AGFA | Rapiline 51 SP | evaluación de alternativas de gestión para los líquidos de revelado

EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN PARA LOS LÍQUIDOS DE
REVELADO Y FIJADO UTILIZADOS EN LAS ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y
LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
DIANA MARCELA GERENA IZQUIERDO
JULIÁN EDUARDO QUINTERO ROJAS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ D.C.
2006
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN PARA LOS LÍQUIDOS DE
REVELADO Y FIJADO UTILIZADOS EN LAS ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y
LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
DIANA MARCELA GERENA IZQUIERDO
JULIÁN EDUARDO QUINTERO ROJAS
Proyecto de grado para optar por el título de
Ingeniero ambiental y sanitario
Directora
CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA
Ingeniera Sanitaria- Universidad del Valle
MSC. Saneamiento y desarrollo ambiental- Universidad Javeriana
Esp. Gestión de residuos industriales y peligrosos- CEPIS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOTÁ D.C.
2006
Nota de aceptación
___________________
___________________
___________________
___________________
___________________
__________________
Directora
_________________
Jurado
_________________
Jurado
Bogotá D.C. (09, 02, 2006)
AGRADECIMIENTOS
’
DAMA- DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE,
por el apoyo prestado para la realización de este proyecto.
’
EMPRESA ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ , Laboratorio de
aguas, por la colaboración con la toma de muestras y el análisis de los resultados,
de los establecimientos visitados.
’
LABORATORIO DUAJER, junto a los ingenieros, Hernando Duarte y Daniel
Sarmiento, por su colaboración y apoyo en la realización de los ensayos
pertinentes.
’
ANALQUIM LTDA., Análisis químicos y tratamientos de aguas, por la realización de
las caracterizaciones y análisis de los químicos tratados.
’
Ingeniera Carmenza Robayo, Directora de la investigación, por su colaboración,
dedicación y apoyo en la realización de este proyecto.
’
Ingeniera Diana Mallarino Araoz, Codirectora del proyecto, por su colaboración,
paciencia y apoyo en la realización de este proyecto.
’
Empresas y establecimientos de artes gráficas y laboratorios fotográficos que nos
permitieron recolectar y conocer información para realizar el diagnostico del
presente proyecto.
’
Importadores de los químicos de revelado y fijado de imágenes por su colaboración
e información.
’
A nuestras familias por su constante apoyo.
“Ni la universidad, ni los jurados, ni
el director son responsables de las
ideas expuestas por el graduando”
Art. 95. Parágrafo 1 Reglamento Estudiantil
CONTENIDO
Pág
INTRODUCCIÓN
17
OBJETIVOS
18
1.
MARCO DE REFERENCIA
19
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
MARCO TEORICO
Descripción de la actividad de Artes gráficas
Descripción de la actividad de Laboratorios Fotográficos
Materias Primas e Insumos
MARCO LEGAL
19
19
25
29
32
2.
ASPECTOS GENERALES
33
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
CLASIFICACIÓN CIIU
CLASIFICACIÓN PYME
SITUACIÓN AMBIENTAL
Artes Gráficas
Laboratorios fotográficos
33
33
34
34
35
3.
3.1
DISEÑO METODOLÓGÍCO
ESQUEMA DE ACTIVIDADES
38
38
4.
DIAGNOSTICO
41
4.1
PROVEEDORES DE INSUMOS PARA LAS ACTIVIDADES DE ARTES
41
GRAFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS
Mercado insumos para artes gráficas
42
Mercado insumos para Laboratorios Fotográficos
44
GENERADORES DE LÍQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO DE IMÁGENES,
EN LAS ACTIVIDADES DE ARTES GRAFICAS Y LABORATORIOS
FOTOGRÁFICOS
46
Generadores de líquidos de revelado y fijado imágenes en Artes Gráficas 46
Generadores de líquidos de revelado y fijado imágenes en Laboratorios
Fotográficos
59
ESTIMACIÓN DE ÍNDICES DE GENERACIÓN PARA LÍQUIDOS DE
REVELADO Y FIJADO DE IMÁGENES AGOTADOS
71
Índice de generación de residuos de laboratorios fotográficos
71
Índice de generación de residuos en artes gráficas
72
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIMIENTOS DE LÍQUIDOS
DE PROCESADO DE IMAGEN AGOTADOS EN ARTES GRÁFICAS
Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS
4.4.1 Análisis de resultados de caracterización de vertimientos
de líquidos de
procesado de imagen agotados en artes gráficas
4.4.2 Análisis de resultados de caracterización de vertimiento de
líquidos de procesado de imagen agotados en laboratorios fotográficos
5.
ALTERNATIVAS DE GESTIÓN
5.1
EVALUACIÓN Y PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA LA
ACTIVIDAD DE ARTES GRÁFÍCAS
Minimización de la generación de residuos
Cambio de tecnologías para el área de preprensa
Aprovechamiento del residuo líquidos provenientes del área de preprensa
Manejo y almacenamiento del residuos líquidos provenientes del área de
preprensa
EVALUACIÓN Y PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA
LA ACTIVIDAD DE LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS
Minimización de residuos provenientes de los efluentes fotográficos
Cambio de tecnologías en los laboratorios fotográficos
Almacenamiento de las soluciones fotográficas
Manipulación y Almacenamiento de residuos líquidos fotográficos
Tratamiento de los efluentes fotográficos
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
74
74
75
77
77
77
79
79
80
82
82
86
86
87
89
6. CONCLUSIONES
98
7. RECOMENDACIONES
100
BIBLIOGRAFÍA
102
ANEXOS
104
LISTA DE CUADROS
Pág
Cuadro 1. Tipos de película utilizados en fotomecánica
20
Cuadro 2. Insumos utilizados en laboratorios fotográficos y su composición
29
Cuadro 3. Insumos utilizados en Preprensa
30
Cuadro 4. Posibles Residuos Líquidos generados en la actividad de
artes gráficas
34
Cuadro 5. Residuos líquidos de procesos fotográficos
36
Cuadro 6. Descripción del diseño metodológico
39
Cuadro 7. Nuevas tecnologías por parte de los proveedores
45
Cuadro 8. Empresas y establecimientos de artes gráficas visitados
46
Cuadro 9. Localización empresa de artes gráficas según uso de suelo
48
Cuadro 10. Etiqueta residuos líquidos agotados en el área de preprensa
81
Cuadro 11. Registro de control de preparación de cargas
84
Cuadro 12. Ficha de Control de Calidad para la preparación de químicos
84
Cuadro 13. Registro de mantenimiento de equipos
85
Cuadro 14. Sustitución de compuestos químicos de las soluciones reveladoras y
fijadoras
86
Cuadro 15. Registro de líquidos residuales........................................................... 88
LISTA DE FIGURAS
Pág
Figura 1. Procedimiento convencional preimpresión
21
Figura 2. Procedimiento digital preimpresión
22
Figura 3. Comparativo Sistema convencional-Sistema CTP
24
Figura 4. Ciclos de procesamiento para quimicos Kodak, proceso C-41B
26
Figura 5. Ciclos de procesamiento para químicos Kodak, Proceso RA-4
28
Figura 6. Proceso revelado plancha Thermostar
31
Figura 7. Etiquetas químicos AGFA sistema CTP, Fijador y Revelador
57
Figura 8. Escala de representatividad de los laboratorios fotográficos
a nivel de Bogotá
62
Figura 9. Balance de reactivos químicos utilizados en un laboratorio fotográfico... 66
Figura 10. Soporte para residuo químico................................................................ 81
Figura 11. Lugar de almacenamiento de residuos líquidos
82
Figura 12. Matriz de compatibilidad entre soluciones fotográficas
87
Figura 13. Pasos realizados en el ensayo para la tratabilidad del líquido fijador
Agotado
89
Figura 14. Pasos realizados en el ensayo para la tratabilidad del líquido revelador
Agotado
94
LISTA DE FOTOS
Pág
Foto 1. Dispositivos sistema CTP
22
Foto 2. Planchas Fotopolímeras
23
Foto 3. Tanques de químico de Minilab
24
Foto 4. Procesadora de Papel AGFA MSC 300
24
Foto 5. CTP AGFA Xkalibur
50
Foto 6. Sistema CTP
54
Foto 7. Revelado manual
54
Foto 8. Procesadora de plancha Galileo AGFA
58
Foto 9. Konica Minolta digital minilab system (R2 Super Series)
63
Foto 10. Desechos Procesadora papel
67
Foto 11. Desechos Procesadora película
67
Foto 12. Estantería insumos fotográficos
70
Foto 13. Almacenamiento químico a recuperar.
71
Foto 14. Almacenamiento químico a recuperar
71
Foto 15. Remoción de plata por Electrolisis
90
Foto 16. Precipitación líquido fijador con agente oxidante fuerte
91
Foto 17. Primera filtración líquido fijador agotado
92
Foto 18. Precipitados segunda y tercera filtración líquido fijador
92
Foto 19. Segunda precipitación líquido revelador agotado
95
Foto 20. Tercera filtración por papel filtro del líquido revelador agotado
95
Foto 21. Aireación del líquido tratado con bomba
96
Foto 22. Líquidos revelador y fijador sin tratar
96
Foto 23. Líquidos revelador y fijador tratados
96
LISTA DE TABLAS
Pág
Tabla 1. Caracterización empresa de artes graficas
35
Tabla 2. Caracterización Fisicoquímica laboratorio Fotográfico
37
Tabla 3. Principales proveedores de película para Artes Gráficas
42
Tabla 4. Principales proveedores de plancha para Artes Gráficas
42
Tabla 5. Venta químicos de revelado y fijado para Artes Gráficas
43
Tabla 6. Proveedores de película y papel fotosensible para fotografía
44
Tabla 7. Proveedores de químicos para fotografía
44
Tabla 8. Consumo de químicos y descripción de maquinaria y/o equipos
utilizados en artes gráficas, para el procesado de imágenes
Tabla 9. Volumen de líquido revelador y fijador generados por empresa
51
53
Tabla 10. Generación total de líquidos de revelado y fijado, en la actividad
de artes gráficas
55
Tabla 11. Disposición de residuos de líquidos revelador y fijador agotados..............56
Tabla 12. Laboratorios Fotográficos visitados............................................................59
Tabla 13. Número de puntos por laboratorio..............................................................62
Tabla 14. Preparación de químicos para procesadora de película y papel...............64
Tabla 15. Relación entre demanda de rollos fotográficos y consumo de papel,
en los laboratorios visitados........................................................................65
Tabla 16. Volúmenes de consumo y residuo mensual del laboratorio analizado...... 66
Tabla 17. Cantidad y manejo de líquido revelador y fijador generados
por empresa................................................................................................68
Tabla 18. Índice estimado de generación de líquido agotado por unidad
procesada, en laboratorios.........................................................................71
Tabla 19. Índice estimado de generación de líquido agotado por unidad
procesada en artes gráficas.
73
Tabla 20. Consolidado de concentraciones máximas de las caracterizaciones
para empresas de artes gráficas
75
Tabla 21. Consolidado de concentraciones máximas de las caracterizaciones
para los laboratorios fotográficos
76
Tabla 22. Bajas tasas de relleno de las soluciones de proceso artes gráficas.........79
Tabla 23. Características área temporal de almacenamiento de residuos agotados
para artes gráficas......................................................................................82
Tabla 24. Bajas tasas de relleno de las soluciones de proceso................................83
Tabla 25. Comparación del residuo fotográfico fijador de papel y película sin
Tratamiento y con tratamiento.....................................................................93
Tabla 26. Comparación del residuo revelador de película sin tratamiento
y con tratamiento........................................................................................97
Tabla 27. Otras alternativas propuestas para tratamiento efluente fotográfico..........97
LISTAS DE GRÁFICOS
Pág
Gráfico 1. Sistema de preprensa utilizado..................................................................49
Gráfico 2. Número de empresas por proveedor de químico.......................................52
Gráfico 3. Volumen total de generación de líquidos de revelado y fijado
en sistema CTP y convencional................................................................55
Gráfico 4. Disposición de residuos de líquidos revelador y fijador agotados
en sistema CTP y convencional
56
Gráfico 5. Demanda de servicio por laboratorio
61
Grafico 6. Consumo de químicos por laboratorio
69
Gráfico 7. Porcentaje a Recuperar de químico agotado
69
Grafico 8. Índice de generación para líquidos de revelado y fijado agotados
de laboratorios fotográficos
Grafico 9. Índice de generación para líquidos de revelado y fijado
agotados de laboratorios fotográficos
72
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GLOSARIO
ARTE: montaje o armada final de los originales de línea, componentes de un diseño
para reproducción.
ARTES GRÁFICAS: en el más amplio sentido del término, son las artes del dibujo, la
pintura, el grabado, el diseño gráfico y la fotografía. De forma más específica, se aplica
solamente a las técnicas de grabado. El término incluye también el diseño y producción
de publicaciones y el arte comercial.
BLANQUEADOR DE PELÍCULA: sustancia química que tiene por objeto convertir la
plata metálica otra vez en cristales de haluros de plata. El blanqueador detiene la
acción del revelador.
CONSERVANTES O PRESERVADORES: evitan en lo posible la combinación del
oxígeno del aire con el baño (sulfitos alcalinos, glicerina, formaldehído y los ácidos
tartárico, cítrico y acético en pequeñas dosis).
DIGITALIZACIÓN: proceso mediante el que una imagen original se convierte en
información digital que puede ser manipulada e impresa a través de un ordenador.
ESTABILIZADOR: agente humectante que tiene como objeto dar permanencia,
firmeza, seguridad y duración en el tiempo. El estabilizador tiene dos funciones: la
primera es mejorar la estabilidad de los tintes, que significa evitar que los acopladores
de color cambien con el tiempo; la segunda función es cubrir la película de manera
uniforme y evitar la formación de pequeñas gotas de agua, para proporcionar uniforme
de la película.
FIJADO: etapa de un proceso fotográfico que procura la permanencia de la imagen
sobre el recubrimiento fotosensible, luego del revelado mediante la aplicación de una
solución química denominada fijador.
FIJADOR: sustancia química liquida (tiosulfato de amonio y sodio) que hace que la
imagen fotográfica impresionada en una placa o en un papel sensible quede inalterable
a la acción de la luz. La función del fijador es convertir todos los cristales de haluros de
plata en complejos de plata solubles. Una vez hecho esto, el fijador elimina los
complejos solubles de película, de manera que solo permanecen las nubes de tinte.
FOTOCOMPOSICIÓN : sistema de composición mecánica en frío que se realiza por
fotocomposición o composición fotográfica que proporciona los textos en películas o
papel fotográfico.
GESTIÓN AMBIENTAL: Conjunto de procedimientos mediante los cuales una entidad
pública puede intervenir para modificar, influir u orientar los usos del ambiente, así
como los impactos de las actividades humanas sobre el mismo.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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HALURO DE PLATA: es un compuesto químico sensible a la luz. Las películas
fotográficas contienen cristales de haluro de plata, esenciales para registrar la imagen
durante la exposición.
IMPRESIÓN: es un proceso de copiado en el cual, por medio de un portador de
imagen de impresión, se aplica la tinta en papel o plástico con el fin de lograr transmitir
una información.
IMPRESIÓN DIGITAL: cualquier método de impresión, desde impresoras láser de
sobremesa a prensas digitales, en el que la imagen se crea de un archivo digital.
ÍNDICE DE GENERACIÓN: cantidad valorada de líquido revelador y fijador agotado
por planchas y rollos de película procesados, generados en las actividades de artes
gráficas y laboratorios fotográficos respectivamente.
LÍQUIDOS REVELADOR Y FIJADOR AGOTADOS: son soluciones acuosas de
carácter peligroso, principalmente tóxico, con una composición físico-química alterada,
debido al desgaste por su uso en el procesado de imágenes.
MINILAB: procesadora que se compone de equipos de revelado e impresión rápido
que funcionan con químicos fabricados por KODAK o AGFA.
PELÍCULA: cinta de celuloide dispuesta para ser impresionada fotográficamente.
PLANCHA: ó portaimagen de los procesos de impresión fotográfico y flexo gráfico,
determina las áreas del sustrato que deben recibir la tinta y a ellas las trasmite para
reproducir la imagen de la original.
PREIMPRESIÓN ó PREPRENSA: Área de diseño y elaboración de películas y
planchas que llevan grabado el texto del documento al ser impreso y reproducido.
PROCESADORA: en fotomecánica, máquina que realiza automáticamente todo el
proceso de revelado: baño de paro, fijado, lavado y secado.
QUEMADO DE PLANCHA: término común asociado a la insolación o exposición de la
plancha.
REVELADOR: Sustancia que reduce químicamente el haluro de plata expuesto a plata
metálica, con el fin de dar una imagen positiva de plata.
SISTEMA CTP (Computer to Plate): consiste de una computadora su software, su RIP,
procesador de imágenes tramadas, la insolada, la reveladora de placas y las placas
digitales. CTP elimina la película, las opciones se restringen a las pruebas digitales de
preprensa y prensa.
TASA DE RELLENO: volumen de reactivo químico expresado en mililitros, el cuál es
utilizado por unidad de área de película, papel o plancha procesados.
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JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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RESUMEN
Los líquidos de revelado y fijado de imágenes hacen parte de las materias primas
utilizadas en el procesado de películas y planchas en la etapa de pre-prensa en la
actividad de artes gráficas y en el revelado de película y papel en laboratorios
fotográficos, estas dos actividades pertenecientes al sector servicios de la ciudad de
Bogotá, tienen gran demanda dentro de este sector, lo que hace que la generación de
estos químicos agotados sea considerada significativa y el vertimiento de los mismos
tenga consecuencias desfavorables para los cuerpos de agua a los que son
descargados debido a sus características de peligrosidad, las altas concentraciones de
materia orgánica y alcalinidad que contienen.
El desarrollo del proyecto se realizó en conjunto con el Departamento Técnico
Administrativo del Medio Ambiente – DAMA, área de residuos, y con la colaboración de
los proveedores y generadores pertenecientes a estas dos actividades.
Para determinar la situación actual frente a la generación y manejo de los líquidos de
revelado y fijado de imágenes agotados por estas dos actividades en la ciudad, se
desarrolló un diagnóstico, recopilando información de entidades, asociaciones y
personas vinculadas en estas actividades, de los que se encontraban los principales
proveedores de los líquidos de revelado y fijado de imágenes del sector, también se
realizaron visitas técnicas a empresas, establecimientos de artes gráficas, con altos,
medios y bajos niveles de producción y a laboratorios fotográficos con un número
significativo de puntos distribuidos en la ciudad, además se realizaron análisis físicoquímicos de los vertimientos en algunas empresas visitadas, lo anterior por convenio
entre el DAMA y la Empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá –EAAB.
Por medio del análisis de la información y los resultados obtenidos se estimó un índice
de generación de químico revelador y fijador para cada una de las actividades, se
realizó adicionalmente un análisis de la influencia que tienen las nuevas tecnologías en
la disminución de la generación de químicos agotados y se plantearon alternativas de
gestión viables, basadas en la minimización, control durante el proceso y
aprovechamiento de estos residuos líquidos. Dentro de las alternativas citadas se
planteó un tratamiento físico químico, para los residuos químicos provenientes de los
laboratorios fotográficos, el cuál no alcanzó a cumplir con todos los parámetros
exigidos por la norma de vertimiento, sin embargo se dejaron planteadas algunas
alternativas con el fin de poder optimizar este tratamiento, y así poder verter estos
residuos al alcantarillado. Todas las alternativas planteadas se dejarán como base para
que la autoridad ambiental pueda exigir y controlar el manejo y disposición adecuada
de estos residuos líquidos.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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ABSTRACT
The chemicals developer and fixer are also part of the prime materials used in the
manufacture of film, and print –plates in the pre-print process of Graphic Arts, it is also
use on video film and film paper in photo labs. As a result of this, the amount of
chemicals disposed reach a significant level, as well as the concern of consequences
for the disposal of such chemicals, knowing the high concentration of organic matter
and alkalinity carried on them and still been disposed in designated natural water
sources.
This project was developed along with the departamento technico administrativo del
medio ambiente (DAMA), directly dealing with the solid waste department plus the
collaboration of some of the supplier and operating personnel on these two fields.
In order to determine the cities actual situation with the chemical disposals involved with
these two activities, a diagnose was develop collecting information from entities,
associations, and direct associates in these activities which happened to include the
main provider of –developer and fixer in this area.
Technical appointments where made with factories, graphic art business and photo
labs, all of these with range of high, standard and low productivity. Also throughout
(DAMA) and the association of drainage and aqueduct, psychochemical studies of
some of the disposals where able to be made.
Throughout the analysis and results of the information acquired a grown index of
developer and fixer disposals was establish for every one of the activities. An additional
survey was made on the technology used to help decrease, control and recycle this
disposal, with the view of protecting our environment.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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INTRODUCCIÓN
Las actividades de artes graficas y laboratorios fotográficos, existentes en la ciudad de
Bogotá, agrupan grandes empresas exportadoras, medianos y pequeños
establecimientos que realizan procedimientos como el revelado de película y de
planchas, en los cuales utilizan químicos de revelado y fijado de imágenes.
La industria gráfica Colombiana ha presentado un crecimiento en producción y en
ventas durante los últimos años, teniendo Bogotá el mayor desarrollo tecnológico y
demanda de productos de está actividad, sin embargo la tecnología comparada con
países desarrollados, se encuentra desactualizada en un periodo aproximado de 20
años, por lo que la cantidad y las características del residuo generado de líquidos de
revelado y fijado de imágenes son mayores y necesitan de un tratamiento complejo. En
cuanto a la actividad fotográfica, la fotografía digital cada vez abarca un mayor
mercado, sin embargo la película va a seguir siendo utilizada durante un periodo
indefinible.
Por lo anterior, es de gran importancia tener en cuenta los residuos líquidos generados
por estas dos grandes actividades del sector servicios existentes en la ciudad, ya que
los efluentes resultantes de los procedimientos donde se utilizan los químicos de
revelado y fijado, son de carácter peligroso, por lo que pueden afectar al medio
ambiente y en especial los cuerpos de agua, por ello es necesario que la autoridad
ambiental tenga conocimiento de la situación actual respecto a la generación y manejo
de estos residuos líquidos, con el fin de proceder a un seguimiento sobre el manejo de
estos residuos y
control sobre los vertimientos realizados por las empresas
generadoras y por las empresas gestoras.
El proyecto incluye un capítulo de marco de referencia, donde ese incluyen la
información bibliográfica y de asociaciones recopilada al inicio del proyecto, seguido de
un diagnóstico donde se incluyen los datos y análisis de la información obtenida por
medio de un formato de visitas a los generadores y proveedores, continuando con una
evaluación y análisis de los efectos ambientales y de la problemática actual de donde
surgieron por último las alternativas de gestión encaminadas a la minimización, control
y tratamiento de químicos agotados, en miras de proteger el medio ambiente expuesto
por los residuos líquidos peligrosos resultantes de estas actividades.. Además se
anexan los formatos de visita elaborados, las caracterizaciones realizadas, estudios
económicos de los sistemas de artes gráficas, información toxicológica de estos
reactivos químicos, entre otros.
El análisis de la información y los resultados son una base para el Departamento
Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA), para conocer los volúmenes
reales a recuperar por empresas gestoras y los restantes vertidos al alcantarillado,
además de evaluar el manejo e identificar las nuevas tecnologías y el efecto que
puedan sobre la generación de estos líquidos a futuro.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar y plantear alternativas de gestión para los líquidos reveladores y fijadores de
imágenes, empleados en los procedimientos desarrollados por las actividades de artes
graficas y laboratorios fotográficos, a partir de una muestra representativa, a nivel de
Bogotá.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
F Identificar proveedores y generadores medianos y grandes, de químicos de
revelado y fijado de imágenes en las actividades de artes gráficas y laboratorios
fotográficos existentes en la ciudad de Bogotá.
F Realizar visitas técnicas a proveedores y generadores e identificar las etapas
en las que se generan soluciones acuosas (reveladores y fijadores) y los
componentes de las mismas.
F Establecer un índice de generación de los líquidos de revelado y fijado en las
actividades de artes graficas y laboratorios fotográficos.
F Caracterizar y evaluar los efectos ambientales más significativos de los
residuos líquidos peligrosos generados por las dos actividades valoradas dentro
del proyecto.
F Evaluar la generación y la composición de los residuos líquidos agotados con
el fin proponer la reutilización o aprovechamiento de los mismos.
F Formular y presentar alternativas de gestión planteadas ante el DAMA y a las
partes interesadas de las actividades de artes graficas y laboratorios
fotográficos.
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JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
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1. MARCO DE REFERENCIA
La base de está evaluación se fundamenta en dos actividades especificas del sector
servicios, la de artes gráficas y laboratorios fotográficos, que utilizan dentro de sus
procedimientos líquidos de revelado y fijado de imágenes, compuestos por químicos
diluidos en agua, que pueden convertirse en residuos peligrosos, por ello es de gran
importancia conocer la composición, el manejo, tratamiento y disposición de los
líquidos al ser agotados, determinando así si el generador cumple con lo establecido
por la autoridad ambiental a nivel de Bogotá.
1.1 MARCO TEÓRICO
Para conocer la composición de los vertimientos de soluciones acuosas reveladores y
fijadores provenientes de los procedimientos realizados por parte de estos
generadores, se hace necesario identificar los insumos y materias primas utilizadas en
las etapas donde se generan los materiales y subproductos; recopilada esta
información y por medio de las etapas de la gestión se pueden valorar alternativas
viables para minimizar o mitigar los efectos ambientales sobre el recurso hídrico.
1.1.1 Descripción de la actividad de Artes Gráficas: la actividad desarrollada en las
artes gráficas agrupa a las empresas y establecimientos de fotocomposición o
preimpresión, impresión (tipografía, offset, serigrafía, flexografía, impresión
electrónica), grabado, encuadernación y acabado, así como las empresas de
manipulado de papel y cartón.1
El proceso de reproducción gráfica, se divide en tres fases, que son, preimpresión,
impresión y acabado, sobre los que se realizará una breve descripción, haciendo
énfasis en la de preimpresión, ya que el proyecto se encuentra enfocado hacia el
impacto ambiental generado por vertimientos de líquidos de revelado y fijado de
imágenes, que presentan características peligrosas, generados en esta fase.
™ Preimpresión: comprendida por dos etapas:
¾ Procesamiento de la imagen: en esta etapa el texto, fotografía y arte son
ensamblados para producir un trabajo preliminar. Generalmente los insumos
son películas y químicos. Los residuos asociados son películas usadas y
residuos líquidos por procesos de revelado.
1
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El procesamiento de la imagen se compone de:
ƒ
Elaboración de las Imágenes: el material a imprimir se fotografía para
producir una imagen. Esta operación es llamada Fotomecánica, en donde
se transmiten los fragmentos de imágenes y texto en soportes de papel o
película. Por medios fotográficos se genera un positivo y un negativo que
sirve para la fabricación de planchas de impresión. Las sustancias
fotosensibles (haluro de plata) que impregnan las películas especiales
responden a una exposición de tipo fotoquímico y producen una imagen
latente.
