BVA P1201, P1201S, P2301, P2301M, P4301 Instruction Manual

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P1201-M0_062014

Hand Pump

Instruction Manual

MODELS: P1201, P1201S, P2301, P2301M & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

E-mail: [email protected] Website: www.bvahydraulics.com

Maximum Operating Pressure 10,000 PSI

Models P1201 & P1201S

Models P2301 & P4301 Model P2301M

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards.

Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death.

Printed in Taiwan

SAFETY AND GENERAL INFORMATION

Save these instructions. For your safety, read and understand the information contained within. The owner and operator shall have an understanding of this product and safe operating procedures before attempting to use this product. Instructions and safety information shall be conveyed in operator’s native language before use of this product is authorized. Make certain that the operator thoroughly understands the inherent dangers associated with the use and misuse of the product. If any doubt exists as to the safe and proper use of this product as outlined in this factory authorized manual, remove from service immediately.

Inspect before each use. It is recommended that, prior to each use, an inspection be done by qualified personnel and that any missing or damaged parts, decals, warning/safety labels or signs be replaced with factory authorized replacement parts only. Any pump that appears to be damaged in any way, is worn, leaking or operates abnormally shall be removed from service immediately until such time as repairs can be made. Owners and operators of this equipment shall be aware that the use and subsequent repair of this equipment may require special training and knowledge.

PRODUCT DESCRIPTION

BVA Hydraulic Hand Pumps are engineered to meet most industrial standards for performance and safety. These pumps, P1201, P2301,

P2301M, and P4301 have a unique two-stage hydraulic circuit which allows quick displacement of hydraulic fluid under no load conditions and easy pumping in loaded conditions. These lever operated pumps supply compressed hydraulic fluid to compatible applications i.e. rams, presses, spreaders, compactors and crimping machines, anywhere that 10,000 PSI of fluid pressure is needed. Special skill, knowledge and training may be required for a specific task and the product may not be suitable for all the jobs described above. Unsuitable applications would include applications that call for a device to move, level or support persons, animals, hazardous materials, mobile homes/dwellings in general, mirrors and/or plate glass, and/or to connect/secure hatches, components, etc. between bulkheads. The user must ultimately make the decision regarding suitability of the product for any given task and assume the responsibility of safety for himself/herself and others in the work area.

WARNING: Always check connections before using. Alteration of these products is strictly prohibited. Use only those adapters and attachments provided and approved by the manufacturer .

WARNING : To reduce the risk of personal injury and/or property damage, ensure that the rated working pressure of each pressurized attachment be equal to or greater than the rated working pressure developed by the hydraulic pump

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Carrying

Handle

Carrying

Handle

Release Valve

Shipping/ Vent Plug

Reservoir

Figure 1 - Model P1201 & P1201S Components

Release Valve

Reservoir

Vent Screw

Figure 2 - Models P2301 & P4301 Components

Carrying Handle

Handle

4-way

Control Valve

Vent Screw

Reservoir

Figure 3 - Model P2301M Components

Control Valve Lever

Oil Ports

(3/8” -18NPTF)

Model

P1201S

P1201

P2301

P2301M

P4301

Usable

Oil

Capacity

(in 3 )

Pump Type

Single speed

128

250

Two speed 200

Pressure

Rating (psi)

1st stage

2nd stage

SPECIFICATIONS

Oil

Displacement per Stoke (in 3 )

1st stage

2nd stage

0.13

Operating

Force

(lbs)

Mounting

Plate

Holes

Distance

(in)

3.74

10,000

0.81

0.14

99 3.54

3.74

Pump Size

(L x W x H)

23.07” x 5.24” x 6.73”

23.98” x 5.31” x 6.81”

27.44” x 4.72” x 6.81”

22.87” x 5.31” x 7.68”

Weight

(lbs)

20.0

20.5

27.7

32.3

37.6

WARNING

• Study, understand, and follow all instructions provided with and on this device before use.

• All WARNING statements must be carefully observed to help prevent personal injury.

• No alteration shall be made to this device.

• Always wear protective gear when operating hydraulic equipment.

• Keep hydraulic equipment away from flames and heat. Hydraulic fluid can ignite and burn. Do not operate if leaks are detected.

• Crush Hazard. Keep hands and feet away from loading area. Avoid pinch points or crush points that can be created by the load, cylinder, or any equipment of system.

• To avoid crushing and related injuries:

NEVER work on, under or around a lifted load before it is properly supported by appropriate mechanical means.

Never rely on hydraulic pressure alone to support load.

• Never attempt to disconnect hydraulic connections under pressure. Release all line pressure before disconnecting hoses.

• Use only approved accessories and approved hydraulic fluid.

• Never attach ANY component not authorized by manufacturer.

• Always ensure that the chosen application is stable to work on and around.

• Do not connect to application which can return more oil to the reservoir than the pump reservoir can hold.

• Do not connect pump to hydraulic system powered by another pump.

• This device is not suitable for use as support device! As the system load is lifted, use blocking and cribbing to guard against a falling load.

• All personnel must be clear before lowering load or depressurizing the system.

• Never try to disassemble a hydraulic cylinder, refer repairs to qualified, authorized personnel.

HYDRAULIC PUMPS

• The user must be a qualified operator familiar with the correct operation, maintenance, and use of pumps. Lack of knowledge in any of these areas can lead to personal injury.

• Do not exceed rated capacity of the pump or any equipment in the system.

• Never attempt to lift a load weighing more than the capacity of the cylinder.

• Do not subject the pump and its components to shock loads.

• Burst hazard exists if hose or connection pressure exceeds rated pressure.

• Inspect pump, cylinder, hoses and connections before each use to prevent unsafe conditions from developing. Do not use if they are damaged, altered or in poor condition. Do not operate the system with bent or damaged coupler or damaged threads.

• Never hold or stand directly in line with any hydraulic connections while pressurizing.

• Use gauge or other load measuring instrument to verify load.

HYDRAULIC HOSES & FLUID TRANSMISSION LINES

• Avoid short runs of straight line tubing. Straight line runs do not provide for expansion and contraction due to pressure and/or temperature changes.

• Reduce stress in tube lines. Long tubing runs should be supported by brackets or clips. Before operating the pump, tighten all hose connections with proper tools. Do not overtighten. Connections should only be tightened securely and leak-free. Overtightening can cause premature thread failure or high pressure fittings to burst.

• Should a hydraulic hose ever rupture, burst or need to be disconnected, immediately shut off the pump and release all pressure. Never attempt to grasp a leaking pressurized hose with your hands. The force of escaping hydraulic fluid can inflict injury.

• Do not subject the hose to potential hazard such as fire, sharp objects, extreme heat or cold, or heavy impact.

• Do not allow the hose to kink, twist, curl, crush, cut or bend so tightly that the fluid flow within the hose is blocked or reduced.

Periodically inspect the hose for wear.

• Do not pull, position or move setup by the hose.

• Hose material and coupler seals must be compatible with hydraulic fluid used. Hoses also must not come in contact with corrosive materials such as battery acid, creosote-impregnated objects and wet paint. Never paint a coupler or hose.

• FAILURE TO HEED THESE WARNINGS MAY RESULT IN

PERSONAL INJURY AS WELL AS PROPERTY DAMAGE.

BEFORE USE

1. Before using this product, read the instruction manual completely and familiarize yourself thoroughly with the product, its components and recognize the hazards associated with its use.

2. Verify that the product and the application are compatible.

Inspect before each use. Do not use if bent, broken, leaking or damaged components are noted.

3. Replace worn or damaged parts and assemblies with

BVA Hydraulics Authorized Replacement Parts only (See

Replacement Parts Section). Lubricate as instructed in

Maintenance Section.

4 Ensure method of confirming load is accurate and working properly. Have gauge or load cell accuracy verified by qualified personnel on a yearly basis.

5. Pumps should be stored where protected from the elements, abrasive dust, and damage. Pumps can be stored horizontally or vertically.

SET UP

WARNING: The pump’s maximum working pressure is

10,000 PSI. Make sure that all hydraulic equipment such as cylinders, hoses, couplers and etc. used with this pump are rated at 10,000 PSI operating pressure or more.

1. Prepare the pump for use:

A) For models P1201 & P1201S:

Remove shipping plug and replace with a vent plug. Pull vent plug stem upward before use, press down when moving or storing the pump. (refer to Figure 4)

B) For models P2301, P2301M & P4301:

Turn the top cap of the vent screw counter-clockwise to open the vent. Turn the cap clockwise to close the vent screw when moving or storing. (refer to Figure 5)

2. Depressurize system by opening release valve counterclockwise, but no more than 2 full turns. Then carefully remove the threaded plug on oil outlet port, and connect 3/8” NPTF hydraulic connection to oil outlet port, i.e. coupler, gauge adapter, hydraulic hose etc. Ensure all fluid ports and thread connections are clean before connect.

For model P2301M:

The pump comes with a 4-way valve to use with double acting cylinder. Connect two hoses: connect one hose from the pressure port of the pump to the pressure port of the cylinder; connect the other hose from the retract port of the pump to the retract port of the cylinder.

If using on single acting cylinder, the valve needs to be changed to 3-way valve. Consult with BVA Technical Service

888-332-6419

NOTICE: Always secure threaded connections with non-hardening pipe thread compound. Take care not to introduce compound into port orifices. Tighten securely to prevent accidental removal of components while in use.

3. Install a pressure gauge in-line from the pump for better control and safety purpose.

NOTICE: It is recommended to use BVA fittings, gauge adapter and guage.

4. Tighten securely to prevent accidental removal of components while in use.

5. Check for leaks in system and repair by qualified personnel as needed. Depressurize the hydraulic system before servicing.

Remove shipping plug and replace with air vent plug

(included) before initial use.

Pull stem upward before use, press down when moving or storing pump.

Figure 4 - Prepare to use Illustration for P1201 & P1201S

Turn the top cap counter-clockwise to open the vent before use.

Figure 5 - Prepare to use Illustration for P2301, P2301M & P4301

OPERATION

WARNING: ALWAYS monitor pressure, load or position using suitable equipment. Pressure may be monitored by means of an optional manifold and gauge (contact BVA

Hydraulics). Load may be monitored by means of a load cell and digital indicator. Correct application position can only be determined by the operator of the equipment.

1. Remove the threaded plug, then connect the pump to suitable application.

2. Ensure the oil level is correct and the system fittings and connections are leak free before operating the pump.

3. Pump may be used in horizontal and vertical position as illustrated in Figure 6.

CAUTION: NEVER operate pump with release valve closed and disconnected from application. If operated in this condition, the hose and connections become pressurized.

This increases burst hazard. Damage may occur to pump and its components

4. For models

P1201, P1201S, P2301 & P4301

A. Close release valve by turning it clockwise. Finger tight

ONLY. Using tools on release valve can damage it and cause the pump to malfunction.

B. Pump handle until desired pressure, load or position is reached.

C. Pressure will maintain until the release valve is opened.

D. To retract application, turn the release valve knob slowly counterclockwise (never more that 2 full turns).

5. For model P2301M:

Use the control valve lever to control the direction of hydraulic oil flow, refer to Figure 7a. Pump Handle until desire pressure, load or position is reached.

WARNING: Operate double-acting cylinder only when both hoses are connected to the pump. If on coupler is left unconnected, high pressure will build behind the coupler which could cause personal injury and/or equipment damage.

NOTICE: To use with 3-way setting show in Figure 4b such as single acting cylinders, please have an authorized service center changes the valve to 3-way valve. Consult BVA Hydraulics

Technical Service 888-332-6419.

6. Excludes model P1201S:

Under no load or 1st stage condition, the pump operates in high flow for rapid advance. When load is contacted, the pump will automatically shift to the 2nd stage for building pressure.

