Graco 309758C.fm, Electric Reactor Bedienungsanleitung

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Betrieb

309758C

Elektrisches Mehrkomponenten-

Dosiergerät mit Materialerwärmung

Zum Auftragen von PU-Schäumen und Polykarbamid-Materialien.

Nicht zum Einsatz in explosiven Umgebungen geeignet.

Siehe Abschnitt Modelle auf Seite 3.

Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441

TI3764a-1

Inhaltsverzeichnis

Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Verwandte Betriebsanleitungen . . . . . . . . . . . . . . . 4

Konventionen in dieser Betriebsanleitung. . . . . . . 4

Warnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Typische Installation, mit Zirkulation . . . . . . . . . . . 7

Typische Installation, ohne Zirkulation . . . . . . . . . 8

Komponentenbezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Temperaturregler und Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . 10

Motorregler und Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten. . . 15

Spritzeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Einrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Aufstellen des Reactor- Geräts . . . . . . . . . . . . . 16

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Netzkabel anschließen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Zufuhrpumpen anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Druckentlastungs- leitungen anschließen . . . . . 18

Materialtemperatur- sensor (FTS) installieren . . 19

Beheizten Schlauch anschließen . . . . . . . . . . . . 20

Materialverteilerventile A und B schließen . . . . . 21

Wippendschlauch an den

Materialverteiler der Pistole anschließen . . . . . . 21

Druckprüfung am Schlauch durchführen . . . . . . 21

Kabelanschlüsse für

Transformator einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

System erden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Nassbehälter mit TSL-Flüssigkeit füllen . . . . . . . 24

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Gerät mit Hilfe der Zufuhrpumpen füllen . . . . . . 25

Temperaturen einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Druck einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Spritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Abschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Materialzirkulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Tippmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Diagnosecodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Graco Standard-Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Graco Phone Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

309758C

Modelle

Modelle

E SERIE

Artikel-Nr.

Serie Modell

246025

246026

246030

246031

246034

246035

E-20

E-30

E-20

E-30

E-20

E-30

Spannung

(Phasen)

230V (1)

380V (3)

230V (3)

Wattleistung

Heizung

6,000

10,200

6,000

10,200

6,000

10,200

Durchflussvolumen lb/Min.

(kg/Min.)

20 (9)

30 (13.5)

20 (9)

30 (13.5)

20 (9)

30 (13.5)

Ausstoß- leistung pro

DH (A+B)

Gal. (Liter)

Zulässiger

Betriebs-

überdruck in psi (MPa, bar)

.0104 (.0395) 2000 (14, 140)

.0272 (0.1034) 2000 (14, 140)

.0104 (.0395) 2000 (14, 140)

.0272 (0.1034) 2000 (14, 140)

.0104 (.0395) 2000 (14, 140)

.0272 (0.1034) 2000 (14, 140)

E-XP SERIE

Artikel-Nr.

Serie Modell

246024

246028

246029

246032

246033

246036

E-XP1

E-XP2

E-XP1

E-XP2

E-XP1

E-XP2

Spannung

(Phasen)

230V (1)

380V (3)

230V (3)

Wattleistung

Heizung

10,200

15,300

10,200

15,300

10,200

15,300

Durchflussleistung gpm

(l/Min.)

1 (3.8)

2 (7.6)

1 (3.8)

2 (7.6)

1 (3.8)

2 (7.6)

Ausstoß- leistung pro

DH (A+B)

Gal. (Liter)

Zulässiger

Betriebs-

überdruck in psi (MPa, bar)

.0104 (.0395) 2500 (17.2, 172)

.0203 (.0771) 3500 (24.1, 241)

.0104 (.0395) 2500 (17.2, 172)

.0203 (.0771) 3500 (24.1, 241)

.0104 (.0395) 2500 (17.2, 172)

.0203 (.0771) 3500 (24.1, 241)

309758C 3

Konventionen in dieser

Betriebsanleitung

Warnung

WARNUNG

Verwandte Betriebsanleitungen

Betriebsanleitungen

Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit dem

Reactor

™

Dosiergerät und der Fusion

™

Spritzpistole ausgeliefert. In diesen Dokumentationen sind detaillierte Geräteinformationen enthalten.

Unter der Teile-Nr. 15B535 können Sie eine CD mit

Reactor-Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen.

Unter der Teile-Nr. 15B381können Sie eine CD mit

Fusion-Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen.

Elektrisches Reactor Dosiergerät

Artikel-Nr.

Bezeichnung

309574

309577

Elektrisches Reactor Dosiergerät,

Reparaturteile, Betriebsanleitung

(Englisch)

Unterpumpe, Reparaturteile,

Betriebsanleitung (Englisch)

Reactor Schaltdiagramme (eines der folgenden ist in dieser Betriebsanleitung enthalten)

Artikel-Nr.

Bezeichnung

309726

309727

309728

309729

309730

309731

Elektro-Schaltplan, E-XP1 und

E-20, 230V, 1-phasig

Elektro-Schaltplan, E-XP2 und

E-30, 230V, 1-phasig

Elektro-Schaltplan, E-XP1 und

E-20, 380V, 3-phasig

Elektro-Schaltplan, E-XP2 und

E-30, 380V, 3-phasig

Elektro-Schaltplan, E-XP1 und

E-20, 230V, 3-phasig

Elektro-Schaltplan, E-XP2 und

E-30, 230V, 3-phasig

Reactor-Satz für

Produktionsdatenprotokollierung

Artikel-Nr.

Bezeichnung

309867 Betriebsanleitung (Englisch)

Fusion Spritzpistole

Artikel-Nr.

Bezeichnung

309550 Betriebsanleitung (Englisch)

Beheizter Schlauch

Artikel-Nr.

Bezeichnung

309572 Betriebsanleitung (Englisch)

Ein Warnsymbol warnt vor möglichen schweren oder tödlichen Verletzungen bei Missachtung dieser

Anweisungen.

Verschiedene Symbole, wie zum Beispiel

"Materialeinspritzung" (Abbildung), warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin, die angegebenen Warnhinweise auf den

Seiten 5-6 zu beachten.

Vorsicht

VORSICHT

Ein Vorsicht-Symbol weist auf die Gefahr von

Gerätebeschädigungen oder andere Zerstörungen bei Missachtung der Anweisungen hin.

Hinweis

Ein Hinweis-Symbol weist auf Text hin, der zusätzliche hilfreiche Informationen enthält.

309758C

Warnung

WARNUNG

GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG

Eine mit Hochdruck aus Pistolen, Löchern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende

Flüssigkeit kann in die Haut eindringen. Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gewöhnlicher

Schnitt aussehen. Tatsächlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung, die eine

Gliedmaßenamputation zur Folge haben kann. Sofort einen Arzt aufsuchen.

• Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.

• Hände oder Finger nicht über die Pistolendüse legen.

• Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken.

• Material nicht “zurückspritzen”; dies ist kein Luftspritzsystem.

• Bei Beenden der Spritzarbeiten sowie vor dem Reinigen, Überprüfen oder Warten von Geräten die

Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 31 ausführen.

• Beim Spülen, Entlüften sowie bei der Fehlersuche stets den niedrigst möglichen Druck verwenden.

