- Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit Ihrer Stromversorgung und der Erdungsanlage; schließen Sie das Netzkabel der Maschine an die Buchse und die Erdleitung (gelb-grün gefärbt) an die

Erdungsanlage an.

- Befindet sich der Sägearm im Ruhezustand (oder ist er angehoben), darf sich das Sägeband nicht bewegen.

- Nur der Abschnitt des Sägebands, der zum Schneiden verwendet wird, darf ungeschützt bleiben. Die

Schutzvorrichtung kann am höhenverstellbaren Sägekopf entfernt werden.

- Die Maschine darf ohne Schutzvorrichtung nicht bedient werden.

- Bevor Sie das Sägeband wechseln oder Wartungsarbeiten durchführen müssen Sie die Maschine - selbst wenn sie nicht einwandfrei funktioniert - immer von der Stromversorgung trennen.

-Tragen Sie immer einen angemessenen Augenschutz.

- Bringen Sie nie Ihre Hände oder Arme in den Schnittbereich, solange die Maschine in Betrieb ist.

- Bewegen Sie die Maschine nie während des Sägevorgangs.

- Tragen Sie keine weite Kleidung wie z. B. Hemden mit zu langen Ärmeln, zu große Handschuhe,

Armbänder, Ketten oder andere Gegenstände, die sich in der laufenden Maschine verfangen könnten. Lange Haare sollten zusammengebunden werden.

- Achten Sie darauf, dass der Arbeitsbereich frei von Ausrüstungsgegenständen, Werkzeugen oder anderen Gegenständen ist.

- Konzentrieren Sie sich auf eine Tätigkeit. Sie sollten nie mehrere Gegenstände gleichzeitig in den

Händen halten. Halten Sie Ihre Hände so sauber wie möglich.

- Alle Arbeiten am Geräteinneren, seien es Wartung oder Reparaturen, müssen an einem gut beleuchteten Ort (ggf. auch durch weitere Lichtquellen erhellt) durchgeführt werden, um auch die geringsten Unfälle zu vermeiden.

1.2 Die elektrische Anlage gemäß EUNorm „CENELEC EN 60204-1“

Die Gefahr eines elektrischen Schlags durch direkten oder indirekten Kontakt ist durch die elektrische

Ausstattung gebannt. Die aktiven Teile dieser Anlage befinden sich in einem Schrank, der mittels

Schrauben, die nur mit einem Spezialwerkzeug entfernt werden können, den Zugriff beschränkt. Die

Bauteile werden mit geringem (24 V) Wechselstrom gespeist. Die Ausrüstung ist vor Spritzwasser und

Staub geschützt.

- Das System ist dank Halbleitersicherungen und Erdung vor Kurzschlüssen geschützt. Im Falle einer

Motorüberlastung wird der Schutz durch einen Halbleiter, der als Wärmemessfühler fungiert, sichergestellt.

- Im Falle eines Stromausfalls, muss der dafür vorgesehene Start-Knopf wieder in die Grundstellung gebracht werden.

- Die Maschine wurde in Übereinstimmung mit Punkt 20 EN 60204 geprüft.

1.3 Emergencies according to European Standard “CENELEC EN 60204-1” Notfälle gemäß

EU-Sta ndard „CENELEC EN 60204-1“

- Im Falle fehlerhafter Bedienung oder von Gefahrenzuständen kann die Maschine sofort durch

Drücken des roten Pilztasters angehalten werden.

- Die unbeabsichtigte oder absichtliche Entfernung der Bandabdeckung der Schwungräder verursacht

6 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

eine automatische Abschaltung aller Maschinenfunktionen durch einen Verriegelungsschalter.

- Im Falle eines Bandbruchs werden alle Maschinenfunktionen durch einen spannungslösenden

Mikroschalter abgeschaltet.

HINWEIS: Das Zurücksetzen des Maschinenbetriebs erfordert nach jeder Notfallabschaltung das

Drücken eines speziellen Neustart-Schalters.

MASCHINENABMESSUNGEN, TRANSPORT, MONTAGE,

DEMONTAGE

2.1 Maschinenabmessungen

SX-823DGVI SX-827DGVI

2.2 Montage von Säge und Fuss

- Verbinden Sie die Platten A, B und C, indem Sie die Zapfen in die Schlitze stecken; siehe kreisförmige Abbildungen 1 und 2.

- Befestigen Sie die Bodenplatte D unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben innerhalb der verbundenen Platten A, B und C.

- Befestigen Sie Platte F unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben an Platte C.

- Befestigen Sie den Schaltkasten unter Verwendung von zwei der mitgelieferten Feststellschrauben.

- Setzen Sie die Sägeeinheit auf den Fuß; siehe Abbildung 5.

7 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

- Befestigen Sie die Sägeeinheit unter Verwendung der mitgelieferten Feststellschrauben auf dem

Fuß.

Wenn die Maschine transportiert werden muss, verwenden Sie bitte die Originalverpackung und platzieren

Sie sie mithilfe eines Gabelstaplers. Man kann das Gerät auch mittels Trageriemen gemäß Abbildung 6 transportieren.

2.3 Mindestanforderungen zur Unterbringung der Maschine

- Netzspannung und -frequenz müssen mit den Anforderungen des Maschinenmotors

übereinstimmen.

- Die Umgebungstemperatur sollte sich zwischen –10ºC to + 50ºC bewegen.

- Die relative Luftfeuchtigkeit darf nicht höher als 90% sein.

2.4 Verankerung der Maschine

Stellen Sie die Maschine auf einem festen Zementboden so auf, dass ein Mindestabstand von

800 mm zur Wand besteht. Verankern Sie die Maschine unter Verwendung von Schrauben und

Spreizdübeln oder in den Zement eingelassenen Zugankern, sodass sie waagerecht steht (siehe

Abbildung).

8 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

2.5 Aufbauanleitung für Beipackteile und Zubehör

Bringen Sie die mitgelieferten Bauteile wie folgt an:

Punkt 1: Bringen Sie die Anschlagstange an

Punkt 2: Bringen Sie die Werkstück-Auflagestützrollen am Schraubstocktisch an.

2.6 Deaktivierung der Maschine

- Wenn die Sägemaschine über einen längeren Zeitraum nicht in Gebrauch ist, ist es empfehlenswert wie folgt vorzugehen:

1) Trennen Sie den Stecker vom Netzanschluss

2) Lösen Sie das Sägeband

3) Lösen Sie die Bogen-Rückstellfeder

4) Leeren Sie den Kühlmitteltank

5) Reinigen und schmieren Sie die Maschine gründlich

6) Decken Sie die Maschine ggf. ab.

2.7 Demontage (wegen Verschleiss und/oder Alterung)

Allgemeine Regeln

Wenn die Maschine dauerhaft abgebaut oder verschrottet werden soll, trennen Sie die zu entsorgenden Materialien bitte wie folgt nach Art und Zusammensetzung:

1) Gusseiserne oder eisenhaltige Materialien, die nur aus Metall bestehen, sind Sekundärrohstoffe.

Diese können nach Entfernen aller Inhaltsstoffe (Einstufung siehe Punkt 3) in einer Eisengießerei wiederverwertet werden.

2) Elektrische Komponenten, einschließlich der Kabel-und Elektronik-Materialien (Magnetkarten etc.), fallen gemäß der örtlichen, staatlichen oder Bundesgesetze in die Kategorie der städtischen Abfälle.

Sie können also durch die Städtische Müllabfuhr entsorgt werden;

3) Alte Mineralöle und synthetische und/oder gemischte Öle, emulgierte Öle und Fette gelten als

Sondermüll. Sie müssen demzufolge von einem speziellen Entsorgungsunternehmen eingesammelt, abtransportiert und entsorgt werden.

HINWEIS: Die den Abfall betreffenden Normen und Vorschriften werden ständig weiterentwickelt und können sich daher ändern. Da diese demzufolge von dem soeben beschriebenen Verfahren abweichen können, müssen Sie die Vorschriften zum Zeitpunkt der Entsorgung überprüfen.

DIE FUNKTIONSTEILE DER MASCHINE

3.1 Der Sägearm

Maschinenteile, die aus Antriebselementen (Getriebemotor oder Motor mit variabler Geschwindigkeit,

Schwungräder), Spannung und Führung (Gleitschiene zur Sägebandspannung,

Sägeband-Führungsblocks) des Werkzeugs bestehen.

SX-823DGVI SX-827DGVI

9 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

3.2 Steuerelemente

A. Hydraulisches Mengenregelventil

B. Hydraulisches Regelventil

C. Schalterdrücker

D. Sägebandspannungs-Messinstrument

C1 C2

C. Gabelgriff

S. Drucktaster

C1. Position „manuell“

C2. Position „automatisch“

SX-823DGVI / SX-827DGVI

10 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

A. Hauptschalter

B. Wahlschalter manuell/automatisch

C. Leuchtanzeige

D. Start-Taste für automatisches Sägen

E. Nothalttaster

F. Regler für die Sägebandgeschwindigkeit

G. Anzeige für die Sägebandgeschwindigkeit

3.3 Anpassung des Schraubstocks

- Das Gerät benötigt keine besondere Justierung. Sollte die Gleitführung zu viel Spiel haben, ziehen

Sie die Schraube fester an.

Um den Schraubstock frei bewegen zu können, muss der Schraubstock an zwei Stellen gelöst werden.

- Lösen Sie die Führungsstütze indem Sie den Griff (1) entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.

- Lösen Sie den Schraubstock, indem Sie den Feststellhebel (2) nach links bewegen.

- Der Schraubstock (5) kann nun, indem man mit einer Hand auf die verstellbaren Backen und mit der anderen auf den Spurgriff (1) drückt, nach rechts (7) oder links (6) verschoben werden.

11 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

- Stimmt die Position, drücken Sie den Feststellhebel (2) nach rechts, um ihn zu fixieren.

- Stellen Sie die Führungsstütze (1) fest, indem Sie den Griff im Uhrzeigersinn drehen.

Das Werkstück einspannen

- Legen Sie das Werkstück zwischen die Backen.

- Unter Verwendung des Handrads können Sie das Werkstück in den Schraubstockbacken festklemmen. Fixieren Sie das Werkstück durch Herunterdrücken des Hebels (4). Drücken Sie die

Starttaste für das automatische Sägen (D). Wenn der Arbeitsgang beendet ist, öffnen Sie den

Schraubstock durch Hochziehen des Hebels (4). Die Schraubstockbacken öffnen sich dann.

Hierdurch ist ein schnelles Nachladen von gleichgroßem Material gewährleistet.

3.4 Anpassung des Sägewinkels

Gehrungen schneiden

- Auf der rechten Seite kann man max. eine 60-Grad-Gehrung sägen. Die Schraubstockbacken müssen hierfür auf der linken Seite (6) angebracht sein.

- Auf der linken Seite kann man max. 45-Grad-Gehrungen sägen. Die Schraubstockbacken müssen hierfür an der rechten Seite (7) angebracht sein.

- Lösen Sie den Hebel (3) und schwenken Sie den Sägearm bis zum Anschlag. Überprüfen Sie, ob die

Anzeige 45 Grad entspricht. Sollte dies nicht der Fall sein, justieren Sie die Feststellschrauben entsprechend.

3.5 Der Fuß

- Abstützvorrichtung für SÄGEARM (Schwenkarm für stufenweises Sägen und das jeweilige

Blockiersystem), SCHRAUBSTOCK, ANSCHLAGSCHIENE und Werkstück-Auflagestützrollen um das Material zu unterstützen. Der Fuß enthält den TANK mit der Kühlflüssigkeit und die PUMPE.

SX-823DGVI SX-827DGVI

12 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

3.6 Steuerung zum Absenken des Sägerahmens

Der hydraulische Zylinder eignet sich hervorragend zur Verarbeitung von dünnen und

Edelstahl-Profilstäben. Ein konstantes Absenken wird benötigt und demzufolge wird das Sägeband in der Arbeitsphase effizient eingesetzt.

Durch Justierung des Mengenreglers (A) kann das Gerät an verschiedene Situationen und

Anwendungsgebiete angepasst werden. Der Hebel (B) ist der ein/aus-Schalter für die hydraulische

Mengenregelung.

3.7 Der Arbeitsgang

Bevor die Maschine in Betrieb gesetzt wird, müssen alle Hauptbestandteile in den Idealzustand versetzt werden.

C1 C2

Arbeitsgang:

A. Arbeitsgang „manuell“ durch Kippschalter ausgelöst

13 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

-Sägearm anheben.

- Schließen Sie das hydraulische Mengenregelventil am Zylinder (B) (3.6), indem Sie das Ventil im

Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen.

- Heben Sie den Drucktaster (S) an, um den Bolzen aus der Nut zu lösen. Dadurch wird der Gabelgriff

(C) freigelegt. Bewegen Sie den Griff in die Position „manuell“ (C1). Heben Sie den Drucktaster (S) an und sichern Sie den Bolzen in der Nut.

- Verwenden Sie den Wahlschalter manuell/automatisch (B) und wählen Sie das Griff-Symbol aus.

-Stellen Sie die Schnittgeschwindigkeit mithilfe des Geschwindigkeitsreglers (F) ein.

- Schalten Sie den Hauptschalter (A) AN.

Überprüfen Sie, dass die Leuchtanzeige (C) aufleuchtet.

- Laden Sie das Werkstück und klemmen Sie es ordnungsgemäß fest.

