LumaSense Technologies IGA 320/23 Pyrometer Operation Manual

IGA 320/23
IMPAC-Pyrometer
Operation Manual · Betriebsanleitung
Proven Quality
IMPAC pyrometer IGA 320/23
Contents
General ..................................................................................................................................................... 4
Information about the user manual............................................................................................................ 4
Limit of liability and warranty ..................................................................................................................... 4
Legend ...................................................................................................................................................... 4
Terminology............................................................................................................................................... 4
Copyright ................................................................................................................................................... 4
Disposal / decommissioning...................................................................................................................... 4
1
Technical data.......................................................................................................................................... 5
1.1
Appropriate use............................................................................................................................. 6
1.2
Scope of delivery........................................................................................................................... 6
2
Safety........................................................................................................................................................ 6
2.1
General.......................................................................................................................................... 6
2.2
Electrical connection ..................................................................................................................... 6
3
Electrical Installation .............................................................................................................................. 6
3.1
Pin assignment of the male socket on the back of the pyrometer ................................................ 7
3.2
Connecting the pyrometer to a PC................................................................................................ 7
3.2.1
Connecting to RS485 interface / baudrate .................................................................... 7
3.3
Wait time tw................................................................................................................................... 7
3.4
Connection of additional analyzing devices .................................................................................. 8
4
Mechanical Installation ........................................................................................................................... 8
4.1
Sighting LED targeting light........................................................................................................... 8
5
Optics ....................................................................................................................................................... 9
6
Settings / parameter descriptions ....................................................................................................... 10
6.1
Factory settings........................................................................................................................... 10
6.2
Basic range ................................................................................................................................. 10
6.3
Material........................................................................................................................................ 10
6.4
Temperature display in °C or °F.................................................................................................. 10
6.5
Emissivity ε.................................................................................................................................. 10
6.6
Transmittance  ........................................................................................................................... 11
6.7
EmiAutoFind................................................................................................................................ 11
6.8
Response time / exposure time (t90) .......................................................................................... 11
6.9
Clear time of the maximum / minimum value storage (tCL)........................................................ 11
6.9.1
max / min ..................................................................................................................... 12
6.10 Analog output .............................................................................................................................. 12
6.11 LED targeting light....................................................................................................................... 12
6.12 Subrange..................................................................................................................................... 12
6.13 Ambient temperature compensation ........................................................................................... 12
6.14 Address ....................................................................................................................................... 13
6.15 Limit switch (SP1) ....................................................................................................................... 13
6.16 Operating hours .......................................................................................................................... 13
2
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7
Software InfraWin .................................................................................................................................. 14
7.1
Connecting the pyrometer to a PC.............................................................................................. 14
7.2
Installation ................................................................................................................................... 14
7.3
Program start .............................................................................................................................. 14
7.4
The start menu ............................................................................................................................ 14
7.5
Beginning .................................................................................................................................... 14
7.6
Number of devices ...................................................................................................................... 14
7.7
Basic settings .............................................................................................................................. 15
7.8
Measurement color bar ............................................................................................................... 16
7.9
Measurement online trend .......................................................................................................... 17
7.10 Listing (analyzing) ....................................................................................................................... 17
7.11 Output .TXT file (analyzing) ........................................................................................................ 17
7.12 Trend output (analyzing) ............................................................................................................. 18
7.13 PC sampling rate (time interval between two measurements) ................................................... 18
7.14 Spot size calculator ..................................................................................................................... 18
8
Transport, packaging, storage............................................................................................................. 19
9
Maintenance........................................................................................................................................... 19
9.1
Safety .......................................................................................................................................... 19
9.2
Service ........................................................................................................................................ 19
10
Trouble shooting ................................................................................................................................... 19
11
Data format UPP (Universal Pyrometer Protocol) ............................................................................ 20
12
Reference numbers ............................................................................................................................... 22
12.1 Reference numbers instruments................................................................................................. 22
12.2 Reference numbers accessories ................................................................................................ 22
Index................................................................................................................................................................ 23
3
IMPAC pyrometer IGA 320/23
General
Information about the user manual
Congratulations on choosing the high quality and highly efficient IMPAC pyrometer.
Please read this manual carefully, step by step, including all notes to security, operation and maintenance
before installing the pyrometer. For installation and operation of the instrument this manual is an important
source of information and work of reference. To avoid handling errors keep this manual in a location where
you always have access to. When operating the instrument it is necessary to follow the general safety instructions (see section 2, Safety).
Additionally to this manual the manuals of the components used are valid. All notes – especially safety notes
– are to be considered.
Should you require further assistance, please call our customer service hotline in Frankfurt, Germany, +49
(0)69 9 73 73-0 or Oakland, America +1 201 405-0900 or call from America 800-631-0176.
Limit of liability and warranty
All general information and notes for handling, maintenance and cleaning of this instrument are offered according to the best of our knowledge and experience.
LumaSense Technologies is not liable for any damages that arise from the use of any examples or processes mentioned in this manual or in case the content of this document should be incomplete or incorrect.
LumaSense Technologies reserves the right to revise this document and to make changes from time to time
in the content hereof without obligation to notify any person or persons of such revisions or changes.
All series 320 instruments from LumaSense Technologies have a warranty of two years from the invoice
date. This warranty covers manufacturing defects and faults which arise during operation only if they are the
result of defects caused by LumaSense Technologies.
The Windows compatible software was thoroughly tested on a wide range of Windows operating systems
and in several world languages. Nevertheless, there is always a possibility that a Windows or PC configuration or some other unforeseen condition exists that would cause the software not to run smoothly. The manufacturer assumes no responsibility or liability and will not guarantee the performance of the software. Liability
regarding any direct or indirect damage caused by this software is excluded.
Legend
Note: The note symbol indicates tips and useful information in this manual.
All notes should be read with regard to an effective operation of the instrument.
Attention: This sign indicates special information which is necessary for a correct
temperature measurement
MB
Shortcut for Temperature range (in German: Messbereich)
Terminology
The used terminology corresponds to the VDI- / VDE-directives 3511, page 4.
Copyright
All copyrights reserved. This document may not be copied or published, in part or completely, without the
prior written permission of LumaSense Technologies GmbH. Contraventions are liable to prosecution and
compensation. All rights reserved.
Disposal / decommissioning
Inoperable IMPAC pyrometers have to be disposed corresponding to the local regulations of electro or electronic material.
4
IMPAC pyrometer IGA 320/23
1
Technical data
Temperature ranges:
Sub range:
75 ... 550°C (MB 5.5)
150 ... 1200°C (MB 12)
100 ... 700°C (MB 7)
200 ... 1800°C (MB 18)
any range adjustable within the temperature range
minimum span 51°C
Spectral range:
IR detector:
2 to 2.6 µm (main wavelength 2.3 µm)
Extended InGaAs
Power supply:
Power consumption:
Analog output:
Load:
Switch contact:
Hysteresis:
Digital Interface:
Resolution:
24 V DC (10 to 30 V DC), ripple must be less than 0.5 V
Max. 1 W
0 to 20 mA or 4 to 20 mA (linear), switchable
0 to 500 Ω
Opto relays; max. 50 V DC, 0.2 A; max. Pmax = 300 mW
2 to 20°C
RS485 addressable (half duplex), baud rate 1200 up to 38400 Bd
0.1°C on interface;
< 0.025% of the adjusted temperature sub range at the analog output
power supply, analog output and digital interface are galvanically isolated from
each other
Isolation:
Parameters:
Emissivity ε:
Transmittance :
Exposure time t90:
Maximum / minimum
value storage:
Uncertainty:
(with ε =1, t90=1 s, Tamb.=23°C)
Adjustable via interface:
Emissivity ε, transmittance , exposure time t90, clear times for max. / min. value
storage or automatically deletion of max. / min. value storage, analog output
0 - 20 or 4 - 20 mA (switchable), sub temperature range, ambient temperature
compensation, address, switch contact, hysteresis, baud rate, wait time tW
10.0 to 100.0% adjustable via interface in steps of 0.1%
10.0 to 100.0% adjustable via interface in steps of 0.1%
2 ms (with dynamical adaptation at low signal levels);
adjustable to 0.01 s; 0.05 s; 0.25 s; 1 s; 3 s; 10 s
Built-in single or double storage. Clearing with adjusted time tclear (off; 0.01 s;
0.05 s; 0.25 s; 1 s; 5 s; 25 s), via interface or automatically with the next measuring object
up to 400°C:
2°C
above 400°C: 0.3% of measured value in °C + 1°C
above 1500°C: 0.5% of measured value in °C
(Note: the pyrometer must be operate at least 30 min before these values are valid)
Repeatability:
0.1% of measured value in °C + 1°C
(ε =1, t90=1 s, Tamb.=23°C)
Protection class:
Ambient temperature:
Storage temperature:
Rel. humidity:
Weight:
Housing:
Connector:
Dimensions [mm]:
IP65 (IEC 60529)
0 to 70°C on housing, Tmeas. at least 25°C above Thousing
-20 to 70°C
No condensing conditions
0.3 kg
Stainless steel
8 pin connector
Sighting:
CE-label:
Built-in LED targeting light
According to EU directives about electromagnetic immunity
5
IMPAC pyrometer IGA 320/23
1.1
Appropriate use
The IGA 320/23 is a short wave infrared temperature measuring device with digital signal processing. It is
used for non-contact temperature measurements on metals, ceramics, graphite, etc. with 4 temperature
ranges between 75 and 1800°C.
1.2
Scope of delivery
Pyrometer IGA 320/23, PC adjustment and evaluation software “InfraWin”, inspection sheet, manual.
Note:
2
A connection cable is not included with the instrument and has to be ordered
separately (see section 12, Reference numbers).
Safety
This section offers an overview about important safety aspects. Additionally in the several sections there are
concrete safety aspects to avert danger. These aspects are indicated with symbols. Labels and markings at
the instrument have to be noticed and keep in a permanent readable condition.
2.1
General
Each person working with the pyrometer must have read and understood the user manual before operation.
Also this has to be done if the person already used similar instruments or was already trained by the manufacturer.
The pyrometer has only to be used for the purpose described in the manual. It is recommended to use only
accessories offered by the manufacturer.
2.2
Electrical connection
Follow common safety regulations for mains voltage (230 or 115 V AC) connecting additional devices operating with this mains voltage (e.g. transformers). Touching mains voltage can be mortal. A non expert connection and mounting can cause serious health or material damages.
Only qualified specialists are allowed to connect such devices to the mains voltage.
3
Electrical Installation
The IGA 320/23 is powered by a voltage of 24 V DC (possible range 10 to 30 V, ripple < 0.5 V). The instrument needs no warm up time and is ready for use immediately.
For switching off the instrument, interrupt the power supply or unplug the electrical connector.
To meet the electromagnetic requirements (EMV), a shielded connecting cable must be used. The shield of
the connecting cable has to be connected only on the pyrometer’s side. On side of the power supply (switch
board) the shield must be open to avoid ground loops.
LumaSense offers connecting cables, they are not part of standard scope of delivery. The connecting cable
has wires for power supply, interface, analog output, switch contact and external clearing of the maximum
value storage via contact and 8 pin connector (see section 12, Reference numbers).
6
IMPAC pyrometer IGA 320/23
3.1
Pin assignment of the male socket on the back of the pyrometer
Pin
1
2
3
4
5
6
7
8
7
8
3.2
Color
white
brown
green
yellow
Indication
+ 24 V power supply
0 V power supply
+ Ioutp. analog output
– Ioutp. analog output
Switches on and off LED targeting light
grey
(via push button) (bridge to +24 V)
blue
switch contact (reference point 0 V)
violet
A1
black
B1
red/blue A2 (bridge to A1)
gray/pink B2 (bridge to B1)
Screen only for cable extension,
orange
don’t connect at the switchboard
Male socket
4
5
3
6
8
2
Pin assignment
(side of male
inserts)
7
1
Connecting the pyrometer to a PC
The pyrometers are equipped with a serial RS485 interface for connecting to a PC. With RS485 the transmission is to a large extend free of problems, long transmission distances can be realized and several pyrometers can be connected in a bus system. If RS485 is not available at the PC, it can be realized with an
external converter which converts the RS485 in RS232 or USB for a standard connection to a PC.
When using a converter RS485  RS232 take care, that the converter is fast enough to receive the pyrometer’s answer to an instruction of the master. Most of the commonly used converters are too slow for fast
measuring equipment. So it is recommended to use the RS485  RS232 converter -7520 (ref. no. 3 852
430) or the RS485  USB converter “USB nano“ (ref. no. 3 852 600).
With a slow RS485 connection it is also possible to set a wait time to the pyrometer (e.g. via the “Test” field
of the software InfraWin, see 7.7) which delay the response of a command to the pyrometer (see also 3.3,
Wait time tw).
Connecting to RS485 interface / baudrate
Terminator
120 Ohm
Master
A
B
4
5
6
4
5
6
4
5
B1
A1
A2
B2
GRND
A1
B1
A2
B2
GRND
A1
B1
A2
S
B2
The pyrometer is operation in half-duplex
mode. A1 and A2 as well as B1 and B2
are bridged in the 12-pin round connector
of the connecting cable, to prevent reflections due to long stubs. It also safeguards
against the interruption of the RS485 bus
system should a connecting plug be
pulled out. The master labels mark the
connections on the RS485 converter.
GRND
3.2.1
6
The transmission rate of the serial inter3
8
3
8
3
8
7
7
7
face in Baud (Bd) is dependent on the
2
2
2
1
1
1
length of the cable. Values between 1200
and 38400 Bd may be set (via 7, softPyrometer 2
Pyrometer 32
Pyrometer 1
ware InfraWin or the command “br”
e.g. address 01
e.g. address 31
e.g. address 00
when using an own communication software, see command table under 11, data
format UPP®). The baud rate is reduced by 50% when the transmission distance is doubled. Typical cable
length for 19200 Bd is 2 km.
3.3
Wait time tw
Using a pyrometer with RS485 it is possible that the connection is not fast enough to receive the pyrometer’s
answer to an instruction of the master. In this case a wait time (between 00 and 99 bit) can be set to slow
down the data transfer (e.g.: tw = 02 at a baud rate 9600 means a wait time of 2/9600 sec).
7
IMPAC pyrometer IGA 320/23
3.4
Connection of additional analyzing devices
Additional analyzing instruments, for example a LED digital display instrument only needs to be connected to
a power supply and the analog outputs from the pyrometer. Other Instruments like a controller or printer can
be connected to the display in series as shown above (total load of resistance max. 500 Ohm).
white
230V ~
24 V DC
Power supply
brown
green
°C
LED digital display
Controller
Writer
yellow
4
Mechanical Installation
Numerous accessories guarantee easy installation of the pyrometers. The Following overview shows a selection of suitable accessories (see also 12, reference numbers):
Mounting:
For mounting and aligning the pyrometer to the measured
object a mounting angle is available. This enables an easy
and fast adjustment of the pyrometer.
Displays:
For temperature indication several digital displays are
available.
Air purge:
The air purge protects the lens from contamination with
dust and moisture. It has to be supplied with dry and oilfree pressurized air and generates an air stream shaped
like a cone.
