Carel pRack pR300T Manual de usuario

pRack pR300T
Manual del usuario de pRack
pR300T para la gestión de
instalaciones de CO2 en
régimen transcrítico
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
H i g h
E f f i c i e n c y
S o l u t i o n s
DESECHADO
ADVERTENCIAS
CAREL basa el desarrollo de sus productos en una experiencia de varios decenios en el campo HVAC, en la
inversión continua en innovación tecnológica de productos, en procedimientos y procesos de calidad rigurosos
con pruebas in-circuit y de funcionamiento en el 100% de su producción, en las más innovadoras tecnologías
de producción disponibles en el mercado. CAREL y sus filiales/afiliadas no garantizan no obstante que todos
los aspectos del producto y del software incluidos en el producto responderán a las exigencias de la aplicación
final, aun estando el producto fabricado según las técnicas más avanzadas. El cliente (fabricante, proyectista
o instalador del equipo final) asume toda responsabilidad y riesgo en relación a la fase de configuración del
producto para conseguir los resultados previstos en lo que respecta a la instalación y/o equipamiento final
específico. CAREL en este caso, previos acuerdos específicos, puede intervenir como consultor para el éxito de la
puesta en marcha de la máquina final/aplicación, pero en ningún caso puede ser considerada responsable por
el buen funcionamiento del equipo/instalación final.
El producto CAREL es un producto avanzado, cuyo funcionamiento se especifica en la documentación técnica
suministrada con el producto o descargable, incluso antes de la compra, desde el sitio de internet www.carel.com.
El cliente (fabricante, proyectista o instalador del equipo final) asume toda responsabilidad y riesgo en relación a la
fase de configuración del producto para conseguir los resultados previstos en lo que respecta a la instalación y/o
equipamiento final específico.La falta de dicha fase de estudio, la cual es solicitada/indicada en el manual del usuario,
puede generar malos funcionamientos en los productos finales de los cuales CAREL no será responsable. El cliente
final debe usar el producto sólo en las formas descritas en la documentación correspondiente al propio producto.
INFORMACIÓN A LOS USUARIOS PARA EL TRATAMIENTO CORRECTO DE LOS RESIDUOS DE APARATOS
ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS (RAEE)
En referencia a la Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de enero de 2003 y a las
correspondientes normativas nacionales de actuación, las informamos que:
• existe la obligación de no desechar los RAEE como residuos urbanos y de efectuar, para dichos residuos,
una recogida separada;
• para el desechado se utilizan los sistemas de recogida públicos o privados previstos por las leyes locales.
También es posible reenviar al distribuidor el aparato al final de su vida en caso de adquisición de uno
nuevo;
• este aparato puede contener sustancias peligrosas: un uso inadecuado o un desechado incorrecto podría
tener efectos negativos sobre la salud humana y sobre el medio ambiente;
• el símbolo (contenedor de basura sobre ruedas con un aspa) indicado en el producto o sobre la caja y en la
hoja de instrucciones, indica que el aparato se ha lanzado al mercado después del 13 de agosto de 2005 y
que debe ser objeto de recogida separada;
• en caso de desechado abusivo de los residuos eléctricos y electrónicos existen sanciones establecidas por las
normativas locales vigentes en materia de desechado.
Garantía sobre los materiales: 2 años (desde la fecha de producción, excluidos los consumibles).
Sin que eso excluya la debida observación de ulteriores ADVERTENCIAS presentes en el manual, se evidencia
que es, en todo caso necesario, para cada Producto de CAREL:
• evitar que los circuitos electrónicos se mojen. La lluvia, la humedad y todos los tipos de líquidos o la
condensación contienen sustancias minerales corrosivas que pueden dañar los circuitos electrónicos. En
todo caso, el producto se debe usar o almacenar en ambientes que respeten los límites de temperatura y
humedad especificados en el manual;
• no instalar el dispositivo en ambientes particularmente calientes. Temperaturas demasiado elevadas
pueden reducir la duración de los dispositivos electrónicos, dañarlos y deformar o fundir las partes de
plástico. En todo caso, el producto se debe usar o almacenar en ambientes que respeten los límites de
temperatura y humedad especificados en el manual;
• no intentar abrir el dispositivo de formas distintas de las indicadas en el manual;
• no dejar caer, golpear o agitar el dispositivo, ya que los circuitos internos y los mecanismos podrían sufrir
daños irreparables;
• no usar productos químicos corrosivos, disolventes o detergentes agresivos para limpiar el dispositivo;
• no utilizar el producto en ámbitos aplicativos distintos de los especificados en el manual técnico.
Homologaciones: la calidad y la seguridad de los productos CAREL S.P.A. están garantizadas por el sistema de
diseño y producción certificado ISO 9001.
Todas las sugerencias indicadas anteriormente son válidas también para el controlador, las tarjetas serie, las
llaves de programación o en todo caso para cualquier otro accesorio de la cartera de productos CAREL.
CAREL adopta una política de continuo desarrollo. Por lo tanto, CAREL se reserva el derecho a efectuar
modificaciones y mejoras a cualquier producto descrito en el presente documento sin previo aviso.
Los datos técnicos presentes en el manual pueden sufrir modificaciones sin previo aviso.
Leyenda de iconos
La responsabilidad de CAREL en lo que respecta a su producto es regulada por las condiciones generales
del contrato CAREL editadas en el sitio www.carel.com y/o en los acuerdos específicos con los clientes; en
particular, en la medida permitida por la normativa aplicable, en ningún caso CAREL, sus dependientes
o sus filiales/afiliadas serán responsables de eventuales pérdidas de ganancias o ventas, pérdidas de datos
y de informaciones, costes de mercancías o servicios sustitutivos, daños a cosas o personas, interrupciones
de actividad, o eventuales daños directos, indirectos, incidentales, patrimoniales, de cobertura, punitivos,
especiales o consecuenciales causados de cualquier forma, sean estos contractuales, extracontractuales o
debidos a negligencia u otra responsabilidad derivada de la instalación, el uso o la imposibilidad de utilización
del producto, incluso si CAREL o sus filiales/afiliadas hayan sido avisadas de la posibilidad de daños.
ATENCIÓN:
NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!
Separar lo máximo posible los cables de las sondas y de las entradas digitales de los cables de las cargas
inductivas y de potencia para evitar posibles interferencias electromagnéticas. No introducir nunca en las
mismas canaletas (incluidas las de los cuadros eléctricos) cables de potencia y cables de señal.
NOTA:
Cuando se desea llamar la atención sobre cualquier argumento de importancia
relevante; en particular sobre el lado práctico de uso de las distintas funciones
del producto.
ATENCIÓN:
Llama la atención del usuario sobre argumentos críticos en el uso del producto.
TUTORIAL:
Acompañan al usuario por medio de algunos ejemplos sencillos de
configuración de las configuraciones más comunes.
CAREL se reserva la posibilidad de modificar o cambiar las caractéristicas
de sus productos, sin previo aviso
SPA
Index
1. INTRODUCCIÓN
1.1
1.2
1.3
Características principales ................................................................................................7
Componentes y accesorios..............................................................................................7
Configuraciones de instalación y configuración de entradas y salidas 8
2. CARACTERÍSTICAS DE HARDWARE E INSTALACIÓN
2.1
2.2
2.3
2.4
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
22
Indicaciones generales para la instalación .......................................................... 22
Alimentación.......................................................................................................................... 22
Conexión de las entradas analógicas ..................................................................... 22
Conexión de las entradas digitales .......................................................................... 24
Conexión de las salidas analógicas .......................................................................... 25
Conexión de las salidas digitales ............................................................................... 25
Conexiones eléctricas de la pLAN ............................................................................ 26
4. PUESTA EN MARCHA
4.1
4.2
4.3
4.4
27
Primer arranque ................................................................................................................... 27
Asistente ................................................................................................................................... 27
Ejemplo de configuración de una instalación mediante Asistente..... 27
Configuración avanzada ................................................................................................. 29
5. INTERFAZ DEL USUARIO
5.1
5.2
5.3
5.4
30
Terminal gráfico.................................................................................................................... 30
Descripción del display ................................................................................................... 30
Contraseña .............................................................................................................................. 30
Descripción del menú ...................................................................................................... 31
FUNCIONES
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
32
Esquema de principio y configuraciones de instalación utilizadas ..... 32
On-off de la unidad .......................................................................................................... 33
Regulación............................................................................................................................... 33
Compresores .......................................................................................................................... 35
Gas cooler ................................................................................................................................ 39
Gestión de la válvula HPV............................................................................................... 40
Gestión de la válvula RPRV ............................................................................................ 42
Ahorro energético .............................................................................................................. 43
Funciones accesorias ........................................................................................................ 43
Gestión del aceite ............................................................................................................... 44
Subenfriamiento .................................................................................................................. 45
Recuperación de calor ..................................................................................................... 46
Funciones genéricas.......................................................................................................... 47
Sincronización de doble Línea (DSS) ...................................................................... 48
EEVS: Sincronización de la válvula de expansión ............................................ 48
Configuraciones ................................................................................................................... 50
Gestión de los valores predeterminados.............................................................. 50
7. TABLA DE PARÁMETROS
7.1
7.2
7.3
9
Descripción de tarjeta pRack pR300T S, M, D, L............................................................9
Características técnicas .................................................................................................. 11
Dimensiones de la tarjeta pRack pR300T S, M, D, L ...................................... 16
Esquema general de conexión de las tarjetas pRack pR300T ................. 17
3. INSTALACIÓN
6.
7
51
Tabla de parámetros .......................................................................................................... 51
Tabla alarma............................................................................................................................ 70
Tabla E/S .................................................................................................................................... 73
3
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
8. ALARMAS
8.1
8.2
8.3
Gestión de las alarmas ..................................................................................................... 79
Alarmas de los compresores ........................................................................................ 79
Alarmas de presión y prevent...................................................................................... 80
9. SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y PUESTA EN MARCHA
9.1
9.2
79
82
Sistemas de supervisión PlantVisor PRO y PlantWatch PRO ..................... 82
Puesta en marcha................................................................................................................ 82
10. ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE Y CONFIGURACIÓN 83
10.1
10.2
10.3
10.4
Smart key: instrucciones operativas ........................................................................ 83
pRackmanager: instrucciones operativas ............................................................ 84
Llave USB: instrucciones operativas......................................................................... 85
Configuración pCOWeb/pCOnet de pantalla de sistema ........................ 89
11. APÉNDICE
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
90
4
SPA
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Características principales
1.2 Componentes y accesorios
El pRack pR300T es la solución compacta de Carel para el control y la
gestión completa de las centrales frigoríficas CO2.
A continuación se muestran las principales funciones y las características
de la gestión de compresores del pRack pR300T.
El pRack PR300T está disponible en 5 tamaños de hardware, listados en
la tabla (para la descripción detallada de cada tamaño, las características
eléctricas y la instalación consultar el Capítulo 2.):
Tamaños de hardware:
1.1.1
Lista de funciones del pR300T
Salidas
Salidas
Entradas
Entradas
digitales
digitales analógicas
analógicas
disponibles disponibles disponibles disponibles
Small
5 (*)
8
4
8
Medium
8 (*)
14
4
13
Medium + Driver
8 (*) + 4
14+2
4
13
Large
10 (*)
18
6
18
Tab. 1.b
(*) utilizables también como entradas digitales
Tamaño
Posibilidad de gestión integrada en un único control de la
línea de media temperatura, baja temperatura y de la etapa
de alta presión.
Gestión de la válvula de alta presión (High Pressure Valve, HPV)
Gestión de la válvula de regulación de la presión del
recipiente (Receiver Pressure Regulating Valve, RPRV)
Gestión de válvulas directa en fieldbus con driver externo
o integrado en el control (PRK300D*) o mediante driver de
válvula utilizado como posicionador en 0...10 V
Integración entre HPV y presión del recipiente
Características Funciones accesorias (preposicionamiento, valores mínimos
y máximos diferenciados por máquina ON y OFF, distancia
principales
máxima del punto de consigna, ....)
Refrigerador de aceite
Recipiente de aceite e inyección de aceite
Recuperación de calor
Integración entre la recuperación de calor y la gestión de las
válvulas HPV y RPRV
Hasta 2 líneas de aspiración y 1 de alta presión
Hasta 16 ventiladores por línea de condensación
Inverter en las líneas de aspiración y condensación
Funciones genéricas configurables por el usuario (ON/OFF,
modulaciones, alarmas, franjas horarias)
Versiones S,M,D, L (con hardware pCO5+)
Hardware
Display integrado o terminal externo (pGDE)
Gestión de compr. scroll, de pistones, digital scroll
Hasta 12 compresores de pistones por línea, máximo 4
tamaños distintos
Hasta 4 alarmas por compresor
Compresores
Gestión de inverter, incluso con modulación dentro de la
zona neutra
Pump down
Control de recalentamiento en aspiración
Italiano, Inglés, Alemán, Francés, Español, Ruso,
Idiomas
Portugués, Sueco
Temperatura: °C, °F
Presiones: barg, psig (todas las presiones son convertidas
Unidades de
tambien en temperatura)
medida
Formato de fecha configurable entre: dd/mm/yy, mm/dd/yy,
yy.mm.dd
Banda proporcional (P, PI) disponible para compresores y
Regulación
ventiladores
Zona neutra disponible para compresores y ventiladores
FIFO
LIFO
Rotación
Por tiempo
compresores
Fija (posibilidad de configurar el orden de encendido y de
apagado deseado)
Planificaciones disponibles: verano/invierno, 4 franjas
horarias diarias, 5 periodos especiales (ej.: periodo de
parada), 10 días especiales (ej.: festivos)
Planificaciones
Funciones planificables: compensación del punto de
por calendario
consigna para compresores y ventiladores, split condenser
(sólo verano/invierno), anti ruido, recuperación de calor,
funciones genéricas
Compensación desde entrada digital, desde planificación,
Punto de
flotante desde parámetro de supervisión (compresores) o
consigna
desde temperatura exterior (ventiladores)
Alta presión, incluso con activación de recuperación de
Prevent
calor o ChillBooster
Gestión automática y manual
Alarmas de compresores configurables
Alarmas
Doble señalización en salidas digitales para alarmas de alta
o baja prioridad
Histórico desde la aplicación
Protocolo de
Carel Modbus£
Supervisión
Tab. 1.a
Para cada tamaño existen las versiones:
• con terminal integrado, sin terminal
Todos los modelos de pRack pR300T están dotados de:
• interfaz serie integrada RS485;
• cubierta de plástico gris antrancita;
• kit de conectores;
• USB.
Modelos pRack pR300T
Tamaño Código
PRK30TS0E0
PRK30TS3E0
small
PRK30TS0F0
PRK30TS3F0
PRK30TS3FK
PRK30TM0E0
PRK30TM3E0
medium PRK30TM0F0
PRK30TM3F0
PRK30TM3FK
PRK30TD0E0
PRK30TD3E0
driver
PRK30TD0F0
PRK30TD3F0
PRK30TD3FK
PRK30TL0E0
PRK30TL3E0
large
PRK30TL0F0
PRK30TL3F0
PRK30TL3FK
5
Descripción
pRack PR300T small, USB, sin display, BMS/FBUS
opto, 2 SSR, kit de conectores
pRack PR300T small, USB, display integrado, BMS/
FBUS opto, 2 SSR, kit de conectores
pRack PR300T small, USB, sin display, BMS/FBUS
opto, kit de conectores
pRack PR300T small, USB, display integrado, BMS/
FBUS opto, kit de conectores
pRack PR300T small, USB, display externo, BMS/
FBUS opto, kit de conectores
pRack PR300T medium, USB, sin display, BMS/FBUS
opto, 2 SSR, kit de conectores
pRack PR300T medium, USB, display integrado,
BMS/FBUS opto, 2 SSR, kit de conectores
pRack PR300T medium, USB, sin display, BMS/
FBUS opto, kit de conectores
pRack PR300T medium, USB, display integrado,
BMS/FBUS opto, kit de conectores
pRack PR300T medium, USB, display externo,
BMS/FBUS opto, kit de conectores
pRack pR300T medium, EVD EVO embebido para 2
UNIV. EXV, USB, sin display, BMS/FBUS opto, 2 SSR,
kit de conectores
pRack PR300T medium, EVD EVO embebido para 2
UNIV. EXV, USB, display integrado, BMS/FBUS opto,
2 SSR, kit de conectores
pRack PR300T medium, EVD EVO embebido para
2 univ. EXV, USB, sin display, BMS/FBUS opto, kit de
conectores
pRack PR300T medium, evd evo embebido para 2
univ. EXV, USB, display integrado, BMS/FBUS opto,
kit de conectores
pRack PR300T medium, evd evo embebido para 2
univ. EXV, USB, display externo, BMS/FBUS opto, kit
de conectores
pRack PR300T large, USB, sin display, BMS/FBUS
opto, 6 SSR, kit de conectores
PRACK PR300T large, USB, display integrado, BMS/
FBUS opto, 6 SSR, kit de conectores
pRack PR300T large, USB, sin display, BMS/FBUS
opto, kit de conectores
pRack pR300T large, USB, display integrado, BMS/
FBUS opto, kit de conectores
pRack pR300T large, USB, display externo, BMS/
FBUS opto, kit de conectores
Tab. 1.c
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Ejemplo 2: 2 líneas de aspiración sobre la misma tarjeta con compresores
scroll o de pistones, 1 línea de condensación:
Accesorios
Sondas de presión proporcional 0…5 Vcc
Sondas de presión activas 4…20 mA
I/O
Sondas de temperatura NTC -50T90°C
Sondas de temperatura NTC -0T150°C
Driver EVD EVO universal para válvulas Carel RS485/
Modbus¥
Display para EVD EVO
Cable para conexión EVD-válvula
I/O
Fig. 1.b
Ejemplo 3: 2 líneas de aspiración su tarjetas separadas (compresores scroll
o de pistones), 1 línea de alta presión (sobre la prima línea de aspiración):
I/O
3
2
4
3
2
J13
J14
4
3
2
C8
C7
C7
C4
NC8
NO8
NO7
C4
C1
NO6
NO4
C1
NO5
IDC1
ID8
ID7
ID6
ID5
ID4
Y4
Y3
ID3
ID2
ID1
Y2
Y1
VG0
VG
GND
U5
J15
4
3
2
NC8
C8
C7
NO8
NO7
C7
C4
NO6
NO4
C4
C1
NO3
NO5
J14
J13
J25 BMS2
J15
1
J26 FBus2
pR300
pR300T
B M S card
IDC1
ID8
ID7
ID6
ID4
Y4
Y3
ID3
ID2
ID1
J5
Y2
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
Y1
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
G0
G
+5 VREF
J24
GND
+Vterm
IDC1
ID8
ID7
J1
ID6
ID5
ID4
ID3
Y4
ID2
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
J5
ID5
FieldBus card
B M S card
GND
U5
GND
U4
+VDC
NO2
J12
J11 pLAN
J10
1
J26 FBus2
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
G0
+5 VREF
+Vterm
GND
J24
NO1
C1
NC8
C8
C7
NO8
C7
NO7
C4
NO6
NO5
C4
NO4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
pLAN
J12
J11 pLAN
G
C8
C7
C7
GND
IDC1
ID8
ID7
ID6
ID5
ID4
ID3
Y4
ID2
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
J5
NC8
C4
NO8
NO7
C4
C1
NO6
NO5
NO4
C1
NO3
NO2
NO1
U4
B M S card
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
G0
G
+Vterm
J24
+5 VREF
FieldBus card
J1
I/O
J14
+VDC
pR300T
pR300
pLAN
FieldBus card
2
GND
J15
1
J26 FBus2
pR300
pR300T
3
J5
NC8
C8
C7
J14
J13
J25 BMS2
NO8
C7
NO7
C4
NO6
NO5
C4
NO4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
J12
J11 pLAN
J10
J1
4
B M S card
J4
J3
I/O
J25 BMS2
J13
U3
U2
J2
U1
G0
G
+5 VREF
J24
GND
+Vterm
IDC1
ID8
ID7
ID6
J1
ID5
ID4
ID3
Y4
ID2
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
GND
U3
U2
U1
G0
G
+5 VREF
+Vterm
FieldBus card
J5
J10
J25 BMS2
J15
1
I/O
Ejemplo 1: 1 línea de aspiración con compresores scroll o de pistones, 1
línea de condensación:
J12
2
Ejemplo 4 2 líneas de aspiración su tarjetas separadas con compresores
scroll o pistoni, 1 línea de alta presión en tarjeta separada:
El pRack PR300T puede gestionar configuraciones de instalación con
hasta 2 líneas de aspiración (máximo 12 compresores scroll o de pistones
o 1 y 2 de tornillo por línea) y hasta 2 líneas de condensación (máximo
16 ventiladores por línea). En el caso de doble línea de aspiración,
las 2 líneas pueden ser gestionadas por la misma tarjeta pRack o por
tarjetas separadas. Las líneas de condensación pueden ser gestionadas
por la tarjeta que gestiona la aspiración o por tarjetas separadas,
compatiblemente con el número de entradas/salidas disponibles.
Para cada línea de aspiración y de condensación el pRack PR300T puede
gestionar un dispositivo modulante (inverter, compresor Digital Scroll® o
compresor con control continuo).
J11 pLAN
3
J26 FBus2
Fig. 1.c
Configuraciones de instalación disponibles
J10
J14
4
B M S card
J4
J3
I/O
GND
1.3.1
GND
Nota: cada entrada/salida es completamente configurable con los
únicos vínculos impuestos por la configuración de la instalación, por
ejemplo la sonda de presión de aspiración de la línea 1 puede ser
configurada arbitrariamente en una cualquiera de las entradas analógicas
de la tarjeta pLAN que tenga la dirección 1 compatibles con el tipo de
sonda.
J2
J13
J25 BMS2
pR300T
pR300
FieldBus card
J24
NO3
J12
J11 pLAN
J10
1
J26 FBus2
pR300T
pR300
J1
NO2
J15
NO1
C8
C7
C7
J14
4
NC8
C4
J13
J10
J25 BMS2
NO8
C4
J12
J11 pLAN
NO7
pLAN
C1
El pRack pR300T presenta la misma gestión de las configuraciones de
instalación y de las configuraciones de las entradas y salidas del pRack
estándar.
C1
1.3 Configuraciones de instalación y
configuración de entradas y salidas
NO6
Tab. 1.d
NO5
EVDIS00D*0
E2VCABS*00
pR300T
pR300
NO4
EVD0000E50
I/O
NO3
PCOS004850
CVSTDUTLF0
CVSTDUMOR0
PCOSO0AKY0
S90CONN002
S90CONN000
S90CONN001
SPKT*R* e
SPKC00*
SPK*C*, SPK1*,
SPK2*, SPK3*
NTC*
NTC*HT*
NO2
CONVONOFF0
Descripción
Terminal del usuario pGD1 para pRack PR300T
Módulo para convertir una salida analógica
0…10 V en una salida digital SPDT
Tarjeta de conexión serie RS485
Convertidor serie USB/RS485 con conector telefónico
Convertidor serie USB/RS485 con terminal de 3 vías
Smart Key llave de programación
Cable de conexión para terminal l=0,8 m
Cable de conexión para terminal l=1,5 m
Cable de conexión para terminal l=3 m
NO1
Código
PGD1RK0FX0
J15
I/O
I/O
1
J26 FBus2
pR300T
B M S card
Fig. 1.d
IDC1
ID8
ID7
ID6
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
Y3
ID1
J5
Y2
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
Y1
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
G0
+5 VREF
G
J24
GND
+Vterm
FieldBus card
J1
Nota: en caso de conexión en la pLAN de varias tarjetas pRack
pR300T, no es posible realizar redes mixtas con tarjetas de tamaño
Compact junto con tarjetas de tipo S, M, L mientras que resultan posibles
redes mixtas que utilizan combinaciones de estas últimas.
I/O
Fig. 1.a
Atención: la revisión de software de las tarjetas en la pLAN debe ser
la misma para todas las tarjetas conectadas.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
6
SPA
2. CARACTERÍSTICAS DE HARDWARE E INSTALACIÓN
2.1 Descripción de tarjeta pRack pR300T S, M, D, L
pRack pR300T S
14
J10
4
3
2
C8
C7
NC8
J15
J14
J13
J25 BMS2
NO8
C7
NO7
C4
NO6
C4
J12
J11 pLAN
NO5
NO4
C1
NO3
C1
15
NO2
13
12
11
NO1
10
1
J26 FBus2
16
17
18
pR300T
IDC1
ID8
ID6
ID4
ID3
ID2
ID1
Y4
Y2
Y3
8
7
6
NO11
5
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
3
4
ID7
3
+VDC
GND
U3
U2
U1
2
J5
J4
J3
NO10
1
J2
+5 VREF
J24
GND
G
G0
+Vterm
J1
B M S card
ID5
FieldBus card
Fig. 2.a
pRack pR300T M
J10
4
J25 BMS2
J26 FBus2
16
17
3
2
C13
NC13
NO13
C12
NC12
NO12
C9
C8
C9
J17
J16
J15
J14
J13
NC8
NO8
C7
C7
NO7
C4
NO6
NO5
NO4
C4
C1
NO3
J12
J11 pLAN
NO9
15
14
C1
13
NO2
12
11
NO1
10
J18
1
18
pR300T
1
2
3
B M S card
3
5
6
7
3
8
ID14H
ID14
IDC13
ID13
ID13H
IDC9
J8
ID12
ID10
GND
ID9
U8
U7
U6
IDC1
ID8
ID7
8
ID11
J7
J6
ID6
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
4
J5
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
+5 VREF
J24
GND
G0
G
J1
+Vterm
FieldBus card
9
Fig. 2.b
Leyenda:
Ref. Descripción
1
Conector para la alimentación [G(+), G0(-)]
+Vterm: alimentación para terminal adicional
2
+5 VREF alimentación para sondas proporcionales
3
Entradas/salidas universales
4
+Vcc: alimentación para sondas activas
5
Tecla de configuración de dirección pLAN, display secundario, LED
VG: alimentación a tensión A(*) para salida analógica optoaislada
6
VG0: alimentación para salida analógica optoaislada a 0 Vca/Vcc
7
Salidas analógicas
8
ID: entradas digitales a tensión A (*)
ID..: entradas digitales a tensión A (*)
9
IDH..: entradas digitales a tensión B (**)
Conector telefónico pLAN para terminal/ download programa de
10
aplicación
(*) Tensión A: 24 Vca o 28...36 Vcc; (**) Tensión B: 230 Vca - 50/60 Hz.
Ref. Descripción
11 Conector extraíble pLAN
12
Reservado
13
14
15
Reservado
Reservado
Salidas digitales de relé
16
Conector BMS2
17
18
Conector FieldBus2
Microinterruptores para selección FieldBus/ BMS
Tab. 2.a
7
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
pRack pR300T D
14
J25 BMS2
J26FBus2
16
17
4
21
24
NC13
4
23
3
DI2
DI1
ID14H
ID14
IDC13
S2
S3
ID13
ID13H
IDC9
S1
VREF
ID11
ID9
GND
J7
ID12
G
G0
8
U8
U7
J6
U6
IDC1
ID8
ID7
GND
C D
A B
S4
J29
ID10
VBAT
7
6
ID6
ID5
ID4
ID3
Y4
ID2
ID1
Y3
Y1
VG0
VG
GND
5
3
C13
20
J5
Y2
J4
U5
GND
U4
+VDC
GND
3
2
J28
J30
B M S card
J3
U3
U1
2
1
U2
J2
+5 VREF
GND
+Vterm
G0
G
J24
3
1
J27
18
22
J1
NO13
C12
NC12
C9
NO12
NO11
C9
NO9
NO10
C8
1
pR300T
FieldBus card
J18
J17
4
2
2
3
1
4
NC8
C7
NO8
C7
NO7
C4
NO6
J10
J16
J15
J14
J13
3
J12
J11 pLAN
NO5
C4
NO4
C1
C1
15
NO3
13
12
NO2
11
NO1
10
J8
9
8
Fig. 2.c
LLeyenda:
Ref.
1
Descripción
Conector para la alimentación [G(+), G0(-)]
+Vterm: alimentación para terminal adicional
2
+5 VREF alimentación para sondas proporcionales
3
Entradas/salidas universales
4
+Vcc: alimentación para sondas activas
5
Tecla de configuración de dirección pLAN, display secundario, LED
VG: alimentación a tensión A(*) para salida analógica optoaislada
6
VG0: alimentación para salida analógica optoaislada a 0 Vca/Vcc
7
Salidas analógicas
8
ID: entradas digitales a tensión A (*)
9
ID..: entradas digitales a tensión A (*); IDH..: entradas digitales a tensión B (**)
10
Conector telefónico pLAN para terminal/ download programa aplicación
11
Conector extraíble pLAN
12
Reservado
(*) Tensión A: 24 Vca o 28...36 Vcc; (**) Tensión B: 230 Vca - 50/60 Hz.
Ref.
13
Descripción
Reservado
14
Reservado
15
16
17
Salidas digitales de relé
Conector BMS2
Conector FieldBus2
18
Microinterruptores para selección FieldBus/ BMS
20
21
22
23
24
Conector de válvula electrónica A
Conector de válvula electrónica B
Conector para módulo Ultracap externo (accesorio)
Entradas analógicas y digitales driver de válvula
LED de señalización de estado de la válvula
Tab. 2.b
N.C. Model
J18
C16
NO17
NO18
NO16
C16
C13
NO13
C12
NC12
NO12
C9
NO11
NO10
NO9
C9
C8
NC8
NC15
1
C15
2
C14
3
NC14
4
J17
J16
NO15
C7
NO8
NO7
C7
C4
NO6
J10
J25 BMS2
J15
J14
J13
NO14
J12
J11 pLAN
NO5
NO4
C4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
J22
J21
J22
J23 FBus2
15
15
19
J26 FBus2
NC13
15
C16
14
NC17
13
12
NC16
11
C16
10
NC18
pRack pR300T L
16
17
18
9
3
7
8
pR300T
1
2
3
3
6
U10
GND
ID17
IDC13
ID14
ID14H
IDC17
GND
ID13
ID18
U9
ID13H
Y6
Y5
ID16H
IDC15
ID16
ID15H
ID15
8
3
IDC9
ID12
ID11
ID10
GND
ID9
U8
J6
U7
U6
IDC1
ID8
ID7
J7
ID6
ID5
ID4
ID3
Y4
7
ID2
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
GND
5
J20
J5
J4
U5
GND
U4
+VDC
4
J19
B M S card
J3
GND
U3
U2
J2
U1
+5 VREF
J24
GND
G0
G
J1
+Vterm
FieldBus card
8
J8
9
Fig. 2.d
Leyenda:
Ref. Descripción
1
Conector para la alimentación [G(+), G0(-)]
+Vterm: alimentación para terminal adicional
2
+5 VREF alimentación para sondas proporcionales
5
Tecla de configuración de dirección pLAN, display secundario, LED
VG: alimentación a tensión A(*) para salida analógica optoaislada
6
VG0: alimentación para salida analógica optoaislada a 0 Vca/Vcc
7
Salidas analógicas
8
ID: entradas digitales a tensión A (*)
9
ID..: entradas digitales a tensión A (*); IDH..: entradas digitales a tensión B (**)
10 Conector telefónico pLAN para terminal/ download programa aplicación
(*) Tensión A: 24 Vca o 28...36 Vcc; (**) Tensión B: 230 Vca - 50/60 Hz.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
8
Ref.
11
Descripción
Conector extraíble pLAN
12, 13, 14
Reservado
15
Salidas digitales de relé
16
Conector BMS2
17
18
19
Conector FieldBus2
Microinterruptores para selección FieldBus/ BMS
Conector FieldBus2
Tab. 2.c
SPA
2.2 Características técnicas
2.2.1
Características mecánicas
SMALL
MEDIUM, LARGE
DRIVER INTEGRADO
Montaje
Material
Autoextinción
Contenedor plástico
Prueba de la canica
Resistencia a las corrientes estresantes
Color
Terminal integrado Tipo pGDE (132x64 pixel) con teclado retroiluminado
Dimensiones
13 módulos DIN 110 X 227,5 X 60 mm
18 módulos DIN 110 X 315 X 60 mm
18 módulos DIN 110 X 315 X 75 mm
enganchable en carril DIN según DIN 43880 CEI EN 50022
tecnopolímero
V2 (según UL94) y 850 °C (según IEC 60695)
125 °C
≥ 250 V
Antrancita
PRK300T*3**, PRK300T*0**(sin terminal integrado): -40T70 °C, 90% HR sin
condensación(*)
PRK300T*3*0 (con terminal integrado): -20T60 °C, 90% HR sin condensación
(*) con módulo Ultracap montado: -40T60°C
PRK300TD*** (sin terminal integrado): -40T70 °C, 90% HR sin condensación
Condiciones de almacenaje
PRK300TD*** (con terminal integrado): -30T70 °C, 90% HR sin condensación
Modelos con puerto USB y/o con módulo Ultracap: IP20 sólo en el frontal
Grado de protección
Modelos sin puerto USB y sin módulo Ultracap: IP40 sólo en el frontal
Grado de contaminación ambiental
2
a integrar en aparatos de Clase I y/o II en las versiones sin driver de válvula, Clase I
Clase según la protección contra descargas
en las versiones con driver de válvula
PTI de los materiales para aislamiento
PCB: PTI 250 V; material de aislamiento: PTI 175
Periodo de las tensiones eléctricas de las partes aislantes largo
Tipo de acciones
1C; 1Y para las versiones a SSR
Tipo de desconexión o microinterrupción
microinterrupción
Categoría de resistencia al calor y al fuego
Categoría D (UL94-V2)
Características de envejecimiento (horas de
80.000
funcionamiento)
Número de ciclos de maniobra operaciones automáticas 100.000 (EN 60730-1); 30.000 (UL 873)
Inmunidad contra las sobretensiones
categoría II
Tab. 2.d
Condiciones de funcionamiento
Otras características
2.2.2
Características eléctricas
Alimentación
SMALL, MEDIUM, LARGE: utilizar un transformador dedicado de seguridad de clase II de 50 VA.
BUILT En DRIVER: utilizar un transformador dedicado de seguridad de clase II de 100 VA.
Vca
P (Vca)
Vcc
P (Vcc)
30 W
45 VA
28...36 Vcc
SMALL
24 Vca (+10/MEDIUM
(-20/+10%)
15%), 50/60 Hz a
LARGE
a proteger con un
proteger con un
fusible externo de
fusible externo de
2,5 A T
2,5 A T
DRIVER INTEGRADO
90 VA
No admitido
(Driver de válvula Integrado)
Atención: alimentar “PRK300TD***” sólo con tensión alterna. Es obligatorio conectar el secundario del transformador de alimentación a tierra.
Terminales
con conectores macho/hembra extraíbles
Sección de cables
mín 0.5 mm2 - máx 2,5 mm2
CPU
32 bit, 100 MHz
Memoria no volátil (FLASH)
2 M byte Bios + 11 Mbyte programa de aplicación
Memoria de datos (RAM)
3,2 Mbyte (1,76 Mbyte Bios + 1,44 Mbyte programa de aplicación)
Memoria T tampón (EEPROM) 13 KByte
Memoria P parámetros
32 kByte (no visibles desde la pLAN)
(EEPROM)
Reloj con batería
de serie, precisión 100 ppm
Batería
de tipo “botón” de litio cód. CR2430 tensión 3 Vcc (dimensiones 24x3 mm)
Clase y estructura del software Clase A
Categoría de inmunidad a
Categoría III
descargas (CEI EN 61000-4-5)
Dispositivo no destinado a ser tenido en la mano cuando está alimentado
Tab. 2.e
9
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Entradas/salidas universal U...
- entradas 0...20 mA /4...20 mA de sondas alimentadas por el control
Entradas digitales
no optoaisladas,
Lmáx = 30 m
(número máximo)
4
máx tot 4
- entradas 0...20 mA /4...20 mA alimentados externamente
5
4
8
6
(máx 4 en U1...U5,
3 en U6...U8)
7
(máx 4 en U1...U5,
3 en U6...U8)
- señales 0...5 V de sondas proporcionales alimentadas por el
5
6
control
Precisión de entradas: ± 0,3 % f.s.
Constante de tiempo para cada entrada: 0,5 s
Clasificación de los circuitos de medida (CEI EN 61010-1): categoría I
SMALL MEDIUM/ DRIVER
INTEGRADO
- contactos secos
5
8
- entradas digitales rápidas
máx 2 4
tipo: contacto seco
(máx 2 en U1...U5,
corriente máx: 10 mA
máx 2 en U6...U8)
frecuencia máx 2kHz y resolución ±1 Hz
10
4 (2 en U1...U5,
1 en U6...U8, 1 en U9...U10)
6
máx tot 10
- señales 0...1 Vcc/0...10 Vcc alimentadas externamente
5
3 (2 en U1...U5,
1 en U6...U8)
6
LARGE
10
máx tot 9
- señales 0...1 Vcc/0...10 Vcc de sondas alimentadas por el control
2
máx tot 8
- sondas NTC CAREL (-50T90°C; R/T 10 kΩ±1% a 25°C);
- NTC HT (0T150°C); - PTC (600Ω ...2200Ω)
- PT500 (-100T400°C) - PT1000 (-100T400°C)
- sondas PT100 (-100T200°C)
SMALL MEDIUM/ DRIVER
INTEGRADO
5
8
máx tot 7
Entradas analógicas,
Lmáx = 30 m
(número máximo)
máx tot 5
2.2.3
6
(máx 4 en U1...U5,
3 en U6...U8,
2 en U9...U10)
9
(máx 4 en U1...U5,
3 en U6...U8,
2 en U9...U10)
6
LARGE
10
6
(máx 2 en U1...U5,
máx 2 en U6...U8,
2 en U9...U10)
Atención:
prever para las sondas activas (0...1 V, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA) alimentadas externamente, para evitar dañar irreparablemente el control, medidas adecuadas
de protección de corriente, que debe ser mantenida < 100 mA;
• las sondas proporcionales pueden ser alimentadas sólo por el control;
• en el encendido, las entradas/salidas universales permanecen cortocircuitadas a GND durante unos 500ms hasta el final de la fase de configuración.
Salidas analógicas no optoaisladas
SMALL MEDIUM/ DRIVER
LARGE
(número máximo), Lmáx = 30 m
INTEGRADO
0...10 Vcc (corriente máxima 2 mA)
5
8
10
PWM (salida 0/3,3 Vcc, corriente máxima 2 mA, frecuencia: 2kHz asincr.) 5
8
10
Tab. 2.f
•
2.2.4
Alimentación de sondas y terminales
para la alimentación de eventuales sondas activas es posible utilizar los 24/21 Vcc ± 10% (P+5*/P+3*) disponibles en el terminal +Vcc (J2). La corriente
máxima suministrable es de 150 mA protegida contra los cortocircuitos.
para la alimentación de las sondas proporcionales 0...5V utilizar los 5 Vcc (± 5%) disponibles en el terminal +5VREF(J24). La corriente máxima suministrable
+5Vref
es de 60mA.
P+3**********: 21 Vcc ± 10%; P+5**********: 24 Vcc ± 10%
Vterm
A emplearse para alimentar un terminal externo como alternativa al conectado a J10, Pmax = 1,5 W
Atención: si la longitud supera los 10 m prever un cable apantallado con pantalla conectada a tierra. En cada caso la longitud máx permitida es 30 m.
Tab. 2.g
+Vcc
2.2.5
Entradas digitales ID... IDH...
Tipo
Lmáx
Optoaisladas
30 m
SMALL
Número máximo
MEDIUM/ DRIVER INTEGRADO
LARGE
Tiempo mínimo de
Normalmente abierto (abierto-cerrado-abierto)
detección de impulso en las Normalmente cerrado (cerrado-abiertocerrado)
entradas digitales
Alimentación de las
Exterior
entradas
Clasificación de los circuitos Categoría I: 24 Vca/Vcc (J5, J7, J20)
de medida (CEI EN 61010-1) Categoría III: 230 Vca (J8, J19)
Corriente absorbida entradas digitales en tensión a 24 Vca/Vcc
Corriente absorbida entradas digitales en tensión a 230 Vca
nº entr. optoais. a 24 Vca o 24 Vcc
8
12
14
200 ms
nº entr. optoais. a 24 Vca/Vcc o 230 Vca - 50/60 Hz
Ninguno
2
4
400 ms
IDH...: 230 Vca (+10/-15%) 50/60 Hz
ID...: 24 Vca (+10/-15%) 50/60 Hz o 28...36 Vcc (+10/-20%)
5 mA
5 mA
Tab. 2.h
Notas:
• separar lo máximo posible los cables de las sondas y de las entradas digitales de los cables de las cargas inductivas y de potencia para evitar posibles
interferencias electromagnéticas. No insertar nunca en las mismas canaletas (incluidas las de los cuadros eléctricos) cables de potencia y cables de señal;
• las dos entradas a 230 Vca o 24 Vca/Vcc presentes en los terminales J8 (ID13, ID14) o J19 (ID15, ID16) tienen el mismo polo común y por lo tanto ambas
deben ser conectadas a la misma tensión (230 Vca o 24 Vca/Vcc). El aislamiento entre las dos entradas es principal; existe el aislamiento reforzado entre
las entradas y el resto del control;
• ID1...ID8, ID9...ID12, ID17, ID18 tienen aislamiento funcional respecto al resto del control;
• en caso de entradas en tensión continua (24 Vcc) es indiferente conectar el + o el - al terminal común;
• la corriente del contacto externo de las entradas digitales debe ser al menos igual a 5 mA.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
10
SPA
2.2.6
Salidas analógicas Y...
Tipo
Lmáx
0...10 V optoaisladas en Y1...Y6
30 m
SMALL, MEDIUM/ DRIVER INTEGRADO
LARGE
exterior
Y1...Y6
8 bit
Y1...Y6
1 kΩ (10 mA)
Número máximo
Alimentación
Precisión
Resolución
Tiempo de ajuste
Carga máxima
4
Y1...Y4 a 0...10 V
6
Y1...Y6 a 0...10 V
24 Vca (+10/-15%) o 28...36 Vcc en VG(+), VG0(-)
± 2% fondo de escala
de 1 s (slow rate 10 V/s) a 20 s (slow rate 0,5 V/s) seleccionable vía SW
Tab. 2.i
Advertencias:
• para longitudes > 10 m se prescribe un cable apantallado con pantalla conectada a tierra;
• a una salida analógica de tipo 0...10 Vcc se pueden conectar en paralelo otras salidas del mismo tipo, o bien una tensión exterior. La tensión resultante
será la mayor. No se garantiza el correcto funcionamiento en el caso de que se conecten actuadores con entrada en tensión;
• alimentar las salidas analógicas VG-VG0 con la misma tensión presente en G-G0: conectar G a VG y G0 a VG0. Esto es válido tanto para alimentaciones en
alterna como en continua.
2.2.7
Salidas digitales NO..., NC...
Tipo
N° máximo
Distancia de
aislamiento
Relé. Corriente mínima de contacto: 50 mA.
8: SMALL; 13: MEDIUM/ DRIVER INTEGRADO; 18: LARGE
Las salidas de relé tienen características distintas según el modelo del control. Las salidas son subdivisibles en grupos. Los relés pertenecientes
a un mismo grupo (celda única en la tabla) tienen entre sí aislamiento principal y por lo tanto deben ser sometidas a la misma tensión. Entre
grupo y grupo (celda-celda en la tabla) hay doble aislamiento, por lo tanto los relés pueden ser sometidos a tensiones distintas. En todo caso,
entre cada terminal de las salidas digitales y el resto del control existe el doble aislamiento.
Relés a igual aislamiento
Composición de
los grupos
Número de
contactos en
conmutación
Modelo
1
SMALL
1...3
Tipo de relé
Tipo A
MEDIUM/ DRIVER INTEGRADO
1...3
Tipo de relé
Tipo A
LARGE NO
1...3
Tipo de relé
Tipo A
LARGE NC
1...3
Tipo de relé
Tipo A
1: SMALL (relé 8)
3: MEDIUM (relés 8, 12, 13)
5: LARGE NO/NC (relés 8, 12, 13, 14 y 15)
2
4...6
Tipo A
4...6
Tipo A
4...6
Tipo A
4...6
Tipo A
3
7
Tipo A
7
Tipo A
7
Tipo A
7
Tipo A
4
8
Tipo A
8
Tipo A
8
Tipo A
8
Tipo A
5
9...11
Tipo A
9...11
Tipo A
9...11
Tipo A
Grupo
6
12
Tipo A
12
Tipo A
12
Tipo A
7
13
Tipo A
13
Tipo A
13
Tipo A
8
14...15
Tipo A
14...15
Tipo A
9
16...18
Tipo A
16...18
Tipo C
10
-
11
-
Nota: los relés de salida tienen características distintas según el modelo de pCO5+.
Datos de placa
Relé tipo A
Potencia
conmutable
Relé tipo B
Relé tipo C
Homologaciones
SPDT, 2000 VA, 250 Vca, 8A resistivos
UL 873
2 A 250 Vca resistivos, 2A FLA, 12 LRA, 250 Vca, C300 pilot duty (30.000 ciclos)
EN 60730-1
2 A resistivos, 2A inductivos, cosφ=0,6, 2(2)A (100.000 ciclos)
Datos de placa
del relé
SPST, 1250 VA, 250 Vca, 5A resistivos
Homologaciones
UL 873
EN 60730-1
Datos de placa
del relé
SPDT, 1250 VA, 250 Vca, 5A resistivos
Homologaciones
UL 873
EN 60730-1
1 A 250 Vca resistivos, 1A FLA, 6 LRA, 250 Vca, C300 pilot duty (30.000 ciclos)
1 A resistivos, 1A inductivo, cosφ=0.6, 1(1)A (100.000 ciclos)
1 A 250 Vca resistivos, 1A FLA, 6 LRA, 250 Vca, C300 pilot duty (30.000 ciclos)
1 A resistivos, 1A inductivo, cosφ=0,6, 1(1)A (100.000 ciclos)
Tab. 2.j
2.2.8
Salidas SSR (en los modelos preparados)
2: SMALL (salidas 7, 8);
2: MEDIUM (salidas 7, 12);
6: LARGE (salidas 7, 8, 12, 13, 14, 15)
Tensión de trabajo
24 Vca/Vcc
Corriente de carga (Máx)
1A
Corriente de carga impulsiva (Máx) 1,2 A
Número máximo
Tab. 2.k
•
•
•
•
Advertencias:
si la carga requiere corrientes mayores, utilizar un relé SSR externo de reenvío;
para alimentar las cargas externas utilizar la misma alimentación del pCO (suministrada a los terminales G-G0), que debe ser dedicada y no en común con la de
otros dispositivos (telerruptores, bobinas, etc...);
los grupos en los que son subdivididas las salidas digitales tienen dos terminales de polo común para facilitar el cableado eléctrico;
prestar atención a la corriente circulante en los terminales comunes ya que no debe superarse la corriente nominal de un terminal único, es decir, 8A.
11
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
2.2.9
Puertos serie
Utilizar cable apantallado AWG 20-22 de par trenzado para los +/Serie
Serie CERO
Serie UNO
Serie DOS
Serie TRES
Serie CUATRO
Tipo/conectores
pLAN/J10, J11
Características
• Integrada en tarjeta base
• Driver HW: asíncrono half duplex RS485 pLAN
• No optoaislada
• Conectores: Jack telefónico 6 vías + Extraíbles 3 vías p. 5,08
• Longitud máxima: 500 m
• Data rate máx: 115200 bit/s
• Número máximo de dispositivos conectables: 3
BMS 1 Serial Card
• No integrada en tarjeta base
• Driver HW: no presente
• Permite el uso de todas las tarjetas opcionales de tipología BMS de la familia pCO
FieldBus 1 Serial Card • No integrada en tarjeta base
• Driver HW: no presente
• Permite el uso de todas las tarjetas opcionales de tipología FieldBus de la familia pCO
BMS 2 / J25
• Integrada en tarjeta base
• Driver HW: asíncrono half duplex RS485 Slave
• Serie optoaislada
• Conector extraíble de 3 vías p. 5,08
• Longitud máxima: 1000 m
• Data rate máx: 384000 bit/s
FieldBus 2 / J26
• Integrada en tarjeta base
(y J23 en versión Large • J23: no optoaislada
y Extralarge)
• J26: optoaislada
• Conector extraíble de 3 vías p. 5,08
• J23 y J26 son independientes
Tab. 2.l
Nota: en ambiente industrial/residencial se prescribe para distancias > 10 m el uso de un cable apantallado con la pantalla conectada a tierra. En ambiente
doméstico (EN 55014), independientemente de la longitud del cable, en las versiones sin driver de válvula, el cable de conexión entre el control y el terminal y el cable
de la serie deben ser apantallados y conectados a tierra en ambos lados.
2.2.10 Modelo con driver para válvula de expansión electrónica
CAREL: E*V****
ALCO: EX4; EX5; EX6; EX7; EX8 330 Hz (aconsejado por CAREL); EX8 500 Hz (de especificaciones ALCO)
Compatibilidad SPORLAN: SEI 0.5-11; SER 1.5-20; SEI 30; SEI 50; SEH 100; SEH175
Danfoss: ETS 12.5-25B; ETS 50B; ETS 100B; ETS 250; ETS 400 CCM 40, CCM 10-20-30, CCMT 2-4-8
con válvulas
CAREL: Dos EXV CAREL como para EVD EVOLUTION TWIN
SPORLAN: SER(I) G, J, K
Conexión del cable apantallado de 4 polos CAREL código E2VCABS*00, o bien cable apantallado de 4 polos AWG22 Lmáx =10 m,
motor
o bien cable apantallado de 4 polos AWG14 Lmáx 50 m
Conexión
Entrada digital a accionar con contacto seco o transistor hacia GND.
de entradas
Corriente de parada 5mA; longitud máxima < 10 m
digitales
Longitud máxima 10 m o inferior a 30 m con cable apantallado
Sondas
S1 sonda de presión proporcional (0…5 V)
sonda de presión electrónica (4…20 mA)
sonda de presión propor. combinada (0…5 V)
entrada 4…20 mA (máx. 24 mA)
S2 NTC baja temperature
NTC alta temperature
resolución 0,1 % fs
resolución 0,5 % fs
resolución 0,1 % fs
resolución 0,5 % fs
10 kΩ a 25 °C, -50T90 °C
50 kΩ a 25 °C,-40T150 °C
NTC combinada
entrada 0…10 V (máx 12 V)
S3 sonda de presión proporcional (0…5 V)
sonda de presión electr. (4…20 mA)
sonda de presión propor. combinada (0…5 V)
Entrada 4…20 mA (máx. 24 mA)
S4 NTC baja temperature
NTC alta temperature
10 kΩ a 25 °C,-40T120 °C
resolución 0,1 % fs
resolución 0,1 % fs
resolución 0,5 % fs
resolución 0,1 % fs
resolución 0,5 % fs
10 kΩ a 25 °C,-50T105 °C
10 kΩ a 25 °C,-40T150 °C
NTC combinada
Alimentación
de sondas
activas (VREF)
10 kΩ a 25 °C, -40T120 °C
error de medida: 2% fs Máximo; 1% típico
error de medida: 8% fs Máximo; 7% típico
error de medida: 2 % fs Máximo; 1 % típico
error de medida: 8 % fs Máximo; 7 % típico
error de medida: 1°C en el rango -50T50 °C; 3°C en el rango +50T90 °C
error de medida: 1,5 °C en el rango -20T115°C, 4 °C en el rango externo a
-20T115 °C
error de medida: 1°C en el rango -40T50 °C; 3°C en el rango +50T90 °C
error de medida: 9% fs Máximo; 8% típico
error de medida: 2% fs Máximo; 1% típico
error de medida: 8% fs Máximo; 7% típico
error de medida: 2 % fs Máximo; 1 % típico
error de medida: 8 % fs Máximo; 7 % típico
error de medida: 1 °C en el rango -50T50 °C; 3°C en el rango 50T90 °C
error de medida: 1,5 °C en el rango -20T115 °C; 4 °C en el rango externo a
-20T115 °C
error de medida 1 °C en el rango -40T50 °C; 3°C en el rango +50T90 °C
Salida programable : +5 Vcc ±2% o 12 Vcc ±10%, Imax = 50 mA
Módulo opcional Ultracapacitor (PCOS00UC20 o EVD0000UC0). Si el control está sometido constantemente a una temperatura cercana al límite
Alimentación superior de 60°C se aconseja utilizar el módulo externo EVD0000UC0 puesto si es posible en el punto menos caliente del cuadro. Pueden ser
de emergencia conectados simultáneamente los módulos PCOS00UC20 y EVD0000UC0 a un mismo control redoblando la energía disponible para cerrar las
válvulas. Atención: el módulo alimenta sólo el driver de la válvula, no el control.
