Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In diesem Handbuch können auch produktspezifische

Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden.

WARNHINWEIS

STROMSCHLAGGEFAHR

Dieses Gerät muss geerdet werden. Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche

Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen.

• Vor dem Abziehen von Kabeln und vor dem Durchführen von Wartungsarbeiten oder der

Installation von Geräten immer den Netzschalter ausschalten und die Stromversorgung trennen.

• Das Gerät nur an eine geerdete Stromquelle anschließen.

• Elektrische Anschlüsse dürfen nur von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden und müssen sämtlichen Vorschriften und Bestimmungen vor Ort entsprechen.

GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER DÄMPFE

Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.

• Das Sicherheitsdatenblatt (SDS) für Anweisungen zur Handhabung und Informationen zu speziellen Gefahren – z. B. Langzeiteinwirkungen – der verwendeten Materialien lesen.

• Beim Spritzen, bei der Gerätewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich immer für gute

Belüftung des Arbeitsbereichs sorgen und angemessene Schutzausrüstung tragen.

Siehe Warnhinweise zur persönlichen Schutzausrüstung in diesem Handbuch.

• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß den zutreffenden Vorschriften entsorgen.

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Immer angemessene Schutzausrüstung tragen und darauf achten, dass beim Spritzen, bei der

Gerätewartung oder bei Aufenthalt im Arbeitsbereich die Haut vollständig abgedeckt ist. Durch

Schutzausrüstung können schwere Verletzungen wie Langzeiteinwirkungen, Einatmung giftiger

Dämpfe, allergische Reaktionen, Verbrennungen, Augenverletzungen und Gehörverlust vermieden werden. Zu diesen Schutzvorrichtungen gehören unter anderem:

• Eine gut sitzende Atemmaske, eventuell mit einem zusätzlichen Beatmungsgerät, chemikalienundurchlässige Handschuhe, Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers und der örtlichen Behörden.

• Schutzbrille und Gehörschutz.

VERBRENNUNGSGEFAHR

Geräteoberflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden.

Um schwere Verbrennungen zu vermeiden:

• Niemals heißes Material oder heiße Geräte berühren.

3A2018H 5

Warnhinweise

WARNHINWEIS

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Entflammbare Dämpfe wie Lösemittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden. Zur Vermeidung von Feuer- und Explosionsgefahr:

• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.

• Mögliche Zündquellen wie z. B. Dauerflammen, Zigaretten, tragbare Elektrolampen und

Plastik-Abdeckfolien (Gefahr der Entstehung von Funkenbildung durch statische Elektrizität) beseitigen.

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösemittel, Lappen und Benzin, halten.

• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Licht- oder Stromschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.

• Alle Geräte im Arbeitsbereich richtig erden. Siehe Anweisungen zur Erdung.

• Nur geerdete Schläuche verwenden.

• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.

• Wenn Sie statische Funkenbildung wahrnehmen oder einen elektrischen Schlag verspüren,

schalten Sie das Gerät sofort ab. Das Gerät erst wieder verwenden, wenn das Problem erkannt und behoben wurde.

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.

GEFAHR DURCH EINDRINGEN DES MATERIALS IN DIE HAUT

Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus undichten Schläuchen oder aus beschädigten

Komponenten tritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben können. Sofort einen Arzt aufsuchen.

• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.

• Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.

• Nicht die Hand über den Materialauslass legen.

• Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder umlenken.

• Stets die im Abschnitt Vorgehensweise zur Druckentlastung erläuterten Schritte ausführen, wenn die Spritzarbeiten abgeschlossen sind und bevor die Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden.

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.

• Schläuche und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich austauschen

3A2018H

Warnhinweise

WARNHINWEIS

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG

Missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen.

• Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen.

• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der

Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den einzelnen Geräten.

• Nur Materialien oder Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Gerätes verträglich sind. Siehe Technische Daten in den Anleitungen zu den einzelnen Geräten.

Sicherheitshinweise der Material- und Lösemittelhersteller beachten. Für vollständige

Informationen zum Material den Händler nach dem entsprechenden Datenblatt zur

Materialsicherheit fragen.

• Den Arbeitsbereich nicht verlassen, solange das Gerät eingeschaltet ist oder unter Druck steht.

Das Gerät komplett ausschalten und die Druckentlastung durchführen, wenn das Gerät nicht verwendet wird.

• Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch

Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.

• Das Gerät darf nicht verändert oder modifiziert werden.

• Das Gerät darf nur für den vorgegebenen Zweck benutzt werden. Wenden Sie sich mit eventuellen

Fragen bitte an den Vertriebshändler.

• Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen

Teilen oder heißen Flächen verlegen.

• Schläuche dürfen nicht geknickt, zu stark gebogen oder zum Ziehen von Geräten verwendet werden.

• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.

• Alle gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.

GEFAHR DURCH UNTER DRUCK STEHENDE ALUMINIUMTEILE

Wenn Materialien, die nicht mit Aluminium kompatibel sind, in unter Druck stehenden Geräten verwendet werden, kann es zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der

Geräte kommen. Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen oder zu Sachschäden führen.

• Verwenden Sie niemals 1.1.1-Trichlorethylen, Methylenchlorid, andere Lösemittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösemittel enthalten.

• Viele andere Flüssigkeiten können Chemikalien enthalten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind. Lassen Sie sich die Verträglichkeit vom Materialhersteller bestätigen.

GEFAHR THERMISCHER AUSDEHNUNG

Materialien, die in abgeschlossenen Bereichen – einschließlich Schläuchen – übermäßig erwärmt werden, können aufgrund der thermischen Ausdehnung einen schnellen Anstieg des Drucks hervorrufen. Übermäßiger Druck kann zum Bersten des Geräts führen und schwere Verletzungen verursachen.

• Ein Ventil öffnen, um Ausdehnen des Materials während der Erhitzung zuzulassen.

• Schläuche abhängig von Einsatzbedingungen in regelmäßigen Abständen ersetzen.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.

• Abstand zu beweglichen Teilen halten.

• Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.

• Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor Überprüfung,

Bewegung oder Wartung des Geräts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene

Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.

Wichtige Informationen zu Zweikomponenten-Materialien

Wichtige Informationen zu

Zweikomponenten-Materialien

Bedingungen zu Isocyanaten

Das Spritzen oder Dosieren von Materialien, die Isocyanate enthalten, führt zur Bildung von potenziell gefährlichen Dämpfen, Dünsten und Kleinstpartikeln.

• Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt (SDS) genau durch, damit Sie die speziellen Gefahren und Schutzmaßnahmen im Zusammenhang mit Isocyanaten kennen.

• Der Einsatz von Isocyanaten beinhaltet potenziell gefährliche Verfahren. Spritzen Sie nur mit diesem Gerät, wenn Sie geschult, qualifiziert sind und die Informationen in diesem Handbuch und in den

Anwendungshinweisen des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt gelesen und verstanden haben.

• Die Verwendung von falsch gewarteten oder falsch eingestellten Geräten kann zu nicht ordnungsgemäß ausgehärtetem Material führen, dass Vergasung und unangenehme Gerüche zur Folge haben kann.

Geräte müssen sorgfältig nach den Anweisungen im Handbuch gewartet und eingestellt werden.

• Um das Einatmen von Isocyanatdämpfen und Feinstpartikeln zu vermeiden, müssen alle Personen im

Arbeitsbereich einen geeigneten Atemschutz tragen. Immer eine richtig sitzende Atemmaske tragen, eventuell mit einem zusätzlichen Beatmungsgerät. Den Arbeitsbereich gemäß den Anweisungen auf dem Sicherheitsdatenblatt des Materialherstellers lüften.

• Jeglichen Hautkontakt mit Isocyanaten vermeiden. Alle Personen im Arbeitsbereich müssen chemikalienundurchlässige Handschuhe, Schutzkleidung und Sicherheitsschuhe entsprechend den Empfehlungen des Materialherstellers und der örtlichen Behörden tragen. Alle Hinweise des

Materialherstellers befolgen, einschließlich der Hinweise für die Handhabung kontaminierter Kleidung.

Waschen Sie nach dem Spritzen die Hände und das Gesicht, bevor Sie essen oder trinken.

• Die Gefahr durch die Isocyanat-Exposition ist nach dem Spritzen nicht vorbei. Jeder, der keine geeignete persönliche Schutzausrüstung hat, muss sich während des Spritzens und nach dem Spritzen während der vom Materialhersteller festgelegten Zeit vom Arbeitsbereich fernhalten. In der Regel beträgt diese Zeit mindestens 24 Stunden.

