EDNord | magicolor 2450 | Dossier machines métallerie - CNR

Ministère de l'Éducation Nationale,
de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche
STRUCTURES METALLIQUES
DOSSIER
MACHINES
BAC - PRO
Ouvrages
Bâtiment
Métallerie
Préface
Au fil des années, le dossier machines a montré son importance aussi bien dans le cadre de
la formation que dans celui de l'examen du Bac Professionnelle Ouvrages du Bâtiment
Métallerie
En effet, la préparation de la production, le choix et l'organisation des moyens de fabrication
sont des activités importantes du technicien supérieur.
Dès la première année de leur formation, les étudiants sont confrontés à des problèmes de
réalisations industrielles qui nécessitent de connaître les moyens matériels disponibles dans
une entreprise.
Cette nouvelle édition qui ne prétend pas à l'exhaustivité, vous propose des machines et
outillages supplémentaires ainsi que de nombreux barèmes de temps de fabrication.
Michel RAGE
Inspecteur Général de l’Education Nationale
Groupe Sciences et Techniques Industrielles
NOUVELLE EDITION Septembre 2011
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 2
Le dossier source avait été élaboré par :




M. Francis COSSIAUX
M. Willy DELEPIERE
M. Patrick HABLOT
M. Frédy LELONG
Adapté et mis à jour par :
M. Jean DESMAËLE : Professeur au Lycée ENNA Place du 8 Mai 1945 93203 Saint Denis
M. Jean-Marc GAUDIN : Professeur au Lycée Denis Papin - 93000 La Courneuve
Coordination du réseau de ressources
M. Jean Claude TÊTOT
Professeur UPEC - IUFM – SSTP
Centre National de Ressources Structures Métalliques
Place du 8 Mai 45 - BP 85 - 93203 St Denis
Téléphone 01.49.71.87.00 - Fax : 01 49 71 88 39
Site web: http://cnrsm.creteil.iufm.fr
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 3
Liste des machines disponibles
Implantation des machines
Page
5
7
DEDIT DES MATERIAUX
Cisaille guillotine
9
Banc Oxycoupage / Plasma
12
Coupage Plasma (poste manuel)
18
Encocheuse à angle variable
20
Tronçonneuse scie à ruban
24
Tronçonneuse fraise scie à descente verticale
25
USINAGE
Perçage
28
Cisaillage et Poinçonnage
31
CONFORMATION
Presse plieuse
35
Cintreuse à profilés
40
Cintreuse à tubes
44
Coudeuse
47
Combiné cintreuse voluteuse
50
Four
53
SOUDAGE
Procédé 111 (soudage à l'arc avec électrode enrobée)
57
Procédé 135 M.A.G
60
Procédé 141 T.I.G
66
Procédé 21
73
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 4
LISTE DES MACHINES DISPONIBLES
REP
REF
Nbre
A
COMMERCY
TA 200
3
AS
COMMERCY
MS 300
3
PRE
Prestotig 310
1
BD
DÉSIGNATION
Poste de soudage à courant
alternatif(111)
Intensité de soudage: 35A - 290A
OUTILLAGE
Câble de masse, câble de
soudage, masque de soudage,
brosse métallique, marteau à
piquer
Poste de soudage automatique (135)
1
Poste de soudage TIG
Banc d'oxycoupage à lecture
électronique
Potence équipée d'un chalumeau OA
et d'une tête plasma
SP 21
TE 90
1
Poste de soudage 21 (soudage par
points
PCP
ZIP 2.0
1
coupage plama individuel Poste
CGI
GH 306 R CC
1
Cisaille Guillotine
Règle d'équerre 1,5 m
équerre orientable
CP
Modèle ZB 60M
1
Cintreuse à profilés
Diamètre des axes 30mm
Diamètre des galets 132 mm
CH
OBM 30
1
Cintreuse Hydraulique Ø 3/8" A2"
Forme et galets pour tube de 17.2
à 60.3
EAV
Modèle
AV.224/B
1
Encocheuse à angle variable (30 à
170°)
Capacité max 4 mm
2
Perceuse à colonne Cône Morse 2
capacité 3
capacité perçage acier 60kg
cône de réduction CM2
PC1
PC2
Epaisseur de 1 à 25 mm
Capacité machine:
Fers plats 300 x 10 / 200 x 13
Poinçonnage Ø 27 x 13 mm.
Cisaille à profilés L à 90°
80x80x8 mm.
Grugeage 60 x 50 x 7
PO
MINICROP
1
Poinçonneuse à vérin à quatre postes
de travail
CO
COU AG 002
2
Coudeuse Universelle
Fers plats hauteur maxi 100mm et
d'épaisseur maxi 5mm
2
Combiné Cintreuse Voluteuse
Fer plat 40 x8
Rond et carré jusqu'à 14 mm
1
Tronçonneuse fraise scie diamètre à
descente verticale 315 mm
CV
TFS
TIGER 350
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Butée réglable pour les coupes de
même longueur
Dispositif de nettoyage de la lame
par brosse.
Page 5
TSR
TR 240
1
Tronçonneuse scie à ruban
PP1
Type 25100
PS DNC 60
1
Presse plieuse 100T
Butée réglable pour les coupes de
même longueur.
Dimensions de la lame
2450 x27 x0.9
Commande numérique DNC60
contre vé standard 1275mm
ref:1010 /1012 /1015
contre vé fractionné avec
bigorne ref: 1010
Vé de 8-12
Vé de16-20 long: 1275 mm
Vé de 8-12-20-30-40 long: 1275
mm
FO
Four "MEKER"
2
Four de chauffe mélange gaz
Propane et air
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 6
IMPLANTATION DES MACHINES
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 7
DEBIT DES TOLES
Cisaillage :
Cisaille guillotine
Coupage thermique
Banc de coupage oxy/plasma
Coupage plasma manuel
Encochage :
Encocheuse à angles variables
CISAILLE GUILLOTINE
DEBIT DES PROFILS
Sciage
Scie à ruban
Tronçonnage
Tronçonneuse fraise scie à descente
verticale
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 8
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 9
CISAILLE GUILLOTINE
Type : GH 306 R CC
Capacité: 6 mm (alu, inox, acier)
Longueur de coupe: 3020mm
Poids de la machine : 6 T
Puissance moteur : 12.5 cv
Niveau sonore: 70Dbd
Programmation par commande numérique CYBELEC DNC 10.
La commande numérique DNC 10 C est conçue pour les cisailles. Elles contient un axe
numérique pour le contrôle de la butée arrière, calcul et régle automatiquement le jeux des
couteaux, l'angle de coupe et la profondeur de coupe en fonction de la matière à couper.
L'opérateur programme intuitivement grâce aux icones de l'écran graphique et aux
messages interactifs affichés.
Sa conception est basée sur des circuits intégrés personnalisés du type "ASIC".
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 10
TEMPS DE CISAILLAGE
OPERATIONS
1
ALIMENTER
0.40
0.61
0.74
0.87
1.07
1.33
1.55
1.71
1.91
2.08
2
METTRE EN
BUTEE
0.43
0.58
0.65
0.78
0.99
1.07
1.18
1.32
1.42
1.54
3
TEMPS
MACHINE
0.12
0.12
0.15
0.15
0.15
0.18
0.18
0.20
0.20
0.20
4
EVACUER
0.30
0.55
0.68
0.86
1.04
1.28
1.48
1.71
1.88
2.02
5
STOCKER
0.19
0.34
0.47
0.61
0.87
1.22
1.70
2.26
2.29
2.70
POIDS EN Kg
<5
5à
20 à
30 à
40 à
50 à
70 à
90 à
110 à
130 à
20
30
40
50
70
90
110
130
160
Manutention effectuée par un seul opérateur
Exemple: Couper 4 pièces rectangulaires de 35 kg dans une tôle de 150 kg suivant schéma
③
① + ② coupes parallèles
⑤
④
①
③ Coupe d’équerrage
④ Obtention de la première pièce
⑥
⑧
⑦
⑤ Obtention de la seconde pièce
②
⑥ Coupe d’équerrage
⑦ +⑧ Obtention des pièces 3 et 4
Opérations effectuées :
1. Alimenter machine:
2.08
2. Mettre en butée:
6 x 0.78
4.68
3. Temps machine:
8 x 0.15
1.20
4. Evacuer pièce:
4 x 0.86
3.44
Temps total: Suivant le nombre effectif de pièces
La mise en activité du poste est comprise dans le temps global
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 11
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 12
BANC DE COUPAGE THERMIQUE OXY/PLASMA BD1
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 13
BANC DE COUPAGE THERMIQUE OXY/PLASMA BD1




