KTR MINEX-S Benutzerhandbuch

MINEX®-S
mit Spalttopf aus PEEK CFK
Betriebs-/Montageanleitung

KTR-N
46513 DE
Blatt:
1 von 19
Ausgabe: 5
Diese Betriebs-/Montageanleitung gilt ausschließlich für MINEX®-S-Ausführungen
mit kohlefaserverstärktem PEEK-Spalttopf.
MINEX®-S Dauermagnetkupplung
mit Spalttopf aus PEEK CFK
gemäß Richtlinie 2014/34/EU
Baugröße SA 110/16 bis SE 200/30
Baugröße SA 75/10 bis SD 75/10 mit einteiligen Spalttopf
Die MINEX®-S ist eine dauermagnetische Synchronkupplung, die Drehmomente berührungslos durch Magnetkräfte übertragen kann. Bei Einsatz in Pumpen und Rührwerken bietet sie außerdem eine zuverlässige Abdichtung des Produktraumes von der Atmosphäre.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 28.08.2020
MINEX®-S
mit Spalttopf aus PEEK CFK
Betriebs-/Montageanleitung
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Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
Technische Daten
3
1.1
1.2
3
4
Baugrößen und Abmessungen
Auslegungsdaten
Hinweise
5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
5
5
5
6
6
7
Allgemeine Hinweise
Sicherheits- und Hinweiszeichen
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Bestimmungsgemäße Verwendung
Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Kupplungshinweise
Lagerung, Transport und Verpackung
7
3.1
3.2
7
7
Lagerung
Transport und Verpackung
Montage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
8
Bauteile der MINEX®-S
Hinweis zur Fertigbohrung
Hinweis zur An- und Abtriebswelle
Montage von Innen- und Außenrotor
Montage des Spalttopfes
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Demontage/Ausbau
8
9
10
10
11
12
13
5
Inbetriebnahme
13
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
15
7
Umwelt und Entsorgung
16
7.1
7.2
16
16
Umwelt
Entsorgung
8
Wartung und Instandhaltung
16
9
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
16
10
Anhang A Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendung in
-Bereichen
-Bereichen
17
17
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
-Bereichen
17
10.3 Zulässige Kupplungswerkstoffe im
-Bereich
17
10.4
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
10.5 Konformitätsbescheinigung
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
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18
19
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1
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Technische Daten
1.1 Baugrößen und Abmessungen
Bild 1: MINEX®-SA 110/16 bis SE 200/30
Tabelle 1: Abmessungen - SA 110/16 bis SE 200/30
Größe
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
TK max.
in Nm
bei ~20 °C
30
70
100
110
155
210
220
300
390
460
600
Abmessungen in mm
Innenrotor
Fertigbohrung D 1)
min.
max.
DN
14
55
80
20
70
90
24
80
110
38
100
130
L1
45
65
85
65
85
110
85
110
130
-5
max.
46,0
26,0
6,0
48,0
28,0
4,0
32,0
8,0
-5,0
135
2
4
Außenrotor
Größe
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
D10
D9
D7
M
130
138
150
M6
158
167
176
M6
186
195
204
M6
218
230
240
M6
Spalttopf
E
L7
41,3
61,3
81,3
70,3
90,3
110,3
90,3
110,3
130,3
130,3
min.
4
4
4
G
D5
D4
DA
DL
Z
L=
L8 2)
M8
140
151
168
9,0
12
115
M10
157
167
180
6,6
12
144
M12
196
210
228
9,0
12
156
165
M16
Abmessungen in mm
Flanschnabe
Fertigbohrung DN1 DH
L2
D1 1)
229
246
265
9,0
12
183
Allgemein
Gesamtlänge 3)
L3
G1
W
18,7
55
85
153
87,5
45,5
M10
70
100
176
89
67
M12
18,2
20,7
18,5
75
110
204
94
70
M16
90
120
240
135
98
M16
21
25,7
min.
max.
165,5
172,5
191,5
216
216
224
231
231
254,3
193,5
193,5
193,5
225,5
225,5
224
234,8
233,3
254,3
288
290
1) Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Gewindestift
2) Gesamtlänge ohne Flanschnabe
3) Gesamtlänge mit Flanschnabe
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
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Technische Daten
1.1 Baugrößen und Abmessungen
Bild 2: MINEX®-SA 75/10 bis SD 75/10 mit einteiligem Spalttopf
Tabelle 2: Abmessungen - SA 75/10 bis SD 75/10 mit einteiligem Spalttopf
Größe
TK max.
in Nm
bei ~20 °C
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
10
24
40
80
Abmessungen in mm
Innenrotor
Fertigbohrung D 1)
min.
max.
