Agilent Technologies Turbo-V 2300 TwisTorr X3501-64004 Rack Controller User Manual

Manuale di istruzioni

Bedienungshandbuch

Notice de mode d’emploi

Manual de istrucciones

Manual de istruções

Bedrijfshandleiding

Istrukstionsbog

Bruksanvisning

87-901-044-01

01/2014

Turbo-V 2300 TwisTorr

Rack Controller

Models

X3501-64004

Instruksjon manual

Ohjekäsikirja

Felhasználói kézikönyv

Podrecznik instrukcji

Návod k použití

Návod na obsluhu

Priročnik za navodila

User Manual

Notices

© Agilent Technologies, Inc. 2014

No part of this manual may be reproduced in any form or by any means (including electronic storage and retrieval or translation into a foreign language) without prior agreement and written consent from

Agilent Technologies, Inc. as governed by United States and international copyright laws.

Manual Part Number

Publication Number: 87-901-044-01

Edition

Edition 01/2014

Printed in ITALY

Agilent Technologies Italia S.p.A.

Vacuum Products Division

Via F.lli Varian, 54

10040 Leinì (TO)

ITALY

Warranty

The material contained in this document is provided “as is,” and is subject to being changed, without notice, in future editions. Further, to the maximum extent permitted by applicable law, Agilent disclaims all warranties, either express or implied, with regard to this manual and any information contained herein, including but not limited to the implied warranties of merchantability and fitness for a particular purpose.

Agilent shall not be liable for errors or for incidental or consequential damages in connection with the furnishing, use, or performance of this document or of any information contained herein. Should Agilent and the user have a separate written agreement with warranty terms covering the material in this document that conflict with these terms, the warranty terms in the separate agreement shall control.

Technology Licenses

The hardware and/or software described in this document are furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of such license.

Restricted Rights Legend

If software is for use in the performance of a U.S. Government prime contract or subcontract,

Software is delivered and licensed as

“Commercial computer software” as defined in DFAR 252.227-7014 (June

1995), or as a “commercial item” as defined in FAR 2.101(a) or as

“Restricted computer software” as defined in FAR 52.227-19 (June 1987) or any equivalent agency regulation or contract clause. Use, duplication or disclosure of Software is subject to

Agilent Technologies’ standard commercial license terms, and non-

DOD Departments and Agencies of the

U.S. Government will receive no greater than Restricted Rights as defined in FAR 52.227-19(c)(1-2) (June

1987). U.S. Government users will receive no greater than Limited Rights as defined in FAR 52.227-14 (June

1987) or DFAR 252.227-7015 (b)(2)

(November 1995), as applicable in any technical data.

Trademarks

Windows and MS Windows are U.S. registered trademarks of Microsoft

Corporation.

Safety Notices

CAUTION

A CAUTION notice denotes a hazard.

It calls attention to an operating procedure, practice, or the like that, if not correctly performed or adhered to, could result in damage to the product or loss of important data. Do not proceed beyond a CAUTION notice until the indicated conditions are fully understood and met.

WARNING

A WARNING notice denotes a hazard. It calls attention to an operating procedure, practice, or the like that, if not correctly performed or adhered to, could result in personal injury or death. Do not proceed beyond a WARNING notice until the indicated conditions are fully understood and met.

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller User Manual / 87-901-044-01

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller


Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller User Manual / 87-901-044-01 3/288


4/288 Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller User Manual / 87-901-044-01

Contents

Contents

1

Istruzioni per l’uso 15

Informazioni Generali 16

Immagazzinamento 17

Preparazione per l’installazione 18

Installazione 19

Uso 20

Manutenzione 20

Procedure di uso 23

Manutenzione 23

Smaltimento 24

Messaggi di errore 25

2

Gebrauchsanleitung 27

Allgemeines 28

Lagerung 29

Vor der Installation 30

Installation 31

Gebrauch 32

Wartung 32

Steuerungen, Anzeigen und Verbinden des Controllers 33


Contents

6/288

Bedienung 35

Wartung 35

Entsorgung 36

Fehlermeldungen 37

3

Mode d’emploi 39

Indications generales 40

Emmagasinage 41

Preparation pour l‘installation 42

Installation 43

Utilisation 44

Entretien 44

Commandes, Indicateurs et Connecteurs du Contrôleur 45

Procedures d'utilisation 47

Entretien 47

Mise au rebut 48

Messages d'erreur 49

4

Manual de istrucciones 51

Información general 52

Almacenamiento 53

Preparación para la instalación 54

Instalación 55

Uso 56


Mantenimiento 56

Mandos, Indicadores y Conectores del Controler 57

Procedimientos de uso 59

Mantenimiento 59

Eliminación 60

Mensajes de error 61

5

Manual de Istruções 63

Informações gerais 64

Armazenagem 65

Preparação para a instalação 66

Instalação 67

Utilização 68

Manutenção 68

Procedimentos de uso 71

Manutenção 71

Eliminação 72

Mensagens de erro 73

6

Bedrijfshandleiding 75

Algemene informatie 76

Opslag 77

Voorbereiding voor installatie 78

Installatie 79


Contents

7/288

Contents

8/288

Gebruik 80

Onderhoud 80

Bedieningsorganen, Controlelampjes en Connectoren van de Controller 81

Gebruiksprocedures 83

Onderhoud 83

Afvalverwerking 84

Foutmeldingen 85

7

Istruktionsbog 87

Generel Information 88

Opbevaring 89

Forberedelser før installation 90

Installation 91

Anvendelse 92

Vedligeholdelse 92

Indikatorer og Kontakter på Styreenheden 93

Instruktion 95

Vedligeholdelse 95

Bortskaffelse 96

Fejlmeddelelser 97

8

Bruksanvisning 99

Allmän Information 100

Förvaring 101


Förberedelser för installation 102

Installation 103

Användning 104

Underhåll 104

Kontroller, Indikatorer och Kontakter på Styrenheten 105

Instruktioner för bruk 107

Underhåll 107

Bortskaffning 108

Felmeddelanden 109

9

Instruksjon Manual 111

Generell informasjon 112

Lagring 113

Forberede installasjonen 114

Installasjon 115

Bruk 116

Vedlikehold 116

Kontroller, Indikatorer og Kontakter på Styreenheten 117

Instruksjoner for bruk 119

Vedlikehold 119

Eliminering 120

Feilmeldinger 121

Contents


Contents

10/288

10

Ohjekäsikirja

Yleisiä tietoja 124

123

Varastointi 125

Valmistelut asennusta varten126

Asennus 127

Käyttö 128

Huolto 128

Valvojan Säätimet, Osoittimet ja Liittimet 129

Käyttötoimenpiteet 131

Huolto 131

Hävittäminen 132

Vianetsintä 133

11

Felhasználói Kézikönyv 135

Általános információk 136

Tárolás 137

A telepítésre való előkészítés 138

Telepítés 139

Használat 140

Karbantartás 140

A vezérlő parancsai, kijelzői és csatlakozói 141

Használati eljárások 143

Karbantartás 143


Megsemmisítés 144

Hibaüzenetek 145

12

Podrecznik Instrukcji 147

Informacje ogolne 148

Magazynowanie 149

Przygotowanie do instalacji 150

Instalacja 151

Uzytkowanie 152

Konserwacja 152

Sterowniki, Wskazniki I Laczniki Kontrolera 153

Procedure uzytkowania 155

Konserwacja 155

Przetworstwo odpadow 156

Bledne informacje 157

13

Návod k Použití 159

Všeobecné informace 160

Uskladnění 161

Příprava k instalaci 162

Instalace 163

Použití 164

Údržba 164

Ovládání, indikátory a konektory Kontroléru 165


Contents

11/288

Contents

12/288

Používané procedury 167

Údržba 167

Likvidace 168

Chybné zprávy 169

14

Návod na Obsluhu 171

Všeobecné informácie 172

Uskladňovanie 173

Príprava pre inštaláciu 174

Inštalácia 175

Použitie 176

Údržba 176

Povely, Ukazovatele a Prípojky “Controller” 177

Postup pri použití 179

Údržba 179

Likvidácia 180

Oznamy vád 181

15

Priročnik za Navodila 183

Splošne informacije 184

Skladiščenje 185

Priprava za montažo 186

Montaža 187

Uporaba 188


Vzdrževanje 188

Komande, indikatorji in konektorji Controllera 189

Postopki uporabe 191

Vzdrževanje 191

Odlaganje opadkov 192

Obvestilo o napaki 193

16

Instructions for Use 195

General Information 196

Storage 197

Preparation for Installation 198

Installation 199

Use 200

Maintenance 200

Use Procedure 203

Maintenance 203

Disposal 204

Error Messages 205

17

Technical Information 207

Turbo-V 3KT Rack Controller Description 210

Controller Specifications 212

Controller Outline 213

Fuse Holder Assembly 214


Contents

13/288

Contents

Connection J1 Remote I/O Interconnections 215

Serial Communication (J2 Connector) 230

Procedure to Connect the Serial and I/O Ports to an External Cable 2311

RS 232/RS 485 Communication Description 2322

Examples 236

Window Meanings 238

Power Derating Function Temperature Condition 249

How to Use by Front Panel 250

Programming 254

INPUT/OUTPUT Menu 262

SETPOINT Submenu 264

SERIAL Menu 266

Examples 268

Orderable Parts 281


Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller User Manual

1

Istruzioni per l’uso

Informazioni Generali 16

Immagazzinamento 17

Preparazione per l’installazione 18

Installazione

Uso 20

18

Manutenzione 20

Comandi, Indicatori e Connettori 21

Procedure di uso 23

Accensione del Controller 23

Avvio della Pompa 23

Arresto della Pompa 23

Manutenzione 23

Smaltimento 24

Messaggi di errore 25

Traduzione delle istruzioni originali

15/288

1 Istruzioni per l’uso

Informazioni Generali

Informazioni Generali

Questa apparecchiatura è destinata ad uso professionale.

L’utilizzatore deve leggere attentamente il presente manuale di istruzioni ed ogni altra informazione addizionale fornita dalla Agilent prima dell’utilizzo dell’apparecchiatura. La Agilent si ritiene sollevata da eventuali responsabilità dovute all’inosservanza totale o parziale delle istruzioni, ad uso improprio da parte di personale non addestrato, ad interventi non autorizzati o ad uso contrario alle normative nazionali specifiche. I controller della serie

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sono dei convertitori di frequenza, controllati da un microprocessore, realizzati con componenti a stato solido e con capacità di autodiagnostica e autoprotezione.

Caratteristiche del controller:





Regolazione automatica della tensione di ingresso

Operatività frontale / remota / seriale





Pilotaggio a 24 Vcc della ventola di raffreddamento pompa

Pilotaggio delle valvole di sfiato e spurgo



Lettura della velocità della pompa in seguito a comando di arresto (lettura velocità di arresto)

Nei paragrafi seguenti sono riportate tutte le informazioni necessarie per garantire la sicurezza dell’operatore durante l’uso di questa apparecchiatura. Informazioni più dettagliate sono contenute nell’appendice "Technical Information".



Immagazzinamento

Questo manuale utilizza le seguenti convenzioni:

AVVERTENZA!

I messaggi di avvertenza attirano l’attenzione dell’operatore su una procedura o una pratica specifica che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe provocare gravi lesioni personali.

ATTENZIONE!

I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di procedure che, se non osservate, potrebbero causare danni all’apparecchiatura.

NOTA

Le note contengono informazioni importanti estrapolate dal testo.

1

Immagazzinamento





Durante il trasporto e l’immagazzinamento dei controller devono essere soddisfatte le seguenti condizioni ambientali: temperatura: da -20 °C a +70 °C umidità relativa: 0 – 95 % (non condensante)



Preparazione per l’installazione

Preparazione per l’installazione

II controller viene fornito in un imballo protettivo speciale; se si presentano segni di danni, che potrebbero essersi verificati durante il trasporto, contattare l’ufficio vendite locale. Durante l’operazione di disimballaggio, prestare particolare attenzione a non lasciar cedere il controller e a non sottoporlo ad urti. Non disperdere l’imballo nell’ambiente. Il materiale è completamente riciclabile e risponde alla direttiva per la tutela dell'ambiente 94/62/CE e successive modifiche.

Figura 1 Imballo dei controller



Installazione

1

Installazione

AVVERTENZA! A tutela della sicurezza dell’utente, il controller Turbo-V è destinato esclusivamente ad uso interno e deve essere alimentato mediante un cavo di alimentazione a 3 conduttori (v. tabella delle parti di ricambio ordinabili) con una spina di tipo approvato a livello internazionale. Per evitare il rischio di scosse elettriche e soddisfare i requisiti CE, utilizzare sempre questo cavo di alimentazione, inserendo la spina in una presa elettrica con un adeguato collegamento di terra. All'interno del controller si sviluppano alte tensioni che possono recare gravi danni o la morte. Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione o manutenzione del controller scollegarlo dalla presa di alimentazione.

NOTA

II controller può essere installato su di un tavolo o all’interno di un apposito rack. In ogni caso occorre che l’aria di raffreddamento possa circolare liberamente intorno all'apparato. Non installare né utilizzare il controller in ambienti esposti ad agenti atmosferici (pioggia, gelo, neve), polveri, gas aggressivi, in ambienti esplosivi o con elevato rischio di incendio.

Durante il funzionamento è necessario che siano rispettate le seguenti condizioni ambientali:



 temperatura: da 0 °C a +45 °C; umidità relativa: 0 - 95 % (non condensante).

Per gli altri collegamenti e I'installazione degli accessori opzionali, vedere la sezione "Technical Information".



Uso

Uso

In questo paragrafo sono riportate le principali procedure operative.

Per ulteriori dettagli e per procedure che coinvolgono collegamenti o particolari opzionali, fare riferimento al paragrafo "Use" dell'appendice "Technical Information".

Prima di usare il controller effettuare tutti i collegamenti elettrici e pneumatici e fare riferimento al manuale della pompa collegata.

AVVERTENZA! Per evitare danni alle persone ed all'apparato, nel caso in cui la pompa sia appoggiata su di un tavolo assicurarsi che sia stabile. Non fare funzionare mai la pompa se la flangia di ingresso non è collegata al sistema o non è chiusa con la flangia di chiusura.

Manutenzione

Il Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller non richiede manutenzione. Qualsiasi intervento sul sistema deve essere eseguito da personale autorizzato.


Comandi, Indicatori e Connettori


Manutenzione

1

5

4

5

2

3

1

1

2

3

4

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack

Figura 2 Pannello Frontale del Controller X3501-64004

Le funzioni dei tasti dipendono dal contesto (finestra principale, menu di configurazione, ecc.)

Pulsante per la selezione delle modalità START, STOP, RESET. E’ attivo solo se è stato selezionato il controllo mediante pannello frontale. Premendo una volta questo pulsante si attiva la fase di avvio; premendolo di nuovo si arresta la pompa. Se la pompa si arresta automaticamente per un errore, questo pulsante deve essere premuto una prima volta per resettare il controller e una seconda volta per riavviare la pompa.

Pulsante per visualizzare sul display il numero del ciclo, il tempo ciclo, la vita operativa della pompa e il numero di serie.

Pulsante per visualizzare sul display la corrente, la temperatura, la potenza e la velocità di rotazione della pompa. E’ sempre attivo indipendentemente dalla modalità operativa selezionata.

Pulsante per la selezione delle modalità HIGH/LOW SPEED. E’ attivo solo se è stato selezionato il controllo mediante pannello frontale. Premendolo ripetutamente si commuta la modalità tra HIGH SPEED e LOW SPEED.

Display alfanumerico LCD retroilluminato: matrice di punti, 4 righe x 16 caratteri.



Manutenzione

I pulsanti 2 e 3, se premuti contemporaneamente per almeno 2 secondi, consentono di accedere al menu di configurazione del controller. Nell’ambiente di configurazione tutti e quattro i pulsanti permettono di navigare nel menu e cambiare i valori dei parametri.

5

1

2

3

1

2

3

4

5

6

6

Figura 3 Pannello Posteriore dei Controller X3501-64004

4

Modulo di alimentazione del controller, comprendente fusibili, presa di alimentazione e filtro EMC.

Porta di comunicazione RS-232 / RS-485.

Connettore per i segnali logici di input/output con uscita analogica programmabile (il connettore di accoppiamento viene fornito con l’apposito ponticello di richiusura dell’Interlock).

Pump cable.

Connettore di uscita per il controllo delle valvole di sfiato e di spurgo.

Connettore di uscita per ventola esterna.



Procedure di uso

Procedure di uso

Accensione del Controller

Per avviare il controller, collegare la spina del cavo di alimentazione ad una presa elettrica idonea.

1

Avvio della Pompa

Per avviare la pompa occorre premere il pulsante START del pannello frontale.

NOTA

Per avviare la pompa è necessario abilitare la connessione di interlock di sicurezza. A tale scopo collegare al connettore J1 l’apposito connettore in dotazione.

Arresto della Pompa

Per arrestare la pompa occorre premere il pulsante STOP del pannello frontale.

Manutenzione

I controller della serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack non richiedono alcuna manutenzione. Qualsiasi intervento deve essere eseguito da personale autorizzato.

In caso di guasto è possibile usufruire del servizio di riparazione

Agilent o del " Agilent advanced exchange service", che permette di ottenere un controller rigenerato in sostituzione di quello guasto.



Smaltimento

AVVERTENZA!

Prima di effettuare qualsiasi intervento sul controller scollegare il cavo di alimentazione.

Qualora un controller dovesse essere rottamato, procedere alla sua eliminazione nel rispetto delle normative nazionali specifiche.

Smaltimento

Significato del logo "WEEE" presente sulle etichette. Il simbolo qui sotto riportato è applicato in ottemperanza alla direttiva CE denominata "WEEE". Questo simbolo (valido solo per i paesi della

Comunità Europea) indica che il prodotto sul quale è applicato, NON deve essere smaltito insieme ai comuni rifiuti domestici o industriali, ma deve essere avviato ad un sistema di raccolta differenziata. Si invita pertanto l'utente finale a contattare il fornitore del dispositivo, sia esso la casa madre o un rivenditore, per avviare il processo di raccolta e smaltimento, dopo opportuna verifica dei termini e condizioni contrattuali di vendita.



Messaggi di errore


In alcuni casi di guasto la circuiteria di autodiagnosi del controller presenta alcuni messaggi di errore elencati nella tabella riportata nella pagina seguente.

1

Tab. 1

MESSAGGIO

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

DESCRIZIONE

Malfunzionamento nel collegamento tra pompa e controller

è attivo il segnale di interlock presente sul connettore J1 a causa dell'interru-zione del corto circuito tra il pin 3 ed il pin 9 e tra il pin 4 e pin 15 del connettore P1, o a causa dell'apertura del segnale di interlock esterno.

La temperature del cuscinetto superiore della pompa ha superato i

60 °C.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

La temperatura del trasformatore del controller ha superato i 65

°C.

AZIONE CORRETTIVA

Verificare i collegamenti tra pompa e controller.

Premere due volte il pulsante START per riavviare la pompa.

Ripristinare il corto circuito tra il pin 3 ed il pin

9 e tra il pin 4 e pin 15 del connettore J1, o chiudere il segnale di interlock esterno.

Attendere che la temperatura ritorni al di sotto della soglia.


Attendere che la temperatura ritorni al di sotto della soglia.





MESSAGGIO

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

DESCRIZIONE

Durante il funzionamento normale la corrente assorbita dalla pompa è maggiore di quella programmata.

Durante il funzionamento normale (dopo la fase di avvio) è stata rilevata una condizione di corto circuito sul circuito di potenza.

Si è verificato un guasto nella sezione di alimentazione del controller, o il controller ha ricevuto un disturbo dall'alimentazione di rete.

AZIONE CORRETTIVA

Verificare che il rotore della pompa abbia la possibilità di ruotare liberamente.

Verificare che la lunghezza del cavo pompa sia stata impostata correttamente.


Verificare i collegamenti tra pompa e controller.



Se il messaggio si ripresenta rivolgersi alla

Agilent per la manutenzione.



2

Gebrauchsanleitung

Allgemeines 28

Lagerung 29

Vor der Installation 30

Installation

Gebrauch

31

32

Wartung 32

Steuerungen, Anzeigen und Verbinden des Controllers 33

Bedienung 35

Einschalten des Controllers 35

Pumpenstart 35

Pumpenstopp 35

Wartung

Entsorgung

35

36

Fehlermeldungen 37

Übersetzung der Originalanleitungen

27/288

2 Gebrauchsanleitung

Allgemeines

Allgemeines

Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor Gebrauch sollte der Benutzer dieses Handbuch sowie alle weiteren mitgelieferten

Zusatzdokumentationen genau lesen. Bei Nichtbeachtung - auch teilweise - der enthaltenen Hinweise, unsachgemäßem Gebrauch durch ungeschultes Personal, nicht autorisierten Eingriffen und

Missachtung der einheimischen, hier zur Geltung kommenden

Bestimmungen übernimmt die Firma Agilent keinerlei Haftung. Die

Controller der Serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sind mikroprozessor-gesteuerte Frequenzwandler.

Controllereigenschaften:





Automatische Einstellung der Eingangsspannung

Konsol-, Fern- und serielle Operationen





Steuerung 24 Vws des Gebläses der Kühlpumpe

Steuerung der Entlüftungs- und Abflussventile



Auslesen der Pumpgeschwindigkeit nach Stoppbefehl (Lesen der Stoppgeschwindigkeit).

In den folgenden Abschnitten sind alle erforderlichen Informationen für die Sicherheit des Bedieners bei Anwendung des Geräts aufgeführt. Detaillierte Informationen sind im Anhang "Technical

Information" enthalten.



Lagerung

2

In dieser Gebrauchsanleitung werden Sicherheitshinweise folgendermaßen hervorgehoben:

WARNUNG!

Die Warnhinweise lenken die Aufmerksamkeit des Bedieners auf eine bestimmte Prozedur oder Praktik, die bei unkorrekter Ausführung schwere

Verletzungen hervorrufen können.

VORSICHT!

Die Vorsichtshinweise vor bestimmten Prozeduren machen den Bediener darauf aufmerksam, daß bei Nichteinhaltung Schäden an der Anlage entstehen können.

HINWEIS

Die Hinweise enthalten wichtige Informationen, die aus dem Text hervorgehoben werden.

Lagerung

Beim Transport und bei der Lagerung der Controller müssen folgende klimatische Verhältnisse eingehalten werden:



Temperatur: von -20 °C bis +70 °C



Relative Luftfeuchtigkeit: 0 – 95 % (nicht kondensierend)



Vor der Installation

Vor der Installation

Der Controller wird mit einer speziellen Schutzverpackung geliefert.

Eventuelle Transportschäden müssen der zuständigen örtlichen

Verkaufsstelle gemeldet werden.

Beim Auspacken vorsichtig vorgehen, damit der Controller nicht fällt oder Stößen ausgesetzt wird.

Das Verpackungsmaterial muß korrekt entsorgt werden. Der

Werkstoff kann voll recycelt werden und entspricht der

Umweltschutzvorschrift 94/62/EG sowie den darauf folgenden

Änderungen.

Abbildung 1 Verpackung der Controller



Installation

Installation

WARNUNG! Zum Schutz des Bedieners darf der Turbo-V Controller nur im Gebäude zum Einsatz kommen und nicht außerhalb. Er muss mit einem dreiadrigen

Netzkabel (siehe Tabelle bestellbares Zubehör) und dem (international zugelassenen) Stecker angeschlossen werden. Es sollte immer dieses

Netzkabel benutzt werden, das an eine korrekt geerdete Steckdose anzuschließen ist, um den CE Richtlinien zu entsprechen und Stromschläge zu vermeiden. Im Inneren des Controllers entstehen hohe Spannungen, die schwere Schäden verursachen und zum Teil lebensgefährlich sein können.

Vor jedem Montage- bzw. Wartungseingriff muß deshalb der Netzstecker gezogen werden.

2

HINWEIS

Der Controller kann auf einen Tisch oder ein Gestell montiert werden. In beiden

Fällen muß auf die ungehinderte Zirkulation der Kühlluft im Bereich des Geräts geachtet werden. Der Controller darf nicht in Umgebungen installiert u/o benutzt werden, die Witterungseinflüssen (Regen, Frost, Schnee), Staub und aggressiven Gasen ausgesetzt sind und in denen Explosions- und erhöhte

Brandgefahr besteht.

Beim Betrieb müssen folgende Umgebungsbedingungen eingehalten werden:





Temperatur: von 0 °C bis +45 °C;

Relative Luftfeuchtigkeit: 0 - 95 % (nicht kondensierend).

Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse und Montage des bestellbaren Zubehörs siehe "Technical Information".



Gebrauch

Gebrauch

In diesem Kapitel sind die wichtigsten Betriebsvorgänge aufgeführt.

Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse und Montage des bestellbaren Zubehörs siehe Kapitel "Use" im Anhang zu "Technical

Information".

Vor Benutzung des Controllers sämtliche elektrischen und pneumatischen Anschlüsse ausführen, und die Betriebsanleitung der angeschlossenen Pumpe durchlesen.

WARNUNG! Steht die Pumpe auf einem Tisch, muß auf den stabilen Stand geachtet werden, da sonst die Gefahr von Personen- und Geräteschäden besteht. Die

Pumpe nie einschalten, wenn der Eingangsflansch nicht am System angeschlossen bzw. nicht mit dem Schließflansch abgedeckt ist.

Wartung

Der Turbo-V 2300 TwisTorr Controller ist wartungsfrei. Eventuell erforderliche Eingriffe am System müssen von dazu befugtem

Fachpersonal ausgeführt werden.



Wartung

Steuerungen, Anzeigen und Verbinden des

Controllers

5

2

1

2

3

4


4

5

2

3

1

Abbildung 2 Fronttafel der Controller X3501-64004

Die Funktionen der Tasten sind kontextabhängig (Hauptfenster,

Konfigurationsmenü etc.).

Taste für die Einstellung des Modus START, STOP, RESET. Sie ist nur aktiv, wenn der

Steuermodus auf Fronttafel eingestellt ist. Bei einmaligem Drücken wird die Startphase aktiviert. Bei nochmaligem Drücken stoppt die Pumpe. Bei automatischem Pumpenstopp durch Störung muss diese Taste ein erstes Mal zur Controller-Rücksetzung und dann ein zweites Mal zum Neustarten der Pumpe gedrückt werden.

Taste für die Anzeige der Anzahl und der Dauer der Zyklen, des Pumpenbetriebs und der

Seriennummer.

Taste zur Anzeige der Netzversorgung, der Temperatur, der Leistung und der Rotationsgeschwindigkeit der Pumpe. Sie ist immer aktiv, unabhängig vom gewählten Betriebsmodus

Taste für die Einstellung des Modus HIGH/LOW SPEED. Sie ist nur aktiv wenn der

Steuermodus auf Fronttafel eingestellt ist. Bei mehrmaligem Drücken geht man taktweise von HIGH SPEED auf LOW SPEED über.

Alphanumerisches Flüsssigkristall (LCD)-Display mit Rückbeleuchtung: Punktmatrix, 4

Zeilen x 16 Stellen.


1

2

3

4

5

6


Wartung

Bei gemeinsamer, mindestens 2 Sekunden langer Betätigung der

Tasten 2 und 3 gelangt man in das Konfigurationsmenü des

Controllers. Hier können alle vier Tasten zur Steuerung und

Veränderung der Werte der Parameter verwendet werden.

5

1

6

Abbildung 3 Rückseitige Tafel der Controller X3501-64004

4

Versorgungsmodul des Controllers, umfaßt die Schutzsicherung, den Netzstecker und den EMC-Filter.

Kommunikation -Port RS-232 / RS-485.

Verbinder der logischen Signale Input/Output mit programmierbarem Analogausgang

(der Kupplungs-verbinder wird mit einer Wiederveschließbrücke der “Interlock“ geliefert)

Pumpenkabelverbindung.

Ausgangsverbinder zur Kontrolle der Entlüftungs- und Abflussventile.

Ausgangsverbinder für das externe Gebläse.

2

3



Bedienung

Bedienung

Einschalten des Controllers

Zum Einschalten des Controllers genügt es, das Netzkabel an die

Steckdose anzuschließen.

2

Pumpenstart

Zum Starten der Pumpe muß die Taste START an der Fronttafel gedrückt werden.

HINWEIS

Zum Starten der Pumpe die Sicherheits-Interlockverbindung aktivieren. Zu diesem Zweck den Verbinder J1 an den mitgelieferten Verbinder anschließen.

Pumpenstopp

Zum Stoppen der Pumpe muß die STOPP-Taste an der Fronttafel gedrückt werden.

Wartung

Die Controller der Serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sind wartungsfrei. Eventuell erforderliche Eingriffe müssen von dazu befugtem Fachpersonal ausgeführt werden.

Bei einem Defekt kann der Agilent-Reparaturdienst bzw. der "Agilent advanced exchange service" in Anspruch genommen werden, der für die Erneuerung defekter Controller sorgt.



Entsorgung

WARNUNG!

Vor jedem Eingriff am Controller muß der Netzstecker gezogen werden.

Eine eventuelle Verschrottung muß unter Einhaltung der einschlägigen landesüblichen Vorschriften erfolgen.

Entsorgung

Bedeutung des "WEEE" Logos auf den Etiketten. Das folgende

Symbol ist in Übereinstimmung mit der EU-Richtlinie WEEE (Waste

Electrical and Electronic Equipment) angebracht. Dieses Symbol

(nur in den EU-Ländern gültig) zeigt an, dass das betreffende

Produkt nicht zusammen mit Haushaltsmüll entsorgt werden darf sondern einem speziellen Sammelsystem zugeführt werden muss. Der

Endabnehmer sollte daher den Lieferanten des Geräts - d.h. die

Muttergesellschaft oder den Wiederverkäufer - kontaktieren, um den

Entsorgungsprozess zu starten, nachdem er die Verkaufsbedingungen geprüft hat.



Fehlermeldungen

Fehlermeldungen

In einigen Störungsfällen zeigt das Selbstdiagnosesystem des

Controllers die in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßten

Meldungen an.

2

Tab. 1

MELDUNG

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITlNG

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

BESCHREIBUNG

Fehlfunktion der Pumpen-

Controller Verbindung.

Das Interlock-Signal auf dem

Verbinder J1 ist wegen der

Kurzschluss-unterbrechung zwischen Pin 3 und Pin 9 und zwischen Pin 4 und Pin 15 des

Verbinders P1 oder wegen der

Öffnung des externen Interlock-

Signals aktiv.

Die Temperatur des oberen

Lagers bzw. der Pumpe hat 60 °C

überschritten.

BEHEBUNG

Überprüfen Sie die

Anschlüsse der Pumpe an den Controller.

