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IM2006
05/2016
REV08
INVERTEC
®
V205, V270 & V405
BEDIENUNGSANLEITUNG
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu
GERMAN
Konformitätserklärung
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o.
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
INVERTEC ®
INVERTEC ®
INVERTEC ®
V205
V270
V405
den folgenden Bestimmungen entspricht:
2014/35/EU , 2014/30/EU
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen hergestellt wurde:
EN 60974-1:2012, EN 60974-10:2014
(EN 60974-3:2014 nur für–T/-TP)
Deutsch
20.04.2016
Piotr Spytek
Operations Director
Lincoln Electric Bester Sp. z o.o., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-263 Bielawa, Poland
I
12/05
Deutsch
12/05
VIELEN DANK!
Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.
Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem
Händler gemeldet werden.
Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein. Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.
Typenbezeichnung:
………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Code- und Seriennummer:
………………………………………………………………….. …………………………………………………………………..
Kaufdatum und Händler:
…………………………………………………………………. …………………………………………………………………..
INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz ............................................................................................................................ 1
Installation und Bedienungshinweise ............................................................................................................................... 2
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) ...................................................................................................................... 8
Technische Daten ............................................................................................................................................................ 9
WEEE ............................................................................................................................................................................ 10
Ersatzteile ...................................................................................................................................................................... 10
Elektrische Schaltpläne ................................................................................................................................................. 10
Zubehör ......................................................................................................................................................................... 11
Deutsch II Deutsch
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
01/11
ACHTUNG
Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses
Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu
Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln
Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des
Gerätes entstehen.
ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen
Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.
BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in
Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum
Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.
STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.
Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.
Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und
Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.
Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem ungewollten Lichtbogen kommt.
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können
Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.
CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.
KÜNSTLICH ERZEUGTE OPTISCHE STRAHLUNG: Nach den Anforderungen der EU Richtlinie
2006/25/EC und der Norm EN12198 wird dieses Produkt in Kategorie 2 eingestuft. Persönliche
Schutzausrüstung mit Schutzgläsern der Stufe 15 ist nach EN169 zwingend vorgeschrieben.
RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.
LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete
Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und
Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.
SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder
Flüssigkeiten vorhanden sind.
GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren oder bewegen.
Deutsch 1 Deutsch
S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung liefern.
Gerätegewicht über 30kg: Bitte bewegen oder heben Sie das Gerät mit äußerster Sorgfalt und mit
Unterstützung einer weiteren Person. Das Heben des Gerätes kann Ihre körperliche Gesundheit gefährden.
HF
DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine
Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,
Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an
Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und
Wärmequellen.
ACHTUNG: Die Hochfrequenzspannung, die zum berührungslosen Zünden beim WIG-Schweißen eingesetzt wird, kann den Betrieb von unzureichend abgeschirmten Computern, EDV-Zentren und
Industrierobotern bis zum Totalausfall beeinflussen. WIG-Schweißen kann außerdem Telefonnetze sowie den Radio- und Fernsehempfang stören.
Installation und Bedienungshinweise
Lesen Sie diesen Abschnitt, bevor Sie das Gerät installieren oder benutzen.
Standort und Umgebung
Diese Maschine ist für den Einsatz in rauer Umgebung ausgelegt. Dennoch sollten die folgenden Punkte für eine lange Lebensdauer beachtet werden:
Stellen Sie das Gerät nicht auf Ebenen mit mehr als
15° horizontaler Neigung.
Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden.
Die Maschine muss an einem Ort installiert werden, an dem eine freie und saubere Luftzirkulation gewährleistet ist. Bedecken Sie die Maschine nicht mit Papier, Stoff oder Plane, wenn sie eingeschaltet ist.
Staub, der in die Maschine gelangen kann, sollte auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Maschine ist nach IP23S geschützt. Halten
Sie die Maschine trocken, und stellen Sie diese nicht auf nassen Untergrund oder in Wasserpfützen.
Halten Sie die Maschine von elektronischen
Anlagen fern. Normaler Betrieb kann zu Störungen dieser Anlagen führen. Lesen Sie hierzu auch das
Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".
Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen
über 40°C.
Netzeingangskabel
Überprüfen Sie Netzeingangsspannung, Phase und
Frequenz der Netzversorgung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Die zugelassene Netzeingangsspannung finden Sie in dieser Bedienungsanleitung unter Technische Daten und auf dem Typenschild der
Maschine. Prüfen Sie die Erdverbindung der Maschine zum Netzeingang.
Vergewissern Sie sich, ob der Stromanschluss für den normalen Betrieb der Maschine geeignet ist. Die
Bemessung der Sicherung und die Kabelgrößen sind im
Kapitel "Technische Daten" dieser Anleitung angegeben.
