KTR EVOLASTIC Benutzerhandbuch
KTR EVOLASTIC ist eine hochdrehelastische, durchdrehsichere und spielfreie Wellen- und Flanschkupplung. Sie dämpft Drehschwingungen und Laststöße, reduziert Körperschallübertragung und gleicht überdurchschnittlich axiale, radiale und winkelige Wellenversätze aus.
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EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH KTR-N 48610 DE Blatt: 1 von 23 Ausgabe: 3 EVOLASTIC® hochelastische Kupplung der Bauarten E, EH, E2H, EFH und deren Kombinationen Bauart E Bauart EH Bauart E2H Bauart EFH Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH KTR-N 48610 DE Blatt: 2 von 23 Ausgabe: 3 Die EVOLASTIC® Bauart E, EH, E2H und EFH ist eine hochdrehelastische, durchdrehsichere und spielfreie Wellen- und Flanschkupplung. Sie dämpft Drehschwingungen und Laststöße, reduziert Körperschallübertragung und gleicht überdurchschnittlich axiale, radiale und winkelige Wellenversätze aus. Inhaltsverzeichnis 1 2 3 4 Technische Daten 3 1.1 1.2 3 7 Kupplungsabmessungen und Technische Daten Allgemeine Abmessungen und Drehmomente Hinweise 8 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 8 8 8 9 9 9 Allgemeine Hinweise Sicherheits- und Hinweiszeichen Allgemeiner Gefahrenhinweis Bestimmungsgemäße Verwendung Kupplungsauslegung Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Lagerung, Transport und Verpackung 10 3.1 3.2 10 10 Lagerung Transport und Verpackung Montage 11 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 11 11 14 14 15 16 16 17 18 Nabenausführungen Bauteile der Kupplungen Hinweis zur Fertigbohrung Allgemeine Hinweise zur Montage Montage der Spannhülsen (Bauteil 9 und 10) Montage der Naben (Bauteil 2 und 3) Montage des Flansches (Bauteil 4) Montage des Elastomerteils (Bauteil 1) Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen 5 Inbetriebnahme 20 6 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung 20 7 Entsorgung 22 8 Wartung und Instandhaltung 22 9 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen 23 Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48610 DE Blatt: 3 von 23 Ausgabe: 3 Bauart E Bild 1: EVOLASTIC® Bauart E (Größe 12 bis 280) Bild 2: EVOLASTIC® Bauart E (Größe 360 und 560) Tabelle 1: Abmessungen - Bauart E Abmessungen in mm Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 DH 122 150 150 170 200 200 260 260 300 340 363 DI1 60 70 70 85 100 100 125 125 145 160 170 B1 32 42 42 46 58 58 70 70 80 85 105 B2 28 36 36 40 50 50 63 63 72 78 95 E 4 6 6 6 8 8 7 7 8 7 10 D4 100 125 125 140 165 165 215 215 250 280 300 Z x Teilung 3 x 120° 3 x 120° 4 x 90° 4 x 90° 3 x 120° 4 x 90° 3 x 120° 4 x 90° 4 x 90° 4 x 90° 4 x 90° A3 12 18 18 18 20 20 25 25 25 30 40 LG 10 12 12 14 16 16 20 20 20 20 24 LB1 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 DB 4 5 5 5 5 5 8 8 8 10 10 A1 14,0 18,0 18,0 20,0 25,0 25,0 31,5 31,5 36,0 23,0 28,5 A4 10,0 13,5 13,5 14,0 18,0 18,0 22,5 22,5 22,5 - LB2 5 5 5 5 5 5 5 5 - Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 M1 M2 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M14 M14 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M20 Tabelle 2: Technische Daten - Bauart E ! Größe Gesamtgewicht der Kupplung in kg 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 0,50 0,93 1,13 1,55 2,28 2,76 4,74 5,79 7,89 11,50 15,38 Massenträgheitsmoment der Kupplung in kgm2 JA JL 0,0005 0,0005 0,0010 0,0010 0,0020 0,0020 0,0040 0,0030 0,0070 0,0070 0,0090 0,0080 0,0240 0,0220 0,0300 0,0280 0,0550 0,0500 0,0960 0,0950 0,1510 0,1450 Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48610 DE Blatt: 4 von 23 Ausgabe: 3 Bauart EH Bild 3: EVOLASTIC® Bauart EH (Größe 12 bis 280) Bild 4: EVOLASTIC® Bauart EH (Größe 360 und 560) Tabelle 3: Abmessungen - Bauart EH Abmessungen in mm Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 max. Fertigbohrung D 38 46 46 55 65 65 85 85 105 115 120 DH DN B1 B2 E L L1 D4 Z x Teilung A3 LG LB1 DB 122 150 15 170 200 200 260 260 300 340 363 60 70 70 85 100 100 125 125 145 160 170 32 42 42 46 58 58 70 70 80 85 105 28 36 36 40 50 50 63 63 72 78 95 4 6 6 6 8 8 7 7 8 7 10 46 56 56 61 74 74 88 88 102 108 135 42 50 50 55 66 66 80 80 94 100 125 100 125 125 140 165 165 215 215 250 280 300 3 x 