machine d'oxycoupage à commande numérique
potence équipée d'un chalumeau OXYCUT G1 coupe possible de 3à 300mm
en fonction du gaz utilisé et de la tête de coupe.
générateur de plasma de type NERTAJET
torche plasma refroidie CPM 15 pouvant utilisée comme gaz plasmagène de
l’air, du ArH2 ou N2
Epaisseur de coupe suivant le gaz plasmagène utilisé, se reporter au
graphique ci-dessous
Tête de coupe OXYCUT
Epaisseur
(mm)
3-10
10-25
25-50
50-80
80-120
120-200
200-300
Calibre
7/10
10/10
12/10
16/10
20/10
25/10
30/10
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Acétylène
W 000 325 007
W 000 325 536
W 000 325 537
W 000 325 538
W 000 325 539
W 000 325 540
W 000 325 541
OXYCUT G1
FLAMAL
W 000 325 580
W 000 325 542
W 000 325 543
W 000 325 544
W 000 325 545
W 000 325 546
W 000 325 547
Propane Gaz naturel
W 000 325 548
W 000 325 549
W 000 325 550
W 000 325 551
W 000 325 552
W 000 325 553
W 000 325 554
Page 14
BANC DE COUPAGE THERMIQUE OXY/PLASMA BD1
PRINCIPALES CARACTERISTIQUES
Dimensions en mm
Tableau des caractéristiques des machines de coupage OXY / Plasma
OXYTOME HPC
OXYTOME 15
H PC
OXYTOME 20
H PC
OXYTOME 25
H PC
OXYTOME 30
H PC
Référence sans CN/simple motorisation/1 chalumeau oxy
W 000 263 035
W 000 260 752
W 000 260 753
W 000 260 754
Procédé maxi. 6 chalumeaux oxy et/ou 1 plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
oxy/plasma
Vitesse (m/min) rapide/simple motorisation/double motorisation
15/04/10
15/04/10
15/04/10
15/04/10
• larg. de coupe avec 1 chalumeau sans chalumeau suppl.
1 900 mm
2400 mm
2 900 mm
3400 mm
• larg. de coupe avec 1 chalumeau et 5 chalumeaux
1 125 mm
1 G25 mm
2 125 mm
2 625 mm
B = largeur maxi. de coupe parallèle
1 900 mm
2400 mm
2 900 mm
3400 mm
C = largeur mini, de coupe parallèle"
155 mm
155 mm
155 mm
155 mm
Longueur de coupe utile (version de base)
3000 mm
3000 mm
3000 mm
3000 mm
Nombre maximum de chalumeaux oxy
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
Alimentation en gaz (0 tuyau x N)
12x3
12x3
12x3
12x3
Alimentation électrique (monophasée)
230V 50 - 60Hz
230V 50 - 60Hz
230V 50 - 60Hz
230V 50 - 60Hz
Entraînement double
■
■
■
■
Électrovannes de coupe sur chalumeau oxy
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
▬
COMPOSITION – EQUIPEMENT
■ Inclus dans la version de base ■ Optionnel
Tableau gaz piloté
▬
▬
▬
Commande de gaz automatique
■
■
■
■
Commande numérique D 2.5+, D 510, D 610 optionnelle ou HPC
■
■
■
■
Distributeur gaz avec électrovannes oxygène coupe
■
■
■
■
Kit de chauffe avec électrovannes, sans gaz pilote
▬
▬
▬
▬
Système de chauffe amélioré avec électrovannes, sans gaz
pilote
▬
▬
▬
▬
Amorçage progressif sans gaz pilote
▬
▬
▬
▬
Interface plasma
■
■
■
■
Circuit gaz chalumeau de marquage*
■
■
■
■
Porte-outil oxygaz motorisé
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
■■■■■■
Allumage électrique
■ xN
■ xN
■ xN
■ xN
Sonde capacitive mécanique (torche oxygaz)'2'
■ xN
■ xN
■ xN
■ xN
Indexage automatique3
■
■
■
■
■ x1
■ x1
■ x1
■ x1
Marqueur HP
Marqueur pneumatique*
■
■
■
■
■
■
■
■
Chemin de roulement supplémentaire 3 m
■ xN
■ xN
■xN
■ xN
Chemin de roulement supplémentaire 1,5 m
■ x1
■ x1
■ x1
■ x1
Alimentation système support tuyaux
■ ■xN
■ ■xN
■ ■xN
■ ■xN
Générateurs plasma NERTAJET 5 0/HP125/300/420/600/720
■■
■■
■■
■■
Table aspirante
■
■
■
■
4*™ axe pour le 2*™ chariot motorisé'
41
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 15
BANC DE COUPAGE THERMIQUE BD1
TEMPS POUR TRAVAIL ÉLÉMENTAIRE D'OXYCOUPAGE










Mise en place et réglage d'une tôle
Réglage des pressions
Montage d'une buse
Réglage de la distance entre deux chalumeaux
Prise de l’origine machine
Prise de l’origine programme
Chargement du programme
Allumage du chalumeau et amorçage de la coupe
Evacuation des pièces et des chutes
Ebavurage des pièces
voir tableau
2 ch
4 ch
1 ch
1 ch
1 ch
10 ch
2 ch
20 ch
2 ch/m
TEMPS POUR TRAVAIL ÉLÉMENTAIRE DE DÉCOUPAGE PLASMA









Mise en place et réglage d'une tôle
Prise de l’origine machine
Prise de l’origine programme
Chargement du programme
Montage d'une buse et de l'électrode
Réglage du poste et du gaz
Evacuation des pièces et des chutes
voir tableau
1 ch
1 ch
10 ch
6 ch
2 ch
20 ch (à ne compter qu'une fois par tôle)
2ch/m
ébavurage des pièces
MISE EN PLACE ET REGLAGE D'UNE TÔLE
Temps de
manutention ch/m²
1.8
2.1
2.5
3
3.7
4.2
4.7
5.5
6.5
7.4
Epaisseur en mm
1
1.5
2
3
4
5
6
8
10
12
Le déplacement sans coupe s’exécute à la vitesse de 400 cm/mn
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 16
TABLEAUX DES PARAMETRES DE COUPE
OXYCOUPAGE (COUPE DROITE)
épaisseur tôle
buses
Distance dards / tôle
Vitesse
Pression oxygène de coupe
Pressions
mm
3
5
8
10
12
15
mm
10/10
“
“
“
“
“
mm
1.5
“
“
“
“
“
m/h
32.0
30.0
27.0
25.0
22.0
20.0
bar
1.5
1.7
2.0
2.2
2.4
2.7
Consommations
Acétylène
Oxygène de coupe
Oxygène de
chauffe
Acétylène
Temps par mètre
Largeur de saignée
bar
0.15
“
“
“
“
“
Oxygène de
chauffe
Acétylène
bar
1.5
“
“
“
“
“
Par mètre
Oxygène de coupe
Oxygène de chauffe
Horaires
l/h
900
1000
1100
1200
1300
1400
l/h
195
195
195
220
240
270
l/h
175
175
175
200
220
250
l/m
28
33
41
48
60
70
l/m
6
6
8
9
11
14
l/m
5
6
7
8
10
12
mn
1.9
2.0
2.2
2.4
2.7
3.0
mm
1.8
“
“
“
“
“
COUPAGE PLASMA
La vitesse de coupe, donnée en centimètre par minute (cm / mn), dépend de la gamme choisie, de la
matière et de l'épaisseur.
Acier doux
Acier inoxydable
Alliages légers
Epaisseur en mm
Tuyère diamètre 1
gamme 1
900
500
300
160
500
190
140
90
1000
600
400
140
1
1.5
2
3
450
350
500
300
260
400
3
4
Tuyère diamètre 1.2
gamme 2
230
160
100
190
140
80
300
200
130
5
6
8
70
60
70
50
45
50
10
12
Barème des temps :
Mise en activité de la machine : 50 ch
- Mise à l'arrêt de la machine et nettoyage : 10 ch
- Le temps de manutention en centième d'heure par mètre carré, tableau ci-dessus, est donné par
mètre carré de pièce manipulée : soit la surface totale de matière déplacée, y compris les chutes. Ce
temps comprend la mise en place de la tôle et l'évacuation des pièces découpées.
- Le temps de découpage est fonction de la vitesse de coupe et de la longueur à découper.
Nettoyage des pièces découpées : 2 ch par mètre de coupe.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 17
COUPAGE PLASMA MANUEL
Torche CP40R
Des torches à la
technologie éprouvée
pour l'accroissement des
performances de
coupage et la garantie
de votre sécurité.
ZIP 2.0 L'installation universelle de coupage de tous les métaux.
Qualité et rapidité d'éxécution jusqu'à 25 mm.
Epaisseurs optimales sur aciers doux
1 à 12
Tension d'alimentation triphasée
230/.../415 V - 50/60 Hz
Intensité primaire maxi (A)
20 (400 V)
Nombre de gammes
Facteur de marche
2
de100% (gamme 1) - 40% (gamme 2)
Pression et débit d'air
Dimensions L x l x H - Poids
5 bars - 140 l/min.
615 x 530 x 885 mm - 75 kg
Référence en tension 380/400/415 V - 50 Hz
0408-2925
Référence en tension 230/380/400/415 V - 50 Hz
0408-2926
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 18
TABLEAUX DES PARAMETRES DE COUPE
COUPAGE PLASMA
La vitesse de coupe, donnée en centimètre par minute (cm / mn), dépend de l'épaisseur.
Acier doux
Epaisseur en mm
Vitesse de coupe en cm / mn avec une torche CP 40 R
900
500 300 160
300
230
160
100
1
1.5
2
3
4
5
6
8
70
10
50
12
Barème des temps :
Mise en activité de la machine : 40 ch
- Mise à l'arrêt de la machine et nettoyage : 10 ch
- Le temps de manutention en centième d'heure par mètre carré, tableau ci-dessus, est donné par
mètre carré de pièce manipulée : soit la surface totale de matière déplacée, y compris les chutes. Ce
temps comprend la mise en place de la tôle et l'évacuation des pièces découpées.
- Le temps de découpage est fonction de la vitesse de coupe et de la longueur à découper.
Nettoyage des pièces découpées : 3 ch par mètre de coupe.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 19
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 20
ENCOCHEUSE A ANGLE VARIABLE
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Modèle
Dimensions table
mm.
AV.224/B
790 x 950
Longueur cisaillement
mm.
220
Capacité réservoir
lt.
40
Poids approximatif
kg.
880
Angles de 30°> 60° (R42 kg/mm2 )
kg.
2 mm
Angles de 60°> 140° (R42 kg/mm2 )
kg.
4mm
Angles de 30°> 60° ( R60 kg/mm2 )
kg.
1.2mm
Angles de 60°> 140° ( R60 KG/mm2 )
kg.
3mm
CAPACITE MAXI. DE DECOUPAGE
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 21
GESTION DES TEMPS EN ENCOCHAGE
1 - Alimenter la machine
3- Temps machine
5- Evacuer le flan
2- Mettre en butée le flan
4- Dégager le flan
6- Stocker le flan
Nota
Le temps global comprendra:
- le temps de mise en activité: 20 ch
- réglage des butée et/ou de l'angle d'encochage: 30 ch
-le temps d'exécution (6 opérations écrites ci-dessus), à majorer de 20%si le nombre de pièces est
inférieur à 10
OPERATIONS
Les temps sont donnés pour un opérateur.
Ep.
0.45
0.68
0.79
0.94
1.19
1.48
1.72
1.89
0.48
0.65
0.73
0.87
1.10
1.19
1.32
1.47
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.28
0.33
0.45
0.56
0.72
1.86
1.02
1.16
0.34
0.61
0.76
0.96
1.16
1.43
1.65
1.91
0.22
0.38
0.52
0.68
0.97
1.36
1.89
2.52
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
DOSSIER MACHINES METALLERIE
1-alimenter la
machine
2-Mettre en
butée le flan
3-Temps
Machine
4- Dégager le
flan
5-Evacuer le
flan
6- Stocker le
flan
Page 22
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 23
SCIE A RUBAN
Machines Tronçonneuses à ruban Manuelles
Capacité en mm rond 90° : 220
Coupe d'angle : Droite 45°/Gauche 45°
Puissance du moteur-scie en Kw : 0,5 / 0,7
Puissance du moteur pompe en Kw : 0,12
Dimensions de la lame en mm: 2450 x 27 x 0,9
Vitesse de coupe en m/mn : 40/80
Hauteur de travail en mm : 950
Encombrement en mm : 1000 x 1300 x 1900
Utilisations : Machine manuelle, sensitive, parfaitement adaptée aux travaux de sciage des pleins et
profilés, dans les ateliers de serrurerie, métallerie .
Temps de tronçonnage scie à ruban
1 Mise en place d'une barre
2 Nombre de coupe à réaliser
3 Evacuation des pièces à réaliser
Temps total de tronçonnage
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Masse ≤ 30 kg
0.5min
Masse ≥ 30kg
1 min
Section ≤ 60 mm²
0.25 min
Masse ≥ 50 kg
2 min
Section ≤ 60 mm²
0.5 min
Temps : 10 min (pour 50 pièces)
Additionner les étapes 1 à 3
Page 24
TRONCONNEUSE FRAISE SCIE A DESCENTE VERTICALE
Tronçonneuse à fraise scie, a descente verticale, pour coupes de précision.
Caractéristique de la machine:







Boitier électrique avec : voyant de mise sous tension, dispositif d'arrêt d'urgence,
Tête à descente variable
Socle équipé d'un tiroir pour la récupération des copeaux
Bac extractible avec pompe électrique pour la lubrification de la lame
Etau de serrage à lardon réglable en acier et levier de serrage rapide
Dispositif de nettoyage de la lame par brosse
Butée réglable pour les coupes de même longueur avec tige millimétrée en acier
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 25
TEMPS DE TRONCONNAGE
TEMPS DE MANUTENTION
Les temps sont donnés pour 1 opérateur, la mise en place de la barre s'effectue à l'aide d'un
pont roulant.
Pour l'alimentation de la machine il faut tenir compte de la masse et du nombre de barre(s).
Pour l'évacuation et le stockage il faut tenir compte de la masse et du nombre de pièce(s)
tronçonnées.
Opérations
Temps de manutention en CH au poste de tronçonnage
1Alimenter
machine
0.52
0.78.
0.91
1.08
1.37
1.70
1.98
2.17
2.44
2.67
2-Evacuer
la pièce
0.39
0.70
0.87
1.10
1.13
1.64
1.90
2.20
2.40
2.59
3-Stocker
la pièce
0.25
0.44
0.60
0.78
1.12
1.56
2.17
2.90
2.93
3.45
Masse en
Kg
<5
101 à
120
> 120
21 à
30
5 à 20
31 à
40
41 à
50
51 à
70
71 à
90
91 à
100
TEMPS DE TRONÇONNAGE
Section du profilé
en cm2
S < à 10
11 < S > 20
21 < S > 40
S > 41
Temps en CH
2
2.5
3
5
Ces temps comprennent la mise en butée et la coupe d'une pièce.
Il est toutefois nécessaire d'ébavurer les pièces tronçonnées; il faut en moyenne 1.5 Ch par
pièce.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 26
Perçage:
Perçeuse à colonne
Cisaillage et poinçonnage: Cisaille poinçonneuse universelle
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 27
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 28
PERCEUSE A COLONNE
EQUIPEMENT STANDARD
Machine conforme CE. Interrupteur marche/arrêt à manque de
tension. Protecteur de mandrin réglable, translucide en
polycarbonate. Ouverture du capot poulies asservi électriquement.
OPTIONS
Options possibles selon modèle, nous consulter. Socle SNT 2 Descente lente COMODEC - Arrosage - Eclairage 24 V - Taraudage
électrique standard - Passage sous tête + 100 mm - Descente
automatique ( 0,1 mm/t ) - Protecteur asservi - Etaux et accessoires
sur demande.
Capacité perçage acier 60 kg
Capacité taraudage:
Cône de broche
Course de broche
Nombre de vitesses :
Vitesses
Puissance moteur
A
B
C
1
C
2
D
E
F
G
CV :
W:
Diamètre colonne acier
Passage broche / colonne
Passage broche / table - mini/maxi
Table fixe
Table carrée réversible avec étau RE
Table ronde réversible avec étau RE
23
M14 en opt
CM2
110
16
190 à 5250
0,66/1,1
100
235
110/823
0/675
-
Passage broche / table au sol
1250
Surface table (largeur x profondeur)
Table fixe
Table carrée réversible
Table ronde réversible
Rainures à té (nombre x dimension)
Nbre x dimensions
Hauteur tête maximum
Encombrement au sol (largeur x profondeur)
Poids en Kg
300x300
370x370
2 de 14
140 entraxe
1800
410x820
210
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 29
GESTION DES TEMPS EN PERCAGE
Operations
Temps manuels de manipulation
1 – Alimenter la machine
0,45
0,68
0,79
0,94
1,19
1,48
1,72
1,89
2,12
2,32
2 - Mise en position
0,48
0,65
0,73
0,87
1,1
1,19
1,32
1,47
1,58
1,71
3 – Dégager la pièce
0,28
0,33
0,45
0,56
0,72
0,86
1,02
1,16
1,28
1,37
4 – Evacuer la pièce
0,34
0,61
0,76
0,96
1,16
1,43
1,65
1,91
2,09
2,25
5 – Stocker la pièce
0,22
0,38
0,52
0,68
0,97
1,36
1,89
2,52
2,55
3
5à
21 à
31 à
41 à
51 à
71 à
91 à 101 à 121 à
20
30
40
50
70
90
100
120
150
Les temps sont indiqués pour un opérateur, si le poids de la pièce est supérieur à 25 kg, deux
opérateurs sont nécessaires.
L'opération 4, s'applique dans le cas d'un retournement, d'une rotation ou d'une pièce finie.
L'ébavurage / nettoyage des copeaux sur la pièce : 1 Ch.
Masse en kg
<5
Temps de perçage en ch pour des aciers :
Diamètre des trous
Temps machine
pour un trou et une
profondeur de perçage
de 10 mm
4à8
8.5 à
10
10.5 à
16
16.5 à
25
25.5 à
41
41.5 à
64
64.5 à
100
0.33
0.40
0.53
0.66
0.93
1.33
3.10
Pour des profondeurs de perçage supérieures, prendre des coefficients par multiple de 10 mm.
• pour l'aluminium, prendre un coefficient de 0.3
• pour les alliages d'aluminium prendre un coefficient de 0.6
Exemple :
Pour percer un trou de diamètre 12 mm dans une tôle en duralumin d'épaisseur 25 mm
0.53 x 2.5 (coefficient de profondeur) x 0.6 (coefficient par le matériau) = 0.795 ch
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 30
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 31
CISAILLE POINCONNEUSE UNIVERSELLES
Cisailles- poinçonneuse à un vérin à quatre postes de travail :

Poinçonnage

Cisaille pour fer plats profilés L

Grugeage

Découpage des barres rondes Ø et
carrés
Caractéristiques





Cisaille a profiles L à 90º (fig.1)
Porte-matrice à col de cygne pour poinçonnage de profilés de profilés U et I sur
aile et âme.(fig.2)
Lame pour fers plats à géométrie progressive pour découpage avec déformation
minimale.(fig.3)
Équipement de grugeage rectangulaire avec table de travail et butées
millimétriques.(fig.4)
Possibilité de découpage de profilés L et jusqu’à 100 mm avec lames
optionnelles.(fig.5)
Possibilité d’installer une vaste gamme d’équipements optionnels de grugeage et poinçonnage.
Fig. 1
Fig. 2
Fig.4
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Fig.3
Fig.5
Page 32
GESTION DES TEMPS EN POINCONNAGE
OPERATIONS
TEMPS DE POINCONNAGE
0.45
0.48
0.20
0.28
0.34
0.22
0.68
0.65
0.20
0.33
0.61
0.38
0.79
0.73
0.20
0.45
0.76
0.52
0.94
0.87
0.20
0.56
0.96
0.68
1.19
1.10
0.20
0.72
1.16
0.97
1.48
1.19
0.20
1.86
1.43
1.36
1.72
1.32
0.20
1.02
1.65
1.89
1.89
1.47
0.20
1.16
1.91
2.52
2.12
1.58
0.20
1.28
2.09
2.55
2.32
1.71
0.20
1.37
2.25
3.00
Poids
en Kg
<5
5 à 20
20
à30
30 à
40
40 à
50
50 à
70
70
à90
90 à
110
110 à
130
130 à
160
1 - Alimenter la machine
3- Temps machine
5- Evacuer le flan
2- Mettre en butée le flan
4- Dégager le flan
6- Stocker le flan
1
2
3
4
5
6
Exemple
Soit à poinçonner la pièce suivante
Poids: 31 kg
Quatre trous réalisés en quatre opérations
Opérations effectuées
1) Alimenter la machine ……0.94
(ne compter qu'une fois par pièce)
2) Mettre en butée……………0.80
3) Temps machine……………0.80
4) Dégager la pièce…………2.24
4 x 0.56
3 retournements
1 pièce finie
5) Evacuer la pièce…………0.96
(ne compter qu'une fois par pièce)
6) Stocker……………………0.68
Nota
Le temps global comprendra:
- le temps de mise en activité: 20 ch
- le temps d'exécution (6 opérations écrites ci-dessus), à majorer de 20% si le nombre de pièces est
inférieur à 10
Les temps sont donnés pour un opérateur.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 33
PLIAGE:
Presse Plieuse
CINTRAGE DES
PROFILES:
Cintreuse à profilés
Cintreuse de tubes
COUDAGE DES PROFILES: Coudeuse
FACONNAGE DE VOLUTE:
Combiné cintreuse voluteuse
FORGEAGE :
Four Meker
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 34
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 35
PRESSE-PLIEUSE "Descombes Préciméca"
PRESSE PLIEUSE 100T
Bâti acier Mécano-soudé acier mi-dur
Montage des outils : Couteau supérieur à pince avec baguette de guidage
Commande numérique DNC 60
Capacité machines





