KTR EVOLASTIC Benutzerhandbuch

EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
KTR-N
48612 DE
Blatt:
1 von 24
Ausgabe: 2
EVOLASTIC®
hochelastische Kupplung der Bauarten
EP, EHP, E2HP, EFHP und deren Kombinationen
Bauart EP
Bauart EHP
Bauart E2HP
Bauart EFHP
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
KTR-N
48612 DE
Blatt:
2 von 24
Ausgabe: 2
Die EVOLASTIC® Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP ist eine hochdrehelastische, durchdrehsichere
und spielfreie Wellen- und Flanschkupplung. Die Kupplung ist axial steckbar. Sie dämpft Drehschwingungen und Laststöße, reduziert Körperschallübertragung und gleicht überdurchschnittlich axiale, radiale und winkelige Wellenversätze aus.
Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
Technische Daten
3
1.1
1.2
3
7
Kupplungsabmessungen und Technische Daten
Allgemeine Abmessungen und Drehmomente
Hinweise
8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
8
8
8
9
9
9
Allgemeine Hinweise
Sicherheits- und Hinweiszeichen
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Bestimmungsgemäße Verwendung
Kupplungsauslegung
Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Lagerung, Transport und Verpackung
10
3.1
3.2
10
10
Lagerung
Transport und Verpackung
Montage
10
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
10
11
15
15
16
16
17
17
19
Nabenausführungen
Bauteile der Kupplungen
Hinweis zur Fertigbohrung
Allgemeine Hinweise zur Montage
Montage der Spannhülsen (Bauteil 8)
Montage der Naben (Bauteil 2 und 3)
Montage des Flansches (Bauteil 4)
Montage des Elastomerteils (Bauteil 1)
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
5
Inbetriebnahme
21
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
21
7
Entsorgung
23
8
Wartung und Instandhaltung
23
9
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
24
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.1
Kupplungsabmessungen und Technische Daten
KTR-N
48612 DE
Blatt:
3 von 24
Ausgabe: 2
Bauart EP
Bild 1: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 12 bis 280)
Bild 2: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 360)
Bild 3: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 560)
Tabelle 1: Abmessungen - Bauart EP
Abmessungen in mm
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
DH
122
150
150
170
200
200
260
260
300
340
363
DI1
60
70
70
85
100
100
125
125
145
160
170
B1
32
42
42
46
58
58
70
70
80
85
105
B2
28
36
36
40
50
50
63
63
72
78
95
E
4
6
6
6
8
8
7
7
8
7
10
D4
100
125
125
140
165
165
215
215
250
280
300
Z x Teilung
3 x 120°
3 x 120°
4 x 90°
4 x 90°
3 x 120°
4 x 90°
3 x 120°
4 x 90°
4 x 90°
4 x 90°
4 x 90°
LG
10
12
12
14
16
16
20
20
20
20
20
DB
4
5
5
5
5
5
8
8
8
-
A1
14,0
18,0
18,0
20,0
25,0
25,0
31,5
31,5
36,0
2 x 23,0
2 x 28,5
A4
10,0
13,5
13,5
14,0
18,0
18,0
22,5
22,5
22,5
-
LB2
5
5
5
5
5
5
5
5
-
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762
M1
SW
M2
M10
8
M10
M12
10
M12
M12
10
M12
M14
12
M14
M16
14
M16
M16
14
M16
M20
17
M20
M20
17
M20
M20
17
M20
M20
17
M20
M24
19
M20
Tabelle 2: Technische Daten - Bauart EP
!
Größe
Gesamtgewicht der Kupplung in kg
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
0,55
1,03
1,26
1,74
1,52
3,08
5,16
6,35
8,71
12,21
17,67
Massenträgheitsmoment der Kupplung in kgm2
JA
JL
0,001
0,001
0,002
0,001
0,003
0,002
0,005
0,003
0,009
0,007
0,010
0,008
0,028
0,022
0,036
0,028
0,068
0,050
0,110
0,096
0,203
0,145
Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.1
Kupplungsabmessungen und Technische Daten
KTR-N
48612 DE
Blatt:
4 von 24
Ausgabe: 2
Bauart EHP
Bild 4: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 12 bis 280)
Bild 5: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 360)
Bild 6: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 560)
Tabelle 3: Abmessungen - Bauart EHP
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762
Abmessungen in mm
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
max. Fertigbohrung D
38
46
46
55
65
65
85
85
105
115
120
DH
DN
B1
B2
E
L
L1
D4
Z x Teilung
LG
SW
M1
122
150
150
170
200
200
260
260
300
340
363
60
70
70
85
100
100
125
125
145
160
170
32
42
42
46
58
58
70
70
80
85
105
28
36
36
40
50
50
63
63
72
78
95
4
6
6
6
8
8
7
7
8
7
10
46
56
56
61
74
74
88
88
102
108
135
42
50
50
55
66
66
80
80
94
100
125
100
125
125
140
165
165
215
215
250
280
300
3 x 120°
3 x 120°
4 x 90°
4 x 90°
3 x 120°
4 x 90°
3 x 120°
4 x 90°
4 x 90°
4 x 90°
4 x 90°
10
12
12
14
16
16
20
20
20
20
30
8
10
10
12
14
14
17
17
17
17
19
M10
M12
M12
M14
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
Tabelle 4: Technische Daten - Bauart EHP
!