Tab. 2.m
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
12
SPA
2.2.11 Significado de las entradas/salidas de la tarjeta pRack pR300T S, M, L
Versión
S, M, L
M, L
S, M, L
M, L
L
Conector
J1-1
J1-2
J2-1
J2-2
J2-3
J2-4
J2-5
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J4-1
J4-2
J4-3
J4-4
J4-5
J4-6
J5-1
J5-2
J5-3
J5-4
J5-5
J5-6
J5-7
J5-8
J5-9
J6-1
J6-2
J6-3
J6-4
J7-1
J7-2
J7-3
J7-4
J7-5
J8-1
J8-2
J8-3
J8-4
J8-5
J9
J10
J11-1
J11-2
J11-3
J12-1
J12-2
J12-3
J12-4
J12-5
J13-1
J13-2
J13-3
J13-4
J13-5
J14-1
J14-2
J14-3
J15-1
J15-2
J15-3
J16-1
J16-2
J16-3
J16-4
J16-5
J17-1
J17-2
J17-3
J18-1
J18-2
J18-3
J19-1
J19-2
J19-3
J19-4
J19-5
J20-1
J20-2
J20-3
J20-4
J20-5
Señal
G
G0
B1
B2
B3
GND
+VDC
B4
BC4
B5
BC5
VG
VG0
Y1
Y2
Y3
Y4
ID1
ID2
ID3
ID4
ID5
ID6
ID7
ID8
IDC1
B6
B7
B8
GND
ID9
ID10
ID11
ID12
IDC9
ID13H
ID13
IDC13
ID14
ID14H
RX-/TXRX+/TX+
GND
C1
NO1
NO2
NO3
C1
C4
NO4
NO5
NO6
C4
C7
NO7
C7
NO8
C8
NC8/--C9
NO9
NO10
NO11
C9
NO12
C12
NC12/--NO13
C13
NC13
ID15H
ID15
IDC15
ID16
ID16H
Y5
Y6
B9
BC9
B10
Descripción
Alimentación +24 Vcc ó 24 Vca
Referencia de la alimentación
Entrada analógica 1 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Entrada analógica 2 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Entrada analógica 3 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Común de entradas analógicas
Alimentación para sondas activas 21 Vcc (máxima corriente 200 mA)
Entrada analógica 4 pasiva (NTC, PT1000, ON/OFF)
Común entrada analógica 4
Entrada analógica 5 pasiva (NTC, PT1000, ON/OFF)
Común entrada analógica 5
Alimentación para salida analógica optoaislada a 24 Vca/Vcc
Alimentación para salida analógica optoaislada a 0 Vca/Vcc
Salida analógica nº 1 0…10 V
Salida analógica nº 2 0…10 V
Salida analógica nº 3 0…10 V
Salida analógica nº 4 0…10 V
Entrada digital nº 1 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 2 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 3 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 4 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 5 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 6 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 7 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 8 a 24 Vca/Vcc
Común de entradas digitales de 1 a 8 (polo negativo si el grupo es alimentado con CC)
Entrada analógica 6 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Entrada analógica 7 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Entrada analógica 8 universal (NTC, 0…1 V, 0…5 V proporcionales, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA)
Común de entradas analógicas
Entrada digital nº 9 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 10 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 11 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 12 a 24 Vca/Vcc
Común de entradas digitales de 9 a 12 (polo negativo si el grupo es alimentado con CC)
Entrada digital nº 13 a 230 Vca
Entrada digital nº 13 a 24 Vca/Vcc
Común de entradas digitales 13 y 14 (polo negativo si el grupo es alimentado con CC)
Entrada digital nº 14 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 14 a 230 Vca
Conector de tipo telefónico de 8 vías para la conexión a un terminal sinóptico (no utilizado)
Conector de tipo telefónico de 6 vías para la conexión al terminal del usuario estándar PGD1
Conector RX-/TX- para la conexión, por RS485, a la red pLAN
Conector RX+/TX+ para la conexión, por RS485, a la red pLAN
Conector GND para la conexión, por RS485, a la red pLAN
Común de relés: 1, 2, 3
Contacto normalmente abierto relé nº 1
Contacto normalmente abierto relé nº 2
Contacto normalmente abierto relés nº 3
Común de relés: 1, 2, 3
Común de relés: 4, 5, 6
Contacto normalmente abierto relés nº 4
Contacto normalmente abierto relés nº 5
Contacto normalmente abierto relés nº 6
Común de relés: 4, 5, 6
Común de relés nº 7
Contacto normalmente abierto relés nº 7/ contacto normalmente abierto relés nº 7 SSR 24 Vca/Vcc (*)
Común de relés nº 7
Contacto normalmente abierto relés nº 8/ sólo tarjeta S: contacto normalmente abierto relés nº 8 SSR 24 Vca/Vcc (*)
Común de relés nº 8
Contacto normalmente cerrado relés nº 8/ sólo tarjeta S: no utilizado (*)
Común de relés: 9, 10, 11
Contacto normalmente abierto relés nº 9
Contacto normalmente abierto relés nº 10
Contacto normalmente abierto relés nº 11
Común de relés: 9, 10, 11
Contacto normalmente abierto relés nº 12/ contacto normalmente abierto relés nº 12 SSR 24 Vca/Vcc (*)
Común de relés nº 12
Contacto normalmente cerrado relés nº 12/ no utilizado (*)
Contacto normalmente abierto relés nº 13
Común de relés nº 13
Contacto normalmente cerrado relés nº 13
Entrada digital nº 15 a 230 Vca
Entrada digital nº 15 a 24 Vca/Vcc
Común de entradas digitales 15 y 16 (polo negativo si el grupo es alimentado con CC)
Entrada digital nº 16 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 16 a 230 Vca
Salida analógica nº 5 0…10 V
Salida analógica nº 6 0…10 V
Entrada analógica 9 pasiva (NTC, PT1000, ON/OFF)
Común entrada analógica 9
Entrada analógica 10 pasiva (NTC, PT1000, ON/OFF)
13
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Versión
Conector
J20-6
J20-7
J20-8
J20-9
J21-1
J21-2
J21-3
J21-4
J21-5
L
J21-6
J22-1
J22-2
J22-3
J22-4
J22-5
J23-1
J23-2
J23-3
J24-1
J24-2
J24-3
J25-1
S, M, D, L
J25-2
J25-3
J26-1
J26-2
J26-3
J27-1
J27-2
J27-3
J27-4
J28-1
J28-2
J28-3
J28-4
J29-1
J29-2
D
J29-3
J29-4
J29-5
J29-6
J29-7
J29-8
J30-1
J30-2
J30-3
(*) según los modelos
Señal
BC10
ID17
ID18
IDC17
NO14
C14
NC14/--NO15
C15
NC15/--C16
NO16
NO17
NO18
C16
EE+
GND
+V term
GND
+5 Vref
EE+
GND
EE+
GND
1
2
3
4
1
2
3
4
GND
VREF
S1
S2
S3
S4
DI1
DI2
VBAT
G0
G
Descripción
Común entrada analógica 10
Entrada digital nº 17 a 24 Vca/Vcc
Entrada digital nº 18 a 24 Vca/Vcc
Común de entradas digitales 17 y 18 (polo negativo si el grupo es alimentado con CC)
Contacto normalmente abierto relés nº 14/ contacto normalmente abierto relés nº 14 SSR 24 Vca/Vcc (*)
Común de relés nº 14
Contacto normalmente cerrado relés nº 14/ no utilizado (*)
Contacto normalmente abierto relés nº 15/ contacto normalmente abierto relés nº 15 SSR 24 Vca/Vcc (*)
Común de relés nº 15
Contacto normalmente cerrado relés nº 15/ no utilizado (*)
Común de relés: nº 16, 17, 18
Contacto normalmente abierto relés nº 16
Contacto normalmente abierto relés nº 17
Contacto normalmente abierto relés nº 18
Común de relés: nº 16, 17, 18
Terminal E- para la conexión, por RS485, a los módulos de expansión E/S (no utilizado)
Terminal E+ para la conexión, por RS485, a los módulos de expansión E/S (no utilizado)
Terminal GND para la conexión, por RS485, a los módulos de expansión E/S (no utilizado)
Alimentación terminal suplementaria Aire (no utilizado)
Común alimentación
Alimentación para sondas proporcionales 0/5V
Terminal E- para la conexión, por RS485, BMS2
Terminal E+ para la conexión, por RS485, BMS2
Terminal GND para la conexión, por RS485, BMS2
Terminal E- para la conexión, por RS485, FIELDBUS 2
Terminal E+ para la conexión, por RS485, FIELDBUS 2
Terminal GND para la conexión, por RS485, FIELDBUS 2
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
ExV connection, alimentación de motor paso a paso
Masa para las señales
Alimentación de sondas activas
Sonda 1 (presión) o señal externa 4…20mA
Sonda 2 (temperatura) o señal externa 0…10V
Sonda 3 (presión) o señal externa 4…20mA
Sonda 4 (temperatura)
Entrada digital 1
Entrada digital 2
Alimentación de emergencia
Alimentación eléctrica
Alimentación eléctrica
Tab. 2.n
2.3 Dimensiones de la tarjeta pRack pR300T
S, M, D, L
45
110
44
pR300T
pR300
B
A
Fig. 2.e
A
B
B - con puerto
USB y/o terminal
integrado
B - con módulo
ULTRACAP
Small
227,5
60
70
Medium
315
60
70
Buit-in driver
315
60
70
Large
315
60
70
-
-
75
-
Tab. 2.o
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
14
SPA
2.4 Esquema general de conexión de las tarjetas pRack pR300T
Small
24 Vac/230 Vdc
0 Vac/Vdc
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
J10
4
3
2
Bianco
IDC1
C8
GND
U5
J3
U4
+VDC
GND
U3
U1
U2
Bianco
Verde
ID
GND
ID8
ID7
Sonda 4-20 mA:
+VDC
GND
U3
U2
U1
Nero
-
GND
+
ID6
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y1
VG0
VG
GND
U5
U4
+VDC
GND
Sonda raziometrica:
+VDC
GND
U3
U2
U1
J5
Y2
J4
J2
NC8
C7
1
RS485
BMS connections
B M S card
J3
GND
U3
U1
Ntc/Pt1000
U2
J2
+5 VREF
J24
GND
G0
G
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
+Vterm
FieldBus card
J15
J26 FBus2
pR300
pR300T
J1
NO8
C7
J14
J13
J25 BMS2
NO7
C4
NO6
NO5
C4
J12
J11 pLAN
NO4
C1
NO3
C1
NO2
NO1
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
pGDE pRack
Nero
(*)
(max 6 sonde attive)
Ingressi universali
U1-U2-U3-U4-U5
Verde
*NON USATO Per altri tipi di sensori 4 -20 mA fare riferimento al relativo foglio di istruzioni
ID
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
15
OUT 4
OUT 1
OUT 2
OUT 3
AO/DO
24 Vac/ Vdc
0 Vac/Vdc
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Fig. 2.f
Medium
24 Vac/230 Vdc
0 Vac/Vdc
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
J10
4
3
2
C13
NC13
NO13
C12
NC12
NO12
C9
NO11
NO10
C9
C8
NO9
Bianco
Verde
GND
U5
GND
J3
U4
+VDC
ID
GND
U3
U2
Sonda 4-20 mA:
ID14H
IDC13
ID14
ID13
ID13H
IDC9
J8
ID12
ID11
ID10
GND
ID9
U8
U7
U6
IDC1
ID8
ID7
J6
U1
GND
U3
U2
Nero Bianco
-
GND
+
ID6
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y2
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
J7
Sonda raziometrica:
U1
+VDC
GND
U3
U2
U1
J5
Nero
Verde
(*)
(max 6 sonde attive)
Ingressi universali
U1-U2-U3-U4-U5-U6-U7-U8
RS485
BMS connections
J4
J2
NC8
C7
1
+VDC
Ntc/Pt1000
J18
J26 FBus2
B M S card
J3
GND
U3
U1
U2
J2
+5 VREF
J24
GND
G0
G
24 V
Vac/Vdc
ac/V
ac
/Vdc
dc
0 Va
Vac/
c/Vd
Vdcc
Vac/Vdc
+Vterm
FieldBus card
J17
J16
J15
pR300
pR300T
J1
NO8
C7
J14
J13
J25 BMS2
NO7
C4
NO6
NO5
C4
J12
J11 pLAN
NO4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
pGDE pRack
*NON USATO Per altri tipi di sensori 4 -20 mA fare riferimento al relativo foglio di istruzioni
ID
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
16
24 Vac/Vdc
230 Vac
0 Vac/Vdc
SPA
Large
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
C13
NC13
NO13
C12
NC12
C9
C16
NO18
NO17
NO16
GND
ID17
ID14
ID14H
IDC17
U10
IDC13
ID18
GND
ID13
Y6
U9
ID13H
Y5
ID16H
IDC9
ID12
ID11
ID10
Bianco
White
Verde
J8
ID
GND
U4
U5
J3
+VDC
GND
U1
U3
Sonda 4-20 mA:
GND
ID9
GND
U8
J6
U7
U6
IDC1
ID8
ID7
ID6
J7
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y2
NO12
NO
NO11
NO1
10
C9
C8
NO9
C16
NC15
ID16
IDC15
ID15
ID15H
J20
U2
GND
-
GND
+
Bianco
U3
U1
U2
+VDC
GND
U3
U2
Nero
J19
J5
Sonda raziometrica:
J2
U1
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
GND
U3
J4
J3
+VDC
Ntc/Pt1000
U2
U1
+5 VREF
GND
+Vterm
G0
G
J2
J18
J23 FBus2
J22
RS485
BMS connections
B M S card
Black
Nero
Green
Verde
(*)
(max 6 sonde attive)
Ingressi universali
U1-U2-U3-U4-U5-U6-U7-U8-U9-U10
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
J24
NC8
J21
J26 FBus2
pR300
pR300T
FieldBus card
J17
J16
C15
C7
1
NC14
2
J15
NO15
3
C14
4
NO14
J10
J1
NO8
C7
J14
J13
J25 BMS2
NO7
C4
NO6
NO5
C4
J12
J11 pLAN
NO4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
24 Vac/230 Vac
0 Vac/Vdc
pGDE pRack
*NON USATO Per altri tipi di sensori 4 -20 mA fare riferimento al relativo foglio di istruzioni
ID
24 Vac/Vdc
230 Vac
0 Vac/Vdc
IDC17
ID18
GND
U10
ID17
GND
U9
Y6
Y5
J20
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
IDC17
ID17
ID18
GND
U10
GND
U9
Y6
Y5
J20
OUT 5
OUT 6
AO/DO
0 Vac/Vdc
17
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Fig. 2.g
Driver integrato
CAREL ExV valve A
verde/green
marrone/brown
giallo/yellow
bianco/white
verde/green
marrone/brown
giallo/yellow
bianco/white
CAREL ExV valve B
pGDE pRack
shield
2
C13
NC1
13
NO1
13
C12
NC1
12
C9
NO12
NO11
NO1
10
C9
NO9
C8
NC8
C7
ID14H
GND
U5
U4
GND
J3
+VDC
GND
U3
U2
U1
ID
Bianco
Verde
DI2
DI1
ID14
IDC13
ID13
IDC9
ID13H
J8
ID12
ID11
ID10
ID9
GND
U8
U7
U6
IDC1
ID8
ID7
J6
S4
S2
S3
S1
VREF
GND
G
G0
GND
+
VBAT
C D
A B
Sonda 4-20 mA:
+VDC
GND
U3
U2
U1
Bianco
J29
J30
J7
ID6
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y2
VG0
VG
GND
+VDC
GND
U3
U2
U1
Nero
J28
J5
Sonda raziometrica:
J2
Nero
Verde
(*)
(max 6 sonde attive)
Ingressi universali
U1-U2-U3-U4-U5-U6-U7-U8
Y1
J4
U5
GND
U4
+VDC
Ntc/Pt1000
RS485
BMS connections
B M S card
J3
GND
U3
U1
U2
J2
+5 VREF
GND
+Vterm
G0
G
24 Vac/Vdc
0 Vac/Vdc
J24
J27
1
ID5
FieldBus card
J1
18
1
3
2
4
3
J17
J16
J26 FBus2
pR300
pR300T
J1
NO8
C7
4
J15
1
3
2
4
J10
J25 BMS2
NO7
J14
J13
-
J12
J11 pLAN
C4
C4
C1
NO2
C1
NO1
shield
*NON USATO Per altri tipi di sensori 4 -20 mA fare riferimento al relativo foglio di istruzioni
Connessioni ad altri tipi di valvole
2
4
5
3
4
COMA
NOA
Legenda:
6
1
4
1 verde
2 marrone
3 bianco
4 rosso
2
3
3
5
5
5 nero
6 blu
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
18
ratiometric pressure
transducer driver B
NTC driver B
1
1
3
ALCO
EX5/6
EX7/8
DANFOSS
ETS/CCM/CCMT
NTC driver A
Sporlan
SEI / SEH / SER
ratiometric pressure
transducer driver A
G
G0
VBAT
DI2
DI1
S4
S2
S3
S1
VREF
GND
J29
SPA
Driver esterno
(applicabile a S/M/L/D)
J10
4
3
2
-
GND
+
IDC1
ID8
ID7
ID6
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
Y1
VG0
VG
GND
J5
Y2
J4
U5
GND
U4
+VDC
RS485
BMS connections
230 Vac
35 VA
TRADRFE240
(dedicato)
shield
2
4
indirizzo seriale 198
3
NOA
1
G
G0
VBAT
G0
VBAT
G
2 AT
COMA
24 Vac
C8
1
B M S card
J3
GND
U3
U2
J2
U1
+5 VREF
J24
GND
+Vterm
G0
G
J1
J15
J26 FBus2
pR300
pR300T
FieldBus card
NC8
C7
J14
J13
J25 BMS2
NO8
C7
NO7
C4
NO6
NO5
C4
J12
J11 pLAN
NO4
C1
NO3
NO2
C1
NO1
pGDE pRack
DI1
DI2
S4
S2
S3
S1
VREF
GND
Ultracap Technology
GND Tx/Rx
Connessioni ad altri tipi di valvole
1
1
3
2
Legenda:
4
5
3
4
COMA
NOA
1 verde
2 marrone
6
1
4
3 bianco
4 rosso
ALCO
EX5/6
EX7/8
DANFOSS
ETS/CCM/CCMT
2
3
3
5
5
NTC driver A
ratiometric pressure
transducer driver B
NTC driver B
Sporlan
SEI / SEH / SER
ratiometric pressure
transducer driver A
G
G0
VBAT
5 nero
6 blu
Fig. 2.h
19
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Es posible una configuración sucesiva de la tarjeta de expansión en
la pantalla Fda01, ramal PROGRAMMAZIONEÆ F.Configuraciones
Æd.FIELDBUS:
2.5 Tarjeta de expansión
Desde la versión 3.3.0 será posible utilizar una tarjeta de expansión E/S
capaz de proporcionar canales analógicos y digitales adicionales, ideal si
hay un elevado número de compresores y sus alarmas correspondientes
o si hay complejos sistemas de recuperación de calor que necesitan
numerosas sondas de temperatura lado agua y CO2 (consultar la hoja
de instr.+0500059IE para las características eléctricas y mecánicas del
producto). Las entradas/salidas universales (denominadas en el esquema
de conexión como U) pueden ser configuradas desde el pRack pR300T
para conectar sondas activas y pasivas, entradas digitales, salidas
analógicas y PWM hasta un total de 10. También están disponibles 6
salidas digitales adicionales.
8
7
6
2
Ext Baud Prot
4
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
19.2 K
9.6 K
38.4 K
57.6 K
with offset
no offset
4
5
CAREL
Modbus
6
ON
OFF
Address
Offline
Digital
1:OFF
4:OFF
Ext. Baud Prot
7
8
Conector para la alimentación
[G(+), G0(-), Vbat]
Entradas/salidas universales
+Vcc alimentación para
sondas activas
+5V alimentación para sondas
proporcionales
Salidas digitales de relé
Conector BMS
LED de señalización de
comunicación
LED de señalización de
configuración
Dip-switch de configuración
pattern: DIS
output pattern
2:OFF
3:OFF
5:OFF
6:OFF
Configurabilidad posible tanto para las salidas digitales (Fda01) como
analógicas (Fda02)
L1-Fieldbus
Fda02
Univers.input pattern
UI01:--0%
UI03:--0%
UI05:--0%
UI07:--0%
UI09:--0%
UI02:--0%
UI04:--0%
UI06:--0%
UI08:--0%
UI10:--0%
Nota: no es posible utilizar la expansión para la configuración de las
sondas de presión de aspiración (incluidas las de backup)
3
1
Fda01
NO
Habilitando el “Offline pattern” es posible configurar el estado de las
salidas en caso de offline de la tarjeta del pRack.
LEYENDA:
5
1
Address
L1-Fieldbus
Enable cpCOe:
La conexión de la tarjeta de expansión al pRack pR300T se realiza a través
del puerto J26 FBus del pRack, el mismo utilizado en caso de conexión
de driver externo y el puerto J6BMS de la tarjeta de expansión a través
de RS485
2
Fig. 2.i
Para la correcta comunicación con el pRack pR300T se configuran los dip
switch de la tarjeta de expansión del siguiente modo:
• Address: 15
• Ext: no off set
• Baud: 19.2 K
• Prot: CAREL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
with offset
no offset
19.2 K
9.6 K
38.4 K
57.6 K
Fig. 2.k
CAREL
Modbus
Es posible utilizar una sola tarjeta de expansión por central frigorífica y
la tarjeta de expansión puede ser conectada sólamente a la tarjeta cuya
dirección pLAN es 1:
ON
OFF
Address
Ext. Baud Prot
Fig. 2.j
El software del pRack pR300T (versión 3..3.0 y siguientes) ofrece la
posibilidad de ampliar las E/S mediante expansión a partir directamente
del Asistente de la pantalla Ib1f:
Wizard
Ib1f
Enable I/O expansion
board management:
NO
Fig. 2.l
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
20
SPA
3.
3.1
3.1.1
INSTALACIÓN
• Todas las conexiones en bajísima tensión (entradas analógicas y digitales
Indicaciones generales para la instalación
Ejecución de la instalación
•
Condiciones ambientales
Evitar el montaje del pRack PR300T y el terminal en ambientes que
presenten las siguientes características:
• Temperatura y humedad no conformes con los valores operativos del
producto;
• Fuertes vibraciones o golpes;
• Exposición a atmósferas agresivas y contaminantes (ej.: gases sulfúricos
y amoniacales, nieblas salinas, humos) con la consiguiente corrosión
y/u oxidación;
• Elevadas interferencias magnéticas y/o radiofrecuencias (evitar por lo
tanto la instalación de las máquinas cerca de antenas transmisoras);
• Exposiciones del pRack PR300T a la radiación solar directa y a los
agentes atmosféricos en general;
• Amplias y rápidas fluctuaciones de la temperatura ambiente;
• Ambientes con explosivos o mezclas de gases inflamables;
• Exposición al polvo (formación de pátina corrosiva con posible
oxidación y reducción del aislamiento).
•
•
•
Atención:
• La instalación debe ser realizada según las normativas y legislaciones
vigentes en el país de utilización del aparato;
• Por motivos de seguridad el aparato debe ser alojado en el interior
de un cuadro eléctrico, de forma que la única parte alcanzable sea el
display y el teclado de mando;
• Para cualquier mal funcionamiento no intentar reparar el aparato, sino
dirigirse al centro de asistencia CAREL;
• Los kits de conectores contienen también las etiquetas adhesivas.
Posicionamiento del instrumento en el interior del cuadro
La posición del instrumento en el cuadro eléctrico debe ser elegida de forma
tal que se garantice una separación física consistente del instrumento de
los componentes de potencia (solenoides, telerruptores, accionamientos,
inverter, ...) y de los cables conectados a los mismos. La cercanía puede
conllevar malos funcionamientos aleatorios y no visibles inmediatamente. La
estructura del cuadro debe permitir el correcto pasaje del aire de refrigeración.
3.1.2
a 24 Vca/Vcc, salidas analógicas, conexiones bus serie, alimentaciones)
deben tener un aislamiento reforzado o doble respecto a la red;
En ambiente doméstico el cable de conexión entre el pRack PR300T y
el terminal debe ser apantallado;
No hay una limitación sobre el número de cables que se pueden
insertar en un único terminal. La única limitación afecta a la corriente
máxima en un único terminal: esta no debe superar los 8 A;
La sección máxima del cable que puede ser insertado en un terminal
es de 2,5 mm2 (12 AWG);
El valor máximo del momento (o par) de torsión para apretar el tornillo
del terminal (tightening torque) debe ser igual a 0,6 Nm.
3.1.3
Anclaje de los pRack PR300T
El pRack PR300T va instalado en una guía DIN. Para la fijación a la guía
DIN, es suficiente una ligera presión del dispositivo previamente apoyado
adecuadamente en la guía. El chasquido de las lengüetas posteriores
determina el bloqueo en la guía. El desmontaje se realiza simplemente,
haciendo palanca con un destornillador, en el agujero de enganche de
las lengüetas para levantarlas. Las lengüetas se mantienen en posición de
bloqueo por un muelle.
Ejecución de los cableados
En la ejecución de los cableados separar la parte de potencia de la de maniobra.
La cercanía de estos dos cableados conlleva, en la mayor parte de los casos,
problemas de disturbios inducidos o, con el tiempo, malos funcionamientos
o dañado de los componentes. La condición ideal se obtiene predisponiendo
la sede de estos dos circuitos en dos cuadros distintos. A veces no es posible
realizar la instalación eléctrica de este modo, se hace entonces necesario
colocar en zonas distintas en el interior del mismo cuadro la parte de
potencia y la parte de maniobra. Para las señales de comando, se aconseja
utilizar cables apantallados con conductores trenzados. En el caso de que
los cables de maniobra se debieran cruzar con los de potencia, el cruce
debe ser previsto con ángulos lo más cerca posible a 90 grados; evitar
absolutamente tender cables de maniobra paralelos a los de potencia.
• Utilizar espadines adecuados para los terminales utilizados. Aflojar
cada tornillo e insertar los espadines, y luego apretar los tornillos.
Una vez terminada la operación, tirar ligeramente de los cables para
verificar el apriete correcto;
• Separar lo máximo posible los cables de las señales de las sondas, de las
entradas digitales y de las líneas serie, de los cables de las cargas inductivas
y de potencia para evitar posibles disturbios electromagnéticos. No
insertar nunca en las mismas canaletas (incluidas las de los cables
eléctricos) cables de potencia y cables de las sondas. Evitar que los cables
de las sondas sean instalados en las cercanías inmediatas de dispositivos
de potencia (contactores, dispositivos magnetotérmicos u otros);
• Reducir lo máximo posible la tirada de los cables de los sensores y
evitar que haya tiradas en espiral que rodeen dispositivos de potencia;
• Evitar acercarse con los dedos a los componentes electrónicos
montados sobre las tarjetas para evitar descargas electrostáticas
(extremadamente dañinas) del operador hacia los propios
componentes;
• Siempre que el secundario del transformador de alimentación esté
puesto a tierra, verificar que el mismo conductor de tierra corresponda
al conductor que llega al controlador y entra en el terminal G0, hacer lo
mismo para todos los dispositivos conectados al pRack PR300T;
• No fijar los cables a los terminales presionando con excesiva fuerza el
destornillador para evitar dañar el pRack PR300T;
• Para aplicaciones sujetas a fuertes vibraciones (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz)
se aconseja fijar por medio de cintillas los cables conectados al pRack
PR300T a unos 3 cm de distancia de los conectores;
• Si el producto es instalado en ambiente industrial (aplicación de la norm.
EN 61000-6-2) la longitud de las conexiones debe ser inferior a 30 m;
3.2 Alimentación
Alimentación del
pRack PR300T S, M;
D, L (controlador
con terminal
conectado)
28…36 Vcc +10/-20% ó 24 Vca +10/-15% 50…60 Hz;
Consumo máximo P= 15 W (alimentación Vcc). P=40
VA (Vca)
Tab. 3.a
Atención:
• Tensión de alimentación eléctrica distinta de la prescrita puede dañar
seriamente el sistema;
• En la instalación se aconseja utilizar para la alimentación de un sólo
controlador pRack PR300T un transformador de seguridad de Clase II
de 30 VA para los modelos prack Compact y 50 VA para los modelos
pRack S. M, L;
• Se recomienda separar la alimentación del controlador pRack PR300T y
del terminal (o varios pRack PR300T y terminales) de la alimentación del
resto de los dispositivos eléctricos (contactores y otros componentes
electromecánicos) en el interior del cuadro eléctrico;
• Siempre que el secundario del transformador esté puesto a tierra,
verificar que el conductor de tierra esté conectado al terminal G0.
Hacer lo mismo para todos los dispositivos conectados al pRack
PR300T;
• Un Led amarillo indica la presencia de la tensión de alimentación del
pRack PR300T.
3.3 Conexión de las entradas analógicas
Las entradas analógicas del pRack PR300T se pueden configurar para los
sensores presentes en el mercado más difundidos: NTC, PT1000, 0…1 V,
0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA. La selección entre los distintos tipos de
sensores puede ser efectuada para cada entrada mediante la selección de
un parámetro desde el terminal del usuario.
21
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Conexión de las sondas de temperatura NTC
universales
3.3.3
Conexión de las sondas de presión en corriente
El pRack PR300T prevé la conexión con todas las sondas activas de presión
de la serie SPK* CAREL o con cualquier sensor de presión presente en el
mercado con señal 0…20 mA ó 4…20 mA.
Las entradas deben ser establecidas para señales 0…20 mA ó 4…20 mA
desde el terminal del usuario o desde el procedimiento de instalación de
los valores predeterminados. A continuación se muestra el esquema de
conexiones:
Todas las entradas analógicas son compatibles con sensores NTC de 2
cables. Las entradas deben ser configuradas para señales tipo NTC desde
el terminal del usuario o desde el procedimiento de instalación de los
valores predeterminados. A continuación se muestra el esquema de
conexiones:
pR300T
GND
GND
U5
U4
GND
J3
+VDC
GND
U3
J2
U1
J24
GND
+Vterm
G0
G
J1
+5VREF
U5
U4
GND
J3
+VDC
GND
U3
U2
J2
U1
GND
+Vterm
J24
+5VREF
G0
G
J1
pR300T
U2
3.3.1
Fig. 3.a
Versiones de
hardware
S
M, D
L
Fig. 3.c
Cablecillo de
sonda NTC
GND, U4, U5
1
U1, U2, U3, U4, U5
2
GND, U4, U5
1
U1, U2, U3, U4, U5, U6, U7, U8, S2, S4 2
GND, U4, U5, U9, U10
1
U1, U2, U3, U4, U5, U6, U7, U8, U9, U10 2
Tab. 3.b
Terminales
Color del
cablecillo
de la sonda
marrón
blanco
Versiones de
Terminales
hardware
S, M, L, D
+VDC
U1, U2, U3, B6, B7, B8, S1, S3
Descripción
alimentación
señal
Tab. 3.d
Atención: no conectar el cablecillo verde.
Nota: los dos cables de las sondas NTC son equivalentes porque no
tienen polaridad, por lo tanto no es necesario respetar un orden
particular en la conexión a la regleta de terminales.
3.3.4
Conexión de las sondas de temperatura PT1000
El pRack PR300T prevé la conexión con sensores de tipo PT1000 de 2
cables; el campo de trabajo es: -100…200 °C. Las entradas deben ser
establecidas para señales de tipo PT1000 desde el terminal del usuario o
desde el procedimiento de instalación de los valores predeterminados. A
continuación se muestra el esquema de conexiones:
GND
U5
GND
J3
U4
GND
U3
J2
U1
+5VREF
J24
GND
+Vterm
G0
G
GND
U5
GND
J3
U4
+VDC
GND
U3
U1
U2
J2
+5VREF
J24
GND
G0
G
+Vterm
J1
J1
+VDC
pR300T
pR300T
U2
3.3.2
Conexióndelassondasdepresiónproporcional0…5V
El pRack PR300T prevé la conexión con sensores SPKT CAREL o con
cualquier sensor de presión presente en el mercado con señal 0…5 V
proporcional. Las entradas deben ser establecidas para señales tipo 0…5
V desde el terminal del usuario o desde el procedimiento de instalación
de los valores predeterminados.
A continuación se muestra el esquema de conexiones:
G0
G
J1
Fig. 3.d
Fig. 3.b
Versiones de
hardware
S, M
L
Terminales
U4, U5, GND
U4, U5
U4, U5, U9, U10
U4, U5, U9, U10
Cablecillo de sonda
PT1000
1
2
1
2
Tab. 3.c
S, M, L, D
Atención: para obtener una correcta medida del sensor PT1000 es
necesario que cada cable del sensor esté conectado a un terminal
dedicado como se muestra en la Fig. 3.b.
Nota: los dos cables de las sondas PT1000 no tienen polaridad, por
lo tanto son equivalentes y no es necesario respetar un orden
particular en la conexión a la regleta de terminales.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Color del
cablecillo
Descripción
de la sonda
+5 Vref
negro
alimentación
referencia de
GND
verde
la alimentación
U1, U2, U3, U6, U7, U8, S1, S3 blanco
señal
Tab. 3.e
Versiones
Terminales
de hardware
22
SPA
3.3.5
Conexión de las sondas activas 0…10 V
3.4 Conexión de las entradas digitales
El pRack PR300T dispone de entradas digitales para la conexión a
seguridades, alarmas, estados de dispositivos, permisos remotos. Estas
entradas son contactos secos optoaislados respecto a los otros Borne,
alimentados a 24 Vca, 24 Vcc y algunos a 230 Vca para los Modelos S, M, L.
Nota: separar lo máximo posible los cables de las señales de las
sondas y de las entradas digitales de los cables correspondientes a las
cargas inductivas y de potencia, para evitar posibles interferencias
electromagnéticas.
GND
U5
GND
J3
U4
GND
U3
U2
U1
GND
J2
+5VREF
J24
+Vterm
G0
G
J1
+VDC
El pRack PR300T prevé la conexión con sensores de tipo 0…10 V. Las
entradas deben ser establecidas para señales tipo 0…10 V desde el
terminal del usuario o desde el procedimiento de instalación de los valores
predeterminados. A continuación se muestra el esquema de conexiones:
Atención:
• si la tensión de maniobra es conducida en paralelo a una bobina,
poner en paralelo a la bobina un filtro RC dedicado (las características
típicas son 100 Ω, 0,5 μF, 630 V),
• si se conectan a las entradas digitales de los sistemas de seguridad
(alarmas), tener presente lo siguiente: la presencia de tensión en
los extremos del contacto deberá ser utilizada como condición de
funcionamiento normal, mientras que la falta de tensión (nula) deberá
ser utilizada como situación de alarma. De ese modo se asegurará
incluso la señalización de eventual interrupción (o desconexión) de la
entrada. No conectar el neutro a una entrada digital abierta. Hacerlo
de forma que se interrumpa siempre la fase. las entradas digitales a 24
Vca/Vcc presentan una resistencia de unos 5 kΩ.
out H
M
out T
+ (G)
Fig. 3.e
Versiones de
hardware
Terminales
Descripción
S, M, L, D
+VDC
GND
U1, U2, U3, U6, U7, U8,
alimentación (eventual)
referencia
señal
Tab. 3.f
3.3.6
Todas las entradas digitales del pRack pueden ser alimentadas a 24 Vca y
24 Vcc, mientras que sólo para los Modelos M, L están disponibles también
entradas alimentables a 230 Vca. En caso de que se desee mantener el
optoaislamiento de las entradas digitales, es necesario utilizar una
alimentación separada sólo para las entradas digitales. Los esquemas
de conexión representados en estas figuras, aún estando entre los más
utilizados y entre los más cómodos para su realización, no excluyen la
posibilidad de alimentar las entradas digitales de forma independiente de
la alimentación del pRack PR300T. En todo caso las entradas tienen sólo
aislamiento funcional respecto al resto del control.
Conexión de las entradas analógicas
seleccionadas como ON/OFF
El pRack PR300T permite configurar algunas entradas analógicas
como entradas digitales secas, no optoaisladas. Las entradas deben ser
establecidas como entradas digitales secas desde el terminal del usuario
o desde el procedimiento de instalación de los valores predeterminados.
La figura siguiente representa un ejemplo de conexión de las entradas
digitales a 24 Vca para los modelos pRack S, M, L.
GND
U5
GND
J3
U4
+VDC
GND
U3
U1
U2
J2
+5VREF
J24
GND
G0
G
+Vterm
Entradas digitales alimentadas a 24 Vca
J1
Fig. 3.f
Versiones de
hardware
Terminales
BC4, BC5
U4, U5
U4, U5, U9, U10
U4, U5, U9, U10
S, M
S, M, L
Cablecillo de la entrada
digital
1
2
1
2
Tab. 3.g
G
G0
Fig. 3.g
Atención: el valor de la corriente máxima que puede ser absorbida
por la entrada digital es igual a 5 mA (por lo tanto la carga del contacto
externo debe ser al menos igual a 5 mA). Estas entradas no son
optoaisladas.
3.3.7
Entradas digitales alimentadas a 24 Vcc.
La figura siguiente representa un ejemplo de conexión de las entradas
digitales a 24 Vcc para los modelos pRack S, M, L.
Instalación remota de las entradas analógicas
Las secciones de los cables correspondientes a la instalación remota de
las entradas analógicas, se indican en la tabla siguiente:
tipo de entrada
NTC
PT1000
En corriente
En tensión
sec. [mm2]
para longitudes hasta 50 m
0,5
0,75
0,25
0,25
sec. [mm2] para longitudes
hasta 100 m
1,0
1,5
0,5
0,5
Tab. 3.h
24 Vdc
+
Si el producto se instala en ambiente industrial (aplicación de la normativa
EN 61000-6-2) la longitud de las conexiones debe ser inferior a 30 m. En
todo caso se aconseja superar esta longitud para no tener errores de
medida.
–
Fig. 3.h
23
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Entradas digitales alimentadas a 230 Vca.
3.5.2
Para los modelos pRack M, L. XL están disponibles hasta dos grupos de
entradas alimentables a 230 Vca 50/60 Hz +10/-15%; cada grupo dispone
de dos entradas (ver el párrafo 2.2.1 para los detalles). Los grupos tienen
doble aislamiento entre de sí y pueden ser referidas a tensiones distintas.
Módulo para convertir una salida analógica PWM en una salida
analógica lineal 0…10 V y 4…20 mA (cód. CONV0/10A0)
El módulo permite convertir una salida analógica PWM (impulsos a 5 V)
en una salida analógica lineal 0…10 V y 4…20 mA (cód. CONV0/10A0).
La señal de comando (a los terminales de entrada está optoaislado del
resto del módulo) debe tener una amplitud máxima de 5 V y un periodo
comprendido entre 8 ms y 200 ms. La salida en tensión 0…10 V puede
ser conectada a una carga máxima de 2 kΩ con una onda máxima de
100 mV. La salida en corriente 4…20 mA puede ser conectada a una
carga máxima de 280 Ω con una sobreampliación máxima de 0,3 mA. El
módulo tiene dimensiones mecánicas igual a 87x36x60 mm (2 módulos
DIN) con grado de protección IP20.
Atención: dentro de cada grupo las entradas deben ser alimentadas
a la misma tensión para evitar cortocircuitos o alimentar a 230 Vca
entradas de tensión inferior.
ID18
Módulo para convertir una salida analógica de 0…10 V en una salida
digital SPDT (cód. CONVONOFF0)
El módulo permite convertir una salida analógica 0…10 V en una salida
ON/OFF de relé. La señal de comando (a los terminales de entrada está
optoaislada del resto del módulo), para garantizar la conmutación del
relé del estado OFF al estado ON debe tener una amplitud mínima de 3,3
V. El relé es de tipo SPDT con corriente máx. igual a 10 A y carga inductiva
máx. de 1/3 HP. El módulo tiene dimensiones mecánicas igual a 87x36x60
mm (2 módulos DIN) con grado de protección IP20.
DC17
ID17
GND
J20
U10
Y6
U9
GND
Y5
ID16
ID16H
IDC15
J19
ID15
ID15H
El rango de incertidumbre del umbral de disparo va de 43 a 90 Vca. Se
aconseja utilizar un fusible de 100 mA en serie con las entradas. La figura
siguiente representa un ejemplo de conexiones de las entradas digitales
a 230 Vcc para los modelos pRack S, M, L..
Módulos opcionales
3.6 Conexión de las salidas digitales
Fig. 3.i
3.6.1
3.4.1
Puesta en remoto de las entradas digitales
Nota import.: no conectar otros dispositivos a las entradas digitales IDn.
Las secciones de los cables por lo que respecta a la puesta en remoto de
las entradas digitales, se muestran en la siguiente tabla:
sec. [mm2] para longitud hasta 100 m
0,5
110/230 - 24 Vac
sec. [mm2] para longitud hasta 50 m
0,25
Salidas digitales con relés electromecánicos
el pRack PR300T prevé salidas digitales con relés electromecánicos. Por
facilidad de ensamblaje los terminales comunes de algunos relés han
sido reagrupados.
La figura siguiente ilustra un ejemplo de conexiones. En el caso de que si
utilice este esquema, la corriente que pasa por los terminales comunes
no debe superar la carga (corriente nominal) de un único terminal (8A).
Si el producto se instala en ambiente industrial (aplicación de la
normativa EN 61000-6-2) la longitud de las conexiones debe ser inferior
a 30 m. En todo caso se aconseja superar esta longitud para no tener
errores de lectura.consiglia di superare questa lunghezza per non avere
errori di lettura.
3.5 Conexión de las salidas analógicas
3.5.1
Fig. 3.k
Conexión de las salidas analógicas de 0..10 V
El pRack PR300T proporciona salidas analógicas de 0…10 V optoaisladas
a alimentar externamente a 24 Vca/Vcc. La figura siguiente representa
el esquema eléctrico de conexiones; la tensión 0 V de la alimentación es
también la referencia de tensión de las salidas:
ID18
ID17
DC17
GND
U10
Y6
U9
GND
Y5
J20
Los relés se dividen en grupos, según la distancia de aislamiento. En el
interior de un grupo los relés tienen entre sí aislamiento principal y por
lo tanto deben ser sometidos a la misma tensión (generalmente 24 Vca
ó 110…230 Vca). Entre los grupos hay doble aislamiento, por lo tanto los
grupos pueden estar a tensión distinta. En todo caso hacia el resto del
controlador, existe el doble aislamiento.
Salidas en conmutación
Algunos relés prevén salidas en conmutación, el número de salidas en
conmutación depende de la presencia o no de relés de estado sólido SSR
y por lo tanto varía según los modelos:
Vout
Vout
Vout
Vout
24 Vac/Vdc
0V
Versiones de
hardware
Vout
Vout
Terminal
Modelos PRK30T**F*
Compact
S
M
L
Fig. 3.j
Versiones de hardware Terminales
S, M
Y1, Y2, Y3, Y4
L
Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6
Referencia de relés en
conmutación para modelos
sin SSR
Referencia
VG0
VG0
1
8
8, 12, 13
8, 12, 13, 14, 15
J3
J15
J15, J17, J18
J15, J17, J18, J21
Modelos PRK30T**E*
Tab. 3.i
S
M
D
L
8, 13
8, 13
6
J15, J18
Tab. 3.j
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
24
SPA
3.6.2
Salidas digitales con relés de estado sólido (SSR)
3.6.4
El pRack PR300T prevé para algunos modelos de los relés de estado sólido
(SSR) para comandar dispositivos que necesitan de un número ilimitado
de maniobras que no podrían ser soportadas por relés electromecánicos.
Atención: los relés SSR pueden controlar cargas resistivas
alimentados a 24 Vca/Vcc con potencia máxima Pmax= 10 W. Para
los detalles consultar el párrafo 2.2.2. Un ejemplo de conexiones para
cargas resistivas se muestra en la figura
Instalación remota de las salidas digitales
La sección de los cables correspondientes a la instalación remota de las
salidas digitales se indican en la tabla siguiente:
Sección [mm2]
0,5
1,5
2,5
AWG
20
15
14
Corriente [A]
2A
6A
8A
Tab. 3.m
24 Vac
Si el producto se instala en ambiente industrial (aplicación de la normativa
EN 61000-6-2) la longitud de las conexiones debe ser inferior a 30 m. En
todo caso se aconseja superar esta longitud.
3.7 Conexiones eléctricas de la pLAN
En el caso de que la configuración de la instalación preseleccionada
prevea la conexión de varias tarjetas pRack PR300T conectadas en pLAN,
es necesario utilizar exclusivamente un cable apantallado AWG20/22 de
par trenzado con capacidad entre los conductores inferior a 90 pF/m. La
longitud máxima de la red pLAN es 500 m con cable AWG22 con pares
apantallados. Las tarjetas van conectadas en paralelo haciendo referencia
al conector extraíble J11 (versiones S, M, L).
Fig. 3.l
Las aplicaciones correctas para cargas inductivas se ilustran en las figuras
siguientes.
external SSR
Atención: respetar las polaridad de la red: el RX/TX+ de una tarjeta
debe ser conectado al RX/TX+ de las otras tarjetas; y lo mismo para
RX/TX-. En la figura se representa el esquema de varias tarjetas conectadas
en red pLAN alimentadas por el mismo transformador; esta es una
aplicación típica de varias tarjetas conectadas en el interior de un mismo
cuadro eléctrico.
NO18
NO17
J21
J26 FBus2
C9
NO11
C9
NO9
NO10
C16
C15
J16
NO16
C8
NC8
J15
NC15
NO8
C7
1
NC14
2
J22
AWG 20/22
pR300T
pR300
AWG 20/22
NC1
2
NO1
NO2
NO13
C9
C12
C1
NO12
C9
NO9
NO11
NO10
C16
NO18
C16
J21
J26 FBus2
NO17
C15
NO15
J1J1
72
J16
NO16
C8
NC8
C7
NO8
J15
J11 pLAN
2 1
J10
C14
3
NC14
C7
J14
4
J25 BMS2
NO7
C4
J13
J10
NO14
C4
NO6
C1
NO5
NO4
NO3
C1
NO2
J12
J11 pLAN
ID12
ID11
ID10
GND
U8
U7
ID9
IDC1
J6
U6
ID8
ID7
ID6
J7
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
J5
Y2
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
GND
Y1
J4
J3
U3
J2
U2
+5 VREF
GND
J24
U1
G0
+Vterm
G
J1
NO1
Y5
ID16H
ID16
IDC15
ID15
J19
B M S ca rd
ID15H
FieldBus car d
NC15
J25 BMS2
3
C14
4
NO14
J14
J10
NO15
C7
NO7
C4
C4
NO6
NO5
C1
J13
J12
J11 pLAN
NO4
C1
NO3
NO1
NO2
input
load
management
J23 FBu
J22
Fig. 3.m
J26 FBus2
J21
J20
U9
GND
U10
ID13
IDC1
VG 3
Y6
Y5
ID13H
ID16H
IDC9
ID12
GND
ID11
U5
ID10
GND
GND
+VDC
U7
U3
J7
J3
U8
GND
ID16
FieldBus card
J2
J6
ID9
U4
IDC15
ID15H
ID15
IDC1
U1
U6
U2
+5 VREF
ID8
J24
ID6
GND
ID7
+Vterm
ID4
G0
ID3
G
ID2
ID1
Y4
Y3
ID5
J5
J1
Y2
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
Y1
J4
J3
GND
U3
U2
J2
U1
+5 VREF
G0
J24
J19
B M S c ard
NC12
C12
C9
NO12
NO11
NO9
NO10
C9
C16
NO17
NO18
J17
NO16
NC15
J16
C16
C8
NC8
J15
C15
C14
1
NC14
2
NO14
3
NO15
NO8
G
J1
GND
input
load
management
J14
4
J25 BMS2
C7
C7
J13
J12
NO7
C4
NO6
NO5
NO4
C4
C1
NO3
NO2
NO1
C1
J11 pLAN
J10
pR300T
FieldBus card
external SSR
+Vterm
24 Vac/Vdc
pR300T
Dedicated or the same of
G-G0 but not in common
with other external load
J23 FB
J22
Fig. 3.n
Fig. 3.o
En la tabla se indican las salidas de referencia para los modelos pRack
dotados de salidas SSR.
Atención: Son posibles las conexiones pLAN con varias tarjetas
alimentadas desde distintos transformadores, para más detalles
consultar el manual general del pCO sistema Cód.: +030220335.
Versiones de hardware
Compact
S
M
L, XL
Referencia de relés SSR
1, 2
7, 8
7, 12
7, 12, 14, 15
Terminal
J3
J14, J15
J14, J15
J14, J15, J21
3.7.1
Tab. 3.k
Aten.: la carga relé SSR es alimentada a 24 Vca/Vcc, por lo tanto también
todos los demás terminales del grupo, deberán ser alimentados a 24
Vca/Vcc por ausencia del doble aislamiento en el interior del grupo mismo.
3.6.3
Tablaresumendesalidasdigitalesenfuncióndelas
versiones disponibles
Versiones Contactos Contactos
Contac. en conmut.
hardware
NA
NC
Modelos PRK100**A* y PRK100**B*
Compact
5
S
6
M
9
2 (8, 13)
L
12
2 (8, 13)
Modelos PRK100**C* y PRK100**D*
Compact
6
1 (1)
S
7
1 (8)
M
10
3 (8, 12, 13)
L
13
5 (8, 12, 13, 14, 15)
Nº total
salidas
Relés SSR
7
8
13
18
2 (1, 2)
2 (7, 8)
2 (7, 12)
4 (7, 12, 14, 15)
7
8
13
18
-
Conexión de los terminales
El pRack PR300T incluye terminales pGDE bien integrados o externos
conectados en la pLAN. En el caso de terminales externos es posible
conectar hasta 2, con direcciones pLAN 31 y 32. P Para la conexión
pueden ser utilizados cables telefónicos de 6 vías (conector J10 para S, M,
L) o cables de par trenzado con conectores extraíbles de 3 vías (conector
J11 para S, M, L), como en la tabla:
Tipo de cable
Telefónico
de 6 vías (J10)
AWG24
Distancia de alimentación
Alimentación
10 m
Tomada del pRack (150 mA)
200 m
AWG20/22
500 m
Tomada del pRack (150 mA)
Separada, por medio
de TCONN6J000
Tab. 3.n
Tab. 3.l
25
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
4. PUESTA EN MARCHA
4.1 Primer arranque
4.2 Asistente
Después de haber instalado correctamente el pRack PR300T, se deben
cumplir algunas operaciones preliminares para poder configurar la
instalación.
Start up
Select Config.Item:
WIZARD
Tutorial: el procedimiento de configuración del pRack PR300T varía
según la complejidad de la instalación:
A. Instalaciones con una sola tarjeta y como máximo un terminal
externo. En este caso es suficiente conectar el terminal (si no es
built-in), alimentar la tarjeta y seleccionar una de las soluciones de
configuración descritas a continuación.
B. Instalaciones con varias tarjetas en pLAN o dos terminales
externos. En este caso es necesario realizar las operaciones
adicionales descritas en el Apéndice A. 2 antes de proceder con la
configuración.
Answer the questions
to have a fully
configuration
Fig. 4.b
Esta solución permite obtener la configuración aconsejada para la propia
instalación. Respondiendo a una serie de preguntas, de pantalla en
pantalla, el usuario es guiado en la elección de los dispositivos presentes.
Una vez terminado el procedimiento de elección guiada es posible
visualizar el resultado final obtenible (informe) y, si la configuración
es correcta, instalar directamente los parámetros que permiten el
funcionamiento del pRack PR300T, incluidos los asociados a las entradas
y salidas como se describe en el párrafo 4.4.
El procedimiento para configurar una instalación descrita a continuación
es válida tanto para configuraciones de instalación que prevean una sola
tarjeta pRack PR300T, como para configuraciones de instalación con
varias tarjetas conectadas en pLAN.
Al primer arranque de la tarjeta pRack PR300T, después de una espera de
1 minuto, aparece una pantalla en la que es posible seleccionar el idioma
con el que visualizar el programa (inglés o italiano).
Al pulsar la tecla ENTER ( ), se cambia el idioma visualizado, mientras
que al pulsar la tecla ESC se visualiza la pantalla siguiente.
Nota: después de haber configurado los parámetros mediante
Asistente es siempre posible modificar manualmente la configuración, en el
ámbito de la configuración de la instalación preseleccionada.
Atención: antes de iniciar el funcionamiento del pRack PR300T se
sugiere verificar atentamente las configuraciones realizadas
automáticamente por el software.
Nota: en el caso de que no se haya realizado alguna elección en un
tiempo definido desde el parámetro y visible en la pantalla, el idioma
seleccionado permanece en uso y se visualiza la pantalla siguiente.
Tutorial: En el Apéndice A.3 se muestra un ejemplo de configuración
mediante Asistente de una instalación con dos líneas de aspiración.
Después de haber seleccionado el idioma de la interfaz del usuario, el
pRack PR300T presenta una pantalla de selección entre tres posibles
soluciones de configuración de instalación, descritas a continuación:
• Asistente
• Configuración avanzada
4.3 Ejemplo de configuración de una
instalación mediante Asistente
Atención: después de haber configurado la instalación, es posible
modificar la configuración repitiendo el mismo procedimiento, teniendo
primero cuidado de realizar un reseteo de los valores predeterminados
de Carel como se describe en el par. 6.16. Después de haber realizado un
default, como para el primer encendido, el display de 7 segmentos
muestra el número 88. Esto significa que los DEFAULT se han realizado
correctamente.
pLAN 3
address
ID5
ID4
ID3
ID2
Y4
ID1
Y3
J5
Y2
Y1
VG
VG0
J4
GND
U5
GND
U4
+VDC
J3
GND
U3
U2
U1
J2
Se describe un posible ejemplo de configuración mediante Asistente
para un tipo de instalación como la mostrada en la figura, con 2 líneas
de aspiración y parte en alta presión (gas cooler y válvulas HPV, RPRV)
en 3 tarjetas distintas: alta pressione (gas cooler e valvole HPV, RPRV) su
3 schede diverse:
pLAN 1
address
Fig. 4.a
Atención: después de haber configurado la instalación es
necesario cortar y volver a dar alimentación al controlador.
pLAN 2
address
Fig. 4.c
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
26
SPA
A la siguiente pregunta, que es si está presente una tarjeta pRack dedicada
para la segunda tarjeta responder SI; de esta forma el software del pRack
pR300T se predispone para configurar la tarjeta con la dirección 2 en la pLAN:
Las operaciones preliminares a cumplir antes de la configuración son:
1. con las tarjetas no conectadas en la pLAN, alimentar la segunda y
tercera tarjeta pRack y configurar la dirección pLAN a 2 y 3 (ver para
los detalles el apéndice A.1)
2. quitar la alimentación y conectar en la pLAN las tarjetas y el eventual
terminal como se describe en el párrafo 3.7.
3. alimentar las tarjetas y esperar la aparición de la pantalla de selección
del Asistente
Wizard
Ib45
Compressor config.
Dedicated pRack
board for
suction line:
En este punto seleccionar el tipo de instalación como
ASPIRAC.+CONDENSAC.:
Wizard
Ib01
YES
Fig. 4.i
Type of Installation:
Después de haber respondido a las preguntas propuestas para la
configuración de la segunda Línea de aspiración, el software pregunta si
existe una tarjeta pLAN dedicada para la Línea de condensación 1. En el
caso del ejemplo, responder SI.
SUCTION & CONDENSER
Fig. 4.d
Wizard
Ib90
Condenser config.
Configurar el tipo de compresores y de regulación de la Línea de aspiración
1 respondiendo a las preguntas propuestas por el software del pRack
pR300T, por ej.:
Dedicated pRack
board for
condensing line:
Wizard
Ib03
Compressor config.
Compressor type:
RECIPROCATING
Compressor number:
Fig. 4.j
Wizard
3
Ib99
Gas cooler config.
EEVS Managemant
HPU valve:
ENABLE (*)
RPRV valve:
ENABLE (*)
Valves routing:
TWIN A->HPV,B->RPRV
Status:
Connected
Fig. 4.e
Wizard
Ib40
Compressor config.
Regulation by:
PRESSURE
Measure unit:
barg
Refrigerant:
Fig. 4.k
R744
Nota:(*) ENABLE, sólo para válvulas gestionadas por driver Carel, en caso de
válvulas controladas en 0-10 (ver página 49, párrafo 6.15.1) poner DISABLE
Fig. 4.f
Después de haber configurado la Línea de condensación 1, el software
pregunta si existe la Línea de condensación 2; a esta pregunta responder
NO:
Wizard
Ib41
Compressor config.
Regulation type:
PROPORTIONAL BAND
Wizard
Enable integral time
action:
YES
Ib98
Configure another
condensing line:
Fig. 4.g
NO
Fig. 4.l
Después de haber configurado la Línea de aspiración 1 aparecerá la
demanda de configurar otra Línea de aspiración, a lo que se debe
responder SI:
En este punto el software pregunta si desea visualizar un resumen de las
configuraciones efectuadas:
Wizard
Ib43
Compressor config.
Configure another
suction line:
YES
Wizard
Ib2a
Enable I/O config: YES
Visualize Wizard
report:
NO
(Push (DOWN)
to continue)
YES
Fig. 4.h
Fig. 4.m
27
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Si las configuraciones son correctas, se puede proceder a instalar los
Valores configurados:
Wizard
Board necessary
1
3
4.4.1
Ib3a
Sólo para el asistente, al finalizar la configuración de las líneas, es posible
seleccionar si realizar o no la asociación automática. Si esta no se utiliza es
necesario configurar manualmente las E/S según las necesidades.
2
All boards present
(ENTER) to continue
Los criterios utilizados para la asociación automática se describen a
continuación.
Salidas digitales
El pRack PR300T asigna en el orden:
• Salidas de los compresores
• Salidas de los ventiladores
• Alarma global
Fig. 4.n
Después de algunos segundos de espera es posible arrancar la unidad.
Wizard
Successfully complete
Entradas digitales
El pRack PR300T asigna en el orden:
• Presostatos para alta y baja presión (HP y LP)
• Alarmas de los compresores
• Alarmas de los ventiladores
Press (ENTER) to
continue
Fig. 4.o
Nota: El pRack PR300T puede utilizar como entradas digitales
también las entradas analógicas que lo permiten, sin embargo los
presostatos de HP y LP comunes son siempre asociados a entradas
digitales verdaderas y propias.
Nota: Después de haber configurado el pRack pR300T es necesario
quitar y volver a dar la alimentación para confirmar la memorización
de los datos.
Entradas analógicas
El pRack PR300T asigna en el orden:
• Sondas de regulación de presión o temperatura para 1 ó 2 líneas,
según las configuraciones realizadas. Los tipos de sonda asignados
son de forma predeterminada 4…20 mA ó 0…5 V (primero 4…20 mA,
después, si es necesario 0…5 V) para las sondas de presión, NTC para
las sondas de temperatura de aspiración y HTNTC para las sondas de
temperatura de condensación
• Sonda de temperatura de aspiración de la línea 1: si es posible se asocia
a la entrada U3, si no lo es, a la primera libre
• Sonda de temperatura de descarga de la línea 1
• Sonda de temperatura de aspiración de la línea 2
• Sonda de temperatura de descarga de la línea 2
4.4 Configuración avanzada
Start up
Select Config.Item:
ADVANCED CONFIGURATION
It only defines the
structure of the plant
For very expert users
Fig. 4.p
Salidas analógicas
El pRack PR300T asigna en el orden:
• Inverter de compresores para 1 ó 2 líneas;
• Dispositivo modulante para ventiladores.
Esta solución permite establecer la configuración de la estructura pLAN
necesaria para el correcto funcionamiento de la instalación. Una vez
terminado el procedimiento de selección de los distintos factores que
influyen en la configuración final, el software del pRack pR300T verifica si
la configuración pLAN es exacta y predispone la interfaz del usuario para
la configuración de los parámetros que debe ser realizada manualmente
por el usuario.
Atención: esta solución de configuración es aconsejada sólo para
usuarios expertos, ya que es necesario configurar manualmente
todos los parámetros de la instalación.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Asociación de entradas y salidas
En el caso de pre-configuraciones y asistente, el pRack PR300T permite
asociar automáticamente las entradas y las salidas de la tarjeta a las
funciones.
28
SPA
5.
INTERFAZ DEL USUARIO
Desde la versión 3.3.0 es posible modificar la pantalla principal, tanto en
términos de sonda visualizada como en términos de magnitud utilizada,
mediante el menú dedicado en la ruta: F.Configuraciones Æb.Idioma Æ
Fb04
5.1 Terminal gráfico
El pRack PR300T se conecta al equipo mediante el terminal PGDE, en
panel o built-in. Las funciones asociadas a las 6 teclas del terminal PGDE
son las mismas en todas las pantallas y se describen en la tabla.
Main mask config Fb04
Funciones de las 6 teclas
Tecla
(ALARM)
Probes configuration
CONFIGURE
Función asociada
Visualiza la lista de las alarmas activas y permite el
acceso al histórico de las alarmas
Permite entrar en el árbol del menú principal
Info configuration:
DON’T CONFIGURE
Vuelve a la pantalla de nivel superior
(UP)
(DOWN)
(ENTER)
Recorre una lista hacia arriba o bien permite aumentar
el valor marcado por el cursor
Recorre una lista hacia abajo o bien permite disminuir
el valor marcado por el cursor
Entra en el submenú seleccionado o confirma el valor
establecido.
Tab. 5.a
Después de haber configurado las “configuraciones de sonda” (pantalla
Fb04) en “CONFIGURA” y pulsada la tecla “ENTER” será posible acceder a
la pantalla, Fb05:
Main mask config Fb05
L1-Suction:
PRESS.
L2-Suction:
PRESS.
[Empty]
PRESS.
GC out temp.: TEMPER.
Gas cool.:
PRESS.
Select prb info & UoM
Confirm conf -> EXIT
Los LED asociados a las teclas tienen el siguiente significado.
Significado de los LED
LED
Rojo
Tecla Significado
Parpadeante: presencia de alarmas activas y no reconocidas
Fijo: presencia de alarmas reconocidas
Amarillo
pRack PR300T arranque
Verde
pRack PR300T alimentado
Será posible, por ejemplo, introducir la presión del recipiente (mas bien
que la Temperatura de descarga o del intercooler), invertir el orden de las
sondas presentes o mostrar los valores saturados de las propias sondas.
Del mismo modo será posible configurar la posición del estado de los
compresores o de los ventiladores dentro del estado de la unidad (3 de
Fig.5.a), siempre metiendo en “CONFIGURA” el campo “Configuraciones
Info” de la pantalla Fb04:
Tab. 5.b
5.2 Descripción del display
Existen tres tipos fundamentales de pantallas mostradas al usuario:
• Pantalla principal
• Pantalla de menú
• Pantalla de visualización/ajuste de parámetros
Main mask config Fb04
Probes configuration
DON’T CONFIGURE
Pantalla principal
La pantalla principal es la pantalla a la que el software del pRack PR300T
vuelve automáticamente después de 5 minutos desde la última pulsación
de una tecla. Un ejemplo de pantalla principal se muestra en la figura,
donde se muestran también los campos y los iconos utilizados:
1
2
3
Info configuration:
CONFIGURE
Una vez más, pulsando “ENTER” se podrá acceder a las pantallas Fb09 y
Fb10:
pRack 14:30 20/01/10
Suction:
L1:
26.16barg
L2:
12.06barg
Gas Cooler: 64.44barg
Unit OFF by
keyboard
Main mask config Fb09 Main mask config Fb10
Double line config.
Double line config.
4
I1% value: L1 - Compr. I3% value:
I2% value: L2 - Compr. I4% value:
5
I1%
I2%
Fig. 5.a
1 Hora y fecha
2 Magnitudes principales.
Estado de la unidad (con máquina apagada) o estado de compresores y
3
ventiladores (con máquina encendida)
4 Señalizaciones de alarmas activas y estado de funcionamiento manual
Acceso a las siguientes pantallas de información (rama de menú A.a) por
5
.
medio de la tecla ENTER
I3%
I4%
I1%
I2%
MAN
L1 - FANS
HPV
I3%
I4%
MAN
De este modo será posible, por ejemplo, introducir el porcentaje de
apertura de la válvula de back pressure o de flash gas.
