HAMEG HM 8118 LCR Bridge User Manual

HM8118

Programmable

LCR-Bridge

Benutzerhandbuch

User Manual

*5800441102*

5800441102

Allgemeine Hinweise zur CE-Kennzeichnung

2

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

HAMEG Instruments GmbH

Industriestraße 6 · D-63533 Mainhausen

Die HAMEG Instruments GmbH bescheinigt die Konformität für das Produkt:

Bezeichnung: Programmierbare LCR-Messbrücke

Typ: HM8118

mit: HO820

Option: HO880 mit den Bestimmungen des Rates der Europäischen Union zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten

❙ betreffend elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen (2006/95/EG) [LVD]

❙ über die elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG) [EMCD]

❙ über die Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher

Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (2011/65/EG) [RoHS]

übereinstimmt.

Die Übereinstimmung mit LVD und EMCD wird nachgewiesen durch die

Einhaltung folgender Normen:

EN 61010-1: 04/2015

EN 61326-1: 07/2013

EN 55011: 11/2014

EN 61000-4-2: 12/2009

EN 61000-4-3: 04/2011

EN 61000-4-4: 04/2013

EN 61000-4-5: 03/2015

EN 61000-4-6: 08/2014

EN 61000-4-11: 02/2005

EN 61000-6-3: 11/2012

Bei der Beurteilung der elektromagnetischen Verträg-lichkeit wurden die

Störaussendungsgrenzwerte für Geräte der Klasse B sowie die Störfestigkeit für Betrieb in industriellen Bereichen zugrunde gelegt.

Datum: 8.6.2015

Unterschrift:

Holger Asmussen

General Manager

Allgemeine Hinweise zur CE-Kennzeichnung

HAMEG Messgeräte erfüllen die Bestimmungen der EMV

Richtlinie. Bei der Konformitätsprüfung werden von HA-

MEG die gültigen Fachgrund- bzw. Produktnormen zu

Grunde gelegt. In Fällen, wo unterschiedliche Grenzwerte möglich sind, werden von HAMEG die härteren Prüfbedingungen angewendet. Für die Störaussendung werden die

Grenzwerte für den Geschäfts- und Gewerbebereich sowie für Kleinbetriebe angewandt (Klasse 1B). Bezüglich der

Störfestigkeit finden die für den Industriebereich geltenden

Grenzwerte Anwendung. Die am Messgerät notwendigerweise angeschlossenen Mess- und Datenleitungen beeinflussen die Einhaltung der vorgegebenen Grenzwerte in erheblicher Weise. Die verwendeten Leitungen sind jedoch je nach Anwendungsbereich unterschiedlich. Im praktischen Messbetrieb sind daher in Bezug auf Störaussendung bzw. Störfestigkeit folgende Hinweise und Randbedingungen unbedingt zu beachten:

1. Datenleitungen

Die Verbindung von Messgeräten bzw. ihren Schnittstellen mit externen Geräten (Druckern, Rechnern, etc.) darf nur mit ausreichend abgeschirmten Leitungen erfolgen. Sofern die Bedienungsanleitung nicht eine geringere maximale

Leitungslänge vorschreibt, dürfen Datenleitungen (Eingang/Ausgang, Signal/Steuerung) eine Länge von 3m nicht erreichen und sich nicht außerhalb von Gebäuden befinden. Ist an einem Geräteinterface der Anschluss mehrerer

Schnittstellenkabel möglich, so darf jeweils nur eines angeschlossen sein. Bei Datenleitungen ist generell auf doppelt abgeschirmtes Verbindungskabel zu achten. Als IEEE-

Bus Kabel ist das von HAMEG beziehbare doppelt geschirmte Kabel HZ72 geeignet.

2. Signalleitungen

Messleitungen zur Signalübertragung zwischen Messstelle und Messgerät sollten generell so kurz wie möglich gehalten werden. Falls keine geringere Länge vorgeschrieben ist, dürfen Signalleitungen (Eingang/Ausgang, Signal/

Steuerung) eine Länge von 1m nicht erreichen und sich nicht außerhalb von Gebäuden befinden. Alle Signalleitungen sind grundsätzlich als abgeschirmte Leitungen (Koaxi-

Allgemeine

generatoren müssen doppelt abgeschirmte Koaxialkabel

Hinweise zur

3. Auswirkungen auf die Geräte

CE-Kennzeich-

baues über die angeschlossenen Kabel und Leitungen

nung

Zerstörung oder Außerbetriebsetzung. Geringfügige Abweichungen der Anzeige – und Messwerte über die vorgegebenen Spezifikationen hinaus können durch die äußeren

Umstände in Einzelfällen jedoch auftreten.

HAMEG Instruments GmbH

Inhalt

Inhalt

1 Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.2 Auspacken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.3 Aufstellen des Gerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.4 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.5 Bestimmungsgemäßer Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1.6 Umgebungsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.7 Gewährleistung und Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.8 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.9 Netzeingangssicherungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.10 Netzspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.11 Batterien und Akkumulatoren/Zellen . . . . . . . . . . . . .6

1.12 Produktentsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2 Bezeichnung der Bedienelemente . . . . . . . . . . 7

3 Schnelleinstieg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Voraussetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Vermessen eines Kondensators . . . . . . . . . . . . . . . . .9

4 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.1 Anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

4.2 Einschalten des Gerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.3 Vermessen einer Spule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.4 Vermessen eines Widerstands . . . . . . . . . . . . . . . . .10

4.3 Netzfrequenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.4 Messprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.5 Messgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

5 Einstellen von Parametern . . . . . . . . . . . . . . . 13

5.1 Werte-/Parametereingabe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

6 Messwertanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6.1 Relative Messwertabweichung ∆ % (#, %) . . . . . . .14

6.2 Absolute Messwertabweichung ∆ ABS (#) . . . . . . .14

5.2 Auswahl der Messfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

6.3 Referenzwert (REF_M, REF_S) . . . . . . . . . . . . . . . . .15

6.4 Messbereichswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

6.5 Schaltungsart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

7 Gerätefunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

7.1 SETUP Menü. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

7.1.1 Messfrequenz FRQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

7.1.2 Spannung LEV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

7.1.3 Vorspannung / Vorstrom BIAS . . . . . . . . . . . . . . . .17

7.1.4 Messbereich RNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

7.1.5 Messgeschwindigkeit SPD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

7.1.6 Triggerung TRIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

7.1.7 Verzögerung DELAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

7.1.8 Mittelwertbildung AVG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

7.1.9 Testsignalpegelanzeige

Vm (Messspannung) / Im (Messstrom): . . . . . . . . . .19

7.1.10 Guarding GUARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

7.1.11 Abweichung DEV_M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

7.1.12 Referenz REF_M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

7.1.13 Abweichung DEV_S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

7.1.14 Referenz REF_S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

7.1.15 Konstantspannung CST V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

7.2 CORR Menü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

7.3 Menüfunktion SYST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

7.4 Speichern / Laden von Einstellungen . . . . . . . . . . . .23

7.5 Werkseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

8 Messzubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8.1 4-Draht Testadapter HZ181 (inkl. Kurz- schlussplatte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

8.2 Kelvin-Messkabel HZ184 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

8.3 4-Draht Transformator-Messkabel HZ186 . . . . . . . .26

8.4 4-Draht-SMD-Testadapter HZ188 . . . . . . . . . . . . . . .28

8.5 Option HO118 Binning Interface zur Bauelementsortierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

9 Fernsteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9.1 RS-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

9.2 USB / VCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

9.3 IEEE-488 (GPIB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

10 Befehlsreferenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10.1 Aufbau der Befehlsstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

10.2 Unterstützte Befehls- und Datenformate . . . . . . . . .33

10.3 Befehlsliste Binning Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

11 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

3

Wichtige Hinweise

1 Wichtige

Hinweise

Es sollte darauf geachtet werden, dass nicht mehr als drei

Messgeräte übereinander gestapelt werden, da ein zu hoher Geräteturm instabil werden kann. Ebenso kann die

Wärmeentwicklung bei gleichzeitigem Betrieb aller Geräte dadurch zu groß werden.

1.1 Symbole

(1)

Symbol 1:

Symbol 2:

Symbol 3:

(2) (3)

Achtung, allgemeine Gefahrenstelle –

Vorsicht Hochspannung

Masseanschluss

1.4 Sicherheit

Dieses Gerät wurde gemäß VDE0411 Teil1, Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel, und Laborgeräte, gebaut, geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Es entspricht damit auch den Bestimmungen der europäischen

Norm EN 61010-1 bzw. der internationalen Norm IEC 1010-1.

Um diesen Zustand zu erhalten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten, die in dieser Bedienungsanleitung enthalten sind. Gehäuse, Chassis und alle Messanschlüsse sind mit dem Netzschutzleiter verbunden. Das

Gerät entspricht den Bestimmungen der Schutzklasse 0.

1.2 Auspacken

Prüfen Sie beim Auspacken den Packungsinhalt auf Vollständigkeit (Messgerät, Netzkabel, Produkt-CD, evtl. optionales Zubehör). Nach dem Auspacken sollte das Gerät auf transportbedingte, mechanische Beschädigungen und lose

Teile im Innern überprüft werden. Falls ein Transportschaden vorliegt, bitten wir Sie sofort den Lieferant zu informieren. Das Gerät darf dann nicht betrieben werden.

1.3 Aufstellen des Gerätes

Das Gerät kann in zwei verschiedenen Positionen aufgestellt werden:

Abb. 1

Das Auftrennen der Schutzkontaktverbindung innerhalb oder außerhalb des Gerätes ist unzulässig!

Das Gerät darf aus Sicherheitsgründen nur an vorschriftsmäßigen Schutzkontaktsteckdosen betrieben werden. Der

Netzstecker muss eingeführt sein, bevor Signalstromkreise angeschlossen werden. Benutzen Sie das Produkt niemals, wenn das Netzkabel beschädigt ist. Überprüfen Sie regelmäßig den einwandfreien Zustand der Netzkabel. Stellen

Sie durch geeignete Schutzmaßnahmen und Verlegearten sicher, dass das Netzkabel nicht beschädigt werden kann und niemand z.B. durch Stolperfallen oder elektrischen

Schlag zu Schaden kommen kann.

Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist, so ist das Gerät außer Betrieb zu setzen und gegen unabsichtlichen Betrieb zu sichern.

Abb. 2

Abb. 3

Diese Annahme ist berechtigt:

❙wenn das Messgerät sichtbare Beschädigungen hat,

❙wenn das Messgerät nicht mehr arbeitet,

❙nach längerer Lagerung unter ungünstigen Verhältnissen

(z.B. im Freien oder in feuchten Räumen),

❙nach schweren Transportbeanspruchungen (z.B. mit einer

Verpackung, die nicht den Mindestbedingungen von Post,

Bahn oder Spedition entsprach).

Die vorderen Gerätefüße können ausgeklappt werden

(Abb. 1). Die Gerätefront zeigt dann leicht nach oben (Neigung etwa 10°). Bleiben die vorderen Gerätefüße eingeklappt (Abb. 2), lässt sich das Gerät mit weiteren HAMEG-

Geräten sicher stapeln. Werden mehrere Geräte aufeinander gestellt, sitzen die eingeklappten Gerätefüße in den

Arretierungen des darunter liegenden Gerätes und sind gegen unbeabsichtigtes Verrutschen gesichert (Abb. 3).

Sind Zweifel an der Funktion oder Sicherheit der Netzsteckdosen aufgetreten, so sind die Steckdosen nach DIN

VDE0100, Teil 610, zu prüfen.

❙Das Öffnen des Gerätes darf nur von einer entsprechend ausgebildeten Fachkraft erfolgen.

❙Vor dem Öffnen muss das Gerät ausgeschaltet und von allen Stromkreisen getrennt sein.

1.5 Bestimmungsgemäßer Betrieb

Das Messgerät ist nur zum Gebrauch durch Personen bestimmt, die mit den beim Messen elektrischer Größen verbundenen Gefahren vertraut sind. Das Messgerät darf nur

4

Wichtige Hinweise

an vorschriftsmäßigen Schutzkontaktsteckdosen betrieben werden, die Auftrennung der Schutzkontaktverbindung ist unzulässig. Der Netzstecker muss kontaktiert sein, bevor Signalstromkreise angeschlossen werden. Das Produkt darf nur in den vom Hersteller angegebenen Betriebszuständen und Betriebslagen ohne Behinderung der Belüftung betrieben werden. Werden die Herstellerangaben nicht eingehalten, kann dies elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit Todesfolge, verursachen. Bei allen Arbeiten sind die örtlichen bzw. landesspezifischen Sicherheits- und

Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Das Messgerät ist nur mit dem HAMEG Original-Messzubehör,

-Messleitungen bzw. -Netzkabel zu verwenden. Verwenden sie niemals unzulänglich bemessene Netzkabel. Vor Beginn jeder Messung sind die Messleitungen auf Beschädigung zu überprüfen und ggf. zu ersetzen. Beschädigte oder verschlissene Zubehörteile können das Gerät beschädigen oder zu Verletzungen führen.

Das Messgerät ist für den Betrieb in folgenden Bereichen bestimmt: Industrie-, Wohn-, Geschäfts- und Gewerbe-bereich sowie Kleinbetriebe.

erfolgt ein umfangreicher Funktions- und Qualitätstest, bei dem alle Betriebsarten und die Einhaltung der technischen

Daten geprüft werden. Die Prüfung erfolgt mit Prüfmitteln, die auf nationale Normale rückführbar kalibriert sind.

Es gelten die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen des Landes, in dem das Produkt erworben wurde. Bei Beanstandungen wenden Sie sich bitte an den Händler, bei dem Sie das Produkt erworben haben.

Abgleich, Auswechseln von Teilen, Wartung und Reparatur darf nur von autorisierten Fachkräften ausgeführt werden. Werden sicherheitsrelevante Teile (z.B. Netzschalter,

Netztrafos oder Sicherungen) ausgewechselt, so dürfen diese nur durch Originalteile ersetzt werden. Nach jedem

Austausch von sicherheitsrelevanten Teilen ist eine Sicherheitsprüfung durchzuführen (Sichtprüfung, Schutzleitertest, Isolationswiderstands-, Ableitstrommessung, Funktionstest). Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Produkts erhalten bleibt.

Das Messgerät darf jeweils nur im Innenbereich eingesetzt werden. Vor jeder Messung ist das Messgerät auf korrekte

Funktion zu überprüfen.

Zum Trennen vom Netz muss der rückseitige Kaltgerätestecker gezogen werden.

Das Produkt darf nur von dafür autorisiertem Fachpersonal geöffnet werden. Vor Arbeiten am Produkt oder Öffnen des Produkts ist dieses von der Versorgungsspannung zu trennen, sonst besteht das Risiko eines elektrischen Schlages.

1.8 Wartung

1.6 Umgebungsbedingungen

Der zulässige Arbeitstemperaturbereich während des Betriebes reicht von +5 °C bis +40 °C (Verschmutzungsgrad 2). Die maximale relative Luftfeuchtigkeit (nichtkondensierend) liegt bei 80%. Während der Lagerung oder des Transportes darf die Temperatur zwischen –20 °C und

+70 °C betragen. Hat sich während des Transports oder der

Lagerung Kondenswasser gebildet, sollte das Gerät ca. 2

Stunden akklimatisiert werden, bevor es in Betrieb genommen wird. Das Messgerät ist zum Gebrauch in sauberen, trockenen Räumen bestimmt. Es darf nicht bei besonders großem Staub- bzw. Feuchtigkeitsgehalt der Luft, bei Explosionsgefahr, sowie bei aggressiver chemischer Einwirkung betrieben werden. Die Betriebslage ist beliebig, eine ausreichende Luftzirkulation ist jedoch zu gewährleisten.

Bei Dauerbetrieb ist folglich eine horizontale oder schräge

Betriebslage (Aufstellfüße) zu bevorzugen.

Die Außenseite des Messgerätes sollte regelmäßig mit einem weichen, nicht fasernden Staubtuch gereinigt werden.

Die Anzeige darf nur mit Wasser oder geeignetem Glasreiniger (aber nicht mit Alkohol oder Lösungsmitteln) gesäubert werden, sie ist dann noch mit einem trockenen, sauberen, fusselfreien Tuch nach zu reiben. Keinesfalls darf die Reinigungsflüssigkeit in das Gerät gelangen. Die Anwendung anderer Reinigungsmittel kann die Beschriftung oder Kunststoff- und Lackoberflächen angreifen.

Bevor Sie das Messgerät reinigen stellen Sie bitte sicher, dass es ausgeschaltet und von allen Spannungsversorgungen getrennt ist

(z.B. speisendes Netz).

Keine Teile des Gerätes dürfen mit chemischen Reinigungsmitteln, wie z.B. Alkohol, Aceton oder Nitroverdünnung, gereinigt werden!

Das Gerät darf bis zu einer Höhenlage von 2000 m betrieben werden. Nenndaten mit Toleranzangaben gelten nach einer Aufwärmzeit von mindestens 30 Minuten und bei einer Umgebungstemperatur von 23 °C (Toleranz ±2 °C).

Werte ohne Toleranzangabe sind Richtwerte eines durchschnittlichen Gerätes.

1.7 Gewährleistung und Reparatur

Unsere Geräte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Jedes Gerät durchläuft vor dem Verlassen der Produktion einen 10-stündigen „Burn in-Test“. Anschließend

1.9 Netzeingangssicherungen

Das Gerät besitzt zwei interne Sicherungen: T 0,8 A.

Sollte eine dieser Sicherungen ausfallen, liegt ein Reparaturfall vor. Ein Auswechseln durch den Kunden ist nicht vorgesehen.

1.10 Netzspannung

Das HM8118 verfügt über ein sogenanntes Weitbereichsnetzteil und arbeitet mit 50Hz oder 60Hz Netzfrequenz.

Spannungen von 105V bis 253V sind zulässig. Eine Netzspannungsumschaltung ist daher nicht notwendig.

5

Wichtige Hinweise

Sicherungstyp:

Größe 5 x 20 mm; 250V~, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662

(evtl. DIN 41 571, Bl. 3). Abschaltung: träge (T) 0,8A.

1.12 Produktentsorgung

1.11 Batterien und Akkumulatoren/Zellen

Werden die Hinweise zu Batterien und Akkumulatoren/Zellen nicht oder unzureichend beachtet, kann dies Explosion, Brand und/oder schwere Verletzungen von Personen, unter Umständen mit Todesfolge, verursachen. Die Handhabung von Batterien und

Akkumulatoren mit alkalischen Elektrolyten muss der EN 62133 entsprechen.

1. Zellen dürfen nicht zerlegt, geöffnet oder zerkleinert werden.

2. Zellen oder Batterien dürfen weder Hitze noch Feuer ausgesetzt werden. Die Lagerung im direkten Sonnenlicht ist zu vermeiden. Zellen und Batterien sauber und trocken halten. Verschmutzte Anschlüsse mit einem trockenen, sauberen Tuch reinigen.

3. Zellen oder Batterien dürfen nicht kurzgeschlossen werden. Zellen oder Batterien dürfen nicht gefahrbringend in einer Schachtel oder in einem Schubfach gelagert werden, wo sie sich gegenseitig kurzschließen oder durch andere leitende Werkstoffe kurzgeschlossen werden können. Eine Zelle oder Batterie darf erst aus ihrer Originalverpackung entnommen werden, wenn sie verwendet werden soll.

4. Zellen und Batterien von Kindern fernhalten. Falls eine

Zelle oder eine Batterie verschluckt wurde, ist sofort

ärztliche Hilfe in Anspruch zu nehmen.

5. Zellen oder Batterien dürfen keinen unzulässig starken, mechanischen Stößen ausgesetzt werden.

6. Bei Undichtheit einer Zelle darf die Flüssigkeit nicht mit der Haut in Berührung kommen oder in die Augen gelangen. Falls es zu einer Berührung gekommen ist, den betroffenen Bereich mit reichlich Wasser waschen und

ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.

7. Werden Zellen oder Batterien unsachgemäß ausgewechselt oder geladen, besteht Explosionsgefahr. Zellen oder Batterien nur durch den entsprechenden Typ ersetzen, um die Sicherheit des Produkts zu erhalten.

Abb. 1.1: Produktkennzeichnung nach EN

50419

Das ElektroG setzt die folgenden EG-Richtlinien um:

❙2002/96/EG (WEEE) für Elektro- und Elektronikaltgeräte und

❙2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektronikgeräten

(RoHS-Richtlinie).

Am Ende der Lebensdauer des Produktes darf dieses Produkt nicht über den normalen Hausmüll entsorgt werden.

Auch die Entsorgung über die kommunalen Sammelstellen für Elektroaltgeräte ist nicht zulässig. Zur umweltschonenden Entsorgung oder Rückführung in den Stoffkreislauf übernimmt die ROHDE & SCHWARZ GmbH & Co. KG die Pflichten der Rücknahme- und Entsorgung des ElektroG für Hersteller in vollem Umfang.

Wenden Sie sich bitte an Ihren Servicepartner vor Ort, um das Produkt zu entsorgen.

8. Zellen oder Batterien müssen wieder verwertet werden und dürfen nicht in den Restmüll gelangen. Akkumulatoren oder Batterien, die Blei, Quecksilber oder Cadmium enthalten, sind Sonderabfall. Beachten Sie hierzu die landesspezifischen Entsorgungs- und

Recycling-Bestimmungen.

6

Bezeichnung der Bedienelemente

2 Bezeichnung der

Bedienelemente

MODE

14

AUTO – Automatische Schaltungsart-Auswahl

15

SER – Auswahl der Schaltungsart Seriell

16

PAR – Auswahl der Schaltungsart Parallel

Gerätefrontseite HM8118

1

POWER – Netzschalter zum Ein- und Ausschalten des

Gerätes

2

Display (LCD) – Anzeige für Messwerte und Einheiten,

Messbereiche, Messfrequenzen, Signalpegel, Schaltungsart, Funktionen und Parameter

RANGE

17

AUTO/HOLD – Automatische Messbereichswahl bei

18 leuchtender Taste, bei erneuter Betätigung: Range Hold

UP – Schaltet in den nächst höheren Messbereich

19

DOWN – Schaltet in den nächst niedrigeren Messbereich

MENU

3

SELECT – Aufruf der Menüfunktionen SETUP, CORR,

4

SYST und BIN (bei eingebautem Binning-Interface HO118)

ENTER - Bestätigung der Parametereingabe

5

6

7

ESC – Verlassen von Menüfunktionen

Drehgeber (Drehknopf/Taste) – Einstellen von Funktionen und Parametern

Pfeiltasten – Tasten zur Änderung von

Parametern

Anschlüsse

20

L CUR (BNC-Buchse) – Signalausgang für serielle Mes-

21 sungen („Low CURrent“, Signalgenerator)

L POT (BNC-Buchse) – Signaleingang für parallele

Messungen („Low POTential“, Spannungsmessung)

22

H POT (BNC-Buchse) – Signaleingang / Signalausgang für parallele Messungen („High POTential“,

Messbrücke)

23

H CUR (BNC-Buchse) – Signaleingang für serielle Messungen („High CURrent“, Strommessung)

SET

8

9

FREQ – Auswahl der Messfrequenz mit Drehgeber

6 oder Pfeiltasten

7

LEVEL – Einstellen des AC Messsignalpegels mit

Drehgeber

6

und Cursorposition mit den Pfeiltasten

10

7

BIAS – Einstellen der Biasspannung / des Biasstroms mit Drehgeber

6

und Cursorposition mit Pfeiltasten

7

ZERO

11

OPEN – Aktivierung des Leerlaufabgleichs

12

SHORT – Aktivierung des Kurzschlussabgleichs

13

LOAD – Aktivierung des Abgleichs mit Anpassung

Gerätefunktionen

24

BIAS MODE/ESC – Umschaltung zwischen interner und externer Biasspannung (nur bei aktivierter Bias-

Funktion) bzw. Beenden der Parametereingabe

25

TRIG MODE/ENTER – Änderung der Triggerbetriebsart

26

/ -verzögerung bzw. Bestätigung der Parametereingabe

BIAS / – Aktivierung der Vorspannung bzw. Löschen der letzten Ziffer bei Menüeingabe eines

Parameters

27

TRIG / UNIT – Auslösen einer einzelnen Messung (bei eingeschalteter manueller Triggerung) bzw. Auswahl der Einheit bei Parametereingabe

28

AUTO / 6 – Aktivierung der automatischen Messfunktion bzw. Parametereingabe Ziffer 6

29

M / – – Aktivierung der Messfunktion Transformator-

Gegeninduktivität M bzw. Parametereingabe „ – “

1 2 4 3

5

6 7 9 8 10

12 11 13

15 14 16

18 17 19

41 40 42 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27

26 25 24

43

Abb. 2.1: Frontansicht des HM8118

23 22 21 20

7

Bezeichnung der Bedienelemente

30

R-Q / 5 – Aktivierung der Messfunktion Widerstand R und Qualitätsfaktor (Güte) Q bzw. Parametereingabe

Ziffer 5

31

N-Θ / . – Aktivierung der Messfunktion Transformator-

Übersetzungsverhältnis N und Phasenverschiebungs-

32 winkel Θ bzw. Parametereingabe „ . “

C-R / 4 – Aktivierung der Messfunktion Kapazität C und

33

Widerstand R bzw. Parametereingabe Ziffer 4

G-B / 0 – Aktivierung der Messfunktion Wirkleitwert G und Blindleitwert B bzw. Parametereingabe Ziffer 0

34

C-D / 3 – Aktivierung der Messfunktion Kapazität C und

35

Verlustwinkel (Güte) D bzw. Parametereingabe Ziffer 3

R-X / 9 – Aktivierung der Messfunktion Widerstand R

36 und Blindwiderstand X bzw. Parametereingabe Ziffer 9

L-R / 2 – Aktivierung der Messfunktion Induktivität L

37 und Widerstand R bzw. Parametereingabe Ziffer 2

Y-Θ / 8 – Aktivierung der Messfunktion Scheinleitwert

Y und Phasenwinkel Θ bzw. Parametereingabe Ziffer 8

38

L-Q / 1 – Aktivierung der Messfunktion Induktivität L und Qualitätsfaktor (Güte) Q bzw. Parametereingabe

Ziffer 1

39

Z-Θ / 7 – Aktivierung der Messfunktion Scheinwiderstand (Impedanz) Z und Phasenwinkel Θ bzw. Parametereingabe Ziffer 7

40

DISPLAY / MODE – Umschaltung der Displayanzeige

41 für Messwerte mit/ohne Parameter

RECALL / STORE – Laden / Speichern von

42

Geräteeinstellungen

REMOTE / LOCAL – Umschaltung zwischen Betriebsart

REMOTE (LED leuchtet) und lokaler Betriebsart LOCAL

(LED leuchtet nicht); ist die lokale Betriebsart gesperrt

(Local lockout), so kann das Gerät nicht über die Tasten auf der Gerätevorderseite bedient werden

43

Massebuchse (4mm Sicherheitsbuchse) –

Bezugspotentialanschluss (Massepotential ); die

Buchse ist galvanisch mit dem (Netz-) Schutzleiter verbunden!

45

BIAS FUSE (Sicherungshalter) –

Sicherung für externen Vorspannungseingang EXT.

BIAS

46

EXT. BIAS (4 mm Sicherheitsbuchsen) –

Externer Vorspannungseingang (+, –)

47

INTERFACE – HO820 Dual-Schnittstelle USB/RS-232

48 galvanisch getrennt (im Lieferumfang enthalten)

BINNING INTERFACE (25 pol. D-Sub Buchse) –

Ausgang zur Steuerung von Sortiergeräten für Bauelemente; Option HO118 (Binning Interface) Einbau nur ab

Werk

49

Kaltgeräteeinbaustecker –

Anschluss für das Netzkabel zur Stromversorgung

Geräterückseite HM8118

44

TRIG. INPUT (BNC-Buchse) –

Triggereingang für externe Triggerung

49

46

47

Abb. 2.2: Rückansicht des HM8118

8

45

48

44

Schnelleinstieg

3 Schnelleinstieg

3.1 Voraussetzungen

Starten Sie nun den Leerlauf- und danach den Kurzschlussabgleich mit Hilfe der Taste ZERO/OPEN

11

, bzw.

ZERO/SHORT

12

. Das Gerät gleicht nun alle 69 Frequenzstufen für die aktuell an das HM8118 angeschlossenen

Messleitungen ab und speichert die Korrekturwerte bis zum Ausschalten des Gerätes. Dieser Vorgang dauert ca. zwei Minuten.

Die Bauteile, die als Vorraussetzung für den Schnelleinstieg aufgelistet sind, sollen ausschließlich als Beispiel dienen.

❙HAMEG HM8118 LCR Messbrücke mit Firmware 1.37 oder neuer

❙HZ184 Kelvin Messleitungen

❙1x HAMEG 1000 µF Kapazität (nicht im Lieferumfang enthalten)

❙1x HAMEG 280 µH Induktivität (nicht im Lieferumfang enthalten)

❙1x HAMEG 100 kΩ Widerstand (nicht im Lieferumfang enthalten)

Schließen Sie als erstes die mitgelieferten HZ184 Messkabel an das HM8118 an. Die beiden Stecker des schwarzen

Messkabels werden mit den Anschlüssen LCUR und LPOT, die Stecker des roten Messkabels mit den Anschlüssen

HCUR und HPOT verbunden.

Tipp:

Im Modus SGL wird nur die derzeit eingestellte Frequenz abgeglichen. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden und ist für

Messungen in einem oder wenigen Frequenzbereichen vorge- sehen.

3.2 Vermessen eines Kondensators

Schließen Sie nun den Kondensator an die Anschlussklemmen des HZ184 an. Achten Sie bitte auf die Polarität des Kondensators und schließen Sie die schwarze Klemme an den mit – (Minus) gekennzeichneten Pol des Kondensators an.

Da sich das Gerät im Automatikmodus befindet, wird die

Messfunktion automatisch auf Messfunktion 3 (C-D) eingestellt. Aufgrund der voreingestellten Messfrequenz von

1 kHz, wird der Kondensator nicht im Arbeitspunkt betrieben und die Anzeige von ungefähr 900 µF entspricht nicht den spezifizierten 1000 µF.

Nachdem das Gerät angeschaltet wurde, muss zuerst der

Leerlauf-, bzw. Kurzschluss-Abgleich für die voreingestellte

Messfrequenz von 1.0 kHz durchgeführt werden, da das

Messkabel HZ184 zusammen mit den Anschlussklemmen konstruktionsbedingt eine Streukapazität, Restinduktivität und einen Restwiderstand aufweist, wodurch die Genauigkeit der gemessenen Werte beeinflusst wird. Um diese Einflüsse zu minimieren, ist die Kompensation von Adapter- und leitungsbedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Ändern Sie die Messfrequenz jetzt auf 50 Hz, indem Sie die

Taste SET/FREQ

8

betätigen und danach den Drehknopf so lange nach links drehen, bis 50 Hz im Display angezeigt werden. Nun liegt der angezeigte Wert für die Kapazität, basierend auf der Bauteiltoleranz, um 1000 µF. Der zugehörige Verlustwinkel D ist in dieser Einstellung sehr gering.

Für den „Leerlaufabgleich“ sind die beiden Anschlussklemmen getrennt anzuordnen. Für den „Kurzschlussabgleich“ sind die beiden Anschlussklemmen miteinander zu verbinden (siehe Abb. 3.1).

Je kleiner der Verlustwinkel, desto näher kommen die realen Bauteile einem idealen Verhalten. Eine ideale Induktivität hat einen Verlustwinkel von 0°. Ein idealer Kondensator hat ebenfalls einen Verlustwinkel von 0°.

Abb. 3.1: Kurzschlussabgleich HZ184

Wechseln Sie hierzu mit Hilfe der Taste MENÜ/SELECT gefolgt von der Taste C-D

Drehgeber

6

34 mit Hilfe der Taste MENÜ/ESC

5

.

3

in das CORR-Menü. Wählen

. Ändern Sie nun den Menüeintrag von SGL in ALL, um den Abgleich für alle 69 Frequenzstufen autoapplied on the red terminal. The bias voltage works only

when the instrument on capacitance measurement

mode.

Measuring function selection

The desired test function is selected by push buttons (12) and (14). The push button (12) gives access to the main parameter (R, L or C), The push button (14) allows a secondary parameter measurement (Q/D, impedance or phase).

In order to measure D parameter the instrument needs at first to be set to capacitance measurement mode, on the other way, Q parameter will be displayed.

Auto-measurement function

, tiven Blindanteile.

Reale

Achse

The HM8018-2 is able to automatically determine the component type in most cases. 3 different automatisms exists: the automatic impedance range selection (see the

Auto-ranging»), the automatic mode

(series/parallel) selection (see the section « components »), and the automatic function selection. These three automatisms are simultaneously activated when the unter -- 45° = C that disables their respective automatism. The manual range choice depends on the impedance module, phase angle as well as the quality factor .The diagram below shows the

Sie dort den Menüpunkt MODE aus und betätigen Sie den matisiert durchführen zu können. Verlassen Sie das Menü jX

Q = 500

D = 0,002

Q = 500

D = 0,002

D = Q = 1

|Z| = 1000 Ω

D = Q = 1

Abb.3.2: HM8118 Messprinzip schematisch links / detailliert rechts

D = 500

Q = 0,002

R

D = 500

Q = 0,002

Ein idealer elektrischer Widerstand hat dagegen einen Verlustwinkel von 90°; er besitzt keine kapazitiven oder induk-

Calculation functions

Apart from displaying normal values as resistance, inductance or capacitance, the HM8018-2 can display relative deviations and percentages. It is not possible to use these calculation modes for other functions than the three previous values. The deviations and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key, then press the A key.

9

3) Press on the A key. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷B key instead of the –A key in the previous procedure. Then the instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

10

Schnelleinstieg

3.3 Vermessen einer Spule

Bevor Sie die Drossel an das HM8118 anschließen, erhöhen Sie bitte die Messfrequenz um eine Dekade (auf

500 Hz), indem Sie die -Taste

7

über dem Drehgeber betätigen. Entfernen Sie nun den Kondensator und schließen die Drossel an die Klemmen des HZ184 an. Die Messautomatik schaltet nun auf Messfunktion 1 (L-Q) und die Induktivität der Spule wird im Display angezeigt. Der angezeigte

Wert muss ca. 280 µH betragen.

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen

Wie auf Abbildung 3.2 zu erkennen ist, muss der Phasenwinkel einer Induktivität zwischen +45° und +90° betragen. Um dies nachzuvollziehen, verlassen Sie bitte den automatischen Messmodus, indem Sie die Taste Z-Θ

39

betätigen. Der angezeigte Phasenwinkel beträgt ca. +70° und ist abhängig von der eingestellten Messfrequenz. Zum Vergleich: Der Phasenwinkel des zuvor angeschlossenen Kondensators beträgt bei 50 Hz ca. –87°

Abb. 4.1: Ansicht Kaltgeräteeinbaustecker

Vor Anschluss des Messgeräts an die Energieversorgung ist darauf zu achten, dass der im Datenblatt angegebene

Spannungsbereich der Netzwechselspannung mit dem

Anschlusswert des Energieversorgungsnetzes übereinstimmt. Das Messgerät ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgestattet. Daher muss die Netzwechselspannung nicht manuell eingestellt werden.

3.4 Vermessen eines Widerstands

Entfernen Sie nun die Spule und ersetzen Sie diese durch den 100 kΩ Widerstand. Da das Gerät zuvor bereits manuell auf die Messfunkion Z-Θ eingestellt wurde, können Sie direkt den Wert für die Impedanz ablesen (ca. 100 kΩ). Wie bereits zuvor beschrieben, hat ein idealer Widerstand keinerlei kapazitive oder induktive Blindanteile. Daher beträgt der Phasen-, bzw. Verlustwinkel des angeschlossenen

Bauteils fast Null Grad.

