, wodurch
der Einlass der Zufuhrpumpe blockiert wird.
Die Trommel ist nicht ausreichend belüftet.
Der letzte Test bestimmt, ob der Druckmessfühler
fehlerhaft ist oder der Steckplatz auf der
Drucksteuerkarte kaputt gegangen ist.
313151W
13
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
E25: Hohe Betriebsspannung
Versorgungsspannung zu hoch. Überprüfen Sie die
Spannungsanforderungen des Reactor-Geräts,
Seite 73.
E28: Zu hohe Stromstärke
im Motor
Motorsteuerkarte prüfen:
1. Schalten Sie die Stromversorgung aus.
E26: Niedrige Betriebsspannung
2. Ziehen Sie den Stecker J4 (E-20/E-XP1) / J1
(E-30/E-XP2) auf der Motorsteuerkarte ab.
Versorgungsspannung zu gering. Überprüfen Sie
die Spannungsanforderungen des Reactor-Geräts,
Seite 73.
3. Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.
E27: Hohe Motortemperatur
1. Motortemperatur zu hoch. Den Druck reduzieren,
die Größe der Pistolendüse verringern oder den
Reactor an einen kühleren Ort bringen. 1 Stunde
abkühlen lassen.
2. Lüfterbetrieb überprüfen.
3. Sicherstellen, dass keine Hindernisse rund um den
Lüfterbereich mangelnden Luftstrom verursachen;
sicherstellen, dass die Motor/Lüfter-Abdeckung
eingebaut ist.
4. Sicherstellen, dass das Gerät mit eingebauter
vorderer Abdeckung betrieben wird.
5. Sicherstellen, dass die Kabeleinheit des
Bürstenverschleiß-/Überhitzungsschalters an
J7 (E-20/E-XP1) bzw. J6 (E-30/E-XP2) auf der
Motorsteuerkarte angeschlossen ist.
6. Ziehen Sie den Kabelbaum bei ausgeschalteter
Stromversorgung von J7 (E-20/E-XP1) oder J6
(E-30/E-XP2) auf der Motorsteuerkarte ab und
setzen Sie eine Kabelbrücke an Stift 1 und 2.
Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.
Wenn E27 gelöscht wurde:
Wenn E27 gelöscht wurde und der Motor tatsächlich
nicht überhitzt ist, kann das Problem im Motor/im
Motorkabelbaum liegen. Messen Sie den Widerstand
zwischen den gelben Kabeln, welche an den Stiften 1
und 2 des Motoranschlusses anliegen. Ist keine
Verbindung messbar, ist der Überhitzungsschalter
geöffnet oder innerhalb des Motors ist oder im
Motorkabelbaum ist ein Draht unterbrochen.
Bleibt der Fehlercode E27 weiterhin bestehen,
überprüfen Sie noch einmal, ob Stift 1 und 2
ordnungsgemäß überbrückt wurden. Ist dies der Fall,
dann ist das ein Anzeichen dafür, dass das Problem
in der Motorsteuerkarte zu finden ist.
14
4. Wird der Fehler E28 nicht gelöscht, dann
besteht ein Problem mit der Motorsteuerkarte.
Motorsteuerkarte austauschen, Seite 34.
Motor überprüfen:
1. Motor auf freien Lauf überprüfen.
2. Kontrollieren, ob die Bürsten beschädigt sind.
3. Spannungsversorgung des Motors überprüfen.
4. Überprüfen Sie die drei Drähte (gelb, gelb, orange)
des Motorsteckers auf der Motorsteuerkarte. Ein
leichter Ruck an jedem einzelnen Draht des
Steckers sollte genügen, um den losen Draht
festzustellen. Reißt ein Draht aus, drücken Sie die
Haltelasche an der Klemme, schieben den Draht bis
zum Anschlag ein und ziehen erneut leicht daran.
5. Wenn das Problem hierdurch nicht behoben wird,
den Motor austauschen, Seite 33.
E29: Verschlissene Bürsten
VORSICHT
Wird der Motor noch länger betrieben, nachdem
eine Warnmeldung auf einen Verschleiß der Bürsten
hingewiesen hat, kann dies zu einem Defekt des
Motors und der Motorsteuerkarte führen.
1. Überprüfen Sie die Kohlebürsten auf normalen
Verschleiß, wodurch der Bürstensensor mit dem
Motorschleifkörper in Kontakt gerät. Bürsten
austauschen, Seite 30.
2. Überprüfen Sie den Kabelstecker. Der Kabelstecker
innerhalb des Motorgehäuses könnte verdreht sein
und so die Kollektorseite der Kohlebürsteneinheit
berühren, wodurch ein Fehlalarm verursacht wird.
Folgen Sie dem orangefarbenen Draht von J7
(E-20/E-XP1) oder J6 (E-30/E-XP2) bis zum
Kabelstecker am Motor. Stellen Sie mit einer
Taschenlampe sicher, dass die Kabelschuheinheit
keinen Kontakt mit dem Gehäuse der
Kohlebürsteneinheit hat.
313151W
Diagnosecodes für die Motorsteuerung
3. Kabel überprüfen. Das orange Kabel der
Kohlebürsten, das von der Bürste kommt, kann
direkt an die Kollektorverkabelung (dickes roten
Kabel) angeschlossen werden, was zu einem
falschen Alarm führt. Das orange Kabel, das aus
der Bürste kommt, von der Kollektorverkabelung
weg neu verlegen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
4. Motorsteuerkarte prüfen.
•
Entfernen Sie den Stecker bei J7 (E-20/E-XP1)
oder J6 (E-30/E-XP2). (Dadurch wird eine E27
Alarmmeldung ausgelöst).
•
Setzen Sie eine Kabelbrücke zwischen den
beiden Stiften, mit denen die beiden gelben Kabel
verbunden sind, um den Alarm E27 zu entfernen.
Schalten Sie das Gerät ein.
•
Der Alarm E27 und der Alarm E29 sollten gelöscht
sein. Besteht der Alarm E27 weiterhin, überprüfen
Sie erneut Ihre Jumper.
•
Falls der Jumper korrekt installiert ist und der Alarm
E29 immer noch vorliegt, die Motorsteuerkarte
austauschen , Seite 34.
E31: Fehler in der
Motorsteuerung
(nur E-30 und E-XP2)
Der Fehlercode E-31 bezeichnet einen Fehler im
Motorantrieb. Dadurch wird angezeigt, dass die
Motorsteuerkarte nicht richtig funktioniert hat und
ausgetauscht werden muss. Ein Fehler in der
Motorsteuerkarte kann auch angezeigt werden,
wenn der Motor sofort gestartet wird, nachdem die
Stromversorgung des Systems eingeschaltet wird,
ohne
zu drücken. Dies ist eine Hinweis darauf,
dass die Ausgangstreiber der Motorsteuerung einen
Kurzschluss haben und ständig die gesamte Spannung
an den Motor weitergeben.
Die Ursache des Fehlers kann eine der folgenden
Bedingungen sein: Motorfehler, Kondensatorfehler,
Kurzschluss oder Unterbrechung in der Verkabelung
oder falsche Stromversorgung. Die folgenden
Maßnahmen durchführen, bevor die Motorsteuerkarte
ausgetauscht wird.
Fünf Min. warten, damit sich die Spannung entladen
kann (nur Modelle E-30 und E-XP2).
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Folgende Punkte überprüfen.
a. Motorfehler: Den Kollektor des Motors durch
abnehmen der oberen Bürste untersuchen
(siehe Entfernen der Bürsten, Seite 30).
Motor drehen, den gesamten Kollektor
auf Einbrennungen, Narbenbildung oder
Kurzschlüsse zwischen den Polen untersuchen.
Motor um einen kompletten Pumpzyklus
weiterdrehen, auf und ab, um sicherzustellen,
dass keine mechanische Störung oder
Einschränkung im Unterteil der Pumpe
oder im Zahnradantrieb vorhanden ist.
b. Kondensatorfehler: Den Startkondensator des
Motors untersuchen und überprüfen und dabei
die Anweisungen für den Kondensatortest auf
Seite 32 befolgen.
c.
Kurzschluss oder Bruch in der
Verkabelung: Alle Kabel auf Kurzschluss
oder Unterbrechung der Isolierung
untersuchen, die an die Motorsteuerkarte
und den Motor angeschlossen sind. Alle
gefährdeten Kabel durch Kabel der gleichen
Größe, Farbe und Temperaturleistung
austauschen.
d. Unzureichende Stromversorgung:
Sicherstellen, dass die Stromversorgung
mit der korrekten Spannung und Stromstärke
erfolgt und dass alle Phase ordnungsgemäß
angeschlossen sind. Sicherstellen, dass die
Stromversorgung während des Betriebs nicht
abfällt oder stoßweise erfolgt.
Vor dem Abschalten des Generators
sicherstellen, dass der Motor angehalten hat
und der Haupt-Trennschalter geöffnet ist. Wenn
der Generator während des Betriebs anhält,
selbst aufgrund von Kraftstoffmangel, kann ein
Abfall in der Versorgungsspannung zu einem
Fehler im Motorantrieb führen.
313151W
15
Kommunikations-Diagnosecodes
E32: Überhitzungskontrolle des
Motors
1. Druck entlasten, Seite 23. Überprüfen Sie den
niedrigen Druck mittels analogem Manometer.
Die Fehlermeldung E32 deutet auf einen
Hochtemperaturzustand innerhalb der Steuertafel des
Motors (701). Dies könnte aufgrund einer abnormalen
hohen Umgebungstemperatur am Arbeitsplatz,
Blockierung der Belüftungsöffnungen im Motorraum
oder Ausfall des Kühlerventilators im Motorraum,
erfolgen.
2. Schalten Sie den Hauptschalter auf AUS
und anschließend auf EIN
.
Falls der Fehler nicht behoben wird, stellen Sie die
Ursache des Hochtemperaturzustands fest und
beseitigen Sie den Fehler.
Kommunikations-Diagnosecodes
E30: Kurzzeitiger
Kommunikationsverlust
Die Kommunikation zwischen dem Display und der
Motorsteuerkarte oder der Temperatursteuerkarte
war kurzzeitig unterbrochen. Normalerweise wird bei
Unterbrechung der Verbindung am betreffenden Display
der Fehlercode E99 angezeigt. Die betreffende
Steuerkarte meldet E30 (die rote LED blinkt 30 mal).
Wenn die Verbindungen wieder angeschlossen werden,
kann das Display kurzzeitig den E30 anzeigen (nicht
länger als zwei Sekunden). Es sollte nicht vorkommen,
dass E30 dauerhaft angezeigt wird, es sei denn, ein
Anschluss ist locker, was dazu führt, dass die
Verbindung zwischen Display und Karte ständig
abbricht und wieder neu aufgenommen wird.
Überprüfen Sie alle Kabel zwischen Display und der
betreffenden Steuerkarte.
E99: Kommunikationsverlust
Die Kommunikation zwischen dem Display und der
Motorsteuerkarte oder der Temperatursteuerkarte war
unterbrochen. Bei Unterbrechung der Verbindung wird
am betreffenden Display der Fehlercode E99 angezeigt.
1. Überprüfen Sie alle Kabel zwischen Display und der
betreffenden Steuerkarte. Achten Sie besonders auf
die Kabelcrimpverbindungen an Stecker J13 auf
jeder Steuerkarte.
In Schritt 2 wird die Leitungsspannung gemessen,
was von einem qualifizierten Elektriker durchgeführt
werden sollte. Sollten diese Arbeiten nicht
ordnungsgemäß durchgeführt werden, kann dies
zu Elektroschocks oder anderen schweren
Verletzungen führen.
2. Messen Sie die Eingangsspannung an der Karte
(diese sollte ca. 230 V Wechselspannung
betragen).
3. Sollte nur 1 Schaltkreis mit 230 V Wechselspannung
versorgt werden, kann es sein, dass die Karte
aufleuchtet, aber dennoch nicht richtig funktioniert.
Beseitigen Sie das Spannungsversorgungsproblem.
16
313151W
Fehlersuche
Fehlersuche
PROBLEM
Reactor funktioniert nicht.
URSACHE
Kein Strom.
ABHILFE
Netzkabel einstecken.
Netzschalter einschalten
.
Trennschalter einschalten, Seite 32.
Motor arbeitet nicht.
Lüfter arbeitet nicht.
Ausstoß der Pumpe
zu gering.
Schaltkreis des roten
Stopp-Schalters geöffnet.
Schalter-Verbindungen überprüfen.
Siehe Seite 46 und Elektro-Schaltpläne.
Anschlüsse locker.
Anschlüsse an der Motorsteuerkarte
überprüfen.
Schutzschalter hat ausgelöst.
Schutzschalter (CB5) zurücksetzen, Seite 32.
230 V AC am Ausgang des Schutzschalters
überprüfen.
Abgenutzte Bürsten.
Die Bürsten auf beiden Seiten des Motors
überprüfen. Deren Länge muss mindestens
17 mm (0,7 Zoll) betragen. Zum Austausch,
siehe Seite 30.
Gebrochene oder verschobene
Federn.
Neu ausrichten oder austauschen, Seite 30.
Bürsten oder Federn stecken
in Bürstenhalterung.
Bürstenhalterung reinigen und Bürstenkabel so
ausrichten, dass sie sich frei bewegen können.
Kurzschluss am Kollektor.
Motor austauschen, Seite 33.
Den Anker auf angebrannte Stellen
oder andere Schäden überprüfen.
Motor entfernen. Lassen Sie nach Möglichkeit
die Oberflächen der Schleifkörper überholen.
Motorsteuerkarte beschädigt.
Steuerkarte austauschen. Siehe Seite 34.
Durchgebrannte Sicherung.
Austauschen, Seite 36.
Lockeres Kabel.
Überprüfen.
Lüfter defekt.
Austauschen, Seite 36.
Materialschlauch oder Pistole
verstopft; Innendurchmesser
des Materialschlauchs zu klein.
Öffnen, reinigen; Schlauch mit größerem
Innendurchmesser verwenden.
Kolbenventil oder Einlassventil
in der Unterpumpe verschlissen.
Siehe Pumpen-Betriebsanleitung.
Druck-Sollwert zu hoch.
Sollwert verringern; der Ausstoß wird
sich erhöhen.
Material tritt im Bereich der Halsdichtung verschlissen.
Packungsmutter aus.
Auswechseln. Siehe
Pumpen-Betriebsanleitung.
Kein Druck auf einer Seite. Materialaustritt aus der Berstscheibe Überprüfen, ob Erhitzer (2) und
am Heizgeräteeinlass (314).
DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZ-Ventile
(SA oder SB) verstopft sind. Berstscheibe
(314) gegen eine neue ersetzen; nicht mit
einem Rohrstopfen ersetzen.
313151W
17
Fehlersuche
Reactor-Elektronik
2. Netzschalter ausschalten
.
3. Gerät abkühlen lassen.
Die empfohlenen Lösungen sollten in der angegebenen
Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige
Reparaturen zu vermeiden. Außerdem ist
sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter und
Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind,
bevor ein Problem vermutet wird.
Vor Beginn von Fehlersucharbeiten:
1. Druck entlasten, Seite 23.
PROBLEM
URSACHE
ABHILFE
Netzkabel einstecken.
Kein Strom.
Trennschalter einschalten
.
Zu geringe Spannung.
Sicherstellen, dass die Eingangsspannung
den Spezifikationen entspricht, Seite 46.
Lockeres Kabel.
Anschlüsse überprüfen, Seite 46.
Display nicht angeschlossen.
Kabelanschlüsse überprüfen, Seite 46.
Beide Seiten des
Displays leuchten nicht.
Temperaturanzeige
leuchtet nicht.
Druck-Display
leuchtet nicht.
Unregelmäßige
Anzeige; Anzeige
schaltet sich ein
und aus.
Display nicht angeschlossen.
Kabelanschlüsse überprüfen, Seite 46.
Displaykabel beschädigt oder
korrodiert.
Verbindungen reinigen; bei Beschädigung
austauschen.
Defekte Display-Steuerkarte.
Vertauschen Sie den Displayanschluss mit der
Motorsteuerkarte mit dem Anschluss mit der
Heizsteuerkarte. Wenn das Temperatur-Display
aufleuchtet, ist die Heizsteuerkarte die Ursache
für das Problem. Andernfalls ist das Display-Kabel
oder das Display defekt.
Display nicht angeschlossen.
Kabelanschlüsse überprüfen, Seite 46.
Displaykabel beschädigt oder
korrodiert.
Verbindungen reinigen; bei Beschädigung
austauschen.
Defekte Display-Steuerkarte.
Vertauschen Sie den Displayanschluss mit der
Motorsteuerkarte mit dem Anschluss mit der
Heizsteuerkarte. Wenn das Druck-Display
aufleuchtet, ist die Motorsteuerkarte die Ursache
für das Problem. Andernfalls ist das Display-Kabel
oder das Display defekt.
Zu geringe Spannung.
Sicherstellen, dass die Eingangsspannung
den Spezifikationen entspricht, Seite 46.
Schlechte Display-Verbindung.
Kabelanschlüsse überprüfen, Seite 46.
Beschädigtes Kabel austauschen.
Displaykabel beschädigt oder
korrodiert.
Verbindungen reinigen; bei Beschädigung
austauschen.
Display-Kabel nicht geerdet.
Kabel erden, Seite 46.
Display-Verlängerungskabel zu lang. Darf nicht länger als 30,5 m (100 Fuß) sein
Schlauch-Display zeigt
beim Starten OA.
18
FTS nicht angeschlossen oder nicht
installiert.
Stellen sicher, dass der FTS ordnungsgemäß
installiert ist (siehe Betriebshandbuch 312065)
oder stellen Sie den FTS auf den gewünschten
Ist-Wert ein.
313151W
Fehlersuche
PROBLEM
Display reagiert nicht
ordnungsgemäß auf
Drücken der Tasten.
Roter Stopp-Schalter
funktioniert nicht.
Lüfter arbeitet nicht.
313151W
URSACHE
ABHILFE
Schlechte Display-Verbindung.
Kabelanschlüsse überprüfen, Seite 46.
Beschädigtes Kabel austauschen.
Displaykabel beschädigt oder
korrodiert.
Verbindungen reinigen; bei Beschädigung
austauschen.
Flachkabel an der DisplaySteuerkarte nicht verbunden
oder gebrochen.
Kabel anschließen (Seite 46) oder austauschen.
Defekter Display-Knopf.
Austauschen, Seite 46.
Schalter gebrochen
(durchgebrannter Kontakt).
Austauschen, Seite 46.
Lockeres Kabel.
Anschlüsse überprüfen, Seite 46.
Durchgebrannte Sicherung.
Mit einem Ohmmeter überprüfen; bei Bedarf
austauschen (Seite 46).
Lockeres Kabel.
Lüfterkabel überprüfen.
Lüfter defekt.
Austauschen, Seite 46.
19
Fehlersuche
Primäre Heizelemente (A und B)
2. Netzschalter ausschalten
.
3. Gerät abkühlen lassen.
Die empfohlenen Lösungen sollten in der angegebenen
Reihenfolge ausprobiert werden, um unnötige
Reparaturen zu vermeiden. Außerdem ist
sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter und
Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen sind,
bevor ein Problem vermutet wird.
Vor Beginn von Fehlersucharbeiten:
1. Druck entlasten, Seite 23.
PROBLEM
URSACHE
ABHILFE
Heizung wurde abgeschaltet.
Tasten für Zone
Primäre(s)
Heizelement(e)
heizt/heizen nicht auf.
drücken
oder
B
.
Temperaturalarm.
Temperaturanzeige auf Diagnosecode
überprüfen, Seite 8.
Signalfehler vom Thermoelement.
Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS)
oder Thermoelement nicht angeschlossen,
Seite 10.
Steuerung des primären Verschmutzte ThermoelementHeizelements ist abnorm; Anschlüsse.
Überhitzungsfehler oder
E01-Fehler treten in
Abständen wiederholt auf.
20
A
Überprüfen Sie die Anschlüsse der
Thermoelemente zum langen grünen Stecker
auf der Heizsteuerkarte. Thermoelementdrähte
ziehen und wieder aufstecken, bei
Verschmutzung reinigen. Langen, grünen
Stecker ziehen und wieder aufstecken.
Thermoelement hat keinen
Kontakt zum Heizelement.
Klemmringmutter (N) lösen und Thermoelement
(310) einschieben, so dass die Spitze (T)
das Heizelement (307) berührt. Die
Thermoelementspitze (T) gegen das
Heizelement halten, die Klemmringmutter (N)
festziehen und um eine weitere 1/4 Umdrehung
anziehen. Abbildung siehe Seite 42.
Heizelement defekt.
Siehe Primäre Heizelemente, Seite 20.
Signalfehler vom Thermoelement.
Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS)
oder Thermoelement nicht angeschlossen,
Seite 10.
Thermoelement falsch
angeschlossen.
Siehe E04: Materialtemperatursensor (FTS)
oder Thermoelement nicht angeschlossen,
Seite 10. Die Stromversorgung einer jeden Zone
einzeln einschalten und sicherstellen, dass die
Temperatur einer jeden Zone ansteigt.
313151W
Fehlersuche
Schlauchbeheizungssystem
3. Gerät abkühlen lassen.
Probleme
Die empfohlenen Lösungen sollten in der
angegebenen Reihenfolge ausprobiert werden,
um unnötige Reparaturen zu vermeiden. Außerdem
ist sicherzustellen, dass alle Schutzschalter, Schalter
und Steuerungen richtig eingestellt und angeschlossen
sind, bevor ein Problem vermutet wird.
Vor Beginn von Fehlersucharbeiten:
1. Druck entlasten, Seite 23.
2. Netzschalter ausschalten
PROBLEM
.
URSACHE
Die Umgebungstemperatur ist
zu niedrig.
Schlauch heizt sich auf, FTS defekt oder nicht korrekt
allerdings langsamer als eingebaut.
gewöhnlich oder er
Zu geringe Netzspannung.
erreicht nicht die
gewünschte Temperatur.
Schlauch hält die
Temperatur beim
Spritzen nicht.
Schlauchtemperatur
übersteigt Sollwert.
313151W
ABHILFE
Zusätzliches Schlauchbeheizungssystem
verwenden.
FTS überprüfen, Seite 10.
Betriebsspannung kontrollieren. Eine geringe
Betriebsspannung führt dazu, dass dem
Schlauchheizsystem deutlich weniger Energie
zur Verfügung steht, was sich bei längeren
Schläuchen bemerkbar macht.
A- und B-Sollwerte zu niedrig.
A- und B-Sollwerte erhöhen. Schlauch kann nur
Temperatur konstant halten, nicht aber erhöhen.
Die Umgebungstemperatur ist
zu niedrig.
Durchfluss zu hoch.
Sollwerte A und B erhöhen, um die
Materialtemperatur zu steigern und zu halten.
Kleinere Mischkammer verwenden.
Druck verringern.
Abwarten, bis der Schlauch auf die korrekte
Temperatur aufgeheizt ist, bevor mit dem Spritzen
begonnen wird.
Schlauch war nicht vollständig
vorgewärmt.
Zu geringe Netzspannung.
Betriebsspannung kontrollieren. Eine geringe
Betriebsspannung führt dazu, dass dem
Schlauchheizsystem deutlich weniger Energie
zur Verfügung steht, was sich bei längeren
Schläuchen bemerkbar macht.
Heizelemente in A und/oder B
überhitzen das Material.
Primäre Heizelemente entweder auf ein
Problem mit dem Thermoelement prüfen oder ein
fehlerhaftes Element ist an das Thermoelement
angeschlossen, Seite 10.
Fehlerhafte
Thermoelement-Anschlüsse.
Sicherstellen, dass alle FTS-Anschlüsse
eingerastet sind und dass die Stifte der Stecker
sauber sind. Überprüfen Sie die Anschlüsse der
Thermoelemente zum langen grünen Stecker
auf der Heizsteuerkarte. Thermoelementdrähte
ziehen und wieder aufstecken, bei Verschmutzung
reinigen. Langen, grünen Stecker an der
Heizersteuerkarte ziehen und wieder aufstecken.
21
Fehlersuche
PROBLEM
URSACHE
ABHILFE
Fehlerhafte
Thermoelement-Anschlüsse.
Sicherstellen, dass alle FTS-Anschlüsse
eingerastet sind und dass die Stifte der Stecker
sauber sind. Überprüfen Sie die Anschlüsse der
Thermoelemente zum langen grünen Stecker
auf der Heizsteuerkarte. Thermoelementdrähte
ziehen und wieder aufstecken, bei Verschmutzung
reinigen. Langen, grünen Stecker ziehen und
wieder aufstecken.
FTS nicht korrekt eingebaut.
Der FTS sollte in der Nähe des Schlauchendes,
in gleicher Umgebung wie die Spritzpistole
eingebaut sein. FTS-Einbau überprüfen, Seite 44.
FTS defekt oder hat keinen
richtigen Kontakt.
FTS überprüfen, Seite 44.
FTS nicht korrekt eingebaut.
Der FTS sollte in der Nähe des Schlauchendes,
in gleicher Umgebung wie die Spritzpistole
eingebaut sein. FTS-Einbau überprüfen, Seite 44.
Temperaturalarm.
Temperaturanzeige oder Diagnosecode
überprüfen, Seite 44.
Schläuche in der
Nähe des Reactor sind
warm, aber weiter in
Strömungsrichtung
entfernt liegende
Schläuche sind kalt.
Kurzgeschlossenes oder defektes
Schlauchheizelement.
Bei eingeschalteter Schlauchheizung und dem
Temperatur-Sollwert oberhalb der angezeigten
Schlauchzonentemperatur die Spannung
zwischen den Steckern an jedem
Schlauchabschnitt überprüfen.
Keine Schlauchhitze.
Elektrische Schlauchanschlüsse
locker.
Schutzschalter haben ausgelöst.
Unregelmäßige
Schlauchtemperatur.
Der Schlauch wird nicht
erwärmt.
Die Spannung sollte mit steigender Entfernung
vom Reactor Abschnitt für Abschnitt stufenweise
abfallen. Bei eingeschalteter Schlauchheizung
Sicherheitsmaßnahmen treffen.
Verbindungen überprüfen. Bei Bedarf reparieren.
Schutzschalter (CB1 oder CB2) zurücksetzen,
Seite 32.
Schlauchzone nicht eingeschaltet.
Taste für Zone
A- und B-Temperatursollwerte
zu niedrig.
Temperatur-Steuerkarte defekt.
Zu geringe
Schlauchhitze.
A- und B-Temperatursollwerte
zu niedrig.
Schlauchtemperatur-Sollwert
zu niedrig.
Durchfluss zu hoch.
Stromstärke zu gering; FTS nicht
installiert.
Heizzone des Schlauchs nicht lange
genug eingeschaltet.
Elektrische Schlauchanschlüsse
locker.
22
drücken
.
Überprüfen. Bei Bedarf erhöhen.
Elektroschrank öffnen. Prüfen, ob die LED an der
Steuerkarte blinkt. Wenn nicht: Stromkabel der
Steuerkarte überprüfen. Wenn die Steuerkarte
mit Strom versorgt, aber die LED nicht blinkt,
muss die Steuerkarte ausgetauscht werden,
Seite 37.
A- und B-Sollwerte erhöhen. Schlauch kann nur
Temperatur konstant halten, nicht aber erhöhen.
Überprüfen. Erhöhen, wenn Temperatur konstant
gehalten werden muss.
Kleinere Mischkammer verwenden. Druck
verringern.
FTS installieren siehe Betriebsanleitung.
Schlauch vorheizen lassen, oder Material
vorheizen.
Verbindungen überprüfen. Bei Bedarf reparieren.
313151W
Reparatur
Reparatur
2. Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.
ti2409a
Zur Reparatur dieses Geräts ist Zugang zu Teilen
erforderlich, die Stromschläge oder andere schwere
Verletzungen verursachen können, wenn die Arbeit
nicht richtig ausgeführt wird. Die elektrischen
Anschlüsse sowie die Erdung sind von einem
Elektriker durchzuführen siehe Betriebsanleitung.
Vor Reparaturarbeiten muss der Strom im gesamten
Gerät abgeschaltet werden.
3. Schließen der Materialverteilerventile A und B.
Vor Beginn der
Reparaturarbeiten
ti2421a
1. Bei Bedarf ausspülen, siehe Spülen.
2. Die Pumpe f. Komp. A parken.
4. Die Zufuhrpumpen und das Rührwerk (falls
vorhanden) abschalten.
5. DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE
(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION
a. Drücken Sie
.
b. Pistole so lange abziehen, bis die Pumpe A
stehen bleibt. Nachdem der Materialdruck unter
7,9 MPa (79 bar, 700 psi) gefallen ist, wird der
der Motor bis die Pumpe f. Komponente A im
unteren Totpunkt ist weiterlaufen und dann
abschalten.