12
28
DN
L1
45
39,5
58
80
90
Außenrotor
Größe
D10
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
90
D9
100
D7
110
M
L7
M6
41,3
61,3
83,8
91
Spalttopf
E
min.
5
2,5
max.
54,5
34,5
10,0
2,5
G
D5
D4
DA
DL
S
L=
L8 2)
M6
75
100
118
9
8
108
Abmessungen in mm
Flanschnabe
Fertigbohrung DN1 DH
L2
D1 1)
Allgemein
Gesamtlänge 3)
L3
G1
W
12,2
42
60
114
64,5
35,5
M8
14,2
min.
max.
148,5
162,5
167,5
172,2
172,5
1) Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Gewindestift
2) Gesamtlänge ohne Flanschnabe
3) Gesamtlänge mit Flanschnabe
1.2 Auslegungsdaten
Tabelle 3: Zulässiger Betriebsdruck
max. Betriebstemperatur in °C
130
max. Betriebsdruck Pmax in Bar
16
max. Drehzahl in 1/min
3600
Die Werkstoffe der Magnetkupplung ergeben sich aus der Anwendung und sind auftragsgebunden.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
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27.06.2024 Ka
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Hinweise
2.1 Allgemeine Hinweise
Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen.
Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise!
Die MINEX®-S-Kupplung ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet und bestätigt. Für den Kupplungseinsatz im Ex-Bereich beachten Sie die besonderen sicherheitstechnischen Hinweise und Vorschriften laut Anhang A.
Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR.
2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen
Warnung vor explosionsgefährdeten
Bereichen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge durch Explosion beitragen können.
STOP
Warnung vor Personenschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können.
!
Warnung vor Produktschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können.
Allgemeine Hinweise
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen
beitragen können.
Warnung vor heißen Oberflächen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der
Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können.

2.3 Allgemeiner Gefahrenhinweis
STOP
Für Personen mit Herzschrittmacher besteht eine Gefahr im Umgang mit der MINEX®-S.
Folgende Maßnahmen sind in dem Fall zwingend zu erfüllen:
• Zu unmontierten Einzelteilen der Kupplungen ist ein Sicherheitsabstand von 2 m einzuhalten.
• Für montierte Kupplungen mit axial zueinander ausgerichteten Magnetrotoren und umgebendem Kupplungsgehäuse (Pumpenträger) gilt ein Mindest-Sicherheitsabstand von
0,5 m.
Für das Handling montierter Antriebseinheiten ist ein Kran zu verwenden.
Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze
Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise.
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beachten.
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Hinweise
2.3 Allgemeiner Gefahrenhinweis
!
STOP
Ein Abstand von 1 m um die MINEX®-S zu magnetischen Datenträgern (Scheckkarten, Disketten usw.) ist einzuhalten. Innen- u. Außenrotor besitzen ein starkes Magnetfeld.
Im Abstand von 0,5 m um die MINEX®-S kann unkontrolliertes Handhaben in der Nähe metallischer Teile, plötzliches gegenseitiges Anziehen der Rotoren oder von magnetisierbaren
Teilen zu Verletzungen oder zu Beschädigungen der Teile führen.
• Arbeiten an der MINEX®-S sind grundsätzlich nur im Stillstand und im drucklosen Zustand erlaubt.
• Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen.
• Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen.
• Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung.
• Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist.
• Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen an.
Der Betreiber ist aufgefordert, im Rahmen seines Sicherheitskonzeptes zu prüfen, welche Auswirkungen auf die
Umwelt mit einem Versagen der Magnetkupplung verbunden sein können und welche zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen zum Schutz von Personen ergriffen werden müssen.
Neben den in diesem Sicherheitsdatenblatt gegebenen Hinweisen müssen die allgemeingültigen Vorschriften für
Arbeitssicherheit und Unfallverhütung eingehalten werden.
2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie
• die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben
• fachlich qualifiziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik)
• von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind
Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige
bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir
keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor.
Die hier beschriebene MINEX®-S entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Betriebs-/Montageanleitung.
2.5 Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bei den von KTR gelieferten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzufolge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter
Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen.
Schutzvermerk ISO 16016
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Hinweise
2.6 Kupplungshinweise
Bei Anwendungen zur Abdichtung von Flüssigkeiten empfehlen wir eine Zirkulation des Mediums im Spalttopfinnenraum.
