Graco 312422T - Reactor, Hydraulic Proportioners Bedienungsanleitung

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Betrieb

312422T

Hydraulisches, Beheiztes, Mehrkomponenten-Dosiergerät

Zum Auftragen von PU-Schäumen und Polykarbamid-Materialien

Anwendung nur durch geschultes Personal.

Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.

Wichtige Sicherheitshinweise

Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch.

Bewahren Sie diese Anleitung zum späteren Nachschlagen auf.

Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen zulässigen

Betriebsüberdrücke und Zulassungen

sind auf Seite 3 enthalten.

Modell H-40 dargestellt

T9830a

Inhaltsverzeichnis

Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Mitgelieferte Handbücher . . . . . . . . . . . . 7

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Wichtige Informationen zu

Zweikomponenten-Materialien . . . . . 12

Hinweise zu Isocyanaten . . . . . . . . . . . 12

Selbstentzündung des Materials . . . . . 12

Halten Sie die Komponenten A und B immer getrennt . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von

Isocyanaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Schaumharze mit Treibmittel 245 fa . . 13

Materialien wechseln . . . . . . . . . . . . . . 13

Typische Installation, mit Zirkulation . . 14

Typische Installation, ohne Zirkulation 15

Komponentenbezeichnung . . . . . . . . . . 16

Temperaturregler und Anzeigen . . . . . . 18

Netzschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Roter Stopp-Schalter . . . . . . . . . . . . . . 18

Taste/LED für Ist-Temperatur . . . . . . . 19

Taste/LED für Solltemperatur . . . . . . . 19

Tasten/LEDs für Temperaturskalierung 19

Tasten/LEDs zum Ein-/

Ausschalten der Heizzonen . . . . . . 19

Pfeiltasten für Temperatur . . . . . . . . . . 19

Temperaturanzeigen . . . . . . . . . . . . . . 19

Schutzschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Motorregler und Anzeigen . . . . . . . . . . . 21

Taste/LED zum Ein-/ Ausschalten des

Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

PARK Taste/LED . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

PSI/BAR-Tasten/LEDs . . . . . . . . . . . . 21

Druck-Taste/LED . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Taste/LED für Doppelhubzählung . . . . 22

Hydraulikdruck-Reglerknopf . . . . . . . . 22

Pfeiltasten für Motorsteuerung . . . . . . 22

Spritzeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Vorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Spritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Standby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Gerät abschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Vorgehensweise zur Druckentlastung . 39

Materialzirkulation . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Zirkulation durch das Reactor-Gerät . . 40

Zirkulation durch den Pistolenverteiler 41

Diagnosecodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Diagnosecodes für die Temperaturregelung

Diagnosecodes für die Motorregelung . 43

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Materialeinlassfilter . . . . . . . . . . . . . . . 45

Pumpenschmiersystem . . . . . . . . . . . . 46

Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Leistungskurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . 52

Informationen über Graco . . . . . . . . . . . 52

312422T

Systeme

Systeme

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi) Teile-Nr.

★

AP3400 13,8 (138, 2.000)

AP3401 13,8 (138, 2.000)

AP3402 13,8 (138, 2.000)

★

AP3403 24,1 (241, 3.500)

AP3404 24,1 (241, 3.500)

AP3405 24,1 (241, 3.500)

AP3407 13,8 (138, 2.000)

AP3408 13,8 (138, 2.000)

★

AP3725 11,7 (117, 1.700)

AP3726 13,8 (138, 2.000)

AP3727 13,8 (138, 2.000)

AP5400 13,8 (138, 2.000)

AP5401 13,8 (138, 2.000)

AP5402 13,8 (138, 2.000)

AP5403 24,1 (241, 3.500)

AP5404 24,1 (241, 3.500)

AP5405 24,1 (241, 3.500)

AP5406 13,8 (138, 2.000)

AP5407 13,8 (138, 2.000)

AP5408 13,8 (138, 2.000)

AP6505 13,8 (138, 2.000)

AP6506 13,8 (138, 2.000)

CS5400 13,8 (138, 2.000)

CS5401 13,8 (138, 2.000)

CS5402 13,8 (138, 2.000)

CS5406 13,8 (138, 2.000)

CS5407 13,8 (138, 2.000)

CS5408 13,8 (138, 2.000)

253727

255400

255401

255402

255403

255404

255405

255406

255407

255408

256505

256506

255400

255401

255402

255406

255407

255408

Dosiergerät

(siehe Seite 3)

★

253400

253401

253402

★

253403

253404

253405

253407

253408

★

253725

253726

Beheizter Schlauch

15 m

(1.524,00 cm)

246679

246678

246679

246678

246679

Spritzpistole

3 m

(304,80 cm) Modell

246055

246050

246055

246050

246055

Teile-Nr.

Mischkammersatz

Fusion Schnell-Luftspülung 246101 AR5252

Fusion Schnell-Luftspülung 246100 AR2020

Fusion Schnell-Luftspülung 246101 AR5252

Fusion Schnell-Luftspülung 246100 AR2020

Fusion Schnell-Luftspülung 246101 AR5252

Fusion CS

CS02RD

Fusion CS

CS02RD

★

CE-Zulassung nicht zutreffend.

312422T 3

Systeme, Fortsetzung

P23727

P25400

P25401

P25402

P25403

P25404

P25405

P25406

Teile-Nr.

★

P23400

P23401

P23402

★

P23403

P23404

P23405

P23407

P23408

★

P23725

P23726

P25407

P25408

P26505

P26506

★ CE-Zulassung nicht zutreffend.

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

13,8 (138, 2.000)

24,1 (241, 3.500)

13,8 (138, 2.000)

11,7 (117, 1.700)

13,8 (138, 2.000)

24,1 (241, 3.500)

13,8 (138, 2.000)

253727

255400

255401

255402

255403

255404

255405

255406

Dosiergerät

(siehe Seite 3)

★

253400

253401

253402

★

253403

253404

253405

253407

253408

★

253725

253726

255407

255408

256505

256506

Beheizter Schlauch Spritzpistole

15 m (1.524,00 cm) 3 m (304,80 cm) Modell

246678

246679

246678

246679

246678

246679

246678

246050

246055

246050

246055

246050

Probler P2

Teile-Nr.

GCP2R2

GCP2R0

GCP2R2

GCP2R0

GCP2R2

Systeme

312422T

Modelle

Modelle

SERIE H-25

Artikel-Nr.,

Serie

Volllast

Spitzen-

Ampere* pro Phase

Spannung Wattleistung

(Phasen) des Systems†

Wattleistung

Primärheizung

Max. Förderleistung

◆ kg/min

(lb/min)

Ungefähre

Ausstoßleistung Hydraulisches pro DH (A+B)

Liter (Gal.)

Verdichtungsverhältnis

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

255400, F

255401, F

255402, F

255406, F

255407, F

255408, F

100

230 V (1) 15.960

230 V (3) 15.960

400 V (3) 15.960

230 V (1) 23.260

230 V (3) 23.260

400 V (3) 23.260

8.000

15.300

10 (22)

0,24 (0,063)

1,91:1

13,8 (138, 2.000)

SERIE H-40

Artikel-Nr.,

Serie

★

253400, E

253401, E

Volllast

Spitzen-

Ampere* pro Phase

Spannung Wattleistung

(Phasen) des Systems†

Wattleistung

Primärheizung

100

230 V (1)

230 V (3)

23.100

26.600

12.000

15.300

253402, E

253407, E

253408, E

400 V (3)

230 V (3)

400 V (3)

26.600

31.700

15.300

20.400

Max. Förderleistung

◆ kg/min

(lb/min)

20 (45)

Ungefähre

Ausstoßleistung pro DH (A+B)

Liter (Gal.)

Hydraulisches

Verdichtungsverhältnis

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

0,24 (0,063)

1,91:1

13,8 (138, 2.000)

SERIE H-50

Artikel-Nr.,

Serie

★

253725, E

253726, E

Volllast

Spitzen-

Ampere* pro Phase

100

253727, E

256505, E

256506, E

Spannung Wattleistung

(Phasen) des Systems†

Wattleistung

Primärheizung

Max. Förderleistung

◆ kg/min

(lb/min)

230 V (1)

230 V (3)

23.100

26.600

400 V (3) 26.600

230 V (3) 31.700

400 V (3) 31.700

12.000

15.300

20.400

24 (52)

Ungefähre

Ausstoßleistung pro DH (A+B)

Liter (Gal.)

Hydraulisches

Verdichtungsverhältnis

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

0,28 (0,073)

1,64:1

11,7 (117, 1.700)

13,8 (138, 2.000)

312422T 5

Modelle

SERIE H-XP2

Artikel-Nr.,

Serie

Volllast

Spitzen-

Ampere* pro Phase

Spannung

(Phasen)

Wattleistung des Systems†

Wattleistung

Primärheizung

Max. Förderleistung

◆ lpm (gpm)

Ungefähre

Ausstoßleistung Hydraulisches pro DH (A+B)

Liter (Gal.)

Verdichtungsverhältnis

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

255403, F

255404, F

255405, F

100

230 V (1) 23.260

230 V (3) 23.260

400 V (3) 23.260

15.300

5,7 (1,5)

0,16 (0,042)

2,79:1

24,1 (241, 3.500)

SERIE H-XP3

Artikel-Nr.,

Serie

Volllast

Spitzen-

Ampere* pro Phase

Spannung Wattleistung

(Phasen) des Systems†

★

253403, E

253404, E

253405, E

100

230 V (1)

230 V (3)

400 V (3)

23.100

31.700

Wattleistung

Primärheizung

12.000

20.400

Max. Förderleistung

◆ lpm (gpm)

Ungefähre

Ausstoßleistung Hydraulisches pro DH (A+B)

Liter (Gal.)

Verdichtungsverhältnis

Zulässiger Material-

Betriebsüberdruck

MPa (bar, psi)

10,6 (2,8)

0,16 (0,042)

2,79:1

24,1 (241, 3.500)

* Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit maximaler Leistung arbeiten. Die Anforderungen an die Sicherungen können bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergrößen geringer sein.

†

Wattleistung total, basierend auf maximaler Schlauchlänge pro Gerät:

• Artikel 255400 bis 255408, 94,6 m max. Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich

Wippendschlauch.

• Artikel-Nr. 253400 bis 253408, 253725 bis 253727, 256505 und 256506, 125 m max.

Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch.

◆ Maximale Fördermenge bei 60 Hz-Betrieb. Bei 50 Hz-Betrieb beträgt die maximale

Fördermenge 5/6 der maximalen Fördermenge bei 60 Hz.

★ CE-Zulassung nicht zutreffend.