Para la reproducción fotomecánica se pueden utilizar dos tipos de película :
Cuadro 1. Tipos de película utilizados en fotomecánica
Película Negativa
Película Positiva
Materiales sensibles a la luz, compuestos de Cuando se coloca una película positiva en la cámara
soporte, papel, película plástica, poliésterica o vidrio fotomecánica mediante la exposición las porciones
y un recubrimiento fotosensible o emulsión de luz reflejadas por las áreas blancas del original
fotográfica a su vez compuesto por lo regular de (áreas de no imagen) llegan a través de la lente de
sales de plata y gelatina.
la cámara a la película. Mediante procesos
Cuando se coloca la película negativa sobre la especiales de sensibilización los correspondientes
cámara fotomecánica mediante la exposición la luz cristales de haluro de plata se vuelven inertes al ser
reflejada por las áreas blancas del original (no expuestos, por lo tanto no son revelados. Las
imagen) llega a través de la lente de la cámara a la porciones oscuras del original (áreas de imagen) se
película , creando en los cristales de haluro de plata manifiestan en el positivo como depósitos fuertes y
una imagen microscópica e invisible llamada oscuros debidos a que no hubo reflexión de luz del
Imagen latente. Las porciones oscuras del original
original y por ende la emulsión fotográfica no se
(áreas de imagen) se manifiestan claros o afecta en dichas áreas.
transparentes en el negativo debido a que no hubo
reflexión de la luz del original y por ende la
emulsión fotográfica no hace efecto en estás áreas.
Fuente. ANDIGRAF, Procesos en la industria grafica, manual de inducción, 1994.
ƒ
Elaboración de películas: la imagen se pone en una película, para ser
revelada.
Revelado Película Negativa: este consta de cuatro partes principales:
- Revelado: se ennegrecen las áreas afectadas por la luz, donde existe la
imagen latente.
- Baño de paro: frena la acción del químico revelador sobre la película.
- Fijado: elimina las sales de plata no expuestas dejando las áreas de
imagen transparentes.
- Lavado: limpia la película de las partículas residuales de reactivos
químicos.
Revelado Película Positiva: este consta de cuatro partes principales:
- Revelado: se ennegrecen las áreas no afectadas por la luz.
- Baño de paro: frena la acción del químico revelador sobre la película.
- Fijado: Elimina las sales de plata expuestas, dejando transparentes las
áreas de no imagen.
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-
Lavado: limpia la película de las partículas residuales de reactivos
químicos.
¾ Procesamiento de Planchas o Placas: en esta etapa se prepara el portador de
la imagen, que generalmente consiste en placas de diversos materiales, con un
recubrimiento fotosensible, cuyas propiedades cambian después de que se
exponen a la luz. Un gran porcentaje de planchas es de aluminio, ya que las
propiedades de este material, como lo son, su bajo peso, su resistencia a la
corrosión, alta hidrofilia y bajo costo, lo hacen ser el más utilizado.
Con el fin de comprender el proceso de la reproducción gráfica, es necesario
conocer los sistemas de preprensa convencional y CTP, utilizados en el
procesamiento de película y plancha, que actualmente están siendo utilizados
en esta actividad.
ƒ
Sistema Convencional: en la figura 1 se ilustra el sistema convencional, en
donde se parte de un archivo de computadora, que es llevado
electrónicamente a la fotocomponedora, allí la imagen es grabada por
medio de un láser (UV-Gama) en la película, para luego ser llevada a una
procesadora de película en la cual se revela la misma, por último pasa a un
marco o quemador donde la película negativa o positiva y la plancha se
encuentran bajo un sistema de presión por vació que consiste en la
evacuación máxima del aire existente entre la superficie de la plancha y la
película, la exposición de luz fotosensible por determinado tiempo sobre la
plancha origina el endurecimiento de la emulsión correspondiente a las
áreas de imagen. Para eliminar la emulsión de las áreas de no imagen, se
pasa a la etapa de revelado donde se elimina la emulsión que no fue
endurecida durante la exposición, esta puede ser manual o por medio de
cubetas.
Figura 1. Procedimiento convencional preimpresión
Fotocomponedora
Procesadora
de Película
Lavado manual
de la Plancha
Marco o quemador de plancha
Fuente. Ascopro, local 66.
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ƒ
Sistema a Placa (CTP- Computer To Plate): transfiere la imagen
directamente a las placas para preprensa. Este proceso elimina del flujo de
trabajo el uso de películas y todas las pruebas de película asociadas.
Se parte de un archivo de computadora, que hace las imposiciones
electrónicamente. Se hacen pruebas de color digitalmente, de dos lados y
con imposiciones. La placa es expuesta directamente a través de una
máquina digital.
Figura 2. Procedimiento convencional preimpresión
Ahorre:
Tiempo
Pasos
Dinero
Fuente. Printex, Catálago de productos 2004, pág. 7.
Los dispositivos CTP, utilizan un láser para transferir la imagen a placas de
impresión presensibilizadas, estos dispositivos son conocidos como
insoladoras, existen dos tipos:
-
-
Insoladora Plana: la plancha o portaimagen se coloca sobre una
superficie plana estacionaria: Un láser en rotación barre toda la placa en
toda su longitud para generarle la imagen.
Insoladora Tambor: la plancha se coloca por dentro de un cilindro
estático. Un rayo láser va girando hasta barrer toda la superficie de la
plancha para crearle la imagen.
Foto 1. Dispositivos sistema CTP
Insoladora Tambor
Insoladora plana
Fuente. Feria Andigraf 2005
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Los tipos de Plancha Utilizadas en el sistema CTP son:
-
-
Planchas metálicas: existen cuatro categorías de planchas metálicas en
el sistema CTP.
Fotoconductor orgánico o fotopolímero a láser: son una variedad mas
fotosensible de las planchas convencionales de fotopolímero, la mayoría
de ellas son sensibles a laceres (488 nm).
De sales de plata: sobre base de aluminio exigen menor potencia en las
planchas de fotopolímero.
Térmicas: utilizan calor y no luz para insolarlas, estas placas necesitan
una energía de láser muy elevada.
Planchas no metálicas : son de dos clases
-
Digitales electroestáticas: tienen simplicidad técnica, método mas
económico, superficie mas lisa, mejor recubierta y otorga mejor
resolución.
Sales de plata: sobre papel o poliéster usan un proceso fotográfico
convencional en donde se exponen mediante un láser y luego se
revelan y fijan usando sustancias químicas. Estas planchas son mas
costosas que las digitales electrostáticas debido a la plata y sus
derivados.
Foto 2. Planchas Fotopolímeras
Fuente. Feria Andigraf 2005
Según el esquema comparativo entre el sistema convencional y el sistema CTP
mostrado en la figura 2, se puede observar que en el sistema CTP no es necesario
realizar el bajado de la película, ya que la imagen va directamente del computador a la
plancha, evitando tanto el uso de químicos de revelado y fijado de película como esta
misma.
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Figura 3. Comparativo Sistema convencional-Sistema CTP
Sistema Convencional
Sistema CTP
Boceto-Cliente
Boceto-Cliente
Elaboración archivos digitales
Digitalización de imágenes.
Corrección textos.
Elaboración archivos digitales
Digitalización de imágenes.
Corrección textos.
Flujo Digital
Generación archivos PS.
Prueba de color tradicional.
Flujo Digital
Generación archivos PS.
Prueba de color tradicional.
Elaboración de la imposición
(de acuerdo a la máquina de impresión)
Prueba de Imposición
Bajado de Películas
Insolado de planchas
Montaje de acuerdo a la
máquina de impresión
Proceso de Revelado y
engomado automático
Insolado de planchas
Horneado para protección y
duración
Retoque de las planchas
Revelado
Fuente. CTP.COM
™ Impresión: en este proceso se utiliza el papel o el plástico, sobre el que se aplica
tinta a través de un molde de impresión, tal como las planchas electrostáticas o
lingotes. En la fotografía industrial se utiliza nitrato de Plata, hiposulfito de Sodio y
ácido acético para el revelado, fijado y lavado de las planchas.2
Las técnicas que predominan en la producción de los distintos impresos son:
•
•
•
•
2
Técnica de impresión en bajo relieve.
Técnica de impresión en alto relieve.
Técnica de impresión superficial u offset.
Técnica de impresión por penetración o serigrafía.
ANDI, Cámara de la Industria de la pulpa y el papel.
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™ Acabado: para la realización de está última etapa el material impreso pasa por los
siguientes procesos como el cortado, troquelado, barnizado, plegado, grapado,
pegado, entre otros.
1.1.2 Descripción de la actividad de Laboratorios Fotográficos: hay muchos
procesos estándares, y muchas más variaciones de los mismos. Los procesos más
comunes son revelado de transparencias de color (reversible), revelado negativo de
color, revelado para materiales blanco y negro, impresiones en color a partir de
negativos en color e impresión a partir de transparencias.
El proceso de mayor demanda en el mercado fotográfico es el revelado e impresión a
color a partir de un negativo de color (C-41), es por ello que a continuación se describe
este proceso, ya que es el de mayor interés para nuestro estudio.
™ Revelado negativos a color, la secuencia de etapas del proceso son:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Precalentamiento: la “incubación” seca del estanque y de la película, sin
adición de productos químicos o agua, permite que la temperatura de
ambos ascienda hasta la temperatura de proceso.
Revelado de color: los cristales de haluro de plata son convertidos a plata
metálica. Las sustancias reveladoras de color reaccionan con los pigmentos
y asociadores de color de la película.
Blanqueado: en el blanqueado, la plata metálica es convertida a haluro de
plata.
Lavado: el blanqueador es removido de la película.
Fijación: el fijador convierte a la plata metálica en compuestos solubles de
plata.
Lavado : se remueven los productos químicos residuales.
Estabilización: el estabilizador sirve como agente humectante, preserva los
pigmentos, inhibe el crecimiento bacteriano y endurece la película.
¾ Proceso de Película: existen diferentes tipos de minilabs, en consecuencia de
ello hay diferentes ciclos de proceso, en cuanto al tiempo que dura la película
en cada etapa y los químicos utilizados en estas etapas.
En la figura 3, se muestra el ciclo de proceso (C-41B Kodak) que es el más
comúnmente usado en minilabs por los laboratorios a nivel de Bogotá, este ciclo
se caracteriza por ser un proceso sin lavado, lo que hace más corto el ciclo.
Características del proceso C-41 B Kodak:
ƒ
Tiempo de inmersión más tiempo de paso de un tanque al siguiente: los
tiempos indicados son los mínimos para el blanqueador, el fijador, el
estabilizador (final rinse) y el reforzador, sin embargo en estas soluciones
son aceptados tiempos mayores.
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ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Los dos tanques de fijador deben tener un flujo a contracorriente utilizando
el mismo tiempo cada uno.
La temperatura debe mantenerse estable en cada uno de los químicos para
evitar alteraciones de la película.
La rata promedio utilizada de reforzador (ml/rollo ó ml/m) en el proceso esta
basada sobre una estimación de la velocidad de mezcla de la película en
rollos de 25 exposiciones de la película Kodak Advantix.
Los tres tanques de estabilizador y reforzador deben tener flujo a
contracorriente , utilizando el mismo tiempo cada uno.3
Figura 4. Ciclos de procesamiento para quimicos Kodak, proceso C-41B
Rezorzador
revelador
Rezorzador
blanqueador
Fijador y
Reforzador
Rinse Final
Reforzador
Rata de reforzador
Secado
Revelador
Blanqueador
Fijador
Fijador
Estabilizador
Como es
necesitado
Fuente. Ciclos de proceso para químicos Kodak.
Los químicos se encuentran distribuidos en el minilab en tanques con una capacidad
cada uno de 10 litros, ya que el volumen de químico a preparar es de la misma
cantidad, sin embargo las minilab cuentan con tanques adicionales en los que se
encuentran las soluciones reforzadoras para cada químico, las cuales son usadas para
restaurar los componentes de los químicos de la solución del tanque para mantener el
proceso fotográfico sobre el tiempo.
Los químicos se encuentran distribuidos de la siguiente forma, en primer lugar el
revelador, luego el fijador, blanqueador y por ultimo el estabilizador, según este orden
la película va pasando por cada uno de los tanques, en los tiempos establecidos para
cada químico. Se debe tener en cuenta que los químicos se pueden mezclar entre ellos
contaminándose cuando el proceso se desarrolla en un tiempo menor al establecido
(bajo revelado), o al contrario cuando el proceso permanece mas tiempo de lo
establecido (sobre revelado).
3
Manual Kodak-fotografía
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Foto 3. Tanques de químico de Minilab
Revelador
Blanqueador
Fijador
Estabilizador
Fuente. Laboratorio Casa Color
¾ Proceso de papel: para la procesadora de papel, en el caso de Kodak los
productos químicos vienen formulados según el volumen de producción del
Laboratorio, si este es medio- alto, bajo o muy bajo, en el último caso, los
productos químicos están formulados para compensar la mayor oxidación y
evaporación que ocurre con la baja utilización.
Foto 4. Procesadora de Papel AGFA MSC 300
Fuente. Laboratorio Fotojapon
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En la figura 4 se encuentra el proceso de papel que complementa el proceso
convencional de revelado de película, en donde esta ya es plasmada en el
papel fotográfico. Las siguientes son características del proceso RA-4 para
químicos KODAK :
•
•
•
Este proceso se diferencia del proceso de película por que el químico
blanqueador y fijador se encuentran en una sola presentación y por lo tanto
en un solo tanque. El Blanqueador-fijador también como en el caso del
fijador para el proceso de película contiene concentraciones de plata
significativas para ser recuperadas.
Los tanques de diez litros de capacidad cada uno igual que para el proceso
fotográfico, se encuentran distribuidos de la siguiente forma: revelador,
Blanqueador-fijador y estabilizador. Los cuatro tanques de estabilizador
tienen un flujo a contracorriente, utilizando el mismo tiempo cada uno.
Si el volumen químico blanqueador-fijador agotado es mayor de lo normal,
se debe incrementar la tasa de reforzador, con el fin de mantener el balance
químico y el nivel de pH, lo anterior para compensar el revelador sobrante
que queda dentro del blanqueador.
Figura 5. Ciclos de procesamiento para químicos Kodak, Proceso RA-4
Rezorzador
revelador
Rezorzador
blanq-fijad
Rezorzador
Estabilizad
Rata de
reforzador
Secado
Revelador
Blanq-Fijad
Estabilizador
Como es
necesitado
Fuente. Ciclos de proceso para químicos Kodak.
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1.1.3 Materias Primas e Insumos: los químicos utilizados para el procesamiento de
imágenes, sus principales componentes y una breve descripción de sus propiedades
químicas, funciones y las condiciones que los afecta a la hora de reaccionar con otros
insumos.
™ Laboratorios Fotográficos
¾ Químicos: en el cuadro 2, se muestran los químicos utilizados en el procesado
de imágenes y una breve descripción de la actividad que realizan sobre las
películas y sus principales compuestos.
Cuadro 2. Insumos y su composición
QUIMICO
Revelador
DESCRIPCIÓN
El revelador reduce químicamente el haluro de plata expuesto en la
película o el papel para formar una imagen metálica de plata. Al mismo
tiempo, el color que desarrolla un agente en el revelador se oxida y
combina con los acopladores de tinte en el sitio de la imagen de plata
en cada una de las capas de la emulsión de tinte-formado para formar
una imagen del color. Una vez que la imagen de tinte se ha formado,
no hay necesidad de la imagen de plata. Esta es removida con
blanqueador y fijador. La cantidad del cian, magenta, y tinte amarillo
formado depende de la exposición y el revelador. El tiempo, la
temperatura, y la agitación afectan la tasa de la difusión.
El fijador en un proceso cinematográfico, convierte el haluro de plata
en la película en complejos solubles de plata. La mayor parte de estos
complejos de plata se quedan en la solución del fijador; estos se
pueden recuperar con unidades electrolíticas , con cartuchos metálicos
de reemplazo, y/o con los métodos químicos de precipitación. La
eficiencia depende de la actividad del fijador y la difusión valorada en la
emulsión.
Fijador
Una fijación inadecuada no puede retirar todos los haluros de plata y
tinte sensibilizados. Las causas más probables de que se fijo
inadecuadamente son que el fijador es diluido excesivamente en la
solución, un tiempo inadecuado que fijación puede sulfurizar el fijador.
En el proceso cinematográfico, en la etapa de revelado el decolorante
que convierte la plata metálica en haluros de plata.. El tiempo, la
agitación, y la temperatura afectan la tasa de difusión. La tasa de
rellenado, mezclando los procedimientos, y la eficiencia de la aeración
afecta las concentraciones químicas. La aeración del decolorante
agrega oxígeno convirtiendo el agente blanqueador reducido a una
forma activa.
Blanqueador Cuando el tiempo de blanqueo es demasiado corto y se encuentra
demasiado diluido o la aeración del decolorante es insuficiente y
cuando la plata es retenida, es otra causal del blanqueo inadecuado ya
que no toda la plata metálica es convertida en haluro de plata.
El proceso del papel utiliza un blanqueador-fijador en vez del
blanqueador y el fijador por separado. Un blanqueador-fijador tiene tres
propósitos primarios: parar la acción del revelador; convertir plata
Fijador–
metálica en la plata iónica; y para disolver la plata. El desempeño del
blanqueador blanqueador-fijador depende de la concentración y la tasa de la
difusión de la solución en la emulsión. El tiempo, la agitación, y la
temperatura afectan la tasa de la difusión.
En un proceso de papel, el estabilizador tiene en cuenta el lavado bajo
las tasas y mantiene un limpiador que trabaja la solución para evitar la
Estabilizador formación de tierra y manchas en las impresiones.
PRINCIPALES COMPUESTOS
Carbonato de potasio, Bicarbonato
de potasio, Sulfito sódico, Sal
pentasódica del ácido pentético,
Sulfito
potásico,
Sulfato
de
hidroxilamina, Sulfato de 4–(N–etil–
N–2–hidroxetil),Metilfenildiamina,
Bisulfito sódico,
N,N–dietilhidroxilamina,
Trietanolamina, Sulfato de litio,
Hidroquinona, Estilbeno substituido,
Hidróxido potásico,
Cloruro de potasio, Fosfonato
substituido, Bromuro potásico.
Tiosulfato amónico,Tiocianato
amónico,
Sulfito sódico, Sulfito amónico
Ácido
propilendiaminotetraacético
férrico Amónico, Nitrato amónico,
Bromuro amónico, Ácido succínico,
Acetato amónico, Ácido acético,
Acetato sódico
Tiosulfato amónico, Bisulfito de
sodio,
Ácido etilediaminotetracético férrico
amónico,
Ácido
etilediaminotetracético
amónico,
Metabisulfito sódico, Sulfito amónico,
Acetato amónico
Formaldehído,Hexametilentetramina,
Dietanolamina, Sulfato de éter alkil
sódico, Polivinilpirrolidona,
Nitratomagnésico,Propilenglicol,
Benzoisotiazolana, Isotiazolin–3ona.
Fuente. El autor 2005
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¾ Película fotográfica: cinta plástica de acetato de celulosa sobre la que se
extiende una emulsión de gelatina que contiene una sustancia sensible a la luz
como son las sales de plata (AgBr).
™ Artes Gráficas
¾ Químicos: en el cuadro 3, se especifican, las sustancias químicas que se
utilizan en el procedimiento de preprensa, su composición y la actividad que
realizan estas sobre la película.
Cuadro 3. Insumos utilizados en Preprensa
USO
Agente Reveladores:
Capaces de reducir los
cristales expuestos de
haluro
de
plata
en
emulsión de plata sin
reducir los cristales no
expuestos.
Actividores:
Activan el agente revelador
y controlan el pH.
Preservadores:
Protegen contra la
oxidación.
Evitan el manchado de la
emulsión
Restrigentes:
Evitan el empañado
químico.
Nombre Común o
Comercial
Hidroquinona
Metol
Elon
Fenilenodiamina
Fenidona
Nombre químico
Actividad
p-Dihidroxibenceno
p-Metilaminofenol
p-Fenilendiamina
1-Fenyl-3-pirazolidona
Lenta, poderosa
Rápida
Grano verdadero tóxico forma
mezclas superaditivas con otros
agentes reveladores.
Carbonato de Sodio
Carbonato de Potasio
Controlan el pH
Sulfito de Sodio
Carbonato de sodio
Citrato de sodio
Transforma productos de oxidación
en compuestos incoloros.
Bromuro de Potasio
6-Nitrobenzimidazol
Benzonitrazol
Disminuye el grado de ionización
del bromuro de plata.
Precipitadores de calcio: Calgón
Evitan la formación de
lodos.
Agentes Humificadores:
Alcohol
Facilitan la abosorción de
desnaturalizado
la solución reveladora
Neutralizador
Hexametafosfato de
sodio
Tetrafosfato de sodio
Alcohol etílico
Forma compuestos complejos.
Acido acético
Fijadores:
Disuelven los haluros de
plata no expuestos
Endurecedores
Hipo
Tiosulfato de amonio
Tiosulfato de sodio
Detiene el revelado por
acidificación
Convierte los haluros de plata en
compuestos solubles en agua.
Aluminio, Cromo y
sales férricas
aldehídos orgánicos.
Compuestos de cromo
Compuestos de
plata+hipo
Ferrocianuro de
potasio con hipo
Permanganato de
potasio y ácido
sulfúrico.
Alumbre de cromo
Glioxal, Formaldehído
Intensificadores:
Aumenta la densidad
Reductores:
Reducen la densidad
Endurece la gelatina para hacerla
insoluble y aumenta la fuerza
mecánica.
Dicromato de potasio
Varia la concentración: oxidación
de plata.
Fuente. Augment from Glafkides, Photagraphic Chemestry, Fountain, London, 1958
( Modified in 1975). SPSE Handbook of photographic science and engineering, NY, 1973
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¾ Planchas utilizadas en CTP: las planchas más utilizadas en la actividad de artes
gráficas para el sistema CTP, son marca AGFA: Thermostar, y Lithostar, y para
Kodak: Termal gold printing plate, sus características son mostradas a
continuación.
ƒ
Thermostar: la primera capa que atraviesa el laser esta compuesta por un
polimero hidrofobico que es insensible a la luz de cualquier longitud de
onda. Esta plancha posee un sustrato de aluminio que le permite tener un
nivel de rigidez apropiado, para soportar los tirajes. Este sustrato es hecho
de granos de aluminio electroquímicos y anonizados, fabricado para
tolerancias exactas
En el esquema siguiente se puede observar el proceso de revelado de la
plancha Thermostar.
Figura 6. Proceso revelado plancha Tehermostar.
Plancha Nueva
Paso 1: Exposición
Paso 2: Revelado
Paso 3: Acabado
Fuente. Cataloga Digital plates. AGFA Thermostar
Paso 1: Los rayos se absorben en la parte superior de la capa
convirtiendo la luz en calor, el cual deforma la capa y altera la reacción
de el revelador alcalino. Este permite que el revelador sea difundido por
la capa superior y luego disuelve la capa más baja. Las áreas no
expuestas quedan poco solubles para el revelador, con la capa superior
actuando como una mascara.
Paso 2: Inmersión de la plancha en una solución reveladora alcalina,
removiendo ambas capas (superior e inferior) en las áreas expuestas.
Paso 3: El revelado de plancha es acabado, al aplicar una goma sobre la
plancha.
ƒ
Lithoshar: Esta compuesta por haluros de plata dispersos y suspendidos en
una capa de geletina. La superficie de este sustrato esta hecha aluminio
electroquímico granuloso y anonizado.
ƒ
Termal Gold printing plate : la superficie de la plancha se encuentra cubierta
con aluminio electroquímico granuloso y anonizado.
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1.2 MARCO LEGAL
En Colombia, la legislación existente que reglamenta el manejo integral de este tipo de
residuos peligrosos (líquidos de revelado y fijado agotados), involucra a todos los
actores de la cadena, productor-generador-receptor, otorgando a cada uno de ellos la
responsabilidad pertinente. A nivel Bogotá, los vertimientos generados por las
actividades de artes gráficas y fotografía, deben cumplir con determinados parámetros
los valores máximos permisibles. Lo mencionado anteriormente, contribuye a conocer
lo establecido por el país y Bogotá actualmente respecto al manejo y control de este
tipo de residuos, buscando así disminuir el impacto asociado con los mismos.
™ Ley 430 de 1998. Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental,
referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones. Algunos de los
principios citados en esta ley, relacionan la responsabilidad de cada uno de los
actores de la cadena, con la minimización de estos residuos peligrosos,
aprovechamiento máximo de las materias primas, implementación de nuevas
tecnologías y reducción de el impacto ambiental.
™ Resolución 1074 de 1997. Debido a que el presente estudio se basa en las
soluciones de líquidos de revelado y fijado agotados, generadas por las actividades
de artes gráficas y fotografía, es necesario centrarse en el marco legal asociado
para vertimientos a nivel de Bogotá. Para ello se cuenta con esta resolución, que
establece estándares ambientales en materia de vertimientos, expedida por el
Departamento Técnico Administrativo del Medio Ambiente – DAMA. Para poder
lograr un mayor control por parte de la autoridad de este tipo de vertimiento es
necesario conocer las características de los procedimientos realizados los insumos
empleados y la composición de los químicos para revelado y fijado de imagen, y así
determinar los parámetros a tener en cuenta en el momento de realizar los análisis
de los vertimientos al alcantarillado.
™ Resolución 1164 de 2002. Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y desarrollo
territorial. Por la cual se adopta el Decreto 2676/2000 correspondiente al Manual de
Procedimientos para la Gestión Integral de los residuos hospitalarios y similares.
™ Proyecto Borrador de decreto. Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y desarrollo
territorial. Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto-ley 2811 de 1974, la
Ley 99 de 1993, la Ley 253 de 1996, y la Ley 430 de 1998 en relación con la
prevención y control de la contaminación ambiental por la generación y manejo de
residuos o desechos peligrosos y se toman otras determinaciones.
™ Decreto 47 41 de 2005, Por el cuál se reglamenta parcialmente la prevención y
manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión
integral.
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2. ASPECTOS GENERALES
Con la información planteada en el presente capítulo se pretende reconocer y
complementar, las principales características de estas actividades, como lo son su
clasificación a nivel industrial, empresarial, y los principales desechos en especial
líquidos peligrosos que se generan dentro de estas actividades.
2.1 CLASIFICACIÓN CIIU
Según la clasificación industrial unificada para Colombia CIIU división 3.A.C. Las
actividades de artes graficas y laboratorios fotográficos se encuentran clasificadas de
la siguiente forma.
¾ Artes gráficas
ƒ Sección D: Manufacturera
ƒ División 22:Actividades de edición, impresión reproducción de grabaciones.
ƒ Grupo 223: Actividades de servicio readicionadas con las de impresión.
ƒ Clase 2232: Fotomecánica y análogos.
¾ Laboratorio Fotográficos
ƒ Sección K: Actividades inmobiliarias, empresariales y de activos.
ƒ División 74: Otras actividades empresariales.
ƒ Grupo 749: Actividades empresariales ncp.
ƒ Clase 7494: Actividades de fotografía.
Revelado fotográfico K749403
2.2 CLASIFICACIÓN PYME
Según el numero de empleados de los establecimientos visitados, estos se encuentran
clasificados según el número de empleados entre pequeña (11-50 empleados) y
mediana (51-200 empleados) empresa, también se incluyen dentro de estas los
líderes sectoriales en las dos actividades los cuales cuentas con un número de
empleados mucho mayor a lo establecido en la ley pyme (590 / 2000) ya que estos son
empresas con un mercado tanto nacional como internacional.