• Andere Personen, die den aufgrund der Isocyanat-Exposition gefährlichen Arbeitsbereich betreten könnten, müssen gewarnt werden. Die Hinweise des Materialherstellers und der örtlichen Aufsichtsbehörde befolgen. Es wird empfohlen, ein Plakat wie das folgende außerhalb des Arbeitsbereichs anzubringen:

TOXIC FUMES

HAZARD

DO NOT ENTER D U R IN G

S PR A Y FO A M A PP LICA T I O N

OR FOR ___ HO U R S A FTER

A PP LICA T I O N IS C OMP L ETE

DO NOT ENTER UNTIL:

DATE: ____________

TIME: ____________

3A2018H

Wichtige Informationen zu Zweikomponenten-Materialien

Selbstentzündung von Materialien Schaumharze mit 245 fa

Treibmitteln

Einige Schaumtreibmittel schäumen bei Temperaturen über

90°F (33°C), wenn sie nicht unter Druck stehen, vor allem wenn sie geschüttelt werden. Die Vorwärmung im Zirkulationssystem minimieren, um die Schaumbildung zu verringern.

Einige Materialien können sich selbst entzünden, wenn sie zu dick aufgetragen werden. Lesen Sie die Warnhinweise des Materialherstellers und das Sicherheitsdatenblatt

(SDS).

Komponenten A und B immer getrennt halten

Eine Querkontamination kann zur Aushärtung des Materials in der Materialleitung führen, was zu schweren Verletzungen oder Schäden an Geräten führen kann. Um eine

Querkontamination zu vermeiden:

• Niemals mit Komponente A und Komponente B benetzte

Teile untereinander austauschen.

• Niemals Lösemittel an einer Seite verwenden, wenn es durch die andere Seite verschmutzt wurde.

Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten

Die Einwirkung von Feuchtigkeit (wie zum Beispiel

Luftfeuchtigkeit) führt dazu, dass das ISO teilweise aushärtet und kleine, harte, abrasive Kristalle bildet, die in der Flüssigkeit suspendiert werden. Schließlich bildet sich ein Film auf der

Oberfläche, und das ISO-Material beginnt zu gelieren, wodurch die Viskosität erhöht wird.

ACHTUNG

Teilweise ausgehärtetes ISO-Material verringert die Leistung und Lebensdauer aller benetzten Teile.

• Immer einen versiegelten Behälter mit einem

Adsorptionstrockner in der Belüftungsöffnung oder eine

Stickstoffatmosphäre verwenden. ISO-Material niemals in einem offenen Behälter lagern.

• Darauf achten, dass die Ölertasse der ISO-Pumpe oder der Behälter (falls montiert) immer mit dem geeigneten

Schmiermittel gefüllt sind. Das Schmiermittel erzeugt eine Barriere zwischen dem ISO-Material und der

Atmosphäre.

• Nur feuchtigkeitsbeständige und ISO-kompatible

Schläuche verwenden.

• Niemals regenerierte Lösemittel verwenden, die

Feuchtigkeit enthalten können. Darauf achten, dass

Lösemittelbehälter immer geschlossen sind, wenn sie nicht in Gebrauch sind.

• Gewindeteile bei der Montage immer mit einem geeigneten Schmiermittel schmieren.

HINWEIS: Das Maß der Filmbildung und die Kristallisationsrate sind je nach ISO-Mischung, Feuchtigkeit und Temperatur unterschiedlich.

3A2018H

Materialwechsel

ACHTUNG

Ein Wechsel der im Gerät verwendeten Materialien erfordert besondere Aufmerksamkeit, um Schäden und Ausfallzeiten der Geräte zu vermeiden.

• Beim Materialwechsel muss das Gerät mehrmals gespült werden, um sicherzustellen, dass es gründlich sauber ist.

• Nach dem Spülen immer die Materialeinlasssiebe reinigen.

• Zusammen mit dem Materialhersteller die chemische Kompatibilität überprüfen.

• Beim Wechsel zwischen Epoxiden und Urethanen oder Polyharnstoffen alle Materialkomponenten auseinander bauen und reinigen und die

Schläuche auswechseln. Expoxidharze haben oft

Amine auf der B-Seite (Härter). Polyharnstoffe haben oft Amine auf der B-Seite

(Stammkomponente).

Typische Installation ohne Zirkulation

F A

A BB . 1: Typische Installation ohne Zirkulation

Legende für A BB . 1

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheiztes Peitschenende

E Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Dosiergerät und Pistole

G Luftzufuhrleitung der Zufuhrpumpe

H Abfallbehälter

J Materialzufuhrleitungen

K Zufuhrpumpen

L Rührwerk (falls erforderlich)

M Trockner

N Entlüftungsleitungen / Überdruckentlastung

P Pistolenmaterialverteiler

WLE

P ti16812a

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet.

Beim Betrieb mit Band umwickeln.

10 3A2018H

Typische Installation mit Zirkulation

Legende für A BB . 2

A Reactor Dosiergerät

B Beheizter Schlauch

C Materialtemperatursensor (FTS)

D Beheiztes Peitschenende

E Spritzpistole

F Luftzufuhrschlauch für Dosiergerät und Pistole

G Luftzufuhrleitung der Zufuhrpumpe

J Materialzufuhrleitungen

K Zufuhrpumpen

L Rührwerk (falls erforderlich)

M Trockner

N Zirkulations-/Druckentlastungs-Rücklaufschläuche

P Pistolenmaterialverteiler

F A

WLE

P ti16813b

* Zur besseren Verständlichkeit abgebildet.

Beim Betrieb mit Band umwickeln.

A BB . 2: Typische Installation mit Zirkulation

3A2018H 11

Komponentenbezeichnung

A BB . 3: Typische Installation

V Y

WLE

3A2018H

Komponentenbezeichnung

Zeichenerklärung:

R Haupttrennschalter - regelt die Stromversorgung zu den Heizkreisen. I

S Hauptluftfilter - filtert die Systemluftzufuhr.

AC FTS-Steckbrücken-Kabelbaum - überträgt das elektrische Signal vom FTS-Sensor im

Isocyanat-Schlauch zum Schlauchtemperatur-

Steuergerät.

T Manometer für Harz (B) - zeigt den Druck im Harz-Dosiersystem an (B-Seite).

AD Primäres Heizelement - erwärmt das Material auf die erforderliche Ausgabetemperatur.

U Harz (B) - Einlasszufuhrventil

AE Dosierpumpe für ISO (A) (Isocyanat) - saugt ein festgelegtes Isocyanat-Volumen an und fördert es zur Pistole.

V Y-Materialsieb für Harz (B) - (MW 20)

W Manometer für ISO (A) - zeigt den Druck im

Isocyanat-Dosiersystem an (A-Seite).

AF Dosierpumpe für Harz (B) - saugt ein festgelegtes

Harz-Volumen an und fördert es zur Pistole.

X ISO (A) - Einlasszufuhrventil

AG Schlauchheizungsanschlusskasten - versorgt beheizte Schläuche mit Strom.

Y Y-Materialsieb für ISO (A) - (MW 20)

Z ISO-Schmiermittelpumpensystem (A) - hinter dem Abdeckblech des Dosiergeräts. (Nur Seite A)

AA ISO (A) - Packungsmutter und

Schmiermittelbehälter - (nur A-Seite)

AB *Thermoelement für primäres Heizelement - erfasst die Temperatur des primären Heizelements und gibt diese Informationen ein.

AH *Überhitzungsschalter für primäres Heizelement - sendet ein Signal zum Temperatur-Steuergerät, wenn das Heizelement den maximalen

Temperaturwert überschreitet.

AI Ölertasse für Harzpumpe (B) - Zugang zum täglichen Nachfüllen der Ölertasse.

DD Lufteinlass-Kugelventil - (Fitting mit

1/2-NPT-Innengewinde)

FF ISO-(A)-Einlass - Fitting (3/4 Drehgelenkfitting)

GG Harz-(B)-Einlass - Fitting (3/4 Drehgelenkfitting)

Bedienfeld

DataTrak (optional)

Siehe Seite 33.

Siehe

Temperaturregler und Anzeigen

E L EC T RO N IC M O N I T O R IN G S Y S T E M ti16815a

° F

° C

Luftmotor-

Manometer

Luftmotor-

Absperrventil

Luftdruckregler

3A2018H 13

Komponentenbezeichnung

Temperaturregler und Anzeigen

ACHTUNG

Um Beschädigung der Softkey-Tasten zu vermeiden, die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen Objekten wie

Stiften, Plastikkarten oder Fingernägeln betätigen.

Anzeigen für Heizelementeleistung Temperaturanzeigen

Pfeiltasten Zone A

Pfeiltasten Zone B

Pfeiltasten

Schlauchzone

Ist-Temperatur-Taste

Taste für Solltemperatur

° F

° C

Ein-/Aus-Taste

Heizelement A

Ein-/Aus-Taste

Heizelement B

Ein-/Aus-Taste

Schlauchheizung

Tasten für

Temperaturskalierung

14 3A2018H

Komponentenbezeichnung

Netzschalter

Befindet sich auf der rechten Seite des Geräts, Seite 12.

