AEG Electrolux | EOD6330 | RESUMEN El entorno en que vivimos cada día se vuelve más

UNIVERSIDAD DE CUENCA
RESUMEN
El entorno en que vivimos cada día se vuelve más competitivo y la demanda cada
vez más exigente, motivo por el cual las Empresas buscan la excelencia y
optimización en sus procesos, a través de la mejora continua. En esta búsqueda
de mejora nos encontramos con un sin número de posibilidades, entre ellas la
reducción de tiempos de producción mediante el Sistema Drum – Buffer – Rope.
El presente trabajo de tesis, tiene como objetivo lograr la sincronización entre las
actividades y procesos que se desarrollan en la planta, lo que conlleva a reducción
del inventario en proceso para generar un mejor aprovisionamiento en el canal,
reducción de las modificaciones al Programa de Producción y reducción del
porcentaje de Incumplimientos en los Tiempos de Entrega.
La Tesis comprende una investigación profunda de los procesos que tienen a
cargo cada área, los tiempos estándar de los proceso, los materiales de entrada y
salida, los clientes y proveedores a lo largo de la cadena. En el Primer Capítulo se
establece un análisis de la Situación Actual de la Empresa mediante el análisis
FODA, Investigación de Mercado a través de Encuestas, Identificación de los
principales
competidores,
Identificación
de
la
Cadena
de
Suministros,
Identificación del Mix de Producción, Identificación de las áreas de estudio
mediante Layout. En el Segundo Capítulo, se abordó las teorías afines para llevar
a cabo el objetivo, así como la base teórica del Método propuesto. A consecuencia
del estudio se consiguió una visión completa de las áreas y su criticidad, así como
los materiales, procesos y maquinaria involucrada.
El Tercer Capítulo está compuesto de una propuesta, que ayuda a la reducción de
los tiempos de producción mediante el sistema Drum – Buffer – Rope, el mismo
que contiene la Identificación de Recursos con Capacidad Restringida, Cálculos
del inventario necesario de acuerdo a los modelos de mayor venta, el cuidado en
piezas que mayormente faltan y retrasan la producción entre otros. Además se
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
1
UNIVERSIDAD DE CUENCA
adjunta un pequeño programa que colaborará a planificar las actividades, para que
no existan faltantes ni retrasos y se realice en las cantidades necesarias, sin caer
en excesos.
Los datos e información recopilada, para el desarrollo de la propuesta, son
resultado de la indagación y sondeo en cada una de las áreas. Esta propuesta
contiene una alternativa, pero debe recordarse que después de la aplicación de
cualquier propuesta la mejora continua y colaboración de todos es parte primordial
del seguir avanzando, por lo tanto la gente es el activo más preciado de Indurama.
PALABRAS CLAVES:
TOC, SDBR, CADENA DE SUMINISTROS, BUFFER, CUERDA, GESTIÓN DE
BUFFER, MURPHY
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
2
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ABSTRACT
The environment in which we live each day becomes more competitive and
demand ever more demanding, which is why the companies strive for excellence,
and optimize their processes, through continuous improvement. In this quest for
improvement, we find a myriad of possibilities, including reducing production time
by the System Drum - Buffer – Rope.
This thesis, aims to achieve synchronization between the activities and processes
taking place on the ground, leading to reduced in-process inventory to generate a
better supply in the channel, reducing the production program changes and
reducing the rate of default in the Time of Delivery.
The thesis includes a thorough investigation of the processes by each area, the
standard times for the process, input and output materials, customers and
suppliers along the chain. The first chapter provides an analysis of the Current
Situation of the Company through the SWOT analysis, market research through
surveys, identification of key competitors, Identification of the Supply Chain,
Production Mix ID, Identification of areas of study by Layout. In the second chapter,
addressed the theories related to carrying out the purpose as well as the
theoretical basis of the proposed method. As a result of the study achieved a
complete overview of the areas and their criticality, as well as materials, processes
and machinery involved..
The Third Chapter is composed of a proposal, which helps to reduce production
time by the system Drum - Buffer - Rope, the same ID that contains the capacity
constraint resources, inventory calculations necessary according to the model
selling, care mostly missing in parts and slow production among others. Also
attached a small program that will work to plan activities for which there are no
shortages or delays and takes place in the quantities needed, without falling into
excesses.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
3
UNIVERSIDAD DE CUENCA
The data and information compiled for the development of the proposal are the
result of the investigation and survey in each of the areas. This proposal contains
an alternative, but remember that after the implementation of any proposals for
continuous improvement and collaboration of all is the fundamental part of the way
forward, therefore people are the most precious asset Indurama.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
4
UNIVERSIDAD DE CUENCA
INDICE GENERAL
RESUMEN (ESPAÑOL)
ABSTRACT (INGLES)
CAPITULO 1: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
1.1 EMPRESA
1.1.1 Reseña Histórica
1.1.2 Misión
1.1.3 Visión
1.1.4 Objetivos de Calidad
1.1.5 Política de Calidad
1.1.6 Valores
1.1.7 Organigrama
1.1.8 Subsistemas
1.2 ANÁLISIS DE MERCADO
1.2.1 Comportamiento del Mercado Internacional
1.2.2 Análisis del Mercado Nacional
1.2.2.1 Análisis del Mercado de Cocinas y Refrigeradoras
1.2.2.2 Investigación de la Demanda del Mercado Local
1.3 COMPETENCIA NACIONAL Y EXTRANJERA
1.3.1 Competidores Nacionales
1.3.2 Competidores Extranjeros
1.3.3 Estrategias de Crecimiento
1.4 FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)
1.4.1 Identificación de Oportunidades y Amenazas
1.4.2 Identificación de Fortalezas y Debilidades
1.4.3 Determinación del FODA
1.5 MIX DE PRODUCTOS
1.5.1 Presencia de los Productos de Indurama en el Mercado Nacional
1.5.2 Porcentaje de Participación Nacional de Indurama por Regiones
1.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1.6.1 Descripción del Proceso en general
1.6.2 Layout
1.7 IDENTIFICACION DE LAS AREAS Y SUBAREAS DE LA PLANTA
1.7.1 Identificación de las áreas y sus Procesos
1.7.2 Identificación de Recursos: Materia Prima y Maquinaria
1.7.2.1 Identificación de Materia Prima
1.7.2.2 Identificación de Maquinaria
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
5
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.8 PLANIFICACION DE PRODUCCION: Identificación del Método Actual de
Trabajo
1.8.1 Análisis de la Producción de Indurama
1.8.2 Producción del Mercado Nacional y Extranjero
1.8.3 Relación entre lo Producido y Planificado
CAPITULO II: MARCO DE REFERENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS
2.1 DEFINICIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS O
MANAGMENT
2.2 Definición de Logística
2.3 Definición de Logística Inversa
2.4 Gestión de Logística Inversa
2.5 Definición de Cadena de Valor
2.6 Diferencia entre Logística y Cadena de suministro
2.7 Objetivos de la Cadena de Suministros
2.8 Tipos de Cadena de Suministro
2.9 Partes de la Cadena de Suministro
2.10 Sistemas de Información
2.11 Etapas de implementación
2.12 La Cadena de Suministros como Sistema de Flujos
2.12.1 Flujo del Valor del Producto o Servicio
2.12.2 Flujo del Posicionamiento en el Mercado
2.12.3 Flujo de Información
2.12.4 Flujo de Efectivo
SUPLY
CHAIN
2.13 GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
2.13.1 Pronóstico de la Demanda
2.13.2 Gestión de Abastecimiento
2.13.3 Gestión de Inventarios
2.13.3.1 Objetivos del Inventario
2.13.3.2 Costos del Inventario
2.13.3.3 Tipos de Inventario
2.13.4 Sistemas de Inventarios
2.13.5 Clasificación de los Modelos de Inventario
2.13.5.1 Análisis ABC de Clasificación de Inventario
2.13.6 Gestión de Almacenes
2.13.7 Gestión de Transporte y/o Distribución
2.13.8 Servicio al Cliente
2.13.9 Satisfacción para el Cliente
2.14 TÉCNICAS DE CONTROL DE CADENA DE SUMINISTROS
2.14.1 Proceso de Planificación de los Elementos del sistema de Fabricación
2.14.2 MRP I (Material Requirement Planning) y MRP II (Manufacturing
Resource Planning)
2.14.2.1 MRP I (Material Requirement Planning)
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
6
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.14.2.2 MRP II (Manufacturing Resource Planning)
2.14.3 Diferencias entre MRP I y MRP II
2.15 SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
2.15.1 OPT (Optimized Production Technology)
2.15.2 TOC
2.15.2.1 Introducción a la TOC (Theory Of Constraints)
2.15.2.1.1 El sistema DBR (DRUM, BUFFER, ROPE)
2.15.2.1.1.1 Bases del Modelo DBR (Drum – Buffer – Rope)
2.15.2.1.2 Recursos con Capacidad Restringida (CCR´s)
2.15.2.2 Evolución y Parámetros de la Teoría de las Restricciones?
2.15.2.2.1 Principios, Herramientas y Aplicaciones del TOC
2.15.2.2.1.1 Principios de la Teoría de las Restricciones
2.15.2.2.1.2 Herramienta de la Teoría de las Restricciones
2.15.2.2.1.3 Aplicaciones de la Teoría de las Restricciones
2.15.2.2.2 Sistema DBR (DRUM-BUFFER-ROPE)
2.15.2.3 Manufactura Sincronizada
2.15.2.3.1 División del Tiempo
2.15.2.3.2 Capacidad de Producción
2.15.2.3.3 Demanda
2.15.2.3.4 Reglas de SDBR (Sistema Drum - Buffer - Rope)
2.15.2.3.5 Preámbulo de Estudio de la Planta de Producción de Indurama
2.15.2.3.6 Plan de Carga de Trabajo
2.15.2.3.7 Porcentaje de Carga
2.15.3 Diferencias de los Sistemas de Gestión de la Producción
2.16 OTROS SISTEMAS
2.16.1 Los sistemas DRP, ECR, ERP, SCM al modelo SCOR
2.16.2 SCOR: Supply- Chain Operations Reference – model
2.16.3 Principios para la gestión de la cadena de suministros
CAPITULO III: ELABORACIÓN DE UNA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN
LA CADENA DE SUMINISTRO
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1.1 Caracterización de las Área
3.4 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
3.4.1 Identificación del Recurso Cuello de Botella
3.4.1.1 Análisis de Paralizaciones de Ensamble de Cocinas y Refrigeradoras
3.4.1.2 Análisis de Recursos con Capacidad Restringida
3.4.2 Explotar la Restricción del Sistema
3.4.2.1 Cuantificación de Buffer
3.4.2.2 Gestión de Buffer
3.4.2.2.1 Cálculo de Buffer de Producto Terminado
3.4.2.2.2 Cálculo de Buffer de Producto en Proceso
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
7
UNIVERSIDAD DE CUENCA
3.4.3 Cálculo de la Cuerda con respecto a los Recursos con Capacidad
Restringida
CAPITULO IV: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones y Recomendaciones
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
8
UNIVERSIDAD DE CUENCA
UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
“PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA CADENA DE
SUMINISTROS APLICADO AL AREA DE PRODUCCION DE LA PLANTA DE
INDURAMA BAJO LA FILOSOFIA TOC (TEORIA DE LAS RESTRICCIONES)”
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL
TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR: MARÍA DE LOURDES GRANDA CAMPOVERDE
DIRECTOR: ING. ORLANDO BAQUERO
CUENCA-ECUADOR
2010
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
9
UNIVERSIDAD DE CUENCA
DEDICATORIA
Dedico mi esfuerzo y trabajo a aquellas personas que
siempre estuvieron presentes en mi vida,
a mi mami Pili por ser mi apoyo, a mi hermana Jessi
por ser mi ángel, a ustedes queridas tías Margarita, Betty, Clotilde por ser la luz al
final del túnel, a ti papi Jorge por tus consejos, gracias a todos por enseñarme a
vencer los obstáculos y
no dejarme avasallar por la adversidad; fruto de eso hoy veo más que una meta
lograda.. mi sueño cristalizado.
LOURDES
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
10
UNIVERSIDAD DE CUENCA
AGRADECIMIENTO
Gracias a ti mi dios por ser el eje de mi vida, porque día con día me brindaste las
fuerzas que necesitaba y le diste rumbo a mi existir. Gracias a mi familia, porque
sin ellos no sería la persona en la que hoy me he convertido y porque a ellos les
debo haber culminado esta meta.
Gracias a los profesores de la Escuela Ingeniería Industrial, por sus valiosas
enseñanzas. De manera muy especial quiero agradecer a mi director de tesis, el
Ing. Orlando Baquero, gracias por ser el emisor de las frecuentes preguntas, por
su guía y paciencia en el desarrollo de mi tesis.
Gracias a todos aquellos fieles amigos por su constancia y apoyo.
Mi agradecimiento especial y enorme a la Empresa Indurama, que me abrió las
puertas para la realización del presente trabajo, gracias a todo el personal de
todas y cada una de las áreas de la fábrica, quienes fueron lumbreras de
conocimiento, sin las cuales no hubiera sido posible el desarrollo de la presente
tesis. Al Ing. Freddy Reynoso quien me permitió conocer que el éxito de la
Empresa radica en la calidad de su gente, al Ing. Iván Martínez, al Ing. José Chica
y todos los que conforman el Departamento de Ingeniería Industrial por su
colaboración, ayuda y amistad, gracias al área de Metalmecánica y especialmente
a la sección de montaje por su contribución y gracias a todos los amigos que hice
dentro de la empresa.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
11
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Declaración
Yo, María de Lourdes Granda C., declaro que el texto entre comillas corresponde
a citas bibliográficas incluidas en la presente tesis
y el texto que no está entre comillas, es resultado de la investigación y análisis en
la Empresa Indurama, así como de la interpretación bibliográfica que son de mi
autoría, por tanto es de mi responsabilidad.
.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
12
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CAPITULO I:
Análisis de la Situación Actual
INDURAMA
Cuenca, Ecuador
Figura 1.1 Vista Frontal de la Empresa Indurama
Fuente: Autor
Figura 1.2 Países que cuentan con la presencia de Indurama
Fuente: Página Web http://www.indurama.com
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
13
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
1.1 EMPRESA
“INDURAMA S.A.”, es una empresa cuencana cuya finalidad es la producción,
comercialización y distribución de Cocinas y Refrigeradoras, satisfaciendo las
necesidades del mercado local e internacional a un precio módico, brindando
productos de calidad y diseño innovador, motivos que la han hecho merecedora
de la preferencia de sus clientes. Su crecimiento y constante mejora e innovación,
ha incrementado su cartera de productos y clientes, logrando entrar a otros
mercados, brindando alternativas de compra. La cartera promedio de proveedores
de Indurama esta en 135, entre ellos encontramos a proveedores nacionales y
extranjeros, ya que parte de la materia prima es importada, debido a que no se la
encuentra en el país o es muy cara dentro del mismo.
La distribución es muy importante, por esto Indurama, está presente en el Ecuador
gracias a una extensa red que incluye a las 10 cadenas más importantes:
Almacenes Japón, Artefacta, Comandato, Comercial Jaher, Concresa, Créditos
Económicos, La Ganga, Marcimex, Orve Hogar y Sukasa. El abastecimiento de
acuerdo a los requerimientos de producto de nuestros clientes, lo logramos debido
al trabajo desde hace 5 años con el sistema RAM (Reposición Activada por el
Mercado), realizando reposiciones diarias de producto para evitar la pérdida de
ventas por falta de stock.
1.1.1 Reseña Histórica
Entres sus fundadores, encontramos un grupo de amigos conformado por: Pablo
Jaramillo Crespo, quien falleció en el accidente de SAETA en 1976, Iván Espinosa
Pozo y Felipe Burbano. Ellos contaban con el respaldo de Marcelo Jaramillo Malo,
así comenzó INDURAMA, una empresa ecuatoriana cuya historia desde su
fundación en 1972 por parte del señor Marcelo Jaramillo, inició trabajando con 45
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
14
UNIVERSIDAD DE CUENCA
trabajadores en un área de 500 m², a lo largo de los años ha sufrido variedad de
cambios en sus fabricaciones, desde sus inicios con la producción de bicicletas,
luego la Línea de Producción de Ollas y Calefones, para posteriormente comenzar
con la Producción de la Línea Blanca la cual no fue desde el inicio su objetivo
principal y de la que hoy en día es pionera.
En la década de los ochenta, se da inicio a la Producción de Línea Blanca con
Cocinetas, las cuales por su calidad se situaron como las Líderes del Mercado
Nacional, posteriormente las exigencias de los consumidores hicieron que se
amplíe su producción a Cocinas con Horno y más tarde a Refrigeradoras, por lo
cual se observó la necesidad de la Implementación de Departamentos
Especializados en Diseño y mejoramiento del producto.
En lo referente al posicionamiento, Indurama ha acaparado el 51% del Mercado
Nacional y a partir de 1994, la fábrica abrió sus puertas hacia la exportación a
Perú, Bolivia, Colombia, Venezuela, Chile, Honduras, Panamá, Jamaica.
En 1999, adopta el Sistema de Aseguramiento de Calidad basado en la Norma
ISO 9001, consiguiendo consolidar y normalizar su sistema, agregando una
cualidad más a los productos fabricados. Además Indurama ofrece al cliente un
servicio Post - Venta llamado “Servindurama”, que consiste en una garantía por 3
meses de daños o defectos, que se puedan encontrar en los Electrodomésticos y
una línea gratuita para los clientes que quieran consultar acerca del producto
adquirido. Indurama a lo largo de los años se ha consolidado como uno de los
líderes del Mercado Local y Nacional, liderando el Diseño, Producción y
Comercialización de Cocinas de Horno, Refrigeradoras de uso Doméstico y
Comercial, Vitrinas Verticales y Congeladores.
La planta principal se encuentra ubicada en Cuenca en la Av. de las Américas y
Av. Don Bosco esquina, pero cuenta con una planta designada a la fabricación de
Partes y Piezas, que es donde se realizan las piezas para pre-ensambles.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
15
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Diariamente alrededor de 1500 empleados se esfuerzan para brindar un producto
de diseño moderno y alta calidad. Esta presente en el Ecuador con las marcas
INDURAMA,
GLOBAL,
INNOVA,
KELVINATOR,
SIMAN,
PREMIUM,
WHIRLPOOL.
1.1.2 Misión
"Producir y vender electrodomésticos con calidad y a precios competitivos, satisfaciendo las
necesidades del cliente y asegurando el progreso de la empresa así como el de sus
colaboradores, contribuyendo de esta manera al bienestar de la sociedad".
1.1.3 Visión
Indurama hace por los menos 5 años, no tiene una visión planteada, ya que en función de sus
objetivos y misión, procuran trabajar arduamente para cumplir cada año y llegar más lejos.
Si bien la visión no se encuentra planteada, todos los que forman parte de la gran familia de
Indurama, colaboran al fortalecimiento y expansión latinoamericano de la Empresa, que
inicia con su primera planta extranjera en el Perú.
1.1.4 Objetivos de Calidad
1. Establecer un Sistema Integral de la Cadena de Suministros.
2. Generar Renovación de Diseño.
3. Definir Simplificación de Procesos.
4. Elaborar Sistemas Alineados e Integrales de Información.
5. Generar Desarrollo Laboral.
6. Definir Control y Limitación de Gastos.
7. Realizar Consolidación de Exportaciones.
1.1.5 Política de Calidad
Mantener el Liderazgo en:
Calidad
Servicio, y
Diseño.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
16
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.1.6 Valores
Liderazgo
Compromiso con la Empresa
Eficiencia y Eficacia
Compromiso con la Sociedad y
Profesionalidad
el Medio Ambiente
Perseverancia
Calidad
Productividad
Trabajo
en
Equipo
Rentabilidad
1.1.7 Organigrama
INDURAMA, es propiedad de la familia Jaramillo, cuenta con alrededor de 1500
empleados entre administrativos y de planta, la administración trabaja en un
horario de 8:00 a.m a 12:30 a.m y de 2:30 a 6:00 de Lunes a Viernes y en planta
trabajan de dos a tres turnos, de Lunes a Viernes o de Lunes o Sábados,
dependiendo de la sección, siendo los turnos de 8:00 a.m a 4:30 p.m, de 4:30 p.m
a 1:00 a.m y de 1:00 a.m a 8:00 a.m. En el Anexo 1.1 se muestra el Organigrama
de Indurama, y a continuación de manera específica el área de Ingeniería
Industrial.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
17
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Organigrama Funcional de Ingeniería Industrial
Figura 1.3 Organigrama de Ingeniería Industrial
Fuente: Dpto. de Ingeniería Industrial
JEFEDEINGENIERÍA
INDUSTRIAL
COORDINADORDE
PROGRAMACIÓNY
CONTROL DE
PRODUCCIÓN(Ind)
COORDINADORDE
PROGRAMACIÓNY
CONTROL DE
PRODUCCIÓN(Py P)
COORDINADORDE
LOGÍSTICAY
MANUFACTURA
COORDINADORDE
INGENIERÍADEMÉTODOSY
PROYECTOS
COORDINADOR
DATOS
MANUFACTURA
COORDINADORDE
PRODUCCIÓN
ADMINISTRADORDE
BODEGATRÁNSITO
PLANTA
ASISTENTEDECONTROL
DEINVENTARIOSPLANTA
ENCARGADODESECCIÓN
BODEGATRÁNSITO(MP; PREY
ENSCH; PREYENSREF)
ASISTENTECONTROL
DEPRODUCCIÓN
CHOFER
OPERADOR
POLIFUNCIONAL
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
SUPERVISORTALLER
PLANTA(MECÁNICA;
CONSTRUCCIÓN)
COORDINADORDE
APROVISIONAMIENTOYDIGITACIÓN
(MP; PREYENSCH; PREYENSREF)
INSPECTOR
INGRESODE
PRODUCTO
ASISTENTE
CONDUCCIÓN
OPERATIVA
MONTACARGUISTA
PLANTA
RECIBIDOR/
DESPACHADOR
PLANTA
OPERADOR
TALLERPLANTA
18
ASISTENTE
DATOS
MANUFACTURA
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.1.8 Subsistemas
Objetivos Fundamentales de los Procesos de la Empresa
1. Crear los Fundamentos para que los clientes compren nuestros productos.
2. Elaborar un Producto de Valor Agregado que se diferencie de los
competidores.
3. Tener los productos adecuados en suficiente cantidad y en el lugar correcto
para no perder ventas.
4. Tener Procedimientos eficaces para apoyar a los demás procesos y que
puedan lograr sus propósitos.
Estrategias de los Objetivos Fundamentales de los Procesos
1. Procesos orientados a: Crear Fundamentos para que clientes compren
nuestros productos.
El propósito es descubrir y crear características diferentes, e importantes para que
los usuarios finales, puedan comprobar la superioridad de nuestra oferta versus la
de la Competencia. Los procesos alineados a cumplir este propósito son:
Marketing: Tiene a su cargo las siguientes labores.
Diseño.
Trade Marketing (Incentivar la Demanda de los canales de Distribución).
Estudios y Proyecciones.
Branding (Posicionamiento de la marca Indurama).
Marca Global.
2. Procesos orientados a: Elaborar un Producto de Valor Agregado que se
diferencie de los competidores.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
19
UNIVERSIDAD DE CUENCA
El propósito es elaborar un producto que necesiten los usuarios usarlos
adelantándose a la competencia, para lograr este propósito los procesos
principales que se alinean son:
Proyectos Institucionales: Aquí se encuentran involucrados Manufactura,
Logística y Ventas.
Manufactura: Involucra las áreas de:
Compras.
Planta.
Gestión de Calidad.
3. Procesos orientados a: Tener los productos adecuados en suficiente
cantidad y en los lugares correctos para no perder ventas.
Tienen el propósito de coordinar esfuerzos, que permitan a la empresa definir
procedimientos y políticas, para tener cantidades suficientes para que los clientes
puedan adquirirlos. Para lograr este propósito los procesos principales que se
alinean son:
Logística: Involucra las áreas de:
Logística de Transporte.
Control de Buffers (cantidad de producto en canales).
Ventas: Involucra las áreas de:
Nacionales.
Exportaciones.
4. Procesos orientados a: Tener Procedimientos eficaces para apoyar a los
demás procesos para que puedan lograr sus propósitos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
20
UNIVERSIDAD DE CUENCA
El propósito de estos procesos es de poder definir procedimientos y políticas, que
logren que las demás partes de la institución, puedan lograr sus propósitos de una
forma correcta y eficiente.
Para lograr este propósito los procesos principales que se alinean son:
Finanzas: Controla las siguientes áreas
Costos y Estructura.
Gestión Financiera.
Control Financiero de Ventas y
Contabilidad.
Marketing.
Control Tributario y Societario.
Análisis Financiero.
Tesorería y Control: Está a cargo del manejo de:
Tesorería - Cartera.
Seguros.
Auditoría Interna.
Desarrollo Organizacional: Es el encargado de:
Desarrollo Organizacional.
Sistemas Computacionales.
Proyectos.
Estrategia y Recursos Humanos: A cargo de Desarrollar
Estrategia.
Desarrollo Humano.
Administración de Recursos Humanos.
Administración Salarial y Gestión de Desempeño.
Integración, Comunicación y Servicios.
Seguridad Física.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
21
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.2 ANÁLISIS DE MERCADO
Para el análisis FODA, hemos realizado un estudio, para saber cuales son
nuestras principales Fortalezas y Oportunidades,
que nos pueden llevar a
ventajas significativas, así también cuales son nuestras Debilidades y Amenazas
para tener especial cuidado en ellas. Adicionalmente es importante la Participación
de Mercado, para saber la posición y preferencia. En el nuevo milenio los
electrodomésticos en Ecuador comenzaron su auge; esto sumado al “crédito” y
“cuotas sin interés”, resultó en el crecimiento del sector. La preferencia de los
Ecuatorianos, de acuerdo a encuestas → “el 77% de los usuarios opta por
electrodomésticos de larga vida útil y no escatiman a la hora de invertir; un 20%
compra por necesidad y el resto se define como comprador compulsivo”1.
Realizando una estratificación entre los electrodomésticos de mayor venta en
Ecuador, tenemos refrigeradoras, cocinas, lavadoras y artículos relacionados con
el entretenimiento.
1.2.1 Comportamiento del Mercado Internacional
El mercado cercano de competencia de
Ecuador es Colombia, Brasil y Perú. El
mercado Peruano es pequeño, aunque
desde 2001 se considera muy dinámico
por los menores precios promedios
registrados,
sus
proveedores
son
República de Corea del Sur y Ecuador.
Exporta principalmente a Centroamérica.
Su Mercado es 3.5 veces menor que el
brasileño,
tenemos
en
1er
lugar
Refrigeradoras y Cocinas, dando mayor
1
Grupo Consultor Proexport
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
22
UNIVERSIDAD DE CUENCA
importancia al precio que a la marca. Entre las marcas que encontramos en
Colombia esta Haceb, en la cultura Colombiana importa la calidad o marca y en
segundo plano el precio, su mercado es mayor que el de Ecuador y Perú. El
mercado de Brasil es representativo, basa su sistema de compras en bajos
precios y créditos, ayudando a personas de todos los estratos a comprar
electrodomésticos de buenas marcas (economía de escala), tenemos buena
calidad y precios módicos.
1.2.2 Análisis del Mercado Nacional
Abastecido por 4 empresas: Indurama, Ecasa, Fibroacero y Durex. Aquí
encontramos la línea marrón compuesta por equipos de audio y video, televisores,
cámaras
de
video
y
fotografías;
y
la
línea
blanca
conformada
por
electrodomésticos como refrigeradoras, cocinas y hornos microondas, lavadoras,
aspiradoras y aire acondicionado. La Línea Blanca, se puede subdividir en Aseo
→ lavadoras, aspiradoras; y Cocina → cocinas, refrigeradoras y hornos
microondas.
El mercado de electrodomésticos está distribuido en 74% producción nacional y
26% productos importados con tendencia creciente de importación, lo que ha
llevado al gobierno a tomar medidas de: Control Comercial de Importación,
Barreras Arancelarias de Entrada y el programa social “Línea Blanca Para Todos”.
Además créditos de consumo y ofertas de almacenes con los “combos”, que
ofrecen precios bajos por un grupo de electrodomésticos nacionales y asiáticas
con crédito.
Programa Línea Blanca Para Todos El Ministerio de Comercio Exterior,
Industrialización, Pesca y Competitividad - MICIP desarrolló el proyecto “Ecuador
al Alcance de Todos”, mediante la vinculación con industriales y comercializadores
nacionales para la reactivación económica. Evitando contrabando y mejorando
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
23
UNIVERSIDAD DE CUENCA
recaudación del IVA. La 1era. fase, se denomina “Electrodomésticos para
Todos”→ facilidad de compraventa masiva de electrodomésticos dada la
necesidad de familias de escasos recursos y la comodidad de un crédito a 18
meses. El 6 de mayo del 2003 se lanzó el programa, con participación de Ecasa,
Indurama y Durex.
1.2.2.1 Análisis del Mercado de Cocinas y Refrigeradoras
Refrigeradoras. Dominado por empresas nacionales con cerca de 85% de
participación y lo restante por aquellas empresas nacionales de menor
participación o productos importados.
Figura 1.5 Participación de Mercado de Refrigeradoras – Año 2002
Fuente: Página Web Grupo Consultor Colombia http://www.proexport.com
El gráfico es referente al 2002, donde la producción calculada fue cercana a
180.000 unidades, más del 60% fue fabricada por Indurama. En los últimos años
la mayor participación en venta de Refrigeradoras la han logrado las empresas
Indurama y Mabe.
Cocinas. A pesar que no existen datos estadísticos oficiales sobre la producción
de cocinas en Ecuador, aparentemente tendrá una tendencia creciente.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
24
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 1.6 Participación en el Mercado de Cocinas – Año 2002
Fuente: Página Web Grupo Consultor Colombia http://www.proexport.com
1.2.2.2 Investigación de la Demanda del Mercado Local
Las encuestas fueron realizadas en los principales centros de comercialización de
Cuenca como: Jaher, Salvador Pacheco Mora, Créditos Económicos, Artefacta,
Importadora Tomebamba, Almacenes Chordeleg, Marcimex, arrojando las
siguientes conclusiones:
• Los productos con mayores ventas en el mercado cuencano son Cocinas,
Refrigeradoras y Aires Acondicionados.
• En Cuenca el Mercado Competitivo en Cocinas está dominado en su mayor
parte por Indurama, Mabe y Global y en relación a las Refrigeradoras tenemos
a Indurama, Mabe y General Electric.
• Las
Ventas
de
Cocinas
son
más
frecuentes
semanalmente
y
de
Refrigeradoras diariamente.
• Las principales características que busca el comprador en una Cocina, en
orden de preferencia son la Marca, Precio, Calidad y Tamaño, en el caso de
las Refrigeradoras los compradores se fijan en Marca, Precio, Tamaño y
Calidad.
Este análisis demostró el dominio del Mercado que posee Indurama en Cuenca,
además con el Análisis de la Competencia Nacional y Extranjera, se pudo
comprobar que con los años, Indurama ha logrado posicionarse poco a poco en el
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
25
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ecuador y en el mundo, debido a su calidad en el producto, innovación y
tecnología.
Los diversos modelos de Cocinas y Refrigeradoras, se adaptan a las diferentes
necesidades de los clientes, por lo cual su marca tiene un alto prestigio y
credibilidad. El Crecimiento de la Competencia ha ocasionado variabilidad de
precios en productos de línea blanca, pero esto no ha parado el crecimiento de
Indurama, ya que cuenta con alianzas con proveedores, modelos innovadores con
alta tecnología lo que la han hecho merecedora de una mayor cartera de clientes.
Un punto a tomar en cuenta es la calidad, puesto que según las encuestas, es un
factor importante a la hora de comprar; Indurama tiene calidad, pero existen fallas
sobre la marcha en los procesos, que se deben y pueden mejorar.
1.3 COMPETENCIA NACIONAL Y EXTRANJERA
1.3.1 Competidores Nacionales
Entre las principales Marcas Nacionales presentes tenemos:
EMPRESA
Fibro Acero S.A.
Indurama
Durex S.A
Ecasa
CIUDADES
PRODUCTOS
Cuenca: Principal
Cocinas
Guayaquil
Quito
Cuenca: Principal
Refrigeradoras
Guayaquil
Cocinas
Quito
Cuenca
Cocinas
Guayaquil: Principal
Refrigeradoras
Quito
Quito: Principal
Refrigeradores
Cuadro 1.1 Marcas Nacionales Competidoras
Fuente: Página Web Grupo Consultor Colombia http://www.proexport.com
Elaboración Propia
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
26
UNIVERSIDAD DE CUENCA
FIBRO ACERO S.A. → Dedicada a la
producción de cocinas a gas de piso (con
horno) y mesa (cocinetas), desde hace
más de 28 años, comercializadas bajo su
marca Ecogas y fabrica también para
Ecuador
productos
la
marca
Electrolux.
complementarios
Tiene
como:
lavaplatos en acero inoxidable, cilindros de gas de 3 tamaños; maneja una línea
de cocinas empotrables. Inició con producción de cilindros, ampliándose luego a
cocinetas y cocinas, actualmente tienen 3 plantas de producción en Cuenca y 350
empleados en Administración y Producción. Fabrica Cocinas, Cilindros de Gas,
Cocinetas y artículos metalmecánicos afines a su línea de producción, exportan
aproximadamente el 30% de su producción, comercializando en más de 14 países
con la marca ECOGAS o de acuerdo a los requerimientos de sus clientes con
marcas como: Philco, Klimatic, Sankey, Tokay, Servwel.
Domina el mercado de cocinetas y cilindros en Ecuador con el 70%, su principal
competencia es Durex con el 15% y otras como Haceb. En cocinas con horno
tienen el 10% de participación nacional. De sus ventas totales, la zona norte
(Quito) tiene el 40% de las ventas nacionales, región Oeste (Guayaquil) 30%,
región central (Tungurahua) 15% y región sur (Cuenca) 15%.
DUREX → Nace en 1968. La empresa ecuatoriana
con más de 40 años en el mercado. En 1998 para
celebrar su 30avo aniversario realizó una agresiva y exitosa campaña publicitaria
gracias a la nueva tecnología, fruto de la alianza a la que llegaron en agosto de
1995 con la transnacional mexicana Mabe, que dio origen a Mabe Ecuador y
continúa ofreciendo la marca Durex e incorporó a Mabe, como opción de
electrodoméstico importado. El capital de la fusión está constituido en 75% aporte
mexicano y 25% participación ecuatoriana. Aportando la: experiencia del mercado
(Durex) y tecnología (Mabe).
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
27
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ECASA
→
Una
de
las
empresas
más
antiguas
en
elaboración
de
electrodomésticos, línea blanca y marrón en Ecuador. Su Principal canal de
distribución es el almacén Juan Eljuri Cia Ltda., en el mercado nacional y a nivel
internacional a través de White-Westinghaouse (USA).
1.3.2 Competidores Extranjeros
Entre las principales marcas tenemos: Electrolux, Mabe, Haceb, LG Electronics,
General Electric.
ELECTROLUX → Empresa Sueca, que produce
y
comercializa
productos
como
lavadoras,
refrigeradoras, cocinas y aspiradoras. Es uno de los líderes mundiales en la
fabricación de aparatos para uso doméstico y profesional. Anualmente,
consumidores de más de 150 países compran más de 40 millones de productos
del Grupo Electrolux, su gama de productos abarca frigoríficos, lavavajillas,
lavadoras, hornos, encimeras, cocinas, aspiradores, con marcas de reconocido
prestigio como Electrolux, AEG-Electrolux, Zanussi, Eureka y Frigidaire, ofrece
servicios de pre y post venta. En el 2008, sus ventas ascendieron a 105.000
millones de coronas suecas, con 55.000 empleados.
MABE → Nace en 1946, cuando 2 familias visionarias deciden
unir las 2 primeras sílabas de sus apellidos para el nombre de
“MABE”, en 1947 inicia la fabricación de muebles de cocina y en
1949 comienza la Importación de estufas empotrables American Chamber, como
otra línea de cocinas que posteriormente pasan a fabricar ellos mismos. Nace en
1955 en Monterrey Nuevo León (México), en 1962 se crea un centro de Ensamble
en Venezuela; para en 1964 Fabricar los primeros refrigeradores con interior
plástico. En 1966 Mabe comienza a expandirse por Centroamérica, el Caribe y
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
28
UNIVERSIDAD DE CUENCA
parte de Sudamérica. Para 1987 se consolida la alianza entre mabe y GE. 1993
Inicio de la expansión de Mabe por el continente.
Mabe brinda a sus clientes un servicio post venta que respalda su garantía
mediante Serviplus, que es una empresa de servicio técnico para línea blanca en
Latinoamérica. Mabe realizó una alianza estratégica en 1995 con la empresa
ecuatoriana Durex, que produce cocinas e importa de Colombia Neveras. Mabe
cuenta con 5 grandes distribuidores en Quito (Comandato, Orve Hogar, Créditos
Económicos, La Ganga y Sukasa), cuatro en Cuenca (Sukasa, La Ganga,
Comandato y Créditos Económicos), cinco en Guayaquil (Comandato, Orve
Hogar, Créditos Económicos, La Ganga y Sukasa), y cubrimiento en el resto del
país con distribuidor en las capitales de las provincias.
HACEB → "Electrodomésticos y Gasodomésticos de confianza". Nació en 1940
en Medellín, es la empresa más importante de Colombia en electrodomésticos,
gasodomésticos y artículos de refrigeración comercial, reconocidos por su
innovación, estética, confiabilidad y precios competitivos, es decir en producción,
comercialización y servicio de artefactos de cocina, es marca de Cocinas,
Cocinetas, Cubiertas, Hornos, Campanas Extractoras, Calentadores de agua; es
también marca de Neveras convencionales o con descongelación automática -No
Frost y refrigeradores comerciales, que se producen en la Planta de Refrigeración
en Copacabana (Antioquia). Cuenta con aproximadamente con 2.000 personas
con la Misión de "producir y comercializar artículos eléctricos y de gas para uso
doméstico y comercial, su producción se realiza en cuatro plantas divididas en dos
de calefacción y dos de refrigeración.
Internacionalmente cuenta con oficinas en los países de México, Honduras,
Ecuador, Venezuela entre otros. En Ecuador cuenta con 2 distribuidores
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
29
UNIVERSIDAD DE CUENCA
autorizados, que realizan también servicio al cliente: ALMAR, ubicado en la ciudad
de Cuenca (Sr. Marcelo Muñoz Contreras, Av. De las Américas y Octavio Cordero
Esq, Tel. 593 7848149) y TVENTAS, ubicado en la ciudad de Quito (Ger.Samia
Solah, Juan de Ascaray 355 y Amazonas, Tel. 593 2448850).
LG ELECTRONICS INC. → LG Electronics es un competidor
importante en mercados de electrónica y telecomunicaciones,
opera 72 subsidiarias en el mundo, tiene más de 51300
empleados, 25700 en Corea y 25600 en el mundo. Fundado el 1 de Octubre de
1958 en Seoul Corea, tiene 4 líneas básicas de producto multimedia y pantallas
digitales,
informática
y
sistemas
de
computación,
telefonía
celular
y
electrodomésticos. Dentro de los electrodomésticos que produce y comercializa
están lavadoras, hornos microondas, aires acondicionados, refrigeradores. En
Ecuador distribuye en almacenes especializados en refrigeradores de alta
capacidad, dirigidos a un estrato socio-económico alto. En Ecuador cuenta con
cerca de 27 centros de servicio especializados en refrigeradoras, ubicados en
Guayaquil (10), Quito (5), Cuenca (2), y los restantes en Ambato, Ibarra, Machala,
Santo Domingo y Portoviejo.
GENERAL ELECTRIC → Empresa Estadounidense que brinda
tecnología, medios y servicios financieros, como turbinas para la
generación
de
energía
eléctrica,
servicios
financieros,
equipamiento de diagnóstico por imágenes, plásticos de ingeniería, programación
televisiva, tratamiento de aguas hasta electrodomésticos e iluminación. Está
presente en más de 120 países y cuenta con más de 300000 empleados en el
mundo y 250 plantas industriales. Con más de 100 años de experiencia y más de
800 líneas de productos como: la industrial, autos y doméstica. En Chile está
presente desde 1942, abastece el mercado local a través de: GE Money, GE
Commercial Financial Services, GE Infrastructure, GE Industrial, NBC Universal y
GE Healthcare. En ecuador está presente con cocinas y refrigeradoras.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
30
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.3.3 Estrategias de Crecimiento
De lo observado puedo concluir como comentario personal, que Indurama
pretende crecer en cada uno de los países en los que se encuentra presente, su
estrategia radica en una combinación entre la Integración hacia Adelante
aliándose con distribuidores e Integración Horizontal para poder tener mayor
control de la competencia mediante fusiones, adquisiciones y absorciones de
competidores para aumentar las economías de escala. Por todo lo expuesto ha
comenzado su crecimiento en otro país como es Perú, debido a que de la
Participación extranjera de Indurama más del 50% es de Perú lo que ameritaba
abrir una planta allí.
1.4 FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)
1.4.1 Identificación de Oportunidades y Amenazas
Matriz de Evaluación de Factores Externos
Permite identificar las Oportunidades y Amenazas de “INDURAMA” con respecto
al entorno, aplicando el método de ponderación. La calificación para los diferentes
factores será:
Amenaza importante
1
Amenaza menor
2
Oportunidad menor
3
Oportunidad importante
4
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
31
UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACTORES EXTERNOS CLAVES PONDERACIÓN
INDURAMA
Calificación Calif.Pond.
Competencia
18%
4
0,72
Barreras Arancelarias
5%
3
0,15
Tecnología
10%
4
0,4
Facilidad de Exportación
5%
3
0,15
Costo de Materias Primas
11%
2
0,22
Preferencias del Mercado
15%
3
0,45
Nivel de Prestigio de la Marca
13%
4
0,52
Crecimiento del Sector
11%
4
0,44
Proveedores
10%
3
0,3
Convenios
2%
3
0,06
100%
3,41
Cuadro 1.2 Ponderación de Factores Externos Claves
Fuente: Autor
Es fácil identificar de acuerdo al rango de calificación, si la Empresa tiene una muy
buena situación ya que la brecha entre 4 (mayor calificación) y el resultado
obtenido 3,41 es mínima.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
32
UNIVERSIDAD DE CUENCA
TECNOLOGIA: De punta para los diversos procesos a
seguirse, brindando un producto de avanzada e innovándose
cada vez a las necesidades apremiantes del mercado.
FACILIDAD DE EXPORTACION: Ayuda a la externalización
del producto, y su reconocimiento en diversos países.
PREFERENCIAS DE MERCADO: Gran nicho de Mercado
ganado.
CONVENIOS: Para surtirnos de materiales a tiempo o tener
OPORTUNIDADES
mejores oportunidades, en compra de materiales, relaciones
con proveedores y distribuidores entre otros.
NIVEL DE PRESTIGIO DE LA MARCA: Un posicionamiento
fijado y ganado a lo largo de muchos años que nos permite
el reconocimiento y lanzamiento de nuevos productos con
ventaja.
PROVEEDORES: Nos permiten proveernos del material y la
cantidad necesaria en el tiempo oportuno, con calidad en los
mismos.
Cuadro 1.3 Factores de Oportunidad
Fuente: Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
33
UNIVERSIDAD DE CUENCA
COMPETENCIA: Surgimiento de nuevos competidores, o
expansión de sociedades de competidores actuales.
BARRERAS ARANCELARIAS: Impuestos del Gobierno, que
afectan la salida de productos que la Empresa ofrece,
encareciéndolos.
AMENAZAS
COSTO DE MATERIAS PRIMAS: Inestabilidad y subida de los
precios de Materia Prima, agregando un mayor costo al Producto
Terminado.
CRECIMIENTO DEL SECTOR: Entrada de nuevos competidores,
ocasionando guerras de precio, para acaparar la mayor cantidad
del Mercado.
Cuadro 1.4 Factores de Amenazas
Fuente: Autor
1.4.2 Identificación de Fortalezas y Debilidades
Matriz de Evaluación de Factores Internos
Identificaremos las Fortalezas y Debilidades que tiene “Indurama” con respecto a
la empresa, a las expectativas de los clientes y a sus competidores, mediante la
ponderación de factores.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
34
UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACTORES INTERNOS CLAVES PONDERACIÓN
INDURAMA
Calificación Calif.Pond.
Maquinaria
20%
3
0,6
Variedad de Modelos
10%
4
0,38
Calidad
16%
4
0,64
Promociones
3%
2
0,06
Personal Calificado
13%
4
0,53
Control de Procesos
15%
3
0,4425
Capital de Trabajo
12%
3
0,3675
Comunicación entre áreas
11%
3
0,3375
100%
3,3575
Cuadro 1.5 Ponderación de Factores Internos Claves
Fuente: Autor
Es decir si nos basamos en la puntuación más alta podemos ver que nos
encontramos en un buen punto, pero hay aspectos sobre los cuales hay que
trabajar. De aquí obtenemos:
VARIEDAD DE MODELOS: Permitiendo satisfacer a diferentes
tipos de cliente, abarcar mayor parte del Mercado.
PERSONAL CALIFICADO: Experiencia y Adaptabilidad
necesaria para diferentes puestos.
FORTALEZAS
CAPITAL DE TRABAJO: Capital para proyectos grandes e
inversiones.
MAQUINARIA: De diverso tipo para cada proceso
Cuadro 1.6 Factores de Fortaleza
Fuente: Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
35
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CALIDAD: Si bien es cierto este es un punto que requiere
siempre de mejora, es una fortaleza que Indurama brinda en sus
productos a sus clientes.
PROMOCIONES: En algunas áreas esto no es posible lo que
algunas veces provoca empleados que sienten no dar lo
suficiente para ser considerados importantes.
DEBILIDADES
CONTROL DEL PROCESO: Si bien es cierto se tiene control en
el proceso hay ciertos detalles que se escapan de las manos ya
que las áreas trabajan independientes sin darse cuenta del
efecto que provocará en las subsiguientes.
COMUNICACIÓN ENTRE LAS AREAS: Este factor es
importante considerarlo, está debilitado y es por este que se da
la falta de concordancia entre las áreas.
Cuadro 1 .7 Factores de Debilidad
Fuente: Autor
1.4.3 Determinación del FODA
PRESTIGIO DE LA EMPRESA.
VOLÚMENES
DE
PRODUCCIÓN
ALTOS
PARA
SATISFACER
NECESIDADES DEL MERCADO.
PIONERO EN EL MERCADO LOCAL Y
NACIONAL.
DISPONIBILIDAD DE CAPITAL.
DISPONIBILIDAD DE PERSONAL
CALIFICADO Y COMPROMETIDO.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
COSTOS ALTOS DE MATERIALES, QUE
AL COMPRAR POR MAYOR
DISMINUYEN → ECONOMIAS DE
ESCALA
NO MUCHOS GRANDES COMPETIDORES
EN EL MERCADO NACIONAL
CUBRIR LAS INSATISFACCIONES QUE
DEJAN SERVICIOS SIMILARES EN EL
CONSUMIDOR.
36
UNIVERSIDAD DE CUENCA
DESPERDICIOS DE MATERIAL QUE
PODRIAN ENCARECER EL COSTO
DEL PRODUCTO.
ALTOS
VOLUMENES
DE
INVENTARIO.
BARRERAS ARANCELARIAS.
UNIONES DE COMPETIDORES.
RECESION
DEL
MERCADO,
CON
CONSECUENCIA DE BAJA EN LA
DEMANDA.
1.5 MIX DE PRODUCTOS
Indurama, cuenta con una amplia gama de Productos en la Línea de
Electrodomésticos, entre los cuales encontramos: Cocinas, Refrigeradoras de uso
doméstico y comercial, Hornos Tostadores, Hornos Microondas, Aires
Acondicionados Ventana y Aires Acondicionados Split, Vitrinas Verticales, de los
cuales los Productos que se fabrican dentro de Indurama son: Cocinas,
Refrigeradoras y Congeladores, los otros productos nombrados son importados y
comercializados bajo la Empresa Indurama. Aquí podemos apreciar:
Figura 1.7 Mix de Productos
Fuente: Página Web http://www.indurama.com
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
37
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Por tal motivo tenemos una amplia gama en lo referente a cocinas y
refrigeradoras.
Cocinas: Hay tres tamaños de cocinas de 20, 24 y 32 pulgadas, divididas en
distintas familias y marcas.
