Graco 309566G Xtreme Mix Repair El manual del propietario

Reparación
Xtreme Mix
™
Mezclador multicomponente con soporte
Instrucciones importantes de seguridad
Lea todas las advertencias e instrucciones de este
manual. Guarde las instrucciones.
Vea la página 3 para obtener información sobre
el modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo
y las homologaciones.
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2005, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001
309566G
Índice
Modelos Xtreme Mix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Convenciones del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Procedimiento de descompresión . . . . . . . . . . . . . 7
Forma correcta de alzar la unidad . . . . . . . . . . . . . 8
Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Válvula dosificadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Alternador de la turbina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Filtros de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Prueba de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2
Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Reemplazo del elemento del filtro de aire . . . . . 16
Interfaz de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Control neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Colector de aire de la bomba . . . . . . . . . . . . . . 22
Válvula de muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Conjunto de válvula dosificadora/colector . . . . . 24
Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Esquema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Esquema de funcionamiento neumático . . . . . . . 30
Conexiones neumáticas/Sensor . . . . . . . . . . . . . . 31
Piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Colector de la válvula dosificadora 245824 . . . . 41
Colector de la válvula dosificadora 248843 . . . . 41
Válvula de muestreo 244683 . . . . . . . . . . . . . . . 41
Características técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Garantía de Graco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
309566G
Modelos Xtreme Mix
Modelos Xtreme Mix
ADVERTENCIA
No instale equipo aprobado para ubicaciones no
peligrosas en una ubicación peligrosa. El reemplazo
de los componentes puede afectar a su seguridad
intrínseca. Vea la página 5.
Aprobado para ambientes peligrosos
Clase I, Div. 1, Grupo D
Xtreme
Mix Ref.
pieza
233855
233856
233857
233858
233859
233860
233861
233862
248831
248832
248833
248834
Series
Bomba
Ref. Pieza
Descripción de
la bomba
Presión máxima de
funcionamiento
psi (MPa, bar)
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
249274
249275
249276
249277
249278
249279
249280
249281
249285
249284
249283
249282
45:1 King
56:1 King
68:1 King
80:1 King
Quiet King 45:1
Quiet King 56:1
Quiet King 68:1
Quiet King 80:1
Quiet King 80:1
Quiet King 68:1
Quiet King 56:1
Quiet King 45:1
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
7250 (50, 500)
6800 (46,9, 469)
5600 (38,6, 386)
4500 (31, 310)
Autorizaciones
ll 2 G
Cumple con la norma
FM 3600 & 3610 para
utilizar en ubicaciones
peligrosas T3 Clase I
Div. 1 Grupo D
CAN/CSA
22.2 No. 157-92
& No. 1010.1-92
Aprobado para ubicaciones no peligrosas
233863
233864
233865
233866
233867
233868
233869
233870
*248842
A
A
A
A
A
A
A
A
A
249274
249275
249276
249277
249278
249279
249280
249281
249276
45:1 King
56:1 King
68:1 King
80:1 King
Quiet King 45:1
Quiet King 56:1
Quiet King 68:1
Quiet King 80:1
68:1 King Mezcla
a distancia
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
4500 (31, 310)
5600 (38,6, 386)
6800 (46,9, 469)
7250 (50, 500)
5000 (34,5, 345)
Cumple con la norma UL 61010A-1
norma CSA C22.2 No 1010.1-92
*El modelo 248842 está diseñado para bombas de alimentación a distancia y un colector de mezcla a distancia. No incluye las tolvas, el colector de mezcla, la manguera o la pistola de pulverización. Consulte en
el manual 310794 la disposición de la aplicación.
El modelo 248842 está limitado a 5000 psi (34,5 MPa, 345 bar) para utilizar en sistemas de “fijación rápida”
donde las mangueras calentadas, las mangueras flexibles, y los accesorios de pulverización están limitados a una presión de 5000 psi (34,5 MPa, 345 bar). Si todos los componentes situados corriente abajo
están clasificados para 7000 psi (48 MPa, 483 bar), puede reemplazar la válvula de seguridad estándar por
la válvula de seguridad 113498.
309566G
3
Convenciones del manual
Convenciones del manual
Nota
ADVERTENCIA
Información adicional que puede resultar útil.
Símbolo de peligro
ADVERTENCIA: una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, podría causar la muerte o
lesiones graves.
Componentes A y B
Las advertencias suelen incluir un símbolo que indica
el peligro. Lea la sección de Advertencias generales
para obtener información adicional.
Los proveedores de material pueden diferir en su
denominación de materiales multicomponentes.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN: una situación potencialmente
peligrosa que, si no se evita, podría causar daños
materiales o la destrucción del equipo.
IMPORTANTE !
Tenga en cuenta de que en este manual:
Componente A se refiere a la resina o al material
de mayor volumen.
Componente B se refiere al catalizador (agente de
curado) o al material de menor volumen.
Manuales relacionados
Manuales de los componentes
Manual
Descripción
309535
309329
Funcionamiento Xtreme Mix
Xtreme Funcionamiento de la base de
bomba
Xtreme Reparación de la base de bomba
King Motor neumático
King Motor neumático silencioso
XTR Pistola de pulverización
VISCON HP Calentador
Kit de manguera calentada
Husky 716 Bomba de diafragma
Kit de soporte del calentador
Kit de colector a distancia
Colector de mezcla a distancia
Sistema dosificador de mezcla a distancia
Kits de alimentación y lavado
Kits de suministro de aire
309340
309347
ó 309348
310743
309524
309525
308981
309615
309568
310797
310794
310863
309827
4
Este manual esta disponible en los siguientes
idiomas:
Manual
Idioma
Manual
Idioma
309518
309564
309565
Inglés
Francés
Portugués
brasileño
Español
Alemán
Griego
309609
309610
309611
Italiano
Finlandés
Suizo
309612
309613
309614
Chino
Coreano
Japonés
309566
309567
309608
309566G
Advertencias
Advertencias
A continuación se ofrecen Advertencias generales relacionadas con la configuración, utilización, conexión a tierra,
mantenimiento y reparación segura de este equipo. Además, puede encontrar advertencias adicionales a lo largo
de este manual siempre que sea pertinente.
Advertencia
PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Los vapores inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura, en la zona de trabajo pueden
incendiarse o explotar. Para evitar un incendio o explosión:
• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.
• Elimine toda fuente de ignición, tales como las luces piloto, los cigarrillos, las linternas eléctricas
y las cubiertas de plástico (arcos estáticos potenciales).
• Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos o gasolina.
• No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en el área de
pulverización.
• Conecte a tierra el equipo y los objetos conductores de la zona de trabajo. Vea las instrucciones de
Conexión a tierra.
• Utilice únicamente mangueras conectadas a tierra.
• Sujete firmemente la pistola contra el lateral de una lata conectada a tierra mientras dispara la pistola
hacia el interior de la misma.
• Si se aprecia la formación de electricidad estática durante el uso de este equipo, deje de trabajar
inmediatamente. No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema.
• Guarde un extintor de incendios en la zona de trabajo.
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
Una conexión a tierra, montaje o utilización incorrectos del sistema puede causar descargas eléctricas.
• Apague y desconecte la alimentación eléctrica en el interruptor de corriente antes de desconectar
los cables y revisar el equipo.
• Conectar únicamente a una fuente de alimentación conectada a tierra.
• Todo el cableado eléctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con todos
los códigos y normativas locales.
PELIGRO DE INYECCIÓN
El fluido a alta presión procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos penetrarán en
la piel. La inyección del líquido puede tener la apariencia de un simple corte, pero se trata de una herida
grave que puede conducir a la amputación. Consiga inmediatamente tratamiento quirúrgico.
• No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo.
• No coloque la mano sobre la boquilla de pulverización.
• No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o con un trapo.
• No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo.
• Enganche el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando.
• Siga el Procedimiento de descompresión de este manual, cuando deje de pulverizar y antes de
limpiar, revisar o reparar el equipo.
PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO
Las piezas en movimiento pueden dañarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.
• Manténgase alejado de las piezas móviles.
• No utilice el equipo sin las cubiertas de protección.
• El equipo a presión puede ponerse en marcha inesperadamente. Antes de inspeccionar, mover,
o revisar el equipo, siga el Procedimiento de descompresión de este manual. Desconecte
la fuente de alimentación o el suministro de aire.
309566G
5
Advertencia
Advertencia
PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO
El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves.
• No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal
del sistema. Consulte la sección Características técnicas de todos los manuales del equipo.
• Utilice líquidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Consulte las Características técnicas en todos los manuales que acompañan al equipo. Lea las recomendaciones
de los fabricantes de los líquidos.
• Revise el equipo a diario. Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o dañadas.
• No altere ni modifique el equipo.
• Sólo para uso profesional.
• Utilice el equipo únicamente para el fin para el que ha sido destinado. Si desea información, póngase
en contacto con su distribuidor Graco.
• Desvíe las mangueras de zonas de tráfico intenso, de curvas pronunciadas, de piezas movibles
y superficies calientes.
• No retuerza ni doble las mangueras, ni las utilice para arrastrar el equipo.
• Respete todas las normas relativas a la seguridad.