Schaltet die Heizleistung EIN und AUS

Schaltet nicht die Heizzonen oder Pumpen ein.

Taste/LED für Ist-Temperatur

Temperaturanzeigen

Zeigen je nach ausgewählter Betriebsart die Ist- oder die

Soll-Temperatur der Heizzonen an. Standardeinstellung beim Einschalten ist der Ist-Wert. Der Anzeigebereich liegt zwischen 32-190° F (0-88° C) für die Komponenten A und

B bzw. zwischen 32-180° F (0-82° C) für den Schlauch.

Schutzschalter

Auf drücken, um die Ist-Temperatur anzuzeigen.

gedrückt halten, um die Stromstärke anzeigen zu lassen.

Taste/LED für Solltemperatur

Auf drücken, um die Soll-Temperatur anzuzeigen.

Befinden sich innerhalb des Reactor-Schaltschranks.

Pos.

CB1

CB2

CB3

CB4

A-25

Größe

A-XP1

50 A

30 A

50 A

30 A

25 A

30 A

Komponente

Sekundärschlauch (einfach)

Primärschlauch (doppelt)

Heizelement A (doppelt)

Heizelement B (doppelt)

gedrückt halten, um die Temperatur der Heizsteuerkarte anzeigen zu lassen.

Tasten/LEDs für Temperaturskalierung

Auf

° F

oder zu ändern.

° C

drücken, um die Temperaturskala

Tasten/LEDs zum Ein-/Ausschalten der

Heizzonen

Auf drücken, um die Heizzonen ein- und auszuschalten. Auch die Heizzonen-Diagnosecodes

werden damit gelöscht, siehe Seite 36.

Wenn die Heizzonen eingeschaltet sind, blinken die

LEDs. Die jeweilige Blinkdauer zeigt die Dauer an, die das Heizelement bereits eingeschaltet ist.

Pfeiltasten für Temperatur

Zuerst auf und anschließend auf

CB1

CB2 CB3 CB4 ti17569a oder drücken, um die Temperatur in 1-Grad-Stufen einzustellen.

3A2018H 15

Vorbereitung

Aufstellung des Reactors

A-25/A-XP1

Stellen Sie den Reactor A-25 auf einer ebenen

Fläche auf und schrauben Sie ihn mit Schrauben der

Größe 10 mm (3/8 Zoll) am Boden fest, es sei denn, der Reactor muss beweglich bleiben.

• Zwei Schrauben gehen durch die 50 mm (2 Zoll) tiefen Laufrollenbuchsen an der Rückseite.

• Zwei Schrauben gehen durch die 168 mm

(3-5/8 Zoll) tiefen Laufrollenbuchsen an der

Vorderseite.

Den Reactor nicht dem Regen aussetzen.

Falls die Maschine bewegt werden muss, den optionalen Radsatz anbauen.

Eine Winde zum Anheben der Maschine nur an der

Stange an der Oberseite des Fahrgestells befestigen.

Elektrische Anforderungen

Wenn die Anschlussarbeiten nicht richtig ausgeführt werden, können Stromschläge oder andere schwere

Verletzungen durch falsche Verkabelung die Folge sein.

• Die elektrischen Anschlüsse sowie die Erdung sind von einem qualifizierten Elektriker durchzuführen.

• Bei der Installation sind alle nationalen und lokalen Sicherheits- und

Brandschutzbestimmungen zu beachten.

• Außerdem ist darauf zu achten, dass der

Einspeisestrom an der Stromversorgungsquelle ausgeschaltet und getrennt ist.

Im Lieferumfang ist kein Netzkabel enthalten.

Bestimmung der Stromquelle

Der Reactor A-25 kann an drei Arten von Stromquellen angeschlossen werden:

• 200-240 VAC, 1-phasig (2 Leiter + Masse/PE)

• 200-240 VAC, 3-phasig Dreieck (3 Leiter + Masse/PE)

• 350-415 VAC, 3-phasig Stern (4 Leiter + Masse/PE)

(Spannung Außenleiter-Neutralleiter: 200-240 VAC)

16 3A2018H

Vorbereitung

Für Stromversorgung konfigurieren

Das untere vordere Abdeckblech wieder anbringen.

Die beiden in Schritt 1 zurückgelegten Schrauben wieder anbringen.

Es müssen beide Schritte für Kabelanschluss UND

Steckbrücken-Positionierung auf Seite 18 durchgeführt

werden.

200-240 VAC, 1-phasig: Verwenden Sie einen

Schraubendreher, um die beiden Leiterdrähte, wie gezeigt, an die beiden Klemmenpositionen oben in der

Mitte anzuschließen. Den grünen Leiter an Masse (GND)

legen. Siehe Seite 18 für die richtigen

Steckbrückenpositionen.

Die Klemmennummern an den Trennschalterblöcken nicht beachten. Die Anschlüsse an den gezeigten

Positionen vornehmen.

Schritt Eins - Anschluss des Netzkabels

Die Klemmennummern an den Trennschalterblöcken nicht beachten. Die Anschlüsse an den gezeigten

Positionen vornehmen. Die Klemmen nehmen Leiter bis zu 10 mm

(AWG Nr. 8) auf.

Mit einem Flachschraubendreher die Halter der

Abdeckung 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Die Frontabdeckung anheben und abnehmen.

Das Netzkabel wie folgt am elektrischen Steuerpult anschließen: a.

Das Kabel durch das Zugentlastungsstück (SR) an der rechten Seite des Geräts führen.

Den schwarzen Platten-Ausrückhebel (RL) nach unten drücken, um den Schaltblock (PD) zur Verdrahtung freizulegen.

Das Zugentlastungsstück nimmt Kabel mit 15-25 mm

Durchmesser auf.

HINWEIS: Der Trennschalter A-XP1 kann nicht vom Rahmen gelöst werden.

Die Leiterdrähte am Netzschalter (PD) anschließen. Den Schaltblock (PD) wieder am Schalter einschnappen lassen. c.

Die Mutter des Zugentlastungsstücks festziehen.

Das Erdungskabel an der Erdungsöse (GL) anschließen.

200-240 VAC, 3-phasig, Dreieckschaltung: Verwenden

Sie einen Schraubendreher, um die drei Leiterdrähte, wie gezeigt, an den drei oberen linken Klemmen anzuschließen. Den grünen Leiter an Masse (GND)

legen. Siehe Seite 18 für die richtigen

Steckbrückenpositionen.

350-415 VAC, 3-phasig, Sternschaltung: Verwenden

Sie einen Schraubendreher, um die vier Leiterdrähte, wie gezeigt, an den oberen Klemmen anzuschließen. Den

Nullleiter an N anschließen. Den grünen Leiter an Masse

(GND) anschließen. Siehe Seite 18 für die richtigen

Steckbrückenpositionen.

SR ti17570a

3A2018H 17

Vorbereitung

Schritt Zwei - Steckbrücken montieren

Die Steckbrücken aus der Plastiktüte entnehmen, die an der Erdungsöse befestigt ist.

NEU

Position der Heizelemente-Steckbrücken

Position der Strom-Steckb

Heizelemente-

Strom-Steckbrücken montieren

Steckbrücken ti17569a

Die Schrauben im oberen Teil der Abdeckklappe bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Abdeckklappe nach oben ziehen und abnehmen.

Rote Steckbrücken aus der mitgelieferten Plastiktüte an den für Ihre jeweilige Spannungskonfiguration gezeigten Positionen einsetzen.

• Die Steckbrücke fest an ihre neue Position drücken.

• Zum Lösen der Steckbrücken kann ein flacher

Schraubendreher unter den Grat an der Seite der

Brücke geschoben werden.

Die vordere Abdeckklappe wieder anbringen.

Schritt Zwei

TB2

Anschlussblöcke

Rote Steckbrücken einsetzen

350-415V 3ø WYE 200-240V 3ø Delta 200-240V 1ø

Schritt Drei - Heizelemente-Steckbrücken wieder einsetzen (bei Bedarf)

Die Position der Heizelemente-Steckbrücken ausfindig machen.

Die Maschinen werden mit Heizelementen für einen

6000-Watt-Anschluss ausgeliefert. Um die Heizelemente-

Steckbrücken für 3000 Watt anzubringen, die Positionen der Steckbrücken wie unten gezeigt ändern.

Die Schrauben im oberen Teil der Abdeckklappe gegen den Uhrzeigersinn drehen und herausnehmen.

Die roten Steckbrücken von den

Lagerungspositionen auf die für die Ihre

Spannungskonfiguration gezeigten Positionen umlegen.

• Zum Lösen der Steckbrücken kann ein flacher

Schraubendreher unter den Grat an der Seite der Brücke geschoben werden.