Desweiteren hat das HM8118 beim Anschließen des Widerstands automatisch die geräteinterne Ersatzschaltung von SER (seriell) auf PAR (parallel) umgeschaltet (LED-

Taste

15

und

16

). Bei eingeschalteter automatischer Auswahl der Schaltungsart (Taste AUTO

14

) wählt die LCR-

Messbrücke entsprechend dem angeschlossenen Bauelement automatisch die Schaltungsart (seriell bzw. parallel) aus, die für eine genaue Messung am besten geeignet ist. Die Schaltungsart stellt das Ersatzschaltbild des Mess-

Stromkreises dar. Üblicherweise werden Bauteile mit einer geringen Impedanz (Kondensatoren/Spulen) mittels serieller, Bauteile mit hoher Impedanz (z.B. Widerstand) mittels paralleler Ersatzschaltung vermessen.

Die Sicherung BIAS FUSE für den externen Vorspannungseingang ist von außen auf der Rückseite des Messgerätes zugänglich. Ein Auswechseln der Sicherung darf (bei unbeschädigtem Sicherungshalter) nur erfolgen, wenn zuvor das Netzkabel aus der Netzsteckdose entfernt wurde. Dazu muss der Sicherungshalter mit einem geeigneten Schraubendreher herausgedreht werden. Die Sicherung kann dann aus der Halterung gezogen und ersetzt werden. Der

Sicherungshalter wird gegen den Federdruck eingeschoben und eingedreht. Die Verwendung „geflickter“ Sicherungen oder das Kurzschließen der Kontakte des Sicherungshalters ist unzulässig! Dadurch entstehende Schäden fallen nicht unter die Gewährleistung. Die Sicherung darf nur gegen den folgenden Sicherungstyp ersetzt werden:

Feinsicherung mit Keramik-Isolierkörper und

Löschmittelfüllung:

Größe 6,3 x 32 mm; 400V~, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662

(evtl. DIN 41 571, Bl. 3). Abschaltung: flink (F) 0,5 A.

Abb. 4.2: Ausschnitt Geräterückseite mit Sicherung

4.2 Einschalten des Gerätes

Beachten Sie bitte besonders bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes die oben genannten Sicherheitshinweise!

Die LCR-Messbrücke wird über den Netzschalter

1

eingeschaltet. Nach einem kurzen Aufleuchten aller Tasten kann die Messbrücke über die Tasten und den Drehgeber auf der Frontplatte bedient werden. Sollten die Tasten und das

Display nicht aufleuchten, ist entweder keine Netzspannung vorhanden oder es sind die internen Netzeingangssi-

Inbetriebnahme

cherungen defekt. Die aktuellen Messwerte sind im rechten Bereich und die wichtigsten Parameter im linken Bereich des Displays dargestellt. An die vier frontseitigen

len

47

und

48

auf der Geräte-Rückseite sind galvanisch getrennt

(ohne Bezug zum Massepotenial)!

ment wieder einzuschalten (Reset). Bleibt die Anzeige unverändert und/oder die Bedienung nicht möglich, ist das

Messgerät außer Betrieb zu setzen und zu einem qualifizierten Service zu senden (siehe Sicherheitshinweise).

applied on the red terminal. The bias voltage works only

when the instrument on capacitance measurement

mode.

BNC-Buchsen können mit entsprechendem Messzubehör die zu messenden Bauelemente angeschlossen werden.

Ebenso kann das Messgerät über die frontseitige Massebuchse

43

Buchsen

zusätzlich mit Massepotential verbunden werden. Die Buchse ist für Bananenstecker mit einem Durchmesser von 4 mm geeignet.

Der Masseanschluss des Triggereingangs und die Masse-

Schutzkontakt) des Messgerätes und den Netz-Schutzleiter gal-

20

–

23

auf der Geräte-Vorderseite (Abschirmung von angeschlossenen Koaxialkabeln) liegen auf Guard-Potential, das keinen Bezug zum Erdpotential hat! An diese BNC-Buchsen dürfen keine externen Spannungen angelegt werden! Die Schnittstel-

Sollten durch einen Defekt des Gerätes undefinierbare

Meldungen auf dem Display dargestellt werden und/oder

vanisch mit Erdpotential verbunden! Die Außenkontakte der BNC-

The desired test function is selected by push buttons (12) and (14). The push button (12) gives access to the main parameter (R, L or C), The push button (14) allows a secondary parameter measurement (Q/D, impedance or phase).

In order to measure D parameter the instrument needs at first to be set to capacitance measurement mode, on the other way, Q parameter will be displayed.

Auto-measurement function buchse auf der Geräte-Vorderseite sind über den Netzstecker (mit

das Messgerät auf die Bedienung nicht mehr reagieren, ist das Messgerät auszuschalten und nach einem kurzen Mo-

Abb. 4.3: Messprinzip

Reale

Achse

The HM8018-2 is able to automatically determine the component type in most cases. 3 different automatisms exists: the automatic impedance range selection (see the

Auto-ranging»), the automatic mode components »), and the automatic function selection. These three automatisms are simultaneously activated when the unter -- 45° = C that disables their respective automatism. The manual range selection disables the three automatisms.

When the instrument is on automatic mode the function choice depends on the impedance module, phase angle as well as the quality factor .The diagram below shows the choice made by the instrument. jX

D = 1 / Q

Q = 500

D = 0,002

Q = 500

D = 0,002

Calculation functions

Q = 1 / D = 1 / tan delta

D = Q = 1

|Z| = 1000 Ω

D = Q = 1

D = Tagens des Verlustwinkels

D = 500

Q = 0,002

R

D = 500

Q = 0,002

(delta = Gegenwinkel zum Phasenwinkel)

Gleichspannungsanteil gemessen, sondern die Wechselgröße. Die ausgegebenen Werte werden digital errechnet.

Diese Messung von Impedanz und Phasenwinkel unterliegt einer gewissen Messungenauigkeit, welche auf den capacitance, the HM8018-2 can display relative deviations and percentages. It is not possible to use these calculation modes for other functions than the three previous values. The deviations and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key, then press the A key.

3) Press on the A key. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷B key instead of the –A key in the previous procedure. Then the instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

4.3 Netzfrequenz

Bevor mit ersten Messungen begonnen wird, sollte die vorfolgenden Seiten beschrieben wird.

handene Netzfrequenz richtig eingestellt werden, um Störungen zu vermeiden. Die Netzfrequenz kann für verschiedene Wechselstromnetze zwischen 50 Hz und 60 Hz umgeschaltet werden. Je nach ausgewähltem Messbereich und Messfrequenz können bei falsch eingestellter Netzfrequenz Störungen, wie z.B. instabile Messwertanzeigen, auftreten. Durch Drücken der SELECT Taste

3

kann mit der

Menüfunktion SYST und der Einstellung MAINS FRQ mit dem Drehgeber

6

die Netzfrequenz eingestellt werden.

Die Messbrücke HM8118 kann prinzipiell nur den ESR,

ESC oder ESL (= Equivalent Series Resistance / Capacity /

Inductivity) gemäß Ersatzschaltbild des Bauteils ermitteln und wird primär zum Messen einzelner Bauteile verwendet. Wird eine Schaltung mit mehreren Bauteilen an die

Messbrücke angeschlossen, so wird immer der ESR, ESC oder ESL der gesamten Schaltung / Bauteilgruppe ermit-

4.4 Messprinzip

Das LCR Meter HM8118 ist keine klassische keine klassische Wien-, Maxwell- oder Thomsonmessbrücke. Vielmehr werden beim Anschließen eines Messobjektes telt. Dies kann zu einer Verfälschung des Messergebnisses führen. Das angeschlossene Bauteil / die angeschlossene

Schaltung wird immer als „Black-Box“ verstanden. Diese

Werte sind natürlich für jedes Bauteil verfügbar, es ist nur zu beachten, dass diese immer das Resultat mehrerer, evtl.

überlagerter Einzel-Kapazitäten, Induktivitäten und Widerstände darstellen. Gerade bei Spulen (Magnetfeld, Wirbelströme, Hysterese, etc.) kann es leicht zu Mißverständnissen kommen grundsätzlich die Impedanz |Z| und der zugehörige Phasenwinkel Θ (Phase zwischen Strom und Spannung) ermittelt (siehe Abb. 4.3). Diese Messwerte sind frequenzabhängig und werden mittels einem AC Testsignals ermittelt (manuell einstellbar zwischen 50mV und 1.5V), welcher in den Prüfling induziert wird. Dies unterscheidet eine LCR

Messbrücke von einem Multimeter (DC Messung). Aufgrund des Messprinzips ist immer die gemessene Impedanz ausschlaggebend. Anhand der Impedanz (X-Achse) und des Phasenwinkels (Winkel) kann das Gerät den fehlenden Wert der Y-Achse bestimmen. Somit wird nicht der

Die LCR Messbrücke HM8118 ist in erster Linie zur Bestimmung von passiven Bauelementen vorgesehen. Daher ist es nicht möglich, extern mit Spannung versorgte Messobjekte zu bestimmen.

Abb. 4.4 zeigt den Zusammenhang zwischen Kapazität C s

(bzw. Widerstand R s

) und verschiedenen, an der Messbrücke einstellbaren Test-Spannungen (0,2V eff

bis 1,5V eff

). Wie in der Abbildung zu sehen ist, sind die Messwerte von C s bzw. R s

stark von der eingestellten Test-Spannung abhän-

11

Inbetriebnahme

gig. Punkt A zeigt den Messpunkt des Gerätes bei Messung eines einzelnen Bauteils, Punkt B zeigt den Messpunkt bei Messung einer Bauteilgruppe (in diesem Fall zwei parallel geschaltete Kapazitäten). Im Gegensatz zu

Messpunkt A wechselt die Messbrücke bei Messpunkt B den Messbereich aufgrund der Impedanz der gesamten

Bauteilgruppe. Dadurch unterscheiden sich die Messwerte von Punkt A und Punkt B.

Impedanz: 100 MΩ

4 MΩ

1 MΩ

0,2% + I Z I / 1,5 GΩ

0,5% +

I Z I / 100 MΩ

0,05% +

I Z I / 2 GΩ

0,1% +

I Z I / 1,5 GΩ

25 kΩ

100 Ω

0,2% +

I Z I / 100 MΩ

0,5% +

5 mΩ / I Z I

+

I Z I / 10 MΩ

0,1% + 1 mΩ / I Z I

0,2% +

2 mΩ / I Z I

2,5 Ω

0,3% + 1 mΩ / I Z I

0,5% +

2 mΩ / I Z I

0,01 mΩ

20 Hz 1 kHz 10 kHz

Abb. 4.5: Tabelle zur Bestimmung der Genauigkeit

100 kHz

Abb. 4.4: Beispiel Zusammenhang Cs (bzw. Rs) und Test Spannung

Der tatsächlich gemessene Reihenwiderstand beinhaltet sämtliche Verluste, also alle Reihenwiderstände (Anschlußleitungen, Folienwiderstände bei Kondensatoren mit in

Reihe geschalteten Folien), und wird durch den Verlustfaktor (dissipation factor) repräsentiert. Der effektive Reihenwiderstand (= Equivalent Series Resistance) ist frequenzabhängig nach der Formel:

ESR = R s

= D/ωC s

wobei ω „Omega“ = 2πf (Kreisfrequenz) darstellt. Obgleich es üblich ist, die Induktivität von Spulen in Reihenschaltung zu messen, gibt es Situationen, in denen das parallele

Ersatzschaltbild den physikalischen Bestandteil besser darstellt. Für kleine „Luft“ Spulen sind die bedeutendsten Verluste normalerweise ohmsche- oder Verluste im Spulendraht. Folglich ist die Reihenschaltung als Messstromkreis angebracht. Dennoch können für Spulen mit „Eisenkern“ die bedeutendsten Verluste die „Kernverluste“ sein. Daher eignet sich bei diesen Komponenten das parallele Ersatzschaltbild besser.

Die Widerstandsmessung findet immer nach der Methode Spannung anlegen (AC) und Messung des resultierenden Stroms statt.

Einziger Unterschied zu L oder C ist, dass der Phasenwinkel nahe

0° ist (reeller Widerstand). Eine Widerstandsmessung mit DC ist nicht vorgesehen.

Hierzu muss die Impedanz des jeweiligen Bauteils am jeweiligen Messpunkt bekannt sein. Weitere Informationen sind für die Genauigkeitsberechnung nicht notwendig. Die im Datenblatt angegebene Grundgenauigkeit von 0,05% bezieht sich ausschließlich auf die Grundgenauigkeit der

HM8118 Messbrücke. Die Grundgenauigkeit gibt nur die allgemeine Messunsicherheit des Gerätes an. Die Genauigkeitstabelle beschreibt die Messgenauigkeit, die zusätzlich berücksichtigt werden muss.

Die höchste Messgenauigkeit wird erzielt, wenn der Wert des DUT (= Device Under Test) etwa in der Mitte des

Messbereichs liegt. Wird der nächst höhere Messbereich für dieses DUT gewählt, erscheint dieser in der Mitte des dann gewählten Bereiches. Da der Messfehler in Prozent des Messbereichsendwertes definiert ist, erhöht sich der

Messfehler in dem höheren Bereich nahezu um Faktor 2.

Üblicherweise erhöht sich der Messfehler im nächsthöheren Messbereich entsprechend. Wenn ein Bauelement vom Messkabel oder Messadapter während eines Messvorgangs im kontinuierlichen Messbetrieb entfernt wird, kann der automatisch ausgewählte Messbereich und die automatisch ausgewählte Messfunktion durch Umschalten auf die manuelle Messbereichswahl übernommen werden (RANGE

HOLD). Dadurch kann die Messzeit bei der Messung von vielen gleichartigen Bauelementen reduziert werden.

Die Genauigkeit nimmt mit der Messspannung (Test Spannung) ab, weil das Signal-/Rausch-Verhältnis abnimmt. Dies hat mehr

Instabilitäten zur Folge. Die Genauigkeit sinkt im gleichen Verhältnis. Wird z.B. 0,5V als Messspannung verwendet, so ist die

Grundgenauigkeit die Hälfte.

4.5 Messgenauigkeit

Die Messung von Impedanz und Phasenwinkel unterliegt einer gewissen Messungenauigkeit. Anhand der Genauigkeitstabelle im Datenblatt (siehe Abb. 4.5) kann die Messgenauigkeit im jeweiligen Messpunkt errechnet werden.

12

4.5.1 Beispiel zur Bestimmung der Messgenauigkeit

Grundlage der Genauigkeitsberechnung ist immer die Tabelle des Datenblatts (siehe Abb. 4.5). Um die entsprechende Messgenauigkeit ausrechnen zu können, werden folgende Parameter des Bauteils benötigt (Arbeitspunkt des Bauteils):

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% +

15 MΩ

1,5 GΩ

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% +

15 x 10 6 Ω

1,5 x 10 9 Ω

Genauigkeit

@1kHz

15 Ω

1,5 x 10 3 Ω

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% +

15 Ω

1500 Ω

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% + 0,01

Einstellen von Parametern

❙Impedanz des Bauteils bei entsprechender Messfrequenz

❙die Messfrequenz selbst.

Die Messgenauigkeit wird reduziert, wenn ein Bauelement außerhalb des optimalen Messbereichs gemessen wird.

5 Einstellen von

Parametern

Als Beispiel wird ein 10 pF Kondensator mit einer Impedanz von 15 MΩ bei 1 kHz vermessen. Gültig ist in diesem Fall die oberste Zeile der Genauigkeitstabelle:

Impedanz: 100 MΩ

4 MΩ

20 Hz

0,2% + I Z I / 1,5 GΩ

1 kHz 10 kHz 100 kHz

Die Werte des Bauteils in o.g. Formel eingesetzt ergibt:

5.1 Werte-/Parametereingabe

Über die Tasten auf der Gerätevorderseite können die einzelnen Funktionen und Betriebsarten des Messgerätes ausgewählt werden. Zum Auswählen der Messfunktion wird die entsprechende Funktionstaste betätigt. Ist eine

Messfunktion aktiv, wird dies durch das Leuchten der wei-

ßen LED gekennzeichnet. Nachfolgende Einstellungen werden auf die ausgewählte Messfunktion bezogen.

Zur Einstellung von Parametern stehen drei Möglichkeiten zur Verfügung:

❙numerische Tastatur

❙Drehgeber

❙Pfeiltasten

Nach dem Einsetzen der Bauteilwerte und dem Ausrechnen der Formal, werden die Einheiten angepasst, da der zweite Summand einheitenlos ist:

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% + 0,01 = 0,2 + (0,01 x 100%) = 0,2% + 1% = 1,2%

Daraus folgt konkret für das Bauteil von 10pF:

1,2% von 10 pF sind 0,12 pF.

Die Einstellung von Messgeräteparametern kann durch

Drücken der SELECT Taste

3

mit dem Aufruf der

Menüfunktionen SETUP, CORR, SYST und BIN (wird nur bei eingebauten Binning-Interface HO118 angezeigt) erfolgen. Die dazugehörigen Untermenüs zu den Menüfunktionen können mit den Tasten L-R/2

36

, C-D/3

34

, C-R/4

32

, R-Q/5

30

ausgewählt werden. Die entsprechenden Messgeräteparameter können dann je nach Funktion mit den

Pfeiltasten

7

und dem Drehgeber

6

eingestellt werden. Durch Drücken des Drehgebers kann der entsprechende Messgeräteparameter geändert (editiert) werden. Dies wird im Display durch ein blinkendes „E“ (Edit) angezeigt.

Somit liegt der angezeigte Messwert zwischen

10pF - 0,12pF = 9,88pF und 10pF + 0,12pF = 10,12pF.

5.1.1 Drehgeber mit Pfeiltasten

Ist die jeweilige Menü-Funktion mit den Pfeiltasten ausgewählt, so kann durch Druck auf den Drehgeber der Editiermodus aktiviert werden. Ist der Editiermodus aktiv (blinkendes „E“ auf dem Display), so kann mittels Drehgeber der Parameter bzw. der Eingabewert gewählt werden. Die

Werteeingabe wird dabei schrittweise verändert und der entsprechende Eingabeparameter wird unmittelbar eingestellt. Durch Rechtsdrehen des Drehgebers wird der Sollwert erhöht, durch Linksdrehen verringert. Durch erneutem Druck auf den Drehgeber wird der Editiermodus deaktiviert und die Funktionsauswahl bestätigt. Mit den Pfeiltasten wird die jeweilige Menü-Funktion ausgewählt.

5.1.2 Numerische Tastatur

Die einfachste Weise einen Wert exakt und schnell einzugeben ist die Eingabe über die numerische Tastatur mit den Zifferntasten (0...9) und Punkttrennzeichen. Ist der Editiermodus durch Druck auf den Drehgeber aktiv, so kann durch die SELECT-Taste

3

, der ENTER-Taste

25

oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert werden. Ein

Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Ziffernta-

13

Einstellen von Parametern

sten der jeweilige Wert eingegeben werden kann (je nach

Messgeräteparameter mit der zugehörigen Einheit). Ist der

Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der

ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt. Vor Bestätigung des Parameters kann bei

Falscheingabe der Wert durch die Pfeiltaste

7

gelöscht werden. Mit der Taste ESC kann die Eingabe von Parametern abgebrochen werden. Das Bearbeitungsfenster wird

6 Messwertanzeige

Die mit der LCR Messbrücke HM8118 gemessenen Werte können auf dem LCD-Display in drei verschiedenen Darstellungen angezeigt werden:

❙Messwert

❙absolute Messwertabweichung ∆ ABS oder

❙relative Messwertabweichung ∆ % (in Prozent).

Abb. 5.1: Nummerische Tastatur mit Funktionstasten dadurch geschlossen.

5.2 Auswahl der Messfunktion

Bei der LCR Messbrücke HM8118 können aus neun Messfunktionen zwei Parameter gleichzeitig gemessen und als

Messwerte angezeigt werden. Der erste Parameter bezieht sich auf die „Hauptmesswertanzeige“ und der zweite

Parameter auf die „Nebenmesswertanzeige“. In Abhängigkeit vom angeschlossenen Bauelement können folgende Haupt- und Nebenmesswertanzeigen eingeblendet werden:

Durch Drücken der SELECT Taste

3

kann mit der

Menüfunktion SETUP und der Einstellung DEV_M (für die

„Hauptmesswertanzeige“) und DEV_S (für die „Nebenmesswertanzeige“) die Anzeige der Messwerte umgeschaltet werden. Ist die Funktion DEV_M bzw. DEV_S mit den Pfeiltasten ausgewählt, so kann durch Druck auf den

Drehgeber der Editiermodus aktiviert werden. Ist der Editiermodus aktiv (blinkendes „E“ auf dem Display), so kann mittels Drehgeber die jeweilige Messwertanzeige gewählt werden. Durch erneutem Druck auf den Drehgeber wird der Editiermodus deaktiviert und die Funktionsauswahl bestätigt.

L-Q

Induktivität L und Qualitätsfaktor (Güte) Q

L-R

Induktivität L und Widerstand R

C-D

Kapazität C und Verlustfaktor D

C-R

Kapazität C und Widerstand R

R-Q

Z-Θ

Scheinwiderstand (Impedanz) Z und Phasenwinkel Θ

Y-Θ

Scheinleitwert Y und Phasenwinkel Θ

R-X

Widerstand R und Blindwiderstand X

G-B

Wirkleitwert G und Blindleitwert B

N-Θ

Transformator-Übersetzungsverhältnis N und

M

Widerstand R und Qualitätsfaktor (Güte) Q

Phasenverschiebungswinkel Θ

Transformator-Gegeninduktivität M

Die gewünschte Messfunktion kann durch Betätigen der

Tasten

29

bis

39

ausgewählt werden.

Auf dem Display wird der Hauptmesswert und Nebenmesswert mit Dezimalpunkt und den zugehörigen Einheiten angezeigt. Die Auflösung der Hauptmesswertanzeige

(L, C, R, G, Z oder Y) beträgt eine bzw. zwei oder drei Stellen vor dem Dezimalkomma und vier bzw. drei oder fünf

Stellen nach dem Dezimalkomma. Die Auflösung der Nebenmesswertanzeige (D, Q, R, B, X oder Θ) ist eine bzw. zwei oder drei Stellen vor dem Dezimalkomma und drei, vier oder fünf Stellen nach dem Dezimalkomma. Die Darstellung OVERRANGE wird auf dem Display angezeigt, wenn der Messwert außerhalb des eingestellten Messbereichs ist.

Zeigt die Messbrücke einen negativen Wert auf dem Display an, so sollte die Messfrequenz, die Messspannung und ggf. der Phasenwinkel des Bauteils überprüft werden. Liegt z.B. der Phasenwinkel eines Kondensators bei annährend 90°, so kann aufgrund der Messgenauigkeit ein negativer Anzeigewert resultieren. Negative Werte können z.B. bei Spuelen mit Kern auftreten (Fehlmessung durch Magnetisierung).

Im Automatik-Modus (Taste AUTO) schaltet die Messbrücke sowohl die Messfunktion (Taste

28

-

39

), als auch das interne Ersatzschaltbild des Messkreises entsprechend der gemessenen Werte auf seriell (für induktive Last) bzw. parallel (für kapazitive Last) um.

6.1 Relative Messwertabweichung ∆ % (#, %)

Das „#“ Zeichen vor einem Messwert und das „%“ Zeichen hinter einem Messwert zeigen an, dass die relative

Messwertabweichung ∆ % (in Prozent) des gemessenen L,

C, R, G, Z oder Y Messwertes bzw. des D, Q, R, B, X oder

Θ Messwertes von einem gespeicherten Messwert (Referenzwert) angezeigt wird.

6.2 Absolute Messwertabweichung ∆ ABS (#)

Das „#“ Zeichen vor einem Messwert zeigt an, dass die absolute

Messwertabweichung ∆ ABS des gemessenen Messwertes,

ähnlich wie bei ∆ %, von einem gespeicherten Messwert (Referenzwert) angezeigt wird. Die Messwertabweichung wird in verwendbaren Einheiten (Ohm, Henry, usw.) angezeigt.

14

Einstellen von Parametern

6.3 Referenzwert (REF_M, REF_S)

Die Menü-Funktion REF_M bzw. REF_S erlaubt die Eingabe eines Referenzwertes, der als Grundlage für das Messergebnis „∆ %“oder „∆ ABS“ verwendet wird. Durch Drücken der SELECT Taste

3

kann mit der Menü-Funktion

SETUP und der Einstellung REF_M (für die „Hauptmesswertanzeige“) und REF_S (für die „Nebenmesswertanzeige“) je ein Referenzwert eingegeben werden. Die zugehörigen Einheiten werden entsprechend der Auswahl der

Messfunktion für die Hauptmesswertanzeige (H, F, Ω oder

S) bzw. für die Nebenmesswertanzeige (Ω, S oder °) automatisch ausgewählt. Ein Referenzwert kann numerisch mit bis zu fünf Stellen nach dem Dezimalkomma eingegeben werden. Alternativ wird durch Drücken der TRIG Taste

27 eine Messung durchgeführt und der daraus resultierende

Messwert als Referenzwert übernommen.

6.4 Messbereichswahl

Der Messbereich kann automatisch oder manuell gewählt werden. In manchen Anwendungsfällen ist es sinnvoll, die Messbereichsautomatik zu sperren, da es einen kompletten Messzyklus dauern kann, bis der richtige Messbereich gefunden wurde. Dies kann auch beim Wechsel von gleichartigen Bauelementen hilfreich sein. Die Messbrücke HM8118 schaltet dann automatisch in den Messbereich 6 und anschließend durch die Messbereichsautomatik wieder in den passenden Messbereich zurück, wenn ein Bauelement an das Gerät angeschlossen wird. Wenn die Messbereichsautomatik gesperrt ist und die Impedanz eines Bauelements mehr als 100mal dem Nennwert des Messbereichs entspricht, zeigt die Messbrücke einen

OVERRANGE Messfehler an. Wenn dies geschieht, muss ein geeigneter Messbereich für die Messung ausgewählt werden. Durch Drücken der AUTO/HOLD Taste

17

kann zwischen automatischer- und manueller Messbereichswahl umgeschaltet werden

3

4

1

2

5

6

Messbereich

1 bis 2

2 bis 3

3 bis 4

4 bis 5

5 bis 6

2 bis 1

3 bis 2

4 bis 3

5 bis 4

6 bis 5

6.4.2 Manuelle Messbereichswahl

Die Messbrücke HM8118 besitzt 6 Messbereiche (1–6). Die

Messbereiche können manuell oder automatisch vorgewählt werden. Die folgende Tabelle spezifiziert den Quellwiderstand und die Impedanz des angeschlossenen Bauelements für jeden Messbereich. Die angegebenen Bereiche sind Impedanz- und keine Widerstandsbereiche. Kondensatoren bzw. Induktivitäten sind frequenzabhängige

Komponenten.

Mess- bereich

Impedanz des Bauelements

Z > 3, 00Ω

Z > 100,00Ω

Z > 1,60kΩ

Z > 25,00kΩ

Z > 1,00MΩ

Z < 2,70Ω

Z < 90,00Ω

Z < 1,44kΩ

Z < 22,50kΩ

Z < 900,00kΩ

Quell- widerstand

25,0 Ω

25,0 Ω

400,0 Ω

6,4 kΩ

100,0 kΩ

100,0 kΩ

Impedanz des

Bauelements

10,0 µΩ bis 3,0 Ω

3,0 Ω bis 100,0 Ω

100,0 Ω bis 1,6 kΩ

1,6 kΩ bis 25,0 kΩ

25,0 kΩ bis 2,0 MΩ

2,0 MΩ bis 100,0 MΩ

Die LCR Messbrücke HM8118 bildet kein 50Ω System, sondern verändert seinen Innenwiderstand in Abhängigkeit von Messfunktion und Messbereich. Jedes Kabel zeigt individuelle Verluste und verfälscht das eigentliche Messergebnis durch induktive und kapazitive Eingenschaften (vor allem durch die Länge).

Die Eingangsimpedanz ändert sich in Abhängigkeit des gewählten Messbereichs und der angeschlossenen Lastimpedanz zwischen 25Ω und 100kΩ.

6.4.1 Automatische Messbereichswahl (AUTO)

Bei eingeschalteter Messbereichsautomatik wählt die

Messbrücke entsprechend dem angeschlossenen Bauelement automatisch den Messbereich aus, der für eine genaue Messung am besten geeignet ist. Ein Wechsel in den nächst niedrigeren Messbereich erfolgt, wenn der

Messwert kleiner als 22,5% des gewählten Messbereichs ist oder 90% des Messbereichsendwerts übersteigt. Eine eingebaute Schalthysterese von ca. 10% verhindert ein ständiges Umschalten des Messbereichs, wenn sich der

Messwert in der Nähe der Umschaltgrenze eines Messbereichs befindet. Die folgende Tabelle zeigt die Umschaltgrenzen für den Wechsel des Messbereichs (wenn die Konstantspannung CST V ausgeschaltet ist):

Bei der Messung einer Induktivität im AUTO Modus kann es vorkommen, dass das HM8118 ständig den Messbereich wechselt. Dies beruht darauf, dass die Quellimpedanz vom gewählten

Messbereich abhängt, so dass nach Messbereichswechsel der neu gemessene Wert außerhalb der 10%igen Hysterese liegt. In diesem Falle ist die manuelle Messbereichswahl zu empfehlen.

Weiterhin ist die Impedanz von Kondensatoren umgekehrt proportional zur Frequenz. Daher werden größere Kondensatoren in den untereren Impedanz-Messbereichen gemessen. Der Messbereich kann sich daher für ein gegebenes Bauelement ändern, wenn sich die Messfrequenz ändert. Wenn mehrere ähnliche Bauelemente zu messen sind, kann die Messzeit verkürzt werden, in dem man bei angeschlossenem DUT (= Device Under Test) von der automatischen in die manuelle Messbereichswahl mit der Taste

AUTO/HOLD

17

wechselt. Die Taste AUTO/HOLD erlischt.

Die manuelle Messbereichswahl sollte hauptsächlich bei hochgenauen Messungen benutzt werden, um eventuelle

Messfehler durch Fehlbedienung und andere Unsicherheiten zu vermeiden. Wenn möglich sollte mit eingeschalteter

Messbereichsautomatik gemessen werden.

15

16

Gerätefunktionen

Die manuelle Messbereichswahl wird über das SETUP

Menü über die Funktion RNG aktiviert. Durch Druck auf den Drehgeber wird der Editiermodus aktiviert. Danach kann mittels Drehgeber der manuelle Messbereich festgelegt werden. Ist die manuelle Messbereichswahl aktiviert, so kann uum manuellen Wechsel in einen höheren Messbereich die Taste UP

18

betätigt werden. Zum manuellen Wechsel in einen niedrigeren Messbereich ist die Taste

DOWN

19

zu betätigen.

7 Gerätefunktionen

Durch Druck auf die Taste SELECT wird das Hauptmenü geöffnet. Über das Hauptmenü kann über die numerische

Tastatur auf die Untermenüs SETUP, CORR und SYST zugegriffen werden.

7.1 SETUP Menü

6.5 Schaltungsart

Bei eingeschalteter automatischer Auswahl der Schaltungsart (durch Drücken der Taste AUTO

14

) wählt die

LCR-Messbrücke HM8118 entsprechend des angeschlossenen Bauelements automatisch die Schaltungsart (seriell bzw. parallel) aus, die für eine genaue Messung am besten geeignet ist. Die Schaltungsart kann auch manuell (durch Drücken der Taste SER

15

für seriell oder durch durch Drücken der Taste PAR

16

für parallel) ausgewählt werden.

Abb. 7.1: Displayanzeige der Menüfunktion SETUP

Die Schaltungsart stellt das Ersatzschaltbild des Mess-

Stromkreises dar. Üblicherweise wird die Induktivität von

Spulen in einer Reihenschaltung (seriell) gemessen. Doch es gibt Situationen, bei denen das parallele Ersatzschaltbild zur Messung der physikalischen Bestandteile besser geeignet ist. Dies ist z.B. bei Spulen mit „Eisenkern“ der Fall, bei denen die bedeutendsten Verluste „Kernverluste“ sind.

Sind die bedeutendsten Verluste ohmsche Verluste oder

Verluste in den Anschlussdrähten von bedrahteten Bauelementen, so ist eine Reihenschaltung als Ersatzschaltbild des Mess-Stromkreises besser geeignet. Im automatischen

Modus wählt die Messbrücke das serielle Ersatzschaltbild für Impedanzen unter 1kΩ und das parallele Ersatzschaltbild für Impedanzen über 1kΩ.

7.1.1 Messfrequenz FRQ

Die LCR-Messbrücke HM8118 verfügt über einen Messfrequenzbereich von 20 Hz bis 200 kHz (in 69 Stufen) mit einer

Grundgenauigkeit von 100 ppm. Die 69-Stufen des Messfrequenzbereiches sind wie folgt:

40Hz

45Hz

50Hz

60Hz

72Hz

75Hz

80Hz

Messfrequenzen

20Hz 90Hz

24Hz

25Hz

30Hz

36Hz

100Hz

120Hz

150Hz

180Hz

200Hz

240Hz

250Hz

300Hz

360Hz

400Hz

450Hz

500Hz

600Hz

720Hz

750Hz

800Hz

900Hz

1,0kHz

1,2kHz

1,5kHz

1,8kHz

2,0kHz

2,4kHz

2,5kHz

3,0kHz

3,6kHz

4,0kHz

4,5kHz

5,0kHz

6,0kHz

7,2kHz

7,5kHz

8,0kHz

9,0kHz

10kHz

12kHz

15kHz

18kHz

20kHz

24kHz

25kHz

30kHz

36kHz

40kHz

45kHz

50kHz

60kHz

72kHz

75kHz

80kHz

90kHz

100kHz

120kHz

150kHz

180kHz

200kHz

Die Messfrequenz kann entweder im SETUP-Menü über

FRQ oder über die Taste FREQ

8

mit dem Drehgeber

6 oder den Tasten

7

eingestellt werden. Ist die automatische Messbereichswahl aktiviert (AUTO

17

) und und die Impedanz überschreitet einen Wert von 1000 Ω, so kann es durch einen Wechsel der Messfrequenz auch zu einem Wechsel der Schaltungsart kommen (seriell bzw. parallel). Bei hohen Impedanzen und einer Netzfrequenz von 50 Hz/60 Hz kann es bei einer Messfrequenz von

100 Hz/120 Hz zu einer instabilen Messwertanzeige aufgrund von Überlagerungen mit der Netzfrequenz kommen.

Daher ist in Abhängigkeit von der Netzfrequenz eine andere Messfrequenz zu wählen.

7.1.2 Spannung LEV

Die LCR Messbrücke HM8118 erzeugt eine sinusförmige

Messwechselspannung im Bereich von 50 mV eff

bis 1,5 V eff

Gerätefunktionen

mit einer Auflösung von 10 mV eff

. Die Messwechselspannung kann entweder im SETUP-Menü über LEV oder über die Taste LEVEL

9

mit dem Drehgeber

6

oder den Pfeiltasten

7

eingestellt werden. Mit den Pfeiltasten kann die zu verändernde Dezimalstelle gewählt werden.

Über das SETUP-Menü kann die Messwechselspannung zusätzlich über die die numerische Tastatur eingestellt werden. Die Genauigkeit der Amplitude beträgt ±5 %. Diese

Spannung wird an das Bauelement über einen Quellwiderstand angelegt. Je nach Impedanz des angeschlossenen

Bauelements wird der Quellwiderstand automatisch nach der folgenden Tabelle ausgewählt. Der Quellwiderstand ist abhängig vom ausgewählten Messbereich.

