KTR ROTEX GS Benutzerhandbuch

ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
KTR-N
45510 DE
Blatt:
1 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Drehelastische Klauenkupplungen
der Bauarten
ROTEX® GS, Wellenkupplung
Wellenkupplung,
Klemmnaben,
Compact,
Spannringnaben light,
Spannringnaben,
DKM und deren Kombinationen
gemäß Richtlinie 2014/34/EU und
der UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107
ROTEX® GS, Klemmnaben
ROTEX® GS, Compact
ROTEX® GS, Spannringnaben light
ROTEX® GS, Spannringnaben Stahl
ROTEX® GS, Spannringnaben
ROTEX® GS, DKM
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
KTR-N
45510 DE
Blatt:
2 von 41
Ausgabe: 24
Die ROTEX® GS ist eine steckbare Wellenkupplung für die Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik.
Sie ist in der Lage, Wellenversatz, z. B. verursacht durch Fertigungsungenauigkeiten, Wärmedehnung
usw. auszugleichen.
Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
Technische Daten
4
1.1
1.2
1.3
4
5
6
Nabenausführungen
Drehmomente und Fertigbohrungen
Kupplungsabmessungen
Hinweise
17
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
17
18
18
18
19
19
Allgemeine Hinweise
Sicherheits- und Hinweiszeichen
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Bestimmungsgemäße Verwendung
Kupplungsauslegung
Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Lagerung, Transport und Verpackung
19
3.1
3.2
19
19
Lagerung
Transport und Verpackung
Montage
20
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
20
23
23
24
24
25
25
27
27
Bauteile der Kupplung
Einbauhinweis
Hinweis zur Fertigbohrung
Montage der Kupplung (Allgemein)
Montage der Naben (Nabenausführung 1.0, 1.1 und 1.2)
Montage der Klemmnaben (Nabenausführung 2.0, 2.1, 2.5, 2.6, 2.8 und 2.9)
Montage der Spannringnaben (Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0)
Demontage der Spannringnaben (Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0)
Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
5
Inbetriebnahme
29
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
30
7
Entsorgung
32
8
Wartung und Instandhaltung
33
9
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
33
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
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Ausgabe: 24
Inhaltsverzeichnis
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendungen in
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
10.3 Verschleißrichtwerte
-Bereichen
34
-Bereichen
35
-Bereichen
36
37
10.4
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
10.5 EU-Konformitätserklärung
10.6 UK-Konformitätserklärung
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
38
40
41
KTR-N
45510 DE
Blatt:
4 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.1 Nabenausführungen
Ausf. 1.0
Nabe mit Passfedernut und Gewindestift
Ausf. 1.1 1)
Nabe ohne Passfedernut mit Gewindestift
Ausf. 1.2 2)
Nabe ohne Passfedernut ohne Gewindestift
Ausf. 2.8 (Compact) 1)
Kurzbauende Klemmnabe C
axial geschlitzt ohne Passfedernut
(ab Größe 24 Standard)
(Gr. 7 - 19 einfach geschlitzt)
Ausf. 2.9 (Compact)
Kurzbauende Klemmnabe C
axial geschlitzt mit Passfedernut
(ab Größe 24 Standard)
(Gr. 7 - 19 einfach geschlitzt)
Ausf. 2.0 1)
Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut (bis Größe 14 Standard)
Ausf. 2.5 1)
Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut (ab Größe 19 Standard)
Ausf. 2.1
Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut (bis Größe 14 Standard)
Ausf. 2.6
Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut (ab Größe 19 Standard)
Ausf. 6.0 light
Spannringnabe light
(Gr. 14 - 48)
Ausf. 6.0 (Stahl)
Spannringnabe Stahl
(Gr. 19 - 90)
Ausf. 6.0 3)
Spannringnabe
(Gr. 14 - 38)
Bild 1: Nabenausführungen
1)
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
2)
Die Nabenausführung 1.2 ist nicht für den explosionsgefährdeten Bereich zugelassen!
3)
Nabenwerkstoff - Aluminium (Al-H); Spannringwerkstoff - Stahl
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.2 Drehmomente und Fertigbohrungen
Tabelle 1: Drehmomente der Zahnkränze
Zahnkranz 1) (Bauteil 2)
Nenndrehmoment [Nm]
98 ShA-GS
0,9
2,0
2,0
5,0
9,0
11,0
12,5
15,0
21
60
160
325
450
525
685
940
1920
3600
Größe
80 ShA-GS
0,3
0,7
0,7
1,8
3,0
3,6
4,0
5,0
6
-
5
7
8
9
12
13
14
16
19
24
28
38
42
48
55
65
75
90
92 ShA-GS
0,5
1,2
3,0
5,0
7,5
12
35
95
190
265
310
410
-
72 ShD-GS 2)
97
260
525
728
852
1072
1527
3120
5850
64 ShD-GS
2,4
2,4
6,0
12,0
14,5
16,0
19,0
26
75
200
405
560
655
825
1175
2400
4500
1) Maximaldrehmoment der Kupplung TKmax. = Nenndrehmoment der Kupplung TKN x 2
Kupplungsauslegung siehe Katalog Antriebstechnik „ROTEX® GS“
2) Bei Einsatz des 72 ShD Zahnkranzes empfehlen wir den Einsatz von Naben in Stahl
Tabelle 2: Fertigbohrungen
Größe
ungebohrt
dmin.
5
7
8
9
12
13
14
16
19
24
28
38
42
48
55
65
75
90
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-
2
3
4
4
5
6
8
10
12
14
15
20
22
30
40
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
1.0
7
10
12
16
24
28
38
45
55
62
74
80
95
110
1.1
6
7
11
12
16
-
Gezeichnet:
Geprüft:
1.2
5
7
11
12
16
-
2.0
5
7
11
12
16
-
Fertigbohrung [mm]
dmax.
für Nabenausführung
2.1
2.5
2.6
7
11
12
16
24
24
28
28
38
38
45
45
50
45
55
55
68
68
70
70
80
80
90
90
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
2.8
7
8
9
12
12,7
16
16
27
32
35
45
-
2.9
7
8
9
12
12,7
16
16
27
32
35
45
-
6.0 light
14
20
32
38
48
51
55
6.0
20
28
38
48
51
55
70
70
80
105
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
6 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Standard-Wellenkupplung
Bild 2: ROTEX® GS
(Gr. 5 - 38)

Bild 3: ROTEX® GS
(Gr. 42 - 90)
Bitte entnehmen Sie aus Tabelle 1 die Drehmomente und aus Tabelle 2 die Fertigbohrungen.
Tabelle 3: Abmessungen - Standard-Wellenkupplung
b
s
a
Gewindestift
DIN EN ISO 4029
G
t
4
6
8
10
10
12
14
15
18
0,5
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
2,5
3,0
4,0
6,0
1,5
3,5
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
M2
M3
M4
M4
M4
M5
M5
M8
M8
2,5
3,5
5,0
5,0
5,0
10
10
15
15
20
21
22
26
30
34
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
6,5
M8
M8
M10
M10
M10
M12
20
20
20
20
25
30
Abmessungen [mm]
Größe
D
DH
dH
L
5
7
9
12
14
19
24
28
38
-
10
14
20
25
30
40
55
65
80
7,2
8,5
10,5
18
27
30
38
15
22
30
34
35
66
78
90
114
42
48
55
65
75
90
85
95
110
115
135
160
95
105
120
135
160
200
46
51
60
68
80
104
126
140
160
185
210
245
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
l1, l2
M, N
E
Nabenwerkstoff - Aluminium
5
5
7
8
10
10
11
12
11
13
25
16
30
18
35
20
45
24
Nabenwerkstoff - Stahl
50
28
26
56
32
28
65
37
30
75
47
35
85
53
40
100
62
45
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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KTR-N
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Blatt:
7 von 41
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ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Klemmnaben
Bild 4: ROTEX® GS
Nabenausführung 2.0 (Gr. 5 - 14)

Bild 5: ROTEX® GS
Nabenausführung 2.5 (Gr. 19 - 90)
Bitte entnehmen Sie aus Tabelle 1 die Drehmomente und aus Tabelle 2 die Fertigbohrungen.