• Die Steckbrücke fest an ihre neue Position drücken.

Das untere vordere Abdeckblech wieder anbringen.

Schritt Drei

TB2

Anschlussblöcke

Rote Steckbrücken einsetzen

A-25: 6000 WATT

A-XP1: 10.200 WATT

A-25: 3000 WATT

A-XP1: 5100 WATT

18 3A2018H

Vorbereitung

Erdungssystem

Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr für statische Funkenbildung und Stromschlag zu verringern. Durch elektrische oder statische

Funkenbildung können Dämpfe entzündet werden oder explodieren. Unsachgemäße Erdung kann zu einem Stromschlag führen. Erdung schafft eine

Abführleitung, über die der Strom abfließen kann.

• Das Reactor-Gerät wird über das Netzkabel geerdet.

Siehe Seite 17.

• Spritzpistole: Das Erdungskabel des Peitschenendes

am FTS anschließen; siehe Seite 20. Das Kabel nicht

entfernen, und nicht ohne Peitschenende spritzen.

• Materialzufuhrbehälter: gemäß den örtlichen

Vorschriften erden.

• Zu spritzendes Objekt: gemäß den örtlichen

Vorschriften erden.

• Alle zum Spülen verwendeten Eimer: gemäß den

örtlichen Vorschriften erden. Nur elektrisch leitfähige

Metalleimer verwenden. Diese auf eine geerdete

Fläche stellen. Den Eimer nie auf eine nichtleitende

Oberfläche wie z. B. Papier oder Pappe stellen, da dies den Erdschluss unterbrechen würde.

• Zur Aufrechterhaltung des Erdschlusses beim Spülen

oder Druckentlasten stets ein Metallteil der Pistole fest gegen eine Seite eines geerdeten Metalleimers drücken, dann die Pistole abziehen.

Vorbereitung des

Iso-Pumpen-Schmiersystems

Das Schmiersystem der Isocyanat-Pumpe wie folgt vorbereiten:

Den Schmiermittelbehälter aus der Halterung heben und vom Deckel abnehmen.

Den Behälter zu 3/4 mit TSL-Flüssigkeit befüllen.

Den Behälter auf die Kappe schrauben und in die

Halterung einsetzen.

Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit. Es muss keine Entlüftung durchgeführt werden.

Materialzufuhr-Anschlüsse

Normalerweise werden Zufuhrpumpen verwendet.

Eine Zufuhr über Siphon wird nicht empfohlen.

Die Materialzufuhr wie folgt an den Einlässen des Dosiergeräts anschließen:

Die Kugelventile für den Materialeinlass (U.X) und

Y-Siebe (V, Y) an die Pumpeneinlässe anschließen.

Darauf achten, dass die Kugelventile für Einlass A und B (U, X) am Dosiergerät geschlossen sind.

Den B-Versorgungsschlauch (J) am

3/4-NPT-Drehgelenkfitting (GG) am Kugelventil für den Einlass B (U) und an der Harz-Förderpumpe anschließen und festziehen.

U ti17571a

Den A-Versorgungsschlauch (BB) am 1/2-NPT-

Drehgelenkfitting (FF) am Kugelventil für den

Einlass A (X) und an der Isocyanat-Förderpumpe anschließen und festziehen. Siehe A BB . 3, Seite 12.

Luftzufuhranschluss

Die Hauptluftzufuhr (F) am 1/2"-NPT(f)-Lufteingangsventil

(DD) am Luftfilter (S) anschließen. Am Schlauchfitting ist ein Fitting mit 1/2-NPT- Außengewinde erforderlich.

Eine Luftleitung mit einem ID von mindestens 3/8 Zoll verwenden (nicht im Lieferumfang enthalten), um die

Luftversorgung zum Dosiergerät einzurichten. Bei

Längen von über 15 Fuß einen Schlauch mit ID von

1/2 Zoll verwenden. Die Hauptluftversorgung muss sauber und frei von Öl und Verunreinigungen sein.

S ti17572a

3A2018H 19

Vorbereitung

Zirkulations-/

Druckentlastungsleitungen

Beheizten Schlauch anschließen

Siehe Handbuch für beheizten Schlauch für detaillierte

Anweisungen zu den beheizten Schläuchen von Graco.

Keine Absperrventile hinter den Auslassöffnungen (BA,

BB) der DRUCKENTLASTUNGS-/ SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen in der Position SPRAY

(Spritzen) als Druckentlastungsventile. Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Wenn Material zurück zu den Zufuhrfässern geführt wird, muss ein Hochdruckschlauch verwendet werden, der für den zulässigen Betriebsüberdruck dieses Geräts zugelassen ist.

Für die Rückführung zum Zufuhrfass:

Den Hochdruckschlauch (R) an die Entlastungsfittings

(BA, BB) beider DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE anschließen. Den Schlauch zurück zu den Fässern für die Komponenten A und B führen.

Siehe Handbuch 309852.

Alternative Zirkulationsschläuche (Adapterfittings

erforderlich):

249508 - Roter ISO-Schlauch (A) (Feuchtigkeitsschutz),

6 mm (1/4 Zoll) Innendurchmesser; JIC-Fittings Nr. 5

(m x f); 10,7 m (35 Fuß) lang.

249509 - Blauer Harzschlauch (B); 6 mm (1/4 Zoll)

Innendurchmesser, JIC-Fittings Nr. 6 (m x f), 10,7 m

(35 Fuß) lang.

ACHTUNG

Der Materialtemperatursensor (FTS) und das

Peitschenende müssen zusammen mit dem beheizten

Schlauch verwendet werden; siehe Seite 20. Die

Schlauchlänge einschließlich des Peitschenendes muss mindestens 18,3 m (60 ft) betragen.

Den Netzschalter ausschalten.

Die beheizten Schlauchabschnitte, FTS und

Peitschenende zusammenbauen. Siehe Handbuch für beheizten Schlauch für Anweisungen.

Die A- und B-Schläuche an den A- und

B-Auslassöffnungen am Reactor-Materialverteiler

(FM) anschließen. Die Schläuche sind farblich gekennzeichnet: rot für Komponente A (ISO), blau für Komponente B (RES). Die Fittings haben unterschiedliche Größe, um falschen Anschluss zu verhindern.

BA ti8441a

Installation des

Materialtemperatursensors (FTS)

Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und Peitschenende zu installieren. Siehe Handbuch für beheizten Schlauch für Anweisungen.

AH ti27240a

An den Verteilerschlauchfittings (VV, WW) können beheizte Reactor-Materialschläuche mit 1/4 und 3/8 Zoll

Innendurchmesser verwendet werden.

Die Luftleitung für den beheizten Schlauch (AH) an den Luftschlauch des Dosiergeräts anschließen.

20 3A2018H

Vorbereitung

HINWEIS: Bei Dosiergeräten mit Anschlusskasten (TB)

Schritt 5 ausführen. Bei Dosiergeräten mit elektrischen

Spleißverbindern (NN) Schritt 6 ausführen.

Die FTS-Kabel (SS) anschließen.

Die Schlauchstromkabel an der Reihenklemme (C) am Anschlusskasten (TB) anschließen.

Die Kastenabdeckung (D) abnehmen und das untere

Zugentlastungsstück (E) lösen. Die Kabel durch das

Zugentlastungsstück führen und in die

Reihenklemme stecken (die Positionen der

Schlauchkabel A und B sind nicht wichtig).

Die Klemmenanschlussschrauben (C) mit 35-50 in-lb

(4,0-5,6 N•m) festziehen. Die Schrauben des

Zugentlastungsstücks fest anziehen und die

Abdeckung wieder anbringen.

Materialverteilerventile A und B schließen

Abbildung zeigt die

Fusion-AP-Spritzpistole.

ti2411a

WLD

Die Kabel (SS) anschließen. Die elektrischen

Steckverbinder (NN) anschließen. Sicherstellen, dass die Kabel beim Biegen des Schlauches genügend Bewegungsfreiheit besitzen. Kabel und

Stecker mit Isolierband umwickeln.

Anschluss des Peitschenendes an der Pistole oder am

Materialverteiler der Pistole

Für Probler-P2-Spritzpistolen: Die Schläuche an die

Einlassventile anschließen.

Für Fusion-Spritzpistolen: Die Schläuche an die

Einlassverteiler anschließen. Verteiler nicht an der

Pistole anschließen.

Schläuche für die A- und B-Komponenten

überlappen lassen und, wie gezeigt, an die

Spritzpistole oder die Fittings des Verteilers anschließen.

Fittings an den Schläuchen für die Komponenten A und B festziehen. Sicherstellen, dass der Schlauch gerade verläuft, nachdem die Fittings festgezogen sind. Fittings nach Bedarf lockern und erneut festziehen, um ein eventuelles Drehmoment auf den Schläuchen zu vermeiden.