Puissance 100 tonnes
Longueur de pliage: 2550 mm
Distance entre montants ou
flasques: 2050 mm
Hauteur sol matrice: 985 mm
Course de l'outil utile: 175 mm
DOSSIER MACHINES METALLERIE






Course de la butée : 600 mm
Col de cygne : 280 mm
Nombre de vérin : 2 x 160
Vitesse de pliage mm/s : 10
Vitesse de remontée mm/s : 60
Moteur en cv : 12.5
Page 36
ABAQUE DE PLIAGE
Abaque de pliage
Etabli pour un acier de 40 à 45 da N/mm2 de résistance, il donne la force en KN par mètre
de longueur pliée. L'ouverture du V est liée à l'épaisseur de la tôle à plier.
Valeurs conseillées: pour e < 10 mm -> vé = 8e
pour e > 12 mm -> vé = 10e
Force en Kn par mètre de longueur
pliée
Rayon intérieur
F
Epaisseur à plier
1
1,5
2
6
8
10
12
16
20
25
35
40
50
63
V
4
5,5
7
8,5
11
14
17,5
22
28
35
45
b mini
1
1,3
1,6
2
2,6
3,3
4
5
6,5
8
10
ri
110
80
70
130
90
220
170
130
260
210
170
300
240
190
420
340
270
520
420
330
600
480
380
F
kn/m
150
2,5
3
4
5
6
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 37
GESTION DES TEMPS EN PLIAGE
Temps en manipulation
Opérations
1- Alimenter
la machine
2- Mettre en
butée
3- Plier
(temps
machine)
4- Dégager la
pièce
5- Evacuer la
pièce
6- Stocker la
pièce
Masse en Kg
Temps manuels de manipulation
0.45
0.68
0.79
0.94
1.19
1.48
1.72
1.89
2.12
2.32
0.48
0.65
0.73
0.87
1.1
1.19
1.32
1.47
1.58
1.71
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.28
0.33
0.45
0.56
0.72
0.86
1.02
1.16
1.28
1.37
0.34
0.61
0.76
0.96
1.16
1.43
1.65
1.91
2.09
2.25
0.22
0.38
0.52
0.68
0.97
1.36
1.89
2.52
2.55
3
<5
5 à20
21 à
30
31 à
40
41 à
50
51 à
70
71 à
90
91 à
100
101 à
120
121 à
150
Les temps indiqués sont des temps de travail en série sur une presse plieuse, mise en place
manuelle de la pièce; la mise en activité du poste est comprise dans le temps global.
Les temps sont donnés pour un opérateur.
Indications sur les opérations:

les opérations 1-5-6 sont à compter qu'une seule fois par pièce

les opérations 2-3-4 dépendent du nombre de plis

l'opération 4(dégager la pièce) s'applique pour un retournement, une rotation ou une
pièce finie.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 38
Temps de formage
Exemples de travaux courants
Temps réels en Ch pour un opérateur
Machine non réglée
Travail à la volée
Poids
<5
5 à 20
20 à 30
30 à 40
40 à 50
50 à 70
70 à 90
90 - 100
100 - 120
120 - 150
Amorçage
1 côté
6.8
8.7
9.5
10.6
12.3
13.7
15.1
16.7
17.7
19.2
Amorçage
2 côtés
13.3
15.8
18.2
20.1
23.3
26.2
30.3
32.2
34.1
36.7
Machine non réglée
Travail à la volée
1/2 trémie
1/2 cône
0 à 250
250 à 450
450 à 550
550 à 650
> 700
31.1
38.3
43.4
54.2
70.1
84.1
91.2
98.3
104.2
109.5
39.2
49.4
54.5
69.7
89.3
107.2
114.4
124.5
130.3
138.4
46.4
56.2
62.7
79.3
100.1
119.7
128.7
139.8
147.2
153.4
57.3
62.5
70.1
91.4
103.5
138.7
151.1
160.3
169.2
172.4
68.7
71.2
75.3
97.3
109.5
142.6
157.3
163.8
174.9
179.1
Nombre de génératrices en rapport avec le Ø
E: espace entre les génératrices
28 à 30
Nb de génératrices suivant le Ø
45 à 47
47 à 49
54 à 56
Espace recommandé entre les génératrices
20
DOSSIER MACHINES METALLERIE
38 à 40
30
40
50
60
Page 39
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 40
CINTREUSE A PROFILES Marque ZOPF Modèle ZB 60 M
DESCRIPTION MACHINE
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Deux axes motorisés avec galets crantés

Diamètre des axes

Réglage manuel de l'axe supérieur

Diamètres des galets 132 mm

Position travail horizontal et vertical

Vitesse rotation

Axes montés sur roulements

Tension alimentation V/Hz 400/50

Rattrapage de jeu sur coulisseau de
descente par des glissières traitées et
rectifiées

Moto-réducteur

Course mm 95

Poids

Dimension L x l x h mm 530x670x630

Jeu de galets standard livré avec la
machine
30 mm
U/min
7
Kw 0.75
kg 160
On peut cintrer de différents profilés, par
exemple fer plat, fer T, plein, etc.…
Accessoires: galets spéciaux pour tube
rond, pour cornière et d'autres profilés
sont livrables sur demande
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 41
CAPACITE DE CINTRAGE
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 42
Standard de temps pour le cintrage sur chant des plats en acier doux
Diamètres intérieurs
Sections
des plats
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
20x8
21
22
26
27
28
30
32
34
36
39
40
44
48
50
52
25x8
25
26
27
28
29
30
32
33
35
38
42
43
45
48
54
30x8
28
30
32
34
36
38
42
44
46
49
52
54
58
62
66
35x8
35
36
38
40
42
44
46
48
50
53
56
59
63
67
70
40x8
37
38
40
42
44
45
47
50
54
56
58
60
65
70
72
45x8
36
40
42
46
50
53
56
58
60
62
64
66
70
72
74
50x8
44
46
48
50
52
56
58
60
62
64
68
70
72
74
76
Les valeurs indiquées sont valables pour les épaisseurs 8-10-12
-
Pour les épaisseurs 4 à 10 : minorer de 15 %
Pour l'épaisseur 20
: majorer de 20 %
Pour l'épaisseur 30
: majorer de 35 %
Pour l'inox
: majorer de 20 %
Opérations
Temps de manutention en CH au poste de cintrage
Alimenter la
machine
0.42
0.65
0.75
0.90
1.15
1.42
1.68
Evacuer la pièce
0.32
0.60
0.72
0.90
1.12
1.38
1.60
Stocker la pièce
0.20
0.36
0.50
0.64
0.95
1.32
1.84
Section des plats
20x8
25x8
30x8
35x8
40x8
45x8
50x8
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 43
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 44
Cintreuse hydraulique Ø 3/8" A2" (Vérin 12 tonnes)
OBM 30 Version manuelle
Pour tubes:
Gaz tarif I et III
Chaudière NFA 49-111 et NFA 49-141
Constructeur NFA 49-501
Serrurier 102 NFA 49-642
Aluminium
Inox
Equipées :
D'un dispositif de sécurité de marche avant et arrière
Motorisation (pour les versions électriques):
Moteur asynchrome 1500w - 50 Hz, 400V Triphasé
Sur demande: 230 V Triphasé et 230V Monophaseé avec adaptateur 652484
Capacité maxi pour tube acier A37:

Avec flasques renforcées et formes aciers: I/V maxi: 12.5 cm3 et Ø maxi: 60.3 mm
DESIGNATION
Vérin manuel OB30
Vérin électrique OBM 60
Arrêt automat. type M60
Paire de flasques
Paires de galets latéraux
Forme
Forme
Forme
Forme
Forme
Forme
Forme
Coffre bois pour OB 30
Coffre bois pour OBM 60
Masse en (kg)
Pour tubes
Ø"
Ø mm
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
DOSSIER MACHINES METALLERIE
17.2
21.3
26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
Rayon
mm
46.5
55.5
71
94
150
163
220
Codes
651624
651667
653821
651357
653216
651605
651606
651607
651608
651609
651610
651611
651638
651668
Cintreuses OB30
65 1637
65 2701