When pump pressure reaches approximately 200 psi, you must momentarily stop pumping and raise the handle to shift to the high pressure stage. After the pump shifts, pumping takes less effort.

NOTICE: operate pump handle at slower speed during the high flow 1st stage to ensure the pump delivers maximum oil volume.

Figure 6 - Horizontal and Vertical Position

(a) 4-way, 3-position valve for Double Acting Cylinder

Port A Port B Port A Port B Port A Port B

Port A

Port B

P R

Position 1:

Pressurized oil flows to port A, port B returns flow to reservoir

P R

Position 2:

Neutral, ports A and B are closed. Hold Position.

P R

Position 3:

Pressurized oil flows to port B, port A returns flow to reservoir.

(b) 3-way, 3-position valve for Single Acting Cylinder

Port A Port A Port A

P R

Position 1 (Advance):

Pressurized oil flows to port A.

P R

Position 2 (Hold):

Neutral, port A is closed.

Hold Position.

P R

Position 3 (Retract):

Port A returns flow to reservoir .

Figure 4 - Flowpath of the valve positions and operations for Model P2301M.

MAINTENANCE

1. Inspect hoses and connections daily. Replace damaged components immediately with BVA Hydraulics Replacement

Parts only.

2. Tighten connections as needed. Use pipe thread sealing compound when servicing connections.

3. Use only good quality hydraulic fluid. We recommend using premium hydraulic fluid.

Never use brake fluid, transmission fluid, turbine oil, motor oil, alcohol, glycerine etc. Use of other than good quality hydraulic oil will void warranty and damage the pump, hose, and application.

Adding Hydraulic Fluid

1. Depressurize and disconnect hydraulic hose from application.

2. With pump in its upright, horizontal position, remove vented oil filler plug/screw located on top of the reservoir.

3. Use a small funnel to fill reservoir to within 1/4” (6 mm) of the opening.

4. Wipe up any spilled fluid and reinstall the vented oil filler plug/ screw.

Changing Hydraulic Fluid

For best results, change fluid once a year.

1. Remove vented oil filler plug/screw and drain used fluid into a sealable container.

2. Dispose of fluid in accordance with local regulations.

3. Fill with a good quality hydraulic jack oil as recommended above.

Reinstall vented oil filler plug/screw.

Lubrication

Use a light machine oil to lubricate pivot points, hinges etc.

Storage

1. When not in use, depressurize and disconnect hoses from application.

2. Wipe clean, throughly

3. Pump should be stored where protected from the elements, abrasive dust, and damage. Store in clean, dry environment.

Avoid temperature extremes.

4. Shield pump with a protective cover.

TROUBLESHOOTING GUIDE

The following information is intended as an aid in determining if problem exists. Pumps should be repaired only by authorized BVA Service

Center. For repair service, contact service center in your area.

Symptom

Erratic application action

Application does not extend, move or respond to pressurized fluid

Possible Causes

• Air in the system.

• External leak.

• Internal hydraulic leak.

• Overload condition.

• Release valve not closed.

• Loose couplers/connections.

• Faulty couplers/connections.

• Pump malfunction.

Application responds to pressurized fluid, but system does not maintain pressure

• Overload condition.

• Release valve not closed.

• Pump or valve malfunction.

• Application/connection leaking.

Application responds slower than normal

• Loose connection or coupler.

• Restricted hydraulic line or fitting.

• Application/connection leaking.

• Malfunctioning coupler, damaged application.

Application does not return fluid to pump (i.e. cylinder will not retract) • Reservoir overfilled

Poor performance • Fluid level in pump is low.

Corrective Action

• Vent the system.

• Tighten all connections.

• Contact service center.

• Remedy overload condition.

• Ensure release valve closed.

• Tighten couplers/connections.

• Replace couplers/connections.

• Contact service center.

• Remedy overload condition.

• Ensure release valve closed.

• Contact Service Center.

• Replace application/connection.

• Tighten connection or coupler.

• Clean and replace if damaged.

• Replace application/connection.

• Secure load by other means. Open release valve, depressurize pump and hose, remove coupler and/or application, then renew or replace.

• Secure load by other means. Open release valve, depressurize pump and hose, remove application, then drain fluid to proper level.

• Ensure proper fluid level.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

E-mail: [email protected] Website: www.bvahydraulics.com

Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts Illustration

39 A

18 19

Note: To ensure safe and reliable performance, replace worn or damaged parts with BVA Hydraulics Authorized Replacement Parts only.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

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Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts List

Item

Part Number

677-5-0040-102

H18-5-1318-104

H18-6-1318-100

H18-6-1317-108

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-6-1814-100

H28-6-1815-203

H28-6-1813-209

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0067-010

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

Qty

Description

E-Clip

C-Clip

Piston

Piston Seat

Back-up Ring

U-Cup

O-Ring

Pump Cylinder

Back-up Ring

O-Ring

Fixing Pillar

Screw

Needle Valve

Compression

Spring

Adjustment

Screw

Special Washer

Nut

39A

(*)

Item

Part Number

H28-4-1700-105

601-7-0008-009

N/A

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

641-1-0098-103

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-6-2112-105

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

H28-3-1803-208

H28-6-1501-101

H28-6-4404-106

H28-3-9902-109

Qty

Description

Release Valve.

Steel Ball

Base

Adapter

Oil Tube

Filter

Steel Rod

O-Ring

Screw

Compression

Spring

Steel Ball

Bevel

Compression

Spring

Special Washer

Screw

Handle

Handle Grip

Shipping Plug

Air Vent Assy.

Reservoir

End Cap

Nut

Seal Kit

(*) - Indicates items included in, and available only as part of Seal Kit. Seal Kits require special skill, training and equipment to repair. Installation must be done by Authorized Service Center. Contact BVA for list of Authorized Service Centers.

N/A - Part is not available as replacement.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P1201

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Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts Illustration

34 A

15 16

Note: To ensure safe and reliable performance, replace worn or damaged parts with BVA Hydraulics Authorized Replacement Parts only.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P1201

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

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Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts List

Item

Part Number

H18-5-1317-108

H18-6-1318-100

677-5-0040-102

H18-6-1318-104

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-4-4406-108

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0080-306

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

512-2-0067-010

H28-4-1700-105

Qty

Description

E-Clip

C-Clip

Piston Assembly.

O-Ring

Back-up Ring

O-Ring

Fixing Pillar

Screw

Oil Seal

Needle Valve

Compression

Spring

Adjustment

Screw

Special Washer

Plug

Compression

Spring

Release Valve.

(*)

34A

Item

Part Number

601-7-0008-009

N/A

641-1-0098-103

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

H28-6-4404-106

H28-6-1501-101

H28-3-1803-208

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-3-2112-105

H28-3-9910-108

Description

Steel Ball

Base

O-Ring

Screw

Adapter

Oil Tube

Filter

Steel Rod

Nut

Special Washer

Reservoir Cover

Plate

Reservoir

Plug

Air Vent Assy.

Compression

Spring

Steel ball

Bevel

Compression

Spring

Screw

Handle

Handle Grip

Seal Kit

Qty

N/A - Part is not available as replacement.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

E-mail: [email protected] Website: www.bvahydraulics.com

Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts Illustration

15 16

Note: To ensure safe and reliable performance, replace worn or damaged parts with BVA Hydraulics Authorized Replacement Parts only.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

E-mail: [email protected] Website: www.bvahydraulics.com

Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts List

Item

Part Number

H18-6-1317-108

H18-6-1318-100

677-5-0040-102

H18-6-1318-104

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-4-4406-108

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0080-306

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

512-2-0067-010

H28-4-1700-105

Description

E-Clip

C-Clip

Piston

Assembly.

O-Ring

Back-up Ring

O-Ring

Fixing Pillar

Screw

Oil Seal

Nail

Compression

Spring

Adjustment

Screw

Special Washer 2

Plug 2

Compression

Spring

Release Valve

Qty

Item

Part Number for Model:

P2301 P4301

601-7-0008-009

N/A

641-1-0098-103

651-7-0063-007

Description

Steel Ball

Base

O-Ring

Screw

Adapter

Qty

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

Oil Tube

Filter

29 H28-5-4401-106 H28-5-4401-102 Steel Bar

H28-6-4404-106

Nut 1

Special washer 3

32 H28-3-1804-301 H28-3-1802-206 Reservoir

33 H28-4-1809-105 Air Vent Assy

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

Compression

Spring

Steel ball

Bevel

Compression

Spring

Screw 37 A16-6-5006-104

38 H18-3-2100-100 H18-3-2113-107 Handle

39 H18-6-2112-105 Handle Grip

(*) H28-3-9911-100 Seal Kit

N/A - Part is not available as replacement.

Hand Pump

Service Parts

MODEL: P2301M

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419 * Fax: 816-891-6599

E-mail: [email protected] Website: www.bvahydraulics.com

Note: Not all components of the pump are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and position in the assembly sequence.

Parts Illustration

25 24

N/A - Part is not available as replacement.

Note: To ensure safe and reliable performance, replace worn or damaged parts with BVA Hydraulics Authorized Replacement Parts only.

Parts List for P2301M

Item

Part Number Description

E05-6-1008-109 Knob

A67-6-1012-106 Handle

A67-000001-1100 Label

649-1-0050-055 Screw

A67-6-1005-109 Control Valve Cover

644-1-0060-071 Screw

601-7-0006-005 Steel Ball

512-2-0046-104 Compression Spring

A67-6-1009-107 Control Valve Base

649-1-0080-003 Socket Bolt

649-1-0060-205 Socket Bolt

D05-6-1001-106 Oil Seal

A67-6-1006-101 Washer

623-6-2542-104 Bearing

* O-Ring

A67-6-1003-903 Control Valve

* O-Ring

A67-6-1001-202 Oil Outlet Valve

606-3-0008-101

Spring Washer

(Lock Washer)

* Back-up Ring

601-4-0030-095 Pin

* O-Ring

H53-6-1812-105 Valve Base

601-7-0008-009 Steel Ball

644-1-0080-031 Screw

* O-Ring

Back-up Ring

H53-6-1810-101 Oil Outlet Tube

H18-6-2114-200 Fixing Pillar

A17-6-1216-102 Needle Valve

512-2-0080-306 Compression Spring

A17-5-1603-300 Adjustment Screw

Qty

Item

(*)

Part Number

Description

Special Washer

414-6-1215-509 Oil Seal

512-2-0067-010 Compression Spring

N/A

Base

O-Ring

641-1-0098-103 Screw

651-7-0063-007 Adapter

H53-6-1808-104 Oil Tube

532-8-0040-012 Filter

H28-5-4401-106 Steel Rod

H28-6-4404-106 Nut

* Washer

H28-3-1804-301 Reservoir

H28-4-1809-105 Air Vent Assy

A16-6-5006-104 Screw

552-2-0080-106

Bevel Compression

Spring

601-7-0012-000 Steel Ball

512-2-0063-104 Compression Spring

* O-Ring

* Back-up Ring

* O-Ring

H28-4-4406-108 Piston Assembly

667-5-0120-001 C-Clip

667-5-0100-005 C-Clip

677-5-0040-102 E-Clip

H18-5-1318-104 Pin

H18-6-1318-100 Pin

H18-6-1317-108 Pin

H18-3-2100-100 Handle

H18-6-2112-105 Handle Grip

H28-3-9914-106 Seal Kit

Qty

LIMITED LIFETIME WARRANTY

BVA Hydraulics®, represented in the United States by SFA Companies [“SFA”] warrants this product to be free from defects in material and workmanship for the life of the product as long as the original purchaser owns the product. The warranty is non-transferable and is subject to the terms, exclusions, and limitations described below:

• Damaged components, including but not limited to bent rams, dented or crushed cylinder walls, broken welds or couplers as well as worn out seals, o-rings and springs are the result of misuse and not covered by warranty and BVA Hydraulics will not provide any warranty credit for such damaged components.