Abbildung zeigt die

Fusion-AP-Spritzpistole.

NN ti17787a ti12158a

3A2018H 21

Erstmalige Inbetriebnahme

Das Reactor-Gerät nur mit vollständig und korrekt angebrachten Abdeckungen und Schutzblechen in Betrieb nehmen.

Materialeinfüllung mit Hilfe der

Zufuhrpumpen

Der Reactor wurde werksseitig mit Öl getestet. Vor dem

Spritzen muss das Öl mit einem verträglichen Lösemittel

ausgespült werden; siehe Seite 28.

Kontrollieren, ob die Systemvorbereitung

abgeschlossen ist; siehe Seite 16.

Das Rührwerk für die Komponente B einschalten, falls ein solches verwendet wird.

Beide DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

Schlauch entlüften.

Für Probler-P2-Spritzpistolen: Schlauchfittings lösen und Luft austreten lassen, bis Material ohne Luftblasen aus den Schläuchen ausgegeben wird.

Für Fusion-Spritzpistolen: Halten Sie den

Materialverteiler der Pistole über zwei geerdete

Abfallbehälter. Öffnen Sie die Materialventile A und B so lange, bis saubere, blasenfreie

Flüssigkeit aus den Ventilen austritt.

Schließen Sie die Ventile.

Die Abbildung zeigt die Fusion

AP-Pistole.

TI2484a

SA ti8442a

Beide Materialventile (FV) öffnen.

Druckprüfung am Schlauch durchführen

Siehe Schlauch-Handbuch. Undichte Stellen im Schlauch mit Hilfe einer Druckprüfung suchen. Wenn keine undichten Stellen vorhanden sind, den Schlauch und die Elektroanschlüsse mit Isolierband umwickeln, um Schäden zu vermeiden.

FV ti17571a

Die Zufuhrpumpen einschalten. Nicht den Luftmotor oder die Pumpen des Dosiergeräts starten.

Halten Sie immer zwei geerdete Abfallbehälter bereit, damit die Komponenten A und B nicht vermischt werden.

22 3A2018H

Temperaturen einstellen

Erstmalige Inbetriebnahme

Die Heizzonen

und

durch Drücken der

Taste für jede einzelne Zone einschalten.

Siehe Vorbereitung, Seite 16.

Netzschalter einschalten .

Auf

° F

oder

° C drücken, um die Temperaturskala zu ändern.

Auf drücken, um die Soll-Temperaturen anzuzeigen.

Um die Soll-Temperatur

für die Heizzone einzustellen, muss die Taste oder gedrückt werden, bis die gewünschte Temperatur angezeigt wird. Dieser Schritt muss für die Zonen

und wiederholt werden.

Gilt nur für die Schlauchzone : wenn der FTS beim Starten nicht angeschlossen ist, wird für den

Schlauchstrom der Wert (0 A) angezeigt. Siehe Schritt 9,

Seite 23.

gedrückt halten, um die Stromstärke für jede

Zone anzeigen zu lassen.

gedrückt halten, um die

Heizsteuerkartentemperatur anzeigen zu lassen.

Gilt nur für den manuellen Stromregelmodus:

Im manuellen Stromregelmodus muss die Schlauchtemperatur mit einem Thermometer überwacht werden.

Dieses ist nach den untenstehenden Anweisungen zu installieren. Das Thermometer darf nicht mehr als 160° F

(71° C) anzeigen. Das Gerät im manuellen Stromregelmodus niemals unbeaufsichtigt lassen.

Wenn der FTS nicht angeschlossen ist oder der

Diagnosefehler E04 angezeigt wird, muss der

Netzschalter ausgeschaltet und wieder

Schalten Sie die Schlauchheizung niemals bei leeren

Schläuchen ein.

Die Heizzone durch Drücken der Taste einschalten. Schlauch vorheizen (15-60 Minuten). Die

Anzeige blinkt sehr langsam, wenn das Material die

Soll-Temperatur erreicht hat. Am Display wird die tatsächliche Materialtemperatur im Schlauch in der

Nähe des FTS angezeigt.

Durch Wärmeausdehnung kann es zu einem starken

Druckanstieg und in der Folge zu Geräterissen und schweren Verletzungen (z.B. Materialeinspritzung) kommen. Das System beim Vorheizen der Schläuche daher niemals mit Druck beaufschlagen.

3A2018H eingeschaltet werden, um den

Diagnosecode zu löschen und in den manuellen

Stromregelmodus zu wechseln.

Die Anzeige zeigt die zum Schlauch zugeführte

Stromstärke. Die Stromstärke wird durch die

Soll-Temperatur nicht begrenzt.

oder drücken, um die aktuelle

Einstellung zu ändern.

Um eine Überhitzung zu vermeiden, muss ein Schlauchthermometer in der Nähe des

Pistolenendes in Sichtweite des Lackierers eingebaut werden. Das Thermometer ist durch die Schaumabdeckung des Komp.-A-Schlauchs hindurch einzubauen, damit sich die

Thermometerspitze in der Nähe des Innenrohrs befindet. Die Thermometeranzeige liegt ca.

6,5° C unter der tatsächlichen Temperatur.

Wenn das Thermometer mehr als 160° F (71° C) anzeigt, muss die Stromstärke mit der Taste

verringert werden.

Erstmalige Inbetriebnahme

Auffüllen der Ölertassen mit

TSL-Flüssigkeit

Die Pumpenstange und die Verbindungsstange bewegen sich im Betrieb. Bewegliche Teile können schwere Verletzungen wie z. B. Einklemmungen und

Abtrennungen von Gliedmaßen verursachen. Hände und Finger daher während des Betriebs von der

Ölertasse fernhalten. Hauptdruckluftventil schließen, bevor die Ölertasse befüllt wird.

Pumpe für Komponente A (ISO): Vorratsbehälter

(Z) zu 3/4 mit TSL-Flüssigkeit gefüllt halten. Der

Kolben der Ölertasse zirkuliert die TSL-Flüssigkeit durch die Ölertasse, um den Isocyanat-Film auf der Kolbenstange abzutragen. Das Material im

Vorratsbehälter austauschen, wenn es milchig auszusehen beginnt.

Komponente B (Harz) Pumpe: Die Filzscheiben in der Packungsmutter/Ölertasse (AK) täglich

überprüfen. Halten Sie diese mit TSL-Flüssigkeit getränkt, damit das Material nicht an der

Kolbenstange aushärtet. Die Filzscheiben ersetzen, wenn diese verschlissen oder mit verhärtetem

Material in Berührung gekommen sind.

AK ti16974a

3A2018H

Spritzen

Die Abbildung zeigt die Fusion AP-Pistole.

Nachdem die Spritztemperaturen erreicht worden sind, die Abzugssperre der Pistole einrasten lassen.

Das Lufteinlass-Kugelventil (DD) öffnen.

Spritzen ti2409a

Die Materialeinlassventile A und B an der Pistole schließen.

DD ti17573a

Den Druckluftregler gegen den Uhrzeigersinn auf den Druckwert 0 drehen.

E L EC T RO N IC M O N I T O R IN G S Y S T E M

Druckluftregler

Luftmotor-

Absperrventil ti2728a

Den Materialverteiler der Pistole anschließen.

Die Pistolen-Luftleitung anschließen.

Das Luftleitungsventil öffnen.

Luftmotor-Absperrventil öffnen.

Parkventil schließen.

ti17574a ti2543a

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

SA ti8442a

Geschlossen

3A2018H 25

Spritzen

Die Einstellung des Druckluftreglers langsam erhöhen, bis an den Material-Manometern (GA) und (GB) ungefähr der Abdrosselungsdruck

(statischer Druck) erreicht ist.

14. Die Materialdruckmanometer für A und B (GA, GB) auf korrekten Druckausgleich zwischen A und B

überprüfen.

15. Das Gerät ist nun spritzbereit.

GB ti8441a

10. Die Materialdruckmesser (GA, GB) auf korrekten Druckausgleich überprüfen. Falls es zu

Schwankungen kommt, den Druck der Komponente, die einen höheren Wert anzeigt, durch leichtes Drehen des DRUCKENTLASTUNGS-/ SPRITZVENTILS für diese Komponente in Richtung DRUCKENTLASTUNG/

ZIRKULATION reduzieren, bis die Manometer einen gleichmäßigen Druck anzeigen.

Achten Sie darauf, dass die Schläuche für die

Druckentlastung in den Abfallbehältern stecken.

11. Öffnen Sie die Materialeinlassventile A und B an der Pistole.

ti2414a

12. Entriegeln Sie die Abzugssperre der Pistole.

Spritzeinstellungen

Förderleistung, Zerstäubung und Overspray-Menge werden von vier Variablen beeinflusst.