Tabelle 4: Abmessungen - Klemmnaben
Abmessungen 3) [mm]
Größe
D
DH
dH
L
5
7
9
12
14
19
24
28
38
-
10
14
20
25
30
40
55
65
80
7,2
8,5
10,5
18
27
30
38
15
22
30
34
35
66
78
90
114
42
48
55
65
75
90
85
95
110
115
135
160
95
105
120
135
160
200
46
51
60
68
80
104
126
140
160
185
210
245
l1, l2
M, N
E
b
s
Nabenwerkstoff - Aluminium
5
4
0,5
8
6
1,0
10
8
1,0
12
10
1,0
13
10
1,5
16
12
2,0
18
14
2,0
20
15
2,5
24
18
3,0
Nabenwerkstoff - Stahl
50
28
26
20
3,0
56
32
28
21
3,5
65
37
30
22
4,0
75
47
35
26
4,5
85
53
40
30
5,0
100
62
45
34
5,5
5
7
10
11
11
25
30
35
45
a
Klemmschraube DIN EN ISO 4029
(ROTEX® GS 5 - DIN EN ISO 1207)
TA
M1
t1
e
DK
[Nm]
4,0
6,0
1,5
3,5
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
M1,2
M2
M2,5
M3
M3
M6 2)
M6
M8
M8
2,5
3,5
5,0
5,0
5,0
11,0
10,5
11,5
15,5
3,5
5,0
7,5
9,0
11,5
14,5 2)
20,0
25,0
30,0
11,4
16,5
23,4
27,5
32,2
46,0
57,5
73,0
83,5
- 1)
0,37
0,76
1,34
1,34
10,5 2)
10,5
25
25
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
6,5
M10
M12
M12
M12
M16
M20
18
21
26
33
36
40
32,0
36,0
42,5
45,0
51,0
60,0
93,5
105,0
119,5
124,0
147,5
176,0
69
120
120
120
295
580
1) Schlitzschraube, kein Anziehdrehmoment definiert
2) Größe 19: Bohrung Ø22 - Ø24 mit 2x Klemmschraube M4, TA = 2,9 Nm und Maß e = 15,0
3) Übertragbare Reibschlussmomente der Klemmnaben siehe Tabelle 5
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
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Blatt:
8 von 41
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ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Tabelle 5: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Klemmnaben (Nabenausführung 2.0 und 2.5)
Größe
5
7
9
12
1,6
82
1,9
64
2,2
52
2,6
44
2,9
38
3,2
33
3,5
29
3,8
26
2,4
113
2,9
88
3,4
72
3,9
61
4,4
53
4,9
46
5,4
41
5,8
37
6,3
33
Bohrungs-Ø
Ø2
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø7
14
19
24
28
38
42
48
55
übertragbares Reibschlussmoment TR der Klemmnabe [Nm]
Flächenpressung [N/mm2]
75
90
499
64
536
58
560
55
584
52
620
48
1107
89
1175
82
1764
116
1876
107
-
0,7
90
0,9
65
1,1
51
1,2
41
1,4
34
Ø8
Ø9
Ø10
Ø11
Ø12
Ø14
Ø15
Ø16
Ø18
Ø19
Ø20
Ø22
Ø24
Ø25
Ø28
Ø30
Ø32
Ø35
Ø38
3,1
93
3,6
76
4,2
64
4,7
56
5,2
49
5,7
43
6,2
39
6,7
35
7,6
29
8,0
27
8,5
25
19
142
21
125
23
111
25
100
27
91
31
76
33
70
35
65
39
57
41
54
42
51
24
98
26
88
28
80
33
68
35
63
37
58
41
51
43
48
45
45
48
41
52
37
54
35
59
31
63
116
67
108
71
100
79
88
82
83
86
78
94
70
101
63
105
61
115
53
122
49
129
46
139
41
148
37
Ø40
Ø42
Ø45
*
65
67
80
71
75
79
66
83
62
87
59
95
53
102
48
106
46
117
40
124
37
131
34
142
31
152
28
158
27
165
25
175
23
188
129
197
122
214
110
231
100
240
95
264
84
281
78
297
72
320
65
343
59
358
56
373
53
395
49
356
130
394
115
418
106
442
99
478
89
513
81
536
76
558
72
592
67
456
84
493
76
529
69
553
65
577
62
611
57
nur Nabenausführung 2.0
Klemmnaben ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie 3 eingesetzt werden und sind
entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
KTR-N
45510 DE
Blatt:
9 von 41
Ausgabe: 24
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Fortsetzung Tabelle 5: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Klemmnaben
(Nabenausführung 2.0 und 2.5)
Größe
5
7
9
12
Bohrungs-Ø
Ø48
Ø50
Ø55
Ø60
Ø65
Ø70
14
19
24
28
38
42
48
55
übertragbares Reibschlussmoment TR der Klemmnabe [Nm]
Flächenpressung [N/mm2]
417
624
646
45
62
53
431
646
668
43
59
51
699
724
53
45
778
41
830
37
882
34
Ø75
Ø80
Ø85
Ø90
65
75
90
655
45
677
43
734
38
789
34
842
31
895
29
946
26
1242
76
1287
73
1396
65
1503
59
1607
54
1709
49
1810
45
1908
42
2005
39
1985
100
2057
95
2235
86
2409
77
2579
71
2746
65
2911
60
3072
56
3231
52
3387
48
Klemmnaben ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie 3 eingesetzt werden und sind
entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
10 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Compact
Bild 6: ROTEX® GS 8, 13 und 16 Compact
einfach geschlitzt (Nabenausführung 2.8/2.9)
Bild 7: ROTEX® GS 7, 9, 12, 14 und 19 Compact
einfach geschlitzt (Nabenausführung 2.8/2.9)
Bild 8: ROTEX® GS 24 bis 38 Compact
axial geschlitzt (Nabenausführung 2.8/2.9)

Bitte entnehmen Sie aus Tabelle 1 die Drehmomente und aus Tabelle 2 die Fertigbohrungen.