Impedanz des Bauelements Quellwiderstand

10,0 µΩ bis 3,0 Ω

3,0 Ω bis 100,0 Ω

100,0 Ω bis 1,6 kΩ

1,6 kΩ bis 25,0 kΩ

25,0 Ω

25,0 Ω

400,0 Ω

6,4 kΩ

25,0 kΩ bis 2,0 MΩ

2,0 MΩ bis 100,0 MΩ

100,0 kΩ

100,0 kΩ

Vorspannung dient außerdem auch für Messungen an

Halbleiterbauelementen.

Für Induktivitätsmessungen (Funktion L-R / L-Q) ist nur ein interner Vorstrom verfügbar, welcher von 0 bis +200 mA

(DC) mit einer Auflösung von 1mA eingestellt werden kann.

Ein externer Vorstrom ist in diesem Fall nicht möglich.

Über die Taste BIAS

10

wird der Wert für die Vorspannung bzw. den Vorstrom eingestellt. Durch erneuten Druck auf die BIAS Taste wird die Werteeingabe abgeschlossen. Die Höhe der Vorspannung / des Vorstroms kann mit dem Drehgeber

6

und den Pfeiltasten

7

(Dezimalstelle) eingestellt werden. Um die interne Vorspannung bzw. den Vorstrom (BIAS) einzuschalten, ist die Taste BIAS

/

26

zu betätigen. Bei eingeschalteter Vorspannung bzw. eingeschaltetem Vorstrom leuchtet die Taste BIAS /

. Wird die Taste BIAS / ein weiteres Mal betätigt, wird die Vorspannung / der Vorstrom abgeschaltet und die

Taste erlischt.

7.1.3 Vorspannung / Vorstrom BIAS

Die Fehlermeldung „DCR too high“ bedeutet, dass der angeschlossene Prüfling einen zu hohen Widerstand für den eingestellten Vorstrom aufweist. In diesem Fall kann der Vorstrom nicht aktiviert werden.

Für Messungen mit Vorstrom oder externer Vorspannung muss die Konstantspannung (Funktion CST V) eingeschaltet sein.

Um eine Aussage darüber treffen zu können, wie sich ein

Bauteil in der späteren Schaltung verhalten wird, kann zur

Messung einen DC-BIAS vorgegeben werden, welcher der späteren Versorgungsspannung (-strom) entspricht.

Beispiel für interne BIAS Vorspannung:

Unipolare Kondensatoren müssen mit der richtigen Polarität angeschlossen werden, d.h. der positive Pol des Kondensators muss an den linken Kontakt und der negative Pol an den rechten Kontakt angeschlossen werden. Die Vorspannung (BIAS) ist nur bei der Kapazitätsmessung verfügbar.

In diesem Beispiel wurde ein 1000µF (20V) Elektrolytkondensator mit einer Messspannung von 5kHz vermessen.

Als Funktion wird der C-R Modus aktiviert und der Wert für die interne Vorspannung über die Taste BIAS

10

mittels

Drehgeber

6

bzw. den Pfeiltasten

7

(Dezimalstelle) eingestellt. Mit der Taste BIAS /

26

wird die interne BIAS Vorspannung aktiviert. .

Abb. 7.2: Konstantspannung CST_V aktiviert

Die BIAS Funktion bietet die Möglichkeit, der AC Messwechselspannung eine Gleichspannung (DC) zu überlagern. Bauelemente, wie z.B. Elektrolyt- oder Tantalkondensatoren, benötigen für eine korrekte Messung eine positive

Vorspannung. Die interne Vorspannung von 0 bis +5 V

DC

, mit einer Auflösung von 10 mV oder eine externe Vorspannung von 0 bis zu +40 V

DC

/ 0,5A durch ein externes Netzteil (Geräterückseite), ermöglichen realitätsbezogene Messungen durchzuführen (Funktion C-R / C-D). Die interne

Abb. 7.3: Interne BIAS Vorspannung

Spulen müssen vor dem Entfernen entladen werden, d.h. nach

Abschalten des Vorstroms muss eine Entladezeit abgewartet werden, bevor das Bauelement vom Messgerät getrennt wird.

Während des Entladevorgangs wird im LCD Display „Please wait...“ angezeigt. Der Vorstrom (BIAS) ist nur bei der Induktivitätsmessung verfügbar.

17

Gerätefunktionen

Beispiel für externe BIAS Vorspannung:

Abb. 7.4: Anschlüsse für externe BIAS Vorspannung

Der Unterschied zur internen Vorspannung ist in diesem

Beispiel das Einspeisen einer externen DC Vorspannung auf der HM8118 Geräterückseite. Bauteil und Messmodus sind identisch zum Beispiel mit interner Vorspannung. Die externe DC Vorspannung wird in diesem Beispiel über ein

Netzgerät (hier: Hameg HMP2020) in das HM8118 eingespeist. Die Spannung wird am Netzgerät auf 20V gesetzt und der Strom auf 250mA limitiert.

Beispiel für internen BIAS Vorstrom:

Die Vorgehensweise bei einem internen Vorstrom ist ähnlich zur internen Vorspannung. In diesem Fall wird die

Funktion L-R oder L-Q gewählt und eine beliebige Induktivität an die Messbrücke angeschlossen. Der Wert für den internen Vorstrom wird über die Taste BIAS

10

mittels

Drehgeber

6

bzw. den Pfeiltasten

7

(Dezimalstelle) eingestellt. Mit der Taste BIAS /

26

wird der interne BIAS Vorstrom aktiviert.

Abb. 7.7 zeigt beispielhaft eine typische Kurve eines maximal einstellbaren Vorstroms in Verbindung mit einer angeschlossenen Last.

Abb. 7.7: Maximal einstellbarer Vorstrom in Verbindung mit der angeschlossenen Last (typische Kurve)

Abb. 7.5: Externe BIAS Vorspannung einstellen

Als Funktion wird ebenfalls der C-R Modus aktiviert und der Spannungswert über die Taste BIAS

10

mittels Drehgeber

6

bzw. den Pfeiltasten

7

(Dezimalstelle) eingestellt. Durch Druck auf die Taste BIAS MODE

24

wird die Funktion EXT (= extern) mit dem Drehgeber ausgewählt. Mit der Taste BIAS /

26

wird die externe BIAS

Vorspannung aktiviert.

7.1.4 Messbereich RNG

Der Messbereich kann automatisch oder manuell gewählt werden. Bei einem Messbereichswechsel wird die interne

Messschaltung (Ersatzschaltung) geändert und interne Relais werden geschaltet. Der Messbereichswechsel hängt somit von mehreren Faktoren, wie z.B. Phasenwinkel, Impedanz, gemessener Wert etc., ab.

Der Messbereich kann manuell im Bereich von 3 Ω bis

500 kΩ mit dem Drehgeber

6

eingestellt werden. Dazu wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die

Funktion RNG gewählt, der Drehgeber gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber der gewünschte Messbereich gewählt. Durch einen erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Werteauswahl bestätigt. Über die Taste

AUTO/HOLD kann danach zwischen automatischer (Taste

AUTO/HOLD leuchtet) und manueller Messbereichswahl umgeschaltet werden.

Pendelt das Messgerät permanent zwischen zwei Messbereichen

(Grenzbereich der Messbereichsautomatik) bzw. ist das zu messende Bauteil bekannt, so ist die manuelle Messbereichswahl zu wählen (siehe Kap. 6).

Abb. 7.6: Externe BIAS Vorspannung aktivieren

18

Gerätefunktionen

7.1.5 Messgeschwindigkeit SPD

Die Messgeschwindigkeit lässt sich in drei Stufen einstellen:

❙SLOW (langsam),

❙MED (mittel)

❙FAST (schnell).

Die Anzahl der Messungen bei kontinuierlicher Triggerung (CONT) betragen etwa 1,5 pro Sekunde bei SLOW,

8 pro Sekunde bei MED oder 14 pro Sekunde bei FAST.

Die Einstellung ist ein Kompromiss zwischen Messgenauigkeit und Messgeschwindigkeit. Eine niedrige Messgeschwindigkeit (SLOW) bedeutet eine höhere Messgenauigkeit, eine hohe Messgeschwindigkeit (FAST) entsprechend eine niedrige Messgenauigkeit. Bei sehr niedrigen Messfrequenzen wird die Messgeschwindigkeit automatisch reduziert.

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Triggerverzögerungszeit gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die

Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt.

Zur Einstellung der Messgeschwindigkeit wird im SETUP

Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion SPD gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Messgeschwindigkeit gewählt. Durch einen erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

7.1.6 Triggerung TRIG

Hier können die Triggerquelle und Triggerbetriebsart ausgewählt werden. Folgende Triggerbetriebsarten und Triggerquellen sind auswählbar:

❙CONT (kontinuierlicher Trigger):

Eine neue Messung wird automatisch am Ende einer vorhergehenden Messung durchgeführt.

❙MAN (manueller Trigger):

Eine Messung wird zu dem Zeitpunkt durchgeführt, an dem die TRIG / UNIT Taste

27

gedrückt wird. Auf dem

Bildschirm wird die aktivierte manuelle Triggerfunktion mit TGM gekennzeichnet.

❙EXT (externer Trigger):

Eine Messung wird zu dem Zeitpunkt durchgeführt, an dem eine steigende Flanke am externen Triggereingang anliegt (TTL Pegel +5V). Während einer Messung werden alle möglichen Signale am Triggereingang so lange ignoriert, bis die aktuelle Messung vollständig beendet ist.

Wenn eine Messung ausgelöst wurde, leuchtet die TRIG

Taste

27

auf. Auf dem Bildschirm wird die aktivierte externe Triggerfunktion mit TGE gekennzeichnet. Für jede ausgelöste Triggerung wird eine einzelne Messung durchgeführt.

Zeigt das Messgerät einen leeren Bildschirm (bzw. Striche „- - -“) ohne Messwerte, so wurde noch kein Triggerereignis / keine Messung ausgelöst oder die gewählte Messfunktion ist falsch gewählt

7.1.7 Verzögerung DELAY

Die Funktion DELAY beschreibt die Triggerverzögerungszeit. Diese kann im Bereich von 0ms bis 40000ms

(40s) eingestellt werden. Zur Einstellung der Triggerverzögerungszeit wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion DELAY gewählt, der Drehgeber

7.1.8 Mittelwertbildung AVG

Wenn die Funktion Mittelwert AVG aktiviert ist, wird aus mehreren Einzelmessungen entsprechend der eingestellten

Periode ein Mittelwert gebildet. Zur Anzahl der Messperioden für die Mittelwertbildung wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion AVG gewählt, der

Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Mittelwertbildung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt. Die Anzahl der Messperioden für die Mittelwertbildung kann im Bereich von 2 bis 99 oder auf MED (mittel) eingestellt werden. Die Einstellung MED (mittel) ist ein mittlerer

Berechnungsmodus. Die Messbrücke HM8118 führt hierbei

6 Messungen nacheinander durch, verwirft die niedrigsten und höchsten Messwerte und bildet einen Mittelwert auf Basis der vier verbleibenden Messungen. Diese Art der

Mittelwertbildung blendet einzelne falsche Messungen aus.

Ist die Mittelwertbildung eingeschaltet, so wird dies im Display durch das Symbol „AVG“ angezeigt. Die Mittelwertbildung kann auch bei manueller oder externer Triggerung verwendet werden. Die Anzahl der Messungen pro ausgelöster Triggerung wird dann jedoch von der eingestellten

Anzahl der Mittelwerte (Perioden) vorgegeben.

Wird z.B. ein Bauelement in einen Messadapter eingesetzt, so ist im Allgemeinen die erste Messung falsch und unterscheidet sich von den weiteren Messungen deutlich. Dadurch wird z.B. diese erste falsche Messung verworfen, um eine fehlerhafte Anzeige von Messwerten durch die

Messung von Einschwingvorgängen zu vermeiden.

7.1.9 Testsignalpegelanzeige

V

m

(Messspannung) / I

m

(Messstrom):

Mit der Funktion V m

/I m

kann die Anzeige der am angeschlossenen Bauelement gemessenen Spannung sowie die Anzeige des gemessenen Stromes, der durch das angeschlossene Bauelement fließt, ein- (ON) und ausgeschaltet werden (OFF). Dazu wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion V m

/I m

gewählt, der Drehgeber gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die

Funktion aktiviert bzw. deaktiviert. Durch einen erneuten

Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

19

Gerätefunktionen

7.1.10 Guarding GUARD

Bei aktivierter GUARD Funktion werden die Schirmmäntel der BNC-Anschlüsse

20

...

23

mit einem internen Generator verbunden und mit einer Nachbildung der Messspannung gespeist, wodurch in bestimmten Grenzen die Kapazität der Kabel eliminiert wird, die sonst zu fehlerhaften Kapazitätsmessungen führen würden. Die GUARD Funktion wird bei niedrigen Spannungen verwendet. Folgende Einstellungsmöglichkeiten stehen zur Verfügung:

❙

OFF (aus):

Guarding wird nicht verwendet; der Schirmmantel der

BNC-Anschlüsse wird mit Massepotential verbunden.

❙ DRIVE (gesteuert):

Der Schirmmantel der BNC-Anschlüsse werden mit dem internen Generator mit LOW DRIVE Potential verbunden.

❙

AUTO (automatisch):

Die Außenkontakte der BNC-Anschlüsse sind bei

Frequenzen unterhalb 100 kHz und bei den

Messbereichen 1 bis 4 mit Erdpotential verbunden; bei

Frequenzen über 100 kHz und den Messbereichen 5 oder

6 werden die Außenkontakte der BNC-Anschlüsse mit einer aktiven Schutzspannungsquelle (zur

Potentialsteuerung) verbunden.

Drehgeber die gewünschte Einstellung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt. Weitere Informationen zur Messwertabweichung siehe Kap. 6.

7.1.12 Referenz REF_M

Mit der Funktion REF_M kann ein Messwert als Referenzwert in den Referenzspeicher M (Main) gespeichert werden. Als Einheiten für den Messwert können H, mH, µH, nH, F, mF, µF, nF, pF, Ω, mΩ, kΩ, MΩ, oder S, kS, mS, µS, nS, pS gewählt werden. Zur Einstellung des Referenzwertes wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7 die Funktion REF_M gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt

(Editiermodus) und mit dem Drehgeber der gewünschte

Referenzwert gewählt. Durch erneuten Druck auf den

Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt. Solange dieses Feld aktiviert ist, kann auch durch Betätigen der TRIG

Taste

27

der Wert des DUT (= Device Under Test) als Referenz übernommen werden. Weitere Informationen zum Referenzwert siehe Kap. 6.

Die GUARD Funktion sollte aktiviert werden, wenn Messadapter mit hoher Kapazität (z.B. HZ184) verwendet werden. Sollte der

Prüfling Impedanzen über 25kΩ bei Frequenzen über 100kHz aufweisen, so ist die GUARD Funktion ebenfalls zu empfehlen.

Zur Einstellung der GUARD Funktion wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten die Funktion GUARD gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte GUARD Einstellung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die

Auswahl bestätigt.

7

7.1.13 Abweichung DEV_S

Mit der Funktion DEV_S kann die Anzeige der Messwertabweichung der Nebenwertanzeige (Sub) in

Δ

% (Prozent) oder

Δ

ABS (Absolut) bezogen auf den Referenzwert

REF_S ein- bzw. ausgeschaltet (OFF) werden. Zur Anzeigeeinstellung der Messwertabweichung wird im SETUP

Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion DEV_S gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Einstellung gewählt.

Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt. Weitere Informationen zur Messwertabweichung siehe Kap. 6.

Die GUARD Funktion des HM8118 ist nicht mit der 4TP

Funktion (= Four Terminal Pair) von anderen Messgeräte-

Herstellern zu vergleichen. Bei der 4TP Funktion wird vereinfacht der Messstrom durch den Schirm der Messleitung zurückgeführt, wodurch sich die elektromagnetischen Abstrahlungen des Hin- und Rückleiters fast aufheben und dadurch das Problem der elektromagnetischen

Kopplungen zu einem großen Teil gelöst wird. Dies funktioniert bei der zum HM8118 mitgelieferten Kelvin-Messleitung nicht, da diese nicht passend konfektioniert ist (die

Schirme müssten dazu möglichst nah an der Messstelle kurzgeschlossen werden). Das HM8118 benutzt eine 5 Leiter Konfiguration (5 terminal configuration / 5T) und unterstützt die 4TP Funktion nicht.

7.1.11 Abweichung DEV_M

Mit der Funktion DEV_M kann die Anzeige der Messwertabweichung der Hauptanzeige (Main) in Δ % (Prozent) oder

Δ ABS (Absolut) bezogen auf den Referenzwert REF_M ein- bzw. ausgeschaltet (OFF) werden. Zur Anzeigeeinstellung der Messwertabweichung wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten der Drehgeber

6

7

die Funktion DEV_M gewählt,

gedrückt (Editiermodus) und mit dem

7.1.14 Referenz REF_S

Hier kann ein Messwert des Verlustfaktors bzw. Qualitätsfaktors (Güte) als Referenzwert in den Referenzspeicher S gespeichert werden. Als Einheiten für den Messwert können Ω, mΩ, kΩ, MΩ, S, kS, mS, µS, nS, pS oder ° gewählt werden. Zur Einstellung des Referenzwertes wird im SE-

TUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion

REF_M gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber der gewünschte Referenzwert gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt. Solange dieses Feld aktiviert ist, kann auch durch Betätigen der TRIG Taste

27

der Wert des DUT (= Device Under Test) als Referenz übernommen werden. Weitere Informationen zum Referenzwert siehe

Kap. 6.

20

Gerätefunktionen

3

4

1

2

5

6

7.1.15 Konstantspannung CST V

Mit der Funktion CST V kann die Konstantspannung (AC) ein- (ON) bzw. ausgeschaltet (OFF) werden. Aufgrund des Quellwiderstands erfordern manche Tests das Verwenden einer spezifischen Messspannung, die mit dem normalen Quellwiderstand des jeweiligen Messbereichs nicht möglich ist. Zur Aktivierung der Konstantspannung wird im SETUP Menü mit den Pfeiltasten

7

die

Funktion CST V gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Einstellung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

Für Messungen mit BIAS Vorstrom oder externer BIAS Vorspannung muss die Konstantspannung (CST V) eingeschaltet sein.

Ist die Konstantspannung aktiviert (ON), so wird der

Quellwiderstand auf 25 Ω voreingestellt. Die am

Bauelement anliegende Spannung ist dann für alle

Bauelemente, deren Impedanz wesentlich größer ist als

25 Ω, fast konstant. Wenn bei der Messbrücke der

Konstantspannungsbetrieb eingeschaltet ist, ändert sich

(je nach Impedanz des angeschlossenen Bauelements) der

Messbereich, um eine Überlastung der Messbrücke zu vermeiden. Jedoch verringert sich im Konstantspannungsbetrieb die Genauigkeit um den Faktor 2. Die folgende

Tabelle zeigt die Impedanzmessbereiche bei eingeschaltetem Konstantspannungsbetrieb (CST V ON):

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

Impedanz des

Bauelements

10.0 µΩ bis 3.0 Ω

3.0 Ω bis 100.0 Ω

100.0 Ω bis 1.6 kΩ

1.6 kΩ bis 25.0 kΩ

25.0 kΩ bis 2.0 MΩ

2.0 MΩ bis 100,0 MΩ

7.2 CORR Menü

Abb. 7.8: Displayanzeige der Menüfunktion CORR

7.2.1 Abgleich

Vor Messbeginn mit Messzubehör sollte ein Abgleich durchgeführt werden, um systembedingte Messfehler zu vermeiden. Mit einem Abgleich können auch Messleitungen und andere parasitäre Effekte (kapazitive Impedanzen) kompensiert werden. Um eine möglichst hohe Messgenauigkeit zu erreichen, sollte der Abgleich unter den gleichen Bedingungen wie die spätere Messung des Bauelements erfolgen (z.B. sollte die Anordnung der Messleitungen nach dem Abgleich nicht verändert werden). Außerdem sollten die Messleitungen frei liegen, d.h. es sollten sich weder

Hände noch metallische Gegenstände in der Nähe befinden, die die Messung beeinflussen könnten.

Unter bestimmten Bedingungen wird im Display „OVER-

RANGE“ angezeigt. Dies kann vorkommen, wenn bei der

Messbrücke der Konstantspannungsbetrieb eingeschaltet und die manuelle Messbereichswahl ausgewählt ist.

Um dies zu umgehen, wird in einen höheren Messbereich gewechselt oder die automatische Messbereichswahl gewählt.

Folgende Abgleich-Auswahlmöglichkeiten stehen im CORR

Menü zur Verfügung:

❙OPEN:

Ein Leerlaufabgleich wird durchgeführt, um parasitäre

Effekte (Impedanzen) aufgrund der Messzubehör-Verbindungen zum Bauelement zu kompensieren. Um den

Leerlaufabgleich durchzuführen, dürfen nur die am Ende offenen Messleitungen ohne Bauelemente angeschlossen sein. Der Leerlaufabgleich ist für Impedanzen größer 10kΩ möglich.

❙SHORT:

Ein Kurzschlussabgleich wird durchgeführt, um parasitäre

Effekte (Impedanzen) aufgrund der Messzubehör-Verbindungen zum Bauelement zu kompensieren. Um den

Kurzschlussabgleich durchzuführen, dürfen nur die am

Ende kurzgeschlossenen Messleitungen ohne Bauele- mente angeschlossen sein. Der Kurzschlussabgleich ist für

Impedanzen bis zu 15Ω und Widerstände bis 10Ω möglich.

❙LOAD:

Ein Abgleich mit Anpassung (Abgleich einer bekannten

Last-Impedanz) ist geeignet, um gemessene Impedanzen vor der eigentlichen Messung mit einzukalibrieren. Der

Abgleich bei bekannter Last wird nach Wahl der

Messfunktion

28

...

39

(z.B.

L-Q

) getrennt für die

Hauptanzeige LOADM (Main) und Nebenanzeige LOADS

(Sub) eingegeben und sollte möglichst nahe an dem erwarteten Messwert des DUT (= Device Under Test) liegen. Der Abgleich bekannter Last ist für Impedanzen und Widerstände innerhalb des Messbereichs möglich.

21

Gerätefunktionen

Um einen Abgleich durchführen zu können, wird im CORR

Menü mit den Pfeiltasten

7

die jeweilige Abgleichfunktion gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Einstellung (ON/OFF) gewählt. Durch erneuten Druck auf den

Drehgeber wird die Auswahl bestätigt. Über die Funktion MODE kann ausgewählt werden, ob der OPEN bzw.

SHORT Abgleich nur für die aktuell eingestellte Messfrequenz (SGL) oder über alle 69 Frequenzstufen (ALL) durchgeführt werden soll (ab Firmware Version 1.35 möglich).

Ist im CORR Menü die jeweilige Abgleichfunktion aktiviert

(ON) und die Frequenzstufe(n) ausgewählt, so kann der Abgleich über die Tasten OPEN

11

, SHORT

12

oder LOAD

13 gestartet werden. Ein Abgleich über alle 69 Frequenzstufen dauert etwa 90 Sekunden. Nach erfolgreichem Abgleich ertönt ein kurzer Signalton. Bei nicht erfolgreichem

Abgleich wird eine Fehlermeldung im Display dargestellt.

Bei einem Abgleich mit bekannter Last wird in beide Referenzspeicher (LOADM und LOADS) ein Wert eingegeben (z.B. der

Wert für die erwartete Induktivität in LOADM und der erwartete

Gütewert in LOADS). Dieser ist jeweils nur für die eingestellte

Messfrequenz gültig.

Drehgeber die gewünschte Funktion gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

7.2.5 Korrekturfaktoren LOADM / LOADS

Mit der Funktion LOADM (Hauptmesswertanzeige) kann ein Referenzwert für die Lastimpedanz LOAD in den Referenzspeicher LOADM gespeichert werden. Als Einheiten für den Messwert können in Abhängigkeit des Parameters FUNC H, mH, µH, nH, F, mF, µF, nF, pF, Ω, mΩ, kΩ,

MΩ, oder S, kS, mS, µS, nS, pS gewählt werden. Zur Einstellung des Referenzwertes wird im CORR Menü mit den

Pfeiltasten

7

die Funktion LOADM gewählt, der

Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber der gewünschte Referenzwert gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die

Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt.

Für Hameg Zubehör ist die Funktion LOADM bzw. LOADS nicht notwendig. Hier ist der normale OPEN-/SHORT-Abgleich ausreichend

7.2.2 NUM

Mit der Funktion NUM kann eine von 5 möglichen Lastimpedanzen (LOAD) ausgewählt werden. Zur Auswahl der

Lastimpedanz wird im CORR Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion NUM gewählt, der Drehgeber

6 gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Lastimpedanz gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

7.2.3 Messfrequenz FRQ

Mit der Funktion FRQ kann die Messfrequenz der Lastimpedanz (LOAD) im Bereich von 20Hz bis 200kHz eingestellt werden. Zur Auswahl der Messfrequenz wird im CORR

Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion FRQ gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Messfrequenz gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die

Auswahl bestätigt.

7.2.4 Funktion FUNC

Mit der Funktion FUNC können die Messfunktion für die

Lastimpedanz LOADM und LOADS ausgewählt werden.

Folgende Funktionen können gewählt werden:

Mit der Funktion LOADS (Nebenmesswertanzeige) kann ein Referenzwert für die Lastimpedanz LOAD in den Referenzspeicher LOADS gespeichert werden. Als Einheiten für den Messwert können in Abhängigkeit von dem Parameter FUNC Ω, mΩ, kΩ, MΩ, S, kS, mS, µS, nS, pS oder ° gewählt werden. Zur Einstellung des Referenzwertes wird im CORR Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion LOADS gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber der gewünschte Referenzwert gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche

Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt.

Bei einem Abgleich mit Anpassung wird in beide Referenzspeicher (LOADM und LOADS) ein Wert eingegeben (z.B. bei einem reellen Widerstand für LOADM der Wert des Widerstandes und für LOADS der Wert „0“).

Ls-Q,

Lp-Rp,

Cs-Rs,

Rp-Q,

R-X

Lp-Q,

Cs-D,

Cp-Rp,

Z-Θ,

G-B

Ls-Rs,

Cp-D,

Rs-Q,

Y-Θ,

Zur Auswahl der Messfunktion wird im CORR Menü mit den Pfeiltasten der Drehgeber

6

7

die Funktion FUNC gewählt,

gedrückt (Editiermodus) und mit dem

Die Parameter LOADM und LOADS können verwendet werden, wenn ein angeschlossener Messadapter schwierig abzugleichen ist oder über lange Messleitungen an die

Messbrücke angeschlossen ist. In diesem Fall ist ein Leerlauf-/Kurzschlussabgleich nicht vollständig möglich, weil das tatsächliche Ersatzschaltbild des Messadapters nicht mit einer einfachen Ersatzschaltung von der Messbrücke kompensiert werden kann, wodurch sich die Messbrücke in einem unabgeglichenen Zustand befinden kann. Der

Benutzer kann hierbei den Messfehler mit einer bekannten

Impedanz bei einer gegebenen Frequenz ausgleichen.

22

Gerätefunktionen

Wird der Abgleich mit bekannter Last (LOAD) aktiviert, so korrigiert die Messbrücke den Messwert der angeschlossenen Impedanz in Bezug auf drei Impedanzen:

❙Kurzschlussimpedanz,

❙Leerlaufimpedanz

❙Lastimpedanz

Es können bis zu 5 unterschiedliche Referenzwerte für die

Lastimpedanz verwendet werden, die mit dem Parameter NUM ausgewählt werden können. Eine Impedanz entspricht immer einer Gruppe von Parametern: einer Zahl, einer Frequenz, einer Funktion und selbstverständlich die bekannten Parameter der Impedanz.

7.3.2 Tastenton KEY BEEP

Mit der Funktion KEY BEEP kann der Tastenton ein- (ON) bzw. ausgeschaltet werden (OFF). Zur Aktivierung bzw.

Deaktivierung des Tastentons wird im SYST Menü mit den

Pfeiltasten

7

die Funktion KEY BEEP gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem

Drehgeber die gewünschte Einstellung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

Die Impedanz wird nach dem Abgleich mit Anpassung

(LOAD) zur gemessenen Impedanz kurzgeschlossen, um mit der Lastimpedanz-Korrektur zu messen. Die Korrektur mit einer Lastimpedanz ist am wirkungsvollsten, wenn die Lastimpedanz nahe an der gemessenen Impedanz liegt. Wenn der Abgleich mit Anpassung (LOAD) eingeschaltet ist (Parameter LOAD auf „ON“), wird die Lastimpedanz-Korrektur automatisch aktiviert, wenn die eingestellte Messfrequenz mit der Messfrequenz der Lastimpedanz LOAD, die unter den 5 Gruppen von Parametern für die Lastimpedanz-Korrektur gespeichert ist, gleich ist. Daher sollten die 5 Gruppen von Parametern für die Lastimpedanz-Korrektur unterschiedliche Frequenzen aufweisen.

7.3.3 TALK ONLY

Mit der Funktion TALK ONLY kann die „Talk Only“ Betriebsart der Schnittstelle ein- (ON) bzw. ausgeschaltet werden (OFF). Zur Aktivierung bzw. Deaktivierung der „talk

Only“ Betriebsart wird im SYST Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion TALK ONLY gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Einstellung gewählt. Durch erneuten

Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt. Die

Schnittstelle kann bei aktiviertem TALK ONLY Funktion nur

Senden, nicht antworten.

7.3.4 Datenübertragungsgeschwindigkeit BAUDS

Die Funktion BAUDS zeigt die Datenübertragungsgeschwindigkeit der seriellen RS-232 Schnittstelle. Die Baudrate ist nicht variabel und beträgt 9600 Bit/s.

7.3 Menüfunktion SYST

7.3.5 Netzfrequenz MAINS FRQ

Mit der Funktion MAINS FRQ wird die vorhandene Netzfrequenz 50 Hz oder 60 Hz für die interne Frequenzunterdrückung eingestellt. Zur Auswahl der Netzfrequenz wird im SYST Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion MAINS FRQ gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Netzfrequenz (50Hz / 60Hz) gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die Auswahl bestätigt.

Abb. 7.9: Displayanzeige der Menüfunktion SYST

7.3.1 Kontrast CONTRAST

Mit der Funktion CONTRAST kann der Kontrast des Displays im Bereich von 35 bis 55 eingestellt werden. Zur

Auswahl des Bildschirmkontrastes wird im SYST Menü mit den Pfeiltasten

7

die Funktion CONTRAST gewählt, der Drehgeber

6

gedrückt (Editiermodus) und mit dem Drehgeber die gewünschte Kontrasteinstellung gewählt. Durch erneuten Druck auf den Drehgeber wird die manuelle Werteeingabe über die numersiche Tastatur aktiviert. Ein Werteeingabefenster öffnet sich, in dem über die

Zifferntasten der Wert eingegeben werden kann. Ist der

Wert über die Tastatur eingegeben, so wird dieser mit der

ENTER-Taste oder durch erneuten Druck auf den Drehgeber bestätigt.

7.3.6 Geräteinformationen INFO

Die Funktion INFO zeigt Informationen über die Firmware-

Version, die Hardwareversion des FPGAs sowie das Abgleichdatum und die Seriennummer der Messbrücke. Zur

Auswahl des Menüpunktes wird im SYST Menü mit den

Pfeiltasten

7

die Funktion INFO gewählt.

7.4 Speichern / Laden von Einstellungen

Die aktuellen Messgeräteparameter (Einstellungen) können durch Drücken der RECALL/STORE Taste derholtes Drücken der RECALL/STORE Taste

41

41

von den

Speicherplätzen 0 bis 8 geladen bzw. in einem nichtflüchtigen Speicher auf den Speicherplätzen 0 bis 8 gespeichert werden. Wird der Speicherplatz 9 ausgewählt, werden die

Werkseinstellungen geladen (Reset). Dies beeinflusst jedoch nicht die gespeicherten Parameter in den Speicherplätzen 0 bis 8. Nach dem Einschalten werden die Messgeräteparameter vom Speicherplatz 0 geladen. Durch wie-

kann zwischen Speichern und Laden von Messgeräteparametern umgeschaltet werden. Mit ESC oder erneutem Druck auf die RECALL/STORE Taste

41

kann das Menü wieder geschlossen werden.

23

24

Gerätefunktionen

7.5 Werkseinstellungen

Frequenz FRQ 1,0 kHz

Level LEV 1,00 V

Vorspannung BIAS

Messbereich RNG

OFF

AUTO

Messgeschwindigkeit SPD SLOW

NUM 1

FUNC AUTO

Abgleich OPEN ON

Abgleich SHORT ON

Abgleich LOAD

Triggerung TRIG

Verzögerung DELAY

Mittelwert AVG

OFF

CONT

0ms

1

Spannung / Strom Vm/Im OFF

Guarding GUARD OFF

Abweichung DEV_M

Referenz REF_M

OFF

0,00000 H / mH / µH / nH / F

Abweichung DEV_S

Referenz REF_S mF / µF / nF / pF / Ω / mΩ kΩ /

MΩ / S / kS / mS / µS / nS / pS

OFF

0,00000 Ω / mΩ / kΩ / MΩ / S kS / mS / µS / nS / pS / °

Konstantspannung CST V OFF

NUM 1

Funktion FUNC

Referenz LOADM

Referenz LOADS

Kontrast CONTRAST

Tastenton KEY BEEP

TALK ONLY

Baudrate BAUDS

MAINS FRQ

AUTO

0,00000 Ω

0,00000 Ω

49 (abhängig vom LCD)

ON

OFF

9600

50 Hz

8 Messzubehör

Zur Messung von Bauelementen ist die Verwendung eines geeigneten Messadapters erforderlich. Dieser wird über die vier frontseitigen BNC-Buchsen mit der LCR-Messbrücke HM8118 fest verbunden:

❙H

Pot

(High Potential)

❙H

Cur

(High Current)

❙L

Pot

(Low Potential)

❙L

Cur

(Low Current)

Abb. 8.1: Frontseitige BNC-Anschlüsse

Alle Bauelemente müssen vor dem Anschließen unbedingt entladen werden. An die Messeingänge (BNC-Buchsen auf der Geräte-

Vorderseite) dürfen keine externen Spannungen angelegt werden.

Während einer Messung sollte das Bauelement nicht mit den

Händen oder anderen Gegenständen in Berührung kommen, da dadurch das Messergebnis verfälscht werden kann. Messzubehör, wie z.B. Testadapter für Bauteilmessung, immer gerade nach vorne abziehen.

Zur Messung von bedrahteten Bauelementen wird der

Testadapter HZ181, für SMD-Bauelemente der im Lieferumfang enthaltene Testadapter HZ188 empfohlen. Für hochgenaue Messungen sollten Messadapter für 4-Draht-

Messungen verwendet werden. Eine 2-Draht-Messung ist nicht so genau wie eine 4-Draht-Messung. Durch die Verwendung von geeigneten Messadaptern werden parasitäre Impedanzen minimiert. Zur Erzielung der maximalen Genauigkeit sollte nach jeder Veränderung der Messanordnung ein OPEN/SHORT/LOAD Abgleich durchgeführt werden. Dies ist ebenfalls bei einer Änderung der

Messfrequenz zu empfehlen. Alternativ können statt eines Messadapters auch Messleitungen verwendet werden. Das zu messende Bauelement kann dann über ein geeignetes Messkabel an die LCR Messbrücke HM8118 angeschlossen werden. Das Messkabel wird über die vier frontseitigen BNC-Buchsen mit der Messbrücke verbunden. Auch hier ist zu beachten, dass eine 2-Draht-Messung nicht so genau wie eine 4-Draht-Messung ist. Da jedes Kabel individuelle Verluste zeigt und dadurch das eigentliche

Messergebnis durch induktive und kapazitive Eingenschaften (vor allem durch die Länge) verfälscht, wird das Vermessen eines Bauteils mit dem Hameg HM8118 Zubehör empfohlen.

