Daikin EWAD550-C12BJYNN/Q Instrucciones de operación
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MANUAL DE OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL
ENFRIADOR DE TORNILLO REFRIGERADO POR AIRE
Versión de Software 21.100 y posteriores
1
Tabla de contenidos
1 Contenidos ................................................................................................................................................. 4
1.1
Precauciones durante la instalación...................................................................................................... 4
1.2
Consideraciones de temperatura y humedad ......................................................................................... 4
2 Publicaciones relacionadas....................................................................................................................... 5
3 Descripción general................................................................................................................................... 6
4 Funciones principales del software de control........................................................................................ 7
5 Interfaces de usuario................................................................................................................................. 9
5.1
Panel de control ..................................................................................................................................... 9
5.2
Placa principal..................................................................................................................................... 10
5.3
Dispositivo de control electrónico (driver) de la válvula de expansión............................................... 11
5.4
Significado de los LEDs de indicación de estado del dispositivo de control de la válvula.................. 12
5.5
Extensión pCO ..................................................................................................................................... 13
5.6
Direccionamiento pLAN/RS485 ........................................................................................................... 14
6 Pantalla y teclado.................................................................................................................................... 15
6.1
Descripción general............................................................................................................................. 15
6.2
Teclas y sus funciones .......................................................................................................................... 15
7 Menús....................................................................................................................................................... 18
7.1
Menú principal..................................................................................................................................... 18
7.2
Menú de usuario (prog)........................................................................................................................ 18
7.3
Menú de ajuste (set) ............................................................................................................................. 21
7.4
Menú de entrada /salida (I/O Menu).................................................................................................... 22
7.5
Menú del fabricante (menu+prog) ....................................................................................................... 22
7.5.1
Configuración de etapas de ventilación ......................................................................................... 28
7.5.2
Configuración de etapas Speedtroll ............................................................................................... 28
7.6
5.6 Menú Mantenimiento (maint)......................................................................................................... 29
7.7
Menú Alarmas (alarm)......................................................................................................................... 31
7.8
Menú de alarmas en memoria (menu+alarm) ..................................................................................... 31
7.9
Lista de alarmas................................................................................................................................... 31
8 Descripción del sistema de control de ventiladores.............................................................................. 33
9 Corrección del punto de ajuste del agua refrigerada........................................................................... 34
10 Limitación de carga de la unidad .......................................................................................................... 35
11 Carga reducida........................................................................................................................................ 36
12 Arranque con alta temperatura de agua del evaporador.................................................................... 37
13 Inhibición del arranque.......................................................................................................................... 38
2
14 Apéndice 1: Carga de software en el controlador ................................................................................ 40
14.1
Carga directa desde un ordenador PC................................................................................................. 40
14.2
Carga mediante la llave de programación........................................................................................... 41
15 Apéndice 2: Procedimiento de arranque y parada de la unidad y del compresor............................. 42
16 Apéndice 3: Entrada/Salida física ......................................................................................................... 48
16.1
Entrada digital ..................................................................................................................................... 48
16.2
Entrada analógica................................................................................................................................ 48
16.3
Salida digital........................................................................................................................................ 48
16.4
Salida analógica .................................................................................................................................. 49
17 Apéndice 4: Entrada /Salida física, placa de ext. #1 ............................................................................ 50
17.1
Entrada analógica................................................................................................................................ 50
17.2
Entrada digital ..................................................................................................................................... 50
17.3
Salida analógica .................................................................................................................................. 50
17.4
Salida digital........................................................................................................................................ 50
Tabla de figuras
Fig. 1 – Panel de control – vista frontal .............................................................................................................. 9
Fig. 2 – Panel de control – vista posterior .......................................................................................................... 9
Fig. 3 – Placa de control principal.................................................................................................................... 10
Fig. 4 – Microinterruptores de direccionamiento pLAN.................................................................................... 10
Fig. 5 – Dispositivo de control .......................................................................................................................... 11
Fig. 6 – Interior del dispositivo de control ........................................................................................................ 11
Fig. 7 – Batería.................................................................................................................................................. 11
Fig. 8 – Placa de expansión Carel..................................................................................................................... 13
Fig. 9 – Configuración de la placa de ext. en red LAN ..................................................................................... 14
Fig. 10 – Pantalla de control............................................................................................................................. 15
Fig. 11 – Pantalla inicial del programa............................................................................................................. 15
Fig. 12 – Teclado ............................................................................................................................................... 15
3
1 Contenidos
Este manual proporciona información relativa a la instalación, configuración y solución de problemas del panel de control de los enfriadores refrigerados por aire con compresor de tornillo EWAD650-C18BJYNN, EWAD550-
C12BJYNN/Q, EWAD650-C21BJYNN/A, EWAD600-C10BJYNN/Z, EWAP800-C18AJYNN, EWAP850-
C18AJYNN/A.
Todas las operaciones descritas en este manual se refieren a la versión 21.101 del software de control y revisiones siguientes. Las características operativas del enfriador y las selecciones de los menús pueden ser diferentes en otras versiones del software. Contacte con el Servicio Técnico de Daikin si desea información sobre actualización del software.
1.1
Precauciones durante la instalación
¡Atención!
Riesgo de descarga eléctrica. Podrían producirse lesiones personales o daños en el equipo. Este equipo debe ser conectado a tierra de forma adecuada. La conexiones y el mantenimiento del panel de control deben ser efectuados solamente por personal con el adecuado conocimiento sobre la operación del equipo controlado.
Precaución
Componentes sensibles a la electricidad estática. Las descargas de electricidad estática producidas mientras se manipulan placas de circuitos electrónicos pueden dañar los componentes. Descargue la electricidad estática tocando el metal expuesto del interior del panel de control antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento. Nunca desconecte cables, regletas de terminales en placas de circuito ni enchufes de alimentación mientras el panel disponga de suministro eléctrico.
1.2
Consideraciones de temperatura y humedad
El controlador está diseñado para funcionar en un rango de temperatura ambiente de –40°C a +65°C con una humedad relativa máxima del 95% (sin condensación).
4
2 Publicaciones relacionadas
No hay
5
3 Descripción general
El panel de control contiene un controlador basado en microprocesador que proporciona todas las funciones de supervisión y control necesarias para una operación segura y eficaz del enfriador. El operador puede supervisar todas las condiciones operativas con el teclado y pantalla de 4 líneas de 20 caracteres integrado en el panel, o mediante un ordenador compatible IBM en el que se ejecute el software de supervisión MicroPlant, versión 2.0 o posterior. Además de proporcionar todos los controles de funcionamiento normales, el controlador PlantVisor 1.0 (o versión posterior) supervisa todos los dispositivos de seguridad de la unidad y toma medidas correctivas si el enfriador se aparta de las condiciones operativas de diseño. Si se produce una condición de fallo, el controlador parará el sistema automáticamente y generará una señal de alarma. Las condiciones operativas importantes presentes en el momento en que se produce la situación de alarma quedan registradas en la memoria del controlador como ayuda para la solución de problemas y análisis de fallos.
El sistema está protegido por un esquema de claves que sólo permite el acceso al personal autorizado.
El operador debe introducir una clave de acceso en el teclado del panel antes de poder efectuar cambios en la configuración.
6
4 Funciones principales del software de control
• Gestión de los enfriadores de tornillo refrigerados por aire
• Control de la temperatura de salida del evaporador dentro de un margen de ± 0,1°C (con carga estabilizada).
• Gestión de reducciones repentinas de carga de hasta el 50%, con una oscilación máxima de temperatura de 3ºC
• Lectura de todos los parámetros operativos principales de la unidad (temperaturas, presiones, etc.)
• Control de condensación mediante Step Logic, controladores de velocidad de ventilador simple o doble y control combinado de etapa y velocidad (Speedtroll)
• Control de hasta 4 etapas de ventilación más modulación de velocidad mediante una señal lineal de 0-10 Vcc.
• Doble punto de ajuste de temperatura de salida de agua con cambio local o remoto. Esta función permite cambiar el punto de ajuste local entre dos valores previamente establecidos.
• Inhibición del punto de ajuste usando una señal exterior (4-20 mA) o la temperatura de retorno del evaporador.
• Al haber una tasa máxima ajustable del descenso de temperatura, se reduce la sobrecaída (undershooting) durante las bajadas en la respuesta del lazo de control.
• La característica de arranque en condiciones de agua caliente permite, sin problema, poner la unidad en marcha incluso con alta temperatura de agua en el evaporador.
• La característica SoftLoad (carga reducida) ayuda a disminuir el consumo eléctrico, y los costes correspondientes a los picos de demanda, durante los periodos de baja respuesta del lazo de control.
• La característica de limitación permite reducir el consumo eléctrico actuando sobre la corriente absorbida (límite de corriente) o sobre la capacidad demandada (límite de demanda).
• El modo silencioso del ventilador permite reducir el ruido que genera la unidad limitando la velocidad de los ventiladores de acuerdo con un horario establecido.