Für verschmutzte Medien, die abrasive oder
magnetische Teile enthalten, wird eine Abscheidung in der Zirkulation empfohlen.
3
Bild 3: Aufbau der
MINEX®-S
Lagerung, Transport und Verpackung
3.1 Lagerung
Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort 2 Jahre
gelagert werden.
!
Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten.
Feuchte Lagerräume sind ungeeignet.
Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt
am günstigsten unter 65 %.
Direkter Kontakt mit metallischen Teilen muss verhindert werden.
Direkte Wärmeeinwirkung (Sonne, Heizung) auf die MINEX®-S muss verhindert werden.
Bei der Konservierung gesamter Anlagen mit eingebauter MINEX®-S ist die Verträglichkeit der gewählten Konservierungsmittel mit den Werkstoffen der MINEX®-S zu prüfen.
3.2 Transport und Verpackung
!
Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets
angepasste Transportmittel und Hebezeuge.
Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes
vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR.
Schutzvermerk ISO 16016
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Montage
Die Kupplung wird generell in Einzelteilen geliefert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu
kontrollieren.
Beim Auspacken auf Beschädigungen der Kupplungsteile achten.
Die Kupplungsteile besitzen ein starkes Magnetfeld.
!
4.1 Bauteile der MINEX®-S
Bauteile MINEX®-S, Baugröße SA 110/16 bis SE 200/30
Bauteil
1
2
3
Stückzahl
1
1
1
4
1
5 2)
1
Benennung
Außenrotor
Spalttopf mit Klemmring
Innenrotor
Gewindestift
DIN EN ISO 4029 1)
Flanschnabe mit
Gewindestift
DIN EN ISO 4029 1) und
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762 oder
Sechskantschrauben
DIN EN ISO 4017
Bild 4: MINEX®-S, Baugröße SA 110/16 bis SE 200/30
1) nur bei fertiggebohrter Ausführung
2) nur auf Anfrage
Bauteile MINEX®-S, Baugröße SA 75/10 bis SD 75/10
Bauteil
1
2
3
Stückzahl
1
1
1
4
1
5 2)
1
Benennung
Außenrotor
Spalttopf
Innenrotor
Gewindestift
DIN EN ISO 4029 1)
Flanschnabe mit
Gewindestift
DIN EN ISO 4029 1) und
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762 oder
Sechskantschrauben
DIN EN ISO 4017
Bild 5: MINEX®-S, Baugröße SA 75/10 bis SD 75/10
1) nur bei fertiggebohrter Ausführung
2) nur auf Anfrage

Falls Bauteil 5 von KTR mitgeliefert wird, sind folgende Anziehdrehmomente beim Verschrauben der Nabe mit dem Außenrotor zu beachten. Die zu verwendenden Schrauben gehören dann ebenfalls zum KTR-Lieferumfang.
Tabelle 4: Anziehdrehmomente der Zylinder- bzw. Sechskantschrauben
Größe
Zylinderschrauben nach DIN EN ISO 4762 1)
bzw.
Sechskantschrauben DIN EN ISO 4017 1)
Anziehdrehmoment TA in Nm
75/10
11016
135/20
165/24
200/30
M6
14
1) min. Festigkeitsklasse 10.9
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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4.2 Hinweis zur Fertigbohrung
Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser D (siehe Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht überschritten werden. Bei Nichtbeachtung dieser Werte kann die Kupplung reißen.
Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr.
STOP
• Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist die Rund- bzw. Planlaufgenauigkeit (siehe Bild 6 und
7) einzuhalten.
• Halten Sie unbedingt die Werte für ØD und ØD1 ein.
• Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung sorgfältig aus.
• Sehen Sie einen Gewindestift nach DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide oder eine Endscheibe für die axiale
Sicherung der Naben vor.
Bild 6: Rund- und Planlaufgenauigkeit an der Flanschnabe
Bild 7: Rund- und Planlaufgenauigkeit am Innenrotor
Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen.
!
KTR liefert nur auf ausdrücklichen Kundenwunsch un-/vorgebohrte Kupplungs- und Ersatzteile. Diese Teile werden zusätzlich mit dem Symbol gekennzeichnet.
Hinweis zu un- bzw. vorgebohrten Kupplungskomponenten mit Ex-Kennzeichnung:
Grundsätzlich liefert die Firma KTR nur auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden auch Kupplungen
bzw. Kupplungsnaben mit Ex-Kennzeichnung in einer un- oder vorgebohrten Variante. Bedingung
hierfür ist eine Freistellungserklärung des Bestellers, in der er die Verantwortung und Haftung für
die korrekt durchgeführte Nacharbeit übernimmt.