PELIGRO DE QUEMADURAS
Las superficies del equipo y del fluido calentado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento.
Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente. Espere hasta que haya enfriado.
PELIGRO DE VAPORES O LÍQUIDOS TÓXICOS
Los líquidos o los vapores tóxicos pueden provocar serios daños o incluso la muerte si entran en contacto
con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.
• Lea la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos de
los líquidos que esté utilizando.
• Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado. Proceda a su
evacuación siguiendo las directrices pertinentes.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Debe utilizar equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento
del equipo, con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente, incluyendo lesiones
oculares, la inhalación de vapores tóxicos, quemaduras o la pérdida auditiva. Este equipo incluye,
pero no está limitado a:
• Gafas de protección
• Ropas protectoras y un respirador, tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente
• Guantes
• Protección auditiva
PELIGRO DE RETROCESO
Al dispararla, el retroceso de la pistola podría hacer perder el equilibrio al operario, y causar lesiones
graves.
6
309566G
Procedimiento de descompresión
Procedimiento de descompresión
6.
ADVERTENCIA
Mantenga una parte metálica de la pistola firmemente
contra un recipiente de metal y dispare la pistola para
descargar la presión.
Siga el Procedimiento de descompresión cuando
deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar, reparar o
transportar el equipo. Lea las advertencias, página 5.
1. Enganche el seguro del gatillo.
TI5046A
7. Enganche el seguro del gatillo.
2. Pulse Stop
.
8. Coloque un recipiente de desecho debajo de
las válvulas de muestreo, y después abra lentamente las válvulas A y B para aliviar la presión entre
la bomba y la válvula dosificadora.
SUPPLY AIR
PRESSURE
I
O
PL U RAL COM PON EN T PROPORTI ON ER
3. Cierre la válvula principal de cierre de aire en
la línea de suministro de aire y en la unidad.
Apague el regulador de aire.
4. Cierre las válvulas de cierre y de muestreo del
fluido A y B.
Abierto
Abierto
Cerrar
Cerrar
A
B
PSI
Bar
MPa
Cerrar
Cerrar
Cerrar
Cerrar
A
PSI
Bar
MPa
I
9. Cierre la válvula de muestreo A y B.
B
O
5. Desenganche el seguro del gatillo.
Cerrar
Cerrar
A
309566G
B
7
Forma correcta de alzar la unidad
Forma correcta de alzar
la unidad
ADVERTENCIA
Sigas las instrucciones que aparecen a continuación
para evitar dejar caer o balancear la unidad o golpearse
con el asidero del carro, lo cual podría causar lesiones
graves o daños al equipo.
Desmonte el manillar del carro o sujételo al carro antes
de alzar la unidad. Conecte un pivote de brida, enganchando un extremo a cada uno de los anillos del motor
neumático Xtreme Mix. Enganche el anillo central a
una grúa. Vea FIG. 1. Alce cuidadosamente la unidad
Xtreme Mix; asegúrese de que está bien equilibrada.
FIG. 1
Conexión a tierra
ADVERTENCIA
G
Lea las advertencias, página 5.
Si la abrazadera del cable de conexión a tierra
del Xtreme Mix (G) ha sido desconectada durante
la reparación, asegúrese de volver a conectarla a
una tierra verdadera antes de comenzar el trabajo.
FIG. 2
8
309566G
Parada
Parada
Mantenimiento
Siga este procedimiento antes de revisar el equipo
o pararlo durante períodos prolongados.
Válvula dosificadora
•
Llene las tuercas prensaestopas de las válvulas dosificadoras A y B (627) con líquido sellador de juntas
de cuellos (TSL) y apriete 1/4 de giro después de que
la tuerca entre en contacto con las empaquetaduras;
aproximadamente 145-155 in/lbs (16-18 N•m).
Compruebe el apriete de la tuerca prensaestopas
después de una hora de funcionamiento, otra vez
después de 24 horas, y después cuando sea necesario (cuando el TSL se descolore o rezume por
la tuerca prensaestopas). Compruebe el apriete
siempre que transporte la unidad.
•
Se recomienda reemplazar las empaquetaduras de
la válvula dosificadora cada vez que reemplace
las empaquetaduras de la bomba.
Si el sistema incluye calentadores y mangueras
calentadas, asegúrese de que están apagados
y fríos antes de lavarlo.
1. Siga el Procedimiento de descompresión,
página 7. Enganche el seguro del gatillo. Apague
el regulador de aire y cierre la válvula principal de
cierre de aire. Saque la boquilla de pulverización.
PSI
Bar
MPa
627
PSI
Bar
MPa
I
O
TI5193
2. Siga el procedimiento de Lavado del sistema en
el manual de instrucciones del Xtreme Mix.
3. Siga el Procedimiento de descompresión,
en la página 7. Enganche el cierre del gatillo.
4. Antes de paradas prolongadas: tape las salidas de
fluido para mantener el disolvente en las líneas.
Llene las tuercas prensaestopas de las bombas A
y B con líquido sellador de cuellos (TSL); siga las
instrucciones del manual de la bomba.
Bomba
Vea el manual de la bomba.
Alternador de la turbina
Reemplace los cojinetes cada 2000 horas.
Vea la página 20.
Filtros de aire
Revise diariamente. Drene y limpie según sea necesario.
Vea la página 16.
309566G
9
Prueba de la bomba
Prueba de la bomba
Siga este procedimiento la primera vez que utilice
el sistema (después de lavar y cebar) y siempre que
necesite comprobar si las bombas están dosificando
la relación de mezcla correcta.
La tabla siguiente muestra el volumen dispensado
durante la prueba de la bomba, en base a la relación de
presión de las bombas. Dispense en un recipiente con
la graduación correcta.
c.
Pulse Start
. Se enciende el testigo
de la bomba A.
d. Abra y ajuste lentamente la válvula de muestreo
A hasta conseguir el caudal deseado. La bomba
se detendrá automáticamente cuando hay terminado de dispensar. Se apaga el testigo de
la bomba A y se enciende el de la bomba B.
B
A
PSI
Bar
MPa
c.
I
Bomba
Volumen
dispensado
45:1
750 cc
56:1
660 cc
68:1
540 cc
80:1
435 cc
O
d.
d.
Abierto
1. Gire el mando hasta la posición de prueba de
A
la bomba
. Apague el regulador de aire.
Abra la válvula principal de cierre de aire. Ajuste
la presión de aire a 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar).
3. Cierre la válvula de muestreo A.
A
B
0
PSI
Bar
MPa
B
A
Cerrar
PSI
Bar
MPa
I
A
O
2. Dispense el fluido A:
4. Dispense el fluido B de la manera siguiente:
a. Cierre las válvulas de cierre de fluido y las válvulas de muestreo A y B.
b.
Coloque un recipiente limpio de 1000 cc
(1 cuarto de galón) debajo de la válvula de
muestreo A.
a. Cerrar
b.
Cerrar
a. Coloque un recipiente limpio de 1000 cc
(1 cuarto de galón) debajo de la válvula de
muestreo B.
B
A
b.
Abra y ajuste lentamente la válvula de muestreo
B hasta conseguir el caudal deseado. La bomba
se detendrá automáticamente cuando hay terminado de dispensar. Se apaga el testigo de
la bomba B.
a.
Abierto
B
10
b.
A
a.
309566G
Prueba de la bomba
6. Compare las cantidades de fluido de los recipientes;
deberían ser iguales. Si no fueran iguales, repita
la prueba. Si el problema persiste, vea Localización
de averías, en la página 12.
5. Cierre la válvula de muestreo B.
Cerrar
B
309566G
11
Localización de averías
Localización de averías
ADVERTENCIA
Si se visualiza un código de error, vea la página 15.
Lea las advertencias, página 5.
Problema
La pantalla de visualización no
se enciende.
No hay corriente eléctrica.
la bomba no funciona.
Causa
Solución
La válvula de aire no se activa.
Encienda la válvula principal de aire
del sistema.
Presión de suministro de aire demasiado Aumente la presión a 0,35 MPa, 3,5 bar
baja.
(50 psi) o más.
Filtros del suministro de aire obstruidos. Limpie las cubetas del filtro; reemplace
los elementos del filtro. Página 16.
Ajuste del regulador de aire de la turbina Ajuste al valor correcto.
demasiado bajo.
Fallo en el alternador de la turbina.
Repare o reemplace la turbina.
Página 20.
La fuente de alimentación no está
Compruebe las conexiones a la tarjeta
conectada a la tarjeta principal de circuito principal de circuito impreso. Vea
impreso.
Esquema eléctrico, en la página 28.
La tarjeta principal de circuito impreso no
Revise las conexiones eléctricas entre
está conectada a la tarjeta de visualización. la visualización y la tarjeta principal de
circuito impreso. Vea Esquema eléctrico, página 28.
Fallo de la tarjeta de visualización.
Reemplace la tarjeta de visualización.
Página 18.
El mando está en el contador de ciclos
Fije el mando en la posición deseada.
.
Presión de aire a las bombas demasiado Aumente la presión a 0,35 MPa, 3,5 bar
baja.
(50 psi) o más.