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2.3 SITUACIÓN AMBIENTAL
2.3.1 Artes gráficas: La importancia ambiental de controlar y manejar en la actividad
de artes gráficas los residuos líquidos industriales provenientes del revelado y fijado de
imágenes, es que estos al ser agotados se convierten en residuo peligrosos, por sus
características de toxicidad, inflamabilidad y reactividad.
En las etapas de proceso de imágenes e impresión es donde pueden detectarse las
principales fuentes de residuos líquidos. El residuo líquido se constituye como una
composición de aguas generadas en el proceso de impresión mismo, aguas de
4
enjuague, compuestos reveladores y aceites lubricantes.
Cuadro 4. Posibles Residuos Líquidos.
Posible Residuo líquido
Revelador de película usado
Fijador de película usado
Agua de enjuague del
fotoprocesado.
Tipo de Constituyente
Convencional: Hidroquinona
CTP: Metalsilicato y silicato de
Sodio.
Plata
Plata y Compuestos orgánicos
Fuente. Modificado por los autores. PNPPRC (Pacific Northwest Pollution Prevention Resource Center).
1997. Citado por la CONAMA, Chile 1999.
Actualmente, los residuos líquidos de revelado y fijado de imagen son generados en la
etapa de preprensa, las empresas y establecimientos generalmente entregan el fijador
agotado a una empresa gestora, donde es sometido a proceso de remoción de plata y
el revelador es vertido directamente al alcantarillado. Debido a la creciente demanda
de este servicio se prevee que el volumen de líquidos generados de revelado y fijado
de imagen agotados sean significativos y por ser estos catalogados como residuos
peligrosos, el vertimiento de este residuo sin ningún control puede llegar a generar un
impacto significativo en el medio ambiente.
™ Toxicología y Peligrosidad, en la actividad de artes existen químicos para el
procesado de película y plancha tanto para el sistema convencional como para
CTP. Dichos productos estas compuestos por sustancias peligrosas como la
hidroquinona, tiosulfato de amonio, entre otros, sus composiciones, identificación
de riesgo, información toxicológica e información ecológica se puede observar en el
anexo A.
™ Características fisicoquímicas del residuo. Las características del residuo dependen
de la composición del producto químico que se este utilizando en el área de
preprensa. Por lo general este tipo de residuo contiene altas concentraciones de
plata, materia orgánica, presenta pH alcalino, siendo estos parámetros suficientes
para realizar previo tratamiento al residuo entes de ser descargado al alcantarilldo.
4
COMISIÓN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE, Guia para la prevención de la contaminación industrial,
Chile 1999. p.12. En internet: <URL:http://: www.degraf.cl/pdf/Guia_Industria_Gráfica.pdf>
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En la siguiente tabla se puede observar un análisis de vertimiento, realizado a una
empresa de artes graficas en el área de preprensa, para el proceso de revelado y
fijado de películas, esta caracterización comprende parámetros como DBO5, DQO,
OD, color, turbiedad, fenoles, sulfatos, plata, potasio, cromo, SST, solidos
suspendidos, ensayos realizados en el Instituto de Ensayos e investigaciones de la
Universidad Nacional.
Tabla 1. Caracterización empresa de artes graficas
PARAMETRO
COLOR
TURBIEDAD
DQO
DBO5
FENOLES
SULFATOS
POTASIO
PLATA
CROMO
OD
SÓLIDOS TOTALES
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
UNIDAD
U.P.C
U.N.T
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
p.p.m
p.p.m
p.p.m
----mg/l
mg/l
VALOR
800
48
48800
22800
1.35
5200
20.000
8600
0.160
0
198648.6
780
Fuente. Burbano Sánchez Felipe.Tratamiento de vertimientos de preprensa para el Dpto. de imprenta de
artes gráficas de Sony Music Entertainment S.A.,2000, p. 93.
El color se torna turbio y oscuro debido que la gelatina proveniente de las películas y
planchas se componen principalmente de sales de plata, por ello los niveles de color y
turbiedad son altos. En cuanto a la DBO5 y la DQO, presenta niveles de concentración
por encima de la norma ya que sobretodo en el proceso convencional el revelador de
plancha se encuentra conformado en su mayor parte por compuestos orgánicos, como
la hidroquinona que es bastante tóxica. Las sales inorgánicas también se encuentran
presentes en altas concentraciones en estas soluciones, ya que el fijador esta
compuesto principalmente de tiosulfato de amonio y de sodio, los cuales disuelven los
haluros de plata no expuestos, y estos quedan solubles en la solución . El cromo es
uno de los metales pesados presentes en la gelatina de la película y por los general no
se encuentra en altas concentraciones aunque hay que considerar que es un metal
tóxico. La alta concentración de sólidos totales, se puede deber a que esta solución de
fijado pudo ser reutilizada varias veces y por ende removió altas cantidades de
emulsión de película, además de contener altas concentraciones de plata.
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2.3.2 Laboratorios fotográficos: durante el revelado de fotografía en blanco y negro y
en color, se libera plata en algunas soluciones de tratamiento. Es importante conocer el
potencial tóxico de este metal para el medio ambiente con el fin de manipular y eliminar
correctamente dichas soluciones. Aunque el ión plata libre es muy tóxico para la vida
acuática, su toxicidad es muy inferior cuando adquiere la forma compleja propia de los
efluentes del revelado fotográfico. El cloruro, el tiosulfato y el sulfato de plata que son
las formas en que la plata suele presentarse en las soluciones de revelado, tienen una
toxicidad inferior en más de cuatro ordenes de magnitud al nitrato de plata. La plata
tiene afinidad por la materia orgánica, el fango, la arcilla, lo que atenúa su impacto
potencial sobre los sistemas acuícolas. 5
Otros efluentes característicos del revelado fotográfico. La composición de los
efluentes fotográficos variá en función de cada proceso. El agua representa
aproximadamente el 90 % del volumen de los efluentes, el resto esta formado en su
mayor parte por sales inorgánicas que actúan como tampones y agentes fijadores
(solubilizantes de los haluros de plata), quelatos de hierro, y moléculas orgánicas que
actúan como reveladores y antioxidantes. Por lo anterior, los metales más significativos
y de importancia ambiental son el hierro y la plata.
Los efectos ambientales principales de los residuos líquidos listados a continuación son
la toxicidad acuática, la demanda de oxigeno y la biodegradabilidad.
Cuadro 5. Residuos líquidos de procesos fotográficos.
Fuente. United States Environmental Protection Agency, 1991. Citado por CONAMA . Chile 1999
Debido a que la mayoría de soluciones acuosas de líquidos de fijado de película y
blanqueador – fijador de papel agotados contienen plata en diferentes concentraciones,
es común encontrar en está actividad la intervención de las empresas gestoras para la
5
STELLMAN, Jeanne Mager. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo, Vol. III. Madrid: OIT 1999, p. 85.13
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recuperación de plata, que por lo general, utilizan el método electrolítico, que presenta
las siguientes ventajas: se puede producir plata con un alto porcentaje de pureza,
disminuye notablemente la concentración de plata de el residuo, lo que hace posible su
comercialización.
Los demás químicos utilizados en estos procedimientos son vertidos al alcantarillado
sin ningún tipo acondicionamiento o preparación para minimizar los impactos
ambientales generados.
™ Toxicología y peligrosidad, para los laboratorios fotográficos se tiene la información
toxicológica para las soluciones de químico fijador, revelador y blanqueador- fijador,
ya que estos presentan componentes como el tiosulfato de amonio, Sulfito
potasico, Tiocianato amonico, sulfito amonico, bisulfito amonico, etc, los cuales
representan riesgos potenciales para la salud humana y para el ecosistema
acuatico. En el anexo B se encuentra información extraída de la ficha de datos de
seguridad, de cada uno de estos productos.
™ Características fisicoquímicas del residuo. En los procedimientos realizados en las
minilabs de los laboratorios fotográficos comerciales, se producen efluentes con
altas concentraciones de materia orgánica, como se puede observar en la siguiente
caracterización realizada a un laboratorio fotográfico con un alto nivel de
producción.
Tabla 2. Caracterización Fisicoquímica laboratorio Fotográfico.
PARÁMETRO
UNIDADES
RESULTADO
NORMA
(Res. 1074/97 DAMA)
pH
UND
10
5-9
Temperatura
°C
24
<30
DBO5
mg/l
1200
1000
DQO
mg/l
62,630
2000
SST
mg/l
22
800
SS
ml/l
0
2
Aceites y grasas
mg/l
9
100
Fuente. Expediente DAMA, Rad. 2001ER24339, Fol.16. Laboratorio ANALQUIM LTDA.
Estas soluciones deben tener un pH alcalino con el fin de remover de forma abrasiva la
imagen no expuesta en la película, durante el proceso se requiere una temperatura
aproximadamente de 38 °C, sin embargo al salir el residuo líquido de la procesadora
este es almacenado en un bidón donde adquiere una temperatura ambiente. En cuanto
a las concentraciones de DQO y DBO5, se puede apreciar que ambas sobrepasan la
norma debido a que las lociones reveladores están compuestas principalmente por
compuestos orgánicos aunque también existen gran variedad de compuestos
inorgánicos en las soluciones de fijado. En cuanto a los sólidos y los aceites y grasas,
no se encuentran sobrepasando la norma , ya que la gelatina de la película no contiene
sustancias grasas sino químicas y además el volumen de sólidos suspendidos en la
solución es pequeño, ya que sólo provienen de la capa de la gelatina que es removida.
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3. DISEÑO METODOLÓGICO
En el siguiente esquema se puede observar de forma general la secuencia de fases
que se desarrollaron a lo largo del proyecto, sin embargo en el cuadro 6, se realizó una
descripción más amplia y detallada de cada una de las fases y actividades realizadas.
3.1 ESQUEMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES DE IMPRESIÓN
ARTES GRÁFICAS Y FOTOGRÁFICAS
Revisión de Antecedentes y Bibliografía
Recolección información e identificación
de las actividades (Aspectos generales)
DIAGNÓSTICO
GENERADORES
PROVEEDORES
Ö
Ö
Ö
Identificación
Elaboración cartas y formato para visita
Técnica.
Visita y diligenciamiento de formato.
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Identificación generadores.
Identificación de empresas y establecimientos a visitar.
Elaboración cartas y formato para visita Técnica.
Visita de reconocimiento a empresas y establecimientos seleccionados.
Caracterización: Selección de establecimientos y empresas para muestreo
3
3
Toma de muestras
Caracterización de vertimientos
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Determinar un Índice de generación para
cada actividad
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE EFECTOS AMBIENTALES
EVALUACIÓN FINAL Y PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN
ELABORACIÓN Y PRESENTACIÓN INFORME FINAL
DAMA Y UNISALLE
Cuadro 6. Descripción del diseñoANTE
metodológico
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FASE
Ö
I. Revisión
Antecedentes y
Bibliografía
II. Identificación
de las
Actividades
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
III. Diagnostico
Ambiental
Ö
Ö
Ö
Ö
Ö
IV. Análisis de
Resultados
Ö
Ö
Ö
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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Consulta en asociaciones pertinentes a estas actividades, y
publicaciones especificas sobre el tema en diferentes entidades
tanto públicas como privadas.
Consolidación y estructuración de la información.
Determinación de la legislación vigente para los residuos
líquidos de revelado y fijado de imágenes generados por estas
actividades.
Determinación la clasificación según el CIIU.
Determinación clasificación según ley pyme.
Localización de empresas y establecimientos en la ciudad de
Bogotá.
Reconocimiento de la situación ambiental y nuevas tecnologías.
Consulta a proveedores de insumos ( líquidos de revelado y
fijado, películas, papel, planchas, etc.) en la ciudad.
Cuantificación de los volúmenes de líquido revelador y fijador
así como la cantidad de rollos de película fotográfica y metros
cuadrados de plancha que eran distribuidos en la ciudad de
Bogotá.
Determinación de las empresas y los establecimientos mas
significativos que utilizan estos químicos en sus procedimientos
tanto para artes graficas como para laboratorios fotográficos.
Elaboración de cartas y formatos de visita.
Identificación de procedimientos junto con sus respectivas
etapas, tecnologías actuales, materias primas e insumos
utilizados para el revelado y fijado de imágenes de película y
de plancha, durante las visitas.
Reconocimiento de el manejo que los generadores les dan a los
químicos de revelado y fijado agotados en las diferentes
actividades.
Caracterización de los vertimientos provenientes de las etapas
de revelado y fijado de imágenes de algunos de los
establecimientos y laboratorios visitados, en convenio DAMA
con y la empresa de acueducto y alcantarillado de Bogotá
EAAB.
Confrontación y análisis de parámetros establecidos en la norma
de vertimientos para Bogotá con los resultados de las
caracterizaciones realizadas.
Análisis de la influencia de las nuevas tecnologías en la
generación de residuos de revelado y fijado de imágenes.
Análisis de las medidas que los generadores toman respecto a
los químicos de revelado y fijado agotados.
Determinación de un índice de generación de estos residuos a
nivel de Bogota.
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Ö Evaluación, según el diagnostico de las opciones de
minimización para este residuo (líquido revelador y fijador).
Ö Investigación de las alternativas de mayor viabilidad tanto
técnica como económica, para la minimización del residuo.
Ö Clasificación de las alternativas para cada actividad, teniendo en
cuenta los procedimientos y químicos utilizados en las mismas,
y el nivel de producción de estas.
Ö Formulación de alternativas basadas en la minimización y/o
aprovechamiento del líquido revelador de plancha agotado
V. Alternativas de
generado por la actividad de artes gráficas.
gestión
Ö Diseño de un sistema de tratamiento para que los líquidos de
revelado y fijado de imágenes generados por la actividad de
laboratorios fotográficos, cumpla con la norma existente (Res.
1074/97 – DAMA).
Ö Caracterización y análisis del efluente líquido resultante después
del tratamiento.
Ö Comparación entre el sistema convencional, con el sistema CTP
para encontrar ventajas y desventajas a nivel ambiental,
económico y técnico.
Redacción y Entrega de proyecto final a las entidades responsables (DAMA y
UNISALLE),
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4. DIAGNÓSTICO
De acuerdo a la información obtenida por medio de los formatos de visita diligenciados
en cada uno de los establecimientos y empresas visitadas, se recopilaron los datos de
las cantidades de químico revelador y fijador de imagen, planchas y película
fotográficas distribuidas y utilizadas en la ciudad de Bogotá. Por medio de los
generadores se pudo establecer el sistema de fijado de imagen más utilizado, los
volúmenes de químicos agotados generados y su manejo. Conociendo el volumen de
generación, se pudo estimar el índice de generación para cada actividad.
Posteriormente se realizaron caracterizaciones a algunos establecimientos y empresas
para conocer específicamente la composición de los químicos agotados y de esta
forma establecer los efectos ambientales que pueda originar el vertimiento de estos
residuos al alcantarillado y las posibles alternativas para este residuo.
4.1 PROVEEDORES DE INSUMOS PARA LAS ACTIVIDADES DE ARTES
GRAFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS.
KODAK y AGFA son los mas significativos en las dos actividades debido a que
distribuyen en su mayor parte los insumos en todo el país, teniendo Bogota un
porcentaje de consumo entre el 40% y 50%. Los demás proveedores como Fujifilm,
Konica y Ajoveco, entre otros, tienen una participación importante en la distribución de
estos insumos. Es importante destacar que a nivel de Bogotá existen tanto empresas
como establecimientos de artes graficas y laboratorios fotográficos de todos los
perfiles, tamaños y capacidades económicas, por lo cual los proveedores deben
ofrecer toda clase de insumos.
Con el fin de determinar las cantidades insumos que se utilizan en el procesamiento de
la imagen a nivel de Bogotá y las empresas y establecimientos que mayor demanda
tienen de estos productos, se elaboró un formato donde la información solicitada era la
siguiente.
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Mercado film artes gráficas (m2 de película) en Bogotá
Mercado planchas (m2 de plancha) para sistema convencional y sistema CTP.
Mercado film foto: consumo de rollos 2004 en Bogotá,
Mercado papel fotográfico: m2 de papel año 2004.
Químicos utilizados el procesamiento de película y papel, referencia, volumen de
venta, tasas de relleno (ml/rollo y ml/ metro).
Químicos para procesamiento de plancha (CTP y Convencional), volumen de venta
y código de referencia de cada químico.
Fichas técnicas y Hojas seguridad de los químicos.
Información sobre nuevas tecnologías.
Clientes claves en Bogotá
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A continuación se muestra la información consolidada de las visitas realizadas a los
proveedores.
4.1.1 Mercado insumos para artes gráficas
™ Mercado film artes gráficas en Bogotá: es importante conocer las cantidades de
películas que por lo general se expresan en unidades de m2, para de esta forma
determinar las cantidades de químicos utilizados en su procesamiento. En la tabla
mostrada a continuación, se puede apreciar que el mayor proveedor de películas
fotosensibles para artes graficas es AGFA GEVAERT COLOMBIA.
Tabla 3. Principales proveedores de película para Artes Gráficas
IMPORTADOR
AGFA GEVAERT
COLOMBIA
KODAK POLYCHROME
GRAPHICS
FUJIFILM
SPERLING S.A
PRODUCTO
m2/año
Películas fotosensibles para
diferentes aplicaciones
600,000 m2/año 2004
Película fotosensible
125,822 m2/año2004
138,674 m2/proyectado año 2005
Película fotosensible
2500 m2/proyectado año 2005
Fuente. Información suministrada por proveedores AGFA, KODAK, SPERLING, 2005
™ Mercado planchas para sistema convencional y sistema CTP: de acuerdo a las
características y la cantidad de planchas a utilizar se pueden establecer la clase de
químicos necesarios para el revelado de las mismas.
Tabla 4.Principales proveedores de plancha para Artes Gráficas
IMPORTADOR
AGFA GEVAERT
COLOMBIA
KODAK POLYCHROME
GRAPHICS
PRODUCTO
m2/año
Planchas de metal y poliéster
para impresión offset.
Planchas de aluminio
Planchas digitales para impresión
offset aplicación en sistemas CTP
Planchas Convencionales
Planchas digitales
800,000 m2/año 2004
170,327 m2/año 2004
2
155,964 m proyectado año 2005
176,837 m2/año 2004
2
210,454 m proyectado año 2005
Fuente. Información suministrada por proveedores AGFA, KODAK, 2005
En el mercado de planchas convencionales se puede notar una disminución para el
año 2005 en comparación al año 2004, mientras sucede lo inverso para el mercado de
planchas digitales, lo anterior demuestra la acogida del sistema CTP, en esta actividad.
™ Químicos para el procesamiento de planchas y películas: dentro de la actividad de
artes gráficas, se trabaja con dos sistemas de preprensa, el primero, es el
convencional, donde se realiza el procesado de película y plancha, y el sistema
CTP, que sólo realiza el procesado de plancha. Debido a los diferentes sistemas
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que se manejan, y a el amplio mercado de planchas y películas existentes, los
químicos utilizados varían según la tecnología utilizada en cada sistema.
Tabla 5. Venta químicos de revelado y fijado para Artes Gráficas
IMPORTADOR
AGFA
GEVAERT
COLOMBIA
PRODUCTO
Químicos para el
procesamiento de
películas
convencional.
FUJIFILM
SPERLING
S.A
REFERENCIA
Revelador plancha Positiva
Químicos para el
EP26 x 20
procesamiento de Revelador G101 x 15
planchas y películas Fijador G333c x 20
Sistema
Revelador Plancha Negativa
convencional
232x5
Químicos para el
procesamiento de
plancha
convencional.
Químicos para el
procesamiento de
plancha CTP.
Químicos para el
procesamiento de
películas
convencional.
KODAK
POLYCHROME
GRAPHICS
Químicos para el
procesamiento de
plancha
convencional
Químicos para el
procesamiento de
plancha CTP.
gal/año
7995 gal/ año 2004
5270 gal/año 2004
16,390 gal/año2004
9411.25 gal/año2004
Revelador QR-D1 x 10 L
222 gal / proyectado año 2005
Fijador F-508 galón
Revelador
chempact
(en
bloque) RA bolsa x 20L
Fijador chempact ( en bloque)
fix bolsa x 20L
Revelador positivo DP-4 x 1 L
Revelador negativo DN-5H x 1
galón
Revelador negativo DN-5M x
2,5 galones
Revelador LP-D3W x 2,5
galones
Revelador LH-DPW2 x 2,5
galones
Revelador y reforzador LHDPR2 x 1 galón
Revelador RA 2000
438 gal/ proyectado año 2005
648 gal / proyectado año 2005
228 gal / proyectado año 2005
75.6 gal/ proyectado año 2005
2868 gal/ proyectado año 2005
960 gal/ proyectado año 2005
480 gal / proyectado año 2005
696 gal/ proyectado año 2005.
300 gal/ proyectado año 2005
4495 gal/año 2004
3040 gal/proyectado año 2005
Fijador RA 3000
2125 gal/año 2004
1306.6 gal/proyectado año
2005
Revelador y reforzador HOR 5050 gal/año 2004
RAP
3040 gal/proyectado año 2005
Fijador y Reforzador HOR RAP 2520/año 2004
1440 gal/proyectado año 2005
Revelador placa SP200
2828 gal /año 2004
2260 gal/proyectado año 2005
Revelador SP 200 negativo.
750 gal/año2004
426.66 gal/proyectado año
2005
Revelador Goldstar plus
10,470 gal/año 2004
14,693.33 gal / proyectado año
2005
Fuente. Información suministrada por proveedores AGFA, KODAK, SPERLING, 2005
Como se puede observar en la tabla 5, el volumen de químicos de revelado y fijado
para el sistema convencional es mayor a los volúmenes distribuidos a nivel Bogotá
para el sistema CTP, lo que muestra la transición que actualmente se esta dando, en el
cambio de nuevas tecnologías en la actividad de artes gráficas, aunque es un proceso
lento las empresas con mayor capacidad económica se están adaptando al cambio, sin
dejar de lado el sistema convencional.
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4.1.2 Mercado insumos para Laboratorios Fotográficos
™ Mercado de film y papel fotográfico: es importante conocer las cantidades de
película y papel fotográfico distribuidas en la ciudad, ya que existen tasas de
relleno que involucran la película y el papel fotográfico con el químico, teniendo
está relación es posible calcular el consumo de químico.
Tabla 6. Proveedores de película y papel fotosensible para fotografía
IMPORTADOR
PRODUCTOS
Película
fotosensible
SOFOCOL
(Konica minolta)
para
diferentes aplicaciones
Papel m2
Película fotosensible
KODAK
AMERICAS
AGFA PHOTO
Unidad (rollo o m2/año )
Total películas año 2004
518,897.6
134,609.2
4,653,800 rollos/año 2004
3,819,000rollos/proyectado año 2005
3,450,300 m2/año 2004
2
3,249,200 m /proyectado año 2005
3.000.000rollos/proyectado año 2005
520,000 m2/proyectado año 2005
Papel Fotosensible
Película fotosensible
Papel Fotosensible
Fuente . Información suministrada por proveedores SOFOCOL, AGFA, KODAK, 2005
™ Químicos utilizados el procesamiento de película y papel, Kodak es uno de los
principales proveedores de insumos químicos ya que distribuye sus productos y
brinda asesoría técnica a la mayoría de laboratorios fotográficos distribuidos en la
ciudad.
Tabla 7. Proveedores de químicos para fotografía
IMPORTADOR
KODAK
AMERICAS
PRODUCTOS
gal/año
515,375 gal /año 2004
Químicos Para procesado de película
y papel
456,700 gal /proyectado
año 2005
Fuente. Información suministrada por proveedor KODAK, 2005
Como se ve en las tablas 6 y 7, el consumo de insumos fotográficos como lo son, las
películas fotosensibles, el papel fotográfico y los químicos para el procesado de
película y papel, disminuyeron la unidades vendidas entre un 11 a un 30% para el año
2005, lo anterior debido a la implementación de nuevas tecnologías como lo es la
fotografía digital.
™ Nuevas tecnologías aportadas por los proveedores: Las nuevas tecnologías
entregadas por los proveedores se solicitaron con el fin de conocer nuevos equipos
que disminuyan total o parcialmente la cantidad de químicos para el procesado de
imagen, generando así menos residuos para que el impacto ambiental sea mínimo
y de esta forma observa el compromiso ambiental de cada proveedor.
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Cuadro 7. Nuevas tecnologías por parte delos proveedores
IMPORTADOR
Nuevas Tecnologías
Ö
Azura es una plancha térmica de aluminio graneada y
anodizada basada en la tecnología patentada ThermoFuse
que transfiere físicamente imágenes a la plancha sin ningún
proceso químico. las partículas termoplásticas ultrafinas se
funden y se fusionan para crear una imagen duradera sobre
el substrato de la plancha de aluminio en un único paso
digital. Esta imagen no necesita revelado, sino que queda
lista inmediatamente después de la exposición.
Ö
Sistema ChemPact: aquí los productos químicos vienen en
polvo y empacados al vació el cual es añadido a una unidad
mezcladora de llenado automático, esto evita la manipulación
directa del operario con los productos químicos y así mismo
los riesgo que esto puede conllevar. El empaque de
ChemPact elimina los residuos de cubos plásticos y reduce la
cantidad de cajas de desechos. Además de mejorar las tasas
de generación para disminuir el consumo de productos
químicos hasta en un 50%, dependiendo del tipo de película
que se use.
Tecnología Violeta(CTP): las ventajas frente a otras
tecnologías van desde costos inferiores en el láser y en la
compra, mayor vida operativa, menor consumo eléctrico y
mayor velocidad. En el sistema violeta se trabaja con
planchas fotopolímeras, con capacidad para tiradas más
largas, estas planchas pueden procesarse mediante
productos químicos convencionales y el residuo no contiene
sales de plata y otros materiales potencialmente peligrosos.
La química para la planchas fotopolímeras puede tener una
2
vida útil de hasta 1500 m o cuatro semanas, lo cual es muy
superior a otro tipo de planchas.
AGFA GEVAERT
COLOMBIA
FUJIFILM
SPERLING S.A
Ö
Ö
R2 SUPER SERIES – Digital minilab system: como su
nombra lo indica es una minilab digital donde se transfiere
las imágenes desde una scanner de película a una pc
externa, donde se editan las imágenes y luego son impresas
por la procesadora de papel. Este MINILAB emplea el
sistema químico ECOJET tipo tableta es decir los cartuchos
con tabletas permiten que los químicos sean reforzados de
manera sencilla y segura reduciendo los residuos.
Ö
Plancha Thermal, direct, esta diseñada para ayudar a los
pequeños y medianos impresores, para incrementar su
productividad eliminando el procesado de plancha, y el
requerimiento de almacenar, usar y disponer de los químicos.
(Konica Minolta)
KODAK POLYCHROME
GRAPHICS
Fuente. Información suministrada por proveedores, 2005
El avance de la tecnología digital en artes gráficas, se puede observar de una
manera más clara en la siguiente gráfica, la cual resume los registros de datos de
volumen de químico distribuido a nivel Bogotá hasta el año 2005 de uno de los
proveedores más importantes de este sector. Ver anexo C.
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4.2 GENERADORES DE LÍQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO DE IMÁGENES, EN
LAS ACTIVIDADES DE ARTES GRAFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS.