Zulassungen:

#ONFORMSTO!.3)5,

3TD#ERTIFIEDTO

#!.#3!3TD

#.O

6 312422T

Mitgelieferte Handbücher

Mitgelieferte

Handbücher

Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit dem Reactor

™

Dosiergerät ausgeliefert.

In diesen Dokumentationen sind detaillierte

Geräteinformationen enthalten.

Unter der Artikel-Nr. 15M334 können Sie eine CD mit Reactor-Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen.

Die Betriebsanleitungen stehen auch auf unserer Website www.graco.com zur

Verfügung.

Reactor Hydraulisches Dosiergerät

Teile-Nr.

Bezeichnung

312431 Reactor Hydraulisches

Dosiergerät, Reparatur- und

Ersatzteile-Handbuch (Englisch)

Reactor Elektro-Schaltpläne

Teile-Nr.

Bezeichnung

312064 Reactor Hydraulisches

Dosiergerät, Schaltpläne

(Englisch)

Dosierpumpe

Teile-Nr.

Bezeichnung

312553 Dosierpumpe Betriebsanleitung,

Reparaturteile (Englisch)

312422T 7

Verwandte Handbücher

Warnhinweise

Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und

Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen

Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter

Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig. Weitere produktspezifische

Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in dieser Anleitung.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ELEKTRISCHEN SCHLAG

Dieses Gerät muss geerdet sein. Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche

Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen.

• Schalten Sie vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchführung von Servicearbeiten immer den Netzschalter aus.

• Schließen Sie das Gerät nur an eine geerdete Stromquelle an.

• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden und muss sämtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen.

GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN ODER DÄMPFE

Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Informieren Sie sich über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs.

• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die

Flüssigkeiten gemäß den zutreffenden Vorschriften entsorgen.

• Stets chemikalienresistente Handschuhe tragen, wenn gespritzt bzw. das Gerät gereinigt wird.

SCHUTZAUSRÜSTUNG

Wenn Sie das Gerät verwenden, Wartungsarbeiten daran durchführen oder sich einfach im

Arbeitsbereich aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen, dem Einatmen von giftigen

Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen:

• Schutzbrillen

• Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und Lösungsmittelhersteller

• Handschuhe

• Gehörschutz

312422T 9

Warnhinweise

WARNUNG

GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT

Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus undichten Schläuchen oder beschädigten Komponenten austritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben können. Suchen Sie sofort einen Arzt auf.

• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.

• Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.

• Nicht die Hand über die Spritzdüse legen.

• Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken.

• Stets die Schritte im Abschnitt Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen, wenn die Spritzarbeiten abgeschlossen sind und bevor die Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.

• Schläuche und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich austauschen.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Entflammbare Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder sich entzünden. So verringern Sie die Brand- und Explosionsgefahr:

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen, wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und

Kunststoff-Abdeckfolien (Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und

Benzin, halten.

• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Licht- oder Stromschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Alle Geräte im Arbeitsbereich richtig erden. Siehe Anweisungen zur Erdung.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Beim Spritzen in einen Eimer, die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.

• Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag verspüren, schalten Sie das Gerät sofort ab. Das Gerät erst wieder verwenden, wenn das Problem erkannt und behoben wurde.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

GEFAHR THERMISCHER AUSDEHNUNG

Wenn Materialien in abgeschlossenen Räumen, einschließlich Schläuchen, erhitzt werden, kann dies aufgrund der thermischen Ausdehnung zu einem schnellen Anstieg des Drucks führen. Übermäßiger Druck kann zum Bersten des Geräts führen und schwere Verletzungen verursachen.

• Ein Ventil öffnen, um die Ausdehnung des Materials während der Erhitzung zuzulassen.

• Den Schlauch abhängig von den Einsatzbedingungen in regelmäßigen Abständen ersetzen.

312422T

Warnhinweise

312422T

WARNUNG

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE

Die Verwendung von Materialien in unter Druck stehenden Geräten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind, können zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der Geräte führen. Eine Nichtbeachtung dieser Warnung kann zum Tod, schweren

Verletzungen oder Sachschäden führen.

• Verwenden Sie niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösungsmittel enthalten.

• Viele andere Flüssigkeiten können Chemikalien enthalten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind. Lassen Sie sich die Verträglichkeit vom Materialhersteller bestätigen.

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG

Missbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu tödlichen oder schweren

Verletzungen führen.

• Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal verwendet werden.

• Den Arbeitsbereich nicht verlassen, solange das Gerät eingeschaltet ist oder unter

Druck steht. Schalten Sie das Gerät komplett aus und befolgen Sie die Anweisungen zur Vorgehensweise zur Druckentlastung in diesem Handbuch, wenn das Gerät nicht verwendet wird.

• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder

Alkohol bedienen.

• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der

Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den Handbüchern zu den einzelnen Geräten.

• Nur Materialien oder Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes verträglich sind. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden Sie in den

Handbüchern zu den einzelnen Geräten. Sicherheitshinweise des Material- und

Lösungsmittelherstellers beachten. Wenn Sie vollständige Informationen zu Ihrem

Material erhalten möchten, fordern Sie Materialsicherheitsdatenblätter bei Ihrem

Vertriebspartner oder Händler an.

• Das Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.

• Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden.

• Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich an den Vertriebspartner.

• Verlegen Sie die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen oder heißen Flächen.

• Die Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen der Geräte verwendet werden.

• Halten Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fern.

• Halten Sie alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften ein.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.

• Abstand zu beweglichen Teilen halten.

• Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.

• Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem

Überprüfen, Bewegen oder Warten des Gerätes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zur Druckentlastung durchführen. Trennen Sie das

Gerät von der Stromversorgung bzw. Druckluftzufuhr.

VERBRENNUNGSGEFAHR

Geräteflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden.

Um schwere Verbrennungen zu vermeiden, darf weder das heiße Material noch das

Gerät berührt werden. Warten Sie, bis sich das Gerät/erwärmte Material abgekühlt hat.

Wichtige Informationen zu Zweikomponenten-Materialien

Wichtige Informationen zu

Zweikomponenten-Materialien

Hinweise zu Isocyanaten Halten Sie die Komponenten

A und B immer getrennt

Das Spritzen von Materialien, die

Isocyanate enthalten, führt zur Bildung potenziell gefährlicher Dämpfe, Dünste und Kleinstpartikel.

Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten und damit verbundenen Vorkehrungen lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das

Materialsicherheitsdatenblatt.

Das Einatmen von Isocyanatdämpfen,

Dunst und Kleinstpartikeln durch ausreichende Belüftung am Arbeitsplatz verhindern. Ist eine ausreichende Belüftung nicht möglich, ist für den Arbeitsplatz eine Zwangsbelüftung erforderlich.

Um Kontakt mit den Isocyanaten zu verhindern, ist für jede Person im Arbeitsbereich eine individuelle

Schutzausrüstung, die chemisch beständige Handschuhe, Stiefel, Schürzen und Schutzbrillen umfasst, zu tragen.

Selbstentzündung des Materials

Einige Materialien können sich bei zu raschem Auftrag selbst entzünden.

Lesen Sie dazu die Warnhinweise des Materialherstellers sowie die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter.

Querkontamination kann zur Aushärtung des Materials in der Materialleitung führen, was schwere Verletzungen oder Schäden an Geräten nach sich ziehen kann.

Um eine gegenseitige Verschmutzung der materialführenden Teile im Gerät zu verhindern, dürfen die Teile für

Komponente A (Isocyanat) und

Komponente B (Stammkomponente)

niemals vertauscht werden.

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten

Isocyanate (ISO) sind Katalysatoren, die in Zweikomponenten-Schäumen und

Polykarbamid-Materialien verwendet werden.

ISO reagiert mit Feuchtigkeit und bildet kleine, harte, abrasive Kristalle, die im Material gelöst werden. Schließlich bildet sich ein Film auf der

Oberfläche, und das ISO-Material beginnt zu gelieren, wodurch die Viskosität erhöht wird.

Wenn mit diesem teilweise ausgehärteten

ISO-Material gearbeitet wird, verringert dies die Leistung des Geräts und verkürzt die Haltbarkeit aller damit in Berührung kommenden Teile.

Die Stärke der Filmbildung sowie die

Kristallisationsgeschwindigkeit hängen von der ISO-Mischung, der Feuchtigkeit und der Temperatur ab.

So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden:

• Entweder immer einen versiegelten

Behälter mit einem Trockner in der Belüftungsöffnung oder eine

Stickstoffdecke verwenden. Niemals

ISO in einem offenen Behälter lagern.

• Sorgen Sie dafür, dass das der ISO-Schmiermittelbehälter

(falls vorhanden) stets mit der Graco

TSL-Flüssigkeit, Artikelnr. 206995 befüllt ist. Das Schmiermittel bildet eine Barriere zwischen dem ISO und der Atmosphäre.

312422T

Wichtige Informationen zu Zweikomponenten-Materialien

• Verwenden Sie mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schläuche, die speziell für die Verwendung mit ISO-Materialien konstruiert wurden, wie zum Beispiel solche, die mit dem Gerät ausgeliefert wurden.

• Niemals zurückgewonnene Lösungsmittel verwenden, die Feuchtigkeit enthalten könnten. Lösungsmittelbehälter stets verschlossen halten.

• Verwenden Sie niemals Lösungsmittel auf einer Seite, wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde.

• Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO-Pumpenöl oder Fett schmieren.

Schaumharze mit

Treibmittel 245 fa

Einige Schaumtreibmittel schäumen ohne

Druck bei Temperaturen über 33 °C (90 °F), besonders dann, wenn sie gerührt werden.

Um die Schaumbildung zu verringern, sollte die Vorheizzeit in einem Zirkulationssystem minimiert werden.

Materialien wechseln

• Spülen Sie beim Wechseln der Materialien das Gerät mehrmals gründlich durch.

• Die Filter am Materialeinlass nach dem

Spülen immer reinigen.

• Lassen Sie sich die chemische

Verträglichkeit vom Materialhersteller bestätigen.

• Die meisten Materialien verwenden ISO an der A-Seite, aber einige verwenden das ISO auch an der B-Seite.

• Epoxide besitzen oft Amine an der

B-(Härter) Seite. Polykarbamide besitzen oft Amine an der B-(Harz) Seite.

312422T 13

Typische Installation, mit Zirkulation

Typische Installation, mit Zirkulation

Legende für A BB . 1

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheizter Wippend-Schlauch

E Fusion Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Pistole

G Luftzufuhrleitung der Zufuhrpumpe

J Materialzufuhrleitungen

K Förderpumpen

L Rührwerk

M Trockner

P Pistolen-Materialverteiler

(Komponente der Pistole)

R Zirkulierleitungen

Detailansicht

Zufuhr Seite A

Detailansicht

Zufuhr Seite B

G ti7820a 2

L ti7820a 3

A J

A BB . 1. Typische Installation, mit Zirkulation

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet.