• Die Kolbensperre der Spritzpistole aktivieren, wenn nicht gespritzt wird.

• Alle Materialverbindungen vor Betrieb des Gerätes festziehen.

• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort auswechseln. Hochdruckschläuche können nicht repariert werden, sondern müssen im Ganzen ausgetauscht werden.

GEFAHR DURCH BRAND, EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK

Lösungsmittel und Dämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden.

Hochspannungskomponenten können Elektroschocks verursachen. Durch folgende Punkte kann die Gefahr von Bränden, Explosionen und Elektroschocks verringert werden:

• Netzschalter ausschalten und 5 Minuten warten, bevor die Reactor Schranktür geöffnet wird.

• Die elektrische Verdrahtung muss ausschließlich von ausgebildetem und qualifiziertem Personal ausgeführt werden und den Bestimmungen des jeweiligen Landes entsprechen.

• Das Gerät und alle elektrisch leitenden Gegenstände erden. Siehe System erden auf Seite 23.

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen, wie z.B. Dauerflammen, Zigaretten und Plastik-Abdeckfolien (Gefahr der

Entstehung von Funkenbildung durch statische Elektrizität) beseitigen.

• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Lichtschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten.

• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Wird bei Verwendung dieses Geräts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer

Schlag verspürt, das Gerät sofort abschalten.

Gerät nicht wieder verwenden, bevor nicht das

Problem erkannt und behoben wurde.

• Um chemische Reaktionen und Explosionen zu vermeiden, niemals 1.1.1-Trichlorethan,

Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösungsmittel enthalten, in druckbeaufschlagten Aluminiumgeräten verwenden.

Warnung

WARNUNG

GEFAHR DURCH GERÄTEMISSBRAUCH

Missbrauch kann schwere oder tödliche Verletzungen verursachen.

• Anwendung nur durch geschultes Personal.

• Das Gerät nur für den vorgesehenen Zweck verwenden. Bei Fragen dazu den Graco-Händler kontaktieren.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Betriebsanleitungen, Sicherheitshinweise, Aufkleber und

Hinweisschilder lesen. Anweisungen beachten.

• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile müssen sofort ausgewechselt oder repariert werden.

• Gerät nicht verändern oder modifizieren. Nur Original-Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden.

• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den

Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte.

• Nur Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Systems verträglich sind. Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte.

• Die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen

Teilen oder heißen Flächen verlegen.

• Das Gerät niemals mit dem Schlauch ziehen.

• Alle entsprechenden Sicherheitsvorschriften erfüllen.

BRANDGEFAHR

Dieses Gerät wird mit heißer Flüssigkeit betrieben, durch welche bestimmte Oberflächen am Gerät sehr heiß werden können. Um schwere Verbrennungen zu vermeiden, müssen folgende Punkte beachtet werden:

• Niemals heiße Flüssigkeit oder heiße Geräte berühren.

• Gerät vor dem Berühren abkühlen lassen.

• Handschuhe tragen, falls die Temperatur der Flüssigkeit mehr als 110°F (43°C) beträgt.

GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN ODER DÄMPFE

Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Lesen Sie das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der verwendeten Flüssigkeit zu informieren.

• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß den zutreffenden Vorschriften entsorgen.

SCHUTZAUSRÜSTUNG

Wenn Sie das Gerät verwenden, Servicearbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren

Verletzungen, wie zum Beispiel Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen oder Gehörverlust, zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen:

• Schutzbrillen.

• Handschuhe, Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und

Lösungsmittelhersteller.

• Gehörschutz.

309758C

Typische Installation, mit Zirkulation

Typische Installation, mit Zirkulation

Legende für A BB . 1

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheizter Wippend-Schlauch

E Fusion Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Pistole

G Druckluftzufuhrleitungen

J Materialzufuhrleitungen

K Zufuhrpumpen

L Rührwerk

M Trockner

P Pistolenmaterialverteiler

Q Luftfilter/Wasserabscheider

R Rückleitungen

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln.

A BB . 1: Typische Installation, mit Zirkulation

TI2765A

309758C 7

Typische Installation, ohne Zirkulation

Typische Installation, ohne Zirkulation

Legende für A BB . 2

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheizter Wippend-Schlauch

E Fusion Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Pistole

G Druckluftzufuhrleitungen

H Abfallbehälter

J Materialzufuhrleitungen

K Zufuhrpumpen

L Rührwerk

M Trockner

N Entlüftungsleitungen

P Pistolenmaterialverteiler

Q Luftfilter/Wasserabscheider

H P

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet. Beim Betrieb mit Band umwickeln.

A BB . 2: Typische Installation, ohne Zirkulation

TI2510A

8 309758C

Komponentenbezeichnung

Komponentenbezeichnung

Legende für A BB . 3

BA Druckentlastungsöffnung für Komp. A

BB Druckentlastungsöffnung für Komp. B

FA Materialverteilereinlass für Komp. A (hinter Verteilerblock)

FB Materialverteilereinlass für Komp. B

GA Manometer Komp. A

GB Manometer Komp. B

HA Schlauchanschluss Komp. A

HB Schlauchanschluss Komp. B

PA Pumpe für Komponente A

PB Pumpe für Komponente B

SA DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL Komponente A

SB DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL Komponente B

TA Druckwandler für Komp. A (hinter Manometer GA)

TB Druckwandler für Komp. B (hinter Manometer GB)

DG Antriebsradgehäuse

EC Zugentlastung für Elektrokabel

EM Elektromotor

FH Heizelemente (hinter Abdeckblech)

FM Reactor Materialverteiler

FV Materialeinlassventil (B-Seite abgebildet)

HC Elektroanschluss für beheizten Schlauch

MC Display für Motorsteuerung

MP Netzschalter

RS Roter Stopp-Schalter

SC Sensorkabel für Materialtemperatur

TC Temperaturregelanzeige

Detailansicht des Reactor Materialverteilers

SA TA GA

TI3170

TI3764a-1

A BB . 3: Komponentenbezeichnung

309758C 9

Temperaturregler und Anzeigen

Temperaturregler und Anzeigen

Anzeigen für Heizgeräteleistung Heizgeräte-Displays

Pfeiltasten Zone A

Pfeiltasten Zone B

Pfeiltasten Schlauchzone

Ist-Temperatur-Taste

Taste für Solltemperatur

A BB . 4. Temperaturregler und Anzeigen

° F

° C

Ein-/Aus-Taste Heizgerät A

Ein-/Aus-Taste Heizgerät B

Ein-/Aus-Taste

Schlauchheizung

Tasten für

Temperaturskalierung

10 309758C

Temperaturregler und Anzeigen

Netzschalter

Auf der rechten Seite des Geräts, Seite 9. Schaltet den

Pfeiltasten für Temperatur

Zuerst auf und anschließend auf oder

Strom des Reactor-Geräts ein und aus .

Roter Stopp-Schalter

Zwischen Temperaturregelkonsole und Motorregel- konsole, Seite 9. Auf drücken, um nur den Motor und die Heizzonen abzuschalten. Den

Netzschalter verwenden, um die Stromversorgung des gesamten Geräts abzuschalten.