120° 3 x 120° 4 x 90° 4 x 90° 3 x 120° 4 x 90° 3 x 120° 4 x 90° 4 x 90° 4 x 90° 4 x 90° 12 18 18 18 20 20 25 25 25 30 40 10 12 12 14 16 16 20 20 20 20 24 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 4 5 5 5 5 5 8 8 8 10 10 Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 M1 M10 M12 M12 M14 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 Tabelle 4: Technische Daten - Bauart EH ! Größe Gesamtgewicht bei Maximalbohrung der Kupplung in kg 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 1,04 1,76 1,95 2,90 4,55 5,03 8,77 9,80 13,54 18,85 26,34 Massenträgheitsmoment bei Maximalbohrung der Kupplung in kgm2 JA JL 0,0006 0,0009 0,0016 0,0021 0,0020 0,0030 0,0040 0,0050 0,0070 0,0110 0,0090 0,0120 0,0240 0,0340 0,0300 0,0400 0,0560 0,0730 0,0960 0,1320 0,1530 0,2080 Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48610 DE Blatt: 5 von 23 Ausgabe: 3 Bauart E2H Bild 5: EVOLASTIC® Bauart E2H (Größe 12 bis 280) Bild 6: EVOLASTIC® Bauart E2H (Größe 360 und 560) Tabelle 5: Abmessungen - Bauart E2H Abmessungen in mm Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 max. Fertigbohrung D D1 38 55 46 70 46 70 55 85 65 100 65 100 85 110 85 110 105 110 115 130 120 140 DH DN DN1 B1 B2 E N L L1 L2 122 150 150 170 200 200 260 260 300 340 363 60 70 70 85 100 100 125 125 145 160 170 80 100 100 115 140 140 160 160 160 195 200 32 42 42 46 58 58 70 70 80 85 105 28 36 36 40 50 50 63 63 72 78 95 4 6 6 6 8 8 7 7 8 7 10 32 38 38 41 50 50 60 60 70 80 100 88 106 106 116 140 140 168 168 192 208 260 42 50 50 55 66 66 80 80 94 100 125 42 50 50 55 66 66 80 80 90 100 125 Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 M1 M10 M12 M12 M14 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 Tabelle 6: Technische Daten - Bauart E2H ! Größe Gesamtgewicht bei Maximalbohrung der Kupplung in kg 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 2,38 4,22 4,40 6,21 10,39 10,83 20,17 21,15 28,30 40,66 56,56 Massenträgheitsmoment bei Maximalbohrung der Kupplung in kgm2 JA JL 0,0030 0,0010 0,0081 0,0021 0,0090 0,0030 0,0160 0,0050 0,0360 0,0110 0,0370 0,0120 0,1110 0,0340 0,1160 0,0400 0,1960 0,0730 0,3540 0,1320 0,5890 0,2080 Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48610 DE Blatt: 6 von 23 Ausgabe: 3 Bauart EFH Bild 7: EVOLASTIC® Bauart EFH (Größe 12 bis 280) Bild 8: EVOLASTIC® Bauart EFH (Größe 360 und 560) Tabelle 7: Abmessungen - Bauart EFH Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 Flanschanschluss nach SAE - J620 / Durchmesser 1) 6,5“ 7,5“ 6,5“ 7,5“ 6,5“ 7,5“ 7,5“ 8“ 10“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 14“ 11,5“ 14“ 14“ 14“ Abmessungen 1) in mm max. Fertigbohrung D DH DN B1 B2 E L Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 L1 L4 L5 L7 38 122 60 32 28 4 56 42 52 4 6 46 150 70 42 36 6 68 50 62 6 6 46 150 70 42 36 6 68 50 62 6 6 55 170 85 46 40 6 75 55 67 8 6 71 4 10 65 200 100 58 50 8 90 66 84 6 10 65 200 100 58 50 8 90 66 84 6 10 85 260 125 70 63 7 107 80 98 9 10 85 260 125 70 63 7 107 80 98 9 10 105 300 145 80 72 8 121 94 112 9 10 115 120 340 363 160 170 85 105 78 95 7 10 127 160 100 125 118 145 9 15 10 25 D5 180 190 180 190 180 190 190 200 260 270 310 270 360 270 310 270 310 405 310 405 405 405 M1 M10 M12 M12 M14 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9. ! Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.2 Allgemeine Abmessungen und Drehmomente KTR-N 48610 DE Blatt: 7 von 23 Ausgabe: 3 Tabelle 8: Technische Daten - Bauart EFH Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 Flanschanschluss nach SAE - J620 / Durchmesser 1) 6,5“ 7,5“ 6,5“ 7,5“ 6,5“ 7,5“ 7,5“ 8“ 10“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 10“ 11,5“ 14“ 11,5“ 14“ 14“ 14“ Gesamtgewicht bei Maximalbohrung der Kupplung in kg 3,26 3,78 4,26 4,82 4,44 5,00 6,03 6,62 9,91 12,07 14,49 12,52 14,94 16,72 19,57 17,64 20,50 30,01 23,54 33,05 37,55 49,06 Massenträgheitsmoment bei Maximalbohrung der Kupplung in kgm2 JA JL 0,013 0,001 0,020 0,001 0,016 0,002 0,023 0,002 0,016 0,003 0,023 0,003 0,026 0,005 0,034 0,005 0,091 0,005 0,103 0,011 0165 0,011 0,105 0,012 0,166 0,012 0,129 0,034 0,199 0,034 0,135 0,039 0,205 0,039 0,572 0,039 0,226 0,072 0,593 0,072 0,628 0,130 0,794 0,203 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9. Tabelle 