Die Pumpe durch zweimalige Betätigung der

START-Taste neustarten.

Den Kurzschluss zwischen Pin 3 und Pin 9 und zwischen Pin 4 und

Pin 15 des Verbinders J1 rücksetzen oder das externe Interlock-Signal schließen.

Die Temperatur des Controller-

Trafos hat 65 °C überschritten.

Warten bis die Temperatur unter den Schwellenwert gesunken ist.



Warten bis die Temperatur unter den Schwellenwert gesunken ist.





Fehlermeldungen

MELDUNG

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

BESCHREIBUNG

Während des Normalbetriebs

(nach der Startphase) ist die

Pumpen- stromaufnahme größer als die vorgesehene.

Während des normalen

Betriebes (nach der Startphase) wurde ein Kurzschluss im

Leistungskreis festgestellt.

Im Bereich der Stromversorgung des Controllers ist eine Störung aufgetreten oder der Controller selbst hat ein Problem mit dem

Netzstrom.

BEHEBUNG

Sicherstellen, daß der

Pumpenrotor ungehindert drehen kann.

Prüfen Sie, ob die Länge des Pumpenkabels richtig eingestellt wurde.



Die Verbindung zwischen

Pumpe und Controller prüfen.



Die Taste START zweimal drücken, um die Pumpe wieder anzufahren.

Falls die Meldung nochmals auftritt, die Firma

Agilent zur Instandsetzung zu Rate ziehen.



3

Mode d’emploi

Indications generales 40

Emmagasinage 41

Preparation pour l‘installation 42

Installation

Utilisation

43

44

Entretien 44

Commandes, Indicateurs et Connecteurs 45

Procedures d'utilisation 47

Allumage du Contrôleur 47

Mise en marche de la Pompe 47

Arrêt de la Pompe 47

Entretien 47

Mise au rebut 48

Messages d'erreur 49

Traduction de la mode d’emploi originale

39/288

3 Mode d’emploi

Indications generales

Indications generales

Cet appareillage a été conçu en vue d'une utilisation professionnelle.

Il est conseillé à l'utilisateur de lire attentivement cette notice d'instructions ainsi que toute autre indication supplémentaire fournie par Agilent, avant d'utiliser l'appareil. Agilent décline par conséquent toute responsabilité en cas d'inobservation totale ou partielle des instructions données, d'utilisation incorrecte de la part d'un personnel non formé, d'opérations non autorisées ou d'un emploi contraire aux réglementations nationales spécifiques.

Les contrôleurs de la série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sont des convertisseurs de fréquence, contrôlés par un microprocesseur, réalisés avec des éléments à l'état solide et ayant des capacités d'autodiagnostic et d'autoprotection.

Caractéristiques du contrôleur:



Réglage automatique de la tension en entrée







Fonctionnement frontal / à distance / sériel

Pilotage à 24 Vcc du ventilateur de refroidissement de la pompe

Pilotage des soupapes d’éjection et de purge



Lecture de la vitesse de la pompe à la suite de la commande d’arrêt (lecture vitesse d’arrêt).

Toutes les informations nécessaires pour garantir la sécurité de l’opérateur lors de l’utilisation de cet appareillage sont indiquées dans les paragraphes suivants. Des informations plus détaillées sont contenues dans l’appendice "Technical Information".


Mode d’emploi

Emmagasinage

Cette notice utilise les signes conventionnels suivants:

AVERTISSEMENT! Les messages d’avertissement attirent l'attention de l'opérateur sur une procédure ou une manoeuvre spéciale qui, si elle n'est pas effectuée correctement, risque de provoquer de graves lésions.

ATTENTION!

Les messages d'attention apparaissent avant certaines procédures qui, si elles ne sont pas observées, pourraient endommager sérieusement l'appareillage.

NOTE

Les notes contiennent des renseignements importants, isolés du texte

3

Emmagasinage





Pendant le transport et l'emmagasinage des contrôleurs, il faudra veiller à respecter les conditions environnementales suivantes: température: de - 20 °C à + 70 °C humidité relative: de 0% à 95 % (non condensante).



Preparation pour l‘installation

Preparation pour l‘installation

Le contrôleur est fourni dans un emballage de protection spécial; si l'on constate des marques de dommages pouvant s'être produits pendant le transport, contacter aussitôt le bureau de vente local.

Pendant l'opération d'ouverture de l'emballage, veiller tout particulièrement à ne pas laisser tomber le contrôleur et à ne lui faire subir aucun choc.

Ne pas jeter l'emballage dans la nature.

Le matériel est entièrement recyclable et est conforme à la directive relative aux emballages et déchets d’emballages 94/62/CE et modifications successives.

Figure 1 Emballage des Contrôleurs


Mode d’emploi

Installation

3

Installation

AVERTISSEMENT! Pour la sécurité de l’utilisateur, le contrôleur Turbo-V ne doit être utilisé qu’en intérieur et doit être branché au moyen d’un câble d’alimentation à 3 fils (cf. tableau des pièces de rechange qui peuvent être commandées) avec une fiche du type approuvé au niveau international. Afin d’éviter toute décharge électrique et satisfaire aux conditions requises CE, il faut toujours utiliser ce câble d’alimentation, en introduisant la fiche dans une prise

électrique pourvue d’un branchement approprié à la terre. A l'intérieur du contrôleur se développent de hautes tensions qui peuvent causer de graves dommages et même la mort. Avant d'effectuer toute opération d'installation ou d'entretien du contrôleur, le débrancher de la prise d'alimentation.

NOTE

Le contrôleur peut être installé sur une table ou à l'intérieur d'un rack prévu à cet effet. Il est en tout cas nécessaire que l'air de refroidissement puisse circuler librement à l'intérieur de l'appareil. Ne pas installer et/ou utiliser le contrôleur dans des milieux exposés à des agents atmosphériques (pluie, gel, neige), à des poussières, à des gaz de combat ainsi que dans des milieux explosifs ou à risque élevé d'incendie.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de respecter les conditions environnementales suivantes:

 température: de 0 °C à + 45 °C

 humidité relative: de 0 % à 95 % (non condensante).

Pour les autres connexions et pour l'installation des accessoires en option, voir la section "Technical Information".



Utilisation

Utilisation

Dans ce paragraphe, on indique les principales procédures opérationnelles. Pour tous autres détails et pour les procédures concernant des connexions ou des éléments en option, se reporter au paragraphe "Use" de l'appendice "Technical Information".

Avant d'utiliser le contrôleur, effectuer toutes les connexions

électriques et pneumatiques et se référer à la notice de la pompe connectée.

AVERTISSEMENT! Pour éviter tous dommages aux personnes et à l'appareil, si la pompe est placée sur une table, s'assurer que cette dernière est stable. Ne jamais faire fonctionner la pompe si la bride d'entrée n'est pas connectée au système ou si elle n'est pas fermée à l'aide de la bride de serrage.

Entretien

Le Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller n’exige aucun entretien.

Toute intervention sur le système doit être effectuée par un personnel agrée.


Mode d’emploi

Entretien

Commandes, Indicateurs et Connecteurs du

Contrôleur

5

3

1

2

3

4


2

3

1

4

5

Figure 2 Tableau Frontal des Contrôleurs X3501-64004

Les fonctions des touches dépendent du contexte (fenêtre principale, menu de configuration, etc.).

Bouton de sélection des modalités START, STOP, RESET. Il est actif seulement si le contrôle depuis le tableau fontal a été sélectionné. Une première pression de ce bouton active la phase de mise en marche; une deuxième pression provoque l’arrêt de la pompe. Si la pompe s’est arrêtée automatiquement à cause d’une panne, il faut appuyer sur ce bouton une première fois pour effectuer la mise à zéro du contrôleur et une deuxième fois pour remettre la pompe en marche.

Bouton rappelant sur l’afficheur les paramètres de cycle number, cycle time et pump life et numéro de série.

Bouton permettant de rappeler sur l’afficheur les paramètres de pump current, pump temperature, pump power et rotational speed. Il est toujours actif indépendamment du type de mode de fonctionnement choisi.

Bouton de sélection des modalités HIGH/LOW SPEED. Il est actif seulement si le contrôle depuis le tableau fontal a été sélectionné. En le pressant plusieurs fois on commute la modalité entre HIGH SPEED et LOW SPEED.

Ecran alphanumérique à cristaux liquides rétro-illuminé: matrice de points, 4 lignes x 16 caractères.



Entretien

Pour accéder au menu de configuration du contrôleur, il suffit de presser en même temps les boutons 2 et 3 pendant au moins 2 secondes. Dans le domaine de configuration, les quatre boutons permettent de surfer à l’intérieur du menu et de changer les valeurs des paramètres.

5

1

2

3

1

2

3

4

5

6

6

Figure 3 Tableau Arrière des Contrôleurs X3501-64004

4

Module d’alimentation du contrôleur comprenant les fusibles, la prise d’alimentation et le filtre EMC.

Porte de communication RS-232 / RS-485.

Connecteur pour les signaux logiques de input/output avec sortie analogique programmable (le connecteur d’accouplement est fourni avec la barrette de fermeture spéciale de l’"Interlock").

Câble pour la pompe.

Connecteur de sortie pour le contrôle des soupapes d’éjection et de purge.

Connecteur de sortie pour ventilateur externe.


Mode d’emploi

Procedures d'utilisation

Procedures d'utilisation

Allumage du Contrôleur

Pour allumer le contrôleur, il suffit de brancher la fiche du câble d’alimentation à une prise électrique appropriée.

Mise en marche de la Pompe

Pour mettre la pompe en marche, presser l'interrupteur START du tableau frontal.

NOTE

Pour mettre en marche la pompe, il faut habiliter la connexion de l’interlock de sécurité.. Par conséquent relier le connecteur J1 au connecteur spécial en dotation.

3

Arrêt de la Pompe

Pour arrêter la pompe, presser l'interrupteur STOP du tableau frontal

Entretien

Les contrôleurs de la série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack n'exigent aucun entretien. Toute opération doit être effectuée par un personnel agréé.

En cas de panne, il est possible de s'adresser au Service de réparation Agilent ou bien au "Agilent advance exchange service" qui permet d'obtenir un contrôleur régénéré à la place du contrôleur détraqué.



Mise au rebut

AVERTISSEMENT!

Avant d'effectuer toute opération sur le contrôleur, débrancher le câble d'alimentation.

En cas de mise au rebut d'un contrôleur, procéder à son élimination conformément aux réglementations nationales en la matière.

Mise au rebut

Signification du logo "WEEE" figurant sur les étiquettes. Le symbole ci-dessous est appliqué conformément à la directive CE nommée "WEEE". Ce symbole (unique-ment valide pour les pays de

la Communauté euro-péenne) indique que le produit sur lequel il est appliqué NE doit PAS être mis au rebut avec les ordures ména-gères ou les déchets industriels ordinaires, mais passer par un système de collecte sélective. Après avoir vérifié les termes et conditions du contrat de vente, l’utilisateur final est donc prié de contacter le fournisseur du dispositif, maison mère ou revendeur, pour mettre en

œuvre le processus de collecte et mise au rebut.


Mode d’emploi

Messages d'erreur


Dans certains cas de panne, l'ensemble de circuits d'autodiagnostic du contrôleur présente certains mes-sages d'erreur indiqués dans le tableau ci-dessous.

3

Tab. 1

MESSAGE

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

DESCRIPTION

Dysfonctionnement de la connexion entre la pompe et le contrôleur.

Le signal d’interlock situé sur le connecteur P1 est actif à cause de la coupure du court-circuit entre le pin 3 et le pin 9 et entre le pin 4 et le pin 15 du connecteur P1, ou à cause de l’ouverture du signal d’interlock extérieur.

La température du palier supérieur de la pompe a dépassé

60 °C.

La température du transformateur du contrôleur a dépassé 65 °C.

INTERVENTION

Vérifier les branchements entre la pompe et le contrôleur.

Presser deux fois l'interrupteur START pour réactiver la pompe.

Rétablir le court-circuit entre le pin 3 et le pin 9 et entre le pin 4 et le pin 15 du connecteur J1, ou fermer le signal d’interlock extérieur.

Attendre que la température retourne audessous du seuil.

Presser deux fois l'interrupteur START pour remettre la pompe en marche.

Attendre que la température retourne audessous du seuil.





MESSAGE

FAULT:

TOO HIGH LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

DESCRIPTION

Au cours du fonctionnement normal, le courant consommé par la pompe est plus grand que celui qui a été programmé.

Durant un fonctionnement normal (après la phase de démarrage), un court-circuit a

été détecté sur le circuit de puissance.

Une panne a été détectée dans la section d’alimentation du contrôleur ou bien le contrôleur a enregistré un problème d’alimentation provenant du réseau.

INTERVENTION

S'assurer que le rotor de la pompe a la possibilité de tourner librement.

Contrôler que la longueur du câble pompe ait été configurée correctement.


Vérifier les connexions entre la pompe et le contrôleur.


Appuyer deux fois sur le bouton START pour faire redémarrer la pompe.

Si le message est réaffiché vous adresser à la société

Agilent pour l’entretien.



4


Información general 52

Almacenamiento 53

Preparación para la instalación 54

Instalación

Uso 56

55

Mantenimiento 56

Mandos, Indicadores y Conectores 57

Procedimientos de uso 59

Encendido del controler 59

Puesta en marcha de la Bomba 59

Parada de la Bomba 59

Mantenimiento 59

Eliminación 60

Mensajes de error 61

Traducción de las instrucciones originales

51/288

4 Manual de istrucciones

Información general

Información general

Este equipo se ha concebido para un uso profesional. El usuario deberá leer atentamente el presente manual de instrucciones y cualquier otra información suplementaria facilitada por Agilent antes de utilizar el equipo. Agilent se considera libre de cualquier responsabilidad debida al incumplimiento total o parcial de las instrucciones, al uso poco apropiado por parte de personal sin formación, a las operaciones no autorizadas o al uso que no cumpla con las normas nacionales específicas.

Los controlers de la serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack son convertidores de frecuencia, controlados por un microprocesador, realizados con componentes en estado sólido y con capacidad de autodiagnosis y autoprotección.







Características del controler:

Ajuste automático de la tensión de entrada





Operatividad del frontal / remoto / serial

Pilotaje del ventilador de enfriamiento bomba de 24 Vcc

Pilotaje de las válvulas de seguridad y de purga



Lectura de la velocidad de la bomba tras mando de parada

(lectura velocidad de parada).

Se han incluido a continuación todas las informaciones necesarias para garantizar la seguridad del operador durante el uso de este equipo . Para información más detallada consultar el punto

"Technical Information".



Almacenamiento

Este manual utiliza los símbolos convencionales siguientes:

¡ADVERTENCIA! Los mensajes de advertencia atraen la atención del operador sobre un procedimiento o una operación específica que, al no realizarse correctamente, podría provocar graves lesiones personales.

¡ATENCIÓN!

Los mensajes de atención se visualizan antes de procedimientos que, al no respetarse, podrían provocar daños al equipo.

NOTA

Las notas contienen información importante extraída del texto.

4

Almacenamiento





Durante el transporte y el almacenamiento de los controlers se deberá cumplir con las condiciones ambientales siguientes: temperatura: de -20 °C a +70 °C humedad relativa: 0 – 95 % (no condensadora)



Preparación para la instalación

Preparación para la instalación

El controler se suministra en un embalaje de protección especial; si se observan señales de daños, que podrían haberse producido durante el transporte, ponerse en contacto con la oficina de venta más cercana.

Durante la operación de desembalaje, prestar una atención especial a no dejar caer el controler y evitarle golpes.

No dispersar el embalaje en el medio ambiente. El material es completamente reciclable y cumple con los requisitos definidos en la

Directiva 94/62/CE y sus modificaciones posteriores, para la tutela del Medio Ambiente.

Figura 1 Embalaje de los Controlers



Instalación

4

Instalación

¡ADVERTENCIA! El controlador Turbo-V está diseñado sólo para su uso en interiores y para mantener la seguridad del usuario debe ser alimentado mediante un cable de

3 conductores (v. tabla de las piezas de recambio solicitables) con un tipo de clavija aprobado a nivel internacional. Para evitar el riesgo de descargas eléctricas y cumplir con los requisitos CE, utilizar siempre este cable de alimentación, conectando la clavija a una toma eléctrica dotada con una adecuada conexión a tierra. Dentro del controlador se desarrollan altas tensiones que pueden causar graves daños o la muerte. Antes de efectuar cualquier operación de instalación o mantenimiento del controlador, desconectarlo del enchufe de alimentación.

NOTA

El controler puede instalarse en una mesa o dentro de un rack específico. En cualquier caso, es necesario que el aire de refrigeración pueda circular libremente alrededor del aparato. No instalar y/o utilizar el controler en ambientes expuestos a agentes atmosféricos (lluvia, hielo y nieve), polvos, gases agresivos, en ambientes explosivos o con alto riesgo de incendio.

Durante el funcionamiento es necesario que se respeten las condiciones ambientales siguientes:



 temperatura: de 0 °C a + 45 °C humedad relativa: 0 – 95 % (no condensadora).

Para otras conexiones y la instalación de los accesorios opcionales, véase la sección “Technical Information”.



Uso

Uso

En este apartado se citan los procedimientos operativos principales.

Para más detalles y para procedimientos que impliquen conexiones u opcionales especiales, les remitimos al apartado “Use” del anexo

“Technical Informations”.

Antes de usar el controler efectuar todas las conexiones eléctricas y neumáticas y consultar el manual de la bomba conectada.

¡ADVERTENCIA! Para evitar lesiones a las personas y al aparato, si la bomba está apoyada sobre una mesa cerciorarse que es estable. No poner en marcha nunca la bomba si la brida de entrada no está conectada al sistema o no está cerrada con la brida de cierre.

Mantenimiento

Il Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller no necesita mantenimiento. Cualquier tipo de intervención en el sistema deberá ser realizado por personal autorizado.



Mantenimiento

Mandos, Indicadores y Conectores del Controler

5

4

1

2

3

4


2

3

4

5

1

Figura 2 Panel Frontal del Controler X3501-64004

Las funciones de los pulsadores dependen del contexto (ventana principal, menú de configuración, etc.).

Pulsador para la selección de los modos START, STOP, RESET. Se activa sólo si ha sido seleccionado el control mediante el panel frontal. Apretando una vez este pulsador, se activa la fase de puesta en marcha; apretándolo otra vez la bomba se para . Si la bomba se para de forma automática por un error, este pulsador deberá ser apretado dos veces: la primera para reajustar el controler y la segunda para volver a poner en marcha la bomba.

Pulsador para visualizar en pantalla: número y tiempo de duración del ciclo, , vida operativa de la bomba y número de serie .

Pulsador para visualizar en pantalla: corriente temperatura, potencia y velocidad de rotación de la bomba . Está siempre activo independientemente del modo operativo seleccionado .

Pulsador para la selección del modo HIGH/LOW SPEED. Está activado sólo si se ha seleccionado el control mediante el panel frontal . Apretándolo varias veces se conmuta el modo entre HIGH SPEED y LOW SPEED.

Pantalla alfanumérica LCD retroiluminada: matriz de puntos, 4 líneas x 16 caracteres.



Mantenimiento

Apretando contemporáneamente, durante 2 segundos como mínimo, los pulsadores 2 y 3, se tiene acceso al menú de configuración del controler. En el ambiente de configuración los 4 pulsadores permiten navegar por el menú y cambiar el valor de los parámetros.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Figura 3 Panel Trasero del Controler X3501-64004

4

Módulo de alimentación del controler, con fusibles, toma de alimentación y filtro EMC.

Puerto de comunicación RS-232 / RS-485.

Conector para las señales lógicas de input/output con salida analógica programable (el conector de acoplamiento viene suministrado con el correspondiente puente de cierre del Interlock).

Cable para la bomba.

Conector de salida para el control de las válvulas de seguridad y de purga .

Conector de salida para ventilador externo.



Procedimientos de uso

Procedimientos de uso

Encendido del controler

Para encender el controler, conectar la clavija del cable de alimentación a una toma eléctrica adecuada.

Puesta en marcha de la Bomba

Para poner en marcha la bomba hay que apretar el pulsador START del panel frontal.

NOTA

Para poner en marcha la bomba es necesario habilitar la conexión de interlock de seguridad. Con este fin, acoplar al conector J1 el conector correspondiente suministrado en dotación.

4

Parada de la Bomba

Para detener la bomba hay que apretar el pulsador STOP del panel frontal.

Mantenimiento

Los controlers de la serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack no necesitan ningún mantenimiento. Cualquier operación ha de ser efectuada por personal autorizado.

En caso de avería es posible utilizar el servicio de reparación Agilent o del “Agilent advance exchange service”, que permite obtener un controler regenerado en vez del averiado.



Eliminación

¡ADVERTENCIA!

Antes de efectuar cualquier operación en el controler desenchufar el cable de alimentación.

En caso de que un controler se tenga que desguazar, efectuar su eliminación respetando las normas nacionales específicas.

Eliminación

Significado del logotipo "WEEE" presente en las etiquetas. El símbolo que se indica a continuación, es aplicado en observancia de la directiva CE denominada "WEEE". Este símbolo (válido sólo para

los países miembros de la Comunidad Europea) indica que el producto sobre el cual ha sido aplicado, NO debe ser eliminado junto con los residuos comunes sean éstos domésticos o industriales, y que, por el contrario, deberá ser sometido a un procedimiento de recogida diferenciada. Por lo tanto, se invita al usuario final, a ponerse en contacto con el proveedor del dispositivo, tanto si éste es la casa fabricante o un distribuidor, para poder proveer a la recogida y eliminación del producto, después de haber efectuado una verificación de los términos y condiciones contractuales de venta.



Mensajes de error


Em alguns casos de defeitos, os sistemas de autodiagnóstico do controller apresentam mensagens de erro relacionadas na tabela abaixo

4

Tab. 1

MENSAJE

CHECK

CONNECTION

TO PUMP

PUMP WAITlNG

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

DESCRIPCIÓN

Mal funcionamiento en la conexión entre la bomba y el

Controler.

Está activa la señal de interlock presente en el conector J1 a causa de la interrupción del cortocircuito entre el pin 3 y el pin 9 y entre el pin 4 y pin 15 del conector P1, o a causa de la apertura de la señal de interlock externo.

La temperatura del rodamiento superior de la bomba ha superado los 60 ºC.

ACCIÓN CORRECTIVA

Controlar las conexiones entre la bomba y el controler.

Apretar dos veces el pulsador START para volver a poner en marcha la bomba.

Eliminar el cortocircuito entre el pin 3 y el pin 9 y entre el pin 4 y pin 15 del conector J1, o cerrar la señal de interlock exterior.

La temperatura del transformador del controler ha superado los 65 ºC.

Esperar a que la temperatura vuelva por debajo del umbral.


Esperar a que la temperatura vuelva por debajo del umbral.





MENSAJE

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

DESCRIPCIÓN

Durante el funcionamiento normal (tras la fase de puesta en marcha) la corriente absorbida por la bomba es superior a la programada.

Durante el funcionamiento normal (después de la fase de puesta en marcha) se ha detectado una condición de cortocircuito en el circuito de potencia.

Ha occurrido una avería en la sección de alimentación del controler, o el controler ha recibido una interferencia desde la alimentación de red.

ACCIÓN CORRECTIVA

Comprobar que el rotor de la bomba tiene la posibilidad de girar libremente.

Controlar que la longitud del cable bomba haya sido configurado de forma correcta.


Comprobar las conexiones entre la bomba y el controler.



En caso el mensaje vuelva a aparecer, llamar a

Agilent para la manutención.



5

Manual de Istruções

Informações gerais 64

Armazenagem 65

Preparação para a instalação 66

Instalação

Utilização

67

68

Manutenção 68

Comandos, Indicadores e Conectores 69

Procedimentos de uso 71

Acendimento do Controller 71

Activação da bomba 71

Paragem da bomba 71

Manutenção

Eliminação

71

72

Mensagens de erro 73

Tradução das instruções originais

63/288

5 Manual de Istruções

Informações gerais

Informações gerais

Esta aparelhagem destina-se ao uso profissional. O utilizador deve ler atentamente o presente manual de instruções e todas as informações adicionais fornecidas pela Agilent antes de utilizar a aparelhagem. A

Agilent não se responsabiliza pela inobservância total ou parcial das instruções, pelo uso indevido por parte de pessoas não treinadas, por operações não autorizadas ou pelo uso contrário às normas nacionais específicas.

Os controllers da série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack são conversores de frequência, controlados por um microprocessador, realizados com componentes em estado sólido e com capacidade de autodiagnóstico e autoprotecção.

Características do Ccontroller features:



Definição auto da voltagem de entrada Input voltage auto setting







Operação Frontal/Remota/Série

Drive de arrefecimento com bomba de ventoinha 24 Vdc

Drive com válvulas Vent & Purge



Velocidade de leitura da bomba após commando stop (paragem velocidade de leitura stop speed reading).

Os parágrafos seguintes incluem toda a informação necessária para garantir a segurança do operador ao utilizar o equipamento. No apêndice “Technical Information” poderá encontrar informação mais detalhada.



Armazenagem

5

Este manual utiliza as seguintes convenções:

ATENÇAO! As mensagens de atenção chamam a atenção do operador para um procedimento ou uma prática específica que, se não efectuada correctamente, pode provocar graves lesões pessoais.

CUIDADO!

As mensagens de cuidado são visualizadas antes de procedimentos que, se não observados, podem causar danos à aparelhagem.

NOTA

As notas contêm informações importantes destacadas do texto.

Armazenagem





Durante o transporte e a armazenagem dos controllers, devem ser satisfeitas as seguintes condições ambientais: temperatura: de -20 °C a + 70 °C humidade relativa: 0 – 95 % (não condensante)



Preparação para a instalação

Preparação para a instalação

O controller é fornecido numa embalagem protectora especial; se apresentar sinais de danos, que poderiam verificar-se durante o transporte, entrar em contacto com o escritório de vendas local.

Durante a retirada da embalagem, tomar muito cuidado para não deixar cair o controller e para não submetê-lo a choques.

Não depositar a embalagem no meio ambiente. O material é completamente reciclável e responde às diretivas para tutelar o ambiente 94/62/CE e sucessivas modificações.

Figura 1 Embalagem dos Controllers



Instalação

5

Instalação

ATENÇAO! O controller Turbo-V foi concebido para utilização no interior e deve ser ligado com um cabo de alimentação de 3 fios (ver tabela de peças que pode encomendar) e ficha (aprovada internacionalmente) para garantir a segurança do utilizador. Use este cabo de alimentação e ficha em conjunto com uma tomada com a devida ligação a terra para evitar choques eléctricos e para satisfazer os requisitos da CE. A alta voltagem gerada no controller pode provocar ferimentos graves ou mesmo a morte. Antes de efectuar qualquer operação de instalação ou manutenção do controller, desligar a tomada de alimentação.

NOTA

O controller pode ser instalado numa mesa ou no interior de um rack específico.

Em todo caso, é necessário que o ar de refrigeração possa circular livremente ao redor da aparelhagem. Não instalar e/ou utilizar o controller em ambientes expostos a agentes atmosféricos (chuva, gelo, neve), poeiras, gases agressivos ou em ambientes com perigo de explosão ou com elevado risco de incêndio.

Durante o funcionamento é necessário que sejam respeitadas as seguintes condições ambientais:

 temperatura: de 0 °C a + 45 °C

 humidade relativa: 0 – 95 % (não condensante).

Para as outras ligações e a instalação dos acessórios opcionais, ver a secção "Technical Information".



Utilização

Utilização

Neste parágrafo são descritos os principais procedimentos operativos. Para maiores detalhes e para procedimentos que envolvem ligações ou peças opcionais, consultar o parágrafo "USE" do apêndice "Technical Information". Antes de usar o controller, efectuar todas as ligações eléctricas e pneumáticas e consultar o manual da bomba ligada.

ATENÇAO! Para evitar danos às pessoas e à aparelhagem, caso a bomba esteja apoiada numa mesa, certificar-se que esteja estável. Nunca activar a bomba se o flange de entrada não estiver ligado ao sistema ou não estiver fechado com o flange de fecho.

Manutenção

O Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller não requer manutenção.

Todas as operações devem ser efectuadas por pessoal autorizado.



Manutenção

Comandos, Indicadores e Conectores

5

5

4

5

2

3

1

1

2

3

4


F igura 2 Painel Frontal do Controller X3501-64004

As principais funções dependem do contexto (janela principal, menu de configuração, etc.)

Premir o botão no teclado para selecção de modo START, STOP, RESET. Apenas está activo quando é seleccionada operação no painel frontal. Ao premir o botão uma vez, é iniciada a fase de arranque; se premir de novo faz parar a bomba. Se a bomba for parada automaticamente devido a um erro, este botão deve ser premido uma vez para reiniciar o controller e uma segunda vez para reiniciar a bomba.

Premir o botão no teclado para apresentar no visor o número do ciclo, tempo do ciclo e duração da bomba e número de série.

Premir o botão no teclado para apresentar no visor a corrente da bomba, a temperatura da bomba, energia da bomba e velocidade de rotação. Este botão está sempre activo, qualquer que seja o modo de operação seleccionado.

Premir o botão no teclado para selecção do modo VELOCIDADE ALTA/BAIXA. Este botão está apenas activo quando foi seleccionada operação no painel frontal. Se premir o botão repetidamente, alterna entre VELOCIDADE ALTA e VELOCIDADE BAIXA.

Visor LCD alfanumérico retroiluminado: matriz de pontos 4 linhas x 16 caracteres.


1

2

3

4

5

6


Manutenção

Se premir os botões 2 e 3 em simultâneo durante pelo menos 2 segundos, poderá aceder ao menu de configuração do controller. Em ambiente de configuração, todos os quarto botões permitem navegar no menu e alterar os valores dos parâmetros.

5

1

2

3

6

Figura 3 Painel Posterior dos Controllers X3501-64004

4

Módulo de entrada de energia do controller composta por dois fusíveis principais, tomada e filtro EMC.

Conector da porta de comunicação RS-232 / RS-485 .

Conector de input/output dos sinais lógicos (conector de acoplamento fornecido com ligação Interlock).

Cabo da bomba.

Conector de controlo do output da Válvula de Ar e Válvula de Purga

Conector de output da Ventoinha Externa



Procedimentos de uso

Procedimentos de uso

Acendimento do Controller

Para arrancar com o controller, ligue o cabo de alimentação a uma fonte de energia adequada.

5

Activação da bomba

Para activar a bomba, é necessário premer o botão START do painel frontal.

NOTA

Para activar a bomba, a ligação de segurança Interlock deve estar fixa. Pode conseguir isto ligando ao conector J1 o conector adequado fornecido.

Paragem da bomba

Para parar a bomba, é necessário premer o botão STOP do painel frontal.