Taste/LED für Ist-Temperatur

Auf drücken, um die Ist-Temperatur anzuzeigen.

drücken, um die Temperatur in 1-Grad-Stufen einzustellen.

Temperaturanzeigen

Zeigt abhängig vom ausgewählten Modus die Ist-Temperatur oder die Soll-Temperatur der Heizzonen an.

Beim Starten des Geräts wird standardmäßig der

Ist-Wert angezeigt. Der Anzeigebereich liegt zwischen

32-190°F (0-88°C) für die Komponenten A und B bzw. zwischen 32-180°F (0-82°C) für den Schlauch.

Schutzschalter

WARNUNG

Taste/LED für Soll-Temperatur

Auf

309758C

drücken, um die Soll-Temperatur anzuzeigen.

Tasten/LEDs für

Temperaturskalierung

Auf ° F oder skala zu ändern.

° C drücken, um die Temperatur-

Tasten/LEDs zum Ein-/

Ausschalten der Heizzonen

Auf drücken, um die Heizelemente ein- und auszuschalten. Auch die Heizzonen-Diagnosecodes werden damit gelöscht (siehe Seite 35).

Beim Einschalten der Heizzonen leuchten die LEDs kontinuierlich. Beim Erreichen der Temperatur-Sollwerte beginnen die LEDs zu blinken.

Die LEDs blinken auch, wenn der Cutback-Punkt erreicht wurde.

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen.

Befinden sich innerhalb des Reactor Schranks.

Pos.

CB1

CB2

CB3

CB4

CB5

Größe

50 A

20 A

25 oder 40 A*

20 A

* Modellabhängig.

Komponente

Schlauch/Transformator sekundär

Transformator primär

Heizelement A

Heizelement B

Motor/Pumpen

CB1

CB2

TI2514A

CB3

CB4

CB5

Informationen über Anschlüsse und Verkabelungen sind im Reparaturhandbuch enthalten.

Motorregler und Anzeigen

Motorregler und Anzeigen

Druck-Tasten

Ein-/Austaste für den Motor

PARK-Taste

Drucktaste

Taste für Doppelhubzählung

. 5. Motorregler und Anzeigen

Anzeige Druck/DH-Zahl

ON / OFF

PARK

PSI

BAR

PSI/BAR-Tasten

12 309758C

Motorregler und Anzeigen

Taste/LED zum

Ein-/Ausschalten des Motors

Auf drücken, um den Motor ein- bzw. auszuschalten. Auch einige Motor-Diagnosecodes werden damit gelöscht (siehe Seite 35).

Taste/LED für

Doppelhubzählung

Auf drücken, um die Doppelhubzahl anzuzeigen.

PARK Taste/LED

Zum Zurücksetzen des Zählers die Taste

3 Sekunden lang drücken.

Druck-Tasten

Bei Schichtende auf drücken, um die Pumpe für die Komponente A in die Ausgangsstellung zu bringen, damit die Kolbenstange eingetaucht wird. Pistole so lange abziehen, bis die Pumpe stehen bleibt. Nach dem

Parken wird der Motor automatisch abgeschaltet.

Bei laufendem Motor auf oder drücken, um den Materialdruck einzustellen. Der eingestellte

Wert wird 10 Sek. lang angezeigt.

PSI/BAR-Tasten/LEDs

Auf PSI zu ändern.

oder BAR drücken, um die Druckskala

Wird die Taste bei ausgeschaltetem Motor gedrückt, so schaltet das Gerät in den Tippbetrieb. Zum

Beenden des Tippbetriebs die Taste so lange drücken, bis am Display Striche oder der Ist-Druck angezeigt werden.

Druck-Taste/LED

Auf drücken, um den Materialdruck anzuzeigen.

Bei ungleichen Drücken wird immer der jeweils höhere Druck am Display angezeigt.

Anzeige Druck/DH-Zahl

Zeigt abhängig von der ausgewählten Betriebsart entweder den Materialdruck oder die Doppelhubzahl an.

Zeigt im Tippbetrieb J 1 bis J 10 an (Seite 34).

309758C 13

Motorregler und Anzeigen

14 309758C

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten

Isocyanate (ISO) sind Katalysatoren, die in

Zweikomponenten-Schäumen und Polykarbamid-

Materialien verwendet werden. ISO reagiert mit

Feuchtigkeit und bildet kleine, harte, abrasive Kristalle, die im Material gelöst werden. Schließlich bildet sich ein

Film auf der Oberfläche, und das ISO-Material beginnt zu gelieren, wodurch die Viskosität erhöht wird. Wenn mit diesem teilweise ausgehärteten ISO-Material gearbeitet wird, verringert es die Leistung des Geräts und verkürzt die Haltbarkeit aller damit in Berührung kommenden Teile.

Die Stärke der Filmbildung sowie die

Kristallisationsgeschwindigkeit hängen von der ISO-Mischung ab.

So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden:

• Verwenden Sie entweder immer einen versiegelten

Behälter mit einem Trockner in der Belüftungs-

öffnung, oder eine "Stickstoffdecke". Lagern Sie

ISO niemals in einem offenen Behälter.

• Achten Sie darauf, dass der Nassbehälter der Pumpe immer mit Graco ISO-Pumpenöl,

Teile-Nr. 217374, gefüllt ist. Dieses Schmiermittel errichtet eine Barriere zwischen dem ISO-Material und der Atmosphärenluft.

• Verwenden Sie feuchtigkeitsbeständige Schläuche.

Der Schlauch für die Komponente A (ISO) muss aus

Polyethylen (PE), PTFE, Polyolefin oder

® feuchtigkeitsfesten Kautschukverbundstoffen hergestellt sein.

• Verwenden Sie niemals wiedergewonnene

Lösemittel. Diese können Feuchtigkeit enthalten.

Bei Nichtverwendung die Lösemittelbehälter immer geschlossen halten.

• Parken Sie immer die Pumpe für die Komponente

A, wenn Sie das Gerät abschalten (siehe Seite 13).

Spritzeinstellungen

Durchflussgeschwindigkeit, Zerstäubung und

Overspray-Menge werden von vier Variablen beeinflusst.

• Materialdruckeinstellung. Ein zu schwacher

Materialdruck führt zu einem ungleichmäßigen

Spritzmuster, groben Tröpfchen, geringem

Durchfluss und einer schlechten Durchmischung.

Ein zu hoher Druck führt zu übermäßigem

Overspray, hohen Durchflussraten, schwerer

Materialregelung und übermäßigem Verschleiß.

• Materialtemperatur. Hat ähnliche Auswirkungen wie die Materialdruckeinstellung. Die Temperaturen für die Komponenten A und B können separat verändert werden, um den Materialdruckausgleich zu unterstützen.

• Mischkammergröße.

Die Wahl der richtigen

Mischkammer richtet sich nach der gewünschten

Durchflussleistung und der Materialviskosität.

• Einstellung der Reinigungsluft.