Pantalla de menú
En el caso de pantallas de menú, un ejemplo se muestra en la figura:
Las informaciones asociadas a las magnitudes principales (Fig. 5.a)
mostradas en el primer inicio en la pantalla principal varían según
la configuración de instalación (línea única, línea doble, línea doble
con condensación compartida) y el tipo de magnitud utilizada para la
regulación (presión, temperatura).
Main menu
5/9=
D.Condensers
E.Other functions
Nota: Las informaciones adicionales mostradas en la rama de menú
A.a. varían según la configuración de la instalación. En el caso de doble
línea presionando la tecla
en la pantalla principal si accede a pantallas
distintas según la pantalla de partida (línea 1, línea 2).
F.Settings
Fig. 5.b
29
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
En el ángulo superior derecho se muestran el número de opción
seleccionado entre las presentes y el nivel de contraseña que se está
utilizando (para los detalles, ver el párrafo siguiente). Mediante las teclas
y
se selecciona la opción de menú deseada y con
se accede
a la opción seleccionada.
Pantalla de visualización/ajuste de parámetros
Un ejemplo de pantalla de visualización/configuración de los parámetros
se muestra en la figura, donde se muestran también los campos y los
iconos utilizados:
1
3
L1-AI Status
Bab01
Suction press.probe
PLB1
B1
4-20mA
2
24.39barg
Upper value: 44.8barg
Lower value: 0.0barg
Calibration: 0.0barg
Fig. 5.c
1
2
3
Identificativo de la rama de menú
Identificativo de pantalla
Parámetros
El identificativo de pantalla identifica de forma única la rama de menú
y la pantalla: los primeros caracteres indican la rama de menú mientras
que los últimos dos caracteres alfanuméricos identifican la pantalla en el
interior del menú, por ejemplo la pantalla Bab01 es la primera pantalla
del menú B.a.b.
Nota: Las informaciones contenidas en las pantallas pueden variar
según el nivel de contraseña utilizada para acceder a ellas.
5.3 Contraseña
El pRack PR300T gestiona tres niveles de contraseña:
• Usuario
• Mantenedor
• Fabricante
Cada nivel incluye los derechos de los niveles inferiores, es decir
el Fabricante puede acceder a todas las pantallas y parámetros, el
Mantenedor puede acceder a las pantallas y a los parámetros disponibles
para los niveles Mantenedor y Usuario, el usuario puede acceder a las
pantallas y parámetros disponibles sólo para el nivel Usuario.
Nota: Todos los niveles pueden visualizar las pantallas principales y
las pantallas de informaciones adicionales. Al presionar la tecla
se requiere la inserción de una contraseña, que permanece activa durante
5 minutos desde la última pulsación de una tecla.
En las pantallas de menú es posible ver qué nivel de contraseña se está
utilizando observando el icono de arriba a la derecha: 1 línea: usuario,
2 líneas: mantenedor, 3 líneas: fabricante.
En todo momento es posible cambiar el nivel de contraseña desde la
rama de menú F.c. En esa rama de menú es además posible modificar la
propia contraseña.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
30
SPA
5.4 Descripción del menú
A.Unit status
B.In/Out
a.Main info
b.Set point
c.On/Off
a.Status
C.Compressors
a.Line 1 (*)
D.Fans
b.Line 2 (*)
a.Line 1 (*)
E.Other func.
b.Line 2 (*)
a.Oil
a.Digital in
b.Analog in
c.Digital out
d.Analog out
a.Digital out
b.Analog out
a.Digital out
b.Analog out
a.I/O status
b.Control
c.Op. hours
d.Energy saving
e.Alarms
f.Konfig.
g.Advanced
….
a.I/O status
b.Control
c.EEV
d.Energy saving
e.Alarms
f.config.
g.Advanced
….
a.Line 1 (*)
b.Subcool
b.Line 2 (*)
a.Line 1 (*)
c.Economiser
b.Line 2 (*)
a.Line 1 (*)
d.Liquid inj.
b.Line 2 (*)
a.Line 1 (*)
e.Heat recovery
b.Line 2 (*)
a.Line 1 (*)
b.Manual op.
c.Test
f.Generic func.
g.ChillBooster
h.DSS (*)
F.Settings.
a.Clock
b.Languages
c.BMS
G.Safety
d.Password
a.Log
b.Prevent
c.Alarm Konfig.
H.Info
I.Setup
b.Line 2 (*)
a.Stages
b.Modulation
c.Alarms
d.Time bands
e.I/O status
a.Line 1 (*)
b.Line 2 (*)
a.I/O status
b.Settings
aTime bands
b.Adjust
a.I/O status
b.Settings
….
a.I/O status
b.Settings
c.EEV
….
a.I/O status
b.Settings
c.EEV
….
a.I/O status
b.Settings
….
a.I/O status
b.Settings
….
a.I/O status
b.Settings.
….
a.Line 1 (*)
b.Line 2 (*)
a.Line
b.Line
a.Line
b.Line
1
2
1
2
(*)
(*)
(*)
(*)
a.Pre-configurations
b.Wizard
c.Advanced config.
d.Default
b.Wizard
c.Advanced config.
d.Default
(*) este nivel de menú es visible sólo para configuraciones de instalación
con doble línea.
Nota:
• En la figura se ilustra la configuración máxima de menú visible con
contraseña de Fabricante. Si se accede con contraseña de Usuario o
de Mantenedor son visibles sólo las opciones de menú disponibles.
• Para algunas opciones de menú el acceso es posible con niveles
distintos de contraseña (ej. Estado E/S), pero cambian las informaciones
disponibles en el interior de las pantallas.
31
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
6.
FUNCIONES
Configuración 2: 1 una tarjeta pRack pR300T para cada línea de aspiración
y 1 tarjeta pRack pR300T para el control de la parte de alta presión (gas
cooler y válvulas HPV, RPRV):
6.1 Esquema de principio y configuraciones
de instalación utilizadas
El esquema de principio de una central transcrítica se ilustra en la figura:
pLAN 3
address
pLAN 1
address
RPRV
P
T
P
T
HPV
pLAN 2
address
P
T
P
T
Fig. 6.c
Fig. 6.a
Configuración 3: una tarjeta pRack pR300T para la gestión de la línea de
aspiración de media temperatura y el control de la parte de alta presión y
una tarjeta para la gestión de la línea de aspiración de baja temperatura:
Se ilustran las dos líneas de media y baja temperatura, la válvula HPV, que
separa la parte de alta presión del circuito de la parte de media presión, la
válvula RPRV que regula la presión en el recipiente.
La gestión de la instalación puede ser efectuada utilizando una de las
configuraciones de instalación descritas a continuación. Ambas válvulas
son gestionables directamente por el control con el driver integrado
(PRK30TD*).
Configuración 1: una tarjeta pRack pR300T para la gestión de ambas líneas
de aspiración y el control de la parte de alta presión (esta configuración
puede ser utilizada también como controlador de respaldo):
pLAN 1
address
pLAN 2
address
pLAN 1
address
Fig. 6.d
Fig. 6.b
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
32
SPA
Configuración 4: una tarjeta pRack pR300T para la gestión de las dos
líneas de aspiración y una tarjeta para el control de la parte de alta presión:
Nota: Existen condiciones particulares o funciones del software del
pRack que requieren el apagado:
• Configuración de algunos parámetros: por ej.: entradas/salidas,
configuración de los compresores, parámetros del inverter.
• Instalación de los valores predeterminados.
• Gestión manual
pLAN 3
address
6.3 Regulación
El pRack PR300T gestiona dos tipos de regulación:
• Banda proporcional (P, P+I)
• Zona neutra (tiempos fijos, tiempos variables)
pLAN 1
address
Ambos tipos de regulación pueden ser aplicados tanto a los compresores
como a los condensadores, según las configuraciones seleccionadas en
la fase de puesta en marcha o desde la rama del menú principal C.a.b/
C.b.b y D.a.b/D.b.b.
El tipo de regulación seleccionado es independiente para cada línea
presente, tanto de aspiración como de condensación.
Además el pRack PR300T permite utilizar como referencia para la
regulación tanto la presión como la temperatura convertida o leída por la
sonda en ausencia de la sonda de presión, incluso aunque a continuación
se haga referencia solamente a la presión.
El punto de consigna de regulación puede ser compensado por offset
ligados a entradas digitales, sondas, supervisor, franjas horarias, para los
detalles consultar el párrafo 6.5 correspondiente al ahorro energético de
los compresores y de los ventiladores.
Fig. 6.e
6.2
A continuación se describen los dos tipos de regulación que son
válidos tanto para la regulación de la presión de aspiración como de
condensación y el funcionamiento en caso de presencia de sondas de
respaldo y/o sondas no operativas.
On-off de la unidad
La unidad puede ser encendida y apagada desde:
• Terminal del usuario
• Supervisor
• Entrada digital
6.3.1
El On-off desde el terminal del usuario y los parámetros de configuración
son accesibles desde el menú principal, rama A.c y se diferencian en
base al nivel de acceso, con contraseña de Usuario sólo se permite la
visualización.
Banda proporcional
El principio de funcionamiento es el de un controlador normal
proporcional o proporcional + integral (P, P+I).
El punto de consigna de regulación es central, por lo tanto - en el
caso de regulación solamente proporcional - el funcionamiento es
esquematizado en la figura siguiente:
El On-off desde el supervisor y desde la entrada digital y el arranque
después del apagón (con el correspondiente retardo, para evitar
continuos encendidos y apagados en caso de inestabilidad de la
alimentación) deben ser habilitados mediante parámetros visibles sólo
con contraseña del Fabricante.
Regulation request
100%
El funcionamiento del On-off desde la entrada digital, funciona como una
habilitación, es decir, si la entrada digital está en Off la unidad no puede
ser encendida de ningún otro modo, mientras que si está en On, puede
ser encendida o apagada en cualquier otro modo, con igual prioridad
(domina el último comando enviado, cualquiera que sea la procedencia),
como se muestra en la figura:
Differential
Digital Input
Differential
Regulation
probe value
Setpoint
Fig. 6.g
User interface
Por ejemplo, en el caso de 4 dispositivos de igual potencia y de regulación
solamente proporcional, el arranque se produce como en la figura:
Supervisor
Devices activation
Unit On/Off
Fig. 6.f
C1
En el caso de doble línea de aspiración y de condensación El On-off
es independiente por línea, mientras que en el caso de doble línea de
aspiración y de línea única de condensación es independiente para las
líneas de aspiración, mientras que la línea de condensación se apaga
cuando ambas líneas de aspiración están apagadas y se enciende cuando
al menos una línea de aspiración está encendida.
C2
C3
Differential
C4
Differential
Suction
pressure
Setpoint
Fig. 6.h
33
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
En el caso de regulación P+I a efectos de la acción proporcional
anteriormente descrito, se suma la acción integral, que permite obtener
un error de regulación a régimen nulo, como se muestra en la figura:
Para la regulación en zona neutra es necesario configurar los parámetros
mostrados en la figura:
NZ timings
Regulation variable
P+I
Decrease
zone
Neutral
zone
Increase
zone
Max time 100%
P
Max time 0%
Setpoint
Min time 0%
Min time 100%
time
Fig. 6.i
Decr. Diff.
La acción integral está ligada al tiempo y a la distancia del punto de
consigna. Permite modificar la demanda si la magnitud de regulación
permanece en el tiempo distante del punto de consigna.
Tutorial: los tiempos de disminución/incremento (mínimo y
máximo) representan el tiempo necesario para pasar de la máxima
a la mínima potencia y viceversa, no el tiempo entre la desactivación/
activación del único dispositivo. En el caso, por ejemplo, de 4 dispositivos
de igual potencia, un tiempo de incremento de 180 s significa que se
activa un dispositivo cada 45 s.
Nota: el punto de consigna es central respecto a la banda de
activación, por lo tanto al alcance del punto de consigna algunos
dispositivos resultan encendidos, también con regulación puramente
proporcional.
En el caso ilustrado en la figura, la demanda suministrada por la
regulación disminuye/aumenta lentamente apenas se sale de la zona
neutra mientras que disminuye/aumenta rápidamente cuanto más se
aleja de la zona neutra, de esta forma la respuesta del sistema es más
rápida cuando se está lejos de las condiciones de equilibrio.
Zona neutra
El principio de funcionamiento es esquematizado en la figura siguiente:
Regulation request
Nota: Para utilizar tiempos fijos es necesario configurar el máximo
y el mínimo al mismo valor. En este caso la demanda suministrada
por la regulación disminuye/aumenta de forma constante en el interior
del diferencial de desactivación/activación.
Increase
zone
100%
6.3.3
Force off
Diff.
Diff.
Modulación en zona neutra
El pRack PR300T permite activar un funcionamiento particular en el
interior de la zona neutra en el caso de que estén presentes dispositivos
modulantes (ej.: inverter).
Regulation
probe value
La habilitación de esta función se puede activar desde la rama del menú
principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g.
Setpoint
La modulación en zona neutra permite variar de forma proporcional
la demanda en el interior de la zona neutra con el fin de entrar en la
zona de disminución con demanda mínima y en la zona de incremento
con demanda máxima, de esta forma es posible desactivar/activar
inmediatamente un dispositivo a la salida de la zona neutra.
De esta forma, sin encender o apagar algún dispositivo es posible
mantener el sistema en el interior de la zona neutra más tiempo.
Fig. 6.j
En el interior de la zona neutra la demanda de potencia suministrada por
la regulación es constante (excepto cuando está presente un dispositivo
de modulación y con modulación habilitada en el interior de la zona
neutra, como se describe en el párrafo siguiente) y el valor asumido
es tal que satisface la demanda termostática en esas condiciones de
funcionamiento particulares, por lo tanto mientras permanece en su
interior ningún dispositivo es apagado o arranque.
Un ejemplo de funcionamiento se muestra en la figura:
Regulation request
En la zona de disminución la demanda disminuye con una velocidad que
depende de la distancia del punto de consigna y, viceversa, en la zona
de incremento aumenta siempre con una velocidad proporcional a la
distancia.
Neutral zone
100%
Para el incremento y el disminución es posible utilizar:
• Tiempos fijos: la demanda disminuye o aumenta de forma constante
al transcurrir el tiempo.
• Tiempos variables: la demanda disminuye o aumenta en general más
rápidamente (según lo configurado) al aumentar la distancia del punto
de consigna.
P1
Regulation probe value
Fig. 6.l
Nota: En la figura anterior se muestran el incremento y el
disminución con tiempos fijos.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Regulation
probe value
Además de los diferenciales de disminución e incremento, es necesario
configurar 4 tiempos, dos para cada zona, que representan el tiempo
máximo y mínimo para alcanzar la demanda igual al 0 % ó al 100%,
respectivamente para disminución e incremento.
Se aconseja prestar atención a configurar un valor demasiado bajo para
el tiempo integral para no causar inestabilidad.
Neutral
zone
Incr. Diff.
Fig. 6.k
• valores bajos determinan regulaciones rápidas y enérgicas
• valores altos determinan regulaciones más lentas y estables
Decrease
zone
Diff.
Setpoint
El valor del tiempo integral establecido representa la velocidad de
actuación del control integral:
6.3.2
Diff.
A la entrada en la zona neutra el software del pRack PR300T calcula cómo
debería variar la demanda para poder salir de la zona neutra a la mínima
o a la máxima potencia y aplica uno de los dos valores según la evolución
de la variación de la variable de regulación. Por ejemplo, en el punto
34
SPA
P1 de la figura, la evolución de las dos demandas se representa por los
segmentos en línea fina y se tiene una ‘’inversión’’ de la demanda ya que
en ese momento la variable de regulación ha comenzado a aumentar
nuevamente su valor.
•
•
Nota: Es posible que a la salida de la zona neutra la demanda no se
encuentre al mínimo o al máximo valor en el caso de que esté activa la
limitación de la velocidad de variación del dispositivo modulante.
•
6.3.4
•
Regulación con sondas de respaldo y/o sondas no
operativas
•
El pRack PR300T permite utilizar para la regulación de las sondas de
respaldo que intervienen en el caso de que las sondas de regulación
normales no estén operativas. Las sondas de respaldo deben ser
habilitadas desde la rama del menú principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g.
En el caso de tarjetas pRack distintas para la gestión de aspiración y
condensación, la sonda de respaldo de aspiración debe ser conectada a
la tarjeta que gestiona la aspiración, mientras que la sonda de respaldo
de condensación puede ser conectada tanto a la tarjeta que gestiona la
aspiración como a la tarjeta que gestiona la condensación. En el caso de
que las sondas principales de regulación no estén operativas y no estén
presentes las sondas de respaldo, o en el caso de que tampoco las sondas
de respaldo estén operativas, están previstos los valores fijos para utilizar
como demanda de la regulación configurables desde la rama del menú
principal C.a.g/C.b.g ó D.a.g/D.b.g.
6.4.2
Rotación
El pRack PR300T es capaz de gestionar 4 distintos tipos de rotación de
los dispositivos:
• FIFO (First In First Out): el primer dispositivo en encenderse es también
el primero en apagarse
• LIFO (Last In First Out): el último dispositivo en encenderse es el
primero en apagarse
• Por tiempo: se enciende el dispositivo con menor número de horas de
funcionamiento y se apaga el dispositivo con mayor número de horas
de funcionamiento
• Personalizada: las secuencias de arranque y de apagado son definidos
por el usuario
Nota: Sólo con la rotación de tipo Personalizada es posible
gestionar tamaños distintos de compresores.
6.4 Compresores
El pRack PR300T es capaz de gestionar hasta 2 líneas de aspiración
con tipos distintos de compresores y dispositivos de modulación de la
capacidad, utilizando las tipologías de rotación de los dispositivos más
utilizadas y controlando tanto los modos de puesta en marcha, como las
temporizaciones de seguridad características de cada tipo de compresor,
o como algunas funciones accesorias.
La habilitación de las funciones de los compresores y las configuraciones
de los parámetros correspondientes se realizan desde la rama del menú
principal C.a/C.b.
A continuación se describen en el detalle estas características y funciones.
6.4.1
Tutorial: a continuación se indican sólo a título de ejemplo algunas
configuraciones aceptadas:
Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, el
primero con inverter (2 tamaño).
Línea única, 4 compresores scroll con la misma potencia, el primero
Digital Scroll™ (1 tamaño).
Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, los dos
primeros con 4 etapas de parcialización, los otros dos no parcializados
(2 tamaños).
Línea única, 4 compresores alternativos con la misma potencia, con 4
etapas de parcialización cada uno (1 tamaño).
Doble línea, línea 1 con 4 compresores scroll, el primero Digital Scroll™,
línea 2 con 4 compresores alternativos el primero con inverter (1
tamaño línea 1, 1 tamaño línea 2).
La selección del tipo de rotación y la configuración de los parámetros
correspondientes se produce en la fase de puesta en marcha o desde
la rama del menú principal C.a.f/C.b.f. El cálculo de los umbrales de
inserción se produce de forma distinta si se utilizan las rotaciones FIFO,
LIFO, por tiempo o bien personalizada:
Cálculo de umbrales de inserción de dispositivos
Rotación
FIFO
LIFO
Por tiempo
Configuraciones de compresores aceptados
Personal.
El pRack PR300T es capaz de gestionar distintos tipos de compresores:
• Alternativos
• Scroll
Cálculo de umbrales
Estático: el campo de variación de la demanda procedente de
la regulación se divide equitativamente entre el número de
etapas presentes
Dinámico: el cálculo de los umbrales depende de las potencias
efectivamente disponibles
Tab. 6.c
Ejemplo 1: rotaciones FIFO, 4 compresores iguales sin parcializaciones.
Además existe la presencia de un dispositivo de modulación de la
capacidad para cada línea de aspiración que puede ser, según el tipo de
compresor:
Los umbrales de inserción son 25, 50, 75 y 100%.
Compresores y dispositivos de modulación
Compresor
Alternativos
Scroll
De tornillo
Dispositivos de modulación
Inverter
Inverter
Digital Scroll™
Inverter
Control continuo de la capacidad
C1
C2
25%
C3
50%
C4
75%
100%
Regulation request
Tab. 6.a
Fig. 6.m
Nota: el dispositivo de modulación es único para cada línea.
Ejemplo 2: rotación Personalizada, 4 compresores con potencias
10, 20, 30 y 40 kW. Los umbrales de activación con todos los
compresores disponibles son 10, 30, 60, 100 %.
El número máximo de compresores por línea y de etapas de parcialización
varía según el tipo de compresor:
Compresores y dispositivos de modulación
Compresor
Alternativos
Scroll
Número máximo
12
12
Etapas de parcialización
24 totales
24 totales
Tab. 6.b
C1
Los compresores pueden tener hasta un máximo de 4 tamaños
distintos. Por tamaño de un compresor se entiende la potencia y el
número de parcializaciones o la presencia de un inversor, por lo tanto,
en caso de compresores con la misma potencia pero distinto número
de parcializaciones, es necesario definir varios tamaños. El inversor está
siempre asociada con el tamaño 1.
C2
10%
C3
30%
C4
60%
100%
Regulation request
Fig. 6.n
35
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Si el compresor 3 está en alarma, los umbrales de activación recalculados
son 10, 30, 70 %.
Se ve cómo la potencia suministrada es capaz de seguir exactamente
la capacidad requerida, excepto para potencias inferiores a la mínima
potencia del dispositivo modulante.
Actual capacity (kW)
C2
C4
100
80
10%
30%
70%
Regulation request
60
Fig. 6.o
40
La inserción de los compresores y de las parcializaciones puede ser:
• Reagrupada (CpppCppp): se completa la activación de todas las etapas
de parcialización de un compresor antes de encender el siguiente
• Ecualizada (CCpppppp): se encienden primero todos los compresores
a la mínima potencia y después las correspondientes parcializaciones,
una para cada compresor, en secuencia.
20
Regulation request
Step compressors capacity
Inverter capacity
Total capacity
Fig. 6.p
6.4.3
Rotación con presencia de dispositivos de
modulación
Ejemplo 2, campo de variación de la potencia del dispositivo modulante
inferior a la potencia de los compresores: 2 compresores no parcializados
con potencia igual a 30 kW cada uno, dispositivo modulante con potencia
variable entre 20 y 40 kW.
Se ve cómo la potencia suministrada no sigue exactamente la capacidad
demanda, sino que presenta un curso por grados, calculado para evitar
oscilaciones (antiswinging).
El pRack PR300T es capaz de gestionar la rotación de los compresores
también en caso de presencia de un dispositivo de modulación de la
capacidad (inverter, Digital Scroll™ o control continuo). La selección
del tipo de dispositivo modulante y la configuración de los parámetros
correspondientes se produce en la fase de puesta en marcha o desde
la rama del menú principal C.a.f/C.b.f y C.a.g/C.b.g. El dispositivo
modulante es siempre el primero en encenderse y el último en apagarse,
independientemente del tipo de rotación, mientras que los otros
dispositivos se encienden o apagan según el tipo de rotación seleccionado.
Actual capacity (kW)
100
Nota: Se asume siempre que el compresor con dispositivo de
modulación sea el primero.
80
60
La evolución de la capacidad suministrada por el dispositivo de
modulación depende de la potencia del compresor con dispositivo
modulante respecto a los otros compresores presentes.
Se pueden dar 3 casos:
• compresores todos de la misma potencia y campo de variación de la
potencia del dispositivo modulante igual o superior a la potencia de
los compresores
• compresores todos de la misma potencia y campo de variación de
la potencia del dispositivo modulante inferior a la potencia de los
compresores
• compresores de potencia distinta
40
20
Step compressors capacity
Inverter capacity
Total capacity
Fig. 6.q
Ejemplo 3, campo de variación de la potencia del dispositivo
modulante intermedio a la potencia de los compresores, todos de
tamaños distintos: 2 compresores no parcializados con potencia igual a 15
kW y 25 kW, dispositivo modulante con potencia variable entre 10 y 30 kW.
En el primer caso el dispositivo modulante consigue cubrir con
continuidad el campo de variación de la demanda procedente de la
regulación, mientras que en el segundo caso quedan necesariamente
algunas variaciones discontinuas. El comportamiento en el tercer caso
es variable, según las potencias involucradas y puede ser de vez en
cuando reconducido a uno de los dos casos anteriores. Para configurar la
potencia del compresor, en el caso de inverter, es necesario configurar las
frecuencias mínimas y máximas de trabajo correspondientes al mínimo y
máximo valor de la salida analógica y la potencia nominal suministrada a
la frecuencia nominal (50 Hz), de esta forma el pRack PR300T es capaz de
calcular la potencia que puede suministrar el compresor bajo inverter y
de utilizarla en la regulación. Además, para el inverter es posible limitar la
variación de la potencia suministrada configurando los tiempos de ascenso
y de descenso. En el caso de que dichos tiempos hayan sido configurados
también en el inverter, prevalece el tiempo mayor establecido.
Actual capacity (kW)
70
50
30
10
Ejemplo 1, campo de variación de la potencia del dispositivo
modulante superior a la potencia de los compresores:
2 compresores no parcializados con potencia igual a 20 kW cada uno,
dispositivo modulante con potencia variable entre 30 y 60 kW.
En la figura se muestra la evolución, en el caso de una demanda
suministrada por la regulación que aumenta y después disminuye con
continuidad entre 0 y 100 %.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Regulation request
Regulation request
Step compressors capacity
Inverter capacity
Total capacity
Fig. 6.r
36
SPA
6.4.4
Puesta en marcha
6.4.7
El pRack PR300T gestiona distintos tipos de arranque de los compresores:
• Directo
• Part-winding
• Estrella/triángulo
Economizador
El pRack PR300T permite activar la función economizador mediante
la cual se incrementa la eficiencia de los compresores mediante una
inyección de vapor. Una parte de líquido es tomada del condensador,
expandida mediante una válvula y enviada a un intercambiador para
enfriar el líquido en la salida del condensador. El vapor recalentado así
obtenido se inyecta en una sección adecuada del compresor.
Es posible seleccionar el tipo de arranque y configurar los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal C.a.f/C.b.f.
Es posible habilitar la función y configurar los parámetros correspondientes
desde la rama del menú principal C.a.f.
En el caso de arranque part-winding es necesario configurar el retardo
con el que activar la salida digital que comanda el segundo devanado:
El economizador es eficiente solamente para potencias elevadas de
activación del compresor, típicamente más del 75 %, por lo tanto la
válvula de activación de la función economizador se activa al sobrepasar
un umbral configurable.
Puesto que el economizador tiende a aumentar la presión de
condensación, es necesario un control para evitar generar la alarma de
alta presión de condensación. Además, la inyección de vapor disminuye
la temperatura de descarga y por lo tanto se debe controlar también
dicho valor.
Por lo tanto, las 3 condiciones de activación del economizador son:
• Potencia superior a un umbral;
• Presión de condensación inferior a un umbral (con diferencial de
reentrada);
• Temperatura de descarga superior a un umbral (con diferencial de
reentrada).
Compressor request
Line
Part-winding
Delay
Fig. 6.s
En el caso de estrella/triángulo deben ser establecidos el tiempo de
estrella, el retardo entre la activación de la salida digital que controla la
línea y la que controla la estrella, y entre la que controla el triángulo y la
estrella, como se muestra en la figura:
Nota: es posible activar la función hasta un máximo de 6
compresores.
Compressor request
6.4.8
Inyección de líquido
El pRack PR300T gestiona como alternativa al economizador, la inyección
de líquido en los compresores (las dos funciones son alternativas porque
el punto de inyección del vapor en el compresor es lo mismo).
Line
Part-winding
Es posible habilitar la función y configurar los parámetros correspondientes
desde la rama del menú principal E.d.a.b/E.d.b.b.
Delta
Star-line delay
Delay
La inyección de líquido es utilizada como protección del compresor, de
hecho permite disminuir la temperatura de descarga.
El funcionamiento es similar al economizador con la diferencia de que el
líquido expandido no es enviado a un intercambiador, sino directamente al
compresor. La función se activa, sólo con el compresor arranque, cuando la
temperatura de descarga supera un umbral configurable (con diferencial).
Start-delta
delay
Fig. 6.t
Nota: es posible activar la función para hasta un máximo de 6
compresores.
6.4.5
Temporizaciones de seguridad
El pRack PR300T gestiona, para cada compresor, las temporizaciones de
seguridad comunes:
• Tiempo mínimo de arranque
• Tiempo mínimo de apagado
• Tiempo mínimo entre encendidos consecutivos
6.4.9
Es posible configurar los parámetros correspondientes desde la rama del
menú principal C.a.f/C.b.
La habilitación/deshabilitación es gestionada en la rama del menú
principal C.a.f/C.b.f., mientras que la Gestión manual y el Test de salidas se
pueden activar desde la rama del menú principal B.b ó B.c.
Nota: en el caso de doble línea es posible insertar un retardo
adicional entre encendidos de compresores de líneas distintas para
evitar picos simultáneos. Ver el párrafo 6.6.6 para la descripción detallada
de las funciones de sincronización de la doble línea (DSS).
6.4.6
Funcionamiento manual
El pRack PR300T gestiona 3 modos de funcionamiento manual de los
compresores distintos:
• Habilitación/deshabilitación
• Gestión manual
• Test de salidas
La habilitación/deshabilitación permite excluir temporalmente del
funcionamiento los compresores, para permitir, por ejemplo, la reparación
o sustitución. Los compresores deshabilitados se excluyen de la rotación.
Ecualización
Nota: La habilitación es el único modo de funcionamiento manual
de los compresores que puede ser activado con la unidad
encendida.
El pRack PR300T permite controlar eventuales válvulas de ecualización en
paralelo a los compresores.
Mediante estas funciones es posible activar durante un tiempo
configurable, antes de arranque de cada compresor, una válvula
solenoide de comunicación entre aspiración y descarga del compresor.
De esta forma se equilibran las presiones de aspiración y de descarga y se
permite al compresor arrancar en condiciones más favorables.
Tanto la Gestión manual como el Test de salidas deben ser habilitados
desde parámetro y permanecen activos durante un tiempo configurable
después de la última pulsación de una tecla, después del cual la unidad
vuelve al modo de funcionamiento normal. La gestión manual permite
encender o apagar los compresores sin respetar lo requerido por la
regulación, pero teniendo en consideración las eventuales seguridades
(alarmas, temporizaciones de seguridad, procedimiento de arranque) y
respetando la configuración de las entradas/salidas establecidas.
Es posible habilitar la función de ecualización y configurar el
correspondiente tiempo de activación desde la rama del menú principal
C.a.f/C.b.f.
37
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Tiempo de ciclo fijo
El tiempo de ON del compresor se calcula como el porcentaje del tiempo
de ciclo correspondiente a la potencia requerida:
La pantalla de activación es similar a la mostrada en la figura y permite
forzar las salidas ligadas al funcionamiento del dispositivo seleccionado,
por ej. compresor 1:
Manual mng.
Bba02
TON= % Demanda * Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo puede ser establecido al valor óptimo sugerido por
el fabricante para obtener el máximo COP o a un valor superior para
aumentar la resolución de la capacidad suministrada (un tiempo de
ciclo superior implica mayor continuidad en las potencias efectivas que
pueden ser suministradas).
Digital output board1
Compressor 1
Force to:
OFF
Fig. 6.u
Tiempo de ciclo variable
El tiempo de ON del compresor es fijado a 2 s y el tiempo de ciclo se
calcula en base a la potencia requerida:
El Test de salidas permite activar o desactivar las salidas (configurando
eventualmente un porcentaje de salida para las salidas analógicas) sin
respetar ningún tipo de seguridad. La pantalla de activación es similar a
la mostrada en la figura y permite forzar las salidas de las tarjetas pRack
presentes, en el orden en el que aparecen físicamente sobre la tarjeta (sin
conexión con los dispositivos):
Test DO
TCICLO= TON /% Demanda
Tiempo de ciclo optimizado
El tiempo de ON del compresor es fijado a 2 s y el tiempo de ciclo se
calcula en base a la potencia requerida hasta potencias inferiores al 17
% después se fija el tiempo de ciclo a 12 s y se varía el tiempo de ON.
Sustancialmente este modo es una combinación de las anteriores.
De esta forma se garantiza el máximo COP posible y rapidez de regulación
(que se obtienen con tiempo de ciclo 12 s) y el máximo campo de
regulación (a partir del 10 %).
Bca10
Digital output board1
D01
NO
OFF
D02
NO
OFF
Nota: la potencia mínima distribuible de los compresores Digital
Scroll™ es Mínimo tiempo ON/Máximo Tiempo de ciclo = 2/20 = 10
% y depende también del modo de regulación elegida (por ejemplo en
el primer caso ilustrado en la figura, la potencia mínima distribuible es
Mínimo tiempo ON/Tiempo de ciclo = 2/15 = 13%).
Fig. 6.v
Atención: el modo manual y el Test de salidas se pueden activar
sólo con la unidad apagada. Tanto el modo manual como en
particular el Test de salidas deben ser usados con particular cautela y por
personal experto para evitar daños a los dispositivos.
Nota: en el caso de prevención de la alta presión mediante la
activación/desactivación de los dispositivos, el compresor Digital
Scroll™ proporciona la mínima potencia distribuible.
Compresores Digital Scroll™
El pRack PR300T puede utilizar como dispositivo modulante para las
líneas de aspiración un compresor Digital Scroll™ (uno para cada línea). El
funcionamiento de este tipo de compresor es particular y los modos con
los que el pRack PR300T lo controla se describen a continuación.
Es posible configurar los parámetros correspondientes desde la rama del
menú principal C.a.f/C.b.f.
Procedimiento de puesta en marcha
El pRack PR300T gestiona el procedimiento de puesta en marcha propia
de los compresores Digital Scroll™, que puede ser representada como en
la figura:
4s
La modulación de la capacidad se obtiene mediante la apertura/cierre de una
válvula con modulación PWM; cuando la válvula está en ON el compresor
proporciona la capacidad mínima, mientras que cuando la válvula está en
OFF el compresor proporciona la máxima potencia. En la descripción y en las
figuras siguientes con ON y OFF se hace referencia al estado del compresor,
el funcionamiento de la válvula es exactamente el opuesto:
10%
2s
13s
10s
15s
2s
67%
Startup
Existen 3 fases:
1. Ecualización: la válvula PWM es activada durante 4 s, de forma que el
compresor tenga la capacidad mínima
2. Activación del compresor con potencia 50 % durante 3 minutos
3. Forzado al 100 % durante 1 minuto
5s
8s 5s
20s
Durante el procedimiento de puesta en marcha la demanda suministrada
por la regulación es ignorada y sólo al final del procedimiento la potencia
suministrada comienza a seguir la demanda. En el caso de que la
demanda se anule durante la puesta en marcha el compresor se apaga al
final del procedimiento, por lo tanto, el tiempo mínimo de ON para este
tipo de compresores es fijado a 244 s.
4s
12s
Fig. 6.w
Los datos proporcionados por el fabricante del compresor son :
• Mínimo tiempo de ON 2 s
• Máximo tiempo de ciclo 20 s
• Tiempo óptimo de ciclo 12 s
El procedimiento de puesta en marcha se realiza en el primer arranque
del compresor, mientras que resulta deshabilitado en los siguientes
arranques, si el compresor no permanece apagado durante al menos
un tiempo configurable. Después de que este tiempo ha transcurrido, el
procedimiento es realizado de nuevo al arranque siguiente.
Son posibles 3 modos de funcionamiento:
• Tiempo de ciclo fijo
• Tiempo de ciclo variable
• Tiempo de ciclo optimizado
En base al modo de funcionamiento seleccionado, el pRack PR300T calcula
el porcentaje de activación de la válvula que satisface la demanda de
potencia.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
time
Fig. 6.x
15s
18s
100s
Compressor
Variable cycle time
ON
OFF
50s
Valve
Fixed cycle time
ON
OFF
60s
Request
Compressor power request
Compressor PWM
modulation
180s
Nota: las temporizaciones de seguridad de los compresores Digital
Scroll™ son establecidas por el fabricante y valen:
• Tiempo mínimo ON: 244 s (procedimiento de puesta en marcha)
• Tiempo mínimo OFF: 180 s
• Tiempo mínimo entre rearranques: 360 s
38
SPA
Ejemplo 2: valor mínimo salida modulante 0 V, valor máximo 10 V, valor
mínimo capacidad dispositivo modulante 60 %, valor máximo 100 %.
Alarmas
El pRack PR300T gestiona, además de las alarmas comunes para todos los
tipos de compresores (ver el capítulo 8 para los detalles), algunas alarmas
características de los compresores Digital Scroll™:
• Alta temperatura de aceite
• Dilución de aceite
• Alta temperatura de descarga
La gestión de dichas alarmas es la prevista por el fabricante del compresor
y por lo tanto el pRack PR300T permite solamente la habilitación/
deshabilitación.
Para la activación de dichas alarmas son necesarias la sonda de
temperatura de aceite, que puede ser también la sonda común (ver el
párrafo correspondiente a la gestión del aceite) y la sonda de temperatura
de descarga del compresor.
Analog output
Max capacity = 100 %
Max output
value = 10 V
Min output
value = 0 V
Setpoint
Differential
Differential
Nota: El pRack PR300T no gestiona la envolvente de los compresores
Digital Scroll™ y por lo tanto no existe tampoco la correspondiente
alarma de salida de la envolvente.
Regulation
probe value
Fig. 6.z
Ejemplo 3: valor mínimo salida modulante 2 V, valor máximo 10 V, valor
mínimo capacidad dispositivo modulante 60 %, valor máximo 100 %.
6.5 Gas cooler
Analog output
Max capacity = 100 %
El pRack pR300T gestiona el gas cooler de forma totalmente análoga
al pRack PR300T para los condensadores, con la única diferencia de en
régimen transcrítico, ya que se pierde la correspondencia entre presión
y temperatura de saturación, la regulación es siempre en Temperatura
predeterminada pero es posible a partir de la versión 3.1.5 regular
los ventiladores también en presión. La variable de regulación es por
lo tanto la temperatura de salida del gas cooler. Es posible gestionar
hasta 16 ventiladores, incluso con modulación por inverter. En el caso
de modulación, la salida modulante 0...10 V es única, mientras que es
posible gestionar una entrada para cada ventilador para la señalización
de las alarmas. Es posible habilitar las funcionalidades y configurar los
correspondientes parámetros en las ramas del menú principal D.a.
6.5.1
Min capacity = 60 %
Max output
value = 10 V
Min capacity = 60 %
Min output
value = 2 V
Setpoint
Differential
Differential
Regulation
probe value
Fig. 6.aa
Regulación
Cut-off
El pRack PR300T gestiona un cut-off de regulación para los
ventiladores; es posible habilitar la función y configurar los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal D.a.b/D.b.b. El
principio de funcionamiento del cut-off se muestra en la figura:
El pRack PR300T gestiona – como se describe en el párrafo 6.2 – tanto la
regulación como la banda proporcional como la zona neutra, en presión
o en temperatura. Para los detalles sobre la regulación consultar el párrafo
correspondiente, mientras que se describen a continuación solamente
las particularidades correspondientes a los ventiladores.
Funcionamiento de los ventiladores ligado a los compresores
Es posible ligar el funcionamiento de los ventiladores al funcionamiento
de los compresores configurando un parámetro en la rama del menú
principal D.a.b/D.b.b, en tal caso los ventiladores se activan solamente si
al menos un compresor está activo. Esta configuración es ignorada si los
ventiladores son controlados por una tarjeta pRack PR300T dedicada y se
produce una desconexión de la red pLAN.
Max output
value
Regulation request
Cut-Off value
of request
Min output
value
Funcionamiento de los ventiladores con dispositivo modulante
En caso de que los ventiladores sean regulados por un dispositivo
modulante, el significado de los parámetros que asocian los valores
mínimo y máximo asumidos por la salida modulante asociada al
dispositivo y los valores mínimo y máximo de capacidad del dispositivo
modulante presentes en las pantallas Dag02 y Dbg02 se ilustra en los
siguientes ejemplos.
Cut-Off
setpoint
Regulation setpoint
Differential
Differential
Regulation
probe value
Fig. 6.ab
Es posible configurar un valor porcentual de la demanda y un punto de
consigna para el cut-off. Cuando la demanda de regulación alcanza el
valor configurado para el cut-off, se mantiene constante a dicho valor
hasta que la magnitud de regulación no desciende por debajo del
valor del punto de consigna configurado para el cut-off, tras lo cual la
demanda desciende al 0 % y permanece ahí hasta que la demanda no
supera nuevamente el valor de cut-off.
Ejemplo 1: valor mínimo salida modulante 0 V, valor máximo 10 V, valor
mínimo capacidad dispositivo modulante 0 %, valor máximo 100 %.
Analog output
Max capacity = 100 %
Max output
value = 10 V
Min capacity = 0 %
Min output
value = 0 V
Setpoint
Differential
Differential
Regulation
probe value
Fig. 6.y
39
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Rotación
Nota:
El pRack PR300T gestiona la rotación de los ventiladores de forma
totalmente análoga a lo descrito para los compresores, por lo tanto:
• Rotación LIFO, FIFO, por tiempo, Personalizada
• Gestión de un dispositivo de modulación por línea
• el condensador split es deshabilitable desde un parámetro, en caso
de intervención de los prevent de alta presión. En el caso de que
el condensador split esté deshabilitado por intervención de los
prevent de alta presión, permanece deshabilitado durante un tiempo
configurable, después de lo cual se reactiva.
• el condensador split no es habilitable. En el caso de que esté presente
un dispositivo de modulación de la velocidad que controle todos los
ventiladores.
La diferencia sustancial respecto a los compresores afecta a la posibilidad
de gestionar tamaños distintos y obviamente parcializaciones, que no
existen para los ventiladores. Además, el pRack PR300T gestiona de
forma particular los ventiladores bajo inverter. De hecho, el número de
ventiladores bajo inverter que puede ser establecido puede ser distinto
de uno. En el caso de que estén presentes más ventiladores, pero el
número de ventiladores bajo inverter esté establecido a 1, el arranque
y el apagado de los ventiladores se produce simultáneamente y los
ventiladores se encuentran siempre todos a la misma potencia. En el caso
de que haya más ventiladores bajo inverter – además de poder utilizar
una entrada digital de alarma para cada uno, se asume que el peso del
dispositivo modulante es proporcional al número de ventiladores, por lo
tanto se vuelve al primer caso descrito en el párrafo 6.3,3: ventiladores
todos de la misma potencia y campo de variación de la potencia
del dispositivo modulante igual o superior a la potencia de los otros
dispositivos.
6.5.6
Ejemplo 1: 4 ventiladores todos bajo el mismo inverter
corresponden a 1 ventilador único de potencia cuádruple.
6.5.7
Nota: es posible excluir de la rotación algunos ventiladores, por
ejemplo en la estación invernal; a tal fin, se puede utilizar la función
condensador split descrita en el párrafo 6.4.5.
Puesta en marcha rápida (speed up)
El pRack PR300T gestiona la puesta en marcha rápida (speed up), que
permite vencer el pico inicial de los ventiladores. Es posible habilitar la
función y configurar los parámetros correspondientes desde la rama del
menú principal D.a.g. En el caso de que la speed up esté habilitada es
posible configurar un tiempo al arranque en el que la velocidad de los
ventiladores es forzada al 100%. En el caso de que esté presente la sonda
de temperatura exterior, además, es posible configurar un umbral (con
diferencial de reentrada) por debajo del cual la speed up está deshabilitada,
para no rebajar drásticamente la presión de condensación al arranque.
6.6 Gestión de la válvula HPV
La gestión de la válvula HPV, que separa la parte a alta presión de la instalación
de la parte a media presión, determina el modo de funcionamiento transcrítico
o subcrítico de la central. En modo transcrítico el fin de la regulación de la
válvula es obtener el máximo rendimento, mientras que en el modo subcrítico
la regulación controla el subenfriamiento. La válvula HPV tiene una regulación
de tipo proporcional + integral (PI) que utiliza como punto de consigna de
regulación un valor de presión óptima del gas cooler calculado en base a la
presión y a la temperatura del gas cooler, como se describe a continuación.
La habilitación de la gestión de la válvula HPV coincide con la habilitación
de la modalidad transcrítica de gestión de la instalación. Las válvula HPV
puede ser gestionada directamente desde el pRack pR300T con driver
integrado (PRK30TD***) o con driver EVD EVO externo. Ambas soluciones son
compatibles con la mayor parte de las válvulas disponibles en el mercado. La
habilitación de este control directo, en serie, se produce en la gestión EEVS
(electronic expansion valve settings) accesible en el menú principal, rama
E.i.c. Los parámetros de configuración son accesibles desde el menú principal,
rama E.i. El algoritmo para el cálculo del punto de consigna de regulación de
la válvula HPV puede ser optimizado o personalizable por el usuario, según lo
configurado por parámetro.
Nota: la speed up tiene menor prioridad respecto al antiruido (ver
el párrafo siguiente para los detalles), por lo tanto en caso de
función antiruido activa no se realiza.
Antiruido
El pRack PR300T gestiona la función antiruido que permite limitar la
velocidad en horarios particulares del día o en condiciones particulares,
señalizadas desde entrada digital. Es posible habilitar la función y configurar
los parámetros correspondientes desde la rama del menú principal D.a.g.
La habilitación de la limitación de la velocidad de los ventiladores desde
entrada digital o desde franja horaria es independiente, por lo tanto la
velocidad es limitada al valor establecido cuando al menos una de las dos
condiciones se activa. Para cada día de la semana se pueden configurar
hasta 4 franjas de activación.
Condensador split
UPPER PROPORTIONAL ZONE
Pressure (Bar)
El pRack PR300T gestiona la posibilidades de excluir del funcionamiento
algunos ventiladores, por ejemplo, para reducir el condensador durante
la estación invernal, mediante la función condensador split.
Es posible habilitar la función y configurar los parámetros correspondientes
desde la rama del menú principal D.a.g.
Mediante el condensador split es posible excluir de la rotación i
ventiladores que tienen índice:
• iguales
• distintos
• mayor que un valor configurable
• menor que un valor configurable
La función se puede activar desde:
• franjas horarias (estacionalidad verano/invierno)
• entrada digital
• supervisor
• temperatura exterior (umbral y diferencial configurables)
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
P₁₀₀%
Pmax
A
LOWER PROPORTIONAL ZONE
6.5.5
Cálculo del punto de consigna optimizado
El cálculo del punto de consigna optimizado se ilustra en la figura.
Tmin
6.5.4
Alarmas
El pRack PR300T gestiona tanto una alarma común para los ventiladores
como alarmas separadas para cada ventilador. Cuando la alarma común
está activa se señaliza la alarma, pero no se para ningún ventilador,
mientras que en el caso de alarmas separadas se para el ventilador al
que hace referencia la alarma. Para los detalles sobre las alarmas de los
ventiladores, consultar el capítulo 8.
HPV OPENING ZONE
6.5.3
Funcionamiento manual
El pRack PR300T gestiona también para los ventiladores los mismos 3
distintos modos de funcionamiento manual descritos para los compresores:
• Habilitación
• Gestión manual
• Test de salidas
La habilitación es gestionada en la rama del menú principal D.a.f/D.b.f.,
mientras que la gestión manual y el Test de salidas se pueden activar
desde la rama del menú principal B.b ó B.c. Para la descripción detallada
de los 3 modos consultar el párrafo 6.3.9.
T₁₀₀%
6.5.2
TRANSCRITICAL ZONE
T₁₂
B
T₂₃
C
INTERMEDIATE ZONE
SUBCRITICAL ZONE
D
HPV CLOSING ZONE
Enthalpy (KJ/Kg)
Fig. 6.ac
40
SPA
La válvula HPV es gestionada según la zona identificada en base a los
valores de temperatura de salida y de presión del gas cooler.
Para definir las zonas es necesario configurar los dos Valores de presión
P100% y Pmax, las dos temperaturas T12, T23 correspondientes a los puntos B y
C en la figura y las dos temperaturas Tmin y T100%.
En adelante, con Tgc y Pgc se indicarán la temperatura y la presión del gas cooler.
• Mínimo punto de consigna: es posible configurar un valor mínimo
para el punto de consigna de la válvula HPV, por debajo del cual el
punto de consigna no podrá nunca descender, cualquiera que sean
los parámetros introducidos, para preservar el funcionamiento de los
compresores.
• Alarma de distancia del punto de consigna: en caso de que la presión
del gas cooler permanezca demasiado distante y durante demasiado
tiempo (Umbral y Retardo configurables) del punto de consigna
calculado, es posible disponer de una señalización de alarma.
El comportamiento de la válvula HPV en las distintas zonas es el siguiente:
• Zona transcrítica, identificada por Tgc ≥ T12 y Pgc ≤ Pmax: la válvula trabaja
con regulación de tipo proporcional + integral (PI) para mantener el
COP máximo dado por la presión óptima Popt calculada como función
de la temperatura de salida del gas cooler Togc.
• Zona subcrítica, identificada por Tmin ≤ Tgc ≤ T23: la válvula trabaja con
regulación PI para mantener constante el subenfriamiento.
• Zona de transición, identificada por T23 ≤ Tgc ≤ T12: la válvula trabaja con
regulación PI con un punto de consigna de presión identificado como
la unión de los dos puntos B y C en la figura, obtenidos calculando las
presiones óptimas al límite de las zonas transcrítica y subcrítica. Esta
zona tiene el objeto de evitar discontinuidades en el paso entre las
dos zonas.
• Zona proporcional superior, definida por Pmax< Pgc< P100%: la válvula
trabaja con regulación sólo proporcional entre el valor de apertura
alcanzado a la presión Pmax y el valor máximo de apertura a la presión
P100%. En caso de que la presión disminuya, el valor de apertura de la
válvula HPV permanece constante hasta que no se vuelve a entrar en
la zona transcrítica, en que la regulación se retoma como se describe
anteriormente.
• Zona proporcional inferior, definida por T100%< Tgc< Tmin: la válvula
trabaja con regulación sólo proporcional entre el valor de apertura
alcanzado a la temperatura Tmin y el valor máximo de apertura a la
temperatura T100%. En caso de que la presión aumente, el valor de
apertura de la válvula HPV permanece constante hasta que no se
vuelve a entrar en la zona subcrítica, en que la regulación se retoma
como se describe anteriormente. Es posible deshabilitar desde un
parámetro el funcionamiento según esta modalidad.
6.6.1
Control de la presión del recipiente mediante
la válvula HPV
En caso de que la presión del recipiente descienda por debajo del Umbral
de presión mínima de trabajo configurado, es posible modificar el punto
de consigna dinámico calculado para la válvula HPV para aumentar la
presión dentro del recipiente.
Al punto de consigna calculado se sustrae un offset proporcional a
la distancia desde el umbral mínimo para que la mayor apertura de la
válvula HPV contribuya a aumentar la presión del recipiente.
El offset es directamente proporcional a la distancia desde el umbral
mínimo de trabajo, como se ilustra en la figura:
OFF. MAX
Setpoint HPV
Cálculo del punto de consigna personalizado (custom)
El cálculo personalizado difiere del control optimizado por el hecho de
que la curva en la fase subcrítica es recta y es definida por el usuario, por
lo tanto la definición de las franjas y el cálculo del punto de consigna son
personalizables por el usuario. El comportamiento en las franjas restantes
permanece como se describe para el algoritmo optimizado.
Pmin
Prec min
Fig. 6.ad
Al contrario, en caso de que la presión del recipiente supere el umbral
de presión máxima de trabajo configurado, es posible modificar el punto
de consigna dinámico calculado para la válvula HPV para disminuir la
presión dentro del recipiente.
Funciones accesorias de la válvula HPV
La gestión de la válvula HPV incluye algunas funciones accesorias:
• Preposicionamiento: al paso al estado de ON de la unidad la válvula
HPV permanece en una posición fija configurable por parámetro
durante un tiempo, también configurable por parámetro, para poder
elevar rápidamente la presión del recipiente. Este procedimiento se
reactiva cada vez que la unidad pasa al estado de OFF o la válvula HPV
vuelve a la posición mínima como consecuencia del apagado de todos
los compresores (opcional).
• Cierre de la válvula con compresores apagados: en caso de apagado
de todos los compresores de la central de media temperatura, es
posible posicionar la válvula HPV al valor mínimo de apertura en estado
OFF, configurable por parámetro. Al rearrancar un compresor, la válvula
retoma la regulación con el procedimiento de preposicionamiento
descrito en el punto anterior.
• Valores mínimos y máximos de apertura: es posible diferenciar el
valor mínimo de apertura en estado de OFF (desde teclado, desde
entrada digital o desde supervisor) y en estado de ON, mientras que el
valor máximo de apertura es único.
• Máxima variación porcentual: el movimento de la válvula no puede
superar la máxima variación porcentual que está configurada.
• Filtro sobre el punto de consigna: el cálculo del punto de consigna de
regulación de la válvula HPV puede ser realizado teniendo en cuenta
la media de las últimas n muestras (máximo 99), para evitar bruscas
variaciones debidas a la alta variabilidad de la temperatura de salida
del gas cooler.
Al punto de consigna calculado se suma un offset proporcional a la
distancia desde el umbral máximo para que la menor apertura de la
válvula HPV contribuya a disminuir la presión del recipiente.
El offset es directamente proporcional a la distancia desde el umbral
máximo de trabajo, como se ilustra en la figura:
Setpoint HPV
OFFS
PREC max
PREC
Fig. 6.ae
41
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
6.6.2
Resumen de entradas, salidas y parámetros de la
válvula HPV
6.7 Gestión de la válvula RPRV
La gestión de la válvula RPRV, que consiste en una regulación PI. tine el
fin de mantener la presión dentro del recipiente de CO2 igual al punto de
consigna configurado. La válvula RPRV puede ser gestionada directamente
por el pRack pR300T con driver integrado (PRK30TD***) o con driver EVD
EVO externo. Ambas soluciones son compatibles con la mayor parte de las
válvulas disponibles en el mercado. La habilitación de este control directo,
en serie, se produce en la gestión EEVS (electronic expansion valve settings)
accesible en el menú principal, rama E.i.c Los parámetros de configuración
son por su parte accesibles desde el menú principal, rama E.i.
A continuación se muestra un esquema resumen de las entradas/salidas
utilizados y de los parámetros con la indicación de las correspondientes
pantallas de configuración. Para los detalles consultar el apéndice A.1.
Resumen de entradas/salidas y parámetros de la válvula HPV
Pantalla
Bab04, Daa39
Entradas
Bab61, Daa43
Bab09, Daa40
analógicas
Bab62, Daa44
Entradas digitales Baade, Eia04
Salidas analógicas Bad14, Eia06
Salidas digitales ---
Descripción
Presión del gas cooler
Temperatura de salida del gas cooler
Presión de respaldo del gas cooler
Temp. de respaldo de la salida del gas cooler
Alarma de la válvula HPV
Salida de la válvula HPV
---
6.7.1
Configuración Eib01
Eib05
Definición de
las zonas
Eib06
Eib07
Regulación
Eib16
Eib02
Eib03
Eib08
Seguridades
Eib09
Eib10
Eib11
Eib12
Eib13
Eib14
Eib15
Seguridades
Eib17
Eib32
Eib28
Funciones accesorias de la válvula RPRV
La gestión de la válvula RPRV comprende algunas funciones accesorias:
• Preposicionamiento: al pasar al estado de ON la unidad, la válvula RPRV
permanece en una posición fija configurable desde parámetro durante
un tiempo también configurable desde parámetro, para poder elevar
rápidamente la presión del recipiente. Este procedimiento se reactiva
cada vez que la unidad pasa al estado de OFF o la válvula RPRV vuelve
a la posición mínima a causa del apagado de todos los compresores.
• Cierre de la válvula con compresores apagados: en caso de apagado
de todos los compresores de la central de media temperatura, es
posible posicionar la válvula RPRV en el valor mínimo de apertura
en estado OFF, configurable desde parámetro. Al rearranque de un
compresor la válvula retoma la regulación con el procedimiento de
preposicionamiento descrito en el punto anterior.
• Valores mínimos y máximos de apertura: es posible diferenciar el valor
mínimo de apertura en estado de OFF (desde teclado, desde entrada digital
o desde supervisor) y en estado de ON, mientras que el valor máximo de
apertura es único.
• Máxima variación porcentual: el movimento de la válvula no puede
superar la máxima variación porcentual por segundo configurada.
• Máxima presión del recipiente: es posible configurar un valor máximo
para la presión del recipiente, superado el cual se señaliza una alarma
y es posible bloquear el funcionamiento de la unidad. El bloqueo es
opcional y habilitable desde parámetro.
Parámetros
Habilitación de la gestión de la válvula HPV, o sea
habilitación del modo de funcionam. transcrítico
Selección del tipo de algoritmo a aplicar para el cálculo del
punto de consigna de presión
P100% límite superior de presión
Pmax presión para la definición de la zona proporcional superior
Pcritic presión óptima calculada a la temperatura de paso
entre la zona intermedia y la zona transcrítica
T12 temperatura límite entre zona transcrítica y zona intermedia
T23 temperatura límite entre zona intermedia y zona subcrítica
Tmin temperatura para la definición de la zona proporcional
inferior
T100% temperatura para la definición de la zona de apertura
completa de la válvula
Delta de subenfriamiento para la regulación optim.