(Druckentlastung/Zirkulation)
stellen.
Das Material zu den Abfallbehältern oder zu den
Zufuhrbehältern leiten. Sicherstellen, dass die
Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt.
c.
SA
ISO Behälter für die Pumpe f. Komponente A
überprüfen. Nassbehälter auf der Pumpe f.
Komponente B befüllen. Siehe Reactor Betriebshandbuch 312065.
SB
ti10955a
3. Netzschalter ausschalten
.
4. Entlasten Sie den Anlagendruck.
6. Die Luftleitung der Pistole abziehen und den
Materialverteiler der Pistole abnehmen.
Vorgehensweise zur
Druckentlastung
ti2554a
1. Den Druck in der Pistole entlasten und die Schritte
für die Pistolenabschaltung durchführen. Siehe
Pistolen-Handbuch.
313151W
23
Reparatur
Spülen
Anleitungen zur Pumpenreparatur: siehe
Betriebsanleitung 309577.
1. Die Heizzonen
Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen. Keine
brennbaren Materialien spritzen. Heizelemente nicht
einschalten, wenn mit brennbaren Lösungsmitteln
gespült wird.
A
,
B
, und
abschalten.
2. Pumpe spülen.
3. Wenn die Pumpen nicht geparkt sind,
drücken.
Pistole so lange abziehen, bis die Pumpen stehen
bleiben.
•
Altes Spritzmaterial durch neues Spritzmaterial
ausspülen, oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr
von neuem Spritzmaterial mit einem verträglichen
Lösungsmittel ausspülen.
•
Beim Spülen stets den niedrigstmöglichen Druck
verwenden.
4. Netzschalter ausschalten
zum Stromnetz trennen.
•
Alle Materialkomponenten sind mit herkömmlichen
Lösungsmitteln verträglich. Nur absolut wasserfreie
Lösungsmittel verwenden.
5. Beide Zufuhrpumpen abschalten. Beide
Materialeinlass-Kugelventile (B) schließen.
•
Zum Spülen der Schläuche, Pumpen und
Heizelemente, wenn diese nicht mit den
erwärmten Schläuchen verbunden sind, die
DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE
(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION
. Die Verbindung
(Druckentlastung/Zirkulation)
stellen. Flüssigkeit
durch die Ablassleitungen (N) ausspülen.
ti4147a
SA
SB
N
N
6. Beide DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE
(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF stellen. Das
Material zu den Abfallbehältern oder zu den
Zufuhrbehältern leiten. Sicherstellen, dass die
Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt.
TI10954a
•
Um das gesamte System zu spülen, muss die
Flüssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole
zirkuliert werden (wobei der Verteiler von der Pistole
abgenommen sein muss).
•
SA
SB
Um eine Reaktion zwischen Feuchtigkeit und
Isozyanat zu verhindern, muss das System immer
trocken oder mit trockenem Weichmacher oder Öl
gefüllt gelagert werden. Kein Wasser verwenden.
TI10956a
Pumpe ausbauen
Die Pumpenstange und die Verbindungsstange
bewegen sich im Betrieb. Bewegliche Teile können
schwere Verletzungen wie z.B. Einklemmungen und
Abtrennungen von Gliedmaßen verursachen. Hände
und Finger daher während des Betriebs von der
Verbindungsstange fernhalten.
24
313151W
Reparatur
Den Reactor und den umgebenden Bereich mit
Lappen oder Lumpen vor Spritzern schützen.
Schritte 10 und 11 gelten für Pumpe B.
Schritte 7-9 gelten für Pumpe A. Um Pumpe B zu
trennen, zu Schritten 10 und 11 übergehen.
7. Fittings am Materialeinlass (C) und -auslass (D,
nicht sichtbar) trennen. Auch das Stahl-Auslassrohr
vom Heizgeräteeinlass abmontieren.
10. Materialeinlass (C) und Materialauslass (D)
abnehmen. Auch das Stahl-Auslassrohr vom
Heizgeräteeinlass abmontieren.
11. Die Halteklemme (E) hochschieben. Den Stift (F)
herausdrücken. Sicherungsmutter (G) durch festen
Schlag mit einem Hammer, der keine Funken
erzeugt, lösen. Die Pumpe abschrauben.
8. Rohre (T) abziehen. Rohrfittinge (U) vom
Nassbehälter abnehmen.
9. Sicherungsmutter (G) durch festen Schlag mit
einem Hammer, der keine Funken erzeugt,
lösen. Die Pumpe soweit losschrauben, dass
der Fingerschutz (P) getrennt und hochgeschoben
werden kann, um den Stangenhaltestift freizulegen.
Die Halteklemme hochschieben. Den Stift
herausdrücken. Die Pumpe weiter losschrauben.
P
E
F
G
D
U
T
C
TI3765a-1
G
C
D
TI3765a-2
313151W
25
Reparatur
Installation der Pumpe
Schritte 1-5 gelten für Pumpe B. Um Pumpe A
erneut anzuschließen, fortfahren mit Schritt 6.
1. Darauf achten, dass die Sicherungsmutter (G)
mit der flachen Seite nach oben auf die Pumpe
geschraubt wurde. Die Pumpe so weit in das
Lagergehäuse (M) schrauben, bis die Stiftlöcher
aneinander ausgerichtet sind. Den Stift (F)
eindrücken. Die Halteklemme (E) herunterziehen.
2. Die Pumpe soweit in das Gehäuse schrauben, bis
der Materialauslass (D) am Stahlrohr ausgerichtet
ist und sich die obere Kante des Gewindes 2 mm
(1/16 Zoll) oberhalb oder unterhalb der Lagerfläche
(N) befindet.
3. Sicherungsmutter (G) durch festen Schlag mit
einem Hammer, der keine Funken erzeugt,
anziehen.
4. Materialeinlass (C) und Materialauslass (D) wieder
anschließen.
5. Weiter mit Schritt 13.
E
F
M
1
3
N
2
G
2
C
D
2
1
Die flache Seite
weist nach oben.
2
Gewindegänge mit ISO-Öl
oder Fett schmieren.
3
Die oberen Gewindegänge der
Pumpe müssen annähernd eben
sein mit der Lagerfläche (N).
TI3765a-1
26
313151W
Reparatur
Schritte 6-12 gelten nur für Pumpe A.
6. Darauf achten, dass die sternförmige
Sicherungsmutter (G) mit der flachen Seite
nach oben auf die Pumpe geschraubt wurde. Die
Hubstange vorsichtig bis auf 51 mm (2 Zoll) über
den Nassbehälter verdrehen und ausziehen.
7. Die Pumpe etwas in das Lagergehäuse (M) drehen.
Den Fingerschutz (P) über die Stange legen, wenn
sie durch das Fenster des Lagergehäuses erreicht
werden kann. Wenn die Stiftbohrungen in einer
Linie liegen, den Stift einsetzen. Die Halteklemme
herunterziehen.
An Modell E-30 wird kein Fingerschutz verwendet.
sich die obere Kante des Gewindes 2 mm
(1/16 Zoll) oberhalb oder unterhalb der Lagerfläche
(N) befindet. Sicherstellen, dass die Haken-Fittings
an den Spülöffnungen des Nassbehälters
zugänglich sind.
9. Den Auslassschlauch von Komponente A lose an
Pumpe und Heizgerät anschließen. Den Schlauch
ausrichten und dann die Fittings sicher festziehen.
10. Sternförmige Sicherungsmutter (G) durch festen
Schlag mit einem Hammer, der keine Funken
erzeugt, anziehen.
11. Eine dünne Schicht TSL auf die Haken-Fittings
geben. Mit beiden Händen die Schläuche (T) halten,
während gerade gegen die Haken-Fittings gedrückt
wird. Rohre nicht abknicken oder verbeulen
lassen. Jedes Rohr mit einer Drahtverbindung
zwischen zwei Haken sichern.
12. Den Materialeinlass (C) wieder anschließen.
8. Fingerschutz (P) auf den Nassbehälter setzen. Die
Pumpe soweit in das Gehäuse (M) schrauben, bis
1
Die flache Seite weist nach oben.
2
Gewindegänge mit ISO-Öl oder Fett
schmieren.
3
Die oberen Gewindegänge der Pumpe
müssen annähernd eben sein mit der
Lagerfläche (N).
4
An Modell E-30 wird kein Fingerschutz (P)
verwendet.
T
2
13. System entlüften und neu befüllen. Siehe
Reactor-Betriebshandbuch.
P
4
U
M
N
3
G
1
C
2
2
D
TI3765a-2
313151W
27
Reparatur
Getriebegehäuse
Ausbau
Einbau
1. Netzschalter ausschalten
zum Stromnetz trennen.
. Die Verbindung
2. Die Bronzescheibe (208) in das Getriebegehäuse
einlegen, dann die Stahlscheiben (207, 218) wie
gezeigt einlegen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Schrauben (38) und Motorabdeckung (9) ausbauen,
Seite 50.
4. Schrauben (209) und vordere Abdeckung (217)
entfernen.
Das Lagergehäuse (203) und die Verbindungsstange
(205) überprüfen. Wenn diese Teile ausgetauscht
werden müssen, muss zuerst die Pumpe (206)
abgenommen werden, Seite 28.
5. Einlass- und Auslassleitungen der Pumpe
abziehen. Die Schrauben (213), die Scheiben (215)
und das Lagergehäuse (203) entfernen.
VORSICHT
Beim Entfernen des Getriebegehäuses (204) nicht
den Zahnradblock (202) fallenlassen. Der
Zahnradblock kann an der vorderen Motorglocke (R)
oder dem Getriebegehäuse befestigt bleiben.
6. Die Schrauben (212, 219) und Scheiben (214)
entfernen und das Getriebegehäuse (202) vom
Motor (201) abziehen.
Das Getriebegehäuse auf der A-Seite enthält den
Doppelhubzählschalter (221). Beim Austausch
dieses Gehäuse müssen die Stifte (P) und der
Schalter ausgebaut werden. Stifte und Schalter
am neuen Getriebegehäuse wieder einbauen.
Die Schalterkabel werden an den Stiften 5 und
6 des Steckers J10 auf der Motorsteuerkarte
angeschlossen, Seite 34.
P
1. Großzügig Fett auf die Scheiben (207, 208, 218),
alle Zahnräder und den Innenraum des
Getriebegehäuses (202) auftragen.
3. Die zweite Bronzescheibe (208) auf den
Zahnradblock (204) legen und den Zahnradblock
in das Getriebegehäuse schieben.
Die Kurbelwelle (S) des Getriebegehäuses muss
mit der Kurbelwelle am anderen Motorende in
einer Linie liegen.
4. Das Getriebegehäuse (202) auf den Motor (201)
schieben. Schrauben (212, 219) und Scheiben
(214) einbauen.
Falls das Lagergehäuse (203), die
Verbindungsstange (205) oder die Pumpe (206)
abgenommen worden sind, die Stange wieder in
das Gehäuse einsetzen und die Pumpe anbauen,
Seite 26.
5. Das Lagergehäuse (203), die Schrauben (213) und
die Scheiben (215) einbauen. Die Pumpen müssen
in Phase sein (beide in der gleichen Hubposition).
6. Die vordere Abdeckung (217) und die Schrauben
(209) installieren.
7. Die Motorabdeckung (9) und die Schrauben (38)
installieren.
221
TI3250
28
313151W
Reparatur
214
219
201
202
214
209
212
217
R
205
203
S
R
S
213
1
218
215
206B
206A
208
1
204
207 208
Die Kurbelwelle muss in einer Linie mit der
Kurbelwelle am anderen Motorende sein.
TI3152
313151W
29
Reparatur
Motorbürsten
5. Die Klemmschraube (R) lösen. Bürstenkabel (L)
abziehen und dabei darauf achten, dass die
Motorkabelklemme (T) nicht verrutscht. Bürste (B)
herausnehmen und wegwerfen.
Bürsten ausbauen
Bürsten auswechseln, die kürzer als 13 mm
(1/2 Zoll) sind. Die Bürsten nutzen sich an beiden
Seiten des Motors unterschiedlich ab - daher beide
Seiten überprüfen. Der Bürsten-Reparatursatz
234037 ist verfügbar.
1. Netzschalter ausschalten
zum Stromnetz trennen.
. Die Verbindung
B
T
Fünf Min. warten, damit sich die Spannung entladen
kann (nur Modelle E-30 und E-XP2).
R
L
01227-4
6. Kollektor auf übermäßige Riefenbildung oder
sonstige Unregelmäßigkeiten überprüfen. Eine
Schwarzfärbung des Kollektors ist normal. Den
Kollektor von einem Motor-Fachbetrieb untersuchen
lassen, wenn die Bürsten zu schnell verschleißen.
7. Vorgang auf der anderen Seite wiederholen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Motorabdeckung, Schraube und Scheiben
entfernen. Inspektionsabdeckungen, Schrauben
und Dichtungen von jedem Motorende entfernen.
4. Federclip (C) hineindrücken, um die Haken (H)
vom Bürstenhalter zu lösen. Clip und Feder (S)
herausziehen.
H
C
S
01227-2
Eine Bürste besitzt an der Oberseite einen
Draht, der zum Auslösen des BürstenverschleißWarnsignals dient. Merken Sie sich, auf welcher
Seite des Motors sich dieser Draht befindet. Am
vorhandenen Kabelschuh abziehen.
30
313151W
Reparatur
Bürsten einbauen
4. Den Federclip (C) installieren und so weit
hineindrücken, bis die Haken (H) in den Schlitzen
im Gehäuse einrasten. Bei fehlerhafter Installation
kann sich der Clip verklemmen.
VORSICHT
Beim Einsetzen der Bürsten alle Schritte genau
befolgen. Durch falsche Installation können die Teile
unbrauchbar werden.
H
Bürste mit den Kabeln auf der selben Seite des
Motors wie zuvor installieren. Kabelschuh in den
Stecker schieben.
1. Neue Bürste (B) so installieren, dass sich das Kabel
(L) im langen Schlitz (D) der Halterung befindet.
C
01227-2
01227-6
D
L
B
01227-5
2. Das Kabelende (L) unter die Klemmenschraube (R)
schieben. Sicherstellen, dass die Motorkabelklemme
(T) noch immer an der Schraube angeschlossen ist.
Schraube festziehen.
Bei eingestecktem Gerät nicht die Bürsten, Kabel,
Federn oder Bürstenhalter berühren, um die Gefahr
eines Elektroschocks und schwerer Verletzungen zu
verringern.
VORSICHT
Die Pumpen während des Überprüfens der Bürsten
nicht länger als 30 Sekunden ohne Flüssigkeit laufen
lassen, um Schäden zu vermeiden.