Option










87
Cintreuse OBM60
65 1665
65 2706

Option



61
















117

85
Page 45
GESTION DES TEMPS SUR LA CINTREUSE HYDRAULIQUE
Les valeurs ci-dessous sont pour une cintreuse Hydraulique manuel
Mise en service de la cintreuse
1
2
3
4
5
Montage de la forme………………………
Montage des galets latéraux……………..
Mise en position du tube à cintrer……….
Evacuation de la pièce……………………
Stocker la pièce……………………………
10 ch
5 ch
3 ch
3 ch
3 ch
TEMPS RELEVE PAR EXPERIMENTATION
Section des tubes
Valeur de l'angle de cintrage
Ø"
Ø mm
Rayon en
fibre neutre
en mm
180° à 135°
180° à 90°
3/8"
17.2
46.5
0.25
0.45
1/2"
21.3
55.5
0.30
0.5
3/4"
26.9
71
0.35
0.50
1"
33.7
94
0.6
0.85
1 1/4"
42.4
150
0.86
1.20
1 1/2"
48.3
163
1.05
1.30
2"
60.3
220
1.20
1.42
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 46
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 47
COUDEUSE UNIVERSELLE
COUDEUSE UNIVERSELLE
Machine d’établi professionnelle conçue en fonte aciéré pour le coudage à froid :
Fers plats de hauteur maxi 100 mm et d’épaisseur maxi 5 mm
Fers ronds ou fers carrés de 15 mm
Equipé en standard d’une butée mobile de réglage d’angle 0-90 ° et d’une butée de longueur 200 mm
Semelle avec 4 trous de fixation
Options : plaques à rayons permettant un rayon intérieur pré-déterminé 10,15,20 ou 25 mm
Plaque à rayons double : 10/15 – rayons 10 ou 15 mm
Plaque à rayons double : 20/25 – rayons 20 ou 25 mm
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES :
Coudeuse Universelle CODE : COU AG 002
ROND : A FROID : 15 mm
A CHAUD : 25 mm
HAUTEUR DE COUDAGE : 100 mm
ANGLE DE COUDAGE : 90 °
CARRE PLEIN : A FROID : 15 mm
A CHAUD : 25 mm
FER PLAT : A FROID : 100 x 5 mm
A CHAUD : 100 x 15
DIMENSIONS :330x240x290 mm
POIDS : 25 KG
CUIVRE : A FROID : 100 x 8 mm
A CHAUD : 100 x 15
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 48
GESTION DES TEMPS EN COUDAGE
Montage et réglage de la coudeuse.
1. Choix et montage de la plaque à rayon…………………..10 ch
2. Réglage de la butée d'angle………………………………5 ch
3. Réglage de la butée de longueur…………………………5 ch
Les valeurs indiquées sont valables pour une épaisseur de 5 mm, pour les épaisseurs
inférieure (2 et 4 mm) minorer de 10%
La valeur de l'angle de coudage
Section
fer plat
1-Alimenter
la machine
2- Mettre
en butée
3- Couder
4-Dégager
la pièce
5-Evacuer
la pièce
6-Stocker la
pièce
12x5
14x5
16x5
20x5
25x5
30x5
35x5
40x5
45x5
50x5
55x5
60x5
65x5
70x5
75x5
80x5
85x5
90x5
95x5
100x5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1
1
1
0.15
0.15
0.20
0.30
0.30
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.95
1
1.2
1.4
1.6
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.25
0.25
0.35
0.35
0.35
0.20
0.20
0.30
0.30
0.30
Section fer
carré
6
8
10
12
14
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 49
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 50
Combine Cintreuse Voluteuse
4
3
2
1
+
Machine professionnelle d’établi conçue pour la réalisation de volute
Machine composée d’un plateau de 450 mm, d’un étau de serrage par vis et volant, d’un corps de
pompe 6 pans avec déverrouillage rapide.
Pour rond et carré jusqu’à 14 mm.
Livrée en standard avec: 1 escargot de départ N°1
1forme volute de 215 mm N°2
1 forme volute de 270 mm N°3
1 forme volute de 315 mm . N°4
Options :
1) Pour le cintrage de fers plats maxi : 40x8 mm, des galets cylindriques peuvent être fournis en
optionde Diamètre 40 à 400 mm
2) Pour le cintrage de tubes maxi : 32x1.5 mm, des galets à gorge peuvent être fournis en option
de Diamètre 8 rayon interne 25 mm et de Diamètre 32 rayon interne 130 mm fournis avec 1 réglette
de serrage du tube et 1 réglette accompagnatrice de cintrage
CARACTERISTIQUES
DIAMETRE DU PLATEAU: 450 mm
FORME VOLUTE B: 315 E:270 F:215 + ESCARGOT D
CAPACITE FER PLAT: 40 x 8 mm
CAPACITE avec galet cyl. R 30 à R 190 : Fer plat = 50 x 10 mm
CAPACITE avec outillage tube R mini 130 mm : 32 x 1,5 mm
LONGUEUR: 1000 mm
LARGEUR: 450 mm
HAUTEUR: 300 mm
POIDS: 58 Kg
Livrée avec 1 galet cylindrique de diamètre 60 mm
Outillage tube en option
Les capacités sont données sous réserve d’effectuer un aminci afin de permettre le serrage
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 51
GESTION DES TEMPS SUR VOLUTEUSE
Montage des formes sur la voluteuse.
1. Montage de l'escargot de départ ……………………………….10 ch
2. Montage des formes N°2 ou N°3 ou N°4……………………... 5 ch
3. Evacuation de la pièce…………………………………………….3 ch
4. Stocker la pièce…………………………………………………….3 ch
Les valeurs données n'inclus pas les temps de chauffe
Opérations
TEMPS RELEVE PAR EXPERIMENTATION
Profil de la
volute
Section fer plat
Escargot
de départ
20x6
20x8
20x10
25x6
30x6
30x8
30x10
35x6
35x8
35x10
40x6
40x8
7
7
7
7.5
8
8
8.5
9
9
9.5
9
9
Section fer
carré
Forme(s)
utilisée(s)
6
8
10
12
14
7
7
8
9
10
Escargot de
départ + forme
N°3
12
12
12
12.5
13
13
13.5
14
14
14.5
14
14
DOSSIER MACHINES METALLERIE
12
12
13
15
16
Escargot de départ +
forme N°2
Escargot de départ +
forme N°2 et 4
13
13
13
13.5
14
14
14.5
15
15
15.5
15
15
18
18
18
18.5
19
19
19.5
20
20
20.5
20
20
12.5
12.5
14
16
17
18
18
19
20
22
Page 52
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 53
FORGE A GAZ "MEKER"
Pour la réalisation motif décoratif, nous avons besoin de travailler certain fer à chaud.
Le four ci-dessus nous permettra de réaliser ces travaux.
Fonctionnement :

Mélange gaz propane et air
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 54
GESTION DES TEMPS DE CHAUFFE
Mise en service du four MEKER
1. Allumage du four …………………………………………….10 ch
2. Mise en place du fer ………………………………………. 2 ch
3. Evacuation de la pièce……………………………………….2 ch
4. Stocker la pièce……………………………………………….2 ch
Le nombre de chauffe est fonction de la volute a réaliser.
Si pour réaliser la volute il est nécessaire de faire trois ou quatre chauffe, il vous faudra faire le calcul
suivant:
* les temps indiqués pour la deuxième chauffes sont également valables pour les chauffes suivantes
Exemple: Volute à réaliser en trois chauffes.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Allumage du four ……………………………………………10 ch
Mise en place du fer ……………………………………… 2 ch
Première chauffe…………………….(voir tableau ci-dessous)
Deuxième chauffe……………………(voir tableau ci-dessous)
Troisième chauffe…………………………………………..
Evacuer la pièce……………………………………………. 2 ch
Stocker la pièce………………………………………………2 ch
Temps total………………………………………………………..
TEMPS RELEVE PAR
EXPERIMENTATION
en Ch
Section fer plat
20x6
20x8
20x10
25x6
30x6
30x8
30x10
35x6
35x8
35x10
40x6
40x8
Temps
pour la
première
chauffe
4
4.5
5
5.6
5.8
6
6.6
7
7.8
8
8.6
9
*Temps
pour la
deuxième
chauffes
3
3.5
4
4.5
4.8
5
5.4
6.2
6.7
7.3
8
8.5
Section fer carré
6
8
10
12
14
3
3
3.5
4
4.5
2
2.5
3
3.5
4
OPERATIONS
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 55
PROCEDE 111:
PROCEDE 135:
TA 200 "Commercy"
MAJOR 300 BL - PROMIG 241
PROCEDE 141:
PROCEDE 21:
DOSSIER MACHINES METALLERIE
TECNA TE 90
Page 56
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 57
Procédé de soudage 111 (soudage à l'arc avec électrode enrobée)
Le TA 200 est un matériel de soudage à réglage électronique.
Il est livré d’origine sur roues.
Livrée avec :
 Un câble d'alimentation
 Un câble de soudure et sa pince 35 mm² Lg 4m.
 Un câble de masse 35 mm² et sa prise de masse Lg 4m.
 1 masque, 1 verre blanc et 1 verre teinté n°11,
 1 brosse, 1 marteau.
Alimentation Triphasée 200 V / 380 V
Facteur de marche 60% à 175 A
Intensités primaires maxi 34 A - 20 A
Dimensions (L x l x H) 590 x 480 x 750 mm
Tension à vide 62 V
Poids 75 kg
Intensité de soudage 40 A - 200 A
Conformité aux normes CE (EN 60974-1)
Diamètre électrodes 2,0 à 6,3 mm
Le bruit à vide de cette installation est inférieur à 70 dba.
L'émission sonore (niveau de pression acoustique) de cette installation peut, dépasser
85 dba au poste de travail. Si tel est le cas, des mesures de protection acoustiques doivent
êtres prises.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 58
ÉLECTRODES PAR MÉTRE DE SOUDURE EN BORD A BORD SANS CHANFREIN
ELECTRODES AU METRE DE SOUDURE EN SOUDAGE BORD A BORD AVEC CHANFREIN
⃰ ou utiliser les électrodes à haut rendement de diamètre 5 mm
Pour les épaisseurs supérieures à 10mm, le chanfrein en X est conseillé.
Les valeurs ci-dessus pourront être extrapolées, en prenant pour valeurs le double de celles relatives
à la mi-épaisseur des tôles à assembler.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 59
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 60
Procédé de soudage 135 (soudage MAG)
Commercy MS 300
Le MS 300 est un générateur pour le soudage à l'arc,
procédé MIG-MAG. Il est livré d’origine sur roues.
Livrée avec :