Las líneas piloto de aire están obstruidas. Revise las líneas piloto en busca de
retorceduras o pellizcos.
Válvula solenoide agarrotada.
Accione el solenoide manualmente, si no
funciona, reemplace el solenoide.
Página 21.
Válvula(s) piloto de aire al motor agarro- Reemplace la(s) válvula(s). Página 22.
tadas.
La(s) válvula(s) dosificadora(s) no
Reemplace o realice el mantenimiento de
se abren.
la(s) válvula(s). Página 24.
El volumen de prueba de la bomba no es Presión de aire a las bombas demasiado Aumente la presión a 0,35 MPa, 3,5 bar
correcto.
baja.
(50 psi) o más.
Los sensores no funcionan correctamente. Compruebe la posición de los sensores.
Vea la página 27.
Compruebe el calibrado de la tarjeta de
circuito impreso y vuelva a calibrarlo si
fuera necesario. Vea la página 19.
Reemplace los sensores. Página 27.
Cavitación de la bomba excesiva.
Aire en las líneas causado por racores
flojos o la utilización de un agitador
Material demasiado viscosos. Utilice
el calentador.
12
309566G
Localización de averías
Problema
La pintura no seca consistentemente.
Chorro de pulverización deficiente.
El sistema funciona erráticamente.
Válvula de seguridad del suministro de
aire abierta.
El alternado de la turbina hace un ruido
de gimoteo.
La visualización muestra 88888 o
la unidad se reinicia inesperadamente.
Xtreme Mix no se pone en marcha
cuando se pulsa el botón Start.
Fugas en las válvulas de fluido.
309566G
Causa
Solución
La relación de mezcla no está bien fijada. Compruebe que se ha fijado la relación
de mezcla correcta y que está fijada en
volumen. Vea el manual de funcionamiento del Xtreme Mix.
El material no se mezcla correctamente. Pruebe la bomba. Página 10.
Asegúrese de que el mezclador está limpio;
lávelo si fuera necesario. Vea el manual de
funcionamiento del Xtreme Mix.
La bomba no funciona correctamente.
Observe si la bomba se carga correctamente, si no fuera así, limpie y repare
la bomba. Vea el manual de la bomba.
Presión de fluido demasiado baja.
Aumente la presión de la bomba.
Boquilla de pulverización sucia o desgas- Libere la presión. Limpie o reemplace
tada.
la boquilla. Siga las instrucciones
del manual de la pistola.
Filtros de fluido A o B obstruidos.
Limpie los filtros. Vea el manual de
la bomba.
Inspeccione las piezas en busca de
El mezclador o las mangueras están
material curado. Limpie o reemplace,
parcialmente obstruidas o demasiado
o utilice mangueras más grandes y
restringidas.
un mezclador.
Filtro(s) de aire obstruido(s). Reemplace Limpie. Reemplace el(los) elemento(s).
los elementos de filtro.
Vea la página 16.
Mangueras de suministro de aire más
Reemplace por mangueras del tamaño
pequeñas de lo debido.
adecuado.
Compresor de aire más pequeño de
Utilice un compresor de aire mayor.
lo debido.
Depósito a presión de suministro de aire Utilice un depósito a presión mayor.
más pequeño de lo debido.
Regulador de aire de la turbina fijado en Baje el ajuste a 23-25 psi (172-241 kPa,
un valor demasiado alto.
1,7-2,4 bar).
Los cojinetes de la turbina están desgas- Reemplace los cojinetes. Página 20.
tados. (si se ajusta el regulador de aire
de la turbina en un valor demasiado alto,
los cojinetes se desgastan.)
La turbina no suministra suficiente
Aumente el ajuste del regulador de la turenergía a la tarjeta de circuito impreso.
bina hasta 23-25 psi (172-241 kPa,
1,7-2,4 bar).
Compruebe si hay restricciones en la turbina y el escape del control eléctrico.
Reemplace los cojinetes de la turbina.
Página 20.
Interruptor de arranque o mazo de cables Compruebe la continuidad del interruptor
defectuoso.
de arranque o del mazo de cables; el
interruptor está normalmente en circuito
abierto. Vea Esquema eléctrico, en la
página 28.
Interruptor de parada o mazo de cables
Compruebe la continuidad del interruptor
defectuoso.
de parada o del mazo de cables; el
interruptor de parada está normalmente
en circuito cerrado. Vea Esquema eléctrico, en la página 28.
Puerto E/S de la tarjeta principal de cirReemplace la tarjeta principal de circuito
cuito impreso en mal estado.
impreso. Página 17.
Empaquetaduras flojas o desgastadas.
Apriete la tuerca prensaestopas.
Si la fuga continúa, reemplace las
empaquetaduras. Página 24.
13
Localización de averías
Problema
Caudal demasiado bajo.
La bomba se detiene después de
12 ciclos.
Causa
bomba A
mente.
A oB
B independiente-
El mando está ajustado en Accionar
Xtreme Mix emite un chirrido cada
60 segundos.
bomba A
mente.
A oB
B independiente-
El material es demasiado pesado para
el sifón o la alimentación por gravedad.
14
Solución
Suministro de aire inadecuado.
Utilice un compresor CFM mayor.
Presión de aire a las bombas demasiado Aumente la presión.
baja.
Filtros de fluido A o B obstruidos.
Limpie los filtros. Vea el manual de
la bomba.
Boquilla de pulverización demasiado
Libere la presión. Instale una boquilla
pequeña.
más grande. Siga las instrucciones
del manual de la pistola.
El mezclador o las mangueras están
Inspeccione las piezas en busca de
parcialmente obstruidas o demasiado
material curado. Limpie o reemplace,
restringidas.
o utilice mangueras más grandes y
un mezclador.
Gire el mando hasta la posición de
El mando está ajustado en Accionar
si está pulverizando
pulverizar
material.
Gire el mando hasta la posición de
si está pulverizando
pulverizar
material.
Cambie el método de alimentación/suministro de material.
309566G
Alarmas
Alarmas
•
•
Código
Una condición de alarma causará la parada
del equipo.
Un chirrido cada 60 segundos indica que
la unidad está en modo de recirculación.
Alarma
Activa
*
Indica errores que activan brevemente alarmas sonoras.
**
Indica errores que activan alarmas sonoras intermitentes.
Problema
Causa
Errores de puesta en
marcha
01
Error del sensor A*
02
Error del sensor B*
03
Error del controlador*
Siempre No hay señal procedente del sensor de
la bomba A.
Siempre No hay señal procedente del sensor de
la bomba B.
Siempre Pérdida de comunicaciones entre la tarjeta principal y la tarjeta de la pantalla
de visualización.
Cable suelto, sensor o cable averiado.
Página 27.
Cable suelto, sensor o cable averiado.
Página 27.
Cable suelto, fallo en tarjeta de circuito
impreso. Página 17.
Errores de funcionamiento
04
05
06
07
Embalamiento de
la bomba A**
Embalamiento de
la bomba B**
Error de la bomba A**
Error de la bomba B**
08
Error de código del sensor
09
Error de dosificación A**
10
Error de dosificación B**
11
12
Lectura del sensor A* baja
Lectura del sensor B* baja
13
14
Lectura del sensor A* alta
Lectura del sensor B* alta
Pulverización
Prueba
Lote
Pulverización
Prueba
Lote
La bomba funciona demasiado deprisa.
Esta alarma no está activada
mientras las bombas funcionen
independientemente.
Depósito(s) de fluido vacío(s).
Filtro de fluido atascado.
Ruptura de la manguera después
del colector de mezcla.
Válvula de muestreo demasiado abierta.
Cavitación excesiva.
La bomba no se cala después del cambio Fugas en la válvula de entrada.
de carrera superior.
Cavitación de la bomba excesiva.
Aire en las líneas causado por racores
flojos o la utilización de un agitador.
Depósito(s) de fluido vacío(s).
Siempre Reinicio del software, las válvulas
Datos del sensor corrompidos;
del sensor revierten a los valores prede- la tarjeta de circuito impreso necesita
terminados.
ser cambiada y/o recalibrada.
Página 17-19.
Pulver- Dosis A demasiado grande.
Fugas en la válvula dosificadora A.
izar
Página 24.
Depósito del fluido B vacío.
Pulver- Dosis B demasiado grande.
Fugas en la válvula dosificadora B.
izar
Página 24.
Depósito del fluido A vacío.
Siempre La carrera de la bomba sobrepasa
Sensor o soporte flojo. Página 27.
los límites del sensor en el cambio de
Imán del sensor sucio
carrera inferior.
Sensor o soporte flojo. Página 27.
Siempre La carrera de la bomba sobrepasa
los límites del sensor en el cambio de
Imán del sensor sucio
carrera superior.
Error de prueba
15
16
17
18
19
20
309566G
Bola/empaquetadura
del pistón A*
Bola/empaquetadura
del pistón B*
Bola de entrada A*
Bola de entrada B*
Válvula dosificadora A*
Válvula dosificadora B*
Prueba
La bomba no se cala completamente en Fallo de la empaquetadura del pistón
la carrera de subida.
ó de la bola de retención.
Prueba
La bomba no se cala completamente en Fallo de la bola de retención de la
la carrera de bajada.
válvula de admisión.