• Teclado de 15 teclas montado en el panel, que permite la interacción rápida. El operador puede registrar condiciones operativas del enfriador en la pantalla retroiluminada de 4 líneas y 20 columnas.
• Cuatro niveles de protección contra cambios no autorizados.
• Sistema de diagnosis de los compresores que almacena las 10 últimas alarmas con fecha, hora, y condiciones operativas presentes en el momento de la alarma.
• Programa semanal y anual de horarios de arranque – parada.
• Fácil integración en sistemas de gestión automática de edificios mediante conexión digital independiente para arranque /parada de la unidad y señales de 4-20 mA para reajuste de la temperatura de agua refrigerada y limitación de la demanda.
• Posibilidad de comunicación para supervisión remota, cambio de punto de ajuste, registro de tendencia y detección de alarma e incidentes mediante un ordenador compatible IBM-PC donde se haya instalado el software PlantVisor
1.0 (o versión posterior).
• Posibilidad de comunicación BAS (Sistema de Automatización de Edificios) mediante el protocolo Modbus.
• Posibilidad de comunicación remota vía módem (hasta 8 enfriadores con Módem Gateway).
• Posibilidad de comunicación remota vía módem GSM.
7
pLAN
J23 port pCO2 controller #1
Compressor #1 & Compressor #2
RS485 pCOe
Expansion
Supervisory
Systems pLAN pCO2 controller #2
Compressor #3 & Compressor #4 pLAN
EEXV Driver
#1
EEXV Driver
#2
OPTIONAL
EEXV Driver
#3
EEXV Driver
#4
OPTIONAL pLAN
Display pLAN
J23 port
OPTIONAL pCO2 controller #1
Compressor #1 & Compressor #2 pCOe
Expansion
Supervisory systems pLAN pCO2 controller #2
Compressor #3 & Compressor #4
OPTIONAL
EEXV Driver #1
EEXV Driver #2
EEXV Driver #3
EEXV Driver #4
Display pLAN puerto J23
OPCIONAL pCO2 controlador #1
Compresor #1 y Compresor #2 pCOe
Extensión
Sistemas supervisores pLAN pCO2 controlador #2
Compresor #3 y Compresor #4
OPCIONAL
Dispositivo de control de la VEE #1
Dispositivo de control de la VEE #2
Dispositivo de control de la VEE #3
Dispositivo de control de la VEE #4
Pantalla
La arquitectura del sistema se basa en el uso de un controlador pCO2 Carel para la gestión de dos compresores; se usa una placa de extensión adicional pCOe para la gestión del economizador cuando es preciso.
El sistema puede controlar unidades equipadas tanto con válvula de expansión electrónica como termostática; en el primer caso se requiere un dispositivo de control electrónico Carel Driver en cada válvula.
8
5 Interfaces de usuario
5.1
Panel de control
El panel de control consta de la pantalla retroiluminada de 4 líneas y 20 columnas y del teclado de 15 teclas cuyas funciones se describen a continuación.
Fig. 1 – Panel de control – vista frontal
Pantalla retroiluminada
Teclas
Fig. 2 – Panel de control – vista posterior
Microinterruptores de direccionamiento
9
5.2
Placa principal
La placa de control contiene el hardware y el software necesario para supervisar y controlar la unidad.
Fig. 3 – Placa de control principal
1.
Alimentación G (+), G0 (-)
2.
LED de indicación de estado
3.
Fusible 250 Vca
4.
Entradas Analógicas universales (de sensores
NTC, 0/1V, 0/10V, 0/20mA, 4/20mA)
5.
Entradas analógicas pasivas (de sensores
NTC, PT1000, On-off )
6.
Salidas analógicas 0/10V
7.
Entradas digitales 24Vca/Vcc
8.
Entradas digitales 230Vca ó 24Vca/Vcc
9.
Terminal de conexión del cuadro sinóptico
10.
Conexión de terminal estándar (y de descarga de programa)
11.
Salidas digitales (relés)
12.
Conexión de placa de extensión
13.
Conexión y microinterruptores pLAN
14.
Conexión de tarjeta serie
15.
Conexión de tarjeta de impresora
16.
Conexión de extensión de memoria
Fig. 4 – Microinterruptores de direccionamiento pLAN
ON
OFF
R G V
10
5.3
Dispositivo de control electrónico (driver) de la válvula de expansión
Los dispositivos de control (drivers) de la válvula contienen el software de gestión de la válvula de expansión electrónica y se conectan al grupo de baterías que proporciona corriente eléctrica en caso de fallo de alimentación.
Fig. 5 – Dispositivo de control
Fig. 6 – Interior del dispositivo de control
LEDs de indicación de estado
Fig. 7 – Batería
Microinterruptores de direccionamiento
Cargador de batería
Batería cargable
Fusible de 10A
11
5.4
Significado de los LEDs de indicación de estado del dispositivo de control de la válvula
En condiciones normales hay cinco (5) LEDs que indican:
• ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: (amarillo) permanece encendido en presencia de alimentación. Está apagado en caso de funcionamiento de la batería
•
•
ABIERTA: (verde) Parpadea durante la apertura de la válvula. Encendido una vez abierta completamente la válvula.
CERRADA: (verde) Parpadea durante el cierre de la válvula. Encendido una vez cerrada completamente la válvula.
Alarma: (rojo) Encendido o parpadeante en caso de alarma del hardware. pLAN: (verde) Encendido durante el funcionamiento normal de red pLAN.
•
•
En caso de situación crítica, la correspondiente alarma puede identificarse de acuerdo con la combinación de
LEDs presente, como se detalla a continuación. La prioridad más alta es el nivel 7. En caso de concurrir más de una alarma se visualiza aquella con prioridad más alta.
Alarmas que paran el sistema
PRIORI-
DAD
7
LED
“ABIERTA”
Off
LED
“CERRADA
”
Off
LED
“ALIMEN-
TACIÓN”
On
LED
“ALARMA”
Parpadeante Error de lectura EPROM
Válvula abierta en caso de fallo de alimentación
Durante la puesta en marcha, espere carga batería
(parámetro…)
Otras alarmas
6
5
Parpadeante
Off
Parpadeante
On
On
Parpadeante
Parpadeante
Parpadeante
Fallo de conexión del motor
Fallo de sensor
Error de lectura EEPROM
Fallo de batería
PL pLAN
Conexión correcta
PRIORI-
DAD
4
3
2
1
Error de conexión del dispositivo de control o de direccionamiento = 0
Fallo de respuesta del pCO maestro
LED
“ABIERTA”
LED
“CERRADA
”
Parpadeante Parpadeante
Off
-
-
LED “pLAN”
On
Parpadeante
-
-
Off
Parpadeante
LED
“ALIMEN-
TACIÓN”
On
On
On
Parpadeante
LED
“ERROR”
On
On
On
On
12
5.5
Extensión pCO
La introducción de la función del Economizador (opcional) en la arquitectura requiere el uso de la placa de extensión Carel que se muestra en la figura 8.
Fig. 8 – Placa de expansión Carel
6.
7.
8.
2.
3.
4.
5.
Elemento
1.
Conector de alimentación [G (+), G0 (-)]
Salida analógica 0 a 10 V
Conector de red para extensiones en RS485 (GND, T+, T-) o tLAN (GND, T+)
Entradas digitales de 24Vca/Vcc
LED amarillo que indica tensión de alimentación y 3 LEDs de señalización
Dirección serie
Entradas analógicas y de sensor
Salidas digitales de relé
El dispositivo debe ser direccionado para asegurar una comunicación correcta con el controlador mediante el protocolo RS485. Hay microinterruptores de direccionamiento ubicados cerca de los LEDs de indicación de estado
(elemento de la figura 8). Una vez se ha establecido la dirección correctamente, la placa de extensión puede conectarse a la placa pCO2 #1. La conexión correcta se logra conectando el pin J23 de la placa #1 con el pin J3 de la placa de extensión (observe que el conector de la placa de extensión es diferente al del controlador, pero los hilos deben colocarse en la misma posición de los conectores). Las placas de extensión son entradas y salidas adicionales para el controlador y no precisan ningún software.
13
Fig. 9 – Configuración de la placa de ext. en red LAN
Interruptores de direccionamiento
Conector de red
Example address 1
Serial address
Ejemplo dirección 1
Dirección serie
Como muestra la figura 9, las placas de extensión sólo tienen cuatro microinterruptores para establecer la dirección de red. Consulte la sección siguiente para obtener más información sobre la configuración de los microinterruptores.
Hay tres LEDs de indicación de estado que señalan las diferentes condiciones de la placa de extensión.
ROJO
-
-
ON
parpadeante
-
AMARILLO VERDE Significado
-
ON
-
-
-
ON Protocolo supervisor CAREL/tLAN activo
-
-
-
-
Fallo de sensor
Error de “compatibilidad E/S” causado por la matriz de inhibición
Fallo de comunicación
Esperando inicio del sistema por el Master (máx. 30 s)
5.6
Direccionamiento pLAN/RS485
Para un correcto funcionamiento del sistema de red pLAN, es necesario direccionar correctamente todos los componentes instalados. Cada componente, como se ha descrito anteriormente, tiene una serie de microinterruptores que se deben configurar de la forma especificada en la tabla siguiente.