Tabelle 6: Abmessungen - Compact
Größe
7
8
9
12
13
14
16
19
24
28
38
DH
14
15
20
25
25
30
30
40
55
65
80
DK
16,6
17,3
21,3
26,2
25,7
31,6 1)
45,5 2)
57,5
69,0
86,0
L
18
20
24
26
26
32
32
50
54
62
76
Abmessungen 3) [mm]
l1, l2
E
5
8
7
6
7
10
7
12
8
10
9,5
13
10,3
11,4
17
16
18
18
21
20
26
24
b
6
5
8
10
8
10
9,4
12
14
15
18
s
1
0,5
1
1
1
1,5
1
2
2
2,5
3
dh
6,2
10
14
-
Klemmschraube DIN EN ISO 4762
t
e
M
TA [Nm]
2,5
5,0
M2
0,37
4,0
5,4
M2
0,52
3,5
6,7
M2,5
0,76
3,5
8,3
M3
1,34
4,0
8,0
M3
1,9
4,5
10,0 1)
M4 1)
2,9 1)
5,3
10,5
M4
4,1
9,0
14,0 2)
M6 2)
10 2)
11,0
20,0
M6
10
12,0
23,8
M8
25
15,0
29,5
M10
49
1) Bohrungen ab Ø14 mit Klemmschraube M3, TA = 1,34 Nm, Maß e = 10,4 und Maß DK = 30,5
2) Bohrungen ab Ø21 mit Klemmschraube M5, TA = 6 Nm, Maß e = 15,5 und Maß DK = 47,0
3) Übertragbare Reibschlussmomente der Compact siehe Tabelle 7
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
11 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Tabelle 7: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Compact (Nabenausführung 2.8 und 2.9)
Größe
7
8
0,8
173,5
0,9
105,1
1,0
72,1
1,0
53,4
1,1
41,7
0,65
86,4
0,85
64,8
1,1
51,9
1,3
43,2
1,5
37,0
1,7
32,4
Bohrungs-Ø
Ø3
Ø4
Ø5
Ø6
Ø7
Ø8
Ø9
Ø10
Ø11
Ø12
9
12
13
14
16
19
24
übertragbares Reibschlussmoment TR der Klemmnabe [Nm]
Flächenpressung [N/mm2]
1,9
151,6
2,0
102,6
2,1
75,1
2,2
58
2,3
46,6
2,4
38,6
3,4
273,6
3,6
183,6
3,7
133,4
3,9
102,3
4,1
81,7
4,2
67,2
4,4
56,5
4,6
48,5
4,7
42,2
2,2
145,8
2,75
116,6
3,3
97,2
3,8
83,3
4,4
72,9
4,9
64,8
5,5
58,3
6,0
53,0
6,6
48,6
Ø14
Ø15
Ø16
Ø18
Ø19
Ø20
Ø22
Ø24
7,1
262,2
7,4
189,6
7,7
144,8
8,0
115,1
8,2
94,3
8,5
79,1
8,8
67,6
9,1
58,7
5,8
27,2
5,9
24,4
6,1
22,1
4,8
158,7
5,8
132,3
6,4
113,4
7,7
99,2
8,7
88,2
9,6
79,4
10,5
72,2
11,6
66,1
13,5
56,7
14,5
52,9
15,4
49,6
24,3
191,8
25,0
155,7
25,7
129,5
26,3
109,9
27,0
94,7
28,4
73,1
29,0
65,2
29,7
58,6
31,1
48,4
31,7
44,4
32,4
40,9
25,4
26,5
26,4
23,1
Ø25
Ø28
Ø30
Ø32
Ø35
Ø38
Ø40
Ø42
Ø45
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
21,2
82,3
23,3
74,8
25,4
68,6
29,7
58,8
31,8
54,9
33,9
51,4
38,2
45,7
40,3
43,3
42,4
41,1
46,7
37,4
50,9
34,3
53,0
32,9
59,4
29,4
63,6
27,4
67,9
25,7
28
54,4
92,0
58,3
85,9
62,2
80,5
70,0
71,5
73,9
67,8
77,8
64,4
85,5
58,5
93,3
53,7
97,2
51,5
108,9
46,0
116,6
42,9
124,4
40,2
136,1
36,8
38
92,6
109,6
98,8
102,7
111,1
91,3
117,3
86,5
123,5
82,2
135,8
74,7
148,2
68,5
154,3
65,8
172,9
58,7
185,2
54,8
197,5
51,4
216,1
47,0
234,6
43,3
246,9
41,1
259,3
39,1
277,8
36,5
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
12 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Spannringnaben 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0
Abdruckgewinde M1 zwischen den Spannschrauben.
Spannringnabe 6.0 light mit Blockmontage
(Nabe und Spannring auf Block montiert)
1) Ab Ø55 Toleranz G7/m6
®
Bild 9: ROTEX GS, Spannringnaben

Bitte entnehmen Sie aus Tabelle 1 die Drehmomente und aus Tabelle 2 die Fertigbohrungen.
Tabelle 8: Abmessungen - Spannringnaben 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0
Größe
14
19
24
28
38
42
48
19
24
28
38
42
48
55
65
75
90
2)
DH
dH
L
6.0 light (Gr. 14 - 48)
6.0 (Gr. 14 - 38)
30
10,5
50
40
18
66
55
27
78
65
30
90
80
38
114
95
46
126
105
51
140
6.0 Stahl (Gr. 19 - 90)
40
18
66
55
27
78
65
30
90
80
38
114
95
46
126
105
51
140
120
60
160
135
68
185
160
80
210
200
104
245
Abmessungen 4) [mm]
l1, l2
l3
E
b
s
a
Naben-/Spannringwerkstoff - Aluminium
Nabenwerkstoff - Aluminium/Spannringwerkstoff - Stahl
18,5
13,5
13
10
1,5
2,0
25
18
16
12
2,0
3,0
30
22
18
14
2,0
3,0
35
27
20
15
2,5
4,0
45
35
24
18
3,0
4,0
50
35
26
20
3,0
4,0
56
41
28
21
3,5
4,0
Naben-/Spannringwerkstoff - Stahl
25
18
16
12
2,0
3,0
30
22
18
14
2,0
3,0
35
27
20
15
2,5
4,0
45
35
24
18
3,0
4,0
50
35
26
20
3,0
4,0
56
41
28
21
3,5
4,0
65
45
30
22
4,0
4,5
75
55
35
26
4,5
4,5
85
63
40
30
5,0
5,0
100
75
45
34
5,5
6,5
Spannschrauben DIN EN ISO 4762
M
z 3)
TA [Nm]
M1
M3
M4
M5
M5
M6
M8
M10
4
6
4
8
8
4
4
1,34
3
6
6
10
25
49
M3
M4
M5
M5
M6
M8
M10
M4
M5
M5
M6
M8
M10
M10
M12
M12
M16
6
4
8
8
4
4
4
4
5
5
4,1
8,5
8,5
14
41
69
69
120
120
295
M4
M5
M5
M6
M8
M10
M10
M12
M12
M16
2) Ø DH + 2 mm bei hohen Drehzahlen für Ausdehnung des Zahnkranzes
3) z = Anzahl je Spannringnabe
4) Übertragbare Reibschlussmomente der jeweiligen Spannringnaben 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0 berücksichtigen (siehe Tabelle 9 bis 11)
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
13 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Tabelle 9: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Spannringnaben 6.0 light
Größe
14
19
Bohrungs-Ø
Ø6
Ø8
Ø9
Ø10
Ø11
Ø14
Ø15
Ø16
Ø19
Ø20
Ø24
Ø25
Ø28
Ø30
Ø32
Ø35
Ø38
Ø40
Ø42
Ø45
Ø48
Ø50
Ø55
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
G7/m6
G7/h6
Nm
N/mm2
8,2
5,8
13,1
9,5
18,7
15,7
20,5
16,6
25,9
21,6
36,2
24,7
194
160
176
147
166
147
155
135
151
134
121
111
24
28
38
42
übertragbares Reibschlussmoment TR der Spannringnabe [Nm]
Flächenpressung [N/mm2]
Nm
N/mm2
33
27
41
35
59
52
71
65
51
39
80
68
92
81
178
157
174
156
152
138
147
137
121
103
114
102
111
101
Nm
N/mm2
84
75
99
92
93
79
139
125
157
145
160
119
177
136
232
190
179
164
173
163
166
147
157
144
153
143
126
115
123
114
116
111
Nm
N/mm2
140
121
207
187
188
157
289
263
316
293
355
318
414
381
324
245
404
324
422
343
184
165
175
162
164
144
152
141
149
140
134
125
130
124
110
101
105
99
94
89
Nm
N/mm2
290
247
439
403
480
447
567
530
656
626
617
499
759
636
733
606
825
696
922
792
808
678
937
809
184
164
172
160
169
159
158
149
153
147
143
133
137
130
120
113
117
111
114
110
95
90
92
89
48
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
651
574
752
681
747
613
916
774
1001
881
1115
1001
1044
888
1218
1058
1404
1241
1432
1295
169
160
165
158
159
149
153
146
141
134
138
132
126
119
122
117
118
115
111
107
765
678
822
760
927
837
1121
1047
1220
1085
1357
1231
1318
1128
1536
1339
1768
1566
1535
1331
1823
1475
173
164
166
156
164
154
158
151
149
141
145
140
136
129
132
127
128
125
113
108
109
104
Die übertragbaren Reibschlussmomente der Spannverbindung berücksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6 bzw. h6/Bohrung H7, ab Ø55 G7/m6 bzw. G7/h6. Bei größerem Passungsspiel und Einsatz einer Hohlwelle verringert sich das Reibschlussmoment (siehe
Kapitel 4.6).