Von dem Anschluss eines „normalen“ Koaxkabels wird abgeraten, da sich durch andere Kabeltypen, geänderte Kabellänge, etc. das Messergebnis verändern wird bzw. die Messbrücke durch die

OPEN- bzw. SHORT-Kalibrierung nur bedingt in der Lage ist, solche Einflüsse zu kompensieren.

8.1 4-Draht Testadapter HZ181 (inkl. Kurz- schlussplatte)

Abb. 8.2: 4-Draht

Testadapter HZ181

Der 4-Draht Testadapter (inkl. Kurzschlussplatte) wird zur Qualifizierung von bedrahteten Bauelementen eingesetzt. Der Messadapter wandelt hierzu die Konfiguration einer 4-Draht-Messung in eine 2-Draht-Messung um.

Der Messadapter wird direkt über die vier BNC-Stecker an die frontseitigen BNC-Buchsen der LCR Messbrücke

HM8118 angeschlossen. Dazu wird das zu messende Bauelement mit seinen Anschlussdrähten in die zwei vorgesehenen Kontaktschlitze (Messkontakte) gesteckt. Die nachfolgende Abbildung zeigt den Anschluss dieses Testadapters. Dieses Zubehör ist optional und nicht im Lieferumfang enthalten.

Messzubehör

pensation von adapter- und leitungsbedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Bei frequenzabhängigen Bauelementen ist darauf zu achten, dass für jede der 69 Testfrequenzen ein OPEN und SHORT Abgleich durchgeführt wird.

Um diese Messfehler zu kompensieren bzw. zu eliminieren, sollte ein Leerlauf- und Kurzschlussabgleich (OPEN/

SHORT Abgleich) an der LCR Messbrücke HM8118 durchgeführt werden. Für den Leerlaufabgleich wird der

Messadapter ohne Bauelement angeschlossen. Für den

Kurzschlussabgleich wird die beiliegende Kurschlussplatte in die beiden Kontaktschlitze (Messkontakte) des Adapters gesteckt. Die Abgleichwerte, die während des Abgleichvorgangs gemessen werden, werden im Speicher der LCR-Messbrücke HM8118 gespeichert und sind bis zum erneuten Abgleich gültig. Wird an dem Messaufbau etwas verändert, so muss ein erneuter Abgleich durchgeführt werden. Weitere Informationen zum OPEN/

SHORT Abgleich siehe Kap. 7.2.

8.2 Kelvin-Messkabel HZ184

Abb. 8.3: Anschließen eines Testadapters

Technische Daten HZ181

Funktion: Messadapter zum Betrieb (über 4-Draht Anschluss) an LCR Messbrücke HM8118

Messbare Bauelemente: Widerstände, Spulen oder Kondensatoren mit axialen oder radialen Anschlussdrähten

Frequenzbereich: 20 Hz bis 200 kHz

Maximale Spannung:

Anschlüsse:

± 40 V Maximalwert (AC+DC)

BNC-Stecker (4), Messkontakte (2)

Sicherheitsstandards: EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Umgebungsbedingungen: Verschmutzungsgrad 2, Innengebrauch

Arbeitstemperaturbereich: +5 °C ... +40 °C

Lagertemperaturbereich: –20 °C … +70 °C

Gewicht: ca. 200 g

8.1.1 Abgleich HZ181

Der Messadapter HZ181 hat konstruktionsbedingt eine

Streukapazität, Restinduktivität und einen Restwiderstand, wodurch die Genauigkeit der gemessenen Werte beeinflusst wird. Um diese Einflüsse zu minimieren, ist die Kom-

Abb. 8.4: Kelvin

Messkabel HZ184

Das Kelvin-Messkabel mit Kelvin-Klemmen ermöglicht die

4-Draht-Messung an Bauelementen, die, z.B. aufgrund ihrer Größe, nicht mit konventionellen Testadaptern geprüft werden können. Das Messkabel wird direkt über vier

BNC-Stecker an die frontseitigen BNC-Buchsen der LCR

Messbrücke HM8118 angeschlossen. Die Kabel der roten

Klemme werden an H

CUR

und H

POT

, die Kabel der schwarzen Klemme an L

POT

und L

CUR

angeschlossen. Dieses Zubehör ist im Lieferumfang enthalten.

Technische Daten HZ184

Funktion:

Kelvin-Messleitung zum Betrieb (über

4-Draht Anschluss) an LCR Messbrücke

HM8118

Messbare Bauelemente: Widerstände, Spulen oder Kondensatoren

Frequenzbereich: 20 Hz bis 200 kHz

Länge der Messleitungen ca. 35 cm

Anschlüsse

Sicherheitsstandards:

BNC-Stecker (4), Anschluss-klemmen (2)

EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Umgebungsbedingungen: Verschmutzungsgrad 2, Innengebrauch

Arbeitstemperaturbereich: +5 °C bis +40 °C

Lagertemperaturbereich: –20 °C bis +70 °C

Gewicht: ca. 170 g

25

Messzubehör

8.2.1 Abgleich HZ184

Das Messkabel HZ184 hat zusammen mit den Anschlussklemmen konstruktionsbedingt eine Streukapazität, Restinduktivität und einen Restwiderstand, wodurch die Genauigkeit der gemessenen Werte beeinflusst wird. Um diese Einflüsse zu minimieren, ist die Kompensation von adapter- und leitungsbedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Bei frequenzabhängigen Bauelementen ist darauf zu achten, dass für jede der 69 Testfrequenzen ein OPEN und SHORT Abgleich durchgeführt wird.

Der Messadapter HZ186 ist zur Messung von Transformatoren bzw. Übertragern in Verbindung mit den Transformator-Messfunktionen der LCR-Messbrücke HM8118 konstruiert. Der Messadapter wird direkt über die vier BNC-Stecker an die frontseitigen BNC-Buchsen der LCR-Messbrücke angeschlossen.

2

3

2

1

Um diese Messfehler zu kompensieren bzw. zu eliminieren, sollte ein Leerlauf- und Kurzschlussabgleich (OPEN/

SHORT Abgleich) an der LCR Messbrücke HM8118 durchgeführt werden. Für den Leerlaufabgleich werden die Messkabel ohne Bauelement und ohne Verbindung der Messklemmen zueinander (getrennte Anordnung) angeschlossen.

Abb. 8.5: Kurzschlussabgleich HZ184

Für den Kurzschlussabgleich werden die beiden Anschlussklemmen miteinander verbunden. Die Abgleichwerte, die während des Abgleichvorgangs gemessen werden, werden im Speicher der LCR-Messbrücke HM8118 gespeichert und sind bis zum erneuten Abgleich gültig. Wird an dem Messaufbau etwas verändert, so muss ein erneuter Abgleich durchgeführt werden. Weitere Informationen zum OPEN/SHORT Abgleich siehe Kap. 7.2.

8.3 4-Draht Transformator-Messkabel HZ186

1 Transformer Test Adapter

2 Testkabel für große Windungszahlen

3 Testkabel für kleine Windungszahlen

Abb. 8.7: 4-Draht Transformator-Messkabel

Bei Falschmessung zeigt die LCR-Messbrücke keinen Wert für N.

Das 4-Draht Transformator-Messkabel ist ein bequemes

Hilfsmittel für die Messung der Gegeninduktivität (M), des Übersetzungsverhältnisses (N) und des Phasenverschiebungswinkels Θ im Frequenzbereich von 20Hz bis zu 200kHz eines Transformators bzw. Übertragers. Der

Messadapter dient hierzu als Schnittstelle zwischen der

LCR-Messbrücke und den vier beiliegenden Messleitungen. Zum Messen wird der zu messende Transformator /

Übertrager gemäß aufgedruckter Beschaltung auf der Primärseite und der Sekundärseite über die Messleitungen mit dem Messadapter verbunden. Dieses Zubehör ist optional und nicht im Lieferumfang enthalten.

Technische Daten HZ186

Funktion: Messadapter zum Betrieb (über 4-Draht Anschluss) an LCR-Messbrücke HM8118

Messbare Bauelemente: Transformatoren, Übertrager

Messbare Parameter: Gegeninduktivität M (1 µH...100 H),

Übersetzungsverhältnis N (0,95...500),

Phasenverschiebungswinkel φ zwischen Primär- u. Sekundärwicklung (-180° bis +180°)

Frequenzbereich: 20 Hz bis 200 kHz

Länge der Messleitungen: ca. 35 cm

Anschlüsse: BNC-Stecker (4), BNC-Buchsen (4)

Sicherheitsstandards: EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Umgebungsbedingungen: Verschmutzungsgrad 2, Innengebrauch

Arbeitstemperatur: +5° C bis +40 °C

Lagertemperatur:

Gewicht:

-20 °C bis +70 °C ca. 240 g

Abb. 8.6: Anschluss des Messadapters an der LCR-Messbrücke

8.3.1 Abgleich HZ186

Der Messadapter HZ186 hat zusammen mit den angeschlossenen Messleitungen konstruktionsbedingt eine

Streukapazität, Eigeninduktivität und einen Eigenwider-

26

Messzubehör

stand, wodurch die Genauigkeit der gemessenen Werte beeinflusst wird. Um diese Einflüsse zu minimieren, ist die

Kompensation von adapter- und leitungsbedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Bei frequenzabhängigen Bauelementen ist darauf zu achten, dass für jede der 69 Testfrequenzen ein OPEN und SHORT Abgleich durchgeführt wird.

8.3.3 Gegeninduktivität

Das HM8118 verwendet zur Messung der Gegeninduktivität das gleiche Verfahren, wie bereits für die „normale“ Induktivität verwendet wird. Anstelle der Spannungsmessung über die Primärwicklung wird die Spannung an der

Sekundärwicklung des Transformators gemessen.

Um diese Messfehler zu kompensieren bzw. zu eliminieren, sollte ein Leerlauf- und Kurzschlussabgleich (OPEN/SHORT

Abgleich) an der LCR-Messbrücke HM8118 durchgeführt werden. Für den Leerlaufabgleich werden die vier Messleitungen an den Messadapter HZ186 angeschlossen. Vor

Beginn des Leerlaufabgleichs werden die beiden schwarzen Messleitungen, die an den „COMMON“-BNC-Buchsen

Abb. 8.9: Messung der Gegeninduktivität kurzschließen trennen kurzschließen

HAMEG HZ186

Bild 2: OPEN-Abgleich = trennen

SHORT-Abgleich = kurzschließen

Messleitungen und die beiden schwarzen Messleitungen gemeinsam miteinander verbunden.

schwarz

8.3.2 Tranformatormessung

Beim Vermessen eines Transformators kann es immer zu unterschiedlichen Messergebnissen kommen. Die unterschiedlichen Messergebisse hängen sowohl mit den Verlusten des Eisenkerns als auch mit dem unbekannten Zu-

Das HM8118 berechnet hierbei eine „virtuelle“ Impedanz

Z = V s

/ I p

. V s

ist hierbei die Sekundärspannung, I p

der Primärstrom (alles komplexe Werte). Die Gegeninduktivität wird dann unter Verwendung der Definition der Gegeninduktivität berechnet:

V s

= R s

* I s

+ L s dI s

/dt + M dI p

/dt

Fließt kein Strom in der Sekundärwicklung (I s

= 0), dann ist:

V s

= M dIp/dt oder M = Im{Z}/w.

In diesem Fall kann der Wert für M auch negativ sein. Falls notwendig kann ein BIAS-Strom verwendet werden. BIAS wird jedoch nicht verwendet, um die Genauigkeit zu verbessern. Einige Spulen können eine starke BIAS Vorstrom

Abhängigkeit besitzen. In diesem Fall ist die Messung unter den gleichen Bedingungen durchzuführen, wie sie bei der Schaltung verwendet werden soll.

deren abhängig von der angelegten Messspannung. Das

Messgerät bestimmt die Werte für L, R und C durch Messen der Impedanz und des zugehörigen Phasenwinkels.

Anhand des Winkels ergibt sich ein induktiver, kapazitiver oder reeller Wert (L,C,R). Daraus folgt, dass der Betrag der

Impedanz mit Erhöhung der Spannung zunimmt und der

Phasenwinkel (durch Ummagnetisierung und Eisenkernverluste) stark von der Messfrequenz abhängt (sichtbar im

„Z-Theta“ Modus [7]). Wird ein Transfomator „offen“ gemessen, so sind die Messwerte plausibel. Wird jedoch die

Sekundärseite kurzgeschlossen, so können wesentlich geringere Messwerte.gemessen werden. Die Werte bei kurzgeschlossener Sekundärseite entsprechen ziemlich exakt

8.3.4 Bestimmung der Streuinduktivität

Die Streuinduktivität wird bei der HM8118 Messbrücke nach dem Kurzschlussprinzip ermittelt. Die Verschaltung zur Bestimmung der Streuinduktivität unterscheidet sich nicht von der Verschaltung einer „normalen“ Induktivitätsmessung. Das Bauteil / der Transformator wird über die

BNC-Anschlüsse an der HM8118 Gerätevorderseite mit dem Gerät verbunden. Hierzu ist das HZ186 nicht zwingend notwendig. Hierzu kann auch das beigelegte Standardkabel genutzt werden, welches für Induktivitätsmessungen geeignet ist.

Änderungen vorbehalten

11

Vor der Bestimmung der Streuinduktivität sollte zuerst eine

„normale“ Induktivitätsmessung an der Primärwicklung des Transformators durchgeführt werden. Die Sekundärseite bleibt hierbei offen (siehe Abb. 8.10).

27

H CUR

primär sekundär

H POT

L POT

SHORT

L CUR

Messzubehör

H CUR

H POT

L POT

L CUR

primär

R

Abb. 8.10: Induktivitätsmessung an Primärwicklung

H POT

L POT

C

L

sekundär

OPEN

Technische Daten HZ188

Funktion: Testadapter zum Betrieb (über 4-Draht Anschluss) an LCR-Messbrücke HM8118

Messbare Bauelemente: SMD-Widerstände, -Spulen oder

-Kondensatoren

Frequenzbereich:

Maximale Spannung:

20 Hz bis 200 kHz

± 40 V Maximalwert (AC+DC)

Anschlüsse:

Sicherheitsstandards:

BNC-Stecker (4), Messkontakte (2)

EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Umgebungsbedingungen: Verschmutzungsgrad 2, Innengebrauch

Arbeitstemperaturbereich: +5 °C bis +40 °C

Lagertemperaturbereich: -20 °C bis +70 °C

Gewicht: ca. 300 g

Zur Bestimmung der Streuinduktivität wird im Gegensatz zur „normalen“ Induktivitätsmessung die Sekundärseite des Transformators kurzgeschlossen (siehe Abb. 8.11). Die gemessenen Werte an der Primärseite bei kurzgeschlossener Sekundärseite entsprechen der Streuinduktivität.

H CUR

primär sekundär

SHORT

8.4.1 Abgleich HZ188

Der Messadapter HZ188 hat konstruktionsbedingt eine

Streukapazität, Restinduktivität und einen Restwiderstand, die die Genauigkeit der gemessenen Werte beeinflussen.

Um diese Einflüsse zu minimieren ist die Kompensation von adapterbedingten Impedanzmessfehlern erforderlich.

Bei frequenzabhängigen Bauelementen ist darauf zu achten, dass für jede der 69 Testfrequenzen ein OPEN- und SHORT-Abgleich durchgeführt wird.

L CUR

Abb. 8.11: Bestimmung der Streuinduktivität

H CUR

primär

R

8.4 4-Draht-SMD-Testadapter HZ188

sekundär

H POT

L POT

L CUR

C

L

OPEN

Um diese Messfehler zu kompensieren bzw. zu eliminieren, sollte ein Leerlauf- und Kurzschlussabgleich (OPEN/SHORT

-Abgleich) an der LCR-Messbrücke HM8118 durchgeführt werden. Für den „Leerlaufabgleich“ ist beim Testadapter

HZ188 die Schraube auf der rechten Seite gegen den Uhrzeigersinn zu lösen und anschließend der rechte Kontaktstift nach rechts zu drücken, bis beide Kontaktstifte elektrisch offen sind und zwischen den Kontaktstiften ein Abstand vorhanden ist, der den Abmessungen des zu messenden SMD-Bauelements entspricht. Danach ist der rechte Kontaktstift durch Drehen der Schraube im Urzei-

Schraube

Abb. 8.12: 4-Draht-SMD-Testadapter HZ188

Der SMD-Testadapter HZ188 ist zur Qualifizierung von

SMD-Bauelementen geeignet. Der Testadapter wandelt hierzu die Konfiguration einer 4-Draht-Messung in eine 2-Draht-Messung um. Aufgrund seines Eigengewichts sollten der Messadapter und die Messbrücke gemeinsam auf einer ebenen Fläche (z.B. einem Tisch) aufliegen. Der Testadapter wird direkt über die vier BNC-Stecker an die frontseitigen BNC-Buchsen der Messbrücke angeschlossen. Zum Messen wird das zu messende SMD-Bauelement mit seinen Anschlusskontaktseiten zwischen die zwei vorgesehenen Kontaktstifte (Messkontakte) eingeklemmt. Dieses Zubehör ist im Lieferumfang enthalten.

Hebel sperren ohne SMD-

Bauelement

Abb. 8.13: Leerlaufabgleich mit HZ188

10

Für den Kurzschlussabgleich ist beim Testadapter HZ188 die Schraube auf der rechten Seite gegen den Uhrzeigersinn zu lösen und anschließend der rechte Kontaktstift mit der Taste nach links zu drücken, bis beide Kontaktstifte

28

Für den „Kurzschlussabgleich“ ist bei dem Messadapter

HZ188 die Schraube auf der rechten Seite gegen den Uhrzeigersinn zu lösen und anschließend der rechte Kontaktstift mit der Taste nach links zu drücken, bis beide Kontaktstifte elektrisch verbunden sind. Danach ist der rechte Kontaktstift durch Drehen der Schraube im Uhrzeigersinn zu fixieren.

Schraube

Messzubehör

nenten nach der Messung des HM8118 sortiert. Datenleitungen für die acht Sortier-Kästen sowie Steuerleitungen sind vorgesehen (ALARM, INDEX, EOM,TRIG).

8.5.1 HO118 Schaltung

Ein HM8118 mit eingebautem HO118 Binning Interface wird grundsätzlich so ausgeliefert, dass eine externe Spannungsversorgung angeschlossen werden kann. Das heisst konkret, dass Jumper J1 auf Stellung 2-3, Jumper J3 auf

Stellung 1-2 und die DIP Schalter auf „OFF“ gesetzt sind.

Dadurch sind die internen Pull-Up‘s deaktiviert.

sperren

Die Abgleichwerte, die während des Abgleichvorgangs gemessen werden, werden im Speicher der LCR-Messbrücke

HM8118 gespeichert und sind bis zum erneuten Abgleich gültig. Wird an dem Messaufbau etwas verändert, so muss ein erneuter Abgleich durchgeführt werden. Weitere Informationen zum OPEN/SHORT Abgleich siehe Kap.

7.2.

Mit dem Testadapter HZ188 können SMD Bauteile bis zu einer

Bauteilgröße von 0603 bis 1812 (in Inch) getestet werden. Dies entspricht einer Größe von ca. 1,6mm bis 4,5mm.

8.5 Option HO118 Binning Interface zur

10

Bauelementsortierung

Änderungen vorbehalten

Abb. 8.16: HO118 interne Verschaltung

Um das Binning Interface in Betrieb zu nehmen, sind daher folgende Voraussetzungen zu erfüllen:

❙externe Pull-Up‘s verwenden.

❙externe Spannungsversorgung zwischen 5V und 40V bereitstellen.

Die Schaltung ist „active low“, d.h.die Spannung fällt auf

0V ab, sobald das im Gerät eingestellte Kriterium für das jeweilige BIN erfüllt ist. Das Binning Interface kann auf

Funktion getestet werden, indem ein einfaches, passives Bauteil (z.B. 1kOhm Widerstand) and das Gerät angeschlossen wird, im BIN Menü ein grosszügiges Pass/Fail

Kriterium eingestellt und die Spannung von PIN 25 (BIN2 auf der Schaltung, BIN1 im Gerät) des 25-poligen Steckers auf PIN 1 (GND) gemessen wird. Im Falle „Pass“ sollte die

Spannung 0V betragen, im Falle „Fail“ sollte dies der externen Spannung entsprechen, welche an PIN 9 angelegt werden muss.

Abb. 8.15: Optionales Zubehör HO118 (Binning Interface)

Ein Binning Interface (25 pol. Schnittstelle) ist für eine Produktionsumgebung besonders nützlich:

❙um ankommende Bauelemente, z.B. in einer

Wareneingangskontrolle, zu prüfen,

❙um Bauelemente nach Grenzwerten zu selektieren,

❙um mehrfach Bauelemente zu prüfen, die ähnliche Werte besitzen

Wir empfehlen den Einbau der Option HO118 ab Werk, da sonst durch das notwendige Öffnen des Gerätes das Garantiesiegel gebrochen wird und somit die Garantie erlischt.

Das HO118 Binning Interface erlaubt den Betrieb mit externer Hardware, welche die physischen Arten von Kompo-

Detailliertere Informationen zum Binning Interface bezüglich PIN- und Jumper-Zuordnung ennehmen Sie bitte dem

Handbuch der HO118 auf www.hameg.com.

29

Messzubehör

8.5.2 HO118 Beschreibung

BIN Typ

0...5

Pass BIN

6

7

Secondary

Parameter

Failure BIN

General Failure BIN

Beschreibung

Dieser Sortierbehälter wird verwendet, wenn der gemessene Wert innerhalb der benutzerdefinierten

Grenze des Behälters liegt. Liegt der gemessene

Wert innerhalb dieses Bereiches, wird er Behälter

0 (BIN 0) zugeordnet. Außerhalb des für Behälter 0 definierten Bereichs erfolgt die Zuordnung in den

Bereich für Behälter 1 (BIN 1).Dieser Prozess wiederholt sich so lange, bis der Bereich von Behälter

5 (BIN 5) überschritten wird. Sollte sich der gemessene Wert außerhalb der definierten Bereichsgrenzen für Behälter 1 bis 5 befinden, wird er dem General-failure Behälter zugeordnet.

Dieser Sortierbehälter wird verwendet, wenn der primäre Wert im Bereich des Sortierbehälters 0 ... 5 liegt und nur die sekundären Parameter die Grenze von Sortierbehälter 6 überschreitet.

Dieser Ausgang des Sortierbehälters wird aktiviert, wenn die Sortierung nicht in eine der ersten 7 Kästen fällt.

8.5.3 Einstellmöglichkeiten der Sortierbehälter (BINs)

Der HM8118 muss sich im manuellen Modus befinden.

Wählen Sie die entsprechende Funktion des Parameters, der sortiert werden soll. Alle Funktionen können, wie im

Abschnitt „Messarten“ erwähnt, verwendet werden. Um

Binning Parameter eingeben zu können, drücken Sie bitte die Taste MENU und wählen dann die BIN-Option. Um Zugang zu dem Binning-Menü zu erlangen, muss ein Binning

Interface eingebaut sein.

Beispiel:

Binning: ON

BIN Nummer: 0

BIN: Open

Nominal: 100.0

Low limit:

High limit:

–4,0%

+5,0%

Es können maximal 9 Binning-Konfigurationen mit der

Speicher/Recall-Funktion festgelegt werden. Binning Konfigurationen lassen sich auch mit der Fernbedienungsschnittstelle betreiben. Die Messbrücke HM8118 kann

Komponenten in bis zu 8 separaten Behältern sortieren: sechs Pass Sortierbehälter, ein sekundärer Parameter Sortierbehälter und ein allgemeiner Sortierbehälter für Fehler.

Zu einem bestimmten Zeitpunkt ist immer nur ein Sortierfach (BIN) aktiviert.

Binning ON/OFF:

❙ON: Binning Funktion aktiviert

❙OFF: Binning Funktion deaktiviert

BIN Nummer:

❙Auswahl der BIN-Nummer

❙Behälter 0 bis 5 entsprechen den primären Pass Behältern

❙Behälter 6 entspricht dem Secondary Parameter

FailureBehälter

❙Für den Behälter 7 (General Failure BIN 7) gibt es keinen

Menüeintrag.

Ausgangssignal:

Negativ TRUE, open collector, opto-isoliert, auswählbare pull-ups.

Messarten:

Da das HM8118 zur Klasseneinteilung genutzt wird, ist die

Anzahl der Messarten auf die Modi beschränkt, welche zur

Bauteilcharakterisierung benötigt werden.

❙R-Q: Widerstandswert und Güte

❙C-D: Kapazitätswert und Verlustwinkel

❙L-Q: Induktivität und Güte

BIN OPEN or CLOSED:

❙OPEN: der entsprechende BIN ist aktiviert.

❙CLOSED: der entsprechende BIN ist deaktiviert.

❙Mindestens der erste Behälter muss aktiviert sein.

Nennwert der Klasseneinteilung:

❙Geben Sie den Nennwert über die Nummerntasten ein und bestätigen Sie mit der Enter-Taste.

❙Der neue Wert und zugehörige Einheiten werden angezeigt. Ein Nennwert für Behälter 6 entfällt.

Sortierbehälter (BINs):

❙pass Behälter: Behälter 0...5 für primäre Parameter

❙fail Behälter: Behälter 6 für sekundäre Parameter, Behälter

7 für generelle Fehler (General Failure BIN).

❙Maximaler Strom bei einer Ausgangsspannung von 1 V sind 15 mA.

Index:

Analoge Messung abgeschlossen.

Messung beendet:

Vollständige Messung abgeschlossen.

LOW LIMIT (Prozentual vom Low Limit):

❙Der Behälter 6 hat keine prozentuale, sondern eine absolute Grenze.

HIGH LIMIT (Prozentual High Limit):

❙Das Low Limit ist automatisch symmetrisch eingestellt.

❙Wird ein asymmetrisches Low Limit benötigt, muss das

High Limit zu erst definiert werden, gefolgt vom Low

Limit.

❙Für symmetrische Bereiche (limits) muss nur der High

Limit Wert angegeben werden. Das Low Limit bildet den

Gegenpart zum Upper Limit.

Alarm:

Benachrichtigung, dass ein Fehler erkannt wurde.

Externer Trigger:

Opto-isoliert, wählbarer pull-up, Pulsbreite >10µs.

30

8.5.4 Binning Beispiel

PASS/FAIL für einen Widerstand (1 kΩ ±1%, Q

<

0.0001)

1. Zum Messen des Widerstands im automatischen Bereichswahlmodus, wählen Sie RQ.

2. Drücken Sie AUTO/HOLD, um den Bereich einzufrieren.

Drücken Sie MENU und BIN. Schalten Sie jetzt die Behälterfunktion ein (Binning Feature).

3. Geben Sie den Nennwert (1.000 k) und 1.0 als High Limit Wert für Behälter 0. Der Negative Bereich wird automatisch auf -1% gesetzt. Drücken Sie BIN.

4. Wählen Sie BIN 6 und geben die Bereichsgrenze an

(0.0001). Öffnen Sie den Container (BIN).

Fernsteuerung

9 Fernsteuerung

Die LCR Messbrücke HM8118 verfügt standardmäßig über eine galvanisch getrennte RS-232 und USB Schnittstelle

(HO820). Optional ist eine GPIB-Schnittstelle (HO880) ab

Werk verfügbar.

Stellen Sie sicher, dass keine anderen Behälter geöffnet sind.

❙Teilmessungen, die sich innerhalb des definierten Bereich befinden, landen im Behälter 0 (Pass BIN).

❙Teilmessungen, die nicht der primären Parameter entsprechen, landen im Behälter 7 (General-Failure BIN).

❙Teilmessungen, die nicht den sekundären Parametern entsprechen, landen im Behälter 6 (Secondary Parameter

Failure BIN).

Der Einbau oder das Nachrüsten einer HO820 / HO880 Schnittstelle wird ab Werk oder über de Hameg Service empfohlen, da das Messgerät geöffnet und das Garantiesiegel gebrochen werden muss.

Alle Daten- und Signalleitungen der Geräte sind galvanisch von der Masse getrennt.

Am Binning Interface sind Steuerleitungen zur Ausgabe vorhanden, um Informationen über die Einordnung der gemessenen Bauelemente zu bekommen und um Statusabfragen der Messbrücke zu ermöglichen. Zum Starten der

Messvorgänge ist ein Triggereingang vorhanden. Das Interface beinhaltet 8 Steuerleitungen für Durchlauf-Sortierfächer, Sortierfach für Ausfälle, allgemeines Sortierfach für

Ausfälle, aktive Messung und Sortierfach-Daten. Die Steuerleitungen des Interfaces sind offene Kollektoren (Open

Collecors)Ausgänge und spannungsfest bis zu 40 Volt. Der

Triggereingang reagiert auf TTL-Pegel und löst bei fallenden Flanken aus. Er ist gegen Spannungen bis ±15 Volt geschützt.

9.1 RS-232

Die RS-232 Schnittstelle ist als 9-polige D-SUB Buchse ausgeführt. Über diese bidirektionale Schnittstelle können Messgeräteparameter von einem externen Gerät

(DTE, z.B. einem PC mit einer Messsoftware) zur Messbrücke HM8118 (DCE) gesendet bzw. durch das externe Gerät ausgelesen werden. Ebenso können über die Schnittstelle Befehle gesendet und Messdaten ausgelesen werden. Eine Übersicht über die verfügbaren Befehle ist im

Kapitel „Befehlsreferenz“ zu finden. Eine direkte Verbindung vom PC (serieller Port) zur RS-232 Schnittstelle der

Messbrücke HM8118 kann über ein 9-poliges abgeschirmtes Kabel (1:1 beschaltet) hergestellt werden. Es dürfen nur abgeschirmte Kabel verwendet werden, die eine maximale

Länge von 3m nicht erreichen.

RS-232 Pinnbelegung (9 pol.)

Weitere Informationen zum Binning Interface bezüglich

PIN- und Jumper-Zuordnung ennehmen Sie bitte dem

Handbuch der HO118 auf www.hameg.com.

2

3

7

8

5

Tx Data (Daten vom HAMEG-Gerät zm PC)

Rx Data (Daten vom PC zum HAMEG-Gerät)

CTS Sendebereitschaft

RTS Empfangsbereitschaft

Ground (Bezugspotential, über HAMEG-Gerät

(Schutzklasse 1) und Netzkabel mit dem

Schutzleiter verbunden

Abb. 9.1: Pinbelegung RS-232

Die Baudrate ist festgestzt auf 9600 Baud und kann nicht verändert werden. Der maximal zulässige Spannungshub an den TX, RX, RTS und CTS Anschlüssen beträgt ±12

Volt. Die RS-232 Standardparameter für die Schnittstelle lauten:

❙8-N-1 (8 Datenbits, kein Paritätsbit, 1 Stoppbit)

❙RTS/CTS-Hardware-Protokoll: Keine.

31

Fernsteuerung

9.2 USB / VCP

Am Interface befindet sich eine Buchse vom Typ B. Zur direkten Verbindung mit einem Hostcontroller oder indirekten Verbindung über einen USB-Hub wird ein USB-Kabel benötigt, das über einen Typ B Stecker auf der einen und über einen Typ A Stecker auf der anderen Seite verfügt. Das Messgerät muss nicht konfiguriert werden.

karte ausgerüstet ist. Soll ein IEC-625-Kabel verwendet werden, ist ein passender Steckadapter erforderlich.

Die optionale IEEE 488 Schnittstelle (GPIB) kann nur ab Werk eingebaut werden, da hierzu das Gerät geöffnet und das Garantiesiegel verletzt werden muss.

Die HO880 Schnittstelle arbeitet im Device-Betrieb, d.h. es werden Befehle vom Controller empfangen, an das Messgerät übermittelt und die Signaldaten ggf. zum Controller gesendet. Einstellungen können nur vor dem Starten des

Gerätes erfolgen, während des Betriebs ist dies nicht möglich. Technische Details und Adressierung der Schnittstelle ist im Manual der HO880 Schnittstelle auf der im Lieferumfang enthaltenen CD oder im Downloadbereich unserer

Website www.hameg.com beschrieben.

Typ A Typ B

Abb. 9.2:

Typ A und Typ B der

USB-Schnittstelle

Die HO820 Treiber-ZIP-Datei enthält einen nativen USB und einen virtuellen COM Port Treiber. Bei der klassischen

Variante des VCP (virtueller COM Port) kann der Anwender nach Installation der entsprechenden Windows-Treiber mit einem beliebigen Terminalprogramm über Remote-Kommandos mit dem Messgerät kommunizieren. Der aktuellste USB-(VCP)-Treiber kann kostenlos von der Hameg Webseite www.hameg.com im Downloadbereich heruntergeladen und in ein entsprechendes Verzeichnis entpackt werden. Ist auf dem PC noch kein Treiber für die HM8118 Messbrücke vorhanden, meldet sich das Betriebssystem mit dem Hinweis „Neue Hardware gefunden“, nachdem die Verbindung zwischen dem Messgerät und dem PC hergestellt wurde. Außerdem wird der

„Assistent für das Suchen neuer Hardware“ angezeigt.

Nur dann ist die Installation des USB-Treibers erforderlich. Weitere Informationen zur USB-(VCP)-Treiberinstallation finden Sie in der Installationsanleitung innerhalb der

Treiberdatei.

Der HO820 USB-Treiber kann nur auf dem PC installiert werden, wenn folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sind:

1. Ein Messgerät mit eingebauter HO820 Schnittstelle.

2. Ein PC mit dem Betriebssystem Windows XP™, VISTA™, Windows 7™, Windows 8™ oder Windows 10™ (32 oder 64 Bit).

3. Administratorrechte sind für die Installation des Treibers unbedingt erforderlich. Sollte eine Fehlermeldung bzgl. Schreibfehler erscheinen, ist im Regelfall das notwendige Recht für die Installation des Treibers nicht gegeben. In diesem Fall setzen Sie sich bitte mit Ihrer IT-Abteilung in Verbindung, um die notwendigen Rechte zu erhalten.

9.3 IEEE-488 (GPIB)

Die GPIB-Adresse wird an der GPIB-Schnittstelle auf der

Geräterückseite eingestellt und mit einem GPIB-Kabel an den PC angeschlossen. Über das Kabel wird die Verbindung zu einem IEEE-488-Controller (Steuereinheit eines

IEEE-488-Bussystems) hergestellt. Als IEEE-488-Controller kann ein PC dienen, der mit einer entsprechenden Steck-

32

Als GPIB-USB Adapter empfehlen wir die Verwendung eines National Instruments Adapters (NI-USB-GPIB HS).

Befehlsreferenz

10 Befehlsreferenz

Die REMOTE/LOCAL-Taste leuchtet, wenn das Gerät über die Schnittstelle angesprochen wird (Remote Control). Um in die lokale Betriebsart (Local Control) zurückzukehren, ist die Taste REMOTE/LOCAL zu drücken, vorausgesetzt das

Gerät ist nicht für lokale Bedienung über die Schnittstelle gesperrt (Local lockout). Ist die lokale Bedienung gesperrt, kann das Gerät nicht über die Tasten auf der Gerätevorderseite bedient werden.

Für die HM8118 Messbrücke ist keine Remote PC Software verfügbar. Die unterstützten Befehle können in jegliche Softwareumgebungen eingebettet werden, die in der Lage sind, ein ASCII Zeichen zu senden.

*OPC?

Der Abfragebefehl *OPC? (= Operation Complete) wird verwendet, um den Ablauf einer Messung zu synchronisieren. Die *OPC? Abfrage liefert den Wert 1 zurück, wenn alle Messwerte eines Messablaufs vollständig vom Messgerät erfasst wurden und das Gerät wieder messbereit ist.

*WAI

Der Befehl *WAI ist ein Synchronisierungsbefehl, der jeden weiteren Befehl vor der Ausführung anhält, bis alle laufenden Messungen beendet sind. Die Befehle STRT gefolgt von *WAI und XALL? würden eine Messung beginnen, die die Verarbeitung weiterer Befehle jedoch so lange blockieren, bis die Messung beendet ist. Der Befehl XALL? gibt das Messergebnis aus.