Familia
Tamañ
o
INDURAMA
KELVINATOR
Familia 4
20
20
20
20
20
24
BILBAO
MADRID
BARCELONA
JADE
Familia 5
24
VALENCIA
AMATISTA
24
24
24
24
24
24
24
ASIS
GRANADA
VENECIA
MILAN
SAN REMO
FLORENCIA
IBIZA
TOPACIO
RUBI
AGATA
Familia 1
Familia 2
Familia 3
Familia 6
Familia 7
Familia 8
Familia 9
Familia
10
Familia
11
Familia
12
Familia
13
Familia
14
Familia
15
WHIRLPOOL
COLOMBIA
CAPRI
LISBOA
GLOBAL
INNOVA
ARUBA
BALTRA
BERMUDA
DIAMANTE
ONIX
PERLA
GENOVESA
AMATISTA
WEG24T
RUBI WEG24TN
PRIMAVERA
ESPAÑOLA
FLOREANA
VIOLETA
GIRASOL
ONIX WEG24TI
32
TULIPAN
SABINA
FERNANDINA
OPALO
WEG32T
AMBAR
WEG32TN
32
VERONA
OPALO
32
PARMA
AMBAR
32
32
32
SEVILLA
GALICIA
NAPOLES
TURQUESA
CUARZO
GRANATE
32
ROMA
CORAL
32
CANNES
AMELIA
32
32
SICILIA
MONACO
ORQUIDEA
ORQUIDEA
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
FREZZIA
DALIA
ISABELA
CORAL
WEG32TI
AMAPOLA
BEGONIA
ACACIA
IRIS
38
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PLUS
32
32
MONTECARL
O
GENOVA
Cuadro 1.8 Modelos de Cocinas
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Refrigeradoras: La familia de refrigeradoras se subdivide a su vez en:
Familias
Familia 1
Familia 2
Familia 3
Familia 4
Familia 5
Familia 6
Familia 7
Familia 8
Familia 9
INDURAMA
KELVINATOR
INNOVA
RI 270 DF
RI 275 DF
RI 280 DF
RI 350 DF
RI 390 DF
RI 390
COMERCIAL
RI 530 DF
RI 375 NF BL
RI 375 CR NF
RI 375 NF TIPO A
RI 385 NF
KRO 1225 DF
MISTTI 1200 DF
KRO 1700 DF
KRO 1000 NF
KRG 1000 NF
MISTTI 1700 DF
IRAZZU 1000 NF BL
ALPINA 1000 NF CR
RI 395 NF
KRO 1250 NF
ALPINA 1200 NF
RI 395 CR NF
KRG 1250 NF
ALPINA 1200 CNF
RI 405 NF
RI 405 CR NF
KRO 1300 NF
KRG 1300 NF
ALPINA 1300 NF
RI 425 NF
KRO 1400 NF
ALPINA 1400 NF
RI 425 CR NF
KRG 1400 NF
GLOBAL
PREMIUM
RG 10 AF
KRA 900 DF
KRO 1000 DF
KRO 1200 DF
RG 12 AF
RG 12 NF
KRO 1200 NF
RI 470 MNF
KRO 1250
NF
KRG 1250
NF
KRO 1400
NF
KRG 1400
NF
RG 15 NF
RI 480 NF
KRB 1550 NF
EVEREST 1600 NF
RI 480 CR NF
KRG 1550 NF
EVEREST 1600
CNF
RI 480 Qrz
RI 580 NF
KRB 1800 NF
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
KRO 1550
NF
KRG 1550
NF
39
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Familia
10
RI 580 Qrz
RI 585 NF
KRB 1850 NF
RI 585 CR NF
KRC 1850 NF
RI 870 NF
RI 880 NF
RI 880 CR NF
RI 885 NF
KRO 2600 NF
KRC 2600 NF
EVEREST 2600 NF
EVEREST 2600
CNF
RI 885 CR NF
Familia
11
Familia
12
VFV 400
VFV 520
EVEREST 1800 NF
EVEREST 1800
CNF
VFV 400
PARROT 1300 VIT
KELVINATOR
VFV 520
PARROT 1500 VIT
KELVINATOR
Cuadro 1.9 Modelos de Refrigeradoras
Fuente: Departamento de Ingeniería
1.5.1 Presencia de los Productos de Indurama en el Mercado Nacional
Indurama tiene el 51% en ventas del Mercado Nacional y el 49% en el Mercado de
Exportación. Para el año 2009 se logró una producción de 441293 artículos,
sumados 179521 refrigeradoras y 261772 cocinas.
1.5.2 Porcentaje de Participación Nacional de Indurama por Regiones
El 51% de unidades de Productos de Indurama que se quedan en el país se
encuentran distribuidos de la siguiente manera:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
40
UNIVER
RSIDAD DE CUENCA
C
CIU
UDAD
%
Au
ustro
15
5
Ma
anabí
8
Quito
Q
37
7
Gua
ayaquil 40
0
gión
Cuadrro 1.10 Porrcentaje de Participaciión por Reg
Fuentte: Dpto. de
e Mercadeo
o de Induram
ma
Gráfico
Elaboració
ón Propia
o 1.1 % Parrticipación de
d
Mercad
do
por Regió
ón
Fuente
e: Dpto. de Mercadeo de Induram
ma
Elaborración Prop
pia
Toma
ando en cue
enta que:
El AUSTR
RO comprende → Las Agencias de
d Cuenca, Loja y Ma
achala.
MAN
NABI comp
prende → La
a Agencia de
d Portovie
ejo y Manta
a.
QUITO
Q
comp
prende → Quito,
Q
Ambato y Sto. Domingo.
D
GUAYAQUIL
G
L (es el más representativo) → Guayaquil
G
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
41
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Destino
Arte
f.
REF
CO
C
Colombia
2974
8,43
31792
90,12
0,77
35278
100,00
27437
29,12
64264
68,20
C
CHR
Tota
l
CO
C
Tota
l
REF
CO
C
Tota
l
REF
CO
C
Tota
l
Guatemala
Artefacto
272
CO
El Salvador
País
VFV
REF
Venezuela
Participación Tipo de
240
l
Panamá
Participación por
CHR
Tota
Perú
Cant.
REF
2525
19,81
52,90
0,68
2,68
94226
100,00
5775
100,00
3,24
5775
100,00
6414
33,23
12888
10,84
66,77
19302
100,00
538
10,80
4443
2,80
4981
320
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
89,20
100,00
2,27
7,90
42
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CO
C
Tota
l
CO
Honduras
C
Tota
l
CO
Nicaragua
C
Tota
l
REF
Rep.
Dominicana
CO
C
Tota
l
CO
Chile
C
Tota
l
Total General
3732
92,10
4052
100,00
2140
100,00
1,20
2140
100,00
2557
100,00
1,44
2557
100,00
212
10,44
1818
1,14
89,56
2030
100,00
7769
100,00
4,36
7769
17811
0
100,00
100
Cuadro 1.11 % Participación de Electrodomésticos en el Mercado Internacional
Fuente: Departamento de Mercadeo, Elaboración Propia
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
43
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.6 Distribución de Planta
1.6.1 Descripción del Proceso en general
El proceso se inicia en la sección de Corte, desenrollando las bobinas (Metálicas,
Acero, de Galvalum, Prepintadas), las cuales pasan a las cizallas para realizar los
cortes de láminas de diferentes tamaños, para los diferentes elementos a
realizarse. Luego, pasan a la Sección de Prensado Mayor y Prensado Menor en
donde transformarán las planchas en diversos artículos como: divisores, tableros,
puertas, laterales, frontales, posteriores, entre otros, por medio de procesos de:
Embutido, Troquelado, Estampado, Perfilado, Perforado, Alisado, Doblado, Corte
de Filos, Embonado, Pulido, posteriormente los productos resultantes siguen dos
vías, unos van hacia la Bodega de Productos en Proceso y otros hacia
Tratamiento de Superficies y a la Sección de Evaporadores. En Tratamiento de
Superficies, se siguen 4 procesos: Pintura, Enlozado, Cromado y Galvanizado,
cada uno de los cuales tiene subprocesos, como se explicó en el Cuadro 1.17
Cuadro 1.12 Procesos de la Sección de Tratamiento de Superficies
Fuente: Recopilación de Datos de la Empresa realizado por el Autor
Existen 2 formas de realizar el pintado y enlozado → por Inmersión y Aspersión,
los productos resultantes de esta área se dirigen a la Bodega de Productos en
Proceso, para luego bajar a la línea de Pre-ensamble de Cocinas y
Refrigeradoras, algunas piezas también pasan al área de Serigrafía (área común
tanto para Cocinas como para Refrigeradoras).
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
44
UNIVERSIDAD DE CUENCA
En Pre-ensamble de Cocinas, se realizan uniones diversas y pasan a la Línea de
Ensamble y en Pre-ensamble de Refrigeradoras tenemos sub-secciones como:
Evaporadores, Poliuretano (y dentro de ella, Formación de Gabinetes, PreGabinetes e Inyección de Poliuretano), Pre-Puertas, Termoformado y Acabados
Plásticos, Pre-Ri, y por último ir a la Línea de Ensamble de Refrigeradoras.
Después de todo el proceso son embaladas y clasificadas de acuerdo al orden de
producción en la Bodega de Producto Terminado
1.6.2 Layout
Es esencial visualizar todas y cada una de las áreas de estudio, por lo cual se
mostrará a continuación la Planta de Producción, se muestran individualmente y
en conjunto, en las Figuras 1.8 Bosquejo de la Sección de Corte, 1.9 Bosquejo de
la Sección de Metalmecánica, 1.10 Bosquejo de la Sección de Tratamiento de
Superficies, 1.11 Bosquejo de la Sección de Evaporadores, 1.12 Bosquejo de la
Sección de Termoformado y Acabados Plásticos, 1.13 Bosquejo de la Sección de
Poliuretano, 1.14 Bosquejo de la Sección de Pre – Ensamble de Refrigeradoras,
1.15 Bosquejo de la Sección de Pre – Ensamble de Cocinas, 1.16 Bosquejo de la
Sección de Ensamble de Refrigeradoras, 1.17 Bosquejo de la Sección de
Ensamble de Cocinas, 1.18 Bosquejo de la Bodega de Materiales y Repuestos,
1.19 Bosquejo de la Bodega de Producto en Proceso, 1.20 Bosquejo de la Bodega
de Producto Terminado, 1.21 Gráfico de Bloques de la Planta de Producción de
Indurama y 1.22 Layout Total de la Planta de Producción de Indurama.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
45
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.7 IDENTIFICACION DE LAS AREAS Y SUBAREAS DE LA PLANTA
101006
101014
101005
113 00
3
Bobinas
101001
SECCION DECORTE
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Figura 1.8 Bosquejo de la Sección de Corte
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
46
UNIVERSIDAD DE CUENCA
502
50 1
50 5
105 001
103 003
108 0 01
SECCION DE METALMECANICA
107007
107004
103 001
107041
107044
107 0 05
107 0 03
107043
107011
103 002
COTELLY
107042
105 002
107 0 02
101003
NUEV
A
107040
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
107009
108 0 02
ESPECIFICACION DE COLORES
Equipo de Oficina
BOB INAS
108 0 03
MATRICES
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.9 Bosquejo de la Sección de Metalmecánica
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
47
UNIVERSIDAD DE CUENCA
SECCION DETRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Sección
Pintura
Sección
Enlozado
Sección
Tratamiento
de Superficies
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Sección Galvanizado
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Figura 1.10 Bosquejo de la Sección de Tratamiento de Superficies
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
48
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Evaporadores
para Pintar
trabajo
Reproceso
SECCION DEEVAPORADORES
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Figura 1.11 Bosquejo de la Sección de Evaporadores
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
49
UNIVERSIDAD DE CUENCA
E.4
Sección
Termoformado
E.1
Sección Acabados Plásticos
E. Belloty
E.2
SECCION DETERMOFORMADO
Y ACABADOS PLASTICOS
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.12 Bosquejo de la Sección de Termoformado y Acabados Plásticos
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
50
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Sección Poliuretano
O FICI NA
Recepción
M.P.
E.2
E.3
Doblar
Bundy
SECCION DE POLIURETANO
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Figura 1.13 Bosquejo de la Sección de Poliuretano
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
51
UNIVERSIDAD DE CUENCA
LC
Le gum brera
ESPECIFICACION DE COLORES
Li nea
Frent es
C1
Ofic in a
SECCION DE PRE - REFRIGERADORAS
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.14 Bosquejo de la Sección de Pre - Refrigeradoras
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
52
UNIVERSIDAD DE CUENCA
SECCION DE PRE - COCINAS
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Figura 1.15 Bosquejo de la Sección de Pre - Cocinas
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
53
UNIVERSIDAD DE CUENCA
SECCION DE ENSAMBLE DE REFRIGERADORAS
Línea de Ensamble
de Refrigeradoras
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.16 Bosquejo de la Sección de Ensamble de Refrigeradoras
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
54
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Línea de Ensamble
de Cocinas
SECCION DE ENSAMBLE DECOCINAS
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.17 Bosquejo de la Sección de Ensamble de Cocinas
Fuente:
Departamento
AUTOR:
LOURDES
GRANDAde
C. Ingeniería Industrial
55
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Bodega de Materiales y Repuestos
BODEGA DEMATERIALESY REPUESTOS
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.18 Bosquejo de la Bodega de Materiales y Repuestos
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
56
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BODEGA DE PRODUCTO EN PROCESO
Bodega de Productos
en Proceso
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Figura 1.19 Bosquejo de la Bodega de Producto en Proceso
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Refrigeradoras o Cocinas
57
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BODEGA DE PRODUCTOSTERMINADOS
Bodega Producto Terminado
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Pasillos y corredores
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Materias
Primas
Medios de transporte
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.20 Bosquejo de la Bodega de Producto Terminado
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
58
UNIVERSIDAD DE CUENCA
GRAFICO DE BLOQUES DELA PLANTA
ga d
Bode
o
inad
m
r
e
oT
duct
o
r
P
e
Oficinas
Tratamiento de Superficies
Metalmecánica
Taller
Matrices
o
ap
v
E
Bodega de Materiales
y Repuestos
Laboratorio
Ensamble deRefrigeradoras
Termoformado
Oficinas
Ensamble de Cocinas
s
Re
f ri
Pr
e-
Acabados
Plásticos
Oficinas
Pre - Cocinas
Poliuretano
Bodega de Cartón
Bodega de Producto en Proceso
s
re
o
d
ra
Taller de
Moldes
im
Taller Proyectos Mant en
Corte
Figura 1.21 Gráfico de Bloques de la Planta de Producción de Indurama
Fuente: Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
59
UNIVERSIDAD DE CUENCA
AV. DON BOSCO
Escri.
Taller mecánico
y construcciones
Area despacho camiones
Escri.
Oficinas de Administratición
CARABANA
Zeta
Ply
S.
mad
"U" pq.
Doblada
CARABANA
120
Und
40
70 50
70 50
70 50
E. Belloty
E.2
Casilleros
E.1
250
Evap. Armado
2 niveles
Recepción
M.P.
E.4
Sección
Termoformado
108 0 03
108 0 02
107 0 03
107 0 05
70
E.3
Sección Acabados Plásticos
Bodega de Materiales y Repuestos
Cocina y Comedor
Bodega Producto Terminado
50
Doblar
Bundy
108 0 01
107 0 02
OFICINA
COTE LLY
Sección Poliuretano
107044
107040
103 002
103 003
103 001
Dispenario Médico
Sección Metalmecánica
AV. AMERICAS
107007
FABRICA DE
CONSERVAS
105 001
105 002
107011
107043
Sección
Pintura
107042
107009
M A T RIC E S
107041
NUE V
A
107004
B O B IN A S
C1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
10 1 00 5
4
4
4
4
4
4
4
Linea
Frentes
Sección
Enlozado
4
4
4
101 0 0 3
4
101 0 1 4
LC
4
4
4
501
Bodega de Productos
en Proceso
113 00
3
Legumbrera
505
4
10100 6
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Línea de Ensamble
de Refrigeradoras
5
0
2
Taller de Proyectos
y Matricería
MARIO SAGAL
FRANKLIN ROMAN
trabajo
Reproceso
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
10 10 01
4
4
4
Bodega de
Inflamables
4
4
4
4
4
Gas GLP
4
4
Oficina
Zona de Bobinas
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Sección
Tratamiento
de Superficies
Taller de
Mantenimiento
Taller de
Moldes
Línea de Ensamble
de Cocinas
Evaporadores
para Pintar
ESPECIFICACION DE COLORES
Maquinaria y Equipo
Sección Galvanizado
Laboratorios
Paredes y
mesones
Estantería, mesas, etc.
Bodega de Cartón
Pasillos y corredores
Sala de máquinas
Zona de Reciclaje
y basura
Equipo de Oficina
Tableros de mando Máquinas
Area de Carga Bobinas
Materias
Primas
Medios de transporte
CAMINO VIEJO A BAÑOS
Cestas o Chancletas metálicas
Refrigeradoras o Cocinas
Figura 1.22 Layout Total de la Planta de Producción de Indurama
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
60
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.7.1 Identificación de las áreas y sus Procesos
El objeto de conocer más a fondo todos los procesos, radica en la importancia de
encontrar los problemas que tienen cada sección y que impiden el flujo. Indurama
S. A., en su planta de producción está dividida en 5 áreas principales y 30 sub.
Áreas:
CORTE
PRENSADO MAYOR
METAL MECANICA
PRENSADO MENOR
FORMACION DEPUERTAS
PULIDO
GALVANIZADO
CROMADO
TRATAMIENTO DE
FOSFATIZADO
SUPERFICIES
DECAPADO
PINTURA
ENLOZADO
EVAPORADORES
TERMOFORMADO Y ACABADOS
PLASTICOS
PRE PUERTAS
PRE-ENSAMBLES
FORMACIÓN DE GABINETES
POLIURETANO
PRE REFRIGERADORAS
PRE COCINAS
SERIGRAFIA
ENSAMBLES
PARTES Y PIEZAS
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
ENSAMBLE REFRIGERADORAS
ENSAMBLE COCINAS
FORMACION DE BASES
INYECCION
61
UNIVERSIDAD DE CUENCA
LAMINADO
METAL MECANICA
PARRILLA DE COCINAS
PLASTICOS
PARRILLA DE REFRIGERADORAS
SISTEMAS
Cuadro 1.13 Áreas que conforman la Planta de Producción de Indurama
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
METALMECÁNICA
Área en la cual inicia el proceso de producción, siendo la materia prima principal la
lámina de tool o chapa, esta lámina puede ser de diversos tipos, grosores y
calidades, la misma será transformada mediante diversos procesos, además los
productos semielaborados de esta área representan la alimentación de
Tratamiento de Superficies y el primer eslabón en la cadena de suministros dentro
de Producción. Tiene sub-áreas entre las cuales tenemos:
Corte
Es el primer proceso que sufre la lámina por medio de cizallamiento, este proceso
se lo realiza en frío y es muy efectivo ya que no desprende viruta. La materia
prima se encuentra en rollos llamados bobinas, previamente se realiza un
desbobinado para cortar, las maquinas a utilizar son controladas por sistemas
automatizados (PLCs), que garantizan tanto el tamaño y cantidad a producir.
Prensado Mayor
Este centro de trabajo realiza diversos procesos de conformado mecánico como:
embutido, troquelado, doblado, estampado, perfilado, perforado. El proceso
comienza cuando las piezas recortadas se colocan en una matriz para ser
transformadas de láminas a cuerpos. Para la embutición se emplean, casi
exclusivamente prensas hidráulicas, las mismas que usan el principio de pascal,
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
62
UNIVERSIDAD DE CUENCA
alimentándose un pistón de gran diámetro, con fluido a alta presión y bajo caudal
consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. Para procesos de troquelados y
doblados se usan prensas mecánicas, cuya característica es la entrega de
grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido).
Prensado Menor
El proceso productivo continúa hacia el centro en prensado menor, las piezas se
colocan en una matriz y serán sometidas a procesos de troquelados, perforados y
doblados en menor escala, como complemento hasta obtener una pieza final. Aqui
se utilizan prensas mecánicas con capacidad de presado inferior a las 150 tn,
incluyendo a prensas automáticas que utilizan PLC.
Formación de Puertas
Este centro de trabajo no se diferencia de los que se realizan en el área de
prensado menor, las piezas recortadas irán tomando forma en una serie de
máquinas ubicadas en forma secuencial, utilizan matrices y procesos como
doblados, troquelado y estampados, hasta obtener como
resultado puertas
formadas.
Entre los procesos que se llevan a cabo en Prensado Mayor, Menor y Formación
de Puertas:
• Embutido: Parte de una pieza denominada recorte, se obtiene una pieza hueca
en superficie no desarrollable, con el mismo espesor, aunque en ciertos casos
existe una disminución en el espesor del metal. (13.5 cm max). La Embutición
puede realizarse de 2 modos:
Simple Efecto → Sin Dispositivo de Retención del Recorte. La Embutición está
limitada por la formación de pliegues, prácticamente la altura máxima alcanzable
es igual al 15% del diámetro.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
63
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Doble Efecto → Con Dispositivo de Retención del Recorte o Sujetador. Aquí todas
las alturas son teóricamente realizables
• Troquelado: Por medio de un punzón de igual sección que la pieza a recortar
desciende y al aprisionar la lámina contra la matriz, empuja a la pieza a recortar
dentro del hueco de la matriz. Proceso de Corte Mixto, ya que recorta formas, a
la vez que realiza perforaciones. Conocido como Punzonado de grandes
dimensiones y formas diferentes.
• Estampado: Proceso en el cual se graba formas o perfiles en determinadas
zonas de las piezas de acuerdo a diseños preestablecidos.
• Perfilado: Proceso Complementario para dar recorte de forma, para
semielaborado de la pieza.
• Perforado: Proceso de Recortado Incompleto que deja el recorte enganchado.
Perforado 1 y 2.
• Alisado: Procesos que por medio de aprisionamiento de lámina graba una
superficie lisa en toda o alguna parte de la misma sin uso de cuchillas.
• Doblado: Proceso de Transformación Mecánica, mediante el cual se transmite
formas según diseños a una pieza, para hacer la forma de determinados
elementos constitutivos de una cocina o refrigeradora. Hay Doblado 1 y
Doblado 2.
• Corte de Filos: Realizado en Puerta Calientaplatos Fija (20”, 24” y 32”), es un
recorte de la falda derecha e izquierdo al mismo tiempo que perfora.
• Embonado: Se realiza en la Puerta Calientaplatos Móvil, al no tener falda la
pieza el material, perfora y estampa a los 4 lados de la pieza.
Pulido: Dentro del proceso productivo se debe cumplir normas de calidad, en las
que el proceso de pulido juega un papel preponderante, debido a que el pulido
permite la eliminación de filos cortantes y rebabas hasta obtener una superficie
más lisa o nivelada, por medio de cuchillas, mejorando el acabado superficial final
de las piezas.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
64
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Para poder tener una visión general del área en el Anexo 1.5 tenemos Fotos del
área de Metalmecánica → Figura 1.23 Prensado Mayor, Figura 1.24 Prensado
Mayor y Prensado Menor, Figura 1.25 Formación de Puertas, Figura 1.26 Pulido
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
Llamado acondicionamiento de elementos metálicos entre los más habituales
tenemos la pintura y esmaltado de loza. El procedimiento típico de tratamiento de
superficies consta de una etapa de desengrase, baños de ácido, neutralización y
luego el esmaltado o pintura por métodos de inmersión y aspersión, dependiendo
de la pieza.
Cuadro 1.14 Procesos de la Sección de Tratamiento de Superficies
Fuente: Recopilación de Datos de la Empresa realizado por el Autor
Cromado y/o Galvanizado: El cromado es un galvanizado basado en la
electrólisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico, sobre
las piezas metálicas para protegerlas de la corrosión, mejorar su aspecto y sus
prestaciones. En una serie de baños electrolíticos de cromo, se disuelve ácido
crómico en agua y se añade ácido sulfúrico, mediante la inmersión de las piezas
en estas sustancias químicas, se va completando este proceso de producción.
Decapado: Tiene como objeto eliminar óxidos metálicos, grasas de lubricación,
óxido de recocido y el orín de las piezas para que queden químicamente limpias;
es necesario para un correcto esmaltado o enlozado, se lleva a cabo con
cumplimiento de la normas y tiempos, ya que la concentración de los baños es
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
65
UNIVERSIDAD DE CUENCA
regulada con adición en intervalos periódicos. Utilizan la inspección visual como
método adecuado para controlar el estado de decapado de los materiales.
Pintura: La calidad final del proceso de pintado electrostático depende del
fosfatizado, dado que las superficies a pintar deben estar perfectamente
desengrasadas, limpias, libres de polvo, aceite, grasa, oxido y suciedad. La pintura
es en polvo parecida al polvo talco, se aplica mediante un proceso de
recubrimiento electrostático; ahí las partículas de polvo de pintura se cargan
eléctricamente, mientras el producto a pintar está conectado a tierra y como
resultado se produce una atracción electrostática que permite al producto adherirle
una película de polvo suficiente para recubrir toda su superficie. Una vez pintadas
las diferentes piezas, van a un horno túnel precalentado a 200ªC, ahí se realiza la
cocción para total adherencia de la pintura a la pieza de metal, para una
terminación definitiva. Un horno de 20 m de largo, 2,5 m de ancho y 2,5 m de alto.
Enlozado: Proceso de recubrimiento superficial, aplicado a diferentes piezas que
están sometidas a altas temperaturas como el caso de piezas y componentes de
cocinas. En el proceso de decapado se garantiza que las superficies a esmaltar
estén perfectamente desengrasadas, limpias, libres de polvo, aceite, grasa, oxido
y suciedad. El enlozado o esmaltado, utiliza como materia prima las fritas o
esmaltes, que es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato,
luego para realizar la cocción se lo hace a través de un proceso de calentamiento,
normalmente entre 800 y 850 ºC. El polvo se funde, endureciéndose y formando
una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal. Para este proceso
tenemos un horno de 15 mts, de largo, y forrado con material refractario. Podemos
apreciar piscinas de baños de ácido, esto es visible en el Anexo 1.6 Fotos de
Tratamiento de Superficie → Figura 1.27 Piscinas de Desengrase y Acido, Figura
1.28 Hornos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
66
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PRE-ENSAMBLE
Tenemos:
Pre-ensamble
de
Cocinas
y
Refrigeradoras,
aquí
se
hacen
semielaborados de partes que llegan desde Producto en Proceso, siendo
Serigrafía un área común para cocinas y refrigeradoras.
Evaporadores
Termoformado y
Acabados
Plásticos
Pre - Ensamble
Refrigeración
Serigrafía
Pre - Ensamble
Cocinas
Poliuretano
Pre - Puertas
Pre - Ri
Cuadro 1.15 Procesos de la Sección de Tratamiento de Superficies
Fuente: Recopilación de Datos de la Empresa realizado por el Autor
Pre-Ensamble Refrigeración
Evaporadores: Compuestos importados que son soldados con cañerías,
colocados de Termostatos y resistencias, además se prueba el flujo y fugas
respectivas por modelo. Los evaporadores se fabrican en diversos tamaños,
dependiendo de la capacidad de enfriamiento. El evaporador es componente de
las refrigeradoras; un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de
modo que mientras uno se enfría disminuyendo su temperatura, el otro se calienta
aumentándola, pasando de estado líquido a vapor. En esta sección se diferencian
los siguientes procesos que son:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
67
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Armado de Evaporadores: Se realizan procesos, para los congeladores CH12 y
CH15:
a) Doblado de la Plancha de Evaporador. Se coloca una Plancha de Aluminio
en una prensa donde es doblada.
b) Armado de Evaporador y Colocado de Rotabon. Luego se coloca los
perfiles plásticos para el Armado del Evaporador y el rotabon.
c) Envoltura de la Cañería. Se coloca el gabinete en una base giratoria y se
envuelve con cañerías, desde el inicio hasta la base y se coloca cinta para que
no se mueva la cañería.
d) Punto de Suelda TIG y Oxiacetileno o Suelda Autógena. Cuando un rollo
de la tubería acaba este es soldado.
e) Pruebas de Fuga. Se Inspecciona las posibles fugas
f) Pruebas de Bombas de Vacío. Se inspecciona el correcto funcionamiento.
g) Armado de Gabinete Frontal y Base Inferior Formada (Galvanizado).
h) Acople de Gabinete Frontal con Evaporador y Colocado de Marco
Plástico. Aquí se realiza la unión de estos 3 elementos.
Después de este proceso sale el Evaporador a la Inyección de Poliuretano.
Línea de Ensamble: Se realizan los siguientes procesos, para los congeladores
CH12 Y CH15:
1er. Paso → Colocado de Ruedas, Unidad Condensadora, Control de
Temperatura, Base para Compresor y Limpieza.
2do. Paso → Colocado de Compresor, Sistema Eléctrico, Adhesivo de Control de
Temperatura, Adhesivo de Control de Proceso, Adhesivo de Número de Serie,
Terminal de Línea, Perillas, Seguros del Compresor, Correas de Sujeción.
3er. Paso → Colocado de Tapas, dentro del cual se da el Hermetizado y colocado
de chapas o seguros de la manija.
4to. Paso → Punto de Suelda Autógena, donde se da la colocación de filtro y
acople o cañería de cobre, Colocado de las Bombas de Vacio para verificar fugas
y la carga de refrigerante.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
68
UNIVERSIDAD DE CUENCA
5to. Paso → Inspección Final y colocado de sellos de calidad y laboratorio, en
donde se da la revisión de fugas de corriente y fugas de gas.
6to. Paso → Embalaje y Colocado de Accesorios.
El resultado del Proceso es el Gabinete Embalado que va a Producto en Proceso.
Podemos apreciar las secciones en el Anexo 1.7 Fotos de Pre – Ensamble →
Figura 1.29 Evaporadores con cañerías.
Termoformado y Acabados de Plástico: Se refiere a la Formación en caliente
de los gabinetes y contrapuertas plásticas y al acabado por medio de carpintería
plástica.
• Termoformado: Técnica que consiste en dar forma mediante calor y vacío a
una lámina plástica de PAI (Alto impacto) que puede tener cualquier espesor,
esto es utilizado para fabricar partes internas de refrigeradoras como
gabinetes, contrapuertas, legumbreras etc. Para la obtención final de la forma
requerida tenemos moldes hechos con resinas epoxy o aluminio, los mismos
que serán colocados en la máquina termoformadora, que es operada con
PLC, debidamente programado para el trabajo. Para complementar esta
actividad tenemos un Robot, el cual no permite realizar ciertos tipo de
perforados y troqueles de manera automatizada. Se realizan diversos
procesos como:
Calentamiento donde se coloca la lámina de PAI en un Horno calentado por la
parte superior e inferior, el calor es dividido en zonas, que depende según el
modelo y por tal motivo el operador del Horno debe tener mucho cuidado y
destreza al calentar algunas zonas;
Formación de la Pieza Depende del molde, al momento que sale la pieza se
forma una burbuja hacia adentro, baja el molde y por vacío se pega la plancha
al molde tomando su forma; Enfriamiento Respiraderos para bajar la
Temperatura. Podemos apreciar la sección en el Anexo 1.7 Fotos de Pre –
Ensamble → Figura 1.30 Termoformadora.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
69
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Corte de Cajones: Luego del Termoformado pasa a Corte de Gabinete y se
perfora en la Pelloti y otras prensas pequeñas, con los retazos que se obtienen
una parte de ellos se usan para los refuerzos y otra parte a recuperación de scrap
(se limpia la pieza y se pone en la trituradora de material).
• Acabados Plásticos: o carpintería plástica, aquí se realizan los ajustes
necesarios en las piezas plásticas hasta obtener el acabado final, con
procesos de corte, perforado, pulido y pre ensamble, realizadas con
dimensiones y especificaciones técnicas propias, hasta llegar a ser parte del
producto final. Podemos apreciar la sección en Anexo 1.7 Fotos de Pre –
Ensamble → Figura 1.31 Acabados Plásticos. Se realizan diversos procesos
entre los cuales tenemos:
a) Troquelado
de
Puertas:
Troquela
las
Contrapuertas
para
el
pisaempaque, realiza el Perforado para el recirculamiento de aire y
Perforados para el Dispenser de Agua.
b) Armado de Gabinetes: Viene el Cajón se lo perfora para el colocado de la
placa de aluminio, también se colocan las Tuercas Anclas del Arnes
Eléctrico, luego tenemos el Armado y Hermetizado y el colocado de
tornillos, después va a pre-gabinetes.
c) Armado y Pulido de Marco Congelador Horizontal: Se pule y coloca el
mullon, se coloca y hermetiza la caja del divisor, se coloca el refuerzo
Abs y corta el porte de caja y tapa de divisor central.
d) Corte y Pulido de Bandejas: Se corta y pule la Bandeja, luego se troquela
y coloca el poliestireno y se pega la tapa.
e) Armado de Piezas Varias: Como Cortado y Pulido de Cajetín Foco,
Cortado Cajetín Interruptor, Cortado de Ducto Condensador, Corte de
Perfiles, Corte y Pulido de Ducto de Aire.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
70
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Poliuretano:
• Formación de Gabinetes: Inicia en un corte realizado en una Lámina
Metálica, donde se realizan Troqueles para adicionarle 1 formado con filos de
lámina, y pasa a lockformado, que se refiere al troquelado y obtención de
cejas frontales y posteriores, finalmente se dobla y da forma al gabinete, para
Armar el Gabinete Metálico. aquí también se colocan componentes de la caja
del compresor. En los Gabinetes Plásticos en cambio se doblan las láminas
para dar forma. Pueden darse 2 casos: Tipo A→ Cuando la Chapa Metálica se
cierra en círculo y Tipo O → Cuando la Chapa se cierra pero dejando un lado,
para luego encajar una pieza plástica.
Figura 1.32 Tipo A y O de Gabinetes
Fuente: Autor
• Pre-Gabinetes: Se hermetiza el gabinete y se coloca el tubo bundy, para
efectuar la unión del Gabinete Plástico y Metálico.
• Poliuretano: Inicia con el precalentamiento del Gabinete para inyectar
poliuretano, que es el aislante térmico que brinda consistencia y firmeza a
gabinetes plásticos y metálicos. El poliuretano se inyecta en paredes interiores
de refrigeradoras para lograr un buen aislamiento. Se utiliza máquinas
inyectoras de poliuretano que ayudan a que sea homogénea la mezcla de
poliol e isocianato, luego se coloca la base, broches metálicos se Limpia y
Revisa el Gabinete.
Pre-Puertas
Inyección de Poliuretano en las puertas metálicas y ensamblado de la
Contrapuerta con Empaque magnético. Luego se coloca la manija, dependiendo
del modelo. Aquí tenemos procesos como:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
71
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Colocado de Manija:
a) Primero viene la puerta de Metalmecánica, luego se saca el plástico y se
procede a revisarla de golpes, rayones y tonalidad.
b) Se coloca la manija o soporte.
c) Colocado de la placa soporte Contrapuerta y Sellado.
d) Colocado de Refuerzos, Bases y sellado de Cuerpo Dispenser para
almacenarlo.
• Inyección de Puertas: A cargo de 2 personas.
a) Una persona revisa golpes y rayones, coloca la puerta pequeña y es el
encargado de inyectar poliol-isocianato.
b) Y la otra persona revisa golpes y rayones de la puerta grande y saca las
puertas del molde, para hacer una revisión y para a almacenar la puerta.
• Armado y Decorado de Puertas:
a) Se saca el plástico y se revisa los golpes y rayones, y Colocado de
buges, tapas, pulsantes y accionador de puerta grande
b) Revisión de golpes y rayones, Colocado de buges, tapas, pulsantes y
accionador de puerta pequeña.
c) Las puertas pasan por un rodillo.
d) En las 2 mesas de Armado para Puertas Grandes, se revisan las puertas,
se colocan las contrapuertas, el tope de bisagra, los tornillos y se
prueban las puertas en los gabinetes para ver el encaje de las mismas.
e) En 1 mesa de Armado para Puertas Pequeñas, al igual que en las
grandes, se revisan las puertas, se colocan las contrapuertas, el tope de
bisagra, los tornillos y se prueban las puertas en los gabinetes para ver el
encaje de las mismas.
f) Luego se Decoran las Puertas, colocando manija Atenas o Spazio,
incertos y el perfil.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
72
UNIVERSIDAD DE CUENCA
También existen dos procesos adicionales no secuenciales a los anteriormente
nombrados y son:
Colocado de Empaques: Se coloca el empaque, vinchas, y soporte contrapuerta.
Reprocesador: Reproceso de las Puertas Golpeadas, dañadas (se latea con
martillo).
Anexo 1.7 Fotos de Pre – Ensamble → Figura 1.33 Pre-Puertas y Figura 1.34
Inyección en Puertas.
Pre-Ri
Sub-ensambles
de
diferentes
componentes
de
Refrigeradoras
que
son
procesados de forma manual como parrillas con perfiles, motor ventilador con
cobertores, cajetines plásticos con controles de Temperatura, paquetes de divisor,
preparación de cuerpo dispenser, Colocación del Mullón o Resistencia en Divisor
Metálico, entre otras. Los Procesos dependen del modelo de refrigeradora. Pero
entre los que podemos encontrar tenemos:
a) Armado de Motor Ventilador → Unión de la lámina de galvanizado con el
motor, se da la preparación del plástico y por último se remacha el plástico con
el metálico.
b) Armado de Divisor Metálico → Revisión de que el Mullon caliente y Sacado
del Plástico para Revisión de rayado, luego colocamos el mullon y se remacha
la Tuerca Doble y Divisor Central, además va con poliestireno y perfil, cuando
es voltaje 220 trae Adhesivo indicador, y si es voltaje 110 no y pasa a utillaje,
esto en modelos No frost. En modelos Frost el procedimiento es igual sin
poliestireno.
c) Lapa Protector Evaporador VFV 520 → Viene el protector expandido y se
pega en la tapa.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
73
UNIVERSIDAD DE CUENCA
d) Armado de Tubos de Drenaje de modelos No frost → (55, 57, 80, 93, 1.20)
Aquí se coloca el codo y el diafragma de la manguera que es pegado con
silicón.
e) Armado de cajetín → (350-390) Control de Temperatura preparado en ciertos
modelos, colocado de manguera, se coloca boquilla al cajetín y perilla y
pulsante.
f) Armado de Parrilla → Silicón en la parte Frontal y posterior para pegar el
vidrio al marco.
g) Armado de Tarjeta de Potencia → Se saca la tarjeta de la funda sobre una
superficie especial, y la persona se des-electrifica para poner la tarjeta en el
cajetín y lo cierre con la tapa.
h) Armado de Tarjeta Electrónica → Se saca la tarjeta de la funda y sobre el
plástico transparente se colocan tornillos a los lados y se regresa a la misma
funda.
i) Armado de Condensador → (480) Coloca los 9 soportes y luego se lo
almacena.
j) Armado de Cobertor Superior → (480) Se coloca el poliestireno en el
cobertor plástico y en 3 retazos de empaque.
k) Poliestireno para Congelador grande, mediano y pequeño → se coloca y
pega cinta, y se almacena.
l) Colocado de Guías → Se colocan las guías derechas e izquierdas.
m)
Armado de Parrillas de Alambre
n) Armado de Cajetín
o) Armado de Terminales para motor de Ventilación → Remachando 1, 2 y 3
alambres
p) Armado de Arnes → 8 pasacables y chicote y se coloca el espagueti.
q) Revisión de Banco de Prueba de Arnes → Revisión de Compresor,
Ventilador, Niquelina, Mullon, luego se lo sella.
Se muestra en el Anexo 1.7 Fotos de Pre – Ensamble → Figura 1.35 Pre-Ri.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
74
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Pre – Ensamble Cocinas:
Pre – Cocinas: Lugar donde diferentes semielaborados serán procesados
manualmente. Son componentes que se arman y pasan a ensamble. Es el lugar
donde se realizan sub-ensambles; los procesos dependen de la amplia variedad
de modelos de cocina. Diferenciando los siguientes:
a) Armado de Puerta de Horno: Soporte de vidrio, puerta y el perfil se une con
tornillos y silicón.
b) Armado de tubo rampa: Se colocan válvulas, se hace una prueba de fuga y
sello del responsable.
c) Revisión de Caudales: Chequeo en el Soler de las Válvulas de Horno
d) Armado de la Cañería del Tubo Rampa: Colocación de Cañería y prueba de
Fuga.
e) Chequeo de Fugas: Pruebas con sello de responsabilidad
f) Armado de Frente: Se remacha en la parte de abajo del frente y se atornilla en
la parte de arriba.
g) Armado de Tapa: Unión de Soportes con bisagras y silicón.
h) Unión y Prueba de Ciclor y Portaciclor
i) Armado de Manija: Colocación de perfil con tornillos
j) Armado de Arnes con foco: Es decir los cables listos para conectarse.
Una de las partes de Pre-Cocina donde se arman los tubos rampa, se muestran
en el Anexo 1.7 Fotos de Pre – Ensamble → Figura 1.36 Pre-Cocinas.
Serigrafía
Es un área común de Pre – Ensambles de Cocinas y Refrigeradoras, donde se
realiza el serigrafiado de piezas en Cocinas como: Frentes, Apliques de Frente,
Soportes de Vidrio y en Refrigeradoras como: Legumbreras, Balcones Grandes,
medianos y pequeños, Cobertor Interior, Trim Mediano. Primero se desempaca la
Pieza, se calibra la malla, se realiza el proceso de Impresión para ir luego a
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
75
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Producto en Proceso. El serigrafiado es una técnica de impresión empleada en el
método de reproducción de imágenes sobre piezas metálicas o plásticas,
transfiriendo tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta
se bloquea en áreas donde no hay imagen mediante una emulsión o barniz,
quedando libre la zona donde pasará la tinta. La impresión es repetitiva, la tinta
pasa por la malla aplicando presión moderada con un rasero de caucho. La
tecnología actual permite tener máquinas automatizadas que hacen el proceso,
pero también se lo hace manualmente.
ENSAMBLE
Última etapa dentro del proceso de transformación, subdividida en 2 procesos
generales: Ensamble de Cocinas y Ensamble de Refrigeradoras, los procesos que
se tienen en ambas líneas dependen de la amplia variedad de modelos existentes,
por tal motivo referente a Cocinas se eligió el modelo Valencia y respecto a
Refrigeradoras el modelo 375 Blanca, por ser los modelos de mayor venta.
Ensamble de Cocinas
Es una secuencia de actividades seguidas, hasta a obtener cocinas como
producto final. El diseño del producto determinará la secuencia de ensamble, por
lo tanto también necesitará estar balanceada para ser menos costosas y mantener
un buen ánimo en los trabajadores, al hacer un trabajo conjunto y equitativamente
dividido. El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de actividades
secuenciales de trabajo en centros, con el fin de lograr el máximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y reducir o eliminar el tiempo
ocioso. Teniendo un promedio de 42 seg de tiempo por cada cocina ensamblada.
Anexo 1.8 Fotos de Ensamble → Figura 1.37 Ensamble Cocinas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
76
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Cuadro 1.16 Procesos de Armado de la Línea de Ensamble de Cocinas
Procesos
Valencia 25 personas
Preparación de Utillaje
Colocar Frontal
Colocar Izq y Der
Colocar Suelo
Colocar Frontal
Armado
1ª
Acoplar frontal con laterales izq 3T
Acoplar frontal con laterales der 3T
Acoplar frontal con suelo 3T
Colocar Cielo
Bajar cocina a la línea
Preparación de Utillaje
Colocar Posterior
Bajar Lateral Izq al puesto de trabajo
Armado Colocar Numeración
1.2 AA
Atornillar Cielo Posterior 3T
Acoplar Posterior con laterales izq 3T
Acoplar Posterior con laterales der 3T
Acoplar posterior con suelo 3T
Atornillar Cielo Inferior 3T
Armado Colocar 2T en el cielo superior
3B
Colocar 2 bisagras
Colocar arnes con marco pasacables
Armado
4C
Amarrar con alambre un extremo
Colocar Lana de Vidrio
Papel Aluminio
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
77
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Amarra otro extremo del alambre
Colocar un tubo quemador suelo
Revisión de Exceso de Losa
Armado
5D
Colocar 2 protector de Manguera
Acoplar posterior con suelo 1T
Colocar 2T posterior con lateral
Atornillar portaciclor 2T
Bajar cocina
Armado
6E
Preparar soportes y regatones
Colocar 1lateral con refuerzo y regaton y 1T lateral posterior Izq
Colocar 1lateral con refuerzo y regaton y 1T lateral posterior der
Subir Cocina
Colocar 2 soportes Tapa de Vidrio
Armado
7F
Colocar 2T en la parte posterior de laterales
Colocar adh ensamble de cocina
Girar Cocina
Colocar placa decorativa
Colocar 2 perfil IZ y DER
Armado Colocar 2 cabezales superiores
8G
Colocar 1 tubo rampa
Adh. Retire plástico
Armado
9H
Armado
10I
Prueba de Loza en el frente
Colocar y atornillar frente
Atornillar Tubo Rampa
Colocar una puerta calientaplatos
Atornillar placa del generador
Atornillar soporte tubo rampa al posterior
Armado Colocar Adh conecte a tierra
11J
Colocar brida cordón de servicio
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
78
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Atornillar cañería suelo al portaciclor
Armado
12k
Armado
13L
Realizar instalación al frente
Revisar centramiento de válvulas
Adh. Toma de Gas
Centrar mezcladores
Colocar tablero
Realizar instalaciones al generador
Probar sistema eléctrico y fugas
Armado Colocar Parrilla Horno
14M
Atornillar Tablero
Colocar sello de aprobación
Armado Colocar una tapa de vidrio
15N
Armado
16º
Armado
17P
Colocar 2T en la pasrte posterior de laterales incluido un terminal tierra
Atornillar mezcladores al tablero
Colocar bases de quemadores en mezcladores
revisar paralelismo
Colocar bases y perillas y revisar funcionalidad
Colocar Perfil de Caucho
Preparar material
Colocar tapillas en las bases quemadores
Armado
18Q
Probar combustión
Colocar bandeja de goteo
Sello de Aprobación
Adh Conexión de Manguera
Armado
19R
Probar fugas en el detector electrónico y sellar la cocina
Pasar cuchilla en los laterales
Colocar Bases de Poliestireno de la Tapa
Armado Enfundar bases y tapillas
20S
Sujetar accesorios con cinta scotch y plástico Strech
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
79
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Colocar 1 puerta de horno
Colocar cinta masking para parrilla
Colocar POP banda y genérico
Armado 2 parrillas con bujes
21T
Colocar bases de poliestireno de la base en la linea motorizada
Adh Azul correcta instalación del artefacto
Armado
22U
Limpieza Total de la Cocina
Quitar cinta de la Tapa
Colocar Adh Rojo retire plástico del tablero
Revisión Eléctrica de la cocina
Armado Colocar parrillas en el tablero
23V
Colocar marca
Revisión de la Cocina
Armado
24-25W
Empacar cocina
Fuente: Sección de Ensamble de Cocinas
El proceso de armado de una cocina se encuentra representado en el Anexo 1.2
Ensamble Refrigeradoras
Secuencia de actividades para obtener refrigeradoras. El diseño del producto,
determinará la secuencia de ensamble, por lo cual la línea debe estar balanceada
para aminorar costo, porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de
trabajo que se realizan y no debe existir trabajadores sobrecargados. En promedio
tenemos 75 seg. de tiempo por cada refrigeradora ensamblada. Anexo 1.8 Fotos
de Ensamble → Figura 1.38 Ensamble Refrigeradoras.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
80
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Cuadro 1.17 Procesos de Armado de la Línea de Ensamble de Refrigeradoras
Procesos
Armado Frontal
Colocado de
Puertas
Limpieza
Colocado de
Accesorios
Refrigeradora 375 Blanca
Se sube el Gabinete, se colocan las Latas de Drenaje del Evaporador y
Bridas del mismo, se coloca el Evaporador, poliestirenos, se atornilla
cajetín, coloca timer con su foco y tapa.
Dos personas encargadas de las puertas pequeñas y grandes, el que
coloca la puerta grande la prueba con el torcómetro, una tercera persona
encargada de pasar las puertas desde Pre-Puertas y la cuarta persona
hermetiza las puertas.
3 personas una saca el plástico, otra Limpia el Interior del Gabinete y
otra Limpia Contrapuertas
3 personas, se colocan balcones, legumbreras, parrillas, trims, manuales,
cubetas.
Hay 3 personas una coloca acoples y conecta Bombas de Vacío, otro
desconecta Bombas de vacío y lee el número de serie para ver la carga y
Vacío y Carga
el último sella las sueldas de Cañería.
Tiene 1 Inspector de Calidad y 3 de Producción encargados de:
Detección de Fugas de Corriente, Prueba de Fugas de Refrigerante y el
Laboratorio de
último con ayuda del inspector de calidad sella la Refrigeradora en la
Línea
parte frontal
Hay 2 personas: 1 coloca el POP y las marcas, y la segunda (parte
Area de Empaque posterior) revisa el ruido y cuando no están unidas las cañerías y les
coloca barniz o laca.
Hay 2 personas que revisan la parte estética, los accesorios, POP,
Filtros
manuales y que la Refrigeradora contenga todo.
Se entrega al Inspector Final para la Revisión y Sellado de la
Inspección Final
Refrigeradora.
Con plástico Strech, Separadores de Poliestireno, cartones y series que
Embalaje de Ri
se ensunchan.
Coloca Compresor y Cordón de Servicio; Asegura Compresor; Doblado
Intercambiador, Enrollado de capilar y colocado de manguera de drenaje;
Sujetado de Cordón de Servicio y sujeción de capilar; Colocado de
Armado Posterior
Condensador y Sujeción de Intercambiador, Sujeción de Protector de
Intercambiador; Completa la Sujeción con tornillos el condensador,
realiza prueba de fugas de corriente y lee serie para la caja electrónica.
5 personas: 1 coloca el serpentin en las bandejas y saca los cauchos del
Area de Suelda Sistema de Refrigeración (Condensador, Bundy, Intercambiador,etc); 2
Coloca y Arma las cañerías de Compresor, Conductor y Bundy; 3 y 4 el
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
81
UNIVERSIDAD DE CUENCA
uno suelda la plata y el otro el cobre; 5 Prueba de Fugas visual, primero
se lija y luego se ve con el espejo.
Fuente: Sección de Ensamble de Refrigeradoras
Es importante representar gráficamente los procesos que se siguen para
conformar una Refrigeradora, esto es posible gracias a un Diagrama de Proceso
de la Operación de una Refrigeradora, que se mostrará en el Anexo 1.3
1.7.2 Identificación de Recursos: Materia Prima y Maquinaria
1.7.2.1 Identificación de la Materia Prima
Metalmecánica
Acero NR4 ( 0.45 -0.6 mm)
Acero Inoxidable
Acero 430E magnético (Brillante 0.45 -0.6 mm)
Acero 304 no magnético (Brillante 0.45 -0.6 mm)
Material Metálico
EK2 (0.45, 0.55, 0.5, 0.6 mm de espesor)
EK4 (0.45, 0.55, 0.5, 0.6 mm de espesor)
0.45 mm
Material de Galvalum
0.6 mm
1 mm
0.5 mm (colores blanco, negro, almendra)
Material Prepintado
0.6 mm (colores blanco, negro, almendra)
0.7 mm (colores blanco, negro, almendra)
Pai
0.7 mm
Cuadro 1.18 Proveedores de Materiales para Refrigeradoras
Fuente: Bodega de Materiales y Repuestos
Teniendo como proveedores de Cocinas a: Sunmyung (Diler), Lampre
(Fabricante), IMSA (Fabricante), Ternium (Fabricante). De los Materiales restantes
tenemos:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
82
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Materiales
Proveedores → Dilers o Fabricantes
Bases de
Sabaf (Italiano-Brasileño), Ecuapar
Quemador
Tapillas
Sabaf (Italiano-Brasileño), Press Forja
Quemadores
Sabaf (Italiano-Brasileño)
Lana de vidrio
Andifibras (Latacunga)
Resina (Pintura)
Pintuco (Colombia), Epristinta (Brasil)
Vidrio
Fairis (Ambato), Tecnividrio, Security, Induvit (Quito), Saint
Gobain (Brasil), Dell Orto (Chile)
Perillas
Textycom (Quito), Partes y Piezas
Bisagras
Vymsa (Quito)
Empaques de
Elcab
Cocinas
Cuadro 1.19 Proveedores de Materiales para Cocinas
Fuente: Bodega de Materiales y Repuestos
Al igual que para las cocinas tenemos como proveedores de bobinas para
refrigeradoras: Sunmyung (Diler), Lampre (Fabricante), IMSA (Fabricante),
Ternium (Fabricante).