Mounting angle
Digital display
Air purge
90° mirror:
The 90° mirror enables the capture of objects at an angle
of 90° to the pyrometer axis.
90°-mirror
4.1
Sighting LED targeting light
For exact aiming to the object the pyrometer is equipped with a red LED targeting
light. At the main distance “a” this light shows its smallest diameter and a sharp
image. In other distances the point gets diffuse. The targeting light only marks the
center of the measuring spot, not the size
LED point
in focus
Reflector
shadow
Without targeting light a tape can be used to determine the distance between object and pyrometer.
If the pyrometer is supplied with power the LED targeting light is automatically active. It can be adjusted if the
targeting light is off whether the pyrometer is connected to the power supply (via software InfraWin in the
window pyrometer parameters, see 6). Independent of this setting the targeting light can be switched on or
off at this point.
Additionally it is possible to connect a push button to the pyrometer (see 3.1, Pin assignment of the male
socket on the back of the pyrometer) to switch on and off the targeting light.
8
IMPAC pyrometer IGA 320/23
5
Optics
The pyrometers are equipped ex works with one of the following optics. These optics are focusing to a certain distance, i.e. in these distances each optics achieves its smallest spot size in relation to the measuring
distance. The spot size will change in any other distance (shorter or longer).
Note: Please notice that the measuring object must be as least as big as the spot size.
Optional a close-up lens is available for the pyrometer (only for optics 250). This optics is screwed in front of
the optics and provides a small spot size in the focus distance.
The following drawing and the table shows the size of the spots in mm in dependence of the measuring distance. Values between the mentioned data can be calculated by interpolation. The spot size for measuring
distance 0 is the aperture diameter “D” of the optics.
Measuring distance
a
D
Spot size [mm]
Optics
MB 7
250
MB 12
MB 18
800
a : M *)
MB
MB 5.5
MB 5.5
MB 7
MB 12
MB 18
M
without close-up lens
with close-up lens 1
with close-up lens 2
without close-up lens
with close-up lens 1
with close-up lens 2
without close-up lens
with close-up lens 1
with close-up lens 2
without close-up lens
with close-up lens 1
with close-up lens 2
without close-up lens
50 : 1
100 : 1
160 : 1
200 : 1
50 : 1
100 : 1
160 : 1
200 : 1
a1
a2
M1
M2
a
M
a1
M1
a2
M2
D
250
50
120
250
50
120
250
50
120
250
50
120
5
1
2.4
2.5
0.5
1.2
1.6
0.3
0.8
1.25
0.25
0.6
500
100
300
500
100
300
500
100
300
500
100
300
24
16
27
19
15
24
17.2
14.6
23
12.5
10.5
16.5
1000
200
500
1000
200
500
1000
200
500
1000
200
500
62
46
55
52
44
50
48.4
43.2
48
35
31
34
800
16
8
5
4
1500
42.3
27.3
21.6
16.3
3000
98.5
68.5
57.3
42.5
14
10
14
10
Using the close-up lens slightly attenuates the measuring signal (due to the transmittance). To get furthermore correct measuring results, the transmission of the close-up lens (90% for the IGA 320/23) must be
entered in the software InfraWin (see 6, Settings / parameter descriptions). Alternatively the emissivity ε
can be adapted: ε Trans = 0.90 x ε Object
The spot sizes, mentioned in the
table above, will be only achieved
at the adjusted distance. Decreasing or increasing the measuring
distance enlarges the spot size.
Spot sizes for intermediate distances, which are not shown on
the optical profiles, may be calculated using the following formula:
Note:
a2
a1
a
Ø M2
Aperture D
M2 
ØM
a2
(M  D)  D
a
Ø M1
M1 
a1
(M  D)  D
a
The InfraWin program includes a Spot size calculator that roughly
estimates the unknown values.
9
IMPAC pyrometer IGA 320/23
6
Settings / parameter descriptions
The pyrometer is equipped with a wide range of settings for optimal adaptation to the required measuring
condition and to measure the temperature correct.
All settings can be read and set only in the pyrometer parameters window of the software InfraWin, at the instrument no settings are possible (detailed description of the software see section 7, Software InfraWin).
Selecting the pyrometer parameters window shows the current settings of
the pyrometer. Changing a value can either be done by typing a value in
an input box or by selecting a preset value from the list field.
6.1
Factory settings
Temperature display (°C / °F) = °C
Emissivity (ε) = 100%
Transmittance () = 100%
Exposure time (t90) = min
Clear time (tClear) = off
max / min = maximum value storage preset
Analog output (out) = 0 ... 20 mA
LED targeting light = active at Power-on
Sub range same as basic temperature range
Ambient temperature compensation = auto
Address = 00
Limit switch = Off
Baud rate = 19200 Bd
6.2
Basic range
Basic range displays the total range of the pyrometer automatically and can not be changed.
6.3
Material
Under Material you have the possibility to store the names of different measuring objects with their emissivity
values and to recall them from the list. Additionally the material entrances can be done in the text file
„mat.txt.“ (provided in the folder „InfraWin“ in the standard "Documents and Settings "path of Windows, normally C:\ Documents and Settings \ <user name> \ InfraWin).
6.4
Temperature display in °C or °F
Choose whether the temperature should be displayed in °C (Celsius) or °F (Fahrenheit).
6.5
Emissivity ε
For a correct measurement it is necessary to adjust the emissivity. This emissivity is the relationship between
the emission of a real object and the emission of a blackbody radiation source (this is an object which absorbs all incoming rays and has an emissivity of 100%) at the same temperature. Different materials have
different emissivities ranging between 0% and 100% (settings at the pyrometer between 10 and 100%, the
set value is indicated on the display). Additionally the emissivity is depending on the surface condition of the
material, the spectral range of the pyrometer and the measuring temperature. The emissivity setting of the
pyrometer has to be adjusted accordingly. Typical emissivity values of various common materials for the two
spectral ranges of the instruments are listed below. The tolerance of the emissivity values for each material
is mainly dependent on the surface conditions. Rough surfaces have higher emissivities.
10
IMPAC pyrometer IGA 320/23
Measuring object
“Black body furnace“
Extruded Aluminum
Brass
Brass oxidized (tarnished)
Copper
Copper, oxidized
Inconel
Inconel, oxidized
Oxidized Iron
Steel rolling scale
6.6
Emissivity [%]
(at 2.3 µm)
100
13
18
65 to 70
5
70 to 80
30
85
85 to 90
80 to 88
Measuring object
Steel, molten
Nickel
Titanium, non-oxidized
Titanium, oxidized
Molybdenum
Molybdenum, oxidized
Black Carbon
Graphite
Stoneware, glazed
Porcelain rough
Emissivity [%]
(at 2.3 µm)
20 to 30
15 to 20
50
75 to 80
10
75 to 80
95
80 to 90
60
80 to 90
Transmittance 
Using the close-up lens or measurements through windows slightly attenuates the measuring signal (due to
the transmittance). To get furthermore correct measuring results, the transmission of the close-up lens / window (90% for the close-up lens of the IGA 320/23) must be compensated. Alternatively the emissivity ε can
be adapted. For the close-up lens: ε Trans = 0.90 x ε Object
6.7
EmiAutoFind
If the true temperature of the measured object is known, you can calculate the emissivity of the measured
object using the "Emi: AutoFind“ function (see software description 7.8 Measurement (color bar) –> EmiAutoFind).
6.8
Response time / exposure time (t90)
The exposure time is the time interval when the measured temperature has to be preSettings:
sent after an abrupt change so that the output value of the pyrometer reaches a given
min
measurement value. The time taken is to reach 90% of the recorded temperature differ0.01 s
ence. In the “min” position, the device operates using its time constant.
0.05
s
..
.
The dynamic exposure time adjustment prolongs the exposure time at the lower range
10.00 s
limit, also it t90 is set to a lower value.
If the maximum value storage is selected and the measuring object has a low emissivity and the measuring
temperature is at the beginning of the range, a higher exposure time must be chosen to prevent measurement errors. Longer exposure times can be used for the measurement of objects which have rapidly fluctuating temperatures to achieve constant temperature reading.
6.9
Clear time of the maximum / minimum value storage (tCL)
If the maximum value storage is switched on always the highest last temperature value
will be displayed and stored. The minimum value storage saves the lowest measurement taken during a reading. The storage has to be cleared at regular intervals for exchanging by a new and actual value.
This feature is particularly useful when fluctuating object temperatures cause the display or the analog outputs to change too rapidly, or the pyrometer is not constantly
viewing an object to be measured. In addition, it may also be beneficial to periodically
delete and reset the stored maximum values.
Settings:
off
0.01
s
.
..
25 s
extern
auto
The following settings are possible:
Off:
The max. value storage is switched off and only momentary values are measured.
0.01...25 s: If any clear time between 0.01 s and 25 s is set, the maximum value is estimated and held in
double storage mode. After the entered time the storage will be deleted.
extern:
The external clearing can be activated and used within an own software and the clear command
“lx” (see section 11, Data format UPP). In this case, the storage operates only in single storage,
because only a single deletion mechanism is used.
11
IMPAC pyrometer IGA 320/23
auto:
The “auto” mode is used for discontinuous measuring tasks. For example objects are transported on a conveyer belt and pass the measuring beam of the pyrometer only for a few seconds. Here the maximum value for each object has to be indicated. In this mode the maximum
value is stored until a new hot object appears in the measuring beam. The temperature which
has to be recognized as “hot“ is defined by the low limit of the adjusted sub range. The stored
maximum value will be deleted when the temperature of the new hot object exceeds the low limit
“from“ of the sub range by 1% or at least 2°C. If a lower limit is not entered, the maximum value
storage will be deleted whenever the lower level of the full measuring range has been exceeded.
Operation note: dependent on the settings the maximum value storage either works in single storage mode
or in double storage mode:
Single storage: the single storage is used when you want to reset the stored value using an own software
and the clear command “lx”. This mode allows a new value to be established, after each impulse from the
reset signal.
Double storage: when entering the reset intervals via push buttons or PC interface the double storage is
automatically selected. This mode utilizes two memories in which the highest measured value is held and is
deleted alternately in the time interval set (clear time). The other memory retains the maximum value
throughout the next time interval. The disadvantages of fluctuations in the display with the clock frequency
are thereby eliminated.
Note:

The maximum value storage follows the function of adjustment of exposure time.
This results in: clear time  the adjusted response time is useless
clear times must be at least 3 times longer than the response time

only maxima with full maximum value can be recorded, which
appear at least 3 times longer than the response time.
6.9.1 max / min
When entering a reset time interval other than 0, it must also be determined with “max” or “min” if the maximum or minimum value storage will be activated.
6.10
Analog output
The analog output has to be selected according to the signal input of the connected
instrument (controller, PLC, etc.).
6.11
Settings:
0 ... 20 mA
4 ... 20 mA
LED targeting light
If the pyrometer is supplied with power the LED targeting light is automatically active. It can be adjusted if the
targeting light is off whether the pyrometer is connected to the power supply. Independent of this setting the
targeting light can be switched on or off at this point (targeting icon ).
6.12
Subrange
You have the opportunity to choose a subrange (minimum 51°C) within the basic measuring range of the
pyrometer. This subrange corresponds to the analog output. Reduction of the temperature range increases
the accuracy of the analog output.
Additionally with the setting of a subrange it is possible to fulfill the requirements of the “auto” clear mode of
the maximum value storage (see 6.9).
6.13
Ambient temperature compensation
The compensation of the ambient temperature can be used at low measuring temperatures (below 100°C). This compensation is used for a very few special applications only.
The standard setting of this parameter is “auto”, because the temperature of the air
around the pyrometer is normally the ambient temperature of the measured object.
Should the measured object be placed in an area with a higher wall temperature (e.g.
12
Settings:
auto
00°C (32°F)
.
..
70°C (158°F)
IMPAC pyrometer IGA 320/23
inside a furnace), the measurement might be falsified (probably too high temperature indication). This influence can be compensated by presetting of the ambient temperature of the object (presetting within the
measuring range of the instrument).
After switching over to “man” the corresponding data field T(amb) is activated so that the ambient temperature value can be entered.
It has to be considered, that this method only improves the results if the ambient temperature
at the place of the measured object is always constant and the emissivity is well known.
6.14
Address
For the connecting of several pyrometers with RS485 with one serial interface it is necessary to give each instrument an individual address for communication. First it is necessary to connect each single instrument to give it an address. After that all instruments
can be connected and addressed individually.
Settings:
00
.
..
97
Only via own communication program with interface command (not possible with InfraWin, because
InfraWin automatically detects a connected pyrometer): If parameters may be changed simultaneously on all
pyrometers, the global Address 98 can be used. This allows you to program all pyrometers at the same
time, regardless of the addresses that have already been assigned. If the address of a pyrometer is unknown, it is possible to communicate with it using the global Address 99 (connect only one pyrometer).
6.15
Limit switch (SP1)
The pyrometer is equipped with a switch contact (opto relais; max. 50 V DC, 0.2 A; max. power 800 mW),
controlled from the measuring signal. The contact is activated with:
 Close above: The contact closes (switches to ground), if the temperature entered in the “SP1“ box is
exceeded. If the temperature falls below that value minus the hysteresis the contact opens (a hysteresis
between 2 and 20°C can be set to avoid oscillating of the switch in the switch point).
 Close below: The contact closes (switches to ground), if the temperature falls below the entered value
in the “SP1“ box. If the temperature exceeds that value plus the hysteresis the contact opens (a hysteresis between 2 and 20°C can be set to avoid oscillating of the switch in the switch point).
6.16
Operating hours
Shows the operation time since the pyrometer is in use.
13
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7
Software InfraWin
Additionally to parameter adjustments the software InfraWin features the possibility of recording measurement values inclusive displaying temperature measuring curves and subsequent analysis and storage.
This section gives an overview about the functions of the software. Additionally there is a software description in the program’s help menu.
The following descriptions refer to the program version 4.13. The latest version is available for free as
download from the homepage www.lumasenseinc.com.
7.1
Connecting the pyrometer to a PC
The program InfraWin can operate up to two devices. Two devices using RS485 may be operated simultaneously by the same interface, if two different addresses have been properly entered (see 6.14 Address).
7.2
Installation
For installation select the setup program “setup.exe“ from the InfraWin-CD or from the downloaded and unpacked zip file from the internet and follow the installation instructions.
7.3
Program start
After installation and the first program start a language must be chosen (German, English, French, Italian
and Spanish. The language also can be changed in the program). On the start page the screen shows the
following icons:
7.4
The start menu
Opens a saved file
Storage of measured values for further processing
Online measurement with color bar display
Online measurement with graphic display
Setting of the parameters of the instrument
Setting of interface, baud rate and pyrometer addresses (RS485)
Time interval between two measurements
Number of connected instruments (max. 2)
Listing of measured or stored values in tabular form
Processing of measured (stored) readings in graph form
Processing of measured (stored) readings in a text file
Calculation of spot sizes in various measuring distances
Only if available: controls the programmable controller PI 6000
7.5
Beginning
Before using the software, the serial interface connected to the pyrometer has to be selected under
the Computer icon. For two devices using the RS232 interface, two PC interfaces must be used.