B
T
L
R
01227-4
3. Die Feder (S) so einbauen, dass sie sich wie
gezeigt auf die Bürste (B) abwickelt. Die Feder
kann beschädigt werden, wenn sie verkehrt
eingebaut wird.
5. Die Bürsteninspektionsdeckel, Dichtungen und
Schrauben wieder installieren. Motorabdeckung,
Schrauben, Scheiben und die aus Getriebegehäuse
und Pumpe bestehende Gruppe wieder installieren.
6. Die Bürsten testen, während beide Pumpenstifte (F)
abgezogen sind, Seite 30.
J 1 (Tippmodus) auswählen. Auf die Taste Motor
drücken, um den Motor zu starten. Die
1
Richtung der Federwindung
merken.
Tippeinstellung langsam auf J 6 erhöhen. Bürste
und Schleiffläche des Kollektors auf übermäßige
Funkenbildung überprüfen. Die Lichtbögen
sollten keinen Schweif bilden oder um die
Kollektorfläche kreisen.
Motor 20-30 Minuten bei J 6 laufen lassen, damit
sich die Bürsten setzen können.
B
S
313151W
1
01227
31
Reparatur
Kondensatortest
1. Netzschalter ausschalten
Schutzschalter-Modul
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen. Die Schutzschalter zur
Prüfung einschalten.
3. Den großen, blauen Kondensator in die obere
rechte Ecke des unteren Schaltschranks einsetzen.
4. Mit einem Spannungsmesser die Spannung
zwischen den Klemmen des Kondensators messen,
um zu prüfen, ob die Spannung sich auf unter
10 Volt entladen hat.
5. Mit einem isolierten Handschraubendreher einen
Kurzschluss zwischen zwei Kontakten am Ende
des Kondensators herstellen, um diesen vollständig
zu entladen. Zwei Sekunden lang halten.
ANMERKUNG: Am Kontaktpunkt kann ein kleiner
Funken entstehen.
6. Den Kondensator auf Unregelmäßigkeiten wie
zum Beispiel Risse, Leckagen, Brandflecken oder
unregelmäßige Form kontrollieren.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Mit einem Ohmmeter überprüfen, ob über dem
Schutzschalter Durchgang vorliegt (von oben nach
unten). Wenn kein Durchgang vorhanden ist, den
Schalter auslösen, zurückstellen und erneut
überprüfen. Wenn immer noch kein Durchgang
vorhanden ist, muss der Schalter wie folgt
ausgetauscht werden:
a. Elektro-Schaltpläne und TABELLE 2 beachten.
Kabel abziehen und schadhaften
Schutzschalter ausbauen.
7. Ein Ohmmeter auf den Bereich von mindestens
1K Ω einstellen und die Kabel des Messgeräts mit
roten Kabel an die Plus-Klemme (+) und mit dem
schwarzen Kabel an die Minus-Klemme (-) des
Kondensators verbinden.
b. Den neuen Schutzschalter einbauen und die
Kabel wieder anschließen.
Tabelle 2: Schutzschalter, siehe ABB. 1
8. Den Wert auf dem Messgerät beobachten. Er sollte
in der Nähe von 0Ω beginnen und auf 10KΩ, 20KΩ
usw. steigen, da die Batterie des Messgeräts den
Kondensator lädt. Dies ist ein Hinweis auf einen
funktionsfähigen Kondensator.
9. Ein Wert von 0 Ω (Kurzschluss) oder O.L. (offen)
weist auf einen fehlerhaften Kondensator hin.
In diesem Fall den Kondensator durch exakt das
gleiche Ersatzteil austauschen, Artikel 76 auf den
Seiten 55 und 56.
Pos.
Größe
Komponente
909
50A
Schlauch/Transformator
Sekundärseite
911
40A
Transformator Primär
912A
25A, 40A*
Heizelement A
912B
25A, 40A*
Heizelement B
913
20A
Motor/Pumpen
* Modellabhängig.
ANMERKUNG: Informationen zu Kabeln und
Steckern, siehe Elektro-Schaltpläne und
Teilezeichnungen auf den Seiten 67-68.
909
911
912A
912B
913
ti9884a
ABB. 1. Schutzschalter-Modul
32
313151W
Reparatur
Elektromotor
Einbau
Ausbau
1. Den Motor auf das Gerät setzen. Die Motorkabel in
den Schaltschrank führen und wie zuvor bündeln.
Siehe Elektro-Schaltpläne.
2. Den Motor mit Schrauben befestigen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
3. Den dreipoligen Stecker J7 an der Steuerkarte
einstecken.
4. Den Motorkabelbaum in den Stecker J4 an der
Steckkarte einstecken.
5. Gruppe aus Getriebegehäuse und Pumpe
einbauen, Seite 28.
6. Das Gerät wieder in Betrieb nehmen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Gruppe aus Getriebegehäuse und Pumpe
ausbauen, Seite 28.
4. Die Motorkabel wie folgt abziehen:
a. Elektro-Schaltpläne beachten. Die
Motorsteuerkarte befindet sich auf der
rechten Seite innerhalb des Schaltschranks,
siehe Seite 34.
b. Den Motorkabelbaum vom Stecker J4 an der
Steckkarte abziehen. Siehe ABB. 2 auf Seite 35.
c.
Den dreipoligen Stecker J7 von der Steuerkarte
abnehmen.
d. Die Kabel durch die Oberseite des
Schaltschrankes schieben, um den Motor
freizulegen.
VORSICHT
Der Motor ist sehr schwer. Daher sollte er nach
Möglichkeit von zwei Personen gehoben werden.
5. Die Schrauben entfernen, mit denen der Motor am
Winkel befestigt ist. Den Motor herunterheben.
313151W
33
Reparatur
Motorsteuerkarte
Die Motorsteuerkarte besitzt eine rote LED (D11).
Um die Funktion überprüfen zu können, muss der
Strom eingeschaltet sein. Bezüglich der Lage,
siehe ABB. 2. Funktionsweise:
•
•
•
•
Hochfahren: 1 x Blinken für 60 Hz, 2 x Blinken
für 50 Hz.
Motor läuft: LED leuchtet.
Motor läuft nicht: LED leuchtet nicht.
Diagnosecode (Motor läuft nicht): LED blinkt
den Diagnosecode, legt eine Pause ein und
wiederholt die Blinkanzeige (zum Beispiel,
E21=21 x Blinken, Pause, 21 x Blinken).
VORSICHT
Vor dem Berühren der Steuerkarte sollte man einen
Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um die
Steuerkarte vor statischer Entladung zu schützen.
Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am
Handgelenk befolgen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
Fünf Min. warten, damit sich die Spannung entladen
kann (nur Modelle E-30 und E-XP2).
2. Druck entlasten, Seite 23.
8. DIP-Schalter (SW2) an der neuen Steuerkarte
einstellen. Siehe TABELLE 3 zu den werksseitigen
Einstellungen. Bezüglich der Lage auf der Karte,
siehe ABB. 2.
Tabelle 3: Einstellungen des DIP-Schalters (SW2)
DIPSchalter
Schalterstellung
Schalter 1
Schalter 2
nicht verwendet
EIN für die Modelle
AUS für E-XP1 und
E-20 und E-30
E-XP2
Schalter 3 EIN zur Aktivierung der AUS zur Aktivierung
Warnung für
des Alarms für
Druckschwankungen Druckschwankungen
Schalter 4
nicht verwendet
9. Neue Karte in umgekehrter Reihenfolge installieren.
Kühlpaste auf die gegenüberliegenden Flächen von
Karte und Kühlkörper auftragen.
Bestellen: Thermomittel, Artikel-Nr. 110009.
Tabelle 4: Anschlüsse an der Motor-Steuerkarte
Modelle Modelle
E-20 und E-30 und
E-XP1
E-XP2
Stift
Bezeichnung
J1
N, L
n/v
Motor-Hauptstromversorgung
J8
J3
n/v
Messfühler B
J4
J1
n/v
Motorausgang
J7
J6
1, 2
Signal Motorüberhitzung
3
Signal Bürstenverschleiß
3. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Motorsteuerkarte
befindet sich auf der rechten Seite im Schaltschrank.
4. Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen.
J3
J5
n/v
Messfühler A
5. Alle Kabel und Stecker von der Steckkarte
abziehen.
J10
J7
1-4
nicht verwendet
5, 6
Signal Hubumschaltung
7-10
Jumper 15C866 (enthalten
im Reparatursatz 246961)
6. Die Muttern (40) entfernen und die ganze
Temperatursteuerkartengruppe auf die
Werkbank legen.
7. Die Schrauben entfernen und die Karte vom
Kühlkörper abnehmen.
34
J12
J12
n/v
Datenprotokollierung
J13
J13
n/v
Zur Display-Karte
313151W
Reparatur
24G879 Motorsteuerung, für E-20 und E-XP1
Einstellungen des DIP-Schalters (SW2)
Modell E-20
ON (nach oben)
J3 (A)
J8 (B)
TI3178b-3
Modell E-XP1
1
ON (nach oben)
D11
J12
TI3178b-4
J1
SW2
J4
J7
J13
TI3153A-1
J10
24G881 Motorsteuerung, für E-30 und E-XP2
J12 SW2
Einstellungen des
DIP-Schalters (SW2)
J13
Modell E-30
TI3178b-2
J5 (A)
ON (nach unten)
J3 (B)
Modell E-XP2
J7
N
1
TI3178b-1
ON (nach unten)
1
L
Kühlpaste 110009 auf die gegenüberliegenden
Flächen von Karte und Kühlkörper auftragen.
J1
D7
J6
TI2576A-1
ABB. 2. Motorsteuerkarte
313151W
35
Reparatur
Messfühler
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
4. Kabel des Messfühlers an der Karte abziehen,
siehe ABB. 2, Seite 35. Die Anschlüsse A und B
umkehren und kontrollieren, ob der Diagnosecode
entsprechend reagiert; siehe E21: Kein
Drucksensor, Komponente A, Seite 12.
5. Verläuft der Messfühlertest negativ, Kabel durch
die Oberseite des Schaltschranks führen. Den
Kabelpfad gut merken, da das Kabel in der selben
Weise wieder eingeführt werden muss.
zum Stromnetz trennen.
6. O-Ring (820) auf den Messfühler (806) installieren,
ABB. 3.
7. Messfühler in den Verteiler einbauen. Kabelende
mit Band (Rot = Messfühler A, Blau = Messfühler B)
markieren.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Motorsteuerkarte
befindet sich auf der rechten Seite im
Schaltschrank.
8. Kabel in den Schaltschrank verlegen und wie zuvor
in das Kabelbündel führen.
9. Kabel des Messfühlers an der Karte anschließen,
siehe ABB. 2, Seite 35.
806 (Seite A)
806 (Seite B)
820
801
TI10957a
ABB. 3. Messfühler
Elektrogebläse
4. Elektro-Schaltpläne beachten. Die Lüfterkabel von
den Sicherungen (F) abziehen.
5. Lüfter ausbauen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
6. Lüfter in umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.
F
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Sicherungen (F) links vom Trennschaltermodul
kontrollieren, ABB. 4. Sicherungen austauschen,
wenn sie durchgebrannt sind. Wenn sie in Ordnung
sind, weiter mit Schritt 4.
36
ti9884a-1
ABB. 4. Lüftersicherungen
313151W
Reparatur
Temperatursteuermodul
Tabelle 5: Anschlüsse des
Temperatur-Steuermoduls
Stecker
A
H
Bezeichnung
DATEN (A)
Datenprotokollierung
PIN
12
11
10
B
SCHLAUCH T/C P; FTS (violett)
SCHLAUCH T/C R; FTS (rot)
SCHLAUCH T/C S, FTS
(silber (blanker Draht ohne
Ummantelung))
9
HEIZELEMENT T/C B, Y;
SENSOR (B)
Thermoelement (gelb)
8
HEIZELEMENT T/C B, R;
Thermoelement (rot)
7
nicht verwendet
6
HEIZELEMENT T/C A, Y;
Thermoelement (gelb)
5
HEIZELEMENT T/C A, R;
Thermoelement (rot)
4, 3 ÜBERHITZUNG B;
Überhitzungsschalter B
2, 1 ÜBERHITZUNG A;
Überhitzungsschalter A
DISPLAY (C)
Display
COMMUNICATION Datenübertragung zu den
(Datenübertragung) (D) Netzsteuerkarten
PROGRAMM (E)
Softwareprogrammierung
BOOTEN (F)
Software Bootloader
NETZ/RELAIS (G) Steuerkarten-Stromversorgung
und SchutzschalterSteuerausgang
C
ti9875a
D
E
F
G
ti9843a1
Rechte Seite der
Heizsteuerkarte
J
Tabelle 6: Stecker an Temperatur-Netzsteuerkarte
Stecker
COMMUNICATION
(Datenübertragung)
(H)
NETZ (J)
313151W
Bezeichnung
ti9843a4
Datenübertragung zur
Steuerkarte
Unterseite der Netzmodule
Stromversorgung zum
Heizelement
ABB. 5. Anschlüsse des Temperatur-Steuermoduls
37
Reparatur
SCR-Stromkreis testen
Baugruppe Temperatur-Steuermodul
austauschen
1. Den SCR-Stromkreis in eingeschalteter
Position testen:
a. Darauf achten, dass alles angeschlossen ist,
einschließlich des Schlauchs.
b. Netzschalter einschalten
c.
.
Den Sollwert für die Schlauchheizung über
die Umgebungstemperatur des Schlauchs
anpassen.
VORSICHT
Vor dem Berühren des Moduls sollte man einen
Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um
das Modul vor statischer Entladung zu schützen.
Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am
Handgelenk befolgen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
d. Die
Heizzone durch Drücken der Taste
einschalten.
e. Gedrückt halten, um den Strom
ablesen
zu können. Der Schlauchstrom sollte bis auf
45 A ansteigen. Falls kein Schlauchstrom
vorhanden ist, siehe E03: Kein Zonenstrom,
Seite 10. Falls der Schlauchstrom 45 A
übersteigt, siehe E02: Hohe
Zonenstromstärke, Seite 9. Bleibt der
Schlauchstrom einige Ampere unter 45 A
stehen, ist der Schlauch zu lang oder die
Spannung zu gering.
2. Den SCR-Stromkreis in ausgeschalteter
Position testen:
a. Darauf achten, dass alles angeschlossen ist,
einschließlich des Schlauchs.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Elektro-Schaltpläne beachten; siehe Handbuch zu
den Elektro-Schaltplänen 312067. Die Baugruppe
für die Temperatursteuerung befindet sich auf der
linken Seite im Inneren des Schaltschranks.
4. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen die
Transformatoreinheit befestigt ist und schieben
Sie die Einheit auf die Schaltschrankseite.
5. Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen.
6. Alle Kabel und Stecker von der Baugruppe
abziehen; siehe Teile - Temperatursteuerung,
Seite 64.
7. Die Muttern entfernen und die ganze
Motorsteuerkartengruppe auf die Werkbank legen.
8. Defektes Modul austauschen.
9. Baugruppe in umgekehrter Reihenfolge wieder
einbauen.
b. Netzschalter einschalten
c.
.
Den Sollwert für die Schlauchheizung unter
die Umgebungstemperatur des Schlauchs
anpassen.
d. Die
Heizzone durch Drücken der Taste
einschalten.
e. Mit einem Voltmeter die Spannung am weißen
Schlauchverbinder genau messen. Es sollte
keine Spannung angezeigt werden. Falls
doch Spannung angezeigt wird, ist der SCR
an der Temperatursteuerkarte defekt.
Temperatursteuerungsgruppe entfernen.
38
313151W
Reparatur
313151W
39
Reparatur
Primäre Heizelemente
Netzspannung
Die primären Heizelemente leisten ihre
Nennwattleistung bei 230 V AC. Bei niedriger
Netzspannung wird die zur Verfügung stehende
Leistung reduziert, und die Heizelemente erreichen
nicht ihre volle Kapazität.
Heizelement
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Warten, bis sich die Heizelemente abgekühlt haben.
4. Die Abdeckung des Heizelements abnehmen.
5. Siehe ABB. 6. Drähte des Heizelements vom
Heizdrahtanschluss trennen. Mit Ohmmeter testen.
Wattleistung
Heizelement
total
Element
Ohm
6.000
1500
30-35
7.650
2550
18-21
10.200
2550
18-21
6. Für den Ausbau des Heizelements zuerst das
Thermoelement (310) ausbauen, um eine
Beschädigung zu vermeiden, siehe Schritt 7,
Seite 42.
7. Das Heizelement (307) aus dem Gehäuse (301)
entnehmen. Darauf achten, dass keine im Gehäuse
verbliebene Flüssigkeit verschüttet wird.
8. Das Element untersuchen. Es sollte relativ glatt
und glänzend sein. Wenn verkrustetes,
verbranntes, ascheähnliches Material am Element
haftet oder die Hülle Grübchenbildung aufweist,
tauschen Sie das Element aus.
9. Neues Heizelement (307) einbauen und dabei
den Mixer (309) so halten, dass er die Öffnung
des Thermoelements (P) nicht blockiert.
10. Thermoelement wieder einbauen, Seite 42.
11. Schließen Sie die Anschlusskabel des Heizelements
wieder an den Heizdrahtanschluss an.
12. Die Abdeckung des Heizelements wieder
anbringen.
40
313151W
Reparatur
313
301
310
311
308
305
303
306
1
304
304
309
313
307
315
r_247813_312066
1
Kühlpaste 110009 auf den Kühlkörper auftragen.
ABB. 6. Heizer (abgebildet: 7,5 kW Einzelzonenheizer)
313151W
41
Reparatur
8. Thermoelement austauschen, ABB. 7.
Thermoelement
a. Das Schutzband von der Thermoelementspitze
(T) entfernen.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
b. PTFE-Band und Gewindedichtmittel auf
das Außengewinde auftragen und das
Thermoelementgehäuse (H) in den Adapter
(305) einschrauben.
c.
3. Warten, bis sich die Heizelemente abgekühlt haben.
4. Die Abdeckung des Heizelements abnehmen.
5. Die Thermoelementkabel vom Anschluss B an der
Temperatursteuerkarte abziehen. Siehe TABELLE 5,
Seite 37 und ABB. 5, Seite 37.
6. Die Thermoelementkabel aus dem Schrank heraus
führen. Den Kabelpfad gut merken, da das Kabel in
der selben Weise wieder eingeführt werden muss.
7. Siehe ABB. 7. Klemmringmutter (N) lösen.
Thermoelement (310) aus dem Erhitzergehäuse
(301) entnehmen, dann Thermoelementgehäuse
(H) abnehmen. Entfernen Sie den
Thermoelementadapter (305) nicht, solange es
nicht erforderlich ist. Muss der Adapter entfernt
werden, stellen Sie sicher, dass der Mischer (309)
nicht im Weg steht, wenn Sie den Adapter wieder
einsetzen.
S
Thermoelement (310) einschieben, so dass die
Spitze (T) das Heizelement (307) berührt.
d. Das Thermoelement (T) gegen das
Heizelement halten, die Klemmringmutter (N)
festziehen und um eine weitere 1/4 Umdrehung
anziehen.
9. Kabel (S) in den Schaltschrank verlegen und wie
zuvor in das Kabelbündel führen. Die Kabel wieder
an der Steuerkarte anschließen.
10. Die Abdeckung des Heizelements wieder
anbringen.
11. Die Heizelemente A und B zum Testen gleichzeitig
einschalten. Die Temperaturen sollten mit gleicher
Geschwindigkeit ansteigen. Falls ein Heizer zu
tief ist, die Klemmringmutter (N) lösen und
das Thermoelementgehäuse (H) festziehen,
um sicherzustellen, dass die Spitze des
Thermoelements (T) das Element (307) berührt.
1
Mit PTFE-Band umwickeln und Gewindedichtmittel
auftragen.
2
Kühlpaste 110009 auf den Kühlkörper auftragen.
310
N
H
1
301
307
2
308
35
T
309
ti7924a
ABB. 7. Thermoelement
42
313151W
Reparatur
Überhitzungsschalter
1. Netzschalter ausschalten
4. Ein Ohmmeter zwischen den beiden Klemmen des
Steckers (D) anschließen. Es sollte Durchgang
vorhanden sein.
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
5. Bei negativem Testergebnis die einzelnen
Schlauchabschnitte einschließlich dem
Wippendschlauch so lange überprüfen,
bis der Fehler isoliert werden kann.
FTS-Kabel überprüfen
1. Netzschalter ausschalten
3. Warten, bis sich die Heizelemente abgekühlt haben.
4. Die Abdeckung des Heizelements abnehmen.
5. Ein Anschlusskabel vom Übertemperaturschalter
(308) trennen, ABB. 7. Mit Ohmmeter zwischen
Kabel und Schalter testen. Der Widerstand muss
etwa 0 Ohm betragen.
6. Wenn der Schalter den Test nicht besteht, die
Leitungen und Schrauben entfernen. Den defekten
Schalter wegwerfen. Wärmeleitpaste 110009
auftragen, den neuen Schalter an derselben
Position am Gehäuse (301) anbringen und mit
Schrauben (311) sichern. Die Kabel wieder
anschließen.
Wenn ein Austausch der Kabel notwendig ist,
müssen diese von der Temperatursteuerkarte
abgezogen werden. Siehe TABELLE 5, Seite 37
und ABB. 5, Seite 37.
Beheizter Schlauch
Eine Beschreibung der verfügbaren
Schlauchersatzteile ist in der Betriebsanleitung
309572 des beheizten Schlauchs enthalten.
Schlauchanschlüsse kontrollieren
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. FTS-Kabel (F) vom Reactor abziehen, ABB. 8.
D
F
TI10964a
ABB. 8. Beheizter Schlauch
4. Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den
Stiften des Kabelsteckers überprüfen.
Stifte
Ergebnis
1 bis 2
ca. 35 Ohm pro 15,2 m (50 Fuß) Schlauch,
plus ca. 10 Ohm für FTS
1 bis 3
unendlich
5. Falls das Kabel den Test nicht besteht, an FTS
erneut testen, Seite 44.
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
Der Wippendschlauch muss angeschlossen sein.
3. Schlauchanschluss (D) vom Reactor abziehen,
ABB. 8.
313151W
43
Reparatur
Materialtemperatursensor (FTS)
4. Wenn der FTS irgendeinen Test nicht besteht,
muss er ausgetauscht werden.
Test/Ausbau
5. Die Luftschläuche (C, L) und die Elektrostecker (D)
abziehen.
1. Netzschalter ausschalten
6. Den FTS vom Wippendschlauch (W) und den
Materialschläuchen (A, B) abziehen.
. Die Verbindung
7. Den Erdungsdraht (K) von der Erdungsschraube
an der Unterseite des FTS entfernen.
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
8. Die FTS-Sonde (H) von der Seite der Komponente
A (ISO) des Schlauchs entfernen.
3. Band und Schutzabdeckung von FTS (21)
abnehmen, ABB. 8. Das Schlauchkabel (F)
abziehen. Den Widerstand mit einem Ohmmeter
zwischen den Stiften des Kabelsteckers überprüfen.
Stifte
Ergebnis
1 bis 2
ca. 10 Ohm
1 bis 3
unendlich
3 an FTSErdungsschraube
0 Ohm
1 an FTSAnschlussstück für
Komponente A (ISO)
unendlich
Einbau
Der Materialtemperatursensor (FTS) ist im Lieferumfang
enthalten. Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und
Wippendschlauch zu installieren. Siehe Anleitung
309572 für beheizten Schlauch für Anweisungen.
B
D
K
W
A
ISO
B
A
L
H
C
ti9581c
ABB. 9. Materialtemperatursensor und beheizte Schläuche
44
313151W
Reparatur
Prüfung des primären Transformators
1. Netzschalter ausschalten
.
3. Schalten Sie die Schlauchzone an, um die
Transformatorspannung zu überprüfen. Messen
Sie die Spannung zwischen 18CB-2 und
POD-HOSE-P15-2; siehe dazu
Stromplan-Handbuch 312067.
Modell
Sekundärspannung
310 Fuß
90 V AC*
210 Fuß
62 V AC*
2. Die beiden kleineren Kabel (10 AWG), die aus
dem Transformator herausführen, lokalisieren.
Verfolgen Sie diese zurück zum Schütz und zum
Schutzschalter (911). Verwenden Sie ein
Ohmmeter um einen Durchgang zwischen beiden
Drähten zu überprüfen. Es sollte Durchgang
gegeben sein.
* Für 230 VAC Netzspannung.
Prüfung des sekundären Transformators
Transformator austauschen
1. Netzschalter ausschalten
Dieses Verfahren zum Austausch des
Transformators verwenden.
.
2. Die beiden größeren Kabel (6 AWG), die aus dem
Transformator herausführen, lokalisieren. Verfolgen
Sie diese zurück zum großen, grünen Stecker unter
der Schlauchsteuerkarte und zum Schutzschalter
(909). Verwenden Sie ein Ohmmeter um einen
Durchgang zwischen beiden Drähten zu
überprüfen. Es sollte Durchgang gegeben sein.
Falls Sie sich nicht sicher sind, welcher Draht im
grünen Stecker unter dem Schlauchmodul an den
Transformator angeschlossen ist, testen Sie beide
Drähte. Einer der Drähte sollte Durchgang mit dem
anderen Transformatordraht im Schutzschalter
(909) haben und der andere nicht.
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Reactor-Schrank öffnen.
3. Die Schrauben entfernen, mit denen der
Transformator am Gehäuseboden befestigt ist.
Den Transformator nach vorne schieben.
4. Die Transformatorkabel abziehen, siehe
Reactor-Schaltplanhandbuch 312067.
5. Den Transformator aus dem Schaltschrank
nehmen.
6. Neuen Transformator in umgekehrter Reihenfolge
installieren.
909
911
ti9884a
ABB. 10. Schutzschalter-Modul
313151W
45
Reparatur
Anzeigemodul
Roter Stopp-Schalter
Temperatur- und Druck-Displays
VORSICHT
Vor dem Berühren der Steuerkarte sollte man einen
Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um die
Steuerkarte vor statischer Entladung zu schützen.
Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am
Handgelenk befolgen.
VORSICHT
Vor dem Berühren der Steuerkarte sollte man einen
Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen, um die
Steuerkarte vor statischer Entladung zu schützen.
Die Anweisungen mit einen Erdungsstreifen am
Handgelenk befolgen.
1. Netzschalter ausschalten
1. Netzschalter ausschalten
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
. Die Verbindung
zum Stromnetz trennen.
2. Druck entlasten, Seite 23.
3. Elektro-Schaltpläne beachten.
4. Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen.
5. Die Schrauben (509, 510) und die Abdeckung (504)
abnehmen, ABB. 11.
2. Druck entlasten, Seite 23.
6. Die Kabelstecker (506) des Schalters von der
Rückseite des Temperatur-Displays (501) und
des Druck-Displays (502) abziehen.
3. Elektro-Schaltpläne beachten.
7. Den roten Stopp-Schalter (506) entfernen.
4. Erdungsstreifen am Handgelenk anlegen.
8. In umgekehrter Reihenfolge wieder
zusammenbauen. Sicherstellen, dass der
Erdungsdraht (G) des Display-Kabels zwischen
der Kabelbuchse und der Abdeckung (504) mit
den Schrauben (512) befestigt ist.
5. Das Haupt-Displaykabel (20) an der unteren linken
Ecke des Display-Moduls abziehen; siehe ABB. 11.
6. Die Schrauben (509, 510) und die Abdeckung (504)
abnehmen; siehe ABB. 11.
Wenn beide Displays ausgetauscht werden,
müssen die Temperaturanzeigekabel TEMP
und die Druckanzeigekabel PUMP vor dem
Auseinandernehmen markiert werden.
7. Die Kabelstecker (506 und 511) von der Rückseite
des Temperatur-Displays (501) oder des
Druck-Displays (502) abziehen; siehe ABB. 11.
8. Die Bandkabel (R) von der Rückseite des Displays
abziehen; siehe ABB. 11.
9. Muttern (508) und Platte (505) entfernen.
10. Display zerlegen, siehe Detailansicht in ABB. 11.
11. Die Steuerkarte (501a oder 502a) oder den
Folienschalter (501b oder 502b) nach Bedarf
austauschen.
12. In umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen,
siehe ABB. 11. Mittelstarkes Gewindedichtmittel
wie gezeigt auftragen. Sicherstellen, dass der
Erdungsdraht (G) des Display-Kabels zwischen
der Kabelbuchse und der Abdeckung (504) mit
den Schrauben (512) befestigt ist.
46
313151W
Reparatur
1
Mittelstarkes Gewindedichtmittel auftragen.