Materiales
Proveedores → Dilers o Fabricantes
Bisagras
Metales (Quito), Ramiro Culcay
Vidrios
Fairis (Ambato), Tecnividrio, Security, Induvit (Quito), Saint
Gobain (Brasil), Dell Orto (Chile)
Resina (Pintura)
Pintuco (Colombia), Epristinta (Brasil)
Poliol-Disocianato
Hustman (México)
Empaques
Magnéticos
Perfil Plast (Quito)
Evaporadores
Shaftal, CGA
Compresores
Embraco, Thecumseh → Brasil
Motores
Dai (China)
Cuadro 1.20 Proveedores de Materiales para Refrigeradoras
Fuente: Bodega de Materiales y Repuestos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
83
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Como salidas tenemos planchas formadas → Laterales, Frontales, Posteriores,
Contrapuertas, Divisores Centrales e Inferiores, Contrapuertas, Puertas, Tableros,
Apliques de Frente, Frentes, Suelos, Cielos, Protector Manguera, Protector
Ventilador, Bandejas de Horno, Bandejas de Goteo, Soportes de Compresor,
Cajas de Compresor, Bandeja de Descongelamiento, Plancha Freidora, Protector
Posterior, Lámina de Compartimento, Puerta Calienta platos, Gabinetes, Soporte
Regaton.
Tratamiento de Superficies
En lo referente a químicos tenemos:
• Acido Sulfúrico
• Cromo
• Sellador
• Níquel
• Fosfato
Entran piezas metálicas y de acero, provenientes de Metalmecánica, Partes y
Piezas y componentes varios para cocinas y refrigeradoras que se encuentran en
la Bodega de Materia Prima.
• Enlozado → Acero (Piezas grandes y medianas)
• Pintura → Acero y Aluminio (Piezas grandes y medianas)
• Cromado → Acero y Aluminio (Parrillas Piezas pequeñas)
• Galvanizado → Aluminio (Tornillería Piezas pequeñas)
Enlozado
Pintura
Frontales
Frente
Laterales
Suelos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Cromado
Parrillas de
Horno
Galvanizado
Tornillerías
Marcos de
Tuercas
Parrillas
Triples
84
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Contrapuerta
Cielos
Soporte de Vidrio
Soporte de Vidrio de
Horno
Parrillas de Horno
Perfilería
Soporte Deflector
Tuercas
Dobles
Bisagras
Topes
Manijas
Grill
Posterior
Parrillas de Refrigeración
Bandeja de Goteo
Divisores SBS
Bandeja de Horno
Base SBS
Bandeja Avant
Canastillas
Quemadores
Evaporadores
Soporte de Manija
Cobertor
Trim
Retazos Suelo
Cuadro 1.21 Materiales de Enlozado, Pintura, Cromado y Galvanizado
Fuente: Información del área de Tratamiento de Superficies, realizado por el Autor
Pero agregando el sufijo de Pintadas, Enlozadas, Galvanizadas o Cromadas, de
acuerdo al modelo
Pre-Ensamble
Pre-Cocinas
Encontramos diversas piezas que vienen de la Bodega de Producto en Proceso y
de Materia Prima. Por ejemplo tenemos para los sub-ensambles: Soporte de
vidrios, Tornillos, Perfil, Puerta de Horno, Válvulas, Tubos Rampa, Cañerías,
Frentes, Apliques, Manijas, Tapas, Bisagras, Silicón, Mezcladores, Ciclor,
Portaciclor, Arnes (cables), Puerta Calientaplatos, entre otros.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
85
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Pre-Refrigeradoras
Evaporadores: Del Armado del Evaporador tenemos:
Materia Prima
Producto en Proceso
Cañería de Aluminio
Intercambiador
Perfiles Plásticos
Bulbo Cañería
Drenaje
Cinta Masking
Cinta Tesafix (Doble lado)
Cinta de Filamento
Gabinete Inferior Grande
Gabinete Inferior Pequeño
Base Interior Prepintada
Gabinete Posterior
Refuerzos: Base Inferior, Rueda
y Base de Compresor
Refuerzo para Bisagra Inferior de
Puerta
Cinta de Empaque
Cinta Adhesiva para Forrado
(grande y pequeña)
Rotabon (silicón blanco para
hermetizado)
Argón
Nitrógeno
Acabados
Plásticos
Marco Plástico
Codo de
Drenaje
Ferrul
Base Inferior Formada
Refuerzo Soporte para Bisagra
Poliestireno Separador (3
medidas)
Tapón Plástico
Tornillos (4.5x13 y 10x 7/8)
Cinta Aislante
Cuadro 1.22 Materiales de las diversas Fases de un Evaporador
Fuente: Información del área de Evaporadores, realizado por el Autor
Y como Producto resultante tenemos: los EVAPORADORES.
De la Línea de Ensamble de Gabinete tenemos: Mayoritariamente de la Bodega
de Producto en Proceso: Base de Compresor, Ruedas, Brida, Control de
Temperatura, Unidad Condensadora, Puertas, Tornillos, Remaches, Tapa de
Compartimento, Cesta de Congelador,
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
86
UNIVERSIDAD DE CUENCA
De Bodega de Materia Prima Tenemos: Control, Adhesivos de Control del
Proceso, de Temperatura y de Numero de Series, Marcas, Adhesivos de
Laboratorio y Calidad, Fundas Manuales, Cinta Scotch, Adhesivos plásticos de:
Tierra, Exportación, Inspección Final, Diagramas, Servicio Técnico y Fecha; Bases
de Poliestireno, Esquinero, Centrales y en “L”; Suncho Plástico, Tapón de Drenaje
Interior y exterior, Base y tapa de Cartón, Caucho para Compresor, Capuchones,
seguros plásticos para compresor, Correas de Sujección o Amarres, Cordón de
Servicio, Tapas para Bisagras, Bisagras, Incerto, Topes de Poliestireno,
Poliestireno Separador, Filtros, Capacitores, Caucho para Filtros, Suelda de Cobre
y Plata. Como Producto resultante tenemos: GABINETES EMBALADOS.
Pre-Puertas
Provenientes de Bodegas de Materia Prima y Producto en Proceso y de Acabados
Plásticos: Puertas Metálicas, Soporte Superior e Inferior, Copetes, Cuerpo
Dispenser, Tornillos, Contrapuerta, Refuerzos, Manija Atenas, Manija Spazio,
Manija HK, Manija Innova, Empaques Magnéticos, Poliol-Disocianato. Por
Producto resultante tenemos: PUERTAS GRANDES Y PEQUEÑAS
Termoformado y Acabados Plásticos
De Termoformado tenemos PAI (planchas de alto impacto). De Acabados
Plásticos tenemos: Arnes Eléctrico, Poliestireno, Cajetín, Bulbo, Plancha para
Corte de Tapa, Divisor, Buge Plástico, Placa Frontal y Posterior, Tuerca Ancla,
Placa de Aluminio, Cloruro (pega la tapa de la bandeja), silicón
Pre-Ri
Encontramos diversas piezas que vienen de la Bodega de Producto en Proceso y
de Materia Prima. Piezas Varias. Tenemos: Soporte de vidrio, Tornillos,
Evaporadores, gabinetes, parrillas, cajetines, arnes, puerta, contrapuerta, bisagra,
Tarjeta electrónica, tarjeta de potencia entre otros, dependiendo del modelo. Y
como Producto resultante tenemos SEMIELABORADOS VARIOS
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
87
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ensamble
Cocinas
El material que viene es de Bodega de Materia Prima, Bodega de Producto en
Proceso o directamente de pre-ensamble, y tratamiento de superficies.
Materia Prima
Pre-ensambles
Manuales
Hojas de Características
Adhesivos, POP
Cartón
Tornillos
Arnes
Contrapuertas
Puertas
Frentes de Reloj Digital y
Metálico
Mezcladores
Tapas
Base de Perillas, Perillas
Puertas de Horno
Poliestireno
Producto en
Proceso
Aplique Metálico
Lateral Externo
Lateral Interno
Tableros
Frontales
Posteriores
Parrillas de
Quemador
Base de Quemadores,
Puerta Calientaplatos
Parrillas de Horno
Quemadores
Focos
Tubo Rampa Armado
Bandeja de Horno
Rudón
Manijas
Bandeja de Goteo
Lana de Vidrio
Cañerías
Perfiles
Papel de Aluminio
Plástico Strech
Cabezales
Regaton antivolcamiento
Regaton
Micas, Fundas
Ducto de Gas
Cuadro 1.23 Materiales de Bodega de Materia Prima, Producto en Proceso y Pre –
Ensambles para Ensamble de Cocinas
Fuente: Información del área de Ensamble de Cocinas, realizado por el Autor
Y como Producto resultante tenemos: las COCINAS.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
88
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Refrigeradoras
El material que viene es de Bodega de Materia Prima, Bodega de Producto en
Proceso o directamente de pre-ensamble, tratamiento de superficies.
Materia Prima Producto en Proceso Poliuretano Pre-puertas
POP
Balcones
Gabinetes
Puertas
Cinta
Cobertores
Cartones
Filtros
Condensadores
Compresores
Cuadro 1.24 Materiales de Bodega de Materia Prima y Producto en Proceso,
Poliuretano y Pre – Puertas para Ensamble de Refrigeradoras
Fuente: Información del área de Ensamble de Cocinas, realizado por el Autor
Y como Producto resultante tenemos las REFRIGERADORAS
Material Indirecto
Material de Embalaje
Material de Almacén
• Perfil plástico
• Manuales
• Espuma
• Cintas
• Cartones
• Pernos
• Sincho metálico
• Tornillos
• Fundas plásticas
• Brocas
• Focos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
89
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.7.2.2 Identificación de la Maquinaria
Máquinas para el Proceso de Corte
Maquinaria
Características
Trabajo
Desembobinadora Servo prees s-1000-0 Automático
Cizalla
Carbinini Mt-200
Manual
Cizalla
Pasbi cpn-254
Manual
Cuadro 1.25 Máquinas de Corte
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Máquinas para el Prensado Mayor
Maquinaria
Características
Trabajo
Prensa Hidráulica
Onapres eod-30-2-ak
600 tn fuerza
Prensa Excéntrica Press ross 315-r1-m-2s-8 400 tn. Fuerza
Prensa Excéntrica
Benelly pe-2m
400 tn Fuerza
Cuadro 1.26 Máquinas de Prensado Mayor
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Máquinas para el Prensado Menor
Maquinaria
Características
Trabajo
Prensa
Heim 5ª
90 tn fuerza
Prensa
Columbus Giionani km-10hm
80tn
Punzonadora
Euromac bx-1000
Automática
Cuadro 1.27 Máquinas de Prensado Menor
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Además se cuenta con pulidoras y dobladoras.
Máquinas para Tratamiento de Superficies
• Horno de Pintura
• Canastillas
• Horno de Enlozado
• Secadero de Decapado
• Secadero de Enlozado
• Molino de Enlozado (Preparado
• 4 Cabinas de Pintado de
Aspersión
• Secadero de Fosfatizado
de Esmalte)
• Tambor de Galvanizado
• Tamizadores de Enlozado
• 4 Tecles (Arnes)
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
90
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Máquinas de Pre-ensambles
Máquinas de Pre-cocinas: Encontramos maquinaria como:
• Neumáticos
• Taladros
• Remachadoras
Máquinas de Pre-Refrigeradoras: Tenemos diverso uso de máquinas según las
sub-secciones
Máquinas de Evaporadores – Tenemos maquinaria como:
• Soldadora TIG
Armado de Evaporadores:
• Dobladora de Plancha
• Gas de Suelda por
• Soldadora TIG
• Gas
de
Suelda
Cañería
por
Cañería
• Bombas de Vacío
• Cargadora
• Bombas de Vacío
• Mesa con Pistones de
Gabinete Frontal
de
Refrigerante
• Neumáticos
• Taladros
• Remachadora
Línea de Ensamble:
Máquinas de Termoformado y Acabados de Plástico:
Termoformado
Acabados Plásticos
Máquina Excéntrica
Trituradora
Sierra Circular
Perforadora Grande
Troqueladora
Termoformadora
Taladro
Prensas Pequeñas
Esmeril
Sierras
Neumático
Pistola de Silicón
Cuadro 1.28 Máquinas de Termoformado y Acabados Plásticos
Fuente: Sondeo realizado en Planta por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
91
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Máquinas de Poliuretano:
Poliuretano
Cizallas
Desbobinadoras
Volteador
Troqueladora
Lock Formadora
Linea Transportadora
Dobladora Hidraúlica
Horno de Precalentamiento
Torres de Inyección
Inyectora de Poliuretano
Batidora de Poliol
Cuadro 1.29 Máquinas de Poliuretano
Fuente: Sondeo realizado en Planta por el Autor
Máquinas de Pre-Puertas
1 Inyectora, 1 Enfriador Industrial, Neumáticos, Horno de Precalentamiento (1 para
calentamiento de empaque y otro para Perfil Bobo VFV), Moldes y Carrusel de
Inyección, Taladros, Máquina Foadmeth (Sellado de Cuerpos Dispenser).
Máquinas de Pre-Ri
Remachadora de Terminales, Neumáticos, Taladro, Esmeril, Prensas Neumáticas
de Arnes, 2 Remachadores de Cobertores.
Máquinas de Ensambles:
Cocinas:
Neumáticos, Banda Transportadora, Grapadora Industrial,
Balancines, 4 alimentadores de puertas, de tubo rampa, y frentes.
Refrigeradoras: Atornilladores, Neumáticos, Taladros, Multímetros (para
fugas de corriente), Bombas de Vacío, Cargadoras de Refrigerante, Probadora de
Fugas, Resistencia de Cables, Caja Computarizada de Tableros de Línea,
Ensunchadora, Banda Transportadora.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
92
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.8 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION: Identificación del Método Actual
de Trabajo
Indurama cuenta con el sistema MRP II (Planificación de Requerimiento de
Manufactura) el cual sirve para el lanzamiento de las órdenes de producción y la
planificación de la capacidad de recursos de la empresa. Basado en los planes de
Producción se realizan los requerimientos de material, los planes se realizan en
base a un pronóstico, de acuerdo con las ventas registradas de los años
posteriores, para ver la estacionalidad y fluctuación que tiene los productos, como
resultado de esto tenemos un plan de producción anual, que es revisado semana
a semana para tener los planes de Producción mensuales. El MRP da seguimiento
a las órdenes de producción, para verificar el cumplimiento del plan y determinar lo
que se encuentra delante o detrás respecto a lo programado; esto resulta
importante para establecer prioridades de manufactura. El sistema MRP por ser
computacional nos ofrece alta capacidad para número de datos y rapidez en los
cálculos, pero no es un sistema que nos permita reaccionar frente a la variabilidad
y problemas ue se den en la planta.
La prioridad de Ordenes con la que se trabaja es el Sistema FIFO → First in, First
out, es decir lo primero en entrar es lo primero en salir, con lo cual se da
movimiento a las Bodegas de la Planta, además nos ayuda a tener siempre
material nuevo y no obsoleto o en su defecto dañado, debido a la falta de uso y al
almacenamiento por largo periodo de tiempo en el cual la humedad, el polvo y
otros factores pueden causar daño considerable a los materiales.
Cada orden se encuentra designada con un número específico, el cual termina en
la sección que comenzó, con lo que el proceso se termina, por ejemplo si tenemos
que los 3 últimos dígitos de la orden sean 041 y si esa orden comenzó en
Metalmecánica, debe terminar en Metalmecánica, para nacer otro número de
orden en la sección siguiente de Tratamiento de Superficies.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
93
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.8.1 Análisis de la Producción de Indurama
El análisis de los años de Producción de Indurama es un arma fundamental, para
tener una visión general de la producción de Indurama actualmente, este análisis
contiene un año de Producción normal incluido los meses picos de ventas como
Mayo y Diciembre. Los Datos que se mostrarán a continuación van desde Enero
del 2008 a Diciembre del 2010, siendo hasta julio del 2009 Datos Reales y lo
restante Pronósticos. Además se analizará el modelo de mayor venta tanto en
Cocinas como en Refrigeradoras y la Producción a nivel Global.
COCINA VALENCIA
Gráfico 1.2 Comparación de Producción de Cocina Valencia del 2008 y 2009
(Totales)
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
94
UNIVERSIDAD DE CUENCA
REFRIGERADORA 375
Gráfico 1.4 Comparación de Producción de Refrigeradora 375 del 2008 y 2009
(Totales)
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Gráfico 1.6 Comparación de los años 2008 y 2009 de Producción del Mercado
Nacional
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
95
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1.8.2 Producción del Mercado Nacional y Extranjero
Las Gráficas muestran el Total de Cocinas y Refrigeradoras producidas para el
Mercado Nacional, en sus agencias de Cuenca, Guayaquil, Quito, Ambato,
Portoviejo, Sto. Domingo, Loja, Machala, Manta. También es importante la
cantidad que se exporta a países como: Perú, Colombia, El Salvador, Guatemala,
Honduras, Nicaragua, Panamá, Rep. Dominicana.
Gráfico 1.8 Comparación de los años 2008 y 2009 de Producción del Mercado de
Exportaciones
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
96
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Gráfico 1.10 Comparación de los años 2008 y 2009 de Producción Total de
Indurama
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Las gráficas muestran cómo es la Demanda de Indurama, es mayormente
apreciable ver la Relación entre lo Planificado y lo realmente Producido, para
saber en qué grado se está incumpliendo con el programa de producción y de la
misma manera saber el alcance que la solución planteada por el sistema SDBR
(Drum - Buffer - Rope) puede tener.
1.8.3 Relación entre lo Producido y Planificado
Si tenemos que no todos los pedidos de Cocinas y Refrigeradoras son
efectivamente producidos, hay un problema que se debe solucionar, esto es
debido a que las áreas precedentes se retrasan por diversos motivos,
ocasionando desincronización total que impide que el Programa de Producción se
cumpla, esto se debe erradicar con el sistema propuesto. Para visualizar estos
Incumplimientos, tenemos datos del Periodo de Abril del 2009 a Julio 2009 que a
continuación graficaremos:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
97
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Unidades Producidas
Relación entre Producción Planificada y Real
18.000 de Refrigeradoras
16.000
14.000
12.000
Abril
Mayo
Junio
Julio
Planificación
14.257
15.040
15.198
17.552
Producción Real
13.761
13.150
14.295
16.064
Gráfico 1.12 Relación entre pedidos Planificados y Reales de Refrigeradoras
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
% de Incumplimiento de Refrigeradoras
14,0%
12,6%
Porcentaje
12,0%
10,0%
8,5%
8,0%
5,9%
6,0%
4,0%
3,5%
2,0%
0,0%
% de Incumplimiento
Abril
Mayo
Junio
Julio
3,5%
12,6%
5,9%
8,5%
Gráfico 1.13 Relación entre pedidos Planificados y Reales de Refrigeradoras
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
98
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Unidades Producidas
Relación entre Producción Planificada y Real
de Cocinas
30.000
27.000
24.000
21.000
18.000
15.000
Abril
Mayo
Junio
Julio
19.714
22.064
22.575
25.382
Producción Real 19.601
20.987
22.660
23.010
Planificación
Gráfico 1.14 Relación entre pedidos Planificados y Reales Cocinas
% de Incumplimiento de Cocinas
9,3%
10,0%
8,0%
Porcentaje
6,0%
4,9%
4,0%
2,0%
0,6%
0,0%
-2,0%
% de Incumplimiento
‐0,4%
Abril
Mayo
Junio
Julio
0,6%
4,9%
-0,4%
9,3%
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Gráfico 1.15 % de Incumplimiento de Pedidos de Cocinas en relación de lo
Planificado con el Real
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
99
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CAPITULO II:
Marco de Referencia Teórico de la Cadena de Suministros
2.1 Definición de Cadena de Suministros o Suply Chain Managment
“Proceso de planificación, puesta en ejecución y control de operaciones de la
cadena de suministro con el propósito de satisfacer los requisitos del cliente con
tanta eficacia como sea posible.”2
“Es una red de instalaciones y medios de distribución que tiene por función la
obtención de materiales, transformación de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados y distribución de estos productos terminados a
los consumidores, concentrándose en cómo, dónde y cuándo se consiguen y
suministran las materias primas para fabricación.”3
Gracias a la Cadena de Suministros se observa el movimiento y almacenaje de
materias primas, el inventario resultante del proceso y productos terminados. Los
proveedores de bienes y servicios, clientes y los intercambios de materiales e
información están eslabonados por la demanda.
2.2 Definición de Logística
La Logística es considerada como el flujo de recursos necesarios para realizar
actividades; conjunto de operaciones relacionadas con el envío de productos
terminados al punto de consumo.
“La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento
de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos
2
Administración de la cadena de suministro, Definición - http://www.Wikipedia.mht., la enciclopedia libre, 24/03/2009 –
7:37 a.m
3
Definición de cadena de suministro - http://www. Cadena de Suministro/GestioPolis.htm, 22/05/09 - 10:14 a.m
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
100
UNIVERSIDAD DE CUENCA
terminados; de manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar
correcto y en el momento apropiado.”4
2.3 Definición de Logística Inversa
“Función que se refiere al flujo de vuelta de artículos y elementos de embalaje,
incluido el servicio al cliente y la retirada final de los artículos devueltos. Estas
devoluciones suelen ser ciegas – sin previo aviso al proveedor – preautorizados –
con previa comunicación al proveedor y que suele llevar asociado un número de
autorización.”5
Se encarga de retirar desechos, productos reciclables, productos perecederos o
materiales que representa una parte costosa de la cadena de suministro, puesto
que requiere implicación y recursos de las empresas. Considerada por muchos,
como sinónimo de “reutilización”, donde se incluye los envases o productos
reciclables; esto nos proporciona tres ventajas que son:
• Beneficios Económicos p Reciclar disminuye el costo de materias primas
cuando se generan bienes.
• Marco legal p Intervención del estado para proteger el medioambiente y salud.
• Conciencia
social
p
Fomentar
fabricaciones
“amigables”
para
el
medioambiente.
La Logística inversa también nos ayuda, a prever barreras como la disponibilidad
de stock o el tiempo que se tarda en envíos para reemplazar los artículos de
manera inmediata.
4
Definición de Logística - http://www.promonegocios.net/logística.html, 25/05/09 – 9:49 a.m
Definición de Logística Inversa
http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac125705b002c66c9/$FILE/pedidos4.pdf,
25/05/2009 – 10:14
5
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
101
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.4 Gestión de Logística Inversa
En una Gestión eficiente de Logística Inversa las Organizaciones necesitan
almacenes
que
soporten
movimientos
bidireccionales
de
productos,
o
instalaciones definidas para esto e información del trámites de problemas. Para
planificar el transporte de devoluciones cuando usan flota privada deben utilizar
proyectos de vuelta a origen, en el caso que se traspase fronteras internacionales.
Debido a costes de obsolescencia, presiones de clientes, incremento de Leyes
Medioambientales, las empresas han visualizado la importancia del tratamiento del
estado de los artículos. Las empresas quieren sus artículos devueltos para
destruirlos aún cuando no presenten anomalías, a permitir que los clientes hagan
redirecciones pudiendo dañar el nombre de la marca fabricante. La planificación
de Logística Inversa, debe clasificar que devoluciones deben ser rechazadas o
reutilizadas o reparadas, vendidas por otros canales o devueltas al mercado.
2.5 Definición de Cadena de Valor
"La cadena de valor está constituida por una serie de procesos que permite a una
compañía manejar sus productos desde su concepción hasta su comercialización
de tal forma que en cada una de las etapas se añade valor."6
Materias Primas
Investigación y
Desarrollo
Elaboración
Marketing
Distribución
Servicio
Figura 2.1. Eslabones de la Cadena de Valor
Fuente: Autor
Es fundamental el desglose de la cadena de valor en sus actividades relevantes,
poniendo de manifiesto los vínculos e interrelaciones entre las mismas, las que se
pueden agrupan en:
6
Definición de Cadena de Valor - http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm, 15/06/09 – 22:19 p.m
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
102
UNIVERSIDAD DE CUENCA
- Actividades Internas: Operan dentro de la cadena de valor interna a la
organización.
- Actividades Externas: Abarcan los vínculos con los proveedores y clientes
de la empresa.
2.6 Diferencia entre Logística y Cadena de suministro (SCM – SuplyChain
Managment)
La cadena de suministro no es una función de la empresa, ni un servicio
contratado, y tampoco una aplicación informática, es la optimización al flujo de
producción, es más específico y local. La Logística en cambio es un proceso de
funcionamiento que asegura una gestión y sincronización de procesos que permite
a una empresa y sus proveedores, responder a las necesidades de los clientes.
LOGÍSTICA
CADENA DE SUMINISTROS
Suministro de Productos desde la Planta Optimizar Gestión de Flujos Físicos,
o Proveedor al Cliente.
Administrativos y de Información
Compra de Materiales, Control de
Planificación del Flujo de Materiales a
Inventarios y Cierre de Órdenes de
cada una de las secciones.
Producción.
Existen Programas Informáticos para su Procedimiento
de
Gestión
y
manejo.
Sincronización
Un sistema.
Parte del Sistema.
Horizonte de Largo Plazo con grandes Horizonte de Corto Plazo, decisiones
Inversiones.
diarias
Cuadro 2.1 Diferencias entre la Logística y la Cadena de Suministros
Fuente: Realizado por el Autor
2.7 Objetivos de la Cadena de Suministros
La Cadena de Suministro juega un papel preponderante, ajusta existencias a
todos los niveles, mejora la flexibilidad de los procesos, disponibilidad de
productos y fiabilidad de plazos para satisfacer a los clientes, utilizando
óptimamente los medios de producción y logística; enfocados a Reducir costes
globales de la cadena logística; Optimizar el uso de activos→ activos utilizados de
manera optimizada (recursos humanos, equipos, materias primas, semielaborados
y terminados).
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
103
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.8 Tipos de Cadena de Suministro
Existen puntos estructurales en una Cadena de Suministros Estratégica, Táctica y
Operativamente, lo que divide a la Cadena de Suministros en:
Estratégicamente ayuda a: Definir la oferta de productos, dimensiona la tecnología
de producción y tamaño de planta para la optimización estratégica de la red,
incluyendo número, localización y tamaño de almacenes, la colocación adecuada
del producto para su mejor distribución y selección adecuada de proveedores para
negociación de contratos de materia prima.
Tácticamente Decide sobre previsiones para ventas, utilización de centros de
depósito, la programación y cálculo de necesidades, reglas de aprovisionamiento y
gestión de existencias (qué cantidad, donde y calidad a tener), la planificación y
contratación de transporte (frecuencia y rutas), además realizar en la organización
benchmarking en todas sus actividades.
Operacionalmente Gestiona pedidos de clientes, Planifica operaciones diarias de
producción y ejecución de pedidos con su distribución, programación continua del
pedido y seguimiento, nivela o equilibra la demanda con las entradas de la
empresa, aumenta la velocidad de flujo.
2.9 Partes de la Cadena de Suministro
Suministro enfocado en cómo, dónde y cuándo se consiguen las materias primas
para su posterior suministro dentro de la fábrica para fabricación.
Fabricación consiste en la transformación de materias primas en productos
terminados y;
Distribución se asegura que los productos terminados sean distribuidos a los
clientes, a través de redes de distribución, almacenes y minoristas.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
104
UNIVERSIDAD DE CUENCA
La cadena inicia con los proveedores de tus proveedores y termina con los
clientes de tus clientes.
2.10 Sistemas de Información
Como herramientas Supply Chain, encontramos tres grandes tipos de familia:
1) La planificación (SCP = Supply Chain Planning)
2) La ejecución (SCE = Supply Chain Exécution)
3) La evaluación (SCEM = Supply Chain Event Management)
• Las aplicaciones SCP sirven para planificar los procesos de la cadena logística,
• Las aplicaciones SCE permiten administrar la ejecución de las operaciones
logísticas (Compras, aprovisionamientos, gestión de la producción, gestión de
existencias, productos semi acabados, producidos remates, gestión de las
operaciones de transporte). En el SCE encontramos:
• El MES para la fabricación (Manufacturing Execution System).
• El WMS para la gestión de los almacenes (Warehouse Management
System).
• El TMS para la gestión del transporte (Transporte Gestión de empresas
System).
• El OMS para administrar los pedidos y las ventas (Order Management
System)
• Las aplicaciones de SCEM ayudan a pilotear y a controlar la cadena logística
2.11 Etapas de implementación
En la implementación de la Cadena de Suministros, se distinguen 5 etapas:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
105
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Etapa 1 →Funciones logísticas independientes: una gestión de producción, una
función de almacenamiento y transporte / distribución que trabaja de modo casi
independiente con objetivos.
Etapa 2 →Función logística transversal: una logística industrial y una logística de
distribución con un responsable logístico que crea la sinergia entre ambas
entidades.
Etapa 3 →Supply Chain integrada en la empresa: Despliegue de procesos y
herramientas para integrar en un funcionamiento coherente el conjunto de los
procesos internos de su logística.
Etapa 4 →Supply Chain Management extendido: el SCM es extendido a los
clientes y proveedores con quienes usted comparte en tiempo real, informaciones
para diferentes funciones de la logística.
Etapa 5 → Supply Chain común: el uso de medios en común con clientes y
proveedores, incluso con competidores en la misma comunidad de intereses
La gestión eficaz de Supply Chain, debe integrar, optimizar y coordinar actividades
como: Previsiones de la demanda y Planificación de las necesidades (MRPII),
Gestión de la cadena logística y de la distribución, Optimización niveles de
existencias, Gestión de almacenes y Gestión relación proveedor, Gestión de las
compras, Trazabilidad de los flujos.
2.12 La Cadena de Suministros como Sistema de Flujos
2.12.1 Flujo del Valor del Producto o Servicio. “Movimiento o Transformación”
que agrega valor, desde el proveedor de materias primas hasta clientes. Se añade
valor a un producto, cuando se producen cambios físicos, envasado, cercanía del
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
106
UNIVERSIDAD DE CUENCA
mercado, servicio de ventas y posventa y todas aquellas actividades que
aumentan el deseo de compra por parte de los consumidores finales.
2.12.2 Flujo del Posicionamiento en el Mercado. Basado en información de
ventas, para la planeación de la cadena de suministros. Por ejemplo, nivel de
adaptación del producto al consumidor, datos de puntos de venta, nivel de
consumo del cliente según inventario en almacenes. Debe estar estructurada para
soportar la gestión de posventa, incluyendo reclamos, esto ayuda a determinar
cuándo y dónde se requiere del producto.
2.12.3 Flujo de Información. Retroalimentación en varias direcciones, de datos
de transacciones de dinero e inventario, entre actores/socios en la cadena de
suministros. La información como: pronósticos de ventas o compras, planes
promocionales, órdenes de compra, validación de pedidos, aceptación/crédito de
pedidos, información de inventarios y de envíos, facturas, pagos y requerimientos
de abastecimiento.
2.12.4 Flujo de Efectivo. En lo referente al dinero, su flujo va en decremento en
relación al valor agregado, aunque en promociones y rebajas fluyen en la misma
dirección. La velocidad del flujo de efectivo y el nivel de la utilización de activos
son básicos para el desempeño logístico.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
107
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.13 GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Figura 2.2 Configuración Habitual de una Cadena de Suministros
Fuente: http://www. Cadena de Suministro/GestioPolis.htm
La Gestión de la Cadena de Suministros, es la coordinación sistemática y
estratégica de las funciones en una empresa, reduciendo la incertidumbre y
riesgos de la misma, mejorando el desempeño agregándole valor a cada actividad.
Una buena gestión de la Cadena de Suministros, debe ser integral con un flujo de
información para reducir inventarios; la gestión integrada no sólo comprende la
administración de recursos, sino la operación de éstos y ejecución coordinada de
las tareas logísticas, al interior y exterior de la empresa. El objetivo de la Gestión
es el equilibrio entre costos totales, el servicio y el valor para el cliente.
Los componentes de un sistema de Logística (procesos de cadena de suministro)
varían de una Empresa a otra, dependiendo de la Estructura Organizacional, el
nivel de compromiso de la alta gerencia y el concepto que cada empresa tenga
acerca de cadena de suministro y la importancia de las actividades individuales
para sus operaciones. La importancia fundamental de la Gestión de Cadena de
Suministro, se basa en alianzas entre proveedores, empresa y distribuidores, para
conjuntamente tomar decisiones y aportar información necesaria, para mejorar
flujo y que sea un co-desarrollo. El éxito en la gestión de la cadena requiere
procesos integrados, para un equilibrio, ayudando al desempeño logístico. Por ello
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
108
UNIVERSIDAD DE CUENCA
hay componentes de un Sistema Típico de Logística que nos brindan un valioso
aporte como: Pronóstico de Demanda, Gestión de Abastecimiento, Gestión de
Inventarios, Gestión de almacén, Gestión de transporte y/o distribución y Servicio
al cliente.
2.13.1 Pronóstico de la Demanda
“Previsión del comportamiento futuro de la Demanda, partiendo de estimaciones
subjetivas, test de mercado, modelos de series temporales o modelos casuales.”7
Es la predicción de la Demanda que tendrá determinado producto o servicio en
años posteriores, basado en un análisis de la información generada en todos los
niveles de una Empresa, es decir a lo largo de la cadena de suministro, como
indicadores financieros, de ventas, apreciaciones de promoción y marketing
necesario dependiendo del producto o servicio, como técnica de previsión.
La Previsión de Demanda tiene el objetivo de determinar los productos requeridos
por el mercado, con la finalidad de enumerar la materia prima para realizarlos y no
producir más de lo necesario, ya que aumenta el gasto, disminuyendo el espacio,
confundiendo y desviando al personal de las tareas prioritarias; sirve para preparar
los medios técnicos, humanos y financieros que soporten las operaciones futuras.
Las técnicas para pronosticar la Demanda son varias, el método más simple se
realiza recolectando información en ventas, para su análisis y extrapolación y
métodos establecidos por modelos econométricos y estadísticos, en los cuales las
operaciones son más complejas.
7
SANTESMASES MESTRE, Miguel. “Marketing Conceptos y Estrategias”, Ediciones Pirámide, 1996. Pág. 210 (363 p.)
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
109
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.13.2 Gestión de Abastecimiento
“Abastecimiento es la actividad, por la cual las empresas se proveen de insumos
necesarios, para satisfacer las necesidades de Producción (Materia prima y
Materiales) cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de
inventario de insumos.”8
La Gestión de Abastecimiento es la planificación de la provisión de insumos
necesarios; es un eje central en reducir costos en la Cadena. Se encarga de
seleccionar e integrar a proveedores, para controlar la calidad y negociar precios y
términos de compra. La Gestión de Abastecimiento se planifica con la información
que entrega el pronóstico de la demanda, determinado a partir de la conducta de
consumo, esto sirve para estimar ventas y programar la Producción y el
abastecimiento.
Se debe establecer el criterio para la selección de proveedores, que varía
dependiendo del tamaño, naturaleza del negocio y estrategias utilizadas,
existiendo criterios comunes en todas las Empresas, como: calidad, precio, plazo
de entrega, cantidad y servicio ofrecido. Existe un paso previo a la elección de
proveedor que es la Depuración o eliminación de proveedores que no cumplan los
requisitos, que van desde capacidad técnica y gerencial, situación financiera
sólida, buena imagen o prestigio en el mercado y relaciones laborales
satisfactorias. Posteriormente de entre los candidatos mayormente calificados, se
observa la cartera de productos con los que cuentan y se les solicita sus ofertas,
generando competencia entre ellos para elegir los proveedores finales.
Se debe actuar simultáneamente con los proveedores, conociendo los problemas
que pueden suscitarse y obstaculizar el abastecimiento correcto de materias
primas, para ver si las alternativas de proveedores, serán capaces de abastecer
8
http://www. Cadena de Suministro/GestioPolis.htm, 22/05/09 - 10:14 a.m
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
110
UNIVERSIDAD DE CUENCA
nuestra demanda. Una de las funciones de la Gestión de Abastecimiento
corresponde a compras, una mejora de esta función es directamente proporcional
al éxito de la Empresa. La Gestión de Abastecimiento realiza compras, para
asegurar la existencia de suministros solventes, fiables y competitivos. Mantener
el nivel de inventarios de acuerdo a políticas de la planta, informa a la Dirección de
las modificaciones del mercado, amenazas y oportunidades, formula sugerencias,
estandariza el proceso de adquisición de materiales.
2.13.3 Gestión de Inventarios
“Inventario son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una
Organización. Un Sistema de Inventario es la serie de políticas y controles que
monitorean los niveles de inventario y determina los niveles que se deben
mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que
deben tener los pedidos.”9
La Gestión de Inventarios es una actividad fundamental dentro de la Gestión de
Cadena de Suministro, porque en muchos casos representa una gran inversión.
La necesidad del inventario, se da por la dificultad de sincronizar y gestionar al
momento adecuado los pedidos de material de acuerdo a la necesidad de
producción y que éstos tengan calidad para no requerir del procesamiento de más
material.
Los
inventarios
inmóviles
deben
valorarse
periódicamente
y
diferenciarlos según el tipo de inventario en posesión. El capital de trabajo, es el
dinero que tiene una empresa para su ejercicio diario, el inventario constituye el
dinero atrapado en el proceso; esto, tiene un efecto sobre los resultados
financieros → a menor inventario se reduce el gasto operativo de la Empresa.
2.13.3.1 Objetivos del Inventario Se considera tener una provisión de Inventario,
por:
9
CHASE – ALQUILANO – JACOBS, “Administración de Producción y Operaciones”, McGraw-Hill, 8va. Ed., 2000,
pag. 580 (869 p.)
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
111
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1. Mantener una Independencia en las Operaciones. Un abasto de materiales
en un centro de trabajo, permite flexibilidad en las operaciones y controla la
realización de proyectos ya que se incurren costos por inventario. Esto es
recomendable en líneas de ensamble, para tener un amortiguador de partes
para que los tiempos más cortos de ejecución puedan compensarse con los
más largos, haciendo que la producción promedio sea estable.
2. Ajustarse a la variación de la Demanda de Productos. Es imposible conocer
con exactitud la Demanda, por lo que es necesario tener una reserva de
seguridad para prever las variaciones.
3. Permitir una Flexibilidad en la Programación de la Producción. Quitándole
presión al sistema de producción para sacar productos dando plazos más
largos para flujos más uniformes en planeación de producción y una
operación de menor costo mediante producción de lotes mayores. Los altos
costos favorecen la producción de un mayor número de unidades.
4. Proveer una salvaguarda para la variación en el tiempo de entrega de las
Materias Primas. Antes del despacho del material, pueden presentarse
inconvenientes como variación normal en el tiempo de despacho, escasez de
material en la planta, huelgas en la planta propia o en una perteneciente a
los proveedores, un pedido perdido o despacho incorrecto o defectuoso.
5. Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico. Un pedido
genera costos antes de llegar a su destino, el trabajo de apilar lo pedido, la
comunicación vía teléfono, etc. Como resultado cuando el pedido sea mas
grande, menor será el número de pedidos a escribirse y los costos de envío
favorecen los pedidos grandes, ya que menor será el costo por unidad.
Es indeseable y costoso tener grandes inventarios, porque producen tiempos de
ciclos largos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
112
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.13.3.2 Costos del Inventario
Costos de Mantenimiento. Como de: instalaciones de almacenamiento, manejo,
seguro, robos, rotura, obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de
oportunidad del capital. Por tal razón se pretende bajos niveles de inventario y una
reposición frecuente.
Costos de Preparación Cuando existe una variedad de productos, se debe tener
los materiales necesarios para su elaboración, contar con el equipo, tramitar
documentos necesarios, determinar el tiempo. Mientras menos cambios haya en
un producto, se aprovecha más el tiempo sin gastarlo en set up. Actualmente se
trata de reducir éste costo haciendo tamaños de lotes pequeños.
Costos de las Órdenes. Costos administrativos y de oficina, que realizan la orden
de compra o de producción. Consisten en el recuento de artículos y calcular las
cantidades de órdenes, aquí también encontramos costos de mantenimiento del
rastreo del sistema.
Costos de los Faltantes. Originados cuando un artículo se termina, y se debe
esperar hasta su reposición o cancelarse los pedidos que contengan ese artículo.
Establecer la cantidad correcta a pedirse o el tamaño del lote, implica una
búsqueda del costo total mínimo resultante de 4 costos individuales: de
mantenimiento, preparación, de los pedidos y de los faltantes.
2.13.3.3 Tipos de Inventario
1) Los Inventarios en Ductos. Inventarios en Tránsito entre los niveles del Canal
de Suministro. Cuando el movimiento es lento o a grandes distancias, o entre
muchos niveles, la cantidad de inventarios en Ductos puede exceder al
almacenado.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
113
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2) Existencias para especulación. Ciertas Materias Primas, se compran tanto
para especular con el precio como para satisfacer los requerimientos de la
Operación.
3) Existencias que pueden ser de manera regular o cíclica. Inventarios
necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo de
reaprovisionamiento sucesivo.
4) Inventario como protección contra la variabilidad en la Demanda de
existencias y el tiempo total de Reaprovisionamiento. Un porcentaje adicional
de Inventario, para asegurar las existencias regulares necesarias, para
satisfacer la demanda promedio y las condiciones del tiempo total promedio.
5) Cuando se mantiene durante un tiempo el Inventario, éste se deteriora, llega
a caducar, se pierde o es robado. Referido a existencias obsoletas,
inventario muerto o perdido.
2.13.4 Sistemas de Inventarios
Es un conjunto de procedimientos, que proporcionan la estructura Organizacional,
políticas y principios, para el control de los materiales a almacenar. Tiene como
responsabilidades ordenar y recibir productos, colocar pedidos en el lugar indicado
y rastrear la cantidad deseada y a quien va.
2.13.5 Clasificación de los Modelos de Inventario
Los sistemas varían en cuanto al grado de procesamiento de la información, la
incertidumbre y la frecuencia de actualización de los parámetros. Los sistemas
existentes se enfrentan a 2 problemas, 1) Control que debe existir en cada artículo
y 2) la Actualización de Registros de existencias.
Sistema de Reposición Opcional → Realiza la Revisión de Inventario en un
periodo dado (día, mes, semana) de manera fija, y repone el Inventario cuando
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
114
UNIVERSIDAD DE CUENCA
está debajo de cierta cantidad, este es un modelo donde el nivel máximo de
Inventario → M, puede calcularse en base a la demanda, los costos de los pedidos
y de faltantes. Si colocar un pedido requiere tiempo y dinero, se puede establecer
un tamaño de pedido mínimo → Q y si queremos rastrear un artículo, la posición
del Inventario donde se encuentre que se llamará →I, se restará de M (nivel de
reposición), el resultado se llamará q, y si es igual o mayor a Q, se ordena q, caso
contrario no se ordena ningún artículo.
Sistema de Dos Bodegas → La una tiene el Inventario activo y la otra la provisión
de reposición. Luego de vaciar la segunda bodega, inmediatamente se hace un
pedido para reponer los artículos de la 2da. Bodega. Las bodegas pueden ir juntas
o estar en un mismo lugar con una división, lo importante es no mezclar los
inventarios, para mantener una reserva de artículos.
Empleado en artículos con gran y constante demanda, intervalo de espera corto y
artículos de valor pequeño (tuercas, tornillos, arandelas, etc). El sistema funciona
con dos recipientes, en cuanto se vacía el recipiente grande, se abre el pequeño y
se realiza el pedido de reabastecimiento del recipiente grande. Si se sabe que el
sistema maneja artículos de compra rutinaria, las formas de pedido pueden estar
preparadas con anterioridad para el recipiente pequeño. Cuando se abre el
recipiente pequeño, es el punto denominado Reabastecimiento, y la cantidad que
contenga éste debe ser suficiente para satisfacer la demanda, mientras llega otro
pedido, debe considerarse que el tipo de artículos controlados por el sistema de
dos recipientes, no soporta las inexistencias totales.
Fáciles de Administrar, se desconoce el saldo disponible de existencias en
determinado momento, lo que impide conocer la Demanda en el Tiempo, aunque
el tiempo entre apertura del recipiente y su agotamiento de existencias nos da un
estimado de la demanda.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
115
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Sistema de Una Bodega → Reposición periódica independientemente del hecho
de que se necesiten pocos artículos. A intervalos fijos el inventario se lleva a su
nivel máximo predeterminado; éste sistema se repone siempre, es diferente al
sistema de reposición opcional, que sólo ordena un nuevo pedido cuando el
inventario utilizado es mayor que alguna cantidad mínima
Sistema de Revisión Continua → Denominado Sistema de Inventario Perpetuo,
diferente al anterior por el tratamiento de la Información. Basta con observar el
nivel de inventario cada vez que se realiza una entrega y si el nivel ha pasado del
punto de reabastecimiento, inmediatamente se realiza el pedido, pero éste sistema
registra todas las operaciones realizadas con el inventario como: entregas,
reabastecimientos y devoluciones de material.
2.13.5.1 Análisis ABC de Clasificación de Inventario
Basado en la Regla 80/20 del Eco. Wilfredo Pareto, que más tarde seria
reconocida como un principio de seguimiento universal; en la Rotación de
Inventarios se interpreta como: “El 20% de los artículos en existencia, pueden
representar hasta el 80% de la Inversión Total en Inventario”, este principio
enunciado por Pareto, permite a la Administración concentrarse en lo más
importante, es decir, se pretende analizar el 80% del costo (pocos vitales), en vez
de analizar el 80% de las cosas que dan lugar al 20% del costo (muchos triviales).
En el análisis del Inventario nos interesa el costo unitario y volumen anual que
posee cada artículo, tomando este volumen del costo anual nos permite dividir
mediante clases A, B o C. La clase A compuesta del 10 al 25% de los ítems,
representa del 65 al 90% del volumen total del costo. La clase C está compuesta
del 45 al 55% de los ítems, que podría representar del 5 al 10% del volumen del
costo, y los ítems restantes pertenecerían a la clase B, luego se realiza la curva de
Lorent.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
116
UNIVERSIDAD DE CUENCA
TIPO % DEL VALOR TOTAL % DEL CONSUMO TOTAL
A
Alto
Bajo
B
Intermedio
Intermedio
C
Bajo
Alto
Porcentae Acumulado del Consumo Annual Total
Cuadro 2.2 Porcentajes de Valor Total y de Consumo de los Tipos A, B y C
Fuente:
Autor
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Porcentaje Acumulado de todos los productos
Figura 2.3 Diagrama de Lorentz
Fuente: Biblioteca del Ingeniero Industrial de SALVENDY Gavriel
2.13.6 Gestión de Almacenes
“Proceso que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un
mismo depósito, hasta el punto de consumo de cualquier tipo material, materias
primas, semielaborados, terminados así como el tratamiento e Información de los
datos generados.”10
10
http://www.eumed.net/tesis/achurra/2006a/aago/2a.htm, 26/03/2009 - 8:54 a.m
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
117
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Las Empresas usan el término depósito para productos terminados y almacén
para materias primas. Encargada de la recepción de materiales en bodegas y
mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones, registrando entradas y
salidas. Se consideran funciones básicas del almacenaje:
•
Recepción
•
Identificación y Clasificación
•
Envío al almacén, Almacenamiento, guarda y retira del almacén
•
Acumulación de Pedidos
•
Embalaje, Embarque y Registro
Dependiendo del beneficio buscado y reaprovisionamiento dado por los
proveedores para cada artículo, se puede reabastecer grandes cantidades para
reducir precios, aunque se requiera mayor espacio para almacenar; o aprovisionar
en pequeñas cantidades agilitando el flujo y reduciendo el gasto operativo de
material semiprocesado en planta. Un almacén no agrega valor al producto, pero
es vital en la cadena de suministro, para optimizar costos y reducir tiempos de
procesos.
2.13.7 Gestión de Transporte y/o Distribución
Último eslabón en una cadena de suministro. Pueden contratarse o ser parte de la
Empresa, para el 1er caso mientras más lentos y menos confiables sean los
servicios seleccionados, más inventario aparecerá en el canal. Estadísticamente
se sabe que normalmente los costos de transporte, se encuentran entre un tercio y
dos tercios de los costos logísticos totales, por lo cual representa una
preocupación la optimización de la utilización del Equipo de Transporte y su
Personal.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
118
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.13.8 Servicio al Cliente
Considerado como la medida de actuación del sistema logístico para proporcionar
en tiempo y lugar un producto o servicio. A menudo el concepto de Servicio al
Cliente, se confunde con el de Satisfacción al Cliente, que representa un concepto
más amplio, incluyendo en él, elementos del Marketing Mix: Producto, Precio,
Promoción y Distribución.
De manera proporcionalmente directa, están el Servicio al cliente con la gestión y
efectividad de la Cadena de Suministro: Flujo de Información, de Materiales y
Productos. Mientras más efectiva sea la Gestión de la Cadena de Suministro,
mayor valor incorporará al servicio prestado al cliente. El servicio al cliente ayuda
a lograr fidelidad y Satisfacción, por tanto aunque no sean iguales se encuentran
estrechamente relacionadas. La calidad de un producto o su precio es fácilmente
imitable o incluso alcanzable, pero no así la percepción del cliente del servicio
recibido. El trato con el cliente en servicios de pre-venta, venta, entrega y postventa, son elementos diferenciadores y ventaja competitiva de una Organización.