7.6
Number of devices
With a click on “number of devices” InfraWin changes to the display of 1 or 2 devices. If 2 devices
are selected, always 2 windows are displayed for settings or evaluation.
14
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7.7
Basic settings
Under pyrometer parameters all preset values
can be displayed and modified if necessary. A
changed value is entered immediately in the pyrometer.
The window pyrometer parameters contain all parameter
settings described in 6, Parameter descriptions / settings.
The open / save button enable to store
and recall own pyrometer configurations.
“1 meas.” shows the current measuring
temperature in the pyrometer parameters
window for approx. 1 second.
“Print” prints this pyrometer parameters window.
With close the setting modus is quit, all displayed values
are already taken over in the pyrometer.
A click on the “Test” icon opens a window that
allows the direct communication with the pyrometer via the interface commands (see section 11, Data format UPP®).
After entering an interface command (00 is the
adjusted address ex works, “ms“ is the command “reading temperature value“) and a click
on “Send“ the following window is opened:
This window already shows the answer of the
pyrometer in 1/10°. The actual temperature reading is 325.7°C.
“Len“ indicates the length of the answered data string, incl. Carriage Return (Chr(13)).
In the lower part of the window the connection with the preset baud rate can be checked. Here the command
was send 500 times with 19200 baud. It has taken 4.56 seconds without transmission errors.
15
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7.8
Measurement color bar
This window displays:
 current temperature, graphically as color bar
and numerically
 temperature range or adjusted sub range
 file size and quantity of the measured values
of the current measurement
 emissivity ε
 the internal temperature of the instrument (Tint)
 minimum (Tmin) and maximum values (Tmax)
 temperature of the limit contacts
The color bar display shows the span of the temperature
range or the adjusted sub-range. Entering temperature
values in the white fields on the left and right side of the
color bar, limits for the color change of the color bar can be
set. These limits can also be changed by moving the small
bar with the PC mouse. The color bar displays temperatures within the two limits in green color, outside the limits
in red color.
In addition, there is an input field  for the emissivity in the
window. If the emissivity is changed, the temperature
change connected with this can be read off directly.
Additionally the targeting light ( ) can be switched on or
off at this point.
Emi: AutoFind: If the true temperature of the measured object is known, you can calculate the emissivity of
the measured object using the "Emi: AutoFind“ function:

A measured temperature is displayed with
the current set emissivity (in this example
100%) (here: 224°C).

If you press “Emi: Autofind“ a window will open which allows you
to enter the "true" temperature.

Once the temperature entry has been entered and confirmed with "OK", InfraWin will
then calculate the emissivity which occurs with the new temperature. This is displayed immediately and can be used for further temperature measurement.
16
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7.9
Measurement online trend
This window displays:
 temperature as graphical diagram
 current temperature
 quantity of the measured values
and file size of the current measurement
The example shows a sample reading over
the period of approx. 10 seconds with a temperature range between 75 and 550°C. The
final temperature (at the end of the reading) is
244.3°C.
Also the targeting light ( ) can be switched on
or off at this point.



With “Mark zone“ a temperature range can color marked for easier recognition.
Setting a temperature under “Threshold“ prevents the recording of values above or below this temperature to keep the file size small.
With “Scaling trend“ the view of the temperature range can be limited.
Note:
7.10
The measuring values of “measurement color bar” or “measurement online trend” are
automatically saved as "standard.i12". Should you need to edit the data later, you
need to save the file as another .i12-file because old values are over-written when a
new measurement is taken.
Files from older program versions (.i10-files) can be opened and saved as .i12.
Listing (analyzing)
For analyzing the measured values in
this field all measured data appears in
a numeric list.
The date beside the time gives more exactly
values to see what happened on time units
smaller 1 s. The value specifies the time in
seconds after midnight (0:00 h). The amount of
data depends on the frequency that readings
were taken (settings at 7.13 PC sampling
rates). As the amount of data increases, so
does the amount of storage space required to
save it. In order to save room, all .i12 data files
are stored by a binary code.
7.11
Output .TXT file (analyzing)
The same file as under „Output listing” may be converted into a text file and can be easily opened,
for example with EXCEL. With the standard import settings EXCEL automatically formats the columns accordingly (tabulator as separators).
17
IMPAC pyrometer IGA 320/23
7.12
Trend output (analyzing)
The graph’s curve depicts the temperature change over time within
the specified temperature range.
Additionally, other information appears in
this window; such as recorded time (x-axis)
and temperature in degrees (y-axis) as well
as the time and temperature at the vertical
cursor line which can be dragged with the
mouse.
Selecting the Trend output initially causes
all the saved data to be displayed.
If the data exceeds an amount that can be
represented reasonably, you may “Zoom“ in
on a partial segment using the mouse (such
as the segment represented in the example).
Under “Total” you can return to the representation of the entire curve.
Note:
7.13
The last reading is saved in the standard.i12 file and automatically appears in this
form upon opening Listing or Trend output.
If file open was loaded using another file, the previous file will be overwritten and
replaced by the standard.i12 file.
PC sampling rate (time interval between two measurements)
This function sets a time interval. After each interval one measured value is stored on the PC. The
bigger the time interval the smaller will be the
stored file. This function is mainly used for long
term measurements.
7.14
Spot size calculator
After entering the aperture and the main spot
size, the input of interim values calculates spot
sizes in different measuring distances of the
fixed optics.
18
IMPAC pyrometer IGA 320/23
8
Transport, packaging, storage
With faulty shipping the instrument can be damaged or destroyed. To transport or store the instrument,
please use the original box or a box padded with sufficient shock-absorbing material. For storage in humid
areas or shipment overseas, the device should be placed in welded foil (ideally along with silica gel) to protect it from humidity.
The pyrometer is designed for a storage temperature of -20 to 70°C with non-condensing conditions. A storing out of these conditions can cause to damage or malfunction of the pyrometer.
9
Maintenance
9.1
Safety
Attention during pyrometer services: Should the pyrometer be integrated in a running machine process the
machine should be switched off and secured against restart before servicing the pyrometer.
9.2
Service
The pyrometer does not have any parts which require regular service, only the lens has to be kept clean.
The lens can be cleaned with a soft cloth in combination with alcohol (do not use acid solutions or dilution).
Also standard cloths for cleaning glasses or photo objectives can be used.
10
Trouble shooting
Before sending the pyrometer for repair, try to find the error and to solve the problem with the help of the
following list.
Temperature indication too low
 Incorrect alignment of the pyrometer to the object
 New correct alignment to achieve the max. temperature signal (see 4.1)
 Measuring object smaller than spot size
 check measuring distance, smallest spot size is at nominal measuring distance (see 5)
 Measuring object is not always in the measuring spot of the pyrometer
 Use max. value storage (see 6.9).
 Emissivity set too high
 Set lower correct emissivity corresponding to the material (see 6.5)
 Lens contaminated
 Clean lens carefully (see 9.2)
Temperature indication too high
 Emissivity set too low
 Set lower correct emissivity corresponding to the material (see 6.5)
 The measurement is influenced by reflections of hot machine parts
 Use mechanical construction to avoid the influence of the interfering radiation
Measuring errors
 Indicated temperature is decreasing during the use of the pyrometer, contamination of the lens
 Clean lens. Recommendation: use of air purge (see 4)
 Air contamination in the sighting path between pyrometer and object
 Change position of the pyrometer with a clean sighting path (if necessary use a ratio pyrometer)
 HF-interferences
 Correct the connection of the cable shield (see 3)
 Temperature Indication is fluctuating, probably caused by changing emissivity
 Wrong pyrometer type, use of ratio pyrometer recommended
19
IMPAC pyrometer IGA 320/23
11
Data format UPP (Universal Pyrometer Protocol)
Via interface and suitable communication software or via “Test” function of the InfraWin software (see 7.7
Basic settings  Test) commands can be exchanged directly with the pyrometer.
The data exchange occurs in ASCII format with the following transmission parameters:
The data format is: 8 data bits, 1 stop bit, even parity (8,1,e)
The device responds to the entry of a command with: output (e.g. the measuring value) + CR (Carriage Return, ASCII 13), to pure entry commands with "ok" + CR.
Every command starts with the 2-digit device address AA (e.g. "00"). This is followed by 2 small command
letters (e.g. "em" for level of emissivity ), finished with CR
This is followed, if necessary for that command, by the ASCII parameter "X". If this parameter "X" is omitted,
then the device resets with the current parameter.
A „?“ after the small command letters answers with the respective settings (only at setting commands, not at
enquiry commands).
Example:
Entry: “00em“ + CR
The emissivity setting () of the device with the address 00 is returned
Answer: “0970“ + CR means Emissivity = 0.97 or 97.0%
Description
Reading temperature
value:
Command
AAms
Reading temperature
value repeated:
Emissivity:
Transmittance:
Ambient temperature
compensation:
AAmsXXX
Exposure time t90:
AAezX
Clear times of the
maximum value
storage:
AAlzX
External clearing:
Analog output:
Reading basic
temperature range:
AAlx
AAasX
AAmb
Reading temperature
sub range:
AAme
Setting of temperature
sub range:
Address:
AAm1XXXXYYYY
Baud rate:
AAbrX
Temp. display °C / °F
Wait time:
AAfhX
AAtwXX
20
AAemXXXX
AAetXXXX
AAutXXXX
AAgaXX
Parameters
Output: XXXXX (dec., in 1/10 °C or °F)
(77770 = Instrument’s temperature too high
88880 = temperature overflow)
XXX = 000...999 (XXX = number of measuring values)
XXXX = (0100 ... 1000‰) (decimal)
XXXX = (0100 ... 1000‰) (decimal)
XXXX = value of ambient temperature, 4-digit, hex
XXXX e.g. FFEC corresponds to -20 degrees
- 99dez = FF9Dhex means: automatic, no manual
compensation
X = 0 ... 6 (decimal)
0 = intrinsic time constant of the device
1 = 0,01 s
3 = 0,25 s
5 = 3,00 s
2 = 0,05 s
4 = 1,00 s
6 = 10,00 s
X = 0 ... 9 (decimal)
0 = Maximum value storage off
1 = 0.01 s
4 = 1.00 s
7 = external deletion
2 = 0.05 s
5 = 5.00 s
8 = automatically deletion
3 = 0.25 s
6 = 25.00 s
Clearing the max. value storage (only with lz = 7, external)
X = 0 or 1
0 = 0 - 20 mA; 1 = 4 - 20 mA
Output: XXXXYYYY (hex 8-digit, °C or °F)
XXXX = beginning of temp. range
YYYY = end of temp. range
Output: XXXXYYYY (hex 8-digit, °C or °F)
XXXX = beginning of temp. range (°C or °F)
YYYY = end of temp. range (°C or °F)
XXXX (hex 4-digit) beginning of temp. range (°C or °F)
YYYY (hex 4-digit) end of temp. range (°C or °F)
XX = (00 ... 97)
00 ... 97 = regular device addresses
99 = Global address with response
98 = Global address without response
(only setting commands!)
X=0...5 (decimal)
0 = 1200 Baud
2 = 4800 Baud 4 = 19200 Baud
1 = 2400 Baud
3 = 9600 Baud 5 = 38400 Baud
Output: X = 0: display in °C; X = 1: display in °F
XX = 00 ... 99 (decimal, in bit time of the current baud rate)
IMPAC pyrometer IGA 320/23
Internal temperature:
Max. internal
temperature:
Limit switch SP1:
Mode
Limit switch SP1:
AAgt
AAtm
Output: XXX (dec. 000 ... 099°C, 032 ... 210°F)
Output: XXX (dec. 000 ... 099, always in °C)
AAs1XXXX
AAt1X
Hysteresis
Limit switch SP1:
Error status:
AAhlXX
XXXX = set Limit switch, hex 4-digit, °C or °F
X = 0 Limit switch Off
X = 1 Limit switch close above
X = 2 Limit switch close below
XX = set hysteresis, hex 2-digit, °C or °F
LED aiming light:
AAlaX
LED aiming light at
Power-on
Reading parameters:
AAlpX
Device type:
Serial number:
Device type /
software version:
AAna
AAsn
AAve
Detailed Software
version:
Reference number:
AAvs
AAfs
AApa
AAbn
Output: XX;
XX=00…FF (00 = no error)
(01…FF: error code for LumaSense service)
X = 0 switch off aiming light
X = 1 switch on aiming light
X = 0 aiming light off at Power-on
X = 1 aiming light on at Power-on
Output 11-digit, decimal:
Digit 1 und 2 (10...99 or 00): Emissivity
Digit 3 (0 ... 6): Exposure time
Digit 4 (0 ... 8): Clear time max. / min. value storage
Digit 5 (0 ... 1): Analog output
Digit 6 und 7: (00 ... 98): Internal temperature
Digit 8 und 9 (00 ... 97): Address
Digit 10 (0 ... 6 or 8): Baud rate
Digit 11 always 0
Output: “IGA 320” (16 ASCII-characters)
Output: XXXXX (dec. 5-digit)
Output: XXYYZZ (6-digit decimal)
XX = 56 (IGA 320)
YY = Month of software version
ZZ = Year of software version
tt.mm.yy XX.YY
tt = day; mm = month; yy = year; XX.YY = software version
Output: XXXXXX (hex 6-digit)
Note: the letter “l” means the lower case letter of “L”.
Additional instructions for the RS485 interface:
Requirements to the master system during half-duplex operation:
1. After an inquiry, the bus should be switched into a transmission time of 3 bits
(some older interfaces are not fast enough for this).
2. The pyrometer's response will follow after 5 ms at latest.
3. If there is no response, there is a parity or syntax error and the inquiry has to be repeated.
21
IMPAC pyrometer IGA 320/23
12
Reference numbers
12.1
Reference numbers instruments
Temperature range
75 ... 550°C
100 ... 700°C
150 ... 1200°C
200 ... 1800°C
a = 250 mm
3 903 010
3 903 030
3 903 050
3 903 070
a = 800 mm
3 903 020
3 903 040
3 903 060
3 903 080
Ordering note:
A connection cable is not included in scope of delivery and has o be ordered separately.
