Satex | SA 235 | UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL SISTEMA DE

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
Tesis previa a la obtención del titulo de Licenciado en
Contabilidad y Auditoría CPA
Tema:
“Sistema de Costos para la Empresa Textil SATEX S.A”
AUTOR:
Pietro Agustín Marsetti Rosales
DIRECTOR:
ING: GUSTAVO BEJARANO
QUITO-ECUADOR
2014
AUTORÍA DEL TUTOR
CERTIFICO:
Que el proyecto de Investigación presentado por el estudiante Pietro Agustín
Marsetti Rosales reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a
la evaluación por parte del jurado examinador.
Quito, 30 de Septiembre del 2014
Ing. Gustavo Bejarano
DIRECTOR
II
DECLARACIÓN DEL PROFESOR GUÍA
Declaro haber dirigido este trabajo a través de reuniones periódicas con el
estudiante, orientando sus conocimientos para un adecuado desarrollo del
tema escogido y dando cumplimiento a todas las disposiciones vigentes que
regulan los Trabajos de Titulación.
Ingeniero Gustavo Bejarano
DIRECTOR DE TESIS
Quito, 30 de Septiembre del 2014
III
DECLARACIÓN DE AUTORÍA DEL ESTUDIANTE
Declaro que este trabajo es original, de mi autoría, que se han citado las
fuentes correspondientes y que en su ejecución se respetaron las disposiciones
legales que protegen los derechos de autor vigentes.
Pietro Agustín Marsetti Rosales
Quito, 30 de Septiembre del 2014
IV
AGRADECIMIENTO
El agradecimiento sincero para dos personas en especial, que con su ayuda he podido
lograr este título. También para los maestros de la noble Universidad Tecnológica
Equinoccial, a todas las personas involucradas de una u otra manera en el transcurso
del estudio y en especial al Director de la presente Tesis, por su ayuda y orientación en
el desarrollo del contenido académico y práctico de este trabajo.
A los directivos de la empresa TEXTIL SATEX S.A, por la colaboración prestada para el
desarrollo del trabajo investigativo
V
DEDICATORIA
Al terminar esta etapa de mi carrera universitaria, quiero mencionar a mi padre
y mi madre, por su constante ejemplo de perseverancia y honestidad. A mis
hijos que han sido un apoyo constante e inspiración para alcanzar este
objetivo, y sobre todo un ejemplo a seguir.
VI
CAPÍTULO I
1. El Problema
1
1.1 Introducción
1
1.2. El Problema de Investigación
2
1.2.1. Planteamiento del problema
2
1.2.2. Formulación del problema
2
1.2.2.1 Sub preguntas
3
1.2.3. Objetivos
3
1.2.3.1. Objetivo General
3
1.2.3.2. Objetivos Específicos
3
1.3. Justificación
4
1.4. Limitaciones
4
1.5. Hipótesis
4
1.5.1. Variables
5
CAPÍTULO II
2. MARCOS TEÓRICO, REFERENCIAL Y LEGAL
6
2.1. Marco Teórico
6
2.1.1. Fundamentación Teórica
6
2.1.2. Objetivos de la determinación del costo
7
2.1.3. Clasificación de los costos
8
2.1.4. Elementos del costo
9
2.1.5. Sistemas de costos
14
2.1.5.1. Según el tratamiento de los costos fijos
15
2.1.5.2. Según la forma de concentración de los costos
15
2.1.5.2.1. Costeo por órdenes
16
2.1.5.2.2. Costeo por procesos
16
2.1.6. Según el método de costeo
19
2.2. MARCO DE REFERENCIAL
19
2.2.1. Descripción de la empresa
19
2.2.1.1. Ubicación
20
2.2.1.2. Breve historia
20
2.2.1.3. Actividad principal
20
2.2.1.4. Descripción tecnológica
20
2.2.1.5. Descripción productos
20
2.2.1.6. Número de empleados
21
2.2.1.7. Visión
21
2.2.1.8. Misión
21
2.2.1.9. Mapa general de procesos
21
2.2.1.10. Detalle proceso de fabricación
23
2.2.1.10.1. Corte y apertura
23
2.2.1.10.2. Mezclado
24
2.2.1.10.3. Cardado
25
2.2.1.10.4. Hilado
26
2.2.1.10.5. Conera o enconadora
27
2.2.1.10.6. Urdido
27
2.2.1.10.7. Tejido
28
2.2.1.10.8. Revisión
30
2.2.1.10.9. Perchado
30
2.3. MARCO LEGAL
31
2.3.1. Constitución de la Compañía
31
2.3.2. Normativa que regula la compañía
35
2.3.6. Principios de contabilidad generalmente aceptados
36
2.4. MARCO CONCEPTUAL
36
2.4.1. Marco conceptual
36
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
39
3.1. Tipo de Investigación
39
3.1.1. Descriptivo
39
3.1.2. De Campo
39
3.2. Métodos de la investigación
39
3.2.1. Método de observación
39
3.2.2. Método deductivo
40
3.2.3. Método inductivo
40
3.3. Población y muestra
40
3.4. Técnicas e instrumentos para la recolección de datos
41
3.4.1. Observación
41
3.4.2. Análisis e interpretación de los resultados
42
3.5 Políticas
42
CAPÍTULO IV
4. DIAGNÓSTICO
46
4.1. Historia y Actualidad
46
4.2. La Empresa
49
4.3. Ubicación y Área
50
4.4. Sistema de Costo y Procesos
51
4.5. Cuentas del Costo
55
4.6. Registro de Compras
55
4.7. Registro de la Producción
56
4.7.1. Hilatura
56
4.7.1.1. Mezcla
56
4.7.1.2. Hilado
58
4.7.2. Tejeduría
60
4.7.2.1. Telares
60
4.7.3. Acabado
61
4.7.4. FODA
62
4.7.5 Análisis de Entrevista64
CAPÍTULO V
5. Propuesta
67
5.1. Introducción
67
5.2. La formación del costo y el precio de venta
67
5.3. Cuentas que controlan el costo
68
5.3.1. Materias primas
69
5.3.1.1. La adquisición de los materiales
69
5.3.1.2. La valorización de la salida de los materiales
70
5.4. Características de los costos por procesos
71
5.5. Costos y procesos productivos
72
5.5.1. Costo de materia prima
72
5.5.2. Costo de mano de obra por secciones
75
5.5.2.1. Hilatura
75
5.5.2.2. Tejeduría
79
5.5.2.3. Acabado
80
5.5.3. Gastos de fabricación
82
5.5.4. Gastos administrativos y financieros
82
CAPÍTULO VI
6. Conclusiones y recomendaciones
86
6.1. Conclusiones
86
6.2. Recomendaciones
87
Bibliografía
88
TABLAS
Tabla 1: Precio de venta
68
Tabla 2: Ejemplo método promedio ponderado
71
Tabla 3: Costo de materias primas de cobijas y sobrecamas
72
Tabla 4: Costo de mano de obra mensual sección hilatura
76
Tabla 5: Costo mano de obra por cobija sección hilatura
78
Tabla 6: Costo mano de obra mensual sección tejeduría
79
Tabla 7: Costo promedio mano de obra por unidades
80
Tabla 8: Costo de mano de obra sección acabado
81
Tabla 9: Costo de mano de obra por unidad sección acabado
81
Tabla 10: Gastos de Fabricación
82
Tabla 11: Sueldos administración
83
Tabla 12: Gastos administrativos
84
Tabla 13: Gastos financieros
84
GRAFICOS
Grafico 1: Diferencia entre firma comercial e industrial
7
Grafico 2: Elementos y división del costo
14
Grafico 3: Mapa general de procesos
22
Grafico 4: Ubicación y Área
51
Grafico 5: Organigrama sección hilatura
75
Grafico 6: Huso de la maquina hila
77
Grafico 7: Bobina de maquina hila
78
Grafico 8: Organigrama sección tejeduría
79
Grafico 9: Organigrama de la sección acabado
80
ANEXOS
Anexo 1:
89
Anexo 2:
90
Anexo 3:
91
Anexo 4:
92
Anexo 5:
93
Anexo 6:
94
Anexo 7:
95
Anexo 8:
96
Anexo 9:
97
Anexo 10:
98
Anexo 11:
99
Anexo 12:
100
Anexo 13:
157
Anexo 14:
158
Anexo 15:
159
Anexo 16:
160
CAPÍTULO I
1. El Problema
1.1 Introducción
Textil Satex, tiene como objetivo social, el fabricar y comercializar toda clase de
tejidos, fibras textiles, hilados y acabados textiles.
Si bien el objetivo es amplio, se especializará en fabricar cobijas y sobrecamas
en tres medidas.
La empresa cuenta con la maquinaria completa para cubrir todos los procesos
que se necesitan para la fabricación de los productos, y sus directivos se han
preocupado por tener la tecnología adecuada.
El producto se elabora en un turno diario de trabajo, se fabrica:

Cobijas de 1 plaza

Cobijas y sobrecamas de 1 ½ plaza

Cobijas y Sobrecamas de 2 Plazas
El volumen de producción de cobijas es de 35000 productos al año.
En vista de que los productos presentan una buena calidad térmica la mayoría
de estos se venden en las regiones de la sierra de nuestro país, y también en
muy poca cantidad en la parte norte que representa Colombia
Cabe resaltar que la mayor cantidad de personal que ha tenido la empresa
proviene de la ciudad de Otavalo, personas con un don especial para el trabajo
con telas, tejidos de todo tipo.
Gracias a la facilidad que da la empresa para este trabajo investigativo, es
posible determinar que en la empresa TEXTIL SATEX S.A, no se ha efectuado
una investigación similar, por esta razón me permito asegurar que el trabajo
1
investigativo planteado tiene un enfoque técnico y los resultados, le permitirán
a la empresa tener bases para la toma de decisiones.
1.2.
El problema de la Investigación
1.2.1. Planteamiento del problema
La globalización involucra a todos los países del mundo, es por esto que las
empresas tienen que enfrentar la creciente competencia, los productos tienen
más complicaciones para posesionarse en el mercado y las empresas deben
desarrollar estrategias para ser competitivas ofreciendo productos de calidad a
precios adecuados. De ahí la necesidad de poseer un sistema de costos
adecuado que ayude a la empresa a su desarrollo y control de sus recursos.
En la actualidad todas las empresas buscan mejorar su producción,
minimizando riesgos y maximizando beneficios, es por eso que tratan de
implementar un sistema de costeo adecuado para cada tipo de producción.
Tal es el caso de la empresa TEXTIL SATEX S.A, empresa en la cual se
implementará un sistema de costos idóneo, que permita cuantificar el precio
exacto de los productos.
La implementación del sistema de costos pretende proporcionar un instrumento
funcional, el cual permita no solo mejorar el producto sino reducir costos con
una adecuada toma de decisiones por parte de la gerencia
1.2.2. Formulación del Problema
¿Cuenta la empresa Textil SATEX, con un sistema de costos?
2
1.2.2.1.
Sub Preguntas
¿Qué método aplica la empresa, para la determinación del costo real de sus
productos?
¿Cuáles son las consecuencias del actual costeo de los productos con relación
a la toma de decisiones?
¿Qué estrategias en la toma de decisiones se ha tomado en el 2012?
1.2.3. Objetivos
1.2.3.1.
Objetivo General
Proponer un sistema de costos que permita obtener técnicamente los valores
reales de costo de cada producto, y de acuerdo con la información tomar la
decisión más acertada para la fijación de precios.
1.2.3.2
Objetivos Específicos

Diagnóstico de la empresa

Conocer el proceso de producción

Localizar y estudiar el método de costeo que se maneja y conocer el
costo para el año 2012