Tabelle 5: Gewindestift DIN EN ISO 4029
Größe
Maß G und G1
Anziehdrehmoment
TA in Nm
75/10
110/16
165/24
200/30
75/10
M8
135/20
Innenrotor
M10
M6
4,8
110/16
M12
M16
M8
135/20
165/24
Flanschnabe 1)
M10
M12
M12
10
17
40
80
10
17
40
40
200/30
M12
40
1) falls Flanschnabe von KTR mitgeliefert wird
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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Montage
4.3 Hinweis zur An- und Abtriebswelle
• Bei der Herstellung der Pumpenwelle und der Adapterplatte für den Spalttopf sind die Rund- bzw.
Planlaufgenauigkeiten (siehe Bild 8) einzuhalten.
• Beim Einsatz des Spalttopfes mit Klemmring:
Sehen Sie eine Toleranz H7 für die Zentrierung des Spalttopfes vor (siehe Bild 8, links).
• Beim Einsatz des einteiligen Spalttopfes (Gr. 75):
Sehen Sie eine Toleranz f7 für die Zentrierung des Spalttopfes vor (siehe Bild 8, rechts).
• Passsitze und Flächen für Runddichtringe:
fein geschlichtet RZ 6,3 m.
Spalttopf mit Klemmring
Einteiliger Spalttopf (Gr. 75)
Bild 8: Tolerierung abtriebsseitiger Anschlussteile
4.4 Montage von Innen- und Außenrotor

Wir empfehlen Ihnen bei der Montage das Maßblatt der Magnetkupplung vorliegen zu haben.
Angegebene Eintragungen in der Maßzeichnung sind primär zu beachten.
STOP
Schläge und Stöße auf die Kupplungsteile sind nicht erlaubt. Sie können zu Schäden an den
Teilen führen.

Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu
prüfen.
• Vor der Montage müssen Innenrotor und Außenrotor vom Magnetstaub gereinigt werden. Empfohlene Hilfsmittel sind: Propylalkohol und Zellstofftücher (keine Putzlappen).
• Verschrauben Sie den Außenrotor mit der Flanschnabe. Ziehen Sie die Schrauben mit dem in Tabelle 4
angegebenen Anziehdrehmoment an.
• Montieren Sie den Innenrotor und den Außenrotor auf die Welle der An- und Abtriebsseite.
Durch leichtes Erwärmen des Innenrotors und der Flanschnabe (ca. 80 °C) ist ein
einfacheres Aufziehen auf die Welle möglich.
STOP
Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen.
Tragen Sie Sicherheitshandschuhe.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
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Ersatz für:
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4.4 Montage von Innen- und Außenrotor
• Beachten Sie das in Tabelle 1 bzw. 2 angegebene Abstandsmaß von Innenrotor (E) zur Dichtfläche des
Spalttopfes.
Durch den Anwender ist eine korrekte Ausrichtung von Innenrotor und Spalttopf
sicherzustellen.
!
• Sichern Sie die Rotoren durch Anziehen der Gewindestifte nach DIN EN ISO 4029 (siehe Tabelle 5) oder
durch Verwendung von Endscheibe und -schraube.
4.5 Montage des Spalttopfes
• Runddichtring oder Flachdichtung - je nach Ausführung - in Adapterflansch oder in Aufnahmenute des
Spalttopfs legen.

Der Werkstoff muss für die vorgesehenen Einsatzbedingungen (Medium, Temperatur)
beständig sein.
• Beim Einsatz des Spalttopfes mit Klemmring:
Spalttopf über den Innenrotor schieben und auf dem Adapter- oder Pumpenflansch zentrieren. Den Klemmring
über den Spalttopf führen und mit geeigneten Schrauben (nicht Lieferumfang) an dem Adapter- oder
Pumpenflansch anschrauben.
• Beim Einsatz des einteiligen Spalttopfes (Gr. 75):
Spalttopf über den Innenrotor schieben und mit geeigneten Schrauben (nicht Lieferumfang) an dem Adapteroder Pumpenflansch anschrauben.

Für die Befestigung des Spalttopfes zum Adapter- oder Pumpenflansch sind die
Zylinderschrauben gemäß Tabelle 6 zu verwenden und mit den angegebenen
Anziehdrehmomenten anzuziehen.