12.2
Reference numbers accessories
3 920 030
3 920 040
3 920 050
3 920 060
3 920 070
3 920 080
3 920 090
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 2 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 5 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 10 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 15 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 20 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 25 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole straight connector, 30 m
3 920 130
3 920 140
3 920 150
3 920 160
3 920 170
3 920 180
3 920 190
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 2 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 5 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 10 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 15 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 20 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 25 m
Connection cable, 12 wire, with 8 pole angled connector, 30 m
3 920 100
Adapter cable (0.2 m) 8 pole onto 12-pole standard connector
3 852 290
3 852 430
3 852 600
Power supply NG DC for carrier rail mounting housing
(100 ... 240 V AC, 50 ... 60 Hz  24 V DC, 1 A)
Power supply NG 2D carrier rail mounting housing
(85 ... 265 V AC  24 V DC, 600 mA, with 2 limit switches)
DA 4000-N, LED-display, 2-wire power supply (specify 230 or 115 V AC)
DA 4000, LED-display, 2-wire power supply, 2 limit switches (relay contacts)
(specify 230 or 115 V AC)
DA 6000, LED-display, RS485, max. value storage, analog output
PI 6000: PID programmable controller, extremely fast, for digital IMPAC pyrometers
PI 6000-N: PID programmable controller, extremely fast, for pyrometers with analog output
DA 6000-T, digital display for measurement of the cooling-off time from 800°C to 500°C
(for welding processes), RS232 interface
I-7520, fast RS232  RS485 transducer
USB nano: Converter RS485  USB
3 848 770
3 848 780
3 834 230
3 846 170
3 835 180
3 835 240
3 843 460
3 835 290
Close-up lens (for a = 50 mm at optics a = 250 mm)
Close-up lens (for a = 120 mm at optics a = 250 mm)
Adjustable mounting support, stainless steel
Mounting tube
Air purge unit, stainless steel
90° mirror (with air purge)
SCA 300, scanner with quartz glass window; 24 V AC/DC
Air purge for scanner
Flange system:
3 846 240
3 846 280
3 846 250
3 846 270
Tube support with air purge and flange
Ceramic tube  24, 600 mm long, closed
Support for instrument
Support for instrument with quartz window
3 852 550
3 890 640
3 890 650
3 890 530
3 826 510
3 826 520
3 890 150
22
IMPAC pyrometer IGA 320/23
Index
A
Address...............................................................13
Ambient temperature compensation...................12
Analog output......................................................12
Analyzing devices, additional ...............................8
Appropriate use ....................................................6
B
Basic range.........................................................10
Basic settings......................................................15
Baudrate ...............................................................7
C
Clear time of the maximum / minimum value
storage ............................................................11
Close-up lens........................................................9
Color bar measurement ......................................16
Connecting to RS485 interface / baudrate ...........7
Connection cable ..................................................6
D
Data format UPP ...............................................20
E
Electrical Installation .............................................6
Electromagnetic requirements..............................6
Emi: AutoFind .....................................................16
EmiAutoFind .......................................................11
Emissivity............................................................10
F
Factory settings ..................................................10
I
i12 .................................................................17, 18
Installation, electrical ............................................6
Installation, mechanical ........................................8
Interface commands ...........................................15
L
max / min ........................................................... 12
Measurement color bar...................................... 16
Measurement online trend ................................. 17
Mechanical Installation ........................................ 8
O
Online trend ....................................................... 17
Operating hours ................................................. 13
Optics................................................................... 9
P
Parameter descriptions...................................... 10
Pin assignment of the male socket ...................... 7
Pyrometer parameters ....................................... 15
R
Reference numbers ........................................... 22
Response time / exposure time ......................... 11
RS485 interface ................................................... 7
S
Scope of delivery ................................................. 6
Settings .............................................................. 10
Shield ................................................................... 6
Sighting LED targeting light ................................. 8
Software InfraWin .............................................. 14
Spot size calculator............................................ 18
Subrange ........................................................... 12
T
Technical data...................................................... 5
Temperature display in °C or °F ........................ 10
Temperature range ............................................ 16
Test .................................................................... 15
Time interval ...................................................... 18
transmittance ................................................. 9, 11
Transmittance .................................................. 11
Transport, packaging, storage ........................... 19
Trend output (analyzing).................................... 18
Trouble shooting ................................................ 19
TXT file............................................................... 17
LED targeting light ..............................................12
Limit switch .........................................................13
Listing (analyzing)...............................................17
U
M
W
Maintenance .......................................................19
Material ...............................................................10
Wait time .............................................................. 7
UPP data format............................................... 20
23
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Betriebsanleitung
24
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Inhaltsverzeichnis
Allgemeines ........................................................................................................................................... 27
Informationen zur Betriebsanleitung........................................................................................................ 27
Haftung und Gewährleistung................................................................................................................... 27
Symbolerklärung / Bezeichnungen.......................................................................................................... 27
Terminologie............................................................................................................................................ 27
Urheberschutz ......................................................................................................................................... 27
Entsorgung / Außerbetriebnahme ........................................................................................................... 27
1
Technische Daten.................................................................................................................................. 28
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung............................................................................................ 29
1.2
Lieferumfang ............................................................................................................................... 29
2
Sicherheit ............................................................................................................................................... 29
2.1
Allgemeines................................................................................................................................. 29
2.2
Elektrischer Anschluss ................................................................................................................ 29
3
Elektrische Installation ......................................................................................................................... 29
3.1
Pin-Belegung des Flanschsteckers auf der Rückseite des Pyrometers ..................................... 30
3.2
Allgemeinhinweise zum Anschluss des Pyrometers an einen Rechner ..................................... 30
3.3
Anschluss an Schnittstelle RS485 / Baudrate............................................................................. 30
3.3.1
Wartezeit tw ................................................................................................................. 30
3.4
Anschluss zusätzlicher Auswertegeräte ..................................................................................... 31
4
Mechanische Installation...................................................................................................................... 31
4.1
Visiereinrichtung LED-Pilotlicht................................................................................................... 31
5
Optik ....................................................................................................................................................... 32
6
Einstellungen / Parameterbeschreibung ............................................................................................ 33
6.1
Werkseinstellungen..................................................................................................................... 33
6.2
Grundmessbereich...................................................................................................................... 33
6.3
Material........................................................................................................................................ 33
6.4
Temperaturanzeige °C oder °F ................................................................................................... 33
6.5
Emissionsgrad ε .......................................................................................................................... 33
6.6
Transmissionsgrad  ................................................................................................................... 34
6.7
EmiAutoFind................................................................................................................................ 34
6.8
Einstellzeit / Erfassungszeit (t90)................................................................................................ 34
6.9
Löschzeit des Maximalwert- / Minimalwertspeichers (tCL)......................................................... 34
6.9.1
max / min ..................................................................................................................... 35
6.10 Analogausgang ........................................................................................................................... 35
6.11 LED-Pilotlicht............................................................................................................................... 35
6.12 Teilmessbereich .......................................................................................................................... 35
6.13 Umgebungstemperaturkompensation......................................................................................... 36
6.14 Adresse ....................................................................................................................................... 36
6.15 Schaltkontakt (SP1) .................................................................................................................... 36
6.16 Betriebsstunden .......................................................................................................................... 36
25
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7
Software InfraWin .................................................................................................................................. 37
7.1
Anschluss des Pyrometers an einen PC..................................................................................... 37
7.2
Installation ................................................................................................................................... 37
7.3
Programmstart ............................................................................................................................ 37
7.4
Das Menü .................................................................................................................................... 37
7.5
Vorbereitung................................................................................................................................ 37
7.6
Anzahl Pyrometer........................................................................................................................ 37
7.7
Grundeinstellungen ..................................................................................................................... 38
7.8
Messung (Farb-Balken)............................................................................................................... 39
7.9
Messung (Online-Grafik) ............................................................................................................. 40
7.10 Tabelle (Auswertung) .................................................................................................................. 40
7.11 Ausgabe .TXT-Datei (Auswertung) ............................................................................................. 40
7.12 Ausgabe Grafik (Auswertung) ..................................................................................................... 41
7.13 PC-Aufnahmerate (Zeitintervall zwischen zwei Messungen)...................................................... 41
7.14 Messfeld-Rechner ....................................................................................................................... 41
8
Transport, Verpackung, Lagerung....................................................................................................... 42
9
Wartung .................................................................................................................................................. 42
9.1
Sicherheit .................................................................................................................................... 42
9.2
Allgemeines................................................................................................................................. 42
10
Fehlerdiagnose ...................................................................................................................................... 42
11
Datenformat UPP (Universelles Pyrometer-Protokoll) .................................................................... 43
12
Bestellnummern .................................................................................................................................... 45
12.1 Bestellnummern Geräte .............................................................................................................. 45
12.2 Bestellnummern Zubehör............................................................................................................ 45
Stichwortverzeichnis..................................................................................................................................... 47
26
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Allgemeines
Informationen zur Betriebsanleitung
Wir beglückwünschen Sie zum Kauf dieses hochwertigen und leistungsfähigen IMPAC-Pyrometers.
Lesen Sie diese Betriebsanleitung mit allen Hinweisen zu Sicherheit, Bedienung und Wartung bitte sorgfältig
Schritt für Schritt durch. Sie dient als wichtige Informationsquelle und Nachschlagewerk für Installation und
Betrieb des Gerätes. Zur Vermeidung von Bedienungsfehlern muss diese Anleitung so aufbewahrt werden,
dass jederzeit darauf zugegriffen werden kann. Die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen (siehe Kap. 2,
Sicherheit) müssen bei Betrieb des Gerätes unbedingt eingehalten werden.
Neben dieser Betriebsanleitung gelten die Betriebsanleitungen der mitbenutzten Komponenten. Die darin
enthaltenen Hinweise – insbesondere Sicherheitshinweise – sind zu beachten.
Sollten weitergehende Fragen auftreten, steht Ihnen unser technischer Kundendienst unter der Rufnummer
+49 (0)69 973 73-0 in D-60326 Frankfurt telefonisch gerne zur Verfügung.
Haftung und Gewährleistung
Alle Angaben und Hinweise für die Bedienung, Wartung und Reinigung dieses Gerätes erfolgen unter Berücksichtigung unserer bisherigen Erfahrung nach bestem Wissen.
LumaSense Technologies übernimmt keine Haftung für die in diesem Handbuch aufgeführten Beispiele und
Verfahren oder für Schäden, die daraus eventuell entstehen könnten oder für den Fall, dass der Inhalt dieses Dokuments möglicherweise unvollständig oder fehlerhaft ist. LumaSense Technologies behält sich das
Recht vor, Änderungen an diesem Dokument und den darin beschriebenen Produkten vorzunehmen, ohne
die Verpflichtung einzugehen, irgendeine Person über solche Änderungen zu informieren.
LumaSense Technologies gibt auf die Pyrometer der Serie 320 eine Gewährleistung von zwei Jahren ab
Datum der Lieferung. Diese bezieht sich auf Fabrikationsfehler sowie Fehler, die sich während des Betriebes
einstellen und auf einen Fehler der Firma LumaSense Technologies hinweisen. Die Gewährleistung erlischt,
wenn das Gerät ohne vorherige schriftliche Zustimmung von LumaSense zerlegt oder modifiziert wurde.
Die Windows-Software wurde unter diversen Windows-Betriebssystemen in mehreren Sprachen nach bestem Wissen getestet. Es kann jedoch nicht grundsätzlich ausgeschlossen werden, dass es eine Konfiguration aus PC und Windows-Betriebssystem oder andere Umstände gibt, in denen sie nicht einwandfrei arbeitet.
Auf den Einsatz der PC-Software können keine Haftungs- oder Gewährleistungsansprüche hergeleitet werden. Jede Haftung für direkte, indirekte, verursachte oder gefolgerte Schäden, die durch die Verwendung
dieses Programms entstehen könnten, ist ausgeschlossen.
Symbolerklärung / Bezeichnungen
Hinweis: Das Hinweissymbol kennzeichnet Tipps und besondere nützliche Informationen
dieser Betriebsanleitung. Alle Hinweise sollten im Interesse einer effektiven Bedienung des
Gerätes beachtet werden.
Achtung: Das Achtung-Symbol kennzeichnet besondere Informationen, die für eine
korrekte Temperaturmessung nötig sind
MB
Abkürzung für Messbereich
Terminologie
Die verwendete Terminologie bezieht sich auf die VDI- / VDE-Richtlinie 3511, Blatt 4.
Urheberschutz
Alle Unterlagen sind im Sinne des Urheberrechtgesetzes geschützt. Weitergabe sowie Vervielfältigung von
Unterlagen, auch auszugsweise, Verwertung und Mitteilung ihres Inhaltes sind nicht gestattet, soweit nicht
ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadenersatz.
Alle Rechte der Ausübung von gewerblichen Schutzrechten behalten wir uns vor.
Entsorgung / Außerbetriebnahme
Nicht mehr funktionsfähige IMPAC-Pyrometer sind gemäß den örtlichen Bestimmungen für Elektro- / Elektronikmaterial zu entsorgen.
27
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
1
Technische Daten
Grundmessbereich:
Teilmessbereich:
Spektralbereich:
IR-Detektor:
Spannungsversorgung:
Leistungsaufnahme:
Analogausgang:
Bürde:
Schaltkontakt:
Hysterese:
Digital-Schnittstelle:
Auflösung:
Isolation:
Parameter:
Emissionsgrad ε:
Transmissionsgrad :
Erfassungszeit t90:
Maximalwert- /
Minimalwertspeicher:
Messunsicherheit:
(ε = 1, t90 = 1 s, TUmg. = 23°C)
75 ... 550°C (MB 5.5)
150 ... 1200°C (MB 12)
100 ... 700°C (MB 7)
200 ... 1800°C (MB 18)
Beliebig innerhalb des Grundmessbereichs einstellbar
mit Mindestmessbereichsumfang 51°C
2 …2,6 µm (Zentralwellenlänge 2,3 µm)
Extended InGaAs
24 V DC (10 ... 30 V DC), Welligkeit < 0,5 V
Max. 1 W
0 ... 20 mA oder 4 ... 20 mA (linear), umschaltbar
0 ... 500 Ω
Opto-Relais; max. 50 V DC, 0,2 A; Pmax = 300 mW
2 ... 20°C
RS485 adressierbar (halbduplex); Baudrate 1200 bis 38400 Bd
0,1°C an Schnittstelle
< 0,025% des eingestellten Teilmessbereichs am Analogausgang
Versorgung, Analogausgang und digitale Schnittstelle sind
gegeneinander galvanisch getrennt
Über Schnittstelle einstellbar:
Emissionsgrad ε, Transmissionsgrad , Erfassungszeit t90, Löschzeiten für
Maximal- / Minimalwertspeicher oder automatisches Löschen des Maximalwertspeichers, Analogausgang 0 ... 20 oder 4 ... 20 mA (umschaltbar),
Teilmessbereich, Umgebungstemperaturkompensation, Adresse, Schaltkontakt, Hysterese, Baudrate, Wartezeit tW
10,0 ... 100,0 einstellbar über Schnittstelle in Stufen von 0,1%
10,0 ... 100,0 einstellbar über Schnittstelle in Stufen von 0,1%
2 ms (mit dynamischer Anpassung bei niedrigen Signalpegeln);
einstellbar auf 0,01 s; 0,05 s; 0,25 s; 1 s; 3 s; 10 s
Eingebauter Einfach- bzw. Doppelspeicher. Löschen durch eingestellte Zeit
tclear (off; 0,01 s; 0,05 s; 0,25 s; 1 s; 5 s; 25 s), über Schnittstelle oder auch
automatisch bei neuem Messgut
Bis 400°C: 2°C
Über 400°C: 0,3% v. Messwert in °C + 1°C
Über 1500°C: 0,5% v. Messwert in °C
(Hinweis: das Pyrometer muss 30 min. in Betrieb sein, bevor diese Werte gelten)
Wiederholbarkeit:
0,1% vom Messwert in °C + 1°C
(ε = 1, t90 = 1 s, TUmg. = 23°C)
Schutzart:
Einbaulage:
Zul. Betriebstemperatur:
Zul. Lagertemperatur:
Zul. Luftfeuchtigkeit:
Gewicht:
Gehäuse:
Anschluss:
Abmessungen [mm]:
IP65 (IEC 60529)
beliebig
0 ... 70°C am Gehäuse, TMess mindestens 25°C über TGehäuse
-20 ... 70°C
Keine kondensierenden Bedingungen
0,3 kg
Edelstahl
8-polige Steckverbindung
Visiereinrichtung:
CE-Zeichen:
Eingebautes LED-Pilotlicht
Entspr. EU-Richtlinien über elektromagnetische Verträglichkeit
28
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das IGA 320/23 ist ein kurzwelliges Infrarot-Messgerät mit interner digitaler Signalverarbeitung. Es wird eingesetzt zur berührungslosen Temperaturmessung an Metallen, Keramik, Graphit etc. bei Temperaturbereichen zwischen 75 und 1800°C.