10.1 Aufbau der Befehlsstruktur

Eine Syntax mit vier Buchstaben in einer Befehlskette spezifiziert je einen Befehl. Der Rest der Befehlskette besteht aus Parametern (Variablen). Mehrfache Parameter in einer

Befehlskette werden durch Kommata getrennt. Die Parameter, die in Klammern

{ }

gesetzt dargestellt sind, können optional verwendet oder abgefragt werden, während die nicht in Klammern gesetzten Parameter angefordert bzw. abgefragt werden. Befehle, die abgefragt werden können, haben ein Fragezeichen in Klammern

(?)

nach der Syntax.

Befehle, die nur abgefragt werden können, haben ein Fragezeichen

?

nach der Syntax. Senden Sie nicht

( )

oder

{ }

als Teil eines Befehls. Einige Variablen müssen in der ganzen Zahl, andere in Gleitkomma oder exponentieller Form ausgedrückt werden. Die Variablen

i

und

j

sind normalerweise ganzzahlige Werte, während die Variable

x

eine reale Zahl ist.

*SAV i

Der *SAV Befehl speichert die aktuellen Messgeräteprameter in dem Speicherplatz i ab. Die Speicherplätze von 0 bis 9 können ausgewählt werden. Das Messgerät startet immer mit den Parametern, die in Speicherplatz 0 gespeichert sind.

*RCL i

Der *RCL Befehl ruft die gespeicherten Messgerätekonfiguration i auf und verwendet diese als aktuelle Einstellung. Die

Speicherplätze von 0 bis 9 können ausgewählt werden. Sind die gespeicherten Einstellungen (Messgeräteparameter) unvollständig oder noch nicht gespeichert wurden (z.B. bei einem leeren Speicherplatz), wird bei der Ausführung des Befehls eine Fehlermeldung ausgegeben. Der Befehl *RCL 9 setzt alle Messgeräteparameter auf die Werkseinstellung zurück.

Zur Vermeidung von Kommunikationsfehlern wird empfohlen, auf eine Verkettung mehrerer Befehle zu verzichten. Jedes Remote

Kommando wird mit CR (Carriage Return) oder CR+LF (Carriage

Return + Line Feed) abgeschlossen (kein LF einzeln).

LOCK 1

Mit dem Befehl LOCK 1 kann die Gerätefrontbedienung gesperrt werden. Die Sperrung kann durch Druck auf die

REMOTE Taste oder mit dem Befehl LOCK 0 wieder aufgehoben werden.

10.2 Unterstützte Befehls- und Datenformate

Die HM8118 Messbrücke unterstützt keine parallele Abarbeitung von Befehlen.

*IDN?

Mit dem Abfragebefehl *IDN? wird der Identifikationsstring der Messbrücke HM8118 abgefragt. Die abgefragte Zeichenkette besitzt das folgende Format:

HAMEG Instruments,‹Gerätetyp›,‹Seriennummer›,‹Firmware›

(Beispiel: HAMEG Instruments, HM8118,013206727,1.54).

*RST

Der *RST Befehl stellt alle Messgeräteparameter der Messbrücke auf Werkseinstellung zurück (Reset).

LOCK 0

Mit dem Befehl LOCK 0 kann eine bestehende Gerätesperrung wieder aufgehoben werden.

$STL(?) {i}

Der $STL Befehl setzt die Triggerverzögerungszeit (DELAY) auf i Millisekunden. Die Triggerverzögerungszeit i kann im

Bereich von 0ms bis 40000ms eingestellt werden. Der Abfragebefehl $STL? fragt die gesetzte Triggerverzögerungszeit ab.

AVGM(?) {i}

Der AVGM Befehl aktiviert bzw. deaktiviert die Mittelwertberechnung (AVG). Ist die Funktion Mittelwert AVG aktiviert ist, so wird aus mehreren Einzelmessungen entsprechend der eingestellten Periode ein Mittelwert gebildet. Mit i=0 wird die Mittelwertberechnung deaktiviert (NONE), mit i=2 wird die Mittelwertberechnung auf MED gesetzt. Die

Einstellung MED (mittel) ist ein mittlerer Berechnungsmo-

33

Befehlsreferenz

dus. Die Messbrücke HM8118 führt hierbei 6 Messungen nacheinander durch, verwirft die niedrigsten und höchsten Messwerte und bildet einen Mittelwert auf Basis der vier verbleibenden Messungen. Diese Art der Mittelwertbildung blendet einzelne falsche Messungen aus. Ist die Mittelwertberechnung auf i=1 gesetzt, so kann mit dem Befehl NAVG die Anzahl der Messwerte gewählt werden, die zur Mittelwertberechnung verwendet werden sollen. Der

Abfragebefehl AVGM? fragt den Status der Mittelwertberechnung ab.

NAVG(?) {i}

Ist die Mittelwertberechnung über den Befehl AVGM auf i=1 gesetzt, so kann mit dem NAVG Befehl die Anzahl der

Messwerte, die zur Mittelwertberechnung verwendet werden sollen, im Bereich von 2 bis 99 eingestellt werden.

Der Abfragebefehl NAVG? fragt die Anzahl der Messwerte, die zur Mittelwertberechnung verwendet werden sollen, ab.

Für Messungen mit Vorstrom oder externer Vorspannung muss die Konstantspannung (Funktion CST V) eingeschaltet sein.

VBIA(?) {x}

Der VBIA Befehl setzt die eine interne DC Vorspannung im

Bereich von 0V bis 5V. Dieser Befehl gibt eine Fehlermeldung (ERROR) zurück, wenn sich das HM8118 nicht in einem für Vorspannung geeigneten Messmodus C-D, C-R,

R-X oder Z-Θ befindet. Mit dem Befehl BIAS 1 (= intern) wird die zuvor mit VBIA gesetzte Vorspannung aktiviert und auf dem Display angezeigt. Der Abfragebefehl VBIA? fragt den aktuellen Wert der anliegenden DC Vorspannung ab.

interne BIAS Vorstrom kann nur ausgewählt werden, wenn sich das Gerät in einer dafür vorgesehenen Messfunktion befindet (siehe IBIA Befehl). Analog dazu verhält sich die externe BIAS Funktion. Der Abfragebefehl BIAS? fragt den aktuellen BIAS Status ab.

CIRC(?) {i}

Mit dem CIRC Befehl wird die Schaltungsart des Ersatzschaltbildes (Messstromkreis) gewählt. Standardmäßig ist die automatische Schaltungsart (i=2) gewählt. Mit i=0 wird dagegen die Reihenschaltung, mit i=1 die Parallelschaltung des Ersatzschaltbildes gesetzt. Der Abfragebefehl CIRC? fragt den aktuellen Status der Ersatzschaltbildeinstellung ab.

CONV(?) {i}

Der CONV Befehl aktiviert (i=1) oder deaktiviert (i=0) die

Konstantspannung (Funktion CST V). Der Abfragebefehl

CONV? fragt den aktuelle Status der Konstantspannung ab.

FREQ(?) {x}

Mit dem FREQ Befehl kann die Messfrequenz in Hz gewählt werden. Die 69 möglichen Messfrequenzstufen sind wie folgt:

IBIA(?) {x}

Der IBIA Befehl definiert den DC Vorstrom im Bereich von

0.001A bis 0.200A. Dieser Befehl gibt eine Fehlermeldung

(ERROR) zurück, wenn das HM8118 nicht auf Induktivitätsmessung oder Transformatormessung eingestellt ist (L-Q,

L-R, N-Θ oder M). Mit dem Befehl BIAS 1 (= intern) wird die zuvor mit IBIA gesetzte Vorstrom aktiviert und auf dem

Display angezeigt. Der Abfragebefehl IBIA? fragt den aktuellen DC Vorstrom ab.

Die Fehlermeldung „DCR too high“ bedeutet, dass der angeschlossene Prüfling einen zu hohen Widerstand für den eingestellten Vorstrom aufweist. In diesem Fall kann der Vorstrom nicht aktiviert werden.

45Hz

50Hz

60Hz

72Hz

75Hz

80Hz

Messfrequenzen

20Hz 90Hz

24Hz

25Hz

30Hz

36Hz

40Hz

100Hz

120Hz

150Hz

180Hz

200Hz

240Hz

250Hz

300Hz

360Hz

400Hz

450Hz

500Hz

600Hz

720Hz

750Hz

800Hz

900Hz

1,0kHz

1,2kHz

1,5kHz

1,8kHz

2,0kHz

2,4kHz

2,5kHz

3,0kHz

3,6kHz

4,0kHz

4,5kHz

5,0kHz

6,0kHz

7,2kHz

7,5kHz

8,0kHz

9,0kHz

10kHz

30kHz

36kHz

40kHz

45kHz

50kHz

60kHz

12kHz

15kHz

18kHz

20kHz

24kHz

25kHz

72kHz

75kHz

80kHz

90kHz

100kHz

120kHz

150kHz

180kHz

200kHz

Der Abfragebefehl FREQ? fragt die eingestellte Messfrequenz in Hz ab.

BIAS(?) {i}

Der BIAS Befehl aktiviert bzw. deaktiviert die im HM8118 definierte DC Vorspannung bzw. den DC Vorstrom. Mit i=0 wird die mit VBIA gewählte DC Vorspannung bzw. der mit

IBIA gewählte DC Vorstrom deaktiviert, mit i=1 wird der interne BIAS aktiviert und der zuvor mit VBIA bzw. IBIA gewählte Wert auf dem Display angezeigt. Mit i=2 wird der externe BIAS gewählt, welcher nur bei DC Vorspannung möglich ist. Die interne BIAS Vorspannung kann nur ausgewählt werden, wenn sich das Gerät in einer dafür vorgesehenen Messfunktion befindet (siehe VBIA Befehl). Der

MMOD(?) {i}

Mit dem MMOD Befehl wird die Triggerart gewählt. Mit i=0 wird der kontinuirliche Trigger gewählt, d.h. eine neue Messung wird automatisch am Ende einer vorhergehenden Messung durchgeführt. Mit i=1 wird der manuelle Trigger (TGM) gewählt. Hierbei wird erste eine Messung durchgeführt, nachdem der Befehl *TRG gesendet wurde. Mit i=2 wird der externe Trigger (TGE) gewählt. Eine Messung wird zu dem

Zeitpunkt durchgeführt, an dem eine steigende Flanke am externen Triggereingang anliegt (TTL Pegel +5V). Der Abfragebefehl MMOD? fragt den aktuellen Status der Triggerung ab.

Zeigt das Messgerät einen leeren Bildschirm (bzw. Striche „- - -“) ohne Messwerte, so wurde noch kein Triggerereignis / keine Messung ausgelöst oder die gewählte Messfunktion ist falsch gewählt.

34

Befehlsreferenz

*TRG / STRT

Der *TRG oder STRT Befehl startet eine Messung, wenn zuvor die manuelle Triggerbetriebsart gewählt wurde (siehe MMOD).

Zwischenwerte werden zum nächsten Wert um 0.01 V gerundet. Der Abfragebefehl VOLT? fragt die eingestellte

Messspannung ab.

RATE(?) {i}

Der RATE Befehl stellt die Messgeschwindigkeit (Funktion

SPD) in den Stufen FAST (i=0), MED (i=1) oder SLOW (i=2) ein. Die Anzahl der Messungen bei kontinuierlicher Triggerung (CONT) betragen etwa 1,5 pro Sekunde bei SLOW, 8 pro Sekunde bei MED oder 14 pro Sekunde bei FAST. Der

Abfragebefehl RATE? fragt die eingestellte Messgeschwindigkeit ab.

OUTP(?) {i}

Der OUTP Befehl setzt die Hauptmesswertanzeige der

Messwerte auf

Normal

(i=0),

relative Messwertabweichung

% (i=1) oder

absolute Messwertabweichung

(i=2).

Der Abfragebefehl OUTP? fragt den Status der Hauptmesswertanzeige ab.

RNGE(?) {i}

Der RNGE Befehl setzt den Messbereich und den zugehörigen Quellwiderstand: i = 1: Bereich 1 und 25 Ω; i = 2: Bereich 2 und 25 Ω; i = 3: Bereich 3 und 400 Ω; i = 4: Bereich 4 und 6,4 kΩ; i = 5: Bereich 5 und 100 kΩ; i = 6: Bereich 6 und 100 kΩ.

Der Abfragebefehl RNGE? fragt den gewählten Messbereich ab.

PREL(?) {x}

Der PREL Befehl setzt mit dem Parameter x die relative

Messwertabweichung (REF_M) der Hauptmesswertanzeige, wenn zuvor die Messwertabweichung der Hauptmesswertanzeige mit dem Befehl OUTP 1 oder OUTP 2 aktiviert wurde (DEV_M). Der PREL Befehl erzeugt eine Fehlermeldung (ERROR), wenn beim HM8118 die automatische Messbereichswahl (AUTO) eingeschaltet ist. Die Einheit von x ist:

Ohm:

Henry:

Farad:

Siemens:

Bei R+Q, Z+Θ und R+X Messungen,

Bei L+Q, L+R und M Messungen,

Bei C+D und C+R Messungen und

Bei Y+Θ und G+B Messungen.

RNGH(?) {i}

Der RNGH Befehl deaktiviert (i=0) oder aktiviert (i=1) die manuelle Messbereichswahl. Wenn die manuelle Messbereichswahl deaktiviert ist, ist die automatische Messbereichswahl im HM8118 aktiviert (AUTO). Der Abfragebefehl RNGH? fragt den Status der manuellen Messbereichswahl ab.

Der Abfragebefehl PREL? fragt den eingestellten Wert der relativen Messwertabweichung (REF_M) der Hauptmesswertanzeige ab.

OUTS(?) {i}

Der OUTS Befehl setzt die Nebenmesswertanzeige der

Messwerte auf

Normal

(i=0),

relative Messwertabweichung

% (i=1) oder

absolute Messwertabweichung

(i=2).

PMOD(?) {i}

Mit dem PMOD Befehl und dem Parameter i wird die

Messfunktion ausgewählt: i=0 i=1 i=2

: AUTO

: L-Q

: L-R i=3 i=4 i=5 i=6

: C-D

: C-R

: R-Q

: Z-Θ i=7 i=8

: Y+Θ

: R+X i=9 : G+B i=10 : N+Θ i=11 : M

Der Abfragebefehl PMOD? fragt die ausgewählte Messfunktion ab.

Relativmessungen und Messungen mit eingebautem Binning Interface sind nicht bei automatischer Messbereichswahl möglich.

Der Abfragebefehl OUTS? fragt den Status der Nebenmesswertanzeige ab.

SREL(?) {x}

Der SREL Befehl setzt mit dem Parameter x relative Messwertabweichung der Nebenmesswertanzeige (REF_S), wenn zuvor die Messwertabweichung der Nebenmesswertanzeige mit dem Befehl OUTS 1 oder OUTS 2 aktiviert wurde (DEV_S). Dieser Befehl erzeugt eine Fehlermeldung

(ERROR), wenn bei dem HM8118 die automatische Messbereichswahl (AUTO) oder die M Messung (durch gegenseitige induktive Beeinflussung) eingeschaltet ist. Die Einheit von x ist:

Ohm:

Grad:

Bei L+R, C+R und R+X Messungen,

Bei Z+Θ, Y+Θ und N+Θ Messungen und

ohne Einheit:

Bei allen anderen Messungen.

VOLT(?) {x}

Der VOLT Befehl setzt die Messspannung auf x Volt. Für x können Werte von 0.05 V bis 1.5 V angegeben werden.

Der Abfragebefehl SREL? fragt den eingestellten Wert der relativen Messwertabweichung (REF_S) der Nebenmesswertanzeige ab.

35

Befehlsreferenz

CALL 0

Der CALL 0 Befehl stellt die Messbrücke so ein, dass mit dem nachfolgenden Befehl (CROP oder CRSH) ein Leerlauf- bzw. Kurzschlussabgleich für die derzeit am Gerät eingestellte Frequenz durchgeführt wird. Erst nach dem Senden von CROP oder CRSH wird ein Abgleich durchgeführt.

CALL 1

Der CALL 1 Befehl stellt die Messbrücke so ein, dass mit dem nachfolgenden Befehl (CROP oder CRSH) ein Leerlauf- bzw. Kurzschlussabgleich über alle 69 Testfrequenzen durchgeführt wird. Erst nach dem Senden von CROP oder

CRSH wird ein Abgleich durchgeführt.

10.3 Befehlsliste Binning Interface

(nur bei eingebauten Binning Interface HO118)

XBIN?

Der Abfragebefehl XBIN? fragt die Anzahl der Sortierfächer der aktuellen Messung ab. Ist das Binning Interface nicht eingeschaltet / nicht aktiviert oder die aktuelle Messung ungültig, so wird der Sortierfächerwert 99 ausgegeben.

BBUZ(?) i

Der BBUZ Befehl aktiviert (i=1) oder deaktiviert (i=0) die

Alarmfunktion des Binning Interfaces. Der Abfragebefehl

BBUZ? fragt den aktuellen Status der Alarmfunktion ab.

CROP

Der CROP Befehl führt einen Leerlaufabgleich durch. Das

HM8118 meldet nach dem Abgleich automatisch einen Erfolg mit 0 oder ein Scheitern mit -1.

BCLR

Der BCLR Befehl löscht die Nennwerte und Grenzwerte für alle Sortierfächer. Ebenso wird durch den BCLR Befehl das

Binning Interface deactiviert.

CRSH

Der CRSH Befehl führt einen Kurzschlussabgleich durch.

Das HM8118 meldet nach dem Abgleich automatisch einen Erfolg mit 0 oder ein Scheitern mit -1.

BING(?) {i}

Der BING-Befehl sperrt (i=0) und ermöglicht (i=1) das

Binning. Wenn kein Sortierfach geöffnet oder wenn am

HM8118 die Messbetriebsart „AUTO“ eingestellt ist, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

XALL?

Der Abfragebefehl XALL? fragt die Messwerte der Hauptmesswertanzeige, der Nebenmesswertanzeige und die Anzahl der Sortierfächer ab. Die Messwerte werden durch

Kommata getrennt ausgegeben. Ist das Binning Interface nicht aktiviert / nicht eingebaut oder ist die aktuelle Messung ungültig, so wird der Sortierfächerwert 99 ausgegeben.

BLIH j,(?) {x}

Der BLIH Befehl setzt den oberen Grenzwert (i = 0) eines

Sortierfachs j auf x % im Bereich zwischen 0 und 7. Der

Abfragebefehl BLIH? fragt den oberen Grenzwert (i = 0) des Sortierfachs j ab.

XMAJ?

Der Abfragebefehl XMAJ? fragt den Messwert der Hauptmesswertanzeige ab. Ist die Messwertanzeige auf Prozentabweichung eingestellt und der nominale Messwert „0“, so wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

XMIN?

Der Abfragebefehl XMIN? fragt den Messwert der Nebenmesswertanzeige ab. Ist die Messwertanzeige auf Prozentabweichung eingestellt und der nominale Messwert „0“, so wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

BLIL j,(?) {x}

Der BLIL Befehl setzt den unteren Grenzwert (i = 1) eines Sortierfachs j x % im Bereich zwischen 0 und 7. Der untere Grenzwert muss kleiner oder gleich dem oberen

Grenzwert sein. Wenn kein unterer Grenzwert eingestellt ist, verwendet das HM8118 den negativen Wert des oberen Grenzwerts als unteren Grenzwert. Der Abfragebefehl

BLIL? fragt den unteren Grenzwert (i = 1) des Sortierfachs j ab.

XDLT?

Der Abfragebefehl XDLT? fragt die absolute Abweichung zwischen dem Messwert und dem nominalen Messwert ab (siehe auch PREL Befehl). Ist die automatische Messbetriebsart (AUTO) eingestellt, so wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

XDMT?

Der Abfragebefehl XDMT? fragt die relative Abweichung zwischen dem Messwert und dem nominalen Messwert ab (siehe auch PREL Befehl). Ist der nominale Messwert

„0“ oder die automatische Messbetriebsart (AUTO) gewählt, so wird eine Fehlermeldung ausgegeben.

BNOM i,(?) {x}

Der BNOM Befehlssatz setzt den Nennwert des Sortierfachs i auf den Wert x. Der Wert i kann im Bereich zwischen 0 und 8 liegen (Sortierfach 8 ist das QDR Sortierfach für Ausfälle). Wenn kein Nennwert für ein Sortierfach eingestellt wird, verwendet das HM8118 den Nennwert des folgenden am niedrigsten nummerierten Sortierfachs mit einem Nennwert von ungleich 0 (mehrere Sortierfächer können den gleichen Nennwert haben, ohne dass ein

Wert für jedes Sortierfach eingetragen ist). Das am niedrigsten nummerierte, aktive Sortierfach muss einen eingestellten Nennwert haben. Das Sortierfach 0 muss immer eingestellt sein, damit das Binning funktioniert. Der Abfragebefehl BNOM? fragt den Nennwert für das Sortierfach i ab.

36

Technische Daten

200 kHz LCR-Messbrücke HM8118

Alle Angaben bei 23 °C nach einer Aufwärmzeit von 30 Minuten.

Bedingungen

Testsignalspannung 1 V

Leerlauf- und Kurzschlussabgleich durchgeführt

Messzeit

Anzeige

SLOW

Messbare Kenngrößen Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ, R-X,

G-B, N-Θ, M

Schaltungsart

Angezeigte Parameter

Auto, Seriell oder Parallel

Wert, absolute Abweichung oder prozentuale

Abweichung %

2…99 Messungen Mittelwertbildung

Genauigkeit

Primärparameter Grundgenauigkeit (Testspannung: 1,0 V,

Messmodus SLOW/MEDIUM,

Messbereichsautomatik AUTO,

Konstantspannung OFF, Vorspannung AUS).

Für hohe Messgeschwindigkeit FAST gelten die doppelten Werte der Grundgenauigkeit.

Impedanz: 100 MΩ

4 MΩ

1 MΩ

0,2% + I Z I / 1,5 GΩ

0,1% +

I Z I / 1,5 GΩ

0,5% +

I Z I / 100 MΩ

25 kΩ

0,05% +

I Z I / 2 GΩ

0,2% +

I Z I / 100 MΩ

100 Ω

0,1% + 1 mΩ / I Z I

0,2% +

2 mΩ / I Z I

0,5% +

5 mΩ / I Z I

+

I Z I / 10 MΩ

2,5 Ω

0,3% + 1 mΩ / I Z I

0,5% +

2 mΩ / I Z I

0,01 mΩ

20 Hz 1 kHz 10 kHz 100 kHz

Sekundärparameter

Grundgenauigkeit D, Q

Phasenwinkel

Messbereiche

|Z|, R, X

|Y|, G, B

D

Q

θ

C

L

±0,0001 bei f = 1 kHz

±0,005° bei f = 1 kHz

0,01 mΩ…100 MΩ

10 nS…1.000 S

0,01 pF…100 mF

10 nH…100 kH

0,0001…9,9999

0,1…9.999,9

-180…+180 °

∆

M

-999,99…999,99 %

1 µH…100 H

N 0,95…500

Messparameter und -funktionen

Messfrequenzbereich

Frequenzgenauigkeit

AC Testsignalpegel

20 Hz…200 kHz (69 Stufen)

±100 ppm

50 mVEff…1,5 VEff

Auflösung

Pegelgenauigkeit

Interne Bias-Spannung

Auflösung

Externe Biasspannung

Interner Biasstrom

Auflösung

Bereichswahl

10 mV

Eff

±(5 % + 5 mV)

0…+5,00 VDC

10 mV

0…+40 VDC (Sicherung 0,5 A)

0…+200 mA

1 mA

Auto und Hold

Trigger Kontinuierlich, manuell oder extern über

Schnitt stelle, Handler Interface oder

Triggerein gang

0…999 ms in 1 ms Stufen Trigger Verzögerungszeit

Messzeit (f ≥1 kHz)

FAST

MEDIUM

SLOW

Verschiedenes

Testsignalpegelanzeige

Abgleich

Save/Recall

Eingangsschutz

70 ms

125 ms

0,7 s

Spannung, Strom

Leerlauf, Kurzschluss, Anpassung

9 Geräteeinstellungen

V max

<

√2/C @ V max

<200 V, C in Farad

(1 Joule gespeicherte Energie)

Guarding für niedrige

Spannungen und Ströme Erde, Driven Guard oder Auto (abgesichert)

Konstantspannungsbetrieb (25 Ω Quelle)

Temperaturdrift R, L oder C ±5 ppm/°C

Schnittstelle Dual-Schnittstelle USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Schutzart

Netzanschluss

Leistungsaufnahme

Arbeitstemperatur

Lagertemperatur

Rel. Luftfeuchtigkeit

Abmessungen (B x H x T)

Gewicht

Schutzklasse I (EN61010-1)

110…230 V ±10 %, 50…60 Hz, CAT II ca. 20 W

+5…+40 °C

-20…+70 °C

5…80 % (ohne Kondensation)

285 x 75 x 365 mm ca. 4 kg

Im Lieferumfang enthalten: Netzkabel, Bedienungsanleitung, HZ184 4-Draht-Kelvin-Messkabel, HZ188

4-Draht-SMD-Test adapter, CD

Empfohlenes Zubehör:

HO118 Binning Interface

HO880 IEEE-488 (GPIB) Schnittstelle, galvanisch getrennt

HZ13 Schnittstellenkabel (USB) 1,8 m

HZ14 Schnittstellenkabel (seriell) 1:1

HZ33 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 0,5 m

HZ34 Messkabel 50 Ω, (BNC/BNC), 1,0 m

HZ42 19“ Einbausatz 2HE

HZ72 IEEE-488 (GPIB) Schnittstellenkabel 2 m

HZ181 4-Draht-Testadapter inkl. Kurzschlussplatte

HZ186 4-Draht-Transformator-Messkabel

37

38

General information concerning the CE marking

DECLARATION OF CONFORMITY

HAMEG Instruments GmbH

Industriestraße 6 · D-63533 Mainhausen

The HAMEG Instruments GmbH herewith declares conformity of the product:

Product name:

Programmable LCR-Bridge

Type: HM8118

with: HO820

Option: HO880 complies with the provisions of the Directive of the Council of the

European Union on the approximation of the laws of the Member States

❙ relating to electrical equipment for use within defined voltage limits

(2006/95/EC) [LVD]

❙ relating to electromagnetic compatibility (2004/108/EC) [EMCD]

❙ relating to restriction of the use of hazardous substances in electrical and electronic equipment (2011/65/EC) [RoHS].

Conformity with LVD and EMCD is proven by compliance with the following standards:

EN 61010-1: 04/2015

EN 61326-1: 07/2013

EN 55011: 11/2014

EN 61000-4-2: 12/2009

EN 61000-4-3: 04/2011

EN 61000-4-4: 04/2013

EN 61000-4-5: 03/2015

EN 61000-4-6: 08/2014

EN 61000-4-11: 02/2005

EN 61000-6-3: 11/2012

For the assessment of electromagnetic compatibility, the limits of radio interference for Class B equipment as well as the immunity to interference for operation in industry have been used as a basis.

Date: 8.6.2015

General remarks regarding the CE marking

Hameg measuring instruments comply with the EMI norms. Our tests for conformity are based upon the relevant norms. Whenever different maximum limits are optional Hameg will select the most stringent ones. As regards emissions class 1B limits for small business will be applied. As regards susceptibility the limits for industrial environments will be applied. All connecting cables will influence emissions as well as susceptability considerably. The cables used will differ substantially depending on the application. During practical operation the following guidelines should be absolutely observed in order to minimize emi:

1. Data connections

Measuring instruments may only be connected to external associated equipment (printers, computers etc.) by using well shielded cables. Unless shorter lengths are prescribed a maximum length of 3m must not be exceeded for all data interconnections (input, output, signals, control).

In case an instrument interface would allow connecting several cables only one may be connected. In general, data connections should be made using double-shielded cables. For IEEE-bus purposes the double screened cable

HZ72 from HAMEG is suitable.

2. Signal connections

In general, all connections between a measuring instrument and the device under test should be made as short as possible. Unless a shorter length is prescribed a maximum length of 1m must not be exceeded, also, such connections must not leave the premises. All signal connections must be shielded (e.g. coax such as RG58/U). With signal generators double-shielded cables are mandatory. It is especially important to establish good ground connections.

3. External influences

In the vicinity of strong magnetic or/and electric fields even a careful measuring set-up may not be sufficient to guard against the intrusion of undesired signals. This will not

General information

tions may occur under such conditions.

concerning the

HAMEG Instruments GmbH

CE marking

Signature:

Holger Asmussen

General Manager

Content

Content

1 Important Notes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

1.1 Symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1.2 Unpacking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1.3 Setting Up the Instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1.4 Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1.5 Intended Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

1.6 Ambient Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

1.7 Warranty and Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

1.8 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

1.9 Line fuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

1.10 Power switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

1.11 Batteries and Rechargeable Batteries/Cells . . . . . . .41

1.12 Product Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

2 Description of the Operating Elements . . . . . 43

3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

3.1 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

3.2 Measurement of a capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

3.3 Measurement of an inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

4 First-Time Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.1 Connecting the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4.2 Turning on the instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

3.4 Measurement of a resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

4.3 Line frequency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

4.4 Measurement Principle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

4.5 Measurement Accuracy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

5 Setting of Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

5.1 Selecting Values /Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

6 Measurement Value Display. . . . . . . . . . . . . . 50

6.1 Relative Measurement Value Deviation ∆ %

(#, %) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

6.2 Absolute Measurement Value Deviation ∆ ABS (#) .50

5.2 Selecting the Measurement Function . . . . . . . . . . .50

6.3 Reference Value (REF_M, REF_S) . . . . . . . . . . . . . . .51

6.4 Selecting the Measurement Range . . . . . . . . . . . . .51

6.5 Circuit Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7 Instrument Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

7.1 SETUP Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7.1.1 Measurement Frequency FRQ . . . . . . . . . . . . . . . . .52

7.1.2 Voltage LEV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

7.1.3 Preload/ Bias Current BIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

7.1.4 Measurement Range RNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

7.1.5 Measurement Speed SPD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

7.1.6 Triggering TRIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

7.1.7 DELAY Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

7.1.8 Average Value AVG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

7.1.9 Display of Test Signal Level Vm (Measurement Voltage) / Im (Measurement Current): . . . . . . . . . . . . . .55

7.1.10 Guarding GUARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

7.1.11 Deviation DEV_M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7.1.12 Reference REF_M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7.1.13 Deviation DEV_S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7.1.14 Reference REF_S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7.1.15 CONSTANT VOLTAGE CST V . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

7.2 CORR Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

7.3 Menu Function SYST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

7.4 Saving / Loading of Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.5 Factory Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

8 Measuring Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

8.1 4-Wire Test Adapter HZ181 (Including Short Circuit

Board) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

8.2 Kelvin-Test Lead HZ184 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

8.3 4-wire Transformer Test Lead HZ186 . . . . . . . . . . . .61

8.4 4-Wire SMD Test Adapter HZ188 . . . . . . . . . . . . . . .63

8.5 Sorting Components with Option HO118 Binning

Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

9 Remote Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

8.1 RS-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

8.2 USB / VCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

8.3 IEEE-488 (GPIB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

10 Command Reference . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

10.1 Setting Up the Command Structure . . . . . . . . . . . .68

10.2 Supported Command and Data Formats . . . . . . . . .68

10.3 Command List Binning Interface . . . . . . . . . . . . . . .71

11 Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

39

40

Important Notes

1 Important Notes

1.1 Symbols

(1) (2) (3)

1.4 Safety

This instrument was built in compliance with VDE 0411 part 1, safety regulations for electrical measuring instruments, control units and Iaboratory equipment. It has been tested and shipped from the plant in safe condition.

It is in compliance with the regulations of the European standard EN 61010-1 and the international standard IEC

61010-1. To maintain this condition and to ensure safe operation, the user must observe all instructions and warnings given in this operating manual. Casing, chassis and all measuring ports are connected to a protective earth conductor. The instrument is designed in compliance with the regulations of protection class 0.

Symbol 1: Caution, general danger zone –

Refer to product documentation

Symbol 2: Risk of electric shock

Symbol 3: Ground terminal

1.2 Unpacking

While unpacking, check the package contents for completeness (measuring instrument, power cable, product

CD, possibly optional accessories). After unpacking, check the instrument for mechanical damage occurred during transport and for loose parts inside. In case of transport damage, please inform the supplier immediately. The instrument must not be operated in this case.

1.3 Setting Up the Instrument

Two positions are possible: .

It is prohibited to disconnect the earthed protective connection inside or outside the instrument!

For safety reasons, the instrument may only be operated with authorized safety sockets. The power cord must be plugged in before signal circuits may be connected. Never use the product if the power cable is damaged. Check regularly if the power cables are in perfect condition. Choose suitable protective measures and installation types to ensure that the power cord cannot be damaged and that no harm is caused by tripping hazards or from electric shock, for instance.

Fig. 1

Fig. 2

If it is assumed that a safe operation is no longer possible, the instrument must be shut down and secured against any unintended operation.

Safe operation can no longer be assumed:

❙If the measuring instrument shows visible damage

❙If the measuring instrument no longer functions properly

❙After an extended period of storage under unfavorable conditions (e.g. outdoors or in damp rooms)

❙After rough handling during transport (e.g. packaging that does not meet the minimum requirements by post office, railway or forwarding agency). Fig. 3

According to Fig. 1 the front feet are folded down and are used to lift the instrument so its front points slightly upward (approx. 10 degrees). If the feet are not used (Fig. 2) the instrument can be stacked safely with many other HA-

MEG instruments. In case several instruments are stakked (Fig. 3) the feet rest in the recesses of the instrument below so the instruments can not be inadvertently moved. Please do not stack more than 3 instruments. A higher stack will become unstable, also heat dissipation may be impaired.

In case of doubt the power connector should be checked according to DIN VDE 0100/610:

❙Only qualified personnel may open the instrument

❙Prior to opening the instrument must be disconnected from the line and all other inputs/outputs.

1.5 Intended Operation

The measuring instrument is intended only for use by personnel familiar with the potential risks of measuring electrical quantities. For safety reasons, the measuring instrument may only be connected to properly installed safety socket outlets. Separating the grounds is prohibited. The power plug must be inserted before signal circuits may be connected. The product may be operated only under the operating conditions and in the positions specified by the manufacturer, without the product’s ventilation being obstructed. If the manufacturer’s specifications are not observed, this can result in electric shock, fire and/or serious personal injury, and in some cases, death. Applicable local

Important Notes

or national safety regulations and rules for the prevention of accidents must be observed in all work performed.

Use the measuring instrument only with original HAMEG measuring equipment, measuring cables and power cord. Never use inadequately measured power cords. Before each measurement, measuring cables must be inspected for damage and replaced if necessary. Damaged or worn components can damage the instrument or cause injury.

The measuring instrument is designed for use in the following sectors: Industry, residential, business and commercial areas and small businesses.

The measuring instrument is designed for indoor use only.

Before each measurement, you need to verify at a known source if the measuring instrument functions properly.

To disconnect from the mains, the low-heat device socket on the back panel has to be unplugged.

1.6 Ambient Conditions

The allowed operating temperature ranges from +5°C to

+40 °C (pollution category 2). The maximum relative humidity (without condensation) is at 80%. During storage and transport, the temperature must be between -20 °C and +70 °C. In case of condensation during transportation or storage, the instrument will require approximately two hours to dry and reach the appropriate temperature prior to operation. The measuring instrument is designed for use in a clean and dry indoor environment. Do not operate with high dust and humidity levels, if danger of explosion exists or with aggressive chemical agents. Any operating position may be used; however adequate air circulation must be maintained. For continuous operation, a horizontal or inclined position (integrated stand) is preferable.