- Öffnen Sie das hydraulische Mengenregelventil (B) (3.6) vollständig, indem Sie das Ventil im

Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen. Öffnen Sie den Durchflussregler (A) ebenfalls bis zum

Anschlag, indem Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn drehen.

- Betätigen Sie den Kippschalter (C) um den Arbeitsgang zu starten.

- Setzen Sie die Geschwindigkeit des Sägebands zurück.

- Bitte verringern Sie die Absenkgeschwindigkeit des Sägearms durch Anpassen des

Mengenregelventils (A), wenn Sie Rohre mit dünnen Wandungen schneiden.

- Drücken Sie den Nothalt-Knopf (E), um alle Funktionen abzuschalten. Der Notfallknopf lässt sich wieder lösen, indem man den Pilzknopf (E) im Uhrzeigersinn dreht. Der Knopf kommt nach oben und der Arbeitsgang kann erneut gestartet werden.

- Normalerweise beginnt man mit dem Sägen, indem man das hydraulische Mengenregelventil (A) leicht entgegen dem Uhrzeigersinn von 2 auf 3 stellt, um die Absinkgeschwindigkeit des Sägearms unter Kontrolle zu haben. Sinkt der Arm zu schnell herab, drehen Sie das hydraulische

Mengenregelventil (B) bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn, um das Absinken zu stoppen. Wenn der Sägearm zu schnell herabsinkt, kann es sein, dass das Sägeband durch das Werkstück angehalten wird und sich die Maschine sofort abschaltet. Drücken Sie den Notfall-Knopf (E) auf der

Bedienplatte und (K) SX-823DG im Fuß, sodass alle Maschinenfunktionen unverzüglich angehalten werden.

14 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

B. Automatischer Säge-Arbeitsgang

- Sägearm anheben.

- Schließen Sie das hydraulische Mengenregelventil (A) indem Sie das Ventil im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen.

- Heben Sie den Drucktaster (S) an, um den Bolzen aus der Nut zu lösen. Dadurch wird der Gabelgriff

(S) an und sichern Sie den Bolzen in der Nut.

- Verwenden Sie den Wahlschalter manuell/au tomatisch (B) und wählen Sie „automatisch“.

- Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit mithilfe des Geschwindigkeitswahlknopfes (F).

- Schalten Sie den Hauptschalter (A) AN.

Überprüfen Sie, ob die Leuchtanzeige (C) aufleuchtet.

-Laden Sie das Werkstück und klemmen Sie es ordnungsgemäß fest.

- Drücken Sie den Start-Knopf (D) um die Maschine in Gang zu setzen. Prüfen Sie, dass das

Sägeband in die richtige Richtung läuft.

- Ziehen Sie den Sägearm leicht herunter, damit evtl. Luftblasen aus dem hydraulischen Zylinder verschwinden.

- Um den Sägearm herunterzulassen und den Arbeitsgang zu beginnen, passen Sie das hydraulische

Mengenregelventil (A) an, indem Sie das Ventil entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.

- Drücken Sie den Nothalt-Knopf (E), um alle Funktionen abzuschalten. Um die Maschine wieder zu starten, dreht man den Pilzknopf (E) im Uhrzeigersinn. Der Knopf kommt nach oben und der

Arbeitsgang kann erneut gestartet werden.

Mengenregelventil (B) (3.6) bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn, um das Absinken zu stoppen. *

Hinweis: Wenn der Sägearm zu schnell herabsinkt, kann es sein, dass das Sägeband durch das

Werkstück angehalten wird und sich die Maschine sofort abschaltet. Sollte dies der Fall sein, drücken Sie auf den Notfall-Knopf (E), sodass alle Maschinenfunktionen unverzüglich angehalten werden.

SÄGERICHTUNG

15 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

WIE MAN DIE BANDSÄGE KORREKT VERWENDET

4.1 Empfehlungen und Hinweise zur Verwendung der Maschine

Die Maschine wurde zum Sägen von Baumaterialien aus Metall verschiedener Formen und Profile entwickelt. Sie ist für den Einsatz in Werkstätten, Drehereien und für allgemeine mechanische

Rohbauarbeiten bestimmt.

Es ist nur eine Person erforderlich, um die Maschine zu bedienen. Die Maschine muss, wie auf dem

Bild gezeigt, aufgestellt werden.

- Bitte vergewissern Sie sich vor jedem Sägevorgang, dass das Werkstück sicher in die

Schraubstock-Backen geklemmt wurde und dass das Ende angemessen gestützt wird.

- Die unten angeführten Abbildungen zeigen Beispiele für das geeignete Einspannen von unterschiedlichen Stangen-Querschnitten. So werden die Sägekapazitäten der Maschine berücksichtigt, und man erreicht eine gute Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer des

Sägebands.

- Verwenden Sie keine Sägebänder, die eine andere Größe haben als in der

Maschinenspezifikationen angegeben.

- Bleibt das Sägeband im Schnitt stecken, muss man sofort den Schalterdrücker loslassen und die

Maschine ausschalten. Öffnen Sie langsam den Schraubstock, nehmen Sie das Werkstück heraus und überprüfen Sie den Zustand des Sägebands und der Zahnung. Wechseln Sie aus, was beschädigt ist.

- Bevor Sie Reparaturen an der Maschine durchführen, sollten Sie Ihren Händler zu Rate ziehen.

16 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

5 SO STELLEN SIE IHRE MASCHINE RICHTIG EIN

5.1 Aufbau der Sägebandspannung

Man erreicht die ideale Spannung des Sägebands durch Drehen des Handrades bis die Nadel auf dem Spannungsmessgerät (A) die richtige Bandspannung anzeigt.

Die Maschine funktioniert nicht, solange der Mikroschalter nicht durch Kontaktaufnahme mit der

Spannvorrichtung (C) eingeschaltet wird.

Sollte die Spannung korrekt aufgebaut sein, der Mikroschalter (B) aber keinen Kontakt haben oder nicht richtig auslösen, nehmen Sie folgende Anpassung vor.

- Lösen Sie die Stellschrauben (D).

- Drücken Sie den Mikroschalter (B) in Richtung Spannvorrichtung (C). Stellen Sie sicher, dass der

Plunger richtig gedrückt wird.

- Ziehen Sie die Stellschrauben (D) wieder fest, damit der Mikroschalter (B) fixiert ist.

5.2 Anpassung des Sägebands

- Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung.

- Benutzen Sie einen Inbusschlüssel um die Innensechskantschraube (A) auf der eckigen

Schlossplatte zu lösen.

- Halten Sie den Griff (B) und die Führungsschiene, sodass die Führungsschiene so nah wie möglich am Material ist, ohne dabei den Schnitt zu behindern.

- Ziehen Sie die Innensechskantschraube an (A).

- Schließen Sie die Maschine wieder an die Stromversorgung an.

Führungsblöcke des Sägebands

17 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

Das Sägeband wird durch verstellbare Bandlager geführt, die der Dicke des Sägebands entsprechend mit minimalem Spiel fixiert werden (siehe Abbildung).

Sollte ein Austausch des Sägeband notwendig werden, achten Sie bitte darauf nur 0,9 mm dicke

Sägebänder zu verwenden, da die Bandlager hierauf ausgelegt sind. Sollten Sägebänder mit einer abweichenden Stärke verwendet werden, müssen folgende Anpassungen durchgeführt werden:

-Lösen Sie die Muttern (C), Schrauben (B) und den Stellschrauben (D), wodurch Sie den Durchlass zwischen den Bandlagern erweitern.

- Lösen Sie die Muttern (H) und die Stellschrauben (I) und drehen Sie die Stifte (E - G) um den

Durchlass zwischen den Kugellagern (F) zu erweitern.

- Befestigung des neuen Sägebands: setzen Sie den Bandführung (A) auf das Sägeband indem Sie die Stellschrauben lösen. Ein Spielraum von 0,04 mm muss gegeben sein, damit sich das

Sägeband bewegen kann. Verschrauben Sie die entsprechende Mutter und Schraube (B). Drehen

Sie die Stifte (E - G) bis die Führungsschienen am Sägeband anliegen (siehe Abbildung) und befestigen Sie dann die Stellschrauben (I) und die Mutter (H).

- Stellen Sie sicher, dass zwischen Sägebandrücken und des Bandlagers (L) ein Spielraum von mindestens 0,2 bis 0,3 mm ist. Lösen Sie, wenn nötig, die Schrauben, mit denen die Blöcke befestigt sind und passen Sie diese an.

BEVOR SIE DIE FOLGENDEN ARBEITSGÄNGE DURCHFÜRHREN, MUSS DAS NETZKABEL

VOLLSTÄNDIG VON DER STROMVERSORGUNG GETRENNT SEIN.

5.3 Wechseln des Sägebands

Zum Wechseln des Sägebands:

- Sägearm anheben.

- Sägeband mit Hilfe des Handrads lösen. Schutzvorrichtung vom Sägeband entfernen, die

Schwungradabdeckung des Sägebands öffnen und das alte Sägeband aus den Schwungrädern und

Führungsblöcken herausnehmen.

- Bringen Sie das neue Sägeband an, indem Sie es zuerst zwischen die Bandführungen und dann auf die Lauffläche der Schwungräder legen. Achten Sie hierbei insbesondere auf die Ausrichtung der

Sägezähne.

- Spannen Sie das Sägeband und vergewissern Sie sich, dass es exakt auf den Schwungrädern sitzt.

- Bringen Sie das bewegliche Endstück der Führungsschiene und den Schwungrad-Schutz unter

Verwendung der entsprechenden Knöpfe an. Vergewissern Sie sich, dass der

Sicherheits-Mikroschalter aktiviert ist, da die Maschine ansonsten bei Wiederherstellung der elektrischen Verbindung nicht startet.

5.4 Das Sägeband an die Laufräder anpassen

18 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

OBEN

Feststellschraube D

1. Lösen Sie die Sechskantschraubenmuttern A, B und C.

2. Verwenden Sie für Feststellschraube D einen Inbusschlüssel, um die Neigung des Laufrads anzupassen.

- Ein Drehen der Feststellschraube D im Uhrzeigersinn bewirkt das sich das Laufrad neigt und somit das Sägeband näher an den Flansch herankommt.

- Ein Drehen der Feststellschraube D entgegen dem Uhrzeigersinn bewirkt das sich das Laufrad so neigt, dass sich das Sägeband vom Flansch entfernt.

Wenn das Sägeband zu weit läuft, löst es sich.

Nach der Anpassung, müssen die Sechskantschraubenmuttern in folgender Reihenfolge befestigt werden: A, B und C.

Eine Neigung in diese Richtung bewirkt, dass das Sägeband auf den Flansch zuläuft.

Eine Neigung in diese Richtung bewirkt, dass das Sägeband sich von dem Flansch entfernt.

Ansicht von oben

Feststellschraube D

Prüfung der Sägebandanpassung

Papier

Schwungrad

Sägerichtung

Nehmen Sie ein Stück Papier und schieben Sie es zwischen Sägeband und Laufrad, während es läuft.

- Wird das Papier zerschnitten, dann ist das Sägeband zu nah am Flansch. Nochmals anpassen.

- Entfernt sich das Sägeband vom Flansch, bitte erneut anpassen. Bitte nochmals anpassen.

19 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

WARNUNG: Bitte verwenden Sie immer Sägebänder mit den in diesem Handbuch angegebenen

Maßen und für welche die Sägebandführungs-Köpfe eingestellt sind. Ansonsten folgen Sie im Kapitel

"Beschreibung des Arbeitsgangs" Abschnitt Inbetriebnahme.

20 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

6 ROUTINE- UND SONDERWARTUNGEN

DIE WARTUNGSARBEITEN SIND UNTEN AUFGELISTET UND IN TÄGLICHE; WÖCHENTLICHE;

MONATLICHE UND HALBJÄHRLICHE INTERVALLE UNTERTEILT. SOLLTEN DIE FOLGENDEN

VORGÄNGE VERNACHLÄSSIGT WERDEN, WIRD SICH DIE MASCHINE VORZEITIG ABNUTZEN

UND ZUDEM EINE SCHLECHTE LEISTUNG ERBRINGEN.

6.1 Tägliche Wartung

- Allgemeines Säubern der Maschine um angesammelte Sägespäne zu entfernen.

- Das Abflussloch für schmierfähige Kühlmittel reinigen, um zu überschüssige Flüssigkeit vermeiden.

- Schmierfähiges Kühlmittel auffüllen.

- Sägeband auf Abnutzungserscheinungen überprüfen.

- Den Sägebügel in oberste Position bringen und das Sägeband teilweise entspannen um unnütze

Streckspannung zu vermeiden.

- Überprüfung der Funktionstüchtigkeit von Schutz- und Nothalt-Vorrichtungen.

6.2 Wöchentliche Wartung

- Gründliches Reinigen der Maschine um Sägespäne zu beseitigen, insbesondere vom

Schmiermitteltank.

- Pumpe aus ihrem Gehäuse entfernen, Reinigung des Ansaugfilters und des Ansaugbereichs.

- Reinigung des Filters des Pumpen-Ansaugtrichters und des Ansaugbereichs.

- Benutzen Sie Druckluft um die Sägeführungen zu reinigen (Führungslager und Abflussloch des schmierfähigen Kühlmittels).

- Reinigung von Schwungrad-Gehäuse und Sägeband-Gleitflächen des Schwungrads.