Componente pLAN
Pantalla local
Pantalla remota
1
ON
OFF
2
ON
OFF
Microinterruptor
3
ON
OFF
4
OFF
ON
5
OFF
OFF
6
OFF
OFF
(en su caso)
COMP. PLACA #1
COMP. PLACA #2
DISP. de CONTROL de la
V. de Exp, Eléct. #1
DISP. de CONTROL de la
V. de Exp, Eléct. #2
DISP. de CONTROL de la
V. de Exp, Eléct. #3
DISP. de CONTROL de la
V. de Exp, Eléct. #4
Componente RS485
PLACA EXT. #1
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
1
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
ON
2
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Microinterruptor
3
ON
4
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
14
6 Pantalla y teclado
La pantalla y el teclado son los elementos principales de interacción entre el operador y la unidad. Es posible supervisar todas las condiciones operativas, alarmas y puntos de ajuste con esta pantalla, así como modificar los puntos de ajuste mediante el teclado.
6.1
Descripción general
El teclado consta de 15 teclas que dan acceso a las condiciones operativas de la unidad y a las funciones del programa. La información solicitada se muestra en la pantalla retroiluminada de 4 líneas y 20 columnas.
Fig. 10 – Pantalla de control
Fig. 11 – Pantalla inicial del programa
ESTADO COMPRESOR #1
ESTADO COMPRESOR #2
gg/mm/aa
Unit status
Cooling staging xxx%
Stp Source: Local
Sat
6.2
Teclas y sus funciones
Fig. 12 – Teclado
hh:mm
ESTADO COMPRESOR #3
ESTADO COMPRESOR #4
X
Compresor parado
Compressor on
Compresor inhabilitado o en alarma
15
• parámetros:
: Parámetros de usuario; es posible establecer, usando una clave de acceso, los siguientes
Parámetros de modificación de puntos de ajuste
Habilitación de doble punto de ajuste
Parámetros Softload (carga reducida)
Parámetros de limitación de carga de la unidad
Lógica de secuencia de compresores
Valores de modo silencioso del ventilador
Temporizado de la bomba principal
Habilitación de entradas digitales y de supervisión
Reinicio automático tras fallo de alimentación y activación de alarma exterior
Programación horaria
Parámetros supervisores de comunicación
Idioma de interacción
• mantenimiento
: Establecimiento de puntos de ajuste dentro de los límites definidos bajo clave de
: Ajuste de fecha y hora
• : Visualización de entrada /salida y de las funciones de los circuitos correspondientes
• (=impresión) : impresión (no disponible)
•
(=mantenimiento): Parámetros de mantenimiento; es posible establecer, bajo clave de acceso, los siguientes parámetros:
Reinicio de contadores de horas y puesta en marcha
Parámetros de regulación de agua
Parámetros de regulación de condensación
Límites del punto de ajuste
Habilitación de sensores
Compensación de error de los sensores
Permite visualizar el menú principal
16
• Permite pasar de una placa de control a la otra (visualizando parámetros de los correspondientes compresores, más precisamente compresores #1 y #2 con la placa #1 y compresores #3 y #4 con la placa #2)
• : Tecla de encendido /apagado de la unidad
•
•
: Indica la presencia de posibles anomalías y sus causas
(=arriba): Permite pasar a la pantalla anterior
• (=abajo) : Permite pasar a la siguiente pantalla
• : Confirma los valores introducidos
Usando el teclado es posible acceder a las diferentes secciones del programa. En particular hay 9 clases de pantallas, que se reseñan brevemente en las tabla siguiente, indicando qué teclas se precisan para acceder a ellas y qué tipo de operación permiten realizar.
CLASE DESCRIPCIÓN TECLAS CLAVE DE
ACCESO
NO Principal
Usuario
Ajuste
Entrada/Salida
Fabricante
Mantenimiento
Mantenimiento
auxiliar
Alarma
Historial de alarmas
Acceso a los parámetros de funcionamiento
(salida)
Configuración de parámetros por el usuario
(entrada)
Establecimiento de punto de ajuste (entrada
/salida)
Visualización de parámetros de funcionamiento de los compresores (salida)
Configuración de parámetros del fabricante
(entrada)
Acceso a parámetros de mantenimiento
(entrada/salida)
Configuración de parámetros de mantenimiento auxiliar (entrada)
Alarmas (salida)
Almacenamiento de las 10 últimas alarmas
(salida) menù prog set
I/O
Menù+prog maint
Menù+maint alarma
Menù+alarm
La clave de acceso permanece válida durante 10 minutos desde el último acceso.
SÍ
NO
NO
SÍ
NO/SÍ
SÍ
NO
NO
17
7 Menús
7.1
Menú principal
Esta sección muestra solamente los parámetros de salida en las pantallas que siguen; (el paso de una a otra se hace con las teclas de flecha):
-Fecha actual, hora y día de la semana, origen del punto de ajuste y estado de la unidad en porcentaje, con las posibilidades siguientes:
Apg Alarm: unidad parada por alarma
Apg Rem Comu: unidad parada mediante comunicación remota (sistema supervisor o BMS)
Tiemp. Apg. Prog : unidad parada conforme al programa horario
Apg Locale/Remoto Sw: unidad parada por medio del interruptor
Apg Teclad: unidad parada por medio del teclado (tecla on/off)
Espera flujo: unidad a la espera de caudal de agua en el evaporador para la puesta en marcha
Espera carga: unidad conectada, con los compresores sin trabajar debido a baja demanda frigorífica.
Comp no disponib: unidad conectada, sin compresores disponibles para gestión automática (compresor desconectado, en condición de alarma o en modo manual)
Operación FSM : unidad funcionando en Modo Ventilador Silencioso
-Estado de limitación de unidades (caso de estar habilitado)
-Temperatura de entrada/salida de agua al/del evaporador (o temperatura común caso de haber dos evaporadores)
-Temperaturas de salida del evaporador primero y segundo (dos evaporadores)
-Porcentaje de carga y estado del compresor, con las posibilidades siguientes:
Apg Alarm: compresor parado por alarma
Apg Switch: compresor parado mediante el interruptor local
Apg Listo: compresor parado y listo para el arranque
Calef Acte: compresor en espera para que el aceite se caliente
Apg Manual: compresor desactivado mediante el teclado
Tiemp Recic: compresor en espera de acuerdo con la temporización establecida
Encend: compresor arrancando
Prepurga: compresor sin carga durante el arranque
Auto xx%: control automático del compresor por el porcentaje de carga
Manual xx%: control manual del compresor por el porcentaje de carga
Downl.: compresor en reducción de carga previa a la parada
Bombeo: compresor en proceso de recogida del refrigerante
-Presión y temperatura de saturación de aspiración y descarga.
-Temperatura de aspiración, sobrecalentamiento de aspiración y descarga, posición de la válvula de expansión
-Estado del compresor: off (desconectado), en espera, en carga, en reducción de carga.
7.2
Menú de usuario (prog)
En esta sección es posible establecer los parámetros de usuario introduciendo la clave de acceso para pasar a los formatos siguientes:
Temp.Sal Agua. setpoint reset
NADA
Si se selecciona retorn, aparece el siguiente formato:
ChLWT Return Reset
StarT Dt
Max reset
Si se selecciona el valor 4-20mA , aparece el siguiente formato:
03.0°C
03.0°C
ChLWT Setpoint
Override limits
Setp. Diff 03.0°C
18
Habili SoftLoad N
Si se selecciona Y, aparecen los siguientes campos:
SoftLoad Max Etapa
Tiem Max min
50%
20min
Limitac unid NONE
Con esto pueden suponerse los valores NADA/ Demand Limit/Corrien Limit/Superv. Demand y Superv
Corrien
Corrien Limit set: 4mA 000A
20mA 400A
Corr.Max.
300A el formato Corrien Limit aparece solamente si la señal b8 está habilitada en el menú de mantenimiento.
Secuencia compressors
AUTO
En el caso de válvulas manuales, aparece el siguiente formato:
Compressors estadio
C #1 1º
C #2
C #3
C #4
Modo silencioso del ventilador N
En el caso de Y, aparecen los siguientes campos:
2º
3°
4°
Max Sal.Inv.
Y se muestran los siguientes formatos:
FSM
Monday_Frida y
1º
2º
Encen
00:00
18:00
06.0V
Stop
06:00
23:59
FSM
Saturday
1º
2º
Encen
00:00
14:00
Stop
06:00
23:59
19
FSM Sunday Encen
1º 00:00
2º 00:00
FSM Force On Days(1)
00/00 00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
FSM Force On Days(2)
00/00
00/00
00/00
Intervalo de tiempo entre el arranque de la
Bba/ventilador y el comp.