Dentro de este diagnóstico se tuvieron en cuenta tanto empresas, como
establecimientos, para las dos actividades, algunas de estas empresas fueron
seleccionadas de las listas de clientes de los proveedores y otros como en el caso de
establecimientos, escogidos de la base de datos de entidades privadas como Andigraf
la cual agrupa grandes y medianos, Ascopro y la Cooperativa de impresores de Bogotá
que agrupa a pequeños.
4.2.1 Generadores de líquidos de revelado y fijado imágenes en Artes Gráficas:
dentro de la ciudad de Bogotá fueron visitadas las siguientes empresas y
establecimientos:
Cuadro 8. Empresas y establecimientos de artes gráficas visitados.
Código
1
2
3
4
5
6
Código
7
8
9
10
11
12
13
14
Nombre Empresa
Printer Colombiana S.A
Panamericana
D´Vinni Ltda
Grupo OP S.A
Quebecor World
Fotolito (LEGIS)
Nombre Establecimiento (Service de
preprensa convencional y digital)
Imágenes y Textos Ltda
Zetta Comunicadores Ltda
Cardenas Preprensa digital Ltda.
Hecraval Ltda
Sistemas Holograma
Xpress estudio gráfico y digital Ltda
CTP.com
Centro Comercial de Artes Gráficas “Ricaurte”
(locales: 102, 134, 136, 144, 148, 312, 321,
332, ,350, CTP)
Fuente. El autor 2005
™
Ubicación empresas y establecimientos de la actividad de Artes Gráficas: en
Bogotá, la actividad de artes graficas se encuentra asociada en impresores con
altos niveles de producción que por lo general abarcan un mercado internacional,
los cuales se encuentran ubicados en su mayoría en zonas industriales, también se
pueden encontrar establecimientos o service (servicio) de preprensa, algunos
agrupados en un centro comercial especifico para esta actividad (como Ascopro y
Ricaurte) y otros con altos y bajos niveles de producción que se encuentran
distribuidos en zonas residenciales con comercio y servicios, zonas de servicios
empresariales, o de servicios industriales, de comercio cualificado y especial de
servicios. En el plano 1, se puede observar esta distribución.
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Plano 1. Localización de empresas y establecimientos de artes gráficas visitados.
Fuente. El autor 2005
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Cuadro 9. Localización de cada empresa de artes gráficas según uso del suelo.
NÚMERO
LOCALIZACIÓN
MAPA
NOMBRE DE EMPRESA O
ESTABLECIMIENTO.
1
SISTEMAS HOLOGRAMA
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
USO DEL SUELO
Zona residencial con comercio
y servicios.
LEGIS FOTOLITO
Zona de servicios
empresariales e industriales.
PANAMERICANA
Zona Industrial
PRINTER CIOLOMBIANA S.A.
Zona Industrial
QUEBECOR WORLD S.A.
Zona especial de Servicios
GRUPO OP S.A.
Zona Industrial
D´VINNI LTDA.
Zona residencial con comercio
y servicios.
XPRESS-ESTUDIO GRÁFICO Y Residencial con comercio y
DIGITAL LTDA.
servicios.
(Sistema Convencional)
HECRAVAL LTDA.
Zona de comercio cualificado.
ZETTA COMUNICADORES
Zona residencial con comercio
LTDA.
y servicios.
IMÁGENES Y TEXTOS LTDA.
Zona de servicios
empresariales e industriales.
CARDENAS LTDA. PRPRENSA Zona residencial con comercio
DIGITAL.
y servicios.
CENTRO COMERCIAL DE LAS Zona de comercio cualificado.
ARTES GRÁFICS “RICAURTE”
CTP.COM
Zona residencial con comercio
y servicios.
Fuente. El autor 2005
™ Formato de visita: (ver anexo D), para el diseño preliminar de este formato se
tuvieron como base algunos formatos ya elaborados por la Subdirección Ambiental
Sectorial del DAMA en el área de residuos sólidos, sin embargo durante el
desarrollo de las visitas técnicas este se adoptó con el fin de darle una mayor
aplicación. El formato de visita se elaboró con el fin de dar a conocer información
necesaria para la elaboración del diagnostico en la actividad de artes graficas,
dentro de la información recopilada se encuentra:
Ö
Ö
Ö
Ö
Información general de la empresa o establecimiento
Descripción del proceso y maquinaria o equipos utilizados en el mismo.
Consumo de Materias primas (líquidos revelador y fijador).
Volumen de generación de líquidos de revelado y fijado agotados y presentación de
los mismos.
Ö Características del lugar de Almacenamiento.
Ö Disposición final de los químicos de revelado y fijado agotados.
Cada uno de los ítems mencionados anteriormente, serán desglosados y analizados a
continuación.
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¾ Información general de la empresa y establecimiento: con está información se
pretende ubicar la empresa o establecimiento espacialmente y determinar los
servicios que prestan, haciendo énfasis en los sistemas de preprensa, teniendo
en cuenta que el aspecto mas relevante dentro de este diagnóstico es la
generación de químicos de revelado y fijado agotados generados dentro de
esta etapa. En la Gráfica 1 se pudo determinar el número de empresas y
establecimientos que prestan este tipo de servicio, y así al mismo tiempo
conocer de forma mas disgregada el sistema de preprensa que utilizan, bien
sea convencional o digital (CTP) .
Gráfico 1. Sistema de preprensa utilizado
N° de empresas y establecimientos visitados
9
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
4
1
Preprensa digital
Preprensa Convencional
Preprensa C y D*
Sistemas de preprensa
*Preprensa convencional y digital
Fuente. El autor 2005
La mayoría de empresas cuenta con el sistema CTP y convencional en la etapa
de preprensa, sin embargo el sistema convencional sólo es utilizado por
exigencias del cliente, cuando se presentan fallas en el suministro de insumos
por parte de los proveedores y por daños o imperfecciones en la plancha,
debido a lo anterior, el sistema convencional abarca una mínima parte de la
producción comparada con la del sistema CTP. Las empresas que no cuentan
con un sistema de CTP, por lo general son medianos y pequeños
establecimientos, dentro de los que se encuentran , la mayoría de locales del
centro comercial Ricaurte, Hecraval Ltda., Sistemas Holograma y Cárdenas
Ltda., que por motivos económicos y de baja de producción no implementan
dentro de sus procedimientos este tipo de equipos, teniendo la necesidad de
solicitar el servicio de CTP a empresas externas que solo se dedican a realizar
este trabajo llamadas service, como lo es CTP.COM. En el caso de Printer
Colombiana S.A., que no cuenta con la etapa preprensa, contratan un service
exclusivamente para ellos, que realice este trabajo, este service es Zetta
Comunicadores, por lo que los valores y estimación de volúmenes para esta
empresa se harán teniendo en cuanta lo generado y producido por su service.
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¾ Descripción del proceso y maquinaria o equipos utilizados en el mismo: El
sistema de preprensa ya sea convencional o digital (procedimientos descritos
en el marco teórico) y la tecnología de los equipos utilizados en esta etapa,
hacen que las características de los procedimientos sean diferentes, incidiendo
en la utilización del tipo y la cantidad de insumos.
De acuerdo a las visitas técnicas realizadas los equipos utilizados en el sistema
CTP son: Tren setter 800 láser, Luscher ,Galileo AGFA, autolith TP 150,
XKALIBUR AGFA, PROTECK y convencional: Dolet, Rapiline AGFA, Pako,
CarnField. En la siguiente fotografía se puede observar una procesadora en
línea para plancha digital.
Foto 5. CTP AGFA Xkalibur
Fuente. Fotolito Legis
En el siguiente ítem se realiza una descripción más detallada del tipo de
equipos utilizados por empresa y su tecnología.
¾ Consumo de Materias primas: los reactivos químicos que se utilizan en la
actividad de artes gráficas para el fijado de imágenes son el revelador y fijador
de película y de plancha, otros insumos necesarios son la película que puede
ser positiva y negativa y la plancha tanto para sistema CTP como para el
sistema convencional. Los anteriores son todos insumos para el área de
preprensa.
Es importante reconocer la maquinaria y equipos utilizados, el número de estos
en cada empresa y sus características, para de esta forma establecer según la
tecnología utilizada, el tipo de químico y el consumo las materias primas
utilizadas en cada una de las empresas y establecimientos.
En la tabla que se muestra a continuación se encuentra recopilada esta
información.
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Tabla 8. Consumo de químicos y descripción de maquinaria y/o equipos utilizados en artes gráficas y
laboratorios fotográficos, para el procesado de imágenes.
Código
1
Nombre equipos utilizados
2 CTP Luscher y una procesadora de
plancha.
GALILEO CTP Agfa
CTP Luscher y procesadora de plancha
gnzen (trabajo en línea)
Cantidad
3
Procesadora película AVANTRA
1
CTP XCALIBUR VLF
Autolith P970
Procesadora plancha convencional AGFA
Autolite PP150
1
Procesadora de película
Dupont
1
Procesadora de plancha convencional (2
positivas y una negativa)
3
Procesadoras plancha CTP AGFA y Kodak
2
CTP Luscher (imágenes y textos)
Procesadora en línea Agfa
1
1
Procesadora de plancha convencional Agfa
2
Procesadora de Película Konica
1
8
Procesadoras de película
2
9
Procesadora película Agfa
1
Procesadora de película Multiline Scietx
550
1
Procesadora Kodak
1
Procesadora CARNFIELD ( en línea)
1
2
3
4
3
1
2
5
(Service 7)
6
10
11
Procesadora película convencional
12
CTP Gafa Galileo VS
CTP Xkalibur
1
1
13
Kodak polychrome graphics
1
Local 136
Local 350
Local 102
Local CTP
1
1
1
1
14
Volumen de químico requerido para el proceso
Cada 600 planchas se renueva el químico. Se
tanquea cada procesadora con 20 gal.
Tecnología Violeta 480 nm
2
Cada 500 m de plancha se renueva el químico.
Con 15 gal de revelador se tanquea
la
procesadora.
La procesadora se tanquea con 10 gal de
revelador y 10 de fijador.
Cada 200 m de película se renueva el químico
Cada 1200 planchas se renueva el químico
Con 17 gal de revelador se tanquea la máquina.
Cada 300 planchas se renueva el químico
Y se tanquea con 15 Litros. Cad 800 planchas se
hace mantenimiento.
La procesadora se tanquea con 2 gal de revelador
2
y 4 de agua. Cada 240m de plancha se renueva
el químico.
Positivas: se tanquean con 80 Litros cada 48h,
mantenimiento cada 8 días.
Negativa: Regeneramiento manual, se tanquea
con 12 gal cada 15 días.
Kodak: mantenimiento cada 15 días.
AGFA: mantenimiento cada 8 días.
La procesadora se tanquea con 12 gal
de
revelador cada 8 días.
Tecnología laser (sólo quemado de plancha)
Con 15 gal de revelador se tanquea la máquina.
Mantenimiento cada 15 días
Con 5 galones de revelador y fijador se tanquea la
procesadora
Mantenimiento cada 3 meses
Con 5 galones de revelador y fijador se tanquea la
procesadora
Mantenimiento cada 3 meses
Una de las procesadoras se tanquea con 20 l de
revelador y 20 de fijador , la otra con el doble.
Con 5 galones de revelador y fijador se tanquea la
procesadora
Cada 15 días de renueva el químico
Por 5 galones de revelador, se requieren 10 gal
de agua, y por 5 gal de fijador, 15 gal de agua.
Para la procesadora KodaK, por 10 gal de
revelador 20 gal agua, por 10 gal de fijador, 30 de
agua. Mantenimiento cada 3 meses.
La máquina se tanquea con: Por 3 gal de
revelador por 6 gal de agua, y por 2 gal de fijador ,
por 6 gal de agua.
La maquina se tanquea Con una relación de 4:1
de Fijador y 2:1 de Revelador.
2
Cada 1200 m de plancha se renueva el químico
Cada 1000 planchas se realiza mantenimiento y
se renueva el químico.
Con 3 gal de revelador se tanquea la máquina.
Se realiza mantenimiento cada 3 días, Cada 600
planchas se cambia el químico, se tanquea con 50
l de revelador.
Procesadora de película AGFA Rapiline 51-3
Procesadora de película AGFA Rapiline 66
Procesadora de película Pako
CTP Proteck
Fuente. El autor 2005
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Según la tabla 8, el consumo de reactivos químicos es muy relativo y puede
cambiar con la demanda de servicios que se genere durante determinado
periodo de tiempo, según la tecnología y la maquinaria utilizada, y de acuerdo
con la calidad que presente la plancha o la película ya procesada. En lo
referente al mantenimiento este se realiza de acuerdo al número de planchas
procesadas, con el fin de renovar el químico con que se tanquea la máquina
inicialmente. Por lo general el manteniendo se realiza en un lapso entre 8 a 15
días en las procesadoras tanto de película como de plancha.
A medida que el químico es consumido, la procesadora automáticamente lo
regenera, desechando el químico agotado y sustituyéndolo por nuevo rectivo
químico, manteniendo un volumen estable de químico, para que no se altera la
calidad del proceso.
Teniendo el conocimiento previo del volumen de químico consumido en el
procesado de imagen por empresas y establecimientos es importante conocer
las especificaciones del producto de acuerdo a la empresa que lo produce.
Según lo observado en la grafica 2, en las visitas realizadas se determino que la
mayoría de los químicos, películas, planchas y equipos son AGFA y Kodak.
Gráfico 2. Número de empresas por proveedor de químico
Kodak
21%
Otros
7%
AGFA
72%
Fuente. El autor 2005
Los reactivos químicos que se utilizan dependen de la clase de sistema que se
emplea, si es CTP o convencional y también de la clase de película y plancha
que se procesen ya que por compatibilidad es recomendable que tanto la marca
de los químicos como de las películas y las planchas sea la misma.
¾ Generación de líquidos de revelado y fijado agotados
La tabla 9, muestra los volúmenes de químicos agotados estimados por las
empresa y establecimientos visitados en la etapa de preprensa según el
sistema que utilizan y su manejo final.
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Tabla 9. Volumen de líquido revelador y fijador generados por empresa
Sistema CTP
Código
Planchas procesadas
CONVENCIONAL
Revelador
( gal/año)
Fijador
( gal/año)
CTP
(plancha/año)
1
752.51
-
15937.5
10,200
2
3
1500
2880
840
-
31,416
60,690
20,415
14,040
4
1386.66
-
25,801.3
5
2160
-
6
900
8
( plancha/año)
Sistema
Convencional
Revelador
( gal/año)
Plancha:
190.63
Plancha: 345
Fijador
( gal/año)
-
-
-
5119.2
Película: 240
Plancha: 300
Película:80
19,853.32
Película: 462
Plancha: 395
Película: 245
43,200
88344
-
25500
1200
-
-
-
-
Plancha:
2688
Plancha: 40
Película: 40
Película:
180
9
10
-
-
-
-
11
12
13
14,
Locales:
3600
1440
1440
-
72,000
36,000
136
350
102
134
321
332
312
144
148
CTP
-
-
23,040
(Service 7)
960
Películas
Procesadas
m2/año
13274.64
-
-
Película: 40
540
Película:180
6000
Película:120
Película:120
Película: 75
Película: 60
12,000
1200
-
Película:432
Película:456
Película:240
Película:240
1440
1440
2400
480
1500
-
Película:300
Película:300
Película:180
Película:180
Película:240
Película:120
Película:60
Plancha: 12
Película:60
-
Plancha: 10
Plancha: 7.5
Plancha: 1.5
Plancha: 24
-
13,200
4800
-
-
5453.76
5961.6
3477.6
-
-
- No existe el sistema dentro de la empresa o establecimiento o no cuenta con el dato
Fuente . El autor 2005
Los volúmenes de químicos para el procesado de imagen generados por el
sistema CTP son mayores que los generados en el sistema convencional, es
importante resaltar que en el sistema CTP el consumo de químico depende de
la tecnología y el número de equipos utilizados ya que algunos de estos
equipos solo utilizan revelador y otros además del revelador también utilizan
fijador. Se puede observar que la relación entre el volumen de químico
generado, películas y planchas procesadas es inconsistente debido a que en
algunos casos las empresas y establecimientos, economizan recursos en la
compra de químicos, utilizando el químico hasta que se vea afecta la calidad del
procesado de película y la plancha.
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Respecto al consumo de químico para el procesado de imagen en el Centro
Comercial Ricaurte, se escogieron los locales que realizan revelado de película
y plancha, solo uno de estos contaban con sistema CTP (foto 6) el resto
contaban con sistema convencional en el que el revelado de plancha se realiza
de manera manual, es por esto que el volumen de químico consumido
relacionado con el numero de planchas procesadas es poco ya que el operario
solo aplica a su criterio el químico sobre la plancha, como se puede observar en
la foto 7.
Foto 6. Sistema CTP
Foto 7. Revelado manual
Fuente. Centro Nacional artes gráficas Ricaurte
Ninguna de las empresas o establecimientos cuenta con registros de
volúmenes de químico agotado, por lo tanto los operarios de las procesadoras
se refieren a la generación de químico agotado, teniendo en cuenta los
volúmenes de consumo de los líquidos de procesado de imagen, por lo que es
difícil estimar perdidas de químico durante este procedimiento, ya que la
procesadora regenera automáticamente el líquido agotado, y las perdidas por
evaporación y por mantenimiento, se vuelven despreciables, e igualmente es
difícil cuantificar las perdidas que se generan en el revelado manual de plancha,
ya que los volúmenes de químico utilizados por el operario no se encuentran
definidos, ni la cantidad de químico que absorbe la esponja, o el porcentaje que
se evapora. Dentro de el revelado de película, las condiciones de la máquina y
la frecuencia de mantenimiento influyen en las perdidas, como la calidad y el
buen uso del químico utilizado.
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ƒ
Volumen total de generación de líquidos de revelado y fijado
El volumen se estimó, para el sistema convencional, como para el CTP en
artes gráficas, en la siguiente tabla se muestra la generación total de
líquidos de las empresas y establecimientos visitados.
Tabla 10. Generación total de líquidos de revelado y fijado, en la actividad de artes gráficas.
SISTEMA CONVENCIONAL
SISTEMA CTP
Revelador
( gal/año)
Fijador
( gal/año)
15,579.17
2280
Revelador
( gal/año)
PLANCHA
PELÍCULA
4013.63
2569
Fijador
( gal/año)
PLANCHA
PELICULA
0
2081
Fuente. El autor 2005
Vol. Generación (gal/año)
Gráfico 3. Volumen total de generación de líquidos de revelado y fijado en sistema CTP y convencional.
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Revelador
Fijador
Revelador plancha
Revelador Pelicula
Fijador Película
CTP
Convencional
Sistema
Fuente. El autor 2005
Como se observa el mayor volumen de generación se encuentra en el
líquido revelador utilizado para el revelado de planchas en el sistema CTP y
también del sistema convencional, siguiendo en su orden el líquido fijador
que aunque en menor proporción, todavía se continua generando. Los
volúmenes de químicos agotados generados por el sistema digital son
mucho mayores que los químicos agotados generados por el sistema
convencional.
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ƒ
Disposición de líquidos agotados
Los sistemas de disposición o manejo realizados por cada una de las
empresas y establecimientos se describe a continuación.
Tabla 11. Disposición de residuos de líquidos revelador y fijador agotados.
Código
1
2
3
4
SISTEMA CTP
Manejo y/o Disposición final de los
residuos generados
Revelador: HOLCIM, cementera con
coprocesamiento.
Revelador: Dilución (recomendación
hecha por AGFA)
Fijador: Venta a terceros.
Revelador: Alcantarillado
SISTEMA CONVENCIONAL
Manejo y/o Disposición final de los residuos
generados
Revelador : HOLCIM, cementera con coprocesamiento.
Fijador: Venta a terceros (recuperador)
Revelador: Alcantarillado
Revelador : Alcantarillado
Fijador : Venta a terceros ( Recuperador)
Revelador : Alcantarillado
Fijador : Venta a terceros ( Recuperador)
Revelador: Venta a terceros.
5
(Service 7)
Revelador : Neutralización y Filtración
Revelador y Fijador: Neutralización y Filtración
Revelador: HOLCIM, cementera con coprocesamiento.
8
Revelador: HOLCIM, cementera con
coprocesamiento.
-
9
10
11
-
12
Revelador y Fijador: Alcantarillado
13
Revelador: Venta a terceros
6
14
-
Revelador: Alcantarillado
Fijador: Venta a terceros (recuperador)
Revelador y fijador: Venta a terceros
Revelador y fijador: Venta a terceros
Revelador: Alcantarillado
Fijador: Venta a terceros (recuperador)
Revelador: Alcantarillado
Fijador: Venta a terceros (recuperador)
En la mayoría de los locales se realiza el revelado de
plancha manual, por lo que no hay vertimiento al
alcantarillado (ya que el químico se evapora o queda
impregnado en la estopa).
El fijador es vendido a terceros .
Para el caso del local CTP, el revelador es recogido por
el proveedor.
- La empresa o establecimiento no cuenta con el sistema nombrado, en sus procedimientos.
Fuente. El autor 2005
Gráfico 4. Disposición de residuos de líquidos revelador y fijador agotados en sistema CTP y convencional.
47%
53%
Venta a terceros y/o Tratamiento
Alcantarillado
Fuente. El autor 2005.
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En general, los grandes generadores de estos residuos químicos vierten el
revelador agotado al alcantarillado o en su defecto utilizan métodos de
dilución y disposición a terceros, el fijador en el cual se encuentran
concentraciones altas de plata es vendido a recuperadores de este metal,
los cuales remueven la plata del líquido para después verter este al
alcantarillado, sin embargo los pequeños y medianos establecimientos no
cuentan con los recursos necesarios para implementar procesos de
modernización tecnológica ni tampoco para implementar un sistema de
gestión de residuos. También cabe aclarar que en algunas empresas y
establecimientos no se pudo constatar las condiciones en que se realizan
los tratamientos que mencionaron en el momento de la visita o la venta de
los químicos agotados a terceros ya que en ninguno de los casos se
presentaron registros o facturas que comprobaran esta venta. Debido a lo
anterior, la grafica 4 puede sufrir modificaciones a medida que no realicen la
disposición de estos residuos líquido agotados de acuerdo a la información
obtenida en las visitas.
¾ Almacenamiento: el químico utilizado en el procesado de película y plancha por
lo general viene en presentación liquida en bidones de 5 galones (20 Litros),
respectivamente etiquetados e identificados con el rotulo de riesgo, la placa de
seguridad, UN, indicaciones de uso por parte del proveedor.
Figura 7. Etiquetas químicos AGFA sistema CTP, Fijador y Revelador
ES Ficha de datos de seguridad a la disposición del
usuario profesional que la solicite.
ES Nocivo
Posibles efectos cancerigenos. Posibilidad de sensibilización
en contacto con la piel. Posibilidad de efectos irreversibles.
Úsense indumentaria y guantes adecuados y protección
para los ojos/cara.
Fuente. Xpress Estudio gráfico y digital Ltda.
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La mayoría de empresas visitadas no contaban con fichas técnicas de los
químicos y en algunas ocasiones confundían las fichas con las etiquetas que
se encontraban en bidón donde venia almacenado el producto. Caso similar se
encontró al realizar la visita técnica a los locales y establecimientos pequeños,
que realizan la compra de químicos no directamente con el proveedor , si no por
medio de intermediarios, ellos tampoco exigen está información, es decir, existe
falta de interés o desconocimiento de ello.
Durante las visitas se pudo observar que los químicos en las empresas se
encontraban la mayoría en bodega, algunas empresas hacen una separación
de los insumos, sin tener un control o una matriz de compatibilidad para los
mismos. El químico requerido es llevado al área de preimpresión y es colocado
junto a la procesadora evitando así el traslado del personal hasta el área de
bodega por químico, la mayoría de las veces se encuentra el químico en el
suelo expuesto al paso del personal y sin ningún aviso de precaución.
El líquido agotado es también almacenado en los bidones de 5 galones (el
mismo en el que llega el producto), la procesadora se encarga automáticamente
de desechar el químico agotado y este sale por mangueras a los bidones, los
cuales están en contacto directo con el personal y el cambio de estos bidones
se hace de forma manual, en otras ocasiones el químico agotado no va a
bidones sino a una tubería que lo conduce hacia un sistema de tratamiento o al
alcantarillado.
A continuación se muestra una procesadora de plancha tecnología violeta
(sistema CTP), la cuál utiliza líquido revelador y fijador, esta procesadora al
igual que las demás desechan los químicos agotados automáticamente.
Aunque los bidones se encuentran cerca de la procesadora estos tienen una
manguera que dosifica el químico y cada bidón se encuentra en un soporte con
ruedas que permite su fácil desplazamiento y manipulación evitando, de alguna
manera riesgos de derrames y tropiezos con el personal.
Foto 8. Procesadora de plancha Galileo AGFA.
Fuente. Xpress Estudio gráfico y digital Ltda.
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4.2.2 Generadores de líquidos de revelado y fijado imágenes en Laboratorios
Fotográficos: los laboratorios visitados en la ciudad se encuentran consignados en la
tabla, con la información obtenida de los laboratorios de Fotojapon, Quality color y
Casa Color se tendría aproximadamente el 80 % de los volúmenes de químico
revelador y fijador de película generados en Bogotá, ya que estos cuentan con un gran
número de puntos de procesado de película, distribuidos en toda la ciudad.
Tabla 12. Laboratorios Fotográficos visitados
Código
Color
1
2
3
4
5
6
Laboratorio
Foto Japon
Casa Color
Fotorres
Foto Promoción
Numero de puntos en
Bogotá
60
25
11
3
Foto Rembrandt
Quality Color
15
20
Fuente. El autor 2005
™ Ubicación de laboratorios fotográficos: para la actividad de fotografía, los
laboratorios fotográficos existentes en la ciudad de Bogotá, la mayoría se
encuentran distribuidos principalmente en zonas de comercio y servicios, zona de
comercio calificado, zona residencial con actividad económica, zona de actividad
central dentro de cada localidad, se encuentran ubicados allí debido a la clase de
servicio que presta esta actividad y a la fácil ubicación por parte del cliente.
Otros Laboratorios tienen ubicados un menor número de puntos dentro de zonas
residenciales netas, incumpliendo con el Decreto 469 del 2003, respecto al uso del
suelo en el Distrito Capital.
En el siguiente plano se puede observar la ubicación de los puntos con que cuenta
cada laboratorio en el Distrito Capital, respecto al uso del suelo y las localidades
donde se encuentra. La mayor densidad de puntos de laboratorios se encuentran
en las localidades de Chapinero, La Candelaria, Santa Fé, Kennedy, debido a que
estás localidades presentan en su mayoría zonas de comercio donde se puede
desarrollar esta actividad.
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Plano 2. Localización de los puntos de cada laboratorio fotográfico
Fuente. El autor 2005
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™ Formato de visita: el diseño de este formato es similar en cuanto al contenido de
información solicitada a el de artes gráficas, sin embargo difiere un poco en cuanto
a los insumos y procedimientos realizados, ya que estos son procedimientos
distintos (ver anexo D).
A continuación se especifica de manera más detallada cada uno de los ítems del
formato de visita.
¾ Información general de la empresa y establecimiento: con la información
solicitada se obtuvo información general sobre la empresa, y específicamente
se ubicaron espacialmente los puntos con que cuenta cada laboratorio, además
se identificaron la clase de servicios que prestan.
