Graco 3A3027G, Handbuch, Pro Xp Auto-Spritzpistole, Anleitung/Teile, Deutsch Bedienungsanleitung

Anleitung/Teile
Pro Xp™ Auto-Spritzpistole
3A3027G
DE
Automatische Elektrostatik-Pistole zur Verwendung in Gefahrenbereichen der Klasse I,
Gruppe I mit Spritzmaterialien der Gruppe D.
Automatische Elektrostatik-Pistole zur Verwendung in explosionsgefährdeten
Bereichen der Gruppe II, Zone 1, bei Verwendung von Spritzmaterialien der Gruppe IIA.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Maximaler Lufteingangsdruck: 100 psi (0,7 MPa, 7 Bar)
Zulässiger Materialarbeitsdruck: 100 psi (0,7 MPa, 7 Bar)
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und
in allen mitgelieferten Handbüchern beachten und befolgen.
Diese Anleitung aufbewahren.
Auf Seite 2 finden Sie das Inhaltsverzeichnis und auf Seite 3
eine Liste der zugelassenen Modelle.
WLD
Inhaltsverzeichnis
Liste der zugelassenen Modelle . . . . . . . . . . . . . . . 3
Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Funktionsprinzip der Elektrostatik-Spritzpistole . 6
Spritzfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Betrieb der Elektrostatik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Technische Eigenschaften und Optionen . . . . . . 6
Eigenschaften der Smart-Pistole . . . . . . . . . . . . 6
Übersicht über die Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Übersicht über die Pistole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Installation des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Warnzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Belüften der Spritzkabine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Zubehörteile der Luftleitung installieren . . . . . . . 9
Zubehörteile der Materialleitung installieren . . . . 9
Pistole installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Steuermodul der Pro Xp Auto installieren . . . . . 11
Luft- und Materialleitungen anschließen . . . . . . 11
Verteileranschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Glasfaserkabelanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Erdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Überprüfen der Erdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Materialwiderstand prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Materialviskosität prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Tuchabdeckung installieren . . . . . . . . . . . . . . . 15
Spülen vor der Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 16
Richtlinie für Schleifmaterialien . . . . . . . . . . . . . 16
Umrüstsatz für hohe elektrische Leitfähigkeit . . 16
Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Spritzbild einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Elektrostatik einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Spritzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Nur Material auslösen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Gerät abschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Checkliste für die tägliche Reinigung und Pflege 20
Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Reinigung der Pistole von außen . . . . . . . . . . . 20
Luftkappe und Materialdüse reinigen . . . . . . . . 21
Auf Materialleckagen prüfen . . . . . . . . . . . . . . . 21
Elektrische Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Pistolenwiderstand überprüfen . . . . . . . . . . . . . 22
Widerstand des Hochspannungserzeugers
testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Widerstand der Elektroden testen . . . . . . . . . . . 23
2
Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Mangelhaftes Spritzbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Fehler im Pistolenbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Fehler in der Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten . . . . . 27
Pistole vom Verteiler abnehmen . . . . . . . . . . . . 27
Pistole am Verteiler installieren . . . . . . . . . . . . . 28
Luftkappe/Düse ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Elektrode ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Materialdichtung entfernen . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Dichtungsstange reparieren . . . . . . . . . . . . . . . 30
Kolben reparieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Stellglied einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Ausbau des Laufs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Einbau des Laufs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Hochspannungserzeuger entfernen und
ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Turbine ausbauen und einbauen . . . . . . . . . . . . 34
Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Standard Pro Xp Auto-Spritzpistolenmodelle . . 36
Smart Pro Xp Auto-Spritzpistolenmodelle . . . . . 38
Dichtungsstangeneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Turbineneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Materialrohrsatz für hohe elektrische
Leitfähigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Montagesatz zur Befestigung am Roboter . . . . 43
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Luftkappen und Materialdüsen . . . . . . . . . . . . . . . 48
Auswahltabelle der Materialdüsen . . . . . . . . . . . 48
Leistungstabellen der Materialdüsen . . . . . . . . . 48
Auswahltabelle der Luftkappen . . . . . . . . . . . . . 50
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Abmessungen der Pistole zur Befestigung
am Roboter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Luftdurchfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Graco Pro Xp-Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3A3027G
Liste der zugelassenen Modelle
Liste der zugelassenen Modelle
Teile-Nr.
LA1M10
LA1M16
LA1T10
LA1T16
LA2M10
LA2M16
LA2T10
LA2T16
Düse, Standard- SmartkV 1,5 mm modell
Modell


85


85


85


85


85


85


85


85
Hohe
elektrische
Standard- Leitfähigkeit/
beschichHoher
tungen
Verschleiß








Verteiler
unten
Hinterer
Verteiler








Zulassungen
2575
0,24 mJ
FM14ATEX0081
EN 50050-1
TA 0 °C–50 °C
Sachverwandte Handbücher
Handbuch Nr. Beschreibung
332989
Anleitung – Pro Xp Auto-Steuermodul
3A3027G
3
Warnhinweise
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts.
Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und das Gefahrensymbol bezieht
sich auf Risiken, die bei bestimmten Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder
auf Warnschildern erscheinen, müssen die entsprechenden Warnhinweise beachtet werden. In dieser Anleitung
können auch produktspezifische Gefahrensymbole und Warnhinweise auftreten, die nicht in diesem Abschnitt
behandelt werden.
WARNHINWEIS
WARNING
WARNING
GEFAHR DURCH BRAND, EXPLOSION UND ELEKTROSCHOCK
Entflammbare Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösemittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder
sich entzünden. Durch folgende Punkte kann die Gefahr von Bränden, Explosionen und
Stromschlägen verringert werden:
• Elektrostatische Geräte dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Personal bedient werden,
das die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Anforderungen versteht.
• Geräte, Personal, Werkstücke und elektrisch leitfähige Gegenstände im Spritzbereich oder in der
Nähe davon erden. Der Widerstand darf 1 Megaohm nicht übersteigen. Für weitere Informationen
hierzu siehe die Anleitung zur Erdung.
• Nur geerdete, leitende Graco-Schläuche verwenden.
• Nur leitfähige oder geerdete Eimereinsätze verwenden.
• Den Betrieb sofort einstellen, wenn eine statische Funkenbildung auftritt oder ein Stromschlag
verspürt wird. Das Gerät erst wieder verwenden, nachdem das Problem erkannt und behoben
wurde.
• Den Pistolen- und den Schlauchwiderstand sowie die elektrische Erdung täglich prüfen.
• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden und reinigen.
• Die gesamte Luftzufuhr zur Pistolenturbine muss unterbrochen sein, wenn die Ventilatoren nicht in
Betrieb sind.
• Beim Spülen oder Reinigen von Zubehör ein Reinigungsmittel mit möglichst hohem Flammpunkt
verwenden.
• Der Flammpunkt der zur Reinigung der Außenseite der Geräte verwendeten Lösemittel muss
mindestens 5 °C (9 °F) über der Umgebungstemperatur liegen.
• Die Elektrostatik beim Spülen, Reinigen oder Warten von Geräten stets ausschalten.
• Mögliche Zündquellen, z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und
Kunststoff-Abdeckfolien (Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen.
• Bei Vorhandensein brennbarer Dämpfe das Stromkabel nicht einstecken oder abziehen und keinen
Lichtschalter betätigen.
• Den Spritzbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemittel, Lappen und Benzin, halten.
• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT
Aus dem Gerät, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die
Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.
• Die Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen, wenn Spritz-/Dispensierarbeiten beendet
sind und bevor Geräte gereinigt, geprüft oder gewartet werden.
• Vor der Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile
unverzüglich ersetzen.
4
3A3027G
Warnhinweise
WARNHINWEIS
WARNING
WARNING
GEFAHR BEI REINIGUNG VON KUNSTSTOFFTEILEN MIT LÖSEMITTELN
Viele Lösemittel können Kunststoffteile beschädigen und eine Fehlfunktion verursachen, wodurch schwere
Verletzungen und Sachschäden entstehen können.
• Nur geeignete wasserbasierte Lösemittel zur Reinigung von Kunststoffteilen oder druckführenden
Teilen verwenden.
• Für weitere Informationen hierzu siehe Technische Daten in dieser und allen anderen
Betriebsanleitungen für das System. Die Materialsicherheitsdatenblätter (MSDBs) und Empfehlungen
des Material- und Lösemittelherstellers beachten.
GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER DÄMPFE
Giftige Materialien oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die
Augen oder auf die Haut gelangen, geschluckt oder eingeatmet werden.
• Es ist ratsam, sich anhand der MSDBs über die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien zu
informieren.
• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß der
zutreffenden Vorschriften entsorgen.
PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG
Beim Aufenthalt im Arbeitsbereich entsprechende Schutzbekleidung tragen, um schweren Verletzungen
(wie Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden)
vorzubeugen. Zu dieser Schutzausrüstung gehören unter anderem:
• Schutzbrille und Gehörschutz.
• Atemgeräte, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß der Empfehlungen des Material- und
Lösemittelherstellers.
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNG DES GERÄTS
Eine missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen.
• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.
• Den zulässigen Arbeitsdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem
niedrigsten Nennwert nicht überschreiten. Für weitere Informationen hierzu siehe Technische Daten
in den Handbüchern zu den einzelnen Geräten.
• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Geräts verträglich sind.
Für weitere Informationen hierzu siehe Technische Daten in den Handbüchern zu den einzelnen
Geräten. Die Sicherheitshinweise der Material- und Lösemittelhersteller beachten. Für vollständige
Informationen zum Material den Händler nach dem entsprechenden MSDB fragen.
• Den Arbeitsbereich nicht verlassen, solange das Gerät mit Strom versorgt wird oder unter Druck steht.
• Das Gerät komplett ausschalten und die Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen, wenn das
Gerät nicht verwendet wird.
• Das Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder gegen
Original-Ersatzteile des Herstellers austauschen.
• Das Gerät nicht verändern oder modifizieren. Durch Veränderungen oder Modifikationen können
die Zulassungen erlöschen und Gefahrenquellen entstehen.
• Sicherstellen, dass alle Geräte für die Umgebung ausgelegt und genehmigt sind, in der sie eingesetzt
werden.
• Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck verwenden. Bei Fragen den Vertriebspartner kontaktieren.
• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen
oder heißen Flächen verlegen.
• Die Schläuche nicht knicken, zu stark biegen oder zum Ziehen der Geräte verwenden.
• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.
• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften einhalten.
3A3027G
5
Einleitung
Einleitung
Funktionsprinzip der
Elektrostatik-Spritzpistole
Technische Eigenschaften und
Optionen
Die automatische elektrostatische Spritzpistole
arbeitet ähnlich wie eine herkömmliche Spritzpistole.
Zerstäuber- und Gebläseluft treten aus der Luftkappe
aus. Die Zerstäuberluft teilt den Materialstrom und regelt
die Tröpfchengröße. Die Gebläseluft regelt die Form
und die Breite des Spritzmusters. Gebläseund Zerstäuberluft können unabhängig voneinander
eingestellt werden.
•
Die maximale Hochspannung der Pistole beträgt
85 kV.
•
Die Pistole ist zur Verwendung mit einem
Hubgerät vorgesehen und kann direkt an einer
Halbzoll-Stange (13 mm) befestigt werden.
Mit zusätzlichen Halterungen ist die Pistole für
Roboteranwendungen geeignet.
•
Durch die Schnelltrennkupplung kann die Pistole
rasch abgenommen werden, ohne dass dazu
die Material- und Luftleitungen zur Pistole
abgenommen werden müssten.
Spritzfunktion
Durch die Zuführung eines Mindestluftdrucks von 60 psi
(0,42 MPa, 4,2 bar) zum Zylinderluftstutzen (CYL) des
Pistolenverteilers wird der Pistolenkolben eingezogen,
der daraufhin die Luftventile und wenig später die
Materialnadel öffnet. Dies sorgt beim Abziehen der
Pistole für die richtige Zu- und Nachführung der Luft.
Eine Feder bringt den Kolben wieder in die
Ausgangsstellung, sobald die Zylinderluft
abgeschaltet wird.
Betrieb der Elektrostatik
Für die Elektrostatik wird dem Turbinenluftstutzen
(TA-Stutzen) des Pistolenverteilers durch einen
elektrisch leitenden Graco-Luftschlauch Luftdruck
zugeführt. Die Luft tritt in den Verteiler ein und wird
zum Einlass der Turbine des Hochspannungserzeugers
geleitet. Die Luft treibt die Turbine an, die
dann elektrischen Strom zum eingebauten
Hochspannungserzeuger führt. Das Material wird
durch die Elektrode der Spritzpistole elektrisch
aufgeladen. Das aufgeladene Material wird zum
nächstliegenden geerdeten Objekt hingezogen und
beschichtet dabei alle Oberflächen gleichmäßig.
Eigenschaften der Smart-Pistole
Smart-Pistolenmodelle mit Pro Xp Auto-Steuermodul
haben folgende Eigenschaften:
•
Die Spritzspannung und der Spritzstrom werden
angezeigt.
•
Die Spannungseinstellungen der Pistole sind
veränderbar.
•
Die Drehzahl der Pistolenturbine wird angezeigt.
•
Die Spritzprofile werden gespeichert.
•
Ausrüstungsfehler werden an die
speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
weitergegeben.
•
Die Wartungszähler werden angezeigt und
eingestellt.
•
Über eine speicherprogrammierbare Steuerung
(SPS) kann ein Spritzprofil ausgewählt werden.
Für weitere Informationen hierzu siehe das Handbuch
332989 für das Steuermodul der Pro Xp Auto.
6
3A3027G
Einleitung
Übersicht über die Anlage
Typische Systeminstallation
FIGURE 1 zeigt ein typisches Elektrostatik-Luftspritzsystem. Es handelt sich dabei nicht um den tatsächlichen
Systemaufbau. Für Hilfe beim Planen eines Systems für spezielle Anforderungen den Graco-Händler kontaktieren.
Nicht-Gefahrenbereich
Explosionsgefährdeter Bereich
*
FIG. 1. Typische Systeminstallation
A
Spritzpistole
Smart-Systemkomponenten
B
Geerdeter Graco-Turbinenluftschlauch
F
Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS)
C
Zerstäuber-, Gebläse- und Zylinderluft
G
Pro Xp Auto-Steuermodul
D
Luftzufuhr und Bedienelemente
H
Hochspannungserzeuger (24 Volt)
E
Materialzufuhr und Bedienelemente
J
Schott (optional)
K
Glasfaserkabel
L
E/A-Kabel
* Zugelassen für Gefahrenbereiche
3A3027G
7
Einleitung
Übersicht über die Pistole
K
1
P
2
CYL
TA
A1
A2
EXH
A
C
F
D
H
J
G
B
FIG. 2. Übersicht über die Pistole
8
Legende
Verteilerstutzen und Anzeigen
A
Luftkappe
A1
Zerstäuberlufteinlassstutzen
B
Materialdüse
A2
Gebläselufteinlassstutzen
C
Haltering
CYL
Zylinderlufteinlassstutzen
D
Abdeckblech
1
F
Verteiler/Befestigungshalterung
Sender Glasfaserkabelstutzen
(Nur für Smart-Modelle)
G
Turbine
2
H
Hochspannungserzeuger
Empfänger Glasfaserkabelstutzen
(Nur für Smart-Modelle)
J
Elektrode
K
ES-Anzeige (nur Standardmodelle)
P
Materialzufuhreinlassstutzen
TA
Turbinenlufteinlassstutzen (zur
Antriebsturbine)
EXH
Abluftauslassstutzen
3A3027G
Installation
Installation
Installation des Systems
HINWEIS: Schnell strömende Abluft verringert
die Leistung des Elektrostatiksystems. Eine
Abluftgeschwindigkeit von 31 Linearmetern/Minute
(100 Fuß/Minute) gilt als ausreichend.
Beim Installieren und Warten dieses Geräts ist der
Zugang zu Teilen erforderlich, deren Berührung
Stromschläge oder andere schwere Verletzungen
zur Folge haben kann, wenn Arbeiten nicht
sachgemäß durchgeführt werden.
Zubehörteile der Luftleitung
installieren
• Installations- oder Wartungsarbeiten an diesem
Gerät dürfen nur von geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden.
1. Einen Lufthahn mit Entlastungsbohrung (L) an der
Hauptluftleitung (W) installieren, um die gesamte
Luftzufuhr zur Pistole abschalten zu können.
• Alle zutreffenden nationalen und regionalen
Bestimmungen zur Installation elektrischer
Geräte in einem Bereich der Klasse I, Gruppe I
Gefährliche Stellen, oder einem Bereich der
Gruppe II, Zone I Explosionsfähige Atmosphären
beachten.
2. Einen Luftfilter/Wasserabscheider an der
Pistolenluftleitung montieren, damit der Pistole
nur trockene, saubere Druckluft zugeführt wird.
Schmutz und Feuchtigkeit in der Druckluft können
die Qualität der Lackierung vermindern und eine
Störungen der Pistole verursachen.