Eine zu schwache Einstellung der Reinigungsluft führt zur

Ansammlung von Tröpfchen an der Vorderseite der

Düse, und das Spritzmuster kann nicht konstant gehalten werden, wodurch eine Regelung des

Oversprays unmöglich wird. Eine zu starke

Einstellung der Reinigungsluft führt zu einer druckluftunterstützten Zerstäubung und übermäßig viel Overspray.

309758C 15

Einrichtung

Einrichtung

Aufstellen des Reactor-

Geräts

Reactor-Gerät auf einer ebenen Fläche aufstellen.

Versorgungsspannung

Siehe T ABELLE 1.

WARNUNG

16 b.

Reactor-Gerät vor Regen und Nässe schützen.

Für die Befestigung auf einem Last- wagen ist die Hinterachse mit dem separat erhältlichen Mobilen Montage- winkel (MB) 15B805 zu sichern. Der

Winkel und der Montagefuß (MF) des

Reactor-Geräts müssen am Lastwagen angeschraubt werden.

MB MF

TI3548a

Beim Installieren dieses Gerätes ist der Zugang zu

Teilen nötig, die Elektroschocks oder andere schwere

Verletzungen verursachen können, wenn die Arbeiten nicht ordnungsgemäß ausgeführt werden. Die elektrischen Anschlüsse sowie die Erdung sind von einem Elektriker durchzuführen (siehe Seite 17).

Bei der Installation sind alle nationalen und lokalen

Sicherheits- und Brandschutzbestimmungen zu beachten.

Tabelle 1: Versorgungsspannung

(kW/Volllast-Ampere)

E SERIE

Artikel-

Nr.

Modell

246025 E-20

246026 E-30

246030 E-20

246031 E-30

246034 E-20

246035 E-30

Spannung

(Phasen)

Volllast

Spitzen-

Ampere*

230V (1)

380V (3)

230V (3)

Wattleistung des

Systems**

10,200

17,900

10,200

17,900

10,200

17,900

E-XP SERIE

246024 E-XP1 230V (1)

246028 E-XP2 230V (1)

246029 E-XP1 380V (3)

246032 E-XP2 380V (3)

246033 E-XP1 230V (3)

246036 E-XP2 230V (3)

100

* Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit maximaler

Leistung arbeiten. Die Anforderungen an die

Sicherungen können bei verschiedenen

Durchflussleistungen und Mischkammergrößen geringer sein.

15,800

23,000

15,800

23,000

15,800

23,000

** E-20 und E-XP1 mit 64,1 m langem Schlauch; E-30 und E-XP2 mit 94,6 m langem Schlauch.

309758C

Netzkabel anschließen

Das Netzkabel ist nicht im Lieferumfang enthalten. Siehe Abschnitt T ABELLE 2.

Tabelle 2: Anforderungen an das Netzkabel

Artikel-Nr.

246024

246025

246026

246028

246029

246030

246031

246032

246033

246034

246035

246036

Modell

E-XP1

E-20

E-30

E-XP2

E-XP1

E-20

E-30

E-XP2

E-XP1

E-20

E-30

E-XP2

Netzkabel AWG (mm

)

6 (13,3), 2 Leiter + Masse

8 (8,4), 2 Leiter + Masse

6 (13,3), 2 Leiter + Masse

4 (21,2), 2 Leiter + Masse

10 (5,3), 4 Leiter + Masse

8 (8,4), 3 Leiter + Masse

10 (5,3), 3 Leiter + Masse

8 (8,4), 3 Leiter + Masse

6 (13,3), 3 Leiter + Masse

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen.

230V, 1-phasig: Mit einem 5/32" oder

4 mm Sechskantschlüssel die zwei

Stromkabel an L1 und L2 anschließen.

Das grüne Kabel an Masse (GND) anschließen.

Einrichtung b.

230V, 3-phasig: Mit einem 5/32" oder

4 mm Sechskantschlüssel die drei

Stromkabel an L1, L2 und L3 anschließen. Das grüne Kabel an

Masse (GND) anschließen.

GND

TI3248A c.

380V, 3-phasig: Mit einem 5/32" oder

4 mm Sechskantschlüssel die drei

Stromkabel an L1, L2 und L3 anschließen. Den Neutralleiter an

N anschließen. Das grüne Kabel an Masse (GND) anschließen.

GND

TI2725A

TI2515A

309758C 17

Einrichtung

Zufuhrpumpen anschließen

Druckentlastungs- leitungen anschließen

Die Zufuhrpumpen (K) an den Zufuhrfässern für die Komponenten A und B anschließen. Siehe Abschnitt A BB . 1 und A BB . 2 auf den Seiten 7 und 8.

WARNUNG b.

Das Fass für die Komponente A verschließen und den Trockner (M) im Entlüftungsloch einbauen.

Falls notwendig, das Rührwerk (L) im

Fass für die Komponente B einbauen.

Die Zufuhrschläuche (J) von den

Zufuhrpumpen an den Materialeinlass- ventilen (FV) des Reactor-Geräts anschließen.

Keine Absperrventile nach den Auslassöffnungen (BA,

BB) der DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen in der Position SPRAY

(Spritzen) als Druckentlastungsventile. Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Wenn Material zurück zu den Zufuhrfässern geführt wird, muss ein Hochdruckschlauch verwendet werden, der für den zulässigen Betriebsüberdruck dieses Geräts zugelassen ist. a.

Empfohlene Vorgangsweise: Den

Hochdruckschlauch (R) an den

Entlastungsfittingen (BA, BB) beider

DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVEN

TILE anschließen. Den Schlauch zurück zu den Fässern für die Komponenten A und B führen. Siehe Abschnitt A BB . 1 auf Seite 7.

TI2501A

Die Zufuhrschläuche von den Zufuhrpumpen sollten einen Innendurchmesser von 3/4" (19 mm) besitzen.

TI3171a

BA BB b.

Alternative: Die im Lieferumfang enthaltenen Entlüftungsschläuche (N) an geerdeten, geschlossenen

Abfallbehältern (H) anschließen.

Siehe Abschnitt A BB . 2 auf Seite 8.

18 309758C

Materialtemperatur- sensor (FTS) installieren

Der Materialtemperatursensor (FTS) ist im

Lieferumfang enthalten. Der FTS ist zwischen

Hauptschlauch und Wippendschlauch zu installieren.

VORSICHT

Um eine Beschädigung der Sonde zu vermeiden, darf der Wippendschlauch nicht zu stark gebogen oder gar geknickt werden. Der Schlauch sollte nicht enger als mit einem Radius von 0,9 m aufgerollt werden. Der

Schlauch darf weder schwerem Gewicht noch Stößen oder anderen ähnlichen Einwirkungen ausgesetzt werden.

FTS-Sonde (S) vorsichtig herausziehen.

Sonde nicht abbiegen oder knicken.

Sonde in die Seite der Komponente A

(ISO) des Hauptschlauchs (B) einführen.

FTS (C) am Wippendschlauch (D) anschließen.

Einrichtung c.

Erdungsdraht (U) des Wippendschlauchs an der Erdungsschraube an der Unterseite des FTS anschließen.

Hauptschlauch (B) am FTS (C) anschließen.

Die Elektrostecker (V) anschließen. Die

Verbindungen mit Kabelbindern (W) sichern. f.