2.13.9 Satisfacción para el Cliente
Las sensaciones de placer o decepción de una persona, al comparar el
desempeño (o resultado) percibido de un producto con sus expectativas. La clave
para retener clientes es la Satisfacción.
Un cliente satisfecho:
• Se mantiene leal más tiempo.
• Compra más cuando la Empresa introduce nuevos productos o moderniza los
ya existentes.
• Habla favorablemente acerca de la Empresa y sus productos.
• Presta menos atención a marcas y publicidad de la competencia y es menos
sensible al precio.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
119
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Ofrece ideas de productos o servicios a la Empresa.
• Cuesta menos atenderlo que a un cliente nuevo porque las transacciones se
vuelven rutinarias.
2.14 Técnicas de Control de Cadena de Suministros.
2.14.1 Proceso de Planificación de los Elementos del sistema de Fabricación
Pedidos
Pronóstico
Programa Maestro
de la Producción
Lista de Materiales
Cambios de
Ingeniería
Normas
Planeación de
Materiales Necesarios
Planeación de la
Capacidad
Plan de Fabricación
Autorización de
Pedidos
Control de
Resultados
Obtención
Control de
Inventarios
Planeación de
Prioridades
Control y Programación
Seguimiento e
Información
de T alleres
Control y Garantía
de Calidad
Distribución
Figura 2.4 Proceso de Planificación de los Elementos del sistema de Fabricación
Autor: Biblioteca del Ingeniero Industrial de SALVENDY Gavriel
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
120
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.14.2 MRP I (Material Requirements Planning) y MRP II (Manufacturing
Resources Planning)
2.14.2.1 MRP I “Material
Requerimientos de Material)
Requierement
Planning”
(Planificación
de
Sistema de gestión de la producción, cuyos fortaleza está principalmente en la
planificación. El sistema de Planificación de Requerimientos Materiales → MRP I,
brinda un programa de producción y abastecimientos, resultado de pronósticos de
ventas de años anteriores con los que cuenta la compañía, estándares de
producción y tiempos de entrega de los proveedores; determina el tiempo de
respuesta de aprovisionamiento y fabricación para cada producto. Es el Sistema
de planificación de materiales y gestión de stocks, que responde a preguntas de
cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales; calcula las cantidades de producto
a fabricar, dando como resultado:
• Plan de Producción con fechas y contenidos a fabricar.
• Plan de Aprovisionamiento de compras a realizar a los proveedores.
• Informes de irregularidad, retrasos de órdenes de fabricación, que repercuten
en el plan de producción y en los plazos de entrega final.
Este sistema garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento
de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. El MRP I, da
un enfoque más objetivo y sensible, para determinar requerimientos de materiales
de la empresa y funciona bajo dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.
Teniendo gracias a esto, como beneficios significativos:
• Satisfacción del cliente.
• Disminución de stock.
• Reducción de las horas extras de trabajo.
• Incremento de la productividad y Menores costos.
• Incremento de la rapidez de entrega.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
121
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Coordinación en la programación de producción e inventarios.
• Rápida detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
• Conocimiento
rápido
de
las
consecuencias
financieras
de
nuestra
planificación.
Programa Maestro de
Producción
MRP
Planeación de Requerimientos de
Capacidad
SI
¿Problemas?
NO
Programas de
Requerimientos
Figura 2.5 Panorama MRP II
Fuente: Hojas de Planeación y Control de la Producción II “Production And
Operations Managment (INCAE)
2.14.2.2 MRP II: “Material Requierement Planning” (Planificación de
Recursos de Manufactura
El sistema de Planificación de Requerimiento de Manufactura → MRP II, genera
una sincronización entre los diferentes departamentos de una empresa, a través
de la información que cada uno brinda al sistema, para interactuar y estar
comunicados entre las funciones del sistema:
• En base al Programa de Producción, se hacen los requerimientos de material
para luego la conversión a unidades de capacidad requeridas para cada
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
122
UNIVERSIDAD DE CUENCA
periodo, verificando su cumplimiento en relación con la capacidad de
producción.
• Dar seguimiento a órdenes de producción, para verificar el cumplimiento del
plan y lo que está delante o detrás respecto al programa; para establecer
prioridades de manufactura y compras.
• Brinda informes en lo referente a piezas y dinero, esta información hace del
plan de producción la base sobre la cual se coordina las actividades para su
sincronización.
• Permite la Simulación de Escenarios para probar el impacto de alternativas
como: Cambios en el Programa Maestro de la Producción o Modificaciones
según los recursos disponibles.
Estas actividades son realizadas por las Empresas desde antes; la cualidad del
MRP es que al ser computacional, integra gran cantidad de datos y ejecuta
rápidamente todos los cálculos necesarios. En toda empresa, el mayor problema
que enfrentan en las funciones de planeación y control de los recursos → es la
falta de rapidez para cálculos, falta de capacidad para datos, consumo de tiempo e
imposibilidad de que los departamentos cuenten con información actualizada; esto
se complica por la gran variedad de productos terminados, materias primas,
componentes, procesos y equipos.
El MRP II como planificador de recursos de fabricación, proporciona la
planificación y control eficaz de recursos de producción, para llevar a cabo el plan
maestro, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de
mano de obra y máquinas, es el complemento del MRP I, agregando a las
preguntas cuánto y cuándo producir → cuáles son los recursos disponibles para
ello? El sistema MRP II, ofrece aplicaciones de procesos de planificación,
simulación, ejecución y control, para cumplir objetivos de producción, ajustando
capacidades, mano de obra, inventarios, costes y plazos de producción,
permitiendo:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
123
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Gestión de las listas de materiales.
• Gran capacidad de planificación y
• Facil adaptación a cambios de los
simulación
de
los
procesos
productivos.
pedidos.
• Gestión optimizada de rutas y
centros de trabajo con calendarios
• Cálculo
de las necesidades de
producto.
• Ejecución automática de pedidos.
propios y grupo
Beneficiando a la empresa en:
- Disminución de los costes de
Stocks.
de
los
plazos
de
contratación.
- Mejoras en el nivel del servicio al
- Incremento de la productividad.
- Reducción
cliente.
- Reducción
- Reducción
de
horas
extras
y
de
los
costes
de
fabricación.
- Mejor adaptación a la demanda
contrataciones temporales.
del
mercado.
2.14.3 Diferencias entre MRP I y MRP II
MRP I
Planifica
necesidades
de
aprovisionamiento de materia prima
(programa
inventarios
y
producción).
Basado en el plan maestro de
producción,
como
principal
elemento.
Abarca la producción.
MRP II
Planifica la capacidad de recursos de la
empresa y control de otros departamentos
de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la
demanda y estudios de mercado.
Abarca más departamentos, no sólo
producción sino también compras, calidad,
financiero.
Surge de la práctica y la
Surge del estudio del comportamiento de las
experiencia de la empresa (método
empresas (método sofisticado).
no sofisticado).
Es un Sistema de bucle cerrado (permite la
mejora continua en cuanto a la calidad de
Es un Sistema abierto.
los productos) para, en caso de error
replanificar la producción
Cuadro 2.3 Diferencias entre MRP I Y MRP II
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
124
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Fuente: Autor
La implantación MRP, requiere una base de información como: hojas de ruta por
producto, estándares de producción por operación y explosión de materiales y
componentes por producto.
Figura 2.6 Esquema del MRP II
Fuente: Sistemas MRP http://www.gestioPolis.htm
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
125
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.15 SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
2.15.1 OPT (Optimized Production Technology)
Aplicación informática tipo "Caja Negra" implantada sobre un sistema M.R.P.; sirve
para la programación de recursos críticos; su objetivo es incrementar el producto
en curso y disminuir las existencias y los gastos operativos, por esto se debe
realizar un análisis exhaustivo en fabricación acerca de: cuellos de botella,
tiempos de preparación, tamaños de lote, tiempos de fabricación, eficiencia y
planta equilibrada. Dentro de los Recursos que una Empresa cuenta tenemos:
Recursos Cuellos de Botella, Recursos con Capacidad Restringida y Recursos No
Cuellos de Botella.
Recursos Cuello de Botella.- Fase del proceso de fabricación que restringe la
producción total. Recurso cuya capacidad sea menor que la demanda que este
recurso tiene
Recursos con Capacidad Restringida: El que se utiliza muy próximo a su
capacidad y se podría convertir en Cuello de Botella; en caso que se programe de
manera que se encuentre con tiempo ocioso mayor al tiempo de su capacidad no
usada, esto puede sucede si cambian tamaños de lotes o si una actividad anterior
se detiene y el Recurso con Capacidad Restringida queda sin trabajo.
Recursos No Cuellos de Botella: Aquellos que tienen mayor capacidad para la
demanda que se exige de ellos.
La OPT señala que un recurso que no es cuello de botella, no debería funcionar al
100% de su capacidad, sino debería estar en función del Recurso Cuello de
Botella, para producir lo que pueda absorber éste recuso, reasignando carga de
trabajo de las máquinas que están sobrecargadas a las que tienen capacidad
disponible. El tiempo disponible en un cuello de botella, se llama tiempo de
operación y tiempo de preparación. Se dice que si se ahorra una hora de tiempo
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
126
UNIVERSIDAD DE CUENCA
de preparación en un Recurso Cuello de Botella, se conseguirá una hora más de
producción en el sistema total.
OPT indica que las existencias, son función de la cantidad necesaria para
mantener ocupado al cuello de botella, porque de esto dependerá el ritmo de
producción de operaciones siguientes, el OPT tiene 2 tipos de lote y su
programación, permitirá un funcionamiento eficiente en producción:
1) Lote de Transferencia o Lote entre Fases de Producción (desde el punto de
vista de las piezas o productos) y;
2) Lote de Proceso o Lote en cada Fase (desde el punto de vista de los
recursos).
Los lotes de proceso parten de la programación, y varían con el funcionamiento y
tiempo. Los tiempos de fabricación son fijados según la secuencia de lotes en los
cuellos de botella. Lote de Transferencia, es aquel que se traslada de un puesto
de trabajo a otro.
La Optimized Production Tecnology, mide la productividad total de la planta, no
por secciones. No es conveniente equilibrar la capacidad de la planta (minimizar
los recursos empleados de hombres y máquinas), y mantener el flujo de
producción utilizando el máximo de ésa capacidad, porque ello incrementaría las
existencias por encima de la demanda del mercado. Para tener una Manufactura
Sincronizada, se debe equilibrar el flujo de la planta e identificar cuales son los
cuellos de botella, para dividir la planta en dependencia de los mismos y
programarlos. El sistema de información que utiliza el OPT, esta formado por tres
grupos de datos:
1. Ordenes: Programación maestra en el MRP que consta de órdenes,
cantidades, y fechas deseadas y previstas.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
127
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2. Rutas: Número de artículos o piezas, número de operaciones, próxima
operación a ejecutar, recursos necesarios, tiempo por piezas, trabajo en curso,
cantidad prevista y tiempo de preparación.
3. Recurso: Incluye el tipo y número de maquinas, herramientas y personas
necesarias para el trabajo, maquinas auxiliares, horas disponibles para
trabajar, identificación de los hombres necesarios para preparar.
La información de salida que ofrece el modelo es:
• Programación de las cantidades específicas de piezas a suministrarse a un
recurso en determinado momento.
• Previsión de la Saturación de cada recurso, sea o no un cuello de botella, en
tiempo, cantidad y preparación necesaria.
• Desviación sobre los objetivos y programas establecidos para cada operación,
que indicaría la necesidad de modificar o no la evolución de esa operación o
ruta.
• Necesidades de materias primas, que mantienen a las existencias bajo control
y permiten la máxima programación con el material.
2.15.2 TOC
2.15.2.1 Introducción a la TOC (Theory Of Constraints)
TOC es más que un conjunto de herramientas o técnicas, es fundamentalmente
un cambio de paradigma que nos demanda pensar sobre nuestros problemas y
soluciones, nuestras metas y objetivos, políticas, procedimientos e indicadores, de
manera diferente.
Desarrolla un sistema de gestión integral a través del reconocimiento y
aprovechamiento de sus recursos críticos; conjunto de procesos de pensamiento,
que utiliza lógica causa-efecto. Basada en que los procesos multitarea de
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
128
UNIVERSIDAD DE CUENCA
cualquier ámbito, se mueven a la velocidad del paso más lento, para acelerarlo y
al proceso completo, debe trabajar al límite de su capacidad. El Limitante de
capacidad llamado restricción o cuello de botella, puede ser un: individuo, equipo,
pieza de un equipo, política local o ausencia de herramienta o pieza. En el TOC,
tiene un plan director basado en previsiones, un programa maestro basado en
pedidos confirmados, una planificación agregada y una planificación operativa. El
TOC adapta el cálculo del plan maestro y hace el cálculo de planificación de la
entrada de materiales en función del plan, así mismo reduce el número de datos a
procesar, con lo que inyecta flexibilidad.
El TOC no cree que las incidencias en planta y variaciones a las órdenes de
pedidos se puedan incorporar en tiempo real a una planificación centralizada,
aunque exista un proceso de datos informatizados; plantea con más importancia
revisar "el flujo de materiales" en planta para evitar tales incidencias. TOC,
manifiesta que en toda empresa hay por lo menos una restricción, que bloquea a
la empresa en la obtención de ganancias. Restricción no es sinónimo de recurso
escaso. La Teoría de las Restricciones fue desarrollada a partir del "Programa de
Optimización de la Producción". La meta es ganar dinero para hacerlo es
necesario elevar el throughput; pero como está limitado por el cuello de botella, se
elevan inventarios para tener material que suministrar al cuello de botella y esto
eleva los Gastos de Operación, dando origen al "OPT" que deriva en "La Teoría de
Restricciones". Producir logrando un aprovechamiento integral de la capacidad
instalada.
¿Nivelar la Producción? → Por ejemplo, reducir la capacidad de producción del
recurso productivo de 150 a 100 unidades, disminuye los Gastos de Operación y
permanecen constantes los inventarios y throughput, pero según Goldratt, igualar
la capacidad de cada recurso productivo a la demanda del mercado, implica
forzosamente perder throughput y elevar los inventarios, debido a dos fenómenos:
1) Eventos Dependientes: Serie o Secuencia de eventos o procesos, que deben
llevarse a cabo antes de que otro pueda comenzar, que son consecutivos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
129
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2) Fluctuaciones Estadísticas: Creer que los eventos dependientes van a
realizarse sin ninguna alteración es una ilusión. “Variación normal alrededor de
una media o promedio; cuando las fluctuaciones estadísticas se presentan en
una secuencia dependiente, sin inventario entre las estaciones de trabajo, no
hay oportunidad de lograr la Producción Promedio. Cuando un proceso dura
más que el promedio, el proceso siguiente no puede compensar el tiempo”11.
Hay fluctuaciones que afectan los niveles de actividad de los recursos
productivos como: calidad de materia prima, ausentismo del personal, rotura
de máquinas, corte de energía eléctrica, faltante de materia prima e incluso
decrecimiento de la demanda.
Esto desajusta a la planta balanceada, produciendo pérdida de throughput e
incremento de inventario. El TOC, es aplicado en: Operaciones, Supply Chain
Management, Gestión de Proyectos, Toma de Decisiones, Marketing y Ventas,
Gestión Estratégica y Recursos Humanos. Restricción es aquello que impida el
logro de la meta del sistema o empresa, donde tenemos 2 tipos:
1) Restricciones físicas, De mercado, sistema de manufactura y disponibilidad de
materias primas.
2) Restricciones de política, como: reglas, procedimientos, sistemas de evaluación
y conceptos.
Existe una sub clasificación de las Restricciones Físicas y de Políticas:
a) Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está limitada por
el mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema contra factores:
precio, rapidez de respuesta.
11
CHASE – ALQUILANO – JACOBS, “Administración de Producción y Operaciones”, McGraw-Hill, 8va. Ed., 2000,
pag. 796 (869 p.).
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
130
UNIVERSIDAD DE CUENCA
b) Restricción de Materiales: El Throughput se limita por disponibilidad de
material en calidad y cantidad adecuada, la falta en corto plazo se debe mala
programación, asignación o calidad.
c) Restricción de Capacidad: Tener equipo con capacidad que no satisface la
demanda requerida.
d) Restricción Logística: Inherente en el sistema de planeación y control de
producción.
Las
reglas
y
parámetros
del
sistema,
pueden
afectar
desfavorablemente el flujo de producción.
e) Restricción Administrativa: Estrategias y políticas definidas por la empresa que
limitan la generación de Throughput.
f) Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos del personal. La
actitud de "ocuparse todo el tiempo" y la tendencia a trabajar lo fácil.
NO SE MEJORA LO QUE NO SE GESTIONA, NO SE GESTIONA LO QUE NO
SE CONTROLA Y NO SE CONTROLA LO QUE NO SE MIDE, esto se refiere a
Indicadores que midan la meta. El método recomendado por TOC es el socrático,
que fomenta participación del personal, desarrollo de soluciones propias y trabajo
en equipo. El Enfoque Sistemático TOC radica:
a) IDENTIFICAR LA RESTRICCION DEL SISTEMA: Pueden haber distinto tipo,
siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano
de obra etc.
b) EXPLOTAR LA RESTRICCION DEL SISTEMA: Obtener mayor producción de
la restricción.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo debe funcionar al
ritmo que marca la restricción.
d) ELEVAR LA RESTRICCION DEL SISTEMA: Programa de mejoramiento del
nivel de actividad de la restricción. Ej. Delegar fases del proceso a empresas
especializadas.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL
PASO a): De esta forma permanentemente se encuentran nuevas restricciones
que atacar.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
131
UNIVERSIDAD DE CUENCA
TOC expone un método de Gestión para una empresa y enfocar sus esfuerzos de
mejora:
2.15.2.1.1 El sistema DBR (DRUM, BUFFER, ROPE)
Es un proceso repetitivo, que se describirá a continuación:
1. Programar las entregas de productos, utilizando las fechas de entrega
prometidas a los clientes.
2. Programar las restricciones, considerando programas de entrega y las cuerdas
de despacho.
3. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad.
4. Programar el lanzamiento de las materias primas, considerando los programas
de las restricciones y las cuerdas internas y de ensamblaje.
Los detalles del proceso de programación de producción son diferentes en cada
caso y deben ser considerados para una implementación manual; si tenemos
implementación con software basado en el TOC, éste tiene presente las
singularidades de cada sistema productivo.
2.15.2.1.1.1 Bases del Modelo DBR (Drum – Buffer – Rope)
Las fábricas tienen recursos con capacidad restringida, el SDBR reconoce que
dicha restricción, dictará la velocidad de producción en planta. El principal recurso
con restricción de capacidad, será tratado como "tambor" y marcará la velocidad
de producción, aquí aparece otro factor → "un amortiguador" de inventario frente a
la Restricción, que protegerá el throughput de perturbaciones que se produzcan en
los no cuellos de botella, además para no sobreexceder el inventario del nivel
dictado por el amortiguador, en cuyo caso deberá limitarse la velocidad de
liberación de material. Debe sujetarse "una cuerda" desde el cuello de botella a la
primera operación, ya que la producción del Cuello de Botella regirá la liberación
de Materiales. Las Etapas del Modelo DBR son:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
132
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Si una parte del producto pasa por varias máquinas de las que solo una es cuello
de botella, ensamblándose con otra que se adquiere directamente a un tercero
formando el producto final.
a) Se programará el recurso cuello de botella, considerando su capacidad
limitada y la demanda de mercado que se espera de él.
b) Luego se programarán la producción de los restantes recursos no cuellos de
botella.
c) Cuando se termina de programar los Cuellos de Botella, se programa la
operación siguiente, teniendo presente que cada operación siguiente, se inicia
cuando se termina la anterior.
d) Las operaciones precedentes al cuello de botella, pueden presentar
perturbaciones, por lo que hay que proteger el Recurso Cuello de Botella de
las mismas.
e) Si la mayoría de perturbaciones, no superan los dos días de trabajo, una
protección de tres días en el amortiguador de tiempo será suficiente para
proteger el throughput del RCB.
f) Partimos del Cuello de Botella y programamos la operación precedente al
mismo, para terminar las piezas necesarias con 3 días de antelación, para ser
usadas por el RCB.
g) Todas las operaciones precedentes se programarán en retrospectiva,
igualmente tener todas las partes disponibles justo a tiempo para la siguiente
operación.
h) Generando un programa y un amortiguador de tiempo exacto para todos los
requerimientos del esquema. Si una perturbación en operaciones precedentes,
puede superarse dentro del amortiguador de tiempo, no afecta el throughput
de la planta.
i) Finalmente se define la compra en cantidad y periodicidad.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
133
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Establecer el "Drum Beat" (Toque del tambor)
Se comienza por identificar la Restricción de Capacidad para la Planificación de
material en planta de acuerdo al ritmo del Recurso Cuello de Botella:
Estableciendo programas de procesamiento de órdenes en los RCB, usando al
máximo su capacidad, definiendo la secuencia de producción, tamaño de lote de
producción y transferencia. Dependiendo si el RCB requiere o no set-up:
• Si no requiere set-ups, la secuencia de producción debe estar en función de la
fecha de entrega. El tamaño del lote de producción, debe ser igual al tamaño
del pedido y del de transferencia debe ser menor al de proceso, para ofrecer un
mejor flujo y menor inventario para mejorar el control.
• Si requiere de set-ups, debemos determinar los tamaños de lote de producción.
Si tenemos set-up grandes, originan lotes grandes de producción, generando
impacto en los tiempos de entrega al cliente e inventarios. El tamaño de lote se
relaciona con la secuencia de producción.
Determinar el "Rope" (Cuerda)
Considera información relevante para transmitir a puntos específicos y críticos del
sistema productivo, denominados schedule release points (puntos de liberación de
inventario). Además de los Recursos con Capacidad Restringida, éstos son:
Material Release Points (Puntos de Liberación de Material) → Qué materiales se
procesarán, en qué cantidad y cuándo. El control del flujo del material se da al
momento en que son disponibles.
Puntos de Divergencia → Donde el material es transformado en productos
diversos y puede ocurrir la sobre-activación de recursos o asignación deficiente
del material, por insuficiente conocimiento acerca de qué, cuánto producir y su
secuencia.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
134
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Puntos de Convergencia → Partes que se ensamblan en varios productos finales,
donde la ausencia de algún material, puede originar sobre-utilización de recursos
o "stealing" (robo) de materiales.
LA REGLA DEL CORRECAMINOS: Todos los Recursos deben funcionar bajo
esto.
Es
decir:
Si un recurso no tiene nada que hacer, que no haga nada; Si tiene algo que hacer,
que lo haga tan rápido como sea posible, Si tiene más de una cosa que hacer, que
respete el orden de llegada, excepto el mecanismo de control de las operaciones
(Buffer Managment) dicte lo contrario.
FENÓMENO DEL CUELLO DE BOTELLA: Distingue 2 tipos de recursos
productivos:
• Recurso Cuello de Botella: Aquel cuya capacidad es menor o igual a la demanda
que hay de él.
• Recurso No Cuello De Botella: Aquel cuya capacidad es mayor que la demanda
que hay de él.
Los recursos cuellos de botella (RCB) no son negativos ni positivos, se usan para
manejar el flujo del sistema productivo. La capacidad de la planta, es la capacidad
que tenga el RCB. El éxito radica en equilibrar la capacidad de la planta con la
demanda del mercado y balancear el flujo de producción de los recursos
productivos a la velocidad del RCB, el mismo que debe ser aprovechado al
máximo, ya que una hora perdida en el RCB es una hora perdida en todo el
sistema.
Algunos opinan que los cuellos de botella deben trabajar primero en productos que
aumenten el throughput y no inventarios, no se debe descuidar los recursos no
cuellos de botella, ya que dejarlos actuar libremente aumenta inventario y gasto de
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
135
UNIVERSIDAD DE CUENCA
operación. La clave TOC, es que la operación de cualquier sistema complejo,
consiste en una cadena de recursos inter-dependientes (máquinas, centros de
trabajo, instalaciones) pero solo pocos de ellos, las restricciones, condicionan la
salida de la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de ellas
es el primer paso, para implementar TOC, y crear soluciones simples y
comprensibles para problemas complejos. Como resultado tenemos el método
Drum-Buffer-Rope (Tambor - Inventario de Protección - Soga).
2.15.2.1.2 Recursos con Capacidad Restringida (CCR´s)
Cualquier recurso el cuál, si no es administrado y programado adecuadamente, es
probable que origine desviación en el flujo planeado del material o producto en la
planta o convertirse en un Cuello de Botella. La desviación puede ser por no
satisfacer la cantidad y/o el tiempo del flujo.
Un Recurso con Capacidad Restringida, puede convertirse en un Recurso Cuello
de Botella o no. Un Recurso Cuello de Botella, incorpora el elemento cantidad. Un
Recurso con Capacidad Restringida, involucra cantidad y tiempo. Un Recurso
Cuello de Botella, puede ser un Recurso con Capacidad Restringida, porque
presenta deficiencia de capacidad. La identificación de Recurso con Capacidad
Restringida, que no son Cuellos de Botella se puede realizar a través de un
análisis de carga del recurso.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
136
UNIVER
RSIDAD DE CUENCA
C
2.15.2
2.2 Evolución y Parámetros de la Teoría de
d las Res
stricciones?
La Te
eoría de la
as Restriccciones TOC
C (Theory Of Constrraints), es una filosoffía
admin
nistrativa integral qu
ue utiliza los métodos de lass ciencias puras pa
ara
comprender y gestionar
g
siistemas co
on base hu
umana (perrsonas, org
ganizacione
es,
ontinuamentte más de la meta de un sistema
a, creada por
p
etc.), buscando generar co
el Dr Eli Goldrattt a principios de los 80. El TOC
C nos orien
nta a solucciones de lo
os
emas crítico
os de las empresas, sin
s importarr su tamaño
o ó giro, para acercarlas
proble
a su meta
m
media
ante la mejora continu
ua. Para su
u desarrollo
o se tomo como
c
base el
métod
do Socrátic
co. El T.O.C
C. es el ressultado prácctico del tra
abajo de Eli Goldratt en
e
la manera de pensar “h
how to th
hink”. Resultado de los PRO
OCESOS DE
D
PENS
SAMIENTO
O “the Thinkking Processes” y sus aplicacione
es.
Méttodo Aristo
otélico
do Socrático
Métod
Técnica
de
A diferencia
d
del Métod
do Socráticco,
Aprendiza
aje
poco
o
funcciona al iniicio del pro
oceso y de
eja
utiliza
ada, de hac
ce más de 2000
2
años,
de funcionar cuando se
s dejan de
d
que motiva
m
des
sarrollar resspuestas a
nuestras
prropias
actu
ualizar los Decretos, volviéndose
preguntas,
obsoletos, oca
asionando que
q la mejo
ora
modifficando la re
esistencia al
a cambio y
se estanque y sumado
o al tiemp
po,
mejorra continua de los resu
ultados.
hacen que los resultados declinen.
MEJORA
Cu
urvas de los Métodos
M
de Aprendizaje:
A
: Aristotélicoo y Socrático
20
10
Método A
Aristotélico
0
1
2
Método Soocrático
3
4
5
6
7
8
F
Figura
3.18 Curvas de los Método
os de Apren
ndizaje: Arisstotélico y Socrático
S
F
Fuente:
Rea
alizado porr el Autor
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
137
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Punto de Inicio de la Teoría de las Restricciones
El punto de inicio se basa en la complejidad que pueda tener un Sistema. Un
Sistema es más complejo, mientras necesite más datos para describirse. Si uno
puede describir completamente al sistema en pocas palabras es un sistema
simple, pero si necesita varias páginas es un sistema complejo. La mayoría de
Empresas son Complejas, Indurama lo es, por lo cual se tiene la concepción de
que la mejor manera de tratar con sistemas complejos es dividirlos en
subsistemas, y por definición cada subsistema es menos complejo que el todo,
pero dividir a un sistema en partes tiene consecuencias.
Consecuencias de Dividir al Sistema en Subsistemas
Una de las consecuencias es la falta de sincronización de las diversas partes en
una Fábrica, debido a que cada subsistema trata de mejorar su propia eficiencia,
poniendo la eficiencia de todo el sistema en peligro, porque al individualizar
esfuerzos, éstos se restan.
El Dr. Edward Deming en su libro “La nueva economía”, afirmó “si los varios
componentes de una organización están optimizados, la organización no esta
optimizada”12, es decir, la función de cada subsistema es contribuir para mejorar
todo el sistema y no individualmente su eficiencia.
Otra de las consecuencias son los conflictos inherentes que pueden surgir entre
las políticas de los diferentes subsistemas que buscan los mismos objetivos
superiores del sistema, para ejemplificar tenemos un problema común con el que
deben lidiar la mayoría de empresas.
12
Apuntes del “Seminario Taller de Teoría de las Restricciones”
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
138
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CONFLICTO INHERENTE TIPICO DE UNA ORGANIZACIÓN
La meta de la Compañía:
Hacer Dinero, tanto ahora como en el Futuro.
Objetivo Estratégico
Ventas (Subir)
Mejorar
Producción
Mejorar Ventas
Desarrollar Nuevos
Productos / Reducir
Tiempo al Mercado
Objetivo Estratégico
Costos (Bajar)
Mejorar la Calidad
de los Productos
Mejorar Compras
Mejorar la
Disponibilidad de
MP / Calidad
Incrementar los
Niveles de
Inventario
Reducir los Costos
de Adquisición
Comprar al
Proveedor más
confiable
Comprar al
Comprador más
barato
Enfoque / Punto
de Compromiso
Figura 3.19 Conflicto Inherente Típico de una Organización
Fuente: Apuntes del Seminario Taller de Teoría de las Restricciones
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
139
Comprar a
pocos
Proveedores
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Mejorar Compras
Mejorar la
Disponibilidad de
MP / Calidad
Comprar al
Proveedor más
confiable
Incrementar los
Niveles de
Inventario
Reducir los Costos
de Adquisición
Comprar al
Comprador más
barato
Comprar a
pocos
Proveedores
Enfoque / Punto
de Compromiso
Figura 3.20 Conflicto Inherente Típico de una Organización – Disyuntiva
Fuente: Apuntes del Seminario Taller de Teoría de las Restricciones
Existen elementos que contribuyen a más de un objetivo superior, pero el conflicto
surge: Al dividir a un Sistema llevándonos a enfrentar diferentes disyuntivas, que
conllevan a efectos indeseables, por ejemplo en el conflicto mostrado
anteriormente tenemos:
Comprar al
Proveedor más
confiable
EFECTOS
INDESEABLES
Comprar al
Comprador más
barato
Enfoque / Punto
EFECTOS
de Compromiso
INDESEABLES
• Costos Elevados.
• Más Defectos / Desperdicio.
• Márgenes Bajos.
• Altos Costos de Reproceso.
• Menos Competitivos.
• Necesidad
• Ventas Reducidas.
de
Altos
Inventarios.
• Faltantes en el Inventario.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
140
UNIVERSIDAD DE CUENCA
El Conflicto de Eficiencias y Conflictos Inherentes, son usuales en Empresa debido
a que históricamente las Organizaciones han basado su desempeño en medición
de eficiencias locales, lo cual conlleva a disyuntivas entre políticas, lo cual no da
verdaderos resultados en el incremento del Throughput, que es la meta de
cualquier Empresa.
“Mientras más partes haya involucradas en la elaboración de un Producto, más
inconvenientes existirán en la administración de éstas partes”13.
El dividir un Sistema no es lo recomendable para lograr la meta de una empresa,
este supuesto como varios que aún son imitados por las Organizaciones, datan de
al menos 50 años, por lo cual no se adaptan a la realidad actual y resultan
contraproducentes. En las 2 últimas décadas los avances en administración, han
buscado reducir la variabilidad en los subsistemas y mejorar los procesos de
conexión entre los mismos, con filosofías como Lean, Six Sigma, TOC, Control de
Calidad.
Simplicidad Inherente
La Teoría de Restricciones dice que todo Sistema Complejo se basa en una
Simplicidad Inherente.
¿Qué es la Simplicidad Inherente?
“Muy pocos factores gobiernan el desempeño del sistema”14
Si examinamos las interdependencias de una Organización, vemos el número de
puntos que hay que tocar para impactar al sistema. Mientras más complejo sea el
sistema, más Interdependencias tendrá y mayor posibilidad que al tocar un punto,
impacte al sistema → Simplicidad Inherente.
13
14
Lectura “Sobre los Hombros de Gigantes”, Eliyahu Goldratt
Apuntes del “Seminario Taller de Teoría de las Restricciones” AUTOR: LOURDES GRANDA C.
141
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.15.2.2.1 Principios, Herramientas y Aplicaciones del TOC (Teoría De Las
Restricciones)
La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y
aplicaciones que simplifican la gestión de los sistemas, utilizando la lógica pura o
sentido común.
Principios: Aquellos que explican el funcionamiento del Sistema y guían
decisiones administrativas.
Herramientas: Procedimientos específicos para aplicar los principios en
situaciones específicas (Procesos de Pensamiento).
Aplicaciones: Soluciones Genéricas que se han obtenido de la Aplicación de las
Herramientas (RAM “Reposición Accionada por el Mercado”, DBR “Dum, Buffer,
Rope”, CCPM “Critical Chain Project Management – Administración de Proyectos
en Cadena Crítica”).
2.15.2.2.1.1 Principios de la Teoría de las Restricciones
Son conceptos que nos orientan hacia la Optimización del sistema y son:
1. Tres Supuestos Claves.
2. Tres Medidas Fundamentales.
3. Cinco Pasos de Enfoque
Supuestos Claves
Supuesto #1: La Meta de cualquier Empresa con fines de Lucro es ganar dinero,
de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no se gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo
está impidiendo, sus Restricciones.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
142
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Supuesto #2: Cualquier Sistema es más que solo la suma de sus partes (la suma
de las mejoras locales no es igual a la mejora global).
Supuesto #3: Paradójicamente a lo que parece, en toda empresa existen solo
unas pocas variables que limitan el desempeño del sistema en un momento dado
y se las conoce como Restricciones.
Medidas o Indicadores del TOC (Teoría de las Restricciones)
Necesitamos indicadores que juzguen el impacto de decisiones locales sobre la
meta global. Existen indicadores financieros pero no son indicadores idóneos, lo
que necesitamos son indicadores operativos, ya que nos permiten juzgar el
impacto de decisiones locales sobre la meta.
a) Indicadores Financieros
Es usual juzgar el desempeño de la compañía a través de sus Estados
Financieros, específicamente:
• Utilidad Neta (UN): Reportado en el Estado de Resultados; y
• Retorno sobre la Inversión (ROI): Reportado en el balance general.
El Estado de Flujo de Efectivo es un indicador, una condición necesaria para
que una compañía funcione. Si tenemos suficiente fluidez no importa, pero cuando
no la tenemos solo eso importa.
b) Indicadores Operativos
Sirven para medir el impacto que tiene una decisión local en la meta de la
compañía, respondiendo:
¿Cuánto dinero genera nuestra compañía?
¿Cuánto dinero captura nuestra compañía?
¿Cuánto dinero tenemos que gastar en operarla?
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
143
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Sabemos que las eficiencias no muestran si nuestro sistema avanza hacia la
meta, entonces ¿cómo medimos el desempeño del sistema? Por esto, la teoría de
restricciones tiene tres indicadores locales que permiten medir el desempeño del
sistema:
1. Trúput (Throughput en inglés): Velocidad a la que el sistema se acerca a la
meta; esto es, para una organización con fines de lucro el Trúput es la velocidad a
la cual el sistema genera dinero a través de las ventas. Entonces tenemos que es
el dinero que ingresa a la organización a través de las ventas menos el dinero que
se paga a los proveedores.
Precio de Venta
Materia Prima
2. Gastos Operativos: Dinero que el sistema gasta en generar unidades de la
meta, que gasta en transformar el inventario en Throughput.
3. Inventario: Todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que
pretende vender, es decir a inversión que se encuentra atada al sistema.
Se establece también una relación directa con las medidas financieras:
- El Beneficio Neto será Throughput menos Gastos Operativos.
- El ROI será el cociente entre Throughput menos Gastos Operativos e
Inventario
OE
T
I
Entonces tenemos:15
Utilidad Neta = Throughput – Gasto de Operación
UN = T -GO
Rendimiento sobre las
Inversiones =
15
Throughput - Gasto de
Operación
Fórmulas www.eligoldratt.com
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
144
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ROI
=
UN
I
Por lo tanto, cualquier acción debería evaluarse considerando, la Utilidad Neta, el
Rendimiento sobre la Inversión y el Flujo de Efectivo (Medida de Supervivencia).
Por la Simplicidad Inherente, sabemos que muy pocos factores gobiernan el
desempeño del sistema y el Throughput es la velocidad del sistema para generar
dinero a través de las ventas, entonces deducimos que el Throughput del sistema
esta gobernado por muy pocos elementos, los cuales debemos identificar.
Restricción: Recurso Cuello de Botella y Conflicto Raíz
La simplicidad inherente reside en 2 aspectos el físico y lógico, elemento que
limita el flujo del Throughput. En el aspecto físico, el factor limitante es el eslabón
más débil o Cuello de Botella, que es un recurso que no puede satisfacer a la
demanda del mercado, un recurso cuya capacidad en un periodo de tiempo, es
ASPECTO LOGICO DEL SISTEMA
ASPECTO FISICO DEL SISTEMA
20
14
10
16
Flujo "Causa - Efecto"
THROUGHPUT MAS BAJO
15
UNIDA DES DE LA M ETA
Efecto
Efecto
Efecto
Efecto
Efecto
CAUSA
Flujo del Throughput
ESLABÓN
MÁS DÉBIL
CONFLICTO
RAIZ
ELEMENTO
RESTRICTIVO O
GOBERNANTE
igual o menor que la demanda que hay de el. En el aspecto lógico el elemento que
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
145
UNIVERSIDAD DE CUENCA
gobierna el sistema se llama Conflicto Raíz, a estas limitaciones, se les llama
Restricción.
Figura 3.21 Aspecto Físico versus Aspecto Lógico de Sistema
Fuente: Apuntes del Seminario Taller de Teoría de las Restricciones
Restricción es el elemento que limita al sistema con relación a su meta; y para
aumentar el throughput debemos encontrar las restricciones que impiden el flujo.
Restricción es el punto de apalancamiento, o elemento que se puede mejorar.
Existe una secuencia para convertir las pocas restricciones en mejoras del sistema
como un todo, estos son llamados Pasos de Enfoque
Pasos de Enfoque
La Teoría de las Restricciones tiene 5 pasos para lograr mejoras, en base a las
Restricciones Físicas:
Paso 1: IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Paso 2: EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Paso 3: SUBORDINAR TODO LO DEMÁS A LA DECISIÓN ANTERIOR
Paso 4: ELEVAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Paso 5: SI, EN UN PASO PREVIO, SE HA ROTO LA RESTRICCIÓN, VOLVER
AL PASO 1 Y NO DEJAR QUE LA INERCIA SE CONVIERTA EN LA
RESTRICCIÓN DEL SISTEMA.
Paso 1: IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Identificar una restricción, significa que tenemos alguna apreciación de la
magnitud de impacto sobre el desempeño general, es identificar el eslabón más
débil, que limita el desempeño del Sistema. Al interior de la empresa hay varios
candidatos a restricción y con ello más posibilidades de intervención, para
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
146
UNIVERSIDAD DE CUENCA
identificar los recursos internos como restricción, tenemos que calcular un perfil de
recursos, en un horizonte dado, y elegir al recurso que tiene la mayor carga.
Paso2: EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Significa aprovechar de mejor manera capacidad disponible de la Restricción.
Luego de haber Identificado la restricción o cuello de botella y sin necesidad de
invertir dinero en modificar su capacidad, salvo que la sustitución del recurso
restricción sea muy económica, podemos explotarlo haciendo mejoras como por
ejemplo asegurando su uso el 100% del tiempo, debido a que la restricción
determina el ritmo de producción de planta o cambiar la combinación de productos
o trabajos que atraviesan la restricción, de manera que se reduzca el tiempo de
los mismos o realizando inspección de calidad antes de la restricción, para no
perder tiempo con productos defectuosos o reduciendo tamaño del lote a
procesar. Si las no restricciones no suministran lo que las restricciones necesitan
consumir, la decisión anterior se quedará en el papel.
Paso 3: SUBORDINAR TODO LO DEMÁS A LA DECISIÓN ANTERIOR
Si la Restricción marca el paso de la Planta, las no restricciones deben suministrar
lo que las restricciones necesitan, para alcanzar el máximo desempeño de la
Restricción. De poco sirve al rendimiento global del sistema, que se pongan a
alcanzar un alto rendimiento local. Probablemente aumenten el inventario y los
gastos de operación, pero no es probable que aumenten los beneficios.
Paso 4: ELEVAR LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA
Elevar significa “Levantar la limitación”, con la consecuente elevación del
desempeño de sistema, esto si la Restricción no se ha roto en los dos primeros
pasos. En muchas Organizaciones se quejan de grandes restricción pero al
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
147
UNIVERSIDAD DE CUENCA
realizar el segundo paso de la explotación, es decir, no desperdiciar y ocupar al
100% la restricción resulto que había capacidad de sobra.
Paso 5: SI, EN UN PASO PREVIO, SE HA ROTO LA RESTRICCIÓN, VOLVER
AL PASO 1 Y NO DEJAR QUE LA INERCIA SE CONVIERTA EN LA
RESTRICCIÓN.
Si se ha roto la Restricción ya no limita el desempeño del sistema y surgirá otra,
por esto debemos volver al primer paso para reevaluar la situación y no caer en
Inercia. La restricción tiene un impacto en el comportamiento de los demás
recursos, por tanto la subordinación debe darse al máximo nivel de desempeño de
la restricción. En función de la restricción derivamos reglas, pero en examinar su
vigencia se estanca la mejora. La mejora continua nunca termina y su ritmo variará
en el tiempo; el compromiso con la mejora continua, nos lleva a romper la
resistencia al cambio, de “siempre se ha hecho así” al ¿por qué?, ¿qué nos
limita?, ¿existe otra manera? Por ello hay que evitar que la inercia se convierta en
restricción. Por esto tenemos los “Procesos de Pensamiento”.
2.15.2.2.1.2 Herramienta de la Teoría de las Restricciones
Procesos de Pensamiento
Los Procesos de Pensamiento TOC son usados para vencer bloqueos que pueden
surgir en el desarrollo de los 5 pasos de enfoque.
“Son un conjunto de herramientas lógicas que permiten responder tres
preguntas”16.
1. ¿Qué cambiar? --- Identificar el conflicto medular
2. ¿Hacia que cambiar? --- Construir una solución completa
3. ¿Cómo causar el cambio? --- Desarrollar un plan de Implementación y
Acción
16
Apuntes del “Seminario Taller de Teoría de las Restricciones”
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
148
UNIVERSIDAD DE CUENCA
¿Qué cambiar? Cual es el supuesto errado acerca de la realidad que dicta el nivel
de desempeño actual de la compañía.
¿Hacia que cambiar? Cuales soluciones son simples y poderosas, para alcanzar
un nivel de desempeño superior.
¿Cómo causar el cambio? Estrategias y tácticas necesarias para permitir una
implementación exitosa de la solución con la menor resistencia al cambio posible
Las herramientas usadas son:
- Árbol de Realidad Actual.
- Nube o Diagrama de Conflicto.
- Árbol de Realidad Futura.
- Árbol de Prerrequisitos.
- Árbol de Transición.
- Árbol de Estrategia y Táctica.
Algunas de las Herramientas de la Teoría de Restricciones, se pueden observar
en el Anexo 3.1
Las Seis Capas de Resistencia al Cambio
Las preguntas del Proceso de Pensamiento TOC, genera persuasión y a veces
aceptación entre las personas pero tienen capas de resistencia, ya que se
generan réplicas al cambio. Las capas deben seguirse secuencialmente, ya que
es difícil identificar la capa donde esta la persona a persuadir.
a. ¿Qué Cambiar?
1. Capa Uno: Desacuerdo sobre el problema
2. Capa Dos: Yo tengo una diferente dirección sobre la solución.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
149
UNIVERSIDAD DE CUENCA
b. ¿Hacia que Cambiar?
3. Capa Tres: La solución no enfrenta todo el problema.
4. Capa Cuatro: Si, pero la solución tiene resultados negativos
c. ¿Cómo causar el cambio?
5. Capa Cinco: Si, pero hay obstáculos para implementar la solución.
6. Capa Seis: Miedo no verbalizado.
Por el contrario de lo que se cree, el primer paso para Implementar la Teoría de
las Restricciones, es bajar los Inventarios a la mitad que es suficientemente bueno
para encontrar las verdaderas Restricciones del Sistema.
Aquí se puede utilizar la analogía de LEAN de las Rocas y el Agua “El nivel de
Agua corresponde al Nivel de Inventario, mientras que las rocas son los
problemas que interrumpen el flujo”17.
La pregunta es ¿Cuáles rocas son importantes? La respuesta está dada al reducir
el Inventario Aquellas rocas que emergen por encima del agua son las que deben
removerse.
2.15.2.2.1.3 Aplicaciones de la Teoría de las Restricciones
Existen varias aplicaciones que han nacido de la Teoría de las Restricciones como
RAM “Reposición Activada por el Mercado”, DBR “Dum, Buffer, Rope”, CCPM
“Critical Chain Project Management – Administración de Proyectos en Cadena
Crítica”
RAM (Reposición Activada por el Mercado)
Es una aplicación de la Teoría de las Restricciones al manejo de Inventarios, que
permite determinar el nivel óptimo de inventario que se debe tener. El RAM ha
cambiado el sistema tradicional de “push” (empujar) a “pull” (halar) mediante un
cálculo del Buffer que es el Inventario necesario para proteger la Venta.
17
Lectura “Sobre los Hombros de Gigantes”, Eliyahu Goldratt
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
150
UNIVERSIDAD DE CUENCA
2.15.2.2.2 Sistema DBR (DRUM-BUFFER-ROPE)
1. TAMBOR o DRUM, es la restricción física de la planta, que limita la capacidad
del sistema. Puede ser un centro de trabajo, máquina u operación. El tambor guía
el ritmo de trabajo en planta, y los demás recursos se aseguran que el tambor
tenga trabajo y lo procesado por el no se desperdicie.
2. AMORTIGUADOR o BUFFER, es el encargado de proteger al tambor, para que
nunca le falte trabajo. Los amortiguadores en DBR se dividen en 2:
• Amortiguador de Tiempo, cuando se refiere a Fabricación bajo Pedido, debido
a que en ésa situación lo que se protege es la Fecha de Entrega Prometida.
• Amortiguador de Cantidad, cuando se refiere a Fabricación a Inventario,
debido a que aquí lo que se protege, son las unidades o cantidad de material.
CUERDA o ROPE, es el mecanismo de salida de trabajo para la planta. Solo un
buffer de tiempo en frente de una orden hace la debida liberación a la planta.
Halando trabajo en el sistema más temprano que un buffer de tiempo solamente
se garantiza un trabajo en el proceso equivalente a un buffer de producto en
proceso.
La Cuerda “Es el tiempo de preparación y ejecución necesario para todas las
operaciones anteriores al Drum, más el tiempo del Buffer, llamado también
(longitud de la soga)”18.
Si no queremos que el resto de recursos busquen eficiencias locales y no
produzcan cosas innecesarias, no se debe lanzar en planta nada que no necesite
la restricción, en esto nos ayuda la Cuerda, ya que contesta a la pregunta ¿cuánto
lanzar? y la respuesta es todo aquello que necesite el Tambor, pero no más. La
18
http://www. Cadena de Suministro/GestioPolis.htm, 22/05/09 - 10:14 a.m AUTOR: LOURDES GRANDA C.
151
UNIVERSIDAD DE CUENCA
liberación de materias primas a planta, está "atada" al Tambor o Restricción,
ningún material puede entregarse a la planta antes de lo que la "longitud de la
soga" lo permita, de este modo cada producto es "tirado por la soga" a través de la
planta, sincronizando las operaciones al ritmo del Tambor, teniendo como
resultado flujo de materiales rápido y uniforme a través de los procesos de una
fábrica. El método de programación DBR (Drum-Buffer-Rope) puede llevar a
beneficios en la cadena de suministros como: que la planta funcione a máxima
velocidad con el mínimo de inventario y satisfaciendo demandas inesperadamente
altas. El TOC tiene diversas aplicaciones en el mundo de la Producción como, la
Cadena de Suministros, el enfoque planteado para ello es cambiar el modelo de
empujar inventario a halarlo. Muchas de las veces no es suficiente los 5 pasos de
enfoque, ya que existen cosas que impiden su desarrollo óptimo, por esto, surgen
Procesos de Pensamiento TOC.
2.15.2.3 Manufactura Sincronizada
2.15.2.3.1 División del Tiempo
El Tiempo de Producción está constituido por 4 tiempos:
1. Tiempo de Proceso
2. Tiempo de Calibración
3. Tiempo de Transporte
4. Tiempo de Cola
Tiempo de Proceso: Tiempo en que una pieza es transformada.
Tiempo de Calibración: Tiempo que una pieza espera a que un recurso este listo
para trabajar.
Tiempo de Transporte: Tiempo que se demora en trasladar una pieza de sección
a sección.
Tiempo de Cola o Espera: Tiempo que espera una pieza para ser procesada.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
152
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Paradójicamente el Tiempo de Cola es mayor, puesto que un material espera
largo tiempo, antes de procesarse, esto es por fabricar lo más pronto posible y no
cuando sea necesario. El objetivo de esta tesis es obtener los puntos de
apalancamiento, para conseguir sincronía en la cadena de suministros dentro del
proceso basado en el SDBR, recalcando que el punto inicial es la Toma de
Decisiones.