• Alle zutreffenden örtlichen und nationalen
Vorschriften bezüglich des Brandschutzes und der
Anwendung elektrischer Geräte sowie alle anderen
Sicherheitsvorschriften beachten.
3. Einen Luftdruckregler (M) mit Entlastungsbohrung
in jede Luftzufuhrleitung (B, C, D und E) einbauen,
um den Luftdruck zur Pistole zu regeln.
Siehe hierzu FIGURE 3.
Warnzeichen
Warnschilder im Spritzbereich so anbringen, dass sie
vom gesamten Bedienungspersonal leicht gesehen und
gelesen werden können. Im Lieferumfang der Pistole ist
ein Warnschild in englischer Sprache enthalten.
Belüften der Spritzkabine
Für Frischluftzufuhr sorgen, um den Aufbau
entflammbarer oder giftiger Dämpfe beim Spritzen,
Spülen oder Reinigen der Pistole zu vermeiden. Die
Pistole nur bei eingeschalteten Ventilatoren betätigen.
Die Luftzufuhr zur Pistolenturbine ist mit der Belüftung
elektrisch so zu verblocken, dass ein Betrieb der Pistole
nur bei eingeschalteter Belüftung möglich ist. Alle örtlichen
und staatlichen Vorschriften bezüglich der erforderlichen
Abluftgeschwindigkeit prüfen und beachten.
Aufgestaute Luft kann dazu führen, dass die Pistole
plötzlich zu spritzen beginnt, was zu schweren
Verletzungen einschließlich Materialspritzern in
die Augen oder auf die Haut führen kann.
Die Magnetventile (K) müssen über eine
Schnellauslassöffnung verfügen, damit Luft, die sich
nach dem Schließen zwischen Ventil und Pistole
angesammelt hat, abgelassen werden kann.
4. Ein Magnetventil (K) zum Betätigen der Pistole
an der Zylinderluftleitung (E) montieren. Das
Magnetventil muss über eine Schnellablassöffnung
verfügen.
5. Ein Magnetventil (K) installieren, um die Turbine zu
betätigen.
Zubehörteile der Materialleitung
installieren
1. Einen Materialfilter und ein Ablassventil am
Pumpenauslass montieren.
2. Einen Materialregler an der Materialleitung
montieren, um den Materialdruck zur Pistole regeln
zu können.
3A3027G
9
Installation
FIGURE 3 zeigt ein typisches Elektrostatik-Luftspritzsystem. Es handelt sich dabei nicht um den tatsächlichen
Systemaufbau. Für Hilfe beim Planen eines Systems für spezielle Anforderungen den Graco-Händler kontaktieren.
Die Turbinenluft (TA) muss mit den Ventilatoren der
Spritzkabine elektrisch verblockt sein, um zu
verhindern, dass der Hochspannungserzeuger bei
ausgeschalteter Belüftung laufen kann.
L
Siehe Warnhinweis oben
B
A
K
C
D
L
L
W
K
Verteilerrückansicht
N
M
Nicht-Gefahrenbereich
G
E
Explosionsgefährdeter Bereich
FIG. 3. Typische Installation
Legende zu FIGURE 3
A
Luftschlaucherdungsleiter
K
Magnetventil, erfordert Schnell-Ablassöffnung
B
Geerdeter Graco-Turbinenluftschlauch
(TA-Schlauch)
L
Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung
M
Luftdruckregler
C
Zerstäuberluftschlauch, 8 mm (5/16 Zoll) AD (A1)
N
Effektive Erdung
D
Gebläseluftschlauch, 8 mm (5/16 Zoll) AD (A2)
W Hauptluftleitung
E
Zylinderluftschlauch, 4 mm (5/32 Zoll) AD (CYL)
G
Materialzufuhrschlauch, 1/4-18 Zoll NPSM
Pistolen-Materialeinlass (P)
10
3A3027G
Installation
Pistole installieren
Luft- und Materialleitungen
anschließen
Siehe hierzu FIGURE 4.
1. Die zwei Stellschrauben (29) des Verteilers lösen
und den Verteiler (20) auf eine 13 mm (1/2 Zoll)
starke Montagestange schieben.
2. Die Pistole positionieren und die zwei
Stellschrauben festziehen.
HINWEIS: Für eine zuverlässigere Halterung einen
3 mm (1/8 Zoll) starken Zentrierstift in den Schlitz (NN)
in der Halterung und durch ein Loch in der Stange
führen.
NN
29
73,2 mm
(2,88 Zoll)
20
203,2 mm
(8,00 Zoll)
An Düse
FIGURE 3 zeigt eine schematische Darstellung der Luftund Materialleitungsanschlüsse und FIGURE 5 zeigt die
Verteileranschlüsse. Die Luft- und Materialleitungen wie
vorgeschrieben anschließen.
Um das Risiko eines Stromschlags zu verringern,
muss der Turbinenluftschlauch elektrisch mit einer
effektiven Erdung verbunden sein. Nur geerdeten
Graco-Luftschlauch verwenden.
1. Den geerdeten Graco-Turbinenluftschlauch (B) an
den Turbinenlufteinlass (TA-Einlass) der Pistole
anschließen und das Erdungskabel (A) des
Luftschlauchs an eine effektive Erdung (N)
anschließen. Der Turbinenlufteinlassstutzen
der Pistole besitzt ein Linksgewinde, um zu
verhindern, dass ein Luftschlauch anderer
Bauart am Turbinenlufteinlass angeschlossen
werden kann.
FIG. 4. Montage
2. Die elektrische Erdung der Pistole nach den
Anleitungen auf Seite 14 prüfen.
Steuermodul der Pro Xp Auto
installieren
3. Vor Anschluss des Materialschlauchs (P) ist dieser
mit Luft auszublasen und mit Lösemittel zu spülen.
Verwendetes Lösemittel muss mit zu spritzendem
Material verträglich sein.
Das Steuermodul der Pro Xp Auto ist zur Verwendung
mit Smart-Modellen bestimmt. Für eine Anleitung zum
Installieren des Steuermoduls der Pro Xp Auto siehe
das Handbuch 332989.
3A3027G
11
Installation
Verteileranschlüsse
Hinterer Einlass
Unterer Einlass
A2
A1
EXH
1
P
2
CYL
TA
A2
2
1
P
TA
CYL
A1
EXH
FIG. 5. Verteileranschlüsse
A1
Zerstäuberlufteinlassstutzen
Ein Rohr mit 8mm (5/16 Zoll) AD zwischen diesem Stutzen und der Luftzufuhr anschließen.
A2
Gebläselufteinlassstutzen
Ein Rohr mit 8 mm (5/16 Zoll) AD zwischen diesem Stutzen und der Luftzufuhr anschließen.
Zylinderlufteinlassstutzen
CYL Ein Rohr mit 4 mm (5/32 Zoll) AD zwischen diesem Stutzen und dem Magnetventil anschließen.
Den Schlauch so kurz wie möglich halten, um die Ansprechzeiten zu verkürzen.
1
Sender Glasfaserkabelstutzen (Nur für Smart-Modelle)
Das Graco-Glasfaserkabel anschließen (siehe Seite 13).
2
Empfänger Glasfaserkabelstutzen (Nur für Smart-Modelle)
Das Graco-Glasfaserkabel anschließen (siehe Seite 13).
P
Materialzufuhreinlassstutzen
Ein 1/4-Zoll-NPSM-Drehgelenk zwischen diesem Stutzen und der Materialzufuhr anschließen.
TA
Turbinenlufteinlassstutzen
Den elektrisch leitenden Graco-Luftschlauch zwischen diesem Stutzen (Linksgewinde) und dem
Magnetventil anschließen. Den Erdungsdraht des Luftschlauchs an eine effektive Erdung anschließen.
Abluft
EXH Ein Abluftrohr anschließen, um die Abluft der Turbine abzuleiten. (max. 3 ft Länge) Der Stutzen ist für einen
Schlauch mit einem AD von 5/16 Zoll bestimmt.
12
3A3027G
Installation
Glasfaserkabelanschluss
(Nur für Smart-Modelle bestimmt)
Für ein System mit 2 Pistolen
HINWEIS: Ausschließlich das mitgelieferte
Glasfaserkabel verwenden.
1. Anschluss 1 von Verteiler 2 der Pistole an Öffnung 5
des Steuermoduls anschließen.
Über das Glasfaserkabel kommuniziert die Pistole mit
dem Pro Xp Auto-Steuermodul.
2. Anschluss 2 von Verteiler 2 der Pistole an Öffnung 6
des Steuermoduls anschließen.
Für ein System mit 1 Pistole
1. Anschluss 1 von Verteiler 1 der Pistole an Öffnung 1
des Steuermoduls anschließen.
2. Anschluss 2 von Verteiler 1 der Pistole an Öffnung 2
des Steuermoduls anschließen.
FIG. 6. Glasfaserkabelanschlüsse
Explosionsgefährdeter
Bereich
Nicht-Gefahrenbereich
H*
V
U
Öffnung 2
Öffnung 5 Öffnung 6
1
2
Öffnung 1
R
Pistole 1
H*
Q
P
H
PRO Xp Auto-Spritzpistole
P
24-V-Anschluss Hochspannungserzeuger
Q
Remote-E/A-Anschluss
R
Pro Xp Auto-Steuermodul
U
Schott (optional)
V
Glasfaserkabel
* Zugelassen für Gefahrenbereiche.
V
U
Pistole 2
FIG. 7. Schematische Darstellung Glasfaserkabel
3A3027G
13
Installation
Erdung
Beim Betrieb der Elektrostatik-Pistole können nicht
geerdete Objekte im Spritzbereich (z. B. Personen,
Behälter, Werkzeuge usw.) elektrisch aufgeladen
werden. Eine falsche Erdung kann zu statischer
Funkenbildung und in der Folge zu Brand, Explosion
oder Elektroschock führen. Geräte, Personal,
Werkstücke und elektrisch leitfähige Gegenstände
im Spritzbereich oder in der Nähe davon erden.
Der Widerstand darf 1 Megaohm nicht übersteigen.
Nachfolgende Erdungsanweisungen befolgen.
Die folgenden Erdungsanweisungen stellen die
Mindestanforderungen zur Erdung eines elektrostatischen
Basissystems dar. Das System kann noch andere Geräte
oder Gegenstände umfassen, die geerdet werden müssen.
Die örtlich gültigen Bestimmungen zu detaillierten
Erdungsanweisungen beachten. Das System muss
mit einer effektiven Erdung verbunden sein.
•
Pumpe: Die Pumpe mit Erdungsdraht
und Klemme erden, wie in der separaten
Pumpen-Betriebsanleitung beschrieben.
•
Elektrostatik-Spritzpistole: Die Pistole durch Anschluss
des geerdeten Graco-Turbinenluftschlauchs an den
Turbinenlufteinlass sowie durch Anschluss des
Luftschlaucherdungskabels an eine effektive Erdung
erden. Für weitere Informationen siehe Überprüfen der
Erdung auf Seite 14.
•
Druckluftkompressoren und Hydraulikenergiezufuhr:
Die Geräte gemäß der Empfehlungen des Herstellers
erden.
•
Alle Luft- und Materialleitungen müssen richtig
geerdet sein.
•
Alle Elektrokabel müssen richtig geerdet sein.
•
Alle Personen, die den Spritzbereich betreten,
müssen folgendes beachten: Schuhe müssen über
leitfähige Sohlen verfügen, z. B. aus Leder, oder es
müssen Personenmassebänder getragen werden.
Keine Schuhe mit nicht leitenden Sohlen wie Gummi
oder Kunststoff tragen.
•
Zu spritzender Gegenstand: Die Hänger stets sauber
und geerdet halten. Der Widerstand darf 1 Megaohm
nicht übersteigen.
•
Boden des Spritzbereichs: muss elektrisch leitend
und geerdet sein. Den Boden nicht mit Pappe oder
nicht leitendem Material abdecken, da dies die
durchgehende Erdung unterbrechen würde.
•
14
Entflammbare Flüssigkeiten im Spritzbereich:
müssen in zugelassenen, geerdeten Behältern
aufbewahrt werden. Keine Kunststoffbehälter
verwenden. Nicht mehr als die für eine Schicht
benötigte Menge im Arbeitsbereich lagern.
•
Alle elektrisch leitenden Objekte oder Geräte im
Spritzbereich: einschließlich Materialbehälter und
Waschkanister müssen sachgerecht geerdet sein.
•
Material- und Abfallbehälter: Alle Material- und
Abfallbehälter im Spritzbereich erden. Nur leitfähige oder
geerdete Eimereinsätze verwenden. Beim Spülen der
Spritzpistole muss der Behälter zum Auffangen des
überschüssigen Materials leitfähig und geerdet sein.
•
Bei allen Lösemitteleimern muss Folgendes
beachtet werden: Nur zugelassene, leitende und
geerdete Metallbehälter verwenden. Keine
Kunststoffbehälter verwenden. Nur nicht brennbare
Lösemittel verwenden. Nicht mehr als die für eine
Schicht benötigte Menge im Arbeitsbereich lagern.
Überprüfen der Erdung
Das Megaohmmeter mit der Teile-Nr. 241079
(AA, siehe FIGURE 8) ist nicht für die Verwendung in
Gefahrenbereichen zugelassen. Um das Risiko einer
Funkenbildung zu verringern, darf das Megaohmmeter
nur dann zum Prüfen der elektrischen Erdung verwendet
werden, wenn:
die Pistole aus dem Gefahrenbereich entfernt wurde
ODER
alle Spritzgeräte im Gefahrenbereich ausgeschaltet sind,
die Belüftung im Gefahrenbereich eingeschaltet ist und
keine brennbaren Dämpfe in diesem Bereich vorhanden
sind (wie z. B. offene Lösemittelbehälter oder Dämpfe,
die vom Spritzen stammen).
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand,
Explosion und Stromschlag sowie schwere
Verletzungen zund Sachbeschädigungen zur
Folge haben.
Das Graco-Megaohmmeter mit der Teile-Nr. 241079 ist als
Zubehör zur Prüfung der ordnungsgemäßen Erdung der
Pistole erhältlich.
1.
Die durchgehende Erdung von Spritzpistole und
Turbinenluftschlauch zur Erde von einem Elektriker
überprüfen lassen.
2.
Sicherstellen, dass der Turbinenluftschlauch (B)
angeschlossen ist und dass der Erdungsdraht des
Schlauchs mit einer effektiven Erdung verbunden ist.
3.
Die Luft- und Materialzufuhr zur Pistole abschalten.
Der Materialschlauch darf kein Material enthalten.
4.
Den Widerstand zwischen dem
Turbinenlufteinlassstutzen (TA-Einlassstutzen) und
der effektiven Erdung (N) messen.
3A3027G
Installation
a.
b.
5.
Wenn ein schwarzer oder grauer
Turbinenluftschlauch verwendet wird, ist ein
Megaohmmeter zum Messen des Widerstands zu
verwenden. Angelegte Spannung muss dabei
mindestens 500 V und höchstens 1000 V
betragen. Widerstand sollte 1 Megaohm nicht
übersteigen.
Ein Satz für hohe elektrische Leitfähigkeit oder ein
Schlauch für hohe elektrische Leitfähigkeit kann für
Ergebnisse unter 25 Megaohm erforderlich sein.
1-7
Satz für hohe
elektrische
Leitfähigkeit
wird empfohlen
Wird ein roter Turbinenluftschlauch verwendet, ist
der Widerstand mit einem Ohmmeter zu messen.
Widerstand sollte 100 Ohm nicht übersteigen.
Wenn der Widerstand größer ist als die für den
Schlauch gültigen Maximalwerte, überprüfen Sie den
Durchgang der Erdverbindungen und stellen Sie
sicher, dass der Erdungsdraht des
Luftzufuhrschlauchs mit einer effektiven Erdung
verbunden ist. Ist der Widerstand noch immer zu hoch,
muss der Turbinenluftschlauch ausgewechselt
werden.
N
Materialviskosität prüfen
Zur Kontrolle der Materialviskosität werden benötigt:
•
•
eine Viskositätsschale
eine Stoppuhr
1.
Die Viskositätsschale vollständig in Material tauchen.
Die Schale schnell herausnehmen und die Stoppuhr
starten, sobald die Schale vollständig
herausgenommen wurde.
2.
Den aus der Schale austretenden Materialstrom
beobachten. Sobald der Strom unterbrochen wird,
die Stoppuhr anhalten.
3.
Materialtyp, verstrichene Zeit und Größe der
Viskositätsschale aufzeichnen.
4.
Die Werte mit der vom Hersteller der Viskositätsschale
bereitgestellten Tabelle vergleichen, um die
Materialviskosität zu bestimmen.
5.
Ist die Viskosität zu hoch oder zu niedrig, kontaktieren
Sie Ihren Materiallieferanten. Nach Bedarf anpassen.
TA
AA
B
WLD
FIG. 8. Pistolenerdung überprüfen
Megaohm-cm
7-25
25-200
200-2000
Beste
Gute
Satz für hohe elektrostatische elektrostatische
Ergebnisse
Ergebnisse
elektrische
Leitfähigkeit
wird eventuell
benötigt
Materialwiderstand prüfen
Tuchabdeckung installieren
Siehe hierzu FIGURE 9.