Das Schweißgerät:
V205 2V: (230 / 400V Wechselstrom, einphasig)
V270: (400V Wechselstrom, dreiphasig)
V270 2V: (230 / 400V Wechselstrom, dreiphasig)
V405: (400V Wechselstrom, dreiphasig) kann an Dieselschweißaggregate angeschlossen werden. Soweit dieses Aggregat die entsprechenden
Anschlusswerte (Spannung, Frequenz und Leistung) gemäß der Maschinenspezifikation liefert. Das Aggregat muß folgendes ermöglichen:
Wechselstrom Scheitelspannung unter 410V (für
230V Wechselstrom Eingangswert) oder 720V (für
400V Wechselspannung Eingangswert
Frequenz Wechselstrom: im Bereich 50 bis 60
Hertz.
Nennanschlußspannung
V270, V405:
Kurvenform:
400Vac ± 15%
V205 2V, V270 2V: 230Vac oder 400Vac ± 10%
Es ist wichtig, diese Rahmenbedingungen zu
überprüfen, da viele alte Generatoren sehr hohe
Spitzenspannungen abgeben. Generatoren die diesen
Rahmen nicht einhalten, können die Maschine beschädigen und sind nicht erlaubt.
Ausgangsbuchsen
Zum Anschluss der
Schweißkabel werden Twist-
Mate Kabelbuchsen verwendet. Genauere
Beschreibungen zum
Anschluss eines WIG-
Brenners und der
Schweißkabel zum E-Handschweißen folgen in dieser
Bedienungsanleitung.
Stabelektodenschweißen (MMA)
Sehen Sie zuerst auf der Verpackung der zu verschweißenden Elektrode nach der benötigten
Polarität. Dann verbinden Sie das Schweißkabel und das Massekabel gemäß der benötigten Polarität mit den
Deutsch 2 Deutsch
Ausgangsbuchsen. Wenn z.B. DC+ zum Schweißen benötigt wird, schließen Sie das Elektrodenkabel an den
(+) Anschluss der Maschine an und das Massekabel am
(-) Anschluss. Stecken Sie den Stecker in die
Gerätebuchse (Nut und Feder deckungsgleich), und drehen Sie diesen um etwa ¼ Umdrehung in
Uhrzeigerrichtung. Ziehen Sie den Stecker aber nicht zu fest an.
Beim DC(-) Schweißen verfahren Sie anders herum, so dass das Elektrodenkabel an (-) und das Massekabel an
(+) angeschlossen ist.
WIG Schweißen
Die Maschine wird ohne WIG Brenner ausgeliefert, der aber separat zugekauft werden kann (siehe Zubehör).
Die meisten WIG-Schweißungen werden mit DC(-) geschweißt. Verbinden Sie das Brennerkabel mit dem (-
) Anschluss der Maschine und das Massekabel mit dem
(+) Anschluss. Stecken Sie den Stecker in die
Gerätebuchse (Nut und Feder Deckungsgleich), und drehen Sie diesen um etwa ¼ Umdrehung in
Uhrzeigerrichung. Ziehen Sie diesen aber nicht zu fest an.
Für "V
###
-S" Geräte: Verbinden Sie den Gasschlauch vom WIG-Brenner mit dem Druckminderer des
Gaszylinders.
Für "V
###
-T / -TP" Geräte:
Verbinden Sie den
Gasschlauch vom Brenner mit der Gasverbindung (B) an der Vorderseite des
Gerätes. Eine zusätzliche Gasverbindung zur
Anpassung an der Vorderseite des Gerätes ist mitgeliefert worden. Verbinden Sie jetzt die Kupplung an der Rückseite des Gerätes mit einem Druckminderer am
Gaszylinder. Eine Gaseinführung und benötigte
Verbindungen sind ebenfalls mitgeliefert worden.
Verbinden Sie den Drücker des WIG-Brenners mit der
Drückerverbindung (A) an der Vorderseite des Gerätes.
Gasschlauch vom WIG-Brenner mit dem Druckminderer des Gaszylinders.
Anschließen von Fernreglern
Eine entsprechende Aufstellung geeigneter Fernregler ist dem Kapitel "Zubehör" entnehmbar. Zur Verwendung eines Fernreglers wird dieser am Fernregleranschluss
(C) auf der Frontseite der Maschine angeschlossen. Die
Maschine wird den Fernregler automatisch erkennen, die Fernregler-Kontrollleuchte einschalten und auf
Fernreglerbetrieb umschalten. Weitere Details zum
Fernreglerbetrieb werden im nachfolgenden Kapitel genauer beschrieben.