Die angegebenen Flächenpressungen der Spannverbindung berücksichtigen das min. Passungsspiel bei Wellenpassung k6 bzw. h6/Bohrung
H7, ab Ø55 G7/m6 bzw. G7/h6.
!
Bei einem Einsatz von Hohlwellen ist eine Überprüfung der Festigkeit der Hohlwelle erforderlich (siehe Kapitel 4.6)!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
14 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Tabelle 10: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Spannringnaben 6.0 Stahl
Größe
Bohrungs-Ø
Ø10
Ø11
Ø14
Ø15
Ø16
Ø19
Ø20
Ø24
Ø25
Ø28
Ø30
Ø32
Ø35
Ø38
Ø40
Ø42
Ø45
Ø48
Ø50
Ø55
Ø60
Ø65
Ø70
Ø80
Ø90
Ø95
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
H7/k6
H7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
19
24
28
38
42
48
55
65
75
übertragbares Reibschlussmoment TR der Spannringnabe [Nm] / Flächenpressung [N/mm2]
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
27
15
32
18
69
57
84
74
57
38
94
76
110
94
335
262
334
262
298
262
288
262
241
197
228
197
221
197
25
10
30
12
70
55
87
74
56
32
97
72
114
93
116
84
133
103
192
173
296
223
296
223
260
223
250
223
212
168
200
168
193
168
157
130
153
130
141
130
Nm
N/mm2
108
74
131
97
207
172
148
94
253
207
285
242
315
267
382
343
330
260
433
377
503
453
296
243
289
243
277
243
237
190
217
190
213
190
190
168
184
168
168
144
160
144
150
137
Nm
N/mm2
208
136
353
290
395
337
439
373
531
476
463
367
603
525
593
491
689
601
793
721
776
677
248
200
229
200
120
200
200
178
194
178
177
152
169
152
152
133
148
134
144
133
132
119
Nm
N/mm2
445
387
495
429
595
540
526
429
677
600
671
569
775
687
718
599
872
773
1043
970
1061
978
246
221
219
197
213
197
194
169
185
169
166
148
162
148
149
131
144
131
140
131
133
125
Nm
N/mm2
616
513
704
590
899
806
896
775
1030
924
962
822
1160
1042
1379
1290
1222
1073
1543
1373
217
191
216
191
208
191
186
167
182
167
167
149
162
149
158
149
143
130
138
125
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
863
750
856
710
991
863
918
750
1119
976
1110
934
1247
1089
1277
972
1665
1454
1605
1287
2008
1792
179
161
161
141
157
141
145
126
140
126
129
114
126
114
115
95
110
98
99
84
95
86
1446
1275
1355
1135
1637
1447
1635
1404
1827
1619
1887
1488
2429
2142
2368
1949
2930
2635
178
161
163
144
158
144
145
130
143
130
130
110
125
113
112
97
108
99
90
Nm
N/mm2
1710
1460
2053
1836
2059
1797
2294
2056
2384
1929
3040
2708
2983
2507
3664
3323
4293
3945
180
160
175
160
160
145
158
145
144
123
138
126
124
108
120
110
106
98
Nm
N/mm2
3845
3445
4249
3556
4795
4080
5859
5260
5906
5153
7036
6253
8047
7104
9247
8484
221
200
205
178
191
168
186
170
168
150
150
136
136
123
134
124
Die übertragbaren Reibschlussmomente der Spannverbindung berücksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6 bzw. h6/Bohrung H7, ab Ø55 G7/m6 bzw. G7/h6. Bei größerem Passungsspiel und Einsatz einer Hohlwelle verringert sich das Reibschlussmoment (siehe
Kapitel 4.6).
Die angegebenen Flächenpressungen der Spannverbindung berücksichtigen das min. Passungsspiel bei Wellenpassung k6 bzw. h6/Bohrung
H7, ab Ø55 G7/m6 bzw. G7/h6.
!
Bei einem Einsatz von Hohlwellen ist eine Überprüfung der Festigkeit der Hohlwelle erforderlich (siehe Kapitel 4.6)!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
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KTR-N
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Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
Fortsetzung Tabelle 10: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Spannringnaben 6.0 Stahl
Größe
Bohrungs-Ø
Ø100
Ø105
19
Nm
N/mm2
24
28
38
42
48
55
65
75
übertragbares Reibschlussmoment TR der Spannringnabe [Nm] / Flächenpressung [N/mm2]
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
Nm
N/mm2
Nm
G7/m6
G7/h6
G7/m6
G7/h6
N/mm2
Nm
N/mm2
90
Nm
N/mm2
9575
8722
10845
10202
126
117
124
118
Die übertragbaren Reibschlussmomente der Spannverbindung berücksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7,
ab Ø55 G7/m6. Bei größerem Passungsspiel und Einsatz einer Hohlwelle verringert sich das Reibschlussmoment (siehe Kapitel 4.6).
Die angegebenen Flächenpressungen der Spannverbindung berücksichtigen das min. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7, ab
Ø55 G7/m6.
!
Bei einem Einsatz von Hohlwellen ist eine Überprüfung der Festigkeit der Hohlwelle erforderlich (siehe Kapitel 4.6)!
Tabelle 11: Reibschlussmomente und Flächenpressung der Spannringnaben 6.0
Größe
Bohrungs-Ø
Ø6
Ø10
Ø11
Ø14
Ø15
Ø16
Ø19
Ø20
Ø22
Ø24
Ø25
Ø28
Ø30
Ø32
Ø35
Ø38
Ø40
Ø42
Ø45
14
19
24
28
38
übertragbares Reibschlussmoment TR der Spannringnabe [Nm] / Flächenpressung [N/mm2]
8,6
225
13,8
41
130
272
14,7
45
48
118
248
214
22,7
62
67
108
211
182
68
74
142
203
175
243
67
72
154
171
148
231
83
90
189
153
132
203
90
97
188
269
149
129
178
196
99
212
307
107
167
183
112
237
337
102
157
172
120
250
356
100
153
167
143
280
398
96
136
148
307
436
131
142
310
442
115
126
353
501
110
120
389
533
103
107
572
104
615
102
644
92
Die übertragbaren Reibschlussmomente der Spannverbindung berücksichtigen das max. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7.