Coeficiente para la determinación de la recta personalizada
Ganancia proporcional para la regulación proporcional +
integral de la válvula HPV
Tiempo integral para la regulación proporcional + integral
de la válvula HPV
Ganancia proporcional para la regulación proporcional +
integral de la válvula HPV con recuperación de calor
Tiempo integral para la regulación proporcional + integral
de la válvula HPV con recuperación de calor
Habilitación de la regulación del gas cooler en la región
subcrítica
Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en OFF
Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en ON
Apertura de la válvula HPV en el arranque durante el
preposicionamiento
Duración del preposicionamiento
Habilitación de la acción de filtro sobre el punto de
consigna de la válvula HPV
Número de muestras
Habilitación de la distinta gestión de la válvula HPV
durante la activación de la recuperación de calor
Punto de consigna de regulación de la válvula HPV durante
la recuperación de calor
Paso de tiempo para el procedimiento de reseteo del
punto de consigna después de la recuperación de calor
Paso de presión para el procedimiento de reseteo del
punto de consigna después de la recuperación de calor
Posición de seguridad de la válvula HPV
Offset a aplicar a la temperatura exterior en caso de error
de la sonda de temperatura del gas cooler
Habilitación de procedimientos de seguridad de las
válvulas HPV
Umbral alta presión del recipiente
Máxima presión del recipiente admitida
Máximo offset a sumar al punto de consigna HPV cuando
la presión del recipiente supera el umbral de alta presión
Umbral de baja presión del recipiente
Mínima presión del recipiente admitida
Máximo offset a restar al punto de consigna HPV cuando
la presión del recipiente desciende por debajo del umbral
de baja presión
Habilitación del cierre de la válvula HPV cuando todos los
compresores de la Línea 1 son apagados
Retardo de cierre de la válvula HPV cuando todos los
compresores de la Línea 1 son apagados
Habilitación de la función de advertencia cuando la
presión del gas cooler está demasiado lejana del punto de
consigna durante el tiempo configurado
Diferencia entre la presión del gas cooler y el punto de
consigna que genera la advertencia
Tiempo de retardo antes de generar la advertencia
Máxima apertura de la válvula HPV
Máxima variación por segundo admitida para la salida de
la válvula HPV
Mínimo punto de consigna de regulación de la válvula
HPV
Habilitación del control en baja temperatura (zona
proporcional inferior)
6.7.2
Resumen de entradas, salidas y parámetros
válvula RPRV
A continuación se muestra un esquema resumen de las entradas/salidas
utilizadas y de los parámetros con la indicación de las correspondientes
pantallas de configuración. Para los detalles consultar el capítulo 6 y el
apéndice A.1.
Resumen de entradas/salidas y parámetros de la válvula RPRV
Pantalla
Descripción
Bab66, Eia01
Baadf, Eia05
Bad15, Eia07
---
Sonda de presión del recipiente RPRV
Alarma de la válvula RPRV
Salida de la válvula RPRV
---
Configuración
Eib18
Regulación
Eib22
Habilitación de la gestión de la válvula RPRV
Punto de consigna de regulación de la presión
del recipiente de CO2
Ganancia proporcional para la regulación
proporcional + integral de la válvula RPRV
Tiempo integral para la regulación proporcional +
integral de la válvula RPRV
Mín. apertura de válvula RPRV con la unidad en OFF
Mín. apertura la válvula RPRV con la unidad en ON
Apertura de la válvula RPRV en el arranque
durante el preposicionamiento
Duración del preposicionamiento
Máxima apertura de la válvula RPRV
Máxima variación por segundo admitida para la
salida de la válvula RPRV
Posición de seguridad de la válvula HPV
Habil. del cierre de la válvula RPRV cuando todos
los compresores de la Línea 1 son apagados
Retardo de cierre de la válvula RPRV cuando todos
los compresores de la Línea 1 son apagados
Umbral de alarma de alta presión del recipiente
Diferencial de alarma de alta presión del
recipiente
Retardo de alarma de alta presión del recipiente
Tipo de rearme de alarma de alta presión del
recipiente
Habilitación de apagado de compresores con
alarma de alta presión del recipiente
Entradas analóg.
Entradas digitales
Salidas analógicas
Salidas digitales
Parámetros
Eib19
Eib20
Eib21
Eib23
Seguridades
Eib24
Eib25
Tab. 6.d
Tab. 6.e
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
42
SPA
6.8 Intercooler
6.9 Ahorro energético
El pRack pR300T gestiona el gas cooler de forma análoga al pRack
PR300 para los condensadores de una segunda línea de condensación, y
la activación podrá ser realizada únicamente desde el Asistente:
El pRack PR300T permite activar funciones de ahorro energético
modificando los puntos de consigna de aspiración y de condensación.
Es posible aplicar al punto de consigna tanto de aspiración como de
condensación dos offset distintos, uno para el periodo de parada y uno
para el periodo invernal, activables desde:
• Entrada digital
• Franja horaria
• Supervisor
Wizard
Ib98
Configure intercooler
between the suction
lines?
Además, es posible modificar el punto de consigna de aspiración desde
entrada analógica, aplicando un offset variable linealmente en función
del valor leído por una sonda. Además de la compensación del punto de
consigna desde entrada digital, desde planificación, desde supervisor o
desde entrada analógica, se pueden utilizar dos funciones adicionales de
ahorro energético que son los puntos de consigna flotantes de aspiración
y condensación. Es posible habilitar la función y configurar los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal C.a.d/C.b.d y D.a.d/D.b.d.
NO
La regulación es exclusivamente en temperatura. La variable de
regulación es por lo tanto la Temperatura de salida del intercooler (sobre
la sonda, no sobre un valor de presión convertido).
Request
100.0%
6.9.1
Setpoint
Differential
Differential
Intercooler temperature
Fig. 6.af
Si la sonda de temperatura del intercooler se rompiese o no estuviera
presente, será posible regular sobre la sonda de descarga de los
compresores de la línea de baja (L2) si se ha configurado.
Si, por el contrario, la sonda de Temperatura de descarga de los
compresores de baja (L2) no estuviera presente o está en alarma es
posible regular mirando la presión de aspiración de la línea de media (L1)
convertida.
Ejemplo 1: offset de parada 0,3 barg, offset invernal 0,2 barg,
compensación de la línea de aspiración desde la planificación y
desde la entrada digital activadas. A la activación de la entrada digital,
que puede asumir, por ejemplo, el significado de día/noche, se suman 0,3
barg al punto de consigna establecido por el usuario y a la activación del
periodo invernal se suman otros 0,2 barg. El funcionamiento es
esquematizado en la siguiente figura:
Es posible gestionar los ventiladores también con modulación por
inverter y en el caso de modulación, la salida modulante 0...10 V es única
mientras que es posible gestionar una entrada para cada ventilador para
la señalización de las alarmas. Es posible habilitar las funcionalidades y
configurar los correspondientes parámetros desde la rama del menú
principal D.b.
El intercooler es configurable sólo si existe la segunda línea de aspiración
(es decir, en las tarjetas pLAN 1, si la gestión de la línea doble de
aspiración se gestiona mediante una tarjeta única, o en las tarjetas pLAN2
si la gestión de la línea doble de aspiración se gestiona con tarjeta doble).
Digital Input
ex.: day/night
Summer/Winter
Setpoint
User setpoint +0,5 barg
time
No están disponibles para la segunda línea de ventiladores (intercooler)
las siguientes funcionalidades:
• floating condensing;
• compensación del setpoint;
• chillbooster;
• heat reclaim;
• backup sondas de presión;
• split condenser.
Fig. 6.ag
Nota: la entrada digital utilizada para la compensación del punto
de consigna es única por línea, es decir, en caso de que sean
habilitadas tanto la compensación del punto de consigna de aspiración
como la de condensación desde la entrada digital, las dos compensaciones
están activas simultáneamente.
En caso de que se habilite la compensación desde entrada analógica, es
posible aplicar al punto de consigna de aspiración un offset variable de forma
lineal con el valor leído por una sonda dedicada, como se muestra en la figura.
El prevent en presión se realizará según esté configurada la pantalla
Gbb07:
L2-Prevent
Compensación del punto de consigna
La compensación desde entrada digital, desde planificación o desde
supervisor funciona de forma análoga para el punto de consigna de
aspiración y de condensación, por tanto la descripción siguiente se aplica
a ambos. Es posible definir otros dos offset distintos que se aplican para:
• Periodos de parada, definidos desde la planificación, la activación de
una entrada digital o el supervisor
• Periodo invernal, definido desde la planificación
Los dos offset se suman al punto de consigna definido por el usuario
cuando la condición correspondiente está activa.
Offset
Gbb07
Booster system
Use L1 suct.probe for
condensing line 2:
NO
(Prevent disabled:
disch.press.needed)
Offset max
Offset min
Probe value
Lower value
Seleccionando NO será necesario configurar la presión de descarga de la
línea de baja temperatura (L2) para la gestión del PREVENT, de otro modo
el PREVENT no se activará.
Upper value
Fig. 6.ah
La compensación desde entrada analógica se aplica al punto de consigna:
• aspiración
• del gas cooler
• al mínimo por l'HPV
Estas compensaciónes son habilitable por separado.
Si, por el contrario, el campo se pone en SI el PREVENT funcionará mirando
la presión de aspiración de la línea de media (L1).
43
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
6.9.2
Punto de consigna de aspiración flotante
6.10 Funciones accesorias
Para la línea de aspiración, el punto de consigna flotante basa su
funcionamiento en el supervisor. El punto de consigna de aspiración
establecido por el usuario es variado por el supervisor entre un mínimo y un
máximo configurables. El funcionamiento se ilustra en la figura siguiente:
El pRack PR300T gestiona distintas funciones accesorias, de estas, el
economizador y la inyección de líquido ya han sido descritas en el párrafo
6.3 dedicado a los compresores, las otras se describen a continuación.
6.11 Gestión del aceite
Floating setpoint
Max
El pRack pR300T permite algunas funciones adicionales para la gestión
del aceite, para compresor único o para línea:
• Compresor único: refrigeración de aceite, inyección de aceite.
• Línea: recipiente de aceite común.
Real variation
Max variation
Es posible habilitar las funcionalidades y configurar los correspondientes
parámetros en la rama del menú principal E.a.a/E.a.b.
Min
Sampling time
time
6.11.1 Gestión del aceite para compresor único
Refrigerador de aceite
Es posible gestionar un refrigerador de aceite para los primeros 6 compresores
de la Línea 1, para mantener constantemente bajo control la temper. del aceite.
Para cada compresor, en base al valor leído desde la sonda de temperatura de
aceite, es posible activar una salida digital de refrigerador de aceite con un
umbral y un diferencial configurables, como se muestra en figura:
Fig. 6.ai
El punto de consigna se calcula en el supervisor y se obtiene del
controlador pRack PR300T a intervalos de tiempo configurables, la
variación máxima permitida para el punto de consigna en cada periodo
de muestreo se puede configurar, si el valor obtenido difiere del anterior
más de la máxima variación permitida, la variación es limitada a dicho
valor. En el caso de desconexión del supervisor, después de 10 minutos
(fijos) el controlador pRack PR300T comienza a disminuir el punto
de consigna con variaciones iguales a la máxima variación permitida
en cada periodo de muestreo, hasta situarse en el punto de consigna
mínimo admitido con aspiración flotante.
Oil cooler
Differential
Nota: en el caso de que también esté activa la compensación del
punto de consigna desde la planificación, desde la activación de una
entrada digital o desde el supervisor, el offset se suma a los límites mínimo
y máximo entre los cuales varía el valor del punto de consigna flotante.
6.9.3
Setpoint
Fig. 6.ak
Es posible además gestionar para cada compresor dos alarmas poralta o
baja temperatura de aceite, configurando umbral, diferencial y retardo.
Punto de consigna de condensación flotante
Inyección de aceite
Es posible gestionar una válvula de inyección de aceite para cada uno de los
primeros 6 compresores de cada Línea como se muestra esquemáticamente
para tres compresores en la Fig. 6.ah. La activación de la válvula se produce
cuando la correspondiente entrada digital de nivel de aceite está activa.
La válvula se abre de forma intermitente, con tiempos de apertura y cierre
configurables, durante un tiempo total también configurable, transcurrido el
cual, si la entrada digital está todavía activa, se genera una alarma de falta de
aceite. Cuando la entrada digital de nivel de aceite no está activa la válvula se
activa con tiempos de apertura y cierre configurables a un valor distinto, para
permitir en todo caso el paso de una cierta cantidad de aceite.
Para la línea de condensación, el punto de consigna flotante basa su
funcionamiento en la temperatura exterior. El valor del punto de consigna
flotante de condensación se obtiene sumando a la temperatura exterior
un valor constante configurable y limitando el valor obtenido entre un
mínimo y un máximo configurables, como se ilustra en la figura:
Floating setpoint
Max
offset
6.11.2 Gestión del aceite para la Línea
Es posible gestionar una válvula solenoide que conecta el separador del aceite
al recipiente en base a la lectura de las entradas digitales de los niveles de
aceite, que pueden ser sólo nivel mínimo o nivel mínimo y nivel máximo.
Separador, recipiente y válvula son ilustrados esquemáticamente en la Fig. 5.a.
En caso de que no exista ninguna entrada de nivel de aceite es en todo caso
posible activar la válvula solenoide, enlazando su funcionamiento al estado
de los compresores. En caso de que exista sólo el nivel mínimo, la activación
de la válvula solenoide se produce de forma intermitente durante todo el
tiempo en el que el nivel mínimo no está activo. Los tiempos de apertura y
de cierre de la válvula durante la activación son configurables por parámetro.
En caso de que la señal de nivel mínimo se desactive nuevamente, la válvula
permanece en todo caso inactiva durante al menos un tiempo mínimo de
parada configurable, como se muestra en la figura:
Min
external temperature
time
Fig. 6.aj
Nota: nel caso in cui sia attiva anche la compensación del setpoint
da planificación, activación di un entrada digital o supervisor,
l'offset si somma ai limiti mínimo e máximo tra cui varia il valor del
setpoint flottante.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Oil temperature
44
SPA
En caso de que no exista ninguna entrada de nivel de aceite, la activación
de la válvula solenoide se produce de forma intermitente durante todo
el tiempo en el que al menos un compresor está activo. Los tiempos de
apertura y de cierre de la válvula durante la activación son configurables
por parámetro. En todo caso, si la diferencia de presión entre el recipiente
del aceite y la aspiración es inferior a un umbral configurable al menos
durante un tiempo configurable, la solenoide puede ser forzada de forma
intermitente con tiempos configurables. Además es posible configurar
tiempos de intermitencia distintos, a aplicar durante el funcionamiento
normal, o sea cuando la diferencia de presurisacion.
Minimum off
time oil solenoid
Minimum oil
level active
Minimum oil
level not active
Common oil
solenoid ACTIVE
pR300T también ofrece la posibilidad de configurar un sensor de presión
en el receptor del aceite directamente desde el menú "Input / Output":
Entradas/Salidas Æ Status Æ entradas analógicas ÆMask Bab63
y una salida digital llamado las reservas de petróleo, por la misma ruta:
Entradas/Salidas Æ Status Æ salidas digitales ÆMask Bac71
Common oil
solenoid
NOT ACTIVE
Fig. 6.al
Esto controlará la válvula de solenoide colocado entre el separador de
aceite y el receptor.
Gestione olio comune
da livello minimo
Una vez habilitado estos dos I / O será posible establecer una diferencia
de presión umbral entre la presión del depósito de aceite y la línea de
aspiración del vapor en el menú "Otras funciones":
Otras funciones Æ Oil Æ Settings Æ Mask Eaab14
Si la diferencia entre las dos presiones será menor que el umbral conjunto
irá a la pR300T Apries la pressurizazzione solenoide entre el separador y el
receptor. Esta activación puede ser retrasada por un valor seleccionado en
segundos. El cierre de la válvula será inmediata una vez que la diferencia
entre las dos presiones se ha restablecido.
NOT ACTIVE
MIN
ACTIVE
OPEN
CLOSE
Fig. 6.am
6.11.3 Resumen de entradas, salidas y par. del aceite
En caso de que existan los dos niveles, la activación de la válvula solenoide
se produce cuando se activa el nivel máximo y permanece activada de
forma intermitente, con tiempos de apertura y cierre configurables,
durante todo el tiempo en el que el nivel mínimo no está activo. En caso
de que la señal de nivel mínimo se active, la válvula permanece en todo
caso desactivada hasta que no se reactive nuevamente el nivel máximo,
como se muestra en la fig.:
A continuación se muestran los esquemas resumen de las entradas/salidas
utilizadas y de los parámetros con la indicación de las correspondientes
pantallas de configuración. Para los detalles consultar el apéndice A.1.
Resumen de entradas/salidas y parámetros de refrigeración de aceite
Pant.
Bab41, Eaaa05
Bab42, Eaaa06
Bab43, Eaaa07
Entradas
Bab44, Eaaa08
analógicas
Bab45, Eaaa09
Bab46, Eaaa10
Entradas digitales --Salidas analógicas --Eaaa16
Eaaa19
Eaaa22
Salidas digitales
Eaaa25
Eaaa28
Eaaa31
Minimum oil
level active
Minimum oil
level not active
Maximum oil
level active
Maximum oil
level not active
Common oil
solenoid ACTIVE
Common oil solenoid
NOT ACTIVE
Eaab15
Fig. 6.an
Gestione olio comune
da livello minimo
Eaab08
Parámetros
Eaab16
NOT ACTIVE
MIN
ACTIVE
Eaab20
Descripción
Sensor de temp. aceite compresor 1 Línea 1
Sensor de temp. aceite compresor 2 Línea 1
Sensor de temp. aceite compresor 3 Línea 1
Sensor de temp. aceite compresor 4 Línea 1
Sensor de temp. aceite compresor 5 Línea 1
Sensor de temp. aceite compresor 6 Línea 1
----Refrigeración de aceite compresor 1 Línea 1
Refrigeración de aceite compresor 2 Línea 1
Refrigeración de aceite compresor 3 Línea 1
Refrigeración de aceite compresor 4 Línea 1
Refrigeración de aceite compresor 5 Línea 1
Refrigeración de aceite compresor 6 Línea 1
Habilitación refrig. aceite compresores (Línea 1)
Refrigeración de aceite en funcionamiento
sólo con compresor en funcionamiento
Punto de consigna de temperatura de aceite
(Línea 1)
Diferencial de temperatura de aceite (Línea 1)
Tiempo de encendido ventiladores en caso
de error de la sonda de aceite (Línea 1)
Tiempo de apagado ventilad. en caso de error
de la sonda de aceite (Línea 1)
Umbral de alarma de alta temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Diferencial de alarma de alta temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Retardo de alarma de alta temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Umbral de alarma de baja temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Diferencial de alarma de baja temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Retardo de alarma de baja temperatura
Refrigerador de aceite (Línea 1)
Tab. 6.f
OPEN
CLOSE
Fig. 6.ao
45
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Resumen de entradas/salidas y parám. de inyección de aceite
6.12 Subenfriamiento
Pantalla
Bab62
Bab66
Eaaa57
Eaaa58
Eaaa59
Eaaa60
Eaaa61
Entradas
Eaaa62
Eaba17
digitales
Eaba18
Eaba19
Eaba20
Eaba21
Eaba22
Salidas analóg. --Eaaa40
Eaaa41
Eaaa42
Eaaa43
Eaaa44
Salidas
Eaaa45
Eaba40
digitales
Eaba41
Eaba42
Eaba43
Eaba44
Eaba45
El pRack PR300T permite controlar el subenfriamiento de dos formas
distintas:
• con la temperatura de condensación y la temperatura de líquido
• sólo con la Temperatura de líquido
Entradas
analógicas
Eaab10
Eaab11
Parámetros
Eabb10
Eabb11
Descripción
Sonda de presión diferencial aceite 1 Línea 1
Sonda de presión diferencial aceite 1 Línea 2
Nivel de aceite compresor 1 Línea 1
Nivel de aceite compresor 2 Línea 1
Nivel de aceite compresor 3 Línea 1
Nivel de aceite compresor 4 Línea 1
Nivel de aceite compresor 5 Línea 1
Nivel de aceite compresor 6 Línea 1
Nivel de aceite compresor 1 Línea 2
Nivel de aceite compresor 2 Línea 2
Nivel de aceite compresor 3 Línea 2
Nivel de aceite compresor 4 Línea 2
Nivel de aceite compresor 5 Línea 2
Nivel de aceite compresor 6 Línea 2
--Válvula de nivel de aceite compresor 1 Línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 2 Línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 3 Línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 4 Línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 5 Línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 6 Línea 1
Válvula de nivel aceite compresor 1 Línea 2
Válvula de nivel aceite compresor 2 Línea 2
Válvula de nivel aceite compresor 3 Línea 2
Válvula de nivel aceite compresor 4 Línea 2
Válvula de nivel aceite compresor 5 Línea 2
Válvula de nivel aceite compresor 6 Línea 2
Habilitación de la gestión de nivel de aceite (Línea 1)
N.ro de alarma compresor asociado al nivel aceite (Línea 1)
Tiempo de apertura de la válvula nivel aceite (Línea 1)
Tiempo cierre de la válvula de nivel de aceite (Línea 1)
Retardo para la pulsación de la válvula nivel de aceite
en el arranque (Línea 1)
Máximo tiempo de pulsación de la válvula nivel de
aceite (Línea 1)
Habilitación de la gestión de nivel de aceite (Línea 2)
N.ro de la alarma del compresor asociado al nivel de
aceite (Línea 2)
Tiempo de apertura de la válvula de nivel de aceite
(Línea 2)
Tiempo de cierre de la válvula nivel de aceite (Línea 2)
Retardo para la pulsación de la válvula de nivel de
aceite en el arranque (Línea 2)
Máximo tiempo de pulsación de la válvula de nivel de
aceite (Línea 2)
En el primer caso el subenfriamiento se calcula como la diferencia entre
la temperatura de condensación (obtenida convirtiendo la presión
de condensación) y la temperatura del líquido medida después del
intercambiador. La salida correspondiente está activa bajo un umbral
configurable, con diferencial fijo.
Digital output
1°C/°F
Threshold
Tcond. - Tliq.
Fig. 6.ap
En el segundo caso la salida está activa para valores de la temperatura del
líquido mayores que un umbral, con diferencial fijo.
Digital output
1°C/°F
Threshold
Tliq.
Fig. 6.aq
Tab. 6.g
Es posible habilitar la función subenfriamiento y configurar los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal E.b.a/E.b.b.
Resumen de entradas/salidas y parámetros de nivel del
recipiente de aceite
Nota: la función subenfriamiento está activa cuando al menos un
compresor está en marcha.
Pantalla
Entradas
analógicas
Bab63
Bab65
Entradas digitales --Salidas analógicas --Bac71
Salidas digitales
Baceo
Eaab12
Parámetros
Eaab13
Eaab15
Descripción
Sonda de presión diferencial del separador de
aceite Línea 1
Sonda de presión diferencial del separador de
aceite Línea 2
----Separador de aceite Línea 1
Separador de aceite Línea 2
Tipo de control de nivel de aceite del
separador: sólo con mínimo nivel, con
nivel mínimo y máximo o con estado del
compresor (Línea 1)
Mínimo tiempo de cierre de la válvula del
separador (Línea 1)
Retardo para detección de mínimo nivel de
aceite (Línea 1)
Tiempo de apertura de la válvula durante el
reseteo del nivel de aceite (Línea 1)
Tiempo de cierre de la válvula durante el
reseteo del nivel de aceite (Línea 1)
Tiempo de apertura de la válvula con nivel de
aceite correcto (Línea 1)
Tiempo de cierre de la válvula con nivel de
aceite correcto (Línea 1)
Umbral de presión diferencial del recipiente
de aceite (Línea 1)
Diferencial de presión del recipiente de aceite
(Línea 1)
Retardo de presión diferencial del recipiente
de aceite (Línea 1)
Tab. 6.h
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
46
SPA
6.13 Recuperación de calor
THR1I
T
F
FHW
T
THR1O
THR2I
3WHRI
FHW
T
THR2O
3WHR2
T
Tdisch
T
F
3WGC
T
Tdisch HR2
HR1
TGC
T
T
TING GC
HR2
TGC by passed
T
PGC
HPV
P
ExV
GAS cooler
Fig. 6.ar
El pRack pR300T gestiona simultáneamente hasta dos recuperadores de
calor. Es posible configurar los correspondientes parámetros desde la
rama de menú principal E.e.a.b.01.
Request (%)
100%
La activación y la regulación de cada recuperación seguirá el porcentaje
de demanda de calor calculada a partir de una de entre las siguientes:
• entrada digital
• sonda de temperatura
• Señal analógica externa
Min. request
activation
Heat
recovery
request
0%
Status (0-1)
En los últimos dos casos es siempre posible utilizar una entrada digital
como permiso.
1
Una vez activa, la recuperación de calor puede actuar sobre el punto
de consigna de la válvula HPV y sobre el punto de consigna efectivo
del Gas Cooler tanto en modalidad simultánea (ambos contribuyen
simultáneamente) como en modalidad secuencial por umbrales (primero
la contribución para la HPV y después la del Gas Cooler al superar cierto
umbral de demanda de calor):
• contribución de punto de consigna HPV (en barg/psig)
• contribución de punto de consigna GC (en °C/°F)
Pressure
(barg)
Heat
recovery
status
0
85.0 barg Max HPV
set point (heat
recovery ON)
75.0 barg Min HPV
set point (heat
recovery ON)
40.0 barg Min HPV
set point (heat
recovery OFF)
En el caso de contribución sobre el punto de consigna de la válvula HPV,
la recuperación de calor va a modificar el parámetro “Mínimo punto de
consigna de regulación de la válvula HPV” (pantalla Eib28) cuyo valor
predeterminado es 40.0barg y se utiliza como límite inferior para el
cálculo del punto de consigna dinámico de la presión de regulación de
la válvula de alta presión.
Time
(*) Different activation's delays are not considered in this graph
Min.
set-point
HPV
Fig. 6.as
En el caso de contribución sobre el punto de consigna del Gas Cooler es
posible incrementar gradualmente el punto de consigna de temperatura
de los ventiladores del Gas Cooler hasta su límite máximo configurable.
Este límite es dado por el máximo punto de consigna posible (pantalla
Dab06) en caso de que la contribución sea en modalidad simultánea o del
valor ajustado en la pantalla Eeab29 en el caso de modalidad secuencial.
El incremento de este punto de consigna mínimo desde su valor
predeterminado (40.0barg) a un nuevo punto de consigna mínimo (ej.
75.0barg) lleva al sistema a trabajar en condiciones transcrítica, incluso
cuando la temperatura de salida del gas cooler está comprendida entre
la Tmin y la T23 (ver los parámetros de las zonas de regulación, pantalla
Eib05), en dicha zona, definida como región subcrítica, el cálculo del
punto de consigna de la HPV estaría basado en el subenfriamiento.
En modalidad simultánea el incremento comenzará al mismo tiempo
que la acción sobre el punto de consigna de la válvula HPV mientras que
en modalidad secuencial el incremento comenzará después de haber
superado un límite de porcentaje de demanda de calor configurable
(Eeab29).
A este punto de consigna mínimo puede ser añadido un incremento
adicional (pantalla Eeab28) proporcional a la demanda de la recuperación
de calor hasta un valor límite máximo configurable (ej. 85.0barg).
Si la condensación flotante está activa (rama D.a.d) es posible deshabilitarla
en caso de recuperación de calor (Eeab04), si por el contrario permanece
habilitada, incluso en caso de recuperación de calor, el incremento del
punto de consigna del Gas Cooler puede ser directamente sumado a la
temperatura exterior.
Si el punto de consigna de la válvula HPV calculado a partir de la
temperatura del Gas Cooler supera el punto de consigna mínimo
modificado de la recuperación de calor, el control regulará sobre el punto
de consigna calculado.
• Condensación flotante sin recuperación de calor: SP=Text+ΔT (Dad06)
• Condensación flotante durante la recuperación de calor (con
contribución GC): SP=Text+OffsetGC; donde OffsetGC> ΔT
47
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
• Como último paso de la recuperación de calor, será posible puentear el
Etapas
El pRack PR300T permite utilizar hasta 5 funciones por etapa, que pueden
tener funcionamiento directo o inverso. En ambos casos es posible
configurar un punto de consigna y un diferencial y el funcionamiento de
la salida correspondiente se ilustra en la figura en los dos casos:
Gas Cooler en caso de que sean verificadas las siguientes condiciones:
• El bypass está habilitado (pantalla Eeab)
• La demanda % de calor supera un valor límite configurable (ej. 90%)
• La temperatura del gas cooler puenteado es inferior a un cierto valor
límite configurable (ej. 20°C)
Direct stage
Al verificarse estas condiciones la válvula de bypass comenzará a modular
siguiendo su punto de consigna calculado sobre la temperatura del Gas
Cooler puenteado hasta excluir totalmente el Gas Cooler, en caso de
que esta temperatura lo permita. A la desactivación de la recuperación
de calor, el punto de consigna de la válvula HPV retorna gradualmente
al valor calculado según un tiempo configurable. Lo mismo vale para el
punto de consigna de la condensación.
Diff.
Regulation variable
Setpoint
Reverse stage
6.14 Funciones genéricas
Diff.
El pRack PR300T permite utilizar las entradas/salidas libres y algunas
variables internas para funciones genéricas.
Diff.
Regulation variable
Setpoint
Fig. 6.at
En el caso de que se haya establecido una variable de habilitación, la salida
conectada a la etapa está activa si también la habilitación está activa. Para
cada etapa son habilitables un umbral de alarma superior y un umbral de
alarma inferior, que son absolutos. Para cada alarma es posible configurar
el retardo de activación y la prioridad. Ver el capítulo 8 para los detalles
sobre las alarmas. Un ejemplo de utilización de las funciones genéricas
por etapa puede ser por ejemplo la activación de los ventiladores de la
sala máquinas en base a la temperatura.
Atención: las funciones genéricas están disponibles sobre las
tarjetas pRack PR300T con direcciones pLAN de 1 a 4, es decir sobre todas
las tarjetas que gestionan una línea de aspiración o de condensación, sin
embargo sólo los parámetros correspondientes a las funciones
gestionadas de las tarjetas 1 y 2 son enviados al sistema de supervisión.
Las funciones genéricas disponibles son para cada tarjeta:
• 5 etapas
• 2 modulaciones
• 2 alarmas
• 1 planificación
Modulaciones
El pRack PR300T permite utilizar hasta 2 funciones de modulación, que
pueden tener funcionamiento directo o inverso. En ambos casos es posible
configurar un punto de consigna y un diferencial y el funcionamiento de
la salida correspondiente se ilustra en la figura en el caso directo, en el que
está habilitada también la función de cut-off:
Cada función es habilitable/deshabilitable desde entrada digital y
desde la interfaz del usuario. Es posible habilitar las funciones genéricas
y configurar los parámetros correspondientes desde la rama del menú
principal E.f. Para poder utilizar las entradas libres es necesario configurarlas
como sondas genéricas de A a E (Entradas analógicas) y entradas genéricas
de F a J (entradas digitales), por lo tanto son utilizables como máximo 5
Entradas analógicas y 5 digitales. Después de haber configurado las sondas
genéricas es posible utilizar las variables asociadas a estas como variables de
regulación y las entradas digitales como variables de habilitación. Además
de las sondas y las entradas genéricas, es posible utilizar variables internas
del software del pRack PR300T, que dependen de la configuración de la
instalación.
Direct modulation
MAX
MIN
(Cut-off
Value)
Setpoint
Hyster.
Algunos ejemplos son, para las variables analógicas:
• Presión de aspiración
• Presión de condensación
• Temperatura saturada de aspiración
• Temperatura saturada de condensación
• Temperatura de aspiración
• Temperatura de descarga
• % de compresores activos
• % de ventiladores activos
• Sobrecalentamiento
• Subenfriamiento
• Temperatura de líquido,
• % demanda de compresores
• % demanda de ventiladores
Y para las variables digitales:
• Alarma alta presión de aspiración
• Alarma baja presión de aspiración
• Alarma alta presión de condensación
• Señal de vida
• Prevención activa
Cutoff differential Differential
Regulation variable
Differential
Fig. 6.au
En el caso de que se haya establecido una variable de habilitación la salida
conectada a la etapa está activa si también la habilitación está activa. Para
cada modulación son habilitables un umbral de alarma superior y un
umbral de alarma inferior, que son absolutos. Para cada alarma es posible
configurar el retardo de activación y la prioridad. Ver el capítulo 8 para los
detalles sobre las alarmas. Para las modulaciones es posible configurar
también un mínimo y un máximo valor de la salida y habilitar la función
de cut-off que opera como se muestra en la figura anterior.
Alarmas
El pRack PR300T permite utilizar hasta 2 funciones de alarma, para las cuales
se puede configurar la variable digital a monitorizar, el retardo de activación,
la prioridad y una eventual descripción. A cada función genérica de alarma es
posible asociar una salida digital para la activación de dispositivos externos al
producirse la alarma. Un ejemplo de utilización de las funciones genéricas de
alarma es por ejemplo la detección de las fugas de gas.
Planificación
El pRack PR300T permite utilizar una planificación genérica que activa
una salida digital en determinadas franjas horarias. Se pueden configurar
hasta 4 franjas horarias diarias para cada día de la semana, además es
posible ligar el funcionamiento de la planificación genérica al común y,
por lo tanto, activar la salida en base a:
• verano/invierno
• hasta 5 periodos de parada
• hasta 10 días especiales
Ver el párrafo 6.7.2 del Manual del pRack PR300T cód. +0300011IT para los
detalles sobre las franjas horarias.
Para cada función genérica es posible asociar una unidad de medida y
una descripción. A continuación se muestra el funcionamiento de los 4
tipos de funciones genéricas.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Diff.
48
SPA
Esto significa que antes de encender la Línea de baja temperatura, el
DSS fuerza el encendido a la mínima potencia de al menos uno de los
compresores de la Línea L1 de media temperatura. La Línea L2 de baja
temperatura tiene, por lo tanto, mayor prioridad respecto a la demanda
procedente de la regulación de la Línea L1 de media temperatura.
6.14.4 ChillBooster
El pRack PR300T permite controlar el ChillBooster de Carel, un dispositivo
para la refrigeración adiabática del aire que atraviesa el condensador.
Es posible habilitar el ChillBooster y configurar los parámetros
correspondientes desde la rama del menú principal E.g.
El ChillBooster se activa cuando se cumplen 2 condiciones:
• la temperatura exterior supera un umbral configurable;
• la demanda de regulación de los ventiladores es la máxima durante al
menos un número configurable de minutos.
El cómputo del tiempo de máxima demanda se reinicia cada vez que la
demanda disminuye, por lo tanto es necesario que la demanda permanezca
al máximo durante al menos el tiempo establecido. La activación termina
cuando la demanda desciende por debajo de un umbral configurable.
El pRack PR300T gestiona una entrada digital de alarma procedente del
ChillBooster, cuyo efecto es desactivar el dispositivo. Para los detalles
ver el capítulo 8. Puesto que el número de horas de funcionamiento
del ChillBooster es crítico para la formación de incrustaciones en
el condensador, el pRack PR300T gestiona el umbral de horas de
funcionamiento, que es aconsejable configurar a 200 horas.
Apagado de la Línea de baja temperatura
El apagado de la Línea de baja temperatura es forzado por el DSS si se
verifica una alarma grave que apaga todas las alarmas de la Línea de media
temperatura o, en general, si la Línea de media temperatura está en OFF.
Habilitación del pump-down sobre la Línea de media temperatura
Durante el funcionamiento normal de la central, cuando al menos un
compresor de la Línea de baja temperatura está en funcionamiento,
la regulación de los compresores de media temperatura habilitará el
pump-down, en caso de demanda estará garantizado el mínimo paso
de funcionamiento, sólo en el caso de que la presión de aspiración de la
Línea de media temperatura sea más baja que un umbral configurable.
Nota: en caso de avería de la red pLAN el DSS resulta deshabilitado.
Procedimiento sanitario
Para evitar el estancamiento de agua en las tuberías es posible habilitar
un procedimiento sanitario que activa cada día el ChillBooster durante un
tiempo configurable, si la temperatura exterior es superior a un umbral.
6.16 EEVS: Sincronización de la válvula de
expansión
El nuevo software para la gestión de las centrales transcríticas prevé la
posibilidad de gestionar las 2 válvulas stepper para la regulación de la alta
presión y del flash gas directamente por el control pRack.
El driver, integrado en los controles PRK30TD***, o externo (EVD) es
controlado a través del fieldbus. La comunicación directa entre control y
driver permite sincronizar el estado de la central frigorífica y la regulación
de las válvulas de expansión electrónica.
Nota: si la sonda de temperatura exterior no está configurada o
está configurada pero no está operativa, el ChillBooster funciona
considerando sólo la demanda de regulación y el procedimiento sanitario
se puede activar igualmente. La única diferencia entre sonda no
configurada y sonda no operativa afecta a la alarma de ChillBooster
operativo sin sonda de temperatura, que se genera sólo en caso de sonda
configurada pero no operativa.
Esta comunicación se hace dentro del control (en los códigos PRK30TD***)
o en serie RS485 si el driver es externo.
Utilizando una única interfaz (del pRack) será posible monitorizar /
modificar los parámetros principales del EVDEVO y verlos desde el mismo
sistema de supervisión (comunicación Modbus).
ChillBooster como primer paso del prevent de alta presión
Es posible utilizar el ChillBooster como prevent de la alta presión de
condensación. Los parámetros correspondientes a esta función son
configurables en la rama G.b.a/G.b.b del menú principal, Después de
haber habilitado la función ChillBooster. El funcionamiento del ChillBooster
como primer paso del prevent de alta presión es totalmente análogo al
funcionamiento de la recuperación de calor. La función debe ser habilitada
y debe ser configurado un offset respecto al umbral de prevent, mientras
que el diferencial es el mismo configurado para el prevent.
El DRIVER en FIELDBUS ofrece la posibilidad de utilizar 4 entradas
analógicas adicionales (S1, S2, S3 y S4) directamente desde el pRack.
Donde:
S1 Sonda 1 (presión) o Señal externa 4…20 mA
S2 Sonda 2 (temperatura) o Señal externa 0…10 V (*)
S3 Sonda 3 (presión)
S4 Sonda 4 (temperatura)
6.15 Sincronización de doble Línea (DSS)
6.16.1 Conexión de las válvulas HPV y RPRV
El pRack pR300T permite gestionar algunas funciones de sincronización
entre las dos líneas:
• Inhibición de los picos simultáneos de los compresores
• Forzado de la Línea de media temperatura en caso de activación de la
Línea de baja temperatura
• Apagado de la Línea de baja temperatura si la Línea de media
temperatura está en alarma grave
Las tres funciones DSS pueden ser habilitadas de forma independiente.
ID18
ID17
GND
U10
Y6
Y5
Atención: en el software del pRack pR300T se asume que la Línea
de media temperatura sea la Línea L1 mientras que la Línea de baja
temperatura sea la Línea L2.
U9
GND
J20
DC17
La Conexión de las válvulas HPV y RPRV puede ser realizada:
•
directamente controlando las válvulas mediante una salida 0..10 V
del pRack pR300T
Vout
Vout
Vout
Vout
Es posible habilitar el DSS y configurar los correspondientes parámetros
en la rama del menú principal E.h.
24 Vac/Vdc
0V
Vout
Vout
Fig. 6.av
Inhibición de los picos simultáneos
La inhibición de los picos simultáneos de los compresores puede ser útil
para todas las configuraciones de instalación con dos líneas separadas y en
las configuraciones de instalación en cascada. Es posible habilitar la función
que evita los picos simultáneos y configurar un tiempo de Retardo entre los
arranques de los compresores pertenecientes a líneas distintas.
(*): en caso de que una de las dos válvulas fuera controlada por el driver
Carel mientras que la otra lo sea desde una Señal 0...10 V, acordarse de
deshabilitar la gestión de esta válvula del driver en la pantalla Ib99 mientras
dura el Asistente o desde la pantalla Eic01 una vez completado el Asistente.
• utilizando un driver EVD EVO configurado como posicionador 0...10 V
Forzado de la Línea de media temperatura
El forzado de la Línea de media temperatura puede ser útil en el caso de
configuraciones de instalación en cascada y permite, un vez habilitada,
forzar el encendido a la mínima potencia de al menos un compresor de la
Línea L1 de media temperatura si está encendido al menos un compresor
de la Línea L2 de baja temperatura.
para controlar válvulas stepper Carel (presiones inferiores a 45 barg) o
válvulas de terceros (figura 2.f )
49
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
6.16.5 Compresión paralela
EVD + pRack pR300T connections:
El pRack pR300T puede habilitar una Línea de compresores posicionados
en paralelo a la Línea de aspiración de media temperatura aguas arriba
de la válvula RPRV mediante tarjeta dedicada y a partir de la versión 3.3.0
la habilitación de esta tarjeta puede ser realizada vía pLAN. En caso de
gestión de un compresor único paralelo es además posible (siempre
a partir de la versión 3.3.0) utilizar la tarjeta de regulación principal,
entonces sin tarjeta dedicada.
230 Va
24 Vac
3
2
4
COMA
G
G0
VBAT
G
G0
VBAT
1
NOA
35 VA
TRADRFE240
(dedicated)
2 AT
HR2
HR1
EVD evolution
S4
DI1
DI2
S3
S1
VREF
AUX
COMP
S2
GND
Ultracap Technology
GND Tx/Rx
Fig. 6.aw
HPV
• utilizando un driver EVD EVO externo (figura 2.g) o integrado en los
FLASH
Modelos PRK30TD***, en ambos casos aprovechando la serie fieldbus.
EVD + pRack pR300T connections: via filedbus
RECEIVER
E2 V
230 Vac
E2V
35 VA
TRADRFE240
(dedicated)
shield
3
2
4
E2V
NOA
1
COMA
G
G0
VBAT
2 AT
G
G0
VBAT
24 Vac
E2V
Ultracap Technology
DI1
DI2
S1
S4
S2
S3
J26 FBus2
VREF
GND
3
GND Tx/Rx
Fig. 6.ay
La configuración de esta funcionalidad se encuentra en la rama
Compresores Æ c.Compres.paralela
Fig. 6.ax
6.16.2 Unidades de medida
Compressors
El pRack PR300T gestiona un doble sistema de unidades de medida,
Internacional e Imperial.
-
a. Line 1
b. Line 2
c. Parallel compression
Nota: es posible cambiar las unidades de medida de temperatura y
de presión de °C, barg a °F, psig sólo en la fase de puesta en marcha
y no son posibles configuraciones mixtas, por ejemplo °C y psig.
En el caso de Línea de compresores posicionados en paralelo es, por
lo tanto, gestionada por una tarjeta adicional (en pLAN o conectada
mediante DI/DO):
6.16.3 Señal de vida
El pRack PR300T gestiona una salida digital con el significado de señal de
vida, que se activa al arranque del pRack PR300T.
Dicha salida permanece activa hasta que el controlador funciona
correctamente e indica eventuales problemas del hardware.
Esta señal se puede configurar desde la rama del menú principal B.a.c.
6.16.4 Anti retorno de líquido
El pRack PR1300T gestiona una salida digital con el significado de
anti-retorno de líquido. Esta salida, normalmente activa, se desactiva
cuando todos los compresores están parados y no es posible arrancar
un compresor por alarmas o temporizaciones, aunque haya demanda
procedente de la regulación o cuando la unidad está en OFF. En cuanto
al menos un compresor está en condición de poderse arrancar, la salida
se activa, de esta forma es posible gestionar una válvula antiretorno del
líquido. Esta función se puede configurar desde la rama del menú principal
C.a.g/C.b.g.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
3/3
Parallel Compr. Cca01
Enable parallel
compressor:
YES
Parallel Compr. Cca01
Enable parallel
compressor:
YES
Control mode:
EXTERNAL PLAN
Control mode:
EXTERNAL I/O
en ambos casos la tarjeta sigue las reglas de configuración y las
correspondientes restricciones ilustradas en los párrafos dedicados a la
regulación 6.3 y a los compresores 6.4.
Es entonces posible la gestión del primer compresor de la línea paralela
por inverter. Se aconseja utilizar un valor de setpoint de presión
de aspiración para la línea paralela igual al setpoint de presión del
recipiente en caso de regulación de tipo proporcional, mientras que se
aconseja utilizar un setpoint ligeramente inferior a este último en caso
de regulación de tipo zona neutra (1 barg de diferencia entre los dos
setpoint debería ser suficiente).
50
SPA
Gestión del aceite diferencial en el caso de la compresión paralela
La compresión paralela integrada (compresor único) o en pLAN puede ser
incluida en la gestión del aceite común mediante presión diferencial (ver
también el párrafo 6.10.2), habilitable mediante la pantalla Eaab25:
Por el contrario, en el caso de compresor único paralelo gestionado
directamente desde la tarjeta principal:
Parallel Compr. Cca01
Enable parallel
compressor:
YES
Control mode:
INTERNAL
La regulación del compresor es de tipo proporcional con integración de
errores, P+I y las distintas configuraciones, asociadas a:
• Temporización;
• Regulación;
• Modulación inverter;
• Alarmas;
• configuración de salida analógica;
se encuentran todas dentro del mismo menú: C.Compresores Æ
c.Compresión paralela ÆCcaxy (ver la tabla de parámetros)
El control diferencial del aceite mediante sonda de presión dedicada,
pantalla Eeaa1a:
Las principales variables que permiten la activación y la regulación del
compresor paralelo son:
• Temperatura de salida del Gas Cooler;
• Apertura porcentual de la válvula RPRV;
• Setpoint de la presión del recipiente.
Permitirá la apertura de la válvula solenoide desde la pantalla Bac71.
La activación del compresor paralelo, se realiza al cumplirse las siguientes
condiciones:
• Temperatura de salida del Gas Cooler superior a un umbral configurable;
• Apertura porcentual de la válvula RPRV superior a un umbral
configurable.
Simultáneamente a la activación del compresor paralelo el punto
de consigna de presión del recipiente se incrementará en un offset
configurable en un tiempo configurable.
Dicha salida digital está dedicada a la válvula solenoide común situada
entre el separador del aceite y del recipiente del aceite.
Cuando la presión de la reserva del aceite se acercará al umbral (delta)
configurado en la pantalla Eaab14:
T Gas Cooler > Settable TH
RPRV Opening > Settable TH
AUX Comp Activation
Receiver Setpoint Increase
Se dará el permiso a la apertura de la válvula para presurizar la reserva y
estar seguros de la afluencia correcta de aceite a los compresores.
El delta se calcula sobre la diferencia entre la presión de aspiración de los
compresores de media temperatura y la presión del recipiente del aceite.
Se tiene la posibilidad de verificar el estado de la función, en la pantalla
Aa61:
El incremento del punto de consigna del recipiente conlleva el cierre de
la válvula de flash gas (RPRV). La compresión paralela no es influenciada
por el decremento de la apertura de la válvula RPRV pero permanecerá
activa hasta que la regulación del compresor paralelo no haya alcanzado
el punto de consigna (según como esté configurada la regulación)
T Gas Cooler > Settable TH
RPRV Opening > Settable TH
AUX Comp Activation
Receiver Setpoint Increase
Fig. 6.az
En el caso de la compresión paralela integrada (compresor único), cuando
el compresor paralelo está activo la referencia con la que se calcula el delta
ya no será la presión de aspiración de los compresores de la línea de media
temperatura sino la presión del recipiente (de líquido) que coincide con la
presión de aspiración del compresor paralelo.
Si, por su parte, la temperatura de salida del Gas Cooler desciende
por debajo del umbral de activación decae el permiso a la tarjeta que
gestiona la compresión paralela apagando el compresor paralelo:
T Gas Cooler > Settable TH
El switch de la referencia de aspiración a recipiente es automático, no es
habilitado.
RPRV Opening > Settable TH
Por el contrario, en el caso de compresión habilitada en pLAN será posible
utilizar las mismas E/S (sonda de presión del recipiente del aceite y salida
digital de la válvula solenoide) y las mismas configuraciones (delta y
diferencial) vistas antes o configurar nuevas E/S y nuevos parámetros
en la tarjeta dedicada a la compresión paralela (siempre en la pantalla
Eaab25).
AUX Comp Activation
Receiver Setpoint Increase
Fig. 6.ba
51
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
6.17 Configuraciones
6.18 Gestión de los valores predeterminados
6.17.1 Reloj
pRack PR300T permite gestionar 2 distintos set de valores
predeterminados:
• predet. usuario
• predet. Carel
Es posible activar las dos funciones desde la rama del menú principal I.d.
El pRack PR300T está dotado de un reloj interno con batería tampón que
mantiene la hora y la fecha para todas las funciones que lo requieran (ver
el capítulo 2 para los detalles correspondientes al hardware).
El pRack PR300T permite configurar el formato de la fecha como sigue:
• día, mes, año (dd/mm/aa)
• mes, día, año (mm/dd/aa)
• año, mes, día (aa/mm/dd)
Es posible configurar la fecha y la hora actual y visualizar el día de la
semana correspondiente a la fecha ajustada y habilitar el paso a la hora
legal configurando las fechas de cambio de hora y el desfase.
Es posible configurar los parámetros correspondientes en la fase de
puesta en marcha o desde la rama del menú principal F.a.
Atención: después de haber ripristinato los valores predeterminados
es necesario apagar e riaccendere la tarjeta pRack PR300T.
6.18.1 Guardado e reseteo de los valores
predeterminados usuario
pRack PR300T permite de guardar en el interior del instrumento l’exacta
configuración ajustada por el usuario e poterla ricaricare in cada
momento. Los valores salvati son todos los valores establecidas, por lo
tanto después de el caricamento de los valores predeterminados usuario
si ripristinano exactamente las mismas condiciones del controlador
pRack PR300T que si avevano al momento del guardado.
Nota: la fecha y la hora son gestionadas sobre las tarjetas pRack con
direcciones 1 y 2; en el arranque, y cada vez que la red pLAN se vuelva a
conectar, el software del pRack sincroniza las configuraciones de la tarjeta
2 enviándole la fecha y la hora establecidas en la tarjeta 1.
En el caso de que la tarjeta de reloj no esté en funcionamiento se genera
una alarma y no están disponibles las funciones ligadas a las franjas
horarias descritas en el párrafo siguiente.
Nota: es posible el guardado de una sola configuración
predeterminados usuario, perciò en caso de siguientes salvataggi,
el último guardado effettuato sovrascrive i anteriores.
6.17.2 Franjas horarias
Atención:
• el procedimiento de reseteo de los valores predeterminados Carel
El pRack PR300T permite configurar una sola vez la estacionalidad, los
periodos de parada y los días festivos, que por lo tanto resultan comunes
a todas las funciones de instalación.
prevé la cancelación total de la memoria permanente del pRack
PR300T, por lo tanto es una operazione irreversibile;
• el reseteo de los Valores usuario no es posible en caso de actualización
del software a bordo de pRack PR300T (vedere Capítulo 10).
Además de las configuraciones mencionadas, para cada función es
posible asociar una planificación semanal con la configuración de hasta 4
franjas de activación diarias distintas para cada día de la semana. Para cada
franja horaria es posible configurar la hora de inicio y de fin y es posible
copiar las configuraciones hechas sobre los otros días de la semana.
6.18.2 Reseteo de los valores predeterminados Carel
Los valores predeterminados Carel se muestran en la tabla Parámetros
en el capítulo 7. In cada momento es posible instalar los valores preestablecidas da Carel, ripristinando las configuraciones de fábrica de
pRack PR300T, que por lo tanto richiederà de realizar nuevamente el
procedimiento de puesta en marcha descrita en el capítulo 4.
Las prioridades de la planificación, de menor a mayor, son:
• planificación semanal
• periodos de parada
• días especiales
Por ejemplo, si la planificación semanal requiere la activación de una
función, pero está en curso un periodo de parada, en el que se demanda
la desactivación, la función es desactivada.
Las funciones que permiten la configuración de las franjas horarias son:
• Split-condenser: la función está activa sólo con la estacionalidad, por
lo tanto no se tienen en consideración días especiales, periodos de
parada y franjas horarias diarias.
• Antiruido: la función está activa sólo con las franjas horarias diarias,
ninguna conexión con la estacionalidad, los días especiales y los
periodos de parada
• Recuperación de calor: la función está activa con las franjas horarias
diarias, días especiales y periodos de parada, ninguna conexión con la
estacionalidad. Es posible deshabilitar la conexión con la planificación
general y considerar sólo las franjas horarias.
• Compensación del punto de consigna: está activa con estacionalidad,
días especiales, periodos de parada y franjas horarias diarias (dos offset
distintos).
• Funciones genéricas: la función genérica de planificación está activa
con estacionalidad, días especiales, periodos de parada y franjas
horarias diarias. Es posible desligar el funcionamiento de la función
genérica de planificación de la planificación genérica y considerar sólo
las franjas horarias diarias
Para los detalles sobre las funciones que utilizan las franjas horarias
consultar a los correspondientes párrafos.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Atención: el procedimiento de reseteo de los valores
predeterminados Carel prevé la cancelación total de la memoria
permanente del pRack PR300T, por lo tanto es una operazione irreversibile;
sin embargo, es todavía posible resetear las configuraciones usuario
eventualmente salvate anteriormente. Dato que pRack PR300T después
de la instalación de los valores predeterminados Carel requiere de realizar
nuevamente el procedimiento de puesta en marcha, se aconseja de
seleccionar la primera pre-configuración e successivamente realizar el
reseteo de los valores predeterminados usuario.
Nota: per effettuare una nuova procedura di configurazione come
descritto nel Capitolo 4, è necessario un ripristino dei valori dei dafault
Carel.
52
SPA
7. TABLA DE PARÁMETROS
7.1 Tabla de parámetros
“Índice pant.”: indica unívocamente la dirección de cada pantalla y por lo tanto el camino para alcanzar los parámetros presentes en dicha pantalla;
por ejemplo, para alcanzar los parámetros correspondientes a la sonda de presión de aspiración que tienen indicativo de pantalla Bab01, es necesario seguir
los siguientes pasos:
Menú principal
B.In./Out.Îa.StatusÎb.Analog.in.
A continuación se muestra la tabla de los parámetros visualizables desde el terminal.
Los valores indicados con ‘---‘ no son significativos o no son configurados, mientras que los valores indicados con ‘…’ pueden ser distintos según la
configuración y las posibles opciones son visibles desde el terminal del usuario. Una fila de ‘…’ significa que hay muchos parámetros iguales a los anteriores.
Nota: no todas las pantallas y los parámetros indicados en la tabla son siempre visibles/configurables, las pantallas y los parámetros visibles/
configurables dependen de la configuración y del nivel de acceso.
Mask index
Descr. en el terminal
Descripción
Predet.
UM
Valores
----Suction
Condensing
Superheat
Suct.temp.
Disch.temp.
Hora y minutos
Fecha
Presión o temperatura de aspiración
Presión o temperatura de condensación
Sobrecalentamiento
Temperatura de aspiración
Temperatura de descarga
…
…
-----------
…
…
…
…
…
…
…
Estado de unidades (con unidades OFF)
---
---
Número de compresores encendidos (con unidades ON)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON)
Número de ventiladores encendidos (con unidades ON)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON)
Hora y minutos
Fecha
Presión o temperatura de aspiración (línea 1)
Presión o temperatura de condensación (línea 1)
Sobrecalentamiento (línea 1)
Temperatura de aspiración (línea 1)
Temperatura de descarga (línea 1)
Estado de unidades (con unidades OFF)
Número de compresores encendidos (con unidades ON, línea 1)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)
Número de ventiladores encendidos (con unidades ON, línea 1)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)
Presión o temperatura de aspiración (línea 2)
Presión o temperatura de condensación (línea 2)
Sobrecalentamiento (línea 2)
Temperatura de aspiración (línea 2)
Temperatura de descarga (línea 2)
Estado de unidades (con unidades OFF)
Número de compresores encendidos (con unidades ON, línea 2)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)
Número de ventiladores encendidos (con unidades ON, línea 2)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 2)
Hora y minutos
Fecha
Presión o temperatura de aspiración (línea 1)
Presión o temperatura de condensación (línea 1)
Presión o temperatura de aspiración (línea 2)
Presión o temperatura de condensación (línea 2)
Temperatura de aspiración (línea 1)
Sobrecalentamiento (línea 1)
Temperatura de aspiración (línea 2)
Sobrecalentamiento (línea 2)
Temperatura de descarga (línea 1)
Temperatura de descarga (línea 2)
Estado de unidades (con unidades OFF)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 2)
Hora y minutos
Fecha
Presión o temperatura de aspiración (línea 1)
Presión o temperatura de aspiración (línea 2)
Presión o temperatura de condensación
Temperatura de aspiración (línea 1)
Temperatura de descarga (línea 1)
Sobrecalentamiento (línea 1)
Temperatura de aspiración (línea 2)
Temperatura de descarga (línea 2)
Sobrecalentamiento (línea 2)
Estado de unidades (con unidades OFF)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 1)
Porcentaje de activación de compresores (con unidades ON, línea 2)
Porcentaje de activación de ventiladores (con unidades ON, línea 1)
--------…
…
----------------------------------------…
…
------------------------------…
…
---------------------------
--%
--%
…
…
…
…
…
…
…
----%
--%
…
…
…
…
…
----%
--%
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
--%
%
%
%
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
--%
%
%
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Unit OFF por alarma
Unit OFF por apagón
Unit OFF por supervisor
Unit OFF por predet.
Unit OFF por Entr. digit.
Unit OFF por teclado
Unit OFF por mod. manual
0…12
0…100
0…16
0…100
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Ver valores de pant. de línea única
0…12
0…100
0…16
0…100
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Ver valores de pant. de línea única
0…12
0…100
0…16
0…100
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Ver valores de pant. de línea única
0…100
0…100
0…100
0…100
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Ver valores de pant. de línea única
0…100
0…100
0…100
Main Mask
Pantalla principal
por línea única
de aspiración y
línea única de
--condensación
(sólo visualización)
Pantalla principal
para doble línea
de aspiración y
doble línea de
condensación,
pantallas
separadas para
cada línea
(sólo visualización)
Pantalla principal
para doble línea
de aspiración y
doble línea de
condensación,
pantalla única para
ambas líneas (sólo
visualización)
Pantalla principal
para doble línea
de aspiración y
línea única de
condensación,
(sólo visualización)
------------L1-Suction
L1-Condens.
L1-Superheat
L1-Suct.temp.
L1-Disch.temp
----------L2-Suction
L2-Condens.
L2-Superheat
L2-Suct.temp.
L2-Disch.temp
--------------L1-Suction
L1-Condens.
L2-Suction
L2-Condens.
L1-Suct.temp.
L1-Superheat Condensing
L2-Suct.temp.
L2-Superheat
L1-Disch.temp
L2-Disch.temp
------------Suction:
L1
L2
Condensing
L1-Suct.temp.
L1-Disch.temp
L1-Superheat
L2-Suct.temp.
L2-Disch.temp
L2-Superheat
---------
Tab. 7.i
53
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
A.Estado de unidades
Aa01 (sólo
visualizac.)
Aa02 (sólo
visualizac.)
Aa03 (sólo
visualizac.)
Aa04 (sólo
visualizac.)
Aa05 (sólo
visualizac.)
Aa11 (sólo
visualizac.)
Aa12 (sólo
visualizac.)
Aa13 (sólo
visualizac.)
---------------
…
…
…
…
…
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Differen.
Act/Req.