2.15.2.3.2 Capacidad de Producción
Lo primero a hacer es encontrar la o las Restricciones, siguiendo los 5 pasos de
enfoque antes descritos y lo que puede ayudarnos a vislumbrar entre una No
Restricción y una Restricción es la Gestión de Buffer. Ahora debemos considerar
la capacidad que podemos tener:
Capacidad de Producción: Segmento que se necesita para satisfacer la
Demanda. “Es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una
estructura productiva dada”19
Capacidad de Protección: Capacidad necesaria para escudarnos de Murphy.
Capacidad Excesiva: Capacidad Sobrante después de la Demanda.
Muchas veces no se cuenta con capacidad de producción suficiente y en otras
ocasiones aunque se tenga capacidad suficiente, es necesario e importante tener
capacidad de protección por 2 motivos: Eventos Dependientes y Fluctuaciones
Estadísticas, que fueron explicados en el capitulo 2.
Eventos Dependientes: Serie de eventos o procesos, que son consecutivos.
Fluctuaciones Estadísticas: “Variación normal alrededor de una media o promedio.
Cuando un proceso dura más que el promedio, el proceso siguiente no puede
compensar el tiempo”20. Afectando los niveles de actividad de los recursos
19
www.wikipedia.com/capacidad
CHASE – ALQUILANO – JACOBS, “Administración de Producción y Operaciones”, McGraw-Hill, 8va. Ed., 2000,
pag. 796 (869 p.).
20
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
153
UNIVERSIDAD DE CUENCA
productivos. Además se debe proteger contra Murphy que nos dice “Si algo puede
fallar, lo hará”
2.15.2.3.3 Demanda
Hay que considerar la clase de Demanda con la que se cuenta, clasificándose en:
Dependiente: Demanda de un producto causada por la Demanda de otros
Productos o Servicios.
Demanda Independiente: Si la Demanda de un producto no depende ni se deriva
de ningún otro.
2.15.2.3.4 Reglas de SDBR (Sistema Drum - Buffer - Rope)
Mueve los materiales, rápidamente a través de los recursos de una planta, según
la necesidad. Sigue las 9 reglas de Goldratt y los sistemas DBR y SDBR para
programar la producción.
Regla 1: EQUILIBRAR EL FLUJO NO LA CAPACIDAD
Ajustar el flujo por el Cuello de Botella con la Demanda del Mercado. La mayor
eficiencia de la Empresa en su conjunto nos vendrá de una mayor fluidez y
sincronización entre los recursos.
Regla 2: EL GRADO DE UTILIZACIÓN DE UN NO CUELLO DE BOTELLA NO
VENDRÁ DETERMINADO POR SU PROPIA CAPACIDAD, SINO POR ALGUNA
OTRA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA.
Es decir, no intentar aumentar la capacidad de los Recursos que no son Cuellos
de Botella, porque producirá inventario, gastos de operación y no Ventas. Los
Recursos No Cuellos de Botella deben producir lo que pueda absorber los Cuellos
de Botella.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
154
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Regla 3: ACTIVAR UN RECURSO NO ES LO MISMO QUE UTILIZAR UN
RECURSO.
Activar significa un recurso que se está ocupando pero no en función del objetivo
del sistema y utilizar un recurso quiere decir recursos que están operando en
función a la meta.
Regla 4: NO SE DEBE INTENTAR OPTIMIZAR CADA UNO DE LOS RECURSOS
DEL SISTEMA. UN SISTEMA CON ÓPTIMOS LOCALES NO ES UN SISTEMA
ÓPTIMO EN SU CONJUNTO. DE HECHO ES UN SISTEMA MUY INEFICIENTE.
Dado que existen fluctuaciones estadísticas y recursos dependientes.
Regla 5: UNA HORA PERDIDA EN UN CUELLO DE BOTELLA ES UN HORA
PERDIDA PARA TODO EL SISTEMA.
Si tenemos que el Cuello de Botella es el que marcará el ritmo de producción de la
planta y por consiguiente, si perdemos una hora en el Recurso Cuello de Botella
se perderá en todo el sistema.
Regla 6: UNA HORA GANADA EN UN NO CUELLO DE BOTELLA ES UN
ESPEJISMO.
Expone lo contrario a la regla anterior, ya que si ganamos una hora en un Recurso
No Cuello de Botella o ponemos a generar a su máxima capacidad lo que
formaremos son grandes inventario, debido a que el Recurso Cuello de Botella no
lo puede procesar.
Regla 7: EL LOTE DE TRANSFERENCIA QUIZÁS NO PUEDA, Y EN MUCHOS
CASOS NO DEBE SER IGUAL AL LOTE DE PROCESO
Regla 8: EL TAMAÑO DE LOTE DE PROCESO DEBE SER VARIABLE NO FIJO.
Esta regla es evidente cuando llega un lote a planta y empieza a desintegrarse
terminando en tandas separadas. Estos tamaños variables de Lote se dan a fin de
cumplir con los programas globales de producción, esto es debido a que el tamaño
de lote es diferente para cada operación.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
155
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Regla 9: MURPHY NO ES DESCONOCIDO Y SU DAÑO SE PUEDE AISLAR Y
MINIMIZAR
Se había considerado la existencia de eventos dependientes, donde el
comportamiento de una actividad fluctuará alrededor de la máxima desviación de
la actividad precedente. Si entendemos la naturaleza de Murphy sabemos como
tratarlo, detenerlo y aislarlo, minimizando el daño que causa.
2.15.2.3.5 Preámbulo de Estudio de la Planta de Producción de Indurama
Indurama maneja Distribución en Proceso, asociada a configuraciones por Lotes,
en unas áreas y en otras Producción por Producto asociadas a configuraciones
continuas y repetitivas es decir, debido a características del proceso se hace apto
usar distribuciones combinadas, mezclando características de distribución por
producto y proceso, llamada Distribución en Planta por células de fabricación.
Una Distribución en Planta Por Producto (en Línea o Cadena) adoptada
cuando la producción está organizada, bien de forma continua (refinerías,
centrales eléctricas, etc.), o repetitiva (electrodomésticos, cadenas de lavado de
vehículos, etc.). La secuencia de operaciones de esta distribución es sencilla, se
coloca cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora, las
máquinas se sitúan unas junto a otras, en una línea en secuencia. La
Distribución en Planta Por Proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes (muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias,
etc.). El personal y equipos que realizan una misma función general se agrupan en
una misma área, también son denominadas distribuciones por funciones.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
156
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ventajas de la Distribución en Planta por:
Producto
• Manejo de materiales reducido.
• Escasa existencia de trabajos en
proceso.
versatilidad de equipos y personal
calificado.
• Mínimos tiempos de fabricación.
• Simplificación
planificación
Proceso
• Flexibilidad en el proceso por
de
y
sistemas
control
de
• Menores inversiones en equipo.
de
la
producción.
• Simplificación de tareas.
• Mayor fiabilidad.
• La diversidad de tareas asignadas
a
los
trabajadores
reduce
la
insatisfacción y desmotivación de
la
mano
de
obra.
Inconvenientes de la Distribución en Planta por:
Producto
• Ausencia de flexibilidad en el
proceso.
• Escasa flexibilidad en tiempos de
fabricación.
• Inversión muy elevada.
• Conjunto depende de c/u de las
partes.
• Trabajos muy monótonos.
Proceso
• Baja eficiencia en el manejo de
materiales.
• Elevados tiempos de ejecución.
• Dificultad de planificar y controlar
la producción.
• Costo por unidad de producto
mayor..
• Baja productividad.
Indurama cuenta con Sistema RAM (Reposición Activada por el Mercado).
Indurama tiene flujo en “T”, que se caracteriza por piezas y componentes comunes
a muchos productos finales, éstas combinaciones se dan por la variedad de
pedidos de cocinas y refrigeradoras, el mayor problema en esta clasificación, es la
necesidad de tener mejores pronósticos para control de inventarios en bodegas
para reducir horas extras y cumplir fechas de entrega. La Clasificación VATI de
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
157
UNIVERSIDAD DE CUENCA
flujos, en Anexo 3.2. Según TOC el flujo “T” tiene un 50% de capacidad excedente
oculta. Se recomienda reducir tamaños de tandas para eliminar efecto ondulatorio
y detener el robo de piezas.
2.15.2.3.6 Plan de Carga de Trabajo
Para Identificar la Restricción necesitamos un Plan de Carga, que es la cantidad
de trabajo que un centro de trabajo debe cumplir para elaborar determinado
producto, la carga es generada por el sistema de planificación que traduce las
prioridades, el tiempo requerido a cada centro de trabajo en cada período de
tiempo. La Carga está relacionada con el mix de productos, proceso y recurso, y
está relacionado con tiempos estándares de producción, set up de máquinas y
lotes de fabricación.
2.15.2.3.7 Porcentaje de Carga
Es la relación entre el Plan de Carga Planificado y la Capacidad Disponible
calculada multiplicada por 100%, es decir refleja como un recurso o centro de
trabajo se encuentra con carga de trabajo.
%
• Si es < 100% el recurso está
Subutilizado.
• Si es = 100% el recurso está
Optimizado.
• Si es > 100% el recurso está
Sobrecargado.
100
• Si el valor es > o = 100% ese
recurso será la Restricción.
• Si el valor es < 100% el recurso
estará en función de la restricción
Esta fórmula21 nos permite identificar el recurso crítico o restricción. La Restricción
obstaculiza el rendimiento del sistema con relación a la meta y es aquel recurso
21
Fórmulas www.eligoldratt.com AUTOR: LOURDES GRANDA C.
158
UNIVERSIDAD DE CUENCA
cuya capacidad sea inferior a la de los demás, por tal motivo la forma de cálculo
es considerando la relación entre cada uno de los porcentajes de carga y el mayor
de ellos. En toda organización deben existir políticas institucionales que son
normas que generan medidas y comportamientos, pero sabemos que la
incertidumbre es diaria y la presencia de Murphy, hace necesario recurrir a
diversas acciones, para resolver problemas, como la planificación hasta rediseñar
los planes día a día.
2.15.3 Diferencias de los Sistemas de Gestión de la Producción
9 Implantación:
La implementación del MRP, TOC y OPT, se logra sin detener la producción, pero
el JIT no, porque necesita una reorganización total y cambios globales radicales
en el sistema.
9 Flexibilidad:
El JIT es más flexible, en tamaño de lote y niveles de existencia, el OPT puede
programar bajos niveles de existencia y tamaño de lote, siendo más flexible
también que el MRP y el sistema clásico. El TOC también es flexible, por el
reducido número de datos a procesar.
9 Exactitud de los Datos:
La necesidad de datos en el MRP y OPT es la misma, aunque si de exactitud se
trata, el MRP requiere de exactitud en todo el proceso, mientras que el OPT solo
en procesos cuello de botella. En el TOC se puede utilizar el MRP y en el caso del
JIT la exactitud requerida de los datos es casi nula.
9 Tamaño de lotes:
El JIT y el OPT tienen tamaños reducidos, lo que agilita el proceso y reduce la
confusión de datos, por el contrario el MRP posee grandes tamaños de lotes.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
159
UNIVERSIDAD DE CUENCA
9 Velocidad de Programación:
El más lento en cuanto a velocidad de programación es el MRP, por la gran
cantidad de datos a procesar, el TOC tiene una gran velocidad por el reducido
tamaño de los datos, el OPT ha simplificado el análisis de la organización de la
producción, y el JIT es el más ágil de todos los anteriores y difícil de ser superado.
9 Estructura de control:
El MRP mantiene una estructura centralizada para todas las plantas, mientras que
el JIT y el TOC mantienen una estructura descentralizada, el OPT en cambio tiene
una estructura centralizada, pero puede usarse descentralizadamente, porque
puede ser implementado en la planificación de una planta, línea o célula de
fabricación.
2.16 OTROS SISTEMAS
2.16.1 Los sistemas DRP, ECR, ERP, SCM al modelo SCOR.
DRP: Distribution Resource Planning . Planificación de los Recursos de
Distribución.
El DRP es un método alternativo para planificar y controlar inventarios, usado
cuando se posee redes de distribución donde la demanda independiente sería
aquella de puntos de venta en contacto con el mercado y los centros en otros
niveles serían demanda dependiente, considerándose pedidos de clientes y de
aprovisionamiento. Las necesidades DRP se basan en la aplicación de conceptos
de MRP a Distribución, de modo que cada centro emita su necesidad de pedidos
con antelación, para ser recibidos en cantidad y momento adecuado, estos
cálculos serán realizados para cada producto, teniéndose programación para cada
artículo y centro de distribución. La diferencia de MRP con DRP es que desarrolla
programación de componentes de cada producto. El DRP puede aplicarse para
distribución y como extensión del MRP II, siendo importante en empresas con
operaciones de fabricación y distribución integradas; se puede unir a MRP II
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
160
UNIVERSIDAD DE CUENCA
porque comparten base de datos, sistema de previsión de demanda, sistema de
gestión de inventarios, etc.
Principales funciones del DRP.
• Planificación y emisión de pedidos de abastecimiento realizados en base al
sistema de programación maestra.
• Seguimiento de pedidos de abastecimiento, para controlar los pedidos del
camino entre el almacén de suministro y el de recepción.
• Asignación de suministros cuando escasee un ítem en la red de distribución.
Reparto equitativo al centro para suministrar a los que están por debajo,
también se puede hacer transferencia entre almacenes.
• El DRP tiene su sistema conocido como Planificación de la Capacidad de
Envíos (Shipping Capacity Planning), basado en carga por envíos (en función
del peso, volumen unitario, etc.), para luego comparar con la capacidad
disponible (número de vehículos x la capacidad de los mismos); si no posee
capacidad necesaria, puede ajustarse usando recursos extras (subcontratando
vehículos o utilizando los ociosos en otros centros donde se necesiten, etc.)
ECR: Efficient Consumer Response.
Protagonista de las estrategias empresariales, busca mejorar la relación entre
proveedor y minorista, reducción de costos logísticos entre ambos y participación
de beneficios. Hay 2 tipos básicos:
1. Colaboración en operaciones Busca sinergia y reducción de costos en
operaciones entre cliente y proveedor. Su finalidad es reducir o eliminar
actividades que no añadan valor, ganando integración y colaboración entre
cliente y proveedor, desarrollando técnicas:
• EDI- Electronic Data Interchange. Comunicación electrónica de datos de
pedidos, facturas, etc.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
161
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• EPOS- Electronic Point of Sales. Conexión del proveedor con los scáners de los
puntos de venta para conocer la demanda en tiempo real.
• ER- Efficient Replenishment. El proveedor es el encargado de determinar los
pedidos en cantidad, tiempo y frecuencia a partir de unos criterios acordados
con el cliente.
• ASN- Advance Shipping Notes. Comunicación avanzada sobre cantidades a
suministrar y fechas de entrega para facilitar las tareas posteriores a la entrega,
por parte de los clientes.
• EOS- Efficient Operations Standard. Convenios de procedimientos de mejora de
operaciones de distribución.
• DSD- Direct Store Delivery. Gestión integrada por parte del proveedor, para la
entrega del producto directamente en el punto de venta.
• CAO- Computer Assisted Ordering. Diseño del pedido del cliente con soporte
informático, para atender la demanda a la medida del mismo.
• EA- Efficient Administration. Gestión integrada de la base de datos de los
productos-opciones, alternativas, precios, etc-, los pedidos, las facturas, los
pagos, las reclamaciones, etc.
• DPP- Direct Product Profitability. Forma de determinar la rentabilidad del
producto para el cliente, tomando en cuenta el margen comercial y la rotación
del producto.
2. Colaboración en Marketing Cuyo fin es el incremento de ventas y mejora en
márgenes. Sus beneficios son: facilita oportunidad de crecimiento y
racionalización de inversiones en promoción, merchandising y desarrollo de
productos. Existen 3 áreas básicas de colaboración:
• ESA- Efficient Store Assortment. Decisiones tomadas por el minorista para
maximizar las ventas (distribución de espacio de exposición, localización del
producto, gama de productos, política de precio, marcas, etc),
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
162
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• EP- Efficient Promotion. Proveedor y minorista colaboran en campañas de
promoción que pueden abarcar tres ámbitos diferentes:
- Desarrollo de las ventas mediante la creación de campañas orientadas al
consumidor.
- Reducción de costos usando técnicas promocionales (couponing-boletos).
- Reducción de las compras especulativas que dificultan la programación
logística eficiente.
• EPD- Efficient Product Launch and Development. En una actividad comercial,
es fundamental el surgimiento de nuevos productos, éstos mejoran la imagen
del proveedor frente a la competencia y los minoristas pueden ofertar productos
adaptados a las necesidades de los clientes. La colaboración entra ambos en
este campo se centra en los frentes:
- Lanzamiento y desarrollo de nuevos productos.
- Desarrollo de marcas blancas (con el nombre del distribuidor y no del
fabricante).
ERP: Enterprise Resource Planning. Planificación de Recursos de la
Empresa.
Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise resource
planning), son sistemas de información gerenciales, que integran y manejan
negocios asociados con operaciones de producción y aspectos de distribución de
una compañía comprometida en producción de bienes o servicios, modelan y
automatizan procesos básicos. ERP es un software que agilita el flujo de
información entre funciones de manufactura, logística, finanzas y recursos
humanos. Término derivado de la Planificación de Recursos de Manufactura
(MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP). Los
ERP manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y
contabilidad para una compañía.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
163
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ocasionalmente, son llamados back office (trastienda) → el cliente no está
directamente involucrado. También hay el sistema de apertura de datos (front
office), que crea una relación administrativa de servicio al consumidor (CRM
“Customer Relationship Management” o “Administración de Relaciones con los
Clientes”, estrategia de negocio centrada en satisfacer al cliente y los sistemas
informáticos que dan soporte a esta estrategia; consiste en recopilar la mayor
cantidad de información de clientes, para dar valor a la oferta), sistema que trata
directamente con clientes y sistemas de negocios electrónicos como comercio,
gobierno, telecomunicaciones y finanzas electrónicas; así mismo, trata con
proveedores, no estableciendo únicamente una relación administrativa con ellos
(SRM “Supplier Relationship Management" o “Gestión de relaciones con los
proveedores” describe métodos y procesos de una empresa que compra
suministros de uso interno, materias primas para el consumo durante fabricación,
o adquisición de bienes de inventario para ser revendidos como productos en la
distribución y venta al por menor). ERP es la integración de: producción, ventas,
compras, logística, contabilidad, gestión de proyectos, GIS (sistema de
información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas,
etc. Sus Objetivos:
• Optimización de los procesos empresariales.
• Acceso a información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de
datos).
• Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
• Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
Las características que distinguen un ERP, es que deben de ser sistemas con 3
cualidades:
a. Integrales. Permiten controlar diferentes procesos de los departamentos
interrelacionados. Cuando se hace un pedido se crea una orden de venta e
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
164
UNIVERSIDAD DE CUENCA
inicia el proceso de producción, control de inventarios, planificación de
distribución, cobranza y movimientos contables. Si la empresa no usa ERP,
necesitará varios programas para controlar procesos y al no estar integrados
duplicarán información. El ERP captura el pedido y el sistema realiza lo
demás.
b. Modulares.
Una
empresa
es
un
conjunto
de
departamentos
interrelacionados por información compartida de sus procesos. La ventaja del
ERP, económica y técnicamente es la funcionalidad dividida en módulos, que
pueden instalarse de acuerdo a los requerimientos del cliente. Ejm ventas,
materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.
c. Adaptables. Adaptables a la idiosincrasia de cada empresa, por medio de la
parametrización de los procesos, de acuerdo a las salidas que se necesiten
de cada uno.
El ERP incluye 2 niveles: Consulta de Negocios y Técnica. Consulta de Negocios
→ Estudia procesos de negocios actuales de compañías y muchos son procesos
del sistema ERP; Consulta Técnica muchas veces implica programación, la
mayoría de vendedores de ERP permiten modificar sus software para las
necesidades de los negocios de sus clientes.
Algunas características de los ERP:
• Bases de datos centralizadas y sus componentes interactúan consolidando las
operaciones.
• En ERP los datos se ingresan una vez y deben ser consistentes, completos y
comunes.
• Las empresas deben modificar algunos de sus procesos para alinearlos al ERP.
• Un ERP incluye un conjunto de aplicaciones o módulos. Teóricamente hay
software para cada unidad funcional.
• Actualmente
se
ofrece
aplicaciones
especializadas
para
determinadas
industrias.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
165
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Limitaciones de los sistemas ERP:
• Implementación larga, cara y difícil.
9
La implementación puede costar varias veces más que la licencia.
• La Empresa tiene que adaptar sus procesos al sistema.
• Dependencia de un solo proveedor.
• La fijación de un estándar a veces lleva a adoptar el mínimo común
denominador.
2.16.2 SCOR: Supply- Chain Operations Reference – model.
Modelo de Referencia del Funcionamiento de la Cadena de Suministro.
La cadena de suministro abarca actividades que empiezan dónde ingresan los
materiales, hasta cuando se reemplazan o salen, involucra la coordinación de
producción, inventarios y entregas de productos y servicios a los clientes,
reduciendo costos y tiempos del ciclo de inventario. Estudios realizados en Boston
en 1996, analizaron los aspectos de los procesos de una cadena de suministro,
dando como resultado el modelo SCOR. El modelo SCOR (Supply Chain
Operations Reference), ayuda a detectar problemas de la cadena de suministro,
identificando según sus objetivos las mejoras e impulsando el desarrollo de
software de SCM, este modelo acerca al proveedor, productor y distribuidor.
SCOR realiza análisis de la cadena de suministro como de las Decisiones
Estratégicas básicas en aspectos referentes a:
• La actuación en la entrega y en el cumplimiento de una orden.
• El tiempo de cumplimiento de una orden y de respuesta de la cadena de
suministro.
• La flexibilidad de la producción.
• El costo total de dirección de la cadena de suministro.
• Valor agregado.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
166
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Costo de la garantía.
• Duración del ciclo del dinero en efectivo.
• Días del inventario de suministro.
La decisión radica, en cual de ellas necesita mejorar la eficacia de la cadena de
suministro. Adicionalmente SCOR configura la cadena de suministro; cada
producto puede tener su propio suministro, esto se logra creando un diseño físico
de la cadena de suministro. El uso del modelo SCOR ha ayudado a identificar
problemas en la configuración de las cadenas, para mejoras significativas, luego
se miden los resultados e implantan normas para mejores prácticas.
2.16.3 Principios para la gestión de la cadena de suministros
Andersen Consulting, propuso una lista de 7 principios, para gestión e
implementación de cadena de suministros que permite balancear necesidades de
servicio a clientes y requerimientos de rentabilidad y crecimiento.
Principio No. 1: Segmentación de clientes a partir de necesidades de servicio
adaptando la cadena de suministros para servir estos mercados. Antes la
segmentación se hacía por industria, producto o canal de ventas, pero una
Cadena eficiente, agrupa los clientes por sus necesidades de servicio.
Principio No. 2: Adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes. Al diseñar la red de logística, debemos
enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los
segmentos identificados.
Principio No. 3: Observar señales del mercado y alinear la planeación de la
demanda en la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y
asignación óptima de recursos. La planeación de ventas y operaciones debe cubrir
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
167
UNIVERSIDAD DE CUENCA
la cadena, enterarse los cambios en la demanda, detectando patrones en el
procesamiento de órdenes, promociones a clientes, permitiéndonos actuar a
tiempo.
Principio No. 4: La Diferenciación del producto, debe hacerse cerca del cliente.
Compensar errores en los pronósticos de ventas, nos lleva a acumular inventarios
y se debe posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de
manufactura lo más cerca posible del cliente final.
Principio No. 5: Manejar estratégicamente fuentes de suministro, trabajando
cerca de proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios,
un concepto de "ganar-ganar" mutuo.
Principio No. 6: Desarrollar una estrategia tecnológica, es indispensable una
tecnología de información, para clara visibilidad de flujo de productos, servicios,
información y fondos.
Principio No. 7: Adoptar mediciones del desempeño para todos los canales. Para
monitorear funciones internas, las mediciones, deben ser particulares para cada
uno de los eslabones de la cadena y deben contener indicadores financieros e
indicadores de los niveles de servicio.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
168
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CAPITULO III:
Elaboración de una Propuesta de Mejoramiento en la Cadena de Suministro
3. ELABORACION DE UNA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN LA
CADENA DE SUMINISTRO
OBJETIVO: Generar una Propuesta de Mejoramiento en el Manejo de Cadena de
Suministros de Producción de Indurama, basado en Implementación SDBR (Drum
– Buffer – Rope), para lograr una Sincronización en los Procesos que se generan
desde que la Materia Prima se procesa. Para alcanzar este objetivo tenemos
objetivos particulares como:
• Mejorar la Sincronización de las actividades.
• Reducir el inventario en proceso para reorganizar las actividades en cada parte
de la Cadena de Suministro y generar un mejor aprovisionamiento en el canal.
• Reducir las Modificaciones al Programa de Producción Mensual.
• Plantear las acciones de mejora, su factibilidad y desarrollo para el
mejoramiento continuo.
• Reducir el porcentaje de Incumplimientos en entregas dando pedidos completos
y a tiempo.
ALCANCE: El proyecto conlleva toda la Planta de Producción de Indurama
RESPONSABLES: La responsabilidad del proyecto recae en el Departamento de
Ingeniería Industrial, el cual ejecutará y hará pruebas reales en Planta, esto lo
realizará conjuntamente con la Gerencia de la Empresa la misma que deberá
observar el cumplimiento de los Objetivos planteados
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
169
UNIVERSIDAD DE CUENCA
JUSTIFICACIÓN: El fin de la Sincronización de los Procesos en la Planta de
Producción de Indurama, a través del TOC, radica en las ventajas que se logran
como:
•
Entregar Pedidos a tiempo y Completos.
•
Reducir el Inventario en Proceso.
•
Reducir los Tiempos de Entrega.
•
Reducir las Modificaciones al Programa de Producción.
El TOC manifiesta que en una cadena de suministros, si bien es cierto existe uno
o más Cuellos de Botella que restringe la Capacidad del Sistema, por lo cual el
TOC se centra en esa Restricción, pero no por eso tiene que manejarse como
eslabones independientes; debe manejarse como un todo enfocado hacia un
mismo objetivo, es decir que se deberá medir el impacto de cualquier punto que se
modifique no solo en ese lugar sino a nivel global, debido a que si es una mejora a
nivel local pero resta los esfuerzos de otro punto en Planta, no sirve para la
Mejora.
La empresa tiene el apoyo de la directiva la misma que ha inducido al personal en
la importancia del sistema SDBR, y las mejoras que se obtendrían en producción,
lo cual se vería reflejado en ventas. El TOC busca en forma constante la mejora
continua → mejores formas de hacer las cosas, más baratas, seguras, confiables
y rápidas. El TOC requerirá realizar controles pertinentes para verificar si se ha
movido el Cuello de Botella, a otro departamento o sección para controlarlo.
Mediante el TOC buscamos mejorar el rendimiento productivo para satisfacer los
requerimientos de los clientes, es decir, dar solución a retrasos y falta de
coordinación en Tiempo de Procesos entre las diferentes secciones y las
continuas modificaciones al Programa de Producción.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
170
UNIVERSIDAD DE CUENCA
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Para generar una propuesta de mejora en el control de la cadena de suministros
de Indurama, es importante analizar que ocurre en planta, ¿cuales son los
impedimentos que limitan su rendimiento para alcanzar el 100%?, y por ende que
cumplan con su programa de producción planificado, para lo cual se necesita
examinar sus procesos, para encontrar retrasos y cuellos de botella y disminuirlos
o en el mejor de los casos eliminarlos, logrando sincronización de actividades con
la explotación adecuada del Cuello de Botella y colocar Buffers ante ellos en
cantidad y momento correctos.
3.1.1 Caracterización de las Áreas
Identificaremos los procesos de cada una de las 14 áreas que forman la Planta,
para saber sus competencias, documentos generados en el proceso, la normativa
aplicable en cada sección, los recursos utilizados, entradas y salidas de material
así como el tipo de proveedores que tienen.
N
°
1
2
AREAS
Metalmecánica
Evaporadores
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
FAMILIAS
Tipo de
Orden de
Familias
trabajo
de
orientada
Planificaci
a
ón
Ubicacion
es
001
002
M
V
GRUPOS DE DESPACHO
PM
A
PM
E
FP
U
PC
O
EV
A
Prensado Mayor
Prensado Menor
Formación de Puertas
Pulido de Cocinas
Evaporadores
171
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CR
Galvanizado
O
GA
Cromado
L
DE
Decapado
C
ENL
Enlozado
FO
Fosfatizado
S
PIN
Pintura
CO
Corte
R
TE
Termoformado
R
APL
Acabados Plásticos
SE
Serigrafía
R
PG
Pre - Gabinetes
A
FG
Formación de Gabinetes
A
PO
Poliuretano
L
PP
Pre - Puertas
U
3
Galvanizado/Cromado
003
G
4
Enlozado
041
N
5
Pintura
042
I
6
Bobinas/Corte
005
B
7
Termoformado
006
F
8
Plásticos
007
P
9
Serigrafía
008
S
1
0
Poliuretano
009
O
Pre – Refrigeradoras
010
E
PRI
Pre - Refrigeradoras
Ensamble de
Refrigeradoras
011
R
ERI
Ensamble de
Refrigeradoras
1
1
1
2
1
3
1
4
PR
Pre - Cocinas
C
EC
Ensamble de Cocinas
021
C
Ensamble de Cocinas
H
Cuadro 3.1 Familias de Planificación
Fuente: Departamento de Ingeniería Industrial
Pre – Cocinas
020
A
Antes de proceder a detallar cada una de las áreas en estudio, debemos tener una
visión de la situación actual de la Cadena de Suministros de Indurama, la cual se
encuentra
representada
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
a
continuación.
172
UNIVERSIDAD DE CUENCA
DIAGRAMA GENERALIZADO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INDURAMA
Orden de Producción lanzada a Planta
SI
Ingresa a Planta
Existe la Materia
Prima para la Orden
de Producción?
NO
Se cortan las Bobinas en Planchas
Planchas van a
Metalmecánica a
Procesarse
Embutido
Troquelado
Se realiza el Requerimieto de los
Faltantes al Dpto. de Compras
El Depto. de Compras se comunica
con el Proveedor
Planchas van a
Poliuretano para formar
Gabinetes
Se emite las Ordenes de Compra
SI
Se requiere al
Prinicipio de la
Planta?
Formación de
Gabinetes
Se despacha los materiales por
parte del Proveedor
Pre-Gabinetes
Doblado
Estampado
Perforado
NO
Se realiza las Ordenes de Ingreso
a Bodega
Inyección de
Poliuretano
Pre-Puertas
Ingresa a Bodega de Materiales y
Repuestos
Embonado
Corte de Filos
Va a Bodega de
Producto en
Proceso
Alisado
Pulido
Van a Tratamiento de
Superficies a Pintarse,
Enlozarse o Galvanizarse
Planchas van a
Termoformado a
formar Cajones y
Contrapuertas
Cromado/Galvanizado
Pintura
Van a formar los
Evaporadores
Enlozado
Cajones y
Contrapuertas van
a Acabados
Plásticos
Serigrafia se
forman los Frentes,
Apliques, entre
otros
Pre-Ensamble de
Cocinas
Pre-Ensamble de
Refrigeradoras
Ensamble de
Cocinas
Ensamble de
Refrigeradoras
Orden TERMINA
Cuadro 3.2. Diagrama Generalizado del Proceso de Producción de Indurama
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
173
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.1 Caracterización del Área de Corte
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
174
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.2 Caracterización del Área de Metalmecánica
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
175
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.3 Caracterización del Área de Evaporadores
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
176
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura
aracterización del Área de Galvanizado
Figura 3.5 Caracterización del Área de Pintura
por el Autor
3.4
Fuente: Elaborado por el Autor
Fuente: Elaborado
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
177
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.6 Caracterización del Área de Enlozado
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
178
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.7 Caracterización del Área de Termoformado
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
179
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.8 Caracterización del Área de Acabados Plásticos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
180
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.9 Caracterización del Área de Serigrafía
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
181
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.10 Caracterización del Área de Poliuretano
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
182
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.11 Caracterización del Área de Pre - Ri
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
183
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.12 Caracterización del Área de Ensamble RI
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Elaborado por el Autor
184
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.13 Caracterización del Área de Pre - Cocinas
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
185
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.14 Caracterización del Área de Ensamble de Cocinas
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
186
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.15 Caracterización de la Bodega de Materiales y Repuestos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Fuente: Autor
187
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.16 Caracterización de la Bodega de Producto en Proceso
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
188
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.17 Caracterización de la Bodega de Producto Terminado
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
189
UNIVERSIDAD DE CUENCA
3.4 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
3.4.1 Identificación del Recurso Cuello de Botella
Indurama es una Empresa que tiene Fabricación bajo Inventario por tal motivo y
sumado a esto, su flujo en “T” es fácil deducir que no posee un Cuello de Botella
sino un Recurso con Capacidad Restringida, es decir que estamos asignando mal
los trabajos que van a esa área.
Se realizó un perfil de Recursos, para saber el porcentaje de carga que tiene cada
Sección y así determinar nuestra Restricción, por esto, efectué
una división
particular por familias, tomando un modelo representativo de cada una para el
estudio.
Referente a Cocinas y Refrigeradoras se eligió modelos representativos, puesto
que poseen características similares como tiempo, tamaño, procesos entre otros,
por lo que tenemos:
Producto
Producto Tamaño Característica Modelo
Acero
Bilbao
Inoxidable
20"
Pintada
Baltra
Pintada
Valencia REFRIGERADORAS
COCINAS
24"
Acero
Galicia
Inoxidable
32"
Pintada
Sevilla
Cuadro 3.2 Modelos de Cocinas de
Estudio de % Carga
CONGELADORES
Fuente: Realizado por el Autor
Modelo
395
No
375
Frost
480
400
VFV
520
280
390
Frost
530
300
CI
400
Cuadro 3.3 Modelos de Estudio de
Refrigeradoras % de Carga
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
190
UNIVERSIDAD DE CUENCA
De estos modelos se pudo obtener los tiempos estándar de cada proceso,
teniendo un tiempo total de proceso, que posteriormente nos ayudará al cálculo de
cargas. Los modelos representativos de Cocinas y Refrigeradoras se eligieron
considerando similitudes como partes que las componen, Tiempo de Ensamble,
Tamaño, Repetición de Producción, asi como también la frecuencia de repetición
dentro del programa de producción, de la cual analizamos los modelos:
20"
Tamaño
Modelos Frecuencia
A
CAPRI
18
B LISBOA
20
C ARUBA
13
D BILBAO
29
E MADRID
23
F BALTRA
25
G BERMUDA
11
Cuadro 3.4Modelos de Cocinas de 20”
Fuente: Realizado por el Autor
Unidades
Modelos Representativos - Cocinas
20"
35
30
25
20
15
10
5
0
Frecuencia
A
B
C
D
E
F
G
18
20
13
29
23
25
11
Figura 3.18 Frecuencia de Modelos de 20”
Fuente: Elaborado por el Autor
En Modelos de 20” de Acero Inoxidable Bilbao y Pintada Baltra
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
24"
Tamaño
Modelos
Frecuencia
BARCELONA
59
VALENCIA
66
ASIS
60
GRANADA
53
VENECIA
15
MILAN
32
SAN REMO
29
FLORENCIA
46
IBIZA
25
JADE
0
GENOVESA
0
AMATISTA
4
AMATISTA WEG24T
14
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
191
UNIVERSIDAD DE CUENCA
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
AA
AB
PRIMAVERA
TOPACIO
ESPAÑOLA
TULIPAN
RUBI
RUBI WEG24TN
FLOREANA
SABINA
AGATA
DIAMANTE
VIOLETA
ONIX
ONIX WEG24TI
GIRASOL
PERLA
14
15
11
11
12
14
11
10
4
0
8
0
4
8
0
Cuadro 3.5 Modelos de Cocinas de 24”
Fuente: Realizado por el Autor
Unidades
Modelos Representativos de Cocinas de 24"
70
60
50
40
30
20
10
0
A B C D E F G H I
J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Frecuencia 59 64 60 53 15 32 29 46 25 0
0
4 14 14 15 11 11 12 14 11 10 4
0
8
0
4
A A
A B
8
0
Figura 3.19 Frecuencia de Modelos de 24”
Fuente: Elaborado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
192
UNIVERSIDAD DE CUENCA
En Modelos de 24” Valencia
32"
Tamaño
Modelos
Frecuencia
A
VERONA
42
B
PARMA
45
C
SEVILLA
48
D
GALICIA
53
E
NAPOLES
13
F
ROMA
16
G
CANNES
12
H
SICILIA
13
I
MONACO
22
J MONTECARLO
39
K
GENOVA
14
L FERNANDINA
13
M
OPALO
22
OPALO
N
WEG32T
13
O
FREZZIA
12
P
AMBAR
7
AMBAR
Q
WEG32TN
9
R
DALIA
11
S
TURQUESA
12
T
AMAPOLA
7
U
CUARZO
0
V
ISABELA
9
W
BEGONIA
6
X
GRANATE
0
Y
ACACIA
4
Z
CORAL
8
CORAL
AA
WEG32TI
3
AB
IRIS
6
AC
AMELIA
4
AD
ORQUIDEA
0
ORQUIDEA
AE
PLUS
7
Cuadro 3.6 Modelos de Cocinas de 32”
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
193
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Modelos Representativos de Cocinas de 32"
60
Unidades
50
40
30
20
10
0
A B C D E F G H I
J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
A A A A A
A B C D E
Frecuencia 42 45 48 53 13 16 12 13 22 39 14 13 22 13 12 7 9 11 12 7 0 9 6 0 4 8 3 6 4 0 7
Figura 3.20 Frecuencia de Modelos de 32”
Fuente: Elaborado por el Autor
COCINAS:
Tmax
Tmin
Total
0,01 min
33,74 min
BILBAO 1,36 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
28
COR
5,02
5,02
16
PMA
4,35
16
PME
4,62
13,36
7
PCO
4,19
1
FPU
0,2
1
CRO
0,9
27
ENLO
1,9
3,96
3
GAL
0,03
12
PIN
1,13
5
SER
0,58
0,58
28
PRC
10,82
10,82
144
33,74
Cuadro 3.7 Tiempos Cocina Bilbao
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
194
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
BALTRA 2,4 min
Tmin
0,01 min
Total
32,9 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
24
14
15
10
1
0
30
4
18
5
21
142
COR
PMA
PME
PCO
FPU
CRO
ENLO
GAL
PIN
SER
PRC
3,83
3,97
4,71
7,19
0,2
2,02
0,05
1,67
0,58
8,68
3,83
16,07
3,74
0,58
8,68
32,9
Cuadro 3.8 Tiempos Cocina Baltra
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
195
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
Tmin
Total
0,01 min
51,93 min
GALICIA 2,5 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
37
COR
6,72
6,72
22
PMA
5,91
23
PME
6,26
18,53
11
PCO
6,36
0
FPU
1
CRO
0,9
33
ENLO
2,36
4,08
6
GAL
0,35
8
PIN
0,47
9
SER
3,09
3,09
37
PRC
19,51
19,51
187
51,93
Cuadro 3.9 Tiempos Cocina Galicia
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
0,01 min
51,55 min
SEVILLA 2,14 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
33
COR
6,15
6,15
22
PMA
5,86
22
PME
5,99
18,96
12
PCO
7,11
0
FPU
1
CRO
0,9
35
ENLO
2,44
4,66
6
GAL
0,35
14
PIN
0,97
9
SER
3,09
3,09
36
PRC
18,69
18,69
190
51,55
Cuadro 3.10 Tiempos Cocina Sevilla
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
196
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
Tmin
Total
0,01 min
33,74 min
VALENCIA 1,33 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
26
COR
5,12
5,12
15
PMA
4,07
15
PME
3,93
13,9
9
PCO
5,52
1
FPU
0,38
0
CRO
30
ENLO
2,19
3,76
4
GAL
0,05
18
PIN
1,52
5
SER
0,58
0,58
25
PRC
10,38
10,38
148
33,74
Cuadro 3.11 Tiempos Cocina Valencia
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Con respecto a Refrigeradoras tenemos VFV, CI y Refrigeradoras, de las Vitrinas
Frigoríficas Verticales y Congeladores escogi los 2 modelos que pertenecen a
cada categoría para hacer un estudio exhaustivo. De las Refrigeradoras elegí 6
modelos que abarcan todas las características que pueden tener y que tienen
mayor frecuencia de repetición en el programa de producción
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
197
UNIVERSIDAD DE CUENCA
REFRIGERADORAS:
Tmax
Tmin
Total
0,02 min
78,71 min
VFV 400 15 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
7
COR
2,66
2,66
2
PMA
0,63
4
PME
1,74
4,14
6
PCO
1,77
2
ENL
0,18
3
GAL
0,58
1,46
8
PIN
0,7
49
EVA
29,77
29,77
11
APL
5,51
9,91
2
TER
4,4
1
PGA
1
2
1
POL
1
1
PPU
1,15
1,15
8
PRI
27,62
27,62
105
78,71
Cuadro 3.12 Tiempos VFV 400
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Auto
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
198
UNIVERSIDAD DE CUENCA
r
Tmax
Tmin
Total
15 min
81,15 min
VFV 520 0,02 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
9
COR
2,89
2,89
2
PMA
0,63
4,95
6
PME
2,67
5
PCO
1,65
2
ENL
0,18
1,46
3
GAL
0,58
8
PIN
0,7
51
EVA
30,61
30,61
11
APL
5,54
9,94
2
TER
4,4
1
PGA
1,09
2,18
1
POL
1,09
1
PPU
1,18
1,18
9
PRI
27,94
27,94
111
81,15
Cuadro 3.13 Tiempos VFV 520
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
6 min
0,01 min
91,56 min
CI 300
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
17
COR
6,56
6,56
2
PMA
0,55
14
PME
10,51
25,99
1
PCO
2
14
FPU
12,93
0
ENL
7
GAL
1,03
2,1
7
PIN
1,07
28
EVA
16
16
11
APL
14,65
17,38
1
TER
2,73
4
FGA
4,7
0
PGA
7,7
1
POL
3
1
SER
0,08
0,08
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
199
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1
7
116
PPU
PRI
5
10,75
5
10,75
91,56
Cuadro 3.14 Tiempos CI 300
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
6 min
0,01 min
135,57 min
CI 400
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
16
COR
6,52
6,52
3
PMA
1,75
11
PME
11,67
32,56
1
PCO
1,33
17
FPU
17,81
0
ENL
2,1
8
GAL
1,03
7
PIN
1,07
21
EVA
14,97
14,97
19
APL
39,14
53,39
5
TER
14,25
5
FGA
5,37
8,37
0
PGA
1
POL
3
1
SER
0,08
0,08
1
PPU
5
5
6
PRI
12,58
12,58
122
135,57
Cuadro 3.15 Tiempos CI 400
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
En el caso de VFV y CI como son 2 modelos se escogieron ambos para el estudio,
tienen sus denominaciones.
VFV → Vitrinas Frigoríficas Verticales.
CI → Congeladores.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
200
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
Tmin
Total
0,02 min
66,26 min
280 5,45 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
5
COR
1,59
1,59
3
PMA
1,16
7
PME
2,08
5,29
6
PCO
1,59
1
FPU
0,46
1
ENL
0,5
8
GAL
0,81
1,68
4
PIN
0,37
27
EVA
9,68
9,68
35
APL
22,47
35,84
7
TER
13,37
0
FGA
1
PGA
0,91
1,82
1
POL
0,91
14
SER
1,33
1,33
1
PPU
0,91
0,91
6
PRI
8,12
8,12
127
66,26
Cuadro 3.16 Tiempos RI 280
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
201
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
Tmin
Total
6 min
0,01 min
69,35 min
390
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
7
COR
1,37
1,37
3
PMA
1,08
8
PME
2,42
6,32
6
PCO
1,64
3
FPU
1,18
3
ENL
0,56
9
GAL
1,12
2,25
9
PIN
0,57
29
EVA
11,41
11,41
35
APL
18,89
32,29
7
TER
13,4
0
FGA
1
PGA
1,2
2,17
1
POL
0,97
13
SER
1,26
1,26
2
PPU
1,82
1,82
8
PRI
10,46
10,46
144
69,35
Cuadro 3.17 Tiempos RI 390
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
5 min
0,01 min
93,66 min
530
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
15
COR
2,67
2,67
10
PMA
3,58
13
PME
4,74
11,02
7
PCO
1,97
2
FPU
0,73
1
ENL
0,94
10
GAL
1,13
3,71
19
PIN
1,64
54
EVA
31,05
31,05
26
APL
12,69
20,18
5
TER
7,49
0
FGA
2,36
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
202
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1
1
19
2
18
203
PGA
POL
SER
PPU
PRI
1,18
1,18
1,69
2,36
18,62
1,69
2,36
18,62
93,66
Cuadro 3.18 Tiempos RI 530
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
12 min
0,01 min
106,86 min
395
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
21
COR
4,09
4,09
7
PMA
2,19
15
PME
4,45
8,94
3
PCO
0,8
4
FPU
1,5
0
ENL
13
GAL
1,39
1,43
3
PIN
0,04
46
EVA
29,46
29,46
30
APL
18,73
32,41
9
TER
13,68
0
FGA
1
PGA
1
2
1
POL
1
24
SER
2,4
2,4
2
PPU
1,82
1,82
13
PRI
24,31
24,31
192
106,86
Cuadro 3.19 Tiempos RI 395
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
203
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tmax
Tmin
Total
12 min
0,01 min
117,17 min
480
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
23
COR
4,28
4,28
6
PMA
2,03
13
PME
5,37
8,72
3
PCO
0,78
2
FPU
0,54
1
ENL
0,08
12
GAL
1,32
1,51
6
PIN
0,11
48
EVA
31,43
31,43
29
APL
20,35
35,56
8
TER
15,21
0
FGA
1
PGA
1,07
2,14
1
POL
1,07
31
SER
2,99
2,99
2
PPU
2,22
2,22
17
PRI
28,32
28,32
203
117,17
Cuadro 3.20 Tiempos RI 480
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Tmax
Tmin
Total
0,01 min
90,4 min
375 8,57 min
#Veces Sección Tiempo Total (min) Tiempo por Sección (min)
13
COR
2,75
2,75
5
PMA
1,89
9
PME
2,99
7,15
6
PCO
1,57
2
FPU
0,7
1
ENL
0,08
10
GAL
1,13
1,59
8
PIN
0,38
37
EVA
21,39
21,39
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
204
UNIVERSIDAD DE CUENCA
32
6
0
1
1
14
2
16
163
APL
TER
FGA
PGA
POL
SER
PPU
PRI
15,3
9,2
0,91
0,91
1,35
1,82
28,03
24,5
1,82
1,35
1,82
28,03
90,4
Cuadro 3.21 Tiempos RI 375
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial, realizado por el Autor
Esta información junto a un análisis de paras en las líneas de cocinas y
refrigeradoras, nos permitió observar los Recursos con Capacidad Restringida.