1.2
Lieferumfang
Pyrometer IGA 320/23, Einstell- und Auswerte-Software InfraWin, Werksprüfschein, Betriebsanleitung.
Hinweis: Ein Anschlusskabel ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss separat
bestellt werden (siehe Kap. 12, Bestellnummern).
2
Sicherheit
Dieser Abschnitt bietet einen Überblick über wichtige Sicherheitsaspekte. Zusätzlich sind in den einzelnen
Kapiteln konkrete Sicherheitsaspekte zur Abwendung von Gefahren gegeben und mit Symbolen gekennzeichnet. Darüber hinaus sind am Gerät befindliche Schilder und Beschriftungen zu beachten und in ständig
lesbarem Zustand zu halten.
2.1
Allgemeines
Jede Person, die damit beauftragt ist, Arbeiten am oder mit dem Gerät auszuführen, muss die Betriebsanleitung vor Beginn gelesen und verstanden haben. Dies gilt auch, wenn die betreffende Person mit einem solchen oder ähnlichen Gerät bereits gearbeitet hat oder durch den Hersteller bereits geschult wurde.
Das Pyrometer darf nur zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck benutzt werden. Es wird empfohlen,
nur das vom Hersteller angebotene Zubehör zu verwenden.
2.2
Elektrischer Anschluss
Beim Anschluss zusätzlicher Geräte, die unter Netzspannung stehen (z.B. Transformatoren), sind die allgemeinen Sicherheitsrichtlinien beim Anschluss an die 230 V-Versorgung zu beachten. Netzspannung kann
beim Berühren tödlich wirken. Eine nicht fachgerechte Montage kann schwerste gesundheitliche oder materielle Schäden verursachen. Der Anschluss solcher Netzgeräte an die Netzspannung darf nur von qualifiziertem Personal durchführt werden.
3
Elektrische Installation
Zum Betrieb des IGA 320/23 wird eine Spannung von 24 V DC benötigt (möglicher Bereich: 10 ... 30 V, Welligkeit < 0,5 V). Das Gerät benötigt keine Vorwärm- oder Anlaufzeit und ist somit sofort betriebsbereit.
Zum Ausschalten ist die Spannungsversorgung zu unterbrechen, z.B. durch Abziehen des Anschlusssteckers.
Um die Anforderungen der elektromagnetischen Verträglichkeit zu erfüllen (EMV), dürfen nur abgeschirmte
Anschlusskabel verwendet werden. Die Abschirmung des Anschlusskabels wird nur auf der Pyrometerseite
angeschlossen. Auf der Seite der Spannungsquelle (Schaltschrank) bleibt die Abschirmung offen, um Masseschleifen zu verhindern.
LumaSense bietet Anschlusskabel als Zubehör an, sie sind nicht im Standard-Lieferumfang enthalten. Das
Anschlusskabel hat Adern für Spannungsversorgung, Schnittstelle, Analogausgang, Schaltkontakt und externes Einschalten des Pilotlichts über Kontakt inklusive 8-adrigem Steckverbinder (siehe Kap. 12, Bestellnummern).
29
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
3.1
Pin-Belegung des Flanschsteckers auf der Rückseite des Pyrometers
Pin
1
2
3
4
5
6
7
8
7
8
3.2
Farbe
weiß
braun
grün
gelb
Bedeutung
+ 24 V Versorgungsspannung
0 V Versorgungsspannung
+ Iausg. Analogausgang
– Iausg. Analogausgang
LED-Pilotlicht extern (über Taster) Ein- und
grau
Ausschalten (Brücke zu +24 V)
blau
Schaltkontakt (Bezugspunkt 0 V)
violett
A1
schwarz B1
rot/blau
A2 (gebrückt mit A1)
grau/rosa B2 (gebrückt mit B1)
Abschirmung, nur zur Kabelverlängerung verbinden,
orange
im Schaltschrank nicht auflegen
Flanschstecker
5
4
3
6
8
2
Pin-Belegung
(Stiftseite)
7
1
Allgemeinhinweise zum Anschluss des Pyrometers an einen Rechner
Das Pyrometer ist mit einer RS485-Schnittstelle zum Anschluss an einen PC ausgestattet. Die Übertragung
mit RS485 ist weitestgehend störunanfällig, es lassen sich sehr lange Übertragungsstrecken realisieren und
es können mehrere Pyrometer in einem Bussystem an eine Schnittstelle angeschlossen werden. Steht keine
RS485 am PC zur Verfügung, kann diese mit einem externen Konverter realisiert werden. Dieser wandelt die
RS485 in RS232 oder USB um und lässt sich damit an die Standardschnittstelle anschließen.
Bei der Verwendung von RS485  RS232-Konvertern ist zu beachten, dass der Konverter schnell genug
sein muss, um die Antwort des Pyrometers auf einen Befehl des Masters rechtzeitig zu erfassen. Die meisten handelsüblichen Konverter sind für schnelle Messgeräte nicht geeignet. Daher wird dringend empfohlen,
den RS485  RS232-Konverter -7520 (Best.-Nr. 3 852 430) oder den RS485  USB-Konverter „USBNano“ (Best.-Nr. 3 852 600) zu benutzen.
Weiterhin besteht bei einer zu langsamen RS485-Verbindung auch die Möglichkeit, über Schnittstelle (z.B.
über das „Test“-Feld der Software InfraWin, siehe 7.7) eine Wartezeit einzugeben, die die Antwort des Pyrometers auf einen Befehl verzögert (siehe auch 3.3.1 Wartezeit tw).
Anschluss an Schnittstelle RS485 / Baudrate
Master
A
Abschlusswiderstand
120 Ohm
B
4
3
5
7
1
3
5
7
1
3
5
B1
A1
6
8
2
A2
B2
GRND
A1
B1
4
6
8
2
A2
B2
GRND
A1
B1
4
6
8
2
A2
S
B2
Das Pyrometer arbeitet im Halb-DuplexBetrieb. A1 und A2 sowie B1 und B2 sind
im 8-poligen Rundsteckverbinder des Anschlusskabels gebrückt, um lange Stichleitungen und damit Reflektionen zu vermeiden und beim Abziehen eines Anschlusssteckers den RS485-Datenbus nicht zu
unterbrechen. Die Master-Bezeichnungen
kennzeichnen die Anschlüsse am RS485Konverter.
GRND
3.3
7
1
Die Übertragungsgeschwindigkeit der
Schnittstelle (in Baud) ist von der LeitungsPyrometer 2
Pyrometer 32
Pyrometer 1
länge abhängig. Einstellbar sind Werte
z.B. Adresse 01
z.B. Adresse 31
z.B. Adresse 00
zwischen 1200 und 38400 Bd (über 7, die
Software InfraWin oder des Befehls „br“ bei Verwendung eines eigenen Kommunikationsprogramms siehe
auch Befehlstabelle unter 11, Datenformat UPP®). Die zu verwendende Baudrate halbiert sich jeweils mit
der Verdoppelung der Übertragungsstrecke. Ein Richtwert für 19200 Bd sind 2 km Gesamtleitungslänge.
3.3.1
Wartezeit tw
Beim Betrieb eines Pyrometers über RS485 kann es vorkommen, dass die Verbindung nicht schnell genug
ist, um die Antwort des Pyrometers auf einen Befehl des Masters rechtzeitig zu erfassen. In diesem Fall
kann eine Wartezeit eingegeben werden (zwischen 00 und 99 Bit), die den Datentransfer verzögert
(z.B.: tw = 02 bei einer Baudrate von 9600 bedeutet eine Wartezeit von 2/9600 sec).
30
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
3.4
Anschluss zusätzlicher Auswertegeräte
weiß
Zusätzliche Auswertegeräte wie z.B. eine
24 V DC
LED-Digitalanzeige
braun
benötigen
lediglich
grün
den Anschluss an
°C
eine Spannungsversorgung sowie die
analoge Verbindung
mit dem Pyrometer.
Weitere Geräte wie
z.B. ein Regler oder
gelb
Drucker werden dem
Anschlussbild gemäß
in Reihe zu dem Anzeigegerät geschaltet (Gesamt-Lastwiderstand max. 500 ).
4
230V ~
Netzteil
LED-Digitalanzeige
Regler
Drucker
Mechanische Installation
Zur Installation des Pyrometers steht diverses Zubehör zur Verfügung. Einen Überblick geben die folgenden
Bilder / Beschreibungen (siehe auch 12, Bestellnummern):
Befestigung:
Zur Befestigung und Ausrichtung der Pyrometer auf das
Messobjekt steht ein justierbarer Montagewinkel zur Verfügung. Damit lässt sich das Pyrometer schnell und einfach auf das Messobjekt ausrichten.
Anzeigegeräte:
Zur Anzeige der Messtemperatur stehen diverse Einbaugeräte zur Verfügung.
Blasvorsatz:
Ein Blasvorsatz schützt die Linse vor Verschmutzungen
durch Staub, Feuchtigkeit oder Schwebstoffe. Er muss mit
trockener, ölfreier Druckluft betrieben werden und erzeugt
einen kegelförmigen Luftstrahl.
Montagewinkel
Digitalanzeige
Blasvorsatz
Umlenkspiegel:
Der 90°-Umlenkspiegel ermöglicht die Erfassung des
Messobjektes in einem Winkel von 90° zur Pyrometerachse.
90°-Umlenkspiegel
4.1
Visiereinrichtung LED-Pilotlicht
Die Pyrometer sind zum leichten Ausrichten auf das Messobjekt mit einem roten
LED-Pilotlicht ausgestattet. Dieses zeigt seinen kleinsten Durchmesser und damit
die schärfste Abbildung beim Nenn-Messabstand „a“ (einen LED-Punkt im Fokus),
davor und dahinter wird der Punkt unscharf. Das Pilotlicht markiert dabei nur die
Mitte des Messfeldes, nicht dessen Größe.
LED-Punkt
im Fokus
Reflektorschatten
Bei ausgeschaltetem Pilotlicht nimmt man am besten ein Bandmaß zur Abstandsbestimmung.
Das Pilotlicht ist in der Werkseinstellung automatisch aktiv, sobald das Pyrometer mit Spannung versorgt
wird. Es kann jedoch eingestellt werden, ob es mit Anlegen der Spannungsversorgung inaktiv sein soll (über
die Software InfraWin im Fenster Pyrometer-Parameter, siehe 6). Dort kann auch unabhängig von dieser
Einstellung das Pilotlicht ein- oder ausgeschaltet werden.
Des weiteren besteht die Möglichkeit, einen Taster an das Pyrometer anzuschließen (siehe 3.1, PinBelegung des Flanschsteckers auf der Rückseite des Pyrometers), über den das Pilotlicht an und ausgeschaltet werden kann.
31
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
5
Optik
Die Pyrometer sind ab Werk mit einer der nachfolgend aufgeführten Optiken ausgestattet. Diese Optiken
fokussieren auf eine bestimmte Entfernung, das heißt in dieser Entfernung hat die Optik ihr kleinstmögliches
Messfeld in Relation zum Messabstand. Wird der Abstand zum Messobjekt vergrößert oder verkleinert, ändert sich die Messfeldgröße.
Hinweis: In jedem Fall ist darauf zu achten, dass das Messobjekt mindestens so groß wie
der Messfelddurchmesser sein muss.
Optional ist für das Pyrometer eine Vorsatzoptik erhältlich (nur für Optik 250). Diese wird einfach auf das
Gewinde vor die Geräteoptik geschraubt und ermöglicht damit ein sehr kleines Messfeld im Fokus.
Die nachfolgende Zeichnung sowie die Tabelle gibt einen Überblick über die Größe der Messfelder (in mm)
in Abhängigkeit vom Messabstand. Zwischenwerte müssen bei Bedarf interpoliert werden. Die Angabe des
Messfelddurchmessers beim Messabstand 0 entspricht der Apertur (Durchmesser „D“ der Blende) des Objektivs.
a2
Messabstand
a1
a
D
M
Messfelddurchmesser
Optik
MB 5.5
MB 7
250
MB 12
MB 18
800
a : M *)
MB
MB 5.5
MB 7
MB 12
MB 18
ohne Vorsatzoptik
mit Vorsatzoptik 1
mit Vorsatzoptik 2
ohne Vorsatzoptik
mit Vorsatzoptik 1
mit Vorsatzoptik 2
ohne Vorsatzoptik
mit Vorsatzoptik 1
mit Vorsatzoptik 2
ohne Vorsatzoptik
mit Vorsatzoptik 1
mit Vorsatzoptik 2
ohne Vorsatzoptik
50 : 1
100 : 1
160 : 1
200 : 1
50 : 1
100 : 1
160 : 1
200 : 1
M1
M2
a
M
a1
M1
a2
M2
D
250
50
120
250
50
120
250
50
120
250
50
120
5
1
2,4
2,5
0,5
1,2
1,6
0,3
0,8
1,25
0,25
0,6
500
100
300
500
100
300
500
100
300
500
100
300
24
16
27
19
15
24
17,2
14,6
23
12,5
10,5
16,5
1000
200
500
1000
200
500
1000
200
500
1000
200
500
62
46
55
52
44
50
48,4
43,2
48
35
31
34
800
16
8
5
4
1500
42,3
27,3
21,6
16,3
3000
98,5
68,5
57,3
42,5
14
10
14
10
)
* a : M: Distanzverhältnis (90% Intensität)
Bei Verwendung der Vorsatzoptik wird das Messsignal etwas abgeschwächt (durch die sog. Transmission).
Um weiterhin korrekte Messergebnisse zu erhalten, muss daher durch Eingabe eines zur Optik passenden
Transmissionswertes (für die Vorsatzoptik des IGA 320/23 sind das 90%) in die Software InfraWin (siehe 6,
Einstellungen / Parameterbeschreibung) oder durch Anpassen des Emissionsgrades ε (εTrans = 0,90 x ε
Objekt) diese Abschwächung ausgeglichen werden.
Wird der Abstand zum Messobjekt
verkleinert oder vergrößert, ergibt
sich eine Unschärfe, die sich in
einer Vergrößerung des Messfeldes äußert. In diesem Fall kann die
Messfeldgröße mit der rechtsstehenden Formel bestimmt werden.
a2
a1
a
Ø M2
Apertur D
M2 
a2
(M  D)  D
a
ØM
Ø M1
M1 
a1
(M  D)  D
a
Hinweis: Das PC-Programm InfraWin beinhaltet einen Messfeld-Rechner, der bei Eingabe
der Daten a, M und D die benötigten Zwischenwerte liefert.