Prueba
La bomba no se cala completamente en Fallo de las empaquetaduras del
las carreras de subida y bajada.
cuello o de la válvula dosificadora.
Página 24.
15
Reparación
Reparación
Siga el procedimiento Parada, en la página 9,
si el período de revisión puede exceder la vida útil,
antes de revisar los componentes de fluido y antes
de transportar el equipo a la zona de servicio.
3. Desenrosque la cubeta del filtro. FIG. 4.
ADVERTENCIA
Lea las advertencias, página 5.
Reemplazo del elemento del
filtro de aire
La unidad cuenta con 2 filtros de aire: un filtro en
el colector de aire de 5 micras (518) y un filtro de aire en
la bomba de 40 micras (8). Revise los filtros diariamente
y reemplace el elemento según sea necesario.
FIG. 4
4. Desmonte y reemplace el elemento.
5. Enrosque firmemente la cubeta del filtro.
Filtro de aire de la bomba
2. Desenrosque la cubeta del filtro. FIG. 5.
ADVERTENCIA
El desmontaje de la cubeta de un filtro de aire
presurizado puede causar lesiones graves. No realice el mantenimiento del filtro de aire hasta haber
descomprimido la línea de aire.
Ambos filtros
1. Cierre la válvula principal de cierre de aire de
la línea de suministro de aire y de la unidad.
Descomprima la línea de aire.
FIG. 5
3. Desenrosque la placa.
4. Desmonte y reemplace el elemento. FIG. 6.
Filtro del colector de aire
2. Saque la tapa del colector de aire (42). FIG. 3.
FIG. 6
43
5. Vuelva a instalar.
42
FIG. 3
16
309566G
Reparación
Interfaz de usuario
Retirada de la cubierta
C
1. Cierre la válvula principal de cierre de aire de
la línea de suministro de aire y de la unidad.
D
2. Saque la cubierta del colector (42). FIG. 3, página 16.
3. Saque las cuatro tuercas (32) y abra la cubierta
del interfaz del usuario (4). FIG. 7–FIG. 8.
32
FIG. 9
3. Instale un nuevo chip (esquina biselada hacia
abajo).
4. Vuelva a instalar.
5. Vuelva a calibrar la tarjeta principal de circuito
impreso. Vea la página 19.
FIG. 7
315
Reemplazo de la tarjeta principal de
circuito impreso
301
406
416
PRECAUCIÓN
Para evitar daños en la tarjeta de circuito impreso,
utilice una correa de conexión a tierra.
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario. Vea más
arriba.
4
FIG. 8
4. Para sacar completamente la tapa (4), desconecte
el cable de conexión a tierra (315), los cables
(416 y 406) de la tarjeta de circuito impreso (301).
Vea las FIG. 8 y Esquema eléctrico, en la página 28.
2. Desenchufe todos los conectores de la tarjeta de
circuito impreso (301). FIG. 10.
3. Saque los cuatro tornillos (302) y reemplace la tarjeta de circuito impreso (301).
4. Vuelva a instalar. Vea Esquema eléctrico,
en la página 28.
5. Vuelva a calibrar la tarjeta principal de circuito
impreso. Vea la página 19.
Actualizaciones de software
10 9 8 7 6 5 4 3
301
PRECAUCIÓN
Para evitar daños en la tarjeta de circuito impreso,
utilice una correa de conexión a tierra.
302
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario. Vea más
arriba.
3
4
5
6
7
8
9 10
2. Utilice un extractor de chips (D) para sacar el chip
del software (C). FIG. 9.
-
+
FIG. 10
309566G
17
Reparación
Reemplazo de la tarjeta de visualización
411
PRECAUCIÓN
Para evitar daños en la tarjeta de circuito impreso,
utilice una correa de conexión a tierra.
410
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario.
Vea la página 17.
Pos.
416
2. Desconecte los cables de la tarjeta de visualización
(410). FIG. 11.
3. Saque los dos tornillos (411).
406
416
4. Saque los dos tornillos de fijación (B) del mando
(405) y saque el conjunto del mando.
Vista posterior
5. Saque y reemplace la tarjeta de visualización (410).
6. Vuelva a instalar. Vea Esquema eléctrico,
en la página 28.
B
1
1
405
Alinee el mando de forma que pueda girar hasta los 6 ajustes.
FIG. 11
18
309566G
Reparación
Recalibrado de la tarjeta de circuito
impreso
Siga este procedimiento siempre que se reemplace
la tarjeta principal de circuito impreso, el software,
o el sensor, o cuando se produce una alarma 8
(consulte la página 15).
6. Gire el mando hasta la posición de accionamiento
de la bomba B
B
. Mantenga pulsado el botón
Stop
durante unos 5 segundos. Se visualiza
la calibración predeterminada.
7. Utilice la llave (X) para cambiar el valor de calibrado
al valor que anotó anteriormente.
1. Anote el valor de calibración del sensor de
la bomba A. Consulte FIG. 23, en la página 27.
2.
X
Abra la válvula principal de aire para poner en marcha
la unidad.
A
B
0
PSI
Bar
MPa
B
A
AoB
3. Gire el mando hasta la posición de accionamiento
de la bomba A
A
. FIG. 12. Mantenga pulsado
PSI
Bar
MPa
el botón Stop
durante unos 5 segundos.
Se visualiza la calibración predeterminada (número
entre 85000 – 95000).
4. Utilice la llave (X) para cambiar el valor de calibrado
al valor que anotó anteriormente.
5. Anote el valor de calibración del sensor de
la bomba B.
309566G
I
O
FIG. 12
Si se utiliza la descarga de datos, fije la fecha y
la hora después de calibrar utilizando el software
Xtreme Mix.
19
Reparación
Control neumático
•
Reparación del alternador
Lubrique ligeramente la junta tórica de
la turbina antes de instalar la turbina en
el alojamiento.
Conecte el cable rojo del alternador en el lado
+ y el cable negro en el lado – de la tarjeta
principal de circuito impreso.
Conecte la turbina al conector de 3 patillas
de la tarjeta principal de circuito impreso.
•
Existe disponible un kit de reparación del alternador
de la turbina 223688 para reemplazar los cojinetes de
la turbina.
•
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario.
Vea la página 17.
306r
P
10 9 8 7 6 5 4 3
301
304
305
3
4
5
6
7
8
304
310
9 10
-
304d
+
FIG. 13
310
FIG. 14
2. Desconecte los cables de suministro eléctrico (P).
FIG. 13.
A
3. Desconecte las dos líneas de aire (310) del alternador (304). FIG. 14.
304a
1
4. Saque la tuerca superior (305) y afloje la tuerca
inferior. Deslice el alternador hacia arriba alejándolo
de la tuerca inferior.
304d
5. Saque los cuatro tornillos (304d) para separar
los alojamientos del alternador. FIG. 15.
6. Desconecte la turbina (304e) de la tarjeta de circuito
impreso (A). Siga las instrucciones del manual
del kit de la turbina 308034 para desmontar y reparar la turbina.
7. Reemplace la junta (304a) si estuviera dañada.
Colóquela entre los alojamientos antes de sujetar
los tornillos (304d).
304e
1
Apriete a un par de 20 in-lbs (2 N•m)
FIG. 15
8. Vuelva a instalar. Vea Esquema eléctrico,
en la página 28.
20
309566G
Reparación
Reemplazo de los solenoides
Siga este procedimiento para cambiar un solenoide
sencillo:
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario.
Vea la página 17.
2. Desconecte dos cables solenoides (V) de la tarjeta
principal de circuito impreso. FIG. 16.
3. Desconecte las líneas de suministro y escape de
aire (310).
4. Desconecte el conector Phoenix de 12 posiciones
de los cables solenoides (306r) de la tarjeta principal de circuito impreso. FIG. 13, página 20.
5. Desmonte el módulo solenoide (306) con el regulador (306e). FIG. 16.
6. Desenrosque y reemplace el regulador (306e).
3. Saque dos tornillos (S).
4. Desmonte y reemplace el solenoide (306b).
De izquierda a derecha, las funciones del solenoide
son las siguientes:
• Válvula dosificadora A
• Válvula dosificadora B
• Bomba A
• Bomba B
7. Vuelva a instalar. Vea Esquema eléctrico,
en la página 28.
Al volver a instalar el módulo del solenoide, asegúrese de que las juntas (306j, 306k) están colocadas.
8. Fije el regulador en 24 psi (160 kPa, 1,6 bar).
Reemplazo de la alarma
5. Vuelva a montar. Los cables solenoides están
polarizados (rojo +, negro –). Consulte Esquema
eléctrico, en la página 28.
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario.
Vea la página 17.
Reemplazo del regulador del alternador
2. Desconecte los cables de la alarma de la tarjeta
principal de circuito impreso.
1. Retire la cubierta del interfaz del usuario.
Vea la página 17.
3. Desenrosque la alarma (313) y reemplácela.
FIG. 16.
2. Saque dos tornillos (309). FIG. 16.
4. Vuelva a instalar. Vea Esquema eléctrico,
en la página 28.