Beim Betrieb mit Band umwickeln.

ti10000a

312422T

Typische Installation, ohne Zirkulation

Typische Installation, ohne Zirkulation

Legende für A BB . 2

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheizter Wippend-Schlauch

E Fusion Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Pistole

G Luftzufuhrleitung der Zufuhrpumpe

H Abfallbehälter

J Materialzufuhrleitungen

K Förderpumpen

L Rührwerk

M Trockner

N Entlüftungsleitungen

P Pistolen-Materialverteiler

(Komponente der Pistole)

Detailansicht

Zufuhr Seite A

Detailansicht

Zufuhr Seite B

K ti7821a 2

L ti7821a 3

N H

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet.

Beim Betrieb mit Band umwickeln.

ti10001a B

A BB . 2. Typische Installation, ohne Zirkulation

312422T 15

Komponentenbezeichnung

Legende für A BB . 3

BA Druckentlastungsöffnung für Komp. A

BB Druckentlastungsöffnung für Komp. B

EC Elektroanschluss für beheizten Schlauch

EM Elektromotor, Gebläse und Riemenantrieb

(hinter Abdeckblech)

FA Materialverteilereinlass für Komp. A (an der linken

Seite des Verteilerblocks)

FB Materialverteilereinlass für Komp. B

FH Heizelement (hinter Abdeckblech)

FM Reactor Materialverteiler

FP Einlass-Druckmesskopf

FS Einlasssieb

FP Einlass-Temperaturmesskopf

FV Materialeinlassventil (B-Seite abgebildet)

GA Druckmesskopf Auslass Komp. A

GB Druckmesskopf Auslass Komp. B

HA Schlauchanschluss Komp. A

HB Schlauchanschluss Komp. B

HC Hydraulikdruckregler

HP Hydraulik-Druckmesskopf

LR ISO-Schmiermittelpumpenbehälter

MC Display für Motorsteuerung

MP Netzschalter

OP Überdruck-Berstscheibengruppe (auf Rückseite der

A- und B-Pumpe)

PA Pumpe für Komponente A

PB Pumpe für Komponente B

RS Roter Stopp-Schalter

SA DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL Komponente A

SB DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTIL Komponente B

SC Sensorkabel für Materialtemperatur

SN Seriennummertafel (eine im Schrankinneren, eine an der rechten Schrankseite)

SR Zugentlastung für Elektrokabel

TA Druckwandler für Komp. A (hinter Manometer GA)

TB Druckwandler für Komp. B (hinter Manometer GB)

TC Temperaturregelanzeige

TD Ölkühler

Komponentenbezeichnung

16 312422T

Komponentenbezeichnung

Detailansicht des Reactor-

Materialverteilers (Abdeckung zur besseren Ansicht entfernt)

SA TA GA

Detailansicht des Serienschildes

(im Schrankinneren)

HA BB

HB ti9880a

A BB . 3. Komponentenkennzeichnung (Abb. zeigt Modell H40 mit 15,3 kW)

312422T

TI9830a ti7823a

Temperaturregler und Anzeigen

Temperaturregler und Anzeigen

HINWEIS

Um eine Beschädigung der Softkey-Tasten zu verhindern, drücken Sie die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten, wie

Stiften, Plastikkarten oder Fingernägeln.

Anzeigen für Heizelementeleistung Heizelement-Displays

Pfeiltasten Zone A

Pfeiltasten Zone B

Pfeiltasten

Schlauchzone

Ist-Temperatur-Taste

Ein-/Aus-Taste

Heizelement A

Ein-/Aus-Taste

Heizelement B

Ein-/Aus-Taste

Schlauchheizung

° F

° C

Tasten für

Temperaturskalierung

Taste für Solltemperatur

A BB . 4. Temperaturregler und Anzeigen

Netzschalter

Befindet sich auf der rechten Seite des Geräts,

Roter Stopp-Schalter

Zwischen Temperaturregelkonsole und

Seite 17. Reactor ein-

(ON/OFF). Schaltet nicht die

Heizzonen oder Pumpen ein.

und ausschalten

Motorregelkonsole, Seite 17. Auf

drücken, um nur den Motor und die Heizzonen abzuschalten. Den Netzschalter verwenden, um die Stromversorgung des gesamten Geräts abzuschalten.

18 312422T

Temperaturregler und Anzeigen

Taste/LED für Ist-Temperatur

Auf drücken, um die Ist-Temperatur anzuzeigen.

Tasten/LEDs zum Ein-/

Ausschalten der Heizzonen

Auf drücken, um die Heizelemente ein- und auszuschalten. Auch die

Heizzonen-Diagnosecodes werden

damit gelöscht, siehe Seite 42.

gedrückt halten, um die Stromstärke anzuzeigen.

Taste/LED für Solltemperatur

Auf drücken, um die Soll-Temperatur anzuzeigen.

gedrückt halten, um die Temperatur der

Heizelement-Steuerkartenplatine anzuzeigen.

Wenn die Heizzonen eingeschaltet sind, blinken die LEDs. Die jeweilige

Blinkdauer zeigt die Dauer an, die der Erhitzer bereits eingeschaltet ist.

Pfeiltasten für Temperatur

Zuerst auf und anschließend auf oder drücken, um die Temperatur in 1-Grad-Stufen einzustellen.

Tasten/LEDs für

Temperaturskalierung

Auf ° C oder ° F drücken, um die

Temperaturskala zu ändern.

Temperaturanzeigen

Zeigen je nach ausgewählter Betriebsart die

Ist- oder die Soll-Temperatur der Heizzonen an. Standardeinstellung beim Einschalten ist der Ist-Wert. Der Anzeigebereich für den

Schlauch für Komponente A ist 0-88 °C

(32-190 °F) und für B 0-82 °C (32-180 °F).

312422T 19

* Modellabhängig.

Temperaturregler und Anzeigen

Schutzschalter

Befinden sich innerhalb des Schranks Reactor.

Pos.

CB1

Größe

50 A

Komponente

Schlauch/Transformator sekundär

Transformator primär

Heizelement A

CB2 40 A

CB3 25, 40 oder

50 A*

CB4 25, 40 oder

50 A*

CB5 20 oder

30 A*

Heizelement B

Motor/Pumpen

CB1

CB2

CB3

CB4 ti9884a

CB5

Informationen über Anschlüsse und Verkabelungen sind im Reparaturhandbuch 312431 enthalten.

20 312422T

Motorregler und Anzeigen

Motorregler und Anzeigen

HINWEIS

Um eine Beschädigung der Softkey-Tasten zu verhindern, drücken Sie die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten, wie

Stiften, Plastikkarten oder Fingernägeln.

Pfeiltasten

Ein-/Austaste für den Motor

PARK-Taste

Drucktaste

Taste für

Doppelhubzählung

ON / OFF

PARK

PSI

BAR

Druck/DH-Zahl

PSI/BAR-Tasten

A BB . 5. Motorregler und Anzeigen

Taste/LED zum Ein-/

Ausschalten des Motors

Auf drücken, um den Motor ein- und auszuschalten. Auch einige Diagnosecodes für die Motorsteuerung werden damit gelöscht,

siehe Seite 43.

PARK Taste/LED

Bei Schichtende auf drücken, um die Pumpe für die Komponente A in die Ausgangsstellung zu bringen, damit die Kolbenstange eingetaucht wird. Pistole so lange abziehen, bis die Pumpe stehen bleibt. Nach dem Parken wird der Motor automatisch abgeschaltet.

312422T

PSI/BAR-Tasten/LEDs

Auf PSI oder BAR drücken, um die

Druckskala zu ändern.

Druck-Taste/LED

Auf drücken, um den Materialdruck anzuzeigen.

Bei ungleichen Drücken wird immer der jeweils höhere Druck am Display angezeigt.

Spritzeinstellungen

Taste/LED für

Doppelhubzählung

Auf drücken, um die Doppelhubzahl anzuzeigen.

Zum Zurücksetzen des Zählers die

Taste 3 Sekunden lang drücken.

Hydraulikdruck-Reglerknopf

Zum Einstellen des im Hydraulikantriebssystem vorhandenen Hydraulikdrucks. Zur Erhöhung des Luftdrucks den Knopf (HC) im Uhrzeigersinn drehen, und zur Verringerung des

Druckes den Knopf gegen den Uhrzeigersinn drehen. Hydraulikdruckmanometer

(HP, Seite 17) zum Ablesen des

Hydraulikdrucks verwenden.

+

ti7731a

-

ti7732a

Der Ausgangsdruck der Komponenten

A und B ist höher als der eingestellte

Hydraulikdruck, abhängig vom Modell

(siehe Daten des Verdichtungsverhält-

nisses; Systeme, Seite 3). Der Druck

der Komponenten A und B kann auf den

Druckmanometern (GA, GB) abgelesen werden, oder der höhere von beiden kann auf der Motorregelkonsole (MC)

angezeigt werden. Siehe A BB . 3 auf Seite 17.

Spritzeinstellungen

Durchflussgeschwindigkeit, Zerstäubung und

Overspray-Menge werden von vier Variablen beeinflusst.

• Materialdruckeinstellung. Ein zu schwacher Materialdruck führt zu einem ungleichmäßigen Spritzmuster, groben

Tröpfchen, geringem Durchfluss und einer schlechten Durchmischung. Ein zu hoher

Druck führt zu übermäßigem Overspray, hohen Durchflussraten, schwerer

Materialregelung und übermäßigem

Verschleiß.

• Materialtemperatur. Hat ähnliche

Auswirkungen wie die Materialdruckeinstellung. Die Temperaturen für die

Komponenten A und B können separat verändert werden, um den Materialdruckausgleich zu unterstützen.

• Mischkammergröße. Die Wahl der richtigen Mischkammer richtet sich nach der gewünschten Durchflussleistung und der Materialviskosität.

• Einstellung der Reinigungsluft. Zu wenig

Reinigungsluft führt zu Tröpfchenbildung an der Spitze der Düse, und kein

Sprühmustereinschluss zur Overspray-

Regelung. Zuviel Reinigungsluft führt zu einer druckluftunterstützten Zerstäubung und übermäßig viel Overspray.

Pfeiltasten für

Motorsteuerung

Verwenden Sie die Tasten und um:

• Die Einstellung für den Druckunterschied

zu verändern, Seite 33.

• Die Standby-Einstellung zu verändern,

Seite 37.