• Zylinderschrauben stufenweise in mehreren Umläufen gleichmäßig über Kreuz auf das in Tabelle 6
angegebene Anziehdrehmoment anziehen. Der Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis das volle
Anziehdrehmoment bei allen Zylinderschrauben vorliegt.
Tabelle 6: Anziehdrehmomente der Zylinderschrauben
Größe
75/10
110/16
135/20
165/24
200/30
Zylinderschrauben
DIN EN ISO 4762 - 12.9
DIN EN ISO 4762 - 12.9
DIN 6912 - 10.9
DIN 6912 - 10.9
DIN 6912 - 10.9
Gewinde
M8
M8
M8
M8
M8
Z1 = Anzahl
8
12
12
12
12
TA in Nm
12
25
14
25
25
• Der Anwender hat selbst für eine Entlüftung bzw. Entleerung des Spalttopfinnenraumes zu sorgen.
• Es ist dafür zu sorgen, dass das Zusammenführen von An- und Abtriebsseite langsam erfolgt, um ein
plötzliches Anschlagen des Außenrotors am Spalttopf zu verhindern.
Quetschgefahr durch plötzliches Anziehen der Magnete von Innen- und Außenrotor!
STOP
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
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Ersetzt durch:
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Blatt:
12 von 19
Ausgabe: 5
Montage
4.5 Montage des Spalttopfes
• Für eine radiale Führung bei der Montage ist zu sorgen, da der Außenrotor den Spalttopf nicht berühren darf.
Außenrotor und Spalttopf nicht beim Zusammenbau beschädigen.
!
• Beachten Sie das in Tabelle 1 bzw. 2 angegebene Abstandsmaß von Außenrotor (E + W) zur Dichtfläche des
Spalttopfes. Hierdurch wird sichergestellt, dass die äußeren und inneren Magnete fluchtend übereinander
stehen.
• Maschine und Spalttopf im Stillstand vollständig mit einem Medium füllen.
• Spalttopf und Zirkulationskreislauf sorgfältig entlüften.
4.6 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Die in Tabelle 7 aufgeführten Verlagerungswerte bieten Sicherheit, um äußere Einflüsse wie z. B. Wärmeausdehnungen oder Fundamentabsenkungen auszugleichen.
!
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in
Ex-Bereichen zu vermeiden, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden.
Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 7) ein.
Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer.
Bei Einsatz im Ex-Bereich für die Explosionsgruppe IIC sind nur die halben Verlagerungswerte (siehe Tabelle 7) zulässig.
Beachten Sie:
• Die in Tabelle 7 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten dürfen.
Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz dürfen die zulässigen Verlagerungswerte nur
anteilig genutzt werden (siehe Bild 10).
• Kontrollieren Sie mit Meßuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 7
eingehalten werden.
Axialverlagerung
Radialverlagerung
Kw = SA2 - SA1 in mm
Bild 9: Verlagerungen
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Winkelverlagerung
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27.06.2024 Ka
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Montage
4.6 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Beispiele für die in Bild 10 angegebenen Ver- Bild 10: Verlagerungskombinationen
lagerungskombinationen:
Beispiel 1:
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Beispiel 2:
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Kgesamt = Kr + Kw  100 %
Tabelle 7: Verlagerungswerte
max. Axialverlagerung
Ka in mm
Größe
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SD 75/10
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
max. Radialverlagerung
Kr in mm
0,40
0,54
±1
0,72
0,70
0,75
max. Winkelverlagerung
Kw in Grad
Kw in mm
1,6
3,07
0,8
1,54
0,56
1,08
0,40
0,77
2,32
5,87
1,20
3,04
0,80
2,02
1,52
4,51
1,04
3,09
0,80
2,37
0,96
3,32
0,72
2,49
0,56
1,94
0,80
3,24
0,64
2,59
4.7 Demontage/Ausbau
Beim Ausbau der Magnetkupplung sind unbedingt die geltenden Vorschriften zum Umgang mit Gefahrenstoffen
und die Unfallverhütungsvorschriften zu beachten und einzuhalten. Bei Unklarheiten hierzu sind vor Beginn der
Ausbauarbeiten die erforderlichen Informationen einzuholen.
Warn- und Sicherheitshinweise beachten.
!
Die Demontage der Magnetkupplung erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage.
5
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme der Kupplung den Anzug der Gewindestifte in den Naben prüfen, die Ausrichtung kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente überprüfen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind die Gewindestifte zur Nabenbefestigung sowie alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite
(mittelfest).