Der Materialwiderstand darf nur in einem sicheren Bereich
geprüft werden. Der Widerstandsmesser 722886 und der
Messfühler 722860 sind für Einsätze in Gefahrenbereichen
nicht zugelassen.
1.
Eine Tuchabdeckung (XX) über die Vorderseite der
Pistole legen und so weit zurückschieben, dass Rohre
und Schläuche an der Rückseite des Verteilers
abgedeckt werden.
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand, Explosion
und Stromschlag sowie schwere Verletzungen und
Sachbeschädigungen zur Folge haben.
2.
Das Abluftrohr (YY) aus der Abdeckung herausführen.
Dadurch kann das Abluftrohr auf das Vorhandensein
von Material oder Lösemittel überwacht werden.
Für weitere Informationen hierzu siehe Auf
Materialleckagen prüfen auf Seite 21.
Das Abluftrohr anbinden, damit es sich nicht
unkontrolliert bewegen kann.
Der Widerstandsmesser mit der Graco-Teile-Nr. 722886
und der Messfühler 722860 sind als Zubehör erhältlich.
Mit ihnen kann überprüft werden, ob Widerstand des
verwendeten Materials den Anforderungen eines
Elektrostatik-Spritzsystems entspricht.
Die dem Messgerät und Messfühler beiliegenden
Anleitungen befolgen. Werte von 25 Megaohm-cm und
darüber bringen beste elektrostatische Ergebnisse.
3A3027G
15
Installation
Umrüstsatz für hohe elektrische
Leitfähigkeit
YY
XX
WLD
Der Umrüstsatz 24W386 dient zum Umrüsten von
standardmäßigen Pro Xp Auto-Beschichtungspistolen
(Teile-Nr. LAxx10) auf Pistolen mit hoher Leitfähigkeit
(LAxx16). Beispielsweise kann die standardmäßige
LA1T10 auf eine LA1T16 für hohe Leitfähigkeit
umgerüstet werden. Für weitere Informationen hierzu
siehe Liste der zugelassenen Modelle auf Seite 3.
Der Satz wird für Flüssigkeiten mit niedrigem
elektrischem Widerstand verwendet.
YY
1. Die Turbinenluft (TA) ausschalten.
WLD
FIG. 9. Tuchabdeckung
Spülen vor der Inbetriebnahme
Das Gerät wurde werkseitig mit Material getestet. Um
eine Verunreinigung des Spritzmaterials zu vermeiden, das
Gerät vor der Inbetriebnahme mit verträglichem Lösemittel
spülen. Für weitere Informationen hierzu siehe Spülen auf
Seite 20.
Richtlinie für Schleifmaterialien
Beim Spritzen von Schleifmaterialien sind die folgenden
Richtlinien einzuhalten:
•
Die Elektrode (blau) mit der Teilenummer 24N704
für Schleifmaterialien bestellen.
•
Die Düse muss über eine geeignete Größe
verfügen, damit der Materialdruck unter 30 psi
(0,21 MPa, 2,1 bar) gesenkt wird, sodass ein
Materialstrom von 200 bis 300 mm (8–12 Zoll)
entsteht.
•
Die kleinstmöglichen Zerstäuber- und
Gebläseluftdrücke verwenden, um ein gutes
Muster zu erhalten.
•
Die Vorgehensweisen unter Checkliste für die
tägliche Reinigung und Pflege auf Seite 20
befolgen.
•
Die Elektrode täglich überprüfen und bei Bedarf
austauschen. Für weitere Informationen hierzu
siehe Elektrode ersetzen auf Seite 29.
2. Die Pistole spülen. Für weitere Informationen hierzu
siehe Spülen auf Seite 20.
3. Den Druck ablassen. Die Vorgehensweise zur
Druckentlastung auf Seite 17 befolgen.
4. Für LA1T10, Standardbeschichtungen, hinterer
Verteiler die Teilezeichnungen auf Seite 36
beachten.
5. Den Haltering (24), die Luftkappe (25) und das
Abdeckblech (26) abnehmen.
6. Die Mutter (35) lösen und das Materialrohr (39) sowie
die Klemmringe (33 und 34) aus dem Materialstutzen
entfernen. Die anderen Teile (33, 34, 36, 37 und 39)
an der Öffnung des Pistolenlaufs entfernen.
7. Sicherstellen, dass die Laufgewinde sauber und
trocken sind. Das dielektrische Schmierfett von
Graco mit der Teilenummer 116553 auf die
Materialstutzengewinde und O-Ringe auftragen.
Den Stutzen in den Einlass des Pistolengehäuses
drehen. Siehe hierzu FIGURE 10.
8. Die Mutter (75c), den Klemmring (75b) und den
Halterungsadapter (75a) auf das Rohr schieben.
Das Ende des Rohrs in den Stutzen (32) schieben.
Sicherstellen, dass die Klemmringe im Stutzen
sitzen. Die Mutter (75c) festziehen.
1
32
75a
75b
75c
FIG. 10. HC Umrüstsatz
16
WLD
3A3027G
Betrieb
Betrieb
Druckentlastung
Der Vorgehensweise zur Druckentlastung
folgen, wenn dieses Symbol angezeigt wird.
Inbetriebnahme
Für einen gefahrlosen, effizienten Betrieb ist die
folgende Liste täglich vor der Inbetriebnahme des
Systems zu überprüfen:
3. Die Pistole in den geerdeten, metallenen
Abfallbehälter richten und abziehen, um
den Materialdruck abzulassen.
Das gesamte Bedienungspersonal ist für eine
sichere Bedienung eines automatischen,
elektrostatischen Luftspritzsystems gemäß
dieser Betriebsanleitung geschult.
Das gesamte Bedienungspersonal ist in der
Vorgehensweise zur Druckentlastung auf
Seite 17 geschult.
Das im Lieferumfang der Pistole enthaltene
Warnschild muss gut sichtbar im Spritzbereich
angebracht werden, wo es vom gesamten
Bedienungspersonal leicht gesehen und
gelesen werden kann.
Das gesamte System sowie das
Bedienungspersonal und alle Personen im
Spritzbereich müssen ordnungsgemäß
geerdet sind. Für weitere Informationen
hierzu siehe Erdung auf Seite 14.
Der Zustand der elektrischen Bauteile der
Pistole wurde gemäß der Elektrische Tests
auf Seite 22 überprüft.
Die Ventilatoren arbeiten ordnungsgemäß.
4. Wenn der Luftimpulsmaterialregler verwendet wird,
den Luftdruck beim Reglerlufteinlass abschalten.
Die Hänger sind sauber und geerdet.
Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck manuell
abgelassen wird. Um ernsthafte Verletzungen zu
vermeiden, wenn das unter Druck stehende Material
verschüttet wird, das Verfahren zur Druckentlastung
befolgen, sobald der Spritzvorgang abgeschlossen
ist sowie vor der Reinigung, Prüfung oder Wartung
des Geräts.
1. Die gesamte Luftzufuhr zur Spritzpistole
abschalten. Ausgenommen ist die Zylinderluft
(CYL), mit deren Hilfe die Pistole betätigt wird.
Wenn ein Luftimpulsmaterialregler im System
verwendet wird, wird der Luftdruck am Lufteinlass
des Reglers benötigt.
2. Die Materialzufuhr zur Pistole schließen.
5. Den Druck im Materialzufuhrgerät wie in dessen
Betriebsanleitung beschrieben ablassen.
6. Die Hauptluftzufuhr durch Schließen des
Lufthahns mit Entlastungsbohrung an der
Hauptluftzufuhrleitung abschalten. Den Lufthahn
bis zu den nächsten Spritzarbeiten geöffnet lassen.
3A3027G
Sämtliche Abfälle, einschließlich
entflammbare Flüssigkeiten und Lumpen,
wurden aus dem Sprühbereich entfernt.
Alle brennbaren Flüssigkeiten in der
Spritzkabine werden in geprüften, geerdeten
Behältern gelagert.
Alle elektrisch leitenden Objekte im
Spritzbereich müssen richtig geerdet sein
und der Boden im Spritzbereich muss
elektrisch leitend und geerdet sein.
Die Verteilerabluftschläuche wurden wie im
Abschnitt Auf Materialleckagen prüfen auf
Seite 21 beschrieben auf das Vorhandensein
von Spritzmaterial überprüft.
17
Betrieb
Spritzbild einstellen
Nachfolgende Schritte zum Einstellen des richtigen
Material- und Luftdurchflusses befolgen. Die
Turbinenluft (TA) noch nicht einschalten.
Zur Verringerung der Verletzungsgefahr stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen,
wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird.
1. Den Druck ablassen. Die Vorgehensweise zur
Druckentlastung auf Seite 17 befolgen.
2. Eine geeignete Luftkappe und Düse für die
Anwendung auswählen und montieren. Siehe
hierzu Luftkappen und Materialdüsen auf
Seite 48 und Luftkappe/Düse ersetzen auf
Seite 28.
3. Den Haltering der Luftkappe lösen und die
Luftkappe durch Drehen für ein vertikales oder
horizontales Spritzbild einstellen. Siehe hierzu
FIGURE 11. Den Haltering festziehen, bis die
Luftkappe sicher gehalten wird. Die
Luftkappenhörner sollten nicht von Hand
gedreht werden können.
Vertikales Spritzbild
Horizontales Spritzbild
FIG. 11. Luftkappenstellungen
•
•
Wenn auf ein weites, flaches Spritzbild umgestellt
wird, kann es notwendig sein, die Materialzufuhr zur
Pistole zu erhöhen, um die gleiche Deckkraft über
einen größeren Bereich beibehalten zu können.
Für weitere Informationen zum Beheben von
Spritzmusterproblemen siehe Mangelhaftes
Spritzbild auf Seite 24.
Elektrostatik einstellen
1. Die Turbinenluft (TA) einschalten und den
Luftdruck gemäß der Einstellungen in Tabelle 1
anpassen. Einen geeigneten Druck am
Turbinenluftschlaucheinlass einstellen,
sobald die Luft strömt.
Tabelle 1. Durchschnittliche dynamische
Turbinenluftdrücke
Turbinenluftschlauchlänge
ft (m)
Luftdruck am
Turbinenschlaucheinlass
für volle Spritzspannung
psi (bar, MPa)
15 (4,6)
54 (3,8, 0,38)
25 (7,6)
55 (3,85, 0,38)
36 (11)
56 (3,9, 0,39)
50 (15,3)
57 (4,0, 0,40)
75 (22,9)
59 (4,1, 0,41)
100 (30,5)
61 (4,3, 0,43)
2. Die Turbinendrehzahl der Pistole durch Prüfen
der Anzeige am Standardpistolenkörper prüfen.
Bei der Smart-Pistole wird die Drehzahl direkt am
Steuermodul der Pro Xp Auto geprüft. Folgende
Tabelle beachten. Den Luftdruck nach Bedarf so
einstellen, dass die Anzeige grün bleibt bzw. die
Werte sich in einem Bereich zwischen 400 und
750 Hz bewegen.
4. Den Materialfluss mit dem Materialdruckregler
einstellen. Siehe die „Leistungstabellen“ auf
Seite 48, um den Materialdruck für verschiedene
Materialflüsse je nach Größe der verwendeten Düse
einzustellen.
5. Mit dem Luftdruckregler an der
Zerstäuberluftzufuhrleitung (A1) den Grad der
Zerstäubung einstellen. Ein typischer
Zerstäubungsdruck für eine Materialflussrate von
0,3 Litern pro Minute wäre beispielsweise 20–30 psi
(1,4–2,1 bar, 0,14–0,21 MPa) am Pistolenverteiler.
6. Mit dem Luftdruckregler an der Gebläseluftzuleitung
(A2) die Spritzgröße einstellen.
HINWEIS:
• Für größtmögliche Effizienz immer den
kleinstmöglichen Luftdruck verwenden.
18
3A3027G
Betrieb
HINWEIS: Bei Smart-Modellen werden statt der
Anzeigenfarben Werte angezeigt.
3. Um die untere Spannungseinstellung an einem
Smart-Modellen zu ändern, siehe das Handbuch
332989 zum Pro XP Auto-Steuermodul.
Tabelle 2. Anzeigenfarben
Anzeigenfarbe
Beschreibung
Grün
400–750 Hz
Beim Spritzen sollte die Anzeige grün
bleiben. Dann liegt ausreichend
Luftdruck zur Turbine vor.
Gelb
<400
Wechselt die Anzeige nach
1 Sekunde auf Gelb, ist der Luftdruck
zu niedrig. Den Luftdruck erhöhen,
bis die Anzeige grün leuchtet.
Rot
>750
Wechselt die Anzeige nach
1 Sekunde auf Rot, ist der Luftdruck
zu hoch. Den Luftdruck verringern,
bis die Anzeige grün leuchtet. Durch
eine zu hohe Turbinendrehzahl kann
die Lebenszeit des Lagers verkürzt
werden. Außerdem führt dies zu
keiner erhöhten Spannungsabgabe.
Den Spannungsausgang der Pistole mithilfe eines
Hochspannungsmessfühlers und einer Messgeräts oder
durch Ablesen des Pro Xp Auto-Steuermoduls prüfen.
HINWEIS: Die normale Hochspannung der Pistole liegt
zwischen 60 und 70 kV. Wird eine Kugel-Sonde zur
Hochspannungsmessung verwendet, steigt die
Pistolenspannung auf etwa 85 kV an. Dies ist bei
allen elektrostatischen Widerstandspistolen der Fall.
Für weitere Informationen zum Beheben von
Spannungsproblemen siehe Fehler in der Elektrik
auf Seite 26.
Spritzen
Wird eine Materialleckage an der Pistole festgestellt,
das Spritzen umgehend einstellen. Das Eindringen
von Material in das Pistolenabdeckblech kann ein
Feuer oder eine Explosion verursachen und zu
schweren Verletzungen und Sachbeschädigungen
führen. Für weitere Informationen hierzu siehe Auf
Materialleckagen prüfen auf Seite 21.
Nur Material auslösen
1. Den Luftdruck zu den Zerstäuberluftleitungen (A1)
und Gebläseluftleitungen (A2) sperren und den
Druck mithilfe der Lufthähne mit
Entlastungsbohrung ablassen.
2. Dem Zylinderluftstutzen (CYL) einen Luftdruck von
60 psi (4,2 bar, 0,42 MPa) zuführen, um die Pistole
zu betätigen.
Gerät abschalten
Zur Verringerung der Verletzungsgefahr stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen,
wenn die Spritzarbeiten beendet werden und wenn
zum Druckentlasten aufgefordert wird.
1. Die Pistole spülen (siehe Spülen, Seite 20).
2. Die Druckentlastung auf Seite 17 befolgen.
3. Die Geräte reinigen Für weitere Informationen
hierzu siehe Wartung auf Seite 20.
Um die Gefahr eines Stromschlags zu verringern,
niemals die Pistolenelektrode während des Betriebs
berühren oder näher als ca. 10 cm (4 Zoll) an die
Düse herankommen.
1. Einen Mindestluftdruck von 60 psi
(4,2 bar,0,42 MPa) an den Zylinderluftstutzen (CYL)
anlegen, um die Ein-/Ausschaltsequenz von
Zerstäuberluft (A1), Gebläseluft (A2) und
Material (P) zu aktivieren.
2. Die Pistolenfunktionen durch Verwendung der
Magnetventile an den Zufuhrleitungen für
Zylinderluft (CYL) und Turbinenluft (TA) einund ausschalten.
3A3027G
19
Wartung
Wartung
Um die Verletzungsgefahr zu verringern, stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen,
bevor Wartungsarbeiten an der Pistole oder am
Spritzsystem durchgeführt werden.
Um das Brand- bzw. Explosionsrisiko zu verringern,
die Turbinenluft (TA) vor dem Spülen der Pistole
abschalten und die Geräte sowie den Abfallbehälter
stets erden. Um Funken durch statische Elektrizität
und Verletzungen durch Spritzer zu vermeiden,
immer mit dem kleinstmöglichen Druck spülen.
Checkliste für die tägliche
Reinigung und Pflege
HINWEIS
Die folgende Liste täglich nach der Nutzung der
Geräte prüfen.
Die Pistole spülen. Für weitere Informationen
hierzu siehe Spülen auf Seite 20.
Zum Spülen oder Reinigen dieser Pistole nicht
Methylenchlorid verwenden, da dieses Material
Nylonteile zerstört.
1. Die Turbinenluft abschalten.
Die Material- und Luftfilter reinigen.
Die Außenseite der Pistole reinigen. Für weitere
Informationen hierzu siehe Reinigung der
Pistole von außen auf Seite 20.
Die Luftkappe und die Materialdüse täglich
mindestens einmal reinigen. Bei einigen
Anwendungen kann häufigeres Reinigen nötig
sein. Die Materialdüse und die Luftkappe
austauschen, wenn sie beschädigt sind. Für
weitere Informationen hierzu siehe Luftkappe
und Materialdüse reinigen auf Seite 21.