9: Flanschabmessungen nach SAE J 620 Nenngröße Maß DA Maß D4 Z x Teilung Maß DL 6,5“ 215,9 200,02 6 x 60° 9 7,5“ 241,3 222,25 8 x 45° 9 Flanschabmessungen in mm 8“ 10“ 263,52 314,32 244,47 295,27 6 x 60° 8 x 45° 11 11 11,5“ 352,42 333,37 8 x 45° 11 14“ 466,62 438,15 8 x 45° 14 Tabelle 10: Drehmomente Größe 12 24 32 48 60 86 125 200 280 360 560 Type der Elastomere SN MN SN MN SN MN SN MN SN MN SN MN SN MN SN MN WN MN WN SN MN WN SN MN Schutzvermerk ISO 16016 beachten. TKN 100 120 200 240 280 320 420 480 500 600 760 860 1100 1250 1700 2000 2400 2800 3200 3400 3600 5000 5200 5600 Gezeichnet: Geprüft: Drehmoment in Nm TK max TK max1 200 300 240 360 400 600 480 720 560 840 640 960 840 1260 960 1440 1000 1500 1200 1800 1520 2280 1720 2580 2200 3300 2500 3750 3400 5100 4000 5250 4800 6100 5600 6100 5400 9600 6800 10200 7200 10800 10000 14000 10400 14000 11200 14000 TKW 40 48 80 96 112 128 168 192 200 240 304 344 440 500 680 800 960 1120 1280 1360 1440 2000 2080 2240 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: Zul. Betriebsdrehzahl in 1/min. n nmax. 4500 5000 5400 6000 3780 4200 4500 5000 3800 4200 4500 5000 3780 4200 4500 5000 3240 3600 3600 4000 3600 4000 4050 4500 2880 3200 3240 3600 3060 3400 3240 3600 2700 3000 3060 3400 2700 3000 3060 3400 3060 3400 2250 2500 2520 2800 2700 3000 KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 1 Technische Daten 1.2 Allgemeine Abmessungen und Drehmomente KTR-N 48610 DE Blatt: 8 von 23 Ausgabe: 3 Maximaldrehmoment der Kupplung TK max = Nenndrehmoment der Kupplung TKN x 2,0. Das Maximaldrehmoment TK max. kennzeichnet kurzzeitige Drehmomentspitzen (z. B. bei Resonanzdurchfahrten). TK max darf maximal 50.000-mal wechselnd oder 100.000-mal schwellend auftreten. Dreifache Drehmoment der Kupplung TK max1 = Nenndrehmoment der Kupplung TKN x ~3,0. Das dreifache Nenndrehmoment TK max1 ist das Drehmoment, das selten, jedoch nur maximal 1.000-mal auftreten darf. Oberhalb des dreifachen Drehmoments von TK max1 kann es zu einer Beeinträchtigung bzw. Beschädigung der Bauteile der Kupplung kommen. 2 Hinweise 2.1 Allgemeine Hinweise Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen. Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise! Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR. 2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen STOP Warnung vor Personenschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können. ! Warnung vor Produktschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können. Allgemeine Hinweise Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen beitragen können. Warnung vor heißen Oberflächen Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können. 2.3 STOP Allgemeiner Gefahrenhinweis Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise. • Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen. • Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen. • Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung. • Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist. • Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 2 Hinweise 2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung KTR-N 48610 DE Blatt: 9 von 23 Ausgabe: 3 Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie • die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben • fachlich qualifiziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik) • von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor. Die hier beschriebene EVOLASTIC® entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Betriebs-/Montageanleitung. 2.5 ! Kupplungsauslegung Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung für den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften (nach DIN 740, Teil 2) ausgelegt sein (siehe Katalog Antriebstechnik „EVOLASTIC®“). Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich. Bitte beachten Sie, dass sich die technischen Daten bezüglich des Drehmoments ausschließlich auf das Elastomerteil beziehen. Das übertragbare Drehmoment der Welle-NabeVerbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung. Bei drehschwingungsgefährdeten Antrieben (Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung) ist es für eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Drehschwingungsberechnung durchzuführen. Typische drehschwingungsgefährdete Antriebe sind z. B. Antriebe mit Dieselmotoren, Kolbenpumpen, Kolbenverdichter, usw. Auf Wunsch führt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch. 2.6 Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Bei den von KTR gelieferten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzufolge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 3 Lagerung, Transport und Verpackung 3.1 Lagerung KTR-N 48610 DE Blatt: 10 von 23 Ausgabe: 3 Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort 6 - 9 Monate gelagert werden. Das Elastomerteil bleibt bei günstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahre in seinen Eigenschaften unverändert. ! ! 3.2 ! Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten. Feuchte Lagerräume sind ungeeignet. Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am günstigsten unter 65 %. Bitte beachten Sie, dass das Elastomerteil nur liegend gelagert werden darf. Transport und Verpackung Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets angepasste Transportmittel und Hebezeuge. Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 KTR-N 48610 DE Blatt: 11 von 23 Ausgabe: 3 Montage Die Kupplung wird in folgenden Baugruppen und Einzelteilen geliefert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu kontrollieren. 4.1 Nabenausführungen Ausf. 1.0 Nabe mit Passfedernut und Gewindestift Ausf. 1.3 Nabe mit Profilbohrung Ausf. 3.1 Klemmnabe-N mit Profilbohrung Bild 9: Nabenausführungen 4.2 Bauteile der Kupplungen Bauteile der Bauart E Bauteil 1 5 6 7 8 9 1) 10 1) Stückzahl 1 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 Benennung Elastomerteil E Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Spannhülse DIN 7346 Spannhülse DIN 7346 1) Bauteile 9 und 10 entfallen bei Größe 12 Bild 10: EVOLASTIC® Bauart E (Größe 12 bis 280) Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: Bild 11: EVOLASTIC® Bauart E (Größe 360 und 560) 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.2 Bauteile der Kupplungen KTR-N 48610 DE Blatt: 12 von 23 Ausgabe: 3 Bauteile der Bauart EH Bauteil 1 2 5 6 7 8 9 1) 10 1) Stückzahl 1 1 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 Benennung Elastomerteil E Nabe radial Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Spannhülse DIN 7346 Spannhülse DIN 7346 1) Bauteile 9 und 10 entfallen bei Größe 12 Bild 12: EVOLASTIC® Bauart EH (Größe 12 bis 280) Bild 13: EVOLASTIC® Bauart EH (Größe 360 und 560) Bauteile der Bauart E2H Bauteil 1 2 3 5 6 7 8 9 1) 10 1) Stückzahl 1 1 1 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 Benennung Elastomerteil E Nabe radial Nabe axial Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Spannhülse DIN 7346 Spannhülse DIN 7346 1) Bauteile 9 und 10 entfallen bei Größe 12 Bild 14: EVOLASTIC® Bauart E2H (Größe 12 bis 280) Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: Bild 15: EVOLASTIC® Bauart E2H (Größe 360 und 560) 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.2 Bauteile der Kupplungen KTR-N 48610 DE Blatt: 13 von 23 Ausgabe: 3 Bauteile der Bauart EFH Bauteil 1 2 4 5 6 7 8 9 1) 10 1) Stückzahl 1 1 1 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 siehe Tabelle 11 Benennung Elastomerteil E Nabe radial Flansch Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9 Sperrzahnscheibe Spannhülse DIN 7346 Spannhülse DIN 7346 1) Bauteile 9 und 10 entfallen bei Größe 12 Bild 16: EVOLASTIC® Bauart EFH (Größe 12 bis 280) Bild 17: EVOLASTIC® Bauart EFH (Größe 360 und 560) Tabelle 11: Stückzahl Zylinderschrauben, Sperrzahnscheiben und Spannhülsen Größe Stückzahl Zylinderschrauben (Bauteil 5) Stückzahl Sperrzahnscheiben (Bauteil 6) Stückzahl Zylinderschrauben (Bauteil 7) Stückzahl Sperrzahnscheiben (Bauteil 8) Stückzahl Spannhülsen (Bauteil 9) Stückzahl Spannhülsen (Bauteil 10) Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 12 3 3 3 3 3 - 24 3 3 3 3 3 6 32 4 4 4 4 4 8 48 4 4 4 4 4 8 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz 60 3 3 3 3 3 6 86 4 4 4 4 4 8 125 3 3 3 3 3 6 Ersatz für: Ersetzt durch: 200 4 4 4 4 4 8 280 4 4 4 4 4 8 360 4 4 8 8 4 - 560 4 4 8 8 4 - KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.3 