6.3 Monatliche Wartung

- Prüfen, ob die Laufrad-Schrauben des Motors fest angezogen sind.

- Prüfen, ob die Führungslager des Sägebands im Kopfbereich einwandfrei arbeiten.

- Prüfen, ob die Schrauben von Getriebemotor, Pumpe und Unfallschutzvorrichtungen fest angezogen sind.

6.4 Halbjährliche Wartung

- Durchgangsprüfung des potentiellen Schutzschalters der Ausrüstung.

6.5 Wartung sonstiger Maschinenteile

Der Schneckenantrieb befindet sich auf der Maschine und ist laut Hersteller wartungsfrei.

6.6 Öle für das schmierfähige Kühlmittel

Verwenden Sie das biologisch abbaubare Kühlschmiermittel PROMAC 9176. DER MINIMALE

PROZENTSATZ VON ÖL IN WASSER GELÖST SOLLTE 8 - 10 % BETRAGEN.

6.7 Altöl-Entsorgung

Die Entsorgung dieser Produkte unterliegt strengen Vorschriften. Bitte beachten Sie Kapitel

"ABMESSUNGEN FÜR DEN MASCHINENTRANSPORT, MONTAGE" Abschnitt Demontage.

6.8 Das Getriebe

21 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

Das Getriebe benötigt einen regelmäßigen Ölwechsel. Das Öl muss bei einer neuen Maschine nach 6

Monaten und danach jedes Jahr gewechselt werden.

Vor Wechsel des Getriebeöls sollten Sie die Maschine von der Stromversorgung trennen.

- Den Sägearm senkrecht stellen.

- Lösen Sie die Sechskantschraube (O) und setzen Sie die Abflussöffnung (O) frei, um Getriebeöl abzulassen.

- Setzen Sie die Schraube (O) wieder ein, wenn das Öl vollständig abgelaufen ist.

- Den Sägearm wieder in die Waagerechte bringen.

- Füllen Sie ca. 3 Liter Getriebeöl durch das Loch der Entlüftungsschraube (Q) in das Getriebe ein.

Das Öl sollte SHELL-Getriebeöl oder Mobile-Getriebeöl Nr. 90 entsprechen. Verwenden Sie das

PROMAC Produkt 100381.

6.9 Sonderwartung

Die Sonderwartung muss von fachkundigem Personal durchgeführt werden. Wir empfehlen Ihnen, sich an Ihren nächstgelegenen Händler und/oder Importeur zu wenden. Der Wiedereinsatz von

Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen und -geräten (des Reduktionsstücks), der Motor, die

Motorenpumpe und andere elektronische Komponenten benötigen ebenfalls eine Sonderwartung.

22 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

TECHNISCHE DATEN

7.1 Tabelle der Zerspanleistung und technische Details

SX-823DGVI

SCHNITTKAPAZIÄT

Bandmotor

DURCHMESSER DES SCHWUNGRADS

ABMESSUNG DES SÄGEBANDS

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT DES SÄGEBANDS

ÖFFNUNG SCHRAUBSTOCK

NEIGUNG DES SÄGEBÜGELS

HÖHE DES AUFSPANNTISCHES

GEWICHT DER MASCHINE kW mm mm m/min mm

。

mm kg

1.1

295 27x0,9x2460

20~85

260

40

900

280

23 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

SX-827DGVI

SCHNITTKAPAZIÄT

Bandmotor

DURCHMESSER DES SCHWUNGRADS

ABMESSUNG DES SÄGEBANDS

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT DES SÄGEBANDS

ÖFFNUNG SCHRAUBSTOCK

NEIGUNG DES SÄGEBÜGELS

HÖHE DES AUFSPANNTISCHES

GEWICHT DER MASCHINE kW mm mm m/min mm

。

mm kg

1.5

380 27x0,9x3160

20~85

355

40

900

360

24 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

STAHLARTEN KENNDATEN

USE

Baustahl

Unlegierter

Stahl

Federstahl

Legierter Stahl zum Härten,

Vergüten und

Nitrierhärten

Legierter Stahl mit

Härteschicht

Legierter

Stahl für

Lager

UNI

Fe360

Fe430

Fe510

C20

C40

C50

C60

50CrV4

60SiCr8

35CrMo4

39NiCrMo4

41CrAlMo7

18NiCrMo7

20NiCrMo2

100Cr6

DIN

St37

St44

St52

CK20

CK40

CK50

CK60

50CrV4

60SiCr7

34CrMo4

36CrNiMo4

41CrAlMo7

----

21NiCrMo2

100Cr6

AF NOR

E24

E28

E36

XC20

XC42H1

----

XC55

50CV40

----

35CD4

39NCD4

40CADG12

20NCD7

20NCD2

100C6 534 A 99

Werkzeugst ahl

Edelstahl

Kupferlegierungen

Sondermessing

Bronze

Gusseisen

52NiCrMoKU

C100KU

X210Cr13KU

58CrMo1713

56NiCrMoV7C100K

C100W1

X210Cr12

----

Z200C12

Y60SC7

X12Cr13

X5CrNi1810

4001

4301

----

Z5CN18.09

X8CrNi1910

X8CrNiMo1713

----

4401

----

Z6CDN17.

Aluminium-Kupferlegierung G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275

Sondermangan/Silizium-Messing G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038

Manganbronze SAE43-SAE430

Phosphorbronze G-CuSn12 UNI 7013/2a

Grauguss G25

Kugelgraphit-Gusseisen GS600

Temperguss W40-05

----

BS 1

BD2-BD3

----

304 C 12

----

316 S 16

----

060 A 20

060 A 40

----

060 A 62

735 A 50

----

708 A 37

----

905 M 39

En 325

805 H 20

USA

AISI-SAE

----

1020

1040

1050

1060

6150

9262

4135

9840

----

4320

4315

52100

----

S-1

D6-D3

410

304

----

316

Hardness

BRINELL

116

148

180

198

202

207

224

220

228

232

224

Hardness

ROCKWELL

100

R=N/mm 2

360÷480

430÷560

510÷660

540÷690

700÷840

760÷900

830÷980

1140÷1330

1220÷1400

780÷930

880÷1080

930÷1130

760÷1030

690÷980

207

244

212

252

244

202

220

140

120

100

212

232

222

102

103

102

56.5

100

690÷980

800÷1030

710÷980

820÷1060

800÷1030

670÷885

590÷665

540÷685

490÷685

620÷685

375÷440

320÷410

265÷314

245

600

420

25 / 72 PROMAC SX-823DGVI / SX-827DGVI

MATERIALKLASSIFIZIERUNG UND WAHL DES WERKZEUGS

Da es das Ziel ist, hervorragende Schnittqualität zu erhalten, müssen die verschiedenen Parameter wie Härte des Materials, Form und Stärke, Querschnitt des Materials, die Auswahl des Sägebands,

Schnittgeschwindigkeit und Kontrolle der Sägerahmen Senkung entsprechend kombiniert werden.

Diese Spezifikationen müssen daher sinnvoll nach praktischen Erwägungen und den gesunden

Menschenverstand zu einem Betriebszustand kombiniert werden, um einen optimalen Zustand zu erreichen, der keine unzähligen Vorgänge an der Maschine benötigt, wenn viele verschiedene

Arbeiten durchgeführt werden sollen. Die verschiedenen Probleme, die von Zeit zu Zeit auftauchen, können leichter gelöst werden, wenn der Benutzer eine gute Kenntnis dieser Daten hat.

8.1 Materialbestimmung

Die obige Tabelle listet die Daten von sägefähigen Materialien auf, damit Sie anschließend das richtige Werkzeug für die Bearbeitung heraussuchen können.

8.2 Wahl des Sägebands

Zuerst muss die Zahnweite gewählt werden, mit anderen Worten, die Anzahl der Zähne pro Zoll (25,4 mm), die für das zu bearbeitende Material angemessen erscheint. Bitte diesen Kriterien folgen:

- Für Einzelteile, die einen dünnen und/oder unterschiedlich beschaffenen Abschnitt besitzen, z. B.

Profile, Rohre und Platten, benötigt man Feinzähne. Die Zahnanzahl für gleichzeitiges Sägen beträgt hier 3 bis 6.

- Für Teile mit großem Querschnitt und massiven Abschnitten benötigt man weit auseinanderliegende

Zähne, um eine größere Menge an Sägespänen und ein besseres Eindringen der Zähne zu erreichen.

- Auch Stücke, die aus weichen Materialien oder Plastik (Leichtmetall, weiche Bronze, Teflon, Holz etc.) bestehen, benötigen weit auseinander liegende Zähne.

- Für Stücke, die im Gebinde geschnitten werden, benötigt man eine kombinierte Zahnanordnung.

8.3 Zahnabstand

Wie bereits erwähnt, hängt dies von den folgenden Faktoren ab:

- Härte des Materials

- Größe des Abschnitts

- Wandstärke

TABELLE ZUR SÄGEZAHN-AUSWAHL

STÄRKE Z STUFENLOSE

ZAHNANORDNUNG

Z KOMBINIERTE

ZAHNANORDNUNG

BIS 1,5 14 10/14

VON 1 BIS 2

VON 2 BIS 3

VON 3 BIS 5

VON 4 BIS 6

MEHR ALS 6

8

6

4 8/12

6/10

5/8

4/6

S = STÄRKE

26 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

MASSIV

∮

ODER L MM

BIS 30

VON 30 BIS 60

VON 40 BIS 80

MEHR ALS 90

Z STUFENLOSE

ZAHNANORDNUNG

Z KOMBINIERTE

ZAHNANORDNUNG

14

8

6

4 10/14

8/12

6/10

4/6

∮

=DURCHMESSER L =

BREITE

8.4 Schnitt- und Vorlaufgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit (m/min) und die Vorlaufgeschwindigkeit (cm2/min = Fläche, die die

Sägezähne bei der Spanbeseitigung zurücklegt) werden durch Hitzeentwicklung an den Zahnspitzen begrenzt.

- Die Schnittgeschwindigkeit ist dem Materialwiderstand (R = N/mm2), seinem Härtegrad (HRC) und der Größe des breitesten Abschnitts untergeordnet.

- Durch ein zu große Vorlaufgeschwindigkeit (= Absenken des Sägebügels) neigt das Sägeband dazu vom optimalen Schneideweg abzuweichen. Es entstehen dann keine gradlinige Schnitte, sei es vertikal oder horizontal.

Man findet die beste Kombination dieser beiden Parameter, indem man sich die Späne genau ansieht.

Lange, spiralenförmige Späne weisen auf optimales Schneiden hin.

Sehr feine oder zermahlene Späne weisen auf zu geringe Einspeisung und/oder zu geringen

Schneidedruck hin

Dicke und/oder blaue Späne geben Hinweise auf eine Überlastung des Sägebands.

8.5 Einfahren des Sägebands

Wenn man das erste Mal sägt, ist es eine gute Übung, das Sägeband einzufahren, indem man eine Reihe von Schnitten auf niedriger Vorlaufgeschwindigkeit macht (= 30-35 cm2/min beim

Material mit normalen Ausmaßen unter Berücksichtigung der Schnittleistung und mit einem massiven

Abschnitt normalen Stahls mit R = 410-510 Nimm2).

Besprühen Sie die Schneidefläche großzügig mit schmierfähigem Kühlmittel.

8.6 Struktur de Sägebands

Am häufigsten werden Bimetall-Sägebänder verwendet. Sie bestehen aus einer

Siliziumstahl-Sägebandverstärkung und einer lasergeschweißten Schneide aus Schnellstahl (HSS).

Die Bestände sind in M2, M42 und M51 klassifiziert und unterscheiden sich durch unterschiedliche

Härtegrade. Die Härtegrade ergeben sich durch einen zunehmenden Prozentsatz an Cobalt (Cc) und

Molybdän (Mo) in den Metalllegierungen.

8.7 Ausführungen von Sägebändern

Sie unterscheiden sich hauptsächlich in ihren Konstruktionsmerkmalen, wie z. B.:

- Form und Schnittwinkel der Zahnung

- Abstand

- SATZ

27 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Form und Winkel eines

NORMALEN ZAHNS: O° Winkel und gleichbleibender Abstand.

Gebräuchlichste Form für Quer- und Schrägschnitte von massiven kleinen und mittleren Profilen oder

Rohren, in beschichtetem Baustahl und Grauguss oder gewöhnlichem Metall.

ZAHN MIT POSITIVEM SPANWINKEL: 9º - 10º positiver Spanwinkel und gleichbleibender Abstand.

Positiv

Insbesondere für Quer- und Schrägschnitte in massive Abschnitte oder Große Rohre und vor allen Dingen für alle härteren Materialien (hochlegierter Stahl, Edelstahl, spezielle Bronze und geschmiedetes

Roheisen).

KOMBINIERTER ZAHN: Abstand variiert zwischen Zahn und demzufolge auch eine variierenden

Zahngröße und Hakenzahntiefe. Der Abstand wechselt zwischen den Zähnen, wodurch ein glatterer, leiserer Schnitt entsteht sowie eine längere Lebensdauer des Sägebands entsteht, da es zu weniger

Vibrationen kommt.

Entfernung zwischen den Zähnen

Ein weiterer Vorteil den die Benutzung dieser Art von Sägebändern bietet, ist dass es möglich ist, mit nur einem Sägeband eine große Bandbreite an verschiedenen Materialien (Größe, Art) zu verarbeiten.