• This warranty does not cover ordinary wear and tear, overloading, alterations (including repairs or attempted repairs not performed by BVA Hydraulics or one of its authorized personnel), improper fluid use, or use of the product in any manner for which the product was not intended or the use of which is not in accordance with the instructions or warnings provided with the product.

• In the unlikely event that a BVA Hydraulics product fails due to material defect in workmanship, you may contact SFA for disposition.

In such cases, the customer’s sole and exclusive remedy for any breach or alleged breach of warranty is limited to the repair or replacement of the defective product.

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NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FOR A FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

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SFA Companies

10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel: 888-332-6419

E-mail: [email protected]

Manuel d'instructions de la pompe à main

MODÈLES : P1201, P1201S, P2301, P2301M et P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Pression d'utilisation maximale de 68,9 MPa

Modèles P1201 et P1201S

Modèles P2301 et P4301 Modèle P2301M

Voici le symbole signalant un danger pour la sécurité. Il est utilisé pour vous alerter des dangers potentiels de blessures.

Respectez tous les messages de sécurité qui suivent ce symbole afin d’éviter les blessures et la mort.

Imprimé à Taiwan

INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INFORMATIONS RELATIVES À LA SÉCURITÉ

Conservez ces instructions. Pour votre sécurité, lisez et comprenez les informations contenues dans ce manuel. Le propriétaire et l'utilisateur doivent comprendre le fonctionnement de cet équipement et les consignes de sécurité associées à son utilisation avant de s'en servir. Avant que l'utilisation de ce produit ne soit autorisée, il faut faire connaître à l'opérateur, dans sa langue maternelle, les instructions et les informations relatives à la sécurité. Assurez-vous que l'opérateur comprenne parfaitement les dangers associés à l'utilisation de cet équipement ou à une utilisation incorrecte de celui-ci. S'il y a des doutes quant à la façon adéquate et sécuritaire de se servir de ce produit, telle que décrite dans ce manuel, il faut en cesser l'utilisation immédiatement.

Inspectez le support avant chaque utilisation. Avant chaque utilisation, il est recommandé qu'un membre qualifié du personnel inspecte l'appareil et que les pièces manquantes ou endommagées, les étiquettes de nature générale, les étiquettes de sécurité ou d'avertissement et les indications soient seulement remplacées par des pièces de rechange autorisées par le fabricant. Toute pompe qui semble endommagée, qui est usée, qui fuit ou qui ne fonctionne pas correctement sera immédiatement mise hors service jusqu'à ce que des réparations puissent être effectuées. Le propriétaire et l'utilisateur de cet équipement doivent savoir qu'il peut être nécessaire d'avoir des connaissances ou des habiletés spéciales pour utiliser ce produit.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Les pompes à main BVA Hydraulic sont conçues de manière à respecter les normes de l'industrie en matière de performance et de sécurité. Ces pompes, P1201, P2301, P2301M, et P4301, sont dotées d'un circuit hydraulique unique à deux étages permettant de déplacer rapidement un liquide hydraulique lorsqu'il n'y a pas de charge et de faire un pompage facile lorsqu'il y en a une. Ces pompes

à levier fournissent un liquide hydraulique comprimé à des appareils compatibles, tels que des vérins, des presses, des écarteurs, des compacteurs et des machines à plisser qui fonctionnent à une pression de 68,9 MPa. Des habiletés, des connaissances et une formation spéciales peuvent être requises pour faire une tâche spécifique et il est possible que le produit ne soit pas adéquat pour fonctionner avec les appareils mentionnés ci-dessus. Il ne faut pas utiliser ce produit pour faire fonctionner un appareil qui déplace, met à niveau ou supporte des personnes, des animaux, des matières dangereuses, des maisons mobiles et des habitations de façon générale, des miroirs et des glaces ou encore pour relier ou maintenir en place des écoutilles, des composants, etc. qui se trouvent entre des cloisons.

C'est à l'utilisateur qu'il revient de décider si le produit est adéquat pour exécuter une tâche et c'est lui qui est responsable de sa sécurité et de celle des autres dans la zone de travail.

MISE EN GARDE : Inspectez toujours les raccords avant d'utiliser cet équipement. Il est strictement interdit de modifier ce produit.

Utilisez seulement les adaptateurs et les accessoires fournis et approuvés par le fabricant .

MISE EN GARDE : Pour diminuer les risques de blessures et de dommages matériels, assurez-vous que la pression nominale de chaque accessoire sous pression est égale ou supérieure à la pression nominale produite par la pompe hydraulique.

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Poignée de transport

Poignée

Valve de purge

Bouchon de livraison

Réservoir

Figure 1 - Composants des modèles P1201 et P1201S

Poignée de transport

Poignée

Valve de purge

Réservoir

Vent Screw

Figure 2 - Composants des modèles P2301 et P4301

Control Valve Lever

Oil Ports

(3/8” -18NPTF)

Soupape de commande à

4 directions avec base

Vent Screw

Réservoir

Figure 3 - Composants du modèle P2301M

Modèle

P1201S

P1201

P2301

P2301M

P4301

Usable Oil

Capacity

(cm 3 )

Type de pompe

1098

Vitesse unique

2098

4097

Deux vitesses

SPÉCIFICATIONS

Pression nominale

(MPa)

1 er

étage

2 e

étage

Cylindrée par course (cm³)

1 er

étage

2 e

étage

2,13

1,38

68,94

13,27 2,29

Dist. des orifices de la plaque de montage (cm)

9,5

Dimensions de la pompe

(L x l x H)

Poids

(kg)

58,6 x 13,3 x 17,1

9,07

9,30

60,9 x 13,5 x 17,3 12,56

69,7 x 12 x 17,3 14,65

58,1 x 13,5 x 19,5 17.06

MISE EN GARDE

• Assurez-vous de lire, de bien comprendre et de suivre toutes les consignes fournies ou qui se trouvent sur l'appareil avant de l'utiliser.

• Tous les messages de MISE EN GARDE doivent être soigneusement respectés afin de prévenir les blessures.

• Ne faites aucune modification à ce produit.

• Portez toujours de l'équipement de protection lorsque vous utilisez de l'équipement hydraulique.

• Maintenez l'équipement hydraulique à distance des flammes et de la chaleur. Un liquide hydraulique peut s'enflammer et brûler. Ne le faites pas fonctionner si vous détectez des fuites.

• Danger d'écrasement. Gardez les pieds et les mains éloignés de la zone de travail.

Évitez les endroits où il y a des risques de se coincer ou de se faire écraser une partie du corps à cause de la charge, du vérin et de tout équipement du système.

• Pour éviter de vous faire écraser et de subir des blessures :

Ne travaillez JAMAIS autour d'une charge, en dessous d'elle ou sur celle-ci avant qu'elle soit supportée adéquatement par un moyen mécanique. Ne vous servez jamais de la seule pression hydraulique pour soutenir la charge.

POMPES HYDRAULIQUES

• L'utilisateur doit être un opérateur qualifié qui s'est familiarisé avec le fonctionnement, l'utilisation adéquate et l'entretien des pompes. Le manque de connaissances dans l'un de ces domaines peut entraîner des blessures.

• Ne dépassez pas la pression nominale de la pompe ou de tout

équipement du système.

• Ne tentez jamais de soulever une charge dont le poids est supérieur à la capacité du piston.

• Ne soumettez pas la pompe et ses composants à des charges d'impact.

• Si la pression des tuyaux ou des branchements dépasse la pression nominale, cela entraîne des risques d'éclatement.

• Inspectez la pompe, le vérin, les tuyaux et les branchements avant chaque utilisation pour que les conditions dans lesquelles les appareils sont utilisés demeurent sécuritaires. Ne les utilisez pas s'ils sont endommagés, modifiés ou dans un piètre

état. N'utilisez pas le système si un raccord est déformé ou endommagé ou si des filets sont endommagés.

• Ne tenez jamais de branchements hydrauliques et ne vous mettez jamais directement devant de tels branchements lors de la mise sous pression.

• Utilisez un manomètre ou un autre instrument pour mesurer la charge afin de vérifier cette dernière.

• N'essayez jamais de débrancher un branchement hydraulique pressurisé. Dépressurisez complètement les tuyaux avant de les débrancher.

• Utilisez seulement des accessoires et un liquide hydraulique approuvés.

• Ne raccordez JAMAIS un composant non approuvé par le fabricant.

• Assurez-vous toujours que l'équipement relié à la pompe est suffisamment stable pour travailler sur et autour de celui-ci.

• Ne reliez pas la pompe à un appareil pouvant renvoyer plus d'huile au réservoir de la pompe que ce que celui-ci peut contenir.

• Ne branchez pas la pompe à un système hydraulique alimenté par une autre pompe.

• Cet appareil n'est pas adéquat pour soutenir des charges.

Lorsqu'une charge est soulevée, utilisez un sommier et des cales pour se protéger des chutes de charge.

• Assurez-vous que personne ne se trouve près du système ou d'une charge avant d'abaisser celle-ci ou de dépressuriser le système.

• N'essayez jamais de désassembler un vérin hydraulique.

Faites faire les réparations par un personnel qualifié qui est autorisé à les faire.

TUYAUX HYDRAULIQUES ET TUYAUX DE TRANSPORT DE

L'HUILE

• Évitez de relier des appareils avec de courts tuyaux droits. De tels tuyaux ne tolèrent pas les effets de l'expansion et de la contraction causés par des changements de pression ou de température.

• Réduisez les contraintes des tuyaux. Les longs tuyaux devraient être soutenus par des ferrures ou des attaches.

Avant d'utiliser la pompe, serrez tous les branchements de tuyaux avec des outils adéquats. Ne les serrez pas trop. Les branchements devraient être serrés juste assez pour qu'il n'y ait pas de fuites et pour qu'ils soient bien fixés. Un trop grand serrage peut entraîner une usure prématurée des filets ou des

éclatements de raccords là où la pression est très élevée.

• Si un tuyau hydraulique se brise ou éclate ou s'il faut en débrancher un, mettez la pompe hors service immédiatement et dépressurisez complètement le système. N'essayez jamais d'attraper avec vos mains un tuyau sous pression qui fuit. La force du liquide hydraulique qui s'échappe peut causer des blessures.

• Évitez qu'un tuyau soit exposé à des dangers comme le feu, les arêtes coupantes, la chaleur et le froid extrêmes et les impacts forts.

• Faites en sorte que les tuyaux ne soient pas tordus, coupés,

écrasés, entortillés ou pliés au point où l'écoulement du liquide est bloqué ou devient restreint. Inspectez périodiquement les tuyaux pour voir s'il y a de l'usure.

• Ne tirez pas, ne positionnez pas et ne déplacez pas le montage en tirant sur un tuyau.

• Le matériau des tuyaux et les joints des raccords doivent être compatibles avec le liquide hydraulique utilisé. Les tuyaux ne doivent pas entrer en contact avec des matières ou des matériaux corrosifs comme de l'acide sulfurique, des objets imprégnés de créosote et de la peinture qui n'est pas sèche.

Ne peinturez jamais un raccord ni un tuyau.

• LE NON-RESPECT DE CES MISES EN GARDE PEUT

ENTRAÎNER DES BLESSURES ET DES DOMMAGES.

AVANT L'UTILISATION

1. Avant d'utiliser ce produit, lisez le manuel d'utilisation au complet et familiarisez-vous parfaitement avec le produit et ses composants, et identifiez les dangers associés à son utilisation.