Proponer un sistema de costos

Obtener el costo de los productos

Dar al representante legal la facilidad de obtener información real,
totalmente confiable y actualizada para la toma de cualquier decisión a
favor de la empresa
3
1.3.
Justificación
La empresa como tal necesita de información específica con respecto a los
costos, ya que basándose en esta se deciden cuáles serán los precios de los
productos en el mercado.
Este proyecto servirá a la empresa para obtener datos más exactos de los
costos que se emplean, se aporta con un nuevo sistema que beneficiará a los
directivos en el desempeño del negocio.
Con la investigación se puede optimizar tanto el recurso humano, como el uso
de las máquinas y los materiales, además está encaminada a poner en práctica
todos los conocimientos adquiridos en todos estos años de estudio.
Al tratarse de una empresa industrial, se puede tomar como formato la
información y los resultados para otras empresas.
Y por último cumplir con la normativa de la Universidad Tecnológica
Equinoccial, Sistema de Educación a Distancia como es presentar un Plan de
Titulación antes de recibir el título universitario.
1.4.
Limitaciones
Limitación Espacial.- Esta dirigida a la empresa Textil SATEX S.A
Limitación Temporal.- La investigación será para el año 2012
Limitación Área.- Contabilidad de Costos
1.5.
Hipótesis
La aplicación de un sistema de costos incide directamente en el valor de los
productos, la información de la empresa Textil SATEX S.A, será confiable
4
1.5.1 Variables
Variable Independiente
Sistema de costos
Variable Dependiente
Control del valor de los productos
5
CAPÍTULO II
2.
MARCO TEÓRICO , CONCEPTUAL , LEGAL Y CONCEPTUAL
2.1. Marco Teórico
2.1.1. Fundamentación Teórica
Para comprender el fenómeno del costo, es esencial contextualizar donde se
genera el mismo.
Según Jorge Díaz Mosto (1980),
los costos o mejor dicho la
contabilidad de costos, puede ser definida como la clasificación, registro
y ubicación adecuada de los gastos para la determinación de lo que
cuesta producir los artículos o los servicios que proporciona la empresa
y por consiguiente, el precio a que pueden ser vendidos de acuerdo al
margen de utilidad esperado.
Según Gómez Bravo (2005 [2]), la contabilidad de costos
puede definirse
como todo sistema o procedimiento contable que tiene por objeto conocer, en
la forma más exacta posible, lo que cuesta producir un artículo cualquiera.
Según Bernard J Hargadón Jr (1985[1]), En un sentido también general, sería
el arte o la técnica empleada para recoger, registrar y reportar la información
relacionada con los costos y, con base en dicha información, tomar decisiones
adecuadas relacionadas con la planeación y el control de los mismos.
Según Antonio Molina (2007[8]), se llama costo de un artículo a la suma
de todos los desembolsos o gastos efectuados en la adquisición de los
elementos que consumen en su producción y ventas.
6
Considerando la necesidad de acumular por separado los egresos que
se realiza en cada función, se tiene la necesidad de identificar por
separado lo que es el costo del gasto.
-Costo, es el conjunto de valores que se aplican en la elaboración de un
producto
-Gasto, son los valores que se aplican en ventas y administración.
Una firma comercial, compra mercadería y luego, incluyendo sus gastos y un
margen de utilidad la vende.
Una firma industrial compra, no solamente materia prima, sino que adquiere
trabajo, energía eléctrica, etc. Con los cuales realiza la transformación. La
evaluación de esta transformación que resulta de la composición de todo lo que
se ha adquirido, es el campo de la Contabilidad de Costos. En realidad está
Contabilidad tiene por fin hallar cuánto cuesta la transformación que se lleva a
acabo en un taller o planta.
Gráfico (1): Diferencia entre firma comercial e industrial
2.1.2. Objetivos de la determinación del Costo
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se
ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para
obtener el producto terminado en condiciones de ser entregado al sector
comercial.
7
Entre los objetivos del costo se mencionan los siguientes:
-
Servir de base para fijar los precios de venta
-
Para tomar de decisiones
-
La valuación de inventarios
-
Controlar la eficiencia de las operaciones
-
Control y gestión de la empresa
2.1.3. Clasificación de los Costos
Según Oscar Bravo (2005[5])
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
a) De acuerdo con la clase de organización o función del negocio:
1. Costos de producción, propios de las empresas que elaboran sus
productos.
2. Costos de Mercadeo, conocidos como costos de distribución y de
ventas, cuya finalidad es saber cuánto cuesta distribuir un
producto, bien sea por la misma empresa o por otra organización
3. Costos de administración, denominados costos corporativos, y
están encaminados a desarrollar la planeación, organización,
evaluación y control del objeto social.
b) Según la naturaleza de las operaciones de producción
1. Costos por órdenes de producción, propios de las empresas que
elaboran sus productos con base a órdenes de trabajo
2. Costos por procesos, empleados en empresas de producción
masiva y continua de artículos similares, donde los costos de los
productos se averiguan por períodos de tiempo.
c) De acuerdo a la forma de cómo se expresan los datos, según la fecha y
método de calculo
1. Costos históricos, en los cuales los datos son reales y se van
presentando como ocurren.
8
2. Costos predeterminados, con base en datos de costos que se
determinan o calcúlan antes de que se inicie la producción.
d) De acuerdo con su variabilidad, se pueden dividir en fijos, o sea los que
permanecen constantes, variables los que varían con el volumen de la
producción, y semifijos o semivariables, aquellos que tienen costos fijos
y variables.
e) Según los aspectos económicos involucrados en las decisiones de
índole administrativo, los costos adquieren un sentido diferente y
denominaciones diversas, como costos futuros, costos de oportunidad.
En la actualidad, la tendencia más moderna se encamina a considerar
únicamente dos clases de costos:
Operacionales y de estructura.
2.1.4. Elementos del Costo
Según Jorge Días Mosto (1981). El costo está constituido por varias partes a
las que se denominan elementos del costo.
Para facilitar el análisis y el estudio de los costos, se acostumbra subdividir el
costo total en diferentes costos parciales que abarcan uno o más elementos del
costo.
Los diferentes costos parciales que estudiaremos son: costo primo, costo de
fabricación, costo de producción, costo de ventas y por último el precio.
Costo Primo.- Comprende los materiales directos y la mano de obra.
El material directo está constituido por todos aquellos materiales que forman
parte integral del producto final y que pueden ser identificados, valorizados y
cargados al producto final, es el elemento físico que es imprescindible consumir
durante el proceso de elaboración del producto. Esto con la condición de que
el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de
unidades producidas. Los materiales que realmente forman parte del producto
9
terminado se conocen con el nombre de materia prima, y debe entenderse que
cuando un material entra en muy pequeñas cantidades en el producto y/o es
muy difícil valorizarlo, se acostumbra considerarlo como material indirecto.
Para mantener una inversión de existencias debidamente equilibrada, se
requiere una labor de planeación y control. Un inventario excesivo ocasiona
mayores costos incluyendo pérdidas debidas al deterioro, espacio de
almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de
existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de
preparación de máquinas y elevados costos de procesamiento de facturas y
pedidos.
Según Álvaro María Cuesta Terán (1987). En cuanto a la valuación de la
materia prima y materiales existentes existen algunos métodos que se emplean
más frecuentemente y son:
P.E.P.S (Método de valoración de inventarios de, primeras en entrar, primeras
en salir)
U.E.P.S (Método de valoración de inventario de últimas en entrar, primeras en
salir)
P.P.P (Método de valoración de precio promedio ponderado) es un método
menos sensible a la variación de precios.
Los métodos para la valoración de inventarios son muy importantes para la
gerencia, porque ellos determinan la cantidad que debe invertir la empresa en
los inventarios e influyen en el monto de utilidad que declara la empresa.
Bajo el método PEPS, el aumento en el costo de los materiales debido a un
aumento en el precio de adquisición se refleja como un aumento en el
inventario final. Bajo el método UEPS, se refleja como un aumento en el costo
de artículos fabricados y vendidos, por lo tanto una disminución en el margen
de utilidades.
10
-
Desperdicio.- Es la pérdida de materia prima luego de un proceso, no
tiene ningún valor contable.
-
Desecho.- Son los que se producen respecto del proceso de
transformación, y tiene un valor de recuperación
-
Materia prima recuperada.- es la que una industria recupera para sí
mismo, pudiendo utilizarle nuevamente para la fabricación de los
productos.
-
Producción defectuosa.- es la que en algún momento del proceso está
mal concebida, debiendo ser sometida nuevamente a un reproceso lo
que implica un costo adicional y que no debe ser cargado ni al costo
original ni al precio de venta.
Mano de Obra es el esfuerzo físico y mental que se emplea por parte del
recurso humano en la elaboración de un producto, que se paga por variar o
alterar la composición, condición o constitución de la materia prima que
constituye el producto final.
Esta puede clasificarse en:
Mano de obra directa es la que se involucra de manera directa en la producción
de un artículo terminado, que fácilmente puede asociarse al producto y que
representa un costo de mano de obra importante en la producción de dicho
artículo.
Mano de obra indirecta es el trabajo de fabricación que no se asigna
directamente a un producto, no afecta a la composición del producto final, se le
denomina también como no productiva y pueden ser los sueldos del jefe de
taller, personal de limpieza.
La contabilización de la mano de obra por medio de un fabricante usualmente
comprende tres actividades: control de tiempo, cálculo de la nómina total y
asignación de los costos a la nómina.
-
Control de tiempo.- Para tener un control exacto de esto la mayoría de
las empresas utilizan dos documentos llamados tarjeta de tiempo y la
boleta de trabajo. Una tarjeta de tiempo (tarjeta reloj), la inserta el
empleado varias veces cada día:
11
Al llegar, al salir al almuerzo, al tomar el descanso y cuando termina de
trabajar. Las boletas de trabajo las preparan diariamente los empleados
para cada orden. Las boletas de trabajo indican el número de horas
trabajadas y una descripción del trabajo realizado.
-
Cálculo de la nómina total.- La principal función del departamento de
nómina es calcular la nómina total, incluida la cantidad bruta ganada y la
cantidad neta por pagar a los empleados luego de las deducciones. El
departamento de nómina distribuye la nómina y lleva registros de los
ingresos de los empleados y clasificación de empleo.
-
Asignación de los costos de nómina.- con las tarjetas de tiempo y las
boletas de trabajo como guía, el departamento contable debe asignar los
costos totales de la nómina.
El costo total de la nómina para cualquier período debe ser igual a la
suma de los costos de la mano de obra asignados a las órdenes de
trabajo individual, departamentales o producción.
Desde su inicio, y de forma general
la empresa
semanalmente para el personal de planta,
preparará su
nómina
y mensualmente para el
administrativo.
El cálculo para la elaboración de la nómina del personal de planta es de
acuerdo a la producción, siempre y cuando funcionen las máquinas que están a
cargo de cada empleado, el momento de una para de las máquinas se le
considera tiempo ocioso.
El tiempo ocioso es cuando los empleados no tienen trabajo por realizar pero
se les paga por su tiempo, si su ocio es normal y no puede evitarse el costo de
tiempo se puede cargar a costos indirectos pero si es debido a negligencia
podría convertirse en una cuenta de pérdida.
A los empleadores se les exige por ley retener impuestos sobre el ingreso, el
uno se denomina renta y se remiten al gobierno anualmente, mientras que los
aportes de seguridad social son mensualmente y ofrecerá a los empleados
alguna cantidad de ingreso a su retiro.
12
Costo de Fabricación.- Está constituido por el costo primo y los gastos de
fabricación.
Los gastos de fabricación son el costo de los materiales indirectos, mano de
obra indirecta y todos los gastos incurridos en la planta que no pueden ser
cargados a unidades o trabajos específicos.
Materiales indirectos son aquellos que son necesarios para obtener el producto
final pero su consumo con respecto al producto es tan pequeño, que su
valoración es tan compleja, que es muy difícil realizar una valoración.
Se entiende por otros gastos indirectos aquellos que se incurren para el
funcionamiento de la planta, pero no pueden ser ubicados en los gastos ya
citados, como ejemplo podemos citar la fuerza eléctrica, agua y también como
lo considerado para la depreciación de máquinas, edificios etc.
Costo de producción.- es el cual resulta de sumarle al costo de fabricación los
gastos administrativos y financieros.
Gastos administrativos, los que se incurre en la dirección, control y
administración de la empresa
Gastos financieros, aquellos en que se incurren para conseguir el dinero.
Costo de ventas.- Es el que resulta de agregar al costo de producción los
gastos de venta y distribución.
Los gastos de venta son aquellos en que se incurre para solicitar órdenes de
pedido de los artículos producidos, también gastos para obtener y retener
clientes.
Los gastos de distribución son aquellos que se incurren desde que el producto
está listo hasta que llega al cliente.
13
Cuadro de elementos y división del costo
Gráfico (2): Elementos y división del costo
2.1.5. Sistemas de Costos
Según Jorge Días Mosto (1981). Un sistema de costos es un conjunto de
procedimientos y técnicas para calcular el costo de las distintas actividades en
el ciclo de producción.
Ciclo de la actividad de costos
El flujo de los costos de producción sigue el movimiento físico de las materias
primas a medida que reciben, almacenan, gastan y se convierten en artículos
14
terminados. El flujo de los costos de producción da lugar a los estados de
resultados, de costos de ventas y de costos de artículos fabricados.
2.1.5.1. Por el tratamiento de los costos fijos
Según Jorge Días Mosto (1981).
-Costeo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo
del producto, así como se excluyen todos los costos que no son los de
fabricación. La característica básica de este sistema es la distinción que se
hace entre el producto y los costos del período, es decir los costos que son de
fabricación y los que no son.
-Costeo Variable: Los costos de fabricación se asignan a los productos
fabricados. La principal distinción bajo este sistema es que existe entre los
costos fijos y variables. Los costos variables son los únicos en que se incurre
de manera directa en la fabricación de un producto. Los costos fijos
representan la capacidad para producir o vender, independientemente del
hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al período, no se
inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen constantes a
cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan en
proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.
La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos.
Si se utiliza el método de costeo variable, los costos variables deben deducirse
de las ventas, puesto que los mismos son costos en los que normalmente no
se incurría si no se produjeran los artículos.
2.1.5.2. Por la forma de concentración de los costos
15
2.1.5.2.1. Costeo por órdenes
Según Charles T. Horngren (1995[99]), En este sistema se obtiene el
costo de un producto o servicio, asignando costos a un producto o
servicio identificable.
Una orden es una actividad por la que se gastan recursos para llevar un
producto distinto, identificable al mercado. Con frecuencia un producto
se fabrica especialmente para un cliente.
Según Mosto (1980), Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos
especiales de los clientes. Es cuando se produce un artículo diferente a
los demás dentro de un mismo período contable por lo que surge el
problema de la asignación de los costos totales entre las unidades
fabricadas. Aquí es cuando debe hallarse algún método apropiado para
darle a cada artículo su costo correcto. El método para asignar los
costos en las empresas que producen múltiples artículos o variaciones
de un mismo producto se conoce con el nombre de Contabilidad de
Costos por órdenes de Producción. Por consiguiente, un sistema de
costos por órdenes de producción es un procedimiento que permite
reunir, separadamente cada uno de los elementos del costo, para cada
trabajo u orden de producción en proceso en una fábrica o taller
determinado
2.1.5.2.2. Costeo por Procesos
Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los
artículos son bastante uniformes entre sí.
Según Bernard J Hargadón Jr. (1985[168]). El problema fundamental
que debe resolver la contabilidad de costos para poder preparar los
resultados financieros, consiste en la obtención del costo unitario de los
16
productos fabricados. Obtenido el costo unitario, la empresa puede
fácilmente costear los inventarios y hallar el costo de los productos
vendidos para poder determinar la utilidad o pérdida en el período en
cuestión.
En el sistema de costos por órdenes de producción, se halla el costo
unitario acumulando los costos de cada orden o lote y dividiendo luego el
costo total por el número de unidades producidas en dicha orden.
Cuando el tipo de producción no permite la identificación de lotes de
producción dentro del proceso industrial por tratarse de una producción
continua (en serie), los costos se acumulan entonces por procesos, o
etapas de producción, durante el período contable (generalmente un
mes). Al mismo tiempo se lleva una estadística de las unidades
producidas en cada proceso en dicho período. La obtención del costo
unitario en cada proceso es cuestión de una simple división de sus
costos totales, por el número de unidades elaboradas en dicho proceso
en el período. El costo unitario del producto terminado viene a ser la
suma de los costos unitarios transferidos entre los distintos procesos por
donde pasó dicho producto durante su elaboración.
Según Antonio Molina (2007[163]), Los costos por procesos o costos
continuos, es otro de los sistemas de contabilidad de costos industriales
que, adaptándose a las formas físicas de elaborar uno o varios
productos, procura obtener el costo unitario más exacto posible,
acumulando los valores por materia prima, mano de obra y costos
generales de fabricación a través de procesos o etapas de fabricación
durante un período contable, que generalmente es un mes.
El sistema de costos por procesos se caracteriza por ser un sistema
secuencial, paralelo y selectivo. Se utiliza cuando el trabajo es repetitivo
y
especializado;
cuando
los
bienes
son
fabricados
para
su
almacenamiento, en provisión de una demanda que previamente se
intentó promover.
17
Enfatiza la acumulación de costos durante un período y por los centros a
través de los cuales circulan los productos, para luego asignarse a estos
mediante prorrateos; o los costos unitarios se establecen en virtud de
consumos normalizados.
La unidad de costeo es el artículo, puede utilizarse para uno o más productos y
los costos que se relacionan directamente de los productos, también se
relacionan directamente con los procesos.
Además la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y
distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí,
como por ejemplo, si se van a arreglar como procesos secuenciales o
paralelos.
-Procesos paralelos: operan independientemente uno de otros. La producción
de uno de estos procesos paralelos no se convierte en la materia prima ni
insumo para el otro.
-Proceso secuencial: son los que existen cuando un proceso recibe la
producción de otro proceso.
Para valorar la producción en proceso, producto terminado y de las mermas se
asigna a la producción terminada o transferida y al inventario de trabajos en
procesos el costo de los materiales agregados en la etapa del inicio del
procesamiento y bajo la suposición de que los costos de conversión se agregan
en forma constante y uniforme a través del procesamiento.
Al asignar los costos de conversión a los productos terminados y en proceso se
hace en función del concepto de unidades equivalentes de producción.
Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. No
tiene ningún valor contable o económico (Ej.: evaporación en los procesos
químicos). Están considerados dentro del costo normal.
Hay dos formas de tratar el factor desperdicio:
Los costos de producción incurridos durante el período pueden asignarse al
material desperdiciado y acreditarse fuera de la cuenta de proceso
18
directamente como pérdida o cargarse a costos indirectos de fabricación. Este
método es conveniente cuando la merma producida es anormal; es decir que
estas pérdidas no son un costo normal que debería asignarse a los productos.
Todos los costos de producción incurridos durante el período pueden asignarse
sólo a las unidades buenas producidas. Bajo este método, el incurrimiento de
desperdicios aumenta el costo unitario y total de la producción. Es el método
considerado apropiado cuando el desperdicio es inevitable y normal.
2.1.6. Según el método de Costeo
-Costeo Histórico o Resultante: Primero se consume y luego se determina el
costo en virtud de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por
órdenes como en costos por procesos.
-Costeo Predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con consumos
estimados. Dentro de estos costos se identifica dos sistemas:

Costeo estimado o presupuesto, sólo se aplica cuando se trabaja por
órdenes, son costos que se fijan de acuerdo con experiencias anteriores.
Su objetivo básico es la fijación de precios de venta.