KOMBINIERTER ZAHN: 9º - 10º positiver Spanwinkel.

Positiv

Diese Sägeband-Ausführung ist am besten für das Schneiden von Profilstäben und großen, dicken

Rohren sowie für das Schneiden von massiven Stäben bei Maximal-Laufleistung geeignet. Mit den

Abständen 3-4 und 4-6 erhältlich.

SÄTZE

Durch geschränkte Zähne, die sich aus dem Span des Sägekörpers biegen, kommt es im Werkstück zu einem breiten Schnitt.

SATZ NORMALER ODER SPANWINKEL-ZÄHNE : Schneidzähne, die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden.

28 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Verwendbar für Materialien, die mehr als 5 mm messen. Wird für das Schneiden von Stahl, Gussteilen und harten Materialien, die nicht aus Eisen bestehen, benutzt.

WELLEN-SATZ : Sägezahnsatz in glatten Wellen.

Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zähnen. Er wird hauptsächlich für das Schneiden von Rohren und dünnen Profilstäben (1 bis 3 mm) verwendet.

ALTERNATIV-SATZ (IN GRUPPEN): Gruppen von Schneidzähnen, die nach links und rechts gehen und von einem geraden Zahn abgewechselt werden.

Man assoziiert diesen Satz mit sehr feinen Zähnen. Er wird bei sehr dünnem Material verwendet (unter 1 mm).

ALTERNATIV-SATZ (EINZELZÄHNE): Schneidzähne, die nach rechts und links gehen.

Dieser Satz wird für das Schneiden von weichen Materialien, die nicht aus Eisen bestehen, Plastik und

Holz verwendet.

9 GERÄUSCHMESSUNG

Die Messung erfolgte bei einer Umweltgeräuschkulisse von 65 db. Die Geräuschmessung für den

Leerbetrieb betrug 71 db. Der Geräuschpegel während des Schneidens von kohlenstoffarmen Stahl betrug 73 db.

HINWEIS: Der Geräuschpegel hängt davon ab, welche Materialien bearbeitet werden. Der Benutzer muss deshalb die Geräuschbelastung individuell bestimmen und nötigenfalls den Bediener mit entsprechenden

Schutzvorrichtungen gemäß Gesetz 277/1991 ausrüsten.

29 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

FEHLERSUCHE

In diesem Kapitel finden Sie eine Auflistung der häufigsten Störfälle und Fehlfunktionen, die beim Betrieb der Maschine auftreten können inkl. möglicher Lösungsvorschläge.

11.1 Fehlerdiagnose durch Sägeband- und Schnittanalyse

STÖRFALL

ZAHNBRUCH

MÖGLICHE URSACHE

Zu schneller Vorschub

Falsche

Schnittgeschwindigkeit

Falsche Zahnung

Späne die an den Zähnen und in den Zwischenräumen hängen bleiben bzw. Material das verklebt

Schadhaftes oder zu hartes

Material

Das Werkstück findet keinen

Halt im Schraubstock.

LÖSUNG

Vermindern Sie die

Vorschubgeschwindigkeit, indem Sie weniger Druck anwenden. Justieren Sie die

Bremsvorrichtung.

Ändern Sie die

Geschwindigkeit und/oder die

Art des Sägebands.

Beachten Sie das Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“,

Abschnitt Tabelle zur Wahl des Sägebands gemäß

Schnitt- und

Vorschubgeschwindigkeit.

Wählen Sie das passende

Sägeband. Sie auch Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“.

Überprüfen Sie, ob die

Ablauföffnungen für das

Kühlmittel an der

Sägebandführung verklebt sind. Außerdem sollte ein ausreichender Kühlmittelfluss gegeben sein, um die

Entfernung der Späne vom

Sägeband zu erleichtern.

An der Materialoberfläche können sich Rost oder andere

Verunreinigungen abgelagert haben, die das Material härter als das Sägeband selbst machen können. Die

Verhärtung kann direkt zu

Beginn des Schnitts auftreten, oder aber Regionen betreffen, die weiter hinten oder innerhalb des Materials liegen.

Die Verhärtungen können durch Produktionsmittel wie

Gießsand oder Schweißabfall etc. entstehen.

Diese Materialien bitte nur im

Ausnahmefall verwenden.

Bitte sein Sie dann äußerst vorsichtig und säubern und entfernen Sie schnellstmöglich alle Unreinheiten.

Überprüfen Sie das

Einspannen des Werkstücks.

30 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE

Das Sägeband steckt im

Material fest.

Schneiden eines scharfen oder unregelmäßigen

Profilstabs.

Sägeband von geringer

Qualität

Ein vorher abgebrochener

Zahn steckt noch Schnitt

Der Schnitt wird in einer vorherigen Kerbe fortgesetzt

Vibrationen

Falsche Verzahnung oder

Form

Schmier- oder Kühlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flüssigkeit wird verwendet

Die Zähne sind entgegen der

Sägerichtung ausgerichtet.

LÖSUNG

Verringern Sie den Vorschub und den Schneidedruck.

Gehen Sie äußerst vorsichtig an die Arbeit.

Verwenden Sie ein Sägeband von guter Qualität.

Entfernen Sie alle verbliebenen Teile.

Drehen Sie das Werkstück, sodass Sie an anderer Stelle schneiden können.

Überprüfen Sie das

Einspannen des Werkstücks.

Ersetzen Sie das Sägeband durch ein besser passendes.

Siehe auch Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“,

Abschnitt Sägebandarten .

Passen Sie die

Sägebandführungspuffer an.

Überprüfen Sie den Füllstand im Tank.

Verstärken Sie den Fluss des

Schmiermittels/Kühlmittels.

Überprüfen Sie, dass

Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind.

Überprüfen Sie den

Prozentsatz der Emulsion.

Verändern Sie die Ausrichtung der Zähne.

31 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL

VORZEITIGE ABNUTZUNG

DES SÄGEBANDS

SÄGEBANDBRUCH

MÖGLICHE URSACHE

Sägeband wurde falsch geschweißt

32 / 72

Fehlerhaftes Einfahren des

Sägebands

Die Zähne sind entgegen der

Sägerichtung ausgerichtet.

Sägeband von geringer

Qualität

Zu schneller Vorschub

Falsche

Schnittgeschwindigkeit

Schadhaftes oder zu hartes

Material

Schmier- oder Kühlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flüssigkeit wird verwendet

LÖSUNG

Siehe auch Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“,

Abschnitt

Sägeband-Einfahren .

Verändern Sie die Ausrichtung der Zähne.

Verwenden Sie ein Sägeband von guter Qualität.

Vermindern Sie die

Vorschubgeschwindigkeit, indem Sie weniger Druck anwenden. Justieren Sie die

Bremsvorrichtung.

Ändern Sie die

Geschwindigkeit und/oder die

Art des Sägebands.

Siehe auch Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“,

Abschnitt

Tabelle zur Wahl des

Sägebands gemäß Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit

An der Materialoberfläche können sich Rost oder andere

Verunreinigungen abgelagert haben, die das Material härter als das Sägeband selbst machen können. Die

Verhärtung kann direkt zu

Beginn des Schnitts auftreten, oder aber Regionen betreffen, die weiter hinten oder innerhalb des Materials liegen.

Die Verhärtungen können durch Produktionsmittel wie

Gießsand oder Schweißabfall etc. entstehen.

Diese Materialien bitte nur im

Ausnahmefall verwenden.

Bitte seien Sie dann äußerst vorsichtig und säubern und entfernen Sie schnellstmöglich alle Unreinheiten.

Überprüfen Sie den Füllstand im Tank.

Verstärken Sie den Fluss des

Schmiermittels/Kühlmittels.

Überprüfen Sie, dass

Kühlmitteldüse und Ablaufrohr nicht verstopft sind.

Überprüfen Sie den

Prozentsatz der Emulsion.

Das Schweißen des

Sägebands besitzt die höchste

PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE

Zu schneller Vorschub

Falsche

Schnittgeschwindigkeit

Falsche Zahnung

Das Sägeband berührt das

Material vor Beginn des

Sägens

Lösung

Das Werkstück findet keinen

Halt im Schraubstock.

LÖSUNG

Priorität. Die aufeinandertreffenden

Oberflächen müssen perfekt zusammenpassen. Nach dem

Schweißvorgang dürfen keine

Einschlüsse oder Blasen vorhanden sein; das geschweißte Stück muss absolut glatt und eben sein.

Die Oberfläche muss gleichmäßig dick und ohne

Wölbungen sein. Ansonsten könnte ein Gleiten zwischen die Sägebandführungspuffer

Beulen oder sofortigen Bruch bedeuten.

Vermindern Sie die

Vorschubgeschwindigkeit, indem Sie weniger Druck anwenden. Justieren Sie die

Bremsvorrichtung.

Ändern Sie die

Schnittgeschwindigkeit und/oder die Art des

Sägebands.

Beachten Sie das Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“,

Abschnitt Tabelle zur Wahl des Sägebands gemäß

Schnitt- und

Vorschubgeschwindigkeit.

Wählen Sie das passende

Sägeband. Siehe auch Kapitel

„Materialklassifizierung und

Wahl des Sägebands“.

Überprüfen Sie das

Einspannen des Werkstücks.

Zu Beginn des Arbeitsgangs denken Sie bitte immer daran den Sägearm zu heben, bevor

Sie den Sägemotor einschalten.

33 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL

BÄNDER MIT SCHLIEREN

ODER ÄTZUNGEN

SCHIEFE SCHNITTE

MÖGLICHE URSACHE

Die Sägebandführungen werden nicht eingestellt oder sind wegen mangelnder

Wartung schmutzig

Der Führungsschlitten hat einen zu großen Abstand zum

Werkstück

Falsche Positionierung des

Sägebands auf den

Schwungrädern

Schmier- oder Kühlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flüssigkeit wird verwendet

LÖSUNG

Überprüfen Sie den Abstand zwischen den Führungen

(siehe

„Maschinenanpassung",

Abschnitt

Sägebandführungsschlitten ): durch sehr präzises Führen kann es zu Rissen und

Brüchen der Zähne kommen.

Vorsicht bei der Reinigung.

Bringen Sie den Kopf so nah wie möglich an das Werkstück heran, sodass nur noch der

Sägeabschnitt, der am Schnitt beteiligt ist frei ist. So werden

Abweichungen verhindert, die sich zu stark auf das

Sägeband auswirken würden.

Die Rückseite des Sägebands scheuert aufgrund deformierter oder schlecht geschweißter Sägebänder

(abgeschrägt) gegen die

Stütze. Dies kann Risse und ein Wölbung des

Rückenprofils hervorrufen.

Überprüfen Sie den Füllstand im Tank.

Verstärken Sie den Fluss des

Schmiermittels/Kühlmittels.

Überprüfen Sie, dass

Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind.

Überprüfen Sie den

Prozentsatz der Emulsion.

Bitte ersetzen. Beschädigte oder angeschlagene

Sägebandführungen

Zu stramme oder lose

Sägebandführungen.

Das Sägeband ist nicht parallel zum Tisch angebracht

Das Sägeband ist nicht rechtwinklig, da es zwischen den Bandführungen zu viel

34 / 72

Bitte anpassen (siehe Kapitel

„Maschinenanpassung“,

Abschnitt Sägebandführung ).

Überprüfen Sie die

Befestigung von der

Sägebandführungen am

Maschinenarm; sie darf nicht zu locker angebracht sein.

Passen Sie die Schiene senkrecht an, bringen Sie die

Winkel in eine Linie und passen Sie ggf. die

Anschlagschrauben des

Winkelschnitts an.

Überprüfen Sie und passen

Sie die

Sägebandführungsschiene

PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE

Spiel gibt und die

Sägebandführungsschiene schlecht angepasst ist.

Zu schneller Vorschub

Verschlissenes Sägeband

Falsche Zahnung

LÖSUNG senkrecht an, stellen Sie sicher dass genügend

Spielraum zur Seite gelassen wird (siehe Kapitel

„Maschinenanpassung“,

Abschnitt Sägebandführung ).

Vorschubgeschwindigkeit, indem Sie weniger Druck anwenden. Justieren Sie die

Bremsvorrichtung.

Bringen Sie es so nah wie möglich an das Werkstück heran, sodass nur noch der

Sägeabschnitt, der am Schnitt beteiligt, ist frei ist. So werden

Abweichungen verhindert, die sich zu stark auf das

Sägeband auswirken würden.

Bitte ersetzen. Wenn Sie ein

Sägeband mit zu vielen

Zähnen benutzen, versuchen

Sie eines mit weniger Zähnen

(siehe Kapitel

„Materialklassifizierung und

Sägebandwahl“, Abschnitt

Sägebandarten .

35 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL

FEHLERHAFTER SCHNITT

VERSCHMIERTE

SCHNITTOBERFLÄCHE

MÖGLICHE URSACHE

Abgebrochene Zähne

Verschlissene Schwungräder

Gehäuse der Schwungräder ist voller Späne

Zu schneller Vorschub

Schmier- oder Kühlmittel reichen nicht aus oder eine falsche Flüssigkeit wird verwendet

LÖSUNG

Eine unregelmäßige

Arbeitsweise des Sägebands durch fehlende Zähne kann zu schiefen Schnitten führen.

Überprüfen Sie das Sägeband und ersetzen Sie es nötigenfalls.

Überprüfen Sie den Füllstand im

Tank.