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
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Blatt:
14 von 19
Ausgabe: 5
Inbetriebnahme
Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der
DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinie 2014/34/EU erforderlich und muss schützen
gegen
• den Zugang mit einem kleinen Finger
• Herabfallen fester Fremdkörper.
In der Abdeckung können Öffnungen für notwendige Wärmeabführung angeordnet sein. Diese Öffnungen sind
entsprechend der DIN EN ISO 13857 festzulegen.
Die Abdeckung und der Spalttopf müssen elektrisch leitfähig sein und in den Potentialausgleich einbezogen werden. Als Verbindungselement zwischen Pumpe und E-Motor sind Aluminium-Pumpenträger (Magnesiumanteil
unter 7,5 %) und Dämpfungsringe (NBR) zugelassen. Das Abnehmen der Abdeckung ist nur bei Stillstand gestattet.
• Bei Inbetriebnahme und nach längerem Stillstand muss (durch Drehen der Antriebswelle von Hand) geprüft
werden, ob sich Kupplung und Aggregat leicht drehen lassen.
• Entlüftungsvorgang nach kurzer Inbetriebnahme mehrmals bei stillstehender Maschine wiederholen.
Beachten Sie:
Grundsätzlich sollten Innen- und Außenrotor der Magnetkupplung stets synchron laufen. Der Betrieb im
„abgerissenen Zustand“ über einen längeren Zeitraum ist zu vermeiden. Nach Abstellen des Motors
synchronisiert die Kupplung wieder und kann die volle Leistung übertragen.
Vor längeren Stillstandsperioden müssen Flüssigkeiten, die zu Erstarrung, Auskristallisation, Polymerisation usw.
neigen, aus Maschine und Spalttopf abgelassen werden. Gegebenenfalls Spülung mit geeigneter Flüssigkeit
vornehmen.
Bei Einhaltung der genannten Betriebsgrenzdaten und Beachtung der in dieser Anleitung gegebenen Hinweise ist
ein störungsfreier Betrieb der MINEX®-S zu erwarten.
Für Abdeckungen mit unverschlossenen Öffnungen in der Oberseite sollten beim Einsatz
der Kupplungen als Geräte der Gerätegruppe II keine Leichtmetalle verwendet werden (möglichst aus nicht rostendem Stahl).
Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf
• veränderte Laufgeräusche
• auftretende Vibrationen.
!
Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind
alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen.
Kupplungsbeschichtung:
Kommen beschichtete (Grundierung, Anstriche, ...) Kupplungen im Ex-Bereich zum Einsatz,
so ist die Anforderung an die Leitfähigkeit und die Schichtdicke zu beachten. Bei Farbauftragungen bis 200 μm ist keine elektrostatische Aufladung zu erwarten. Lackierungen und Beschichtungen, welche eine Dicke von 200 µm überschreiten, sind grundsätzlich für den ExBereich unzulässig. Dies gilt auch für Mehrfachbeschichtungen, die eine Gesamtdicke von
200 µm überschreiten. Beim Lackieren oder Beschichten ist darauf zu achten, dass die
Kupplungsteile elektrisch leitfähig mit dem anzuschließenden Gerät/Geräten verbunden bleiben und somit der Potentialausgleich durch die aufgetragene Farbe oder Beschichtung
nicht behindert wird. Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die Beschriftung der Kupplung
deutlich lesbar bleibt. Grundsätzlich ist eine Lackierung oder Beschichtung des Spalttopfes
nicht gestattet.
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Gezeichnet:
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Betriebs-/Montageanleitung
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Blatt:
15 von 19
Ausgabe: 5
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der MINEX®-S-Kupplung führen. Es ist
neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu
vermeiden.
Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen.
Durch nicht sachgemäße Verwendung kann die Kupplung zu einer Zündquelle werden.
Die EU-Richtlinie 2014/34/EU fordert vom Hersteller und Anwender eine besondere Sorgfalt.
Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht.
Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen.
Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert.
Beim Warmaufsetzen der Naben wird die zulässige Temperatur überschritten.
Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt.
Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten.
Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt.
Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt.
Wartungsintervalle werden nicht eingehalten.
