KTR REVOLEX KX / KX-D Benutzerhandbuch

REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
KTR-N
49410 DE
Blatt:
1 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Bolzenkupplung
Elastische Bolzenkupplungen der Bauarten
KX und KX-D und deren Kombinationen
gemäß Richtlinie 2014/34/EU und der UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107
Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
KTR-N
49410 DE
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2 von 30
Ausgabe: 15
Die REVOLEX® KX / KX-D ist eine drehelastische Bolzenkupplung. Sie ist in der Lage, Wellenversatz,
z. B. verursacht durch Fertigungsungenauigkeiten, Wärmedehnung usw. auszugleichen.
Inhaltsverzeichnis
1
Technische Daten
3
2
Hinweise
5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
5
5
6
6
6
7
3
4
Allgemeine Hinweise
Sicherheits- und Hinweiszeichen
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Bestimmungsgemäße Verwendung
Kupplungsauslegung
Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Lagerung, Transport und Verpackung
7
3.1
3.2
7
7
Lagerung
Transport und Verpackung
Montage
8
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
8
10
11
12
13
14
15
16
Bauteile der Kupplungen
Bauteile der Bolzen
Hinweis zur Fertigbohrung
Montage der Kupplung (Allgemein)
Montage der Bauart KX
Montage der Bauart KX-D
Austausch der Elastomerringe
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
5
Inbetriebnahme
18
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
19
7
Entsorgung
21
8
Wartung und Instandhaltung
21
9
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
22
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendungen in
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
10.3 Verschleißrichtwerte
-Bereichen
22
-Bereichen
23
-Bereichen
24
25
10.4
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
10.5 Bewertung der Zündgefahr
10.6 EU-Konformitätserklärung
10.7 UK-Konformitätserklärung
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
26
28
29
30
KTR-N
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Blatt:
3 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
Bild 1: REVOLEX® Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
Tabelle 1: Drehmomente und Abmessungen - Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
REVOLEX® KX
Guss
Stahl
max. Fermax. Fermax.
max.
2) tigbohrung
2) tigbohrung
Drehzahl
Drehzahl
3)
3)
TK max.
[1/min]
[1/min]
d1, d2
d1, d2
6880
4500
100/110
9160
4175
110/120
10280
3825
125/140
14100
2000
110/125
3475
130
21710
1800
125/145
3100
150
30000
1600
140/150
2725
170
38880
1450
160
2500
185
58570
1250
180
2150
220
81000
1100
205
1900
245
105000
1000
230
1725
275
140000
900
250
1550
310
201000
800
285
1375
350
Drehmoment
[Nm]
Größe
TKN
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
265
3440
4580
5140
7050
10855
15000
19440
29285
40500
52500
70000
100500
1)
Abmessungen [mm]
Allgemein
L
l1, l2
E
DH
D1, D2
N1
N2
M*
193
213
227
237
270
300
336
382
428
480
534
590
95
105
112
117
132
147
165
188
211
237
264
292
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
255
274
298
330
370
419
457
533
597
660
737
826
136
152
168
180
206
230
256
292
330
368
407
457
56
56
56
56
76
76
76
92
92
92
122
122
30
30
30
30
46
46
46
63
63
63
76
76
76
76
76
76
100
100
100
130
130
130
170
170
1) Standardwerkstoff NBR (Perbunan) 80 ± 5 Shore A
* Erforderliches Ausbaumaß
2) Dyn. Wuchten erforderlich
3) Bohrungen H7 mit Nute nach DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Gewindestift auf der Nute (siehe Tabelle 7)
Tabelle 2: Bolzen - Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
Größe
Bolzengröße
M1 [mm]
SW1 [mm]
Anziehdrehmoment TA
[Nm]
75
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
85
3
M10
17
95
135
4
M12
19
67
115
Gezeichnet:
Geprüft:
105
120
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
150
170
190
5
M16
24
290
Ersatz für:
Ersetzt durch:
215
240
265
6
M24
36
970
KTR-N vom 26.02.2019
KTR-N
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Blatt:
4 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
Bild 2: REVOLEX® Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
Tabelle 3: Drehmomente und Abmessungen - Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
REVOLEX® KX-D
Drehmoment
[Nm]
1)
Größe
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
265
280
305
330
355
370
470
520
590
650
TKN
TK max.
4300
5500
7200
9400
15200
20000
25000
41000
54000
67500
98000
134000
170000
205000
265000
350000
430000
520000
810000
1000000
1350000
8600
11000
14400
18800
30400
40000
50000
82000
108000
135000
196000
268000
340000
410000
530000
700000
860000
1040000
1620000
2000000
2700000
Guss
Stahl
max. Fermax. Fermax.
max.
2) tigbohrung
2) tigbohrung
Drehzahl
Drehzahl
3)
3)
[1/min]
[1/min]
d1, d2
d1, d2
4500
100
4175
110
3825
125
2000
110
3475
130
1800
125
3100
150
1600
140
2725
170
1450
160
2500
190
1250
180
2150
220
1100
205
1900
245
1000
230
1725
275
900
250
1550
310
800
285
1375
350
720
315
1225
385
675
330
1150
405
625
355
1075
435
575
380
975
450
535
450
900
530
855
520
740
560
680
630
590
700
Abmessungen [mm]
Allgemein
L
l1, l2
E
DH
D1, D2
N1, N2
M*
193
213
227
237
270
300
336
382
428
480
534
590
628
654
666
721
773
969
1092
1212
1332
95
105
112
117
132
147
165
188
211
237
264
292
311
324
330
356
382
480
540
600
660
3
3
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
9
9
9
12
12
12
255
274
298
330
370
419
457
533
597
660
737
826
927
991
1067
1156
1250
1340
1540
1735
1935
136
152
168
180
206
230
256
292
330
368
407
457
508
533
572
610
720
705
780
885
975
56
56
56
56
76
76
76
92
92
92
122
122
122
122
122
164
164
164
220
220
220
76
76
76
76
100
100
100
130
130
130
170
170
170
170
170
220
220
220
300
300
300
1) Standardwerkstoff NBR (Perbunan) 80 ± 5 Shore A
* Erforderliches Ausbaumaß
2) Dyn. Wuchten erforderlich
3) Bohrungen H7 mit Nute nach DIN 6885 Bl. 1 [JS9] und Gewindestift auf der Nute (siehe Tabelle 7)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
KTR-N
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Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
Tabelle 4: Bolzen - Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
Größe
Bolzengröße
M1 [mm]
SW1 [mm]
Anziehdrehmoment TA [Nm]
75
Größe
Bolzengröße
M1 [mm]
SW1 [mm]
Anziehdrehmoment TA [Nm]
240
2
85
95
105
120
135
4
M12
19
115
3
M10
17
67
265
280
6
M24
36
970
305
330
355
150
370
7
M30
46
1350
470
170
520
190
5
M16
24
290
215
590
8
M36
55
2250
650
Hinweise
2.1 Allgemeine Hinweise
Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen.
Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise!
Die REVOLEX® KX / KX-D Kupplung ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet und bestätigt. Für den Kupplungseinsatz im Ex-Bereich beachten Sie die besonderen sicherheitstechnischen Hinweise und Vorschriften laut Anhang A.
Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR.
2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen
Warnung vor explosionsgefährdeten
Bereichen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge durch Explosion beitragen können.
STOP
Warnung vor Personenschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können.
!
Warnung vor Produktschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können.
Allgemeine Hinweise
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen
beitragen können.
Warnung vor heißen Oberflächen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der
Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können.

Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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2
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Hinweise
2.3 Allgemeiner Gefahrenhinweis
STOP
Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze
Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise.
• Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen.
• Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen.
• Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung.
• Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist.
• Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen an.
2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie
• die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben
• fachlich qualifiziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik)
• von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind
Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige
bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir
keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor.
Die hier beschriebene REVOLEX® KX / KX-D entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung
dieser Betriebs-/Montageanleitung.
2.5 Kupplungsauslegung
!
Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung für den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften (nach DIN 740, Teil 2) ausgelegt
sein (siehe Katalog Antriebstechnik „REVOLEX® KX“).
Wuchten empfehlen wir ab einer Umfangsgeschwindigkeit von 30 m/s.
Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich.
Bitte beachten Sie, dass sich die technischen Daten bezüglich des Drehmoments ausschließlich auf die Elastomere beziehen. Das übertragbare Drehmoment der Welle-Nabe-Verbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung.
Bei drehschwingungsgefährdeten Antrieben (Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung) ist es
für eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Drehschwingungsberechnung durchzuführen. Typische drehschwingungsgefährdete Antriebe sind z. B. Antriebe mit Dieselmotoren, Kolbenpumpen, Kolbenverdichter, usw.
Auf Wunsch führt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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2
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Hinweise
2.6 Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bei den von KTR gelieferten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzufolge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter
Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen.
3
Lagerung, Transport und Verpackung
3.1 Lagerung
Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort 6 - 9 Monate gelagert werden.
Die Elastomerringe bleiben bei günstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahre in ihren Eigenschaften unverändert.
!
Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten.
Feuchte Lagerräume sind ungeeignet.
Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt
am günstigsten unter 65 %.
3.2 Transport und Verpackung
!
Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets
angepasste Transportmittel und Hebezeuge.
Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes
vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
4
Montage
Die Kupplung wird generell in Einzelteilen geliefert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu
kontrollieren.
4.1 Bauteile der Kupplungen
Bauteile REVOLEX® Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
Bauteil
1 1)
2 1)
3a
4
7 2)
Stückzahl
1
1
siehe Tabelle 5
siehe Tabelle 5
Benennung
Nabe Teil 1
Nabe Teil 2
Bolzen KX komplett (Ausf. B)
KX Buchse
Gewindestift DIN EN ISO 4029
1) Werkstoff und Wuchtzustand nach Kundenvorgabe
2) axiale Nabensicherung sowie Toleranzen der Welle-Nabe-Verbindungen nach Kundenvorgabe
Bild 3: REVOLEX® Bauart KX (Kegelige Bolzenausführung B)
Tabelle 5:
Anzahl z der Bauteile
3a, 4
Anzahl z der Bauteile
3a, 4
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Größe
75
8
85
10
95
10
150
14
170
10
190
12
105
12
120
10
135
12
215
14
240
10
265
12
Größe
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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9 von 30
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REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
4
Montage
4.1 Bauteile der Kupplungen
Bauteile REVOLEX® Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
Bauteil
3c
5 1)
6
7 2)
Stückzahl
siehe Tabelle 6
2
siehe Tabelle 6
Benennung
Bolzen KX-D komplett (Ausf. B)
Nabe Teil 5
KX-D Buchse
Gewindestift DIN EN ISO 4029
1) Werkstoff und Wuchtzustand nach Kundenvorgabe
2) axiale Nabensicherung sowie Toleranzen der Welle-Nabe-Verbindungen nach Kundenvorgabe
Bild 4: REVOLEX® Bauart KX-D (Kegelige Bolzenausführung B)
Tabelle 6:
Größe
Anzahl z der
Bauteile
3c, 6
75
10
85
12
Anzahl z der
Bauteile
3c, 6
240
14
265
16
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
95
14
280
18
Gezeichnet:
Geprüft:
105
16
305
20
120
14
330
24
135
16
Größe
355
16
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
150
18
370
20
470
22
Ersatz für:
Ersetzt durch:
170
14
520
18
190
16
215
18
590
20
650
24
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
4
KTR-N
49410 DE
Blatt:
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Montage
4.2 Bauteile der Bolzen
Bauteile Bolzen KX komplett (Ausf. B) - Bauteil 3a
Bauteil
3.1b
3.2
3.3b
3.4a
3.5
Stückzahl
1
4
2
1
1
Benennung
Bolzen KX (Ausf. B)
Elastomerring
Scheibe
Sechskantschraube DIN EN ISO 4014/4017
Sicherungsring DIN 471
Bild 5: Bolzen KX komplett (Ausf. B)
Bauteile Bolzen KX-D komplett (Ausf. B) - Bauteil 3c
Bauteil
3.1b
3.2
3.3b
3.4c
3.5
Stückzahl
1
4
2
1
1
Benennung
Bolzen KX-D (Ausf. B)
Elastomerring
Scheibe
Sechskantschraube DIN EN ISO 4014/4017
Sicherungsring DIN 471
Bild 6: Bolzen KX-D komplett (Ausf. B)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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KTR-N
49410 DE
Blatt:
11 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
4
Montage
4.3 Hinweis zur Fertigbohrung
Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser d
(siehe Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht
überschritten werden. Bei Nichtbeachtung dieser
Werte kann die Kupplung reißen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr.
STOP
• Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist die
Rund- bzw. Planlaufgenauigkeit (siehe Bild 7) einzuhalten.
• Halten Sie unbedingt die Werte für Ød ein.
• Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung sorgfältig aus.
• Die Bohrungstoleranz ist vorzugsweise nach Tabelle 8 zu wählen.
• Sehen Sie einen Gewindestift nach DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide oder eine Endscheibe für die axiale Sicherung der Naben vor.
Bild 7: Rund- und Planlaufgenauigkeit
Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen.
!
KTR liefert nur auf ausdrücklichen Kundenwunsch un-/vorgebohrte Kupplungs- und Ersatzteile. Diese Teile werden zusätzlich mit dem Symbol
gekennzeichnet.