También se observó que los tiempos en algunas secciones están ligeramente
alterados, debido a que se aumento o disminuyo procesos y no se han
actualizado, o se ha cambiado el método de realizar dichos proceso.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
205
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PRODUCCION
DE ENE –
711,82 429,09 909,09 572,73
NOV
(unidades)
1736,4
TIEMPOS DE PROCESO DE MODELOS
DE COCINA (min)
SECCIONES
PMA
PME
PCO
FPU
CRO
ENLO
GAL
PIN
SER
PRC
CARGA
TIEMPO
CARGA
Bilbao Baltra Galicia Sevilla Valencia PLANEADA (Unid DISPONIBLE
% DE CARGA
(adimensional)
por minuto)
(min)
4,35
3,97
5,91
5,86
4,07
20595,972
48300
0,42641764
42,64176398
4,62
4,71
6,26
5,99
3,93
21255,2304
75900
0,280042561
28,00425613
4,19
7,19
6,36
7,11
5,52
25506,5336
20700
1,232199691
123,2199691
0,2
0,2
0
0
0,38
888,014
6900
0,128697681
12,86976812
0,9
0
0,9
0,9
0
1974,276
9600
0,20565375
20,565375
1,9
2,02
2,36
2,44
2,19
9564,8494
6900
1,386210058
138,6210058
0,03
0,05
0,35
0,35
0,05
648,2661
14400
0,045018479
4,501847917
1,13
1,67
0,47
0,97
1,52
5143,0853
4800
1,071476104
107,1476104
0,58
0,58
3,09
3,09
0,58
6247,6636
57600
0,108466382
10,84663819
10,82 8,68
19,51 18,69
10,38
57890,8952
340800
0,16986765
16,98676502
33,74 32,9
51,93 51,55
33,74
Cuadro 3.22.Análisis de la Carga Planeada de los Modelos Representativos de Cocinas
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
206
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PRODUCCION DE
ENE – NOV
(unidades)
711,82
429,09
909,09
572,73
1736,4
TIEMPOS DE PROCESO DE MODELOS DE COCINA
(min)
AREAS
SECCIONES
Bilbao
Baltra
Galicia
Sevilla
Valencia
CARGA PLANEADA
(Unid por minuto)
TIEMPO
DISPONIBLE
(min)
CARGA
(adimensional)
% DE
CARGA
CORTE
COR
5,02
3,83
6,72
6,15
5,12
29604,067
41400
0,71507
71,50741
13,36
16,07
18,53
18,96
13,9
84957,833
151800
0,55967
55,96695
3,96
3,74
4,08
4,66
3,76
21684,133
11700
1,85334
185,33447
PMA
METALMECANICA
PME
PCO
FPU
CRO
TRATAMIENTO DE
SUPERFICIES
ENLO
GAL
PIN
SERIGRAFIA
SER
0,58
0,58
3,09
3,09
0,58
7550,3
57600
0,13108
13,10816
PRE - COCINAS
PRC
10,82
8,68
19,51
18,69
10,38
71882,5
340800
0,21092
21,09228
33,74
32,90
51,93
51,55
33,74
Cuadro 3.23 Análisis de la Carga Planeada de los Modelos Representativos de Cocinas
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
207
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PRODUCCI
ON DE ENE
– NOV
(unidades)
315
740
470
316,66
7
576
446
718
1668 2265 1831
TIEMPOS DE PROCESO DE MODELOS DE REFRIGERADORA
(min)
VFV
SECCIONES
400
VFV
CI 300 CI 400 280
520
390
530
395
480
375
CARGA
PLANEADA
(Unid por
minuto)
TIEMPO
CARGA
% DE
DISPONIBLE (adimensio
CARGA
(min)
nal)
APL
5,51
5,54
14,65
39,14
22,4
7
18,8
9
12,6
9
18,7
3
20,3
5
15,3
160942,853
192000
0,83824403
COR
2,66
2,89
6,56
6,52
1,59
1,37
2,67
4,09
4,28
2,75
33119,8567
41400
0,79999654
ENL
0,18
0,18
0
0
0,5
0,56
0,94
0
0,08
0,08
1730,26
6900
0,25076232
EVA
29,7
7
30,6
1
16
14,97
9,68
11,4
1
31,0
5
29,4
6
31,4
3
21,3
9
236741,21
115200
2,05504523
FGA
0
0
4,7
5,37
0
0
0
0
0
0
3909,5
28800
0,13574653
FPU
0
0
12,93
17,81
0,46
1,18
0,73
1,5
0,54
0,7
18039,1133
6900
2,61436425
GAL
0,58
0,58
1,03
1,03
0,81
1,12
1,13
1,39
1,32
1,13
10576,9367
14400
0,73450949
PCO
1,77
1,65
2
1,33
1,59
1,64
1,97
0,8
0,78
1,57
12177,2267
20700
0,58827182
PGA
1
1,09
0
0
0,91
1,2
1,18
1
1,07
0,91
8785,96
153600
0,05720026
PIN
0,7
0,7
1,07
1,07
0,37
0,57
1,64
0,04
0,11
0,38
4236,74333
4800
0,88265486
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
208
83,8244
027
79,9996
537
25,0762
318
205,504
522
13,5746
527
261,436
425
73,4509
490
58,8271
819
5,72002
604
88,2654
PEODUCCI
ON ENE –
315 740 470
NOV
(Unidades)
UNIVERSIDAD DE CUENCA
316,6
166
183
576 446 718
2265
67
8
1
PMA
0,63
0,63
0,55
1,75
1,16
1,08
3,58
2,19
2,03
1,89
16909,0567
20700
0,81686264
PME
1,74
2,67
10,51
11,67
2,08
2,42
4,74
4,45
5,37
2,99
41900,16
41400
1,01208116
POL
1
1,09
3
3
0,91
0,97
1,18
1
1,07
0,91
11043,38
4800
2,30070417
PPU
1,15
1,18
5
5
0,91
1,82
2,36
1,82
2,22
1,82
19595,6233
28800
0,68040359
PRI
27,6
2
27,9
4
10,75
12,58
8,12
10,4
6
18,6
2
24,3
1
28,3
2
28,0
3
217140,317
206400
1,05203642
SER
0
0
0,08
0,08
1,33
1,26
1,69
2,4
2,99
1,35
15851,7933
57600
0,27520475
TER
4,4
78,7
1
13,3
13,6 15,2
13,4 7,49
9,2
103607,03
172800
0,59957772
7
8
1
81,1
135,5 66,2 69,3 93,6 106, 117,
91,56
90,4
5
7
6
5
6
86
17
Cuadro 3.24Análisis de la Carga Planeada de los Modelos Representativos de Refrigeradoras
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
4,4
2,73
14,25
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
209
861
81,6862
640
101,208
115
230,070
416
68,0403
58
105,203
641
27,5204
745
59,9577
719
UNIVERSIDAD DE CUENCA
TIEMPOS DE PROCESO DE MODELOS DE REFRIGERADORA
(min)
AREAS
VF VF
SECCIONE
CI
V
V
CI 400 280 390 530 395 480 375
S
300
400 520
CARGA
PLANEADA
(Unid por
minuto)
TIEMPO
CARGA % DE
DISPONIBL (adimen CARG
E (min)
sional)
A
2,6
6
2,8
6,56
9
6,52
1,5 1,3 2,6 4,0
2,7
4,28
9
7
7
9
5
33119,857
41400
0,80000
79,999
65
4,1
4
4,9 25,9
5
9
32,56
5,2 6,3 11, 8,9
7,1
8,72
9
2
02
4
5
89025,557
82800
1,07519
107,51
879
1,4
6
1,4
6
2,1
2,1
1,6 2,2 3,7 1,4
1,5
1,51
8
5
1
3
9
16543,940
11700,000
1,414
141,40
120
EVA
29,
77
30,
61
16
14,97
9,6 11, 31, 29, 31,4 21,
8
41 05 46
3
39
236741,210
115200
2,05505
205,50
452
APL
5,5
1
5,5 14,6
4
5
39,14
160942,85
192000
0,83824
TER
4,4
4,4 2,73
14,25
103607,03
172800
0,59958
POLIURETAN
O
FGA
PGA
POL
2
2,1
8
7,7
8,37
23738,840
187200
0,12681
SERIGRAFIA
SER
0
0
0,08
0,08
15851,793
57600
0,27520
PRE PUERTAS
PPU
1,1
5
1,1
8
5
5
19595,623
28800
0,68040
CORTE
METALMECA
NICA
TRATAMIENT
O DE
SUPERFICIES
EVAPORADO
RES
ACABADOS
PLÁSTICOS
TERMOFORM
ADO
COR
PMA
PME
PCO
FPU
ENL
GAL
PIN
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
22, 18, 12, 18, 20,3 15,
47 89 69 73
5
3
13, 13, 7,4 13, 15,2
9,2
37
4
9
68
1
1,8 2,1 2,3
2
7
6
2
2,14
1,8
2
1,3 1,2 1,6
1,3
2,4 2,99
3
6
9
5
0,9 1,8 2,3 1,8
1,8
2,22
1
2
6
2
2
210
83,824
40
59,957
77
12,681
00
27,520
47
68,040
36
UNIVERSIDAD DE CUENCA
PRE COCINAS
27, 27, 10,7
8,1 10, 18, 24, 28,3 28,
12,58
217140,32
206400
62 94
5
2
46 62 31
2
03
78, 81, 91,5 135,5 66, 69, 93, 106 117, 90,
71 15
6
7
26 35 66 ,86 17
4
Cuadro 3.25 Análisis de la Carga Planeada de los Modelos Representativos de Refrigeradoras
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
PRI
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
211
1,05204
105,20
364
UNIVERSIDAD DE CUENCA
3.4.1.1 Análisis de Paralizaciones de las Líneas de Ensamble de Cocinas y
Refrigeradoras
Paralizaciones de Cocinas
Adicionalmente a la información de las cargas que tienen cada uno de los recursos
de la planta, con los modelos representativos de Cocinas y Refrigeradoras, se
obtuvo información proporcionada por el Departamento de Ingeniería Industrial de
las Paras en la Línea de Ensamble de Cocinas y Refrigeradoras, obteniéndose el
tiempo total perdido en los meses de Enero a Agosto del 2009. Esta información
ayudó a la identificación de los posibles CCRs. Tenemos:
Resumen de Paras de Cocinas (Ene - Ago
2009)
Tiempo
% de Paras por
Secciones
Total (min)
Sección
Metalmecánica
30,54545455
Partes y Piezas
12,54545455
Ensamble
4
Cocinas
Enlozado
5500
19,72727273
Pintura
14,36363636
Pre – Cocinas
13,72727273
Bod. Prod.
5,090909091
Proceso
Cuadro 3.26 Resumen de Paralizaciones de la Línea de Ensamble de Cocinas
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
Esto nos permite verificar información recabada en el Análisis de Carga Planeada,
dándo como resultado que los Recursos Restringidos de Capacidad, en Cocinas
son: Metalmecánica, Enlozado y Pintura, en los Ishikawuas se podrá analizar las
causas factibles.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
212
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.21 Ishikawua de Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
Figura 3.22 Ishikawua de Enlozado
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
213
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.23 Ishikawua de Enlozado
Fuente: Realizado por el Autor
Paralizaciones de Refrigeradoras
También se realizó un análisis de paralizaciones en la Línea de Ensamble de
Refrigeración, que se comparó con la información de las cargas que tienen cada
uno de los recursos de la planta, la información fue proporcionada por el
departamento de Ingeniería Industrial de los meses de Enero a Agosto del 2009,
con la finalidad de identificar los posibles CCRs y buscar información como piezas
críticas de las secciones. Aquí se muestra un resumen de los motivos más
representativos:
Resumen de paras de Refrigeradoras (Ene - Ago 2009)
Tiempo Total
% de Paras por
Secciones
(min)
Sección
Corte
1,208053691
Metalmecánica
10,60402685
Poliuretano
20,71588367
11175
Acabados
9,082774049
Plásticos
Termoformado
2,953020134
Partes y Piezas
6,890380313
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
214
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ensamble RI
9,530201342
Pintura
3,355704698
Evaporadores
0,581655481
Serigrafía
0,268456376
BPC
0,67114094
Pre – Puertas
33,95973154
Logística
0,178970917
Cuadro 3.27 Resumen de Paralizaciones de la Línea de Ensamble de
Refrigeradoras
Fuente: Dpto. Ingeniería Industrial
Realizado por: Autor
El Resumen de Paralizaciones tanto de la Línea de Ensamble de Cocinas como
Refrigeradoras, se realizó de información que se encuentra en el Anexo 3.3. Se
concluye en este caso que los Recursos Restringidos de Capacidad son:
Metalmecánica, Poliuretano y Pre - Puertas, siendo Metalmecánica una Sección
recurrente en el proceso de identificación del recurso restringido de capacidad.
Además de secciones como Poliuretano y Pre – Puertas (mayor %), para
visualizarlo mejor tenemos:
Figura 3.24 Ishikawua de Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
215
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Figura 3.25 Ishikawua de Pre – Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
Figura 3.26 Ishikawua de Poliuretano
Fuente: Realizado por el Autor
3.4.1.2 Análisis de Recursos con Capacidad Restringida
Recursos con Capacidad Restringida en la Línea de Cocinas
Se analizó los atrasos por los cuales existen paras en la línea de Ensamble de
Cocinas, los Ishikawuas fueron realizados en función de los porcentajes de tiempo
perdidos, debido a la mayor repercusión, ya que es proporcional a las unidades
por hora producidas (uph).
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
216
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Metalmecánica, se observó que no existe un patrón de piezas faltantes, pero en
los últimos 8 meses han faltado piezas como: Tablero, Lateral Exterior, Lateral
Horno, Frente, Frontal, Puerta Calienta Platos, Suelo Horno y de estas razones se
perdió más número de horas en Tableros. Un sondeo realizado, permitió ver que
los retrasos ocurren en 80% por Falta de Material (material defectuoso o
inexistente) y el restante 20% a Procesos Alternos.
Enlozado, su retraso es causado porque no llega material a tiempo de las áreas
que suministrantes, también se pierde tiempo por la mala realización del Proceso.
Las piezas faltantes del área con relación a ensamble son: Contrapuertas, Parrillas
Quemador, Lateral Horno. En el periodo de Enero a Agosto el mayor número de
horas perdidas se dio por Daño en el Horno. Según un sondeo hay mayor
problema en el enlozado por aspersión en la Contrapuerta, pero no hay patrón por
modelo.
Pintura, de Tratamiento de Superficies la sección con mayor atraso es Pintura, el
retraso se da por la mala realización del proceso, ocasionando reproceso,
sobretodo en procesos alternos. No existe patrón de repetición de piezas que
hayan ocasionado paralizaciones, ni patrón en modelos
Recursos con Capacidad Restringida en la Línea de Refrigeradoras
El análisis de las secciones que atrasan a la línea de Refrigeración, están en
función de los porcentajes de tiempo perdidos en la línea, los Ishikawuas arrojaron
la siguiente información.
Pre - Puertas, Es la sección por la cual existe mayor número de horas de para. En
el periodo analizado, faltaron puertas mayoritariamente del Modelo 480, la
paralización fue debida al nuevo proceso de Inyección y a la limitada capacidad
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
217
UNIVERSIDAD DE CUENCA
del área debido a las matrices y carrusel de inyección, además del abastecimiento
incorrecto en tiempo, cantidad y calidad.
Poliuretano, la principal razón de retraso es la Falta de Gabinete y es debido a la
mala realización en el proceso de Inyección. También se notó que no existe patrón
repetitivo en el modelo, además como no se tiene área suficiente para colocarlos
no se puede empezar antes y esto sumado a la llegada tardía de materiales,
ayudan a tratar de agilizar el proceso.
Metalmecánica, es la 3era área con capacidad restringida, que coincidencialmente
también es restricción en el flujo en Ensamble de Cocinas. Estas paralizaciones
ocasionan posteriormente Falta de Puertas; no existe patrón de recurrencia en
modelos, y como se dijo anteriormente los retrasos en esta área ocurren en un
80%, por Falta de Material (material defectuoso o inexistente) y el restante 20%
por Procesos Alternos. El material que debe tener mayor cuidado de rayarse es el
Acero.
3.4.2 Explotar la Restricción del Sistema
Luego de haber identificado los puntos de apalancamiento, lo que debemos hacer
es explotar los recursos con capacidad restringida y lo primero es que no les falte
trabajo a los recursos identificados, para ello se debe contar con un Buffer de
Producto Terminado
3.4.2.1 Cuantificación de Buffer
Ya sabemos cual es nuestra restricción ahora debemos explotarla, es decir, no
perder ni una sola venta, con lo que tenemos la Fabricación a Inventario que
Indurama lleva a cabo, puesto que teniendo Inventario de Productos Terminados
nunca perderemos una venta, esto para un Tiempo determinado. Ahora
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
218
UNIVERSIDAD DE CUENCA
consideraremos un Buffer de Productos Terminados en función de los modelos de
mayor venta, tanto de cocinas como refrigeradoras
El Buffer de Productos Terminados, es la cantidad de Inventario que tenemos para
protegernos, durante nuestro tiempo de Reposición. La Restricción Física tiene
una localización y el sitio donde las Restricciones consumen material, Origen de
la Restricción, Goldratt nos da una fórmula para el cálculo de Buffers, pero no es
determinante
Donde22
B = Buffer
= Consumo Promedio
Factor Pico = Max Demanda/Consumo Promedio
M = Murphy
TR = Tiempo de Reposición
En la fórmula ya está siendo considerado Murphy, es recomendable utilizar un
Murphy de 1,5 debido a expertos TOC, esto representaría una garantía de que las
Tareas estarán en el Origen del Buffer en el Tiempo correcto. El tiempo de
Reposición para la Empresa para cocinas y refrigeradoras se considera de 7 dias,
y con respecto al mes seria 0,25.
3.4.2.2 Gestión de Buffer
Es parte fundamental del Control del Sistema. Uno de los propósitos principales de
los Buffer es proteger el Throughput y Cumplimiento de las Fechas de Entrega
Prometidas. El SDBR plantea 3 regiones que nos van a indicar el estado del
buffer:
22
Fórmulas www.eligoldratt.com AUTOR: LOURDES GRANDA C.
219
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Región 1: Indica el porcentaje de producto que se tiene, es el nivel correcto, la
penetración no es preocupante, es de color verde.
Región 2: La penetración del Buffer es mayor, pero sostenible, es de color
amarillo.
Región 3: La penetración del Buffer es excesiva, el buffer está vacío, se debe
fabricar lo más pronto posible, su color es rojo.
ZONAS DEL BUFFER
FLUJO
SEGUIMIENTO
EXPEDITAR (PANICO)
Buffer de Inventario Restante
Buffer de Inventario Restante
Buffer de Inventario Restante
100%
67%
67%
33%
33%
0%
Figura 3.27 Zonas del Buffer de Inventario
Fuente: Autor
Zona 1 o Verde:
Tiene el 100% del valor del buffer, Aquí no se debe hacer nada ya que existe un
flujo normal.
Zona 2 o Amarillo
Tiene hasta 75% del valor del buffer (recomendable 66%). Si el nivel de inventario
esta aquí, se debe efectuar una reposición si se trata de un sistema de cadena de
distribución, o comprar si es un sistema de compra, la cantidad suficiente para que
llegue a la zona 1, no necesariamente el máximo.
Zona 3 o Rojo
Puede llegar hasta un 50% (para un inicio es recomendable un 33%). Si el nivel de
inventario llega a esta zona, se debe expeditar para reponer rápidamente.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
220
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Este sistema se autoregula, una buena señal de funcionamiento del sistema se da
cuando fluctúa entre las zonas 1 y 2, si por el contrario pasa solo en los extremos,
es decir en las zonas 1 y 3, la gestión del sistema está fallando o se cuenta con
información no actualizada.
Si se toma como ejemplo el Buffer Calculado de la Cocina Valencia, que aparece
posteriormente, que es de 1719 unidades se vería lo siguiente:
Zona 1: De 1136 a 1719 unidades
Zona 2: De 568 a 1135 unidades
Zona 3: De 0 a 567 unidades
De la misma manera se aplicara para los otros modelos y también en lo referente
a Refrigeradoras.
3.4.2.2.1 Cálculo de Buffer de Producto Terminado de los productos de
mayor Venta de Cocinas y Refrigeradoras para las Familias de Tiempo
Para el cálculo de buffer de producto terminado, se agrupo en familias de tiempos
los diversos modelos y se analizó conjuntamente con los Programas de
Producción la frecuencia y cantidad producida por todos los modelos. Debido a
que no se cuenta con el Plan de Ventas de la Empresa, por confidencialidad de
datos, con los picos de ventas y mediante los programas de producción se cálculo
el plan de ventas. El periodo analizado comprende los meses de Enero a
Noviembre del año en curso. En la primera columna está el nombre del producto,
en la segunda la Demanda Total de Enero a Noviembre del 2009, en la tercera
columna el promedio mensual, en la cuarta un buffer calculado en tiempo de
reposición de 0,25 de mes.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
221
UNIVERSIDAD DE CUENCA
DEMAND
MODELOS DE A TOTAL
COCINAS
(unidade
s)
VALENCIA
19004,5
GRANADA
17760,75
ASIS
15054,35
BARCELONA
14925
FLORENCIA
12477,3
GALICIA
9950
PARMA
9024,65
VERONA
6855,55
SEVILLA
6268,5
MONTECARL
5940,15
O
RUBI
7014,75
OPALO
4696,4
BILBAO
7790,85
AMBAR
4467,55
MILAN
5392,9
SAN REMO
5343,15
CORAL
4228,75
ROMA
3731,25
TOPACIO
4616,8
MADRID
6149,1
OPALO
3532,25
WEG32T
TURQUESA
3213,85
CAPRI
5004,85
ARUBA
4795,9
BALTRA
4696,4
PROMEDI
O
(unidades
)
1583,708
1480,063
1254,529
1243,750
1039,775
829,167
752,054
571,296
522,375
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Tiempo
Transporte
(adimensio
nal)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
BUFFER
CALCULAD
O
(unidades)
1719
1607
1362
1350
1129
900
816
620
567
2,8945
1,5
0,25
537
584,563
391,367
649,238
372,296
449,408
445,263
352,396
310,938
384,733
512,425
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
635
425
705
404
488
483
383
338
418
556
294,354
2,8945
1,5
0,25
320
267,821
417,071
399,658
391,367
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
1,5
1,5
1,5
1,5
0,25
0,25
0,25
0,25
291
453
434
425
PICO
(adimensio
nal)
FSEG
(adimensio
nal)
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
495,013
Cuadro 3.28 Cálculo de Buffer de Producto Terminado de Cocinas
Fuente: Realizado por el Autor
En el Anexo 3.4 se puede apreciar, de donde se obtuvieron los modelos de mayor
venta.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
222
UNIVERSIDAD DE CUENCA
DEMAND
MODELOS DE
A TOTAL
REFRIGERADOR
(unidades
AS
)
RI 480 NF, CR NF
24786,445
Y 480 QRZ
RI 375 NF BL, CR
20038,305
NF Y NF TIPO A
RI 395 NF, Y CR
18257,255
NF
RI 425 NF, Y CR
13641,45
NF
VFV 520
8099,3
RI 585 NF, CR NF 6851,57
RI 530 DF
7858,51
RI 280 DF
6298,35
RI 350 DF
6079,45
VFV 400
3447,675
RI 405 NF, CR NF 3930,25
RI 390 DF y
4885,45
COMERCIAL
RG 10 AF
4457,6
PROMEDI
BUFFER
PICO
FSEG
Tiempo
O
CALCULAD
(adimensio (adimensio
Transporte
(unidades
O
nal)
nal)
(adimensional)
)
(unidades)
2065,537
2,8945
1,5
0,25
2242
1669,859
2,8945
1,5
0,25
1813
1521,438
2,8945
1,5
0,25
1651
1136,788
2,8945
1,5
0,25
1234
674,942
570,964
654,876
524,863
506,621
287,306
327,521
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
2,8945
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
733
620
711
570
550
312
356
407,121
2,8945
1,5
0,25
442
371,467
2,8945
1,5
0,25
403
Cuadro 3.29 Cálculo de Buffer de Producto Terminado de Refrigeradoras
Fuente: Autor
En el Anexo 3.5 se puede apreciar, el proceso del que se obtuvieron los modelos
de mayor venta. El Buffer de Producto Terminado permite tener un inventario más
elevado, en aquellos modelos que tienen mayor demanda y no innecesariamente
en todos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
223
UNIVERSIDAD DE CUENCA
3.4.2.2.2 Cálculo de Buffer de Producto en Proceso
Para proteger las cantidades de Buffer de Producto Terminado, debemos también
localizar los Buffer de Producto en Proceso, por lo cual se debe realizar una
explosión de material, desde el final. Debe considerarse que el buffer de producto
en proceso se localizará precedente a las áreas críticas para que no les falte
materia y no paralicen actividades posteriores, algo erróneo es poner buffer en
proceso en todas las áreas o etapas, ya que las áreas que no son críticas tienen la
capacidad suficiente y el poner un buffer antes de ellas incrementaría el inventario
innecesariamente.
Cabe recalcar que se realizó una explosión hacia atrás para obtener la cantidad de
materiales requerida para cada sección crítica, esto gracias a la información de
rutas y estructuras del sistema de la empresa (J.D. Edwards).
3.4.2.2.2.1 Buffer de Producto en Proceso de Metalmecánica para Cocinas
VALENCIA 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
1719
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
1719
Plancha Cont.Hor.24"avant
1
1719
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
1719
Plancha Frontal 24”S/Z
1
1719
Plancha Lateral horno
2
3438
Plancha Posterior Horno 24”S/Z
1
1719
Ret.Prot.Mang.
2
3438
Plancha Pta.cta.pl.24'L-2000
1
1719
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
3438
Plancha soporte regaton S/Z
2
3438
Planc.Tabler.24”Avan.NR4 ac.in
1
1719
Ret. suelo 24” red.sold.
1
1719
Cuadro 3.30 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Valencia → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
224
UNIVERSIDAD DE CUENCA
GRANADA 24" - Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
1607
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
1607
Plancha Cont.Hor.24"avant
1
1607
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
1607
Plancha Frontal 24"S/Z
1
1607
Plancha Lateral horno
2
3214
Plancha Posterior Horno 24"S/Z
1
1607
Ret.Prot.Mang.
2
3214
Plancha Pta.cta.pl.24" L-2000
1
1607
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
3214
Plancha soporte regaton S/Z
2
3214
Planc.Tabler.24" Avan.NR4 ac.in
1
1607
Ret.suelo 24" red.sold.
1
1607
Cuadro 3.31 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Granada → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
ASIS 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
1362
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
1362
Plancha Cont.Hor.24"avant
1
1362
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
1362
Plancha Frontal 24" S/Z
1
1362
Plancha Lateral horno
2
2724
Plancha Posterior Horno 24" S/Z
1
1362
Ret.Prot.Mang.
2
2724
Plancha Pta.cta.pl.24" L-2000
1
1362
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
2724
Plancha soporte regaton S/Z
2
2724
Planc.Tabler.24" Avan.NR4 ac.in
1
1362
Ret.suelo 24" red.sold.
1
1362
Cuadro 3.32 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Asis → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
225
FLORENCIA 24"- Acero Inoxidable
BARCELONA 24" – Pintada
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
1350
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente PequeÝo L-2000
1
1350
Plancha Cont.Hor.24'avant
1
1350
Plancha Bandeja Cocina pequeÝa
1
1350
Plancha Frontal 24'S/Z
1
1350
Plancha Lateral horno
2
2700
Plancha Posterior Horno 24'S/Z
1
1350
Ret.Prot.Mang.
2
2700
Plancha Pta.cta.pl.24'L-2000
1
1350
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
2700
Plancha soporte regaton S/Z
2
2700
Planc.Tabler.24'Avan.NR4 ac.in
1
1350
Ret.suelo 24' red.sold.
1
1350
Cuadro 3.33 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Barcelona →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
1129
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
1129
Plancha Cont.Hor.24”avant
1
1129
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
1129
Plancha Frontal 24” S/Z
1
1129
Plancha Lateral horno
2
2258
Plancha Posterior Horno 24” S/Z
1
1129
Ret.Prot.Mang.
2
2258
Plancha Pta.cta.pl.24” L-2000
1
1129
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
2258
Plancha soporte regaton S/Z
2
2258
Planc.Tabler.24”Avan.NR4 ac.in
1
1129
Ret.suelo 24” red.sold.
1
1129
Cuadro 3.34 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Florencia →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
226
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
900
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
900
900
900
900
900
900
1800
900
GALICIA 32” – Acero Inoxidable
Pla.Apliq.fre.ava.32" ace.inox.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
2700
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
1
900
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
1800
Plancha soporte regaton S/Z
2
1800
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
900
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
1800
Ret.suelo 32" red.sold.
1
900
Cuadro 3.35 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Galicia → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
227
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
816
Cantid
ad
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
816
816
816
816
816
1632
816
PARMA 32" - Acero Inoxidable
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
2448
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
1
816
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
1632
Plancha soporte regaton S/Z
2
1632
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
816
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
1632
Ret.suelo 32" red.sold.
1
816
Cuadro 3.36 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Parma → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
228
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
620
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
620
620
620
620
620
620
620
1240
620
VERONA 32" – Pintada
Pla.apli.fre.Av.32” prep.blanco
Plancha Aplique 32”Avant Bla.
Plancha Cont.Hor.32” L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plancha Frente avant 32” loza
Plancha Frontal 32” S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32” S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
1860
242x76 y 422x76
Plancha Puerta cta.pta.32” L20
1
620
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
1240
Plancha soporte regaton S/Z
2
1240
Plancha Tab.32” ace.inox.
1
620
Ret.suelo 32” red.sold.
1
620
Cuadro 3.37 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Verona → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
229
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
SEVILLA 32" - Pintada
Pieza o Elemento
567
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
567
567
567
567
567
567
567
1134
567
Pla.apli.fre.Av.32" prep.blanco
Plancha Aplique 32" Avant Bla.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plancha Frente avant 32" loza
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
1701
242x76 y 422x76
Plancha Puerta cta.pta.32" L20
1
567
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
1134
Plancha soporte regaton S/Z
2
1134
Plancha Tab.32"ace.inox.
1
567
Ret.suelo 32" red.sold.
1
567
Cuadro 3.38 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Sevilla → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
230
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
MONTECARLO 32" Acero Inoxidable
Pieza o Elemento
537
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
537
537
537
537
537
537
1074
537
Pla.Apliq.fre.ava.32" ace.inox.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
1
537
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
1
537
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
1074
Plancha soporte regaton S/Z
2
1074
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
537
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
1074
Ret.suelo 32" red.sold.
1
537
Cuadro 3.39 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Montecarlo →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
231
UNIVERSIDAD DE CUENCA
RUBI 24" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
635
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
635
Plancha Cont.Hor.24” avant
1
635
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
635
Plancha Frontal 24” S/Z
1
635
Plancha Lateral horno
2
1270
Plancha Posterior Horno 24” S/Z
1
635
Ret.Prot.Mang.
2
1270
Plancha Pta.cta.pl.24'L-2000
1
635
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
1270
Plancha soporte regaton S/Z
2
1270
Planc.Tabler.24'Avan.NR4 ac.in
1
635
Ret.suelo 24' red.sold.
1
635
Cuadro 3.40 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Rubi → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
232
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
425
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
425
425
425
425
425
425
425
850
425
OPALO 32" – Pintada
Pla.apli.fre.Av.32" prep.blanco
Plancha Aplique 32" Avant Bla.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plancha Frente avant 32" loza
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
1275
242x76 y 422x76
Plancha Puerta cta.pta.32" L20
1
425
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
850
Plancha soporte regaton S/Z
2
850
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
425
Ret.suelo 32" red.sold.
1
425
Cuadro 3.41 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Opalo → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
233
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BILBAO 20" - Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
705
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente 20 Pulg.Ac.Inox
1
705
Plancha Contrapuerta Horno 20"
1
705
Plancha Bandeja Cocina 20”
1
705
Plancha Frontal 20"
1
705
Plancha Lateral horno
2
1410
Pl.Perfil lat.ace Inox.
2
1410
Plancha Posterior H.20"
1
705
Ret.Prot.Mang. 242x76 y 422x76
1
705
Plancha Pta.cta.pl.20"A.Inox
1
705
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
1410
Plancha soporte regaton S/Z
2
1410
Planch.tabl.20" 4Q ace.inox.
1
705
Ret.suelo 20" red.sold.
1
705
Cuadro 3.42 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Bilbao → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
AMBAR 32" Acero Inoxidable
Pieza o Elemento
404
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
404
404
404
404
404
404
808
404
Pla.Apliq.fre.ava.32" ace.inox.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
1212
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
1
404
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
808
Plancha soporte regaton S/Z
2
808
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
404
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
808
Ret.suelo 32" red.sold.
1
404
Cuadro 3.43 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Ambar → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
234
UNIVERSIDAD DE CUENCA
SAN REMO 24" – Pintada
MILAN 24" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
488
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
488
Plancha Cont.Hor.24” avant
1
488
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
488
Plancha Frontal 24” S/Z
1
488
Plancha Lateral horno
2
976
Plancha Posterior Horno 24” S/Z
1
488
Ret.Prot.Mang.
2
976
Plancha Pta.cta.pl.24” L-2000
1
488
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
976
Plancha soporte regaton S/Z
2
976
Planc.Tabler.24”Avan.NR4 ac.in
1
488
Ret.suelo 24” red.sold.
1
488
Cuadro 3.44 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Milan → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
483
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
483
Plancha Cont.Hor.24” avant
1
483
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
483
Plancha Frontal 24” S/Z
1
483
Plancha Lateral horno
2
966
Plancha Posterior Horno 24” S/Z
1
483
Ret.Prot.Mang.
2
966
Plancha Pta.cta.pl.24” L-2000
1
483
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
966
Plancha soporte regaton S/Z
2
966
Planc.Tabler.24”Avan.NR4 ac.in
1
483
Ret.suelo 24” red.sold.
1
483
Cuadro 3.45 Buffer de Producto en Proceso de Cocina San Remo →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
235
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
383
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
383
383
383
383
383
383
766
383
338
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
338
338
338
338
338
338
676
338
3
1014
1
2
338
676
CORAL 32" Acero Inoxidable
Pla.Apliq.fre.ava.32" ace.inox.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
1149
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
1
383
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
766
Plancha soporte regaton S/Z
2
766
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
383
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
766
Ret.suelo 32" red.sold.
1
383
Cuadro 3.46 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Coral → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
ROMA 32" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
Pla.Apliq.fre.ava.32"ace.inox.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plan.Frente Avan.Inox 32" 304B
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
242x76 y 422x76
Plancha Pta.cta.Ace.Ino.32" L20
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
236
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Plancha soporte regaton S/Z
2
676
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
338
Pl.Perfil lat.ace Inox.687x465
2
676
Ret.suelo 32" red.sold.
1
338
Cuadro 3.47 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Roma → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
TOPACIO 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
418
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente Pequeño L-2000
1
418
Plancha Cont.Hor.24” avant
1
418
Plancha Bandeja Cocina pequeña
1
418
Plancha Frontal 24” S/Z
1
418
Plancha Lateral horno
2
836
Plancha Posterior Horno 24” S/Z
1
418
Ret.Prot.Mang.
2
836
Plancha Pta.cta.pl.24'L-2000
1
418
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
836
Plancha soporte regaton S/Z
2
836
Planc.Tabler.24”Avan.NR4 ac.in
1
418
Ret.suelo 24” red.sold.
1
418
Cuadro 3.48 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Topacio → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
237
UNIVERSIDAD DE CUENCA
MADRID 20" Pintada
BUFFER PROD TERM
556
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha frente 20" ek2
1
556
Plancha Contrapuerta Horno 20"
1
556
Plancha Bandeja Cocina 20"
1
556
Plancha Frontal 20"
1
556
Plancha Lateral horno
2
1112
Plancha Posterior H.20"
1
556
Ret.Prot.Mang. 242x76 y 422x76
1
556
Plancha pta.cta. platos 20"
1
556
Ret.suelo 20" red.sold.
1
556
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
1112
Plancha soporte regaton S/Z
2
1112
Planch.tabl.20"4Q ace.inox.
1
556
Cuadro 3.49 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Madrid → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
238
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
OPALO WEG32T 32" Pintada
Pieza o Elemento
Buffer Producto en
Proceso
320
320
320
320
320
320
320
640
320
Pla.apli.fre.Av.32" prep.blanco
Plancha Aplique 32" Avant Bla.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plancha Frente avant 32" loza
Plancha Frontal 32"S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
3
960
242x76 y 422x76
Plancha Puerta cta.pta.32" L20
1
320
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
640
Plancha soporte regaton S/Z
2
640
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
320
Ret.suelo 32" red.sold.
1
320
Cuadro 3.50 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Opalo WEG32T →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
TURQUESA 32" Pintada
320
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Pla.apli.fre.Av.32" prep.blanco
Plancha Aplique 32"Avant Bla.
Plancha Cont.Hor.32" L-2000
Plancha Bandeja Cocina grande
Ret.Defl Grill 4 ore 334x422
Plancha Frente avant 32" loza
Plancha Frontal 32" S/Z
Plancha Lateral horno
Plancha Posterior Horno 32" S/Z
Pla.Protector manguera, Ret Prot Manguera
242x76 y 422x76
Plancha Puerta cta.pta.32" L20
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
291
Cantid
ad
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Buffer Producto en
Proceso
291
291
291
291
291
291
291
582
291
3
873
1
291
239
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
582
Plancha soporte regaton S/Z
2
582
Plancha Tab.32" ace.inox.
1
291
Ret.suelo 32" red.sold.
1
291
Cuadro 3.51 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Turquesa →
Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
CAPRI 20" – Pintada
BUFFER PROD TERM
453
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha frente 20" ek2
1
453
Plancha Contrapuerta Horno 20"
1
453
Plancha Bandeja Cocina 20"
1
453
Plancha Frontal 20"
1
453
Plancha Lateral horno
2
906
Plancha Posterior H.20"
1
453
Ret.Prot.Mang. 242x76 y 422x76
1
453
Plancha pta.cta. platos 20"
1
453
Ret.suelo 20" red.sold.
1
453
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
906
Plancha soporte regaton S/Z
2
906
Planch.tabl.20" 4Q ace.inox.
1
453
Cuadro 3.52 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Capri → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
240
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ARUBA 20" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
434
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha Frente 20".Ac.Inox
1
434
Plancha Contrapuerta Horno 20"
1
434
Plancha Bandeja Cocina 20"
1
434
Plancha Frontal 20"
1
434
Plancha Lateral horno
2
868
Pl.Perfil lat.ace Inox.
2
868
Plancha Posterior H.20"
1
434
Ret.Prot.Mang. 242x76 y 422x76
1
434
Plancha Pta.cta.pl.20" A.Inox
1
434
Plancha Lateral Ext.S/Z ace.in
2
868
Plancha soporte regaton S/Z
2
868
Planch.tabl.20" 4Q ace.inox.
1
434
Ret.suelo 20" red.sold.
1
434
Cuadro 3.53 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Aruba → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
BALTRA 20" Pintada
BUFFER PROD TERM
425
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha frente 20" ek2
1
425
Plancha Contrapuerta Horno 20"
1
425
Plancha Bandeja Cocina 20"
1
425
Plancha Frontal 20"
1
425
Plancha Lateral horno
2
850
Plancha Posterior H.20"
1
425
Ret.Prot.Mang. 242x76 y 422x76
1
425
Plancha pta.cta. platos 20"
1
425
Ret.suelo 20" red.sold.
1
425
Plancha Lateral ext.bla.S/Z
2
850
Plancha soporte regaton S/Z
2
850
Planch.tabl.20" 4Q ace.inox.
1
425
Cuadro 3.54 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Baltra → Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
241
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Dentro de las piezas críticas están contrapuertas, se debe cuidar de que no falten
en estos modelos.
Buffer de Producto en Proceso de Enlozado y Pintura para Cocinas
En cuadros siguientes se tienen materiales por modelo que salen de
Metalmecánica, los de color amarillo van a Enlozado y los de color verde van a
Pintura. Ambas áreas son críticas y no debe faltar el material, por tanto es
necesario tener buffer de producto en proceso. Los materiales sin color, van a
Bodega de Producto en Proceso o al área de Galvanizado. En Enlozado, el
proceso se vuelve más crítico aún en piezas como contrapuertas, por lo tanto es
un factor a considerar.
Esta información también fue obtenida gracias a la información de rutas y
estructuras del sistema de la empresa (J.D. Edwards).
VALENCIA 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
1719
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" Val.formado
1
1719
Contrap.Horno 24"avant formada
1
1719
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
1719
Frontal 24"menor camara formad
1
1719
Lateral horno S/P S/F form.S/Z
2
3438
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
1719
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
1719
Posterior Horno 24" S/Z for.S/G
1
1719
Protector manguera form
2
3438
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
1719
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
3438
Soporte regaton S/Z
2
3438
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
1719
Suelo 24" Retazos
1
1719
Cuadro 3.55 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Valencia → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
242
UNIVERSIDAD DE CUENCA
GRANADA 24" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
1607
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" Ace.formado
1
1607
Contrap.Horno 24" formada
1
1607
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
1607
Frontal 24" menor camara formad
1
1607
Lateral horno form.
2
3214
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
1607
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
1607
Posterior Horno 24" S/Z form
1
1607
Protector manguera form
2
3214
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
1607
Lateral Ext.S/Z ace. In formado
2
3214
Soporte regaton S/Z
2
3214
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
1607
Suelo 24" Retazos
1
1607
Cuadro 3.56 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Granada → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
ASIS 24" Pintada
BUFFER PROD TERM
1362
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" formado
1
1362
Contrap.Horno 24" avant formada
1
1362
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
1362
Frontal 24" menor camara formad
1
1362
Lateral horno form.
2
2724
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
1362
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
1362
Posterior Horno 24" S/Z for.S/G
1
1362
Protector manguera form
2
2724
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
1362
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
2724
Soporte regaton S/Z
2
2724
Tablero inox.4Q copa form.
1
1362
Suelo 24" Retazos
1
1362
Cuadro 3.57 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Asis → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
243
UNIVERSIDAD DE CUENCA
FLORENCIA 24" - Acero Inoxidable
BARCELONA 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
1350
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" formado
1
1350
Contrap.Horno 24"avant formada
1
1350
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
1350
Frontal 24"menor camara formad
1
1350
Lateral horno form.
2
2700
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
1350
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
1350
Posterior Horno 24" S/Z for.S/G
1
1350
Protector manguera form
2
2700
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
1350
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
2700
Soporte regaton S/Z
2
2700
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
1350
Suelo 24" Retazos
1
1350
Cuadro 3.58 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Barcelona → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
1129
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" Ace.formado
1
1129
Contrap.Horno 24" formada
1
1129
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
1129
Frontal 24" menor camara formad
1
1129
Lateral horno form.
2
2258
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
1129
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
1129
Posterior Horno 24" S/Z form
1
1129
Protector manguera form
2
2258
Pta.cta.pla.móvil
1
1129
Lateral Ext.S/Z formado ace.in
2
2258
Soporte regaton S/Z
2
2258
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
1129
Suelo 24" Retazos
1
1129
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
244
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Apliq.fre.Gal.32” R/mec.inox.fo
1
1129
Apliq.P/Ho.32” Avant Ace.Ino.fo
1
1129
Cuadro 3.59 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Florencia → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
Buffer Producto en
Proceso
900
900
900
900
900
900
900
Apliq.fre.Gal.32'R/mec.inox.fo
Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo
Contrapuer.H 32'avant VY forma
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
Bandeja horno gr. Formada
Frente avant 32'Ace.Inox.forma
Frontal 32'S/Z formado
Late.H.izq. Y der CE-MA-EE-LH
2
1800
for.S/Z
Posterior Horno 32'S/Z formad
1
900
Protector manguera form
3
2700
Suelo 24" Retazos
1
900
Pta.cta.pto Inox. Móvil 32'c/mani.
1
900
Lateral Ext.S/Z formado ace.in
2
1800
Soporte regaton S/Z
2
1800
Tablero 32 Inox.avant formado
1
900
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
900
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
900
Cuadro 3.60 Cálculo de Buffer de Producto en Proceso de Cocina Galicia →
Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
PARMA 32" Acero Inoxidable
GALICIA 32" - Acero Inoxidable
Pieza o Elemento
900
Cantida
d
1
1
1
1
1
1
1
BUFFER PROD TERM
816
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" Ace.formado
1
816
Contrap.Horno 32" formada
1
816
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
816
Bandeja horno gr. formada
1
816
Frontal 32" formado
1
816
Lateral horno form.
2
1632
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
816
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
816
Posterior Horno 32" S/Z form
1
816
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
245
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Protector manguera form
3
2448
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
816
Lateral Ext.S/Z formado ace.in
2
1632
Soporte regaton S/Z
2
1632
Tablero 32 Inox.avant formado
1
816
Suelo 32" Retazos
1
816
Cuadro 3.61 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Parma → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
SEVILLA 32" - Pintada
VERONA 32" Pintada
BUFFER PROD TERM
620
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" formado
1
620
Contrap.Horno 32" formada
1
620
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
620
Bandeja horno gr. formada
1
620
Frontal 32" menor camara formad
1
620
Lateral horno form.
2
1240
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
620
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
620
Posterior Horno 32" S/Z form
1
620
Protector manguera form
3
1860
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
620
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
1240
Soporte regaton S/Z
2
1240
Tablero 32" Inox.avant formado
1
620
Suelo 32" Retazos
1
620
Cuadro 3.62 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Verona → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
Apliq.fre.32'R/mec.inox.fo
Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo
Contrapuer.H 32'avant VY forma
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
Bandeja horno gr. Formada
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
567
Cantida
d
1
1
1
1
1
1
Buffer Producto en
Proceso
567
567
567
567
567
567
246
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
567
Frente 32" formado
1
567
Frontal 32'S/Z formado
1
567
Late.H.izq. Y der CE-MA-EE-LH
2
1134
for.S/Z
Posterior Horno 32'S/Z formad
1
567
Protector manguera form
3
1701
Pta.cta.pto Inox. Móvil 32'c/mani.
1
567
Lateral Ext.S/Z formado
2
1134
Soporte regaton S/Z
2
1134
Tablero 32 Inox.avant formado
1
567
Suelo 32" Retazos
1
567
Cuadro 3.63 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Sevilla → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
MONTECARLO 32" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
537
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" formado
1
537
Contrap. Horno 32" formada
1
537
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
537
Bandeja horno gr. Formada
1
537
Frontal 32" S/Z formado
1
537
Lateral horno S/P S/F form.S/Z
2
1074
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
537
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
537
Posterior Horno 32" S/Z form
1
537
Protector manguera grande form
1
537
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
537
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
1074
Soporte regaton S/Z
2
1074
Tablero 32" Inox.avant formado
1
537
Suelo 32" Retazos
1
537
Apliq.fre.32" R/mec.inox.fo
1
537
Apliq.P/Ho.32" Avant Ace.Ino.fo
1
537
Cuadro 3.64 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Montecarlo → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
247
UNIVERSIDAD DE CUENCA
RUBI 24" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
635
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" Ace.formado
1
635
Contrap.Horno 24" formada
1
635
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
635
Frontal 24" menor camara formad
1
635
Lateral horno form.
2
1270
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
635
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
635
Posterior Horno 24" S/Z form
1
635
Protector manguera form
2
1270
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
635
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
1270
Soporte regaton S/Z
2
1270
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
635
Suelo 24" Retazos
1
635
Cuadro 3.65 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Rubi → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
OPALO 32" – Pintada
BUFFER PROD TERM
425
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" formado
1
425
Contrap.Horno 32"avant formada
1
425
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
425
Bandeja horno gr. formada
1
425
Frontal 32'S/Z formado
1
425
Lateral horno form.
2
850
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
425
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
425
Posterior Horno 32" S/Z for.S/G
1
425
Protector manguera form
3
1275
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
425
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
850
Soporte regaton S/Z
2
850
Tablero 32” Inox.avant formado
1
425
Suelo 32" Retazos
1
425
Cuadro 3.66 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Opalo → Enlozado, Pintura
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
248
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Fuente: Realizado por el Autor
BILBAO 20" - Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
705
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 20" formado
1
705
Contrap.Horno 20" formada
1
705
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
705
Frontal 20" formad
1
705
Lateral horno form.
2
1410
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
705
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
705
Posterior Horno 20" S/Z for.S/G
1
705
Protector manguera form
1
705
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
705
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
1410
Soporte regaton S/Z
2
1410
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
705
Suelo 24" Retazos
1
705
Cuadro 3.67 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Bilbao → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
249
UNIVERSIDAD DE CUENCA
MILAN 24" - Acero Inoxidable
AMBAR 32" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
404
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" Ace.formado
1
404
Contrap.Horno 32" formada
1
404
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
404
Bandeja horno gr. Formada
1
404
Frontal 32" S/Z formado
1
404
Lateral horno form.
2
808
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
404
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
404
Posterior Horno 32" S/Z form
1
404
Protector manguera form
3
1212
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
404
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
808
Soporte regaton S/Z
2
808
Tablero 32" Inox.avant formado
1
404
Suelo 32" Retazos
1
404
Cuadro 3.68 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Ambar → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
488
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" Ace.formado
1
488
Contrap.Horno 24" formada
1
488
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
488
Bandeja horno gr. Formada
1
488
Frontal 24" menor camara formad
1
488
Lateral horno form.
2
976
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
488
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
488
Posterior Horno 24" S/Z form
1
488
Protector manguera form
2
976
Pta.cta.pla.móvil
1
488
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
976
Soporte regaton S/Z
2
976
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
488
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
250
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Suelo 24" Retazos
1
488
Cuadro 3.69 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Milan → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
CORAL 32" Acero Inoxidable
SAN REMO 24" – Pintada
BUFFER PROD TERM
483
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" formado
1
483
Contrap.Horno 24" formada
1
483
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
483
Frontal 24" menor camara formad
1
483
Lateral horno form.
2
966
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
483
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
483
Posterior Horno 24" S/Z form
1
483
Protector manguera form
2
966
Pta.cta.pla.móvil
1
483
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
966
Soporte regaton S/Z
2
966
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
483
Suelo 24" Retazos
1
483
Apliq.fre.32'R/mec.inox.fo
1
483
Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo
1
483
Cuadro 3.70 Buffer de Producto en Proceso de Cocina San Remo → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
383
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" Ace.formado
1
383
Contrap.Horno 32" formada
1
383
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
383
Bandeja horno gr. Formada
1
383
Frontal 32'S/Z formado
1
383
Lateral horno form.
2
766
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
383
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
383
Posterior Horno 32" S/Z form
1
383
Protector manguera form
3
1149
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
383
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
766
Soporte regaton S/Z
2
766
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
251
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Tablero 32 Inox.avant formado
1
383
Suelo 32" Retazos
1
383
Cuadro 3.71 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Coral → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
TOPACIO 24" Pintada
ROMA 32" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
338
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" Ace.formado
1
338
Contrap.Horno 32" formada
1
338
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
338
Bandeja horno gr. formada
1
338
Frontal 32" S/Z formado
1
338
Lateral horno S/P S/F form.S/Z
2
676
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
338
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
338
Posterior Horno 32" S/Z form
1
338
Protector manguera form
3
1014
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
338
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
676
Soporte regaton S/Z
2
676
Tablero 32" Inox.avant formado
1
338
Suelo 32" Retazos
1
338
Apliq.fre.32" R/mec.inox.fo
1
338
Apliq.P/Ho.32" Avant Ace.Ino.fo
1
338
Cuadro 3.72 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Roma → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
418
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 24" formado
1
418
Contrap.Horno 24" formada
1
418
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
418
Frontal 24" menor camara formad
1
418
Lateral horno form.
2
836
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
418
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
418
Posterior Horno 24" S/Z for.S/G
1
418
Protector manguera form
2
836
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
252
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
418
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
836
Soporte regaton S/Z
2
836
Tablero inox.4Q copa form.
1
418
Suelo 24" Retazos
1
418
Cuadro 3.73 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Topacio → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
OPALO WEG32T 32"
Pintada
MADRID 20" Pintada
BUFFER PROD TERM
556
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 20" formado
1
556
Contrap.Horno 20" formada
1
556
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
556
Frontal 20" menor camara formad
1
556
Lateral horno form.
2
1112
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
556
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
556
Posterior Horno 20" S/Z for.S/G
1
556
Protector manguera form
1
556
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
556
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
1112
Soporte regaton S/Z
2
1112
Tablero inox.4Q copa form.
1
556
Suelo 20" Retazos
1
556
Cuadro 3.74 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Madrid → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
320
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 32" formado
1
320
Contrap.Horno 32" formada
1
320
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
1
320
Bandeja horno gr. formada
1
320
Frontal 32" S/Z formado
1
320
Lateral horno form.