030s
Retardo en la desconexión de la bomba principal
180s
Supervision remota
On/off N
Autoreinici luego
Poteci falla
N
Apg. unid alarma externa
N
Tiem Dispon cronograma
N
Lun-Vie
Sap
Dom
00/00
00/00
00/00
Encen
00:00
00:00
00:00
Stop
23:59
00:00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
Stop
23:59
23:59
23:59
20
Communication
Supervisor
Protocol ; CAREL
Supervisor Veloc Com.
19200 (RS485 ONLY)
Identificat. No. 001
Selec. De Idiom:
ITALIAN
Cambio user clave acc
0003
Festivos (1)
00/00
00/00
00/00
Festivos (2)
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
00/00
7.3
Menú de ajuste (set)
En esta sección es posible fijar y visualizar los valores de los puntos de ajuste:
-Punto de ajuste de refrigeración, Setpoint Enfriam (°C)
-Punto de ajuste activo, active setpoint
Setpoint Enfriam
07.0 °C
Heating setpoint
--------
Setpoint Actual
Enfriam 07.0 °C
Calenta --------
21
-si la función “DOUBLE SETPOINT” está habilitada, aparece el siguiente formato: setpoint
07.0 °C
Heating double setpoint
--------
7.4
Menú de entrada /salida (I/O Menu)
Esta sección muestra los siguientes parámetros:
-Tipo y versión del software
-Estado de entradas/salidas digitales (C, A)
-Valores de entradas analógicas
-Valores de salidas analógicas (Vcc)
-Versión /fecha de la BIOS Boot
-Firmware del dispositivo de control C:1/C:2
7.5
Menú del fabricante (menu+prog)
Esta sección permite establecer todos los datos del fabricante. Se requiere clave de acceso antes de la operación. Los parámetros solamente pueden ser modificados por personal cualificado.
Parámetro
Config. unidad
Tipo de válvula de expansión del economizador
Tipo de gas
Habilitar economizador
Economizador en marcha
Economizador parado
Protección del motor
Punto de ajuste dif.
Regulación de temperatura
Tiempo integral
Tiempo derivativo
Configuración del compresor
Número de compresores
Refrigerante
R134a
00
Electrónica
R134A
N
2
90%
75%
60,0°C
5,0°C
60 seg
200 seg
Refrigerante
R407C
00
Electrónica
R407C
N
2
90%
75%
60,0°C
5,0°C
200 seg
60 seg
Rango permitido
0-100
0-econ on
0-999,9
0-99,9
0-999
1-999
1-4
0 =ENFRIAD
REF POR AIRE
1=NO
PERMITIDO
2=NO
PERMITIDO
3=NO
PERMITIDO
Electrónica
Termostática
R134a
R407c
S/N
Notas
Sólo para válvula termostática
Sólo si el economizador está habilitado
Sólo si el economizador está habilitado
Sólo si el economizador está habilitado
22
Número de evaporadores
Tiempo mín. entre arranques consecutivos de un mismo compresor
Tiempo mín. entre arranques consecutivos de diferentes compresores
Tiempo mín. compresor conectado
Tiempo mín. compresor desconectado
Tiempo entre etapas
Doble pulsación por debajo de
P.hold Cond
P.down Cond
P.hold Evap
P.down Evap
Punto de ajuste de alarma alta temperatura de descarga
Retardo de alarma interruptor de caudal arranque marcha
Prevención congelam.
Punto de ajuste
Dif.
Alarma anticongelamiento
Punto de ajuste
Dif.
Alarma anticongelam.
Evap 1
Punto de ajuste
Dif.
Alarma anticongelam.
Evap 2
Punto de ajuste
Dif.
Número de pulsaciones para poner en carga el compresor
Número de pulsaciones para descomprimir el compresor
Descompresión
1
600 seg
120 seg
1 seg
90 seg
Tiempo pulsación
FR4000 0,3 sec
FR3200 0,1 sec
Periodo mín. de la pulsación
Periodo máx. de la pulsación
20 seg
5 seg
3,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
FR4000 15
FR3200 15
FR4000 15
FR3200 15
120 seg
180 seg
210 seg
35%
17,5 bar
18,5 bar
1,9 bar
1,8 bar
110 °C
1
600 seg
120 seg
120 seg
180 seg
210 seg
35%
26,5 bar
27,5 bar
3,6 bar
3,4 bar
110 °C
1 seg
90 seg
20 seg
5 seg
3,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
2,0 °C
1,0 °C
FR4000 15
FR3200 15
FR4000 15
FR3200 15
FR4000 0,3 sec
FR3200 0,1 sec
1-2
0-999
Sólo si el número de compresores > 2
Sólo para unidades con 2 evaporadores
Sólo para unidades con 2 evaporadores
0-999
0-999
0-999
1-999
0-100
-1-50
-1-50
-1-50
-1-50
0-140,0
0-99
0-99
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
-99,9-99,9
0-999
0-999
0-99,9
0-99
0-999
23
Puesta en carga del compresor
Tiempo pulsación
FR4000 0,3 sec
FR3200 0,1 sec
Periodo mín. de la pulsación
Periodo máx. de la pulsación
Configuración relativa a recogida de refrigerante
Habilitada
Tiempo máx.
Presión mín.
Condensación entrada
5 seg
PRES
90 seg
S
30 seg
1,2 bar
ETAPAS
Etapa ventilador #1
Etapa ventilador #2
Etapa ventilador #3
Tipo
Punto de ajuste
Dif.
Punto de ajuste
Punto de ajuste
Etapa ventilador #4
Config Inverter
Dif.
Dif.
Punto de ajuste
Dif.
Velocidad mín.
Var. de Frec.
-
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
Ver tab.
ETAPAS y
SPEEDTR
10 V
FR4000 0,3 sec
FR3200 0,1 sec
0-99,9
5 seg 0-99
90 seg
S
30 seg
2,5 bar
PRES
Var. de Frec.
-
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
0-99
S/N
0-999
-1-9,9
NADA
PRES
TEMP
VAR DE FREC.
ETAPAS
SPEDTR
1-4
0-99,9
0-99,9
0-99,9
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
Ver tab. ETAPAS y SPEEDTR
0-99,9
0-99,9
0-99,9
0-99,9
0-99,9
ETAPAS o SPEDTR
Disponible solamente con válvula de expansión electrónica
10 V 0-10,0
Si el tipo de reg. de condensación es Var. de Frec. o SPEDTR
6 V para la versión
“/Q” de ruido extrabajo
24
Velocidad máx.
0 V 0 V 0-10,0
Tiempo de aceleración 1 s 1 s 0-99
Regulación de la condensación
Banda de regulación
Banda muerta
Regulación de la condensación
5,0 bar
0 bar
5,0 bar
0 bar
0-99,9
0 – banda reg.
1-999
1-999
Si el tipo de reg. de condensación es Var. de Frec. o SPEDTR
Si el tipo de reg. de condensación es Var. de Frec. o SPEDTR
Tiempo integral
Tiempo derivativo
Habilitación de control de aceite
Alarma de alta presión transductor
Punto de ajuste
Dif.
600 seg
1 seg
S
600 seg
1 seg
S S/N
Alarma de baja presión transductor
20,5 bar
5,0 bar
29,5 bar
5,0 bar
3,0
0,1 bar
0-99,9
0-99,9
-1,0-9,9
-99,9-99,9
Solamente para válvula de expansión electrónica
Punto de ajuste dif.
Retardo de la alarma de baja presión arranque marcha
Alarma de relación de presión
Pto. ajuste mín carga
Pto. ajuste máx. carga
1,6 bar
0,1 bar
60 seg
40 seg
60 seg
40 seg
0-999
0-999
1,4
1,8
1,4
1,8
0-9,9
0-9,9
Retardo alarma de relación de presión arranque marcha
Alarma de alta pres. dif. de aceite
Pto. de ajuste
180 seg
90 seg
180 seg
90 seg
0-999
0-999 retardo
Inyección de líquido
Punto de ajuste dif.
2,5 bar
20 seg
85,0 °C
10,0 °C
2,5 bar
20 seg
85,0 °C
10,0 °C
0-99
0-999
0-999,9
0-99,9
Preapertura de la válvula de expansión electrónica
Prueba de placa de extensión
Tiempo de comprobación
FR400 50%
FR3200 20%
45 seg
FR400 50%
FR3200 20%
45 seg
0-100%
0-999sec
Si el tipo de FC=2
Renovación N N 0-999sec
Se precisa una clave de acceso para acceder a los siguientes formatos relativos a la válvula de expansión electrónica.
25
Parámetro
Refrigerante
R134a
Refrigerante
R407C
Configuración VEE #1
Posición real Variable
Posición manual 500
Habilitación VEE manual AUTO
Configuración VEE #2
Posición real
Posición manual
Habilitación VEE manual
Configuración VEE
Tipo de válvula
Variable
500
AUTO
Variable
500
AUTO
Variable
500
AUTO
"ALCO EX8", "ALCO EX8",
Tipo de gas
Configuración VEEs
Pasos adicionales de apertura
Pasos adicionales de cierre
Tiempo pasos adicionales
Configuración VEE
Pto. de ajuste sobrecalentamiento banda muerta
Configuración VEE
Factor Prop.