câble d'alimentation de longueur 4m

Tuyau de gaz de longueur 4 m,

câble de 35 mm² de section, de longueur 4 m,
équipé d'une prise ¼ de tour et d'une prise
de masse,
TYPE
PRIMAIRE
Tension
Fréquence
Consommation au régime de 60%
SECONDAIRE
Tension à vide Uo
Courant de soudage
Facteur de marche 60%
100%
MS 300
230/400V Triphasé
50 Hz
24 A - 14A
16 à 35V
30 à 260 A
250A
200A
Indice de protection
Classe d'isolant
IP 23
H
Poids approximatif
160 Kg
Normes
DOSSIER MACHINES METALLERIE
EN 60 974-1
Page 61
ASSEMBLAGE / SOUDAGE
Soudage avec poste MAG (procédé 135 – Ø 10/10)
« Paramètres à prendre en compte pour le calcul d’un temps d’assemblage/soudage »
1. Préparation du poste de travail (aire d’assemblage) :
Aire d’assemblage ≤ 6 m x 1.5
→ 25 ch
6 m x 2 m ≤ Aire d’assemblage ≤ 9 m x 3 m
→ 50 ch
2. Manutention de l’ouvrage lors de l’assemblage (ouvrage plan) :
Chaque manutention de 180° (retournement) : 8 ch
→ déterminer le nombre de manutentions nécessaires.
3. Pointage d’un cadre (+ 2 montants intermédiaires maxi) :
Dimension d’un cadre : 2 m x 1 m → 25 ch -- 3 m x 1.5 m → 35 ch (coef 1.5 )
4 m x 2 m → 50 ch (coef 2) -- 6 m x 2 m → 75 ch (coef 3 )
8 m x 2 m → 100 ch (coef 4) -- 10 m x 2 m → 120 ch (coef 5)
Ajouter 5 ch par montant intermédiaire supplémentaire
4. Pointage d’un remplissage par barreaux :
→ 5 ch par barreau pointé (mise en place, vérification, pointage)
5. Soudage de l’ossature :
→ 6.5 ch pour une soudure périphérique de 192 mm environ sur un tube de 40x40x2
Longueur à souder : 40+56+40+56=192
(56 = 40 x √ 2)
→ déterminer la longueur totale de chaque joint soudé et en déduire
le temps de soudage pour chaque type de joint
→ déterminer le temps total de chaque soudage de l’ossature
(nb. et type de joint à souder)
6. Soudage du remplissage par barreaux :
→ 3 ch pour une soudure périphérique sur un tube 20x20x2
→ 4 ch pour une soudure périphérique sur un tube 30x30x2
→ 5 ch pour une soudure périphérique sur un tube 40x40x2
→ 6 ch pour une soudure périphérique sur un tube 50x50x2
→ déterminer le nb. de barreaux à souder (2 soudures par barreaux) et en déduire le
temps de soudage pour le remplissage par barreaux.
7. Temps d’assemblage/soudage : additionner les étapes 1 à 6
TEMPS TOTAL D’ASSEMBLAGE/SOUDAGE.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 62
Soudage bout à bout des tôles fines jusqu'à 4 mm d'épaisseur
Type de joint: BORD A BORD
Position Soudage: A plat sauf VD
Gaz de protection: Gaz mixte Argon /CO2
Poids fil
(grammes)
Gaz (l)
Par mètre de cordon (1)
Temps (min)
Vitesse Soudage(cm/min)
Vitesse fil (m/min)
Intensité (I) ampère
Tension U (volt)
Ø fil (mm)
Nombre passes
A (mm)
Epaisseur
Métaux soudé: Aciers non ou faiblement
alliés
1
-
1
0.6
17
70
6.4
60
1.67
12
42
1
-
1
0.8
18
80
4.5
85
1.18
14
40
2
0.5
1
0.8
20
130
7.2
65
1.54
14
44
2
1.0
1
1.0
20
135
4.8
55
1.82
20
54
2 VD
1.5
1
1.0
20
135
4.8
42
1.67
19
49
3
1.5
1
0.8
20
130
7.2
42
2.38
21
67
3
1.5
1
1.0
20
135
4.8
2.38
27
69
3
1.5
1
1.2
22
175
3.9
57
1.75
23
60
3 VD
2.0
1
1.0
20
135
4.8
47
2.13
24
63
4
2.0
1
0.8
20
130
7.2
24
4.17
37
117
4
2.0
1
1.0
20
135
4.8
27
3.70
41
111
4
2.0
1
1.0
24
210
9.3
49
2.04
23
117
4
2.0
1
1.2
26
245
8.0
60
1.67
23
118
4 VD
2.5
1
1.0
21
160
5.5
39
2.56
29
87
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 63
Soudage bout à bout des tôles de 5 mm à 15 mm d'épaisseur
Position Soudage: A plat
Vitesse fil (m/min)
7.2
110 55
1.0
22
170
7.2
110
1.0
20
130
4.5
24
1.0
24
220
10.0
57
1.0
20
130
4.5
27
1.0
24
220
10.0
39
1.2
26
245
48.0
85
1.2
26
245
8.0
85
1.2
18
135
3.1
20
2x1.2
2x29
2x300
2x10.3
1.2
18
135
3.1
2x1.2
2x29
2x300
2x10.3
1.2
18
135
3.1
∞ 50 a= 2 mm
2x1.6
2x33
2x380
2x4.5
En V
1.2
18
135
3.1
3x1.2
3x29
3x300
3x10.3
1.2
18
135
3.1
3x1.2
3x29
3x300
3x10.3
1.2
29
300
10.3
2
∞ 60
En V
5
En V
6
En X
8
En V
8
En V
10
En V
10
20
Poids fil
(grammes)
6.27
69
256
2.35
32
166
7.86
104
396
10.13
134
603
9.44
166
610
12.50
165
818
18.16
240
1275
2x39
20
11
2x45
20
8
4
∞ 50 a= 2 mm
222
10
3
12
56
2x70
3
∞ 50 a= 2 mm
5.95
13
3
∞ 50 a= 2 mm
80
43
2
∞ 60
20
16
2
∞ 50 a= 2 mm
1.82
17
2
∞ 50 a= 2 mm
Gaz (l)
Par mètre de cordon
(1)
Temps (min)
Tension U (volt)
170
En X
5
Ø fil (mm)
22
Nombre passes
Intensité (I) ampère
Vitesse Soudage(cm/min)
Gaz de protection: Gaz mixte Argon /CO2
1.0
Type de joint
Epaisseur
Type de joint: En V ou en X
Métaux soudé: Aciers non ou faiblement
alliés
3x40
17
6
En V
15
5
3x37
∞ 50 a= 2 mm
DOSSIER MACHINES METALLERIE
24
Page 64
SOUDAGE EN ANGLE DES TOLES
Type de joint: en angle
Position de soudage: A plat sauf
Métaux soudés: Acier non ou faiblement
alliés
VD verticale descendante
VM vertical montant
Taux dépôt
7.5
75
1
1.33
12
37
40
1.00
1.67
2
1.0
20
120
5.0
80
1
1.25
14
37
40
1.06
1.77
2VD
0.8
19
105
7.2
70
1
1.43
13
37
40
0.93
1.55
3
0.8
22
180
16.1
75
1
1.33
12
78
82
2.11
3.51
3
1.0
24
220
10.0
78
1
1.28
14
78
82
2.19
3.65
3VD
1.0
24
210
9.1
68
1
1.47
17
78
82
1.91
3.18
4
1.0
24
220
10.0
45
1
2.22
25
130
136
2.10
3.51
4
1.2
28
300
9.7
62
1
1.61
22
130
136
2.90
4.84
4VD
1.2
23
190
4.3
28
1
3.57
48
130
136
1.31
2.18
5
1.0
24
220
10.0
29
1
3.45
38
200
210
2.08
3.57
5
1.0
26
260
15.0
43
1
2.33
26
200
210
3.09
5.15
5
1.2
29
300
10.3
43
1
2.33
31
200
210
3.09
5.15
5
1.6
32
360
6.4
48
1
2.08
38
200
210
3.46
5.76
5VD
1.2
23
190
4.3
18
3
5.56
74
200
210
1.29
2.16
6
1.2
29
300
10.3
30
1
3.33
44
285
300
3.08
5.13
6
1.2
32
360
6.4
34
1
2.94
54
285
300
3.49
5.81
6VM
1.0
20
120
4.9
10
1
10.00
110
285
300
1.03
1.71
7
1.2
29
300
10.3
23
3
4.34
58
385
405
3.19
5.32
7VM
1.0
20
120
4.9
75
1
13.33
147
385
405
1.04
1.73
8
1.2
29
300
10.3
17
3
5.88
88
503
530
3.08
5.13
8
1.6
33
380
6.8
20
1
5.00
88
503
530
3.62
6.03
10
1.2
29
300
10.3
11
4
9.09
121
780
820
3.08
5.14
10
1.6
33
380
6.8
13
3
7.69
136
780
820
3.65
6.08
DOSSIER MACHINES METALLERIE
(kg/h)
105
FM= 100%
19
(kg/h)
0.8
FM= 60%
2
Gaz (2) (l)
Poids fil
utilisé (gr)
FM= facteur de
marche
Poids fil
(grammes)(3)
Temps (min)
Par mètre de cordon (1)
Nombre passes
Vitesse Soudage(cm/min)
Vitesse fil (m/min)
Intensité (I) ampère
Tension U (volt)
Ø du fil
Gorge cordon a (mm)
Gaz de protection: Gaz mixte Argon/CO2
Page 65
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 66
LE POSTE DE SOUDAGE T.I.G
 PRESTOTIG 310
Plus produit :
• Alimentation triphasé®.
• Régulation numérique.
• Procédé :TIG DC, TIG Pulsé
TIG Pulsé -synergique- et EE.
• Mode : 2T/4T. 4T
avec palier OU POINT
• Amorçage MF ou PAC
• Cycle étendu de soudage.
• Affichage digital
• Réglage à distance avec
CAD ou pédale.
• Contrôle de la colonne
d'eau
(3IOWet410W).
① PRESTOTIG 210 DC
② PRESTOTIG 310 DC
230 V mono
Alimentation primaire
Puissance absorbée maxi
6.5 KVA
③ PRESTOTIG 310 W DC
④ PRESTOTIG 410 W DC
400 V tri
400 V tri
8.4 KVA
13.8 KVA
80VDC
Tension à vide
Diamètre maxi pour soudage