Any adjustments, replacements of parts, maintenance and repair may be carried out only by authorized technical personnel. Only original parts may be used for replacing parts relevant to safety (e.g. power switches, power transformers, fuses). A safety test must always be performed after parts relevant to safety have been replaced (visual inspection, PE conductor test, insulation resistance measurement, leakage current measurement, functional test). This helps ensure the continued safety of the product.

1.8 Maintenance

Clean the outer case of the measuring instrument at regular intervals, using a soft, lint-free dust cloth.

The display may only be cleaned with water or an appropriate glass cleaner (not with alcohol or other cleaning agents). Follow this step by rubbing the display down with a dry, clean and lint-free cloth. Do not allow cleaning fluid to enter the instrument. The use of other cleaning agents may damage the labeling or plastic and lacquered surfaces.

Before cleaning the measuring instrument, please make sure that it has been switched off and disconnected from all power supplies (e.g. AC supply network).

No parts of the instruments may be cleaned with chemical cleaning agents (such as alcohol, acetone or cellulose thinner)!

1.9 Line fuse

The instrument has 2 internal line fuses: T 0.8 A. In case of a blown fuse the instrument has to be sent in for repair. A change of the line fuse by the customer is not permitted.

The maximum operating altitude for the instrument is

2000 m. Specifications with tolerance data apply after a warm up period of at least 30 minutes at a temperature of

23 °C (tolerance ±2 °C). Specifications without tolerance data are average values.

1.10 Power switch

The instrument has a wide range power supply from 105

V to 253 V, 50 Hz or 60 Hz ±10 %. There is hence no line voltage selector.

Fuse type:

Size 5 x 20 mm; 250V~, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662 (possibly DIN 41 571, Bl. 3). Slow-blow (T) 0,8A.

1.7 Warranty and Repair

Our instruments are subject to strict quality controls. Prior to leaving the manufacturing site, each instrument undergoes a 10-hour burn-in test. This is followed by extensive functional quality testing to examine all operating modes and to guarantee compliance with the specified technical data. The testing is performed with testing equipment that is calibrated to national standards. The statutory warranty provisions shall be governed by the laws of the country in which the product was purchased. In case of any complaints, please contact your supplier.

1.11 Batteries and Rechargeable Batteries/Cells

If the information regarding batteries and rechargeable batteries/ cells is not observed either at all or to the extent necessary, product users may be exposed to the risk of explosions, fire and/or serious personal injury, and, in some cases, death. Batteries and rechargeable batteries with alkaline electrolytes (e.g. lithium cells) must be handled in accordance with the EN 62133 standard.

The product may only be opened by authorized and qualified personnel. Prior to working on the product or before the product is opened, it must be disconnected from the AC supply network. Otherwise, personnel will be exposed to the risk of an electric shock.

1. Cells must not be disassembled, opened or crushed.

2. Cells and batteries may not be exposed to heat or fire.

Storage in direct sunlight must be avoided. Keep cells and batteries clean and dry. Clean soiled connectors using a dry, clean cloth.

41

Important Notes

3. Cells or batteries must not be short-circuited. Cells or batteries must not be stored in a box or in a drawer where they can short-circuit each other, or where they can be short-circuited by other conductive materials.

Cells and batteries must not be removed from their original packaging until they are ready to be used.

4. Keep cells and batteries out of reach of children. Seek medical assistance immediately if a cell or battery was swallowed.

5. Cells and batteries must not be exposed to any mechanical shocks that are stronger than permitted.

6. If a cell develops a leak, the fluid must not be allowed to come into contact with the skin or eyes. If contact occurs, wash the affected area with plenty of water and seek medical assistance.

7. Improperly replacing or charging cells or batteries can cause explosions. Replace cells or batteries only with the matching type in order to ensure the safety of the product.

8. Cells and batteries must be recycled and kept separate from residual waste. Cells and batteries must be recycled and kept separate from residual waste. Rechargeable batteries and normal batteries that contain lead, mercury or cadmium are hazardous waste. Observe the national regulations regarding waste disposal and recycling.

1.12 Product Disposal

Fig. 1.4: Product labeling in accordance with EN 50419

The Electrical and Electronic Equipment Act implements the following EG directives:

❙2002/96/EG (WEEE) for electrical and electronic equipment waste and

❙2002/95/EG to restrict the use of certain hazardous substances iin electronic equipment (RoHS directive).

❙

Once its lifetime has ended, this product should be disposed of separately from your household waste. The disposal at municipal collection sites for electronic equipment is also not permitted. As mandated for all manufacturers by the Electrical and Electronic Equipment Act (ElektroG), ROHDE & SCHWARZ assumes full responsibility for the ecological disposal or the recycling at the end-of-life of their products.

Please contact your local service partner to dispose of the product.

42

Description of the Operating Elements

2 Description of the Operating

Elements

MODE

14

AUTO – Activating the automatic selection of equivalent circuit

15

SER – Activating the series equivalent circuit

16

PAR – Activating the parallel equivalent circuit

RANGE

17

AUTO/HOLD – Activating the automatic measurement

18 range (LED lights up) or the range HOLD function

UP – Range up

19

DOWN – Range down

Front panel of HM8118

1

2

POWER – Turning on/off the instrument

DISPLAY (LCD) – Display of measurement results and units, ranges, frequencies, level, equivalent circuit, functions and parameters

MENU

3

SELECT – Opening the submenus SETUP, CORR, SYST

4

5

6

7 and BIN (only with installed Binning Interface HO118)

ENTER – Confirmation of input values

ESC – Cancel the menu function

Rotary knob (Knob/Pushbutton) – Selection of functions and parameters

Arrow buttons selection

– Pushbuttons for parameter

SET

8

9

10

FREQ – Setting of the test signal frequency with rotary knob

6

or arrow buttons

7

LEVEL – Setting of the test signal level with rotary knob

6

and cursor position with arrow buttons

7

BIAS – Setting of the bias voltage or current with rotary knob

6

and cursor position with arrow buttons

7

ZERO

11

OPEN – Activating the OPEN calibration

12

SHORT – Activating the SHORT calibration

13

LOAD – Activating the LOAD calibration

Connectors

20

L CUR (BNC socket) – Low Current; signal output for

21 series measurements (signal generator)

L POT (BNC socket) – Low Potential; signal input for pa-

22

23 rallel measurement (voltage measurements)

H POT (BNC socket) – High Potential; signal input / output for parallel measurements (measurement bridge)

H CUR (BNC socket) – High Current; signal input for series measurements (current measurements)

Instrument functions

24

BIAS MODE/ESC – Activating of internal / external bias voltage resp. cancelling the editing mode (ESC)

25

TRIG MODE/ENTER – Changing the trigger mode resp.

26 confirming an input value

BIAS / – Activating the bias voltage resp. erasing the last character of an numeric input

27

TRIG / UNIT – Single trigger in manual trigger mode resp. selection of a parameter unit

28

AUTO / 6 – Activating the automatic measurement function resp. entering numeric value 6

29

M / – – Selection of the measurement function „Mutual

Inductance“ resp. parameter input of the character „-“.

30

R-Q / 5 – Selection of the measurement function ‘Resistance‘ R und ‘Quality factor‘ Q resp. entering numeric value 5

1 2 4 3

5

6 7 9 8 10

12 11 13

15 14 16

18 17 19

41 40 42 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27

26 25 24

43

Fig. 2.1: Front panel of HM8118

23 22 21 20

43

Description of the Operating Elements

31

N-Θ / . – Selection of the measurement function ‘Turns ratio‘ N and ‘Phase angle‘ Θ resp. parameter input of the character “. “

32

C-R / 4 – Selection of the measurement function ‘Capacitance‘ C and ‘Resistance‘ R resp. entering numeric value 4

33

G-B / 0 (Pushbutton)

Selection of the measurement function ‘Conductance‘

G and ‘Susceptance‘ B resp. entering numeric value 0

34

C-D / 3 – Selection of the measurement function ‘Capacitance‘ C and ‘Dissipation factor‘ D resp. entering numeric value 3

35

R-X / 9 – Selection of the measurement function ‘Resis-

36 tance‘ R and ‘Reactance‘ X resp. entering numeric value 9

L-R / 2 – Selection of the measurement function ‘Induc-

37 tance‘ L and ‘Resistance‘ R resp. entering numeric value 2

Y-Θ / 8 – Selection of the measurement function ‘Admittance‘ Y and ‘Phase angle‘ Θ resp. entering numeric

38 value 8

L-Q / 1 – Selection of the measurement function ‘Induc-

39 tance‘ and ‘Quality factor‘ Q resp. entering numeric value 1

Z-Θ / 7 – Selection of the measurement function ‘Impedance‘ Z and ‘Phase angle‘ Θ resp. entering numeric value 7

40

DISPLAY MODE – Toggling the display of measurement

41 values with / without parameters

RECALL / STORE – Loading/storing of instrument

42 settings

REMOTE / LOCAL – Toggling between front panel (LO-

CAL) or remote operation (LED lights up); if local lockout was activated, the instrument can not be operated

43 from the front panel.

Ground (4 mm socket) – Ground connector ( ). The socket is directly connected to the mains safety ground!

46

EXT. BIAS (4 mm safety sockets) –

External bias input (+, –)

47

INTERFACE – HO820 Dual Interface USB/RS-232 (gal-

48 vanically isolated) is provided as standard

BINNING INTERFACE (25 pin D-Sub socket) –

Output to control external binning sorters for components (option HO118)

49

POWER INPUT (Power Cord Receptacle)

Back panel of HM8118

44

TRIG. INPUT (BNC socket) –

Trigger input for external trigger

45

BIAS FUSE (Fuse holder) –

Fuse for external voltage input ext. BIAS

46

Fig. 2.2: Back panel of HM8118

47

44

45

48

44

49

Introduction

3 Introduction

3.1 Requirements

Now start the open and short circuit calibrations by pushing the buttons ZERO/OPEN

11

resp. ZERO/SHORT

12

. The instrument will now determine correction factors at all 69 frequency steps valid for the presently connected measurement cables and store them until the instrument is switched off. This procedure will last appr. 2 minutes.

The following components are only intended to be used as an example for a quick introduction to the instrument.

❙HAMEG HM8118 LCR measuring bridge with firmware from 1.37 upwards.

❙HZ184 Kelvin measurement cables

❙1 x HAMEG 1,000 µF capacitor (not contained in shipment)

❙1 x HAMEG 280 µH inductor (not contained in shipment)

❙1 x HAMEG 100 kΩ resistor (not contained in shipment).

First connect the HZ184 cables supplied to the HM8118.

The two plugs of the black cable are connected to the terminals LCUR and LPOT, the plugs of the red cable to the terminals HCUR and HPOT.

3.2 Measurement of a capacitor

Now connect the capacitor to the terminals of the HZ184.

Please observe the polarity of the capacitor and connect the black terminal to the negative terminal of the capacitor, marked with a – (minus).

As the instrument is set to automatic mode, the measurement function will be automatically switched to function no. 3 (C-D). Because the measuring frequency of 1.0 kHz was preselected, the capacitor will not be measured in its regular operating mode, so the value displayed of appr.

900 µF will not equal the specified value of 1,000 µF.

After turning the instrument on, the first steps are the open circuit and the short circuit calibration procedures at the preselected frequency of 1.0 kHz because the measure-

Change the measuring frequency to 50 Hz by pushing the button SET/FREQ

8

and turning the knob until 50 Hz are shown on the display. Now the value displayed will change to appr.1,000 µF depending on its tolerance. The dissipation factor „D“ will be very low at this setting. ment cables HZ184, in conjunction with the terminals, due to their design, show a stray capacity, a residual inductance and a residual resistance which impair the accuracy of the measurement results. In order to minimize these influences, the compensation of impedance measurement errors caused by adapters and cables is necessary.

The smaller the loss angle, the more the real world components will come close to the ideal. An ideal inductor has a loss angle of zero degrees. An ideal capacitor also has a loss angle of zero degrees. An ideal electrical resistor, however, has a loss angle of 90 degrees, it has no capacitive or inductive components.

For the open circuit calibration, position the two clips apart from each other. For the short circuit calibration connect both clips as shown in Fig. 3.1.

Fig. 3.1: Short circuit calibration with HZ184.

Push the button MENU/SELECT

C-D

34 item MODE and use the knob

6

3 by pushing the button MENU/ESC

and then the button

5

.

The mode SGL is used to only calibrate at the presently selected frequency; this procedure takes just a few seconds and is destined for measurements in one or a few frequency ranges only.

applied on the red terminal. The bias voltage works only

when the instrument on capacitance measurement

mode.

Axis

Measuring function selection

above 45° = L parameter (R, L or C), The push button (14) allows a secondary parameter measurement (Q/D, impedance or phase).

In order to measure D parameter the instrument needs at first to be set to capacitance measurement mode, on the other way, Q parameter will be displayed.

Auto-measurement function

Real

Axis

component type in most cases. 3 different automatisms exists: the automatic impedance range selection (see the

Auto-ranging»), the automatic mode

(series/parallel) selection (see the section « components »), and the automatic function selection. These three automatisms are simultaneously activated when the instrument is set in automatic mode with the RANGE below -- 45° = C that disables their respective automatism. The manual range selection disables the three automatisms.

When the instrument is on automatic mode the function choice depends on the impedance module, phase angle as well as the quality factor .The diagram below shows the choice made by the instrument.

in order to enter the CORR menu. Select the menu

to change the menu entry from SGL to ALL in order to automatically perform the calibration at all 69 frequency steps provided. Leave the menu presentation.

jX

Q = 500

D = 0,002

Q = 500

D = 0,002

3.3 Measurement of an inductor

button

7

D = Q = 1

|Z| = 1000 Ω

D = Q = 1 connect the choke to the terminals of the HZ184.

D = 500

Q = 0,002

R

D = 500

Q = 0,002

Fig. 3.2: HM8118 measurement principle, left: schematic, right: detailled

Before you connect the choke, increase the measuring frequency by one decade to 500 Hz by pushing the arrow

above the knob. Disconnect the capacitor and

The instrument will now automatically switch to the function no. 1 (L-Q) and the inductance of the choke will be dis-

Calculation functions

Apart from displaying normal values as resistance, inductance or capacitance, the HM8018-2 can display relative deviations and percentages. It is not possible to use these calculation modes for other functions than the three previous values. The deviations and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key, then press the A key.

3) Press on the A key. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷B key instead of the –A key in the previous procedure. Then the instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

45

1) Connect the component corresponding to the reference value.

46

Introduction

played. The value should be appr. 280 µH. As shown in Fig.

3.2, the phase angle of an inductor must be in the range of + 45 to 90°. In order to prove this, leave the automatic mode by pushing the button „Z-Θ

39

. The phase angle displayed will be appr. +70° and depends on the measuring frequency set.

For comparison: the phase angle of the capacitor measured before is appr. -87° at 50 Hz.

4 First-Time Operation

4.1 Connecting the instrument

3.4 Measurement of a resistor

Disconnect the choke and connect the 100 kΩ resistor supplied. As the instrument was previously set manually to the function Z-Θ, the value of its impedance can be directly read (appr. 100 kΩ). As decribed on the page before, an ideal resistor has no capacitive or inductive components.

Hence the phase resp. loss angle of the component connected is close to zero degrees.

Fig. 4.1: Power Input

The HM8118, upon connection of the resistor, automatically changed the internal equivalent circuit from series connection SER to parallel connection PAR (LED pushbuttons

15

and

16

). If the automatic selection of the equivalent circuit was chosen (pushbutton AUTO

14

), the LCR measuring bridge will automatically select the equivalent circuit which, depending on the component connected, is best suited to yield a precise measurement result. The equivalent circuit represents the measurement circuit. Usually, components with a low impedance (capacitors, chokes) will be measured using the series connection equivalent circuit while components with a high impe- dance (e.g. resistors) will be measured using the parallel equivalent circuit.

Prior to connecting the instrument to the mains, check whether the mains voltage conforms to the mains voltage range specified on the rear panel. This instrument has a wide-range power supply and hence requires no manual setting of the mains voltage.

The fuse holder of the BIAS FUSE type:

45

, i.e. the external BIAS input, is accessible on the rear panel. Prior to exchanging a fuse the instrument must be disconnected from the mains.

Then the fuse holder may be removed with a suitable screw driver, using the slot provided. Afterwards the fuse can be removed from the holder and exchanged. The holder is spring-loaded and has to be pushed in and turned.

It is prohibited to use „repaired“ fuses or to short-circuit the fuse. Any damages incurred by such manipulations will void the warranty. The fuse may only be exchanged by this

Fuse with ceramic body, filled with fire extinguishing material:

Size 6.3 x 32 mm; 400 V

AC

, C; IEC 127, Bl. III; DIN 41 662

(alternatively DIN 41 571, p. 3), (F) 0,5 A

Fig. 4.2: Rear panel with fuse

4.2 Turning on the instrument

Prior to operating the instrument for the first time, please be sure to observe the safety instructions mentioned previously!

The LCR bridge is switched on by using the power switch

1

. Once all keys have briefly been illuminated, the bridge can be operated via keys and the knob on the front panel. If the keys and the display do not light up, either the mains voltage is switched off or the internal input line fuses are defective. The current measurement results are

First-Time Operation

shown in the right panel and the essential parameters in the left panel of the display. The four BNC sockets located on the front panel can be connected to the component to

Additionally, it is also possible to connect the measuring instrument via ground socket on the front panel

terfaces ground)!

47

and

48

20 vice point (see Safety Instructions).

4.3 Line frequency

43

with ground potential. The socket is suitable for a banana plug with a 4 mm diameter.

The front panel ground connector and the ground contact of the trigger input are directly connected to the mains safety ground potential through the line cord. The outer contacts of the front panel BNC connectors –

23

(as well as the shields of any coaxial cables attached) are connected to the GUARD potential which has no connection to the safety ground! No external voltages may be applied to the BNC connectors! The rear panel in-

are galvanically isolated (no connection to

If there are undefined messages on the display or if the instrument fails to react to operation of its controls turn it off, wait a minute and turn it on again in order to trigger a reset operation. If the display remains unchanged or operation impossible, turn it off and take it to a qualified ser-

Prior to first measurements, the line frequency setting must be set to the applied line frequency, 50 or 60 Hz. If the line frequency is not set properly, depending on the measurement range and the line frequency value, insta-

mode. be measured with the appropriate measuring accessories. phase).

Axis

Auto-measurement function

above 45° = L parameter (R, L or C), The push button (14) allows a secondary parameter measurement (Q/D, impedance or first to be set to capacitance measurement mode, on the gle

Fig. 4.3: Measurement principle

Real

Axis

component type in most cases. 3 different automatisms exists: the automatic impedance range selection (see the

Auto-ranging»), the automatic mode

(series/parallel) selection (see the section « components »), and the automatic function selection. These three automatisms are simultaneously activated when the instrument is set in automatic mode with the RANGE below -- 45° = C selection disables the three automatisms.

When the instrument is on automatic mode the function choice depends on the impedance module, phase angle as well as the quality factor .The diagram below shows the choice made by the instrument.

D = 1 / Q jX

Q = 500

D = 0,002

D = Loss tangent

Q = 500

D = 0,002

Calculation functions

Q = Quality factor

Q = 1 / D = 1 / tan delta

D = Q = 1

|Z| = 1000 Ω

D = Q = 1

D = 500

Q = 0,002

R

D = 500

Q = 0,002

Apart from displaying normal values as resistance, inductance or

(delta = Opposite angle of the phase angle) gram of the component and is primarily used to measure individual components. If a circuit with multiple components is connected to the bridge, the instrument will always determine the ESR, ESC or ESL of the entire circuit percentages. It is not possible to use these calculation modes for other functions than the three previous values. The deviations and percentages are displayed in relation to the two stored values

A and B.

The procedure to obtain relative measurement is as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value.

2) Store the value (memory A) by pressing on the STORE key, then press the A key.

3) Press on the A key. The indicator -A lights up and the

display shows the value (Measure – A).

A direct percentage measurement is possible, it is only to use the

÷B key instead of the –A key in the previous procedure. Then the instrument displays the value 100*Measure/B in %.

To obtain a deviation in % proceed as follows:

1) Connect the component corresponding to the reference value. bilities may occur e.g. on the display. In order to set the line frequency press the SELECT button

3

, use the SYST

/ component group. This can potentially skew the measurement result. The connected component / circuit is assumenu for accessing MAINS FRQ, use the knob

6

for selecting the correct value.

4.4 Measurement Principle

The LCR meter HM8118 is not a traditional Wien, Maxwell or Thomson measurement bridge. Rather, when connecting a test object, the impedance |Z| and the corresponmed to be the „Black Box“. These values are available for each component; however, please keep in mind that these always describe the result of multiple, possibly overlapping individual capacities, inductances and impedances. This can easily cause some misunderstandings especially with coils (magnetic field, eddy currents, hysteresis, etc.) ding phase angle Θ (phase between current and voltage) are always determined (see fig. 4.3). These measurement values are frequency dependent and will be determined by means of an AC test signal (which can be set manually between 50mV and 1.5V). The test signal is induced in the test item. This distinguishes a LCR bridge from a multimeter (DC measurement). Based on the measurement principle, the measured impedance is always essential. Based on the impedance (X axis) and the phase angel (angle), the instrument is able to determine the missing value of the

Y axis. This means that it is not the DC component that is being measured but rather the AC value. The issued values are calculated digitally. This measurement of impedance and phase angle is subject to a certain measurement inaccuracy which will be described on the following pages.

The LCR bridge HM8118 is primarily intended to determine passive components. Therefore, it is not possible to determine test objects which are externally supplied with power.

Fig. 4.4 shows the link between capacity C

R s bridge (0.2V

eff

to 1.5V

eff measurement values of C s

or R s s

(or resistance

) and various test voltages that can be selected with the

). As can be seen in the figure, the

are highly dependent on the selected test voltage. Point A shows the test point of the instrument during the measurement of a single component, point B shows the test point during the measurement of a component group (in this case two capacities connected in parallel). In contrast to test point A, with point B the bridge switches the measurement range due to the impedance of the entire component group. As a re-

In general, the HM8118 bridge can only determine the

ESR, ESC or ESL (= Equivalent Series Resistance / Capacity / Inductivity) according to the equivalent circuit diasult, the measurement results for point A and point B are different.

47

First-Time Operation

Impedance: 100 MΩ

4 MΩ

1 MΩ

0.2% + I Z I / 1.5 GΩ

0.05% +

I Z I / 2 GΩ

0.1% +

I Z I / 1,5 GΩ

0.5% +

I Z I / 100 MΩ

25 kΩ

100 Ω

0.1% + 1 mΩ / I Z I

0.2% +

I Z I / 100 MΩ

0.2% +

2 mΩ / I Z I

0.5% +

5 mΩ / I Z I

+

I Z I / 10 MΩ

2.5 Ω

0.3% + 1 mΩ / I Z I

0.5% +

2 mΩ / I Z I

Fig. 4.4: Example correlation Cs (or Rs) and test voltage

The actual measured series resistance includes all series resistances such as the component leads and the resistance of series-connected foils in capacitors as well as dielectric losses; it is expressed by the dissipation factor DF.

The equivalent series resistance (ESR) is frequency-dependent according to the formula:

ESR = Rs = D/ωCs

where ω „Omega“ = 2 π f (circular frequency) represents.

Traditionally, the inductance of coils is measured in a series circuit; however there are cases where a parallel circuit will yield a better representation of the component. In small

„air“ coils mostly the ohmic or copper losses are predominant , hence the series circuit is the proper representation.

The core of coils with an iron or ferrite core may contribute most of the losses, the parallel circuit is to prefer here.

0,01 mΩ

20 Hz 1 kHz

Fig. 4.5: Table to determine the accuracy

10 kHz 100 kHz selected for this DUT, it will display in the center of the selected range. Since the measurement error is defined as a percentage of the measurement range final value, the measurement error in the higher range goes up nearly by a factor of 2. Typically, the measurement error is increased accordingly in the nearest higher measurement range. If a component is removed from the test lead or measurement adapter during a measuring process in the continuous measurement mode, the automatically selected measurement range and the automatically selected measurement function can be adopted by switching to the manual measurement range selection (RANGE HOLD). This allows the measurement time during the measurement of many similar components to be reduced.

The resistance measurement always occurs in compliance with the method to apply voltage (AC) and measure the resulting current. The only difference to L or C is that the phase angle is nearly 0° (real resistance). A resistance measurement with DC is not intended.

The accuracy decreases with the measurement voltage (test voltage) because the signal / noise ratio decreases. Consequently, this leads to additional instabilities. The accuracy decreases at the same rate. If 0.5V is used as measurement voltage, for instance, the base accuracy is one half.

4.5 Measurement Accuracy

The measurement of impedance and phase angle is prone to a certain amount of inaccuracy. The measurement accuracy of a specific test point can be calculated based on the accuracy table in the data sheet (see fig. 4.5). Make sure you know the impedance of the corresponding component at the respective test point. No further information is required to calculate the accuracy. The base accuracy of 0.05% as indicated in the data sheet pertains only to the base accuracy of the HM8118 bridge. The base accuracy only indicates the general measurement uncertainty of the instrument. The accuracy table describes the measurement accuracy that additionally has be taken into account.

4.5.1 Example of determining the measurement accuracy

The accuracy calculation is always based on the data sheet table (see fig. 4.5). To calculate the corresponding measurement accuracy, the following component parameters are required (component operating point):

❙Component impedance at corresponding measurement frequency

❙The measurement frequency.

As an example, a 10 pF capacitator with an impedance of

15 MΩ at 1 kHz will be measured. In this case, the top row of the accuracy table is valid:

The highest accuracy is ensured when the DUT value (=

Device Under Test) is approximately centered in the measurement range. If the next highest measurement range is

Impedance: 100 MΩ

4 MΩ

20 Hz

0,2% + I Z I / 1,5 GΩ

1 kHz 10 kHz 100 kHz

48

The values of the component set in into the formula:

Accuracy

@1kHz

= 0,2% +

15 MΩ

1,5 GΩ

Accuracy

@1kHz

= 0,2% +

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% +

15 x 10 6 Ω

1,5 x 10 9 Ω

15 Ω

1,5 x 10 3 Ω

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% +

15 Ω

1500 Ω

Genauigkeit

@1kHz

= 0,2% + 0,01

The units will be adjusted once the component values have been entered and the formula has been calculated because the second addend is without unit:

Accuracy

@1kHz

= 0,2% + 0,01 = 0,2 + (0,01 x 100%) = 0,2% + 1% = 1,2%

5 Setting of

Setting of Parameters

Parameters

5.1 Selecting Values /Parameters

Each function and operating mode of the measuring instrument can be selected with the keys on the front panel of the instrument. Use the respective function key to select the measurement function. An active measurement function is highlighted by an illuminated white LED. Subsequent settings refer to the selected measurement function.

To set parameters, three options are available:

❙Numeric keypad

❙Knob

❙Arrow keys

For the 10pF component this leads to:

1.2% of 10pF is 0.12pF.

Based on the calculation the displayed value will be between 10pF - 0.12pF = 9.88pF and 10pF + 0.12pF = 10.12pF.

You can set the measuring instrument parameters by pressing the SELECT key

3

and by using the menu functions

SETUP, CORR, SYST and BIN (will only be displayed with an integrated binning interface HO118). Use the keys L-R/2

36

, C-D/3

34

, C-R/4

32

, R-Q/5

30

to select the sub menus associated with the menu functions. Depending on the function, you can set the respective measuring instrument parameters by using the arrow keys

7

and the knob

6

. Pressing the knob allows the user to modify the corresponding measuring instrument parameters. This will be indicated in the display by a blinking „E“ (Edit).

5.1.1 Knob with Arrow Keys

If you select the respective menu via arrow keys, you can press the knob to activate the editing mode. If the editing mode is active (blinking „E“ on the display), you can use the knob to select the parameter or the input value. The value input will be modified gradually, and the respective input parameter will be set instantly. The nominal value is increased by turning the knob to the right, and it is decreased by turning it to the left. Press the knob again to deactivate the editing mode and to confirm the function slection.

Use the arrow keys to select the respective menu function.

5.1.2 Numeric Keypad

Fig. 5.1: Numeric keypad with function keys

The easiest way to enter a value precisely and promptly is to use the numeric keypad with numeric keys (0...9) and the decimal point key. Once you have pressed the knob to activate the editing mode, you can use the SELECT key

3

, the ENTER key

25

or press the knob again to reactivate the

49

50

Setting of Parameters

manual value input via numeric keypad. This opens a value entry window where you can enter the respective value by means of number pads (in addition to the corresponding unit, depending on the measuring instrument parameter). After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again. Before confirming the parameter, you can delete the value that has been entered incorrectly by pressing the key. The ESC key allows you to cancel the operation to enter parameters. This will close the editing window.

The values measured with the LCR bridge HM8118 can be shown on the LCD display in three different versions:

❙Measurement value

❙absolute measurement value deviation ∆ ABS or

❙relative measurement value deviation ∆ % (in percent).

5.2 Selecting the Measurement Function

Out of nine measurement functions, the LCR bridge

HM8118 allows you to measure two parameters simultaneously and display them as measurement values. The first parameter refers to the „main measurement value display“ and the second parameter to the „secondary measurement value display“. Depending on the connected component, the following main and secondary measurement value displays can be shown:

L-Q

Inductance L and quality factor (quality) Q

L-R

Inductance L and resistance R

C-D

Capacity C and dissipation factor D

C-R

Capacity C and resistance R

R-Q

Resistance R and quality factor (quality) Q

Z-

Θ

Apparent impedance (impedance) Z and phase angle Θ

YΘ

Admittance Y and phase angle Θ

R-X

Resistance R and reactance X

G-B

Conductance G and susceptance B

NΘ

Transformer ratio N and

Phase difference Θ

M

Transformer mutual inductance M

You can select the desired measurement function by pressing the keys

29

to

39

.

In the automatic mode (key AUTO), the bridge switches both the measurement function (key

28

-

39

) as well as the internal equivalent circuit diagram of the measurement circuit appropriately to the measured values to serial (for inductive loads) or to parallel (for capacitive loads).

6 Measurement

Value Display

Press the SELECT key

3

to use the SETUP and the setting DEV_M (for the main measurement value display) and

DEV_S (for the secondary measurement value display) to switch the measurement value display. If you select the function DEV_M or DEV_S via arrow keys, you can press the knob to activate the editing mode. If the editing mode is active (blinking „E“ on the display), you can use the knob to select the respective measurement value display. Press the knob again to deactivate the editing mode and to confirm the function selection.

The main measurement value and the secondary measurement value will be shown on the display including the decimal point and the associated units. The resolution of the main measurement value display (L, C, R, G, Z or Y) consists of one, or two or three digits before the decimal point and four, or three or five digits after the decimal point. The resolution of the secondary measurement value display (D,

Q, R, B, X or Θ) consists of one, or two or three digits before the decimal point and four, or three or five digits after the decimal point. The depiction OVERRANGE will be shown on the display if the measurement value is located outside the set measurement range.

If the bridge shows a negative value on the display, make sure to check the measurement frequency, the measurement voltage and possibly the phase angle of the component. For instance, if the phase angle of a capacitator is close to 90°, it could result in a negative display value due to the measurement accuracy. For instance, negative values may occur for coils with cores (erroneous measurement due to magnetization).

6.1 Relative Measurement Value Deviation ∆ %

(#, %)

The # symbol in front of a measurement value and the % symbol following a measurement value indicate that the relative measurement value deviation ∆ % (in percent) of the measured L, C, R, G, Z or Y measurement value, or of the D, Q, R, B, X or Θ measurement value of a stored measurement value (reference value) is displayed.

6.2 Absolute Measurement Value Deviation ∆ ABS

(#)

The # symbol in front of a measurement value indicates that the absolute measurement value deviation ∆ ABS of the measured value, similarly to ∆ %, of the stored mea-

Setting of Parameters

surement value (reference value) is displayed. The measurement value deviation is shown in the appropriate units

(Ohm, Henry, etc.).

6.3 Reference Value (REF_M, REF_S)

The menu function REF_M or REF_S enables the user to enter a reference value which will be used as a basis for the measurement result ∆ % or ∆ ABS. Press the SE-

LECT key

3

to use the SETUP menu function and the setting REF_M (for the main measurement value display) and

REF_S (for the secondary measurement value display) to enter a reference value each. The applicable units will be selected automatically depending on the selected measurement function for the main measurement value display

(H, F, Ω or S) or for the secondary measurement value display (Ω, S or °). You can enter a reference value numerically with up to five digits after the decimal point. Alternatively, you can press the TRIG key

27

to perform a measurement, and the resulting measurement value will be adopted as reference value.

6.4 Selecting the Measurement Range

The measurement range can be selected automatically or manually. In some cases, it is useful to lock the automatic measurement range function as it can take a complete measurement cycle to determine the appropriate measurement range. This can also be useful when switching similar components. The bridge HM8118 automatically switches to the measurement range 6 and subsequently back to the adequate measurement range if a component has been connected to the instrument. If the automatic measurement range function has been locked and the impedance of a component equals more than 100 times the nominal value of the measurement range, the bridge will display an

OVERRANGE measurement error. In this case, it is necessary to select a suitable measurement range for the measurement. Press the AUTO/HOLD key

17

to switch between the automatic and the manual measurement range selection.

6.4.1 Automatic range selection (AUTO)

If the automatic measurement range function is activated, the bridge automatically selects the most suitable measurement range for an exact measurement in accordance with the connected component. The instrument will switch to the next measurement range level below if the measurement value is smaller than 22.5% of the selected measurement range or 90% higher than the end value of the measurement range. An integrated switching hysteresis of approximately 10% prevents the instrument from constantly

During the measurement of an inductance in the AUTO mode, it may occur that the HM8118 is constantly changing the measurement range. This is based on the fact that the source impedance is dependent on the selected measurement range so that after switching the measurement range, the newly measured value is outside the range of the 10% hysteresis. In this case, it is recommended to use the manual measurement range selection.

4

5

6

1

2

3 switching the measurement range if the measurement value is close to the switching threshold of a measurement range. The following table shows the switching thresholds for switching the measurement range (if the constant voltage CST V is switched off):

Measurement Range

1 to 2

2 to 3

3 to 4

4 to 5

5 to 6

2 to 1

3 to 2

4 to 3

5 to 4

6 to 5

6.4.2 Manual Measurement Range Selection

The bridge HM8118 includes 6 measurement ranges (1–6).

The measurement ranges can be preselected manually or automatically. The following table indicates the source resistance and the impedance of the connected component for each measurement range. The specified ranges are impedance ranges, not resistance ranges. Capacitators or inductances are frequency-dependent components.

Measurement range

Source

Impedance

25.0 Ω

25.0 Ω

400.0 Ω

6.4 kΩ

100.0 kΩ

100.0 kΩ

Component Impedance

Z > 3.00 Ω

Z > 100.00 Ω

Z > 1.60 kΩ

Z > 25.00 kΩ

Z > 1.00 MΩ

Z < 2.70 Ω

Z < 90.00

Ω

Z < 1.44

kΩ

Z < 22.50

kΩ

Z < 900.00

kΩ

Component

Impedance

10.0 µΩ bis 3.0 Ω

3.0 Ω bis 100.0 Ω

100.0 Ω bis 1.6 kΩ

1.6 kΩ bis 25.0 kΩ

25.0 kΩ bis 2.0 MΩ

2.0 MΩ bis 100.0 MΩ

Additionally, the impedance of capacitators is inversely proportionate to the frequency. Therefore, larger capacitators will be measured in the lower impedance measurement ranges. Consequently, the measurement range for any given component may change as the measurement frequency changes. If you wish to measure multiple similar components, it is possible to shorten the measurement time by using the AUTO/HOLD

17

key to switch from the automatic measurement range selection to the manual measurement range selection with the DUT (= Device Under Test) connected. The AUTO/HOLD key will no longer be illuminated. It is recommended to primarily use the ma-

The LCR bridge HM8118 does not create a 50Ω system. Instead, it changes its internal resistance dependent on measurement function and measurement range. Every cable shows losses and distorts the original measurement result because of inductive and capacitive properties (particularly because of its length).