Costeo estándar, se aplica en casos de trabajos por procesos, los costos
estándares pueden tener base científica (si se pretende medir la
eficiencia operativa) o empírica (si su objetivo es la fijación de precios de
venta). En ambos casos las variaciones se consideran ineficiencias y se
saldan por ganancias y pérdidas.
2.2.
MARCO DE REFERENCIA
2.2.1. Descripción de la Empresa
19
2.2.1.1
Ubicación
Textil Satex se encuentra domiciliada en la Calle Jaime Roldós N 14-25 y
Giovanni Calles, en el norte de la ciudad sector de Carapungo en Quito –
Ecuador
2.2.1.2.
Breve Historia
Textil Satex S.A, se forma gracias a la visión del señor Armando Marsetti y de
sus accionistas. Con capital nacional y extranjero (debidamente autorizado por
las actividades competentes: Resolución Ministerial).
2.2.1.3. Actividad Principal
Si bien la actividad en la rama textil es amplia, se especializa en la producción
de cobijas y sobrecamas.
2.2.1.4.
Descripción de la Tecnología
La empresa dispone en todas las áreas de un tipo de maquinaria mixta, es
decir tiene maquinaria antigua en algunos procesos y de tecnología en otros.
2.2.1.5.
Descripción de los productos
Textil Satex S.A, elabora sus productos con las mejores materia primas y
produce una mezcla de poliéster,
acrílico, para ofrecer las cobijas y
sobrecamas.
20
El tejido de la cobija y la sobrecama consta de dos partes: una es el urdimbre y
la otra es la trama.
El urdimbre es totalmente de poliéster y constituye un 15% del total de los
productos y la trama está compuesta de retazos de acrílico y fibra acrílica, y
constituye un 85% del peso los productos
2.2.1.6.
Número de empleados
Textil Satex dará ocupación a 63 personas, tanto en la parte administrativa
como operacional
2.2.1.7.
Visión
Tener el más alto nivel de calidad, eficiencia y productividad para cubrir las
demandas del mercado nacional y aportar con el desarrollo nacional
2.2.1.8.
Misión
Fabricar y comercializar las cobijas y sobrecamas con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes
2.2.1.9.
Mapa General de Procesos
21
Gráfico (3): Organigrama de procesos
22
2.2.1.10. Detalle Proceso de Fabricación
El primer trabajo que se realizará al iniciar la elaboración de los productos es el
preparar el hilo fabricado por la propia empresa que servirá de trama.
2.2.1.10.1.
Corte y Apertura
En la apertura tenemos dos máquinas para procesar el material, la primera es
una cortadora y luego una deshilachadora.
La cortadora es una máquina compuesta por una banda transportadora en
donde se pone el material manualmente, pasa por un detector de metales de
alta sensibilidad para localizar cualquier objeto extraño y sobre todo metálico,
para evitar que se dañen las cuchillas cortadoras, luego pasa por dos cilindros
de entrada que funcionan como una prensa para sostener el material el
momento del corte, que se produce por medio de una guillotina que costa de
una cuchilla movible y otra fija, cae a una banda transportadora que lleva el
material hasta un embudo y aspirado hasta un compartimiento para pasar a la
maquina deshilachadora. (Anexo 1).
La deshilachadora es una máquina que tiene una banda transportadora en
donde se pone el material en forma manual, pasa nuevamente por un detector
de alta sensibilidad para localizar objetos extraños y metálicos, pasa por dos
cilindros de entrada que sirven de prensa y luego por los cuatro cilindros
principales con sus respectivos cilindros de limpieza, para salir por un embudo
y ser aspirados hasta la empacadora, en donde se comprime el material
formando pacas de 150 kilos de promedio. (Anexo 2).
23
2.2.1.10.2.
Mezclado
Se seleccionan los distintos materiales que componen la partida, estos
materiales se los tienen en pacas, y se los pasa por la primera máquina que se
llama Lobo Abridor, que sirve para mezclarlo y en parte limpiarlo de suciedades
y polvo.
El material es recogido por un obrero y en un espacio adecuado al volumen de
la partida, es esparcido rociando mecánicamente en cada capa el encimaje
necesario para la lubricación del material.
Este lubricante es mezclado con agua para aumentar el volumen del líquido ya
que se introduce un promedio del 4% de encimaje (aceite mineral) sobre el
peso del material y 8 % de agua.
El encimaje sirve para darle más poder de deslizamiento al material, más
coherencia a las fibras en el proceso de cardado y evita roturas excesivas de
fibras en la carda.
Terminado este trabajo se procede a la mezcla del material:
La máquina se compone de una mesa alimentadora, dos cilindros
sobrepuestos de entrada forrados de púas gruesas, un tambor aproximado de
un diámetro de 1,20 metros, recubierto de placas con púas gruesas, en la parte
superior de este tambor están tres pares de cilindros que tienen también púas y
por diferencia de desarrollo y de la posición de las púas retienen el material
suficiente para que se mezcle.
Una vez mezclado el material es expulsado de la máquina por medio de un
cilindro que se denomina volante, recubierto de púas y cerdas gruesas de nylon
que gira más rápidamente que el tambor grande.
Por medio de una banda transportadora pasa a una segunda máquina de
similares características, con el fin de limpiar más el material y mezclarlo, al
24
terminar por la segunda máquina el material es absorbido y mandado a un
tercer pasaje, máquina de similares condiciones.
Al final el material es almacenado en un cuarto cercano a la carda, así se evita
que se mezcle con otros materiales y adquiera a la vez un reposo antes del
proceso siguiente. ( Anexo 3 ).
2.2.1.10.3 Cardado
Se llama cardado porque el material entra en una máquina que se llama carda.
El proceso es el siguiente:
Se introduce el material en una cargadora o alimentadora que tiene un
recipiente, donde y por medio de una esterilla con púas, el material es
introducido en un recipiente oscilante que se llama balanza.
El momento que contiene el material calculado para la elaboración del hilo está,
acciona un automático para la alimentación y así en forma sucesiva es
alimentada por una esterilla de entrada de la carda con un peso constante del
material.
A continuación de la esterilla de alimentación hay dos cilindros con púas
gruesas que introducen el material al tambor ( Avan Tren), tambor recubierto de
púas gruesas que en la parte superior de la circunferencia y apoyados en las
bancadas laterales, existen dos o tres pares de cilindros operadores y
volteadores, que al girar a velocidad menor que el tambor, retienen el material y
así lo abren y ponen paralelas las fibras y dan cohesión al material.
A continuación un cilindro transportador con púas lleva el material al gran
tambor de la primera carda abridora donde se repite el mismo proceso que en
el cilindro Avan Tren, pero en forma más intensa, puesto que los cilindros
operadores y volteadores son cinco pares.
25
Una vez abierto el material, un volante facilita que el cilindro peinador con púas,
también despoje el material al gran tambor y un peine oscilante, a su vez
despoja a éste y lo entrega a una esterilla que transporta el material a la
esterilla alimentadora de la segunda carda finisora, donde se repite el mismo
proceso que en la carda anterior obteniendo de esta manera apertura total del
material, con una máxima igualdad y ya paralelas las fibras, se depuran de
materias extrañas como vegetales, suciedades, etc.
Al final de la carda finisora, se encuentra el divisor, el cual sirve para que a
través de unos cilindros ranurados en los cuales corren correines, se divida el
material que a este punto se presenta en forma de velo, en tantas mechitas
cuantos son los correines. A continuación las mechitas pasan en medio de dos
cueros frotadores que a más de girar en forma longitudinal, tienen un
movimiento transversal opuesto el uno con el otro, para así frotar la mechita y
aumentar la consistencia de las mismas.
Como última operación las mechitas se envuelven en unos tubos anchos que
se llaman canillas de carda y forman unas bobinas o canillas consistentes y de
buen diámetro. ( Anexo 4 ).
2.2.1.10.4.
Hilado
Esta máquina tiene en la parte superior unos tambores donde se colocan las
canillas de la carda y las mechitas pasan a través de unas guías a los cilindros
de alimentación.
A continuación pasan por unos aparatos que le dan una ligera torsión antes de
ser llevados al cilindro de estiro, el que al funcionar a mayor velocidad que el
cilindro de alimentación, estira y regulariza las mechas antes de ser torcidas.
26
Al salir del cilindro de estiro, las mechas reciben torsión más o menos fuerte,
según el título del hilo y la utilización posterior del mismo.
Lo que da la torsión del hilo es el uso enviado por medio de unas cintas de
nylon que reciben el mando de un tambor principal. ( Anexo 5 ).
2.2.1.10.5.
Conera o Enconadora
Esta máquina es la que sigue a la hila en el proceso de hilatura, el hilo que sale
de la hila y está envuelto en tubos de cartón se pone en la parte inferior de la
conera, en un soporte y se lo hace pasar por unas guías y pesas de platillos.
A continuación pasando a través de unas ranuras diagonales de un cilindro de
acero que gira a alta velocidad, el hilo se envuelve en un cono de cartón
insertado en un soporte oscilante, según el grosor que progresivamente toma el
cono al ser llenado de hilo. Cada cono llega a pesar hasta 4 Kilos, en los casos
específicos de esta enconadora. (Anexo 6 ).
2.2.1.10.6.
Urdido
Urdidora es la máquina que prepara los urdimbres sean estos de algodón,
poliéster u otras fibras.
La máquina está compuesta de una fileta vertical a dos o tres filas de soportes
donde se introducen los conos de poliéster, la capacidad de la fileta es de 560
conos.
Se pasan los hilos de los conos por unas guías y frenos, cada guía tiene un
automático eléctrico de manera que cada que se arranca un hilo o se terminase
para el cilindro urdidor, a efectos que el obrero proceda a cambiar el cono vacío
o remendar el hilo roto.
27
El conjunto de hilos que salen de la fileta, pasan a través de un peine adecuado
al ancho que debe tener la faja y esta faja se envuelve en varios estratos
sobrepuestos, tantas veces sean necesarias de acuerdo a lo calculado por el
urdidor.
Para las cobijas de 2 plazas se hacen 4 fajas de 552 hilos y se dan 13000
vueltas, para las cobijas de 1 ½ plazas se hacen 4 fajas de 496 hilos y se dan
13000 vueltas, para la cobija de 1 plaza se hacen 4 fajas de 552 hilos y se dan
13000 vueltas.
Para la colcha cobija de 2 plazas son 5 fajas de 532 hilos, una faja adicional de
535 hilos y se dan 3700 vueltas, para la colcha cobija de 1 ½ plazas son 5 fajas
de 440 hilos, una faja adicional de 442 hilos y se dan 3700 vueltas.
Un urdimbre se compone de algunas fajas según lo necesario y a continuación
se envuelven en un cilindro o plegador que es el elemento base del urdimbre.
La máquina tiene una serie de dispositivos para la paralización del medidor de
vueltas que da el cilindro urdidor, a efecto que todas las fajas tengan el mismo
número de vueltas. (Anexo 7).
2.2.1.10.7.
Tejido
El tejido de los productos se realiza en las máquinas llamadas telares.
En la parte posterior del telar se ponen sobre los respectivos soportes los
plegadores, uno en cada telar y los hilos se los lleva a la parte delantera,
haciéndolos pasar cada uno por un liso al subir y bajar en forma continua
según el dibujo, forman el ligamento y dibujo respectivo.
A continuación del paso por los lisos, los hilos van al peine del batán que da en
forma regular y definitiva el ancho del tejido. Aquí es donde se forma el tejido al
entrecruzarse el urdimbre de poliéster con la trama de hilo hecha en la planta.
28
El batán tiene un movimiento de vaivén a cada golpe del telar, de cada lado
salen unas pinzas que llevan la trama de uno a otro lado, según el color y de
acuerdo al dibujo, el momento que pasa de uno a otro lado los hilos de
urdimbre están en canal abierto mitad hilos arriba y el resto abajo.
Llega la pinza al final del recorrido y el batán ajusta con un golpe, la trama
contra el tejido hecho anteriormente en la misma forma y los hilos de urdimbre
se ponen en una sola línea.
A continuación regresa el batán hacia atrás y se vuelven a abrir los hilos del
urdimbre y se repite el paso de las pinzas.
El tejido sigue enrollándose por medio de una serie de cilindros hasta que
asume el tamaño calculado y a continuación una vez lleno, se desenrolla el
tejido para llevarlo al siguiente proceso.
En este caso lo que forma el dibujo de la cobija o sobrecama es el Jacquard.
Este aparato está colocado a unos 2,70 metros de altura sobre el telar en la
mitad del mismo.
Es accionado por medio de un piñón y cadena o por un piñón y eje vertical del
mismo telar para que funcione acoplado al movimiento de este.
Hay un patrón impreso en una serie de cartones ligados entre sí y de número
más o menos grande, según el dibujo que debe formar. A cada golpe del telar
un cartoncito del patrón pasa por dos planchas perforadoras con huecos y
donde hay un hueco se introduce una varilla del Jacquard, sube el liso
respectivo mientras en donde no hay huecos las varillas y por consiguiente los
lisos quedan parados en su posición baja. De esta manera al subir una vez los
hilos de urdimbre de un color, en la siguiente pasada se produce el dibujo en el
tejido. (Anexo 8 ).
2.2.1.10.8.
Revisión
29
En esta sección se revisa todas las piezas tejidas sean de cobijas o
sobrecamas en forma manual, con el auxilio de tijeras, pinzas y agujas.
Se quitan todos los defectos a las piezas, en caso de rotura de algún hilo de
trama o urdimbre se lo repone para tener un producto de primera calidad.
En el caso de las sobrecamas, aquí termina el proceso de elaboración, no así
de las cobijas, puesto que una vez revisadas las piezas, se pasan tantas veces
sean necesarias, por una máquina llamada perchadora que no hace otra cosa
que sacer el pelo al tejido, dando el aspecto y consistencia propia de la cobija.
2.2.1.10.9.
Perchado
La máquina se compone de un cilindro y tambor de entrada, por donde pasa el
tejido sujetándolo para evitar arrugas o pliegues. A continuación el tejido pasa
alrededor de la circunferencia completa de 30 cilindros perchadores con púas a
punta de aguja muy filas, las púas están dirigidas en el sentido del avance de la
tela y la mitad de los cilindros, tienen las púas en dirección contraria al sentido
del avance de la misma.
En si todos los cilindros tienen un recorrido único hacia la parte de la salida de
la tela, porque a más de sacar el pelo por el movimiento rotatorio continuo, se
desplazan de adelante (entrada) hacia atrás, (salida), acompañando la tela.
A la salida hay un cilindro que toma la tela y una serie de cilindros colocados en
la parte alta de la máquina acompañan la tela nuevamente hacia la entrada,
para repetir el ciclo de trabajo las veces necesarias, hasta que la pieza tenga el
pelo en ambas caras. Lógicamente para que la tela tenga un trabajo continuo
es cocida la punta con el final por un obrero perchador y por medio de una
máquina de cadena apropiada al objeto.
En la parte inferior de la máquina, por donde pasan los cilindros perchadores
en su recorrido y donde no hay contacto con la tela, dos cilindros limpiadores
30
forrados de guarnición con púas, limpian los cilindros perchadores de la pelusa,
que por el trabajo vigoroso se queda en estos y la botan a un recipiente donde
por medio de un absorbedor sale al recolector de pelusa. ( Anexo 9 ).
2.3.
MARCO LEGAL
2.3.1 Constitución de la empresa
En la ciudad de Quito, Capital del Ecuador,
el 25 de Enero de 1978
comparecen los socios y expresan la voluntad de constituir la compañía con los
siguientes estatutos: ESTATUTOS DE LA SOCIEDAD TEXTIL SATEX S.A.
Artículo Primero.- La compañía se denominará Sociedad Anónima Textil Satex
S.A.
Artículo Segundo.- El objeto social
de la compañía es el ejercicio de la
industria en el ramo textil, esto es la fabricación, comercialización y venta de
toda clase de tejidos, fibras textiles, hilados y acabados textiles. Para
cumplimiento de sus obligaciones podrá ejecutar toda clase de actos, contratos
y actividades acordes a su objeto social.
Artículo Tercero.- El domicilio principal de la compañía es la ciudad de Quito,
sin embargo puede establecer sucursales en cualquier otro lugar del país y en
el exterior.
Artículo Cuarto.- Duración: La compañía durará cincuenta años contados a
partir de la fecha de inscripción de la escritura pública que contenga el contrato
de sociedad, sin embargo podrá disolverse antes del vencimiento del plazo
estipulado, o prorrogarse de conformidad con la ley.
Artículo Quinto.- El capital de la compañía es de seis millones ciento treinta mil
sucres, dividido en seis cientos trece acciones nominativas de diez mil sucres
cada una. La compañía llevará un libro en el que se registren todas las
acciones emitidas y los gravámenes que pesen sobre ellas. La compañía
31
reconocerá como propietario e acciones solo a quien aparezca inscrito en este
libro de que habla este artículo.
La transferencia de las acciones se hace mediante nota de cesión, que se hace
constar en el título correspondiente, o en una hoja adherida al mismo, firmada
por quien la transfiere. La transferencia surte efecto el momento que se inscribe
en el libro de acciones y accionistas. Para lo cual deberá presentarse al
Gerente General una comunicación firmada por el cedente y cesionario en el
título.
Artículo Sexto.- El capital social podrá aumentarse o disminuirse de
conformidad con la ley. Los accionistas tendrán derecho preferente en
proporción a sus acciones para suscribir las que se emiten en cada aumento de
capital. Este derecho se ejercerá dentro de los treinta días siguientes a la
publicación por la prensa del aviso del respectivo acuerdo de la junta general.
Si dentro de este plazo los accionistas no suscriben nuevas
acciones, el
directorio podrá ofrecer al público, estableciendo las condiciones para su pago.
Artículo Octavo.- Son órganos de la compañía: a) Junta general de accionistas;
b) El directorio; c) El presidente; d) El gerente general.
La junta general de accionistas es el órgano supremo de la compañía, está
constituida por los accionistas reunidos en sesión, sea personalmente o
representados por mandatario con poder especial o general, por escrito. Para
que se constituya válidamente la junta general es necesario que esté
representado al menos la mitad del capital pagado en primera convocatoria,
pudiendo reunirse en segunda con el número de accionistas que concurrieren a
la sesión. La junta general tiene facultades para resolver los asuntos
concernientes a los negocios sociales y para dictar regulaciones referentes a la
compañía de acuerdo a la ley y estos estatutos. Toda resolución de la junta
general de accionistas se tomará por mayoría de votos, cada acción liberada
tendrá derecho a un voto. La junta general de accionistas tendrá además los
siguientes poderes: Uno.- Nombrar al presidente; Dos.- Deliberar o resolver
sobre el informe del directorio y el gerente general; Tres.- Deliberar y resolver
sobre el informe del comisario; Cuatro.- Deliberar y resolver sobre el balance
anual; Cinco.- Elegir un comisario principal que podrá no ser un accionista de la
32
compañía; Seis.- Remover a los miembros del directorio o al gerente general
cuando creyere que haya causa para ello, la junta no estará obligada a
expresar las razones; Siete.- Resolver acerca de la distribución de los
beneficios sociales; Ocho.- Resolver acerca de la amortización de acciones;
Nueve.- Resolver acerca de la fusión, transformación, disolución y liquidación
de la compañía y sobre el establecimiento de sucursales.
Artículo Noveno.- La junta general de accionistas elegirá por mayoría de votos
al directorio, dentro del cual está el Presidente y durará un período de cuatro
años en el ejercicio de su cargo. Podrá ser indefinidamente reelegido. Son
atribuciones del presidente: a) Convocar y presidir las reuniones de la junta
general y de directorio, sin prejuicio de las facultades del gerente general y del
directorio; b) Suscribir las actas de las sesiones de la junta general y del
directorio; c) Velar por el estricto cumplimiento de los estatutos sociales y de
las decisiones de la junta general de accionistas y del directorio; d) Asesorar al
gerente general; e) Reemplazar al gerente general en caso de que esta faltare;
f) Vigilar el movimiento económico de la compañía y las funciones
administrativas del gerente general.
Artículo Decimo.- El gerente general es el representante judicial y extrajudicial
de la compañía, será elegido por el directorio por un período de tres años,
pudiendo ser reelegido indefinidamente. No es necesario que el gerente
general sea accionista. Son atribuciones del gerente general: a) Cumplir y
hacer cumplir los estatutos, las decisiones de la junta general de accionistas y
las del directorio; b) Usar el nombre de la compañía y representarla judicial y
extrajudicialmente; c) Nombrar los empleados de la compañía; d) Escoger
libremente el personal de trabajadores, contratar con ellos, determinar el
número, fijarles el género de trabajo y sus remuneraciones y dar por terminado
el contrato cuando fuere el caso; e) Crear los cargos y empleos que juzgue
necesarios para la buena marcha de la compañía; f) Ejecutar toda clase de
actos y contratos que tiendan al cumplimiento del objetivo social, podrá adquirir
para la sociedad o enajenar toda clase de bienes a cualquier título y constituir
sobre los bienes sociales, hipotecas y cualquier otro gravamen, previa la
autorización del directorio; abrir y cerrar cuentas corrientes en cualquier
institución bancaria, ejecutar toda clase de actos de comercio y contratos,
33
firmar y negociar toda clase de instrumentos negociables, girar, endosar,
protestar, aceptar, pagar, cancelar cheques, letras de cambio, pagarés y
demás instrumentos negociables y medios de pago; g) responder por los
bienes valores, dinero y dirigir los trabajos de las dependencias que estuvieren
a su cargo; h) Convocar cuando el presidente o el directorio no lo hubieren
hecho, a la junta general de accionistas; i) Presentar a la junta general de
accionistas un informe detallado de la marcha de la compañía, sugiriendo en el
las reformas que juzgare convenientes; j) presentar balances semestrales de
prueba e informar acerca de los negocios y demás actividades sociales; k)
Presentar cada año al directorio los inventarios y balances generales de la
compañía junto con las cuentas generales respectivas; h) Cuidar de la
recaudación e inversión de los fondos sociales se haga debidamente y
oportunamente.
Artículo Décimo Primero.- El treinta y uno de diciembre de cada año se
realizarán las cuentas de la compañía, se practicará un inventario de los bienes
sociales y se formará el balance general, con el fin de someter estos trabajos a
estudio y resolución del directorio, el cual se presentará posteriormente a la
junta general de accionistas.
Artículo Décimo Segundo.- La aprobación de los balances significará las de las
cuentas del respectivo ejercicio lo mismo que su fenecimiento.
Artículo Décimo Tercero.- La reserva legal se formara con el diez por ciento de
las utilidades líquidas que arroje cada ejercicio hasta completar la cuantía
establecida por la ley.
Artículo Décimo Cuarto.- Reservas especiales; La junta general de accionistas
podrá crear fondos de amortización y fondos para eventualidades en los
porcentajes y cuantía que juzgare convenientes.
Artículo Décimo Quinto.- Una vez aprobado el balance y el inventario del
ejercicio respectivo, después de practicadas las deducciones necesarias para
la formación de las reservas legales y las reservas especiales que hayan sido
decretadas por la junta general de accionistas y el cumplimiento de las normas
legales, el saldo de las utilidades líquidas se distribuirá por lo menos en un
34
cincuenta por ciento entre los accionistas de la compañía en proporción de las
acciones que cada uno tenga de acuerdo con el valor pagado, salvo decisión
unánime de la junta general de accionistas que destine las utilidades a otros
objetivos.
Artículo Décimo Sexto.- La compañía se disolverá en los casos previstos por la
ley y los estatutos. En tal caso la junta general de accionista nombrará un
liquidador o más, para que actúen en forma conjunta o separadamente.
Mientras la junta no haya nombrado liquidador, desempeñara tales funciones el
gerente general de la compañía.
2.3.2 Normativa que regula la Compañía
El servicio de rentas internas ( SRI ), Luego de emitir el respectivo registro
único de contribuyentes, exige las siguientes obligaciones tributarias:

Anexo de compras y retenciones en la fuente por otros conceptos

Anexo de relación de dependencia

Declaración de impuesto a la renta sociedades

Declaración de retenciones en la fuente

Declaración mensual del IVA

Impuesto a la propiedad de vehículos motorizados
Con respecto al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, ha sido política de la
empresa afiliar desde el primer día a cada uno de los empleados que se ha
contratado, con un contrato establecido en donde se especifica las funciones
que va a desempeñar, la remuneración que se le va a pagar y el tiempo. Estos
contratos son registrados en el Ministerio del Trabajo. Los contratos se van
renovando en el caso de funcionarios administrativos mientras que el personal
de la planta se lo hace indefinido.
Se cumple con las disposiciones del IESS, tanto en el cumplimiento de las
obligaciones por pagar como los beneficios de ley que tiene cada uno de los
empleados.
35
2.3.6 Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados
Los principios de contabilidad generalmente aceptados (PCGA), son normas
que permiten unificar el criterio de registros contables para garantizar la
razonabilidad en la presentación de los estados financieros
2.4.
MARCO CONCEPTUAL
2.4.1.
Marco Conceptual
Según diccionario y manual de contabilidad y administración. Mosto (1981)
Según estudio de factibilidad de la empresa textil SATEX S.A
www.ingeniería.unam.mex/costos.sistcostos.html

Globalización.- La globalización es un proceso económico, tecnológico,
social y cultural a gran escala, que consiste en la creciente
comunicación e interdependencia entre los distintos países del mundo
unificando sus mercados, sociedades y culturas

Optimizar.- Buscar la mejor manera para realizar una actividad

Incurre.- Caer en falta o error

Prorrateo.- Reparto proporcional de una cantidad

Contextualizar.- Ubicar algún hecho en una determinada circunstancia,
acción de poner algo o alguien en un contexto específico, rodearlo de un
entorno y de un conjunto de elementos que han sido combinados de una
manera única y probablemente irrepetible a fin de que se obtenga una
mejor comprensión de todo
36

Deshilachadora.- Máquina que separa algo en partes, como si fueran
hilachas.

Tiempo ocioso.- Tiempo en el que una persona o máquina está parada,
teniendo trabajo disponible. No corresponde a un período de descanso o
de parada por mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado

Urdimbre.- Conjunto de hilos ubicados paralelamente en el telar para
formar un tejido

Trama.- Conjunto de hilos paralelos en un tejido, transversales al
urdimbre

Carda Lobo.- Máquina estudiada para realizar una profunda apertura de
las fibras y un mezclado preliminar de los componentes en trabajo, en
particular en los procesos donde se utilizan fibras.

Partida.- Toda la mezcla de los diferentes materiales que se utilizan para
la elaboración del hilo de cobija o sobrecama.

Encimaje.- Aceites, suavizantes y antiestáticos que se ponen a las fibras
antes de entrar a un proceso.

Cardado.- Peinar una materia textil antes del hilado, dar volumen al
material y poner las fibras paralelas

Enconadora.- Máquina en donde se envuelve el material que tiene como
base un cono

Hilar.- Transformar una fibra textil en un hilo continuo cohesionado y
manejable

Telares.- Máquina para tejer, construido con madera o metal

Batán.- Parte del telar, que golpea el tejido para darle firmeza.

Perchado.- Tratamiento que se da a los tejidos por medio de la máquina
perchadora para dar un aspecto felposo, mediante un raspado

Parada.- Se entiende por parada, a todas las bobinas de la máquina hila
llenas de material.

Husos.- Es un órgano esencial de la continua de hilar, este sirve de
soporte a la bobina, de la torsión y recogido del hilo. El huso gira dentro
de un alojamiento.

Costo.- Valor que incluye el total de gastos o desembolsos efectuados
en la obtención de un bien o servicio.
37

Gasto.- Es una salida de dinero que se debe pagar por un bien o
servicio.

Inversión.- La inversión es el acto mediante el cual se invierten ciertos
bienes con el ánimo de obtener unos ingresos o rentas a lo largo del
tiempo. La inversión se refiere al empleo de un capital en algún tipo de
actividad o negocio, con el objetivo de incrementarlo.
Dicho de otra manera, consiste en renunciar a un consumo actual y
cierto, a cambio de obtener unos beneficios futuros y distribuidos en el
tiempo.