ƒ
Servicios que prestan los laboratorios: Con la siguiente gráfica se muestra la
clase de servicios de revelado a nivel fotográfico que ofrecen los
laboratorios en Bogotá y así identificar el de mayor demanda.
Porcentaje por servicio
Gráfico 5. Demanda de servicio por laboratorio
80
70
60
50
40
30
20
10
0
C-41
Digital
B/N
Diapositivas
j
to
Fo
o
ap
n
C
a
as
co
lo
r
Fo
es
rr
to
Fo
to
R
br
em
d
an
t
Laboratorios visitados
Fuente. El autor
En la mayoría de los laboratorios fotográficos visitados el servicio más solicitado
es el de revelado de impresión a color (proceso C41), por lo tanto la mayor
generación de químico agotado se produce en este proceso, debido a lo
anterior el diagnostico, se basa en él.
ƒ
Número de puntos por laboratorio: los laboratorios cuentan con puntos de
procesamiento y puntos de recibo o almacén, estos últimos envían los rollos
a los puntos de procesamiento, que cuentan con procesadoras para
revelado e impresión a color ( proceso C-41), la mayoría laboratorios han
incursionado al sistema digital, por medio de minilabs digitales, que pueden
procesar películas de haluro de plata, medios de cámara digital, medios de
grabación digital e impresiones. En la siguiente tabla se puede observar lo
anteriormente mencionado.
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Tabla 13. Número de puntos por laboratorio
Código
Número total
puntos Bogotá
Puntos de
recibo
1
2
3
4
5
6
60
25
11
3
15
20
5
3
0
10
14
Puntos de procesado
Sistema C-41
Sistema C-41 y
Sistema Digital
44
19
7
2
4
16
1
1
1
1
6
Fuente. El autor 2005
Por medio de este esquema, se muestra la escala de representatividad de
cada laboratorio, según el número de puntos que estos poseen.
Figura 8. Escala de representatividad de los laboratorios fotográficos a nivel de Bogotá
60 Puntos
1
1
1
25 Puntos
1
1
1
-
19 Puntos
*
*
-
11 Puntos
Fotorres
1-5 Puntos
Foto Rembrant
Foto Promoción
Fuente. El autor 2005
¾ Descripción del proceso y maquinaria o equipos utilizados en el mismo: la
mayoría de puntos de procesado de los laboratorios fotográficos, cuentan con
una procesadora de película, una procesadora de papel, y en algunos casos
estos cuentan con equipos digitales.
Dentro de las visitas se encontraron que las marcas de equipos más utilizadas
son, Noritsu, AGFA, y en cuanto a minilabs digitales se encuentra R2 Super de
Konica Minolta Digital, en la siguiente fotografía se puede observar este último
equipo.
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Foto 9. Konica Minolta digital minilab system (R2 Super Series)
Fuente . Laboratorio Casa color
¾ Consumo de materias primas: dentro de las materias primas se encuentran los
químicos para el procesamiento de película y papel, los rollos fotográficos o
películas fotosensibles y el papel el cual viene en diferentes tamaños, según el
tipo de trabajo a realizar, sin embargo los laboratorios utilizan para el proceso
C-41 rollos de papel mate de 5 y 6 pulgadas, ya estos se prestan para imprimir
los tamaños de fotografía más solicitados.
Posteriormente se puede observar la tabla 16, donde se encuentra la
preparación de químicos, el tiempo de exposición y la tasa de relleno, tanto
para el proceso de papel, como para el proceso de película, estás últimas son
útiles para determinar el consumo de químico dentro de la minilab. Los
químicos son distintos para ambos procesos, y generalmente se preparan 10
litros de solución (químico más agua) por cada químico (exceptuando el
iniciador, que tan solo requiere una cantidad mínima), algunas de estos se
encuentran divididos por partes (A,B y/o C), y otros como es el caso de
blanqueador para película no necesita dilución con agua.
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Tabla 14. Preparación de químicos para procesadora de película y papel
PROCESO PELÍCULA AP 70/71/72
Nombre
Caja No. Botellas x
litro
Agua
(lt)
Revelador
4x10 lt
71/72
CD-LR
8
A(600)
ml
agitar+B(100ml)agitar+C(4
00ml)agitar +agua
10
3min 15 s
26
Blanqueador
2x5 lt
71-BL-R
No
A 5(lt)agitar+B(5lt)agitar
10
3 min
10
Blanqueador R.A.
2x5 lt
71 BL-R
No
1 dosis(5lt)agitar 1min
5
45 s
12
Fijador
2x10 lt
71FX-R
8
1 dosis(2lt)agitar 1min
10
4 min
40
Fijador R.A..
2x10 lt
72FX-RA
5
1 dosis(5lt)agitar 1min
10
1 min 30 s
45
Estabilizador
6x50 lt
72
LF
10
100 ml agitar 1 min
10
3 tanq x 40 s
45-50
Iniciador
6x3 lt
CDStarter
universal
210
750 ml relleno + 40 ml
start
1
---
Blanqueador
2x5 lt
634
No
1 dosis(5lt)agitar 1min
5
3 min
10
Blanqueador R.A.
2x5 lt
549
No
1 dosis(5lt)agitar 1min
5
45 s
12
Fijador R.A.
2x10 lt
950
5
1 dosis(5lt)agitar 1min
10
1 min 30 s
45
SB-R
Quimico
Total a
preparar
(Lt)
Tiempo
Relleno
ml/rollo
---
KODAK
PROCESO PAPEL AP 94 LOR
Nombre
Caja No. Botellas x
litro
Agua
(lt)
Quimico
Total a
preparar
(Lt)
Tiempo
Relleno
ml/m2
Iniciador
3x60lt
94-CDLOR
STARTER
400
ml
525ml relleno + 75 ml
starter
1
---
---
Revelador
4x10 lt
94
CDLOR
9
1 dosis(1lt)agitar 1min
10
45s
70
BlanqueadorFijador
4x10 lt
94BXLOR
6
A(2lt)agitar+B(1.2ml)agitar
+agua
10
45s
110
Estabilizador
2x100 lt
94SB-R
9
1dosis(250ml)+agua
10
4tanqx22.5s
350
Fuente. Laboratorio Foto Japón
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En la tabla 15, se puede observar como la escala de representatividad según el
número de puntos, influye en la cantidad de rollos procesados, y por
consiguiente en el consumo de papel por año en todos los puntos de cada uno
de los laboratorios mencionados anteriormente.
Tabla 15. Relación entre demanda de rollos fotográficos y consumo de papel, en los laboratorios visitados.
Código
Rollos
procesados/año
Consumo Papel
m2/año
1
2
3
4
5
6
2´000,000
500,000
132,000
72,384
32,808
27,128.4
48,000
10,200
55,200
8503.92
72,198
32,718
Fuente. El autor 2005
No existe una relación definida entre el papel consumido y los rollos que se
procesan, ya que se encuentra a criterio de cada laboratorio y de la calidad que
quieran brindar a sus clientes. Sin embargo, en el caso del laboratorio
fotográfico Fotorres, el consumo de papel por año se asemeja al valor de los
procesados, esto debido a que el laboratorio trabaja con empresas, a las que
realiza solamente el servicio de copiado, es decir, en ese caso solo utilizan el
papel.
¾ Generación de líquidos de revelado y fijado agotados: en los laboratorios la
generación de líquidos agotados, se da en las procesadoras de película y
papel, por medio del conducto de salida del desecho, que automáticamente es
vertido en un tanque que puede estar dentro de la procesadora o en un
recipiente externo.
ƒ
Balance de generación de líquidos agotados.
A continuación, se muestra un esquema general, donde se observa un
balance que se realizó teniendo en cuenta un promedio del volumen de
químico consumido en el procesado de película y papel, y el volumen de
residuo que se genera durante el proceso, en todos los puntos de el
laboratorio con código 6. Sin embargo se debe tener en cuenta que los
volúmenes pueden variar dependiendo el manejo y al volumen de
preparación de cada químico recomendado por el proveedor y el que realice
de forma independiente el generador.
Como se puede observar en el esquema, el porcentaje de salida de los
químicos ya utilizados es bastante alto, oscila entre el 80 y 90%, lo que
indica que las perdidas son mínimas durante el procedimiento, por lo que
los volúmenes de químico que entran a la procesadora, son casi iguales a
los de el químico agotado.
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Tabla 16. Volúmenes de consumo y residuo mensual del laboratorio analizado
Reactivo Químico
Revelador de Película
Blanqueador de película
Fijador de Película
Estabilizador de película
Revelador de papel
Blanqueador- Fijador
papel
Estabilizador papel
Consumo químico
promedio mensual
Volumen de
residuos promedio
mensual
Porcentaje de
perdidas*
150 L
35 L
220 L
310 L
250 L
200 L
134 L
31 L
198 L
279 L
225 L
180 L
10.6
11.38
10.32
9.41
9.57
10
430 L
387 L
10
* Las perdidas se dan por evaporación y por el químico que queda fijado el la película.
Fuente. Quality Color, 2005
Figura 9. Balance de reactivos químicos utilizados en un laboratorio fotográfico
PROCESADO DE PELÍCULA
6538 Rollos/mes
REVELADOR
37.5 gal/mes
8.75gal/mes
33.52 gal/mes
89.4%
BLANQUEADOR
7.75 gal/mes
88.62%
55 gal/mes
FIJADO
R
77.5 gal/mes
2965 m2Papel/mes
49.5 gal/mes
89.68%
ESTABILIZADOR
PROCESADO DE PAPEL
62.5 gal/mes
56.25 gal/mes
90.43%
REVELADOR
50 gal/mes
69.75 gal/mes
90.59%
BLANQUEADOR-FIJADOR
107.5 gal/mes
45 gal/mes
90%
96.75 gal/mes
ESTABILIZADOR
90%
Fuente. El autor 2005
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ƒ
Forma de desecho de líquidos agotados: algunas procesadoras tanto de
papel como de película, no cuentan con un sistema de desecho separado
por químico agotado, es por esto que todo el residuo se deposita en un solo
tanque, mezclándose así todos los químicos agotados, en este caso el
recuperador de plata se lleva todo el desecho, mientras que el otro tipo de
procesadora separa el desecho y el recuperador en este caso solo recoge
el fijador de película y el fijador-blanqueador, y los demás químicos son
vertidos directamente al alcantarillado.
Como se observa en las siguientes fotografías los químicos agotados son
desechados por las procesadoras de película y de papel, de manera
automática, por medio de una manguera, se deposita el líquido agotado en
bidones ubicados al lado de la procesadora o al interior de la misma.
Foto 10. Desechos Procesadora papel
Foto 11. Desechos Procesadora película
Fuente. Laboratorio Casa color
Fuente. Laboratorio Foto japon
ƒ
Volúmenes de Generación y manejo: en la tabla 18, se encuentran
consignados los volúmenes de químico generado por laboratorio durante el
periodo de un año, sin embargo se debe tener en cuenta que existen
temporadas durante el año en que el número de películas a procesar
aumenta, por lo general son los meses de vacaciones ( Enero-Junio-JulioDiciembre) y la temporada estudiantil. También depende de la ubicación y
los servicios que ofrezca el laboratorio, los trabajos a realizar que pueden
ser en su mayoría digitales ( puntos del norte) o convencionales (puntos del
sur).
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Tabla 17. Cantidad y manejo de líquido revelador y fijador generados por empresa
Código
1
2
3
4
5
Procesadora de
película
gal/año
Fijador = 22500
Blanqueador=6000
Estabilizador= 22500
Revelador=13000
Fijador = 1155
Revelador=693
Blanqueador=165
Estabilizador=1320
Fijador = 287.07
Revelador=172.23
Blanqueador=40.8
Estabilizador=328.89
Fijador = 420
Revelador=252
Blanqueador=60
Estabilizador=480
Fijador = 483
Revelador=289.8
Blanqueador=69
Estabilizador=552
Fijador = 553.5
Revelador=351
Blanqueador=75
Estabilizador=357.75
TOTAL Fijador = 24845.07
Revelador =14407.03
Blanqueador=6334.5
Estabilizador =25180.89
Fuente. El autor 2005
6
Procesadora de
papel
gal/año
Revelador= 8750
Fijador-Blanqueador
=13750
Estabilizador=20000
Revelador=1266.72
Fijador-Blanqueador =
1990.56
Estabilizador=6333.6
Revelador= 474.74
Fijador-Blanqueador
=746.031
Estabilizador=2373.735
Revelador=178.5
Fijador-Blanqueador
=280.5
Estabilizador=892.5
Revelador=148.81
Fijador-Blanqueador
=233.85
Estabilizador=744.093
Revelador=572.565
Fijador-Blanqueador
=899.745
Estabilizador=2862.825
Revelador= 11391.335
Fijador-Blanqueador
=17900.686
Estabilizador=33206.753
Disposición final y/o
Tratamiento
Fijador y fijador-blanqueador:
Planta de tratamiento
electrolítico, recuperación de
plata.
Los demás químicos son vertidos
al alcantarillado.
Fijador y fijador-blanqueador:
Venta a recuperadores de plata.
Los demás químicos son vertidos
al alcantarillado.
Fijador y fijador-blanqueador:
Venta a recuperadores de plata.
Los demás químicos son vertidos
al alcantarillado.
Fijador y fijador-blanqueador:
Venta a recuperadores de plata.
Los demás químicos son vertidos
al alcantarillado.
La procesadora tanto de papel
como de película no separa los
químicos agotados por lo cual
todos estos son vendidos al
recuperador.
Fijador y fijador-blanqueador:
Venta a recuperadores de plata.
Los demás químicos son vertidos
al alcantarillado.
En la tabla anterior, para determinar la generación se tuvo en cuenta las tasas
de relleno de funcionamiento, según el químico utilizado por el laboratorio
(AGFA o Kodak). Deduciéndose así que entre más grande sea la tasa mayor va
a ser el volumen de químico que se requiere por rollo o por m2 de película, por
lo tanto mayor será el volumen de generación, como es el caso del fijador y el
blanqueador-fijador, que son los líquidos que contienen plata.
En el gráfico 6, se encuentran las diferencias, entre el volumen total de líquidos
agotados por laboratorio, discriminado en los líquidos agotados de mayor
importancia debido a su contenido de plata, como son el fijador y blanqueadorfijador, y el líquido revelador, por su alto volumen de generación y sus
características de alto contenido alcalino y de sólidos suspendidos.
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Gráfico 6. Consumo de químicos por laboratorio
25000
gal químico/año
20000
15000
10000
Fijador
B-F
5000
Revelador
y
lit
Q
ua
em
br
R
Fo
to
C
ol
an
or
dt
s
rre
Fo
to
C
as
a
C
ol
or
0
Laboratorios Visitados
Fuente. El autor
En la grafica 7, se puede observar que el volumen generado de fijador para
película y el fijador- blanqueador para papel, es de 42,745.75 gal/año, mientras
que el volumen de estabilizador, blanqueador y revelador es de 90,520.50
gal/año. Ya que solo el fijador y el blanqueador-fijador se recuperan, esto hace
que un gran porcentaje de químico sea vertido directamente al alcantarillado, y
de esta forma se contaminen las fuentes de agua y de alguna manera se
desaproveche un potencial de recuperación de este residuo.
Gráfico 7. Porcentaje a Recuperar de químico agotado
32%
68%
Químico a recuperar
Químico al alcantarillado
Fuente. El autor 2005
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¾ Almacenamiento: la mayoría de puntos visitados contaban con fichas técnicas y
hojas de seguridad de los químicos que utilizan en sus procedimientos, sin
embargo no eran frecuentes los casos en que fueran divulgadas las
recomendaciones de las hojas respecto al uso y las condiciones de peligrosidad
de los químicos a los operarios.
En la foto 12 se observa que los químicos utilizados en el proceso de revelado
de película y de papel son almacenados en algunos laboratorios en gavetas o
estantería de madera algunos con puerta otros no, debido a que la presentación
en que vienen estos químicos es de un tamaño pequeño (aproximadamente 10
litros), por lo cual su almacenamiento y manipulación se hace mas fácil, sin
embargo en algunas ocasiones estos no se encontraban en una zona segura es
decir sin un área definida y expuestos al paso del personal. Debido a que los
laboratorios no tienen la suficiente amplitud, la iluminación y ventilación son
deficientes, y la distribución de los insumos, los residuos y los equipos
utilizados, no se encontraban acorde a el espacio.
Foto 12. Estantería insumos
Fuente. Laboratorio Foto Japón
El fijador y el blanqueador-fijador son almacenados la mayoría de veces en un
bidón que por lo general es dejado por el recuperador hasta que este se llene y
luego recogido por él mismo, los demás químicos son vertidos en el lavadero y
van al alcantarillado. No existe un área determinada para el almacenamiento
del residuo, el lugar donde se almacenan temporalmente se encuentra
generalmente en desorden sin cumplir las condiciones optimas de
almacenamiento ocasionando que el residuo se encuentre en contacto con
diversa clase de utensilios para el aseo e insumos como se puede ver en las
siguientes fotografías.
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Foto 13. Almacenamiento químico a recuperar
Foto 14. Almacenamiento químico a recuperar
Fuente. Laboratorio Casa color
Fuente. Laboratorio Foto Japón
4.3 ESTIMACIÓN DE ÍNDICES DE GENERACIÓN PARA LÍQUIDOS DE REVELADO
Y FIJADO DE IMÁGENES AGOTADOS.
La estimación de este índice de generación se realiza con el fin de conocer el consumo
de químico por unidad de plancha y rollo procesados en la actividad de artes gráficas y
laboratorios fotográficos respectivamente. La información necesaria para la elaboración
del índice de generación, como lo es el volumen de químico agotado, los metros
cuadrados de placa y el número de rollos de película fotográfica, se obtuvieron a partir
de los datos recolectados en las visitas técnicas realizadas.
4.3.1 Índice de generación de residuos de laboratorios fotográficos
El índice presentado en la tabla 17 que se encuentra a continuación se determinó
teniendo en cuenta el número de rollos de película y los m2 de papel procesados
durante el periodo de un año, lo que permitió calcular y analizar la generación de
líquidos agotados a partir de esta unidades procesadas.
Tabla 18. Índice estimado de generación de líquido agotado por unidad procesada, en laboratorios.
Código de Laboratorio
1
2
3
4
5
6
Sumatoria
Promedio
Desviación estándar
Procesado de película
Revelador
Fijador
(ml/rollo)
(ml/rollo)
26
45
21
35
20.99
35
21
35
21
30.43
19.44
30.66
129.43
211.09
21.57
35.18
2.06
4.82
Procesado de papel
Revelador
Fijador-Blanqueador
(ml/m2)
(ml/m2)
70
110
70
110
69.99
110
70
110
69.85
109.99
70
110
419.84
659.99
69.97
109.99
0.05
0.0037
Fuente. El autor 2005
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Grafico 8. Índice de generación para líquidos de revelado y fijado agotados de laboratorios fotográficos.
120
100
80
ml/año
Fijador
60
Revelador-Pelicula
40
Revelador-Papel
20
B-F
0
1
2
3
4
5
6
Código de Laboratorio
B-F = Blanqueador -fijador agotado
Fuente. El autor 2005
Se observa que en el proceso fotográfico el químico agotado que más se genera es el
blanqueador-fijador y el de menor generación es el revelador de película, dentro de lo
anterior influyen las altas tasas de relleno utilizadas en el procesado de papel y las
bajas tasas en el procesado de papel, estas tasas son suministradas por el proveedor.
Teniendo en cuenta que tanto el proceso de película como el papel los líquidos
agotados que más volumen de generación tienen son el fijador y el blanqueador-fijador
respectivamente, estos son llevados la mayoría de veces por recuperadores de plata,
mientras el líquido revelador de película y papel es vertido a alcantarillado.
La desviación estándar, muestra la diferencia existente entre los volúmenes de
generación de líquidos agotados en el procesado de película y papel, para cada uno
de los laboratorios, estos valores son bastante similares ya que la mayoría utilizan un
mismo proveedor de insumos químicos, por lo tanto el revelado y fijado de imágenes
en la operación de la minilab se encuentra orientado por las mismas condiciones, en
cada uno de los pasos del proceso.
4.3.2 Índice de generación de residuos en artes gráficas
Para el calculo del índice de generación en la actividad de artes gráficas, se tuvieron
en cuenta, los volúmenes de generación de químico agotado revelador y fijador de
acuerdo con el número de planchas digital y convencional y el metros cuadrados de
película procesados. Cabe aclarar que el calculo del índice de generación, se realizó
con el consumo de plancha por unidad, ya que las mayoría de las empresas no
contaban con un registro en metros cuadrados.
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Tabla 19. Índice estimado de generación de líquido agotado por unidad procesada en artes gráficas
Código de la Procesado de película
Procesado de plancha
empresa
y/o
Sistema
Sistema Digital
establecimiento Revelador
Fijador
Convencional
(ml/m2)
(ml/m2)
Revelador
Revelador
Fijador
(ml/plancha) (ml/plancha) (ml/plancha)
1
74.75
188.86
2
67.59
190.98
106.95
3
93.76
62.50
85.47
189.81
4
129.21
73.82
61.23
214.97
5
121.70
200
6
296.29
296.29
133.33
141.17
7
8
120
120
9
40
40
10
250
200
11
130.90
138.18
12
200
200
200
80
13
160
14
205.61
159.60
31.96
166.66
Sumatoria
1475.77
1290.39
576.03
1642.65
186.45
Promedio
163.97
143.37
82.29
183.60
93.47
Desviación
75.92
76.41
32.45
21.82
13.47
estándar
- No existe el sistema dentro de la empresa o establecimiento o no cuenta con el dato
Fuente . El autor 2005
Grafico 9. Índice de generación para líquidos de revelado y fijado agotados de laboratorios fotográficos.
200
180
160
Revelador Película
140
Fijador Película
120
Revelador plancha
ml/año 100
Revelador plancha
Fijador Plancha
80
60
40
20
0
Digital
Convencional
SISTEMA PREPRENSA
Fuente. El autor 2005
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En cuanto al procesado de película se puede observar que el índice de generación
que más difiere tanto en el revelador como el fijador, es el de el establecimiento con
código número 9, lo anterior debido a que, en este establecimiento se recirculan los
químicos hasta cuatro veces, este valor influye a que la desviación estándar en este
proceso para ambos químicos tenga un valor elevado. Sin embargo cabe aclarar que
por calidad durante el proceso, con el fin de evitar fallas en el producto final y
contaminación de químicos, es recomendable recircular hasta dos veces el líquido
fijador agotado, pero el revelador no debe ser recirculado ya que una vez que actúa
sobre la película, este pierde sus propiedades y por ende pierde su función reveladora.
Dentro del sistema convencional de revelado de plancha, para los locales del Centro
Comercial Ricaurte, se tiene un índice bastante bajo en comparación con el resto de
empresas, ya que el revelado se realiza de forma manual, es decir, el líquido es
utilizado en pocas cantidades a consideración del operario y además la mayoría de
tamaños de plancha con que trabajas son pequeños, mientras que las demás
empresas cuentan con procesadoras de plancha, es decir el proceso es automático.
En el procesado de plancha del sistema digital, las procesadoras son automáticas y
mantienen las condiciones de los químicos (temperatura, caudal, tiempo), controladas
por lo que la variación del índice entre cada empresa no es muy alta.
En los dos procesos tanto el convencional de película como el digital, se puede
observar que el promedio de generación es mayor para el líquido revelador, este tiende
a ser mayor en el sistema convencional debido a que los establecimientos recirculan el
fijador, en cambio en el sistema digital son muy pocas las procesadoras que requieren
líquido fijador para el procesado de planchas, por ende existe un mayor promedio de
generación para el revelador.
4.4 CARACTERIZACIÓN DE LOS VERTIMIENTOS DE LÍQUIDOS DE PROCESADO
DE IMAGEN AGOTADOS EN ARTES
GRÁFICAS Y LABORATORIOS
FOTOGRÁFICOS.
4.4.1 Análisis de resultados de caracterización de vertimientos de líquidos de
procesado de imagen agotados en artes gráficas.
Las caracterizaciones fueron realizadas a dos de las empresas de artes gráficas
visitadas, en el área de preprensa digital y convencional a la salida del proceso
(residuos agotados mezclados), por el laboratorio de aguas de la Empresa de
acueducto, agua y alcantarillado de Bogotá –EAAB, muestras tomadas. Ver anexo E.
Según los resultados de estas caracterizaciones, se puedo determinar, que de acuerdo
a la tecnología (termal o violeta) utilizada en el sistema digital, se pueden apreciar
diferencias en las concentraciones de DBO, DQO, fenoles totales, sólidos suspendidos
y plata, siendo los valores de menor concentración los de tecnología termal. Sin
embargo los parámetros que sobrepasan la norma exigida, en general para el sistema
digital, son los de: DBO5 TOTAL, DQO, Fenoles totales y pH.
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Para el sistema convencional, los valores de DBO5 TOTAL, no superan la norma, por lo
contrario los valores para DQO sobrepasan la norma al igual que otros parámetros
como fenoles totales y pH, lo anterior debido a que los reveladores convencionales
contienen por lo general compuestos orgánicos derivados del benceno. La
concentración de plata, se excede en el proceso de revelado de película, debido al alto
contenido de plata que tiene la película.
En la siguiente tabla se consolidan los datos para sistema convencional y digital, donde
se puede observar el análisis anteriormente expuesto.
Tabla 20. Consolidado de concentraciones máximas de las caracterizaciones para empresas de artes
gráficas.
Sistema
convencional
Parámetro
Resolución
1074/97
DBO 5
mgO2/l
1000
DQO
mgO2/l
2000
Fenoles totales
mg fenol/l
0.2
PH
Unidad de pH
5-9
Plata
mg Ag/l
0.5
Cadmio
mg Cd/l
0.003
Cobre
mg Cu/l
0.25
Sodio
mg Na/l
*
*No existe valor admisible en la normatividad referenciada
Fuente. Laboratorio de aguas del EAAB
Sistema CTP
Unidad
Resultados
321
7275
71960
98560
2.35
138.6
12.70
12.70
0.903
0.036
0.003
0.002
0.049
0.013
1726.276
2346.146
Estas soluciones presentan por lo general un pH alcalino con el fin de lograr una
remoción efectiva de la emulsión presente en la plancha, la cuál tiene dentro su
composición cristales de haluros de plata dispersos, los que no son fijados, son
disueltos por el fijador y por ende se quedan en este residuo, por esto la concentración
de plata sobrepasa la norma.
La concentración de DBO5, es mayor para el sistema CTP, debido a que la mayoría de
tecnología utilizada para este sistema sólo utiliza revelador de plancha, el cuál tiene un
mayor contenido de compuestos orgánicos. La concentración de DQO es alta en
ambos sistemas, esto debido a que el vertimiento es una solución altamente
concentrada, con presencia de compuestos tanto orgánicos como inorgánicos. En
cuanto a la alta concentración fenoles totales,
Las concentraciones de sodio son altas, debido a que los reveladores para sistema
digital se encuentran compuestos en su mayoría por metasilicato de sodio y silicato de
sodio.
La mayoría de parámetros que se encuentran por debajo de los limites permisibles,
son, sólidos suspendidos totales, cobre, cadmio y zinc. Observándose así que los
metales pesados, no se encuentran en altas concentraciones dentro de este
vertimiento, y que aunque no se encuentra estipulado dentro de la norma.