Bei größerem Passungsspiel und Einsatz einer Hohlwelle verringert sich das Reibschlussmoment (siehe Kapitel 4.6).
Die angegebenen Flächenpressungen der Spannverbindung berücksichtigen das min. Passungsspiel bei Wellenpassung k6/Bohrung H7.
!
Bei einem Einsatz von Hohlwellen ist eine Überprüfung der Festigkeit der Hohlwelle erforderlich (siehe Kapitel 4.6)!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
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26.07.2022 Pz
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ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
1
KTR-N
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16 von 41
Ausgabe: 24
Technische Daten
1.3 Kupplungsabmessungen
DKM
Bild 10: ROTEX® GS DKM

Bitte entnehmen Sie aus Tabelle 1 die Drehmomente und aus Tabelle 2 die Fertigbohrungen.
Tabelle 12: Abmessungen - DKM
Größe
5
7
9
12
14
19
24
28
38
42
48
55
D
85
95
110
Abmessungen [mm]
DH
dH
dH1
l1, l2
M, N
l11
l12
LDKM
E
b
Zwischenstückwerkstoff - Aluminium/Nabenwerkstoff abhängig von der Nabenausführung
10
5
3
13
23
5
4
14
7
4
20
34
8
6
20
7,2
10
5
25
45
10
8
25
8,5
11
6
30
52
12
10
30
10,5
11
8
34
56
13
10
40
18
18
25
10
42
92
16
12
55
27
27
30
16
52
112
18
14
65
30
30
35
18
58
128
20
15
80
38
38
45
20
68
158
24
18
95
46
46
50
28
22
74
174
26
20
105
51
51
56
32
24
80
192
28
21
120
60
60
65
37
28
88
218
30
22
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
s
a
0,5
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,0
6,0
1,5
3,5
2,0
3,0
3,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,5
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
2
KTR-N
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17 von 41
Ausgabe: 24
Hinweise
Die ROTEX® GS-Kupplung wurde für eine spielfreie Kraftübertragung
sowie einfache Steckmontage entwickelt. Diese spielfreie Kraftübertragung tritt im Bereich der Vorspannung auf (siehe Bild 11).
Wegen der großen konkaven Flächenanlage ergibt sich eine geringere
Flächenpressung am Evolventenzahn. Dadurch kann der Zahn ohne
Verschleiß/Verformung noch um ein Vielfaches überlastet werden.
Die Funktionssicherheit im Bereich der Vorspannung ist gewährleistet,
da nach dem Prinzip der formschlüssigen Gummifedervorspannung mit
hohem Dämpfungsverhalten gearbeitet wird. Der sternförmige Kupplungszahnkranz wird unter leichter Vorspannung in die mit besonderer
Präzision bearbeiteten Nabennocken eingeführt, wonach sich die benöBild 11: Vorspannung des Zahnkranzes
tigte spielfreie Kraftübertragung ergibt.
Die axiale Steckkraft variiert mit der Kupplungsgröße, der verschiedenen Shore-Härten und den Fertigungstoleranzen.
Die elastischen Zähne, die Verlagerungen aufnehmen, werden im Innendurchmesser über einen Steg radial abgestützt. Eine Verformung nach außen wird durch die konkave Nockenform begrenzt, so dass auch bei größeren
zu beschleunigenden Massen (z. B. Maschinentisch, Gelenkarme usw.) ein einwandfreier Betrieb gewährleistet
ist.
Die elastischen Zahnkränze für die Baureihe GS können in fünf verschiedenen Shorehärten, farblich eingespritzt,
als torsionsweiches oder hartes Material geliefert werden.
2.1 Allgemeine Hinweise
Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen.
Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise!
Die ROTEX® GS-Kupplung ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet und
bestätigt. Für den Kupplungseinsatz im Ex-Bereich beachten Sie die besonderen sicherheitstechnischen Hinweise und Vorschriften laut Anhang A.
Um das Funktionsprinzip der ROTEX® GS zu gewährleisten und einen vorzeitigen Verschleiß der Kupplung zu
vermeiden, muss bei der Auslegung je nach Anwendungsfall ein entsprechender Betriebsfaktor „SB“ berücksichtigt werden (siehe Katalog „Antriebstechnik“). Temperaturen und Stöße werden ebenfalls mit entsprechenden
Faktoren beaufschlagt (siehe Katalog „Antriebstechnik“).
Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
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Hinweise
2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen
Warnung vor explosionsgefährdeten
Bereichen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge durch Explosion beitragen können.
STOP
Warnung vor Personenschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können.
!
Warnung vor Produktschäden
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können.
Allgemeine Hinweise
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen
beitragen können.
Warnung vor heißen Oberflächen
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der
Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können.

2.3 Allgemeiner Gefahrenhinweis
STOP
Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze
Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise.
• Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen.
• Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen.
• Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung.
• Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist.
• Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen an.
2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie
• die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben
• fachlich qualifiziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik)
• von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind
Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige
bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir
keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor.
Die hier beschriebene ROTEX® GS entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Betriebs-/Montageanleitung.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
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19 von 41
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Hinweise
2.5 Kupplungsauslegung
!
Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung für den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften (in Anlehnung an DIN 740, Teil 2
mit spezifischen Faktoren) ausgelegt sein (siehe Katalog Antriebstechnik „ROTEX® GS“).
Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich.
Bitte beachten Sie, dass sich die technischen Daten bezüglich des Drehmoments ausschließlich auf den Zahnkranz beziehen. Das übertragbare Drehmoment der Welle-Nabe-Verbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung.
Bei drehschwingungsgefährdeten Antrieben (Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung) ist es
für eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Drehschwingungsberechnung durchzuführen. Typische drehschwingungsgefährdete Antriebe sind z. B. Antriebe mit Dieselmotoren, Kolbenpumpen, Kolbenverdichter, usw.
Auf Wunsch führt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch.
2.6 Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bei den von KTR gelieferten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzufolge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter
Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen.
3
Lagerung, Transport und Verpackung
3.1 Lagerung
Die Kupplungsnaben aus Stahl werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort
6 - 9 Monate gelagert werden.
Die Kupplungsnaben aus Aluminium können an einem überdachten, trockenen Ort einige Jahre gelagert werden.
Die Kupplungszahnkränze (Elastomere) bleiben bei günstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahre in ihren Eigenschaften unverändert.
!
Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten.
Feuchte Lagerräume sind ungeeignet.
Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt
am günstigsten unter 65 %.
3.2 Transport und Verpackung
!
Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets
angepasste Transportmittel und Hebezeuge.
Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes
vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
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Montage
Die Kupplung wird generell in Einzelteilen geliefert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu
kontrollieren.