Verstärken Sie den Fluss des

Schmiermittels/Kühlmittels.

Überprüfen Sie, dass

Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind.

Überprüfen Sie den Prozentsatz der Emulsion.

Die Stütze und der

Führungsflansch des

Sägebands sind so verschlissen, dass man die korrekte

Ausrichtung des Sägebands nicht mehr sicherstellen kann.

Dies führt zu fehlerhaften

Schnitten; einem Rollen des

Sägebands und die

Spurzeichnung kann sich verengen. Bitte ersetzen. Mit

Druckluft reinigen.

Vermindern Sie die

Vorschubgeschwindigkeit, indem

Sie weniger Druck anwenden.

Justieren Sie die

Bremsvorrichtung.

Verwenden Sie ein Sägeband von guter Qualität.

Bitte ersetzen.

Sägeband von geringer

Qualität

Verschlissenes Sägeband oder eingerissene und/oder abgebrochene Zähne

Falsche Zahnung

Der Führungsschlitten hat einen zu großen Abstand zum

Werkstück

Schmier- oder Kühlmittel reichen nicht aus oder eine

Das benutzte Sägeband hat wahrscheinlich zu große Zähne, versuchen Sie eines mit mehr

Zähnen (siehe Kapitel

„Materialklassifizierung und

Sägebandwahl“, Abschnitt

Sägebandarten).

Bringen Sie es so nah wie möglich an das Werkstück heran, sodass nur noch der

Sägeabschnitt, der am Schnitt beteiligt, ist frei ist. So werden

Abweichungen verhindert, die sich zu stark auf das Sägeband auswirken würden.

Überprüfen Sie den Füllstand im

Tank.

36 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

STÖRFALL

GERÄUSCHE DER

FÜHRUNGSBLÖCKE

MÖGLICHE URSACHE falsche Flüssigkeit wird verwendet

Angeschlagene

Führungsschiene, verschlissene oder beschädigte

Sägebandführungen

LÖSUNG

Verstärken Sie den Fluss des

Schmiermittels/Kühlmittels.

Überprüfen Sie, dass

Abflussloch und Ablaufrohr nicht verstopft sind.

Überprüfen Sie den Prozentsatz der Emulsion.

Schmutz und/oder Späne befinden sich zwischen

Sägeband und

Führungsschiene. Bitte ersetzen.

Bitte ersetzen.

37 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

2011.08

www.promac.ch / www.promac.fr

Scie à ruban horizontale pour métal

Modèles SX-823DGVI / SX-827DGVI

38 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Contenu

PRÉVENTION DES ACCIDENTS ET RÈGLES DE SÉCURITÉ

............................... 41

1.1

Conseils pour l'opérateur .................................................................................... 41

1.2

La norme européenne « CENELEC EN 60204-1 » pour l'équipement

électrique ............................................................................................................................ 41

1.3

La norme européenne « CENELEC EN 60204-1 » liée aux urgences ....... 41

DIMENSIONS DE LA MACHINE TRANSPORT INSTALLATION DÉMONTAGE

.. 43

2.1

Dimensions de la machine .................................................................................. 43

2.2

Montage de la scie sur le socle de la machine .............................................. 43

2.3

Exigences minimales pour l'installation de la machine .............................. 44

2.4

Ancrer la machine au sol ..................................................................................... 44

2.5

Instructions de montage: pièces détachées et accessoires ...................... 45

2.6

Désactiver la machine ........................................................................................... 45

2.7

Démontage

(à cause de l’obsolescence et / ou de l'usure)

............................. 45

LES PIÈCES FONCTIONNELLES DE LA MACHINE

.......................................... 46

3.1

L’archet

..................................................................................................................... 46

3.2

Eléments de commande ....................................................................................... 46

3.3

Réglage de l'étau .................................................................................................... 47

3.4

Réglage de l'angle de coupe ............................................................................... 48

3.5

La base ...................................................................................................................... 48

3.6

Dispositif limitant la descente de l ’archet

....................................................... 48

3.7

Le cycle de l'opération .......................................................................................... 49

Conseils pour l'utilisation de votre scie à ruban

..................................................... 52

4.1

Recommandations et conseils pour utiliser la machine ............................. 52

5 RÉGLER VOTRE MACHINE

............................................................................................ 53

5.1

Régler la tension du ruban .................................................................................. 53

5.2

Régler le guide lame .............................................................................................. 53

5.3

Changer la lame ...................................................................................................... 54

5.4

Réglage du ruban par rapport aux volants ..................................................... 55

6 Entretien ordinaire et spécial

........................................................................................ 57

6.1

Entretien quotidien ................................................................................................ 57

6.2

Entretien hebdomadaire ....................................................................................... 57

6.3

Entretien mensuel .................................................................................................. 57

6.4

Entretien semestriel .............................................................................................. 57

6.5

Entretien des autres pièces de la machine ..................................................... 57

6.6

Huiles lubrifiantes .................................................................................................. 57

6.7

Élimination des huiles .......................................................................................... 57

6.8

Le réducteur ............................................................................................................ 58

6.9

Entretien spécial ..................................................................................................... 58

39 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

.......................................................................... 59

7.1

Tableau de capacité de coupe et les détails techniques ............................. 59

CATÉGORISATION DES MATÉRIAUX ET CHOIX D'OUTIL

.................................... 61

8.1

Définition de matériaux ........................................................................................ 61

8.2

Choix du ruban ....................................................................................................... 61

8.3

La longueur des dents .......................................................................................... 61

8.4

Vitesse de coupe et vitesse d'avance ............................................................... 62

8.5

Rodage du ruban Il est recommandé de faire fonctionner la machine en effectuant une série de coupes à une vitesse d'avance faible

(= de 30 à 35 cm 2

/ min sur le matériau de dimensions moyennes relatif à la capacité de coupe et à un plein en acier normal avec R = 410-510 Nimm 2

), Arroser abondamment la zone de coupe avec de l'huile de coupe.

............................................................................. 62

8.6

Structure de lame ................................................................................................... 62

8.7

Types de lame ......................................................................................................... 62

TESTS DE BRUIT

.............................................................................................................. 64

DÉPANNAGE

...................................................................................................................... 65

11.1

Diagnostic de lame de scie et de coupe ...................................................... 65

40 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

PRÉVENTION DES ACCIDENTS ET RÈGLES DE SÉCURITÉ

Cette machine a été conçue dans le respect de l'ensemble des règlements de prévention des accidents nationaux et communautaires. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dégâts provoqués par une mauvaise utilisation et/ou une modification de dispositifs de sécurité.

1.1 Conseils pour l'opérateur

- Vérifier que la tension indiquée sur le moteur de la machine et celle du secteur sont les mêmes.

- Vérifier le bon fonctionnement de votre alimentation électrique et le système de mise à la terre; brancher le câble d'alimentation de la machine à la prise et relier le fil de terre (en jaune et vert) au système de mise à la terre.

- Quand l’archet est en position haute, le ruban ne doit pas.tourner

- Seule la partie de la lame utilisée pour couper peut demeurer sans protection. Enlever les protections de la tête réglable.

- Il est interdit d'utiliser la machine sans ses protecteurs.

- Toujours couper l'alimentation électrique de la machine avant de changer la lame ou d'effectuer tout travail d'entretien, même dans le cas d’un fonctionnement anormal de la machine.

- Porter toujours une protection oculaire appropriée.

- Tenir les mains ou les bras éloignés de la zone de coupe pendant que la machine est en marche.

- Ne pas déplacer la machine pendant la coupe.

- Ne pas porter des vêtements amples tels que : une chemise aux manches trop longues, des gants trop grands, des bracelets, des chaînes ou tout autre objet pouvant se coincer dans la machine pendant son fonctionnement. Attacher les cheveux longs.

- Tenir tout équipement, outil ou tout autre objet loin de la zone de travail.

- Effectuer une seule coupe à la fois. Ne jamais tenir dans vos mains plusieurs objets à la fois. Garder les mains aussi propres que possible.

- Effectuer toute opération interne, entretien ou réparation dans un endroit bien éclairé ou là où la lumière est complétée par des sources d'éclairage supplémentaires afin d'éviter les risques d'accident même léger.

1.2 La norme européenne « CENELEC EN 60204-1 » pour l'équipement électrique

- L'équipement électrique assure une protection contre les chocs électriques par contact direct ou indirect. Les éléments électriques de cet équipement sont logés dans un boîtier dont l'accès est limité par les vis qui ne peuvent être retirées qu'avec un outil spécifique; ces parties sont alimentées en courant alternatif de basse tension (24V). L'équipement est protégé contre les projections d'eau et les poussières.

- La protection du système contre les courts-circuits est assurée par des fusibles rapides et la mise à la terre; en cas de surcharge du moteur, la protection est assurée par thermique.

- Réarmer le bouton de démarrage en cas de coupure de courant.

- La machine a été testée conformément au point 20 de la norme EN 60204.

1.3 La norme européenne « CENELEC EN 60204-1 » liée aux urgences

- En cas de mauvais fonctionnement ou de danger, arrêter la machine aussitôt en appuyant sur le bouton « arrêt coup de poing ».

- Le retrait temporaire ou volontaire du couvercle de l’archet provoque la libération du micro-interrupteur, ce qui arrêtera automatiquement toutes les fonctions de la machine.

41 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

- En cas de rupture de la lame, le micro-interrupteur de mise hors tension arrêtera toutes les fonctions de la machine.

Remarque: Après un arrêt d'urgence, il est nécessaire d'activer le bouton de redémarrage avant de remettre la machine en service.

42 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

DIMENSIONS DE LA MACHINE TRANSPORT INSTALLATION

DÉMONTAGE

2.1 Dimensions de la machine

SX-823DGVI SX-827DGVI

2.2 Montage de la scie sur le socle de la machine

- Assembler les plaques A, B et C en insérant le tenon dans la mortaise comme illustrent le cercle 1 et

2 dans le schéma.

- Fixer la plaque inférieure D dans les plaques assemblées A, B et C en utilisant les vis à tête fournies.

- Relier la plaque F à la plaque C avec les vis à tête fournies.

- Fixer le boîtier électrique au moyen des deux vis à tête fournies.

43 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

- Monter l’unité de sciage sur le socle de la machine comme indiqué dans la figure 5.

- Fixer l’unité de sciage sur le socle au moyen des vis à tête fournies.

Si vous devez déplacer la machine dans son emballage d’origine, utilisez un chariot élévateur à fourche ou levezla à l’aide des sangles comme illustré dans la figure 6.

2.3 Exigences minimales pour l'installation de la machine

- La tension et la fréquence du courant doivent répondre aux exigences relatives au moteur de la machine.

- La température ambiante doit se situer entre -10 º C et +50 º C.

- L'humidité relative ne doit pas dépasser 90%.

2.4 Ancrer la machine au sol

44 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Placer la machine sur un sol en béton ferme, en respectant une distance de 800 m entre le dos de la machine et le mur. L’ancrer au sol comme montré sur la figure en utilisant des vis et des éléments d’expansion ou des tirants enfoncés dans le béton. Veiller à ce qu’elle soit à l’horizontale.

2.5 Instructions de montage: pièces détachées et accessoires

Monter les composants fournis:

SX-823DGVI SX-827DGVI

Détail 1 Monter la butée de coupe

Détail 2 Monter la servante à rouleau et l’aligner sur la table de l’étau.

2.6 Désactiver la machine

- Il est conseillé de procéder comme suit lorsque la scie à ruban n'est pas utilisée pendant une longue période:

1) Retirer la fiche secteur du panneau d'alimentation électrique.

2) Détendre la lame.

3) Relâcher le ressort de rappel.

4) Vider le réservoir de liquide de refroidissement.

5) Nettoyer et graisser la machine avec soin.

6) Couvrir la machine si nécessaire.

2.7 Démontage (à cause de l’obsolescence et / ou de l'usure)

Règles générales

Lorsque la machine est hors d'usage et / ou mis au rebut, démonter l'appareil et procéder en fonction du type et de la composition de pièces décrits ci-dessous:

1) Les pièces en fonte ou en matériaux ferreux, composées uniquement de métal, sont des matières premières secondaires et peuvent être reprises par une fonderie après avoir retiré les contenus

(indiqués dans le point 3).

2) Les composants électriques, y compris le câble et les matériels électroniques (cartes magnétiques, etc), entrent dans la catégorie de déchets ménagers et sont assimilés à des déchets urbains, selon les lois locales, étatiques ou fédérales, et peuvent être pris en charge par le service public des déchets.

3) Les huiles minérales, synthétiques et / ou mixtes usagées, ainsi que les huiles et graisses

émulsionnées sont considérées comme des déchets dangereux ou spéciaux et doivent être collectées, transportées et éliminées par le service de traitement des déchets spéciaux.

Remarque: Les normes et la législation sur les déchets sont en évolution constante et soustraient au changement. Il est conseillé à l'utilisateur de se tenir au courant à tout moment de la réglementation concernant l'élimination des déchets qui peuvent différer de celle décrite ci-dessus.

45 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

LES PIÈCES FONCTIONNELLES DE LA MACHINE

3.1 L’archet

Il s'agit de la partie de la machine constituée d'organes en mouvement (moteur ou moteur à vitesse variable, volants d'inertie), serrage et guidage (guides lame réglable, blocs de guidage de la lame) de l'outil.