309566G
21
Reparación
V
306
309
306k
S
306b
1
306e
310
313
306j
1
Fije la presión del regulador en 24 psi
(160 kPa, 16 bar)
FIG. 16
22
309566G
Reparación
Colector de aire de la bomba
5
1. Cierre la válvula principal de cierre de aire de
la línea de suministro de aire y de la unidad.
2. Saque el mando del regulador (R). FIG. 17.
3. Saque dos tornillos (44).
4. Desconecte las dos mangueras (515) de los motores
de la bomba.
R
515
5. Cambie las piezas que presenten alguna anomalía.
Consulte la página 40.
6. Vuelva a instalar.
44
FIG. 17
309566G
23
Reparación
Válvula de muestreo
601
ADVERTENCIA
83h
83g
83d
1 83f
83b
83e
Lea las advertencias, página 5.
1. Siga el Procedimiento de descompresión,
en la página 7.
2. Desenrosque el conjunto de la válvula de muestreo
(83) de la válvula dosificadora (601).
1
606 (lado A)
611 (lado B)
83a
2
3. Desenrosque el asiento (83c).
84
4. Saque las juntas tóricas (83f), la bola (83d),
el asiento (83g), y la junta (83h).
85
5. Reemplace las piezas según sea necesario y
vuelva a montarlas.
83c
1
Lubrique.
2
Aplique un sellador anaeróbico. Apriete a un par de
130-140 in-lbs (15-16 N•m)
607
FIG. 18
24
309566G
Reparación
Conjunto de válvula
dosificadora/colector
Mantenimiento de la válvula dosificadora
Siga este procedimiento para reemplazar las empaquetaduras. Los números de referencia con asteriscos (*)
están incluidos en el kit de reparación 234098.
Los números de referencia con † están incluidos en
el kit de reparación 234131.
ADVERTENCIA
1. Desmonte la válvula dosificadora.
Lea las advertencias, página 5.
2. Saque las dos contratuercas (636). FIG. 20.
Desmontaje del conjunto
3. Saque la tuerca prensaestopas (627).
1. Siga el Procedimiento de descompresión,
en la página 7.
2.
4. Saque el alojamiento de entrada (628).
Desconecte los tubos de aire negros superior e inferior.
3. Desenrosque el tubo de fluido.
5. Desenrosque la aguja (630*) del eje del
pistón (625).
6. Saque las empaquetaduras (637*, 638, 639*).
Inspeccione la aguja (630*) y reemplácela si
estuviera desgastada.
4. Saque las tuercas (26), los tornillos (27, 48) y
las arandelas de seguridad (25). FIG. 19.
5. Desmonte el colector de la válvula dosificadora (6).
Desmontaje de la válvula dosificadora
Si fuera necesario reemplazar las empaquetaduras
de la válvula de pistón:
7. Desenrosque la tapa (622).
1. Desmonte Conjunto de válvula dosificadora/colector.
8. Desenrosque la contratuerca (631).
2. Desenrosque la válvula dosificadora (601) de la válvula de cierre (606 ó 611).
9. Saque el pistón (623) y reemplace las juntas tóricas
(632*†, 633*†, 634*†).
3. Si fuera necesario, desmonte y repare o reemplace
la válvula de cierre (606 ó 611). Vea el manual
306861.
10. Reemplace la junta tórica del eje del pistón (643*†)
si estuviera dañada.
11. Vuelva a instalar.
48*
27
25
601
48
25
606 (lado A)
611 (lado B)
6
Colector
245833
607a
25
48
25
6
Colector
248843
26
26
26
FIG. 19
309566G
25
Reparación
621
627
6
622
5
8
*†
*† 637
639*†
8
634
8
*† 638
626
*† 632
4
631
7
623
629
4
628
636
4
*† 633
3
630†
† 635
8
645*† 9
644† 10
645*† 9
624
646
9
647
5
*† 643
625
621
1.
2.
Aplique sellador de tuberías en las roscas de todas las tuberías
no giratorias.
Aplique lubricante a las roscas, las juntas tóricas y los sellos.
3
Aplique adhesivo anaeróbico de fuera media. Enrosque hasta
el fondo.
4
Apriete a un par de 5-7 ft/lbs (7-9 N•m).
5
Apriete a un par de 30-40 ft/lbs (41-54 N•m).
6
Apriete la tuerca prensaestopas 1/4 de giro después de que
la tuerca toque fondo; 145-155 in/lbs (16-18 N•m).
Compruebe el apriete de la tuerca prensaestopas una vez
al mes. Mantenga la tuerca prensaestopas llena de líquido TSL.
7
Lubrique y presione el pistón uniformemente dentro del cilindro.
8
Limpie la aguja (630) y la cavidad de empaquetadura antes de
volver a instalar las empaquetaduras (637*, 638, 639*). Lubrique
las empaquetaduras e instálelas con los bordes dirigidos hacia
la tuerca prensaestopas (627) siguiendo el orden indicado.
9
Siempre que se desmonte el alojamiento del asiento (646),
reemplace las juntas tóricas (645).
10 Inspeccione el asiento reversible en busca de daños. Si un lado
estuviera dañado, emplee el otro lado.
FIG. 20
26
309566G
Reparación
Mantenimiento del colector de fluido
245833
PRECAUCIÓN
No instale el mezclador estático directamente en
el colector de fluido. Instálelo después de los primeros 15 m (50 pies) de manguera para asegurarse de
que el material está completamente mezclado.
La pulverización de material sin mezclar puede hacer
necesaria su reaplicación en la pieza. Vea Puesta en
marcha en Xtreme Mix el manual de Instrucciones.
Siga este procedimiento para reemplazar las empaquetaduras. Los números de referencia con asteriscos (*)
están incluidos en el kit de reparación 234100.
1. Desmonte la válvula dosificadora. Vea la página 24.
2. Desenrosque el tapón (661).
3. Saque y reemplace las juntas tóricas (662*, 663*,
665*), el asiento (664*), la bola (666*), y el
muelle (667*).
Mantenimiento del colector de fluido
248843
El colector 248843 no tiene piezas que deban ser
revisadas.
4. Vuelva a instalar.
676
675
669
674
665
668
661
670
*662
*663
*665
*664
*665
*666
*667
Colector 245833
1.
2.
Aplique sellador de tuberías en las roscas de todas las tuberías no
giratorias.
Aplique lubricante a las roscas, las juntas tóricas y los sellos.
FIG. 21
309566G
27
Reparación
Sensor
704†
PRECAUCIÓN
Para evitar daños en la tarjeta de circuito impreso,
utilice una correa de conexión a tierra.
Los números de referencia con asteriscos (*) están
incluidos en el kit de reparación 246345. Los números
de referencia con †, están incluidos en el kit de reparación 246344.
†712
703†
720†
701†
†714
710*
709*
1. Cierre la válvula principal de cierre de aire de
la línea de suministro de aire y de la unidad. FIG. 22.
702*
†707
A
VALVE
B
4
3
VALVE
0
SETUP KEY
PUMP AIR
PRESSURE
705*
B
DATA PORT
PSI
Bar
MPa
A
†706
719*
SUPPLY AIR
PRESSURE
Y
PSI
Bar
MPa
I
I
O
713*
2
PLURAL COMPONENT PROPORTIONER
O
FIG. 22
2. Desenrosque la tapa del sensor (701†) de la red
(712†). FIG. 23.
721*
1
†708
711*
3. Desconecte el cable (705*).
4. Desenrosque el racor (713*), la contratuerca (719*),
y la tapa (702*).
1
Apriete a un par de 60 in-lbs (7 N•m).
5. Desconecte el cable del sensor (Y) de la tarjeta de
circuito impreso (703†).
2
Enchufe el conector en el conector de la tarjeta de circuito
impreso (703).
6. Desmonte y reemplace las piezas necesarias.
3
Ubicación del valor del calibrado.
7. Vuelva a montar el sensor. Consulte Esquema
eléctrico, en la página 28.
4
Antes de instalar la cubierta (702*) en la tapa (701†), pase
el cable (705*) a través del racor (713*) y la cubierta (702*),
y enchufe el cable en el conector en la tarjeta de circuito impreso
(703†) y a la orejeta de conexión a tierra.
Monte los sensores la más cerca posible
del imán, pero sin tocarlo.
FIG. 23
8. Vuelva a calibrar la tarjeta principal de circuito
impreso. Vea la página 19.
Base de bomba
ADVERTENCIA
1. Siga el Procedimiento de descompresión,
en la página 7.
2. Desconecte el racor giratorio de 90° (30) de la base
de bomba. Consulte la página 32.
Lea las advertencias, página 5.
28
3. Desmonte la base de bomba y revísela tal como
se indica en el manual de la bomba 309340.