Reg. Status
Presión de aspiración (línea 1)
Temperatura saturada de aspiración (línea 1)
Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 1)
Presión de aspiración (línea 1)
Temperatura saturada de aspiración (línea 1)
Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compensaciones
aplicadas, línea 1)
Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 1)
Potencia suministrada/Potencia requerida por Línea aspiración (l. 1)
Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido, línea 1)
-------
…
%
---
Reg. Type
Tipo de Regulación de compresores (línea 1)
---
---
Setpoint
C01, C02, …C12
C01
Punto de consigna de aspiración efectivo (con compensacion aplicadas, L1)
Tiempo restante para el arranque del compresor siguiente (línea 1)
Potencia generada por el compresor 1 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor significa
que está activa alguna forma de forzado de la potencia del compresor, ej. temporizaciones,
alarmas, procedimiento de puesta en marcha)
…
Potencia generada por el compresor 12 (línea 1)
Temperatura de aspiración (línea 1)
Sobrecalentamiento (línea 1)
Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
…
Temperatura de descarga compresor 6 (línea 1)
Temperatura de aceite compresor 1 (línea 1)
…
Temperatura de aceite compresor 6 (línea 1)
Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido/ economizador (*)
compresor 1 (línea 1)
…
Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido/ economizador (*)
compresor 6 (línea 1)
Temperatura de descarga compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Reducción de capacidad compresor Digital Scroll TM (línea 1) en curso
Temperatura de la copa de aceite compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Estado de dilución del aceite compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Estado de funcionamiento compresor Digital Scroll TM (línea 1)
-------
…
s
%
…(**)
0 | 0 …100 | 100
Stop | Increase
Decrease
Stand-by
Functioning
Timings | Alarms
Proportional Band
Dead Zone
…(**)
0…32000
0…100
…
--------…
----…
-----
…
%
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
0…100
…(**)
…(**)
…(**)
…
…(**)
…(**)
…
…(**)
0…29
…
---
…
…
…
0…29
---
…
---
…
---
--s
----%
%
…
…
…
…
…
…
…
…
%
---
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen.
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
…
C12
Temperature
Superheat.
Disch. 1
…
Disch. 6
Oil Temp 1
…
Oil Temp 6
In.liq.1: DO
…
In.liq.6: DO
Aa15 (sólo
visualizac.)
Aa16 (sólo
visualizac.)
Aa20 (sólo
visualizac.)
Aa21 (sólo
visualizac.)
Aa22 (sólo
visualizac.)
Aa23 (sólo
visualizac.)
Count
Compr.
Valve
Cap.Req.
ActualCapac.
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen.
Act/Req
Reg. Status
Cómputo de temporizaciones compresor Digital Scroll (línea 1)
Estado del compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Estado de la válvula Digital Scroll TM (línea 1)
Capacidad demanda compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Capacidad efectiva compresor Digital Scroll TM (línea 1)
Presión de condensación (línea 1)
Temperatura saturada de condensación (línea 1)
Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 1)
Presión de condensación (línea 1)
Temperatura saturada de condensación (línea 1)
Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compens. aplicadas, línea 1)
Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 1)
Potencia suministrada/Potencia requerida por línea de condens. (línea 1)
Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido, línea 1)
-------------------------------
Reg. Type
Tipo de Regulación de codens. (línea 1)
---
---
Setpoint
F1
Punto de consigna de condensación efectivo (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Potencia generada por el ventilador 1 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
activa alguna forma de forzado de la potencia)
…
Potencia generada por el ventilador 8 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
activa alguna forma de forzado de la potencia)
Potencia generada por el ventilador 9 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
activa alguna forma de forzado de la potencia)
…
Potencia generada por el ventilador 16 de la línea 1 (un ''!'' a la derecha del valor significa que
está activa alguna forma de forzado de la potencia)
Temperatura de descarga (línea 1)
Temperatura exterior (línea 1)
Presión de aspiración (línea 2)
Temperatura saturada de aspiración (línea 2)
Punto-consigna efectivo para regulación en presión (con comp. aplicadas, línea 2)
Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 2)
Presión de aspiración (línea 2)
Temperatura saturada de aspiración (línea 2)
Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compens.aplicadas, línea 2)
Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 2)
Potencia suministrada/Potencia requerida por Línea de aspiración (L2)
Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido,
línea 2)
-----
…
%
…(**)
NO | YES
…(**)
OK | Diluted
OFF | Start
ON | Alarm
0…999
ON | OFF
ON | OFF
0…100
0…100
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
0 | 0 …100 | 100
Stop | Increase
Decrease
Stand-by
Functioning
Timings | Alarms
Proportional Band
Dead Zone
…(**)
0…100
…
---
…
%
…
0…100
---
%
0…100
…
---
…
%
…
0…100
-------------------------
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
%
---
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
0 | 0 …100 | 100
Stop | Increase
Decrease
Stand-by
Functioning
Timings | Alarms
Proportional Band
Dead Zone
…(**)
Discharge temperature
Cap.Reduction
Oil sump T.
Oil status
Status
…
F8
Aa24 (sólo
visualizac.)
F9
…
F16
Aa25 (sólo
visualizac.)
Aa31 (sólo
visualizac.)
Aa32 (sólo
visualizac.)
Aa33 (sólo
visualizac.)
Discharge temperature
External temperature
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen.
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen.
Act/Req.
Reg. Status
TM
Reg. Type
Tipo de Regulación de compresores (línea 2)
---
---
Setpoint
Punto de consigna de aspiración efectivo (con compens. aplicadas, L2)
---
…
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
54
SPA
Mask index
Aa34 (sólo
visualizac.)
Aa35 (sólo
visualizac.)
Aa41 (sólo
visualizac.)
Aa43 (sólo
visualizac.)
Aa45 (sólo
visualizac.)
Aa46 (sólo
visualizac.)
Aa50 (sólo
visualizac.)
Aa51 (sólo
visualizac.)
Aa52 (sólo
visualizac.)
Aa53 (sólo
visualizac.)
Descripción en el terminal
C01, C02, …C12
C01
…
C12
Temperature
Superheat.
Disch. 1
…
Disch. 6
In.liq.1: DO
…
In.liq.6: DO
Discharge temperature
Cap.Reduction
Oil sump T.
Oil status
Status
Aa65
Aa66
Aa77 (sólo
visualizac.)
Aaa76 (sólo
visualizac.)
Aaa77 (sólo
visualizac.)
…
%
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
---
-------------------------
s
----%
%
…
…
…
…
…
…
…
-------
…
%
---
Reg. Type
Tipo de Regulación de codens. (línea 2)
---
---
Setpoint
F1
Punto de consigna de condensación efectivo (con compensaciones aplicadas, línea 2)
--Potencia generada por el ventilador 1 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
--activa alguna forma de forzado de la potencia)
…
…
Potencia generada por el ventilador 8 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
--activa alguna forma de forzado de la potencia)
Potencia generada por el ventilador 9 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor significa que está
--activa alguna forma de forzado de la potencia)
…
…
Potencia generada por el ventilador 16 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor significa que
--está activa alguna forma de forzado de la potencia)
Temperatura de descarga (línea 2)
--Temperatura exterior (línea 2)
--Valor de presión de aspiración en la línea de compresor de media temperatura
--Valor de presión del recipiente de aceite
----Diferencia entre presión de aceite del recipiente y presión de aspiración (compresores
de media temperatura o recipiente de líquido cuando está activado compresor paralelo
integrado o en pLAN cuando se usan las mismas E/S)
Set point de diferencial de presión (recipiente - aspiraciónón)
1.0
Diferencial de retorno para desactivación de la función diferencial de aceite
0.5
NO
Estado de la función diferencial de aceite (YESÆ ACTIVA, NOÆ INACTIVA)
Sonda de presión S1 del driver conectado en Fieldbus
--Sonda de temperatura S2 del driver conectado en Fieldbus
--Sonda de presión S3 del driver conectado en Fieldbus
--Sonda de temperatura S4 del driver conectado en Fieldbus
--Entrada digital 1 del driver conectado en Fieldbus
--Entrada digital 2 del driver conectado en Fieldbus
--Estado del compresor paralelo
ON/OFF
Differen.
Act/Req.
Reg. Status
F9
…
F16
Aa55 (sólo
visualizac.)
Aa61
(sólo visualizac.)
U. de M.
s
%
Cómputo de temporizaciones compresor Digital Scroll TM (línea 2)
Estado del compresor Digital Scroll TM (línea 2)
Estado de la válvula Digital Scroll TM (línea 2)
Capacidad demanda compresor Digital Scroll TM (línea 2)
Capacidad efectiva compresor Digital Scroll TM (línea 2)
Presión de condensación (línea 2)
Temperatura saturada de condensación (línea 2)
Punto de consigna efectivo para regulación en presión (con compensaciones aplicadas, línea 2)
Diferencial de regulación para regulación en presión (línea 2)
Presión de condensación (línea 2)
Temperatura saturada de condensación (línea 2)
Punto de consigna efectivo para regulación en temperatura (con compensaciones
aplicadas, línea 2)
Diferencial de regulación para regulación en temperatura (línea 2)
Potencia suministrada/Potencia requerida por línea de condens. (línea 2)
Estado de la regulación (según el tipo de regulación establecido,
línea 2)
Count
Compr.
Valve
Cap.Req.
ActualCapac.
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
Differen.
Pressure
Sat.Temp.
ActualSet
…
F8
Aa54 (sólo
visualizac.)
Descripción
Pred.
Tiempo restante para el arranque del compresor siguiente (línea 2)
--Potencia generada por el compresor 1 de la línea 2 (un ''!'' a la derecha del valor significa que
--está activa alguna forma de forzado de la potencia del compresor, ej. temporizaciones, alarmas,
procedimiento de puesta en marcha)
…
…
Potencia generada por el compresor 12 (línea 2)
--Temperatura de aspiración (línea 2)
--Sobrecalentamiento (línea 2)
--Temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
--…
…
Temperatura de descarga compresor 6 (línea 2)
--Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido compresor 1 (línea 2)
--…
…
Número de salida digital asociada y estado de inyección de líquido compresor 6 (línea 2)
--Temperatura de descarga compresor Digital Scroll TM (línea 2)
--TM
Reducción de capacidad compresor Digital Scroll (línea 2) en curso
TM
Temperatura de la copa de aceite compresor Digital Scroll (línea 2)
--Estado de dilución del aceite compresor Digital Scroll TM (línea 2)
Estado de funcionamiento compresor Digital Scroll TM (línea 2)
---
Discharge temperature
External temperature
Suct Press
Oil Press
Delta
Actual Setp
Differential
State
S1 probe
S2 probe
S3 probe
S4 probe
Digital input staus 1
Digital input staus 2
Parallel compressor status:
GC out.temp.:
RPRV opening:
RPRV setp.:
HR Total Request:
Status:
Run actions:
Min HPV set.:
Offset GC:
HR prevent:
HR Total Request:
Bypass Allowed
GC out. Temp:
GC byp. Temp:
GC reg. temp:
Gas Cooler byp:
Temperatura de salida del Gas Cooler
Apertura de la válvula RPRV
Punto de consigna RPRV
Porcentaje total de recuperación de calor. Puede considerar sólo la recuperación de calor 1,
sólo la 2 o ambas
Descripción detallada de la acción en curso
Presencia de acciones en curso
HPV punto de consigna mínimo actual
Offset actual sobre el punto de consigna del gas cooler
HR configurado como prevent y activo
Porcentaje total de recuperación de calor. Puede considerar sólo la recuperación de calor 1,
sólo la 2 o ambas
Estado del permiso al bypass
Temperatura GC actual
Temperatura GC puenteado actual
Temp. de regulación actual: Tgc si no está activo el bypass, TGC byp. Si está activo
Apertura porcentual de la válvula de bypass
55
Valores
0…32000
0…100
…
0…100
…(**)
…(**)
…(**)
…
…(**)
0…29 | ON | OFF
…
0…29 | ON | OFF
…(**)
NO | YES
…(**)
Ok | Diluted
OFF
start
ON
Alarm
OFF for time
ON for time
manual mode
in pump down
0…999
ON | OFF
ON | OFF
0…100
0…100
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
%
…(**)
0 | 0 …100 | 100
stop
increase
decrease
stand-by
functioning
timings
alarms
Proportional Band
Dead zone
…(**)
0…100
…
%
…
0…100
%
0…100
…
%
…
0…100
…
…
…
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
barg/psig
barg/psig
--bar
°C
bar
°C
-----
…
…
YES | NO
-290…2900
-870…2900
-290…2900
-870…2900
Open | Closed
Open | Closed
ON | OFF |
not active
°C/°F
%
barg
%
YES | No
40
barg
°C/°F
ON | OFF
%
°C/°F
°C/°F
°C/°F
%
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Aaan (sólo
visualizac.)
…
Aaar (sólo
visualizac.)
Aaas (sólo
visualizac.)
Aaat (sólo
visualizac.)
Aaau (sólo
visualizac.)
Aaav (sólo
visualizac.)
Aaaw (sólo
visualizac.)
Descripción en el terminal
Reg.var.
Enable
Setpoint
Differen.
Mode
Status
…
Reg.var.
Enable
Setpoint
Differen.
Mode
Status
Reg.variab.
Enable
Setpoint
Differen.
Mode
Status
Reg.variab.
Enable
Setpoint
Differen.
Mode
Status
Reg.variab.
Enable
Type
Delay
Status
Reg.variab.
Enable
Type
Delay
Status
Day
F1: --:-- -> --:-…
F4: --:-- -> --:--
Aaax (sólo
visualizac.)
Aaay (sólo
visualizac.)
Aaaz (sólo
visualizac.)
Aaba (sólo
visualizac.)
Aabb (sólo
visualizac.)
Aabc (sólo
visualizac.)
Ab01 (sólo
visualizac.)
Ab02 (sólo
visualizac.)
Status
HR 1 Request:
HR 1 Status:
Water temp.:
Valve:
Pump:
Pump An. Out:
HR 2 Request:
HR 2 Status:
Water temp.:
Valve:
Pump:
Pump An. Out:
Status
Ext.Temp.
Thresh.est.t.
F.Time100%
Status
Ext.Temp.
Thresh.est.t.
F.Time100%
Cond.Temp.
LiquidTemp
Subcool
Status
Cond.Temp.
LiquidTemp
Subcool
Status
UserSetp.
ActualSetp.
Diff.
UserSetp.
ActualSetp.
Dead zone
Incr.Diff.
Decr.Diff.
Ab03 (sólo
visualizac.)
UserSetp.
ActualSetp.
Ab04 (sólo
visualizac.)
Diff.
UserSetp.
ActualSetp.
Dead zone
Incr.Diff.
Decr.Diff.
Descripción
Pred.
Valor de la variable de regulación para la función genérica por etapas 1
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica por etapas 1
--Punto de consigna de regulación para la función genérica por etapas 1
--Diferencial de regulación para la función genérica por etapas 1
--Modo de regolaz. para la función genérica por etapas 1 (directo o inverso)
--Estado de la función genérica por etapas 1
--…
…
Valor de la variable de regulación para la función genérica por etapas 5
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica por etapas 5
--Punto de consigna de regulación para la función genérica por etapas 5
--Diferencial de regulación para la función genérica por etapas 5
--Modo de regulación para la función genérica por etapas 5 (dir. o inv.)
--Estado de la función genérica por etapas 5
--Valor de la variable de regulación para la función genérica modulante 1
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica modulante 1
--Punto de consigna de regulación para la función genérica modulante 1
--Diferencial de regulación para la función genérica modulante 1
--Modo de regulación para la función genérica modulante 1 (dir. o inv.)
--Estado de la función genérica modulante 1
--Valor de la variable de regulación para la función genérica modulante 2
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica modulante 2
--Punto de consigna de regulación para la función genérica modulante 2
--Diferencial de regulación para la función genérica modulante 2
--Modo de regulación para la función genérica modulante 2 (dir. o inv.)
--Estado de la función genérica modulante 2
--Estado de la variable de regulación para la función genérica de alarma 1
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica de alarma 1
--Tipo de alarma para la función genérica de alarma 1
--Diferencial de regulación para la función genérica de alarma 1
--Estado de la función genérica de alarma 1
--Estado de la variable de regulación para la función genérica de alarma 2
--Estado de la variable de habilitación para la función genérica de alarma 2
--Tipo de alarma para la función genérica de alarma 2
--Diferencial de regulación para la función genérica de alarma 2
--Estado de la función genérica de alarma 2
--Día de la semana
--Habilitación y definición de la franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
--para la función genérica de planificación
…
…
Habilitación y definición de la franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
--para la función genérica de planificación
Estado de la función genérica de planificación
--Porcentaje de demanda de la primera recuperación de calor
Estado de la demanda de la primera recuperación de calor
Temperatura del agua en caso de regulación en temperatura
Estado de la válvula de la primera recuperación de calor
Estado de la bomba de la primera recuperación de calor
Porcentaje de funcionam. de la bomba de la primera recuperación de calor
Porcentaje de demanda de la segunda recuperación de calor
Estado de la demanda de la segunda recuperación de calor
Temperatura del agua en caso de regulación en temperatura
Estado de la válvula de la segunda recuperación de calor
Estado de la bomba de la segunda recuperación de calor
Porcentaje de funcion. de la bomba de la segunda recuperación de calor
Estado del dispositivo ChillBooster (línea 1)
--Temperatura exterior (línea 1)
--Umbral para activación dispositivo ChillBooster (línea 1)
--Nº de minutos transcurridos con ventiladores al 100%/número de minutos admitidos (línea 1)
--Estado del dispositivo ChillBooster (línea 2)
--Temperatura exterior (línea 2)
--Umbral para activación dispositivo ChillBooster (línea 2)
--Nº de minutos transcurridos con ventiladores al 100%/número de minutos admitidos (línea 1)
--Temperatura de saturación de condensación (línea 1)
--Temperatura líquido (línea 1)
--Subenfriamiento (línea 1)
--Estado de la función de subenfriamiento (línea 1)
--Temperatura de saturación de condensación (línea 2)
--Temperatura de líquido (línea 2)
--Subenfriamiento (línea 2)
--Estado de la función de subenfriamiento (línea 2)
--Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión,
--regulación proporcional (línea 1)
Punto de consigna efectivo para regulación de aspiración en presión, regulación
--proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Diferencial de regulación de la aspiración en presión, regu. proporcional (L1)
--Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión,
--regulación proporcional (línea 1)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación
--proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Zona neutra de regulación de la aspiración en presión (línea 1)
--Diferencial de incremento para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona
--neutra (línea 1)
Diferencial de disminución para la regulación de la aspiración en presión, regulación en
--zona neutra (línea 1)
Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión,
--regulación proporcional (línea 2)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación
--proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)
Diferencial de regulación de la aspiración en presión, reg. proporc. (L 2)
--Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la aspiración en presión,
--regulación proporcional (línea 2)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la aspiración en presión, regulación
--proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)
Zona neutra de regulación de la aspiración en presión (línea 2)
--Diferencial de incremento para la regulación de la aspiración en presión, regulación en zona
--neutra (línea 2)
Diferencial de disminución para la regulación de la aspiración en presión, regulación en
--zona neutra (línea 2)
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
56
U. de M.
…
--…
…
----…
…
--…
…
----…
--…
…
--%
…
--…
…
--%
------s
--------s
----…
Valores
…(**)
Not active | Active
…(**)
…(**)
D, R
Not active | Active
…
…(**)
Not active | Active
…(**)
…(**)
D, R
Not active | Active
…(**)
Not active | Active
…(**)
…(**)
D, R
0.0…100.0
…(**)
Not active | Active
…(**)
…(**)
D, R
0.0…100.0
Not active | Active
Not active | Active
Normal | Serious
0…9999
Not active | Active
Not active | Active
Not active | Active
Normal | Serious
0…9999
Not active | Active
Monday, ..., Sunday
…
…
…
…
…
--%
Not active | Active
ON | OFF
°C/°F
Open | Closed
ON | OFF
%
%
ON | OFF
°C/°F
Open | Closed
ON | OFF
%
--…
…
min
--…
…
min
…
…
…
--…
…
…
--…
ON | OFF
…(**)
…(**)
0…999 | 0…999
ON | OFF
…(**)
…(**)
0…999 | 0…999
…(**)
…(**)
…(**)
Open | Closed
…(**)
…(**)
…(**)
Open | Closed
…(**)
…
…(**)
…
…
…(**)
…(**)
…
…(**)
…
…
…(**)
…(**)
…
…(**)
…
…(**)
…
…(**)
…
…
…(**)
…(**)
…
…(**)
…
…
…(**)
…(**)
…
…(**)
SPA
Mask index
Ab05 (sólo
visualizac.)
Ab06 (sólo
visualizac.)
Descripción en el terminal
UserSetp.
ActualSetp.
Diff.
UserSetp.
ActualSetp.
Dead zone
Incr.Diff.
Decr.Diff.
Ab07 (sólo
visualizac.)
Ab08 (sólo
visualizac.)
UserSetp.
ActualSetp.
Diff.
UserSetp.
ActualSetp.
Dead zone
Incr.Diff.
Decr.Diff.
Ab12
Ab13
Ab14
Ab15
Ac01
Setpoint
Setpoint
Setpoint
Setpoint
Status
--L1:
L2:
----Enable unit On/Off
from digital input
From supervisor
Due to black out
Delay unit startup after
blackout
Enable unit On/Off
from digital input
From supervisor
Due to black out
Unit startup delay after
blackout
Ac02
Ac03
Ac04
Ac06
Ac07
Descripción
Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en
presión, regulación proporcional (línea 1)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación
proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Diferencial de la regulación de la condensación en presión, regulación proporcional (línea 1)
Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en
presión, regulación proporcional (línea 1)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación
proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 1)
Zona neutra de la regulación de la condensación en presión (línea 1)
Diferencial de incremento para la regulación de la condensación en presión, regulación en
zona neutra (línea 1)
Diferencial de disminución para la regulación de la condensación en presión, regulación en
zona neutra (línea 1)
Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en
presión, regulación proporcional (línea 2)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación
proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)
Diferencial de la regulación de la condensación en presión, reg. prop. (L2)
Punto de consigna establecido por el usuario para la regulación de la condensación en
presión, regulación proporcional (línea 2)
Punto de consigna efectivo para la regulación de la condensación en presión, regulación
proporcional (con compensaciones aplicadas, línea 2)
Zona neutra de la regulación de la condensación en presión (línea 2)
Diferencial de incremento para la regulación de la condensación en presión, regulación en
zona neutra (línea 2)
Diferencial de disminución para la regulación de la condensación en presión, regulación en
zona neutra (línea 2)
Punto de consigna sin compensación (línea Aspirac. 1)
Punto de consigna sin compensación (línea Condensac. 1)
Punto de consigna sin compensación (línea Aspirac. 2)
Punto de consigna sin compensación (línea Condensac. 2)
Estado de la unidad (sólo visualización)
Pred.
---
U. de M.
…
Valores
…(**)
---
…
…(**)
-----
…
…
…(**)
…(**)
---
…
…(**)
-----
…
…
…(**)
…(**)
---
…
…(**)
---
…
…(**)
---
…
…(**)
-----
…
…
…(**)
…(**)
---
…
…(**)
-----
…
…
…(**)
…(**)
---
…
…(**)
26.0 barg
12.0 °C
12.0 barg
12.0 barg
OFF from
keypad
…
…
…
…
---
OFF
OFF da
tastiera
OFF
OFF
NO
-----
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
Wait...
Unit ON
OFF from Alarm
OFF from blackout
OFF from BMS
OFF from default
OFF from DIN
OFF from keypad
Manual Funct. work
Prevent from HP
OFF | ON
… (see Ac01 above)
-------
OFF | ON
OFF | ON
NO | YES
Habilitación on-off desde supervisor (línea 1)
Habilitación on-off desde apagón (línea 1)
Retardo arranque después de apagón (línea 1)
NO
NO
0
----s
NO | YES
NO | YES
0…999
Habilitación on-off desde entrada digital (línea 2)
NO
---
NO | YES
Habilitación on-off desde supervisor (línea 2)
Habilitación on-off desde apagón (línea 2)
Retardo arranque después de apagón (línea 2)
NO
NO
0
----s
NO | YES
NO | YES
0…999
On-off desde teclado (línea 1)
Estado de la unidad (sólo visualización)
On-off desde teclado (línea 1)
On-off desde teclado (línea 2)
Habilitación on-off desde entrada digital (línea 1)
Tab. 7.a
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
B.Entr./Sal.
Las E/S presentes dependen de la configuración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5
Baa02
Posición de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
03
-----, 01…18,
DI
U1…U10 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
----Closed | Open
Logic
Lógica de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
NC
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de la función de alarma 1 compresor 1 (línea 1)
----Not active | Active
…
…
…
…
…
…
Baacf
Posición de la sonda de presión de aspiración (línea 1)
------- | 01…18 |
DI
U1…U10 (****)
Status
Tipo de sonda de presión de aspiración (línea 1)
----Closed | Open
Logic
Valor de la presión de aspiración (línea 1)
NC
--NC | NO
Function
Valor máximo de la presión de aspiración (línea 1)
----Not active | Active
…
…
Valor mínimo de la presión de aspiración (línea 1)
…
…
…
Bab01
--Calibración de la sonda de presión de aspiración (línea 1)
B1
-----, U1…U10 (****)
…
4...20mA ----0-1V
0-10V
--4...20mA
0-5V
--- (sólo visualizac.)
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) línea compresor 1 (L1)
--…
…(**)
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) part winding/ estrella compresor 1 (línea 44.8 barg …
…(**)
Max limit
1)
Min limit
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) delta compresor 1 (L1)
0.0 barg
…
…(**)
Calibrat.
Lógica DO puesta en marcha del compresor 1 (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Bab63
--Posición de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
----U1…U10 (****)
--Tipo de sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
4...20mA ------ | 0-1V | 0-10V
4...20mA | 0-5V
--- (sólo visualizac.)
Valor de la presión del recipiente del aceite común (línea 1)
--…
…(**)
Max limit
Valor máximo presión del recipiente del aceite común (línea 1)
44.8 barg …
…(**)
Min limit
Valor mínimo presión del recipiente del aceite común (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Calibrat.
Calibración de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
57
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Bab65
Bab75
…
Bac02
Bac03
…
Bac71
Bacef
…
Bad01
…
Bb01
Descripción en el terminal
-----
Descripción
Posición de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Tipo de sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Pred.
--4...20mA
U. de M.
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
-----
Valor de la presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Valor máximo de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Valor mínimo de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Calibración de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Posición de la sonda de presión de descarga (línea 1)
Tipo de sonda de presión de descarga (línea 1)
--44.8 barg
0.0 barg
0.0 barg
--4...20mA
…
…
…
…
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
…
Line relay DO
Part winding DO/Star relay
DO (*)
---/Delta relay DO (*)
Logic
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function
Valor de la presión de descarga (línea 1)
Valor máximo de presión de descarga (línea 1)
Valor mínimo de presión de descarga (línea 1)
Calibración de la sonda de presión de descarga (línea 1)
…
Estado de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
--44.8 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
…
…
…
…
…
…
…
-----
Valores
U1…U10 (****)
----, 0-1V
0-10V
4...20mA
0-5V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
U1…U10 (****)
----, 0-1V
0-10V
4...20mA
0-5V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
--- | 01…18 (****)
--- | 01…18 (****)
Estado de la función de parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
Lógica DO alimentación compresor 1 (línea 1)
Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
Estado de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
Estado de la función de parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
…
Posición DO para la válvula solenoide de la gestión diferencial del aceite común
Estado DO para la válvula solenoide de la gestión diferencial del aceite común
Lógica DO para la válvula solenoide de la gestión diferencial del aceite común
Estado de la válvula solenoide de la gestión diferencial del aceite común
…
NO
…
--NO
--…
----NC
---
------------…
---------
---, 01…18 (****)
NC | NO
---, 01…18 (****)
Closed | Open
NC | NO
Not active | Active
…
---, 01…18 (****)
Closed | Open
NC | NO
Not active | Active
Posición DO y On/Off Estado del permiso del compresor paralelo
Lógica DO permiso compresor paralelo:
…
Posición AO dispositivo modulante de los compresores (línea 1)
Valor de la salida deldispositivo modulante (línea 1)
…
Línea de aspiración 1 en modo manual
Línea de aspiración 2 en modo manual
Línea de condensación 1 en modo manual
Línea de condensación 2 en modo manual
Duración del modo manual después de la última presión de una tecla
Demanda etapa manual para compresor 1 (línea 1)
…
NA
…
0
0
…
Disabled
Disabled
Disabled
Disabled
10
OFF
…
…
…
--%
…
--------min
---
…
Demanda etapa manual para compresor 12 (línea 1)
…
OFF
…
---
Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 1 (línea 1)
OFF
---
---, 01…18 (****)
NC | NA
…
---, 01…06 (****)
0.0…100.0
…
Disabled | abled
Disabled | abled
Disabled | abled
Disabled | abled
0…500
OFF | ON
2 STAGES (*)
3 STAGES (*)
4 STAGES (*)
…
OFF | ON
2 STAGES (*)
3 STAGES (*)
4 STAGES (*)
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 2 (línea 1)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para Ventilador de refrigeración de aceite (línea 1)
OFF
---
OFF | ON
Demanda etapa manual para compresor 1 (línea 2)
OFF
---
…
Demanda etapa manual para compresor 12 (línea 2)
…
OFF
…
---
Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 1 (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
2 STAGES (*)
3 STAGES (*)
4 STAGES (*)
…
OFF | ON
2 STAGES (*)
3 STAGES (*)
4 STAGES (*)
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para bomba de refrigeración de aceite 2 (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para Ventilador de refrigeración de aceite (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para ventilador 1 (línea 1)
OFF
---
OFF | ON
…
Estado de funcionamiento manual para ventilador 16 (línea 1)
…
OFF
…
---
…
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para bomba de recuperación de calor (línea 1)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para ChillBooster (línea 1)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para ventilador 1 (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
…
Estado de funcionamiento manual para ventilador 16 (línea 2)
…
OFF
…
---
…
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para bomba de recuperación de calor (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
Estado de funcionamiento manual para ChillBooster (línea 2)
OFF
---
OFF | ON
DO Line relay
Logic:
…
AO
Status (sólo visualizac.)
…
Suction L1
Suction L2
Condenser L1
Condenser L2
Timeout
Bba02
Compressor 1
Force to
…
Bba16
…
Compressor 12
Force to
Bba17
Bba18
Oil Cool. pump 1
Force to
Oil cool pump 2
Force to
Oil cool fan 1
Force to
Bba20
Compressor 1
Force to
…
Bba34
…
Compressor 12
Force to
Bba35
Bba37
Bba38
…
Bba53
Bba54
Bba55
Bba57
…
Bba72
Bba73
Bba74
Oil Cool. pump 1
Force to
Oil Cool. pump 2
Force to
Oil cool fan 1
Force to
Fan 1
Force to
…
Fan 16
Force to
Heat rec.pump
Force to
ChillBooster
Force to
Fan 1
Force to
…
Fan 16
Force to
Heat rec.pump
Force to
ChillBooster
Force to
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
58
SPA
Mask index
Bbb05
Bbb06
Bbb07
Bbb08
Bbb09
Bbb10
Bbb11
Bbb12
Bbb75
Bc01
Bc02
Bca10
…
Bca26
Bcb10
…
Bcb12
Descripción en el terminal
Compressor 1
Force to
Oil cool. pump
Force to
Compressor 1
Force to
Oil cool. pump
Force to
Fan 1
Force to
Heat recovery pump
Force to
Fan 1
Force to
Heat recovery pump
Force to
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
Test DO
Timeout
Test AO
Timeout
DO1
--…
D29
--AO1
…
AO6
Descripción
Demanda de capacidad continua manual para compresor 1 (línea 1)
Pred.
0.0
U. de M.
%
Valores
0.0…100.0
Demanda manual para bomba de refrigeración de aceite (línea 1)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda de capacidad continua manual para compresor 1 (línea 2)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda manual para bomba de refrigeración de aceite (línea 2)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda de capacidad continua manual para ventilador 1 (línea 1)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda manual para bomba de recuperación de calor (línea 1)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda de capacidad continua manual para ventilador 1 (línea 2)
0.0
%
0.0…100.0
Demanda manual para bomba de recuperación de calor (línea 2)
0.0
%
0.0…100.0
Posición de la sonda de presión de descarga (línea 2)
Tipo de sonda de presión de descarga (línea 2)
--4...20mA
-----
Valor de la presión de descarga (línea 2)
Valor máximo de la presión de descarga (línea 2)
Valor mínimo de la presión de descarga (línea 2)
Calibración de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 2)
Habilitación de los modos de test de las DO
Duración de los modos de test después de la última presión de una tecla
Habilitación de los modos de test de las AO
Duración de los modos de test después de la última presión de una tecla
DO 1 lógica para test
DO 1 valor para test
…
DO 29 lógica para test
DO 29 valor para test
AO 1 valor para test
…
AO 6 valor para test
--44.8 barg
0.0 barg
0.0 barg
NO
10
NO
10
NO
OFF
…
NO
OFF
0.0
…
0.0
…
…
…
…
--min
--min
----…
------…
---
U1…U10 (****)
----, 0-1V
0-10V
4...20mA
0-5V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
NO | YES
0…500
NO | YES
0…500
NO | NC
OFF | ON
…
NO | NC
OFF | ON
0.0…100.0
…
0.0…100.0
Tab. 7.b
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
C.Compresores (*)
Las E/S presentes dependen de la configuración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5
Caa01
DI
03
----- | 01…18 |
Posición de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
U1…U10 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
----closed | open
Logic
Lógica de DI alarma 1 compresor 1 (línea 1)
NC
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de la función de alarma 1 compresor 1 (línea 1)
----not active | active
…
…
…
…
…
…
Caa08
Line relay DO
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) línea compr.1 (línea 1)
…
-----, 01…18 (****)
Part winding DO/Star relay
…
-----, 01…18 (****)
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) part winding/
estrella
compresor
1
(línea
1)
DO (*)
---/Delta relay DO (*)
Posición de DO y visualización del estado (On/Off ) delta compr. 1 (línea 1)
…
-----, 01…18 (****)
Logic
Lógica DO arranque compresor 1 (línea 1)
NC
--NC | NO
Caa09
DO
Posición de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
…
-----, 01…18 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
----closed | open
Logic
Lógica de DO parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
NC
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de la función de parcialización 1 compresor 1 (línea 1)
----not active | active
…
…
…
…
…
…
Caa14
AO
Posición de AO dispositivo modulante compresores (línea 1)
0
-----, 01…06 (****)
Status (sólo visualizac.)
Tipo de salida PWM / corte de fase para dispositivo modulante compresores (línea 1)
0
%
0.0…100.0
…
…
Valor de salida del dispositivo modulante (línea 1)
…
…
…
Caaal
--Posición de la sonda de presión de aspiración (línea 1)
B1
----- | U1…U10 (****)
--4...20 mA -----0-1 V
Tipo de sonda de presión de aspiración (línea 1)
0-10 V
4...20 mA
0-5 V
--- (sólo visualizac.)
Valor de presión de aspiración (línea 1)
--…
…(**)
Max limit
Valor máximo de presión de aspiración (línea 1)
44.8 barg …
…(**)
Min limit
Valor mínimo de presión de aspiración (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Calibrat.
Calibración sonda de presión de aspiración (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
…
…
…
…
…
…
Cab01
Regulation
pressure
--pressure
Regulación de compresores en temperatura o presión (línea 1)
temperature
Reg. Type
dead zone --proportional Band
Tipo de Regulación de compresores (línea 1)
dead Zone
Cab02
Minimum
Límite inferior punto de consigna compresores (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Maximum
Límite superior punto de consigna compresores (línea 1)
40.0 barg …
…(**)
Cab03
Setpoint
Punto de consigna compresores (línea 1)
26.0 barg …
…(**)
Cab04/Cab6 (**) Reg. Type
proporz.
--proportional /
Tipo de regulación proporcional (línea 1)
proport.+int.
Integral time
Tiempo integral regulación proporcional (línea 1)
300
s
0…999
Cab05/Cab7 (**) Differential
Diferencial de regulación proporcional (línea 1)
0.5 barg
…
…(**)
Cab08/Cab10 (**) NZ diff.
Diferencial de regulación zona neutra (línea 1)
0.5 barg
…
…(**)
Activ.diff.
Diferencial de activación dispositivos regulación zona neutra (línea 1)
0.7 barg
…
…(**)
Deact.diff.
Diferencial de desactivación dispositivos regulación zona neutra (línea 1)
0.7 barg
…
…(**)
Cab09/Cab11 (**) En.force off
Habilitación disminución potencia a 0 inmediato (línea 1)
NO
--NO | YES
Setp. force off
Umbral para disminución potencia a 0 (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Cab12
Power to 100%
15
s
0…9999
Tiempo mínimo para incremento de potencia a 100%, regulación zona neutra (línea
Aspirac. 1)
min time
Power to 100%
90
s
0…9999
Tiempo máximo para incremento de potencia a 100%, regulación zona neutra (línea
Aspirac. 1)
max time
59
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Descripción
Tiempo mínimo para disminución potencia a 0%, regulación zona neutra (línea Aspirac. 1)
Pred.
30
U. de M.
s
Valores
0…9999
Tiempo máximo para disminución potencia a 0%, regulación zona neutra (línea Aspirac. 1)
180
s
0…9999
Horas de funcionamiento compresor 1 (línea 1)
Horas de funcionamiento restantes compresor 1 (línea 1)
Horas de funcionamiento compresor 2 (línea 1)
Horas de funcionamiento restantes compresor 2 (línea 1)
…
Horas de funcionamiento compresor 11 (línea 1)
Horas de funcionamiento restantes compresor 11 (línea 1)
Horas de funcionamiento compresor 12 (línea 1)
Horas de funcionamiento restantes compresor 12 (línea 1)
Umbral horas mantenimiento compresores (línea 1)
--…
--…
…
--…
--…
88000
h
h
h
h
…
h
h
h
h
h
0…999999
0…999999
0…999999
0…999999
…
0…999999
0…999999
0…999999
0…999999
0…999999
N
NO
-----
N | S
NO | YES
0.0
0.0
NO
…
…
---
-999,9…999,9
-999,9…999,9
NO | YES
---
…
LUN, MAR, ...DOM
…
…
---
…
…
…
…
Change
Reset horas de funcionamiento compresores (línea 1)
Habilitación de la compensación del punto de consigna
(línea Aspirac. 1)
Offset aplicado para periodo invernal
Offset aplicado para periodo parada
Habilitación de la compensación del punto de consigna desde franjas horarias (línea
Aspirac. 1)
Día de la semana
Habilitación y definición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea aspirac. 1)
…
Habilitación y definición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea aspirac. 1)
Acción sobre los cambios de franjas horarias
---
---
Copy to
Copia de configuraciones a otros días
0
---
Cad05
Change set by DI
NO
---
Cad08
NO
---
NO | YES
Máximo punto de consigna flotante configurable (línea 1)
Mínimo punto de consigna flotante configurable (línea 1)
Máxima variación permitida para punto de consigna flotante (línea Aspirac. 1)
…(**)
…(**)
…(**)
…
…
…
…(**)
…(**)
…(**)
Tiempo de reducción del punto de consigna flotante con supervisor offline (línea Aspirac. 1) 0
Número de alarmas para cada compresor (línea 1)
1/4 (*)
min
---
0…999
0…4 | 7 (*)
Cae02
Enable floating suction
setpoint
Maximum floating setpoint
Minimum floating setpoint
Max setpoint variation
accepted
Offline decreasingtime
Number of alarms for each
compressor
Alarm 1 descr.
Habilitación de la compensación del punto de consigna desde entrada digital (línea asp./
cond. 1)
Habilitación de punto de consigna flotante (línea Aspirac. 1)
--Save changes
Load previous
Clear all
Monday...Sunday;
Mon-Fri; Mon-Sat;
Sat&Sun; All
NO | YES
Selección descripción primer alarma compresores: Genérica, Térmico, Alta presión, Baja
presión, Aceite (línea 1)
…
---
Cae03
Alarm 1 descr. (*)
Selección descripción primer alarma compresores: Rotación, Señalización aceite (línea 1)
…
---
Cae04
Activ. delay
Startup delay
Reset
Priority
…
High suction pressure/
temperature alarm
Threshold
Differen.
Delay:
Low suction pressure/
temperature alarm
Threshold
Differen.
Delay
Enable oil temp alarm
mgmt. (*)
Enable discharge temp alarm
mgmt. (*)
Low superheat alarm
threshold
Differen.
Switch OFF comp.
Reset
Retardo de activación de alarma 1 durante funcionamiento (línea 1)
Retardo de activación de alarma 1 a la puesta en marcha (línea 1)
Tipo de reset para alarma 1 compresores (línea 1)
Tipo de prioridad para alarma 1 compresores (línea 1)
…
Tipo de Umbral de alarma de alta presión/temperatura de aspiración
0
0
automatic
serious
…
absolute
s
s
----…
---
Umbral de alarma de alta presión/temperatura de aspiración
Diferencial de alarma de alta presión/temperatura de aspiración
Retardo de alarma de alta presión/temperatura de aspiración
Tipo de umbral de alarma de baja presión/temperatura de aspiración
…(**)
…(**)
120
absolute
…
…
s
---
Umbral de alarma de baja presión/temperatura de aspiración
Diferencial de alarma de baja presión/temperatura de aspiración
Retardo de alarma de baja presión/temperatura de aspiración
Habilitación de alarma de temperatura de aceite Digital Scroll™ (línea 1)
…(**)
…(**)
30
NO
…
…
s
---
:(Not available)
†(Not selected)
;(Selected)
:(Not available)
†(Not selected)
;(Selected)
0…999
0…999
automatic manual
Normal | Serious
…
absolute
relative
…(**)
…(**)
0…999
absolute
relative
…(**)
…(**)
0…999
NO | YES
Habilitación de alarma Temperatura de descarga Digital Scroll™ (línea 1)
NO
---
NO | YES
Umbral de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)
3.0
K
0.0…99,9
Diferencial de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)
Habilitación de Parada de compresores por alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)
Tipo de rearme de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)
1.0
NO
manual
K
-----
0.0…9,9
NO | YES
manual
automatic
0…999
… (**)
… (**)
Disabled
abled
NO | YES
manual
automatic
0…999
Recriprocating |
scroll
1…6 | 12 (*)
Disabled
abled
Mask index
Cab13
Cac01
…
Cac11
Cac13
Cac14
Cad01
Cad02
Cad03
Cad04
Descripción en el terminal
Power reduction to 0% min
time
Power reduction to 0% max
time
Compressor 1 operating hours
(Check in...)
Compressor
(Check in...)
…
Compress 11 operating hours
(Check in...)
Compressor 12
(Check in...)
Compressor threshold
operating hours
Compressor hours reset
Enable suction setpoint
compensation
Winter offset
Closing offset
Enable setpoint
compensation by scheduler
Day
TB1: --:-- -> --:-…
TB4: --:-- -> --:--
Cad09
Cad10
Cae01
…
Cae24
Cae25
Cae26
Cae27
Cae28
Cae29
Alarm delay
Alarm setpoint
Differential
Switch off compressor with
alarm
Comp 1 off
Reset
Retardo de alarma de bajo sobrecalentamiento (línea 1)
Umbral de alarma de temperatura de descarga
Diferencial de alarma de temperatura de descarga
Habilitación de apagado de compresores con alarma de temperatura de descarga
30
… (**)
… (**)
disabled
s
…
…
---
Habilitación de parada compresor 1 para warning de inverter de compresores (línea 1)
Tipo de rearme de warning de inverter de compresores (línea 1)
NO
manual
-----
Caf02
Alarm delay
Compressor type
Retardo de intervención de warning de inverter de compresores (línea 1)
Tipo de compresores (línea 1)
0
Recriproc.
s
---
Caf03
Number of compressors
Cmp1,…
Número de compresores (línea 1)
Habilitación de compresores (línea 1)
2/3 (*)
abled
-----
Cae31
Cae40
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
60
SPA
Valores
R22
| R134a
R404A | R407C
R410A | R507A
R290 | R600
R600a | R717
R744 | R728
R1270 | R417A
R422D | R413A
R422A | R423A
R407A | R427A
R245Fa | R407F | R32
0…999
0…999
0…999
Mask index
Caf04
Descripción en el terminal
Refrigerant type
Descripción
Tipo de refrigerante (línea Aspirac. 1)
Pred.
R744
U. de M.
---
Caf05
Min.time on
Min.time off
Minimum time to start same
comp.
Startup
Mínimo tiempo On compresores (línea 1)
Mínimo tiempo Off compresores (línea 1)
Mínimo tiempo entre arranques del mismo compresor (línea 1)
30
120
360
s
s
s
Tipo de arranque de compresores
direct
---
Caf10
Star time
Star delay/line
Star delta delay
Partwinding delay
Equalization
Equal. time
Device rotation type
Tiempo de activación de relé de estrella
Retardo entre relés de línea y estrella
Retardo entre relés de estrella y triángulo
Retardo de partwinding
Habilitación de la ecualización de compresores a la puesta en marcha
Duración de la ecualización
Tipo de rotación
0
0
0
0
NO
0
FIFO
ms
ms
ms
ms
--s
---
Caf11
Device sequence
Secuencia de activación de parcializaciones respecto a los compresores (C=compresor,
p=parcialización)
CpppCppp ---
Caf12
Load up time
Shutdown time
Unloader delay
Custom rotation on order
Custom rotation off
Modulation device
Retardo entre arranques de compresores distintos
Retardo entre paradas de compresores distintos
Retardo entre etapas
Orden de arranque para rotación personalizada de compresores
Orden de apagado para rotación personalizada de compresores
Tipo de dispositivo modulante de compresores (línea 1)
10
0
0
1
1
None
s
s
s
-------
Min frequency
Max frequency
Min.time on
Min.time off
Minimum time to start same
comp.
Digital comp. valve
regulation
Mínima frecuencia inverter
Máxima frecuencia inverter
Mínimo tiempo On compresor bajo inverter (línea 1)
Mínimo tiempo Off compresor bajo inverter (línea 1)
Mínimo tiempo entre arranques de compresor bajo inverter (línea 1)
30
60
30
60
180
Hz
Hz
s
s
s
Tipo de regulación de la válvula del compresor Digital Scroll™
(línea 1)
Optimized --regulation
Cycle time
Oil dilution
Discharge temp
…
Different sizes
Different number of valves
S1
Tiempo de ciclo (línea 1)
Habilitación de alarma de temperatura de aceite Digital Scroll™ (línea 1)
Habilitación de alarma Temperatura de descarga Digital Scroll™ (línea 1)
…
Habilitación de tamaños distintos de compresores (línea 1)
Habilitación de parcializaciones de compresores (línea 1)
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
13
enable
enable
…
NO
NO
YES'
10.0
…
NO
S1
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)
YES'
100
s
----…
------kW
…
----kW
--%
…
S4
…
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)
C01
…
C12
Min.time on
Min.time off
Minimum time to start
same comp.
Reactivate startup procedure
after
Minimum voltage
Maximum voltage
Nominal freq.
Nominal power
Rising time
Falling time
Enable compressor modulat.
in dead zone
Enable suction press.backup
probe
Request in case of regulation
probe fault
Pumpdown
Grupo tamaño de compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Grupo tamaño de compresor 6 (línea 1)
Mínimo tiempo On compresor Digital ScrollTM (línea 1)
Mínimo tiempo Off compresor Digital ScrollTM(línea 1)
Mínimo tiempo entre arranques compresor Digital ScrollTM (línea 1)
…
NO
--S1
…
S1
60
180
360
…
--kW
--…
--s
s
s
Optimized regulat.
Variable cycle time
Fixed cycle time
12…20
disable | enable
disable | enable
…
NO | YES
NO | YES
NO | YES
0.0…500.0
…
--NO | YES
0.0…500.0
NO | YES
100 | 50 | 100 | 50
75 | 100 | 25 | 50
75 | 100 | 33 | 66|100
…
NO | YES
S1…S4
S1…S4 | INV
…
S1…S4
0…999
0…999
0…999
Tiempo de reactivación de procedimiento de start up compresor Digital ScrollTM (línea 1)
480
min
0…9999
Tensión correspondiente a la mínima potencia del inverter (línea 1)
Tensión correspondiente a la máxima potencia del inverter (línea 1)
Frecuencia nominal (frecuencia a potencia nominal) (línea 1)
Potencia nominal del compresor bajo inverter a la frecuencia nominal (línea 1)
Tiempo para pasar de la mínima a la máxima potencia del dispositivo modulante (línea 1)
Tiempo para pasar de la máxima a la mínima potencia del dispositivo modulante (línea 1)
Habilitación de modulación compresor 1 dentro de la zona neutra (línea 1)
0.0
10.0
50
10.0
90
30
AB
V
V
Hz
kW
s
s
---
Habilitación de pantalla para la configuración de sondas de respaldo de presión de
aspiración (línea 1)
Valor de forzado de los compresores en caso de error sondas aspiración
(línea 1)
Habilitación de la función pumpdown (línea 1)
NO
---
0.0…10.0
0.0…10.0
0…150
0.0…500.0
0…600
0…600
Disabled
abled
NO | YES
50.0
%
0.0…100.0
Disabled
---
Umbral para fin de pumpdown (línea 1)
Habilitación de función anti retorno de líquido (línea 1)
Retardo de función anti retorno de líquido (línea 1)
1.5 barg
NO
0
…
--min
disabled
abled
… (**)
NO | YES
0…15
Caf06
Caf07
Caf08
Caf09
Caf13
Caf14
Caf15
Caf16
Caf17
Caf18
Caf19
…
Caf90
Caf91
Caf92
Caf93
Caf95
Cag01
Cag02
Cag03
Cag04
Cag05
Cag06
Threshold
Enable anti return of liquid
Delay
61
Direct
Part winding
Star delta
0…9999
0…9999
0…9999
0…9999
NO | YES
0…999
--FIFO
LIFO
TIME
CUSTOM
---CCpppppp
CpppCppp
0…999
0…999
0…999
1…16
1…16
None
Inverter
Digital scroll
0…150
0…150
0…999
0…999
0…999
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Descripción en el terminal Descripción
Pred.
Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente
Cba01
DI
Posición DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)
03
…
Cbb01
…
Cbc01
…
Cbd01
…
Cbe01
…
Cbf02
…
Cca02
Estado DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)
Lógica DI alarma 1 compresor 1 (línea 2)
Estado función alarma 1 compresor 1 (línea 2)
…
Regulación compresores en temperatura o presión (línea 2)
--NC
--…
pressure
Reg. Type
Tipo de regulación compresores (línea 2)
dead zone ---
…
Compressor 1 operating
hours
…
Enable suction setpoint
compensation
…
Number of alarms for each
compressor
…
Compressor type
…
Horas de funcionamiento compresor 1 (línea 2)
…
---
…
---
…
Habilitación de compensación punto de consigna (línea aspirac. 2)
…
NO
…
---
…
NO | YES
…
Número de alarmas para cada compresor (línea 2)
…
1
…
---
…
0…4
…
Tipo de compresores (línea 2)
…
Recriproc.
…
---
Número compresores (línea 2)
…
Tensión correspondiente a la mínima potencia inverter (línea 2)
Tensión correspondiente a la máxima potencia inverter (línea 2)
Frecuencia nominal (frecuencia a potencia nominal) (línea 2)
Potencia nominal del compr. bajo inverter a la frecuencia nominal (línea 2)
…
Porcentaje de apertura de la válvula de flash gas para el permiso de la acctivac. de la línea
paralela
Tiempo de evaluación para la activación de la línea paralela a partir del alcance del valor de
apertura de la válvula de flash configurado
Umbral de activación relativo a la Temperatura de salida del gas cooler
Umbral de desactivación del compresor paralelo o de la línea de compresores paralelos,
relativo a la Temperatura de salida del gas cooler
Offset a aplicar al setpoint de la presión del recipiente cuando al menos un compresor
paralelo está activo
Tiempo necesario para alcanzar el offset al setpoint del recipiente
2/3 (*)
…
0.0
10.0
50
10.0
…
30
--…
Hz
Hz
Hz
Kw
…
%
…
Recriprocating
scroll
1…12
…
0.0…10.0
0.0…10.0
0…150
0.0…500.0
…
0…100
10
s
…
25°C
15°C
°C/°F
°C/°F
…
…
2.0 barg
barg/psig …
0
s
…
Tiempo necesario para cambiar el offset al setpoint del recipiente
20
s
…
Setpoint para la regulación proporc. del compresor paralelo integrado en la tarjeta principal
Ganancia proporcional para la regulación proporcional del compresor paralelo integrado en
la tarjeta principal
Tiempo integral para la regulación proporcional del compresor paralelo integrado en la
tarjeta principal
Tiempo derivativo para la regulación proporcional del compresor paralelo integrado en la
tarjeta principal
Mínimo tiempo On compresor paralelo integrado
Mínimo tiempo Off compresor paralelo integrado
Mínimo tiempo entre arranques del mismo compresor paralelo integrado
35 barg
10
barg/psig
%
0…100
30
s
…
0
s
…
30
120
360
s
s
s
0…999
0…999
0…999
Tensión correspondiente a la mínima potencia del inverter del compresor paralelo integrado
Tensión correspondiente a la máxima potencia del inverter del compresor paralelo integrado
Mínima frecuencia inverter del compresor paralelo integrado
Máxima frecuencia inverter del compresor paralelo integrado
Frecuencia nominal (frecuencia a potencia nominal) del compresor paralelo integrado
Tiempo para pasar desde la mínima a la máxima potencia el dispositivo modulante del
compresor paralelo integrado
Tiempo para pasar desde la máxima a la mínima potencia el dispositivo modulante del
compresor paralelo integrado
Retardo de activación de alarma genérica del compresor paralelo integrado
Retardo de activación de alarma genérica del compresor paralelo integrado en el arranque
Tipo de reset para la alarma genérica para el compresor paralelo integrado
0.0
10.0
30
60
50
20
V
V
Hz
Hz
Hz
s
0.0…10.0
0.0…10.0
0…150
0…150
0…150
0…600
20
s
0…600
Min g.c. temp
Tgc off thr
RPRV offset with par. comp.
on
Par. Comp. ON rising time
RPRV
Par. Comp. OFF falling time
RPRV
Setpoint
Prop gain
Cca04
Ti
Td
Cca05
Min.time on
Min.time off
Min.time on
same compr.
Minimum voltage
Maximum voltage
Nominal freq.
Nominal power
Nominal freq.
Rising time
Cca06
Cca07
Falling time
Cca11
Delay
Delay at start
Reset
Priority
DI
Status
Logic
Function
Comp. Par. disch. Temp
Threshold
Cca12
Eia14
Cca08
Different.
Delay
Cca13
DO relay line
Logic
AO
Status (sólo visualizac.)
Cca14
---
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
Regulation
Delay
Cca03
Valores
--- | 01…18
U1…U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
pressure
temperature
Proportion. band
dead zone
…
0…999999
Number of compressors
…
Minimum voltage
Maximum voltage
Nominal freq.
Nominal power
…
RPRV opening
…
Cbg01
U. de M.
Posición DI entrada para alarma genérica del compresor paralelo integrado
Estado DI alarma genérica del compresor paralelo integrado
Lógica DI alarma genérica del compresor paralelo integrado
Estado de la función de alarma genérica del compresor paralelo integrado
Temperatura de descarga del compresor paralelo integrado
Umbral de activación de la alarma de alta tempe. de descarga para el compresor paralelo
integrado
Diferencial de activación de la alarma de alta Temperatura de descarga para el compresor
paralelo integrado
Retardo de activación de la alarma de alta Temperatura de descarga para el compresor
paralelo integrado
Posición DO y visualización de estado (ON/OFF) del compresor paralelo integrado
Lógica DO de la alimentación del compresor paralelo integrado
Posición AO del dispositivo modulante del compresor paralelo integrado
Valor AO del dispositivo modulante para el compresor paralelo integrado
------…
---
0
s
0
s
automatic …
light
----NC
----120°C
…
----------°C/°F
0…999
0…999
automatic
manual
light | serious
01…18, U1…U10
closed | open
NC | NO
not active | active
U1…U10
---
5°C
°C/°F
---
5
s
---
--NC
--0.0
------%
DO1…DO18
NC | NO
01…06
0…100.0
Tab. 7.c
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
D.Condensadores
Las E/S presentes dependen de la configuración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5
Daa01
DI
Posición de DI Térmico ventilador 1 (línea 1)
…
-----, 01…18,
U1…U10 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DI Térmico ventilador 1 (línea 1)
----closed | open
Logic
Lógica de DI Térmico ventilador 1 (línea 1)
NC
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de funcionamiento Térmico ventilador 1 (línea 1)
----not active | active
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
62
SPA
Mask index
…
Daa18
…
Daa21
…
Daa38
…
Dab01
Descripción
…
Posición de sonda de respaldo de condensación (línea 1)
Tipo de sonda de respaldo de condensación (línea 1)
Pred.
…
B1
4...20 mA
U. de M.
…
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
AO
Status (sólo visualizac.)
…
Regulation
Valor de presión de respaldo de condensación (línea 1)
Valor máximo de presión de respaldo de condensación (línea 1)
Valor mínimo de presión de respaldo de condensación (línea 1)
Calibración de la sonda de presión de respaldo de condensación (línea 1)
…
Posición de DO ventilador 1 (línea 1)
Estado de DO ventilador 1 (línea 1)
Lógica de DO ventilador 1 (línea 1)
Estado de funcionamiento ventilador 1 (línea 1)
…
Posición de AO de inverter de ventiladores (línea 1)
Tipo de salida PWM / corte de fase para AO inverter ventilatodores (línea 1)
Valor de salida de inverter de ventiladores (línea 1)
…
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
03
--NC
--…
0
0
…
temperat.
…
…
…
…
…
--------…
--%
…
---
Regulation type
Regulación de condensadores en temperatura o presión (línea 1)
---
Tipo de regulación de condensadores (línea 1)
Límite inferior del punto de consigna de condensadores (línea 1)
Límite superior del punto de consigna de condensadores (línea 1)
Punto de consigna de condensadores (línea 1)
proport.
band
…(**)
…(**)
…(**)
NO
Habilitación del funcionamiento de los ventiladores ligado al funcionamiento de los compresores
Habilitación de cut-off de ventiladores
Valor de cut-off
Diferencial de cut-off
Histéresis de cut-off
Tipo de regulación proporcional (línea condensac. 1)
NO
0.0
…(**)
…(**)
…(**)
proportion.