Die Elektrode überprüfen und auswechseln, wenn
sie gebrochen oder beschädigt ist. Für weitere
Informationen hierzu siehe Elektrode ersetzen
auf Seite 29.
Die Pistole und die Materialschläuche auf
Leckagen prüfen. Für weitere Informationen
hierzu siehe Auf Materialleckagen prüfen auf
Seite 21. Die Stutzen fest anziehen oder bei
Bedarf Teile austauschen.
2. Die Materialzufuhr auf ein verträgliches Lösemittel
umschalten.
3. Die Pistole auslösen, um die Materialführungen
zu spülen.
Reinigung der Pistole von außen
HINWEIS
•
Alle Teile mit einem nicht leitenden, verträglichen
Lösemittel reinigen. Leitende Lösemittel können zu
Fehlfunktionen in der Pistole führen.
•
Material in den Luftpassagen könnte zu
Fehlfunktionen der Pistole führen, Strom ziehen
und den Elektrostatikeffekt verringern. Material im
Hohlraum des Hochspannungserzeugers kann die
Lebensdauer der Turbine verkürzen. Die Pistole
während des Reinigens möglichst nach unten
richten. Kein Reinigungsverfahren anwenden, bei
dem Spritzmaterial in die Luftpassagen der Pistole
gelangen könnte.
Überprüfen der Erdung, Seite 14.
1. Die Turbinenluft (TA) ausschalten.
Spülen
•
Vor einem Materialwechsel, bevor das Material
trocknen kann, am Ende des Arbeitstags sowie vor
der Einlagerung oder Reparatur das Gerät spülen.
•
Zum Spülen möglichst einen niedrigen Druck
verwenden. Die Anschlüsse auf undichte Stellen
prüfen und ggf. festziehen.
•
Mit einer Flüssigkeit spülen, die mit dem
verwendeten Spritzmaterial und den benetzten
Teilen im Gerät verträglich ist.
20
2. Die Pistole spülen. Für weitere Informationen hierzu
siehe Spülen auf Seite 20.
3. Die Vorgehensweise zur Druckentlastung auf
Seite 17 befolgen.
4. Die Außenseite des Spritzgeräts mit einem
geeigneten Lösemittel reinigen. Ein weiches Tuch
verwenden. Überschüssiges Material aus dem Tuch
wringen. Die Pistole nach unten halten, um das
Eindringen des Lösemittels in die Luftkanäle der
Pistole zu verhindern. Die Pistole nicht eintauchen.
3A3027G
Wartung
WLD
7.
Vorsichtig die Luftkappe (25) montieren. Darauf
achten, dass die Elektrode (3) durch die mittlere
Luftkappenöffnung eingeführt wird. Die Luftkappe in
die gewünschte Position drehen.
8.
Sicherstellen, dass die U-Dichtung (24a) richtig am
Haltering (24) sitzt. Die Lippen müssen nach vorn
gerichtet sein. Den Haltering festziehen, bis die Luftkappe
sicher gehalten wird. Die Luftkappenhörner sollten nicht
von Hand gedreht werden können.
9.
Den Pistolenwiderstand überprüfen (siehe Seite 22).
WLD
WLD
Luftkappe und Materialdüse
reinigen
26
HINWEIS
•
•
Alle Teile mit einem nicht leitenden, verträglichen
Lösemittel reinigen. Leitende Lösemittel können zu
Fehlfunktionen in der Pistole führen.
Material in den Luftpassagen könnte zu Fehlfunktionen
der Pistole führen, Strom ziehen und den
Elektrostatikeffekt verringern. Material im Hohlraum des
Hochspannungserzeugers kann die Lebensdauer der
Turbine verkürzen. Die Pistole während des Reinigens
möglichst nach unten richten. Kein Reinigungsverfahren
anwenden, bei dem Spritzmaterial in die Luftpassagen
der Pistole gelangen könnte.
24a
24
25
4
3
WLD
FIG. 12. Luftkappe und Materialdüse reinigen
Auf Materialleckagen prüfen
Benötigte Ausrüstung
•
•
Weiche Borstenbürste
Verträgliches Lösemittel
1.
Den Druck ablassen. Siehe die Vorgehensweise zur
Druckentlastung auf Seite 17.
2.
Den Luftkappensatz (24, 25) und das Abdeckblech (26)
entfernen. Siehe hierzu FIGURE 12.
3.
Die Materialdüse (4) der Pistole mit einem mit Lösemittel
angefeuchteten Tuch reinigen. Darauf achten, dass kein
Lösemittel in die Luftpassagen gelangt. Die Pistole
während des Reinigens möglichst nach unten richten.
4.
Wenn sich in den Luftpassagen der Materialdüse (4)
Farbe festgesetzt hat, die Pistole zur Wartung von der
Leitung abschrauben. Für weitere Informationen zum
Ausbau der Materialdüse zum Reinigen oder
Austauschen siehe Luftkappe/Düse ersetzen
auf Seite 28.
5.
Die Luftkappe (25) mit der weichen Borstenbürste und
dem Lösemittel reinigen oder die Luftkappe in geeignetes
Lösemittel eintauchen und anschließend abwischen.
Keine Metallwerkzeuge verwenden.
6.
Die Abdeckhaube (26) auf die Pistole schieben.
Wird eine Materialleckage an der Pistole festgestellt, das
Spritzen umgehend einstellen. Das Eindringen von Material
in das Pistolenabdeckblech kann ein Feuer oder eine
Explosion verursachen und zu schweren Verletzungen
und Sachbeschädigungen führen.
Während des Betriebs in regelmäßigen Abständen prüfen,
ob in den Öffnungen des Pistolenabdeckblechs (ZZ) Material
vorhanden ist. Siehe hierzu FIGURE 13. Material in diesen
Bereichen deutet darauf hin, dass Spritzmaterial auch hinter
das Pistolenabdeckblech geflossen ist, was auf
Undichtigkeiten an den Materialrohrverbindungen oder
den Materialdichtungen zurückgehen kann.
Wenn Material in diesen Bereichen vorhanden ist:
1.
Sofort aufhören zu spritzen.
2.
Den Druck ablassen. Siehe die Vorgehensweise zur
Druckentlastung auf Seite 17.
3.
Die Pistole zur Reparatur abnehmen.
ZZ
ZZ
WLD
FIG. 13. Auf Materialleckagen prüfen
3A3027G
21
Elektrische Tests
Elektrische Tests
Elektrische Bauteile in der Pistole beeinflussen Leistung
und Sicherheit. Mit den folgenden Schritten wird der
Zustand des Hochspannungserzeugers (7) und der
Elektrode (3) sowie die elektrische Durchgängigkeit
zwischen Bauteilen überprüft.
Das Megaohmmeter mit der Teile-Nr. 241079 (AA) und
eine angelegte Spannung von 500 V verwenden. Das
Kabel wie abgebildet verbinden.
Das Megaohmmeter mit der Teile-Nr. 241079
(AA, siehe FIGURE 14) ist nicht für die Verwendung in
Gefahrenbereichen zugelassen. Um das Risiko einer
Funkenbildung zu verringern, darf das Megaohmmeter
nur dann zum Prüfen der elektrischen Erdung verwendet
werden, wenn:
Pistolenwiderstand überprüfen
1. Die Materialführungen spülen und trocknen.
2. Den Widerstand zwischen der Spitze (3) der
Elektrodennadel und dem Turbinenlufteinlassstutzen
(TA-Stutzen) messen. Der Widerstand sollte
zwischen 148 und 193 Megaohm betragen.
3. Liegt der Wert außerhalb dieses Bereichs, siehe
Widerstand des Hochspannungserzeugers
testen auf Seite 23. Liegt der Wert innerhalb dieses
Bereichs und liegt dennoch eine Fehlfunktion vor,
siehe Fehler in der Elektrik auf Seite 26 für
mögliche weitere Ursachen für eine schwache
Leistung.
AA
• die Pistole aus dem Gefahrenbereich entfernt wurde
• oder alle Spritzgeräte im Gefahrenbereich
ausgeschaltet sind, die Belüftung im
Gefahrenbereich eingeschaltet ist und keine
brennbaren Dämpfe (z. B. offene Lösemittelbehälter
oder Dämpfe, die vom Spritzen stammen) in diesem
Bereich vorhanden sind.
3
TA
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann Brand,
Explosion und Stromschlag sowie schwere Verletzungen
und Sachbeschädigungen zur Folge haben.
WLD
TA
FIG. 14. Pistolenwiderstand überprüfen
22
3A3027G
Elektrische Tests
Widerstand des
Hochspannungserzeugers testen
Widerstand der Elektroden
testen
1. Den Hochspannungserzeuger (7) entfernen.
Für weitere Informationen hierzu siehe
Hochspannungserzeuger entfernen und
ersetzen auf Seite 33.
Die Elektrode (3) entfernen. Für weitere Informationen
hierzu siehe Elektrode ersetzen auf Seite 29. Den
Widerstand zwischen dem Kontakt (HH) und dem
Elektrodendraht (GG) messen. Der Widerstand sollte
zwischen 8 und 30 Megaohm betragen. Liegt der
Widerstand außerhalb dieses Bereichs, die Elektrode
ersetzen.
2. Die Turbine (8) vom Hochspannungserzeuger
abnehmen. Siehe hierzu Turbine ausbauen und
einbauen auf Seite 34.
3. Den Widerstand zwischen den Massebändern (EE)
des Hochspannungserzeugers und der Feder (7a)
messen. Der Wert sollte bei 85-kV-Pistolen
betragen zwischen 130 und 160 Megaohm.
Siehe hierzu FIGURE 15.
Liegt der Wert außerhalb dieses Bereichs, den
Hochspannungserzeuger ersetzen. Liegt der Wert
innerhalb dieses Bereichs und liegt dennoch eine
Fehlfunktion vor, weiter mit Widerstand der
Elektroden testen auf Seite 23.
HINWEIS: Liegt der Pistolenwiderstand nach dem
Testen des Hochspannungserzeugers und der
Elektrode immer noch außerhalb des Bereichs:
•
Prüfen, ob der leitfähige Ring (4a) den Laufstift
berührt.
•
Prüfen, ob die Feder (7a) des
Hochspannungserzeugers den Laufstift berührt.
4. Siehe Fehler in der Elektrik auf Seite Seite 26 für
mögliche weitere Ursachen für eine schwache
Leistung.
5. Vor der Installation des Hochspannungserzeugers
sicherstellen, dass die Feder (7a) vorhanden ist.
FIG. 16. Widerstand der Elektroden testen
7a
EE
FIG. 15. Widerstand des Hochspannungserzeugers
testen
3A3027G
23
Fehlersuche
Fehlersuche
Beim Installieren und Warten dieses Geräts ist der
Zugang zu Teilen erforderlich, deren Berührung
Stromschläge oder andere schwere Verletzungen zur
Folge haben kann, wenn Arbeiten nicht sachgemäß
durchgeführt werden. Installations- oder
Reparaturarbeiten an diesem Gerät dürfen nur von
geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Zur Verringerung der Verletzungsgefahr stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 17
ausführen, wenn zum Druckentlasten aufgefordert
wird.
HINWEIS: Vor dem Zerlegen der Pistole nach anderen
möglichen Ursachen und Lösungen in der
Fehlerbehebungstabelle suchen.
Mangelhaftes Spritzbild
HINWEIS: Einige Spritzbildprobleme werden durch ein falsches Verhältnis zwischen Luft- und Materialzufuhr
verursacht.
Problem
Ursache
Lösung
Ungleichmäßiger oder spuckender
Strahl.
Kein Material.
Materialbehälter auffüllen.
Düse/Sitz locker, verschmutzt oder
beschädigt.
Düse reinigen oder austauschen
(siehe Seite 28).
Luft in Materialzufuhrleitung.
Materialzufuhr prüfen. Nachfüllen.
Düse oder Luftkappe beschädigt.
Austauschen (siehe hierzu Seite 28).
Material sammelt sich an Luftkappe
oder Düse an.
Reinigen. Siehe Seite 21.
Strahldruck zu hoch.
Verringern.
Material zu dünn.
Viskosität erhöhen.
Materialdruck zu niedrig.
Erhöhen.
Strahldruck zu niedrig.
Erhöhen.
Material zu dick.
Viskosität verringern.
Zu viel Material.
Förderleistung verringern.
Keine 50-%-Überlappung
aufgetragen.
Anstriche zu 50 % überlappen.
Luftkappe verschmutzt oder
beschädigt.
Reinigen (siehe Seite 21) oder
austauschen (siehe Seite 28).
Schlechtes Spritzbild.
Striche.
24
3A3027G
Fehlersuche
Fehler im Pistolenbetrieb
Problem
Ursache
Lösung
Übermäßiger Spritznebel.
Zerstäuberluftdruck zu hoch.
Luftdruck so weit wie möglich
verringern.
Material zu dünn.
Viskosität erhöhen.
Zerstäuberluftdruck zu niedrig.
Luftdruck erhöhen, den
kleinstmöglichen Luftdruck
verwenden.
Material schlecht gemischt oder
gefiltert.
Das Material nochmals mischen
oder filtern.
Material zu dick.
Viskosität verringern.
Materialleckagen aus dem
Materialdichtungsbereich.
Dichtung oder Welle verschlissen.
Austauschen, siehe Seite 29.
Luft tritt aus der Luftkappe aus.
O-Ringe des Kolbenschafts
verschlissen.
Austauschen, siehe Seite 31.
Materialleckage aus dem
Pistolenkopf.
Materialsitz verschlissen.
Materialdüse (4) und/oder
Elektrodennadel (7) austauschen
(siehe Seite 28).
Materialdüse locker.
Festziehen (siehe Seite 28).
O-Ring der Düse beschädigt.
Austauschen, siehe Seite 28.
Materialzufuhr zu niedrig.
Nach Bedarf Material zugeben.
Luftkappe beschädigt.
Austauschen (siehe hierzu Seite 28).
Materialdüse verschmutzt oder
verstopft.
Reinigen (siehe hierzu Seite 28).
Materialdüse beschädigt.
Austauschen, siehe Seite 28.
Kolben arbeitet nicht.
Zylinderluft prüfen. U-Dichtung (34d)
des Kolbens prüfen (siehe Seite 31).
Stellglied verrutscht.
Stellglied und Muttern prüfen. Siehe
Seite 32.
Luftkappe und Materialdüse falsch
ausgerichtet.
Luftkappe und Materialdüsensitz von
Spritzmaterial reinigen (siehe hierzu
Seite 21).
Düsenöffnung beschädigt.
Düse (4) austauschen (siehe
Seite 28).
Material tritt vor der Luft aus.
Stellglied und Muttern prüfen.
Siehe Seite 32.
Überschüssige Lackumhüllung geht
zurück an Spritzpistole.
Schlechte Erdung.
Siehe „Erdung“ auf Seite 14
Falscher Abstand zwischen Pistole
und Werkstück.
Sollte 200–300 mm (8–12 Zoll)
betragen
Luft tritt aus dem Verteiler aus.
Pistole ist nicht sicher am Verteiler
montiert.
Verteilerschrauben anziehen.
O-Ringe verschlissen oder fehlen.
O-Ringe ersetzen. Siehe hierzu
Seite 32.
Pistole ist nicht sicher am Verteiler
montiert.
Verteilerschrauben anziehen.
O-Ringe an der Materialdichtung
sind verschlissen oder fehlen.
O-Ringe überprüfen oder
auswechseln.
„Orangenhaut“-Effekt.
Pistole spritzt nicht.
Luftkappe verschmutzt.
Material tritt aus der
Schnellkupplung aus.
3A3027G
25
Fehlersuche
Fehler in der Elektrik
Problem
Ursache
Lösung
Schlechte Umhüllung.
Turbinenluft ist nicht eingeschaltet.
Einschalten.
Abluftgeschwindigkeit zu hoch.
Abluftgeschwindigkeit im Rahmen
der vorgeschriebenen Grenzwerte
verringern.
Zerstäuberluftdruck zu hoch.
Verringern.
Materialdruck zu hoch.
Verringern.
Falscher Abstand zwischen Pistole
und Werkstück.
Sollte 200–300 mm (8–12 Zoll)
betragen.
Schlecht geerdete Teile.
Widerstand muss 1 Megaohm oder
weniger betragen.
Hängevorrichtungen reinigen.
Der Pistolenwiderstand ist fehlerhaft. Siehe hierzu Pistolenwiderstand
überprüfen auf Seite 22.
Der elektrische Widerstand des
Materials ist zu niedrig.
Materialwiderstand prüfen (siehe
Seite 15).
Material tritt aus der Dichtung (8d)
aus und verursacht einen
Kurzschluss.
Den Hohlraum der Dichtungsstange
reinigen. Die Dichtungsstange
auswechseln. Siehe Seite 30.
Fehlerhafte Turbine.
Sicherstellen, dass die Kappe
ordnungsgemäß auf der
Rückseite des Turbinengehäuses
sitzt. Turbine ausbauen und testen.
Siehe Seite 34.
Kein Strom.
Hochspannungserzeuger
austauschen. Siehe Seite 33.