2. Vérifiez que le produit est compatible avec la tâche à accomplir.

Inspectez le support avant chaque utilisation. Ne l'utilisez pas s'il y a des pièces déformées, brisées, endommagées ou des pièces qui fuient.

3. Remplacez les pièces et les assemblages usés ou endommagés seulement par des pièces de rechange autorisées par BVA

Hydraulics (consultez la section des pièces de rechange).

Lubrifiez selon les instructions de la section « Entretien ».

4. Assurez-vous que la méthode pour mesurer la charge est précise et donne de bons résultats. Faites vérifier annuellement la précision du dynamomètre piézoélectrique ou du manomètre par un personnel qualifié.

5. Les pompes devraient être rangées à un endroit où elles sont protégées des intempéries, des poussières abrasives et des dommages. Elles peuvent être rangées en position horizontale ou verticale.

INSTALLATION

MISE EN GARDE : La pression nominale de la pompe correspond à 68,95 MPa. Assurez-vous que tout l'équipement hydraulique, comme les vérins, les tuyaux, les raccords, etc. utilisés avec cette pompe, est doté d'une pression nominale de fonctionnement d'au moins 68,95 MPa.

1. Préparer la pompe pour l’utiliser :

A) Pour les modèles P1201 et P1201S :

Retirez le bouchon d’expédition et remplacez-le par un bouchon à évents. Tirez sur le bouchon à évents pour faire sortir sa tige avant d’utiliser la pompe et pesez dessus si vous la déplacez ou la rangez. (voir figure 4)

B) Pour les modèles P2301, P2301M et P4301 :

Tournez le capuchon supérieur de la vis de purge d’air dans le sens antihoraire pour ouvrir l’évent. Tournez le capuchon dans le sens horaire pour fermer la vis de purge d’air pour le déplacement ou l’entreposage. (voir figure 5)

2. Dépressurisez le système en ouvrant la valve de purge dans le sens antihoraire, mais pas plus de 2 tours complets. Puis, enlevez soigneusement le bouchon fileté sur le port de sortie d’huile et branchez le raccord hydraulique 3/8 po NPTF au port de sortie d’huile (c.-à-d. raccord, adaptateur de manomètre, tuyau hydraulique, etc.). Assurez-vous que les ports de liquide et les raccords filetés sont nettoyés avant le branchement.

Pour le modèle P2301M :

La pompe est munie d’une soupape à 4 voies pour une utilisation avec un vérin à double effet. Branchez les deux tuyaux : Branchez un tuyau du port de pression de la pompe au port de pression du vérin; branchez l’autre tuyau du port de rentrée de la pompe au port de rentrée du vérin.

S’il s’agit d’un vérin à effet simple, la soupape doit être changée pour une soupape à 3 voies. Communiquez avec le service technique de BVA au 1 888 332-6419.

AVIS : Utilisez toujours du scellant pour filets de tuyaux non durcissable pour vous assurer que les raccords sont bien étanches.

Prenez garde de ne pas mettre de scellant à l'intérieur des orifices.

Serrez bien les raccords pour empêcher le détachement de composants lors de l'utilisation du démonte-pneus.

3. Installez un manomètre en ligne à partir de la pompe pour accroître la maîtrise et la sécurité.

AVIS : Il est recommandé d'utiliser des raccords, un adaptateur de manomètre et un manomètre de BVA.

4. Serrez bien les raccords pour empêcher le détachement de composants lors de l'utilisation du démonte-pneus.

5. Vérifiez qu'il n'y a pas de fuites dans le système et faites faire les réparations par un personnel qualifié au besoin. Dépressurisez le système hydraulique avant l'entretien.

Enlevez le bouchon d’expédition et remplacez-le par le bouchon à évents (compris) avant l’utilisation initiale.

Tirez sur le bouchon vers le haut avant d’utiliser la pompe, pesez dessus pour la déplacer ou la ranger.

Figure 4 - Illustration de préparation d’utilisation pour les modèles

P1201 et P1201S

Tournez le capuchon supérieur dans le sens antihoraire pour ouvrir l’évent avant l’utilisation.

Figure 5 - Illustration de préparation d’utilisation pour les modèles P2301, P2301M et P4301

FONCTIONNEMENT

MISE EN GARDE : Effectuez toujours un suivi de la pression, de la charge ou de la position à l'aide d'équipement adéquat.

Il est possible de faire un suivi de la pression en utilisant un collecteur et un manomètre optionnels (communiquez avec BVA

Hydraulics). On peut faire de même avec la charge en utilisant un dynamomètre piézoélectrique et un indicateur numérique.

La position correcte de l'équipement relié à la pompe peut seulement être déterminée par l'opérateur s'en servant.

1. Retirez le bouchon fileté, puis branchez la pompe à un appareil compatible.

2. Assurez-vous que le niveau d'huile est correct et qu'il n'y a pas de fuites dans les raccords et les branchements du système avant d'utiliser la pompe.

3. La pompe peut être utilisée en position horizontale ou verticale comme illustré à la figure 6.

ATTENTION : Ne faites JAMAIS fonctionner la pompe lorsque la valve de purge est fermée et que la pompe n'est pas reliée à un appareil. Cela pressurise le tuyau et les branchements, ce qui augmente les risques d'éclatement. La pompe et ses composants peuvent alors être endommagés.

4. Pour les modèle(s)

P1201, P1201S, P2301 et P4301

A. Fermez la valve de purge en la tournant dans le sens horaire.

Ne la serrez qu'avec vos doigts UNIQUEMENT. Utiliser des outils pour serrer la valve de purge peut l'endommager et la rendre défectueuse.

B. Appuyez sur le levier jusqu'à ce que la charge ou la position désirée soit atteinte.

C. La pression va être maintenue jusqu'à ce que la valve de purge soit ouverte.

D. Pour libérer la pression, tournez lentement le bouton de la valve de purge dans le sens antihoraire (jamais plus de

2 tours complets).

5. Pour le modèle P2301M:

Utilisez le levier de la soupape de commande pour contrôler la direction d'écoulement de l'huile hydraulique; reportez-vous

à la figure 7a. Pompez le levier jusqu'à ce que la charge ou la position désirée soit atteinte.

MISE EN GARDE : Utilisez le vérin à double effet seulement lorsque les deux tuyaux sont branchés à la pompe. Si un raccord n'est pas branché, une pression élevée s'accumulera derrière le raccord, ce qui pourrait entraîner des dommages

à l'équipement, voire des blessures corporelles.

AVIS : Pour utiliser le réglage à 3 voies montré à la figure 4b, comme les vérins à effet simple, veuillez faire changer la soupape pour une soupape à 3 voies dans un centre de service autorisé.

Communiquez avec le service technique de BVA Hydraulics au

1 888 332-6419.

Port A

Figure 6 - Positions horizontale et verticale

(a) une soupape à 4 voies et 3 positions pour un vérin à effet double

Port A Port B Port A Port B Port A Port B

Port B

P R

Position 1 : L’huile sous pression s’écoule au port

A, tandis que le port B ramène l’huile au réservoir.

P R

Position 2 : Neutre, ports

A et B fermés. Maintenir la position.

P R

Position 3 : L’huile sous pression s’écoule au port

B, tandis que le port A ramène l’huile au réservoir.

(b) une soupape à 3 voies et 3 positions pour un vérin à effet simple

Port A Port A Port A

P R

Position 1

(avancement) : L’huile sous pression s’écoule vers le port A.

Figure 7

P R

Position 2 (maintien) :

Neutre, le port A est fermé. Maintenir la position.

P R

Position 3 (rentrée) : Le port A ramène l’huile au réservoir.

FONCTIONNEMENT (suite)

6. Exclut le modèle P1201S:

Sans charge ou au 1 er étage, la pompe fonctionne à débit

élevé pour un avancement rapide. Lorsque le contact avec la charge est effectué, la pompe passe automatiquement au 2 e

étage pour créer de la pression. Lorsque la pompe atteint une pression d’environ 200 lb/po², vous devez arrêter de pomper momentanément et soulever la poignée pour passer à l’étage haute pression. Après le passage de la pompe, il est plus facile de pomper.

AVIS : Utilisez la poignée de pompe plus lentement pendant le

1 er étage à débit élevé de manière à assurer la fourniture du volume optimal d’huile par la pompe.

ENTRETIEN

1. Inspectez les tuyaux et les branchements quotidiennement.

Remplacez les composants endommagés immédiatement avec des pièces de rechange BVA Hydraulics uniquement.

2. Serrez les raccords selon les besoins. Utilisez un scellant pour filets de tuyaux lors de l'entretien des branchements.

3. Utilisez seulement du liquide hydraulique de bonne qualité. Il est recommandé d'utiliser du liquide hydraulique de première qualité. N'utilisez jamais de liquide pour frein, d'huile de turbine, de liquide de transmission, d'huile moteur, d'alcool, de glycérine, etc. L'utilisation d'un fluide autre que de l'huile hydraulique va annuler la garantie et peut endommager la pompe, le tuyau et l'appareil auxquels la pompe est reliée.

Ajouter un liquide hydraulique

1. Dépressurisez le tuyau hydraulique et débranchez-le de l'appareil auquel il est relié.

2. Lorsque la pompe est debout et en position horizontale, enlevez la vis de remplissage d'huile située sur le dessus du réservoir.

3. Utilisez un petit entonnoir pour remplir le réservoir jusqu'à ce que le niveau d'huile se trouve à une distance égale ou inférieure à 6 mm (1/4 po) par rapport à l'ouverture.

4. Nettoyez tout liquide renversé et remettez le bouchon du réservoir d'huile.

Changer le liquide hydraulique

Afin d'optimiser la performance, changez le liquide au moins une fois par année.

1. Retirez le bouchon ou la vis de remplissage d'huile et vidangez le liquide usé dans un contenant scellable.

2. Jetez le liquide conformément aux réglementations locales.

3. Mettez une huile hydraulique pour cric de bonne qualité selon les recommandations énoncées précédemment. Remettez le bouchon ou la vis de remplissage.

Graissage

Utilisez une huile légère pour machine afin de lubrifier les points de pivotement, les charnières, etc.

Stockage

1. Lorsque la pompe n'est pas utilisée, libérez la pression et débranchez les tuyaux qui y sont raccordés.

2. Nettoyez le tout vigoureusement.

3. La pompe doit être entreposée à un endroit où elle est protégée des intempéries, des poussières abrasives et des dommages.

Rangez la pompe dans un endroit sec et propre. Évitez les températures extrêmes.

4. Protégez la pompe avec une couverture de protection.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Les informations présentées dans le tableau ci-dessous sont fournies dans le but d'aider à régler des problèmes rencontrés. Les pompes doivent être réparées dans un centre de service BVA autorisé uniquement. Pour le service de réparation, communiquez avec le centre de service le plus près de chez vous.

Problème

Appareil relié à la pompe fonctionnant de manière erratique

Appareil ne réagissant pas sous l'action du liquide pressurisé

La pompe réagit sous l'action du liquide pressurisé, mais la pression du système ne se maintient pas.

La pompe prend plus de temps pour réagir que normalement

Le composant raccordé ne renvoie pas de liquide à la pompe (c.-à-d. que le vérin ne rentrera pas)

Causes possibles

• Air emprisonné dans le système.

• Fuite externe.

• Fuite hydraulique interne.

• Surcharge.

• La valve de purge n'est pas bien fermée.

• Raccords lâches.

• Raccords ou branchements défectueux.

• Défaillance de la pompe.

• Surcharge.

• La valve de purge n'est pas bien fermée.

• Défaillance de la pompe ou de la valve.