--%
…
…
…
---
Tiempo integral de la regulación proporcional (línea cond. 1)
Diferencial de la regulación proporcional (línea cond. 1)
Diferencial de regulación de zona neutra (línea 1)
Diferencial de activación de disposit. de regulación de zona neutra (línea 1)
Diferen. de desactivación de dispositivos de regulación de zona neutra (L1)
Habilitación de la disminución de la potencia a 0 inmediata (línea 1)
Umbral para disminución potencia a 0 (línea 1)
Tiempo mínimo para incremento de potencia a 100%, regulación zona neutra (línea
Condensac. 1)
Tiempo máximo para incremento de potencia a 100%, regulación de zona neutra (línea
Condensac. 1)
Tiempo mínimo para disminución de potencia a 0%, regulación de zona neutra (línea
Condensac. 1)
Tiempo máximo para disminución de potencia a 0%, regulación de zona neutra (línea
Condensac. 1)
No disponible
Habilitación de la compensación del punto de consigna (línea Condensac. 1)
300
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
NO
…(**)
15
s
…
…
…
…
--…
s
NO | YES
0.0…100.0
…(**)
…(**)
…(**)
proportional
proport.+integer
0…999
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
NO | YES
…(**)
0…9999
90
s
0…9999
30
s
0…9999
180
s
0…9999
--NO
-----
--NO | YES
0.0
0.0
NO
…
…
---
-999,9…999,9
-999,9…999,9
NO | YES
---
…
…
…
---
…
…
…
…
Change
Offset aplicado para periodo invernal
Offset aplicado para periodo de parada
Habilitación de la compensación del punto de consigna desde franjas horarias (línea de
condensación 1)
Habilitación y definición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea Condensac. 1)
…
Habilitación y definición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea Condensac. 1)
Acción en los cambios de franjas horarias
---
---
Copy to
Copia de configuraciones a otros días
---
---
Enable floating gas cooler
setpoint
Offset for external temp.
Controlled by:
-Dig. input
Change setpoint by digital
input
Gas cooler high pressure
alarm
Delay
Gas cooler high pressure
alarm
Differen.
Gas cooler low pressure
alarm
Delay
Gas cooler low pressure
alarm
Differen.
Common fan overload
Delay
Reset
Habilitación punto de consigna flotante (línea Condensac. 1)
NO
---
--- | Save changes
Load previous |
Clear all
MONDAY...SUNDAY;
MON-FRI;
MON-SAT;
SAT&SUN; ALL
NO | YES
Variac. punto de consigna para punto de consigna flotante (línea Condensac. 1)
Habilitación de condensación flotante desde entrada digital
0.0
NO
…
---
-9,9…9,9
NO | YES
Habilitación de la compensación del punto de consigna desde entrada digital (línea asp./
cond. 1)
Tipo de umbral de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)
NO
---
NO | YES
absolute
---
absolute | relative
Retardo de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)
Umbral de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)
60
24.0 barg
s
…
0…999
…(**)
Diferencial de alarma de alta presión gas cooler (línea 1)
Tipo de umbral de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)
1.0 barg
absolute
…
---
…(**)
absolute | relative
Retardo de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)
Umbral de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)
30
7.0 barg
s
…
0…999
…(**)
Diferencial de alarma de baja presión gas cooler (línea 1)
Habilitación de térmico común ventiladores (línea 1)
Retardo de intervención alarma de térmico común ventiladores
Tipo de rearme alarma de térmico común ventiladores
1.0 barg
YES'
0
automatic
…
--s
---
Number of fans
Fan1, Fan2, ...
Fan13, Fan14, ...
Número de ventiladores (línea 1)
Habilitación de ventiladores 1…12 (línea 1)
Habilitación de ventiladores 13…16 (línea 1)
3
AB
AB
-------
…(**)
NO | YES
0…500
automatic
manual
0…16
Disabled | abled
Disabled | abled
Dab02
Minimum
Maximum
Setpoint
Fans work if at least one
compressor works
Dab05
Cut-off enable
Cut-off request
Setpoint
Diff.
Hysteresis
Dab6/ Dab8 (**) Reg. Type
Dab03
Dab04
Integral time
Dab7/ Dab9 (**) Differential
Dab10/Dab11(**) DZ diff.
Activ.diff.
Deact.diff.
Dab12/Dab13
En.force off
Setp. force off
(**)
Dab14
Power to 100%
min time
Power to 100%
max time
Dab15
Power reduction to 0%
min time
Power reduction to 0%
max time
Dac
-Dad01
Enable condensing
setpoint compensation
Dad02
Winter offset
Closing offset
Dad03
Enable setpoint
compensation by scheduler
Dad04
TB1: --:-- -> --:-…
TB4: --:-- -> --:--
Dad05
Dad06
Dad07
Dae01
Dae02/Dae06
Dae03
Dae04/Dae07
Dae05
Daf01
Daf02
Daf03
Valores
…
---, U1…U10 (****)
---0-1 V
0-10 V
4...20 mA
0-5 V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
--- | 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
---, 01…06 (****)
0.0…100.0
…
pressure
temperature
Proportion. band
dead zone
…(**)
…(**)
…(**)
NO | YES
Descripción en el terminal
…
-----
63
…
…
…
---
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Daf04
Descripción en el terminal
Refrigerant type
Descripción
Tipo de refrigerante (línea Condensac. 1)
Pred.
R744
U. de M.
---
Daf05
Device rotation type
Tipo de rotación de dispositivos (línea Condensac. 1)
FIFO
---
Daf07, Daf08
Orden de arranque de dispositivos para rotación personalizada
(línea Condensac. 1)
Orden de apagado de dispositivos para rotación personalizada
(línea condensaz. 1)
Tipo de dispositivo modulante condensador (línea 1)
1
---
1
---
1…16
Dag01
Custom rotation
on order
Custom rotation
off
Speed modul. device
Valores
R22
| R134a
R404A | R407C
R410A | R507A
R290 | R600
R600a | R717
R744 | R728
R1270 | R417A
R422D | R413A
R422A | R423A
R407A | R427A
R245Fa | R407F | R32
-----FIFO
LIFO
Tiempo
CUSTOM
1…16
None
---
Dag02
Standby zone reg.
NO
---
Dag03
Min out value
Max out value
Min. power ref.
Max. power ref.
Rising time
Modulación de ventiladores en zona neutra, el parámetro está disponible sólo con
regulación con zona neutra (línea 1).
Mínima tensión de inverter de ventiladores (línea 1)
Máxima tensión de inverter de ventiladores (línea 1)
Mínima potencia de dispositivo modulante de ventiladores (línea 1)
Máxima potencia de dispositivo modulante de ventiladores (línea 1)
Tiempo para pasar de la mínima a la máxima potencia de dispositivo modulante de
ventiladores (línea 1)
Tiempo para pasar de la máxima a la mínima potencia de dispositivo modulante de
ventiladores (línea 1)
Número de ventiladores bajo inverter (sólo para habilitación alarmas)
Habilitación de condensador split (línea 1)
Controlador de condensador split desde entrada digital (línea 1)
None | Inverter
Phase cut-off control
NO | YES
0.0
10.0
60
100
1200
V
V
%
%
s
0.0…9,9
0.0…99,9
0…100
0…999
0…32000
1200
s
0…32000
1
NO
-----
0…16
NO | YES
------10.0 °C
2,5 °C
custom
------…
…
---
Sólo con habilitación MAYOR QUE o MENOR QUE, número de ventiladores a considerar
(línea 1)
Deshabilitación de condensador split con prevent de alta presión de condensación activo
(línea 1)
0
---
NO | YES
NO | YES
NO | YES
-99,9…99,9
-99,9…99,9
Custom
Odd
Even
Greater than
Less than
0…16
NO
---
NO | YES
Duración de deshabilitación de condensador split para prevent de alta presión (línea 1)
Habilitación anti-ruido (línea 1)
0
Disabled
h
---
Máxima demanda posible con función anti-ruido activa (línea 1)
Anti-ruido controlado desde entrada digital (línea Condensac. 1)
75.0 %
NO
%
---
0…24
Disabled
Abled
0.0…100.0
NO | YES
NO
-----
----…
NO | YES
LUN, ..., DOM
…
…
---
…
…
…
…
Change
Anti-ruido controlado desde franjas horarias (línea Condensac. 1)
Día de la semana
Habilitación y definición de franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea Condensac. 1)
…
Habilitación y definición de franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin
(línea Condensac. 1)
Acción en los cambios de franjas horarias
---
---
Copy to
Copia de configuraciones a otros días
0
---
Speed Up
Speed up time
Ext.Temp.Mgmt
Ext.Temp.Set.
Diff. Ext.Temp.
Enable gas cooler press.
backup probe
Request in case of regulation
probe fault
Habilitación de speed up (línea Condensac. 1)
Tiempo de speed up (línea Condensac. 1)
Habilitación de la gestión de speed up desde temperatura exterior (línea Condensac. 1)
Umbral para gestión de speed up desde temperatura exterior (línea Condensac. 1)
Diferencial para gestión de speed up desde temperatura exterior (línea Condensac. 1)
Habilitación de pantalla para la configuración de sondas de respaldo de presión de
condensación (línea Condensac. 1)
Valor de forzado de los ventiladores en caso de error de sondas de condensación (línea 1)
YES
5
Disabled
25.0 °C
2,5 °C
NO
--s
--…
…
---
--Save changes
Load previous
Clear all
MONDAY...SUNDAY;
MON-FRI;
MON-SAT;
SAT&SUN; ALL
NO | YES
0…60
Disabled | abled
-99,9…99,9
-99,9…99,9
NO | YES
50.0
%
0.0…100.0
---
--- | 01…18 |
U1…U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
U1…U10 (****)
---- | 0-1V | 0-10V
4...20mA | 0-5V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
Daf09, Daf10
Falling time
Dag04
Dag05
Dag06
Num. control. fans
Split Condenser
Controlled by:
-Digital input
-External temp
-Scheduler
Ext.Temp.Set.
Ext.Temp.Diff.
Type
--Dag09
Dag10
Dag12
Disable split condenser as
first stage of HP pressure
switch
for
Silencer
Max output
Controlled by:
-Digital input
-Scheduler
TB1: --:-- -> --:-…
TB4: --:-- -> --:--
Dag13
Dag14
Dag15
Controlador de condensador split desde temperatura exterior (línea 1)
Controlador de condensador split desde franjas horarias (línea 1)
Punto de consigna de condensador split desde temper. exterior (línea 1)
Diferencial de condensador split desde temperatura exterior (línea 1)
Ventiladores habilitados con condensador split (línea 1)
Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente
Dba01
DI
Posición de DI Térmico ventilador 1 (línea 2)
…
Dba39
…
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
-----
Estado de DI Térmico ventilador 1 (línea 2)
Lógica de DI Térmico ventilador 1 (línea 2)
Estado de funcionamiento Térmico ventilador 1 (línea 2)
Posición de la sonda de presión del intercooler (aguas abajo)
Tipo de sonda de presión del intercooler (aguas abajo)
--NC
----4...20mA
-----------
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
…
Valor de la presión del intercooler (aguas abajo)
Valor máximo presión del intercooler (aguas abajo)
Valor mínimo presión del intercooler (aguas abajo)
Calibración de la sonda de presión del intercooler (aguas abajo)
…
--44.8 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
…
…
…
…
…
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
64
SPA
Mask index
Dbb01
Descripción en el terminal
Regulation
Descripción
Regulación de condensadores en temperatura o presión (línea 2)
Pred.
pressure
Regulation type
Tipo de Regulación de condensadores (línea 2)
…
Habilitación de la compensación del punto de consigna (línea condensac. 2)
…
Tipo de umbral de alarma de alta presión/temp. de condensación (línea 2)
…
absolute
…
---
…
Dbf01
…
Dbg01
…
Enable condensing setpoint
compensation
…
Cond.pressure
high alarm
Delay
…
Number of fans
…
Modulate speed device
Proportion. --band
…
…
NO
---
Retardo de alarma de alta presión/temperatura de condensación (línea 2)
…
Número de ventiladores (línea 2)
…
Tipo de dispositivo modulante condensador (línea 2)
60
…
3
…
None
s
…
--…
---
…
…
…
…
…
…
Dbd01
…
Dbe01
U. de M.
---
Valores
pressure
temperature
proportional Band
dead zone
…
NO | YES
…
absolute
relative
0…999
…
0…16
…
None
Inverter
Phase cut-off control
…
Tab. 7.d
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
E.Other functions
Las E/S presentes dependen de la configuración seleccionada, los siguientes son sólo ejemplos. Para la lista completa y la posición de las E/S disponibles consultar el apéndice A.5
Eaaa04
--Posición de la sonda de temperatura de aceite (línea 1)
B1
----- | U1…U10 (****)
--Tipo de sonda de temperatura de aceite (línea 1)
4...20 mA ----- | NTC | PT1000
| 0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HT NTC
--- (sólo visualizac.)
Valor de la Temperatura de aceite (línea 1)
--…
…(**)
Max limit
Valor máximo de la Temperatura de aceite (línea 1)
30.0 barg …
…(**)
Min limit
Valor mínimo de la Temperatura de aceite (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
Calibration
Calibración de la sonda de temperatura de aceite (línea 1)
0.0 barg
…
…(**)
…
…
…
…
…
…
Eaaa45
DO
Posición de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)
03
-----, 01…18 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)
----closed | open
Logic
Lógica de DO de la válvula de nivel de aceite compresor 6 (línea 1)
NC
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de funcionamiento nivel de aceite compresor 6 (línea 1)
----not active | active
Eaab04
Enable com.cool.
Habilitación de refrigeración de aceite común (línea 1)
YES
--NO | YES
Number of oil pumps
Número bombas aceite para Refrigerador de aceite común (línea 1)
0
--0…1 (salida analog.)
0…2 (salidas
digitales)
Enable pump out.
Habilitación AO bomba aceite Refrigerador de aceite común (línea 1)
YES
--NO (salidas digitales)
YES (salida
analógica)
Eaab15
Enable cool.
Habilitación refrigeración de aceite compresores (línea 1)
NO
--NO | YES
Oil cool. off with comp. off
Refrigeración de aceite en funcionamiento sólo con compresor en funcionamiento
NO
--NO | YES
Eaab05
Setpoint
Punto de consigna refrigeración de aceite común (línea 1)
0.0 °C
…
…(**)
Differential
Diferencial de refrigeración de aceite común (línea 1)
0.0 °C
…
-9,9…9,9
Eaab06
Pump start delay
Retardo encendido bomba 2 después encendido bomba 1 (línea 1)
0
s
0…999
Eaab07
Oil pump config
Configuración de la salida de la bomba de aceite: ninguna, analógica, digital
no conf.
--no configurable
analogico
digital
Eaab08
Setpoint
Punto de consigna de temperatura de aceite (línea 1)
0.0
°C/°F
…
Differential
Diferencial de temperatura de aceite (línea 1)
0.0
°C/°F
…
Duty on time
Tiempo de encendido de ventiladores en caso de error de la sonda de aceite (línea 1)
0
s
0…9999
Duty off time
Tiempo de apagado ventilad. en caso de error de la sonda de aceite (línea 1)
0
s
0…9999
Eaab09
Threshold
Umbral de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1)
100.0 °C
°C/°F
…
Differential
Diferencial de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1)
10.0 °C
°C/°F
…
Delay
Retardo de alarma de alta temperatura de aceite común (línea 1)
0
s
0…32767
Eaab10
Enable oil lev.
Habilitación de la gestión de nivel de aceite (línea 1)
NO
--NO | YES
Num. oil level alarms
Número de la alarma del compresor asociado al nivel de aceite (línea 1)
0
--0…4 | 7 (*)
Eaab11
Open time
Tiempo de apertura de la válvula de nivel de aceite (línea 1)
0
s
0…999
Closing time
Tiempo de cierre de la válvula de nivel de aceite (línea 1)
0
s
0…999
Puls. start delay
Retardo para la pulsación de la válvula nivel de aceite en el arranque (línea 1)
0
s
0…999
Max. puls. time
Máximo tiempo de pulsación de la válvula de nivel de aceite (línea 1)
0
s
0…999
Eaab12
Oil level controlled by
Tipo de control de nivel de aceite del separador: sólo con mínimo nivel, con nivel mínimo y livello min. --liv.min. | liv.min.&max
comp. status
máximo o con estado de compresores (línea 1)
Min.off valve
Mínimo tiempo de cierre de la válvula del separador (línea 1)
0
s
0…999
Min.lev. delay
Retardo para detección del mínimo nivel de aceite (línea 1)
0
s
0…999
Eaab13
Ton Activ.
Tiempo de apertura de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (línea 1)
10
s
0…999
Toff Activ.
Tiempo de cierre de la válvula durante el reseteo del nivel de aceite (línea 1)
0
s
0…999
Ton Deact.
Tiempo de apertura de la válvula con nivel de aceite correcto (línea 1)
0
s
0…999
Toff Deact.
Tiempo de cierre de la válvula con nivel de aceite correcto (línea 1)
10
min
0…999
Eaab14
Threshold
Umbral de presión diferencial del separador de aceite (línea 1)
1.0 barg
…
…(**)
Differential
Diferencial de presión del separador de aceite (línea 1)
0,5 barg
…
…(**)
Delay
Retardo de presión diferencial del separador de aceite (línea 1)
0
s
0…99
Eaab16
Threshold
Umbral de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
100.0 °C
°C/°F
…
Differential
Diferencial de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
10.0 °C
°C/°F
…
Delay
Retardo de alarma de alta temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
0
s
0 to 9999
Eaab20
Threshold
Umbral de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
100.0 °C
°C/°F
…
Differential
Diferencial de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
10.0 °C
°C/°F
…
Delay
Retardo de alarma de baja temperatura del refrigerador de aceite (línea 1)
0
s
0 to 9999
Ebaa01
DO
Posición de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)
…
-----, 01…18 (****)
Status (sólo visualizac.)
Estado de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)
----closed | open
Logic
Lógica de DO de la válvula de subenfriamiento (línea 1)
NO
--NC | NO
Function (sólo visualizac.)
Estado de funcionamiento de la válvula de subenfriamiento (línea 1)
----not active | active
Ebab01
Subcooling contr.
Habilitación de la función subenfriamiento (línea 1)
NO
--NO | YES
Tipo de control de subenfriamiento (línea 1)
temp.
--Temp. Cond&Liquid
--Only Liquid Temp
Cond&Liqu.
Threshold
Umbral para activación del subenfriamiento (línea 1)
0.0 °C
…
-9999,9…9999,9
Subcooling (sólo visualizac.) Valor del subenfriamiento (línea 1)
0.0 °C
…
-999,9…999,9
Eeaab25
Enable Oil Pres.diff
Habilitación de la gestión del aceite común diferencial
NO
--YES | NO
management
Manage oil press. with
En el caso de tarjeta dedicada para compresión paralela se puede decidir usar o no las
NO
--YES | NO
dedicated settings
mismas configuraciones de la tarjeta principal
Manage oil press. with
En el caso de tarjeta dedicada para compresión paralela se puede decidir usar o no las
NO
--YES | NO
dedicated E/S
mismas entradas y salidas de la tarjeta principal
65
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Eeaa1a
Ecaa01
…
Ecaa12
Ecab04 (*)
Edaa01
Descripción en el terminal
-----
Descripción
Posición de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Tipo de sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Pred.
--4...20mA
U. de M.
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
-----
Valor de la presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Valor máximo de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Valor mínimo de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Calibración de la sonda de presión del recipiente del aceite común (línea 1)
Posición de la sonda de temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
Tipo de sonda de temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
--44.8 barg
0.0 barg
0.0 barg
B1
4...20mA
…
…
…
…
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibrat.
…
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
Economizer
Comp.Power Thresh.
Cond.Temp.Thresh.
Discharge Temp.Thresh.
-----
Valor de temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
Valor máximo de temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
Valor mínimo de temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
Calibración de la sonda temperatura de descarga del compresor 1 (línea 1)
…
Posición de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)
Estado de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)
Lógica de DO de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)
Estado de funcion. de la válvula del economizador compresor 6 (línea 1)
Habilitación de la función economizador (línea 1)
Umbral porcentual de potencia para activación del economiz. (línea 1)
Umbral de temp. de condensación para activación del economizador (línea 1)
Umbral de temperatura de descarga para activación del econom. (línea 1)
Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
…
--NO
--NO
0
0.0 °C
0.0 °C
B1
4...20mA
…
…
…
…
…
----------%
…
…
-----
Valor de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
Valor máximo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
Valor mínimo de la Temperatura de descarga compresor 1 (línea 1)
Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (lín. 1)
…
Posición de DO de la válvula de Inyección de líquido compresor 6 (lín. 1)
Estado de DO de la válvula de Inyección compresor 6 (línea 1)
Lógica de DO de la válvula de Inyección compresor 6 (línea 1)
Estado de funcionamiento de la válvula de Inyección compresor 6 (lín. 1)
Habilitación de la función Inyección de líquido (línea 1)
Punto de consigna de Inyección de líquido (línea 1)
Diferencial de Inyección de líquido (línea 1)
Entrada digital para la activación de la recuperación de calor
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
…
--NO
--Disabled
70.0 °C
5.0
…
…
…
…
…
…
----------…
…
…
Status
Logic
Function (sólo visualizac.)
A los HR ext. signal:
Probe Type
Estado de la entrada digital de la recuperación de calor
Lógica de la entrada digital de la recuperación de calor
Función de la entrada digital de la recuperación de calor
Entrada analógico de la señal externa de la recuperación de calor
Tipo de sonda
…
No
…
…
0-10V
…
…
…
%
…
Ext. Signal Value
Upper Value:
Lower Value:
Calibration:
DO Heat Reclaim out
position:
Status (sólo visualizac.)
Logic:
Function (sólo visualizac.)
AO Heat Reclaim water
pump:
Status:
Enable heat reclaim 1:
Enable heat reclaim 2:
Consider contribution for
tot. req.:
Valor del señal externa
Límite máximo de la señal externa
Límite mínimo de la señal externa
Calibración de la medida de la señal externa
Salida digital referida a la recuperación de calor
…
100%
0%
0%
…
%
%
%
%
…
Valores
U1…U10 (****)
----, 0-1V - 0-10V4...20mA- 0-5V
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
---, U1…U10 (****)
--- | NTC | PT1000
| 0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HTNTC
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
---, 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
NO | YES
0…100
-999,9…999,9
-999,9…999,9
---, U1…U10 (****)
--- | NTC | PT1000
0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HTNTC
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
---, 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
Disabled | abled
… (**)
… (**)
---, 01…18, U1…
U10 (****)
Open | Closed
NC | No
Not active | Active
---, U1…U10 (****)
0-1V - 0-10V4...20mA- 0-5V
…(**)
0.0…100.0
0.0…100.0
0.0…100.0
--- | 01…18 (****)
Estado de la salida digital
Lógica de la salida digital
Función de la salida digital
Salida analógica de la bomba de la recuperación de calor
…
NO
Active
…
…
…
Open | Closed
NC | NO
Not active | Active
Estado de la salida analógica
Habilita la primera recuperación de calor
Habilita la segunda recuperación de calor
Contribución para el cálculo de la demanda total de recuperación de calor
0
…
No
No
HR1 only
…
%
--- | 01…06 (****)
…
YES | NO
YES | NO
None | Solo
RC1 | Solo RC2 |
RC!+RC2
Límite mínimo admitido al GC para activar la recuperación de calor
40.0
barg
Mínimo tiempo de off entre una recuperación y otra
30
min
Mínimo tiempo de off entre una recuperación y otra
30
min
Deshabilitación de la condensación flotante en caso de recuperación de calor
No
YES | NO
Habilitación de la recuperación de calor para franjas horarias
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
…
Edaa12
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
Edab01/Edab03 Liquid inj.
Threshold
(*)
Differential
Eeaa02
DI HR Enable/Activation
Eeaa05
Eeaa06
Eeaa09
Eeab01
Eeab02
No
YES | NO
Activación de la recuperación de calor independientemente de cierres planificados
No
YES | NO
Eeab07
Gas Cooler Pressure
lower limit
Min toff betw. 2 activ.
Heat reclaim 1:
Min toff betw. 2 activ.
Heat reclaim 2:
Disable floating cond.
By heat reclaim:
Enable activation by
scheduler:
Activation indipendent
from the closing:
HR1 Regulation type:
Tipo de regulación de la primera recuperación de calor
Temperat.
External Signal
Temperature
Digital Input
Punto de consigna si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Kp si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Tiempo integral si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Tipo de válvula de la recuperación de calor
55
1
200
ON/OFF
°C/°F
%/°C
s
Eeab08
Setpoint
Kp:
Integral time:
HR1 Valve type:
Activation thr:
De-activat thr:
Activation delay:
En. Pump:
Pump type:
Umbral de porcentaje de demanda para activación de la válvula
Umbral de porcentaje de demanda para desactivación de la válvula
Retardo sobre la activación de la válvula de la recuperación de calor
Habilitación de la gestión de la bomba para la recuperación de calor
Tipo de bomba para la recuperación de calor
10.0
5.0
30
No
%
%
s
Pump delay off :
Pump regulation type:
Retardo sobre el apagado de la bomba de la recuperación de calor
Tipo de regulación de la bomba de la recuperación de calor
0
s
HR request
On threshold:
Off threshold:
Pump Management Setpoint:
Kp:
Integral time:
Umbral para activación de la bomba
Umbral para apagado de la bomba
Punto de consigna en el caso de bomba gestionada en temperatura
Kp en el caso de bomba gestionada en temperatura
Tiempo integral en el caso de bomba gestionada en temperatura
5.0
0.0
55
1
120
Eeab04
Eeab05
Eeab09
Eeab10
Eeab11
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
66
ON | OFF | 0
| 10V
YES | NO
Modulating | ON
| OFF
%
%
°C/°F
%/°C
s
HR request |
Diff temperature
SPA
Mask index
Eeab13
Descripción
Habilita el muestreo de medidas sobre la sonda de temperatura
Pred.
No
U. de M.
Número de muestras
Umbral de alarma para la temperatura máxima del agua
85
°C/°F
Diferencial sobre el umbral de alarma para la temperatura máxima del agua
Tipo de regulación de la segunda recuperación de calor
5
Temperat.
°C/°F
Setpoint
Kp:
Integral time:
HR2 Valve type:
Punto de consigna si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Kp si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Tiempo integral si la recuperación de calor está regulada en temperatura
Tipo de válvula de la recuperación de calor
40
1
200
ON/OFF
°C/°F
%/°C
s
Activation thr:
De-activat thr:
Activation delay:
En. Pump:
Pump type:
Umbral de porcentaje de demanda para la activación de la válvula
Umbral de porcentaje de demanda para la desactivación de la válvula
Retardo sobre la activación de la válvula de la recuperación de calor
Habilitación de la gestión de la bomba para la recuperación de calor
Tipo de bomba para la recuperación de calor
10.0
5.0
30
No
%
%
s
Pump delay off :
Pump regulation type:
Retardo sobre el apagado de la bomba de la recuperación de calor
Tipo de regulación de la bomba de la recuperación de calor
0
s
HR request
On threshold:
Off threshold:
Pump Management Setpoint:
Kp:
Integral time:
HR2 enable HR probe temp.
Filter:
Number of sample
Maximum water temp. Alarm
thresh:
Differential:
Actions on HPV valve and gas
cooler fans setpoints done in:
Umbral para activación de la bomba
Umbral para apagado de la bomba
Punto de consigna en el caso de bomba gestionada en temperatura
Kp en el caso de bomba gestionada en temperatura
Tiempo integral en el caso de bomba gestionada en temperatura
Habilita el muestreo de medidas sobre la sonda de temperatura
5.0
0.0
55
1
120
No
Wait. Time to act:
En. GasCool.bypass:
Gas cooler bypass 3way
valve type:
Valve Mode
Eeab15
Descripción en el terminal
HR1 enable HR probe temp.
Filter:
Number of samples
Max. water temp. Alarm
thresh:
Differential:
HR2 Regulation type:
Eeab16
Eeab14
Eeab17
Eeab18
Eeab19
Eeab20
Eeab21
Eeab25
Eeab26
Eeab28
Eeab29
Eeab30
Efa05
Efa06
Efa07
Efa08
Efa09
…
Efb05
Efb06
Efb07
Efb08
Efb09
1…200
Número de muestras
Umbral de alarma para la temperatura máxima del agua
External Signal
Temperature
Digital Input
ON | OFF | 0
| 10V
YES | NO
Modulating | ON
| OFF
HR request |
Diff temperature
%
%
°C/°F
%/°C
s
YES | NO
1…200
85
°C/°F
Diferencial sobre el umbral de alarma para la temperatura máxima del agua
Modalidad de incremento del punto de consigna HPV
5
Simultan.
Mode
°C/°F
Retardo sobre el inicio de las acciones de incremento
Habilitación del Bypass del gas cooler
Tipo de la válvula de bypass de 3 vías
120
No
0/10
s
Modalidad de funcionamiento de la válvula
ON/OFF
Eval. Time to byp:
Tiempo de valoración antes de iniciar el bypass del gas cooler
Max receiver press.
Máxima presión admitida en al recipiente para poder puentear el gas cooler
To allow byp:
HPV valve modul. Setp.min%: HPV punto de consigna mínimo con demanda total de recuperación de calor superior a un
umbral configurable
HPV valve modul. Setp.100%: HPV punto consigna máx. con demanda total de recuper. de calor igual al 100%
Time to min setp.:
Tiempo para alcanzar el mínimo punto de consigna
Incr. Step:
Valor del paso incremental entre mín y máx HPV punto de consigna
Wait time:
Tiempo de espera entre dos incrementos
Gas cool. Fans modulat. Incr. Valor del paso incremental sobre el gas cooler
Step:
Gas cool. Fans modulat. Wait Tiempo de espera entre dos incrementos
time:
Gas cool. Fans modulat. Max Máximo offset alcanzable al GC punto de consigna
offset:
Gas cool. Fans modulat. Min. Mínima demanda de recuperación de calor para iniciar las acciones sobre el gas cooler
HR request:
Gas cool. Fans modulat. Diff.
Diferencial de fin de acciones sobre el gas cooler e inicio del decremento
OFF:
Max decrease time of HPV
Tiempo para poner a cero el offset sobre el HPV punto de consigna
offset:
Max decrease time of GC
Tiempo para poner a cero el offset sobre el GC punto de consigna
offset:
Max t.close byp.
Tiempo de cierre de la válvula de bypass
Min.HR request:
Mínima demanda de recuperación de calor para iniciar las acciones sobre el gas cooler
Diff.OFF:
Diferencial de fin de acciones sobre el gas cooler e inicio del decremento
JAN.funct.5
Habilitación de la función genérica paso 5
Regulation variable
Variable de regulación para la función genérica paso 1
Mode
Regulación directa o inversa
Enable
Variable habilitante para la función genérica etapa 1
Description
Habilitación de cambio de descripción
--------------Descripción
Setpoint
Punto de consigna de la función genérica etapa 1
Differential
Diferencial de la función genérica etapa 1
High alarm
Habilitación de alarma superior para la función genérica etapa 1
High alarm
Umbral de alarma superior para la función genérica etapa 1
Delay
Retardo de alarma superior para la función genérica etapa 1
Alarm type
Tipo de alarma superior para la función genérica etapa 1
Low alarm
Habilitación de alarma inferior para la función genérica etapa 1
Low alarm
Umbral de alarma inferior para la función genérica etapa 1
Delay
Retardo de alarma inferior para la función genérica etapa 1
Alarm type
Tipo de alarma inferior para la función genérica etapa 1
…
…
JAN.modulat.1
Habilitación de la función genérica modulante 1
JAN.modulat.2
Habilitación de la función genérica modulante 2
Regulation variable
Variable de regulación para la función genérica modulante 1
Mode
Regulación directa o inversa
Enable
Variable habilitante para la función genérica modulante 1
Description
Habilitación de cambio de descripción
--------------Descripción
Setpoint
Punto de consigna de la función genérica modulante 1
Differential
Diferencial de la función genérica modulante 1
High alarm
Habilitación de alarma superior para la función genérica modulante 1
High alarm
Umbral de alarma superior para la función genérica modulante 1
Delay
Retardo de alarma superior para la función genérica modulante 1
Alarm type
Tipo de alarma inferior para la función genérica modulante 1
67
Valores
YES | NO
Simultaneous
Sequential mode
with Threasold
V
YES | NO
0 | 10 | ON | OFF
Modulating
ON | OFF
30
60.0
s
barg
75.0
barg
85.0
60
0.5
60
1.0
barg
s
barg
s
°C/°F
60
s
5.0
°C/°F
30.0
%
5.0
%
240
s
120
s
120
30.0
5.0
disable
--direct
--skip
--0.0 °C
0.0 °C
disable
0.0 °C
0
Normal
disable
0.0 °C
0
Normal
…
disable
disable
--direct
--Skip
--0.0 °C
0.0 °C
disable
0.0 °C
0
Normal
s
%
%
------------…
…
--…
s
----…
s
--…
--------------…
…
--…
s
---
disable | enable
…
direct | Reverse
…
skip | change
…
… (**)
… (**)
disable | enable
… (**)
0…9999
Normal | Serious
disable | enable
… (**)
0…9999
Normal | Serious
…
disable | enable
disable | enable
…
Direct | Reverse
…
skip | change
…
… (**)
… (**)
disable | enable
… (**)
0…9999
Normal | Serious
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Efb20
Efb10
…
Efb15
…
Efc05
Efc06
Efc07
…
Efd05
Efd06
Efd07
Efe05
Efe06/Efe07 (**)
…
Efe21
…
Efe29
…
Egaa01
Egaa02
Egab01
Egab02
Egab03
Egab04
Ehb01
Ehb03
Ehb04
Ehb05
Ehb06
Descripción en el terminal
Low alarm
Low alarm
Delay
Alarm type
Out upper limit
Out lower limit
Cut-off enable
Cutoff Diff
Cutoff hys.
…
Out upper limit
Out lower limit
Cut-off enable
Cutoff Diff
Cutoff hys.
…
JAN Alarm 1
JAN Alarm 2
Regulation variable
Enable
Description
--------------Alarm type
Delay
…
Enable generic
scheduler funct.
JAN. scheduling connected
to common scheduler
Enable
TB1: --:-- -> --:-…
TB4: --:-- -> --:-Change
Descripción
Habilitación de alarma inferior para la función genérica modulante 1
Umbral de alarma inferior para la función genérica modulante 1
Retardo de alarma inferior para la función genérica modulante 1
Tipo de alarma inferior para la función genérica modulante 1
Límite superior de salida para la función genérica modulante 1
Límite inferior de salida para la función genérica modulante 1
Habilitación del cut-off para la función genérica modulante 1
Diferencial de cut-off para la función genérica modulante 1
Histéresis de cut-off para la función genérica modulante 1
…
Límite superior de salida para función genérica modulante 1
Límite inferior de salida para función genérica modulante 1
Habilitación de cut-off para función genérica modulante 1
Diferencial de cut-off para función genérica modulante 1
histéresis de cut-off para función genérica modulante 1
…
Habilitación de la función genérica de alarma 1
Habilitación de la función genérica de alarma 2
Variable monitorizada para la función genérica de alarma 1
Variable habilitante para la función genérica de alarma 1
Habilitación de cambio de descripción
Descripción
Tipo de prioridad para la función genérica de alarma 1
Retardo de la función genérica de alarma 1
…
Habilitación de la función genérica franjas horarias
Pred.
Disable
0.0 °C
0
Normal
100.0
0.0
NO
0.0 °C
0.0 °C
…
100.0
0.0
NO
0.0 °C
0.0 °C
…
disable
disable
----Salta
--Normal
0
…
disable
U. de M.
--…
s
--%
%
--…
…
…
%
%
--…
…
…
--------------s
…
---
Valores
disable | Enable
… (**)
0…9999
Normal | Serious
0…100
0…100
NO | YES
… (**)
… (**)
…
0…100
0…100
NO | YES
… (**)
… (**)
…
disable | Enable
disable | Enable
…
…
Salta | Cambia
…
Normal | Serious
0…9999
…
disable | enable
Franjas horarias genéricas con mismos días y periodos especiales globales
NO
---
NO | YES
----Habilit. y definición de la franja horaria 1: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin (línea Asp.1) …
…
--Habilitación y definición de la franja horaria 4: hora y minuto de inicio, hora y minuto de fin --(línea Aspirac. 1)
--…
…
…
---
Copy to
Acción en los cambios franjas horarias
0
---
JAN. A measure
Copia las configuraciones a otros días
°C
---
…
------- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
...
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
Modulating1
Status (sólo visualizac.)
…
DI
Selección de unidades de medida entrada genérica analógica A
…
Posición de la sonda genérica A
Tipo de sonda genérica A
Valor de la sonda genérica A
Límite superior de la sonda genérica A
Límite inferior de la sonda genérica A
Calibración de la sonda genérica A
...
Posición de DO de la etapa genérica 1
Estado de DO de la etapa genérica 1
Lógica de DO de la etapa genérica 1
Estado de funcionamiento de la etapa genérica 1
…
Posición de AO de la función genérica modulante 1
Valor de salida de la función genérica modulante 1
…
…
B1
4...20 mA
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
…
--NO
--…
0
0
…
---
…
----…
…
…
…
…
--------…
--%
…
---
Status
Logic
Function
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
Device present
Deactivation when
fan power less than
Before activ. fans at
max for
Ext.tempThresh
Posición de DI de avería del ChillBooster (línea 1)
Estado de DI de avería del ChillBooster (línea 1)
Lógica de DI de avería del ChillBooster (línea 1)
Estado de funcionamiento de la avería del ChillBooster (línea 1)
Posición de DO del ChillBooster (línea 1)
Estado de DO del ChillBooster (línea 1)
Lógica de DO del ChillBooster (línea 1)
Estado de funcionamiento ChillBooster (línea 1)
Habilitación de la función ChillBooster (línea 1)
--NC
--…
--NO
--NO
95
----------------%
…
…
…
…
--save changes
load previous
clear all
MONDAY...SUNDAY;
MON-FRI; MON-SAT;
SAT&SUN; ALL
°C | °F | barg |
psig | % | ppm
…
---, U1…U10 (****)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
---, 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
---, 01…06 (****)
0.0…100.0
…
---, 01…18, U1…
U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
---, 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
NO | YES
0…100
Potencia de ventiladores bajo la cual el ChillBooster se desactiva
(línea 1)
Tiempo mínimo de permanencia de los ventiladores a la máxima potencia para activación
del ChillBooster (línea 1)
Umbral de temperatura exterior para activación del ChillBooster (línea 1)
Habilitación del procedimiento sanitario (línea 1)
Hora de inicio del procedimiento sanitario (línea 1)
Duración del procedimiento sanitario (línea 1)
Umbral de temperatura exterior para activación del proced. sanitario (lín. 1)
Tiempo máximo de funcionamiento del ChillBooster (línea 1)
Reset del tiempo de funcionamiento del ChilllBooster (línea 1)
5
min
0…300
30.0 °C
…
…(**)
Disable
00:00
0
5.0 °C
200
NO
NO
----min
…
h
-----
disable | Enable
…
0…30
…(**)
0…999
NO | YES
NO | YES
Habilitación de la inhibición de los picos simultáneos compresores
Retardo entre arranques de los compresores de líneas distintas
0
NO
s
---
0…999
NO | YES
Habilitación del forzado Off de los compr. de la línea 2 por avería de los compresores de la línea 1
Retardo del forzado Off de los compresores de la línea 2 por avería de los compresores de
la línea 1
Habilit. del forzado On de los compr. de la línea 1 por arranque de los compresores de la línea 2
Retardo del forzado On de los compr. de la línea 1 por arranque de los compresores de la línea 2
Habilitación para forzar el apagado de compresores línea 2 para apagado de línea 1
0
NO
s
---
0…999
NO | YES
30
NO
NO
s
-----
0…999
NO | YES
NO | YES
…
… (**)
---
NO | YES
…
… (**)
Sanitary proc.
Start
Duration
Ext.tempThresh
Maint. req. Chillb. after
Maint time reset
Avoid simultaneous pulse
between lines
Delay
Force3 off L2 comps
for L1 fault
Delay
Activ. L1 comps for
L2 activ.
Delay
Force off L2 comps for L1 off
Enable minimum threshold
for act. of L1
Threshold
Enable pump down
Threshold
Variable habilitante para la función genérica franjas horarias
Habilitación de activación de línea 1 para DSS cuando la presión de aspiración supera el
--umbral mínimo.
Habilitación del pump down con al menos un compresor de la línea de baja temperatura NO
activo
Umbral de pump down
1.5 barg
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
68
SPA
Mask index
Eia01
…
Eia04
…
Eia06
…
Eia08
…
Eia15
Descripción en el terminal
------- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
DI
Descripción
Posición de la sonda de presión del recipiente RPRV
Tipo de sonda de presión del recipiente RPRV
Valor de la sonda de presión del recipiente RPRV
Valor máximo de la sonda de presión del recipiente RPRV
Valor mínimo de presión del recipiente RPRV
Calibración de la sonda de presión del recipiente RPRV
…
Posición de la entrada digital de alarma HPV
Pred.
--4...20 mA
--60.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
---
U. de M.
----…
…
…
…
…
---
Status
Logic
Function
…
--Status (sólo visualizac.)
…
DO Line relay
Logic:
…
DI On/Off parall.compr.
Estado de la entrada digital de alarma HPV
Lógica de la entrada digital de alarma HPV
Estado de la entrada digital de alarma HPV
…
Posición de la salida analógica de la válvula HPV
Valor de la salida analógica de la válvula HPV
…
Posición DO y On/Off Estado del compresor paralelo
Lógica DO compresor paralelo:
…
Digital input on/off compresor paralelo
--NC
--…
0
0
…
…
NA
…
…
------…
--%
…
…
…
…
…
DI estado comp paralelo (sólo visualización)
Lógica compresor paralelo DI
Función de la DI compresor paralelo
…
Habilitación de la gestión de la válvula HPV, o sea habilitación del modo de funcionamiento
transcrítico
Selección del tipo de algoritmo a aplicar para el cálculo del punto de consigna de presión
Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en OFF
…
NA
…
…
NO
…
…
…
…
---
Valores
---, U1…U10 (****)
… (**)
… (**)
… (**)
… (**)
… (**)
…
---, 01…18, U1…
U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
---, 01…06 (****)
0.0…100.0
…
---, 01…18 (****)
NC | NA
…
---, 01…18, U1…
U10 (****)
Open | Closed
NC | NA
Not active | Active
…
NO | YES
ottimizz.
0
--%
ottimizz. | custom
0.0…100.0
Mínima apertura de la válvula HPV con la unidad en ON
Máxima apertura de la válvula HPV
Máxima variación admitida para la salida de la válvula HPV
Apertura de la válvula HPV en el arranque durante el preposicionamiento
Duración del preposicionamiento
Gráfico del algoritmo de cálculo
P100% límite superior de presión
Pmax presión para la definición de la zona proporcional superior
Pcritic presión óptima calculada a la temperatura de paso entre la zona intermedia y la zona
transcrítica
T12 temperatura límite entre zona transcrítica y zona intermedia
T23 temperatura límite entre zona intermedia y zona subcrítica
Tmin temperatura para la definición de la zona proporcional inferior
T100% temper. para la definición de la zona de apertura completa de la válvula
0
0
0
0
0
--109.0 barg
104.0 barg
76.8 barg
%
%
%
%
s
--…
…
…
0.0…100.0
0.0…100.0
0.0…100.0
0.0…100.0
0…9999
--… (**)
… (**)
… (**)
31.0 °C
20.0 °C
6.0 °C
-10.0 °C
…
…
…
…
… (**)
… (**)
… (**)
… (**)
Subenfriamiento para regulación optimizada
Coeficiente para la determinación de la recta personalizada
3.0 °C
2.5
…
…
… (**)
-999.9…999.9
5 %/ barg
60
5 %/ barg
%/barg
s
%/barg
0…100
0…9999
0…100
60
s
0…9999
NO
5
NO
90.0 barg
0.1
------…
s
NO | YES
0…99
NO | YES
… (**)
0…999
1.0 barg
…
… (**)
50.0
0.0 °C
%
…
0.0…100.0
… (**)
NO
---
NO | YES
40.0 barg
45.0 barg
10.0 barg
…
…
…
… (**)
… (**)
… (**)
32.0 barg
27.0 barg
10.0 barg
…
…
…
… (**)
… (**)
… (**)
NO
---
NO | YES
10
s
0…999
NO
NO
-----
NO | YES
NO | YES
30.0 barg
30
NO
10.0
…
s
--%
… (**)
0…999
NO | YES
0.0…100.0
10.0
50.0
5
100.0
10.0
35.0 barg
20 %/barg
60
50.0
NO
10
%
%
s
%
%
…
%/barg
s
%
--s
0.0…100.0
0.0…100.0
0…9999
0.0…100.0
0.0…100.0
… (**)
0…100
0…9999
0.0…100.0
NO | YES
0…999
Status
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
…
Eib01
Enable HPV valve
management
Algorithm selection
Eib02
Min HPV vale opening when
OFF
During ON
Max HPV valve opening
Max delta
Eib03
Pre-positioning
Prepos. time
Eib04
--Eib05 (Definition P100%
of the points on Pmax
Pcritic
the graph, see
mask Eib04)
T12
T23
Tmin
Eib06 (Definition T100%
of the points on Delta
the graph, see
Coeff.1
mask Eib04)
Eib07
P1
I1
PHR
Eib08
Eib09
Eib10
Eib11
Eib12
Eib13
Eib14
Eib15
Eib16
Eib17
Eib18
Eib19
Eib20
Eib21
Eib22
Eib23
Eib24
Ganancia prop. para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV
Tiempo integral para la regulac. proporcional + integral de la válvula HPV
Ganancia proporcional para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV con
recuperación de calor
IHR
Tiempo integral para la regulación proporcional + integral de la válvula HPV con
recuperación de calor
Enable HPV setpoint filter
Habilitación de la acción de filtro sobre el punto de consigna de la válvula HPV
Number of samples
Número de muestras
Enable mgmt of HPV with HR Habilit. distinta gestión válvula HPV durante la activación de recuperación de calor
HR setp.
Punto de consigna regulación de la válvula HPV durante la recuperación de calor
Post HR Dt
Paso de tiempo para el proc. de reseteo del punto de consigna después de la recuperación
de calor
Post HR DP
Paso de presión para el procedimiento de reseteo del punto de consigna después de la
recuperación de calor
HPV valve safety position
Posición de seguridad de la válvula HPV
Gas cooler temp delta with Offset a aplicar a la temperatura exterior en caso de error de la sonda de presión del gas
probe error
cooler
Enable HPV safeties from tank Habilitación de procedimiento de seguridad de las válvulas HPV
pressure
High tank pressure threshold Umbral de alta presión del recipiente
Max tank pressure
Máxima presión del recipiente admitida
HPV set.incr.
Máximo offset a sumar al punto de consigna HPV cuando la presión del recipiente supera el
umbral de alta presión
Low tank pressure threshold Umbral de baja presión del recipiente
Min tank pressure
Mínima presión del recipiente admitida
HPV set.decr.
Máximo offset a restar al punto de consigna HPV cuando la presión del recipiente
desciende por debajo el umbral de baja presión
Force close with comp OFF Habilitación del cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la línea 1 son
apagados
Delay clos. with comp. OFF Retardo de cierre de la válvula HPV cuando todos los compresores de la línea 1 son
apagados
Regul. in subcritical zone
Habilitación de la regulación del gas cooler en la región subcrítica
Enable
Habilitación de la función de advertencia cuando la presión del gas cooler está demasiado
alejada del punto de consigna para el tiempo configurado
Delta
Difer. entre la presión gas cooler y el punto de consigna que genera la advertencia
Delay
Tiempo de retardo antes de generar la advertencia
Enable RPRV valve mgmt
Habilitación de la gestión de la válvula RPRV
Min RPRV vale opening
Mínima apertura de la válvula RPRV con la unidad en ON
when ON
During OFF
Mínima apertura de la válvula RPRV con la unidad en OFF
Pre-positioning
Apertura de la válvula RPRV en el arranque durante el preposicionamiento
Prepos. time
Duración del preposicionamiento
Max RPRV valve opening
Máxima apertura de la válvula RPRV
Max delta
Máxima variación admitida para la salida de la válvula RPRV
CO2 rec. pressure setpoint
Punto de consigna de regulación de la presión del recipiente de CO2
Gain
Ganancia proporcional para la regu. proporcional + integral de la válvula RPRV
Int time
Tiempo integral para la regulac. proporcional + integral de la válvula RPRV
RPRV valve safety position
Posición de seguridad de la válvula RPRV
Force close with comp OFF Habilit. del cierre de la válvula RPRV cuando todos los compresores de la línea 1 son apagados
Delay clos. with comp. OFF Retardo cierre de válvula RPRV cuando todos compres. de la línea 1 son apagados
69
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Mask index
Eib25
Eib27
Eib28
Eib31
Eib32
Eib35
Eib40
Eic01
Eic02
Descripción en el terminal
Threshold
Diff.
Delay
Reset
Swith-off comp.
Enable parallel compressor:
RPRV opening:
Delay:
Min g.c.temp.:
Receiver pressure threshold
Time
Var. delta
Max. HPV valve opening
percentage
Max. delta
Min on time:
Min off time:
Min time to start same
compressor:
RPRV offset with par. compr.
On:
Par. Comp. ON Rising time
RPRV:
Par. Comp. Off Falling time
RPRV:
HPV Valve
RPPV Valve
EVD address
Valves routing
Descripción
Umbral de alarma de alta presión del recipiente
Diferencial de alarma de alta presión del recipiente
Retardo de alarma de alta presión del recipiente
Tipo de rearme de la alarma de alta presión del recipiente
Habilitación apagado compresores con alarma de alta presión del recipiente
Habilitación del compresor paralelo
Apertura RPRV para activación del compresor paralelo
Retardo sobre la activación del compresor paralelo
Mín. temperatura de salida del Gas Cooler para activar el compresor paralelo
Presión de umbral para el gas cooler cuando está activo Heat Reclaim
Tiempo que permanece activo este umbral
Variación permitida
Máxima apertura de la válvula HPV
Pred.
45.0 barg
5.0 barg
30
manual
NO
NO
30
10
15
------0
%
s
°C/°F
------%
Máxima variación por segundo admitida para la salida de la válvula HPV
Temporización del compresor paralelo bajo inverter, tiempo mín. para la activación
Temp. compresor paralelo bajo inverter, tiempo mínimo para la desactivación
Temporización del compresor paralelo bajo inverter, tiempo mínimo entre dos encendidos
consecutivos del mismo compresor
Incremento del punto de consigna RPRV con compresor paralelo activo
0
30
30
60
%
s
s
s
2
barg
Tiempo de ascenso del punto de consigna RPRV
0
s
Tiempo de descenso del punto de consigna RPRV
20
s
Habilitación de la gestión EVS de la válvula HPV
Habilitación de la gestión EVS de la válvula RPRV
Dirección del driver gestionado en FBUS del pRack
Asociación driver tipo-válvula
enable
enable
198
---
---------
EVD Status
Estado de la conexión del driver al pRack
---
---
HPV Valve type
Tipo de válvula HPV
CAREL EXV ---
RPRV Valve type
Tipo de válvula RPRV
CAREL EXV ---
U. de M.
…
…
s
-----
Valores
… (**)
… (**)
0…9999
manual | auto
NO | YES
YES | NO
0…999
------0.0…100.0
0.0…100.0
enable | disable
enable | disable
0..207
Single A->HPV
Single A->RPRV
Twin A->RPRV
B->HPV
Twin A->HPV
B->RPRV
connected
not connected
CAREL EXV,
CUSTOM, Danfoss
CCMT, Danfoss
ICMTS (0-10V)
CAREL EXV, CUSTOM,
Danfoss ETS 400,
Danfoss ETS 250,
Danfoss ETS 100B,
Danfoss ETS 50B,
Danfoss ETS 12.5-25B,
Danfoss CCM 40
Danfoss CCM 10-20-30
Eic03
(Válvula HPV)
Eic04
(Válvula HPV)
Eic05
(Válvula RPRV)
Eic06
(Válvula RPRV)
Min. steps
Max. steps
closing steps
Nom. step rate
Move current
Holding current
Duty Cycle
Opening sincre
Closing sincre
Em. closing speed
Min. steps
Max. steps
closing steps
Nom. step rate
Move current
Holding current
Duty Cycle
Opening sincre
Closing sincre
Em. closing speed
Número mínimo de pasos de la válvula
Número máximo de pasos de la válvula
Pasos de cierre de la válvula
Velocidad nominal de la válvula
Corriente nominal
Corriente de estacionamiento
Duty cycle de la válvula
Sincronización de la posición en apertura
Sincronización de la posición en cierre
Velocidad de parada de emergencia de la válvula
Número mínimo de pasos de la válvula
Número máximo de pasos de la válvula
Pasos de cierre de la válvula
Velocidad nominal de la válvula
Corriente nominal
Corriente de estacionamiento
Duty cycle de la válvula
Sincronización de la posición en apertura
Sincronización de la posición en parada
Velocidad de parada de emergencia de la válvula
50
480
500
50
450
100
30
YES
YES
150
50
480
500
50
450
100
30
YES
YES
150
Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente
Eaba04
--Posición de la sonda de temperatura de aceite (línea 2)
B1
--Tipo de sonda de temperatura de aceite (línea 2)
4...20 mA
…
Eabb04
…
Ebba01
…
Ebbb01
step
step
step
step/s
mA
mA
%
---------step/s
step
step
step
step/s
mA
mA
%
---------step/s
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
Enable com.cool.
Number of oil pumps
Valor de temperatura de aceite (línea 2)
Valor máximo de temperatura de aceite (línea 2)
Valor mínimo de temperatura de aceite (línea 2)
Calibración de la sonda de temperatura de aceite (línea 2)
…
Habilitación de refrigeración de aceite común (línea 2)
Número de bombas aceite para Refrigerador de aceite común (línea 2)
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
YES
0
…
…
…
…
…
-----
Enable pump out.
Habilitación AO bomba aceite Refrigerador de aceite común (línea 2)
YES
---
…
DO
Status (sólo visualizac.)
Logic
Function (sólo visualizac.)
…
Subcooling contr.
---
…
Posición DO válvula de subenfriamiento (línea 2)
Estado DO válvula de subenfriamiento (línea 2)
Lógica DO válvula de subenfriamiento (línea 2)
Estado de funcionam. de la válvula de subenfriamiento (línea 2)
…
Habilitación de la función de subenfriamiento (línea 2)
Tipo de control de subenfriamiento (línea 2)
…
--------…
-----
Threshold
Subcooling (sólo visualizac.)
Umbral para la activación del subenfriamiento (línea 2)
Valor del subenfriamiento (línea 2)
…
…
--NO
--…
NO
Temp.
Cond&Liqu.
0.0 °C
0.0 °C
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
70
…
…
Danfoss ICMTS
(0-10V)
0…9999
0…9999
0…9999
1…2000
0…800
0…250
0…100
YES | NO
YES | NO
1…2000
0…9999
0…9999
0…9999
1…2000
0…800
0…250
0…100
YES | NO
YES | NO
1…2000
---, U1…U10 (****)
--- | NTC | PT1000
| 0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HTNTC
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
NO | YES
0…1 (salida analog.)
0…2 (salidas
digitales)
NO (salidas digitales)
YES (salida
analógica)
…
---, 01…18 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
NO | YES
Temp. Cond&Liquid
only Liquid Temp.
-9999,9…9999,9
-999,9…999,9
SPA
Descripción en el terminal
…
-----
Descripción
…
Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Pred.
…
B1
4...20 mA
U. de M.
…
-----
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
Economizer
Comp.Power Thresh.
Cond.Temp.Thresh.
Discharge Temp.Thresh.
…
-----
Valor de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Valor máximo de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Valor mínimo de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
…
Habilitación de la función economizador (línea 2)
Umbral porcentual de potencia para activación del economizador (línea 2)
Umbral de temperatura de condens. para activación del economizador (línea 2)
Umbral de temperatura de descarga para activación economizador (línea 2)
…
Posición de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Tipo de sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
NO
0
0.0 °C
0.0 °C
…
B1
4...20mA
…
…
…
…
…
--%
…
…
…
-----
…
Eeba02
--- (sólo visualizac.)
Max limit
Min limit
Calibration
…
Liquid inj.
Threshold
Differential
…
DI
Valor de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Valor máximo de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Valor mínimo de la temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
Calibración de la sonda de temperatura de descarga compresor 1 (línea 2)
…
Habilitación de la función de inyección de líquido (línea 2)
Punto de consigna de inyección de líquido (línea 2)
Diferencial de inyección de líquido (línea 2)
…
Posición DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)
--30.0 barg
0.0 barg
0.0 barg
…
Disabled
70.0 °C
5.0
…
…
…
…
…
…
…
--…
…
…
---
Eebb01
…
Egba01
Status
Logic
Function
Enable heat rec.
…
DI
Estado DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)
Lógica DI recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)
Estado de la función de recuperación de calor desde entrada digital (línea 2)
Habilitación de la función de recuperación de calor (línea 2)
…
Posición DI avería ChillBooster (línea 2)
--NC
--NO
…
---
--------…
---
Status
Logic
Function
…
Device present
Deactivation when fan power
less than
…
Estado DI avería ChillBooster (línea 2)
Lógica DI avería ChillBooster (línea 2)
Estado de la función de avería ChillBooster (línea 2)
…
Habilitación de la función ChillBooster (línea 2)
Potencia de ventiladores por debajo de la cual el ChillBooster está desactivado (línea 2)
--NC
--…
NO
95
------…
--%
Valores
…
--- | U1…U10 (****)
--- | NTC | PT1000
0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HTNTC
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
NO | YES
0…100
-999,9…999,9
-999,9…999,9
…
---, U1…U10 (****)
--- | NTC | PT1000
| 0...1 V | 0...10 V |
4...20 mA | 0...5 V |
HTNTC
…(**)
…(**)
…(**)
…(**)
…
Disabled | abled
… (**)
… (**)
…
---, 01…18, U1…
U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
NO | YES
…
--- | 01…18
U1…U10 (****)
closed | open
NC | NO
not active | active
…
NO | YES
0…100
…
…
…
…
Mask index
…
Ecba01
…
Ecbb04
…
Edba01
…
Edbb01
…
Egbb01
…
Tab. 7.e
Mask index
Descripción en el terminal
F.Configurac.