Hinweis zu un- bzw. vorgebohrten Kupplungskomponenten mit Ex-Kennzeichnung:
Grundsätzlich liefert die Firma KTR Systems GmbH nur auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden
auch Kupplungen bzw. Kupplungsnaben mit Ex-Kennzeichnung in einer un- oder vorgebohrten Variante. Bedingung hierfür ist eine Freistellungserklärung des Bestellers, in der er die Verantwortung
und Haftung für die jeweilige an dem Produkt der KTR Systems GmbH durchgeführte Nacharbeit
übernimmt.
Tabelle 7: Gewindestift DIN EN ISO 4029
Größe
Maß G [mm]
Maß t1 [mm]
Maß t2 [mm]
Anziehdrehmoment TA [Nm]
75
M16
25
80
85
M16
25
80
Größe
Maß G [mm]
Maß t1 [mm]
Maß t2 [mm]
Anziehdrehmoment TA [Nm]
240
M24
50
110
220
265
M24
60
120
220
95
M20
30
140
280
M24
70
140
220
105
M20
40
140
305
M24
70
150
220
120
M24
30
220
330
M24
70
150
220
135
M24
45
220
355
M24
80
160
220
150
M24
45
220
370
M24
80
160
220
170
M24
50
220
470
M24
125
225
220
520
M24
125
225
220
190
M24
50
220
215
M24
50
110
220
590
M24
150
250
220
650
M24
150
250
220
Tabelle 8: Empfohlene Passungspaarungen nach DIN 748-1
Bohrung [mm]
über
bis
50
50
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Wellentoleranz
Bohrungstoleranz
k6
m6
H7
(KTR-Standard)
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
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4
Montage
4.3 Hinweis zur Fertigbohrung
Ist eine Passfedernut in der Nabe vorgesehen, so ist diese bei normalen Einsatzbedingungen mit dem Toleranzfeld ISO JS9 (KTR-Standard) und bei erschwerten Einsatzbedingungen (häufig wechselnde Drehrichtung, Stoßbelastungen, etc.) mit ISO P9 auszuführen. Dabei ist die Nut fluchtend mit einer der Aufnahmebohrungen für die
Bolzen einzubringen. Bei der axialen Sicherung mit Gewindestift ist die Gewindebohrung auf der Nut anzuordnen.
Das übertragbare Drehmoment der Welle-Nabe-Verbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner
Verantwortung.
Un-/vorgebohrte Naben werden ungewuchtet ausgeliefert. Ist ein Auswuchten auf Grund des Einsatzfalles
notwendig, so hat dieses nach dem Einbringen der Fertigbohrung zu erfolgen. Die Wuchtbohrungen sind an
den in Bild 8 gekennzeichneten Stellen einzubringen.
!
Die Wuchtbohrungen sind in jedem
Fall zwischen den Bolzenbohrungen
einzubringen.
Bild 8
4.4 Montage der Kupplung (Allgemein)

Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu
prüfen.
Durch leichtes Erwärmen der Naben (ca. 80 °C) ist ein einfacheres Aufziehen auf die Welle
möglich.
In explosionsgefährdeten Bereichen Zündgefahr beachten!
STOP
!
Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen.
Tragen Sie Sicherheitshandschuhe.
Bei der Montage ist darauf zu achten, dass das E-Maß (siehe Tabelle 1 und 3) eingehalten
wird, damit sich die Kupplungsteile im Einsatz nicht berühren.
Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung beschädigt werden.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind die Gewindestifte zur Nabenbefestigung sowie alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite
(mittelfest).
Zur Vermeidung von Verletzungen benutzen Sie bitte stets angepasste Hebezeuge.
STOP
An der Stirnfläche sowie am Außendurchmesser der Kupplung befinden sich Gewindebohrungen, die zur Benutzung von geeigneten Anschlagmitteln bzw. Hebezeugen dienen. Bei der Benutzung von geeigneten Anschlagmitteln sollten diese nach der Montage der Kupplung demontiert werden.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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13 von 30
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Montage
4.5 Montage der Bauart KX
• Treiben Sie die Buchsen (Bauteil 4) mit Schlägen eines
Schonhammers in die Bohrungen der Nabe Teil 2 (Bauteil 2)
ein und/oder kühlen Sie die Buchsen vor der Montage im
Kühlschrank oder mit Stickstoff ab (siehe Bild 9).
Bild 9
• Montieren Sie die Naben auf die Wellen der An- und Abtriebsseite so, dass die Planflächen der Kupplungsnaben bündig
mit den Stirnflächen der Wellen abschließen (siehe Bild 10).
Bild 10
• Verschieben Sie die Aggregate in axiale Richtung, bis das
E-Maß erreicht ist (siehe Bild 11).
• Wenn die Aggregate bereits fest montiert sind, ist durch axiales Verschieben der Naben auf den Wellen das E-Maß einzustellen.
• Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte
DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmomente
siehe Tabelle 7).
• Richten Sie die Kupplungsnaben so aus, dass die Bolzenbohrungen fluchten.
!
Bitte die zulässigen Wellenverlagerungen aus
Kapitel 4.8 beachten!
Bild 11
• Setzen Sie die Bolzen (Bauteil 3a) in die Nabe Teil 1 (Bauteil 1) ein (siehe Bild 12).
• Verschrauben Sie die Bolzen mit den Sechskantschrauben
(Bauteil 3.4a) und ziehen diese mit einem Drehmomentschlüssel gleichmäßig auf die in Tabelle 2 angegebenen Anziehdrehmomente an (siehe Bild 12).
!
Die Schrauben sind gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest).
Nach der Inbetriebnahme der Kupplung ist in
üblichen Wartungsintervallen die Kupplung auf
Beschädigung zu prüfen und ggf. auszutauschen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Bild 12
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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Montage
4.6 Montage der Bauart KX-D
• Treiben Sie die Buchsen (Bauteil 6) mit Schlägen eines
Schonhammers in die kleineren Bohrungen der Nabe (Bauteil 5) ein und/oder kühlen Sie die Buchsen vor der Montage
im Kühlschrank oder mit Stickstoff ab (siehe Bild 13).
Bild 13
• Montieren Sie die Naben auf die Wellen der An- und Abtriebsseite so, dass die Planflächen der Kupplungsnaben bündig
mit den Stirnflächen der Wellen abschließen (siehe Bild 14).
Bild 14
• Verschieben Sie die Aggregate in axiale Richtung, bis das
E-Maß erreicht ist (siehe Bild 15).
• Wenn die Aggregate bereits fest montiert sind, ist durch axiales Verschieben der Naben auf den Wellen das E-Maß einzustellen.
• Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte
DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmomente
siehe Tabelle 7).
• Richten Sie die Kupplungsnaben so aus, dass die Bolzenbohrungen fluchten.
Bild 15
!
Bitte die zulässigen Wellenverlagerungen aus
Kapitel 4.8 beachten!
• Setzen Sie die Bolzen (Bauteil 3c) in die größeren Bohrungen
der Nabe Teil 5 ein (siehe Bild 16).