• Appareil ou branchements qui fuient.

• Raccord ou branchement lâche.

• Raccord ou tuyau hydraulique avec

écoulement restreint.

• Appareil ou branchements qui fuient.

• Raccord défaillant, appareil endommagé.

• Trop de liquide hydraulique dans le réservoir.

Performance médiocre • Niveau de liquide de la pompe trop bas.

Mesure corrective

• Purgez l'air du système.

• Serrez tous les branchements.

• Communiquez avec le centre de service.

• Remédiez au problème de surcharge.

• Assurez-vous que la valve de purge est bien fermée.

• Resserrez les raccords.

• Remplacez les raccords ou les branchements.

• Communiquez avec le centre de service.

• Remédiez au problème de surcharge.

• Assurez-vous que la valve de purge est bien fermée.

• Communiquez avec le service à la clientèle.

• Remplacez l'appareil ou refaites les branchements.

• Serrez les branchements ou les raccords.

• Nettoyez et remplacez les raccords ou les tuyaux s'ils sont endommagés.

• Remplacez l'appareil ou refaites les branchements.

• Retenez la charge par d'autres moyens. Ouvrez la valve de purge, dépressurisez la pompe et le tuyau, enlevez le raccord ou l'appareil, puis remplacez-le ou refaites le branchement.

• Retenez la charge par d'autres moyens. Ouvrez la valve de purge, dépressurisez la pompe et le tuyau, enlevez l'appareil, puis purgez le liquide jusqu'à ce qu'il atteigne le bon niveau.

• Assurez-vous que le niveau de liquide est adéquat.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Illustration des pièces

39 A

18 19

Remarque : Pour assurer un fonctionnement fiable et sécuritaire, remplacez les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange autorisées par BVA Hydraulics.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Liste des pièces

Pièce

Numéro de pièce

677-5-0040-102

H18-5-1318-104

H18-6-1318-100

H18-6-1317-108

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-6-1814-100

H28-6-1815-203

H28-6-1813-209

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0067-010

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

Qté.

Description

Anneau en E

Goupille

Circlip

Piston

Siège du piston

Anneau de rechange

Joint en coupelle

Joint torique

Cylindre de pompe

Anneau de rechange

Joint torique

Colonne de fixation

Vis

Aiguille de la valve

Ressort de compression

Vis de réglage

Rondelle spéciale

Écrou

39A

(*)

Pièce

Numéro de pièce

H28-4-1700-105

601-7-0008-009

S.D.

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

641-1-0098-103

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-6-2112-105

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

H28-3-1803-208

H28-6-1501-101

H28-6-4404-106

H28-3-9902-109

Description

Valve de purge

Bille en acier

Base

Adaptateur

Oil Tube

Filtre

Tige en acier

Joint torique

Vis

Ressort de compression

Bille en acier

Bevel Ressort de compression

Rondelle spéciale

Vis

Poignée

Poignée avec prise

Bouchon de livraison

Air Vent Assy.

Réservoir

Bouchon de l’extrémité

Écrou

Ensemble de joints

Qté.

(*) - Ce symbole indique les pièces qui font partie de la trousse de joints et ne peuvent être commandées autrement. Les trousses de joints exigent des habiletés, une formation et de l’équipement pour être utilisées. L’installation doit être effectuée dans un centre de service autorisé. Communiquez avec BVA pour obtenir la liste des centres de service autorisés.

S.O. - Pièce ne pouvant être remplacée.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P1201

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Illustration des pièces

34 A

15 16

Remarque : Pour assurer un fonctionnement fiable et sécuritaire, remplacez les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange autorisées par BVA Hydraulics.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P1201

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Liste des pièces

Pièce

Numéro de pièce

H18-5-1317-108

H18-6-1318-100

677-5-0040-102

H18-6-1318-104

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-4-4406-108

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0080-306

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

512-2-0067-010

H28-4-1700-105

Description

Goupille

Anneau en E

Goupille

Circlip

Piston

Joint torique

Anneau de rechange

Joint torique

Colonne de fixation

Vis

Joint pour huile

Aiguille de la valve

Ressort de compression

Vis de réglage

Rondelle spéciale

Bouchon

Ressort de compression

Valve de purge

Qté.

34A

Pièce

(*)

Numéro de pièce

601-7-0008-009

S.D.

641-1-0098-103

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

H28-6-4404-106

H28-6-1501-101

H28-3-1803-208

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-3-2112-105

H28-3-9910-108

Description

Bille en acier

Base

Joint torique

Vis

Adaptateur

Oil Tube

Filtre

Tige en acier

Écrou

Rondelle spéciale

Couvercle de réservoir

Réservoir

Bouchon

Air Vent Assy.

Ressort de compression

Bille en acier

Ressort de compression conique

Vis

Poignée

Prise de la poignée

Ensemble de joints

Qté.

S.O. - Pièce ne pouvant être remplacée.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Illustration des pièces

15 16

31 29

Remarque : Pour assurer un fonctionnement fiable et sécuritaire, remplacez les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange autorisées par BVA Hydraulics.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Liste des pièces

Pièce Numéro de pièce Description

1 H18-6-1317-108 Goupille

H18-6-1318-100

677-5-0040-102

H18-6-1318-104

Goupille

Anneau en E

Goupille

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-4-4406-108

H18-6-2114-200

Circlip

Piston

Joint torique

Anneau de rechange

Joint torique

Colonne de fixation

644-1-0060-071 Vis

D05-6-1001-106 Joint pour huile

A17-6-1216-102 Clou

512-2-0080-306

A17-5-1603-300

Ressort de compression

Vis de réglage

Rondelle spéciale

Bouchon 414-6-1215-509

512-2-0067-010

Ressort de compression

H28-4-1700-105 Valve de purge

Qté.

Pièce

N° de pièce pour modèles :

P2301 P4301

601-7-0008-009

S.D.

641-1-0098-103

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

Description

Bille en acier

Base

Joint torique

Vis

Adaptateur

Oil Tube

Filtre

29 H28-5-4401-106 H28-5-4401-102 Barre d’acier

30 H28-6-4404-106 Écrou

31 *

Rondelle spéciale

32 H28-3-1804-301 H28-3-1802-206 Réservoir

33 H28-4-1809-105 Air Vent Assy

512-2-0063-104

601-7-0012-000

Ressort de compression

Bille en acier

36 552-2-0080-106

Ressort de compression conique

37 A16-6-5006-104 Vis

38 H18-3-2100-100 H18-3-2113-107 Poignée

(*)

H18-6-2112-105

H28-3-9911-100

Prise de la poignée

Ensemble de joints

Qté.

S.O. - Pièce ne pouvant être remplacée.

Pièces de rechange de la pompe à main

MODÈLE : P2301M

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tél. : 1 888 332-6419 * Télécopieur : 1 816 891-6599

Courriel : [email protected] Site Web : www.bvahydraulics.com

Remarque : Ce ne sont pas toutes les pièces de la pompe qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage.

Illustration des pièces

27 26

25 24

(*) - Ce symbole indique les pièces qui font partie de la trousse de joints et ne peuvent être commandées autrement. Les trousses de joints exigent des habiletés, une formation et de l’équipement pour être utilisées. L’installation doit être effec tuée dans un centre de service autorisé. Communiquez avec BVA pour obtenir la liste des centres de service autorisés.

S.O. - Pièce ne pouvant être remplacée.

Remarque : Pour assurer un fonctionnement fiable et sécuritaire, remplacez les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange autorisées par BVA Hydraulics.

Liste des pièces pour P2301M

Pièce Numéro de pièce Description

1 E05-6-1008-109 Bouton

A67-6-1012-106

A67-000001-1100

649-1-0050-055

A67-6-1005-109

Poignée

Étiquette

Vis

Couvercle de soupape de commande

644-1-0060-071 Vis

601-7-0006-005 Bille en acier

512-2-0046-104 Ressort de compression

A67-6-1009-107

Base de soupape de commande

649-1-0080-003 Hexagonal

649-1-0060-205

D05-6-1001-106

A67-6-1006-101

Hexagonal

Joint pour huile

623-6-2542-104 Palier

A67-6-1003-903 Soupape de commande

A67-6-1001-202

606-3-0008-101

Rondelle

Joint torique

Oil Outlet Valve

Rondelle à ressort

(rondelle de blocage)

601-4-0030-095

H53-6-1812-105

601-7-0008-009

644-1-0080-031

A17-5-1603-300

Anneau de rechange

Goupille

Joint torique

Base de soupape

Bille en acier

Vis

Joint torique

Anneau de rechange

H53-6-1810-101 Oil Outlet Tube

H18-6-2114-200 Colonne de fixation

A17-6-1216-102 Aiguille de la valve

512-2-0080-306 Ressort de compression

Vis de réglage

Qté.

(*)

Pièce Numéro de pièce Description

33 * Rondelle spéciale

414-6-1215-509 Joint pour huile

512-2-0067-010

S.D.

Ressort de compression

Base

641-1-0098-103

651-7-0063-007

Joint torique

Vis

Adaptateur

H53-6-1808-104 Oil Tube

532-8-0040-012 Filtre

H28-5-4401-106 Tige en acier

H28-6-4404-106 Écrou

* Rondelle

H28-3-1804-301 Réservoir

H28-4-1809-105 Air Vent Assy

A16-6-5006-104 Vis

552-2-0080-106

Ressort de compression conique

601-7-0012-000 Bille en acier

512-2-0063-104

Ressort de compression

Joint torique

H28-4-4406-108

667-5-0120-001

667-5-0100-005

677-5-0040-102

H18-5-1318-104

H18-6-1318-100

H18-6-1317-108

H18-3-2100-100

H18-6-2112-105

H28-3-9914-106

Anneau de rechange

Joint torique

Piston

Circlip

Anneau en E

Goupille

Poignée

Prise de la poignée

Ensemble de joints

Qté.

GARANTIE À VIE LIMITÉE

BVA Hydraulics®, représentée aux États-Unis par SFA Companies [« SFA »] garantit que ce produit est exempt de tout défaut de fabrication ou de matériaux pendant toute sa durée utile, tant qu'il demeure la propriété de l'acheteur original. Cette garantie n'est pas transférable et elle est assujettie aux conditions, exclusions et limitations décrites ci-après :

• Les composants endommagés, y compris, sans en exclure d'autres, les vérins pliés, les parois de vérin enfoncées ou écrasées, les soudures ou raccords brisés ainsi que les joints d'étanchéité, les joints toriques et les ressorts usés qui découlent d'une mauvaise utilisation ne sont pas couverts par la garantie, et BVA Hydraulics n'offrira aucun crédit de garantie pour de tels composants endommagés.

• Cette garantie ne couvre pas l'usure normale, les surcharges, les modifications (y compris les réparations et les tentatives de réparation qui ne sont pas effectuées par BVA Hydraulics ou par des membres du personnel autorisé), l'utilisation inadéquate des fluides, ni l'utilisation du produit d'une manière contraire à ce pour quoi il a été conçu et qui enfreint les instructions ou les mises en garde fournies avec le produit.

• Advenant le cas peu probable où un produit de BVA Hydraulics fait défaut en raison d'un défaut de fabrication ou de matériaux, vous pouvez communiquer avec SFA aux fins de disposition. Dans de tels cas, le seul recours du client pour toute violation ou violation alléguée de cette garantie se limite à la réparation ou au remplacement du produit défectueux.

• BVA Hydraulics ne sera en aucun cas responsable des dommages consécutifs ou accessoires.