Größe
Gesamtgewicht bei
Maximalbohrung der Kupplung in kg
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
1,09
1,85
2,08
3,07
4,79
5,32
9,15
10,30
14,29
19,44
28,41
Massenträgheitsmoment bei
Maximalbohrung der Kupplung in kgm2
JA
JL
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,009
0,010
0,010
0,012
0,028
0,024
0,036
0,039
0,068
0,076
0,110
0,131
0,203
0,203
Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.1
Kupplungsabmessungen und Technische Daten
KTR-N
48612 DE
Blatt:
5 von 24
Ausgabe: 2
Bauart E2HP
Bild 7: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 12 bis 280)
Bild 8: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 360)
Bild 9: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 560)
Tabelle 5: Abmessungen - Bauart E2HP
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762
Abmessungen in mm
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
max. Fertigbohrung
D
D1
38
55
46
70
46
70
55
85
65
100
65
100
85
110
85
110
105
110
115
130
120
140
DH
DN
DN1
B1
B2
E
N
L
L1
L2
SW
M1
122
150
150
170
200
200
260
260
300
340
363
60
70
70
85
100
100
125
125
145
160
170
80
100
100
115
140
140
160
160
160
195
200
32
42
42
46
58
58
70
70
80
85
105
28
36
36
40
50
50
63
63
72
78
95
4
6
6
6
8
8
7
7
8
7
10
32
38
38
41
50
50
60
60
70
80
100
88
106
106
116
140
140
168
168
192
208
260
42
50
50
55
66
66
80
80
94
100
125
42
50
50
55
66
66
80
80
90
100
125
8
10
10
12
14
14
17
17
17
17
19
M10
M12
M12
M14
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
Tabelle 6: Technische Daten - Bauart E2HP
!
Größe
Gesamtgewicht bei
Maximalbohrung der Kupplung in kg
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
2,44
4,26
4,53
6,41
10,62
11,13
20,55
21,65
29,05
41,25
58,62
Massenträgheitsmoment bei
Maximalbohrung der Kupplung in kgm2
JA
JL
0,003
0,001
0,009
0,002
0,009
0,003
0,016
0,005
0,038
0,010
0,039
0,012
0,115
0,034
0,123
0,039
0,208
0,073
0,368
0,104
0,640
0,203
Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.1
Kupplungsabmessungen und Technische Daten
KTR-N
48612 DE
Blatt:
6 von 24
Ausgabe: 2
Bauart EFHP
Bild 10: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 12 bis 280)
Bild 11: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 360)
Bild 12: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 560)
Tabelle 7: Abmessungen - Bauart EFHP
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
Flanschanschluss nach
SAE - J620 /
Durchmesser 1)
6,5“
7,5“
6,5“
7,5“
6,5“
7,5“
7,5“
8“
10“
10“
11,5“
10“
11,5“
10“
11,5“
10“
11,5“
14“
11,5“
14“
14“
14“
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762
Abmessungen 1) in mm
D
DH
DN
B1
B2
E
L
L1
L4
L5
L7
SW
38
122
60
32
28
4
56
42
52
4
6
8
46
150
70
42
36
6
68
50
62
6
6
10
46
150
70
42
36
6
68
50
62
6
6
10
55
170
85
46
40
6
75
55
67
8
6
71
4
10
12
65
200
100
58
50
8
90
66
84
6
10
14
65
200
100
58
50
8
90
66
84
6
10
14
85
260
125
70
63
7
107
80
98
9
10
17
85
260
125
70
63
7
107
80
98
9
10
17
105
300
145
80
72
8
121
94
112
9
10
17
115
120
340
363
160
170
85
105
78
95
7
10
127
160
100
125
118
145
9
15
10
10
17
19
D5
180
190
180
190
180
190
190
200
260
270
310
270
360
270
310
270
310
405
310
405
405
405
M1
M10
M12
M12
M14
M16
M16
M20
M20
M20
M20
M24
1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9.
!
Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.2
Allgemeine Abmessungen und Drehmomente
KTR-N
48612 DE
Blatt:
7 von 24
Ausgabe: 2
Tabelle 8: Technische Daten - Bauart EFHP
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
Flanschanschluss nach
SAE - J620 /
Durchmesser 1)
6,5“
7,5“
6,5“
7,5“
6,5“
7,5“
7,5“
8“
10“
10“
11,5“
10“
11,5“
10“
11,5“
10“
11,5“
14“
11,5“
14“
14“
14“
Gesamtgewicht bei
Maximalbohrung der Kupplung in kg
3,33
3,84
4,30
4,86
4,57
5,13
6,20
6,80
10,09
12,30
14,73
12,82
15,24
17,10
19,95
18,20
21,06
30,57
24,35
33,87
38,25
51,35
Massenträgheitsmoment bei
Maximalbohrung der Kupplung in kgm2
JA
JL
0,014
0,001
0,020
0,001
0,016
0,002
0,249
0,002
0,017
0,003
0,024
0,003
0,027
0,005
0,035
0,005
0,091
0,005
0,105
0,011
0,166
0,011
0,107
0,012
0,168
0,012
0,134
0,034
0,204
0,034
0,141
0,039
0,212
0,039
0,578
0,039
0,239
0,072
0,606
0,072
0,642
0,130
0,847
0,203
1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9.
Tabelle 9: Flanschabmessungen nach SAE J 620
Nenngröße
Maß DA
Maß D4
Z x Teilung
Maß DL
6,5“
215,9
200,02
6 x 60°
9
7,5“
241,3
222,25
8 x 45°
9
Flanschabmessungen in mm
8“
10“
263,52
314,32
244,47
295,27
6 x 60°
8 x 45°
11
11
11,5“
352,42
333,37
8 x 45°
11
14“
466,62
438,15
8 x 45°
14
Tabelle 10: Drehmomente
Größe
12
24
32
48
60
86
125
200
280
360
560
Type der
Elastomere
SN
MN
SN
MN
SN
MN
SN
MN
SN
MN
SN
MN
SN
MN
SN
MN
WN
MN
WN
SN
MN
WN
SN
MN
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
TKN
100
120
200
240
280
320
420
480
500
600
760
860
1100
1250
1700
2000
2400
2800
3200
3400
3600
5000
5200
5600
Gezeichnet:
Geprüft:
Drehmoment in Nm
TK max
TK max1
200
300
240
360
400
600
480
720
560
840
640
960
840
1260
960
1440
1000
1500
1200
1800
1520
2280
1720
2580
2200
3300
2500
3750
3400
5100
4000
5250
4800
6100
5600
6100
5400
9600
6800
10200
7200
10800
10000
14000
10400
14000
11200
14000
TKW
40
48
80
96
112
128
168
192
200
240
304
344
440
500
680
800
960
1120
1280
1360
1440
2000
2080
2240
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Zul. Betriebsdrehzahl in 1/min.
n
nmax.
4500
5000
5400
6000
3780
4200
4500
5000
3800
4200
4500
5000
3780
4200
4500
5000
3240
3600
3600
4000
3600
4000
4050
4500
2880
3200
3240
3600
3060
3400
3240
3600
2700
3000
3060
3400
2700
3000
3060
3400
3060
3400
2250
2500
2520
2800
2700
3000
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
1
Technische Daten
1.2
Allgemeine Abmessungen und Drehmomente
KTR-N
48612 DE
Blatt:
8 von 24
Ausgabe: 2
Maximaldrehmoment der Kupplung TK max = Nenndrehmoment der Kupplung TKN x 2,0.
Das Maximaldrehmoment TK max. kennzeichnet kurzzeitige Drehmomentspitzen (z. B. bei Resonanzdurchfahrten). TK max darf maximal
50.000-mal wechselnd oder 100.000-mal schwellend auftreten.
Dreifache Drehmoment der Kupplung TK max1 = Nenndrehmoment der Kupplung TKN x ~3,0.
Das dreifache Nenndrehmoment TK max1 ist das Drehmoment, das selten, jedoch nur maximal 1.000-mal auftreten darf. Oberhalb des dreifachen Drehmoments von TK max1 kann es zu einer Beeinträchtigung bzw. Beschädigung der Bauteile der Kupplung kommen.
2
Hinweise
2.1
Allgemeine Hinweise
Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen.
Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise!
Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR.
2.2
Sicherheits- und Hinweiszeichen
STOP
Warnung vor Personenschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können.
!
Warnung vor Produktschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können.
Allgemeine Hinweise
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen
beitragen können.
Warnung vor heißen Oberflächen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der
Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können.

2.3
STOP
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze
Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise.
• Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen.
• Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen.
• Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung.
• Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist.
• Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen an.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
2
Hinweise
2.4
Bestimmungsgemäße Verwendung
KTR-N
48612 DE
Blatt:
9 von 24
Ausgabe: 2
Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie
• die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben
• fachlich qualifiziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik)
• von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind
Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige
bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir
keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor.