32
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
6
Einstellungen / Parameterbeschreibung
Das Pyrometer ist mit umfangreichen Einstellmöglichkeiten ausgestattet, um es an die jeweiligen Messbedingungen optimal anzupassen und die Temperatur des Messobjekts korrekt zu erfassen.
Das Aufrufen oder Verändern dieser Einstellmöglichkeiten lässt
sich nur über das Pyrometer-Parameter-Fenster der Software
InfraWin vornehmen, am Pyrometer selber sind keine Einstellungen möglich (genauere Beschreibung der Software siehe Kap. 7, Software InfraWin).
Beim Öffnen des Pyrometer-Parameter-Fensters wird die aktuelle Einstellung des Gerätes angezeigt. Das Ändern erfolgt entweder durch Eintippen eines neuen Wertes in ein Eingabefeld oder durch Auswahl einer
Voreinstellung aus einem Listenfeld.
6.1
Werkseinstellungen
Temperaturanzeige (°C / °F) = °C
Emissionsgrad (ε) = 100%
Transmissionsgrad () = 100%
Erfassungszeit (t90) = min
Löschzeit (tCL) = OFF
max / min = Maximalwertspeicher voreingestellt
Analogausgang (out) = 0 ... 20 mA
LED-Pilotlicht = aktiv bei PowerOn
Teilmessbereich entspricht Grundmessbereich
Umgebungstemperaturkompensation = auto
Adresse = 00
Schaltkontakte = Aus
Baudrate (Baud) = 19200 Bd
6.2
Grundmessbereich
Der Grundmessbereich gibt den Gesamtmessbereich des Pyrometers an, wird automatisch angezeigt und
kann nicht geändert werden.
6.3
Material
Unter Material haben Sie die Möglichkeit, verschiedene Materialien mit den dazugehörigen Emissionsgraden
einzugeben und aus der Liste jederzeit wieder aufzurufen. Die Materialien können auch direkt in der
„mat.txt.“ bearbeitet werden (befindet sich im Ordner „InfraWin“ im Standard-"Dokumente und Einstellungen"-Pfad von Windows, in der Regel C:\ Dokumente und Einstellungen \ <Benutzername> \ InfraWin).
6.4
Temperaturanzeige °C oder °F
Die Anzeige der Temperatur kann wahlweise in °C oder °F erfolgen.
6.5
Emissionsgrad ε
Einstellungen:
°C
°F
Unter dem Emissionsgrad ε versteht man das Verhältnis der abgestrahlten Leistung eines beliebigen Objekts zur abgestrahlten Leistung eines „Schwarzen Strahlers“ gleicher Temperatur (ein „Schwarzer Strahler“
ist ein Körper, der alle einfallenden Strahlen absorbiert mit einem Emissionsgrad von 100%). Der Emissionsgrad ist materialabhängig und liegt zwischen 0% und 100% (Einstellmöglichkeiten des Pyrometers: 10 ...
100%, der eingestellte Wert wird auf dem Display angezeigt). Je mehr Strahlen reflektiert werden, desto
geringer ist der Emissionsgrad und bedarf einer Korrektur am Pyrometer. Zusätzlich ist der Emissionsgrad
von der Oberflächenbeschaffenheit des Materials, dem Spektralbereich des Pyrometers und der Messtemperatur abhängig. Der Emissionsgrad muss am Pyrometer entsprechend eingestellt werden. Typische Emissionsgrade für die Spektralbereiche der Geräte liefert folgende Tabelle. Die angegebenen Toleranzen bei
den einzelnen Materialien sind hauptsächlich von der Oberflächenbeschaffenheit abhängig. Raue Oberflächen haben höhere Emissionsgrade.
33
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Messobjekt
„Schwarzer Strahler“
Aluminium, stranggepresst
Messing
Messing oxidiert
Kupfer
Kupfer oxidiert
Inconel
Inconel oxidiert
Eisen verzundert
Stahl-Walzhaut
6.6
Emissionsgrad [%]
(bei 2,3 µm)
100
13
18
65 ... 70
5
70 ... 80
30
85
85 ... 90
80 ... 88
Messobjekt
Flüssigstahl
Nickel
Titan blank
Titan oxidiert
Molybdän
Molybdän oxidiert
Ruß
Graphit
Porzellan, glasiert
Porzellan, rau
Emissionsgrad [%]
(bei 2,3 µm)
20 ... 30
15 ... 20
50
75 ... 80
10
75 ... 80
95
80 ... 90
60
80 ... 90
Transmissionsgrad 
Bei Verwendung der Vorsatzoptik oder Messungen durch eine Schutzscheibe wird das Messsignal etwas
abgeschwächt (durch die sog. Transmission). Um weiterhin korrekte Messergebnisse zu erhalten, muss
daher durch Eingabe eines zur Optik / zum Fenster passenden Wertes für den Transmissionsgrad (für die
Vorsatzoptik des IGA 320/23 sind das 90%) oder durch Anpassen des Emissionsgrades
(für Vorsatzoptik: ε Trans = 0,90 x ε Objekt) diese Abschwächung ausgeglichen werden.
6.7
EmiAutoFind
Für den Fall, dass die wahre Temperatur des Messobjekts bekannt sein sollte, kann mit der Funktion „Emi:
AutoFind“ der Emissionsgrad des Messobjekts berechnet werden (siehe Softwarebeschreibung 7.8 Messung (Farb-Balken) –> EmiAutoFind).
6.8
Einstellzeit / Erfassungszeit (t90)
Die Erfassungszeit ist die Zeitspanne, in der die Messtemperatur bei sprunghafter ÄnEinstellungen:
derung mindestens im Messfeld anstehen muss, damit der Ausgangswert des Pyromemin
ters einen vorgegebenen Messwert erreicht. Die Zeiten beziehen sich dabei auf 90%
0,01 s
des gemessenen Temperatursprungs. Bei „min“ arbeitet das Gerät mit seiner Eigenzeit0,05
s
..
.
konstanten.
10,00 s
Die dynamische Anpassung bei niedrigen Signalpegeln sorgt für eine automatische Verlängerung der Erfassungszeit am Messbereichsanfang, auch wenn t90 auf einen kleineren Wert gestellt ist.
Am Messbereichsanfang und bei kleinem Emissionsgrad muss bei eingestelltem Maximalwertspeicher eine
längere Erfassungszeit gewählt werden, um Messfehler durch Rauschen zu unterdrücken. Langsamere Zeiten können sinnvoll sein, um über schnelle Schwankungen der Objekttemperatur zu mitteln.
6.9
Löschzeit des Maximalwert- / Minimalwertspeichers (tCL)
Bei eingeschaltetem Maximalwertspeicher wird immer der höchste, letzte Messwert
angezeigt und gespeichert. Der Minimalwertspeicher speichert immer den niedrigsten
Wert. Der Speicher muss regelmäßig zurückgesetzt werden, damit er durch einen neuen, aktuellen Wert ersetzt werden kann.
Angewendet wird ein solcher Speicher z.B. bei schwankenden Temperaturen, wo die
Anzeige sehr „unruhig“ ist oder das Messobjekt nur kurz am Messstrahl vorbeigeht.
Damit dieser Wert für jedes Messobjekt neu ermittelt werden kann, ist es sinnvoll, den
Speicher regelmäßig oder vor der Messung eines neuen Messobjekts zu löschen.
Folgende Einstellungen stehen zur Verfügung:
off:
Einstellungen:
off
0,01
s
.
..
25 s
extern
auto
Bei Löschzeit „off“ ist der Maximalwertspeicher abgeschaltet und der Momentanwert wird gemessen.
0,01...25 s: Wird eine Löschzeit zwischen 0,01 und 25 s gewählt, wird der Maximalwert ermittelt und im
Doppelspeicher festgehalten. Nach der gewählten Zeit wird er wieder gelöscht.
auto:
Der Modus „auto“ wird für diskontinuierliche Messaufgaben verwendet. Es werden z.B. Objekte
auf einem Förderband transportiert und passieren das Pyrometer nur für einige Sekunden. Dabei soll die Maximaltemperatur von jedem Teil erfasst werden. Im „auto“-Modus wird der Maximalwert so lange gehalten, bis ein neues heißes Objekt in den Messstrahl kommt. Die Tempe34
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
extern:
ratur, die als „heiß“ erkannt werden soll, ist dabei durch die untere Grenze des Messbereichs
definiert. Der gespeicherte Maximalwert wird dann gelöscht, wenn die Temperatur eines neuen
heißen Objektes die untere Grenze des Messbereichs oder eingestellten Teilmessbereichs um
1% oder mindestens 2°C überschreitet.
Der Minimalwertspeicher arbeitet genau anders herum, wird also gelöscht, wenn die obere
Grenze des Teilmessbereichs um 1% oder mindestens 2°C unterschritten wird. Ohne Angabe
eines Teilmessbereichs wird der Minimalwertspeicher gelöscht, wenn die obere Schwelle des
Grundmessbereichs unterschritten wird.
Es ist möglich, den Maximalwertspeicher „extern“ über eine eigene Software über den Schnittstellenbefehl „lx“ zu löschen (sieh auch Kap. 11, Datenformat UPP®). In diesem Fall wirkt der
Speicher nur als Einfachspeicher, da nur ein Löschmechanismus zur Verfügung steht.
Funktions-Hinweis: Je nach gewählter Einstellung arbeitet der Maximalwertspeicher entweder als Einfachspeicher oder als Doppelspeicher:
Einfachspeicher: Der Einfachspeicher kommt zum tragen, wenn das Löschen des Speichers über eine
eigene Software mit dem Löschbefehl „lx“ erfolgt. Hierbei nimmt nach jedem Löschimpuls das Gerät immer
erst den jeweiligen neuen, aktuellen Messwert an, um sich dann schrittweise dem neuen Maximalwert zu
nähern.
Doppelspeicher: Geben Sie die Löschzeiten über die Tasten am Pyrometer bzw. über Schnittstelle oder PC
ein, wird automatisch der Doppelspeicher benutzt. Es handelt sich dabei um zwei Speicher, auf die der jeweils höchste Wert der Messspannung geleitet wird und die immer abwechselnd mit der eingegebenen
Taktzeit gelöscht werden, so dass der andere Speicher den Maximalwert noch für eine Zykluszeit behält.
Damit wird verhindert, dass die Temperaturanzeige mit der Taktfrequenz einbricht.
Hinweis: Der Maximalwertspeicher ist der Erfassungszeitfunktion nachgestellt. Dies hat zur
Konsequenz, dass:
Löschzeiten  der eingestellten Erfassungszeit sinnlos sind
die Löschzeit mind. 3 x größer als die Erfassungszeit sein muss
nur Maxima mit vollem Maximalwert erfasst werden können,
die länger als 3 x Erfassungszeit anliegen.
6.9.1
max / min
Geben Sie eine von OFF abweichende Löschzeit ein, so muss durch Anwählen von „max“ oder „min“ noch
gewählt werden, ob der Maximalwert- oder der Minimalwertspeicher aktiviert werden soll.
6.10
Analogausgang
Der Analogausgang muss so gewählt werden, dass er mit dem Signaleingang des
Auswertegerätes (z.B. Digitalanzeige, Regler, SPS, ...) übereinstimmt.
6.11
Einstellungen:
0 ... 20 mA
4 ... 20 mA
LED-Pilotlicht
Das LED-Pilotlicht ist in der Werkseinstellung automatisch aktiv, sobald das Pyrometer mit Spannung versorgt wird. Es kann hier eingestellt werden, ob es mit Anlegen der Spannungsversorgung inaktiv sein soll.
Über das Pilotlicht-Icon ( ) kann das Pilotlicht unabhängig davon ein- oder ausgeschaltet werden.
6.12
Teilmessbereich
Es besteht die Möglichkeit, einen Teilmessbereich (Mindestumfang 51°C) innerhalb des Gesamtmessbereichs auszuwählen. Dieser Teilmessbereich entspricht dem Analogausgang. Die Einschränkung des
Messbereichs führt zu einer Erhöhung der Genauigkeit des Analogausgangs.
Mit Hilfe des Teilmessbereichs ist es außerdem möglich, die Anforderung an den „Auto“-Löschmodus des
Maximalwertspeichers zu konfigurieren (siehe 6.9).
35
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
6.13
Umgebungstemperaturkompensation
Die Umgebungstemperaturkompensation kann bei niedrigen Messtemperaturen (unter
Einstellungen:
100°C) benutzt werden. Sie bleibt im Normalfall auf der Standardeinstellung „auto“ steauto
hen (Standardeinstellung), da die das Pyrometer umgebende Luft in der Regel die glei00°C (32°F)
..
.
che Temperatur wie die Umgebung des Messobjekts hat. Befindet sich das Messobjekt
70°C
(158°F)
jedoch in einem Bereich mit höherer Wandtemperatur (z.B. in einem Ofen), kann das
Messergebnis verfälscht werden (zu hohe Temperaturanzeige). Zur Kompensation dieses Einflusses kann
mit Hilfe dieser Funktion die Umgebungstemperatur (innerhalb des Pyrometermessbereichs) des Messobjektes eingegeben werden. Zur Aktivierung der Umgebungstemperaturkompensation muss auf „man.“ umgeschaltet werden. Das Eingabe-Feld T(Umg) wird dann aktiviert, in dem die Umgebungstemperatur eingegeben werden kann.
Es ist allerdings zu bedenken, dass diese Methode nur dann zum korrekten Messwert führt,
wenn dieser Umgebungstemperatureinfluss am Messobjekt immer konstant ist und der
Emissionsgrad gut bekannt ist.
6.14
Adresse
Zum Betrieb mehrerer Geräte mit RS485-Schnittstellen ist es nötig, jedem Gerät eine
eigene Adresse zuzuweisen, unter der es angesprochen werden kann. Dazu muss zunächst jedes Gerät einzeln mit einer Adresse versehen werden. Danach können alle
Geräte angeschlossen werden.
Einstellungen:
00
.
..
97
Nur über eigenes Kommunikationsprogramm mit Schnittstellenbefehl (mit InfraWin nicht möglich, da
InfraWin immer automatisch das angeschlossene Pyrometer erkennt): Sollen bestimmte Parameter bei allen
Geräten gleichzeitig verändert werden, so ist das mit der globalen Adresse 98 möglich (es erfolgt keine
Antwort der Geräte). Sollte die Adresse eines Gerätes unbekannt sein, so haben Sie die Möglichkeit, jedes
Gerät unabhängig von der eingestellten Adresse mit der globalen Adresse 99 anzusprechen (nur ein Gerät
anschließen).