Den Luftschlauch (F) am Wippend-

Luftschlauch (X) anschließen. g.

Das Kabel (Y) des Hauptschlauchs am

FTS anschließen. Die Isoliermuffe über die Verbindung schieben. Die Kabel zwecks Zugentlastung etwas schlaff lassen (Z), um Kabeldefekte zu vermeiden.

A BB . 6. Materialtemperatursensor (FTS) installieren

309758C

TI2684a1

Beheizten Schlauch anschließen

Nähere Informationen über beheizte

Graco-Schläuche sind in der Betriebsanleitung

309572 enthalten.

VORSICHT

Der Materialtemperatursensor (FTS) und der

Wippendschlauch müssen zusammen mit dem beheizten Schlauch verwendet werden (siehe

Seite 19). Die Schlauchlänge einschließlich dem

Wippendschlauch muss mindestens 18,3 m betragen. a.

Netzschalter ausschalten .

Die beheizten Schlauchabschnitte,

FTS und Wippendschlauch zusammenbauen.

Einrichtung c.

Die A- und B-Schläche an den A- und

B-Auslassöffnungen am Reactor

Materialverteiler (FM) anschließen.

Die Schläuche sind farblich gekennzeichnet: rot für die

Komponente A (ISO), blau für die

Komponente B (RES). Die Fittinge besitzen eine unterschiedliche Größe, um einen falschen Anschluss zu verhindern.

TI2726A

Mit Hilfe der Verteilerschlauchadapter (N, P) können Materialschläuche mit 1/4" und 3/8"

Innendurchmesser angeschlossen werden.

Für Schläuche mit einem Innendurchmesser von 1/2" (13 mm) müssen die Adapter vom

Materialverteiler abgenommen und für den

Anschluss des Wippendschlauchs je nach

Bedarf montiert werden.

Die Kabel (Y) anschließen. Die

Elektrostecker (V) anschließen. Mit

Kabelbindern sichern. Sicherstellen, dass die Kabel beim Biegen des

Schlauches genügend Bewegungs- freiheit besitzen. Kabel und Stecker mit Isolierband umwickeln.

TI2727A

309758C

Einrichtung

Materialverteilerventile A und B schließen.

Wippendschlauch an den Materialverteiler der

Pistole anschließen

Verteiler nicht an der Pistole anschließen.

TI2411A

TI2417A

10.

Druckprüfung am

Schlauch durchführen

Siehe Schlauch-Betriebsanleitung. Undichte

Stellen im Schlauch mit Hilfe einer Druckprüfung suchen. Wenn keine undichten Stellen vorhanden sind, den Schlauch und die

Elektroanschlüsse mit Isolierband umwickeln, um Schäden zu vermeiden.

309758C 21

Einrichtung

11.

Kabelanschlüsse für

Transformator einstellen

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen.

Netzschalter ausschalten . Die Kabelanschlüsse des Transformators sind je nach Länge des beheizten

Schlauches unterschiedlich vorzunehmen. Siehe A BB . 7 und A BB . 8. Überprüfen Sie, ob die Kabel richtig angeschlossen sind.

50 ft

100 ft 150 ft 200 ft

250 ft

300 ft

50 ft

100 ft 150 ft

TI3470a

200 ft

TI3469a

Schlauchlänge* Fuß (m)

60-85 (18.3-25.9)

110-135 (33.5-41.2)

160-185 (48.8-56.4)

210-235 (64.1-71.7)

Anschluss-

Aufkleber (ft)

100

150

200

* Die Länge umfasst den beheizten Materialschlauch und den Wippendschlauch

A BB . 7: Kabelanschlüsse für Modell E-20 und

E-XP1 Transformator

Schlauchlänge* Fuß (m)

60-85 (18.3-25.9)

110-135 (33.5-41.2)

160-185 (48.8-56.4)

210-235 (64.1-71.7)

260-285 (79.3-86.9)

310 (94.6)

Anschluss-

Aufkleber (ft)

100

150

200

250

300

* Die Länge umfasst den beheizten Materialschlauch und den Wippendschlauch

A BB . 8: Kabelanschlüsse für Modell E-30 und

E-XP2 Transformator

22 309758C

12.

System erden

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen.

Das Reactor-Gerät wird über das

Netzkabel geerdet. Siehe Seite 17. b.

Spritzpistole: das Erdungskabel des Wippendschlauchs am MTS anschließen (Seite 19). Kabel nicht entfernen, und nicht ohne

Wippendschlauch spritzen.

Materialzufuhrbehälter: gemäß den

örtlichen Vorschriften erden.

Einrichtung d.

Zu spritzender Gegenstand: gemäß den

örtlichen Vorschriften erden.

Alle zum Spülen verwendeten

Lösemitteleimer: Gemäß den örtlichen

Vorschriften erden. Nur Metalleimer verwenden, die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fläche stehen.

Eimer nie auf eine nicht leitende

Oberfläche wie z.B. Papier oder Pappe stellen, da dies den Erdschluss unterbrechen würde.

Zur Aufrechterhaltung des Erdschlusses beim Spülen oder Druckentlasten stets ein Metallteil der Pistole fest gegen eine

Seite eines geerdeten Metalleimers drücken, dann die Pistole abziehen.

309758C 23

13.

Nassbehälter mit

TSL-Flüssigkeit füllen

WARNUNG

Die Pumpenstange und die Verbindungsstange bewegen sich im Betrieb. Bewegliche Teile können schwere Verletzungen, wie z.B. Einklemmungen und

Abtrennungen von Gliedmaßen, verursachen. Hände und Finger daher während des Betriebs vom

Nassbehälter fernhalten. Vor dem Befüllen der

TSL-Tasse den Netzschalter ausschalten.

Pumpe für Komponente A (ISO):

Den Behälter (R) immer mit Graco TSL-

Flüssigkeit, Teile-Nr. 206995, gefüllt halten. Der Kolben des Nassbehälters zirkuliert die TSL-Flüssigkeit durch den

Nassbehälter, um Isocyanatfilm von der

Unterpumpenstange zu entfernen.

Einrichtung b.

Pumpe für Komponente B (Resin):

Die Filzscheiben in der Packungsmutter bzw. im Nassbehälter (R) täglich

überprüfen. Diese Scheiben müssen immer mit Graco TSL-Flüssigkeit,

Teile-Nr. 206995, getränkt sein, damit kein Spritzmaterial an der

Unterpumpenstange aushärten kann.

Filzscheiben, die bereits abgenutzt sind oder an denen Material ausgehärtet ist, müssen ausgewechselt werden.

TI3765a-1

TI3765a-2

24 309758C

Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

WARNUNG d.

Die Materialeinlassventile (FV) öffnen.

Das Reactor-Gerät nur mit vollständig und korrekt angebrachten Abdeckungen und Schutzblechen in Betrieb nehmen.

Gerät mit Hilfe der

Zufuhrpumpen füllen

TI2501A e.

Die Zufuhrpumpen einschalten.

Das Reactor-Gerät wurde im Werk mit Öl getestet. Vor dem Spritzen muss das Öl mit einem verträglichen Lösemittel ausgespült werden. Siehe Seite 36.