SX-823DGVI SX-827DGVI

3.2 Eléments de commande

A. Régulateur de débit hydraulique

B. Valve de réglage hydraulique

C. Gâchette

D. Jauge de tension de lame

C1 C2

C. Manette

S. Bouton-poussoir

C1. Position « Manuel »

C2. Position « Automatique »

46 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

SX-823DGVI / SX-827DGVI

A. Interrupteur principal

B. Sélecteur « Manuel / Automatique »

C. Voyant

D. Bouton de demarrage automatique

E. Bouton d’arrêt d’urgence

F. Bouton de réglage de la vitesse

G. Afficheur de vitesse

3.3 Réglage de l'étau

- Aucun réglage particulier n’est requis ; en cas de jeu extrême du guide coulissant, serrer un peu la vis.

Pour déplacer l’étau dans les deux directions, les mâchoires de l’étau doit être desserrées à deux endroits.

- Desserrer le support en tournant la manette (1) dans le sens antihoraire.

- Libérer l'étau en plaçant le levier (2) vers la gauche.

- Il est désormais possible de déplacer l'étau (5) vers la droite (7) ou vers la gauche (6) en le poussant avec une main posée sur l'étau et l’autre sur la manette (1).

- Une fois qu’il est à l’endroit voulu, bloquez-le en déplaçant le levier (2) vers la droite.

- Bloquer le support (1) en tournant la manette dans le sens horaire.

Charger la pièce à usiner.

- Placer la pièce à usiner entre les mâchoires.

- Approcher les mâchoires de la pièce à usiner au moyen du volant de sorte que celles-là soient en contact avec le matériau. Serrer la pièce à usiner et avec le levier (4). Appuyer sur le bouton de démarrage automatique (D). A la fin de la coupe, desserrer l’étau en soulevant le levier (4). Les mâchoires de l’étau s’ouvrent dès que le levier (4) est desserré. Cela permet de serrer rapidement les pièces de taille identique.

47 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

3.4 Réglage de l'angle de coupe

Coupes d’onglet

- A dro ite, les coupes d’onglet sont possibles jusqu’à 60 degrés. Pour cela, la mâchoire d’étau doit

être positionnée à gauche (6).

- A gauche, les coupes d’onglet sont possibles jusqu’à 45 degrés. Pour cela, la mâchoire d’étau doit

être positionnée à droite (7).

- Desserrer le levier (3) et tourner l’archet jusqu’au bout. Vérifier ensuite si l’index est placé sur 45 degrés. Sinon, régler l’angle désiré au moyen des vis à tête.

3.5 La base

- Il s'agit d'une structure soutenant l’ARCHET (le bras tournant pour la coupe progressive et le système de blocage), l’ETAU, la BUTEE et la SERVANTE soutenant la pièce à scier. Le socle de la machine contient également le RESERVOIR pour le réfrigérant et la POMPE.

SX-823DGVI SX-827DGVI

3.6 Dispositif limitant la descen te de l’archet

Le vérin hydraulique convient parfaitement à la coupe de profilés de faible épaisseur ou en acier inoxydable, qui nécessite une descente permanente et en conséquence un bon degré de rendement de la lame de scie durant toute la phase de travail.

En réglant le régulateur de débit (A), il est possible d’adapter ce dispositif aux exigences et utilisations les plus diverses. Le niveau (B) est interrupteur marche / arrêt pour contrôler le débit hydraulique.

48 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

3.7 Le cycle de l'opération

Avant de commencer à travailler, tous les éléments principaux de la machine doivent être réglés de façon optimale.

C1 C2

Étapes:

A. Déclenchement manuel par moyen de gâchette

- Soulever le bras de sciage.

- Fermer le régulateur de débit hydraulique situé sur le cylindre (B)(3.6) en tournant la valve jusqu’au bout dans le sens horaire.

- Lever le bouton à ressort (S) pour libérer la broche de son trou. Cela permettra de libérer la manette

(C). Mettre la manette sur la position « Manuel » (C1). Lever le bouton à ressort (S) et introduire la broche dans son trou.

- Choisir le symbole manette au moyen du sélecteur « Manuel/Automatique » (B).

- Régler la vitesse de coupe en tournant le bouton de réglage de vitesse (F).

- Mettre l'interrupteur principal (A) sur ON (MARCHE).

S’assurer que le voyant (C) est allumé.

- Poser la pièce à scier et la serrer correctement.

- Ouvrir entièrement le régulateur de débit hydraulique (B)(3.6) en tournant la valve jusqu’au bout dans le sens antihoraire.

49 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

- Appuyer sur la gâchette (C) pour démarrer l'opération.

- Rétablir la vitesse du ruban.

- Pour couper des tubes aux parois minces, réduire la vitesse de descente de l’archet en réglant le régulateur de débit (A).

- Appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence (E) pour arrêter toutes les fonctions. Pour libérer le bouton d’arrêt d’urgence, tourner le bouton-champignon (E) dans le sens horaire. Le bouton remontera rapidement et la coupe pourra continuer.

- En général, commencer les coupes en tournant doucement le régulateur de débit hydraulique (A) de

2 à 3 dans le sens antihoraire pour régler la vitesse de descente de l’archet. Si l’archet descend trop vite, tourner le régulateur de débit hydraulique (B) jusqu'au bout dans le sens horaire pour arrêter sa descente. Un archet qui descend trop vite peut engendrer le blocage de lame dans la pièce à usiner et interrompre le fonctionnement de la machine. Pour arrêter immédiatement toutes les opérations de la machine, appuyer sur les boutons d’arrêt d’urgence dont (E) est situé sur le panneau et (K) sur le socle de la machine pour le modèle SX-823DG.

B. Mode de coupe automatique

- Soulever le bras de sciage.

- Fermer le régulateur de débit hydraulique (A) en tournant la valve jusqu’au bout dans le sens horaire.

- Lever le bouton à ressort (S) pour libérer la broche de son trou. Cela permettra de libérer la manette

(C). Déplacer la manette sur la position « Automatique » (C2). Lever le bouton à ressort (S) et introduire la broche dans son trou.

- Choisir le mode « Automatique » au moyen du sélecteur « Manuel/Automatique » (B).

- Régler la vitesse de coupe en tournant le bouton de réglage de vitesse (F).

- Mettre l'interrupteur principal (A) sur ON (MARCHE).

S’assurer que le voyant (C) est allumé.

- Poser la pièce à scier et la serrer correctement.

- Démarrer la machine en appuyant sur le bouton de démarrage (D). S’assurer que la lame tourne dans le bon sens.

50 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

- Baisser légèrement l’archet pour éliminer les bulles d’air dans le vérin hydraulique.

- Régler le régulateur de débit hydraulique (A) en tournant légèrement la valve dans le sens antihoraire de façon à ce que l’archet descende et commence à scier.

- Appuyer sur le bouton d’arrêt d’urgence (E) pour arrêter toutes les fonctions. Pour libérer le bouton d’arrêt d’urgence, tourner le bouton (E) dans le sens horaire. Lorsque le bouton remonte, la coupe peut recommencer.

- En général, commencer les coupes en tournant doucement le régulateur de débit hydraulique (A) de

2 à 3 dans le sens antihoraire pour régler la vitesse de descente de l’archet. Si l’archet descend trop vite, tourner le régulateur de débit hydraulique (B)(3.6) jusqu'au bout dans le sens horaire pour arrêter sa descente. Un archet qui descend trop vite peut engendrer le blocage de lame dans la pièce à usiner et interrompre le fonctionnement de la machine. Dans ce cas, appuyer sur les boutons d'arrêt d'urgence (E) pour arrêter immédiatement toutes les opérations de la machine.

SENS DE COUPE DE LA LAME DE SCIE

51 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Conseils pour l'utilisation de votre scie à ruban

4.1 Recommandations et conseils pour utiliser la machine

La machine a été conçue pour couper des matériaux de construction en métal, de formes et de profils divers, requis dans les ateliers, les ateliers de tournage et pour des constructions mécaniques en général.

Un seul opérateur est nécessaire pour manœuvrer la machine. Il doit rester debout comme le montre l'image.

- Avant d'effectuer une coupe, veiller à ce que la pièce soit serrée fermement dans l'étau et que l’extrémité de celle-ci soit soutenue de façon appropriée.

- Les chiffres figurés ci-dessous sont les exemples qui montrent comment, en tenant compte de la capacité de coupe de la machine, serrer proprement des barres de section différente pour assurer une bonne performance et durabilité de la lame.

- Ne pas utiliser des lames de dimensions différentes de celles indiquées dans les spécifications de la machine.

- Si la lame de scie est bloquée pendant la coupe, libérer immédiatement le bouton de marche,

éteindre la machine, ouvrir lentement l’étau, retirer la pièce et vérifier si la lame de scie ou les dents ne sont pas endommagées. Remplacer la lame si ses dents sont cassées.

- Se renseigner auprès du revendeur avant de procéder à la réparation de l'appareil.

52 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

5 RÉGLER VOTRE MACHINE

5.1 Régler la tension du ruban

Pour assurer la tension idéale du ruban, tourner le volant de tension jusqu'à ce que l'aiguille soit correctement positionnée sur la jauge de tension (A).

La machine ne fonctionnera pas si le micro-interrupteur n'est pas correctement connecté au dispositif de tension (C).

Procéder comme suit lorsque la tension est correctement réglé, mais le micro-interrupteur (B) n'est pas connecté ou déclenché de manière appropriée.

- Desserrer les vis de réglage (D).

- Approcher le micro-interrupteur (B) au dispositif de tension (C). S'assurer que le piston est correctement rentré.

- Serrer les vis de fixation (D) pour fixer le micro-interrupteur (B) en place.

5.2 Régler le guide lame

- Débrancher la machine de la source d'alimentation.

- Desserrer la vis à six pans creux (A) à l'aide d'une clé hexagonale.

- Tenir la poignée (B) et coulisser le guide lame coulissant de sorte que celui-ci soit aussi proche que possible du matériau sans pour autant perturber le bon fonctionnement de la coupe.

- Puis bloquer la vis à six pans creux (A).

- Rebrancher la machine à la source d'alimentation.

Blocs de guide lame

La lame de scie est guidée par des blocs de guidage réglables qui ont été réglés, pendant le contrôle, en fonction de l’épaisseur de la lame de scie avec un jeu minimal comme illustré dans la figure.

53 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Lors du changement de lame, veiller à toujours utiliser des lames de scie de 0,9 mm d’épaisseur pour laquelle les blocs de guides lame ont été préréglés. En cas de lames de scie dentées de différentes

épaisseurs, il est recommandé de procéder au réglage suivant :

- Desserrer l'écrou (C) et la vis (B). Puis desserrer la cheville (D) en élargissant le passage entre les blocs.

- Desserrer les écrous (H) et les chevilles (I) et faire tourner les broches (E - G) pour élargir le passage entre les supports (F).

- Pour monter une nouvelle lame : poser le bloc (A) sur la lame, desserrer les chevilles en laissant un jeu de 0,04 mm pour le glissement de la lame dentée, bloquer l'écrou et la vis (B), tourner les broches (E - G) jusqu'à ce que les supports soient en contact avec la lame comme indiqué dans la figure, puis fixer les chevilles (I) et l'écrou (H).

- S'assurer que le jeu entre la lame et la denture du haut du bloc (L) est de 0,2 à 0,3 mm minimum de large. Desserrer les vis fixant les blocs et régler en conséquence si nécessaire.

Débrancher tout alimentation et câble électrique avant d'effectuer les opérations suivantes.

5.3 Changer la lame

Pour changer la lame:

- Soulever l’archet.

- Desserrer la lame de scie au moyen du volant, retirer le couvercle amovible de la lame de scie, ouvrir les couvercles des volants et retirer l’ancienne lame de scie des volants et des blocs de guide lame.

- Placer la nouvelle lame en la posant d’abord entre les blocs de guidage et ensuite dans la voie des volants, en faisant particulièrement attention au sens de coupe des dents.

- Serrer la lame de scie et s’assurer qu’elle est parfaitement positionnée sur les volants.

- Remonter les couvercles de la lame de scie et des volants et les fixer avec les poignées correspondantes. S’assurer que le micro-interrupteur de sécurité est activé, sinon la machine ne démarrera pas même après l’avoir connectée.

54 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

5.4 Réglage du ruban par rapport aux volants

VUE DE DESSUS

Vis sans tête D

1. Desserrer les vis à tête hexagonale A, B et C.

2. Manœuvrer la vis sans tête D à l'aide d'une clé Allen pour régler l'inclinaison du volant.

- Incliner le volant en tournant la vis D dans le sens horaire de sorte que le ruban s'approche de l'épaulement du volant.

- Incliner le volant en tournant la vis D dans le sens antihoraire pour que le ruban s'écarte de l'épaulement du volant.

Si le ruban s'écarte trop loin, il sortira des volants.

Quand le réglage est terminé, serrer les vis dans cet ordre: A, B et C.

Une inclinaison dans ce sens engendra l'approche du ruban vers l'épaulement.

Une inclinaison dans ce sens engendra l'éloignement du ruban à l'égard de l'épaulement.

Vue de dessus

Vis sans tête D

55 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Vérifier le réglage du ruban papier

volant

Sens du ruban

Faire glisser une bande de papier entre le ruban et le volant lorsque la machine est en cours d'exécution.

- Si le papier est coupé c’est que le ruban s'approche trop près de l'épaulement. Régler à nouveau.

- Si le ruban se déplace en sens opposé de l'épaulement. Alors régler à nouveau.