• CETTE GARANTIE SE LIMITE AUX PRODUITS NEUFS VENDUS PAR L'ENTREMISE DE DISTRIBUTEURS AUTORISÉS ET

D'AUTRES CIRCUITS CHOISIS PAR BVA HYDRAULICS. AUCUN AGENT, EMPLOYÉ OU REPRÉSENTANT DE BVA HYDRAULICS

N'EST AUTORISÉ À MODIFIER CETTE GARANTIE.

• CE QUI PRÉCÈDE EST EXCLUSIF ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS, SANS EN

EXCLURE D'AUTRES, LES GARANTIES IMPLICITES DE COMMERCIALITÉ ET D'ADAPTABILITÉ À UN USAGE PARTICULIER.

• Les composants qui ne sont pas fabriqués par BVA Hydraulics, y compris certains systèmes moteurs, les moteurs à essence et autres ne sont pas couverts par cette garantie. Ils sont plutôt couverts par la garantie distincte du fabricant du composant de l'ensemble.

• La responsabilité de BVA Hydraulics se limite dans tous les cas au prix d'achat du produit.

SFA Companies

10939 N. Pomona Ave., Kansas City, MO 64153, É.-U.

Tél. : 1 888 332-6419

Courriel : [email protected]

Manual de instrucciones de la bomba manual

MODELOS: P1201, P1201S, P2301, P2301M y P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Presión de funcionamiento máxima: 689 BAR

Modelos P1201 y P1201S

Modelos P2301 y P4301 Modelo P2301M

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Se usa para alertar sobre peligros potenciales de lesiones personales.

Obedezca todos los mensajes de seguridad que tengan este símbolo, para evitar posibles lesiones personales o la muerte.

Impreso en Taiwán

INFORMACIÓN GENERAL Y DE SEGURIDAD

Conserve estas instrucciones. Por su seguridad, lea y comprenda la información de este manual. El propietario u operador debe tener conocimientos sobre este producto y los procedimientos de funcionamiento seguro antes de intentar utilizarlo. Las instrucciones y la información de seguridad deben expresarse en la lengua materna del operador antes de recibir autorización para el uso de este producto. Verifique que el operador comprenda en su totalidad los peligros inherentes asociados con el uso y el uso indebido del producto. Si tiene dudas sobre el uso seguro y adecuado de este producto, según se estipula en este manual autorizado de fábrica, proceda a sacarlo de servicio de inmediato.

Inspeccione el producto antes de cada uso. Se recomienda realizar una inspección antes de cada uso a cargo de personal calificado.

Asimismo, cualquier pieza faltante o dañada, calcomanía, etiqueta de advertencia/seguridad o letrero debe reemplazarse únicamente con piezas de repuesto autorizadas de fábrica. Cualquier bomba que parezca dañada de alguna manera, esté desgastada, tenga fugas o funcione mal debe sacarse de servicio hasta que puedan realizarse las reparaciones correspondientes. Los propietarios y operadores de este equipo deben tener presente que el uso y la subsiguiente reparación de este equipo podría requerir capacitación y conocimientos especiales.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las bombas manuales hidráulicas de BVA están diseñadas para cumplir con la mayoría de las normas de la industria de rendimiento y seguridad. Estas bombas, P1201, P2301, P2301M, y P4301, tienen un exclusivo circuito hidráulico de dos fases, que permite el reemplazo rápido de líquido hidráulico sin carga y el bombeo sencillo con carga. Estas bombas accionadas con palanca suministran líquido hidráulico comprimido a las aplicaciones compatibles; esto es, arietes, prensas, separadores, compactadores y máquinas de prensar, siempre que sea necesaria una presión líquida de 689 BAR. Las tareas específicas podrían requerir habilidades, conocimientos y capacitación especiales, por lo que es posible que el producto no sea apropiado para todos los trabajos descritos arriba. Las aplicaciones inapropiadas incluyen aquellas aplicaciones donde el dispositivo debe desplazarse, nivelarse o soportar a personas, animales, materiales peligrosos, casas rodantes, viviendas en general, espejos o moldes de vidrio y/o acoplar/fijar ventanillas, componentes, etc. entre particiones. Es el usuario quien debe decidir en última instancia si el producto es apropiado para una tarea determinada y asumir la responsabilidad por la seguridad propia y de otras personas en el área de trabajo.

ADVERTENCIA: Siempre verifique las conexiones antes de su uso. Las modificaciones a estos productos están rotundamente prohibidas. Use solo aquellos adaptadores y accesorios provistos y aprobados por el fabricante .

ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de lesiones personales o daños a la propiedad, asegúrese de que la presión de trabajo nominal de cada accesorio presurizado sea igual o mayor que la presión de trabajo nominal desarrollada por la bomba hidráulica.

Manija de transporte

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Manija de transporte

Manija

Oil Outlet Port

(3/8” -18NPTF)

Manija

Release Valve

Depósito

Tapón de embalaje

Figura 1 - Modelo P1201 y componentes P1201S

Manija de transporte

Manija

Válvula de liberación

Vent Screw

Depósito

Figura 2 - Modelo P2301 y componentes P4301

Control Valve Lever

Oil Ports

(3/8” -18NPTF)

Válvula de control de

4 vías con base

Vent Screw

Depósito

Figura 3 - Modelo P2301M y componentes

Modelo

P1201S

P1201

P2301

P2301M

P4301

Capacidad de aceite utilizable

(cm 3 )

Tipo de bomba

1098

Velocidad única

2098

4097

Dos velocidades

ESPECIFICACIONES

Régimen de presión (bar)

1.º etapa

2.º etapa

Desplazamiento de aceite según recorrido (cm 3 )

1.º etapa 2.º etapa

2,13

13,8

689,4

13,27 2,29

Distancia entre los agujeros de la placa de montaje (cm)

9,5

Tamaño de la bomba

(largo x ancho x alto)

Peso

(kg)

58,6 x 13,3 x 17,1

9,07

9,30

60,9 x 13,5 x 17,3 12,56

69,7 x 12 x 17,3 14,65

58,1 x 13,5 x 19,5 17.06

ADVERTENCIA

• Estudie, comprenda y siga todas las instrucciones que vienen con este dispositivo antes de usarlo.

• Se deben obedecer cuidadosamente todas las ADVERTENCIAS para evitar lesiones personales.

• No deben hacerse modificaciones a este dispositivo.

• Siempre use traje de protección cuando opere equipos hidráulicos.

• Mantenga los equipos hidráulicos alejados de las llamas y el calor. El líquido hidráulico puede encenderse y arder. No opere los equipos si detecta fugas.

• Peligro de aplastamiento. Mantenga las manos y los pies alejados del área de carga. Evite los pellizcos y las opresiones que puedan surgir a causa de la carga, el cilindro o cualquier equipo del sistema.

• Para evitar lesiones por opresión y otras lesiones:

NUNCA trabaje sobre, debajo o alrededor de una carga levantada si no cuenta con un soporte adecuado por medios mecánicos apropiados. Nunca confíe

únicamente en la presión hidráulica para sostener la carga.

BOMBAS HIDRÁULICAS

• El usuario debe ser un operador calificado que esté familiarizado con el funcionamiento, mantenimiento y uso correcto de las bombas. La falta de conocimiento en alguna de estas áreas puede ocasionar lesiones personales.

• No exceda la capacidad establecida de la bomba o cualquier equipo en el sistema.

• No intente levantar una carga si pesa más que la capacidad del cilindro.

• No someta a la bomba ni a sus componentes a cargas de impacto.

• Hay riesgo de explosión si la presión de la manguera o conexión excede la presión nominal.

• Inspeccione la bomba, el cilindro, las mangueras y las conexiones antes de cada uso para evitar el surgimiento de condiciones poco seguras. No los utilice si están dañados, alterados o en malas condiciones. No haga funcionar el sistema si los acopladores están doblados o dañados, o las roscas están rotas.

• Nunca sujete ni se pare directamente en línea con cualquier conexión hidráulica durante la presurización.

• Utilice un medidor u otro instrumento de medición de carga para verificar la carga.

• Nunca intente desconectar las conexiones hidráulicas bajo presión. Libere toda la presión de la tubería antes de desconectar las mangueras.

• Utilice solo accesorios y líquido hidráulico aprobados.

• No conecte NINGÚN componente que no esté autorizado por el fabricante.

• Asegúrese siempre de que la aplicación elegida esté estable para trabajar en el lugar y en los alrededores.

• No la conecte a una aplicación que devuelva más aceite al depósito de la bomba de lo que este puede soportar.

• No conecte la bomba a un sistema hidráulico potenciado por otra bomba.

• Este dispositivo no es adecuado para el uso como dispositivo de apoyo. A medida que se levante la carga del sistema, utilice el bloqueo y la criba para proteger el dispositivo y evitar la precipitación de la carga.

• Despeje el área de operarios antes de bajar la carga o despresurizar el sistema.

• Nunca intente desarmar un cilindro hidráulico; consulte con el personal calificado autorizado sobre las reparaciones.

MANGUERAS HIDRÁULICAS Y LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

DE LÍQUIDO

• Evite las extensiones de tubos rectos de escaso tamaño. Las extensiones de tubos rectos no contemplan la expansión ni la contracción debido a los cambios de presión y temperatura.

• Reduzca la presión en tuberías. Las extensiones de tubos de gran tamaño deben fijarse por medio de soportes o sujetadores.

Antes de poner en funcionamiento la bomba, ajuste todas las conexiones de la manguera con las herramientas adecuadas.

No apriete demasiado. Las conexiones solo deben ajustarse en forma segura para evitar fugas. Si las ajusta en exceso, podrían producirse fallas prematuras en las roscas o explosiones en los accesorios de alta presión.

• En caso de ruptura, explosión o desconexión, por el motivo que fuere, de la manguera hidráulica, cierre la bomba de inmediato y libere toda la presión. Nunca intente sostener una manguera presurizada con fugas con las manos descubiertas.

El líquido hidráulico de salida podría lastimarlo.

• No exponga la manguera a peligros potenciales como incendio, objetos filosos, temperaturas extremadamente altas o bajas o impactos fuertes.

• No permita que la manguera se dé vuelta, se tuerza, se enrosque, se aplaste, se corte o se doble con fuerza para evitar bloqueos o reducciones en el flujo de líquido. Inspeccione la manguera periódicamente para verificar que no haya desgaste.

• No tire, posicione ni mueva la instalación desde la manguera.

• El material de la manguera y los sellos del acoplador deben ser compatibles con el líquido hidráulico utilizado. Por otra parte, las mangueras no deben entrar en contacto con materiales corrosivos como ácido de batería, objetos impregnados en creosota ni pintura húmeda. Nunca pinte los acopladores ni las mangueras.

• SI NO SE RESPETAN ESTAS ADVERTENCIAS, PODRÍAN

PRODUCIRSE LESIONES PERSONALES Y DAÑOS A LA

PROPIEDAD.

ANTES DEL USO

1. Antes de usar este producto, lea todo el manual de instrucciones; procure familiarizarse en forma completa con el producto y sus componentes, y reconocer los peligros asociados a su uso.

2. Verifique que el producto y la aplicación sean compatibles.

Inspeccione el dispositivo antes de cada uso. No lo utilice si detecta que los componentes están doblados, rotos o presentan fugas.

3. Reemplace las piezas y los conjuntos desgastados o dañados solo con piezas de repuesto autorizadas de BVA Hydraulics

(consulte la sección Piezas de repuesto). Lubrique según se indica en la sección de mantenimiento.

4. Asegúrese de que el método de confirmación de la carga sea preciso y funcione adecuadamente. Haga verificar la precisión del medidor o la celda de carga por personal calificado en forma anual.

5. Las bombas deben guardarse en un lugar protegido de los elementos, el polvo abrasivo y los daños. Las bombas pueden guardarse en forma horizontal o vertical.