Prüfen, ob die Schritte 1-13 im Abschnitt

Einrichtung auf den Seiten 16-24 vollständig ausgeführt wurden.

Das Rührwerk für die Komponente B einschalten, falls ein solches verwendet wird.

WARNUNG

Immer zwei geerdete Abfallbehälter bereit halten, damit die Komponenten A und B nicht vermischt werden.

Den Materialverteiler der Pistole über zwei geerdete Abfallbehälter halten. Die

Materialventile A und B so lange öffnen, bis saubere, blasenfreie Flüssigkeit aus den Ventilen austritt. Ventile schließen.

Beide DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf SPRAY

(Spritzen) stellen.

TI2484A

TI2482A

309758C 25

Inbetriebnahme

Temperaturen einstellen

WARNUNG

Gilt nur für die Zone : wenn der FTS beim

Starten nicht angeschlossen ist, wird für den

Schlauchstrom der Wert (0A) angezeigt. Siehe

Schritt h auf Seite 27.

Auf drücken, um die

Ist-Temperaturen anzuzeigen.

• Niemals heiße Flüssigkeit oder heiße Geräte berühren.

• Gerät vor dem Berühren abkühlen lassen.

• Handschuhe tragen, falls die Temperatur der

Flüssigkeit mehr als 110°F (43°C) beträgt.

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Die Schlauchheizung niemals bei leeren Schläuchen einschalten. a.

Netzschalter f.

Die Heizzone durch Drücken der b.

Auf C

Temperaturskala zu ändern.

Taste einschalten. Schlauch vorheizen (15-60 Minuten). Die Anzeige blinkt sehr langsam, wenn das Material die Soll-Temperatur erreicht hat.

Am Display wird die tatsächliche

Materialtemperatur im Schlauch in der Nähe des FTS angezeigt.

Die Taste drücken.

WARNUNG d.

Um die Soll-Temperatur für die

Heizzone

einzustellen, muss

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Durch

Wärmeausdehnung kann es zu einem starken

Druckanstieg und in der Folge zu Geräterissen und gedrückt schweren Verletzungen (z.B. Materialeinspritzung) kommen. Das System beim Vorheizen des Schlauchs werden, bis die gewünschte Temperatur daher niemals mit Druck beaufschlagen.

angezeigt wird. Dieser Schritt muss für werden.

B g.

Die

A B

Drücken der Taste für jede einzelne Zone einschalten.

26 309758C

Gilt nur für den manuellen

Stromregelmodus:

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Im manuellen

Stromregelmodus muss die Schlauchtemperatur mit einem Thermometer überwacht werden. Dieses ist nach den untenstehenden Anweisungen zu installieren. Das Thermometer darf nicht mehr als

160°F (71°C) anzeigen.

Wenn der FTS nicht angeschlossen ist oder der Diagnosefehler E04 angezeigt wird, muss der Netzschalter ausgeschaltet und wieder eingeschaltet werden, um den

Diagnosecode zu löschen und in den manuellen Stromregelmodus zu wechseln. Die Anzeige zeigt die zum Schlauch zugeführte Stromstärke.

Die Stromstärke wird durch die

Soll-Temperatur nicht begrenzt.

Um eine Überhitzung zu vermeiden, muss ein Schlauchthermometer in der

Nähe des Pistolenendes in Sichtweite des Lackierers eingebaut werden. Das

Thermometer ist durch die Schaum- abdeckung des Komp.-A-Schlauchs hindurch einzubauen, damit sich die Thermometerspitze in der Nähe des Innenschlauchs befindet. Die

Thermometeranzeige liegt ca.

6,5 Grad Celsius unter der tatsächlichen Temperatur.

Wenn das Thermometer mehr als 71°C anzeigt, muss die Stromstärke mit der

Taste verringert werden.

Inbetriebnahme

Druck einstellen

Die Taste drücken.

Auf die Motor-Taste drücken.

Motor und Pumpe starten. Das Display zeigt den Systemdruck an. Der Motor läuft, bis der Sollwert erreicht ist.

Die Tasten oder drücken, bis am Display der gewünschte

Materialdruck angezeigt wird. Das

Display zeigt den Sollwert 10 Sekunden lang an, bevor wieder auf die Anzeige des Ist-Drucks umgeschaltet wird.

Wenn der angezeigte Druck größer ist als der

Solldruck, muss die Pistole abgezogen werden, um den Druck zu verringern.

Wenn am Display die Anzeige J xx erscheint, befindet sich das Gerät im Tippmodus. Zum

Beenden des Tipp-Modus sind die auf Seite 34 beschriebenen Schritte auszuführen.

Auf drücken, um die Doppelhubzahl anzuzeigen.

Zum Zurücksetzen des Zählers die Taste

3 Sekunden lang drücken.

Auf

Druckskala zu ändern.

309758C 27

Spritzen

Spritzen

Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

Materialverteilerventile A und B schließen.

TI2409A

TI2482A

Prüfen, ob die Heizzonen eingeschaltet sind und die Temperaturen die Sollwerte erreicht haben

(Seite 26).

TI2728A

Den Materialverteiler der Pistole anschließen.

Pistolen-Luftleitung anschließen. Luftventil

öffnen.

Auf die Motor-Taste drücken, um den

Motor zu starten.

TI2543A

28 309758C

Spritzen

Materialdruckanzeige überprüfen und nach

Bedarf einstellen (Seite 27).

10.

Die Abzugssperre der Pistole entriegeln.

Materialdruckmanometer (GA, GB) auf korrekten Druckausgleich überprüfen. Bei falschem Druckausgleich Reparaturhandbuch lesen.

TI2410A

11.

Zum Test mehrere Sekunden lang auf Pappe spritzen, damit der Reactor die Motordrehzahl an die Mischkammerdüse anpassen kann.

Druck und Temperatur so einstellen, dass die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.

12.

Das Gerät ist nun spritzbereit.

Materialverteilerventile A und B öffnen.

TI2482A

TI2414A

309758C 29

Abschaltung

Die abschalten.

A B

Die Pumpe f. Komp. A parken.

Die Taste drücken.

Abschaltung b.

Pistole so lange abziehen, bis die

Pumpe A stehen bleibt. Nachdem der Materialdruck auf unter 700 psi

(4,9 MPa, 49 bar) gefallen ist, läuft der

Motor weiter, bis sich die Pumpe für die Komponente A am unteren

Umschaltpunkt befindet. Anschließend schaltet der Motor automatisch ab.

Die Nassbehälter nachfüllen (Seite 24).

Netzschalter

Druck entlasten, Seite 31.

30 309758C

Druckentlastung

Druckentlastung

Den Druck in der Pistole entlasten und die

Schritte für die Pistolenabschaltung durchführen. Siehe Pistolen-Betriebsanleitung.

Materialverteilerventile A und B schließen.

Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.

TI2409A

Die Luftleitung der Pistole abziehen und den

Materialverteiler der Pistole abnehmen.

TI2421A

Die Zufuhrpumpen und das Rührwerk

(falls vorhanden) abschalten.