4.1 Bauteile der Kupplung
Erkennungsmerkmale der Standard-Zahnkränze
zunehmende Härte
Zahnkranzhärte
(Shore)
Größe
Werkstoff
80 ShA-GS
(blau)
5 - 24
Polyurethan
92 ShA-GS
(gelb)
5 - 55
Polyurethan
98 ShA-GS
(rot)
5 - 90
Polyurethan
64 ShD-H-GS
(grün)
7 - 38
Hytrel
64 ShD-GS
(grün)
42 - 90
Polyurethan
72 ShD-H-GS
(grau)
24 - 38
Hytrel
72 ShD-GS
(grau)
42 - 90
Polyurethan
Kennzeichnung
(Farbe)
Bauteile ROTEX® GS, Nabenausführung 1.0, 1.1 oder 1.2
Bauteil
1
2
3
Stückzahl
2
1
2
Benennung
Nabe
Zahnkranz
Gewindestift DIN EN ISO 4029
Bild 12: ROTEX® GS
(Gr. 5 - 38)
Bild 13: ROTEX® GS
(Gr. 42 - 90)
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Die Nabenausführung 1.2 ist nicht für den explosionsgefährdeten Bereich zugelassen!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
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4.1 Bauteile der Kupplung
Bauteile ROTEX® GS Klemmnaben, Nabenausführung 2.0, 2.1, 2.5 oder 2.6
Bauteil
1
2
3
Stückzahl
2
1
2
Benennung
Klemmnabe
Zahnkranz
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762
Bild 14: ROTEX® GS Klemmnabe

Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Bauteile ROTEX® GS Compact, Nabenausführung 2.8 oder 2.9
Bauteil
1
2
3
Stückzahl
2
1
2/4
Benennung
Klemmnabe C
Zahnkranz
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762
Bild 15: ROTEX® GS Compact
(Gr. 7 - 19)
Bild 16: ROTEX® GS Compact
(Gr. 24 - 38)
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
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4.1 Bauteile der Kupplung
Bauteile ROTEX® GS Spannringnaben, Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl oder 6.0
Bauteil
1.1
1.2
2
3
Stückzahl
2
2
1
s. Tabelle
5, 6 und 7
Benennung
Spannring
Spannringnabe
Zahnkranz
Zylinderschraube DIN EN ISO 4762
Bild 17: ROTEX® GS Spannringnabe
Bauteile ROTEX® GS DKM
Bauteil
1
2
3
4
Stückzahl
2
2
1
2
Benennung
Nabe
Zahnkranz
DKM-Zwischenstück
Gewindestift DIN EN ISO 4029
Bild 18: ROTEX® GS DKM
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Die Nabenausführung 1.2 ist nicht für den explosionsgefährdeten Bereich zugelassen!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
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4.2 Einbauhinweis
Die ROTEX® GS bietet bedingt durch ihre Bauweise die Möglichkeit nach Montage der Naben auf den Wellenzapfen die Kupplung axial zu stecken. Nachträgliches Verschrauben und die dafür notwendigen Montageöffnungen im Gehäuse entfallen.
Die wechselseitig angebrachten Warzen am Zahnkranz verhindern ein ganzflächiges Anliegen des Zahnkranzes
an die Naben. Hierdurch wird bei Einhalten des Abstandsmaßes E die Verlagerungsfähigkeit der Kupplung gewährleistet. Alle Zähne sind stirnseitig angeschrägt, was eine Blindmontage ermöglicht. Bei dem Zusammenschieben der Kupplungsnaben mit dem ROTEX® GS-Zahnkranz tritt eine axiale Montagekraft auf, die sich durch
die elastische Vorspannung des sternförmigen Elastomers ergibt. Diese Montagekraft variiert in Abhängigkeit von
der Kupplungsgröße, der Zahnkranzhärte und den Fertigungstoleranzen.
Diese axiale Steckkraft hebt sich nach dem Zusammenschieben der Naben auf und birgt somit keine Gefahr von
Axialbelastung auf angrenzende Lager.
Die Montagekraft kann durch leichtes Einfetten oder Einölen des Elastomers oder der Nabe verringert werden.
Hierfür nur Öle und Fette auf Mineralölbasis ohne Zusätze verwenden. Bewährt haben sich auch Schmierstoffe
auf Silikonbasis oder Vaseline.
4.3 Hinweis zur Fertigbohrung
STOP
Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser d (siehe Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht überschritten werden. Bei Nichtbeachtung dieser Werte kann die Kupplung
reißen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr.
• Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist die
Rund- bzw. Planlaufgenauigkeit (siehe Bild 19) einzuhalten.
• Halten Sie unbedingt die Werte für Ød ein.
• Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung
sorgfältig aus.
• Sehen Sie einen Gewindestift nach DIN EN ISO 4029 mit
Ringschneide oder eine Endscheibe für die axiale Sicherung
der Naben vor.
!
Bild 19: Rund- und Planlaufgenauigkeit
Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen.
KTR liefert nur auf ausdrücklichen Kundenwunsch un-/vorgebohrte Kupplungs- und Ersatzteile. Diese Teile werden zusätzlich mit dem Symbol
gekennzeichnet.
Hinweis zu un- bzw. vorgebohrten Kupplungskomponenten mit Ex-Kennzeichnung:
Grundsätzlich liefert die Firma KTR Systems GmbH nur auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden
auch Kupplungen bzw. Kupplungsnaben mit Ex-Kennzeichnung in einer un- oder vorgebohrten Variante. Bedingung hierfür ist eine Freistellungserklärung des Bestellers, in der er die Verantwortung
und Haftung für die jeweilige an dem Produkt der KTR Systems GmbH durchgeführte Nacharbeit
übernimmt.
Tabelle 13: Gewindestift DIN EN ISO 4029
Größe
Maß G
Maß t
Anziehdrehmoment
TA [Nm]
5
M2
2,5
7
M3
3,5
9
M4
5
12
M4
5
14
M4
5
19
M5
10
24
M5
10
28
M8
15
38
M8
15
42
M8
20
48
M8
20
55
M10
20
65
M10
20
75
M10
25
90
M12
30
0,35
0,6
1,5
1,5
1,5
2
2
10
10
10
10
17
17
17
40
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
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Montage
4.4 Montage der Kupplung (Allgemein)

Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu
prüfen.
Vor Beginn der Montage müssen die Passbohrungen von Konservierungsmitteln befreit werden. Ebenso sind die
Wellenenden sorgfältig zu reinigen.
!
Herstellerhinweise im Umgang mit Reinigungsmitteln beachten.
Durch leichtes Erwärmen der Naben (ca. 80 °C) ist ein einfacheres Aufziehen auf die Welle
möglich.
In explosionsgefährdeten Bereichen Zündgefahr beachten!
STOP
!
Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen.
Tragen Sie Sicherheitshandschuhe.
Bei der Montage ist darauf zu achten, dass das E-Maß (siehe Tabelle 3 und 12) eingehalten
wird, damit der Zahnkranz im Einsatz axial beweglich bleibt.
Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung beschädigt werden.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind die Gewindestifte zur Nabenbefestigung sowie alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite
(mittelfest).
4.5 Montage der Naben (Nabenausführung 1.0, 1.1 und 1.2)
• Montieren Sie die Naben auf die Welle der An- und Abtriebsseite.
• Setzen Sie den Zahnkranz in die Nockenpartie der an- oder abtriebsseitigen Nabe ein.
• Verschieben Sie die Aggregate in axialer Richtung, bis das E-Maß erreicht ist.
• Wenn die Aggregate bereits fest montiert sind, ist durch axiales Verschieben der Naben auf den Wellen das
E-Maß einzustellen.
• Nur gültig bei Nabenausführung 1.0 und 1.1:
Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmomente siehe Tabelle 13).

Sind die Wellendurchmesser mit eingelegter Passfeder kleiner als das d H-Maß (siehe Tabelle
3 und 12) des Zahnkranzes, können ein oder auch beide Wellenenden in den Zahnkranz hineinragen.
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Die Nabenausführung 1.2 ist nicht für den explosionsgefährdeten Bereich zugelassen!