G
511
511
503
502
504
510
507
1
506
512
20
1
501
508
505
ti2574a
506
Detailansicht der Folienschalter und der Display-Steuerkarten
Temperatur-Display
1
502c
Druck-Display
502a
502b
501c
1
501a
R
R
501b
ti3172a
ABB. 11. Anzeigemodul
313151W
47
Reparatur
Einlassmaterialfiltersieb
A*
B
Das Einlasssieb an jeder Dosierpumpe filtert Feststoffe
aus, die die Rückschlagventile am Einlass verstopfen
können. Überprüfen Sie die Filter täglich im Zuge der
Startroutine und reinigen Sie sie nach Bedarf.
Isozyanat kann durch Feuchtigkeitsverunreinigungen
oder durch Gefrieren kristallisieren. Wenn die
verwendeten Chemikalien sauber sind und Lagerung,
Transport und Bedienung richtig durchgeführt werden,
sollte die Verunreinigung am Filtersieb der A-Seite
minimal sein.
Reinigen Sie den Filter auf der A-Seite nur einmal
täglich beim erstmaligen Starten. Dadurch wird
die Feuchtigkeitsverunreinigung durch sofortiges
Ausspülen von Isozyanatrückständen zu Beginn
der Dosierarbeiten minimiert.
C
D
TI10974a
ABB. 12. Y Filterkomponenten
* Ersatz für Materialfiltersieb (59g):
Teile-Nr. Bezeichnung
180199
20 Mesh (Standard),
Einzelpackung
255082
80 Mesh (optional); Doppelpackung
255083
80 Mesh (optional); Zehnerpackung
Pumpenschmiersystem
1. Materialzufuhrventil an der Pumpeneinlass
schließen, um zu verhindern, dass Material
gepumpt wird während der Filterstopfen (C)
abgeschraubt ist.
2. Einen Behälter unter die Filterbasis stellen, um
ablaufende Flüssigkeit aufzufangen, wenn der
Filterstopfen abgenommen wird.
3. Nehmen Sie den Filter (A) vom Filterverteiler
ab. Reinigen Sie den Filter gründlich mit
Pistolenreinigungsmittel und schütteln Sie ihn,
bis er trocken ist. Überprüfen Sie den Filter auf
Verstopfungen. Es dürfen nicht mehr als 25 % des
Filtergeflechts verstopft sein. Wenn mehr als 25 %
verstopft ist, muss der Filter ausgewechselt werden.
Überprüfen Sie die Filterdichtung (B) und wechseln
Sie sie erforderlichenfalls aus.
4. Achten Sie darauf, dass der Rohrstopfen (D)
sicher in den Filterstopfen (C) eingeschraubt ist.
Installieren Sie den Filterstopfen mit eingebautem
Filter (A) und Dichtung (B) und ziehen Sie ihn fest.
Nicht zu fest anziehen. Die Dichtung muss für
Dichtheit sorgen.
5. Öffnen Sie das Materialzufuhrventil und achten
Sie darauf, dass keine undichten Stellen
vorhanden sind.
6. Den Betrieb fortsetzen.
Überprüfen Sie täglich den Zustand des
ISO-Pumpenschmiermittels. Wechseln Sie
das Schmiermittel, wenn es gelartig wird, sich
verdunkelt oder mit Isozyanat verdünnt ist.
Die Gelbildung entsteht durch die Feuchtigkeitsabsorption durch das Pumpenschmiermittel. Der
Zeitabstand bis zum nächsten Schmiermittelwechsel
hängt von der Betriebsumgebung ab. Das
Pumpenschmiersystem minimiert zwar die
Feuchtigkeitseinwirkung; dennoch ist eine
gewisse Kontaminierung möglich.
Die Schmiermittelverfärbung ergibt sich durch
fortwährendes Einsickern kleinerer Isozyanatmengen
hinter die Pumpen-Komplettgeräte während des
Betriebs. Funktionieren die Komplettgeräte
ordnungsgemäß, sollte ein Auswechseln des
Schmiermittels aufgrund von Verfärbungen nicht
öfter als alle 3 bis 4 Wochen erforderlich sein.
Auswechseln des Pumpenschmiermittels:
1. Druck entlasten, Seite 23.
2. Den Schmiermittelbehälter (LR) aus der
Halterung (RB) heben und von der Kappe
abnehmen. Die Kappe über einen geeigneten
Behälter halten, das Einlass-Rückschlagventil
entfernen und das Schmiermittel ablaufen
lassen. Das Einlass-Rückschlagventil wieder
am Einlassschlauch befestigen. Siehe ABB. 13.
48
313151W
Reparatur
3. Den Behälter entleeren und mit sauberem
Schmiermittel spülen.
4. Anschließend frisches Schmiermittel einfüllen.
5. Behälter auf die Kappe schrauben und in die
Halterung einsetzen.
ST
RT
6. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. Es muss
keine Entlüftung durchgeführt werden.
RB
LR
TI10970a
RT
ST
LR
TI10969a
ABB. 13. Pumpenschmiersystem
313151W
49
Teile
Teile
Reactor Baugruppe (Abb. zeigt Modell E-XP1)
4
1
120
40
41
121
57
44
45
9
2
48
15
38
59
17
16
58
3
14
10
72
TI10960a
TI10953a
7
51
90
34
88
16
41, 102
21
60
41
122
110
Halteschiene
mit verstrebter
Rinne
113, 119
97
72
TI10977a
109,
111,
112
Halteschiene mit
geschlitztem
U-Profil
115
96
95
41
65f
65a
65e
65d
50
TI10961a
122
TI18608a
65b, 65c
313151W
Teile
Linke Schaltschrankseite
42
28
5
61, 62
123
8
TI9835a
41
Rechte Schaltschrankseite
77
76
33
31, 42
36 (nur 400 VAusführungen)
27
39, 52, 71, 73
6
29, 42
TI10968a
313151W
51
Teile
Detailansicht, Materialverteilerbereich
14
7, siehe Seite 66
89
16
90
78
12
817 (Pos.)
90
106
127
107
19
TI10962a
41
Detailansicht des Schaltschrankbereichs
41
Montagefuß (vom Motor)
38
35
57
87
25
13
61
24
26
TI10978a
41
52
313151W
Teile
An allen Modellen verwendete Teile
Siehe Seiten 54 bis 56 bezüglich der Teile, die je nach Modell variieren.
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11†
12
13
14
15
16
17
18†
19†
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
31
33★
34★
35
36
38
39
40
41
42
44
45
48▲
51▲
52
53
57
58
59
60▲
61
62
65
65a
65b
Teile-Nr. Bezeichnung
Anzahl
RAHMEN; Seite 62
1
HEIZER; Seiten 60 und 61
*
MODUL, Dosiergerät; Seite 58
*
245974 DISPLAY; Seite 63
1
TEMPERATURSTEUERUNG; Seite 64
1
MOTORSTEUERUNG; Seite 65
*
247823 MATERIALVERTEILER; Seite 66
1
TRANSFORMATOR; Seiten 54 - 56
*
BLECH; Seiten 54 - 56
*
246976 SCHRANKTÜR
1
261669 SENSOR, Materialtemperatur
1
15B456 DICHTUNG, Verteiler
1
115834 LÜFTER
1
ROHR, Heizerkomponente A;
*
Seiten 54 - 56
ROHR, Pumpe, Komponente A;
*
Seiten 54 - 56
ROHR, Heizerkomponente B;
*
Seiten 54 - 56
ROHR, Pumpe, Komponente B;
*
Seiten 54 - 56
247787 KABEL, Überhitzungsschalter;
1
siehe Elektro-Schaltpläne
15B380 KABEL, Schlauchregelung;
1
siehe Elektro-Schaltpläne
15B383 KABEL, Display
1
ANSCHLUSS, Rohr; Seiten 54 - 56
*
116773 ANSCHLUSS, Stecker
1
C38163 SICHERUNGSSCHEIBE
1
15B361 HAUBE, Kabeldurchführung
1
15B510 ABDECKPLATTE, Kabel
1
15B360 DICHTUNG, Kühler
1
255047 ZUGENTLASTUNG
1
MODUL, Trennschalter; Seiten 54 - 56
*
116149 DISTANZSTÜCK
8
117666 KLEMME, Masse
1
123969 SCHALTER, Unterbrecher
1
123967 NETZSCHALTER
1
117723 SCHRAUBE, Maschine; 6-32 x 51 mm
4
(2 Zoll)
SCHALTER, zusätzl. Pol; 380 V;
*
Seite 54
115492 SCHRAUBE, Maschine; 8-32 x 9 mm
13
(0,345 Zoll)
FILTER; 230 V; Seite 54
*
117623 HUTMUTTER; 3/8-16
4
113796 SECHSKANTSCHRAUBE, Flansch,
15
1/4-20 x 19 mm (3/4 Zoll)
115942 MUTTER, Sechskant; 1/4-20
15
15K817 AUFKLEBER, Diagnosecodes
1
189930 AUFKLEBER, Vorsicht
3
189285 AUFKLEBER, Vorsicht
3
AUFKLEBER, Warnung; Seiten 54-56
*
Kabel. Kabelbaum, Filter; Seiten 54-56
*
15B593 ABDECKUNG; Folienschalter; 10 Stück
1
15B775 ABDECKUNG, Kabelzugang
2
247524 ABDECKUNG, Heizgerät, Rückseite
1
256732 ABDECKUNG, Heizgerät, Vorderseite
1
15G280 WARNSCHILD
1
113505 MUTTER, Sechskant; 10-24
6
112776 SCHEIBE, Nr. 10
2
SATZ, Materialeinlass
1
ANSCHLUSSSTÜCK,
2
Drehgelenk, Winkel
101078 Y-FILTER
2
313151W
Pos.
65c†
65d
65e
65f
Teile-Nr.Bezeichnung
Anzahl
180199 ELEMENT, 20 Mesh
2
C20487 NIPPEL, 3/4 NPT
2
109077 KUGELHAHN; 3/4 NPT (fbe)
2
118459 VERBINDUNGSSTÜCK, Drehgelenk;
2
3/4-14 NPT(m) x 3/4-14 NPT(f)
66
101078 Y-SIEB; enthält Pos. 66a
2
66a† 180199 ELEMENT, 20 Mesh
1
67
109077 KUGELHAHN; 3/4 NPT (fbe)
2
68
C20487 NIPPEL, 3/4" NPT
2
69
157785 DREHGELENKNIPPEL; 3/4" NPT(a) x
2
3/4" NPSM(i)
71
MASCHINENSCHRAUBE;
*
Seiten 54 - 56
HALTERUNG, Heizer; Seiten 54 - 56
*
72◆
73
SICHERUNGSSCHEIBE; Seiten 54 *
56
76
Kondensator; Seiten 54 - 56
*
77
HALTERUNG; Seiten 54 - 56
*
86
KABEL, Überhitzung, Jumper;
*
Seiten 54-56
87
15B807 ABDECKUNG, Lüfter
1
88
186494 FEDERCLIP
6
89
205447 KUPPLUNG, Schlauch
2
90
15M338 ROHR, Niederdruck; 6 mm (1/4 Zoll) ID
1
16 mm (3/8 Zoll) AD; 1,2 m (4 Fuß); PTFE
SCHRAUBE; Sechskantkopf;
*
95◆
Seiten 54-56
FEDERRING; 3/8; Seiten 54 - 56
*
96◆
MUTTER; Rille; Seiten 54 - 56
*
97◆
102
RIEMEN, Motor; Seiten 54 - 56
*
106 117502 REDUZIERSTÜCK; Nr. 5 x Nr. 8 JIC
1
107 117677 REDUZIERSTÜCK; Nr. 6 x Nr. 10 JIC
1
109 246928 BEHÄLTER; enthält 110-119;
1
siehe 309911
110 054826 ROHR; PTFE; 6 mm (1/4 Zoll) ID;
2
0,6 m (2 Fuß)
111 118433 RÜCKSCHLAGVENTIL
1
112 118432 RÜCKSCHLAGVENTIL
1
113 116746 HAKENFITTING
2
115 15C568 HALTERUNG, Behälter
1
117 206995 TSL-Flüssigkeit, 1 Liter (1 qt)
1
119 191892 BOGEN; 1/8 NPT (m x f)
2
1
120▲ 171001 WARNSCHILD
121
ETIKETT; Seiten 54 - 56
*
122
ISOLIERMATERIAL, Heizer;
*
Seiten 54 - 56
123 247782 DISTANZSTÜCK
4
124 247854 ABDECKUNG, Anschluss, Modul
1
125 114331 SCHRAUBE, Maschine; 6-32 x 9,5 mm
2
(0,375 Zoll)
▲ Zusätzliche Gefahren- und Warnschilder,
Aufkleber und Karten sind kostenlos erhältlich.
*
Mengenangabe auf den Seiten, auf die
verwiesen wird.
† Nicht dargestellt.
★ Erforderlich für alle Modelle der Serie A-D.
Enthalten im Knopf-Reparatursatz 258920
(separat zu bestellen).
◆ Nicht erforderlich für Heizgeräte-Halteschienen mit
geschlitztem U-Profil.
53
Teile
Teile, die je nach Modell variieren
Verwenden Sie die Tabellen auf dieser und auf der nächsten Seite, um Teile zu finden, die je nach Modell variieren.
Sie finden die Positionsnummer und Teilebezeichnung in den beiden linken Spalten und den Reactor-Typ in der
obersten Zeile. Im Schnittbereich findet sich die richtige Artikel-Nr.
Siehe Seite 53 für die Teile, die allen Modellen gemeinsam sind.