Bedienungselemente und
Kontrollanzeigen
WARNUNG
Informationen zum Zündverhalten
(nur für ASG Maschinen)
Die Europanorm EN 60974-3 bestimmt die "ASG"
Ausrüstung in Verbindung mit mechanisch geführten
Brennern vorzusehen.
A. Netzschalter: Schaltet die
Eingangsspannung zur
Maschine. Versichern Sie sich, dass die Maschine sorgfältig an das Stromnetz angeschlossen ist, bevor Sie sie einschalten.
B. Ventilator: Der Ventilator schaltet sich mit dem
Einschalten der Maschine an und läuft so lange, wie die Maschine zur
Leistungsabgabe bereit ist. Wenn an den
Ausgangsbuchsen der Maschine für mehr als 5
Minuten keine entnehmbare Schweißspannung anliegt, schaltet der Ventilator automatisch ab. Dies reduziert im Betrieb die innere Verunreinigung der
Maschine und spart Energie. Weitere Details über den Zustand der Bereitschaft zur Leistungsabgabe der Maschine lesen Sie bitte im Kapitel "Output
LED".
Falls an das Modell "V2
##
-T / -TP" ein
Wasserkühlgerät Coolarc 20 angeschlossen wurde, wird dies parallel mit dem Ventilator ein- und ausgeschaltet. Wenn die Anlage im
Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der
Wasserkühler automatisch abgeschaltet.
Ist am "V405-T / -TP" ein Wasserkühlgerät Coolarc
30 angeschlossen, wird dies parallel mit dem
Ventilator ein- und ausgeschaltet. Wenn die Anlage im Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der
Wasserkühler automatisch abgeschaltet.
C. Gas-Eingang (nur V
###
-T / -TP): Anschluss für das
Schutzgas zum WIG-Schweißen. Benutzen Sie den mitgelieferten Gasschlauch mit seinen Anschlüssen, um die Maschine mit der Gasversorgung zu verbinden. Die Gasversorgung (z.B. Flasche) muß mit einem Druckminderer und Durchflussregler ausgerüstet sein.
D. Modus-Schalter: Dieser Schalter ändert den
Schweiß-Modus des Gerätes. Die "V
###
-S" haben zwei Schweiß-Modi: Stabelektroden-Modus
(SMAW) und Lift TIG (GTAW). Die "V
###
-T / -TP" haben drei Schweiß-Modi: Stabelektroden-Modus
(SMAW), Lift TIG (GTAW) und HF TIG (GTAW).
Deutsch 3 Deutsch
Wenn der Betriebsartumschalter auf der Position E-
Hand (Stabelektroden) steht, sind die folgenden
Besonderheiten des Schweißprozesses aktiviert:
Hot Start: Eine zeitlich begrenzte Steigerung den Ausgangsstroms während des Starts des
Elektroden-Schweißens. So zündet der
Lichtbogen schnell und zuverlässig. Der Hot
Start an der "V
###
-S" ist einstellbar. Wie unten beschrieben.
Arc Force: Eine zeitlich begrenzte Steigerung des Ausgangsstromes während des
Elektroden-Schweißens. Diese zeitlich begrenzte Steigerung des Ausgangsstromes benötigt man zum Ausgleich wechselnder
Verbindungen zwischen Elektrode und
Schmeldzbad. Arc Force an der "V
###
-S" ist einstellbar. Wie unten beschrieben.
Anti-Sticking: Dies ist eine Funktion, die den
Ausgangsstrom der Maschine auf ein geringes
Niveau reduziert, wenn der Schweißer einen
Fehler macht, und die Elektrode am Werkstück festklebt. Diese Verminderung des Stroms ermöglicht dem Schweißer, die Elektrode aus dem Halter zu entfernen, ohne dass dabei durch zu starke Funkenbildung der
Elektrodenhalter beschädigt wird.
Wenn der Betriebsartschalter auf WIG-Schweißen mit Berührungszünden (Lift-Arc) steht, sind alle
Funktionen zum Stabelektrodenschweißen deaktiviert, und die Maschine ist bereit zum WIG-
Schweißen mit Berührungszündung (Lift-Arc). Beim
Lift-Arc zur Zündung des Lichtbogens wird zunächst die Wolfram-Nadel auf das Werkstück aufgesetzt, um einen geringen Kurzschlussstrom zu erzeugen.
Deutsch 4
Danach, wenn die Wolfram-Nadel vom Werkstück abgehoben wird, zündet der eigentliche
Schweißlichtbogen.