22 312422T

Vorbereitung

Vorbereitung

HINWEIS

Eine ordnungsgemäße Systemeinstellung,

Einschalt- und Abschaltverfahren sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der elektrischen Geräte. Durch die folgenden

Verfahren wird eine gleichbleibende

Spannung erreicht. Wenn diese Verfahren nicht eingehalten werden, kommt es zur

Spannungsschwankungen, durch die elektrische Geräte beschädigt werden können und die Garantie erlischt.

1. Aufstellen des Reactor-Geräts a. Reactor-Gerät auf einer ebenen Fläche

aufstellen. Siehe Abmessungen,

Seite 48, für Spiel und Abmessungen

der Montagebohrung.

b. Schützen Sie die Reactor-Anlage vor

Regen und Nässe.

HINWEIS

Zur Vermeidung von Beschädigung durch Umkippen oder Umfallen ist beim

Anheben des Reactors Vorsicht geboten.

Den Reactor zur Stabilisierung auf die

Originalversandpalette schrauben, bevor er angehoben wird.

c. Reactor-Gerät auf den Rollen zum

Aufstellungsplatz rollen, oder an

Transportpalette anschrauben und mit Gabelstapler transportieren.

d. Zur Befestigung auf einer

LKW-Ladefläche oder einem Anhänger die Rollen abmontieren und Gerät direkt auf Ladefläche oder Anhänger

anschrauben. Siehe Seite 48.

2. Allgemeine Geräterichtlinien

• Legen Sie die richtige Größe des

Generators fest. Durch die Verwendung des richtig dimensionierten Generators und des ordnungsgmäßen Luftkompressors kann das Dosiergerät bei annähernd konstanter Drehzahl laufen. Wenn das nicht eingehalten wird, kommt es zu

Spannungsschwankungen, die zu einer

Beschädigung der elektrischen Geräte führen können. Stellen Sie sicher, dass der Generator mit der Spannung und der

Phase des Dosiergeräts übereinstimmt.

Die richtige Größe des Generators mit dem folgenden Verfahren ermitteln.

a. Systemkomponenten aufführen, für die

Volllast (in Watt) benötigt wird.

b. Die Wattzahl zusammenzählen, die von den Systemkomponenten benötigt wird.

c. Folgende Gleichung aufstellen:

Gesamt-Wattleistung x 1,25 = kVA

(Kilovolt-Ampere) d. Wählen Sie eine Generatorgröße, die gleich oder größer dem ermittelten kVA-Wert ist.

• Verwenden Sie Stromkabel für das

Dosiergerät, die die Anforderungen in

Tabelle 2 erfüllen oder übertreffen. Wenn das nicht eingehalten wird, kommt es zu

Spannungsschwankungen, die zu einer

Beschädigung der elektrischen Geräte führen können.

• Verwenden Sie einen Luftkompressor mit einer Vorrichtung für die konstante

Entlastung von Drehzahlspitzen. Direkte

Luftkompressoren, die während der

Arbeit starten und stoppen, verursachen

Spannungsschwankungen, die zu einer

Beschädigung der elektrischen Geräte führen können.

312422T 23

Vorbereitung

•

Generator, Luftkompressor und andere

Geräte entsprechend den Empfehlungen des Herstellers warten und kontrollieren, um eine unvorhergesehene Abschaltung zu vermeiden. Eine unvorhergesehene

Abschaltung des Geräts führt zu

Spannungsschankungen, die elektrische

Geräte beschädigen können.

Ein Wand-Netzteil mit genügend

Stromstärke verwenden, um die

Systemanforderungen zu erfüllen.

Wenn das nicht eingehalten wird, kommt es zu Spannungsschwankungen, die zu einer Beschädigung der elektrischen Geräte führen können.

3. Elektrische Anforderungen

Siehe Tabelle 1.

Bei der Installation dieses Gerät ist der

Zugang zu Teilen nötig, die Elektroschocks oder andere schwere Verletzungen verursachen können, wenn die Arbeiten nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden. Die elektrischen Anschlüsse sowie die Erdung sind von einem Elektriker durchzuführen,

siehe Seite 25. Bei der Installation sind alle

nationalen und lokalen Sicherheits- und

Brandschutzbestimmungen zu beachten.

Tabelle 1: Versorgungsspannung

(kW/Volllast-Ampere)

Spannung

(Phasen)

Volllast

Spitzen-

Ampere* Teile-Nr.

Modell

253400 H-40

253401 H-40

230 V (1)

230 V (3)

253402 H-40 400 V (3)

253403 H-XP3 230 V (1)

253404 H-XP3 230 V (3)

253405 H-XP3 400 V (3)

100

Wattleistung des Systems**

23.100

26.600

23.100

31.700

Tabelle 1: Versorgungsspannung

(kW/Volllast-Ampere)

Spannung

(Phasen)

Volllast

Spitzen-

Ampere* Teile-Nr.

Modell

253407 H-40

253408 H-40

255400 H-25

255401 H-25

230 V (3)

400 V (3)

230 V (1)

230 V (3)

255402 H-25 400 V (3)

255403 HXP2 230 V (1)

255404 HXP2 230 V (3)

255405 HXP2 400 V (3)

255406 H-25

255407 H-25

255408 H-25

253725 H-50

253726 H-50

253727 H-50

256505 H-50

256506 H-50

230 V (1)

230 V (3)

400 V (3)

230 V (1)

230 V (3)

400 V (3)

230 V (3)

400 V (3)

100

Wattleistung des Systems**

23.260

23.100

26.600

31.700

15.960

23.260

* Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit maximaler Leistung arbeiten. Die

Anforderungen an die Sicherungen können bei verschiedenen Durchflussleistungen und Mischkammergrößen geringer sein.

** Wattleistung total, basierend auf maximaler

Schlauchlänge pro Gerät:

• Artikel 255400 bis 255408, 94,6 m max.

Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch.

• Artikel 253400 bis 253408, 125 m max.

Länge des beheizten Schlauchs, einschließlich Wippendschlauch.

24 312422T

Vorbereitung

4. Netzkabelanschluss

Im Lieferumfang ist kein Netzkabel enthalten. Siehe Tabelle 2.

Tabelle 2: Anforderungen an das Netzkabel

Teile-Nr.

253400

253401

253402

253403

253404

253405

253407

253408

255400

255401

255402

255403

255404

255405

255406

255407

255408

253725

253726

253727

256505

256506

Modell

H-25

H-XP2

H-25

H-40

H-XP3

H-40

H-25

H-50

Netzkabel mm

(AWG)

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

21,2 (4), 3 Leiter + Masse

8,4 (8), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

21,2 (4), 3 Leiter + Masse

13,3 (6), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 3 Leiter + Masse

13,3 (6), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

8,4 (8), 3 Leiter + Masse

8,4 (8), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

13,3 (6), 3 Leiter + Masse

8,4 (8), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

13,3 (6), 3 Leiter + Masse

8,4 (8), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 2 Leiter + Masse

21,2 (4), 3 Leiter + Masse

8,4 (8), 4 Leiter + Masse

21,2 (4), 3 Leiter + Masse

13,3 (6), 4 Leiter + Masse a. 230 V, 1 Phasen: 4 mm (5/32 Zoll)

Inbusschlüssel verwenden, um die beiden Phasenleiter an die Klemmen

L1 und L2 anzuschließen. Den grünen

Leiter an Masse (GND) legen.

GND

L2 ti2515b b. 230 V, 3 Phasen: 4 mm (5/32 Zoll)

Inbusschlüssel verwenden, um die drei

Phasenleiter an die Klemmen L1, L2 und L3 anzuschließen. Den grünen

Leiter an Masse (GND) legen.

GND

L3 ti3248b

312422T 25

c. 400 V, 3 Phasen: 4 mm (5/32 Zoll)

Inbusschlüssel verwenden, um die drei

Phasenleiter an die Klemmen L1, L2 und L3 anzuschließen. Den Nullleiter an N anschließen. Den grünen Leiter an die Erdungsklemme (GND) anschließen.

GND b. Das Fass für die Komponente A verschließen und den Trockner (M) im Entlüftungsloch einbauen.

Vorbereitung c. Falls notwendig, das Rührwerk (L) im

Fass für die Komponente B einbauen.

d. Sicherstellen, dass die Einlassventile

(FV) A und B geschlossen sind.

N ti2725a

Einige 3-Phasen-Modelle verwenden einen 3-Phasen-Motor. Der Motor muss sich, vom Wellenende aus gesehen, im Uhrzeigersinn drehen. Um die

Drehrichtung umzukehren, Verbindung zum Stromnetz trennen und die

Phasenleiter L1 und L2 vertauschen.

FV ti9883a

Die Versorgungsschläuche von den

Zufuhrpumpen sollten einen ID von

19 mm (3/4 Zoll) haben.

5. Zufuhrpumpen anschließen a. Die Zufuhrpumpen (K) an den

Zufuhrfässern für die Komponenten A

und B anschließen. Siehe A BB . 1 und

A BB . 2, Seiten 14 und 15.

Ein Mindestzufuhrdruck von

0,35 MPa (3,5 bar, 50 psi) ist an beiden

Zufuhreinlassdruck-Manometern (FP) erforderlich. Der maximale Zufuhrdruck beträgt 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi).

Die Zufuhrdrücke für A und B dürfen um nicht mehr als 10 % voneinander abweichen.

FP ti10006a

26 312422T

Vorbereitung

6. Anschluss der

Druckentlastungsleitungen

Keine Absperrventile hinter den

Auslassöffnungen (BA, BB) der

DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen als Überdruck-

Entlastungsventile, wenn sie auf SPRAY eingestellt sind . Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Wenn Material zurück zu den Zufuhrfässern geführt wird, muss ein Hochdruckschlauch verwendet werden, der für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts zugelassen ist. a. Empfehlung: Den Hochdruckschlauch

(R) an die Druckentlastungsanschlüsse

(BA, BB) beider DRUCKENTLAS-

TUNGS-/SPRITZVENTILE anschließen und den Schlauch zurück zu den

Fässern der Komponente A und

B führen. Siehe A BB . 1 auf Seite 14.

R ti9880a b. Alternativ: Die im Lieferumfang enthaltenen Entlüftungsschläuche (N) an geerdete, geschlossene

Abfallbehälter (H) anschließen.

Siehe A BB . 2 auf Seite 15.

7. Installation des Materialtemperatursensors (FTS)

Der Materialtemperatursensor (FTS) ist im

Lieferumfang enthalten. Der FTS ist zwischen

Hauptschlauch und Wippendschlauch zu installieren. Siehe Anleitung 309572 für beheizten Schlauch für Anweisungen.