Die hier beschriebene EVOLASTIC® entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser
Betriebs-/Montageanleitung.
2.5
!
Kupplungsauslegung
Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung für den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften (nach DIN 740, Teil 2) ausgelegt
sein (siehe Katalog Antriebstechnik „EVOLASTIC®“).
Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich.
Bitte beachten Sie, dass sich die technischen Daten bezüglich des Drehmoments ausschließlich auf das Elastomerteil beziehen. Das übertragbare Drehmoment der Welle-NabeVerbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung.
Bei drehschwingungsgefährdeten Antrieben (Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung) ist es
für eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Drehschwingungsberechnung durchzuführen. Typische drehschwingungsgefährdete Antriebe sind z. B. Antriebe mit Dieselmotoren, Kolbenpumpen, Kolbenverdichter, usw.
Auf Wunsch führt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch.
2.6
Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bei den von KTR gelieferten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzufolge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter
Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
3
Lagerung, Transport und Verpackung
3.1
Lagerung
KTR-N
48612 DE
Blatt:
10 von 24
Ausgabe: 2
Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort 6 - 9 Monate gelagert werden.
Das Elastomerteil bleibt bei günstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahre in seinen Eigenschaften unverändert.
!
!
3.2
!
Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten.
Feuchte Lagerräume sind ungeeignet.
Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt
am günstigsten unter 65 %.
Bitte beachten Sie, dass das Elastomerteil nur liegend gelagert werden darf.
Transport und Verpackung
Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets
angepasste Transportmittel und Hebezeuge.
Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes
vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR.
4
Montage
Die Kupplung wird in folgenden Baugruppen und Einzelteilen geliefert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf
Vollständigkeit zu kontrollieren.
4.1
Nabenausführungen
Ausf. 1.0
Nabe mit Passfedernut und Gewindestift
Ausf. 1.3
Nabe mit Profilbohrung
Ausf. 3.1
Klemmnabe-N mit Profilbohrung
Bild 13: Nabenausführungen
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.2
Bauteile der Kupplungen
KTR-N
48612 DE
Blatt:
11 von 24
Ausgabe: 2
Bauteile der Bauart EP
Bauteil
1
5
5.1
5.2
6
7
8 1)
Stückzahl
1
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
Benennung
Elastomerteil EP
Steckbolzen
Steckhülse
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Sperrzahnscheibe
Spannhülse DIN 7346
1) Bauteil 8 entfällt bei Größe 12
Bild 14: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 12 bis 280)
Bild 15: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 360)
Bild 16: EVOLASTIC® Bauart EP
(Größe 560)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.2
Bauteile der Kupplungen
KTR-N
48612 DE
Blatt:
12 von 24
Ausgabe: 2
Bauteile der Bauart EHP
Bauteil
1
2
5
5.1
5.2
6
7
8 1)
Stückzahl
1
1
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
Benennung
Elastomerteil EP
Nabe radial
Steckbolzen
Steckhülse
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Sperrzahnscheibe
Spannhülse DIN 7346
1) Bauteil 8 entfällt bei Größe 12
Bild 17: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 12 bis 280)
Bild 18: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 360)
Bild 19: EVOLASTIC® Bauart EHP
(Größe 560)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.2
Bauteile der Kupplungen
KTR-N
48612 DE
Blatt:
13 von 24
Ausgabe: 2
Bauteile der Bauart E2HP
Bauteil
1
2
3
5
5.1
5.2
6
7
8 1)
Stückzahl
1
1
1
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
Benennung
Elastomerteil EP
Nabe radial
Nabe axial
Steckbolzen
Steckhülse
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Sperrzahnscheibe
Spannhülse DIN 7346
1) Bauteil 8 entfällt bei Größe 12
Bild 20: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 12 bis 280)
Bild 21: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 360)
Bild 22: EVOLASTIC® Bauart E2HP
(Größe 560)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.2
Bauteile der Kupplungen
KTR-N
48612 DE
Blatt:
14 von 24
Ausgabe: 2
Bauteile der Bauart EFHP
Bauteil
1
2
4
5
5.1
5.2
6
7
8 1)
Stückzahl
1
1
1
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
siehe Tabelle 11
Benennung
Elastomerteil EP
Nabe radial
Flansch
Steckbolzen
Steckhülse
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762 - 12.9
Sperrzahnscheibe
Spannhülse DIN 7346
1) Bauteil 8 entfällt bei Größe 12
Bild 23: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 12 bis 280)
Bild 24: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 360)
Bild 25: EVOLASTIC® Bauart EFHP
(Größe 560)
Tabelle 11: Stückzahl Zylinderschrauben, Sperrzahnscheiben und Spannhülsen
Größe
Stückzahl Steckbolzen (Bauteil 5)
Stückzahl Steckhülse (Bauteil 5.1)
Stückzahl Zylinderschrauben (Bauteil 5.2)
Stückzahl Zylinderschrauben (Bauteil 6)
Stückzahl Sperrzahnscheiben (Bauteil 7)
Stückzahl Spannhülsen (Bauteil 8)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
12
3
3
3
-
24
3
3
3
6
32
4
4
4
8
48
4
4
4
8
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
60
3
3
3
6
86
4
4
4
8
125
3
3
3
6
Ersatz für:
Ersetzt durch:
200
4
4
4
8
280
4
4
4
8
360
8
8
8
-
560
4
4
8
8
-
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.3
Hinweis zur Fertigbohrung
KTR-N
48612 DE
Blatt:
15 von 24
Ausgabe: 2
Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser D (siehe
Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht überschritten
werden. Bei Nichtbeachtung dieser Werte kann die Kupplung reißen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht
Lebensgefahr.