Die letzte Modus-Schalter-Position, HF TiG, steht nur bei der "V
###
-T / -TP" zur Verfügung. Wenn der
Modus-Schalter in die HF-TIG-Position geschaltet ist, sind die Elektroden-Schweiß-Funktionen ausgeschaltet. Das Gerät ist fertig zum HF WIG-
Schweißen. In diesem Modus startet der WIG
Lichtbogen, ohne daß die Elektrode das Werkstück berührt. Die HF, die zum Starten des WIG-
Lichtbogens benutzt wird, hält für 6,5 Sekunden an.
Ist der Lichtbogen nicht innerhalb dieser Zeit gestartet, muß der Start-Ablauf wiederholt werden.
E. Power LED: Diese Kontrollleuchte blinkt zunächst, wenn die Maschine eingeschaltet wird. Nach etwa
2 Sekunden wird sie nicht mehr blinken, sondern dauerhaft leuchten, um die Betriebsbereitschaft der
Maschine anzuzeigen.
LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn die Maschine überhitzt wurde, und der Stromausgang dadurch automatisch abgeschaltet wurde. Dies passiert in der Regel dann, wenn die Einschaltdauer der Maschine
überschritten wurde. Lassen Sie in diesem Fall die
Maschine eingeschaltet, damit die inneren Bauteile weiter gekühlt werden können. Wenn anschließend dann diese Leuchte erlischt, kann die Maschine wieder den normalen Betrieb aufnehmen.
G. Fernregler LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn ein Fernregler über den
Fernregleranschluss mit der Maschine verbunden wird. Der Anschluss eines Fernreglers verändert die Funktion zur Einstellung der
Schweißstromstärke. (Siehe Abschnitt "Einstellung der Schweißstromstärke").
H. Output LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn an den Ausgangsbuchsen der Maschine
Schweißspannung anliegt. Sowohl der Typ der
Maschine, als auch die Position des
Betriebsartschalters legen fest, wann die
Ausgangsbuchsen unter Spannung stehen:
V
###
-S: Im E-Hand-Modus liegt automatisch
Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen an.
Im WIG-Modus mit Lift-Arc-Zündung bestimmt der
Anschluss eines Fernreglers, ob Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen anliegt oder nicht. Wenn kein Fernregler angeschlossen ist (Fernregler LED leuchtet nicht), wird die Schweißspannung automatisch dauerhaft eingeschaltet. Ist jedoch ein
Fernregler angeschlossen (Fernregler LED leuchtet), wird die Schweißspannung über den
Fernregleranschluss an der Front der Maschine ein- oder ausgeschaltet.
V
###
-T / -TP: Im E-Hand-Modus liegt automatisch
Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen an. In beiden WIG-Betriebsarten wird der Stromausgang
über den an der Front der Maschine angeschlossenen Brenner ein- und ausgeschaltet.
I. Digitalanzeige: Dieses Anzeigeinstrument zeigt die eingestellte Stromstärke vor dem Schweißen und den tatsächlichen Strom während des Schweißens.
Deutsch
Wie die Einstellung des Ausgangsstroms, wird die
Funktion dieser Anzeige verändert, wenn ein
Fernregler angeschlossen wird. Wenn die
Fernregler-LED leuchtet und somit anzeigt, dass ein
Fernregler angeschlossen ist, wird das
Anzeigeinstrument die folgenden Informationen vor dem Schweißen anzeigen: (Während des
Schweißens zeigt das Instrument immer den tatsächlichen Schweißstrom an.)
Stabelektrodenbetrieb: Die Anzeige zeigt die eingestellte Stromstärke, wie sie über den
Fernregler eingestellt wurde und im Abschnitt
"Regelung der Ausgangsstromstärke" näher beschrieben wird.
WIG-Betrieb: Die Anzeige zeigt den maximalen
Ausgangsstrom an, der am Drehknopf der Maschine eingestellt wurde. Die dann über den Fernregler voreingestellte Ausgangsstromstärke wird nicht auf der Anzeige sichtbar.
V
###
-S: Diese Maschinen haben einen Spannungs-
/Stromschalter, der den angezeigten Wert auf dem
Anzeiger ändert. Ist dieser Schalter auf Spannung geschaltet, zeigt er immer die Ausgangsspannung der Maschine an.
J. Einstellung der Schweißstromstärke: Dies regelt die
Ausgangsstromstärke der Maschine.