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4.4.2 Análisis de resultados de caracterización de vertimientos de líquidos de
procesado de imagen agotados en laboratorios fotográficos.
Las caracterizaciones fueron realizadas a cinco de los laboratorios fotográficos
visitados, no todas las muestras tomadas por el laboratorio de aguas de la Empresa
de acueducto, agua y alcantarillado de Bogotá –EAAB, fueron tomadas de forma
separada, en algunos casos se tomaron a la salida del proceso lo que genero que se
analizarán los residuos de varios químicos agotados mezclados. Ver anexo F.
A diferencia de la actividad de artes gráficas, las concentraciones de plata en algunas
de las muestras tomadas, son bastante elevadas, una de ellas alcanza el orden de
2404,216 mgAg/l, proveniente de la maquina reveladora. Otro de los metales pesados
que en su mayoría excede la norma es el cadmio el cual proviene de la solución
gelatinosa de la película, mientras que el cobre excede pocas veces la norma y el cinc
nunca la sobrepasa. En el caso de las concentraciones de DBO5 TOTAL y DQO,
exceptuando en dos casos la concentración de DBO, no sobrepasa la norma, estos
resultados provienen de residuos líquidos de revelador y estabilizador de película. La
concentración de fenoles totales, en ocho de las muestras tomadas superan la norma
de 0.2 mg/l con valores máximos de concentración de 44,4 mg/l, una concentración
muy elevada lo cual excede en forma significativa la norma, contribuyendo de esta
forma que este residuo resulte peligroso debido al grado de toxicidad y de peligrosidad
de el fenol.
En la siguiente tabla podemos ver resumidos los valores máximos presentados en las
caracterizaciones según cada parámetros, para los laboratorios muestreados.
Tabla 21. Consolidado de concentraciones máximas de las caracterizaciones para los laboratorios
fotográficos.
Parámetro
Unidad
Resolución
1074/97
DBO 5
mgO2/l
1000
DQO
mgO2/l
2000
Fenoles totales
mg fenol/l
0.2
PH
Unidad de pH
5-9
Plata
mg Ag/l
0.5
Cadmio
mg Cd/l
0.003
Cobre
mg Cu/l
0.25
Sodio
mg Na/l
*
*No existe valor admisible en la normatividad referenciada
Fuente. Laboratorio de aguas del EAAB
Resultados
31325
178100
44.4
10.39
2404.2
0.222
0.756
1484.7
Como se comentaba anteriormente, el pH de estas soluciones debe ser alcalina, con el
fin de lograr una mejor remoción de la gelatina de la película, por eso el máximo valor
de pH encontrado se encuentra en este rango. De las películas son removidas y
disueltas los haluros de plata no expuestos en la solución, estos quedan solubles en
agua y son principalmente aportados por los blanqueadores y fijadores de película. La
alta concentración del cadmio en la solución, es asociada a que este es empleado
principalmente en papeles y tintas, en cuanto al sodio, los líquidos de revelado y fijado
cuentan con soluciones preservadoras que protegen la película contra la oxidación y
estos están compuestos principalmente de compuestos que contienen sodio.
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5. ALTERNATIVAS DE GESTIÓN
Realizado el diagnóstico de las actividades de artes gráficas y laboratorios fotográficos,
y de acuerdo a la información recopilada de los proveedores y generadores de líquidos
de revelado y fijado de imágenes visitados en la ciudad de Bogotá, se determinó el
volumen de generación de estos químicos, los procedimientos donde se generan y el
manejo y/o disposición de los líquidos agotados.
De acuerdo al análisis realizado en el diagnóstico, se determinaron las alternativas que
permitan minimizar el impacto causado por los líquidos de procesado de imagen
agotados a nivel ambiental, y a la vez beneficiar técnica y económicamente a las
empresas y establecimientos de artes gráficas y laboratorios fotográficos. Lo anterior
se determinó evaluando la reutilización y aprovechamiento de los residuos, y
planteando acciones a tomar acerca de la utilización y el manejo de los químicos
dentro de los procedimientos.
Las alternativas que se plantean para las actividades de artes gráficas y laboratorios
fotográficos, están basadas en las etapas de gestión de los residuos peligrosos, para
los líquidos de revelado y fijado de imágenes producidos por esta actividad. Haciendo
énfasis en las etapas de minimización, aprovechamiento, manejo, almacenamiento y
tratamiento.
5.1 EVALUACIÓN Y PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA LA ACTIVIDAD
DE ARTES GRÁFÍCAS.
5.1.1 Minimización de la generación de residuos
Esta etapa consiste en reducir los volúmenes de químico revelador y fijador agotados,
en el punto de generación y disminuyendo el grado de peligrosidad y el impacto que
puedan causar estos residuos sobre los recursos naturales, en especial sobre los
cuerpo hídricos.
™ Optimización del proceso en la reproducción gráfica.
¾ Empresas grandes: Se debe realizar un control revisando constante la pantalla
de las procesadoras automaticas, con el fin de detectar alguna irregularidad en
el cambio de temperatura, la velocidad con que esta pasando la plancha o la
película , el caudal con el que se esta regenerando el químico, está inspección
técnica ayuda a prevenir fallas durante el proceso y a evitar gasto innecesario
de químico o contaminación del mismo. Estos parámetros cambian según el
fabricante y el tipo de equipo con el que se este trabajando, por está razón los
generadores deben solicitar el apoyo técnico de sus proveedores con el fin de
mantener en condiciones óptimas la calidad del proceso y de los químicos.
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También para aquellas empresas que dispongan de un procesamiento de
películas de forma automática, se puede conectar una unidad de filtración al
tanque de revelado con el fin de aumentar la vida útil del mismo, y disminuir la
cantidad de productos químicos que se consumen para mantener estable la
concentración, y de esta manera disminuir costos por la reducción de su
consumo.
¾ Empresas pequeñas: en estas empresas o establecimiento el revelado suele
realizarse de manera manual, aquí la vida útil de los productos depende
principalmente del nivel de utilización y del tiempo de exposición con el aire
(oxidación del revelador). Con el fin aumentar la vida útil del revelador hasta en
un 50%, es recomendable poner una tapa flotante de plástico del tamaño de las
dimensiones internas de la cubeta con revelador, o una vez terminado el
proceso recogerlo en un envase cerrado.
™ Recirculación de químicos.
Para el sistema convencional, en el revelado de película, el líquido fijador puede ser
recirculado hasta dos veces, es decir una vez que sale por desecho automático al
tanque de residuos, vuelve a ser utilizado como regenerador en el proceso,
utilizando a partir de la primera recirculación una mezcla de 70% de químico
agotado con 30% de químico nuevo. Las veces a ser repasado el químico,
depende de las condiciones en que se encuentre el químico y de la calidad de la
película revelada. Este procedimiento reduce el volumen de químicos agotados en
casi la mitad del que normalmente se estaría generando si solo se utilizará una vez
y se desechara, además la empresa o establecimiento obtiene un ahorro en la
compra de químicos. Mediante una tira de control, se puede hacer un control
manual de la concentración del fijador, para así determinar si se puede seguir
utilizando el químico gastado, si el contenido de plata no es mayor de 2,5 g/l este
químico se puede seguir usando, pero si es mayor debe cambiarse.
™ Químicos con bajas tasa de regeneración.
En el mercado se ofrecen químicos de revelado y fijado de imagen con diferentes
tasas de regeneración en mililitro por metro cuadro de película o plancha, dentro de
la procesadora se encuentra una carga fija de químico y fuera de la misma hay un
tanque de químico adicional que va regenerando el químico de la procesadora a
medida que se valla consumiendo, es por esto que la bajas tasas de regeneración
de químico ayudan a disminuir la generación de químico agotado ya que se
requieren menos mililitros de químico por metro cuadrado de película y de plancha.
En la tabla que se muestra a continuación se muestran las tasas de relleno
mínimas utilizadas tanto para el sistema de convencional como digital, para artes
gráficas.
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Tabla 22. Bajas tasas de relleno de las soluciones de proceso artes gráficas
Solución de proceso
Revelador de plancha térmica CTP
Revelador plancha positiva
convencional
Revelador de plancha negativa
convencional
Fijador de Plancha CTP
Fuente. AGFA. Artes gráficas, 2005
Tasa de
relleno
150 ml/m2
150ml/m2
100ml/rollo
170 ml/rollo
™ Utilización de planchas fotopolímeras.
Aunque son un poco más costosas las planchas fotopolímeras que las
convencionales, esta alternativa pretende la minimización del potencial de
peligrosidad del residuo ya que estas planchas utilizan una capa de emulsión
fotopolímera sobre un sustrato de aluminio y por tanto el residuo líquido
proveniente del procesado de la misma no contiene sales de plata. Además, el
proceso es mas estable, con bajo consumo de revelador y no se contamina la
solución de la fuente.
™ Utilización de químico en polvo.
La presentación del reactivo químico es en forma sólida, la preparación se realiza
en un sistema de mezcladora, permitiendo así una operación segura y un mayor
rendimiento de reactivo en el proceso entre un 25 a 30 % comparado con los
reveladores convencionales. Además de brindar facilidades en sus almacenamiento
debido a su reducido tamaño y peso, así como un considerable ahorro de tiempo
en la preparación. Las ventajas de este sistema son :
¾ Mejor calidad en el revelado de sus películas por la mayor estabilidad de los
químicos que se combinan con agua in situ.
¾ Mayor rendimiento debido a una menor oxidación de los reactivos químicos.
¾ Mayor seguridad al entregar automáticamente la cantidad de agua y al evitar los
derrames que pueden ocurrir en un preparado convencional.
¾ Disminución en el mantenimiento de equipos, ya que este sistema deja menos
residuos en los estanques de las procesadoras.
5.1.2 Cambio de tecnologías para el área de preprensa
Es necesario que los generadores se encuentren informados de la nuevas tecnologías,
las cuales en su mayoría van encaminadas hacia la disminución o eliminación total de
residuos líquidos utilizados en el procesado de imagen. Con el fin de mostrar las
ventajas de adquirir estas nuevas tecnología digitales, en el Anexo H se puede
observar un análisis realizado que compara los costos al procesar una plancha
convencional y una digital.
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™ Implementación de nuevas tecnologías
Al utilizar nuevas tecnologías como las del sistema CTP, se eliminan los químicos
para el procesado de película, por lo tanto la generación y el grado de peligrosidad
de los residuos disminuye significativamente ya que el líquidos fijador para
películas es el que más contenido de plata contiene. Aunque solo se utilizaría el
químico revelador de plancha, se debe considerar que las planchas digitales en su
mayoría, son comúnmente en base a plata, lo que generaría que el residuo de este
químico también contenga este metal. Actualmente la tecnología ha avanzado en
pro del medio ambiente, ya que se encuentran en el mercado equipos los cuales no
requieren la utilización de químicos para el procesado de planchas, sin embargo la
adquisición de estas nuevas tecnologías puede demorar debido al alto costo de la
inversión inicial, insumos y software.
™ Utilización de service e in plant de preprensa digital
Los establecimientos que cuenten con un sistema de preprensa convencional y que
no tengan los recursos económicos para la adquisición de un sistema de preprensa
digital, pueden solicitar este servicio a empresas llamadas services, obteniendo una
disminución o eliminación en la generación de químicos agotados en el área de
preprensa, proporcionando mayor eficiencia y calidad en el procesado de imagen.
Otro servicio de preprensa que se esta acoplando actualmente en al actividad de
artes graficas es el in plant, el que consiste en el montaje del sistema de preprensa
digital en las instalaciones de la empresa por parte del establecimiento de
preprensa, permitiendo así a la empresa un mayor control sobre el procesamiento
de las planchas digitales y total compromiso sobre el residuo generado en este.
5.1.3 Aprovechamiento del residuo líquidos provenientes del área de preprensa
Aprovechamiento de la solución alcalina proveniente del revelador de plancha digital
agotado que es el residuo que en mayor volumen se esta generando y vertiendo al
alcantarillado, con el fin de restituirle las condiciones iniciales para utilizarlo
nuevamente en el proceso de revelado de plancha digital, y de esta forma hacer
rentable su reutilización tanto económica como ambientalmente.
5.1.4 Manejo y almacenamiento del residuos líquidos provenientes del área de
preprensa.
Es indispensable que exista un compromiso por parte de la empresa y los trabajadores
para que de forma segura se manipulen y almacenen estos residuos y así evitar
accidentes como derrames, fugas de los bidones y exposición del personal a los
químicos.
Las siguientes son algunas observaciones que se deben tener en cuenta para el
manejo y almacenamiento de líquidos de revelado y fijado agotados resultantes de la
etapa de preprensa.
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™ Informar y dar conocimiento al personal del contenido de las fichas de seguridad y
mantenerlas en un lugar accesible,
para asegurar un buen manejo y
almacenamiento de los residuos.
™ Los bidones donde se almacena el residuo contiene el rotulo del correspondiente
producto inicial ya sea líquido revelador o fijador, este se debe conservar, una vez
llenado el bidón con el líquido agotado, sin embargo es necesario etiquetar el
volumen para identificar este como residuo de la siguiente forma:
Cuadro 10. Etiqueta residuos líquidos agotados en el área de preprensa.
Líquido:
Revelador
Fijador
Marca:
Recirculación:
No
Si
Número de veces:
Responsable:
Fecha
recolección:
DD
MM
AAAA
Volumen (gal):
Turno:
__am __ pm
Hora Recolección:
__am ___pm
Plancha:__
Película:__
Procesadora:
Observaciones:
Fuente. El autor 2005
™ La ubicación de los bidones durante la recolección del residuo, debe ser un lugar
donde estos no estén expuestos directamente al paso del personal que opera en el
área, lo anterior para evitar riesgos de derrames. Para ello se deben ubicar los
bidones en un soporte de material resistente, con rodachinas, que permitan
movilizarlo y así facilitar su manipulación, la boquilla del bidón debe estar
conectada de forma segura a un dispositivo de salida de la procesadora, evitando
de esta forma la evaporación del químico en el lugar de trabajo.
Figura 10. Soporte para residuo químico.
Residuo Proveniente
procesadora
Bidón con
químico residuo
Soporte con rodachinas
Fuente. El autor 2005
™ Para el almacenamiento temporal del químico, es decir antes de ser recogido por el
recuperador, es necesario disponer de un área específica ya sea en bodega
cuando se cuente con ella, o en un área que cumpla las condiciones optimas de
almacenamiento para ubicar temporalmente allí el residuo. Está área de
almacenamiento temporal debe contar con las siguientes condiciones:
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¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Área de fácil acceso para el personal, y cercana a la zona de preprensa.
Proporcional al número de bidones por tiempo de almacenamiento.
Identificada y señalizada.
Contar con pisos con ligera pendiente y paredes lisas, recubiertas con material
epóxico.
Contar con sistemas de control contra incendios (extintor A,B,C).
Que cuente con ventilación suficiente o sistemas de extracción y buena
iluminación.
Los bidones deben colocarse sobre estibas y estar sujetados entre sí con el fin
de evitar derrames.
Se debe llevar un inventario del número de bidones almacenados durante un
determinado tiempo, el volumen de los mismos y líquido que contiene.
Tabla 23. Características área temporal de almacenamiento de residuos agotados para artes gráficas
*Tipo de empresa
(según Clasificación
Pyme)
590 – 2000 empleados
Empresa visitada:
Código 12
Mediana (51-200
empleados)
Empresa visitada:
Código 2
Pequeña ( 11-50
empleados)
Empresa visitada:
Código 1
* Según empresas visitadas
Fuente. El autor 2005
Galones
Revelador y
fijador por
semana
100 gal Revelador
y 50 gal Fijador
Dimensiones área
almacenamiento
temporal residuos
Capacidad máxima
de almacenamiento
(1 mes)
Largo: 3.63 m
Ancho: 2.67 m
Alto: 2.25
Revelador: 90 bidones
(5 gal)
Fijador : 60 bidones
(5 gal)
52 gal Revelador
23 gal Fijador
Largo: 3.63 m
Ancho: 1.90 m
Alto: 1.82 m
26 gal Revelador
Ancho: 1.21 m
Largo: 1.17 m
Alto: 2.20
Revelador: 40 Bidones
(5 gal)
Fijador: 20 bidones
( 5 gal)
Revelador: 18 bidones
(5 gal)
Figura 11. Lugar de almacenamiento de residuos líquidos.
Largo
Ventanilla
Ventilación
Extintor
Alto
Identificación
del área.
Cubierta
material
epóxico
Estibas
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5.2 EVALUACIÓN Y PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA LA ACTIVIDAD
DE LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS.
5.2.1 Minimización de residuos.
™ Control durante el proceso, este control se basa en una revisión rutinaria de las
variables que afectan la calidad de la película en una minilab y contribuyen a la
minimización de residuos, dentro de estas variables se encuentran:
¾ Tasa de relleno, los volúmenes de químicos agotados dependen de varios
factores, como lo es el tipo de película que se utilice es decir su composición, la
emulsión, revestimiento y la capacidad de absorción, estos factores influyen
directamente en el aumento de las tasas de relleno. Se deben tener reservas de
químicos suficiente para mantener una tasa de relleno media y así evitar el
aumento de volumen de químicos por rollo. Algunos productos químicos vienen
con tasa de relleno menores, es decir contribuyen a disminuir el volumen de
efluente descargado, aproximadamente en un 50%, disminuyendo el consumo y
de químico y el costo por rollo o metro cuadro de papel.
En la siguiente tabla se pueden observar los reactivos químicos y con las bajas
tasas de relleno, y el porcentaje en que disminuye el volumen de residuo generado.
Tabla 24. Bajas tasas de relleno de las soluciones de proceso
Solución de
Tasa de
Porcentaje de reducción
proceso
relleno
del residuo.
Revelador de papel
70 ml/m2
90
Blanqueador-fijador
110ml/m2
50
de papel
Revelador de
21,5 ml/rollo
54
Película
Fijador de Película
15 ml/rollo
50
Blanqueador de
5 ml/rollo
83
película
Fuente. AGFA. Photogrhapic processing and protection of the environment.
¾ Tiempos de procesamiento, los tiempos de cada uno de los químicos durante el
proceso deben ser los recomendados por el proveedor ya que un aumento de
estos produciría un sobre revelado de la película y un aumento en el consumo
de químico y la posibilidad de que haya una mezcla entre los químicos y se
contaminen.
¾ Temperatura del proceso, cuando ocurren pequeñas variaciones de esta
durante el proceso, se puede afectar el control del mismo, en especial a las
soluciones reveladoras, por lo anterior es necesario mantener una temperatura
estable.
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¾ Preparación de mezclas de productos químicos, esta preparación se debe
hacer siguiendo las recomendaciones del proveedor, (Cada Laboratorio debe
contar con una tabla de preparación de químicos) con el fin de evitar
desperdicios e ineficiencia durante el proceso. Los volúmenes de preparación
de químico están dados de acuerdo a los tiempos de procesamiento, las tasas
de relleno y las características de los químicos de cada proveedor.
Cuadro 11. Registro de control de preparación de cargas.
FECHA
PREPARACIÓN
CARGA:
DE
DE
DD
MM
AAAA
Película:
Papel:
PROCESADORA:
PERSONA QUE REALIZA LA CARGA:
RECIRCULACIÓN:
NOMBRE
QUÍMICO:
VOLUMEN (LITROS):
LÍQUIDO A PREPARAR :
No. de veces:
VOLUMEN (litros):
1.
1.
Fuente. El autor 2005
Cuadro 12. Ficha de Control de Calidad para la preparación de químicos y Carga
Medidas de seguridad en el momento de la preparación de químicos:
Utilizar, guantes, mascarilla y bata.
Utilizar recipientes etiquetados y utensilios limpios y exclusivos para preparación de químicos.
Preparar en el mismo orden del proceso.
No olvidarse de diligenciar el formato de registro de preparación de carga carga.
Ö
Ö
Ö
Ö
PREPARACIÓN DE QUÍMICOS PARA PROCESADO DE PELÍCULA
PROVEEDOR
NOMBRE
QUÍMICO
DE
Revelador
VOLUMEN
QUÍMICO (ml)
DE
VOLUMEN
AGUA (L)
DE
VOLUMEN
SOLUCIÓN (L)
DE
TASA
DE
RELLENO (ml/rollo)
A
B
C
Blanqueador
Fijador
Estabilizador
Otro:
PREPARACIÓN DE QUÍMICOS PARA PROCESADO DE PAPEL
PROVEEDOR
NOMBRE
QUÍMICO
DE
VOLUMEN
QUÍMICO (ml)
DE
VOLUMEN
AGUA (L)
DE
VOLUMEN
SOLUCIÓN (L)
DE
TASA
DE
RELLENO (ml/m2)
Revelador
BlanqueadorFijador
A
B
Estabilizador
Otro:
Fuente. El autor 2005
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Con el fin de minimizar la posibilidad de contaminación de los químicos:
♦ Realizar limpieza a los equipos utilizados en el procesamiento y
mezcla , antes de su reutilización.
♦ Cuando se realice la preparación de los químicos es necesario
utilizar recipientes limpios, ya que podría verse afectada la calidad
fotográfica y la duración de las soluciones preparadas.
♦ Evitar las condiciones donde las soluciones puedan entrar en
contacto con otros químicos.
♦ Tener cuidado de no gotear solución de químico preparado dentro
de otros tanques cuando se remuevan los racks para limpiarlos.
Según lo expuesto anteriormente, es necesario mantener un control y
peridiocidad cuando se realiza el mantenimiento y la limpieza de los equipos,
por ello debe tenerse un registro donde se verifique el cumplimiento de está
actividad. A continuación se muestra un formato de registro que debería ser
diligenciado por el operario, con el fin de reconocer las fallas técnicas y de
operación que pueda tener la procesadora, además de realizar un
mantenimiento general a la misma.
Cuadro 13. Registro de mantenimiento de equipos
FECHA
DE
MANTENIMIENTO:
DD
MM
AAAA
REFERENCIA DE LA
PROCESADORA
Película:
Papel:
PERSONA QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO:
REPARACIONES:
Si
Cuales:
No
OBSERVACIONES:
Fuente. El autor 2005
™ Recirculación y sustitución de químicos
En el proceso fotográfico, los químicos fijador de película y blanqueador-fijador
de papel vuelven otra ves al proceso, ya que siguen teniendo la capacidad de
realizar esta función. El volumen de residuo de estos dos químicos que se
disminuye por su recirculación es casi la mitad de lo que se generaría sino se
realizara, por eso es importante que los laboratorios fotográficos realicen este
procedimiento continuamente
La sustitución de compuestos químicos, contenidos en las soluciones de revelado y
fijado de imágenes puede observarse el cuadro presentado a continuación:
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Cuadro 14. Sustitución de compuestos químicos de las soluciones reveladoras y fijadoras
SOLUCION
COMPUESTOS QUE
CONTIENE
Reveladora
Metanol y glicol metílico
Fijadora
Baños de parada
Sulfato amónico
Ácido acético
POSIBLE SUSTITUCIÓN
Compuestos de glicol
menos peligroso
Sal sódica
Ácido cítrico
Fuente. NTP 426: Laboratorios fotográficos: riesgos por exposición a contaminantes químicos (II)-España.
5.2.2 Cambio de tecnologías en los laboratorios fotográficos
Las nuevas tecnologías ofrecen menores tiempos de proceso, mayor calidad de
imagen, entradas de múltiples de imágenes, con facilidad en su operación, control en el
consumo de químicos.
Los nuevos químicos para el procesado de película y papel de color, utilizan tasas de
relleno mas bajas y mayor estabilidad dentro del proceso, generando volúmenes
menores de residuos, la formula concentrada hace que se reduzca la frecuencia de
preparación y de esta forma se reduce el área de almacenamiento, estos productos
ofrecen reducción de olores, menor precipitación, menor cristalización y soluciones
libres de formaldehído.
5.2.3 Almacenamiento de las soluciones fotográficas
La mayoría de los productos químicos almacenados en los laboratorios fotográficos no
presentan riesgos de transformación espontánea que puedan ocasionar accidentes, sin
embargo es aconsejable almacenarlos en lugares cerrados, pero con suficiente
ventilación.
™ Debe existir un área específica dentro del laboratorio, con estantería para el
almacenamiento de los químicos y en general de los insumos fotográficos, donde
estos puedan ser inventariados e identificados fácilmente.
™ De acuerdo a la producción semanal del laboratorio, es aconsejable mantener la
cantidad de insumos necesaria que probablemente va a ser consumida durante
este tiempo, para así evitar tener una alta cantidad de insumos almacenados
durante un largo periodo tiempo, estando expuestos a un posible deterioro y
minimizar el área de almacenamiento de insumos.
™ Se debe realizar un mantenimiento de los insumos almacenados, comprobar el
estado de los envases, y embalajes, tanto en el momento de su recepción como
con el transcurso del tiempo, ya que algunos de los químicos pueden degradarse o
volverse inestables cuando se almacenan por largos periodos de tiempo.
™ Se debe realizar la separación entre químicos incompatibles, en la matriz que se
muestra a continuación se puede observar que al almacenar las soluciones
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fijadoras con las reveladoras, se presenta un riesgo medio, es decir la combinación
no es compatible, y por tanto es recomendable mantenerlas separadas en el lugar
de almacenamiento.
Figura 12. Matriz de compatibilidad entre soluciones fotográficas.
SUSTANCIA
CRETIP
INVENT
RESPEL
Alemania
1
Baños de fijación
T
L1OMANTPY
52707
2
Baños de
T
L1OMANTPY
52723
Revelado
1
2
Prevención
Fuente. El autor 2005
5.2.4 Manipulación y Almacenamiento de residuos líquidos fotográficos.
En la manipulación de los líquidos fijadores y reveladores agotados, se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
™ Utilizar los elementos de protección personal, como guantes, gafas, mascara y
delantal, con el fin de evitar el contacto directo entre el operario y el químico.
™ Para el área de almacenamiento a continuación se dan una serie de
recomendaciones que pueden ayudar en la prevención de riesgos de cualquier tipo.
•
•
•
•
•
El laboratorio debe estar organizado racionalmente, así como las instalaciones
anexas de almacenamiento y tratamiento de efluentes.
La maquinaria ha de estar diseñada de forma que permita una limpieza fácil y
que reduzca el contacto manual con los productos químicos.
Las superficies que son susceptibles de estar contaminadas se constituirán con
el fin de que puedan lavarse con agua abundante.
Deberá disponerse de un adecuado sistema de desagüe en el suelo,
particularmente en las zonas de almacenamiento, mezcla y revelado.
Además de sistemas de ventilación localizada y general capaces de conseguir
una renovación del aire eficiente.
™ Durante el tiempo de llenado del bidón de residuo, este debe permanecer en un
lugar lo más cerca posible a la procesadora o al interior de ella si es posible, para
evitar así derrames al estar expuesto al paso del personal. La manguera de
desague del líquido agotado que llega al bidón directamente de la procesadora,
debe estar sujeta correctamente a la boca del mismo.
™ En el momento en que se llena el bidón (5gal), se realiza un trasvase de forma
manual a un recipiente con mayor capacidad, sin embargo es mejor realizar este
trasvase con equipos mecánicos que faciliten la manipulación y el vaciado.
™ Se debe llevar un registro de el volumen de químicos que se van a destinar a venta
y un volumen de los que se desechan directamente al alcantarillado, por medio del
siguiente formato:
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Cuadro 15 . Registro de líquidos residuales
Nombre Químico
Volumen Venta ( gal):
Empresa Gestora
Volumen (gal):
Fecha Disposición :
1.