312422T 27

Vorbereitung

8. Beheizten Schlauch anschließen

Detaillierte Informationen zum

Anschluss von Heizschläuchen finden Sie im Heizschlauch-

Bedienungshandbuch 309572.

d. Die Kabel (Y) anschließen.

Die Elektrostecker (V) anschließen.

Sicherstellen, dass die Kabel beim

Biegen des Schlauches genügend

Bewegungsfreiheit besitzen. Kabel und Stecker mit Isolierband umwickeln.

Der Materialtemperatursensor (C) und der Wippendschlauch (D) müssen zusammen mit dem beheizten

Schlauch verwendet werden,

siehe Seite 27. Die Schlauchlänge

einschließlich dem Wippendschlauch muss mindestens 18,3 m betragen.

a. Netzschalter ausschalten .

b. Die beheizten Schlauchabschnitte,

FTS und Wippendschlauch zusammenbauen. c. Die A- und B-Schläuche an den

A- und B-Auslassöffnungen am

Reactor-Materialverteiler (FM) anschließen. Die Schläuche sind farblich kodiert: rot für Komponente A

(ISO), blau für Komponente B (RES).

Die Fittings haben unterschiedliche

Größe, um falschen Anschluss zu verhindern.

V ti9881a

9. Schließen der Materialverteilerventile A und B ti2411a

10. Den Wippendschlauch an den

Materialverteiler der Pistole anschließen

Verteiler nicht an der Pistole anschließen.

B ti2417a ti9878a

Mit den Mischkammer-Schlauchadaptern

(N, P) können Materialschläuche mit

1/4 Zoll und 3/8 Zoll Innendurchmesser angeschlossen werden. Um

Materialschläuche mit 13 mm (1/2 Zoll)

Innendurchmesser zu verwenden, verwenden Sie die geeigneten Adapter an der Materialmischkammer, um den

Wippendschlauch anzuschließen.

11. Eine Druckprüfung am Schlauch durchführen

Siehe Schlauch-Betriebsanleitung.

Undichte Stellen im Schlauch mit Hilfe einer

Druckprüfung suchen. Wenn keine undichten

Stellen vorhanden sind, den Schlauch und die

Elektroanschlüsse mit Isolierband umwickeln, um Schäden zu vermeiden.

312422T

Vorbereitung

12. Systemerdung a. Reactor: Gerät wird über das Netzkabel

geerdet. Siehe Seite 25.

b. Spritzpistole: Das Erdungskabel des Wippendschlauchs an FTS

anschließen, Seite 27. Das Kabel

nicht entfernen, und nicht ohne

Wippendschlauch spritzen.

c. Materialversorgungsbehälter: Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen.

d. Zu spritzender Gegenstand: Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen.

e. Beim Spülen zur Anwendung

kommende Lösungsmitteleimer:

Alle geltenden lokalen Vorschriften befolgen. Nur leitende Metalleimer auf einer geerdeten Stellfläche verwenden.

Eimer nie auf eine nicht leitende

Oberfläche wie z. B. Papier oder

Pappe stellen, da dies den

Erdschluss unterbrechen würde f.

Zur Aufrechterhaltung des Erdschlusses

beim Spülen oder Druckentlasten stets ein Metallteil der Pistole fest gegen eine

Seite eines geerdeten Metalleimers drücken, dann die Pistole abziehen.

13. Hydraulikflüssigkeitsstand überprüfen

Der Hydraulikbehälter wird im Werk gefüllt.

Überprüfen Sie den Pegelstand vor der ersten Inbetriebnahme und danach einmal

pro Woche. Siehe Wartung, Seite 44.

14. Einrichtung des Schmiersystems

Komponente A (ISO) Pumpe:

ISO-Schmiermittelbehälter (LR) mit Graco-TSL-Flüssigkeit (TSL),

Teile-Nr. 206995 (wird mitgeliefert), befüllen.

a. Den Schmiermittelbehälter (LR) aus der

Halterung (RB) heben und von der

Kappe abnehmen.

LR b. Mit frischem Schmiermittel auffüllen.

Behälter auf die Kappe schrauben und in die Halterung (RB) einsetzen.

c. Den Zufuhrschlauch (ST) mit dem größeren Durchmesser ca. 1/3 in den Behälter einführen.

d. Den Rücklaufschlauch (RT) mit dem kleineren Durchmesser in den Behälter führen, bis er am Boden ansteht.

Wichtig: Der Rücklaufschlauch (RT) muss bis zum Boden des Behälters reichen, damit sich die Isozyanatkristalle am Boden absetzen und nicht in den

Zufuhrschlauch (ST) gesogen und zur

Pumpe zurückgefördert werden. e. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. Es muss keine

Entlüftung durchgeführt werden.

RB ti9911a

312422T 29

Inbetriebnahme

Inbetriebnahme

HINWEIS

Eine ordnungsgemäße Systemeinstellung,

Einschalt- und Abschaltverfahren sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der elektrischen Geräte. Durch die folgenden

Verfahren wird eine gleichbleibende

Spannung erreicht. Wenn diese Verfahren nicht eingehalten werden, kommt es zur

Spannungsschwankungen, durch die elektrische Geräte beschädigt werden können und die Garantie erlischt.

Das Reactor-Gerät nur mit vollständig und korrekt angebrachten Abdeckungen und

Schutzblechen in Betrieb nehmen.

1. Kraftstofffüllstand des Generators kontrollieren.

Wenn der Kraftstoff zu Ende geht, kommt es zu Spannungsschwankungen, die zu einer Beschädigung der elektrischen

Geräte führen können.

2. Sicherstellen, dass der Trennschalter am Generator ausgeschaltet ist.

3. Generator starten. Lassen Sie ihn die richtige Betriebstemperatur erreichen.

4. Das Ablassventil am Luftkompressor schließen.

5. Den Starter des Luftkompressors und den Trockner, falls vorhanden, einschalten.

6. Netzschalter des Reactor einschalten.

7. Materialeinfüllung mit Hilfe der

Zufuhrpumpen

Der Reactor wurde werksseitig mit Öl getestet. Vor dem Spritzen muss das Öl mit einem verträglichen Lösungsmittel

ausgespült werden. Siehe Seite 47.

a. Kontrollieren, dass alle Vorbereitung-

Schritte abgeschlossen sind.

b. Kontrollieren, dass die Einlasssiebe vor der täglichen Inbetriebnahme sauber

sind, Seite 45.

c. Pegelstand und Zustand des

ISO-Schmiermittels täglich überprüfen,

Seite 44.

d. Das Rührwerk für die Komponente B einschalten, falls ein solches verwendet wird.

SA e. Beide DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf

SPRAY (Spritzen) stellen.

SB ti9877a f.

Die Zufuhrpumpen einschalten.

g. Die Materialeinlassventile (FV) öffnen.

Prüfen, ob Leckagen vorhanden sind.

FV ti10002a

30 312422T

Inbetriebnahme

Die Komponenten A und B beim Starten nicht miteinander vermischen. Immer zwei geerdete Abfallbehälter bereit halten, damit die Komponenten A und B nicht vermischt werden. h. Das System mit den Zufuhrpumpen füllen. Den Materialverteiler der Pistole

über zwei geerdete Abfallbehälter halten. Die Materialventile A und B so lange öffnen, bis saubere, blasenfreie

Flüssigkeit aus den Ventilen austritt.

Die Ventile schließen.

Dieses Gerät wird mit heißem Material betrieben, weshalb bestimmte Oberflächen am Gerät sehr heiß werden können.

Um schwere Verbrennungen zu vermeiden:

• Niemals heißes Material oder heiße

Geräte berühren.

• Gerät vor dem Berühren abkühlen lassen.

• Handschuhe tragen, wenn die

Materialtemperatur 43 °C (110 °F)

übersteigt.

a. Netzschalter einschalten .

8. Temperaturen einstellen

B ti2484a b. Auf ° C oder ° F drücken, um die

Temperaturskala zu ändern.

c. Auf drücken, um die

Soll-Temperaturen anzuzeigen.

d. Um die Soll-Temperatur für die

Heizzone einzustellen, muss die Taste

oder gedrückt werden, bis die gewünschte Temperatur angezeigt wird. Dieser Schritt muss für die Zonen

und wiederholt werden.

° F

° C

Gilt nur für die Schlauchzone: wenn der FTS beim Starten nicht angeschlossen ist, wird für den

Schlauchstrom der Wert (0 A)

angezeigt. Siehe Schritt j, Seite 32.

Temperaturregler und Anzeigen, siehe Seite 18

312422T 31

Gilt nur für den manuellen

Stromregelmodus:

Inbetriebnahme e. Auf drücken, um die

Ist-Temperaturen anzuzeigen.

Die Schlauchheizung niemals bei leeren

Schläuchen einschalten. f.

Die Heizzone durch Drücken der

Taste einschalten. Schlauch vorheizen (15-60 Minuten). Die Anzeige blinkt sehr langsam, wenn das Material die Soll-Temperatur erreicht hat.

Am Display wird die tatsächliche

Materialtemperatur im Schlauch in der Nähe des FTS angezeigt.

Im manuellen Stromregelmodus muss die Schlauchtemperatur mit einem

Thermometer überwacht werden. Dieses ist nach den untenstehenden Anweisungen zu installieren. Das Thermometer darf nicht mehr als 71 °C (160 °F) anzeigen. Das Gerät im manuellen Stromregelmodus niemals unbeaufsichtigt lassen.

Falls FTS nicht angeschlossen ist oder das Display den Diagnosecode E04 anzeigt, den Netzschalter ausschalten

und anschließend wieder

Durch Wärmeausdehnung kann es zu einem starken Druckanstieg und in der Folge zu

Geräterissen und schweren Verletzungen

(z. B. Materialeinspritzung) kommen. Das

System beim Vorheizen des Schlauchs daher niemals mit Druck beaufschlagen. einschalten , um den

Diagnosecode zu löschen und den manuellen Stromregelmodus eingeben.

Display zeigt den Strom zum

Schlauch. Die Stromstärke wird durch die Soll-Temperatur nicht begrenzt.

A B

Drücken der Taste für jede einzelne Zone einschalten.

halten, um den Strom für jede

Zone abzulesen.

halten, um die Temperatur der

Heizelement-Steuerkartenplatine abzulesen.

oder drücken, um die aktuelle Einstellung zu ändern.

Um eine Überhitzung zu vermeiden, muss ein Schlauchthermometer in der

Nähe des Pistolenendes in Sichtweite des Lackierers eingebaut werden.

Das Thermometer ist durch die Schaumabdeckung des

Komp.-A-Schlauchs hindurch einzubauen, damit sich die

Thermometerspitze in der Nähe des Innenschlauchs befindet.