Die Funktion dieses Drehknopfes wird durch den
Anschluss eines Fernreglers verändert. Wenn die
Fernregler LED leuchtet, zeigt dies, dass ein
Fernregler angeschlossen ist. Die Funktionsweise der Ausgangsstromregelung ist dann wie folgt:
Stabelektroden Modus: Der Fernregler regelt den
Ausgangsstrom der Maschine:
V205: von 5 bis 200 A
V270: von 5 bis 270 A
V405: von 5 bis 400 A
Der Ausgangsstrom-Schalter an der Anzeigeplatte wird nicht benötigt.
WIG-Schweiß-Betrieb: Der maximale
Ausgangsstrom wird durch den Drehknopf
(Schweißstromstärke) am Bedienfeld der Maschine eingestellt. Der Fernregler regelt dann den
Ausgangsstrom vom Minimalwert (5A) bis zu dem vorher am Gerät eingestellten Maximalwert. Wird also beispielsweise der Ausgansstrom am
Drehknopf der Maschine auf 100A eingestellt, kann mit dem Fernregler der Ausgangsstrom im Bereich von 5-100A eingestellt werden.
K. Hot Start (nur V
###
-S): Im E-Hand-Modus kann über diesen Drehknopf die Intensität der kurzzeitigen
Anhebung des Startstroms verändert werden, durch die ein schnelleres und zuverlässigeres Zünden der
Elektrode erreicht wird.
L. Arc Force (nur V
###
-S): Im E-Hand-Betrieb steuert dies die Stärke des bei drohendem Festkleben kurz ansteigenden Stroms und somit die Intensität der
Funktion Arc Force. Im WIG-Schweiß-Betrieb ist diese Funktion deaktiviert.
Deutsch 5
M. 2-Takt-/4-Takt-Umschalter (nur V
###
-T / -TP):
Dieser Schalter wählt zwischen dem 2-Takt- und 4-
Takt-Betrieb des Brennertasters. Zur weiteren
Erklärung dieser Schaltfunktionen lesen Sie bitte im
Kapitel "WIG-Brennertaster Schaltfunktionen" weiter unten.
N. Pulsfunktionsschalter (nur V
###
-TP): Im WIG-
Betrieb aktiviert dieser Schalter die Pulsfunktion und wählt den Bereich der Pulsfrequenz (20Hz oder
300Hz). Im Stabelektrodenbetrieb ist diese
Funktion außer Betrieb.
Die Kontrollleuchte neben dem
Pulsfunktionsschalter blinkt entsprechend der
Pulsfrequenz, wenn die Pulsfunktion aktiv ist. Mit
Hilfe dieser Anzeige kann der Schweißer die
Pulsfrequenz vor dem Schweißen auf den gewünschten Wert einstellen. (Hinweis: Bei sehr hohen Frequenzen blinkt die LED so schnell, dass sie als dauerhaft leuchtend erscheint.).
O. Einstellung der Pulsfrequenz (nur V
###
-TP): Wenn die Pulsfunktion eingeschaltet ist, lässt sich über diesen Drehknopf die Pulsfrequenz einstellen. Die
Pulsfrequenz kann je nach dem vorab gewählten
Pulsbereich zwischen 0,2-20 Hz oder zwischen 3-
300 Hz eingestellt werden.
P. Einstellung der Breite des Impulsintervalls (nur V
###
-
TP): Wenn die Pulsfunktion aktiviert ist, kann über diesen Drehknopf das Verhältnis der Dauer jedes einzelnen Impulses zur Dauer des
Impulsgrundstromintervalls eingestellt werden. Der
Einstellbereich liegt hierbei zwischen 10% und 90% einer vollständigen Impulsperiode.
Q. Einstellung der Impuls-Grundstromstärke (nur V
###
-
TP): Wenn die Pulsfunktion in Betrieb ist, wird mit diesem Drehknopf die Stärke des Puls-Grundstroms eingestellt. Die Stärke des Pulsgrundstroms entspricht dem untersten Wert, auf den der Strom bei jedem Durchlauf der periodisch wiederholten
Pulswellen kurzzeitig abgesenkt wird. Diese
Grundstromstärke kann auf Werte zwischen 10% und 90% der Schweißstromstärke eingestellt werden.
R. Einstellung der Stromabsenkphase (nur V
###
-T / -
TP): Im WIG-Betrieb stellt dieser Drehknopf die
Dauer der Stromabsenkphase am Ende der
Schweißung im Bereich von 0,5 bis 20 Sekunden ein. (Die Stromanstiegszeit beträgt immer 0,5 Sek.)
Lesen Sie im unten stehenden Abschnitt "WIG-
Brennertaster Schaltfunktionen" genauer, wie die
Stromabsenkung aktiviert wird. Im
Stabelektrodenbetrieb wird diese Funktion nicht verwendet.