Nombres:
Fecha Venta:
Dirección/Teléfono:
Fijador
Blanqueador-Fijador
Revelador
Químicos
alcantarillado
al
Revelador
Otros
1.
2.
2.
PERSONA QUE DILIGENCIO EL FORMATO:
FECHA:
Fuente. El autor 2005
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5.2.5 Tratamiento de los efluentes fotográficos
Con el fin de poder determinar un que tipo de tratamiento contribuye a que este
vertimiento pueda cumplir con los parámetros exigidos por la norma y por ende pueda
ser vertido, se escogió uno de los laboratorios fotográficos muestreados, y a partir de la
caracterización del químico revelador y fijador agotados, se realizaron dos ensayos con
el fin de precipitar los metales presentes en estas soluciónes y disminuir las
concentraciones de DBO5, DQO y fenoles totales. A continuación se describen los
ensayos realizados.
™ Efluente: Blanqueador-fijador de papel y Fijador, Blanqueador y estabilizador de
película.
Figura 13. Pasos realizados en el ensayo para la tratabilidad del líquido fijador agotado.
Electrolisis (2L muestra)
Oxidación (320 ml
peroxido de hidrogeno)
Precipitación
Filtración por papel filtro
Oxidación (40 ml
peroxido de hidrógeno
+ calor)
Filtración por
carbón activado
Precipitación con
hidróxido de sodio
Neutralización con
ácido nítrico
Aireación por 4 horas
Primera precipitación y filtración
Segunda precipitación y filtración
Tercera precipitación y filtración
Fuente. El autor 2006.
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Para realizar el ensayo se tuvo en cuenta la composición inicial de cada químico
según las fichas técnicas, la composición de la película y papel, y las posibles
reacciones químicas que se daban durante el proceso y obviamente la prioridad fueron
los parámetros que no cumplen con la norma de vertimientos a nivel de Bogotá.
¾ Electrolisis, está se realizó con el fin de remover la plata que se encuentra
dentro de la solución a tratar (2000 ml), para esto se utilizaron dos ánodos
(placas de grafito) y dos cátodos (placas de aluminio), los cuales pesaron
inicialmente 17,5 g, estos fueron sumergidos dentro de la solución a tratar en
una cubeta de fibra de vidrio ( 28cm largo x 8 cm ancho x 9 cm profundo), en la
que se aplico corriente por medio de un rectificador de corriente alterna a
continua (voltaje = 2 V y Amperaje = 0.5 Amperios) , durante 5 horas.
Adicionalmente se tomaron como valores de referencia el pH = 6.5 y
Conductividad 79.4 ms/cm.
Transcurrido este tiempo el peso de las placas fue de 19.3 g sin embargo esta
plata se encuentra húmeda por lo que hay que multiplicar esta diferencia de
peso entre las placas por 0.7, lo cual da un resultado de recuperación de 1.26 g.
Foto 15. Remoción de plata por Electrolisis
Fuente. El autor 2006
¾ Oxidación y precipitación.
Con el fin de precipitar los metales pesados restantes, y oxidar al mismo tiempo
la materia orgánica presente en la solución, se utilizó un agente oxidantereductor.
Primera precipitación : a 2000 ml de solución a tratar, se agregaron 320 ml de
este agente, se pudo observar que la reacción fue exotérmica, con un leve
desprendimiento de vapor, que libero ácido sulfhídrico esto debido a la
descomposición de los sulfuros presentes en la solución, tornándose esta de
un color café oscuro, y precipitándose al poco tiempo de añadido el agente
oxidante, como se puede observar en la foto.
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Foto 16. Precipitación líquido fijador con agente oxidante fuerte
Fuente. El autor 2006
Segunda precipitación: esta se realizo con el fin de remover mas sólidos
suspendido que se podían observar en la solución, para la anterior se utilizo el
mismo agente oxidante con un volumen de 40 ml, tomando la solución un color
mas claro debido a que se siguieron precipitando mas sólidos. Se midió el pH y
la conductividad los cuales fueron 2 unidades y 61.6 ms/cm respectivamente,
este ultimo valor indica que se han removido tanto compuestos orgánico como
inorgánicos ya que al inicio del tratamiento este valor era de 79.4 ms/cm.
Tercera precipitación: a al solución se añadieron 40 g de soda cáustica
diluidos en 100 ml de agua, para de esta forma remover mas sólidos y obtener
una solución mas limpia. El hidróxido de sodio reacciona con la solución ácida y
forma un acetato además de desprender un olor a amoniaco, es decir que esta
solución es amoniacal, por lo tanto básica.
¾
Filtración
Al remover el precipitado de la solución tratada se puede tener un leve
conocimiento de la cantidad de precipitado que esta solución puede generar,
además de obtener una solución con menor carga de materia orgánica e
inorgánica.
Primera Filtración: al realizar la filtración con papel filtro el color de la solución
cambio a un tono rojizo oscuro, el color del precipitado era de un color negro, se
realizó una filtración posterior con carbón activado granulado, el cual al entrar
en contacto con la solución filtrada, produjo una reacción exotérmica de
quimioadsorción, está filtración produjo nuevamente un cambio de color a ocre.
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Foto 17. Primera filtración líquido fijador agotado
Fuente. El autor 2006
Segunda y tercera filtración: Estas se realizaron a través de papel filtro y los
precipitados de ambas fueron sólidos de color ocre y la solución se tornaba
hacia un amarillo mas claro después de cada filtración.
Foto 18. Precipitados segunda y tercera filtración líquido fijador.
Fuente. El autor 2006
¾ Neutralización: con el fin de neutralizar el pH de la solución se agrego ácido
nítrico quedando el pH en 6 y de esta forma cumplir con la norma para poder
verter el alcantarillado, al obtener este pH desaparece el olor a amoniaco de la
solución.
¾ Aireación: se utilizo un motor de acuario para airear la solución por cuatro
horas, de ayudar a disminuir las concentraciones de DBO y DQO presentes.
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A continuación en la tabla se comparan los resultados del residuo fotográfico antes y
después del tratamiento.
Tabla 25. Comparación del residuo fotográfico fijador de papel y película sin tratamiento y con tratamiento
Parámetro
Unidad
Resultados
Resultados
Porcentaje Resolución
Estado
Sin
con
de remoción
1074/97
tratamiento
tratamiento
(%)
DBO 5
mgO2/l
6612
3563
46.11
1000
No Cumple
DQO
mgO2/l
51270
13306
74.04
2000
No Cumple
Fenoles
mg fenol/l
0.21
0.1
52.38
0.2
Cumple
totales
PH
Unidad
6.16
6
5-9
Cumple
de pH
Plata
mg Ag/l
173.1
0.2
99.88
0.5
Cumple
Cadmio
mg Cd/l
0.375
0.32
14.66
0.003
No Cumple
-Este parámetro no sobrepasaba la norma
Fuente. Laboratorio de aguas del EAAB, ANALQUIM LTDA.
La mayoría de los parámetros medidos después del tratamiento no cumplen con la
norma, sin embargo se puede observar que en la mayoría se alcanzo mas de el
cincuenta por ciento de remoción, en cuanto a los metales la plata aunque se
encontraba en gran concentración se logro remover hasta un valor por debajo de la
norma, mientras que el cadmio (otro metal con carácter toxico) tuvo un porcentaje
de remoción bajo a pesar de haber utilizado un agente de carácter fuerte. La DQO
obtuvo mayor porcentaje de remoción que la DBO5 a pesar que esta tenia un mayor
valor al inicio (en el proceso fotográfico se requieren altas concentraciones de
químico) lo que nos puede indicar que estos residuos líquidos están compuestos
en su mayoría por sustancias químicas que por materia orgánica.
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™ Efluente: revelador de película.
Figura 14. Pasos realizados en el ensayo para la tratabilidad del líquido revelador agotado.
Oxidación
1 L de muestra
Precipitación
Filtración papel filtro
Filtración carbón activado
Precipitación sulfato
de aluminio
Filtración papel filtro
Precipitación
hidróxido de sodio
Filtración papel filtro
Neutralización ácido
nítrico
Aireación
Primera precipitación y filtración
Segunda precipitación y filtración
Tercera precipitación y filtración
Fuente. El autor 2006.
¾ Oxidación y precipitación
Primera precipitación: para empezar con la remoción de materia orgánica e
inorgánica se agrego poco a poco 313 ml del agente oxidante reductor,
generándose una temperatura 90°C en ebullición. Se presento una reacción
exotérmica con desprendimiento de vapor y generación de altos volúmenes de
espuma. Se dejo precipitando por un día, tornándose el líquido de un color verde y
el precipitado tomando un color ocre.
Segunda precipitación: para remover mas sólidos presentes y poder cambiar el
color verde que tenia la solución fue necesario añadir 200 ml de sulfato de aluminio
al 10%, lo que produjo una precipitación inmediata y el color verde de la solución
cambiara a amarillo oscuro.
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Foto 19. Segunda precipitación líquido revelador agotado.
Fuente. El autor 2006
Tercera precipitación: se añadió 30 g de soda cáustica disueltos en 100 ml de
agua, la solución presentaba una turbiedad que había mas materia orgánica e
inorgánica para remover, dando un precipitado de color ocre y la solución un color
amarillenta.
¾ Filtración
Primera filtración: se utilizo papel filtro quedando un precipitado mas gelatinoso
que el de el fijador de color ocre, por lo que su filtración se hizo mas lenta, después
fue pasado por carbón activado con el fin de cambiar el color y remover los solidos
restantes.
Segunda y tercera filtración: ambas se realizaron con papel filtro quedando un
precipitado de color ocre mas claro que el anterior.
Foto 20. Tercera filtración por papel filtro del líquido revelador agotado.
Fuente. El autor 2006
¾ Neutralización: por el uso de la soda cáustica el pH era 13 unidades, debido a
esto fue necesario neutralizar la solución con ácido nítrico quedando un pH de
6.5 unidades.
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¾ Aireación: también se utilizo el aireador para oxidar la materia orgánica
restante durante cuatro horas.
Foto 21. Aireación del líquido tratado con bomba.
Fuente. El autor 2006
En el anexo I se puede observar los costos de los ensayos realizado tanto al líquido
fijador como al revelador, y a continuación el registro fotográfico de los líquidos
agotados sin tratar y después del tratamiento.
Foto 22. Líquidos revelador y fijador sin tratar
Foto 23. Líquidos revelador y fijador tratados
Fuente. El autor 2006
A continuación en la tabla se comparan los resultados del residuo fotográfico revelador
de película antes y después del tratamiento.
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Tabla 26. Comparación del residuo revelador de película sin tratamiento y con tratamiento
Parámetro
Unidad
Resultados
Resultados
Porcentaje Resolución
Estado
Sin
con
de remoción
1074/97
tratamiento
tratamiento
(%)
DBO 5
mgO2/l
6624
3794
42.72
1000
No Cumple
DQO
mgO2/l
58880
6256
89.37
2000
No Cumple
Fenoles
mg fenol/l
16.4
0.1
99.39
0.2
Cumple
totales
PH
Unidad
7
6.5
5-9
Cumple
de pH
Cobre
mg Cu/l
1.58
1.2
24.05
0.25
No Cumple
-Este parámetro no sobrepasaba la norma
Fuente. Laboratorio de aguas del EAAB, ANALQUIM LTDA.
La concentración de fenoles en el revelador es mayor que el fijador ya que este
contiene en su mayor parte compuestos aromáticos, se logro remover el 99.9 % de la
concentración inicial debido a las precipitaciones realizadas y en especial la realizada
con la soda cáustica, ya que esta permite extraer globalmente estos compuestos de las
mezclas que los contienen. En cuanto a la DBO5 y la DQO se lograron mayores
porcentajes de remoción que en el caso del fijador debido a que tiene mayores
compuestos orgánicos que inorgánicos en su composición. Como la concentración de
plata al inicio era de 0.051 mg Ag/L y la norma es 0.5 mg Ag/L no fue necesario
realizar ningún tratamiento para la remoción de esta. Se decidió medir cobre debido a
que este es un metal pesado que se encontraba en la gelatina de la película fotográfica
y en la caracterización inicial su concentración era alta respecto a la norma, a pesar del
tratamiento realizado su valor no alcanzo a estar por debajo de esta. Con respeto al
pH se neutralizo al final del tratamiento para que estuviera dentro de los parámetros de
la norma para ser vertido.
Las siguientes son otra serie de alternativas planteadas con el propósito de poder
cumplir con los parámetros exigidos por la norma y por ende lograr el vertimiento de
este residuo.
Tabla 27. Otras alternativas propuestas para tratamiento efluente fotográfico
ALTERNATIVA
TRATAMIENTO
La filtración y la sedimentación no son recomendables ya
que estos compuestos tienen un alto peso molecular y
Reducción de la concentración son solubles en agua, por lo anterior es recomendable
de DQO
utilizar otros procesos de remoción como la oxidación
química con agentes oxidante fuertes como el OZONO.
Post tratamiento con resinas de Reducir poscargas contaminantes de DQO y DBO,
intercambio iónico
además de reducir los niveles de concentración de
metales pesados.
La solución amoniacal resultante del tratamiento antes de
Utilización solución amoniacal ser neutralizada puede ser utilizada en la industria de
jabones o como soluciones de limpieza fuerte para pisos.
Aunque es una alternativa bastante costosa, debe tenerse
Destilación
en cuenta ya que con este se obtienen altas remociones
de DBO y DQO que son los parámetros más críticos
dentro de la solución.
Incineración
En cementeras que cuenten con una planta optima para
la eliminación de residuos y que cumplan con las normas
de aire, exigidas por la autoridad ambiental.
Fuente. El autor 200
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6. CONCLUSIONES
Ö Perteneciendo las actividades de artes graficas y laboratorios fotográficos al sector
servicios y teniendo estas una gran demanda dentro de la ciudad de Bogotá, es de
vital importancia conocer el volumen de líquidos de revelado y fijado agotados
generado por las empresas y establecimientos visitados, el cuál fue, para artes
gráficas fue de 26,522 gal/año y para laboratorios fotográficos 133,266 gal/año.
Ö Actualmente las empresas que proveen y utilizan químicos para el procesado de
imagen en artes graficas y laboratorios fotográficos en Bogotá, se encuentran
evadiendo e incumpliendo la responsabilidad integral citada en la ley 430/1998 , El
Decreto 4741/2005 y lo establecido en el Decreto 2676/2000, donde se menciona
que los proveedores deben hacerse cargo de estos residuos peligrosos (liquido de
revelado y fijado agotados), para su tratamiento fisicoquímico o de lo contrario su
disposición final con previa licencia y/o autorizaciones.
Ö Al realizar las visitas técnicas, el volumen de generación para artes gráficas se
estimo teniendo en cuenta el consumo de químico revelador y fijador por unidad de
planchas al año, el que varia entre 60,000 y 15000 para el sistema digital, para el
sistema convencional entre 80,000 y 480, para película varia entre 13000 y 500 m2.
En fotografía el consumo al año de rollos fotográficos varia entre 2,000,000 y
30,000, y el consumo de papel se encuentra entre 500,000 y 8000 m2. También se
tuvo en cuenta, para ambas actividades la frecuencia del cambio de químico en las
procesadoras y las marcas de químicos.
Ö En la disposición de los químicos agotados, para la actividad de artes graficas el
47% es vertido al alcantarillado y el 53% se vende a terceros o realizan algún tipo
de tratamiento, mientras que en la actividad de laboratorios fotográficos el 68% de
químico agotado es vertido al alcantarillado y el 32% es vendido a terceros para
recuperación de plata.
Ö La incursión de las nuevas tecnologías en las dos actividades durante los últimos
años, ha provocado una disminución paulatina de químico agotado ya que las
nuevas tecnologías no utilizan líquido fijador, sin embargo se sigue utilizando el
sistema convencional lo que genera que exista aun el problema ambiental debido a
las altas concentraciones de plata, materia orgánica, con pH alcalino, influyendo así
de manera negativa en los cuerpos de agua.
Ö Ninguno de los residuos líquidos caracterizados en las empresas de artes graficas
y los laboratorios fotográficos cumple en su totalidad con las concentraciones
máximas permisibles, respecto a la resolución 1074 de 1997 del DAMA, lo que
hace necesario iniciar un proceso de seguimiento y control por parte de la autoridad
ambiental, no solo a los generadores de estos residuos sino también a las
empresas gestoras que sin licencia se hacen cargo de los mismos, tomando como
base las alternativas planteadas en este proyecto.
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Ö La estimación de los índices de generación realizada para la actividad de
laboratorios fotográficos determino que el liquido fijador y blanqueador-fijador 35.18
ml/rollo y 109.99 ml/m2 respectivamente, tienen un mayor volumen de generación
que el revelador para película y papel (21.57 ml/rollo y 69.97 ml/m2), lo anterior
debido a que las tasas de relleno de estos químicos son mayores, en razón a que
el desgaste de este químico respecto a su uso y el tiempo se hace más rápido en
comparación de el líquido revelador.
Ö El índice de generación establecido para la actividad de artes graficas se determino
teniendo en cuenta los dos sistemas utilizados en esta actividad, resultando que
para el sistema convencional como el digital el químico revelador agotado era el
que en mayor volumen se generaba (Convencional: revelador de película 163.97
ml/m2, revelador de plancha 82.29 ml/plancha. Digital: revelador de plancha 183.60
ml/plancha). En cambio el químico fijador agotado tuvo un menor índice de
generación.
Ö Las alternativas se basaron en la gestión integral de residuos peligrosos, haciendo
énfasis en las etapas de minimización, aprovechamiento, manejo, almacenamiento
y tratamiento. También se tuvo en cuenta el volumen de generación y manejo del
residuo de liquido revelador y fijador de imagen y en la proyecciones de consumo
que estos insumos tienen dentro de las actividades de artes graficas y laboratorios
fotográficos.
Ö Actualmente la diferencia de costos para el procesado de plancha entre el sistema
convencional y el digital no es mucha ya que para un octavo de plancha procesada
el valor para ambos sistemas es de $ 80.000 pesos, lo que lo hace ser igual y para
un área de plancha mayor menos costoso para el sistema digital, es decir se
proporcionaría un cambio mas rápido hacia este sistema.
Ö Los ensayos realizados con los líquidos fijador y revelador agotados provenientes
de un laboratorio fotográfico, se llevaron a cabo con el fin de dar una orientación de
como tratar por medio de análisis físico-químicos estos residuos para poder ser
vertidos cumpliendo con la normatividad vigente, aunque no se lograron alcanzar
los niveles permisibles por la norma se plantearon otras alternativas como lo
son..............
Ö El uso de la tecnología digital en las actividades de artes graficas y laboratorios
fotográficos en Colombia será utilizada por la gran mayoría de empresas y
establecimientos aproximadamente en el año 2010, donde el uso de el sistema
convencional se habrá disminuido gradualmente sin desaparecer totalmente. Sin
embargo la adquisición de esta tecnología y de nuevas estará regida por el interés
y capacidad económica de las empresas y establecimientos de estas dos
actividades.
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7. RECOMENDACIONES
Ö Es necesario concertar entre los actores de la cadena (proveedor-generadorrecuperador), un plan de manejo, tratamiento y/o disposición de estos líquidos
reveladores y fijadores agotados, en el cuál todos estén vinculados, y cada parte
asuma su responsabilidad, según lo descrito por decreto 4741 del 2005.
Ö La Autoridad ambiental, debe tener control de los vertimientos y del manejo de los
líquidos de revelado y fijado de imágenes, utilizados por las empresas y
establecimientos de artes gráficas, y laboratorios fotográficos, exigiendo un reporte
periódico, con caracterizaciones del residuo, volumen de líquido agotado, manejo
y/o tipo tratamiento que se le da a estos líquidos agotados, incluyendo dentro de
estos, registros de venta a empresas gestoras autorizadas si es el caso.
Ö Debido a las incidencias del cambio tecnológico en la etapa de preprensa en la
actividad de artes gráficas, es necesario que los pequeños y medianos empresarios
que aun utilizan dentro de sus procedimientos el sistema convencional, incursionen
de forma ágil y rápida al nuevo sistema digital, el que traería mayores beneficios
tanto a nivel productivo como económico, contribuyendo además en la reducción de
residuos líquidos peligrosos.
Ö La Autoridad ambiental debe exigir un reporte de importación y distribución de
estos líquidos, en el que se incluyan los volúmenes de venta y las empresas y/o
establecimientos a los que se distribuyen, lo anterior con el fin de tener un mayor
conocimiento y control sobre él la importación de estos productos químicos, y así
del residuos generado de los mismos.
Ö Debido a las tendencias de la nueva tecnología es necesario que se promuevan
investigaciones y/o ensayos basados en las propiedades físico-químicas de los
reveladores de plancha digital agotados y los reveladores de papel para fotografía,
con el propósito de reutilizarse ya sea dentro del mismo proceso, o dentro de otros
campos productivos.
Ö Teniendo la autoridad ambiental conocimiento de las empresas gestoras a nivel de
Bogotá (recuperadores de plata), se deben concertar entre las partes una forma en
que este servicio se siga prestando pero cumpliendo con las normas ambientales
de vertimientos y de seguridad industrial.
Ö Las autoridades deben tener total conocimiento del manejo y disposición que las
empresas de artes graficas y laboratorios fotográficos dan a estos residuos
químicos agotados, con el fin de obtener una visión objetiva para de esta forma dar
una solución que resuelva el problema del vertimiento de estos residuos
directamente al alcantarillado. Para lo cual pueden tener en cuenta el diagnostico
planteado en este proyecto.
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Ö El Centro Comercial de las artes gráficas Ricaurte, debe considerar su reubicación,
donde sus instalaciones cumplan con las medidas de seguridad industrial, y
ambientales necesarias, para el desarrollo de este tipo de actividad, donde se
incluya el manejo de estos vertimientos.
Ö Con el fin que la empresas realicen una correcta gestión interna de los químicos
para el procesado de imagen es necesario que cuenten con hojas de seguridad de
cada uno de los químicos que se utilizan en la etapa de preprensa y que estas sean
conocidas por los operarios que los manipulan.
Ö Tener en cuenta las alternativas planteadas de los posibles tratamientos para los
residuos fotográficos agotados, con el fin de poder experimentar en forma de
ensayos nuevos tratamientos, y /o disponer de la mejor forma este residuo.
Ö Se deben realizar más ensayos con diferentes volúmenes de residuos y diferentes
marcas de químicos a nivel de laboratorio o piloto, con el fin de determinar un
tratamiento estándar con el cual se pueda establecer un diseño para el tratamiento
de este residuo y cumplir con los parámetros exigidos por la norma.
Ö Se recomienda que se realice una caracterización del precipitado generado en las
filtraciones para así conocer y determinar si este puede ser utilizado como
componente de otras actividades industriales o agrícolas.
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ANEXO A
INFORMACIÓN TOXICOLOGICA PRODUCTOS DE FOTOGRAFÍA KODAK
KODAK Fijador y Reforzador, FLEXICOLOR RA (para película)
Composición
Identificación
Peligros
Información
toxicológica
Información
ecológica
Componente
% en peso
Agua
65-70
Tiosulfato de amonio
25-30
Tiocianato de amonio
1-5
Sulfito amonico
1-5
Sulfito Sodico
1-5
Daño a la tiroides, irritante a la piel y a los ojos, posible liberación de gas venenoso
e inflamable al contacto de ácidos, nocivo si se absorbe por la piel o se ingiere.
Rango de riesgos HMIS
Salud-2, Flamabilidad-1, Reactividad-0
Ö
Ö
Ö
Ö
Rango de riesgos NFPA
Salud-2, Flamabilidad-1,
Reactividad-0
Inhalación: Puede causar vértigo, Dolor de cabeza, aceleración de la respiración
y el pulso, inconciencia, convulsiones y muerte. Irrita el tracto respiratorio.
Ojos: irrita los ojos.
Piel: irrita la piel, nocivo si es absorbido.
Ingestión: nocivo por ingestión, irritación aparato digestivo, desmayo, diarrea,
ronchas, desarreglos.
Toxicidad Potencial
Rango
Pez LC50
>100 mg/l
Dafne EC50
>100 mg/l
Algacea IC50
100 mg/l
Para los microorganismos en el tratamiento de
residuos EC50
>100 mg/l
Orgánicos legibles degradable
Fácilmente biodegradable
Potencial bioacumulación
Log Pow < 1
COD
75 g/l
BOD5
61 g/l
Blanqueador Fijador y Reforzador KODAK EKTACOLOR PRIME LORR (para papel)
% en peso
Agua
60-65
Tiosulfato de Amonio
15-20
Acido etilendiaminotetraacetico ferrico amonico
5-10
Bisulfito Amonico
5-10
Acetato Amonico
1-5
Composición
Identificación
Peligros
Componente
Puede ser nocivo si se ingiere, puede liberar dióxido de azufre.
Rango de riesgos HMIS
Salud-2, Flamabilidad-1, Reactividad-0
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104
Rango de riesgos NFPA
Salud-3, Flamabilidad-1,
Reactividad-0
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Información
toxicológica
Ö
Ö
Ö
Ö
Inhalación: En contacto con acidos fuertes libera bióxido de azufre que es
irritante del tracto respiratorio
Ojos: irritación pasajera
Piel: puede causar sensitización en la piel.
Ingestión: nocivo por ingestión. Algunos asmáticos o con sensitización puede
causar irritación aparato digestivo, desmayo, diarrea, ronchas, desarreglos.
Toxicidad Potencial
Información
ecológica
Rango
Pez LC50
>100 mg/l
Dafne EC50
10-100 mg/l
Algacea IC50
>100 mg/l
Para los microorganismos en el tratamiento de
residuos EC50
>100 mg/l
Orgánicos legibles degradable
No es fácilmente
biodegradable
Potencial bioacumulación
Log Pow < 1
COD
207 g/l
BOD5
99 g/l
KODAK Reforzador de revelador LORR (para película)
Componente
Composición
Parte
A
Identificación
Peligros
Agua
65-70
Carbonato Potasico
25-30
Sulfito Potasico
1-5
Sal Pentasodica del ácido pentético
1-5
Sulfito Sódico
1-5
Puede ser nocivo si se ingiere, causa irritación o quemaduras en los ojos
Rango de riesgos HMIS
Salud-2, Flamabilidad-0, Reactividad-0,
Protección personal-A
Rango de riesgos NFPA
Salud-2, Flamabilidad-0,
Reactividad-0
Sensitivo al calor, puede causar trastornos en la sangre, irritante a la piel
y los ojos, puede causar reacción cutánea alérgica.
Parte
B
Parte C
Rango de riesgos HMIS
Salud-2, Flamabilidad-0, Reactividad-2,
Protección personal-C
Rango de riesgos NFPA
Salud-2, Flamabilidad-0,
Reactividad-2
Veneno, en caso de ingestión puede ser letal, causa daño a los riñones
(estudio con animales), nocivo si se inhala, puede liberar dióxido de
azufre irritación ojos piel y vías respiratoria, alergias.
Rango de riesgos HMIS
Salud-3, Flamabilidad-1, Reactividad-1,
Protección personal-H
Información
toxicológica
% en peso
Rango de riesgos NFPA
Salud-2, Flamabilidad-1,
Reactividad-1
Parte A:
Ö Inhalación: irritación del tracto respiratorio.