• Verschrauben Sie die Bolzen mit den Sechskantschrauben
(Bauteil 3.4c) und ziehen diese mit einem Drehmomentschlüssel gleichmäßig auf die in Tabelle 4 angegebenen Anziehdrehmomente an (siehe Bild 16).
!
Die Schrauben sind gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest).
Nach der Inbetriebnahme der Kupplung ist in
üblichen Wartungsintervallen die Kupplung auf
Beschädigung zu prüfen und ggf. auszutauschen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Bild 16
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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Montage
4.7 Austausch der Elastomerringe
Variante 1: Austausch der Elastomerringe ohne Ausbau der Bolzen:
• Schieben Sie die An- und Abtriebsseite so weit auseinander, dass die Kupplung getrennt ist oder schalten Sie
die Kupplung lastfrei.
• Entfernen Sie den Sicherungsring (Bauteil 3.5) und die Scheibe (Bauteil 3.3b).
• Demontieren Sie die Elastomere (Bauteil 3.2).
• Wechseln Sie die Elastomerringe nur satzweise.

Es dürfen nur Elastomerringe der gleichen Größe verwendet werden.
• Der Einbau der neuen Elastomerringe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Variante 2: Austausch der Bolzen bzw. Elastomerringe durch Ausbau der Bolzen:
• Schieben Sie die An- und Abtriebsseite so weit auseinander, dass die Kupplung getrennt ist oder schalten Sie
die Kupplung lastfrei.
• Demontieren Sie die Schraube (Bild 17; Bauteil 3.4a oder 3.4c). Anschließend reinigen Sie die Gewindebohrung und das Gewinde der Schraube.
Bild 17: Demontage der Sechskantschraube
Bild 18: Reinigen der Gewindebohrung
Tragen Sie eine Schutzbrille.
STOP
• Füllen Sie die Gewindebohrung des Bolzens (Bauteil 3.1b) zu ¾ mit handelsüblichen Maschinenfett.
• Umwickeln Sie die Schraube mit Gewindedichtfaden Loctite 55. Lassen Sie dabei die ersten 2-3 Gewindegänge frei, damit sich die Schraube gut eindrehen lässt (siehe Bild 18).
• Drehen Sie die Schraube von Hand 2-3 Gewindegänge in den Bolzen ein.
Bild 19: Montage der Sechskantschraube
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Bild 20: Lösen des Bolzens
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
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Montage
4.7 Austausch der Elastomerringe
STOP
Durch schlagartiges Bewegen der Schraube (Bauteil 3.4a oder 3.4c) bzw. durch plötzliches
Lösen des Bolzens (Bauteil 3.1b) besteht Klemmgefahr.
Das plötzliche Bewegen des Bolzens ist mit einem lauten Geräusch hörbar.
• Drehen Sie die Schraube langsam mit einem Schraubenschlüssel weiter in den Bolzen ein. Das Maschinenfett
fließt durch die Querbohrung des Bolzens und presst sich dabei zwischen Bolzen und Buchse (Bild 20; Bauteil 4 oder 6).
• Baut sich kein merkbarer Widerstand auf ist ggf. Fett nachzufüllen bzw. das System zu entlüften.

Sollte Fett aus der Gewindebohrung austreten ist die Schraube erneut mit Gewindedichtfaden Loctite 55 abzudichten.
• Sobald sich der Bolzen aus dem Kegelsitz der Buchse gelöst hat, ist der Auspressvorgang beendet.
• Pressen Sie der Reihe nach alle Bolzen nach dem zuvor Beschriebenen System aus ihrem Sitz heraus.
• Tauschen Sie die Elastomerringe auf den Bolzen gemäß Kapitel 4.7 der beschriebenen Variante 1 aus.

Bei erneuter Verwendung der Bolzen sind diese Rückstandsfrei von Fett zu reinigen.
• Der Einbau der Bolzen erfolgt gemäß Kapitel 4.5 bzw. 4.6.
4.8 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Die REVOLEX® KX / KX-D nimmt Verlagerungen der zu verbindenden Wellen nach Tabelle 9 auf. Unzulässig
hoher Versatz kann durch ungenaues Ausrichten, Fertigungstoleranzen, Wärmeausdehnung, Wellendurchbiegung, Verwindung von Maschinenrahmen etc. entstehen.
!
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in
Ex-Bereichen zu vermeiden, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden.
Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 9) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer.
Bei Einsatz im Ex-Bereich für die Explosionsgruppe IIC sind nur die halben Verlagerungswerte (siehe Tabelle 9) zulässig.
Beachten Sie:
• Die in Tabelle 9 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten dürfen.
Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz darf die Summe der Versätze Kr bzw. Kw nicht
überschreiten (siehe Bild 22).
• Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal, Fühlerlehre oder Lasermessvorrichtung, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 9 eingehalten werden.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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KTR-N
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Blatt:
17 von 30
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REVOLEX® KX / KX-D
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4
Montage
4.8 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Axialverlagerungen
Radialverlagerungen
Winkelverlagerungen
Lzul. = L + Ka [mm]
Kw = Emax. - Emin. [mm]
Bild 21: Verlagerungen
Beispiele für die in Bild 22 angegebenen
Verlagerungskombinationen:
Bild 22: Verlagerungskombinationen
Beispiel 1:
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Beispiel 2:
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Kgesamt = Kr + Kw  100 %
Tabelle 9: Verlagerungswerte
Größe
max. Axialverlagerung Ka [mm]
250
500
max. Radialverlagerung Kr
750
[mm] oder
1000
max. Winkelverlagerung Kw
1500
[mm]
bei Drehzahl n [1/min]
2000
3000
75
±1,5
0,95
0,70
0,60
0,50
0,40
0,35
0,30
85
±1,5
1,10
0,80
0,65
0,55
0,45
0,40
0,35
Größe
max. Axialverlagerung Ka [mm]
250
500
max. Radialverlagerung Kr
750
[mm] oder
1000
max. Winkelverlagerung Kw
1500
[mm]
bei Drehzahl n [1/min]
2000
3000
240
±2,5
2,2
1,6
1,3
1,1
0,9
-
265
±2,5
2,5
1,7
1,4
1,2
1,0
-
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
95
±1,5
1,10
0,80
0,65
0,55
0,45
0,40
0,35
280
±2,5
2,7
1,9
1,6
1,4
-
105
±2
1,2
0,9
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
305
±2,5
2,9
2,0
1,7
1,4
-
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
120
±2
1,3
0,9
0,8
0,7
0,5
0,5
0,4
330
±4
3,1
2,2
1,8
1,5
-
135
±2
1,4
1,0
0,8
0,7
0,6
0,5
355
±4
3,3
2,3
1,9
1,7
-
150
±2
1,5
1,1
0,9
0,8
0,6
0,5
370
±4
3,5
2,5
2,0
1,8
-
Ersatz für:
Ersetzt durch:
170
±2,5
1,7
1,2
1,0
0,9
0,7
0,6
-
470
±4
3,8
2,8
2,2
-
520
±4
4,4
3,1
2,4
-
190
±2,5
1,9
1,3
1,1
0,9
0,8
0,7
-
215
±2,5
2,0
1,4
1,2
1,0
0,8
-
590
±4
4,9
3,5
-
650
±4
5,4
3,8
-
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
5
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18 von 30
Ausgabe: 15
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme der Kupplung den Anzug der Gewindestifte in den Naben prüfen, die Ausrichtung und das
Abstandsmaß E kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen
Anziehdrehmomente überprüfen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind die Gewindestifte zur Flanschnabenbefestigung sowie alle
Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest).
Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der
DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinien 2014/34/EU und SI 2016 Nr. 1107 erforderlich
und muss schützen gegen
• den Zugang mit einem kleinen Finger
• Herabfallen fester Fremdkörper.
Der Kupplungsschutz gehört nicht zum Lieferumfang der KTR und liegt im Verantwortungsbereich des Kunden.
Er muss einen ausreichenden Abstand zu den rotierenden Bauteilen haben, um eine Berührung sicher zu vermeiden. Als Mindestabstand empfehlen wir abhängig vom Außendurchmesser DH der Kupplung:
ØDH bis 50 mm = 6 mm, ØDH 50 mm bis 120 mm = 10 mm, ØDH ab 120 mm = 15 mm.
Bitte prüfen Sie, ob eine geeignete Einhausung (Zündschutz, Kupplungsschutz, Berührschutz) montiert ist und die
Funktion der Kupplung durch die Einhausung nicht beeinträchtigt wird. Dieses ist auch gültig für Probeläufe und
Drehrichtungskontrollen.
In der Abdeckung können Öffnungen für notwendige Wärmeabführung angeordnet sein. Diese Öffnungen sind
entsprechend der DIN EN ISO 13857 festzulegen.
Die Abdeckung muss elektrisch leitfähig sein und in den Potentialausgleich einbezogen werden. Als Verbindungselement zwischen Pumpe und E-Motor sind Aluminium-Pumpenträger (Magnesiumanteil unter 7,5 %) und Dämpfungsringe (NBR) zugelassen. Das Abnehmen der Abdeckung ist nur bei Stillstand gestattet.
Beim Einsatz der Kupplungen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen sowie in Bergbaubetrieben ist vom Betreiber darauf zu achten, dass sich zwischen Abdeckung und Kupplung
kein Staub in gefährlicher Menge ansammelt. Die Kupplung darf nicht in einer Staubschüttung laufen.
Für Abdeckungen mit unverschlossenen Öffnungen in der Oberseite sollten beim Einsatz
der Kupplungen als Geräte der Gerätegruppe II keine Leichtmetalle verwendet werden (möglichst aus nicht rostendem Stahl).
Beim Einsatz der Kupplungen in Bergbaubetrieben (Gerätegruppe I M2) darf die Abdeckung
nicht aus Leichtmetall bestehen, sie muss außerdem höheren mechanischen Belastungen
als beim Einsatz als Geräte der Gerätegruppe II standhalten können.
Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf
• veränderte Laufgeräusche
• auftretende Vibrationen.
!
Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind
alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
5
KTR-N
49410 DE
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19 von 30
Ausgabe: 15
Inbetriebnahme
Kupplungsbeschichtung:
Kommen beschichtete (Grundierung, Anstriche, ...) Kupplungen im Ex-Bereich zum Einsatz,
so ist die Anforderung an die Leitfähigkeit und die Schichtdicke zu beachten. Bei Farbauftragungen bis 200 μm ist keine elektrostatische Aufladung zu erwarten. Werden dickere Lackierungen bzw. Beschichtungen bis zu einer Schichtdicke von max. 2,0 mm aufgebracht, sind
die Kupplungen nicht für Gase und Dämpfe der Kategorie IIC im Ex-Bereich zulässig, sondern nur für Gase und Dämpfe der Kategorie IIA und IIB.
Dies gilt auch für Mehrfachbeschichtungen, die eine Gesamtdicke von 200 μm überschreiten. Beim Lackieren oder Beschichten ist darauf zu achten, dass die Kupplungsteile
elektrisch leitfähig mit dem anzuschließenden Gerät/Geräten verbunden bleiben und somit
der Potentialausgleich durch die aufgetragene Farbe oder Beschichtung nicht behindert
wird. Grundsätzlich ist eine Lackierung der Elastomerringe nicht gestattet, damit ein Potentialausgleich gewährleistet ist.
Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die Beschriftung der Kupplung deutlich lesbar
bleibt.
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der REVOLEX® KX / KX-D-Kupplung
führen. Es ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese
Fehler zu vermeiden.
Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen.
Durch nicht sachgemäße Verwendung kann die Kupplung zu einer Zündquelle werden.
Die Richtlinie 2014/34/EU und UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 fordert vom Hersteller und Anwender eine besondere Sorgfalt.
Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung:
• Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht.
• Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen.
• Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert.
• Beim Warmaufsetzen der Naben wird die zulässige Temperatur überschritten.
• Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt.
• Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten.
• Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt.
• Falsche bzw. kein Bolzen/Elastomerringe werden in die Kupplung eingebaut.
• Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt.
• Es werden alte/bereits verschlissene oder überlagerte Elastomerringe eingesetzt.
• Wartungsintervalle werden nicht eingehalten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
6
KTR-N
49410 DE
Blatt:
20 von 30
Ausgabe: 15
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Störungen
Ursachen
Ausrichtfehler
Änderung der Laufgeräusche und/oder auftretende Vibrationen
Elastomerverschleiß
Schrauben zur axialen
Nabensicherung lose
Bruch der Nabe durch
hohe Schlagenergie/Überlastung
Nabenbruch
Bedienungsfehler der
Anlageneinheit
z. B. Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten/Ölen; Ozoneinwirkung, zu hohe/niedrige
Umgebungstemperatur
usw., die eine physikalische Veränderung der
Elastomerringe bewirken
Vorzeitiger
Elastomerverschleiß
für die Elastomerringe
unzulässig hohe Umgebungs-/Kontakttemperaturen,
max. zulässig
-30 °C/+75 °C
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Gefahrenhinweise für
Ex-Bereiche
Beseitigung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B.