S. Einstellung des Start-/Endkraterfüllstroms (nur V
###
-
TP): Mit diesem Drehknopf kann die Stärke des
Start-/ und Endkraterfüllstroms im Bereich von 10% bis 90% der Schweißstromstärke eingestellt werden. Weitere Details zu den Themen Start- und
Endkraterstrom entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Kapitel "WIG-Brennertaster
Schaltfunktionen".
T. Einstellung der Gasnachströmzeit (nur V
###
-T / -TP):
Im WIG-Betrieb regelt dieser Drehknopf die
Deutsch
Nachströmzeit des Schutzgases von 0,5 bis 30
Sekunden. Die Gasvorströmzeit beträgt immer 0,5
Sekunden. Im Stabelektrodenbetrieb wird diese
Funktion nicht verwendet.
U. VRD LED's (nur bei australischen Maschinen aktiviert): Diese Maschinen sind mit VRD (Voltage
Reduction Device) Funktion ausgestattet: Diese reduziert die Ausgangsspannung an den
Schweißausgängen.
Die VRD-Funktion ist werksseitig nur bei
Maschinen aktiviert ,die die Australische Norm
AS 1674.2 erfüllen.
(C-Tick Logo " " auf/neben dem Typenschild der Maschine).
Die VRD LED leuchtet wenn die
Ausgangsspannung unter 32V im Leerlauf
(Schweißpause) begrenzt wird.
Für alle anderen Maschinen ist diese Funktion deaktiviert (die LED ist immer AUS).
WIG-Brennertaster Schaltfunktionen
Das WIG-Schweißen kann entweder im 2-Takt- oder 4-
Takt-Betrieb erfolgen. Weitere Details dieser Vorgänge werden in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben.
2-Takt-Betrieb (WIG)
Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 2-
Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend beschriebenen Funktionsabläufe.
Wie im Bild oben dargestellt, ist es außerdem möglich, den Brennertaster während der Stromabsenkphase ein zweites Mal zu drücken und zu halten, um die
Absenkphase zu beenden, und den Ausgangsstrom auf dem Wert des Endkraterfüllstroms zu halten. Wird dann der Brennertaster gelöst, schaltet die Maschine den
Ausgangsstrom ab, und die eingestellte
Gasnachstromzeit beginnt. Dieser Funktionsablauf mit deaktivierter Durchstartfunktion im 2-Taktbetrieb entspricht den Werkseinstellungen der Anlage bei
Auslieferung.
4-Takt-Betrieb (WIG)
Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 4-
Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend beschriebenen Funktionsabläufe.
1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-
Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die
Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das
Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im
Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird, schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.
Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter
Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Unmittelbar nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom innerhalb eines bestimmten Zeitabschnitts
(Stromanstiegzeit) linear auf den Schweißstrom an.
2. Lösen Sie den Brennertaster, um den
Schweißvorgang zu beenden. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab eingestellten Stromabsenkzeit herunterregeln, bis der Endkrater-Strom erreicht ist, und die Maschine schließlich ganz abschaltet.
Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, bleibt das
Gasventil noch geöffnet, um weiter Schutzgas zur heißen Elektrode und zum Werkstück strömen zu lassen.
Deutsch 6
1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-
Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die
Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das
Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im
Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird, schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.
Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter
Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Nachdem der
Lichtbogen gezündet wurde, verbleibt zunächst die
Stromstärke auf dem Wert des Start-Stroms. Dieser
Zustand kann so lange oder oder so kurz wie nötig beibehalten werden.
Falls kein Start-Strom benötigt wird, halten Sie nicht wie zu Anfang dieses Abschnitts beschrieben den
Brennertaster dauerhaft gedrückt. In diesem Falle wird dann die Maschine automatisch von Schritt 1. auf Schritt 2. übergehen, nachdem der Lichtbogen gezündet wurde.
2. Beim Lösen des Brennertasters beginnt die Phase des Stromanstiegs. Unmittelbar nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom innerhalb eines bestimmten Zeitabschnitts (Stromanstiegszeit) linear auf den Schweißstrom an.
3. Drücken und halten Sie den Brennertaster, wenn der eigentliche Schweißvorgang beendet werden soll. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom
Deutsch
entsprechend der vorab eingestellten
Stromabsenkzeit herunterregeln bis der Endkrater-
Strom erreicht ist. Dieser Endkrater-Strom kann so lange oder so kurz wie nötig gehalten werden.