Der Thermometerwert liegt bei ca. 20 °F unter der tatsächlichen

Materialtemperatur.

Falls der Thermometerwert 160 °C

(71 °F) übersteigt, die Stromstärke

312422T

Inbetriebnahme

9. Druck einstellen

Den Druck der einzelnen Dosierpumpen anhand der Manometer für die

Komponenten A und B überprüfen.

Die Drücke sollten ungefähr gleich sein und nicht schwanken.

ON / OFF

PARK d. Auf drücken, um die

Doppelhubzahl anzuzeigen.

Zum Zurücksetzen des Zählers die

Taste 3 Sekunden lang drücken.

PSI

BAR

Motorregler und Anzeigen, siehe

a. Auf anzuzeigen.

b. Auf die Motor-Taste drücken .

Motor und Pumpe starten. Das Display zeigt den Systemdruck an.

Der Motor muss sich, vom Wellenende aus gesehen, im Uhrzeigersinn drehen.

Siehe Netzkabelanschluss, Seite 25.

c. Den Hydraulikdruck so einstellen, dass am Display der gewünschte

Materialdruck angezeigt wird.

+

Seite 21

drücken, um den Druck

-

ti7732a e. Auf PSI oder BAR drücken, um die

Druckskala zu ändern.

10. Druckunterschiedseinstellung ändern

(optional)

Die Funktion „Druckschwankung“

(Statuscode 24, Seite 43) erkennt

Bedingungen, die ein Spritzen außerhalb des

Mischungsverhältnisses verursachen können, wie zum Beispiel Verlust des Zufuhrdrucks,

Fehler der Pumpendichtung, verstopfter

Materialeinlassfilter oder Materialaustritt.

Code 24 (Druckunterschied) ist standardmäßig auf Alarm gesetzt.

Zur Änderung einer Warnmeldung, siehe Reactor-Handbuch

„Reparatur/Teile“ 312431.

Der Wert für die Druckunterschiedserkennung ist ab Werk auf 3,5 MPa (35 bar, 500 psi) eingestellt. Wenn Sie eine kleinere Toleranz wünschen, müssen Sie den Wert niedriger ansetzen. Wenn Sie eine höhere Toleranz wünschen oder Fehlalarme vermeiden möchten, müssen Sie den Wert erhöhen.

ti7731a a. Netzschalter ausschalten .

Wenn der angezeigte Druck größer ist als der Solldruck, muss der

Hydraulikdruck reduziert und die Pistole abgezogen werden, um den Druck zu verringern.

312422T 33

34 b.

PSI oder BAR drücken und gedrückt halten, dann den Netzschalter einschalten. Auf dem Display erscheint dP500 für psi oder dP_35 für bar.

um den gewünschten Druckunterschied auszuwählen (100-999 in Stufen zu

100 psi, oder 7-70 in Stufen zu 7 bar).

Siehe T ABELLE 3.

Tabelle 3 : Verfügbare Einstellungen für die Druckschwankung

PSI

100

200

300

400

*500

BAR

*35

PSI

600

700

800

900

999

* Standardeinstellung im Werk.

BAR

69 d. Netzschalter ausschalten , um die Änderungen zu speichern.

Inbetriebnahme

312422T

Spritzen

Spritzen

1. Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.

4. Beide DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf SPRAY

(Spritzen) stellen.

SB ti2409a

2. Schließen der Materialverteilerventile A und B.

ti2728a

3. Den Materialverteiler der Pistole anschließen. Die Pistolen-Luftleitung anschließen. Das Luftventil öffnen.

ti2543a ti9877a

5. Prüfen, ob die Heizzonen eingeschaltet sind und die Temperaturen die Sollwerte

erreicht haben, Seite 31.

6. Auf die Taste Motor drücken, um den

Motor und die Pumpen zu starten.

7. Materialdruckanzeige überprüfen und nach

Bedarf einstellen.

8. Die Materialdruckmanometer (GA, GB) auf korrekten Druckausgleich überprüfen. Falls es zu Schwankungen kommt, den Druck der höheren Komponenten durch leichtes

Drehen des DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILS für diese Komponente in Richtung DRUCKENTLASTUNG/

ZIRKULATION drehen, bis die

Manometer einen gleichmäßigen

Druck anzeigen.

In diesem Beispiel ist der Druck auf der B -Seite höher.

Daher muss das

B-seitige Ventil zum Druckausgleich verwendet werden.

ti9877a

312422T 35

Spritzen

9. Öffnen der Materialverteilerventile A und B.

10. Die Abzugssperre der Pistole entriegeln.

ti2414a

Bei Aufprallpistolen niemals die

Materialverteilerventile öffnen oder die Pistole abziehen, wenn die

Drücke ungleich sind.

ti2410a

11. Zum Test ein Stück Pappe bespritzen.

Druck und Temperatur so einstellen, dass das gewünschte Resultat erzielt wird.

12. Das Gerät ist nun spritzbereit.

Wenn Sie die Spritzarbeiten für eine

Zeit lang einstellen, wechselt das

Gerät in den Standby-Modus (falls diese

Option aktiviert ist). Siehe Seite 37.

36 312422T

Standby

Standby

Wenn Sie die Spritzarbeiten für eine bestimmte Zeit einstellen, wechselt das

Gerät in den Standby-Modus (Elektromotor und Hydraulikpumpe werden dabei abgeschaltet), um den Geräteverschleiß und die Wärmebildung zu minimieren.

Die EIN/AUS-LED und die Druck-/

DH-Anzeige an der Motorsteuertafel blinken im Standby-Modus.

Zur Aktivierung oder Deaktivierung des

Standby-Modus, DIP-Schalter Nr. 3 auf der Motorsteuerkarte anpassen.

Siehe Reactor-Handbuch

„Reparatur/Teile“ 312431.

Die Inaktivitätszeit vor dem Wechsel in den Standby-Modus kann vom Benutzer folgendermaßen eingestellt werden:

1. Netzschalter ausschalten .

A B

werden im Standby-Modus nicht abgeschaltet.

drücken und gedrückt halten, dann den Netzschalter einschalten

Um das Gerät aus dem Standby-Modus zu starten, richten Sie die Pistole gegen ein Teststück und ziehen Sie 2 Sek. lang ab.

Das Gerät erkennt den Druckabfall, und der

Motor fährt innerhalb weniger Sekunden auf volle Leistung hoch.

3. Die Taste oder drücken, um die gewünschte Timer-Einstellung auszuwählen (5-20, in 5-Minuten-Schritten).

Damit wird festgelegt, wie lange das Gerät bei Inaktivität wartet, bis es in den

Standby-Modus wechselt.

Diese Funktion ist ab Werk deaktiviert.

4. Netzschalter ausschalten

Änderungen zu speichern.

, um die

312422T 37

Gerät abschalten

Gerät abschalten

HINWEIS

Eine ordnungsgemäße Systemeinstellung,

Einschalt- und Abschaltverfahren sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der elektrischen Geräte. Durch die folgenden

Verfahren wird eine gleichbleibende

Spannung erreicht. Wenn diese Verfahren nicht eingehalten werden, kommt es zur

Spannungsschwankungen, durch die elektrische Geräte beschädigt werden können und die Garantie erlischt.

A B abschalten.

2. Die Pumpen parken.

a. Drücken Sie .

b. Pistole abziehen, bis die Pumpe A mit zurückgezogenem Zylinder stoppt und der Druck beider Pumpen absinkt.

Druckentlastung.

9. Beide Materialzufuhrventile (FV) schließen.

10. Die Zufuhrpumpen nach Bedarf abschalten.

ti9883a

3. Netzschalter ausschalten .

4. Druck entlasten, Seite 39.

5. Den Starter des Luftkompressors und den

Trockner, falls vorhanden, abschalten.

6. Das Ablassventil des Luftkompressors

öffnen, um Druck abzulassen und

Wasser aus dem Tank zu entfernen.

7. Den Trennschalter am Generator ausschalten.

8. Lassen Sie den Generator entsprechend den Empfehlungen des Hersteller eingeschaltet, bevor er abgeschaltet wird.

38 312422T

Vorgehensweise zur Druckentlastung

Vorgehensweise zur Druckentlastung

5. DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf

PRESSURE RELIEF/CIRCULATION

1. Den Druck in der Pistole entlasten und die Schritte für die Pistolenabschaltung durchführen. Siehe Pistolen-Handbuch.

2. Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.

stellen.

Das Material zu den Abfallbehältern oder zu den Zufuhrbehältern leiten.

Sicherstellen, dass die Anzeige an den Manometern auf 0 abfällt.

SB ti2409a

3. Schließen der Materialverteilerventile A und B.

6. Die Luftleitung der Pistole abziehen und den Materialverteiler der Pistole abnehmen.

ti9879a ti2421a

4. Die Zufuhrpumpen und das Rührwerk

(falls vorhanden) abschalten.

ti2554a

312422T 39

Materialzirkulation

Materialzirkulation

Zirkulation durch das

Reactor-Gerät

3. DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/

CIRCULATION (Druckentlastung/

Kein Material zirkulieren, das ein

Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem

Materialhersteller über die zulässigen

Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Anleitungen zum Zirkulieren des Materials durch den Pistolenverteiler und zum

Vorheizen des Schlauchs: siehe Seite 41.

1. Beachten Sie dazu die Verfahren

Inbetriebnahme, Seite 30.

SB ti9879a

Druckentlastungsleitungen anschließen Keine

Absperrventile hinter den Auslassöffnungen

(BA, BB) der DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen als Überdruck-Entlastungsventile, wenn sie auf SPRAY eingestellt sind

Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

2. Siehe Typische Installation, mit Zirkula-

tion, Seite 14. Die Zirkulationsleitungen

zurück zum jeweiligen Zufuhrfass für die

Komponente A oder B leiten. Schläuche verwenden, die für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts

ausgelegt sind. Siehe Technische

Daten auf Seite 49.

4. Netzschalter einschalten .

5. Die Temperatur-Sollwerte einstellen, siehe

Seite 31. Die Heizzonen

und

B durch Drücken der Taste einschalten.

Die Heizzone erst dann einschalten , wenn die Schläuche bereits mit Material gefüllt sind.

6. Auf drücken, um die

Ist-Temperaturen anzuzeigen.

7. Vor dem Starten des Motors den

Hydraulikdruck auf den Mindestwert reduzieren, der zum Zirkulieren des

Materials erforderlich ist, bis die

Sollwert erreicht haben.

-

ti7732a

8. Auf die Taste Motor drücken, um den

Motor und die Pumpen zu starten. Material mit dem niedrigstmöglichen Druck zirkulieren lassen, bis die Temperaturen den Sollwert erreichen.