309566G
Esquema eléctrico
Esquema eléctrico
Tarjeta
principal de
circuito
impreso
245705
*
6$#
#/-
2
",
Puente (15V)
*
*
Solenoides
2
",
2
",
2
",
2
",
2
",
Válvula dosificadora A
Válvula dosificadora B
Bomba A
Válvulas
medidoras
Motores neumáticos
Bomba B
3
7
", 7
2
", 2
'
", '
Sensor
243678
B
7
", 7
2
", 2
'
", '
Sensor
243678
A
3
*
*
Clip de conex. a tierra de la caja
2
7
",
*
Clave:
BL
BR
BL-G
BL-R
309566G
Negro
Marrón
Negro con verde
Negro con rojo
BL-W
G
GND
R
Negro con blanco
Verde
Masa
Rojo
S
W
Blindaje
Blanco
29
Esquema eléctrico
Entrada de aire
Tarjeta de
barrera de
suministro
de energía
Fuente de
alimentación
Panel delantero
Alarma +
Alarma COM
Vista
delantera
del pasador
Comport
Alarma 15A849
Conector
RS232 puerto
COM
2
7
",
48
28
'.$
Inicio
"
!
Interruptor de
arranque/parada
15A851
'.$
Luz
Tarjeta de
visualización
245706
30
*
*
Parada
2
7
"2
'
",
",
2
'
Interruptor
de llave
15A852
'.$
Interruptor
de llave
momentáneo
309566G
309566G
Filtro de aire
de 3/4”
Drenaje
automático
20 micras
Manómetro
Regulador de aire
Manómetro
Motor King A
Piloto de la bomba B
Piloto de la bomba A
Válvula
esférica de tipo
purga de 3/4”
Regulador
de aire del
alternador
Reg. De aire de
3/8” Drenaje automático
5 micras
100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
110 psi
Válvula de
seguridad
(0,8 MPa,
8 bar)
Al colector
Tubo de 3/8”
Válvula de seguridad
90/110 psi 0,6/0,8 MPa,
6,2/8 bar)
Motor King B
Suministro de aire
1/2” x 24” de longitud
26 psi (79 kPa, 1,8 bar)
Válvula de seguridad
Posición 4
12 VCC
Solenoide
Posición 3
12 VCC
Solenoide
Posición 2
Solenoide
12 VCC
Posición 1
12 VCC
Solenoide
Escape
de aire
Turbina / Suministro de
potencia
Válvula de 3 vías
Al piloto de la
bomba B
Válvula de 3 vías
Al piloto de la
bomba A
rB
rra ”
e
C 5/32
B
rir
Ab
rA
rra
e
C
2”
5 /3
A
rir
Ab
Colector
B
Válvula
dosificadora
A
Válvula
dosificadora
Esquema de funcionamiento neumático
Esquema de funcionamiento neumático
FIG. 24
31
Conexiones neumáticas/sensor
Conexiones neumáticas/sensor
A
B
C
F
G
H
D
J
E
K
L
Clave:
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
Aire de la bomba A
Aire de la bomba B
Aire piloto de la bomba A
Aire piloto de la bomba B
Suministro de aire
Válvula dosificadora A - CERRAR
Válvula dosificadora A - ABRIR
Válvula dosificadora B- CERRAR
Válvula dosificadora B- ABRIR
Cable del sensor A
Cable del sensor B
FIG. 25
32
309566G
Piezas
Piezas
Dosificador Xtreme Mix
Las piezas se muestran aquí y en las páginas 34 y 36.
DETALLE D
Pos. 6
47
(lado B) 45
(lado A) 46
86
Pos. 3, 4, 5
Pos. 6
Vea el
DETALLE B
47
49
2
TI2321A
Piezas para el
modelo 248842
11,12,13
43
Pos. 6
Vea los
DETALLES
AyD
42
47
24
25
7
Pos. 62
1
(lado B) 45
(lado A) 46
*26
Vea el
DETALLE C
63
*25
*87
26
Pos. 71
66
*87
*8
17,29,37,
38,40
47
49
*59
97**
97b
97c
97d
90**
309566G
*30
(azul) *16
86
(verde) *78
97a
97e
*60 *33
TI2321B
64 68 65
TI2317A
33
Piezas
Dosificador Xtreme Mix
Consulte la página 3 para obtener información
adicional sobre los modelos.
Tabla de ref. piezas
Aprobado para ubicaciones peligrosas (Clase 1, Div 1, Grupo D)
Xtreme
Mix
233855
233856
233857
233858
233859
233860
233861
233862
248831
248832
248833
248834
Bomba (2)
Válvula
dosificadora
(6)
Pistola
(15)
Manguera
(20)
Racor
giratorio
(56)
Válvula de
seguridad
(79)
Tubo
(45)
Tubo
(46)
249274 (45:1)
249275 (56:1)
249276 (68:1)
249277 (80:1)
249278 (45:1)
249279 (56:1))
249280 (68:1)
249281 (80:1)
249285 (80:1)
249284 (68:1)
249283 (56:1)
249282 (45:1)
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
H53850
H53850
H73850
H73850
H53850
H53850
H73850
H73850
H73850
H73850
H73850
H53850
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
113498
113498
113498
116643
113498
113498
113498
116643
116643
113498
113498
113498
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15E715
15E715
15E715
15E715
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15E716
15E716
15E716
15E716
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
15B729
ninguno
113498
113498
113498
116643
113498
113498
113498
116643
108124
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A914
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
15A915
Aprobado para ubicaciones no peligrosas
233863
233864
233865
233866
233867
233868
233869
233870
248842
34
249274 (45:1)
249275 (56:1)
249276 (68:1)
249277 (80:1)
249278 (45:1)
249279 (56:1)
249280 (68:1)
249281 (80:1)
249276 (68:1)
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
245824
248843
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
248613
ninguno
H53850
H53850
H73850
H73850
H53850
H53850
H73850
H73850
ninguno
309566G
Piezas
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
Part No. Description
Qty.
245997 CART
see table, PUMP; see manual 309340 for
page 33 parts
245803 PNEUMATIC CONTROL; parts
page 37
245804 USER INTERFACE; parts page 39
245802 PUMP AIR MANIFOLD; parts
page 40
245824 METERING VALVE MANIFOLD;
see table, parts page 41
1
2
248843 METERING VALVE MANIFOLD;
1
1
1
1
1
see table, parts page 41; used on model
page 33 248842 only
10*
11
12‡
13
15*
16*
17
18*
20*
21*
22*
24
25
26
27*
28*
29
30*
31
32
33*
34‡
35‡
36
37
245825 SENSOR; parts page 44
117628 AIR FILTER; 3/4 npt; 40 micron
244524 GROUND WIRE, with clamp;
not shown
551390 BEAKER
15A847 MAGNET HOLDER
15A814 MAGNET; 2.7 ft. (0.8 m)
104092 SCREW; 10-24 UNC
see table, SPRAY GUN, see manual 309523
page 33
2
1
1
2
2
2
4
1
234017 FLUID RESERVOIR, blue
2
C19041 WASHER
1
214954 AIR HOSE; 3/4 x 1/2 npt; 2.75 ft.
2
(0.84 m); not shown
H73850 HOSE; fluid; nylon; 3/8 in. (10 mm)
1
see table, ID; 3/8 npsm(fbe); 50 ft (15.2 m)
page 33 long
1
H53850 HOSE; fluid; nylon; 3/8 in. (10 mm)
see table, ID; 3/8 npsm(fbe); 50 ft (15.2 m)
page 33 long
511352 STATIC MIXER
1
150287 COUPLING; 3/8 npt
1
100004 SCREW; 3/8 UNC
8
100133 LOCKWASHER
†15
100131 NUT; 3/8-16 UNC
†15
115348 SCREW; 3/8-16 UNC x 2.75”
2
15A776 PLATE
1
207675 AIR MANIFOLD
1
112580 SWIVEL, 90°; 1.25 npsm
2
100016 LOCKWASHER
4
100015 NUT; 1/4-20 UNC
4
117366 SHUTOFF VALVE, 3-way; 1/2 npt
2
C12508 TUBE, nylon; 3/8” (9.5 mm) OD;
★
1 ft. (0.3 m); not shown
054753 TUBE, nylon, black; 0.156” (4 mm)
★
OD; 6 ft. (1.8 m); not shown
15A845 LABEL, air supply pressure
1
100139 PLUG; 1/8 nptf
1
309566G
Part No. Description
38
39
40‡
42
43
44
45
100721 PLUG; 1/4 nptf
101566 LOCKNUT, not shown
PLUG
15B281 COVER
112774 SCREW, 1/4-20
103196 SCREW, #8-32 x 0.44”
see table, TUBE, pump B
46
47
page 33
7
8*
9
Ref.
No.
48
49
56*
page 33
see table, TUBE, pump A
page 33
Qty.
