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Manual del usuario
Traducción de las instrucciones originales
Relé de sobrecarga electrónico E300
Números de boletín 193, 592
Información importante para el usuario
Lea este documento y los documentos que se indican en la sección Recursos adicionales sobre instalación, configuración y operación de este equipo antes de instalar, configurar, operar o dar mantenimiento a este producto. Es necesario que los usuarios se familiaricen con las instrucciones de instalación y cableado, así como con los requisitos establecidos por todos los códigos, leyes y estándares aplicables.
Las actividades que incluyan instalación, ajustes, puesta en servicio, uso, montaje, desmontaje y mantenimiento deberán ser realizadas por personal debidamente capacitado de conformidad con el código de prácticas aplicable.
Si este equipo se utiliza de una forma diferente a la indicada por el fabricante, la protección proporcionada por el equipo puede verse afectada.
En ningún caso, Rockwell Automation Inc. será responsable de daños indirectos o derivados del uso o de la aplicación de este equipo.
Los ejemplos y los diagramas que aparecen en este manual se incluyen únicamente con fines ilustrativos. Debido a las numerosas variables y requisitos asociados con cada instalación en particular, Rockwell Automation, Inc. no puede asumir ninguna responsabilidad ni obligación por el uso real que se haga con base en los ejemplos y los diagramas.
Rockwell Automation, Inc. no asume ninguna obligación de patente con respecto al uso de la información, los circuitos, los equipos o el software descritos en este manual.
Se prohíbe la reproducción total o parcial del contenido de este manual sin la autorización por escrito de
Rockwell Automation, Inc.
Este manual contiene notas de seguridad en cada circunstancia en que se estimen necesarias.
ADVERTENCIA:
Identifica información acerca de prácticas o circunstancias que pueden producir una explosión en un ambiente peligroso, lo cual puede provocar lesiones o incluso la muerte, daños materiales o pérdidas económicas.
ATENCIÓN:
Identifica información acerca de prácticas o circunstancias que pueden provocar lesiones o incluso la muerte, daños materiales o pérdidas económicas. Los mensajes de Atención lo ayudan a identificar un peligro, a evitar un peligro y a estar consciente de las consecuencias.
IMPORTANTE
Identifica información crítica para la correcta aplicación y la comprensión del producto.
También puede haber etiquetas sobre el equipo o dentro del mismo, con el fin de recomendar precauciones específicas.
PELIGRO DE CHOQUE:
Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador o un motor) para advertir sobre la posible presencia de voltajes peligrosos.
PELIGRO DE QUEMADURA:
Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador o un motor) a fin de advertir sobre superficies que podrían alcanzar temperaturas peligrosas.
PELIGRO DE ARCO ELÉCTRICO:
Puede haber etiquetas sobre el equipo o dentro del mismo (por ejemplo, en un centro de control de motores) para alertar sobre la posibilidad de que se produzca un arco eléctrico. Un arco eléctrico ocasionará lesiones graves o la muerte. Use el equipo de protección personal (PPE) apropiado. Cumpla con TODOS los requisitos normativos en lo que respecta a las prácticas de trabajo seguras y al equipo de protección personal (PPE).
Prefacio
Descripción general
Tabla de contenido
Capítulo 1
Descripciones de los módulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Módulos de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E/S digitales de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E/S analógicas de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Fuente de alimentación eléctrica de expansión. . . . . . . . . . . . . . . . 15
Estación de operador de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Protección contra sobretemperatura (PTC y RTD). . . . . . . . . . . 16
Atasco (corriente excesiva) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Carga insuficiente (corriente insuficiente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Desequilibrio de corriente (asimetría) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Protección de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Funciones de monitoreo de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Monitoreo de voltaje, potencia y energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Funciones de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Indicadores de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Operación monofásica/trifásica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Comunicaciones EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Comunicaciones DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Opciones de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Módulos de comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Opción de módulos Add-On . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Opción de E/S de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Opción de estación de operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Opción de fuente de alimentación eléctrica de bus de expansión . . . 25
Protección estándar basada en corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
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4
Tabla de contenido
Estación de diagnóstico
Operación y configuración del sistema
Protección basada en corriente de fallo a tierra . . . . . . . . . . . . . . . 26
Protección basada en voltaje y alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Protección basada en energía térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Capítulo 2
Visualización de un parámetro en pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Navegación por grupo de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Navegación por lista lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Información del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Edición de un parámetro de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Edición de un parámetro numérico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Edición de un parámetro enumerado por bit . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Secuencia de pantalla programable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Paro de la secuencia de pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Pantallas de disparo y advertencia automáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Capítulo 3
Coincidencia de opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Módulos de expansión de E/S digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Módulos de expansión de E/S analógicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Acción de coincidencia de opciones (parámetro 233) . . . . . . . . . 37
Asignaciones de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Asignaciones de salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Estados de configuración del relé de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Modos de fallo de protección del relé de salida. . . . . . . . . . . . . . . . 39
Modos de fallo de comunicación del relé de salida . . . . . . . . . . . . 39
Modos de inactividad de comunicación del relé de salida . . . . . . 41
Pantallas definidas por el usuario de la estación de diagnóstico. . . . . 43
Tiempo de espera de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Módulos de expansión de E/S analógicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Canales de entradas analógicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Canal de salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Estados de configuración de arranque de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Modos de fallo de comunicación de arranque de red . . . . . . . . . . 52
Modos de inactividad de comunicación de arranque de red . . . . 53
Introducción a los modos de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
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Modos de operación
Tabla de contenido
Capítulo 4
Modos de operación de sobrecarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Sobrecarga (estación de operador). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sobrecarga (E/S locales) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Sobrecarga (personalizada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Modos de operación del arrancador sin inversión. . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Arrancador sin inversión (red) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Arrancador sin inversión (red) con retroalimentación. . . . . . . . . 61
Arrancador sin inversión (estación de operador). . . . . . . . . . . . . . 63
Arrancador sin inversión (red y estación de operador). . . . . . . . . 73
Arrancador sin inversión (personalizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Modos de operación del arrancador con inversión . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Arrancador con inversión (red) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Arrancador con inversión (red) con retroalimentación . . . . . . . . 85
Arrancador con inversión (estación de operador) . . . . . . . . . . . . . 87
Arrancador con inversión (red y estación de operador) . . . . . . . . 96
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6
Tabla de contenido
Funciones de disparo y advertencia de protección
Arrancador con inversión (personalizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Modos de operación del arrancador de dos velocidades . . . . . . . . . . 103
Arrancador de dos velocidades (red) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Arrancador de dos velocidades (red) con retroalimentación . . 105
Arrancador de dos velocidades (estación de operador). . . . . . . . 106
Arrancador de dos velocidades (red y estación de operador) . . 116
Modo de operación del monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Monitor (personalizado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Capítulo 5
Disparo de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Advertencia de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Protección de sobrecarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Protección contra pérdida de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Protección contra corriente de fallo a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Protección contra calado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Protección contra atasco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Protección contra carga insuficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Protección contra desequilibrio de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Protección contra corriente insuficiente de línea. . . . . . . . . . . . . 132
Protección contra corriente excesiva de línea . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Protección contra pérdida de línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Advertencia de voltaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Protección contra voltaje insuficiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Protección contra voltaje excesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Protección contra desequilibrio de voltaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Protección contra rotación de fase. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Protección contra frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Disparo de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Advertencia de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Protección de potencia real (kW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Protección de potencia reactiva (kVAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Protección de potencia aparente (kVA). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
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Comandos
Medición y diagnóstico
Funcionalidad DeviceLogix™
Comunicación EtherNet/IP
Tabla de contenido
Protección contra factor de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Advertencia de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Protección de termistor (PTC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Protección DeviceLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Disparo de estación de operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Protección de inhibición de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Protección de retroalimentación de contactor . . . . . . . . . . . . . . . 150
Fallo de almacenamiento no volátil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Disparo de modo de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Advertencia analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Módulo analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Capítulo 6
Preselección de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Valores predeterminados de fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Capítulo 7
Historial de disparo/advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Códigos de historial de disparo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Parámetros del historial de disparo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Historial de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Parámetros del historial de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Capítulo 8
Programación DeviceLogix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Capítulo 9
Establecimiento de la dirección IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Selectores de la dirección de nodo EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . 178
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Tabla de contenido
8
Comunicación DeviceNet
Firmware y archivos EDS
Resolución de problemas
Asignación de los parámetros de red mediante la utilidad
BOOTP/DHCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Seguridad del servidor web y contraseña del sistema. . . . . . . . . . 181
Habilitación permanente del servidor web . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Visualización de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Edición de parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Copia de seguridad/Restauración de parámetros . . . . . . . . . . . . 186
Integración con controladores basados en Logix. . . . . . . . . . . . . . . . . 187
Configuración de un relé E300 en un proyecto Logix . . . . . . . . 187
Acceso a los datos de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Configuración de correo electrónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Notificaciones de texto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
Capítulo 10
Puesta en marcha del nodo DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Establecimiento de los interruptores de hardware. . . . . . . . . . . . 194
Uso de RSNetWorx for DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Uso de la herramienta de puesta en marcha de nodo de
RSNetWorx for DeviceNet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Configuraciones de ensamblaje producido y consumido. . . . . . 198
Asignación del escáner a la lista de escán . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Puesta en marcha de las funciones de protección . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Interface DeviceLogix en el software RSNetWorx for
Modo de emulación de sobrecarga E3/E3 Plus . . . . . . . . . . . . . . 203
Capítulo 11
Compatibilidad de firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Instalación del archivo de hoja electrónica de datos (EDS) . . . . . . . 207
Descarga del archivo EDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Instalación del archivo EDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Capítulo 12
LED de encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Estado de módulo (MS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Estado de la red (NS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
LED de disparo/advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Restablecimiento de un disparo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
Resolución de problemas del LED de disparo/advertencia. . . . . . . . 216
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Tabla de contenido
Diagramas de cableado
Apéndice A
Configuraciones de cableado E300. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Apéndice B
Objeto de identidad – CÓDIGO DE CLASE 0x0001 . . . . . . . 231
Encaminador de mensajes – CÓDIGO DE
CLASE 0x0002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Objeto de ensamblaje – CÓDIGO DE CLASE 0x0004. . . . . . 234
Instancia 120 – Revisión 2 del ensamblaje de configuración . . 237
Instancia 120 – Revisión 1 del ensamblaje de configuración . . 245
Instancia 144 – Ensamblaje consumido predeterminado . . . . . 246
Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005 . . . . . . . 249
Objeto de punto de entrada discreta – CÓDIGO DE
CLASE 0x0008 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Objeto de punto de salida discreta – CÓDIGO DE
CLASE 0x0009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
Objeto del punto de entrada analógica – CÓDIGO DE
CLASE 0x000A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Objeto de parámetro – CÓDIGO DE CLASE 0x000F . . . . . . 256
Objeto de grupo de parámetros – CÓDIGO DE
CLASE 0x0010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Objeto de grupo de salidas discretas – CÓDIGO DE
CLASE 0x001E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Objeto de supervisor de control – CÓDIGO DE
CLASE 0x0029 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
Objeto de sobrecarga – CÓDIGO DE CLASE 0x002c . . . . . . 259
Objeto de energía de base – CÓDIGO DE CLASE 0x004E . . 259
Objeto de energía eléctrica – CÓDIGO DE CLASE
Objeto de hora del reloj – CÓDIGO DE CLASE 0x008B . . . 263
Objeto de fallo DPI – CÓDIGO DE CLASE 0x0097 . . . . . . . 264
Objeto de advertencia DPI – CÓDIGO DE
CLASE 0x0098 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Objeto de MCC – CÓDIGO DE CLASE 0x00C2 . . . . . . . . . 271
Apéndice C
Ensamblajes de E/S DeviceNet
Instancias de E/S DeviceNet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 9
Tabla de contenido
10 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Resumen de cambios
Parámetros del relé de acceso
Prefacio
El presente manual describe cómo instalar, configurar, operar y resolver problemas del relé de sobrecarga electrónico E300™.
Este manual contiene información nueva y actualizada según se muestra en la tabla siguiente.
Tema
Listas y descripciones de parámetros
Página
Se trasladaron al archivo PDF adjunto
Información sobre accesorios Se trasladó al documento Technical Data, publicación 193-TD006
Instalación y configuración del módulo de comunicaciones DeviceNet
La hoja de cálculo anexa de este PDF proporciona detalles sobre los parámetros
E300. Para acceder a este archivo, haga clic en el vínculo Attachments (el sujetapapeles) y haga doble clic en el archivo.
Recursos adicionales
Estos documentos contienen información adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation.
Recurso
E300 Electronic Overload Relay Installation Instructions, publicación 193-IN080
E300 Electronic Overload Relay Specifications, publicación 193-TD006
DeviceLogix System User Manual, publicación RA-UM003
Ethernet Design Considerations Reference Manual, publicación ENET-RM002
Logix5000 Controllers Messages Programming Manual, publicación 1756-PM012
Pautas de cableado y conexión a tierra de equipos de automatización industrial, publicación 1770-4.1
Sitio web de certificación de productos, http://www.rockwellautomation.com/global/ certification/overview.page
Pautas de cableado y conexión a tierra de equipos de automatización industrial, publicación 1770-4.1
Sitio web de certificaciones de productos, http://www.ab.com
Descripción
Proporciona amplia información de usuario sobre el relé de sobrecarga electrónico E300.
Proporciona amplias especificaciones sobre el relé de sobrecarga electrónico E300.
Proporciona información de usuario sobre el sistema DeviceLogix.
Proporciona información sobre las nociones básicas de Ethernet.
Proporciona información sobre las instrucciones MSG de mensajes del controlador Logix.
Proporciona pautas generales para instalar un sistema industrial de Rockwell
Automation.
Proporciona declaraciones de conformidad, certificados y otros detalles de certificación.
Proporciona pautas generales para instalar un sistema industrial de Rockwell
Automation.
Proporciona declaraciones de conformidad, certificados y otros detalles de certificación.
Puede ver o descargar las publicaciones desde
http://www.rockwellautomation.com/global/literature-library/overview.page
.
Para solicitar copias impresas de la documentación técnica, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o representante de ventas de
Rockwell Automation correspondientes a su localidad.
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Prefacio
Notas:
12 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
1
Descripción general
El relé de sobrecarga electrónico E300™ representa la tecnología más reciente para protección contra sobrecarga. Este relé es el protector de sobrecarga ideal para aplicaciones de control de motores en un sistema de automatización gracias a su diseño modular, opciones de comunicación, información de diagnóstico, cableado simplificado y capacidad de integración con la tecnología Logix.
Los relés de sobrecarga electrónicos E300 ofrecen las siguientes ventajas:
• Control inteligente de motores (habilitado para EtherNet/IP™ y DeviceNet™)
• Solución escalable
• Información de diagnóstico
• E/S integradas
• Clase de disparo ajustable de 5…30
• Amplio rango de corrientes
• Botón de prueba/restablecimiento
• Ajustes programables de disparo y advertencia
• Detección de corriente/voltaje RMS verdaderos (50/60 Hz)
• Protección de motores monofásicos y trifásicos
El relé E300 consiste en tres módulos: detección, control y comunicaciones. Existen opciones en cada uno de los tres módulos con accesorios adicionales para personalizar la protección de sobrecarga electrónica según las necesidades específicas de su aplicación.
Descripciones de los módulos
Esta sección proporciona una breve descripción general de los módulos E300.
Módulo sensor
Opciones de detección
• Voltaje/corriente/fallo a tierra
• Corriente/fallo a tierra
• Corriente
Rango de corrientes [A]
• 0.5…30
• 6…60
• 10…100
• 20…200
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Capítulo 1 Descripción general
Voltaje de control
110…120 VCA, 50/60 Hz
220…240 VCA, 50/60 Hz
24 VCC
(1) Incluye un termistor PTC y un protector de fallo a tierra externo.
Entradas
4
4
6
Módulo de control
E/S
Salidas de relé
3
3
3
Entradas
E/S y protección
(1)
Salidas de relé
2
2
4
2
2
2
Módulos de comunicación
• EtherNet/IP
• DeviceNet
E/S digitales de expansión
Puede añadir un máximo de cuatro módulos digitales de expansión adicionales al bus de expansión del relé E300.
• 4 entradas/2 salidas de relé
• 24 VCC
• 120 VCA
• 240 VCA
E/S analógicas de expansión
Puede añadir hasta cuatro módulos analógicos de expansión adicionales al bus de expansión del relé E300.
• 3 entradas analógicas universales/1 salida analógica
• 0…10 V
• 0…5 V
• 1…5 V
• 0…20 mA
• 4…20 mA
• RTD (de 2 hilos o 3 hilos)
• 0…150
• 0…750
• 0…3000
• 0…6000
(PTC/NTC)
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Características
Descripción general Capítulo 1
Fuente de alimentación eléctrica de expansión
Cuando se añade más de un módulo digital de expansión y una estación de operador al bus de expansión del relé E300, se necesita una fuente de alimentación eléctrica de expansión a fin de suministrar la alimentación de los módulos adicionales. Una fuente de alimentación eléctrica de expansión suministra alimentación a un bus de expansión del relé E300 completamente cargado.
• 120/240 VCA
• 24 VCC
Estación de operador de expansión
Puede añadir una estación de operador al bus de expansión del relé E300 para usar como dispositivo de interface de usuario. Las estaciones de operador proporcionan
LED indicadores de estado del relé E300 y teclas de función para el control de motores.
Las estaciones de operador también aceptan CopyCat™, que le permite cargar y descargar parámetros de configuración del relé E300. Consulte la publicación 193-061D para obtener más información sobre cómo utilizar la funcionalidad CopyCat.
• Estación de control
• Estación de diagnóstico
Sobrecarga térmica
Utilización térmica
El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona protección contra sobrecarga mediante la medición de la corriente RMS verdadera de las corrientes de fase individuales del motor conectado. A partir de esta información se calcula el modelo térmico que simula al calentamiento real del motor. El porcentaje de la capacidad térmica utilizada (%TCU) informa de este valor calculado y se lee mediante una red de comunicaciones. Se produce un disparo de sobrecarga cuando el valor alcanza el 100%.
Ajustes variables
Establezca la protección de sobrecarga térmica programando la corriente de plena carga
(FLC) nominal del motor y la clase de disparo deseada (5…30). La programación de los valores reales mediante la programación del software confirma la exactitud de la protección.
Memoria térmica
El relé de sobrecarga electrónico E300 incluye un circuito de memoria térmica diseñado para aproximarse a la reducción térmica en un entorno de clase de disparo 20.
Esto significa que el modelo térmico del motor conectado siempre se mantiene, incluso cuando se desconecta la fuente de alimentación eléctrica.
Modos de restablecimiento
Esta flexibilidad le permite seleccionar un restablecimiento manual o automático para un disparo de sobrecarga a fin de facilitar su uso en una amplia gama de aplicaciones. El punto de restablecimiento es ajustable entre el 1…100% TCU.
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Capítulo 1 Descripción general
16
Tiempo hasta el disparo
Durante una condición de sobrecarga, el relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona un tiempo estimado hasta el disparo al cual se puede acceder mediante una red de comunicación. Esto le permite tomar acción correctiva para que la producción siga sin interrupción.
Tiempo hasta el restablecimiento
Después de un disparo por sobrecarga, el relé de sobrecarga electrónico E300 no se restablece hasta que el porcentaje calculado de utilización de la capacidad térmica caiga por debajo del nivel de restablecimiento. Mientras este valor disminuye, se informa del tiempo hasta el restablecimiento, al cual se puede acceder mediante una red de comunicación.
Advertencia térmica
El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona la capacidad de emitir una alerta en el caso de un disparo de sobrecarga inminente. Un bit de advertencia térmica se establece en el estado de advertencia de corriente cuando el porcentaje calculado de utilización de la capacidad térmica supera el nivel de advertencia térmica programado, el cual tiene un rango de ajuste del 0…100% TCU.
Protección de dos velocidades
El relé de sobrecarga electrónico E300 ofrece un segundo ajuste FLA para la protección de un motor de dos velocidades. Lo que solía requerir dos relés de sobrecarga separados
(uno para cada conjunto de bobinados del motor) ahora se logra con un solo dispositivo. Se proporciona mayor protección mientras se mantiene la utilización térmica en un dispositivo durante la operación en ambas velocidades.
Protección contra sobretemperatura (PTC y RTD)
El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona protección contra sobretemperatura del motor con la funcionalidad adicional de monitorear los termistores de coeficiente positivo de temperatura (PTC) incorporados en el módulo de control E300 y los detectores resistivos de temperatura (RTD) con el módulo de expansión analógico
E300. Cuando los termistores PTC o detectores RTD monitoreados superan el nivel de resistencia programado, el relé de sobrecarga electrónico E300 puede emitir un evento de disparo y/o de advertencia.
Pérdida de fase
El relé de sobrecarga electrónico E300 ofrece protección configurable contra la pérdida de fase, lo cual le permite habilitar o inhabilitar la función, así como establecer un ajuste de tiempo de retardo variable de 0.1 a 25.0 segundos. El nivel de disparo se establece en la fábrica a una medición de desequilibrio de corriente del 100%.
Fallo a tierra (física)
El relé de sobrecarga electrónico E300 incorpora la detección de secuencia cero
(equilibrio de núcleo) en el diseño a fin de proporcionar la detección de fallo a tierra de bajo nivel (arco eléctrico). Las configuraciones de disparo y advertencia son ajustables de 20 mA a 5.0 A. Para el caso de dispositivos con una clasificación mayor que 200 A y la detección de fallo a tierra menor que 0.5 A, se requiere el accesorio transformador de
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Descripción general Capítulo 1 corriente de equilibrio de núcleo externo. Se proporciona la protección Clase I y
Clase II según lo estipulado en UL1053. El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona un ajuste de inhibición de disparo máx., el cual ofrece flexibilidad para impedir disparos cuando la magnitud de la corriente de fallo a tierra supere los 6.5 A.
Esto puede ser útil para proporcionar protección contra la abertura del controlador cuando la corriente de fallo pueda exceder la capacidad de interrupción nominal del controlador.
Nota: El relé de sobrecarga electrónico E300 no es un interruptor de circuito de fallo a tierra para protección personal (o Clase I) según se define en el artículo 100 del Código eléctrico nacional de EE.UU. (National Electrical Code).
IMPORTANTE
En el caso de aplicaciones que requieren detección de fallo a tierra y utilizan el módulo sensor de paso “pass-thru”, esta característica solo está activa cuando la corriente originada del motor nativo está presente en las aberturas de paso “pass-thru”; es decir, no hay transformadores de corriente
(CT) reductores externos. Hay que utilizar un sensor de fallo a tierra externo para las aplicaciones que requieran los CT reductores externos.
Calado
El “calado” se define como una condición en la que el motor no es capaz de alcanzar la operación a plena velocidad dentro del período de tiempo adecuado según lo requerido por la aplicación. Esto puede provocar el sobrecalentamiento del motor puesto que el consumo de corriente supera la corriente de plena carga nominal del motor. El relé de sobrecarga electrónico E300 proporciona protección contra calado ajustable por el usuario. El ajuste de disparo tiene un rango del 100 al 600% FLA, y el tiempo de habilitación es ajustable hasta un máximo de 250 segundos.
Atasco (corriente excesiva)
El relé de sobrecarga electrónico E300 puede responder rápidamente para desconectar un motor en caso de atasco mecánico, reduciendo así la posibilidad de daños al motor y a los componentes de transmisión de alimentación eléctrica. Los ajustes de disparo incluyen un ajuste de disparo ajustable del 50 al 600% FLA y un tiempo de retardo de disparo con un rango de 0.1a 25.0 segundos. Un ajuste de advertencia separado se puede variar entre el 50 y el 600% FLA.
Carga insuficiente (corriente insuficiente)
Una caída repentina de la corriente de motor puede indicar condiciones tales como:
• Cavitación de la bomba
• Rotura de herramienta
• Rotura de correa
En estos casos, una rápida detección de fallos puede ayudar a minimizar los daños y a reducir el tiempo improductivo.
Además, el monitoreo en busca de un evento de carga insuficiente puede proporcionar mayor protección de los motores codificados según el medio que manejan
(por ejemplo, bombas sumergibles que bombean agua). Dichos motores se pueden sobrecalentar a pesar de tener una carga insuficiente. Esto se puede producir debido a la ausencia o a una cantidad insuficiente del medio (por ejemplo, filtros obstruidos o válvulas cerradas).
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Capítulo 1 Descripción general
18
El relé de sobrecarga electrónico E300 ofrece ajustes de disparo de carga insuficiente y de advertencia ajustables del 10 al 100% FLA. La función de disparo también incluye un tiempo de retardo de disparo con un rango de 0.1 a 25.0 segundos.
Desequilibrio de corriente (asimetría)
El relé de sobrecarga electrónico E300 ofrece ajustes de disparo y advertencia de desequilibrio de corriente ajustables del 10 al 100%. La función de disparo también incluye un tiempo de retardo de disparo con un rango de 0.1a 25.0 segundos.
Disparo remoto
La función de disparo remoto permite que un dispositivo externo (por ej., un sensor de vibraciones) haga disparar el relé de sobrecarga electrónico E300. Los contactos de relé del dispositivo externo se cablean a las entradas discretas del relé de sobrecarga electrónico E300. Estas entradas discretas son configurables con una opción para asignar la función de disparo remoto.
Protección de voltaje
El módulo sensor E300 con voltaje, corriente y corriente de fallo a tierra le proporciona mayor protección del motor con base en la corriente mediante la adición de protección de voltaje. Con esta opción, puede proporcionar protección contra problemas de voltaje (tales como voltaje insuficiente, desequilibrio de voltaje, pérdida de fase y rotación de fases).
Protección de potencia
Mientras el motor suministra potencia a una carga, el módulo sensor E300 con voltaje, corriente y corriente de fallo a tierra también protege el motor con base en la potencia.
Esta opción monitorea y proporciona protección frente a valores excesivos o insuficientes de potencia real (kW), potencia reactiva (kVAR) potencia aparente (kVA) y factor de potencia de una aplicación específica (por ej., aplicaciones de bombeo).
Protección analógica
El módulo de expansión analógico E300 le permite proporcionar protección contra valores analógicos excesivos provenientes de sensores analógicos (por ej., sobretemperatura, sobreflujo o sobrepresión)
Funciones de monitoreo de corriente
El relé de sobrecarga electrónico E300 le permite monitorear los datos de funcionamiento siguientes a través de una red de comunicaciones:
• Corrientes de fase individuales – en amperes
• Corrientes de fase individuales – como porcentaje de la corriente a plena carga del motor
• Corriente promedio – en amperes
• Corriente promedio – como porcentaje de la corriente a plena carga del motor
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Descripción general Capítulo 1
• Porcentaje de la capacidad térmica utilizada
• Porcentaje del desequilibrio de corriente
• Corriente de fallo a tierra
Monitoreo de voltaje, potencia y energía
El módulo sensor E300 con voltaje, corriente y corriente de fallo a tierra puede incluirse en un sistema de gestión energética empresarial. Esta opción proporciona información sobre voltaje, corriente, potencia (kW, kVAR y kVA), energía (kWh, kVARh, kVAh, demanda kW, demanda kVAR y demanda kVA), así como calidad de potencia (factor de potencia, frecuencia y rotación de fases) a nivel del motor.
Funciones de diagnóstico
El relé de sobrecarga electrónico E300 le permite monitorear la información de diagnóstico siguiente a través de una red de comunicaciones:
• Estado del dispositivo
• Estado de disparo
• Estado de advertencia
• Tiempo a un disparo de sobrecarga
• Tiempo de restablecimiento después de una sobrecarga
• Historial de los cinco últimos disparos
• Historial de las cinco últimas advertencias
• Horas de operación
• Número de arranques
• Registro de copia dinámica de disparo
Indicadores de estado
El relé de sobrecarga electrónico E300 cuenta con los siguientes indicadores LED:
• Power – Este LED verde/rojo indica el estado del relé de sobrecarga.
• TRIP/WARN – Este LED parpadea un código amarillo cuando está en una condición de advertencia y un código rojo cuando se dispara.
Entradas/salidas
Las entradas permiten la conexión de dispositivos tales como contactores y contactos auxiliares de desconexión, dispositivos pilotos, interruptores de fin de carrera e interruptores de boya. El estado de entrada puede monitorearse mediante la red y asignarse a la tabla de imágenes de entrada del controlador. Las entradas cuentan con clasificación de 24 VCC, 120 VCA o 240 VCA y son del tipo de corriente drenadora.
La alimentación a las entradas se suministra por separado mediante fuentes facilitadas por cliente en el terminal A1. Las salidas del contactor de relé se pueden controlar mediante la red o los bloques de funciones DeviceLogix para realizar tareas tales como la operación del contactor.
Botón Test/Reset
El botón Test/Reset se encuentra en la parte frontal del relé de sobrecarga electrónico
E300 y le permite hacer lo siguiente:
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Capítulo 1 Descripción general
• Test – El contacto del relé de disparo se abre si el relé de sobrecarga electrónico
E300 se encuentra en una condición no disparada y se presiona el botón Test/
Reset durante un lapso de 2 segundos o más.
• Reset – El contacto del relé de disparo se cierra si el relé de sobrecarga electrónico E300 se encuentra en una condición disparada, el voltaje de suministro está presente y se presiona el botón Test/Reset.
Operación monofásica/trifásica
El relé de sobrecarga electrónico E300 se puede usar en aplicaciones trifásicas y monofásicas. Se proporciona un parámetro de programación para facilitar la selección entre la operación monofásica y trifásica. El cableado normal está disponible en ambos casos.
Comunicaciones EtherNet/IP
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 cuenta con dos puertos RJ45 que actúan como switch Ethernet para permitir una topología en estrella, lineal y en anillo, y es compatible con lo siguiente:
• 2 conexiones Clase 1 concurrentes [1 propietario exclusivo + (1 de solo entrada o 1 de solo recepción)]
• 6 conexiones Clase 3 simultáneas (mensajes explícitos)
• Servidor web incorporado
• Servidor SMTP para eventos de disparo y advertencia (correo electrónico y mensajes de texto)
• Archivo EDS incorporado
• Perfil Add-On RSLogix 5000
Comunicaciones DeviceNet
El módulo de comunicación DeviceNet E300 cuenta con un conector DeviceNet de
5 pines y admite lo siguiente:
• Lectura y escritura de parámetros de configuración e información en tiempo real mediante DeviceNet utilizando RSNetWorx™ a velocidades de comunicación de 125 kbps, 250 kbps y 500 kbps
• Comunicación de 16 bytes de datos para mensajes (implícitos) de E/S a un escáner DeviceNet
• Medios mecánicos para seleccionar la dirección de nodo del dispositivo
• LED de indicación de estado para la potencia del dispositivo, estado de disparo/ advertencia y estado de comunicación
• Los mismos objetos DeviceNet que el relé de sobrecarga electrónico E3 existente
• Modo de emulación E3 Plus que le permite reutilizar los parámetros de configuración al utilizar herramientas tales como ADR, terminal de configuración de
DeviceNet (193-DNCT o CEP7-DNCT) y RSNetWorx for DeviceNet
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Diseño modular
Descripción general Capítulo 1
Puede elegir las opciones específicas que necesita para su aplicación de arrancador de motor. El relé E300 consiste en tres módulos: sensor, control y comunicación. Puede personalizar cada uno de los tres módulos con accesorios para adaptar el protector electrónico de sobrecarga de motor según las necesidades exactas de su aplicación.
• Amplio rango de corrientes
• Capacidades de detección (corriente, corriente de fallo a tierra y/o voltaje)
• E/S de expansión
• Interfaces de operador
Opciones de comunicación
Puede elegir múltiples opciones de comunicación que se integran con los sistemas de control basados en Logix. Los desarrolladores pueden añadir fácilmente el relé E300 a los sistemas de control basados en Logix que utilizan herramientas de Integrated
Architecture como perfiles Add-On, instrucciones Add-On y plantillas.
• Anillo a nivel de dispositivos (DLR) EtherNet/IP
• DeviceNet
Información de diagnóstico
El relé E300 proporciona una amplia gama de información de diagnóstico para monitorear el rendimiento del motor, advertir proactivamente sobre la posibilidad de problemas de motor o identificar la causa de una interrupción no planeada. La información incluye:
• Voltaje, corriente y energía
• Historiales de disparos/advertencias
• Porcentaje de utilización de la capacidad térmica
• Tiempo hasta el disparo
• Tiempo hasta el restablecimiento
• Horas de operación
• Número de arranques
• Copia dinámica de disparo
Cableado simplificado
El relé E300 facilita el montaje de los contactores IEC y NEMA de Allen-Bradley®. Hay un adaptador de bobina de contactor disponible para el contactor 100-C, el cual le permite crear un arrancador de motor funcional con solo dos hilos de control.
Módulo sensor
Figura 1 – Módulo sensor
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Capítulo 1 Descripción general
El módulo sensor muestrea de forma electrónica datos sobre la corriente, el voltaje, la potencia y la energía consumidos por el motor eléctrico interno del módulo. Puede elegir una de tres variedades de módulos sensores en función de la información de diagnóstico del motor que se necesite para la aplicación de protección de motor:
• Detección de corriente
• Detección de corriente y corriente de fallo a tierra
• Detección de corriente, corriente de fallo a tierra, voltaje y potencia
Los rangos de corriente de cada una de las tres variedades de módulos sensores se muestran a continuación:
• 0.5…30 A
• 6…60 A
• 10…100 A
• 20…200 A
Puede elegir la manera en la que el módulo sensor se instala mecánicamente en la parte interior del envolvente eléctrico. Los siguientes mecanismos de montaje están disponibles para el módulo sensor.
• Montaje en el lado de la carga de un contactor IEC Boletín 100 de
Allen-Bradley
• Montaje en el lado de la carga de un contactor NEMA Boletín 300 de
Allen-Bradley
• Montaje en el lado de la carga de un contactor NEMA Boletín 500 de
Allen-Bradley
• Montaje en riel DIN/panel con terminales de potencia
• Montaje en riel DIN/panel de repuesto con terminales de potencia para un adaptador de montaje en panel E3 Plus de Allen-Bradley
• Montaje en riel DIN/panel con conductores de potencia de paso “pass-thru”
Puede utilizar el módulo sensor del relé E300 con transformadores de corriente externos. Se deben acatar las siguientes pautas de aplicación al utilizar una configuración de transformador de corriente externo:
• Debe montar el relé de sobrecarga E300 a una distancia mayor o igual que seis veces el diámetro del cable (incluido el aislamiento) del conductor de corriente más cercano.
• En el caso de aplicaciones que utilizan múltiples conductores por fase, se debe añadir el diámetro de cada cable y multiplicarlo por seis para determinar la distancia de ubicación correcta del relé de sobrecarga E300.
Módulo de control
Figura 2 – Módulo de control
22 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Descripción general Capítulo 1
El módulo de control es el núcleo del relé E300 y se puede conectar a cualquier módulo sensor. El módulo de control ejecuta todos los algoritmos de protección y control de motor, y contiene las E/S nativas del sistema. El módulo de control se ofrece en dos variedades:
• Solo E/S
• E/S y protección (PTC y detección de corriente de fallo a tierra externa)
El módulo de control se ofrece en tres voltajes de control:
• 110…120 VCA, 50/60 Hz
• 220…240 VCA, 50/60 Hz
• 24 VCC
El voltaje de control externo se requiere para suministrar alimentación al relé E300 y activar las entradas digitales.
Módulos de comunicación
El módulo de comunicación permite la integración del relé E300 en un sistema de automatización y se puede conectar a cualquier módulo de control. Todos los módulos de comunicación le permiten establecer la dirección de nodo mediante conmutadores giratorios y proporcionan indicadores de estado de diagnóstico para proporcionar el estado del sistema en el panel.
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 tiene dos conectores RJ45 que funcionan como un switch. Puede conectar en cadena múltiples relés E300 con un cable Ethernet, y el módulo admite un anillo a nivel de dispositivos (DLR).
Figura 3 – Módulo de comunicación EtherNet/IP
El módulo de comunicación DeviceNet E300 tiene un solo conector DeviceNet de
5 pines que permite la integración del relé E300 en una red DeviceNet.
Figura 4 – Módulo de comunicación DeviceNet
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Capítulo 1 Descripción general
Opción de módulos Add-On
Opción de E/S de expansión
El relé E300 le permite añadir E/S digitales y analógicas adicionales al sistema mediante el bus de expansión del relé E300 si el número de E/S nativas es insuficiente para la aplicación en el relé de base. Puede añadir cualquier combinación de hasta cuatro módulos de expansión de E/S digitales que tengan cuatro entradas (120 VCA,
240 VCA o 24 VCC) y dos salidas de relé.
También puede añadir hasta cuatro módulos de expansión de E/S analógicas, los cuales tienen tres entradas analógicas universales independientes y una salida analógica aislada. Los módulos de expansión de E/S analógicas requieren el firwmare de módulo de control v3.000 o posterior. Las entradas analógicas universales independientes pueden aceptar las siguientes señales:
• 4…20 mA
• 0…20 mA
• 0…10 VCC
• 1…5 VCC
• 0…5 VCC
• Sensores RTD (Pt 385, Pt 3916, Cu 426, Ni 618, Ni 672 y NiFe 518)
• Resistencia (150
, 750
, 3000
y 6000
)
La salida analógica aislada se puede programar para servir de referencia a una señal analógica tradicional (4…20 mA, 0…20 mA, 0…10 VCC, 1…5 V o 0…10 V) a fin de representar los siguientes valores de diagnóstico:
• %FLA promedio
• %TCU
• Corriente de fallo a tierra
• Desequilibrio de corriente
• Voltaje L-L promedio
• Desequilibrio de voltaje
• Total de kW
• Total de kVAR
• Total de kVA
• Factor de potencia total
• Valor definido por el usuario
LED de alimentación
LED de disparo/advertencia
Opción de estación de operador
Figura 5 – Estaciones de operador
Estación de control
LED de alimentación
LED de disparo/advertencia
Estación de diagnóstico
Escape
Hacia arriba
Seleccionar
Arranque en avance/Velocidad 1
LOCA
L
TE
Arranque en retroceso/Velocidad 2
Local/Remoto
Paro
Restablecimiento
0
RESET
ESC
SELEC
T
Arranque en avance/Velocidad 1
REMO L
TE
Arranque en retroceso/Velocidad 2
Local/Remoto
Paro
Restablecimiento
0
RESET
Introducir
Hacia abajo
El relé E300 le permite añadir una interface de operador al bus de expansión. Puede elegir uno de dos tipos de estaciones de operador: estación de control o estación de diagnóstico. Las dos estaciones de operador se instalan en un agujero para botones
24 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Descripción general Capítulo 1 pulsadores estándar de 22 mm, y proporcionan indicadores de estado de diagnóstico que le permiten ver el estado del relé E300 desde el exterior de un envolvente eléctrico.
Ambas estaciones de operador proporcionan botones pulsadores que se pueden utilizar para la lógica de control de motores, y las dos estaciones se pueden utilizar para cargar/ descargar datos de configuración de parámetros al/del relé de base.
La estación de diagnóstico contiene una pantalla y botones de navegación que le permiten ver y editar parámetros en el relé de base. La estación de diagnóstico requiere el módulo de control de firmware v3.000 o posterior.
Opción de fuente de alimentación eléctrica de bus de expansión
El bus de expansión del relé E300 suministra suficiente corriente para hacer funcionar un sistema con (1) módulo de expansión digital y (1) estación de operador. Un sistema de relé E300 que contenga más módulos de expansión necesitará corriente adicional para el bus de expansión. El relé E300 le ofrece dos tipos de fuentes de alimentación eléctrica de bus de expansión: CA (110…240 VCA, 50/60 Hz) y CC (24 VCC). Una fuente de alimentación eléctrica de bus de expansión suministra suficiente corriente para un bus de expansión de relé E300 a plena carga (cuatro módulos de expansión digitales, cuatro módulos de expansión analógicos y una estación de operador). Puede utilizar cualquiera de las fuentes de alimentación eléctrica de bus de expansión con cualquier combinación de módulos de expansión digitales y analógicos.
Figura 6 – Fuente de alimentación eléctrica de bus de expansión
Características de protección
Los números entre paréntesis en esta sección representan las funciones de dispositivo específicas en lo que respecta a las correspondientes medidas de protección proporcionadas. Estas funciones de protección están correlacionadas con los números de dispositivo de la norma ANSI según se define en la norma ANSI/IEEE C37.2 – Norma para los números, acrónimos y designaciones de contactos de la función del sistema de alimentación eléctrica.
Protección estándar basada en corriente
Todas las versiones del relé E300 proporcionan las siguientes funciones de protección de motor.
• Sobrecarga térmica (51)
• Pérdida de fase
• Desequilibrio de corriente (46)
• Corriente insuficiente – pérdida de carga (37)
• Corriente excesiva – atasco de carga (48)
• Corriente excesiva – calado de carga
• Inhibición de arranque (66)
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 25
Capítulo 1 Descripción general
Aplicaciones
Protección basada en corriente de fallo a tierra
Los módulos sensores y los módulos de control del relé E300 con una opción de corriente de fallo a tierra proporcionan la siguiente función de protección de motor:
• Fallo a tierra – método de secuencia cero (50 N)
Protección basada en voltaje y alimentación
Los módulos sensores del relé E300 con detección de voltaje proporcionan las siguientes funciones de protección de motor:
• Voltaje insuficiente (27)
• Voltaje excesivo (59)
• Inversión de fases (47) – basada en voltaje
• Frecuencia excesiva e insuficiente (81) – basada en voltaje
• Desequilibrio de voltaje (46)
• Potencia excesiva e insuficiente (37)
• Factor de potencia adelantado/retrasado excesivo e insuficiente (55)
• Potencia reactiva excesiva e insuficiente generadas
• Potencia reactiva excesiva e insuficiente consumidas
• Potencia excesiva e insuficiente aparentes
Protección basada en energía térmica
El relé E300 proporciona las siguientes funciones de protección de motor basada en energía térmica:
• Termistor – PTC (49)
• Protección de estator – RTD (49)
• Protección de cojinete – RTD (38)
Puede utilizar el relé E300 con lo siguiente en todas las aplicaciones de arrancador de línea:
• Arrancador sin inversión
• Arrancador con inversión
• Arrancador en estrella/triángulo
• Motores de dos velocidades
• Bajo y mediano voltaje con dos o tres transformadores de potencial
• Con o sin transformadores de corriente de fase
• Con o sin transformador de corriente de núcleo equilibrado de secuencia cero
26 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
2
Estación de diagnóstico
Teclas de navegación
Tecla
Visualización de un parámetro en pantalla
El relé de sobrecarga electrónico E300™ admite una estación de diagnóstico en el bus de expansión E300 (requiere el módulo de control de firmware v3.000 o posterior).
La estación de diagnóstico le permite ver cualquier parámetro del relé E300 y editar cualquier parámetro de configuración. Este capítulo describe las teclas de navegación de la estación de diagnóstico, así como la forma de ver un parámetro y de editar un parámetro de configuración, y la secuencia de pantalla programable de la estación de diagnóstico.
La estación de diagnóstico E300 tiene cinco teclas de navegación que se utilizan para desplazarse por el sistema de menú de la pantalla y para editar los parámetros de configuración.
Nombre
Flecha arriba
Flecha abajo
Descripción
• Permite el desplazamiento a través de los parámetros o grupos en pantalla.
• Incrementa y decrementa valores.
Escape
Select
Enter
• Retrocede un paso en el menú de navegación.
• Cancela un cambio de un valor del parámetro de configuración
• Selecciona el bit siguiente cuando se está viendo un parámetro enumerado por bit.
• Selecciona el dígito siguiente cuando se está editando un valor de configuración.
• Selecciona el bit siguiente cuando se está editando un parámetro enumerado por bit.
• Inicia el menú de navegación.
• Avanza un paso en el menú de navegación.
• Muestra en pantalla la descripción de un parámetro enumerado por bit.
• Edita un valor del parámetro de configuración.
• Guarda el cambio del valor del parámetro de configuración.
La estación de diagnóstico E300 le permite ver los parámetros utilizando un sistema de menú por grupo o una lista lineal. Para iniciar el menú de navegación, presione la tecla
. El menú le pide ver los parámetros por grupos, parámetros en una lista lineal o información del sistema del relé E300.
Navegación por grupo de parámetros
Para iniciar el menú de navegación, presione la tecla . Utilice las teclas
para seleccionar el método de navegación por grupos y presione .
o
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 27
Capítulo 2 Estación de diagnóstico
Utilice las teclas o mostrar en pantalla y presione
para seleccionar el grupo de parámetros que desea
.
Utilice las teclas o para ver los parámetros asociados con dicho grupo.
Cuando visualice un parámetro enumerado por bit, presione descripción de cada bit. Presione regresar al parámetro.
para ver la
para ver el siguiente bit. Presione para
Presione para regresar al sistema de navegación por grupo de parámetros.
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico regresa automáticamente a la secuencia de pantalla programable.
Navegación por lista lineal
Para iniciar el menú de navegación, presione la tecla . Utilice las teclas
para seleccionar el método de navegación por lista lineal y presione .
o
28 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Estación de diagnóstico Capítulo 2
Utilice las teclas o y para seleccionar el número de parámetro que desea mostrar en pantalla y presione .
Utilice las teclas o para ver el siguiente parámetro secuencial.
Cuando visualice un parámetro enumerado por bit, presione descripción de cada bit. Presione regresar al parámetro.
para ver la
para ver el siguiente bit. Presione para
Presione para regresar al sistema de navegación por lista lineal.
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico E300 regresa automáticamente a la secuencia de pantalla programable.
Información del sistema
La estación de diagnóstico E300 puede mostrar en pantalla información sobre la revisión de firwmare, le permite ver la hora y fecha del reloj virtual del relé E300, y editar la hora y fecha de este. Para ver la información del sistema del relé E300, presione la tecla para iniciar el menú de navegación. Utilice las teclas seleccionar System Info y presione .
o para
Utilice las teclas o para ver la información del sistema del relé E300.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 29
Capítulo 2 Estación de diagnóstico
Para editar la fecha o la hora del sistema, presione para modificar el valor. Utilice las teclas o para seleccionar el nuevo valor. Presione el siguiente valor del sistema. Presione
para seleccionar
para guardar los nuevos valores del sistema o presione del sistema.
para cancelar la modificación y restaurar los valores anteriores
Presione para regresar al menú de navegación.
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico E300 cancela automáticamente la modificación, restaura el valor anterior y regresa a su secuencia de pantalla programable.
Edición de los parámetros
Edición de un parámetro de configuración
La estación de diagnóstico E300 le permite editar los parámetros de configuración utilizando un sistema de menú por grupo o una lista lineal. Para iniciar el menú de navegación, presione la tecla . El menú le pide visualizar los parámetros por grupos, los parámetros en una lista lineal o información del sistema del relé E300.
Seleccione el método apropiado y desplácese hasta el parámetro que desea modificar.
Edición de un parámetro numérico
Para editar un parámetro de configuración, presione la tecla valor. Utilice las teclas o para seleccionar el nuevo valor. Presione para guardar los nuevos valores del sistema o presione modificación y restaurar el valor anterior.
para modificar el
para cancelar la
30
Presione para regresar al menú de navegación.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Estación de diagnóstico Capítulo 2
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico E300 cancela automáticamente la modificación, restaura el valor anterior y regresa a su secuencia de pantalla programable.
Edición de un parámetro enumerado por bit
Al editar un parámetro enumerado por bit, presione la tecla para ver la descripción de cada bit. Utilice las teclas de bit. Presione
o para seleccionar el nuevo valor
para editar el siguiente bit. Presione para guardar el nuevo valor o presione para cancelar la modificación y restaurar el valor anterior.
Secuencia de pantalla programable
Presione para regresar al menú de navegación.
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico E300 cancela automáticamente la modificación, restaura el valor anterior y regresa a su secuencia de pantalla programable.
Secuencia de pantalla
La estación de diagnóstico del relé E300 muestra en pantalla de forma secuencial hasta siete pantallas cada 5 segundos.
• Corriente trifásica
• Voltaje trifásico
• Potencia total
• Pantalla definida por usuario 1
• Pantalla definida por usuario 2
• Pantalla definida por usuario 3
• Pantalla definida por usuario 4
Las pantallas de voltaje trifásico y de potencia total se incluyen solo en la secuencia cuando el relé E300 tiene un módulo sensor basado en voltaje, corriente y corriente de fallo a tierra (VIG).
Las pantallas definidas por el usuario le permiten seleccionar hasta dos parámetros por
428…435).
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 31
Capítulo 2 Estación de diagnóstico
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico cancela automáticamente la modificación, restaura el valor anterior y regresa a su secuencia de pantalla programable.
Paro de la secuencia de pantalla
Para interrumpir la secuencia de pantalla, presione
para pasar manualmente por la secuencia de pantallas. Presione regresar a la secuencia de pantalla automática.
. Utilice las teclas
para
o
Si no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico regresa automáticamente a la secuencia de pantalla programable.
Pantallas de disparo y advertencia automáticas
Cuando el relé E300 se encuentra en un estado de disparo o advertencia, la estación de diagnóstico E300 muestra en pantalla de forma automática el evento de disparo o advertencia.
Presione cualquiera de las teclas de navegación ( para regresar a la secuencia de pantalla automática.
, , , o )
Cuando se borra el evento de disparo o advertencia, la estación de diagnóstico E300 regresa a la secuencia de pantalla programable.
Si se muestra en pantalla otro parámetro y no presiona una tecla de navegación durante un lapso de tiempo definido por el tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436), la estación de diagnóstico regresa de forma automática a la pantalla de disparo o advertencia si no se borra el evento de disparo o advertencia.
32 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema
Capítulo
3
Modos de dispositivo
Este capítulo proporciona instrucciones sobre cómo operar y configurar el sistema del relé de sobrecarga electrónico E300™. Este capítulo incluye los establecimientos de modos de dispositivo, coincidencia de opciones, política de seguridad, asignaciones de
E/S, fallo del bus de expansión, arranque de emergencia y una introducción a los modos de operación.
Este capítulo le muestra los parámetros requeridos para programar el dispositivo; vea
página 11 para obtener más información acerca de la hoja de cálculo de parámetros
entera anexa a este PDF.
El relé E300 tiene cinco modos de dispositivo para validar la configuración del dispositivo y limitar cuándo usted puede configurar el relé E300, realizar una actualización de firmware y emitir comandos.
• Modo de administración
• Modo listo
• Modo marcha
• Modo de prueba
• Modo de configuración inválida
Modo de administración
El modo de administración es un modo de mantenimiento del relé E300 que le permite configurar parámetros, modificar políticas de seguridad, habilitar servidores de web, realizar actualizaciones de firmware y emitir comandos.
Siga estos pasos para entrar en el modo de administración:
1. Establezca los conmutadores giratorios en el módulo de comunicación E300 a los siguientes valores
– Para EtherNet/IP, establezca los conmutadores giratorios a 0-0-0
– Para DeviceNet, establezca los conmutadores giratorios a 7-7
2. Desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica del relé E300
Después de finalizar las actividades de puesta en marcha y tareas de mantenimiento, devuelva el relé E300 al modo listo o modo marcha estableciendo los conmutadores giratorios del módulo de comunicación a sus posiciones anteriores y, a continuación, desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica.
Modo listo
El modo listo es un modo de espera del relé E300 en el cual el relé está listo para ayudar a proteger un motor eléctrico y no se ha detectado una corriente eléctrica. Puede modificar los parámetros de configuración, actualizar firmware y emitir comandos si se habilitan las políticas de seguridad apropiadas. El LED de encendido del módulo de comunicación y de las estaciones de operador parpadean en verde y el bit 14 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1 cuando el dispositivo se encuentra en el modo listo.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 33
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Modo marcha
El modo marcha es un modo activo del relé E300 en el cual el relé detecta la corriente eléctrica y protege activamente un motor eléctrico. Se pueden modificar solo los parámetros de configuración de protección sin motor si se habilitan las políticas de seguridad apropiadas. El LED de encendido del módulo de comunicación y estaciones de operador está de color verde fijo y los bits 3, 4 y/o 5 en el estado de dispositivo 0
(parámetro 20) se establecen a 1 cuando el dispositivo está en el modo marcha.
Modo de prueba
El modo de prueba es utilizado por los instaladores de centros de control de motores que prueban y ponen en marcha arrancadores de motor con un sistema de automatización. Una entrada digital del relé E300 se asigna para monitorear la posición de prueba del envolvente del centro de control de motores. Las asignaciones de entrada (parámetros 196…201) se describen a continuación en este capítulo.
Cualquier persona que pone en marcha los arrancadores de motor en un sistema de automatización puede poner su envolvente del centro de control de motores en la posición de prueba para activar el modo de prueba y verificar que las entradas digitales y las salidas del relé en el relé E300 funcionan correctamente con el arrancador de motor sin energizar el motor. Si el relé E300 detecta corriente o voltaje en el modo de prueba, genera un disparo de modo de prueba.
Modo de configuración inválida
El modo de configuración inválida es un modo activo del relé E300 en el que el relé se encuentra en un estado disparado debido a datos de configuración inválida. El parámetro de configuración inválida (parámetro 38) indica el número de parámetro que produce el fallo. La causa de configuración inválida (parámetro 39) identifica la causa del modo de configuración inválida.
El LED de disparo/advertencia en el módulo de comunicación y las estaciones de operador parpadea con un patrón de 3 parpadeos largos rojos y 8 parpadeos cortos rojos, y los bits 0 y 2 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establecen a 1 cuando el dispositivo está en el modo de configuración inválida.
Para volver al modo listo/marcha, introduzca un valor de configuración válida en el parámetro identificado por el parámetro de configuración inválida (parámetro 38) y de la causa de configuración inválida (parámetro 39). Restablezca el estado de disparo del relé E300 presionando el botón de reinicio azul en el módulo de comunicación, mediante la comunicación de red, con el servidor de web interno del módulo de comunicación EtherNet/IP o mediante el uso de una entrada digital asignada.
Coincidencia de opciones
Debido al diseño modular del relé E300, puede habilitar la característica de coincidencia de opciones para verificar que las opciones esperadas para la aplicación de protección de motor coinciden con las presentes en el sistema del relé E300. Puede configurar una discordancia de opciones para provocar un disparo de protección o para proporcionar una advertencia dentro del relé E300.
Habilitación del disparo de protección de coincidencia de opciones (parámetro 186)
Para habilitar la característica de coincidencia de opciones a fin de producir un disparo de protección en el caso de una discordancia de opciones, introduzca el número (1) en la posición de bit 8 del parámetro 186 (habilitación del disparo de control). Puede seleccionar las características específicas de coincidencia de opciones para provocar un disparo de protección en el parámetro 233 (acción de coincidencia de opciones).
34 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Habilitación de la advertencia de protección de coincidencia de opciones (parámetro 192)
Para habilitar la característica de coincidencia de opciones a fin de provocar una advertencia en el caso de una discordancia de opciones, introduzca el número (1) en la posición de bit 8 del parámetro 192 (habilitación de advertencia de control). Puede seleccionar las características específicas de coincidencia de opciones para provocar un disparo de protección en el parámetro 233 (acción de coincidencia de opciones).
Tipo de módulo de control (parámetro 221)
El relé E300 ofrece seis módulos de control diferentes. Introduzca el valor del módulo de control esperado en el parámetro 221. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones del módulo de control.
Tipo de módulo sensor (parámetro 222)
El relé E300 ofrece 12 módulos sensores diferentes. Introduzca el valor del módulo sensor esperado en el parámetro 222. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones del módulo sensor.
Tipo de módulo de comunicación (parámetro 223)
El relé E300 ofrece dos módulos de comunicación diferentes. Introduzca el valor del módulo de comunicación esperado en el parámetro 223. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones del módulo de comunicación.
Tipo de estación de operador (parámetro 224)
El relé E300 ofrece dos tipos diferentes de estaciones de operador. Introduzca el valor de la estación de operador esperada en el parámetro 224. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de la estación de operador. Un valor de (1),
“Sin estación de operador” , impide que la estación de operador pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar una estación de operador al sistema del relé E300.
Módulos de expansión de E/S digitales
Tipo de módulo 1 (parámetro 225)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S digitales. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para que el módulo de expansión de E/S digitales establezca el módulo digital 1. Hay tres tipos diferentes de módulos de expansión de E/S digitales. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S digitales esperado establecido al módulo digital 1 en el parámetro 225. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S digitales. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de E/S digitales” , impide que el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 1 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 1 con el sistema del relé E300.
Tipo de módulo 2 (parámetro 226)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S digitales. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 2. Hay tres tipos diferentes de módulos de expansión de E/S digitales. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S digitales esperado establecido al módulo digital 2 en el parámetro
226. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S digitales. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de
E/S digitales” , impide que el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 2 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 2 con el sistema del relé E300.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 35
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Tipo de módulo 3 (parámetro 227)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S digitales. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 3. Hay tres tipos diferentes de módulos de expansión de E/S digitales. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S digitales esperado establecido al módulo digital 3 en el parámetro 227. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S digitales. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de
E/S digitales” , impide que el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 3 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 3 con el sistema del relé E300.
Tipo de módulo 4 (parámetro 228)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S digitales. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 4. Hay tres tipos diferentes de módulos de expansión de E/S digitales. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S digitales esperado establecido al módulo digital 4 en el parámetro 228. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S digitales. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de
E/S digitales” , impide que el módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 4 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S digitales establecido al módulo digital 4 con el sistema del relé E300.
Módulos de expansión de E/S analógicas
Tipo de módulo 1 (parámetro 229)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S analógicas. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 1. Hay un tipo de módulo de expansión de E/S analógicas. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S analógicas esperado establecido al módulo analógico 1 en el parámetro 229. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S analógicas. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de E/S analógicas” , impide que el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 1 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 1 con el sistema del relé E300.
Tipo de módulo 2 (parámetro 230)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S analógicas. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 2. Hay un tipo de módulo de expansión de E/S analógicas. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S analógicas esperado establecido al módulo analógico 2 en el parámetro 230. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S analógicas. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de E/S analógicas” , impide que el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo digital 2 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo digital 2 con el sistema del relé E300.
36 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Tipo de módulo 3 (parámetro 231)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S analógicas. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 3. Hay un tipo de módulo de expansión de E/S analógicas. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S analógicas esperado establecido al módulo analógico 3 en el parámetro 231. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S analógicas. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de E/S analógicas” , impide que el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 3 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 3 con el sistema del relé E300.
Tipo de módulo 4 (parámetro 232)
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión adicionales de E/S analógicas. Este parámetro configura la característica de coincidencia de opciones para el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 4. Hay un tipo de módulo de expansión de E/S analógicas. Introduzca el valor del módulo de expansión de E/S analógicas esperado establecido al módulo analógico 4 en el parámetro 232. Un valor de (0) inhabilita la característica de coincidencia de opciones de este módulo de expansión de E/S analógicas. Un valor de (1), “Sin módulo de expansión de E/S analógicas” , impide que el módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 4 pueda estar en el bus de expansión y le impide conectar un módulo de expansión de E/S analógicas establecido al módulo analógico 4 con el sistema del relé E300.
Acción de coincidencia de opciones (parámetro 233)
La característica de coincidencia de opciones del relé E300 le permite especificar una acción cuando hay una discordancia de opciones: disparo o advertencia de protección.
Introduzca el número (0) en la posición de bit apropiada para una advertencia, e introduzca el número (1) en la posición de bit apropiada para provocar un disparo de protección si hay una discordancia de opciones.
Política de seguridad
El relé E300 tiene una política de seguridad que se puede utilizar para evitar que cualquier persona con malas intenciones pueda dañar un motor u otro equipo. De manera predeterminada, puede modificar la política de seguridad solo cuando el relé
E300 se encuentra en el modo de administración (vea página 33 para conocer cómo
habilitar el modo de administración).