Reactor Modelle
Anzahl
259024 259025 259026 259028
Pos. Bezeichnung E-XP1 E-20
E-30
E-XP2
2
259029 259030 259031 259032
E-XP1 E-20
E-30
E-XP2
259033 259034 259035 259036
E-XP1 E-20
E-30
E-XP2
HEIZER;
Seiten 60
und 61
247507 247506 247507
MODUL,
Dosiergerät;
Seite 58
245956 245956 245957 245959
245956 245956 245957 245959
245956 245956 245957 245959
1
MOTORSTEUERUNG; 24G879 24G879 24G881 24G881
Seite 65
24G879 24G879 24G881 24G881
24G879 24G879 24G881 24G881
1
TRANSFOR247840 247840 247812 247812
MATOR;
247840 247840 247812 247812
247840 247840 247812 247812
1
9
ABDECKUNG 276878 276878 276879 276879
276878 276878 276879 276879
276878 276878 276879 276879
1
14
ROHR,
247920 247920 247920 247915
Heizgerät,
Komponente A
247920 247920 247920 247915
247920 247920 247920 247915
1
ROHR,
Pumpe,
247912 247912 247919 247914
Komponente A
247912 247912 247919 247914
247912 247912 247919 247914
1
ROHR,
247918 247918 247918 247917
Heizgerät,
Komponente B
247918 247918 247918 247917
247918 247918 247918 247917
1
ROHR,
Pumpe,
247913 247913 247921 247916
Komponente B
247913 247913 247921 247916
247913 247913 247921 247916
1
21
ANSCHLUSS, 121310 121310 121311 121311
Rohr
121310 121310 121311 121311
121310 121310 121311 121311
2
28
MODUL,
Trennschalter;
Seite 67
3
6
8
15
16
17
36
39
54
C
C
F
247509
247509
247509
247507 247506 247507
247507 247506 247507
(Menge: 2)
(Menge: 2)
(Menge: 2)
F
SCHALTER,
zusätzl. Pol;
380 V
FILTER; 230 V
B
B
E
E
A
A
D
D
123968 123968 123968 123968
117667 117667
117667 117667
1
1
1
117667 117667
313151W
1
Teile
Reactor Modelle
Anzahl
259024 259025 259026 259028
E-30
E-XP2
Pos. Bezeichnung E-XP1 E-20
259029 259030 259031 259032
E-XP1 E-20
E-30
E-XP2
259033 259034 259035 259036
E-XP1 E-20
E-30
E-XP2
51▲ WARNSCHILD
198278 198278
198278 198278
198278 198278
1
52
KABELBAUM,
Filter
15B385 15B385
15B385 15B385
15B385 15B385
1
65
SATZ,
Materialeinlass 234366 234366 234367 234366
234366 234366 234367 234366
234366 234366 234367 234366
1
65a WINKEL,
Drehgelenk;
160327 160327 118463 160327
3/4" NPT(m) x
1" NPT(f)
160327 160327 118463 160327
160327 160327 118463 160327
2
71
MASCHINENSCHRAUBE
72
HALTERUNG;
247523 247523 247523
Heizgerät
---
HALTERUNG;
Heizgerät
---
---
---
247523 247523 247523
---
---
2
247523 247523 247523
2
247523
247523
247523
4
73
FEDERRING
103181 103181
103181 103181
103181 103181
2
76
KONDENSATOR
244733 244733
244733 244733
244733 244733
1
77
HALTERUNG
197999 197999
197999 197999
197999 197999
1
86
KABEL,
Überhitzungs- 15H187 15H187 15H187
schalter,
Jumper
15H187 15H187 15H187
15H187 15H187 15H187
1
SCHRAUBE,
100469 100469 100469
Sechskantkopf; 3/8-16
100469 100469 100469
100469 100469 100469
2
95
SCHRAUBE,
Sechskantkopf; 3/8-16
96
100469
SICHERUNGSSCHEIBE; 3/8 100133 100133 100133
SICHERUNGSSCHEIBE; 3/8
97
MUTTER,
Kanal
100469
100133 100133 100133
100133
4
100133 100133 100133
100133
118446 118446 118446
118446 118446 118446
100469
2
100133
4
118446 118446 118446
2
MUTTER,
Kanal
118446
118446
118446
4
102 RIEMEN,
Motor
15B107 15B107 15B108 15B108
15B107 15B107 15B108 15B108
15B107 15B107 15B108 15B108
1
121 SCHILD
15M504 15M500 15M499 15M501
15M504 15M500 15M499 15M501
15M504 15M500 15M499 15M501
1
122 ISOLIERUNG 167002 167002 167002 167002
167002
167002
(Menge: 4) 167002 167002 167002 (Menge: 4) 167002 167002 167002 (Menge: 4)
313151W
2
55
Teile
Teile, die je nach Modell variieren (Fortsetzung)
Reactor Modelle
Reactor Modelle
259057
E-30 w/
15,3 kW
259058
E-30 w/
15,3 kW
259059
E-30 w/
15,3 kW
HEIZER;
Seiten 60
und 61
247509
247509
247509
MODUL,
Dosiergerät;
Seite 58
245957
Pos. Bezeichnung
2
3
245957
245957
1
MOTORSTEUE
RUNG; Seite 65 24G881
24G881
24G881
1
8
TRANSFORMATOR;
247812
247812
247812
1
9
ABDECKUNG
276879
276879
276879
1
14
ROHR,
Heizgerät,
247915
Komponente A
247915
247915
1
15
ROHR, Pumpe,
Komponente A 247914
247914
247914
1
16
ROHR,
Heizgerät,
247917
Komponente B
247917
247917
1
17
ROHR, Pumpe,
Komponente B 247916
247916
247916
1
21
ANSCHLUSS,
Rohr
121311
121311
2
28
MODUL,
Trennschalter;
Seite 67
39
121311
F
D
SCHALTER,
zusätzl.
Pol; 380 V
E
123968
1
117667
117667
1
51▲ WARNSCHILD 198278
198278
198278
1
52
KABELBAUM,
Filter
15B385
15B385
15B385
1
65
SATZ,
Materialeinlass 234367
234367
234367
1
118463
118463
2
71
MASCHINENS
CHRAUBE
118463
---
---
---
4
100133
100133
4
MUTTER, Kanal 118446
118446
118446
4
102 RIEMEN, Motor 15B108
15B108
15B108
1
SICHERUNGSSCHEIBE; 3/8 100133
97◆ MUTTER, Kanal
121 SCHILD
15M499
15M499
15M499
1
122 Isolierung
167002
167002
167002
4
▲ Zusätzliche Gefahren- und Warnschilder, Aufkleber
und Karten sind kostenlos erhältlich.
◆ Nicht erforderlich für Heizgeräte-Halteschienen mit
geschlitztem U-Profil.
--- Unverkäuflich.
2
72◆ HALTERUNG;
Heizgerät
247523
247523
247523
4
73
FEDERRING
103181
103181
103181
2
76
KONDENSATOR
244733
244733
244733
1
77
HALTERUNG
197999
197999
197999
1
56
100469
1
FILTER; 230 V 117667
65a WINKEL,
Drehgelenk;
3/4" NPT(m) x
1" NPT(f)
100469
95◆ SCHRAUBE,
Sechskantkopf; 100469
3/8-16
96◆ SICHERUNGSSCHEIBE; 3/8
6
36
Anzahl
259059
E-30 w/
15,3 kW
Pos. Bezeichnung
2
259057
E-30 w/
15,3 kW
259058
E-30 w/
15,3 kW
Anzahl
313151W
Teile
313151W
57
Teile
Untergeordnetes Zubehör
Dosiergerätemodul
Modul 245956 für E-20 und EXP-1
219
Modul 245957 für E-30
214
201
202
Modul 245959 für EXP-2
226
205
217
209
203
212
214
213
1
215
218
*208
225
216
**210
216
211
208 204 *207
206B
1
210**
211
224
206A
TI2511a
1
Die flache Seite weist nach oben.
Detailansicht des Doppelhubzählerschalters
220
221
TI3250a
58
313151W
Teile
Dosiergerät-Baugruppe
Modul 245956, für E-20 and E-XP1
Pos.
218
Modul 245957, für E-30
219
Modul 245959, für E-XP2
Pos.
201
202
203
204
Teile-Nr.
245965
245966
245968
245969
240523
241015
245927
244264
244265
205
241008
241279
206A
246830
246831
246832
206B
245970
245971
245972
207*
208*
209
114699
114672
114418
114818
210** 176817
183169
211
176818
183210
212
107218
114686
213
107210
114666
214
105510
104008
215
106115
216
192723
193031
193394
179899
241308
217
313151W
Bezeichnung
Anzahl
MOTOR; 245956
1
MOTOR; 245957, 245959
1
GEHÄUSE, Antrieb; 245956
2
GEHÄUSE, Antrieb; 245957,
2
245959
GEHÄUSE, Lager; 245956
2
GEHÄUSE, Lager; 245959
2
GEHÄUSE, Lager; 245957
2
GETRIEBE; enthält Artikel 307, 308;
2
245956
GETRIEBE; enthält Artikel 307, 308;
2
245957, 245959
STANGE, Verbindungs-; enthält
2
Artikel 310; 245956
STANGE, Verbindungs-; enthält
2
Artikel 310; 245957, 245959
UNTERPUMPE, Komponente A;
1
245956; siehe 309577
UNTERPUMPE, Komponente A;
1
245959; siehe 309577
UNTERPUMPE, Komponente A;
1
245957; siehe 309577
UNTERPUMPE, Komponente B;
1
245956; siehe 309577
UNTERPUMPE, Komponente B;
1
245959; siehe 309577
UNTERPUMPE, Komponente B;
1
245957; siehe 309577
SICHERUNGSSCHEIBE; Stahl
2
SICHERUNGSSCHEIBE; Bronze
4
SCHRAUBE, selbstarretierend,
8
8-32 x 25 mm (1 Zoll); 245956
SCHRAUBE, selbstarretierend,
8
8-32 x 31 mm (1 1/4 Zoll); 245957,
245959
DRAHTCLIP; 245956
2
DRAHTCLIP; 245957, 245959
2
STIFT; 245956
2
STIFT; 245957, 245959
2
INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
1/4-20 x 70 mm (2-3/4 Zoll); 245956
INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
5/16-18 x 83 mm (3-1/4 Zoll);
245957, 245959
INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
8
3/8-16 x 38 mm (1-1/2 Zoll); 245956
INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
8
3/8-16 x 57 mm (2-1/4 Zoll); 245957,
245959
SICHERUNGSSCHEIBE; 1/4";
12
245956
SICHERUNGSSCHEIBE; 5/16";
12
245957, 245959
SICHERUNGSSCHEIBE;
8
Größe 3/8"
HALTEMUTTER; 245956
2
HALTEMUTTER; 245959
2
HALTEMUTTER; 245957
2
ABDECKUNG; 245956
2
ABDECKUNG; 245957, 245959
2
220
221
223
224
225
226
*
Teile-Nr. Bezeichnung
Anzahl
116191 SICHERUNGSSCHEIBE; 245956
2
116192 SICHERUNGSSCHEIBE; 245957,
2
245959
100644 INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
1/4-20 x 19 mm (3/4 Zoll); 245956
101864 INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
5/16-18 x 25 mm (1 Zoll); 245957,
245959
116618 MAGNET
1
117770 DOPPELHUBZÄHLERSCHALTER
1
100643 INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
1/4-20 x 25 mm (1 Zoll); 245956
102962 INNENSECHSKANTSCHRAUBE,
4
5/16-18 x 31 mm (1-1/4 Zoll);
245957, 245959
104765 STOPFEN
2
15C587 FINGERSCHUTZ; 245956
1
15C588 FINGERSCHUTZ; 245959
1
15M507 AUFKLEBER; 245956
1
15M508 AUFKLEBER; 245957, 245959
1
Teile enthalten im Getriebesatz 244264 (245956)
oder 244265 (245957, 245959).
** Teile enthalten im Verbindungsstangensatz 241008
(245956) oder 241279 (245957, 245959).
59
Teile
Materialerhitzer 10,2 kW und 6,0 kW
247506, 6,0 kW Materialerhitzer
247507, 10,2 kW Materialerhitzer
310
313
303
305
304
306
308
1
311
314
301
309
r_247507_312408
307
1
Kühlpaste 110009 auf den Kühlkörper auftragen.
315
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
301
GEHÄUSE, Heizelement
Anzahl
1
303 121309 ADAPTER
4
304 15H304 STOPFEN
2
305 15H306 ADAPTER, Thermoelement
2
306 120336 O-RING; Fluorelastomer
2
307
4
HEIZELEMENT, tauchfähig
Anzahl
2
310 117484 SENSOR
311 100518 MASCHINENSCHRAUBE;
Flachkopf
2
313 15H305 STECKVERSCHRAUBUNG, hohl
4
314 247520 BERSTSCHEIBE
2
315 124132 O-RINGE
4
16A110 Nur 2550 W;
10,2-kW-Heizelement
16A112 Nur 1500 W; 6,0-kW-Heizelement
308 15B137 ÜBERHITZUNGSSCHALTER
1
309 15B135 MISCHER, tauchfähiges
Heizelement
4
60
313151W
Teile
Einzelzonen-Materialerhitzer 7,65 kW
(Zwei Stk. pro Maschine)
Teil 247509
301
313
310
311
308
305
303
306
304
1
314
304
309
313
307
r_247813_312066
315
1
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
301
GEHÄUSE, Heizelement
303 121309 ADAPTER
304 15H304 STOPFEN
305 15H306 ADAPTER, Thermoelement
306 120336 O-RING; Fluorelastomer
307 16A110 HEIZELEMENT, tauchfähig;
2550 W
308 15B137 ÜBERHITZUNGSSCHALTER
309 15B135 MISCHER, tauchfähiges
Heizelement
313151W
Anzahl
1
2
3
1
1
3
Kühlpaste 110009 auf den Kühlkörper auftragen.
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
Anzahl
1
310 117484 SENSOR
2
311 100518 MASCHINENSCHRAUBE;
Flachkopf
5
313 15H305 STECKVERSCHRAUBUNG, hohl
1
314 247520 BERSTSCHEIBE; nicht
abgebildet
3
315 124132 O-RING
1
3
61
Teile
Reactor-Rahmen
405
401
406
404
402
404
403
TI2513a
407
Pos.
401
402
403
404
405
406
407
62
Teile-Nr. Bezeichnung
RAHMEN
116478 RAD
101242 HALTERING
116477 SCHEIBE; Nylon
112125 STOPFEN
116411 FEDER
154636 FEDERRING, flach
Anzahl
1
2
2
4
2
2
4
313151W
Teile
Display
511
502
511
503
504
507
510
506
512
20 (Pos.)
508
501
ti2574a
505
506
502a
502c
502b
501c
501a
501b
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
501 24G884 DISPLAY, Druck;
enthält 501a-501c
501a 24G882 .STEUERKARTE
501b 246478 .SCHALTER, Membran
501c 112324 .SCHRAUBE
502 24G883 DISPLAY, Temperatur;
enthält 502a-501c
502a 24G882 .STEUERKARTE
502b 246479 .SCHALTER, Membran
502c 112324 .SCHRAUBE
503 15B293 DICHTUNG
504 15B292 ABDECKUNG
313151W
Anzahl
1
1
1
4
1
1
1
4
1
1
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
505 15B291 PLATTE
506 246287 KABELBAUM, roter
Stopp-Schalter
507 117499 GRIFF
508 117523 HUTMUTTER; 10-24
510 --FLACHKOPFSCHRAUBE,
Maschine; M5 x 0,8; 16 mm
511 15B386 KABEL, Display
512 195853 SCHRAUBE, Maschine;
M2,5 x 6
ti3172a
Anzahl
1
1
2
8
4
1
2
--- Unverkäuflich.