1
1
1
1
6
6
1
1
117344 FITTING; 1/2 npt(m) x 5/8” (16 mm)
4
tube
100560 SCREW; 3/8-16 UNC x 4.75”
1 or
2**
158683 ELBOW, 90°; 1/2 npt
2
15B729 COUPLING
1
see table,
page 33
57*
58*
59*
60*
61*
62
63
64
65
66
67
68
70
72
73
74
75
76
77
78*
79
H72506 HOSE, fluid; nylon; 1/4 in. (6.3 mm)
ID; 1/4 npsm(fbe); 6 ft (1.8 m)
243832 KIT, siphon hose; 1/2 npsm(f) x 1/2
npt; not shown
117525 ELBOW, 90°; 1/2 npt
108143 STRAINER; 16 mesh
C19660 FITTING; 1-1/4 x 1/2 npt;
not shown
246127 CART HANDLE
15B161 AXLE
113362 WHEEL
113436 RETAINING RING
15B755 SPACER
114552 CAP
154628 WASHER
054139 TUBE, nylon; 1.5 ft. (0.46 m);
0.5” OD; not shown
101242 RETAINING RING
113807 WHEEL
15A912 AXLE, vertical
15A913 AXLE, horizontal
191824 WASHER
15A892 BEARING, brass
234097 FLUID RESERVOIR; green
113498 SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi
see table, (0.8 MPa, 8 bar)
1
1
1
1
2
1
1
2
3
2
1
3
★
2
2
1
1
4
2
1
1
page 33
116643 SAFETY RELIEF VALVE; 90 psi
1
see table, (0.6 MPa, 6.2 bar)
page 33
108124 SAFETY RELIEF VALVE; 75 psi
1
see table, (0.5 MPa, 5.2 bar)
page 33
83*
244683 SAMPLING VALVE; parts page 41
2
35
Piezas
Ref.
No.
84*
85*
86
87*
88*
90**
97**
97a
Part No. Description
116746 FITTING; 1/8 npt x 1/4” (6.4 mm)
tube; see page 41
116750 TUBE, nylon; 5 ft. (1.5 m); parts
page 41
193185 LABEL, warning
15C567 BRACKET, hopper
100132 WASHER, flat; not shown
116401 ELBOW, 90°
249024 STRAINER KIT; 500 psi (3.4 MPa,
34 bar) maximum working pressure; includes items 97a-97e
C20490 • NIPPLE, hex; 1” npt
Qty.
2
2
3
2
4
2
2
2
Ref.
No.
Part No. Description
97b
97c
97d
97e
98
99
100
160022
110878
118464
202965
100451
115671
054123
*
**
‡
★
Qty.
• UNION; 1” npt(m) x 1” npsm(m)
• STRAINER; 1”
• BALL VALVE; 1”
• UNION; 1” npt(m) x 3/4 npsm(f)
COUPLING
FITTING, (m) 1/8 npt
TUBE, draining
1
1
1
1
1
1
2ft.
No se incluye con el modelo 248842.
Incluido únicamente con el modelo 248842.
No están disponibles en Graco.
Pida la longitud necesaria a su distribuidor.
Manguera y pistola
*15
*56
*21
*22
20*
*57
36
309566G
Piezas
32
79 5
31
36
83, 84, 85
6
99
98
27
100
25
48*
25
44
10*
3
4
TI2316A
DETALLE B
28*
26
Piezas para
el modelo
248842
62
48
65
68
77
67
48
25
25
72
77
74
73
75
76
76
76
DETALLE C
309566G
72
26
26
DETALLE A
37
Piezas
Control neumático 245803
Item 3, página 33
a
b
p
k
a n
d
f
h
g
e
e
f
303
s
c
t
306
302
304
311
m
j
c
b
315
f
320
321
301
313
312
317
306r
Pos. 304
307
314
304
305
310
309
306
38
REF 310
316
313
TI2303A
309566G
Piezas
Control neumático 245803
Ref.
No.
Part No. Description
301 245705 CIRCUIT BOARD
301a 15C318 FUSE, circuit board
302‡
SCREW; 8-32 UNC
303‡
COVER
304** 245854 ALTERNATOR MODULE; includes
items 304a-304e
304a 193154 • GASKET
304b 15A853 • WIRE HARNESS
304c 111225 • TUBE FITTING; 90°
304d 114380 • SCREW; M5 x 25
304e 249254 • TURBINE ALTERNATOR
305‡
LOCKNUT; 8-32 UNC
306‡
SOLENOID MODULE, IS; includes
items 306a-306t
306a 15A822 • MANIFOLD
306b 117356 • VALVE, 12 VDC, IS
306c 114263 • FITTING; 1/8 npt x 5/32” (4 mm)
tube
306d‡
• NIPPLE; 1/4 npt
306e 115243 • AIR REGULATOR; 1/4 npt
306f 115841 • ELBOW, swivel; 1/4 npt x 3/8”
(9.5 mm) tube
306g 160701 • ELBOW, street; 1/8 npt(m x f)
306h 108190 • GAUGE,
306j‡
• GASKET, neoprene
306k‡
• GASKET, neoprene
309566G
Qty.
1
1
4
1
1
1
1
2
4
1
2
1
1
4
6
1
1
3
1
1
1
1
Ref.
No.
Part No. Description
Qty.
306n‡
• PLUG, pipe; 1/8-27 ptf
306p 114128 • ELBOW; 1/4 npt x 1/2” (13 mm)
tube
306q† 112512 • WIRE FERRULE, orange
(not shown)
306r 117369 • CONNECTOR, 12 position
306s 150278 • ADAPTER, 1/4 x 1/8 npt
306t 117480 • SAFETY RELIEF VALVE, 26 psi
(179 kPa, 1.8 bar)
307 15A800 GASKET, neoprene
309‡
SCREW; M5 x 10
310 C12508 TUBE, poly-flo; 3/8” OD; 1 ft. (3 m)
311‡
NUT, KEPS; #10-24
312 104029 GROUNDING STUD
313 15A849 WIRE HARNESS, alarm
314 117442 CONNECTOR, 18 position
315 15B090 GROUNDING WIRE, door
316 15B056 LABEL, air connections
317 111307 LOCKWASHER
320 118132 LOCKWASHER, terminal
321 118129 SPACER, 8-32 UNC x 5” (127 mm)
5
1
8
1
1
1
1
2
★
1
1
1
1
1
1
1
1
1
IS = intrínsecamente seguro
**
Existe disponible un kit de reparación de los cojinetes
del alternador 223688.
‡
No están disponibles en Graco.
★ Pida la longitud necesaria a su distribuidor.
39
Piezas
Interfaz de usuario 245804
Item 4, página 33
414,
415
Pos.
407
Pos.
403
Pos.
416
Pos. 407
404
Pos.
406
416
410
411
401
407
Vista posterior
406
413
418
412
Pos. 405
405,419
409
Pos. 403
403
Ref.
No.
401‡
403
404
405
406
407
409*
410
411‡
412
413‡
40
Part No. Description
15A851
15A801
15C335
15A850
15A852
245706
15A856
514619
COVER
WIRE HARNESS, start/stop
GASKET
KNOB
WIRE HARNESS, data port
WIRE HARNESS, key switch
LABEL, alarm code
CIRCUIT BOARD
SCREW; 4-40
DISPLAY PANEL
NUT; 4-40
TI2307A, TI2308A
Qty.
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
Ref.
No.
Part No. Description
Qty.
414‡
MOUNT
415‡ 102478 STRAP
416 15A854 WIRE HARNESS, display
418‡
WASHER
419 107232 SET SCREW
3
3
1
4
1
‡ No están disponibles en Graco.
* Etiquetas con el código de alarma
Item 409, en inglés. Para pedir en otros idiomas:
Ref. pieza
Idiomas
15B843
15B844
Chino, Finlandés, Portugués, Griego, Sueco, Italiano
Inglés, Español, Francés, Alemán, Coreano, Japonés
309566G
Piezas
Colector de aire de la bomba 245802
Item 5, página 33
520
516
501
515
523
502
522
504
505
504
506
503 513
507
527
524
508
513
519
521
528
518
1
517
510
511
514
503
525
512
Ref.
No.
Part No. Description
501
502
503
504
505
506
507
508
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
C59752
108307
101689
112166
15A820
15A821
117332
100840
15A819
160032
117346
117364
108849
15B554
100549
165198
119644
114316
114151
521
522
523
524
100721
512912
100896
113498
525
526
527
528
117443
240900
158962
113911
VALVE, 3-way
ELBOW; 3/4 npt
PRESSURE GAUGE
SCREW; 1/4-20 UNC
MANIFOLD
PLATE, direction
REGULATOR
ELBOW; 1/4 npt
MANIFOLD BLOCK
NIPPLE; 3/4 npt
SHUTOFF VALVE, vented
O-RING, nitrile
SCREW; 1/4-20 UNC
HOSE; 3/4 npt; 4 ft. (1.2 m)
ELBOW, 90°; 3/4 npt
NIPPLE; 1/4 x 3/8 npt
FILTER; 3/8 npt; 5 micron
ELBOW, swivel; 3/8 npt
ELBOW, swivel; 1/8 npt x 5/32”
(4 mm) tube
PLUG; 1/4-18 nptf
MUFFLER; 1/2 npt
BUSHING; 3/4 x 1/2 npt
SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi
(0.8 MPa, 8 bar)
STANDOFF, aluminum, 8-32 UNC
HOSE; 3/4 npt; 2.5 ft. (0.76 m)
ELBOW, 1/8 (m) x 1/4 (f)
GAUGE, 1/8, air
Qty.
2
2
2
4
1
1
1
1
1
1
1
3
2
2
2
1
1
1
3
2
2
2
1
2
1
1
1
526
TI2295A
Kit de reparación 249406
1
Ref.
No.
Part No. Description
610
612
613
614
615
616
617
618
15E725
116343
111307
101754
117502
117556
117557
117677
309566G
Ajuste de 100 psi (0,7 MPa, 7 bar).