ES- bzw. Hz-Anzeige leuchtet nicht
(nur Standardmodelle)
Kein Strom.
Hochspannungserzeuger, Turbine
und Turbinenflachkabel prüfen.
Siehe hierzu
Hochspannungserzeuger
entfernen und ersetzen auf
Seite 33 und Turbine ausbauen
und einbauen auf Seite 34.
ES-Anzeige leuchtet gelb (nur
Standardmodelle)
Turbinendrehzahl zu niedrig.
Luftdruck erhöhen, bis Anzeige grün
leuchtet.
ES-Anzeige leuchtet rot (nur
Standardmodelle)
Turbinendrehzahl zu hoch.
Luftdruck verringern, bis Anzeige
grün leuchtet.
Keine Spannungsanzeige bzw.
Glasfaserkabel oder Verbindung
niedrige Spannungsanzeige auf dem beschädigt.
Pro Xp Auto-Steuermodul
Turbinenluft ist nicht eingeschaltet.
Pro Xp Auto-Steuermodul zeigt einen
Ereigniscode an (nur Smart-Modelle)
26
Prüfen und beschädigte Teile
austauschen. Siehe Pro Xp
Auto-Steuermodul, Handbuch
332989.
Einschalten.
Siehe Handbuch 332989 zur
Fehlerbehebung von Ereigniscodes.
3A3027G
Reparatur
Reparatur
Pistole für Wartungsarbeiten
vorbereiten
Pistole vom Verteiler abnehmen
Siehe hierzu FIGURE 17.
1. Die Pistole fest in der Hand halten und die drei
Schrauben (21) an der Rückseite des Verteilers
lösen.
Beim Installieren und Reparieren dieses Geräts ist der
Zugang zu Teilen erforderlich, deren Berührung
Stromschläge oder andere schwere Verletzungen
zur Folge haben kann, wenn Arbeiten nicht
sachgemäß durchgeführt werden. Installations- oder
Wartungsarbeiten an diesem Gerät dürfen nur von
geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
HINWEIS: Die Schrauben (21) sollten im Verteiler
bleiben.
2. Die Pistole vom Verteiler abnehmen und in den
Wartungsbereich bringen.
HINWEIS: Die fünf O-Ringe (18) sollten in der Pistole
bleiben.
18
Zur Verringerung der Verletzungsgefahr immer die
Vorgehensweise zur Druckentlastung befolgen,
bevor ein Teil des Systems überprüft oder gewartet
wird und wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird.
HINWEIS:
•
21
Vor dem Zerlegen der Pistole unter Fehlersuche
nach anderen möglichen Ursachen und Lösungen
in der Fehlerbehebungstabelle suchen.
•
Einen Schraubstock mit gepolsterten Klemmbacken
verwenden, um Schäden an den Kunststoffteilen zu
vermeiden.
•
O-Ringe und Dichtungen leicht mit silikonfreiem
Schmiermittel schmieren. Schmiermittel mit der
Teile-Nr. 111265 bestellen. Nicht zu viel
Schmiermittel auftragen.
•
Nur Original-Graco-Teile verwenden. Teile von
unterschiedlichen PRO-Pistolenmodellen nicht
vermischen oder zusammen verwenden.
1. Die Pistole spülen und reinigen (siehe Seite 20).
2. Den Druck ablassen. Die Vorgehensweise zur
Druckentlastung auf Seite 17 befolgen.
Hinterer Verteiler
18
WLD
21
Verteiler unten
FIG. 17. Pistole vom Verteiler abnehmen
3. Die Pistole vom Verteiler abnehmen (siehe
Seite 27).
4. Die Pistole beiseitelegen. Der Reparaturbereich
muss sauber sein.
3A3027G
27
Reparatur
Pistole am Verteiler installieren
Siehe hierzu FIGURE 17.
1. Sicherstellen, dass die fünf O-Ringe (17) an
ihrem Platz in der Pistole sind. Die Teile auf
Beschädigungen prüfen und bei Bedarf
austauschen.
2. Die Pistole durch Festziehen der zwei Schrauben
(19) sichern.
Luftkappe/Düse ersetzen
1. Die Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten
(siehe hierzu 27).
2. Den Haltering (24) und die Luftkappe (25)
entfernen. Siehe hierzu FIGURE 18.
3. Die Pistole nach oben richten und gleichzeitig die
Materialdüse (4) mit dem Multifunktionswerkzeug
(48) entfernen.
24a
25
48
4a
4b
3
WLD
FIG. 18. Luftkappe/Düse ersetzen
HINWEIS: Am kleinen O-Ring (4b) silikonfreies
Schmiermittel mit der Teile-Nr. 111265 verwenden.
Nicht zu viel Schmiermittel auftragen. Den Kontaktring
(4a) nicht schmieren.
4. Sicherstellen, dass die Elektrodennadel (3)
fingerfest angezogen ist.
5. Sicherstellen, dass der leitfähige Ring (4a) und der
kleine O-Ring (4b) in der Düse (4) sitzen. Den
kleinen O-Ring (4b) leicht schmieren.
HINWEIS: HINWEIS: Der leitfähige Ring (4a) kann an
den Berührungspunkten mit dem Laufstift Verschleiß
aufweisen. Das ist normal und bedarf keines Ersatzes.
24
4
Der Kontaktring (4a) der Düse ist ein leitender
Kontaktring und kein dichtender O-Ring. Um das
Risiko eines Brands oder einer Explosion bzw. eines
Stromschlags zu verringern, den Kontaktring (4a) der
Düse nicht entfernen (außer zum Ersetzen) und die
Pistole nie ohne eingesetzten Kontaktring betreiben.
Den Kontaktring nur durch ein Original-Ersatzteil von
Graco ersetzen.
6. Die Materialdüse (4) mit dem Multifunktionswerkzeug
(48) installieren. Die Materialdüse anziehen, bis sie
richtig im Pistolenkörper sitzt (1/8 bis 1/4 Drehung
nach handfestem Anziehen). Die Abdeckhaube auf
die Pistole schieben. Mit der Schraube (optional)
befestigen.
7. Vorsichtig die Luftkappe (25) montieren. Darauf
achten, dass die Elektrode (3) durch die mittlere
Luftkappenöffnung eingeführt wird. Die Luftkappe in
die gewünschte Position drehen.
8. Sicherstellen, dass die U-Dichtung (24a) richtig am
Haltering (24) sitzt. Die Lippen müssen nach vorn
gerichtet sein. Den Haltering festziehen, bis die
Luftkappe sicher gehalten wird. Die
Luftkappenhörner sollten nicht von Hand
gedreht werden können.
9. Den Pistolenwiderstand überprüfen (siehe
Seite 22).
10. Die Pistole am Verteiler montieren (siehe Pistole
am Verteiler installieren).
28
3A3027G
Reparatur
Elektrode ersetzen
Materialdichtung entfernen
HINWEIS: Die Dichtungsstange kann einzeln (siehe
Seite 30) oder als Einheit (siehe Beschreibung unten)
ersetzt werden. Die Einheit wird ab Werk voreingestellt.
Beim Installieren und Reparieren dieses Geräts ist
der Zugang zu Teilen erforderlich, deren Berührung
Stromschläge oder andere schwere Verletzungen zur
Folge haben kann, wenn Arbeiten nicht sachgemäß
durchgeführt werden. Installations- oder
Wartungsarbeiten an diesem Gerät dürfen nur von
geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
1. Die Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten
(siehe hierzu 27).
2. Die Luftkappe und die Düse ausbauen (siehe
Seite 28).
3. Die Elektrode (3) mit dem Multifunktionswerkzeug
(48) abschrauben. FIGURE 19.
1. Die Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten
(siehe hierzu 27).
2. Die Luftkappe ausbauen (siehe Seite 28). Das
Pistolenabdeckblech (26) entfernen.
3. Gegenmutter (16), Stellglied (15) und Einstellmutter
(16) entfernen. Siehe hierzu FIGURE 23.
HINWEIS: Die Materialdüse (4) muss richtig eingebaut
sein, wenn Gegenmutter und Stellglied ausgebaut oder
eingebaut werden.
4. Materialdüse (4) und Elektrode (3) entfernen. Siehe
Seite 29.
5. Die Dichtungsstange (2) mit dem
Multifunktionswerkzeug (48) entfernen.
HINWEIS
Um eine Beschädigung des Kunststoffgewindes zu
vermeiden, ist bei der Installation der Elektrode sehr
vorsichtig vorzugehen.
4. Leichtes (purpurnes) Gewindedichtmittel oder ein
gleichwertiges Produkt auf das Gewinde von
Ersatzelektrode und Dichtungsstange auftragen.
Die Elektrode fingerfest einschrauben. Nicht zu fest
anziehen.
5. Die Materialdüse einbauen (siehe Seite 28).
6. Den Pistolenwiderstand überprüfen (siehe Seite 22).
7. Die Luftkappe einbauen (siehe Seite 28).
HINWEIS
Alle Teile mit einem nicht leitenden Lösemittel
reinigen, das mit dem gespritzten Material verträglich
ist. Die Verwendung leitender Lösemittel kann zu
Fehlfunktionen der Pistole führen.
6. Alle Teile auf Verschleiß und Beschädigungen
prüfen und bei Bedarf ersetzen.
HINWEIS: Vor dem Installieren der Dichtungsstange die
Innenflächen des Pistolenlaufs (1) mit einem weichen
Tuch oder einer weichen Bürste abwischen. Prüfen, ob
Spuren von Hochspannungslichtbögen vorhanden sind.
Sind Spuren vorhanden, den Pistolenlauf ersetzen.
8. Die Pistole am Verteiler montieren. Siehe hierzu
Pistole am Verteiler installieren auf Seite 28.
48
48
1
16
WLD
FIG. 20. Materialdichtung entfernen
WL
FIG. 19. Elektrode ersetzen
3A3027G
29
Reparatur
Dichtungsstange reparieren
HINWEIS: Die Dichtungsstange kann einzeln (siehe
Seite 29) oder als Einheit (siehe Beschreibung unten)
ersetzt werden. Die Einheit wird ab Werk voreingestellt.
HINWEIS: Vor der Installation der
Materialdichtungsstange in den Pistolenlauf prüfen, ob
die Innenflächen des Pistolenlaufs sauber sind. Etwaige
Verschmutzungen mit einer weichen Bürste oder einem
Tuch entfernen. Die Innenseite des Laufs auf Spuren
von Hochspannungslichtbögen prüfen. Sind Spuren
vorhanden, den Pistolenlauf ersetzen.
1. Dichtungsmutter (2f) und Dichtung (2b‡) auf die
Materialstange (2e) setzen. Die Schlüsselflächen
der Dichtungsmutter müssen zum hinteren Ende
der Materialstange weisen. Der Dichtungs-O-Ring
muss von der Dichtungsmutter weg weisen.
2. Den Hohlraum des Distanzstücks (2h‡) mit
dielektrischem Schmiermittel (43) füllen. Das
Distanzstück in der abgebildeten Richtung auf
der Materialstange (2e) platzieren. Auf die
Außenseite des Distanzstücks großzügig
dielektrisches Schmiermittel auftragen.
4. Die Dichtungsmutter (2f) leicht anziehen. Die
Dichtungsmutter ist richtig angezogen, wenn sie
einer Zugbelastung von 13,3 N (3 lb) standhält,
während der Dichtungsgehäusesatz (2g) an der
Stange entlanggeschoben wird. Die
Dichtungsmutter nach Bedarf fester anziehen
oder lockern.
5. Den O-Ring (2a‡) an der Außenseite des Gehäuses
(2g) installieren. Den O-Ring mit silikonfreiem
Schmiermittel 111265 schmieren. Nicht zu viel
Schmiermittel auftragen.
6. Die Feder (5) wie dargestellt gegen die Mutter (2j)
installieren.
7. Die Dichtungsstangeneinheit (2) in den Pistolenlauf
installieren. Mit dem Multifunktionswerkzeug (48)
die Einheit passgenau anziehen.
8. Die Elektrode installieren. Für weitere Informationen
hierzu siehe Elektrode ersetzen auf Seite 29.
9. Die Düse und die Luftkappe installieren.
Siehe Luftkappe/Düse ersetzen auf Seite 28.
3. Die Materialdichtung (2c‡) mit den Dichtlippen
auf die Stangenvorderseite weisend auf die
Dichtungsstange (2e) setzen. Die Nadeldichtung
(2d‡) mit der Steckerseite auf die Materialdichtung
weisend installieren und dann das Gehäuse (2g)
montieren.
10. Siehe hierzu Pistolenwiderstand überprüfen auf
Seite 22.
5
2k 2j
2e
2f
2b‡
2h‡
2c‡
2d‡
2g
2a‡
WLD
FIG. 21. Dichtungsstange
30
3A3027G
Reparatur
Kolben reparieren
11a
1. Die Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten
(siehe hierzu 27).
11d
11c
2. Die Luftkappe ausbauen (siehe Seite 28).
Das Pistolenabdeckblech (26) entfernen.
3. Gegenmutter (16), Stellglied (15) und Einstellmutter
(16) entfernen. Siehe hierzu FIGURE 23.
11f
11e
HINWEIS: Die Materialdüse (4) muss richtig eingebaut
sein, wenn Gegenmutter und Stellglied ausgebaut oder
eingebaut werden.
4. Die Kolbenkappe (13) von der Rückseite der Pistole
entfernen.
11b
11d
11g
11e
Gebläseluftseite
7. Die O-Ringe (11d, 11e, 11f und 11g) mit
silikonfreiem Schmiermittel mit der Teile-Nr. 111265
schmieren. Nicht zu viel Schmiermittel auftragen.
8. Die zwei Bolzen (11c) auf die Bohrungen im
Pistolengehäuse ausrichten und den Kolbensatz
von hinten in die Pistole drücken, bis er ansteht.
9. Die Feder (12) und den Kolbendeckel (13)
einbauen.
10. Das Stellglied installieren und justieren (siehe
Seite 32).
11g
11f
5. Auf die Kolbenstange (11) drücken, um den Kolben
hinten aus der Pistole hinauszudrücken.
6. Die O-Ringe (11d, 11e, 11f und 11g) auf
Beschädigung prüfen. Siehe hierzu Tabelle 3
und FIGURE 22.
WLD
Zerstäuberluftseite
WLD
FIG. 22. Kolben-O-Ringe
Tabelle 3. Kolben-O-Ringe
Beschreibung
Wellen-O-Ring
(11g)
Funktion
Dichtet die Zylinderluft entlang der
Kolbenstange (34b) ab. Wenn Luft
entlang der Kolbenstange austritt,
diesen O-Ring auswechseln.
Vorderer
O-Ring (11e)
Luftabschaltdichtung. Auswechseln,
wenn Luft aus der Luftkappe tritt,
nachdem der Abzug losgelassen wurde.
Hinterer
O-Ring (11f)
Trennt die Zylinderluft von der Gebläseund Zerstäuberluft.
Kolben-O-Ring
(11d)
Auswechseln, wenn Luft beim
Abziehen der Pistole aus dem kleinen
Entlüftungsloch an der Rückseite des
Verteilers tritt.
Im Luftdichtungsreparatursatz 24W390 enthaltene O-Ringe
3A3027G
31
Reparatur
Stellglied einstellen
Ausbau des Laufs
HINWEIS: Die Materialdüse (4) muss richtig eingebaut
sein, wenn Gegenmutter und Stellglied ausgebaut oder
eingebaut werden.
1. Die Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten (siehe
hierzu 27).
2. Die Luftkappe ausbauen (siehe Seite 28).
Das Pistolenabdeckblech (26) entfernen.
Siehe hierzu FIGURE 23.
1. Einstellmutter (16b), Stellglied (15) und
Gegenmutter (16a) an der Kolbenstange (11b)
installieren.
2. Die Teile so positionieren, dass zwischen Stellglied
(15) und Materialdichtungsstangenmutter (E) 3 mm
(0,125 Zoll) Abstand bestehen. Dadurch kann die
Zerstäuberluft vor dem Material agieren.
3. Die Einstellmutter (16b) gegen das Stellglied (15)
anziehen. Prüfen, ob der 3 mm (0,125 Zoll) breite
Spalt noch vorhanden ist. Darüber hinaus sollte die
Elektrodennadel ein Spiel von 3 mm haben, wenn
der Abzug der Pistole betätigt wird. Die
Gegenmutter so einstellen, dass dieses Spiel
erzielt wird. Die Kontermutter (16a) festziehen.
4. Den Pistolenwiderstand überprüfen
(siehe Seite 22).
5. Das Pistolenabdeckblech (26) und die Luftkappe
(25) installieren (siehe Seite 28).
6. Die Pistole am Verteiler montieren. Siehe Seite 27.
3. Vorsichtig die Mutter (35) am Materialstutzen lösen.
Das Rohr (39) aus dem Stutzen (32) ziehen. Darauf
achten, dass beide Klemmringe (33, 34) und die
Mutter am Rohr bleiben. Siehe hierzu FIGURE 24.
4. Die Gegenmuttern (16a) und das Stellglied (15)
entfernen. Siehe hierzu FIGURE 23.