Tabla 1 – Tipos de política de seguridad
Tipo de política
Configuración de dispositivo
Restablecimiento de dispositivo
Actualización de firmware
Configuración de seguridad
Descripción
• le permite enviar mensajes externos mediante una red de comunicación para escribir valores a parámetros de configuración
• cuando esta política está inhabilitada, todos los mensajes externos con datos de configuración producen un error de comunicación si el relé E300 se encuentra en el modo listo o modo marcha
• le permite enviar mensajes externos mediante una red de comunicación para realizar el restablecimiento de un dispositivo de software cuando el relé
E300 se encuentra en modo listo
• cuando esta política está inhabilitada, todos los mensajes externos producen un error de comunicación si el relé E300 se encuentra en modo listo o en modo marcha
• le permite actualizar el firmware interno del módulo de comunicación y el módulo de control mediante ControlFlash cuando el relé E300 se encuentra en modo listo
• cuando esta política está inhabilitada, las actualizaciones de firmware producen un error de comunicación si el relé E300 se encuentra en modo listo o en modo marcha
• le permite modificar la política de seguridad del relé E300 en modo listo
• cuando esta política está inhabilitada, solo se puede modificar si el relé E300 se encuentra en modo de administración
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 37
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Asignaciones de E/S
El relé E300 tiene entradas digitales y salidas de relé nativas en el módulo de control. Se pueden asignar las E/S a funciones dedicadas. Las secciones siguientes enumeran las asignaciones de función para las E/S disponibles del módulo de control.
Asignaciones de entrada
Puede asignar entradas digitales mediante los parámetros siguientes:
• Asignación de entrada Pt00 (parámetro 196)
• Asignación de entrada Pt01 (parámetro 197)
• Asignación de entrada Pt02 (parámetro 198)
• Asignación de entrada Pt03 (parámetro 199)
• Asignación de entrada Pt04 (parámetro 200)
• Asignación de entrada Pt05 (parámetro 201)
Asignaciones de salida
Puede asignar salidas de relé mediante los parámetros siguientes:
• Asignación de salida Pt00 (parámetro 202)
• Asignación de salida Pt01 (parámetro 203)
• Asignación de salida Pt02 (parámetro 204)
Estados de configuración del relé de salida
Cuando los relés de salida del relé E300 se asignan como un relé normal/de uso general o relé de control/control y disparo, se pueden configurar para entrar en un estado seguro específico cuando ocurre uno de los eventos siguientes:
• Modo de fallo de protección – cuando ocurre un evento de disparo
• Modo de fallo de comunicación – cuando se pierde la comunicación de red o se produce un error
• Modo de inactividad de comunicación – cuando un escáner de red cambia al modo de inactividad o un PLC cambia al modo de programación
IMPORTANTE
Es importante entender bien el uso de estos parámetros y el orden de su prioridad bajo las condiciones de un disparo de protección, fallo de comunicación y evento de inactividad de comunicación.
El establecimiento predeterminado de estos tres modos es abrir/desenergizar todos los relés de salida E300 asignados como relé normal/de uso general o relé de control/ control y disparo.
Los estados del relé de salida E300, cuando se asignan como relé normal/de uso general o relé de control/control y disparo, siguen este orden de prioridad:
Tabla 2 – Prioridad de relé de salida
Prioridad
1
2
3
4
Relé normal/de uso general Relé de control/control y disparo
Estado de fallo de protección de salida Estado de fallo de comunicación de salida
Estado de fallo de comunicación de salida
Estado de fallo final de salida
Estado de fallo final de salida
Estado de inactividad de comunicación de salida
Estado de inactividad de comunicación de salida
38 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Los ocho relés de salida opcionales en los módulos de E/S de expansión digitales funcionan como un relé normal/de uso general con los mismos establecimientos de estado seguro del relé E300. Hay dos relés por módulo con un máximo de cuatro módulos.
Modos de fallo de protección del relé de salida
Cuando el relé E300 experimenta un evento de disparo, usted puede configurar los relés de salida E300 para entrar en un estado específico (abierto o cerrado) o hacer caso omiso del evento de disparo y seguir operando normalmente. Los parámetros enumerados en la
configuran el modo de fallo de protección de cada relé de salida E300.
Tabla 3 – Parámetros del modo de fallo de protección
Nombre de fallo
Acción ante un fallo de protección del relé de salida 0
Valor de fallo de protección del relé de salida 0
Acción ante un fallo de protección del relé de salida 1
Valor de fallo de protección del relé de salida 1
Acción ante un fallo de protección del relé de salida 2
Valor de fallo de protección del relé de salida 2
Acción ante un fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Valor de fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Acción ante un fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Valor de fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Acción ante un fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Valor de fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Acción ante un fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 4
Valor de fallo de protección de relé de salida del módulo de expansión digital 4
N.º de parámetro
Descripción
304
316
• define cómo responde el relé de salida 0, cuando se asigna como un relé normal/de uso general, ante la ocurrencia de un evento de disparo
305 • define en qué estado debe entrar el relé de salida 0 cuando se produce un evento de disparo
310
• define cómo responde el relé de salida 1 cuando ocurre un disparo si este parámetro se asigna como un relé normal/de uso general
311 • define en qué estado debe entrar el relé de salida 1 cuando se produce un evento de disparo
• define cómo responde el relé de salida 2 cuando se produce un disparo si este parámetro se asigna como un relé normal/de uso general.
317 • define en qué estado debe entrar el relé de salida 2 cuando se produce un evento de disparo
322
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 1 cuando se produce un evento de disparo
323
328
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un evento de disparo
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 2 cuando se produce un evento de disparo
329
334
335
340
341
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un evento de disparo
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 3 cuando se produce un evento de disparo
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un evento de disparo
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 4 cuando se produce un evento de disparo
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un evento de disparo
Modos de fallo de comunicación del relé de salida
Cuando el relé E300 pierde la comunicación, experimenta un fallo de bus de comunicación o tiene una dirección de nodo duplicada, usted puede configurar los relés de salida E300 con los parámetros del modo de fallo de comunicación para que entren en un estado específico (abierto o cerrado) o retengan el último estado.
Una revisión de firmware v5.000 o posterior del relé E300 es compatible con la característica de duración del estado de salida del modo de fallo, la cual se puede utilizar con escáneres de red o sistemas de control redundantes. La duración del estado de salida del modo de fallo es el período de tiempo durante el cual los relés de salida E300 pueden entrar en un estado temporal (abierto, cerrado o retención del último estado) cuando se produce un fallo de comunicación. Configure este estado temporal mediante el uso de los parámetros del modo de fallo de comunicación.
Si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o sistema de control no se restaura dentro del tiempo de la duración del estado de salida del modo de fallo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 39
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
(parámetro 561), los relés de salida E300 entran en un estado de fallo final (abierto o cerrado) que se configura mediante el uso de los parámetros del modo de fallo final.
Si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o un sistema de control se restaura dentro del tiempo de duración del estado de salida del modo de fallo
(parámetro 561), los relés de salida E300 se reanudan con el estado ordenado por el escáner de red o sistema de control.
Los parámetros enumerados en la Tabla 4 configuran el modo de fallo de configuración
de cada relé de salida E300.
Tabla 4 – Parámetros del modo de fallo de configuración
Acción ante un fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Valor de fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Acción ante un fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Valor de fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Acción ante un fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Valor de fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Nombre de fallo
Duración del estado de salida del modo de fallo
(1)
Acción ante un fallo de comunicación del relé de salida 0
Valor de fallo de comunicación del relé de salida 0
Valor de fallo final del relé de salida 0
Acción ante un fallo de comunicación del relé de salida 1
Valor de fallo final de comunicación del relé de salida 1
Valor de fallo final del relé de salida 1
Acción ante un fallo de comunicación del relé de salida 2
Valor de fallo de comunicación del relé de salida 2
Valor de fallo final del relé de salida 2
Valor de fallo final de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Valor de fallo final de retardo de salida del módulo de expansión digital 2
Valor de fallo final de relé de salida del módulo de expansión digital 3
N.º de parámetro
561
306
307
562
312
313
563
317
319
564
324
325
565
330
331
566
336
337
567
Descripción
• define el período de tiempo (s) durante el cual el relé E300 permanece en modo de fallo de comunicación cuando se produce un fallo de comunicación. 0 = siempre
• si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o sistema de control no se restaura dentro del tiempo de duración del estado de salida del modo de fallo, los relés de salida E300 entran en el estado de fallo final (configurado utilizando los parámetros de modo de fallo final)
• define cómo responde el relé de salida 0 cuando ocurre un fallo de comunicación si este parámetro se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/ control y disparo
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 0 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 0 cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
• define cómo responde el relé de salida 1 cuando se produce un fallo de comunicación si este parámetro se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/ control y disparo
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 1 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 1 cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
• define cómo responde el relé de salida 2 cuando se produce un fallo de comunicación si este parámetro se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/ control y disparo
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 2 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 2 cuando las comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
• define cómo responden ambos relés en el módulo de expansión digital 1 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 2 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 3 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
40 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Acción ante un fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 4
Valor de fallo de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 4
Valor de fallo final de relé de salida del módulo de expansión digital 4
(1) Disponible en el relé E300 con firmware v5.000 o posterior.
342
343
568
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 4 cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando se produce un fallo de comunicación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo (parámetro 561)
Modos de inactividad de comunicación del relé de salida
Cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación durante la comunicación con un relé E300, usted puede configurar los relés de salida E300 para que entren en un estado específico (abierto o cerrado) o retengan su último estado. Los parámetros enumerados en la
modo de inactividad de comunicación de cada relé de salida E300.
Tabla 5 – Parámetros del modo de inactividad de comunicación
Valor de inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 4
Nombre de fallo
Acción ante inactividad de comunicación del relé de salida 0
Valor de inactividad de comunicación del relé de salida 0
Acción ante inactividad de comunicación del relé de salida 1
Valor de inactividad de comunicación del relé de salida 1
Acción ante inactividad de comunicación del relé de salida 2
Valor de inactividad de comunicación del relé de salida 2
Acción ante inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Valor de inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 1
Acción ante inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Valor de inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 2
Acción ante inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Valor de inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 3
Acción ante inactividad de comunicación de relé de salida del módulo de expansión digital 4
N.º de parámetro
308
309
314
315
320
321
326
327
332
333
338
339
344
345
Descripción
• define cómo responde el relé de salida 0, cuando se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/control y disparo, si un escáner de red entra en el modo de inactividad o un controlador lógico programable (PLC) entra en el modo de programación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 0 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responde el relé de salida 1, cuando se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/control y disparo, si un escáner de red entra en el modo de inactividad o un controlador lógico programable (PLC) entra en el modo de programación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 1 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responde el relé de salida 2, cuando se asigna como un relé normal/de uso general o relé de control/control y disparo, si un escáner de red entra en el modo de inactividad o un controlador lógico programable (PLC) entra en el modo de programación
• define en qué estado debe entrar el relé de salida 2 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responden ambos relés en el módulo de expansión digital 1 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 2 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 3 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define cómo responden ambos relés de salida en el módulo de expansión digital 4 cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define en qué estado deben entrar ambos relés de salida cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 41
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Fallo de bus de expansión
Se puede utilizar el bus de expansión del relé E300 para ampliar las capacidades de E/S del dispositivo con la adición de módulos de E/S de expansión digitales o analógicas. El fallo de bus de expansión le permite configurar el relé E300 para que entre en un estado de disparo o advertencia cuando se interrumpe la comunicación de bus de expansión establecida entre el módulo de control y cualquier módulo de E/S de expansión digital o analógico.
Se utiliza el fallo de bus de expansión cuando la característica de coincidencia de opciones no se habilita para los módulos de E/S de expansión digitales y/o analógicos.
El fallo de bus de expansión monitorea solo en busca de interrupciones de comunicación entre el módulo de control y los módulos de E/S de expansión digitales y/o analógicos. Las interrupciones de comunicación del bus de expansión entre el módulo de control y la estación de operador no afectan al fallo de bus de expansión.
Tabla 6 – Funciones del fallo de bus de expansión
Nombre de función
Cómo habilitarla
Disparo de bus de expansión
Establezca en
1 el bit 10 de habilitación de disparo de control
Advertencia de bus de expansión
Establezca en
1 el bit 10 de habilitación de advertencia de control
N.º de parámetro a ajustar
186
192
Descripción
Patrón de parpadeo del módulo de disparo/advertencia
Para regresar al modo listo/marcha:
• Cuando se interrumpe la comunicación entre el módulo de control y los módulos de E/S de expansión digitales y/o analógicas, el relé E300 entra en un estado disparado
• 3 parpadeos largos y 11 parpadeos cortos de color rojo
• Cuando se interrumpe la comunicación entre el módulo de control y los módulos de E/S de expansión digitales y/o analógicas, el relé E300 entra en un estado de advertencia
• 3 parpadeos largos y 11 parpadeos cortos de color amarillo
• Verifique que los cables del bus de expansión estén debidamente conectados a los puertos Bus In y Bus Out de todos los módulos de expansión
• Cuando los indicadores de estado de todos los módulos de
E/S de expansión aparezcan de color verde fijo, restablezca el estado de disparo del relé E300 presionando el botón azul de reinicio en el módulo de comunicación mediante la comunicación de red con el servidor de web interno del módulo de comunicación EtherNet/IP o mediante una entrada digital asignada
• Verifique que los cables del bus de expansión estén debidamente conectados a los puertos Bus In y Bus Out de todos los módulos de expansión
• Cuando todos los indicadores de estado de los módulos de
E/S de expansión aparecen de color verde fijo, el estado de advertencia del relé E300 se borra automáticamente
Arranque de emergencia
En el caso de una emergencia, podría ser necesario arrancar un motor incluso cuando existe un fallo de protección o un fallo de comunicación. La condición de disparo puede ser el resultado de una condición de sobrecarga térmica o un número de arranques que ha excedido su configuración. Se pueden anular estas condiciones mediante el uso de la característica de arranque de emergencia del relé E300.
IMPORTANTE
Activar el arranque de emergencia inhibe la protección contra sobrecarga y arranque bloqueado. El funcionamiento en este modo puede ocasionar el sobrecalentamiento del equipo o incendios.
Para habilitar la característica de arranque de emergencia en el relé E300, establezca la habilitación de arranque de emergencia (parámetro 216) a Habilitar.
Tabla 7 – Arranque de emergencia (parámetro 216)
Valor
0
1
Descripción
Inhabilitar
Habilitar
Configure una de las asignaciones de entrada Ptxx (parámetros 196…201) a Arranque de emergencia y active la entrada digital correspondiente.
42 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Idioma
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Tabla 8 – Asignación de entrada PTXX de arranque de emergencia (parámetros 196…201)
Valor
0
1
2
3
4
5
Asignación
Normal
Descripción
Función como una entrada digital
Restablecimiento de disparo Restablezca el relé E300 cuando se encuentre en un estado disparado
Disparo remoto Fuerce el relé E300 a un estado disparado
Activar FLA2
Utilice este valor en el ajuste de FLA2 (parámetro 177) para los algoritmos de protección basada en corriente
Forzar una copia dinámica Fuerce que el relé E300 actualice su registro de copias dinámicas
Arranque de emergencia Emita un comando de arranque de emergencia
También puede utilizar un comando de red para activar la característica de arranque de emergencia. En el caso del módulo de comunicación EtherNet/IP, establecería el bit de
comunicación EtherNet/IP.
Cuando la característica de arranque de emergencia está activa, se producen las acciones siguientes en el relé E300:
• Se hace caso omiso de los disparos de protección
• Los relés de salida configurados como relés de disparo entran en el estado cerrado
• La operación normal se reanuda con cualquier relé normal o de control asignado como un relé de salida
• El bit de activación de arranque de emergencia se establece a 1 en el bit 6 del estado de dispositivo 0 (parámetro 20)
El relé E300 con firmware v5.000 o posterior admite varios idiomas en su estación de diagnóstico y servidor web. El texto de parámetro se muestra en el idioma elegido.
El idioma (parámetro 212) muestra el texto de parámetro del relé E300 en el idioma elegido.
Pantallas definidas por el usuario de la estación de diagnóstico
La estación de diagnóstico tiene cuatro pantallas definidas por el usuario que forman parte de su secuencia de pantalla en la que es posible definir un máximo de dos parámetros por pantalla.
Tabla 9 – Parámetros de pantallas definidas por el usuario
Nombre
N.º de parámetro
Descripción
(1)
Pantalla definida por usuario 1 –
Parámetro 1
Pantalla definida por usuario 1 –
Parámetro 2
Pantalla definida por usuario 2 –
Parámetro 1
Pantalla definida por usuario 2 –
Parámetro 2
Pantalla definida por usuario 3 –
Parámetro 1
Pantalla definida por usuario 3 –
Parámetro 2
Pantalla definida por usuario 4 –
Parámetro 1
Pantalla definida por usuario 4 –
Parámetro 2
428
429
430
431
432
433
434
435
(1) Puede seleccionar uno de los 560 parámetros disponibles del relé E300.
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el primer parámetro en la pantalla definida por usuario 1
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el segundo parámetro en la pantalla definida por usuario 1
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el primer parámetro en la pantalla definida por usuario 2
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el segundo parámetro en la pantalla definida por usuario 2
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el primer parámetro en la pantalla definida por usuario 3
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el segundo parámetro en la pantalla definida por usuario 3
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el primer parámetro en la pantalla definida por usuario 4
• el número de parámetro E300 que se debe mostrar en pantalla para el segundo parámetro en la pantalla definida por usuario 4
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 43
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Tiempo de espera de la pantalla
El tiempo de espera de la pantalla (parámetro 436) define el período de tiempo durante el cual no hay actividad de navegación de pantalla y la estación de diagnóstico E300 vuelve a su secuencia de pantalla normal. Se cancelan los parámetros de configuración que permanecen en un estado de edición. Un valor de cero inhabilita la función de tiempo de espera de la pantalla.
Módulos de expansión de E/S analógicas
El relé E300 admite un máximo de cuatro módulos de expansión de E/S analógicas en el bus de expansión E300. El módulo de expansión analógica E300 tiene tres entradas universales independientes y una salida analógica.
Canales de entradas analógicas
Las entradas analógicas universales aceptan las siguientes señales analógicas:
• Corriente
– 4…20 mA
– 0…20 mA
• Voltaje
– 0…10 VCC
– 1…5 VCC
– 0…5 VCC
• Sensores RTD de 2 hilos o 3 hilos
– Pt 385 de 100 Ω, 200 Ω, 500 Ω, 1000 Ω
– Pt 3916 de 100 Ω, 200 Ω, 500 Ω, 1000 Ω
– Cu 426 de 10 Ω
– Ni 618 de 100 Ω
– Ni 672 de 120 Ω
– NiFe 518 de 604 Ω
• Resistencia
– 0…150 Ω
– 0…750 Ω
– 0…3000 Ω
– 0…6000 Ω (sensores PTC y NTC)
Las entradas analógicas pueden mostrar los datos en cuatro formatos diferentes. De la
a la
se muestran los rangos de datos de todos los tipos de entrada analógica para los cuatro formatos de datos disponibles.
Tabla 10 – Formato de datos de entrada analógica para el tipo de entrada de corriente
Rango de entrada
4…20 mA
0…20 mA
Valor de entrada
21.00 mA
20.00 mA
4.00 mA
3.00 mA
21.00 mA
20.00 mA
0.00 mA
0.00 mA
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Unidades de medición
21000
20000
4000
3000
21000
20000
0
0
Unidades de medición x 10
2100
2000
400
300
2100
2000
0
0
Bruto/
Proporcional
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
PID
17407
16383
0
-1024
17202
16383
0
0
44 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Tabla 11 – Formato de datos de entrada analógica para el tipo de entrada de voltaje
Rango de entrada
0…10 VCC
1…5 VCC
0…5 VCC
Valor de entrada
10.50 VCC
10.00 VCC
0.00 VCC
0.00 VCC
5.25 VCC
5.00 VCC
1.00 VCC
0.50 VCC
5.25 VCC
5.00 VCC
0.00 VCC
0.00 VCC
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Unidades de medición
10500
10000
0
0
5250
5000
1000
500
5250
5000
0
0
Unidades de medición x 10
1050
1000
0
0
525
500
100
50
525
500
0
0
Bruto/
Proporcional
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
PID
17202
16383
0
0
17407
16383
0
-2048
17202
16383
0
0
Tabla 12 – Formato de datos de entrada analógica para el tipo de entrada de RTD
Rango de entrada
RTD
100 Ω, 200 Ω,
500 Ω, 1000 Ω Pt
385
RTD
100 Ω, 200 Ω,
500 Ω, 1000 Ω Pt
3916
RTD
10 Ω Cu 426
RTD
100 Ω Ni 618
-148.0 °F
-148.0 °F
260.0 °C
260.0 °C
-100.0 °C
-100.0 °C
500.0 °F
500.0 °F
-148.0 °F
-148.0 °F
-328.0 °F
-328.0 °F
260.0 °C
260.0 °C
-100.0 °C
-100.0 °C
500.0 °F
500.0 °F
-328.0 °F
-328.0 °F
630.0 °C
630.0 °C
-200.0 °C
-200.0 °C
1166.0 °F
1166.0 °F
Valor de entrada
850.0 °C
850.0 °C
-200.0 °C
-200.0 °C
1562.0 °F
1562.0 °F
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
5000
5000
-1480
-1480
2600
2600
-1000
-1000
11660
11660
-3280
-3280
2600
2600
-1000
-1000
5000
5000
-1480
-1480
Unidades de medición
Unidades de medición x 10
8500
8500
-2000
-2000
850
850
-200
-200
15620
15620
-3280
-3280
6300
6300
-2000
-2000
630
630
-200
-200
1562
1562
-328
-328
260
260
-100
-100
500
500
-148
-148
500
500
-148
-148
260
260
-100
-100
1166
1166
-328
-328
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
Bruto/
Proporcional
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
PID
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 45
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
46
Rango de entrada
RTD
120 Ω Ni 672
RTD
100 Ω NiFe 518
Valor de entrada
260.0 °C
260.0 °C
-80.0 °C
-80.0 °C
500.0 °F
500.0 °F
-112.0 °F
-112.0 °F
200.0 °C
200.0 °C
-100.0 °C
-100.0 °C
392.0 °F
392.0 °F
-148.0 °F
-148.0 °F
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Unidades de medición
2600
Unidades de medición x 10
260
2600
-800
-800
5000
260
-80
-80
500
5000
-1120
-1120
2000
2000
-1000
-1000
3920
3920
-1480
-1480
392
-148
-148
200
-100
-100
392
500
-112
-112
200
Bruto/
Proporcional
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
Tabla 13 – Formato de datos de entrada analógica para el tipo de entrada de resistencia
PID
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
Rango de entrada
Resistencia
0…50 Ω
Resistencia
0…750 Ω
Resistencia
0…3000 Ω
Resistencia
0…6000 Ω
(PTC/NTC)
Valor de entrada
150.00 Ω
150.00 Ω
0.00 Ω
0.00 Ω
750.0 Ω
750.0 Ω
0.0 Ω
0.0 Ω
3000.0 Ω
3000.0 Ω
0.0 Ω
0.0 Ω
6000 Ω
6000 Ω
0 Ω
0 Ω
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Unidades de medición
15000
Unidades de medición x 10
1500
15000
0
0
7500
1500
0
0
750
7500
0
0
30000
30000
0
0
6000
6000
0
0
600
0
0
3000
0
0
600
750
0
0
3000
Bruto/
Proporcional
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
32767
32767
-32768
-32768
PID
El rendimiento de los canales de entradas del módulo de expansión de E/S analógicas
E300 depende del establecimiento del filtro de cada canal. El tiempo de escán total para los canales de entradas del módulo se determina añadiendo el tiempo de conversión para todos los canales de entrada habilitados.
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
0
16383
16383
0
Tabla 14 – Tiempo de conversión del canal de entrada analógica
Tipo de entrada
Corriente, voltaje,
RTD de 2 hilos, resistencia
RTD de 3 hilos
Frecuencia de filtro
17 Hz
4 Hz
62 Hz
470 Hz
17 Hz
4 Hz
62 Hz
470 Hz
Tiempo de conversión
153 ms
512 ms
65 ms
37 ms
306 ms
1024 ms
130 ms
74 ms
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Ejemplo:
• El canal 00 se configura para un RTD de 3 hilos y una frecuencia de filtro de
4 Hz (tiempo de conversión = 1024 ms).
• El canal 01 se configura para voltaje y una frecuencia de filtro de 17 Hz (tiempo de conversión = 153 ms).
• El canal 02 se configura para corriente y una frecuencia de filtro de 62 Hz
(tiempo de conversión = 65 ms).
El tiempo de escán de las entradas del módulo de expansión de E/S analógicas E300 es
1242 ms (1024+153+65).
Canal de salida analógica
La salida analógica aislada se puede programar para proporcionar uno de los siguientes tipos de señal de salida analógica:
• Corriente
– 4…20 mA
– 0…20 mA
• Voltaje
– 0…10 VCC
– 1…5 VCC
– 0…5 VCC
Las salidas analógicas pueden comunicar los datos como un porcentaje del rango. La
y la
muestran los rangos de datos de todos los tipos de salida analógica disponibles.
Tabla 15 – Formato de datos de salida analógica para el tipo de salida de corriente
Rango de salida
4…20 mA
0…20 mA
Señal de salida
21.000 mA
20.000 mA
4.000 mA
3.000 mA
21.00 mA
20.00 mA
0.00 mA
0.00 mA
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Porcentaje de rango
106.25%
100.00%
0.00%
-6.25%
105.00%
100.00%
0.00%
0.00%
Tabla 16 – Formato de datos de salida analógica para el tipo de salida de voltaje
Rango de salida
0…10 VCC
1…5 VCC
0…5 VCC
Valor de salida
10.50 VCC
10.00 VCC
0.00 VCC
0.00 VCC
5.25 VCC
5.00 VCC
1.00 VCC
0.50 VCC
5.25 VCC
5.00 VCC
0.00 VCC
0.00 VCC
Condición
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Límite alto
Rango alto
Rango bajo
Límite bajo
Porcentaje de rango
105.00%
100.00%
0.00%
0.00%
106.25%
100.00%
0.00%
-6.25%
105.00%
100.00%
0.00%
0.00%
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 47
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
La salida analógica se puede utilizar para comunicar la información de diagnóstico
E300 a través de una señal analógica a sistemas de control distribuido, controladores lógicos programables o medidores analógicos montados en panel. La salida analógica puede representar uno de los siguientes parámetros de diagnóstico E300:
• %FLA promedio
• %TCU
• Corriente de fallo a tierra
• Desequilibrio de corriente
• Voltaje L-L promedio
• Desequilibrio de voltaje
• Total de kW
• Total de kVAR
• Total de kVA
• Factor de potencia total
• Valor definido por el usuario
Tabla 17 – Tipo de selección de salida analógica
Selección de salida
Porcentaje FLA promedio
Porcentaje FLA promedio escalado
% TCU
Corriente de fallo a tierra
Interno, 0.50…5.00 A
Externo, 0.02…0.10 A
Externo, 0.10…0.50 A
Externo, 0.20…1.00 A
Externo, 1.00…5.00 A
Desequilibrio de corriente
Voltaje L-L promedio
Desequilibrio de voltaje
Total de kW
Total de kVAR
Total de kVA
Factor de potencia total
Valor definido por el usuario
Rango bajo
0%
0%
0%
0.50 A
0.02 A
0.10 A
0.20 A
1.00 A
0%
0 V
0%
0 kW
5.25 VCC
5.00 VCC
-50% (retrasado)
-32768
Rango alto
100%
200%
100%
5.00 A
0.10 A
0.50 A
1.00 A
5.00 A
100%
(PT primario) V
100%
(FLA1 x PT primario x 1.732) V
(FLA1 x PT primario x 1.732) V
(FLA1 x PT primario x 1.732) V
+50% (adelantado)
32767
La velocidad de actualización del canal de salida del módulo de expansión de E/S analógicas E300 es de 10 ms.
Módulos analógicos
Tabla 18 – Descripciones del canal del módulo analógico 1
Nombre
Tipo de canal de entrada 00
Formato del canal de entrada 00
Unidades de temperatura del canal de entrada 00
Frecuencia de filtro del canal de entrada 00
Estado de circuito abierto del canal de entrada 00
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 00
Tipo de canal de entrada 01
N.º de parámetro
Descripción
437 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 00 del módulo analógico 1
438 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
439 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
440 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
441 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
(1)
442
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
446 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 01 del módulo analógico 1
48 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Formato del canal de entrada 01
Unidades de temperatura del canal de entrada 01
Frecuencia de filtro del canal de entrada 01
Estado de circuito abierto del canal de entrada 01
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 01
Tipo de canal de entrada 02
Formato de canal de entrada 02
Unidades de temperatura del canal de entrada 02
Frecuencia de filtro del canal de entrada 02
Estado de circuito abierto del canal de entrada 02
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 02
447 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
448 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
449 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
450 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
451
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
455 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 02 del módulo analógico 1
456 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
457 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
458 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
459 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
460
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
464 • define el tipo de señal analógica proporcionado por el canal de salida 00 del módulo analógico 1
465 • define el parámetro del relé E300 representado por el canal de salida 00
Tipo de canal de salida 00
Selección del canal de salida 00
Acción ante un fallo de bus de expansión del canal de salida 00
Acción ante un fallo de protección del canal de salida 00
466
467
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 cuando hay un fallo del bus de expansión E300
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 cuando el E300 se encuentra en un estado disparado
(1) La detección de circuito abierto siempre está habilitada para este canal de entrada.
Tabla 19 – Descripciones del módulo analógico 2
Nombre
Tipo de canal de entrada 00
Formato del canal de entrada 00
Unidades de temperatura del canal de entrada 00
Frecuencia de filtro del canal de entrada 00
Estado de circuito abierto del canal de entrada 00
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 00
Tipo de canal de entrada 01
Formato del canal de entrada 01
Unidades de temperatura del canal de entrada 01
Frecuencia de filtro del canal de entrada 01
Estado de circuito abierto del canal de entrada 01
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 01
Tipo de canal de entrada 02
Formato de canal de entrada 02
Unidades de temperatura del canal de entrada 02
Frecuencia de filtro del canal de entrada 02
Estado de circuito abierto del canal de entrada 02
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 02
Tipo de canal de salida 00
Selección del canal de salida 00
Acción ante un fallo de bus de expansión del canal de salida 00
Acción ante un fallo de protección del canal de salida 00
N.º de parámetro
Descripción
468 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 00 del módulo analógico 2
469 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
470 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
471 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
472 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
(1)
473
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
477 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 01 del módulo analógico 2
478 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
479 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
480 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
481 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
482
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
486 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 02 del módulo analógico 2
487 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
488 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
489 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
490 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
491
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
464 • define el tipo de señal analógica proporcionado por el canal de salida 00 del módulo analógico 2
496 • define el parámetro del relé E300 representado por el canal de salida 00
497
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando hay un fallo de bus de expansión E300
498
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando el E300 se encuentra en un estado disparado
(1) La detección de circuito abierto siempre está habilitada para este canal de entrada.
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Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Tabla 20 – Descripciones del canal del módulo analógico 3
Nombre
Tipo de canal de entrada 00
Formato del canal de entrada 00
Unidades de temperatura del canal de entrada 00
Frecuencia de filtro del canal de entrada 00
Estado de circuito abierto del canal de entrada 00
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 00
Tipo de canal de entrada 01
Formato del canal de entrada 01
Unidades de temperatura del canal de entrada 01
Frecuencia de filtro del canal de entrada 01
Estado de circuito abierto del canal de entrada 01
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 01
Tipo de canal de entrada 02
Formato de canal de entrada 02
Unidades de temperatura del canal de entrada 02
Frecuencia de filtro del canal de entrada 02
Estado de circuito abierto del canal de entrada 02
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 02
Tipo de canal de salida 00
Selección del canal de salida 00
Acción ante un fallo de bus de expansión del canal de salida 00
Acción ante un fallo de protección del canal de salida 00
N.º de parámetro
Descripción
499 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 00 del módulo analógico 3
500 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
501 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
502 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
503 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
(1)
504
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
508 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 01 del módulo analógico 3
509 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
510 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
511 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
512 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
513
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
517 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 02 del módulo analógico 3
518 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
519 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
520 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
521 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
522
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
526 • define el tipo de señal analógica proporcionado por el canal de salida 00 del módulo analógico 3
527 • define el parámetro del relé E300 representado por el canal de salida 00
528
529
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando hay un fallo de bus de expansión E300
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando el E300 se encuentra en un estado disparado
(1) La detección de circuito abierto siempre está habilitada para este canal de entrada.
50 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Tabla 21 – Descripciones del canal del módulo analógico 4
Nombre
Tipo de canal de entrada 00
Formato del canal de entrada 00
Unidades de temperatura del canal de entrada 00
Frecuencia de filtro del canal de entrada 00
Estado de circuito abierto del canal de entrada 00
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 00
Tipo de canal de entrada 01
Formato del canal de entrada 01
Unidades de temperatura del canal de entrada 01
Frecuencia de filtro del canal de entrada 01
Estado de circuito abierto del canal de entrada 01
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 01
Tipo de canal de entrada 02
Formato de canal de entrada 02
Unidades de temperatura del canal de entrada 02
Frecuencia de filtro del canal de entrada 02
Estado de circuito abierto del canal de entrada 02
Habilitación de tipo RTD del canal de entrada 02
Tipo de canal de salida 00
Selección del canal de salida 00
Acción ante un fallo de bus de expansión del canal de salida 00
Acción ante un fallo de protección del canal de salida 00
N.º de parámetro
Descripción
530 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 00 del módulo analógico 4
531 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
532 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
533 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
534 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
(1)
535
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
539 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 01 del módulo analógico 4
540 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
541 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
542 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
543 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
544
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
548 • define el tipo de señal analógica monitoreado por el canal de entrada 02 del módulo analógico 4
549 • define el formato de datos con el que se informa la medición analógica
550 • define las unidades de temperatura de las mediciones del sensor RTD
551 • define la velocidad de actualización de los canales de entradas del módulo analógico
552 • define qué informa el canal de entrada cuando el canal de entrada está en circuito abierto
556
• define el tipo de RTD que se debe monitorear cuando el tipo de canal de entrada está configurado para escanear un sensor RTD
557 • define el tipo de señal analógica proporcionado por el canal de salida 00 del módulo analógico 4
558 • define el parámetro del relé E300 representado por el canal de salida 00
559
560
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando hay un fallo de bus de expansión E300
• define el valor proporcionado por el canal de salida 00 del módulo de expansión de E/S analógicas E300 cuando el E300 se encuentra en un estado disparado
(1) La detección de circuito abierto siempre está habilitada para este canal de entrada.
Estados de configuración de arranque de red
Un relé E300 con firmware v5.000 o posterior proporciona dos bits de comando de inicio en el ensamblaje de salida 144 (NetworkStart1/O.LogicDefinedPt00Data y
NetworkStart2/O.LogicDefinedPt01Data) emitido por un escáner de red o un sistema de control y utilizado por un modo de operación basada en red (parámetro 195) para arrancar y parar un motor mediante el uso de un comando de red de comunicación. Se pueden configurar estos comandos de arranque basados en red para que entren en un estado específico cuando se produzca uno de los siguientes eventos:
• Modo de fallo de comunicación – cuando se pierde la comunicación o se produce un error
• Modo de inactividad de comunicación – cuando un escáner de red cambia al modo de inactividad o un PLC cambia al modo de programación
IMPORTANTE
Es importante entender bien el uso de estos parámetros y el orden de su prioridad bajo las condiciones de un fallo de comunicación y un evento de inactividad de comunicación.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 51
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
El establecimiento predeterminado de estos modos es la emisión de un comando de paro cuando se configura un modo de operación basada en red (parámetro 195). Los estados de configuración de arranque de red siguen este orden de prioridad:
1. Estado de fallo de comunicación de arranque de red
2. Estado de fallo final de arranque de red
3. Estado de inactividad de comunicación de arranque de red
Modos de fallo de comunicación de arranque de red
Cuando el relé E300 con revisión de firmware v5.000 o posterior pierde la comunicación, experimenta un fallo del bus de comunicación o tiene una dirección de nodo duplicada, usted puede configurar los comandos de arranque de red E300 mediante el uso de los parámetros del modo de fallo de comunicación de arranque de red para que entren en un estado específico (paro o arranque) o retengan el último estado.
Una revisión de firmware v5.000 o posterior del relé E300 es compatible con la característica de duración del estado de salida del modo de fallo, la cual se puede utilizar con escáneres de red o sistemas de control redundantes. La duración del estado de salida del modo de fallo es el período de tiempo durante el cual los comandos de arranque de red E300 pueden entrar en un estado temporal (abierto, cerrado o retención del último estado) cuando se produce un fallo de comunicación. Configure este estado temporal mediante el uso de los parámetros del modo de fallo de comunicación de arranque de red.
Si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o un sistema de control se restaura dentro del tiempo de duración del estado de salida del modo de fallo
(parámetro 561), los comandos de arranque de red E300 entran en un estado final
(paro o arranque) que se configura mediante el uso de los parámetros del modo de fallo final.
Si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o un sistema de control se restaura dentro del tiempo de duración del estado de salida del modo de fallo
(parámetro 561), los comandos de arranque de red E300 se reanudan con el estado ordenado por el escáner de red o sistema de control.
Los parámetros enumerados en la
configuran el modo de fallo de configuración de arranque de red para ambos comandos de arranque de red.
Tabla 22 – Parámetros del modo de fallo de configuración de arranque de red
Nombre
N.º de parámetro
Descripción
Duración del estado de salida del modo de fallo
(1)
561
• define la cantidad de tiempo en segundos durante la cual el E300 permanece en el estado de Modo de fallo de comunicación de arranque de red cuando se produce un fallo de comunicación. 0 = siempre
• si la comunicación entre el relé E300 y un escáner de red o sistema de control no se restaura dentro del tiempo de Duración del estado de salida del modo de fallo, el comando de arranque de red E300 entra en el estado de fallo final, el cual se ha configurado utilizando los parámetros del Modo de fallo final de arranque de red
Acción ante un fallo de comunicación de arranque de red 569 • define cómo responden los comandos de arranque de red cuando se produce un fallo de comunicación
Valor de fallo de comunicación de arranque de red 570
• define en qué estado debe entrar el comando de arranque de red cuando se produce un fallo de comunicación
Valor del fallo final de arranque de red
573
• define en qué estado debe entrar el comando de arranque de red cuando la comunicación no se restaura dentro del período de tiempo definido en la duración del estado de salida del modo de fallo
(parámetro 561)
(1) Disponible en el relé E300 con firmware v5.000 o posterior.
52 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Operación y configuración del sistema Capítulo 3
Modos de inactividad de comunicación de arranque de red
Cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación durante la comunicación con un relé E300, usted puede configurar los comando de arranque de red E300 para que entren en un estado específico (abierto o cerrado) o retengan el último estado. Los parámetros enumerados en la
configuran el modo de inactividad de comunicación de arranque de red para los comandos de arranque de red.
Tabla 23 – Parámetros del modo de inactividad de comunicación de arranque de red
Nombre
Acción ante inactividad de la comunicación de arranque de red
Valor de inactividad de la comunicación de arranque de red
N.º de parámetro
571
572
Descripción
• define cómo responden los comandos de arranque de red cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
• define en qué estado deben entrar los comandos de arranque de red cuando un escáner de red entra en el modo de inactividad o un PLC entra en el modo de programación
Introducción a los modos de operación
El relé E300 admite varios modos de operación, los cuales consisten en reglas y lógica de configuración para controlar los arrancadores de motor de pleno voltaje típicos, e incluyen los siguientes:
• Sobrecarga
• Arrancador sin inversión
• Arrancador con inversión
• Arrancador en estrella/triángulo
• Arrancador de dos velocidades
• Monitor
El modo de operación predeterminado (parámetro 195) del relé E300 es sobrecarga
(red) en el que el relé E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional donde uno de los relés de salida se asigna como un relé de disparo o relé de control. Puede utilizar los comandos de red para controlar los relés de salida asignados como relés de salida normales o relés de control. En los módulos de control con firmware v1.000 y v2.000, un relé de salida se debe asignar como relé de disparo. En los smódulo de control con firmware v3.000 o posterior, un relé de salida se debe configurar como relé de disparo o relé de control. La configuración inválida de los relés de salida hace que el relé E300 entre en el modo de configuración inválida y se active debido a un disparo de configuración.
Modos de operación en la página 55
describe la funcionalidad de los modos de operación disponibles del relé E300 y sus reglas de configuración asociadas.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 53
Capítulo 3 Operación y configuración del sistema
Notas:
54 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
4
Modos de operación
Modos de operación de sobrecarga
El relé de sobrecarga electrónico E300™ admite un máximo de 54 modos de operación que constan de reglas y lógica de configuración para controlar los arrancadores de motor de pleno voltaje típicos, que incluyen:
• Sobrecarga
• Arrancador sin inversión
• Arrancador con inversión
• Arrancador en estrella/triángulo
• Arrancador de dos velocidades
• Dispositivo de monitoreo
En este capítulo se describen las reglas de configuración, la lógica y el cableado de control requeridos para los modos de operación disponibles. El modo de operación predeterminado (parámetro 195 o el menú desplegable utilizando el perfil Add-On
E300 en Studio 5000™) para el relé E300 es sobrecarga (red) donde el relé E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional en la cual uno de los relés de salida se asigna como un relé de disparo o relé de control. Puede utilizar los comandos de red para controlar los relés de salida asignados como relés de salida normales o relés de control. En los módulos de control con firmware v1.000 y v2.000, un relé de salida se debe asignar como relé de disparo. En los smódulo de control con firmware v3.000 o posterior, un relé de salida se debe configurar como relé de disparo o relé de control. La configuración inválida de los relés de salida hace que el relé E300 entre en el modo de configuración inválida y se active debido a un disparo de configuración.
Los modos de operación basados en sobrecarga del relé E300 hacen que el E300 funcione como un relé de sobrecarga tradicional que interrumpe el circuito de control de una bobina de contactor con un relé de disparo normalmente cerrado o un relé de control normalmente abierto. Hay disponibles cuatro modos de operación basados en sobrecarga:
• Red
• Estación de operador
• E/S locales
• Personalizado
El relé E300 se cablea como un relé de sobrecarga tradicional con uno de los relés de salida configurado como relé de disparo normalmente cerrado. La
diagrama de cableado de un arrancador sin inversión. El relé 0 se configura como un relé de disparo y el relé 1 se configura como un relé de control normalmente abierto, el cual recibe comandos de un controlador de automatización para energizar la bobina del contactor.
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Capítulo 4 Modos de operación
56
Figura 7 – Diagrama de cableado del relé de disparo
R13
Relé 1
R14 A1
Motor
A2
El relé 0 se configura como un relé de disparo
(1)
R03 R04
(1) Se muestra el contacto con el voltaje de suministro aplicado.
En los módulos de control con firmware v3.000 o posterior, también puede cablear el relé E300 como un relé de control para que el relé controlado por la red de comunicación se abra al producirse un evento de disparo. La
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé 0 configurado como un relé de control. El relé 0 recibe los comandos de control de un controlador de automatización para energizar o desenergizar la bobina del contactor. El relé 0 también entra en un estado abierto cuando se produce un evento de disparo.
Figura 8 – Diagrama de cableado del relé de control
Relé 0 configurado como relé de control
(1)
R03 R04 A1
Motor
A2
(1) Se muestra el contacto con el voltaje de suministro aplicado.
Figura 9 – Diagrama de temporización
Relé de disparo
Preselección de disparo de
Device Status 0
Restablecimiento de disparo
Sobrecarga (red)
El modo de operación predeterminado (parámetro 195 = 2) del relé E300 es sobrecarga
(red) , en el cual el E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional con un relé de salida asignado como un relé de disparo normalmente cerrado o un relé de control normalmente abierto. Puede utilizar los comandos de red para controlar el relé de control o cualquiera de los relés de salida restantes asignados como relés de salida normales.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Reglas
1. En el caso del módulo de control con firmware v1.000 y v2.000, un relé de salida se debe asignar como un relé de disparo. Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a relé de disparo.
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Modos de operación Capítulo 4
2. En el caso del módulo de control con firmware v3.000 o posterior, un relé de salida se debe asignar como un relé de disparo o relé de control. Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a relé de disparo o relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Programa DeviceLogix™
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 2.
Sobrecarga (estación de operador)
El modo de operación de sobrecarga (estación de operador) (parámetro 195 = 26) del relé E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional con un relé de salida asignado como relé de disparo normalmente cerrado o relé de control normalmente abierto. El modo de operación de sobrecarga (estación de operador) se utiliza cuando un controlador de automatización usa las teclas de arranque y paro de la estación de operador E300 para su lógica de control de motores. Puede utilizar los comandos de red para controlar el relé de control o cualquiera de los relés de salida restantes asignados como relés de salida normales.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Un relé de salida se debe asignar como relé de disparo o relé de control.
Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a relé de disparo o relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
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Capítulo 4 Modos de operación
58
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 26.
Sobrecarga (E/S locales)
La sobrecarga de modo de operación (E/S locales) (parámetro 195 = 35) del relé E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional con un relé de salida asignado como relé de disparo normalmente cerrado o relé de control normalmente abierto. El modo de operación de sobrecarga (E/S locales) se utiliza en aplicaciones autónomas o sistemas de automatización que no utilizan una estación de operador E300. Puede utilizar las entradas digitales del E300 para la lógica de control de motores de un controlador de automatización. El controlador de automatización puede utilizar comandos de red para controlar el relé de control o cualquiera de los relés de salida restantes asignados como relés de salida normales. El botón de reinicio de la estación de operador E300 se inhabilita y se requiere una entrada digital asignada como restablecimiento de disparo.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Un relé de salida se debe asignar como relé de disparo o relé de control.
Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a relé de disparo o relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 35.
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Modos de operación del arrancador sin inversión
Modos de operación Capítulo 4
Sobrecarga (personalizada)
El modo de operación de sobrecarga (personalizada) (parámetro 195 = 49) del relé
E300 funciona como un relé de sobrecarga tradicional con un relé de salida asignado como relé de disparo normalmente cerrado o relé de control normalmente abierto. El modo de operación de sobrecarga (personalizada) se utiliza en aplicaciones en las que se desean programas DeviceLogix personalizados. Este modo de operación requiere reglas de configuración mínimas.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a relé de disparo o relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Programa DeviceLogix
El último programa DeviceLogix guardado se ejecuta en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 49.
Los modos de operación basados en arrancadores sin inversión del relé E300 proporcionan la lógica de control a un arrancador sin inversión de pleno voltaje. Un relé de control normalmente abierto controla la bobina del contactor. Cuando se produce un evento de disparo, el relé de control permanece abierto hasta que el E300 recibe un comando de restablecimiento de disparo. Hay disponibles 15 modos de operación basados en arrancadores sin inversión:
• Red
• Red con retroalimentación
• Estación de operador
• Estación de operador con retroalimentación
• E/S locales – control de dos hilos
• E/S locales con retroalimentación – control de dos hilos
• E/S locales – control de tres hilos
• E/S locales con retroalimentación – Control de tres hilos
• Red y estación de operador
• Red y estación de operador con retroalimentación
• Red y E/S locales – control de dos hilos
• Red y E/S locales con retroalimentación – Control de dos hilos
• Red y E/S locales – control de tres hilos
• Red y E/S locales con retroalimentación – Control de tres hilos
• Personalizado
Arrancador sin inversión (red)
El modo de operación de arrancador sin inversión (red) (parámetro 195 = 3) del relé
E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor.
LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1. Puede programar
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 59
Capítulo 4 Modos de operación el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red
(parámetros 569 – 573) descritos en el
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador. Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 10 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 10 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red)
Alimentación de control
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 3.
60 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Diagrama de temporización
Figura 11 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (red)
Evento de disparo
Marcha/paro
Relé 0
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador sin inversión (red) con retroalimentación
El modo de operación de arrancador sin inversión (red) con retroalimentación
(parámetro 195 = 4) del relé E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
El contacto auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera de retroalimentación (parámetro 213), el relé E300 emite un evento de disparo o advertencia.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador. Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 12 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el auxiliar
del contactor cableado a la entrada 0 y el relé de salida 0 configurado como relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 61
Capítulo 4 Modos de operación
Figura 12 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha aux IN 0
Relé E300
Marcha/paro
Relé 0
Retroalimentación
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 4.
Diagrama de temporización
Figura 13 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (red) con retroalimentación
Operación normal Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
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Modos de operación Capítulo 4
Arrancador sin inversión (estación de operador)
El modo de operación del arrancador sin inversión (estación de operador)
(parámetro 195 = 27) del relé E300 utiliza las teclas “I” y “0” de la estación de operador para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado al soltar el botón “I”. El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control y se abre al producirse
un evento de disparo. La Figura 14
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de salida 0 configurado como relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 63
Capítulo 4 Modos de operación
64
Figura 14 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (estación de operador)
Alimentación de control
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
I-Marcha 0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 27.
Diagrama de temporización
Figura 15 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (estación de operador)
Evento de disparo
Arranque
Paro
Relé 0
Disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador sin inversión (estación de operador) con retroalimentación
El modo de operación de arrancador sin inversión (estación de operador) con retroalimentación (parámetro 195 = 28) del relé E300 utiliza las teclas “I” y “0” de la estación de operador E300 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado al soltar el botón “I”. El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El contacto auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera de retroalimentación (parámetro 213), el relé E300 emite un evento de disparo o advertencia.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
8. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 16 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el auxiliar
del contactor cableado a la entrada 0 y el relé de salida 0 configurado como relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 65
Capítulo 4 Modos de operación
Figura 16 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (estación de operador) con retroalimentación
Alimentación de control
IN 0
Marcha aux
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
I-Marcha 0-Paro
Retroalimentación
IN 0
Relé 0
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arranque
Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 28.
Diagrama de temporización
Figura 17 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (estación de operador) con retroalimentación
Evento de disparo
Tiempo de espera de retroalimentación
Arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos
(parámetro 195 = 36) del relé E300 utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 0 es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando la entrada 0 está activa.
66 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador sin inversión (E/S locales) – El modo de operación de control de dos hilos utiliza la señal de la entrada 0 para controlar el arrancador. Cuando se enciende el relé E300, se energiza el arrancador si la entrada 0 está activa.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control en el cual el relé es controlado por el estado de la entrada 0 y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 18 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 18 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
IN 0
Marcha/paro
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 36.
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Capítulo 4 Modos de operación
68
Diagrama de temporización
Figura 19 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Marcha/paro
Relé 0
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
El modo de operación del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación (parámetro 195 = 37) del relé E300 utiliza el estado de la entrada 1 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 0 es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando la entrada 1 está activa.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador sin inversión (E/S locales) – El control de dos hilos con el modo de operación de retroalimentación utiliza el estado de la entrada 1 para controlar el arrancador. Cuando se enciende el relé E300, se energiza el arrancador si la entrada
1 está activa.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control en el cual el relé es controlado por el estado de la entrada 1 y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 20 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 20 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha aux
Marcha/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
Relé 0
Retroalimentación
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de etroalimentación
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 37.
Diagrama de temporización
Figura 21 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
Operación normal Evento de disparo
Tiempo de espera de retroalimentación
Marcha/paro
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 69
Capítulo 4 Modos de operación
70
Arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos
(parámetro 195 = 38) del relé E300 utiliza un estado activo en la entrada 1 (botón pulsador momentáneo normalmente abierto) para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor, y se utiliza un estado desactivado en la entrada 0
(botón pulsador normalmente cerrado) para desenergizar el relé de salida 0. La entrada
0 y la entrada 1 son valores momentáneos, por lo que el arrancador sin inversión se energiza solo si la entrada 0 está activa y la entrada 1 está activa de forma momentánea.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé se energiza cuando la entrada 0 está activa y la entrada 1 está activa de forma momentánea.
El relé de salida 0 se desenergiza cuando la entrada 0 está desactivada de forma momentánea o cuando se produce un evento de disparo. La
diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con control de tres hilos y un relé de salida 0 configurado como un relé de control.
Figura 22 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Paro
Marcha
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 38.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Arranque
Paro
Relé 0
Disparo
Restablecimiento de disparo
Modos de operación Capítulo 4
Diagrama de temporización
Figura 23 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos
Evento de disparo
Arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos con retroalimentación
El modo de operación del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos con retroalimentación (parámetro 195 = 39) del relé E300 utiliza un estado activo en la entrada 1 (botón pulsador momentáneo normalmente abierto) para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor, y se utiliza un estado desactivado en la entrada 2 (botón pulsador normalmente cerrado) para desenergizar el relé de salida 0.
La entrada 1 y la entrada 2 son valores momentáneos, por lo que el arrancador sin inversión se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 1 está activa de forma momentánea.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
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Capítulo 4 Modos de operación
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control en el cual el relé es controlado por el estado de la entrada 1 y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 24 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con control
de tres hilos y un relé de salida 0 configurado como un relé de control.
Figura 24 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha aux
Marcha
Paro
IN 0
IN 1
IN 2
Relé E300
Retroalimentación
IN 0
Relé 0
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 39.
Diagrama de temporización
Figura 25 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (E/S locales) – control de tres hilos con retroalimentación
Evento de disparo
Tiempo de espera de retroalimentación
Arranque
Paro
72 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Arrancador sin inversión (red y estación de operador)
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 11) del relé E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y las teclas “I” y “0” de la estación de operador E300 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación
de red (parámetros 569 – 573) descritos en el Capítulo 3 .
Las teclas “I”, “0” y “Local/Remote” de la estación de operador son botones pulsadores momentáneos. Presione y suelte el botón “I” en el modo de control local para energizar el arrancador. Presione y suelte el botón “0” en el modo de control local para desenergizar el arrancador.
Para cambiar entre los modos de control local y remoto, presione y suelte el botón
“Local/Remote” en la estación de operador E300. El LED ubicado encima del botón
“Local/Remote” se ilumina de color amarillo en el modo de control local y de color rojo en el modo de control remoto.
El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé
E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 73
Capítulo 4 Modos de operación
74
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 26 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 26 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y estación de operador)
Alimentación de control
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
I-Marcha 0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 11.
Arrancador sin inversión (red y estación de operador) con retroalimentación
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) con retroalimentación (parámetro 195 = 12) del relé E300 utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y las teclas “I” y “0” de la estación de operador E300 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor.
LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
Las teclas “I”, “0” y “Local/Remote” de la estación de operador son botones pulsadores momentáneos. Presione y suelte el botón “I” en el modo de control local para energizar el arrancador. Presione y suelte el botón “0” en el modo de control local para desenergizar el arrancador.
Para cambiar entre los modos de control local y remoto, presione y suelte el botón
“Local/Remote” en la estación de operador E300. El LED ubicado encima del botón
“Local/Remote” se ilumina de color amarillo en el modo de control local y de color rojo en el modo de control remoto.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
El contactor auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
5. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
6. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 27 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el auxiliar
del contactor cableado a la entrada 0 y el relé de salida 0 configurado como un relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 75
Capítulo 4 Modos de operación
76
Figura 27 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y estación de operador) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha aux IN 0
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
I-Marcha 0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 12.
Arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos (parámetro 195 = 16) del relé E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y la entrada 0 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 1 determina si el arrancador de motor se encuentra en el modo de control remoto o local. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 –
573) descritos en el
En el modo de control local, el estado de la entrada 0 controla el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 0 es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando la entrada 0 está activa.
Se utiliza la entrada 1 para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 1 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 1 para seleccionar el modo de control local.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
4. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 28 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 28 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
Marcha/paro
Entradas locales/ controlador
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 16.
Diagrama de temporización
Figura 29 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Marcha/paro
Relé 0
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
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Capítulo 4 Modos de operación
78
Arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación – control de dos hilos (parámetro 195 = 17) del relé E300 utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y la entrada 2 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 3 determina si el arrancador de motor se encuentra en el modo de control remoto o local. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación
de red (parámetros 569 – 573) descritos en el Capítulo 3 .
En el modo de control local, el estado de la entrada 2 controla el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. La entrada 2 es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando la entrada 2 está activa.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé
E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 30 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Figura 30 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación – control de dos hilos
Alimentación de control
Retroalimentación
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Marcha aux IN 0
Marcha/paro
Entradas locales/ controlador
IN 2
IN 3
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 17.
Diagrama de temporización
Figura 31 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación – control de dos hilos
Operación normal Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
Marcha/paro
Relé 0
Arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) – control de tres hilos (parámetro 195 = 18) del relé E300 utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y las entradas 1 y 2 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red
(parámetros 569 – 573) descritos en el
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 79
Capítulo 4 Modos de operación
80
El modo de control local utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto cableado a la entrada 1 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor. Un botón pulsador momentáneo normalmente cerrado cableado a la entrada 2 se utiliza para desenergizar el relé de salida 0. El arrancador sin inversión se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 1 está activa de forma momentánea.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé
E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 32 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
Figura 32 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha
Paro
Entradas locales/ controlador
IN 1
IN 2
Relé E300
IN 3
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 18.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación –
Control de tres hilos
El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) – control de tres hilos (parámetro 195 = 19) del relé E300 utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 en el modo de control remoto y las entradas 1 y 2 en el modo de control local para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. LogicDefinedPt00Data es un valor mantenido, por lo que el arrancador sin inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data tiene un valor de 1 en el modo de control remoto. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación en el modo de control remoto utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red
(parámetros 569 – 573) descritos en el
El modo de control local utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto cableado a la entrada 1 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor. Un botón pulsador momentáneo normalmente cerrado cableado a la entrada 2 se utiliza para desenergizar el relé de salida 0. El arrancador sin inversión se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 1 está activa de forma momentánea.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador sin inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador sin inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando se restaura la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data es establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control en el cual el relé es controlado por la red de comunicación y se abre al producirse un evento de disparo. La
Figura 33 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé de
salida 0 configurado como relé de control.
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Capítulo 4 Modos de operación
82
Figura 33 – Diagrama de cableado del arrancador sin inversión (red y E/S locales) con retroalimentación – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha aux
Marcha
Paro
Entradas locales/ controlador
IN 0
IN 1
IN 2
IN 3
Relé E300
R03
Relé 0
R04
Marcha
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 19.
Arrancador sin inversión (personalizado)
El modo de operación del arrancador sin inversión (personalizado) (parámetro 195 =
50) del relé E300 funciona como un arrancador sin inversión con un relé de salida asignado como relé de control normalmente abierto. El modo de operación del arrancador sin inversión (personalizado) se utiliza en aplicaciones en las que se desean programas DeviceLogix personalizados. Este modo de operación requiere reglas de configuración mínimas.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Establezca cualquiera de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Diagrama de cableado
También puede cablear el relé E300 como un relé de control para que el relé controlado por la red de comunicación se abra al producirse un evento de disparo. La
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador sin inversión con el relé 0 configurado como un relé de control. El relé 0 recibe los comandos de control de un controlador de automatización para energizar o desenergizar la bobina del contactor. El relé 0 también entra en un estado abierto cuando se produce un evento de disparo.
Figura 34 – Diagrama de cableado del relé de control
Relé 0 configurado como relé de control
(1)
R03 R04 A1
Motor
A2
(1) Se muestra el contacto con el voltaje de suministro aplicado.
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Modos de operación Capítulo 4
Programa DeviceLogix
El último programa DeviceLogix guardado se ejecuta en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 50.
Diagrama de temporización
Figura 35 – Diagrama de temporización del arrancador sin inversión (personalizado)
Relé de disparo
Preselección de disparo de Device
Status 0
Restablecimiento de disparo
Modos de operación del arrancador con inversión
Los modos de operación basados en arrancadores sin inversión del relé E300 proporcionan la lógica de control a un arrancador con inversión de pleno voltaje. Dos relés de control normalmente abiertos controlan las bobinas de los contactores de marcha en avance y de marcha en retroceso. Al producirse un evento de disparo, los dos relés de control permanecen abiertos hasta que el E300 recibe un comando de restablecimiento de disparo. Hay disponibles 11 modos de operación basados en arrancadores con inversión para elegir:
• Red
• Red con retroalimentación
• Estación de operador
• Estación de operador con retroalimentación
• E/S locales – control de dos hilos
• E/S locales con retroalimentación – control de dos hilos
• E/S locales – control de tres hilos
• Red y estación de operador
• Red y E/S locales – control de dos hilos
• Red y E/S locales – control de tres hilos
• Personalizado
Arrancador con inversión (red)
El modo de operación del arrancador con inversión (red) (parámetro 195 = 5) del relé
E300 utiliza los tags de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
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Capítulo 4 Modos de operación
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador con inversión (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador.
Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, se energiza el arrancador si el valor en LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en retroceso en el cual ambos relés son controlados por la red de comunicación y se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 36 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 36 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (red)
Alimentación de control
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 5.
84 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Avance
Retroceso
Diagrama de temporización
Figura 37 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (red)
Evento de disparo
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador con inversión (red) con retroalimentación
El modo de operación del arrancador con inversión (red) con retroalimentación
(parámetro 195 = 6) del relé E300 utiliza los tags de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida
144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Tanto LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red
(parámetros 569 – 573) descritos en el
El contacto auxiliar del contactor de marcha en avance se cablea a la entrada 0, y el contacto auxiliar del contactor de marcha en retroceso se cablea a la entrada 1. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador con inversión (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador.
Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 85
Capítulo 4 Modos de operación
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en retroceso en el cual ambos relés son controlados por la red de comunicación y se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 38 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Figura 38 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (red) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha en avance aux.
Marcha en retroceso aux.
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 6.
86 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Retroalimentación en avance IN 0
Retroalimentación en retroceso IN 1
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Modos de operación Capítulo 4
Diagrama de temporización
Figura 39 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (red) con retroalimentación
Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
Arrancador con inversión (estación de operador)
El modo de operación del arrancador con inversión (estación de operador)
(parámetro 195 = 29) del relé E300 utiliza la tecla “I” de la estación de operador E300 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance. La tecla “II” controla el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. La tecla “0” se utiliza para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado al soltar el botón “I” o “II”. Hay que presionar el botón “0” antes de cambiar a otra dirección. El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 87
Capítulo 4 Modos de operación
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de marcha en retroceso. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 40 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (estación de operador)
Alimentación de control
R03
R13
Relé E300
Relé 0
R04
Relé 1
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
I-Marcha en avance
II-Marcha en retroceso
0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 29.
88 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Retroceso
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Avance
Paro
Diagrama de temporización
Figura 41 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (estación de operador)
Evento de disparo
Arrancador con inversión (estación de operador) con retroalimentación
El modo de operación del arrancador con inversión (estación de operador) con retroalimentación (parámetro 195 = 30) del relé E300 utiliza las teclas “I” y “0” de la estación de operador E300 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado al soltar el botón “I”. Hay que presionar el botón “0” antes de cambiar a otra dirección. El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador con inversión se cablea a la entrada 0.
Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 89
Capítulo 4 Modos de operación
90
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
9. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en retroceso. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 42 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los relés
de salida 0 y 1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Figura 42 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (estación de operador) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha en avance aux.
Marcha en retroceso aux.
IN 0
IN 1
R03
Relé E300
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
I-Marcha en avance
II-Marcha en retroceso
0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 30.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Retroceso
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Retroalimentación en avance
Retroalimentación en retroceso
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Avance
Paro
Diagrama de temporización
Figura 43 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (estación de operador) con retroalimentación
Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
Arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos
(parámetro 195 = 40) del relé E300 utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y la entrada 1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa. Las entradas 0 y 1 deben estar en un estado desactivado antes de cambiar a otra dirección
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador con inversión (E/S locales) – El modo de operación de control de dos hilos utiliza la señal de la entrada 0 o entrada 1 para controlar el arrancador. Cuando se enciende un relé E300, se energiza el arrancador si la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 91
Capítulo 4 Modos de operación
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en retroceso. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 44 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los relés
de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 44 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
Marcha en avance/paro
Marcha en retroceso/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Avance
Retroceso
Avance (relé 0)
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 40.
Diagrama de temporización
Figura 45 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Retroceso (relé 1)
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
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Modos de operación Capítulo 4
Arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
El modo de operación del arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos
(parámetro 195 = 41) del relé E300 utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y la entrada 1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa. Las entradas 0 y 1 deben estar en un estado desactivado antes de cambiar a otra dirección.
El contacto auxiliar del contactor de marcha en avance se cablea a la entrada 0, y el contacto auxiliar del contactor de marcha en retroceso del arrancador se cablea a la entrada 1. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador con inversión (E/S locales) – El modo de operación de control de dos hilos utiliza la señal de la entrada 0 o entrada 1 para controlar el arrancador.
Cuando se enciende un relé E300, se energiza el arrancador si la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en avance y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de marcha en retroceso. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 46 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los relés
de salida 0 y 1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 93
Capítulo 4 Modos de operación
Figura 46 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
Alimentación de control
Retroceso
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Retroalimentación en avance
Retroalimentación en retroceso
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Marcha en avance aux.
Marcha en retroceso aux.
Marcha en avance/paro
Marcha en retroceso/paro
IN 0
IN 1
IN 2
IN 3
R03
Relé E300
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 41.
Avance
Paro
Diagrama de temporización
Figura 47 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (estación de operador) con retroalimentación
Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
94 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Arrancador con inversión (E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador con inversión (E/S locales) – control de tres hilos
(parámetro 195 = 42) del relé E300 utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 0 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor de marcha en avance. Se utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 1 para energizar el relé de salida 1, el cual controla la bobina del contactor de marcha en retroceso. Se utiliza un botón pulsador normalmente cerrado en la entrada 2 para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Las entradas 0, 1 y 2 son señales momentáneas, por lo que el arrancador con inversión se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 0 o entrada 1 está activa de forma momentánea.
La entrada 2 se debe desactivar de forma momentánea antes de cambiar a otra dirección.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Cuatro entradas digitales deben estar disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetros 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
La
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con el control de tres hilos y los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 48 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Paro
IN 0
IN 1
Relé E300
IN 2
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 95
Capítulo 4 Modos de operación
96
Retroceso
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 42.
Diagrama de temporización
Figura 49 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (E/S locales) – control de tres hilos
Evento de disparo
Avance
Paro
Arrancador con inversión (red y estación de operador)
El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 13) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
En el modo de control local, se utiliza la tecla “I” de la estación de operador E300 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance. La tecla “II” controla el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. La tecla “0” se utiliza para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado al soltar el botón “I” o “II”. Hay que presionar el botón
“0” antes de cambiar a otra dirección.
Para cambiar entre los modos de control local y remoto, presione y suelte el botón
“Local/Remote” en la estación de operador E300. El LED ubicado encima del botón
“Local/Remote” se ilumina de color amarillo en el modo de control local y de color rojo en el modo de control remoto.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador.
Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la estación de operador E300, y ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 50 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
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Capítulo 4 Modos de operación
98
Figura 50 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (red y estación de operador)
Alimentación de control
R03
Relé E300
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
I-Marcha en avance
II-Marcha en retroceso
0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 13.
Arrancador con inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 20) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
En el modo de control local, se utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y se utiliza la entrada
1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor del contactor de marcha en retroceso. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa. Las entradas 0 y 1 deben estar en un estado desactivado antes de cambiar a otra dirección.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la entrada 0 y la entrada 1. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 51 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 51 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
Marcha en avance/paro
Marcha en retroceso/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
Entradas locales/ controlador
IN 3
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 20.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 99
Capítulo 4 Modos de operación
Diagrama de temporización
Figura 52 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (red y E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Avance
Retroceso
Avance (relé 0)
Retroceso (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador con inversión (red y E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 21) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en avance, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de marcha en retroceso. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador con inversión sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o
LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
El modo de control local utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto cableado a la entrada 0 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor de marcha en avance. Se utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 1 para energizar el relé de salida 1, el cual controla la bobina del contactor de marcha en retroceso. Se utiliza un botón pulsador normalmente cerrado en la entrada 2 para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Las entradas 0, 1 y 2 son señales momentáneas, por lo que el arrancador con inversión se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 0 o entrada 1 está activa de forma momentánea.
La entrada 2 se debe desactivar de forma momentánea antes de cambiar a otra dirección.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
100 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador con inversión (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Cuatro entradas digitales deben estar disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la entrada 0, la entrada 1 y la entrada 2.
Ambos relés de salida se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 53 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (red y E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Paro
Entradas locales/ controlador
IN 0
IN 1
Relé E300
IN 2
IN 3
R03
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 21.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 101
Capítulo 4 Modos de operación
102
Arrancador con inversión (personalizado)
El modo de operación del arrancador con inversión (personalizado) (parámetro 195 =
51) del relé E300 funciona como un arrancador con inversión con dos relés de salida asignados como relés de control normalmente abiertos. Se utiliza el modo de operación del arrancador con inversión (personalizado) en aplicaciones en las que se desean programas DeviceLogix personalizados. Este modo de operación requiere reglas de configuración mínimas.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Establezca dos de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Diagrama de cableado
La Figura 54 ilustra un diagrama de cableado de un arrancador con inversión con los
relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control. Los relés de salida 0 y 1 entran en un estado abierto al producirse un evento de disparo.
Figura 54 – Diagrama de cableado del arrancador con inversión (personalizado)
Alimentación de control
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha en avance
Marcha en retroceso
Programa DeviceLogix
El último programa DeviceLogix guardado se ejecuta en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 50.
Diagrama de temporización
Figura 55 – Diagrama de temporización del arrancador con inversión (personalizado)
Relé de disparo
Preselección de disparo de
Device Status 0
Restablecimiento de disparo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación del arrancador de dos velocidades
Modos de operación Capítulo 4
Los modos de operación basados en arrancadores de dos velocidades del relé E300 proporcionan la lógica de control para un arrancador de dos velocidades de pleno voltaje. Dos relés de control normalmente abiertos controlan las bobinas del contactor de alta velocidad y baja velocidad. Al producirse un evento de disparo, los dos relés de control permanecen abiertos hasta que el E300 recibe un comando de restablecimiento de disparo. Hay disponibles 11 modos de operación basados en arrancadores de dos velocidades para elegir:
• Red
• Red con retroalimentación
• Estación de operador
• Estación de operador con retroalimentación
• E/S locales – control de dos hilos
• E/S locales con retroalimentación – control de dos hilos
• E/S locales – control de tres hilos
• Red y estación de operador
• Red y E/S locales – control de dos hilos
• Red y E/S locales – control de tres hilos
• Personalizado
Arrancador de dos velocidades (red)
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red) (parámetro 195 = 9) del relé E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y el tag de red LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad.
Tanto LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 103
Capítulo 4 Modos de operación
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de baja velocidad. En esta configuración, ambos relés son controlados por la red de
comunicación y se abren al producirse un evento de disparo. La Figura 56
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 56 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red)
Alimentación de control
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 9.
Diagrama de temporización
Figura 57 – Diagrama de temporización del arrancador de dos velocidades (red)
Evento de disparo
Marcha rápida
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
104 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Arrancador de dos velocidades (red) con retroalimentación
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red) con retroalimentación
(parámetro 195 = 10) del relé E300 utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y el tag de red LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Tanto LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
El contacto auxiliar del contactor de alta velocidad se cablea a la entrada 0, y el contacto auxiliar del contactor de baja velocidad se cablea a la entrada 1. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera
(parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de baja velocidad. En esta configuración, ambos relés son controlados por la red de
comunicación y se abren al producirse un evento de disparo. La Figura 58
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 105
Capítulo 4 Modos de operación
106
Figura 58 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha rápida aux.
Marcha lenta aux.
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Retroalimentación rápida
Retroalimentación lenta
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Marcha rápida
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 10.
Diagrama de temporización
Figura 59 – Diagrama de temporización del arrancador de dos velocidades (red) con retroalimentación
Evento de disparo
Tiempo de espera de retroalimentación
Arrancador de dos velocidades (estación de operador)
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (estación de operador)
(parámetro 195 = 33) del relé E300 utiliza la tecla “I” de la estación de operador E300 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad. La tecla “II” controla el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Se utiliza la tecla “0” para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado al soltar el botón “I” o “II”.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como un relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como un relé de control al contactor de baja velocidad. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y
1 configurados como relés de control.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 107
Capítulo 4 Modos de operación
108
Figura 60 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (estación de operador)
Alimentación de control
R03
Relé E300
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
I-Marcha rápida
II-Marcha lenta
0-Paro
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 33.
Diagrama de temporización
Figura 61 – Diagrama de temporización del arrancador de dos velocidades (estación de operador)
Evento de disparo
Marcha rápida
Paro
Arrancador de dos velocidades (estación de operador) con retroalimentación
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (estación de operador) con retroalimentación (parámetro 195 = 34) del relé E300 utiliza las teclas “I” y “0” de la estación de operador E300 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4 de dos velocidades sigue energizado al soltar el botón “I”. El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El contactor auxiliar del contactor del arrancador de dos velocidades se cablea a la entrada 0. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado y el LED amarillo
Local/Remote se ilumina para indicar que la estación de operador se utiliza para control local.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
9. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de baja velocidad. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y
1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 109
Capítulo 4 Modos de operación
Figura 62 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (estación de operador) con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha rápida aux.
Marcha lenta aux.
IN 0
IN 1
R03
R13
Relé E300
Relé 0
R04
Relé 1
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
I-Marcha en avance
II-Marcha en retroceso
0-Paro
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Retroalimentación rápida
Retroalimentación lenta
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Marcha rápida
Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 34.
Diagrama de temporización
Figura 63 – Diagrama de temporización del arrancador de dos velocidades (estación de operador) con retroalimentación
Evento de disparo Tiempo de espera de retroalimentación
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
110 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos (parámetro 195 = 46) del relé E300 utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y la entrada 1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador de dos velocidades (E/S locales) – El modo de operación de control de dos hilos utiliza la señal de la entrada 0 o la entrada 1 para controlar el arrancador.
Cuando se enciende un relé E300, se energiza el arrancador si la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de baja velocidad. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y
1 configurados como relés de control.
Figura 64 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
Marcha rápida/paro
Marcha lenta/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 111
Capítulo 4 Modos de operación
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 46.
Diagrama de temporización
Figura 65 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Marcha rápida
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos (parámetro 195 = 47) del relé E300 utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y la entrada 1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
El contacto auxiliar del contactor de alta velocidad del arrancador se cablea a la entrada
0, y el contacto auxiliar del contactor de baja velocidad del arrancador se cablea a la entrada 1. Si no se recibe una señal de retroalimentación antes del tiempo identificado en el tiempo de espera (parámetro 213), el relé E300 produce un evento de disparo o advertencia.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El arrancador de dos velocidades (E/S locales) – El modo de operación de control de dos hilos utiliza la señal de la entrada 0 o la entrada 1 para controlar el arrancador.
Cuando se enciende un relé E300, se energiza el arrancador si la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
112 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. Hay que habilitar el disparo de tiempo de espera de retroalimentación en
TripEnableC (parámetro 186) o la advertencia de tiempo de espera de retroalimentación en WarningEnableC (parámetro 192).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
El relé de salida 0 del relé E300 se cablea como relé de control al contactor de alta velocidad y el relé de salida 1 se cablea como relé de control al contactor de baja velocidad. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y
1 configurados como relés de control y los contactos auxiliares del contactor cableados a las entradas 0 y 1.
Figura 66 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
Alimentación de control
Marcha rápida aux.
Marcha lenta aux.
Marcha rápida/paro
Marcha lenta/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
IN 2
IN 3
R03
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 47.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 113
Capítulo 4 Modos de operación
Marcha rápida
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Retroalimentación rápida
Retroalimentación lenta
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Temporizador
Disparo de tiempo de espera de retroalimentación
Diagrama de temporización
Figura 67 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de dos hilos con retroalimentación
Evento de disparo
Tiempo de espera de retroalimentación
Arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de tres hilos (parámetro 195 = 48) del relé E300 utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 0 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor de alta velocidad. Se utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 1 para energizar el relé de salida 1, el cual controla la bobina del contactor de baja velocidad. Se utiliza un botón pulsador normalmente cerrado en la entrada 2 para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Las entradas 0, 1 y 2 son señales momentáneas, por lo que el arrancador de dos velocidades se energiza solo si la entrada 2 está activa y la entrada 0 o la entrada 1 está activa de forma momentánea.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Cuatro entradas digitales deben estar disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetros 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
114 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Modos de operación Capítulo 4
Diagrama de cableado
La
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con el control de tres hilos y los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 68 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha rápida
Marcha lenta
Paro
IN 0
IN 1
IN 2
Relé E300
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Marcha rápida
Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 48.
Diagrama de temporización
Figura 69 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (E/S locales) – control de tres hilos
Evento de disparo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 115
Capítulo 4 Modos de operación
116
Arrancador de dos velocidades (red y estación de operador)
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 15) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
En el modo de control local, se utiliza la tecla “I” de la estación de operador E300 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad. La tecla “II” controla el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Se utiliza la tecla “0” para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Estas teclas son botones pulsadores momentáneos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado al soltar el botón “I” o “II”.
Para cambiar entre los modos de control local y remoto, presione y suelte el botón
“Local/Remote” en la estación de operador E300. El LED ubicado encima del botón
“Local/Remote” se ilumina de color amarillo en el modo de control local y de color rojo en el modo de control remoto.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El relé E300 emite un evento de disparo o advertencia si la estación de operador E300 se desconecta del relé de base.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
3. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
4. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
5. El disparo de la estación de operador se debe inhabilitar en TripEnableC
(parámetro 186).
6. El disparo o advertencia de coincidencia de opciones de la estación de operador se debe habilitar.
• El disparo de coincidencia de opciones se debe habilitar en TripEnableC
(parámetro 186)
• La estación de operador se debe habilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
O bien
• La advertencia de coincidencia de opciones se debe habilitar en
WarningEnableC (parámetro 192)
• La estación de operador se debe inhabilitar en la acción de discordancia
(parámetro 233)
• Se debe seleccionar una estación de operador en el tipo de estación de operador (parámetro 224)
7. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
8. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la estación de operador E300, y ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 70 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
Figura 70 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador)
Alimentación de control
R03
Relé E300
Relé 0
Relé 1
R13
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
I-Marcha en avance
II-Marcha en retroceso
0-Paro
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 15.
Arrancador de dos velocidades (red y E/S locales) – control de dos hilos
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 24) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Tanto
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 117
Capítulo 4 Modos de operación
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
En el modo de control local, se utiliza la entrada 0 para controlar el relé de salida 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y se utiliza la entrada 1 para controlar el relé de salida 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Las entradas 0 y 1 son señales mantenidas, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando la entrada 0 o la entrada 1 está activa.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Debe haber tres entradas digitales disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la entrada 0 y la entrada 1. Ambos relés se abren al producirse un evento de disparo. La
Figura 71 ilustra un diagrama de
cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control.
118 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Figura 71 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red y E/S locales) – control de dos hilos
Alimentación de control
Marcha rápida/paro
Marcha lenta/paro
IN 0
IN 1
Relé E300
Entradas locales/ controlador
IN 3
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 24.
Diagrama de temporización
Figura 72 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red y E/S locales) – control de dos hilos
Evento de disparo
Marcha rápida
Marcha lenta
Rápida (relé 0)
Lenta (relé 1)
Estado de disparo
Restablecimiento de disparo
Arrancador de dos velocidades (red y E/S locales) – control de tres hilos
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador)
(parámetro 195 = 25) del relé E300 en el modo de control remoto utiliza el tag de red
LogicDefinedPt00Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 0, el cual controla a su vez la bobina del contactor de alta velocidad, y el tag de red
LogicDefinedPt01Data en el ensamblaje de salida 144 para controlar el relé 1, el cual controla a su vez la bobina del contactor de baja velocidad. Tanto
LogicDefinedPt00Data como LogicDefinedPt01Data son valores mantenidos, por lo que el arrancador de dos velocidades sigue energizado cuando LogicDefinedPt00Data
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 119
Capítulo 4 Modos de operación o LogicDefinedPt01Data tiene un valor de 1. Puede programar el estado apropiado del arrancador cuando se pierde la comunicación utilizando los parámetros de fallo de comunicación de red e inactividad de comunicación de red (parámetros 569 – 573) descritos en el
.
El modo de control local utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto cableado a la entrada 0 para energizar el relé de salida 0, el cual controla la bobina del contactor de alta velocidad. Se utiliza un botón pulsador momentáneo normalmente abierto en la entrada 1 para energizar el relé de salida 1, el cual controla la bobina del contactor de baja velocidad. Se utiliza un botón pulsador normalmente cerrado en la entrada 2 para desenergizar los relés de salida 0 y 1. Las entradas 0, 1 y 2 son señales momentáneas, por lo que el arrancador de dos velocidades se energiza solo si la entrada
2 está activa y la entrada 0 o la entrada 1 está activa de forma momentánea.
La entrada 3 se utiliza para seleccionar los modos de control local y remoto. Active la entrada 3 para seleccionar el modo de control remoto. Desactive la entrada 3 para seleccionar el modo de control local.
InterlockDelay (parámetro 215) define el tiempo de retardo mínimo al cambiar la dirección.
El botón de reinicio de la estación de operador E300 está habilitado para este modo de operación.
IMPORTANTE El modo de operación del arrancador de dos velocidades (red y estación de operador) utiliza el valor en el tag de red LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data para controlar el arrancador. Cuando la comunicación entre un controlador de automatización y el relé E300 se restaura, el arrancador se energiza si el valor en
LogicDefinedPt00Data o LogicDefinedPt01Data se establece a 1.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Cuatro entradas digitales deben estar disponibles en el módulo de control
3. La asignación de salida Pt00 (parámetros 202) se debe establecer a Relé de control.
4. La asignación de salida Pt01 (parámetro 203) se debe establecer a Relé de control.
5. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
6. Hay que habilitar la anulación de fallo e inactividad de comunicación
(parámetro 346).
7. Hay que habilitar la anulación de fallo de red (parámetro 347).
Diagrama de cableado
Los relés de salida 0 y 1 del relé E300 se cablean como relés de control en los cuales el relé es controlado por la red de comunicación o la entrada 0, la entrada 1 y la entrada 2.
Ambos relés de salida se abren al producirse un evento de disparo. La
un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y
1 configurados como relés de control.
120 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Modos de operación Capítulo 4
Figura 73 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (red y E/S locales) – control de tres hilos
Alimentación de control
Marcha rápida
Marcha lenta
Paro
Entradas locales/ controlador
IN 0
IN 1
Relé E300
IN 2
IN 3
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Programa DeviceLogix
El programa DeviceLogix se carga y se habilita de forma automática en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 25.
Arrancador de dos velocidades (personalizado)
El modo de operación del arrancador de dos velocidades (personalizado)
(parámetro 195 = 53) del relé E300 funciona como arrancador de dos velocidades con dos relés de salida asignados como relés de control normalmente abiertos. Se utiliza el modo de operación del arrancador de dos velocidades (personalizado) en aplicaciones en las que se desean programas DeviceLogix personalizados. Este modo de operación requiere reglas de configuración mínimas.
Reglas
1. Disponible para módulos de control con firmware v5.000 o posterior.
2. Establezca dos de las asignaciones de salida Ptxx (parámetros 202…204) a Relé de control.
3. El disparo de sobrecarga se debe habilitar en TripEnableI (parámetro 183).
Diagrama de cableado
La
ilustra un diagrama de cableado de un arrancador de dos velocidades con los relés de salida 0 y 1 configurados como relés de control. Los relés de salida 0 y 1 entran en un estado abierto al producirse un evento de disparo.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 121
Capítulo 4 Modos de operación
Figura 74 – Diagrama de cableado del arrancador de dos velocidades (personalizado)
Alimentación de control
Relé E300
Modo de operación del monitor
122
R03
R13
Relé 0
Relé 1
R04
R14
Marcha rápida
Marcha lenta
Programa DeviceLogix
El último programa DeviceLogix guardado se ejecuta en el relé E300 al momento del encendido o cuando el modo de operación (parámetro 195) se establece a un valor de 53.
Diagrama de temporización
Figura 75 – Diagrama de temporización del arrancador de dos velocidades (personalizado)
Relé de disparo
Preselección de disparo de Device
Status 0
Restablecimiento de disparo
El modo de operación basado en el monitor del relé E300 le permite inhabilitar las funciones de protección del relé E300. Puede utilizar el relé E300 como un dispositivo de monitoreo para comunicar información sobre la corriente, el voltaje, la potencia y la energía.
Hay un modo de operación basado en el monitor: personalizado.
Monitor (personalizado)
El modo de operación del monitor (personalizado) (parámetro 195 = 54) del relé E300 le permite utilizar el relé E300 como un dispositivo de monitoreo. No se aplican reglas de configuración a este modo de operación si se inhabilitan todas las funciones de protección de motor.
Reglas
1. Si se habilitan eventos de disparo de protección (excepto Configuración, NVS y disparo de Fallo de hardware), establezca cualquiera de las asignaciones de salida
Ptxx (parámetros 202…204) al valor apropiado de Relé de disparo, Relé de control, Relé de disparo Lx del monitor o Relé de control Lx del monitor.
Diagrama de cableado
No aplicable
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Funciones de disparo y advertencia de protección
Capítulo
5
Protección de corriente
En este capítulo se proporciona información detallada acerca de las funciones de disparo y advertencia de protección del relé de sobrecarga electrónico E300. Las funciones de disparo y advertencia de protección se organizan en cinco secciones:
• Basadas en corriente
• Basadas en voltaje
• Basadas en potencia
• Basadas en control
• Basadas en valor analógico
En este capítulo se describen las características de protección de disparo y advertencia del relé E300 y los parámetros de configuración asociados.
El relé E300 monitorea de manera digital la corriente eléctrica consumida por un motor eléctrico. Esta información de corriente eléctrica se utiliza en las siguientes funciones de disparo y advertencia de protección:
• Disparo/advertencia de sobrecarga
• Disparo de pérdida de fase
• Disparo/advertencia de fallo a tierra
• Disparo de calado
• Disparo/advertencia de atasco
• Disparo/advertencia de carga insuficiente
• Disparo/advertencia de desequilibrio de corriente
• Disparo/advertencia de corriente insuficiente de línea
• Disparo/advertencia de corriente excesiva de línea
• Disparo/advertencia de pérdida de línea
La habilitación de disparo de corriente (parámetro 183) y la habilitación de advertencia de corriente (parámetro 189) se utilizan para habilitar las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en corriente.
El estado de disparo de corriente (parámetro 4) y el estado de advertencia de corriente
(parámetro 10) se utilizan para monitorear las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en corriente.
Disparo de corriente
El relé E300 se dispara con una indicación basada en corriente si:
• Actualmente no hay disparo
• La protección de disparo de sobrecarga está habilitada
• Hay corriente presente
• El porcentaje de la capacidad térmica utilizada alcanza el 100%
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 123
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Si se dispara el relé E300:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 5 parpadeos cortos
• El bit 4 en el estado de disparo de corriente (parámetro 4) se establece a 1
• El bit 0 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de disparo
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de control
• Se cierran las salidas de relé configuradas como alarma de disparo
• Las salidas de relé configuradas como relé normal se ponen en su estado de fallo de protección (si el programa lo indica)
IMPORTANTE El estado de fallo de protección del relé 0, relé 1, relé 2, relés de salida del módulo digital 1, relés de salida del módulo digital 2, relés de salida del módulo digital 3 y relés de salida del módulo digital 4 se definen de acuerdo con los parámetros respectivos:
• Acción ante un fallo de protección de salida PT00 (parámetro 304)
• Valor de fallo de protección de salida PT00 (parámetro 305)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT01 (parámetro 310)
• Valor de fallo de protección de salida PT01 (parámetro 311)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT02 (parámetro 316)
• Valor de fallo de protección de salida PT02 (parámetro 317)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 1
(parámetro 322)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 1 (parámetro 323)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 2
(parámetro 328)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 2 (parámetro 329)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 3
(parámetro 334)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 3 (parámetro 335)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 4
(parámetro 340)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 4 (parámetro 342)
Advertencia de corriente
El relé E300 indica una advertencia basada en corriente si:
• Actualmente no hay advertencia
• La advertencia de sobrecarga está habilitada
• Hay corriente presente
• El porcentaje de la capacidad térmica utilizada es mayor o igual que el nivel de advertencia
Cuando se satisfacen las condiciones de advertencia de sobrecarga:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 1 parpadeo corto amarillo
• El bit 0 en el estado de advertencia de corriente (parámetro 10) se establece a 1
• El bit 1 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se cierran las salidas de relé configuradas como una alarma de advertencia
124 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de sobrecarga
Establecimiento de amperes de plena carga
Clase de disparo
Restablecimiento automático/manual
Advertencia de sobrecarga
Nivel de advertencia de sobrecarga
Tiempo hasta el disparo
Tiempo hasta el restablecimiento
Memoria térmica no volátil 1
2
Número de parámetro
4
20
171
177
Protección de sobrecarga
El relé E300 proporciona protección contra sobrecargas gracias a la medición de corriente RMS verdadera de las corrientes de fase individuales del motor conectado. En base a la corriente más alta medida, el ajuste de FLA programado y la clase de disparo, se calcula un modelo térmico que simula el calentamiento real del motor. El Porcentaje
.
de la capacidad térmica utilizada (parámetro 1) informa de este valor calculado y se puede leer mediante el uso de la red de comunicación
Descripción
Indica un disparo
172
173
Define la corriente de plena carga nominal del motor.
Define el valor de amperaje de plena carga (FLA) de alta velocidad en aplicaciones de motor de dos velocidades. La activación de FLA2 se describe en el
.
La clase de disparo es el segundo de dos parámetros que afectan el algoritmo de utilización de la capacidad térmica del relé E300. La clase de disparo se define como el tiempo máximo (en segundos) en el cual se produce un disparo de descarga cuando la corriente de operación del motor es seis veces mayor que la corriente nominal. El relé E300 ofrece un rango de clase de disparo ajustable de 5 a 30.
Introduzca la clase de disparo de la aplicación en clase de disparo (parámetro 172).
Seleccione el modo de restablecimiento del relé E300 después de un disparo de sobrecarga o termistor
(PTC). Si se produce un disparo de sobrecarga y se selecciona el modo de restablecimiento automático, el relé E300 se restablece automáticamente cuando el valor almacenado en el porcentaje de capacidad térmica utilizada (parámetro 1) cae por debajo del valor almacenado en el nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174). Si se selecciona el modo de restablecimiento manual, se puede restablecer manualmente el relé de sobrecarga E300 después de que el porcentaje de la capacidad térmica utilizada sea menor que el nivel de restablecimiento OL.
10
20
175
Indica una advertencia
174
Define una alerta de un disparo de sobrecarga inminente y es ajustable de 0…100% TCU.
Cuando la corriente de motor medida supera la clasificación de disparo del relé E300, el tiempo de sobrecarga hasta el disparo (parámetro 2) indica el tiempo calculado restante antes de que se produzca un disparo de sobrecarga. Cuando la corriente medida es menor que la clasificación de disparo, el valor del Tiempo de sobrecarga al disparo se informa como 9,999 segundos.
Después de un disparo de sobrecarga, el relé E300 informa del tiempo restante hasta que el dispositivo se puede restablecer mediante el parámetro de tiempo de sobrecarga al restablecimiento
(parámetro 3). Cuando el porcentaje de la capacidad térmica utilizada es menor o igual que el nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174), el valor del tiempo de sobrecarga al restablecimiento indica cero hasta que se restablece el disparo de sobrecarga. Tras el restablecimiento de un disparo de sobrecarga, el valor de restablecimiento del tiempo de sobrecarga se informa como 0 segundos.
El relé E300 incluye un circuito no volátil para proporcionar memoria térmica. La constante de tiempo del circuito corresponde al establecimiento de una clase de disparo 20. Durante la operación normal, el circuito de memoria térmica se monitorea y se actualiza continuamente para reflejar con exactitud la utilización de la capacidad térmica del motor conectado. Si se desconecta la alimentación eléctrica, la memoria térmica del circuito se desvanece a una velocidad igual al enfriamiento de una aplicación de clase de disparo 20. Cuando se vuelve a conectar la alimentación eléctrica, el relé E300 comprueba el voltaje del circuito de la memoria térmica para determinar el valor inicial del porcentaje de la capacidad térmica utilizada (parámetro 1).
Pautas de corriente de plena carga
Pautas en EE. UU. y Canadá
• Factor de servicio de motor ≥ 1.15: En el caso de motores con una clasificación de factor de servicio de 1.15 o mayor, programe el ajuste de FLA a la corriente nominal de plena carga que aparece en la placa del fabricante.
• Factor de servicio de motor < 1.15: En el caso de motores con una clasificación de factor de servicio menor que 1.15, programe el ajuste de FLA al 90% de la corriente nominal de plena carga que aparece en la placa del fabricante.
• Aplicaciones en estrella-triángulo (Y-Δ): Siga las instrucciones de factor de servicio de la aplicación, pero divida la corriente nominal de plena carga en la placa del fabricante entre 1.73.
Pautas para otros países
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 125
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
• Motores de clasificación continua máxima (MCR): Programe el ajuste de FLA a la corriente nominal de plena carga que aparece en la placa del fabricante.
• Aplicaciones en estrella-triángulo (Y-Δ): Siga las instrucciones MCR, pero divida la corriente nominal de plena carga en la placa del fabricante entre 1.73.
Curvas de disparo
Las figuras siguientes muestran las características de tiempo-corriente del relé E300 para las clases de disparo 5, 10, 20 y 30.
Figura 76 – Características de tiempo-corriente para las clases de disparo 5, 10, 20 y 30
Trip Class 10
1000
Trip Class 5
1000
Cold Trip
Hot Trip
100
100
10 10
1
100% Current (% FLA)
Trip Class 20
10000
1000
1000%
1
100%
10000
Current (% FLA)
Trip Class 30
1000%
1000
100
100
10
10
1
100%
Current (% FLA)
1000%
1
100% Current (% FLA) 1000%
En el caso de características de tiempo-corriente de clase de disparo diferentes a 5, 10,
20 o 30, modifique el tiempo de disparo de Clase 10 según la tabla siguiente:
Tabla 24 – Factores de escalado de característica de tiempo-corriente
11
12
13
7
8
9
10
5
6
Clase de disparo Multiplicador de clase de disparo 10
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
20
21
22
16
17
18
19
Clase de disparo Multiplicador de clase de disparo 10
14
15
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
25
26
27
28
Clase de disparo Multiplicador de clase de disparo 10
23
24
2.3
2.4
29
30
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.0
126 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Tiempos de restablecimiento automático/manual
El nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174) es ajustable del 1 al 100%
TCU. Las figuras siguientes muestran el tiempo de retardo de restablecimiento de sobrecarga típico cuando el nivel de restablecimiento de sobrecarga se establece al 75%
TCU.
Figura 77 – Tiempos de restablecimiento de sobrecarga
100
90
80
70
20
10
0
60
50
40
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Time to Reset in Seconds
100
70
60
90
80
50
0
Trip Class 5
100 200 300
Time to Reset in Seconds
400 500
Trip Class 10 Trip Class 20 Trip Class 30
ATENCIÓN:
En las aplicaciones de ambientes explosivos, el modo de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 173) se debe establecer a Manual.
ATENCIÓN:
En las aplicaciones de ambientes explosivos, el nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174) se debe establecer al valor mínimo o de acuerdo con la constante de tiempo térmica del motor.
Protección contra pérdida de fase
Un desequilibrio de alta corriente o un fallo de fase pueden deberse a contactos defectuosos en un contactor o disyuntor, terminales flojos, fusibles fundidos, cables cortados o fallos en el motor. Cuando existe un fallo de fase, el motor puede experimentar un aumento de temperatura adicional o un exceso de vibraciones mecánicas. Esto puede provocar un deterioro del aislamiento del motor o mayor tensión mecánica en los cojinetes del motor. La detección rápida de la pérdida de fase ayuda a minimizar la posibilidad de datos y pérdida de producción.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 127
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de pérdida de fase
Número de parámetro
4
20
Tiempo de inhibición de pérdida de fase 239
Retardo de disparo de pérdida de fase 240
Descripción
Indica un disparo
Inhibe un disparo de pérdida de fase durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a
250 segundos.
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de pérdida de fase se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste mínimo de FLA del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de pérdida de fase hasta que se supera el tiempo de inhibición de pérdida de fase.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de pérdida de fase antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Protección contra corriente de fallo a tierra
En los sistemas aislados o de conexión a tierra de alta impedancia, los sensores de corriente de núcleo equilibrado se utilizan normalmente para detectar fallos a tierra de bajo nivel provocados por el deterioro de aislamiento o la presencia de objetos extraños.
La detección de estos fallos a tierra se puede utilizar para interrumpir el sistema a fin de evitar daños adicionales o avisar al personal adecuado de que lleve a cabo el mantenimiento inmediato.
El relé E300 proporciona la capacidad de detección de corriente de fallo a tierra de núcleo equilibrado con la opción de habilitar el disparo de fallo a tierra, la advertencia de fallo a tierra o ambos. El método y el rango de la detección de fallo a tierra dependen del número de catálogo del módulo sensor E300 y el módulo de control pedidos.
Tabla 25 – Capacidades de fallo a tierra
Número de catálogo Método de fallo a tierra
Rango de disparo/advertencia de fallo a tierra
193-ESM-IG-__-__
592-ESM-IG-__-__
193-ESM-VIG-__-__
592-ESM-VIG-__-__
193-EIOGP-22-___
193-EIOGP-42-___
Interno
Externo
(1)
0.5…5.0 A
0.02…5.0 A
(1) Debe utilizar uno de los siguientes números de catálogo de sensores de fallo a tierras de equilibrio de núcleo 193-CBCT_:
1 – ventana de Ø 20 mm
2 – ventana de Ø 40 mm
3 – ventana de Ø 65 mm
4 – ventana de Ø 85 mm
ATENCIÓN:
El relé E300 no constituye un interruptor de circuito de fallo a tierra adecuado para la protección personal (o Clase I) según lo estipulado en el
Artículo 100 del Código eléctrico nacional de EE.UU. (National Electrical Code).
ATENCIÓN:
No se pretende que el relé E300 se utilice para indicar un medio de desconexión para abrir la corriente fallada. Un dispositivo de desconexión debe ser capaz de interrumpir la corriente de fallo disponible máxima del sistema en el cual se utiliza.
128 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de fallo a tierra
Tipo de fallo a tierra
Inhibición máxima de fallo a tierra
Filtro de fallo a tierra
Tiempo de inhibición de fallo a tierra
Retardo de disparo de fallo a tierra
242
243
Nivel de disparo de fallo a tierra
Advertencia de fallo a tierra
Nivel de advertencia de fallo a tierra
Retardo de advertencia de fallo a tierra
10
20
246
245
Número de parámetro
4
20
241
248
131
244
Descripción
Indica un disparo
Seleccione la opción interna o la opción externa con el rango de medición apropiado.
Inhibe un disparo de fallo a tierra cuando la corriente de fallo a tierra supera el rango máximo del sensor de equilibrio de núcleo (aproximadamente 6.5 A).
Los fallos a tierra se pueden elevar rápidamente desde niveles de arco eléctrico de bajo nivel a magnitudes de cortocircuito. Es posible que un contactor de arranque de motor no tenga la clasificación suficiente para interrumpir un fallo a tierra de alta magnitud. En estas condiciones, se preferible que un disyuntor flujo arriba con la clasificación adecuada interrumpa el fallo a tierra.
Un relé E300 puede filtrar corrientes de fallo a tierra de sistemas de alta resistencia conectada a tierra
(HRG) desde sus funciones de disparo y advertencia de protección basadas en la corriente, incluyendo:
• Sobrecarga térmica
• Desequilibrio de corriente
• Atasco
• Calado
El filtro de fallo a tierra es útil en los motores de dimensiones reducidas que se disparan inesperadamente debido a una corriente de fallo a tierra controlada de un nivel considerable con respecto al consumo de corriente del motor eléctrico.
Este filtro solo inhabilita los efectos de la corriente de fallo a tierra ante las funciones de disparo y advertencia de protección de motor basadas en la corriente. Los datos de diagnóstico basados en la corriente se informan sin filtrado cuando se habilita esta función.
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de fallo a tierra durante la secuencia de arranque del motor y es ajustable de 0 a 250 segundos. El tiempo de inhibición de fallo a tierra empieza cuando la corriente presente (bit 3) o la corriente de fallo a tierra presente (bit 4) se establece en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20).
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de fallo a tierra antes de producirse un disparo y es ajustable de 0.0 a 25.0 segundos.
El nivel de disparo de fallo a tierra (parámetro 244) le permite definir la corriente de fallo a tierra en la que se dispara el relé E300 y es ajustable entre los siguientes valores:
• 0.500 a 5.00 A (interno)
• 0.020 a 5.00 A (externo)
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de fallo a tierra se inicia después de que la corriente de carga de fase máxima cambie de 0 A al 30% de la clasificación FLA mínima del dispositivo o de que la corriente de fallo a tierra sea mayor o igual al 50% de la corriente nominal de fallo a tierra mínima del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de fallo a tierra hasta que se supera el tiempo de inhibición de corriente de fallo a tierra.
Indica una advertencia
Define la corriente de fallo a tierra a la cual el relé E300 indica una advertencia y es ajustable de 0.20 a
5.00 A.
Define el período de tiempo (ajustable de 0.0 a 25.0 segundos) durante el cual una condición de fallo a tierra debe estar presente antes de producirse una advertencia.
Protección contra calado
Un motor se para cuando su corriente de entrada al momento del arranque dura más que el período de tiempo normal durante su secuencia de arranque. Como resultado, el motor se calienta rápidamente y alcanza el límite de temperatura de su aislamiento. La detección de calado rápida durante la secuencia de arranque puede prolongar la vida
útil del motor y minimizar la posibilidad de daños y la pérdida de producción. El relé
E300 puede monitorear esta condición mediante su función de disparo de calado y parar el motor antes de producirse daños o la pérdida de producción.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 129
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de calado
Tiempo de calado habilitado
Nivel de disparo de calado
Nombre de parámetro
Disparo de atasco
Tiempo de inhibición de atasco
Retardo de disparo de atasco
Nivel de disparo de atasco
Advertencia de atasco
Nivel de advertencia de atasco
Número de parámetro
4
20
249
250
Descripción
Indica un disparo
Ajusta el tiempo durante el cual el relé E300 monitorea en busca de una condición de calado durante la secuencia de arranque del motor y es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define la corriente de rotor bloqueado y es ajustable del 100 al 600% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
La protección contra calado se habilita solo durante la secuencia de arranque del motor. Si la fase máxima de la corriente de carga cae por debajo del nivel de disparo de calado programado antes de superarse el tiempo de calado habilitado, el relé E300 inhabilita la protección contra calado hasta la siguiente secuencia de arranque del motor.
IMPORTANTE
El relé E300 considera que un motor ha iniciado su secuencia de arranque si la fase máxima de la corriente de motor pasa de 0 A a aproximadamente el 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo.
Número de parámetro
4
20
251
Protección contra atasco
Un motor entra en una condición de atasco cuando un motor en marcha comienza a consumir corriente mayor que el 50% de la clasificación del motor que aparece en la placa del fabricante. Un ejemplo de esta condición podría ser un transportador sobrecargado o un engranaje atascado. Estas condiciones pueden ocasionar el sobrecalentamiento del motor y daños del equipo. El relé E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de Disparo y advertencia de atasco para detectar un fallo de atasco rápido a fin de minimizar los daños y la pérdida de producción.
Descripción
252
253
10
20
254
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de atasco durante la secuencia de arranque del motor.
Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de atasco antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la corriente a la cual se dispara el relé E300 debido a un atasco. Es ajustable por el usuario del
50 al 600% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de atasco se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de atasco hasta que se supera el tiempo de inhibición de atasco.
Indica una advertencia
Define la corriente a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario del 50 al
600% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
La función de advertencia de atasco no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de atasco, la indicación de advertencia de atasco es instantánea.
Protección contra carga insuficiente
Una corriente de motor por debajo de un nivel específico puede indicar un funcionamiento mecánico inadecuado en la instalación, tal como una correa transportadora desgarrada, un aspa de ventilador dañada, un eje roto o una herramienta desgastada. Estas condiciones podrían no dañar el motor, pero sí pueden ocasionar la pérdida de producción. La detección rápida de fallos de carga insuficiente contribuye a minimizar los daños y la pérdida de producción.
130 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de carga insuficiente
Tiempo de inhibición de carga insuficiente
Retardo de disparo de carga insuficiente
Nivel de disparo de carga insuficiente
Advertencia de carga insuficiente
Nivel de advertencia de carga insuficiente
Número de parámetro
4
20
255
El relé E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de carga insuficiente a fin de detectar un fallo de carga insuficiente rápido para minimizar los daños y la pérdida de producción.
Descripción
Indica un disparo
256
257
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de carga insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de carga insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la corriente a la cual se dispara el relé E300 debido a una carga insuficiente. Es ajustable por el usuario del 10 al 100% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de carga insuficiente se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de carga insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de carga insuficiente.
IMPORTANTE
Para cualquier aplicación, el límite práctico del nivel de disparo de carga insuficiente (parámetro 246) depende del ajuste de FLA y el límite inferior de la capacidad de medición de corriente del relé E300.
10
20
Indica una advertencia
258
Define la corriente a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario del 10 al
100% para el ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
La función de advertencia de carga insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de carga insuficiente, la indicación de advertencia de carga insuficiente es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de desequilibrio de corriente
Número de parámetro
4
20
Tiempo de inhibición de desequilibrio de corriente
259
Retardo de disparo de desequilibrio de corriente 260
Protección contra desequilibrio de corriente
Un desequilibrio de la fuente de voltaje, una impedancia desigual en el bobinado del motor o longitudes de cable largas o diferentes pueden ocasionar un desequilibrio de corriente. Cuando existe un desequilibrio de corriente, el motor puede experimentar un aumento de temperatura adicional, el cual puede provocar un deterioro del aislamiento del motor y la reducción de su vida útil. El relé E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de desequilibrio de corriente para detectar un fallo rápido de desequilibrio de corriente a fin de minimizar los daños y la pérdida de producción.
El desequilibrio de corriente se puede definir según la esta ecuación:
%CI = 100% * (I d
/I a
) donde
%CI = Porcentaje de desequilibrio de corriente
I d
= Desviación máxima de la corriente promedio
I a
= Corriente promedio
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de desequilibrio de corriente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de desequilibrio de corriente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 131
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro Número de parámetro
Nivel de disparo de desequilibrio de corriente
Advertencia de desequilibrio de corriente
Nivel de advertencia de desequilibrio de corriente
261
10
20
262
Descripción
El nivel de disparo de desequilibrio de corriente (parámetro 261) le permite definir el porcentaje al cual se dispara el relé E300 debido a un desequilibrio de corriente. Es ajustable por el usuario del 10 al 100%.
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de desequilibrio de corriente se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de desequilibrio de corriente hasta que se supera el tiempo de inhibición de desequilibrio de corriente.
Indica una advertencia
Define el porcentaje al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario del 10 al
100%.
IMPORTANTE
La función de advertencia de desequilibrio de corriente no incluye una función de tiempo de retardo.
Una vez expirado el tiempo de inhibición de desequilibrio de corriente, la indicación de advertencia de desequilibrio de corriente es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de corriente insuficiente
Número de parámetro
4
20
Tiempo de inhibición de corriente insuficiente 265
Retardo de disparo de corriente insuficiente L1
Retardo de disparo de corriente insuficiente L2
Retardo de disparo de corriente insuficiente L3
266
269
272
Protección contra corriente insuficiente de línea
En aplicaciones sin motores, si la corriente medida es menor que un nivel específico en una fase específica, esto podría indicar un funcionamiento inadecuado eléctrico, tal como un elemento térmico resistivo defectuoso o una lámpara incandescente dañada.
Estas condiciones podrían no dañar el sistema de alimentación, pero sí podrían ocasionar pérdida de producción o incumplimiento normativo.
El relé E300 puede monitorear en busca de una condición de corriente insuficiente por fase mediante su función de disparo y advertencia de corriente insuficiente de línea a fin de detectar una corriente insuficiente rápida en una fase específica para minimizar los daños y la pérdida de producción.
Descripción
Nivel de disparo de corriente insuficiente L1
Nivel de disparo de corriente insuficiente L2
Nivel de disparo de corriente insuficiente L3
Advertencia de corriente insuficiente
267
270
273
10
20
Nivel de advertencia de corriente insuficiente L1
Nivel de advertencia de corriente insuficiente L2
Nivel de advertencia de corriente insuficiente L3
268
271
274
Indica un disparo de L1, L2 o L3
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de corriente insuficiente L1, L2 o L3 durante una secuencia de arranque de carga. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de corriente insuficiente
L1 antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la corriente a la cual se dispara el relé E300 debido a la corriente insuficiente L1. Es ajustable por el usuario del 10 al 100% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de corriente insuficiente se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de corriente insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de corriente insuficiente.
IMPORTANTE
Para cualquier aplicación, el límite práctico del nivel de disparo de corriente insuficiente
(parámetro 267) depende del ajuste de FLA y el límite inferior de la capacidad de medición de corriente del relé E300.
Indica una advertencia
Define la corriente a la cual el relé E300 indica una advertencia de corriente insuficiente L1. Es ajustable por el usuario del 10 al 100% para el ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
La advertencia de corriente insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de corriente insuficiente, la indicación de advertencia de corriente insuficiente es instantánea.
132 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Tiempo de inhibición de corriente excesiva
Disparo de corriente excesiva
Retardo de disparo de corriente excesiva L1
Retardo de disparo de corriente excesiva L2
Retardo de disparo de corriente excesiva L3
Nivel de disparo de corriente excesiva L1
Nivel de disparo de corriente excesiva L2
Nivel de disparo de corriente excesiva L3
Advertencia de corriente excesiva
Nivel de advertencia de corriente excesiva L1
Nivel de advertencia de corriente excesiva L2
Nivel de advertencia de corriente excesiva L3
4
20
276
279
282
Número de parámetro
Protección contra corriente excesiva de línea
En las aplicaciones sin motor, una corriente medida mayor que un nivel específico en una fase específica podría indicar un funcionamiento eléctrico inadecuado, tal como un elemento térmico resistivo defectuoso. Estas condiciones podrían dañar el sistema de alimentación con el tiempo, lo cual podría ocasionar pérdida de producción.
El relé E300 puede monitorear en busca de una condición de corriente excesiva por fase mediante su función de disparo y advertencia de corriente excesiva de línea para detectar una corriente excesiva rápida en una fase específica a fin de minimizar los daños y la pérdida de producción.
Descripción
275
El tiempo de inhibición de corriente excesiva (parámetro 275) le permite inhibir la ocurrencia de un disparo y advertencia de corriente excesiva L1, L2 y L3 durante una secuencia de arranque de carga. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Indica un disparo de L1, L2 o L3
277
280
283
10
20
278
281
284
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de corriente excesiva L1 antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la corriente a la cual se dispara el relé E300 debido a una corriente excesiva L1. Es ajustable por el usuario del 10 al 100% del ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de corriente excesiva se inicia después de que la fase máxima de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de corriente excesiva hasta que se supera el tiempo de inhibición de corriente excesiva.
Indica una advertencia
Define la corriente a la cual el relé E300 indica una advertencia de corriente excesiva L1. Es ajustable por el usuario del 10 al 100% para el ajuste de FLA (parámetro 171).
IMPORTANTE
La función de advertencia de corriente excesiva L1 no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de corriente excesiva, la indicación de advertencia de corriente excesiva es instantánea.
Protección contra pérdida de línea
En aplicaciones sin motores, cuando la corriente medida es 0 amperes en una fase específica, esto podría indicar un funcionamiento eléctrico inadecuado, tal como un elemento térmico resistivo defectuoso o una lámpara incandescente dañada. Estas condiciones podrían no dañar el sistema de alimentación, pero sí podrían ocasionar pérdida de producción o incumplimiento normativo.
El relé E300 puede monitorear en busca de una condición de pérdida de línea basada en corriente en cada fase mediante su función de disparo y advertencia de pérdida de línea a fin de detectar una pérdida de línea rápida en una fase específica para minimizar los daños y la pérdida de producción.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 133
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de pérdida de línea
Tiempo de inhibición de pérdida de línea
Número de parámetro
4
20
285
Retardo de disparo de pérdida de línea L1
Retardo de disparo de pérdida de línea L2
Retardo de disparo de pérdida de línea L3
286
287
288
Advertencia de pérdida de línea
4
20
Descripción
Indicador un disparo de L1, L2 o L3
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de pérdida de línea L1, L2 y L3 durante una secuencia de arranque de carga. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
El retardo de disparo de pérdida de línea L1 (parámetro 276) le permite definir el período de tiempo durante el cual una condición de pérdida de línea L1 debe estar presente antes de producirse un disparo.
Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de pérdida de línea empieza cuando la protección de pérdida de línea L1,
L2 o L3 es activada por una entrada digital programada (vea los parámetros de asignación de entrada
196-201). El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de pérdida de línea hasta que se supera el temporizador de inhibición de pérdida de línea.
Indica una advertencia
IMPORTANTE
La función de advertencia de pérdida de línea no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el temporizador de inhibición de pérdida de línea, la indicación de advertencia de pérdida de línea L1 es instantánea.
Protección de voltaje
El relé E300 puede monitorear de manera digital el voltaje suministrado a un motor eléctrico para ayudar a protegerlo frente a un voltaje de calidad inadecuada. Puede evitar que un contactor se energice si el voltaje se encuentra demasiado alto, demasiado bajo o hay una rotación incorrecta. Los siguientes módulos sensores E300 proporcionan capacidades de monitoreo de voltaje.
Tabla 26 – Capacidades de voltaje
Número de catálogo
193-ESM-VIG-__-__
592-ESM-VIG-__-__
193-ESM-VIG-30A-CT
Método de medición
Interno
Interno
Externo
Rango de disparo/advertencia de voltaje L-L
20…800 V
20…800 V
20…6500 V
Esta información de voltaje se utiliza en las siguientes funciones de disparo y advertencia de protección:
• Disparo/advertencia de voltaje insuficiente
• Disparo/advertencia de voltaje excesivo
• Disparo/advertencia de desequilibrio de voltaje
• Disparo de discordancia de rotación de fase
• Disparo/advertencia de frecuencia insuficiente
• Disparo/advertencia de frecuencia excesiva
La habilitación de disparo de voltaje (parámetro 184) y la habilitación de advertencia de voltaje (parámetro 190) se utilizan para habilitar las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en voltaje.
El estado de disparo de voltaje (parámetro 5) y el estado de advertencia de voltaje
(parámetro 11) se utilizan para ver el estado de las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en voltaje.
134 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Disparo de voltaje
El relé E300 se dispara con una indicación de voltaje si:
• Actualmente no hay disparo
• El disparo de voltaje está habilitado
• Hay voltaje presente
• Ha expirado un tiempo de inhibición de voltaje
• El voltaje de fase mínimo es menor que el nivel de disparo durante un período de tiempo mayor que el retardo de disparo.
Si el relé E300 se dispara debido a un voltaje:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 1 parpadeo largo rojo/1 parpadeo corto rojo
• El bit 0 en el estado de disparo de voltaje (parámetro 5) se establece a 1
• El bit 0 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de disparo
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de control
• Se cierran las salidas de relé configuradas como alarma de disparo
• Las salidas de relé configuradas como relé normal se ponen en su estado de fallo de protección (si el programa lo indica)
IMPORTANTE El estado de fallo de protección del relé 0, relé 1, relé 2, relés de salida del módulo digital 1, relés de salida del módulo digital 2, relés de salida del módulo digital 3 y relés de salida del módulo digital 4 se definen de acuerdo con los parámetros respectivos:
• Acción ante un fallo de protección de salida PT00 (parámetro 304)
• Valor de fallo de protección de salida PT00 (parámetro 305)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT01 (parámetro 310)
• Valor de fallo de protección de salida PT01 (parámetro 311)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT02 (parámetro 316)
• Valor de fallo de protección de salida PT02 (parámetro 317)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 1
(parámetro 322)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 1 (parámetro 323)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 2
(parámetro 328)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 2 (parámetro 329)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 3
(parámetro 334)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 3 (parámetro 335)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 4
(parámetro 340)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 4 (parámetro 342)
Advertencia de voltaje
El relé E300 indica una advertencia de voltaje si:
• Actualmente no hay advertencia
• La advertencia de voltaje está habilitada
• Hay voltaje presente
• Existe una condición de voltaje
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 135
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
• Ha expirado el tiempo de inhibición
Cuando se satisfacen las condiciones de advertencia de voltaje:
• El LED TRIP/WARN parpadea según un patrón de 1 parpadeo largo amarillo/1 parpadeo corto amarillo
• El bit 0 en el estado de advertencia de voltaje (parámetro 11) se establece a 1
• El bit 1 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se cierran las salidas de relé configuradas como una alarma de advertencia
Nombre de parámetro
Disparo de voltaje insuficiente
Número de parámetro
5
20
Tiempo de inhibición de voltaje insuficiente 355
Protección contra voltaje insuficiente
Los motores eléctricos consumen más corriente eléctrica cuando el voltaje suministrado al motor es menor que la clasificación que aparece en la placa del fabricante del motor. Esto puede dañar un motor eléctrico con el tiempo. El relé E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de voltaje insuficiente a fin de detectar los niveles de bajo voltaje para minimizar los daños del motor y la pérdida de producción.
Descripción
Retardo de disparo de voltaje insuficiente
Nivel de disparo de voltaje insuficiente
Advertencia de voltaje insuficiente
Nivel de advertencia de voltaje insuficiente
356
357
11
20
358
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de voltaje insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de voltaje insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define el voltaje al cual se dispara el relé E300 debido al voltaje insuficiente. Es ajustable por el usuario entre 0 y 6553.5 volts.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de voltaje insuficiente se inicia después de una transición del voltaje de fase de
0 V a 20 V L-L. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de voltaje insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de voltaje insuficiente.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de voltaje insuficiente (parámetro 358) le permite definir el voltaje al cual el relé
E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario entre 0 y 6553.5 volts.
IMPORTANTE
La función de advertencia de voltaje insuficiente no incluye la función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de voltaje insuficiente, la indicación de advertencia de voltaje insuficiente es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de voltaje excesivo
Tiempo de inhibición de voltaje excesivo
Retardo de disparo de voltaje excesivo
Número de parámetro
5
20
359
360
Protección contra voltaje excesivo
El aislamiento del bobinado de los motores eléctricos se deteriora más rápido cuando se suministra al motor un voltaje mayor que el que aparece en la clasificación de la placa del fabricante del motor. Esto puede dañar un motor eléctrico con el tiempo. El relé
E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de voltaje excesivo a fin de detectar los niveles de alto voltaje para minimizar los daños del motor y la pérdida de producción.
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de voltaje excesivo durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de voltaje excesivo antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
136 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro
Nivel de disparo de voltaje excesivo
Advertencia de voltaje excesivo
11
20
Nivel de advertencia de voltaje excesivo 362
Número de parámetro
361
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Descripción
Define el voltaje al cual se dispara el relé E300 debido a un voltaje excesivo. Es ajustable por el usuario entre 0 y 6553.5 volts.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de voltaje excesivo se inicia después de la transición del voltaje de fase de 0 V a
20 V L-L. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de voltaje excesivo hasta que se supere el tiempo de inhibición de voltaje excesivo.
Indica una advertencia
Define el voltaje al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario entre 0 y
6553.5 volts.
IMPORTANTE
La función de advertencia de voltaje excesivo no incluye la función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de voltaje excesivo, la indicación de advertencia de voltaje excesivo es instantánea.