Manutenção

Os controllers da série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller não requerem qualquer manutenção. Todas as operações devem ser efectuadas por pessoal autorizado.

Em caso de defeito é possível utilizar o serviço de reparação Agilent ou o " Agilent advanced exchange service", que permite obter um controller regenerado que substitua o controller com defeito.



Eliminação

ATENÇAO!

Antes de efectuar qualquer operação no controller, desligar o cabo de alimentação.

Caso um controller deva ser destruído, proceder à sua eliminação respeitando as normas nacionais específicas.

Eliminação

Significado do logótipo "WEEE" presente nos rótulos. O símbolo abaixo indicado é aplicado de acordo com a directiva CE denominada

"WEEE". Este símbolo (válido apenas para os países da

Comunidade Europeia) indica que o produto no qual está aplicado

NÃO deve ser eliminado juntamente com os resíduos domésticos ou industriais comuns, mas deve ser dirigido a um sistema de recolha diferenciada. Portanto, convidamos o utilizador final a contactar o fornecedor do dispositivo, seja este o fabricante ou um revendedor, para encaminhar o processo de recolha e eliminação, após a oportuna verificação dos termos e condições do contrato de venda.



Mensagens de erro


Bij sommige storingen geeft het systeem voor autodiagnose van de controller bepaalde foutmeldingen, die vermeld staan in de tabel op de volgende pagina.

5

Tab. 1

MENSAGEM

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

DESCRIÇÃO

Mau funcionamento na ligação entre a bomba e o controller.

É activado o sinal de interlock existente no conector J1 devido

à interrupção do curto circuito entre o pin 3 e o pin 9 e pin 4 e o pin 15 do conector P1 ou devido à abertura do sinal de interlock externo.

A temperatura do rolamento superior da bomba superou os

60 ºC.

ACÇÃO CORRECTIVA

Verificar as ligações entre bomba e controle. Premer duas vezes o botão START para reactivar a bomba.

Restabelecer o curto circuito entre o pin 3 e o pin 9 e pin 4 e o pin 15 do conector J1 ou fechar o sinal de interlock externo.

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

A temperatura do transformador do controller superou os 65 ºC.

Aguardar até que a temperatura regresse dentro do limite estabelecido.

Premer duas vezes o botão

START para reactivar a bomba.

Aguardar até que a temperatura volte ao limite estabelecido.






MENSAGEM

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

DESCRIÇÃO

Durante o funcionamento normal a corrente absorvida pela bomba é maior do que a programada.

Durante o funcionamento normal (após a fase de arranque), foi detectada uma condição de curto-circuito no circuito eléctrico.

Ocorreu uma falha na secção de corrente do controlador, ou o controlador recebeu uma perturbação do fornecimento principal de energia.

ACÇÃO CORRECTIVA

Verificar se o rotor da bomba pode rodar livremente.

Verifique se o comprimento do cabo da bomba foi ajustado correctamente.



Verificar as ligações entre a bomba e o controller.





Se a mensagem se reapresenta, dirigir-se à

Agilent para a manutenção.



6


Algemene informatie 76

Opslag 77

Voorbereiding voor installatie 78

Installatie

Gebruik

79

80

Onderhoud 80

Bedieningsorganen, Controlelampjes en Connectoren van de Controller 81

Gebruiksprocedures 83

Inschakelen van de controller 83

Starten van de pomp 83

Stoppen van de pomp 83

Onderhoud 83

Afvalverwerking 84

Foutmeldingen 85

Vertaling van de originele instructies

75/288

6 Bedrijfshandleiding

Algemene informatie

Algemene informatie

Deze apparatuur is bestemd voor beroepsmatig gebruik. De gebruiker wordt verzocht aandachtig deze handleiding en alle overige door

Agilent verstrekte informatie door te lezen alvorens het apparaat in gebruik te nemen. Agilent acht zich niet aansprakelijk voor de gevolgen van het niet of gedeeltelijk in acht nemen van de aanwijzingen, onoordeelkundig gebruik door niet hiervoor opgeleid personeel, reparaties waarvoor geen toestemming is verkregen of gebruik in strijd met de specifieke nationale wetgeving. De controllers van de Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller zijn frequentieomzetters die gestuurd worden door een microprocessor, zijn gemaakt van halfgeleiderele-menten en zijn in staat om zelfdiagnose en zelfbescherming uit te voeren.

Kenmerken van de controller:





Automatische regeling van de ingangsspanning

Frontale / seriële / afstandsbediening





24 Vdc sturing van ventilator pompkoeling

Sturing van ontluchtings- en uitlaatklep



Lezen van pompsnelheid n.a.v. stopinstructie (lezen stopsnelheid).

De volgende paragrafen vermelden alle info die de operator verstrekt moet worden om dit apparaat geheel veilig te gebruiken. De bijlage

“Technical Information” bevat meer gedetailleerde informatie.



Opslag

Deze handleiding hanteert de volgende symbolen:

WAARSCHUWING! Bij dit symbool staat tekst die de aandacht van de operator vestigt op een speciale procedure of methode die, indien niet correct uitgevoerd, ernstig lichamelijk letsel kan veroorzaken.

VOORZICHTIG!

Bij dit symbool staat tekst met procedures die, indien niet opgevolgd, schade aan apparatuur kunnen veroorzaken

OPMERKING

De opmerkingen bevatten belangrijke informatie die uit de tekst is gelicht

6

Opslag





Tijdens het transport en de opslag van de controllers moeten de volgende omgevingscondities aanwezig zijn: temperatuur: van -20 °C tot +70 °C relatieve vochtigheid: 0 – 95 % (niet condenserend)



Voorbereiding voor installatie

Voorbereiding voor installatie

De controller wordt in een speciale beschermende verpakking geleverd; als er schade wordt geconstateerd die tijdens het transport veroorzaakt zou kunnen zijn, meteen contact opnemen met het plaatselijke verkoopkantoor.

Zorg er bij het uitpakken voor dat de controller niet kan vallen of stoten te verduren krijgt.

Laat de verpakking niet ergens buiten achter. Het materiaal is volledig herbruikbaar en komt overeen met de richtlijn 94/62/CE inzake milieubescherming en navolgende wijzigingen.

Figuur 1 Verpakking Van de Controllers



Installatie

6

Installatie

WAARSCHUWING! De controller Turbo-V is uitsluitend voor gebruik binnenshuis ontworpen en moet van stroom worden voorzien met een 3-geleiderkabel (zie tabel met verkrijgbare onderdelen), voorzien van een internationaal goedgekeurde stekker met het oog op de veiligheid. Ter preventie van elektroshock en in overeenstemming met de CE voorschriften dient altijd van deze voedingskabel gebruik te worden gemaakt; steek de stekker in een goed geaard stopcontact. In de controller ontwikkelen zich hoge spanningen die zware beschadigingen of de dood kunnen veroorzaken. Alvorens installatie- of onderhouds-werkzaamheden uit te voeren, de controller van de contactstop afkoppelen.

OPMERKING

De controller kan op een tafel of in een speciaal rack worden geïnstalleerd. In ieder geval moet de koellucht vrij rondom het apparaat kunnen circuleren. De controller mag niet geïnstalleerd en/of gebruikt worden in ruimten die blootgesteld zijn aan de weersomstandigheden (regen, vorst, sneeuw), stof, agressieve gassen, of in ruimten met explosiegevaar of zeer hoog brandgevaar.

Tijdens de werking moeten de volgende omgevingscondities aanwezig zijn: temperatuur: van 0 °C tot +45 °C relatieve vochtigheid: 0 – 95 % (niet condenserend).

Voor de overige aansluitingen en de installatie van de accessoires wordt verwezen naar het hoofdstuk "Technical Information".



Gebruik

Gebruik

In deze paragraaf worden de voornaamste bedieningswijzen uitgelegd. Voor meer informatie of procedures die aansluitingen of speciale opties betreffen wordt verwezen naar de paragraaf "Use" van de bijlage "Technical Informations". Breng, alvorens de controller in gebruik te nemen, alle elektrische en pneumatische aansluitingen tot stand en raadpleeg hiervoor de handleiding van de aan te sluiten pomp.

WAARSCHUWING!

Onderhoud

Indien de pomp op een tafel is geplaatst, controleren of deze stabiel staat om letsel aan personen en schade aan het apparaat te voorkomen. Laat de pomp nooit werken zonder dat de ingangsflens aan het systeem is gekoppeld of de afsluitflens is gesloten.

De Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller Controller is onderhoudsvrij. Ingrepen van welke aard dan ook mogen uitsluitend verricht worden door vakmensen.



Onderhoud

Bedieningsorganen, Controlelampjes en

Connectoren van de Controller

5

6

2

3

4

5

1

1

2

3

4


Figuur 2 Frontpaneel Van de Controllers X3501-64004

De functies van de toetsen zijn afhankelijk van de context

(hoofdvenster, configuratiemenu e.d.).

Knop voor keuze van de modus START, STOP, RESET. Hij is uitsluitend actief wanneer sturing op het frontpaneel is geselecteerd. Bij een druk op de knop wordt de startfase geactiveerd; bij nogmaals drukken stopt de pomp. Wanneer de pomp automatisch stopt vanwege een storing, moet deze knop eerst ingedrukt worden om de controller te resetten en daarna nogmaals om de pomp opnieuw te starten.

Knop voor weergave op de display; cyclusnummer, cyclustijd, bedrijfsduur van pomp en serienummer.

Knop voor weergave op de display: stroom, temperatuur, vermogen en rotatiesnelheid van pomp. De knop is altijd geactiveerd, ongeacht de geselecteerde bedrijfsmodus.

Knop voor keuze van de modus HIGH/LOW SPEED. Hij is uitsluitend actief wanneer sturing op het frontpaneel is geactiveerd. Door herhaaldelijk te drukken wordt overgeschakeld van HIGH SPEED op LOW SPEED of omgekeerd.

Alfanumeriek LCD display met achtergrondverlichting: puntenmatrix, 4 regels x 16 tekens.


4

5

6

1

2

3


Onderhoud

Door de knoppen 2 en 3 samen minstens 2 seconden in te drukken wordt het instelmenu van de controller geopend. In de configuratieomgeving kan met alle vier de knoppen door de menu’s gesurfd worden en kunnen de parameterwaarden gewijzigd worden.

5

1

2

3

6

Figuur 3 Achterpaneel Van de Controllers X3501-64004

4

Voedingsmodule van de controller, inclusief zekeringen, stopcontact en EMC filter.

Communicatiepoort RS-232 / RS-485.

Connector voor de logische input/output signalen, met programmeerbare analoge uitgang (de koppelconnector wordt geleverd met hersluitbare draadbrug de Interlock).

Pompkabel.

Uitgangsconnector voor sturing van ontluchtings- en uitlaatklep.

Uitgangsconnector voor externe ventilator.



Gebruiksprocedures

6

Gebruiksprocedures

Inschakelen van de controller

Steek de stekker van de voedingskabel in een geschikt stopcontact om de controller te starten.

Starten van de pomp

Voor het starten van de pomp de START knop op het frontpaneel bedienen.

OPMERKING

Voor het starten van de pomp de interlockaansluiting activeren voor extra beveiliging. Hiervoor de meegeleverde speciale connector aansluiten op connector J1.

Stoppen van de pomp

Voor het stoppen van de pomp de STOP knop op het frontpaneel bedienen.

Onderhoud

De controllers van de serie Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller zijn onderhoudsvrij. Eventuele werkzaamheden moeten door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

In geval van storing is het mogelijk om de reparatiedienst van Agilent of de " Agilent advanced exchange service" in te schakelen: zo krijgt men een ruilcontroller ter vervanging van de defecte controller.



Afvalverwerking

WAARSCHUWING!

Alvorens werkzaamheden aan de controller uit te voeren, de voedingskabel afkoppelen.

Mocht de controller gesloopt worden, ga dan overeenkomstig de specifieke nationale wetgeving te werk.

Afvalverwerking

Betekenis van het logo "WEEE" op de etiketten. Het onderstaande symbool wordt aangebracht in overeenstemming met de EG-richtlijn

"WEEE". Dit symbool (alleen geldig voor de landen van de Europese

Gemeenschap) geeft aan dat het product waarop het is aangebracht,

NIET mag worden afgevoerd samen met mormaal huisvuil of industrieel afval, maar gescheiden moet worden ingezameld. De eindgebruiker wordt dus verzocht contact op te nemen met de leverancier van het apparaat, zij het de fabrikant of een wederverkoper, om het proces van gescheiden inzameling en verwerking in gang te zetten, na de van toepassing zijnde termen en voorwaarden van het verkoopcontract te hebben gecontroleerd.



Foutmeldingen

Foutmeldingen

I nogle tilfælde har fejldiagnosesystemet i styreenheden nogle fejlmeddelelser der er anført i tabellen på næste side.

6

Tab. 1

BOODSCHAP

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITlNG

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

OMSCHRIJVING

Foutieve verbinding tussen pomp en controller.

Het interlocksignaal is actief op connector J1 vanwege onderbreking van de kortsluiting tussen pin 3 en pin 9 en tussen pin 4 en pin 15 van connector

P1, ofwel vanwege openen van het externe interlocksignaal.

De temperatuur van het bovenste pomplager bedraagt meer dan 60 °C.

REMEDIE

Controleer de aansluitingen tussen pomp en controller.

Bedien twee maal de

START-knop om de pomp weer op te starten.

Herstel de kortsluiting tussen pin 3 en pin 9 en tussen pin 4 en pin 15 van connector J1, ofwel sluit het externe interlocksignaal.

De temperatuur van de transformator van de controller bedraagt meer dan

65 °C.

Wacht tot de temperatuur weer onder de drempelwaarde is gezakt.

Bedien twee maal de


Wacht tot de temperatuur weer onder de drempelwaarde is gezakt.

Bedien twee maal de




Foutmeldingen

BOODSCHAP

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

OMSCHRIJVING

Tijdens normale werking ligt de door de pomp geabsorbeerde stroom hoger dan de geprogrammeerde waarde.

Tijdens de normale werking (na de startfase) is er kortsluiting geconstateerd in het vermogenscircuit.

Er is een storing opgetreden in het voedingsgedeelte van de controller of de controller werd door de netvoeding gestoord.

REMEDIE

Controleer of de pomprotor vrij kan draaien.

Controleer of de juiste lengte van de pompkabel is ingesteld.

Bedien twee maal de


Controleer de verbindingen tussen pomp en controller.

Bedien twee maal de


Bedien twee maal de


Als de melding weer verschijnt, zich voor onderhoud tot Agilent wenden.



7

Istruktionsbog

Generel Information 88

Opbevaring 89

Forberedelser før installation 90

Installation

Anvendelse

91

92

Vedligeholdelse 92

Indikatorer og Kontakter på Styreenheden 93

Instruktion 95

Start af styreenheden 95

Start af pumpen 95

Stop af pumpen 95

Vedligeholdelse 95

Bortskaffelse 96

Fejlmeddelelser 97

Oversættelse af originalinstruktionerne

87/288

7 Istruktionsbog

Generel Information

Generel Information

Dette materiel er beregnet til professionel anvendelse. Brugeren bør læse denne brugsanvisning og anden yderligere information fra

Agilent, før udstyret anvendes. Agilent tager ikke ansvar for skader helt eller delvis som følge af tilsidesættelse af disse instruktioner, fejlagtig brug af personer uden tilstrækkelig kendskab, ukorrekt anvendelse af udstyret eller håndtering, der strider imod gældende lokale regler.

Styreenhederne i Turbo-V 2300 TwisTorr Rack serien er mikroprocessorstyrede frekvens-omformere, der består af komponenter med fast tilstand.

Egenskaber ved styreenehden



Automatisk tilpasning af indgangsspænding







Frontal / fjern / seriel anvendelighed

Lodsning til 24 Vdc køleventilatorpumpe

Piloventil og udluftning



Læsning af pumpehastighed efter stopkommando(hastighedsaflæsning af stop).

De følgende afsnit indeholder alle de nødvendige oplysninger for at sikre operatørens sikkerhed under brug af dette udstyr.

Mere detaljerede oplysninger findes i tillæget "Technical

Information".


Istruktionsbog

Opbevaring

I brugsanvisningen anvendes følgende standard-rubrikker:

ADVARSEL! Advarselsmeddelelserne informerer operatøren om, at en speciel procedure eller en vis type arbejde skal udføres præcist efter anvisningerne. I modsat fald er der risiko for svære personskader.

FORSIGTIG!

Denne advarselsmeddelelse vises før procedurer, der skal følges nøje for ikke at risikere maskinskader.

BEMÆRK

Dette gør opmærksom på vigtig information i teksten.

7

Opbevaring





Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder ved transport og opbevaring af styreenheden: temperatur: fra -20 °C til +70 °C relativ luftfugtighed: 0 – 95 % (ikke kondenserende)



Forberedelser før installation

Forberedelser før installation

Styreenheden leveres i en speciel beskyttende emballage. Kontakt den lokale forhandler, hvis emballagen viser tegn på skader, der kan være opstået under transporten.

Sørg for at styreenheden ikke tabes eller udsættes for stød ved udpakningen. Smid ikke emballagen ud.

Al materiale er genbrugsmateriale og opfylder kravet i eu-direktiv

94/62/CE og efterfølgende ændringer om beskyttelse af miljøet .

Figur 1 Styreenhedens Emballage


Istruktionsbog

Installation

7

Installation

ADVARSEL! Af hensyn til sikkerheden, er Turbo-V styreenhed kun bregnet til idendørs brug og skal drives af et el-kabel med 3 ledere (Se tabel over reservedele) med et stik af internationalt godkendt type. For at undgå risiko for elektrisk stød og opfylde CE-kravene, skal denne denne ledning altid bruges, og sættes ind i en stikkontakt med en passende jordforbindelse. Spænding frembragt i styreenheden kan nå høje værdier og forårsage stor skade og dødsfald.

Frakobl altid strømkablet, inden der udføres installations- eller vedligeholdelsesarbejde på styreenheden.

BEMÆRK

Styreenheden kan installeres på et bord eller et velegnet stativ. I begge tilfælde skal der være plads nok til, at luft kan cirkulerer frit omkring apparatet. Installér og anvend ikke styreenheden i miljøer, der udsættes for påvirkninger fra atmosfæren (regn, sne, is), damp, aggressive gasser, og ligeledes ikke i eksplosivt eller brandfarligt miljø.

Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder ved drift:

 temperatur: fra 0 °C til +45 °C

 relativ luftfugtighed: 0 – 95 % (ikke kondenserende)

For øvrige tilslutninger og installation af tilbehør henvises til afsnittet "Technical Information".



Anvendelse

Anvendelse

Dette afsnit beskriver de vigtigste driftsprocedurer. For en detaljeret beskrivelse samt procedurer, der involverer tilslutninger eller tilbehør, henvises til afsnittet "Use" i bilag "Technical Information".

Inden styreenheden anvendes, bør samtlige elektriske og pneumatiske tilslutninger udføres. Læs brugsanvisningen før pumpen tilsluttes.

ADVARSEL! Sørg for, at pumpen står fast, hvis den er installeret på et bord. Dette er for at forebygge skader på apparatet og personer. Start aldrig pumpen, hvis pumpetilløbet ikke er tilsluttet systemet eller er blokeret.

Vedligeholdelse

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Styreenhed behøver ingen vedligeholdelse. Ethvert indgreb på systemet skal udføres af autoriseret personale.


1

5

2

3

4

Istruktionsbog

Vedligeholdelse

Indikatorer og Kontakter på Styreenheden

5

7

1

2

3

4


Figur 2 Frontpanelet på Styreenheden X3501-64004

De centrale taster er kontekst-afhængig (hovedvinduet, menuopsætning, osv.).

Mode-tasten til START, STOP, RESET er kun aktiv hvis der er valgt styring via frontpanelet. Tryk én gang på denne tast aktiveres startfasen; trykkes den igen, stopper pumpen. Hvis pumpen stopper automatisk på grund af en fejl, skal denne tast trykkes en første gang for at resettere styreenheden og endnu en gang for at starte pumpen igen.

Tast til visning på display af cyklusnummer, cyklustid, pumpens operationelle levetid og serienummer.

Tast til visning af strøm, temperatur, spænding og pumpens rotationshastighed. Den er altid aktiv uafhængigt af den valgte driftsmodus.

Tast til valg af HIGH/LOW SPEED modus . Den er kun aktiv hvis der er valgt styring via frontpanelet. Trykkes den gentagne gange kan man skifte mellem HIGH SPEED og LOW

SPEED modus.

Alfanumerisk baggrundsbelyst LCD display dot matrix: 4 linier x 16 tegn.



Vedligeholdelse

Tasterne 2 og 3, hvis de trykkes samtidigt i mindst 2 sekunder, giver adgang til styreenhedens opsætningsmenu. I opsætningsmenuen kan alle fire taster bruges til at nevigere i menuen og ændre parameterværdierne.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Figur 3 Bageste Panel på Styreenheden X3501-64004

4

PPM styreenhed, herunder sikringer, stikkontakt og EMC-filter

Kommunikation Port RS-232 / RS-485.

Stik til logik signaler input / output med programmerbare analoge udgang (Parringsstik leveres med jumper til geninkobling af ”interlock”).

Kabel til pumpen.

Output-stik til styring af luft ventiler og bløder.

Output-stik til ekstern ventilator.


Istruktionsbog

Instruktion

Instruktion

Start af styreenheden

For at starte styreenheden, tilsluttes strømkablettil en passende stikkontakt.

7

Start af pumpen

Pumpen startes ved at trykke på START-trykknappen.

BEMÆRK

For at starte pumpen skal man starte sikkerhedsinterlock tilslutningen. Den medfølgende konnektor tilsluttes konnektor J1.

Stop af pumpen

Pumpen stopper ved at trykke på STOP-trykknappen på frontpanelet.

Vedligeholdelse

Styreenhederne i Turbo-V 2300 TwisTorr Rack behøver ikke nogen vedligeholdelse. Ethvert indgreb på pumpen skal foretages af autoriseret personale.

Hvis pumpen går i stykker, kan man benytte sig af Agilent reparationsservice eller Agilent udvekslingsservice, hvor man kan få en repareret pumpe i bytte for den, der er gået i stykker.



Bortskaffelse

ADVARSEL!

Inden der foretages noget som helst indgreb på styreenheden, skal strømmen først afbrydes.

Skrotning af pumpen skal foregå i overensstemmelse med det pågældende lands særlige love.

Bortskaffelse

Betydningen af "WEEE" logoet på mærkaterne. Nedenstående symbol anvendes i overensstemmelse med det såkaldte EU-direktiv

"WEEE". Symbolet (kun gældende for EU-landene) viser, at produktet, som det sidder på IKKE må bortskaffes sammen med affald fra private husholdninger eller industriel affald men skal indleveres på en godkendt affaldsstation. Vi opfordrer derfor slutbrugeren til at kontakte leverandøren af anordningen, enten fabrikken eller en forhandler, for igangsættelse af afhentnings- og bortskaffelsesprocessen efter nøje at have kontrolleret betingelserne i salgskontrakten.


Istruktionsbog

Fejlmeddelelser

Fejlmeddelelser

I nogle tilfælde har fejldiagnosesystemet i styreenheden nogle fejlmeddelelser der er anført i tabellen på næste side.

7

Tab. 1

MEDDELELSE

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

BESKRIVELSE

Tilslutning mellem pumpe og styreenhed er defekt.

Interlock signalet er tilstede på konnektor J1 pga. en afbrydelse kortslutning mellem pin 3 og pin

9 og mellem pin 4 og pin 15 på konnektor P1, eller pga. åbning af det ydre intelock signal.

Temperaturen i det øverste leje eller pumpen er over 60 °C.

KONTROL

Kontrollér tilslutningerne mellem pumpe og styringsenhed.

Tryk to gange på START for at starte pumpen igen.

Reset kortslutning mellem pin 3 og pin 9 og mellem pin 4 og pin 15 på konnektor J1, eller luk det ydre interlock signal.

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

Temperaturen på styreenhedens transformator er over 65 °C.

Vent på, at temperaturen falder til under tærskelværdi.


Vent på, at temperaturen falder til under tærskelværdi.




Fejlmeddelelser

MEDDELELSE

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

BESKRIVELSE

Under normal drift er pumpens strømforbrug større end den programmerede værdi.

Under normaldrift (efter opstartsfasen) er der aflæst en kortslutning på strømkredsen.

Der er sket en fejl i strømforsyningen til styreenheden, eller styreenheden har modtaget en forstyrrelse fra lysnettet.

KONTROL

Kontrollér, at pumpens rotor kan rotere frit.

Kontrollér at længden på pumpekablet er sat korrekt.


Kontrollér forbindelserne mellem pumpe og styreenhed.



Såfremt meddelelsen fremvises på ny, rettes henvendelse til Agilent for foretagelse af vedligeholdelse.



8

Bruksanvisning

Allmän Information 100

Förvaring 101

Förberedelser för installation 102

Installation

Användning

103

104

Underhåll 104

Kontroller, Indikatorer och Kontakter på Styrenheten 105

Instruktioner för bruk 107

Start av styrenheten 107

Start av pumpen 107

Stopp av pumpen 107

Underhåll 107

Bortskaffning 108

Felmeddelanden 109

Översättning av originalinstruktionerna

99/288

8 Bruksanvisning

Allmän Information

Allmän Information

Utrustningen är avsedd för yrkesmässig användning. Användaren bör läsa denna bruksanvisning, samt övrig dokumentation från Agilent före användning av utrustningen. Agilent tar inget ansvar för skador som helt eller delvis orsakats av åsidosättande av instruktionerna, olämplig användning av person utan tillräcklig kunskap, obehörigt bruk av utrustningen eller hantering som strider mot gällande lokala föreskrifter.

Styrenheterna i Turbo-V 2300 TwisTorr Rack är mikroprocessorstyrda frekvensomvandlare som består av komponenter med fast tillstånd. Styrenheterna är försedda med självdiagnos- och självskyddsfunktion.

Kontrollenhetens egenskaper:



Automatisk reglering av nätspänningen







Funktion frontal/seriellfjärrkontroll

Styrning på 24 Vcc av pumpens kylfläkt

Styrning av avluftnings- och dräneringsventiler



Avläsning av pumpens hastighet efter ett stopp (avläsning stopphastighet).

I föjande avsnitt finns information som krävs för att garantera operatörens säkerhet under användningen av denna apparat. Mer detaljerad information finns i bilagan "Technical Information".


Bruksanvisning

Förvaring

8

I bruksanvisningen används följande standard-rubriker:

VARNING! Varningsmeddelandena informerar operatören om att en speciell procedur eller en viss typ av arbete måste utföras exakt enligt anvisningarna. I annat fall finns risk för svåra personskador.

OBSERVER!

Detta varningsmeddelande visas framför procedurer som måste följas exakt för att undvika skador på maskinen.

OBSERVERA

Detta visar på viktig information i texten.

Förvaring





Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid transport och förvaring av styrenheten: temperatur: från -20 °C till +70 °C relativ luftfuktighet: 0 – 95 % (utan kondens)



Förberedelser för installation

Förberedelser för installation

Styrenheten levereras i ett särskilt skyddande emballage. Kontakta det lokala försäljningskontoret om emballaget visar tecken på skador som kan ha uppstått under transporten.

Se till att styrenheten inte tappas eller utsätts för stötar vid uppackningen. Kasta inte packmaterialet i soporna.

Materialet är helt återvinningsbart och överensstämmer med direktivet ifråga om miljöskydd 94/62/EG och följande ändringar.

Figur 1 Styrenhetens Förpackning


Bruksanvisning

Installation

8

Installation

VARNING! För användarens säkerhet ska styrenheten Turbo-V, som endast avsetts för inomhusbruk, försörjas med en elkabel med 3 ledare (se tabellen över reservdelar som kan beställas) med en kontakt av internationell godkänd typ. För att undvika risk för elstötar och uppfylla kraven CE, använd alltid denna elkabel och sätt i kontakten i ett jordat eluttag. Spänningen inuti styrenheten kan nå höga värden och förorsaka allvarliga skador och dödsfall.

Frånkoppla alltid strömkabeln innan något installations- eller underhållsmoment utförs på styrenheten.

OBSERVERA

Styrenheten kan installeras på ett bord eller inuti ett därtill avsett rack. I samtliga fall måste dock kylluften kunna cirkulera fritt kring apparaten. Installera och använd inte styrenheten i miljöer som utsätts för påverkan från atmosfären

(regn, snö, is), damm, aggressiva gaser, och inte heller i explosiv eller brandfarlig miljö.

Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid drift:

 temperatur: från 0 °C till +45 °C

 relativ luftfuktighet: 0 – 95 % (utan kondens)

Beträffande övriga anslutningar och installation av tillbehör hänvisas till avsnittet "Technical Information".



Användning

Användning

Detta avsnitt beskriver de viktigaste driftmomenten. För en detaljerad beskrivning samt beträffande moment som involverar anslutningar eller tillbehör hänvisas till avsnittet "Use" i bilaga


Innan styrenheten används bör samtliga elektriska och pneumatiska anslutningar utföras. Läs bruksanvisningen för den anslutna pumpen.

VARNING! Försäkra dig om att pumpen står stadigt, om den är installerad på ett bord, detta för att förebygga skador på apparaten och personer. Sätt aldrig igång pumpen, om intagsflänsen varken är kopplad till systemet eller är blockerad på plats med låsflänsen.

Underhåll

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller kräver inget underhåll. Alla slags ingrepp på systemet ska utföras av en behörig personal.


Bruksanvisning

Underhåll

Kontroller, Indikatorer och Kontakter på

Styrenheten

5

8

1

2

3

4


2

3

4

5

1

Figur 2 Frontpanelen på Styrenheten X3501-64004

Knapparnas funktion beror på sammanhanget (huvudfönster, konfigurationsmeny, ecc.).

Knapp för val av läget START, STOP, RESET. Aktiveras endast om kontrollen valts med den främre panelen. Premendo tryck en gång för att aktivera startfasen tryck en gång för att aktivera startfasen; tryck en gång till för att stänga av pumpen. Om pumpen stannar upp automatiskt pga ett fel,, tryck ner denna knapp en gång för att återställa kontrollenheten och en gång till för att starta om pumpen .

Knapp för att visa cykelnumret , cykeltiden, pumpens livslängd och serienumret på displayen.

Knapp för att visa strömmen, temperaturen, effekten, pumpens rotationshastighet på displayen.. Är alltid aktiv oberoende av det valda funktionssättet .

Knapp för val av läget HIGH/LOW SPEEDÄr aktiv endast om kontrollen valts med hjälp av den främre panelen . Genom att trycka på den flera gånger växlas läget mellan HIGH

SPEED och LOW SPEED.