STOP
• Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist
die Rund- bzw. Planlaufgenauigkeit (siehe Bild 26) einzuhalten.
• Halten Sie unbedingt die Werte für ØDmax. ein.
• Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung
sorgfältig aus.
• Falls möglich, sehen Sie einen Gewindestift nach
DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide oder eine Endscheibe
für die axiale Sicherung der Naben vor.
Bild 26: Rund- und Planlaufgenauigkeit
Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen.
!
Tabelle 12: Gewindestift DIN EN ISO 4029
Größe
Maß G
Nabe radial
(Bauteil 2)
Nabe axial
(Bauteil 3)
Anziehmoment TA [Nm]
12
M8
24
M8
32
M8
48
M8
60
M10
86
M10
125
M10
200
M10
280
M12
360
M16
560
M16
9
9
9
10
10
10
11
11
14
14
20
15
15
15
20
20
20
20
20
30
30
40
10
10
10
10
17
17
17
17
40
80
80
Maß T
4.4

!

Allgemeine Hinweise zur Montage
Die Montage der EVOLASTIC®-Kupplung darf nur in der hier beschriebenen Reihenfolge
durchgeführt werden.
Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten.
Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu
prüfen.
Durch leichtes Erwärmen der Naben (ca. 80 °C) ist ein einfacheres Aufziehen auf die Welle
möglich.
STOP
!
Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen.
Tragen Sie Sicherheitshandschuhe.
Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich zur Schraubensicherung durch die
Sperrzahnschreibe gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest),
wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.5
Montage der Spannhülsen (Bauteil 8)
KTR-N
48612 DE
Blatt:
16 von 24
Ausgabe: 2
• Nur gültig bei Größe 24 bis 280:
Schlagen Sie die Spannhülsen (Bauteil 8) in die Nabe radial (Bauteil 2) ein (siehe Bild 27).
• Nur gültig bei Bauart EP:
Schlagen Sie die Spannhülsen (Bauteil 8) in das kundenseitige Anbauteil oder in das Elastomerteil (Bauteil 1)
ein (siehe Bild 28).

Bitte beachten Sie für die Montage der Spannhülsen die Maße A1, DB und LB2 gemäß Tabelle 1.
• Nur gültig bei Bauart EP als Ersatzteil gegenüber anderen Herstellern:
Die Spannhülsen (Bauteil 8) sowie auch die Bohrungen für die entsprechenden Spannhülsen können entfallen.
!
Bitte beachten Sie, dass es erforderlich ist, dass die Nabe radial eine Rändelung bzw. eine
andere Art gegen ein Verdrehen des Elastomerteils auf der Nabe radial aufweist.
Bei der Montage des Elastomerteils (Bauteil 1) muss ein Verdrehen jeglicher Art ausgeschlossen werden.
Bild 27: Montage der Spannhülsen (Bauteil 8)
4.6
Bild 28: Bauart EP - Montage der Spannhülsen (Bauteil 8)
Montage der Naben (Bauteil 2 und 3)
• Montieren Sie die Naben (Bauteil 2 und 3) auf die Welle der An- und Abtriebsseite.
• Sichern Sie die Naben durch Anziehen des Gewindestiftes DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmoment TA siehe Tabelle 12) oder durch eine Endscheibe.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.7
Montage des Flansches (Bauteil 4)
KTR-N
48612 DE
Blatt:
17 von 24
Ausgabe: 2
• Schieben Sie den Flansch (Bauteil 2) in die Zentrierung des Schwungrades.
• Richten Sie die Durchgangsbohrungen des Anschlussflansches zu den Gewinden des Schwungrades aus.
• Verschrauben Sie die Teile mit geeigneten Schrauben (nicht im Lieferumfang enthalten) zunächst handfest.