Protección contra desequilibrio de voltaje
Un voltaje de calidad inadecuada o la distribución desigual de la alimentación pueden provocar un desequilibrio de voltaje. Cuando existe un desequilibrio de voltaje, el motor puede experimentar un aumento de temperatura adicional, el cual puede provocar un deterioro del aislamiento del motor y la reducción de su vida útil. El relé
E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de desequilibrio de voltaje a fin de detectar un fallo rápido de desequilibrio de voltaje para minimizar los daños del motor y la pérdida de producción.
Se puede definir el desequilibrio de voltaje según esta ecuación:
Nombre de parámetro
Disparo de desequilibrio de voltaje
Número de parámetro
5
20
Tiempo de inhibición de desequilibrio de voltaje 365
Retardo de disparo de desequilibrio de voltaje 366 donde
%V
Imb
= 100% * (V d
/V a
)
%V
Imb
= Porcentaje de desequilibrio de voltaje
V d
= Desviación máxima del voltaje promedio
V a
= Voltaje promedio
Descripción
Nivel de disparo de desequilibrio de voltaje
Advertencia de desequilibrio de voltaje
367
11
20
Nivel de advertencia de desequilibrio de voltaje 368
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de desequilibrio de voltaje durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de desequilibrio de voltaje antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define el porcentaje al cual se dispara el relé E300 debido a un desequilibrio de voltaje. Es ajustable por el usuario del 10 al 100%.
IMPORTANTE
El temporizador de inhibición de desequilibrio de voltaje empieza después de que el voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L. El relé no empieza a monitorear en busca de una condición de desequilibrio de voltaje hasta que se supera el tiempo de inhibición de desequilibrio de voltaje.
Indica una advertencia
Define el porcentaje al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario del 10 al
100%.
IMPORTANTE
La función de advertencia de desequilibrio de voltaje no incluye la función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de desequilibrio de voltaje, la indicación de advertencia de desequilibrio de voltaje es instantánea.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 137
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de rotación de fase
Tiempo de inhibición de rotación de fase
Tipo de disparo de rotación de fase
Número de parámetro
5
20
363
Protección contra rotación de fase
El cableado de un sistema de voltaje trifásico puede afectar la dirección rotacional de un motor eléctrico. El relé E300 puede ayudar a evitar la rotación de fase incorrecta para que un motor eléctrico gire en la dirección correcta, ABC o ACB, a fin de impedir daños del equipo.
Descripción
364
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de discordancia de rotación de fase. Es ajustable de 0 a
250 segundos.
Define la rotación de fase de voltaje requerida para la aplicación del motor. El relé E300 se dispara debido a una discordancia de rotación de fase cuando este parámetro no coincide con la rotación de fase de voltaje medida. Es ajustable por el usuario, ABC o ACB.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de rotación de fase empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V
L-L. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de discordancia de rotación de fase hasta que se supera el tiempo de inhibición de rotación de fase.
Nombre de parámetro
Disparo de frecuencia insuficiente
Número de parámetro
5
20
Tiempo de inhibición de frecuencia insuficiente 369
Protección contra frecuencia
El relé E300 tiene la capacidad de ayudar a proteger frente a un voltaje de calidad inadecuada puesto que ofrece protección basada en frecuencia. Esta protección se utiliza cuando los generadores eléctricos independientes suministran la alimentación eléctrica. Puede evitar que un contactor se energice si el voltaje se encuentra demasiado alto o demasiado bajo. El relé E300 puede monitorear en busca de esta condición mediante su función de disparo y advertencia de frecuencia excesiva y frecuencia insuficiente, y puede detectar una frecuencia inadecuada de la alimentación para minimizar los daños del motor y la pérdida de producción.
Descripción
Retardo de disparo de frecuencia insuficiente 370
Nivel de disparo de frecuencia insuficiente
Advertencia de frecuencia insuficiente
371
11
20
Nivel de advertencia de frecuencia insuficiente 372
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de frecuencia insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de frecuencia insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la frecuencia a la cual se dispara el relé E300 debido a una frecuencia insuficiente. Es ajustable por el usuario de 46 a 65 Hz.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de frecuencia insuficiente empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de frecuencia insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de frecuencia insuficiente.
Indica una advertencia
Define la frecuencia a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 46 a
65 Hz.
IMPORTANTE
La función de advertencia de frecuencia insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de frecuencia excesiva, la indicación de advertencia de frecuencia excesiva es instantánea.
138 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de frecuencia excesiva
Tiempo de inhibición de frecuencia excesiva
Retardo de disparo de frecuencia excesiva
Número de parámetro
5
20
373
374
Nivel de disparo de frecuencia excesiva
Advertencia de frecuencia excesiva
375
11
20
Nivel de advertencia de frecuencia excesiva 376
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de frecuencia excesiva durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de frecuencia excesiva antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la frecuencia a la cual se dispara el relé E300 debido a una frecuencia excesiva. Es ajustable por el usuario de 46 a 65 Hz.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de frecuencia excesiva empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a
20 V L-L. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de frecuencia excesiva hasta que se supera el tiempo de inhibición de frecuencia excesiva.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de frecuencia excesiva (parámetro 376) le permite definir la frecuencia a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 46 a 65 Hz.
IMPORTANTE
La función de advertencia de frecuencia excesiva no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de frecuencia excesiva, la indicación de advertencia de frecuencia excesiva es instantánea.
Protección de potencia
El relé E300 puede monitorear de manera digital la potencia suministrada a un motor eléctrico para ayudar a proteger frente a una potencia de calidad inadecuada o informarle cuando la potencia consumida por el motor es diferente a la potencia esperada. Esta protección es útil para la detección de cavitación de bomba y cambio de material de bomba. Los siguientes módulos sensores E300 proporcionan capacidades de monitoreo de potencia.
Tabla 27 – Capacidades de potencia
Número de catálogo
193-ESM-VIG-__-__
592-ESM-VIG-__-__
193-ESM-VIG-30A-CT
Método de medición Rango de disparo/advertencia de voltaje L-L
Interno
Interno
Externo
20…800 V
20…800 V
20…6500 V
Esta información de potencia se utiliza en las siguientes funciones de disparo y advertencia de protección:
• Disparo/advertencia de potencia real (kW) insuficiente
• Disparo/advertencia de potencia real (kW) excesiva
• Disparo/advertencia de potencia reactiva (kVAR) insuficiente
• Disparo/advertencia de potencia reactiva (kVAR) excesiva
• Disparo/advertencia de potencia aparente (kVA) insuficiente
• Disparo/advertencia de potencia aparente (kVA) excesiva
• Disparo/advertencia de factor de potencia insuficiente
• Disparo/advertencia de factor de potencia excesiva
La habilitación de disparo de potencia (parámetro 185) y la habilitación de advertencia de potencia (parámetro 191) se utilizan para habilitar las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en potencia.
El estado de disparo de potencia (parámetro 6) y el estado de advertencia de potencia
(parámetro 12) se utilizan para ver el estado de las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en potencia.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 139
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Disparo de potencia
El relé E300 se dispara con una indicación de potencia si:
• Actualmente no hay disparo
• Está habilitado un disparo de potencia
• Hay corriente presente
• Hay voltaje presente
• Ha expirado el tiempo de inhibición de potencia
• La potencia total es menor que el nivel de disparo durante un período de tiempo mayor que el retardo de disparo.
Si el relé E300 se dispara debido a la potencia:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 2 parpadeos largos rojos/1 parpadeo corto rojo
• El bit 0 en el estado de disparo de potencia (parámetro 6) se establece a 1
• El bit 0 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de disparo
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de control
• Se cierran las salidas de relé configuradas como alarma de disparo
• Las salidas de relé configuradas como relé normal se ponen en su estado de fallo de protección (si el programa lo indica)
IMPORTANTE El estado de fallo de protección del relé 0, relé 1, relé 2, relés de salida del módulo digital 1, relés de salida del módulo digital 2, relés de salida del módulo digital 3 y relés de salida del módulo digital 4 se definen de acuerdo con los parámetros respectivos:
• Acción ante un fallo de protección de salida PT00 (parámetro 304)
• Valor de fallo de protección de salida PT00 (parámetro 305)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT01 (parámetro 310)
• Valor de fallo de protección de salida PT01 (parámetro 311)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT02 (parámetro 316)
• Valor de fallo de protección de salida PT02 (parámetro 317)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 1
(parámetro 322)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 1 (parámetro 323)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 2
(parámetro 328)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 2 (parámetro 329)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 3
(parámetro 334)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 3 (parámetro 335)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 4
(parámetro 340)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 4 (parámetro 342)
140 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Advertencia de potencia
El relé E300 indica una advertencia de potencia si:
• Actualmente no hay advertencia
• Una advertencia de potencia está habilitada
• Hay corriente presente
• Hay voltaje presente
• Ha expirado el tiempo de inhibición de potencia
• La potencia es menor o igual que el nivel de advertencia
Cuando se satisfacen las condiciones de advertencia de potencia:
• El LED TRIP/WARN parpadea según un patrón de 2 parpadeos largos amarillos/1 parpadeo corto amarillo
• El bit 0 en el estado de advertencia de potencia (parámetro 12) se establece a 1
• El bit 1 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se cierran las salidas de relé configuradas como una alarma de advertencia
Nombre de parámetro
Disparo de kW insuficiente
Tiempo de inhibición de kW insuficiente
Retardo de disparo de kW insuficiente
Nivel de disparo de kW insuficiente
Advertencia de kW insuficiente
Nivel de advertencia de kW insuficiente
Nombre de parámetro
Disparo de kW excesivo
Tiempo de inhibición de kW excesivo
Retardo de disparo de kW excesivo
Número de parámetro
6
20
378
Protección de potencia real (kW)
El relé E300 tiene la capacidad de ayudar a proteger contra la potencia real (kW) en aplicaciones específicas que requieren el monitoreo de voltaje y corriente. También puede ayudar a proporcionar protección o emitir una advertencia si el consumo de potencia real (kW) de un motor eléctrico es demasiado alto o demasiado bajo.
Descripción
379
380
12
20
381
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia real (kW) durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia real (kW) antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la potencia real (kW) a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia real insuficiente
(kW). Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kW insuficiente empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V
L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia real (kW) insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de kW insuficiente.
Indica una advertencia
Define la potencia real (kW) a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kW insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kW insuficiente, la indicación de advertencia de kW insuficiente es instantánea.
Número de parámetro
6
20
382
383
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia real (kW) excesiva durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia real (kW) excesiva antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 141
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro Número de parámetro
Nivel de advertencia de kW excesivo
Advertencia de kW excesivo
Nivel de advertencia de kW excesivo
384
12
20
385
Descripción
Define la potencia real (kW) total a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia real (kW) excesiva. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kW excesivo empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé
E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia real (kW) excesiva hasta que se supera el tiempo de inhibición de kW excesivo.
Indica una advertencia
Define la potencia real (kW) a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kW excesivo no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kW excesivo, la indicación de advertencia de kW excesivo es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de kVAR insuficiente consumido
Tiempo de inhibición de kVAR insuficiente consumido
Retardo de disparo de kVAR insuficiente consumido
Tiempo de inhibición de kVAR insuficiente generado
Retardo de disparo de kVAR insuficiente generado
Número de parámetro
6
20
386
Protección de potencia reactiva (kVAR)
El relé E300 tiene la capacidad de ayudar a proteger contra la potencia reactiva (kVAR) en aplicaciones específicas que requieren el monitoreo de voltaje y corriente. Puede ayudar a proporcionar protección o emitir una advertencia si la potencia reactiva
(kVAR) de un motor eléctrico es demasiado alta o demasiado baja.
Descripción
387
Nivel de disparo de kVAR insuficiente consumido 388
Advertencia de kVAR insuficiente consumido
Nivel de advertencia de kVAR insuficiente consumido
Disparo de kVAR insuficiente generado
12
20
389
6
20
394
395
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia reactiva (kVAR) insuficiente consumida durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia reactiva
(kW) insuficiente consumida antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la potencia reactiva (kVAR) consumida a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia reactiva (kVAR) insuficiente consumida. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVAR insuficiente consumido empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia reactiva (kVAR) insuficiente consumida hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVAR insuficiente consumido.
Indica una advertencia
Define la potencia reactiva (kVAR) consumida a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La advertencia de kVAR insuficiente consumido no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVAR insuficiente consumido, la indicación de advertencia de kVAR insuficiente consumido es instantánea.
Indica un disparo
El tiempo de inhibición (parámetro 394) le permite inhibir la ocurrencia de un disparo y advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de
0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia reactiva
(kVAR) insuficiente generada antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
142 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro Número de parámetro
Nivel de disparo de kVAR insuficiente generado 396
Advertencia de kVAR insuficiente generado
12
20
Nivel de advertencia de kVAR insuficiente generado
397
Nombre de parámetro
Disparo de kVAR excesivo consumido
Número de parámetro
6
20
Tiempo de inhibición de kVAR excesivo consumido
390
Retardo de disparo de kVAR excesivo consumido 391
Nivel de disparo de kVAR excesivo consumido 392
Advertencia de kVAR excesivo consumido
12
20
Nivel de advertencia de kVAR excesivo consumido
393
Disparo de kVAR excesivo generado
6
20
Tiempo de inhibición de kVAR excesivo generado 398
Retardo de disparo de kVAR excesivo generado 399
Nivel de disparo de kVAR excesivo generado
Advertencia de kVAR excesivo generado
400
12
20
Nivel de advertencia de kVAR excesivo generado 401
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Descripción
Define la potencia reactiva (kVAR) generada a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia reactiva (kVAR) insuficiente generada. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVAR insuficiente generado empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia reactiva (kVAR) insuficiente generada hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVAR insuficiente.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de kVAR insuficiente generado (parámetro 397) le permite definir la potencia reactiva (kVAR) generada a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a
2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kVAR insuficiente generado no incluye una función de tiempo de retardo.
Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVAR insuficiente generado, la indicación de advertencia de kVAR insuficiente generado es instantánea.
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia reactiva (kVAR) excesiva consumida durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia reactiva
(kW) excesiva consumida antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la potencia reactiva (kVAR) total consumida a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia reactiva (kVAR) excesiva consumida. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVAR excesivo consumido empieza después de que un voltaje de fase pasa de
0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia reactiva (kVAR) excesiva consumida hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVAR excesivo consumido.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de kVAR excesivo consumido (parámetro 393) le permite definir la potencia reactiva (kVAR) consumida a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de
0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La advertencia de kVAR excesivo consumido no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVAR excesivo consumido, la indicación de advertencia de kVAR excesivo consumido es instantánea.
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia reactiva (kVAR) excesiva generada durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia reactiva
(kVAR) excesiva generada antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la potencia reactiva (kVAR) total generada a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia reactiva (kVAR) excesiva generada. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVAR excesivo generado empieza después de que un voltaje de fase pasa de
0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia reactiva (kVAR) excesiva generada hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVAR excesivo generado.
Indica una advertencia
Define la potencia reactiva (kVAR) generada a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kVAR excesivo generado no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVAR excesivo generado, la indicación de advertencia de kVAR excesivo generado es instantánea.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 143
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de kVA insuficiente
Tiempo de inhibición de kVA insuficiente
Retardo de disparo de kVA insuficiente
Nivel de disparo de kVA insuficiente
Advertencia de kVA insuficiente
Nivel de advertencia de kVA insuficiente
Número de parámetro
6
20
402
Protección de potencia aparente (kVA)
El relé E300 tiene la capacidad de ayudar a proteger contra la potencia aparente (kVA) en aplicaciones específicas que requieren el monitoreo de voltaje y corriente. También puede ayudar a proporcionar protección o emitir una advertencia si el consumo de potencia aparente (kVA) de un motor eléctrico es demasiado alto o demasiado bajo.
Descripción
403
404
12
20
405
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia aparente (kVA) insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia aparente
(kVA) insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
El nivel de disparo de kVA insuficiente (parámetro 404) le permite definir la potencia aparente (kVA) a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia aparente insuficiente (kVA). Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kVA.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVA insuficiente empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V
L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia aparente insuficiente (kVA) hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVA insuficiente.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de kVA insuficiente (parámetro 405) le permite definir la potencia aparente (kVA) a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kVA.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kVA insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVA insuficiente generada, la indicación de advertencia de kVA insuficiente generada es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de kVA excesiva
Tiempo de inhibición de kVA excesiva
Retardo de disparo de kVA excesiva
Nivel de disparo de kVA excesiva
Advertencia de kVA excesiva
Nivel de advertencia de kVA excesiva
Número de parámetro
6
20
406
407
408
12
20
409
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de potencia aparente (kVA) excesiva durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de potencia aparente
(kVA) excesiva antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
El nivel de disparo de kVA excesiva (parámetro 408) le permite definir la potencia aparente (kVA) total a la cual se dispara el relé E300 debido a una potencia aparente (kVA) excesiva. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kVA.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de kVA excesiva empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé
E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de potencia aparente (kVA) excesiva hasta que se supera el tiempo de inhibición de kVA excesiva.
Indica una advertencia
El nivel de advertencia de kVA excesiva (parámetro 409) le permite definir la potencia aparente (kVA) a la cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kVA.
IMPORTANTE
La función de advertencia de kVA excesiva no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de kVA excesiva, la indicación de advertencia de kVA excesiva es instantánea.
144 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de factor de potencia retrasado insuficiente
Tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado insuficiente
Retardo de disparo de factor de potencia retrasado insuficiente
Advertencia de factor de potencia retrasado insuficiente
12
20
Nivel de advertencia de factor de potencia retrasado insuficiente
Disparo de factor de potencia adelantado excesivo
Tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado insuficiente
Retardo de disparo de factor de potencia adelantado insuficiente
Nivel de disparo de factor de potencia adelantado insuficiente
Advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente
12
20
Nivel de advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente
6
20
418
Número de parámetro
6
20
410
Protección contra factor de potencia
El relé E300 tiene la capacidad de ayudar a proteger contra el factor de potencia en aplicaciones específicas que requieren el monitoreo de voltaje y corriente. Puede ayudar a proporcionar protección o emitir una advertencia si el factor de potencia de un motor eléctrico es demasiado alto o demasiado bajo.
Descripción
411
Nivel de disparo de factor de potencia retrasado insuficiente
412
413
419
420
421
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de factor de potencia retrasado insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de factor de potencia retrasado insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define el factor de potencia retrasado al cual se dispara el relé E300 debido a un factor de potencia retrasado insuficiente. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado insuficiente empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de factor de potencia retrasado insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado insuficiente.
Indica una advertencia
Define el factor de potencia retrasado al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de factor de potencia retrasado insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado insuficiente, la indicación de advertencia de factor de potencia retrasado insuficiente es instantánea.
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de factor de potencia adelantado insuficiente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define el factor de potencia adelantado al cual se dispara el relé E300 debido a un factor de potencia adelantado insuficiente. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado insuficiente empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de
FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de factor de potencia adelantado insuficiente hasta que se supera el tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado insuficiente.
Indica una advertencia
Define el factor de potencia adelantado al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado insuficiente, la indicación de advertencia de factor de potencia adelantado insuficiente es instantánea.
Nombre de parámetro
Disparo de factor de potencia retrasado excesivo
Número de parámetro
6
20
Tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado excesivo
Retardo de disparo de factor de potencia retrasado excesivo
414
415
Descripción
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de factor de potencia retrasado excesivo durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de factor de potencia retrasado excesivo antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 145
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro Número de parámetro
Nivel de disparo de factor de potencia retrasado excesivo
Advertencia de factor de potencia retrasado excesivo
Nivel de advertencia de factor de potencia retrasado excesivo
Disparo de factor de potencia adelantado excesivo
Tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado excesivo
Retardo de disparo de factor de potencia adelantado excesivo
Nivel de disparo de factor de potencia adelantado excesivo
Advertencia de factor de potencia adelantado excesivo
Nivel de advertencia de factor de potencia adelantado excesivo
416
12
20
417
6
20
422
423
424
12
20
425
Descripción
Define el factor de potencia retrasado total al cual se dispara el relé E300 debido a un factor de potencia retrasado excesivo. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado excesivo empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de factor de potencia retrasado excesivo hasta que se supera el tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado excesivo.
Indica una advertencia
Define el factor de potencia retrasado al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de factor de potencia retrasado excesivo no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de factor de potencia retrasado excesivo, la indicación de advertencia de factor de potencia retrasado excesivo es instantánea.
Indica un disparo
Inhibe la ocurrencia de un disparo y advertencia de factor de potencia adelantado excesiva durante la secuencia de arranque del motor. Es ajustable de 0 a 250 segundos.
Define el período de tiempo durante el cual debe estar presente una condición de factor de potencia adelantado excesivo antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define el factor de potencia adelantado total al cual se dispara el relé E300 debido a un factor de potencia adelantado excesivo. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
El tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado excesivo empieza después de que un voltaje de fase pasa de 0 V a 20 V L-L y una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo. El relé E300 no empieza a monitorear en busca de una condición de factor de potencia adelantado excesivo hasta que se supera el tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado excesivo.
Indica una advertencia
Define el factor de potencia adelantado al cual el relé E300 indica una advertencia. Es ajustable por el usuario de 0 a 2,000,000 kW.
IMPORTANTE
La función de advertencia de factor de potencia adelantado excesivo no incluye una función de tiempo de retardo. Una vez expirado el tiempo de inhibición de factor de potencia adelantado excesivo, la indicación de advertencia de factor de potencia adelantado excesivo es instantánea.
Protección de control
El relé E300 proporciona múltiples funciones de protección basadas en control, incluyendo:
• Disparo de prueba
• Disparo de estación de operador
• Disparo remoto
• Inhibición de arranque
• Mantenimiento preventivo
• Disparo de configuración
• Disparo/advertencia de coincidencia de opciones
• Disparo/advertencia de bus de expansión
• Disparo de almacenamiento no volátil
• Disparo de modo de prueba
La habilitación de disparo de control (parámetro 186) y la habilitación de advertencia de control (parámetro 192) se utilizan para habilitar sus funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en control.
146 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro
Disparo de prueba
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
El estado de disparo de control (parámetro 7) y el estado de advertencia de control
(parámetro 13) se utilizan para monitorear las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección basadas en corriente.
Disparo de control
El relé E300 se dispara con una indicación basada en control si:
• Actualmente no hay disparo
• Está habilitada una protección basada en control
• Presione el botón de reinicio azul en el módulo de comunicación durante más de 3 segundos.
Si el relé E300 se dispara debido a un control, ocurre lo siguiente:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 3 parpadeos largos rojos/1 parpadeo corto rojo
• El bit 0 en el estado de disparo de control (parámetro 7) se establece a 1
• El bit 0 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de disparo
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de control
• Se cierran las salidas de relé configuradas como alarma de disparo
• Las salidas de relé configuradas como relé normal se ponen en su estado de fallo de protección (si el programa lo indica)
Advertencia de control
El relé E300 proporciona una indicación de advertencia si:
• Actualmente no hay disparo
• Existe una condición de advertencia
Si el relé E300 produce una advertencia, ocurre lo siguiente:
• El LED TRIP/WARN parpadea según un patrón de 3 parpadeos largos amarillos/2 parpadeos cortos amarillos
• El bit 1 en el estado de advertencia de control (parámetro 13) se establece a 1
• El bit 1 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se cierran las salidas de relé configuradas como una alarma de advertencia
Número de parámetro
7
20
Disparo de prueba
El relé E300 proporciona la capacidad de poner el relé de sobrecarga en un estado de disparo de prueba. Puede activar esta función al poner en marcha un circuito de control de motores para verificar la respuesta del relé E300, sus módulos de E/S de expansión asociados y el sistema de automatización conectado en red.
Descripción
Indica un disparo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 147
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de termistor (PTC)
Advertencia de termistor (PTC)
Número de parámetro
7
20
13
20
Protección de termistor (PTC)
Los siguientes módulos de control del relé E300 pueden aceptar un máximo de
6 sensores de temperatura de termistores (PTC) cableados en serie para monitorear la temperatura de los bobinados, rotores y/o cojinetes de un motor.
• 193-EIOGP-42-24D
• 193-EIOGP-22-120
• 193-EIOGP-22-240
Los sensores de temperatura basados en termistor (PTC) se conectan a los terminales
IT1 e IT2 del módulo de control E300 si el relé E300 se dispara debido a un termistor.
Descripción
Indica un disparo
Indica una advertencia
Nombre de parámetro
Disparo DeviceLogix
Advertencia DeviceLogix
Nombre de parámetro
Disparo de estación de operador
Número de parámetro
7
20
13
20
Protección DeviceLogix
Un relé E300 con firmware v5.000 o posterior tiene una máquina de lógica
DeviceLogix. Puede crear programas lógicos personalizados para aplicaciones de control de motores distribuido. Vea el
Capítulo 8 para obtener más información acerca
de DeviceLogix. DeviceLogix le ofrece la capacidad de crear un algoritmo de protección personalizado que puede generar un evento de disparo o advertencia.
Descripción
Indica un disparo
Indica una advertencia
Número de parámetro
7
20
Disparo de estación de operador
El relé E300 proporciona la capacidad de utilizar la disposición plug-and-play para conectar sus estaciones de operador opcionales. La característica de protección de estación de operador dispara el relé E300 cuando presiona el botón 0 rojo (paro). Esta característica es un mecanismo de seguridad que le permite desenergizar una bobina de contactor cuando se presiona el botón 0 rojo (paro).
No se debe inhabilitar el disparo de estación de operador cuando se utiliza una estación de operador para enviar señales de arranque y paro a un sistema de control de automatización.
Descripción
Indica un disparo
También puede presionar el botón O rojo en una estación de operador para activar un disparo.
148 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro
Disparo remoto
Nombre de parámetro
Disparo de arranque bloqueado
Arranques por hora
Intervalo entre arranques
Arranques disponibles
Tiempo hasta el arranque
Nombre de parámetro
Advertencia de número de arranques
Total de arranques
Contador de arranques
Advertencia de horas de operación
Total de horas de operación
Tiempo de operación
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Disparo remoto
El relé E300 proporciona la capacidad de provocar remotamente el disparo del relé
E300 mediante el uso de un comando de red o una entrada digital asignada en el módulo de control (vea el
Capítulo 3 para obtener información acerca de las
asignaciones de entradas digitales). Esta característica hace posible el disparo del relé
E300 desde una fuente remota, tal como un interruptor de vibraciones o un relé de monitoreo remoto.
Número de parámetro
Descripción
7
20
Indica un disparo
También puede producirse un disparo cuando se activa la entrada digital de un módulo de control con una asignación de disparo remoto o cuando el módulo de comunicación recibe un comando de disparo remoto de la red de comunicación
Número de parámetro
7
20
205
Protección de inhibición de arranque
Esta función de protección le permite limitar el número de arranques en un lapso de tiempo específico y limitar las horas de operación de un motor eléctrico. Se considera que ha ocurrido un arranque cuando el relé E300 detecta una transición de corriente de
0 A al 30% de la clasificación FLA mínima del dispositivo. Los arranques por hora
(parámetro 205) y/o el intervalo entre arranques (parámetro 206) establecen la función de protección de arranque bloqueado.
Descripción
206
30
31
Indica un disparo
El número de arranques dentro de la última hora (60 minutos). Este valor es ajustable de 0 a
120 arranques.
El período de tiempo que se debe esperar entre los arranques. Este valor es ajustable de 0 a
3600 segundos.
El número de arranques actualmente disponibles en base a los establecimientos de arranque bloqueado y a los eventos reales de arranque del motor.
La cantidad de tiempo restante hasta que se pueda emitir un nuevo arranque. Si ha transcurrido el tiempo hasta el arranque, este parámetro indica cero hasta que se produce el siguiente disparo de arranque bloqueado.
13
20
208
Número de parámetro
13
20
207
29
28
Mantenimiento preventivo
El relé E300 proporciona advertencias de mantenimiento preventivo basadas en el número de ciclos de arranque y el número de horas de operación. Se pueden utilizar estas advertencias para avisarle de que se ha alcanzado el número de arranques o el número de horas de operación, y es momento de realizar el mantenimiento preventivo.
Descripción
Indica una advertencia
Establezca el número de arranques hasta producirse la advertencia de contador de arranques.
Cuántas veces se ha arrancado un motor. Se puede restablecer este valor a cero utilizando la función de Comando de borrar (parámetro 165) Borrar estadísticas de operación .
Indica una advertencia
Establezca el número de horas de operación que puede funcionar un motor hasta producirse la advertencia de horas de operación.
El número de horas que un motor ha estado funcionando. Este valor se puede poner a cero utilizando la función del comando de borrar (parámetro 165) Borrar estadísticas de operación .
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 149
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Nombre de parámetro
Disparo de fallo de hardware
Fallo de hardware
El relé E300 monitorea continuamente el estado de los módulos de control, de sensores y de comunicación. El relé E300 produce un disparo de fallo de hardware si hay un problema con los módulos de control, de sensores y de comunicación, o si uno de los módulos falta o es incompatible. El disparo de fallo de hardware siempre está habilitado.
Número de parámetro Descripción
7
20
Indica un disparo
Nombre de parámetro
Tiempo de espera de retroalimentación
Disparo de retroalimentación del contactor
Advertencia de retroalimentación del contactor
Protección de retroalimentación de contactor
Un relé E300 con firmware v5.000 o posterior es capaz de controlar los motores utilizando sus modos de operación. Puede seleccionar uno de los modos de operación preprogramados que monitorean el estado de retroalimentación de un contactor cableando los contactos auxiliares del contactor a una de las entradas digitales del relé
E300. Vea el
Capítulo 4 para obtener más información acerca de los modos de
operación.
Número de parámetro Descripción
213
La cantidad de tiempo en milisegundos durante el cual un modo de operación basado en retroalimentación espera para recibir una señal de retroalimentación del contactor después de que el contactor ha recibido un comando de energización.
7
20
Indica un disparo
13
20
Indica una advertencia
Nombre de parámetro
Disparo de fallo de almacenamiento no volátil
Fallo de almacenamiento no volátil
El relé E300 monitorea continuamente el estado de su almacenamiento no volátil. El relé E300 produce un disparo de fallo de almacenamiento no volátil si hay un problema con su almacenamiento no volátil o si este se altera. El disparo de fallo de almacenamiento no volátil siempre está habilitado.
Número de parámetro Descripción
7
20
Indica un disparo
Nombre de parámetro
Disparo de modo de prueba
Disparo de modo de prueba
Algunos envolventes de centros de control de motores incluyen una posición de prueba en la cual la potencia de motor está desconectada del envolvente mientras la potencia de control sigue activa. Esto permite que el personal de puesta en marcha del centro de control de motores compruebe que el arrancador de motor está funcionando mecánicamente y que la comunicación se establece con el sistema de control de automatización. El relé E300 proporciona la capacidad de poner el relé de sobrecarga en un estado de disparo de modo de prueba si el envolvente del centro de control de motores está en una posición de prueba y el relé E300 detecta la presencia de voltaje y/o de corriente de motor.
Número de parámetro Descripción
7
20
Indica un disparo
IMPORTANTE
Se detecta la corriente de motor cuando una fase de la corriente de carga pasa de 0 A al 30% del ajuste de FLA mínimo del dispositivo
150 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Protección analógica
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Los módulos de expansión de E/S analógicas del relé E300 escanean un máximo de tres señales analógicas por módulo. Se puede utilizar esta información para activar un disparo o advertencia de nivel analógico excesivo. Las características de protección analógicas se pueden utilizar con las siguientes aplicaciones analógicas:
• Monitoreo de las temperaturas del bobinado y cojinete del motor medidas por los sensores RTD
• Monitoreo de líquidos, aire o flujos de vapor
• Monitoreo de temperatura
• Monitoreo de peso
• Monitoreo de niveles
• Monitoreo de potenciómetro
• Monitoreo de sensores de termistores PTC o NTC
La habilitación de disparo analógico (parámetro 187) y la habilitación de advertencia analógica (parámetro 193) se utilizan para habilitar las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección analógicas.
El estado de disparo analógico (parámetro 8) y el estado de advertencia analógica
(parámetro 14) se utilizan para monitorear las funciones respectivas de disparo y advertencia de protección analógicas.
Disparo analógico
El relé E300 se dispara con una indicación de disparo de módulo analógico si:
• Actualmente no hay disparo
• El disparo está habilitado
• La señal de entrada analógica medida es mayor que el nivel de disparo durante un período de tiempo mayor que el retardo de disparo de nivel.
Si el relé E300 se dispara en un canal de módulo analógico:
• El indicador de estado TRIP/WARN parpadea según un patrón de 4 parpadeos largos rojos/1 parpadeo corto rojo
• El bit 0 en el estado de disparo analógico (parámetro 8) se establece a 1
• El bit 0 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de disparo
• Se abren las salidas de relé configuradas como relé de control
• Se cierran las salidas de relé configuradas como alarma de disparo
• Las salidas de relé configuradas como relé normal se ponen en su estado de fallo de protección (si el programa lo indica)
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 151
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
IMPORTANTE El estado de fallo de protección del relé 0, relé 1, relé 2, relés de salida del módulo digital 1, relés de salida del módulo digital 2, relés de salida del módulo digital 3 y relés de salida del módulo digital 4 se definen de acuerdo con los parámetros respectivos:
• Acción ante un fallo de protección de salida PT00 (parámetro 304)
• Valor de fallo de protección de salida PT00 (parámetro 305)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT01 (parámetro 310)
• Valor de fallo de protección de salida PT01 (parámetro 311)
• Acción ante un fallo de protección de salida PT02 (parámetro 316)
• Valor de fallo de protección de salida PT02 (parámetro 317)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 1
(parámetro 322)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 1 (parámetro 323)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 2
(parámetro 328)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 2 (parámetro 329)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 3
(parámetro 334)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 3 (parámetro 335)
• Acción ante un fallo de protección del módulo digital de salida 4
(parámetro 340)
• Valor de fallo de protección del módulo digital de salida 4 (parámetro 342)
Advertencia analógica
El relé E300 indica una advertencia analógica si:
• Actualmente no hay advertencia
• La advertencia de nivel excesivo del módulo analógico 1 – canal 00 está habilitada
• La corriente de fase máxima es mayor o igual que el nivel de advertencia del módulo analógico 1 – canal 00
Cuando se satisfacen las condiciones de advertencia:
• El LED TRIP/WARN parpadea según un patrón de 4 parpadeos largos amarillos/1 parpadeo corto amarillo
• El bit 0 en el estado de advertencia analógica (parámetro 14) se establece a 1
• El bit 1 en el estado de dispositivo 0 (parámetro 20) se establece a 1
• Se cierran las salidas de relé configuradas como una alarma de advertencia
Módulo analógico
El E300 admite un máximo de 4 módulos analógicos. El módulo de expansión de E/S analógicas escanea un máximo de tres señales analógicas. Se puede configurar un disparo o advertencia de nivel excesivo para cada canal de entrada.
152 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Funciones de disparo y advertencia de protección Capítulo 5
Nombre de parámetro
Disparo de nivel excesivo del módulo analógico
Módulo analógico 1 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 00
Módulo analógico 1 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 01
Módulo analógico 1 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 02
Módulo analógico 2 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 00
Módulo analógico 2 – Retardo de disparo de nivel
excesivo de canal 01
Módulo analógico 2 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 02
Módulo analógico 3 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 00
Módulo analógico 3 – Retardo de disparo de nivel
excesivo de canal 01
Módulo analógico 3 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 02
Módulo analógico 4 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 00
Módulo analógico 4 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 01
Módulo analógico 4 – Retardo de disparo de nivel excesivo de canal 02
Módulo analógico 1 – Nivel de disparo de canal 00
Módulo analógico 1 – Nivel de disparo de canal 01
Módulo analógico 1 – Nivel de disparo de canal 02
Módulo analógico 2 – Nivel de disparo de canal 00
Módulo analógico 2 – Nivel de disparo de canal 01
Módulo analógico 2 – Nivel de disparo de canal 02
Módulo analógico 3 – Nivel de disparo de canal 00
Módulo analógico 3 – Nivel de disparo de canal 01
Módulo analógico 3 – Nivel de disparo de canal 02
506
515
524
Módulo analógico 4 – Nivel de disparo de canal 00
Módulo analógico 4 – Nivel de disparo de canal 01
Módulo analógico 4 – Nivel de disparo de canal 02
Advertencia de nivel excesivo del módulo analógico
Módulo analógico 1 – Nivel de advertencia de canal 00
Módulo analógico 1 – Nivel de advertencia de canal 01
Módulo analógico 1 – Nivel de advertencia de canal 02
537
546
555
14
20
445
454
463
444
453
462
475
484
493
536
545
554
474
483
492
505
514
523
Número de parámetro
8
20
443
452
461
Módulo analógico 2 – Nivel de advertencia de canal 00
Módulo analógico 2 – Nivel de advertencia de canal 01
Módulo analógico 2 – Nivel de advertencia de canal 02
476
485
494
Módulo analógico 3 – Nivel de advertencia de canal 00
Módulo analógico 3 – Nivel de advertencia de canal 01
Módulo analógico 3 – Nivel de advertencia de canal 02
507
516
525
Módulo analógico 4 – Nivel de advertencia de canal 00
Módulo analógico 4 – Nivel de advertencia de canal 01
Módulo analógico 4 – Nivel de advertencia de canal 02
538
547
556
Descripción
Indica un disparo
Define el período de tiempo durante el cual una condición de nivel debe estar presente antes de producirse un disparo. Es ajustable de 0.1 a 25.0 segundos.
Define la magnitud de la señal analógica en la cual se dispara el relé E300 debido a un disparo de nivel. Es ajustable por el usuario de -32768 a +32767.
Indica una advertencia
Define la magnitud de la señal analógica en la cual se dispara el relé E300 debido a una advertencia. Es ajustable por el usuario de -32768 a +32767.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 153
Capítulo 5 Funciones de disparo y advertencia de protección
Notas:
154 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
6
Comandos
Este capítulo describe información detallada acerca de las funciones de restablecimiento, borrado y preconfiguración del relé de sobrecarga electrónico E300™. El relé
E300 proporciona tres tipos de comandos:
• Restablecimiento de disparo
• Preselección de configuración
• Comando de borrar
Restablecimiento de disparo
El restablecimiento de disparo (parámetro 163) le permite restablecer un relé E300 cuando se encuentra en un estado disparado. El restablecimiento de disparo tiene la misma funcionalidad que presionar el botón de reinicio azul en el módulo de comunicación E300 y utilizar el bit de restablecimiento de disparo en los ensamblajes de salida consumida de una red de comunicación.
Se puede realizar un restablecimiento de disparo solo cuando se han borrado todas las condiciones del evento de disparo. En el caso de un evento de disparo de sobrecarga, el porcentaje de capacidad térmica utilizada (parámetro 1) debe estar por debajo del valor especificado en el nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174).
Preselección de configuración
El relé E300 cuenta con una variedad de configuraciones preseleccionadas que le permiten configurar rápidamente todos los parámetros de configuración necesarios para un modo de operación específico en un comando. Esto también le permite restaurar los valores predeterminados de fábrica de todos los parámetros de configuración en el relé E300.
Las páginas a continuación enumeran las preselecciones de configuración disponibles y los valores para los valores de configuración preconfigurados asociados.
N.º Nombre de parámetro
139
140
TripHistoryMaskI
TripHistoryMaskV
141 TripHistoryMaskP
142 TripHistoryMaskC
Valor predeterminado
0xFFFF
0x003F
0x0FFF
0x27FF
143 TripHistoryMaskA 0x0FFF
145 WarnHistoryMaskI 0xFFFF
Unidades
146 WarnHistoryMaskV 0x003F
147 WarnHistoryMaskP 0x0FFF
Valores predeterminados de fábrica
Cuando se selecciona el comando de preselección de configuración predeterminada de fábrica, el relé E300 restaura todos los parámetros de configuración a su valores originales predeterminados de fábrica.
Figura 78 – Valores predeterminados de fábrica
N.º Nombre de parámetro
304 OutPt00PrFltAct
305 OutPt00PrFltVal
Valor predeterminado
Unidades
Goto Value
Abierto
306 OutPt00ComFltAct Goto Value
307 OutPt00ComFltVal Abierto
308 OutPt00ComIdlAct Goto Value
309 OutPt00ComIdlVal Abierto
310 OutPt01PrFltAct
311 OutPt01PrFltVal
Goto Value
Abierto
N.º Nombre de parámetro
428 Screen1Param1
429 Screen1Param2
430 Screen2Param1
431 Screen2Param2
432 Screen3Param1
433 Screen3Param2
434 Screen4Param1
435 Screen4Param2
51
52
38
39
Valor predeterminado
Unidades
2
3
1
50
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 155
Capítulo 6 Comandos
N.º Nombre de parámetro
171 FLASetting
Valor predeterminado
Unidades
148 WarnHistoryMaskC 0x1FFF
149 WarnHistoryMaskA 0x0FFF
0.50
Amperes
172 TripClass
173 OLPTCResetMode
174 OLResetLevel
10
Automático
75 %TCU
%TCU 175 OLWarningLevel
176 SingleOrThreePh
177 FLA2Setting
183 TripEnableI
184 TripEnableV
185 TripEnableP
85
Trifásico
0.50
0x0003
0
0
Amperes
186 TripEnableC
187 TripEnableA
189 WarningEnableI 0
0x20C9
0
190
191
WarningEnableV
WarningEnableP
192 WarningEnableC
193 WarningEnableA
195 SetOperatingMode
0
0
0
0
Sobrecarga neta
196 InPt00Assignment Normal
197 InPt01Assignment Normal
198 InPt02Assignment Normal
199 InPt03Assignment Normal
200 InPt04Assignment Normal
201 InPt05Assignment Normal
202 OutPt0Assignment *
Relé de disparo
203 OutPt1Assignment Normal
204 OutPt2Assignment Normal
205 StartsPerHour 2
206 StartsInterval
207 PMTotalStarts
208 PMOperatingHours 0
0
600
209 ActFLA2wOutput
211 SecurityPolicy
212 Idioma
Inhabilitar
0x801F
Inglés
213 FeedbackTimeout 500
214 TransitionDelay 10000
215 InterlockDelay 100
216 EmergencyStartEn Inhabilitar
Segundos
Horas
N.º Nombre de parámetro
Valor predeterminado
Unidades
312 OutPt01ComFltAct Goto Value
313 OutPt01ComFltVal Abierto
314 OutPt01ComIdlAct Goto Value
315 OutPt01ComIdlVal Abierto
316 OutPt02PrFltAct Goto Value
317 OutPt02PrFltVal Abierto
318 OutPt02ComFltAct Goto Value
319 OutPt02ComFltVal Abierto
320 OutPt02ComIdlAct Goto Value
321 OutPt02ComIdlVal Abierto
322 OutDig1PrFltAct Goto Value
323 OutDig1PrFltVal Abierto
324 OutDig1ComFltAct Goto Value
325 OutDig1ComFltVal Abierto
326 OutDig1ComIdlAct Goto Value
327 OutDig1ComIdlVal Abierto
328 OutDigp2PrFltAct Goto Value
329 OutDig2PrFltVal Abierto
330 OutDig2ComFltAct Goto Value
331 OutDig2ComFltVal Abierto
332 OutDig2ComIdlAct Goto Value
333 OutDig2ComIdlVal Abierto
334 OutDig3PrFltAct Goto Value
335 OutDig3PrFltVal Abierto
336 OutDig3ComFltAct Goto Value
337 OutDig3ComFltVal Abierto
338 OuDig3ComIdlAct Goto Value
339 OutDig3ComIdlVal Abierto
340 OutDig4PrFltAct
341 OutDig4PrFltVal Abierto
342 OutDig4ComFltAct Goto Value
343 OutDig4ComFltVal Abierto
344 OutDig4ComIdlAct Goto Value
345 OutDig4ComIdlVal Abierto
346 CommOverride
347 NetworkOverride
Inhabilitar
Inhabilitar
350 PtDevOutCOSMask 0x0000
352 VoltageMode Delta
353 PTPrimary 480
354 PTSecondary 480
N.º
436
Nombre de parámetro
DisplayTimeout
Valor predeterminado
300
Unidades
Segundos
437 InAnMod1Ch00Type Inhabilitar
438 InAMod1Ch0Format
Unidades de medición
439 InAMod1C0TmpUnit Grados C
440 InAMod1C0FiltFrq 17 Hz
441 InAMod1C0OpCktSt
Tope de escala
442 InAnMod1Ch0RTDEn Tres hilos
443 InAMod1C0TripDly 1.0
Segundos
444 InAMod1C0TripLvl 0
445 InAMod1C0WarnLvl 0
446 InAnMod1Ch01Type Inhabilitar
447 InAMod1Ch1Format
Unidades de medición
448 InAMod1C1TmpUnit Grados C
449 InAMod1C1FiltFrq 17 Hz
450 InAMod1C1OpCktSt
Tope de escala
451 InAnMod1Ch1RTDEn Tres hilos
452 InAMod1C1TripDly 1.0
Segundos
453 InAMod1C1TripLvl 0
454 InAMod1C1WarnLvl 0
455 InAnMod1Ch02Type Inhabilitar
456 InAMod1Ch2Format
Unidades de medición
457 InAMod1C2TmpUnit Grados
458 InAMod1C2FiltFrq 17 Hz
459 InAMod1C2OpCktSt
Tope de escala
460 InAnMod1Ch2RTDEn Tres hilos
461 InAMod1C2TripDly 1.0
Segundos
462 InAMod1C2TripLvl 0
463 InAMod1C2WarnLvl 0
464 OutAnMod1Type Inhabilitar
465 OutAnMod1Select
%FLA promedio
466 OutAnMod1FltActn Cero
467 OutAnMod1IdlActn Cero
468 InAnMod2Ch00Type Inhabilitar
469 InAMod2Ch0Format
Unidades de medición
470 InAMod2C0TmpUnit Grados C
471 InAMod2C0FiltFrq 17 Hz
472 InAMod2C0OpCktSt
Tope de escala
473 InAnMod2Ch0RTDEn Tres hilos
474 InAMod2C0TripDly 1.0
Segundos
475 InAMod2C0TripLvl 0
156 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comandos Capítulo 6
N.º Nombre de parámetro
Valor predeterminado
221 ControlModuleTyp Ignorar
Unidades
222 SensingModuleTyp Ignorar
223 CommsModuleType Ignorar
224 OperStationType Ignorar
225 DigitalMod1Type Ignorar
226 DigitalMod2Type
227 DigitalMod3Type
228 DigitalMod4Type
229 AnalogMod1Type
230 AnalogMod2Type
231 AnalogMod3Type
Ignorar
Ignorar
Ignorar
Ignorar
Ignorar
Ignorar
232 AnalogMod4Type
233 MismatchAction
239 PLInhibitTime
240 PLTripDelay
Ignorar
0x0000
0
1
Segundos
Segundos
241 GroundFaultType
242 GFInhibitTime
243 GFTripDelay
244 GFTripLevel
Interno
10
0.5
2.50
0
Segundos
Segundos
Amperes
Segundos 245 GFWarningDelay
246 GFWarningLevel
247 GFFilter
248 GFMaxInhibit
249 StallEnabledTime
250 StallTripLevel
251 JamInhibitTime
252 JamTripDelay
253 JamTripLevel
254 JamWarningLevel 150
600
10
5.0
250
2.00
Inhabilitar
Inhabilitar
10
Amperes
Segundos
%FLA
Segundos
Segundos
%FLA
%FLA
255 ULInhibitTime
256 ULTripDelay
257 ULTripLevel
258 ULWarningLevel
259 CIInhibitTime
260 CITripDelay
10
5.0
50
70
10
5.0
Segundos
Segundos
%FLA
%FLA
Segundos
Segundos
N.º
355
356
357
358
359
360
361
362
363
Nombre de parámetro
UVInhibitTime
UVTripDelay
UVTripLevel
UVWarningLevel
OVInhibitTime
OVTripDelay
OVTripLevel
OVWarningLevel
PhRotInhibitTime
364 PhaseRotTripType
Valor predeterminado
Unidades
10
1.0
Segund os
Segund os
100.0
400.0
Volt
10
1.0
500.0
490.0
Volt
Segund os
Segund os
Volt
10
ABC
Volt
Segund os
365
366
367
368
369
370
VIBInhibitTime
VIBTripDelay
VIBTripLevel
VIBWarningLevel
UFInhibitTime
UFTripDelay
10
1.0
15
10
10
1.0
%
%
Segund os
Segund os
Segund os
Segund os
371 UFTripLevel 57 Hz
372 UFWarningLevel
373 OFInhibitTime
374
375
OFTripDelay
OFTripLevel
376 OFWarningLevel
377 PowerScale
378 UWInhibitTime
58
10
1.0
63
62 kW
10
Hz
Hz
Hz
Segund os
Segund os
379
382
383
384
385
386
387
388
UWTripDelay
380 UWTripLevel
381 UWWarningLevel
OWInhibitTime
OWTripDelay
OWTripLevel
OWWarningLevel
UVARCInhibitTime
UVARCTripDelay
UVARCTripLevel
389 UVARCWarnLevel
1.0
0.000
0.000
10
1.0
0.000
0.000
10
1.0
0.000
0.000
kW
Segund os
Segund os kVAR
Segund os
Segund os kW kW
Segund os
Segund os kW kVAR
N.º Nombre de parámetro
476 InAMod2C0WarnLvl 0
Valor predeterminado
Unidades
477 InAnMod2Ch01Type Inhabilitar
478 InAMod2Ch1Format
Unidades de medición
479 InAMod2C1TmpUnit Grados C
480 InAMod2C1FiltFrq 17 Hz
481 InAMod2C1OpCktSt
Tope de escala
482 InAnMod2Ch1RTDEn Tres hilos
483 InAMod2C1TripDly 1.0
Segundos
484 InAMod2C1TripLvl 0
485 InAMod2C1WarnLvl 0
486 InAnMod2Ch02Type Inhabilitar
487
490
InAMod2Ch2Format
InAMod2C2OpCktSt
Unidades de medición
488 InAMod2C2TmpUnit Grados C
489 InAMod2C2FiltFrq 17 Hz
Tope de escala
491 InAnMod2Ch2RTDEn Tres
Segundos
492 InAMod2C2TripDly 1.0
493 InAMod2C2TripLvl 0
494 InAMod2C2WarnLvl 0
495 OutAnMod2Type Inhabilitar
496 OutAnMod2Select
%FLA promedio
497 OutAnMod2FltActn Cero
498 OutAnMod2dlActn Cero
499 InAnMod3Ch00Type Inhabilitar
500 InAMod3Ch0Format
Unidades de medición
501 InAMod3C0TmpUnit Grados C
502 InAMod3C0FiltFrq 17 Hz
503 InAMod3C0OpCktSt
Tope de escala
504 InAnMod3Ch0RTDEn Tres hilos
505 InAMod3C0TripDly 1.0
506 InAMod3C0TripLvl 0
507 InAMod3C0WarnLvl 0
Segundos
508 InAnMod3Ch01Type Inhabilitar
509 InAMod3Ch1Format
Unidades de medición
510 InAMod3C1TmpUnit Grados C
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 157
Capítulo 6 Comandos
N.º Nombre de parámetro
261 CITripLevel
262 CIWarningLevel
263 CTPrimary
264 CTSecondary
265 UCInhibitTime 10
266 L1UCTripDelay 1.0
267 L1UCTripLevel 35
268 L1UCWarningLevel 40
5
20
5
Valor predeterminado
Unidades
35 %
%
Segundos
Segundos
%
%
269 L2UCTripDelay
270 L2UCTripLevel
1.0
35
Segundos
%
271 L2UCWarningLevel 40
272 L3UCTripDelay 1.0
273 L3UCTripLevel 35
274 L3UCWarningLevel 40
275 OCInhibitTime
276 L1OCTripDelay
277 L1OCTripLevel
10
1.0
100
278 L1OCWarningLevel 90
279 L2OCTripDelay
280 L2OCTripLevel
281 L2OCWarningLevel 90
1.0
100
282 L3OCTripDelay 1.0
283 L3OCTripLevel 100
284 L3OCWarningLevel 90
285 LineLossInhTime
286 L1LossTripDelay
287 L2LossTripDelay
288 L3LossTripDelay
291 Datalink0
10
1.0
1.0
1.0
0
292 Datalink1
293 Datalink2
294 Datalink3
295 Datalink4
296 Datalink5
297 Datalink6
298 Datalink7
0
0
0
0
0
0
0
%
Segundos
%
%
Segundos
%
%
%
Segundos
%
%
Segundos
Segundos
%
Segundos
Segundos
Segundos
Segundos
N.º
390
391
392
Nombre de parámetro
OVARCInhibitTime
OVARCTripDelay
OVARCTripLevel
Valor predeterminado
Unidades
10
1.0
0.000
Segund os
Segund os kVAR
393 OVARCWarnLevel 0.000
kVAR
394
395
398
399
400
401
402
403
404 UVATripLevel 0.000
405 UVAWarningLevel 0.000
406 OVAInhibitTime
407
411
UVATripDelay
OVATripDelay
UPFLagTripDelay
412 UPFLagTripLevel
1.0
10
1.0
408 OVATripLevel 0.000
409 OVAWarningLevel 0.000
410 UPFLagInhibTime 10
1.0
-90
413 UPFLagWarnLevel -95
414
415
UVARGTripDelay
396 UVARGTripLevel
397 UVARGWarnLevel
OVARGTripLevel
OVARGWarnLevel
UVAInhibitTime
416 OPFLagTripLevel
1.0
0.000
0.000
0.000
0.000
10
417 OPFLagWarnLevel -90
418
419
423
424
425
UVARGInhibitTime
OVARGInhibitTime
OVARGTripDelay
OPFLagInhibTime
OPFLagTripDelay
UPFLeadInhibTime
UPFLeadTripDelay
420 UPFLeadTripLevel
OPFLeadTripDelay
OPFLeadTripLevel
OPFLeadWarnLevel
10
10
1.0
10
1.0
-95
10
1.0
90
421 UPFLeadWarnLevel 95
422 OPFLeadInhibTime 10
1.0
95
90
%
%
%
Segund os
Segund os
%
%
Segund os
Segund os
%
%
Segund os
Segund os
Segund os
Segund os kVAR kVAR
Segund os
Segund os kVAR
Segund os
Segund os kVA kVA
Segund os
Segund os
% kVAR
Segund os
Segund os kVA kVA
N.º Nombre de parámetro
Valor predeterminado
511 InAMod3C1FiltFrq 17 Hz
Unidades
512 InAMod3C1OpCktSt
Tope de escala
513 InAnMod3Ch1RTDEn Tres hilos
514 InAMod3C1TripDly 1.0
Segundos
515 InAMod3C1TripLvl 0
516 InAMod3C1WarnLvl 0
517 InAnMod3Ch02Type Inhabilitar
518 InAMod3Ch2Format
Unidades de medición
519 InAMod3C2TmpUnit Grados C
520 InAMod3C2FiltFrq 17 Hz
521 InAMod3C2OpCktSt
Tope de escala
522 InAnMod3Ch2RTDEn Tres
523 InAMod3C2TripDly 1.0
Segundos
524 InAMod3C2TripLvl 0
525 InAMod3C2WarnLvl 0
526 OutAnMod3Type Inhabilitar
527 OutAnMod3Select
%FLA promedio
528 OutAnMod3FltActn Cero
529 OutAnMod3dlActn Cero
530 InAnMod4Ch00Type Inhabilitar
531 InAMod4Ch0Format
Unidades de medición
532 InAMod3C0TmpUnit Grados C
533 InAMod4C0FiltFrq 17 Hz
534 InAMod4C0OpCktSt
Tope de escala
535 InAnMod4Ch0RTDEn Tres hilos
536 InAMod4C0TripDly 1.0
537 InAMod4C0TripLvl 0
538 InAMod4C0WarnLvl 0
539 InAnMod4Ch01Type Inhabilitar
540 InAMod4Ch1Format
Unidades de medición
541 InAMod4C1TmpUnit Grados C
542 InAMod4C1FiltFrq 17 Hz
543 InAMod4C1OpCktSt
Tope de escala
544 InAnMod4Ch1RTDEn Tres hilos
Segundos
545 InAMod4C1TripDly 1.0
546 InAMod4C1TripLvl 0
Segundos
158 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comandos Capítulo 6
N.º Nombre de parámetro
Valor predeterminado
Unidades
N.º Nombre de parámetro
426 DemandPeriod
427 NumberOfPeriods 1
Valor predeterminado
Unidades
15 Min
N.º Nombre de parámetro
547 InAMod4C1WarnLvl 0
Valor predeterminado
Unidades
548 InAnMod4Ch02Type Inhabilitar
549 InAMod4Ch2Format
Unidades de medición
550 InAMod4C2TmpUnit Grados C
551 InAMod4C2FiltFrq 17 Hz
552 InAMod4C2OpCktSt
Tope de escala
553 InAnMod4Ch2RTDEn Tres
554 InAMod4C2TripDly 1.0
Segundos
555 InAMod4C2TripLvl 0
556 InAMod4C2WarnLvl 0
557
558
OutAnMod4Type
OutAnMod4Select
Inhabilitar
%FLA promedio
559 OutAnMod4FltActn Cero
560 OutAnMod4dlActn Cero
561 FnlFltValStDur Cero
562 OutPt00FnlFltVal
563 OutPt01FnlFltVal
Abierto
Abierto
564 OutPt02FnlFltVal
565 OutDig1FnlFltVal
566 OutDig2FnlFltVal
567 OutDig3FnlFltVal
Abierto
Abierto
Abierto
Abierto
568 OutDig4FnlFltVal Abierto
569 NetStrtComFltAct Goto Value
570 NetStrtComFltVal Abierto
571 NetStrtComIdlAct Goto Value
572 NetStrtComIdlVal Abierto
573 NetStrtFnlFltVal Abierto
574 VoltageScale Volts
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 159
Capítulo 6 Comandos
Comando de borrar
El comando de borrar (parámetro 165) le permite borrar registros históricos, estadísticas de operación y datos de energía dentro de la memoria no volátil del relé
E300.
Tabla 28 – Funciones de comando de borrar
Descripción Nombre de función
Borrar estadísticas de operación
Borrar registros de historial
Borrar % TCU
Borrar kWh
Borrar kVARh
Borrar kVAh
Borrar demanda de kW máx.
Nombre de parámetro
Tiempo de operación
Contador de arranques
Historial de disparo 0
Historial de disparo 1
Historial de disparo 2
Historial de disparo 3
Historial de disparo 4
Historial de advertencia 0
Historial de advertencia 1
Historial de advertencia 2
Historial de advertencia 3
Historial de advertencia 4
Capacidad térmica utilizada kWh x 10
9 kWh x 10
6 kWh x 10
3 kWh x 10
0 kWh x 10
-3 kVARh consumido x 10
9 kVARh consumido x 10
6 kVARh consumido x 10
3 kVARh consumido x 10
0 kVARh consumido x 10
-3 kVARh generado x 10
9 kVARh generado x 10
6 kVARh generado x 10
3 kVARh generado x 10
0 kVARh generado x 10
-3 kVARh neto x 10
9 kVARh neto x 10
6 kVARh neto x 10
3 kVARh neto x 10
0 kVARh neto x 10
-3 kVAh x 10
9 kVAh x 10
6 kVAh x 10
3 kVAh x 10
0 kVAh x 10
-3
Demanda de kW máx.
92
93
94
95
88
89
90
91
84
85
86
87
80
81
82
83
100
101
102
103
104
96
97
98
99
134
135
136
1
130
131
132
133
N.º de parámetro
28
29
127
128
129
106 establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando
Borrar la demanda de kVAR máx.
Demanda de kVAR máx.
Borrar la demanda de kVA máx.
Demanda de kVA máx.