AVERTISSEMENT: Utiliser toujours les lames dont les dimensions sont les mêmes que celles spécifiées dans ce manuel et pour lesquelles les guides lame ont été installés. Voir, le cas échéant, le chapitre « Description du cycle d'opération » dans la section Mise en route.

56 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

6 Entretien ordinaire et spécial

Les travaux d'entretien figurant ci-dessous sont classés selon qu'ils sont quotidiens, hebdomadaires, mensuels et semestriels. Toute négligence à l'égard des opérations indiquées ci-dessous conduira à une usure prématurée et à une mauvaise performance de la machine.

6.1 Entretien quotidien

- Nettoyage général de la machine pour ôter les copeaux accumulés.

- Nettoyer le trou de vidange de l'huile de lubrification pour éviter l'excès de liquide.

- Faire le plein d'huile lubrifiante.

- Vérifier l'usure de la lame.

- Soulever l'archet et détendre partiellement le ruban pour lui épargner une tension inutile.

- Vérifier le bon état de fonctionnement des protecteurs et des boutons arrêts d'urgence.

6.2 Entretien hebdomadaire

- Nettoyage complet de la machine pour enlever les copeaux, surtout ceux installés dans le réservoir d'huile de coupe.

- Sortir le groupe de son corps, nettoyer le corps et le filtre d'aspiration.

- Nettoyer le filtre de la tête d'aspiration et la zone autour de celui-ci.

- Nettoyer les guides lame (les supports de guidage et le trou de vidange de l'huile lubrifiante) au moyen de l'air comprimé.

- Nettoyer le capot protecteur du ruban et les surfaces des volants sur lesquelles est placé le ruban.

6.3

Entretien mensuel

- Vérifier si les vis du volant sont bien serrées.

- Vérifier que les supports de guide lame sur les têtes sont en parfait état de marche.

- Vérifier le serrage des vis du moto-réducteur, du vérin et de la protection contre les accidents.

6.4 Entretien semestriel

- Test de continuité du circuit de la protection potentielle de l'équipement.

6.5 Entretien des autres pièces de la machine

Le boîtier de l’engrenage à vis sans fin sur la machine ne nécessite aucun entretien conformément à la garantie du constructeur.

6.6 Huiles lubrifiantes

Compte tenu de la vaste gamme de produits sur le marché, l'utilisateur peut choisir le produit le plus adapté à ses besoins en prenant comme référence le type SHELL LUTEM OIL ECO. Le pourcentage minimal d'huile diluée dans l'eau est de 8 à 10%.

6.7 Élimination des huiles

L'élimination de ces produits est soumise à une réglementation stricte. Veuillez vous rapporter au chapitre sur "Dimensions de la machine Transport - Installation", à la section du Démantèlement.

57 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

6.8 Le réducteur

Le réducteur nécessite un changement périodique de l'huile. Pour une nouvelle machine, il est nécessaire de changer l'huile au bout du 6e mois après sa mise en service et une fois par an par la suite.

Pour changer l'huile du réducteur.

- Débrancher la machine de la source d'alimentation.

- Lever l’archet et le maintenir en position verticale.

- Pour soutirer l'huile de transmission, retirer le bouchon de vidange (O) en desserrant la vis à six pans creux (O).

- Remplacer la vis (O) quand la boîte est complètement vidée.

- Placer le bras de sciage en position horizontale.

- Remplir le réducteur d'environ 0,3 litre d'huile de transmission à travers le trou de la vis de purge (Q).

Prendre comme référence l'huile SHELL du type huile de transmission ou huile de transmission automobile # 90.

6.9 Entretien spécial

L'entretien spécial doit être effectué par un personnel qualifié. Nous vous conseillons de contacter votre revendeur et / ou importateur dans votre région. La remise en état des équipements de protection et celle des dispositifs de sécurité, du moteur, du moteur du groupe, et d'autres composants

électriques nécessitent également une maintenance spéciale.

58 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

7.1 Tableau de capacité de coupe et les détails techniques

SX-823DGVI

CAPACITE DE COUPE

MOTEUR ELECTRIQUE - ROTATION DE LAME kW 1.1

DIAMETRE DU VOLANT

DIMENSIONS DE LAME

VITESSE DU RUBAN mm mm m/m in

295

27x0.9x2460

20~85

OUVERTURE DE L'ÉTAU

INCLINAISON DE L’ARCHET mm 260

。 40

HAUTEUR DE LA TABLE DE TRAVAIL

POIDS DE LA MACHINE mm 900

Kg 280

SX-827DGVI

CAPACITE DE COUPE

MOTEUR ELECTRIQUE - ROTATION DE LAME kW

DIAMETRE DU VOLANT

DIMENSIONS DE LAME

VITESSE DU RUBAN

OUVERTURE DE L'ÉTAU

INCLINAISON DE L’ARCHET mm mm

1.5

380

27x0.9x31

60 m/min 20~85 mm 355

。 40

HAUTEUR DE LA TABLE DE TRAVAIL

POIDS DE LA MACHINE mm

900

360

59 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

UTILISATION

Aciers de construction

Aciers au carbone

Acier à ressort

Aciers alliés pour trempe et revenu et

à la nitruration

Aciers alliés de cémentation

Alliés pour supports

Aciers à outils

Aciers inoxydables

Alliages de cuivre, de laiton spécial et de bronze

Fonte

TYPES D'ACIER CARACTÉRISTIQUES

UNI

Fe360

Fe430

Fe510

C20

C40

C50

C60

50CrV4

60SiCr8

35CrMo4

39NiCrMo4

41CrAlMo7

18NiCrMo7

20NiCrMo2

DIN

St37

St44

St52

CK20

CK40

CK50

CK60

50CrV4

60SiCr7

34CrMo4

36CrNiMo4

41CrAlMo7

----

21NiCrMo2

AF NOR

E24

E28

E36

XC20

XC42H1

----

XC55

50CV40

----

35CD4

39NCD4

40CADG12

20NCD7

20NCD2

----

060 A 20

060 A 40

----

060 A 62

735 A 50

----

708 A 37

----

905 M 39

En 325

805 H 20

USA

AISI-SAE

----

1020

1040

1050

1060

6150

9262

4135

9840

----

4320

4315

100Cr6

52NiCrMoKU

C100KU

X210Cr13KU

58CrMo1713

X12Cr13

X5CrNi1810

X8CrNi1910

X8CrNiMo1713

100Cr6

56NiCrMoV7C100K

C100W1

X210Cr12

----

4001

4301

----

4401

100C6

----

Z200C12

Y60SC7

----

Z5CN18.09

----

Z6CDN17.12

534 A 99 52100 207

----

BS 1

BD2-BD3

----

304 C 12

----

316 S 16

Alliage d'aluminium et de cuivre G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275

Manganèse spécial / laiton au silicium G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038

SAE43 bronze au manganèse SAE430

Phosohor bronze G-CuSn12 7013/2a UNI

G25 fonte brute, fonte grise

Fonte graphitée sphéroïdal GS600

Fonte malléable W40-05

----

S-1

D6-D3

410

304

----

316

244

212

252

244

202

220

140

120

100

212

232

222

HB de dureté

Brinell

116

148

180

198

202

207

224

220

228

232

224

HB de dureté

Rockwell

100

R = N / mm 2

360÷480

430÷560

510÷660

540÷690

700÷840

760÷900

830÷980

1140÷1330

1220÷1400

780÷930

880÷1080

930÷1130

760÷1030

690÷980

102

103

102

56.5

100

690÷980

800÷1030

710÷980

820÷1060

800÷1030

670÷885

590÷665

540÷685

490÷685

620÷685

375÷440

320÷410

265÷314

245

600

420

60 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

CATÉGORISATION DES MATÉRIAUX ET CHOIX D'OUTIL

Pour réaliser une excellente qualité de coupe, il est nécessaire de prendre en compte un grand nombre de paramètres spécifiques au matériau et à la capacité de l'outil, tels que la dureté du matériau, sa forme et son épaisseur, la section transversale de coupe de la pièce à usiner, la sélection du type de ruban utilisé, la vitesse de coupe et le contrôle de la descente de l'archet. Toutes ces spécifications doivent donc être harmonieusement combinées dans une seule opération pour assurer les conditions optimales d'opération et diminuer les efforts au travail. Il sera plus facile de résoudre une grande partie des problèmes surgissant de temps à autre si l'opérateur dispose d'une bonne connaissance de ces spécifications.

8.1 Définition de matériaux

Sur le tableau ci-dessus figurent les caractéristiques des matériaux à couper. Choisir donc le bon outil

à couper.

8.2 Choix du ruban

Tout d'abord, choisir une denture adaptée au matériau à couper en prenant compte de son nombre de dents par pouce (25,4 mm), selon ces critères suivants:

- Les pièces de section faible et/ou variable tels que les profilés, tuyaux et plaques requièrent une denture étroite de sorte que le nombre de dents utilisées simultanément pour la coupe soit de 3 à 6.

- Une denture avec des dents espacées donne de bonnes coupes avec des pièces à section large et des solides. Elle permet d'effectuer des coupes avec les pièces de grand volume et d'avoir une meilleure pénétration des dents dans les matériaux.

- Celle-ci est également adaptée aux matériaux souples ou en plastique (alliages légers, bronze doux,

Téflon, bois, etc.);

- Les pièces découpées en paquets nécessitent une denture type combo.

8.3 La longueur des dents

Comme il a été dit plus haut, cela dépend de facteurs suivants:

- Dureté du matériau

- Dimensions de la section

- Épaisseur de paroi.

TABLEAU DE CHOIX DE LA DENTURE DU RUBAN

Épaisseur mm TYPE DENTS EN

CONTINU Z

TYPE DENTS

COMBINEES Z

Jusqu'à 1,5

DE 1 À 2

10/14

8/12

DE 2 À 3

DE 3 À 5

DE 4 À 6

Supérieur à 6

6/10

5/8

4/6

S = ÉPAISSEUR

61 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

PLEIN OU L MM

Jusqu'à 30

DE 30 À 60

DE 40 À 80

PLUS DE 90

TYPE DENTS EN

CONTINU Z

TYPE DENTS

COMBINEES Z

10/14

8/12

6/10

4/6

∮

= DIAMÈTRE L = LARGEUR

8.4 Vitesse de coupe et vitesse d'avance

La vitesse de coupe (m / min) et la vitesse d'avance (cm

/ min = surface parcourue par les dents pendant la coupe) sont limitées par la chaleur produite à l'extrémité des dents.

- La vitesse de coupe est fonction de la résistance du matériau (R = N/mm2), à sa dureté (HRC) et aux dimensions de sa plus grande section.

- Une trop grande vitesse d'avance (= abaissement du châssis) tend à provoquer l'écartement du ruban de son parcours idéal de coupe, produisant ainsi des coupes non rectilignes tant sur le plan vertical que horizontal.

La forme des copeaux est un indice de la bonne combinaison (ou non) de ces deux paramètres.

Les copeaux longs en forme de spirale sont un indice de coupe idéale.

Les copeaux très fins ou pulvérisés sont un signe de l'insuffisance de pression de charge et / ou de coupe .

Les copeaux épais et / ou gros indiquent une surcharge de la lame.

8.5 Rodage du ruban Il est recommandé de faire fonctionner la machine en effectuant une série de coupes à une vitesse d'avance faible (= de 30 à 35 cm

/ min sur le matériau de dimensions moyennes relatif à la capacité de coupe et à un plein en acier normal avec R = 410-510 Nimm

Arroser abondamment la zone de coupe avec de l'huile de coupe.

8.6 Structure de lame

Les lames en bi-métal sont les plus couramment utilisées. Elles sont constituées d'une de lame d'acier au silicium avec un tranchant recouvert d'acier rapide (AR) soudé au laser. Le type de stocks se divise en trois catégories, M2, M42, M51. Ils diffèrent les uns des autres en raison de leur dureté due à l'augmentation du pourcentage de Cobalt (Cc) et du molybdène (Mo) contenus dans l'alliage métallique.

8.7 Types de lame

Ils diffèrent essentiellement par leurs caractéristiques constructives, telles que:

- La forme et l'angle de coupe de la denture

- Le pas

- Le type de denture

La forme et l'angle de la denture

Denture régulière : Inclinaison à 0° et longueur constante.

62 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

C'est la forme la plus couramment utilisée pour effectuer une coupe transversale inclinée dans du plein en petites et moyennes sections ou de tubes, laminés en acier doux et en fonte grise ou en métal normal.

DENTURE À INCLINAISON POSITIVE: Inclinaison positive à 9 º - 10 º et longueur non-constante. positive positive

Usage particulier pour effectuer les coupes en travers ou inclinées avec les pleins ou les grands tubes, mais surtout avec les matériaux plus durs (aciers fortement alliés et inoxydables, bronze et fonte brute).

DENTURE COMBO : Denture dont le pas des dents varie des unes aux autres et, par conséquent, la taille des dents et la profondeur des orifices diffèrent. Le pas variable des dents variante permet d'assurer une coupe plus lisse et plus silencieuse. Elle permet également de prolonger la durée de vie de la lame en réduisant les vibrations jusqu'à zéro. distance entre les dents ouper une large gamme de matériaux différents en taille et en type avec une seule lame.

DENTURE COMBO: Inclinaison positive à 9 º - 10 º. positive

Ce type de lame est adaptée à découper, à la capacité maximum de la machine, les barres profilées, les grands tubes épais et les barres pleines. Pas disponibles: 3-4/4-6.