• Ziehen Sie die Schrauben mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 14 angegebenen
Anziehdrehmomente TA an.
!
Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern,
z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen
irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen.
Tabelle 14: Schraubenanziehdrehmomente für die Verschraubung des Anschlussflansches mit dem
Motorschwungrad
Schwungradgröße nach
SAE - J620 1)
Schraubengröße
Anziehdrehmoment [Nm]
Mind. Schraubenfestigkeit
Zoll-Schraube
Anziehdrehmoment [Nm]
Mind. Schraubenfestigkeit
6,5“
7,5“
8“
10“
11,5“
14“
M8
25
8.8
5/16 - 18
24
5
M8
25
8.8
5/16 - 18
24
5
M10
49
8.8
3/8 - 16
42
5
M10
49
8.8
3/8 - 16
42
5
M10
49
8.8
3/8 - 16
42
5
M12
120
10.9
1/2 - 13
150
8
1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 9.
4.8
!
Montage des Elastomerteils (Bauteil 1)
Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern,
z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen
irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen.
• Schrauben Sie die Steckbolzen (Bauteil 5) bzw. die Steckhülsen (Bauteil 5.1) mit den Zylinderschrauben (Bauteil 5.2) in die Nabe axial (Bauteil 3) oder an den Flansch (Bauteil 4) bzw. an dem kundenseitigen Anbauteil
ein (siehe Bild 29 und 30). Dabei den Steckbolzen gegen Lösen mittels Kleber sichern (z. B. Loctite mittelfest).
• Ziehen Sie die Steckbolzen (Bauteil 5) bzw. die Zylinderschrauben (Bauteil 5.2) mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 15 angegebenen Anziehdrehmomente T A1 an.
Bild 29: Montage der Steckbolzen
(Beispiel: Bauart E2HP - Größe 12 bis 360)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Bild 30: Montage der Steckhülsen
(Beispiel: Bauart E2HP - Größe 560)
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.8
Montage des Elastomerteils (Bauteil 1)
KTR-N
48612 DE
Blatt:
18 von 24
Ausgabe: 2
• Schieben Sie das Elastomerteil (Bauteil 1) auf die Nabe
radial (Bauteil 2) (siehe Bild 31).
• Verschrauben Sie das Elastomerteil und die Nabe mit den
Zylinderschrauben (Bauteil 6) und den Sperrzahnscheiben
(Bauteil 7) zunächst handfest.

Bitte beachten Sie, dass die Sperrzahnscheibe (Bauteil 7) mit der gewölbten Seite
zum Schraubenkopf der Zylinderschraube
(Bauteil 6) aufgesteckt wird.
• Ziehen Sie die Zylinderschrauben (Bauteil 6) mit einem
geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 15
angegebenen Anziehdrehmomente TA2 an.
• Verschieben Sie vorzugsweise das Aggregat der Abtriebsseite mit montiertem Elastomerteil (Bauteil 1) in axialer
Richtung, bis das Einbaumaß E erreicht ist. Richten Sie
dazu die Bohrungen des Elastomerteils zu den Steckbolzen (Bauteil 5) bzw. Steckhülsen (Bauteil 5.1) aus (siehe
Bild 32).
Schieben Sie Aggregate vorzugsweise so weit zusammen,
dass das Elastomerteil an der Nabe axial (Bauteil 3) oder
an dem Flansch (Bauteil 4) bzw. an dem kundenseitigen
Anbauteil anliegt.

Bild 31: Montage des Elastomerteils an die Nabe radial
(Beispiel: Bauart E2HP)
Die Spannhülsen (Bauteil 8) verhindern eine
Verdrehung des Elastomerteils bei der Montage.
Bild 32: Montage der Kupplung
Tabelle 15: Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762 - 12.9 (Bauteil 5, 5.2 und 6)
Größe
Maß M1
Anziehmoment TA1 [Nm]
Maß M2
Anziehmoment TA2 [Nm]
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
12
M10
71
M10
71
24
M12
123
M12
123
Gezeichnet:
Geprüft:
32
M12
123
M12
123
48
M14
195
M14
195
60
M16
302
M16
302
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
86
M16
302
M16
302
125
M20
592
M20
592
Ersatz für:
Ersetzt durch:
200
M20
592
M20
592
280
M20
592
M20
592
360
M20
592
M20
592
560
M24
1017
M20
592
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.9
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
KTR-N
48612 DE
Blatt:
19 von 24
Ausgabe: 2
Die EVOLASTIC® Flanschkupplungen nehmen Lageabweichungen der zu verbindenden Maschinenteile bis zu
den in der Tabelle 16 aufgeführten Daten auf.
Beim Ausrichten sollte der radiale und winkelige Versatz so klein wie möglich gehalten werden, weil dadurch, unter sonst gleichen Betriebsbedingungen, die Lebensdauer erhöht wird.