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4.6 Montage der Klemmnaben (Nabenausführung 2.0, 2.1, 2.5, 2.6, 2.8 und 2.9)
Die Kraftübertragung der ROTEX® GS-Klemmnaben (Nabenausführung 2.0, 2.5 und 2.8) erfolgt reibschlüssig.
Bei der Nabenausführung 2.1, 2.6 und 2.9 ist zusätzlich ein Formschluss durch eine Passfeder gegeben.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern
zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest).
• Nabenbohrung und die Welle reinigen und entfetten.
• Die Klemmschrauben leicht lösen.
• Die Nabe auf die Welle aufschieben. Das l1- bzw. l2-Maß ist einzuhalten.
• Die Klemmschrauben mit den in Tabelle 4 angegebenen Anziehdrehmomenten anziehen.
Bei der Nabenausführung 2.8 bzw. 2.9 (mit Passfedernut) sind die
Schrauben abwechselnd in gleichmäßigen Stufen mit dem in Tabelle 6
genannten Anziehdrehmomenten anzuziehen.
!
Die übertragbaren Reibschlussmomente der Klemmnaben
sind abhängig vom Bohrungsdurchmesser.
Bild 20: Montage Klemmnabe
Hinweis: Nabenausführung 2.8 bzw. 2.9
besitzen 2 Klemmschrauben
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
!
Werden die Klemmschrauben nicht mit dem korrekten Anziehdrehmoment angezogen, besteht die Gefahr
a) des Nabenbruches und plastischer Verformungen bei zu hohem Anziehdrehmoment T A
b) des frühzeitigen Rutschens, Lösens der Schrauben bei zu kleinem Anziehdrehmoment
TA
4.7 Montage der Spannringnaben (Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0)
Die Kraftübertragung der ROTEX® GS-Spannringnabe erfolgt reibschlüssig. Die hierfür erforderliche Flächenpressung wird über den Spannring mit Innenkonus auf die Konusnabe und damit auch auf die Welle übertragen. Die
in Tabelle 5 bis 7 angegebenen Reibschlussmomente berücksichtigen eine Passungspaarung H7/k6 ab
Ø55 G7/m6. Bei größerem Passungsspiel verringern sich die in der Tabelle 9 bis 11 angegebenen Reibschlussmomente.
Die Wellen (insbesondere bei Hohlwellen) müssen von der Festigkeit und den Abmaßen so bemessen sein, dass
eine ausreichende Sicherheit gegen plastische Verformung gegeben ist. Überschlägig kann dieses nach folgendem Kriterium überprüft werden.
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4.7 Montage der Spannringnaben (Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0)
Rp0,2 − 2  p W
Bei Spannverbindungen mit Hohlwellen wird der erforderliche Hohlwelleninnendurchmesser diW mit folgender
Formel berechnet:
diW  d 
Tangentialspannung am Welleninnendurchmesser für
Hohlwelle:
tiW  −
Tangentialspannung für Vollwelle:
tW = − pW N / mm2
Rp0,2
pW
=
=
2  pW
1 − CW 2

Dehngrenze des Wellenwerkstoffes [N/mm2]
Flächenpressung Nabe / Welle [N/mm2]
diW
d
CW
=
=
=
mm
Rp0,2
N / mm 
2

Innendurchmesser der Hohlwelle [mm]
Wellendurchmesser [mm]
diW / d
Die erforderliche Festigkeit ist nicht gegeben, wenn die Hohlwellenbohrung größer ist als die berechnete max.
Innenbohrung, oder wenn die Tangentialspannung die Werkstoffstreckgrenze überschreitet.
Für eine detaillierte Berechnung wenden Sie sich bitte an die KTR.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern
zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest).
• Nabenbohrung und Welle reinigen und auf Maßhaltigkeit prüfen, anschließend mit dünnflüssigem Öl ölen (z. B. mit Castrol 4 in 1, Klüber QuietschEx oder WD-40).
!
Öle und Fette mit Molybdändisulfid oder sonstigen Hochdruckzusätzen sowie Gleitfettpasten dürfen nicht verwendet werden.
• Spannschraube leicht lösen und den Spannring geringfügig von der Nabe
abziehen, so dass der Spannring lose aufliegt.
• Die Spannringnabe auf die Welle aufschieben. Das l3-Maß ist mindestens
einzuhalten (siehe Tabelle 8).
• Spannschrauben gleichmäßig stufenweise über Kreuz auf das in Tabelle 8
angegebene Anziehdrehmoment anziehen. Vorgang ist so oft zu wiederholen, bis das Anziehdrehmoment bei allen Spannschrauben vorliegt.
!
Bild 21: Montage
Spannringnabe mit Spannring
Werden die Spannschrauben nicht mit dem korrekten Anziehdrehmoment angezogen, besteht die Gefahr
a) des Naben-/Nockenbruches und plastischer Verformungen bei zu hohem Anziehdrehmoment TA
b) des frühzeitigen Rutschens, Lösens der Schrauben bei zu kleinem Anziehdrehmoment T A
• Nur gültig bei Nabenausführung 6.0 light:
Die Spannschrauben gleichmäßig stufenweise mit 1/3 bzw. 2/3 Anziehdrehmoment T A (siehe Tabelle 8) über
Kreuz anziehen, bis der Ring zur Anlage kommt. Abschließend reihum die Schrauben mit dem in Tabelle 8
genannten Anziehdrehmoment anziehen.
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4.8 Demontage der Spannringnaben (Nabenausführung 6.0 light, 6.0 Stahl und 6.0)
Die Spannschrauben gleichmäßig der Reihe nach lösen. Jede Schraube darf
pro Umlauf nur eine halbe Umdrehung gelöst werden. Sämtliche Spannschrauben um 3 - 4 Gewindegänge herausdrehen.
Die neben den Abdrückgewinden befindlichen Schrauben entfernen und in
die vorgesehenen Abdrückgewinde bis zum Anliegen einschrauben.
Durch stufenweises, gleichmäßiges Über-Kreuz-Anziehen der Schrauben in
den Abdrückgewinden wird der Spannring gelöst.
!
Nichtbeachten dieser Hinweise kann die Funktion der
Kupplung beeinträchtigen.
Bild 22: Demontage Spannringnabe mit
Spannring
Bei erneuter Montage sind die Nabenbohrung und Welle zu reinigen und anschließend mit dünnflüssigem Öl zu
ölen (z. B. mit Castrol 4 in 1, Klüber Quietsch-Ex oder WD-40). Gleiches gilt für die Kegelflächen der Spannringnabe und des Spannringes.
!
Öle und Fette mit Molybdändisulfid oder sonstigen Hochdruckzusätzen sowie Gleitfettpasten dürfen nicht verwendet werden.
Nur gültig bei Nabenausführung 6.0 light:

Bei erneuter Montage sind die Kegelflächen, Nabenbohrung und Welle zu reinigen. Die
Nabenbohrung und Welle sind mit dünnflüssigem Öl zu ölen (z. B. mit Castrol 4 in 1, Klüber
Quietsch-Ex oder WD-40). Die Kegelflächen der Spannringnabe oder des Spannringes dünn
mit dem Fett Gleitmo 800 einstreichen, anschließend die Teile eine Umdrehung gegeneinander verdrehen um das Fett gleichmäßig zu verteilen.
4.9 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Die in Tabelle 14 und 15 aufgeführten Verlagerungswerte bieten Sicherheit, um äußere Einflüsse wie z. B. Wärmeausdehnungen oder Fundamentabsenkungen auszugleichen.