108
110 establece los parámetros relacionados a un valor de cero (0) cuando se emite el comando de borrar %TCU establece los parámetros relacionados a un valor de cero (0) cuando se emite el comando de borrar %TCU establece los parámetros relacionados a un valor de cero (0) cuando se emite el comando de borrar %TCU
160 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de función
Borrar todos
Comandos Capítulo 6
Nombre de parámetro
Porcentaje de la capacidad térmica utilizada
Tiempo de operación
Contador de arranques kWh x 10
9 kWh x 10
6 kWh x 10
3 kWh x 10
0 kWh x 10
-3 kVARh consumido x 10
9 kVARh consumido x 10
6 kVARh consumido x 10
3 kVARh consumido x 10
0 kVARh consumido x 10
-3 kVARh generado x 10
9 kVARh generado x 10
6 kVARh generado x 10
3 kVARh generado x 10
0 kVARh generado x 10
-3 kVARh neto x 10
9 kVARh neto x 10
6 kVARh neto x 10
3 kVARh neto x 10
0 kVARh neto x 10
-3 kVAh x 10
9 kVAh x 10
6 kVAh x 10
3 kVAh x 10
0 kVAh x 10
-3
Demanda de kW máx.
Demanda de kVAR máx.
Demanda de kVA máx.
Historial de disparo 0
Historial de disparo 1
Historial de disparo 2
Historial de disparo 3
Historial de disparo 4
Historial de advertencia 0
Historial de advertencia 1
Historial de advertencia 2
Historial de advertencia 3
Historial de advertencia 4
N.º de parámetro
1
106
108
110
127
101
102
103
104
97
98
99
100
93
94
95
96
132
133
134
135
136
128
129
130
131
89
90
91
92
85
86
87
88
81
82
83
84
28
29
80
Descripción establece los parámetros relacionados con un valor de cero (0) al emitirse un comando
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 161
Capítulo 6 Comandos
Notas:
162 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
7
Medición y diagnóstico
Este capítulo contiene información detallada sobre la información de medición y diagnóstico generada por el relé de sobrecarga electrónico E300™. Las funciones de medición y diagnóstico se organizan en siete secciones:
• Monitor de dispositivo
• Monitor de corriente
• Monitor de voltaje
• Monitor de potencia
• Monitor de energía
• Historial de disparo/advertencia
• Copia dinámica de disparo
Monitor de dispositivo
El diagnóstico del monitor de dispositivo del relé E300 proporciona información sobre el estado del dispositivo, que incluye:
• Protección contra sobrecarga térmica
• Funciones de protección de disparo y advertencia
• Entradas digitales y salidas de relé
• Estación de operador
• Opciones de hardware
• Hora y fecha
Tabla 29 – Parámetros del monitor de dispositivo
Nombre de parámetro
Porcentaje de la capacidad térmica utilizada (%TCU)
Tiempo hasta el disparo
Tiempo hasta el restablecimiento
Estado de disparo de corriente
Estado de disparo de voltaje
Estado de disparo de potencia
Estado de disparo de control
Estado de advertencia de corriente
Estado de advertencia de voltaje
Estado de advertencia de potencia
Estado de advertencia de control
10
11
12
13
6
7
4
5
N.º de parámetro
Descripción
1
2
3
• informa de la utilización de la capacidad térmica calculada del motor monitoreado
• cuando el porcentaje de utilización de la capacidad térmica es igual al 100%, el relé E300 produce un disparo de sobrecarga
• el tiempo hasta el disparo de sobrecarga indica el tiempo estimado restante antes de producirse un disparo de sobrecarga cuando la corriente de motor supera la clasificación de disparo del relé E300
• cuando la corriente medida se encuentra por debajo de la clasificación del disparo, el valor se muestra como 9,999 segundos
• informa del tiempo restante antes de que se pueda restablecer un dispositivo después de un disparo de sobrecarga
• cuando el valor %TCU llega al nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174) o por debajo del mismo, el valor de restablecimiento de tiempo de sobrecarga indica cero hasta restablecerse el disparo de sobrecarga
• después del restablecimiento de un disparo de sobrecarga, el valor se muestra como 0 segundo
• informa del estado de las funciones de disparo de protección basadas en corriente
• informa del estado de las funciones de disparo de protección basadas en voltaje
• informa del estado de las funciones de disparo de protección basadas en voltaje
• informa del estado de las funciones de disparo de protección basadas en control
• informa del estado de las funciones de advertencia de protección basadas en corriente
• informar del estado de las funciones de advertencia de protección basadas en control
• informar del estado de las funciones de advertencia de protección basadas en control
• informar del estado de las funciones de advertencia de protección basadas en control
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 163
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
Nombre de parámetro
Estado de entrada 0
Estado de entrada 1
Estado de salida
Estado de estación de operador
Estado de dispositivo 0
Estado de dispositivo 1
Número de revisión de firmware
ID de módulo de control
ID de módulo sensor
ID de estación de operador
ID de módulo digital de expansión
ID de módulo analógico de expansión
Tiempo de operación
Contador de arranques
Arranques disponibles
Tiempo hasta el arranque
Año
Mes
Día
Hora
Minuto
Segundo
Parámetro de configuración inválido
Causa de configuración inválida
Estado de discordancia
35
36
37
32
33
34
38
N.º de parámetro
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
39
40
Descripción
• informa del estado de las entradas digitales en el módulo de control del relé E300
• informa del estado de las entradas digitales de los módulos de expansión digitales del relé E300
• informa del estado de las salidas de relé en el módulo de control y los módulos de expansión digitales del relé E300
• informa del estado de los botones de entrada y los LED de salida de la estación de operador del relé
E300
• informa del estado general del relé E300 y las capacidades de detección presentes
• se borra el bit 14 del Estado de dispositivo 0, “Listo”, en los siguientes casos:
– El bit 0 del Estado de dispositivo 0, “Disparo presente”, está establecido
– El relé E300 no ha concluido su inicialización de encendido
– El procesamiento de datos en una ensamblaje de configuración está en curso
– Una función CopyCat está en curso
– Se ha invocado un comando de valores predeterminados de fábrica y dicho comando está en curso.
• informa de las características específicas de los módulos de control y sensores del relé E300
• informa de los módulos digitales de expansión o los módulos analógicos presentes en el bus de expansión del relé E300
• informa del número de revisión de firmware del sistema del relé E300
• identifica cuál módulo de control específico está presente en el sistema del relé E300
• identifica cuál módulo sensor específico está presente en el sistema del relé E300
• identifica cuál estación de operador específica está presente en el bus de expansión del sistema del relé
E300
• identifica cuáles módulos digitales de expansión específicos están presentes en el bus de expansión del sistema del relé E300
• identifica cuáles módulos analógicos de expansión específicos están presentes en el bus de expansión del sistema del relé E300
• representa el número de horas que un motor ha sido funcionando
• puede poner este valor a cero utilizando la función del comando de borrar (parámetro 165), Borrar estadísticas de operación
• representa cuántas veces un motor ha sido arrancado
• puede poner este valor a cero utilizando la función del comando de borrar (parámetro 165), Borrar estadísticas de operación
• informa del número de arranques actualmente disponibles en base a los establecimientos de arranque bloqueado y los eventos reales de arranque del motor
• informa de la cantidad de tiempo restante antes de que se pueda producir un nuevo arranque
• si ha transcurrido el tiempo hasta el arranque, este parámetro muestra un cero hasta producirse el siguiente disparo de arranque bloqueado
• informa del año en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa del mes en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa del día en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa de la hora en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa del minuto en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa del segundo en el reloj en tiempo real virtual del relé E300
• informa del número de parámetro que produce un disparo de configuración en el relé E300
• vea el
Capítulo 3 para obtener más información acerca de un fallo de configuración
• informa de la causa del disparo de configuración en el relé E300
• vea el
Capítulo 3 para obtener más información acerca de un fallo de configuración
• informa del módulo que produce un disparo o advertencia de discordancia en el relé E300
• vea
Capítulo 3 para obtener más información acerca de un fallo de discordancia
164 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Monitor de corriente
Nombre de parámetro
Corriente L1
Corriente L2
Corriente L3
Corriente promedio
Porcentaje de FLA L1
Porcentaje de FLA L2
Porcentaje de FLA L3
Porcentaje de FLA promedio
Corriente de fallo a tierra
Desequilibrio de corriente
Medición y diagnóstico Capítulo 7
El diagnóstico del motor de corriente del relé E300 proporciona información sobre la corriente consumida por la carga que el relé E300 monitorea, y proporciona el diagnóstico de un sistema de corriente trifásica incluso el desequilibrio y la corriente de fallo a tierra.
Tabla 30 – Parámetros del monitor de corriente
N.º de parámetro
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Descripción
• informa de la corriente en amperes que pasa a través de los terminales de potencia L1 y T1 del módulo sensor del relé E300
• informa de la corriente en amperes que pasa a través de los terminales de potencia L2 y T2 del módulo sensor del relé E300
• informa de la corriente en amperes que pasa a través de los terminales de potencia L3 y T3 del módulo sensor del relé E300
• informa de la corriente promedio de la corriente monitoreada
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico, se calcula la corriente promedio de la manera siguiente:
– Corriente promedio = (corriente L1 + corriente L2 + corriente L3)/3
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico, se calcula la corriente promedio de la manera siguiente:
– Corriente promedio = (corriente L1 + corriente L2)/2
• informa de la corriente L1 en comparación con los amperes de plena carga activos programados en FLA
(parámetro 171) y FLA2 (parámetro 177)
– Porcentaje de FLA L1 = corriente L1/amperes de plena carga
• informa de la corriente L2 en comparación con los amperes de plena carga activos programados en FLA
(parámetro 171) y FLA2 (parámetro 177)
– Porcentaje de FLA L2 = corriente L2/amperes de plena carga
• informa de la corriente L3 en comparación con los amperes de plena carga activos programados en FLA
(parámetro 171) y FLA2 (parámetro 177)
– Porcentaje de FLA L3 = corriente L3/amperes de plena carga
• informa de la corriente promedio en comparación con los amperes de plena carga activos programados en FLA (parámetro 171) y FLA2 (parámetro 177)
– Porcentaje de FLA promedio = corriente promedio/amperes de plena carga
• informa de la corriente de fallo a tierra medida por el transformador de corriente de núcleo equilibrado interno del módulo sensor del relé E300 o el transformado de corriente de núcleo equilibrado externo
• informa del porcentaje de consumo de corriente desigual en el sistema de potencia monitoreado
• la siguiente ecuación define el desequilibrio de corriente
– Desequilibrio de corriente = 100% * ( d
I d
/
I a
)
= Desviación de la corriente de línea máxima con respecto a la corriente promedio;
I donde
I a
= Corriente promedio
Monitor de voltaje
Nombre de parámetro
Voltaje L1-L2
Voltaje L2-L3
Voltaje L3-L1
Voltaje L-L promedio
Voltaje L1-N
El diagnóstico del monitor de voltaje del relé E300 proporciona información sobre el voltaje suministrado a la carga. El diagnóstico de voltaje incluye el voltaje trifásico, el desequilibrio de fases, la rotación de fases y la frecuencia.
Tabla 31 – Parámetros del monitor de voltaje
N.º de parámetro
53
54
55
56
57
Descripción
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T1 y T2 del módulo sensor del relé
E300
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T2 y T3 del módulo sensor del relé
E300
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T3 y T1 del módulo sensor del relé
E300
• informa del voltaje promedio de los voltajes L-L monitoreados
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula el voltaje L-L promedio de la manera siguiente:
– Voltaje L-L promedio = (voltaje L1-L2 + voltaje L2-L3 + voltaje L3-L1)/3
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula el voltaje L-L promedio de la manera siguiente:
– Voltaje L-L promedio = (voltaje L1-L2 + voltaje L2-L3)/2
• informa del voltaje en volts con respecto al terminal de potencia T1 del módulo sensor del relé E300
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 165
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
Nombre de parámetro
Voltaje L2-N
Voltaje L3-N
Voltaje L-N promedio
Desequilibrio de voltaje
Frecuencia
Rotación de fase
N.º de parámetro
58
59
60
61
62
63
Descripción
• informa del voltaje en volts con respecto al terminal de potencia T2 del módulo sensor del relé E300
• informa del voltaje en volts con respecto al terminal de potencia T3 del módulo sensor del relé E300
• informa del voltaje promedio de los voltajes L-N monitoreados
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula el voltaje L-N promedio de la manera siguiente:
– Voltaje L-N promedio = (voltaje L1-N + voltaje L2-N + voltaje L3-N)/3
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula el voltaje L-N promedio de la manera siguiente:
– Voltaje L-N promedio = (voltaje L1-N + voltaje L2-N)/2
• informa del porcentaje de voltaje desigual suministrado por el sistema de potencia monitoreado
• la siguiente ecuación define el desequilibrio de voltaje:
– Desequilibrio de voltaje = 100% * (V d respecto al voltaje L-L promedio, V a
/V a
); donde V d
= Desviación de voltaje L-L máxima con
= Voltaje L-L promedio
• informa de la frecuencia del voltaje en Hertz del sistema de potencia monitoreado desde el módulo sensor del relé E300
• informa de la rotación de fase de voltaje como ABC o ACB del sistema de potencia monitoreado desde el módulo sensor del relé E300.
Monitor de potencia
Nombre de parámetro
Escala de potencia
Potencia real L1
Potencia real L2
Potencia real L3
Potencia real total
Potencia reactiva L1
Potencia reactiva L2
Potencia reactiva L3
El diagnóstico del monitor de potencia del relé E300 proporciona información sobre la potencia suministrada a la carga. El diagnóstico de potencia incluye la potencia real
(kW), la potencia reactiva (kVAR), la potencia aparente (kVA) y el factor de potencia.
Tabla 32 – Parámetros del monitor de potencia
N.º de parámetro
377
64
65
66
67
68
69
70
Descripción
• permite que el relé E300 muestre los valores de los parámetros 64…75 como kilovatios o megavatios
– se utiliza generalmente para los sistemas de potencia grandes basados en mediano voltaje
• informa de la potencia real de la línea 1 en kW o MW según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier ajuste de base delta , la potencia real L1 se establece a 0
• informa de la potencia real de la línea 2 en kW o MW según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta , la potencia real L2 se establece a 0
• informa de la potencia real de la línea 3 en kW o MW según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta , la potencia real L3 se establece a 0
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se establece la potencia real
L3 a 0
• informa de la potencia real total de los conductores de potencia monitoreados en kW o MW según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula la potencia real total de la manera siguiente:
– Potencia real total = (potencia real L1 + potencia real L2 + potencia real L3)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula la potencia real total de la manera siguiente:
– Potencia real total = (potencia real L1 + potencia real L2)
• informa de la potencia reactiva para la línea 1 en kVAR o MVAR según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el Modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta, la potencia reactiva L1 se establece a 0
• informa de la potencia reactiva para la línea 2 en kVAR o MVAR según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta, la potencia reactiva L2 se establece a 0
• informa de la potencia reactiva para la línea 3 en kVAR o MVAR según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base Delta, la potencia reactiva L3 se establece a 0
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se establece la potencia reactiva L3 a 0
166 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro
Potencia reactiva total
Potencia aparente L1
Potencia aparente L2
Potencia aparente L3
Potencia aparente total
Factor de potencia L1
Factor de potencia L2
Factor de potencia L3
Factor de potencia total
Medición y diagnóstico Capítulo 7
N.º de parámetro
Descripción
71
72
73
74
75
76
77
78
79
• informa de la potencia reactiva total de los conductores de potencia monitoreados en kVAR o MVAR según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula la potencia reactiva total de la manera siguiente:
– Potencia reactiva total = (potencia reactiva L1 + potencia reactiva L2 + potencia reactiva L3)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula la potencia reactiva total de la manera siguiente:
– Potencia reactiva total = (potencia reactiva L1 + potencia reactiva L2)
• informa de la potencia aparente para la línea 1 en kVA o MVA según el valor de configuración para la
Escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta , la potencia aparente L1 se establece a 0
• informa de la potencia aparente para la línea 2 en kVA o MVA según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta , la potencia aparente L2 se establece a 0
• informa de la potencia aparente para la línea 3 en kVA o MVA según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta , la potencia aparente L3 se establece a 0
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , la potencia aparente L3 se establece a 0
• informa de la potencia aparente total de los conductores de potencia monitoreados en kVA o MVA según el valor de configuración para la escala de potencia (parámetro 377)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula la potencia aparente total de la manera siguiente:
– Potencia aparente total = (potencia aparente L1 + potencia aparente L2 + potencia aparente L3)
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula la potencia aparente total de la manera siguiente:
– Potencia aparente total = (potencia aparente L1 + potencia aparente L2)
• informa del factor de potencia para la línea 1 en porcentaje
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta, el factor de potencia L1 se establece a 0
• informa del factor de potencia para la línea 2 en porcentaje
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta, el factor de potencia L2 se establece a 0
• informa del factor de potencia para la línea 3 en porcentaje
• cuando el modo de voltaje (parámetro 352) se establece a cualquier establecimiento de base delta, el factor de potencia L3 se establece a 0
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se establece el factor de potencia L3 a 0
• informa del factor de potencia total de los conductores de potencia monitoreados en porcentaje
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a trifásico , se calcula el factor de potencia total de la manera siguiente:
• Factor de potencia total = (factor de potencia L1 + factor de potencia L2 + factor de potencia L3)/3
• cuando monofásico o trifásico (parámetro 176) se establece a monofásico , se calcula el factor de potencia total de la manera siguiente:
– Factor de potencia total = (factor de potencia L1 + factor de potencia L2)/2
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 167
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
Monitor de energía
kVARh consumido 10
3 kVARh consumido 10
0 kVARh consumido 10
-3 kVARh generado 10
9 kVARh generado 10
6 kVARh generado 10
3 kVARh generado 10
0 kVARh generado 10
-3
Nombre de parámetro kWh 10
9 kWh 10
6 kWh 10
3 kWh 10
0 kWh 10
-3 kVARh consumido 10
9 kVARh consumido 10
6 kVARh neto 10
9 kVARh neto 10
6 kVARh neto 10
3 kVARh neto 10
0
El diagnóstico del monitor de energía del relé E300 proporciona información sobre la energía eléctrica que consume la carga. El diagnóstico de energía incluye kWh, kVARh, kVAh, demanda de kW, demanda de kVAR y demanda de kVA.
Tabla 33 – Parámetros del monitor de potencia
N.º de parámetro
Descripción
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
• informa de un componente de la energía real total (kWh)
• multiplique este valor por 10
9
y súmelo a los otros parámetros kWh
– representa XXX , 000,000,000.000 kWh
• informa de un componente de la energía real total (kWh)
• multiplique este valor por 10
6
y súmelo a los otros parámetros kWh
– representa 000 , XXX , 000,000.000 kWh
• informa de un componente de la energía real total (kWh)
• multiplique este valor por 10
3
y súmelo a los otros parámetros kWh
– representa 000,000, XXX ,000.000 kWh
• informa de un componente de la energía real total (kWh)
• multiplique este valor por 10
0
y súmelo a los otros parámetros kWh
– representa 000,000,000, XXX .000 kWh
• informa de un componente de la energía real total (kWh)
• multiplique este valor por 10
-3
y súmelo a los otros parámetros kWh
– representa 000,000,000,000.
XXX kWh
• informa de un componente de la energía reactiva total consumida (kVARh)
• multiplique este valor por 10
9
y súmelo a los otros parámetros de kVARh consumido
– representa XXX , 000,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total consumida (kVARh)
• multiplique este valor por 10
6
y súmelo a los otros parámetros de kVARh consumido
– representa 000, XXX ,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total consumida (kVARh)
• multiplique este valor por 10
3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh consumido
– representa 000,000, XXX ,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total consumida (kVARh)
• multiplique este valor por 10
0
y súmelo a los otros parámetros de kVARh consumido
– representa 000,000,000, XXX .000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total consumida (kVARh)
• multiplique este valor por 10
-3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh consumido
– representa 000,000,000,000.
XXX kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total generada (kVARh)
• multiplique este valor por 10
9
y súmelo a los otros parámetros de kVARh generado
– representa XXX , 000,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total generada (kVARh)
• multiplique este valor por 10
6
y súmelo a los otros parámetros de kVARh generado
– representa 000, XXX ,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total generada (kVARh)
• multiplique este valor por 10
3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh generado
– representa 000,000, XXX ,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total generada (kVARh)
• multiplique este valor por 10
0
y súmelo a los otros parámetros de kVARh generado
– representa 000,000,000, XXX .000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total generada (kVARh)
• multiplique este valor por 10
-3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh generado
– representa 000,000,000,000.
XXX kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total neta (kVARh)
• multiplique este valor por 10
9
y súmelo a los otros parámetros de kVARh neto
– representa XXX , 000,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total neta (kVARh)
• multiplique este valor por 10
6
y súmelo a los otros parámetros de kVARh neto
– representa 000, XXX ,000,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total neta (kVARh)
• multiplique este valor por 10
3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh neto
– representa 000,000, XXX ,000.000 kVARh
• informa de un componente de la energía reactiva total neta (kVARh)
• multiplique este valor por 10
0
y súmelo a los otros parámetros de kVARh neto
– representa 000,000,000, XXX .000 kVARh
168 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Nombre de parámetro kVARh neto 10
-3 kVAh 10
9 kVAh 10
6 kVAh 10
3 kVAh 10
0 kVAh 10
-3
Demanda de kW
Demanda de kW
Demanda de kVAR
Demanda de kVAR máx.
Demanda de kVA
Demanda de kVA máx.
Medición y diagnóstico Capítulo 7
N.º de parámetro
Descripción
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
• informa de un componente de la energía reactiva total neta (kVARh)
• multiplique este valor por 10
-3
y súmelo a los otros parámetros de kVARh neto
– representa 000,000,000,000.
XXX kVARh
• informa de un componente de energía aparente total (kVAh)
• multiplique este valor por 10
9
y súmelo a los otros parámetros kVAh
– representa XXX , 000,000,000.000 kVAh
• informa de un componente de energía aparente total (kVAh)
• multiplique este valor por 10
6
y súmelo a los otros parámetros kVAh
– representa 000, XXX ,000,000.000 kVAh
• informa de un componente de energía aparente total (kVAh)
• multiplique este valor por 10
3
y súmelo a los otros parámetros kVAh
– representa 000,000, XXX ,000.000 kVAh
• informa de un componente de energía aparente total (kVAh)
• multiplique este valor por 10
0
y súmelo a los otros parámetros kVAh
– representa 000,000,000, XXX .000 kVAh
• informa de un componente de energía aparente total (kVAh)
• multiplique este valor por 10
-3
y súmelo a los otros parámetros kVAh
– representa 000,000,000,000.
XXX kVAh
• informa del uso de energía real promedio en kW durante un lapso de tiempo definido
• informa de la demanda de kW máximo desde el último comando de Restablecimiento de demanda de kW máx.
• informa del uso de energía reactiva promedio en kVAR durante un lapso de tiempo definido
• informa de la demanda de kVAR máximo desde el último comando de restablecimiento de demanda de kVAR máx.
• informa del uso de energía reactiva promedio en kVA durante un lapso de tiempo definido
• informa de la demanda de kVA máximo desde el último comando de restablecimiento de demanda de kVA máx.
Monitor analógico
Los módulos de expansión de E/S analógicas del relé E300 escanean un máximo de tres señales analógicas por módulo. Esta información se puede utilizar para monitorear las siguientes aplicaciones analógicas:
• Bobinado del motor y temperaturas de cojinetes medidos por sensores RTD
• Líquidos, aire o flujo de vapor
• Temperatura
• Peso
• Nivel del recipiente
• Potenciómetro
• Sensores de termistor PTC o NTC
Tabla 34 – Parámetros del monitor analógico
Nombre de parámetro
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 02
Estado del módulo analógico 1
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 02
Estado del Módulo analógico 2
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 02
Estado del Módulo analógico 3
N.º de parámetro
111
112
113
123
114
115
116
124
117
118
119
125
Descripción
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 1 – Canal de entrada 00
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 1 – Canal de entrada 01
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 1 – Canal de entrada 02
• informa el estado del Módulo analógico 1
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 2 – Canal de entrada 00
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 2 – Canal de entrada 01
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 2 – Canal de entrada 02
• informa el estado del Módulo analógico 2
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 3 – Canal de entrada 00
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 3 – Canal de entrada 01
• informa del valor monitoreado del Módulo analógico 3 – Canal de entrada 02
• informa el estado del Módulo analógico 3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 169
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
Nombre de parámetro
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 02
Estado del Módulo analógico 4
N.º de parámetro
120
121
122
126
Descripción
• informa el valor monitoreado del Módulo analógico 4 – Canal de entrada 00
• informa el valor monitoreado del Módulo analógico 4 – Canal de entrada 01
• informa el valor monitoreado del Módulo analógico 4 – Canal de entrada 02
• informa el estado del Módulo analógico 4
Historial de disparo/ advertencia
El relé E300 proporciona un historial de disparo y advertencia en el cual los cinco
últimos disparos y las cinco últimas advertencias se registran en el almacenamiento no volátil. Está disponible una máscara para limitar qué eventos de disparo y advertencia se registran en la memoria de historial.
Códigos de historial de disparo
Cuando el relé E300 produce un disparo, la causa del disparo se registra en el historial de disparo. La
Tabla 35 enumera los códigos disponibles para los registros de historial
de disparo.
Tabla 35 – Códigos de historial de disparo
21
22
25
26
27
28
17
18
19
20
14
15
16
5
6
7
3
4
1
2
Código de historial de disparo
0
Descripción
No se detectaron condiciones de fallo
Condición de sobrecarga de corriente del motor
Pérdida de corriente de fase detectada en una de las fases de motor
El conductor de alimentación o el bobinado del motor está cortocircuitado a tierra
El motor no ha alcanzado plena velocidad al final del tiempo de habilitación de calado
8
9
10
11
12
13
La corriente del motor ha superado el nivel de disparo de atasco programado
La corriente del motor ha caído por debajo de los niveles de operación normal
Se detectó un desequilibrio de corriente entre una fase y otra
La corriente L1 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L1 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L2 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L2 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L3 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L3 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L1 superó el nivel de corriente excesiva L1 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L2 superó el nivel de corriente excesiva L2 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L3 superó el nivel de corriente excesiva L3 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La pérdida de corriente L1 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L1
La pérdida de corriente L2 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L2
La pérdida de corriente L3 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L3
Se detectó condición de voltaje insuficiente entre una línea y otra
Se detectó condición de voltaje excesivo entre una línea y otra
Se detectó desequilibrio de voltaje entre una fase y otra
La unidad detecta que las fases del suministro de voltaje están rotadas
La frecuencia del voltaje de línea está por debajo del nivel de disparo
La frecuencia del voltaje de línea ha superado el nivel de disparo
El cargador de inicio del módulo sensor no cargó el firmware
Habilitación de salida del módulo sensor abierta
El módulo sensor ignora las interrupciones
El módulo sensor no está calibrado
170 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Medición y diagnóstico Capítulo 7
76
77
78
79
72
73
74
75
68
69
70
71
64
65
66
67
85
86
87
81
82
83
84
60
61
62
63
54
55
58
59
50
51
52
53
42
43
44
49
38
39
40
41
34
35
36
37
30
31
32
33
Código de historial de disparo
29
Descripción
Fallo de tipo estructura del módulo sensor
Fallo de configuración de flash del módulo sensor
El módulo sensor detectó un error de sobrecarrera
El módulo sensor no responde
La potencia real total (kW) está por debajo del nivel de disparo
La potencia real total (kW) ha superado el nivel de disparo
Se detectó una condición de potencia insuficiente reactiva total consumida (+kVAR)
Se detectó una condición de potencia excesiva reactiva total consumida (+kVAR)
Se detectó una condición de potencia insuficiente reactiva total generada (-kVAR)
Se detectó una condición de potencia excesiva reactiva total generada (-kVAR)
La potencia aparente total (VA o kVA o MVA) está por debajo del nivel de disparo
La potencia aparente total (VA o kVA o MVA) superó el nivel de disparo
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado insuficiente total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado excesivo total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado insuficiente total (+PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado excesivo total (+PF)
Se produjo un disparo de prueba al mantener presionado el botón Test/Reset durante 2 segundos
La entrada PTC indica el sobrecalentamiento de los bobinados del estator del motor
Se generó un disparo definido DeviceLogix
Se presionó el botón Stop en la estación de operador
Se detectó comando de disparo remoto
Se superaron los arranques máximos por hora
Fallo de configuración de hardware. Compruebe si hay cortocircuitos en el terminal de entrada
Se detectó disparo de tiempo de espera de retroalimentación DeviceLogix
Fallo de inicialización del módulo de control CAN0
Fallo de bus del módulo de control CAN0
Fallo de inicialización del módulo de control CAN1
Fallo de bus del módulo de control CAN1
Fallo del módulo de control ADC0
El módulo de control detectó demasiados errores CRC
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El chip NVS externo ha detectado un error de tiempo de espera de comunicación
El chip NVS externo ha detectado un error CRC
El chip NVS externo ha detectado datos fuera de rango
El módulo de expansión digital 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 4 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 3 no funciona correctamente
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 171
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
94
95
96
97
98
90
91
92
93
Código de historial de disparo
88
Descripción
El módulo de expansión analógico 4 no funciona correctamente
El módulo de control instalado no es del tipo esperado
El módulo sensor instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo de comunicación instalado no es del tipo tipo esperado
La estación de operador instalada no es del tipo tipo esperado
El módulo digital instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo analógico instalado no es del tipo tipo esperado
El modo de prueba está activo y se detectó corriente/voltaje
No se pudo asignar la memoria heap
Fallo de hardware de ID de proveedor
Parámetros del historial de disparo
Nombre de parámetro
Historial de disparo 0
Historial de disparo 1
Historial de disparo 2
Historial de disparo 3
Historial de disparo 4
Máscara de historial de disparo
Máscara de historial de disparo basado en corriente
Máscara de historial de disparo basado en voltaje
Máscara de historial de disparo basado en potencia
Máscara de historial de disparo basado en control
Máscara de historial de disparo analógico
Tabla 36 – Parámetros del historial de disparo
N.º de parámetro
127
128
129
130
Descripción
• informa del evento de disparo más reciente
• informa del segundo evento de disparo más reciente
• informa del tercer evento de disparo más reciente
• informa del cuarto evento de disparo más reciente
131 • informa del quinto evento de disparo más reciente
Puede decidir qué eventos de disparo se registran en el historial de disparo del relé E300 utilizando las máscaras de historial de disparo
139
140
• le permite seleccionar qué eventos de disparo basados en corriente se registran en el historial de disparo
• le permite seleccionar qué eventos de disparo basados en voltaje se registran en el historial de disparo
141
142
143
• le permite seleccionar qué eventos de disparo basados en potencia se registran en el historial de disparo
• le permite seleccionar qué eventos de disparo basados en control se registran en el historial de disparo
• le permite seleccionar qué eventos de disparos analógicos se registran en el historial de disparo
Historial de advertencia
Cuando el relé E300 produce una advertencia, la causa de la advertencia se registra en el historial de advertencia. La
enumera los códigos disponibles para los registros de historial de advertencia.
Tabla 37 – Códigos de historial de advertencia
7
8
9
10
5
6
1
3
Código de historial de advertencia
Descripción
0 Condiciones de advertencia no detectadas
Se acerca una condición de sobrecarga de corriente del motor
El conductor de alimentación o el bobinado del motor está cortocircuitado a tierra
La corriente del motor ha superado el nivel de disparo de atasco programado
La corriente del motor ha caído por debajo de los niveles de operación normal
Se detectó un desequilibrio de corriente entre una fase y otra
La corriente L1 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L1
La corriente L2 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L2
La corriente L3 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L3
172 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Medición y diagnóstico Capítulo 7
76
81
82
83
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61
65
66
67
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91
84
85
86
87
51
56
58
60
42
43
44
50
38
39
40
41
34
35
36
37
20
21
22
33
16
17
18
19
12
13
14
15
Código de historial de advertencia
Descripción
11 La corriente L1 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L1
La corriente L2 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L2
La corriente L3 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L3
La pérdida de corriente L1 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L1
La pérdida de corriente L2 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L2
La pérdida de corriente L3 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L3
Se detectó condición de voltaje insuficiente entre una línea y otra
Se detectó condición de voltaje excesivo entre una línea y otra
Se detectó desequilibrio de voltaje entre una fase y otra
La unidad detecta que las fases del suministro de voltaje están rotadas
La frecuencia del voltaje de línea está por debajo del nivel de advertencia
La frecuencia del voltaje de línea ha superado el nivel de advertencia
La potencia real total (kW) está por debajo del nivel de advertencia
La potencia real total (kW) ha superado el nivel de advertencia
Se detectó una condición de potencia reactiva insuficiente (+kVAR) consumida
Se detectó una condición de potencia reactiva excesiva (+kVAR) consumida
Se detectó una condición de potencia reactiva insuficiente (-kVAR) generada
Se detectó una condición de potencia reactiva excesiva (-kVAR) generada
La potencia aparente total (kVA) está por debajo del nivel de advertencia
La potencia aparente total (kVA) superó el nivel de advertencia
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado insuficiente total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado excesivo total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado insuficiente total (+PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado excesivo total (+PF)
La entrada PTC indica el sobrecalentamiento de los bobinados del estator del motor
Se generó una advertencia definida DeviceLogix
Configuración de parámetro inválido Vea los parámetros 38-39 para obtener más detalles
Se detectó disparo de tiempo de espera de retroalimentación DeviceLogix
Se superó el nivel del número advertencia de arranques
Se superó el nivel de advertencia de horas de operación
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El módulo de expansión digital 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 4 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 4 no funciona correctamente
El módulo de control instalado no es del tipo esperado
El módulo sensor instalado no es del tipo tipo esperado
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 173
Capítulo 7 Medición y diagnóstico
93
94
95
98
Código de historial de advertencia
Descripción
92 El módulo de comunicación instalado no es del tipo tipo esperado
La estación de operador instalada no es del tipo tipo esperado
El módulo digital instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo analógico instalado no es del tipo tipo esperado
Se detectó una condición de fallo de hardware
Parámetros del historial de advertencia
Tabla 38 – Parámetros del historial de advertencia
Nombre de parámetro
Historial de advertencia 0
Historial de advertencia 1
Historial de advertencia 2
Historial de advertencia 3
Historial de advertencia 4
N.º de parámetro
133
134
135
136
137
Descripción
• informa del evento de advertencia más reciente
• informa del segundo evento de disparo más reciente
• informa del tercer evento de disparo más reciente
• informa del cuarto evento de disparo más reciente
• informa del quinto evento de disparo más reciente
Máscara de historial de advertencia
Máscara de historial de advertencia basada en corriente
Puede decidir qué eventos de advertencia se registran en el historial de disparo del relé E300 utilizando las máscaras de historial de advertencia
145
• le permite seleccionar qué eventos de advertencia basados en corriente se registran en el historial de advertencia
Máscara de historial de advertencia basada en voltaje
Máscara de historial de advertencia basada en potencia
Máscara de historial de advertencia basada en control
Máscara de historial de advertencia analógica
146
147
148
149
• le permite seleccionar qué eventos de advertencia basados en voltaje se registran en el historial de advertencia
• le permite seleccionar qué eventos de advertencia basados en potencia se registran en el historial de advertencia
• le permite seleccionar qué eventos de advertencia basados en control se registran en el historial de advertencia
• le permite seleccionar qué eventos de advertencia basados en control se registran en el historial de advertencia
Copia dinámica de disparo
La copia dinámica de disparo rellena los siete parámetros dentro de dicha copia dinámica para proporcionar algunos indicios sobre la causa del disparo. Esta información está disponible hasta que se vuelve a disparar la unidad, momento en que se sobrescribe. Esto incluye la realización de un disparo de prueba.
Tabla 39 – Parámetros de la copia dinámica de disparo
Nombre de parámetro
Copia dinámica de voltaje L1-L2
Copia dinámica de disparo de voltaje L2-L3
Copia dinámica de voltaje L3-L1
Copia dinámica de potencia real total
Copia dinámica de potencia reactiva total
Copia dinámica de potencia aparente total
Copia dinámica de disparo de factor de potencia total
N.º de parámetro
156
157
158
159
160
161
162
Descripción
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T1 y T2 del módulo sensor del relé E300 al momento del evento de disparo más reciente
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T2 y T3 del módulo sensor del relé E300 al momento del evento de disparo más reciente
• informa del voltaje en volts con respecto a los terminales de potencia T3 y T1 del módulo sensor del relé E300 al momento del evento de disparo más reciente
• informa de la potencia real total de los conductores de potencia monitoreados en kW al momento del evento de disparo más reciente
• informa de la potencia reactiva total de los conductores de potencia monitoreados en kVAR al momento del evento de disparo más reciente
• informa de la potencia aparente total de los conductores de potencia monitoreados en kVA al momento del evento de disparo más reciente
• informa del factor de potencia total de los conductores de potencia monitoreados en porcentaje al momento del evento de disparo más reciente
174 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
8
Funcionalidad DeviceLogix™
El relé de sobrecarga electrónico E300™ con firmware v5.000 o posterior es compatible con la funcionalidad DeviceLogix, que es un núcleo de lógica ubicado dentro del relé
E300. Puede seleccionar uno de los programas DeviceLogix preprogramados (vea
Modos de operación en la página 55 ) incorporados en relé E300, o bien puede crear un
programa personalizado en bloques de funciones o lógica de escalera. Puede utilizar el perfil Add-On E300 en el software Studio 5000 o el software RSNetWorx™ for
DeviceNet™ para programar el dispositivo.
IMPORTANTE Un programa DeviceLogix solo se ejecuta si la lógica se ha habilitado, lo cual se puede realizar mediante el perfil Add-On E300 en el software Studio 5000,
RSNetWorx for DeviceNet, Connected Component Workbench o el terminal de configuración de DeviceNet (n.º de cat. 193-DNCT).
Anulaciones de relé de salida
Puede utilizar la funcionalidad DeviceLogix para proporcionar el desempeño de relé de salida específico en condiciones específicas de comunicación o de red. Puede utilizar los siguientes parámetros para permitir que un programa DeviceLogix anule los estados de configuración del relé de salida E300 mediante el uso de los modos de fallo de comuni-
Nombre de parámetro
Anulación de fallo e inactividad de comunicación
Anulación de fallo de red
Tabla 40 – Parámetros de anulación de relé de salida
N.º de parámetro
Descripción
346
347
• define si la funcionalidad DeviceLogix controla o no los relés de salida E300 cuando existe una condición de fallo de comunicación (falta de conexión de E/S) o de inactividad de comunicación (el escáner de red o el controlador lógico programable no está en el modo de marcha)
– Si la funcionalidad DeviceLogix está habilitada pero la anulación de fallo e inactividad de comunicación está inhabilitada, la operación de los relés de salida E300 es controlada por los parámetros de modo de fallo de comunicación y de modo de inactividad de comunicación si se produce una condición de fallo de comunicación o de inactividad de comunicación.
– Si la funcionalidad DeviceLogix y la anulación de fallo e inactividad de comunicación están habilitadas, los relés de salida E300 son controlados por el programa DeviceLogix independientemente del modo de fallo de comunicación o del modo de inactividad de comunicación.
– Si la funcionalidad DeviceLogix no está habilitada, los relés de salida E300 son controlados por los parámetros de modo de fallo de comunicación o de modo de inactividad de comunicación si se produce una condición de fallo de comunicación o de inactividad de comunicación, independientemente de la configuración de anulación del parámetro de anulación de fallo e inactividad de comunicación.
– Si la funcionalidad DeviceLogix pasa de habilitada a inhabilitada, los relés de salida E300 entran inmediatamente al modo de fallo de comunicación o al modo de inactividad de comunicación apropiado.
• define si la funcionalidad DeviceLogix controla o no los relés de salida E300 cuando se detecta una dirección de nodo duplicada o existe una condición de bus de red desactivado
– Si la funcionalidad DeviceLogix está habilitada pero el fallo de red está inhabilitado, la operación de los relés de salida
E300 es controlada por los parámetros de modo de fallo de comunicación si se produce una condición de fallo de red.
– Si la funcionalidad DeviceLogix y el fallo de red están habilitados, los relés de salida E300 son controlados por el programa DeviceLogix independientemente del modo de fallo de comunicación.
– Si la funcionalidad DeviceLogix no está habilitada, los relés de salida E300 son controlados por los parámetros de modo de fallo de comunicación si se produce una condición de fallo de red independientemente de la configuración de anulación de fallo de red.
– Si la funcionalidad DeviceLogix pasa de habilitada a inhabilitada, los relés de salida E300 entran inmediatamente al modo de fallo de comunicación apropiado.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 175
Capítulo 8 Funcionalidad DeviceLogix™
Programación DeviceLogix
La funcionalidad DeviceLogix tiene muchas aplicaciones y la implementación solo está limitada por la imaginación del programador. La aplicación de la funcionalidad
DeviceLogix solo se ha diseñado para controlar rutinas de lógica sencillas. Programe la funcionalidad DeviceLogix utilizando sencillos operadores matemáticos booleanos
(por ej., AND, OR, NOT), temporizadores, contadores y biestables. Para tomar decisiones, combine estas operaciones booleanas con cualquiera de las E/S disponibles.
Las entradas y salidas utilizadas para conectarse a la lógica provienen de la red o de las entradas digitales y relés de salida E300. Hay muchas razones por las cuales utilizar la funcionalidad DeviceLogix. A continuación se enumeran algunas de los más comunes:
• Mayor confiabilidad del sistema
• Mejora del diagnóstico y simplificación de la resolución de problemas
• Operación independiente del estado del PLC o la red
• El proceso sigue funcionando en caso de interrupción de la red
• Se puede utilizar la lógica local para interrumpir de modo seguro las operaciones críticas
Consulte la publicación RA-UM003 para obtener más información acerca de las capacidades de la funcionalidad DeviceLogix y de cómo utilizar el editor de programación DeviceLogix
(1)
176
(1) Los programas DeviceLogix tienen un límite máximo de 100 instrucciones.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Diseño de la red
Capítulo
9
Comunicación EtherNet/IP
Este capítulo describe las instrucciones necesarias para lograr conectar el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé de sobrecarga electrónico E300™ (número de catálogo 193-ECM-ETR) a una red Ethernet y para configurar dicho módulo a fin de que se comunique con un escáner EtherNet/IP como, por ejemplo, un controlador
Logix de Allen-Bradley.
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 cuenta con dos puertos
Ethernet que funcionan como un switch Ethernet con puertos RJ45 para conectar un cable Ethernet tipo CAT5 o superior. Rockwell Automation ofrece una amplia gama de cables con conectores Ethernet de Allen-Bradley con su línea de Boletín 1585 de cables
Ethernet ( http://ab.rockwellautomation.com/Connection-Devices/RJ45-Network-
Media ).
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 admite una topología Ethernet en estrella, lineal y en anillo. La
Figura 79 muestra un ejemplo de topología Ethernet en
estrella en la cual todos los nodos Ethernet se cablean a un switch, concentrador o router Ethernet central.
Figura 79 – Topología Ethernet en estrella
Rockwell Automation también ofrece una línea de switches Ethernet administrados y no administrados de Allen-Bradley con su familia Stratix de switches Ethernet. Vea http://ab.rockwellautomation.com/Networks-and-Communication/Ethernet-IP-
Infrastructure para obtener más información.
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 también es compatible con una topología en anillo Ethernet en la cual todos los nodos Ethernet se cablean en serie
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 177
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
entre sí hasta crearse un anillo de red completo tal como se muestra en la Figura 80 . El
módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 es compatible con la topología de anillo a nivel de dispositivo (DLR) de Rockwell Automation como un dispositivo esclavo en el cual la red EtherNet/IP sigue comunicándose si se interrumpe una de las cadenas de la red.
Figura 80 – Topología en anillo Ethernet
Establecimiento de la dirección IP
Para obtener información sobre las nociones básicas de Ethernet, incluyendo las siguientes funciones, consulte el documento Ethernet Design Considerations
Reference Manual, publicación ENET-RM002 .
• Establecimiento de los parámetros de red
• Direccionamiento DNS
• Detección de dirección IP duplicada
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 viene con el DHCP habilitado.
Puede establecer la dirección de protocolo de Internet (IP) de la red utilizando:
• Los selectores de la dirección de nodo EtherNet/IP
• Un servidor de protocolo de arranque (BOOTP)/protocolo de configuración dinámica de host (DHCP) (por ejemplo, la utilidad de servidor BOOTP-
DHCP de Rockwell Automation, que se incluye con el software RSLinx Classic de Rockwell Software)
• Un navegador web y software de escáner de MAC
Selectores de la dirección de nodo EtherNet/IP
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 viene con tres selectores de dirección de nodo que le permiten seleccionar el último octeto para la dirección
Ip 192.168.1.xxx.
178 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Figura 81 – Direccionamiento de nodo del relé E300
Información de la red
-ID MAC
-Número de serie
-Revisión de firmware
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
Dirección de nodo
0
8
6 4 x100
2
0
8
6 x10
4
2
0
8
6 x1
4
2
Dirección de nodo
001 – 254
255 – 887
889 – 999
888
000
Función
Establecer la dirección IP a 192.168.1.xxx
Establecer la dirección IP mediante DHCP o utilizar una dirección IP estática
Restablecer a los valores predeterminados de fábrica
Modo de administración
EJEMPLO Cuando el conmutador izquierdo se establece a 1, el conmutador central se establece a 2 y el conmutador derecho se establece a 3, la dirección IP es:
192.168.1.123.
Cuando los selectores de la dirección de nodo se establecen a un valor mayor que 255
(excepto 888), la dirección IP se establece a DHCP habilitado o se programa para una dirección IP estática. Se requieren la desconexión y la reconexión de la alimentación eléctrica para que los cambios de selección surtan efecto.
Asignación de los parámetros de red mediante la utilidad BOOTP/
DHCP
De manera predeterminada, el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 viene con DHCP habilitado. La utilidad BOOTP/DHCP es un programa independiente ubicado en la carpeta BOOTPDHCP Server a la cual se accede desde el menú Start.
IMPORTANTE Antes de inicializar la utilidad BOOTP/DHCP, asegúrese de tener la ID MAC del módulo, la cual se encuentra impresa en la parte frontal del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300. La ID MAC tiene un formato similar al siguiente: 00-0b-db-14-55-35.
Esta utilidad reconoce los dispositivos de DHCP habilitado y proporciona una interface para configurar la dirección IP estática de cada dispositivo. Para asignar los parámetros de red mediante la utilidad BOOTP/DHCP, siga este procedimiento:
1. Ejecute el software BOOTP/DHCP.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 179
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
2. Seleccione Tool >Network Settings.
3. Si corresponde para la red en cuestión, escriba la máscara de subred, la dirección de gateway, las direcciones del servidor primario/secundario y el nombre de dominio en sus campos respectivos.
4. Haga clic en OK.
El panel Request History muestra las direcciones de hardware de los módulos que emiten solicitudes BOOTP o DHCP.
5. Haga doble clic en la dirección MAC del módulo que desea configurar.
NOTA: La dirección MAC está impresa debajo de la cubierta frontal deslizante del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300. El formato de la dirección de hardware es similar al siguiente: 00-0b-db-14-55-35
180
Aparece la ventana New Entry con la dirección Ethernet (MAC) del módulo.
6. Escriba la dirección IP, el nombre de anfitrión y una descripción del módulo.
7. Haga clic en OK.
8. Desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica al módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300.
9. Para asignar de manera permanente esta configuración al módulo: seleccione el módulo en el panel Relation List y haga clic en Disable BOOTP/DHCP.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Servidor web
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
Luego de desconectarse y volver a conectarse la alimentación eléctrica del módulo, este utiliza la configuración asignada y no emite una solicitud DHCP.
Si no hace clic en Disable BOOTP/DHCP, el módulo borra la configuración IP actual al desconectarse y volver a conectarse la alimentación eléctrica y vuelve a empezar a enviar solicitudes DHCP.
Asignación de los parámetros de red mediante un navegador web y el software MAC Scanner
Si no tiene acceso a una utilidad de software DHCP, puede asignar los parámetros de red mediante un navegador web (por ejemplo, Microsoft® Internet Explorer) y el software de escáner Media Access Control (MAC) (por ejemplo, MAC Scanner de
Colasoft® – http://www.colasoft.com/). Siga estos pasos para configurar el módulo utilizando este método.
1. Ubique e identifique la ID MAC impresa en la etiqueta del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300. Esta dirección tiene un formato similar al siguiente: 00-0b-db-14-55-35
2. Conecte el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 a la misma red de amplia área (WAN) que su computadora personal.
3. Inicie el software MAC Scanner.
4. Seleccione la subred apropiada que desea escanear en busca de direcciones
MAC disponibles.
.
5. Escanee la subred en busca de todas las direcciones MAC disponibles
6. Identifique la dirección IP asignada al ID MAC del módulo de comunicación
EtherNet/IP del relé E300. La dirección IP tiene un formato similar al siguiente: 192.168.0.100.
Como precaución, el servidor web incorporado del módulo de comunicación
EtherNet/IP del relé E300 está inhabilitado de manera predeterminada. Para habilitar el servidor web de forma temporal a fin de que esté disponible permanentemente, debe entrar en el modo de administración. Para ello, establezca a 000 los conmutadores giratorios ubicados debajo de la cubierta frontal del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300, y desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica. El dispositivo entra en línea con la dirección IP utilizada al momento del encendido anterior.
Seguridad del servidor web y contraseña del sistema
El servidor web del módulo de comunicación EtherNet/IP E300 le permite ver cualquier información de diagnóstico o de parámetro. Se incorporan medidas de seguridad en el servidor web para impedir que un usuario con malas intenciones haga cambios no deseados en el sistema EtherNet/IP o edite el parámetro de configuración
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 181
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
E300. Al intentar hacer un cambio del sistema EtherNet/IP o editar el parámetro de configuración E300, se le pide introducir un nombre de usuario y una contraseña.
182
Campo Revisión de firmware 1.003 o anterior
Predeterminado (hay distinción entre mayúsculas y minúsculas)
Nombre de usuario Administrador
Contraseña <en blanco>
Revisión de firmware 1.004 o posterior
Predeterminado (hay distinción entre mayúsculas y minúsculas)
Administrador
<número de serie del módulo de comunicación EtherNet/IP>
Puede encontrar el número de serie del módulo en la etiqueta del módulo de comunicación EtherNet/IP.
Le recomendamos cambiar la contraseña para el nombre de usuario Administrator .
Puede cambiar la contraseña en la página web de la configuración de contraseña.
Restablecimiento de la contraseña del sistema
Si olvida o se le pierde la contraseña para el nombre de usuario Administrator , puede restaurar la contraseña al valor predeterminado de fábrica, para lo cual bastará con ajustar los conmutadores giratorios en el módulo de comunicación EtherNet/IP E300 a
8-8-8, y seguidamente desconectar y volver a conectar la alimentación eléctrica. Esto restablece los ajustes de comunicación EtherNet/IP y los parámetros de configuración
E300 de nuevo a los valores predeterminados de fábrica.
Habilitación permanente del servidor web
En el modo administrativo, puede modificar cualquier parámetro de configuración del relé E300, incluso la habilitación permanente del servidor web incorporado, siguiendo estos pasos:
1. Entre en el modo administrativo girando los conmutadores giratorios a 000, y desconecte y vuelve a conectar la alimentación eléctrica del relé E300.
2. Acceso a la página web.
3. Desplácese a Administrative Settings->Network Configuration.
4. Se le pedirá introducir un nombre de usuario y contraseña. Introduzca
“Administrator” como el nombre de usuario e introduzca la contraseña apropiada.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
5. Habilite el control del servidor web y presione Apply Changes.
Visualización y configuración de parámetros mediante el servidor web
Cuando está habilitado el servidor web en el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300, dicho servidor puede visualizar y configurar los parámetros del relé E300.
Puede utilizar la interface web para editar los parámetros del relé E300 si el escáner
EtherNet/IP no la escanea.
Visualización de parámetros
Siga estos pasos para visualizar los parámetros mediante el uso de la interface web del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300.
1. Utilice un navegador para abrir la página web del módulo de comunicación
EtherNet/IP del relé E300 escribiendo su dirección IP del URL.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 183
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
2. Desplácese a la carpeta Parameters y seleccione un grupo de parámetros. El ejemplo a continuación muestra la información desde los parámetros de monitoreo de corriente.
3. Para incrementar la velocidad de actualización de los datos que se visualizan, introduzca un tiempo de actualización más rápido en el cuadro de frecuencia de actualización tal como se muestra a continuación:
4. La página web del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 muestra un máximo de 17 parámetros por página web. Si hay más de 17 parámetros en un grupo de parámetros, utilice las flechas de navegación para mostrar en pantalla los demás parámetros.
184 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
Edición de parámetros
Siga estos pasos para editar los parámetros de configuración mediante el uso de la interface web del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300.
1. Seleccione un grupo de parámetros que contenga parámetros programables y haga clic en el botón Edit. Aparecen las opciones de valor.
2. Haga clic en la flecha abajo en las casilla desplegables para ajustar los valores fijos y/o introducir valores numéricos en los campos sin flecha para ajustar los valores.
3. Haga clic en Apply una vez concluidas todas las ediciones del parámetro. El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 descarga los nuevos valores del parámetro al dispositivo.
4. Aparece una ventana de confirmación. Haga clic en OK.
NOTA: Si intenta editar un parámetro de configuración cuando existe una conexión
EtherNet/IP de Clase 1 entre un escáner EtherNet/IP y el módulo de comunicación
EtherNet/IP del relé E300, aparece un mensaje similar al mostrado a continuación cuando se presiona el botón Apply.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 185
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
Copia de seguridad/Restauración de parámetros
Con un módulo de control E300 serie B y el firmware v7.xxx instalados, tiene la opción de hacer una copia de seguridad o restaurar los parámetros de configuración del dispositivo mediante el uso de la interface de servidor web E300. (Nota: La característica de hacer copia de seguridad/restaurar no incluye parámetros administrativos ni programación DeviceLogix). Siga estos pasos para utilizar esta característica:
1. Desplácese hasta el servidor web del dispositivo E300 receptor y seleccione la opción Backup/Restore en el menú izquierdo.
2. Para hacer una copia de seguridad de la configuración del parámetro E300 actual: seleccione Backup. El proceso de hacer una copia de seguridad concluye en unos pocos segundos y el servidor web le pedirá guardar el archivo de configuración *.JSON correspondiente.
3. Para restaurar una configuración de parámetro E300 anterior: navegue hasta un archivo *.JSON de configuración de parámetro E300. Seleccione Restore. El proceso de restauración concluye en unos pocos segundos.
186 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
Integración con controladores basados en
Logix
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 admite dos tipos de comunicación EtherNet/IP.
• Datos de E/S – Utilizados para el control de datos determinista con controladores basados en Logix. Los tags de E/S se asignan automáticamente cuando configura el relé E300 en un proyecto Logix. El relé E300 también es compatible con la configuración automática de dispositivos en la cual el controlador basado en Logix gestiona los parámetros de configuración del dispositivo.
• Instrucciones de mensaje (MSG) – Utilizadas para datos no deterministas que no son críticos para el control. Utilizan los datos de lectura y escritura de instrucciones MSG y tienen una prioridad inferior a los datos de E/S. Para obtener información acerca de las instrucciones MSG, consulte el documento
Logix5000 Controllers Messages Programming Manual, 1756-PM012 .
Configuración de un relé E300 en un proyecto Logix
Utilice la aplicación Studio 5000 Logix Designer para configurar un relé E300 en un proyecto Logix. Descargue e instale el perfil Add-On. Descargue el firmware, los archivos asociados (tales como AOP, DTM y EDS) y acceda a las notas sobre versiones de productos solo del Centro de compatibilidad y descarga de productos en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/pcdc.page
1. Entre en línea con el controlador.
2. Haga clic con el botón derecho del mouse en el árbol Ethernet y seleccione
Discover Modules o New Module.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 187
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
Opción
Discover Modules
New Module
Descripción
La opción Discover Modules identifica los dispositivos disponibles en la red EtherNet/IP específica.
1. Seleccione el relé E300 preconfigurado en la red EtherNet/IP
2. Haga clic en Create
3. Cargue los datos de configuración
La opción New Module le permite añadir manualmente un relé E300 fuera de línea a un proyecto Logix.
1. Busque un relé E300
2. Haga clic en Create
3. Introduzca un nombre para el relé E300
4. Cargue los datos de configuración
5. Seleccione el relé E300 preconfigurado en la red EtherNet/IP
Si se logra concluir la carga, aparece una pantalla que indica que este comando se realizó con éxito. Presione OK para continuar.
Si no se logra realizar la carga debido a errores de comunicación, aparece una pantalla que indica que se produjo un error de carga y el dispositivo utiliza los ajustes predeterminados. Haga clic en OK para continuar. Identifique y corrija la causa del error de comunicación y vuelva a presionar Upload, o bien presione Cancel para eliminar los cambios de definición del módulo.
Si un disparo de configuración E300 impide que se realice la carga, aparece una pantalla que indica que el perfil está utilizando sus ajustes existentes. Haga clic en OK para continuar. Lea los parámetros 38 y 39 desde el relé E300 para determinar la causa del disparo de configuración. Corrija el problema y vuelva a presionar Upload, o bien presione Cancel para eliminar los cambios de definición del módulo.
Acceso a los datos de E/S
Para acceder a los datos proporcionados por el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300, desplácese a los tags de entrada.
188 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
Para controlar los relés de salida o emitir un comando de restablecimiento remoto al relé E300, desplácese a los tags de salida.
Correo electrónico/texto
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 puede enviar mensajes de correo electrónico y notificaciones de texto con respecto a eventos de disparo y advertencia diferentes utilizando un servidor de protocolo simple de transferencia de correo (SMTP).
El asunto y el contenido del mensaje de correo electrónico se crean con base en:
• El tipo de disparo o advertencia detectado
• El nombre del dispositivo
• La descripción de servicio
• La ubicación del dispositivo
• La información de contacto
EJEMPLO Asunto del correo electrónico:
El relé de sobrecarga E300 ha detectado un fallo
Texto del correo electrónico:
Estado de fallo:
Nombre del dispositivo: Relé de sobrecarga E300
Descripción del dispositivo: Arrancadores de motor
Ubicación del dispositivo: Compartimento 6-U29
Información de contacto: Persona de contacto [email protected]
La primera palabra en el asunto del correo electrónico es el nombre de dispositivo. Si no se configura un nombre de dispositivo, se utiliza el atributo del nombre de producto del objeto de identidad.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 189
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
Configuración de correo electrónico
Para poder enviar un correo electrónico, debe configurar la dirección IP del nombre de anfitrión de un servidor de protocolo simple de transferencia de correo (SMTP) y seleccionar notificaciones. Haga estos pasos para configurar una notificación de correo electrónico.
1. En el navegador web, introduzca la dirección IP del URL del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 del navegador web.
2. Seleccione Administrative Settings>Device Identity
3. Escriba la información Device Identity en los campos según se describe a continuación y presione Apply.
190
Device Name
Device Description
Device Location
El nombre del relé E300.
La descripción del relé E300.
La ubicación del relé E300.
Contact Information La información de contracto para el relé E300.
4. Seleccione Administrative Settings>E-Mail Configuration
5. Escriba la información en los campos de notificación de correo electrónico según lo descrito a continuación. Se pueden introducir múltiples direcciones de correo electrónico en el campo E-mail Recipient separando cada dirección de correo electrónico con un punto y coma (;). Se puede introducir un máximo de
255 caracteres en el campo E-mail Recipient.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación EtherNet/IP Capítulo 9
E-mail Recipient La dirección del correo electrónico de la persona que recibe las notificaciones.
E-Mail Sender
SMTP Server
La dirección del correo electrónico desde la cual se envía la notificación.
Comuníquese con el administrador de la red para obtener la dirección del servidor SMTP.
SMTP Username
SMTP Password
SMTP Port
Comuníquese con el administrador de la red para obtener el nombre de usuario SMTP.
Comuníquese con el administrador de la red para obtener la contraseña SMTP.
Comuníquese con el administrador de la red para conocer qué número de puerto SMTP se debe utilizar. El puerto 25 es el puerto SMTP más común.