Alfanumerisk display LCD med bakgrundsbelysning: punktmatris, 4 rader x 16 tecken.



Underhåll

Om knapparna 2 och 3, trycks ner samtidigtunder minst 2 sekunder, gör att du kan komma åt konfigurations-menyn på l kontrollenheten.

I konfigurationsmiljön gör alla fyra knappar att du kan navigera i menyn och byta parametrarnas värden.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Figur 3 Bakre Panel på Styrenheten X3501-64004

4

Försörjningsenhet för kontrollenheten, som omfattar säkring, eluttag och filter

Kommunikationsport RS-232 / RS-485.

Kontaktdon för logiska in- och utsignaler med programmerbar analogisk utgång

((kontaktdonet för anslutning tillhandahålls med motsvarande omkopplare för stängning av ”Interlock”).

Pumpkabel.

Kontaktdon utgång för kontroll av avluftnings- och dräneringsventilerna.

Kontaktdon utgång för extern fläkt.


Bruksanvisning

Instruktioner för bruk

Instruktioner för bruk

Start av styrenheten

För att starta kontrollenheten, koppla elkabelns kontakt till ett eluttag.

Start av pumpen

Pumpen startas genom att trycka på tryckknappen START.

8

OBSERVERA

För att starta pumpen måste anslutningen av säkerhetsspärren aktiveras . För att göra detta, koppla motsvarande kontaktdon som erhålls till kontaktdonet J1.

Stopp av pumpen

Pumpen stoppas genom att trycka på tryckknappen STOPP på frontpanelen.

Underhåll

Styrenheterna i Turbo-V 2300 TwisTorr Rack är underhållsfria. Allt servicearbete måste utföras av auktoriserad personal.

Om styrenheten havererar, kontakta Agilent reparationsverkstad eller Agilent utbytesservice, som kan ersätta styrenheten med en renoverad styrenhet.

VARNING! Innan något arbete utförs på styrenheten måste dess strömförsörjning brytas.

Skrotning av pumpen ska ske enligt gällande lagstiftning.



Bortskaffning

Bortskaffning

Betydelse av logotypen "WEEE" på etiketterna. Symbolen som visas nedan har tillämpats i enlighet med CD-direktivet som har betecknats som "WEEE". Den här symbolen (gäller endast i de länder som

tillhör den Europeiska Unionen) indikerar att produkten på vilken symbolen har applicerats INTE får skaffas bort tillsammans med vanliga hushålls- eller industriavfall, men att däremot ett differentierat uppsamlingssystem måste upprättas. Vi rekommenderar därför att slutanvändaren tar kontakt med leverantören av anordningen, oberoende om det handlar om moderföretaget eller återförsäljaren, för att kunna starta uppsamlings- och bortskaffningsprocessen, detta efter lämplig kontroll av kontraktsenliga tidsgränser och försäljningsvillkor.


Bruksanvisning

Felmeddelanden

Felmeddelanden

Vid vissa skador visar styrenhetens självdiagnossystem några felmeddelanden som finns i tabellen på nästa sida.

8

Tab. 1

MEDDELANDE

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

BESKRIVNING

Anslutningen mellan pump och styrenhet är defekt.

Spärrsignalen på kontaktdonet

J1 är aktiv på grund av en kortslutning mellan stift 3 och stift 9 och mellan stift 4 och stift

15 på kontaktdonet P1, eller på grund av öppningen av en extern spärrsignal.

Temperaturen på det övre lagret eller pumpen överskrider 60 °C.

ÅTGÄRD

Kontrollera anslutningarna mellan pumpen och styrenheten.

Tryck två gånger på knappen START för att starta om pumpen.

Återställ kortslutningen mellan stift 3 och stift 9 och mellan stift 4 och stift

15 på kontaktdonet J1, eller stäng den externa spärrsignalen.

Temperaturen på styrenhetens transformator överskrider 65 °C.

Vänta tills temperaturen sjunker under tröskelvärdet.


Vänta tills temperaturen sjunker under tröskelvärdet.




Felmeddelanden

MEDDELANDE

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

BESKRIVNING

Under normal drift förbrukar pumpen en större effekt än det programmerade värdet.

Under den normala funktionen

(efter startfasen) har en kortslutning på huvudströmkretsen uppstått.

En skada på styrenhetens försörjningsenhet, eller styrenheten har tagit emot en störning från strömförsörjningen.

ÅTGÄRD

Kontrollera att pumpens rotor kan rotera fritt.

Kontrollera att längden på pumpens kabel ställts in riktigt.


Kontrollera anslutningarna mellan pump och styrenhet.



Om meddelandet upprepas kontakta Agilent för underhåll.



9

Instruksjon Manual

Generell informasjon 112

Lagring 113

Forberede installasjonen 114

Installasjon

Bruk 116

115

Vedlikehold 116

Kontroller, Indikatorer og Kontakter på Styreenheten 117

Instruksjoner for bruk 119

Starte styreenheten 119

Starte pumpen119

Stoppe pumpen 119

Vedlikehold

Eliminering

119

120

Feilmeldinger 121

Oversetting av den opprinnelige samsvarserklæringen

111/288

9 Instruksjon Manual

Generell informasjon

Generell informasjon

Dette utstyret er beregnet til bruk av profesjonelle brukere. Brukeren bør lese denne brukerveiledningen og all annen informasjon fra

Agilent før utstyret tas i bruk.

Agilent kan ikke holdes ansvarlig for hendelser som skjer på grunn av manglende oppfølging, selv delvis, av disse instruksjonene, feilaktig bruk av utrenet personell, ikke godkjente endringer av utstyret eller handlinger som på noen måte er i strid med nasjonale bestemmelser.

Styreenhetene i Turbo-V 2300 TwisTorr Rack er mikroprosessorstyrte frekvensomformere, som består av komponenter med fast tilstand. Styreenhetene har funksjoner for selvdiagnose og selvbeskyttelse.

Styreenhetens karakteristikker:





Automatisk regulering av inngangsspenningen

Frontal/fjernstyrt/seriell drift

Styring 24 Vdc til avkjølingsflektens pump





Styring av ventilene for utslipp og tømming



Avlesing av pumpens hastighet etter stoppkommando (avlesing av stopphastighet).

I stykkene nedenfor står informasjon som trenges for å garantere brukerens sikkerhet under bruket av dette apparatet. Mer detaljert informasjon står i vedlegget "Technical Information".



Lagring

Denne veiledningen bruker følgende standard-protokoll:

ADVARSEL! Disse meldingene skal tiltrekke seg brukerens oppmerksomhet til en spesiell fremgangsmåte eller praksis som, hvis den ikke følges, kan medføre alvorlige skader.

FORSIKTIG!

Denne advarselen vises foran fremgangsmåter som, dersom de ikke følges, kan fore til at utstyret skades.

MERK

Merknadene inneholder viktig informasjon som er hentet fra teksten.

9

Lagring





Når styreenhetene transporteres eller lagres, må følgende forhold være oppfylt: temperatur: fra 20 °C til +70 °C relativ fuktighet: 0 – 95 % (uten kondens)



Forberede installasjonen

Forberede installasjonen

Styreenheten leveres i en spesiell beskyttelsesemballasje. Viser denne tegn på skader som kan ha oppstått under transporten, må du ta kontakt med det lokale salgskontoret.

Når styreenheten pakkes ut, må du passe på at den ikke slippes ned eller utsettes for noen form for støt.

Emballasjen må ikke kastes på en ulovlig måte. Materialene kan gjenvinnes helt og tilsvarer direktivet for miljøvern 94/62/CE med senere endringer.

Figur 1 Styreenhetens Emballasje



Installasjon

9

Installasjon

ADVARSEL! For å brukerens sikkerhet, er styrenhetenTurbo V konstruert kun for bruk innendørs og skal forsynes med strøm ved hjelp av en strømkabel med 3 ledninger (se tabellen med reservedelene som du kan bestille ) som har et støpsel som er godkjent på internasjonal nivå. For å unngå risikoen for elektriske støter og oppfylle CE-kravene, skal du alltid bruke denne strømkabelen og kople den til et uttak med en korrekt jordekopling.

Spenningen inne i styreenheten kan nå høye verdier og kan føre til alvorlige skader og dødsfall. Kople alltid strømkabelen fra strømnettet før alle installasjons-eller vedlikeholdsarbeider som utføres på styreenheten.

MERK

Styreenheten kan installeres på et bord eller inne i et passende stativ. Uansett så må kjøleluften kunne sirkulere fritt rundt apparatet. Ikke installer eller bruk styreenheten i miljøer som utsettes for regn, snø eller is, støv, aggressive gasser, eksplosjonsfarlige miljøer eller i miljøer med stor brannfare.

Under bruk må følgende forhold respekteres:

 temperatur: fra 0 °C til +45 °C

 relativ fuktighet: 0 – 95 % (uten kondens)

Når det gjelder andre tilkoplinger og installasjon av ekstrautstyr vises det til avsnittet "Technical Information".



Bruk

Bruk

Dette avsnittet beskriver de viktigste driftsmomentene. For en detaljert beskrivelse samt moment som omfatter tilkoplinger eller ekstrautstyr vises det til avsnittet "Use" i vedlegget "Technical

Information”. Før styreenheten tas i bruk bør samtlige elektriske og pneumatiske tilkoplinger gjøres. Les brukerveiledningen for pumpen som er tilkoplet.

ADVARSEL! Dersom pumpen er installert på et bord må du kontrollere at pumpen står støtt. Dette er viktig for å forhindre skader på apparatet og på personer.

Dersom inngangsflensen hverken er tilkoplet systemet eller dersom den er blokkert av låseflensen må pumpen aldri startes opp.

Vedlikehold

Turbo-V 2300 TwisTorr rackstyreenheten trenger ikke noet vedlikehold. Alle foranstaltninger må utføres av autorisert personal.



Vedlikehold

Kontroller, Indikatorer og Kontakter på

Styreenheten

5

9

1

2

3

4


2

3

4

5

1

Figur 2 Frontpanelet på Styreenheten X3501-64004

Knappenes funksjoner beror av sammenhanget (hovedvindu, konfigurasjonsvindu, osv.).

Knapp for å velge modus START, STOP, RESET. Den er aktiv bare hvis du har valgt kontrollen ved hjelp av frontpanelet. Da knappen har trykkts ned blir startfasen aktivert; da du trykker på den igjen, stopper pumpen. Hvis pumpen stopper automatisk av misstak, skal denne knappen tolde nedtrykt en gang for reset av styreenheten og en andre gang for å starte pumpen opp igjen.

Knapp for å vise antallet sykler på skjermen sammen med syklustiden, pumpens brukstid og antallet serier.

Knapp for å vise strøm, temperatur, effekt og pumpens rotasjonshastighet på skjermen.

Den er alltid aktivert, uannsett det modus du har valgt.

Knapp for å velge modusHØY/LAV HASTIGHET. Moduset er aktivert bare hvis du har valgt kontrollen ved hjelp av frontpanelet. Trykk flere ganger på den for å skifte modus mellom HØY HASTIGHET og LAV HASTIGHET.

Alfanumerisk LCD-skjerm med bakbelysning: punktematris, 4 rader x 16 tegn.


4

5

6

1

2

3


Vedlikehold

Hvis du trykker samtidig på knappene 2 og 3, i mindst 2 sekunder, får du adgang til konfigurasjonsmenyen i styreenheten. I konfigurasjonsmiljøen kan du bruke alle fire knappene for å navigere i me menyen og endre parameterverdiene.

5

1

2

3

6

Figur 3 Bakpanelet på Styreenheten X3501-64004

4

Modul for forsyning av sikringene, strømuttaket og EMC-filteret.

Kommunikasjonsport RS-232 / RS-485.

Støpsel for logiske inn- og utgangssignaler med programmerbar analog utgang

(Koplingsstøpslet blir utstyrt med en spesialbrygge for å lukke “interlock”-systemet).

Pumpkabel.

Utgangskopling for kontroll av ventilene for tømming och utslipp.

Utgangsstøpsel for ekstern flekt.



Instruksjoner for bruk

Instruksjoner for bruk

Starte styreenheten

For å starte styreenheten skal du kople nettkabelens støpsel til et egnet elektrisk uttak.

9

Starte pumpen

Pumpen startes ved å trykke på knappen START.

MERK

For å starte pumpen op per det nødvendig å aktivere sikkerhetskoplingen interlock. Derfor skal du kople kontaktdonet J1 som medfølger enheten.

Stoppe pumpen

Pumpen stoppes ved å trykke på knappen STOPP på frontpanelet.

Vedlikehold

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack styreenheter er vedlikeholdsfrie. Alt arbeid på styreenheten må kun utføres av autorisert personell.

Dersom styreenheten stanser, må du ta kontakt med Agilent reparasjonservice eller med Agilent avanserte bytteservice, som kan tilby overhalte styreenheter til erstatning for den ødelagte styreenheten.



Eliminering

ADVARSEL!

Før noe arbeid utføres på styreenheten, må den frakoples strømnettet.

Dersom en styreenhet skal kasseres, må dette skje i henhold til nasjonale bestemmelser.

Eliminering

Betydelsen av symbolet på logo "WEEE" på etikettene. Symbolet nedenunder som finnes, er anvendt i henhold til EC-direktiv kalt

"WEEE". Dette symbolet (som bare gjelder for land i Det europeiske

fellesselskap), viser at produktet som det sitter på, IKKE må behandles som vanlig hus-industriavfall, men må legges i kildesortering. Derfor oppfordrer man den sluttelige brukeren av anordningen å henvende seg til leverandøren av anordningen, som kan være et firma eller en forhandler, som sørger for oppsamling og eliminering etter å ha kontrollert avtal og betingelser i kjøpekontrakten.



Feilmeldinger

Feilmeldinger

I noen filfeller kan feilmeldinger som er indikert i tabellen på neste sidee bli indikert ved feil på systemet for selvdiagnose.

9

Tab. 1

MELDING

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

BESKRIVELSE

Defekt kopling mellom pumpe og styreenhet.

Interlock-signalen som er tilstede i støpslet J1 på grund av avbrudd i kortslutningen mellom pin 3 og pin 9 og mellom pin 4 og pin 15 i støpsel P1 eller på grunn av at den eksterne interlocksignalen åpner seg.

Temperaturen på pumpens

øverste lager er over 60 °C.

FORHOLDSREGEL

Kontroller koplingene mellom pumpe og styreenhet.

Trykk to ganger på knappen

START for å starte pumpen.

Tilbakestill kortslutningen mellom pin 3 og pin 9 og mellom pin 4 og pin 15 på støpsel J1 eller lukk den eksterne interlock-signalen.

Temperaturen på styreenhetens transformator er over 65 °C.

Vent til temperaturen synker under terskelverdien.



Vent til temperaturen synker under terskelverdien.





Feilmeldinger

MELDING

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

BESKRIVELSE

Ved normal drift har pumpen et strømforbruk som er høyere enn det som er programmert.

Under den normale funksjonen

(etter oppstartfasen), har en kortslutning blitt oppdaget i strømkretsen.

Et feil er skjett i sektionen for strømforsyning til styreenheten eller styreenheten har tatt mot en størning fra forsyningsnettet.

FORHOLDSREGEL

Kontroller om pumpens rotor kan rotere fritt.

Kontroller att lengden på pumpekabelen er blitt korrekt stillt inn.



Kontroller tilkoplingene mellom pumpe og styreenhet.





Hvis meldingen dukker opp igjen, må du ta kontakt med

Agilent for vedlikehold.



10

Ohjekäsikirja

Yleisiä tietoja 124

Varastointi 125

Valmistelut asennusta varten 126

Asennus

Käyttö 128

127

Huolto 128

Valvojan Säätimet, Osoittimet ja Liittimet 129

Käyttötoimenpiteet 131

Valvojan käynnistys 131

Pumpun käynnistys 131

Pumpun pysäyttäminen 131

Huolto 131

Hävittäminen 132

Vianetsintä 133

Alkuperäisen ohjeiden käännös

123/288

10 Ohjekäsikirja

Yleisiä tietoja

Yleisiä tietoja

Tämä laite on tarkoitettu ammattimaiseen käyttöön. Ennen laitteen käyttöönottoa käyttäjän tulee lukea huolellisesti mukana seuraava käyttöohje sekä kaikki muut Agilent toimittamat lisätiedot. Agilent ei vastaa seurauksista, jotka johtuvat laitteen käyttöohjeiden täydellisestä tai osittaisesta laiminlyömisestä, ammattitaidottomien henkilöiden suorittamasta laitteen virheellisestä käytöstä, valtuuttamattomista toimenpiteistä tai maakohtaisten säädösten ja normien vastaisesta käytöstä.

Sarjan Turbo-V 2300 TwisTorr Rack valvojat ovat mikroprosessoreiden valvomia kiinteistä materiaaleista tehtyjä taajuudenmuuntimia, jotka kykenevät itsemäärittelyyn ja itsesuojaukseen.

Valvojan ominaisuudet:



Sisääntulojännitteen automaattinen säätö







Käyttömuodot: etu / kauko / sarja

Pumpun jäähdytystuulettimen ohjaus 24 Vcc

Poisto- ja puhdistusventtiilien ohjaus



Pumpun nopeuden lukeminen pysäytyskäskyn jälkeen (nopeuden lukemisen pysäytys).

Seuraavista luvuista ilmenevät kaikki laitteenkäyttäjän turvallisuuden takaamisen kannalta välttämättömät tiedot.

Tarkempia lisätietoja löyttyy liitteen kohdasta "Technical

Information".


Ohjekäsikirja

Varastointi

10

Tämä ohjekirja käyttää seuraavia merkintöjä:

VAROITUS! Vaara-merkinnät saavat käyttäjän huomion kiinnittymään erityisiin toimintotapoihin, joiden seuraamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövaurioita.

HUOMIO!

Huomio-merkinnät varoittavat toiminnoista, joiden laiminlyönti voi johtaa laitteen vaurioitumiseen.

HUOM

Huomiot sisältävät tärkeää tekstistä otettua tietoa.

Varastointi





Valvojan kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulevat seuraavat ympäristövaatimukset olla täytettyinä: lämpötila: -20 °C ja +70 °C asteen välillä suhteellinen kosteus: 0 – 95 % (ilman lauhdetta)



Valmistelut asennusta varten

Valmistelut asennusta varten

Valvoja toimitetaan erityisessä suojaavassa pakkauksessa. Mikäli havaitsette mahdollisesti kuljetuksen aikana tapahtuneita vaurioita, ottakaa yhteys paikalliseen myyntitoimistoon.

Pakkauksen purkamisen yhteydessä huolehtikaa, että valvoja ei pääse putoamaan ja välttäkää sen joutumista iskujen kohteeksi.

Älkää jättäkö pakkausta ympäristöön.

Pakkausmateriaali on täysin uusiokäyttökelpoista ja se on EU:n ympäristönsuojeludirektiivin 94/62/EU ja siihen tehtyjen muutosten mukainen.

Kuva 1 Valvojan Pakkaus


Ohjekäsikirja

Asennus

10

Asennus

VAROITUS! Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Turbo-V –laite on tarkoitettu vain sisätiloissa käytettäväksi ja sitä pitää syöttää 3:lla johtimella varustetulla sähköjohdolla (ks. tilattavissa olevien vaihto-osien taulukosta), jonka tulee olla varustettu kansainvälisesti hyväksytyllä sähkötöpselillä.

Sähköiskuvaaran välttämiseksi ja annettujen EC-määräysten mukaisesti käytä aina tämänlaista sähköjohtoa ja aseta töpseli asianmukaisesti maadoitettuun sähköpisteeseen. Valvojan sisällä syntyy korkeajännitettä, joka voi aiheuttaa vakavia vammoja tai jopa kuoleman. Ennen minkä tahansa valvojan huolto- tai asennustoimenpiteen suorittamista, irrottakaa valvoja sähköverkosta.

HUOM

Valvoja voidaan asentaa pöydän päälle tai siihen tarkoitukseen sopivan hyllyn sisään. Joka tapauksessa huolehtikaa siitä, että riittävä jäähdytysilma pääsee vapaasti kiertämään laitteen sisällä. Älkää asentako ja/tai käyttäkö valvojaa tiloissa, joissa se joutuu alttiiksi ympäristötekijöille (sade, jää, lumi), pölylle, syövyttäville kaasuille, räjähdysalttiissa ympäristössä tai tiloissa, joissa paloriski on suuri.

Toiminnan aikana tulee noudattaa seuraavia ympäristöolosuhteita koskevia sääntöjä: lämpötila: 0 °C ja +45 °C välillä suhteellinen kosteus: 0 – 95 % välillä (ilman lauhdetta)

Muiden kytkentöjen ja valinnaisten lisälaitteiden asennusten suorittamiseksi, katsokaa kappaletta "Technical Information".



Käyttö

Käyttö

Tähän kappaleeseen on kirjattu tärkeimmät käyttötoimenpiteet.

Tarkempia lisätietoja sekä kytkentöjä ja valinnaisia lisälaitteita koskevien toimenpiteiden suorittamista käsitteleviä tietoja löydätte kappaleesta "Käyttö", joka on "Tekniset tiedot"- kappaleen liitteenä.

Ennen valvojan käyttöä suorittakaa kaikki sähkökytkennät seuraten kytkettävän pumpun käyttöohjeita.

VAROITUS! Mikäli pumppu on asetettu pöydälle, varmistakaa että se on vakaa. Näin vältytään vammoilta ihmisille sekä itse koneelle. Älkää myöskään käyttäkö pumppua, mikäli sisääntulon laippaa ei ole kytketty järjestelmään tai mikäli sitä ei ole suljettu laippasulkijalla.

Huolto

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller ei vaadi huoltoa . Vain valtuutetut henkilöt saavat tehdä laitteelle korjaus- tai muita toimenpiteitä.


2

3

4

5

Ohjekäsikirja

Huolto

10

Valvojan Säätimet, Osoittimet ja Liittimet

5

1

1

2


3

4

Kuva 2 Valvojien X3501-64004 Etupaneelit

Näppäinten toiminnot riippuvat asiayhteydestä (pääikkuna, konfigurointivalikko, jne.).

Toimintatapojen START, STOP, RESET valintapainikkeet. Toimii ainoastaan kun kontrolli on valittu etupaneelin avulla. . Painamalla kerran tästä painiketta laite käynnistyy; painettaessa sitä uudestaan pumppu pysähtyy. Jos pumppu pysähtyy erehdyksessä automaattisesti, pitää tätä painiketta painaa ensin yhden kerran, jotta valvoja palautuisi oletusasemaansa ja toisen kerran, jotta se lähtisi uudestaan käyntiin. .

Painike, jota painamalla saadaan näytölle pumpun kierros, aika, operatiivinen toiminta ja sarjanumero. .

Painike, jota painamalla saadaan näytölle sähkövirta, lämpötila, tehokkuus ja pumpun kiertonopeus. Painike on aina aktiivinen riippumatta valitusta toimintatavasta. .

Toimintatapojen HIGH/LOW SPEED Valintapainikkeet. Toimii ainoastaan kun kontrolli on valittu etupaneelin avulla.. Painamalla toistamiseen tästä painikkeesta saadaan toimintatapa HIGH SPEED ja LOW SPEED.

Alfanumeerinen näyttöLCD takavalaistunäyttö: pisteiden matrikkeli 4riviäx 16 merkkiä.



Huolto

Jos painikkeita 2 ja 3 painetaan samanaikaisesti vähintään 2 sekunttia, saadaan esiin valvoja konfiguraation valikko.

Konfiguraatioympäristössä voidaan seilailla kaikkien neljän painikkeen avulla ja muuttaa parametrien arvoja.

5

1

4

5

6

1

2

3

6

Kuva 3 Valvojien X3501-64004 Takapaneeli

4

Valvojan syöttömoduuli koostuu sulakkeista, pistokkeesta ja suodattimesta EMC.

Viestintäportti RS-232 / RS-485.

Loogisten syöttötehon/antotehon merkkien kytkin ohjelmoitavissa olevalla analogisella ulostulolla (liitäntäkytkimeen kuuluu vastaava Interlock-lukitus).

Pumpun kaapeli.

Poisto- ja puhdistusventtiilien kontrollin ulostulokytkin.

Ulkoisen tuulettimen ulostulokytkin.

2

3


Ohjekäsikirja

Käyttötoimenpiteet

10

Käyttötoimenpiteet

Valvojan käynnistys

Valvoja käynnistyy liittämällä syöttöjohdon töpseli sille sopivaan sähköpisteeseen.

Pumpun käynnistys

Pumppu käynnistyy painettaessa START-painonappia.

HUOM

Punppua käynnistettäessä on syytä käynnistää lukitusturvaliitäntä. Yhdistä sitä varten J1-liitin vastaavaan latteen mukana annettuun liittimeen.

Pumpun pysäyttäminen

Pumppu pysähtyy painettaessa etupaneelissa olevaa STOPpainonappia.

Huolto

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack valvojia ei tarvitse huoltaa millään tavoin. Mahdolliset valvojaan tehtävät toimenpiteet tulee jättää aina valtuutetun henkilön tehtäviksi.

Toimintahäiriön sattuessa on mahdollista käyttää Agilent korjauspalvelua tai "Agilent advance exchange service" -palvelua, jolloin on mahdollista vaihtaa rikkoontunut valvoja ladattuun valvojaan.



Hävittäminen

VAROITUS!

Ennen minkä tahansa valvojaan tehtävän toimenpiteen suorittamista irrottakaa sähkökaapeli pistorasiasta.

Mikäli valvoja täytyy romuttaa, toimikaa sen hävittämisessä kansallisten säädösten ja normien määräämällä tavalla.

Hävittäminen

Pakkausmerkinnöissä olevan WEEE-logon merkitys. Alla näkyvä merkki on lisätty pakkaukseen EY:n ns. WEEE-direktiivin mukaisesti.

Merkki (koskee ainoastaan Euroopan Unionin jäsenmaita) tarkoittaa, että tuotetta EI saa hävittää tavallisen kotitalous- tai teollisuusjätteen mukana, vaan se on toimitettava erilliseen keräyspisteeseen. Loppukäyttäjää kehotetaan sen vuoksi ottamaan keräys- ja hävittämisprosessia varten yhteyttä laitteen toimittajaan, olipa se sitten laitteen valmistaja tai jälleenmyyjä, tarkastettuaan ensin kaupan sopimusehdot.


Ohjekäsikirja

Vianetsintä

Vianetsintä

Joidenkuiden havaittujen vikojen kohdalla valvojan itsetarkkailujärjestelmä tuo esiin joitain seuraavalla sivulla luetelluista virheviesteistä.

10

Tab. 1

VIESTI

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITlNG

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

VIKA

Toimintahäiriö pumpun ja valvojan liitännässä.

Kytkimessä J1 oleva lukitussignaali on päällä johtuen pin 3 ja pin 9 välillä ja pin 4 ja P1-kytkimen pin 15 välillä olevasta sähkökatkoksesta tai ulkoisen lukitussignaalin käynnistymisestä.

Pumpun ylä lämpötila on ylittänyt

60 °C:tta.

KORJAUSTOIMENPITEET

Tarkistakaa pumpun ja valvojan väliset liitännät.

Painakaa kaksi kertaa

START-painonappia, jolloin pumppu käynnistyy.

Palauta sähkökatkosta edeltänyt tilanne pin 3 ja pin

9 ja pin 4 ja J1-kytkimen pin

15 välillä ja sammuta ulkoinen lukitussignaali.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

Valvojan muuntajan lämpötila on ylittänyt 65 °C:tta.

Odottakaa, että lämpötila palaa kynnysarvon alapuolelle.

Painakaa STARTpainonappia kaksi kertaa, jolloin pumppu käynnistyy.

Odottakaa, että lämpötila palaa kynnysarvon alapuolelle.




Vianetsintä

VIESTI

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

VIKA

Normaalityöskentelyn aikana

(käynnistysvaiheen jälkeen) pumpun kuluttama sähkövirta on suurempi kuin sille on ohjelmoitu.

Normaalin toiminnan aikana

(käynnistysvaiheen jälkeen) on voimapiirissä havaittu sähkökatkos.

Valvojan syöttöalueella on todettu jokin vika, tai sitten syöttöverkko on aiheuttanut valvojassa häiriön.

KORJAUSTOIMENPITEET

Tarkistakaa, että pumpun roottori pyörii vapaasti.

Tarkista, että punpun johdon pituus on mitoitettu oikein.


Tarkistakaa pumpun ja valvojan välinen liitos.



Jos viesti ilmaantuu uudelleen, ottakaa yhteys

Agilent huoltoa varten.



11

Felhasználói Kézikönyv

Általános információk 136

Tárolás 137

A telepítésre való előkészítés 138

Telepítés

Használat

139

140

Karbantartás 140

A vezérlő parancsai, kijelzői és csatlakozói 141

Használati eljárások 143

A vezérlő bekapcsolása 143

A szivattyú beindítása 143

A szivattyú leállítása 143

Karbantartás 143

Megsemmisítés 144

Hibaüzenetek 145

Az eredeti utasítás fordítása

135/288

11 Felhasználói Kézikönyv

Általános információk

Általános információk

Ez a berendezés hivatásos használatra tervezett. A felhasználónak, a berendezés használatát megelőzően, gondosan el kell olvasnia e felhasználói kézikönyvet és minden egyéb, a Agilent által szolgáltatott információt. A Agilent elhárít magától minden esetleges felelősséget, mely a felhasználói utasítások teljes vagy részleges figyelmen kívül hagyásához, a nem kiképzett személyzet által történő nem megfelelő használathoz, meghatalmazás nélküli beavatkozásokhoz, vagy a specifikus nemzeti irányelvekkel ellentétes használathoz kötődik.

A Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sorozatú vezérlők mikroprocesszoros vezérlésű, szilárdtest-elemekkel realizált frekvencia-átalakítók,

öndiagnosztikai és saját védelmi képességekkel.

A vezérlő jellemzői:



A bemeneti feszültség automatikus beállítása







Működtetés: előlapról / távvezérléssel / soros vonalról

A szivattyú hűtőventillátorának 24 V egyenfeszültségű vezérlése

A szellőző- és tisztítószelepek vezérlése



A szivattyú sebességének leolvasása, a leállítási parancsot követően (leállási sebesség leolvasása).

Az alábbi szakaszokban megtalálhatók mindazok az információk, melyek a berendezés használatakor a kezelő biztonságának a garantálásához szükségesek. Részletesebb információk találhatóak a

"Technical Information" függelékben.



Tárolás

11

E kézikönyv az alábbi megegyezésszerű jelöléseket alkalmazza:

VESZÉLY! A veszélyt jelző üzenetek olyan eljárásra vagy specifikus tevékenységre hívják fel a kezelő figyelmét, melyek, ha nem megfelelő módon kerülnek végrehajtásra, súlyos személyi sérüléseket okozhatnak.