Sistemas de Costos.-
Son el conjunto de procedimientos, técnicas,
registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la
partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la
determinación de los costos unitarios de producción y el control de las
operaciones fabriles.
38
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de Investigación
3.1.1 Descriptivo
Se cuenta con la información necesaria del departamento de contabilidad,
también información de la gerencia para determinar los costos de la
producción, manejo de inventarios y producción.
3.1.2 De Campo
Esta información se obtiene de fuentes primarias, es decir donde se origina la
información, de la planta industrial
3.2 Métodos de la Investigación
3.2.1 Método de Observación
Se analizó el funcionamiento general de la empresa y se procedió a dividir en
varios procesos, con el fin de analizar cada uno de ellos y poner en práctica la
propuesta.
39
3.2.2 Método Deductivo
Se analizó de forma global el proyecto de determinar un sistema de costos por
procesos para una empresa textil, con el fin de emitir un criterio de esta
aplicación en la empresa.
3.2.3 Método Inductivo
Se analizó de forma individual cada uno de los temas, así como de los
procesos que competen a la aplicación de este sistema.
3.3 Población y Muestra
La empresa Textil SATEX S.A, es una empresa pequeña, no se realizó ningún
cálculo de muestra ya que al momento cuenta con una cantidad de siete
personas.

Gerente General

Contador

Jefe de Planta

Cardador

Hilandero

Tejedor

Costurera
Se aplicaron entrevistas tanto al Contador como al Gerente General.
40
3.4 Técnicas e instrumentos para la recolección de datos
3.4.1 La Observación
Es el proceso mediante el cual se percibe deliberadamente ciertos rasgos
existentes en la realidad por medio de un esquema conceptual previo y con
base en ciertos propósitos definidos generalmente por una conjetura que se
quiere investigar, a través de la observación se recopilará información directa
de fuente primaria, a través de una guía y el cuaderno de apuntes de los
procedimientos que se ejecutan para la producción del producto.
Se presenta el cuadro de la producción y las ventas realizadas desde el 2009
hasta el 2012, en donde se puede determinar que en todos los años las ventas
superan a la producción y además la producción va disminuyendo cada año.
( Anexo 10 )
De acuerdo a los productos vendidos se hace un cálculo del precio de cada
uno de los artículos, desde el año 2009 hasta el 2012. ( Anexo 11 ).
Se determina el costo de cada uno de los artículos de acuerdo a la producción
de cada año, tomando en cuenta la cantidad de material y mano de obra que
entra en cada producto y con los gastos de fabricación de las diferentes áreas
de la empresa. ( Anexo 12 ).
Por la experiencia, y mantener un punto de referencia, se dice que se puede
tener una producción de 40 mil cobijas al año y de acuerdo a esto se ha hecho
el cálculo de los costos de los productos. Así lo demuestra el ejemplo de cómo
se hace el cálculo de las cobijas de 1 ½ plaza. Teniendo un precio por producto
que sea competitivo en el mercado y que se permita poder comercializarlo.
( Anexo 13).
41
3.4.2 Análisis e Interpretación de los Resultados
Con estos modelos del costo real y el estimado, se puede detectar las
variaciones de los costos en cada uno de los artículos.
Por esto, es que se necesita un modelo de un sistema de costos para que
cada mes, se analice los niveles de producción y se establezca el costo real,
para la toma de decisiones.
La forma de establecer el costo de los artículos se basa en un análisis técnico,
de cuanta producción se debe tener al año. Tomando en cuenta la capacidad
de la empresa en producir las cobijas.
3.5 Políticas

En el año 1994 el gerente general de la empresa cumple con los años
respectivos para acogerse a la jubilación. Desde ese momento el
gerente general comienza a facturar por sus servicios a la empresa. De
la factura se hacen las respectivas retenciones de ley y al final su sueldo
se distribuye de la siguiente manera:
Administración
45.45 %
Hilatura
27.27 %
Tejeduría
18.18 %
Acabado
9.10 %

De Compra Venta
La competencia se ha ido incrementando en el mercado, por tanto la fijación de
precios se ha convertido en algo especial. El propósito del marketing es facilitar
las relaciones de intercambio entre comprador y vendedor, es aquí donde el
precio toma importancia por ser el valor que se intercambia por producto. Es
necesario recalcar que el precio en la mayor parte de las situaciones es muy
evidente, y esto permite que los compradores y vendedores estén enterados
del valor que cada uno debe pagar para realizar un intercambio. Una cosa vale
lo que el comprador pagará por ella.
La importancia del precio depende de las provisiones y la demanda, si el precio
baja, la demanda sube y en consecuencia aumentan los suministros, pero esto
42
hace aumentar la competencia, baja los márgenes de beneficios y a
continuación los fabricantes abandonan el mercado, lo cual disminuye los
suministros y obliga a subir los precios, que a su vez incrementan las
ganancias y la producción vuelve a ser interesante.
Las políticas de precios, son aquellos principios generales, reglas o guías de
acción que las empresas proponen o empeñan en seguir en sus decisiones
diarias de materia de precios. A continuación mencionamos algunas:

De Flexibilidad en los Precios
Consiste en ofrecer los mismos productos y cantidades a diferentes precios,
dependiendo de la habilidad para negociar de cada cliente, sus lazos de
amistad u otros factores. Aunque esta última política se emplea en muchos
tipos de transacciones.

Basada en la Competencia
Debemos fijarnos en el tipo de mercado, en donde se desenvuelve la empresa.
Si el medio es un mercado fuerte, donde hay muchos vendedores en el mismo
tipo de negocios, con productos muy parecidos entre sí y en donde
compradores y vendedores están bien informados en cuanto al precio de la
competencia: pues, si el empresario fija un precio mayor no atraerá clientela, y
fijar un precio bajo del producto no es favorable para la empresa ya que esto no
se beneficiará.

De Descuento
El vendedor tiene que ofrecer a sus clientes los tipos de descuento sobre el
precio de la lista





Descuento funcional.- Es el descuento que se le hace al intermediario
por ser un cliente frecuente
Descuento por Cantidad.- Se ofrecen descuentos a mayor cantidad de
productos que se compran
Descuento por Pronto Pago.- Se incentiva a los clientes para que
paguen a antes de la fecha de vencimiento, con el justificativo de que
ingrese el dinero y reinvertirlo rápidamente.
Descuento en efectivo.- Con el fin de aumentar la liquidez de la empresa
se hace un descuento en el precio cuando se hace el pago en efectivo
De compra de materia prima
Las compras de materia prima se hacen directamente con los proveedores, no
se requiere de intermediarios tanto la materia prima nacional como la materia
prima importada. Cuando se solicita materia prima al proveedor se le pide las
características de lo que se necesita, y que se encuentre separada por colores
en vista de que si se compra al menudeo se tendrá que poner a una persona a
43
escoger el material y separarlo con lo cual el costo se incrementaría. El
momento ir por esta materia prima se controla el peso de acuerdo al proveedor,
se toca el material para ver si no esta húmedo y se le olfatea para sentir que no
tenga ninguna encima que produzca algún olor extraño.

De almacenamiento de materias primas
Para almacenar la materia prima, lo primero que se hace es nuevamente pesar
el material adquirido para constatar que la cantidad es la correcta de acuerdo a
lo pesado por el proveedor, caso contrario se llamará inmediatamente
manifestando que existen diferencias. Antes de almacenar las materias primas
sufren un cambio, ese material es cortado a la medida necesaria y abierto de
forma especial para luego ser empacado en pacas plásticas de unos 150 kilos
de promedio. Se almacena de acuerdo al color del material, para cuando se
necesite no tener inconvenientes en adquirir lo requerido.
No solo las materias primas se almacenan también se tiene el producto
terminado. El cual tiene el mismo tratamiento, se lo divide de acuerdo al diseño
de los productos y de los colores. Este producto terminado esta valorado de
acuerdo al método promedio ponderado basado en la normativa NIFF´S.

De repuestos
La empresa trata de mantener un stock de repuestos básico, tanto de insumos
como de materiales que se requieren en los procesos productivos. Con el fin de
que nunca se interrumpa ninguno de los pasos que se realiza para obtener el
producto final.

De mantenimiento
La empresa no cuenta en planta con un técnico en la rama eléctrica, por tal
motivo se ha procedido en contratar al Ingeniero Leonardo Rodas para que
realice mantenimiento preventivo, correctivo y control de fallas. El desembolso
de lo que facture el ingeniero será cargado a gasto de fabricación como mano
de obra indirecta. El contrato consta de la siguiente manera:
Mantenimiento Preventivo.- Consistirá en limpieza general de todos los
elementos eléctricos que conforman una máquina o tablero existente, ajuste de
terminales, inspección y cambio de elementos defectuosos como botoneras,
disyuntores, finales de carrera, etc. Respecto a los motores será todo aquel
trabajo que se pueda realizar en la planta industrial si hay servicio adicional
como rebobinado de motores, esmaltado y cambio de rodamientos y se
requiera de un taller especializado, se dará a conocer el particular y los costos
que se generen correrán por cuenta de la empresa.
44
Instalaciones Eléctricas.- Consiste en realizar toda clase de instalaciones o
readecuaciones eléctricas necesarias para el buen funcionamiento de las
máquinas ya instaladas o de aquellas que se pudieran instalar.
Materiales de mantenimiento y repuestos.- Todos los materiales de
mantenimiento e instalaciones y repuestos necesarios para realizar el trabajo
correrán por cuenta de SATEX S.A.
Reportes de trabajo.- Se llevará en un archivo electrónico cada uno de los
trabajos realizados con sus respectivos detalles de lo que se ha realizado, el
tiempo de visita, las respectivas observaciones y sugerencias si existieran
Horarios de servicio.- Se propone dos visitas a la semana, con un promedio de
cuatro horas cada una
Alternativa de pago.- El pago de USD 8.50 más IVA la hora de trabajo de
mantenimiento y de USD 10.50, más IVA la hora por atención de emergencias.
Terminación de contrato.- Cualquiera de las partes puede manifestar la
terminación del contrato previa comunicación con al menos quince días.

La empresa requiere de los servicios de un técnico para las máquinas
que se les denomina telares, por tal motivo se tiene a la persona
indicada, la cual prestará sus servicios y facturará a la empresa por un
valor de USD 4.00, dólares la hora. Si se tratase de un trabajo necesario
y se necesitaría trabajar el fin de semana, esta persona tendrá un
incremento del 100 por ciento al valor de su hora de trabajo.

La empresa por medio de su Gerente General y conjuntamente con el
directorio decide que la empresa no se hará cargo de la responsabilidad
patronal de ningún empleado. Por tal motivo toda persona que trabaje
en la empresa y esté por cumplir los veinte años de trabajo, será
liquidada como corresponde la ley y sus debidos recargos pertinentes.
45
CAPITULO IV
4. DIAGNÓSTICO
4.1 Historia y Actualidad
Según, www.aite.com.ec/industria . Los inicios de la industria textil ecuatoriana
se remontan a la época de la colonia, cuando la lana de oveja era utilizada en
los obrajes donde se fabricaban los tejidos.
Posteriormente, las primeras industrias que aparecieron se dedicaron al
procesamiento de la lana, hasta que a inicios del siglo XX se introduce el
algodón, siendo la década de 1950 cuando se consolida la utilización de esta
fibra. Hoy por hoy, la industria textil ecuatoriana fabrica productos provenientes
de todo tipo de fibras, siendo las más utilizadas el ya mencionado algodón, el
poliéster, el nylon, los acrílicos, la lana y la seda.
A lo largo del tiempo, las diversas empresas dedicadas a la actividad textil
ubicaron sus instalaciones en diferentes ciudades del país. Sin embargo, se
pude afirmar que las provincias con mayor número de industrias dedicadas a
esta actividad son: Pichincha, Imbabura, Tungurahua, Azuay y Guayas.
La diversificación en el sector ha permitido que se fabrique un sin número de
productos textiles en el Ecuador, siendo los hilados y los tejidos los principales
en volumen de producción. No obstante, cada vez es mayor la producción de
confecciones textiles, tanto las de prendas de vestir como de manufacturas
para el hogar.
El sector textil genera varias plazas de empleo directo en el país, llegando a ser
el segundo sector manufacturero que más mano de obra emplea, después del
sector de alimentos, bebidas y tabacos. Según estimaciones hechas por la
Asociación de Industriales Textiles del Ecuador, al rededor de 50.000 personas
46
laboran directamente en empresas textiles, y más de 200.000 lo hacen
indirectamente.
Por regla general, las empresas textiles ecuatorianas concentraron la mayor
parte de sus ventas en el mercado local, aunque siempre ha existido vocación
exportadora. A partir de la década de los 90, las exportaciones textiles fueron
incrementándose, salvo por algunas caídas en los años 1998 y 1999.
En el año 2000, momento en el que Ecuador adoptó la dolarización, se produce
un incremento de las exportaciones del 8,14% con relación a las de 1999, lo
que marca una tendencia que empezó a ser normal durante este nuevo
milenio; únicamente en el 2002 se produce una disminución de las
exportaciones textiles, rápidamente recuperada en los siguientes dos años,
llegando a exportar cerca de 90 millones de dólares en el 2004, superando el
pico más alto en los últimos 10 años (1997 – 82 millones de dólares
exportados).
Consientes que el desarrollo del sector está directamente relacionado con las
exportaciones, los industriales textiles han invertido en la adquisición de nueva
maquinaria que les permita ser más competitivos frente a una economía
globalizada. Así mismo, las empresas invierten en programas de capacitación
para el personal de las plantas, con el afán de incrementar los niveles de
eficiencia y productividad; la intención es mejorar los índices de producción
actuales, e innovar en la creación de nuevos productos que satisfagan la
demanda internacional.
Lógicamente este esfuerzo para ser competitivos debe ser compartido. El
requerimiento de la industria es que el costo país disminuya hasta llegar al
menos a los niveles de la región, especialmente en lo que respecta al costo
laboral de energía eléctrica, las tarifas en telecomunicaciones y los fletes del
transporte de carga, que son algunos de los principales rubros que afectan los
costos de producción de la industria textil. Así mismo, se requiere un régimen
laboral flexible y una Aduana que facilite el comercio exterior, que erradique el
contrabando y que sea incorruptible.
47
No obstante,
otro factor fundamental para seguir creciendo nuestra
participación en el mercado externo, es que el Gobierno Nacional negocie
acuerdos comerciales con los países que demandan nuestra producción y que
ofertan lo que requerimos. Entre los países o bloques económicos más
importantes comercialmente hablando se encuentran Estados Unidos, la Unión
Europea, Venezuela, México, Canadá y Centroamérica; por tanto, el Ecuador
debe procurar acuerdos con estas naciones que garanticen a nuestros
productos un acceso preferencial a sus mercados a largo plazo, enmarcados
en una normativa clara que genere un ambiente de certidumbre y seguridad
para los negocios y las inversiones.
El Ecuador textil, tiene la intención de fortalecer los lazos comerciales con los
países Andinos, pero ampliar las exportaciones a otras latitudes para poco a
poco llegar a más países latinoamericanos y europeos. Todo esto contribuirá
con el objetivo principal de nuestro sector que es la generación de empleo
digno para los ecuatorianos.
Según el estudio realizado por la AITE. El Contrabando método de comercio,
indiscutiblemente ilegal, ha existido por siempre y desde siempre, y ha sido el
origen de grandes fortunas a nivel mundial.
Por desgracia Ecuador no podía estar al margen de este mal y muchos
comerciantes inescrupulosos han optado por esta vía para traer mercancías al
país.
El contrabando textil se sitúa entre 150 y 200 millones de dólares al año, sin
considerar lo que se introduce ilegalmente por las fronteras con Perú y
Colombia, de cuyos ingresos no existe registro alguno. Una modalidad utilizada
con mucha frecuencia para cometer este acto ilegal es la subfacturación de
importaciones, así como la falsa clasificación arancelaria de las mismas.
Este negocio fue alentado históricamente por la ineficiencia y corrupción
existente en las Aduana del país, y por la falta de una vigilancia exhaustiva en
los mercados.
48
No obstante, la Administración Aduanera actual está empeñada en dar un giro
radical en el control aduanero, y los resultado de esta decisión se han podido
sentir especialmente a partir del segundo semestre del 2009.
Sin embargo, la decisión del Gobierno Nacional de aplicar medidas de
salvaguardia para restringir importaciones, ha puesto al descubierto que el
proceso de transformación aduanera todavía no consigue el objetivo de
asegurarnos eficiencia en el control, lo que ha provocado que nuevamente se
incremente el contrabando durante el 2011. Es por eso que se requiere con
urgencia el fortalecimiento de la Corporación Aduanera Ecuatoriana, para que
intensifique los controles en las fronteras del país, y también para que pueda
realizar control posterior a la desaduanización de las mercancías.
Este control posterior, también llamado vigilancia de mercados, es la forma
moderna y más efectiva de verificar el cumplimiento de la Ley aduanera y
tributaria por parte de los agentes económicos, es decir, de quienes fabrican o
comercian productos.
4.2 La Empresa
Sociedad Anónima Textil Satex S.A, es fundada el 25 de Enero de 1978, con
un capital de seis millones ciento treinta mil sucres. Como fundadores constan
siete accionistas que son:
ACCIONISTA
INVERSIÓN
CAPITAL SUSCRITO
Inés de Rosales
Nacional
900.000 sucres
Oswaldo Egas
Nacional
400.000 sucres
Rubén Viteri
Nacional
200.000 sucres
José Burbano
Nacional
500.000 sucres
49
Jorge Enríquez
Nacional
350.000 sucres
Armando Marsetti
Nacional
780.000 sucres
Garbal S.A
Extranjera
3.000.000 sucres
TOTAL
6.130.000 sucres
Este capital está dividido en seiscientas trece acciones nominativas de diez mil
sucres cada una.
Con el paso de los años se han producido diferentes cambios en la nómina de
accionistas y el capital de cada uno de ellos. Al momento quedan cuatro
accionistas, que son: Armando Marsetti, Gloria Rosales, Jorge Enríquez y
Oswaldo Egas, con un capital de 135.000 dólares americanos.
Hasta el año 2011, la empresa tenía la condición de contribuyente especial y
cada año debía realizar auditoría de sus balances. Al momento ya no se tiene
esa condición y tampoco se debe auditar el balance.
4.3 Ubicación y Área
La empresa se encuentra ubicada al norte de la ciudad, en la parroquia de
Carapungo, en la calle Jaime Roldós N14-25 y Giovanni Calles.
50
Gráfico (4): Ubicación y Área.
El terreno tiene 10.000 metros de área. La cantidad de metros de construcción
es de 4950 metros, en donde se encuentran las oficinas administrativas y la
planta industrial. Divididos en cuatro galpones.
4.4 Sistema de Costo y Procesos
Textil Satex maneja una Contabilidad General con cuentas de costos.
No existe un sistema de costos como tal, ni tampoco el departamento de
contabilidad de costos.
El proceso de cómo se saca el costo de los productos es el siguiente:
51
Básicamente se producen cobijas de una plaza, plaza y media, de dos plazas y
sobrecamas de plaza y media y dos plazas.
En las cobijas de una plaza solo se tiene un diseño, mientras que en las cobijas
de plaza y media y dos plazas existen varios diseños. Así también la colcha
cobija solo se tiene un diseño para plaza y media y un diseño para dos plazas.
Para sacar el costo de los productos se toma como referencia el producto de
las cobijas de plaza y media.
Se toma el peso promedio de una cobija que es de 2.505 kilos, del peso total y
de acuerdo a su composición y como dato técnico se divide en:

Hilo Satex

Urdimbre y

falso orillo.
Sus componentes son:
2.230 Kilos de Hilo Satex
0.250 Kilos de urdimbre (poliéster)
0.025 Kilos de falso orillo.
Estos componentes son valorados de acuerdo al método promedio ponderado,
y con esto se obtiene el primer elemento del costo que es la materia prima.
En el proceso de producción existen tres grandes secciones que son:
Sección Hilatura
Sección Tejeduría y
Sección Acabado
52
En la sección de hilatura el cálculo de la mano de obra se la obtiene de
acuerdo a la producción y se lo hace de la siguiente manera:
Se tiene, tres máquinas que son importantes que son: La carda Lobo, la carda
y las hilas. Como una depende de la otra se tomará como referencia las hilas.
La hila es la máquina en donde ya se obtiene el hilo que será tejido para
obtener los productos que fábrica la empresa. Entonces se calcula:
Velocidad de la máquina x (60 minutos) = metros por hora
Metros por hora x 60% = metros de trabajo reales por hora
Metros de trabajo por hora / 2.6 (título métrico del hilo) = peso en gramos por
hora
Peso en gramos x cantidad de bobinas = peso en gramos total
Peso en gramos total / 1000 = peso en kilos por hora
Peso en kilos por hora x Horas de trabajo = peso en kilos por día
Valor por día de trabajo / peso en kilos por día = coeficiente de producción
Este coeficiente de producción se multiplica por la cantidad de kilos que se
producen en el día y ese será el valor a pagar por día. Se toma la producción
de toda la semana y se hace el respectivo cálculo, y ese será el salario a recibir
del empleado que trabaja en la Hila, en la Carda y en la carda Lobo. Con esto
se logra que unos exijan a otros ya que a mayor producción mayor ingreso
representa para cada empleado de esta sección que es la Hilatura.
Este mismo proceso se lo realiza en la tejeduría y el cálculo se lo haría de la
siguiente manera:
Golpes por minuto x (60 minutos) x 70% = pasadas por hora
Pasadas por hora x horas de trabajo = pasadas por día
53
Pasadas por día x 4 telares por empleado = total de pasadas
Valor por día de trabajo / total pasadas = coeficiente de producción
Este coeficiente de producción se multiplica por la cantidad de golpes que
marca el telar por semana y ese será el valor a pagar a cada empleado de la
sección tejeduría.
En el caso de las otras secciones y procesos que se tiene en la empresa el
valor a pagar a los empleados es a diario pero con el respectivo control de lo
que producen y el trabajo que hacen.
Cuando alguna de las máquinas se daña o sufre un desperfecto, se anota en
cardex la fecha, hora que se detuvo la máquina, así se tiene el control del
tiempo de para que tiene esa máquina y entonces el cálculo del valor a pagar a
cada empleado es a diario y no a producción. Esos tiempos de para lleva el
control el jefe de planta.
Semanalmente el jefe de planta pasa la información a la persona encargada de
hacer los roles, como primer dato se ve el cuaderno de registro que se tiene en
la garita
de la entrada y salida del personal, luego se hace registra la
producción de las dos secciones que es Hilatura y Tejeduría, se hacen los
cálculos respectivos y se saca el valor de la semana que corresponde a cada
empleado.
El horario de trabajo es desde las siete de la mañana hasta las tres y media de
la tarde, salvo el caso de algún pedido importante, arreglo de una máquina o de
aumentar la producción se trabaja las horas necesarias adicionales.
El tercer elemento del costo son los gastos generales de fabricación, que se
encuentra cargado al proceso productivo de acuerdo a unidades a producir.
Con estos tres elementos se tiene el costo de producción, pero para poder
poner un precio de venta a los productos se deben incorporar los gastos
operacionales.
54
Los gastos administrativos y financieros también tienen una relación de
acuerdo al número de unidades producidas establecidas.
4.5 Cuentas del Costo
Las cuentas que se manejan para obtener los costos son:

Inventario inicial

Compras materia prima

Mano de obra directa

Inventario final

Costos generales de fabricación
No se tiene un inventario de productos en proceso, otro motivo por el cual no
hay un sistema de costos.
4.6 Registro compras
El registro de compras materias primas, se realiza de la siguiente manera:
El momento de la compra se hace un registro a la cuenta de inventarios con la
especificación del material que se adquiere contra la cuenta proveedores, en
esta cuenta proveedores se maneja las subcuentas con cada uno de los
proveedores que tiene la empresa. No se realiza directamente a la cuenta de
bancos para tener un historial de cada uno de los proveedores que se tiene.
Adicionalmente el gerente general lleva todos los ingresos de materia prima por
intermedio de tarjetas cardex, cada una de las compras que se realiza, se
registra:
55

el nombre del proveedor en la parte superior

características del material: si son retazos nacionales, si son hilazas, si
es acrílico importado colores separados, si es acrílico colores mezclados

en caso de importación, el código del trámite

el peso del material en kilogramos

el valor de compra en dólares si es nacional y en euros si es importado,
con su respectivo valor de cambio

fecha de la adquisición
( Anexo 14 )
4.7 Registro de la Producción
4.7.1 Hilatura
4.7.1.1 Mezcla
Para iniciar este proceso, primero se debe tener decidido que color se desea
obtener y que producto se fabricará. La mezcla de todos los materiales para
obtener un determinado color se lo conoce como PARTIDA. Cuando se realiza
una partida de cualquier color, se toma apuntes de todo el material que entra
en dicha mezcla, el registro se lo hace en un cuaderno, que lleva a su cargo el
Gerente General de la empresa, en donde consta el número de partida y el
color en la parte superior, al costado izquierdo esta la fecha en la cual se hace
la partida, en la parte central van desglosados los materiales con sus
características, a la derecha está la cantidad en kilos de cada material que
forma parte de la mezcla. Luego de realizar este apunte se procede a dar de
56
baja de las tarjetas cardex el material utilizado, con esto se lleva un control de
los inventarios indirectamente. (Anexo 15 ).
Desde la mezcla ya se puede apreciar que tipo de hilo se va a preparar y el tipo
de producto se fabricará.
Para entender de mejor manera lo expuesto, se detalla el tipo de mezclas que
se realizan y para que productos:
Productos:
Cobijas.- Para la preparación de las cobijas se debe preparar hilo blanco e hilo
de colores de la siguiente manera y los respectivos porcentajes:
Blanco.- Para la preparación del blanco tenemos, retazos de fibra acrílica
blanco, e hilazas de color blanco, si es posible en las mismas proporciones, lo
que representa el 85% del total de la partida y 15% de fibra acrílica blanca.
Colores.- Para la preparación de los colores tenemos, retazos de fibra acrílica
del color que se desea hacer, varios del mismo color, lo que representa el 85%,
fibra acrílica en un 15% del color que se desea hacer y finalmente la pelusa
(La pelusa se obtiene al pasar los productos por la máquina que saca el pelo,
puesto que dos cepillos en la parte posterior limpian las impurezas y por medio
de un absolvedor, retiran los excesos almacenándolos en costales. Para luego
retirarlos, poner en sacos de yute y regresarlos a la bodega y formar parte de
un nuevo proceso de mezclado). La pelusa que se pone en las partidas
representa más o menos entre un 8% o 10% del total de lo que se va a
mezclar.
Qué son los Varios:
Al tejer la cobija en las máquinas denominadas telares a los costados y como
parte del tejido existen unos carretes con hilos de colores, estos hilos van de
forma paralela que los hilos de urdimbre, el momento que se teje la cobija estos
sirven como templador del tejido para que no se envuelva o trate de hacerse un
churo el tejido por la tensión que existe. A esto se denomina falso orillo y es
57
recogido en cajas de madera a un costado de la máquina de acuerdo al color
de las cobijas o colchas cobija. El falso orillo corresponde al 5% del material
que entra en una cobija.
Adicionalmente hay cobijas con fallas, las cuales se guardan para regresarlas
nuevamente al proceso que conjuntamente con el falso orillo se la corta y abre,
para luego ser empacada en pacas y formar parte de una nueva partida de
acuerdo al color.
Colchas Cobija.- Para este producto solo se prepara material de color, la
cantidad de retazos de fibra acrílica corresponde el 60% de la partida y la fibra
acrílica el 40%. En estos productos no se pone varios ni tampoco pelusa.
Cobijas de Bebé.- La misma composición que la colcha cobija.
4.7.1.2 Hilado
El Hilado consiste en transformar la fibra en hilo, esta operación tiene lugar en
una “hilatura”. Hilar es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas y
producir una hebra continua. Cuando se retuercen filamentos largos se
obtienen hilos más resistentes llamados también hilaza.
La forma de hilar o de obtener los hilados depende de las propiedades y
apariencia del tejido que se va a producir. Un hilo o hilaza está caracterizado
por el “título” que indica su grosor.
El título o número de un hilo es la relación que existe entre el peso y la longitud
de este hilo, siendo el primero fijo y el otro variable.
El título métrico, se representa por el símbolo Nm, este número métrico indica
el número de kilómetros de hilo que se puede obtener a partir de un kilogramo
de este hilo.
58
Ejemplo:
Nm = 36. Quiere decir que en un kilogramo habrá 36 kilómetros de hilo.
El título tex, es el peso en gramos de un kilómetro de hilo, corresponde a:
1000 / Nm
El título Denier, es más para la seda y los hilos de material textil artificial y
sintético. El número de denieres corresponde al peso en gramos de 9000
metros de hilo.
Por Ejemplo:
Un hilo de viscosidad de 120 denieres pesa 120 gramos para 9000 metros.
Para fabricar la cobija se utiliza el hilo de título 2,6 métrico y para fabricar la
colcha cobija se utiliza el hilo de título 4 métrico.
También se tiene que mencionar la torsión que se da al hilo para obtener el
título, esta debe ser la adecuada para que no sea ni dura ni floja. Ya que si es
muy dura, el momento de sacar el pelo, se tiene que dar más pasadas a la
tela, en vista de que se hace difícil sacar pelo, y si es muy floja, entonces
saldrá pelo inmediatamente, pero no se sujetará el tejido y puede romperse la
tela en el proceso de perchado, causando no solo perdida del tejido, sino daño
mecánico por la cantidad de cilindros que tiene la máquina.
Las hilas más o menos funcionan entre veinte y cinco, y treinta metros por
minuto, de acuerdo a las características del material que se utiliza, se demora
entre dos horas y media a tres el terminar una parada.
Una parada significa, llenar el tubo en donde se envuelve el hilo, desde su
base hasta la parte más alta permitida.
Estos tubos van introducidos en un elemento metálico llamado huso, que tiene
forma cónica.
De acuerdo a la cantidad de husos, la parada puede pesar más o menos.
59
Estos al estar llenos, se los retira y se los cambia por vacíos, se los lleva en un
coche, se pesan y este peso se anota en una hoja establecida. Al final de cada
semana se suman los pesos se descuenta la tara, tanto de los tubos, como la
del coche y se tiene la producción.
4.7.2 Tejeduría
4.7.2.1 Telares
El registro en la tejeduría se lleva a cabo con tomar nota de los contadores de
pasadas que marca cada telar en funcionamiento, y en cada turno que se
trabaja.
El jefe de tejeduría marca en el primer día de trabajo la cantidad de puntos y,
al finalizar la semana se toma nuevamente el valor de cuanto marca. Se anota
en un cuaderno y se pasa a la parte administrativa, en donde se hace el
cálculo de los puntos trabajados,
se hace el cálculo respectivo con el
coeficiente de producción para ver el valor por semana que recibirá cada
operario.
La producción puede variar dependiendo de la velocidad con la que se haga
andar a las máquinas y con la calidad del hilo. Si se obtiene un equilibrio entre
estas dos, la producción puede ayudar a bajar costos.
Las cobijas son envueltas en un tubo cilíndrico metálico que a los lados tienen
discos grandes para que no se desborde el producto. Al momento que se
alcanza un determinado volumen, se saca del telar el cilindro y se lleva a contar
la cantidad de unidades producidas. La cantidad de unidades son marcadas en
un papel y adheridas al rollo en una esquina de la tela. Puestas en un espacio
físico momentáneo.
60
Al final de cada mes, todo lo que se ha producido en cobijas y colcha cobija se
encuentran en rollos, estos son ubicados en su respectivo lote.
Anotando el número de cobijas que está escrito en un cuaderno. Luego se
reúne con el gerente general para dictar la cantidad de cobijas que se han
producido y a que lote pertenecen. El gerente lleva el control en un cuaderno
en donde especifica el lote, tipo de cobija, el color y el número de unidades.
Al momento de pasar al acabado se van retirando los papeles adhesivos y se
hace una lista para ir descargando lo que se va sacando de los lotes.
Nuevamente en reunión con el gerente se van descargando de cada lote las
cobijas que se han sacado.
Con esto se tiene un inventario aproximado de lo que hay en producto semi
elaborado. ( Anexo 16 ).
4.7.3 Acabado
Luego de pasar la tela de cobijas tejidas por la perchadora y haber sacado
pelo al producto, estas se van cortando de una en una, chequeando que no se
encuentren fallas en los productos. Si pasan la revisión visual se las ubica
cerca de las máquinas overlock, para completar el trabajo haciéndoles el borde
para que no se descosan.
En el caso de existir alguna falla, se anota la cantidad de unidades que están
malas, de qué tipo de dibujo son y de qué medida. Con el fin de pasar el detalle
al gerente y llevar el control de lo producido y lo que va a la bodega de
producto terminado.
Terminado esto se las dobla y se las lleva a la bodega de producto terminado.
61
4.7.4 FODA de la Empresa Textil SATEX S.A
El análisis FODA se lo hace con: Juan Jarrín Monteverde, Contador Público y
José Luis Portilla (Diplomado en Planeación Estratégica y Máster en Marketing
y Comunicación).
FORTALEZA

Buena calidad del producto final

Experiencia de los recursos humanos

Buen ambiente laboral. (Respeto al empleado, estabilidad económica,
beneficios sociales, beneficios de ley)

Características especiales del producto que se oferta
OPORTUNIDADES

Necesidad del producto

Competencia débil
DEBILIDADES

Equipamiento viejo

Falta de capacitación

Mala situación financiera

Falta de un sistema de costos adecuado

Falta de sentido de solidaridad y equipo

Política de ventas
AMENAZAS

Regulación desfavorable. (Municipio de Quito, permiso de suelo)

Cambios en legislación

Aumento de precios en insumos

Tendencias desfavorables del mercado
62
Conclusiones:
La experiencia adquirida en los 35 años que tiene la empresa, hace que los
productos que se fabrican, no han sufrido ningún cambio sustancial, es decir
se mantiene la misma calidad. Esto hace que la cobija tenga una categoría
especial y todavía marque una diferencia con relación a otros productos de la
misma línea. El mercado nacional ha presentado una situación muy cambiante,
hoy los consumidores finales buscan adquirir productos que tengan un menor
precio, dejando de lado la calidad. Y al tener mayor costo en los insumos que
se utilizan en la producción se hace difícil el competir con el mercado nacional
y también con el producto importado. Por este motivo a momentos se ha
perdido la liquidez, lo que ha llevado a realizar ofertas en las ventas con el fin
de tener poder adquisitivo y seguir con el funcionamiento de la empresa.
El hecho de tener equipamiento viejo, hace que la empresa no presente mayor
novedad en los productos, pero
el mantenimiento de la maquinaría y los
repuestos que se necesitan son fácilmente adquiridos a nivel nacional, con lo
cual hace que los costos sean menores y todas las máquinas estén en
funcionamiento.
Las personas que han prestado sus servicios para la empresa casi siempre han
sido procedentes de Otavalo, gente muy hábil para la elaboración de tejidos.
Pero han presentado un defecto, que no han tenido el carácter necesario para
ser emprendedores y se han mantenido al margen de querer superarse. Solo
se han limitado a cumplir sus horas de trabajo y cuando ha existido alguna
necesidad no han demostrado solidaridad con la empresa. Puede decirse que
esta actitud sería por la falta de capacitación o porque es su naturaleza.
La cobija y sobrecama siempre será un producto necesario, no en la medida
de años anteriores, por la introducción del edredón. Es por este motivo que hay
que buscar los mecanismos para abrir mercado y tratar de competir en lugares
que antes no se los había tomado en cuenta. O tratar de expandir el producto a
otros lugares fuera del Ecuador.
63
Existen cambios sustanciales. Hay nuevas regulaciones, como el municipio que
ha declarado zona residencial al lugar en donde se encuentra la planta
industrial. Esto ha puesto a pensar a sus socios si se sigue con el negocio.
Controles ambientales que también han exigido inversión extra para la
implementación de equipos con el fin de no producir ningún tipo de desechos, o
evitarlos. El cambio en el manejo de las reglas fronterizas ha hecho que el
mercado al norte con Colombia vaya disminuyendo poco a poco siendo este un
mercado muy bueno para las cobijas y la industria de tejidos. Cambios en las
tasas, e impuestos hacen que los insumos que se deben traer del extranjero
tengan precios elevados con lo cual se hace muy competitivo el negocio.
A pesar de los requerimientos de todos los aspectos anteriores se ha cumplido
con todo los que ha dictaminado la ley.
4.7.5 Análisis de Entrevista
Se realizaron dos entrevistas en la empresa textil SATEX S.A, una se la hizo al
Gerente General y la otra al Contador.
La primera entrevista fue realizada al señor Armando Marsetti B, Gerente
General de la empresa, que es la persona más importante y la que está muy
relacionada con la mayor parte de información del presente trabajo.
Él ha sido el mentor de poner esta empresa y la persona que se ha encargado
de instalar cada una de las máquinas en la empresa, de su perfecto
funcionamiento y de su desarrollo. Su posición de Gerente General y de socio
mayoritario le ha dado la potestad de llevar a esta empresa a ser sólida en el
mercado, tener un nombre en la elaboración de cobijas y sobrecamas y ser
reconocida a nivel industrial, obteniendo este reconocimiento de la Cámara de
Industriales de Pichincha.
64
El Gerente General informa que los datos financieros que siempre ha manejado
son el estado de situación financiera y el estado de resultados integrales. Esos
dos estados financieros han sido la base fundamental para la toma de cualquier
decisión.
Los costos que él ha manejado son de acuerdo a su experiencia en el trabajo,
el conocer los productos que se fabrican, conocer cada una de las maquinas
instaladas desde su funcionamiento hasta la capacidad de producción. Por eso
los costos se han basado en: el peso de los productos, la cantidad de mano de
obra, los costos generales de fabricación y una proyección de la producción en
el año.
Si considera que la información con la cual se hace el cálculo de los costos,
no se la tiene de forma inmediata, se necesita que haya transcurrido
un
período de tiempo, ya que el valor de la producción es muy importante en el
método que el utiliza.
Es por esta razón que si está interesado en la implementación de un sistema
de costos, para justamente tener la información rápida y confiable con el fin de
tomar decisiones que le permitan ser competitivo y mantener un nivel de ventas
considerable.
Además de tener un buen funcionamiento de la empresa y obtener beneficios
para cada uno de los socios que la integran
La entrevista fue realizada al Ing. Juan Jarrin Monteverde, Contador General de
SATEX S.A, que es una de las personas que está estrechamente relacionada
con el área de la presente investigación y además colabora varios años en la
empresa.
El contador informa que no cuenta la empresa con un sistema de costos, lo
que si existe es una contabilidad general con algunas cuentas de costos.
Los costos de producción de cada uno de los artículos elaborados por la
empresa son predeterminados individualmente en hojas de Excel, (anexos), y
es un trabajo que se lo realiza de forma extra contable.
65
El valor del peso de cada uno de los artículos, se basa en información técnica
proporcionada por el gerente general el señor Armando Marsetti, y la
información contable se basa en cada uno de los registros.
Los estados financieros de la empresa hasta el año 2011 se presentaron
basados en la normativa NEC, mientras que el ejercicio 2012 fue realizado bajo
la normativa NIFF´S. El Ing. Arturo Faggioni Arteaga fue el encargado en
realizar el cambio de la normativa.
Los estados financieros presentados fueron: El estado de situación financiera,
estado de resultados integrales, estado de patrimonial y estado de flujo de
efectivo método directo.
Los estados financieros eran auditados hasta el año 2010 por la empresa
Felmon Cía. Ltda. En vista de que la cantidad de activos disminuyó de un
millón de dólares ya no se necesita auditoría externa.
El programa contable utilizado actualmente por la empresa es el sistema SAFI
V6, el cual resulta relativamente adecuado.
El control de los inventarios se los maneja por el método de promedio
ponderado.
Por qué recomendaría implementar un sistema de costos es por:

Determinar los costos de producción más exactos

Determinar los costos de producción con mayor oportunidad de tiempo

No se necesita esperar al termino del proceso productivo

Mejor control de: materia prima, producción y tiempos de óseo

Le hace a la empresa más competitiva

Optimizar de mejor manera los insumos del costo de producción
Y se recomendaría la aplicación de un sistema de costos por procesos por la
naturaleza de la empresa, la fabricación de cobijas y sobrecamas.
66
CAPITULO V
5. PROPUESTA
5.1 Introducción
En la actualidad para un mejor control de la información de los costos dentro de
una organización, es fundamental que la entidad desarrolle una política y
procedimientos, que faciliten a la empresa en manejar su información de la
mejor manera. Los costos por procesos o continuos, es uno de los sistemas de
contabilidad de costos industriales que, adaptándose a la elaboración de uno o
varios productos, procura obtener el costo unitario más exacto posible,
acumulando los valores de materia prima, mano de obra y costos generales de
fabricación durante un período contable, que generalmente es un mes.
5.2 La formación del costo y del precio de venta
Para la empresa existen otros gastos que también contribuyen de forma
indirecta, estos son los gastos administrativos, los que sumamos al costo de
fabricación, nos dan el costo de hacer. El precio de venta se establece
añadiendo una cantidad por la utilidad que debe ser considerable, para que
permita participar con la competencia del mercado consumidor. En resumen
tenemos el siguiente cuadro:
67
Tabla (1): Precio de Venta
Materia Prima Directa + Mano de Obra Directa = COSTO PRIMO
COSTO PRIMO + Costos Indirectos = COSTOS DE FABRICACIÓN
COSTO DE FABRICACIÓN + Gastos de Administración = COSTO DE HACER
COSTO DE HACER + Utilidad = PRECIO DE VENTA
5.3 Cuentas que Controlan el Costo
Las cuentas que señalan el ciclo de la contabilidad de costos, desde la compra
y el consumo de materia prima, el pago de mano de obra y su aplicación a la
producción, acumulación y distribución de los costos indirectos, hasta llegar al
costo de los productos fabricados y al costo de los productos vendidos.
Cuentas de mayor:
Materia prima y materiales
Mano de Obra
Costos generales de fabricación
Productos en Proceso
Productos terminados
68
5.3.1 Materias Primas
Tenemos materiales directos e indirectos

Los materiales directos, son los que son medibles en la cantidad que
forma parte el artículo terminado, para la fabricación de cobijas y
sobrecamas se necesita: retazos de fibra acrílica (materia prima
nacional), Hilazas de fibra acrílica (materia prima nacional), Fibra acrílica
colores mezclados (materia prima importada), fibra acrílica colores
separados (materia prima importada) y poliéster (materia prima
nacional).
Con el fin de llevar un control de los materiales se deben establecer las
siguientes funciones:
a) Adquisición de los materiales o compras
b) Revisión e inspección de los materiales llegados
c) Almacenamiento y entrega
d) Control de existencias
Todas estas funciones tienen íntima relación entre sí, por tal motivo serán
llevadas por dos personas que son: el gerente general o el jefe de planta. Con
el fin de que se lleven a efecto los procedimientos respectivos y ordenados
para su cumplimiento. Y además del respaldo de documentos de registro.
5.3.1.1 La adquisición de los materiales
Se la realizará tomando el peso exacto de cada uno de los
materiales, al
mismo tiempo se hace la revisión si el material no está húmedo y presenta
buenas condiciones de limpieza, sin basuras, si viene en colores separados,
para luego almacenarlos por tipo de material y por color.
Cada adquisición del material se registrará en tarjetas cardex, con el fin de
tener los registros correspondientes del valor, tipo de material y precio.
69
Con esto indirectamente se tiene información del inventario de materias primas

Los materiales indirectos son los que se emplean con el fin de beneficiar
al conjunto de producción de la fábrica, por lo tanto no puede
determinarse con precisión la cantidad que entra en el artículo. En la
empresa serán los combustibles, el hilo para el falso orillo y el hilo para
el fleco de las cobijas y sobrecamas.
5.3.1.2 La valorización de la salida de los materiales
Se ha de utilizar el método de promedio ponderado, ya que con este método
se procura dar valor a la materia prima que ingresa a la producción,
considerando primeramente la aplicación del costo promedio del ejercicio a los
saldos que quedasen luego de cada salida de material. Así al finalizar el
período contable, los valores promedio de materiales disponibles durante el
período (inventario inicial más compras) serán los mismos, tanto para las
existencias como para los materiales usados. Este método implica la
revalorización permanente de las existencias.
70
Tabla (2): Ejemplo método promedio ponderado
ENTRADAS
SALIDAS
Acumulado
Cant. Precio
Valor
Cant. Precio
Valor
SALDOS
Acumulado
Cant. Precio
Valor
Cant. Precio Valor Cant. Precio
Valor
100
2,00
200,00
100
2,00
200,00
100
2,00
200,00
200
1,00
200,00
300
1,33
400,00
300
1,33
400,00
250
1,33
333,00
650
2,36
1533,00
350
2,29
802
600
2,17
1302
2,21
663
50
400
3,00
1200,00
700
2,29
1,33
2,00
500,00
950
2,21
50
1,33
67,00
1600,00
300
250
67,00
2,44
731,00
350
2,28
798
2100
300
2,13
639
650
2,21
1437
300
300
2,21
663
950
2,21
2100
0
5.4 Características de los Costos por Procesos
Se señalan algunas características de los costos por procesos:

Se aplican a los procesos de producción en serie

El control de la producción se realiza en forma periódica

El costo de producción se determina en base al tiempo

El costo total de fabricación son todos los costos incurridos en el período

El costo unitario depende de las unidades producidas

Difícil la determinación de inventarios de los productos en proceso
71
0
5.5 Costos y Procesos Productivos
Hay que manifestar que los costos de producción están íntimamente
relacionados con los procesos de transformación de materias primas, de este
modo los productos finales que se obtienen en este caso son cobijas y
sobrecamas.
5.5.1 Costo de Materia Prima
El costo de materia prima en cada unidad que se produce de acuerdo a sus
características se la detalla en el siguiente cuadro
Para Cobijas:
Tabla (3): Costo de materias primas en productos que se fabrican.
COBIJAS
1 PLAZA
Materia Prima
SATEX
Retazos de
Acrílico
Fibra Acrílica
PESO
TOTAL
PORCENTAJE
1.630
100%
1.144
88%
0.286
VALOR POR
KILO
TOTAL
0.70
0.8008
1.67
0.4776
Poliéster
0.180
11%
3.45
0.6210
Falso Orillo
0.020
1%
1.50
0.0300
COSTO MATERIA PRIMA
72
1.9294
COBIJAS
1 1/2 PLAZA
Materia Prima
SATEX
PESO
TOTAL
PORCENTAJE
2.505
100%
Retazos de
Acrílico
1.760
88%
Fibra Acrílica
0.440
VALOR POR
KILO
TOTAL
0.70
1.2320
1.67
0.7348
Poliéster
0.280
11%
3.45
0.9660
Falso Orillo
0.025
1%
1.50
0.0375
COSTO MATERIA
PRIMA
2.9703
COBIJAS
2 PLAZAS
Materia Prima
SATEX
PESO
TOTAL
PORCENTAJE
2.960
100%
Retazos de
Acrílico
2.080
88%
Fibra Acrílica
0.520
VALOR POR
KILO
TOTAL
0.70
1.4560
1.67
0.8684
Poliéster
0.330
11%
3.45
1.1385
Falso Orillo
0.030
1%
1.50
0.0450
COSTO MATERIA
PRIMA
73
3.5079
Para Sobrecamas:
SOBRECAMAS
1 1/2 PLAZA
Materia Prima
SATEX
Poliéster
PESO
TOTAL
PORCENTAJE
2.355
100%
Retazos de
Acrílico
1.050
74%
Fibra Acrílica
0.696
Negro
0.190
Mostaza
0.190
16%
VALOR POR
KILO
TOTAL
0.70
0.7350
2.15
1.4964
3.20
0.6080
4.65
0.8835
Fleco
0.212
9%
1.30
0.2756
Falso Orillo
0.025
1%
1.50
0.0375
COSTO MATERIA
PRIMA
4.0360
SOBRECAMAS
2 PLAZAS
Materia Prima
SATEX
Poliéster
PESO
TOTAL
PORCENTAJE
2.740
100%
Retazos de
Acrílico
1.050
74%
Fibra Acrílica
0.704
Negro
0.219
Mostaza
0.219
16%
VALOR POR
KILO
TOTAL
0.70
0.7350
2.15
1.5136
3.20
0.7008
4.65
1.0184
Fleco
0.247
9%
1.30
0.3206
Falso Orillo
0.025
1%
1.50
0.0375
COSTO MATERIA
PRIMA
74
4.3258
5.5.2 Costo Mano de Obra por secciones
En el caso de la empresa Textil Satex, la fabricación de sus productos tiene
cuatro secciones definidas que son:
1. Hilatura
2. Tejeduría
3. Acabado
4. Administración y ventas
5.5.2.1
HILATURA
Gráfico (5): Organigrama sección Hilatura.

La maquinaria con la que cuenta la empresa para esta sección es:
Una cortadora y abridora, una mezcladora, dos cardas y cuatro hilas.
El personal que se requiere para cubrir la cantidad de máquinas que hay en
esta sección está distribuido de la siguiente forma:
Corte y Apertura = Una persona
Mezcla = Una persona
Cardado = dos personas
Hilado = Cuatro personas.
75
El cuadro de costos por mano de obra directa mensual que representa esta
sección es el siguiente:
Tabla (4): Costo mano de obra mensual hilatura.
SECCION HILATURA
Valor Empleados
Sueldo
342.00
8
Décimo Tercero
318.00
8
Décimo cuarto
322.00
8
Fondo de reserva
322.00
8
Vacaciones
171.00
8
Aporte patronal IESS
41.55
8
SUMAN
Total
2736.00
2544.00
2576.00
2576.00
1368.00
332.42
12132.42
La producción en cada una de las máquinas de esta sección es el siguiente:
Corte y Apertura.- Los pasos del corte y apertura son los siguientes:
Se lleva el material de la bodega hasta la máquina de corte, se pasa el material
dando el corte adecuado y a la medida necesaria para que no se tenga
problema en los siguientes procesos. Luego del corte se pasa en la máquina de
apertura, y el material abierto se empaca en sacos plásticos de más o menos
170 a 190 Kilos. En el día se empaca alrededor de 4 sacos, es decir un
promedio de 720 Kilos diarios. Luego estos sacos de plástico retornan a la
bodega y son clasificados por color y de acuerdo al material, para que sean
requeridos para la mezcla.
Mezcla.- El proceso de mezclar el material lleva alrededor de cinco horas, y la
cantidad de material son 1200 Kilos hasta 1500 Kilos, que se pueden mezclar.
También hay que tomar en cuenta el tiempo que se necesita para limpiar la
máquina, que son alrededor de tres horas, se puede decir que entre ocho y
diez horas la máquina está lista para entrar en un nuevo proceso de mezclado.
Entonces al mes tenemos una producción de material que está entre los 19000
Kilos, y 23000 Kilos. Que es más o menos la demanda que requieren las hilas
para un desempeño adecuado.
76
Cardado.- Esta máquina está en constante funcionamiento para proporcionar
material a las hilas, es difícil decir su producción en peso, ya que sale el
material en bobinas de doce mechas y siendo un proceso intermedio no se
puede decir exactamente cuánto produce en peso. Pero si hay que manifestar
que con el funcionamiento de las cardas se abastece de material sin problema
a las hilas y nunca se interrumpe el proceso. Además hay que mencionar que
de las hilas siempre sale material, que nuevamente se lo reintegra al proceso
de cardado y con eso se evita tener desperdicio cuando se acabe el color que
estamos trabajando. Alrededor de 50 Kilos, se queda de desperdicio en cada
partida que se hace. Este desperdicio formará parte a futuro de una nueva
mezcla, cuando se vaya a trabajar el mismo color.
Hilado.- Esta es la máquina que nos va a proporcionar el hilo para tejer los
productos, y la producción que se de en estas máquinas serán de vital
importancia para saber exactamente cuánto cuesta la mano de obra directa en
un kilo de material y su incidencia en la cobija y sobrecama.
Para detallar exactamente cuánto cuesta la mano de obra por cobija
detallaremos lo siguiente:
Gráfico (6): Huso de la maquina Hila.
77
Gráfico (7): Bobina de maquina Hila.
Cálculo de mano de obra de la sección hilatura por cobija.
Tabla (5): Costo mano de obra por cobija sección hilatura.
Peso de Una Parada
Peso Coche y Bobinas
Peso Parada Neto
Numero de Husos
Peso por bobina
Tiempo
Peso por bobina en un minuto
Peso bobina por Hora
Peso bobina por día
Peso bobinas por día, por hila
Peso bobinas por 4 hilas
Peso semana
Peso Mensual
Costo Mensual por Kilo en Mano de
Obra
210
113
97
132
0.73
200
0.0037
0.2205
1.7636
232.8000
931.2000
4656
18624
0.65
1.76
Costo Mano de obra Hilatura por cobija
78
Kilos
Kilos
Kilos
Kilos
minutos
Kilos
Kilos
Kilos
Kilos
Kilos
Kilos
Kilos
Usd.
Usd.
5.5.2.2. TEJEDURÍA
Gráfico (8): Organigrama sección tejeduría.

La maquinaria con la que cuenta la empresa para esta sección es:
Diez y seis telares.
El personal que se requiere para cubrir la cantidad de máquinas hay en esta
sección está distribuido de la siguiente forma:
Una persona controla el funcionamiento de cuatro telares, una persona encona
el material hilado, una persona hace el urdimbre y un jefe de tejeduría.
El cuadro de costos por mano de obra directa que representa esta sección es
el siguiente:
Tabla (6): Costo mano de obra mensual Tejeduría.
SECCION TEJEDURÍA
Valor
Empleados
Sueldo
342.00
7
Décimo Tercero
318.00
7
Décimo cuarto
322.00
7
Fondo de reserva
322.00
7
Vacaciones
171.00
7
Aporte patronal IESS
41.55
7
SUMAN
79
Total
2394.00
2226.00
2254.00
2254.00
1197.00
290.87
10615.87
Cálculo del costo promedio de mano de obra por cobija
Tabla (7): Costo promedio de mano de obra por unidades.
Producción de un telar
Número de telares
Producción total
Horas de trabajo
Total producción diaria
Total producción mensual
Total producción año
Peso Promedio de una cobija
Costo mano de obra por unidad
2.5 Cobijas/hora
16
40
Cobijas
8
Horas
320
Unidades
6400
Unidades
76800
Unidades
2.73
Kilos
1.6587
Usd.
5.5.2.3. ACABADO
Gráfico (9): Organigrama de la sección acabado.