FLUID MANIFOLD
GROUND SCREW
LOCK WASHER
PLUG, pipe
REDUCER; #5 x #8 JIC
NIPPLE; #8 JIC x 1/2 npt
NIPPLE; #10 JIC x1/2 npt
REDUCER, #6 x #10 JIC
Qty.
1
2
2
2
1
1
1
1
41
Piezas
Colector de la válvula dosificadora
245824
601
Item 6, página 34
Ref.
No.
Part No. Description
Qty.
601
606
245846 METERING VALVE; parts page 42
245861 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
607a 245833 FLUID MANIFOLD; parts page 43
611 245860 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
83c
83h
83g
83d
83f
83b
83e
83a
2
1
83
1
1
606 (lado A)
611 (lado B)
Colector de la válvula dosificadora
248843
Item 6, página 34
Ref.
No.
*84
Part No. Description
601
606
245846 METERING VALVE; parts page 42
245861 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
607b 249406 FLUID MANIFOLD, kit; see right
611 245860 SHUTOFF VALVE; see manual
306861
607a
Qty.
2
1
*85
1
1
617
610
Válvula de muestreo 244683
Item 83, página 34
Ref.
No.
Part No. Description
83a
83b
83c
83d
83e
83f
83g
83h
245110
197681
197332
107536
110082
111457
183548
187060
42
618 615
KNOB
HOUSING
SEAT
BALL, carbide
RETAINING RING
O-RING, PTFE
SEAT
GASKET
Qty.
1
1
1
1
1
2
1
1
616
614 612
613
TI2298A
607b
*
Consulte en la página 34 los números de modelo
y las descripciones.
309566G
Piezas
Válvula dosificadora
245846
621
Item 601, página 41
622
627
*† 637
639*†
*† 634
*†638
626
*† 632
631
628
623
▲ 629
*† 633
636
630†
† 635
645*†
644†
645*†
624
646
*† 643
647
625
621
TI2299A
Ref.
No.
621
622‡
623‡
624‡
625
626
627
628
629▲
630†
631
632*†
633*†
634*†
Part No. Description
598140 ELBOW, 1/8 npt(m) x 5/32” (4 mm)
tube
VALVE CAP
PISTON
CYLINDER
15B545 PISTON ROD
15A834 TIE ROD
15A835 PACKING NUT
15A833 INLET HOUSING
180233 WARNING LABEL
245850 FLUID NEEDLE
111040 LOCKNUT, nylon; 5/16 UNC-3B
O-RING, nitrile
O-RING, nitrile
O-RING, nitrile
309566G
Qty.
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Ref.
No.
Part No. Description
635†
636
637*†
638*†
639*†
643*†
644†
645*†
646
647
109141 SPRING
102040 LOCKNUT; 1/4 UNC
V-PACKING, UHMWPE
189901 GLAND, male
V-PACKING, leather
O-RING, buna-n
15A830 SEAT
107079 O-RING, PTFE
15A832 SEAT HOUSING
102637 SCREW; 3/8 UNC-2A
*
†
‡
▲
Qty.
1
2
6
1
5
1
1
2
1
4
Piezas incluidas en el kit 234098.
Piezas incluidas en el kit 234131.
No están disponibles en Graco.
Se dispone, sin cargo para el cliente, de etiquetas de
advertencia adicionales.
43
Piezas
Colector de fluido 245833
Item 607a, página 41
676
675
669
674
665
668
661
670
*662
*663
*665
*664
*665
*666
*667
671
TI2304A
Ref.
No.
Part No. Description
661
662*
663*
664*
665*
666*
667*
668
15A823 PLUG
107098 O-RING, PTFE
107313 O-RING, PTFE
SEAT
103341 O-RING, PTFE
BALL, metallic
117333 SPRING
PLUG; 3/8 npt
44
Qty.
2
2
2
2
5
2
2
4
Ref.
No.
Part No. Description
669
670
671‡
674
675
676
15A825 PIPE, outlet
192977 PIPE, center
HOUSING
111307 LOCKWASHER
116343 GROUND SCREW; M5 x 0.8
159239 NIPPLE; 3/8 x 1/2 npt
*
Piezas incluidas en el kit 234100.
‡
No están disponibles en Graco.
Qty.
1
1
1
2
2
1
309566G
Piezas
Sensor 245825
Item 7, página 33
716†
712†
704†
703†
715
720†
†714
710*
†701
709*
702*
†707
705*
†706
719*
713*
721*
711*
†708
TI2301A
Ref.
No.
Part No. Description
701†
702*
703†
704†
705*
706†
707†
708†
709*
710*
711*
196280
15A818
243500
115925
117331
115917
110004
196289
116024
101855
112546
309566G
CAP
COVER
BOARD
SPACER
CABLE
SENSOR
O-RING, PTFE
CAP
TAB TERMINAL
SCREW; 4-24 UNC
SCREW; 4-40 taptite
Qty.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
Ref.
No.
Part No. Description
712†
713*
714†
715
716†
719*
15A817
117569
154741
245831
104765
117586
NUT; 1/8 npt
FITTING; 3/8 npt x 5/16” conduit
O-RING, buna-n
BRACKET
PLUG; 18-27 ptf
LOCKNUT; 3/8-18 npt
720† C20272 O-RING; Viton®
721* 117582 CONDUIT, 5 ft. (1.5 m); not shown
*
Piezas incluidas en el kit 246345.
†
Piezas incluidas en el kit 246344.
Qty.
1
2
1
1
1
2
1
★
★ Pida la longitud necesaria a su distribuidor.
45
Características técnicas
Características técnicas
Gama de relaciones de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gama de tolerancias de la relación de mezcla. . . . . . . . .
Caudales
Mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gama de viscosidades de fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,0:1-10:1 (en incrementos de 0,1)
+/- 5%
1 qt./min. (0,95 litros/min.)*
11,4 litros/min. (3 gal./min.)
200-20,000 cps (pueden mezclarse materiales de mayor
viscosidad utilizando calentadores y mangueras calentadas opcionales)
Filtración del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Malla 60, (238 micras) estándar en las salidas de bomba
(el conjunto de filtro no se incluye en los modelos 248831,
248832, 248833, y 248834)
Entrada de aire
Modelo 248842 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/4 npt(m)
Para los demás modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/4 npt(f)
Modelo 248842: entrada de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unión de 3/4 npsm en válvula esférica de 1” npt(f)
Presión máxima de trabajo del fluido
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4500 psi (31 MPa, 310 bar)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5600 psi (38,6 MPa, 386 bar)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6800 psi (46,9 MPa, 469 bar)
Sólo modelo 248842, 68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7250 psi (50 MPa, 500 bar)
Gama de presiones de suministro de aire . . . . . . . . . . . . 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bar)
Modelo 248842: Presión máxima de alimentación de fluido 500 psi (3,5 MPa, 35 bar)
Consumo máximo de aire a 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) en cfm (m3/min.)
45:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 (3,1)
56:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 (3,5)
68:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 (4,4)
80:1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 (5,1)
Gama de temperaturas ambientales
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32-130° F (0-54° C)
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30-160° F (–1-71° C)
Clasificación de condiciones ambientales . . . . . . . . . . . . Utilización en interiores/exteriores
Altitud hasta 4000 metros
Humedad relativa máxima a 99% hasta 54° C
Grado de polución (11)
Categoría de instalación (2)
Presión de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
Piezas húmedas
Tubos de aspiración (si se utilizan) . . . . . . . . . . . . . . Aluminio
Bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero al carbono; acero de aleación; acero inoxidable con
grados de PH 303, 440 y 17–4; revestimientos de zinc y de
níquel; hierro dúctil; carburo de tungsteno; PTFE, cuero
Válvulas dosificadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero al carbono, revestimiento de zinc, carburo, polietileno, cuero
Colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acero al carbono, revestimiento de zinc, carburo, acero
inoxidable 302
Mezclador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . acero inoxidable
Pistola de pulverización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vea el manual de la pistola
46
309566G
Características técnicas
Comunicaciones PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS-232
Dimensiones
Modelo de carro (anchura x altura x diámetro) . . . . . (83,8 anchura x 163,9 altura x 113 cm profundidad)
(33” x 64,53” x 44,5”)
Peso (carro, sin manguera ni pistola) . . . . . . . . . . . . . 285 kg (625 lbs.)
*
El caudal mínimo depende del material que esté siendo pulverizado y de la capacidad de mezcla del sistema.
Realice pruebas para determinar el caudal específico de su material.
309566G
47
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MM 309518
Graco Headquarters: Minneapolis
International Offices: Belgium, China, Japan, Korea
GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441
www.graco.com
Printed in USA 309566G
2/2006
Características técnicas
309566G
49
Garantía de Graco
Garantía de Graco
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PARA LOS CLIENTES DE GRACO QUE HABLAN ESPAÑOL
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Las partes reconocen haber convenido que el
presente documento, así como todos los documentos, notificaciones y procedimientos judiciales emprendidos, presentados o establecidos que
tengan que ver con estas garantías directa o indirectamente, estarán redactados en inglés.
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