Faaa01
Summer/Winter
Special days
Closing per.
Faaa02
Start
End
Faaa03
Day 1
…
…
Faaa04
Day 10
Faaa05
P1
--…
P5
--Faab01
Date format
Faab02
Faab03
Faab04
Faab05
Fb01
Fb02
Hour
Date
Day (sólo visualizac.)
Daylight savings time
Transition time
Start
End
Language
Disable language mask at
startup
Countdown
Fb03
Main mask selection
Fb04
Probes Configuration
Fb05* *refers
to double
lines and GC
configuration at
the start-up
Fb09
Fb10
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
Habilitación de la gestión verano/invierno
Habilitación de la gestión de días especiales
Habilitación de la gestión de periodos de parada
Fecha de inicio del verano
Fecha de fin del verano
Fecha de día especial 1
…
Fecha de día especial 10
Fecha de inicio de periodo de parada P1
Fecha de fin de periodo de parada P1
…
Fecha de inicio de periodo de parada P5
Fecha de fin de periodo de parada P5
Formato de fecha
NO
NO
NO
------…
------…
----DD/MM/
YY
------------…
------…
-------
Hora y minutos
Fecha
Día de la semana, calculado a partir de la fecha
Habilitación de la hora legal
Tiempo de offset
Semana, día, mes y hora de inicio de la hora legal
Semana, día, mes y hora de fin de la hora legal
Idioma actual
Deshabilitación del cambio de idioma al arranque
…
…
…
disable
60
…
…
english
YES
…
…
…
----…
…
-----
NO | YES
NO | YES
NO | YES
01 | JAN…31 | DEC
01 | JAN…31 | DEC
01 | JAN…31 | DEC
…
01 | JAN…31 | DEC
01 | JAN…31 | DEC
01 | JAN…31 | DEC
…
01 | JAN…31 | DEC
01 | JAN…31 | DEC
---DD | MM | YY
MM | DD | YY
YY | MM | DD
…
…
Monday… Sunday
disable | enable
0…240
…
…
…
NO | YES
s
0…60
---
barg
barg
--°C/°F
Line 1 | Line 2
Doppia asp. |
Doppia cond.
configure |
don’t configure
configure |
don’t configure
main probes available
main probes available
main probes available
main probes available
barg
%
%
%
%
main probes available
main status available
main status available
main status available
main status available
Valor de inicio de cuenta atrás, tiempo de permanencia en pantalla del cambio de idioma a 60
la puesta en marcha
Selección de la pantalla principal
Línea 1
Info Configuration
Habilita la configuración de la pantalla principal en términos de sondas y magnitudes
visualizadas
Habilita la configuración de la pantalla principal en términos de iconos visualizados
L1 - Suction
L2 - Suction
[Empty]
GC out temp
Presión de aspiraciónón L1
Presión de aspiración L2
Disponible para visualización de nueva magnitud
Temperatura de salida del gas cooler
Gas cool.
I1% value
I2% value
I3% value
I4% value
Presión del gas cooler
Estado de activación de la primera magnitud de regulación
Estado de activación de la segunda magnitud de regulación
Estado de activación de la primera magnitud de regulación
Estado de activación de la segunda magnitud de regulación
71
don’t
configure
don’t
configure
L1 - Suction
L2 - Suction
[Empty]
GC OUT
temp
Gas cool.
L1 - Compr
L2 - Compr
L1 - Fans
HPV
-----
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Descripción en el terminal
Address
Protocol
Descripción
Dirección de la tarjeta en el supervisión (línea 1)
Protocolo de comunicación del supervisor (línea 1)
Pred.
U. de M.
196
--Carel slave --local
Baudrate
Insert password
Velocidad de comunicación con el supervisor (línea 1)
Contraseña
19200
0000
---
-------
Logout
User
Service
Manufacturer
Enable CpCOe
Offline pattern
Digital Output pattern 1: … 6:
Universal Input pattern
UI01..UI10
Logout
Contraseña de usuario
Contraseña de asistencia
Contraseña de fabricante
Habilitación de la tarjeta de expansión
Habilitación de la configurabilidad de las salidas en caso de offline
Estado de la salida digital en caso de offline de la tarjeta de expansión
Estado de la salida analógica en caso de offline de la tarjeta de expansión
NO
0000
1234
1234
NO
Disabled
OFF
0
--------------%
Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente
Fcb01
Address
Dirección de la tarjeta en supervisión (línea 2)
196
Protocol
Protocolo de comunicación del supervisor (línea 2)
pRack
manager
-----
Mask index
Fca01
Fd01
Fd02
Fd03
Fda01
Fda02
Baudrate
Velocidad de comunicación con el supervisor (línea 2)
19200
---
Valores
0…207
--, CAREL SLAVE
LOCAL
CAREL SLAVE
REMOTE
MODBUS SLAVE
pRACK MANAGER
CAREL SLAVE GSM
1200…19200
0…9999
User | Service |
Manufacturer
NO | YES
0…9999
0…9999
0…9999
YES | NO
Abled | Disabled
ON | OFF
0…100
0…207
---, CAREL SLAVE
LOCAL
CAREL SLAVE
REMOTE
MODBUS SLAVE
pRACK MANAGER
CAREL SLAVE GSM
1200…19200
Tab. 7.f
Mask index
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
Habilitación del prevent de alta presión de condensación (línea 1)
Umbral del prevent de alta presión de condensación (línea 1)
Diferencial del prevent de alta presión de condensación (línea 1)
Tiempo de disminución de la potencia de los compresores (línea 1)
NO
0.0 barg
0.0 barg
0
--…
…
s
NO | YES
… (**)
0.0…99,9
0…999
Habilitación de la recuperación de calor como primera etapa del prevent de HP de
condensación (línea 1)
Offset entre la recuperación de calor y el punto de consigna del prevent (línea 1)
Habilitación del ChillBooster como primera etapa del prevent de HP
(línea 1)
Offset entre el ChillBooster y el punto de consigna del prevent (línea 1)
Máximo número de prevent antes de bloquear los compresores (línea 1)
Tiempo de evaluación del máximo número de prevent
NO
---
NO | YES
0.0 barg
NO
…
---
0.0…99,9
NO | YES
0.0 barg
3
60
…
--h
0.0…99,9
1…5
0…999
Reseteo máximo del número de prevent (línea 1)
Tipo de reseteo para alarma común de HP (línea 1)
Retardo de alta presión común (línea 1)
Retardo de baja presión común a la puesta en marcha (línea 1)
Retardo de baja presión común durante el funcionamiento (línea 1)
Tiempo de evaluación del número de intervenciones de LP (línea 1)
NO
AUTO
10
60
20
120
----s
s
s
min
NO | YES
AUTO | MAN
0…999
0…999
0…999
0…999
Número de intervenciones de LP en el periodo después de cual la alarma vuelve al rearme
manual (línea 1)
Retardo de alarma de nivel de líquido (línea 1)
Retardo de alarma de aceite común (línea 1)
Selección de activación de relés de salida de alarmas con alarmas activas o alarmas no
reseteadas
5
---
0…999
G.Safeties
Gba01
Gba02
Gba03
Gba04
Gba05
Gca01
Gca02
Gca03
Gca04
Gca05
Enable prevent
Setpoint
Differential
Decrease compressor power
time
Enable heat recov. as first
prevent step
Offset HeatRecov
Enable ChillB. as first prevent
step
Chill. offset
Max. num prevent
Prevent max number
evaluation time
Reset automatic prevent
Common HP type
Common HP delay
Common LP start delay
Common LP delay
Time of semi-automatic
alarm evaluation
Numer of retries before alarm
becomes manual (line 1)
Liquid alarm delay
Oil alarm delay
Output relay alarm activation
with
0
s
0
s
alarms attivi
Los siguientes parámetros hacen referencia a la línea 2, para los detalles ver los parámetros correspondientes a la línea 1 mostrados anteriormente
Gbb01
Enable prevent
Habilitación del prevent de alta presión de condensación (línea 2)
NO
…
…
…
…
Gcb01
Common HP type
Tipo de reseteo para alarma común de HP (línea 2)
AUTO
Common HP delay
Retardo de alta presión común (línea 2)
10
…
…
…
…
--…
--s
…
0…999
0…999
alarms attivi
alarms no reset
NO | YES
…
AUTO | MAN
0…999
…
Tab. 7.g
Mask index
H.Info
H01 (sólo
visualizac.)
H02 (sólo
visualizac.)
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
Ver.
Bios
Boot
Board type
Size
FLASH mem
RAM
Built-in type
Cycle time
Versión y fecha del software
Versión y fecha del Bios
Versión y fecha del Boot
Tipo de hardware
Tamaño del hardware
Dimensión de la memoria Flash
Dimensión de la memoria RAM
Tipo de dispaly built-in
Número de ciclos por segundo y tiempo de ciclo del software
…
…
…
…
…
---------
----------kB
kB
--cicli/s / ms
…
…
…
…
…
…
…
None | pGDE
…
Tab. 7.h
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
72
SPA
Descripción en el terminal
Descripción
Pred.
U. de M.
Valores
Ib01
Type of system
Tipo de instalación
Aspiraz +
Condens.
---
Ib02
Ib03
Units of meas.
Compressor type
Unidad de medida
Tipo de compresores (línea 1)
°C/barg
Recriproc.
-----
Número de compresores (línea 1)
Número de alarmas por cada compresor (línea 1)
2/3 (*)
1
-----
Ib05
Number of compressors
Number of alarms for each
compressor
Modulate speed device
Suction
Condenser
Suction + Condenser
°C | barg | °F | psig
Recriprocating |
Scroll
1…6 | 12 (*)
0…4 | 7 (*)
Dispositivo modulante para primer compresor (línea 1)
None
---
Ib30
Compress. size
Tamaños de los compresores (línea 1)
Same size& --Same
Partial.
Ib34
S1
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
S1
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)
YES
10.0
…
NO
--YES
100
--kW
…
--kW
--%
…
S4
…
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)
Ib11
C01
…
C12
Compress. size
Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Tamaño de compresor 12 (línea 1)
Tamaño de compresores (línea 1)
…
NO
--S1
…
S1
Same size
…
--kW
--…
-----
Ib16
S1
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
YES
--…
NO
---
--kW
…
--kW
Ib20
--C01
…
C06
Compress. size
Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Tamaño del compresor 6 (línea 1)
Tamaño de compresores (línea 1)
S1
…
--Same size
--…
-----
Ib21
S1
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
C01
…
C12
Regulation
Units of measure
Refrigerant
Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Tamaño del compresor 12 (línea 1)
Regulación de los compresores en temperatura o presión (línea 1)
Unidad de medida (línea 1)
Tipo de refrigerante (línea de aspirac. 1)
YES
--…
NO
--S1
…
S1
Pressure
barg
R744
--kW
…
--kW
--…
---------
Regulation type
Tipo de regulación de los compresores (línea 1)
Dead zone ---
Enable integral time action
Setpoint
Differential
Configure another suction
line
Dedicated pRack board for
suction line
Compressor type
Habilitación de tiempo integral para la regulación proporcional línea de aspiración (línea 1)
Punto de consigna sin compensación (línea de aspirac. 1)
Diferencial (línea de aspirac. 1)
Configuración de la segunda línea
NO
3,5 barg
0,3 barg
NO
--…(**)
…(**)
---
S1…S4/INV
…
S1…S4
Same size
Define sizes
NO | YES
0.0…500.0
…
NO | YES
0.0…500.0
S1…S4/INV
…
S1…S4
Pressure | Temper.
…
R22
| R134a
R404A | R407C
R410A | R507A
R290 | R600 R600a
| R717
R744 | R728
R1270 | R417A
R422D | R413A
R422A | R423A
R407A | R427A
R245Fa | R407F | R32
Banda proporzion.
Dead zone
NO | YES
…(**)
…(**)
NO | YES
Líneas de aspiración en tarjetas distintas
NO
---
NO | YES
Tipo de compresores (línea 2)
Recriproc.
---
Número de compresores (línea 2)
Número de alarmas para cada compresor (línea 2)
3
1
-----
Ib52
Number of compressors
Number of alarms for each
compressor
Modulate speed device
Recriprocating |
Scroll
1…12
0…4
Dispositivo modulante para el primer compresor (línea 2)
None
---
Ib70
Compress. size
Tamaños de los compresores (línea 1)
Same size& --Same
Partial.
Ib74
S1
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
YES
--…
NO
---
Mask index
I.Setup
Ib04
Ib35
Ib36
--Ib17
Ib22
Ib40
Ib41
Ib42
Ib43
Ib45
Ib50
Ib51
73
--kW
…
--kW
None |
Inverter
--- | Digital scroll(*)
--- | Continuous (*)
Same size &Same
Partial.
Same size &
different Partial.
Define sizes
NO | YES
0.0…500.0
…
NO | YES
0.0…500.0
NO | YES
100 | 50/100 |
50/75/100 |
25/50/75/100 |
33/66/100
…
NO | YES
S1…S4
S1…S4/INV
…
S1…S4
Same size
Define sizes
NO | YES
0.0…500.0
…
NO | YES
0.0…500.0
None | Inverter
--- | Digital scroll(*)
Same size &Same
Partial. |
Same size &
different Partial. |
Define sizes
NO | YES
0.0…500.0
…
NO | YES
0.0…500.0
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Descripción en el terminal
S1
Descripción
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 1 (línea 1)
Pred.
YES
100
U. de M.
--%
…
S46
…
Habilitación de etapas y etapas de compresores grupo 4 (línea 1)
Ib60
C01
…
C12
Compress. size
Tamaño del compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Tamaño del compresor 6 (línea 1)
Tamaños de compresores (línea 1)
…
NO
--S1
…
S1
Same size
…
--kW
--…
-----
Ib61
S1
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 1 (línea 1)
…
S4
…
Habilitación de tamaño y tamaño de compresores grupo 4 (línea 1)
C01
…
C12
Regulation
Tamaño de compresor 1 o presencia de inverter (línea 1)
…
Tamaño del compresor 6 (línea 1)
Regulación de compresores en temperatura o presión (línea 1)
YES'
--…
NO
--S1
…
S1
Pressure
--kW
…
--kW
--…
-----
Units of measure
Refrigerant
Unidad de medida (línea 1)
Tipo de refrigerante (línea de aspirac. 1)
barg
R744
-----
Regulation type
Tipo de regulación de los compresores (línea 1)
Dead zone ---
Habilitación de tiempo integral para regulación proporcional línea de aspiración (línea 2)
Punto de consigna sin compensación (línea de aspirac. 2)
Diferencial (línea de aspirac. 2)
Líneas de aspiración y condensación en tarjetas distintas, es decir líneas de condensación
en tarjeta dedicada
Número de ventiladores (línea 1)
Dispositivo modulante para ventiladores (línea 1)
NO
3,5 barg
0,3 barg
NO
--…(**)
…(**)
---
Ib91
Ib54
Enable integral time action
Setpoint
Differential
Dedicated pRack board for
cond. line
Number of fans
Modulate speed device
3
None
-----
Ib93
Regulation
Regulación de los ventiladores en presión o temperatura (línea 1)
Pressure
---
Units of measure
Refrigerant
Unidad de medida (línea 1)
Tipo de refrigerante (línea de condensac. 1)
barg
R744
-----
Regulation type
Tipo de regulación de los ventiladores (línea 1)
---
Enable integral time action
Setpoint
Differential
Configure another condens.
line
Number of fans
…
Differential
Type of system
Habilitación del tiempo integral para la regulación proporcional
Punto de consigna sin compensación (línea de condensac. 1)
Diferencial (línea de condensac. 1)
Configuración de la segunda línea de condensación
Banda
proporz.
NO
12.0 barg
2.0 barg
NO
Mask index
Ib75
Ib76
Ib62
Ib80
Ib81
Ib82
Ib90
Ib94
Ib95
Ib96
Unidad de medida
Número de líneas de aspiración
Líneas de aspiración en tarjetas separadas
Ic05
Units of measure
Number of suction lines
Dedicated pRack board for
suction line
Compressor type
Tipo de compresores (línea 1)
Recriproc.
---
Ic06
Number of compressors
Compressor type
Número de compresores (línea 1)
Tipo de compresores (línea 2)
4
Recriproc.
-----
Número de compresores (línea 2)
Número de líneas de condensación de la instalación
Número de ventiladores (línea 1)
Número de ventiladores (línea 2)
Líneas de condensación en tarjetas separadas
0
1
4
0
NO
-----------
Recriprocating |
Scroll
1…6/12 (*)
Recriprocating |
Scroll
1…6
0…2
0…16
0…16
NO | YES
Tarjetas pLAN necesarias para la pre-configuración seleccionada
Guardado de la configuración del Fabricante
Instalación de la configuración del Fabricante
Instalación de la configuración predeterminada de Carel
--NO
NO
NO
---------
--NO | YES
NO | YES
NO | YES
Ic02
Ic03
Ic04
Number of compressors
Condenser line number
Line 1
Line 2
Ic09
Dedicated pRack board for
cond. line
Ic10 (solo visual.) Boards needed
Id01
Save configuration
Load configuration
Id02
Reset Carel default
Ic07
Ic08
--…
…(**)
---
0…16
None | Inverter
Contr. taglio di fase
Pressure |
Temperature
…
R22
| R134a
R404A | R407C
R410A | R507A
R290 | R600
R600a | R717
R744 | R728
R1270 | R417A
R422D | R413A
R422A | R423A
R407A | R427A
R245Fa | R407F | R32
Banda proporz. |
Dead zone
NO | YES
…(**)
…(**)
NO | YES
3
…
2.0 barg
Aspiraz. +
Conden.
°C/barg
1
NO
Ib1a
…
Ib1e
Ic01
Número de ventiladores (línea 2)
…
Diferencial (línea de condensac. 2)
Tipo de instalación
--…(**)
…(**)
---
Valores
NO | YES
100 | 50/100 |
50/75/100 |
25/50/75/100 |
33/66/100
…
NO | YES
S1…S4
S1…S4 | INV
…
S1…S4
Same size | Define
sizes
NO | YES
0.0…500.0
…
NO | YES
0.0…500.0
S1…S4 | INV
…
S1…S4
Pressure
Temperature
…
R22
| R134a
R404A | R407C
R410A | R507A
R290 | R600 R600a
| R717
R744 | R728
R1270 | R417A
R422D | R413A
R422A | R423A
R407A | R427A
R245Fa | R407F | R32
Proportion. band
Dead zone
NO | YES
…(**)
…(**)
NO | YES
-------
0…16
…
…(**)
Suction Condenser
Aspiraz. + Conden.
°C/barg | °F/psig
0…2
NO | YES
Tab. 7.i
(*) A segunda de tamaño de compresore
(**) A segunda deUnidad de medida selecionada
(***) A segunda de constructor de compresore, ver paragràfo relative.
(****) A segunda de Tipo de hardware
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
74
SPA
7.2 Tabla de alarmas
El pRack pR300T gestiona tanto alarmas ligadas al estado de entradas digitales como ligadas al funcionamiento de la instalación, de forma totalmente
análoga al pRack PR300T. Por cada alarma se controlan:
• Las acciones sobre los dispositivos, si es necesario
• Los relés de salida (uno global y dos con distintas prioridades, si están configurados)
• El led rojo del terminal y el zumbador, si existen
• El tipo de reconocimiento (automático, manual, semiautomático)
• El eventual retardo de activación
La lista de las alarmas del pRack pR300T con las correspondientes informaciones listadas anteriormente se muestra a continuación.
Código
Descripción
Reset
Retardo
Relés Alarma
ALA**
C.pCOe offline n° 001 Offline
Automático
0s
R1
ALA01
ALA02
ALA03
ALA04
ALA05
ALA06
ALA07
ALA08
ALA09
ALA10
ALA11
ALA12
ALA13
ALA14
ALA15
ALA16
ALA17
ALA18
ALA19
ALA20
ALA21
ALA22
ALA23
ALA24
ALA25
ALA26
ALA27
ALA28
ALA29
ALA30
ALA31
ALA32
ALA33
ALA34
ALA35
ALA36
ALA39
ALA40
ALA41
ALA42
ALA43
ALA44
ALA45
ALA55
ALA56
ALA57
ALA58
ALB01
ALB02
ALB03
Mal funcionamiento sonda de temperatura de descarga
Mal funcionamiento sonda de presión de condensación
Mal funcionamiento sonda de temperatura exterior
Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB1
Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB1
Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB1
Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB1
Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB1
Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB2
Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB2
Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB2
Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB2
Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB2
Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB3
Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB3
Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB3
Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB3
Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB3
Mal funcionamiento sonda genérica A, PLB4
Mal funcionamiento sonda genérica B, PLB4
Mal funcionamiento sonda genérica C, PLB4
Mal funcionamiento sonda genérica D, PLB4
Mal funcionamiento sonda genérica E, PLB4
Mal funcionamiento sonda de presión de aspiración
Mal funcionamiento sonda de temperatura de aspiración
Mal funcionamiento sonda de temperatura ambiente
Mal funcionamiento sonda de presión de condensación, línea 2
Mal funcionamiento sonda de temperatura de descarga, línea 2
Mal funcionamiento sonda de presión de aspiración, línea 2
Mal funcionamiento sonda de temperatura de aspiración, línea 2
Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de condensación
Mal funcion. sonda de respaldo presión de condensación, línea 2
Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de aspiración
Mal funcionamiento sonda de respaldo presión de aspiración, línea 2
Mal funcionamiento sonda de temperatura de aceite común
Mal funcionamiento sonda de temperatura de aceite común, línea 2
Mal funcion. sonda de temperatura de descarga compresores 1…6
Mal funcion. sonda de temp. de descarga compresores 1…6, línea 2
Mal funcion. sonda de temp. de aceite compresores 1…6, línea 1
Mal funcion. sonda de temp. de aceite compresor 1, línea 2
Mal funcionamiento sonda de temperatura de salida gas cooler
Mal funcionamiento sonda de presión del recipiente CO2
Mal funcionamiento sonda de respaldo temperatura salida gas cooler
Mal funcionamiento de la sonda de descarga, línea 1
Mal funcionamiento de la sonda de descarga, línea 2
Alta/Baja presión de descarga, línea 1
Alta/Baja presión de descarga, línea 2
Baja presión de aspiración de presostato
Alta presión de condensación de presostato
Baja presión de condensación de sonda
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Semiautom.
Man./Autom.
Automático
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
60 s
Configurable
Configurable
Config.
Config.
Config.
R2
R1
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R1
R2
R2
R1
R2
R1
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R1
R1
R1
R1
R1
ALB04
Alta presión de condensación de sonda
Automático
Config.
R1
ALB05
ALB06
ALB07
ALB08
ALB09
ALB10
ALB11
ALB12
ALB13
ALB14
ALB15
ALB16
ALB17
ALB18
ALB21
ALB22
ALC90
ALC91
ALC92
ALC93
ALC94
ALC96
ALC97
ALC98
ALC99
ALC9a
ALCad
ALCae
ALCaf
ALCag
ALCah
Nivel de líquido
Diferencial de aceite común
Térmico de ventiladores común
Baja presión de aspiración de presostato, línea 2
Alta presión de condensación de presostato, línea 2
Baja presión de condensación de sonda, línea 2
Alta presión de condensación de sonda, línea 2
Nivel de líquido, línea 2
Diferencial de aceite común, línea 2
Térmico de ventiladores común, línea 2
Alta presión de aspiración de sonda
Baja presión de aspiración de sonda
Alta presión de aspiración de sonda, línea 2
Baja presión de aspiración de sonda, línea 2
Bloqueo de prevent de alta presión
Bloqueo de prevent de alta presión, línea 2
L1 – Alarma genérica comp.
L1 – Alarma sobrecarga compresores
L1 – Alta presión compresores
L1 – Baja presión compresores
L1 – Alarma aceite compresores
L2 – Alarma genérica comp.
L2 – Alarma sobrecarga compresores
L2 – Alta presión compresores
L2 – Baja presión compresores
L2 – Alarma aceite compresores
Alta Temperatura de la copa de aceite Digital Scroll™
Alta Temperatura de descarga Digital Scroll™
Alta dilución de aceite Digital Scroll™
Alta Temperatura de la copa de aceite Digital Scroll™, línea 2
Alta Temperatura de descarga Digital Scroll™, línea 2
Automático
Automático
Automático
Semiautom.
Man./Autom.
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Manual
Manual
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Auto
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
R2
R2
Config.
R1
R1
R1
R1
R2
R2
Config.
R1
R1
R1
R1
R1
R1
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
R2
R2
R2
R2
R2
75
Acción
Salidas bloqueadas en el estado actual o
según pattern
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Parada de compresores
Parada de compresores
Forzado de ventiladores al 0%
Forzado de ventiladores al 100% y parada
de compresores
Parada de compresores, línea 2
Parada de compresores, línea 2
Parada de compresores
Parada de compresores, línea 2
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresores en alarma
Parada de compresor
Parada de compresor
Parada de compresor
Parada de compresor
Parada de compresor
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Código
ALCai
ALCal
ALCam
AlCan
ALCao
AlCap
ALCaq
ALCar
ALF01
ALF02
ALG01
ALG02
ALG11
ALG12
ALG13
ALG14
ALG15
ALG16
ALG17
ALG18
ALG19
ALG20
ALG21
ALG22
ALG23
ALG24
ALG25
ALG26
ALG27
ALG28
ALG29
ALG30
ALG31
ALG32
ALG33
ALG34
ALH01
ALH02
ALO02
ALT01
ALT02
ALT03
ALT04
ALT07
ALT08
ALT09
ALT10
ALT11
ALT12
ALT13
ALT14
ALT15
ALT16
ALT17
Descripción
Alta dilución de aceite Digital Scroll™, línea 2
Alta Temperatura de descarga compresores 1…6
Alta Temperatura de descarga compresores 1…6, línea 2
Envolvente de compresores
Alta temperatura del aceite compresores, línea 1
Alta temperatura del aceite compresores, línea 2
Alta temperatura de aceite compresores de 1 a 6
Baja temperatura de aceite compresores de 1 a 6
Térmico de ventiladores
Térmico de ventiladores, línea 2
Error del reloj
Error de memoria ampliada
Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB1
Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB2
Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB3
Alarmas de alta termostatos genéricos 1…5, PLB4
Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB1
Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB2
Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB3
Alarmas de baja termostatos genéricos 1…5, PLB4
Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB1
Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB2
Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB3
Alarmas de alta modulaciones genéricas 6 y 7, PLB4
Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB1
Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB2
Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB3
Alarmas de baja modulaciones genéricas 6 y 7, PLB4
Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB1
Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB1
Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB2
Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB2
Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB3
Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB3
Alarma normal funciones genéricas 8/9, PLB4
Alarma grave funciones genéricas 8/9, PLB4
Avería del ChillBooster
Avería del ChillBooster, línea 2
Mal funcionamiento pLAN
Demanda de mantenimiento compresores
Demanda de mantenimiento compresores, línea 2
Demanda de mantenimiento ChillBooster
Demanda de mantenimiento ChillBooster, línea 2
Alarma válvula HPV
Alarma válvula RPRV
Alarma aceite compresor 1
Alarma aceite compresor 2
Alarma aceite compresor 3
Alarma aceite compresor 4
Alarma aceite compresor 5
Alarma aceite compresor 6
Alarma bajo recalentamiento
Alarma bajo recalentamiento, línea 2
Warning apertura de la válvula HPV distinta de punto de consigna
Reset
Man./Autom.
Automático
Automático
Manual
Automático
Automático
Automático
Automático
Man./Autom.
Man./Autom.
Automático
Automático
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Man./Autom.
Automático
Automático
Automático
Manual
Manual
Manual
Manual
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Configurable
Configurable
Automático
Retardo
Config.
60 s
60 s
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
60 s
0s
0s
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
-
ALT18
Alta presión del recipiente
Configurable
Configurable
R1
ALU01
ALU02
Configuración no permitida
Sondas de regulación inexistentes
Automático
Automático
No presente
No presente
No presente
No presente
ALW01
Warning de prevent de alta presión
Automático
Config.
No presente
ALW02
Warning de prevent de alta presión, línea 2
Automático
Config.
No presente
ALW03
ALW04
ALW05
ALW06
ALW07
ALW08
ALW09
ALW10
ALW11
ALW12
ALW13
ALW14
ALW15
ALW16
ALW17
Warning de inverter de compresores
Warning de inverter de compresores, línea 2
Warning de Inverter de ventiladores
Warning de Inverter de ventiladores, línea 2
Warning de envolvente: refrigerante no compatible con serie compresores
Warning de envolvente: envolvente personalizada no configurada
Warning de envolvente: sondas de aspiración o condensación no configuradas
Warning de bajo sobrecalentamiento
Warning de bajo sobrecalentamiento, línea 2
Warning de ChillBooster operativo sin sonda externa
Warning ChillBooster funcionando sin sonda externa, línea 2
Warning tipo de sonda configurado no admitido
Warning error durante autoconfigurazione
Warning niveles recipiente de aceite no configurados correctamente línea 1
Warning niveles recipiente de aceite no configurados correctamente línea 2
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
Automático
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
0s
0s
No presente
No presente
-
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
No presente
R2
R2
ALW18
Sonda SX averiada
Automático
No presente
No presente
No presente
No presente
Bloqueo total
No presente
5s
No presente
No presente
Interrupción
Apagado de la unidad
No presente
No presente
Ningún efecto
ALW19
Eeprom dañada
ALW20
ALW21
Error motor válvula
Driver OFFLINE
ALW22
Batería descargada
Sustituir el
driver/Contac. la
asistencia
automático
manual
Sustituir la
batería
Relés Alarma
R2
R2
R2
R1
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
Config.
R2
R2
R1
No presente
No presente
No presente
No presente
R2
R2
No previsto
No previsto
No previsto
No previsto
No previsto
No previsto
R1
R1
No previsto
Acción
Parada de compresor
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Parada de compresores
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Apagado ventiladores
Apagado ventiladores
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación del ChillBooster
Deshabilitación del ChillBooster
Apagado de las unidades
Activación procedim. de seguridad
Activación procedim. de seguridad
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Deshabilitación funciones asociadas
Apagado compresores línea 1
Apagado compresores línea 2
Apagado compresores línea 1
(habilitable)
Apagado de las unidades
Apagado de las unidades
Parada de compresores, excepto mínimo
grado de potencia
Parada de compresores línea 2, excepto
mínimo grado de potencia
Depende del Parámetro
“Gestión alarma sonda SX”
Tab. 7.j
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
76
SPA
7.3 Tabla de E/S
La lista de las entradas y salidas de pRack pR300T se muestra a
continuación.
Otras funciones
Línea 1
Otras funciones
Línea 1
Aspiración
Paso en alta presión
Entradas Digitales
Índice pant.
Ac05, Baack
Baa56, Caaah
Baada, Caa14
Baa02, Caa01
Baa03, Caa02
Baa04, Caa03
Baa05, Caa04
Baa06, Caa05
Baa07, Caa06
Baa08. Caa07
Baa09, Caa15
Baa10, Caa16
Baa11, Caa17
Baa12, Caa18
Baa13, Caa19
Baa14, Caa20
Baa15, Caa21
Baa17, Caa28
Baa18, Caa29
Baa19, Caa30
Baa20, Caa31
Baa21, Caa32
Baa22, Caa33
Baa23, Caa34
Baa24, Caa40
Baa25, Caa41
Baa26, Caa42
Baa27, Caa43
Baa28, Caa44
Baa29, Caa45
Baa30, Caa46
Baa32, Caa53
Baa33, Caa54
Baa34, Caa55
Baa35, Caa56
Baa36, Caa57
Baa37, Caa58
Baa38, Caa59
Baa39, Caa65
Baa40, Caa66
Baa41, Caa67
Baa42, Caa68
Baa43, Caa69
Baa44, Caa70
Baa45, Caa71
Baa47, Caa78
Baa48, Caa79
Baa49, Caa84
Baa50, Caa85
Baa51, Caa90
Baa52, Caa91
Baa53, Caa95
Baa54, Caa99
Baa55, Caaad
Baa58, Caaaj
Baa59, Caaak
Baadc
Baa57, Daa50
Baadf, Daa51
Baaau, Daa01
Baaav, Daa02
Baaaw, Daa03
Baaax, Daa04
Baaay, Daa05
Baaaz, Daa06
Baaba, Daa07
Baabb, Daa08
Baabc, Daa09
Baabd, Daa10
Baabe, Daa11
Baabf, Daa12
Baabg, Daa13
Baabh, Daa14
Baabi, Daa15
Baabj, Daa16
Baabk, Daa17
Baabl
Baacn
Baacx, Egaa01
Baacl, Caa00, Dad08
Daa52
Daa53
Eeaa02
Baade, Eia04
Baadf, Eia05
Eaaa55
Eaaa56
Eaaa57
Eaaa58
Eaaa59
Eaaa60
Eaaa61
Eaaa62
Descripción
Canal
Lógica Notas
ON/OFF unidades línea 1
Presostato común de baja línea 1
Warning de inverter compresor
Alarma 1 compresor 1 línea 1
Alarma 2 compresor 1 línea 1
Alarma 3 compresor 1 línea 1
Alarma 4 compresor 1 línea 1
Alarma 5 compresor 1 línea 1
Alarma 6 compresor 1 línea 1
Alarma 7 compresor 1 línea 1
Alarma 1 compresor 2 línea 1
Alarma 2 compresor 2 línea 1
Alarma 3 compresor 2 línea 1
Alarma 4 compresor 2 línea 1
Alarma 5 compresor 2 línea 1
Alarma 6 compresor 2 línea 1
Alarma 7 compresor 2 línea 1
Alarma 1 compresor 3 línea 1
Alarma 2 compresor 3 línea 1
Alarma 3 compresor 3 línea 1
Alarma 4 compresor 3 línea 1
Alarma 5 compresor 3 línea 1
Alarma 6 compresor 3 línea 1
Alarma 7 compresor 3 línea 1
Alarma 1 compresor 4 línea 1
Alarma 2 compresor 4 línea 1
Alarma 3 compresor 4 línea 1
Alarma 4 compresor 4 línea 1
Alarma 5 compresor 4 línea 1
Alarma 6 compresor 4 línea 1
Alarma 7 compresor 4 línea 1
Alarma 1 compresor 5 línea 1
Alarma 2 compresor 5 línea 1
Alarma 3 compresor 5 línea 1
Alarma 4 compresor 5 línea 1
Alarma 5 compresor 5 línea 1
Alarma 6 compresor 5 línea 1
Alarma 7 compresor 5 línea 1
Alarma 1 compresor 6 línea 1
Alarma 2 compresor 6 línea 1
Alarma 3 compresor 6 línea 1
Alarma 4 compresor 6 línea 1
Alarma 5 compresor 6 línea 1
Alarma 6 compresor 6 línea 1
Alarma 7 compresor 6 línea 1
Alarma 1 compresor 7 línea 1
Alarma 2 compresor 7 línea 1
Alarma 1 compresor 8 línea 1
Alarma 2 compresor 8 línea 1
Alarma 1 compresor 9 línea 1
Alarma 2 compresor 9 línea 1
Alarma 1 compresor 10 línea 1
Alarma 1 compresor 11 línea 1
Alarma 1 compresor 12 línea 1
Alarma de aceite común línea 1
Alarma de nivel de líquido línea 1
Warning de Inverter de ventiladores línea 1
Presostato común de alta línea 1
Prevención alta presión línea 1
Térmico ventilador 1 línea 1
Térmico ventilador 2 línea 1
Térmico ventilador 3 línea 1
Térmico ventilador 4 línea 1
Térmico ventilador 5 línea 1
Térmico ventilador 6 línea 1
Térmico ventilador 7 línea 1
Térmico ventilador 8 línea 1
Térmico ventilador 9 línea 1
Térmico ventilador 10 línea 1
Térmico ventilador 11 línea 1
Térmico ventilador 12 línea 1
Térmico ventilador 13 línea 1
Térmico ventilador 14 línea 1
Térmico ventilador 15 línea 1
Térmico ventilador 16 línea 1
Térmico común ventiladores línea 1
Recuperación de calor línea 1
Estado de funcionamiento automático o manual del pRack
Avería del ChillBooster línea 1
Compensación del punto de consigna línea 1
Anti ruido línea 1
Condensador split línea 1
Activación de la recuperación de calor línea 1
Alarma HPV
Alarma RPRV
Nivel máximo del recipiente de aceite línea 1
Nivel mínimo del recipiente de aceite línea 1
Nivel de aceite compresor 1 línea 1
Nivel de aceite compresor 2 línea 1
Nivel de aceite compresor 3 línea 1
Nivel de aceite compresor 4 línea 1
Nivel de aceite compresor 5 línea 1
Nivel de aceite compresor 6 línea 1
77
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
F. genéricas
Tarjeta
Otras funciones
Condensación
Línea 2
Aspiración
Entradas Digitales
Índice pant.
Descripción
Canal
Ac08, Baacy
Baaap, Cbaah
Baadb, Cba14
Baaar, Cbaaj
Baa61, Cba01
Baa62, Cba02
Baa63, Cba03
Baa64, Cba04
Baa65, Cba05
Baa66, Cba06
Baa67, Cba07
Baa68, Cba15
Baa69, Cba16
Baa70, Cba17
Baa71, Cba18
Baa72, Cba19
Baa73, Cba20
Baa74, Cba21
Baa76, Cba28
Baa77, Cba29
Baa78, Cba30
Baa79, Cba31
Baa80, Cba32
Baa81, Cba33
Baa82, Cba34
Baa83, Cba40
Baa84, Cba41
Baa85, Cba42
Baa86, Cba43
Baa87, Cba44
Baa88, Cba45
Baa89, Cba46
Baa91, Cba53
Baa92, Cba54
Baa93, Cba55
Baa94, Cba56
Baa95, Cba57
Baa96, Cba58
Baa97, Cba59
Baa98, Cba65
Baa99, cba66
Baaaa, Cba67
Baaab, Cba68
Baaac, Cba69
Baaad, Cba70
Baaae, Cba71
Baaag, Cba78
Baaah, Cba79
Baaai, Cba84
Baaaj, Cba85
Baaak, Cba90
Baaal, Cba91
Baaam, Cba95
Baaan, Cba99
Baaao, Cbaad
Baaas, Cbaak
Baadd
Baaaq
Baabn, Dba01
Baabo, Dba02
Baabp, Dba03
Baabq, Dba04
Baabr, Dba05
Baabs, Dba06
Baabt, Dba07
Baabu, Dba08
Baabv, Dba09
Baabw, Dba10
Baabx, Dba11
Baaby, Dba12
Baabz, Dba13
Baaca, Dba14
Baacb, Dba15
Baacc, Dba16
Baacd, Dba17
Baace
Baadg, Egba01
Baade
Baacm, Cbd06, Dbd08
Baacn
Dba52
Dba53
Eeba02
Eaba15
Eaba16
Eaba17
Eaba18
Eaba19
Eaba20
Eaba21
Eaba22
ON/OFF unidades línea 2
Presostato común de baja línea 2
Warning de inverter compresor línea 2
Alarma de aceite común línea 2
Alarma 1 compresor 1 línea 2
Alarma 2 compresor 1 línea 2
Alarma 3 compresor 1 línea 2
Alarma 4 compresor 1 línea 2
Alarma 5 compresor 1 línea 2
Alarma 6 compresor 1 línea 2
Alarma 7 compresor 1 línea 2
Alarma 1 compresor 2 línea 2
Alarma 2 compresor 2 línea 2
Alarma 3 compresor 2 línea 2
Alarma 4 compresor 2 línea 2
Alarma 5 compresor 2 línea 2
Alarma 6 compresor 2 línea 2
Alarma 7 compresor 2 línea 2
Alarma 1 compresor 3 línea 2
Alarma 2 compresor 3 línea 2
Alarma 3 compresor 3 línea 2
Alarma 4 compresor 3 línea 2
Alarma 5 compresor 3 línea 2
Alarma 6 compresor 3 línea 2
Alarma 7 compresor 3 línea 2
Alarma 1 compresor 4 línea 2
Alarma 2 compresor 4 línea 2
Alarma 3 compresor 4 línea 2
Alarma 4 compresor 4 línea 2
Alarma 5 compresor 4 línea 2
Alarma 6 compresor 4 línea 2
Alarma 7 compresor 4 línea 2
Alarma 1 compresor 3 línea 2
Alarma 2 compresor 3 línea 2
Alarma 3 compresor 3 línea 2
Alarma 4 compresor 3 línea 2
Alarma 5 compresor 3 línea 2
Alarma 6 compresor 3 línea 2
Alarma 7 compresor 3 línea 2
Alarma 1 compresor 4 línea 2
Alarma 2 compresor 4 línea 2
Alarma 3 compresor 4 línea 2
Alarma 4 compresor 4 línea 2
Alarma 5 compresor 4 línea 2
Alarma 6 compresor 4 línea 2
Alarma 7 compresor 4 línea 2
Alarma 1 compresor 7 línea 2
Alarma 2 compresor 7 línea 2
Alarma 1 compresor 8 línea 2
Alarma 2 compresor 8 línea 2
Alarma 1 compresor 9 línea 2
Alarma 2 compresor 9 línea 2
Alarma 1 compresor 10 línea 2
Alarma 1 compresor 11 línea 2
Alarma 1 compresor 12 línea 2
Alarma de nivel de líquido línea 2
Aviso de inverter de ventiladores línea 2
Presostato común de alta línea 2
Térmico ventilador 1 línea 2
Térmico ventilador 2 línea 2
Térmico ventilador 3 línea 2
Térmico ventilador 4 línea 2
Térmico ventilador 5 línea 2
Térmico ventilador 6 línea 2
Térmico ventilador 7 línea 2
Térmico ventilador 8 línea 2
Térmico ventilador 9 línea 2
Térmico ventilador 10 línea 2
Térmico ventilador 11 línea 2
Térmico ventilador 12 línea 2
Térmico ventilador 13 línea 2
Térmico ventilador 14 línea 2
Térmico ventilador 15 línea 2
Térmico ventilador 16 línea 2
Térmico común ventiladores línea 2
Recuperación de calor línea 2
Avería del ChillBooster línea 2
Habilitación de la condensación flotante línea 2
Compensación del punto de consigna línea 2
Estado de funcionamiento automático o manual del pRack
Anti ruido línea 2
Condensador split línea 2
Activación de la recuperación de calor línea 2
Nivel máximo del recipiente de aceite línea 2
Nivel mínimo del recipiente de aceite línea 2
Nivel de aceite compresor 1 línea 2
Nivel de aceite compresor 2 línea 2
Nivel de aceite compresor 3 línea 2
Nivel de aceite compresor 4 línea 2
Nivel de aceite compresor 5 línea 2
Nivel de aceite compresor 6 línea 2
Baacf, Efe16
Baacg, Efe17
Baach, Efe18
Baaci, Efe19
Baacj, Efe20
Entrada DI genérica F
Entrada DI genérica G
Entrada DI genérica H
Entrada DI genérica Los
Entrada DI genérica J
Lógica Notas
Tab. 7.k
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
78
SPA
Salidas Digitales
Índice pant.
Baccd, Daa31
Bacce, Daa32
Baccf, Daa33
Baccg, Daa34
Ventilador 11 línea 1
Ventilador 12 línea 1
Ventilador 13 línea 1
Ventilador 14 línea 1
Bacch, Daa35
Bacci, Daa36
Ventilador 15 línea 1
Ventilador 16 línea 1
Bac03, Caa09
Bac04, Caa10
Bac05, Caa11
Bac07, Caa12
Bac08, Caa22
Bac10, Caa23
Bac11, Caa24
Bac12, Caa25
Bac13, Caa26
Bac15, Caa35
Bac16, Caa36
Bac17, Caa37
Bac18, Caa38
Bac20, Caa39
Bac21, Caa47
Bac22, Caa48
Bac23, Caa49
Bac24, Caa50
Bac26, Caa51
Aspiración
Bac28, Caa60
Bac29, Caa61
Bac30, Caa62
Bac31, Caa63
Bac33, Caa64
Bac34, Caa72
Bac35, Caa73
Bac36, Caa74
Bac37, Caa75
Bac39, Caa76
Bac41, Caa80
Bac42, Caa81
Bac43, Caa82
Bac45, Caa83
Bac46, Caa86
Bac47, Caa87
Bac48, Caa88
Bac50, Caa89
Bac51, Caa92
Bac52, Caa93
Bac55, Caa94
Bac56, Caa96
Bac57, Caa97
Bac60, Caa98
Bac61, Caaaa
Bac62, Caaab
Bac65, Caaac
Bac66, Caaae
Condensación
Canal
Bac67, Caaaf
Bac70, Caaag
Bacbt, Daa21
Bacbu, Daa22
Bacbv, Daa23
Bacbw, Daa24
Bacbx, Daa25
Bacby, Daa26
Bacbz, Daa27
Bacca, Daa28
Baccb, Daa29
Baccc, Daa30
Bac02, Caa08
Línea 1
Descripción
Relé de línea compresor 1 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 1 línea 1
Relé de triángulo compresor 1 línea 1
Válvula 1 compresor 1 línea 1
Válvula 2 compresor 1 línea 1
Válvula 3 compresor 1 línea 1
Válvula de ecualización compresor 1 línea 1
Relé de línea compresor 2 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 2 línea 1
Relé de triángulo compresor 2 línea 1
Válvula 1 compresor 2 línea 1
Válvula 2 compresor 1 línea 1
Válvula 3 compresor 1 línea 1
Válvula de ecualización compresor 1 línea 1
Relé de línea compresor 3 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 3 línea 1
Relé de triángulo compresor 3 línea 1
Válvula 1 compresor 3 línea 1
Válvula 2 compresor 3 línea 1
Válvula 3 compresor 3 línea 1
Válvula de ecualización compresor 3 línea 1
Relé de línea compresor 4 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 4 línea 1
Relé de triángulo compresor 4 línea 1
Válvula 1 compresor 4 línea 1
Válvula 2 compresor 4 línea 1
Válvula 3 compresor 4 línea 1
Válvula de ecualización compresor 4 línea 1
Relé de línea compresor 5 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 5 línea 1
Relé de triángulo compresor 5 línea 1
Válvula 1 compresor 5 línea 1
Válvula 2 compresor 5 línea 1
Válvula 3 compresor 5 línea 1
Válvula de ecualización compresor 5 línea 1
Relé de línea compresor 6 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 6 línea 1
Relé de triángulo compresor 6 línea 1
Válvula 1 compresor 6 línea 1
Válvula 2 compresor 6 línea 1
Válvula 3 compresor 6 línea 1
Válvula de ecualización compresor 6 línea 1
Relé de línea compresor 7 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 7 línea 1
Relé de triángulo compresor 7 línea 1
Válvula 1 compresor 7 línea 1
Válvula 2 compresor 7 línea 1
Válvula de ecualización compresor 7 línea 1
Relé de línea compresor 8 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 8 línea 1
Relé de triángulo compresor 8 línea 1
Válvula 1 compresor 8 línea 1
Válvula 2 compresor 8 línea 1
Válvula de ecualización compresor 8 línea 1
Relé de línea compresor 9 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 9 línea 1
Relé de triángulo compresor 9 línea 1
Válvula 1 compresor 9 línea 1
Válvula de ecualización compresor 9 línea 1
Relé de línea compresor 10 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 10 línea 1
Relé de triángulo compresor 10 línea 1
Válvula 1 compresor 10 línea 1
Válvula de ecualización compresor 10 línea 1
Relé de línea compresor 11 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 11 línea 1
Relé de triángulo compresor 11 línea 1
Válvula 1 compresor 11 línea 1
Válvula de ecualización compresor 11 línea 1
Relé de línea compresor 12 línea 1
Partwinding/Relé de estrella compresor 12 línea 1
Relé de triángulo compresor 12 línea 1
Válvula 1 compresor 12 línea 1
Válvula de ecualización compresor 12 línea 1
Ventilador 1 línea 1
Ventilador 2 línea 1
Ventilador 3 línea 1
Ventilador 4 línea 1
Ventilador 5 línea 1
Ventilador 6 línea 1
Ventilador 7 línea 1
Ventilador 8 línea 1
Ventilador 9 línea 1
Ventilador 10 línea 1
79
Lógica Notas
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Otras funciones
Línea 2
Otras funciones
Salidas Digitales
Índice pant.
Bacck, Eeaa03
Baccl, Egaa02
Bacdp, Eaaa11
Bacdq, Eaaa12
Bacdr, Eaaa13
Bacdv, Ecaa07, Edaa07
Bacdw, Ecaa08, Edaa08
Bacdx, Ecaa09, Edaa09
Bacdy, Ecaa10, Edaa10
Bacdz, Ecaa11, Edaa11
Bacea, Ecaa12, Edaa12
Bacei
Bacej
Bacek, Ebaa01
Eaaa40
Eaaa41
Eaaa42
Eaaa43
Eaaa44
Eaaa45
Bac71
Eaaa16
Eaaa19
Eaaa22
Eaaa25
Eaaa28
Eaaa31
Eaaa54
Ebaa01
Baceh
Bacem
Bacen
Bac73, Cba08
Bac74, Cba09
Bac75, Cba10
Bac76, Cba11
Bac78, Cba12
Aspiración
Línea 2
Bac79, Cba22
Bac80, Cba23
Bac81, Cba24
Bac82, Cba25
Bac84, Cba26
Bac86, Cba35
Bac87, Cba36
Bac88, Cba37
Bac89, Cba38
Bac91, Cba39
Bac92, Cba47
Bac94, Cba48
Bac95, Cba49
Bac96, Cba50
Bac98, Cba51
Bacaa, Cba60
Bacab, Cba61
Bacac, Cba62
Bacad, Cba63
Bacaf, Cba64
Aspiración
Línea 2
Bacag, Cba72
Bacah, Cba73
Bacai, Cba74
Bacaj, Cba75
Bacal, Cba76
Bacan, Cba80
Bacao, Cba81
Bacap, Cba82
Bacar, Cba83
Bacas Cba86
Bacat, Cba87
Bacau, Cba88
Bacaw, Cba89
Bacax, Cba92
Bacay, Cba93
Bacbb, Cba94
Descripción
Canal
Bomba de recuperación de calor línea 1
ChillBooster línea 1
Bomba de aceite 1 línea 1
Bomba de aceite 2 línea 1
Ventilador de aceite línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 1 línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 2 línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 3 línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 4 línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 5 línea 1
Válvula de Inyección de líquido/ Economizador compresor 6 línea 1
Forzado desde BMS línea 1
Anti retorno de líquido línea 1
Subenfriamiento línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 1 línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 2 línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 3 línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 4 línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 5 línea 1
Válvula de nivel de aceite compresor 6 línea 1
Recipiente de aceite línea 1
Refrigeración de aceite compresor 1 línea 1
Refrigeración de aceite compresor 2 línea 1
Refrigeración de aceite compresor 3 línea 1
Refrigeración de aceite compresor 4 línea 1
Refrigeración de aceite compresor 5 línea 1
Refrigeración de aceite compresor 6 línea 1
Válvula de nivel de aceite común línea 1
Válvula de subenfriamiento línea 1
Señal de vida
Alarma normal
Alarma grave
Relé de línea compresor 1 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 1 línea 2
Relé de triángulo compresor 1 línea 2
Válvula 1 compresor 1 línea 2
Válvula 2 compresor 1 línea 2
Válvula 3 compresor 1 línea 2
Válvula de ecualización compresor 1 línea 2
Relé de línea compresor 2 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 2 línea 2
Relé de triángulo compresor 2 línea 2
Válvula 1 compresor 2 línea 2
Válvula 2 compresor 1 línea 2
Válvula 3 compresor 1 línea 2
Válvula de ecualización compresor 1 línea 2
Relé de línea compresor 3 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 3 línea 2
Relé de triángulo compresor 3 línea 2
Válvula 1 compresor 3 línea 2
Válvula 2 compresor 3 línea 2
Válvula 3 compresor 3 línea 2
Relé de línea compresor 4 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 4 línea 2
Relé de triángulo compresor 4 línea 2
Válvula 1 compresor 4 línea 2
Válvula 2 compresor 4 línea 2
Válvula 3 compresor 4 línea 2
Válvula de ecualización compresor 4 línea 2
Relé de línea compresor 5 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 5 línea 2
Relé de triángulo compresor 5 línea 2
Válvula 1 compresor 5 línea 2
Válvula 2 compresor 5 línea 2
Válvula 3 compresor 5 línea 2
Válvula de ecualización compresor 5 línea 2
Válvula de ecualización compresor 5 línea 2
Relé de línea compresor 6 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 6 línea 2
Relé de triángulo compresor 6 línea 2
Válvula 1 compresor 6 línea 2
Válvula 2 compresor 6 línea 2
Válvula 3 compresor 6 línea 2
Válvula de ecualización compresor 6 línea 2
Relé de línea compresor 7 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 7 línea 2
Relé de triángulo compresor 7 línea 2
Válvula 1 compresor 7 línea 2
Válvula 2 compresor 7 línea 2
Válvula de ecualización compresor 7 línea 2
Relé de línea compresor 8 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 8 línea 2
Relé de triángulo compresor 8 línea 2
Válvula 1 compresor 8 línea 2
Válvula 2 compresor 8 línea 2
Válvula de ecualización compresor 8 línea 2
Relé de línea compresor 9 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 9 línea 2
Relé de triángulo compresor 9 línea 2
Válvula 1 compresor 9 línea 2
Válvula de ecualización compresor 9 línea 2
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
80
Lógica Notas
SPA
Salidas Digitales
Índice pant.
Bacdo, Efe28
Función genérica de planificación
Aspiración
Línea 2
Bacbd, Cba97
Bacbg, Cba98
Bacbh, Cbaaa
Bacbi, Cbaab
Bacbl, Cbaac
Condensación
Bacbm, Cbaae
Otras funciones
Otras funciones
Línea 2
Canal
Bacbn, Cbaaf
Bacbq, Cbaag
Baccn, Dba20
Bacco, Dba21
Baccp, Dba22
Baccq, Dba23
Baccr, Dba24
Baccs, Dba25
Bacct, Dba26
Baccu, Dba27
Baccv, Dba28
Baccw, Dba29
Baccx, Dba30
Baccy, Dba31
Baccz, Dba32
Bacda, Dba33
Bacdb, Dba34
Bacdc, Dba35
Bacdd, Dba36
Bacde, Eeba03
Bacdf, Egba02
Bacds, Eaba10
Bacdt, Eaba11
Bacdu, Eaba12
Baceb, Ecba07, Edba07
Bacec, Ebca08, Edba08
Baced, Ecba09, Edba09
Bacee, Ecba10, Edba10
Bacef, Ecba11, Edba11
Baceg, Ecba12, Edba12
Bac72
Bacep
Bacel, Ebbb01
Eaba23
Eaba40
Eaba41
Eaba42
Eaba43
Eaba44
Eaba45
Ebaa01
Baceo
Bacdg, Efe21
Bacdh, Efe22
Bacdi, Efe23
Bacdj, Efe24
Bacdk, Efe25
Bacdl
Bacdm, Efe26
Bacdn, Efe27
Bacbc, Cba96
Línea 2
Descripción
Relé de línea compresor 10 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 10 línea 2
Relé de triángulo compresor 10 línea 2
Válvula 1 compresor 10 línea 2
Válvula de ecualización compresor 10 línea 2
Relé de línea compresor 11 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 11 línea 2
Relé de triángulo compresor 11 línea 2
Válvula 1 compresor 11 línea 2
Válvula de ecualización compresor 11 línea 2
Relé de línea compresor 12 línea 2
Partwinding/Relé de estrella compresor 12 línea 2
Relé de triángulo compresor 12 línea 2
Válvula 1 compresor 12 línea 2
Válvula de ecualización compresor 12 línea 2
Ventilador 1 línea 2
Ventilador 2 línea 2
Ventilador 3 línea 2
Ventilador 4 línea 2
Ventilador 5 línea 2
Ventilador 6 línea 2
Ventilador 7 línea 2
Ventilador 8 línea 2
Ventilador 9 línea 2
Ventilador 10 línea 2
Ventilador 11 línea 2
Ventilador 12 línea 2
Ventilador 13 línea 2
Ventilador 14 línea 2
Ventilador 15 línea 2
Ventilador 16 línea 2
Inverter de ventiladores línea 2
Bomba de recuperación de calor línea 2
ChillBooster línea 2
Bomba de aceite 1 línea 2
Bomba de aceite 2 línea 2
Ventilador de aceite línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 1 línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 2 línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 3 línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 4 línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 5 línea 2
Válvula de Inyección de líquido compresor 6 línea 2
Anti retorno de líquido línea 2
Forzado desde BMS línea 2
Subenfriamiento línea 2
Válvula de nivel de aceite común línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 1 línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 2 línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 3 línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 4 línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 5 línea 2
Válvula de nivel de aceite compresor 6 línea 2
Válvula de subenfriamiento línea 2
Recipiente de aceite línea 2
Función genérica etapa 1
Función genérica etapa 2
Función genérica etapa 3
Función genérica etapa 4
Función genérica etapa 5
Presencia de alarmas
Función genérica de alarma 1
Función genérica de alarma 2
Lógica Notas
Tab. 7.l
Cond.
Línea 1
Asp.
Entradas analógicas
Índice pant.
Bab01, Caaal
Bab02, Caaam
Bab03, Caaao
Bab60
Bab04, Daa39
Bab09, Daa40
Bab61, Daa43
Bab62, Daa44
Descripción
Canal
Lógica Notas
Sonda de presión de aspiración línea 1
Sonda de presión de aspiración de respaldo línea 1
Sonda de temperatura de aspiración línea 1
Compensación de la sonda de presión de aspiración línea 1
Sonda de presión de condensación línea 1
Sonda de presión de condensación de respaldo línea 1
Sonda de temperatura de salida del gas cooler línea 1
Sonda de respaldo de temperatura del gas cooler
81
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Línea 1
Otras funciones
Entradas analógicas
Índice pant.
Bab11, Daa41
Bab12
Bab13, Eeaa05
Bab15, Daa20
Bab16
Bab17, Eaaa04
Bab29, Ecaa01, Edaa01
Bab30, Ecaa02 Edaa02
Bab31, Ecaa03, Edaa03
Bab32, Ecaa04, Edaa04
Bab33, Ecaa05, Edaa05
Bab34, Ecaa06, Edaa06
Bab41, Eaaa05
Bab42, Eaaa06
Bab43, Eaaa07
Bab44, Eaaa08
Bab45, Eaaa09
Bab46, Eaaa10
Bab63
Bab66, Eia01
Bab67, Eia02
Bab68, Eia03
Otras f.