6. Compruebe la hora de notificación, condiciones de fallo y condiciones locales que sea incluir en los correos electrónicos de notificación al destinatario. Esta información se puede modificar después de las configuraciones iniciales.
7. Haga clic en Apply para aceptar la configuración
8. Cuando se produce un evento del relé E300, el mensaje de correo electrónico examina lo siguiente:
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 191
Capítulo 9 Comunicación EtherNet/IP
Notificaciones de texto
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 puede enviar un mensaje de texto a un teléfono inalámbrico enviando un correo electrónico al proveedor de servicio del teléfono inalámbrico. El proveedor de servicio proporciona el formato del mensaje de texto y es similar a los ejemplos de formatos siguientes.
• AT&T™: número de teléfono inalámbrico de 10 dí[email protected]
• Sprint®: número de teléfono inalámbrico de 10 dí[email protected]
Limitaciones
Según la funcionalidad del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300, existen algunas limitaciones con respecto a cuándo se puede activar el envío de los correos electrónicos.
• Si se producen dos eventos simultáneamente, se envía un correo electrónico sobre el error más significativo.
• Si el dispositivo se configura para enviar un correo electrónico sobre un evento de baja prioridad y este evento se produce al mismo tiempo que un evento de alta prioridad para el cual el dispositivo no ha sido configurado para enviar un correo electrónico, no se envía ningún correo electrónico.
• El correo electrónico Clear se envía solo cuando todos los eventos se han borrado y ya ha sido enviado un correo electrónico de evento.
192 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
10
Comunicación DeviceNet
En este capítulo se presentan las instrucciones necesarias para conectar el módulo de comunicación DeviceNet del relé de sobrecarga electrónico E300 (número de catálogo
193-ECM-DNT) a una red DeviceNet y configurar dicho módulo para que se comunique con un nodo maestro DeviceNet tale como un módulo 1756-DNB de
Allen-Bradley®.
Las recomendaciones se presentan para facilitar la puesta en marcha y operación.
• Utilice la herramienta de puesta en marcha de nodo RSNetWorx™ al modificar la dirección de nodo del relé de sobrecarga E300.
• Verifique que tiene la información de configuración más reciente antes de guardar un archivo de configuración RSNetWorx.
• Si piensa utilizar la función de recuperación automática del dispositivo (ADR) en el escáner DeviceNet, compruebe que la configuración del dispositivo es correcta antes de guardarla en la memoria.
• El botón “Restore Device Defaults” en RSNetWorx restablece el ajuste de la dirección de nodo del relé de sobrecarga E300 a 63.
Puesta en marcha del nodo
DeviceNet
Los relés de sobrecarga E300 se envían con un ajuste de dirección de nodo (dirección
MAC) de hardware predeterminado de 9-9 (dirección de nodo 63) y la velocidad de datos se establece a Autobaud. Cada dispositivo en una red DeviceNet debe tener una dirección de nodo única, la cual se puede establecer a un valor de 0 a 63. La mayoría de los sistemas DeviceNet utilizan la dirección 0 para el dispositivo maestro (escáner).
Deje vacía la dirección de nodo 63 para introducir nuevos dispositivos esclavos. Puede modificar la dirección de nodo y la velocidad de datos de los relés de sobrecarga E300 utilizando software o estableciendo los interruptores de hardware ubicados en la parte frontal de cada unidad. Si bien ambos métodos tiene el mismo resultado, es buena práctica elegir un solo método y utilizarlo uniformemente en todo el sistema.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 193
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
Establecimiento de los interruptores de hardware
Figura 82 – Direccionamiento de nodo DeviceNet del relé de sobrecarga E300
Información de la red
– Número de serie
– Revisión de firmware
194
Dirección de nodo
00…63
64…76
78…98
Dirección de nodo
Función
Establecer la dirección de nodo a xx
El software establece la dirección de nodo
Dirección de nodo
88
77 x10 x1
Función
Restablecer a los valores predeterminados de fábrica
Modo de administración
Por ejemplo, cuando el conmutador izquierdo se establece a 0 y el conmutador derecho se establece a 1, la dirección de nodo DeviceNet obtenida es: 01.
En el caso de valores del conmutador de dirección de nodo en el rango de 0 a 63, desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica al relé de sobrecarga E300 para inicializar el nuevo ajuste.
Uso de RSNetWorx for DeviceNet
Haga estos pasos adicionales para los ajustes del interruptor de dirección de nodo en el rango de 64 a 76 y de 78 a 98. Para empezar la configuración de un relé de sobrecarga
E300 utilizando software, ejecute el software RSNetWorx y finalice el procedimiento siguiente. Debe utilizar RSNetWorx for DeviceNet con revisión 27.00.00 o posterior.
Reconocimiento del relé de sobrecarga E300 en línea
1. Ejecute el software RSNetWorx y seleccione Online del menú desplegable
Network.
2. Seleccione la interface de computadora personal DeviceNet y haga clic en OK.
SUGERENCIA Debe configurar los drivers de DeviceNet E300 utilizando RSLinx antes de que estén disponibles para RSNetWorx
3. Si el software RSNetWorx muestra una notificación de cargar o descargar dispositivos antes de ver la configuración, haga clic en OK para cargar o descargar dichos dispositivos.
4. Ahora RSNetWorx navega a través de la red y muestra en pantalla todos los nodos detectados en la red. En algunas versiones del software RSNetWorx, es posible que no se incluyan los archivos EDS del relé de sobrecarga E300. En este caso, se identifica el dispositivo como “Unrecognized Device”.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
Si aparece la pantalla siguiente, continúe con
Creación y registro de un archivo
.
5. Si el software RSNetWorx reconoce el dispositivo como un relé de sobrecarga
E300 (o E3/E3 Plus en el modo de emulación), pase directamente a la sección siguiente – Uso de la herramienta de puesta en marcha de nodo de RSNetWorx for DeviceNet.
Puede poner en marcha un nodo utilizando el terminal de configuración de
DeviceNet, n.º de cat. 193-DNCT.
Creación y registro de un archivo EDS
NOTA: Si utiliza la funcionalidad DeviceLogix, debe descargar el archivo EDS en https://www.rockwellautomation.com/global/support/networks/eds.page?
Realice los pasos siguientes para crear y registrar el archivo EDS.
1. Haga clic con el botón derecho del mouse en el icono Unrecognized Device.
Aparece el menú Register Device.
2. Seleccione Yes. Aparece el asistente EDS.
3. Seleccione Next y, a continuación, Create an EDS File.
4. Seleccione Next.
5. Seleccione Upload EDS.
6. Seleccione Next. Aparece la pantalla del asistente EDS:
7. (Opcional) Escriba un valor en los campos Catalog and File Description Text y seleccione Next.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 195
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
8. En la pantalla de entrada/salida del asistente EDS, seleccione la casilla de verificación Polled e introduzca un valor de 8 para entrada y 1 para salida.
9. Seleccione Next. RSNetWorx carga el archivo EDS del relé de sobrecarga E300.
10. Seleccione Next para mostrar las opciones de icono del nodo.
11. Seleccione el icono E300 Overload Relay y haga clic en el icono Change.
12. Seleccione OK después de seleccionar el icono deseado.
13. Seleccione Next.
14. Seleccione Next cuando se le pida registrar este dispositivo.
15. Seleccione Finish.
Poco después, el software RSNetWorx actualiza la pantalla en línea sustituyendo
Unrecognized Device por el nombre e icono proporcionados por el archivo EDS que ha registrado.
196 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
Uso de la herramienta de puesta en marcha de nodo de RSNetWorx for DeviceNet
1. Seleccione Node Commissioning del menú desplegable Tools.
2. Seleccione Browse.
3. Seleccione el relé de sobrecarga E300 situado en el nodo 01.
4. Seleccione OK.
La pantalla Node Commissioning muestra los ajustes del dispositivo actual introducidos. También proporciona la velocidad de transmisión de datos de la red actual en el área New E300 Overload Relay Settings. No modifique el ajuste de velocidad de transmisión de datos a menos que esté seguro de que deben modificarse.
5. Introduzca la dirección de nodo que desee en la sección New Device Settings.
En este ejemplo, la nueva dirección de nodo es 01.
6. Seleccione Apply.
Cuando se aplica con éxito la nueva dirección de nodo, se actualiza la sección
Current Device Settings de la ventana. Si se produce un error, compruebe si el dispositivo está encendido adecuadamente y conectado a la red DeviceNet.
7. Seleccione Close para cerrar la ventana Node Commissioning.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 197
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
8. Seleccione Single Pass Browse del menú desplegable Network para actualizar el software RSNetWorx y compruebe que la dirección de nodo está establecida correctamente.
Configuraciones de ensamblaje producido y consumido
El formato de ensamblaje de entrada y salida del relé de sobrecarga E300 se identifica según el valor en el ensamblaje de salida, parámetro 289 y en el ensamblaje de entrada, parámetro 290. Estos valores determinan la cantidad y la configuración de la información comunicada al escáner maestro.
198
La selección de los ensamblajes de entrada y salida (ensamblajes producidos y consumidos) define el formato de los datos de mensaje de E/S intercambiados entre el relé de sobrecarga E300 y los demás dispositivos en la red DeviceNet. Se utiliza la información consumida para ordenar el estado de las salidas del dispositivo esclavo. La información producida normalmente contiene el estado de las entradas y los estados del fallo actual del dispositivo esclavo.
Los ensamblajes consumidos y producidos predeterminados se muestran de la Tabla 41
a la Tabla 44 . Para obtener información sobre formatos adicionales, consulte el
.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
INT DINT 15
0
0
1
2
1
3
4
2
5
6
3
7
8
4
9
Tabla 41 – Instancia de ensamblaje de entrada DeviceNet 131
Instancia 131 – Sobrecarga básica
14 13 12 11 10 9 8 7
Estado de dispositivo 0
6 5
Estado de dispositivo 1
Estado de entrada 0
Estado de entrada 1
Estado de salida
Estado de estación de operador
Reservado
4 3 2
Porcentaje témico utilizado
% FLA promedio
Corriente promedio
1 0
Miembro Tamaño Parám.
5
6
3
4
7
0
1
2
16
16
16
8
16
16
16
16
17
18
19
1
50
20
21
16
8 32 46
ID de atributo
1
3
4
100
Tabla 42 – Atributos de la instancia de ensamblaje de entrada DeviceNet 131
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
—
—
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
—
—
—
Name
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Size
Name
Tipo de datos Valor
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
UINT
UINT
SHORT_STRING
10
—
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
16
6
21 0F 00 25 12 00
16
6
21 0F 00 25 13 00
8
6
21 0F 00 25 01 00
8
0
—
16
6
21 0F 00 25 32 00
32
6
21 0F 00 25 2E 00
Vea el formato de datos arriba
20
“Basic Overload”
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 199
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
Tabla 43 – Instancia de ensamblaje de salida DeviceNet 144
INT
0
DINT 15 14 13
Instancia 131 – Ensamblaje consumido predeterminado
12 11
NetworkStart 1
NetworkStart2
10 9 8 7
Estado de salida 0
6 5
0
TripReset
EmergencyStop
RemoteTrip
Reservado
1
X X X
X
X X X
X
X
X
X
4
X
3
X
HMILED1Green
HMILED2Green
HMILED3Green
HMILED3Red
HMILED4Red
Reservado
2
3
1
PtDeviceIns
AnDeviceIns
2
X
1
X
0
X
Miembro Tamaño Ruta
9
10
7
8
5
6
3
4
0
1
2
11
12
13
14
16 Param 18
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— —
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— Symbolic
— —
16
Symbolic
Symbolic
200 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
ID de atributo
1
3
4
100
Nombre
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Size
Name
Tabla 44 – Atributos de la instancia de ensamblaje de salida DeviceNet 144
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
—
—
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
—
—
—
Tipo de datos Valor
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
15
—
16
6
20 0F 00 25 12 00
UINT
UINT
1
14
Packed EPATH 6DH & “NetworkStart1”
UINT 1
UINT 14
Packed EPATH 6DH & “NetworkStart2”
UINT
UINT
1
10
Packed EPATH
UINT
69H & “TripReset”
1
UINT 14
Packed EPATH 6DH & “EmergencyStop”
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
1
11
6AH & “RemoteTrip”
3
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
0
—
1
13
Packed EPATH 6CH & “HMILED1Green”
UINT 1
UINT 13
Packed EPATH 6CH & “HMILED2Green”
UINT
UINT
1
13
Packed EPATH 6CH & “HMILED3Green”
UINT 1
UINT 11
Packed EPATH 6AH & “HMILED3Red”
UINT
UINT
1
11
Packed EPATH 6AH & “HMILED4Red”
UINT 3
UINT
Packed EPATH
0
—
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
SHORT_STRING
16
12
6BH & “PtDeviceIns”
16
12
6BH & “AnDeviceIns”
Vea el formato de datos arriba
8
“E300 Consumed”
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 201
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
Seleccione el tamaño y el formato de los datos de E/S intercambiados por el relé de sobrecarga E300 seleccionando los números de la instancia de ensamblaje de entrada y salida. Cada ensamblaje tiene un tamaño determinado (en bytes). El número de instancia se escribe a los parámetros de ensamblaje de entrada y ensamblaje de salida.
Las instancias/formatos diferentes les permiten a los usuarios flexibilidad de programación y optimización de la red.
Asignación del escáner a la lista de escán
La función Automap disponible en todos los escáneres de Rockwell Automation asignan automáticamente la información. Si no utiliza los ensamblajes de E/S predeterminados, debe cambiar los valores en la lista de escán.
Para cambiar los valores, haga clic con el botón derecho del mouse en el dispositivo
E300 y seleccione Properties. Después de abrirse la ventana de configuración, desplácese a la ficha I/O Data para ver la configuración de dispositivo actual.
Puesta en marcha de las funciones de protección
Esta sección describe el uso del software RSNetWorx for DeviceNet para configurar los ajustes de función del relé de sobrecarga E300. Ahora el producto debe estar configurado y comunicándose en la red DeviceNet. El último paso es programar los parámetros de configuración de sobrecarga 171…177 de acuerdo con los requisitos de aplicación deseados. Para ello, utilice un software tal como RSNetWorx for DeviceNet, otra herramienta DeviceNet en mano o la estación de diagnóstico E300.
1. Utilice el software RSNetWorx for DeviceNet, haga clic con el botón derecho del mouse en el dispositivo E300 y seleccione Properties. Desplácese a la ficha
Parameters para ver la configuración del dispositivo actual. Puede ver los parámetros como una lista lineal o en grupos según sus funciones respectivas.
202 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
Puede modificar los parámetros editables seleccionándolos y cambiando el valor que se necesita en base a la aplicación de sobrecarga del motor.
2. Una vez programados todos los parámetros necesarios, utilice el botón de
seleccionar para descargar la configuración al dispositivo E300. Vea la página 11
para obtener información acerca de la hoja de cálculo completa de parámetros que se adjunta a este PDF, la cual contiene una descripción de cada parámetro programable y su función prevista.
Interface DeviceLogix en el software RSNetWorx for
DeviceNet
Se accede a la interface DeviceLogix a través de RSNetWorx. Haga clic con el botón derecho del mouse en el dispositivo E300 receptor y seleccione Properties. Desplácese a la ficha DeviceLogix que utiliza DeviceLogix. Para obtener detalles adicionales específicos acerca de DeviceLogix, consulte
Funcionalidad DeviceLogix™ en la página 175 .
Modo de emulación de sobrecarga E3/E3 Plus
El relé de sobrecarga E300 utilizado con el módulo de control de serie B admite un módulo de emulación del relé de sobrecarga E3 Plus™ cuando está conectado a un módulo de comunicación DeviceNet. Esto le permite reutilizar los parámetros de configuración del relé de sobrecarga E3 Plus al utilizar herramientas de configuración tales como ADR, el terminal de configuración de DeviceNet (193-DNCT) y el software RSNetWorx for DeviceNet.
Para configurar el relé de sobrecarga E300 de modo que funcione en el modo de emulación E3 Plus con el uso del software, realice los pasos siguientes:
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 203
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
1. Haga clic con el botón derecho del mouse en el dispositivo E300 receptor y seleccione Properties. Desplácese a la ficha Parameters para ver la configuración del dispositivo actual.
2. Seleccione el parámetro 300 para habilitar el modo de emulación.
3. Seleccione el dispositivo E3/E3 Plus apropiado para la aplicación prevista. La selección del dispositivo E3/E3 Plus debe ser compatible con el hardware receptor instalado; de otra manera se produce un error de configuración
(por ejemplo, un relé 1…5 A E3/E3 Plus no se puede seleccionar con un módulo sensor de 60 A instalado).
4. Elimine el componente E300 y añada el dispositivo E3/E3 Plus respectivo a la red DeviceNet correspondiente y configúrelo.
Un examen de una sola pasada de la red DeviceNet también detecta el dispositivo E3/E3 Plus emulado.
5. Con esto se reduce notablemente el conjunto de parámetros del relé de sobrecarga E300 y es configurable como el dispositivo E3/E3 Plus seleccionado
(el ejemplo mostrado es E3 Plus, 9…45 A).
204 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Comunicación DeviceNet Capítulo 10
Para volver al dispositivo E300 nativo, observe que el parámetro de modo de emulación como un dispositivo E3/E3 Plus es el parámetro 303. Desplácese hasta este parámetro y seleccione “disable” para restaurar la funcionalidad E300. A continuación, siga los pasos
…
para actualizar debidamente la red DeviceNet.
También puede utilizar la estación de diagnóstico E300 para modificar los parámetros descritos en esta sección. Una vez activado el modo de emulación E3/E3 Plus, se refleja en la estación de diagnóstico. No puede modificar todo el conjunto de parámetros en este modo. Para ello, utilice una interface DeviceNet apropiada tal como RSNetWorx for DeviceNet.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 205
Capítulo 10 Comunicación DeviceNet
Notas:
206 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
11
Firmware y archivos EDS
Este capítulo proporciona información detallada acerca de la compatibilidad de firmware entre los diversos módulos del relé de sobrecarga electrónico E300™ y proporciona instrucciones sobre cómo actualizar el firmware de un módulo de relé
E300.
Compatibilidad de firmware
Los módulos sensores, de control y de comunicación del relé E300 tienen su propio firmware para la funcionalidad del módulo y sus subsistemas. Puede actualizar cada módulo y sus subsistemas asociados utilizando la utilidad ControlFLASH, que es la misma utilidad empleada para descargar el firmware a un controlador basado en Logix.
Los kits ControlFLASH para las revisiones de los sistemas de firmware E300 v1.085, v2.085, v3.083, v4.083 y v5.082 utilizan un comando para actualizar todos los módulos del relé E300 y los subsistemas de esa revisión de sistema específica. Visite el Centro de compatibilidad y descarga de productos para averiguar cuál es la revisión de firmware más reciente.
Actualización de firmware
Descargue el firmware y los archivos asociados (tales como AOP, DTM y EDS) y acceda a las notas sobre versiones de productos del Centro de compatibilidad y descarga de productos en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/ support/pcdc.page
.
Luego de descargar e instalar el firmware, ejecute la aplicación ControlFLASH seleccionado ControlFLASH en el menú Start.
Instalación del archivo de hoja electrónica de datos
(EDS)
Antes de configurar el módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 para que se comunique en una red EtherNet/IP, debe registrarlo al software que configura la red
(por ejemplo, el software RSLinx Classic y RSNetWorx for EtherNet/IP de
Rockwell Automation). Instale un archivo EDS para registrar el módulo. Necesita el archivo EDS para el módulo de comunicación EtherNet/IP y el módulo de comunicación DeviceNet del relé E300. Puede obtener los archivos EDS en uno de dos lugares:
• Incorporados en el módulo
• En el sitio web de descarga del archivo EDS de Allen-Bradley.
Descarga del archivo EDS
Incorporados en el módulo
El archivo EDS del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 se encuentra incorporado en el módulo. Utilice RSLinx Classic para instalar el archivo EDS del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300 a través de la pantalla RSWho de
RSLinx Classic RSWho siguiendo estos pasos:
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 207
Capítulo 11 Firmware y archivos EDS
1. Abra RSLinx Classic y navegue a la red EtherNet/IP que tiene el relé E300. Se identifica con un signo de interrogación amarillo. Haga clic con el botón derecho del mouse en el dispositivo no reconocido y seleccione “Upload EDS
File from Device”.
En el sitio de descarga del archivo EDS
También es posible descargar el archivo EDS del módulo de comunicación EtherNet/
IP del relé E300 en el sitio de descarga del archivo EDS de Allen-Bradley. Utilice un navegador en la computadora personal conectada a la Internet para descargar el archivo
EDS haciendo estos pasos:
1. Escriba http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/ networks/eds.page? en la línea de dirección del navegador web.
2. Seleccione EtherNet/IP como el tipo de red, escriba 193 como el número de boletín y haga clic en Search.
208
3. Ubique el archivo EDS del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé
E300 y descárguelo a la computadora personal.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Firmware y archivos EDS Capítulo 11
Instalación del archivo EDS
1. Inicie la herramienta de instalación de hardware de EDS ubicada en
Start>Programs>Rockwell Software>RSLinx Tools y Add a new device
2. Utilice el asistente EDS para instalar el archivo EDS descargado del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300.
3. Tras la instalación, RSLinx Classic reconoce el nuevo módulo de comunicación registrado del relé E300.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 209
Capítulo 11 Firmware y archivos EDS
Notas:
210 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Capítulo
12
Resolución de problemas
Indicadores de estado
Este capítulo lo ayuda a resolver problemas del relé de sobrecarga electrónico E300™ mediante el uso de sus LED indicadores y parámetros de diagnóstico.
ATENCIÓN:
Hacerle servicio al equipo de control industrial energizado puede ser peligroso. Los choques eléctricos, las quemaduras o la activación no deseada del equipo industrial controlado pueden ocasionar la muerte o lesiones graves.
Para proteger al personal de mantenimiento y demás personas expuestas a peligros eléctricos asociados con las actividades de mantenimiento, siga las prácticas de trabajo relacionadas con la seguridad locales (por ejemplo, NFPA
70E, Parte II, Seguridad eléctrica para los empleados en el lugar de trabajo en
EE.UU.) al trabajar con equipo energizado o cerca del mismo. El personal de mantenimiento deberá haber recibido la capacitación con respecto a prácticas, procedimientos y requisitos de seguridad pertinentes a sus asignaciones de trabajo respectivas. No trabaje a solas con equipo energizado.
ATENCIÓN:
No intente burlar ni anular los circuitos de fallo. Se deberá determinar y corregir la causa de una indicación de fallo antes de intentar la operación. Si no se corrige un sistema de control o un mal funcionamiento mecánico, podrían producirse lesiones personales y/o daños al equipo debido al operación no controlada del sistema mecánico.
Todos los módulos de comunicación del relé E300 y la estación de operador tienen dos indicadores de estado de diagnóstico: LED "Power" de encendido y LED "Trip/Warn" de disparo/advertencia. Puede utilizar estos indicadores de estado de diagnóstico como ayuda para identificar el estado del relé E300 y la causa del evento de disparo o advertencia.
LED de encendido
El LED de encendido del relé E300 identifica el estado del sistema del relé E300.
Tabla 45 – LED de encendido para los módulos de comunicación EtherNet/IP y DeviceNet
Parpadeo verde
Verde fijo
Rojo fijo
Parpadeo rojo
(1)
Parpadeo verde/rojo
Dispositivo listo/modo listo
Dispositivo activo (corriente detectada)/modo marcha
Error de dispositivo
Error de comunicación
CopyCat en curso
(1) Disponible en la estación de operador.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 211
Capítulo 12 Resolución de problemas
Color LED
Ninguno
Verde, rojo, no iluminado
Verde
Verde
Rojo
Rojo
Color LED
Ninguno
Verde, rojo, no iluminado
Verde
Verde
Rojo
Rojo
Estado de módulo (MS)
La
Tabla 46 describe los estados del LED de estado de módulo (MS) del módulo de
comunicación EtherNet/IP E300.
Tabla 46 – Resolución de problemas de estado del módulo de comunicación EtherNet/IP
Estado
—
Parpadeo
(una vez)
Parpadeante
Fijo
Parpadeante
Fijo
Posible causa
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 no recibe alimentación eléctrica.
Acción correctiva
Compruebe la conexión de alimentación de control en los terminales A1 y A2 del módulo de control E300.
Normal Esta es una secuencia de encendido normal.
El EtherNet/IP maestro no escanea el módulo de comunicación EtherNet/IP E300.
Estado de operación normal, el módulo de comunicación EtherNet/IP E300 está asignado a su maestro.
Expiró el tiempo de espera de una o más de las conexiones.
El relé de sobrecarga E300 está en un estado de fallo.
Fallo de la prueba de diagnóstico al momento de encendido/restablecimiento.
Compruebe la lista de escán Ethernet en busca de la configuración de escáner correcta.
No se requiere acción.
Restablezca el módulo de comunicación EtherNet/IP E300.
Restablezca el módulo de comunicación EtherNet/IP E300 o bien compruebe la validez de los datos en el ensamblaje de configuración.
Desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica al dispositivo. Si sigue el fallo, sustituya el dispositivo.
La
Tabla 47 describe los estados del LED de estado de módulo (MS) del módulo de
comunicación DeviceNet E300.
Tabla 47 – Resolución de problemas de estado del módulo de comunicación DeviceNet
Estado
—
Posible causa
El módulo de comunicación DeviceNet E300 no recibe alimentación.
Parpadeo
(una vez)
Normal
Parpadeante Normal (modo de programación/sin marcha)
Fijo
Parpadeante
Fijo
Normal (modo marcha)
Estado de fallo recuperable
Estado de fallo irrecuperable.
Acción correctiva
Compruebe la alimentación de control DeviceNet en los terminales A1 y A2 del módulo de control E300.
Esta es una secuencia de encendido normal.
El módulo E300 está en el modo de programación/sin marcha donde no existe una conexión de E/S o existe una conexión de E/S cuando no esté en el modo marcha.
El módulo E300 está en el modo de marcha donde la(s) conexión(es) de E/S está(n) en el estado de marcha.
El módulo E300 ha sido configurado incorrectamente y produce una condición de fallo.
El módulo E300 ya no puede funcionar debido a un componente defectuoso y/o intermitente dentro de la unidad. En la mayoría de los casos, la activación del botón Trip/
Reset no eliminará esta condición de fallo y la única manera de recuperarse de esta condición es sustituir el módulo E300 o identificar/sustituir los componentes con fallo. En ciertos casos, al presionar el botón Trip/Reset podría borrar esta condición de fallo. En tal caso, la causa del fallo más probable se debe al medio ambiente y, por consiguiente, no es necesario sustituir el componente.
212 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Resolución de problemas Capítulo 12
LED de estado
Estado de la red (NS)
Color
Ninguno
Verde, rojo, no iluminado
Verde
Verde
Rojo
Link1 o Link2
Rojo
Ninguno
Verde
Verde
LED de estado
Estado de la red (NS)
Color
Ninguno
Verde, rojo, no iluminado
Verde
Verde
Rojo
Rojo
Estado de la red (NS)
La
Tabla 48 identifica las posibles causas y las acciones correctivas asociadas con la
resolución de problemas del módulo de comunicación EtherNet/IP del relé E300.
Tabla 48 – Resolución de problemas de estado de la red del módulo de comunicación
EtherNet/IP
Estado
—
Posible causa
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 no recibe alimentación eléctrica.
Acción correctiva
Compruebe que el voltaje de control correcto existe entre los terminales A1 y A2 en el módulo de control E300.
Parpadeo
(una vez)
Normal Esta es una secuencia de encendido normal.
Parpadeante
Fijo
Parpadeante
Fijo
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 está en línea, pero sin conexiones establecidas.
Estado de operación normal y el módulo de comunicación EtherNet/IP E300 está asignado a un maestro.
Expiró el tiempo de espera de una o más de las conexiones.
Fallo de la prueba de diagnóstico al momento de encendido/restablecimiento. Existe un fallo interno.
Existe una dirección duplicada del módulo EtherNet/IP.
Dos módulos no pueden tener la misma dirección.
Se produjo un error de comunicación irrecuperable.
—
El módulo de comunicación EtherNet/IP E300 no está conectado correctamente a una red Ethernet.
Parpadeante La red Ethernet está conectada correctamente.
Fijo Hay comunicación en la red Ethernet.
Compruebe en el EtherNet/IP maestro y su lista de escán si la configuración del escáner es correcta.
No se requiere acción.
Restablezca el dispositivo maestro EtherNet/IP.
Desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica a la unidad. Si sigue el fallo, sustituya la unidad.
Cambie la dirección IP a un establecimiento válido y restablezca el dispositivo.
Compruebe si el cableado para Ethernet está instalado correctamente.
Compruebe el cableado Ethernet para asegurarse de que esté instalado correctamente.
No se requiere acción.
No se requiere acción.
La
Tabla 49 identifica las posibles causas y las acciones correctivas asociadas con la
resolución de problemas del módulo de comunicación DeviceNet del relé E300.
Tabla 49 – Resolución de problemas de estado de la red del módulo de comunicación
DeviceNet
Estado
—
Parpadeo
(una vez)
Parpadeante
Fijo
Parpadeante
Fijo
Posible causa
El módulo de comunicación DeviceNet E300 no recibe alimentación.
Normal
Acción correctiva
Compruebe la alimentación de control DeviceNet en los terminales A1 y A2 del módulo de control E300.
Esta es una secuencia de encendido normal.
El módulo de comunicación DeviceNet E300 está en línea, pero sin conexiones establecidas a otros nodos.
Normal
Expiró el tiempo de espera de una o más conexiones de
E/S DeviceNet.
El módulo de comunicación DeviceNet E300 ha detectado un error que impedirá que se comunique por la red.
Puede ser necesario poner en marcha el módulo E300 puesto que falta la configuración, o está incompleta o incorrecta.
El módulo de comunicación DeviceNet E300 está asignado a un maestro.
Compruebe la configuración y/o restablezca el maestro de DeviceNet.
Compruebe la configuración y/o restablezca el maestro de DeviceNet. Desconecte y vuelva a conectar la alimentación eléctrica al módulo E300. Si sigue el fallo, identifique/sustituya los componentes defectuosos.
Cambie la dirección de nodo a un establecimiento válido y restablezca el módulo E300. Compruebe la integridad de la red DeviceNet y el cableado correspondiente para asegurarse de que la instalación está correcta.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 213
Capítulo 12 Resolución de problemas
LED de disparo/advertencia
El LED de encendido del relé E300 identifica la causa del evento de disparo o advertencia. El relé E300 muestra un patrón de parpadeo largo y corto para identificar la causa del evento de disparo o advertencia.
Tabla 50 – LED de disparo/advertencia para los módulos de comunicación EtherNet/IP y
DeviceNet
Parpadeo rojo
Parpadeo amarillo
Evento de disparo
Evento de advertencia
La
Tabla 51 muestra los patrones de parpadeo de los eventos de disparo y advertencia
del relé E300.
Tabla 51 – Patrones de parpadeo de eventos de disparo/advertencia
Corriente
Voltaje
Potencia
Código
Sobrecarga
Pérdida de fase
Corriente de fallo a tierra
Patrón de parpadeo largo Patrón de parpadeo corto
0 1
0
0
2
3
Calado 0
Atasco 0
Carga insuficiente
Desequilibrio de corriente
0
0
4
5
6
7
Corriente insuficiente L1
Corriente insuficiente L2
Corriente insuficiente L3
Corriente excesiva L1
Corriente excesiva L2
Corriente excesiva L3
Pérdida de línea L1
Pérdida de linea L2
0
0
0
0
0
0
0
0
8
9
10
11
12
13
14
15
Pérdida de línea L3
Voltaje insuficiente
Voltaje excesivo
Desequilibrio de voltaje
Discordancia de rotación de fase
Frecuencia insuficiente
Frecuencia excesiva kW insuficiente kW excesivo kVAR insuficiente consumido kVAR excesivo consumido kVAR insuficiente generado kVAR excesivo generado kVA insuficiente kVA excesiva
PF retrasado insuficiente
PF retrasado excesivo
PF adelantado insuficiente
PF adelantado excesivo
1
2
1
1
1
1
0
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
8
9
6
7
4
5
2
3
10
11
12
6
1
4
5
2
3
16
1
214 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Resolución de problemas Capítulo 12
Control
Código
Prueba
PTC
DeviceLogix
Estación de operador
Disparo remoto
Arranque bloqueado
Patrón de parpadeo largo Patrón de parpadeo corto
3
3
1
2
3
3
3
3
3
4
5
6
Fallo de hardware 3
Configuración 3
Coincidencia de opciones
Tiempo de espera de retroalimentación
3
3
Bus de expansión
Número de arranques
Horas de operación
Memoria no volátil
3
3
3
3
7
8
9
10
11
12
13
14
Modo de prueba
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 1 – Canal de entrada 02
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 2 – Canal de entrada 02
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 3 – Canal de entrada 02
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 00
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 01
Módulo analógico 4 – Canal de entrada 02
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
7
4
5
2
3
15
1
10
11
8
9
12
Restablecimiento de un disparo
ATENCIÓN:
El restablecimiento de un disparo no corrige la causa del mismo.
Tome acción correctiva antes de restablecer el disparo.
La condición de disparo del relé E300 se puede restablecer mediante una de las acciones siguientes:
• Accionamiento del botón azul de disparo/restablecimiento en el módulo de comunicación del relé E300
• Accionamiento del botón Reset en la estación de operador del relé E300
• Restablecimiento del bit de restablecimiento de disparo en el ensamblaje de salida del relé E300 mediante el uso de la red de comunicación
• Activación de una señal de restablecimiento en una de las entradas digitales asignadas
• Establecimiento del modo de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 173) a
“Automatic” para permitir que la unidad se restablezca automáticamente luego de un disparo de sobrecarga
• Establecimiento del restablecimiento de disparo (parámetro 163) a un valor de 1, “Trip Reset”
IMPORTANTE No se puede restablecer un disparo de sobrecarga hasta que el porcentaje de la capacidad térmica utilizada (parámetro 1) se encuentre por debajo del valor establecido en el nivel de restablecimiento de sobrecarga (parámetro 174).
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 215
Capítulo 12 Resolución de problemas
Resolución de problemas del
LED de disparo/advertencia
Descripción de disparo
Posible causa Acción correctiva
Disparo de prueba 1. Operación de prueba/restablecimiento 1. Accione el botón Test/Reset para borrarlo
Sobrecarga
1. Sobrecarga del motor
2. Ajustes de parámetros incorrectos
1. Compruebe y corrija la causa de la sobrecarga (carga, componentes de transmisión mecánicos, cojinetes de motor).
2. Establezca los valores de parámetros para que coincidan con los requisitos del motor y la aplicación.
1. Falta una fase de alimentación
Pérdida de fase
2. Conexión eléctrica inadecuada
3. Operación del contactor
1. Determine si hay una línea en circuito abierto (por ejemplo, un fusible fundido).
2. Compruebe el apriete correcto de todas las terminaciones de alimentación a partir del dispositivo protector del circuito derivado hasta el motor. Asegúrese de que la conexión de sobrecarga al contactor sea segura.
3. Inspeccione el contactor para comprobar si está funcionando correctamente.
Fallo a tierra
4. Selección de parámetros incorrecta
4. Las aplicaciones monofásicas requieren que el parámetro que define la alimentación monofásica/trifásica
(parámetro 176) se establezca a “monofásica”.
1. El conductor de alimentación o el bobinado del motor está cortocircuitado a tierra
1. Compruebe los conductores de alimentación y los bobinados del motor en busca de una baja resistencia a tierra.
2. Deterioro de aislamiento del bobinado del motor
2. Compruebe el aislamiento del bobinado del motor en busca de una baja resistencia a tierra.
3. Cortocircuito debido a objeto extraño 3. Compruebe si hay objetos extraños.
Calado
4. El sensor de fallo a tierra (transformado de corriente de equilibrio de núcleo) tiene una conexión inadecuada
4. Compruebe las conexiones de cable.
1. El motor no ha alcanzado la plena velocidad al final del tiempo de habilitación de calado (parámetro 249)
1. Determine la causa de calado (por ejemplo, carga excesiva o fallo del componente de transmisión mecánico).
2. Ajustes de parámetros incorrectos
2. El tiempo de habilitación de calado (parámetro 249) está establecido a un valor demasiado bajo para la aplicación. Asegúrese de que el ajuste de FLA (parámetro 171) esté establecido correctamente.
1.La corriente del motor ha superado el nivel de atasco programado
1. Compruebe en busca de la causa del atasco (por ejemplo, carga excesiva o fallo del componente de transmisión mecánico).
Atasco
PTC
Fallo de hardware
Fallo de configuración
2. Ajustes de parámetros incorrectos
1. Sobrecalentamiento de los bobinados de estator del motor
2. El nivel de disparo de atasco (parámetro 253) está establecido en un valor demasiado bajo para la aplicación.
Asegúrese de que el ajuste de FLA (parámetro 171) esté establecido correctamente.
1. Identifique la causa de la temperatura excesiva del motor (por ejemplo, sobrecarga, obstrucción de enfriamiento, alta temperatura ambiente, exceso de arranques/hora).
2. Conductores de termistor cortocircuitados o rotos
2. Inspeccione los conductores de termistor en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos
Desequilibrio de corriente
1. Desequilibrio de alimentación de entrada 1. Compruebe el sistema de alimentación (por ejemplo, fusible fundido).
2. Desequilibrio de bobinado del motor
3. Marcha en vacío del motor
2. Repare el motor o, si es posible, incremente el valor del nivel de disparo de desequilibrio de corriente
(parámetro 261), CI Trip Level
3. Incremente el valor del nivel de disparo de desequilibrio de corriente (parámetro 261) a un nivel aceptable.
4. Inspeccione el contactor y disyuntor para comprobar que funcionen correctamente.
4. Operación de contactor o disyuntor
Fallo de almacenamiento no volátil
1. Actualización retrógrada de firmware alterada: memoria no volátil
2. Fallo interno del producto
1. Ejecute el comando de borrar las estadísticas de operación, los registros de historial y el % TCU
2. Comuníquese con la fábrica.
1. El firmware del módulo sensor no es compatible con el firmware del módulo de control
1. Compruebe las revisiones de firmware del módulo de control y módulo sensor
2. Actualice el firmware del módulo de control a la versión v2.0 o superior
2. Fallo de configuración de hardware
3. Comuníquese con la fábrica.
4. Compruebe que el módulo sensor, de control y de comunicación están conectados correctamente.
5. Compruebe que los pines de conexión entre el módulo sensor y el módulo de control no estén doblados.
1. El parámetro monofásico/trifásico
(parámetro 176) está establecido a “Single
Phase” y se detecta la corriente en la fase L3 durante la operación del motor.
1. En aplicaciones trifásicas, monofásico/trifásico (parámetro 176) se debe establecer a “Three-Phase”; en las aplicaciones monofásicas, compruebe que la corriente esté pasando solo a través de L1 y L2.
2. El modo de operación “Overload
(Network)” no tiene un relé de disparo asignado
2. Compruebe si una de las asignaciones de salida (parámetros 202…204) está configurada como “Retardo de disparo”
3. Valor de configuración ilegal
3. Compruebe el parámetro de configuración inválida (parámetro 38) y la causa de configuración inválida
(parámetro 39) para identificar cuál parámetro de configuración es ilegal y cuál es el motivo.
216 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Resolución de problemas Capítulo 12
Descripción de disparo
Posible causa Acción correctiva
Disparo remoto
1. Cierre de contacto de sensor remoto (por ejemplo, interruptor de vibraciones).
1. Tome acción correctiva para resolver el problema que causó que se activara el sensor.
2. Compruebe si el sensor está funcionando correctamente.
3. Compruebe el cableado.
Advertencia de total de arranques
1. El contador de arranques (parámetro 29) es mayor o igual que el valor establecido en el total de arranques (parámetro 207)
Advertencia de total de horas de operación
1. El tiempo de operación (parámetro 28) es mayor o igual que el valor establecido en el total de horas de operación (parámetro 208)
1. Establezca el comando de borrar (parámetro 165) a “Clear Operating Statistics” para restablecer el contador de arranques (parámetro 29)
1. Establezca el Comando de borrar (parámetro 165) a “Clear Operating Statistics” para restablecer el Tiempo de operación (parámetro 28)
Arranque bloqueado
1. El conteo del número de arranques dentro del último período de hora es igual al valor establecido en los arranques por hora
(parámetro 205)
1. Compruebe el tiempo hasta el arranque (parámetro 31) y espere durante ese período de tiempo, o bien cambie la configuración para permitir más arranques/hora.
2. El tiempo transcurrido desde el arranque más reciente es menor que el valor establecido en el Intervalo entre arranques
(parámetro 206)
2. Compruebe el tiempo hasta el arranque (parámetro 31) y espere durante ese período de tiempo, o bien cambie la configuración para reducir el intervalo entre arranques.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 217
Capítulo 12 Resolución de problemas
Notas:
218 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Apéndice
A
Diagramas de cableado
Configuraciones de cableado
E300
Las páginas siguientes muestran las diversas configuraciones de cableado del relé de sobrecarga electrónico E300™
Figura 83 – Configuración en triángulo con dos transformadores de potencial (triángulo abierto)
Fuente en triángulo
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L2
T2
L1
T1
L3
T3
S1
S2
Carga en triángulo
Transformador de potencial con triángulo abierto
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 219
Apéndice A Diagramas de cableado
Carga en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Figura 84 – Configuración en estrella con dos transformadores de potencial (triángulo abierto)
Fuente en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L2
T2
L3
L1
T1
T3
S1
S2
Transformador de potencial con triángulo abierto
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
220 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Diagramas de cableado Apéndice A
Figura 85 – Configuración de fase B conectada a tierra con dos transformadores de potencial
(triángulo abierto)
Fuente en triángulo con fase B conectada a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
S1
S2
T2
L3
T3
L1
T1
L2
Carga en triángulo
Transformador de potencial con triángulo abierto
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 221
Apéndice A Diagramas de cableado
Figura 86 – Configuración en triángulo con tres transformadores de potencial (triángulo a triángulo)
Fuente en triángulo
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L1
T1
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L3
T3
L2
T2
S1
S2
Transformador de potencial de triángulo a triángulo
Carga en triángulo
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
222 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Carga en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Diagramas de cableado Apéndice A
Figura 87 – Configuración en estrella con tres transformadores de potencial (triángulo a triángulo)
Fuente en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
S1
S2
L3
T3
L1
T1
L2
T2
Transformador de potencial de triángulo a triángulo
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 223
Apéndice A Diagramas de cableado
Figura 88 – Configuración en triángulo con tres transformadores de potencial (estrella a estrella)
Fuente en triángulo
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L3
T3
S1
L2
T2
S2
L1
T1
Carga en triángulo
Transformador de potencial de estrella a estrella
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
224 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Carga en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Diagramas de cableado Apéndice A
Figura 89 – Configuración en estrella con tres transformadores de potencial (estrella a estrella)
Fuente en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
S1
S2
L3
T3
L2
T2
L1
T1
10 M
10 M
10 M
V1
V2
V3
Transformador de potencial de estrella a estrella
Módulo sensor de transformador de corriente
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 225
Apéndice A Diagramas de cableado
Carga en triángulo
Figura 90 – Configuración en triángulo con transformadores de potencial de estrella a triángulo
Fuente en triángulo
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L3
T3
S1
L2
T2
S2
L1
T1
10 M
10 M
10 M
Transformador de potencial de estrella a triángulo
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
226 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Diagramas de cableado Apéndice A
Figura 91 – Configuración en estrella con transformadores de potencial de estrella a triángulo
Fuente en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L1
T1
L2
T2
L3
T3
S1
S2
Carga en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Transformador de potencial de estrella a triángulo
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 227
Apéndice A Diagramas de cableado
Carga en triángulo
Figura 92 – Configuración en triángulo con transformadores de potencial de triángulo a estrella
Fuente en triángulo
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L1
T1
T3
S1
L2
T2
L3
S2
Transformador de potencial de triángulo a estrella
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
228 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Carga en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Diagramas de cableado Apéndice A
Figura 93 – Configuración en estrella con transformadores de potencial de triángulo a estrella
Fuente en estrella
Neutro conectado a tierra o no conectado a tierra
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
L1
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
Filtro de señal y protección contra cortocircuitos
T1
L3
T3
L2
T2
S1
S2
Transformador de potencial de triángulo a estrella
10 M
10 M
10 M
Módulo sensor de transformador de corriente
V1
V2
V3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 229
Apéndice A Diagramas de cableado
Notas:
230 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Apéndice
B
Objetos del protocolo industrial común (CIP)
El módulo de comunicación EtherNet/IP del relé de sobrecarga electrónico E300™ admite el siguiente protocolo industrial común (CIP).
Tabla 52 – Clases de objetos CIP
0x000A
0x000F
0x0010
0x001E
0x0029
0x002B
0x002C
0x004E
Clase
0x0001
0x0002
0x0003
0x0004
0x0005
0x0008
0x0009
0x004F
0x008B
0x0097
0x0098
0x00C2
Objeto
Identidad
Encaminador de mensajes
DeviceNet
Ensamblaje
Conexión
Punto de entrada discreta
Punto de salida discreta
Punto de entrada analógica
Objeto de parámetro
Objeto de grupo de parámetros
Grupo de salidas discretas
Supervisor de control
Administrador de confirmaciones
Objeto de sobrecarga
Objeto de energía de base
Objeto de energía eléctrica
Objeto de hora del reloj
Objeto de fallo DPI
Objeto de advertencia DPI
Objeto de MCC
Objeto de identidad – CÓDIGO DE CLASE 0x0001
Se admiten las instancias del objeto de identidad en la
:
Tabla 53 – Instancias del objeto de identidad
2
3
Instancia Nombre
1 Operating System Flash
Boot code Flash
Sensing Module
Atributo de revisión
La revisión de firmware del firmware de control almacenado en la memoria no volátil
La revisión de revisión de Boot Code almacenado en la memoria no volátil
La revisión de firmware del firmware del módulo sensor
Se admiten los atributos de clase en la
para el objeto de identidad:
Tabla 54 – Atributos de clase del objeto de identidad
ID de atributo
1
Regla de acceso
Get
Nombre
Revision
Tipo de datos
UINT
Valor
1
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 231
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
La instancia 1 del objeto de identidad contiene los atributos en la
:
Tabla 55 – Atributos de instancia 1 del objeto de identidad
2
3
ID de atributo Regla de acceso
1 Get
Get
Get
4
5
6
7
8
9
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Nombre
Vendor
Device Type
Product Code
Revision
Major Revision
Minor Revision
Tipo de datos
UINT
UINT
UINT
Structure of:
USINT
USINT
Valor
1 = Allen-Bradley
3
651
Revisión de firmware del firmware de control
Estado
Serial Number UDINT
Product Name
String Length
ASCII String
Structure of:
USINT
STRING
Estado USINT
Configuration
Consistency Value
WORD
UINT
Bit 0 – 0=sin propietario; 1=propriedad de maestro
Bit 2 – 0=predeterminado de fábrica;
1=configurado
Bits 4-7 – Estado extendido (vea la Tabla 56
)
Bit 8 – Fallo recuperable menor
Bit 9 – Fallo irrecuperable menor
Bit 10 – Fallo recuperable mayor
Bit 11 – Fallo irrecuperable mayor número único para cada dispositivo
“193-EIO Application”
Vea CIP Common Spec
CRC de 16 bits o suma de verificación de todos los datos incluidos en los siguientes conjuntos de datos:
Parámetro incluido en el ensamblaje de configuración
Datos de configuración de objeto MCC
Datos de programa DeviceLogix
Atributo 16 del objeto Base Energy
Tabla 56 – Campo extendido de estado del dispositivo (bits 4-7) en el atributo de instancia 5
“Status”
4
5
2
3
6
7
Valor
0
1
Descripción
Autoprueba o desconocido
Actualización de firmware en curso
Por lo menos una conexión de E/S falló
No hay conexiones de E/S establecidas
Configuración no volátil incorrecta
Fallo mayor – el bit 10 o el bit 11 es verdadero (1)
Por lo menos una conexión de E/S está en modo de marcha
Por lo menos una conexión de E/S está establecida, todas en modo inactivo
232 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
La instancia 2 del objeto de identidad contiene los atributos en la
Tabla 57 – Atributos de instancia 2 del objeto de identidad
2
3
ID de atributo
1
4
5
6
7
8
9
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Nombre
Vendor
Device Type
Product Code
Revision
Major Revision
Minor Revision
Estado
Serial Number
Product Name
String Length
ASCII String
Estado
Configuration
Consistency Value
Tipo de datos
UINT
UINT
UINT
Valor
1 = Allen-Bradley
3
651
Structure of:
USINT
USINT
Revisión de firmware de Boot Code
WORD
Bit 0 – 0=sin propietario; 1=propriedad de maestro
Bit 2 – 0=predeterminado de fábrica;
1=configurado
Bits 4-7 – Estado extendido (vea la
Bit 8 – Fallo recuperable menor
Bit 9 – Fallo irrecuperable menor
Bit 10 – Fallo recuperable mayor
Bit 11 – Fallo irrecuperable mayor
UDINT número único para cada dispositivo
Structure of:
USINT
STRING
“193-EIO Boot Code”
USINT
UINT
Vea CIP Common Spec
CRC de 16 bits o suma de verificación de todos los datos incluidos en los siguientes conjuntos de datos:
Parámetro incluido en el ensamblaje de configuración
Datos de configuración de objeto MCC
Datos de programa DeviceLogix
Atributo 16 del objeto Base Energy
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 233
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
La instancia 3 del objeto de identidad contiene los atributos en la
Tabla 58 – Atributos de instancia 3 del objeto de identidad
2
3
ID de atributo
1
4
5
6
7
8
9
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Nombre
Vendor
Device Type
Product Code
Revision
Major Revision
Minor Revision
Estado
Serial Number
Product Name
String Length
ASCII String
Estado
Configuration
Consistency Value
Tipo de datos
UINT
UINT
UINT
Structure of:
USINT
USINT
Valor
1 = Allen-Bradley
3
651
Revisión de firmware del firmware del módulo sensor
WORD
Bit 0 – 0=sin propietario; 1=propriedad de maestro
Bit 2 – 0=predeterminado de fábrica;
1=configurado
Bits 4-7 – Estado extendido (vea la Tabla 56 )
Bit 8 – Fallo recuperable menor
Bit 9 – Fallo irrecuperable menor
Bit 10 – Fallo recuperable mayor
Bit 11 – Fallo irrecuperable mayor número único para cada dispositivo UDINT
Structure of:
USINT
STRING
USINT
UINT
“193-EIO Sensing Module”
Vea CIP Common Spec
CRC de 16 bits o suma de verificación de todos los datos incluidos en los siguientes conjuntos de datos:
Parámetro incluido en el ensamblaje de configuración
Datos de configuración de objeto MCC
Datos de programa DeviceLogix
Atributo 16 del objeto Base Energy
Los servicios comunes en la Tabla 59 se implementan para el objeto de identidad.
Tabla 59 – Servicios comunes del objeto de identidad
Código de servicio Implementado para:
0x0E
0x05
Clase
No
No
Instancia
Sí
Sí
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Restablecimiento
Encaminador de mensajes – CÓDIGO DE CLASE 0x0002
No se admiten atributos de clase o instancia. El objeto del encaminador de mensajes existe solo para encaminar mensajes explícitos a otros objetos.
Objeto de ensamblaje – CÓDIGO DE CLASE 0x0004
Los atributos de clase en la Tabla 60 se admiten para el objeto de ensamblaje:
Tabla 60 – Atributos de clase del objeto de ensamblaje
ID de atributo
2
Regla de acceso
Get
Nombre
Max. Instancia
Tipo de datos
UINT
Valor
199
234 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Los atributos de la instancia de ensamblaje estático en la
instancia de ensamblaje.
Tabla 61 – Atributos de la instancia de ensamblaje
ID de atributo
1
2
3
4
100
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos Valor
Get
Get
Number of Members in Member List
Member List
UINT
Array of STRUCT Matriz de rutas CIP
Member Data
Description
UINT
Member Path Size UINT
Tamaño de datos de miembro en bits
Member Path Packed EPATH
Tamaño de la ruta de miembro en bytes
EPATH de miembro para cada instancia de ensamblaje
Conditional Data
Get
Get
Tamaño
Name String
Matriz de BYTE
UINT
STRING
Número de bytes en el atributo 3
Los servicios en la Tabla 62 se implementan para el objeto de ensamblaje.
Tabla 62 – Servicios del objeto de ensamblaje
Código de servicio Implementado para:
Clase
0x0E
0x10
Sí
No
Instancia
Sí
Sí
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
La
Tabla 63 resume las instancias implementadas del objeto de ensamblaje:
Tabla 63 – Resumen de la instancia del objeto de ensamblaje
Instancia Tipo
2 Consumido
50
100
Producido
Producido
120
144
Configurado
Consumido
198 Producido
199 Producido
Nombre
Trip Reset Cmd
Trip Status
DataLinks Object
Configuration
E300 Consumed
Current Diags
All Diags
Descripción
Instancia consumida ODVA requerida
Instancia producida ODVA requerida
Ensamblaje producido de 8 Datalinks
Ensamblaje de configuración
Ensamblaje consumido predeterminado
Ensamblaje producido con diagnóstico actual
únicamente
Ensamblaje producido predeterminado
Instancia 2
La
Tabla 64 resume el formato del atributo 3. Para obtener información adicional
acerca de los ensamblajes de E/S, vea el Apéndice C .
Tabla 64 – Instancia 2 – Ensamblaje básico de salida de sobrecarga desde el perfil ODVA
Byte
0
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2
Fault Reset
Bit 1 Bit 0
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 235
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Tabla 65 – Atributos de la instancia 2
ID de atributo
1
2
3
4
100
Regla de acceso
Get
Get
Set
Get
Get
Índice de miembro
Nombre Tipo de datos
Number of Members in Member List UINT
Valor
2
0
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
2
0
1
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
UINT
1
12
Packed EPATH 6BH y “Fault Reset”
UINT
UINT
Vea el formato de datos arriba
1
SHORT_STRING “Trip Reset Cmd”
Instancia 50
La
Tabla 66
resume el formato del atributo 3:
Tabla 66 – Instancia 50 – Ensamblaje básico de entrada de sobrecarga desde el perfil de sobrecarga ODVA
Byte
0
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0
Tripped
Tabla 67 – Atributos de la instancia 50
ID de atributo
1
2
3
4
100
Regla de acceso
Índice de miembro
Nombre
Get
Get
Get
Get
Get
0
Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List UINT
Member List Array of STRUCT
1
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
UINT
UINT
Data
Tamaño
Nombre
1
8
Packed EPATH 67H y “Tripped”
UINT
UINT
Vea el formato de datos arriba
1
SHORT_STRING “Trip Status”
236 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
7
19
20
21
22
15
16
17
18
11
12
13
14
8
9
10
23
24
25
26
27
28
29
6
0
1
2
3
4
5
Instancia 120 – Revisión 2 del ensamblaje de configuración
La
Tabla 68 muestra el formato del atributo 3 y la lista de miembros del atributo 2 para
la revisión 2 del ensamblaje.
Tabla 68 – Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0
1
ConfigAssyRev = 2
Reservado
FLASetting
SetOperatingMode
Tamaño
(bits)
16
8
8
Parám.
1100
195
1102
32 171
2 FLA2Setting
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
X
X
X
OLWarningLevel
TripEnableI
WarningEnableI
TripEnableV
WarningEnableV
TripEnableP
WarningEnableP
TripEnableC
WarningEnableC
TripEnableA
WarningEnableA
TripHistoryMaskI
WarnHistoryMaskI
TripHistoryMaskV
WarnHistoryMaskV
TripHistoryMaskP
WarnHistoryMaskP
TripHistoryMaskC
WarnHistoryMaskC
TripHistoryMaskA
WarnHistoryMaskA
MismatchAction
SensingModuleTyp
X
X
X
X
X
TripClass
OLPTCResetMode
SingleOrThreePh
GFFilter
GFMaxInghibit
PhaseRotTrip
PowerScale
Reservado
OLResetLevel
ControlModuleTyp
32
8
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
2
8
8
16
1
1
1
1
8
1
1
177
148
143
149
233
146
141
147
142
221
222
193
139
145
140
191
186
192
187
189
184
190
185
1101
174
175
183
172
173
176
247
248
364
377
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 237
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8
30
31
32
33
15
16
X X X
AnalogMod1Type
AnalogMod2Type
AnalogMod3Type
AnalogMod4Type
Reservado
OutCAssignment
InPt03Assignment
34
17
X X X
47
50
51
52
48
49
35
36
37
38
39
40
41
42
21
43
44
45
46
22
23
18
19
20
Reservado
StartsInterval
PMTotalStarts
PMOperatingHours
FeedbackTimeout
TransitionDelay
InterlockDelay
GFInhibitTime
GFWarningDelay
GFTripLevel
GFWarningLevel
PLTripDelay
24
25
Reservado
StallTripLevel
ULTripDelay
26
JamTripDelay
JamTripLevel
JamWarningLevel
53
ULWarningLevel
X
X
X
Reservado
X
OuBAssignment
X
InPt02Assignment
ActFLA2wOutput
EmergencyStartEn
X
7
X
X
6 5 4
X
X
JamInhibitTime
ULInhibitTime
ULTripLevel
X
X
OutAAssignment
InPt01Assignment
InPt05Assignment
StartsPerHour
GroundFaultType
GFTripDelay
PLInhibitTime
StallEnabledTime
X
X
3 2 1
OperStationType
DigitalMod1Type
DigitalMod2Type
DigitalMod3Type
DigitalMod4Type
X
X X
0
X
Idioma
InPt00Assignment
InPt04Assignment
16
16
16
16
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
4
2
2
2
2
3
3
3
3
Tamaño
(bits)
4
16
8
8
16
8
8
8
8
8
8
16
8
8
8
8
16
16
8
8
16
16
Parám.
208
213
214
215
205
N/D
206
207
201
209
216
N/D
197
198
199
200
202
203
204
196
231
232
N/D
212
224
225
226
227
228
229
230
252
253
254
255
249
N/D
250
251
244
246
239
240
241
242
243
245
256
257
258
238 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6
CIInhibitTime
5 4
68
34
69
73
74
75
76
77
70
71
72
35
36
37
38
54
27
55
56
57
58
28
29
59
CITripDelay
L1UCTripDelay
L1UCWarningLevel
60
61
30
L2UCTripLevel
L3UCTripDelay
62
L3UCWarningLevel
31
CIWarningLevel
CTPrimary
CTSecondary
63
L1OCTripDelay
64
L1OCWarningLevel
32
65
L2OCTripLevel
66
L3OCTripDelay
33
67
L3OCWarningLevel
L1LossTripDelay
L3LossTripDelay
Datalink0
Datalink1
Datalink2
Datalink3
Datalink4
Datalink5
Datalink6
Datalink7
CITripLevel
UCInhibitTime
L1UCTripLevel
L2UCTripDelay
L2UCWarningLevel
L3UCTripLevel
OCInhibitTime
L1OCTripLevel
L2OCTripDelay
L2OCWarningLevel
L3OCTripLevel
LineLossInhTime
L2LossTripDelay
3 2 1 0
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
16
16
16
16
16
8
16
16
16
8
8
8
8
8
8
16
8
8
8
8
16
Tamaño
(bits)
8
Parám.