In dieser Phase verfügt die Maschine über eine automatische Durchstartfunktion, so dass der
Schweißvorgang anschließend fortgesetzt wird, sobald der Taster wieder gelöst wird. Dieser
Funktionsablauf mit aktivierter Durchstartfunktion im
4-Takt-Betrieb entspricht den Werkseinstellungen der Anlage bei Auslieferung. Wenn der
Schweißvorgang vollständig abgeschlossen ist, gehen Sie abweichend von den Beschreibungen in
Abschnitt 3. wie folgt vor:
3A. Drücken Sie kurz den Brennertaster und lösen Sie ihn sofort wieder. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab eingestellten Stromabsenkzeit herunterregeln, bis der Endkrater-Strom erreicht ist, und die Maschine schließlich ganz abschaltet. Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, startet die vorab eingestellte
Gasnachströmzeit.
4. Lösen Sie den Brennertaster. Der Ausgangsstrom wird erneut auf den Wert des Schweißstroms ansteigen (wie in Schritt 2.), um den
Schweißvorgang fortzusetzen. Wenn der eigentliche Schweißvorgang beendet ist, gehen Sie zu Schritt 3.
Wie auf diesem Bild dargestellt, ist es möglich, nachdem der Brennertaster wie bei
Schritt 3A schnell gedrückt und sofort wieder gelöst wird, den Brennertaster ein zweites Mal zu drücken und zu halten, um die
Stromabsenkphase zu beenden und den
Ausgangsstrom auf dem
Wert des
Endkraterfüllstroms zu halten. Wird nun der
Brennertaster wieder gelöst, steigt die
Stromstärke wieder auf den Wert des Schweißstroms an, wie bei Schritt 4, um den Schweißvorgang fortzusetzen. Wenn der eigentliche Schweißvorgang abgeschlossen ist, fahren Sie wie bei Schritt 3. fort.
Wie auf diesem Bild dargestellt, ist es außerdem möglich, nachdem der Brennertaster kurz gedrückt und sofort wieder gelöst wurde (wie bei Schritt 3A beschrieben), den
Brennertaster ein zweites
Mal kurz zu drücken und sofort wieder zu lösen, um die Stromabsenkphase abzubrechen und den
Schweißprozess zu beenden.
04/03
Wartung
WARNUNG
Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren
Sie bitte Ihren Fachhändler oder die Lincoln Electric.
Eine unsachgemäß durchgeführte Wartung oder
Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum
Erlöschen der Garantie.
Die Häufigkeit der Wartungen hängt unter anderem auch von der Arbeitsumgebung der Maschine ab. Eventuelle
Schäden müssen sofort gemeldet werden.
Prüfen Sie Kabel und Stecker auf Beschädigungen.
Tauschen Sie diese aus, wenn notwendig.
Halten Sie die Maschine sauber. Verschmutzungen am Gehäuse insbesondere an den Luftein- und
Auslässen beseitigen Sie mit einem weichen trockenen Tuch.
WARNUNG
Maschine nicht öffnen und nichts in die Öffnungen stecken. Die Maschine muß während der Durchführung der Wartungsarbeiten von der Energieversorgung getrennt sein. Nach jeder Reparatur sind geeignete
Tests durchzuführen, um die Betriebssicherheit zu
überprüfen.
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Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC)
Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,
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Computer usw.) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.
Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den
Kundendienst der Lincoln Electric. Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher
Genehmigung des Herstellers zulässig. Die Ausrüstung stimmt nicht mit IEC 61000-3-12 überein. Wenn die Anlagen an das eine allgemeine Schwachstromversorgung angeschlossen werden, liegt die Verantwortung in der
Hand des Installateurs.
Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:
Steuerleitungen, Datenkabel und Telefonleitungen.
Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen. Computer oder computergesteuerte Anlagen.
Elektronische
Kalibriereinrichtungen.
Medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!
Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!
Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der
Schweißanlage befinden.
Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark variieren.
Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:
Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.
Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt. Wenn möglich, sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass hierdurch keinerlei
Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.
Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich können die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren. Dies kann je nach
Anwendung notwendig sein.
WARNUNG
Die Ausrüstung der Klasse A ist nicht für Gebrauch in Wohnanlagen ausgelegt, in denen die elektrische Leistung von der allgemeinen Schwachstromversorgung zur Verfügung gestellt wird. Es kann mögliche Schwierigkeiten geben, wenn man elektromagnetische Kompatibilität in jenen Positionen sicherstellen kann.