5. Die zwei Schrauben (19) lösen. Siehe hierzu
FIGURE 24.
HINWEIS
Um den Hochspannungserzeuger nicht zu
beschädigen, sollte der Pistolenlauf (1) stets gerade
vom Pistolengehäuse weggezogen werden (10). Den
Pistolenlauf ggf. leicht hin- und herbewegen, um den
Hochspannungserzeuger vom Pistolengehäuse zu
lösen.
6. Das Pistolengehäuse (10) mit einer Hand halten
und den Lauf (1) gerade vom Gehäuse wegziehen.
Siehe hierzu FIGURE 24.
Spalt von 3 mm (0,125 Zoll)
1
39
WLD
16a 15
16b
11b
E
FIG. 23. Stellgliedeinstellung
33, 34
35
10
32
19
WLD
FIG. 24. Ausbau des Laufs
32
3A3027G
Reparatur
Einbau des Laufs
Siehe hierzu FIGURE 25.
Hochspannungserzeuger
entfernen und ersetzen
1.
•
Den Hohlraum für den Hochspannungserzeuger im
Pistolengehäuse auf Schmutz und Feuchtigkeit prüfen.
Mit einem sauberem, trockenem Tuch reinigen.
•
Die Dichtung (9) nicht mit Lösemitteln in Berührung
bringen. Die Dichtung auswechseln, falls sie beschädigt
ist.
1.
Siehe hierzu Pistole für Wartungsarbeiten vorbereiten
auf Seite 27.
2.
Siehe hierzu Ausbau des Laufs auf Seite 32.
2.
3.
Prüfen, ob die Dichtung (9) und die Erdungsfeder (6) an
ihrem Platz sitzen und die Luftlöcher der Dichtung richtig
ausgerichtet sind. Die Dichtung bei Beschädigungen
ersetzen.
Sicherstellen, dass die Feder an der Spitze des
Hochspannungserzeugers (7) vorhanden ist. Großzügig
dielektrisches Schmiermittel auf die Spitze des
Hochspannungserzeugers auftragen. Den Lauf (1) über
den Hochspannungserzeuger und auf dem Pistolengriff
(10) platzieren.
Die zwei Schrauben (19) des Laufs gleichmäßig
gegeneinander anziehen (ungefähr eine Vierteldrehung
nach passgenauem Eindrehen bzw. 20  5 in-lb). Nicht zu
fest anziehen.
HINWEIS
HINWEIS
Den Hochspannungserzeuger (7) vorsichtig handhaben,
um Beschädigungen zu vermeiden.
3.
Um eine Beschädigung der Pistole zu vermeiden, die
Schrauben (19) nicht zu fest anziehen.
4.
Den Materialschlauch (39) in den Materialstutzen (32)
montieren. Sicherstellen, dass die Klemmringe (33, 34)
ordnungsgemäß sitzen und die Mutter (35) anziehen.
5.
Stellglied (15), Kontermutter (16a) und Einstellmutter
(16b) einbauen. Siehe Seite 32.
6.
Den Pistolenwiderstand überprüfen (siehe Seite 22).
7.
Das Pistolenabdeckblech (26) und die Luftkappe
installieren (siehe Seite 28).
8.
Die Pistole am Verteiler montieren. Siehe Seite 11.
Den Hochspannungserzeuger (7) mit einer Hand
festhalten. Die Hochspannungserzeuger-/Turbineneinheit
mit einer leichten Hin- und Herbewegung vom
Pistolengehäuse (10) lösen und dann gerade
herausziehen.
Nur für Smart-Modelle: Die flexible Schaltung (30)
von der Buchse an der Oberseite des Pistolengehäuses
nehmen.
4.
Den Hochspannungserzeuger und die Turbine auf
Schäden prüfen.
5.
Um den Hochspannungserzeuger (7) von der Turbine (8)
zu trennen, den 3-poligen Flachbandstecker (PC) vom
Hochspannungserzeuger trennen.
Nur für Smart-Modelle: Die 6-polige flexible Schaltung
(30) vom Hochspannungserzeuger trennen.
19
Die Turbine nach oben schieben und vom
Hochspannungserzeuger abnehmen.
10
7
6.
9
1
35
Für weitere Informationen hierzu sieheWiderstand des
Hochspannungserzeugers testen auf Seite 23. Den
Hochspannungserzeuger bei Bedarf ersetzen. Für
weitere Informationen zur Reparatur der Turbine siehe
Turbine ausbauen und einbauen auf Seite 34.
HINWEIS
33, 34
WLD
16a
15 16b
6
39
37
Um Schäden am Kabel und mögliche Unterbrechungen der
durchgehenden Erdung zu vermeiden, den 3-poligen
Flachbandstecker (PC) der Turbine nach oben und wieder
zurückbiegen, sodass die Biegung auf den
Hochspannungserzeuger weist und der Steckverbinder
oben liegt.
FIG. 25. Einbau des Laufs
7.
Den 3-poligen Flachbandstecker (PC) mit dem
Hochspannungserzeuger verbinden.
Nur für Smart-Modelle: Die 6-polige elastische
Schaltung (30) mit dem Hochspannungserzeuger
verbinden.
3A3027G
33
Reparatur
Den Stecker unter dem Hochspannungserzeuger
nach vorn stecken. Die Turbine (8) nach unten auf
den Hochspannungserzeuger (7) schieben.
8. Die Hochspannungserzeuger-/Turbineneinheit in
das Pistolengehäuse (10) stecken. Sicherstellen,
dass die Massebänder (EE) das Pistolengehäuse
berühren.
Nur für Smart-Modelle: Den Stecker der 6-poligen
elastischen Schaltung (30) mit der Buchse (CS)
oben am Pistolengehäuse ausrichten. Siehe hierzu
FIGURE 26.
Den Stecker sicher in die Schaltung drücken und
dabei die Hochspannungserzeuger-/Turbineneinheit
in das Pistolengehäuse schieben.
HINWEIS: Die Turbinenlager nach 2000
Betriebsstunden austauschen. Den Lagersatz mit der
Teile-Nr. 24N706 bestellen. Die im Satz enthaltenen
Teile sind mit einem Symbol () gekennzeichnet. Siehe
hierzu FIGURE 27 bis FIGURE 29.
1. Siehe hierzu Pistole für Wartungsarbeiten
vorbereiten auf Seite 27.
2. Die Hochspannungserzeuger-/Turbineneinheit
entfernen und die Turbine trennen.
Für weitere Informationen hierzu siehe
Hochspannungserzeuger entfernen und
ersetzen auf Seite 33.
3. Den Widerstand zwischen den zwei äußeren Polen
des 3-poligen Steckverbinders (PC) messen. Der
Wert sollte zwischen 2,0 und 6,0 Ohm liegen. Liegt
der Widerstand außerhalb dieses Bereichs, die
Turbinenspule (8a) ersetzen.
30
CS
Turbine ausbauen und einbauen
4. Mit einem flachen Schraubendreher den Clip (8h)
vom Gehäuse (8d) abnehmen. Mit einer dünnen
Klinge oder einem Schraubendreher die Kappe (8f)
entfernen.
5. Bei Bedarf das Gebläse (8e) drehen, bis die Flügel
die vier vorstehenden Teile der Lager (T) des
Gehäuses (8d) nicht länger verdecken.
FIG. 26. Elastische Schaltung anschließen
9. Sicherstellen, dass die Dichtung (8), die
Erdungsfeder (6) und die Feder (7a) des
Hochspannungserzeugers richtig sitzen. Den
Lauf (1) am Gehäuse (10) montieren. Siehe
hierzu Einbau des Laufs auf Seite 33.
8e
T
10. Siehe hierzu Pistolenwiderstand überprüfen auf
Seite 22.
WLE
10
P
FIG. 28. Gebläseausrichtung
CS
9
8
PC
30
EE
7a
WLD
7
FIG. 27. Hochspannungserzeuger
34
3A3027G
Reparatur
6. Die Gebläse- und Spuleneinheit (8a) aus der
Vorderseite des Gehäuses (8d) drücken.
11. Das neue obere Lager (8b2.) auf das kurze
Wellenende drücken, sodass die Lagerflügel bündig
an der Oberfläche der Spule anliegen (8a). Die
flache Seite des Lagers muss von der Spule weg
weisen.
8f
8b2 M 8a 8g
WLE
12. Die Spuleneinheit (8a) auf der Werkbank mit nach
oben weisendem Gebläseende ablegen. Das
Gebläse (8e.) auf das lange Wellenende (S)
pressen. Die Gebläseflügel müssen dabei wie in
FIGURE 28 ausgerichtet sein.
PC
8h
8d 8b1
13. Die Spuleneinheit (8a) vorsichtig in das vordere
Gehäuse (8d.) drücken und dabei den Pin der Spule
am Steckplatz im Gehäuse ausrichten. Der 3-polige
Steckverbinder (PC) muss sich unterhalb der
breiteren Nut (W) der vorstehenden Gehäuseteile
befinden.
S
FIG. 29. Turbinenquerschnitt.
14. Das Gebläse (8e) drehen, bis die Flügel die
vier vorstehenden Teile der Lager (T) auf der
Gehäuserückseite nicht länger verdecken.
Sicherstellen, dass die Flügel des unteren
Lagers (8b1) mit den Teilen ausgerichtet sind.
HINWEIS
Den Magneten (M) bzw. die Welle (S) nicht zerkratzen
oder beschädigen, um eine Beschädigung der Turbine
zu verhindern. Den 3-poligen Steckverbinder (PC)
beim Zerlegen und Zusammenbauen der Lager nicht
einklemmen oder beschädigen.
15. Die Spule vollständig in das Gehäuse (8d.) setzen.
Mit dem Clip (8h.) sichern und sicherstellen, dass
die vorstehende Teile in die Steckplätze im
Gehäuse eingreifen.
7. Die Spuleneinheit (8a) auf der Werkbank mit nach
oben weisendem Gebläseende ablegen. Mit
breitem Schraubendreher Gebläse (8e) von Welle
(S) abnehmen.
16. Sicherstellen, dass der O-Ring (8g) richtig sitzt.
Die Kappe (8f) installieren.
17. Die Turbine am Hochspannungserzeuger montieren
und beide in das Pistolengehäuse einbauen.
Für weitere Informationen hierzu siehe
Hochspannungserzeuger entfernen und
ersetzen auf Seite 33.
8. Das obere Lager (8b2) entfernen.
9. Das untere Lager (8b1) entfernen.
10. Das neue untere Lager (8b1.) am langen
Wellenende (S) montieren. Die flache Seite des
Lagers muss vom Magneten (M) weg weisen. In
die Spule (8a) installieren, sodass die Lagerflügel
bündig an der Oberfläche der Spule anliegen.
Schlitz
8c
8f
S
8e
M
8g*
Stift
8d
W
PC
8b1
8h
8a
8b2
WLE
FIG. 30. Turbine
3A3027G
35
Teile
Teile
Standard Pro Xp Auto-Spritzpistolenmodelle
LA1T10, Standardbeschichtungen, hinterer Verteiler
LA2T10, Standardbeschichtungen, unterer Verteiler
LA1T16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, hinterer Verteiler
LA2T16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, unterer Verteiler
1 Auf 2 N•m (20 in-lb) festziehen
LA1T16, LA2T16
1
LA2T10, LA2T16
36
3A3027G
Teile
LA1T10, Standardbeschichtungen, hinterer Verteiler
LA2T10, Standardbeschichtungen, unterer Verteiler
LA1T16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, hinterer Verteiler
LA2T16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, unterer Verteiler
Pos.-Nr.
Teile-Nr.
Beschreibung
Teile-Nr.
Beschreibung
1
24W411
STUTZEN, Adapter, M12 TO
1/4, LH, XP
1
24
24N644
RING, Halterung, Einheit, enthält
Teil 24a
1
24a
198307
DICHTUNG, U-Dichtung, UHMWPE
1
25
24N477
LUFTKAPPE, Bearbeitung, schwarz
1
1
24W873
2
Für weitere Informationen hierzu siehe
Dichtungsstangeneinheit auf Seite 40
1
3
24N651
NADEL, Elektrode
(LA1T10, LA2T10)
1
NADEL, Elektrode, hohe
Verschleißfestigkeit (LA1T16,
LA2T16)
1
24N616
DÜSE, Material, enthält Teile 4a und
4b (LA1T10, LA2T10)
1
24N623
DÜSE, Material, hohe
Verschleißfestigkeit, enthält
Teile 4a und 4b(LA1T16, LA2T16)
1
O-RING, leitfähig
1
24N704
4
GEHÄUSE, Pistoleneinheit
(enthält Teil 9)
Pos.-Nr.
23
Menge
26
24W388
ABDECKUNG, Blech, Auto XP
1
27
114263
STUTZEN, Anschluss, Außengewinde
1
28
115950
STUTZEN, Steckverbinder,
1/4 NPT(M), 5/16 T
3
29
110465
SCHRAUBE, Satz
(nur LA1T10 und LA1T16)
2
30
102207
SCHRAUBE, Satz, SCH
2
31
24X299
STUTZEN, Verteiler, hinten (LA1T10,
LA1T16) enthält Teil 18, 1 St.
1
24X300
STUTZEN, Verteiler, unten (LA2T10,
LA2T16) enthält Teil 18, 1 St.
1
24X297
STUTZEN, Material, A/S, hinten
(LA1T10, LA1T16) enthält Teil 18,
1 St.
1
24X298
STUTZEN, Material, A/S, unten
(LA2T10, LA2T16) enthält Teil 18,
1 St., Teil 19, 1 St.
1
33*
111286
KLEMMRING, vorn
2
DICHTUNG, Lauf
34*
111285
KLEMMRING, hinten
2
35
112644
SICHERUNGSMUTTER
1
36
102982
DICHTUNG, O-Ring
1
37
24N658
STUTZEN, Materiallauf
1
4a
24N645
4b
111507
O-RING, Fluorelastomer
1
5
185111
FEDER, Druck
1
6
197624
FEDER, Druck
1
7
24N661
HOCHSPANNUNGSERZEUGER,
85 kV
1
7a
24N979
FEDER
1
8
24N664
Für weitere Informationen hierzu siehe
Turbineneinheit auf Seite 41.
1
8g
110073
O-RING
1
9
24N699
10
24W379
GEHÄUSE, Einheit, Auto XP,
Standard (enthält Teile 18 und 19)
1
11
24W396
KOLBEN, Einheit, Betätigung,
automatisch
1
11a
17B704
O-RING
1
11b
111504
O-RING
2
11c
112319
O-RING
24W385
MATERIALROHR
1
43
116553
SCHMIERMITTEL, dielektrisch, Tube
30 ml (1 oz), nicht abgebildet
1
2
44
16P802
46
48
179791
276741
ZEICHEN, warnung
AUFKLEBER, warnung
1
1
MEHRZWECKWERKZEUG
(einzeln versandt)
1
75
Für weitere Informationen hierzu siehe
Materialrohrsatz für hohe elektrische
Leitfähigkeit auf Seite 42.
1
111508
O-RING
1
12
112640
FEDER, Druck
1
13
24W397
KAPPE, Kolben, Betätigung
1
14
513505
UNTERLEGSCHEIBE, einfach
#10 SST
1
15
24W398
ARM, Materialstellglied, XP
(enthält Teil 16, 2 St.)
1
16
100166
MUTTER, Sechskant
2
18
111450
DICHTUNG, O-RING
7
19
24N740
SCHRAUBE, ES-Pistole (2 St.)
4
20
24W392
VERTEILER, Einlass hinten, LA1T10,
LA1T16 (enthält Teile 18, 21, 23, 27,
28, 29, 30 und 31)
1
24W393
VERTEILER, Einlass unten LA2T10,
LA2T16 (enthält Teile 18, 21, 23, 27,
28, 30 und 31)
1
24W399
SCHRAUBE, modifiziert, 1/4–20, XP
Auto (2 St.)
1
3A3027G
32
39
11d
21
Menge
 Zusätzliche Warnschilder, Schilder, Aufkleber und Karten
sind kostenlos erhältlich.
 Im Luftdichtungsreparatursatz 24W390 enthalten
(separat zu bestellen)
* Im Materialdichtungsreparatursatz 24W391 enthalten
(separat zu bestellen)
 In der Turbineneinheit 24N664 enthalten (separat
zu bestellen). Für weitere Informationen hierzu
siehe Turbineneinheit auf Seite 41.