FIGYELEM!

A figyelmeztető üzenetek azon eljárások előtt kerülnek megjelenítésre, melyek figyelmen kívül hagyása a berendezés károsodásához vezethet.

MEGJEGYZÉS

A megjegyzések fontos, a szövegből kivonatolt információkat tartalmaznak.

Tárolás





A vezérlők szállítása és tárolása során az alábbi környezeti feltételeket kell biztosítani: hőmérséklet: -20 °C és +70 °C között relatív nedvességtartalom: 0 – 95 % (nem lecsapódó).



A telepítésre való előkészítés

A telepítésre való előkészítés

A vezérlő speciális védőcsomagolásban kerül leszállításra; ha ez károsodás jeleit mutatja, melyek a szállítás során keletkezhettek, kapcsolatba kell lépni a helyi forgalmazó irodával. A kicsomagolás során különleges figyelmet kell fordítani arra, hogy a vezérlő le ne essék, és ne szenvedjen ütődéseket. A csomagolóanyagot nem szabad szétszórni a környezetben. Az anyag teljes mértékben

újrahasznosítható, s megfelel a környezetvédelemmel kapcsolatos

94/62/EK irányelvnek, és ennek ezt követő módosításainak.

Ábra 1 A vezérlök Csomagolása



Telepítés

11

Telepítés

VESZÉLY! A kizárólag beltéri használatra tervezett Turbo-V vezérlő táplálásához, a felhasználó biztonsága érdekében, nemzetközileg elfogadott típusú csatlakozódugóval ellátott három erű vezetéket kell használni (lásd a rendelhető cserealkatrészek táblázatát). Az áramütések elkerülése és a

EK követelményeinek a kielégítése érdekében mindig ilyen kábelt kell használni, a csatlakozódugót egy megfelelő földelésű csatlakozóaljzatba dugva. A vezérlő belsejében nagyfeszültségek alakulnak ki, melyek súlyos károkat vagy halált okozhatnak. A vezérlő bármely telepítési vagy karbantartási műveletének megkezdése előtt ki kell húzni a hálózati csatlakozót.

MEGJEGYZÉS

A vezérlő telepítésre kerülhet egy asztalon, vagy egy megfelelő rack belsejében. Minden esetben szükséges azonban, hogy a hűtőlevegő szabadon

áramolhasson a berendezés belsejében. A vezérlőt nem szabad légköri hatásoknak (eső, fagy, hó) kitett, poros, maró hatású gázt tartalmazó, robbanás- vagy fokozottan tűzveszélyes környezetben telepíteni vagy használni.

Üzem közben az alábbi környezeti feltételeket kell biztosítani:

 hőmérséklet: 0 °C és +45 °C között;

 relatív nedvességtartalom: 0 - 95% (nem lecsapódó).

A többi összekötéssel és az opcionális kiegészítő felszerelések telepítésével kapcsolatosan lásd a ”Technical Information” című alfejezetet.



Használat

Használat

Ebben a szakaszban a fontosabb működési eljárások kerülnek ismertetésre. További részletek és az összekötéseket vagy az opcionális elemeket érintő eljárások találhatók a “Technical

Information” melléklet “Use” című szakaszában. A vezérlő használata előtt valamennyi elektromos és pneumatikus

összeköttetést létre kell hozni, és figyelembe kell venni a csatlakoztatott szivattyú kézikönyvét.

VESZÉLY! Abban az esetben, ha a szivattyú egy asztalon került elhelyezésre, a személyekben és a berendezésben való károk elkerülése érdekében, biztosítani kell az asztal stabilitását. Soha nem szabad a szivattyút a bementi peremnek a rendszerhez való csatlakoztatása, vagy a záró peremmel való lezárása nélkül üzemeltetni.

Karbantartás

A Turbo-V 2300 TwisTorr Rack keretvezérlő nem igényel karbantartást.

A rendszeren bármiféle beavatkozást kizárólag felhatalmazott személyzet hajthat végre.



Karbantartás

11

A vezérlő parancsai, kijelzői és csatlakozói

5

2

3

4

5

1

1

2

3

4


Ábra 2 A X3501-64004-as Vezérlo Elolapja

A nyomógombok funkciója környezetfüggő (főablak, konfiguráló menü stb.)

Nyomógomb a START, STOP és RESET üzemmód kiválasztására. Csak akkor hatásos, ha a vezérlés az előlap segítségével kiválasztásra került. E nyomógombot egyszer megnyomva az indítási fázis aktiválódik; újbóli megnyomására leáll a szivattyú. Ezt a nyomógombot kell megnyomni akkor is, ha a szivattyú valamely hiba következtében magától leáll; az első megnyomásra a vezérlő alapállapotba kerül, a másodikra a szivattyú újraindul.

Nyomógomb a ciklusszám, a ciklusidő, a szivattyú üzemideje és sorozatszám képernyőn való megjelenítésére.

Nyomógomb az áram, a hőmérséklet, a teljesítmény és a szivattyú forgási sebessége képernyőn való megjelenítésére. Mindig hatásos, függetlenül a kiválasztott üzemmódtól.

Nyomógomb a HIGH/LOW SPEED mód kiválasztására. Csak akkor hatásos, ha a vezérlés az előlap segítségével kiválasztásra került. Ismételt megnyomására átkapcsol a

HIGH SPEED és a LOW SPEED mód között.

Alfanumerikus LCD kijelző, háttérvilágítással: pontmátrix, 4 sor 16 karakter.



Karbantartás

A 2 és 3 nyomógombok legalább 2 másodpercig tartó egyidejű megnyomása a vezérlő konfiguráló menüjének az elérését teszi lehetővé. A konfigurálási környezetben mind a négy nyomógomb a menüpontok közötti választásra, és a paraméterek értékének a megváltoztatására szolgál.

5

1

2

3

1

2

3

4

5

6

6

Ábra 3 A X3501-64004-es Vezérlok Hátlapja

4

A vezérlő tápegysége, mely biztosítékokat, tápcsatlakozót és EMC-szűrőt foglal magában.

RS-232 / RS-485 kommunikációs port.

Csatlakozó a bemeneti/kimeneti logikai jelek számára, programozható analóg kimenettel

(az illesztő csatlakozó az "interlock"-ot kiiktató áthidalással együtt kerül szállításra).

Kábel a szivattyú számára.

Kimeneti csatlakozó a szellőző és a tisztító szelep számára.

Kimeneti csatlakozó külső ventilátor számára.



Használati eljárások

11

Használati eljárások

A vezérlő bekapcsolása

A vezérlő beindításához a tápvezeték csatlakozódugóját egy megfelelő elektromos csatlakozóaljzatba kell dugni.

A szivattyú beindítása

A szivattyú beindításához meg kell nyomni az előlapon található

START nyomógombot.

MEGJEGYZÉS

A szivattyú beindításához engedélyezni kell a biztonsági blokkoló

összeköttetést. Ennek érdekében a rendelkezésre bocsátott csatlakozót a J1 csatlakozóhoz kell kötni.

A szivattyú leállítása

A szivattyú leállításához meg kell nyomni az előlapon található STOP nyomógombot.

Karbantartás

A Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sorozatú vezérlők semmiféle karbantartást sem igényelnek. Valamennyi beavatkozást meghatalmazott személyzet hajthat csak végre.

Meghibásodás esetén igénybe vehető a Agilent javítási szolgáltatása, vagy a "Agilent advanced exchange service", mely a meghibásodott helyett, egy javított vezérlőt biztosít.



Megsemmisítés

VESZÉLY!

A vezérlőn való bármely beavatkozás végrehajtása előtt ki kell húzni a hálózati csatlakozót.

Amikor egy vezérlőt le kell selejtezni, megsemmisítésekor a tárgykörbe tartozó nemzeti normáknak megfelelően kell eljárni.

Megsemmisítés

A címkén jelenlévő "WEEE" logo jelentése. Az alább látható szimbólum az EK "WEEE" elnevezésű irányelvével összhangban kerül alkalmazásra. Ez a szimbólum (mely csak az Európai Közösség

országaiban érvényes), azt jelzi, hogy a termék, melyen megtalálható,

NEM kerülhet közönséges háztartási vagy ipari hulladékkal együtt megsemmisítésre, hanem azt egy szelektív hulladékgyűjtő rendszerbe kell továbbítani. A végfelhasználónak, a gyűjtési és megsemmisítési eljárás beindítása céljából, az adásvételi szerződés határidőinek és feltételeinek alapos áttanulmányozása után, fel kell vennie a kapcsolatot a berendezés szállítójával, legyen ez a gyártó vagy egy viszonteladó.



Hibaüzenetek

Hibaüzenetek

Egyes hibák esetén a vezérlő öndiagnosztikai rendszere a következő oldalon felsorolt hibaüzenetek valamelyikét jeleníti meg.

11

Tab. 1

ÜZENET

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

LEÍRÁS

Összeköttetési hiba a szivattyú

és a vezérlő között.

A J1 csatlakozón található blokkoló jel aktív, a J1 csatlakozó 3.as és 9-es, valamint a 4-es és 15-ös pin közötti rövidzár megszakadása, avagy a külső blokkoló jel nyitott

állapota következtében.

A szivattyú felső csapágyának hőmérséklete meghaladta a 60

°C-t.

JAVÍTÁSI TEVÉKENYSÉG

Ellenőrizni a szivattyú és a vezérlő közötti

összeköttetést.

A szivattyú újraindításához kétszer megnyomni a

START nyomógombot.

A J1 csatlakozó 3.as és 9es, valamint a 4-es és 15-

ös pin közötti rövidzár visszaállítása, avagy a külső blokkoló jel zárása.

A vezérlő transzformátorának hőmérséklete túllépte a 65 °C-t.

Várakozni, míg a hőmérséklet a küszöbérték alá esik.


START nyomógombot.

Várakozni, míg a hőmérséklet a küszöbérték alá esik.


START nyomógombot.



Hibaüzenetek

ÜZENET

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

LEÍRÁS

Normál üzem közben a szivattyú

által felvett áram nagyobb a programo-zottnál.

A normál működés során (az indítási fázist követően) a teljesítmény áram-körben rövidzár került detektálásra.

A vezérlő tápegységében hiba lépett fel, vagy a vezérlő számára a táphálózatból zavaros jel érkezett.

JAVÍTÁSI TEVÉKENYSÉG

Ellenőrizni, hogy a szivattyú forgórésze szabadon foroghat-e.

Ellenőrizni kell, hogy a szivattyú kábelének a hossza megfelelően legyen beállítva.


START nyomógombot.

Ellenőrizni az

összeköttetéseket a szivattyú és a vezérlő között.


START nyomógombot.


START nyomógombot.

Ha az üzenet ismétlődik, a

Agilent-tól karbantartási beavatkozást kérni.



12

Podrecznik Instrukcji

Informacje ogolne 148

Magazynowanie 149

Przygotowanie do instalacji 150

Instalacja

Uzytkowanie

151

152

Konserwacja 152

Sterowniki, Wskazniki I Laczniki Kontrolera 153

Procedure uzytkowania 155

Zaswiecenie kontrolera 155

Uruchomienie pompy 155

Zatrzymanie pompy 155

Konserwacja 155

Przetworstwo odpadow 156

Bledne informacje 157

Tłumaczenie instrukcji oryginalnej

147/288

12 Podrecznik Instrukcji

Informacje ogolne

Informacje ogolne

Urzadzenie to jest przeznaczone do uzytku zawodowego. Przed przystapieniem do korzystania uzytkownik powinien wnikliwie przesledzic zarowno ten podrecznik zawierajacy instrukcje jak rowniez kazda inna dostarczona przez Agilent informacje. Agilent uchyla sie od jakiejkolwiek odpowiedzialnosci w przypadku calkowitego lub czesciowego nie przestrzegania swoich instrukcji, przeznaczenia urzadzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem i jego obslugi przez personel uprzednio nie przeszkolony, naprawy urzadzenia bez odpowiedniej autoryzacji lub przeznaczenia niezgodnego z obowiazujacymi, specyficznymi normami krajowymi.

Kontrolery z serii Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sa przetwornikami czestotliwosci kontrolowanymi przez mikroprocesor zrealizowanymi z komponentow w stanie stalym i posiadajacymi zdolnosci samodiagnostyczne i samoochronne.

Cechy kontrolera





Automatycznie regulowane napiecie wejsciowe

Sterowanie czolowe / zdalne / seryjne





Sterowanie 24 Vcc pompy wirnika chlodzacego

Sterowanie zaworu spustowego oraz zaworu odpowietrznika

 odczyt predkosci pracy pompy po dyspozycji wylaczenia (odczyt predkosci wylaczenia urzadzenia).

W nastepnych paragrafach sa wszystkie informacje niezbedne do zapewnienia operatorowi bezpiecznych warunkow podczas pracy z urzadzeniem. Bardziej dokladne informacje zawarte sa w zalaczniku




Magazynowanie

ZAGROZENIE!

Podrecznik ten opiera sie na nastepujacych konwencjach:

Sygnaly ostrzegajace o zagrozeniu powinny zwrocic uwage operatora na odpowiednia specyficzna procedure ktora jezeli nie jest przestrzegana w sposob prawidlowy moze przyczynic sie do powaznych obrazen osoby obslugujacej.

12

UWAGA!

Sygnaly wzrokowe ukazujace sie przed procedura jezeli zostana zlekcewazone moga spowodowac uszkodzenia urzadzenia..

PRZYPIS

Przypisy zawieraja najwazniejsze informacje wyciagniete z tekstu.

Magazynowanie

Kontrolery podczas transportu i przechowywania w magazynie powinny miec nastepujace warunki otoczenia:

 temperatura: od -20 °C do +70 °C

 wilgotnosc wzgledna: od 0-95 %(nie kondensujaca).



Przygotowanie do instalacji

Przygotowanie do instalacji

Kontroler zostaje dostarczony w specjalnym, ochronnym opakowaniu; jezeli opakowanie prezentuje jakiekolwiek uszkodzenia ktore moglyby powstac podczas transportu wowczas nalezy niezwlocznie powiadomic najblizszy, lokalny punkt sprzedazy.

Podczas operacji rozpakowywania nalezy zachowac specjalna ostroznosc zeby nie spowodowac upadku kontrolera lub nie narazic na uderzenia.

Material, z ktorego jest wykonane urzadzenie jest calkowicie zdatny do recyklingu oraz odpowiada dyrektywie w sprawie ochrony srodowiska 94/62/CE wraz z pozniejszymi poprawkami.

Posta 1 Opakowanie Kontrolerow



Instalacja

12

Instalacja

ZAGROZENIE! W celu zapewnienia bezpieczenstwa osobie obslugujacej, kontroler Turbo-V przeznaczony jest wylacznie do uzytku wewnetrznego i musi byc podlaczony za pomoca kabla zasilajacego z 3 przewodami (patrz tabela czesci zamiennych, ktore mozna zamowic) z wtyczka majaca standardy miedzynarodowe. Aby zapobiec ryzuku porazenia pradem oraz aby zapewnic standardy UE nalezy uzywac zawsze ten kabel zasilajacy, podlaczajac wtyczke do kontaktu majacego odpowiednie uziemienie. We wnetrzu kontrolera powstaja wysokie napiecia ktore moga byc przyczyna powaznych obrazen lub wypadkow smiertelnych. Przed przystapieniem do jakiejkolwiek operacji instalowania lub konserwacji nalezy odlaczyc go od zrodla zasilania.

PRZYPIS

Kontroler moze byc zainstalowany na stole lub wewnatrz odpowiedniego Rack.

W obydwu przypadkach nalezy pamietac aby wokol kontrolera zapewnic swobodny przeplyw powietrza dla prawidlowego chlodzenia. Nie instalowac i/lub uzytkowac kontrolerow w miejscach narazonych na dzialanie warunkow atmosferycznych (jak deszcz, mroz, snieg), pylow, gazow agresywnych w srodowisku wybuchowym lub o duzym stopniu zagrozenia pozarowego.

Podczas pracy kontrolera nalezy zapewnic nastepujace warunki otoczenia:



 temperatura: od 0 °C do +45 °C wilgotnosc wzgledna: 0 – 95 % (nie kondensujaca).

Sposob polaczenia i instalowania akcesoriow jest opisany w rozdziale

“Technical Information”.



Uzytkowanie

Uzytkowanie

Paragraf ten zawiera podstawowe procedury operatywne. Dla uzyskania dodatkowych bardziej szczegolowych informacji lub dostepu do procedur na temat polaczen lub akcesoriow skonsultowac paragraf “Use“ znajdujacy sie w dodatku do “Technical Information“.

Przed przystapieniem do uzytkowania kontrolera wykonac wszystkie polaczenia elektryczne i pneumatyczne podlaczenie pompy konsultowac z odnosna instrukcja.

ZAGROZENIE! Kontroler Dla unikniecia obrazen personelu obslugujacego urzadzenie jak rowniez uszkodzen samego urzadzenia nalezy upewnic sie, szczegolnie w przypadku gdy pompa zostala ustawiona na stole, czy stol jest odpowiednio stabilny. Pod zadnym pozorem nie uruchamiac pompy jezeli kolnierz wejsciowy nie jest polaczony z systemem lub nie jest zamknieta kolnierzem zamykajacym.

Konserwacja

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Kontroler nie wymaga prac zwiazanych z konserwacja urzadzenia. Wszelka interwencja w systemie powinna byc wykonana przez osoby do tego upowaznione.



Konserwacja

12

Sterowniki, Wskazniki I Laczniki Kontrolera

5

2

3

4

5

1

1

2

3

4


Posta 2 Pulpit frontany Kontrolera X3501-64004

Funkcja klawiszy jest uzalezniona od kontekstu (okno glowne, menu ukladu, itd.).

Klawisz wyboru trybu START, STOP, RESET. Jest aktywny tylko gdy zostal wybrany poprzez przedni panel tryb kontroli .Naciskajac jeden raz ten przycisk aktywujemy tryb uruchamiania urzadzenia; naciskajac ponownie, powodujemy zatrzymanie pompy. Jezeli pompa zatrzyma sie automatycznie na skutek bledu, ten przycik nalezy nacisnac tylko raz w celu zresetowania kontrolera oraz drugi raz w celu ponownego uruchomienia pompy.

Przycisk sluzacy do pokazania na displayu numeru cyklu, czasu cyklu, cyklu zycia pompy oraz numeru serji

Przycisk sluzacy do pokazania na displayu prad, temperature, moc oraz szybkosc wirowania pompy. Jest on zawsze aktywny, niezaleznie od wlaczonego trybu pracy

Przycisk sluzacy do wlaczenia trybu HIGH/LOW SPEED. Jest aktywny tylko jezeli zostal wybrany tryb kontroli za pomoca przedniego panelu Wlaczajac ten przycisk naprzemiennie zmieniaja sie tryby na HIGH SPEED oraz LOW SPEED.

Display liczbowo-cyfrowy LCD podswietlany od tylu: matryca punktowa 4 linie x 16 znakow.



Konserwacja

Jezeli przytrzymamy klawisze 2 e 3 przez conajmniej 2 sekundy, dostaniemy sie do menu konfiguracji kontrolera. Bedac w menu konfigracji kazdy z 4 klawiszy sluzy do poruszania sie po menu i do zmiany wartosci parametrow.

5

1

2

3

1

2

3

4

5

6

6

Posta 3 Tylny Pulpit Kontrolerow X3501-64004

4

Modul zasilania kontrolera zawierajacy bezpieczniki topikowe, gniazdko zasilania oraz filtr EMC.

Wejscie RS-232 / RS-485.

Lacznik sygnalow logicznych input/output wraz z programowalnym wyjsciem analogowym (łącznik jest dostarczany wraz ze specjalnym mostkiem ponownego zamykania ”Interlock”).

Kabel do pompy.

Lacznik wyjsciowy sluzacy do kotroli zaworu spustowego oraz zaworu odpowietrznika.

Lacznik wyjsciowy do zewnetrznego wirnika.



Procedure uzytkowania

12

Procedure uzytkowania

Zaswiecenie kontrolera

Aby uruchomic kontroler nalezy podlaczyc kabel zasilajacy do wlasciwego gniazdka z pradem.

Uruchomienie pompy

Do uruchomienia pompy wystarczy nacisnac przycisk START znajdujacy sie na pulpicie frontalnym.

PRZYPIS

W celu wlaczenia pompy nazlezy umozliwic polaczenie z Interlockiem bezpieczenstwa. W tym celu nalezy podlaczyc do lacznika J1 specjany lacznik w wyposazeniu .

Zatrzymanie pompy

Do zatrzymania pompy wystarczy nacisnac przycisk STOP znajdujacy sie na pulpicie frontalnym.

Konserwacja

Kontroler z serii Turbo-V 2300 TwisTorr Rack nie wymaga zadnej konserwacji. Jakakolwiek interwencja moze byc dokonywana wylacznie przez osoby autoryzowane

W przypadku uszkodzenia mozliwe jest korzystanie z serwisow naprawczych Agilent lub “Agilent advance exchange service”, w ktorym mozna otrzymac kontroler zregenerowany zastepujac go tym uszkodzonym.



Przetworstwo odpadow

ZAGROZENIE!

Przed wykonaniem jakiejkolwiek interwencji na kontrolerze nalezy odlaczyc kabel zasilajacy.

W przypadku decyzji zlomowania nalezy przeprowadzic operacje respektujac krajowe, specyficzne normy.

Przetworstwo odpadow

Objasnienie znajdujacego sie na etykiecie znaczenia logo “WEEE”.

Uzyty ponizej symbol jest zgodny z wymogiem zarzadzenia “WEEE”

Unii Europejskiej. Symbol ten (prawomocny tylko w krajach Unii

Europejskiej) oznacza, ze wyrob ktory nim zostal oznaczony NIE moze byc przetworzony jako odpad razem z innymi domowymi lub przemyslowymi natomiast musi byc skladowany w miejscu przeznaczonym dla odpadow do przerobki zroznicowanej . Dlatego tez poleca sie uzytkownikowi, , po uprzedniej weryfikacji terminu i warunkow zawartych w kontrakcie sprzedazy, nawiazac kontakt z dostawca lub sprzedawca urzadzenia w celu uruchomienia procesu zbiorki i przerobu.



Bledne informacje

12


W niektórych przypadkach anomalii, system autodiagnostyki kontrolera podaje kilka informacji o błędach, które wymienione są w tabeli na następnej stronie.

Tab. 1

INFORMACJA

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

OPIS

Zaklocenia na polaczeniu miedzy pompa i kontrolerem.

Jest aktywny sygnal Interlock bedacy na kontrolerze J1 .

Przyczyna tego jest przerwa, zwarcie pomiedzy wtyczka 3 oraz wtyczka 9 oraz pomiedzy wtyczka 4 i wtyczka 15 lacznika

P1 lub z powodu wlaczenia sygnalu interlock zewnetrzny

Temperatura gornego lozyska lub pompy przekroczyla 60 °C.

AKCJA KORYGUJACA

Nalezy sprawdzic polaczenia miedzy pompa a kontrolerem.

Nacisnac dwa razy przycisk START dla ponownego uruchomienia pompy.

Usunac zwarcie miedzy wtyczka 3 i wtyczka 9 oraz miedzy wtyczka 4 oraz wtyczka 15 lacznika J1 lub zamknac sygnal Interlock zewnetrzny

Temperatura transformatora w kontrolerze przekroczyla 65 °C.

Odczekac az temperatura sie obnizy ponizej ustalonego poziomu.

Nacisnac dwa razy przycisk START dla ponownego uruchomienia pompy

Odczekac az temperatura sie obnizy ponizej ustalonego poziomu.





INFORMACJA

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

OPIS

Podczas normalnej pracy (po fazie rozruchu) zuzycie pradu przez pompe jest wieksze od zaprogramowanego.

Podczas normalnego funkcjonowania (po fazie uruchomienia) zostało wykryte zwarcie na obwodzie mocy.

Doszło do uszkodzenia w polu zasilania kontrolera, lub kontroler doznał zakłócenia ze strony zasilania sieciowego.

AKCJA KORYGUJACA

Sprawdzic czy wirnik nie ma przeszkod w swobodnym obrocie.

Należy sprawdzić, czy długość kabla pompy została prawidłowo przewidziana.


Sprawdzic polaczenie pompy z kontrolerem.



Jezeli sygnal sie powtorzy zwrocic sie do Agilent o przeprowadzenie konserwacji.



13

Návod k Použití

Všeobecné informace 160

Uskladnění 161

Příprava k instalaci 162

Instalace

Použití 164

163

Údržba 164

Ovládání, indikátory a konektory Kontroléru 165

Používané procedury 167

Spouštění Kontroléru 167

Spouštění čerpadla 167

Zastavení čerpadla 167

Údržba 167

Likvidace 168

Chybné zprávy 169

Překlad originálního návodu

159/288

13 Návod k Použití

Všeobecné informace

Všeobecné informace

Tento přístroj je určen pro profesionální potřebu. Uživatel si musí před použitím tuto příručku velmi pozorně přečíst, ale i každou další aktualizaci, kterou podnik bude předávat. V důsledku nedostatečného i částečně nesprávného použití, nebo v případě chyb nevyškoleného personálu či neoprávněných zásahů a neodpovídajících specifickým státním normám, Agilent nepřijímá a nenese žádnou zodpovědnost.

Kontroléry série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack jsou frekvenčními konvertory, jsou kontrolované mikroprocesorem a skládají se z pevných komponentů s autodiagnostickou a samoochrannou schopností.

Charakteristiky kontroléru:



Automatická regulace vstupního napětí







Čelní / dálková / seriální operativita

Pilotáž na 24 Vcc chladícího rotoru čerpadla

Pilotáž odvzdušňovacích a výpustných ventilů



Odečet rychlosti čerpadla po příkazu aretování (snímání rychlosti aretování).

V následujících odstavcích jsou uvedeny veškeré nezbytné informace k zajištění bezpečnosti pracovníka při používání uvedeného přístroje.

Detajlnější informace jsou obsaženy v dodatku "Technical

Information".



Uskladnění

13

Tato příručka používá následující označení:

NEBEZPEČÍ! Odkazy, které upozorňují na nebezpečí a donutí operátora, aby se řídil dle procedury nebo specifické praktiky, která nebude-li řádně vykonána, může ohrozit vážným způsobem jeho zdraví.

POZOR!

Tyto zprávy bývají vizualizovány před jakoukoliv procedurou, je třeba se jimi řídit, aby nedošlo k poškození přístroje.

POZNÁMKA

Poznámky, vyjmuté z textu obsahují velmi důležité informace.

Uskladnění





Během dopravy a skladování kontrolérů, se musí dbát na následující podmínky prostředí: temperatura: od -20 °C do +70 °C relativní vlhkost: 0 – 95 % (nesmí kondenzovat).



Příprava k instalaci

Příprava k instalaci

Kontrolér je dodáván v speciálním ochranném balení; objeví-li se následkem dopravy nějaká závada, je třeba se okamžitě obrátit na místní prodejní servis. Během rozbalování dávejte obzvlášť pozor, aby nedošlo k pádu kontroléru nebo abyste nezpůsobili jiné škody.

Balicí materiál se nesmí odkládat v přírodě. Materiál lze kompletně recyklovat, dle odpovídající směrnice 94/62/CE o ochraně prostředí a pozdějších dodatků a předpisů.

Postava 1 Obal Kontrolér u



Instalace

13

Instalace

NEBEZPEČÍ! Ohledně ochrany bezpečnosti uživatele, kontrolér Turbo-V je výhradně určen k vnitřnímu používání a musí být napájen kabelem s 3 konduktory (viz tabulku náhradních dílů, které lze objednat) s mezinárodně schválenou zástrčkou. Aby se předešlo elektrickému zásahu a aby byly splněny požadavky CE, daný napájecí kabel používejte tak, že zástrčku zasunete do elektrické zásuvky s příslušným uzemněním. Uvnitř kontroléru dochází k vysokému napětí, které způsobuje vážné škody na zdraví i smrt. Před provedením jakéhokoli instalačního či údržbového úkonu s kontrolérem, je třeba nejprve přerušit elektrický příkon.

POZNÁMKA

Kontrolér může být nainstalován na stole nebo uvnitř příslušného rack. V každém případě je třeba, aby okolo přístroje mohl vzduch volně proudit. Kontrolér se nesmí instalovat v místech vystavených atmosferickým vlivům (déšť, mráz, sníh), prachu, agresivním plynům, na výbušných místech nebo na místech kde existuje velké riziko požárů.

Během provozu je třeba, aby se respektovaly následující podmínky, týkající se operativního prostředí:

 teplota: od 0 °C do +45 °C

 relativní vlhkost: 0 - 95% (nesmí kondenzovat).

Pro ostatní napojení a instalaci opčního příslušenství se obrátit na sekci "Technical Information".



Použití

Použití

V tomto odstavci jsou uvedeny hlavní operativní postupy. Pro ostatni detaily a pro postupy, které se vztahují na napojení, anebo na zvolené příslušenství, postupujte dle odstavce "Use" v dodatku "Technical

Information".

Pred použitím kontroléru je třeba vykonat veškerá potřebná elektrická a pneumatická propojení, při čemž je nutno, abyste se odkazovali na příručku napojeného čerpadla.

NEBEZPEČÍ! Abyste se vyhnuli nebezpečí, které může ohrozit osoby i přístroj, je nutno zkontrolovat jeho stabilitu v případě, kdy je čerpadlo postaveno na stole.

Jestliže vstupní příruba není napojená na systém nebo není uzavřená se zavírající přírubou, čerpadlo nelze aktivovat.

Údržba

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Kontrolér nevyžaduje údržbu. Jakýkoli zásah na systému musí vykonávat pouze kvalifikovaný pověřený personál.


5

2

3

4


Údržba

13

Ovládání, indikátory a konektory Kontroléru

5

1

1

2

3

4


Postava 2 Celný Panel “Kontroléru” X3501-64004

Funkce tlačítek závisí na kontextu (hlavní okno , konfigurační menu, atd.).

Tlačítko pro volbu způsobů START, STOP, RESET. Je aktivováno pouze po zvolení kontroly tlačítkem stávajícím na čelním panelu. . Po jednom stisknutí tlačítka se aktivuje start, po dalším stisknutí se zastavuje čerpadlo. Pokud se čerpadlo zastaví automaticky kvůli chybě, je nutno stisknout nyní dané tlačítko, abyste resetovali kontrolér a podruhé aby bylo možno aktivovat opět čerpadlo. .

Tlačítko k zobrazení na displeji čísla cyklu, operativnosti čerpadla a sériového čísla.

Tlačítko k zobrazení na displeji proudu, teploty, výkonu a rotační rychlosti čerpadla. Je stále aktivním a to nezávisle od zvolené operativní modality..