2
640
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
320
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
253
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
320
Posterior Horno 32" S/Z form
1
320
Protector manguera form
3
960
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
320
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
640
Soporte regaton S/Z
2
640
Tablero 32" Inox.avant formado
1
320
Suelo 32" Retazos
1
320
Cuadro 3.75 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Opalo WEG32T →
Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
TURQUESA 32" – Pintada
Pieza o Elemento
291
Cantida
d
1
1
1
1
1
Buffer Producto en
Proceso
291
291
291
291
291
Contrap. Horno 32” avant VY forma
Bandeja Goteo Grande S/Z forma
Bandeja horno gr. formada
Frente avant 32” Ace.Inox.forma
Frontal 32” S/Z formado
Late.H.izq. Y der CE-MA-EE-LH
1
291
for.S/Z
Posterior Horno 32” S/Z formad
1
291
Protector manguera form
3
873
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
291
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
291
Pta.cta.pto Inox. Móvil 32” c/mani.
1
291
Lateral Ext.S/Z formado ace.in
2
582
Soporte regaton S/Z
2
582
Tablero 32” Inox.avant formado
1
291
Cuadro 3.76 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Turquesa → Enlozado,
Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
254
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CAPRI 20" – Pintada
BUFFER PROD TERM
453
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 20" formado
1
453
Contrap.Horno 20" formada
1
453
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
453
Frontal 20"menor camara formad
1
453
Lateral horno form.
2
906
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
453
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
453
Posterior Horno 20" S/Z for.S/G
1
453
Protector manguera form
1
453
Pta.cta.pla.peq.fija L-2000
1
453
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
906
Soporte regaton S/Z
2
906
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
453
Suelo 20" Retazos
1
453
Cuadro 3.77 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Capri → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
ARUBA 20" Acero Inoxidable
BUFFER PROD TERM
434
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 20" Ace.formado
1
434
Contrap.Horno 20" formada
1
434
Bandeja de Goteo Peq.S/Z form.
1
434
Frontal 20" menor camara formad
1
434
Lateral horno form.
2
868
Perfil prep.acer.ino.der. mod.
1
434
Perfil prep.acer.ino.izq. mod.
1
434
Posterior Horno 20" S/Z form
1
434
Protector manguera form
1
434
Pta.cta.pla.fija L-2000
1
434
Lateral Ext.S/Z formado
2
868
Soporte regaton S/Z
2
868
Tablero NR4 inox.4Q copa form.
1
434
Suelo 20" Retazos
1
434
Cuadro 3.78 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Aruba → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
255
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BALTRA 20" Pintada
BUFFER PROD TERM
425
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Frente 20" formado
1
425
Contrapuerta Horno 20” formada
1
425
Bandeja de Goteo 20” form
1
425
Frontal 20” formado
1
425
Lateral horno form.
2
850
Perfil prep.der.bla.mod.pulido
1
425
Perfil prep.izq.bla.mod.pulido
1
425
Posterior Horno 20” formad
1
425
Protector manguera form
1
425
Pta.cta.pla.20” fija EK2 formad
1
425
Suelo 20” retazos red.sold.
1
425
Lateral Ext.S/Z formado blanco
2
850
Soporte regaton S/Z
2
850
Tablero Inox.20” 4Q copa form
1
425
Cuadro 3.79 Buffer de Producto en Proceso de Cocina Baltra → Enlozado, Pintura
Fuente: Realizado por el Autor
Buffer de Producto en Proceso de Metalmecánica para Refrigeradoras
En los cuadros posteriores, se puede apreciar en amarillo los materiales que van
al área de Metalmecánica, en verde los que van a Poliuretano y en celeste los que
van a Pre – Puertas, que son los que se deberá tener el Buffer de Producto en
RI 480 NF, CR NF Y 480
QRZ
Proceso.
BUFFER PROD TERM
2242
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Pla.Divis.central prep.585 S/I
1
2242
Plancha div.met.infer.RI-485 B
1
2242
Planc.Lamina de compar.480 for
1
2242
Plancha Sop.comp.GTA 485
1
2242
Pla.Pta Gra.480 Metalizad.S/B
1
2242
Pla.Pta.peq Metalizad.480 cop
1
2242
Bisagra Inferior RI Alterna
1
2242
Planc. Tablero Posterior
1
2242
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
256
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Plan.Gabinete 480 P500 Croma2
1
2242
Pta Gra.480 Metalizad.S/B for
1
2242
Pta.peq.480 Metaliz.cop.formad
1
2242
Cuadro 3.80 Buffer de Producto Proceso Ri 480→ Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
RI 375 NF BL, CR NF Y NF
TIPO A
BUFFER PROD TERM
1813
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plan.Div.centr.Pre.375-350-390
1
1813
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
1813
Planch.Pta.Gra.350/375 spaz.bl
1
1813
Planch.Pta.Peq.350/375 spaz bl
1
1813
Bisagra Inferior Modificada
1
1813
Planc. Tablero Posterior
1
1813
Plancha Gabinet.RI-350 375 Bla
1
1813
Puerta Gra.spaz.Bl.350-375 for
1
1813
Puerta Peq.spaz.Bl.350-375 for
1
1813
Cuadro 3.81 Buffer de Producto en Proceso Ri 375 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
RI 425 NF, Y
CR NF
RI 395 NF, Y CR NF
BUFFER PROD TERM
1651
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Pla.Divis.central prep.425 S/I
1
1651
Plancha Divisor S/B Inferior
1
1651
Planc.Lamina de compar.425 for
1
1651
Plancha Soporte compres.GTA
1
1651
Plan.Pta.Peq.395-425 Ate.Bla
1
1651
Plan.Pta.Gra.S/B Blanca 395
1
1651
Bisagra Inferior RI Alterna
1
1651
Planc. Tablero Posterior
1
1651
Plancha Gabinete RI-395 Blanca
1
1651
Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for
1
1651
Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395 For
1
1651
Cuadro 3.82 Buffer de Producto en Proceso Ri 395 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
BUFFER PROD TERM
Pieza o Elemento
Pla.Divis.central prep.425 S/I
Plancha Divisor S/B Inferior
Planc.Lamina de compar.425 for
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
1234
Cantidad Buffer Producto en Proceso
1
1234
1
1234
1
1234
257
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Plancha Soporte compres.GTA
1
1234
Plan.Pta.Peq.395-425 Ate.Bla
1
1234
Plan.Pta.Gra.S/B Blanca 395
1
1234
Bisagra Inferior RI Alterna
1
1234
Planc. Tablero Posterior
1
1234
Plancha Gabinete RI-425 Blanca
1
1234
Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for
1
1234
Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395-425 For
1
1234
Cuadro 3.83 Buffer de Producto en Proceso Ri 425 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
VFV 520
BUFFER PROD TERM
733
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
733
Planc. Tablero Posterior
1
733
Plancha Gabin.RI-510 530 Blan
1
733
Puerta VFV-520 Impor.Arm.Modif
1
733
Cuadro 3.84 Buffer de Producto Proceso VFV 520 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
RI 585 NF, CR NF
BUFFER PROD TERM
620
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Pla.Divis.central prep.585 S/I
1
620
Plancha div.met.infer.RI-485 B
1
620
Planc.Lamina de compar.480 for
1
620
Plancha Sop.comp.GTA 485
1
620
Pla.Pta Gra.480 Metalizad.S/B
1
620
Pla.Pta.peq Metalizad.480 cop
1
620
Bisagra Inferior RI Alterna
1
620
Planc. Tablero Posterior
1
620
Plan.Gabinete 480 P500 Croma2
1
620
Pta Gra.480 Metalizad.S/B for
1
620
Pta.peq.480 Metaliz.cop.formad
1
620
Cuadro 3.85 Buffer de Producto en Proceso Ri 585 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
258
RI 530 DF
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
711
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plancha div.cent.prep.530 M/A
1
711
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
711
Planch.Pta.Gra.470/530 spaz.bl
1
711
Plancha Pta.Peq.RI-530 spaz.bl
1
711
Bisagra Inferior Modificada
1
711
Planc. Tablero Posterior
1
711
Plancha Gabin.RI-510 530 Blan
1
711
Pta Gra.480 Metalizad.S/B for
1
711
Pta.peq.480 Metaliz.cop.formad
1
711
Cuadro 3.86 Buffer de Producto en Proceso Ri 530 → Metalmecánica,
Poliuretano, Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
RI 280
BUFFER PROD TERM
570
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Fijador Bisagra
1
570
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
570
Planch.Puerta RI-280 spaz.blan
1
570
Planc. Tablero Posterior
1
570
Plancha Gabinete RI-280 Blanco
1
570
Puerta spazio bla.RI-280 form
1
570
Cuadro 3.87 Buffer de Producto en Proceso Ri 280 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
259
UNIVERSIDAD DE CUENCA
RI 350
BUFFER PROD TERM
550
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Plan.Div.centr.Pre.375-350-390
1
550
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
550
Planch.Pta.Gra.350/375 spaz.bl
1
550
Planch.Pta.Peq.350/375 spaz bl
1
550
Bisagra Inferior Modificada
1
550
Planc. Tablero Posterior
1
550
Plancha Gabinet.RI-350 375 Bla
1
550
Puerta Gra.spaz.Bl.350-375 for
1
550
Puerta Peq.spaz.Bl.350-375 for
1
550
Cuadro 3.88 Buffer de Producto en Proceso Ri 350 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
VFV 400
BUFFER PROD TERM
312
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
312
Planc. Tablero Posterior
1
312
Plancha Gab.RI-390 Blanca
1
312
Puerta VFV-400 Impor.Arm.Modif
1
312
Cuadro 3.89 Buffer Producto en Proceso VFV 400 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
260
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BUFFER PROD TERM
RI 405 NF, CR NF
Pieza o Elemento
356
Cantida
d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Buffer Producto en
Proceso
356
356
356
356
356
356
356
356
356
356
Pla.Divis.central prep.425 S/I
Plancha Divisor S/B Inferior
Planc.Lamina de compar.425 for
Plancha Soporte compres.GTA
Plan.Pta.Peq.395-425 Ate.Bla
Plan.Pta.Gra.S/B Blanca 395
Bisagra Inferior RI Alterna
Planc. Tablero Posterior
Plancha Gabinete RI-425 Blanca
Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for
Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395-425
1
356
For
Cuadro 3.90 Buffer de Producto en Proceso Ri 405 → Metalmecánica,
Poliuretano, Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
RI 390 DF y COMERCIAL
BUFFER PROD TERM
442
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Pla.Divis.central prep.425 S/I
1
442
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
442
Plan.Pta.Gra.RI-390 Global Bla
1
442
Plan.Pta.Peq.RI-390 Global Bla
1
442
Bisagra Inferior Modificada
1
442
Planc. Tablero Posterior
1
442
Plancha Gab.RI-390 Blanca
1
442
Puerta Gra.390 Global Bla.fom
1
442
Puerta Peq.390 Global Bla.fom
1
442
Cuadro 3.91 Buffer de Producto en Proceso Ri 390 → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
261
UNIVERSIDAD DE CUENCA
RG 10 AF
BUFFER PROD TERM
403
Pieza o Elemento
Cantidad Buffer Producto en Proceso
Fijador Bisagra
1
403
Planch.Caja Comp.recta for.gal
1
403
Planch.Puerta RI-280 spaz.blan
1
403
Planc. Tablero Posterior
1
403
Plancha Gabinete Blanco
1
403
Puerta spazio bla.RI form
1
403
Cuadro 3.92 Buffer Producto en Proceso RG10 AF → Metalmecánica, Poliuretano,
Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
Subordinar todo lo demás a la Decisión Anterior
Luego de proteger la variabilidad de las ventas por medio del Buffer de Producto
Terminado, se debe Subordinar todo lo demás a la decisión anterior, esto se
logrará produciendo para reponer el buffer. Entonces el Plan Maestro de
Producción estará en función del nivel del buffer calculado, y será decisión de la
Gerencia y el Jefe de Producción. Se debe considerar que bajo esta propuesta de
control, se debe disminuir el Inventario poco a poco, hasta llegar al nivel de buffer
deseado.
3.4.4 Cálculo de la Cuerda con respecto a los Recursos con Capacidad
Restringida
El siguiente paso para el Sistema Drum – Buffer – Rope, es atar los envíos de
material, conforme al tiempo que se demoran las actividades en cada sección,
para esto utilizaremos:23
23
Fórmulas www.eligoldratt.com AUTOR: LOURDES GRANDA C.
262
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Para determinar Cuerdas de Cocinas y Refrigeradoras, se usaron los Tiempos
promedios de Proceso de los modelos representativos, que se muestran en el
Cuadro de Análisis de Carga Planeada, a este tiempo se le agregó un 50% debido
a que tenemos más modelos a considerar y a la variabilidad. Se puede realizar
una cuerda para cada modelo de Cocina y Refrigeradora, pero van a oscilar en un
tiempo semejante, resultando el cálculo de tantas cuerdas innecesario.
Cuerda de la Línea de Cocinas en Metalmecánica
Secciones
Corte
Prensado Mayor
Lote
Tiempo
Alistamient
(unida
s
o (min)
d)
8,052
100
15
7,248
100
25
Factor de
Seguridad
Cuerda
(min)
1,5
1,5
22,62078
37,60872
33,11479
5
22,63666
5
Prensado Menor
7,653
100
22
1,5
Pulido Cocinas
9,111
100
15
1,5
Formación de
Puertas
0,234
100
20
1,5
30,00351
145,9844
7
2,433074
Cuerda en
5
horas
Cuadro 3.93 Cálculo de la Cuerda para Cocinas en Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
Total
Cuerda de la Línea de Cocinas en Pintura y Enlozado
8,052
7,248
7,653
9,111
Lote
(unidad)
100
100
100
100
Alistamiento
(min)
15
25
22
15
Factor de
Seguridad
1,5
1,5
1,5
1,5
Cuerda
(min)
22,62078
37,60872
33,114795
22,636665
0,234
100
20
1,5
30,00351
0,81
100
35
1,5
52,51215
Secciones
Tiempos
Corte
Prensado Mayor
Prensado Menor
Pulido Cocinas
Formación de
Puertas
Cromado
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
263
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1,5
67,549095
1,5
52,503735
1,5
67,52592
Total
386,07537
Cuerda en
6,4345895
horas
Cuadro 3.94 Cálculo de la Cuerda para Cocinas en Pintura y Enlozado
Fuente: Realizado por el Autor
Enlozado
Galvanizado
Pintura
3,273
0,249
1,728
100
100
100
45
35
45
Cuerda de la Línea de Refrigeradoras en Metalmecánica
5,307
2,3235
7,296
2,265
Lote
(unidad)
100
100
100
100
Alistamiento
(min)
15
25
22
15
Factor de
Seguridad
1,5
1,5
1,5
1,5
Cuerda
(min)
22,57961
37,53485
33,10944
22,53398
5,3775
100
20
1,5
30,08066
Secciones
Tiempos
Corte
Prensado Mayor
Prensado Menor
Pulido Cocinas
Formación de
Puertas
Total
145,839
Cuerda en horas 2,430642
Cuadro 3.95 Cálculo de la Cuerda para Refrigeradoras en Metalmecánica
Fuente: Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
264
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Cuerda de la Línea de Refrigeradoras en Poliuretano
5,307
2,3235
7,296
2,265
Lote
(unidad)
100
100
100
100
Alistamiento
(min)
15
25
22
15
Factor de
Seguridad
1,5
1,5
1,5
1,5
Cuerda
(min)
22,57961
37,53485
33,10944
22,53398
5,3775
100
20
1,5
30,08066
0,378
1,518
0,9975
100
100
100
45
35
45
1,5
1,5
1,5
67,50567
52,52277
67,51496
25,9905
100
30
1,5
45,38986
33,8655
100
12
1,5
18,50798
1,5105
100
15
1,5
22,52266
1,254
2,1195
100
100
10
15
Secciones
Tiempos
Corte
Prensado Mayor
Prensado Menor
Pulido Cocinas
Formación de
Puertas
Enlozado
Galvanizado
Pintura
Acabados
Plásticos
Evaporadores
Formación de
Gabinetes
Pre – Gabinetes
Poliuretano
1,5
15,01881
1,5
22,53179
Total
457,353
Cuerda en horas 7,622551
Cuadro 3.96 Cálculo de la Cuerda para Refrigeradoras en Poliuretano
Fuente: Realizado por el Autor
Cuerda de la Línea de Refrigeradoras en Pre - Puertas
5,307
2,3235
7,296
2,265
Lote
(unidad)
100
100
100
100
Alistamiento
(min)
15
25
22
15
Factor de
Seguridad
1,5
1,5
1,5
1,5
Cuerda
(min)
22,57961
37,53485
33,10944
22,53398
5,3775
100
20
1,5
30,08066
0,378
1,518
0,9975
100
100
100
45
35
45
1,5
1,5
1,5
67,50567
52,52277
67,51496
25,9905
100
30
1,5
45,38986
33,8655
100
12
1,5
18,50798
1,5105
100
15
1,5
22,52266
1,254
2,1195
100
100
10
15
1,5
1,5
15,01881
22,53179
Secciones
Tiempos
Corte
Prensado Mayor
Prensado Menor
Pulido Cocinas
Formación de
Puertas
Enlozado
Galvanizado
Pintura
Acabados
Plásticos
Evaporadores
Formación de
Gabinetes
Pre – Gabinetes
Poliuretano
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
265
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Pre – Puertas
3,492
100
10
1,5
Total
15,05238
472,4054
Cuerda en
7,873424
horas
Cuadro 3.97 Cálculo de la Cuerda para Refrigeradoras en Pre - Puertas
Fuente: Realizado por el Autor
Nos resta el paso 4 que es Elevar la Restricción, Levantar la limitación, lograr un
mejor desempeño, ayudando con propuestas pequeñas que colaboren al SDBR,
con la consecuente elevación de desempeño, esto si la Restricción no se ha roto
en los 2 primeros pasos. A veces las Empresas creen tener grandes restricciones,
pero en la explotación se ve capacidad desperdiciada.
El último es el Paso 5 Si, en un Paso Previo, se ha roto la Restricción, volver al
Paso 1 y no dejar que la Inercia se convierta en la Restricción, cuando se logra
romper una Restricción, ésta ya no limita el flujo pero surgirá otra, por lo cual se
debe regresar al 1er paso, para apreciar nuevamente la situación actual y no
seguir con reglas caducas, cayendo en Inercia. La restricción tiene impacto sobre
los demás recursos de la empresa, por tanto la subordinación debe darse al
máximo nivel de desempeño de la restricción. En función de la restricción están
varias reglas, pero en examinar la vigencia de las mismas se estanca la mejora.
La mejora continua nunca termina.
Para culminar la propuesta de mejora a la cadena de suministros, se anexa un
simulador, por medio del cual se podrán obtener cálculos de Inventario y Cuerda
específicos, para la situación y el producto en estudio, esto será de gran ayuda
para planificar nuestro inventario y a disminuirlo en las áreas que lo ameriten. El
manejo de dicho simulador estará presente en el Anexo 4.3
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
266
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CAPITULO IV:
Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La investigación realizada en Indurama, ha permitido recabar el siguiente cuadro
de resumen de Conclusiones y Recomendaciones pertenecientes a cada sección,
algunas específicas dependiendo de la situación actual que vive cada una y otras
generales. Las conclusiones son problemas que afectan a las secciones, sobre los
cuales se debe tomar decisiones para mejorar; las Recomendaciones, son
propuestas de mejora para eliminar esos problemas.
AREAS
CONCLUSIONES
• Política de Utilización de Puente Grúa
en la mañana (limitado uso 24 horas).
• Cizalla Desbobinadora puede elevar
carga hasta de 5800 kilos (limite).
CORTE
• No tiene Retrasos.
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
• Area Sobrecargada o Crítica.
• Tiene piezas críticas tales como:
Puertas, Bandejas y Tableros.
METALMECANICA
• Retraso por falta de material, daño en
material
procesado,
cambio
de
estructura, máquinas y matrices
dañadas, material de mala calidad.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
RECOMENDACIONES
•
Comprar
otra
Cizalla
Desbobinadora (Análisis de Costos)
o
acondicionar
máquinas
existentes.
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Implementar un Buffer de
Producto en Proceso (Cocinas en
Cuadros
3.30
a
3.54
y
Refrigeradoras en Cuadros 3.80 a
3.92.
• Implementar una Cuerda (Cocinas
en Cuadro 3.93 y Refrigeradoras
3.95).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1)
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
267
UNIVERSIDAD DE CUENCA
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Unificación de Lotes por gran cantidad
de material para disminuir set ups de
máquinas.
• Area Sobrecargada o Crítica.
• Tiene piezas críticas tales como:
Contrapuerta de Horno y Parrilla.
ENLOZADO
• Retraso por Piezas Dañadas en el
proceso, el mayor problema está en
Contrapuertas
Enlozadas
por
Aspersión.
• Area Sobrecargada o Crítica.
• Tiene piezas críticas tales como:
Perfiles, Parrillas Ri, Suelos, Protector
de Manguera.
PINTURA
• Retraso por falta de abastecimiento
oportuno, daños de piezas en el
proceso o transporte.
• No hay daño en piezas específicas,
sino radica en procesos alternos de
todo tipo.
GALVANIZADO /
CROMADO
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
• No tiene Retrasos.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
• Disminuir lotes paulatinamente
con
Buffer
solo
en
áreas
necesarias. Aquí llevan a cabo
“Single Minute Exchange Die” que
es la Reducción de Tiempos de
Alistamiento de Máquina.
• Implementar un Buffer de
Producto en Proceso (Cocinas en
Cuadro
3.55
al
3.79).
• Implementar una Cuerda (Cocinas
Cuadro 3.94).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Implementar un Buffer de
Producto en Proceso (Cocinas en
Cuadros
3.55
a
3.79).
• Implementar una Cuerda (Cocinas
en Cuadro 3.94).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
268
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Existen
proceso.
piezas
dañadas
en
el
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Tuvo porcentaje alto de carga, por
• Realizar Toma de tiempos
tiempos desactualizados (aumentó o
periódica (semestralmente o en
disminuyó pasos del proceso); pero no
cambio de proceso).
está sobrecargada o crítica
• Para no pasar piezas en mal
• No tiene Retrasos.
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
EVAPORADORES
• Existen piezas dañadas en el defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
proceso.
4.2).
• Realizan la mayoría de su proceso en
• Comprar otra Dobladora para
3 días, excepto en la Dobladora de
aligerar su carga, por supuesto
Evaporadores, que troquela y dobla, se
después de un análisis de costos.
demoran una semana.
• Solo se puede encender la 501-003 •
Registrar
los
Retrasos
por 4 horas (sobrecarga de energía).
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
y
lotes
unificados,
• Se evita el retraso porque se trabaja 3 horas
documentar con fotos (Anexo 4.1).
turnos (24 horas)
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
TERMOFORMADO
• Existe desperdicio por falta de calidad y Registrar en un Formato
cuidado en el proceso.
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Falta de moldes en los modelos 880 y • Comprar moldes para esos
885 así como VFV 520 y VFV 400.
modelos.
• Recién se realizó actualización de • Para no pasar piezas en mal
tiempos para balanceo de puestos.
estado se debe Capacitar en
• Daños en material procesado por calidad y Registrar en un Formato
ACABADOS
Manipulación y tiempo de almacenado. defectos comunes en las piezas
PLASTICOS
• No es un Area Sobrecargada o documentando con fotos (Anexo
4.2).
Crítica.
• Implementar un Buffer de
Producto en Proceso (Cuadros 3.80
• Area Sobrecargada o Crítica.
hasta
3.92).
• Implementar una Cuerda (Cuadro
3.96)
POLIURETANO
•
Registrar
los
Retrasos
• Gabinete es una pieza crítica.
identificando
la
causa,
pieza,
• Velocidad de Poliuretano menor que
la de Ensamble (Ensamble 2min 20seg; máquina, # piezas que esperan, #
y
lotes
unificados,
Armado de un Gabinete 2min 38 seg). horas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
269
UNIVERSIDAD DE CUENCA
documentar con fotos (Anexo 4.1).
PRE-PUERTAS
• Desperdicios por daño del material en • Para no pasar piezas en mal
el proceso.
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
• Falta de limpieza de moldes.
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Tener un Sistema de 2 bodegas
una de producción normal (con la
• Poco espacio físico existente para que se cuenta) y otra al sistema
guardar gabinetes armados.
Drum – Buffer – Rope. (modelo de
mayor venta, se ubicará en Bodega
de Producto en Proceso).
• Implementar un Buffer de
• Area Sobrecargada o Crítica.
Producto en Proceso (Refris en
Cuadros
3.80
al
3.92).
• Puertas es una pieza crítica.
• Implementar una Cuerda (Refris
en Cuadro 3.97).
• Trabajar en el segundo turno con
• Restricción en el carrusel de inyección las 7 cunas en Puertas y solo en la
porque se dispone de 7 cunas, 6 para mañana esta sétima usar en
puertas y 1 para congeladores.
Congeladores.
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
• Existe retraso por Daño de Puertas.
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
• Tienen inventario de seguridad de 200 defectos comunes en las piezas
a 300 juegos de puertas.
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Comprar un molde en modelos
• Faltan de 1 a 2 moldes en los que tienen 6 moldes y dos en
modelos 470
modelos que tengan 5 y tener una
cuna en el área de congeladores.
• Desmontar un molde en tamaño
pequeño (8 - 10 pies) demora 4’30” y • Realizar adaptaciones en el
tamaño grande (12 - 15 pies) demora 6. molde y usar el sistema SMED
El modelo cuarzo se demora de 20 a "Single Minute Exchange Die"
25minutos en desmontar un molde.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
270
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
SERIGRAFIA
• En ocasiones hay retraso por falta de
frentes,
por
retrasos
anteriores,
transporte o manipulación antes,
durante o final del proceso.
• Tiempos Desactualizados, procesos
cambiados.
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
PRE-RI
• No hay retraso cuando falta material,
porque reaccionan rápido por sus
procesos cortos.
• Algunos materiales se procesan
continuos como el caso de Arneses.
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
PRE-COCINAS
• No hay retrasos porque cuando falta
material, al igual que en Pre-Ri tienen
procesos cortos que le permiten
reaccionar a tiempo.
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
ENSAMBLE RI
• En ocasiones hay inconvenientes en
el Hermetizado y Fugas
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Realizar Toma de tiempos
periódica (semestres o si cambia
algún proceso).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Implementar un Buffer de
Producto Terminado de modelos
con mayor venta (Refris en Cuadro
3.29).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
271
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• Existen retrasos o paralizaciones por
faltantes de material o material
defectuoso.
• No es un Area Sobrecargada o
Crítica.
ENSAMBLE DE
COCINAS
• En ocasiones hay inconvenientes en
el Hermetizado y Fugas
• Existen retrasos o paralizaciones por
faltantes de material o material
defectuoso.
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
• Implementar un Buffer de
Producto Terminado de modelos
con mayor venta (Cocinas en
Cuadro 3.28).
•
Registrar
los
Retrasos
identificando la causa, pieza,
máquina, # piezas que esperan, #
horas
y
lotes
unificados,
documentar con fotos (Anexo 4.1).
• Para no pasar piezas en mal
estado se debe Capacitar en
calidad y Registrar en un Formato
defectos comunes en las piezas
documentando con fotos (Anexo
4.2).
La propuesta de tesis es reducir tiempos de abastecimiento y demoras que
repercuten en los ensambles y como resultado de esta investigación, tenemos el
Inventario de Producto en Proceso y Producto Terminado, Cuerda, Registros de
Retraso y Defectos y recomendaciones particulares para cada sección, pero la
verdadera herramienta que nos proporciona es el “SIMULADOR SDBR”. El
simulador es un sistema informático creado para la resolución del problema
trascendental de demoras y retrasos por falta de sincronización en la cadena de
suministros.
El programa para tener mayor efectividad se realizó en Oracle J.Developer, debido
a la compatibilidad y facilidad de migración de datos del Sistema J.D Edwards
para el posterior cálculo, es un sistema de intranet que consta básicamente de:
Cálculo de Amortiguador y Cuerda. El cálculo de amortiguador permite determinar
el nivel óptimo en cantidad que debe tener determinado producto debido a su
demanda en ventas y, alerta con respecto a la cantidad real que se tiene en
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
272
UNIVERSIDAD DE CUENCA
bodega. El cálculo de la cuerda, determina el tiempo que se demora cada parte en
cada proceso y sección perteneciente a un área, lo cual nos permite enviar piezas
o partes en el momento oportuno a cada sección, para no dejar sin trabajo al
recurso con capacidad restringida. (Ver Funcionamiento en el Anexo 4.3).
ANEXOS
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
273
UNIVERSIDAD DE CUENCA
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
274
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ANEXO 1.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN DE UNA COCINA
Parrilla
Quemador 24"
Unif Enlo
Manija Simetr
Avant 24" Pin Bla
Soporte
contravidrio avant
pin
Contrap Horno
24" Avant enlozad
Recepción de
192 Parrilla Quem
Unif
Recepción de
185 Manija Sim Av
24" Aluminio For
Receptado
181
Soporte
contravidrio avant
171
193 Decapado
186 Fosfatizado
182 Decapado
Cortado 1
172
Plancha
Cont.Hor.24'avant
194 Secar Fondo
195 Hornear Fondo
187 Pintar 1
Puerta H.Valenc
Spaz.3 Bla.arm
Bandeja de
Goteo peq S/Z
enlozada
Receptado
Bobina
Armado
Completo
183 Pintado 2per
173 Embutido
Cortado de
189 Perfil de
Caucho
184 Pintado 3per
174 Troquelado
Armado de
190
Manija P Horno
Parrilla Horno
peq enloz l-97
Tablero NR4 inox
4Q copa form
Pta.cta.pl.peq.p
in.fij.L-20 Bl
Frente Valencia
Spaz.3 Arm.Bla
118
Cortado
140 Planc.Tabler.24
'Avan.NR4
137 Fosfatizado
135b Colocar Vincha
135a Colocar Vincha
128 Galvanizado
119 Cortado 1 Plancha
Pta.cta.pl.24'L-2000
141 Embutido
138 Pintar 1
161 Embutido
149 Secar Fondo
162 Troquelado
Brida cordón
servicio valox
127 Receptado
148 Decapado
Armado
Completo
Soporte fre.y
tablero 'Izq.arm
Receptado de
134a Soporte frente y
tablero Izqui
Cortado de
160 Plancha Bandeja
Cocina pequeÝa
153
Soporte fre.y
tablero 'Der.arm
Receptado de
134b Soporte frente y
tablero Derec
139
Recepción de
la Bobina
Soporte
generador lateral
pint
Receptado
136
Soporte
generador lateral
Receptado
147 de Parrilla
Horno peq
159
188
Tapa
vid.Peq.Bla.N/
Serig.armad
142
Receptado
Bobina
Troquelado
Quemador
129
Inyectado de
Brida
Galvanizada
120
Receptado
Bobina
Cortado 2 Plancha
Pta.cta.pl.24'L-2000
Receptado
Bobina
99
Cortado 1 de
100 Plancha Frente
PequeÝo L-2000
Cortado 2 de
101 Plancha Frente
PequeÝo L-2000
121 Embutido
102 Embutido
122 Corte de Filos
103 Troquelado
144 Perforado
123 Perforado
104 Perforado 1
145 Remachado
Fosfatizado Pta
124 Cta Pla peq fija L
2000
105 Perforado 2
125 Pintado 1
106
Troquelado
Lateral
179 Secar Fondo
107
Doblado de
Ceja
180 Hornear Fondo
Fosfatizado de
108 Frente 24" EE
Val Formado
150 Hornear Fondo
163 Pulido
143 Perfilado
176 Doblado Ceja
Decapado
164 Bandeja Goteo
peq S/Z form
177 Pulido
165 Secar Fondo
Decapado
178 Contrap Horno
24" Avant form
166 Hornear Fondo
175 Alisado
Tubo rampa
Val.Spz3.1/4
arm
Receptado Tubo
93 ram.24'ava.ter.SB/
Ti.D16
94
Armado de Tubo
y Calibrado
Perfil prep der
e izq bla mod
pintado
87
Receptado
de Perfil
88 Pulido
95
Armado Final
de Linea
89 Decapado
96
Probado del
Mezclador Solex
90 Pintar 1
Soporte Vid.horno
der.bla.pint
Soporte Vid.horno
izq.bla.pint
Lateral Ext S/Z
formado blanco
Receptado de
Receptado de
81b Soporte Vid.horno 81a Soporte Vid.horno
izq.bla
der.bla
82b Decapado
83b Pintado 1
82a Decapado
83a Pintado 1
77
Soporte Regaton
S/Z
Receptado
de la Bobina
Cortado 2 de
78 Plancha Lateral
ext.bla.S/Z
79
Troquelado
y Doblado
71
Portaciclor 0.92
armado L-99
Recepción de
la Bobina
Cortado 1 de
72 Plancha soporte
regaton S/Z
Cortado 2 de
73 Plancha soporte
regaton S/Z
74 Troquelado
75 Doblado
Protector
Manguera Tipo A
Pintado
Posterior
Horno 24" S/Z
enl S/G
60 Cortado
55 Quemado
45 Remachar
Terminal Simple
61 Troquelado
Múltiple
Recepción de
Quemador suelo
56
24'bajo M/T dec
(enlozado)
62 Doblado
57 Armado
Completo
67 Calibrado
69 Probado de
Agua
Arnes Cocina EE
44
59
68 Completado
Quemador suelo
24'Bajo M/T arm
Receptado de
54 Quemador Suelo
24'Bajo alu.M/T
66 Armado
Receptado
de la Bobina
Fosfatizado de
63
Protector
Manguera A Form
64 Pintado
46
Cortar Cable
Silic 9-40
Remachar
Terminal Doble
47 Cortar Tubo
Spagueti
Pintar
48 Terminal
49
Preparar
Arnes
50
Armar
Arnes
33
Cielo Horno 24"
S/Z Retazo Enlo
Receptado
de la Bobina
Cortado 1 de
34 Plancha Posterior
Horno 24'S/Z
Cortado 2
35 Plancha Posterior
Horno 24'S/Z
36 Troquelado y
Doblado
37
Decapado de
Posterior
horno Form
Suelo Horno 24"
S/Z retazo pint
Receptado
Cielo-suelo
hor.24' s/z ret.ar
Lateral Horno S/P
S/F enlo S/Z
Receptado
de la Bobina
28
20
29 Decapado
21 Cortado
30 Secar Fondo
Troquelado
22 Múltiple de Suelo
24" Retazos
31 Hornear Fondo
23 Remachado
24 Decapado
38 Secar Fondo
25 Fosfatizado
39 Hornear Fondo
26 Pintar 1
Frontal 24"
menor camara
enloza
11
Receptado
de la Bobina
2
12
Cortado 1 de
Plancha
Lateral horno
Cortado de
3 Plancha Frontal
Ibiza 24'S/Z
13 Embutido
14
Troquelado
y Doblado
15
Troquelado
Boquilla
4
Receptado
de la Bobina
Cortado 2 de
Plancha Frontal
Ibiza 24'S/Z
5
Troquelado
y Doblado
6
Doblado de
Ceja
Decapado de
16 Lateral Horno S/
P S/F form S/Z
Decapado de
7 Frontal 24" menor
camara formado
17 Secar Fondo
8
18 Hornear Fondo
9 Hornear Fondo
Secar Fondo
ARMADO COCINA
VALENCIA
BLANCA
Receptado de
Materiales para
armado de Linea y
Preparación de
Utillaje
1
10 Colocado de Frontal
19
Colocado de Laterales
Izquierdo y Derecho y
Acoplado con Frontal
27
Colocado de Suelo y
Acoplado con Frontal
32 Colocado de cielo
40 Colocado de Posterior
41
Atornillado Cielo y
Posterior
42
Acoplado Posterior
con Laterales
Izquierdo y Derecho
Acoplado
43 Posterior con
Suelo
109 Pintar 1
Colocado de
Arnes
51
Limpieza de
110 Frente Valencia
Pin Bla
111 Impresión 1
52 Colocado de Lana
de Vidrio
112 Impresión 2
53 Colocado Papel
Aluminio
Horneado de
113 Frente Valencia
bla.seri
Colocado del
58 Tubo Quemador
Suelo
114 Empaque
Colocado de 2
65 Protector Manguera
115
Armado
Completo
Atornillado de
Portaciclor
70
76
Preparado de Soportes
y Regatones
T derecha
e izquierda
80 Colocar lateral con
refuerzo y regaton
yT
Colocado de 2
84 Soportes para Tapa
de Vidrio
Adhesivo Ensamble
de Cocina
85 Colocado de
Ensamble
86 Colocado de Placa
Decorativa
Colocado de
91 Perfiles Der e Izq
2 Cabezales
92
Colocado de 2
cabezales superiores
97
Colocado de Tubo
Rampa
Adhesivo Retire
Plástico
98 Colocado Adhesivo
Retire Plástico
116
Colocado y
Atornillado de Frente
117Atornillado de Tubo
Rampa
126
Colocado Puerta
Cta platos
130
Colocado Brida Cordon de
Serv y Adh Conec a Tierra
Adhesivo Conecte a
Tierra
Cañería Suelo
131
Atornillado Cañería
Suelo a Portaciclor
Válvulas
Adhesivo Toma a Gas
Realizar Instalación al
132 Frente y Revisar
Centramiento de Fugas
Mezcladores
133
Centrado de
Mezcladores
Colocar Tablero y
146 Realizar Instalaciones
al Generador
Probar Sist.
151 Eléctrico y Fugas y
Colocado Parrilla
Horno
Atornillado de
152 Tablero y Colocado
Sello de Aprobación
Terminal de Tierra
Colocado Tapa de
154 Vidrio y Terminal
Tierra
155
Atornillado de
Mezcladores a Tablero
Bases de Quemador
Colocado Bases de
156 Quemadores en mezcladores
y Revisar Paralelismo
Bases
Perillas
157
Colocar bases y
Perillas y Revisar
Funcionaidad
Perfil de Caucho
Tapillas
158
Colocado Perfil de
Caucho y Tapillas en
Quemadores
167 Probado Combustión y
Colocado de Bandeja
de Goteo
168 Colocado Sello de
Aprobación y Adh
Conexión de Manguera
169
´Probado de Fugas en
Detector Electrónico
Colocado Bases de
170 Poriestireno en Tapas
y Enfundado de Bases
y Tapilla
Sujetado de Acces con
191 cinta y plástico y Colocado
Puerta de Horno
Bujes
196 Colocado de Parrillas
Poliestirenos y
Adhesivos
197 Colocado de POP y
genérico
Colocado de bases
198 de poliestireno y
Adh azul de correcta
instalación
Limpieza de Cocina,
199 Quitado de cinta de
tapa y Colocado de
Adh rojo Retire
plástico del tablero
Cartón
Revisión Eléctrica
200 de Cocina, colocado
de marca, Revisado
y Empaque
A
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
275
UNIVERSIDAD DE CUENCA
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
276
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 1.4 Encuesta de Mercado
Almacén: ……………………….
1. Mencione los productos de mayor venta en su local (coloque en el cuadro en
orden de venta)
• Cocinas
• Televisor
• Equipo de Sonido
• Refrigeradoras
• Aire Acondicionado
• Otras
(especifique)…………………….
• Horno
2. Entre las diferentes marcas de cocinas cuáles se comercializan o venden más
en su local comercial en orden de importancia del consumidor
• Mabe…………………………
• Ecasa…………………………
• Bosch……………………….
• LG……………………………
• Whirpool………………………
• Durex………………………..
• Innova……………………….
• General Electric……………..
• Indurama………………………
• Westing House………………
• Global……………………….
• Otras
• Kelvinator…………………..
(especifique)………………….
3. Entre las diferentes marcas de refrigeradoras cuáles se comercializan o venden
más en su local comercial en orden de preferencia del consumidor
• Mabe…………………………
• Indurama……………………
• Bosch………………………..
• Global……………………….
• Whirpool………………………
• Kelvinator…………………...
• Innova……………………….
• Ecasa………………………….
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
277
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• LG……………………………
• Westing House……………….
• Durex………………………..
• Otras
• General Electric……………...
(especifique)………………….
4. La Frecuencia de Venta de Cocinas es:
Diario…………………
N°…….
Semanal……………….
N°…….
Mensual………………..
N°…….
5. La Frecuencia de Venta de Refrigeradoras es:
Diario…………………
N°…….
Semanal……………….
N°…….
Mensual………………..
N°…….
6. A la hora de Comprar Cocinas y Refrigeradoras los clientes prefieren
características de:
• Calidad
• Marca
• Precio (Planes de Financiamiento)
• Tamaño
• Otras (Menciónelas)……………………………………
7. A la hora de Comprar Cocinas los clientes prefieren características de:
• Calidad
• Marca
• Precio (Planes de Financiamiento)
• Tamaño
• Otras (Menciónelas)……………………………………
GRACIAS POR SU COLABORACIÓN
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
278
UNIVER
RSIDAD DE CUENCA
C
Ane
exo 1.5 Foto
os de Meta
almecánica
a
Figura 1.23
3 Prensado Mayor
Fuente: Au
utor
Figura
a 1.25 Form
mación de Puertas
P
Fuentte: Autor
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
Fig
gura 1.24 Prrensado Mayyor y Menorr
Fu
uente: Autor
Figura 1.26 Pulido
utor
Fuente: Au
279
RSIDAD DE CUENCA
C
UNIVER
Anexo 1.6 Fotos de
e Tratamiento
o de Superfic
cies
Figura 1.27 Piscina de Desengra
ase y Acido
Fuente
e: Autor
gura 1.28 Horrnos
Fig
Fu
uente: Autor
A
Anexo
1.7 Fottos de Pre – Ensamble
Figura 1.29 Evapora
adores con Cañerías
C
Termofformadora
Fuente
e: Autor
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
Figura
1..30
Fuente: Autor
280
UNIVER
RSIDAD DE CUENCA
C
dos Plásticos
Figura 1.31 Acabad
Gabine
etes
Fuente
e: Autor
Figura 1.33 Pre – Puertas
Fuente
e: Autor
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
Figura
1.32
Poliuretano
–
Formac.
de
Fuente
e: Autor
Fig
gura 1.34 Inye
ección de Pre
e - Puertas
Fu
uente: Autor
281
UNIVER
RSIDAD DE CUENCA
C
Figura 1.35 Pre – Ri
Fuente: Auttor
Figura 1.36 Pre – Co
ocinas
Fuente: Autor
Anexo 1.8 Fotos de Ens
samble
Figura 1.39 Ensamb
ble de Refrige
eradoras
Fuente
e: Autor
AUTOR
R: LOURDES
S GRANDA C.
C
ble de Cocinass
Figura 1.40 Ensamb
Fuente: Autor
282
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 3.1 Herramientas de la Teoría de las Restricciones
Árbol de Realidad Actual (CRT): Similar al mapa estatal actual usado por
muchas organizaciones. CRT (Current Reality Tree) evalúa las relaciones de
efecto-causa-efecto entre los efectos indeseables; esta técnica consiste en
detectar Problemas Raíz o Medulares, vía la certificación de causalidad en cada
paso. Estos problemas son pocos (representan restricciones política) y son
responsables por los efectos indeseables (EIDES) que vemos en las
organizaciones. También denominado como Arbol de Problemas.
Nube o Diagrama de Conflicto (CRD): La CRD (Conflict Resolution Diagram),
técnica usada para resolver conflictos que normalmente perpetúan las causas por
una situación indeseable. Lo que busca esta técnica es presentar un problema
como un conflicto entre dos condiciones necesarias.
Árbol de Realidad Futura (FRT) Similar a un futuro mapa estatal. Cuando
algunas acciones son elegidas para resolver la causa raíz descubierta en el CRT y
así resolver el conflicto en el CRD y el FRT (Future Reality Tree), muestra los
estados futuros del sistema e identifica posibles resultados negativos de los
cambios, conocido como Arbol de Soluciones.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
283
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Árbol de Prerrequisitos (PRT): Esta técnica se utiliza para identificar los
obstáculos de implementación de la nueva solución. Para cada solución se crea
una nueva realidad. La fuerza principal del PRT (Prerequisite Tree) es la de
aterrizar las inyecciones obtenidas de la estrategia, ya que algunas (las que
representan cambios de paradigma) pueden parecer difíciles o imposibles a
primera vista.
Árbol de Transición (TrT)
El TrT (Transition Tree), materializada en la táctica que permitirá que la solución
obtenida pueda implementarse con éxito; además en este paso se cuantifican las
necesidades económicas y beneficios esperados. Sirve como mapa de
seguimiento y verificación, porque contiene secuencia de efectos cuantitativos y
cualitativos esperados de la solución; estos árboles pueden fácilmente convertirse
a gráficas de Gantt para seguimiento tradicional y como Plan de Implementación.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
284
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Árbol de Estrategia y Tácticas: La S&T (Strategy & Tactics) es el plan del
proyecto global y métrico que llevarán a una implementación exitosa a través de
una mejora continua.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
285
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 3.2 Ambientes de Producción
En general, existen 4 diferentes tipos de ambientes de producción:
V.A.T.I.
Sus nombres son relacionados a la forma del flujo de materiales, desde las
materias primas hasta el producto terminado. Esta clasificación, permite analizar
rápidamente un ambiente, los problemas raíces e identificar los detalles
necesarios para la solución.
Ejemplos:
V
Procesos
A
Espacio Aéreo
T
I
Productos de Consumo
Textiles
Aviones
Electrodomésticos
Refinerías de Aceite
Motores de propulsión
Válvulas
Acero
a chorro
Sustancias Químicas
Automotores
Papel
Bienes de Capital
Plásticos
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Cerámicas
286
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ambiente “V”
Numerosos productos terminados son producidos por relativamente pocas
materias primas, con pocas integraciones y muchos puntos de divergencia, con
muchas partes comunes.
Características
Gran número de
productos finales
comparado con las
Materias Primas.
Los Productos usan
misma secuencia y
procesos.
Equipo intensivo de
capital, mecanizado y
especializado.
Problemas
Solución
Inventarios de Producto
Final muy grandes.
Disminuir Tamaños de
Tandas.
El servicio y entrega a
los clientes es malo.
Entregan Materiales
demasiado temprano y no
justo cuando se los requiere.
Producción →
Demanda Variante.
Se basan en eficiencias.
Mercadeo →
Producción muy lenta
para reaccionar.
Se unifican Lotes.
Inflexible.
Cada pieza por un solo
recurso a la vez.
Conflictos entre
Departamentos.
Los cambios en el
proceso requieren una
inversión sustancial.
Tiempo de Antelación
de Producción
imprevisible.
Disminuir Costos de
Producción → Vendiendo
más Productos, Reduciendo
el inventario, Mejorando la
Calidad.
Mejorar el Servicio al Cliente
→ Dando Fechas
Prometidas confiables y
Recudiendo los Tiempos de
Antelación de Producción.
SI HAY UN RCB:
- Gran Inventario frente
al RCB.
- Pequeñas Colas
porque hay capacidad
excedente.
- Se acumulan
inventarios de bienes
finales de productos
equivocados.
SI NO HAY RCB:
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
287
UNIVERSIDAD DE CUENCA
- Se acumulan
inventarios de bienes
finales de productos
equivocados.
Ambiente “A”
Relativamente pocos productos terminados son producidos por una gran cantidad
de materias primas, tiene muchos puntos de integración, algunas partes comunes.
Características
Pocos productos
finales producidos
con muchas Materias
Primas.
Los Productos usan
misma secuencia y
procesos.
Equipo intensivo de
capital, mecanizado y
especializado.
Inflexible.
Problemas
Solución
Inventarios de Producto
Final muy grandes.
Disminuir Tamaños de
Tandas.
El servicio y entrega a
los clientes es malo.
Entregan Materiales
demasiado temprano y no
justo cuando se los requiere.
Producción → Demanda
Variante.
Se basan en eficiencias.
Mercadeo →
Producción muy lenta
para reaccionar.
Se unifican Lotes.
Cada pieza por un
solo recurso a la vez.
Conflictos entre
Departamentos.
Los cambios en el
proceso requieren
una inversión
sustancial.
Tiempo de Antelación
de Producción
imprevisible.
Disminuir Costos de
Producción → Vendiendo
más Productos, Reduciendo
el inventario, Mejorando la
Calidad.
Mejorar el Servicio al Cliente
→ Dando Fechas Prometidas
confiables y Recudiendo los
Tiempos de Antelación de
Producción.
SI HAY UN RCB:
- Gran Inventario frente
al RCB.
- Pequeñas Colas
porque hay capacidad
excedente.
- Se acumulan
inventarios de bienes
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
288
UNIVERSIDAD DE CUENCA
finales de productos
equivocados.
SI NO HA RCB:
- Se acumulan
inventarios de bienes
finales de productos
equivocados.
Ambiente “T”
El número de productos terminados y de sub partes es exponencialmente grande,
comparado con sus materias primas.
Ambiente “I”
Unos pocos productos terminados son producidos por los mismos recursos, en la
misma secuencia, un tipo de producto a la vez. Debido al espacio, conexiones
mecánicas o Kanban, las fluctuaciones estadísticas en un recurso usualmente
detiene todo el sistema sin demora.
Dependiendo de la materia prima, este sistema puede producir ambos Xs o Ys.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
289
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 3.3 Resumen de Paralizaciones en la Línea de Ensamble de Cocinas y
Refrigeradoras
RESUMEN DE PARALIZACIONES DE LA LINEA DE COCINAS
Secciones
Motivo
Tiempo
Individu
al
(horas)
Cannes
Falta suelo horno
2:20
Asis
Falta tablero 20"
0:20
Verona
Falta tablero 32" acero
1:00
Granad
a
Falta lateral exterior
0:50
Baltra
Falta tablero 20"
2:10
Florenc
ia
Falta tablero
5:00
Fecha Modelo
06Ene
08Ene
07Ene
14Ene
16Ene
20Ene
16Feb
30Mar
18Metalmecán May
ica
09Jun
09Jun
22Jun
23Jun
09-Jul
16-Jul
29-Jul
30-Jul
29-Jul
Falta lateral horno por pruebas
de nuevas puertas Ref.