AVOYAGES

Dents de scie inclinées vers les deux côtés de la scie, garantissant une coupe large de la pièce.

Denture régulière ou inclinée : Ce type de denture a des dents droites et inclinées en alternance vers les côtés droit et gauche.

63 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Il est généralement utilisé pour couper les pièces de dimensions supérieures à 5 mm, les matériaux en acier ou en fonte et des matériaux non ferreux mais durs.

Denture ondulée : Denture ondulée comme les mouvements de vagues en douceur.

Ce type de denture a des dents très fines et est principalement utilisé pour couper les tubes et les barres profilées minces (1 à 3 mm).

Denture en alternance (en groupe): Ce type de denture a des groupes de dents droites positionnées en alternance à des côtés droite et gauche.

Ce type de denture a des dents très fines et est principalement utilisé pour couper les matériaux très fins

(moins de 1 mm).

Denture en alternance (dent individuelle): Ce type de denture a des dents à droite et des autres à gauche.

Ce type de denture est utilisé pour couper les matériaux tendres non ferreux, les plastiques et les bois.

TESTS DE BRUIT

Le test a eu lieu dans un environnement dont le niveau sonore des bruits est de 65db. Le niveau sonore de la machine à vide a été de 71 dB. Le niveau sonore de la machine pendant la coupe d’un acier au carbone doux était de 73dB.

REMARQUE: Le niveau sonore des bruits de la machine en marche peut varier en fonction des matériaux en cours de traitement. Il est donc à l'utilisateur d'évaluer l'intensité des bruits et, si nécessaire, de fournir aux opérateurs des équipements de protection individuelle adéquate, comme requis par la loi 277/1991.

64 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

DÉPANNAGE

Ce chapitre dresse une liste des défauts et des défaillances éventuels qui risquent de se produire pendant le fonctionnement de la machine ainsi que des suggestions pour y remédier.

11.1 Diagnostic de lame de scie et de coupe

ERREUR

DENTS CASSÉES

CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION

Avance trop rapide Diminuer la vitesse d'avance en appliquant une pression de coupe moins élevée. Régler le dispositif de freinage.

Vitesse de coupe incorrecte Changer la vitesse et/ou le type de lame de scie.

Voir Chapitre « Classification

Longueur de denture inappropriée

Copeaux adhérant sur les dents et dans les voies ou matériau qui collent des matériaux et choix de l’outil », dans la section

Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d’avance .

Choisir une lame appropriée.

Voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil »

Vérifier si les orifices de sortie de réfrigérant sur les blocs de guide lame sont bouchés et si le flux de réfrigérant est

Défauts de matériau ou matériau trop dur

Mauvaise préhension de la pièce dans l'étau.

La lame se coince dans le matériau

Commencer par la coupe de profilés tranchants de forme irrégulière.

Lame de scie de mauvaise qualité

Les dents cassées n'ont pas

été enlevées de l'outil. suffisant pour évacuer les copeaux de la lame de scie.

Les surfaces de matériau peuvent être oxydées ou couvertes d’impuretés, les rendant, au début de la coupe, plus dures que la lame elle-même. Elles peuvent avoir

également des zones dures ou des inclusions dans le profilé à cause des agents tels que le sable coulé, déchets de soudure, etc., utilisés lors de la production.

Éviter de couper ces matériaux. Au cas où la coupe est nécessaire, procéder avec le plus grand soin, nettoyer et enlever ce genre d’impuretés au plus vite possible.

Vérifier la préhension de la pièce dans l'étau.

Réduire la vitesse d’avance et essayer une pression de coupe plus faible.

Accorder une plus grande attention lors de commencer la coupe.

Utiliser une lame de qualité supérieure.

Enlevez toutes les pièces laissées sur l'outil.

65 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Coupe reprise sur une rainure faite précédemment.

Vibrations

Longueur ou forme de denture inappropriée.

Réfrigérant et lubrifiant insuffisant ou mauvaise

émulsion.

Dents placées dans le mauvais sens

Effectuer la coupe ailleurs en tournant la partie.

Vérifier la préhension de la pièce dans l'étau.

Remplacer la lame de scie par une autre plus adaptée. Voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » dans la section Types de lame de scie. Régler les blocs de guide lame.

Vérifier le niveau du liquide dans le réservoir. Augmenter le flux du réfrigérant-lubrifiant et vérifiez que le trou et le tuyau de sortie du liquide ne sont pas bouchés. Vérifier le pourcentage d'émulsion.

Placer les dents dans le bon sens.

66 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

ERREUR

USURE PRÉMATURÉE DE LA

LAME DE SCIE

DENTS CASSÉES

CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION

Rodage incorrect de la lame Voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » dans la section

Rodage de la lame de scie.

Dents placées dans le mauvais sens

Lame de scie de mauvaise qualité

Avance trop rapide

Placer les dents dans le bon sens.

Utiliser une lame de qualité supérieure.

Réduire la vitesse d’avance, en baissant la tension de coupe. Régler le dispositif de freinage.

Vitesse de coupe incorrecte Changer la vitesse et/ou le type de lame de scie.

Voir Chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil », dans la section

Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d’avance .

Défauts de matériau ou matériau trop dur

Les surfaces de matériau peuvent être oxydées ou couvertes d’impuretés, les rendant, au début de la coupe, plus dures que la lame elle-même. Elles peuvent avoir également des zones dures ou des inclusions dans le profilé à cause des agents tels que le sable coulé, déchets de soudure, etc., utilisés lors de la production.

Éviter de couper ces matériaux. Au cas où la coupe est nécessaire, procéder avec

Réfrigérant-lubrifiant insuffisant ou mauvaise

émulsion. le plus grand soin. Nettoyer et enlever les impuretés au plus vite possible.

Vérifier le niveau du liquide dans le réservoir.

Augmenter la vitesse du réfrigérant.

S’assurer que l’orifice et le tuyau d’évacuation ne sont pas bouchés. Vérifier le pourcentage d'émulsion.

Lame de scie soudée incorrectement

La qualité de soudage de la lame de scie est d'une extrême importance. Les surfaces de contact doivent

être parfaitement assorties et ne doivent pas comporter d’inclusions ou de bulles. La partie soudée doit être entièrement lisse et plane. Ils doivent avoir la même

épaisseur et ne doivent pas

être bosselés qui pourraient causer des bosses ou la cassure pendant le glissement entre les blocs de guidage.

67 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Avance trop rapide Réduire la vitesse d’avance, en baissant la tension de coupe. Régler le dispositif de freinage.

Vitesse de coupe incorrecte Changer la vitesse et/ou le type de lame de scie.

Longueur de denture inappropriée

Voir Chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil », dans la section

Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d’avance .

Mauvaise préhension de la pièce dans l'étau.

La lame de scie touche la pièce à scier au début de la coupe.

Choisir une lame appropriée.

Voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil ».

Vérifier la préhension de la pièce dans l'étau.

MESURE DE RÉPARATION Lors de commencer la coupe, descendre l'archet avant de démarrer le moteur de la lame.

68 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

ERREUR

RUBANS RAYÉS OU

ERRAFLÉS

COUPE NON DROITE

CAUSE POSSIBLE

Blocs de guidage non réglés ou encrassés dû à un manque d’entretien

Bloc de guide lame trop

éloigné du matériau à couper

Mauvaise position de la lame sur les volants

Réfrigérant-lubrifiant insuffisant ou mauvaise

émulsion.

MESURE DE RÉPARATION

Vérifier l’espace entre les blocs de guidage (voir

« Réglage de la machine » dans la section Guidage de la lame de scie) : un guidage extrêmement précis peut entraîner des fissures et la rupture des dents. Nettoyer avec le plus grand soin.

Approcher la tête le plus près possible de la pièce à usiner de façon à ce que seules les dents d’attaque soient libres.

Ce qui permet d’éviter des déflexions qui risqueraient de susciter une tension trop importante de la lame.

Le dos de la lame de scie frotte sur le support en raison de la déformation ou du mauvais soudage de la lame de scie, entraînant des fissures et des bosses sur le contour arrière.

Vérifier le niveau du liquide dans le réservoir.

Augmenter la vitesse du réfrigérant.

S’assurer que l’orifice et le tuyau d’évacuation ne sont pas bouchés. Vérifier le pourcentage d'émulsion.

Remplacez-les. Blocs de guidage endommagés ou morcelés

Paliers de guidage coincés ou relâchés.

Lame de scie n'est pas parallèle au contre-étau

Lame de scie non perpendiculaire en raison du jeu important entre les blocs de guidage et des blocs mal réglés.

Avance trop rapide

Lame de scie usée

69 / 72

Régler les paliers (voir

« Réglage de la machine » dans la section Guidage de la lame de scie).

Vérifier si les fixations des guides lame ne sont pas trop lâches par rapport au contre-étau et mettre les blocs en position verticale ; aligner, si nécessaire, les degrés et ajuster les vis de butée pour les coupes d’onglet.

Vérifier et régler les blocs de guidage en position verticale ; rajuster le jeu du guidage latéral (voir « Réglage de la machine » dans la section

Guidage de la lame de scie).

Réduire la vitesse d’avance, en baissant la tension de coupe. Régler le dispositif de freinage.

Approcher la lame le plus près possible de la pièce à usiner

PROMAC SX-823-/827DGVI

Longueur de denture inappropriée de façon à ce que seules les dents d’attaque soient libres.

Ce qui permet d’éviter des déflexions qui risqueraient de solliciter extrêmement la lame.

Remplacer la lame. En cas d’utilisation d’une lame de scie au nombre de dents élevé, la remplacer par une lame avec moins de dents (voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » dans la section Types de lame de scie).

70 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

ERREUR

MAUVAISE COUPE

SURFACE DE COUPE

RAYÉE

FONCTIONNEMENT

BRUYANT DES BLOCS DE

GUIDAGE

CAUSE POSSIBLE

Dents cassées

Réfrigérant-lubrifiant insuffisant ou mauvaise

émulsion.

Volants usés

Le carter du volant est rempli de copeaux.

Avance trop rapide

MESURE DE RÉPARATION

Une coupe irrégulière de la lame de scie due au manque de dents peut provoquer des écarts par rapport à la ligne de coupe. Contrôler la lame de scie et la remplacer si nécessaire.

Vérifier le niveau du liquide dans le réservoir.

Augmenter la vitesse d'écoulement du réfrigérantlubrifiant et s’assurer que l’orifice et le tuyau d’évacuation ne sont pas bouchés.

Vérifier le pourcentage d'émulsion.

Le support et la bride du guide du ruban sont usés de telle sorte qu'ils ne peuvent plus assurer l’alignement de la lame de scie, ce qui entraîne des coupes de mauvaise qualité. Il se peut que les rouleaux de ruban et le tracé de traction soient fuselés. Remplacer les rouleaux de ruban et le tracé de traction.

Nettoyer avec de l'air comprimé.

Réduire la vitesse d’avance, en baissant la tension de coupe.

Régler le dispositif de freinage.

Utiliser une lame de qualité supérieure.

Remplacer la lame.

Lame de scie de mauvaise qualité

Lame de scie usée ou dents rognées et/ou cassées

Longueur de denture inappropriée

Bloc de guide lame trop

éloigné du matériau à couper

Réfrigérant-lubrifiant insuffisant ou mauvaise

émulsion.

Paliers ébréchés, usés ou coussinets endommagés

Il se peut que l’espace entre les dents de la lame de scie utilisée soit trop grand. Utiliser une lame de scie avec plus de dents (voir

Chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » , dans la section Types de lame de scie).

Approcher la lame le plus près possible de la pièce à usiner de façon à ce que seules les dents d’attaque soient libres. Ce qui permet d’éviter des déflexions qui risqueraient de solliciter extrêmement la lame.

Vérifier le niveau du liquide dans le réservoir.

Augmenter la vitesse d'écoulement du réfrigérantlubrifiant et s’assurer que l’orifice et le tuyau d’évacuation ne sont pas bouchés.

Vérifier le pourcentage d'émulsion.

Saleté et/ou copeaux entre la lame et les paliers de guidage.

Remplacez-les.

71 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

72 / 72 PROMAC SX-823-/827DGVI

Hallo! Ich bin ein KI-Chatbot, der speziell dafür ausgebildet wurde, Ihnen bei der Promac SX-823DGVI Bedienungsanleitung zu helfen. Ich habe das Dokument gründlich gelesen und kann Ihnen helfen, die benötigten Informationen zu finden oder den Inhalt klar und einfach zu erklären. Egal, ob Sie nach Anleitungen zu bestimmten Funktionen, Problemlösungen oder allgemeinen Nutzungshinweisen suchen, zögern Sie nicht, Ihre Fragen zu stellen. Je mehr Details Sie zu Ihren Anliegen oder Bedürfnissen bereitstellen, desto genauer und effektiver kann ich Ihnen helfen!

Assistent tippt

Assistent ist nicht an der Tastatur. Bitte versuchen Sie es später noch einmal.

Es sieht so aus, als ob Sie ein Dokument erreicht haben, das in mehreren Sprachen verfasst ist, einschließlich einer Sprache, die nicht Ihre Muttersprache ist. Sie können die folgenden Links verwenden, um Seiten ohne die von Ihnen bevorzugte Sprache vorübergehend auszublenden.