Factor integral
Factor derivativo
Configuración de la
VEE, protección contra bajo sobrecalentamiento
Punto de ajuste
R134A
S
S
0 seg
6,0 °C
0,0 °C
80.0
30 seg
0,5 seg
1,0 °C
R407C
S
S
0 seg
6,0 °C
80.0
30 seg
0,5 seg
1,0 °C
0,0 °C
Rango permitido
S/N
0-9999
0-50,0
0-9,9
0-99,9
0-999
0-99,
-4,0-21,0
0-9999
0-9999
AUTO
MANUAL
0-9999
0-9999
AUTO
MANUAL
ALCO EX5-EX6",
"ALCO EX7",
"ALCO EX8",
"SPORLAND SEI 0.5-
11",
"SPORLAND SEI 25",
"SPORLAND SEH 50-
250",
"DANFOSS ETS50",
"DANFOSS ETS100",
"DANFOSS X",
"CAREL E2V",
"CAREL NEW",
"CUSTOM"
R22
R134a
R404a
R407c
R410a
R507c
R290
R600
R600a
R717
R744"
S/N
Notas
SEH 50-250
Para SHE 50-250
35
30
1
26
Tiempo integral
Configuración de la
VEE, protección contra baja presión de trabajo
Punto de ajuste
Tiempo integral
Configuración de la
VEE, protección MOP
(máx presión operativa) punto de ajuste tiempo integral
Configuración de la
VEE, protección MOP
(máx presión operativa) retardo arranque
Configuración EEV.
Protección contra alta temperatura de aspiración, límite superior
Parámetro personalizable de la VEE mín. de pasos máx. de pasos
Parámetro personalizable de la VEE pasos cierre pasos atrás
Parámetro personalizable de la VEE
Pasos adicionales de apertura
Pasos adicionales de cierre
Parámetro personalizable de la VEE corriente de fase corriente estable
Parámetro personalizable de la VEE tasa de avance paso ciclo de trabajo
Configuración sensor de presión de la VEE
Valor mín.
Valor máx.
Configuración VEE #1 batería presente pLAN presente
Configuración VEE #2 batería presente pLAN presente
1 seg
-30 °C
4,0 seg
12,0 seg
4,0 seg
90 seg
60,0 °C
-
-
-
-
-
-
-0,5 bar
7,0 bar
S
S
S
S
-
-
-
-
60,0 °C
-
-
-
-
-
-
0.0
30
S
S
S
S
-
-
-
-
1 seg
-30 °C
4,0 seg
12,0 seg
4,0 seg
90 seg
-50-100°C
0-8100
0-8100
0-8100
0-8100
0-750
0-750
31-330
1-100%
-1-50
'-1-50
0-300
-50,0-70,0
0-60,0
-50-70 seg
0-99,9 seg
0-600 seg
27
7.5.1
Configuración de etapas de ventilación
Refrigerante
R134a
Etapas disponibles
Punto de ajuste /Dif.
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4
1
2
N.A.
11.0/4.0
-
14.0/5.0
-
-
-
-
3
2
3
10.0/3.0
N.A.
15.0/ 4.0
15.0/ 4.0
12.0/2.0
-
18.0/ 4.0
17.0/ 3.0
14.0/2.0
-
-
18.0/ 3.0
-
4
Refrigerante
R407C
Etapas disponibles
1
8.5/1.5
10.0/2.0
12.0/2.5
Punto de ajuste /Dif.
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
14.0/2.0
Disponible solamente con válvula de expansión electrónica
ETAPA 4
-
-
-
Disponible solamente con válvula de expansión electrónica 4 15.0/4.0 16.0/2.0 17.0/2.0 18.0/2.0
7.5.2
Configuración de etapas Speedtroll
Refrigerante
R134a
Etapas disponibles
1
2
3
4
ETAPA 1
12.0/ 3.0
12.0/3.0
12.0/3.0
12.0/3.0
Punto de ajuste /Dif.
ETAPA 2
-
14.0/3.0
12.0/3.0
13.0/3.0
ETAPA 3
-
ETAPA 4
-
- -
14.0/3.0 -
13.5/3.0 14.5 / 3.0
Disponible solamente con válvula de expansión electrónica
Refrigerante
R407C
Etapas disponibles
1
2
3
4
Punto de ajuste /Dif.
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4
17.0 / 4.0 -
17.0 / 3.0 20.0 / 3.0
-
-
17.0 / 3.0 19.0 / 3.0 20.0 / 3.0
-
-
-
17.0 / 3.0 19.0 / 3.0 20.0 / 3.0 21.0 / 3.0
Disponible solamente con válvula de expansión electrónica
28
7.6
5.6 Menú Mantenimiento (maint)
En esta sección se pueden configurar los parámetros de mantenimiento accediendo a los formatos siguientes:
Tiempo de funcionamiento de la bomba del evaporador /condensador
Tiempo de funcionamiento y número de arranques del compresor
Estado del control PID (maestro solamente):
Corrección de sensores de presión y temperatura
Corrección del tiempo de funcionamiento del compresor
Corrección del número de arranques del compresor
Corrección de los sensores de carga del compresor
Introduciendo la clave de acceso es posible acceder a los formatos correspondientes y establecer los parámetros de mantenimiento.
Contador Hor
Bomb Evap. 000000
*Alta temp. amb.
/*Baja temp. amb.
Compresor C:1
Contador Hor
Número de arranques
Último arranque comp. C:1
Ult. Apg.compre.
EXV Driver Estad C:1
Batt. Resist
Batt.voltage
Compresor C:2
Contador Hor
Número de arranques
Último arranque comp. C:2
Última parada comp. Stop
EXV Driver Estad C:2
Batt. Resist
Batt.voltage
Enfriam PID Errors
Prop.
Int.
Der.
Cool. PID Act
Proporcional
Integral
Derivativo
Colling Reg.
Deshabi stop
Incremen stop
Global PID requeri
Carg
Descar
Espera.
Digit maintenance password
000000
00000
00/00/00 00:00
00/00/00 00:00
000.0
00.0
000000
00000
00/00/00 00:00
00/00/00 00:00
000.0
00.0
03.1°C
3276.0°Cxsec
000.0°C/min
1000
1000
0000
1000
N/S
N/S
N/S
N/S
N/S
29
Para operar con los formatos siguientes se requiere la clave de acceso de mantenimiento
Parámetro
Refrigerante
R134a
Refrigerante
R407C
Rango permitido
Contador de horas de la bomba del evaporador
Umbral 10x1000 reinicio N ajuste
Contador de horas del compresor #1
Umbral 10x1000 reinicio N ajuste 000000
Arranques compresor
#1 reinicio ajuste
Contador de horas del compresor #2
N
000000
Umbral 10x1000 reinicio ajuste
N
000000
Arranques compresor
#2 reinicio ajuste
Banda de regulación de la temperatura de agua banda muerta tasa máx. de descenso de temperatura
Dif. de temp. de arranque
Dif. de temp. de parada
Arranque por alta temp. de agua salida enfriador
Temp. agua de salida carga máx.
Punto de ajuste condensación
N
000000
3,0°C
0,2°C
1,2°C/min
2,6°C
1,7°C
25°C
70%
9,0 bar
Límites punto de ajuste temp. salida agua enfr.
Mín.
Máx.
4°C
10°C
10x1000
N
N
N
N
N
0-999x1000
10x1000 0-999x1000
000000
000000
10x1000
000000
000000
3,0°C
0,2°C
4°C
10°C
1,2°C/min
2,6°C
1,7°C
25°C
70%
15,0 bar
0-999x1000
0,2-99,9°C/min
0-99,9°C
0-banda
0-99,9°C
0-99,9°C
0-99,9°C
0-100%
-99,9-99,9°C
-99,9-99,9°C
Notas
Reg. condensación por Var. de Frec. o SPEEDTR
30
Habilitación de sensores
B1=S
B2=S
B3=S
B4=S
B5=S
B6=S
B7=S
B8=S
B9=S
B10=S
B1=S
B2=S
B3=S
B4=S
B5=S
B6=S
B7=S
B8=S
B9=S
B10=S
Compensación de error del sensor
Dif. de temp. de reactivación compresión
Tiempo de reducción de carga del compresor
0
0,7°C
20 seg
0
0,7°C -99-99°C
20 seg 0-99s
5.7 Menú de servicio (menu+maint)
En esta sección es posible establecer los parámetros de servicio introduciendo la clave de acceso para pasar a los formatos siguientes:
-Control de los compresores (OFF/AUTO/MANUAL) y de la carga de los mismos en modo manual
-Reposición (reset) de alarmas
Compresor #1
Carg Manual
Estad
Reset alarm buffer
Compresor #2
Carg Manual
Estad
050%
Manual/AUTO/OFF
N/S
050%
Manual/AUTO/OFF
7.7
Menú Alarmas (alarm)
Cuando ocurre una condición de alarma, se activa la pantalla de alarma sonora (BUZZER). Pulsando la tecla de alarma se visualiza el fallo existente. Pulsando dos veces, la sirena se desactiva, y pulsando tres veces se borra la indicación de alarma.