• Materialdruckeinstellung. Ein zu schwacher

Materialdruck führt zu einem ungleichmäßigen

Spritzbild, groben Tröpfchen, geringem Durchfluss und einer schlechten Durchmischung. Ein zu hoher

Druck führt zu übermäßigem Overspray, hohen

Förderleistungen, schwerer Materialregelung und übermäßigem Verschleiß.

• Materialtemperatur. Die Auswirkungen sind ähnlich wie bei zu hoher oder zu niedriger

Materialdruckeinstellung.

• Mischkammergröße. Die Wahl der richtigen

Mischkammer richtet sich nach der gewünschten

Förderleistung innerhalb der Maschinenkapazität und der Materialviskosität.

• Einstellung der Reinigungsluft. Eine zu schwache

Einstellung der Reinigungsluft führt zur Ansammlung von Tröpfchen an der Vorderseite der Düse, und das

Spritzbild kann nicht konstant gehalten werden, wodurch eine Regelung des Oversprays unmöglich wird. Eine zu starke Einstellung der Reinigungsluft führt zu einer druckluftunterstützten Zerstäubung und

übermäßig viel Overspray.

ti2410a

13. Zum Test ein Stück Pappe bespritzen. Den

Druckluftregler so einstellen, um einen minimalen

Materialdruck zu erhalten, der zu guten Ergebnissen beim Spritzbild führt.

Die Pumpen haben ein Material/Luft-Verhältnis von 25:1.

Die Zufuhrpumpen geben zum Ausgangsdruck zusätzlich den 2X Zufuhrdruck hinzu (nur im Aufwärtshub).

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, Regler an den

Zufuhrpumpen verwenden, um den Einlasszufuhrdruck auf ca. 100 psi (0,7 MPA; 7 bar) zu begrenzen.

26 3A2018H

Warten

Pumpen bei Schichtende parken, um die Dosierpumpen in die Ausgangsstellung zu bringen, damit die Kolbenstange eingetaucht wird.

Das Parkventil öffnen.

Die Abzugssperre der Pistole verriegeln.

ti2409a

Die Materialeinlassventile A und B an der Pistole schließen.

ti2421a

Öffnen Schließen

Pistole abziehen, bis die Pumpen am unteren

Umschaltpunkt anhalten und den Druck ablassen.

Das Absperrventil des Luftmotors schließen.

Parkventil schließen.

Druckentlastung

Die Zufuhrventile am Pumpeneingang schließen.

ti17716a

Gerät abschalten

Die Abbildung zeigt die Fusion AP-Pistole.

Die Zufuhrpumpen und das Rührwerk

(falls vorhanden) abschalten.

Die Pumpe f. Komp. A parken. Warten durchführen; siehe Seite 27.

Luftzufuhrventil schließen.

Spritzpistole betätigen, bis die Manometer Null anzeigen.

Netzschalter des Heizelements ausschalten

Warten durchführen; siehe Seite 27.

Ölertassen (AK, Z) kontrollieren und füllen.

Die Schritte für die Pistolenabschaltung durchführen.

Siehe Pistolen-Handbuch.

3A2018H 27

Spülen

Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen spülen.

Keine brennbaren Materialien spritzen. Heizelemente nicht einschalten, wenn mit brennbaren Lösemitteln gespült wird.

• Altes Spritzmaterial mit neuem Spritzmaterial ausspülen, oder altes Spritzmaterial vor der Zufuhr von neuem Spritzmaterial mit einem verträglichen, wasserfreien Lösemittel ausspülen.

• Beim Spülen stets den niedrigstmöglichen Druck verwenden.

• Um die Materialschläuche, Pumpen und

Heizelemente getrennt von den beheizten

Schläuchen zu spülen, die

DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION

(Druckentlastung/Zirkulation) stellen. Flüssigkeit durch die Ablassleitungen (N) ausspülen.

N ti8441a

• Um das gesamte System zu spülen, muss die

Flüssigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden (wobei der Verteiler von der Pistole abgenommen sein muss).

• Immer Hydrauliköl oder ein Material, das nicht auf

Wasserbasis zusammengesetzt ist und kein Wasser absorbiert, im System lassen. Kein Wasser verwenden.

Zum Spülen nur Lösemittel verwenden, die mit

Fluorelastomer-Dichtungen verträglich sind.

Unverträgliche Lösemittel beschädigen die

Dichtungen und verursachen gefährliche Zustände wie Hochdrucklecks.

28 3A2018H

Betrieb

Tägliche Inbetriebnahme

Die Verfahren zur täglichen Inbetriebnahme gelten für normalen Betrieb. Es wird angenommen, dass alle Temperatur- und Druckeinstellungen bereits vorgenommen worden sind, das Heizungssystem jedoch noch nicht Betriebstemperatur erreicht hat.

Den Zustand des Isocyanat-Schmiersystems kontrollieren und nach Bedarf warten.

Pumpenschmiermittel wechseln, wenn es Anzeichen einer Veränderung zu milchiger Farbe zeigt.

Darauf achten, dass das zuzuführende Material die vom Hersteller des Chemikaliensystems empfohlene

Temperatur hat. Darauf achten, dass einzelne

Chemikalien in ihren Fässern/Tagesbehältern korrekt verrührt werden und dass das

Feuchtigkeitsschutzsystem zum Betrieb richtig eingestellt ist. Beheiztes Material bei Bedarf wieder

in die Materialfässer zurückführen; siehe Seite 31.

Die Hauptluftzufuhr zu den Förderpumpen einschalten.

Die Förderpumpen mit Druck beaufschlagen und die Zufuhrventile für den Einlass A und B öffnen.

Das Lufteinlass-Kugelventil (DD) öffnen.

Den beheizten Schlauch abspulen.

Kontrollieren, ob die Sollwert-Temperatur des

Schlauchs korrekt ist.

Alle drei Heizzonen einschalten.

10. Das Steuergerät für die Schlauchstromversorgung stellt den Schlauchstrom automatisch auf den

Schlauch ein, um Beeinträchtigungen durch

Schlauchlänge und Umgebungstemperatur auszugleichen. Warten, bis der Anzeigewert für die Ist-Temperatur mit der Soll-Temperatur für den

Schlauch übereinstimmt.

Um übermäßigen Druckaufbau in den beheizten

Schläuchen zu vermeiden, immer zuerst die

Schläuche und das primäre Heizelement auf

Betriebstemperatur bringen, bevor das

Luftmotor-Absperrventil geöffnet wird.

11. Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

SB ti8442a

DD ti17573a

12. Prüfen, ob die Heizzonen eingeschaltet sind und die

Temperaturen die Sollwerte erreicht haben, Seite 23.

13. Luftmotor-Absperrventil öffnen.

14. Die Pumpen beaufschlagen das Material entsprechend dem Druckluftreglerdruck mit Druck.

Netzschalter einschalten .

ACHTUNG

Die beheizten Schläuche abspulen, bevor der Schalter der Schlauchheizung eingeschaltet wird, um Überhitzung an einzelnen Stellen im Schlauch zu vermeiden.

3A2018H 29

Betrieb

15. Die Manometer für Material A und B (GA, GB) kontrollieren, um den richtigen Druckausgleich zwischen A und B zu gewährleisten. Wenn sie unausgeglichen sind, die höhere Seite über die

Ventile SA und SB entlüften, bis die Seiten ausgeglichen sind.

GB ti8442a

16. Öffnen der Materialverteilerventile A und B.

Die Abbildung zeigt die Fusion AP-Pistole.

ti2414A

17. Entriegeln Sie die Abzugssperre der Pistole.

ti2410A

18. Zum Test ein Stück Pappe bespritzen.

19. Das Gerät ist nun spritzbereit.

30 3A2018H

Materialumlauf

Zirkulation durch das

Reactor-Gerät

Kein Material zirkulieren, das ein Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem Materialhersteller über die zulässigen Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Anleitungen zum Zirkulieren des Materials durch den

Pistolenverteiler und zum Vorheizen des Schlauchs:

siehe Seite 32.

Erstmalige Inbetriebnahme, Seite 22 befolgen.

Die Temperatur-Sollwerte einstellen, siehe Seite 23.

Die Heizzonen

und

durch Drücken der

Taste einschalten. Die Heizzone erst

dann einschalten, wenn die Schläuche bereits mit

Material gefüllt sind.

Auf drücken, um die Ist-Temperaturen anzuzeigen.

Druckluftregler auf einen niedrigen Druck einstellen, bis die Temperaturen

und

die Sollwerte erreichen. Den Druck erhöhen, sobald die

Temperaturen den Sollwert erreicht haben.

Keine Absperrventile hinter den Auslassöffnungen

(BA, BB) der DRUCKENTLASTUNGS-/

SPRITZVENTILE einbauen. Die Ventile dienen als

Überdruck-Entlastungsventile, wenn sie auf SPRAY eingestellt sind . Die Leitungen müssen immer offen sein, damit die Ventile automatisch den Druck entlasten können, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Siehe Typische Installation mit Zirkulation,

Seite 11. Die Zirkulationsleitungen zurück zum

jeweiligen Zufuhrfass für die Komponente A oder B leiten. Schläuche verwenden, die für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts ausgelegt sind.