Erhöhte Temperatur an
lose Fundamentschrauben, Bruch der Moder Elastomerringobertorbefestigung, Wärmeausdehnung von Anfläche; Zündgefahr durch
lagenbauteilen, Veränderung des Einbauheiße Oberflächen
maßes E der Kupplung)
3) Verschleißprüfung siehe Kapitel 10.2
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste der
Elastomerringe/Bolzen entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte KuppZündgefahr durch Funkenlungsnaben austauschen
bildung
4) Generell neue Elastomerringe mit neuen
Bolzen einbauen
5) Kupplungsteile montieren
6) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
1) Anlage außer Betrieb setzen
Zündgefahr durch heiße 2) Kupplungsausrichtung prüfen
Oberflächen und Funken- 3) Schrauben zur Sicherung der Naben anziebildung
hen und gegen Selbstlockern sichern
4) Verschleißprüfung siehe Kapitel 10.2
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung komplett wechseln
3) Grund der Überlast ermitteln
Zündgefahr durch Funken- 4) Ausrichtung prüfen
bildung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung komplett wechseln
3) Ausrichtung prüfen
4) Bedienungspersonal einweisen und schulen
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste der
Elastomerringe/Bolzen entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte Kupplungsnaben austauschen
4) Generell neue Elastomerringe mit neuen
Bolzen einbauen
5) Kupplungsteile montieren
6) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
7) Sicherstellen, dass weitere physikalische
Veränderungen der Bolzen ausgeschlossen
Zündgefahr durch Funkensind
bildung bei metallischem
Kontakt der Nocken
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste der
Elastomerringe/Bolzen entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte Kupplungsnaben austauschen
4) Generell neue Elastomerringe mit neuen
Bolzen einbauen
5) Kupplungsteile montieren
6) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
7) Umgebungs-/Kontakttemperatur prüfen und
regulieren
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
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KTR-N
49410 DE
Blatt:
21 von 30
Ausgabe: 15
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Störungen
Ursachen
Gefahrenhinweise für
Ex-Bereiche
Beseitigung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste der
Elastomerringe/Bolzen entfernen
vorzeitiger Bolzenver3) Schwingungsursache ermitteln
Zündgefahr durch Funkenschleiß (Verhärtung/
4) Kupplungsteile prüfen, beschädigte KuppAntriebsschwingungen bildung bei metallischem
Versprödung des
lungsnaben austauschen
Kontakt der Nocken
Bolzenelastomers)
5) Generell neue Elastomerringe mit neuen
Bolzen einbauen
6) Kupplungsteile montieren
7) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
!
7
Bei Betrieb mit verschlissenen Elastomerringen (siehe Kapitel 10.3) ist ein ordnungsgemäßer Betrieb nicht gewährleistet.
Entsorgung
Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien.
• Metall
Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen.
• Kunststoffe
Kunststoffteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen.
8
Wartung und Instandhaltung
Bei der REVOLEX® KX / KX-D handelt es sich um eine wartungsarme Kupplung. Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf
den Zustand der Bolzen der Kupplung zu legen.
• Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist
die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten.
• Die Kupplungsteile sind auf Beschädigung zu prüfen.
• Die Schraubenverbindungen sind einer Sichtkontrolle zu unterziehen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich ist das Kapitel 10.2 „Kontrollintervalle für Kupplungen in
chen“ zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
-Berei-
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Betriebs-/Montageanleitung
9
KTR-N
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Blatt:
22 von 30
Ausgabe: 15
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
Wir empfehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaft der Anlage
bei Kupplungsausfall zu gewährleisten.
Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com
entnommen werden.

Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n),
und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tel.:
+49 5971 798-0
E-Mail: [email protected]
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
Gültige Bauarten:
KX und KX-D
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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Blatt:
23 von 30
Ausgabe: 15
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Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendungen in
-Bereichen
-Bereichen
-Einsatzbedingungen
Die REVOLEX® KX / KX-D-Kupplungen sind für den Einsatz nach den Richtlinien 2014/34/EU und SI 2016
Nr. 1107 geeignet.
• Der Schutz gegen Gefahren durch Blitzschlag hat im Rahmen des Blitzschutzkonzeptes der Maschine oder
Anlage zu erfolgen. Die einschlägigen Vorschriften und Regelwerke zum Blitzschutz sind einzuhalten.
• Der Potenzialausgleich der Kupplungen erfolgt durch den metallischen Kontakt zwischen Kupplungsnabe und
Welle. Dieser Potenzialausgleich darf nicht beeinträchtigt werden.
Die Kupplungen dürfen nur eingesetzt werden, wenn ihre Werkstoffe unter den jeweiligen Betriebsbedingungen
gegen mechanische und/oder chemische Einflüsse so beständig sind, dass der Explosionsschutz nicht aufgehoben wird.
1. Industrie (außer Bergbau)
•
•
•
•
Gerätegruppe II der Kategorie 2 und 3 (Kupplung ist für Gerätekategorie 1 nicht geprüft/nicht geeignet)
Stoffgruppe G (Gase, Nebel, Dämpfe), Zone 1 und 2 (Kupplung ist für Zone 0 nicht geprüft/nicht geeignet)
Stoffgruppe D (Stäube), Zone 21 und 22 (Kupplung ist für Zone 20 nicht geprüft/nicht geeignet)
Explosionsgruppe IIC (Gase, Nebel, Dämpfe) (Explosionsgruppen IIA und IIB sind in IIC enthalten) sowie
Explosionsgruppe IIIC (Stäube) (Explosionsgruppen IIIA und IIIB sind in IIIC enthalten)
Temperaturklasse:
Temperaturklasse
T5
T6
Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta 1)
-30 °C bis +75 °C
-30 °C bis +60 °C
Max. Oberflächentemperatur 2)
+95 °C
+80 °C
Erläuterung:
Die maximalen Oberflächentemperaturen ergeben sich aus der jeweils maximal zulässigen Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta zuzüglich
der zu berücksichtigenden maximalen Temperaturerhöhung T von 20 K. Für die Temperaturklasse kommt ein normbedingter Sicherheitszuschlag von 5 K hinzu.
1) Die Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta ist durch die zulässige Dauergebrauchstemperatur der eingesetzten Elastomere auf +75 °C
begrenzt.
2) Die maximale Oberflächentemperatur von +95 °C gilt für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen.
Im explosionsgefährdeten Bereich:
• muss die Zündtemperatur der auftretenden Stäube mindestens das 1,5fache der zu berücksichtigenden Oberflächentemperatur betragen.
• muss die Glimmtemperatur mindestens die zu berücksichtigende Oberflächentemperatur zuzüglich eines Sicherheitsabstands von 75 K betragen.
• müssen die auftretenden Gase und Dämpfe der angegebenen Temperaturklasse entsprechen.
2. Bergbau
Gerätegruppe I der Kategorie M2 (Kupplung ist für Gerätekategorie M1 nicht geprüft/nicht geeignet).
Zulässige Umgebungstemperatur -30 °C bis +75 °C.
Für den Einsatz in Bergwerken sind außerdem die Vorgaben der für den jeweiligen Einsatzbereich gültigen nationalen Bergbauvorschriften zu beachten.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
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Betriebs-/Montageanleitung
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Blatt:
24 von 30
Ausgabe: 15
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
Gerätekategorie
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
-Bereichen
Kontrollintervalle
M2
2G
2D
keine Gase und Dämpfe der
Explosionsgruppe IIC
2G
2D
Gase und Dämpfe der
Explosionsgruppe IIC
-Bereichen
Verdrehspielprüfung und Sichtkontrolle der Elastomerringe ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 3.000 Betriebsstunden, spätestens nach 6
Monaten, durchzuführen.
Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschleiß der
Elastomerringe festgestellt, so können bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 6.000 Betriebsstunden, spätestens nach
18 Monaten, vorgenommen werden.
Liegt bei der Erstinspektion ein erhöhter Verschleiß vor, wonach schon ein
Wechsel des Elastomerringes zu empfehlen wäre, ist - soweit möglich - die Ursache gemäß der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln.
Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den geänderten Betriebsparametern anzupassen.
Verdrehspielprüfung und Sichtkontrolle der Elastomerringe ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 2.000 Betriebsstunden, spätestens nach 3
Monaten, durchzuführen.
Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschleiß der
Elastomerringe festgestellt, so können bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 4.000 Betriebsstunden, spätestens nach
12 Monaten, vorgenommen werden.
Liegt bei der Erstinspektion ein erhöhter Verschleiß vor, wonach schon ein
Wechsel des Elastomerringes zu empfehlen wäre, ist - soweit möglich - die Ursache gemäß der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln.
Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den geänderten Betriebsparametern anzupassen.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
KTR-N
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Blatt:
25 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.3 Verschleißrichtwerte
Das Erreichen der Austauschgrenzen ist von den Einsatzbedingungen und den vorhandenen Betriebsparametern
abhängig.
Bei dem Verdrehspiel  smax. in mm bzw. bei einer Wandstärke Xmind. in mm ist ein Austausch der Elastomerringe durchzuführen.
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in
Ex-Bereichen zu vermeiden, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden.
Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 9) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
!
Bild 23: Überprüfung der Verschleißgrenze
Bild 24: Elastomerringverschleiß
Tabelle 10:
Größe
75
85
95
105
120
135
150
170
190
215
240
Elastomerdurchmesser
50,0
50,0
50,0
50,0
63,0
63,0
63,0
85,5
85,5
85,5
113,7
Verschleißgrenzen [mm]
Neuzustand Wandstärke
B
Xmind.
12,25
8,60
12,25
8,60
12,25
8,60
12,25
8,60
16,15
11,30
16,15
11,30
16,15
11,30
21,15
14,80
21,15
14,80
21,15
14,80
27,65
19,40
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
Verdrehspiel
smax.
5
5
5
5
6
6
6
9
9
9
16
Größe
265
280
305
330
355
370
470
520
590
650
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Elastomerdurchmesser
113,7
113,7
113,7
113,7
150,0
150,0
150,0
200,0
200,0
200,0
Verschleißgrenzen [mm]
Neuzustand Wandstärke
B
Xmind.
27,65
19,40
27,65
19,40
27,65
19,40
27,65
19,40
37,50
26,25
37,50
26,25
37,50
26,25
52,50
36,75
52,50
36,75
52,50
36,75
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Verdrehspiel
smax.
16
16
16
16
20
20
20
30
30
30
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.4
KTR-N
49410 DE
Blatt:
26 von 30
Ausgabe: 15
-Bereichen
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
Die Ex-Kennzeichnung der REVOLEX® KX / KX-D-Kupplung erfolgt am Außenmantel oder an der Stirnseite.
Die Bolzen mit Elastomerringen werden nicht gekennzeichnet.
Die vollständige Kennzeichnung ist der Betriebs-/Montageanleitung und/oder dem Lieferschein/der Verpackung
zu entnehmen.
Nachfolgend die Kennzeichnung:
I M2
II 2G
II 2D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T5
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T95 °C Db
<Jahr>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +75 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
Kurze Kennzeichnung:
(Eine kurze Kennzeichnung erfolgt nur dann, wenn es aus Platz- bzw. Funktionsgründen nicht anders möglich ist.)
REVOLEX® KX / KX-D
<Jahr>
Abweichende Kennzeichnung war gültig bis zum 31.10.2019:
Kurze Kennzeichnung:
II 2GD c IIC T X/I M2 c X
II 2G c IIC T6 bzw. T5 -30 °C  Ta  +65 °C bzw. +80 °C
II 2D c T 100 °C/I M2 c -30 °C  Ta  +80 °C
Komplette Kennzeichnung:
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
49410 DE
Blatt:
27 von 30
Ausgabe: 15
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.4
-Bereichen
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
Erläuterungen zur Kennzeichnung:
Gerätegruppe I
Gerätegruppe II
Gerätekategorie 2G
Gerätekategorie 2D
Gerätekategorie M2
D
G
Ex h
IIC
IIIC
T6 … T5
T80 °C … T95 °C
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +75 °C
oder -30 °C ≤ Ta ≤ +75 °C
Gb, Db, Mb
X
Bergbau
Nicht-Bergbau
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone 1
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone 21
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, müssen bei Auftreten
einer explosionsfähigen Atmosphäre abgeschaltet werden können
Staub
Gase und Dämpfe
nichtelektrischer Explosionsschutz
Gase und Dämpfe der Gruppe IIC (schließt IIA und IIB mit ein)
elektrisch leitfähige Stäube der Gruppe IIIC (schließt IIIA und IIIB mit ein)
zu berücksichtigende Temperaturklasse, abhängig von der Umgebungstemperatur
maximale zu berücksichtigende Oberflächentemperatur, abhängig von der
Umgebungstemperatur
zulässige Umgebungstemperatur von -30 °C bis +60 °C bzw.
-30 °C bis +75 °C
Geräteschutzniveau, hohes Maß an Sicherheit, analog zur Gerätekategorie
Für den sicheren Einsatz der Kupplungen gelten besondere Bedingungen
Falls zusätzlich zur -Kennzeichnung das Symbol
gestempelt wurde, so ist das Kupplungsteil un- oder vorgebohrt von KTR ausgeliefert worden (siehe hierzu auch Kapitel 4.2 dieser Betriebs-/Montageanleitung).
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
49410 DE
Blatt:
28 von 30
Ausgabe: 15
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.5 Bewertung der Zündgefahr
Gefahrenquelle
ungenaue
Kupplungsmontage
Naben sind auf den Wellen
lose
Beseitigung
Bei einem groben Montagefehler könnten sich eventuell die beiden gegenüberstehenden Kupplungsflansche berühren (z. B. bei Winkelverlagerung weit über den zulässigen Toleranzen) oder
die Elastomere über ihre Belastungsgrenze hinausgepresst werden (z. B. bei unzulässiger Radialverlagerung), was aber bedingt durch einen Probelauf vernünftigerweise ausgeschlossen werden kann.
Die feste Verbindung der Welle/Nabe-Verbindung sollte vom Betreiber in regelmäßigen Abständen kontrolliert und erforderlichenfalls wieder hergestellt werden.