6.15
Schaltkontakt (SP1)
Das Pyrometer ist mit einem Schaltkontakt ausgestattet (Opto-Relais; max. 50 V DC, 0,2 A; max. Verlustleistung 800 mW), das vom Messsignal gesteuert wird. Das Aktivieren des Kontaktes erfolgt mit:
 Schließen über: Der Kontakt schließt (Schaltet auf Masse), wenn die im Feld „SP1“ eingegebenen
Temperatur überschritten wird. Der Kontakt öffnet wieder, wenn die Temperatur abzüglich der Hysterese
unterschritten wird (die Hysterese kann zwischen 2 und 20°C eingegeben werden, um ein „Flattern“ des
Kontaktes im Schaltpunkt zu verhindern).
 Schließen unter: Der Kontakt schließt (Schaltet auf Masse), wenn die im Feld „SP1“ eingegebenen
Temperatur unterschritten wird. Der Kontakt öffnet wieder, wenn die Temperatur zuzüglich der Hysterese überschritten wird (die Hysterese kann zwischen 2 und 20°C eingegeben werden, um ein „Flattern“
des Kontaktes im Schaltpunkt zu verhindern).
6.16
Betriebsstunden
Zeigt die Betriebsdauer in Stunden seit Erstinbetriebnahme des Gerätes.
36
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7
Software InfraWin
Die Software InfraWin bietet neben der Einstellung der Parameter die Möglichkeit der Messwertaufzeichnung inklusive grafischer Darstellung sowie nachträglicher Auswertung und Speicherung.
Dieses Kapitel gibt einen Überblick über die einzelnen Funktionen der Software. Eine Beschreibung findet
sich auch direkt im Hilfemenü von InfraWin.
Die hier beschriebenen Möglichkeiten beziehen sich auf die Programmversion 4.13. Die jeweils aktuellste
Version ist kostenlos als Download von der Homepage www.lumasenseinc.com erhältlich.
7.1
Anschluss des Pyrometers an einen PC
Das Programm InfraWin kann ein oder zwei Geräte betreuen. Zwei Geräten mit RS485-Schnittstelle können
an der gleichen Schnittstelle parallel betrieben werden, wenn ihre Adressen unterschiedlich eingestellt wurden
(siehe 6.14 Adresse).
7.2
Installation
Zum Installieren wählen Sie das Installations-Programm „setup.exe“ von der InfraWin-CD oder aus dem
heruntergeladenen und entpackten Zip-Archiv und folgen den Anweisungen.
7.3
Programmstart
Nach der Installation und dem ersten Programmstart können Sie eine Sprache wählen (deutsch, englisch,
französisch, italienisch oder spanisch. Die Sprache kann auch später noch geändert werden). Anschließend
ist die Startseite mit dem folgenden Startmenü zu sehen:
7.4
Das Menü
Öffnen einer gespeicherten Datei
Speichern der erfassten Messwerte zur späteren Nachbearbeitung
Messung mit Farbbalkendarstellung
Messung mit graphischer Darstellung
Einstellung der Geräteparameter
Wahl der Schnittstelle, Baudrate und der Pyrometer-Adresse (bei RS485)
Zeitwerte zwischen den Messwertabfragen
Anzahl der angeschlossenen Geräte (maximal zwei)
Auswertung der gemessenen oder gespeicherten Werte in Tabellenform
Auswertung gemessener oder gespeicherter Werte in einer Grafik
Auswertung gemessener oder gespeicherter Werte in einer Text-Datei
Berechnet Messfelddurchmesser bei verschiedenen Messabständen
Nur wenn verfügbar: Steuerung des Programmreglers PI 6000
7.5
Vorbereitung
Bevor das Programm benutzt wird, ist zunächst unter Computer die Schnittstelle auszuwählen, mit
der das Pyrometer verbunden ist.
7.6
Anzahl Pyrometer
Durch Anklicken von „Anzahl der Geräte“ wechselt InfraWin auf die Anzeige von 1 oder 2 Geräten.
Sind 2 Geräte ausgewählt, so stellt InfraWin jeweils 2 Fenster zur Eingabe oder Auswertung dar.
37
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7.7
Grundeinstellungen
Unter Pyrometer-Parameter können alle voreingestellten Werte und Einstellungen ausgelesen
und ggf. verändert werden. Ein geänderter Wert
wird sofort in das Pyrometer übernommen.
Eine Beschreibung der Eingabemöglichkeiten findet sich
im letzten Kapitel 6, Einstellungen / Parameterbeschreibung.
Mit den Öffnen- / Speichern-Feldern lassen
sich eigene Pyrometer-Konfigurationen aufrufen sowie abspeichern.
„1 Messung“ zeigt für etwa eine Sekunde im
Fenster der Pyrometer-Parameter die aktuelle Messtemperatur an.
„Drucken“ druckt dieses Pyrometer-Parameter-Fenster
auf einem Drucker aus.
Mit „Schließen“ wird der Einstellungmodus verlassen, alle
angezeigten Werte sind bereits in das Pyrometer übernommen.
„Test“ öffnet ein Fenster, das die direkte Kommunikation mit dem Pyrometer über die Schnittstellenbefehle ermöglicht (siehe Kap. 11, Daten(Universelles
Pyrometerformat
UPP®
Protokoll)).
Nach Eingabe eines Schnittstellenbefehls (00 ist
die Geräteadresse, „ms“ ist z.B. der Befehl
„Messwert abfragen“) und einem Klick auf „Senden“ öffnet sich das hier abgebildete Fenster.
Hier ist bereits die Antwort des Pyrometers in 1/10
°C zu sehen. Die aktuelle Messtemperatur beträgt in diesem Fall 323,2°C.
„Len“ bezeichnet die Länge des zurückgegebenen Datenstrings inklusive des Carriage Return (Chr(13)).
Im unteren Teil des Fensters besteht die Möglichkeit, die Verbindung mit der zuvor eingestellten Baudrate zu
überprüfen. Der Befehl wurde 500 x mit 19200 Baud gesendet, hat 4,5 sec dafür benötigt und keine Übertragungsfehler gemeldet.
38
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7.8
Messung (Farb-Balken)
Dieses Fenster stellt dar:
 Aktuelle Messtemperatur, graphisch als
Farb-Balken-Darstellung und numerisch
 Messbereich bzw. eingestellter
Teilmessbereich
 Dateigröße und Anzahl der gemessenen
Werte der aktuellen Messung
 Emissionsgrad ε
 Die aktuelle Geräteinnentemperatur (Tint)
 Minimal- (Tmin) und Maximalwerte (Tmax) seit
Beginn der Messung
Der Farbbalken zeigt den Messbereich oder eingegebenen Teilmessbereich an. Durch Eingabe von Temperaturwerten in den weißen Feldern rechts und links vom
Farbbalken oder durch Verschieben der danebenliegenden Striche mit der Maus können Grenzen für den Farbwechsel des Balkens eingestellt werden. Bei Temperaturen innerhalb der beiden Grenzen wird der Balken grün
dargestellt, außerhalb rot.
Zusätzlich befindet sich in dem Fenster ein Eingabefeld
für den Emissionsgrad . Wird der Emissionsgrad verändert, so kann eine damit verbundene Temperaturänderung direkt abgelesen werden.
Das LED-Pilotlicht ( ) kann an dieser Stelle ebenfalls ein- oder ausgeschaltet werden.
Emi: AutoFind: Zusätzlich befindet sich in dem Fenster ein Eingabefeld für den Emissionsgrad . Wird der
Emissionsgrad verändert, so kann eine damit verbundene Temperaturänderung direkt abgelesen werden.
Für den Fall, dass die wahre Temperatur des Messobjekts bekannt sein sollte, kann mit der Funktion „Emi:
AutoFind“ der Emissionsgrad des Messobjekts berechnet werden:

Mit dem aktuell eingestellten Emissionsgrad
(in diesem Bsp. 100%) wird eine Messtemperatur angezeigt (hier: 224°C).

Durch Drücken von „Emi: Autofind“ wird ein Fenster geöffnet,
das die Eingabe der „wahren“ Temperatur ermöglicht.

Nach Eingabe und Bestätigung der Temperatureingabe mit „OK“ berechnet InfraWin
den Emissionsgrad, der sich mit der neuen Temperatur ergibt. Dieser wird sofort angezeigt und direkt für die weitere Temperaturmessung verwendet.
39
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7.9
Messung (Online-Grafik)
Dieses Fenster stellt dar:
 Temperatur als grafische Darstellung
 Aktuelle Messtemperatur
 Anzahl der gemessenen Werte
sowie die Dateigröße der aktuellen Messung
Das hier dargestellte Beispiel zeigt den Ausschnitt einer Messung über den Zeitraum von
etwa 10 s bei einem Messbereich von 75 550°C und der aktuellen Temperatur von
244,3°C.
Ebenfalls kann das Pilotlicht hier ein- oder
ausgeschaltet werden ( ).



Mit „Zone markieren“ kann ein Temperaturbereich zum leichteren Erkennen farbig markiert werden.
Mit „Schwellwert“ kann eine Temperatur eingegeben werden, ober- oder unterhalb der keine Messwerte
mehr aufgezeichnet werden. Die Größe der gespeicherten Datei lässt sich so kleiner halten.
„Graphik-Grenzen“ grenzt die Darstellung des Temperaturbereichs auf den benötigten Bereich ein.
Hinweis: Bei Aufruf von einer der Messungen Online-Grafik oder Farb-Balken werden die
Messdaten automatisch gespeichert unter der Bezeichnung standard.i12. Sollen die
Daten später zur Nachbearbeitung zur Verfügung stehen, bietet es sich an, die Datei in einer anderen .i12-Datei zu speichern, da der erneute Beginn einer Messung
die Werte der alten Messung überschreibt.
Dateien aus älteren Programmversionen mit der Endung .i10 lassen sich öffnen und
als .i12 abspeichern.
7.10
Tabelle (Auswertung)
Hier werden die gemessenen Temperaturwerte zur nachträglichen Auswertung
oder Analyse numerisch aufgelistet.
Da während der kleinsten Zeiteinheit von 1 s
mehrere Daten anfallen können, gibt es noch
eine zweite Zeitangabe, die die Zeit in sec. nach
Mitternacht (0:00 h) angibt. Die Menge der Daten hängt davon ab, wie häufig eine Messung
durchgeführt wird (Eingabe unter 7.13 PCAufnahmerate). Mit der Menge der Daten
wächst auch der Speicherbedarf, der nötig ist,
um die Datei zu speichern. Um Platz zu sparen,
sind die Daten in .i12-Dateien binär codiert abgelegt.
7.11
Ausgabe .TXT-Datei (Auswertung)
Die gleiche Datei, wie unter „Ausgabe Tabelle“ lässt sich umwandeln in eine Text-Datei, die sich z.B.
unter EXCEL einfach öffnen lässt. EXCEL formatiert die Spalten mit den Standard-Importeinstellungen (Tabulator als Trennzeichen) automatisch richtig.
40
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
7.12
Ausgabe Grafik (Auswertung)
In der Grafik-Ausgabe wird die Kurve des Temperaturverlaufs über der
Zeit im relevanten Messbereich
dargestellt.
Zusätzlich sind auf der rechten Seite des
Fensters die der Messung zugrundeliegenden Daten, sowie die Uhrzeit und Temperatur an der Stelle der senkrechten, mit der
Maus verschiebbaren Cursor-Linie zu sehen.
Bei Aufruf der Grafik-Ausgabe werden zunächst alle gespeicherten Daten im Grafikfenster angezeigt. Überschreitet die Datenmenge eine vernünftig darzustellende
Größe, so haben Sie die Möglichkeit, nach
Drücken der Taste „Zoom“ mit der Maus
einen Teilausschnitt zu wählen (wie der
dargestellte Ausschnitt im Beispiel). Unter
„Gesamt“ können Sie dann wieder die gesamte Kurve der Messung darstellen.
Hinweis: Die jeweils letzte Messung wird in der Datei standard.i12 gespeichert und beim
Öffnen von Tabelle oder Grafik-Ausgabe automatisch in diese hineingeladen.
Wurde zuvor mit Datei öffnen eine andere Datei geladen, so wird diese geöffnet
und die bisherige standard.i12 überschrieben.
7.13
PC-Aufnahmerate (Zeitintervall zwischen zwei Messungen)
Mit dieser Eingabe wird ein Zeitintervall festegelegt,
nach dem jeweils ein Messwert auf dem Rechner
gespeichert wird. Je größer das Zeitintervall ist, desto
kleiner bleibt die gespeicherte Datei. Diese Funktion
wird hauptsächlich für Langzeitversuche eingesetzt.
7.14
Messfeld-Rechner
Nach Eingabe der Apertur und des NennMessfelddurchmessers lassen sich durch einfache Eingabe Zwischenwerte des Messfelddurchmessers bei verschiedenen Messabständen einer Festoptik berechnen.
41
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
8
Transport, Verpackung, Lagerung
Das Gerät kann durch unsachgemäßen Transport beschädigt oder zerstört werden. Steht die Originalverpackung nicht mehr zur Verfügung, ist zum Transport des Gerätes ein mit stoßdämpfendem PE-Material ausgelegter Karton zu verwenden. Bei Überseeversand oder längerer Lagerung in hoher Luftfeuchtigkeit sollte
das Gerät durch eine verschweißte Folie gegen Feuchtigkeit geschützt werden (evtl. Silicagel beilegen).
Die Pyrometer sind für eine Lagertemperatur von -20 ... 70°C ausgelegt. Die Lagerung des Pyrometers über
oder unter dieser Temperatur kann zu Beschädigung oder Fehlfunktionen führen.
9
Wartung
9.1
Sicherheit
Vorsicht bei Wartungsarbeiten am Pyrometer. Ist das Pyrometer in laufende Prozesse einer Anlage integriert, so sollte diese gegebenenfalls ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Danach
kann die Wartungsarbeit am Pyrometer durchgeführt werden.
9.2
Allgemeines
Das Gerät besitzt keine Teile, die einer Wartung unterliegen, nur die Linse muss zur einwandfreien Messung in
sauberem Zustand gehalten werden. Bei Verschmutzung kann die Linse mit einem weichen Tuch in Verbindung mit Spiritus gereinigt werden. Es können auch handelübliche Brillen- oder Foto-Objektiv-Reinigungstücher verwendet werden (keine säurehaltigen Mittel oder Lösungsmittel verwenden).
10
Fehlerdiagnose
Bevor das Pyrometer zur Reparatur eingesendet werden muss, können Sie versuchen, zunächst den Fehler
anhand der nachfolgenden Liste zu erkennen und zu beheben.
Temperaturanzeige zu niedrig
 Pyrometer falsch auf das Messobjekt ausgerichtet
 Neu ausrichten, um maximales Temperatursignal zu erreichen (siehe 4.1)
 Messobjekt ist kleiner, als Messfeld
 Messabstand überprüfen, kleinstes Messfeld ist bei Nennmessabstand (siehe 5)
 Messobjekt befindet sich nicht ständig im Messfeld
 Aktivieren des Maximalwertspeichers (siehe 6.9)
 Emissionsgrad ist zu hoch eingestellt.
 Emissionsgrad auf niedrigeren Wert entsprechend des Materials korrigieren (siehe 6.5)
 Optik verschmutzt
 Optik reinigen (siehe 9.2)
Temperaturanzeige zu hoch
 Emissionsgrad ist zu niedrig eingestellt.