Störungen
Ursachen
Gefahrenhinweise für
Ex-Bereiche
Beseitigung
1) Anlage außer Betrieb setzen
Erhöhte Temperatur an der
2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (ZentrieSpalttopfoberfläche bzw. an
rung von Innen- und Außenrotor im Spalttopf
Ausrichtfehler
den Rotoren. Erhöhte Zündprüfen und ggf. neu ausrichten)
gefahr durch heiße Oberflä3) Verschleißprüfung, ggf. Magnetspäne vollstänchen
dig entfernen
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Ursache für Abriss beheben (Blockade der
Pumpe durch Partikel im Fördermedium, Lagerschaden, zu hohes Anfahrmoment des MoErwärmung der Kupplung
tors, „Andocken“ des Innen- oder Außenrotors
Änderung der Laufgedurch fehlende Wärmeabam Spalttopf aufgrund mangelhafter Ausrichräusche und/oder auf- Abriss der Magnetkräfte
fuhr, Zündgefahr durch
tretende Vibrationen
tung  s. o.)
heiße Oberflächen
3) Kupplungsteile im Stillstand erneut
synchronisieren
4) Antrieb erneut hochfahren
5) Einwandfreie Funktion überprüfen
Beschädigte
Außenmagnete infolge
1) Außenrotor auf Magnetschäden hin überprüfen
Montagefehler
2) Außenrotor ersetzen und vorsichtig montieren.
(Anschlagen des
Für radiale Führung ist zu sorgen, ein AnschlaAußenrotors am
gen am Spalttopf auszuschließen
Spalttopf)
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Betriebsparameter prüfen
Zündgefahr durch heiße
Betriebsparameter
3) Falls Abriss beim Anlaufen erfolgt, ggf. AnlaufOberflächen
entsprechen nicht der
moment reduzieren und/oder größere KuppKupplungsleistung
lung wählen (Einbauraum beachten)
4) Neue Kupplungsgröße montieren und AusrichWiederholter Abriss der
tung prüfen
Magnetkräfte
1) Innenrotor und Spalttopf auf Reibungsspuren
Abrasive Partikel im
hin überprüfen und ggf. austauschen
Fördermedium, die die
2) Spalttopfinnenraum entleeren und reinigen
Pumpe blockieren
3) Geeignete Filter einsetzen, die die Reinheit
des Mediums wiederherstellen.
!
Bei Betrieb mit verschlissenem/defektem Kupplungsteil ist ein ordnungsgemäßer Betrieb
nicht gewährleistet.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
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Betriebs-/Montageanleitung
7
KTR-N
46513 DE
Blatt:
16 von 19
Ausgabe: 5
Umwelt und Entsorgung
7.1 Umwelt
Im Interesse der Umwelt sind unsere Produkte konform mit der Verordnung EG 1907/2006 (REACH). Es werden
keine Stoffe gemäß der REACH SVHC Liste in einer unzulässigen Konzentration verwendet.
7.2 Entsorgung
Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien.
•
Metall
Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen.
•
Kunststoffe
Kunststoffteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen.
8
Wartung und Instandhaltung
Bei der MINEX®-S handelt es sich um eine wartungsarme Kupplung. Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal
jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf den Zustand der
Einzelteile im engen Luftspaltbereich zwischen den Magnetrotoren und dem Spalttopf zu legen.
• Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist
die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten.
• Die Kupplungsteile sind auf Beschädigung zu prüfen.
• Die Schraubenverbindungen sind einer Sichtkontrolle zu unterziehen.
!
Nach Inbetriebnahme der Kupplung sind die Anziehdrehmomente der Schrauben in üblichen
Wartungsintervallen zu überprüfen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich ist das Kapitel 10.2 „Kontrollintervalle für Kupplungen in
chen“ zu beachten.
9
-Berei-
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
Wir empfehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaft der Anlage
bei Kupplungsausfall zu gewährleisten.
Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com
entnommen werden.

Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n),
und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tel.:
+49 5971 798-0
E-Mail: [email protected]
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
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Blatt:
17 von 19
Ausgabe: 5
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
MINEX®-S-Kupplungen mit kohlefaserverstärkten PEEK-Spalttöpfen sind elektrisch leitfähig.
Die leit- bzw. ableitfähigen Teile müssen in den Potenzialausgleich der Magnetkupplungen einbezogen werden.
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendungen in
-Bereichen
-Einsatzbedingungen
Die MINEX®-S-Kupplungen sind für den Einsatz nach EU-Richtlinie 2014/34/EU geeignet.