Orquíd
Falta lateral exterior por
ea
adelanto de programa
Falta protector posterior por
Ópalo
daños
Falta de Apliques de Frente por
Roma
daño de matriz
Españo
Falta de frentes
la
Barcelo Falta frentes Bilbao por daño
na
de matriz troquelado quema
Pre
Mal armado frentes switch
cocinas
rotos
Coral
Falta calientaplatos
Topaci
Falta puerta calientaplatos
o
WST60
Falta frontal reforzado
AB
WST60
Falta frontal reforzado
AB
Valenci
Falta tablero
a
Sevilla
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Tiempo
por
Sección
(horas)
Tiempos
por
% del
Sección
Total
(minuto
s)
2:30
0:45
0:30
1:00
28:00:00
1680
30,54
55
0:25
0:20
0:45
2:30
0:15
1:20
2:45
0:30
290
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Partes y
Piezas
12Ago
20Ago
26Ago
06Ene
14Ene
02Mar
24Mar
11May
25May
02Jun
11Jun
07-Jul
31-Jul
Ensamble
Cocinas
Enlozado
17Ago
07Abr
29Abr
05May
26May
Valenci
a
Topaci
o
Parma
Falta tableros pintados desde
pintura
Falta tablero se cambia de
modelo
Falta tablero para terminar
modelo (Metalmecánica)
0:45
1:40
0:20
Sevilla
Falta perilla reloj
2:05
Florean
a
Falta placa decorativa
0:15
Roma
Parrila central unificada no
conforme
0:20
Rubi
Falta perfil lateral acero
1:30
Ópalo
Reproceso de tubos rampa mal
troquelados
1:00
Falta suelo
0:35
Falta de cañería suelo
1:30
Barcelo
na
Barcelo
na
Madrid
Ibiza
Falta de cañería de propartes
por mal conteo
Perforaciones de válvulas no
se centran con frente
CCI60A
Marco parrilla se rompe suelda
B
WLX80
Falta perillas
AIX
San
Reproceso tubo rampa
remo
Placa decorativa deformada
Ibiza
(reproceso)
Galicia
Valenci
a
Barcelo
09-Dic
na
13- Españo
Ene
la
22Sicilia
Ene
26- Granad
Feb
a
690
12,54
55
3:40
220
4,000
0
18:05
1085
19,72
73
0:30
1:30
1:15
1:00
1:00
0:30
Reprocesos tapas
1:00
Se reprocesan cocinas para
exportación
1:10
Posterior crudo
0:20
Falta parrilla quemador
0:40
Bandeja de horno 32" avant
2:00
Falta parrila quemador
1:35
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
11:30
291
UNIVERSIDAD DE CUENCA
22Jun
Coral
Falta de lateral horno izq.
desde Enlozado
Falta parrilla quemador desde
Enlozado
Falta de materiales enlozados
por daño de horno
07-Jul
Bermud
a
0:45
Barcelo
na
Falta parrillas quemador
1:45
Madrid
Contrapuerta de horno mal
enlozada
1:05
Aruba
Falta bandeja goteo por daños
0:20
14-Jul Verona
15-Jul
Pintura
Pre Cocinas
26Ago
27Ago
27Ago
28Ago
12Ene
07May
26May
01Jun
17Jun
18Jun
04Ago
13Ene
13Ene
21Ene
27Ene
12Feb
16Feb
07May
0:20
5:45
WLX60
AIX
Contrapuerta de horno mal
enlozada
Contrapuerta de horno mal
enlozada
Onix
Falta perfil por daño del horno
1:10
Madrid
0:30
3:00
Barcelo
na
Valenci
a
Primav
era
Falta de perfiles Pintados
1:15
Falta suelo por pruebas de
pintura
0:55
Falta protector manguera
1:30
Verona
Falta calientaplatos fijo
0:30
Turque
sa
Falta perfil lateral
2:20
Falta soporte manija por fallas
de pintura
Falta puerta de horno mal
conteo
Reproceso Quemador suelo
(daños)
0:20
Ibiza
Armado portaciclor
0:30
Genova
Falta de frentes
0:20
Barcelo
na
Falta puerta de horno
1:10
Ibiza
Preparación de material
1:00
Rubi
Reproceso Quemador suelo
1:00
Rubi
Florenc
ia
Ibiza
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
13:10
790
14,36
36
12:35
755
13,72
73
5:30
0:15
292
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Bod. Pro.
Proceso
12Sevilla
May
18- Montec
May
arlo
18Isabela
May
01San
Jun
remo
13-Jul Sevilla
Florenc
17-Jul
ia
WST80
27-Jul
AB
05Milan
Ago
20Violeta
Ago
11- Barcelo
Ago
na
12Asis
Ago
13Canes
Ago
14Parma
Ago
Reproceso de frentes mal
armados
0:45
Falta frentes y tubos rampa
1:15
Falta tubo rampa
0:30
Falta calientaplatos y plancha
freidora
Falta de arnes desde PRC
0:45
0:30
Falta plancha freidora
0:30
Preparación de material
2:30
Pta. Cta. Plat. Mal armada
0:15
Falta frentes y arnes
1:00
Falta parrilla quemador
3:10
Falta suelo desde BPP
0:30
Falta posterior y suelo
0:30
Falta parrilla quemador
0:30
4:40
280
Total de
Paras
(minutos)
5500
5,090
9
Paralizaciones de la Línea de Ensamble de Cocinas
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
293
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Horas
Meses
19:35
6:15
2:35
1:30
9:55
9:55
21:50
20:05
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Resumen por Mes de Paralización de la Línea de Ensamble de Cocinas
Realizado por el Autor
RESUMEN DE PARALIZACIONES DE LA LINEA DE REFRIGERADORAS
Tiemp
Tiempos
Tiempo
o
por
por
Secciones Fecha Modelo
Motivo
Individ
Sección
Sección
ual
(minuto
(horas)
(horas)
s)
30Falta lamina no se entrega
Ci 300
2:15
Corte
2:15
135
Ene
a tiempo
13Ri 425
Falta puertas croma Perú
2:30
Abr
12Ri 880
Falta puertas formadas
6:30
May
27Falta tablero posterior
Ri 375
1:30
May
Galvalum
Falta gabinetes por falta de
Metalmecán
23-Jul
Ri 375
3:00
19:45
1185
tablero posterior
ica
25-Jul
Ri 585
Falta de puertas
3:00
585
Falta puertas desde metal
27-Jul
3:00
Quarzo
mecánica
Falta bandeja de desc.
17RI- VFV
Pasan la bandeja sin
0:15
Ago
400
realizar un dobles
28Se baja velocidad en
Ri 480
2:00
Ene
poliuretano por perú
Poliuretano
38:35:00
2315
29Ri 390
Falta gabinete
0:15
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
% del
Total
1,208
1
10,60
40
20,71
59
294
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ene
02Feb
06Feb
13Feb
04Mar
02Mar
05Mar
09Mar
20Mar
12May
13May
14May
18,19
mayo
04Jun
01-Jul
13-Jul
Ri 585
Falta gabinete inyectado
1:30
Ci 300
Falta cajon por velocidad
línea
1:30
Ri 480
Puertas torcidas
0:30
varios
RI 350
Ri 350
Ri 470
Ri 375
Ci 400
Ci 300
Manijas con trizaduras
Falta gabinete inyectado
por pruebas de compuesto
Cambio de compuesto en
poliuretano
Permiso de fábrica para
hacer pulmón de gabinetes
Falta gabinetes por
velocidad de línea
5:50
0:30
0:20
0:45
0:30
3:15
1:30
Ri 880
Reproceso de gabinetes
2:00
Ri 425
Pruebas de compuesto en
poliuretano
4:35
Ri 880
Divisor metálico no acopla
0:45
Ri 530
Ri 280
Gabinete mal inyectado
Falta gabinetes
Divisor sin diodo para 17 Ri
480
Falta gabinete inyectado
Falta gabinete inyectado
Falta gabinete inyectado
Falta gabinete inyec. por
divisor muy grande desde
proveedor
Falta de gabinetes por daño
de inyectora
0:45
0:30
RI 480
Falta gabinetes inyectados
0:50
Ri 425
Gabinetes deformados no
0:30
16-Jul
Ri 480
22-Jul
20-Jul
30-Jul
Ri 375
Ri 425
Ri 530
11Ago
RI 425
15Ago
24Ago
26-
Falta gabinetes por cambio
de compuesto en
poliuretano
Cambio modelo en
poliuretano
RI - 530
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
0:30
2:30
2:30
0:30
3:45
0:30
295
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ago
08Ene
13Ene
04Mar
08May
02Jun
Acabados
plasticos
Termoforma
do
Partes y
Piezas
Ri 350
Ri 390
Ri 425
Ri 470
Ri 530
02-Jul
Ri 425
09-Jul
Ri 375
10-Jul
Ri 385
11-Jul
Ri 385
13-Jul
Ri 375
15-Jul
Ri 480
21-Jul
Ri 425
20Ago
28Ago
05Ene
28Ene
09Mar
31Mar
09Ene
15Ene
17Ene
27Ene
RI.585
Ri 280
Ri 480
acopla tapa chilled room
Falta perfil evaporador por
Daños
Falta cajón plástico por buje
mal contado
Falta gabinetes plásticos
cambio de termoformadora
Cambio de proceso para
evitar condensación
Mal troquelado gabinetes
plásticos se colocan alzas
Falta gabinetes plásticos
desde Acabados Plásticos
Falta gabinetes plásticos
Falta gabinetes plásticos se
trabaja a goteo
Falta gabinete plástico se
trabaja a goteo
Falta cajón plástico
Gabinetes plásticos del
congelador despegados
Falta cajón por defectos de
hermetizado
Falta deflectores de
poliestireno
Falta puertas de
evaporador
Problemas de calidad de
gabinete
Ri 480
RI 270
Ri 470
Cajón débil
Falta bandeja de
descongelamiento
Falta cajón por exceso de
daños
Ci 300
Ri 405
CI 300
Ri 270
Falta ruedas
Falta de pisaempaque para
puertas
Falta ruedas para
congeladores
Falta soporte evaporador
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
0:10
0:30
0:30
2:15
0:30
0:30
2:30
16:55
1015
9,082
8
5:30
330
2,953
0
12:50
770
6,890
4
3:00
1:00
2:00
0:15
2:45
0:30
0:30
2:00
1:15
1:30
0:45
1:15
0:30
0:45
0:30
296
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ensamble
RI
04Feb
09Feb
18May
01Jun
23Jun
23Jun
31-Jul
19Ago
23Ene
05May
02Jun
04Jun
08Jun
11Jun
09Jun
15Jun
Ri 470
ci 300
Ri 390
Ri 280
Ri 480
VFV520
Ri 480
RI - 390
Ri 395
VFV
Ri 270
Falta legumbrera inventario
Reproceso de puertas por
dimmer defectuoso
Calentamiento de
enfundadora
1:30
1:00
1:00
2:30
2:30
0:30
0:30
0:30
0:40
0:30
Fugas de Corriente
2:00
Ri 375
Reprocesos
0:15
Ri 390
Reproceso de divisores
0:30
Ri 480
Quarzo
Hermetizado de puertas
5:00
Ri 585
Hermetizado de puertas
2:00
Ri 530
15-Jul
Ri 480
15-Jul
Ri 480
16-Jul
Ri 390
27-Jul
VFV520
585
Quarzo
480
03-
Falta tapa de
compartimento
Falta balcones para RI-390
Global
Falta balcón para RI 280
desde propartes
Falta balcones desde
partes y piezas
Falta lata protector
resistencia
Falta balcones
Falta varilla soporte de
evaporadores
0:20
Ri 880
09-Jul
28-Jul
Falta lata evaporador
Cables del relay cortos se
manda colocando
extensiones
Compresores defectuosos
el relay
Puertas no hermetizan,
rudones abiertos
Legumbreras defectuosas
para Peru
Dimmer defectuosos
1065
9,530
2
0:20
0:20
0:50
0:30
0:45
Hermetizado puertas
1:00
Hermetizado de puertas
2:35
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
17:45
297
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Ago
26Ene
20Feb
Pintura
08May
11May
03Evaporador Mar
es
02-Jul
02Serigrafía
Mar
29Abr
BPC
29Abr
04May
15May
29May
03Jun
04Jun
06Jun
09PrePuertas
Jun
17Jun
22Jun
01-Jul
quarzo
Ci 300
Falta canastilla pintada
2:30
Ri 480
Agotamiento divisor
metalico con swich
1:00
Reproceso divisor
2:15
Ri 530
Ri 425
reproceso bisagra central
mal pintada
Falta cañería cobre sin
abosinar por ajuste en ERI
Falta presión de oxigeno
0:45
Ri 530
Falta legumbrera
0:30
Ri 480
Falta balcones
1:00
Ri 395
Ri 530
Ri385
RI585
Ri 480
Ri 480
585
Quarzo
585
Quarzo
Ri
480Perú
Ri 480
Quarzo
Ri 425
Ri 480
Ri 425
13-Jul
Ri 375
15-Jul
Ri 480
16-Jul
29-Jul
Ri 480
480
Falta P.O.P
Reproceso de puertas por
perfiles rallados
Falta puertas por falta de
soporte inferior
Nuevo proceso de puertas
Quarzo
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
375
3,355
7
1:05
65
0,581
7
0:30
30
0,268
5
1:15
75
0,671
1
63:15:00
3795
33,95
97
0:30
0:20
0:15
4:00
2:45
3:00
Falta puertas
0:20
Falta puertas
2:00
Fallas en lamina croma se
hace aprobar con comisión
Reproceso puertas
deformadas
Reproceso de soporte
manija trizada
Falta puertas por 4
personas menos
Manijas ralladas
Falta puertas manijas
trizadas
Falta puertas no es normal
el abastecimiento
Falta puertas por velocidad
Falta puertas inyección de
6:15
2:00
1:30
1:00
2:00
0:15
0:30
2:00
3:15
8:15
298
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Quarzo
Ci 400
Falta insertos
30-Jul
Ri 480
31-Jul
ri 480
03Ago
585
quarzo
04Ago
05Ago
05Ago
20Ago
Logística
480
Quarzo
480
Quarzo
puertas proceso lento
Falta puertas inyectadas
(daño carrusel)
Falta puertas inyectadas
(daño carrusel)
Falta puertas por nuevo
proceso e inyección con
fundas
Falta puertas inyectadas
por inyección con funda
Falta puertas inyectadas
por inyección con funda
Falta puertas inyectadas
por inyección con funda
Falta puertas para la 585
quarzo por baja capacidad
de PPU
Falta puertas trabajo a ritmo
de puertas
Puertas despegadas de
poliuretano
Se trabaja a velocidad de
puertas
Se trabaja a velocidad de
puertas
21Ago
24Ago
25Ago
26Ago
13May
Ri 375
Ri 375
Ri 470
RI - 585
Ri 375
RI 480
1:45
1:30
5:25
0:45
0:40
2:00
6:00
4:15
0:50
3:15
4:00
0:20
0:20
20
Total de
Paras
(minuto
s)
11175
0,179
0
Paralizaciones de la Línea de Ensamble de Refrigeradoras
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
299
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Horas
Meses
14:25
6:20
11:30
3:45
36:05:00
26:20:00
50:45:00
37:05:00
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Resumen por Mes de Paralización de la Línea de Ensamble de Refrigeradoras
Realizado por el Autor
Anexo 3.4 Cálculo de Buffer de Modelos de Cocina de mayor Venta.
Producto
Cantid
ad
Precio Representativo por
Tamaño
CAPRI
5030
300
ARUBA
4820
300
LISBOA
4460
300
BALTRA
4720
300
BERMUDA
1440
300
BARCELONA
15000
400
JADE
GENOVESA
0
0
400
400
BILBAO
7830
300
MADRID
6180
300
VALENCIA
19100
400
AMATISTA
2410
400
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
QxC
150900
0
144600
0
133800
0
141600
0
432000
600000
0
0
0
234900
0
185400
0
764000
0
964000
% del
Costo
1,5139278
35
1,4507221
1,3423694
12
1,4206241
32
0,4334107
52
6,0195937
78
0
0
2,3566709
64
1,8600544
77
7,6649494
1
0,9671480
300
UNIVERSIDAD DE CUENCA
AMATISTA
WEG24T
3470
400
PRIMAVERA
2580
400
ASIS
15130
400
TOPACIO
4640
400
ESPAÑOLA
2230
400
892000
TULIPAN
760
400
304000
GRANADA
17850
400
RUBI
7050
400
RUBI WEG24TN
3270
400
FLOREANA
1270
400
508000
SABINA
990
400
396000
VENECIA
1880
400
752000
AGATA
460
400
184000
MILAN
5420
400
216800
0
FERNANDINA
770
500
385000
SAN REMO
5370
400
DIAMANTE
0
400
214800
0
0
VIOLETA
450
400
180000
FLORENCIA
12540
400
ONIX
0
400
501600
0
0
ONIX WEG24TI
1390
400
556000
GIRASOL
430
400
172000
VERONA
6890
500
344500
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
138800
0
103200
0
605200
0
185600
0
714000
0
282000
0
130800
0
67
1,3925326
94
1,0353701
3
6,0717635
9
1,8620610
09
0,8949129
42
0,3049927
51
7,1633165
96
2,8292090
76
1,3122714
44
0,5096589
4
0,3972931
89
0,7544557
53
0,1846008
76
2,1750798
85
0,3862572
67
2,1550145
72
0
0,1805878
13
5,0323803
98
0
0,5578156
9
0,1725616
88
3,4562500
301
UNIVERSIDAD DE CUENCA
OPALO
4720
500
OPALO WEG32T
3550
500
FREZZIA
890
500
PARMA
9070
500
AMBAR
4490
500
AMBAR
WEG32TN
1780
500
DALIA
685
500
SEVILLA
6300
500
TURQUESA
3230
500
AMAPOLA
370
500
GALICIA
10000
500
CUARZO
0
500
ISABELA
610
500
BEGONIA
240
500
IBIZA
3280
400
PERLA
0
400
NAPOLES
1630
500
GRANATE
0
500
ACACIA
170
500
ROMA
3750
500
CORAL
4250
500
CORAL
WEG32TI
420
500
IRIS
310
500
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
0
94
236000 2,3677068
0
86
177500 1,7807964
0
93
0,4464532
445000
05
453500 4,5498096
0
3
224500 2,2523313
0
39
0,8929064
890000
1
0,3436184
342500
78
315000 3,1602867
0
33
161500 1,6202739
0
92
0,1856041
185000
41
500000 5,0163281
0
48
0
0
0,3059960
305000
17
0,1203918
120000
76
131200 1,3162845
0
06
0
0
0,8176614
815000
88
0
0
0,0852775
85000
79
187500 1,8811230
0
56
212500 2,1319394
0
63
0,2106857
210000
82
0,1555061
155000
73
302
UNIVERSIDAD DE CUENCA
CANNES
1430
500
715000
AMELIA
165
500
82500
SICILIA
920
500
460000
ORQUIDEA
0
500
MONACO
2520
500
0
126000
0
ORQUIDEA
PLUS
265
500
132500
MONTECARLO
5970
500
298500
0
GENOVA
1690
500
845000
TOTALES
238535
996745
00
0,7173349
25
0,0827694
14
0,4615021
9
0
1,2641146
93
0,1329326
96
2,9947479
04
0,8477594
57
100 %
Costo y Porcentaje del Costo de los Modelos de Cocinas
Realizado por el Autor
Producto
Cantida
d
% del
Costo
%Acumulad
o
%
ABC
Cantidad del
%
VALENCIA
GRANADA
ASIS
BARCELONA
FLORENCIA
GALICIA
PARMA
VERONA
SEVILLA
MONTECARLO
RUBI
OPALO
BILBAO
AMBAR
MILAN
SAN REMO
CORAL
ROMA
TOPACIO
MADRID
19100
17850
15130
15000
12540
10000
9070
6890
6300
5970
7050
4720
7830
4490
5420
5370
4250
3750
4640
6180
7,66495
7,16332
6,07176
6,01959
5,03238
5,01633
4,54981
3,45625
3,16029
2,99475
2,82921
2,36771
2,35667
2,25233
2,17508
2,15501
2,13194
1,88112
1,86206
1,86005
7,66495
14,82827
20,90003
26,91962
31,95200
36,96833
41,51814
44,97439
48,13468
51,12943
53,95864
56,32634
58,68301
60,93534
63,11042
65,26544
67,39738
69,27850
71,14056
73,00062
80,787
192900
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
303
UNIVERSIDAD DE CUENCA
OPALO WEG32T
TURQUESA
CAPRI
ARUBA
BALTRA
AMATISTA
WEG24T
LISBOA
IBIZA
RUBI WEG24TN
MONACO
PRIMAVERA
AMATISTA
ESPAÑOLA
AMBAR WEG32TN
GENOVA
NAPOLES
VENECIA
CANNES
ONIX WEG24TI
FLOREANA
SICILIA
FREZZIA
BERMUDA
SABINA
FERNANDINA
DALIA
ISABELA
TULIPAN
CORAL WEG32TI
AMAPOLA
AGATA
VIOLETA
GIRASOL
IRIS
ORQUIDEA PLUS
BEGONIA
ACACIA
AMELIA
JADE
GENOVESA
DIAMANTE
3550
3230
5030
4820
4720
1,78080
1,62027
1,51393
1,45072
1,42062
74,78141
76,40169
77,91562
79,36634
80,78696
3470
1,39253
82,17949
4460
3280
3270
2520
2580
2410
2230
1780
1690
1630
1880
1430
1390
1270
920
890
1440
990
770
685
610
760
420
370
460
450
430
310
265
240
170
165
0
0
0
1,34237
1,31628
1,31227
1,26411
1,03537
0,96715
0,89491
0,89291
0,84776
0,81766
0,75446
0,71733
0,55782
0,50966
0,46150
0,44645
0,43341
0,39729
0,38626
0,34362
0,30600
0,30499
0,21069
0,18560
0,18460
0,18059
0,17256
0,15551
0,13293
0,12039
0,08528
0,08277
0,00000
0,00000
0,00000
83,52186
84,83815
86,15042
87,41453
88,44990
89,41705
90,31197
91,20487
92,05263
92,87029
93,62475
94,34208
94,89990
95,40956
95,87106
96,31751
96,75092
97,14822
97,53447
97,87809
98,18409
98,48908
98,69977
98,88537
99,06997
99,25056
99,42312
99,57863
99,71156
99,83195
99,91723
100,00000
100,00000
100,00000
100,00000
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
15,531
37100
3,682
8535
304
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ONIX
0
0,00000
100,00000
CUARZO
0
0,00000
100,00000
PERLA
0
0,00000
100,00000
GRANATE
0
0,00000
100,00000
ORQUIDEA
0
0,00000
100,00000
TOTALES
238535
238535
Clasificación ABC de los Modelos de Cocina de mayor Venta
Realizado por el Autor
PICOS DE VENTA
MESES % DE VENTAS
Enero
0,03
Febrero
0,03
Marzo
0,04
Abril
0,065
Mayo
0,21
Junio
0,04
Julio
0,045
Agosto
0,10
Septiembre
0,045
Octubre
0,065
Noviembre
0,085
Diciembre
0,24
TOTAL
1,00
Picos de Venta para Cálculo del Plan de Ventas a partir de la Planeación de la
Producción
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
305
UNIVERSIDAD DE CUENCA
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiemb
re
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
TOTALE
S
VALENCIA
GRANADA
ASIS
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci
Producció
Producció
Ventas
Ventas
Ventas
ón
n
n
660
573
830
535,5
1000
453,9
830
573
1260
535,5
870
453,9
2560
764
1910
714
1150
605,2
1160,2
1760
1241,5
2240
1200
983,45
5
2380
4011
1920
3748,5
1760
3177,3
2450
764
1580
714
2420
605,2
1360
859,5
320
803,25
740
680,85
1290
1910
2120
1785
1210
1513
1380
859,5
1230
2590
1241,5
2430
1840
1623,5
2010
19100
4584
19004,
5
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
17850
803,25
1160,2
5
1517,2
5
4284
17760,
75
BARCELONA
FLORENCIA
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci
Producci
Ventas
Ventas
ón
ón
1230
450
1430
376,2
1630
450
970
376,2
410
600
1380
501,6
1130
975
1710
815,1
2420
1790
1150
1140
3150
600
675
1500
970
980
1480
380
2633,4
501,6
564,3
1254
1710
680,85
1420
675
640
564,3
1670
983,45
1630
975
1490
815,1
1400
1286,05
1050
1275
1110
1065,9
15130
3631,2
15054,3
5
3600
15000
306
14925
3009,6
12540
12477,3
UNIVERSIDAD DE CUENCA
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiemb
re
Octubre
Noviembr
e
Diciembr
e
TOTALE
S
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
GALICIA
PARMA
VERONA
SEVILLA
MONTECARLO
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci
Producció Venta Producció
Producció Venta Producc
Ventas
Ventas
Ventas
ón
n
s
n
n
s
ión
870
300
370
272,1
620
206,7
990
189
1060
179,1
630
300
440
272,1
490
206,7
220
189
130
179,1
960
400
920
362,8
940
275,6
600
252
420
238,8
1220
650
1430
589,55
770
447,85
600
409,5
550
388,05
820
2100
1120
1904,7
870
1446,9
1260
1323
520
1253,7
400
400
460
362,8
580
275,6
240
252
380
238,8
690
450
930
408,15
490
310,05
610
283,5
430
268,65
760
1000
1110
907
380
689
380
630
430
597
1620
450
150
408,15
1050
310,05
570
283,5
730
268,65
1370
650
1510
589,55
380
447,85
530
409,5
650
388,05
660
850
630
770,95
320
585,65
300
535,5
670
507,45
2400
10000
9950
2176,8
9070
9024,6
5
RUBI
OPALO
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci
Producci
Ventas
Ventas
ón
ón
0
211,5
0
141,6
1380
211,5
730
141,6
320
282
400
188,8
0
458,25
0
306,8
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
1653,6
6890
6855,55
1512
6300
6268,5
BILBAO
AMBAR
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci
Producci
Ventas
Ventas
ón
ón
20
234,9
0
134,7
840
234,9
850
134,7
0
313,2
190
179,6
0
508,95
0
291,85
307
1432,8
5970
5940,1
5
MILAN
Cant.
Cant.
Producci
Ventas
ón
200
162,6
310
162,6
510
216,8
360
352,3
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
460
1140
1520
1900
1480,5
282
317,25
705
570
680
830
810
991,2
188,8
212,4
472
20
1120
340
1780
1644,3
313,2
352,35
783
0
840
1110
20
942,9
179,6
202,05
449
600
690
540
510
1138,2
216,8
243,9
542
190
317,25
560
212,4
840
352,35
1480
202,05
510
243,9
140
0
0
140
306,8
401,2
1132,8
1030
1840
291,85
381,65
1077,6
740
450
352,3
460,7
1300,8
7050
4720
4696,4
7830
508,95
665,55
1879,2
7790,8
5
0
0
TOTALES
458,25
599,25
1692
7014,7
5
4490
4467,55
5420
5392,9
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
SAN REMO
CORAL
ROMA
TOPACIO
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producci Venta Producci
Producc
Producc Venta
Ventas
Ventas
ón
s
ón
ión
ión
s
750
161,1
0
127,5
600
112,5
0
139,2
850
161,1
840
127,5
370
112,5
850
139,2
210
214,8
450
170
600
150
90
185,6
710
349,05
0
276,25
380
243,75
0
301,6
MADRID
Cant. Cant.
Produc Venta
ción
s
10
185,4
240
185,4
340
247,2
340
401,7
1297,
260
8
640
247,2
410
278,1
360
618
Mayo
140
1127,7
0
892,5
120
787,5
0
974,4
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
520
750
450
214,8
241,65
537
280
1680
950
170
191,25
425
380
50
0
150
168,75
375
510
1900
1140
185,6
208,8
464
540
241,65
50
191,25
600
168,75
150
208,8
680
278,1
100
349,05
0
276,25
470
243,75
0
301,6
930
401,7
350
456,45
0
361,25
180
318,75
0
394,4
1970
525,3
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
308
UNIVERSIDAD DE CUENCA
1483,
2
TOTALE
5343,1
4228,7
3731,2
6149,
5370
4250
3750
4640
4616,8 6180
S
5
5
5
1
OPALO WEG32T
TURQUESA
CAPRI
ARUBA
BALTRA
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
MESES
Cant.
Cant.
Cant.
Producció
Producci
Producci
Producci Venta Producci Venta
Ventas
Ventas
Ventas
n
ón
ón
ón
s
ón
s
Enero
400
106,5
0
96,9
10
150,9
620
144,6
590
141,6
Febrero
260
106,5
800
96,9
170
150,9
470
144,6
220
141,6
Marzo
320
142
110
129,2
240
201,2
430
192,8
460
188,8
Abril
0
230,75
0
209,95
460
326,95
160
313,3
150
306,8
Mayo
570
745,5
0
678,3
140
1056,3
600
1012,2
700
991,2
Junio
0
142
420
129,2
50
201,2
350
192,8
300
188,8
Julio
820
159,75
1100
145,35
510
226,35
340
216,9
280
212,4
Agosto
210
355
770
323
810
503
490
482
470
472
Septiemb
390
159,75
30
145,35
310
226,35
0
216,9
500
212,4
re
Octubre
500
230,75
0
209,95
870
326,95
750
313,3
570
306,8
Noviembr
80
301,75
0
274,55
1460
427,55
610
409,7
480
401,2
e
Diciembr
1132,
852
775,2
1207,2
1156,8
e
8
TOTALE
4696,
3550
3532,25
3230
3213,85
5030
5004,85
4820
4795,9
4720
S
4
Diciembre
1288,8
1020
900
1113,6
Modelos de Cocina de mayor Venta resultantes
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
309
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 3.5 Cálculo de Buffer de Modelos de Refrigeradora de mayor Venta.
Producto
RI 270 DF
Precio
Cantida
Representativo por
d
Tamaño
0
400
QxC
0
RG 10 AF
4480
400
1792000
RI 275 DF
1140
400
456000
RI 280 DF
6330
400
2532000
KRA 900 DF
80
400
32000
RI 350 DF
6110
400
2444000
KRO 1000 DF
0
400
0
RI 390 DF y COMERCIAL
4910
400
1964000
KRO 1200 DF
0
400
0
RG 12 AF
3660
400
1464000
KRO 1225 DF
0
400
0
MISTTI 1200 DF
750
400
300000
20139
500
10069500
0
500
0
IRAZZU 1000 NF BL, DF
2010
500
1005000
KRG 1000 NF
0
500
0
ALPINA 1000 NF CR
1030
500
515000
RG 12 NF
3241
500
1620500
RI 385 NF
2560
500
1280000
KRO 1200 NF
0
500
0
RI 395 NF, Y CR NF
18349
500
9174500
KRO 1250 NF
0
500
0
ALPINA 1200 NF
460
500
230000
KRG 1250 NF
2308
500
1154000
RI 375 NF BL, CR NF Y
NF TIPO A
KRO 1000 NF
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
% del
Costo
0
2,1528189
07
0,5478155
26
3,0418177
86
0,0384431
95
2,9360990
01
0
2,3594510
79
0
1,7587761
61
0
0,3604049
51
12,096992
18
0
1,2073565
86
0
0,6186951
66
1,9467874
1
1,5377277
91
0
11,021784
08
0
0,2763104
62
1,3863577
310
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ALPINA 1200 CNF
790
500
RI 405 NF, CR NF
3950
500
KRO 1300 NF
0
500
ALPINA 1300 NF
210
500
KRG 1300 NF
0
500
RI 425 NF, Y CR NF
13710
500
KRO 1400 NF
0
500
ALPINA 1400 NF, CNF
720
500
KRG 1400 NF
2420
500
RI 470 MNF
0
500
RG 15 NF
2250
500
RI 530 DF
7898
500
KRO 1700 DF
0
500
MISTTI 1700 DF
700
500
RI 480 NF, CR NF Y 480
QRZ
24911
600
KRB 1550 NF
1250
600
EVEREST 1600 NF
1065
600
KRO 1550 NF
0
600
KRG 1550 NF
2331
600
EVEREST 1600 CNF
780
600
RI 580 NF, QRZ
KRB 1800 NF
0
0
600
600
RI 585 NF, CR NF
6886
600
KRB 1850 NF
0
600
EVEREST 1800 NF
154
600
KRC 1850 NF
0
600
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
12
0,4745331
395000
85
2,3726659
1975000
27
0
0
0,1261417
105000
33
0
0
8,2352531
6855000
3
0
0
0,4324859
360000
41
1,4536333
1210000
02
0
0
1,3515185
1125000
66
4,7441305
3949000
05
0
0
0,4204724
350000
43
17,956095
14946600
47
0,9010123
750000
78
0,7676625
639000
46
0
0
1,6802078
1398600
82
0,5622317
468000
24
0
0
0
0
4,9634969
4131600
85
0
0
0,1110047
92400
25
0
0
311
UNIVERSIDAD DE CUENCA
EVEREST 1800 CNF
280
600
VFV 400
3465
600
VFV 400 KELVINATOR
0
600
PARROT 1300 VIT
390
600
VFV 520
8140
600
VFV 520 KELVINATOR
0
600
PARROT 1500 VIT
940
600
RI 870 NF
RI 880 NF, CR NF
KRO 2600 NF
KRC 2600 NF
0
0
0
0
600
600
600
600
RI 885 NF, CR NF
860
600
EVEREST 2600 NF
0
600
EVEREST 2600 CNF
20
600
TOTALES
161677
0,2018267
73
2,4976063
2079000
1
0
0
0,2811158
234000
62
5,8673926
4884000
02
0
0
0,6775613
564000
08
0
0
0
0
0
0
0
0
0,6198965
516000
16
0
0
0,0144161
12000
98
83239700
100 %
168000
Costo y Porcentaje del Costo de los Modelos de Refrigeradora
Realizado por el Autor
Producto
Cantidad % del Costo %Acumulado
% ABC
Cantidad del %
RI 480 NF, CR NF Y 480 QRZ
24911 17,95609547 17,95609547
RI 375 NF BL, CR NF Y NF TIPO A 20139 12,09699218 30,05308765
RI 395 NF, Y CR NF
18349 11,02178408 41,07487173
RI 425 NF, Y CR NF
13710
8,23525313 49,31012486
VFV 520
8140
5,867392602 55,17751746
RI 585 NF, CR NF
6886
4,963496985 60,14101444
RI 530 DF
7898
4,744130505 64,88514495 80,24560396
129278
RI 280 DF
6330
3,041817786 67,92696274
RI 350 DF
6110
2,936099001 70,86306174
VFV 400
3465
2,49760631 73,36066805
RI 405 NF, CR NF
3950
2,372665927 75,73333397
RI 390 DF y COMERCIAL
4910
2,359451079 78,09278505
RG 10 AF
4480
2,152818907 80,24560396
RG 12 NF
3241
1,94678741 82,19239137
14,66860164
24035
RG 12 AF
3660
1,758776161 83,95116753
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
312
UNIVERSIDAD DE CUENCA
KRG 1550 NF
RI 385 NF
KRG 1400 NF
KRG 1250 NF
RG 15 NF
IRAZZU 1000 NF BL, DF
KRB 1550 NF
EVEREST 1600 NF
PARROT 1500 VIT
RI 885 NF, CR NF
ALPINA 1000 NF CR
EVEREST 1600 CNF
RI 275 DF
ALPINA 1200 CNF
ALPINA 1400 NF, CNF
MISTTI 1700 DF
MISTTI 1200 DF
PARROT 1300 VIT
ALPINA 1200 NF
EVEREST 1800 CNF
ALPINA 1300 NF
EVEREST 1800 NF
KRA 900 DF
EVEREST 2600 CNF
RI 270 DF
KRO 1000 DF
KRO 1200 DF
KRO 1225 DF
KRO 1000 NF
KRG 1000 NF
KRO 1200 NF
KRO 1250 NF
KRO 1300 NF
KRG 1300 NF
KRO 1400 NF
RI 470 MNF
KRO 1700 DF
KRO 1550 NF
RI 580 NF, QRZ
KRB 1800 NF
KRB 1850 NF
KRC 1850 NF
2331
2560
2420
2308
2250
2010
1250
1065
940
860
1030
780
1140
790
720
700
750
390
460
280
210
154
80
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
1,680207882
1,537727791
1,453633302
1,386357712
1,351518566
1,207356586
0,901012378
0,767662546
0,677561308
0,619896516
0,618695166
0,562231724
0,547815526
0,474533185
0,432485941
0,420472443
0,360404951
0,281115862
0,276310462
0,201826773
0,126141733
0,111004725
0,038443195
0,014416198
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
85,63137541
87,1691032
88,62273651
90,00909422
91,36061278
92,56796937
93,46898175
94,23664429
94,9142056
95,53410212
96,15279728
96,71502901
97,26284453
97,73737772
98,16986366
98,5903361
98,95074105
99,23185691
99,50816738
99,70999415
99,83613588
99,94714061
99,9855838
100
100
5,085794399
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
8364
313
UNIVERSIDAD DE CUENCA
VFV 400 KELVINATOR
VFV 520 KELVINATOR
RI 870 NF
RI 880 NF, CR NF
KRO 2600 NF
KRC 2600 NF
EVEREST 2600 NF
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
0
0
100
161677
Clasificación ABC de los Modelos de Refrigeradora de mayor Venta
Realizado por el Autor
161677
PICOS DE VENTA
MESES % DE VENTAS
Enero
0,03
Febrero
0,03
Marzo
0,04
Abril
0,065
Mayo
0,21
Junio
0,04
Julio
0,045
Agosto
0,10
Septiembre
0,045
Octubre
0,065
Noviembre
0,085
Diciembre
0,24
TOTAL
1,00
Picos de Venta para Cálculo del Plan de Ventas a partir de la Planeación de la
Producción
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
314
UNIVERSIDAD DE CUENCA
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
RI 480 NF, CR NF Y 480
QRZ
Cant.
Producció Cant. Ventas
n
2500
747,33
1820
747,33
1846
996,44
2505
1619,215
1730
5231,31
1895
996,44
2065
1120,995
1960
2491,1
RI 375 NF BL, CR NF Y NF
TIPO A
Cant.
Producción
Cant. Ventas
890
1940
1739
1360
2540
1170
1800
2460
604,17
604,17
805,56
1309,035
4229,19
805,56
906,255
2013,9
RI 395 NF, Y CR NF
RI 425 NF, Y CR NF
Cant.
Cant.
Cant.
Producció
Producció
Ventas
n
n
1449
550,47
670
1540
550,47
1180
1610
733,96
1400
1520
1192,685
1150
1960
3853,29
900
1100
733,96
1160
1940
825,705
1170
1050
1834,9
430
Cant.
Ventas
411,3
411,3
548,4
891,15
2879,1
548,4
616,95
1371
2420
1120,995
980
906,255
1890
825,705
2120
616,95
2810
3360
1619,215
2117,435
5978,64
3070
2190
1309,035
1711,815
4833,36
3210
1080
1840
1690
891,15
1165,35
3290,4
24911
24786,445
20139
20038,305
18349
1192,685
1559,665
4403,76
18257,25
5
13710
13641,45
VFV 520
RI 585 NF, CR NF
RI 530 DF
RI 280 DF
RI 350 DF
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Producció
Producció
Producció
Producció
Producció
Ventas
Ventas
Ventas
Ventas
Ventas
n
n
n
n
n
990
244,2
1060
206,58
568
236,94
940
189,9
1040
183,3
600
244,2
446
206,58
510
236,94
0
189,9
510
183,3
810
325,6
239
275,44
1590
315,92
1070
253,2
1100
244,4
550
529,1
670
447,59
280
513,37
1140
411,45
120
397,15
710
1709,4
415
1446,0
670
1658,5
700
1329,3
640
1283,1
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
315
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
1320
1180
700
325,6
366,3
814
595
641
620
6
275,44
309,87
688,6
1070
780
600
8
315,92
355,41
789,8
120
530
480
253,2
284,85
633
310
320
330
244,4
274,95
611
690
366,3
740
309,87
880
355,41
240
284,85
430
274,95
280
529,1
1020
447,59
580
513,37
650
411,45
830
397,15
310
691,9
440
585,31
370
671,33
460
538,05
480
519,35
Diciembre
TOTAL
MESES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiemb
re
Octubre
1953,6
8140
8099,3
VFV 400
Cant.
Cant.
Producci
Ventas
ón
310
103,95
310
103,95
310
138,6
290
225,225
370
727,65
610
138,6
315
155,925
140
346,5
6886
1652,6
4
6851,5
7
7898
RI 405 NF, CR NF
1895,5
2
7858,5
1
1519,2
6330
6298,3
5
RI 390 DF y COMERCIAL
1466,4
6110
6079,45
RG 10 AF
Cant.
Producción
Cant.
Ventas
Cant.
Producción
Cant.
Ventas
Cant.
Producción
Cant.
Ventas
400
240
450
270
340
600
60
500
118,5
118,5
158
256,75
829,5
158
177,75
395
620
590
420
230
630
470
340
520
147,3
147,3
196,4
319,15
1031,1
196,4
220,95
491
670
0
830
200
360
620
0
500
134,4
134,4
179,2
291,2
940,8
179,2
201,6
448
580
155,925
470
177,75
260
220,95
240
201,6
60
225,225
350
256,75
450
319,15
770
291,2
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
316
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Noviemb
re
Diciembr
e
TOTAL
170
294,525
270
831,6
3465
3447,675
335,75
380
948
3950
3930,25
417,35
1178,4
4910
4885,45
Modelos de Refrigeradora de mayor Venta resultantes
Realizado por el Autor
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
290
317
380,8
1075,2
4480
4457,6
digo
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Anexo 4.1 Formato de Registro de Retraso o Paralización
FORMATO DE REGISTRO DE RETRASOS
Sección:
Lote:
Fecha:
Turno:
Algunos tipos de daños se muestran a continuación con su representación, en caso contrario especificar.
Pieza
Daño de Matriz
Daño de Máquina
Daño de Material
Retraso de
Falta de Personal
Falta de Transporte
Daño en el proceso
A
B
C
D
E
F
G
Proceso o Máquina
Daño
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
Cantidad
Tiempo de Retraso
318
Mot
UNIVERSIDAD DE CUENCA
4.2 Formato de Defectos más comunes
FORMATO DE CONTROL DE DEFECTOS COMUNES EN
PIEZAS
Sección:
Lote:
Código
Pieza
Fecha:
Turno:
Daño del
Proceso
Daño del
Material
Daño del
Almacenaje
Daño del
Transporte
Foto de la Pieza y Daño causado
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
319
UNIVERSIDAD DE CUENCA
ANEXO 4.3 FUNCIONAMIENTO DEL SIMULADOR
El simulador consta de algunas etapas, que se detallan a continuación:
En el Inicio visualizamos el Estado de los Productos, en
Productos podemos ver los productos con los que cuenta la
base de datos, las partes y procesos y en Areas observamos las secciones,
partes y secuencia de cada producto.
En el Inicio tenemos un gráfico que nos
muestra el estado de Inventario de los
productos, respecto a lo que se debería
tener según la propuesta y lo que se tiene
en Bodega. Esto con el fin de dar prioridad
y seguimiento a los productos que están en
peligro.
En Productos, contamos con una lista de los productos con su respectivo código.
En Configuraciones podemos ver los periodos con los que contamos y su código,
en Ver tenemos opciones como que columnas mostrar, separar que significa
extender la hoja, y volver a ordenar las columnas. Si nos sitiamos en cualquier
producto de la lista y vamos a Editar podemos cambiar o agregar una cualidad o
atributo que se nos haya escapado, en la Cuerda se calcula en función de los
datos del modelo del producto el tiempo de reabastecimiento de las piezas, según
el Lote que se procese. Si presionamos Separar la página se extiende.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
320
UNIVERSIDAD DE CUENCA
En Areas tenemos dos partes en la misma hoja, áreas de la planta de producción
con su respectivo código y Tiempo de Alistamiento y en la parte de abajo las
secciones de cada área. Dentro de las opciones tenemos: en Ver tenemos que
columnas mostrar, separar que significa extender la hoja, y volver a ordenar las
columnas; en Formato podemos seleccionar una columna y ajustar el tamaño o
cambiar tamaño de las columnas. Si seleccionamos Insertar Area podemos
adicionar un área, en Delete si nos posicionamos en una fila luego damos clic en
delete y se borra; Execute es el comando que nos sirve para ejecutar una acción y
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
321
UNIVERSIDAD DE CUENCA
quede guardada en el sistema.
En la parte baja aparecen las secciones que le pertenecen a cada una de las
áreas, en Ver tenemos opciones como que columnas mostrar, separar que
significa extender la hoja, y volver a ordenar las columnas, luego tenemos Insertar
Secciones para adicionar secciones a un área y por último tenemos Delete para
borrar alguna fila y Execute para guardar un nuevo cambio.
La última opción dentro del Simulador es dentro de Areas, si damos un clic en
partes, visualizamos otra pantalla.
Si damos clic en partes, aparece una ventana doble en la que tenemos Secciones
en la parte superior y Partes en la parte de debajo de la hoja. En esta hoja me
permite insertar en cada sección las partes que se transforman con su respectivo
tiempo según el producto, esta información es valiosa dentro del cálculo de la
cuerda.
Si damos clic en Secuencia aparece una doble ventana en la que vemos los
procesos que le pertenecen a cada sección.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
322
UNIVERSIDAD DE CUENCA
Como última parte del simulador tenemos la Cuerda, parte en la cual podemos
variar la cantidad del lote para el cálculo.
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
323
UNIVERSIDAD DE CUENCA
BIBLIOGRAFIA
Libros:
• GOLDRATT, Eliyahu. “La Meta”
• GOLDRATT, Eliyahu. “La Carrera”
• MARK J. WOEPPEL, “Guía del fabricante para implementar la teoría de las
restricciones, 1ª. Edición, Isot Consulting”
• SANTESMASES MESTRE, Miguel. “Marketing Conceptos y Estrategias”,
Ediciones Pirámide, 1996. Pág. 363 p.
• CHASE – ALQUILANO – JACOBS, “Administración de Producción y
Operaciones”, McGraw-Hill, 8va. Ed, 2000, pag. 869 p.
• SALVENDY Gavriel, “Biblioteca del Ingeniero Industrial”, Volumen 5, Capítulo
10.3, Ed. Ciencia y Técnica, 1era. Ed., 1990, pág 499 p
• SALVENDY Gavriel, “Biblioteca del Ingeniero Industrial”, Volumen 6, Capítulo
11.4, Ed. Ciencia y Técnica, 1era. Ed., 1990, pág 931 p
• SALVENDY Gavriel, “Biblioteca del Ingeniero Industrial”, Volumen 6, Capítulo
11.2, Ed. Ciencia y Técnica, 1era. Ed., 1990, pág 931 p
• Richard B. Chase y Nicholas J. Aquilino, PRODUCTION AND OPERATIONS
MANAGMENTE, a Life Cicle Approach, titulada SYNCHRONIZED
MANUFACTURING (Manufactura Sincronizada), Capítulo 17, Quinta Edición,
1989, pp 790 – 839, Traducida por el Instituto Centroamericano de
Administración de Empresas (INCAE).
• JEFFREY K. LIKER, “Las Claves del Éxito Toyota” (14 Principios de Gestión del
Fabricante más grande del Mundo), McGraw-Hill, 2004, Capítulo 14, 15, 16,
2004, pág 421 p.
• Richard J. Schonberger, JAPANESE MANUFACTURING TECHNIQUES, Editado
por Macmillan Publishing Co. Inc. New York, pp 15 – 45, Traducida por el
Instituto Centroamericano de Administración de Empresas (INCAE).
Apuntes:
• TESIS: IZQUIERDO RUTH, “Propuesta para la Disminución de Desperdicios y
Reprocesos en el Departamento de Manufactura de Indurama S.A.” 2008.
• Apuntes de la Cátedra de Simulación de la Producción, Profesor Ing. James
Arias
• Apuntes de la Cátedra de Ingeniería de Procesos, Profesor Ing. Ximena Alvarez
• Apuntes de la Cátedra de Planeación y Control de la Producción II, Profesor Ing.
Orlando Baquero
• Apuntes del Seminario “Teoría de las Restricciones – Manufactura Sincronizada”
Internet:
• www.indurama.com
• www.eligoldratt.com
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
324
UNIVERSIDAD DE CUENCA
• www.wikipedia.com
• www.elprisma.com
• www.monografías.com
Páginas especificas de Internet:
• Producción,
Procesos
y
Operaciones
http://www.gestiopolis.com/dirgp/adm/produccion.htm
• http://www. Administración de la cadena de suministro - Wikipedia, la
enciclopedia libre.mht, 25/03/2009 – 7:37 a.m
• http://www. Cadena de Suministro/GestioPolis.htm, 22/05/09 - 10:14 a.m
• http://www.promonegocios.net/logística.html, 25/05/09 – 9:49 a.m
• http://www.logisticaytransporte.org/logistica/logistica-inversa.html, 25/05/2009 –
10:18 a.m
• http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm, 15/06/09 – 22:19 p.m
- PILOT. Manual Práctico de Logística p.10
• http://www.Definicion de la Cadena de Suministros - Supply Chain Conceptos de
la Cadena de Suministros - Supply Chain Fichas Tecnicas.htm, 22/05/2009 10:16 p.m
• http://www.Administracion%20de%20la%20Cadena%20de%20Suministrospdf25/03/2009, 00:46 p.m
• http://www.eumed.net/tesis/achurra/2006a/aago/2a.htm, 26/03/2009 - 8:54 a.m
• http://www.eumed.net/tesis/pt237/2006a/aago/2a.htm, 26/03/2009 - 8:50 a.m
• http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm, 11/05/09 - 9:15 a.m
• http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_requerimientos_de_material
es, 11/05/09 - 8:46 a.m
• http://www.monografias.com/trabajos21/gestion-produccion/gestionproduccion.shtml, 7/04/09, 8:53 a.m
• http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo, 11/05/09, 8:47 a.m
• http://www.monografias.com/trabajos14/restricciones/restricciones.shtml,
11/05/09, 8:48 a.m
• http://www.tecnomarkets.com/boletines/research/research81.htm,
28/04/09,
18:52
• http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_recursos_empresariales,
11/05/09, 8:44 a.m
AUTOR: LOURDES GRANDA C.
325
Download PDF