OBSERVACIÓN: A veces, después de activarse una alarma, es posible que también se produzca una falsa alarma de fallo de transición estrella triángulo; en tal caso, solucione la primera alarma y, sólo si la segunda alarma vuelve a ocurrir, revise las conexiones eléctricas. persiste.
Si después de pulsar de nuevo la tecla de alarma ésta no desaparece, esto significa que la condición de alarma
7.8
Menú de alarmas en memoria (menu+alarm)
En esta sección se almacenan las diez últimas alarmas de cada uno de los circuitos de los enfriadores.
En cada formato se presenta la fecha, la hora y la descripción de la alarma. Pulsando la tecla “Enter” (Intro) cuando se muestra una descripción de alarma en pantalla, se visualizan las condiciones operativas presentes a la hora de producirse la anomalía (temperaturas, presiones, estado de la válvula de expansión y carga del compresor).
7.9
Lista de alarmas
En la tabla siguiente se muestra la lista de posibles alarmas con su número identificativo, la causa que las origina y el tipo de reposición (A = automática, M = manual)
Alarma
001 Monitor de fase
Causa de la alarma
Intervención del dispositivo de control de fases. Las fases no están en el orden correcto o la tensión de alimentación está fuera de los límites aceptables
M
Reposición
31
002 Alarma congelamiento
005 Alarma de caudal del evaporador
Protección anticongelamiento. La temperatura de salida de agua adquiere el valor de alarma anticongelamiento.
Intervención del interruptor de caudal del evaporador.
La bomba de agua podría estar parada
Intervención de baja presión del microchip.
M
M
006 Alarma de baja presión
(transductor)
007 Alarma de alta temperatura de descarga (interruptor de temperatura)
008 Fallo de transición
M
Intervención del interruptor de temperatura de descarga M
009 Baja presión de aceite
El procedimiento de arranque no se ha completado.
Revise los contactores
La presión de aceite es insuficiente para la correcta lubricación del compresor. Compruebe que la presión de condensación es, como mínimo, 3 veces superior a la de aspiración.
0
M
M
011 Alto diferencial de presión de aceite Excesiva diferencia en la presión de aceite. El filtro de aceite podría estar sucio o la válvula de solenoide no
012 Alarma de alta presión
(interruptor de presión)
016 Sobrecarga del compresor
M funciona bien
Intervención del interruptor mecánico de alta presión M
M
023 Alarma de alta presión
(transductor)
Intervención de la protección térmica del motor del compresor o del interruptor de alta temperatura
Intervención de alta presión por parte del microchip
030 Sensor B1 en fallo o desconectado Error sensor B1
031 Sensor B2 en fallo o desconectado Error sensor B2
M
032 Sensor B3 en fallo o desconectado Error sensor B3
033 Sensor B4 en fallo o desconectado Error sensor B4
034 Sensor B5 en fallo o desconectado Error sensor B5
035 Sensor B6 en fallo o desconectado Error sensor B6
036 Sensor B7 en fallo o desconectado Error sensor B7
037 Sensor B8 en fallo o desconectado Error sensor B8
Petición de mantenimiento de la bomba del evaporador M
M
M
M
M
M
M
M
M
039 Mantenimiento de la bomba del evaporador
040 Mantenimiento de la bomba del condensador
041 Mantenimiento del compresor
050 Unidad 1 fuera de línea
051 Unidad 2 fuera de línea
052 Unidad 3 fuera de línea
053 Unidad 4 fuera de línea
D01 Fallo de sensor del dispositivo de control de la válvula de expansión electrónica
D02 Error del motor paso a paso de la
VEE
D03 Error de la EEPROM del dispositivo de control de la VEE
D04 Fallo de batería del dispositivo de control de la VEE
D08 Fallo de cierre de la VEE durante los periodos de desconexión
Alarma de extensión E
Petición de mantenimiento de la bomba del condensador M
Petición de mantenimiento del compresor
Error de red en el compresor #1
Error de red en el compresor #2
Error de red en el compresor #3
Error de red en el compresor #4
Error de sensor del dispositivo de control de la VEE
Error del motor de la válvula de expansión electrónica A
Error de la EEPROM del dispositivo de control de la válvula de expansión electrónica
Fallo de batería del dispositivo de control de la válvula de expansión electrónica
La válvula no cierra en ausencia de alimentación
Placa de extensión desconectada o no reconocida
M
A
M
M
M
A
A
A
A
A
32
8 Descripción del sistema de control de ventiladores
El controlador de microchip se encarga de la gestión del sistema de ventiladores, proporcionando alta fiabilidad de control de condensación incluso bajo severas condiciones ambientales.
El controlador permite establecer, bajo clave de acceso del fabricante, la siguiente lógica de control de ventiladores:
Etapas: Es posible establecer hasta cuatro etapas de control de los ventiladores. Cada etapa precisa, para su implementación, la introducción mediante el teclado de la correspondiente presión de activación y de la presión diferencial (que determina la presión de desactivación de la etapa).
Regulación continua de velocidad: Es posible controlar un regulador de velocidad externo por medio de una señal de 0-10 Vcc. El controlador, además de regular la velocidad de giro de los ventiladores en función de la presión de condensación, también permite la conexión /desconexión de los mismos.
Regulación mediante el sistema Speedtroll: La lógica de este sistema de regulación combina las ventajas del control de velocidad variable con la simplicidad de un control paso a paso. El regulador de velocidad se aplica solamente a algunos ventiladores, mientras los otros van controlados mediante el sistema paso a paso. Este sistema permite la operación de las unidades con bajas temperaturas de aire sin necesidad de instalar soluciones complejas más costosas.
El modo de ventilador silencioso permite reducir el ruido de la unidad, limitando para ello la velocidad máxima del ventilador de acuerdo con un programa horario. Esta función sólo está operativa si se adopta una regulación de velocidad continua (inverter simple o doble); los correspondientes parámetros pueden establecerse bajo clave de
“Usuario”. La función queda sin efecto en el momento en que la presión de condensación exceda el valor umbral del condensador en régimen estable.
33
9 Corrección del punto de ajuste del agua refrigerada
El controlador da opción a innumerables posibilidades de regulación de la unidad de acuerdo con una lógica particular o según determinadas señales externas.
Una de las funciones más apreciadas por ingenieros y técnicos es la posibilidad de modificar el punto de ajuste local del control de temperatura del agua refrigerada conforme a la lógica siguiente:
Doble punto de ajuste: Usando un contacto externo (opcionalmente un interruptor instalado en el panel eléctrico de control), es posible alternar el punto de ajuste local entre dos valores bien definidos. Tal opción resulta ventajosa cuando se aplica en una instalación con banco de hielo. En tal caso se aplica un punto de ajuste positivo durante el día (por ej. 7°C), y uno negativo durante la noche (por ej. -5°C). Obviamente, en caso de que la temperatura de salida del evaporador fuera inferior a 4ºC sería preciso añadir la cantidad correcta de anticongelante al sistema de agua.
Mediante señal externa: Usando una señal externa 4-20mA, es posible modificar el valor local del punto de ajuste dentro de unos límites mínimo y máximo.
Por diferencial de temperatura de agua del evaporador: La clave de acceso del “Consumidor” permite una reducción del diferencial de temperatura del agua del evaporador, con el consiguiente incremento del punto de ajuste del agua refrigerada. La lógica de tal control permite el ahorro energético cuando la unidad trabaja a carga parcial y puede usarse para simular el control de temperatura de retorno
34
10 Limitación de carga de la unidad
Esta función es útil en todas aquellas situaciones en las que es necesario reducir el consumo eléctrico de la unidad a determinadas horas del día
Es posible limitar el consumo eléctrico de la unidad usando una de las dos opciones disponibles bajo clave de acceso de “Usuario".
La primera opción, denominada “límitación de demanda”, requiere una señal externa 4-20 mA; la carga máxima de la unidad decrece desde 100% hasta 0% a medida que la entrada aumenta desde 4 mA hasta 20 mA. Las entradas inferiores a 4 mA no tienen efecto alguno sobre la unidad.
La segunda opción, denominada “limitación de corriente”, precisa una medida directa de la intensidad de corriente absorbida por la unidad y un punto de ajuste que establezca el valor máximo del consumo permitido.
35
11 Carga reducida
Esta función, accesible mediante el teclado usando clave de acceso de Usuario, limita la carga de la unidad a un valor predeterminado durante un periodo de tiempo fijado, tras el arranque de la unidad. La función tiene amplia aplicación en casos en los que la temperatura de agua es alta inicialmente pero no presenta una carga térmica elevada de forma consistente. Esta lógica favorece el ahorro energético durante la puesta en marcha de la unidad, evitando sobrecargar los compresores innecesariamente.
36
12 Arranque con alta temperatura de agua del evaporador
Esta función limita la carga de cada compresor a un valor establecido (por defecto, 70%), hasta que la temperatura de agua de salida supere el valor ajustado (por defecto 25ºC). La lógica descrita resulta útil durante el arranque de la unidad cuando la temperatura del agua es muy alta (35-40°C), pues evita el sobrecalentamiento del motor y la indeseable intervención de la protección de alta presión.