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF

(Druckentlastung) stellen. Das Material zu den

Abfallbehältern oder zu den Zufuhrbehältern leiten. Sicherstellen, dass die Anzeige an den

Manometern auf 0 abfällt.

TI2554A

TI2481A

309758C 31

Materialzirkulation

Materialzirkulation

Zirkulation durch das

Reactor-Gerät

WARNUNG

Netzschalter

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Kein Material zirkulieren, das ein Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem Materialhersteller über die zulässigen Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Anleitungen zum Zirkulieren des Materials durch den

Pistolenverteiler und zum Vorheizen des Schlauchs: siehe Seite 33.

Gerät mit Hilfe der Zufuhrpumpen füllen ,

Seite 25.

Die Temperatur-Sollwerte einstellen (Seite 26).

Auf die Taste drücken, um die Heizzonen

und

einzuschalten. Die Heizzone erst dann einschalten, wenn die

Schläuche bereits mit Material gefüllt sind.

WARNUNG

Keine Absperrventile nach den Auslassöffnungen (BA,

BB) der DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen in der Position SPRAY

(Spritzen) als Druckentlastungsventile. Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Die Zirkulationsleitungen zurück zum jeweiligen

Zufuhrfass für die Komponente A oder B leiten.

Schläuche verwenden, die für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts ausgelegt sind. Siehe Abb. A BB . 1 auf Seite 7.

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF

(Druckentlastung) stellen.

Auf drücken, um die Ist-Temperaturen anzuzeigen.

Die Flüssigkeit im Tippmodus (siehe Seite 34) zirkulieren lassen, bis die Temperaturen

A und

die Sollwerte erreicht haben.

Die Heizzone durch Drücken der Taste

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

einschalten.

TI2482A

TI2481A

32 309758C

Zirkulation durch den

Pistolenverteiler

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Kein Material zirkulieren, das ein Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem Materialhersteller über die zulässigen

Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Das Zirkulieren das Materials durch den Pistolenverteiler ermöglicht eine rasche Vorerwärmung des

Schlauchs.

Den Materialverteiler (P) der Pistole am

Zubehör-Zirkulationssatz (W) 246362 befestigen.

Materialzirkulation

Die Hochdruck-Zirkulationsleitungen (R) am Zirkulationsverteiler anschließen. Die

Zirkulationsleitungen zurück zum jeweiligen

Zufuhrfass für die Komponente A oder B leiten.

Schläuche verwenden, die für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts ausgelegt sind.

Die Gerät mit Hilfe der Zufuhrpumpen füllen auf Seite 25 ausführen.

Netzschalter

Die Temperatur-Sollwerte einstellen (Seite 26).

Auf die Taste drücken, um die Heizzonen

und einzuschalten.

TI2767A

Auf drücken, um die Ist-Temperaturen anzuzeigen.

Das Material nur im Tippmodus (siehe Seite 34) zirkulieren lassen, bis die Temperaturen ihre

Sollwerte erreicht haben.

309758C 33

Tippmodus

Tippmodus

Der Tippmodus hat zwei Aufgaben:

• Er kann die Materialerwärmung während der

Zirkulation beschleunigen

• Er kann Reparatur- bzw. Austauscharbeiten an der

Pumpe vereinfachen. Siehe Reparaturanleitung.

Auf drücken, um J 1

(Tippgeschwindigkeit 1) auszuwählen.

Auf die Motor-Taste drücken, um den

Motor zu starten.

Netzschalter

Auf oder drücken, um die

Tippgeschwindigkeit (J 1 bis J 10) zu ändern.

Sicherstellen, dass der Motor ausgeschaltet ist (LED leuchtet nicht; Display kann Striche oder Druck anzeigen).

Die Tippgeschwindigkeit entspricht einem Wert von 3-30% der Motorleistung, allerdings funktioniert der Tippmodus nur bis zu einem

Druck von 700 psi (4,9 MPa, 49 bar) für Komp. A oder B.

Zum Beenden des Tippbetriebs die Taste

so lange drücken, bis am Display Striche oder der Ist-Druck angezeigt werden.

34 309758C

Diagnosecodes

Diagnosecodes

Diagnosecodes für die Temperaturregelung

Die Diagnosecodes E01 bis E05 für die Temperaturregelung werden am Temperatur-Display angezeigt.

Diese Alarmmeldungen schalten die Heizung ab.

Zum Löschen der Codes muss der Netzschalter aus- und wieder eingeschaltet werden.

Eine Beschreibung der Korrekturmaßnahmen ist im

Reparaturhandbuch enthalten.

Code-

Nr.

Code-Name

Hohe Materialtemperatur

Hohe Schlauchstromstärke

Kein Schlauchstrom bei eingeschalteter Schlauchheizung

FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen

Platine überhitzt

Alarm-Zone

Individuell

Nur Schlauch

Individuell

Alle

Gilt nur für die Schlauchzone: wenn der FTS beim

Starten nicht angeschlossen ist, wird für den

Schlauchstrom der Wert (0A) angezeigt.

Diagnosecodes für die Motorsteuerung

Die Diagnosecodes E21 bis E29 für die Motorsteuerung werden am Druck-Display angezeigt.

Warnhinweise

Das Reactor-Gerät wird nicht ausgeschaltet. Zum

Es gibt zwei Arten von Motorsteuercodes:

Alarmmeldungen und Warnungen. Alarmmeldungen haben Vorrang vor den Warnungen.

Löschen der Codes muss gedrückt werden. Eine

Warnung wird entweder mehrere Male wiederholt

(Anzahl der Wiederholungen ist je nach Warnung unter-

Eine Beschreibung der Korrekturmaßnahmen ist im

Reparaturhandbuch enthalten.

schiedlich), oder sie wird bis zum Ausschalten

Alarmmeldungen

Alarmmeldungen schalten das Reactor-Gerät automatisch aus. Zum Löschen der Codes muss und neuerlichen Einschalten wiederholt.

des Netzschalters der Netzschalter aus- und wieder eingeschaltet

werden.

Die Alarmmeldungen können außer dem Code 23 durch Drücken von auch gelöscht werden.

Code-

Nr.

Code-Name Alarm oder

Warnung

Kein Drucksensor

(Komponente A)

Kein Drucksensor

(Komponente B)

Hochdruck

Druck unausgeglichen

Alarm

Wählbar; siehe

Reparaturanleitung

Hohe Betriebsspannung Alarm

Niedrige Betriebsspannung Alarm

Hohe Motortemperatur

Hoher Strombedarf

Verschlissene Bürsten

Alarm

Warnung

309758C 35

Wartung

Wartung

• TSL-Stand im Nassbehälter täglich überprüfen

(Seite 24).

• Packungsmutter/Nassbehälter nicht zu fest anziehen. Die U-Dichtung am Hals ist nicht einstellbar.

• Komponente A nicht mit Feuchtigkeit in der

Umgebungsluft in Kontakt kommen lassen, um Kristallbildung zu verhindern.

• Den Stopfen (S) entfernen und die

Materialeinlassfilter nach Bedarf reinigen.

S TI2501A

• Mischkammeröffnungen der Pistole regelmäßig reinigen. Siehe Pistolen-Betriebsanleitung.