La maquinaria con la que cuenta la empresa para esta sección es:
Una perchadora, Tres máquinas de coser rectas, y una máquina para hacer
fleco.
El personal que se requiere para cubrir la cantidad de máquinas hay en esta
sección está distribuido de la siguiente forma:
Dos personas cosen el borde de la cobija, una persona se encarga del
perchado y por último una se encarga de doblar los productos y ubicarlos en la
bodega
80
El cuadro de costos por mano de obra directa que representa esta sección es
el siguiente:
Tabla (8): Costo mano de obra sección acabado.
SECCION ACABADO
Valor
Empleados
Sueldo
342.00
4
Décimo Tercero
318.00
4
Décimo cuarto
322.00
4
Fondo de reserva
322.00
4
Vacaciones
171.00
4
Aporte patronal IESS
41.55
4
SUMAN
Total
1368.00
1272.00
1288.00
1288.00
684.00
166.21
6066.21
Costo de mano de obra por cobija en la sección acabado
Tabla (9): Costo de mano de obra por unidad sección acabado.
Producción de la perchadora
Número de máquinas de cocer
Producción total
Horas de trabajo
Total producción diaria
Total producción mensual
Total producción año
Costo mano de obra por unidad
40 Cobijas/hora
3
40
Cobijas
8
Horas
320
Unidades
6400
Unidades
76800
Unidades
0.5194
81
Usd.
5.5.3. Gastos de fabricación
Los gastos de fabricación se los detalla en el siguiente cuadro:
Tabla (10): Gastos de fabricación.
GASTOS FABRICACIÓN
Ropa de Trabajo
Repuestos y Accesorios
Mantenimiento y Reparación
Mantenimiento Edificios e Instalaciones
Energía Eléctrica
Gasto depreciación
Fletes en compras Materias Primas
Fundas y Etiquetas
TOTAL
8.48
1546.36
125.00
74.41
1100.00
569.06
25.00
57.92
3506.23
5.5.4. Gastos Administrativos y Financieros
Ciertos costos, como por ejemplo el sueldo del jefe de planta, es un costo
indirecto de producción, pero el sueldo del gerente general, contador,
secretaria, es un costo general. Son fijos ya que de todos modos la empresa
debe pagarlos independientemente del volumen de producción.
Como estos costos hay que asignarlos a los productos para recuperarlos a
través del precio de venta, entre menos productos se fabriquen mayor será la
proporción que cada uno tenga de ellos y mayor será el costo unitario de cada
producto.
82
En la sección administrativa se encuentra distribuido el personal de la siguiente
forma:
Un Gerente General
Un Contador
Una secretaria
Un Jefe de planta
El cuadro que corresponde a los sueldos administrativos es el siguiente:
Tabla (11): Sueldos administrativos
SECCION ADMINISTRACIÓN
Valor
Empleados
Sueldo
9750.00
Décimo Tercero
318.00
4
Décimo cuarto
9750.00
Fondo de reserva
9750.00
Vacaciones
4875.00
Aporte patronal IESS
1184.63
TOTAL
83
Total
9750.00
1272.00
9750.00
9750.00
4875.00
1184.63
36581.63
El siguiente cuadro corresponde a los gastos administrativos.
Tabla (12). Gastos administrativos.
GASTOS ADMINISTRACIÓN
Papelería y Útiles de Oficina
Mant. Equipos de Oficina
Servicios Básicos- Luz
Servicios Básicos-Teléfono
Servicios Básicos- agua
Mantenimiento Vehículos
Monitoreo
Refrigerios
Movilización y Combustible
servicios Bancarios
Impuestos, Tasas y contribuciones
Vigilancia y Guardianía
Gasto Depreciación
TOTAL
12.96
25.00
39.62
218.25
17.78
27.55
56.70
8.75
137.00
3.36
521.54
2077.87
452.85
3599.23
Y por último se presenta el cuadro con los gastos financieros.
Tabla (13). Gastos financieros.
GASTOS FINANCIEROS
Intereses y Comisiones
TOTAL
14559.72
14559.72
En esta forma de producción, el monto total de los costos se distribuye entre
todos los productos fabricados.
84
Con toda esta información se tiene el costo de hacer un producto, y de acuerdo
a la producción mensual que se tenga se obtiene el valor real de cuánto cuesta
a la empresa una unidad, cuanta utilidad puede obtener de esa unidad y poner
el precio de venta al público.
Desde el primer momento que es necesario fabricar un producto se plantea el
problema de administrar de la mejor manera los recursos para la obtención sin
dificultades, contablemente los registros deben adaptarse a los procesos
productivos y de acuerdo con ellos establecer el método más conveniente. Así
si el sistema es simple, el sistema de costos también será simple.
85
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
La no utilización de un sistema de costos ha provocado que la gerencia tome
decisiones que hasta el momento no se han podido visualizar de una manera
oportuna y veraz.
El cálculo de los costos para cada uno de los artículos se ha basado en la
experiencia técnica, tratando de tener un precio competitivo y comercial y no
tomando en cuenta los resultados de producción que son el factor determinante
para la obtención del costo de los artículos.
En esta empresa la producción juega un papel importantísimo, ya que con
mayor producción se tiene un costo más bajo de cada uno de los productos y
se puede ser muy competitivo dentro del mercado, se puede decir que hasta se
podría competir con el producto Chino, y los productos de los países vecinos.
Para calcular el costo unitario de fabricación se tiene que dividir el costo de
hacer por el número de productos fabricados, pero si estos son pocos en
relación a lo que se puede fabricar el costo unitario será elevado y se le suma
el porcentaje de utilidad que se quiere ganar, seguramente no se tendrá un
precio ideal.
Cuando el producto sale caro, no se le puede cobrar o traspasar al cliente, se
debe buscar la razón por la baja de demanda o de ventas del producto.
Por este motivo se debe mencionar la creación de un departamento de ventas,
con el fin de cubrir el mercado nacional y también buscar alternativas de poner
los productos en el extranjero, sobre todo a nivel de Sur América.
86
6.2 Recomendaciones
Proponer a la alta gerencia la implementación de un sistema de costos por
procesos que facilite la toma de decisiones y la optimización adecuada de los
recursos que posee la empresa.
Aplicar una estrategia para llevar un mejor control de la producción, para tener
información oportuna y real del costo.
Usar de forma adecuada el sistema de costos para tener un precio razonable
de los productos
87
Bibliografía
Jorge
Días
Mosto.
1981.
Diccionario
y
Manual
de
Contabilidad
y
Administración. Costos por Procesos. Editorial de Libros Técnicos. Lima Perú.
Jorge Días Mosto. 1981. Contabilidad de Costos Industrial. Costos por
Procesos. Editorial de Libros Técnicos. Lima Perú.
Álvaro María Cuesta Terán.1987.Biblioteca Práctica de Contabilidad. Editorial
Equipo Cultural S.A. Madrid España
Oscar Gómez Bravo. 2005. Contabilidad de Costos y Procesos Contables.
Editorial Normas S.A. Impreso en Colombia.
Charles T. Horngren. 1995. Contabilidad de Costos. Editorial Juárez. Impreso
en México.
Bernard J. Hargadón Jr. 1985. Contabilidad de Costos. Editorial Norma.
Impreso en Colombia.
Antonio Molina. 2007. Contabilidad de Costos. Ministerio de Educación y
Cultura. Quito Ecuador.
www.marcoteorico.com/curso/50/marco-teórico
www.catedrafoc.galeon.com/referencia.html
www.trabajodegradoamérica-wikipedia.com/file/view/marcoreferencial.pdf
www.buenastareas.com/.../marcoreferencial/conceptual-y-legal
www.wordreference.con/definición
88
Anexo 1
89
Anexo 2
90
Anexo 3
91
Anexo 4
92
Anexo 5
93
Anexo 6
94
Anexo 7
95
Anexo 8
96
Anexo 9
97
Anexo 10
SOCIEDAD ANÓNIMA TEXTIL SATEX
SOCIEDAD ANONIMA TEXTIL SATEX
PRODUCCIÓN POR ARTICULOS
VENTAS POR ARTÍCULO
AÑO 2009-2012
ARTICULOS
AÑO 2009-2012
2009
2010
2011
2012
BAMBINO
42
7
165
0
ARLEQUIN 1 PLZ
194
926
850
2574
1460
880
FELINA 11/2 PLZ
FELINA 11/2 PLZ
ARTICULOS
2009
2010
2011
2012
BAMBINO
170
79
101
62
ARCOIRIS 1 PLZ
235
ARLEQUIN 1 PLZ
712
2890
2399
1670
962
1311
ALPINA 1 1/2 PLZ
4983
3318
983
647
ALPINA 1 1/2 PLZ
3996
3615
3521
3004
PATRICIA 11/2 PLZ
2829
2864
2907
137
PATRICIA 11/2 PLZ
3747
2994
2918
1908
LEOPARDO 1 1/2 PLZ
2046
3509
3610
1968
LEOPARDO 1 1/2 PLZ
4770
4740
3917
2473
FRANCESCA 1 1/2 PLZ
3451
1557
1622
44
FRANCESCA 1 1/2 PLZ
2692
2120
2160
2264
CISNE 1 1/2 PLZ
644
0
452
87
CISNE 11/2 PLZ
350
388
364
406
PANDA 1 1/2 PLZ
748
1067
699
0
PANDA 11/2 PLZ
510
817
526
577
0
162
IMBAYA 11/2 PLZ
866
189
811
94
ESCOCESA 1 1/2 PLZ
332
581
388
150
ANDINA 1/2 PLZ
45
0
0
ANDINA 11/2 PLZ
45
SELEC TA 1 1/2 PLZ
529
46
2
IMBAYA 11/2 PLZ
ESCOCESA 1 1/2 PLZ
542
16
0
SELECTA 1 1/2 PLZ
SELECTA 2 PLZ
0
0
1
SELECTA 2 PLZ
BENGALA 2 PLZ
10439 15894 17877
8131
BENGALA 2 PLZ
MALASIA
ZEBRA 2 PLZ
1420
892
782
INCAICA 2 PLZ
FIORELLA 2 PLZ
0
KARINA 2 PLZ
14
162
1
13437 18158 12527 10139
MALASIA 2 PLZ
744
180
17
17
276
ZEBRA 2 PLZ
1656
536
810
404
105
INCAICA 2 PLZ
132
230
186
54
225
0
0
FIORELLA 2 PLZ
88
27
0
0
KARINA 2 PLZ
FLOREANA 1 PLZ
423
0
0
FLOREANA 1 PLZ
3
160
38
245
18
SOFIA 11/2 PLZ
297
0
0
SOFIA 11/2 PLZ
53
163
72
GIRASOL 1 1/2 PLZ
1149
500
746
1583
GIRASOL 1 1/2 PLZ
1225
1077
1054
803
MIRELLA 2 PLZ
1414
1920
1187
1768
MIRELLA 2 PLZ
1740
1978
1166
1464
ROSELLA 2 PLZ SOB
97
438
114
27
ROSELLA SOB 2 PLZ
248
291
190
102
CHINILLA 2 PLZ SOB
1448
290
0
0
CHINILLA SOB 2 PLZ
1439
153
71
100
ARABESCA SOB 2 PLZ
TELA PONCHO
TOTALES
ARABESCA SOB 2 PLZ
377
329
TELA PONCHO
32161 34930 34610 18484
98
TOTALES
2
377
329
38517 41652 34060 27251
Anexo 11
SOCIEDAD ANÓNIMA TEXTIL SATEX S.A
PVP DE PRODUCTOS POR ARTÍCULO SEGÚN VENTAS AÑO 2009-2012
ARTICULOS
BAMBINO
ARCOIRIS
ARLEQUIN 1 PLZ
FELINA 1 1/2 PLZ
ALPINA 1 1/2 PLZ
PATRICIA 11/2 PLZ
LEOPARDO 1 1/2
PLZ
FRANCESCA 1 1/2
PLZ
CISNE 1 1/2 PLZ
PANDA 1 1/2 PLZ
IMBAYA 1 1/2 PLZ
ESCOCESA 1 1/2
PLZ
CAPRI 1 1/2 PLZ
ANDINA 1/2 PLZ
SELEC TA 1 1/2
PLZ
SELECTA 2 PLZ
BENGALA 2 PLZ
FELINA 2 PLZ
MALASIA 2 PLZ
ZEBRA 2 PLZ
INCAICO 2 PLZ
FIORELLA 2 PLZ
KARINA 2 PLZ
FLOREANA 1 PLZ
SOFIA 1 1/2 PLZ
GIRASOL 1 1/2 PLZ
MIRELLA 2 PLZ
FLOR LIZ 2 PLZ
SOB
ROSELLA 2 PLZ
SOB
CHINILLA 2 PLZ
SOB
ARABESCA 2 PLZ
SOB
TELA PONCHO 1
1/2 PLZ
TELA PONCHO 2
PLZ
TOTALES
Unidades
Vendidas
2009
679
235
712
Total
2009
3853.16
2111.80
6292.46
Precio
Unitario
2009
5.67
8.99
8.84
Unidades
Vendidas
2010
316
Total
2010
1790.20
Precio
Unitario
2010
5.67
Unidades
Vendidas
2011
403
Total
2011
2523.48
Precio
Unitario
2011
6.26
Unidades
Vendidas
2012
247
Total
2012
1678.59
Precio
Unitario
2012
6.80
2890
19985.16
6.92
8.50
9.80
9.83
3615
2994
35309.49
29582.68
9.77
9.88
8.62
10.73
10.66
10.78
14199.34
39177.03
36814.99
20673.28
10324.51
37533.46
31463.54
1670
3996
3747
2399
962
3521
2918
3004
1908
31283.45
19842.85
10.41
10.40
4770
46775.80
9.81
4740
46245.88
9.76
3917
42056.77
10.74
2473
26110.00
10.56
2692
350
510
26457.44
3464.30
5066.85
9.83
9.90
9.94
2120
388
817
20936.17
3938.78
8025.28
9.88
10.15
9.82
2160
364
526
23197.64
3951.04
5739.40
10.74
10.85
10.91
2264
406
577
162
23578.30
4305.73
6062.91
1677.91
10.41
10.61
10.51
10.36
332
1
3224.94
13.39
9.71
13.39
581
1
45
5625.97
12.50
425.90
9.68
12.50
9.46
388
4101.51
10.57
150
1637.83
10.92
529
6113.48
11.56
46
663.22
14.42
2
1
10139
1311
17
404
88
54
30.36
15.18
117733.08
13610.22
228.84
5026.45
1028.17
806.79
15.18
15.18
11.61
10.38
13.46
12.44
11.68
14.94
64.44
333.74
11419.21
22694.36
3.58
4.64
14.22
15.50
13437
141911.54
10.56
18158
183428.49
10.10
12527
147828.68
11.80
744
1646
7110.23
17839.55
9.56
10.84
180
536
1928.56
5778.78
10.71
10.78
17
810
211.96
9847.43
12.47
12.16
132
3
1740.69
41.52
13.19
13.84
14.47
245
2258.02
9.22
12.19
13.23
13.32
12.65
8.91
8.54
12.09
12.77
2692.23
14928.71
23011.55
3064.51
480.54
1425.16
452.68
13019.70
25249.40
186
1225
1740
230
38
160
53
1077
1978
1054
1166
14735.36
17534.75
13.98
15.04
18
72
803
1464
2
17.85
8.93
248
3012.84
12.15
289
3150.24
10.90
190
2637.84
13.88
102
1139.74
11.17
1439
28534.81
19.83
153
3138.33
20.51
71
1499.57
21.12
100
2077.70
20.78
2
26.97
13.49
715.98
5096.73
7.12
251.8
1725.11
6.85
189
38640
1518.62
411410.57
8.04
234.56
25
41890
200.75
419125.73
8.03
255.25
564.8
33870
4518.40
381473.69
8.00
239.43
27436
306585.19
274.24
99
Anexo 12
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.448 UNIDADES
SOBRECAMA DE
CHINILLA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
2 PLAZAS
2.397
MATERIA PRIMA
1.750
Chinilla (40-60%)
0.320
Poliester
0.160
COSTO KILO
TOTAL
6.95
12.163
Negro
2.59
0.414
0.160
Mostaza
4.05
0.648
0.007
Costura-orillo-etiqueta
1.50
-
COSTO MATERIA PRIMA
COSTO MANO DE OBRA
2.298
Seccion Tejeduria
Seccion Acabado
0.011
13.235
1.72
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
17.290
GASTOS
OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
21.864
P.V.P
19.640
COSTO
21.864
UTILIDAD
-2.224
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2543.17
SECCION HILATURA
2468.59
SECCION TEJEDURIA
2496.23
SECCION ACABADO
831.78
ADMINISTRACION
5611.20
INTERESES
1011.95
100
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
290 UNIDADES
SOBRECAMA DE
CHINILLA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
2 PLAZAS
2.397
MATERIA PRIMA
1.750
Chinilla (40-60%)
0.320
Poliester
0.160
COSTO KILO
TOTAL
9.35
16.363
Negro
4.50
0.720
0.160
Mostaza
5.00
0.800
0.007
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.011
-
COSTO MATERIA PRIMA
17.893
COSTO MANO DE OBRA
2.266
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.283
COSTO DE PRODUCCION
21.441
GASTOS
OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financiero
0.523
COSTO TOTAL
24.945
P.V.P
19.642
COSTO
24.945
UTILIDAD
-5.020
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
372.00
SECCION HILATURA
514.82
SECCION TEJEDURIA
475.98
SECCION ACABADO
181.08
ADMINISTRACION
864.47
INTERESES
151.53
101
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
194
COBIJA TIPO
ARLEQUIN
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
ARLEQUIN
1 plaza
1.630
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
1.430
Materia Prima Satex
0.80
1.144
0.180
Poliester
2.00
0.360
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
1.534
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
7.293
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
11.868
P.V.P
8.840
COSTO
11.868
UTILIDAD
-3.028
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
340.73
SECCION HILATURA
330.73
SECCION TEJEDURIA
334.44
SECCION ACABADO
111.44
ADMINISTRACIÓN
751.78
INTERESES
135.58
102
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
926
COBIJA TIPO
ARLEQUIN
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
ARLEQUIN
1 plaza
1.630
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
1.430
Materia Prima Satex
1.00
1.430
0.180
Poliester
3.60
0.648
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.108
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.210
COSTO DE PRODUCCION
7.359
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
10.862
P.V.P
6.920
COSTO
10.862
UTILIDAD
-3.942
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1189.03
SECCION HILATURA
1643.88
SECCION TEJEDURIA
1519.85
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
103
578.21
2760.35
483.85
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
850
COBIJA TIPO
ARLEQUIN
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
ARLEQUIN
1 plaza
1.630
MATERIA PRIMA
1.430
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
1.287
0.180
Poliester
3.45
0.621
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
1.938
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
8.285
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
12.054
P.V.P
8.620
COSTO
12.054
UTILIDAD
-3.434
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1871.74
SECCION HILATURA
1884.04
SECCION TEJEDURIA
1002.48
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
104
636.71
2799.65
404.00
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
2.574
COBIJA TIPO
ARLEQUIN
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
ARLEQUIN
1 plaza
1.630
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
1.430
Materia Prima Satex
0.90
1.287
0.180
Poliester
3.45
0.621
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
1.938
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
-
COSTO DE PRODUCCION
9.447
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
17.550
P.V.P
8.500
COSTO
17.550
UTILIDAD
-9.050
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
5113.10
SECCION HILATURA
10550.28
SECCION TEJEDURIA
5489.19
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
105
TOTAL
3287.80
19181.60
1676.80
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
ALPINA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
4.983
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
2.230
Materia Prima Satex
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.082
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
12.656
9.800
12.656
-2.856
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
8751.81
SECCION HILATURA
8495.19
SECCION TEJEDURIA
8590.27
SECCION ACABADO
2862.41
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
106
19309.81
3482.44
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
ALPINA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
3.318
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
11.550
9.770
11.550
-1.780
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
4260.47
SECCION HILATURA
5890.29
SECCION TEJEDURIA
5445.86
SECCION ACABADO
2071.81
ADMINISTRACIÓN
9890.76
INTERESES
1733.70
107
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
983
ALPINA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.254
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
13.024
10.760
13.024
-2.264
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2164.61
SECCION HILATURA
2178.83
SECCION TEJEDURIA
1159.33
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
108
736.33
3237.72
467.21
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
ALPINA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
647
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.403
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
20.506
10.410
20.506
-10.096
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1285.23
SECCION HILATURA
2651.91
SECCION TEJEDURIA
1379.76
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
109
TOTAL
826.42
4821.48
421.48
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
PATRICIA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
2.829
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
PESO KILOS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.210
COSTO DE PRODUCCION
7.535
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.109
9.830
COSTO
12.109
UTILIDAD
-2.279
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
4968.66
SECCION HILATURA
4822.97
SECCION TEJEDURIA
4876.95
SECCION ACABADO
1625.08
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
10962.76
1977.08
110
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
PATRICIA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
2.864
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
PESO KILOS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
11.550
9.880
COSTO
11.550
UTILIDAD
-1.670
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3677.51
SECCION HILATURA
5084.32
SECCION TEJEDURIA
4700.71
SECCION ACABADO
1788.33
ADMINISTRACIÓN
8537.41
INTERESES
1496.48
111
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
PATRICIA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
2.907
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
PESO KILOS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.255
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.024
P.V.P
10.780
COSTO
13.024
UTILIDAD
-2.244
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
6401.35
SECCION HILATURA
6443.41
SECCION TEJEDURIA
3428.48
SECCION ACABADO
2177.53
ADMINISTRACIÓN
9574.82
INTERESES
1381.66
112
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
PATRICIA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
137
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
PESO KILOS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.403
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
20.506
P.V.P
10.400
COSTO
20.506
UTILIDAD
-10.106
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
272.14
SECCION HILATURA
561.53
SECCION TEJEDURIA
292.16
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
174.99
1020.93
89.24
113
TOTAL
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
LEOPARDO
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
2.046
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.082
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.656
9.810
COSTO
12.656
UTILIDAD
-2.846
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3593.45
SECCION HILATURA
3488.09
SECCION TEJEDURIA
3527.13
SECCION ACABADO
1175.29
ADMINISTRACIÓN
7928.53
INTERESES
1429.87
114
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
LEOPARDO
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
3.509
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
11.550
9.760
COSTO
11.550
UTILIDAD
-1.790
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
4505.72
SECCION HILATURA
6229.36
SECCION TEJEDURIA
5759.35
SECCION ACABADO
2191.08
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
115
10460.12
1833.50
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
LEOPARDO
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
3.610
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.144
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.748
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.254
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.023
P.V.P
10.740
COSTO
13.023
UTILIDAD
-2.283
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
7949.40
SECCION HILATURA
8001.62
SECCION TEJEDURIA
4257.58
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
116
2701.12
11890.30
1715.79
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
LEOPARDO
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.968
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.403
GASTOS OPERACIONALES
8.098
Administrativos
7.447
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
20.501
P.V.P
10.760
COSTO
20.501
UTILIDAD
-9.741
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3909.31
SECCION HILATURA
8066.41
SECCION TEJEDURIA
4196.86
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
117
TOTAL
2513.75
14655.64
1282.03
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
FRANCESCA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
3.451
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.082
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.656
9.830
COSTO
12.656
UTILIDAD
-2.826
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
6061.10
SECCION HILATURA
5883.37
SECCION TEJEDURIA
5949.23
SECCION ACABADO
1982.37
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
118
13373.10
2411.78
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
FRANCESCA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.557
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
11.550
9.880
COSTO
11.550
UTILIDAD
-1.670
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1999.26
SECCION HILATURA
2764.07
SECCION TEJEDURIA
2555.51
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
119
972.21
4641.32
813.55
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
FRANCESCA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.622
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
3.396
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.000
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
8.505
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
12.274
P.V.P
10.740
COSTO
12.274
UTILIDAD
-1.534
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3571.72
SECCION HILATURA
3595.18
SECCION TEJEDURIA
1912.97
SECCION ACABADO
1214.98
ADMINISTRACIÓN
5342.40
INTERESES
120
770.92
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
FRANCESCA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
44
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
2.230
Materia Prima Satex
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.508
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.402
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
20.506
10.410
20.506
-10.096
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
87.40
SECCION HILATURA
180.34
SECCION TEJEDURIA
93.83
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
121
56.20
327.89
28.66
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
CISNE
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
644
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.081
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.655
9.900
COSTO
12.655
UTILIDAD
-2.755
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1131.07
SECCION HILATURA
1097.91
SECCION TEJEDURIA
1110.20
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
122
369.93
2495.59
450.07
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
CISNE
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
452
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.254
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.023
P.V.P
10.850
COSTO
13.023
UTILIDAD
-2.173
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
995.32
SECCION HILATURA
1001.86
SECCION TEJEDURIA
533.08
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
123
338.57
1488.75
214.83