37
Teile
Smart Pro Xp Auto-Spritzpistolenmodelle
LA1M10, Standardbeschichtungen, hinterer Verteiler
LA2M10, Standardbeschichtungen, unterer Verteiler
LA1M16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, hinterer Verteiler
LA2M16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, unterer Verteiler
1
Auf 2 N•m (20 in-lb)
festziehen
LA1M16, LA2M16
1
LA2M10, LA2M16
38
3A3027G
Teile
LA1M10, Standardbeschichtungen, hinterer Verteiler
LA2M10, Standardbeschichtungen, unterer Verteiler
LA1M16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, hinterer Verteiler
LA2M16, Beschichtungen mit hoher Leitfähigkeit, unterer Verteiler
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
1
2
3
4
5
6
7
7a
8
8g
9
10
11
11a
11b
11c
11d
12
13
14
15
16
18*
19
20
21
23
GEHÄUSE, Pistoleneinheit
(enthält Teil 9)
Für weitere Informationen hierzu siehe
Dichtungsstangeneinheit auf Seite 40
24N651 NADEL, Elektrode (LA1M10, LA2M10)
24N704 NADEL, Elektrode, hohe
Verschleißfestigkeit
(LA1M16, LA2M16)
24N616 DÜSE, Material, enthält Teile 4a und
4b (LA1M10, LA2M10)
24N623 DÜSE, Material, hohe
Verschleißfestigkeit, enthält Teile 4a
und 4b(LA1M16, LA2M16)
4a 24N645 O-RING, leitfähig
4b 111507
O-RING, Fluorelastomer
185111
FEDER, Druck
197624
FEDER, Druck
24N661 HOCHSPANNUNGSERZEUGER,
85 kV
24N979 FEDER
24N664 Für weitere Informationen hierzu siehe
Turbineneinheit auf Seite 41.
110073
O-RING
24N699 DICHTUNG, Lauf
24W383 GEHÄUSE, Einheit, Auto XP, Smart,
hinten (enthält Teile 18 und 19)
24W868 GEHÄUSE, Einheit, Auto XP, Smart
unten (enthält Teile 18 und 19)
24W396 KOLBEN, Einheit, Betätigung,
automatisch
17B704
O-RING
111504
O-RING
112319
O-RING
111508
O-RING
112640
FEDER, Druck
24W397 KAPPE, Kolben, Betätigung
513505
UNTERLEGSCHEIBE, einfach
#10 SST
24W398 ARM, Materialstellglied, XP
(enthält Teil 16, 2 St.)
100166
MUTTER, Sechskant
111450
DICHTUNG, O-Ring
24N740 SCHRAUBE, ES-Pistole (2 St.)
24W392 VERTEILER, Einlass hinten, Auto XP
LA1M10, LA1M16 (enthält Teile 18,
21, 23, 27, 28, 29 und 31)
24W393 VERTEILER, Einlass unten, Auto XP
LA2M10, LA2M16 (enthält Teile 18,
21, 23, 27, 28, 29 und 31)
24W399 SCHRAUBE, modifiziert, 1/4–20, XP
Auto (2 St.)
24W411 STUTZEN, Adapter, M12 TO 1/4,
LH, XP
3A3027G
24W873
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
Menge
1
24
1
24a
25
26
27
28
1
1
1
29
1
30
31
1
1
1
1
1
32
1
1
1
1
1
33*
34*
35
36
37
39
43
1
1
2
2
1
1
1
1
1
2
7
4
1
1
1
44
46
48
75
80
Menge
24N644
RING, Halterung, Einheit, enthält
Teil 24a
198307
DICHTUNG, U-Dichtung, UHMWPE
24N477 LUFTKAPPE, Bearbeitung, schwarz
24W388 ABDECKUNG, Blech, Auto XP
114263
STUTZEN, Anschluss, Außengewinde
115950
STUTZEN, Steckverbinder,
1/4 NPT(M), 5/16 T
110465
SCHRAUBE, Satz
(nur LA1M10 und LA1M16)
245265
SCHALTUNG, flexibel, Einheit
24X299
STUTZEN, Verteiler, hinten (LA1M10,
LA1M16) enthält Teil 18, 1 St.
24X300
STUTZEN, Verteiler, unten (LA2M10,
LA2M16) enthält Teil 18, 1 St.
24X297
STUTZEN, Material, A/S, hinten
(LA1M10, LA1M16) enthält Teil 18,
1 St.
24X298
STUTZEN, Material, A/S, unten
(LA2M10, LA2M16) enthält Teil 18,
1 St., Teil 19, 1 St.
111286
KLEMMRING, vorn
111285
KLEMMRING, hinten
112644
SICHERUNGSMUTTER
102982
DICHTUNG, O-Ring
24N658 STUTZEN, Materiallauf
24W385 MATERIALROHR
116553
SCHMIERMITTEL, dielektrisch,
Tube 30 ml (1 oz), nicht abgebildet
16P802
ZEICHEN, warnung (nicht abgebildet)
179791
AUFKLEBER, warnung
(nicht abgebildet)
276741
MEHRZWECKWERKZEUG
(einzeln versandt)
Für weitere Informationen hierzu siehe
Materialrohrsatz für hohe elektrische
Leitfähigkeit auf Seite 42.
24W035 STEUERMODUL, Pro Xp Auto (nicht
abgebildet). Siehe 332989. Ist separat
zu erwerben.
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
 Zusätzliche Warnschilder, Schilder, Aufkleber und Karten
sind kostenlos erhältlich.
 Im Luftdichtungsreparatursatz 24W390 enthalten
(separat zu bestellen)
* Im Materialdichtungsreparatursatz 24W391 enthalten
(separat zu bestellen)
 In der Turbineneinheit 24N664 enthalten
(separat zu bestellen). Für weitere Informationen
hierzu siehe Turbineneinheit auf Seite 41.
1
39
Teile
Dichtungsstangeneinheit
Teile-Nr. 24N655, 85 kV, Dichtungsstangeneinheit
(enthält Teile 2a bis 2k)
2k
2j
2e
2f
2b‡
2h‡
2c‡
2d‡
2g
2a‡
WLD
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
2a‡
2b‡
2c‡
2d‡
2e
2f
2g
40
111316
116905
178409
178763
24N703
197641
185495
O-RING
DICHTUNG
DICHTUNG, Material
DICHTUNG, Nadel
STANGE, Dichtung,
85-kV-Pistolen (enthält
Teile 2j und 2k)
MUTTER, Dichtung
GEHÄUSE, Dichtung
Menge
1
1
1
1
1
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
2h‡
2j
186069
--------
2k
--------
‡
1
1

Menge
DISTANZSTÜCK, Dichtung
MUTTER, Abzugsregler
(Bestandteil von Teil 2e)
MUTTER, Abzugsregler
(Bestandteil von Teil 2e)
1
1
1
Diese Teile sind im
Materialdichtungsreparatursatz 24W391
enthalten (separat zu bestellen).
Diese Teile sind im Abzugsreglermuttersatz
24N700 enthalten (separat zu bestellen).
3A3027G
Teile
Turbineneinheit
Teile-Nr. 24N664 Luftkappeneinheit
8f
8e
8g*
8d
8b1
8c
8a
8b2
8h
WLE
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
8a
8b
8c
8d
8e
24N705
24N706
24Y264
24N707
------
8f
------
8g*
110073
3A3027G
SPULE, Turbine
LAGERSATZ (enthält
zwei Lager, Teile 8e
Gebläse und Teil 8h Clip)
SCHAFTSATZ (enthält
Schaft und Magnet)
GEHÄUSE, enthält Teil 8f
GEBLÄSE, Bestandteil
von Teil 8b
KAPPE, Gehäuse,
Bestandteil von Teil 8d
O-RING
Menge
1
1
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
8h
24N709
9*
1
*
1
1
1
1
Menge

CLIP, 5 St. (ein Clip in
1
Teil 15b enthalten)
24N699 DICHTUNG, Lauf
1
(nicht abgebildet),
siehe Seite 36.
Diese Teile sind im
Luftdichtungsreparatursatz 24W390
enthalten (separat zu bestellen).
Diese Teile sind im Lagersatz 24N706
enthalten (separat zu bestellen).
Teile mit der Kennzeichnung „---“ sind nicht
einzeln erhältlich.
41
Teile
Materialrohrsatz für hohe elektrische Leitfähigkeit
Teile-Nr. 24W386 Materialrohrsatz für hohe elektrische Leitfähigkeit
Für Modelle LA1T16, LA2T16, LA1M16 und LA2M16
75c
75b
75a
WLD
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
75a**
75b**
75c**
**
42
Menge
------ ADAPTER, Halterung
1
------ KLEMMRING
2
------ MUTTER, Halterung
1
In HC-Adaptersatz 24N735 enthalten.
Teile mit der Kennzeichnung „---“ sind nicht
einzeln erhältlich.
3A3027G
Teile
Montagesatz zur Befestigung am Roboter
Teile-Nr. 24X820, Montagesatz für die Befestigung
Enthält Teile
Pos.-Nr. Teile-Nr. Beschreibung
A
203
207
204
201
202
203
204
204
202
205
206
205
207
206
201
------112222
MONTAGEPLATTE
FUSS
Distanzstück
NNENSECHSKANTSCHRAUBE, 1/4-20 x
1.0 in.
GC2042 FEDERRING, Kotflügel
111788 NNENSECHSKANTSCHRAUBE, 1/4-20 x
0.75 in.
17A612 NNENSECHSKANTSCHRAUBE, 10-24 x
0.5 in.
--Roboter-Adapterplatten
(nicht abgebildet, separat zu
bestellen); siehe Tabelle 4
auf page 44
Menge
1
2
2
8
2
4
4
HINWEIS: Über Ausrichtungslöcher (A) kann der
Spritzwinkel jedes Pistolentyps auf 60° oder 90°
eingestellt werden.
3A3027G
43
Teile
Tabelle 4. Roboter-Adapterplatten
Adapterplatte
Roboter
Lochkreis
Befestigungsschrauben
Positionierstift,
Kreis
Positionierstifte
24Y128
MOTOMAN EPX1250
27.5 mm (1.083 in)
4X M5 x 0.8
27.5 mm (1.083 in)
5 mm
32 mm (1.260 in)
8X M6 x 1.0
---
---
102 mm (4.02 in)
6X M6 x 1.0
102 mm (4.02 in)
2X 4 mm
102 mm (4.02 in)
6X M6 x 1.0
102 mm (4.02 in)
2X 5 mm
MOTOMAN PX1450
24Y129
MOTOMAN EPX2850,
Three-roll type
MOTOMAN EPX2050
24Y634
ABB IRB 580
ABB IRB 5400
MOTOMAN EPX2700
MOTOMAN EPX2800
24Y650
MOTOMAN EPX2900
KAWASAKI KE610L
KAWASAKI KJ264
KAWASAKI KJ314
24Y172
ABB IRB 540
36 mm (1.42 in)
3X M5
---
---
24Y173
ABB IRB 1400
40 mm (1.58 in)
4X M6
---
---
31.5 mm (1.24 in)
4X M5
31.5 mm (1.24 in)
1X 5 mm
100 mm (3.94 in)
6X M5
100 mm (3.94 in)
1X 5 mm
24Y768
24Y769
44
FANUC PAINT MATE 200iA
FANUC PAINT MATE 200iA/5L
FANUC P-145
3A3027G
Zubehör
Zubehör
Zubehör für Smart-Modelle und
Glasfaserkabel
Teile-Nr.
24W035
Beschreibung
Pro Xp Auto-Steuermodul. Für weitere
Informationen siehe die Betriebsanleitung
332989.
Glasfaserkabel für Pistole
Für weitere Informationen hierzu siehe FIGURE 7 (Teil V)
auf Seite 13. Den Verteiler der Pistole an das
Steuermodul der Pro Xp Auto anschließen. Siehe
hierzu Handbuch 332989.
Modelle mit hinteren Verteilern
(Modellnummer LA1xxx oder HA1xxx)
Teile-Nr. Beschreibung
24X003
Glasfaserkabel, 25 ft (7,6 m)
24X004
Glasfaserkabel, 50 ft (15 m)
24X005
Glasfaserkabel, 100 ft (30,5 m)
Modelle mit unteren Verteilern
(Modellnummer LA2xxx oder HA2xxx)
Teile-Nr. Beschreibung
24X006
Glasfaserkabel, 25 ft (7,6 m)
24X007
Glasfaserkabel, 50 ft (15 m)
24X008
Glasfaserkabel, 100 ft (30,5 m)
Geerdeter Standard-Luftschlauch (Grau)
Max. Arbeitsdruck: 100 psi (7 bar, 0,7 MPa)
0,315 Zoll (8 mm) ID, 1/4 NPSM(f) x 1/4 NPSM(f) mit
Linksgewinde
Teile-Nr.
223068
223069
223070
223071
223072
223073
223074
Beschreibung
6 ft (1,8 m)
15 ft (4,6 m)
25 ft (7,6 m)
36 ft (11 m)
50 ft (15 m)
75 ft (23 m)
100 ft (30,5 m)
Geerdeter Luftschlauch mit Schutzgeflecht aus
Edelstahl (Rot)
Max. Arbeitsdruck: 100 psi (7 bar, 0,7 MPa)
0,315 Zoll (8 mm) ID, 1/4 NPSM(f) x 1/4 NPSM(f) mit
Linksgewinde
Teile-Nr.
235068
235069
235070
235071
235072
235073
235074
Beschreibung
6 ft (1,8 m)
15 ft (4,6 m)
25 ft (7,6 m)
36 ft (11 m)
50 ft (15 m)
75 ft (23 m)
100 ft (30,5 m)
Hauptlufthahn mit Entlastungsbohrung
Glasfaserkabelsatz
24W875 Erforderliche Teile zum Austausch
beschädigter Enden an einer Kabeleinheit.
Luftleitungszubehör
AirFlex™ elastischer geerdeter Luftschlauch (grau)
Max. Arbeitsdruck: 100 psi (7 bar, 0,7 MPa)
0,315 Zoll (8 mm) ID, 1/4 NPSM(f) x 1/4 NPSM(f) mit
Linksgewinde
Teile-Nr.
244963
244964
244965
244966
244967
244968
244969
3A3027G
Beschreibung
6 ft (1,8 m)
15 ft (4,6 m)
25 ft (7,6 m)
36 ft (11 m)
50 ft (15 m)
75 ft (23 m)
100 ft (30,5 m)
Max. Arbeitsdruck: 300 psi (21 bar, 2,1 MPa)
Zum Ablassen der Luft, die sich nach dem Schließen des
Ventils in der Luftleitung zwischen diesem Ventil und dem
Pumpendruckluftmotor angesammelt hat.
Teile-Nr.
107141
Beschreibung
3/4 NPT
Luftleitungsabsperrventil
Max. Arbeitsdruck: 150 psi (10 bar, 1,0 MPa)
Zum Abschalten der Luftzufuhr zur Pistole.
Teile-Nr.
224754
Beschreibung
1/4 Zoll NPSM(m) x 1/4 Zoll NPSM(f)
Linksgewinde
45
Zubehör
Materialleitungszubehör
Testausrüstung
Materialschlauch
Teile-Nr.
241079
Max. Arbeitsdruck: 225 psi (14 bar, 1,4 MPa)
1/8 Zoll (6 mm) ID, 3/4 NPSM (fbe), Nylon.
Teile-Nr.
215637
215638
Beschreibung
25 ft (7,6 m)
50 ft (15,2 m)
722886
Materialabsperr-/Ablassventil
Max. Arbeitsdruck: 500 psi (35 bar, 3,5 MPa)
Zum An- oder Abschalten der Materialzufuhr zur Pistole und
zur Druckentlastung der Pumpenmaterialleitung.
Teile-Nr.
208630
Beschreibung
1/2 NPT(m) x 3/8 NPT(f), Stahl und PTFE,
für nichtkorrosive Materialien
722860
245277
Materialdruckregler zur Befestigung an der Pistole
Max. Arbeitsdruck: 100 psi (7 bar, 0,7 MPa)
Teile-Nr.
236854
Beschreibung
Luftimpulsgesteuerter Materialdruckregler,
der direkt am Pistolenverteiler montiert wird
und eine präzise Regelung des
Materialstroms ermöglicht.
24R038
Beschreibung
Megaohmmeter. 500 Volt Ausgang, 0,01–
2000 Megaohm. Zur Prüfung der
durchgehenden Erdung und des
Pistolenwiderstands. Nicht zur Verwendung in
Gefahrenbereichen.
Lack-Widerstandsmessgerät. Zur Prüfung des
Materialwiderstands. Siehe hierzu Handbuch
307263. Nicht zur Verwendung in
gefährlichen Bereichen.
Lack-Messfühler. Zur Prüfung des
Materialwiderstands. Siehe hierzu Handbuch
307263. Nicht zur Verwendung in
gefährlichen Bereichen.
Prüfvorrichtung, Hochspannungsmessfühler
und kV-Meter. Zur Prüfung der
elektrostatischen Spannung der Pistole
und des Zustands von Turbine und
Hochspannungserzeuger während Wartung.
Siehe hierzu Handbuch 309455. Der
Umrüstsatz 24R038 ist ebenfalls erforderlich.
Spannungsprüferumrüstsatz. Rüstet die
Prüfvorrichtung 245277 so um, dass sie mit
der Turbine der Pro Xp-Pistole verwendet
werden kann. Siehe Handbuch 406999.
Systemzubehör
Teile-Nr.
222011
16P802
Beschreibung
Erdungsdraht zur Erdung der Pumpe und
anderer Komponenten und Geräten im
Spritzbereich. Stärke 12, 25 ft (7,6 m).
Englisches Warnschild. Kostenlos bei
Graco erhältlich.