• Die Filter der Pistolen-Rückschlagventile regelmäßig reinigen. Siehe Pistolen-

Betriebsanleitung.

• Staub an den Platinen, dem Gebläse und dem

Motor (unterhalb der Abdeckung) mit Druckluft entfernen.

Spülen

WARNUNG

Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen. Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen. Keine brennbaren

Materialien spritzen. Heizelemente nicht einschalten, wenn mit brennbaren Lösemitteln gespült wird.

• Altes Spritzmaterial durch neues Spritzmaterial ausspülen, oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem Spritzmaterial mit einem verträglichen

Lösemittel ausspülen.

• Zum Spülen den niedrigstmöglichen Druck verwenden.

• Alle Materialkomponenten sind mit herkömmlichen

Lösemitteln verträglich. Nur absolut wasserfreie

Lösemittel.

• Zum Spülen von Schläuchen, Pumpen und

Heizgeräten getrennt von den beheizten

Schläuchen die DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf PRESSURE

RELIEF (Druckentlastung) stellen. Flüssigkeit durch die Leitungen (N) ausspülen.

N TI2481A

• Um das gesamte System zu spülen, muss die

Flüssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden (wobei der Verteiler von der Pistole abgenommen sein muss).

• Immer eine Flüssigkeit im System belassen, niemals jedoch Wasser.

36 309758C

Zubehör

Zubehör

Zufuhrpumpensätze

Pumpen, Schläuche und Befestigungskleinteile für die

Zufuhr von Flüssigkeiten zum Reactor-Gerät. Enthält den Luftzufuhrsatz 246483. Siehe 309815.

Beheizte Schläuche

Länge: 15,2 m und 7,6 m, Durchmesser: 1/4" (6 mm),

3/8" (10 mm) oder 1/2" (13 mm), 2000 psi (14

MPa, 140 bar) oder 3500 psi (24 MPa, 241 bar).

Siehe 309572.

Luftzufuhrsatz 246483

Schläuche und Fittinge für die Zufuhr von Druckluft zu den Zufuhrpumpen, zum Rührwerk und zum

Luftschlauch der Pistole. In den Zufuhrpumpensätzen enthalten. Siehe 309827.

Zirkulationssatz 246978

Rücklaufschläuche und Fittinge für den Aufbau eines

Zirkulationssystems. Enthält zwei Rücklaufschlauchsätze 246477. Siehe 309852.

Beheizte

Wippend-Schläuche

3 m langer Wippend-Schlauch, 1/4" (6 mm) oder 3/8"

(10 mm) Durchmesser, 2000 psi (14 MPa, 140 bar) oder

3500 psi (24 MPa, 241 bar). Siehe 309572.

Fusion Spritzpistole

Luftspülpistole, erhältlich mit rundem oder flachem

Spritzmuster. Siehe 309550.

Rücklaufschlauchsatz

246477

Trockner, Rücklaufschlauch und Fittinge für ein Fass.

Je zwei sind im Zirkulationssatz 246978 enthalten.

Siehe 309852.

Satz für Produktionsdaten- protokollierung 246085

Zeichnet Ist-Temperaturen, Soll-Temperaturen,

Ist-Drücke, Doppelhubzahl und Diagnosecodedaten aus dem Reactor-Gerät auf. Übertragung der Daten auf PC mit Microsoft



Windows 98 Betriebssystem oder neuer, möglich. Siehe 309867.

309758C 37

Abmessungen

Abmessungen

Abmessungen

Zoll (mm)

46 (1168)

31 (787)

32 (813)

A

B

C

TI3764a-1

38 309758C

Technische Daten

Technische Daten

Kategorie

Zulässiger Betriebsüberdruck

Max. Materialtemperatur

Maximale Ausstoßleistung

Ausstoßleistung pro DH (A+B)

Versorgungsspannung

Erforderliche Stromstärke

Heizleistung

Schallpegel, nach ISO 9614-2

Lärmdruckpegel, gemessen in 1 m

Abstand vom Gerät

Materialeinlassöffnungen

Materialauslassöffnungen

Materialzirkulationsanschlüsse

Gewicht

Benetzte Teile

Daten

Modelle E-20 und E-30: 2000 psi (14 MPa, 140 bar)

Modell E-XP1: 2500 psi (17,2 MPa, 172 bar)

Modell E-XP2: 3500 psi (24,1 MPa, 241 bar)

190°F (88°C)

Modell E-20: 9 kg/Min.

Modell E-30: 13,5 kg/Min.

Modell E-XP1: 3,8 l/Min.

Modell E-XP2: 7,6 l/Min.

Modell E-20 und E-XP1: 0,0395 Liter

Modell E-30: 0,1034 Liter

Modell E-XP2: 0,0771 Liter

Teile-Nr. 246024, 246025, 246026, 246028: 195-264 VAC, 50/60 Hz

Teile-Nr. 246029, 246030, 246031, 246032: 338-457 VAC, 50/60 Hz

Teile-Nr. 246033, 246034, 246035, 246036: 195-264 VAC, 50/60 Hz

Siehe T ABELLE 1 auf Seite 16.

Modell E-20: 6000 Watt

Modell E-30 und E-XP1: 10200 Watt

Modell E-XP2: 15300 Watt

Modell E-20: 80 dB(A) bei 2000 psi (14 MPa, 140 bar), 0,5 gpm (1,9 l/Min.)

Modell E-30: 93,5 dB(A) bei 1000 psi (7 MPa, 70 bar), 3,0 gpm (11,4 l/Min.)

Modell E-XP1: 80 dB(A) bei 2000 psi (14 MPa, 140 bar), 0,5 gpm (1,9 l/Min.)

Modell E-XP2: 83,5 dB(A) bei 3000 psi (21 MPa, 210 bar), 1,0 gpm (3,8 l/Min.)

Modell E-20: 70,2 dB(A) bei 2000 psi (14 MPa, 140 bar), 0,5 gpm (1,9 l/Min.)

Modell E-30: 83,6 dB(A) bei 1000 psi (7 MPa, 70 bar), 3,0 gpm (11,4 l/Min.)

Modell E-XP1: 70,2 dB(A) bei 2000 psi (14 MPa, 140 bar), 0,5 gpm (1,9 l/Min.)

Modell E-XP2: 73,6 dB(A) bei 3000 psi (21 MPa, 210 bar), 1,0 gpm (3,8 l/Min.)

3/4“ NPT(i) mit 3/4“ NPSM(I) Verschraubung

Komponente A (ISO): JIC Nr. 8 (3/4-16 unf), mit JIC Nr. 5 Adapter

Komponente B (RES): JIC Nr. 10 (7/8-14 unf), mit JIC Nr. 6 Adapter

1/4" NPSM(a), mit Plastikschläuchen

Modell E-20 und E-XP1: 342 lb (155 kg)

Modell E-30: 400 lb (181 kg)

Modell E-XP2: 438 lb (198 kg)

Aluminium, Edelstahl, Normalstahl, Messing, Hartmetall, Chrom, chemisch beständige O-Ringe, PTFE , UHMWP

309758C 39

Graco Standard-Garantie

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This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

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TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE .

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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Die Parteien bestätigen hiermit die festgelegte

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