Hinweis zur Fertigbohrung KTR-N 48610 DE Blatt: 14 von 23 Ausgabe: 3 Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser D (siehe Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht überschritten werden. Bei Nichtbeachtung dieser Werte kann die Kupplung reißen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr. STOP • Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist die Rund- bzw. Planlaufgenauigkeit (siehe Bild 18) einzuhalten. • Halten Sie unbedingt die Werte für ØDmax. ein. • Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung sorgfältig aus. • Falls möglich, sehen Sie einen Gewindestift nach DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide oder eine Endscheibe für die axiale Sicherung der Naben vor. Bild 18: Rund- und Planlaufgenauigkeit Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen. ! Tabelle 12: Gewindestift DIN EN ISO 4029 Größe Maß G Nabe radial (Bauteil 2) Nabe axial (Bauteil 3) Anziehmoment TA [Nm] 12 M8 24 M8 32 M8 48 M8 60 M10 86 M10 125 M10 200 M10 280 M12 360 M16 560 M16 9 9 9 10 10 10 11 11 14 14 20 15 15 15 20 20 20 20 20 30 30 40 10 10 10 10 17 17 17 17 40 80 80 Maß T 4.4 Allgemeine Hinweise zur Montage Die Montage der EVOLASTIC®-Kupplung darf nur in der hier beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden. ! Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu prüfen. Durch leichtes Erwärmen der Naben (ca. 80 °C) ist ein einfacheres Aufziehen auf die Welle möglich. STOP ! Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen. Tragen Sie Sicherheitshandschuhe. Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich zur Schraubensicherung durch die Sperrzahnschreibe gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.5 Montage der Spannhülsen (Bauteil 9 und 10) KTR-N 48610 DE Blatt: 15 von 23 Ausgabe: 3 • Nur gültig ab Größe 24: Schlagen Sie die Spannhülsen (Bauteil 9) in die Nabe axial (Bauteil 3) oder in den Flansch (Bauteil 4) bzw. in das kundenseitige Anbauteil ein (siehe Bild 19). • Nur gültig bei Größe 24 bis 280: Schlagen Sie die Spannhülsen (Bauteil 10) in die Nabe radial (Bauteil 2) ein (siehe Bild 20). • Nur gültig bei Bauart E: Schlagen Sie die Spannhülsen (Bauteil 10) in das kundenseitige Anbauteil oder in das Elastomerteil (Bauteil 1) ein (siehe Bild 21). Bitte beachten Sie für die Montage der Spannhülsen die Maße A1, DB und LB2 gemäß Tabelle 1. • Nur gültig bei Bauart E als Ersatzteil gegenüber anderen Herstellern: Die Spannhülsen (Bauteil 10) sowie auch die Bohrungen für die entsprechenden Spannhülsen können entfallen. ! Bitte beachten Sie, dass es erforderlich ist, dass die Nabe radial eine Rändelung bzw. eine andere Art gegen ein Verdrehen des Elastomerteils auf der Nabe radial aufweist. Bei der Montage des Elastomerteils (Bauteil 1) muss ein Verdrehen jeglicher Art ausgeschlossen werden. Bild 19: Montage der Spannhülsen (Bauteil 9) (Beispiel: Bauart E2H) Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: Bild 20: Montage der Spannhülsen (Bauteil 10) 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Bild 21: Bauart E - Montage der Spannhülsen (Bauteil 10) Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.6 Montage der Naben (Bauteil 2 und 3) KTR-N 48610 DE Blatt: 16 von 23 Ausgabe: 3 • Montieren Sie die Naben (Bauteil 2 und 3) auf die Welle der An- und Abtriebsseite. • Sichern Sie die Naben durch Anziehen des Gewindestiftes DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmoment TA siehe Tabelle 12) oder durch eine Endscheibe. 4.7 Montage des Flansches (Bauteil 4) • Schieben Sie den Flansch (Bauteil 2) in die Zentrierung des Schwungrades. • Richten Sie die Durchgangsbohrungen des Anschlussflansches zu den Gewinden des Schwungrades aus. • Verschrauben Sie die Teile mit geeigneten Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten) zunächst handfest. • Ziehen Sie die Schrauben mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 14 angegebenen Anziehdrehmomente TA an. ! Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen. Tabelle 14: Schraubenanziehdrehmomente für die Verschraubung des Anschlussflansches mit dem Motorschwungrad Schwungradgröße nach SAE - J620 1) Schraubengröße Anziehdrehmoment [Nm] Mind. Schraubenfestigkeit Zoll-Schraube Anziehdrehmoment [Nm] Mind. Schraubenfestigkeit 6,5“ 7,5“ 8“ 10“ 11,5“ 14“ M8 25 8.8 5/16 - 18 24 5 M8 25 8.8 5/16 - 18 24 5 M10 49 8.8 3/8 - 16 42 5 M10 49 8.8 3/8 - 16 42 5 M10 49 8.8 3/8 - 16 42 5 M12 120 10.9 1/2 - 13 150 8 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.8 Montage des Elastomerteils (Bauteil 1) ! KTR-N 48610 DE Blatt: 17 von 23 Ausgabe: 3 Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen. • Montieren Sie das Elastomerteil (Bauteil 1) an die Nabe axial (Bauteil 3) oder an den Flansch (Bauteil 4) bzw. an dem kundenseitigen Anbauteil an und richten Sie dabei die Bohrungen zu den Spannhülsen (Bauteil 9) aus (siehe Bild 22). • Verschrauben Sie das Elastomerteil und die Nabe mit den Zylinderschrauben (Bauteil 5) und den Sperrzahnscheiben (Bauteil 6) zunächst handfest. Bitte beachten Sie, dass die Sperrzahnscheibe (Bauteil 6) mit der gewölbten Seite zum Schraubenkopf der Zylinderschraube (Bauteil 5) aufgesteckt wird. Bild 22: Montage des Elastomerteils an die Nabe axial (Beispiel: Bauart E2H) • Ziehen Sie die Zylinderschrauben (Bauteil 5) mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 15 angegebenen Anziehdrehmomente TA1 an. • Verschieben Sie das Aggregat der Abtriebsseite in axialer Richtung, bis das Einbaumaß E erreicht ist. Richten Sie die Bohrungen der Nabe radial bzw. des kundenseitigen Anbauteils zu den Spannhülsen (Bauteil 10) aus (siehe Bild 23). • Verschrauben Sie das Elastomerteil und die Nabe mit den Zylinderschrauben (Bauteil 7) und den Sperrzahnscheiben (Bauteil 8) zunächst handfest. Bitte beachten Sie, dass die Sperrzahnscheibe (Bauteil 8) mit der gewölbten Seite zum Schraubenkopf der Zylinderschraube (Bauteil 7) aufgesteckt wird. • Ziehen Sie die Zylinderschrauben (Bauteil 7) mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 15 angegebenen Anziehdrehmomente TA2 an. Bild 23: Montage des Elastomerteils an die Nabe radial (Beispiel: Bauart E2H) Die Spannhülsen (Bauteil 9) bzw. die doppelte radiale Verschraubung (Zylinderschrauben, Bauteil 7) verhindern eine Verdrehung des Elastomerteils bei der Montage. Tabelle 15: Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 - 12.9 (Bauteil 5 und 7) Größe Maß M1 Anziehmoment TA1 [Nm] Maß M2 Anziehmoment TA2 [Nm] Schutzvermerk ISO 16016 beachten. 12 M10 71 M10 71 24 M12 123 M12 123 Gezeichnet: Geprüft: 32 M12 123 M12 123 48 M14 195 M14 195 60 M16 302 M16 302 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz 86 M16 302 M16 302 125 M20 592 M20 592 Ersatz für: Ersetzt durch: 200 M20 592 M20 592 280 M20 592 M20 592 360 M20 592 M20 592 560 M24 1017 M20 592 KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.9 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen KTR-N 48610 DE Blatt: 18 von 23 Ausgabe: 3 Die EVOLASTIC® Flanschkupplungen nehmen Lageabweichungen der zu verbindenden Maschinenteile bis zu den in der Tabelle 16 aufgeführten Daten auf. Beim Ausrichten sollte der radiale und winkelige Versatz so klein wie möglich gehalten werden, weil dadurch, unter sonst gleichen Betriebsbedingungen, die Lebensdauer erhöht wird. Die Ausrichtung der EVOLASTIC® Flanschkupplung hat von der wellenseitigen Kupplungsnabe zu einer der bearbeiteten Flächen vom Schwungrad oder Maschine zu erfolgen. ! Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden. Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 16) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt. Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer. Beachten Sie: • Die in Tabelle 16 angegebenen Verlagerungswerte dürfen nicht gleichzeitig auftreten. Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz dürfen die zulässigen Verlagerungswerte nur anteilig genutzt werden (siehe Bild 25). • Die aufgeführten radialen und winkeligen Verlagerungswerte beziehen sich auf eine Referenzdrehzahl von 1500 1/min. Mit dem Diagramm der Versatzkorrektur (siehe Bild 26) erfolgt eine drehzahlabhängige Erhöhung oder Reduzierung der Verlagerungswerte durch den Faktor frpm. Die Verlagerungswerte zwischen den angegebenen Drehzahlen sind entsprechend zu interpolieren. • Die Angabe zu den Maximalverlagerungen beziehen sich auf den Montagevorgang; sie sind zudem zulässig kurzzeitig bzw. selten im Stillstand