EE
Courant de soudage
4.0 mm
5.0 mm
6.0 mm
5 à 200 A
5à 300A
5 à 4 COA
Facteur de marche
35%
200 A
300 A
403 A
(cycle de 10 min à
40°C)
60%
150A
230 A
320 A
100%
130 A
200 A
270 A
5CB
Connectique torche TIG
13mm
Connectique ARC
Dimensions (L x I x h)
410 x 180 x 300 mm
15kg
Poids
500 x 180 x 390 mm
500 x 180 x 650 min
20 kg
30 kg
Normes
DOSSIER MACHINES METALLERIE
31 kg
IP 23 C
Indice de protection
Classe de protection
500 x 180 x 650 mm
H
EN 60974-1 / EN 00974-10
Page 67
EQUIPEMENT D’UNE TORCHE TIG REFROIDIE PAR EAU 250 A (AC) – 350 A (DC)
N° DÉSIGNATION
CAR
1 Corps de torche
N° DÉSIGNATION
CAR.
14 Buse à gaz
Ø 9,5
N° DÉSIGNATION
14 Buse à gaz
Ø 11
21 Bague étanche. SC
CAR
2 Canalisation eau/électr.
4m
14 Buse à gaz
Ø 13
22 Pince SC
Ø1,0
2 Canalisation eau/électr.
8m
14 Buse à gaz
Ø 16
22 Pince SC
Ø1,2
3 Minirup. 4,5 m de câble
14 Buse à gaz
Ø 19
22 Pince SC
Ø1,6
3 Minirup. 8.5 m de câble|
15 Diffuseur
Ø 1,0
3 Minirup. blindé sans câble
15 Diffuseur
Ø 1,6
22 Pince SC
22 Pince SC
22 Pince SC
Ø2,0
Ø 2,0
Ø2,4
4 Gâchette de commande|
15 Diffuseur
Ø 2,0
5 Manche
15 Diffuseur
Ø 2.4
22 Pince SC
22 Pince SC
22 Pince SC
Ø3,0
Ø 3,0
Ø3,2
6 Gaine protectrice
3,8 m
15 Diffuseur
Ø 3,0
23 Supp. de buse SC
6 Gaine protectrice
7,8m
15 Diffuseur
Ø 3,2
24 Buse
Ø6,0
Ø 4,0
24 Buse
Ø8,0
7 Manchon caout. connect.
8 Tuyau entrée eau
8m
15' Bague étanche dif.
9 Tuyau entrée argon
4m
16 Buse diffuseur
9 Tuyau entrée argon
8m
15 Diffuseur
10 Corps bloc de jonction
Ø11
Ø8
24 Buse
Ø13
Ø 9,5
NR Buse long. 42 mm
Ø6,0
Ø 11
NR Buse long. 42 mm
Ø8,0
16 Buse diffuseur
Ø 13
NR Buse long. 42 mm
Ø 9.5
16 Buse diffuseur
016
25Diffuseur SC
Ø1,0 Ø1,2
17 Buse longue
Ø8
Ø1,6
17 Buse longue
Ø 9,5
25 Diffuseur SC
25 Diffuseur SC|
25 Diffuseur SC
25 Diffuseur SC
Ø2,4
25Diffuseur SC
Ø3,0
25 Diffuseur SC
Ø3,2
26 Buse diffuseur
Ø 6,0
26 Buse diffuseur
08,0
26 Buse diffuseur
Ø11,0
26 Buse diffuseur
Ø13,0
MR Buse long. 68 mm
Ø6,0
NR Buse long. 68 mm
Ø 8,0
MR Buse long. 68 mm
Ø9,5
16 Buse diffuseur
16 Buse diffuseur
11 Bague protect, infér.
NR Bague protect, supér. I
12 Pince électrode
Ø1,0
12 Pince électrode
Ø1,6
12 Pince électrode
Ø2,0
12 Pince électrode
Ø2,4
12 Pince électrode
Ø3,0
12 Pince électrode
Ø3,2
12 Pince électrode
Ø,4
12 Pince électrode
Ø4,8
13 Support de buse
Ø1 à 4
13 Support de buse
Ø1,0
13 Support de buse
Ø1,6
13 Support de buse
Ø 2,0
13 Support de buse
Ø2,4
13 Support de buse
Ø9,5
24 Buse
16 Buse diffuseur
10' Olive filet. Argon/eau
13 Support de buse
24 Buse
Ø6
Ø 3,0
17 Buse longue
Ø 11
18 Diffuseur GD
Ø 1,6
18 Diffuseur GD
Ø 2,0
18 Diffuseur GD
Ø 3,0
18 Diffuseur GD
Ø 3,2
18 Diffuseur GD
Ø 4,0
18 Diffuseur GD
Ø 4,8
18'Bague étanche dif. GD
19 Buse diffuseur GD
Ø 16
19 Buse diffuseur GD
Ø 19
20 Buse anti-choc
Ø6
Ø2,0
27 Bouchon long
28 Bouchon moyen
DESCRIPTION
DU
GENERATEUR
DE SOUDAGE
TIG29AC-DC
20 Buse
anti-choc
Ø8
04,0
Bouchon court
13 Sup. de buse pr + 200 A
14 Buse à gaz
Ø6
14 Buse à gaz
Ø8
DOSSIER MACHINES METALLERIE
20 Buse anti-choc
Ø 11
20 Buse anti-choc
Ø 13
20 Buse anti-choc
Ø 16
30 Bague R de bouchon
NR Gaine rétractable
KH Fiche dr. caout. 6A
Page 68
DESCRIPTION DU GENERATEUR DE SOUDAGE TIG AC-DC
④
③
②
E
F
① ⑭
D
C
A
B
⑥ ⑦ ⑧ ⑨
⑤
⑬
⑱
A
B
C
D
E
F
réglage du courant de soudage
réglage du temps d’évanouissement
voyant de courant de pré-soudage
voyant de courant de soudage
réglage du courant final
voyant de courant de fin soudage
DOSSIER MACHINES METALLERIE
⑫ ⑪
⑩
⑯ ⑰
⑮
①voyant de mise sous tension
②voltmètre numérique, affiche la
tension de soudage
③voyant de mémorisation des
paramètres de soudage
④ ampèremètre numérique, affiche
⑤ sélection des cycles d’amorçage et
de la gâchette
⑥ choix torche en 2 temps + amorçage
à distance haute fréquence
⑦choix torche en 4emps + amorçage à
distance haute fréquence
⑧⑥choix torche en 2 temps
+amorçage par contact
⑧⑦choix torche en 4emps +
amorçage par contact
⑨ mode électrode enrobée
⑩commute le courant de soudage
⑪courant continu polarité positive à
l’électrode
⑫courant continu polarité négative à
l’électrode
⑬courant alternatif
⑭voyant de sécurité thermique
⑮voyant de présence de la commande
à distance
⑯initialisation du calibrage de
l’électrode
⑰réglage du calibre de l’électrode
⑱réglage de la balance
Page 69
Applications gaz de soudage
gtaw (tig)
COMPOSITION
ACIER
mince
Argon
Ar
ACIER INOXYDABLE
épais
X
mince
épais
X
ALUMINIUM
mince
épais
X
BLUESHIELDM 1
Ar He
X
X
X
BLUESHIELD 2
Ar He
X
X
X
BLUESHÊELD 3
Ar He
X
X
X
BLUESHIELD 6
Ar C02
BLUESHÊELD 7
Ar C02
BLUESHIELD 8
Ar C02
BLUESHIELD 9
He Ar C02
BLUESHIELD 11
Ar H2
X (1)
X(1)
BLUESHIELD 12
Ar H2
X (4)
X(1)
BLUESHIELD 14
Ar H2
BLUESHIELD 15
n2 h2
BLUESHIELD 21
Ar C02
BLUESHIELD 23
Ar C02 02
ARCALTM 14
Ar C02 02
X (2)
X(2)
X
X
ARCAL 21
Ar C02
ARCAL 39
Ar He N2
ARCAL 121
Ar He C02
ARCAL 129
Ar He C02 N
ARCAL 211
Ar C02 He
ALMICTM
Ar C02 02
TM
ALTIC
ALFLUXTM
Ar He
X
X
X
X
Ar C02
1) Austénitique seulement (série 300) (2) Pour acier inoxydable duplex et super duplex (3) Aciers enduits ou galvanisés
(4) Procédés automatiques
ALMIC, ALTIC. ALFLUX et BLUESHIELD sont des marques de commerce d'Air Liquide Canada inc. / ARCAL est une marque de commerce enregistrée de L'Air
Liquide S.A.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 70
Le tableau ci-dessous permet de choisir la teinte du verre de soudage en fonction du procédé de soudage et de la nature
du travail à réaliser.
Intensité Ampères
Procédés
10
Electrodes enrobées
15
20
8
30
40
9
60
80
100
10
MlG sur métaux lourds
150
175
200
10
9
10
11
12
9
10
Gougeage par arc-air
électrode
250
11
11
8
225
11
MlG sur métaux légers
TIG sur tous métaux et
alliages
MAG (C02)
125
Courant
275
300
350
400
450
500amp
12
13
14
12
13
14
12
13
13
14
15
14
11
12
10
11
13
12
14
13
Débite argon
15
14
15
Buse
1,0
5-70
4-5
4
1,6
20-110
4-6
4
2,4
80-180
5-7
6
3,2
150-250
5-8
8
4,0
220-320
8
10
4,8
300-500
10
12
Les électrodes sont habituellement disponibles sous forme de tungstène pur ou avec des produits
d’addition, tels que l’oxyde de thorium, de zirconium, de lanthane ou de cérium.
Pour le soudage en courant alternatif, on utilise des électrodes en tungstène pur ou au
zirconium, alors que pour le soudage en courant continu il est recommandé d’utiliser des électrodes
en tungstène thorié ou des électrodes en tungstène à l’oxyde de lanthane (le thorium est
radioactif).Codification et composition des électrodes tungstène selon la norme EN 26 848
Couleur
Type
vert
gris
noir
or
W
WC 20
WL10
WL15
bleu
turquoise
jaune
rouge
violet
orange
marron
blanc
% oxyde
2%
Nature oxyde
Ce02
0.90 à 1.20%
La02
1,5%
La02
WL 20
0.80 à 2.20%
Ce02
WS 2
WT 10
WT 20
WT 30
WT 40
WZ3
WZ8
Tungstène + mélange d'oxyde
0.80 à 1.20%
Th02
1.70 à 2.20%
Th02
2.80 à 3.20 %
Th02
3.80 à 4.20 %
Th02
0.15 à 0.50%
Zr02
0.70 à 0.90 %
Zr02