ARMADO

ADVERTENCIA: La presión de trabajo máxima de la bomba es de 689 BAR. Asegúrese de que todos los equipos hidráulicos, como cilindros, mangueras, acopladores, etc., utilizados con esta bomba tengan una presión nominal operativa de 689 BAR o más.

1. Preparación de la bomba para el uso:

A) Para los modelos P1201 y P1201S:

Quite el tapón de embalaje y reemplácelo con un tapón de ventilación. Tire del vástago del tapón de purga hacia arriba antes de usarlo; empújelo hacia abajo cuando mueva o guarde la bomba. (consulte la Figura 4).

B) Para los modelos P2301, P2301M y P4301:

Quite la cubierta superior del tornillo de ventilación girándola hacia la izquierda para abrir la ventilación. Gire la cubierta hacia la derecha para cerrar el tornillo de ventilación cuando mueva o traslade el dispositivo. (consulte la Figura 5).

2. Despresurice el sistema; para ello, abra la válvula de liberación con un giro hacia la izquierda (no realice más de

2 giros completos). Luego, quite cuidadosamente el tapón roscado del puerto de salida de aceite y una la conexión 3/8” hidráulica NPTF al puerto de salida de aceite; es decir, el acoplador, el adaptador del medidor, la manguera hidráulica, etc. Asegúrese de que todos los puertos de líquido y las conexiones roscadas estén limpios antes de la conexión.

Para el modelo P2301M:

La bomba viene con una válvula de 4 vías para su uso con un cilindro de efecto doble. Conecte ambas mangueras: conecte una manguera del puerto de presión de la bomba al puerto de presión del cilindro; conecte la segunda manguera del puerto de retracción de la bomba al puerto de retracción del cilindro.

Si usa un cilindro de efecto único, la válvula debe transformarse en una de 3 vías. Llame al Servicio técnico de BVA Hydraulics al (888) 332-6419.

AVISO: Asegure siempre las conexiones roscadas con compuesto para roscas de tubería que no se endurece. Tenga cuidado de no colocar compuesto en los orificios de los puertos. Apriete bien para evitar que los componentes se salgan accidentalmente mientras están en uso.

3. Instale un medidor de presión en línea desde la bomba para mayor control y seguridad.

AVISO: Se recomienda usar accesorios, medidores y adaptadores de BVA.

4. Apriete bien para evitar que los componentes se salgan accidentalmente mientras están en uso.

5. Verifique si hay fugas en el sistema y encargue su reparación al personal calificado según sea necesario. Despresurice el sistema hidráulico antes de repararlo.

Quite el tapón de embalaje y reemplácelo con el tapón de purga de aire (viene incluido) antes del primer uso.

Tire del vástago hacia arriba antes de usarlo; empújelo hacia abajo cuando mueva o guarde la bomba.

Figura 4: Prepárese para usar las ilustraciones para P1201 y P1201S

Gire la tapa superior hacia la izquierda para abrir la ventilación antes del uso.

Figura 5: Prepárese para usar las ilustraciones para P2301,

P2301M y P4301

FUNCIONAMIENTO

ADVERTENCIA: Monitoree PERMANENTEMENTE la presión, la carga y la posición con un equipo adecuado.

La presión puede monitorearse por medio de un múltiple y un medidor opcionales (consulte con BVA Hydraulics). La carga puede monitorearse por medio de una celda de carga y un indicador digital. El operador del equipo es el único que puede determinar la posición correcta de la aplicación.

1. Quite el tapón roscado y conecte la bomba a la aplicación correspondiente.

2. Asegúrese de que el nivel de aceite y los accesorios y las conexiones del sistema no tengan fugas antes de hacer funcionar la bomba.

3. La bomba puede utilizarse en posición vertical y horizontal, como se ilustra en la Figura 6.

PRECAUCIÓN: NUNCA haga funcionar la bomba con la válvula de liberación cerrada y desconectada de la aplicación. El funcionamiento en estas condiciones hará que la manguera y las conexiones se presuricen. Esto aumenta el riesgo de explosión. Esto podría causar daños en la bomba y sus componentes.

4. Para los modelo(s)

P1201, P1201S, P2301 y P4301

A. Cierre la válvula de liberación; para ello, gírela a la derecha. Apriétela con la mano ÚNICAMENTE. El uso de herramientas en la válvula de liberación puede dañarla y causar fallas en el funcionamiento de la bomba.

B. Bombee la manija hasta alcanzar la carga de presión o la posición deseada.

C. Se mantendrá la presión hasta que se abra la válvula de liberación.

D. Para retraer la aplicación, gire lentamente la perilla de la válvula de liberación hacia la izquierda (nunca más de 2 giros completos).

5. Para el modelo P2301M:

Use la palanca de la válvula de control para ajustar la dirección del flujo de aceite hidráulico; consulte la Figura 7a.

Bombee la manija hasta alcanzar la carga de presión o la posición deseada.

ADVERTENCIA: Haga funcionar el cilindro de efecto doble solo cuando ambas mangueras estén conectadas a la bomba. Si un acoplador queda desconectado, la alta presión se acumula detrás de este, lo que puede ocasionar lesiones personales o daños a los equipos.

AVISO: Para el uso con un ajuste de 3 vías, como se muestra en la Figura 7b, como en el caso de los cilindros de efecto único, vaya a un centro de servicio autorizado para que le realicen cambios en la válvula y la transformen en una de 3 vías. Llame al

Servicio técnico de BVA Hydraulics al 888-332-6419.

Port A

Figura 6: Posición horizontal y vertical

(a) válvula de 3 posiciones y 4 vías para cilindro de efecto doble

Port A Port B Port A Port B Port A Port B

Port B

P R

Posición 1: El aceite presurizado fluye al puerto

A; el puerto B devuelve el líquido al depósito.

P R

Posición 2: Los puertos

A y B neutrales están cerrados. Posición de retención.

P R

Posición 3: El aceite presurizado fluye al puerto

B; el puerto A devuelve el líquido al depósito.

(b) válvula de 3 posiciones y 3 vías para cilindro de efecto único

Port A Port A Port A

P R

Posición 1 (avance): El aceite presurizado fluye al puerto A.

P R

Posición 2 (retención):

El puerto A neutro está cerrado. Posición de retención.

P R

Posición 3 (retracción):

El puerto A devuelve el flujo al depósito.

Figura 7 : Trayecto de flujo de las posiciones y operaciones de la válvula para el modelo P2301M.

FUNCIONAMIENTO (cont.)

6. Excluye el modelo P1201S:

Sin carga o condición de 1.º etapa, la bomba opera con un alto flujo para el avance rápido. Cuando hace contacto con la carga, la bomba cambia automáticamente a la 2.º etapa para acumular presión. Cuando la presión de la bomba llega aproximadamente a 200 psi, usted debe dejar de bombear momentáneamente y levantar la manija para pasar a la tapa de alta presión. Una vez hecho el cambio, el bombeo requiere menos esfuerzo.

AVISO: Haga funcionar la manija de la bomba a menor velocidad de la permitida durante la 1.º etapa de alto flujo para asegurarse de que la bomba suministre el máximo volumen de aceite.

MANTENIMIENTO

1. Inspeccione las mangueras y las conexiones diariamente.

Reemplace los componentes dañados de inmediato solo con piezas de repuesto de BVA Hydraulics.

2. Ajuste las conexiones si es necesario. Use compuesto para roscas de tubería cuando repare las conexiones.

3. Use solo líquido hidráulico de buena calidad. Recomendamos utilizar un líquido hidráulico de alta calidad. Nunca use líquido de frenos, líquido de transmisión, aceite de turbinas, aceite de motor, alcohol, glicerina, etc. El uso de cualquier otro líquido que no sea aceite hidráulico de buena calidad anulará la garantía y dañará la bomba, la manguera y la aplicación.

Agregado de líquido hidráulico

1. Despresurice y desconecte la manguera hidráulica de la aplicación.

2. Con la bomba en posición recta y horizontal, quite el tornillo/ tapón de llenado de aceite ventilado ubicado en la parte superior del depósito.

3. Use un embudo pequeño para llenar el depósito hasta 1/4" (6 mm) de la abertura.

4. Limpie el líquido derramado y vuelva a colocar el tornillo/tapón de llenado de aceite ventilado.

Cambio de líquido hidráulico

Para obtener mejores resultados, cambie el líquido una vez al año.

1. Quite el tornillo/tapón de llenado de aceite ventilado y vierta el líquido usado en un recipiente hermético.

2. Deseche el líquido conforme a las reglamentaciones locales.

3. Llene con aceite para gatos hidráulicos de buena calidad, conforme a lo indicado arriba. Vuelva a colocar el tapón/tornillo de llenado de aceite ventilado.

Lubricación

Utilice aceite ligero para máquinas para lubricar los puntos de giro, las bisagras, etc.

Almacenamiento

1. Cuando no estén en uso, despresurice y desconecte las mangueras de la aplicación.

2. Limpie el dispositivo cuidadosamente.

3. Las bombas deben guardarse en un lugar protegido de los elementos, el polvo abrasivo y los daños. Guárdelo en un entorno limpio y seco. Evite las temperaturas extremas.

4. Proteja la bomba con una cubierta protectora.

GUÍA DE LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS

La siguiente información se proporciona a los fines de determinar si hay algún problema en la aplicación. Las bombas deben ser reparadas

únicamente por un centro de servicio BVA autorizado. Si desea recibir servicios de reparación, comuníquese con el centro de servicio de su zona.

Síntoma

Acción irregular de la aplicación.

La aplicación no se extiende, no se mueve ni tampoco responde al líquido presurizado.

La aplicación responde al líquido presurizado, pero el sistema no mantiene la presión.

La aplicación responde más lentamente que lo normal.

La aplicación no devuelve el líquido a la bomba (es decir, el cilindro no se retrae).

Causas posibles

• Hay aire en el sistema.

• Hay una fuga externa.

• Hay una fuga hidráulica interna.

• Hay un estado de sobrecarga.

• La válvula de liberación no está cerrada.

La capacidad es deficiente. • El nivel de líquido de la bomba está bajo.

Medidas correctivas

• Ventile el sistema.

• Apriete todas las conexiones.

• Comuníquese con el centro de servicio.

• Solucione el estado de sobrecarga.

• Asegúrese de que la válvula de liberación esté cerrada.

• Apriete los acopladores/las conexiones.

• Reemplace los acopladores/las conexiones.

• Los acopladores/las conexiones están flojos.

• Los acopladores/las conexiones están defectuosos.

• La bomba no funciona correctamente.

• Hay un estado de sobrecarga.

• La válvula de liberación no está cerrada.

• La bomba o la válvula no funcionan correctamente.

• Hay fugas en la aplicación/conexión.

• Hay conexiones o acopladores sueltos.

• Hay líneas o accesorios hidráulicos restringidos.

• Hay fugas en la aplicación/conexión.

• El acoplador está defectuoso o la aplicación está dañada.

• El depósito está lleno en exceso.

• Comuníquese con el centro de servicio.

• Solucione el estado de sobrecarga.

• Asegúrese de que la válvula de liberación esté cerrada.

• Comuníquese con el centro de servicio.

• Reemplace la aplicación/conexión.

• Ajuste las conexiones o los acopladores.

• Limpie y reemplace las piezas si están dañadas.

• Reemplace la aplicación/conexión.

• Sujete la carga por otros medios. Abra la válvula de liberación, despresurice la bomba y la manguera, quite el acoplador o la aplicación y cámbielos o reemplácelos.

• Sujete la carga por otros medios. Abra la válvula de liberación, despresurice la bomba y la manguera, quite la aplicación y drene el líquido hasta el nivel adecuado.