Tlačítko na volbu modalit HIGH/LOW SPEED. Je aktivováno pouze po zvolení kontroly tlačítkem stávajícím na čelním panelu. Pokud ho budete několikrát po sobě tisknout, modalita se přemění u . HIGH SPEED a LOW SPEED.

Alfanumerický displej LCD se zadním osvětlením : pole bodů, 4 řádky x 16 znaků.



Údržba

Tlačítka 2 3, pokud budou stisknuta současně alespoň na 2 sekundy, umožňují přistupovat do konfiguračního menu kontroléru. V konfigurační oblasti všechna čtyři tlačítka umožňují navigovat v menu a přeměňovat hodnoty parametrů.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Postava 3 Zadní Panel Kontroléru X3501-64004

4

Napájecí modul kontroléru, pojímající pojistky, zásuvky a filtru EMC.

Komunikační port RS-232 / RS-485.

Konektor na logické signály input/output s naprogramovatelným analogickým výstupem

(konektor spojky je dodáván s příslušným můstkem opětného uzavírání ”Interlock”).

Kabel pro čerpadlo .

Výstupní konektor na kontrolu odvzdušňovacích a výpustných ventilů .

Výstupní konektor pro vnější rotor .



Používané procedury

13

Používané procedury

Spouštění Kontroléru

Pro aktivaci kontroléru, spojte zástrčku přívodního kabelu s vhodnou elektrickou zásuvkou.

Spouštění čerpadla

Čerpadlo se spustí stisknutím tlačítka START stávajícím na čelním panelu.

POZNÁMKA

Pro aktivaci čerpadla, je nutno aktivovat spojení bezpečnostního interlock. Z tohoto důvodu s konektorem J1 propojte příslušny konektor z dotace.

Zastavení čerpadla

Čerpadlo se zastaví stisknutím tlačítka STOP stávajícím na čelním panelu.

Údržba

Kontroléry série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack nevyžadují žádnou

údržbu. Jakýkoliv zásah musí vykonávat jen pověřený kvalifikovaný personál.

V případě poruchy lze využít opravářského servisu Agilent nebo

"Agilent advanced exchange service", kde poškozený kontrolér bude vyměněn za nový.



Likvidace

NEBEZPEČÍ!

Nejdříve, před jakýmkoliv zásahem na kontroléru, se musí odpojit elektrický kabel.

Bude-li nutno likvidovat kontrolér, musí se postupovat dle platných příslušných státních norem.

Likvidace

Význam loga "WEEE" nacházejícího se na štítku. Níže uvedený symbol odpovídá směrnicím CE pojmenovaným "WEEE". Tento symbol (platný jen pro státy Evropské Unie) určuje, že výrobek, který je takto označen NESMÍ být likvidován společně s ostatními domácími nebo průmyslovými odpady, ale je nutno ho předat do patřičných provozních sběren, kde musí být tříděn a likvidován odděleně od městského odpadu. Uživateli, který míní výrobek likvidovat doporučujeme, aby se nakontaktoval přímo s výrobcem nebo prodejcem, který se po patřičném prověření termínů a smluvních podmínek postará o kompletní likvidaci uvedeného výrobku.



Chybné zprávy

13

Chybné zprávy

V některých případných poruchách na autodiagnostických obvodech, kontrolér předává několik chybných odkazů, které jsou vyjmenovány v tabulce, která se nachází na následující stránce.

Tab. 1

ZPRÁVY

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

POPIS

Nefunguje napojení mezi čerpadlem a kontrolérem.

Aktivní signál interlock přítomný na konektoru J1 kvůli přerušení zkratu mezi pin 3 a pin 9 a mezi pin 4 a pin 15 konektoru P1, nebo kvůli startu signálu vnějšího interlock.

Teplota horního ložiska čerpadla překročila 60 °C.

KOREKCE

Zkontrolujte spojemí čerpadla a kontroléru.

Stisknout tlačítko START dvakrát pro opětné spuštění čerpadla.

Obnovte stav zkratu mezi pin 3 a pin 9 a pin 4 a pin

15 knnektoru J1, nebo přerušte signalizaci signálu vnějšího interlock.

Teplota transformátora kontroléru překročila 65 °C.

Vyčkejte opět na návrat temperatury pod mezní hodnotu.

Pro opětné spuštění čerpadla je nutno stisknout tlačítko START dvakrát.

Vyčkejte opět na návrat temperatury pod mezní hodnotu.




Chybné zprávy

ZPRÁVY

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

POPIS

Během normálního provozu spotřeba proudu čerpadla je vyšší než ta naprogramovaná.

Během normálního provozu (po spouštěcí fázi) na silovém obvodu byla zjištěna zkratová situace.

Stala se porucha v sekci napájení kontroléru, nebo kontrolér zaregistroval poruchu z napájecí sítě.

KOREKCE

Prověřit, zda se může rotor čerpadla volně otáčet.

Prověřte, zda délka kabelu čerpadla byla správně zadána.


Prověřit propojení mezi čerpadlem a kontrolérem.

Stisknout dvakrát tlačítko

START pro opětné spuštění čerpadla.


Po opětné zprávě, ohledně

údržby je nutno se obrátit na firmu Agilent.



14

Návod na Obsluhu

Všeobecné informácie 172

Uskladňovanie 173

Príprava pre inštaláciu 174

Inštalácia

Použitie

175

176

Údržba 176

Povely, Ukazovatele a Prípojky “Controller” 177

Postup pri použití 179

Zapnutie “Controller”179

Naštartovanie čerpadla 179

Zastavenie čerpadla 179

Údržba 179

Likvidácia

Oznamy vád

180

181

Preklad originálneho návodu

171/288

14 Návod na Obsluhu

Všeobecné informácie

Všeobecné informácie

Tento prístroj slúži k profesionálnemu použitiu. Užívateľ si pred použitím tohto prístroja musí pozorne prečítať tento návod k použitiu a jeho ďalšie doplnky, dodané podnikom Agilent. Podnik

Agilent nepreberá na seba žiadnu zodpovednosť za úplné, alebo čiastočné nedodržiavanie návodu, za nesprávne používanie prístroja nekompetentnými osobami, za nepovolené zásahy a za používanie, ktoré nie je v zhode s príslušnými národnými normami. “Controllers” série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack sú meniči kmitočtu, kontrolované mikroprocesorom, vyrobené prvkami pevnej fázy a so schopnosťopu samodiagnostiky a samokontroly.

Vlastnosti “controlleru”:



Automatické regulovanie vstupného napätia– Čelná

účinnosť/dávna/sériová

Pilotáž na 24 Vcc chladiacej lopatky čerpadla







Pilotáž odvzdušňovacieho a vypúšťacieho ventilu

Čítanie rýchlosti čerpadla po zastavení ovládania (čítanie rýchlosti zastavenia).

V nasledujúcich paragrafoch sa nachádzajú potrebné informácie na zaručenie bezpečnosti operátora počas používania tohto prístroja.

Podrobnejšie informácie nájdete v obsahu “Technical Information”.



Uskladňovanie

14

Tento návod používa nasledujúce signály:

NEBEZPEČÍE! Signál nebezpečie upozorňuje pracovníka na určitý pracovný postup, ktorý, keď nie je prevedený správne, môže zapríčiniť vážne osobné poranenia.

POZOR!

Signály “pozor” sú pred tými postupmi, ktoré, v prípade ich nedodržania, môžu poškodiť prístroj.

POZNÁMKA

Poznámky zahrňujú dôležité informácie, vytiahnuté z textu.

Uskladňovanie





Počas prepravy a uskladňovania “Controllers” musia byť dodržané tieto podmienky prostredia: teplota: od -20 °C do +70 °C relatívna vlhkosť: 0 – 95 % (bez kondenzátu).



Príprava pre inštaláciu

Príprava pre inštaláciu

“Controller” je dodaný v špeciálnom ochrannom obale; keby ste objavili škodu, spôsobenú prepravou, skontaktujte sa s kanceláriou miestneho predaja. Pri rozbaľovaní dávajte pozor, aby vám

“Controller” nespadol, alebo niekde nenarazil. Obal nezahadzujte.

Všetok materiál je v súlade so smernicou pre ochranu prostredia

94/62/CE a nasledovné úpravy a je možné ho recyklovať.

Postava 1 Obal “ Controllers”



Inštalácia

14

Inštalácia

NEBEZPEČÍE! Na ochranu bezpečnosti užívateľa, “controller” Turbo-V je určený výhradne na vnútorné použitie a musí byť napojený cez napájací kábel na 3 konduktory (viď tabuľku objednateľných náhradných dielov) s jednou medzinárodne schválenou zástrčkou. Aby sa predišlo elektrickému zásahu a aby boli splnené požiadavky CE, používajte stále tento napájací kábel tak, že zasuniete zástrčku do elektrickej zásuvky s príslušným uzemnením. Vo vnútri “Controller” sa vytvára vysoké napätie, ktoré môže spôsobiť vážne

škody alebo smrť. Pred akýmkoľvek úkonom, týkajúceho sa inštalácie alebo

údržby “Controller” nezabudnite vytiahnuť zástrčku z elektrickej zásuvky.

POZNÁMKA

“Controller” môže byť inštalovaný na pracovnom stole alebo vo vnútri track. V každom prípade je potrebné, aby chladiaci vzduch mohol voľne krúžiť okolo prístroja. “Controller” nepoužívajte a neinštalujte v prostredí, vystavenom atmosferickým vplyvom (dážď, mráz, sneh), prachu, agresívnym plynom a v prostredí s vysokým rizikom požiaru.

Počas chodu je dôležité, aby boli rešpektované tieto podmienky prostredia: teplota: od 0 °C do +45 °C; relatívna vlhkosť: 0 – 95 % (nekondenzovaná).

Pre ostatné napojenia a inštaláciu zvoliteľného príslušenstva viď časť "Technical Information".



Použitie

Použitie

V tomto odstavci sú uvedené hlavné operatívne postupy. Pre ostatné detaily a pre postupy, ktoré sa vzťahujú na napojenia, alebo na zvolené príslušenstvo, postupujte podľa časti "Use" v dodatku


Pred použitím “Controller” preveďte všetky potrebné elektrické a pneumatické napojenia a riaďte sa podľa návodu napojeného čarpadla.

NEBEZPEČÍE! Aby ste sa vyhli osobnému nebezpečiu a poškodeniu prístroja, skontrolujte, aby čerpadlo, umiestnené na pracovnom stole bolo stabilné. Čerpadlo nikdy nenaštartujte vtedy, keď vstupná príruba nie je napojená na systém, alebo nie je zavretá s uzáverovou prírubou.

Údržba

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller nevyžaduje údržbu.

Akýkoľvek zásah do systému musí byť vykonaný autorizovaným personálom.


2

3

4

5


Údržba

14

Povely, Ukazovatele a Prípojky “Controller”

5

1

1

2

3

4


Postava 2 Celný Panel “Controller” X3501-64004

Funkcie tlačidiel záležia od kontextu (hlavné okienko, menu prispôsobenia atď. ).

Tlačidlo na výber spôsobov START, STOP, RESET. Je aktívny len ak bola zvolená kontrola cez čelný panel. Jedným stlačením tohto tlačidla sa aktivuje fáza spustenia; ak sa stlačí ešter raz, zastaví sa čerpadlo. Ak sa čerpadlo zastaví automaticky omylom, toto tlačidlo musí byť stlačené prvýkrát na resetovanie “controllera” a druhýkrát na znovuuvedenie čerpadla do činnosti.

Tlačidlo na zobrazenie na displeji číslo cyklu, čas cyklu, operatívna životnosť čerpadla a číslo série.

Tlačidlo na zobrazenie na displeji bežnú teplotu, výkon a rýchlosť otáčania čerpadla. Je stále aktívne odhliadnúc od toho aký je zvolený operatívny spôsob.

Tlačidlo na výber spôsobu HIGH/LOW SPEED. Je aktívny len ak bola zvolená kontrola cez čelný panel. Jeho opakovaným stlačením sa mení spôsob medzi HIGH SPEED a LOW

SPEED.

Displej abecednočíselný LCD vzadu osvetlený: matica bodov, 4 riadky x 16 znaky.


4

5

6

1

2

3


Údržba

Tlačidlá 2 e 3, ak sú stlačené obidve zároveň aspoň 2 sekundy, umožnia prístup na menu prispôsobenia na controller. V oblasti prispôsobenia všetky štyri tlačidlá umožnia navigovať v menu a meniť hodnoty parametrov.

5

1

6

Postava 3 Zadný Panel “ Controller” X3501-64004

4

Modul napájania controlleru, zahŕňajúci taviteľnosť, napájaciu zásuvku a filter EMC.

Komunikačná prípojka RS-232 / RS-485.

Prípojka pre logické signály input/output s programovateľným analogickým východom

(spoj párenia bude dodaný s príslušným mostíkom uzatvorenia 'Interlock”).

Kábel na čerpadlo.

Výstupný spoj na kontrolu odvzdušňovacieho a vypúšťacieho ventilu.

Výstupný spoj na vonkajšiu lopatku.

2

3



Postup pri použití

14

Postup pri použití

Zapnutie “Controller”

Na spusteie controlleru, napojiť zástrčku napájacieho kábla do vhodnej elektrickej zásuvky.

Naštartovanie čerpadla

Pre naštartovanie čerpadla treba stlačiť tlačidlo START na čelnom paneli.

POZNÁMKA

Na spustenie čerpadla je nutné uvoľniť bezpečnostné spojenie interlock. Za tým

účelom napojiť na spoj J1 príslušný dodaný spoj.

Zastavenie čerpadla

Pre zastavenie čerpadla treba stlačiť tlačidlo STOP na čelnom paneli.

Údržba

“Controllers” série Turbo-V 2300 TwisTorr Rack nevyžadujú žiadnu

údržbu. Akýkoľvek zásah musí previesť poverený personál.

V prípade vady je možné využiť opravnú službu Agilent alebo "Agilent advanced exchange service", ktorá vymení vadný “controller”.



Likvidácia

NEBEZPEČÍE!

Pred akýmkoľvek zásahom na “controller” vytiahnite šnúru z elektrickej siete.

V prípade, že “controller” musí ísť do zberu, riaďte sa platnými príslušnými národnými normami.

Likvidácia

Význam loga "WEEE" nachádzajúceho sa na štítkoch. Aplikovanie doluozznačeného symbolu dodržuje smernicu EÚ s názvom "WEEE".

Tento symbol (platný iba pre štáty Európskej Únie) znamená, že výrobok s týmto štítkom NESMIE byť odstránený spolu s bežným domácim alebo priemyselným odpadom, ale sa musí odstrániť ako delený odpad. Vyzývame preto konečného užívateľa, aby sa skontaktoval s dodávateľom prístroja, či už je to výrobca alebo predajca za účelom jeho likvidácie podľa zmluvných podmienok predaja.



Oznamy vád

14

Oznamy vád

V niektorých prípadoch poruchy predstavuje systém autodiagnostiky controlleru niektoré správy o chybách uvedené v tabuľke na nasledujúcej strane

Tab. 1

OZNAM

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

POPIS

Nefunguje napojenie medzi čerpadlom a “controller”.

Je aktívny signál interlock prítomný na spoji J1 z dôvodu prerušenia skratu medzi pin 3 a pin 9 a medzi pin 4 a pin 15 spoja P1, alebo z dôvodu otvorenia vonkajšieho signálu interlock.

Teplota horného ložiska čerpadla prekročila 60 °C.

ZÁSAH OPRAVY

Skontrolujte napojenie čerpadla a controlleru.

Stlačte dvakrát tlačidlo

START pre znovunaštartovanie čerpadla.

Opraviť skrat medzi pin 3 a pin 9 a medzi pin 4 a pin 15 spoja J1, alebo zavrieť vonkajší signál interlock.

Teplota transformátora

“controller” prekročila 65 °C.

Počkať, kým teplota neklesne pod hranicu.



Počkať, kým teplota neklesne pod hranicu.





Oznamy vád

182/288

OZNAM

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

POPIS

Počas bežného chodu spotreba prúdu čerpadla je vyššia ako spotreba naprogramovaná.

Počas normálneho fungovania

(po fáze spustenia) bola zdôraznená podmienka skratu na obvode hlavného prúdu.

Zjavila sa porucha na sekcii napájania controllera, alebo controller bol rušený z napájacej siete.

ZÁSAH OPRAVY

Skontrolujte, či má rotor čerpadla možnosť točiť sa voľne.

Overiť, či dĺžka čerpadlového kábla bola správne zadaná.



Skontrolujte napojenia medzi čerpadlom a

“controller”.





Keď sa tento oznam objaví znovu, obráťte sa na firmu

Agilent pre údržbu.



15

Priročnik za Navodila

Splošne informacije 184

Skladiščenje 185

Priprava za montažo 186

Montaža

Uporaba

187

188

Vzdrževanje 188

Komande, indikatorji in konektorji Controllera 189

Postopki uporabe 191

Vklopitev Controllera 191

Zagon črpalke 191

Zaustavitev črpalke 191

Vzdrževanje 191

Odlaganje opadkov 192

Obvestilo o napaki 193

Prevod navodil v izvirniku

183/288

15 Priročnik za Navodila

Splošne informacije

Splošne informacije

Naprava je namenjena samo za strokovno rabo. Uporabnik mora temeljito prebrati priročnik in pri tem upoštevati vsako dodatno informacijo, ki jo nudi Agilent. Agilent ne odgovarja v slučaju celotnega ali delnega nespoštovanja navodil, pri nepravilni uporabi s strani nestrokovnega osebja, v slučaju nedovoljenih posegov ali pri zanemarjenju specifičnih nacionalnih meril. Controller serije

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack je frekvenčni pretvornik, na katerega nadzor ima mikrokrmilnik, sestavljen iz solidnih delov za katere so značilne lastnosti avtodiagnoze in avtozaščite.

Značilnosti controller-jas:





Avtomatična nastavitev vhodnega napajnja

Delovanje iz zaslona, daljinsko/serijsko delovanjee /





Upravljanje na 24 Vcc ventila za ohlajevanje črpalke a

Upravljanje izpušnih ventilov



Zaznavanje hitrosti črpalke po ukazu zaustavitveo.

Sledijo vse informacije, ki se nanašajo na zagotavljanje varnosti operatera med uporabo te naprave. Detaljnje informacije dopite v dodatku "Technical Information".



Skladiščenje

15

V tem priročniku so varnostne informacije razvrščene v dva razreda:

SVARILO! Znak svarila opozarja uporabnika, da mora pri določenem postopku ali pri posebnem delovanju paziti. Kršitev svarila lahko privede do lažjih ali hudih telesnih poškodb.

POZOR!

Znak ‘pozor’ se pojavi pred postopke, ki če jih uporabnik zanemari, lahko napravo poškoduje.

OPOMBA

Opombe vsebujejo vse najbolj pomembne informacije iz besedila.

Skladiščenje





Med prevozom in skladiščenjem controllerjev morate zagotoviti naslednje pogoje okolice: temperatura: od -20 °C do +70 °C relativna vlaga: 0 – 95 % (bez kondenzacije).



Priprava za montažo

Priprava za montažo

Controller dobite v posebni zaščitni embalaži; če so na embalaži znaki poškodbe, ki naj bi nastale med transportom obrnite se krejavnemu prodajalnemu biroju. Pri odstranitvi embalaže morate še posebno paziti, da controller ne pade na tla ali da ne podlegne udarcem. Ne zavrzite embalaže v okolico.

Možna je popolna reciklaža materiala, v skladu riciclabile z direktivo o varstvu okolja 94/62/ES in njenimi dopolnili.

Slika 1 Embala a Controllerjev



Montaža

15

Montaža

SVARILO! Za boljšo varnost uporabnika, iController Turbo-V je namenjen le za notranjo uporabo in napaja napajalni kabel s 3 dovodi (glej tudi razpredelnico za nadomestne dele, ki se lahko naročijoli) z vtikačem z medanrodno oznako.

Da bi se izognili električnim stresljajem in da bi ravnali v skladu s predpisi

ES, je potrebna uporaba takega napajalnega kabla, potrebno je vtkaniti vtikač v stikalo z ustrezno ozemljitvijo. Znotraj controller-jev se stvori visoka napetost, ki lahko človeku povzroči hude poškodbe ali celo smrt. Preden bi nadaljevali s katerokoli dejavnostjo montaže ali vzdrževanja controllera, izklopite controller iz vtičnice.

OPOMBA

Controller lahko montirate na mizo ali vgradite v notranjost ustreznega rack-a.

V vsakem slučaju morate poskrbeti, da voda za hlajenje prosto kroži skozi napravo. Controller-a ne smete montirati ali uporabiti v okolici, ki je izpostavljena klimatskim dejavnikom (dežju, ledu, snegu), prahu, agresivnim plinom, v okolici kjer obsatja nevarnost vnetja ali požara.

Med delovanjem morate zagotoviti naslednje pogoje okolice: temperatura: od 0 °C do +45 °C; relativna vlaga: 0 – 95 % (ne-kondezna).

Za ostale priključke in montažo drugih dodatnih delov, si lahko ogledate poglavje "Technical Information".



Uporaba

Uporaba

V tem odstavku so navedeni glavni operativni postopki. Podrobnejše informacije in postopke, ki zadevajo priključitve in ostale opcije najdete v paragrafu "Use" v priponki "Technical Information".

Preden bi vključili controller, morate zagotoviti da boste priključili vse električne in pnevmatske kable, pri tem pa si oglejte priročnik priložene črpalke.

SVARILO! Da bi se izognili poškodbam bodisi oseb kot naprave, morate poskrbeti, da ste črpalko stabilno položili (če ste jo vgradili na mizi). Črpalka ne sme nikoli delovati, če vhodna prirobnica ni priklopljena k sistemu ali če ni zaprta s zapiralno prirobnico.

Vzdrževanje

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller ne zahtevajo vzdrževanja.

Kateri koli poseg v sistem lahko opravlja le pooblaščeno osebje.o.


2

3

4

5


Vzdrževanje

15

Komande, indikatorji in konektorji Controllera

5

1

1

2

3

4


Slika 2 Funkcije tipk so odvisne od konteksta X3501-64004

Funkcije tipk so odvisne od konteksta (glavno okno, konfiguracijski meni, itd.)

Tipka za START, STOP, RESET modus je aktivna samo nato, ko ste izbrali to komando iz prednje plošče. Če enkrat pritinemo na tipko zaženemo napravo; če se enkar pritisnem zaustavimo delovanje čepalke. Če se črpalka avtomatično zaustavi zaradi napake, je potrebno pritisniti na gumb enkrat, da bi resetirali controlle in nato še enkrat, da bi zaženili črpalko.

Gumb za prikaz na zaslonu številko ciklusa, čas ciklusa, trajanje delovanja črpalke in serijska številkae.

Gumb za prikaz na zaslouy električnega toka, temperature, moči e hitrost rotacije črpalke. Ta je vedno aktiven, neodivsno od tega, če je vključen ali ne način delovanja.

Gumb za izbiro načina delovanjaà HIGH/LOW SPEED. Ta je aktiven le. Če je bil izbran nadzora na prednjem zaslonu. Če še nekrat pritisnemo na gumb, način delovanja spremenimo na modalità tra HIGH SPEED ali pa LOW SPEED.

Alfanumerični zaslon LCD razsvetljen na zadnji strani: prebijalo, 4 črte x 16 znaki.



Vzdrževanje

Će gumba 2 in 3, pritisnemo hkrati za vsaj 2 sekundi, lahko stopimo k izborniku za nastavitev del controller-a. Pri nastavitvi dovoljujejo vsi

štirje gumbi brskanje po izbornikih in spreminjane vrednosti parametrov.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Slika 3 Ozadnja plošca Controllerjev X3501-64004

4

Napajalni modull controller, ki zajema varovalke, napajalno stikalo in filter EMC.

Komnikacijska vrata RS-232 / RS-485.

Konektor za logične znake za input/output z nastavljivim analognim izhodome (spajalni konektro dobite z zapiralnim mostičkomura Interlock).

Kabel za črpalko.

Izhodni konektor za nadzor izpušnih ventilov.

Izhodni konektor za zuanji ventil.



Postopki uporabe

15

Postopki uporabe

Vklopitev Controllera

Zaženemo controller tako, da vtaknemo vtikač napajalnega kabla v ustrezno električno stikalo.

Zagon črpalke

Za zagon črpalke morate pritisniti gumb START na prednji plošči.

OPOMBA

Za zagon črpalke je potrebno usposobiti stik varnostnega stiakla - interlocka

.Zato je potrebno konektor J1 priklopiti z ustappjem.

Zaustavitev črpalke

Za zaustavitev črpalke pritisnite tipko STOP na sprednji plošči.

Vzdrževanje

Controllerji serije Turbo-V 2300 TwisTorr Rack ne potrebujejo vzdrževanja. Samo pooblaščeno osebje lahko rokuje s to napravo.

V slučaju okvare obrnite se servisu Agilent ali "Agilent advanced exchange service", ki Vam bo dal na razpolago obnovljeni controller.

SVARILO! Pred katerikoli posegom, izklopite iz controller-a. napajalni kabel.

Controller zavrzite kot industrijski odpadek v skladu z državnimi predpisi.



Odlaganje opadkov

Odlaganje opadkov

Pomen znamke "WEEE" na etiketah. Spodaj navedeni simbol je v skladu z direktivo ES znano pod imenom "WEEE". Ta simbol (ki velja

samo v državah Evropske Skupnosti) pomeni, da izdelek NE SMETE

ODSTRANITI skupaj z ostalimi komunalnimi ali pa industrijskimi odpadki, temveč morate poskrbeti za njihovo primerno ločevanje.

Zato pozivamo uporabnike, da se ali pri prodajalnem centru ali pa pri prodajalcu seznani o postopku ločevanja in odstranitve odpadkov,

šele nato, ko se je seznanil s pogoji in z merili kupopordajne pogodbe.



Obvestilo o napaki

15


V nekaterih slučajih kvara, vezje avtodiagnoze controllera pokaže nekaj obvestil o napakah kot so prikazane v tabeli na naslednji strani.

Tab. 1

OBVESTILO

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

OPIS

Napaka v delovanju priključitve črpalke in controllera

Signal interlocka prisoten na konektojru P1 zaradi prekinitve kratkega stika med pinom 3 in pinom 8 konektorja J1, ali ker se je odprl signal zunanjega interlocka.

Temperatura gornjega ležišča ali črpalke je presegla i 60 °C.

POPRAVA

Preverite priklop med črpalko in controller-jem.

Dvakrat pritisnite gumb

START za ponvni zagon črpalke.

Ponovno nastavite kratki stik med pinom 3 in pinom

8 konektorja J1, ali zaprite signal zunanjega interlocka.

Temperatura transformatorja controllera je presegla 65 °C.

Počakajte, da se temperatura vrne pod normalnim vrednostnim pragom.

Pritisnite dvakrat tipko

START za ponoven zagon črpalke.

Počakajte, da se temperatura vrne pod normalnim vrednostnim pragom.

Dvakrat pritisnite tipko





OBVESTILO

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

OPIS

Med navadnim delovanjem (po zagonu) je tok, ki ga črpalka črpa večji od nastavljenega.

Med navadnim delovanjem (po zagonu) lahko pride do kratkega spoja na tokokrogu električne moči.

Kvar v oddelku za napajanje controllera, ali je controller dobil nepristen znak.

POPRAVA

Preverite, da lahko rotor črpalke prosto vrti.

Preverita, da je dolžina kabla črpalke pravilno nastavljena.



Preverite priključke črpalke in controllera.





Če se to obvestilo spet pojavi, obrnite se Agilent za pravilno vzdrževanje.



16

Instructions for Use

General Information 196

Storage 197

Preparation for Installation 198

Installation

Use 200

199

Maintenance 200

Controls, Indicators and Connectors 201

Use Procedure 203

Controller Startup 203

Starting the Pump 203

Pump Shutdown 203

Maintenance 203

Disposal 204

Error Messages 205

Original Instructions

195/288

16 Instructions for Use

General Information

General Information

This equipment is intended for use by professionals. The user should read this instruction manual and any other additional information supplied by Agilent before operating the equipment. Agilent will not be held responsible for any events occurring due to non-compliance, even partial, with these instructions, improper use by untrained people, non-authorized interference with the equipment or any action contrary to that provided for by specific national standards.

The Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller are microprocessorcontrolled, solid-state, frequency converters with self-diagnostic and self-protection features.

Controller features:





Input voltage auto setting

Front / Remote / Serial Operation





24 Vdc pump fan cooling drive

Vent & Purge valves drive



Pump speed reading after stop command (stop speed reading)

The following paragraphs contain all the information necessary to guarantee the safety of the operator when using the equipment.

Detailed information is supplied in the appendix "Technical

Information".



Storage

16

This manual uses the following conventions:

WARNING!

The warning messages are for attracting the attention of the operator to a particular procedure or practice which, if not followed correctly, could lead to serious injury.

CAUTION!

The caution messages are displayed before procedures which, if not followed, could cause damage to the equipment.

NOTE

The notes contain important information taken from the text.

Storage





When transporting and storing the controllers, the following environmental requirements should be satisfied: temperature: from -20 °C to + 70 °C relative humidity: 0 – 95 % (without condensation)



Preparation for Installation

Preparation for Installation

The controller is supplied in a special protective packing. If this shows signs of damage which may have occurred during transport, contact your local sales office. When unpacking the controller ensure that it is not dropped or subjected to any form of impact. Do not dispose of the packing materials in an unauthorized manner. The material is 100% recyclable and complies with Directive 94/62/CE and subsequent amendments.

Figure 1 Controllers Packing



Installation

16

Installation

WARNING! The Turbo-V controller is designed for indoor use only and must be powered with 3-wire power cord (see orderable parts table) and plug (internationally approved) for user's safety. Use this power cord and plug in conjunction with a properly grounded power socket to avoid electrical shock and to satisfy CE requirements. High voltage developed in the controller can cause severe injury or death. Before servicing the unit, disconnect the input power cable.

NOTE

The Turbo-V controller can be used as a bench unit or a rack module, but it must be positioned so that free air can flow through the holes. Do not install or use the controller in an environment exposed to atmospheric agents (rain, snow, ice), dust, aggressive gases, or in explosive environments or those with a high fire risk.

During operation, the following environmental conditions must be respected:



 temperature: from 0 °C to +45 °C; relative humidity: 0 – 95 % (without condensation).

See the appendix “Technical Information” for detailed Information about the above mentioned and the other connections, and about the options installation.



Use

Use

This paragraph describes the fundamental operating procedures.

Detailed information and operating procedures that involve optional connections or options are supplied in the paragraph "USE" of the appendix "Technical Information".