312422T

Materialzirkulation

9. Die Heizzone durch Drücken der

10. Beide DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf

SPRAY (Spritzen) stellen.

2. Die Zirkulationsleitungen zurück zum jeweiligen Zufuhrfass für die Komponente A oder B leiten. Schläuche verwenden, die für den zulässigen Betriebsüberdruck dieses Geräts ausgelegt sind. Siehe

Typische Installation, ohne Zirkulation,

Seite 15.

3. Beachten Sie dazu die Verfahren

Inbetriebnahme, Seite 30.

Zirkulation durch den

Pistolenverteiler

SB ti9877a

4. Netzschalter einschalten .

5. Die Temperatur-Sollwerte einstellen,

siehe Seite 31. Die Heizzonen

B und durch Drücken der Taste einschalten.

Kein Material zirkulieren, das ein

Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem

Materialhersteller über die zulässigen

Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Das Zirkulieren des Materials durch den

Pistolenverteiler ermöglicht eine rasche

Vorerwärmung des Schlauchs.

1. Den Materialverteiler (P) der Pistole am Zubehör-Zirkulationssatz (CK)

246362 anbringen. Die Hochdruck-

Zirkulationsleitungen (R) am

Zirkulationsverteiler anschließen.

6. Auf drücken, um die

Ist-Temperaturen anzuzeigen.

7. Vor dem Starten des Motors den

Hydraulikdruck auf den Mindestwert reduzieren, der zum Zirkulieren des

Materials erforderlich ist, bis die

Sollwert erreicht haben.

-

ti7732a

8. Auf die Taste Motor drücken, um den Motor und die Pumpen zu starten.

Material mit dem niedrigstmöglichen

Druck zirkulieren lassen, bis die

Temperaturen den Sollwert erreichen.

R ti2767a

312422T 41

Diagnosecodes

Diagnosecodes

Diagnosecodes für die Temperaturregelung

Die Diagnosecodes für die

Temperaturregelung werden am

Temperatur-Display angezeigt.

Diese Alarmmeldungen schalten die Heizung ab. E99 wird automatisch gelöscht, wenn die Kommunikation wieder hergestellt ist.

Die Codes E03 bis E06 können durch Drücken von gelöscht werden. Zum Löschen der

Codes muss der Netzschalter aus- wieder eingeschaltet werden.

und

Code Codename

Hohe Materialtemperatur

Hoher Strombedarf

Kein Strom

FTS nicht angeschlossen

Platine überhitzt

Verlust der

Zonen-Kommunikation

Kurzzeitiger

Kommunikationsverlust

Verlust der

Display-Kommunikation

Eine Beschreibung der Korrekturmaßnahmen ist im Reparaturhandbuch enthalten.

Alarm-Zone

Individuell

Alle

Gilt nur für die Schlauchzone: wenn der

FTS beim Starten nicht angeschlossen ist, wird für den Schlauchstrom der Wert

(0 A) angezeigt.

42 312422T

Diagnosecodes

Diagnosecodes für die Motorregelung

Die Diagnosecodes E21 bis E27 für die

Motorsteuerung werden am Druck-Display angezeigt.

Warnhinweise

Es gibt zwei Arten von Motorsteuerungscodes:

Alarmmeldungen und Warnungen.

Alarmmeldungen haben Vorrang vor den Warnungen.

Das Reactor-Gerät wird nicht ausgeschaltet.

Zum Löschen der Codes muss gedrückt werden. Eine Warnung wird entweder mehrere

Male wiederholt (Anzahl der Wiederholungen ist je nach Warnung unterschiedlich), oder sie

Eine Beschreibung der Korrekturmaßnahmen ist im Reparaturhandbuch enthalten.

wird bis zum Ausschalten und

Alarme

Alarme schalten den Motor und die Heizzonen aus. Zum Löschen der Codes muss der neuerlichen Einschalten

Netzschalters wiederholt.

des

Netzschalter aus- und wieder

Auch die Alarmmeldungen können außer dem Code 23 durch Drücken von gelöscht werden.

Code 24 (Druckunterschied) ist standardmäßig auf einen Alarmwert von

3,5 MPa (35 bar, 500 psi) eingestellt.

Zur Änderung einer Warnmeldung, siehe Reactor-Handbuch „Reparatur/

Teile“ 312431. Zur Änderung der vorgegebenen Druckunterschiedsein-

stellung, siehe Seite 33.

Code

Nr.

Codename Alarm oder

Warnung

Kein Drucksensor

(Komponente A)

Kein Drucksensor

(Komponente B)

Hochdruck

Unausgeglichener Druck

Hohe Motortemperatur

Kurzzeitiger

Kommunikationsverlust

Schaltfehler an

Pumpleitung/hohe DH-Rate

Kommunikationsverlust

Alarm

Wählbar; siehe

Reparaturanleitung

Alarm

312422T 43

Wartung

Wartung

• Überprüfen Sie die Hydraulik- und

Materialleitungen täglich auf undichte Stellen.

• Beseitigen Sie alle undichten

Hydraulikstellen; identifizieren und beseitigen Sie umgehend die Ursache für die Undichtheit.

• Überprüfen Sie täglich den

Materialeinlassfilter; siehe unten.

• Zirkulationsventile wöchentlich mit Fusion-Schmiermittel einschmieren (117773).

ti9879a

• Überprüfen Sie täglich den Pegelstand und den Zustand des ISO-Schmiermittels,

siehe Seite 46. Füllen Sie je nach Bedarf

Schmiermittel nach oder tauschen

Sie es aus.

• Hydraulikflüssigkeitsstand wöchentlich

überprüfen. Hydraulikflüssigkeitsstand mittels Messstab (DS) prüfen. Der

Pegelstand muss zwischen den

Einkerbungen (IM) am Messstab liegen.

Nach Bedarf mit zugelassener

Hydraulikflüssigkeit, siehe Technische

Daten auf Seite 49 und Tabelle Zulässige

Hydrauliköle mit Verschleißschutz (AW) im Reactor-Handbuch „Reparatur/Teile“

312431. Wenn das Öl dunkel gefärbt ist,

Öl und Filter austauschen.

• Das Einfahröl in einem neuen Gerät nach den ersten 250 Betriebsstunden bzw. nach

3 Monaten wechseln, je nachdem, welcher

Fall zuerst eintritt. Siehe Tabelle 4 zur empfohlenen Häufigkeit der Ölwechsel.

Tabelle 4: Häufigkeit der Ölwechsel

Umgebungstemperatur

Empfohlene

Häufigkeit

-17 bis 32 °C

(0 bis 90 °F)

32 °C und höher

(90 °F und höher)

1000 Betriebsstunden oder 12 Monate, je nachdem, welcher

Fall zuerst eintritt

500 Betriebsstunden oder 6 Monate, je nachdem, welcher

Fall zuerst eintritt

• Komponente A nicht mit Feuchtigkeit in der

Umgebungsluft in Kontakt kommen lassen, um Kristallbildung zu verhindern.

• Mischkammeröffnungen der

Pistole regelmäßig reinigen.

Siehe Pistolen-Handbuch.

• Die Filter der Pistolen-Rückschlagventile regelmäßig reinigen. Siehe

Pistolen-Handbuch.

• Blasen Sie die Steuerkarten, den Lüfter, den Motor (unterhalb der Abdeckung) und die hydraulischen Ölkühler mit Druckluft aus, um die Bildung einer Staubschicht zu verhindern.

• Halten Sie die Belüftungsöffnungen an der

Oberseite des Schaltschranks offen.

DS ti10003a

S ti7861a

44 312422T

Wartung

Materialeinlassfilter

5. Öffnen Sie das Materialeinlassventil und achten Sie darauf, dass keine undichten

Stellen vorhanden sind. Den Betrieb fortsetzen.

59d

Die Einlassfilter filtern Partikel aus, welche die zu Verstopfungen der Rückschlagventile im

Pumpeneinlass führen können. Überprüfen

Sie die Filter täglich im Zuge der Startroutine und reinigen Sie sie nach Bedarf.

Verwenden Sie saubere Chemikalien und achten Sie bei Lagerung, Transport und

Betrieb des Geräts darauf, Verschmutzungen des A-seitigen Filters möglichst zu vermeiden.

A BB . 6. Material-Einlass-Sieb

* Siehe Reactor-Reparatur- und

Ersatzteilehandbuch 313151 zum

Austausch des Materialfiltersiebs.

Reinigen Sie den Filter auf der

A-Seite nur einmal täglich beim erstmaligen Starten. Dadurch wird die Feuchtigkeitsverunreinigung durch sofortiges Ausspülen von

Isozyanatrückständen zu Beginn der Dosierarbeiten minimiert.

1. Schließen Sie das Materialeinlassventil am Pumpeneinlass und schalten Sie die entsprechende Zufuhrpumpe aus. Dies verhindert, dass Material gepumpt wird, während der Filter gereinigt wird.

2. Stellen Sie einen Behälter unter den

Filterverteiler (59d), um auslaufende

Flüssigkeit aufzufangen. Entnehmen

Sie den Filterstopfen (59j).

3. Nehmen Sie den Filter (59g) vom

Filterverteiler ab. Reinigen Sie den Filter gründlich mit verträglichem Lösungsmittel und schütteln Sie ihn, bis er trocken ist.

Überprüfen Sie den Filter. Wenn mehr als 25 % des Filtergeflechts verstopft ist, muss der Filter ausgewechselt werden.

Überprüfen Sie die Dichtung (59h) und wechseln Sie sie erforderlichenfalls aus.

4. Achten Sie darauf, dass der Rohrstopfen

(59k) in den Filterstopfen (59j) eingeschraubt ist. Installieren Sie den

Filterstopfen mit eingebautem Filter (59g) und Dichtung (59h) und ziehen Sie ihn fest.

Nicht zu fest anziehen. Die Dichtung muss für Dichtheit sorgen.

59g*

59h

59j

59k ti9886a

312422T 45

Wartung

Pumpenschmiersystem

Überprüfen Sie täglich den Zustand des

ISO-Pumpenschmiermittels. Wechseln Sie das Schmiermittel, wenn es gelartig wird, sich verdunkelt oder mit Isozyanat verdünnt ist.

Die Gelbildung entsteht durch die

Feuchtigkeitsabsorption durch das

Pumpenschmiermittel. Der Zeitabstand bis zum nächsten Schmiermittelwechsel hängt von der Betriebsumgebung ab.

Das Pumpenschmiersystem minimiert zwar die Feuchtigkeitseinwirkung; dennoch ist eine gewisse Kontaminierung möglich.