286
287
288
291
282
283
284
285
278
279
280
281
274
275
276
277
292
293
294
295
296
297
298
270
271
272
273
266
267
268
269
259
260
261
262
263
264
265
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 239
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
OutPt00PrFltAct
OutPt00PrFltVal
OutPt00ComFltAct
OutPt00ComFltVal
OutPt00ComIdlAct
OutPt00ComIdlVal
OutPt01PrFltAct
OutPt01PrFltVal
78
X
X
X
X
39
X
X
X
OutPt02ComIdlAct
OutPt02ComIdlVal
OutDig1PrFltAct
OutDig1PrFltVal
OutDig1ComFltAct
OutDig1ComFltVal
OutDig1ComIdlAct
OutDig1ComIdlVal
79
X
X
X
X
80
40
X
X
X
OutDig3ComFltAct
OutDig3ComFltVal
OutDig3ComIdlAct
OutDig3ComIdlVal
OutDig4PrFltAct
OutDig4PrFltVal
OutDig4ComFltAct
OutDig4ComFltVal
8
X
X
7
X
X
X
X
6 5 4
X
X
X
OutPt01ComFltAct
OutPt01ComFltVal
OutPt01ComIdlAct
OutPt01ComIdlVal
OutPt02PrFltAct
OutPt02PrFltVal
OutPt02ComFltAct
OutPt02ComFltVal
X
X
X
OutDig2PrFltAct
X
OutDig2PrFltVal
OutDig2ComFltAct
OutDig2ComFltVal
OutDig2ComIdlAct
OutDig2ComIdlVal
OutDig3PrFltAct
OutDig3PrFltVal
X
X
X
OutDig4ComIdlAct
OutDig4ComIdlVal
CommOverride
NetworkOverride
X
X
81
82
83
84
41
42
85
Reservado
PtDevOutCOSMask
PTPrimary
PTSecondary
PhRotInhibitTime
UVTripDelay
VoltageMode
UVInhibitTime
3 2
X
X
X
X
X
X
1
X
X
X
0
X
X
X
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
8
8
16
16
16
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Tamaño
(bits)
1
Parám.
331
332
333
334
327
328
329
330
323
324
325
326
319
320
321
322
315
316
317
318
311
312
313
314
304
305
306
307
308
309
310
347
N/D
350
353
343
344
345
346
354
352
363
355
356
339
340
341
342
335
336
337
338
240 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
89
90
91
86
87
88
43
44
45
UVTripLevel
UVWarningLevel
OVTripDelay
OVTripLevel
OVWarningLevel
VUBTripDelay
92
VUBWarningLevel
46
93
UFTripDelay
94
UFWarningLevel
47
95
OFTripDelay
96
OFWarningLevel
48
97
NumberOfPeriods
98
UWTripDelay
49
99
OWTripDelay
100
101
102
103
104
105
106
107
50 UWTripLevel
51 UWWarningLevel
52 OWTripLevel
53 OWWarningLevel
108
UVARCTripDelay
54
109
OVARCTripDelay
110
111
112
113
114
115
116
117
55 UVARCTripLevel
56 UVARCWarnLevel
57 OVARCTripLevel
58 OVARCWarnLevel
118
UVARGTripDelay
59
119
OVARGTripDelay
120
121
122
123
60 UVARGTripLevel
61 UVARGWarnLevel
8 7 6
OVInhibitTime
VUBInhibitTime
VUBTripLevel
UFInhibitTime
UFTripLevel
OFInhibitTime
OFTripLevel
DemandPeriod
UWInhibitTime
OWInhibitTime
5
UVARCInhibitTime
OVARCInhibitTime
UVARGInhibitTime
OVARGInhibitTime
4 3 2 1 0
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
16
8
16
8
8
16
Tamaño
(bits)
16
Parám.
370
371
372
373
366
367
368
369
357
358
359
360
361
362
365
427
378
379
382
383
374
375
376
426
32 380
32
32
32
8
8
8
8
32
32
32
32
8
8
8
8
32
32
381
384
385
386
387
390
391
388
389
392
397
393
394
395
398
399
396
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 241
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
144
72
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
73
74
75
76
77
156
78
157
158
159
160
161
162
163
79
80
81
124
125
126
127
62 OVARGTripLevel
63 OVARGWarnLevel
128
UVATripDelay
64
129
OVATripDelay
130
131
132
133
134
135
136
137
65 UVATripLevel
66 UVAWarningLevel
67 OVATripLevel
68 OVAWarningLevel
138
UPFLagTripDelay
69
139
UPFLagWarnLevel
140
OPFLagTripDelay
70
141
OPFLagWarnLevel
142
UPFLeadTripDelay
71
143
UPFLeadWarnLevel
OPFLeadTripDelay
OPFLeadWarnLevel
Screen1Param1
Screen1Param2
Screen1Param3
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
Reservado
InAMod1C1TripDly
Reservado
InAMod1C0 TripLvl
InAMod1C0WarnLvl
InAMod1C1 TripLvl
InAMod1C1WarnLvl
InAMod1C2 TripLvl
InAMod1C2WarnLvl
8 7 6
UVAInhibitTime
OVAInhibitTime
5
UPFLagInhibTime
UPFLagTripLevel
OPFLagInhibTime
OPFLagTripLevel
UPFLeadInhibTime
UPFLeadTripLevel
OPFLeadInhibTime
OPFLeadTripDelay
InAMod1C0TripDly
InAMod1C2TripDly
4 3 2 1 0 Tamaño
(bits)
Parám.
32 400
32
8
8
8
8
32
32
32
405
408
32
8
8
8
16
16
16
16
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
16
16
16
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
401
402
403
406
407
404
409
452
461
1102
444
1103
1103
1103
443
445
453
454
462
463
1103
1103
1103
1103
425
428
429
430
421
422
423
424
417
418
419
420
410
411
412
413
414
415
416
242 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7
InAnMod1Ch01Type
6 5 4 3 2
InAnMod1Ch00Type
1
164
InAnMod1Ch02Type
Reservado
82
X
X
X X X
OutAnMod1Select
InAMod1Ch0Format
InAMod1C0FiltFrq
InAMod1C0OpCktSt
165
X
X X
InAMod1Ch1 Format
InAMod1C1FiltFrq
InAMod1C1OpCktSt
X
166
167
83
X
X X
InAMod1C0TmpUnit
InAnMod1Ch0RTDEn
InAMod1C1TmpUnit
InAnMod1Ch1RTDEn
InAMod1C2TmpUnit
InAnMod1Ch2RTDEn
OutAnMod1FltActn
X X
X X X
X X
X
InAMod1Ch2 Format
InAMod1C2FiltFrq
InAMod1C2OpCktSt
X X
X
X
X
X
X
X X
X X
X
X X
OutAnMod1 IdlActn
OutAnMod1Type
Reservado
InAMod2C0TripDly
X
X
X X
168
84
169
170
171
172
173
174
175
85
86
87
InAMod2C1TripDly
Reservado
InAMod2C0 TripLvl
InAMod2C0WarnLvl
InAMod2C1 TripLvl
InAMod2C1WarnLvl
InAMod2C2 TripLvl
InAMod2C2WarnLvl
X
InAMod2C2TripDly
InAnMod2Ch00Type
InAnMod2Ch01Type
176
InAnMod2Ch02Type
Reservado
88
X
177
X X
X X X
X X X
OutAnMod2Select
InAMod2Ch0 Format
InAMod2C0FiltFrq
InAMod2C0OpCktSt
0
X
X
8
8
8
16
2
8
2
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
3
3
2
2
3
3
3
1
8
5
5
Tamaño
(bits)
5
5
5
16
5
16
16
16
16
3
3
1
8
2
Parám.
1102
475
476
484
1101
474
483
492
460
466
467
464
442
448
451
457
456
458
459
439
441
447
449
450
437
446
455
1101
465
438
440
477
486
1101
496
485
493
494
468
469
471
472
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 243
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
180
90
181
182
183
184
185
186
187
91
92
93
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
InAMod2Ch1 Format
InAMod2C1FiltFrq
InAMod2C1OpCktSt
178
X X
179
89
X
X X
InAMod2C0TmpUnit
InAnMod2Ch0RTDEn
InAMod2C1TmpUnit
InAnMod2Ch1RTDEn
InAMod2C2TmpUnit
InAnMod2Ch2RTDEn
OutAnMod2FltActn
X X
X
X X X X
X X
InAMod3C1TripDly
Reservado
InAMod3C0 TripLvl
InAMod3C0WarnLvl
InAMod3C1 TripLvl
InAMod3C1WarnLvl
InAMod3C2 TripLvl
InAMod3C2WarnLvl
188
189
94
X
InAnMod3Ch02Type
Reservado
X
X X
InAMod3Ch1 Format
InAMod3C1FiltFrq
InAMod3C1OpCktSt
X
190
191
95
X
X X
InAMod3C0TmpUnit
InAnMod3Ch0RTDEn
InAMod3C1TmpUnit
InAnMod3Ch1RTDEn
InAMod3C2TmpUnit
InAnMod3Ch2RTDEn
OutAnMod3FltActn
X
X X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
8
X
X
X
X
X
7
InAnMod3Ch01Type
6 5
InAMod3C2TripDly
OutAnMod3Select
InAMod3Ch0 Format
InAMod3C0FiltFrq
InAMod3C0OpCktSt
4
X
X X
InAMod2Ch2Format
InAMod2C2FiltFrq
InAMod2C2OpCktSt
X
X
X X
OutAnMod2 dlActn
OutAnMod2Type
Reservado
InAMod3C0TripDly
X
X
X X
InAMod3Ch2 Format
InAMod3C2FiltFrq
InAMod3C2OpCktSt
X
X
X X
OutAnMod3 dlActn
OutAnMod3Type
Reservado
X
3
X
X
2
X
InAnMod3Ch00Type
X
X
X
X
X
1
X
X
X
X
0
X
X
X
X
5
5
16
5
16
16
16
16
8
8
8
16
2
8
2
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
3
3
2
Tamaño
(bits)
3
1
1
1
1
2
1
3
3
2
4
1
2
2
3
2
2
3
3
3
1
8
Parám.
508
517
N/D
527
516
524
525
499
1102
506
507
515
1101
505
514
523
491
497
498
495
473
479
482
488
478
480
481
487
489
490
470
513
519
522
528
521
501
504
510
511
512
518
520
500
502
503
509
529
526
1101
244 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
InAMod4C0TripDly
4
192
96
193
194
195
196
197
198
199
97
98
99
InAMod4C1TripDly
Reservado
InAMod4C0TripLvl
InAMod4C0WarnLvl
InAMod4C1TripLvl
InAMod4C1WarnLvl
InAMod4C2 TripLvl
InAMod4C2WarnLvl
InAMod4C2TripDly
3 2
InAnMod4Ch00Type
InAnMod4Ch01Type
200
InAnMod4Ch02Type
Reservado
100
X
X
X X X
OutAnMod4Select
InAMod4Ch0 Format
InAMod4C0FiltFrq
InAMod4C0OpCktSt
201
X
X X
InAMod4Ch1 Format
InAMod4C1FiltFrq
InAMod4C1OpCktSt
X
202
203
101
X
X X
InAMod3C0TmpUnit
InAnMod4Ch0RTDEn
InAMod4C1TmpUnit
InAnMod4Ch1RTDEn
InAMod4C2TmpUnit
InAnMod4Ch2RTDEn
OutAnMod4FltActn
X
X X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X
InAMod4Ch2 Format
InAMod4C2FiltFrq
InAMod4C2OpCktSt
X
X X
OutAnMod4 dlActn
OutAnMod4Type
Reservado
X
X
X
X
X
X
1 0
X
X
X
X
1
1
1
1
2
1
3
3
2
4
1
2
2
3
2
2
3
3
3
1
8
5
5
16
5
16
16
16
16
8
8
8
16
Tamaño
(bits)
8
Parám.
544
550
553
559
552
532
535
541
542
543
549
551
531
533
534
540
560
557
1001
539
548
1101
558
547
555
556
530
536
545
554
1102
537
538
546
0
1
2
3
Instancia 120 – Revisión 1 del ensamblaje de configuración
La
Tabla 69 muestra el formato del atributo 3 y la lista de miembros del atributo 2 para
la revisión 1 del ensamblaje. Esta es una versión simplificada de un ensamblaje de configuración.
Tabla 69 – Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0
1
ConfigAssyRev = 1
Reservado
FLASetting
Reservado
Tamaño
(bits)
16
16
Parám.
1002
N/D
32 171
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 245
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
4
5
3
X X
OLWarningLevel
X X X X
X
X
TripClass
OLPTCResetMode
SingleOrThreePh
Reservado
OLResetLevel
6
8
8
8
1
1
Instancia 144 – Ensamblaje consumido predeterminado
0
1
2
3
Tabla 70 – Instancia 144 – Ensamblaje consumido predeterminado
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0
1
OutputStatus0
NetworkStart1 (O.LogicDefinedPt00Data)
NetworkStart2 (O.LogicDefinedPt01Data)
TripReset
EmergencyStart
RemoteTrip
Reservado
X X
DLXPtDeviceIn
DLXAnDeviceIn
X
X
X
X
X
X
X X
HMILED1Green
HMILED2Green
X
HMILED3Green
HMILED3Red
HMILED4Red
Reservado
X
X
X
X
X
Tamaño
(bits)
16
Ruta
16
16
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
N/D
Symbolic
Symbolic
Param18
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
N/D
172
173
176
N/D
174
175
Instancia 198 – Ensamblaje producido de diagnóstico actual
12
13
14
15
8
9
10
11
16
17
6
7
4
5
2
3
0
1
Tabla 71 – Instancia 198 – Ensamblaje producido de diagnóstico actual
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Tamaño
(bits)
Parám.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Reservado para Logix
DeviceStaus0
DeviceStaus1
InputStatus0
InputStatus1
OutputStatus
OpStationStatus
TripStsCurrent
WarnStsCurrent
TripStsVoltage
WarnStsVoltage
TripStsPower
WarnStsPower
TripStsControl
WarnStsControl
TripStsAnalog
WarnStsAnalog
32 1104
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
7
13
8
14
5
11
6
12
18
19
4
10
20
21
16
17
246 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
18
19
20
48
49
50
51
44
45
46
47
40
41
42
43
36
37
38
39
32
33
34
35
28
29
30
31
24
25
26
27
21
22
23
60
61
62
63
64
65
56
57
58
59
52
53
54
55
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
9
Reservado
MismatchStatus
10
11 AverageCurrent
12
13
14
15
L3Current
GFCurrent
Reservado
16 Datalink1
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
CurrentImbal
AvgPercentFLA
L1Current
L2Current
Datalink2
Datalink3
Datalink4
Datalink5
Datalink6
Datalink7
Datalink8
PtDeviceOuts
AnDeviceOuts
InAnMod1Ch00
InAnMod1Ch01
InAnMod1Ch02
Reservado
InAnMod2Ch00
InAnMod2Ch01
InAnMod2Ch02
Reservado
InAnMod3Ch00
InAnMod3Ch01
InAnMod3Ch02
Reservado
InAnMod4Ch00
InAnMod4Ch01
InAnMod4Ch02
Reservado
8 7 6 5
ThermUtilizedPct
4 3 2 1 0
16
8
8
16
Tamaño
(bits)
16
Parám.
1103
40
1
52
50
32 46
32
32
32
16
16
32
32
32
32
32
32
32
32
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
43
44
45
51
1103
1291
1292
1293
1294
1295
1296
1297
1298
119
1103
120
121
116
1103
117
118
122
1103
113
1103
114
115
348
1105
111
112
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 247
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
41
42
43
44
37
38
39
40
45
46
47
33
34
35
36
29
30
31
32
25
26
27
28
21
22
23
24
12
13
14
15
8
9
10
11
16
17
18
19
6
7
4
5
2
3
0
1
Tabla 72 – Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Tamaño
(bits)
Parám.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Reservado para Logix
DeviceStaus0
DeviceStaus1
InputStatus0
InputStatus1
OutputStatus
OpStationStatus
TripStsCurrent
WarnStsCurrent
TripStsVoltage
WarnStsVoltage
TripStsPower
WarnStsPower
TripStsControl
WarnStsControl
TripStsAnalog
WarnStsAnalog
Reservado
32 1104
20
10 CurrentImbalance
AvgPercentFLA
ThermUtilizedPct
16
16
16
16
16
16
16
16
8
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
7
13
8
14
5
11
6
12
1104
40
1
52
50
18
19
4
10
20
21
16
17
11 AverageCurrent
12 L1Current
13 L2Current
14 L3Current
15
16
17
GFCurrent
Reservado
AvgVoltageLtoL
L1toL2Voltage
L2toL3Voltage
L3toL1Voltage
18 TotalRealPower
19 TotalReactivePwr
20 TotalApparentPwr
21 TotalPowerFactor
22 Datalink0
23 Datalink1
32
32
32
32
16
16
16
16
16
16
32
32
32
32
32
32
46
43
44
45
53
54
55
51
1103
56
67
71
75
79
1291
1292
248 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
75
76
77
71
72
73
74
67
68
69
70
63
64
65
66
59
60
61
62
55
56
57
58
51
52
53
54
48
49
50
24 Datalink2
25 Datalink3
26 Datalink4
27 Datalink5
28 Datalink6
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Datalink7
PtDeviceOuts
AnDeviceOuts
InAnMod1Ch00
InAnMod1Ch01
InAnMod1Ch02
Reservado
InAnMod2Ch00
InAnMod2Ch01
InAnMod2Ch02
Reservado
InAnMod3Ch00
InAnMod3Ch01
InAnMod3Ch02
Reservado
InAnMod4Ch00
InAnMod4Ch01
InAnMod4Ch02
Reservado
8 7 6 5 4 3 2 1 0 Tamaño
(bits)
Parám.
32 1293
32
32
32
32
1294
1295
1296
1297
32
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
1298
118
119
1103
120
115
116
1103
117
348
1105
111
112
113
1103
114
121
122
1103
Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005
No se admiten atributos de clase para el objeto de conexión
Se admiten múltiples instancias del objeto de conexión, las instancias 1, 2 y 4 del conjunto de conexión maestra/esclava predefinido del grupo 2 y las instancias 5-7 son conexiones UCMM explícitas disponibles.
La instancia 1 es la conexión de mensajes explícitos del conjunto de conexiones del grupo 2 predefinido. Se admiten los atributos de instancia 1 en la
Tabla 73 – Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005, atributos de instancia 1
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos
Valor
1
2
3
Get
Get
Get
Estado
Instance Type
Transport Class Trigger
USINT
USINT
USINT
0=no existe
1=configurando
3=establecido
4=expiró el tiempo de espera
0=Mensaje
explícito
0x83 – Servidor, clase de transporte 3
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 249
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
4
5
6
7
8
9
12
13
14
15
16
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get/Set
Get
Produced Connection ID UINT
Consumed Connection ID
Initial Comm Characteristics
Produced Connection Size
Consumed Connection Size
Expected Packet Rate
Watchdog Action
UINT
Produced Connection Path Length UINT
Produced Connection Path
Consumed Connection Path Length UINT
Consumed Connection Path
USINT
UINT
UINT
UINT
USINT
10xxxxxx011 xxxxxx = dirección de nodo
10xxxxxx100 xxxxxx = dirección de nodo
0x22
0x61
0x61 en milisegundos
01 = eliminación automática
03 = eliminación aplazada
0
Vacío
0
Vacío
La instancia 2 es la conexión de mensaje de E/S encuestadas del conjunto de conexiones del grupo 2 predefinido. Se admiten los atributos de instancia 2 en la
:
Tabla 74 – Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005, atributos de instancia 2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ID de atributo
12
13
14
15
16
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get/Set
Get/Set
Get
Get/Set
Get
Get/Set
Nombre
Estado
Instance Type
Transport Class Trigger
Produced Connection ID
Consumed Connection ID
Initial Comm Characteristics
Produced Connection Size
Consumed Connection Size
Expected Packet Rate
Watchdog Action
Produced Connection Path Length UINT
Produced Connection Path
Consumed Connection Path Length UINT
Consumed Connection Path
Tipo de datos
Valor
USINT
USINT
USINT
UINT
UINT
USINT
UINT
UINT
UINT
USINT
0=no existe
1=configurando
3=establecido
4=expiró el tiempo de espera
1= conexión de E/S
0x82 – Servidor, clase de transporte 2
(Si alloc_choice != encuesta y supresión de conf. habilitada entonces el valor = 0x80)
01111xxxxxx xxxxxx= dirección de nodo
10xxxxxx101 xxxxxx= dirección de nodo
0x21
0 a 8
0 a 8 en milisegundos
0=transición a tiempo de espera expirado
1=eliminación automática
2=restablecimiento automático
8
21 04 00 25 (inst. ensambl.) 00 30 03
8
21 04 00 25 (inst. ensambl.) 00 30 03
250 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
La instancia 4 es la conexión de mensaje cíclica de E/S/cambio de estado del conjunto de conexiones del grupo 2 predefinido. Se admiten los atributos de instancia 4 en la
:
Tabla 75 – Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005, atributos de instancia 4
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos
Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
12
13
14
15
16
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get/Set
Get
Get
Get
Get
Get/Set
Estado
Instance Type
Transport Class Trigger
Produced Connection ID
Consumed Connection ID
Initial Comm Characteristics
Produced Connection Size
Consumed Connection Size
Expected Packet Rate
Watchdog Action
USINT
USINT
USINT
UINT
UINT
USINT
UINT
UINT
UINT
USINT
Produced Connection Path Length UINT
Produced Connection Path
Consumed Connection Path Length UINT
Consumed Connection Path
0=no existe
1=configurando
3=establecido
4=expiró el tiempo de espera
1= conexión de E/S
0x00 (cíclico, no confirmado)
0x03 (cíclico, confirmado)
0x10 (COS, no confirmado)
0x13 (COS, confirmado)
01101xxxxxx xxxxxx= dirección de nodo
10xxxxxx101 xxxxxx= dirección de nodo
0x02 (confirmado)
0x0F (no confirmado)
0 a 8
0 a 8 en milisegundos
0=transición a tiempo de espera expirado
1=eliminación automática
2=restablecimiento automático
8
21 04 00 25 (inst. ensambl.) 00 30 03
8
21 04 00 25 (inst. ensambl.) 00 30 03
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 251
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Las instancias 5 – 7 son conexiones de mensajes explícitos disponibles del grupo 3 asignadas a través del UCMM. Se admiten los atributos en la
:
12
13
14
15
16
5
8
9
6
7
3
4
Tabla 76 – Objeto de conexión – CÓDIGO DE CLASE 0x0005, atributos de instancias de 5 a 7
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos
Valor
1
2
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get/Set
Estado
Instance Type
Transport Class Trigger
Produced Connection ID
Consumed Connection ID
Initial Comm Characteristics
Produced Connection Size
Consumed Connection Size
Expected Packet Rate
USINT
USINT
USINT
UINT
UINT
USINT
UINT
UINT
UINT
0=no existe
1=configurando
3=establecido
4=expiró el tiempo de espera
0=Mensaje
explícito
0x83 – Servidor, clase de transporte 3
Depende el grupo de mensaje y la ID de mensaje
Depende el grupo de mensaje y la ID de mensaje
0x33 (grupo 3)
0
Get
Get
Get
Get
Get
Watchdog Action USINT
Produced Connection Path Length UINT
Produced Connection Path
Consumed Connection Path
Length
Consumed Connection Path
UINT en milisegundos
01 = eliminación automática
03 = eliminación aplazada
0
Vacío
0
Vacío
Los servicios en la Tabla 77 se implementan para el objeto de conexión.
Tabla 77 – Servicios del objeto de conexión
Código de servicio
0x05
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
No
Instancia
Sí
No
No
Sí
Sí
Nombre de servicio
Restablecimiento
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Objeto de punto de entrada discreta – CÓDIGO DE CLASE 0x0008
Los atributos de clase en la Tabla 78 se admiten para el objeto de punto de entrada
discreta:
Tabla 78 – Atributos de clase del objeto de punto de entrada discreta
ID de atributo
1
2
Regla de acceso
Get
Get
Nombre
Revision
Max. Instancia
Tipo de datos
UINT
UINT
Valor
2
22
Se admiten 22 instancias del objeto de punto de entrada discreta.
Tabla 79 – Instancias del objeto de punto de entrada discreta
Instancia
1
2
3
Nombre
InputPt00
InputPt01
InputPt02
Descripción
Control Module Input 0
Control Module Input 1
Control Module Input 2
252 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
15
16
17
18
11
12
13
14
19
20
21
22
7
8
9
10
4
5
6
InputPt03
InputPt04
InputPt05
InputDigMod1Pt00
InputDigMod1Pt01
InputDigMod1Pt02
InputDigMod1Pt03
InputDigMod2Pt00
InputDigMod2Pt01
InputDigMod2Pt02
InputDigMod2Pt03
InputDigMod3Pt00
InputDigMod3Pt01
InputDigMod3Pt02
InputDigMod3Pt03
InputDigMod4Pt00
InputDigMod4Pt01
InputDigMod4Pt02
InputDigMod4Pt03
Control Module Input 3
Control Module Input 4
Control Module Input 5
Entrada 0 del módulo de expansión digital 1
Entrada 1 del módulo de expansión digital 1
Entrada 2 del módulo de expansión digital 1
Entrada 3 del módulo de expansión digital 1
Entrada 0 del módulo de expansión digital 2
Entrada 1 del módulo de expansión digital 2
Entrada 2 del módulo de expansión digital 2
Entrada 3 del módulo de expansión digital 2
Entrada 0 del módulo de expansión digital 3
Entrada 1 del módulo de expansión digital 3
Entrada 2 del módulo de expansión digital 3
Entrada 3 del módulo de expansión digital 3
Entrada 0 del módulo de expansión digital 4
Entrada 1 del módulo de expansión digital 4
Entrada 2 del módulo de expansión digital 4
Entrada 3 del módulo de expansión digital 4
Todas las instancias contienen los atributos en la
Tabla 80 – Atributos de instancia del objeto de punto de entrada discreta
Nombre Tipo de datos Valor ID de atributo
3
115
116
Regla de acceso
Get
Get/Set
Get/Set
Valor
Force Enable
Force Value
BOOL
BOOL
BOOL
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Inhabilitar, 1=Habilitar
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
Los servicios comunes en la Tabla 81 se implementan para el objeto de punto de
entrada discreta.
Tabla 81 – Servicios comunes del objeto de punto de entrada discreta
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase Instancia
Sí
No
Sí
Sí
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Objeto de punto de salida discreta – CÓDIGO DE CLASE 0x0009
Los atributos de clase en la Tabla 82 se admiten para el objeto de punto de salida
discreta:
Tabla 82 – Atributos de clase del objeto de punto de salida discreta
ID de atributo
1
2
Regla de acceso
Get
Get
Nombre
Revision
Max. Instancia
Tipo de datos
UINT
UINT
Valor
1
11
Se admiten 11 instancias del objeto de punto de salida discreta.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 253
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Tabla 83 – Instancias del objeto de punto de salida discreta
7
8
9
10
11
5
6
3
4
Instancia
1
2
Nombre
OutputPt00
OutputPt01
OutputPt02
OutDigMod1Pt00
OutDigMod1Pt01
OutDigMod2Pt00
OutDigMod2Pt01
OutDigMod3Pt00
OutDigMod3Pt01
OutDigMod4Pt00
OutDigMod4Pt01
Descripción
Salida 0 del módulo de control
Salida 1 del módulo de control
Salida 2 del módulo de control
Salida 0 del módulo de expansión digital 1
Salida 1 del módulo de expansión digital 1
Salida 0 del módulo de expansión digital 2
Salida 1 del módulo de expansión digital 2
Salida 0 del módulo de expansión digital 3
Salida 1 del módulo de expansión digital 3
Salida 0 del módulo de expansión digital 4
Salida 1 del módulo de expansión digital 4
Todas las instancias contienen los atributos en la
Tabla 84 – Atributos de instancia del objeto de punto de salida discreta
Nombre Tipo de datos Valor
6
7
8
113
ID de atributo
3
5
114
115
116
117
Regla de acceso
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Valor
Fault Action
Fault Value
Idle Action
Idle Value
Pr Fault Action
Pr Fault Value
Force Enable
Force Value
Input Binding
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
STRUCT.:
USINT
Matriz de USINT
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Atributo de valor de fallo,
1=Retención del último estado
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Atributo de valor de fallo,
1=Retención del último estado
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Atributo de valor de fallo Pr,
1=Ignorar
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Inhabilitar, 1=Habilitar
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
Tamaño de la ruta codificada del apéndice I
Ruta codificada del Apéndice: ruta NULL significa que el atributo 3 controla la salida.
De no ser así, esta es una ruta a un bit en una instancia de la tabla de datos
DeviceLogix.
Los servicios comunes en la Tabla 85 se implementan para el objeto de punto de salida
discreta.
Tabla 85 – Servicios comunes del objeto de punto de salida discreta
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
No
No
Instancia
Sí
Sí
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
254 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Objeto del punto de entrada analógica – CÓDIGO DE CLASE 0x000A
Se admiten los atributos de clase en la
para el objeto de punto de entrada analógica:
Tabla 86 – Atributos de clase del objeto de punto de entrada analógica
ID de atributo
1
2
Regla de acceso
Get
Get
Nombre
Revision
Max. Instancia
Tipo de datos
UINT
UINT
Valor
2
1
Se admiten 12 instancias del objeto de punto de entrada analógica. El valor analógico bruto se escala debidamente de acuerdo a los parámetros de configuración de entrada analógica y el valor escalado se pone en el atributo Value.
Tabla 87 – Instancias del objeto de punto de entrada analógica
7
8
9
10
11
12
5
6
3
4
Instancia
1
2
Nombre
InAnMod1Ch00
InAnMod1Ch01
InAnMod1Ch02
InAnMod2Ch00
InAnMod2Ch01
InAnMod2Ch02
InAnMod3Ch00
InAnMod3Ch01
InAnMod3Ch02
InAnMod4Ch00
InAnMod4Ch01
InAnMod4Ch02
Descripción
Canal de entrada 0 del módulo de expansión analógico 1
Canal de entrada 1 del módulo de expansión analógico 1
Canal de entrada 2 del módulo de expansión analógico 1
Canal de entrada 0 del módulo de expansión analógico 2
Canal de entrada 1 del módulo de expansión analógico 2
Canal de entrada 2 del módulo de expansión analógico 2
Canal de entrada 0 del módulo de expansión analógico 3
Canal de entrada 1 del módulo de expansión analógico 3
Canal de entrada 2 del módulo de expansión analógico 3
Canal de entrada 0 del módulo de expansión analógico 4
Canal de entrada 1 del módulo de expansión analógico 4
Canal de entrada 2 del módulo de expansión analógico 4
Todas las instancias contienen los atributos en la
Tabla 88 – Atributos de instancia del objeto de punto de entrada analógica
Nombre Tipo de datos Valor
3
8
ID de atributo
148
149
Regla de acceso
Get
Get
Get/Set
Get/Set
Valor
Value Data Type
Force Enable
Force Value
INT
USINT
BOOL
INT
Predeterminado= 0
0=INT
0=Inhabilitar, 1=Habilitar
Predeterminado= 0
Los servicios comunes en la Tabla 89 se implementan para el objeto de punto de
entrada analógica.
Tabla 89 – Servicios comunes del objeto de punto de entrada analógica
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase Instancia
Sí
No
Sí
Sí
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 255
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Objeto de parámetro – CÓDIGO DE CLASE 0x000F
Se admiten los atributos de clase en la
para el objeto de parámetro:
Tabla 90 – Atributos de clase del objeto de parámetro
2
8
ID de atributo Regla de acceso Nombre
1 Get Revision
Get
Get
Max Instance
Parameter Class Descriptor
9
10
Get
Get
Configuration Assembly Instance UINT
Native Language UINT
Tipo de datos
UINT
UINT
WORD
Valor
1
560
0x03
0
1 = Inglés
Los atributos de instancia en la Tabla 91
se implementan para todos los atributos de parámetro.
Tabla 91 – Atributos de instancia del objeto de parámetro
Nombre Tipo de datos ID de atributo
1
2
3
11
12
17
18
19
20
21
13
14
15
16
6
7
4
5
8
9
10
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Regla de acceso
Get/Set
Get
Get
Get
Valor
Link Path Size
Link Path
Especificado en el descriptor
USINT
Matriz de:
BYTE
EPATH
Descriptor
Tipo de datos
WORD
EPATH
Data Size USINT
Parameter Name String SHORT_STRING
Units String
Help String
Minimum Value
Maximum Value
SHORT_STRING
SHORT_STRING
Especificado en el descriptor
Especificado en el descriptor
Valor predeterminado
Scaling Multiplier
Scaling Divisor
Scaling Base
Scaling Offset
Multiplier Link
Divisor Link
Base Link
Offset Link
Decimal Precision
Especificado en el descriptor
UINT
UINT
UINT
INT
UINT
UINT
UINT
UINT
USINT
Valor
08
Ruta a un atributo de objeto especificado.
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
Depende del parámetro
01
01
01
00
0
0
0
0
Depende del parámetro
Los servicios en la Tabla 92 se implementan para el objeto de parámetro.
Tabla 92 – Servicios comunes del objeto de parámetro
Código de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
Sí
No Sí
Instancia
Sí
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
256 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Objeto de grupo de parámetros – CÓDIGO DE CLASE 0x0010
Se admiten los atributos de clase en la
para el objeto de parámetro:
Tabla 93 – Atributos de clase del objeto de parámetro
2
8
ID de atributo Regla de acceso Nombre
1 Get Revision
Get
Get
Max Instance
Native Language
Tipo de datos
UINT
UINT
USINT
Valor
1
23
1 = Inglés
Se admiten los atributos de instancia en la
Tabla 94 para todas las instancias del grupo
de parámetros y se implementan para todos los atributos de parámetro.
Tabla 94 – Atributos de instancia del objeto de grupo de parámetros
Nombre Tipo de datos Valor
3
4 n
1
2
ID de atributo
Get
Get
Get
Regla de acceso
Get
Get
Group Name String SHORT_STRING
Number of Members UINT
1 st
Parameter UINT
2 nd
Parameter UINT
Nth Parameter UINT
Los servicios comunes en la Tabla 95 se implementan en el objeto de grupo de
parámetros.
Tabla 95 – Servicios comunes del objeto de grupo de parámetros
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
Implementado para:
Clase
Sí
Instancia
Sí Get_Attribute_Single
Objeto de grupo de salidas discretas – CÓDIGO DE CLASE 0x001E
No se admiten atributos de clase para el objeto de grupo de salidas discretas.
Se admiten cinco instancias del objeto de grupo de salidas discretas.
La
Tabla 96 enumera los atributos de instancia 1:
Tabla 96 – Atributos de instancia 1 del objeto de grupo de salidas discretas
Nombre Tipo de datos Valor
3
4
ID de atributo
6
104
105
Regla de acceso
Get
Get
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Number of Instances USINT
Binding Matriz de UINT
Command BOOL
Network Status
Override
BOOL
Comm Status Override BOOL
11
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
0=inactividad; 1=marcha
0=Sin anulación (entrar en el estado seguro)
1=Anulación (ejecutar la lógica local)
0=Sin anulación (entrar en el estado seguro)
1=Anulación (ejecutar la lógica local)
Cada una de las instancias de 2 a 5 representa un solo módulo de expansión. Tienen los
atributos enumerados en la Tabla 97 .
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 257
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
8
9
6
7
10
113
114
Tabla 97 – Atributos de instancias de 2 a 5 del objeto de grupo de salidas discretas
Valor ID de atributo
3
Regla de acceso
Get
Nombre Tipo de datos
Number of Instances USINT
4 Get
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Binding
Command
Fault Action
Fault Value
Idle Action
Idle Value
Pr Fault Action
Pr Fault Value
Matriz de
UINT
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
2
Instancia 2: 4, 5
Instancia 3: 6, 7
Instancia 4: 8, 9
Instancia 5: 10, 11
0=inactividad; 1=marcha
0=Atributo de valor de fallo, 1=Retención del último estado
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Atributo de valor de inactividad,
1=Retención del último estado
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
0=Atributo de valor de fallo Pr, 1=Ignorar
0=DESACTIVADO, 1=ACTIVADO
Los servicios comunes en la
Tabla 98 se implementan para el objeto de grupo de salidas
discretas.
Tabla 98 – Servicios comunes del objeto de grupo de salidas discretas
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
No
No
Instancia
Sí
Sí
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Objeto de supervisor de control – CÓDIGO DE CLASE 0x0029
No se admiten atributos de clase.
Se admite una sola instancia (instancia 1) del objeto de supervisor de control.
Tabla 99 – Atributos de instancia 1 del objeto de supervisor de control
Nombre Tipo de datos Valor ID de atributo
10
Regla de acceso
Get Tripped BOOL
11
12
Get
Get/Set
Advertencia
Fault Reset
BOOL
BOOL
0 = No hay fallo presente
1 = Enclav. de fallo
0 = No hay advertencia presente
1 = Advertencia presente (no enclavada)
0->1 = Restablecimiento de disparo
De no ser así, no es necesaria ninguna acción
Los servicios comunes en la Tabla 100 se implementan para el objeto de supervisor de
control.
Tabla 100 – Servicios comunes del objeto de supervisor de control
Código de servicio Nombre de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase Instancia
No
No
Sí
Sí
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
258 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Objeto de sobrecarga – CÓDIGO DE CLASE 0x002c
No se admiten atributos de clase para el objeto de sobrecarga.
Se admite una sola instancia (instancia 1) del objeto de sobrecarga.
Tabla 101 – Atributos de instancia 1 del objeto de sobrecarga
Nombre Tipo de datos
8
9
6
7
4
5
ID de atributo
10
11
Get
Get
Get
Get
Regla de acceso
Get/Set
Get
Get
Get
Clase de disparo
Average Current
USINT
INT
%Phase Imbal USINT
% Thermal Utilized USINT
Current L1
Current L2
Current L3
GF Current
INT
INT
INT
INT
Valor
5…30 xxx.x amperes (décimas de amperes) xxx% FLA xxx% FLA xxx.x amperes (décimas de amperes) xxx.x amperes (décimas de amperes) xxx.x amperes (décimas de amperes)
0.00 – 12.75 amperes
Los servicios comunes en la Tabla 102 se implementan para el objeto de sobrecarga.
Tabla 102 – Servicios comunes del objeto de sobrecarga
Código de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase Instancia
No
No
Sí
Sí
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Objeto de energía de base – CÓDIGO DE CLASE 0x004E
Se admiten los atributos de clase en la
para el objeto de energía de base.
Tabla 103 – Atributos de clase del objeto de energía de base
ID de atributo Regla de acceso Nombre
1 Get Object Revision
Tipo de datos
USINT
Valor
2
Se admite una sola instancia del objeto de energía de base
3
4
5
7
9
Tabla 104 – Atributos de instancia de energía de base
Nombre Tipo de datos Valor ID de atributo
1
2
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Energy/Resource Type UINT
Energy Object
Capabilities
WORD
1 = Eléctrico
0x0001 = Energía medida
UINT
500 = 5.00 por ciento del valor de plena escala
1 = Por ciento del valor de plena escala Energy Accuracy Basis UINT
Full Scale Power
Reading
Real x.xxx kW
Consumed Energy
Odometer
ODOMETER Devuelve los valores de parámetros 80-84.
Total Energy Odometer SIGNED ODOMETER Devuelve los valores de parámetros 80-84.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 259
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
10
12
16
Get
Get
Set
Total Real Power
Energy Type Specific
Object Path
REAL
STRUCT of UINT
EPATH con relleno
Valor de parámetro 67 convertido a REAL
03 00 21 00 4F 00 24 01
Odometer Reset Enable BOOL
0 = Inhabilitado (predeterminado)
1 = Habilitado
Habilita el restablecimiento de los medidores de energía por el servicio de restablecimiento
se implementan para el objeto de energía de base.
Tabla 105 – Servicios comunes del objeto de energía de base
Código de servicio
0x01
0x05
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase Instancia
No
No
Sí
Sí
No
No
Sí
Sí
Nombre de servicio
GetAttributes_All
Restablecimiento
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
La
Tabla 106 describe la respuesta Get_Attributes_All.
Tabla 106 – Atributos de clase del objeto de energía de base, respuesta Get_Attributes_All
6
7
4
5
8
2
3
ID de atributo Tipo de datos Nombre
1 UINT Energy/Resource Type
WORD
UINT
Energy Object Capabilities
Energy Accuracy
UINT
REAL
UINT
ODOMETER
Energy Accuracy Basis
Full Scale Reading
Data Status
Consumed Energy Odometer
Generated Energy Odometer
9
10
11
12
13
14
ODOMETER
SIGNED
ODOMETER
REAL
REAL
STRUCT of UINT,
Padded EPATH
UINT
Array of STRUCT of UINT, Padded
EPATH
1
Total Energy Odometer
Energy Transfer Rate
Energy Transfer Rate User Setting
Energy Type Specific Object Path
Valor
Valor de atributo 1
Valor de atributo 2
Valor de atributo 3
Valor de atributo 4
Valor de atributo 5
0
Valor de atributo 7
0,0,0,0,0
Valor de atributo 10
0.0
Energy Aggregation Path Array Size 0
Energy Aggregation Paths
Valor de atributo 9
Valor de atributo 12
Nulo
15
16
17
STRINGI
BOOL
BOOL
Energy Identifier
Odometer Reset Enable
Metering State
LanguageChar1 USINT =‘e’
LanguageChar2 USINT)=‘n’
LanguageChar3 USINT) =‘g’
CharStringStruct USINT=0xD0
CharSet UINT = 0 = no definido
InternationalString = nulo
Valor de atributo 16
1
260 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Objeto de energía eléctrica – CÓDIGO DE CLASE 0x004F
No se admiten atributos de clase para el objeto de energía eléctrica.
Se admite una sola instancia del objeto de energía eléctrica
Tabla 107 – Atributos de instancia del objeto de energía eléctrica
18
19
20
21
22
15
16
17
23
9
10
11
12
13
14
35
36
37
38
31
32
33
34
27
28
29
30
24
25
26
39
40
41
ID de atributo
1
3
4
5
6
7
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Get
Nombre Tipo de datos Valor
Real Energy Consumed
Odometer
ODOMETER
Real Energy Net
Odometer
Reactive Energy
Consumed Odometer
SIGNED
ODOMEETER
ODOMETER
Reactive Energy
Generated Odometer
Reactive Energy Net
Odometer
ODOMETER
Devuelve los valores de parámetros 80-84.
Devuelve los valores de parámetros 80-84.
Devuelve los valores de parámetros 85-89.
Devuelve los valores de parámetros 90-94.
SIGNED ODOMETER Devuelve los valores de parámetros 95-99.
Apparent Energy
Odometer
Line Frequency
L1 Current
L2 Current
L3 Current
ODOMETER
Average Current
Percent Current
Unbalance
L1 to N Voltage
REAL
L2 to N Voltage
L3 to N Voltage
Avg Voltage L to N
L1 to L2 Voltage
L2 to L3 Voltage
L3 to L1 Voltage
REAL
REAL
REAL
Avg Voltage Lto N
Percent Voltage
Unbalance
L1 Real Power
REAL
L2 Real Power
L3 Real Power
Total Real Power
L1 Reactive Power
REAL
REAL
REAL
L2 Reactive Power
L3 Reactive Power
Total Reactive Power REAL
L1 Apparent Power REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
L2 Apparent Power REAL
L3 Apparent Power REAL
Total Apparent Power REAL
L1 True Power Factor REAL
L2 True Power Factor REAL
L3 True Power Factor REAL
Three Phase True
Power Factor
Phase Rotation
REAL
Associated Energy
Object Path
UINT
STRUCT of UINT
Padded EPATH
Devuelve los valores de parámetros 100-104.
El valor de parámetro 62 convertido a REAL
El valor de parámetro 43 convertido a REAL
El valor de parámetro 44 convertido a REAL
El valor de parámetro 45 convertido a REAL
El valor de parámetro 46 convertido a REAL
El valor de parámetro 52 convertido a REAL
El valor de parámetro 57 convertido a REAL
El valor de parámetro 58 convertido a REAL
El valor de parámetro 59 convertido a REAL
El valor de parámetro 60 convertido a REAL
El valor de parámetro 53 convertido a REAL
El valor de parámetro 54 convertido a REAL
El valor de parámetro 55 convertido a REAL
El valor de parámetro 56 convertido a REAL
El valor de parámetro 61 convertido a REAL
El valor de parámetro 64 convertido a REAL
El valor de parámetro 65 convertido a REAL
El valor de parámetro 66 convertido a REAL
Valor de parámetro 67 convertido a REAL
Valor de parámetro 68 convertido a REAL
Valor de parámetro 68 convertido a REAL
El valor de parámetro 70 convertido a REAL
El valor de parámetro 71 convertido a REAL
El valor de parámetro 72 convertido a REAL
El valor de parámetro 73 convertido a REAL
El valor de parámetro 74 convertido a REAL
El valor de parámetro 75 convertido a REAL
El valor de parámetro 76 convertido a REAL
El valor de parámetro 77 convertido a REAL
El valor de parámetro 78 convertido a REAL
El valor de parámetro 79 convertido a REAL
Valor de parámetro 63
03 00 21 00 4E 00 24 01
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 261
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
se implementan para el objeto de energía eléctrica.
Tabla 108 – Servicios comunes del objeto de energía eléctrica
Código de servicio
0x01
0x0E
Implementado para:
Clase
No
No
Instancia
Sí
Sí
Nombre de servicio
GetAttributes_All
Get_Attribute_Single
La
Tabla 109 describe la respuesta Get_Attributes_All.
Tabla 109 – Atributos de clase del objeto de energía eléctrica, respuesta Get_Attributes_All
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
31
32
33
34
27
28
29
30
35
36
37
38
23
24
25
26
19
20
21
22
15
16
17
18
11
12
13
14
7
8
9
10
ID de atributo Tipo de datos Nombre
1
2
3
Matriz[5] de INT
Matriz[5] de INT
Valor
Real Energy Consumed Odometer Valor de atributo 1
Real Energy Generated Odometer 0.0.0.0.0
4
5
6
Matriz[5] de INT Real Energy Net Odometer
Matriz[5] de INT
Reactive Energy Consumed
Odometer
Valor de atributo 3
Valor de atributo 4
Matriz[5] de INT
Reactive Energy Generated
Odometer
Valor de atributo 5
Matriz[5] de INT Reactive Energy Net Odometer Valor de atributo 6
Matriz[5] de INT Apparent Energy Odometer
Matriz[5] de INT
REAL
REAL
Line Frequency
L1 Current
Valor de atributo 7
0.0.0.0.0
Valor de atributo 9
Valor de atributo 10
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
REAL
L2 Current
L3 Current
Average Current
Percent Current Unbalance
L1 to N Voltage
L2 to N Voltage
L3 to N Voltage
Avg Voltage L to N
Valor de atributo 11
Valor de atributo 12
Valor de atributo 13
Valor de atributo 14
Valor de atributo 15
Valor de atributo 16
Valor de atributo 17
Valor de atributo 18
L1 to L2 Voltage
L2 to L3 Voltage
L3 to L1 Voltage
Avg Voltage Lto N
Percent Voltage Unbalance
L1 Real Power
L2 Real Power
L3 Real Power
Total Real Power
L1 Reactive Power
L2 Reactive Power
L3 Reactive Power
Total Reactive Power
L1 Apparent Power
L2 Apparent Power
L3 Apparent Power
Total Apparent Power
L1 True Power Factor
L2 True Power Factor
L3 True Power Factor
Valor de atributo 19
Valor de atributo 20
Valor de atributo 21
Valor de atributo 22
Valor de atributo 23
Valor de atributo 24
Valor de atributo 25
Valor de atributo 26
Valor de atributo 27
Valor de atributo 28
Valor de atributo 29
Valor de atributo 30
Valor de atributo 31
Valor de atributo 32
Valor de atributo 33
Valor de atributo 34
Valor de atributo 35
Valor de atributo 36
Valor de atributo 37
Valor de atributo 38
262 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
ID de atributo Tipo de datos Nombre
39
40
REAL
UINT
Three Phase True Power Factor
Phase Rotation
Valor
Valor de atributo 39
Valor de atributo 40
41
STRUCT of UINT
Padded EPATH
Associated Energy Object Path Valor de atributo 41
Objeto de hora del reloj – CÓDIGO DE CLASE 0x008B
Se admiten los atributos de clase en la
:
Tabla 110 – Atributos de clase del objeto de hora del reloj
ID de atributo Regla de acceso Nombre
1
2
Get
Get
Object Revision
Number of Instances
Tipo de datos
UINT
UINT
Valor
3
1
Se admite una instancia:
Tabla 111 – Atributos de instancia del objeto de hora del reloj
Nombre Tipo de datos Valor ID de atributo
2
Regla de acceso
Set
3
4
5
6
7
Set/SSV
Set
Set/SSV
Set/SSV
Set/SSV
Time Zone
Offset from CSV
UINT
LINT
El huso horario en el cual se utiliza el valor actual (nunca ha sido utilizado)
Valor de offset de 64 bits en μS añadido al valor
CST que produce Current_UTC_Value
Local Time
Adjustment
WORD
Conjunto de indicadores para ajustes de hora local específicos (nunca ha sido utilizado)
Date and Time
(Local Time)
DINT[7] –
Matriz de siete DINT
Hora ajustada actual en formato legible por seres humanos.
DINT[0] – año
DINT[1] – mes
DINT[2] – día
DINT[3] – hora
DINT[4] – minuto
DINT[5] – segundo
DINT[6] –
seg.
Current UT value
(UTC Time)
LINT
UTC Date and Time
(UTC Time)
DINT[7] –
Matriz de siete DINT
Valor actual de hora del reloj. Valor de
64-bits μs referenciado al 1º de enero de 1970 a las
0000 horas
Hora actual en formato legible por seres humanos.
DINT[0] – año
DINT[1] – mes
DINT[2] – día
DINT[3] – hora
DINT[4] – minuto
DINT[5] – segundo
DINT[6] –
seg.
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 263
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre
8
9
10
11
Set/SSV
Set/SSV
Set/SSV
Set
Time Zone String
Struct of UDINT
SINT[Length]
Current value
(local time)
Tipo de datos
DST Adjustment INT
Enable DST USINT
LINT
Valor
Esta cadena especifica el huso horario en el que se sitúa el controlador y finalmente el ajuste de horas y minutos aplicado al valor UTC para generar el valor de hora local.
TimeZoneString se puede especificar en los siguientes formatos: o UTC+hh:mm <lugar> o UTC-hh:mm <lugar>
Se utiliza la parte hh:mm internamente para calcular la hora local y la parte <lugar> se utiliza para describir el huso horario y es una opción.
También se acepta GMT
La longitud del matriz de datos puede ser de
10 a 82.
Ejemplos:
UTC-05:00 hora del este de EE.UU.
UTC+01:00 hora universal coordinada
El número de minutos que se debe ajustar debido a la hora de verano
Especifica si estamos o no estamos en hora de verano. No se establece internamente. Necesita acción por parte del usuario.
Valor local ajustado de la hora del reloj.
El valor de 64 bits μS referenciado al 1º de enero de 1970 a las 0000 horas
se implementan para el objeto de hora del reloj.
Tabla 112 – Servicios comunes del objeto de hora del reloj
Código de servicio
0x0E
0x10
Sí
Sí
Implementado para:
Clase Instancia
Sí
No
Nombre de servicio
GetAttributes_All
Set_Attribute_Single
Objeto de fallo DPI – CÓDIGO DE CLASE 0x0097
Este objeto proporciona acceso a la información de fallo dentro del dispositivo.
Se admiten los atributos de clase en la
:
Tabla 113 – Atributos de clase del objeto de fallo DPI
1
2
ID de atributo Regla de acceso
Get
Get
3 Get/Set
4
5
6
Get
Get
Get
Nombre
Class Revision
Number of Instances
Fault Cmd Write
Fault Instance Read
Tipo de datos
UINT
UINT
USINT
UINT
Valor
1
8
0=NOP; 1=Borrar fallo; 2=Borrar cola de fallos
La instancia de la entrada de la cola de fallos que contiene información acerca del fallo que disparó el dispositivo
Fault Data list Struct of:
Number of Parameter Instances UINT
Parameter Instances
Number of Recorded Faults
UINT [x ]
UINT
El número total de instancias de parámetros almacenadas al producirse un fallo
Un matriz de números de instancia de parámetros
El número de fallos registrado en la cola de fallos
264 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Se admiten cinco instancias del objeto de fallo DPI.
Tabla 114 – Atributos de instancia del objeto de fallo DPI
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos
0
1
3
Get
Get
Get
Full/All Info
Código de fallo
Fault Source
Struct of:
UINT
Struct of:
DPI Port Number USINT
Device Object
Instance
Texto de fallo
USINT
BYTE[16]
Fault Time Stamp Struct of:
Timer Value ULINT
Timer Descriptor WORD
Help Object Instance UINT
Fault Data
Basic Info
Código de fallo
Fault Source
Struct of:
UINT
Struct of:
DPI Port Number USINT
Device Object
Instance
USINT
Fault Time Stamp Struct of:
Timer Value ULINT
Timer Descriptor WORD
Texto de ayuda STRING
Valor
0
0x2c
0
0x2C
Los servicios comunes en la Tabla 115 se implementan para el objeto de fallo DPI.
Tabla 115 – Servicios comunes del objeto de fallo DPI
Código de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
Sí
Sí
Instancia
Sí
No
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
La
Tabla 116 muestra los códigos de fallo, el texto de fallo y las cadenas de ayuda de
fallo.
4
5
6
7
8
Tabla 116 – Códigos de fallo, texto de fallo y cadenas de ayuda de fallo
Texto de ayuda
1
2
Código de fallo
0
Texto de fallo
No Fault
OverloadTrip
PhaseLossTrip
3 GroundFaultTrip
StallTrip
JamTrip
UnderloadTrip
Current Imbal
L1UnderCurrTrip
No se detectaron condiciones de fallo
Condición de sobrecarga de corriente del motor
Pérdida de corriente de fase detectada en una de las fases del motor
El conductor de alimentación o el bobinado del motor está cortocircuitado a tierra
El motor no ha alcanzado plena velocidad al final del tiempo de habilitación de calado
La corriente del motor ha superado el nivel de disparo de atasco programado
La corriente del motor ha caído por debajo de los niveles de operación normal
Se detectó un desequilibrio de corriente entre una fase y otra
La corriente L1 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L1 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 265
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
38
39
40
41
36
37
42
43
44
45
46
47
48
14
15
16
28
29
30
31
24
25
26
27
32
33
34
20
21
22
23
17
18
19
35
12
13
10
11
Código de fallo
Texto de fallo
9 L2UnderCurrTrip
L3UnderCurrTrip
L1OverCurrenTrip
L2OverCurrenTrip
L3OverCurrenTrip
L1LineLossTrip
L2LineLossTrip
L3LineLossTrip
Fault24
Fault25
Fault26
Fault27
Fault28
Fault29
Fault30
Fault31
UnderVoltageTrip
OverVoltageTrip
VoltageUnbalTrip
PhaseRotationTrp
UnderFreqTrip
OverFreqTrip
Fault23
Fault32
UnderKWTrip
OverKWTrip
UnderKVARConTrip
OverKVARConTrip
UnderKVARGenTrip
OverKVARGenTrip
UnderKVATrip
OverKVATrip
UnderPFLagTrip
OverPFLagTrip
UnderPFLeadTrip
OverPFLeadTrip
Fault45
Fault46
Fault47
Fault48
Texto de ayuda
La corriente L2 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L2 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L3 estuvo por debajo del nivel de corriente insuficiente L3 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L1 superó el nivel de corriente excesiva L1 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L2 superó el nivel de corriente excesiva L2 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La corriente L3 superó el nivel de corriente excesiva L3 por un tiempo mayor que el retardo de disparo
La pérdida de corriente L1 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L1
La pérdida de corriente L2 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L2
La pérdida de corriente L3 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L3
Se detectó condición de voltaje insuficiente entre una línea y otra
Se detectó condición de voltaje excesivo entre una línea y otra
Se detectó desequilibrio de voltaje entre una fase y otra
La unidad detecta que las fases del suministro de voltaje están rotadas
La frecuencia del voltaje de línea está por debajo del nivel de disparo
La frecuencia del voltaje de línea ha superado el nivel de disparo
La potencia real total (kW) está por debajo del nivel de disparo
La potencia real total (kW) ha superado el nivel de disparo
Se detectó una condición de potencia insuficiente reactiva total consumida (+kVAR)
Se detectó una condición de potencia excesiva reactiva total consumida
(+kVAR)
Se detectó una condición de potencia insuficiente reactiva total generada
(-kVAR)
Se detectó una condición de potencia excesiva reactiva total generada
(-kVAR)
La potencia aparente total (VA o kVA o MVA) está por debajo del nivel de disparo
La potencia aparente total (VA o kVA o MVA) superó el nivel de disparo
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado insuficiente total
(-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado excesivo total
(-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado insuficiente total (+PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado excesivo total
(+PF)
266 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
56
84
85
86
87
80
81
82
83
76
77
78
79
72
73
74
75
92
93
94
95
96
88
89
90
91
68
69
70
71
64
65
66
67
60
61
62
63
57
58
59
50
51
52
53
54
55
Código de fallo
Texto de fallo
49 TestTrip
PTCTrip
DLXTrip
OperStationTrip
RemoteTrip
BlockedStartTrip
Trip55
ConfigTrip
InAnMod3Ch01Trip
InAnMod3Ch02Trip
InAnMod4Ch00Trip
InAnMod4Ch01Trip
InAnMod4Ch02Trip
Trip77
Trip78
Trip79
Trip80
DigitalMod1Trip
DigitalMod2Trip
DigitalMod3Trip
DigitalMod4Trip
AnalogMod1Trip
AnalogMod2Trip
AnalogMod3Trip
Trip57
DLXFBTimeoutTrip
Trip59
Trip60
Trip61
NVSTrip
Trip63
Trip64
InAnMod1Ch00Trip
InAnMod1Ch01Trip
InAnMod1Ch02Trip
InAnMod2Ch00Trip
InAnMod2Ch01Trip
InAnMod2Ch02Trip
InAnMod3Ch00Trip
AnalogMod4Trip
Trip89
CtlModMismatch
SenseModMismatch
CommModMismatch
OperStatMismatch
DigModMismatch
AnModMismatch
Trip96
Texto de ayuda
Se produjo un disparo de prueba al mantener presionado el botón Test/
Reset durante 2 segundos
La entrada PTC indica el sobrecalentamiento de los bobinados del estator del motor
Se generó un disparo definido DeviceLogix
Se presionó el botón Stop en la estación de operador
Se detectó comando de disparo remoto
Se superaron los arranques máximos por hora
Fallo de configuración de hardware. Compruebe si hay cortocircuitos en el terminal de entrada
Configuración de parámetro inválido Vea los parámetros 38-39 para obtener más detalles
Se detectó disparo de tiempo de espera de retroalimentación DeviceLogix
Problema de memoria de almacenamiento no volátil detectado
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 1 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 2 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 3 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 4 superó su nivel de disparo
El módulo de expansión digital 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 4 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 4 no funciona correctamente
El módulo de control instalado no es del tipo esperado
El módulo sensor instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo de comunicación instalado no es del tipo tipo esperado
La estación de operador instalada no es del tipo tipo esperado
El módulo digital instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo analógico instalado no es del tipo tipo esperado
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 267
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
Código de fallo
97
98
99
Texto de fallo
Trip97
HardwareFltTrip
Trip99
Texto de ayuda
Se detectó una condición de fallo de hardware
Objeto de advertencia DPI – CÓDIGO DE CLASE 0x0098
Este objeto proporciona acceso a la información de advertencia dentro del dispositivo.
Se admiten los atributos de clase en la
:
Tabla 117 – Atributos de clase del objeto de advertencia DPI
Nombre
2
3
ID de atributo Regla de acceso
1 Get
Get
Get/Set
Class Revision
Number of Instances
Warning Cmd Write
Tipo de datos
UINT
UINT
USINT
4
6
Get
Get
Warning Instance Read UINT
Number of Recorded Faults UINT
Valor
1
8
0=NOP 2=Borrar la cola
La instancia de la entrada de la cola de advertencias que contiene información acerca de la advertencia más reciente
El número de advertencias registradas en la cola de advertencias
Se admiten cuatro instancias para el objeto de advertencia DPI.