oder Anfahrbetrieb sowie bei außergewöhnlichen Lastfällen. • Die Verlagerungswerte sind allgemeine Richtwerte bis zu einer Umgebungstemperatur von +80 °C, bei denen eine ausreichende Lebensdauer der EVOLASTIC®-Kupplung gegeben ist. • Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 16 eingehalten werden. Axialverlagerung Radialverlagerung Winkelverlagerung Bild 24: Verlagerungen Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 4 Montage 4.9 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen Beispiele für die in Bild 25 angegebenen Verlagerungskombinationen: KTR-N 48610 DE Blatt: 19 von 23 Ausgabe: 3 Bild 25: Verlagerungskombinationen Beispiel 1: Kr = 30 % Kw = 70 % Beispiel 2: Kr = 60 % Kw = 40 % Kgesamt = Kr + Kw 100 % Tabelle 16: Verlagerungswerte Größe zul. Axialverlagerung Ka [mm] zul. Radialverlagerung 1500 1/min Kr [mm] max. 1) zul. Winkelverlagerung 1500 1/min Kw [°] max. 1) 12 ±2,5 2,0 3,6 3,0 6,0 24 ±3,0 2,0 3,6 3,0 6,0 32 ±3,0 2,0 3,6 2,0 4,0 48 ±2,5 2,0 3,6 2,0 4,0 60 ±3,0 2,5 4,5 3,0 6,0 86 ±3,0 2,0 3,6 2,0 4,0 125 ±3,5 2,5 4,5 3,0 6,0 200 ±3,0 2,5 4,5 2,0 4,0 280 ±3,5 2,5 4,5 2,0 4,0 360 ±4,0 3,0 5,4 2,0 4,0 560 ±4,0 3,0 5,4 2,0 4,0 1) für kurzzeitigen Anfahrbetrieb Bild 26: Diagramm der Versatzkorrektur Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 5 KTR-N 48610 DE Blatt: 20 von 23 Ausgabe: 3 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Kupplung die Ausrichtung und das Abstandsmaß E kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente überprüfen. Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinie 2014/34/EU erforderlich und muss schützen gegen • den Zugang mit einem kleinen Finger • Herabfallen fester Fremdkörper. Der Kupplungsschutz gehört nicht zum Lieferumfang der KTR und liegt im Verantwortungsbereich des Kunden. Er muss einen ausreichenden Abstand zu den rotierenden Bauteilen haben, um eine Berührung sicher zu vermeiden. Als Mindestabstand empfehlen wir vom Außendurchmesser DH der Kupplung 15 mm. In der Abdeckung können Öffnungen für notwendige Wärmeabführung angeordnet sein. Diese Öffnungen sind entsprechend der DIN EN ISO 13857 festzulegen. Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf • veränderte Laufgeräusche • auftretende Vibrationen. ! 6 Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen. Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der EVOLASTIC®-Kupplung führen. Es ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu vermeiden. Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen. Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung: • Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht. • Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen. • Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert. • Beim Warmaufsetzen der Nabe wird die zulässige Temperatur überschritten. • Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt. • Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten. • Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt. • Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt. • Es werden alte/bereits verschlissene oder überlagerte Elastomerteile eingesetzt. • Wartungsintervalle werden nicht eingehalten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 6 KTR-N 48610 DE Blatt: 21 von 23 Ausgabe: 3 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung Störungen Änderung der Laufgeräusche und/oder auftretende Vibrationen Ursachen Beseitigung Ausrichtfehler, zu hoher Versatz, innerer Kontakt der Kupplungsteile Axiale Nabensicherung lose und Schraubverbindung gelockert Bruch des Elastomerteils/ hohe Schlagenergie/ Überlastung Bruch des Elastomerteils Betriebsparameter entsprechen nicht der Kupplungsleistung Bedienungsfehler der Anlageneinheit Antriebsschwingungen, Resonanz im Elastomer Hohe Drehwinkel im Betrieb, Faltenbildung bis hin zu äußeren Anrissen im Elastomerteil, Bruch des Elastomers, innere Depolymerisation für das Elastomerteil unzulässig hohe Umgebungs-/ Kontakttemperaturen, max. zulässig -30 °C/+80 °C z. B. Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten/Ölen, Ozoneinwirkung, zu hohe Umgebungstemperatur usw., die eine physikalische Veränderung des Elastomerteils bewirken Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B. lose Fundamentschrauben, Bruch der Motorbefestigung, Wärmeausdehnung von Anlagenbauteilen, Veränderung des Einbaumaßes E der Kupplung) 3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung und Instandhaltung 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplungsausrichtung prüfen 3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung und Instandhaltung 4) Naben axial und gegen Selbstlockern sichern 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Grund der Überlast ermitteln 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Betriebsparameter prüfen, größere Kupplung wählen (Einbauraum beachten) 3) Neue Kupplungsgröße montieren 4) Ausrichtung prüfen 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Bedienungspersonal einweisen und schulen 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren 6) Schwingungsursache ermitteln (Auslegung Lasten) 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren 6) Umgebungs-/Kontakttemperatur prüfen und regulieren 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren 6) Sicherstellen, dass weitere physikalische Veränderungen des Elastomerteils ausgeschlossen sind 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 7 KTR-N 48610 DE Blatt: 22 von 23 Ausgabe: 3 Entsorgung Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien. • Metall Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen. • Kunststoffe Kunststoffteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen. 8 Wartung und Instandhaltung Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf den Zustand des Elastomerteils der Kupplung zu legen. • Entfernen Sie losen Schmutz von der Kupplung. • Die Kupplung auf Abplatzungen oder ggf. auf fehlende Teile untersuchen. Das Elastomerteil besonders auf Risse prüfen. • Defekte Teile sind direkt auszutauschen bzw. fehlende Teile sofort zu ersetzen. • Die Anziehdrehmomente aller Schraubenverbindungen überprüfen und ggf. korrigieren. • Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten. Bitte folgende Sichtprüfung durchführen: • Die Haftung vom Elastomer zum Metalleinsatz überprüfen. • Das Elastomerteil an den in Bild 27 mit , , , und gekennzeichneten Bereichen auf Falten oder Risse prüfen. Eine Faltenbildung ist unproblematisch, kann aber je nach Anwendung langfristig zu Rissen führen. Sollten die Risse in den gekennzeichneten Bereichen die Grenze gemäß Tabelle 17 und mehr erreichen, muss das Elastomerteil ausgetauscht werden. ! Beschädigte oder verschlissene Elastomerteile sind auszutauschen, jedoch spätestens beim Wartungsintervall des Motors. Bild 27: Sichtprüfung Tabelle 17: Risstiefe Größe max. zul. Risstiefe [mm] Schutzvermerk ISO 16016 beachten. 12 3,0 24 4,0 Gezeichnet: Geprüft: 32 4,0 48 4,0 60 4,0 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz 86 4,0 125 6,0 Ersatz für: Ersetzt durch: 200 6,0 280 6,0 360 8,0 560 10,0 KTR-N vom 19.01.2021 EVOLASTIC® Betriebs-/Montageanleitung Bauart E, EH, E2H und EFH 9 KTR-N 48610 DE Blatt: 23 von 23 Ausgabe: 3 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen Wir empfehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaft der Anlage bei Kupplungsausfall zu gewährleisten. Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com entnommen werden. Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n), und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung. KTR Systems GmbH Carl-Zeiss-Str. 25 D-48432 Rheine Tel.: +49 5971 798-0 E-Mail: [email protected] Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 07.09.2022 Pz/Mai 21.11.2022 Pz Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 19.01.2021 ">

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Wichtige Funktionen
- Drehschwingungsdämpfung
- Laststoßdämpfung
- Körperschallreduzierung
- Wellenversatzkompensation
- Durchdrehsicher
- Spielfrei
- Hochdrehelastisch
Häufig gestellte Fragen
Die EVOLASTIC® gibt es in den Bauarten E, EH, E2H und EFH.
Die EVOLASTIC® bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter Drehschwingungsdämpfung, Laststoßdämpfung, Körperschallreduzierung und Wellenversatzkompensation.
Die EVOLASTIC® wird normalerweise in den Baugruppen geliefert und sollte nur in der vorgeschriebenen Reihenfolge montiert werden.