Make all vacuum manifold and electrical connections and refer to

Turbo-V pump instruction manual prior to operating the Turbo-V controller.

WARNING! To avoid injury to personnel and damage to the equipment, if the pump is lying on a table make sure it is steady. Never operate the Turbo-V pump if the pump inlet is not connected to the system or blanked off.

Maintenance

The Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller does not require any maintenance. Any work performed on the system must be carried out by authorized personnel.


Controls, Indicators and Connectors


Maintenance

16

5

4

5

2

3

1

1

2

3

4


Figure 2 Controller X3501-64004 Front Panel

The keys function depends on the context (main window, configuration menu, etc.).

Keyboard push-button for START, STOP, RESET mode selection. It is active only when the front panel operation has been selected. By pressing once the starting phase begins; if pressed again it stops the pump. If the pump has been stopped automatically by a fault, this push-button must be pressed once to reset the controller and a second time to restart the pump.

Keyboard push-button to recall on the display the cycle number, cycle time and pump life and serial number.

Keyboard push-button to recall on the display the pump current, pump temperature, pump power, rotational speed. It is always active, regardless of the selected operating mode.

Keyboard push-button for HIGH/LOW SPEED mode selection. It is active only when the front panel operation has been selected. Pressed repeatedly, toggles between HIGH

SPEED and LOW SPEED.

LCD back-lighted alphanumeric display: dot matrix 4 lines x 16 characters.



Maintenance

Push-buttons 2 and 3, if pressed together for at least 2 seconds allow to access the controller configuration menu. In configuration environment all of four buttons allow to navigate the menu and to change the parameters’ values.

5

1

2

3

4

5

6

1

2

3

6

Figure 3 Controller X3501-64004 Rear Panel

4

Controller power entry module consisting of mains fuses, mains socket and EMC filter.

RS-232 / RS-485 communication port connector.

Logic input/output signals connector plus programmable analog output (mating connector supplied with Interlock link).

Pump cable.

Vent Valve and Purge Valve control output connector.

External Fan output connector.



Use Procedure

16

Use Procedure

Controller Startup

To startup the controller plug the power cable into a suitable power source.

Starting the Pump

To start the pump press the START/STOP push-button on the controller front panel.

NOTE

In order to start the pump the Interlock safety connection must be secured. This can be achieved by connecting to J1 connector the supplied mating connector.

Pump Shutdown

To shutdown the pump press the START/STOP push-button on the controller front panel.

Maintenance

The Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller does not require any maintenance. Any work performed on the controller must be carried out by authorized personnel.

When a fault has occurred it is possible to use the Agilent repair service. Replacement controllers are available on an advance exchange basis through Agilent.



Disposal

WARNING!

Before carrying out any work on the controller, disconnect it from the supply.

If a pump is to be scrapped, it must be disposed off in accordance with the specific national standards.

Disposal

Meaning of the "WEEE" logo found in labels

The following symbol is applied in accordance with the EC WEEE

(Waste Electrical and Electronic Equipment) Directive. This symbol

(valid only in countries of the European Community) indicates that the product it applies to must NOT be disposed of together with ordinary domestic or industrial waste but must be sent to a differentiated waste collection system. The end user is therefore invited to contact the supplier of the device, whether the Parent

Company or a retailer, to initiate the collection and disposal process after checking the contractual terms and conditions of sale.



Error Messages

Error Messages

For a certain type of failure, the controller will self-diagnose the error and the messages described in the following table are displayed.

16

Tab. 1

MESSAGE

CHECK

CONNECTION TO

PUMP

PUMP WAITING

INTERLOCK

FAULT: PUMP

OVERTEMP.

FAULT:

CONTROLLER

OVERTEMPERATURE

DESCRIPTION

Wrong connection between the pump and the controller.

The interlock signal of J1 connector is activated by an interruption of the link between pin 3 and 9 or between pin 4 and

15 of P1 connector, or because the external interlock signal is open.

The pump upper bearing temperature exceeded 60 °C.

REPAIR ACTION

Check connections between controller and pump.

Press the START pushbutton twice to start the pump.

Reset the short circuit between pin 3 - 9 and between pin 4 - 15 of J1 connector, or close the external interlock signal.

The controller internal temperature exceeded 65 °C.

Wait until the temperature decrease below threshold value.


Wait until the temperature decrease below threshold value.

Check that the pump cable length has been set correctly.




Error Messages

MESSAGE

FAULT: TOO HIGH

LOAD

FAULT: SHORT

CIRCUIT

OVERVOLTAGE

DESCRIPTION

In normal operation, the current drawn by the pump is higher than programmed.

During normal functioning (after the start-up phase), a shortcircuit condition has been detected in the power circuit.

A failure has occurred in the controller power supply section, or the controller has received a disturbance from the mains.

REPAIR ACTION

Check that the pump rotor is free to rotate.


Check connections and shortages between pump and controller. Press the

START push-button twice to start the pump.

Press the START button twice to start the pump again. If the message is redisplayed, contact

Agilent for maintenance.



17

Technical Information

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller Description 210

Controller Specifications 212

Controller Outline 213

Fuse Holder Assembly 214

Connection J1 Remote I/O Interconnections 215

Signals Description 216

Connection P1 PURGE-VENT 223

Connection P2 EXTERNAL FAN 224

Controller-to-Pump Connection 225

Input / Output Electrical Specifications 226

Auto Pump Speed Mode – with Purge/

Vent Device Accessory Only 227

On Command Mode – with Purge/


Autotime Mode – with Purge/


Controlled Venting 228

Stop Speed Reading 230

Serial Communication (J2 Connector) 230

Procedure to Connect the Serial and I/O Ports to an

External Cable 231

RS 232/RS 485 Communication Description 2312

Communication Format 232

Communication Protocol 233

Original Instructions

207/288

17 Technical Information

Error Messages

208/288

Examples 236

Window Meanings 238

Soft Start 244

Agilent T-Plus 245

Embedded Data Logger Manager (New Function) 246

Drive the External Fan 248

Power Derating Function during High

Temperature Condition 249

How to Use by Front Panel 250

Startup 250

Main Screen: 250

Pump Start, Stop and Reset Fail 2511

Counters / Controller Data: 252

Programming 254

Configuration Menu 257

PUMP SETTING Menu 259

INPUT/OUTPUT Menu 262

SETPOINT Submenu 264

SERIAL Menu 26666



Error Messages

17

Examples

Fails:

268

276

Auto Test Phase: 27979

Orderable Parts 28181



Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller Description






The model is provided with a front panel with an LCD alphanumeric display to indicate the operating conditions/parameters of the Turbo-

V pump and a keyboard, and a rear panel with input/output connectors. The following figure is a picture of the Turbo-V 2300

TwisTorr controllers.

The controller is a solid-state frequency converter which is driven by a single chip DSP and is composed of one PCB which include 3-phase output, analog and input/output section, Digital Signal Processor and digital section.

The controller converts mains voltage supply into a 3-phase, low voltage, medium frequency output which is required to power the pump. The controller can be operated by a remote host computer via the serial connection. A Windows-based software is available (T-Plus optional). The DSP generates the variable output frequency and controls the 3-phase output voltage according to the software and the gas load condition of the pump. Moreover, it manages signals from sensors, input/output connection information to be displayed, and gives outputs for a fully automatic operation.

An EEPROM internal to the DSP is used to store pump operating parameters and the input/output programmed information.

The controller can be operated via:



Front panel switches

Remote signals via rear panel connectors

RS 232 and RS 485 serial link.




17

Figure 4 Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller



Controller Specifications

Controller Specifications

Tab. 2

Input:

Voltage

Frequency

Power

Output for pump:

Power during pump ramp-up

Power normal (pump water cooled, gas load: nitrogen, pump temperature: <15°C)

Power normal (pump water cooled, gas load: nitrogen, pump temperature: <15°C)

Power normal (pump air cooled)

Operating temperature

Storage temperature

Fuse:

Mains

Serial communication (T-Plus kit)

Power cable

Pump cable

In compliance with norms

Max altitude

Protection category

Internal use only

Weight (both models)

Installation category

Pollution degree

100 ÷ 240 Vac (±10 %), 1-phase

50 to 60 Hz

800 VA maximum

560 W maximum

450 W maximum

390 W maximum

300 W maximum

5 °C to +45 °C

-20 °C to +70 °C

2 x T10 AH (slow blow) 250 V 5x20 fuses

RS232 cable with a 9-pin D type male connector and a 9pin D type female connector, and T-Plus software

(optional)

With European or NEMA plug 3 meters long (optional)

5 meters long fixed cable

EN 61010-1 (2001)

EN 61326-1 (2006)

Emission level : Class B for Residential Application

Immunity level : for Industrial Application

2000 m

IP 20

II

2

6.3 kg (13.9 lbs)



Controller Outline

17

NOTE

All connecting cables for remote I/O and serial connections, if longer than 3 m, must be of the shielded type.

Controller Outline

The outline dimensions for the Turbo-V 2300 TwisTorr Rack

Controller are shown in the following figures:


Figure 5 Controller models X3501-64004 outline



Fuse Holder Assembly

Fuse Holder Assembly

The following figure shows the location of this assembly.

A

Figure 6 Rear panel

Proceed as follows to replace one or both fuses:

1.

Remove the fuse holders (position A) with a small screwdriver.

2.

Replace the fuse.

3.

Use only T-type fuses of the following characteristics:

- 250 Vac 10 A (5x20 mm) High breaking capacity



Connection J1 Remote I/O Interconnections


17

Figure 7 Remote I/ O connector

All the input/output remote signals to/from the controller must be connected at P1 mating connector. With the provided J1 mating connector (shipped with pin 3 shorted with pin 9 and pin 4 shorted with pin 15) make the connection with AWG 24 (0.25 mm

2

) or smaller wire to the pins indicated in the figure to obtain the desired capability. It is a 15-pins D type connector; the available signals are detailed in the table, the following paragraphs describe the signal characteristics and use.

Tab. 3

8

9

10

6

7

4

5

2

3

PIN N.

1

SIGNAL

START/STOP (+)

START/STOP (-)

INTERLOCK (+)

INTERLOCK (-)

SPEED SETTING (+)

SPEED SETTING (-)

SOFT START (+)

SOFT START (-)

+24Vdc

SET POINT (RELAY)

IN

IN

IN

IN

INPUT/OUTPUT

IN

IN

IN

IN

OUT

OUT




PIN N.

11

SIGNAL INPUT/OUTPUT

PROGRAMMABLE SET POINT (OPEN COLLECTOR) OUT

12

13

14

15

SET POINT (RELAY)

FAULT OUTPUT

PROGRAMMABLE ANALOG SIGNAL

GROUND (& PROGRAMMABLE ANALOG SIGNAL (-)

OUT

OUT

OUT

--

When no external input-output device is available this connector must be closed with the supplied mating connector that short-circuits the START/STOP (+) & (-) and INTERLOCK (+) & (-) inputs with the

+24Vdc & GROUND.

Signals Description

START/STOP: input signal (opt isolated) to start or stop the pump.

With the supplied mating connector the START/STOP (+) signal is connected to the +24 Vdc pin and the START/STOP (-) signal to the

GROUND pin: in this condition the pump automatically starts as soon as the controller recognizes the input supply ("Plug & Pump").

INTERLOCK: safety input signal (opt isolated) to control the pump rotation activation.With the supplied mating connector the

INTERLOCK (+) signal is connected to the +24Vdc pin and the

INTERLOCK (-) signal to the GROUND pin.

PROGRAMMABLE SET POINT: This is a programmable set point output (open collector) that can be related to: Frequency, Power,

Time, Status. The output is activated when the reference quantity chosen is higher than the threshold set value.

The output logic can be configured as “high level active” = when the output is active the pin voltage is low or as “low level active” = when the output is active the pin voltage is high (+24V).




17

Figure 8









Moreover, if the reference quantity is the frequency, the current drawn or the pressure measured, it is possible to set the hysteresis

(in % of the threshold value) to avoid bouncing.

It is possible to delay the set point checking for a programmable delay time.

For example:

 reference quantity: frequency threshold: 500 Hz threshold hysteresis: 1 % activation logic: high level active delay time: 0 s




218/288

495 500 505

Figure 9

The set PROGRAMMABLE SET POINT Output voltage stays at 24 Vdc until the frequency becomes higher than 505 Hz (that is 500 Hz + 1% of 500 Hz), then the output goes at 0 Vdc and stays at 0 Vdc until the frequency becomes lower than 495 Hz (that is 500 Hz – 1% of 500 Hz).

The PROGRAMMABLE SET POINT signal has the following default settings:



 reference quantity: frequency threshold: 500 Hz





Threshold hysteresis: 2 % activation type: high level active

 delay time: 0 s

These settings can be changed by means of serial interfaces (see

“Windows Meaning” table, windows form 101 to 105). The same settings are used by the SET POINT CONTACT OUTPUT.

SET POINT CONTACT OUTPUT: This output (relay contact) works in the same way like THE PROGRAMMABLE SET POINT: it uses the same settings used by this programmable set point.

In particular it is activated when the reference quantity chosen

(frequency, current, time, status normal) is higher than the threshold setting value.


NOTE



17

The contact logic is configured depending on Activation Type parameter status. If Activation Type is “high level active” the contact is configured as “normally open” (it will close the circuit when activated), if Activation Type is “low level active” the contact is configured as or “normally closed” (it will open the circuit when activated).

Then the default factory setting for this contact output is normally open.

SPEED SETTING: PWM input signal (opt isolated) to set the pump speed. The PWM signal characteristics must be the following:

 frequency: 100 Hz +/-20 %



 amplitude: from 5 to 24 V duty cycle range: from 25 % to 75 % (t off

/T) corresponding to a rotational frequency from 510 Hz to 555 Hz linearly. With duty cycle <25 % rotational frequency = 510 Hz, with duty cycle >75 % rotational frequency = 555 Hz

The duty cycle percentage is referred to the low level portion of the PWM signal

NOTE

High Speed is the nominal rotational frequency of the pump (555 Hz). Low

Speed (510 Hz) corresponds to the rotational frequency for a stand by status.

Users can set rotational frequency between these two values.




220/288

Figure 10

If any signal isn’t applied (no connection) the driving frequency is set to “Maximum ROTATIONAL frequency” (the default value is 555 Hz; it is settable via serial line by means of window 121: see the serial command table).

If a continuous signal is applied (for example pin 5 connected to pin

9 and pin 6 connected to pin 15  t off

/T = 0%) the driving frequency is set to “Low Speed” (the default value is 510 Hz; it is settable via serial line by means of window 117: see the serial command table).

The “Low Speed” function can also be activated by serial communication with window 1, and the low speed value can be adjusted via window 117.

Both low speed value (win.117) and high-speed value (win.120) are limited between 510 Hz (value that can’t be set by the user) and

“Maximum excitation frequency” (win.121, 555 Hz default).

SOFT START: input signal (opt osolated) to activate the Soft Start function. This function must be activated (pin 7 shorted with pin 9 and pin 8 shorted with pin 15) if the pump remains unused for a protracted stop, and de-activated for the next run-up. See the paragraph “SOFT START” for a more detailed description.




17

PROGRAMMABLE ANALOG SIGNAL: this signal is an output voltage (from 0 to 10 Vdc, max load 1.5 mA) proportional to a reference quantity (frequency, power, pump temperature) chosen by the user (by means of the front panel commands or through serial command – window 111). The default setting is frequency (see the following example diagrams).

555

Figure 11




The analog output power related is showed in the following diagram:

Figure 12

The analog output pump temperature related is showed in the following diagram:

Figure 13




17

Connection P1 PURGE-VENT

NOTE

Figure 14

ref.7 in figure above

The Turbo-V 2300 Pumping system has as an optional accessory the purge/vent device and pump cable (model X3501-68003).




Connection P2 EXTERNAL FAN

This is a dedicated 24 Vdc connector to supply the optional external fan kit through a suitable optional extention cable (see Orderable

Parts table).

See Window Meaning table and HOW TO USE BY FRONT PANEL chapter to know the external fan possible settings.

NOTE

Figure 15 ref.8 in figure above




17

Controller-to-Pump Connection

A five-meter long cable is provided to connect the controller to the pump. The following figures show the pump connector configuration where pins:

A-F = upper bearing sensor

B-C-D = 3-phase output to pump motor

E = ground

Figure 16 Pump connector

The pump cable can be extended by means of an optional extension cable (see Orderable Parts table).




Input / Output Electrical Specifications

Figure 17 Input / Output electrical specifications

PURGE/VENT VALVES: the Turbo-V 2300 TwisTorr Pumping

System can integrate the Purge and Vent valves. The two valves are

Normally Closed (N.C.) so if a power fail occurs, the valves will remain closed.

The valves operating mode can be set by serial communication with

WIN 125 or using front panel interface (see following diagram for details). The valve operating mode can be changed only with the pump in STOP status.


NOTE: there are some limitations.

See the description in the body of the text for details.



17

Figure 18

Auto Pump Speed Mode – with Purge/Vent Device

Accessory Only

If WIN 125 = 2 the both the valves are managed by an automatic procedure.

When activated, this procedure guarantees that the pump is slowed down properly modulating in automated way the Vent Valve (see the figure above for details).




CAUTION!

The vent could damage the pump. Please, use the “Auto Pump Speed” mode or refer to Agilent personnel.

On Command Mode – with Purge/Vent Device

Accessory Only

If WIN 125 = 1 the vent valves can be operated manually via serial communication (or by front panel interface) with the followings limitations.

Setting WIN 122 = 1 the Vent Valve opens only if the pump is in STOP status: if the pump is in STARTING, NORMAL or AUTOTUNING status the valve stays close; if the pump is in BRAKING status, the

Vent Valve performs a Controlled Venting.

Setting WIN 122 = 0 the Vent Valve is closed independently from the pump status.

Autotime Mode – with Purge/Vent Device

Accessory Only

If WIN 125 = 0 the Vent and Purge Valves are opened as a function of time

(see the figure below for details). The timings are configurable through WIN

126 (Vent Valve Opening Delay) and WIN 147 (Vent Valve Opening Time).




17

Figure 19 Vent and Purge Valves diagram for “ Autotime” mode

Controlled Venting

In the following conditions the Vent Valve performs a Controlled Venting.

If WIN 125 = 1 (On Command mode), WIN 122 = 1 and the pump is in

BRAKING status;

If WIN 125 = 2 (Auto Pump Speed mode) and the pump is in

BRAKING status.

During a Controlled Venting procedure the Vent Valve opening time is modulated so that the pump deceleration quickness is maintained in the range between 3 and 5 Hz/s. The timing is adjusted every 10 seconds.



Serial Communication (J2 Connector)

Stop Speed Reading

NOTE

This function allows the user to read the pump rotational frequency

(window 232) even after a stop command, during the braking. The function can be activated/deactivated by serial communication

(WIN 167). If activated, all the related functions (set point output, programmable analog output – if related to the frequency, …) will follow the frequency reading.

The T-Plus Software (optional) allows the operator to set all the programmable feature.

Serial Communication (J2 Connector)

230/288

Figure 20

This is a 9 pin Female D-type serial input/output connector to control via via an RS 232 or RS 485 connection the Turbo-V 2300 TwisTorr Pumping System.

Tab. 4

7

8

5

6

9

2

3

4

PIN N.

1

SIGNAL

+5Vdc OUT (100mA max)

TX (RS232)

RX (RS232)

Not connected

GND

A + (RS485)

Not connected

B – (RS485)

Not connected



Procedure to Connect the Serial and I/O Ports to an External Cable

17

A serial communication kit with a serial cable and the

T-Plus software (p/n 969-9883) is available (optional).

SERIAL CABLE INSTALLATION The supplied serial cable must be installed when the Turbo-V 2300 TwisTorr Pumping System has to be controlled by means of a remote personal computer.

The cable is installed fixing the 9 pin D-type Male connector into the

J2 serial connector.

Procedure to Connect the Serial and I/O Ports to an

External Cable

The following picture shows the right procedure to connect a cable to the I/O or to the serial port connector.

A shielded cable of 30 m maximum length has to be utilized for both serial and I/O port connections.

NOTE

Take care to have a good contact (soldered) between the metallic connector case and the external shield of the cable. Moreover, this connection has to be assured at least on the controller side.

In this way, you will be sure to reduce the influence of the external noise and to accomplish the EMC requests. In picture d is showed the cable assembled.



RS 232/RS 485 Communication Description

Figure 21


Both the RS 232 and the RS 485 interfaces are available on the connector J2.The communication protocol is the same (see the structure below), but only the RS 485 manages the address field.

Therefore to enable the RS 485 is necessary to select the type of communication as well as the device address by means of the T-Plus software.




17

Communication Format



8 data bit



 no parity

1 stop bit

 baud rate: 600 / 1200 / 2400 / 4800 / 9600 / 19200 / 38400 programmable (default setting: 9600)

Communication Protocol

The communication protocol is a MASTER/SLAVE type where:





Host = MASTER

Controller = SLAVE

The communication is performed in the following way:

 the host (MASTER) send a message + CRC to the controller

(SLAVE);

 the controller answer with an answer + CRC to the host.

The

MESSAGE is a string with the following format:

<STX>+<ADDR>+<WIN>+<COM>+<DATA>+<ETX>+<CRC> where:

NOTE

When a data is indicated between two quotes (‘...’) it means that the indicated data is the corresponding ASCII character.







<STX> (Start of transmission) = 0x02

<ADDR> (Unit address) = 0x80 (for RS 232)

<ADDR> (Unit address) = 0x80 + device number (0 to 31) (for RS

485)

<WIN> (Window) = a string of 3 numeric character indicating the window number (from ‘000’ to ‘999’); for the meaning of each window see the relevant paragraph.






<COM> (Command) = 0x30 to read the window, 0x31 to write into the window



<DATA> = an alphanumeric ASCII string with the data to be written into the window. In case of a reading command this field is not present.

The field length is variable according to the data type as per the following table:

Tab. 5

Data Type

Logic (L)

Numeric (N)

Alphanumeric (A)

Field Length

1

6

10

Valid

Characters

‘0’ = OFF

‘1’ = ON

‘-‘, ‘.’, ‘0’ . . . ‘9’ right justified with ‘0’ from blank to ‘_’ (ASCII)





<ETX> (End of transmission) = 0x03

<CRC> = XOR of all characters subsequent to <STX> and including the

<ETX> terminator. The value is hexadecimal coded and indicated by two ASCII character.

The addressed SLAVE will respond with an

ANSWER whose structure depends from the

MESSAGE type.

When the

MESSAGE is a reading command, the SLAVE will respond transmitting a string with the same structure of the

MESSAGE.

NOTE

Using the RS 485 interface, the message structure remains identical to the one used for the RS 232 interface, the only difference being that the value assigned to the ADDRESS

<ADDR>.




17

The controller can answer with the following response types:

Tab. 6

Type

Logic

Length

1 byte

Numeric 6 bytes

Alphanumeric

ACK

NACK

Unknown

Window

Data Type

Error

10 bytes

1 byte

1 byte

1 byte

1 byte

Out of

Range

Win

Disabled

1 byte

1 byte

Value

-

-

-

(0x6)

(0x15)

(0x32)

(0x33)

(0x34)

(0x35)

Description

After a read instruction of a logic window

After a read instruction of a numeric window

After a read instruction of an alphanumeric window

The command execution has been successfully completed

The command execution has been failed

The specified window in the command is not a valid window

The data type specified in the command

(Logic, Numeric or Alphanumeric) is not accorded with the specified Window

The value expressed during a write command is out of the range value of the specified window

The specified window is Read Only or temporarily disabled (for example you can’t write the Soft Start when the Pump is running)



Examples

Examples

Command: START

Source: PC

Destination: Controller

02 80 30 30 30 31 31 03 42 33

STX ADDR WINDOW WR ON ETX CRC

Source: Controller

Destination: PC

02 80 06

03 38 35

STX ADDR ACK ETX CRC

Command: STOP

Source: PC


02 80 30 30 30 31 30 03 42 32

STX ADDR WINDOW WR OFF ETX CRC

Source: Controller

Destination: PC

02 80 06

03 38 35




Examples

17

Command: SOFT-START (ON)

Source: PC


02 80 31 30 30 31 31 03 42 32

STX ADDR WINDOW WR ON ETX CRC

Source: Controller

Destination: PC

02 80 06

03 38 35


Command: SOFT-START (OFF)

Source: PC


02 80 31 30 30 31 30 03 42 33

STX ADDR WINDOW WR OFF ETX CRC

Source: Controller

Destination: PC

02 80 06

03 38 35




Window Meanings

Window Meanings

Tab. 7

N. Read/

Write

000 R/W

Data

Type

L

001 R/W

008 R/W

100 R/W

101 R/W

102 R/W

103 R/W

104 R/W

105 R/W

L

L

L

N

N

N

L

N

Description Admitted Values

Start/Stop

(in remote mode the window is read only)

Low Speed (in remote mode the window is read only)

Serial, Remote, or Front Panel control mode

Soft Start

(can be written only in Stop condition)

Set Point reference quantity

Set Point threshold (expressed in Hz, mA, s, _, mbar)

Set Point delay: time between the pump start and the set point check starting (s).

Set Point Output logic

Set point hysteresis

(in % of threshold)

Start = 1

Stop = 0

0 = OFF

1 = ON

(default = 0)

Serial = 0

Remote = 1

Front Panel = 2

(default = 1)

YES = 1

NO = 0

0 = Frequency

1 = Current

2 = Time

3 = Normal

(default = 0)

(default = 720)

0 to 999999

(default = 0)

0 = high level active

1 = low level active

(default = 0)

0 to 100

(default = 2)



Window Meanings

17

N. Read/

Write

106 R/W

107 R/W

108 R/W

110 R/W

111 R/W

117 R/W

120 R/W

121 R/W

122 R/W

125 R/W

Data

Type

L

L

N

L

L

N

N

N

L

L


Cooling agent

Active Stop

(can be written only in Stop condition)

Baud rate

Interlock mode (if configured as Impluse the Interlock signal acts only at the start)

Analog output link: the output voltage can be related to different quantities.

Low speed setting [Hz]

High speed setting [Hz]

0 = AIR

1 = WATER

(default = 0)

0 = NO

1 = YES

(default = 0)

600 = 0

1200 = 1

2400 = 2

4800 = 3

9600 = 4

19200 = 5

38400 = 6

(default = 4)

Impulse = 0

Continuous = 1

(default = 1)

0 = frequency

1 = power

2 = bearing temp

(default = 0)

350 to WIN 121

(default = 750)

350 to WIN 121

(default = 825)

350 to 825

(default = 825)

Maximum rotational frequency in Hz (can be written only in

Stop condition)

Set Vent Valve status

Valves operating mode

1 = open

0 = close

(default = 0)

0 = Autotime

1 = On Command

2 = Auto Pump Speed

(default = 2)



Window Meanings

N. Read/

Write

126 R/W

143 R/W

144 R/W

145 R/W

147 R/W

155 R

157 R/W

N

L

Data

Type

N

N

L

L

N


Vent valve opening delay expressed in 0.2 sec

External Fan Configuration

0 to 65535

Corresponding to 0 to

13107 sec

(Default = 15)

0 = Always ON

1 = Automatic

2 = Serial

(default = 2)

External Fan activation

Purge Valve open/close (N.C.) 0 = close

1 = open

(Default =1)

Vent Valve opening (Time expressed in 0.2 s)

0 = OFF

1 = ON

(default = 0)

0 to 65535 bit

0 = infinite min 0.2 s,

Max 13107 s

(default = 0)

Power Limit Applied expressed in W

Gas Load Type 0 = Ar

1 = N

2

(default = 0)



Window Meanings

17

N. Read/

Write

167 R/W

200 R

201 R

202 R

203 R

204 R

205 R

206 R

211 R

222 R

232 R

300 R

301 R

302 R

N

N

N

N

N

N

N

N

N

N

Data

Type

L

N

N

N


Stop Speed Reading (when active, the pump rotation speed is measured also in

Braking status)

Pump current expressed in mA dc

3 phase voltage expressed in

V rms

Output power expressed in W

0 = No

1 = Yes

(default = 1)

Driving frequency expressed in Hz

Pump bearing temperature expressed in °C

System status

Error code

Stop = 0

Waiting intlk = 1

Ramp-Up = 2

Auto-tuning = 3

Braking = 4

Normal = 5

Fail = 6

Bit description: see the following figure

Controller Internal temperature in °C

Body pump temperature in °C

Rotational frequency in Hz

0 to 999999 Cycle time in minutes (zeroed by the reset command)

Cycle number (zeroed by the reset command)

0 to 999999

Pump life in hours (zeroed by the reset command)

0 to 999999



Window Meanings

N. Read/

Write

310 to

399

Reserved to

Agilent service

400 R

Data

Type

A

Description

CRC EPROM (QE)

402 R A

404 R

406 R

407 R A

500 to

502

Reserved to

Agilent service

503 R/W N

A

A

504 R/W L

CRC Param. (PA)

CRC parameter structure

Program Listing code & revision

Parameter Listing code & revision

RS 485 address

Serial type selection

Admitted Values

QE8XXXX

(where “XXXX” are variable)

PA8XXXX

(where “XXXX” are variables)

XXXX

XXXX

XXXX

0 to 31

(default = 0)

0 = RS 232

1 = RS 485

(default = 0)



Window Meanings

17

8 7 6 5 4 3 2 1 0

CABLE MEAS.

TOO HIGH LOAD NO CONNECTION

SHORT CIRCUIT PUMP OVERTEMP.

(T-bearing > 60 °C)

OVERVOLTAGE CONTROLL. OVERTEMP.

(T > 65 °C)

OUTPUT FAIL Vdc UNDERVOLTAGE

(V supply < 81 Vdc)

Figure 22 Window N. 206 Bit Description



Window Meanings

Soft Start

“Soft Start” mode is provided to start the pump after a protracted stop of the Turbo-V 2300 TwisTorr Pump.

This allows a better grease distribution in the bearings.

The “Soft Start” mode is disabled by default. The “Soft Start” mode can be activated by a suitable software, by Remote I/O or by Front

Panel command (see the paragraphs “INTERCONNECTIONS” and “RS

232/485 COMMUNICATION DESCRIPTION”). “Soft Start” frequency steps are the followings: 200 Hz, 225 Hz, 250 Hz, 275 Hz, 300 Hz and

555 Hz. The pump remains at each step for a period of 300 s. A fail condition occurs if the pump is not able to properly spin up the driving frequency (Too High Load Error).



Window Meanings

17

Agilent T-Plus

Agilent T-plus (Turbo Pumps Linked User Software) is the communication, control and monitoring software for Agilent Turbo molecular Pumps and all other Agilent products featuring the Agilent

Window Serial Protocol. With T-plus, you can simultaneously drive and control one or more Turbo Pumps, connected to a PC through an

RS232 or an RS485 serial communication and by an easy User

Interface it is possible to obtain totally control of the Vacuum Pumps.