• Asegúrese de que el nivel de líquido sea el adecuado.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Ilustración de piezas

39 A

18 19

Nota: Para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, reemplace las piezas gastadas o dañadas por piezas de repuesto autorizadas de BVA Hydraulics únicamente.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P1201S

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Lista de piezas

Elem.

N.º de pieza

677-5-0040-102

H18-5-1318-104

H18-6-1318-100

H18-6-1317-108

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-6-1814-100

H28-6-1815-203

H28-6-1813-209

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0067-010

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

Descripción

Sujetador E

Pasador

Sujetador C

Pistón

Asiento del pistón

Anillo de respaldo

Copa en U

Junta tórica

Cilindro de la bomba

Anillo de respaldo

Junta tórica

Pilar de fijación

Tornillo

Válvula de la aguja

Resorte de compresión

Tornillo de ajuste

Arandela especial

Tuerca

Cant.

39A

(*)

Elem.

N.º de pieza

H28-4-1700-105

601-7-0008-009

N/O

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

641-1-0098-103

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-6-2112-105

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

H28-3-1803-208

H28-6-1501-101

H28-6-4404-106

H28-3-9902-109

Descripción

Válvula de liberación

Bola de acero

Base

Adaptador

Oil Tube

Filtro

Varilla de acero

Junta tórica

Tornillo

Resorte de compresión

Bola de acero

Resorte de compresión del bisel

Arandela especial

Tornillo

Manija

Agarre de la manija

Tapón de embalaje

Air Vent Assy.

Depósito

Tapa de extremo

Tuerca

Kit de aislamiento

Cant.

(*) indica que los elementos solo están incluidos y disponibles como parte del kit de aislamiento. Para usar los kits de aislamiento, es necesario tener equipos, capacitación y habilidades especiales para hacer la reparación. La instalación debe estar a cargo de un centro de servicio autorizado. Comuníquese con BVA para obtener una lista de los centros de servicio autorizados.

N/D: indica que la pieza no está disponible como repuesto.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P1201

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Ilustración de piezas

34 A

15 16

Nota: Para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, reemplace las piezas gastadas o dañadas por piezas de repuesto autorizadas de BVA Hydraulics únicamente.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P1201

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Lista de piezas

Elem.

N.º de pieza

H18-5-1317-108

H18-6-1318-100

677-5-0040-102

H18-6-1318-104

667-5-0100-005

667-5-0120-001

H28-4-4406-108

H18-6-2114-200

644-1-0060-071

D05-6-1001-106

A17-6-1216-102

512-2-0080-306

A17-5-1603-300

414-6-1215-509

512-2-0067-010

H28-4-1700-105

Descripción

Pasador

Sujetador E

Pasador

Sujetador C

Conjunto del pistón

Junta tórica

Anillo de respaldo

Junta tórica

Pilar de fijación

Tornillo

Sello de aceite

Válvula de la aguja

Resorte de compresión

Tornillo de ajuste

Arandela especial

Sello de aceite

Resorte de compresión

Válvula de liberación

Cant.

N.º de pieza

601-7-0008-009

N/O

641-1-0098-103

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

532-8-0040-012

H28-6-4401-102

H28-6-4404-106

H28-6-1501-101

H28-3-1803-208

505-9-0092-207

H18-4-4000-102

512-2-0063-104

601-7-0012-000

552-2-0080-106

A16-6-5006-104

H18-3-2100-100

H18-3-2112-105

H28-3-9910-108

34A

(*)

Elem.

Descripción

Bille en acier

Base

Junta tórica

Tornillo

Adaptador

Oil Tube

Filtro

Tige en acier

Tuerca

Arandela especial

Placa de cobertura del depósito

Depósito

Sello de aceite

Air Vent Assy.

Resorte de compresión

Bille en acier

Resorte de compresión del bisel

Tornillo

Manija

Agarre de la manija

Kit de aislamiento

Cant.

N/D: indica que la pieza no está disponible como repuesto.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Ilustración de piezas

15 16

31 29

Nota: Para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, reemplace las piezas gastadas o dañadas por piezas de repuesto autorizadas de BVA Hydraulics únicamente.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P2301 & P4301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Lista de piezas

Elem.

N.º de pieza Descripción

H18-6-1317-108 Pasador

H18-6-1318-100 Pasador

677-5-0040-102 Sujetador E

H18-6-1318-104 Pasador

667-5-0100-005 Sujetador C

667-5-0120-001 Sujetador C

H28-4-4406-108 Conjunto del pistón

* Junta tórica

Anillo de respaldo

* Anillo de respaldo

Junta tórica

H18-6-2114-200 Pilar de fijación

644-1-0060-071 Tornillo

D05-6-1001-106 Sello de aceite

A17-6-1216-102 Clavo

512-2-0080-306

Resorte de compresión

A17-5-1603-300 Tornillo de ajuste

* Arandela especial

414-6-1215-509 Sello de aceite

512-2-0067-010

Resorte de compresión

H28-4-1700-105 Válvula de liberación

Cant.

Elem.

N.º de pieza para los modelos:

P2301 P4301

601-7-0008-009

N/O

641-1-0098-103

Descripción

Bille en acier

Base

Junta tórica

Tornillo

651-7-0063-007

H53-6-1808-104

Adaptador

Oil Tube

28 532-8-0040-012 Filtro

29 H28-5-4401-106 H28-5-4401-102 Barra de acero

H28-6-4404-106

Tuerca

Arandela especial

32 H28-3-1804-301 H28-3-1802-206 Depósito

33 H28-4-1809-105 Air Vent Assy

34 512-2-0063-104

Resorte de compresión

601-7-0012-000

552-2-0080-106

Bille en acier

Resorte de compresión del bisel

37 A16-6-5006-104 Tornillo

38 H18-3-2100-100 H18-3-2113-107 Manija

(*)

H18-6-2112-105

H28-3-9911-100

Agarre de la manija

Kit de aislamiento

Cant.

N/D: indica que la pieza no está disponible como repuesto.

Piezas de repuesto de la bomba manual

MODELO: P2301

SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419 * Fax: (816) 891-6599

Correo electrónico: [email protected] Sitio web: www.bvahydraulics.com

Nota: No todos los componentes de la bomba tienen reemplazo, pero se ilustran a modo de referencia práctica de la ubicación y la posición que ocupan en la secuencia del conjunto.

Ilustración de piezas

27 26

25 24

N/D: indica que la pieza no está disponible como repuesto.

Nota: Para garantizar un funcionamiento seguro y confiable, reemplace las piezas gastadas o dañadas por piezas de repuesto autorizadas de BVA Hydraulics únicamente.

Lista de piezas para P2301

Elem.

N.º de pieza Descripción

E05-6-1008-109 Perilla

A67-6-1012-106 Manija

A67-000001-1100 Etiqueta

649-1-0050-055 Tornillo

A67-6-1005-109

Cubierta de la válvula de control

644-1-0060-071 Tornillo

601-7-0006-005 Bille en acier

512-2-0046-104 Resorte de compresión

A67-6-1009-107

Base de la válvula de control

649-1-0080-003

649-1-0060-205

Perno de cabeza hexagonal

D05-6-1001-106 Sello de aceite

A67-6-1006-101 Arandela

623-6-2542-104 Rodamiento

* Junta tórica

A67-6-1003-903 Válvula de control

* Junta tórica

A67-6-1001-202

Oil Outlet Valve

606-3-0008-101

Arandela del resorte

(arandela de seguridad)

* Anillo de respaldo

601-4-0030-095 Pasador

* Junta tórica

H53-6-1812-105 Base de la válvula

601-7-0008-009 Bille en acier

644-1-0080-031 Tornillo

* Junta tórica

Anillo de respaldo

H53-6-1810-101

Oil Outlet Tube

H18-6-2114-200 Pilar de fijación

A17-6-1216-102 Válvula de la aguja

512-2-0080-306 Resorte de compresión

A17-5-1603-300 Tornillo de ajuste

Cant.

Elem.

(*)

N.º de pieza

Descripción

Arandela especial

414-6-1215-509 Sello de aceite

512-2-0067-010 Resorte de compresión

N/O Base

* Junta tórica

641-1-0098-103 Tornillo

651-7-0063-007 Adaptador

H53-6-1808-104

Oil Tube

532-8-0040-012 Filtro

H28-5-4401-106 Tige en acier

H28-6-4404-106 Tuerca

* Arandela

H28-3-1804-301 Depósito

H28-4-1809-105

Air Vent Assy

A16-6-5006-104 Tornillo

552-2-0080-106

Resorte de compresión del bisel

601-7-0012-000 Bille en acier

512-2-0063-104 Resorte de compresión

* Junta tórica

Cant.

* Anillo de respaldo

* Junta tórica

H28-4-4406-108 Conjunto del pistón

667-5-0120-001 Sujetador C

667-5-0100-005 Sujetador C

677-5-0040-102 Sujetador E

H18-5-1318-104 Pasador

H18-6-1318-100 Pasador

H18-6-1317-108 Pasador

H18-3-2100-100 Manija

H18-6-2112-105 Agarre de la manija

H28-3-9914-106 Kit de aislamiento

GARANTÍA LIMITADA DE POR VIDA

BVA Hydraulics®, representado en los Estados Unidos por SFA Companies [“SFA”], garantiza que su producto estará libre de defectos de material y mano de obra durante la vida útil del producto siempre y cuando el dueño del producto sea el comprador original. La garantía no es transferible y está sujeta a los términos, exclusiones y limitaciones descritos a continuación:

• Los componentes dañados; entre otros, las paredes de cilindros abolladas o agrietadas, las piezas soldadas o los acopladores rotos, y los sellos, las juntas tóricas y los resortes desgastados, son el resultado del uso indebido y no están cubiertos por la garantía. BVA Hydraulics no proporcionará ningún crédito de garantía para dichos componentes dañados.

• Esta garantía no cubre: el desgaste normal, la sobrecarga, las alteraciones (como reparaciones o intentos de reparación no realizados por BVA Hydraulics o alguno de sus centros autorizados), el uso de líquido incorrecto, el uso del producto de un modo contrario al estipulado para el producto o el uso del producto en detrimento de las instrucciones o advertencias suministradas con el producto.

• En el caso poco probable de que el producto BVA Hydraulics presente una falla debido a un defecto material de mano de obra, puede ponerse en contacto con SFA para recibir asistencia. En dichos casos, el único recurso con el que cuenta el cliente ante una violación o supuesta violación de la garantía se limita a la reparación o el reemplazo del producto defectuoso.

• BVA Hydraulics no será responsable, en ningún caso, por daños o pérdidas emergentes o incidentales.

• ESTA GARANTÍA SE LIMITA A LOS PRODUCTOS NUEVOS COMERCIALIZADOS POR MEDIO DE DISTRIBUIDORES

AUTORIZADOS U OTROS CANALES DESIGNADOS POR BVA HYDRAULICS. NINGÚN AGENTE, EMPLEADO O

REPRESENTANTE DE BVA HYDRAULICS TIENE AUTORIZACIÓN PARA MODIFICAR ESTA GARANTÍA.

• ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y SE OFRECE EN LUGAR DE CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA, LO

QUE INCLUYE, ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIALIZACIÓN Y APTITUD PARA PROPÓSITOS

ESPECÍFICOS.

• Los componentes no fabricados por BVA Hydraulics, como ciertos sistemas de motores y motores a gasolina, entre otros, no están cubiertos por esta garantía, sino por la garantía del fabricante que viene en el paquete del producto.

• La responsabilidad de BVA Hydraulics es limitada en todos los casos y no superará el precio de compra del producto.

SFA Companies

10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

Tel.: (888) 332-6419

Correo electrónico: [email protected]

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