Die Ausrichtung der EVOLASTIC® Flanschkupplung hat von der wellenseitigen Kupplungsnabe zu einer der bearbeiteten Flächen vom Schwungrad oder Maschine zu erfolgen.
!
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen, müssen die Wellenenden genau
ausgerichtet werden. Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 16) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer.
Beachten Sie:
• Die in Tabelle 16 angegebenen Verlagerungswerte dürfen nicht gleichzeitig auftreten. Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz dürfen die zulässigen Verlagerungswerte nur anteilig genutzt werden
(siehe Bild 34).
• Die aufgeführten radialen und winkeligen Verlagerungswerte beziehen sich auf eine Referenzdrehzahl von
1500 1/min. Mit dem Diagramm der Versatzkorrektur (siehe Bild 35) erfolgt eine drehzahlabhängige Erhöhung
oder Reduzierung der Verlagerungswerte durch den Faktor frpm. Die Verlagerungswerte zwischen den angegebenen Drehzahlen sind entsprechend zu interpolieren.
• Die Angabe zu den Maximalverlagerungen beziehen sich auf den Montagevorgang; sie sind zudem zulässig
kurzzeitig bzw. selten im Stillstand oder Anfahrbetrieb sowie bei außergewöhnlichen Lastfällen.
• Die Verlagerungswerte sind allgemeine Richtwerte bis zu einer Umgebungstemperatur von +80 °C, bei denen
eine ausreichende Lebensdauer der EVOLASTIC®-Kupplung gegeben ist.
• Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 16
eingehalten werden.
Axialverlagerung
Radialverlagerung
Winkelverlagerung
Bild 33: Verlagerungen
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
4
Montage
4.9
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Beispiele für die in Bild 34 angegebenen Verlagerungskombinationen:
KTR-N
48612 DE
Blatt:
20 von 24
Ausgabe: 2
Bild 34: Verlagerungskombinationen
Beispiel 1:
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Beispiel 2:
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Kgesamt = Kr + Kw  100 %
Tabelle 16: Verlagerungswerte
Größe
zul. Axialverlagerung Ka [mm] 1)
zul. Radialverlagerung
1500 1/min
Kr [mm]
max. 2)
zul. Winkelverlagerung
1500 1/min
Kw [°]
max. 2)
12
±2,5
2,0
3,6
3,0
6,0
24
±3,0
2,0
3,6
3,0
6,0
32
±3,0
2,0
3,6
2,0
4,0
48
±2,5
2,0
3,6
2,0
4,0
60
±3,0
2,5
4,5
3,0
6,0
86
±3,0
2,0
3,6
2,0
4,0
125
±3,5
2,5
4,5
3,0
6,0
200
±3,0
2,5
4,5
2,0
4,0
280
±3,5
2,5
4,5
2,0
4,0
360
±4,0
3,0
5,4
2,0
4,0
560
±4,0
3,0
5,4
2,0
4,0
1) Die angegebene Axialverlagerung gibt die zul. Verlagerung des Elastomerteils an. Das Elastomerteil sollte an der Nabe axial (Bauteil 3)
oder an dem Flansch (Bauteil 4) bzw. an dem kundenseitigen Anbauteil anliegen.
2) für kurzzeitigen Anfahrbetrieb
Bild 35: Diagramm der Versatzkorrektur
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
5
KTR-N
48612 DE
Blatt:
21 von 24
Ausgabe: 2
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme der Kupplung die Ausrichtung und das Abstandsmaß E kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente überprüfen.
Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der
DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinie 2014/34/EU erforderlich und muss schützen
gegen
• den Zugang mit einem kleinen Finger
• Herabfallen fester Fremdkörper.
Der Kupplungsschutz gehört nicht zum Lieferumfang der KTR und liegt im Verantwortungsbereich des Kunden.
Er muss einen ausreichenden Abstand zu den rotierenden Bauteilen haben, um eine Berührung sicher zu vermeiden. Als Mindestabstand empfehlen wir vom Außendurchmesser DH der Kupplung 15 mm.
In der Abdeckung können Öffnungen für notwendige Wärmeabführung angeordnet sein. Diese Öffnungen sind
entsprechend der DIN EN ISO 13857 festzulegen.
Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf
• veränderte Laufgeräusche
• auftretende Vibrationen.
!
6
Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind
alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen.
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der EVOLASTIC®-Kupplung führen. Es
ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu
vermeiden.
Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen.
Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung:
• Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht.
• Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen.
• Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert.
• Beim Warmaufsetzen der Nabe wird die zulässige Temperatur überschritten.
• Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt.
• Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten.
• Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt.
• Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt.
• Es werden alte/bereits verschlissene oder überlagerte Elastomerteile eingesetzt.