Die Kupplungen sind vom Anwender durch geeignete Schutzvorrichtungen (z. B. stabile Abdeckungen) vor Berührungen zu schützen, so dass ein Reiben von Fremdkörpern an den Kupplungen als erwartete Störung auszuschließen ist. Der Mindestabstand der Schutzvorrichtung zu drehenden Teilen ist so festzulegen, dass auch bei Beschädigungen des Berührungsschutzes (wie
Eindellungen) dieser nicht an der drehenden Kupplung reibt. Außerdem sind bei der Festlegung
des Abstandes durch Schwingungen der Welle hervorgerufene Auslenkungen zu berücksichtigen.
Reiben von Fremdkörpern an
Für den Einsatz der Kupplungen in Bergwerken ist die Schutzvorrichtung besonders stabil zu geder Kupplung
stalten, damit die bei den rauen Betriebsbedingungen nicht auszuschließende Beschädigung
(z. B. durch Eindrücken) nicht zum Schleifen/Reiben an der Kupplung führt. Die Schutzvorrichtungen in Bergbaubereichen dürfen außerdem nicht aus Leichtmetallen bestehen.
Die Schutzvorrichtung für Bergbauzwecke muss die Stoßprüfung gemäß EN 13463-1:2009,
Abschn. 8.4.1, Tabelle 10 entsprechend dem Grad der mechanischen Gefahr „Hoch“ (Schlagenergie 20 J) bestehen. Dieser Sachverhalt ist vom Anwender (z. B. Maschinenbauer) oder
dem Betreiber der Kupplungen zu beachten.
Treffen auf die Kupplung Gegenstände auf, so können sie je nach Material und Aufprallenergie
durch Wegschleudern und Auftreffen an anderen Gegenständen (z. B. Gegenstände aus
Leichtmetall oder rostigem Eisen) mechanische Funken erzeugen. Da die Kupplungen vom
Auftreffen/Aufschlagen von Anwender mit Schutzvorrichtungen auszurüsten sind, die zur besseren Wärmeabführung durch
Fremdkörpern auf die
Konvektion mit Öffnungen (siehe auch Vorschriften zum Berührungsschutz von drehenden TeiKupplung
len) versehen sein dürfen, kann das Auftreffen oder Anschlagen von gefährlichen Gegenständen auf bzw. gegen die Kupplungen als erwartete Störung ausgeschlossen werden.
Für die Schutzvorrichtung ist ein Werkstoff einzusetzen, der die Bildung zündfähiger mechanischer Funken weitestgehend ausschließt.
Um einen störungsfreien Normalbetrieb auch in explosionsfähiger Staubatmosphäre zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass die Kupplungen in regelmäßigen Abständen darauf zu kontrollieren sind, dass sie frei von kritischen Staubablagerungen (z. B. frei von Anbackungen) sind und
nicht in angehäuftem Staub laufen. Das ist besonders dann zu beachten, wenn die Kupplungen
mit nicht staubdichten Schutzvorrichtungen gegen Berühren versehen werden.
Außerdem ist in staubexplosionsgefährdeten Arbeitsstätten sowie beim Betreiben in Bergwerken ein höherer Verschleiß der Elastomerringe zu berücksichtigen. Die Elastomerringe dürfen
Staubablagerungen auf
nicht soweit abgenutzt werden, dass die Bolzen blank in den Bohrungen reiben.
nicht allseitig staubdicht abDie Zündquelle „Selbstentzündungsvorgänge und Glimmen von Staubablagerungen“ ist als ergedeckten Kupplungen
wartete Störung bei entsprechender Wartung der Kupplungen nicht anzunehmen. Entsprechende Wartung bedeutet hier, dass die Kupplungen in regelmäßigen Abständen darauf zu
kontrollieren sind, dass sie frei von gefährlichen Staubablagerungen sind und nicht in angehäuftem Staub laufen.
Die entsprechenden Kontroll- und Reinigungsregime sind vom Betreiber festzulegen. Der Turnus
dafür ist entsprechend den Betriebsbedingungen und sicherheitstechnischen Kenngrößen der
Stäube wie Selbstentzündungs- und Glimmtemperatur in eigener Verantwortung festzulegen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
KTR-N
49410 DE
Blatt:
29 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.6 EU-Konformitätserklärung
EU-Konformitätserklärung bzw.
Konformitätsbescheinigung
im Sinne der EU-Richtlinie 2014/34/EU vom 26.02.2014
und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften
Der Hersteller - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - erklärt, dass die in dieser
Betriebs-/Montageanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten
REVOLEX® KX / KX-D Kupplungen
Geräte bzw. Komponenten im Sinne des Artikels 2, 1. der RL 2014/34/EU sind und die grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang II der RL 2014/34/EU erfüllen.
Diese Konformitätserklärung ist unter der alleinigen Verantwortung des Herstellers KTR Systems
GmbH erstellt.
Die hier benannte Kupplung erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen/Regelwerke:
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1:2020-01-24
Die REVOLEX® KX / KX-D stimmt mit den Anforderungen der RL 2014/34/EU überein.
Entsprechend Artikel 13 (1) b) ii) der RL 2014/34/EU ist die technische Dokumentation bei der notifizierten Stelle hinterlegt (Baumusterprüfbescheinigung IBExU06ATEXB009 X):
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Kennnummer: 0637
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
Ort
29.03.2022
Datum
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
i. V.
Reinhard Wibbeling
Leiter Konstruktion/F&E
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
i. V.
Michael Brüning
Produktmanager
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
KTR-N
49410 DE
Blatt:
30 von 30
Ausgabe: 15
REVOLEX® KX / KX-D
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.7 UK-Konformitätserklärung
UK-Konformitätserklärung bzw.
Konformitätsbescheinigung
im Sinne der UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 vom 26.02.2014
und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften
Der Hersteller - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - erklärt, dass die in dieser
Betriebs-/Montageanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten
REVOLEX® KX / KX-D Kupplungen
Geräte bzw. Komponenten im Sinne der Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 sind und die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Richtlinie SI 2016 Nr.1107 erfüllen.
Diese Konformitätserklärung bzw. Konformitätsbescheinigung ist unter der alleinigen Verantwortung
des Herstellers KTR Systems GmbH erstellt.
Die hier benannte Kupplung erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen/Regelwerke:
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1:2020-01-24
Die REVOLEX® KX / KX-D stimmt mit den Anforderungen bzw. den anwendbaren Anforderungen der
Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 überein.
Entsprechend der Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 ist die technische Dokumentation bei der zugelassenen
Stelle hinterlegt:
Eurofins CML
Kennnummer: 2503
Rheine,
Ort
29.03.2022
Datum
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
i. V.
Reinhard Wibbeling
Leiter Konstruktion/F&E
Gezeichnet:
Geprüft:
29.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
i. V.
Michael Brüning
Produktmanager
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 26.02.2019
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