Die Schmiermittelverfärbung ergibt sich durch fortwährendes Einsickern kleinerer Isozyanatmengen hinter die

Pumpen-Komplettgeräte während des

Betriebs. Funktionieren die Komplettgeräte ordnungsgemäß, sollte ein Auswechseln des Schmiermittels aufgrund von

Verfärbungen nicht öfter als alle 3 bis 4

Wochen erforderlich sein.

Auswechseln des Pumpenschmiermittels:

1. Druck entlasten, Seite 39.

2. Den Schmiermittelbehälter (LR) aus der Halterung (RB) heben und von der

Kappe abnehmen. Die Kappe über einen geeigneten Behälter halten, das Rückschlagventil entfernen und das Schmiermittel ablaufen lassen.

Das Rückschlagventil wieder am

Einlassschlauch befestigen. Siehe A BB . 7.

3. Den Behälter entleeren und mit sauberem

Schmiermittel spülen.

4. Anschließend frisches Schmiermittel einfüllen.

5. Behälter auf die Kappe schrauben und in die Halterung einsetzen.

6. Den Zufuhrschlauch (ST) mit dem größeren Durchmesser ca. 1/3 in den Behälter einführen.

7. Den Rücklaufschlauch (RT) mit dem kleineren Durchmesser in den Behälter führen, bis er am Boden ansteht.

Wichtig: Der Rücklaufschlauch (RT) muss bis zum Boden des Behälters reichen, damit sich die Isozyanatkristalle am Boden absetzen und nicht in den

Zufuhrschlauch (ST) gesogen und zur

Pumpe zurückgefördert werden.

8. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. Es muss keine

Entlüftung durchgeführt werden.

A BB . 7. Pumpenschmiersystem

RB ti9911a ti9887a

46 312422T

Spülen

Spülen

• Zum Spülen der Schläuche, Pumpen und

Heizelemente, wenn diese nicht mit den erwärmten Schläuchen verbunden sind, die DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE (SA, SB) auf

PRESSURE RELIEF/CIRCULATION

Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen.

Keine brennbaren Materialien spritzen.

Heizelemente nicht einschalten, wenn mit brennbaren Lösungsmitteln gespült wird.

• Altes Spritzmaterial durch neues

Spritzmaterial ausspülen, oder altes

Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem

Spritzmaterial mit einem verträglichen

Lösungsmittel ausspülen.

• Beim Spülen stets den niedrigstmöglichen

Druck verwenden.

• Alle Materialkomponenten sind mit herkömmlichen Lösungsmitteln verträglich.

Nur absolut wasserfreie Lösungsmittel verwenden.

stellen.

Flüssigkeit durch die Ablassleitungen (N) ausspülen.

N ti9880a

• Um das gesamte System zu spülen, muss die Flüssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden (wobei der

Verteiler von der Pistole abgenommen sein muss).

• Um eine Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Isozyanat zu verhindern, muss das

System immer trocken oder mit trockenem

Weichmacher oder Öl gefüllt gelagert werden. Kein Wasser verwenden.

Siehe Seite 12.

312422T 47

Abmessungen

Abmessungen

Abmessung

A (Höhe)

B (Breite)

C (Tiefe) mm (Zoll)

1.397 (55,0)

1.006 (39,6)

470 (18,5)

D (Vordere Montagebohrungen) 745 (29,34)

E (Hintere Montagebohrungen) 853 (33,6)

Abmessung mm (Zoll)

F (Seitliche Montagebohrungen) 413 (16,25)

G (Innendurchmesser der

Montagesäule)

11 (0,44)

51 (2,0) H (Höhe der vorderen

Montagesäule)

J (Höhe der hinteren

Montagesäule)

92 (3,6)

A

C

Ansicht von oben

E

Geräterückseite

G

F

Gerätevorderseite

D

B

ti7742a

TI9830a

Seitenansicht

Detailansicht der Montagesäulenhöhe zur korrekten Bestimmung der

Schraubengröße

H J

ti7743a

312422T

Technische Daten

Technische Daten

Kategorie

Zulässiger Betriebsüberdruck

Druckverhältnis Material/Öl

Materialeinlassöffnungen

Materialauslassöffnungen

Materialzirkulationsanschlüsse

Maximale Materialtemperatur

Max. Ausstoßleistung (Leichtöl

Nr. 10 bei Umgebungstemperatur)

Ausstoßleistung pro DH (A+B)

Versorgungsspannung

Daten

Modelle H-25 und H-40: 13,8 MPa (138 bar, 2.000 psi)

Modell H-50 1 Phasen: 11,7 MPa (11,7 bar, 1.700 psi)

Modell H-50 3 Phasen: 13,8 MPa (138 bar, 2.000 psi)

Modelle H-XP2 und H-XP3: 24,1 MPa (241 bar, 3.500 psi)

Modelle H-25 und H-40: 1,91:1

Modell H-50: 1,64:1

Modelle H-XP2 und H-XP3: 2,79:1

Komponente A (ISO): 1/2 NPT(f), 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi) Maximum

Komponente B (RES): 3/4 NPT(f), 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi) Maximum

Komponente A (ISO): Nr. 8 (1/2 Zoll) JIC, mit Nr. 5 (5/16 Zoll) JIC-Adapter

Komponente B (RES): Nr. 10 (5/8 Zoll) JIC, mit Nr. 6 (3/8 Zoll) JIC-Adapter

1/4 NPSM(m), mit Plastikschlauch, 1,75 MPa (17,5 bar, 250 psi) Maximum

88 °C (190 °F)

Modell H-25: 10 kg/min (22 lb/min) (60 Hz)

Modell H-XP2: 5,7 Liter/min (1,5 gpm) (60 Hz)

Modell H-50: 23,59 kg/min (24 kg/min) (60 Hz)

Modell H-40: 20,41 kg/min (20 kg/min) (60 Hz)

Modell H-XP3: 10,6 Liter/min (2,8 gpm) (60 Hz)

Modelle H-25 und H-40: 0,23 Liter (0,063 Gal.)

Modell H-50: 0,28 Liter (0,073 Gal.)

Modelle H-XP2 und H-XP3: 0,16 Liter (0,042 Gal.)

Geräte mit 230 V 1 Phase und 230 V 3 Phasen: 195-264 V AC, 50/60 Hz

Geräte mit 400 V, 3 Phasen: 338-457 V AC, 50/60 Hz

Siehe Systeme, Seite 3.

Erforderliche Stromstärke

Heizleistung

(Heizelemente A und B gesamt, ohne Schlauch)

Fassungsvermögen des

Hydraulikbehälters

Empfohlenes Hydrauliköl

Schallpegel gemäß ISO 9614-2

Lärmdruckpegel, gemessen in

1 m Abstand vom Gerät

Gewicht

13,6 Liter (3,5 Gal.)

Citgo A/W Hydrauliköl, ISO-Klasse 46

90,2 dB(A)

82,6 dB(A)

Geräte mit 8,0-kW-Heizelementen: 243 kg (535 lb)

Geräte mit 12,0-kW-Heizelementen: 271 kg (597 lb)

Geräte mit 15,3-kW-Heizelementen (Modell H-25/H-XP2): 255 kg (562 lb)

Benetzte Teile

Geräte mit 15,3-kW-Heizelementen (Modelle H-40/H-XP3/H-50): 271 kg (597 lb)

Geräte mit 20,4-kW-Heizelementen: 271 kg (597 lb)

Aluminium, Edelstahl, verzinkter Normalstahl, Messing, Hartmetall, Chrom,

Fluorelastomer, PTFE, UHMWPE, chemisch beständige O-Ringe

Alle anderen Markennamen werden zur Identifizierung der Produkte verwendet. Es handelt sich um Markennamen der jeweiligen Eigentümer.

312422T 49

Leistungskurven

Leistungskurven

Schaum-Leistungskurven

13,8

(138, 2.000)

10,3

(103, 1.500)

6,9

(69, 1.000

)

3,4

(34, 500)

LEGENDE

A = H-25 bei 50 Hz

B = H-25 bei 60 Hz

C = H-40 bei 50 Hz

D = H-40 bei 60 Hz

E = H-50 bei 50 Hz

❄ F = H-50 bei 60 Hz

0 2,3

(5)

6,8

(15)

11,4

(25)

15,9

(35)

20,5

(45)

25,0

(55)

Fördermenge in kg/min (lb/min)

❄

Druckströmungskurve für Modell 253725 (H-50 230 V, 1 Phase) nicht abgebildet.

Maximaldruck begrenzt auf 11,7 MPa (11,7 bar, 1.700 psi)

24,1

(241, 3.500)

20,7

(207, 3.000)

17,2

(172, 2.500)

13,8

(138, 2.000)

10,3

(103, 1.500)

6,9

(69, 1.000)

3,4

(34, 500)

Beschichtungsmaterialien-Leistungskurven

LEGENDE

G = H-XP2 bei 50 Hz

H = H-XP2 bei 60 Hz

J = H-XP3 bei 50 Hz

K = H-XP3 bei 60 Hz

0 1,9 3,8 5,7 7,6 9,5 11,4

(0,5) (1,0) (1,5) (2,0) (2,5) (3,0)

Fördermenge in Liter/min (Gal./min)

50 312422T

Leistungskurven

Heizelement-Leistungskurven

(140)

(130)

(120)

(110)

(100)

(90)

(80)

(70)

(60)

(50)

(40)

(30)

(20)

(10)

1,9

(0,5)

3,8

(1,0)

5,7

(1,5)

7,6

(2,0)

9,5

(2,5)

11,4

(3,0)

13,2

(3,5)

15,0

(4,0)

17,0

(4,5)

Förderleistung in lpm (gpm)

★ Die Daten für Heizelementleistungen beruhen auf Tests mit

SAE-10-Hydrauliköl und 230 V an den Heizelementleitungen.

LEGENDE

J = 8 kW

K = 12 kW

L = 15,3 kW

M = 20,4 kW

312422T 51

Graco-Standardgarantie

Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsschäden sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird.

Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall,

Durchführung unerlaubter Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für

Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen,

Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise, Herstellung, Installation,

Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.

Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt, so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. Sollte sich bei der Überprüfung des Gerätes kein Material- oder

Herstellungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgeführt, der die

Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst.

DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN

GARANTIEN, SEIEN SIE AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT

AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR

DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND.

Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich

Schadenersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab

Kaufdatum vorzubringen.

GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN,

DIE VON GRACO VERKAUFT, ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN, UND GEWÄHRT DARAUF KEINE WIE

IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZÜGLICH DER MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK.

Diese von Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller

Garantieansprüche nach Maßgabe.

Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder

Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer Fahrlässigkeit von Graco oder Sonstigem.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.

Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

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Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

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Revised June 2013