Materialzirkulationsstutzen
Max. Arbeitsdruck: 5000 psi (340 bar, 34 MPa)
Teile-Nr.
24X634
46
Sonderausstattung
Pistolenzubehör
Teile-Nr.
Beschreibung
105749
Reinigungsbürste
111265
Silikonfreies Schmiermittel, 113 g (4 oz).
116553
Dielektrisches Schmiermittel. 30 ml (1 oz)
24V929
Pistolenabdeckungen
Beschreibung
Zirkulationsstutzen aus Edelstahl, der direkt
auf den Materialeinlassstutzen der Pistole
gesetzt wird. 1/4–18 NPSM Einlass und
Auslass.
3A3027G
Zubehör
Umrüst- und Reparatursätze
Teile-Nr.
Beschreibung
24W386
Rüstet die PRO Auto XP-Pistole für
Standardbeschichtungen (Teile-Nr.
LAXT10) in eine Pistole mit hoher
Leitfähigkeit (LAXT16) um. Der Satz wird für
Flüssigkeiten mit niedrigem elektrischem
Widerstand verwendet. Siehe Seite 16.
24N318
Satz für rundes Spritzbild. Zum Umrüsten
einer Standardspritzpistole in eine
Luftkappe für rundes Spritzbild.
Siehe Handbuch 3A2498.
24N704
Elektrodenersatznadel für
Schleifmaterialien Blau.
24W390
Luftdichtungsreparatursatz
24W391
Materialdichtungsreparatursatz
24N706
Turbinenlagerreparatursatz
3A3027G
47
Luftkappen und Materialdüsen
Luftkappen und Materialdüsen
Auswahltabelle der
Materialdüsen
Leistungstabellen der
Materialdüsen
Anhand des nachfolgend beschriebenen Verfahrens die
für die Anwendung richtige Materialdüse auswählen.
Um die Verletzungsgefahr zu verringern, stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen,
bevor eine Spritzdüse und/oder eine Luftkappe
abgenommen oder installiert wird.
Teile-Nr.
Materialdüse
Farbe
Größe der
Beschreibung Düsenöffnung
mm (Zoll)
24N613
0,75 (0,029)
24N614
1,0 (0,042)
24N615
24N617
Für Standard- 1,2 (0,047)
beschichtun- 1,5 (0,055)
gen
1,8 (0,070)
24N618
2,0 (0,079)
24N619
0,55 (0,022)
24N620
0,75 (0,029)
24N616
Schwarz
24N621
24N624
1,0 (0,042)
Mit gehärtetem
1,2 (0,047)
Sitz, für
Schleifmittel
1,5 (0,055)
und Metalle
1,8 (0,070)
24N625
2,0 (0,079)
24N622
24N623
Blau
1. Für jede Materialdüsenleistungstabelle den Punkt
auf dem Graphen ausfindig machen, der
gewünschten Fördermenge und Viskosität
entspricht. Den Punkt auf jedem Graphen mit
einem Bleistift markieren.
2. Die dicke vertikale Linie in jedem Graphen stellt die
Soll-Förderleistung für diese Düsengröße dar. Den
Graphen suchen, bei dem der markierte Punkt der
dicken vertikalen Linie am nächsten liegt. Dies ist
die für die Anwendung empfohlene Düsengröße.
Wird die Soll-Förderleistung wesentlich
überschritten, kann dies zu einer geringeren
Spritzleistung aufgrund einer zu hohen
Materialviskosität führen.
3. Vom markierten Punkt ausgehend die vertikale
Skala entlangfahren, um den erforderlichen
Materialdruck zu finden. Ist der erforderliche Druck
zu hoch, die nächstgrößere Düse verwenden. Ist
der Materialdruck zu niedrig (<3,5 kPa, 0,35 bar,
5 psi), die nächstkleinere Düse verwenden.
Legende für Leistungstabellen der Materialdüsen
HINWEIS: Materialdrücke werden am Pistoleneinlass
gemessen.
Material mit 260 cP
Material mit 160 cP
Material mit 70 cP
Material mit 20 cP
48
3A3027G
Luftkappen und Materialdüsen
Tabelle 5. Düsengröße: 0,75 mm (0,030 Zoll)
Tabelle 8. Düsengröße: 1,5 mm (0,059 Zoll)
MATERIALDRUCK
bar, psi
MATERIALDRUCK
bar, psi
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
Tabelle 6. Düsengröße: 1,0 mm (0,040 Zoll)
Tabelle 9. Düsengröße: 1,8 mm (0,070 Zoll)
MATERIALDRUCK
bar, psi
MATERIALDRUCK
bar, psi
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
Tabelle 7. Düsengröße: 1,2 mm (0,047 Zoll)
Tabelle 10. Düsengröße: 2,0 mm (0,079 Zoll)
MATERIALDRUCK
bar, psi
MATERIALDRUCK
bar, psi
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
3A3027G
FÖRDERLEISTUNG: oz/min, cm3/min
49
Luftkappen und Materialdüsen
Auswahltabelle der Luftkappen
Um die Verletzungsgefahr zu verringern, stets die
Schritte im Abschnitt Druckentlastung ausführen, bevor
eine Spritzdüse und/oder eine Luftkappe abgenommen
oder installiert wird.
Teile-Nr.
(Farbe)
Spritzbild
HINWEIS: Formen und Längen aller
Luftkappen-Spritzbilder in der nachfolgenden Tabelle
wurden unter folgenden Bedingungen ermittelt. Spritzbilder
und Längen sind vom Material abhängig.
•
Abstand zum Werkstück: 254 mm (10 Zoll)
•
Lufteinlassdruck: 50 psi (34 kPa, 3,4 bar).
•
Gebläseluft: für maximale Breite eingestellt
•
Materialdurchflussrate: 300 cm3/min (10 oz/min)
Länge Zoll Empfohlene
(mm)
Materialviskosität
in Centipoise (cp)
bei 70°F (21°C)
Empfohlenen
Fördermenge
Übertragungs- Zerstäubung Sauberkeit
effizienz
24N438
Rundes
(Schwarz) Ende
15-17
Leicht bis mittel
(381-432) (20–70 cP)
Bis zu 450 cm3/min Besser
(15 oz/min)
24N279
Rundes
(Schwarz) Ende
14-16
Mittel bis schwer (70– Bis zu 450 cm3/min Besser
(356-406) 260 cP) und High
(15 oz/min)
Solids (360+ cP)
Am besten
Gut
Besser
Gut
Konisches 17-19
Leicht bis mittel
24N376
(432-483) (20–70 cP)
(Schwarz) Ende
24N276
(Blau)
24N277
(Rot)
24N278
(Grün)
Bis zu 450 cm3/min Am besten
(15 oz/min)
Besser
Besser
24N274
Konisches 12-14
Leicht bis mittel (20–
(Schwarz) Ende
(305-356) 70 cP)
Bis zu 450 cm3/min Gut
(15 oz/min)
Gut
Am
besten
24N275
Konisches 14-16
Leicht bis mittel
(Schwarz) Ende
(356-406) (20–70 cP) und High
Solids (360+ cP),
Beschichtungen für
Luft- und Raumfahrt
Bis zu 750 cm3/min Am besten
(25 oz/min)
Gut
Am
besten
24N439
Konisches 11-13
Für die Verwendung
Bis zu 600 cm3/min Gut
(Schwarz) Ende
(279-330) mit 2,0-mm-Düsen.
(20 oz/min)
Mittel bis schwer (70–
260 cP) und High
Solids (360+ cP)
Am besten
Besser
24N477
Rundes
(Schwarz) Ende
15-17
Leicht bis mittel
(381-432) (20–70 cP)
Bis zu 450 cm3/min Besser
(15 oz/min)
Am besten
Gut
24N453
Rundes
(Schwarz) Ende
14-16
Leicht bis mittel
(356-406) (20–70 cP)
Bis zu 450 cm3/min Besser
(15 oz/min)
Besser
Gut
 Centipoise (cP) = Zentistokes x materialspezifische Gravität.
50
3A3027G
Abmessungen
Abmessungen
Hinterer Einlassverteiler
2,6 Zoll (66 mm)
10,6 Zoll (269 mm)
2,5 Zoll (63 mm)
10,2 Zoll (259 mm)
2,9
Zoll
5 Zoll (127 mm)
8 Zoll (203 mm)
WLD
0,53 Zoll (13,5 mm)
2x 1/4–20 UNC
Unterer Einlassverteiler
2,6 Zoll (66 mm)
2,5 Zoll (63 mm)
5,8 Zoll (147 mm)
10,2 Zoll (259 mm)
.90 Zoll
22,86 mm
3x 5/16–18 UNC
.60 Zoll
(15,24 mm)
2x 1/4–20 UNC
7,8 Zoll (198 mm)
3A3027G
1,05 Zoll
(26,67 mm)
1,80 Zoll
45,72 mm
51
Abmessungen
Abmessungen der Pistole zur Befestigung am Roboter
Typische Konfiguration für einen Roboter mit hohlem Handgelenk mit einer Pistole mit unterem Verteiler.
HINWEIS: Pistole mit Sprüheinstellung von 60° in Montagesatz zur Befestigung am Roboter (24X820).
FIG. 31. . Abmessungen, Pistole mit unterem Verteiler, Winkeleinstellung von 60°
A
B
C
D
E
9.5 in.
(24.1 cm)
13.7 in.
(34.8 cm)
13.0 in.
(33.0 cm)
2.3 in.
(5.8 cm)
6.7 in.
(17.0 cm)
52
3A3027G
Abmessungen
Typische Konfiguration für einen Roboter mit hohlem Handgelenk mit einer Pistole mit unterem Verteiler.
HINWEIS: Pistole mit Sprüheinstellung von 90° in Montagesatz zur Befestigung am Roboter (24X820).
FIG. 32. . Abmessungen, Pistole mit unterem Verteiler, Winkeleinstellung von 90°
A
B
10.1in.
(25.7 cm)
11.2 in.
(28.4 cm)
3A3027G
C
D
E
9.5 in.
4.5 in.
5.7 in.
(24.1 cm) (11.4 cm) (13.0 cm)
53
Abmessungen
Alternative Konfiguration für einen Roboter mit einer Pistole mit hinterem Verteiler.
HINWEIS: Pistole mit Sprüheinstellung von 60° in Montagesatz zur Befestigung am Roboter (24X820).
FIG. 33. . Abmessungen, Pistole mit hinterem Verteiler, Winkeleinstellung von 60°
A
B
C
D
E
9.5 in.
(24.1 cm)
13.7 in.
(34.8 cm)
13.0 in.
(33.0 cm)
2.3 in.
(5.8 cm)
6.7 in.
(17.0 cm)
54
3A3027G
Abmessungen
Alternative Konfiguration für einen Roboter mit einer Pistole mit hinterem Verteiler.
HINWEIS: Pistole mit Sprüheinstellung von 90° in Montagesatz zur Befestigung am Roboter (24X820).
FIG. 34. . Abmessungen, Pistole mit hinterem Verteiler, Winkeleinstellung von 90°
A
B
10.5 in.
(26.7cm)
11.2 in.
(28.4 cm)
3A3027G
C
D
E
9.5 in.
4.5 in.
5.7 in.
(24.1 cm) (11.4 cm) (14.5 cm)
55
Luftdurchfluss
Luftdurchfluss
Luftdurchfluss - scfm (l /Minute)
Die Pistole benötigt einen Turbinenluftdurchfluss von 6 scfm (170 l/min) (siehe Technische Daten). In der folgenden
Grafik wird die zusätzliche Druckluftversorgung dargestellt. Wenn beispielsweise Gebläse- und Zerstäubungsluft auf
einen Einlassdruck von 30 psi (2,1 bar) eingestellt sind, nutzt die Pistole ca. 5 scfm (142 l/min) Gebläseluft und ca.
7 scfm (198 l/min) Zerstäubungsluft. Addieren Sie diese Mengen zum Turbinenluftdurchfluss hinzu und Sie erhalten
eine Druckluftversorgung von insgesamt 18 scfm (510 l/min). Der Luftdurchfluss wurde mit der Luftkappe 24N477
getestet.
16
(453)
A Zerstäubungsluft
14
(396)
B Gebläseluft
12
(340)
10
(283)
A
8
(227)
B
6
(170)
4
(113)
2
(57)
0
0
10
(0.07)
(0.7)
20
(0.14)
(1.4)
30
(0.21)
(2.1)
40
(0.28)
(2.8)
50
(0.35)
(3.5)
60
(0.41)
(4.1)
70
(0.48)
(4.8)
80
(0.55)
(5.5)
Einlassluftdruck der Pistole - PSI (MPa) (bar)
56
3A3027G
Technische Daten
Technische Daten
Pro Xp Auto-Spritzpistole
Zulässiger Materialarbeitsdruck
Maximaler Lufteingangsdruck
Maximale Materialbetriebstemperatur
Lackwiderstandsbereich
USA
100 psi
100 psi
120 °F
3 Megaohm/cm bis unendlich. Eine Tabelle mit den
elektrostatischen Ergebnissen bei unterschiedlichen
Widerstandshöhen ist unter Materialwiderstand prüfen
auf Seite 15 zu finden.
125 Mikroampere
2,6 lb
1,2 kg
Kurzschluss-Stromausgang
Pistolengewicht (ca.)
Ausgangsspannung
Standard-Modelle
Smart-Modelle
Geräuschpegel (dBA)
Schallpegel (gemessen nach ISO-Norm 9216) bei 40 psi: 90,4 dB(A)
bei 100 psi: 105,4 dB(A)
Lärmdruckpegel (gemessen in 1 m Abstand
bei 40 psi: 87 dB(A)
von der Pistole)
bei 100 psi: 99 dB(A)
Größe Einlass-/Auslassöffnung
Turbinenlufteinlassstutzen mit Linksgewinde
Zerstäuberlufteinlassstutzen
Gebläselufteinlassstutzen
Zylinderlufteinlassstutzen
Materialeinlassstutzen
Konstruktionsmaterialien
Benetzte Teile
3A3027G
Metrisch
0,7 MPa, 7 bar
0,7 MPa, 7 bar
48 °C
85 kV
40–85 kV
bei 0,28 MPa, 2,8 bar: 90,4 dB(A)
bei 0,7 MPa, 7 bar: 105,4 dB(A)
bei 0,28 MPa, 2,8 bar: 87 dB(A)
bei 0,7 MPa, 7 bar: 99 dB(A)
1/4 NPSM(m)
Nylonschlauch, 8 mm (5/16 Zoll) AD
Nylonschlauch, 8 mm (5/16 Zoll) AD
Nylonschlauch, 4 mm (5/32 Zoll) AD
1/4 Zoll–18 NPSM(m)
Edelstahl, Nylon, Acetal, UHMWPE, Fluorelastomer, PEEK,
Hartmetall, Polyethylen
57
Graco Pro Xp-Garantie
Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum
Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsschäden sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder
eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die
Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Mängel am Lauf, Pistolenkörper, Abzug, Haken, am
eingebauten Hochspannungserzeuger und am Generator (außer Turbinenlager) werden innerhalb eines Zeitraums von sechsunddreißig Monaten
ab Kaufdatum repariert oder es werden die entsprechenden Teile ersetzt. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit
den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.
Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter Installation,
falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter Veränderungen
oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht
haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer Unverträglichkeit von
Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise, Herstellung, Installation,
Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.
Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für das die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen autorisierten
Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt, so wird jeder
schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. Sollte sich bei
der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Herstellungsfehler nachweisen lassen, werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis
durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst.
DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE
AUSDRÜCKLICH ODER STILLSCHWEIGEND EINGESCHLOSSEN, UND ZWAR INSBESONDERE DER GARANTIE, DASS DIE WAREN
VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET
SIND.
Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben
Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für
Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede
Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen.
GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN – WEDER AUSDRÜCKLICH NOCH STILLSCHWEIGEND EINGESCHLOSSEN – IM HINBLICK AUF
DIE MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER
KOMPONENTEN AB, DIE VON GRACO VERKAUFT, NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN. Diese von Graco verkauften,
aber nicht von Graco hergestellten Teile (z. B. Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen
Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.
Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung
von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder
anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer
Fahrlässigkeit von Graco oder sonstigem.
Informationen über Graco
Für aktuelle Informationen zu Graco-Produkten siehe www.graco.com.
Informationen über Patente siehe www.graco.com/patents.
FÜR BESTELLUNGEN: Graco-Vertragshändler kontaktieren oder Graco anrufen, um sich über einen Händler in
Ihrer Nähe zu informieren. Telefon-Nr.: +1-612-623-6921 oder gebührenfrei: +1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505
Alle Angaben und Abbildungen in diesem Dokument stellen die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung erhältlichen neuesten
Produktinformationen dar. Graco behält sich das Recht vor, jederzeit unangekündigt Änderungen vorzunehmen.
Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 333010
Graco-Unternehmenszentrale: Minneapolis
Internationale Büros: Belgien, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2014, Graco Inc. Alle Produktionsstandorte von Graco sind gemäß ISO 9001 zertifiziert.
www.graco.com
Ausgabe G – Juni 2019

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