Automatic identification of the connected Pumps, description of each command always on screen, and User Interface adaptable to the

Pump Status are only some of the features developed to make the approach to pump settings easy and to reduce the number of steps during pump configuration. Moreover, special care is given to the GUI

(Graphical User Interface), to reproduce the environment of wellknown User Interfaces (such as Microsoft® Windows® applications), to obtain a real User Friendly tool, and to reduce the user learning time. T-plus software features several options like Data Logging,

Chart Representation and Network Configuration, to help you configure your Vacuum devices quickly, and to check your vacuum system status at any time. Exhaustive online Help is also included, providing the user with a complete, easy to learn system, tailored to customer requirements.

Figure 23



Window Meanings

Embedded Data Logger Manager (New Function)

This controller integrates the data logger function, it enables the controller to manage some log files with a big amount of data. The user can download this data using the T-plus software.

Figure 24

The EDLM Interface will be as shown below:

246/288

Figure 25



Window Meanings

17

In this screen the user would:

1 Select the pump data download file. This file could be a new or an existing file. When any file is selected Start Download button will be enabled. If an existing file is selected Start Download and

Show Graph buttons will be enabled.

2 Select the pump data download period and appropriate sample time. The max data download period is limited to 16 hours– edit field having default value 16 and fixed sample time of 10 minutes only.

3 Initiate download by pressing the Start Download button which would be enabled after selecting a file. When the user clicks on this button the input data would be validated and the download would begin. During the download process the Start Download button would read “Abort Downloading”. This could be used to abort the data download midway.

4 Click the Graph Button – This button would be enabled when the file download is complete and/or the destination file specified is present on the computer. Clicking this button would invoke the

Graph control and the trend for the entire data for that period would be plotted in the Graph.



Window Meanings

Drive the External Fan

There are three different ways to drive the external Fan selectable via Front Panel and via RS232/RS485:

1 Always ON

Setting WIN 143 = 0 the fan remains always ON (the value in

WIN144 is not considered)

2 Automatic Setting WIN 143 = 1 the external fan is always ON during the Ramp-up status. In the others status the fan behavior depends only on WIN 144 value: WIN 144 = 1 external fan ON;

WIN 144 = 0 external fan OFF That means that WIN 144 determines the Fan status when the pump reaches the “normal” status.

3 Serial With WIN 144 = 2 (default value) the external fan is configured in serial mode, in this condition the fan behavior depends only on WIN 144 value) Setting WIN 143 = 2: WIN 144 =

1 external fan ON; WIN 144 = 0 external fan OFF. The WIN 143 default value is 0.



Power Derating Function during High Temperature Condition

Power Derating Function during High Temperature

Condition



During operation the controller limits the power provided to the motor according to:



Gas type load (selectable with WIN 157: see the "Window

Meanings" paragraph)





Cooling mode (selectable with WIN 106: see the "Window

Meanings" paragraph)

Body temperature (can be read by WIN 222).

Electronics temperature (can be read by WIN 211).

17

WARNING! The user must set the gas type load (WIN 157) and Cooling mode (WIN 106) before starting the pump.

The applied power limit is readable by serial line (WIN 155).

If the pump body temperature exceed 55 °C or the pump bearing temperature exceed 60 °C or the Controller temperature exceed

60 °C, the controller goes in status 6 (Fail).

The controller compensates, according to maximum available power, the power loss estimated due to the length of the pump cable.

In order to avoid wrong power compensations it is fundamental that the user sets the correct pump cable length (by considering the unit cable and possible extension cables) by means of the user interface or with WIN 148.



How to Use by Front Panel


Startup

Plug the controller power cable into a suitable power source.

The display lights up for approx. 2 seconds and shows:

A G I L

T E

E

C

N T

H N

T

A U

U

T

R B

O T

V A C U U M

O L O G I E S

O

E S T

7 5

O

0

K

After 4 seconds, the display shows the following screen page:

Main Screen:

STATUS indicates the operating regime of the pump: Stop, Interlock,

Starting, Autotune, Braking, Normal, Fail.

XXXHz is the current rotational frequency of the pump.

MODE = Front, Remote, Serial.

NOTE: If the pump is not connected and in case of the other fails, the display will be as follows:




17

Pump Start, Stop and Reset Fail

Press once the START/STOP button for the START command and again for the STOP command. In the case of controller’s failure, press once to reset the fail condition.

NOTE

The front panel START/STOP function is available only if the controller is set to

“FRONT mode”. If it is set to “REMOTE mode”, when the key is pressed an error message is shown indicating “COMMAND LOCKED IN REMOTE”, if it is set to

“SERIAL” mode, the “COMMAND LOCKED IN SERIAL MODE” error message is displayed.The error message is displayed for approx. 1 second before moving to the previous parameter. The “Reset Fail” function is always available regardless of controller mode.




Counters / Controller Data:

Pressing once the COUNTERS pushbutton, the following information is displayed:







CYCLE XXXX Number of start/stop cycles

TIME XXXXXm Time of last cycle (minutes)

P.LIFE XXXXXX total operating time (hours) of the pump

Pressing twice the pushbutton, the following information is displayed





MN Model Number of the controller

SN Serial Number

Pressing a third time, the following message is displayed:





FW Firmware version

PA Parameter Listing version

S T A T U S

C O

X

N T R O L L E

X X H z

R

F W

P A

X

Y

X X X X X X

Y Y Y Y Y Y

X X X

Y Y Y

On pressing the key again, the display goes back to main screen.




17

Measures

Pressing once on the MEASURES pushbutton, the information is displayed:









P=XXX W is the power absorbed by to the pump.

T=XX °C is the pump bearing temperature.

XXXX Hz is the rotational frequency of the pump.

I=X.XXA is the current absorbed by the pump.

S T A T U S X X X H z

M E A S U R E S

P = X X X W T = X X ° C

I = X . X X A

On pressing the key again, the display goes back to main screen

HS

LS


M O D E .

PD

Purge

Vent

If not otherwise specified the following status are showed with a solid symbol (no blinking request). Not showed in programming.





PD Power Derating (blinking warning)

Purge when active shows the status of the PURGE

VALVE OPEN







Vent when active (blinking) the VENT VALVE is OPEN or a CONTROLLER VENT BRAKING is active

HS Shows the high speed selection: the controller is at

HIGH SPEED.

LS Shows the low speed selection: the controller is at

LOW SPEED



Programming

Programming

To access the configuration menu, press the COUNTERS +

MEASURES buttons at the same time for at least 2 sec.

INCREASE

Start/Stop

PREVIOUS

Counters

NEXT

Measures

DECREASE

Low speed

Figure 26

In programming mode, the meaning of the 4 buttons changes as follows:





COUNTERS/LOW SPEEDspeed become “INCREASE and DECREASE”; it’s possible to select the next or previous value of a parameter (in the case of compulsory parameters) or to increase/decrease the individual digit of a parameter (in the case of numeric parameters).

The “MEASURES and COUNTERS” buttons become

“NEXT and PREVIOUS”; it’s possible to select the next parameter (or next digit of a numeric parameter) or previous parameter.



Programming

17

Swit from one parameter to the next using the

“INCREASE/DECREASE” key. To Select the desired value use NEXT button. To exit from the current sub-menu use the PREVIOUS button.

“Change OK” indicates confirmation of any changes made to the specific parameter.


H I G H S P E E D A D J

X X X X T O Y Y Y Y H z

C H A N G E O K

If the changes cannot be accepted by the controller, the “Out of limits” error message is displayed for approx. 1 second; the changes are cancelled and the previous parameter value is displayed.




O U T O F L I M I T S

Switching from a parameter to the previous parameter (using the

“PREVIOUS” key) indicates the intention to abort any changes made to the specific parameter. Abort is indicated by the caption “Change aborted” that is displayed for approx. 1 second before moving to the previous parameter.




C H A N G E A B O R T E D



Programming

The configuration limits are showed in a sliding line reporting a minimum and maximum value like the following example:

“XXXX TO YYYY ZZZ”.




X X X X H z

The configuration menu has a tree-like structure and permits

“circular” navigation; on reaching the end of a branch, the user is returned automatically to the start of this. Navigation can proceed in a forwards (NEXT button) or backwards (PREVIOUS button) direction It is possible to enter a sub-branch by pressing the

“INCREASE” button.

If no buttons are pressed for more than 1 minute, the controller automatically quits the programming menu canceling any modifications made to the current parameter.

The figure below shows the first level of the configuration menu and the links to the respective second level menus (indicated below).

After entering in any menu, the blinking value displayed is the value currently enabled.



Programming

17

Configuration Menu

MODE

PUMP SETTING

INPUT /

OUTPUT

FRONT

SERIAL

REMOTE

HIGH SPEED

ADJ

F2

START MODE

F3

SETPOINT

TYPE

SERIAL

F4

BAUD RATE

F5

Figure 27



Programming

MODE: selections (see Flow 1/6) between following modes of operating:





FRONT: accepts commands from the front panel

SERIAL: accepts commands from the serial interface



REMOTE: accepts commands from the remote input connector

The first selection displayed is the value currently enabled.

The selected choice is highlited with a special character on the right side (

→).

The selected item shall be showed blinking as first entry in the circular menu.



X X X H z

C O N F I G U R A T I O N

→ M O D E

P U M P S E T T I N G


PUMP SETTING Menu


Programming

17

Figure 28



Programming

This menu contains all the parameters that have a direct effect on driving of the pump.

HIGH SPEED ADJ: Sets the rotational speed of the pump when the low-speed function is not active, expressed either in Hz or KRPM.

LOW SPEED ADJ: Sets the rotational speed of the pump when the low-speed function is active, expressed either in Hz or in KRPM.

SOFT START: enables (YES) or disables (NO) the soft start function.

This parameter is visible only if the controller is configured in

FRONT mode.

EXTERNAL FAN: it’s possible to operate the external cooling fan selecting between following options:





ALWAYS ON: the cooling fan is always ON

OFF_LIMPOWER: 10 seconds after the pump has reached NORMAL status, the fan is switched off and the driving power of the pump is reduced to XXX.





SERIAL: the cooling fan is controlled directly via the serial port.

VENT VALVE MODE: it’s possible to operate the optional vent valve selecting between following mode of operation:



AUTO TIME: the valve is controlled by the controller

SERIAL: the valve is controlled by the serial port.



AUTO PUMP SPEED: the valve is controlled by the controller its king into account the pump’s deceleration.

VENT VALVE DELAY: Sets the delay, expressed in seconds, between stopping of the pump and opening of the vent valve.

VENT OPEN TIME: sets the time, expressed in seconds, for the vent vale to stay in open condition. Enter 0 if the valve has to stay open until the next start.

LOAD GAS TYPE: selects the type of gas used in the process.

Therefore, the controller limits the power supplied to the pump according to this setting.



Programming

17

WATER COOLING: indicates whether the pump is cooled with water or not.

The controller limits the power supplied to the pump according to this setting.

ACTIVE STOP: enables (YES) or disables (NO) active braking.

STOP SPEED READING: enables (YES) or disables (NO) the reading function of the pump rotational frequency during braking, after stop command.



INPUT/OUTPUT Menu


IMPUT / OPTPUT

F. 1

START MODE

INTERLOCK TYPE

ANALOG OUT TYPE

START - INTERLOCK

START/STOP LEVEL

START/STOP EDGE

CONTINUOUS

IMPULSIVE

FREQUENCY

POWER

TEMPERATURE

262/288

SPEED DISPLAY

LCD CONTRAST

KRPM

Hz

0

9

Flow 3/6

Figure 29




17

This menu contains parameters that determine the operating mode of the inputs and outputs of the controller.

START MODE: it distinguish three ways to start/stop the pump according to following description:

-

START INTERLOCK, the controller checks for interlock mode; see interlock type description for further details.

-

START/STOP LEVEL; if selected, close the START/STOP contact on I/O connector (1-9 and 2-15) to start the pump and close the

INTERLOCK signal (3-9 and 4-15) to stop the pump.

INTERLOCK TYPE: selects the interlock mode on I/O connector:

-

CONTINOUS: if enabled, the unit wants the contact on I/O connector to be closed; should be the contact open, error condition WAITING FOR INTERLOCK is displayed;

-

IMPULSIVE: if enabled, the unit wants the interlock to be closed only at start command; should be removed the contact after start command or during normal operation, no error is displayed.

ANALOG OUTPUT TYPE: referred to the ANALOG OUTPUT SIGNAL on I/O connector; it can be related to one of following quantity:

-

FREQUENCY, default value

-

POWER

-

TEMPERATURE

SPEED DISPLAY: the rotational speed can be displayed in

-

KRPM

-

Hz

LCD CONTRAST, increases/decreases the contrast on LCD display.



SETPOINT Submenu


264/288

Figure 30




17

This submenu contains the settings related to the set point contact output with relay.

TYPE: the output signal can be setted referring on one of following values:

-

FREQUENCY, default value

-

POWER drawn by the pump

-

TIME

-

NORMAL, when the pump has reaches Normal Operation mode

SET VALUE, after selection of the analog output type, select the desired value from 0000 to 9999

HYSTERESYS, if a Hysteresys value is required, it can be adjusted between 00 and 99

MASK TIME Selectable between 00:00:00 and 99:99:99

OUTPUT LOGIC The contact logic is configured depending on

Activation Type parameter status.

-

If Activation Type is “high level active” the contact is configured as “normally open” (it will close the circuit when activated);

-

if Activation Type is “low level active” the contact is configured as or “normally closed” (it will open the circuit when activated).



SERIAL Menu

SERIAL Menu

This menu contains the settings for management of the RS232/485 serial line.

266/288

Figure 31



SERIAL Menu

17





BAUD RATE: permits selection of the communication speed selecting this from 600, 1200, 4800, 9600, 38400 baud

SERIAL MODE: permits setting of the type of interface to RS232 (point to point) or RS485 (multidrop)



SERIAL ADDRESS: sets the address of the node in the case of the RS485 interface. This parameter is not visible if the RS232 is selected.

To exit the menu press COUNTERS and MEASURE pushbuttons for at least 2 sec.



Examples

Examples



→ M O D E


NEXT button (to select MODE)



MODE





FRONT

REMOTE



SERIAL

From FRONT to SERIAL


M O D E

→ F R O N T

R E M O T E

DECREASE button


M O D E

F R O N T

→ R E M O T E

DECREASE button



Examples

17


M O D E

R E M O T E

→ S E R I A L

NEXT button (to select SERIAL)


M O D E

C H A N G E O K


M O D E

→ S E R I A L

F I E L D B U S

DECREASE button (to go on PUMP SETTING)



M O D E

→ P U M P S E T T I N G

NEXT button (to select PUMP SETTING)



→ H I G H S P E E D A D J

L O W S P E E D A D J





PUMP SETTING

HIGH SPEED ADJ



0000 TO 9999 Hz



Examples

NEXT button (to select HIGH SPEED ADJ)




X X X X H z

INCREASE button to raise the value

DECREASE button to diminish the value

PREVIOUS button to turn to the previous menu (and abort the change if any changes made)

NEXT button to pass to the next digit




X X X X H z



PREVIOUS button to go to the previous digit





X X X X H z







Examples

17




X X X X H z




NEXT button to confirm the value



C H A N G E O K




X X X X H z

PREVIOUS button to turn to the previous menu







Examples

DECREASE button (to move down)









→ S O F T S T A R T

NEXT button (to select SOFT START)



SOFT START



YES



NO

From YES to NO


S O F T S T A R T

→ Y E S

N O




Y E S

→ N O

NEXT button (to select NO)



Examples

17



C H A N G E O K



→ N O

Y E S

PREVIOUS button to go to the previous menu



VENT DELAY



0000 TO 9999



X X X H z

V E N T D E L A Y

X X X X H z





VENT OPEN TIME

0000 TO 9999 0= NO LIMIT


V E N T O P E N T I M E

0 = N O L I M I T

X X X X H z









TYPE

SETPOINT R1 ADJ



FREQUENCY

POWER



TIME

NORMAL



Examples



SET VALUE



0000 TO 9999 XX

[XX = unit of measurement relative to the type]

For FREQUENCY:


S E T V A L U E

X X X X H z

For POWER:


S E T V A L U E

X X X X W

For TIME:


S E T V A L U E

X X X X s e c





MASK TIME

00h 00m 00s


S E T V A L U E

X X h X X m X X s



Examples

17



_|--

--|_

OUTPUT LOGIC






O U T P U T L O G I C

→ _|--

-

|_



Examples

276/288

Fails:

Flag fail:

NO_CONN 1

PUMP_OVERTEMP 2

CONTROLLER_OVERTEMP 4

VDC_UNDERVOLTAGE 8

VDC_OVERVOLTAGE 32

SHORT_CIRCUIT

ROTOR_BLOCK

TOO_HIGHLOAD

PUMP_AIR

64

128

128

128

F A I L 0 0 1

C H E C K C O N N E C T I O N

T O P U M P

M O D E

F A I L 0 0 2

P U M P

O V E R T E M P

M O D E

F A I L 0 0 4

C O N T R O L L E R

O V E R T E M P

M O D E



Examples

17

F A I L 0 0 8

V D C

U N D E R V O L T A G E

M O D E

F A I L 0 3 2

V D C

O V E R V O L T A G E

M O D E

F A I L 0 6 4

S H O R T C I R C U I T

M O D E

F A I L 1 2 8

R O T O R B L O C K

M O D E

F A I L 1 2 8

T O O H I G H L O A D

M O D E

F A I L 1 2 8

P U M P A I R

M O D E



Examples

F A I L 2 5 6

O V E R F R E Q U E N C Y

M O D E

Two or more fail: each fail are showed for 2 seconds.

XXX: fails code

Y: number of fails

N . Y F A I L S X X X

M O D E



Examples

17

Auto Test Phase:

In stop status, it is possible to take the three phase test diagnosis pressing the COUNTERS + MEASURES + LOW SPEED buttons at the same time for at least 2 sec.

This test checks the motor windings electrical continuity and symmetry. Furthermore it is able to detect a short circuit between a motor phase winding and the Protection Earth.

S

TART

/S

TOP

C

OUNTERS

M

EASURES

L

OW SPEED

Figure 32



Examples


T H R E E P H A S E T E S T

D I A G N O S I S




P A S S




F A I L

The test result can be PASS or FAIL. Press any button to exit and return to the main screen.

During the test, no function is associated to the buttons.



Orderable Parts

17

Orderable Parts

Tab. 8

Description

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller

T-Plus communication software and serial cable kit

Mains cable NEMA plug 3m long

Mains cable European plug 3m long

Pump and purge/vent cable for TV2300

Part number

X3501-64004

969-9883

969-9958

969-9957

X3501-68003



Orderable Parts


Vacuum Products Division

Dear Customer,

Thank you for purchasing an Agilent vacuum product. At Agilent Vacuum Products

Division we make every effort to ensure that you will be satisfied with the product and/or

service you have purchased.

As part of our Continuous Improvement effort, we ask that you report to us any problem you may have had with the purchase or operation of our products. On the back side you find a

Corrective Action request form that you may fill out in the first part and return to us.

This form is intended to supplement normal lines of communications and to resolve

problems that existing systems are not addressing in an adequate or timely manner.

Upon receipt of your Corrective Action Request we will determine the Root Cause of the problem and take the necessary actions to eliminate it. You will be contacted by one of our employees who will review the problem with you and update you, with the second part of the

same form, on our actions.

improve.

Your business is very important to us. Please, take the time and let us know how we can

Sincerely.

Giampaolo LEVI

Vice President and General Manager

Agilent Vacuum Products Division

Note: Fax or mail the Customer Request for Action (see backside page) to Agilent Vacuum Products Division (Torino) – Quality

Assurance or to your nearest Agilent representative for onward transmission to the same address.

TO:

N°:

ADDRESS:

E‐MAIL:

NAME

CUSTOMER REQUEST FOR CORRECTIVE / PREVENTIVE / IMPROVEMENT ACTION

AGILENT VACUUM PRODUCTS DIVISION TORINO – QUALITY ASSURANCE FAX

XXXX‐011‐9979350

AGILENT TECHNOLOGIES ITALIA S.p.A. – Vacuum Products Division –

Via F.lli Varian, 54 – 10040 Leinì (TO) – Italy vpd‐qualityassurance_pdl‐[email protected]

COMPANY FUNCTION

ADDRESS:

TEL. N° :

E‐MAIL:

PROBLEM / SUGGESTION :

FAX N° :

REFERENCE INFORMATION (model n°, serial n°, ordering information, time to failure after installation, etc.):

CORRECTIVE ACTION PLAN / ACTUATION

(by AGILENT VPD)

DATE

LOG N°

XXX = Code for dialing Italy from your country (es. 01139 from USA; 00139 from Japan, etc.)


Instructions for returning products

Dear Customer,

Please follow these instructions whenever one of our products needs to be returned.

Complete the attached Request for Return form and send it to Agilent Technologies (see below), taking particular care to include the completed Health and Safety declaration Section. No work can be started on your unit until we receive a completed copy of this form.

After evaluating the information, Agilent Technologies will provide you with a Return Authorization (RA) number via email or fax, as requested.

Note: Depending on the type of return, a Purchase Order may be required at the time the Request

for Return is submitted. We will quote any necessary services (evaluation, repair, special cleaning, eg).

Product preparation o

Remove all accessories from the core product (e.g. inlet screens, vent valves).

o

Prior to shipment and if applicable for your product, drain any oils or other liquids, purge or flush all gasses, and wipe off any excess residue.

o

If ordering an Advance Exchange product, please use the packaging from the Advance Exchange to return the defective product.

o

Seal the product in a plastic bag, and package product carefully to avoid damage in transit. You are responsible for loss or damage in transit.

o

Include a copy of the Health and Safety Declaration in the shipping documentation on the outside of the shipping box of your returning product.

o

Clearly label package with RA number. Using the shipping label provided will ensure the proper address and RA number are on the package. Packages shipped to Agilent without a RA clearly written on the outside cannot be accepted and will be returned.

o

Return only products for which the RA was issued.

Shipping o

Ship to the location specified on the printable label, which will be sent, along with the RA number, as soon as we have received all of the required information. Customer is responsible for freight charges on returning product. o

Return shipments must comply with all applicable Shipping Regulations (IATA, DOT, ADR, etc.) and carrier requirements.

RETURN THE COMPLETED REQUEST FOR RETURN FORM TO YOUR NEAREST LOCATION:

EUROPE:

Fax: 00 39 011 9979 330

Fax Free: 00 800 345 345 00

Toll Free: 00 800 234 234 00 [email protected]

NORTH AMERICA:

Fax: 1 781 860 9252

Toll Free: 800 882 7426, Option 3 [email protected]

PACIFIC RIM:

Please visit our website for individual office information http://www.agilent.com

Page 1 of 3 Agilent VPD Request for Return


Terms and conditions

TERMS AND CONDITIONS

Please read the terms and conditions below as they apply to all returns and are in addition to the Agilent Technologies

Vacuum Product Division – Products and Services Terms of Sale.

o

Unless otherwise pre-negotiated, customer is responsible for the freight charges for the returning product.

Return shipments must comply with all applicable Shipping Regulations (IATA, DOT, etc.) and carrier requirements.

o

Agilent Technologies is not responsible for returning customer provided packaging or containers.

o

Customers receiving an Advance Exchange product agree to return the defective, rebuildable part to Agilent

Technologies within 15 business days. Failure to do so, or returning a non-rebuildable part (crashed), will result in an invoice for the non-returned/non-rebuildable part.

o

Returns for credit toward the purchase of new or refurbished Products are subject to prior Agilent approval and may incur a restocking fee. Please reference the original purchase order number.

o

Units returned for evaluation will be evaluated, and a quote for repair will be issued. If you choose to have the unit repaired, the cost of the evaluation will be deducted from the final repair pricing. A Purchase Order for the final repair price should be issued within 3 weeks of quotation date. Units without a Purchase Order for repair will be returned to the customer, and the evaluation fee will be invoiced.

o

Products returned that have not been drained from oil will be disposed.

o

A Special Cleaning fee will apply to all exposed products.

o

If requesting a calibration service, units must be functionally capable of being calibrated.


Customer information

Company :

Address:

Equipment

Product description

Failure description

Agilent PartNo


Request for Return Form

Contact Name:

Tel:

Email:

Fax:

Agilent Serial No Original Purchasing Reference

Type of process

(for which the equipment was used)

Type of return

Non Billable Billable

New PO # (hard copy must be submitted with this form): ______________________________________

Exchange Repair Upgrade Demo Calibration Evaluation Return for Credit

Health and safety

The product has been exposed to the following substances:

(by selecting ‘YES’ you MUST complete the table to the right)

Substances (please refer to MSDS forms)

* Agilent will not accept delivery of any product that is exposed to radioactive, biological, explosive substances or dioxins, PCB’s without written evidence of decontamination.

Trade name Chemical name Chemical Symbol CAS Number

Toxic

Harmful

Corrosive

Reactive

Flammable

Explosive (*)

Radioactive (*)

Biological (*)

Oxidizing

Sensitizer

Other dangerous substances

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

YES NO

Goods preparation

If you have replied YES to one of the above questions. Has the product been purged?

If yes, which cleaning agent/method:

Has the product been drained from oil?

I confirm to place this declaration on the outside of the shipping box.

YES NO

YES NOT APPLICABLE

Name:

I declare that the above information is true and complete to the best of my knowledge and belief.

I understand and agree to the terms and conditions on page 2 of this document.

Authorized Signature:

Position:

Date:

NOTE: If a product is received at Agilent which is contaminated with a toxic or hazardous material that was not disclosed, the customer will be held

responsible for all costs incurred to ensure the safe handling of the product, and is liable for any harm or injury to Agilent employees as well as to any third party occurring as a result of exposure to toxic or hazardous materials present in the product.


United States

Agilent Technologies

121 Hartwell Avenue

Lexington, MA 02421 - USA

Tel.: +1 781 861 7200

Fax: +1 781 860 5437

Toll-Free: +1 800 882 7426 [email protected]

Benelux

Agilent Technologies Netherlands B.V.

Groenelaan 5, 1186 AA Amstelveen

The Netherlands

Tel: +31 20 547 2000

Fax: +31 20 547 2093

Brazil

Agilent Technologies Brasil

Avenida Marcos Penteado de Ulhoa

Rodrigues, 939 - 6° andar

Castelo Branco Office Park

Torre Jacarandá - Tamboré

Barueri, Sao Paulo CEP: 06460-040

Toll free: 0800 728 1405

China

Agilent Technologies (China) Co. Ltd

No.3, Wang Jing Bei Lu, Chao Yang District

Beijing, 100102, China

Tel: +86 (0)10 64397888

Fax: +86 (0)10 64391318

Toll free: 800 820 3278 [email protected] [email protected]

France


Parc Technopolis - Z.A. de Courtaboeuf

3, avenue du Canada - CS 90263

91978 Les Ulis cedex, France

Tel: +33 (0) 1 64 53 61 15

Fax: +33 (0) 1 64 53 50 01 [email protected]

Germany and Austria


Sales & Services GmbH & Co. KG

Lyoner Str. 20

60 528 Frankfurt am Main

GERMANY

Tel: +49 69 6773 43 2230

Fax: +49 69 6773 43 2250

Request for Return Form

Agilent Vacuum Products Division/Sales and Service Offices

India

Agilent Technologies India Pvt. Ltd.

Unit Nos 105-116

First Floor, Splendor Forum,

Plot No.-3 , District Centre, Jasola

New Delhi-110025

Ph: +91 11 4623 7100

Fax: +91 4623 7105

Toll Free: 18001801517

Italy

Agilent Technologies Italia S.p.A.


10040 Leini, (Torino) - Italy

Tel: +39 011 9979 111

Fax: +39 011 9979 350

Toll free: 00 800 234 234 00 [email protected]

Southeast Asia

Agilent Technologies Sales Sdn Bhd

Unit 201, Level 2 uptown 2,

2 Jalan SS21/37, Damansara Uptown

47400 Petaling Jaya,

Selangor, Malaysia

Tel : +603 7712 6106

Fax: +603 6733 8121

Toll free: 1 800 880 805 [email protected]

Taiwan

Agilent Technologies Taiwan Limited

20 Kao-Shuang Road Ping-Chen City

Tao-Yuan Hsien,

32450 Taiwan, R.O.C.

Tel: +886 3 4959004

Toll free: 0800 018 768 [email protected]

Japan

Agilent Technologies Japan, Ltd.

8th Floor Sumitomo Shibaura Building

4-16-36 Shibaura Minato-ku

Tokyo 108-0023 - Japan

Tel.: +81 3 5232 1253

Fax: +81 3 5232 1710

Toll-Free: 0120 655 040 [email protected]

Korea

Agilent Technologies Korea, Ltd.

Shinsa 2nd Bldg. 2F, 966-5 Daechi-dong

Kangnam-gu, Seoul

Korea 135-280

Tel: +82 (0)2 2194 9449

Fax: +82 (0)2 3452 3947


Mexico


Concepcion Beistegui No 109

Col Del Valle

C.P. 03100 – Mexico, D.F.

Tel.: +52 5 523 9465

Fax: +52 5 523 9472

Singapore

Agilent Technologies Singapore Pte. Ltd,

1 Yishun Avenue 7,

Singapore 768923

Tel : (65) 6215 8045

Fax : (65) 6754 0574


© Agilent Technologies, Inc. 2013

Printed in ITALY

01/2014

Publication Number: 87-901-044-01

UK and Ireland

Agilent Technologies UK, Ltd.

6 Mead Road Oxford Industrial Park

Yarnton, Oxford OX5 1QU – UK

Tel.: +44 (0) 1865 291570

Fax: +44 (0) 1865 291571

Other Countries

Agilent Technologies Italia S.p.A.


10040 Leini, (Torino) - Italy

Tel.: +39 011 997 9111

Fax: +39 011 997 9350

Toll-Free: 00 800 234 234 00

Customer Support & Service

NORTH AMERICA:

Toll Free: 800 882 7426 [email protected]

EUROPE:

Toll Free: 00 800 234 234 00 [email protected]

PACIFIC RIM:

please visit our website for individual office information http://www.agilent.com/chem/vacuum

Worldwide Web Site, Catalog and Order

On-line:

www.agilent.com/chem/vacuum

Representatives in most countries

12/13

Agilent Technologies Turbo-V 2300 TwisTorr X3501-64004 Rack Controller User Manual

Assistant Bot

Turbo-V 2300 TwisTorr

Rack Controller

Models

X3501-64004

Notices

Manual Part Number

Edition

Warranty

Technology Licenses

Restricted Rights Legend

Trademarks

Safety Notices

Turbo-V 2300 TwisTorr Rack Controller

Contents