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Technische Daten
V205 2V:
NETZEINGANG
Netzeingangsspannung
230 / 400V 10%
Einphasig
Leistungsaufnahme
5.5kW @ 100% ED
6.5kW @ 35% ED
Einschaltdauer
LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR
Ausgangsstromstärke
(basierend auf 10min-Zyklus)
100%
35%
170A
200A
AUSGANGSLEISTUNG
EMC Klasse
A gruppe 2
Frequenz
50/60 Hz
Ausgangsspannung
26.8 Vdc
28.0 Vdc
Schweißstrombereich
5 - 200 A
Maximale Leerlaufspannung
48 Vdc (Modell CE)
32 Vdc (Modell AUSTRALIA)
PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG
Sicherung oder Sicherungsautomat
32A träge (230 / 400V Eingangsspannung)
Primärkabel
3-Adrig, 4mm
2
Höhe
385 mm
ABMESSUNGEN UND GEWICHT
Breite
215 mm
Zulässige Umgebungstemperaturen
Länge
480 mm
Gewicht
14.1 - 15.1 Kg
Lagerungstemperaturen
–10°C to +40°C -25°C to +55°C
V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:
NETZEINGANG
Netzeingangsspannung
400V 15% (V270)
230 / 400V 10% (V270 2V)
Dreiphasig
Leistungsaufnahme
6.5kW @ 100% ED
9.9kW @ 35% ED
Einschaltdauer
LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR
Ausgangsstromstärke
(basierend auf 10min-Zyklus)
100%
35%
200A
270A
AUSGANGSLEISTUNG
EMC Klasse
A gruppe 2
Frequenz
50/60 Hz
Ausgangsspannung
28.0 Vdc
30.8 Vdc
Schweißstrombereich
5 - 270 A
Maximale Leerlaufspannung
48 Vdc (Modell CE)
32 Vdc (Modell AUSTRALIA)
PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG
Sicherung oder Sicherungsautomat
20A träge (400V Eingangsspannung)
35A träge (230V Eingangsspannung)
ABMESSUNGEN UND GEWICHT
Primärkabel
4-Adrig, 2.5mm
4-Adrig, 4mm 2
2
(V270)
(V270 2V)
Höhe
385 mm
Breite
215 mm
Zulässige Umgebungstemperaturen
–10°C to +40°C
Länge
480 mm
Gewicht
13.5 - 14.5 Kg
Lagerungstemperaturen
-25°C to +55°C
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V405:
NETZEINGANG
Netzeingangsspannung
400V 15%
Dreiphasig
Leistungsaufnahme
11.3kW @ 100% ED
17.2kW @ 35% ED
Einschaltdauer
LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR
Ausgangsstromstärke
(basierend auf 10min-Zyklus)
100%
35%
300A
400A
AUSGANGSLEISTUNG
EMC Klasse
A gruppe 2
Frequenz
50/60 Hz
Ausgangsspannung
32.0 Vdc
36.0 Vdc
Schweißstrombereich
5 - 400 A
Maximale Leerlaufspannung
48 Vdc (Modell CE)
32 Vdc (Modell AUSTRALIA)
PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG
Sicherung oder Sicherungsautomat
30A träge
Primärkabel
4 Adern, 4mm
2
Höhe
500 mm
ABMESSUNGEN UND GEWICHT
Breite
275 mm
Zulässige Umgebungstemperaturen
Länge
610 mm
Gewicht
31 - 33 kg
Zulässige Lagerungstemperaturen
-10°C bis +40°C -25°C bis +55°C
WEEE
07/06
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!
Gemäss Europäischer Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and
Electronic Equipment, WEEE) und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer diese Werkzeuges sollten sie sich Informationen über ein lokales autorisiertes Sammel- bzw.
Entsorgungssystem einholen.
Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer
Gesundheit bei!
Ersatzteile
12/05
Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Geräte, deren Code Nummer in dieser Liste aufgeführt sind. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln.
Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung (assembly page), der Stückliste und der Code
Nummer Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.
Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die Code Nummer Ihres Geräts gültige Index-
Spaltennummer, und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem "X" markiert sind (das Zeichen # weist auf eine Änderung hin).
Lesen Sie unter Berücksichtigung der oben aufgeführten Punkte, als erstes die beigelegte Ersatzteilliste und
Explosionszeichnung.
Elektrische Schaltpläne
Beziehen Sie sich bitte auf die mitgelieferte Ersatzteilliste.
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Zubehör
V205-TP
V270-T / -TP
V405-TP
W6100316R
V205
V270
V405
W6100317R
V205-TP
V270-T / -TP
V405-TP
W8800072R
V205
V270
V405
K10095-1-15M
V205-TP
V270-T / -TP
V405-TP
K870
Tuchelstecker (5-polig) für Brennertaster.
Amphenolstecker (6 polig) für Fernregler.
Gas-Schnellkupplung, männlich.
Handfernregler.
Fußpedalfernregler.
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Öffentlicher Link aktualisiert
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