The input impedance changes dependent on the selected measurement range and the connect load impedance between

25Ω and 100kΩ.

51

52

Instrument Functions

nual measurement range selection for high-precision measurements to prevent potential measurement errors due to incorrect use and other uncertainties. Whenever possible, make sure to perform measurements with the automatic measurement range selection activated.

7 Instrument

Functions

Use the function RNG in the SETUP menu to activate the manual measurement range selection. Press the knob to activate the editing mode. You can then press the knob to select the manual measurement range. If the manual measurement range selection is activated, you can use the

UP

18

key to manually switch to a higher measurement range. Press the DOWN

19

key to manually switch to a lower measurement range.

Press the SELECT key to open the main menu. The main menu enables you to access the submenus SETUP, CORR and SYST via numeric keypad.

7.1 SETUP Menu

6.5 Circuit Type

If the automatic circuit type selection is activated (by pressing the AUTO

14

key), the LCR bridge HM8118 will automatically select the circuit type (serial or parallel) that is best suited for the precise measurement, according to the connected component. It is also possible to select the circuit type manually (by pressing the SER

15

key for serial, or by pressing the PAR

16

key for parallel).

Fig. 7.1: Menu function SETUP display

The circuit type displays the equivalent circuit diagram of the measurement circuit. Typically, the inductance of coils is measured in serial mode. However, for certain situations the parallel equivalent circuit diagram may be better suited to measure physical components. For instance, this is the case for coils with iron core which most significantly experience core losses. If the most significant losses are ohmic losses or losses in the connecting wires of wired components, a serial circuit would be better suited as equivalent circuit diagram for the measurement circuit. In the automatic mode, the bridge selects the serial equivalent circuit diagram for impedances below 1kΩ and the parallel equivalent circuit diagram for impedance above 1kΩ.

7.1.1 Measurement Frequency FRQ

The LCR bridge HM8118 includes a measurement frequency range from 20 Hz to 200 kHz (in 69 increments) with a base accuracy of 100 ppm. The 69 increments of the measurement frequency range are as follows:

Measurement Frequencies

20Hz 90Hz 500Hz 2.5kHz

24Hz

25Hz

100Hz

120Hz

600Hz

720Hz

3.0kHz

3.6kHz

30Hz

36Hz

40Hz

45Hz

50Hz

60Hz

72Hz

75Hz

80Hz

150Hz

180Hz

200Hz

240Hz

250Hz

300Hz

360Hz

400Hz

450Hz

750Hz

800Hz

900Hz

1.0kHz

1.2kHz

1.5kHz

1.8kHz

2.0kHz

2.4kHz

4.0kHz

4.5kHz

5.0kHz

6.0kHz

7.2kHz

7.5kHz

8.0kHz

9.0kHz

10kHz

12kHz

15kHz

18kHz

20kHz

24kHz

25kHz

30kHz

36kHz

40kHz

45kHz

50kHz

60kHz

72kHz

75kHz

80kHz

90kHz

100kHz

120kHz

150kHz

180kHz

200kHz

You can set the measurement frequency either in the SE-

TUP menu via FRQ or via FREQ

8

key by means of the knob

6

or the keys

7

. If the automatic measurement range selection is activated (AUTO

17

) and the impedance exceeds a value of 1000 Ω, a change in the measurement frequency may result in a change in circuit type

(serial or parallel). In case of high impedances and a power frequency of 50 Hz/60 Hz, a measurement frequency of

100 Hz/120 Hz may result in an instable measurement value display due to interferences with the power frequency.

Therefore, depending on the power frequency, it will be necessary to select a different measurement frequency.

7.1.2 Voltage LEV

Instrument Functions

The LCR bridge HM8118 generates a sinusoidal measurement AC voltage between 50 mV eff

and 1.5 V eff

with a resolution of 10 mV eff

. You can set the measurement AC voltage either in the SETUP menu via LEV or via LEVEL

9 key by means of the knob

6

or the arrow keys

7

. You can select the decimal point to be changed via arrow keys. Using the SETUP menu additionally provides you with the option to select the measurement AC voltage by means of the numeric keypad. The amplitude accuracy is ±5 %. This voltage is applied to the component through a source resistance. Depending on the impedance of the connected component, the source resistance may automatically be selected in accordance with the following table. The source resistance is dependent on the selected measurement range.

internal preload helps measurements on semiconductor components.

For measurements of inductances, (function L-R / L-Q), only an internal bias current is available which can be set from 0 to +200 mA (DC) with a resolution of 1mA. An external bias current is not possible in this case.

Use the BIAS

10

key to select the value for the preload or the bias current. Press the BIAS key again after entering the value to complete the process. You can use the knob

6

and the arrow keys

7

(decimal point) to select the amount of the preload / bias current. You can activate the internal preload or bias current (BIAS) by pressing the BIAS /

26

key. If the preload or bias current is activated, the BIAS / key will be illuminated. By pressing the BIAS / key again, the preload / bias current will be deactivated and the key will no longer be illuminated.

Component Impedance

10.0 µΩ to 3.0 Ω

3.0 Ω to 100.0 Ω

100.0 Ω to 1.6 kΩ

1.6 kΩ to 25.0 kΩ

25.0 kΩ to 2.0 MΩ

2.0 MΩ to 100.0 MΩ

Source Resistance

25.0 Ω

25.0 Ω

400.0 Ω

6.4 kΩ

100.0 kΩ

100.0 kΩ

The error message "DCR too high“ indicates that the resistance of the connected DUT is too high for the selected bias current. In this case, the bias current cannot be activated.

7.1.3 Preload/ Bias Current BIAS

The constant voltage (CST V function) must be switched on for measurements with bias current or external preload.

To permit a forecast on how a component will behave in the circuit at a later point, you can preset a DC BIAS which corresponds to the subsequent supply voltage (current).

Example for internal BIAS preload:

Unipolar capacitators must be connected with the correct polarity, i.e. the positive capacitator pole must be connected to the left contact and the negative pole to the right contact. The preload (BIAS) is only available for the capacity measurement.

In this example, a 1000µF (20V) electrolytic capacitator was measured with a measurement voltage of 5kHz. The

C-R mode is activated as function and the BIAS

10

key is used via knob

6

or arrow keys

7

(decimal point) to select the value for the internal preload. The BIAS /

26

is used to activate the internal BIAS preload.

Fig. 7.2: Constant voltage CST_V activated

The BIAS function offers the option to overlap a DC with the AC measurement range voltage. Components such as electrolytic or tantalum capacitors require a positive preload for an accurate measurement. An internal preload of 0 to +5 V

DC

with a resolution of 10 mV or an external preload of 0 up to +40 V

DC

/ 0.5A through an external power supply (instrument back panel) allow reality-oriented measurements (function C-R / C-D). Additionally, the

Is is necessary to unload coils before removing them, i.e.after switching off the bias current, it is required to wait for the coils to discharge before the component is disconnected from the measuring instrument. During the discharge, "Please wait...“ is shown in the LCD display. The bias current (BIAS) is only available for the inductance measurement.

Fig. 7.3: Internal BIAS preload

Example for external BIAS preload:

Fig. 7.4: Connectors for external BIAS preload

53

Instrument Functions

Contrary to the internal preload, in this example an external DC preload is generated on the HM8118 back panel.

Component and measurement mode are identical to the example with the internal preload. The external DC preload is generated for the HM8118 by a power supply unit (here:

Hameg HMP2020) in this example. The voltage is applied to the power supply unit at 20V and the current is limited to 250mA.

Fig. 7.7: Maximum setting for bias current in connection with the connected load (typical waveform)

Fig. 7.5: Activate external BIAS preload

The C-R mode is also activated as function and the BIAS

10

key is used via knob

6

or arrow keys

7

(decimal point) to select the voltage value. Press the BIAS

MODE

24

key to select the EXT (= external) function via knob. Use the BIAS /

26

key to activate the external

BIAS preload.

7.1.4 Measurement Range RNG

The measurement range can be selected automatically or manually. If the measurement range is changed, the internal measurement circuit (replacement circuit) will be modified and internal relays will be switched. Therefore, a change in the measurement range depends on multiple factors, such as phase angle, impedance, measured value, etc.

The measurement range can be set manually via knob

6 in the range of 3 Ω to 500 kΩ. In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the RNG function, press the knob (editing mode) and select the desired measurement range via knob. Press the knob again to confirm the selected value. Use the AUTO/HOLD key to then switch between automatic (AUTO/HOLD key is illuminated) and manual measurement range selection.

If the measuring instrument permanently toggles between two measurement ranges (limit of the automatic measurement range) or if the component to be measured is known, select the manual measurement range selection (see chapter 6).

Fig. 7.6: Activate external BIAS preload

Example for internal bias current BIAS:

The process for an internal bias current is similar to that for an internal preload. In this case, the L-R or L-Q function is selected and any given inductance is connected to the bridge. Use the BIAS

10

key via knob

6

or the arrow keys

7

(decimal point) to select the value for the internal bias current. The BIAS /

26

key is used to activate the internal BIAS bias current.

Fig. 7.7 shows an example for a typical waveform of a bias current that is adjustable to a maximum value in connection with a connected load.

54

7.1.5 Measurement Speed SPD

The measurement speed can be set in three increments:

❙SLOW (slow),

❙MED (medium)

❙FAST (fast).

In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the SPD function to set the measurement speed, press the knob

6

(editing mode) and select the measurement speed via knob. Press the knob again to confirm the selection.

The number of measurements for a continuous triggering

(CONT) is approximately 1.5 per second at the SLOW setting, 8 per second at MED or 14 per second at FAST. The

Instrument Functions

setting is a compromise between measurement accuracy and measurement speed. A low measurement speed

(SLOW) implies a higher measurement accuracy, correspondingly a high measurement speed (FAST) implies a low measurement accuracy. For very low measurement frequencies, the measurement speed is automatically reduced.

7.1.6 Triggering TRIG

The trigger source and trigger operating mode can be selected here. The following trigger operating modes and trigger sources are available:

❙CONT (continuous trigger):

A new measurement is automatically performed at the end of a previous measurement.

❙MAN (manual trigger):

A measurement is performed when the TRIG / UNIT key

27

is pressed. The activated manual trigger function will be marked as TGM on the screen.

❙EXT (external trigger):

A measurement is performed when a rising slope is applied to the external trigger input (TTL level +5V).

During a measurement, all potential signals at the trigger input will be ignored until the current measurement has been fully completed. If a measurement is triggered, the

TRIG key

27

will be illuminated. The activated external trigger function will be marked as TGE on the screen. A single measurement will be performed for each tirggered triggering.

If the measuring instrument shows a blank screen (i.e. lines "- -

-“) without measurement values, no trigger event / measurement has been triggered or the selected measurement function has been selected incorrectly.

lue via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again. The number of measurement periods for the averaging measurement can be set between 2 and 99 or to MED (medium). The MED (medium) setting is the medium averaging mode. The bridge

HM8118 performs 6 consecutive measurements, rejects the lowest and highest measurement values and generates an average based on the four remaining measurements.

This type of averaging hides individual erroneous measurements. If the averaging function is activated, the symbol

„AVG“ will be shown in the display. The averaging function can also be used for a manual or external triggering.

However, the number of measurements per triggered triggering will be determined by the set number of averages

(periods).

For instance, if a component is integrated in a measurement adapter, the first measurement generally is erroneous and differs greatly from all subsequent measurements.

Therefore, the first erroneous measurement is rejected to prevent an erroneous display of measurement values by measuring transient processes.

7.1.9 Display of Test Signal Level

V

m

(Measurement Voltage) / I

m

(Measurement

Current):

Use the function V m

/I m

to turn the display for the voltage that is measured at the connected component as well as the display of the measured current that flows through the connected component on (ON) and off (OFF). In the SE-

TUP menu, use the arrow keys

7

to select the

V m

/I m

function, press the knob (editing mode) and activate or deactivate the function via knob. Press the knob again to confirm the selection.

7.1.7 DELAY Function

The DELAY function defines the trigger delay time. It can be set anywhere between 0ms and 40000ms (40s). In the

SETUP menu, use the arrow keys to select the DELAY function to set the trigger delay time, press the knob

6

(editing mode) and select the desired trigger delay time via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value. After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again.

7

7.1.8 Average Value AVG

When the function AVG Average Value is activated, several individual measurements will be used to form a mean value according to the set period. To determine the number of measurement periods to form the mean value, in the

SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the

AVG function, press the knob

6

(editing mode) and select the desired average by mean. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value. After entering the va-

7.1.10 Guarding GUARD

It the GUARD function is activated, the shield covers for the BNC connectors

20

...

23

will be connected to an internal generator and supplied with a reproduction of the measurement voltage. Within certain limits, this eliminates the cable capacity which would otherwise result in erroneous capacity measurements. The GUARD function is applied for low voltages.

The following settings options are available:

❙

OFF (off):

Guarding is not used; the shield cover for the BNC connectors will be connected with ground potential.

❙

DRIVE (controlled):

The shield cover for the BNC connectors will be connected to the LOW DRIVE potential via internal generator.

❙

AUTO (automatic):

For frequencies below 100 kHz and for measurement ranges 1 to 4, the external contacts of the BNC connectors are connected with ground potential; for frequencies above 100 kHz and measurement ranges 5 or

6, the external contacts of the BNC connectors are connected with an active protective voltage source (for the potential control).

55

Instrument Functions

It is recommended to use the GUARD function if measurement adapters with high capacity (e.g. HZ184) are used. If the DUT exhibits impedances of more than 25kΩ at frequencies of more than

100kHz, is is also recommended to use the GUARD function.

In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the GUARD function, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob. Press the knob again to confirm the selection.

REF_S. In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the DEV_S function to set the display for the measurement deviation, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob. Press the knob again to confirm the selection. For more information about the measurement value deviation, see chapter 6.

The HM8118 GUARD function is not comparable to the 4TP function (= Four Terminal Pair) of other measuring instrument manufacturers. For the 4TP function, the measurement current is returned through the test lead shield. The electromagnetic radiation of the supply and return conductor nearly override each other which for the most part resolves the issue of electromagnetic coupling.

This does not work for the Kelvin test lead provided with the HM8118, as this is not properly converted (the shields would have to be short-circuited preferably close to the test point). The HM8118 uses a 5 terminal configuration /

5T and does not support the 4TP function.

7.1.14 Reference REF_S

You can save a measurement value of the dissipation factor or the quality factor (quality) as reference value in the reference memory S. You can choose one of the following as unit for the measurement value: Ω, mΩ, kΩ, MΩ, S, kS, mS, µS, nS, pS or °. In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the REF_M function to set the reference value, press the knob

6

(editing mode) and select the desired reference value via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value. After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again. As long as this field is activated, you can also use the TRIG key

27 to accept the value of the DUT (= Device Under Test). For more information about the reference value, see chapter 6.

7.1.11 Deviation DEV_M

You can use the DEV_M function to turn on or off (OFF) the display of the measurement deviation of the main display (Main) in Δ % (percent) or Δ ABS (absolute) as applied to the reference value REF_M. In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the DEV_M function to set the display for the measurement deviation, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob. Press the knob again to confirm the selection. For more information about the measurement value deviation, see chapter 6.

7.1.12 Reference REF_M

You can use the REF_M function to save the measurement value as a reference value in the reference memory

M (Main). You can choose one of the following as unit for the measurement value: H, mH, µH, nH, F, mF, µF, nF, pF, Ω, mΩ, kΩ, MΩ, or S, kS, mS, µS, nS, pS. In the SE-

TUP menu, use the arrow keys

7

to select the

REF_M function to set the reference value, press the knob

6

(editing mode) and select the desired reference value via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value. After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again. As long as this field is activated, you can also use the TRIG key

27

to accept the value of the DUT (= Device

Under Test). For more information about the reference value, see chapter 6.

7.1.13 Deviation DEV_S

You can use the DEV_S function to turn on or off (OFF) the display of the secondary value display (Sub) in Δ % (percent) or Δ ABS (absolute) as applied to the reference value

7.1.15 CONSTANT VOLTAGE CST V

The CST V function allows you to turn the constant voltage

(AC) on (ON) or off (OFF). Due to the source resistance, some test require the use of a specific measurement voltage which is not possible with the regular source resistance of the respective measurement range. In the SETUP menu, use the arrow keys

7

to select the CST V function to activate the constant voltage, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob.

Press the knob again to confirm the selection.

The constant voltage (CST V function) must be switched on for measurements with BIAS bias current or external BIAS preload.

If the constant voltage is activated (ON), the source resistance is preset to 25 Ω. The voltage applied to the component will be nearly constant for all components whose impedance is substantially greater than 25 Ω. If the constant voltage mode is activated for the bridge, the measurement range changes (depending on the impedance of the connected component) to prevent overloading the bridge. However, the accuracy is reduced by the factor of 2 in the constant voltage mode. The following table shows the impedance measurement ranges when the constant voltage mode is activated (CST

V ON):

3

4

1

2

5

6

Measurement Range

Source

Resistance

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

25 Ω

Component

Impedance

10.0 µΩ to 3.0 Ω

3.0 Ω to 100.0 Ω

100.0 Ω to 1.6 kΩ

1.6 kΩ to 25.0 kΩ

25.0 kΩ to 2.0 MΩ

2.0 MΩ to 100.0 MΩ

56

Instrument Functions

The following table shows the change in the impedance ranges when the constant voltage mode is deactivated

(CST V OFF):

Measurement Range Component Impedance

1 to 2

2 to 3

3 to 4

Z

>

3.33 Ω

Z

>

400.00 Ω

Z

>

6.67 kΩ

4 to 5

5 to 6

2 to 1

3 to 2

4 to 3

5 to 4

6 to 5

Z

>

100.00 kΩ

Z

>

2.22 MΩ

Z

<

2.7 Ω

Z

<

324.0 Ω

Z

<

5.4 kΩ

Z

<

81.0 kΩ

Z

<

1.8 MΩ

Under certain circumstances, the display shows the label „OVERRANGE“. This may occur when the constant voltage mode is activated for the bridge and the manual measurement range selection is activated. To bypass this, change into a higher measurement range or select the automatic measurement range selection.

❙SHORT:

A short compensation is performed to compensate for parasitic effects (impedances) caused by connections between measurement accessories and component. To perform the short compensation, it is essential to only have the open-end, short-circuited test leads without components connected. The short compensation is possible for impedances of up to 15Ω and resistances of up to 10Ω.

❙LOAD:

A compensation with adjustment (compensation of a known load impedance) is suitable to calibrate measured impedances before the actual measurement. If the load is known, the compensation is entered after selecting the measurement function

28

...

39

(e.g.

L-Q

) separate for the main display LOADM (Main) and secondary display

LOADS (Sub), and it should be as close as possible to the expected measurement value of the DUT (= Device Under

Test). It is possible to compensate known loads for impedances and resistances within the measurement range.

7.2 CORR Menu

In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the respective compensation function to perform a compensation, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting (ON/OFF) via knob. Press the knob again to confirm the selection. The MODE function allows you to determine if the OPEN or SHORT compensation should be performed only for the currently selected measurement frequency (SGL) or for all 69 frequency increments (ALL) (available with firmware version 1.35 and higher).

Fig. 7.8: Menu function CORR display

7.2.1 Compensation

It is recommended to perform a compensation prior to the measurement beginning with measurement equipment to prevent measurement errors caused by the system. You can also compensate test leads and other parasitic effects

(capacitative impedances) with a compensation. To attain the highest possible measurement accuracy, it is recommended to perform the compensation under the same conditions as the later measurement of the component

(for instance, the sequence of the test leads should not be changed after the compensation). Also, the test leads should not be restricted, i.e. no hands or metallic items should be nearby as these could impact the measurement.

If the corresponding compensation function is activated in the CORR menu (ON) and the frequency levels are selected, the compensation can be started via OPEN

11

, SHORT

12

or LOAD

13

key. A compensation of all 69 frequency increments takes approximately 90 seconds. If the compensation was successful, a short signal will sound. If the compensation was unsuccessful, an error message will be shown in the display.

For a compensation with a known load, a value is entered in both reference memories (LOADM and LOADS) (e.g. the value for the expected inductance in LOADM and the expected quality value in LOADS). This only applies to each selected measurement frequency.

The following compensation options can be selected in the

CORR menu:

❙OPEN:

An open compensation is performed to compensate for parasitic effects (impedances) caused by connections between measurement accessories and component. To perform the open compensation, it is essential to only have the open-end test leads without components connected. The open compensation is possible for impedances greater than 10kΩ.

7.2.2 NUM

You can use the NUM function to select one of 5 possible load impedances (LOAD). In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the NUM function to choose the load impedance, press the knob

6

Press the knob again to confirm the selection.

(editing mode) and select the desired load impedance via knob.

7.2.3 Measurement Frequency FRQ

You can use the FRQ function to select the measurement frequency of the load impedance (LOAD) between

57

Instrument Functions

20Hz and 200kHz. In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the FRQ function to choose the measurement frequency, press the knob

6

(editing mode) and select the desired measurement frequency via knob. Press the knob again to confirm the selection.

7.2.4 FUNC Function

You can use the FUNC function to select the measurement function for the load impedance LOADM and LOADS. You can choose from the following functions:

Ls-Q,

Lp-Rp,

Cs-Rs,

Rp-Q,

R-X

Lp-Q,

Cs-D,

Cp-Rp,

Z-Θ,

G-B

Ls-Rs,

Cp-D,

Rs-Q,

Y-Θ,

For a compensation with adjustment, a value is entered in both reference memories (LOADM and LOADS) (e.g. for a real resistance for LOADM the resistance value and the value "0" for

LOADS).

You can use the parameters LOADM and LOADS if it is difficult to align a connect measurement adapter or if it is connected to the bridge via long test leads. In this case, a complete open or short circuit compensation is not possible because the bridge cannot compensate the actual equivalent circuit diagram of the measurement adapter with a simple equivalent circuit. This places the bridge in a state that cannot be compensated. The user can compensate the measurement error by means of a known impedance with a given frequency.

In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the FUNC function to choose the measurement function, press the knob

6

(editing mode) and select the desired function via knob. Press the knob again to confirm the selection.

If the compensation with a known load (LOAD) is activated, the bridge corrects the measurement value of the connected impedance in relation to three impedances:

❙Short circuit impedance,

❙Idle time impedance

❙Load impedance

7.2.5 Correction Factors LOADM / LOADS

You can use the LOADM function (main measurement value display) to save a reference value for the load impedance LOAD in the reference memory LOADM. Depending on the parameter FUNC H, you can choose one of the following as unit for the measurement value: mH, µH, nH, F, mF, µF, nF, pF, Ω, mΩ, kΩ, MΩ, or S, kS, mS, µS, nS, pS.

In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the LOADM function to set the reference value, press the knob

6

(editing mode) and select the desired reference value via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value. After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again.

The LOADM or LOADS function is not necessary for Hameg accessories. In this case, the regular OPEN /SHORT compensation is sufficient.

It is possible to use up to 5 different reference values for the load impedance which can be selected by means of

NUM parameter. An impedance always corresponds to a group of parameters: a number, a frequency, a function and naturally the known parameters of the impedance.

After the compensation with adjustment (LOAD), the impedance is connected to the measured impedance to measure with the load impedance correction. Correcting with a load impedance is most effective if the load impedance is near the measured impedance. If the compensation with adjustment (LOAD) is switched on (parameter LOAD set to

„ON“), the load impedance correction is automatically activated when the set measurement frequency is equal to the measurement frequency of the load impedance LOAD which is saved for the load impedance corrections within the 5 parameter groups. Therefore, it is important that the

5 parameter groups have different frequencies for the load impedance correction.

7.3 Menu Function SYST

You can use the LOADS function (secondary measurement value display) to save a reference value for the load impedance LOAD in the reference memory LOADS. Depending on the parameter FUNC, you can choose one of the following as unit for the measurement value: Ω, mΩ, kΩ, MΩ,

S, kS, mS, µS, nS, pS or °. In the CORR menu, use the arrow keys

7

to select the LOADS function to set the reference value, press the knob

6

(editing mode) and select the desired reference value via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened.

You can use the numeric keys to enter a value. After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again.

Fig. 7.9: Menu function SYST display

7.3.1 CONTRAST Function

You can use the CONTRAST function to set the display contrast from 35 to 55. In the SYST menu, use the ar-

58

Instrument Functions

row keys

7

to select the CONTRAST function to choose the screen contrast, press the knob

6

(editing mode) and select the desired contrast setting via knob. By pressing the knob again, you can activate the manual value input via numeric keypad. A value input window will be opened. You can use the numeric keys to enter a value.

After entering the value via keypad, confirm the entry by pressing the ENTER key or by pressing the knob again.

7.3.2 Acoustic key signal KEY BEEP

The KEY BEEP function allows you to turn the key beep on

(ON) or off (OFF). In the SYST menu, use the arrow keys

7

to select the KEY BEEP function to activate or deactivate the key beep, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob. Press the knob again to confirm the selection.

7.3.3 TALK ONLY

The TALK ONLY function allows you to activate (ON) or deactivate (OFF) the „Talk Only“ interface mode. In the

SYST menu, use the arrow keys

7

to select the

TALK ONLY function to activate or deactivate the „Talk only“ mode, press the knob

6

(editing mode) and select the desired setting via knob. Press the knob again to confirm the selection. The interface can only send, not respond, when TALK ONLY is activated.

7.3.4 Data Transfer Speed BAUDS

The BAUDS function shows the data transfer speed of the serial RS-232 interface. The baud rate is not variable and is

9600 bit/s.

7.3.5 Line Frequency MAINS FRQ

The MAINS FRQ function allows you to select the existing line frequency of 50 Hz or 60 Hz for the internal frequency suppression. In the SYST menu, use the arrow keys

7

to select the MAINS FRQ function to choose the line frequency, press the knob

6

(editing mode) and select the desired line frequency (50Hz / 60Hz) via knob.

Press the knob again to confirm the selection.

meters. Use ESC or press the RECALL/STORE key to close the menu.

41

again

7.5 Factory Settings

Frequency FRQ

Level LEV

1.0 kHz

1.00 V

Preload BIAS OFF

Measurement range RNG AUTO

Measurement speed SPD SLOW

NUM 1

FUNC AUTO

Compensation OPEN ON

Compensation SHORT

Compensation LOAD

ON

OFF

Triggering TRIG

Delay DELAY

CONT

0ms

Average AVG 1

Voltage / current Vm/Im OFF

Guarding GUARD

Deviation DEV_M

Reference REF_M

Deviation DEV_S

Reference REF_S

OFF

OFF

0.00000 H / mH / µH / nH / F mF / µF / nF / pF / Ω / mΩ kΩ /

MΩ / S / kS / mS / µS / nS / pS

OFF

0.00000 Ω / mΩ / kΩ / MΩ / S kS / mS / µS / nS / pS / °

Constant voltage CST V OFF

NUM 1

Function FUNC AUTO

Reference LOADM

Reference LOADS

Contrast CONTRAST

Key beep KEY BEEP

0.00000 Ω

0.00000 Ω

49 (dependent on the LCD)

ON

TALK ONLY

Baud rate BAUDS

MAINS FRQ

OFF

9600

50 Hz

7.3.6 Instrument Information INFO

The INFO function shows information about the firmware version, the FPGA hardware version and the compensation date as well as the bridge serial number. To select the menu item, use the arrow keys in the SYST menu

7

to select the INFO function.

7.4 Saving / Loading of Settings

By pressing the RECALL/STORE key

41

, you can load the current measuring instrument parameters (settings) from memory spaces 0 to 8, or alternatively, store them to memory spaces 0 to 8. If the memory space 9 is selected, the factory settings will be loaded (reset). However, this will not impact the stored parameters in the memory spaces

0 to 8. After the measuring instrument has been switched on, the parameters will be loaded from memory space 0.

Repetitively press the RECALL/STORE key

41

to toggle between storing and loading measuring instrument para-

59

Measuring Equipment

8 Measuring

Equipment

8.1 4-Wire Test Adapter HZ181 (Including Short

Circuit Board)

Measuring components requires the use of suitable measurement adapters. This will be connected firmly with the

LCR HM8118 via the four front panel BNC connectors:

❙H

Pot

(High Potential)

❙H

Cur

(High Current)

❙L

Pot

(Low Potential)

❙L

Cur

(Low Current)

Fig. 8.2: 4-wire test adapter HZ181

Fig. 8.1: Front panel BNC connectors

For measurements of wired components, it is recommended to use the test adapter HZ181 whereas for SMD components, it is recommended to use the test adapter HZ188 that is included in delivery.

It is essential to discharge all components before connecting them. Do not apply external voltages to the measurement inputs

(BNC sockets on the instrument front panel). During a measurement, do not touch the component directly with hands or indirectly with objects as this may distort the measurement results.

Always remove measurement accessories, such as test adapter for component measurements, by pulling it forward.

The 4-wire test adapter (including the short circuit board) is used to qualify wired components. The measurement adapter converts the configuration of a 4-wire measurement to a 2-wire measurement. The measurement adapter is directly connected to the front panel BNC connectors via the four front panel BNC sockets of the LCR bridge

HM8118. Insert the component to be measured with its connection wires in the two provided contact slots (measurement contacts). The following figure shows the connection of this test adapter. This equipment is optional and not included in delivery.

For precision measurements, it is recommended to use measurement adapters for 4-wire measurements. A 2-wire measurement is not as accurate as a 4-wire measurement.

It is possible to minimize parasitic impedances by using the appropriate measurement adapter. To maximize the accuracy, it is recommended to perform an OPEN/SHORT/

LOAD compensation following each change to the measurement configuration. This is also recommended for any change to the measurement frequency. Alternatively, you can use test leads instead of a measurement adapter. The component to be measured can be connected to the LCR bridge HM8118 by means of a suitable test lead. The test lead will be connected with the bridge via the four front panel BNC connectors. Please also note here that a 2-wire measurement is not as accurate as a 4-wire measurement.

Since any cable is likely to see individual losses which ultimately distorts the original measurement result due to inductive and capacitive properties (especially due to the length), it is recommended to measure a component with

Hameg HM8118 accessories.

Connecting a conventional coaxial cable is not recommended since the measurement result may be modified by other cable types, changed cable length etc. Additionally, due to the OPEN or SHORT calibration, the bridge cannot fully compensate such impacts.

Fig. 8.3: Connecting a measurement adapter

Technical Data HZ181

Function: Measurement adapter to operate (via 4-wire connection) with LCR bridge HM8118

Measurable components: Resistances, coils or capacitators with axial or radial connecting wires

Frequency range: 20 Hz to 200 kHz

Maximum voltage:

Connectors:

± 40 V maximum value (AC+DC)

BNC sockets (4), measurement contacts (2)

Safety standards: EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Environmental conditions: Contamination Class 2, internal use

Operating temperature: +5 °C ... +40 °C

Temperature limits:

Weight:

–20 °C … +70 °C approximately 200 g

8.1.1 Compensation HZ181

Due to its design, the measurement adapter HZ181 has a fringing capacitance, a residual inductance and a residual resistance which impacts the accuracy of the measu-

60

Measuring Equipment

red values. To minimize these impacts, the compensation of impedance errors caused by adapters and leads becomes necessary.

For frequency dependent components, make sure to perform an OPEN and SHORT compensation for each of the 69 test frequencies.

To compensate or eliminate this measurement error, it is recommended to perform an open and short compensation (OPEN/SHORT compensation) with the LCR bridge

HM8118. For the open compensation, the measurement adapter is connected without component. For the short compensation, insert the enclosed short circuit board into the two adapter contact slots (measurement contacts).

The compensation values that are measured during the compensation process will be stored in the memory of the LCR bridge HM8118 and are valid until another compensation is performed. If any changes to the measurement setup are implemented, it becomes necessary to perform a new compensation. For more information about the OPEN/SHORT compensation, see chapter 7.2.

8.2.1 Compensation HZ184

Due to their design, the test lead HZ184 and the terminal clamps have a fringing capacitance, a residual inductance and a residual resistance which impacts the accuracy of the measured values. To minimize these impacts, the compensation of impedance errors caused by adapters and leads becomes necessary.

For frequency dependent components, make sure to perform an OPEN and SHORT compensation for each of the 69 test frequencies.

To compensate or eliminate this measurement error, it is recommended to perform an open and short compensation (OPEN/SHORT compensation) with the LCR bridge

HM8118. For the open compensation, the test lead without component and without the measurement clamps are attached without being connected to each other (separate arrangement).

8.2 Kelvin-Test Lead HZ184

Fig. 8.4: Kelvin test lead HZ184

The Kelvin test lead with Kelvin clamps allows for the

4-wire measurement of components that could otherwise not be tested by means of conventional test adapters (for instance, due to their size). The test lead is directly connected to the front panel BNC connectors via the four front panel BNC sockets of the LCR bridge HM8118. The leads of the red clamp are connected to H

CUR

and H

POT

, the leads of the black clamp to L

POT

and L

CUR

. This equipment is included in delivery.

Fig. 8.5: Short compensation HZ184

For the short compensation, the two connecting clamps are connected to each other. The compensation values that are measured during the compensation process will be stored in the memory of the LCR bridge HM8118 and are valid until another compensation is performed. If any changes to the measurement setup are implemented, it becomes necessary to perform a new compensation. For more information about the OPEN/SHORT compensation, see chapter 7.2.

8.3 4-wire Transformer Test Lead HZ186

Technical Data HZ184

Function: Kelvin test lead to operate (via 4-wire connection) with LCR bridge HM8118

Measurable components: Resistances, coils or capacitators

Frequency range:

Test lead length

20 Hz to 200 kHz approximately 35 cm

Connectors

Safety standards:

BNC sockets (4), clamps (2)

EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Environmental conditions: Contamination Class 2, internal use

Operating temperature:

Temperature limits:

Weight:

+5 °C to +40 °C

-20 °C to +70 °C approximately 170 g

Fig. 8.6: Connecting the measurement adapter to the LCR bridge

61

Measuring Equipment

The measurement adapter HZ186 is designed for measurements of transformers or transmitters in combination with transformer measurement functions of the LCR bridge

HM8118. The measurement adapter is directly connected to the front panel BNC connectors of the LCR bridge via the four BNC sockets. red values. To minimize these impacts, the compensation of impedance errors caused by adapters and leads becomes necessary.

For frequency dependent components, make sure to perform an OPEN and SHORT compensation for each of the 69 test frequencies.

1

2

3

2

To compensate or eliminate this measurement error, it is recommended to perform an open and short compensation (OPEN/SHORT compensation) with the LCR bridge

HM8118. For the open compensation, the four test leads are connected to the measurement adapter HZ186. Before starting the open compensation, the two black test leads (which are connected to the „COMMON“ BNC connectors) are connected. It is also necessary to connect the two red test leads that are connected to the BNC connec-

1 Transformer test adapter

2 Test lead for high number of windings

3 Test lead for low number of windings

Fig. 8.7: 4-wire transformer test lead

In case of a faulty measurement, the LCR bridge does not display any value for N.

The 4-wire transformer test lead is a convenient tool to measure the mutual inductance (M), the transformer ratio (N) and the phase difference Θ in a frequency range between 20Hz and 200kHz of a transformer or transmitter. The measurement adapter serves as interface between the LCR bridge and the four included test leads. For the measurement, the transformer / transmitter to be measured is connected to the measurement adapter via test lead, according to the imprinted wiring on the primary and the secondary side. This equipment is optional and is not included in delivery.

Bild 2: OPEN-Abgleich = trennen

SHORT-Abgleich = kurzschließen two black test leads are connected to each other.