• Wartungsintervalle werden nicht eingehalten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
6
KTR-N
48612 DE
Blatt:
22 von 24
Ausgabe: 2
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Störungen
Änderung der Laufgeräusche
und/oder auftretende Vibrationen
Ursachen
Beseitigung
Ausrichtfehler, zu hoher Versatz, innerer Kontakt der
Kupplungsteile
Axiale Nabensicherung lose
und Schraubverbindung gelockert
Bruch des Elastomerteils/
hohe Schlagenergie/
Überlastung
Bruch des Elastomerteils
Betriebsparameter entsprechen nicht der Kupplungsleistung
Bedienungsfehler der Anlageneinheit
Antriebsschwingungen,
Resonanz im Elastomer
Hohe Drehwinkel im Betrieb,
Faltenbildung bis hin zu
äußeren Anrissen im
Elastomerteil, Bruch des
Elastomers, innere Depolymerisation
für das Elastomerteil unzulässig hohe Umgebungs-/Kontakt-temperaturen,
max. zulässig
-30 °C/+80 °C
z. B. Kontakt mit aggressiven
Flüssigkeiten/Ölen, Ozoneinwirkung, zu hohe Umgebungstemperatur usw., die
eine physikalische Veränderung des Elastomerteils bewirken
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B. lose Fundamentschrauben, Bruch der Motorbefestigung, Wärmeausdehnung von Anlagenbauteilen, Veränderung des Einbaumaßes E der Kupplung)
3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung
und Instandhaltung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplungsausrichtung prüfen
3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung
und Instandhaltung
4) Naben axial und gegen Selbstlockern sichern
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen
3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Grund der Überlast ermitteln
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Betriebsparameter prüfen, größere Kupplung wählen (Einbauraum beachten)
3) Neue Kupplungsgröße montieren
4) Ausrichtung prüfen
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen
3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Bedienungspersonal einweisen und schulen
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen
3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren
6) Schwingungsursache ermitteln (Auslegung Lasten)
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen
3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren
6) Umgebungs-/Kontakttemperatur prüfen und regulieren
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen
3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren
6) Sicherstellen, dass weitere physikalische Veränderungen
des Elastomerteils ausgeschlossen sind
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
7
KTR-N
48612 DE
Blatt:
23 von 24
Ausgabe: 2
Entsorgung
Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien.
• Metall
Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen.
• Kunststoffe
Kunststoffteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen.
8
Wartung und Instandhaltung
Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist
besonderes Augenmerk auf den Zustand des Elastomerteils der Kupplung zu legen.
• Entfernen Sie losen Schmutz von der Kupplung.
• Die Kupplung auf Abplatzungen oder ggf. auf fehlende Teile untersuchen. Das Elastomerteil besonders auf
Risse prüfen.
• Defekte Teile sind direkt auszutauschen bzw. fehlende Teile sofort zu ersetzen.
• Die Anziehdrehmomente aller Schraubenverbindungen überprüfen und ggf. korrigieren.
• Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist
die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten.
Bitte folgende Sichtprüfung durchführen:
• Die Haftung vom Elastomer zum Metalleinsatz überprüfen.
• Das Elastomerteil an den in Bild 35 mit , , ,  und 
gekennzeichneten Bereichen auf Falten oder Risse prüfen. Eine Faltenbildung ist unproblematisch, kann aber je
nach Anwendung langfristig zu Rissen führen.
Sollten die Risse in den gekennzeichneten Bereichen die
Grenze gemäß Tabelle 17 und mehr erreichen, muss das
Elastomerteil ausgetauscht werden.
!
Beschädigte oder verschlissene Elastomerteile sind auszutauschen, jedoch spätestens
beim Wartungsintervall des Motors.
Bild 35: Sichtprüfung
Tabelle 17: Risstiefe
Größe
max. zul. Risstiefe [mm]
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
12
3,0
24
4,0
Gezeichnet:
Geprüft:
32
4,0
48
4,0
60
4,0
09.11.2022 Pz/Mai
29.11.2022 Pz
86
4,0
125
6,0
Ersatz für:
Ersetzt durch:
200
6,0
280
6,0
360
8,0
560
10,0
KTR-N vom 17.02.2021
EVOLASTIC®
Betriebs-/Montageanleitung
Bauart EP, EHP, E2HP und EFHP
9
KTR-N
48612 DE
Blatt:
24 von 24
Ausgabe: 2
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
Wir empfehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaft der Anlage
bei Kupplungsausfall zu gewährleisten.
Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com
entnommen werden.

Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n),
und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tel.:
+49 5971 798-0
E-Mail: [email protected]
Schutzvermerk ISO 16016
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Gezeichnet:
Geprüft:
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29.11.2022 Pz
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KTR-N vom 17.02.2021
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