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
CISNE
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
87
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.402
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
20.506
P.V.P
10.610
COSTO
20.506
UTILIDAD
-9.896
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
172.82
SECCION HILATURA
356.59
SECCION TEJEDURIA
185.53
SECCION ACABADO
111.12
ADMINISTRACIÓN
648.32
INTERESES
124
TOTAL
56.67
SATEX S. A
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
PANDA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
748
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.230
Materia Prima Satex
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.081
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.655
9.940
COSTO
12.655
UTILIDAD
-2.715
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1313.73
SECCION HILATURA
1275.21
SECCION TEJEDURIA
1289.48
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
125
429.67
2898.60
522.75
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
PANDA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.067
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
11.550
9.820
COSTO
11.550
UTILIDAD
-1.730
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1370.08
SECCION HILATURA
1894.19
SECCION TEJEDURIA
1751.27
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
126
666.25
3180.66
557.52
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
699
PANDA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.254
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.023
P.V.P
10.910
COSTO
13.023
UTILIDAD
-2.113
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1539.23
SECCION HILATURA
1549.34
SECCION TEJEDURIA
824.39
SECCION ACABADO
523.59
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
127
2302.30
332.22
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
ESCOCESA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
866
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
2.00
0.500
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.322
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.082
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
12.655
9.710
COSTO
12.655
UTILIDAD
-2.945
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1520.98
SECCION HILATURA
1476.38
SECCION TEJEDURIA
1492.91
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
128
497.46
3355.86
605.21
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
189
ESCOCESA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.80
1.784
0.250
Poliester
3.60
0.900
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.722
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.047
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.522
COSTO TOTAL
P.V.P
11.550
9.680
COSTO
11.550
UTILIDAD
-1.870
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
242.68
SECCION HILATURA
335.52
SECCION TEJEDURIA
310.20
SECCION ACABADO
118.01
ADMINISTRACIÓN
563.39
INTERESES
129
98.75
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
811
ESCOCESA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.908
COSTO MANO DE OBRA
4.156
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.190
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.266
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.035
P.V.P
10.570
COSTO
13.035
UTILIDAD
-2.465
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1785.86
SECCION HILATURA
1797.59
SECCION TEJEDURIA
965.48
SECCION ACABADO
607.49
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
130
2671.20
385.45
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
ESCOCESA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
94
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.402
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
20.506
P.V.P
10.920
COSTO
20.506
UTILIDAD
-9.586
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
186.72
SECCION HILATURA
385.28
SECCION TEJEDURIA
200.46
SECCION ACABADO
120.06
ADMINISTRACIÓN
700.49
INTERESES
131
TOTAL
61.23
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
162
IMBAYA
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
1 1/2 PLAZAS
2.505
MATERIA PRIMA
2.230
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.007
0.250
Poliester
3.45
0.863
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.908
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.403
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
20.506
10.360
20.506
-10.146
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
321.80
SECCION HILATURA
664.00
SECCION TEJEDURIA
345.47
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
132
TOTAL
206.92
1207.23
105.53
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
10439
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
2.600
Materia Prima Satex
0.80
2.080
0.290
Poliester
2.00
0.580
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
2.705
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.465
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
13.039
P.V.P
10.560
COSTO
13.039
UTILIDAD
-2.479
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
18334.35
SECCION HILATURA
17796.74
SECCION TEJEDURIA
17995.95
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
133
5996.53
40452.56
7295.44
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
15894
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.600
Materia Prima Satex
0.80
2.080
0.290
Poliester
3.60
1.044
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
3.169
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.494
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
11.997
P.V.P
10.100
COSTO
11.997
UTILIDAD
-1.897
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
20408.66
SECCION HILATURA
28215.87
SECCION TEJEDURIA
26086.98
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
134
9924.49
47379.08
8304.84
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
17877
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
2.600
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.340
0.290
Poliester
3.45
1.001
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
3.386
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.733
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
13.502
P.V.P
11.800
COSTO
13.502
UTILIDAD
-1.702
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
39366.04
SECCION HILATURA
39624.65
SECCION TEJEDURIA
21083.89
SECCION ACABADO
13391.05
ADMINISTRACIÓN
58881.70
INTERESES
135
8496.73
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
8131
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.600
Materia Prima Satex
0.90
2.340
0.290
Poliester
3.45
1.001
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
3.386
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.881
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
20.984
P.V.P
11.610
COSTO
20.984
UTILIDAD
-9.374
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
16151.75
SECCION HILATURA
33327.22
SECCION TEJEDURIA
17339.78
SECCION ACABADO
10385.83
ADMINISTRACIÓN
60592.68
INTERESES
136
TOTAL
5296.83
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1420
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
ZEBRA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
2.600
Materia Prima Satex
0.80
2.080
0.290
Poliester
2.00
0.580
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
2.705
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
8.465
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
13.039
10.840
13.039
-2.199
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2493.99
SECCION HILATURA
2420.86
SECCION TEJEDURIA
2447.96
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
137
815.69
5502.69
992.39
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
892
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
ZEBRA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.600
Materia Prima Satex
0.80
2.080
0.290
Poliester
3.60
1.044
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
3.169
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
8.494
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
11.997
10.780
11.997
-1.217
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1145.37
SECCION HILATURA
1583.52
SECCION TEJEDURIA
1464.05
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
138
556.98
2659.00
466.08
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
782
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.600
Materia Prima Satex
0.90
2.340
0.290
Poliester
3.45
1.001
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
3.386
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
9.733
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
13.501
12.160
13.501
-1.341
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1722.00
SECCION HILATURA
1733.31
SECCION TEJEDURIA
922.28
SECCION ACABADO
585.77
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
139
2575.68
371.67
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
276
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
BENGALA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
2.600
Materia Prima Satex
COSTO KILO
0.90
2.340
0.290
Poliester
3.45
1.001
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
3.386
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.881
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
20.984
12.440
20.984
-8.544
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
548.25
SECCION HILATURA
1131.26
SECCION TEJEDURIA
588.58
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
140
TOTAL
352.53
2056.76
179.79
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
105
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
UNIDADES
COBIJA:
INCAICA
2 PLAZAS
2.920
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
2.600
Materia Prima Satex
0.90
2.340
0.290
Poliester
3.45
1.001
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
3.386
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
12.880
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
20.984
11.680
20.984
-9.304
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
208.57
SECCION HILATURA
430.37
SECCION TEJEDURIA
223.92
SECCION ACABADO
134.11
ADMINISTRACIÓN
782.46
INTERESES
141
TOTAL
68.40
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-10
FIORELLA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
225
COBIJA
TIPO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
KARINA
2 PLAZAS
3.020
MATERIA PRIMA
Materia Prima Satex (402.710 60%)
COSTO KILO
2,00-,0,80
TOTAL
3.500
0.280
Poliester
2.00
0.560
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
4.105
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
9.430
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
12.933
P.V.P
14.940
COSTO
12.933
UTILIDAD
2.007
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
288.91
SECCION HILATURA
399.43
SECCION TEJEDURIA
369.29
SECCION ACABADO
140.49
ADMINISTRACIÓN
670.71
INTERESES
117.57
142
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-09
KARINA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
14
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
COBIJA TIPO
2 PLAZAS
3.020
MATERIA PRIMA
Materia Prima Satex (402.710 60%)
COSTO KILO
2,00-,0,80
TOTAL
3.500
0.280
Poliester
2.00
0.560
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
4.105
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
9.864
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
14.437
P.V.P
13.840
COSTO
14.437
UTILIDAD
-0.597
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
24.58
SECCION HILATURA
23.87
SECCION TEJEDURIA
24.13
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
143
8.04
54.25
9.78
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-10
KARINA
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
27
COBIJA
TIPO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
KARINA
2 PLAZAS
3.020
MATERIA PRIMA
Materia Prima Satex (402.710 60%)
COSTO KILO
2,00-,0,80
TOTAL
3.500
0.280
Poliester
2.00
0.560
0.030
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.045
COSTO MATERIA PRIMA
4.105
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
9.429
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
12.933
P.V.P
12.650
COSTO
12.933
UTILIDAD
-0.283
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
34.66
SECCION HILATURA
47.93
SECCION TEJEDURIA
44.31
SECCION ACABADO
16.86
ADMINISTRACIÓN
80.48
INTERESES
14.11
144
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
42
DENOMINACION DEL ARTICULO
UNIDADES
COBIJA TIPO BAMBINO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
0.888
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
0.813
Materia Prima Satex
40-60%
0.065
Poliester -algodón
2.00
0.130
0.010
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.015
1.060
COSTO MATERIA PRIMA
1.205
COSTO MANO DE OBRA
0.673
Seccion Hilatura
0.296
Seccion Tejeduria
0.274
Seccion Acabado
0.104
COSTOS GRAL FABRICACION
0.214
COSTO DE PRODUCCION
2.092
GASTOS OPERACIONALES
0.584
Administrativos
0.497
Financieros
0.087
COSTO TOTAL
2.676
P.V.P
5.670
COSTO
2.676
UTILIDAD
2.994
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
8.99
SECCION HILATURA
12.42
SECCION TEJEDURIA
11.49
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
145
4.37
20.86
3.65
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
7
DENOMINACION DEL ARTICULO
UNIDADES
COBIJA TIPO BAMBINO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
0.888
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
0.813
Materia Prima Satex
40-60%
0.065
Poliester -algodón
3.60
0.234
0.010
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.015
1.060
COSTO MATERIA PRIMA
1.309
COSTO MANO DE OBRA
4.040
Seccion Hilatura
1.774
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
6.633
GASTOS OPERACIONALES
3.501
Administrativos
2.980
Financieros
0.521
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
10.135
5.670
10.135
-4.465
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
8.99
SECCION HILATURA
12.42
SECCION TEJEDURIA
11.49
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
146
4.37
20.86
3.65
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
abr-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
165
DENOMINACION DEL ARTICULO
UNIDADES
COBIJA TIPO BAMBINO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
0.888
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
0.813
Materia Prima Satex
40-60%
0.065
Poliester -algodón
3.50
0.228
0.010
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.015
1.060
COSTO MATERIA PRIMA
1.303
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.216
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
7.649
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
P.V.P
COSTO
UTILIDAD
11.418
6.260
11.418
-5.158
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
363.34
SECCION HILATURA
365.72
SECCION TEJEDURIA
194.60
SECCION ACABADO
123.59
ADMINISTRACIÓN
543.46
INTERESES
147
78.42
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.149
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA GIRASOL
1 1/2 PLAZAS
2.355
MATERIA PRIMA
1.370
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
1.90
2.603
Negro
2.59
0.492
0.190
Mostaza
4.05
0.770
0.210
Fleco
1.30
0.273
0.015
Costura-orilo-etiqueta
1.50
0.023
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.161
COSTO MANO DE OBRA
4.003
Seccion Hilatura
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
9.920
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
14.494
P.V.P
12.190
COSTO
14.494
UTILIDAD
-2.304
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2018.02
SECCION HILATURA
1958.85
SECCION TEJEDURIA
1980.77
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
148
660.02
4452.53
802.99
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
500
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA GIRASOL
1 1/2 PLAZAS
2.355
MATERIA PRIMA
1.370
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
2.20
3.014
Negro
4.50
0.855
0.190
Mostaza
5.00
0.950
0.210
Fleco
1.30
0.273
0.015
Costura-orilo-etiqueta
1.50
0.023
-
COSTO MATERIA PRIMA
5.115
COSTO MANO DE OBRA
4.041
Seccion Hilatura
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
10.440
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
13.943
P.V.P
12.090
COSTO
13.943
UTILIDAD
-1.853
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
642.02
SECCION HILATURA
887.62
SECCION TEJEDURIA
820.65
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
149
312.20
1490.47
261.25
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
746
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA GIRASOL
1 1/2 PLAZAS
2.355
MATERIA PRIMA
1.370
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
2.20
3.014
Negro
3.20
0.608
0.190
Mostaza
4.20
0.798
0.210
Fleco
1.30
0.273
0.015
Costura-orilo-etiqueta
1.50
0.023
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.716
COSTO MANO DE OBRA
4.145
Seccion Hilatura
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
11.063
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
14.832
P.V.P
13.980
COSTO
14.832
UTILIDAD
-0.852
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
1642.72
SECCION HILATURA
1653.52
SECCION TEJEDURIA
879.82
SECCION ACABADO
558.80
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
150
2457.11
354.56
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.583
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA GIRASOL
1 1/2 PLAZAS
2.355
MATERIA PRIMA
1.370
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
2.20
3.014
Negro
3.20
0.608
0.190
Mostaza
4.20
0.798
0.210
Fleco
1.30
0.273
0.015
Costura-orilo-etiqueta
1.50
0.023
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.716
COSTO MANO DE OBRA
7.509
Seccion Hilatura
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
14.211
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
22.315
P.V.P
14.220
COSTO
22.315
UTILIDAD
-8.095
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3144.53
SECCION HILATURA
6488.37
SECCION TEJEDURIA
3375.83
SECCION ACABADO
2021.98
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
151
11796.60
1031.22
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-09
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.414
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO MIRELLA
2 PLAZAS
2.740
MATERIA PRIMA
1.760
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
1.90
3.344
Negro
2.59
0.492
0.190
Mostaza
4.05
0.770
0.200
Fleco
1.30
0.260
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.896
COSTO MANO DE OBRA
Seccion
Hilatura
tura
4.003
1.705
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
0.574
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
10.655
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
15.229
P.V.P
13.230
COSTO
15.229
UTILIDAD
-1.999
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2483.45
SECCION HILATURA
2410.63
SECCION TEJEDURIA
2437.61
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
152
812.25
5479.44
988.19
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-10
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.920
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO MIRELLA
2 PLAZAS
2.740
MATERIA PRIMA
1.760
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
1.90
3.344
Negro
2.59
0.492
0.190
Mostaza
4.05
0.770
0.200
Fleco
1.30
0.260
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.896
COSTO MANO DE OBRA
Seccion
Hilatura
tura
4.041
1.775
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
10.221
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
13.724
P.V.P
12.770
COSTO
13.724
UTILIDAD
-0.954
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2465.37
SECCION HILATURA
3408.48
SECCION TEJEDURIA
3151.31
SECCION ACABADO
1198.88
ADMINISTRACIÓN
5723.40
INTERESES
1003.22
153
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-11
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.187
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO MIRELLA
2 PLAZAS
2.740
MATERIA PRIMA
1.760
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
1.90
3.344
Negro
2.59
0.492
0.190
Mostaza
4.05
0.770
0.200
Fleco
1.30
0.260
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.896
COSTO MANO DE OBRA
Seccion
Hilatura
tura
4.145
2.217
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
11.243
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
15.012
P.V.P
15.040
COSTO
15.012
UTILIDAD
0.028
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
2613.83
SECCION HILATURA
2631.00
SECCION TEJEDURIA
1399.93
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
154
889.14
3909.63
564.16
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
dic-12
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
1.768
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO MIRELLA
2 PLAZAS
2.740
MATERIA PRIMA
1.760
Materia Prima Satex
0.380
Poliester
0.190
COSTO KILO
TOTAL
1.90
3.344
Negro
2.59
0.492
0.190
Mostaza
4.05
0.770
0.200
Fleco
1.30
0.260
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
-
COSTO MATERIA PRIMA
4.896
COSTO MANO DE OBRA
Seccion
Hilatura
tura
7.509
4.099
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
14.391
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
22.494
P.V.P
15.500
COSTO
22.494
UTILIDAD
-6.994
BASE DE DATOS
GASTOS DE FABRICACION
3512.03
SECCION HILATURA
7246.65
SECCION TEJEDURIA
3770.35
SECCION ACABADO
ADMINISTRACIÓN
INTERESES
155
2258.28
13175.23
1151.74
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
dic-09
97
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO ROSELLA
2 PLAZAS
1.200
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
1.200
Poliester
2.20
2.640
0.020
Costura-orillo
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
2.670
COSTO MANO DE OBRA
3.448
Seccion Tejeduria
1.724
Seccion Acabado
1.724
COSTOS GRAL FABRICACION
1.756
COSTO DE PRODUCCION
7.874
GASTOS OPERACIONALES
4.574
Administrativos
3.875
Financieros
0.699
COSTO TOTAL
12.448
P.V.P
12.150
COSTO
12.448
UTILIDAD
-0.298
BASE DE DATOS
GASTOS
FABRICACION
170.36
SECCION TEJEDURA
167.22
SECCION ACABADO
ADMINISTRACION
INTERESES
156
55.72
375.88
67.79
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
COMPOSICION
dic-10
438
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO ROSELLA
2 PLAZAS
1.200
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
1.200
Poliester
3.60
4.320
0.020
Costura-orillo
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
TOTAL
4.350
COSTO MANO DE OBRA
2.266
Seccion Tejeduria
1.641
Seccion Acabado
0.624
COSTOS GRAL FABRICACION
1.284
COSTO DE PRODUCCION
7.900
GASTOS OPERACIONALES
3.503
Administrativos
2.981
Financieros
0.523
COSTO TOTAL
11.403
P.V.P
10.900
COSTO
11.403
UTILIDAD
-0.503
BASE DE DATOS
GASTOS
FABRICACION
562.41
SECCION TEJEDURA
718.89
SECCION ACABADO
ADMINISTRACION
INTERESES
157
273.49
1305.65
228.86
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
2
PLAZAS 1.200.000
dic-11
114
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO ROSELLA
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
0.380
Poliester
3.60
1.368
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
1.398
COSTO MANO DE OBRA
1.928
Seccion Tejeduria
1.179
Seccion Acabado
0.749
COSTOS GRAL FABRICACION
2.202
COSTO DE PRODUCCION
5.528
GASTOS OPERACIONALES
3.769
Administrativos
3.294
Financieros
0.475
COSTO TOTAL
9.297
P.V.P
13.880
COSTO
9.297
UTILIDAD
4.583
BASE DE DATOS
GASTOS
FABRICACION
251.03
SECCION TEJEDURA
134.45
SECCION ACABADO
ADMINISTRACION
INTERESES
158
85.39
375.48
54.18
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
PESO KILOS
2
PLAZAS 1.200.000
dic-12
27
UNIDADES
SOBRECAMA TIPO ROSELLA
MATERIA PRIMA
COSTO KILO
TOTAL
0.380
Poliester
3.60
1.368
0.020
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.030
COSTO MATERIA PRIMA
1.398
COSTO MANO DE OBRA
3.410
Seccion Tejeduria
2.133
Seccion Acabado
1.277
COSTOS GRAL FABRICACION
1.986
COSTO DE PRODUCCION
6.794
GASTOS OPERACIONALES
8.103
Administrativos
7.452
Financieros
0.651
COSTO TOTAL
14.897
P.V.P
11.170
COSTO
14.897
UTILIDAD
-3.727
BASE DE DATOS
GASTOS
FABRICACION
53.63
SECCION TEJEDURA
57.58
SECCION ACABADO
ADMINISTRACION
INTERESES
159
34.48
201.20
17.58
Anexo 13
SATEX S.A.
COSTOS DE PRODUCCION
diciembre del 2012
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADO
40.000
DENOMINACION DEL ARTICULO
PLAZAS
UNIDADES
COBIJA TIPO ESCOCESA
1 1/2 plzas
PESO KILOS
COSTO
KILO
2.230
MATERIA PRIMA
TOTAL
2.025
Materia Prima Satex
0.90
1.823
0.180
Poliester
3.45
0.621
0.025
Costura-orillo-etiqueta
1.50
0.038
COSTO MATERIA PRIMA
2.482
COSTO MANO DE OBRA
3.470
Seccion Hilatura
1.894
Seccion Tejeduria
0.985
Seccion Acabado
0.590
COSTOS GRAL FABRICACION
0.918
COSTO DE PRODUCCION
6.869
GASTOS
OPERACIONALES
3.837
Administrativos
3.444
Financieros
0.393
COSTO TOTAL
10.706
P.V.P
11.250
COSTO
10.706
UTILIDAD
0.544
BASE DE DATOS
GASTOS FABRICACION
SECCION
HILATURA
SECCION
TEJEDURA
SECCION
ACABADO
36.717.39
75.761.96
39.418.10
23.609.85
ADMINISTRACION
137.743.83
INTERESES
15.725.00
160
Anexo 14
161
Anexo 15
162
Anexo 16
163
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