8.3.2 Transformer Measurement

schwarz

The measurement of a transformer can always result in varying measurement results. This is related both to the iron core losses as well as to the unknown state of the premagnetized core. The component to be measured is depen-

Technical Data HZ186

Function: Measurement adapter to operate (via 4-wire connection) with LCR bridge HM8118

Measurable components: Transformers, transmitters

Measurable parameters: Mutual inductance M (1 µH...100 H),

Transformer ratio N (0,95...500), phase difference φ between primary and secondary winding (-180° to +180°)

Frequency range: 20 Hz to 200 kHz

Test lead length:

Connectors: approximately 35 cm

BNC sockets (4), BNC connectors (4)

Safety standards: EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Environmental conditions: Contamination Class 2, internal use

Operating temperature: +5° C to +40 °C

Storage temperature:

Weight:

-20 °C to +70 °C approximately 240 g ment voltage. The measuring instrument determines the values for L, R and C by measuring the impedance and the related phase angle. The angle determines an inductive, of the impedance increases as the voltage increases, and the phase angle is heavily dependent on the measurement frequency (due to change in magnetization and iron core loss and visible in the „Z-Theta“ mode [7]). If a transformer is measured as „open“, the measurement values are plausible. However, if the secondary side is short-circuited, it is only possible to measure considerably fewer measurement values. The values in case of a short-circuited secondary page correspond nearly precisely to the core losses.

Spar-

Transformator

8.3.1 Compensation HZ186

Due to their design, the test lead HZ186 and the connected test leads have a fringing capacitance, self inductance and self-resistance which impacts the accuracy of the measuthe same procedure as for the regular inductance. Instead of measuring the voltage via primary winding, the voltage will be measured at the secondary transformer winding.

62

Measuring Equipment

Contrary to a conventional inductance measurement, determining the leakage inductance requires the secondary transformer side to be short-circuited (see fig. 8.11). If the secondary side is short-circuited, the measured values of the primary side correspond to the leakage inductance.

H CUR

primary secondary

H POT

L POT

SHORT

Fig. 8.9: Measuring the mutual inductance

The HM8118 calculates a „virtual“ impedance

Z = V s

/ I p

. V s

is the secondary voltage, I p

is the primary current (all complex values). The mutual inductance is calculated using the mutual inductance definition:

L CUR

Abb. 8.11: Leakage inductance measurement secondary

V s

= R s

* I s

+ L s dI s

/dt + M dI p

/dt

If no current is applied to the secondary winding (I s

= 0), the following is true:

V s

= M dIp/dt or M = Im{Z}/w.

H POT

L POT

L CUR

C

L

OPEN

In this case, the value for M can also be negative. It is possible to use a BIAS current if necessary. However, BIAS is not used to improve the accuracy. Some coils may be subjected to a strong bias current BIAS. In this case, the measurement must be performed under the same conditions as they are to be used for the circuit.

8.3.4 Determining the Leakage Inductance

The short circuit principle is applied to determine the conventional inductance measurement. The component / transformer is connected to the instrument via BNC connectors on the HM8118 instrument front panel. The HZ186 is not mandatory for this purpose. You can also use the included standard cable which is suitable for inductance

Fig. 8.12: 4-wire-SMD test adapter HZ188

The SMD test adapter HZ188 is suitable to qualify SMD components. The test adapter converts the configuration of a 4-wire measurement to a 2-wire measurement. Due to its net weight, it is recommended to mount the measurement adapter and bridge to a flat surface (e.g. a table). The test adapter is directly connected to the front panel BNC connectors of the bridge via the four BNC sockets. For the measurement, insert the SMD component to be measured with its connectors between the two provided contact pins (measurement contacts). This equipment is included in delivery.

Before determining the leakage inductance, it is re-

H CUR

H POT

L POT

L CUR

C

primary

R

Fig. 8.10: Primary inductance measurement

L

secondary

OPEN

commended to first perform a conventional inductance measurement of the primary transformer winding. In this case, the secondary side remains open (see fig. 8.10).

8.4.1 Compensation HZ188

Technical Data HZ188

Function: Test adapter to operate (via 4-wire connection) with LCR bridge HM8118

Measurable components:

SMD resistances, coils or capacitators

Frequency range:

Maximum voltage:

20 Hz to 200 kHz

± 40 V maximum value (AC+DC)

Connectors:

Safety standards:

BNC sockets (4), measurement contacts (2)

EN61010-1; IEC61010-1;

EN61010-031; IEC61010-031

Environmental conditions: Contamination Class 2, internal use

Operating temperature:

Temperature limits:

+5 °C to +40 °C

-20 °C to +70 °C

Weight: approximately 300 g

63

Measuring Equipment

Für den „Kurzschlussabgleich“ ist bei dem Messadapter

Due to its design, the measurement adapter HZ188 has a fringing capacitance, a residual inductance and a residual resistance which impact the accuracy of the measured values. To minimize these impacts, the compensation of impedance errors caused by adapters becomes necessary.

For frequency dependent components, make sure to perform an OPEN and SHORT compensation for each of the 69 test frequencies.

The compensation values that are measured during the compensation process will be stored in the memory of the

LCR bridge HM8118 and are valid until another compensation is performed. If any changes to the measurement setup are implemented, it becomes necessary to perform a new compensation. For more information about the

OPEN/SHORT compensation, see chapter 7.2.

The test adapter HZ188 allows SMD components of up to a size of 0603 to 1812 (in inches) to be tested. This corresponds to a size of approximately 1.6mm to 4.5mm.

To compensate or eliminate this measurement error, it is recommended to perform an open and short compensation (OPEN/SHORT compensation) with the LCR bridge

HM8118. For the open compensation, for the test adapter

HZ188 you must loosen the screw on the right side counterclockwise and then push the right contact pin to the right until both contact pins are electrically open. The resulting gap between the contact pins must correspond to the dimensions of the SMD component to be measured. Fixate the right contact pin by turning the screw clockwise.

Bild 2 „Kurzschlußabgleich“

8.5 Sorting Components with Option HO118

Binning Interface

Screw

Lever

Without SMD

Component

Fig. 8.13: Open compensation with HZ188

Für den „Kurzschlussabgleich“ ist bei dem Messadapter

For the short compensation, for the test adapter HZ188 you must loosen the screw on the right side counterclockwise and then push the right contact pin to the left until both contact pins are electrically connected. Fixate the right contact pin by turning the screw counterclockwise.

Lever

Screw

Locked

Fig. 8.15: Optional equipment HO118 (binning interface)

A binning interface (25 pol. interface) is particularly useful for a production environment:

❙To test incoming components, e.g. for incoming goods,

❙To select components by limit,

❙To test multiple components with similar values

We recommended the factory-installed option HO118. Otherwise, it becomes necessary to open the instrument which would break the warranty seal which in turn would void the warranty.

The HO118 binning interface enables the use with external hardware which sorts components by physical type after the HM8118 measurement. Data lines for eight sorting containers and control lines are intended (ALARM, INDEX,

EOM,TRIG).

8.5.1 HO118 Circuit

The HM8118 with integrated HO118 binning interface is always delivered in a condition that allows for an external power supply to be connected. Specifically, this means that jumper J1 is on position 2-3, jumper J3 on position 1-2 and the DIP switch set to „OFF“. These settings deactivate the internal pull-ups.

The following conditions must be be met to operate the binning interface:

❙Use external pull-ups.

❙Provide external power supply between 5V and 40V.

The circuit is „active low“, i.e.the voltage drops to 0V as soon as the criterion for the respective BIN (set in the instrument) is met. The function of the binning interface can

64

10

Änderungen vorbehalten

Measuring Equipment

measurement types is limited to the modes needed for the characterization of components.

❙R-Q: Resistance value and quality

❙C-D: Capacitance value and loss angle

❙L-Q: Inductance and quality

Sorting bins (BINs):

❙Pass bin: Bin 0...5 for primary parameters

❙Fail bin: Bin 6 for secondary parameters, bin 7 for general errors (General Failure BIN).

❙Maximum current for an output voltage of 1 V is 15 mA.

Index:

Analog measurement completed.

Measurement completed:

Complete measurement completed.

Fig. 8.16: HO118 internal circuitry be tested by connecting a simple, passive component (e.g.

1kOhm resistance) to the instrument. In the BIN menu, set a generous pass/fail criterion and measure the voltage of

PIN 25 (BIN2 on the circuit, BIN1 in the instrument) for the

25-pole plug to PIN 1 (GND). In case of „Pass“, the voltage should be 0V, in the case of „Fail“, it should correspond to the external voltage which must be applied to PIN 9.

Alarm:

Notification about a known bug.

External trigger:

Opto-isolated, selectable pull-up, pulse width >10µs.

For detailed information on the binning interface in the context of the PIN and jumper assignment, refer to the

HO118 manual at www.hameg.com.

8.5.3 Sorting Bin Preferences (BINs)

The HM8118 must be in manual mode. Select the respective function of the parameter to be sorted. As mentioned in the section „Measurement Types“, all functions can be used. To be able to enter binning parameters, press the

MENU key and select the option BIN. A binning interfact must be integrated to be able to access the binning menu.

8.5.2 HO118 Description

Example:

Binning: ON

BIN Number: 0

BIN: Open

Nominal: 100.0

Low limit: -4.0%

High limit: +5.0%

BIN Type

0...5

Pass BIN

6

7

Secondary

Parameter

Failure BIN

General Failure BIN

Description

This sorting bin is used if the measured value is within the user-defined bin limit. If the measured value is within this limit, it will be assigned to bin 0

(BIN 0). Outside the limit that is defined for bin 0, the assignment within the limit for bin 1 (BIN 1) is performed. This process is repeated until the limit for bin 5 (BIN 5) is exceeded. If the measured value exceeds the defined range limits for bins 1 to 5, it will be assigned to the General-Failure bin.

This sorting bin is used if the primary value is within the range for the sorting bins 0 ... 5 and only the secondary parameters exceed the limit for sorting bin 6.

This sorting bin output is activated if the sorting does not apply to one of the first 7 bins.

The Store/Recall feature enables you to determine a maximum of 9 binning configurations. Binning configurations can also be operated via remote control interface.

The bridge HM8118 can sort components in up to 8 separate bins: six pass sorting bins, one secondary parameter sorting bin and one general sorting bin for errors. At any given time, only one sorting bin (BIN) is activated.

Binning ON/OFF:

❙ON: Binning function activated

❙OFF: Binning function deactivated

BIN Number:

❙Selecting the BIN number

❙Bins 0 to 5 correspond to the primary pass bins

❙Bin 6 corresponds to the secondary parameter failure bin

❙Bin 7 (General Failure BIN 7) does not have a menu entry.

BIN OPEN or CLOSED:

❙OPEN: The respective BIN is activated.

❙CLOSED: The respective BIN is deactivated.

❙At least the first bin must be activated.

Output signal:

Negative TRUE, open collector, opto-isolated, selectable pull-ups.

Measurement types:

Since the HM8118 is used for classification, the number of

Nominal value of the classification:

❙Enter the nominal value with the number keys and confirm with the Enter key.

❙The new value and the associated units will be displayed.

A nominal value for bin 6 is not applicable.

65

Measuring Equipment

LOW LIMIT (as a percentage of Low Limit):

❙The bin 6 does not have a relative limit but an absolute limit instead.

9 Remote Control

HIGH LIMIT (as a percentage of High Limit):

❙Automatically, the low limit is set symmetrically.

❙If an asymmetrical low limit is required, you must first define the high limit , followed by the low limit.

❙For the symmetrical limits, only the high limit value must be selected. The low limit acts as the counterpart to the upper limit.

8.5.4 Binning Example

PASS/FAIL for a resistance (1 kΩ ±1%, Q

<

0.0001)

1. Select RQ to measure the resistance in the automatic range selection mode.

2. Press AUTO/HOLD to freeze the range. Press MENU and BIN. Activate the binning function now (Binning

Feature).

3. Enter the nominal value (1.000 k) and 1.0 as high limit value for bin 0. The negative limit will automatically be set to -1%. Press BIN.

4. Select BIN 6 and enter the range limit (0.0001). Open the bin (BIN).

Make sure that no other bins are open.

❙Partial measurements within the defined range will be moved to bin 0 (Pass BIN).

❙Partial measurements that do not correspond to the primary parameters will be moved to bin 7

(General-Failure BIN).

❙Partial measurements that do not correspond to the secondary parameters will be moved to bin 6 (Secondary

Parameter Failure BIN).

By default, the LCR bridge HM8118 includes a galvanically isolated RS-232 and USB interface (HO820). The instrument can optionally be fitted with a GPIB interface

(HO880) at the factory.

We recommend the installation of or an upgrade to a HO820 /

HO880 installation via factory installation or the Hameg service since the measuring instrument has to be opened and the warranty seal must be broken.

All data and signal cables of the instruments galvanically isolated by mass.

9.1 RS-232

The RS-232 interface is built with a 9-pin D-SUB connector. This bidirectional interface allows measuring instrument parameters to be sent from an external instrument (DTE, e.g. a PC with measurement software) to the

HM8118 bridge (DCE), or to be read by the external instrument. It is also possible to send commands and read measurement data via this interface. Please find an overview of available commands in chapter "Command Reference“.

It is possible to establish a direct connection from the PC

(serial port) to the RS-232 interface of the HM8118 bridge via 9-pin shielded cable (1:1 wired). Only shielded cables that do not exceed a maximum length of 3m may be used.

RS-232 Pin Assignment (9 Pin)

Control lines for the output are included in the binning interface to receive information about the classification of the measured components and to allow status requests for the bridge. A trigger input exists to start the measurement process. The interface includes 8 control lines for process sorting bins, sorting bin for failures, general sorting bin for failures, active measurement and sorting bin data. The interface control lines are open collector outputs and are voltage proof for up to 40 volts. The trigger input responds to TTL level and triggers with falling slopes. It is protected against voltages of up to ±15 volts.

For more information on the binning interface in the context of the PIN and jumper assignment, refer to the HO118 manual at www.hameg.com.

2

3

7

8

Tx Data (data from HAMEG instrument to PC)

Rx Data (data from PC to HAMEG instrument)

CTS Clear to Send

RTS Request to Send

5 Ground (reference potential connected to the conductor via HAMEG instrument

(safety class 1) and power cord

Fig. 9.1: Pin assignment RS-232

The baud rate is set to 9600 baud and cannot be modified.

The maximum voltage variation at the TX, RX, RTS and

CTS connections is ±12 volts.

The RS-232 standard parameters for the interface are as follows:

❙8-N-1 (8 data bits, no parity bit, 1 stop bit)

❙RTS/CTS hardware protocol: None.

9.2 USB / VCP

66

The interface includes a type B connector. To establish a direct connection with a host controller or an indirect connection via USB hub requires a USB cable with a type B socket on the one end and a type A socket on the other end. It is not necessary to configure the measuring instrument.

Remote Control

controller if applicable. It is only possible to select settings

The optional IEEE 488 interface (GPIB) can only be factory-fitted as it is necessary for this purpose to open the instrument and break the guarantee seal.

prior to starting the instrument. Once operation has started, it is no longer possible to do so. Technical data as well as how to address the interface is described in the manual of the HO880 interface (on the CD included in delivery or at our website www.hameg.com).

We recommend using a National Instruments Adapter (NI-USB-

GPIB HS) as GPIB-USB adapter.

Type A Type B

Fig. 9.2:

Type A and type B of the USB interface

The HO820 driver ZIP file contains a native USB and a virtual COM port driver. The traditional version of the VCP

(virtual COM port) allows the user to communicate with the measuring instrument using any terminal program via remote commands once the corresponding Windows drivers have been installed. The latest USB (VCP driver can be downloaded from the Hameg website www.hameg.

com and unpacked into an appropriate directory. If you do not have a driver for the HM8118 bridge installed on the

PC, the operation system issues the message "New hardware found“ once the connection between the bridge and the PC has been established. Additionally, the Found New

Hardware Wizard will be displayed. Installing the USB driver is only necessary if this occurs. For more information on the USB (VCP) driver installation, please read the installation guide within the driver file.

9.3 IEEE-488 (GPIB)

The HO820 USB driver can only be installed on the PC if the following minimum requirements are met:

1 A measuring instrument with integrated HO820 interface.

2 A PC with operating system Windows XP™, VISTA™, Windows 7™, Windows 8™ or Windows 10™ (32 or 64Bit).

3 Administrator rights are imperative for the driver installation.

If an error message or a write error are displayed it typically means the required rights have not been assigned for the driver installation. If this is the case, please contact your IT department to obtain the necessary rights.

The GPIB address is set at the GPIB interface on the instrument back panel and is connected to the PC with a GPIB cable. The cable establishes a connection to a IEEE-488 controller (control unit of a IEEE-488 bus system). Any PC equipped with the corresponding plug-in card can function as IEEE-488 controller. If a IEC-625 cable must be used, an appropriate plug-in adapter is required.

The HO880 interface works in the Device mode, i.e. commands are received by the controller and transmitted to the measuring instrument, and signal data is sent to the

67

68

Command Reference

10 Command Reference

The REMOTE/LOCAL key is illuminated if communication to the instrument has been established via interface (Remote Control). To return to the local operating mode (Local

Control), press the REMOTE/LOCAL key, provided that the instrument has not been locked out from local operation via interface (Local lockout). If local operation is locked, the instrument cannot be operated via front panel keys.

No remote PC software is available for the HM8118 bridge. The supported commands can be embedded in any software environment that is able to send ASCII characters.

measuring instrument and if the instrument is ready to perform another measurement.

*WAI

The *WAI command is a synchronization command that stops every subsequent command before its execution until all running measurements are completed. The commands STRT followed by *WAI and XALL? would start a measurement . However it would block the processing of further commands until the measurement has been completed. The XALL? command issues the measurement result.

*SAV i

The *SAV command saves the current measuring instrument parameters in the memory location. You can select a memory location between 0 and 9. The measuring instrument always starts with the parameters that are stored in memory location 0.

10.1 Setting Up the Command Structure

A syntax with four letters in a command string specifies a command. The remaining command string consists of parameters (variables). Multiple parameters in a command string are separated by a comma. Parameters in brackets

{ }

can optionally be used or queried whereas parameters that are not in brackets are requested or queried. Commands that can be queried include a question mark in parentheses

(?)

following the syntax. Commands that can only be queried include a question mark

?

following the syntax. Do not send

( )

or

{ }

as part of a command. Certain variables must be expressed as integers and others as floating point or exponentially. Normally, the variables

i

and

j

are integers whereas the variable

x

is a real number.

To prevent communication errors, it is recommended to avoid command strings. Each remote command ends with CR (carriage return) or CR+LF (carriage return + line feed) (no individual LF).

*RCL i

The *RCL command activates the stored measuring instrument configuration i and uses it as the current setting.

You can select a memory location between 0 and 9. If the saved settings (measuring instrument parameters) are incomplete or have not been saved (e.g. due to an empty memory location), an error message is displayed when the command is executed. The *RCL 9 command resets all measuring instrument parameters to the factory settings.

LOCK 1

The LOCK 1 command allows you to lock the instrument front panel operation. You can unlock this by pressing the

REMOTE key or by using the LOCK 0 command.

LOCK 0

The LOCK 0 command allows you to unlock an existing instrument lock.

10.2 Supported Command and Data Formats

The HM8118 bridge does not support parallel processing of commands.

$STL(?) {i}

The $STL command sets the trigger delay time (DELAY) to i milliseconds. The trigger delay time i can be set anywhere between 0ms and 40000ms. The query $STL? queries the set trigger delay time.

*IDN?

The query *IDN? queries the bridge HM8118 identification string. The queried string has the following format:

HAMEG Instruments,‹instrument type›,‹serial number›,‹firmware›

(Example: HAMEG Instruments, HM8118,013206727,1.54).

*RST

The *RST command resets all measuring instrument parameters to the bridge factory settings (Reset).

*OPC?

The query *OPC? (= Operation Complete) is used to synchronize the sequence of a measurement. The *OPC? query returns the value 1 if all measurement values of a measurement sequence were completely captured by the

AVGM(?) {i}

The AVGM command activates or deactivates the calculation of the average (AVG). The function AVG Average Value is activated, several individual measurements will be used to form a mean value according to the set period. i=0 deactivates the calculation of the average (NONE), i=2 sets the calculation of the average to MED. The MED (medium) setting is the medium averaging mode. The bridge

HM8118 performs 6 consecutive measurements, rejects the lowest and highest measurement values and generates an average based on the four remaining measurements.

This type of averaging hides individual erroneous measurements. If the calculation of the average is set to i=1, you can use the NAVG command to select the number of

Command Reference

measurement values to be used for the calculation of the average. The AVGM? query queries the status of the calculation of the average.

to set the series circuit, use i=1 to set the parallel circuit of the equivalent circuit diagram. The CIRC? query queries the current status of the equivalent circuit diagram setting.

NAVG(?) {i}

If you use the AVGM command to set the calculation of the average to i=1, you can use the NAVG command to set the number of measurement values to be used for the calculation of the average anywhere between 2 and 99.

The NAVG? query queries the number of measurement values to be used for the calculation of the average.

The constant voltage (CST V function) must be switched on for measurements with bias current or external preload.

VBIA(?) {x}

The VBIA command sets one internal DC preload anywhere between 0V and 5V. This command returns an error message (ERROR) if the HM8118 is not set to a measurement mode C-D, C-R, R-X or Z-Θ which would be suitable for a preload. Use the BIAS 1 (= internal) command to activate the preload which was previously activated via VBIA and to show it on the display. The VBIA? query queries the current value of the applied DC preload.

IBIA(?) {x}

The IBIA command defines the DC bias current between

0.001A and 0.200A. This command returns an error message (ERROR) if the HM8118 is not set to perform an inductance measurement or a transformer measurement (L-

Q, L-R, N-Θ or M). Use the BIAS 1 (= internal) command to activate the bias current which was previously activated via IBIA and to show it on the display. The IBIA? query queries the current DC bias current.

CONV(?) {i}

The CONV command activates (i=1) or deactivates (i=0) the constant voltage (function CST V). The CONV? query queries the current status of the constant voltage.

FREQ(?) {x}

Use the FREQ command to select the measurement frequency in Hz. The 69 available measurement frequency intervals are as follows:

Measurement Frequencies

20Hz 90Hz 500Hz 2.5kHz

24Hz

25Hz

100Hz

120Hz

600Hz

720Hz

3.0kHz

3.6kHz

30Hz

36Hz

40Hz

45Hz

50Hz

60Hz

72Hz

75Hz

80Hz

The FREQ? query queries the set measurement frequency in Hz.

150Hz

180Hz

200Hz

240Hz

250Hz

300Hz

360Hz

400Hz

450Hz

750Hz

800Hz

900Hz

1.0kHz

1.2kHz

1.5kHz

1.8kHz

2.0kHz

2.4kHz

4.0kHz

4.5kHz

5.0kHz

6.0kHz

7.2kHz

7.5kHz

8.0kHz

9.0kHz

10kHz

12kHz

15kHz

18kHz

20kHz

24kHz

25kHz

30kHz

36kHz

40kHz

45kHz

50kHz

60kHz

72kHz

75kHz

80kHz

90kHz

100kHz

120kHz

150kHz

180kHz

200kHz

The error message "DCR too high“ indicates that the resistance of the connected DUT is too high for the selected bias current. In this case, the bias current cannot be activated.

BIAS(?) {i}

The BIAS command activates or deactivates the DC preload or DC bias current defined in the HM8118. Use i=0 to deactivate the DC preload that is selected via VBIA, or deactivate the DC bias current that is selected via IBIA.

Use i=1 to activate the internal BIAS and to show the value that was previously selected via VBIA or IBIA on the display. Use i=2 to select the external BIAS which is only possible with a DC preload. The internal BIAS preload can only be selected if the instrument is set to the appropriate measurement function (see VBIA command). The internal BIAS bias current can only be selected if the instrument is set to the appropriate measurement function (see

IBIA command). The external BIAS function behaves correspondingly. The BIAS? query queries the current BIAS status.

MMOD(?) {i}

Use the MMOD command to select the trigger type. Use i=0 to select the continuous trigger, i.e. a new measurement will automatically be performed upon completion of the previous measurement. Use i=1 to select the manual trigger (TGM). In this case, a measurement will be performed only after the *TRG command was sent. Use i=2 to select the external trigger (TGE). A measurement is performed when a rising slope is applied to the external trigger input (TTL level +5V). The MMOD? query queries the current status of the triggering.

If the measuring instrument shows a blank screen (i.e. lines "- -

-“) without measurement values, no trigger event / measurement has been triggered or the selected measurement function has been selected incorrectly.

*TRG / STRT

Use the *TRG or STRT command to start a measurement if the manual trigger mode was previously selected (see

MMOD).

CIRC(?) {i}

Use the CIRC command to select the circuit type of the equivalent circuit diagram (measurement circuit). By default, the automatic circuit type (i=2) is selected. Use i=0

RATE(?) {i}

Use the RATE command to set the measurement speed

(SPD function) in the increments FAST (i=0), MED (i=1) or SLOW (i=2). The number of measurements for a continuous triggering (CONT) is approximately 1.5 per se-

69

Command Reference

cond at the SLOW setting, 8 per second at MED or 14 per second at FAST. The RATE? query queries the selected measurement speed.

RNGE(?) {i}

The RNGE command sets the measurement range and the related source resistance: i = 1: between 1 and 25 Ω; i = 2: between 2 and 25 Ω; i = 3: between 3 and 400 Ω; i = 4: between 4 and 6.4 kΩ; i = 5: between 5 and 100 kΩ; i = 6: between 6 and 100 kΩ.

The RNGE? query queries the selected measurement range.

The OUTP? query queries the status of the main measurement value display.

PREL(?) {x}

The PREL command sets the parameter x to determine the relative measurement value deviation (REF_M) for the main measurement value display, if the measurement value deviation of the main measurement value display was previously activated via OUTP 1 or OUTP 2 command (DEV_M).

The PREL command generates an error message (ERROR), if the automatic HM8118 measurement range selection

(AUTO) is activated. The unit for x is:

Ohm:

For R+Q, Z+Θ and R+X measurements,

Henry:

Farad:

For L+Q, L+R and M measurements,

For C+D and C+R measurements and

Siemens:

For Y+Θ and G+B measurements.

RNGH(?) {i}

The RNGH command deactivates (i=0) or activates (i=1) the manual measurement range selection. If the manual measurement range selection is deactivated, the automatic HM8118 measurement range selection is activated

(AUTO). The RNGH? query queries the status of the manual measurement range selection.

The PREL? query queries the set value of the relative measurement deviation (REF_M) of the main measurement value display.

PMOD(?) {i}

Use the PMOD command and the parameter to select the measurement function: i=0 i=1

: AUTO

: L-Q i=2 i=3 i=4

: L-R

: C-D

: C-R i=5 i=6 i=7 i=8

: R-Q

: Z-Θ

: Y+Θ

: R+X i=9 : G+B i=10 : N+Θ i=11 : M

The PMOD? query queries the selected measurement function.

If the automatic measurement range selection is activated, it is not possible to perform relative measurements and measurements with integrated binning interface.

VOLT(?) {x}

The VOLT command sets the measurement voltage to x volts. You can select any value between 0.05 V and

1.5 V for x. Interim values will be rounded by 0.01 V to the nearest figure. The VOLT? query queries the selected measurement voltage.

relative measurement value deviation absolute measurement value deviation

% (i=1) or

(i=2).

OUTS(?) {i}

The OUTS command sets the secondary measurement value display for the measurement values to

Normal

(i=0),

relative measurement value deviation

% (i=1) or

absolute measurement value deviation

(i=2).

The OUTS? query queries the status of the secondary measurement value display.

SREL(?) {x}

The SREL command sets the parameter x to determine the relative measurement value display for the secondary measurement value display (REF_S), if the secondary measurement value display was previously activated via OUTS 1 or OUTS 2 command (DEV_S). This command generates an error message (ERROR), if the automatic HM8118 measurement range selection (AUTO) or the M measurement is activated (by means of the interference of mutual inductance). The unit for x is:

Ohm:

Degree:

For L+R, C+R and R+X measurements,

For Z+Θ, Y+Θ and N+Θ measurements and

Without unit:

For all other measurements.

The SREL? query queries the set value of the measurement deviation (REF_S) of the secondary measurement value display.

OUTP(?) {i}

The OUTP command sets the main measurement value display for the measurement values to

Normal

(i=0),

CALL 0

The CALL 0 command determines the bridge settings and ensures that the subsequent command (CROP or CRSH) performs an open or short compensation for the frequency that is currently set for the instrument. It is necessary to first send CROP or CRSH before the compensation is performed.

70

Command Reference

CALL 1

The CALL 1 command determines the bridge settings and ensures that the subsequent command (CROP or CRSH) performs an open or short compensation for all 69 test frequencies. It is necessary to first send CROP or CRSH before the compensation is performed.

current measurement. If the binning interface is not switched on / not activated or if the current measurement is invalid, the sorting bin value 99 issued.

BBUZ(?) i

The BBUZ command activates (i=1) or deactivates (i=0) the alarm function of the binning interface. The BBUZ? query queries the current status of the alarm function.

CROP

The CROP command performs an open compensation.

The HM8118 automatically reports immediately if a compensation was successful (0) or if it failed (-1).

BCLR

The BCLR command deletes the nominal values and limits for all sorting bins. It also deactivates the binning interface.

CRSH

The CRSH command performs a short compensation. The

HM8118 automatically reports immediately if a compensation was successful (0) or if it failed (-1).

BING(?) {i}

The BING command locks (i=0) and enables (i=1) the binning. If no sorting bin is opened or if the measurement mode „AUTO“ is selected for the HM8118 , an error message is issued.

XALL?

The XALL? query queries the measurement values of the main measurement value display, the secondary measurement value display and the number of sorting bins. The measurement values are issued separated by a comma. If the binning interface is not activated / not integrated or if the current measurement is invalid, the sorting bin value

99 issued.

BLIH j,(?) {x}

The BLIH command sets the maximum limit (i = 0) of a sorting bin j to x % between 0 and 7. The BLIH? query queries the maximum limit (i = 0) of the sorting bin.

XMAJ?

The XMAJ? query queries the measurement value of the main measurement value display. If the measurement value display is set to percentage deviation and if the nominal measurement value is „0“, an error message will be issued.

BLIL j,(?) {x}

The BLIL command sets the lower limit (i = 1) for a sorting bin j x % between 0 and 7. The lower limit must be less than or equal to the upper limit. If no lower limit has been set, the HM8118 applies the negative value of the upper limit as lower limit. The query BLIL? queries the lower limit (i

= 1) of the sorting bin.

XMIN?

The XMIN? query queries the measurement value of the secondary measurement value display. If the measurement value display is set to percentage deviation and if the nominal measurement value is „0“, an error message will be issued.

XDLT?

The XDLT? query queries the absolute deviation between the measurement value and the nominal measurement value (see also PREL command). If the automatic measurement mode (AUTO) is selected, an error message is issued.

BNOM i,(?) {x}

The BNOM command set sets the nominal value of the sorting bin i to the value x. The value i can be anywhere between 0 and 8 (sorting bin 8 is the QDR sorting bin for failures). If no nominal value has been set for the sorting bin, the HM8118 applies the nominal value of the subsequent lowest numbered sorting bin with a nominal value of unequal 0 (multiple sorting bins can have the identical nominal value without having a value entered for each sorting bin). The lowest numbered active sorting bin must have a selected nominal value. The sorting bin 0 must always be set for the binning to work. The query BNOM? queries the nominal value of the sorting bin.

XDMT?

The XDMT? query queries the relative deviation between the measurement value and the nominal measurement value (see also PREL command). If the nominal measurement value is set to „0“ or if the automatic measurement mode

(AUTO) is selected, an error message is issued.

10.3 Command List Binning Interface

(only with integrated binning interface HO118)

XBIN?

The XBIN? query queries the number of sorting bins for the

71

Technical Data

200 kHz LCR-Bridge HM8118

All data valid at 23 °C after 30 minutes warm-up.

Conditions

Test signal voltage 1 V

Open and short corrections performed

SLOW Measurement time

Display

Measurement modes Auto, L-Q, L-R, C-D, C-R, R-Q, Z-Θ, Y-Θ, R-X,

G-B, N-Θ, M

Equivalent circuits

Parameters displayed

Averaging

Accuracy

Primary parameters auto, series or parallel

Value, deviation or % deviation

2 to 99 measurements

Basic accuracy

(Test voltage: 1.0 V, measurement SLOW/MEDIUM, autoranging mode, constant voltage OFF, bias off). For FAST mode double the basic accuracy values

Impedance: 100 MΩ

4 MΩ

1 MΩ

0.2% + I Z I / 1.5 GΩ

0.5% +

I Z I / 100 MΩ

0.05% +

I Z I / 2 GΩ

0.1% +

I Z I / 1,5 GΩ

25 kΩ

0.2% +

I Z I / 100 MΩ

100 Ω

0.1% + 1 mΩ / I Z I

0.2% +

2 mΩ / I Z I

0.5% +

5 mΩ / I Z I

+

I Z I / 10 MΩ

2.5 Ω

0.3% + 1 mΩ / I Z I

0.5% +

2 mΩ / I Z I

0,01 mΩ

20 Hz 1 kHz 10 kHz 100 kHz

Secondary parameters

Basic accuracy D, Q

Phase angle

Ranges

|Z|, R, X

|Y|, G, B

C

L

D

±0,0001 if f = 1 kHz

±0,005° if f = 1 kHz

0,01 mΩ to 100 MΩ

10 nS to 1.000 S

0,01 pF to 100 mF

10 nH to 100 kH

0,0001 to 9,9999

Q

θ

∆

M

0,1 to 9.999,9

-180 to +180 °

-999,99 to 999,99 %

1 µH to 100 H

N 0,95 to 500

Measurement conditions and functions

Test frequency

Frequency accuracy

20 Hz to 200 kHz (69 steps)

±100 ppm

AC test signal level

Resolution

50 mVrms to 1.5 Vrms

10 mV rms

Drive level accuracy

Internal bias voltage

Resolution

External bias voltage

Internal bias current

Resolution

Range selection

±(5 % + 5 mV)

0 to +5,00 V

DC

10 mV

0 to +40 Vdc (fused 0.5 A)

0 to +200 mA

1 mA

Auto and Hold

Trigger Continuous, manual or external via interface, binning interface or trigger input

Trigger delay time

Measurement time (f ≥1 kHz)

0 to 999 ms in 1 ms steps

FAST

MEDIUM

SLOW

Miscellaneous

Test signal level monitor

70 ms

125 ms

0,7 s

Voltage, current

Error correction

Save/Recall

Front-end protection

Open, short, load

9 instrument settings

V max

< √2/C @ V max

<200 V, C in Farads

(1 Joule of stored energy)

Low potential and low current guarding Ground, driven guard or auto (fused)

Constant voltage mode (25 Ω source)

Temperature effects R, L or C ±5 ppm/°C

Interface Dual interface USB/RS-232 (HO820),

IEEE-488 (GPIB) (optional)

Safety

Power supply

Power consumption

Operating temperature

Storage temperature

Rel. humidity

Dimensions (W x H x D)

Weight

Safety class I (EN61010-1)

110 to 230 V ±10 %, 50 to 60 Hz, CAT II approx. 20 W

+5 to +40 °C

-20 to +70 °C

5 to 80 % (non condensing)

285 x 75 x 365 mm approx. 4 kg

Accessories supplied: Line cord, operating manual,

HZ184 4-terminal kelvin test cable and HZ188 4-terminal

SMD component test fixture, CD

Recommended accessories:

HO118 Binning interface

HO880 Interface IEEE-488 (GPIB), galvanically isolated

HZ13 Interface cable (USB) 1.8 m

HZ14 Interface cable (serial) 1:1

HZ33 Test cable 50 Ω, BNC/BNC, 0.5 m

HZ34 Test cable 50 Ω, BNC/BNC, 1.0 m

HZ42 19“ rackmount kit 2RU

HZ72 GPIB-cable 2 m

HZ181 4-terminal test fixture including shorting plate

HZ186 4-terminal transformer test cable

72

Technical Data

73

Technical Data

74

Technical Data

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