Ö Ojos: puede causar irritación y quemaduras.
Ö Piel: reacciones alérgicas.
Ö Ingestión: nocivo, ronchas, desfallecimiento, desmayo y diarrea.
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Información
toxicológica
Información
ecológica
Parte C:
Ö Inhalación: puede resultar dañino si se inhala, irritación de las vias
respiratorias.
Ö Ojos: irritación.
Ö Piel: Irrita la piel, reacciones cutáneas alérgicas.
Ö Ingestión : tóxico, puede irritar el aparato digestivo, ronchas, desmayos,
diarrea, desfallecimiento.
Pez LC50
(mg/l)
Dafne
EC50
(mg/l)
Algacea
IC50
(mg/l)
Org.
legibles
degradable
Potencial
Bioacum.
COD
(g/l)
BOD5
(g/l)
Parte
A
>100
>100
---
---
Log-Pow <1
20
8
Parte
B
10-100
1-10
>100
---
Log-Pow<1
132
9
Parte
C
<1
1-10
1-10
7 días
Log-Pow<1
669
71
Toxici
dad
Potenc
ial
KODAK Reforzador de revelador SP EKTACOLOR PRIME LORR (para papel)
Información
toxicológica
Información ecológica
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
% en peso
Dietilenglicol
50-55
Agua
20-25
Carbonato potásico
10-15
4-(N-etil-N-2-methanosulfonilaminoetil-2metilfenilendiamina
5-10
N,N-dietilhidroxilamina
1-5
Composición
Identificación Peligros
Componente
Puede ser irritante para la piel y los ojos, puede causar daño a los
riñones, causar efectos negativos al sistema nervioso central, reacción
cutánea alergica.
Rango de riesgos HMIS
Salud-3, Flamabilidad-1,
Reactividad-0
Ö
Ö
Ö
Ö
Rango de riesgos HMIS
Salud-2, Flamabilidad-1,
Reactividad-0
Inhalación: puede resultar dañino si se inhala.
Ojos: irrita los ojos.
Piel: irrita la piel.
Ingestión: nocivo si es tragado, puede irritar el aparato digestivo.
Toxicidad Potencial
Rango
Pez LC50
10-100 mg/l
Dafne EC50
10-100 mg/l
Algacea IC50
10-100 mg/l
Para los microorganismos en el
tratamiento de residuos EC50
>100 mg/l
Orgánicos legibles degradable
Fácilmente biodegradable
Potencial bioacumulación
Log-Pow <1
COD
11159 g/l
BOD5
122 g/l
106
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ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO B
INFORMACIÓN TOXICOLOGICA PRODUCTOS ARTES GRAFICAS PARA EL
SISTEMA CONVENCIONAL Y CTP.
Revelador placas de impresión (sistema CTP) Agfa TD6000
Composición
Identificación Peligros
Información
toxicológica
Componente
% en peso
Agua
80-100
Silicato de Sodio
1.0-5.0
Metasilicato de disodio
5.0-10.0
Sulfito amonico
1-5
Sulfito Sodico
1-5
Xi- Irritante
R 36/38- Irrita los ojos y la piel
Ö
Información Ecológica
Metasilicato de disodio. DL50 oral en rata.........1.153 mg/kg
Parametro
Rango
Sólidos Disuletos
No disponible
PH ( 25 °C)
13.40
DQO
No disponible
BOD5
No disponible
Revelador Goldstar plus plancha positiva- Kodak (sistema CTP)
Componente
% en peso
Agua
90-100
Silicato de Sodio
5.0-10.0
Metilfenoxi poli(oxietileno) fosfato de
potasio
1.0-5.0
Composición
Identificación Peligros
Ö
Ö
Ö
Ö
Información
toxicológica
Información ecológica
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
Ingestión: Puede ser fatal si se ingiere, quemaduras en la boca,
garganta y estomago
Ojos: irritante.
Piel: irritante
Inhalación: ligeramente peligroso. Puede causar irritación
respiratoria.
En animales:
Ö Agua: (ORAL DL50) : agudo >90000 mg/l Rata
Ö Silicato de Sodio: (ORAL DL50): agudo: 1280 mg/kg Rata.
Ö Metilfenoxi poli(oxietileno) fosfato de potasio: (ORAL DL50): agudo:
>5000 mg/kg Rata. CUTÁNEA (DL50): agudo >3000 mg/kg Conejo.
Toxicidad Potencial
Rango
(Silicato de sodio) Pez LC50
1800 mg/l (96 h)
(metilfenoxi poli) Pez
3790 mg/l (96h)
(Metilfenoxi poli) Dafnia
1812 mg/l (48 h)
107
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_____________________________________________________________________________________________________________
Revelador película G101 c AGFA (sistema convencional)
Identificación Peligros
Información
toxicológica
Ö
Ö
Ingredientes peligrosos : Hidroquinona 5 % en peso
Valor limite de exposición (TWA): 2.00 mg/m3
Ö
Ö
Ö
Ö
Inhalación: Nada
Ojos: Irritación
Piel: Riesgo de ligera irritación, riesgo de eczena
Ingestión: riesgo de irritación
Revelador plancha EP260 Agfa- (sistema Convencional)
Composición
Identificación Peligros
Información
toxicológica
Componente
% en peso
Silicato de Potasio
5-10
Agua
80-100
Xi – irritante
R36/38- Irrita los ojos y la piel
Ö
Información ecológica
R36/38 Irrita los ojos y la piel
Toxicidad Potencial
Rango
pH
13.30
Sólidos disueltos
No diponible
DQO
No disponible
BOD5
No disponible
Revelador RA 2000 película Kodak (sistema convencional)
Composición
Identificación Peligros
Información
toxicológica
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
Ö
Ö
Ö
Ö
Componente
% en peso
Agua
60-65
Sulfito de potasio
10-15
Dietilenglicol
5-10
Hidroquinona
7
Carbonato de potasio
1-5
Sulfito de sodio
1-5
4-hidroximetil-4metil-1-fenil-3pirazolidona
<1
Ojos: Peligroso en caso de conyacto con los ojos (irritante).
Piel: El contacto prolongado o repetido con la piel produce irritación
Inhalación: Poco peligro
Ingestión: Nocivo por ingestión.
Componente
Rango agudo en animales
Agua ORAL DL50
90000mg/kg Rata
Sulfito Potasico: ORAL (DL50)
>2610mg/Kg Rata
Dietilenglico: ORAL (DL50)
Cutaneo:(DL50)
12565 mg/Kg Rata
11890 mg/Kg Conejo
Hidroquinona: ORAL (DL50)
Cutaneo:(DL50)
320 mg/Kg Rata
900 mg/Kg Conejo
108
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_____________________________________________________________________________________________________________
Carbonato de Potasio: ORAL (DL50)
>2000 mg/Kg Rata
Sulfito sodio: ORAL (DL50)
2610 mg/Kg Rata
4-Hidroximetil-4-metil-1-fenil-3pirazolidona: ORAL (DL50)
Cutaneo:(DL50)
1007 mg/Kg Rata
>2000 mg/Kg Conejo
Información ecológica
Toxicidad Potencial
Rango
DBO5
185g/l (5 dias)
COD
418 g/l
Ecotoxicidad en el agua (CL50)
130mg/l,96 horas (Pez)
Sulfito de potasio
10000 mg/l 96 horas (Pez)
Dietilenglico
2600 /96 horas (Pez)
Sulfito sodio
69/48 horas (Dafnia)
Fijador RA 3000 película Kodak (sistema convencional)
Composición
Identificación Peligros
Ö
Ö
Ö
Ö
Información
toxicológica
Información ecológica
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
Componente
% en peso
Agua
40-45
Tiosulfato de amonio
42
Acetato de sodio
5-10
Acido borico
1-5
Sulfato de amonio
1-5
Acido acetico
1-5
Ojos: Irritación transitoria
Piel: Ligeramente peligroso en caso de contacto cutáneo (irritante,
sensibilizador)
Inhalación: poco peligro si siguen las recomendaciones
Ingestión: puede ser nocivo si se ingiere
Componente
Rango agudo en animales
Agua ORAL DL50
>90000mg/kg Rata
Tiosulfato de amonio: ORAL (DL50)
2860mg/Kg Rata
Acetato de sodio: ORAL (DL50)
Cutáneo:(DL50)
3530 mg/Kg Rata
>10000 mg/Kg Conejo
Acetato bórico: ORAL (DL50)
Cutáneo:(DL50)
Polvos(CL50)
>3000 mg/Kg Rata
>2000 mg/Kg Conejo
>2 mg/l 4 horas (Rata)
Acido acetico: ORAL (DL50)
Cutaneo (DL50)
3310 mg/Kg Rata
1030 mg/Kg Conejo
Toxicidad Potencial
Rango
DBO5
280 g/l (5 dias)
COD
347 g/l
Ecotoxicidad en el agua (CL50)
200 mg/l,96 horas (Pez)
Tiosulfato de amonio
410 mg/l 96 horas (Pez)
Acetato de sodio
5600 /96 horas (Pez)
Acido borico
226/48 horas (Dafnia)
109
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_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO C
AVANCE DE NUEVAS TECNOLOGÍAS PARA LA ACTIVIDAD DE ARTES
GRÁFICAS.
Gráfica avances del sistema digital en comparación al sistema convencional
180000
Litros de quimico vendido
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2002
2003
2004
2005
AÑOS
Revelador Pelicula Convencional
Revelador Plancha Convencional
Fijador Convencional
Revelador digital
Como se puede apreciar a partir de la llegada del sistema digital (2003), los consumos
de químico para este sistema han aumentado mientras que la venta de químicos para
el sistema convencional han disminuido considerablemente. Lo que ha generado que el
volumen de vertimiento de químico al alcantarillado y su toxicidad hayan disminuido.
Se estima que para el año 2010 el 98% de los establecimientos de artes graficas
utilizaran el sistema digital, mientras que un numero insignificante todavía utilizara el
sistema convencional, estos establecimientos tenderán a disminuir.
En estos momentos nuevas tecnologías aparecen en el mercado mundial, en las que el
uso de químico es casi mínimo por lo tanto su impacto ambiental también lo es, sin
embargo la llegada de estas tecnologías a Colombia demorara aproximadamente dos
años a partir de su salida al mercado internacional y también depende de la capacidad
económica que tengan las empresas del sector para adquirir estas.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
110
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_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO D
FORMATO DE VISITA TECNICA PARA LA ACTIVIDAD DE ARTES GRÁFICAS
DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE-DAMA
Subdirección Ambiental Sectorial
Fecha
ACTIVIDAD
Artes Gráficas
D
M
A
INFORMACIÓN GENERAL
NOMBRE
TELÉFONO
DIRECCIÓN
FAX
BARRIO/LOCALIDAD
/
E-MAIL Ó
PÁG. WEB
ZONA
INDUSTRIAL
COMERCIAL
REPRESENTANTE
LEGAL
NIT
NUM. EMPLEADOS
TURNOS:
HORARIO
TRABAJO
Preimpresión
SERVICIOS QUE
PRESTA
RESIDENCIAL
Convencional
Digital
____AM a _____PM
Impresión
Acabado
Convencional y Digital
PROCESO
DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO
Cantidad
NOMBRE (Referencia)
Frecuencia Mantenimiento
EQUIPOS y/o MÁQUINAS
UTILIZADOS
CONSUMO
MATERIAS PRIMAS
REVELADOR
(L/mes)
Ref:
FIJADOR
(L/mes)
Ref:
PELÍCULA
2
(m /mes)
PLANCHAS
2
(m /mes)
Ref:
Ref:
Hoja de Seguridad
Ficha Técnica
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
111
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_____________________________________________________________________________________________________________
GENERACIÓN DE RESPEL
LIQUIDO FIJADOR
AGOTADO(L/mes)
Digital:
PRESENTACIÓN
Residuos líquidos
LÍQUIDO REVELADOR
AGOTADO (L/mes)
Digital:
Convencional:
CONTENEDORES
Capacidad:
BIDONES
Capacidad:
OTROS
CARACTERÍSTICAS DE LOS
RECIPIENTES
ROTULADOS
SELLADO
IMPERMEABLES
ROTOS
ESTANTERÍA
SIN AREA DEFINIDA
Separación Insumos
si
no
Convencional:
Descripción sitio:
Ventilación
Fácil acceso
Iluminación
Paso restringido
Identificado
Matriz
compatibilidad
BODEGA
ÁREA DE
ALMACENAMIENTO
si
no
Características
del sitio
OBSERVACIONES
DISPOSICIÓN FINAL LIQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO AGOTADOS
Fijador
REUSO
Fijador
ALCANTARILLADO
Revelador
Revelador
VENTA A TERCEROS
Fijador
Revelador
NOMBRE EMPRESA O
PERSONA
DIRECCIÓN
TELEFONO
VOLUMEN DE VENTA
VERTIMIENTOS
ALCANTARILLADO
OTROS
CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUALES
SI
NO
NOMBRE LABORATORIO:__________________________________
FECHA:______________
RESULTADOS ANÁLISIS:
DISPOSITIVOS DE CONTROL
1.CAJA DE INSPECCIÓN
3.NINGUNO
2.PLANTA DE TRATAMIENTO
4. OTROS
PERSONA QUE ATENDIO LA VISITA:
EN CALIDAD DE:
OBSERVACIONES
_____________________________________
FIRMA PERSONA ATENDIÓ LA VISITA
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
_______________________
VISITA REALIZADA POR
112
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_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO E
FORMATO DE VISITA TECNICA PARA LA ACTIVIDAD DE LABORATORIOS
FOTOGRÁFICOS
DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE-DAMA
Subdirección Ambiental Sectorial
Fecha
ACTIVIDAD
Laboratorio Fotográfico
D
M
A
INFORMACIÓN GENERAL
NOMBRE
TELÉFONO
DIRECCIÓN
FAX
BARRIO/LOCALIDAD
/
E-MAIL Ó
PÁG. WEB
ZONA
INDUSTRIAL
RESIDENCIAL
IDENTIFICACIÓN
REPRESENTANTE LEGAL
NUM. EMPLEADOS
TURNOS:
Revelado a color
SERVICIOS QUE PRESTA (%)
Digital
Número de puntos Bogotá
COMERCIAL
HORARIO
TRABAJO
____AM a _____PM
Revelado
B/N
Diapositivas
Película
Procesado:
Recibo:
PROCESO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
NOMBRE
Cantidad
Frecuencia Mantenimiento
EQUIPOS y/o MÁQUINAS UTILIZADOS
Puntos de Procesado
MATERIAS PRIMAS
Relleno
Químico
Película
Papel
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
Marca (referencia)
113
Preparación
ml/rollo
ml/m
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
2
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_____________________________________________________________________________________________________________
Tipo proceso: Revelado película Negativa C-41
CONSUMO
MATERIAS PRIMAS
PELÍCULA (L/mes)
REVELADOR
BLANQUEADOR
FIJADOR
CONSUMO
MATERIAS PRIMAS
PAPEL (L/mes)
REVELADOR
BLANQUEADOR/FIJAFOR
ESTABILIZADOR
PELÍCULA
(rollos)
2
ESTABILIZADOR
PAPEL (m )
GENERACIÓN DE RESPEL
LIQUIDO FIJADOR AGOTADO(L/mes)
LÍQUIDO REVELADOR
AGOTADO (L/mes)
Observaciones:
LIQUIDO BLANQUEADOR/FIJADOR (L/mes)
CONTENEDORES
Cantidad:
PRESENTACIÓN
Residuos líquidos
ESTANTERÍA
OTROS
BIDONES
Cantidad:
SIN AREA DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
VENTILACIÓN
FÁCIL ACCESO
ILUMINACIÓN
CUBIERTO
IDENTIFICADO
PASO RESTRINGIDO
ROTULADOS
SELLADOS
IMPERMEABLES
ROTOS
BODEGA
ÁREA DE ALMACENAMIENTO
CARACTERÍSTICAS DEL
SITIO
CARACTERÍSTICAS DE
LOS RECIPIENTES
OBSERVACIONES
DISPOSICIÓN FINAL LIQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO AGOTADOS
ALCANTARILLADO
REUSO
VENTA A TERCEROS
Fijador
Blanqueador/fijador
Revelador
NOMBRE EMPRESA O PERSONA
DIRECCIÓN
TELEFONO
VOLUMEN DE VENTA
VERTIMIENTOS
ALCANTARILLADO
OTROS
CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUALES
SI
NO
NOMBRE LABORATORIO:__________________________________
FECHA:______________
RESULTADOS ANÁLISIS:
PERSONA QUE ATENDIO LA VISITA:
EN CALIDAD DE:
OBSERVACIONES
_____________________________________
FIRMA PERSONA ATENDIÓ LA VISITA
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
_______________________
VISITA REALIZADA POR
114
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
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ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO F
CARACTERIZACIONES EMPRESAS ARTES GRÁFICAS
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
115
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
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ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO G
CARACTERIZACIONES DE LABORATORIOS FOTOGRAFICOS
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
116
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_____________________________________________________________________________________________________________
ANEXO H
COMPARATIVO DE COSTOS ENTRE EL SISTEMA CTP Y CONVENCIONAL
A continuación se expone un análisis de costos realizado comparando insumos y
aspectos del proceso entre los dos sistemas para diferentes tamaños de plancha. Este
comparativo se realiza teniendo en cuenta los costos manejados por esta actividad
durante los periodos noviembre – diciembre del 2004 y noviembre del 2005.
Costos policromía para medio pliego en sistemas convencional y digital periodo
noviembre-diciembre 2004.
SUPUESTOS PARA EL ANÁLISIS DE PLANCHA TAMAÑO MEDIO PLIEGO, PERIODO NOVIEMBREDICIEMBRE 2004
Sistema Convencional
2
Película (policromía)- cm
Color Key (policromía)- cm2
Plancha negativa ½ pliego por una cara
Proceso plancha 50% adicional por
cara
Sistema CTP
$ 36
$ 25
$ 8000
$ 4000
Prueba de Composición
Prueba de contrato- carta
Prueba de contrato- tabloide
Plancha CTP
$0
$ 10000
$ 20000
$ 40000
* Los valores mostrado en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. Jesús Maria Aponte, Gerente Aseditor 2004.
COSTOS POR ÁREA DE PLANCHA CONVENCIONAL Y CTP, PERIODO NOVIEMBRE-DICIEMBRE
2004
2
Tamaño plancha
Area (cm )
*Valor película
convencional
*Valor película +
plancha
convencional
*Valor plancha
CTP
*Valor plancha
CTP plus
Octavo
875
1110
1500
1750
2310
2800
3500
46.900
55.000
69.400
78.400
113.960
131.600
156.800
94.900
103.000
117.400
126.400
161.960
179.600
204.800
170.000
170.000
170.000
170.000
180.000
180.000
180.000
137.000
137.000
137.000
137.000
147.600
147.000
147.000
Cuarto
Tercio
Medio pliego
* Los valores mostrado en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. Jesús Maria Aponte, Gerente Aseditor 2004.
COSTOS SEGÚN ASPECTOS DE PRODUCTIVIDAD, PERIODO NOVIEMBRE-DICIEMBRE
2004
Aspectos de productividad
Valor hora maquina-bicolor 1/2 pliego
Cantidad de sobrantes (inicio de policromía)
Valor pliego del papel
Ganancia en tiempo registro-minutos ( 35´)
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
117
Costos
$ 50.000
$ 160
$ 200
$ 25.000
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN PARA LOS LÍQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO UTILIZADOS EN LAS
ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
_____________________________________________________________________________________________________________
Ganancia en sobrantes registro (55%)
Ahorro en costos maquina por plancha CTP
* Los valores mostrado en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. Jesús Maria Aponte, Gerente Aseditor 2004.
$ 8.000
$ 33.000
Comparativo sistema convencional-CTP, para policromía de medio pliego, periodo noviembrediciembre 2005.
250.000
Costos
200.000
150.000
100.000
50.000
0
875
1100
1500
1750
2310
2800
3500
Area por plancha (cm2)
Vr. Plancha conv
Vr.pel+plancha
Vr. CTP
Vr. CTP plus
Fuente. Jesús Maria Aponte, Gerente Aseditor 2004.
Como se puede observar en la gráfica anterior, el valor de CTP plus, el cual resulta del
el valor de la plancha CTP menos el ahorro en costo en máquina por plancha CTP, se
intercepta con el valor de la plancha+película, en un tamaño de plancha de 1960 cm2,
es decir apartir de este tamaño en adelante el sistema CTP plus es más viable
económicamente que el sistema convencional, ya que el valor del procesado de la
plancha digital se mantiene estable y por debajo del convencional, el que tiende a
aumentar proporcionalmente con el tamaño de la plancha.
FACTORES POSITIVOS SISTEMA CTP
Ö Adopción de tecnología de punta.
Ö Mejora en las condiciones físicas de la
plancha.
Ö Rápida adaptación del prensista.
Ö Mejoramiento de calidad.
Ö Disminución de tiempos de proceso.
Ö Disminución de residuo.
Ö Liberación de tiempo de impresora.
FACTORES LIMITANTES A SUPERAR
Ö Subutilización del formato
Ö Archivos actuales de película.
Ö Manejo de archivos digitales.
Ö Condicionamiento de clientes.
Ö Confiabilidad del proceso.
Ö Capacidad de respuesta del
proveedor.
Fuente. Jesús Maria Aponte, Gerente Aseditor 2004.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
118
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
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ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
_____________________________________________________________________________________________________________
Costos policromía para medio pliego en sistemas convencional y digital periodo
noviembre-diciembre 2005.
SUPUESTOS PARA EL ANÁLISIS DE PLANCHA TAMAÑO MEDIO PLIEGO PERIODO NOVIEMBREDICIEMBRE 2005
Sistema Convencional
Película (policromía)- cm2
$ 28
Color Key (policromía)- cm2
$ 25
Plancha negativa ½ pliego por
una cara
Proceso plancha 50%
adicional por cara
$ 7000
Sistema CTP
Prueba de
$0
imposición
Prueba de contrato$ 15000
carta
Prueba de contrato$ 30000
tabloide
Plancha CTP
$ 28000
$ 3500
* Los valores mostrado en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. El autor 2005
COSTOS POR ÁREA DE PLANCHA CONVENCIONAL Y CTP, PERIODO NOVIEMBRE-DICIEMBRE
2005
2
Tamaño plancha
Área (cm )
*Valor película
convencional
*Valor película +
plancha
convencional
*Valor plancha
CTP
*Valor plancha
CTP plus
Octavo
875
1110
1500
1750
2310
2800
3500
39.900
42.200
57.400
64.400
95.480
109.200
128.200
81.900
88.200
99.400
106.400
137.480
151.200
170.200
127.000
127.000
127.000
127.000
137.000
137.000
137.000
82.600
82.600
82.600
82.600
92.600
92.600
92.600
Cuarto
Tercio
Medio pliego
* Los valores mostrados en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. El autor 2005.
COSTOS SEGÚN ASPECTOS DE PRODUCTIVIDAD, PERIODO NOVIEMBRE-DICIEMBRE
2005
Aspectos de productividad
Valor hora maquina-bicolor 1/2 pliego
Cantidad de sobrantes (inicio de policromía)
Valor pliego del papel
Ganancia en tiempo registro-minutos ( 35´)
Ganancia en sobrantes registro (55%)
Ahorro en costos maquina por plancha CTP
* Los valores mostrado en la tabla se encuentran en pesos
Fuente. El autor 2005
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
119
Costos
$ 58.000
$ 160
$ 240
$ 33.800
$ 10.600
$ 44.400
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN PARA LOS LÍQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO UTILIZADOS EN LAS
ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
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Comparativo sistema convencional-CTP, para policromía de medio pliego, periodo noviembrediciembre 2005.
180.000
160.000
140.000
Costos
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
875
1100
1500
1750
2310
2800
3500
Area de la plancha (cm2)
Vr. Plancha conv
Vr.pel+plancha
Vr. CTP
Vr. CTP plus
Fuente. El autor 2005
En la gráfica se observa, que el costo del procesado de plancha en el sistema CTP
plus, en comparación con el sistema convencional en el tamaño de un octavo de
plancha, tiene una mínima diferencia y a partir de este tamaño de plancha , el valor
empieza a aumentar para el sistema convencional, mientras que el sistema CTP plus
se mantiene estable por debajo del convencional, haciendo este último la alternativa
más atractiva para el cliente por las ventajas en el proceso, calidad, y precio.
En comparación a la grafica de periodo noviembre –diciembre del 2004, los precisos
para el procesado de plancha digital han disminuido notoriamente , con una tendencia
a seguir disminuyendo, y a ofrecer una mayor calidad y eficiencia en el procesado de
plancha digital, ocasionando esto que el uso del sistema convencional por parte de la
actividad de artes gráficas, a futuro sea reemplazo en su mayor parte por está nueva
tecnología.
Ö
Ö
Ö
Ö
FACTORES POSITIVOS SISTEMA CTP
FACTORES LIMITANTES A SUPERAR
Mayor variedad de tecnologías y por ende Ö Bajo precio de las tecnologías pero no de
mayor variedad de planchas.
las materias primas.
Disminución del proceso debido a las Ö Bajo del precio de el proceso de plancha,
características de la plancha y de la
sin que se presente una estabilidad en el
composición de la solución de revelado.
costo del servicio.
Disminución del residuos ya que las tasas Ö Desfavorable situación económica para los
de los químicos son menores y a la
pequeños y medianos empresarios, por la
eficiencia del proceso.
falta de estabilidad en los precios del
procesado de plancha digital.
El valor de la plancha CTP tiende a bajar.
Fuente. El autor 2005
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
120
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE GESTIÓN PARA LOS LÍQUIDOS DE REVELADO Y FIJADO UTILIZADOS EN LAS
ACTIVIDADES DE ARTES GRÁFICAS Y LABORATORIOS FOTOGRÁFICOS EN BOGOTÁ D.C.
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ANEXO I
COSTOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LÍQUIDOS FIJADOR Y
REVELADOR
Ensayo liquido fijador agotado (2000 ml)
Componente
Cantidad
Valor en pesos
Peroxido de hidrogeno
360 ml
1080
Ácido nítrico
10 ml
18
Hidróxido de sodio
70 g
175
Carbón activado granular
500 g
2500
Papel filtro
1 pliego
1200
Total
3893
TOTAL DE TRATAMIENTO PARA 10 L :
19,465
Ensayo liquido revelador agotado (1000 ml)
Componente
Cantidad
Valor en pesos
Peroxido de hidrogeno
313 ml
939
Sulfato de aluminio
100g
200
Ácido nítrico
10 ml
18
Hidróxido de sodio
70 g
175
Carbón activado granular
500 g
2500
Papel filtro
1 pliego
1200
Total
5032
TOTAL DE TRATAMIENTO PARA 10 L :
50,320
Otros costos:
Alquiler de laboratorio: $ 120.000
Asesoría de Ingeniero químico : $ 60.000
Aireador: $ 15.000
’
’
’
Costo total de los ensayos : $ 203,925
Se puede considerar dentro del tratamiento una ganancia por la extracción de plata, la
cuál posee un alto grado de pureza ( Plata Ley 980) y sirve para ser utilizada en
orfebrería. El precio por gramo para la venta (en escamas) es de $ 595 pesos.
DIANA MARCELA GERENA I.
JULIAN EDUARDO QUINTERO R.
121
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
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