Siehe Technische Daten, Seite 38.

DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE (SA, SB) auf PRESSURE RELIEF/CIRCULATION

Die Heizzone einschalten.

durch Drücken der Taste

Die DRUCKENTLASTUNGS-/SPRITZVENTILE

(SA, SB) auf SPRAY (Spritzen) stellen.

SA ti8442a

SA SB

Netzschalter einschalten

3A2018H

ti8441a

Materialumlauf

Zirkulation durch den

Pistolenverteiler

Die Temperatur-Sollwerte einstellen, siehe Seite 23.

Die Heizzonen

und durch

Drücken der Taste einschalten.

Kein Material zirkulieren, das ein Treibmittel enthält, ohne zuvor mit dem Materialhersteller über die zulässigen Temperaturwerte für dieses Material gesprochen zu haben.

Das Zirkulieren des Materials durch den Pistolenverteiler ermöglicht eine rasche Vorerwärmung des Schlauchs.

Den Materialverteiler (P) der Pistole am

Zubehör-Zirkulationssatz (CK) anbringen.

Die Hochdruck-Zirkulationsleitungen (R) am Zirkulationsverteiler anschließen.

Auf drücken, um die Ist-Temperaturen anzuzeigen.

Druckluftregler auf einen niedrigen Druck einstellen, bis die Temperaturen

und

die Sollwerte erreichen. Den Druck erhöhen, sobald die

Temperaturen den Sollwert erreicht haben.

R ti2767a

Die Abbildung zeigt das Handbuch der Fusion-AP-Pistole.

Tabelle 1: Zirkulationssatz (CK)

Teil Pistole Handbuch

246362 Fusion AP

256566 Fusion CS

GC1703 Probler P2

309818

313058

313213

Die Zirkulationsleitungen zurück zum jeweiligen

Zufuhrfass für die Komponente A oder B leiten.

Schläuche verwenden, die für den zulässigen

Betriebsüberdruck dieses Geräts ausgelegt sind.

Siehe Handbuch für Installationsanweisungen.

Erstmalige Inbetriebnahme, Seite 22 befolgen.

Netzschalter einschalten .

32 3A2018H

Steuerelemente und Anzeigen von DataTrak

Das DataTrek an den Spritzgeräten Reactor A-25 verfügt nicht über einen Trockenlaufschutz. Bezüglich Vorbereitung

und Bedienungsanleitung siehe Betrieb von DataTrak auf Seite 34.

Legende für A BB . 4

AB Kombinierte Unterpumpenverdrängung

(vom Benutzer einstellbar)

AC Einheiten für die Förderleistung

(vom Anwender auf

/min,

gpm [US], gpm [GB], oz/min [US], oz/min [GB], l/Min. und cm³/Min. einstellbar)

AD LED (leuchtet als Fehleranzeige)

AE Display

PF Ansaug-/Spül-Taste (Aktiviert den Ansaug-/Spül-Modus.

Während sich das Gerät im Ansaug-/Spül-Modus befindet, zählt der Chargenzähler (BT) nicht. Im Ansaug/Spül-Modus blinkt die LED.

RK Rücksetztaste (Setzt Fehler zurück. Taste drücken und für ungefähr 3 Sekunden halten, um den Teilmengenzähler zu löschen.) Taste drücken, um zwischen Anzeige für

Förderleistung und Doppelhubzahl umzuschalten.

CF Zyklen/Förderleistung

BT Chargenzähler

GT Gesamtsummenzähler

RT Trockenlauf-Umschaltung (deaktiviert lassen)

AE, siehe Detailansicht rechts

Betriebsmodus

RK PF

AD TI11883a

CF BT ti8622b

Vorbereitungsmodus RT

PF ti17741a

A BB . 4. Steuerelemente und Anzeigen von DataTrak

3A2018H 33

Betrieb von DataTrak

Die Anzeige (AE) schaltet nach 1 Minute zur Schonung der Batterielebensdauer ab. Eine beliebige Taste betätigen, um die Anzeige wieder zu aktivieren.

ACHTUNG

Um eine Beschädigung der Softkey-Tasten zu verhindern, drücken Sie die Tasten nicht mit scharfen oder spitzen

Gegenständen wie Stiften, Plastikkarten oder Fingernägeln.

Vorbereitungsmodus

Siehe A BB . 4, Seite 33. 5 Sekunden lang gedrückt halten, bis das Vorbereitungsmenü erscheint.

Zur Eingabe der Einstellungen für

Unterpumpengröße, Förderleistungseinheiten und zur Deaktivierung des Trockenlaufschutzes drücken

Sie , um den Wert zu ändern, und dann , um den Wert zu speichern. Bewegen Sie den Cursor in das nächste Datenfeld.

• Die Unterpumpengröße auf 98 cm³ einstellen.

• Trockenlauf deaktivieren.

Den Cursor auf das Feld zur Aktivierung der

E5-Fehleroption stellen und dann noch einmal betätigen, um den Einstellmodus zu verlassen.

Betriebsmodus

Entlüften/Spülen

Siehe A BB . 4, Seite 33. Zum Aufrufen des

Ansaug-/Spül-Modus eine beliebige Taste betätigen, um die Anzeige zu aktivieren. Dann betätigen.

Auf der Anzeige wird das Ansaug-/Spül-Symbol angezeigt und die LED blinkt .

Zähler

Siehe A BB . 4, Seite 33. Die letzte Ziffer des

Chargenzählers (BT) stellt ein Zehntel der gewählten

Einheit dar (Liter bzw. Gallonen). Um den Zähler zurückzusetzen, eine beliebige Taste betätigen, um die Anzeige zu aktivieren, dann betätigen und für 3 Sekunden lang gedrückt halten.

• Wenn AC auf Gallonen oder Unzen eingestellt ist, zeigen BT und GT Gallonen an.

• Wenn AC auf Liter oder cc eingestellt ist, zeigen BT und GT Liter an.

• Wenn AC auf Zyklen eingestellt ist, zeigen BT und GT Zyklen an.

Zum Umschalten zwischen Förderleistungseinheiten und

Zyklen drücken. Ein Buchstabe unter dem BT-Display zeigt an, dass sowohl BT als auch GT Gallonen (g) oder Liter (l) anzeigen. Steht unter dem Display kein

Buchstabe, bedeutet dies, dass sowohl BT als auch GT

Zyklen anzeigen.

Diagnose

Siehe DataTrak Diagnosecodes, Seite 36.

Während sich das Gerät im Ansaug-/Spül-Modus befindet, zählt der Chargenzähler (BT) nicht.

Der Gesamtsummenzähler (GT) zählt weiter.

Zum Verlassen des Ansaug-/Spül-Modus eine beliebige Taste betätigen, um die Anzeige zu aktivieren. Dann betätigen. Auf der Anzeige erlischt das Ansaug-/Spül-Symbol und die LED hört auf zu blinken.

34 3A2018H

Wartung & Pflege

• Täglich die TSL-Flüssigkeit kontrollieren und in die

Ölertasse der Pumpe an der B-Seite nachfüllen.

• Die ISO-Schmiermittelflasche täglich auf deutliche

Verfärbungen oder Kristallisierungen überprüfen. Bei

Bedarf gegen frische TSL-Flüssigkeit auswechseln.

• Darauf achten, dass die ISO-Pumpe (A) bei jedem

Abschalten unten und in PARK-Position ist.

• Darauf achten, dass kein ISO-Material (A) mit der

Atmosphäre in Kontakt kommt, um Kristallisierung zu vermeiden.

• Die Stopfen der Einlassfiltersiebe (V, Y) entfernen und die Siebe reinigen, wenn erhöhte unausgeglichene

Drücke zwischen A und B bemerkt werden bzw. soweit es für die verwendeten Materialien notwendig ist. Auch nach dem Spülen reinigen.

• Die Materialabsperrventile an der Pistole schließen, wenn die Pistole nicht im Einsatz ist.

• Wenn eine Fusion-AP- oder Probler-P2-Pistole verwendet wird, entsprechend dem Handbuch über eine Abschmierpresse Fett hinzugeben.

• Die Pistolen-Filtersiebe und Mischkammeröffnungen regelmäßig reinigen bzw. wenn erhöhte unausgeglichene Drücke zwischen A und B bemerkt werden. Siehe Pistolen-Handbuch.

• Lithium-Schmierfett oder Iso-Pumpenöl an allen

Materialfittings mit Gewinde an der "A"-Seite verwenden.