 Emissionsgrad auf höheren Wert entsprechend des Materials korrigieren (siehe 6.5)
 Die Messung wird durch Reflektionen von heißen Anlagenteilen beeinflusst
 Mit mechanischer Vorrichtung Störstrahlung abschirmen
Messfehler
 Angezeigte Temperatur wird im Laufe der Zeit niedriger, vermutlich Verschmutzung der Optik
 Optik reinigen. Verwendung des Luftspülvorsatzes empfohlen (siehe 4)
 Sicht auf Messobjekt ist durch Staub oder Wasserdampf getrübt
 Pyrometerposition ändern, mit freier Sicht zum Messobjekt (ggf. Quotienten-Pyrometer verwenden)
 Messfehler infolge HF-Störungen.
 Abschirmung falsch angeschlossen, gemäß Kapitel 3 anschließen
 Schwankende Temperaturanzeige, wahrscheinlicht durch Änderung des Emissionsgrades
 Falscher Pyrometertyp, Quotientenpyrometer verwenden.
42
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
11
Datenformat UPP (Universelles Pyrometer-Protokoll)
Über Schnittstelle lassen sich mit einem geeigneten Kommunikationsprogramm oder über das TestEingabefeld in der Software InfraWin (siehe 7.7 Grundeinstellungen  Test) Schnittstellenbefehle direkt
mit dem Pyrometer austauschen.
Der Datenaustausch erfolgt im ASCII-Format mit folgenden Übertragungsparametern:
Das Datenformat ist:
8 Datenbit, 1 Stopbit, gerade Parität (8,1,e)
Das Gerät antwortet bei Befehlseingabe mit: Ausgabe (z.B. dem Messwert) + CR (Carriage Return, ASCII
13), bei reinen Eingabebefehlen mit „ok“ + CR.
Jeder Befehl beginnt mit der 2-stelligen Geräte-Adresse AA (z.B. „00“).
Darauf folgen 2 kleine Buchstaben (z.B. „em“ für Emissionsgrad) gefolgt von ggf. erforderlichen ASCIIParametern „X“ und CR als Abschluss. Wird dieser Parameter „X“ weggelassen, so gibt das Gerät den momentan eingestellten Parameter zurück.
Ein „?“ nach den 2 kleinen Buchstaben gibt die jeweiligen Grenzen aus (nur bei Parametrierbefehlen, nicht
bei Abfragebefehlen).
Bsp:
Eingabe: “00em“ + CR
Es wird der eingestellte Emissionsgrad des Gerätes mit der Adresse 00 zurückgegeben
Antwort: “0970“ + CR bedeutet Emissionsgrad = 0,970 oder 97,0%
Beschreibung
Messwert lesen:
Befehl
AAms
Messwert mehrf. lesen.
Emissionsgrad:
Transmissionsgrad:
Umgebungstemperaturkompensation:
AAmsXXX
AAemXXXX
AAetXXXX
AAutXXXX
Erfassungszeit t90:
AAezX
Löschzeiten Maximalwertspeicher:
AAlzX
Externes Löschen:
Analogausgang:
Grundmessbereich
lesen:
AAlx
AAasX
AAmb
Teilmessbereich lesen:
AAme
Teilmessbereich
setzen:
Geräteadresse:
AAm1XXXXYYYY
Baudrate:
AAbrX
Umschaltung °C / °F
AAfhX
AAgaXX
Parameter
Ausgabe: XXXXX (dez., in 1/10 °C oder °F)
(77770 = Gerätetemperatur zu hoch
88880 = Temp.-Overflow)
XXX = 000...999 (XXX = Anzahl Messwerte)
XXXX = (0100 ... 1000‰) (dezimal)
XXXX = (0100 ... 1000‰) (dezimal)
XXXX = Wert der Umgebungstemperatur, 4-stellig, hex
XXXX z.B. FFEC entsprechen -20 Grad
- 99dez = FF9Dhex bedeutet: automatisch, keine
manuelle Kompensation
X = 0 ... 6 (dezimal)
0 = Eigenzeitkonstante des Geräts
1 = 0,01 s
3 = 0,25 s
5 = 3,00 s
2 = 0,05 s
4 = 1,00 s
6 = 10,00 s
X = 0 ... 9 (dez.)
0 = Maximalwertspeicher aus
1 = 0,01 s
4 = 1,00 s
7 = extern Löschen
2 = 0,05 s
5 = 5,00 s
8 = autom. Löschen
3 = 0,25 s
6 = 25,00 s
Maximalwertspeicher löschen (nur bei lz = 7, extern)
X = 0...1
0 = 0...20 mA 1 = 4...20 mA
Ausgabe: XXXXYYYY (hex 8-stellig, °C oder °F)
XXXX = Messbereichsanfang
YYYY = Messbereichsende
Ausgabe: XXXXYYYY (hex 8-stellig, °C oder °F)
XXXX = Messbereichsanfang
YYYY = Messbereichsende
XXXX (hex 4-stellig) Messbereichsanfang (°C oder °F)
YYYY (hex 4-stellig) Messbereichsende (°C oder °F)
XX = (00 ... 97)
00 ... 97 = einstellbare Geräteadressen
99 = Globale Adresse mit Antwort
98 = Globale Adresse ohne Antwort (nur Einstellbefehle!)
X=0...5
0 = 1200 Baud
2 = 4800 Baud 4 = 19200 Baud
1 = 2400 Baud
3 = 9600 Baud 5 = 38400 Baud
Ausgabe: X = 0: Anzeige in °C
X = 1: Anzeige in °F
43
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Wartezeit:
AAtwXX
Geräteinnentemperatur: AAgt
Schaltkontakt SP1:
AAs1XXXX
Modus
Schaltkontakt SP1:
AAt1X
Hysterese
Schaltkontakt SP1:
Maximale GeräteInnentemperatur:
Fehlerstatus:
AAhlXX
XX = 00 ... 99 (dezimal, in Bitzeit der aktuellen Baudrate)
Ausgabe: XXX (dez. 000 ... 099°C, 032 ... 210°F
XXXX = Schaltpunkt setzen, in ganzen Grad
(Hexadezimal 4-stellig, °C oder °F)
X = 0 Grenzkontakt ausschalten
X = 1 Grenzkontakt schaltet bei Überschreitung
X = 2 Grenzkontakt schaltet bei Unterschreitung
XX = in ganzen Grad C/F, Hexadezimal
AAtm
Ausgabe: XXX (dez. 000 ... 099, immer in °C)
AAfs
LED-Pilotlicht:
AAlaX
LED-Pilotlicht nach
Power On
Parameter lesen:
AAlpX
Gerätename lesen:
Seriennummer lesen:
Gerätetyp / Softwareversion:
AAna
AAsn
AAve
Softwareversion ausführlich:
Bestellnummer lesen:
AAvs
Ausgabe: XX;
XX=00…FF (00 = kein Fehler)
(01…FF: Fehlercode für LumaSense-Service)
X = 0 Pilotlicht ausschalten
X = 1 Pilotlicht einschalten
X = 0 Pilotlicht aus nach Power On
X = 1 Pilotlicht ein nach Power On
Ausgabe 11-stellig, dezimal:
Stellen 1 und 2 (10...99 oder 00): Emissionsgrad
Stelle 3 (0 ... 6): Erfassungszeit
Stelle 4 (0 ... 8): Löschzeit Max. / Minimalwertspeicher
Stelle 5 (0 ... 1): Analogausgang
Stellen 6 und 7: (00 ... 98): Gerätetemperatur
Stellen 8 und 9 (00 ... 97): Geräteadresse
Stelle 10 (0 ... 6 oder 8): Geräte-Baudrate
Stelle 11 always 0
Ausgabe: „IGA 320“ (16 ASCII-Zeichen)
Ausgabe: XXXXX (dez. 5-stellig)
Ausgabe: XXYYZZ (6-stellig dezimal)
XX = 56 (IGA 320)
YY = Monat der Softwareversion
ZZ = Jahr der Softwareversion
tt.mm.yy XX.YY
tt = Tag; mm = Monat; yy = Jahr; XX.YY = Softwareversion
Ausgabe: XXXXXX (hex 6-stellig)
Hinweis:
AApa
AAbn
Mit dem Buchstaben „l“ ist das kleine „L“ gemeint.
Ergänzender Hinweis zur RS485-Schnittstelle:
Anforderung an das Master-System bei Halb-Duplex-Betrieb:
1. Nach einer Anfrage ist der Bus innerhalb einer Übertragungszeit von 3 Bits freizuschalten
(einige ältere Interfaces sind dafür nicht schnell genug).
2. Die Antwort des Pyrometers erfolgt spätestens nach 5 ms.
3. Erfolgt keine Antwort, so liegt ein Parity- oder Syntaxfehler vor und die Anfrage muss wiederholt werden.
44
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
12
Bestellnummern
12.1
Bestellnummern Geräte
Messbereich
75 ... 550°C
100 ... 700°C
150 ... 1200°C
200 ... 1800°C
a = 250 mm
3 903 010
3 903 030
3 903 050
3 903 070
a = 800 mm
3 903 020
3 903 040
3 903 060
3 903 080
Bestellhinweis:
Ein Anschlusskabel ist im Lieferumfang nicht enthalten und muss separat bestellt werden.
12.2
Bestellnummern Zubehör
3 920 030
3 920 040
3 920 050
3 920 060
3 920 070
3 920 080
3 920 090
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 2 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 5 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 10 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 15 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 20 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 25 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem geradem Anschlussstecker, 30 m
3 920 130
3 920 140
3 920 150
3 920 160
3 920 170
3 920 180
3 920 190
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 2 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 5 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 10 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 15 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 20 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 25 m
Anschlusskabel, 12-adrig, mit 8-poligem gewinkeltem Anschlussstecker, 30 m
3 920 100
Adapterkabel (0,2 m) 8-poligen auf 12-poligen Standardsteckverbinder
3 852 290
3 852 550
Netzteil NG DC für C/Z-Schienenmontage (100 ... 240 V AC, 50 ... 60 Hz  24 V DC, 1 A)
Netzteil NG 2D für C/Z-Schienenmontage
(85 ... 265 V AC  24 V DC, 600 mA, mit 2 Grenzkontakten)
DA 4000-N: LED-Digitalanzeige für Schalttafeleinbau
DA 4000: wie DA 4000-N, zusätzlich mit 2 Grenzkontakten
DA 6000, LED-Anzeige, RS485-Schnittstelle, Maximalwertspeicher, Analogausgang
PI 6000: PID-Programmregler, extrem schnell, für digitale IMPAC-Pyrometer
PI 6000-N: PID-Programmregler, extrem schnell, für alle Pyrometer mit Analogausgang
DA 6000-T, digitales Anzeigeinstrument zur Messung der Abkühlzeit von 800°C auf 500°C
(bei Schweißprozessen), RS232-Schnittstelle
I-7520, schneller RS232  RS485-Wandler
USB-Nano: Konverter RS485  USB
3 890 640
3 890 650
3 890 530
3 826 510
3 826 520
3 890 150
3 852 430
3 852 600
3 848 770
3 848 780
3 834 230
3 846 170
3 835 180
3 835 240
3 843 460
3 835 290
Vorsatzoptik (für a = 50 mm bei Optik a = 250 mm)
Vorsatzoptik (für a = 120 mm bei Optik a = 250 mm)
Justierbare Montagehalterung, Edelstahl
Montagerohr
Blasvorsatz, Edelstahl
90°-Umlenkspiegel (mit Blasvorsatz)
SCA 300, Schwenkaufsatz mit
Quarzglasfenster; 24 V AC/DC
Blasvorsatz für Schwenkaufsatz
Flanschsystem:
3 846 240
3 846 280
3 846 250
3 846 270
Rohrträger mit Ringblasdüse und Flansch
Keramikrohr  24, 600 mm lang, geschlossen
Geräteträger
Geräteträger mit Quarzglasscheibe
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IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
46
IMPAC-Pyrometer IGA 320/23
Stichwortverzeichnis
A
M
Abschirmung.......................................................29
Adresse...............................................................36
Analogausgang...................................................35
Anschluss an Schnittstelle RS485 / Baudrate ....30
Anschlusskabel...................................................29
Ausgabe .TXT-Datei (Auswertung).....................40
Ausgabe Grafik (Auswertung) ............................41
Auswertegeräte, zusätzliche...............................31
Material .............................................................. 33
max / min ........................................................... 35
Mechanische Installation ................................... 31
Messfeld-Rechner.............................................. 41
Messung (Farb-Balken) ..................................... 39
Messung (Online-Grafik).................................... 40
B
Baudrate .............................................................30
Bestellnummern..................................................45
Bestimmungsgemäße Verwendung ...................29
Betriebsstunden..................................................36
D
Datenformat UPP ..............................................43
E
Einstellungen ......................................................33
Einstellzeit / Erfassungszeit (t90) .......................34
Elektrische Installation ........................................29
Elektromagnetische Verträglichkeit ....................29
Emi: AutoFind .....................................................39
EmiAutoFind .......................................................34
Emissionsgrad ε..................................................33
F
Farb-Balken-Messung ........................................39
Fehlerdiagnose ...................................................42
G
O
Online-Grafik-Messung...................................... 40
Optik................................................................... 32
P
Parameterbeschreibung .................................... 33
PC-Aufnahmerate .............................................. 41
Pin-Belegung des Flanschsteckers ................... 30
Pyrometer-Parameter .................................. 33, 38
S
Schaltkontakt (SP1) ........................................... 36
Schnittstelle RS485............................................ 30
Schnittstellenbefehle.................................... 38, 43
Software InfraWin .............................................. 37
T
Tabelle (Auswertung)......................................... 40
Technische Daten .............................................. 28
Teilmessbereich................................................. 35
Temperaturanzeige °C oder °F.......................... 33
Test .................................................................... 38
Transmission...................................................... 32
Transmissionsgrad  .......................................... 34
Transport, Verpackung, Lagerung ..................... 42
Grundeinstellungen.............................................38
Grundmessbereich .............................................33
U
I
Umgebungstemperaturkompensation................ 36
UPP-Datenformat............................................. 43
i12 .................................................................40, 41
Installation, elektrische .......................................29
Installation, mechanische ...................................31
IR-Rechner .........................................................32
V
Visiereinrichtung LED-Pilotlicht.......................... 31
Vorsatzoptik ....................................................... 32
L
W
LED-Pilotlicht ......................................................35
Lieferumfang.......................................................29
Löschzeit des Maximalwert- /
Minimalwertspeichers......................................34
Wartezeit............................................................ 30
Wartung ............................................................. 42
Werkseinstellungen............................................ 33
47
LumaSense Technologies, Inc.
3301 Leonard Court
Santa Clara, CA 95054
Phone: +1 408 727-1600
Fax:
+1 408 727-1677
Internet: www.lumasenseinc.com
E-mail: [email protected] / [email protected]
LumaSense Technologies GmbH
Kleyerstr. 90
D-60326 Frankfurt/Main
Tel.: +49 (0)69 973 73-0
Fax: +49 (0)69 973 73-167
Internet: www.lumasenseinc.com
E-Mail: [email protected]
3 903 009
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