Los valores de carga máxima del compresor y de límite de la temperatura de agua pueden modificarse bajo clave de acceso de “Usuario”
37
13 Inhibición del arranque
El controlador puede gestionar el arranque y parada de la unidad, de acuerdo con una lógica múltiple, según la aplicación requerida.
Puesta en marcha /parada local: parada de la unidad mediante el controlador (tecla On/Off). Si el interruptor está habilitado, en la pantalla de la unidad aparecerá "Apg Teclad"
Puesta en marcha /parada remota: parada de la unidad mediante contacto digital.
Si el interruptor del panel está en la posición “0”, la unidad está desconectada por el interruptor local y la pantalla mostrará “Apg Locale/Apg Remoto Sw”.
Si el interruptor está en la posición “Loc”, la unidad está conectada (salvo que existan otras condiciones de parada automática).
Con el interruptor en la posición “Rem”, el control digital permite el arranque y la parada de la unidad desde una ubicación remota. Cuando la unidad se para de forma remota, en la pantalla de estado de la unidad aparecerá “Apg
Locale/Apg Remoto Sw”
Puesta en marcha /parada a través de red: Esta función permite el arranque y parada de la unidad mediante el sistema supervisor PlantVisor 1.0. Si la función está habilitada, en la pantalla de la unidad aparecerá "Apg Rem Comu" "
Puesta en marcha /parada según programación horaria: Esta función permite, cuando está habilitada, el arranque y parada de la unidad de acuerdo con un horario definido por el usuario. Si la función está habilitada, en la pantalla de la unidad aparecerá "Tiemp. Apg. Prog”
38
39
14 Apéndice 1: Carga de software en el controlador
Es posible cargar el software en el controlador de dos formas diferentes: Descargándolo directamente de un ordenador personal o usando la llave de programación Carel.
14.1
Carga directa desde un ordenador PC
Para cargar el programa es necesario:
Instalar en el ordenador el programa Winload suministrado por Carel y disponible en el sitio web ksa.carel.com.
También puede ser solicitado a Daikin.
Conectar el ordenador, por medio de un cable serie RS232, al adaptador Carel RS232/RS485 (código 98C425C001)
Conectar el puerto del adaptador RS485 con el terminal J10 del controlador usando un cable telefónico de 6 hilos
(cable terminal)
Desconectar el controlador de la red pLAN y configurar la dirección de red con el valor 0.
Conectar el controlador y ejecutar el software Winload, seleccionar el número correcto del puerto serie utilizado y esperar (unas décimas de segundo) a que aparezca el estado “ON LINE” (esto significa que el programa está conectado con el controlador).
Seleccionar, entonces, la carpeta “Upload” y la sección “Application” y seleccionar todos los archivos de programa suministrados por Daikin (un archivo en el cuadro “blb files” y otro o varios más en el cuadro “iup files”).
A continuación pulsar el botón “Upload” (transferir) y esperar a que se complete la transferencia; el programa muestra en una ventana el estado del proceso y cuando éste se completa, el mensaje “UPLOAD COMPLETED”
(transferencia finalizada) aparece en pantalla.
Finalmente, apagar el controlador, desconectarlo del ordenador, reconectarlo a la red pLAN y establecer la correcta dirección de red.
Este procedimiento debe aplicarse a todos los controladores de la unidad.
40
14.2
Carga mediante la llave de programación
Para cargar el programa mediante la tecla de programación (código xxxxxxxx), es necesario transferir primero el programa a la llave y descargarlo después a uno o varios controladores. Debe usarse el mismo procedimiento en ambas operaciones, debiendo solamente seleccionar la posición correcta del conmutador de la llave:
Posición del conmutador
1 (luz verde)
Tipo de transferencia
Llave recibiendo programa de pCO²
2 (luz roja) Llave transfiriendo programa a pCO²
El procedimiento se describe a continuación.
Desconectar el controlador de la red pLAN y configurar la dirección de red con el valor 0
Seleccionar la posición correcta del conmutador
Introducir la llave en la conexión de "ampliación de memoria” (retirar la tapa si es necesario)
Pulsar las teclas “flecha arriba” y “flecha abajo” simultáneamente y encender el controlador
Pulsar la tecla “Enter” (Intro) para confirmar la operación
Esperar a que el controlador se autoinicie
Apagar el controlador
Retirar la llave.
En caso de no disponer de un controlador con el programa instalado, la llave debe programarse siguiendo el mismo procedimiento descrito para carga directa desde un ordenador PC. En tal caso, una vez introducida la llave en el controlador y estando el conmutador en la posición 2 (luz roja), el programa se escribirá en la llave en lugar del controlador.
41
15 Apéndice 2: Procedimiento de arranque y parada de la unidad y del compresor
A continuación se describen los procedimientos de arranque, operación y parada de la unidad. Se expone también la estrategia de puesta en carga y descarga de los compresores.
Petición de arranque de la unidad
El interruptor de caudal del evaporador acepta tras 20 s
(ajuste de fábrica)
SÍ
Espera de 30 s (ajuste de usuario)
Comienza control PID
Espera de 30 s (ajuste de usuario)
Arranque compresores autorizado
NO
ALARM 005 de la unidad
(Alarma caudal evaporador)
El control PID requiere CARGA
Se requiere un compresor más
Se selecciona el compresor con menor número de horas
El control PID requiere ESPERA
No se requiere un compresor más
No se requiere parada del compresor
Compresores aumentan
carga
Compresores reducen
carga
Válvula de solenoide de líquido abre
3s de espera
Relé de línea cierra
Confirmación transición en 10 s
NO ALARM 008 del compresor
(Fallo de transición)
El control PID requiere REDUCIR CARGA
Se requiere parada del compresor
Supresión completa carga del compresor
(máx. 30 s)
Válvula de solenoide de líquido cierra
Alarma de baja presión desactivada
Válvula de expansión cierra
Esperando hasta alcanzar punto de ajuste presión de evaporación (con un tiempo máximo)
Relé de línea abre
Compresor sin carga durante 8 s
Compresor habilitado para toma de carga
42
Arranque de la unidad y gestión de los compresores
Petición de parada de la unidad
Parada compresores (ver ”parada compresores” en procedimientos de arranque y operación)
Interruptor de caudal se abre en un máx. de 180s
(ajustable por el usuario)
NO
Parada de la bomba de evaporador y condensador (Sistemas de calef. del agua)
SÍ
ALARMA 005 de la unidad
(Alarma caudal evaporador)
Parada de la unidad
43
Arranque de los compresores y gestión de la carga (4 compresores)
Etapa nº
0
Comp. cabeza de grupo
Off
Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3
1
2
3
4
5
6a (T en la banda de reg.)
Off Off
Si (T – SetP) < Inicio. DT y Refrigeración o (T – SetP) < Inicio. DT y Calefacción
Esperando
Off
Arranque
Hasta 75% de carga
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Si la T está dentro de la banda de regulación, esperar tiempo entre etapas
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
Hasta 50% de reducción de carga
Arranque
Fija en el 75% Arranque
Fija en el 75% ó 50% Hasta 50% de carga
Off
Off
Off
Off
Off
Off
6a (T fuera de banda reg.)
6
7 (si el comp, de cabeza está al 50%)
8
9
10
10a (T en la banda de reg.)
10b (T fuera de banda reg.)
11
12 (si el comp, de apoyo
1 está al 50%)
13
14
15
16a (T en la banda de reg.)
16b (T fuera de banda reg.)
17
18 (si el comp, de apoyo
2 está al 50%)
19
20
21
22
23
24
Hasta 75% de carga
Fija en el 75% Off
Si la T está dentro de la banda de regulación, esperar tiempo entre etapas
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
Hasta 100% de carga
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Fija en el 50%
Hasta 75% de carga
Hasta 50% de reducción de carga
Fija en el 75%
Fija en el 75% ó 50% Hasta 50% de carga
Hasta 75% de carga
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Hasta 100% de carga
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Off
Off
Arranque
Arranque
Fija en el 50%
Hasta 75% de carga
Fija en el 75%
Off
Off
Off
Off
Off
Si la T está dentro de la banda de regulación, esperar tiempo entre etapas
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
Fija en el 75%
Hasta 50% de reducción de carga
Off
Arranque
Arranque
Fija en el 75% ó 50% Hasta 50% de carga
Hasta 75% de carga
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Hasta 100% de carga
Fija en el 100%
Fija en el 100%
Fija en el 50%
Hasta 75% de carga
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Hasta 100% de carga
Fija en el 100%
44
Reducción de carga y parada de los compresores (4 compresores)
Etapa nº
Comp. cabeza de grupo
Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3
0
1
100%
Fija en el 100%
100%
Fija en el 100%
100%
Fija en el 100%
100%
Hasta 75% de reducción de carga
2 Fija en el 100% Fija en el 100%
Hasta 75% de reducción de carga
Fija en el 75%
3 Fija en el 100%
Hasta 75% de reducción de carga
Fija en el 75% Fija en el 75%
4
Hasta 75% de reducción de carga
Fija en el 75% Fija en el 75% Fija en el 75%
5
6
7
8
8a (T en la banda de reg.)