Tabla 118 – Atributos de instancia del objeto de advertencia DPI
ID de atributo
Regla de acceso
Nombre Tipo de datos
0
1
3
Get
Get
Get
Full/All Info
Código de advertencia
Warning Source
Struct of:
UINT
Structure of:
DPI Port Number USINT
Device Object
Instance
USINT
Texto de advertencia
Warning Time
Stamp
Timer Value
BYTE[16]
Structure of:
ULINT
Timer Descriptor WORD
Help Object
Instance
Fault Data
UINT
Structure of: Basic Info
Código de advertencia
Warning Source
UINT
Structure of:
DPI Port Number USINT
Device Object
Instance
USINT
Warning Time
Stamp
Timer Value
Structure of:
ULINT
Timer Descriptor WORD
Texto de ayuda STRING
Valor
0
0x2c
0
0x2C
268 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
Los servicios comunes en la Tabla 119 se implementan para el objeto de advertencia
DPI.
Tabla 119 – Servicios comunes del objeto de advertencia DPI
Código de servicio
0x0E
0x10
Implementado para:
Clase
Sí
Sí
Instancia
Sí
No
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
La
Tabla 120 muestra los códigos de cableado, el texto de advertencia y las cadenas de
ayuda de advertencia.
6
7
8
Tabla 120 – Códigos de advertencia, texto de advertencia y cadenas de ayuda de advertencia
Texto de ayuda de advertencia
4
5
1
2
Código de advertencia
0
Texto de advertencia
No Warning
OverloadWarning
Warning2
3 Ground Fault
Warning4
JamWarning
Condiciones de advertencia no detectadas
Se acerca una condición de sobrecarga de corriente del motor
El conductor de alimentación o el bobinado del motor está cortocircuitado a tierra
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
25
26
27
28
22
23
24
29
30
31
UnderloadWarning
Current ImbalWarn
L1UnderCurrWarn
L2UnderCurrWarn
L3UnderCurrWarn
L1OverCurrenWarn
L2OverCurrenWarn
L3OverCurrenWarn
L1LineLossWarn
L2LineLossWarn
L3LineLossWarn
UnderVoltageWarn
OvervoltageWarn
VoltageUnbalWarn
PhaseRotationWrn
UnderFreqWarning
OverFreqWarning
Warning23
Warning24
Warning25
Warning26
Warning27
Warning28
Warning29
Warning30
Warning31
La corriente del motor ha superado el nivel de disparo de atasco programado
La corriente del motor ha caído por debajo de los niveles de operación normal
Se detectó un desequilibrio de corriente entre una fase y otra
La corriente L1 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L1
La corriente L2 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L2
La corriente L3 estuvo por debajo del nivel de advertencia de corriente insuficiente L3
La corriente L1 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L1
La corriente L2 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L2
La corriente L3 superó el nivel de advertencia de corriente excesiva L3
La pérdida de corriente L1 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L1
La pérdida de corriente L2 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L2
La pérdida de corriente L3 existió por un tiempo mayor que el retardo de disparo de pérdida L3
Se detectó condición de voltaje insuficiente entre una línea y otra
Se detectó condición de voltaje excesivo entre una línea y otra
Se detectó desequilibrio de voltaje entre una fase y otra
La unidad detecta que las fases del suministro de voltaje están rotadas
La frecuencia del voltaje de línea está por debajo del nivel de advertencia
La frecuencia del voltaje de línea ha superado el nivel de advertencia
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 269
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
56
57
51
52
53
54
55
58
44
45
46
47
48
49
50
59
60
61
62
63
64
65
35
36
37
38
39
40
41
Código de advertencia
32
33
34
42
43
Texto de advertencia
Warning32
UnderKWWarning
OverKWWarning
UnderKVARConWarn
OverKVARConWarn
UnderKVARGenWarn
OverKVARGenWarn
Under Power kVA
Over Power kVA
PF retrasado insuficiente
PF retrasado excesivo
PF adelantado insuficiente
Texto de ayuda de advertencia
La potencia real total (kW) está por debajo del nivel de advertencia
La potencia real total (kW) ha superado el nivel de advertencia
Se detectó una condición de potencia reactiva insuficiente (+kVAR) consumida
Se detectó una condición de potencia reactiva excesiva (+kVAR) consumida
Se detectó una condición de potencia reactiva insuficiente (-kVAR) generada
Se detectó una condición de potencia reactiva excesiva (-kVAR) generada
La potencia aparente total (kVA) está por debajo del nivel de advertencia
La potencia aparente total (kVA) superó el nivel de advertencia
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado insuficiente total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia retrasado excesivo total (-PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado insuficiente total (+PF)
Se detectó una condición de factor de potencia adelantado excesivo total (+PF)
PF adelantado excesivo
Warning 45
Warning 46
Warning 47
Warning 48
Warning49
PTC
DLXWarning
Warning52
Warning53
Warning54
Warning55
ConfigWarning
Warning57
DLXFBTimeoutWarn
Warning59
PM Starts
PM Oper Hours
Warning62
Warning63
Warning64
InAnMod1Ch00Warn
La entrada PTC indica el sobrecalentamiento de los bobinados del estator del motor
Se generó una advertencia definida DeviceLogix
Configuración de parámetro inválido Vea los parámetros 38-39 para obtener más detalles
Se detectó disparo de tiempo de espera de retroalimentación
DeviceLogix
Se superó el nivel del número advertencia de arranques
Se superó el nivel de advertencia de horas de operación
66
67
68
69
70
InAnMod1Ch01Warn
InAnMod1Ch02Warn
InAnMod2Ch00Warn
InAnMod2Ch01Warn
InAnMod2Ch02Warn
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 1 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 2 superó su nivel de advertencia
270 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Objetos del protocolo industrial común (CIP) Apéndice B
74
75
76
88
89
90
91
84
85
86
87
80
81
82
83
77
78
79
96
97
98
99
92
93
94
95
72
73
Código de advertencia
Texto de advertencia
71 InAnMod3Ch00Warn
InAnMod3Ch01Warn
InAnMod3Ch02Warn
InAnMod4Ch00Warn
InAnMod4Ch01Warn
InAnMod4Ch02Warn
Warning77
Warning 78
Warning 79
Warning 80
DigitalMod1Warn
DigitalMod2Warn
DigitalMod3Warn
DigitalMod4Warn
AnalogMod1Warn
AnalogMod2Warn
AnalogMod3Warn
AnalogMod4Warn
Warning89
CtlModMismatch
SenseModMismatch
CommModMismatch
OperStatMismatch
DigModMismatch
AnModMismatch
Warning96
Warning97
HardwareFltWarn
Warning99
Texto de ayuda de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 3 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 00 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 01 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El canal de entrada 02 en el módulo analógico 4 superó su nivel de advertencia
El módulo de expansión digital 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión digital 4 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 1 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 2 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 3 no funciona correctamente
El módulo de expansión analógico 4 no funciona correctamente
El módulo de control instalado no es del tipo esperado
El módulo sensor instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo de comunicación instalado no es del tipo tipo esperado
La estación de operador instalada no es del tipo tipo esperado
El módulo digital instalado no es del tipo tipo esperado
El módulo analógico instalado no es del tipo tipo esperado
Se detectó una condición de fallo de hardware
Objeto de MCC – CÓDIGO DE CLASE 0x00C2
Se admite una sola instancia (instancia 1) del objeto de MCC:
Tabla 121 – Atributos de instancia del objeto de MCC
Nombre
4
5
2
3
6
ID de atributo
1
Regla de acceso
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Get/Set
Mcc Number
Vertical Section Number
Starting Section Letter
Space Factors
Cabinet Width
Mcc Number
Tipo de datos Rango
USINT
USINT
USINT
USINT
USINT
USINT
7 Get Number of Device Inputs USINT
Valor
0…255 0
0…255 0
0…255 65
0…255 0x3F
0…255 0
0…255 0
EC1=2
EC2=EC3=EC4=4
EC5=6
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 271
Apéndice B Objetos del protocolo industrial común (CIP)
8
9
ID de atributo
10
Regla de acceso
Get/Set
Get
Get/Set
Nombre
Devices Connected at Inputs
Number of Device Outputs
Devices Connected at Outputs
Tipo de datos Rango
Matriz de
USINT
USINT
Matriz de
USINT
Valor
00000000000000
2
0000
Los servicios comunes en la Tabla 122 se implementan para el objeto de MCC.
Tabla 122 – Servicios comunes del objeto de MCC
Código de servicio
0x0E
0x10
0x18
0x19
No
No
No
Implementado para:
Clase
No
Instancia
Sí
Sí
Sí
Sí
Nombre de servicio
Get_Attribute_Single
Set_Attribute_Single
Get_Member
Set_Member
272 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Apéndice
C
Ensamblajes de E/S DeviceNet
Instancias de E/S DeviceNet
El módulo de comunicación DeviceNet del relé de sobrecarga electrónico E300™ admite las siguientes instancias de E/S.
Tabla 123 – Instancias de E/S DeviceNet
199
131
132
133
171
172
186
120
120
144
198
Instancia
51
100
120
Nombre
Ensamblaje básico de entrada de sobrecarga
Página
Ensamblaje producido de Datalinks
Ensamblaje de configuración – Configuración grande
Ensamblaje de configuración
Ensamblaje de configuración para usuarios sin Logix
Ensamblaje consumido predeterminado
Ensamblaje producido de diagnóstico actual
Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
Sobrecarga básica
Estado del arrancador
Datalink corto
Estado de DeviceLogix
Estado de entrada analógica
Estado de salida de red
Tabla 124 – Instancia 51 – Ensamblaje de entrada de sobrecarga básica
Byte
X
Bit 7 Bit 6
Número de bit/byte
Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1
X
Bit 0
X
Valor
Tripped
Warning
0
ID de atributo
1
2
3
4
100
Tabla 125 – Atributos de instancia 51
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
0
1
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
2
1
8
67H y “Tripped”
1
8
67H y “Warning”
Vea el formato de datos arriba
UINT 1
SHORT_STRING “Trip Warn Status”
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 273
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Tabla 126 – Instancia 100 – Ensamblaje producido de Datalinks
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
8 7
Reservado para Logix
6
2
1 Datalink0
3
4
2 Datalink1
5
6
3 Datalink2
7
8
4 Datalink3
9
10
5 Datalink4
11
12
6 Datalink5
13
14
7 Datalink6
15
16
17
8
Instancia 100 – Ensamblaje producido de Datalinks
5
Datalink7
4 3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
1
2
3
4
5
6
7
8
32
32
32
32
32
32
32
32
32
1104
291
292
293
294
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297
298
274 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
ID de atributo
1
2
3
4
100
Tabla 127 – Atributos de instancia 100
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
Get
Get
Get
Get
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UDINT
UINT
SHORT_STRING
9
32
9
68H y “Reservado”
32
6
21 0F 00 25 23 01
32
6
21 0F 00 25 24 01
32
6
21 0F 00 25 25 01
32
6
21 0F 00 25 26 01
32
6
21 0F 00 25 27 01
32
6
21 0F 00 25 28 01
32
6
21 0F 00 25 29 01
32
6
21 0F 00 25 2A 01
Vea el formato de datos arriba
36
“Datalink Profile”
Tabla 128 – Instancia 120 – Ensamblaje de configuración – Configuración grande
9
4
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración – Configuración grande
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
ConfigAssyRev = 3
1 Reservado
2
1
3
4
2
5
6
3
7
8
8
GUID
7 6 5 4 3
Reservado
2 1
Encabezado de mecanismo de entrega *
0
Miembro Tamaño
2-1
4-3
5
16
16
128
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 275
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Tabla 129 – Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
20
21
22
23
16
17
18
19
24
25
26
27
28
12
13
14
15
10
11
8
9
4
5
2
3
0
1
0
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
ConfigAssyRev =2
Reservado
8 7 6 5 4 3
SetOperatingMode
2 1
Encabezado de mecanismo de entrega *
1
2
FLASetting
FLA2Setting
6
3
X
X
X X
X
X
X
X
TripClass
OLPTCResetMode
SingleOrThreePh
GFFilter
GFMaxInghibit
PhaseRotTrip
PowerScale
VoltageScale
OLResetLevel
7
OLWarningLevel
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
TripEnableI
WarningEnableI
TripEnableV
WarningEnableV
TripEnableP
WarningEnableP
TripEnableC
WarningEnableC
TripEnableA
WarningEnableA
TripHistoryMaskI
WarnHistoryMaskI
TripHistoryMaskV
WarnHistoryMaskV
TripHistoryMaskP
WarnHistoryMaskP
TripHistoryMaskC
WarnHistoryMaskC
TripHistoryMaskA
WarnHistoryMaskA
MismatchAction
14 ControlModuleTyp
29
SensingModuleTyp
30
31
15
X X X
X X
AnalogMod1Type
AnalogMod2Type
AnalogMod3Type
AnalogMod4Type
Reservado
X
X X X
X
X
X
X
X
X
X
X
OperStationType
DigitalMod1Type
DigitalMod2Type
DigitalMod3Type
DigitalMod4Type
X
X
0
X
Miembro Tamaño Parám.
2 – 1
3
4
5
16
8
8
32
1100
195
1102
171
6
35
36
37
38
31
32
33
34
27
28
29
30
23
24
25
26
19
20
21
22
15
16
17
18
11
12
13
14
9
10
7
8
43
44
45
46
39
40
41
42
47
48
49
32
16
16
16
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
8
1
1
1
2
1
1
8
1
2
2
3
3
3
3
8
4
2
2
8
177
143
149
233
221
141
147
142
148
139
145
140
146
186
192
187
193
184
190
185
191
174
175
183
189
248
364
377
574
172
173
176
247
227
228
229
230
222
224
225
226
231
232
NA
276 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
50
51
52
43
44
45
46
39
40
41
36
37
38
42
47
48
49
INT
32
33
34
35
53
54
55
DINT
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
15
X
X
14
X
X
13
OutCAssignment
InPt03Assignment
X
X
12
X
X
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
11
X
GFInhibitTime
GFWarningDelay
PLTripDelay
FnlFltValStDur
JamTripDelay
ULTripDelay
ULWarningLevel
CITripDelay
10
Reservado
X
9
OuBAssignment
InPt02Assignment
EmergencyStartEn
CIWarningLevel
ActFLA2wOutput
X
8
X
7
StartsInterval
PMTotalStarts
PMOperatingHours
FeedbackTimeout
TransitionDelay
InterlockDelay
GFTripLevel
InPt01Assignment
InPt05Assignment
GFWarningLevel
StallTripLevel
JamTripLevel
JamWarningLevel
6 5
OutAAssignment
4 3
StartsPerHour
OutPt00FnlFltVal
OutPt01FnlFltVal
OutPt02FnlFltVal
OutDig1FnlFltVal
OutDig2FnlFltVal
OutDig3FnlFltVal
OutDig4FnlFltVal
NetStrtFnlFltVal
ULInhibitTime
ULTripLevel
CIInhibitTime
CITripLevel
2
Idioma
1
InPt00Assignment
InPt04Assignment
GroundFaultType
GFTripDelay
PLInhibitTime
StallEnabledTime
JamInhibitTime
0
Miembro Tamaño Parám.
77
78
79
80
73
74
75
76
69
70
71
72
65
66
67
68
61
62
63
64
57
58
59
60
53
54
55
56
50
51
52
93
94
95
96
89
90
91
92
97
98
99
100
85
86
87
88
81
82
83
84
8
8
16
8
16
16
16
16
1
16
1
1
1
1
1
1
8
1
1
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
16
16
8
8
8
8
8
8
8
16
8
8
8
16
16
8
215
241
242
243
207
208
213
214
567
568
573
206
563
564
565
566
216
NA
205
562
199
200
201
209
212
202
203
204
196
197
198
255
256
257
258
251
252
253
254
259
260
261
262
240
249
561
250
245
244
246
239
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 277
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
73
74
75
76
77
70
71
72
57
28
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
56
8 7
CTPrimary
CTSecondary
6 5
58
L1UCTripDelay
29
59
L1UCWarningLevel
4 3
UCInhibitTime
L1UCTripLevel
L2UCTripDelay
60
L2UCTripLevel
30
L2UCWarningLevel
61
L3UCTripDelay
L3UCTripLevel
2
62
L3UCWarningLevel
31
OCInhibitTime
63
L1OCTripDelay
L1OCTripLevel
64
L1OCWarningLevel
32
L2OCTripDelay
65
L2OCTripLevel
L2OCWarningLevel
66
L3OCTripDelay
33
L3OCTripLevel
67
L3OCWarningLevel
LineLossInhTime
68
L1LossTripDelay
34
L2LossTripDelay
69
L3LossTripDelay
35
36
37
38
Datalink0
Datalink1
Datalink2
Datalink3
Datalink4
Datalink5
Datalink6
Datalink7
1 0
Miembro Tamaño Parám.
128
129
130
131
124
125
126
127
120
121
122
123
116
117
118
119
132
133
134
112
113
114
115
108
109
110
111
101
102
103
104
105
106
107
16
16
16
16
8
16
8
8
16
16
16
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
16
16
8
292
293
294
295
286
287
288
291
282
283
284
285
278
279
280
281
296
297
298
274
275
276
277
270
271
272
273
263
264
265
266
267
268
269
278 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
81
82
83
INT DINT 15 14 13 12
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
11
OutPt00PrFltAct
10 9 8 7 6 5
OutPt00PrFltVal
OutPt00ComFltAct
OutPt00ComFltVal
OutPt00ComIdlAct
78
OutPt00ComIdlVal
OutPt01PrFltAct
OutPt01PrFltVal X
X
X
X
39
X
X
X
X
X
X
X
4
X
3
X
OutPt01ComFltAct
OutPt01ComFltVal
OutPt01ComIdlAct
OutPt01ComIdlVal
OutPt02PrFltAct
OutPt02PrFltVal
OutPt02ComFltAct
OutPt02ComFltVal
79
OutPt02ComIdlAct
OutPt02ComIdlVal
OutDig1PrFltAct
OutDig1PrFltVal
OutDig1ComFltAct
OutDig1ComFltVal
OutDig1ComIdlAct
OutDig1ComIdlVal X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X OutDig2PrFltAct
OutDig2PrFltVal
OutDig2ComFltAct
OutDig2ComFltVal
OutDig2ComIdlAct
OutDig2ComIdlVal
OutDig3PrFltAct
OutDig3PrFltVal
80
40
OutDig3ComFltAct
OutDig3ComFltVal
OutDig3ComIdlAct
OutDig3ComIdlVal
OutDig4PrFltAct
OutDig4PrFltVal
OutDig4ComFltAct
OutDig4ComFltVal
X
X
X
X
X
X
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
OutDig4ComIdlAct
OutDig4ComIdlVal
CommOverride
NetworkOverride
NetStrtComFltAct
NetStrtComFltVal
NetStrtComIdlAct
NetStrtComIdlVal
41
PtDevOutCOSMask
PTPrimary
PTSecondary
1
X
X
X
0
X
X
X
Miembro Tamaño Parám.
162
163
164
165
158
159
160
161
154
155
156
157
150
151
152
153
146
147
148
149
142
143
144
145
135
136
137
138
139
140
141
178
179
180
181
174
175
176
177
182
183
184
185
170
171
172
173
166
167
168
169
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
16
16
16
1
1
1
1
1
1
1
1
331
332
333
334
327
328
329
330
323
324
325
326
319
320
321
322
315
316
317
318
311
312
313
314
304
305
306
307
308
309
310
347
569
570
571
343
344
345
346
572
350
353
354
339
340
341
342
335
336
337
338
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 279
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
110
111
112
113
114
115
116
117
100
101
102
103
104
105
106
107
89
90
91
85
86
87
88
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
84
4 3
VoltageMode
PhRotInhibitTime
42
UVInhibitTime
43
44
UVTripDelay
OVTripDelay
UVTripLevel
UVWarningLevel
OVInhibitTime
45
OVTripLevel
OVWarningLevel
VUBInhibitTime
VUBTripDelay
VUBTripLevel
92
VUBWarningLevel
46
UFInhibitTime
93
UFTripDelay
UFTripLevel
94
UFWarningLevel
47
OFInhibitTime
95
OFTripDelay
OFTripLevel
96
OFWarningLevel
48
DemandPeriod
97
NumberOfPeriods
UWInhibitTime
98
UWTripDelay
49
OWInhibitTime
99
OWTripDelay
50
51
52
53
UWTripLevel
UWWarningLevel
OWTripLevel
OWWarningLevel
UVARCInhibitTime
108
UVARCTripDelay
54
OVARCInhibitTime
109
OVARCTripDelay
55
56
57
58
UVARCTripLevel
UVARCWarnLevel
OVARCTripLevel
OVARCWarnLevel
UVARGInhibitTime
118
UVARGTripDelay
59
OVARGInhibitTime
119
OVARGTripDelay
2 1 0
Miembro Tamaño Parám.
205
206
207
208
201
202
203
204
209
210
211
212
213
197
198
199
200
193
194
195
196
186
187
188
189
190
191
192
214 32 380
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
16
16
8
8
16
16
8
8
8
8
374
375
376
426
370
371
372
373
427
378
379
382
383
366
367
368
369
360
361
362
365
352
363
355
356
357
358
359
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
32
32
32
8
8
8
8
32
32
32
32
8
8
8
8
381
384
385
386
387
390
391
388
389
392
393
394
395
398
399
280 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
150
151
152
153
146
147
148
149
154
155
134
135
136
137
130
131
132
133
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
120
60
121
122
61
123
124
62
125
8 7
UVARGTripLevel
UVARGWarnLevel
OVARGTripLevel
6
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
126
127
63
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
OVARGWarnLevel
5
128
UVATripDelay
64
129
OVATripDelay
65
66
67
68
UVATripLevel
UVAWarningLevel
OVATripLevel
OVAWarningLevel
4 3
UVAInhibitTime
OVAInhibitTime
UPFLagInhibTime
138
UPFLagTripDelay
69
UPFLagTripLevel
139
UPFLagWarnLevel
OPFLagInhibTime
140
OPFLagTripDelay
70
OPFLagTripLevel
141
OPFLagWarnLevel
UPFLeadInhibTime
142
UPFLeadTripDelay
71
UPFLeadTripLevel
143
UPFLeadWarnLevel
2
OPFLeadInhibTime
144
OPFLeadTripDelay
72
OPFLeadTripDelay
145
OPFLeadWarnLevel
73
74
75
76
77
Screen1Param1
Screen1Param2
Screen2Param1
Screen2Param2
Screen3Param1
Screen3Param2
Screen4Param1
Screen4Param2
DisplayTimeout
Reservado
1 0
Miembro Tamaño Parám.
230 32 396
231
232
32
Miembro Tamaño
233
234
235
236
237
238
239
240
241
254
255
256
257
250
251
252
253
246
247
248
249
242
243
244
245
262
263
264
265
258
259
260
261
266
267
32
32
32
32
32
32
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
8
8
8
397
400
Parám.
401
409
422
423
424
425
418
419
420
421
414
415
416
417
410
411
412
413
432
433
434
435
428
429
430
431
436
1103
402
403
406
407
404
405
408
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 281
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
170
171
172
173
174
175
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
26
8
156
78 InAMod1C1TripDly
8 7
26
9
6 5 4 3
InAMod1C0TripDly
InAMod1C2TripDly
2
157
Reservado
158 InAMod1C0TripLvl
79
159
160
InAMod1C0WarnLvl
InAMod1C1TripLvl
80
161
162
InAMod1C1WarnLvl
InAMod1C2TripLvl
81
163 InAMod1C2WarnLvl
1
InAnMod1Ch00Type
InAnMod1Ch01Type
164
InAnMod1Ch02Type
Reservado
82
X
165
X X
X X X
X X X
OutAnMod1Select
InAMod1Ch0Format
InAMod1C0FiltFrq
InAMod1C0OpCktSt
166
InAMod1Ch1Format
InAMod1C1FiltFrq
InAMod1C1OpCktSt X X
X X X
X X
X X
X X X
X X X InAMod1Ch2Format
InAMod1C2FiltFrq
InAMod1C2OpCktSt
83
InAMod1C0TmpUnit
InAnMod1Ch0RTDEn
InAMod1C1TmpUnit X
X
167
InAnMod1Ch1RTDEn
InAMod1C2TmpUnit
InAnMod1Ch2RTDEn
OutAnMod1EfltAct X X
X
X
X
X X
X X X X
X X OutAnMod1PfltAct
OutAnMod1Type
Reservado
InAMod2C0TripDly
168
InAMod2C1TripDly
84
InAMod2C2TripDly
169
Reservado
85
86
87
InAMod2C0TripLvl
InAMod2C0WarnLvl
InAMod2C1TripLvl
InAMod2C1WarnLvl
InAMod2C2TripLvl
InAMod2C2WarnLvl
0
Miembro Tamaño Parám.
268 8 443
X
X
269
297
298
299
300
293
294
295
296
289
290
291
292
285
286
287
288
281
282
283
284
277
278
279
280
270
271
272
273
274
275
276
305
306
307
308
301
302
303
304
309
310
311
8
2
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
3
3
2
2
3
3
3
1
8
5
5
16
5
16
16
16
16
8
8
16
8
16
16
16
8
8
2
8
16
16
16
452
460
466
467
464
442
448
451
457
456
458
459
439
441
447
449
450
1101
465
438
440
463
437
446
455
461
1102
444
445
453
454
462
1102
475
476
484
1101
474
483
492
485
493
494
282 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
180
90
181
182
183
184
185
186
187
91
92
93
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
176
177
178
179
188
189
88
89
94
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
InAnMod2Ch02Type
X
X
X
X
Reservado
X X
InAMod2Ch1Format
InAMod2C1FiltFrq
InAMod2C1OpCktSt
X
X X
InAMod2C0TmpUnit
InAnMod2Ch0RTDEn
InAMod2C1TmpUnit
InAnMod2Ch1RTDEn
InAMod2C2TmpUnit
InAnMod2Ch2RTDEn
OutAnMod2EfltAct
X X
InAMod3C1TripDly
Reservado
InAnMod3Ch02Type
Reservado
X X
X
X
X
X
X
X
X
InAnMod2Ch01Type
X
X
X
InAMod3C0TripLvl
InAMod3C0WarnLvl
InAMod3C1TripLvl
InAMod3C1WarnLvl
InAMod3C2TripLvl
InAMod3C2WarnLvl
X
X
X
X
X
InAnMod3Ch01Type
X
X
4 3 2 1
InAnMod2Ch00Type
OutAnMod2Select
InAMod2Ch0Format
InAMod2C0FiltFrq
InAMod2C0OpCktSt
X
X
X
InAMod2Ch2Format
InAMod2C2FiltFrq
InAMod2C2OpCktSt
X
OutAnMod2PfltAct
OutAnMod2Type
Reservado
InAMod3C0TripDly
InAMod3C2TripDly
OutAnMod3Select
InAMod3Ch0Format
InAMod3C0FiltFrq
InAMod3C0OpCktSt
X
X
X
X
InAnMod3Ch00Type
0
X
X
Miembro Tamaño Parám.
339
340
341
342
335
336
337
338
331
332
333
334
327
328
329
330
323
324
325
326
319
320
321
322
312
313
314
315
316
317
318
347
348
349
350
343
344
345
346
351
352
353
8
16
16
16
8
8
2
8
2
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
3
3
2
2
3
3
3
1
8
5
5
5
1
8
5
5
16
16
16
5
3
3
2
1102
506
507
515
1101
505
514
523
491
497
498
495
473
479
482
488
487
489
490
470
472
478
480
481
468
477
486
1101
496
469
471
508
517
NA
527
516
524
525
499
500
502
503
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 283
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
194
195
196
197
198
199
INT DINT 15 14 13 12
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración
11
InAMod3Ch1Format
10 9 8 7 6 5
InAMod3C1FiltFrq
InAMod3C1OpCktSt
X
190
X X
X X X
X X
X X X
4
X
3
X
InAMod3Ch2Format
InAMod3C2FiltFrq
InAMod3C2OpCktSt
2
X
95
InAMod3C0TmpUnit
InAnMod3Ch0RTDEn
InAMod3C1TmpUnit X
191
InAnMod3Ch1RTDEn
InAMod3C2TmpUnit
InAnMod3Ch2RTDEn
OutAnMod3EfltAct X X
X
X
X
X X
X X X X
X X OutAnMod3PfltAct
OutAnMod3Type
Reservado
InAMod4C0TripDly
192
InAMod4C1TripDly
96
InAMod4C2TripDly
193
Reservado
97
98
99
InAMod4C0TripLvl
InAMod4C0WarnLvl
InAMod4C1TripLvl
InAMod4C1WarnLvl
InAMod4C2TripLvl
InAMod4C2WarnLvl
1
X
X
InAnMod4Ch00Type
InAnMod4Ch01Type
200
InAnMod4Ch02Type
Reservado
100
X
201
X X
X X X
X X X
OutAnMod4Select
InAMod4Ch0Format
InAMod4C0FiltFrq
InAMod4C0OpCktSt
202
InAMod4Ch1Format
InAMod4C1FiltFrq
InAMod4C1OpCktSt X X
X X X
X X
X X
X X X
X X X InAMod4Ch2Format
InAMod4C2FiltFrq
InAMod4C2OpCktSt
203
101
InAMod3C0TmpUnit
InAnMod4Ch0RTDEn
InAMod4C1TmpUnit
InAnMod4Ch1RTDEn
InAMod4C2TmpUnit
InAnMod4Ch2RTDEn
OutAnMod4EfltAct X X
X
X
X
X
X
X X
X X X X
X X OutAnMod4PfltAct
OutAnMod4Type
Reservado
0
X
X
X
X
Miembro Tamaño Parám.
381
382
383
384
377
378
379
380
373
374
375
376
369
370
371
372
365
366
367
368
361
362
363
364
354
355
356
357
358
359
360
397
398
399
400
393
394
395
396
389
390
391
392
385
386
387
388
401
402
403
1
8
5
5
16
16
16
5
8
16
16
16
8
8
2
8
2
4
1
2
1
1
1
1
2
1
3
3
3
3
2
1
2
1
1
1
1
2
1
2
4
2
3
3
3
2
2
3
3
3
539
548
1101
558
547
555
556
530
1102
537
538
546
1101
536
545
554
522
528
529
526
504
510
513
519
509
511
512
518
520
521
501
544
550
553
559
552
532
535
541
542
543
549
551
531
533
534
540
560
557
1001
284 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
La
Tabla 130 muestra una versión simplificada de la instancia 120 del ensamblaje. No
se incluye en el archivo EDS. Esta versión está disponible a los usuarios sin Logix.
Tabla 130 – Instancia 120 – Ensamblaje de configuración (sin Logix)
3
1
Instancia 120 – Ensamblaje de configuración (sin Logix)
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
ConfigAssyRev = 1
1
2
8 7
Reservado
FLASetting
6 5
4
3
X
X
TripClass
OLPTCResetMode
SingleOrThreePh
X X X X X X
4 3
Reservado
Reservado
OLResetLevel
5
OLWarningLevel
2 1 0
Miembro Tamaño Parám.
3
7
8
9
4
5
6
1
2
6
8
8
8
1
1
16
16
32
1002
NA
171
172
173
176
NA
174
175
Tabla 131 – Instancia 144 – Ensamblaje consumido predeterminado
Instancia 144 – Ensamblaje consumido predeterminado
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5
0 OutputStatus0
NetworkStart1
0
NetworkStart2
TripReset
EmergencyStop
RemoteTrip
Reservado
1
X X X
X
X
X
4
X
3
X
HMILED1Green
HMILED2Green
HMILED3Green
X X X
X
X HMILED3Red
HMILED4Red
Reservado
2
3
1
PtDeviceIns
AnDeviceIns
2
X
1
X
0
X
Miembro Tamaño Ruta
12
13
14
10
11
8
9
7
6
4
5
2
3
0
1
16 Param18
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
NA
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
Symbolic
NA
16 Symbolic
16 Symbolic
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 285
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
ID de atributo
1
3
4
100
Tabla 132 – Atributos de instancia 144
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
Get
Get
Get
Get
Get
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Array of STRUCT
UINT
15
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
16
6
21 0F 00 25 12 00
1
14
Packed EPATH 6DH y “NetworkStart1”
UINT 1
UINT 14
Packed EPATH 6DH y “NetworkStart2”
UINT
UINT
1
10
Packed EPATH
UINT
69H y “TripReset”
1
UINT 14
Packed EPATH 6DH y “EmergencyStop”
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
1
11
6AH y “RemoteTrip”
3
0 UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
1
13
Packed EPATH 6CH y “HMILED1Green”
UINT 1
UINT 13
Packed EPATH 6CH y “HMILED2Green”
UINT
UINT
1
13
Packed EPATH 6CH y “HMILED3Green”
UINT 1
UINT 11
Packed EPATH 6AH y “HMILED3Red”
UINT
UINT
UINT
Packed EPATH
1
11
Packed EPATH 6AH y “HMILED4Red”
UINT 3
0
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
16
12
6BH y “PtDeviceIns”
16
12
6BH y “AnDeviceIns”
Vea el formato de datos arriba
UINT 8
SHORT_STRING “E300 Consumed”
286 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tabla 133 – Instancia 198 – Ensamblaje producido de diagnóstico actual
42
43
44
45
46
47
38
39
40
41
34
35
36
37
30
31
32
33
26
27
28
29
22
23
24
25
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
8 7
Reservado para Logix
6
2 DeviceStaus0
1
3
4
DeviceStaus1
InputStatus0
2
5
6
InputStatus1
OutputStatus
3
7
8
OpStationStatus
TripStsCurrent
4
9
10
WarnStsCurrent
TripStsVoltage
5
11
12
WarnStsVoltage
TripStsPower
6
13
14
WarnStsPower
TripStsControl
7
15
16
WarnStsControl
TripStsAnalog
8
17
18
WarnStsAnalog
Reservado
19
9
Instancia 198 – Ensamblaje producido de diagnóstico actual
5
MismatchStatus
4 3
ThermUtilizedPct
20
10 CurrentImbal
21 AvgPercentFLA
11
12
AverageCurrent
L1Current
13
14
15
16
L2Current
L3Current
GFCurrent
Reservado
Datalink0
17
18
19
20
21
22
23
Datalink1
Datalink2
Datalink3
Datalink4
Datalink5
Datalink6
Datalink7
2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
32
32
32
32
32
16
16
32
32
32
32
32
32
32
32
1104
46
43
44
45
51
1103
291
292
293
294
295
296
297
298
12
13
14
15
10
11
8
9
6
7
4
5
1
2
3
16
17
18
19
20
21
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
8
16
12
7
13
8
10
5
11
6
17
18
19
4
20
21
16
14
1103
40
1
52
50
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 287
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Instancia 198 – Ensamblaje producido de diagnóstico actual
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
48
24
49
50
25
51
52
26
53
54
27
55
56
28
57
58
29
59
60
30
61
62
31
63
64
32
65
8 7
PtDeviceOuts
AnDeviceOuts
InAnMod1Ch00
InAnMod1Ch01
InAnMod1Ch02
AnalogMod1Status
InAnMod2Ch00
InAnMod2Ch01
InAnMod2Ch02
AnalogMod2Status
InAnMod3Ch00
InAnMod3Ch01
InAnMod3Ch02
AnalogMod3Status
InAnMod4Ch00
InAnMod4Ch01
InAnMod4Ch02
AnalogMod4Status
6 5 4 3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
47
48
49
50
43
44
45
46
51
52
53
39
40
41
42
36
37
38
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
118
119
125
120
115
116
124
117
348
1105
111
112
113
123
114
121
122
126
288 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
ID de atributo
1
Tabla 134 – Atributos de instancia 198
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
Get
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Nombre Tipo de datos
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Valor
54
16
6
21 0F 00 25 12 00
16
6
21 0F 00 25 13 00
16
6
21 0F 00 25 04 00
16
6
21 0F 00 25 0A 00
16
6
21 0F 00 25 05 00
16
32
9
68H y “Reservado”
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
6
21 0F 00 25 0B 00
16
6
21 0F 00 25 06 00
16
6
21 0F 00 25 0C 00
16
6
21 0F 00 25 07 00
16
6
21 0F 00 25 0D 00
16
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 289
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
ID de atributo
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Nombre
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Tipo de datos
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
Valor
6
21 0F 00 25 08 00
16
6
21 0F 00 25 0E 00
16
0
32
6
32 0F 00 25 2B 00
32
6
21 0F 00 25 2C 00
32
6
21 0F 00 25 2D 00
16
6
21 0F 00 25 33 00
16
0
16
6
21 0F 00 25 28 00
8
6
21 0F 00 25 01 00
8
6
21 0F 00 25 34 00
16
6
21 0F 00 25 32 00
32
6
21 0F 00 25 2E 00
32
6
21 0F 00 25 23 01
32
6
21 0F 00 25 24 01
32
6
21 0F 00 25 25 01
32
6
21 0F 00 25 26 01
290 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
ID de atributo
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
Nombre
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tipo de datos Valor
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
16
13
Packed EPATH 6CH y “AnDeviceOuts”
UINT 16
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
6
21 0F 00 25 6F 00
16
6
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
21 0F 00 25 70 00
16
6
21 0F 00 25 71 00
16
6
21 0F 00 25 7B 00
16
32
6
21 0F 00 27 23 01
32
6
21 0F 00 25 28 01
32
6
21 0F 00 25 29 01
32
6
21 0F 00 25 2A 01
16
6
21 0F 00 25 5C 01
6
21 0F 00 25 72 00
16
6
21 0F 00 25 73 00
16
6
21 0F 00 25 74 00
16
6
21 0F 00 25 7C 00
16
6
21 0F 00 25 75 00
16
6
21 0F 00 25 76 00
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 291
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
ID de atributo
3
4
100
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
48
49
50
51
52
53
Nombre
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
Tipo de datos Valor
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
SHORT_STRING
16
6
21 0F 00 25 77 00
16
6
21 0F 00 25 7D 00
16
6
21 0F 00 25 78 00
16
6
21 0F 00 25 79 00
16
6
21 0F 00 25 7A 00
16
6
21 0F 00 25 7E 00
Vea el formato de datos arriba
132
“Current Diags”
Tabla 135 – Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
21
22
23
14
15
16
17
18
19
10
11
12
13
8
9
6
7
4
5
2
3
Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
0
1
0 Reservado para Logix
1
2
DeviceStaus0
DeviceStaus1
InputStatus0
InputStatus1
3
4
5
6
OutputStatus
OpStationStatus
TripStsCurrent
WarnStsCurrent
TripStsVoltage
WarnStsVoltage
TripStsPower
WarnStsPower
7
8
9
TripStsControl
WarnStsControl
TripStsAnalog
WarnStsAnalog
Reservado
3
ThermUtilizedPct
20
10 CurrentImbalance
11
AvgPercentFLA
AverageCurrent
2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
22
32
32
1104
46
13
14
15
16
9
10
11
12
17
18
19
20
21
7
8
5
6
3
4
1
2
16
16
16
16
16
16
16
16
8
8
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
7
13
8
14
5
11
6
12
1104
40
1
52
50
18
19
4
10
20
21
16
17
292 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
24
12
25
26
13
27
28
14
29
30
15
31
32
16
33
34
17
35
36
18
37
38
19
39
40
20
41
42
21
43
44
22
45
46
23
47
48
24
49
50
25
51
52
26
53
54
27
55
56
28
57
58
29
59
60
30
61
62
31
63
64
32
65
66
33
67
68
34
69
70
35
71
72
36
73
8 7
L1Current
L2Current
L3Current
GFCurrent
Reservado
AvgVoltageLtoL
L1toL2Voltage
L2toL3Voltage
L3toL1Voltage
TotalRealPower
TotalReactivePwr
TotalApparentPwr
TotalPowerFactor
Reservado
Datalink0
Datalink1
Datalink2
Datalink3
Datalink4
Datalink5
Datalink6
Datalink7
PtDeviceOuts
AnDeviceOuts
InAnMod1Ch00
InAnMod1Ch01
InAnMod1Ch02
AnalogMod1Status
InAnMod2Ch00
InAnMod2Ch01
InAnMod2Ch02
AnalogMod2Status
InAnMod3Ch00
InAnMod3Ch01
InAnMod3Ch02
AnalogMod3Status
6 5 4 3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
23 32 43
24
25
29
30
31
26
27
28
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
55
56
57
51
52
53
54
47
48
49
50
44
45
46
32
32
16
16
16
16
16
16
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
71
75
79
291
292
293
294
295
296
297
298
115
116
124
117
118
119
125
348
1105
111
112
113
123
114
44
45
53
54
55
51
1103
56
67
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 293
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Instancia 199 – Ensamblaje producido de todos los diagnósticos
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
74
37
75
76
38
77
8 7
InAnMod4Ch00
InAnMod4Ch01
InAnMod4Ch02
AnalogMod4Status
6 5 4
ID de atributo
1
3
4
100
3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
58
59
60
61
16
16
16
16
120
121
122
126
Tabla 136 – Atributos de instancia 199
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
0…27
28
29
30
31
32
33
34
35
36…61
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
62
Guarde como miembros 0…27 en la instancia de ensamblaje 198
Idéntico a los miembros 28…53 de la instancia de ensamblaje 198 arriba
Tamaño
Nombre
16
6
21 0F 00 25 38 00
16
6
21 0F 00 25 35 00
16
6
21 0F 00 25 36 00
16
6
21 0F 00 25 37 00
32
6
21 0F 00 25 43 00
32
6
21 0F 00 25 47 00
32
6
21 0F 00 25 4B 00
32
6
21 0F 00 25 4F 00
UINT
UINT
SHORT_STRING
Vea el formato de datos arriba
156
“All Diags”
294 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tabla 137 – Instancia 131 – Sobrecarga básica
9
4
Instancia 131 – Sobrecarga básica
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
1
3
4
2
5
6
3
Reservado
7
8
8 7
Device Status0
Device Status1
Input Status 0
Input Status 1
Output Status
OpStation Status
%FLA promedio
Average Current
6 5 4 3
% Thermal Utilized
2
ID de atributo
1
3
4
100
1 0
Miembro Tamaño Ruta
7
5
6
3
4
0
1
2
16
16
16
8
16
16
16
16
17
18
19
1
50
20
21
16
8 32 46
Tabla 138 – Atributos de instancia 131
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
UINT
UINT
SHORT_STRING
10
16
6
21 0F 00 25 32 00
32
6
21 0F 00 25 2E 00
Vea el formato de datos arriba
20
“Basic Overload”
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
16
6
21 0F 00 25 12 00
16
6
21 0F 00 25 13 00
8
6
21 0F 00 25 01 00
8
0
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 295
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Tabla 139 – Instancia 132 – Estado del arrancador
9
4
Instancia 132 – Estado del arrancador
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
1
3
4
2
5
6
3
7
8
8 7
Device Status0
Device Status1
Input Status 0
Input Status 1
L1 Current
L2 Current
L3 Current
6 5 4 3 2
ID de atributo
1
3
4
100
1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
1
2
3
16
16
16
16
20
21
16
17
4 32 43
5
6
32
32
44
45
Tabla 140 – Atributos de instancia 132
Regla de acceso
Get
Get
Get
Get
Get
Índice de miembro
0
1
2
3
4
5
6
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
SHORT_STRING
7
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
32
6
21 0F 00 25 2B 00
32
6
21 0F 00 25 2C 00
32
6
21 0F 00 25 2D 00
Vea el formato de datos arriba
20 (0x14)
“Basic Status”
296 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tabla 141 – Instancia 133 – Datalink corto
Instancia 133 – Datalink corto
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
1
3
4
2
5
6
3
7
8
9
4
8 7
Device Status0
DeviceStatus1
Datalink0
Datalink1
Datalink2
Datalink3
6 5 4 3
Tabla 142 – Atributos de instancia 133
ID de atributo
1
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
3
4
100
Get
Get
Get
Get
0
1
2
3
4
5
2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
1
16
16
20
21
2 32 291
3
4
5
32
32
32
292
293
294
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
Data
Tamaño
Nombre
UINT
UINT
SHORT_STRING
6
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
32
6
21 0F 00 25 23 01
32
6
21 0F 00 25 24 01
32
6
21 0F 00 25 25 01
32
6
21 0F 00 25 26 01
Vea el formato de datos arriba
20 (0x14)
“Short Datalink”
Tabla 143 – Instancia 171 – Estado de DeviceLogix
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
1
3
4
5
6
2
Instancia 171 – Estado de DeviceLogix
8 7
Device Status0
Device Status1
Input Status 0
Input Status 1
Output Status
OpStation Status
Salida de red
6 5 4 3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
5
6
3
4
0
1
2
16
16
16
16
16
16
16
17
18
19
348
20
21
16
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 297
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
ID de atributo
1
3
4
100
Tabla 144 – Atributos de instancia 171
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
Get
Get
Get
Get
0
1
2
3
4
5
6
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
7
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
16
6
21 0F 00 25 12 00
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
16
6
21 0F 00 25 13 00
16
6
21 0F 00 25 5C 01
Vea el formato de datos arriba
UINT 14 (0x0E)
SHORT_STRING “DeviceLogix Stat”
298 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tabla 145 – Instancia 172 – Estado de entrada analógica
21
10
Instancia 172 – Estado de entrada analógica
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
1
3
4
2
5
6
3
7
8
4
9
10
5
11
12
6
13
14
7
15
16
8
17
18
9
19
20
8 7
Device Status0
Device Status1
Input Status 0
Input Status 1
Output Status
OpStation Status
AnalogStatus1
AnalogStatus 2
AnalogStatus3
AnalogStatus 4
AnalogInput11
AnalogInput12
AnalogInput13
AnalogInput21
AnalogInput22
AnalogInput23
AnalogInput31
AnalogInput32
AnalogInput33
AnalogInput41
AnalogInput42
AnalogInput43
6 5 4 3 2 1
ID de atributo
1
Tabla 146 – Atributos de instancia 172
Regla de acceso
Get
Get
Índice de miembro
0
1
2
3
4
5
6
Nombre Tipo de datos
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
0
Miembro Tamaño Ruta
11
12
13
14
9
10
7
8
5
6
3
4
0
1
2
19
20
21
15
16
17
18
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
112
113
114
115
124
125
126
111
17
18
19
123
20
21
16
116
117
118
119
120
121
122
Valor
22
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
6
21 0F 00 25 10 00
16
6
21 0F 00 25 11 00
16
6
21 0F 00 25 12 00
16
6
21 0F 00 25 13 00
16
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 299
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
ID de atributo
Regla de acceso
3
4
100
Get
Get
Get
Índice de miembro
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Nombre
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
Tipo de datos Valor
UINT
UINT
SHORT_STRING
6
21 0F 00 25 70 00
16
6
21 0F 00 25 71 00
16
6
21 0F 00 25 72 00
16
6
21 0F 00 25 73 00
16
6
21 0F 00 25 74 00
16
6
6
21 0F 00 25 7B 00
16
6
21 0F 00 25 7C 00
16
6
21 0F 00 25 7D 00
16
6
21 0F 00 25 7E 00
16
6
21 0F 00 25 6F 00
16
21 0F 00 25 75 00
16
6
21 0F 00 25 76 00
16
6
21 0F 00 25 77 00
16
6
21 0F 00 25 78 00
16
6
21 0F 00 25 79 00
16
6
21 0F 00 25 7A 00
Vea el formato de datos arriba
44 (0x2C)
“Input Status”
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
300 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Ensamblajes de E/S DeviceNet Apéndice C
Tabla 147 – Instancia 186 – Estado de salida de red
Instancia 186 – Estado de salida de red
INT DINT 15 14 13 12 11 10 9
0
0
1
2
8 7
Device Status0
Device Status1
Salida de red
6 5 4 3 2 1 0
Miembro Tamaño Ruta
0
1
2
16
16
16
20
21
348
ID de atributo
1
3
4
100
Tabla 148 – Atributos de instancia 186
Regla de acceso
Get
Índice de miembro
Get
Get
Get
Get
0
1
2
Nombre Tipo de datos Valor
Number of Members in Member List
Member List
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Member Data Description
Member Path Size
Member Path
Data
Tamaño
Nombre
UINT
Array of STRUCT
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
UINT
3
16
6
21 0F 00 25 14 00
16
6
21 0F 00 25 15 00
16
Packed EPATH
UINT
UINT
Packed EPATH
UINT
6
21 0F 00 25 5C 01
Vea el formato de datos arriba
UINT 6
SHORT_STRING “Network OutpSts”
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 301
Apéndice C Ensamblajes de E/S DeviceNet
Notas:
302 Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Symbole
A
actualización de firmware
207 actualizaciones de firmware 207 compatibilidad 207
anulación
anulaciones del relé de salida
archivo EDS
arranque de emergencia
arranques disponibles
asignación de entrada Pt00
asignación de entrada Pt01
asignación de entrada Pt02
asignación de entrada Pt03
asignación de entrada Pt04
asignación de entrada Pt05
asignación de salida Pt00
asignación de salida Pt01
asignación de salida Pt02
B
borrar todos
bus de expansión
C
cableado simplificado
canal de salida analógica
canales de entrada analógica
características de protección
causa de configuración inválida
Índice coincidencia de opciones
habilitar el disparo de protección de coincidencia de opciones 34
tipo de módulo de expansión de E/S analógicas 1 36
tipo de módulo de expansión de E/S digitales 1 35
tipo de módulo de expansión de E/S digitales 3 36 tipo de módulo de expansión de E/S digitales 4 36
comando borrar
kVAh 160 comando de borrar 160
comandos
preselección de configuración 155 restablecimiento de disparo 155
compatibilidad
compatibilidad de firmware
comunicaciones ethernet/IP
establecimiento de la dirección de red IP 178
instalación del archivo EDS 207
visualizar y configurar parámetros 183
configuración
configuración de correo electrónico 190
configuración del sistema
copia dinámica de disparo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 303
Índice
304 correo electrónico/mensajes de texto
corriente
D
demanda de kVA
demanda de kVA máx.
demanda de kVA máx., borrar
demanda de kVAR
demanda de kVAR máx.
demanda de kVAR máx., borrar 160
demanda de kW
demanda de kW máx.
descripción del módulo
descripción general
cableado simplificado 21 diseño modular 21 información de diagnóstico 21 opciones de comunicación 21
desequilibrio de corriente 165
desequilibrio de voltaje
DeviceLogix 175 anulaciones del relé de salida 175
día
diagramas de cableado
dirección de red
diseño de la red
diseño modular
disparo
disparo de estación de operador
disparo de modo de prueba
disparo de prueba
disparo de restablecimiento 215
E
encaminador de mensajes
escala de potencia
establecimiento de dirección de la red IP
asignación de parámetros de la red mediante la utilidad BOOTP/
selectores de dirección de nodo EtherNet/
establecimiento de la dirección de red IP
estación de diagnóstico
pantallas definidas por usuario 43
tiempo de espera de pantalla 44
estado de advertencia de control
163 estado de advertencia de corriente 163
estado de advertencia de potencia
estado de advertencia de voltaje
estado de desigualdad
estado de disparo de control
estado de disparo de corriente
estado de disparo de potencia
estado de disparo de voltaje
estado de dispositivo 0
estado de dispositivo 1
estado de entrada 0
estado de entrada 1
164 estado de estación de operador 164
estado de salida
estados de configuración
modo de inactividad de comunicación del relé de salida 41
estados de configuración de arranque de
modos de fallo de comunicación 52
modos de inactividad de comunicación 53
estados de configuración del relé de
modo de fallo de comunicación 39 modo de fallo de protección 39
modo de inactividad de comunicación 41
F
factor de potencia
L3 167 total 167, 174 factor de potencia L1 167 factor de potencia L2 167 factor de potencia L3 167
factor de potencia total
fallo de almacenamiento no volátil
150 fallo de bus de expansión 150
fallo de hardware
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
Índice firmware
frecuencia
FRN Vea número de revisión de firmware
funciones de disparo y advertencia de protección
historia de advertencia
historia de disparo
historia de disparo/advertencia
hoja electrónica de datos
hora
I
H
ID de estación de operador
ID de módulo digital de expansión
ID de módulo sensor
idioma
información acerca de ethernet/IP 231, 273 objetos CIP 231, 273
información de diagnóstico
información del sistema de parámetro 29
información estadística de operación, borrar
instalación del archivo EDS
introducción a los modos de operación
kVARh generado 10^6
kVARh generado 10^9
kVARh neto 10^-3
kVARh neto 10^3 168 kVARh neto 10^6 168 kVARh neto 10^9 168
KVARh, borrar
kWh 10^0
kWh 10^3
kWh 10^6
kWh 10^9
kWh, borrar
L
LED
indicadores 211 resolución de problemas 211
LED de alimentación
LED de disparo/advertencia
procedimiento de resolución de problemas 216
LED indicadores 211 alimentación 211
K
kVAh 10^0
kVAh 10^-3
kVAh 10^3
kVAh 10^6
kVAh 10^9
kVAh, borrar
kVARh consumido 10^0
kVARh consumido 10^-3
kVARh consumido 10^3
kVARh consumido 10^6
kVARh consumido 10^9
kVARh generado 10^0
kVARh generado 10^3
M
historia de disparo/advertencia 170
mensajería
mensajería de E/S
mensajes de correo electrónico/texto
limitaciones 192 notificación de texto 192
Vea modos
modo de configuración inválida.
modo de operación del monitor 122 personalizado 122
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018 305
Índice
306 modos
modos de dispositivo
arrancador de dos velocidades 103
modos de operación de arrancador sin inversión
modos de operación de dos velocidades
red y E/S locales, control de dos cables 117
modos de operación de sobrecarga
modos de operación del arrancador con inversión
E/S locales, control de dos cables 91
E/S locales, control de dos cables con retroalimentación 93
E/S locales, control de tres cables 95
estación de operador con retroalimentación 89
red y estación de operador, control de dos cables 98
red y estación de operador, control de tres cables 100
modos de operación del arrancador de dos velocidades
E/S locales, control de dos cables 111
E/S locales, control de tres cables 114
E/S locales, dos cables con retroalimentación 112
estación de operador con retroalimentación 108
red y E/S locales, control de tres cables 119
red y estación de operador 116
modos de operación del arrancador sin inversión
E/S locales, control de dos cables 66
E/S locales, control de dos cables con retroalimentación 68
E/S locales, control de tres cables 70
E/S locales, control de tres cables con retroalimentación 71
estación de operador con retroalimentación 64
red y E/S locales con retroalimentación, control de tres cables 81
red y E/S locales, control de dos cables 76
red y E/S locales, control de dos cables con retroalimentación 78
red y E/S locales, control de tres cables 79
red y estación de operador con retroalimentación 74
modos de operación del arrancador son
módulo analógico 1
módulo de comunicación
módulo de comunicación DeviceNet
módulo de comunicaciones DeviceNet
módulo de control
módulo de expansión
módulo sensor
módulos add-on
E/S de expansión 24 estación de operador 24
fuente de alimentación eléctrica del bus de expansión 25
módulos de expansión
E/S analógicas 44 módulos de expansión de E/S analógicas 44
monitor analógico
monitor de corriente
monitor de dispositivo
Publicación de Rockwell Automation 193-UM015F-ES-P – Agosto 2018
ID de estación de operador 164
ID de módulo digital de expansión 164
porcentaje de la capacidad térmica
tiempo al disparo 163 tiempo al restablecimiento 163
monitor de energía
monitor de potencia 166 escala de potencia 166
potencia reactiva L1 166 potencia reactiva L2 166
Índice
potencia real L1 166 potencia real L2 166 potencia real L3 166 potencia real total 166
desequilibrio de voltaje 166 frecuencia 166 rotación de fase 166
voltaje L1-L2 165 voltaje L1-N 165 voltaje L2-L3 165
N
navegación por lista lineal
notificación
texto 192 notificación de texto 192
número de revisión de firmware
O
objeto CIP
mcc, código de clase 0x00C2 271
objeto de ensamblaje
objeto de identidad
código de clase 0x0001 231 objetos CIP 231, 273
encaminador de mensajes, código de clase
instancia 120, rev. 1 del ensamblaje de configuración 245
instancia 120, rev. 2 del ensamblaje de configuración 237
instancia 199, ensamblaje producido de diagnóstico actual 248
objeto de advertencia DPI, código de clase
objeto de conexión, código de clase
objeto de energía de base, código de clase
objeto de energía eléctrica, código de clase
objeto de ensamblaje, código de clase
objeto de fallo DPI, código de clase
objeto de grupo de parámetros, código de clase 0x0010 257
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Índice
308
objeto de grupo de salidas discretas, código de clase 0x001E 257
objeto de hora del reloj, código de clase
objeto de identidad, código de clase
objeto de parámetro, código de clase
objeto de punto de entrada analógica, código de clase 0x000A 255
objeto de punto de entrada discreta, código de clase 0x0008 252
objeto de punto de salida discreta, código de clase 0x0009 253
objeto de sobrecarga, código de clase
objeto de supervisor de control, código de clase 0x0029 258
opciones de comunicación
operación
operación del sistema
P
pantallas
pantallas de disparo y advertencia
pantallas definidas por usuario
parámetro
navegación por lista lineal 28
parámetro de configuración inválido
parámetros
visualizar 183 visualizar y configurar 183
parámetros de red
asignación mediante la utilidad BOOTP/
política
política de actualización de firmware
política de configuración de seguridad
37 política de configuración del dispositivo 37
política de restablecimiento del dispositivo
política de seguridad
porcentaje de FLA
porcentaje de FLA L1
porcentaje de FLA L2
porcentaje de FLA L3
porcentaje de FLA promedio
porcentaje de la capacidad térmica utilizada
potencia aparente
potencia aparente L1
potencia aparente L2
potencia aparente L3
167 potencia aparente total 167, 174
potencia reactiva
potencia reactiva L1 166 potencia reactiva L2 166 potencia reactiva L3 166
potencia reactiva total 167, 174
potencia real
potencia real L1
potencia real L2
potencia real L3
potencia real total
preselección de configuración 155 valores predeterminados de fábrica 155
programación
protección
basada en corriente de fallo a tierra 26 basada en energía térmica 26 basada en voltaje 26
protección analógica
protección basada en control
devicelogix 148 disparo de estación de operador 148
fallo de almacenamiento no volátil 150 fallo de bus de expansión 150
inhibición de arranque 149 mantenimiento preventivo 149
retroalimentación de contactor 150
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protección basada en corriente
corriente de fallo a tierra 128
corriente insuficiente de línea 132
desequilibrio de corriente 131
protección basada en corriente de fallo a tierra
protección basada en energía térmica
protección basada en hardware
protección basada en potencia 139
protección basada en voltaje 134
frecuencia 138 rotación de fase 138
sobrevoltaje 136 voltaje insuficiente 136
protección basada en voltaje y alimentación
protección contra calado
protección contra carga insuficiente
protección contra corriente de fallo a tierra
protección contra corriente insuficiente de
protección contra desequilibrio de corriente
protección contra desequilibrio de voltaje
protección contra factor de potencia 145
protección contra frecuencia 138
protección contra pérdida de fase
protección contra pérdida de línea 133
protección contra potencia aparente
protección contra potencia reactiva
protección contra potencia real
protección contra rotación de fase 138
protección contra sobrecorriente de
protección contra sobrevoltaje
136 protección contra voltaje insuficiente 136
protección de inhibición de arranque 149
protección de retroalimentación de
protección de sobrecarga
protección devicelogix
R
registros de historial, borrar
LED de disparo/advertencia 214
procedimiento de LED de disparo/ advertencia 216
restablecimiento de disparo 215
restablecimiento de disparo
rotación de fase
S
secuencia de pantalla
segundo
T
tiempo al arranque
tiempo al restablecimiento
tiempo de espera de pantalla
tiempo de operación
todos, borrar
V
valores predeterminados de fábrica
visualizar y configurar parámetros
voltaje
voltaje L1-N 165 voltaje L2-L3 165
voltaje L-L promedio
voltaje L-N
Índice
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Notas:
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Encuentre el número de teléfono para su país.
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Encuentre el código de discado directo de su producto.
Utilice el código para dirigir su llamada directamente a un ingeniero de asistencia técnica.
Instrucciones de instalación, manuales, folletos y datos técnicos.
Obtenga ayudar para determinar cómo interactúan los productos, verificar características y capacidades, y encontrar firmware asociado.
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http://www.rockwellautomation.com/global/literature-library/overview.page
http://www.rockwellautomation.com/global/support/pcdc.page
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