Temperaturklasse:
Temperaturklasse
T4 (≤ 135 °C)
T5 (≤ 100 °C)
T6 (≤ 85 °C)
Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta 1)
-40 °C bis +110 °C
-40 °C bis +75 °C
-40 °C bis +60 °C
Max. Oberflächentemperatur
+130 °C
+95 °C
+80 °C
Erläuterung:
Die maximalen Oberflächentemperaturen ergeben sich aus der jeweils maximal zulässigen Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta zuzüglich
der zu berücksichtigenden maximalen Temperaturerhöhung T von 20 K. Für die Temperaturklasse kommt ein normbedingter Sicherheitszuschlag von 5 K hinzu.
1) Die Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta ist durch die zulässige Dauergebrauchstemperatur (Oberflächentemperatur) auf +130 °C
begrenzt.
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
-Bereichen
Gerätekategorie
Kontrollintervalle
alle
Wird die MINEX®-S-Magnetkupplung vorschriftsmäßig betrieben, ist während der
gesamten Laufzeit keine Wartung erforderlich.
Eine Inspektion der Kupplung, der Wellenlagerungen und der Nebendichtungen sollte im
Rahmen der Anlagenrevision, spätestens jedoch nach 2,5 Jahren durch geeignetes
Fachpersonal durchgeführt werden.
10.3 Zulässige Kupplungswerkstoffe im
-Bereich
Die für die MINEX®-S-Kupplung erhältlichen Werkstoffe sind grundsätzlich für den Ex- Bereich zugelassen, da es
sich ausschließlich um Stahlteile (Außenrotor), Edelstahlteile (Innenrotor) und kohlefaserverstärkte PEEKBauteile (Spalttopf) handelt.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 28.08.2020
MINEX®-S
mit Spalttopf aus PEEK CFK
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
46513 DE
Blatt:
18 von 19
Ausgabe: 5
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.4
-Bereichen
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
Die ATEX-Kennzeichnung der MINEX®-S-Dauermagnetkupplung erfolgt an einem Bauteil der Kupplung.
Die vollständige Kennzeichnung ist der Betriebs-/Montageanleitung und/oder dem Lieferschein/der Verpackung
zu entnehmen.
Nachfolgend die Kennzeichnung:
MINEX®-S
<Jahr>
II 2G Ex h IIC T6
-40 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
… T4
… +110 °C
Gb
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Straße 25, D-48432 Rheine
Kurze Kennzeichnung:
(Eine kurze Kennzeichnung erfolgt nur dann, wenn es aus Platz- bzw. Funktionsgründen nicht anders möglich ist.)
MINEX®-S
<Jahr>
Abweichende Kennzeichnung ist gültig bis zum 31.10.2019:
Kurze Kennzeichnung:
II 2GD c IIC T X
Stoffgruppe - Gase:
Die Kennzeichnung mit der Explosionsgruppe IIC schließt die Explosionsgruppen IIA und IIB mit ein.
Falls zusätzlich zur -Kennzeichnung das Symbol gestempelt wurde, so ist das Kupplungsteil un- oder vorgebohrt von KTR ausgeliefert worden (siehe hierzu auch Kapitel 4.2 dieser Betriebs-/Montageanleitung).
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 28.08.2020
MINEX®-S
mit Spalttopf aus PEEK CFK
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
46513 DE
Blatt:
19 von 19
Ausgabe: 5
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.5 Konformitätsbescheinigung
Konformitätsbescheinigung
im Sinne der EU-Richtlinie 2014/34/EU vom 26.02.2014
und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften
Der Hersteller - KTR Systems GmbH, D-48432 Rheine - erklärt, dass die in dieser Betriebs-/
Montageanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten
MINEX®-S Magnetkupplung
Komponenten im Sinne des Artikels 2, 3. der RL 2014/34/EU sind und die grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang II der RL 2014/34/EU erfüllen.
Diese Konformitätserklärung ist unter der alleinigen Verantwortung des Herstellers KTR Systems
GmbH erstellt.
Die hier benannte Kupplung erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen/Regelwerke:
DIN EN ISO 80079-36:2016-12
DIN EN ISO 80079-37:2016-12
DIN EN ISO 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1:2020-01-24
Die MINEX®-S stimmt mit den Anforderungen der RL 2014/34/EU überein.
Entsprechend Artikel 13 (3) der RL 2014/34/EU ist die technische Dokumentation bei der notifizierten
Stelle hinterlegt (Baumusterprüfbescheinigung IBExU04ATEXB023 X):
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
24.08.2020
Datum
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
i. V.
Reinhard Wibbeling
Leiter Konstruktion/F&E
Gezeichnet:
Geprüft:
06.06.2024 Ka/Brd
27.06.2024 Ka
i. A.
Marco Vorholt
Produktmanager
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 28.08.2020
">