Línea 2
Otras funciones
Línea 2
Con.
Asp.
Eeaa06
Bab05, Caal
Bab06, Caaam
Bab07, Caaao
Bab64
Bab08, Dba39
Bab10, Dba40
Bab48, Dba38
Bab49
Bab14, Eeba05
Bab18, Eaba04
Bab35, Ecba01, Edba01
Bab36, Ecba02, Edba02
Bab37, Ecba03, Edba03
Bab38, Ecba04, Edba04
Bab39, Ecba05, Edba05
Bab40, Ecba06, Edba06
Bab47, Eaba05
Bab65
Eaba05
Eaba06
Eaba07
Eaba08
Eaba09
Eaba10
Bab20, Efe07
Bab21, Efe08
Bab22, Efe09
Bab23, Efe10
Bab24, Efe11
Bab25, Efe12
Bab26, Efe13
Bab27, Efe14
Bab28, Efe15
Descripción
Canal
Lógica Notas
Sonda de temperatura de descarga línea 1
Sonda de temperatura de líquido línea 1
Sonda de temperatura de salida de recuperación de calor línea 1
Sonda de temperatura exterior línea 1
Sonda de temperatura ambiente línea 1
Sonda de temperatura de aceite línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 1 línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 2 línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 3 línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 4 línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 5 línea 1
Sonda de temperatura de descarga compresor 6 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 2 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 3 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 4 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 5 línea 1
Sonda de temperatura de aceite compresor 6 línea 1
Sonda de presión diferencial recipiente de aceite línea 1
Sonda de presión del recipiente RPRV
Feedback HPV (no usado)
Feedback RPRV (no usado)
Compensac. punto de consigna HPV y floating condensing con
recuperación de calor
Sonda de presión de aspiración línea 2
Sonda de presión de aspiración de respaldo línea 2
Sonda de temperatura de aspiración línea 2
Compensación de la sonda de presión de aspiración línea 2
Sonda de presión de condensación línea 2
Sonda de presión de condensación de respaldo línea 2
Sonda de temperatura de descarga línea 2
Sonda de temperatura de líquido línea 2
Sonda de temperatura de salida de recuperación de calor línea 2
Sonda de temperatura de aceite línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 1 línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 2 línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 3 línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 4 línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 5 línea 2
Sonda de temperatura de descarga compresor 6 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 2
Sonda de presión diferencial del recipiente de aceite línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 1 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 2 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 3 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 4 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 5 línea 2
Sonda de temperatura de aceite compresor 6 línea 2
Sonda genérica pasiva A
Sonda genérica activa B
Sonda genérica pasiva B
Sonda genérica activa C
Sonda genérica pasiva C
Sonda genérica activa D
Sonda genérica pasiva D
Sonda genérica activa E
Sonda genérica pasiva E
Tab. 7.m
Línea 2
Línea 1
Salidas analógica
Índice pant.
Bad01, Caa14
Bad02, Eaaa14
Bad07, Daa38
Bad08, Eeaa04
Bad12, Efe29
Bad14, Eia06
Bad15, Eia07
Bad04
Bad05, Eaba14
Bad10, Dba37
Bad11, Eeba04
Bad13, Efe30
Descripción
Canal
Lógica Notas
Salida de inverter de compresores línea 1
Salida de bomba de aceite línea 1
Salida de inverter de ventiladores línea 1
Salida de válvula de recuperación de calor línea 1
Salida genérica Modulating 1
Salida de la válvula HPV
Salida de la válvula RPRV
Salida de inverter de compresores línea 2
Salida de bomba de aceite línea 2
Salida de inverter de ventiladores línea 2
Salida de válvula de recuperación de calor línea 2
Salida genérica Modulating 2
Tab. 7.n
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
82
SPA
8. ALARMAS
El pRack PR300T gestiona tanto alarmas ligadas al estado de entradas
digitales como ligadas al funcionamiento de la instalación. Para cada
alarma se controlan:
• Las acciones sobre los dispositivos, si es necesario
• Los relés de salida (uno global y dos con distintas prioridades, si están
configurados)
• El led rojo del terminal y el zumbador, si existen
• El tipo de reconocimiento (automático, manual, semiautomático)
• El eventual retardo de activación
La lista completa de las alarmas con las correspondientes informaciones
indicadas anteriormente están disponibles en la tabla Alarmas.
Las pantallas del histórico de alarmas muestran:
1. Orden de intervención (la n° 01 es la alarma más antigua)
2. Fecha y hora de intervención de la alarma
3. Breve descripción
4. Valores de las principales magnitudes en el momento de la alarma
(presión de aspiración y presión de condensación)
Nota: El máximo número de alarmas historizables es 50; superado
dicho límite los nuevos eventos sobrescriben a los más antiguos,
que quedan así cancelados.
8.2 Alarmas de los compresores
8.1 Gestión de las alarmas
Para los compresores es posible seleccionar el número de alarmas para
cada compresor, en fase de configuración por medio de Asistente o en
la rama C.a.e/C.b.e del menú principal. El número de alarmas para cada
compresor será el mismo para todos los compresores de esa línea.
Para todas las alarmas el comportamiento es el siguiente:
• Al activarse una alarma, el led rojo parpadea y el zumbador se activa
(si existen); los relés de salida correspondientes a la alarma global y a
las eventuales alarmas con prioridad se activan (si están configurados)
• Pulsando la tecla (Alarm), el led rojo se queda fijo, el zumbador se
apaga y se muestra la pantalla de alarma
• En caso de varias alarmas activas, se pueden recorrer con las teclas
(Up)
(Down). Esta condición se señaliza con una flecha abajo a la
derecha sobre la pantalla
• Pulsando nuevamente la tecla (Alarm) durante al menos 3 seg. se
efectúa el reconocimiento manual de las alarmas, que desaparecen
de la visualización si ya no están activas (quedan memorizadas en el
histórico)
8.1.1
Alarms
Number of alarms
for each compressor:
3
Fig. 8.a
Nota: El máximo número de alarmas configurables para cada
compresor, además de del tipo de compresor, depende del tamaño
del pRack y del número de compresores presentes.
Prioridad
Para algunas alarmas es posible configurar el relé de salida de alarma
según dos tipos de prioridad:
• R1: alarma grave
• R2: alarma normal
Los correspondientes relés, una vez configurados, se activan al producirse
una alarma de la prioridad correspondiente. Para otras alarmas la prioridad
es fija y es asociada de forma predeterminada a uno de los dos relés.
8.1.2
Después de haber seleccionado el número de alarmas (que puede
como máximo ser de 4), es posible asociar a cada alarma la descripción,
eligiendo entre las posibles mostradas en la tabla, el relé de salida, el
tipo de rearme, el retardo y la prioridad. El efecto de la alarma sobre los
dispositivos está impuesto y es la parada del compresor, excepto para el
warning de aceite.
Reconocimiento
Descripciones posibles para alarmas de compresores
Las alarmas pueden ser de reconocimiento manual, automático o
semiautomático:
• Manual: el reconocimiento se produce mediante dos pulsaciones
de la tecla
(Alarm), la primera sirve para visualizar la pantalla
correspondiente a la alarma y silenciar el zumbador, la segunda
(prolongada durante al menos 3 segundos) para la cancelación de
la alarma (que queda memorizada en el histórico). En caso de que
la alarma esté todavía activa, el reconocimiento no tiene efecto y la
señalización vuelve a aparecer.
• Automático: al cesar la condición de alarma, la alarma se resetea
automáticamente, el led se queda fijo y la pantalla correspondiente
permanece visible hasta la pulsación prolongada de la tecla
(Alarm); la alarma queda memorizada en el histórico.
• Semiautomatico: el reconocimiento es automático, hasta alcanzar un
número máx. de intervenciones en un periodo (configurables). Si el número
alcanza el máx. configurado, el reconocimiento se convierte en manual.
Si hay reconocimiento manual las funcion. asociadas a alarma no se reactivan
hasta que no se ha realizado el reconocimiento, mientras que en caso de
reconocimiento automático se reactivan apenas cesa la condición de alarma.
8.1.3
Cae01
Alternativos o scroll
Genérico
Térmico
Alta presión
Baja presión
Aceite
Tab. 8.a
Una posible pantalla de selección de la descripción de la alarma se
muestra en la figura:
Alarms
Cae02
Alarm 1 description:
Generic:
Overload:
High pressure:
Low pressure:
Oil:
Fig. 8.b
Histórico
El histórico de alarmas se puede ver:
• desde la rama G.a del menú principal
• pulsando la tecla
(Alarm) y a continuación
(Enter) cuando no
hay alarmas activas
• pulsando la tecla (Enter). Al finalizar el recorrido de todas las alarmas.
Después de haber seleccionado la descripción ‘genérico’ no es posible
seleccionar ninguna otra descripción. En general, las descripciones se
dividen en:
• térmico,
• aceite,
• alta presión,
• baja presión.
83
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Después de que se ha seleccionado una descripción de un grupo no es
posible para esa alarma seleccionar descripciones de un grupo distinto.
Por ejemplo, es posible seleccionar sólo genérico, o bien térmico + aceite,
o bien sólo rotación o bien térmico + alta presión., etc.
El supervisor es capaz de interpretar las variables enviadas por el pRack
PR300T y proporcionar la descripción de la alarma adecuada.
La pantalla de alarma mostrada será única para cada alarma y mostrará
todas las descripciones asociadas a dicha alarma.
8.3 Alarmas de presión y prevent
El pRack PR300T gestiona alarmas de presión de presostato y de sonda,
según el esquema siguiente.
A partir de la versión 3.3.0 se han reagrupado las principales alarmas
asociadas a los compresores; para la precisión de las alarmas configurables
en la ruta: C.Compresores Æ d.Alarmas Æ Cae01 (Fig.8.a). Las pantallas
mostrarán qué compresores (sólamente entre los configurados) estarán
en fallo (y cuáles no) con respecto a una alarma particular (alarma
genérica, de alta presión..); por ejemplo en el caso de 3 compresores de
los cuales los 2 primeros están en alarma se tendrá:
Según el número de alarmas seleccionado las descripciones asociadas
por defecto serán las de la tabla.
L1-Alarms
Alarmas de presostato:
• Baja presión de aspiración
• Alta presión de condensación
Alarmas de sonda:
• Baja presión de aspiración
• Alta presión de aspiración
• Baja presión de condensación
• Alta presión de condensación
ALC90
Un posible ejemplo para las alarmas de baja presión se muestra en la fig.:
L1-Generic alarm comp.
C01:
C02:
C03: -
LP
Differential
Otro ejemplo:
Pressostat alarm
L1-Alarms
ALC92
Además, están previstas funciones de prevención de las alarmas de
alta presión (prevent) , obtenibles, además de con el forzado de los
dispositivos, también mediante el uso de funciones adicionales como la
recuperación de calor y el ChillBooster. El funcionamiento de alarmas y
prevent se describe a continuación.
8.3.1
Lo mismo vale para las siguientes alarmas:
• L1 – Compressors overload alarm
• L1 – Compressors high pressure
• L1 – Compressors low pressure
• L1 – Compressors oil alarm
• L2 – Compressors generic alarm
• L2 – Compressors overload alarm
• L2 – Compressors high pressure
• L2 – Compressors low pressure
• L2 – Compressors oil alarm
3
4
Baja presión de aspiración de presostato
La alarma de baja presión de aspiración de presostato tiene el efecto
de apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones, por
lo tanto al activarse la entrada digital configurada como presostato de
baja presión, todos los compresores de la línea interesada se apagan
inmediatamente. El rearme de esta alarma es de tipo semiautomático, y es
posible configurar el tiempo de valoración y el número de intervenciones
admitidas en el periodo configurado. Si el número de intervenciones es
mayor el rearme se convierte en manual. Además, es posible configurar
el retardo después del cual la alarma interviene al arranque y durante
el funcionamiento. El retardo al arranque se aplica sólamente en el
encendido de la unidad y no en el encendido de los compresores.
Descripciones
Genérico
Térmico
HP-LP
Térmico
HP-LP
Aceite
Térmico
HP
LP
Aceite
Alta presión de condensación de presostato
La alarma de alta presión de condensación de presostato tiene el efecto
de apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones y de
forzar a la máxima potencia los ventiladores, por lo tanto al activarse la
entrada digital configurada como presostato de alta presión, todos los
compresores de la línea interesada se apagan inmediatamente e los
ventiladores se llevan a la máxima potencia. El rearme de esta alarma es de
tipo manual o automático, según lo configurado por el usuario. Es posible,
además, configurar el retardo después del cual la alarma interviene.
Tab. 8.b
Nota: en caso de alarma de aceite es posible una gestión particular
para la que la alarma se interpreta como nivel de aceite. Al activarse
la alarma se intenta resetear el nivel durante un tiempo configurable
antes de señalizar la alarma y bloquear el compresor.
En caso de que esté previsto un dispositivo modulante para los
compresores están previstas alarmas adicionales:
• warning de inverter de compresores, común para toda la línea de
aspiración, en el caso de inverter
• alarmas de temperatura de la copa de aceite, temperatura de descarga
elevada y dilución de aceite, en el caso de Digital Scroll™
Para cada compresor se envían al supervisor dos variables de alarma,
una para cada prioridad. Además de la señalización de alarma, se envía al
supervisor también la descripción de la alarma.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Alarmas de presión de presostato
Los parámetros correspondientes a estas alarmas son configurables en la
rama G.c.a/G.c.b del menú principal.
Descripciones predeterminadas en base al número de alarmas
2
Probe alarm
Fig. 8.c
L1-High press.al.comp.
C01: C02: C03:
Nº de alarmas
1
Pressure
84
SPA
8.3.2
Además, es posible configurar el tiempo de valoración y el número de
intervenciones admitidos en un periodo de tiempo configurado. Si el
número de intervenciones es mayor que el configurado, el rearme se
convierte en manual.
Alarmas de presión de sonda
Los parámetros correspondientes a estas alarmas son configurables en
la rama C.a.e/C.b.e del menú principal para la presión de aspiración y
D.a.e/D.b.e para la presión de condensación. Para este tipo de alarmas el
rearme es automático y es posible configurar el umbral y el diferencial de
activación, además del tipo de umbral, que puede ser absoluto o relativo
al punto de consigna de regulación. En la figura se muestra un ejemplo
de configuración del umbral como relativo.
Prevent mediante activación de la recuperación de calor
Los parámetros correspondientes a esta función son configurables en la
rama G.b.a/G.b.b del menú principal, si la función de recuperación de calor
está presente. Además de habilitar la función es necesario configurar un
offset respecto al umbral de activación del prevent mediante forzado de
los dispositivos. El diferencial de activación de esta función es el mismo
configurado para el prevent mediante forzado de los dispositivos.
Al alcanzar el umbral, el pRack PR300T fuerza la activación de la
recuperación de calor, si las condiciones lo permiten; ver el párrafo 6.6.3
para los detalles.
HP
Pressure
Differential
Relative threshold
Setpoint
Prevent mediante activación del ChillBooster
Los parámetros correspondientes a esta función son configurables en
la rama G.b.a/G.b.b del menú principal, si la función ChillBooster está
presente.
Además de habilitar la función es necesario configurar un offset respecto
al umbral de activación del prevent mediante forzado de los dispositivos.
El diferencial de activación de esta función es el mismo configurado para
el prevent mediante forzado de los dispositivos.
Al alcanzar el umbral, el pRack PR300T fuerza la activación del ChillBooster,
si las condiciones lo permiten; ver el párrafo 6.6.5 para los detalles.
Alarm
Fig. 8.d
Nota: en caso de regulación en temperatura, las alarmas de sonda
son gestionadas en temperatura incluso en presencia de sondas de
presión.
Los efectos de las distintas alarmas de presión de sonda se describen a
continuación.
Baja presión de aspiración de sonda
La alarma de baja presión de aspiración de sonda tiene el efecto de
apagar todos los compresores sin respetar las temporizaciones.
La figura siguiente ilustra los umbrales de intervención de los prevent y
de las seguridades y el Significado del offset que se debe configurar para
el prevent mediante recuperación de calor o ChillBooster, que pueden
estar presentes incluso simultáneamente con dos offset distintos:
Alta presión de aspiración de sonda
La alarma de alta presión de aspiración de sonda tiene el efecto de forzar
el encendido de todos los compresores sin respetar las temporizaciones
de la regulación, pero respetando las temporizaciones de protección de
los compresores.
Pressure
HP by pressostat
Baja presión de condensación de sonda
La alarma de baja presión de condensación de sonda tiene el efecto de
apagar todos los ventiladores sin respetar las temporizaciones.
HP by probe
Alta presión de condensación de sonda
La alarma de alta presión de condensación de sonda tiene el efecto
de forzar el encendido de todos los ventiladores y apagar todos los
compresores sin respetar las temporizaciones. La referencia para la alarma
será dada desde la sonda asociada a la presión de descarga (Bab75 o
Bbb75) o en el caso de que esta última no esté configurada, a la sonda
asociada a la presión del gas cooler/ intercooler (Bab04 y Dba39).
Prevent
Offset
Heat reclaim
or ChillBooster
time
Fig. 8.e
8.3.3
Prevent de alta presión
El pRack PR300T es capaz de gestionar 3 tipos de prevent de alta presión
de condensación, que actúan mediante:
• forzado de compresores y ventiladores
• activación de la recuperación de calor
• activación del ChillBooster
Prevent mediante forzado de los compresores y ventiladores
Los parámetros correspondientes a esta función son configurables en la
rama G.b.a/G.b.b del menú principal.
El efecto de este tipo de prevent es forzar el encendido al máximo de
todos los ventiladores y apagar todos los compresores, excepto el mínimo
paso de potencia, sin respetar las temporizaciones de la regulación, pero
respetando las temporizaciones de protección de los compresores. Por
mínimo paso de potencia se entiende un compresor, en el caso de
compresores sin parcializaciones y sin dispositivos de modulación, o bien
el mínimo paso de potencia en caso de compresores parcializados (ej.
25%) o bien la mínima potencia que el dispositivo de modulación puede
suministrar, en el caso de inverter, compresor Digital Scroll TM.
Además del umbral de intervención, que es siempre absoluto, y
del diferencial de intervención, es posible configurar un tiempo de
desactivación de los compresores, correspondiente al tiempo necesario
para apagar todos los compresores, excepto el mínimo paso de potencia.
85
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
9.
SISTEMAS DE SUPERVISIÓN Y PUESTA EN MARCHA
El pRack PR300T puede ser conectado a varios sistemas de supervisión,
en particular pueden ser utilizados los protocolos de comunicación
Carel y Modbus. Para el protocolo Carel están disponibles los modelos
PlantVisor PRO y PlantWatch PRO.
9.2 Puesta en marcha
El pRack Manager es un software de configuración y monitorización en
tiempo real que permite controlar el funcionamiento del pRack PR300T,
para operaciones de puesta en marcha, depuración y mantenimiento.
Además, el pRack PR300T puede ser conectado al software de puesta en
marcha pRack Manager.
El software está disponible en la dirección de internet http://ksa.CAREL.
com en la sección “download Æ support Æ software utilities”. La
instalación comprende, además del programa, el manual del usuario y
los driver necesarios.
9.1 Sistemas de supervisión PlantVisor PRO
y PlantWatch PRO
Mediante el pRack Manager es posible configurar los parámetros de
configuración, modificar los valores de variables volátiles y permanentes,
guardar en archivo el gráfico de las principales magnitudes de la
instalación, gestionar manualmente las E/S de la máquina mediante
archivo de simulación y monitorizar/resetear las alarmas de la máquina
donde se instala el dispositivo.
Para la conexión a los sistemas de supervisión Carel PlantVisor PRO
y PlantWatch PRO se utiliza la tarjeta RS485 ya presente en algunos
modelos de pRack PR300T. Para los detalles sobre los modelos de tarjeta
disponibles ver el Capítulo 1.
El pRack PR300T está preparado para la virtualización de todas las
entradas y salidas, tanto digitales como analógicas, por lo tanto es posible
forzar cada entrada y salida desde el pRack Manager.
Nota: En general, deben estar dotadas de tarjeta y conexión a la
supervisión las tarjetas pRack que gestionan las líneas de aspiración,
es decir las tarjetas con dirección pLAN 1 ó 2.
El pRack Manager permite gestionar los archivos <nombre archivo>.
DEV que contienen las configuraciones de parámetros del usuario y que
pueden ser descargados desde la tarjeta pRack PR300T para poder ser
cargados en otro momento.
Están disponibles tres modelos distintos de PlantVisor PRO y PlantWatch
PRO que sirven para la supervisión de configuraciones de instalación con
única o doble línea:
• L1 – única línea: utilizable para configuraciones de instalación en las
que está presente una única línea de aspiración y/o condensación.
• L2 – única línea: utilizable para configuraciones de instalación en las
que están presentes dos líneas de aspiración y/o condensación y la
gestión de las dos líneas de aspiración se hace sobre tarjetas separadas.
• Doble línea: utilizable para configuraciones de instalación en los que
son presentes dos líneas de aspiración y/o condensación y la gestión
de las dos líneas de aspiración se hace sobre la misma tarjeta.
Para utilizar el programa pRack Manager es necesario utilizar un
convertidor serie con salida RS485 CVSTDUTLF0 (conector telefónico) o
CVSTDUMOR0 (terminal de 3 vías) de conectar a la tarjeta.
Para la conexión al pRack Manager es posible:
1. Utilizar el puerto serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.
2. Utilizar el puerto serie BMS con tarjeta serie RS485 y activar el
protocolo pRack Manager desde el parámetro en la pantalla Fca01
o conectar el pRack Manager y seleccionar en el panel “Connection
settings” SearchDevice = Auto (BMS o FB). En este caso se necesitarán
unos 15-20 segundos para la conexión.
Atención: el modelo L2 – Única línea debe ser utilizado sólo en
Asociación con el modelo L1 – Única línea. Para la supervisión de
configuraciones de instalación con una única línea debe ser utilizado
exclusivamente el modelo L1 – Única línea.
Atención: se aconseja utilizar el puerto serie BMS sólo para las
operaciones de monitorización de las variables, mientras que para
las operaciones de actualización del software debe ser utilizado el puerto
serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.
Tutorial: la regla a aplicar para el uso de los modelos es, en síntesis,
la siguiente:
• configuración con presencia de tarjeta con dirección pLAN 2 Æ
modelos separados
• configuración sin tarjeta con dirección pLAN 2 Æ modelo único
La figura siguiente muestra como ejemplo la conexión al PC a través del
puerto serie RS485 utilizado para la conexión pLAN.
Un ejemplo de conexión para el uso de los modelos PlantVisor PRO y
PlantWatch PRO se ilustra en la figura.
CVSTDUTLF0
pGD1 user interface
Field-Bus
BMS
pGD1 user interface
Field-Bus
BMS
CVSTDUMOR0
Fig. 9.a
Power
supply
La lista completa de las variables enviadas a supervisión, con las
correspondientes direcciones y descripciones se suministra bajo
demanda.
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Fig. 9.b
Nota: para más detalles, consultar la ayuda en línea del programa
pRack Manager
86
SPA
10. ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE Y CONFIGURACIÓN
Significado de Teclas/Símbolos
10.1 Smart key: instrucciones operativas
start
start
start
start +
mode
start +
mode
start +
mode
Parpadeantes: la llave está en fase de conexión con el pRack,
durante esta fase, que puede durar algunos segundos, la tecla
start está deshabilitada.
parpadeante: la llave ha detectado el pRack y está verificando los
permisos de acceso
Encendidos fijos: la pulsación de la tecla start inicia la escritura del
software en el pRack
Encendidos fijos: la pulsación de la tecla start inicia la lectura del
software del pRack
Encendidos fijos: la pulsación de la tecla start inicia la lectura de
los históricos del pRack
Encendido fijo: para la llave de tipo C pulsado durante 1
segundo efectúa la conmutación de lectura a escritura
Tab. 10.a
En caso de llave de tipo C pulsando la tecla “mode” durante 1 s se efectúa
(escritura en el
la conmutación de lectura a escritura, los símbolos
Fig. 10.a
(lectura desde el pRack),
pRack),
estado seleccionado.
Programación de la Smart Key por medio de Ordenador Personal
Las distintas modalidades de funcionamiento descritas en la tabla
siguiente son configurables por medio de un programa en un PC. El
mismo programa permite además la carga del software en la llave o bien
la transferencia a disco de los datos históricos medidos por el control.
Tipo Función
Actualización del software de la
B
llave al pRack (bios, aplicación,
parámetros,…)
Copia del software de pRack a pRack
C*
(bios, aplicación, parámetros,…)
*: Modo predefinido en fábrica
Si la llave no es de tipo “C” la tecla “mode” está deshabilitada y apagada.
La tecla “start” inicia la acción de lectura o escritura que será indicata por
o bien
) con frecuencia
el parpadeo del símbolo correspondiente (
proporcional al estado de avance. Cuando la operación se ha completado,
el zumbador suena de forma intermitente durante 2 s. La siguiente
pulsación de la tecla “start” hace sonar nuevamente el zumbador sin volver
a hacer la maniobra, para repetir la operación es necesario desconectar la
llave. En caso de error se enciende el símbolo en combinación con los otros
LED. La tabla siguiente permite de volver a la causa del problema:
Tecla Mode
Deshabilitado
Conmuta la llave de modo de
escritura a modo lectura
Errores antes de la pulsación de la tecla START
La llave viene programada de fábrica en modo lectura/escritura (tipo C)
para poder ser utilizada inmediatamente para transferir el software de un
control a otro. Cuando la llave está conectada al ordenador personal los
símbolos asumen el siguiente significado:
Parpadeante
Alternados
(lectura de históricos) siguen el
+
+
+mode
En espera de conexión con el PC
Durante la conexión con el PC indican que la
transferencia de datos está en curso
+mode
parpadeantes
Error de comunicación: ninguna
respuesta del pRack o bien: Versión
del firmware de la llave incompatible
continuos
Error de contraseña
parpadeantes
Tipo de llave incompatible
continuos
+
La llave de programación es compatible a partir de la versión de Bios
3.43 y la versión de Boot 3.01. Para informaciones más profundas sobre
la programación de la llave, consultar el manual del programa pRack
Manager.
+
+
Uso en conexión al pRack
Apagar el pRack, quitar cualquier periférico conectado en red pLAN
y conectar la llave al conector telefónico del control. Al rearrancar se
iluminan, durante algunos segundos, todos los símbolos y el zumbador
emite un beep. A partir de este instante es necesario esperar algunos
segundos antes de que la llave esté operativa. Esta fase de espera es
indicada por el parpadeo de los símbolos
. Al finalizar, el control
entra en modo de programación y la tecla start, ahora encendida de
forma permanente, puede ser pulsada para iniciar la transferencia de
datos.
+
A la llave le falta uno o más archivos
obligatorios (memoria vacía; ningún
kit para el tipo de pRack conectado)
continuos + start incompatibilidad entre el software
contenido en la llave y el hw del pRack
+start parpadeante
continuos + mode incompatibilidad entre aplicación y
hw del pRack (dimensión aplicación)
+mode parpadeante
Datos históricos no presentes en el
continuo
pRack
+
continuo
Tipo de llave no programado
Tab. 10.b
Errores después de la pulsación de la tecla START
+start+
+zumbador
+start+
+zumbador
Atención: si la llave es de tipo B o C la pulsación de la tecla start
provoca la cancelación inmediata del software cargado en el pRack.
+start+
+zumbador
Atención: la llave no debe ser quitada mientras esté en curso
una operación de escritura en la misma, ya que el archivo en fase
de transferencia se pierde y el espacio correspondiente no se libera.
Para volver a obtener la capacidad original es necesario efectuar una
cancelación total de todos los archivos. En caso de llave de tipo “C” es
suficiente efectuar una nueva lectura de la aplicación.
+
+
+
parpadeantes y
La maniobra de escritura ha
zumbador intermitente fallado
parpadeantes y
La maniobra de lectura ha
zumbador intermitente fallado
parpadeantes y
La maniobra de lectura de
zumbador intermitente históricos ha fallado
continuos +
parpadeante
continuo
parpadeante
incompatibilidad
entre
configuración de históricos
y hw pRack (ausencia de
memoria flash dedicada).
Este error no perjudica la
escritura de los otros archivos
Espacio insuficiente para
lectura de datos históricos
Error genérico
Tab. 10.c
87
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
10.2.1 Instalación del programa de aplicación para la
actualización del software
10.2 pRackmanager: instrucciones operativas
El pRack manager es un programa que soporta todas las operaciones de
configuración, depuración y mantenimiento de los dispositivos pRack de
CAREL. Se puede instalar como programa único o bien está integrado en
el entorno de programación 1tool.
Seleccionar el directorio en el que se encuentran los archivos del programa
de aplicación y dar la órden “Upload” para cargarlo en el control pRack.
Instalación del pRack manager
En el sitio http://ksa.carel.com, en la sección "software & support/
Configuration & updating software/parametric controller software",
seleccionar pRack_manager. Después de haber seleccionado la última
versión de la herramienta, pulsar "descargar" y haber aceptado las
condiciones generales de licencia de uso gratuito del software, será
posible instalar el programa en el ordenador.
Conexión PC – pRack
El puerto USB del ordenador debe ser conectado con un cable preparado al
convertidor USB/RS485 y este debe ser conectado con un cable telefónico
al puerto pLAN del pRack. Otras posibilidad de conexión en el par. 6.5.
Fig. 10.e
10.2.2 Puesta en marcha
Con el ratón, seleccionar abajo a la izquierda “puesta en marcha”. Se abre
un nuevo entorno de trabajo.
CVSTDUTLF0
J10
Fig. 10.f
Dar la órden configurar dispositivo para que aparezcan todas las variables
de la aplicación. Estas son seleccionables según las categorías que
aparecen abajo.
pR300T
FieldBus card
B M S card
POWER SUPPLY
Fig. 10.b
Al abrirse el programa pRack_manager aparece una pantalla en la que
en la parte superior derecha aparecen las configuraciones de conexión.
Seleccionar:
1. conexión local;
2. baud rate: Auto;
3. búsqueda de dispositivo: Auto (pLAN).
En lo que respecta al número de puerto, seguir las instrucciones del
asistente para la detección automática (ej. COM4).
Fig. 10.g
10.2.3 Modificación de un parámetro
Seleccionar la categoría de parámetros y luego el parámetro que se desea
modificar: queda remarcada la línea en azul (ej. recovery.recovery_type).
Fig. 10.h
Fig. 10.c
1. hacer doble click con el ratón en la columna “leído”. Aparece una
Quitar y volver a dar tensión al control y dar la orden de conectar para
efectuar la conexión, que una vez realizada es señalizada abajo a la
izquierda con el icono parpadeante “ONLINE”.
ventana en la que introducir el nuevo valor del parámetro.
Fig. 10.i
Fig. 10.d
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
88
SPA
2. escribir el nuevo valor (ej. 3) y pinchar OK. El nuevo valor aparece en la
Los archivos intercambiados con las memorias Flash de los pRack son:
• Boot.BIN (bajada reservada, subida habilitada por menú);
• Bios.BIN (bajada reservada);
• <nombreAplicación>.BLB (bajada reservada);
• <nombreAplicación>.BIN (bajada reservada);
• <nombreAplicación>.DEV;
• <nombreAplicación>.GRT (sólo subida, de la que se extrae el.GRP));
• <nombreAplicación>.IUP;
• <nombreAplicación>.LCT;
• <nombreAplicación>.PVT;
• <nombrepRacklog>.BIN,<nombrepRacklog>.CSV, <nombrepRacklog_
GRAPH>.CSV (sólo si se han configurado desde los históricos, sólo bajada).
Los archivos intercambiados con las memorias NAND de los pRack son:
• Todos los archivos que el pRack puede copiar autónomamente en la
Flash (ver lista anterior);
• Archivos externos (ej.: PDF,.doc para la documentación).
columna “escrito”. Para escribir el parámetro en el control pRack, pulsar
el botón derecho del ratón y dar la órden “escribir seleccionados”. Al
confirmar la escritura en la columna “escrito” aparece el nuevo valor.
10.3 Llave USB: instrucciones operativas
Fig. 10.j
Al terminar dar la órden “Guardar” para generar el archivo “.2cw” del
proyecto.
10.3.1 Extensión, contenido y nombre de los archivos
Los archivos que pueden ser subidos (UPLOAD) o bajados (DOWNLOAD)
son de diversos tipos y se distinguen por medio de la extensión.
10.2.4 Commissioning: conceptos básicos
Nombres de archivo:
para ser reconocidos, los nombres de las carpetas y de los archivos en la
llave USB deben tener como máximo 8 caracteres; el control no reconoce
la diferencia entre caracteres mayúsculos y minúsculos. Por su parte en
fase de DOWNLOAD las carpetas creadas en la llave USB por el control
tienen sólo nombres con caracteres mayúsculos.
Nota: los párrafos siguientes se han extraído de la Ayuda en línea
del programa pRack manager, el cual se puede consultar para profundizar
sobre ello.
Commissioning es un software de configuración y monitorización en
tiempo real que permite controlar el funcionamiento de una aplicación
instalada en un pRack, para operaciones de puesta en marcha del pRack,
depuración y mantenimiento.
TIPOS DE ARCHIVO PARA UPLOAD
Extensión arch. Descripción
.IUP
.BLB
.BIN
.BLX
.GRP
.DEV
El usuario que deberá usar Commissioning durante las operaciones de
mantenimiento, tendrá ya la visibilidad sobre aquellas variables necesarias
para su intervención, y podrá recoger los valores de configuración preestablecidos.
10.2.5 Los archivos de soporte
PVT,.LCT
Al finalizar el diseño de la aplicación, 1tool genera en la fase de compilación
distintos archivos; entre estos, dos son necesaros para Commissioning:
• <nombreAplicación>.2CF (descriptor de variables);
• <nombreAplicación>.2CD (descriptor de categorías y perfiles de
acceso).
Contiene las definiciones de las pantallas para el terminal
Contiene la aplicación
Contiene la aplicación (con tabla pLAN)
Contiene las lógicas en lenguaje C de los átomos Custom
Contiene los gráficos
Contiene los valores de preset de los parámetros de
configuración
Contiene las descripciones de las variables públicas
a registrar. Generado con 1tool, se utiliza el módulo
LogEditor y debe ser subido con el archivo .LCT
Tab. 10.d
Los archivos bajados se meten en carpetas creadas de forma automática,
que tienen un nombre del tipo:
NAMXY_WZ
Donde:
NAM: identificativo de la tipología de datos bajados (LOG en el caso de
históricos, BKP en el caso de la aplicación, DEV en el caso de la memoria
tampón, CPY en el caso de que se bajen todos los datos del control);
XY: número progresivo de 0 a 99;
WZ: dirección pLAN del control.
Además de estos archivos, es posible gestionar también el archivo
<nombreAplicación>.DEV que contiene el pre-set de los parámetros de
la máquina.
Al concluir el uso de Commissioning, bien para configuración o para la
monitorización, el operador podrá generar los siguientes archivos:
• <nombreAplicación>.2CW (descriptor de categorías, perfiles de
acceso, grupos de monitorización);
• <nombreArchivoCommissioningLog>.CSV (archivo usado para el
registro de commissioning, con los datos de las variables registradas
durante la monitorización).
Ej.: la carpeta LOG00_01 contiene los históricos (LOG) bajados de un
dispositivo de dirección pLAN 1. La llave, antes del download, no contenía
ninguna carpeta de este tipo y es, por lo tanto, numerada como 00.
Para la fase de configuración de Commissioning es necesario tener a
disposición los archivos:.2CF, 2CD y eventualmente el archivo .DEV que
puede ser importado y exportado.
Atención: no es posible bajar más de 100 archivos del mismo tipo
a la llave USB, porque las carpetas creadas tienen XY=00…99.
Para la fase de monitorización, además de los archivos citados, podría ser
necesario tener el archivo .2CW con la definición del propio entorno de
trabajo. El archivo commissioning log es sólo un un archivo de salida.
TIPOS DE ARCHIVO PARA DOWNLOAD (dirección pLAN control = 1)
Extensión del archivo N.bre de la carpeta Descripción
.DWL
LOG00_01
Datos de log
.DWL,.DEV,.LCT,.PVT
BKP00_01
Aplicación
.DEV
DEV00_01
Parámetros no volátiles
.DWL,.DEV,.LCT,.PVT
CPY00_01
Todos los datos del control
Tab. 10.e
10.2.6 pRack Load: conceptos básicos
pRackLoad es el módulo que gestiona:
• la subida a la memoria Flash (del dispositivo o de la llave ProgKeyX
instalada en el pRack);
• la subida a la memoria NAND de algunos dispositivos;
• la bajada del histórico, del archivo .DEV y de la memoria P (de memoria
Flash);
• la bajada de los archivos de la memoria NAND, si existe.
También los archivos bajados tienen nombres fijos, en particular el
archivo que contiene la aplicación se llama “ppl–pRack.dwl”, el que
contiene el bios “bios–pRack.bin”, los archivos que contienen los
históricos y las informaciones correspondientes “logs. dwl”, “logs.lot” y
“logs.pvt” respectivamente. Finalmente, la memoria tampón se guarda en
el archivo de la llave USB.
89
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
Acceso al menú
A continuación se muestran las operaciones para acceder al menú de
gestión de la llave USB. Procedimiento:
1. Conectar la llave USB al puerto Master;
Después de la función a realizar se puede proceder de distintos modos:
1. si se debe copiar todo el contenido de la carpeta, indicar sólo el
nombre de la carpeta (ej. todo el contenido de la carpeta CHILLER);
[FUNCTION]
Upload no volátil memory
USB key
[DIR]
CHILLER
2.
B M S card
si se debe copiar sólo 1 archivo de una carpeta, especificar el
nombre (ej. el archivo CHILLER.DEV de la carpeta CHILLER);
[FUNCTION]
Upload no volátil memory
Fig. 10.k
2.
Pulsar simultáneamente Alarm y Enter durante 3 s para entrar en
el menú de selección múltiple. Seleccionar FLASH/USB memory y
confirmar con Enter;
[DIR]
CHILLER
CHILLER.DEV
4:45&.*/'03."5*0/
-0(%"5"
05)&3*/'03."5*0/
'-"4)64#.&.03:
En caso de que se quiera visualizar en el display una cadena que explica
la operación que se está realizando, es posible añadir la órden “[NAM]”,
seguida de la cadena a visualizar. El archivo siguiente permite visualizaren
el display la cadena:
Fig. 10.l
3.
“UPL CHILLER.DEV”
Seleccionar USB pen drive y confirmar con Enter;
[FUNCTION]
Upload no volátil memory
/"/%'-"4)'*-&4
64#1&/%3*7&
[DIR]
CHILLER
Fig. 10.m
[NAM]
UPL CHILLER.DEV
Atención: esperar algunos segundos desde la inserción de la llave
para que el control la reconozca. Si aparece temporalmente el mensaje: “No
USB disk or PC connected“, pidiendo que se inserte la llave o el cable USB
del ordenador, esperar algunos segundos hasta que aparece el mensaje de
reconocimiento correcto: “USB disk found” y la siguiente pantalla:
4.
CHILLER.DEV
3.
Seleccionar la operación de UPLOAD.
4ELECTFUNCTION
61-0"% PENP$0
%08/-0"% P$0PEN
para seleccionar sólo una parte de los archivos presentes en la
misma carpeta, listarlos introduciendo una etiqueta. Las etiquetas
admitidas, que deben ser introducidas en el órden de tabla, son:
Etiquetas para archivos de UPLOAD
n° etiqueta
tipo archivo n°
1
[BIO] (*)
file.bin
6
2
[IUP]
file.iup
7
3
[BIN]
file.bin, blb
8
4
[DEV]
file.dev
9
5
[GRP]
file.grp
(*) BIO = archivo de BIOS
Fig. 10.n
10.3.2 Upload
Desde la llave USB, es posible efectuar la subida de una aplicación más el
bios o de la memoria tampón (parámetros). Las modalidades disponibles
son: automático, autorun y manual. El uso de las modalidades automática
y autorun prevé que se utilicen los archivos de configuración.
etiqueta
[PVT]
[LCT]
[OED]
[SGN]
tipo archivo
file.pvt
file.lct
file.oed
file.sgn
Tab. 10.f
Notas:
• para obtener el file.bin de los bios en el formato disponible en http://
ksa.carel.com (file en.os) es necesario descomprimir el archivo;
Estructura del archivo de configuración
El archivo de configuración debe iniciar con la cadena “[FUNCTION]”
seguita de la cadena que identifica la función, según la tabla.
• a la etiqueta [IUP] puede seguir uno o más archivos de tipo “.iup”.
Función a realizar
UPLOAD de una aplicación, o bien de un
archivo BIOS y de una aplicación
UPLOAD de memoria no volátil (.dev)
UPLOAD de todo el contenido del pRack
• el orden en los que el nome de los archivos es inserito es fondamentale
Atención***Aquí me quedo...:
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Cadena
Upload application
e no puede ser modificado;
• no introdurre líneas vuote o spazi en los archivos (para ejemplo a fine fila);
• cada file después la última fila de código debe contenere un carattere
Upload no volátil memory
Copy pRack upload
“carriage return” (CR€ ), como nell’ejemplo siguiente.
90
SPA
Ejemplo: a continuación el file para la subida del bios y de un aplicación.
3.
Al termine de el procedimiento un messaggio invita ad estrarre la llave.
[FUNCTION]€
Upload application€
61-0"%*/('*-&
1-&"4&8"*5
€
[DIR] €
NEW AHU €
Fig. 10.q
€
[NAM] €
10.3.4 Upload en modo autorun
BIOS+APPL+LOGSv58B36 €
L’upload en autorun es un caso particular de upload automático.
A diferencia de la modalidad automática, l’usuario debe esperar la
visualización de una specifica indicazione a display para far partire o
bloquear la operación prevista del file de configuración. Para l’Upload de
un file en autorun, occorre creare un file de configuración e rinominarlo
“autorun.txt”. Ejemplo de caricamento de BIOS+aplicación. El caricamento
se produce en 2 pasos, prima es aggiornato el BIOS y después la aplicación.
Cuando differente, es mostrada la visualización del display integrado del
pRack e del terminal pGDE. Procedimiento:
€
bisn509.bin €
€
[IUP] €
AHU_EN.iup €
AHU_IT.iup €
€
1. Conectar la llave USB al puerto A;
[BIN] €
AHU.blb €
€
USB key
[DEV] €
AHU.dev €
€
BMS card
[GRP] €
AHU.grp €
Fig. 10.r
€
2. Después algunos segundos entra en modo Autorun. Premere enter
[PVT] €
para conferma.
AHU.pvt €
€
"65036/.0%&
61-0"%"11-*"5*0/
1RESS&/5&3TOSTART
&4$TOEXITAUTORUN
[LCT] €
AHU.lct €
Fig. 10.s
10.3.3 Upload automático
Para efectuar la subida automático de la memoria parámetros con el
primer file de configuración del párrafo precedente, si debe accedere al
menú de sistema como già illustrato e proceder con los pasos siguientes:
1.
3. Sigue la fase de verifica de la validità del FW e del caricamento del BIOS
'8VALIDATION
1LEASEWAIT
Seleccionar el modo automático. Si entra en una pantalla que
describe el uso de las teclas, pulsar enter para confirmar.
Fig. 10.t
4ELECTUPLOADMODE
"650."5*$.0%&
."/6"-.0%&
4. El display parpadea para indicare que después el caricamento del nuevo
BIOS la fase de reset es en atto
'8WBMJEBUJPO
1MFBTFXBJU
Fig. 10.o
2.
Confirmar con Prg. Si entra en una pantalla que requiere la conferma
dell’operazione de Upload de la memoria no volátil. Premere Enter
para confirmar.
Fig. 10.u
pGD
61-'*-&?%&7
NO LINK
Fig. 10.p
Fig. 10.v
91
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
5.
Si entra en la fase de test
Atención: como si vede, durante l’actualización del BIOS e de la
aplicación, el terminal pGDE muestra l’assenza de conexión con el
messaggio “NO LINK”. Por lo tanto no quitar el terminal e esperar la fine
dell’actualización, cuando el terminal pGDE replica los messaggi del
display integrado (integrado).
"PPLICATIONPROGRAM
CORRUPTEDORNOT
PRESENT
8"*5*/(FORUPGRADE
Fig. 10.w
Nota: el modo autorun es particolarmente indicato para quei casi en
cui la misma operazione debe ser realizada su más controles. Para ejemplo
se occorre caricare distintos applicativi su controles conectados en red
pLAN, es posible creare un único fi las autorun que comanda la subida de
carpetas distintas contenute en la llave USB según la dirección de los
controles. El control con dirección XY caricherà sólo la carpeta de nome:
“nomedir_XY”. En este punto basterà insertar la llave su cada control para
efectuar la subida, dando la órden de conferma con el terminal condiviso.
pGD
/0-*/,
Fig. 10.x
6.
10.3.5 Upload Manuell
El control avverte que la aplicación es mancante
Para efectuar la subida Manuell de un contenido de la llave USB, l’usuario
debe accedere al menú de gestión por medio de las pantallas del sistema,
eligiendo las voci UPLOAD e MANUAL. La selección de un file se produce
pulsando la tecla ENTER con el cursore posizionato en correspondencia
del nome del file mismo. Un file seleccionado es riconoscibile de un
símbolo “*” a la sua sinistra. Completata la selección de los archivos (todos
en la misma carpeta), si dà encendido all’operazione de upload pulsando
la tecla PRG. Para visualizar el contenido de una carpeta occorre pulsar
la tecla ENTER. Para risalire al nivel de navigazione superior, por su parte,
si debe pulsar la tecla ESC. Una vez avviato la subida, las informaciones
mostrate a pantalla son analoghe a quelle mostrate en modalidad
automática e autorun.
"PPLICATIONPROGRAM
CORRUPTEDORNOT
PRESENT
8"*5*/(FORUPGRADE
Fig. 10.y
pGD
/0-*/,
10.3.6 Download
Como detto, la operación de DOWNLOAD puede ser efectuada en 2 modi:
1. modo Manuell: seguir los pasos del párrafo “upload automático”
e seleccionar el funcionamiento Manuell. En este punto cada file
debe ser seleccionado e scaricato;
2. modo autorun: occorre preparare un file de nome “autorun.txt”, el
quale conterrà una cadena que identifica la función de realizar.
Fig. 10.z
7.
Comincia l’actualización de la aplicación
6PLOADAPPL
1LEASEWAIT
Función de realizar
DOWNLOAD de la aplicación
DOWNLOAD de memoria no volátil
DOWNLOAD dell’intero contenido del
pRack
Fig. 10.aa
Stringa
Download application
Download no volátil memory (.dev)
Copy pRack download
Tab. 10.g
El risultato es la creazione de file con la extensión demanda, que verranno
introducidos en la rispettiva carpeta, como indicato en el párrafo “nombres
de file”. A operazione terminada en el display aparece un messaggio con
el nome de la carpeta creata.
pGD
/0-*/,
[FUNCTION]
Download application
Fig. 10.ab
8.
Estrarre la llave USB. L’actualización es terminato. Esperar la fine del
lampeggio a display que indica la fase de reset antes de la ripartenza.
Sigue la visualización a display.
1. Premere Enter para confirmar
6QMPBEDPNQMFUF
3FNPWF64#LFZ
BOEXBJUSFTFU
'8VALIDATION
1LEASEWAIT
Fig. 10.ae
Fig. 10.ac
2.
pGD
Download completato
/0-*/,
0PERATIONCOMPLETE
%ATADOWNLOADED
TO#,1?
Fig. 10.ad
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
Fig. 10.af
92
SPA
ENTER, si procede a la visualización de todos los parámetros disponibles,
elencati en las siguientes pantallas:
Ejemplo: en el control con dirección 1, el file de autorun siguiente porterà
a la creazione de la carpeta BKP00_01, en los que son copiati los archivos
APPL_PRack.DWL e FILE_DEV.DEV.
N e
Conexión al computer: Conectar la puerto USB slave del control a la puerto
USB del computer, en el quale debe ser installato el programa pRack manager.
G a
D N S
D N S
-
USB connector
from computer
B M S card
t m a
- - t e w
- - 1
1
-
:
:
-
s k
. a y
. -
:
:
-
.
-
.
-
B A C n e
t
B A C n e
t
.
-
-
-
.
-
-
-
-
.
-
-
-
.
-
-
-
-
-
.
-
-
-
.
-
-
-
-
-
.
-
-
-
.
-
-
-
:
- p e
- -
:
-
-
-
-
-
-
-
I D
T y
-
Fig. 10.ag
Atención:
-
Una vez completata la selección de los parámetros, se puede proceder ad
un sí actualización, configurando la siguiente pantalla e pulsando ENTER.
• No instalar alcun convertidor entre el computer y la porta B, incluso se
indicato desde el procedimiento guidata del programa;
• el programa pRack manager gestiona file compressi (.GRT/.OS).
P C O W E B
U p d a t e
C O N F I G
E N A B L E
p C O W e b ?
N O
Una vez effettuato la conexión, es posible efectuar las siguientes operaciones:
1. UPLOAD de la aplicación o del BIOS+aplicación;
2. DOWNLOAD de memoria no volátil;
3. Puesta en marcha;
4. Gestión memoria flash NAND.
Después de haber rimosso el cable USB, la porta retorna disponible
después circa 5 s.
Durante l’invio de los parámetros, viene mostrato el siguiente avviso:
Atención: se, después l’inserimento del cable USB, no si verifica la
conexión con el programa pRack manager, después de la rimozione occorre
esperar al menos 1 minuto antes de riutilizzare de nuevo las porte USB.
Al termine dell’operazione, resulta:
P C O W E B
P l e a s e
e n d
o f
P C O W E B
U p d a t e
R e b o o t
10.4 Configuración pCOWeb/pCOnet de
pantalla de sistema
a p p
Para la entrada en el menú de sistema del Bios vedere par. 6.6. A partir desde la:
• release 5.16 BIOS e desde la
• versión A1.5.0 del firmware pCOWeb e desde la
• versión A485_A1.2.1 del firmware pCOnet
es posible efectuar la configuración de los parámetros de comunicación
de pCOWeb e pCOnet. Lo scopo es quello de consentire la configuración
de la red (Ethernet para la pCOWeb, RS485 para la pCOnet) cuando si
installa una tarjeta de esto tipo para la prima vez. Los restanti parámetros
(alarmas, eventi, etc.) deben ser configurados usando los consueti
strumenti: BACset o interfaz web (sólo pCOWeb). La configuración
puede ser efectuada sea cuando si sta utilizando el protocolo Modbus
que el protocolo Carel, ma limitatamente a la serie BMS1. Las pantallas
que permiten la configuración de pCOWeb e pCOnet son disponibles
visitando las pantallas de sistema, eligiendo la voce OTHER INFORMATION
y después PCOWEB/NET Konfig. Successivamente, para configurar una
pCOWeb si debe seleccionar la voce “PCOWEB settings”, al contrario, para
una pCOnet, va selección la voce “PCONET settings”.
Los P
-
-
-
-
.
-
n e w
B A C n e
t
I
B A C n e
t
b
-
-
s
e
t
t
i
n g
D
a
-
:
- u d
- -
:
-
-
-
-
-
-
Entro breve, los campi si popolano con los parámetros corrientes. En este
punto, es posible proceder a la modifica de los parámetros, selezionando
el campo de interesse mediante la tecla ENTER, e configurando el valor
deseado con las teclas UP/DOWN. Continuando a pulsar la tecla ENTER,
si procede a la visualización de todos los parámetros disponibles, elencati
en una segunda pantalla:
B A C n e t
M A C :
M a x
M a s t e r s
M a x
F r a m e s :
:
-
-
-
-
-
-
Una vez completata la selección de los parámetros, se puede proceder al
sí actualización, como indicato en la sección dedicada a la configuración
de la pCOWeb.
A D D R E S S
-
y
E N A B L E
e
t o
Selezionando la selección PCONET settings, viene visualizzata la siguiente
pantalla:
Selezionando la selección PCOWEB settings, viene visualizzata la seg. pantalla:
H C P :
l
C O N F i G
c o m p l e t
p C O W e b
Configuración pCOnet
Configuración pCOWeb
D
C O N F I G
E N A B L E
w a los t
f o r
u p d a t e
-
-
.
-
-
-
.
-
-
-
Entro breve, los campi si popolano con los parámetros corrientes. En caso
de que los campi no venissero popolati con los parámetros corrientes,
occorre verificare la versión del firmware de la pCOWeb e el protocolo
configurado sobre la serie BMS. En este punto, es posible proceder
a la modifica de los parámetros, selezionando el campo de interesse
mediante la tecla ENTER, e configurando el valor deseado con las teclas
UP/DOWN. Se l’opzione DHCP es configurada su ON, no es posible
modificar los campi IP address e Netmask. Continuando a pulsar la tecla
93
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
SPA
11. APÉNDICE
A.1.2
A.1 Configuraciones d’instalación con más
tarjetas pLAN
En caso de que la configuración de instalación preveda la conexión de
más tarjetas en la pLAN, es necesario configurar los direcciones corretti
antes de seleccionar una solución de configuración. pRack pR300T es
predisposto para poder utilizar dos terminales usuario (oltre a eventuales
integrado) con direcciones 31 e 32. Los terminales usuario tienen
dirección 32 para configuración de fábrica, por lo tanto sólo en caso
de que si voglia utilizar el según terminal es necesario configurarne la
dirección a 31 según quanto se describe en seguito. La configuración
dell’dirección del terminal si rende además necesaria para poder cambiare
la dirección de las tarjetas pRack pR300T, en el caso de más tarjetas en
la pLAN. Después de haber correctamente conectado e configurado la
red pLAN de tarjetas pRack pR300T, es posible iniciar la configuración de
instalación según quanto se describe en el pár. 4.1.
A.1.1
Indirizzamento de la tarjeta pRack pR300T
La modifica dell’dirección pLAN de las tarjetas pRack se efectúa por
medio de un cualquiera terminal pGD1, siguiendo el procedimiento:
1. configurar la dirección 0 sobre el terminal (si consulti el párrafo
precedente para detalles su como seleccionar dicha dirección);
2. quitar alimentación a la tarjeta pRack pR300T;
3. quitar desde la tarjeta pRack pR300T eventuales conexiones pLAN
con otras tarjetas;
4. conectar el terminal a la tarjeta pRack pR300T;
5. alimentar la tarjeta pRack pR300T, tenendo premuti simultáneamente
las teclas
e
sobre el terminal. Después de algunos segundos
la tarjeta pRack pR300T inizia la sequenza de encendido e sobre el
display compare una pantalla simile a la siguiente:
####################
selftest
please wait
####################
Indirizzamento del terminal
El terminal usuario de pRack pR300T es fornito con dirección de fábrica 32,
que permite de utilizar el terminal sin operaciones adicionales, tuttavia para
poder utilizar un terminal adicional o para configurar la dirección pLAN de
las tarjetas es necesario modificarlo siguiendo el procedimiento:
1. proporcionar alimentación al terminal por medio de l’apposito
conector telefónico;
2. pulsar simultáneamente los 3 tasti ,
e
para al menos 5
segundos; el terminal visualizzerà una pantalla simile a la siguiente,
con el cursore parpadeante nell’angolo en alto a sinistra:
Fig. A.e
6. del momento en los que compare la pantalla, esperar 10 segundos y
después rilasciare las teclas;
7. la tarjeta pRack pR300T interrompe la sequenza de encendido e
muestra una pantalla de configuración simile a la siguiente:
pLAN address: 0
UP: increase
DOWN: decrease
ENTER: save & exit
Display address
setting.........:32
I/O Board address:01
3. pulsar una vez
Fig. A.f
e
En este punto, modificar la dirección pLAN agendo sobre las teclas
del terminal.
8. Confirmar la dirección pulsando : la tarjeta pRack pR300T completa
la sequenza de encendido e utiliza la dirección specificato.
Fig. A.a
: el cursore si sposterà sobre el campo “Display
address setting”;
4. seleccionar el valor voluto por medio de
e
, confirmar
pulsando de nuevo ; se el valor seleccionado es diverso de quello
memorizzato aparecerá la pantalla siguiente e el nuevo valor verrà
memorizzato en la memoria permanente del display.
1. Visualización dirección pLAN
• pulsar brevemente (no más de 5 s) la tecla A para visualizar la dirección
corriente pLAN del control. Después 5 s del rilascio la visualización termina.
Display address
changed
Nota: si se imposta el campo dirección al valor 0, el campo “E/S Board
address” scompare en quanto privo de Significado.
Y3
Y2
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
Y1
J4
A
Fig. A.g
Configuración dirección pLAN
1. pulsar para 5 s la tecla A. La dirección pLAN comenzará a lampeggiare;
2. pulsar ripetutamente o tenere pulsado la tecla hasta alcanzar la
dirección deseado (es. 7); estrarre el cacciavite;
3. esperar finché la dirección comincia a lampeggiare velocemente. En
esta fase la dirección es memorizzato ma no todavía activo para el
programa aplicación;
4. quitar alimentación al control;
5. ridare alimentación al control. Hora la dirección es attivato.
Display address
changed
Fig. A.c
Se el terminal rivela lo estado de inattività dell’intera red pLAN, cioè no
riceve alcun messaggio desde la red para 10 segundos consecutivi, borra
completamente el display y hace aparecer un mensaje como el siguiente:
94
Y1
VG0
VG
GND
U5
GND
U4
+VDC
Fig. A.h
Fig. A.d
BMS car
J4
J3
GND
U3
u2
J2
U1
+5 VREF
J24
GND
G0
G
NO LINK
+Vterm
FieldBus card
J1
Y4
de la tarjeta pRack de cui se visualiza l’output, borra completamente el
display y hace aparecer un mensaje como el siguiente.
Y3
immagini sobre el display appariranno de forma errata e disordinata.
• se durante el funcionamiento el terminal rivela lo estado de inattività
Y2
Atención:
• se las configuraciones no son eseguite de forma corretta, el testo y las
pRack PR300T +0300018ES rel. 1.5 - 02.05.2017
BMS
J3
GND
u2
U3
J2
U1
+5 VREF
J24
GND
G
G0
J1
Fig. A.b
+Vterm
FieldBus card
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pRack PR300T +0300018IT rel. 1.5 - 02.05.2017
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