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75% Fija en el 75%
Hasta 50% de reducción de carga
Fija en el 75%
Hasta 50% de reducción de carga
Fija en el 50%
Fija en el 75% Fija en el 50%
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
Fija en el 75% Hasta 75% de carga
Hasta 25% de reducción de carga
Stop
8b (T fuera de banda reg.)
9 (si el comp, de apoyo 2 está al 75%)
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en el 75%
Fija en
Fija en
Parada
Off
10 Fija en el 75%
Hasta 50% de reducción de carga
Fija en el 50% Off
11
12
Fija en el 75%
13a (T en la banda de reg.) Fija en el 75%
13b (T fuera de banda reg.)
Fija en el 75%
14 (comp, de apoyo 1 al
75%)
Fija en el 75%
15
16
17
Fija en el 50% Fija en el 25%
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperar …
Hasta 75% de carga
Fija en el 50%
Parada
Parada
Hasta 50% de reducción de carga
Off
Hasta 50% de reducción de carga
Fija en el 50%
Fija en el 50% Off
Hasta 25% de reducción de carga
Off
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
18a (T en la banda de reg.) Hasta 75% de carga
18b (T fuera de banda reg.)
Fija en el 50%
19
20
21
Parada
Parada
Off
Off
Hasta 25% de reducción de carga
Off Off
Si la T se aproxima al punto de ajuste – Esperando
Si (SetP - T) < Apagad DT y Refrigeración o (T – SetP) < Apagad. DT y Calefacción
Esperar
22
23
Parada
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
Off
45
Apéndice 3: Configuración pLAN
Esta tarea es necesaria en el caso de que se añada un terminal a la red pLAN o se modifique algún parámetro.
1.
Mantenga pulsadas las teclas “flecha arriba”, “flecha abajo” y “Enter” durante al menos 10 segundos menu' I/O set prog.
?
info inver.
estate
2.
Aparecerá una pantalla con la dirección del terminal y la dirección de la placa en cuestión
Terminal Adr: 16
I/O Board Adr: n
Usando las teclas “flecha arriba” y “flecha abajo” se pueden elegir las diferentes placas (1, 2, 3, 4 para los compresores y 5, 7, 9, 11 para los dispositivos de control de la válvula de expansión electrónica)
Seleccione el número 1 para “I/O Board Adr” (placa con la dirección 1) y pulse “Enter”. En unos dos segundos aparecerá la siguiente pantalla:
Terminal Config
Pulse ENTER para continuar
3.
Pulse “Enter” de nuevo: aparecerá la siguiente pantalla:
Al final de estas operaciones apague y reinicie el sistema.
Observación:
Es posible que, tras el reinicio, el terminal esté bloqueado en una unidad. Esto se debe a que la memoria de los dispositivos de control continúa siendo alimentada por la batería de memoria buffer, conservando los datos de la configuración previa. En tal caso basta con desconectar las baterías de todos los dispositivos de control, sin alimentación al sistema, y conectarlas de nuevo
P:01 Adr Priv/Shared
Trm1 16 Sh
Trm2 None --
Trm3 None -- Ok? No
4.
Si tuviera que añadir un segundo terminal (terminal remoto), cambie la línea “Trm2 None –“ por la línea
“Tmr2 17 sh”. Para activar la nueva configuración ponga el cursor en “No” (usando la tecla “Enter”) y con
“flecha arriba” y “flecha abajo” cambie este valor a “No”, y pulse “Enter”. Las operaciones 1 a 3 deben repetirse para todas las placas de compresores (“I/O Board” del 1 al 4)
46
47
16 Apéndice 3: Entrada/Salida física
El software hace referencia a la configuración de canales de entrada y salida del controlador como se expone a continuación (Enfriadores refrigerados por aire).
16.1
Entrada digital
N PLACA #1
1 Compresor #1 On/Off
2 Compresor #2 On/Off
3 Interruptor de caudal del evaporador
4 Monitor de fase
5 Doble punto de ajuste (Modo hielo)
6 Interruptor de alta presión #1
7 Interruptor de alta presión #2
8
9 Habilitación de límitación de corriente
10 Interruptor de baja presión #1
11 Interruptor de baja presión #2
12 Fallo de transición #1
13 Fallo de transición #2
14 Sobrecarga #1
15 Sobrecarga #2
16 Encendido /apagado de la unidad
17 Encendido /apagado remoto
18 Alarma externa
PLACA #2
Compresor #3 On/Off
Compresor #4 On/Off
---
---
---
Interruptor de alta presión #3
Interruptor de alta presión #4
---
---
Interruptor de baja presión #3
Interruptor de baja presión #3
Fallo de transición #3
Fallo de transición #4
Sobrecarga #3
Sobrecarga #4
---
---
---
6
7
4
5
2
3
N
1
8
9
10
11
12
16.2
Entrada analógica
N PLACA #1
B1 Presión de aceite #1
B2 Presión de aceite #2
B3 Inhibición del punto de ajuste
B4 Temperatura de gas, descarga compresor #1
B5 Temperatura de gas, descarga compresor #2
B6 Presión de gas, descarga compresor #1
B7 Presión de gas, descarga compresor #2
B8 Limitación de demanda /Limitación de corriente
B9 Temperatura de entrada de agua (temperatura común en unidades de 2 evaporadores)
B10 Temperatura de salida de agua del evaporador
(temperatura común en unidades de 2 evaporadores)
16.3
Salida digital
PLACA #1
Arranque compresor #1
Carga compresor #1
Descompresión compresor #1
Inyección de líquido #1
Línea de líquido #1 (*)
Primera etapa ventilador #1
Segunda etapa ventilador #1
Tercera etapa ventilador #1
Arranque compresor #2
Carga compresor #2
Descompresión compresor #2
Bomba de agua del evaporador
PLACA #2
Presión de aceite #3
Presión de aceite #4
---
Temperatura de gas, descarga compresor #3
Temperatura de gas, descarga compresor #4
Presión de gas, descarga compresor #3
Presión de gas, descarga compresor #4
---
Temperatura de entrada de agua (temperatura común en unidades de 2 evaporadores)
Temperatura de salida de agua del evaporador
(temperatura común en unidades de 2 evaporadores)
PLACA #2
Arranque compresor #3
Carga compresor #3
Descompresión compresor #3
Inyección de líquido #3
Línea de líquido #3 (***)
Primera etapa ventilador #3
Segunda etapa ventilador #3
Tercera etapa ventilador #3
Arranque compresor #4
Carga compresor #4
Descompresión compresor #4
---
48
13
14
15
16
17
18
Inyección de líquido #2
Línea de líquido #2 (**)
Primera etapa ventilador #2
Segunda etapa ventilador #2
Tercera etapa ventilador #2
Alarma de la unidad ---
Inyección de líquido #4
Línea de líquido #4 (****)
Primera etapa ventilador #4
Segunda etapa ventilador #4
Tercera etapa ventilador #4
(*) En caso de emplear válvula de expansión termostática. Cuarta etapa ventilador #1 en caso de emplear válvula de expansión electrónica
(**) En caso de emplear válvula de expansión termostática. Cuarta etapa ventilador #2 en caso de emplear válvula de expansión electrónica
(***) En caso de emplear válvula de expansión termostática. Cuarta etapa ventilador #3 en caso de emplear válvula de expansión electrónica
(****) En caso de emplear válvula de expansión termostática. Cuarta etapa ventilador #4 en caso de emplear válvula de expansión electrónica
16.4
Salida analógica
N
SCHEDA #1
PLACA #1
1 Señal de salida Var. de Frec. #1
2 Señal de salida 2ª Var. de Frec. #1
3 RESERVA
4 Señal de salida Var. de Frec. #2
5 Señal de salida 2ª Var. de Frec. #2
6 RESERVA
SCHEDA #2
PLACA #2
Señal de salida Var. de Frec. #3
Señal de salida 2ª Var. de Frec. #3
RESERVA
Señal de salida Var. de Frec. #4
Señal de salida 2ª Var. de Frec. #4
RESERVA
49
17 Apéndice 4: Entrada /Salida física, placa de ext. #1
El software hace referencia a la configuración de canales de entrada y salida de la placa de extensión como se expone a continuación:
17.1
Entrada analógica
N
PLACA de extensión #1
1 Temperatura ambiente
2 RESERVA
3 RESERVA
4 RESERVA
17.2
Entrada digital
N
PLACA de extensión #1
1 RESERVA
2 RESERVA
3 RESERVA
4 RESERVA
TIPO
---
---
---
---
17.3
Salida analógica
N
PLACA de extensión #1
1 RESERVA
17.4
Salida digital
N
PLACA de extensión #1
1 Economizador #1
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3 Economizador #3
4 Economizador #4
50
51
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