63
Teile
Temperatursteuerung
602
605
An Heizmodul B
604
606
An Heizmodul A
601
An Schlauchheizmodul
604
604
604
603
603
TI9843a
603
Pos.
601
602
603
604
605
606
64
Teile-Nr. Bezeichnung
247772 TAFEL, Modulbefestigung
247827 GEHÄUSE, Steuermodul
247828 GEHÄUSE, Heizermodul
115942 MUTTER, Sechskant
247801 KABEL, Kommunikation
247825 SATZ, Deckel, Anschluss
mit Schrauben
Anzahl
1
1
3
4
1
1
313151W
Teile
Motorsteuerung
Motorsteuerung 24G879 für E-20 und EXP-1
1
703
1
Kühlpaste 110009 auf die gegenüberliegenden Flächen von Karte
und Kühlkörper auftragen.
2
Motorkabelbaum (609) wird hier eingesteckt.
701
TI3153a
702
Motorsteuerung 24G881 für E-30 und EXP-2
701
704
707
703
705
1
2
702
Motorsteuerung 24G879 für E-20 und EXP-1
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
701
702
703
15B297
24G878
107156
KÜHLKÖRPER
STEUERKARTE, Motorsteuerung
MASCHINENSCHRAUBE; 6-32
TI2576a
Motorsteuerung 24G881 für E-30 und EXP-2
Anzahl
1
1
7
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
701
702
703
16F745
-----
704
705
117526
117683
707
709
15C007
15B408
KÜHLKÖRPER
STEUERKARTE, Motorsteuerung
SCHRAUBE, Maschine;
6-32 x 10 mm (3/8 Zoll)
DISTANZSTÜCK
SCHRAUBE, 6,32 x 38 mm
(1-1/2 Zoll)
INDUKTOR
KABELBAUM, Motor
Anzahl
1
1
6
3
2
1
1
--- Unverkäuflich.
313151W
65
Teile
Mischblock
1
Mit 40,1-44,6 N•m (355-395 in-lb) festziehen.
2
Dichtmittel (113500) auf das Gewinde auftragen.
3
Das Ventil muss geschlossen sein, wobei der Hebel in der in der Zeichnung dargestellten
Position sein muss.
** PTFE-Band oder Gewindedichtmittel auf das abgeschrägte Gewinde auftragen.
2
808
806
3
805
1
818
802
3
803
2
802a
802b
814
815
816
804
807
801
814
812
817
813
Pos. Teile-Nr.Bezeichnung
801 247837 MATERIALVERTEILER
802† 247824 ABLASSVENTIL, Einsatz
802a†158674 . O-RING
802b†247779 . DICHTUNG, Ventilsitz
803 102814 MANOMETER, Materialdruck
804 162453 FITTING, 1/4 NPSM x 1/4 NPT
805 24K999 MESSFÜHLER, Druck,
Steuerung
806 247788 GRIFF, rot
807 247789 GRIFF, blau
808† 112309 MUTTER, Sechskantselbstsichernd
812 117556 NIPPEL, Nr. 8 JIC x 1/2 NPT
813 117557 NIPPEL, Nr. 10 JIC x 1/2 NPT
66
3
Anzahl
1
2
1
1
2
2
2
1
1
2
1
1
Pos. Teile-Nr.Bezeichnung
814 121312 BOGEN, 90 Grad
815 100840 BOGEN, Straße; 1/4 NPSM x
1/4 NPT
816 111457 O-RING, PTFE
817▲ 189285 AUFKLEBER, Vorsicht
818† 150829 DRUCKFEDER
TI10959a
Anzahl
2
2
2
1
2
▲ Zusätzliche Warnaufkleber, Schilder, Aufkleber und
Karten sind kostenlos erhältlich.
† In den folgenden kompletten Ventilsätzen enthalten*:
ISO-Ventilsatz (links/roter Griff) 255149.
Harz-Ventilsatz (rechts/blauer Griff) 255150.
Ventilsatz (beide Griffe und Schmierpistole) 255148.
* Komplette Ventilsätze enthalten auch
Gewindedichtmittel. (Sätze müssen separat
gekauft werden).
313151W
Teile
Schutzschalter-Module
A - 230 V, 3-Phasen-Trennschaltermodule
(E-20, EXP-1)
910
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
920
914
905 906
917
911
915
903, 904
908
168BR
238CR
902
916
178CB
187CB
197CB
901
172CB
913
918
919
912
909
922
907
B - 400 V, 3-Phasen-Trennschaltermodule
(E-20, E-XP1)
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
910
920
905 906
917
911
903, 904
908
902
901
238CR
916
187CB
178CB
172CB
913
918
909
907
313151W
197CB
912
919
922
67
Teile
C - 230 V, 1-Phasen-Schutzschaltermodule
(E-20, EXP-1)
910
920
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
905 906
914
917
911
915
903, 904
908
902
238CR
168BR
916
901
197CB
187CB
178CB
172CB
913
918
909
912
907
919
922
D - 230 V, 3-Phasen-Trennschaltermodule
(E-30, EXP-2)
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
910
920
905 906
914
917
911
915
903, 904
908
"2
#2
902
916
#"
#"
901
#"
913
918
909
907
68
#"
912
919
922
313151W
Teile
E - 400 V, 3-Phasen-Trennschaltermodule
(E-30, E-XP2)
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
910
920
905 906
917
911
903, 904
908
#2
902
916
#"
#"
#"
901
#"
913
918
919
912
909
907
922
F - 230 V, 1-Phasen-Trennschaltermodule
(E-30, EXP-2)
Zur Verkabelung siehe das mitgelieferte
Schaltplanheft 312067. Siehe Seite 70
zu den Teilen.
910
920
905 906
914
917
911
915
903, 904
908
902
#2
916
"2
901
#"
#"
#"
913
918
909
907
313151W
#"
912
919
922
69
Teile
Teileliste für Schutzschalter-Module
Trennschaltermodule
Modelle E-20 und EXP-1
Modelle E-30 und EXP-2
A
230 V,
3 Phasen
B
400 V,
3 Phasen
C
230 V,
1 Phasen
D
230 V,
3 Phasen
E
400 V,
3 Phasen
F
230 V,
1 Phasen
901 MONTAGESCHIENE
255028
255028
255028
255028
255028
255028
1
902 HALTEKLAMMER, Block, Ende
255045
255045
255045
255045
255045
255045
1
903 HALTERUNG, Sicherungssockel,
Block
255043
255043
255043
255043
255043
255043
2
904 SICHERUNG
255023
255023
255023
255023
255023
255023
2
905 ANSCHLUSSKLEMME, Block
255042
255042
255042
255042
255042
255042
4
---
---
---
---
---
---
1
907 BRÜCKE, Steck-, Jumper
255044
255044
255044
255044
255044
255044
2
908 BLOCK, Anschlussklemme,
Erdung
255046
255046
255046
255046
255046
255046
1
909 SCHUTZSCHALTER, 1-polig, 50 A
255026
255026
255026
255026
255026
255026
1
910 SCHÜTZ, Relais, 65 A
255022
255022
255022
255022
255022
255022
1
911 SCHUTZSCHALTER,
2 Phasen 40 A
247768
247768
247768
247768
247768
247768
1
912 SCHUTZSCHALTER,
2 Phasen, 25 A
255050
255050
255050
255050
255050
255050
2
SCHUTZSCHALTER,
2 Phasen, 40 A
247768
247768
247768
247768
247768
247768
2
913 SCHUTZSCHALTER,
2 Phasen, 20 A
255049
255049
255049
255049
255049
255049
1
914 STECKER, Stromanschluss
117679
Pos. Bezeichnung
906 ANSCHLUSSKLEMME,
Endabdeckung
117679
915 STECKDOSENLEISTE, 3 Phasen
3
117679
STECKER, Stromanschluss
117805
117679
117805
2
1
117678
STECKDOSENLEISTE, 1 Phase
Anzahl
117678
1
916 KABELBAUM, unterer
247802
247802
247802
247802
247802
247802
1
917 KABELBAUM, oberer
247805
247806
247804
247805
247806
247804
1
918 STECKER, 2 Pin, groß
255027
255027
255027
255027
255027
255027
3
919 STECKER, 3 Pin
247522
247522
247522
247567
247567
247567
1
920 STECKER, 4 Pin
255031
255031
255031
255031
255031
255031
1
922 KABELBAUM
247791
247791
247791
247791
247791
247791
1
--- Unverkäuflich.
70
313151W
Umwandlungssatz 248669
Umwandlungssatz 248669
E-XP2 und E-30 mit Wärmeleistung von 15,3 kW
umwandeln und Phase durch Austausch der
Kolbenpumpen, Lager und Änderung der Einstellung
der Motorsteuerungs-DIP auf die eines E-30. Zum
Ausbauen und Einbauen der Kolbenpumpen und Lager
siehe Pumpe ausbauen (Seite 24) und Installation der
Pumpe (Seite 26). Zur Änderung der Einstellungen der
Motorsteuerungs-DIP siehe Motorsteuerkarte,
Seite 34.
Pos. Teile-Nr. Bezeichnung
Anzahl
65
118463 WINKEL, Drehgelenk;
2
3/4" NPT(m) x 1 Zoll NPT(f)
303 245927 LAGERGEHÄUSE
2
306A 246832 UNTERPUMPE, Komponente A;
1
siehe 309557
306B 245972 UNTERPUMPE, Komponente B;
1
siehe 309577
316 193394 BEFESTIGUNGSMUTTER
2
303
316
306A
306B
65
DIP-Schalter an der
Motorsteuerkarte
24G881 (SW2) muss
auf einen E-30
eingestellt werden.
1,2,3, EIN - 4 AUS.
Siehe Seite 34.
TI10966a
313151W
71
Abmessungen
Abmessungen
Abmessung
A
B
C
mm (Zoll)
1.168 (46,0)
787 (31,0)
838 (33,0)
A
C
B
72
TI10953a
313151W
Technische Daten
Technische Daten
Kategorie
Zulässiger Betriebsüberdruck
Maximale Materialtemperatur
Max. Ausstoßleistung
Ausstoßleistung pro DH (A+B)
Versorgungsspannung
Erforderliche Stromstärke
Heizleistung
Schallpegel gemäß ISO 9614-2
Lärmdruckpegel, gemessen in 1 m
Abstand vom Gerät
Materialeinlassöffnungen
Materialauslassöffnungen
Materialzirkulationsanschlüsse
Gewicht
Benetzte Teile
Daten
Modelle E-20 und E-30: 14 MPa (140 bar, 2.000 psi)
Modell E-XP1: 17,2 MPa (172 bar, 2.500 psi)
Modell E-XP2: 24,1 MPa (241 bar, 3.500 psi)
88 °C (190 °F)
Modell E-20: 9 kg/min (20 lb/min)
Modell E-30: 13,5 kg/min (30 lb/min)
Modell E-XP1: 3,8 liter/min (1 gpm)
Modell E-XP2: 7,6 liter/min (2 gpm)
Modelle E-20 und E-XP1: 0,0395 liter (0,0104 gal.)
Modell E-30: 0,1034 liter (0,0272 gal.)
Modell E-XP2: 0,0771 liter (0,0203 gal.)
Teile 259024, 259025, 259026, 259028, 259057: 195-264 V AC, 50/60 Hz
Teile 259029, 259030, 259031, 259032, 259059: 338-457 V AC, 50/60 Hz
Teile 259033, 259034, 259035, 259036, 259058: 195-264 V AC, 50/60 Hz
Siehe Tabelle 1 auf Seite 9.
Modell E-20: 6000 Watt
Modelle E-30 und E-XP1: 10200 Watt
Modelle E-XP2 und E-30 mit 15,3 kW Heizleistung: 15300 Watt
Modell E-20: 80 dB(A) bei 14 MPa (140 bar, 2.000 psi), 1,9 lpm (0,5 gpm)
Modell E-30: 93.5 dB(A) bei 7 MPa (70 bar, 1.000 psi), 11,4 lpm (3,0 gpm)
Modell E-XP1: 80 dB(A) bei 14 MPa (140 bar, 2.000 psi), 1,9 lpm (0,5 gpm)
Modell E-XP2: 83.5 dB(A) bei 21 MPa (210 bar, 3.000 psi), 3,8 lpm (1,0 gpm)
Modell E-20: 70,2 dB(A) bei 14 MPa (140 bar, 2.000 psi), 1,9 lpm (0,5 gpm)
Modell E-30: 83,6 dB(A) bei 7 MPa (70 bar, 1.000 psi), 11,4 lpm (3,0 gpm)
Modell E-XP1: 70,2 dB(A) bei 14 MPa (140 bar, 2.000 psi), 1,9 lpm (0,5 gpm)
Modell E-XP2: 73,6 dB(A) bei 21 MPa (210 bar, 3.000 psi), 3,8 lpm (1,0 gpm)
3/4 Zoll NPT(f) mit 3/4 Zoll NPSM(f) Verschraubung
Komponente A (ISO): -8 (1/2 Zoll) JIC, mit -5 (5/16 Zoll) JIC-Adapter
Komponente B (RES): -10 (5/8 Zoll) JIC, mit -6 (3/8 Zoll) JIC-Adapter
1/4 NPSM(m), mit Plastikschlauch; 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi ) Maximum
Modelle E-20 und E-XP1: 155 kg (342 lb)
Modell E-30: 181 kg (400 lb)
Modelle E-XP2 und E-30 mit 15,3 kW Heizleistung: 198 kg (438 lb)
Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, Normalstahl, Messing, Hartmetall,
Chrom, chemisch beständige O-Ringe, PTFE, UHMWP
Alle anderen Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet. Es handelt sich um Markennamen
der jeweiligen Eigentümer.
313151W
73
Graco-Standardgarantie
Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum
Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsschäden sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder
eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die
Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in
Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.
Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter
Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter
Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen
oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer
Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise,
Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar
gemacht werden.
Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen
autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt,
so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt.
Sollte sich bei der Überprüfung des Gerätes kein Material- oder Herstellungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem
angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst.
DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE
AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE
WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK
GEEIGNET SIND.
Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben
Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für
Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede
Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen.
GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN, DIE VON
GRACO VERKAUFT, ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN, UND GEWÄHRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE
GARANTIE BEZÜGLICH DER MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK. Diese von Graco verkauften, aber
nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der
jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.
Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung
von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder
anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer
Fahrlässigkeit von Graco oder Sonstigem.
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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
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Revision W, April 2014

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