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Courant de
soudage
AC
AC
AC+DC
Alliages légers
Acier et inox
Acier, inox,
Alliages légers
DC
DC
DC
DC
DC
AC
AC+DC
Acier et inox
Page 71
Soudage TIG des aciers non ou faiblement allies et des aciers inoxydables
Electrode
: Tungstène thorié à 2%. Cérium à 2% ou Multistrike
Gaz de protection
: Argon pur
Nature du courant : Courant continu (pôle négatif à l’électrode)
Position de soudage : A plat (en position réduire l’intensité de10 à 20%)
Epaisseur à
souder
(mm)
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
Ø électrode
(mm)
1
1
1,6
1,6
2
2
2,4
2,4
3
4
Ø métal
apport
(mm)
-/1
-/1
1,2
1.2 / 1.6
1,6/2
2 / 2.5
2 / 2.5
3
3/4
4
Intensité de
soudage (1)
(Ampère)
10-25
15- 35
25- 65
45-95
60-110
90-130
100-150
120-200
150- 250
200-300
Ø buse
Céramique
(mm)
6
6
9
9
11
11
13
13
13
15
Débit de gaz
(l/mn)
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
Vitesse
soudage (2)
(cm/mln)
20 /40
30/40
25/40
20/45
15/30
15/30
15/30
10/25
10/25
10/20
Nb
passes
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Joint conseillé
à plat
(3)
A
A
A
A
A ou B
B
B
B
C
C
Supérieur à 6 mm : Passe pénétration en TIG/ remplissage électrode ou multi-passes en TIG
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 72
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Page 73
Procédé de soudage 21 (soudage électrique par résistance)
Machine de soudage par points
PUPITRE DE COMMANDE
Principe
La figure ci-contre représente schématiquement le principe du soudage par points :
les deux tôles sont prises en étau entre deux électrodes afin de maintenir l’ensemble
en contact. Cet assemblage est ensuite traversé par un courant de forte intensité qui
crée un noyau fondu au niveau de l’interface tôle-tôle. En refroidissant, ce noyau fondu
fixe localement les deux tôles entre elles.
Représentation schématique d’un cycle de soudage
avec ses quatre phases ainsi que les évolutions de
l’effort mécanique et du courant de soudage tout au
long du cycle.
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Déroulement du cycle de soudage
Un cycle de soudage se décompose en quatre phases
• l’accostage : les électrodes se rapprochent et viennent comprimer les
pièces à souder, à l’endroit prévu et sous un effort donné. Sur certaines
machines, seule l’électrode supérieure est mobile, l’autre étant fixe. Cette
phase se termine quand la valeur d'effort nominale est atteinte,
• le soudage : le courant passe, déclenché par la fermeture du
contacteur du circuit de puissance, et doit, par effet Joule, produire assez
de chaleur à l’interface tôle-tôle pour
qu’une zone fondue apparaisse,
• le forgeage : effectué avec maintien de l'effort mais sans passage de
courant, il permet au noyau fondu de se refroidir et de se solidifier en
restant confiné,
•la remontée de l’électrode : l’ensemble des deux tôles peut alors être
translaté afin de procéder à la soudure d'un nouveau point.
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GESTION DES TEMPS DE SOUDAGE
La mise en activité du poste de travail (c'est-à-dire la préparation du poste de travail et les
réglages du poste) et le rangement à la fin de la tâche : 50 ch
Tableau regroupant les temps suivants :
 l'alimentation et l'évacuation des pièces sur la machine,
 mettre en position sous les électrodes avec accostage et forgeage,
 dégager la pièce de sous les électrodes pour effectuer un autre point ou pour évacuer la
pièce
Masse en kg
Alimentation
évacuation
Mise en
position
Dégagement de la
pièce
<5
5 à 20
21 à 30
31 à 40
41 à 50
51 à 70
71 à 90
91 à 100
101à 120
121 à 150
2
3
4
5
7
8
10
12
13
15
0,48
0,65
0,73
0,87
1,10
1,19
1,32
1,47
1,58
1,71
0,28
0,33
0,45
0,56
0,72
0,86
1,02
1,16
1,28
1,37
Le temps de soudage pour un acier d'usage courant :
Pression
daN
Intensité
en A
Ø du point
0,10
136
6100
4,3
0,17
91
5100
4,1
12,7
0,17
227
9200
5,8
0,35
163
7500
5,6
1,2
6,4
22,2
14,3
0,20
295
10300
6,3
0,40
186
8000
5,8
1,5
6,4
27
15,9
0,23
362
11600
6,9
0,48
226
9000
6,6
2
7,9
34,5
17,5
0,35
498
13300
7,9
0,60
293
10400
7,6
2,5
7,9
41,3
19
0,42
590
14700
8,6
0,73
358
11400
8,4
3
9,5
50,8
22,2
0,50
815
17500
10,2
1,00
515
12900
9,9
Tps. soudage
11,1
19
Ø .ponit
9,5
6,4
Intensité en A
Recouvrement
4,8
1
Pression
daN
Espace
0,5
Tps. soudage
Ø. électrode
Classe B pour les points résistants à la
fatigue (ex. voitures, TGV,...)
Epaisseur
Classe A pour les assemblages
statiques
Pour d'autres métaux, coefficient à appliquer au tableau ci-dessous :
Métal à souder
Acier galvanisé
Acier inox
Alliages légers
Intensité
1 à 1.2
0,7
1.7 à 2.5
DOSSIER MACHINES METALLERIE
Temps de soudage
1
0,7
0,5
Effort
1.2 à 1.5
1.4 à 2.2
0,6
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Ce dossier a été établi grâce aux documentations techniques, diagrammes, disponibles
auprès des sociétés ou de leur site internet :
SAF FRO
AIR LIQUIDE
BUREAU COMMERCIAL DE SAINT-OUEN
L'AUMONE
13 RUE D'EPLUCHES
BP 70024 - SAINT-OUEN L'AUMONE
95315 CERGY-PONTOISE CEDEX
ADRESSE POSTALE:
ESAB FRANCE SAS
BP 78498 95891 CERGY-PONTOISE CEDEX
ESAB
SIEGE SOCIAL :
21-23, RUE DU PETIT ALBI
BATIMENT CERYNIE - PORTE 402
95800 CERGY-SAINT-CHRISTOPHE
ULTRA NOVA S.A.S.
MINGORI
GEKA S.A.
REMO Machines
outils
TSAR
TEL. 01 34 21 31 00
FAX. 01 34 21 31 60
TEL: + (33) 01 30 75 55 00
FAX: + (33) 01 30 75 55 24
- 168, RUE DE CHARLIEU - 42300 ROANNE FRANCE
TEL : +33 (0) 4 77 44 55 55
FAX : +33 (0) 4 77 44 55 99
info@ultranova.fr
CINTREUSES MINGORI SAS
SIEGE SOCIAL : 24 D'ATTICHY
60350 JAULZY
TEL. : 33 (0) 344 421 622
FAX : 33 (0) 344 421 337
contact@minqori.fr
MAQUINARIA GEKA S.A. - POLIGONO ZERRADI
1 - 20180 OIARTZUN (SPAIN)
- TEL: +34 943 490 034
49/51 RUE DU COLOMBIER
78420 CARRIERES-SUR-SEINE
machineoutil@remo.fr www.remo.fr
Tél. : 01 39 15 09 40
Fax : 01 39 15 83 06
54 Bd Gallieni
92397 Villeneuve la Garenne
Tél. : 01 40 85 77 70
Fax : 01 40 85 77 74
DOSSIER MACHINES METALLERIE
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DESCOMBES
PRECIMECA
ZOPF
EMAIL : descombes26@yahoo.fr
ADRESSE : ZA LA JUSTICE
125 Chemin de Solerieux
26130 Saint Restitut
PAYS : FRANCE
Site: www.descombes-precimeca.com
ZOPF GmbH
Anton WIEDEMANN
Haupstrasse 2
89356 HALDENWANG
ALLEMAGNE
Tél: 49 82 22 1085 - FAX : 49 82 22 6204
Site : www.zopfbiegemaschinen.de
TEL : 04 75 04 71 65
FAX : 04 75 04 53 74
Tél: 49 82 22 1085
FAX : 49 82 22 6204
Représenté en France par:
ONIMUS Jean-Luc
2A rue du Markstein
68610 LINTHAL
Site:www.onimus68.fr
ARMOR EDNOR
ARMOR EDNOR
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ZI
BP 0004
69591 L'ARBRESLE CEDEX
France
Site: www.armo-ednor.com
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Tél: 03 89 76 32 15
FAX : 03 89 76 37 46
Tél: 04 74 01 00 98
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