Wartung & Pflege

3A2018H 35

Diagnosecodes

Diagnosecodes für die Temperaturregelung

Die Diagnosecodes für die Temperaturregelung werden am Temperatur-Display angezeigt.

Diese Alarmmeldungen schalten das Heizgerät ab. E99 wird automatisch gelöscht, wenn die Kommunikation wieder hergestellt ist. Die Codes E03 bis E06 können durch Drücken von gelöscht werden. Zum

Löschen der Codes muss der Netzschalter aus- und wieder eingeschaltet werden.

Eine Beschreibung der Korrekturmaßnahmen ist im Reparaturhandbuch enthalten.

Code Codename Alarm-Zone

Hohe Materialtemperatur

Hohe Zonenstromstärke

Kein Zonenstrom

FTS oder Thermoelement nicht angeschlossen

Übertemperatur der

Steuerkarte

Kommunikationskabel gelöst

Kurzzeitiger

Kommunikationsverlust

Einzelmeldung

Alle

99 Alle

Gilt nur für die Schlauchzone: wenn der FTS beim

Starten nicht angeschlossen ist, wird für den

Schlauchstrom der Wert (0 A) angezeigt.

DataTrak Diagnosecodes

DataTrak ist in der Lage, verschiedene Pumpenprobleme zu diagnostizieren. Erkennt der Monitor ein Problem, blinkt die LED (AD, A BB . 4) und auf der Anzeige erscheint ein Diagnosecode.

Zur Bestätigung der Diagnose und Rückkehr zum normalen Bedienungsbildschirm einmal drücken, um die Anzeige einzuschalten, und ein zweites Mal, um den Diagnosecode-Bildschirm zu löschen.

Symbol Code Codename

E-2 Abwärtsleck

Diagnose

Leckage während

Abwärtshub.

Ursache

Verschlissenes Einlassventil.

E-3

E-6

Batterieladung zu schwach

Batteriespannung zu niedrig, um Trockenlauf zu stoppen.

Batterieladung zu schwach.

Batterie austauschen; siehe Reparaturhandbuch

Reactor A-25.

Sicherung defekt

Sicherung hat ausgelöst.

Sicherung austauschen; siehe Reparaturhandbuch

Reactor A-25.

• Magnetventil oder

Magnetventilverdrahtung defekt.

• Extreme Temperaturen

(über 140° F [60° C]).

36 3A2018H

Abmessungen

WLE

Abmessung

Mit Rädern

Zoll (mm)

43,5 (1105)

29 (736,6)

30 (762)

Ohne Räder

Zoll (mm)

43,5 (1105)

21,5 (546)

24,5 (622)

Abmessungen

3A2018H 37

Technische Daten

Kategorie

Maximaler Materialbetriebsdruck

Max. Luftzufuhrdruck

Maximaler Luftbetriebsdruck

Druckverhältnis

Luftverbrauch

Maximale Maschinenleistung mit Schlauch

Spannungstoleranzbereich (50/60 Hz):

Nennstrom 200-240 VAC, 1-phasig

Nennstrom 200-240 VAC, 3-phasig,

Dreieckschaltung

Nennstrom 350-415 VAC, 3-phasig, Sternschaltung

(200-240 VAC Außenleiter-Neutralleiter)

Strombedarf(Volllast-Stromspitze)*

A-25

14 MPa (138 bar; 2000 psi)

0,9 MPa (9 bar; 125 psi)

Daten

A-XP1

24 MPa (241 bar; 3500 psi)

0,9 MPa (9 bar; 125 psi)

550 kPa (5,5 bar; 80 psi)

25:1

0,8 m

(28 scfm) mit Düse 02 bei

1500 psi Abdrosselungsdruck

9000 Watt

689 MPa (6,9 bar; 100 psi)

35:1

0,9 m

(32 scfm) mit Düse 00 bei

2000 psi Abdrosselungsdruck

13.000 Watt

195-253 V ac

338-457 V ac

Max. Heizelement-Materialtemperatur

Max. Materialtemperatur im Schlauch

Max. Umgebungstemperatur

Max. Ausstoßleistung

Förderleistung pro DH (A und B)

Heizleistung

Schlauchleistung

Schalldruck (siehe Handbuch NXT-Luftmotor)

Schallpegel (siehe Handbuch NXT-Luftmotor)

Viskositätsbereich

Maximaler Materialeinlassdruck

Materialeinlass/Siebfilter

Maschenweite des Lufteinlassfilters

Einlass für Komponente B (Harz)

Einlass für Komponente A (Isocyanat)

Zirkulations-/Block-Schlauchverbinder

Maximale Länge der beheizten Schläuche***

Gewicht

Benetzte Teile

40 A bei 230 VAC, 1-phasig

32 A bei 230 VAC, 3-phasig

18,5 A bei 380 VAC, 3-phasig

56 A bei 230 VAC, 1-phasig

45 A bei 230 VAC, 3-phasig

26 A bei 380 VAC, 3-phasig

190 °F (88 °C)

6000 Watt

180 °F (82 °C)

120 °F (49 °C)

25 lb/min (11,4 kg/min)

0,095 l/DH (0,025 Gal/DH)

1,5 gal/min bei 2000 psi

0,094 l/DH (0,017 Gal/DH)

10.200 Watt

2790 Watt

70,2 dB(A)

80,1 dB(A)

250-1500 Centipoise (typisch)

300 psi (2,1 MPa, 21 bar) oder 15 % des Ausgangsdrucks

MW 20 Standard

40 Mikron

3/4-NPT(I)-Drehgelenk

ISO-Seite (A): Nr. 5 JIC (m); Harzseite (B): Nr. 6 JIC (m)

210 Fuß mit ID 3/8

140,6 kg (310 lb)

Stahl, Edelstahl, Chrom, Aluminium, Fluorelastomer, PTFE, Nylon

*Volllast-Ampere, wenn alle Geräte mit 64,1 m (210 Fuß)

Schlauch bei maximaler Leistung arbeiten.

***Beheizter Schlauch mit 64 m (210 Fuß) erzeugt die maximal zulässige Wärmeleistung. Beheizter Schlauch mit 94 m (310 Fuß) kann verwendet werden, verfügt aber

über 25 % weniger Wärmeleistung.

38 3A2018H

Hinweise

3A2018H 39

Graco Standardgarantie

Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum

Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsfehlern sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die

Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in

Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter

Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Fahrlässigkeit, Unfall, Durchführung unerlaubter

Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Originalteile von Graco sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer

Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise,

Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden.

Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der angegebene Schaden bestätigt, so wird jedes schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird frachtfrei an den Originalkäufer zurückgesandt.

Sollte sich bei der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Verarbeitungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport enthalten kann.

DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE

AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE

WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK

GEEIGNET SIND.

Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben

Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für

Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede

Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen.

GRACO GIBT KEINERLEI GARANTIEN – WEDER EXPLIZIT NOCH IMPLIZIT – IM HINBLICK AUF DIE MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG

FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK DER ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN AB, DIE VON GRACO

VERKAUFT, NICHT ABER VON GRACO HERGESTELLT WERDEN. Diese von Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe.

Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer

Fahrlässigkeit von Graco oder Sonstigem.

Informationen über Graco

Besuchen Sie www.graco.com für die neuesten Informationen über Graco-Produkte.

Informationen über Patente siehe www.graco.com/patents.

FÜR EINE BESTELLUNG nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrem Graco-Vertriebspartner auf, oder rufen Sie uns an, um den Standort eines Vertriebspartners in Ihrer Nähe zu erfahren.

Telefon: 612-623-6921 oder gebührenfrei unter: 1-800-328-0211 Fax: 612-378-3505

Alle in diesem Dokument enthaltenen schriftlichen Angaben und Abbildungen stellen die neuesten Produktinformationen dar, die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung verfügbar waren.

Graco behält sich das Recht vor, jederzeit ohne Vorankündigung Änderungen vorzunehmen.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

This manual contains German. MM 3A1569

Graco Headquarters: Minneapolis

International Offices: Belgium, China, Japan, Korea

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

www.graco.com

Version H , Dezember 2016

Hallo! Ich bin ein KI-Chatbot, der speziell dafür ausgebildet wurde, Ihnen bei der Graco 3A2018H - Reactor A-25/A-XP1 Betrieb (Deutsch) Bedienungsanleitung zu helfen. Ich habe das Dokument gründlich gelesen und kann Ihnen helfen, die benötigten Informationen zu finden oder den Inhalt klar und einfach zu erklären. Egal, ob Sie nach Anleitungen zu bestimmten Funktionen, Problemlösungen oder allgemeinen Nutzungshinweisen suchen, zögern Sie nicht, Ihre Fragen zu stellen. Je mehr Details Sie zu Ihren Anliegen oder Bedürfnissen bereitstellen, desto genauer und effektiver kann ich Ihnen helfen!

Assistent schreibt

Assistent beendet