!
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in
Ex-Bereichen zu vermeiden, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden.
Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 14 und 15) ein. Bei
Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer.
Bei Einsatz im Ex-Bereich für die Explosionsgruppe IIC sind nur die halben Verlagerungswerte (siehe Tabelle 14 und 15) zulässig.
Beachten Sie:
• Die in Tabelle 14 und 15 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten
dürfen. Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz dürfen die zulässigen Verlagerungswerte
nur anteilig genutzt werden (siehe Bild 24).
• Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 14
und 15 eingehalten werden.
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4.9 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Axialverlagerungen
Radialverlagerungen
Winkelverlagerungen
Lmax = L +/- Ka
Kw [mm] = L1max - L1min
Bild 23: Verlagerungen
Beispiele für die in Bild 24 angegebenen
Verlagerungskombinationen:
Bild 24: Verlagerungskombinationen
Beispiel 1:
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Beispiel 2:
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Kgesamt = Kr + Kw  100 %
Tabelle 14: Verlagerungswerte
max. Radialverlagerung Kr [mm]
Größe
max. Axialverlagerung
Ka [mm]
80
ShA-GS
92
ShA-GS
98
ShA-GS
64
ShD-GS
72
ShD-GS
5
7
8
9
12
13
14
16
19
24
28
38
42
48
55
65
75
90
+0,4 / -0,2
+0,6 / -0,3
+0,6 / -0,5
+0,8 / -0,4
+0,9 / -0,4
+0,9 / -0,8
+1,0 / -0,5
+1,0 / -0,8
+1,2 / -0,5
+1,4 / -0,5
+1,5 / -0,7
+1,8 / -0,7
+2,0 / -1,0
+2,1 / -1,0
+2,2 / -1,0
+2,6 / -1,0
+3,0 / -1,5
+3,4 / -1,5
0,12
0,15
0,15
0,19
0,20
0,20
0,21
0,21
0,15
-
0,06
0,10
0,13
0,14
0,15
0,10
0,14
0,15
0,17
0,19
0,23
0,24
-
0,04
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,06
0,10
0,11
0,12
0,14
0,16
0,17
0,18
0,21
0,23
0,04
0,06
0,05
0,05
0,05
0,06
0,08
0,04
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,17
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,13
80
ShA-GS
max. Winkelverlagerung Kw [Grad/mm]
92
98
64
72
ShA-GS
ShA-GS
ShD-GS
ShD-GS
Grad
mm
Grad
mm
Grad
mm
Grad
mm
Grad
mm
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
-
0,2
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
-
0,15
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,15
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,2
0,3
0,3
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
-
0,25
0,4
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,75
0,2
0,35
0,45
0,5
0,7
1,0
1,1
1,4
1,65
1,85
2,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,85
1,0
1,25
1,5
1,65
1,85
2,1
2,5
3,1
0,35
0,35
0,4
0,4
0,55
0,75
0,9
1,1
1,3
1,45
1,7
1,9
2,2
2,8
0,65
0,8
1,0
1,1
1,3
1,4
1,6
2,0
2,4
Die angegebenen zulässigen Verlagerungswerte der elastischen ROTEX® GS-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Berücksichtigung der Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment TKN der Kupplung sowie einer auftretenden Umgebungstemperatur von +30 °C.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
29 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
4
Montage
4.9 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen
Tabelle 15: Verlagerungswerte - Bauart DKM
Größe
5
7
9
12
14
19
24
28
38
42
48
55
max. Axialverlagerung
Ka [mm]
+0,4 / -0,4
+0,6 / -0,6
+0,8 / -0,8
+0,9 / -0,9
+1,0 / -1,0
+1,2 / -1,0
+1,4 / -1,0
+1,5 / -1,4
+1,8 / -1,4
+2,0 / -2,0
+2,1 / -2,0
+2,2 / -2,0
80
ShA-GS
0,15
0,23
0,29
0,35
0,40
0,49
-
max. Radialverlagerung Kr [mm]
92
98
64
ShA-GS
ShA-GS
ShD-GS
0,14
0,13
0,21
0,19
0,17
0,26
0,24
0,21
0,32
0,29
0,25
0,37
0,33
0,29
0,45
0,41
0,36
0,59
0,53
0,47
0,66
0,60
0,53
0,77
0,69
0,61
0,84
0,75
0,67
0,91
0,82
0,73
1,01
0,91
0,81
72
ShD-GS
0,42
0,46
0,54
0,59
0,64
0,71
80
ShA-GS
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
-
max. Winkelverlagerung Kw [Grad]
92
98
64
72
ShA-GS
ShA-GS ShD-GS ShD-GS
1,0
0,9
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
0,8
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
1,0
0,9
0,8
0,7
Die angegebenen zulässigen Verlagerungswerte der elastischen ROTEX® GS-Kupplungen stellen allgemeine Richtwerte dar unter Berücksichtigung der Kupplungsbelastung bis zum Nenndrehmoment TKN der Kupplung sowie einer auftretenden Umgebungstemperatur von +30 °C.
5
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme der Kupplung den Anzug der Gewindestifte in den Naben prüfen, die Ausrichtung und das
Abstandsmaß E kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen
Anziehdrehmomente überprüfen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich sind die Gewindestifte zur Nabenbefestigung sowie alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite
(mittelfest).
Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der
DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinien 2014/34/EU und SI 2016 Nr. 1107 erforderlich
und muss schützen gegen
• den Zugang mit einem kleinen Finger
• Herabfallen fester Fremdkörper.
Der Kupplungsschutz gehört nicht zum Lieferumfang der KTR und liegt im Verantwortungsbereich des Kunden.
Er muss einen ausreichenden Abstand zu den rotierenden Bauteilen haben, um eine Berührung sicher zu vermeiden. Als Mindestabstand empfehlen wir abhängig vom Außendurchmesser DH der Kupplung:
ØDH bis 50 mm = 6 mm, ØDH 50 mm bis 120 mm = 10 mm, ØDH ab 120 mm = 15 mm.
Bitte prüfen Sie, ob eine geeignete Einhausung (Zündschutz, Kupplungsschutz, Berührschutz) montiert ist und die
Funktion der Kupplung durch die Einhausung nicht beeinträchtigt wird. Dieses ist auch gültig für Probeläufe und
Drehrichtungskontrollen.
In der Abdeckung können Öffnungen für notwendige Wärmeabführung angeordnet sein. Diese Öffnungen sind
entsprechend der DIN EN ISO 13857 festzulegen.
Die Abdeckung muss elektrisch leitfähig sein und in den Potentialausgleich einbezogen werden. Als Verbindungselement zwischen Pumpe und E-Motor sind Aluminium-Pumpenträger (Magnesiumanteil unter 7,5 %) und Dämpfungsringe (NBR) zugelassen. Das Abnehmen der Abdeckung ist nur bei Stillstand gestattet.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
5
KTR-N
45510 DE
Blatt:
30 von 41
Ausgabe: 24
Inbetriebnahme
Beim Einsatz der Kupplungen in staubexplosionsgefährdeten Bereichen sowie in Bergbaubetrieben ist vom Betreiber darauf zu achten, dass sich zwischen Abdeckung und Kupplung
kein Staub in gefährlicher Menge ansammelt. Die Kupplung darf nicht in einer Staubschüttung laufen.
Für Abdeckungen mit unverschlossenen Öffnungen in der Oberseite sollten beim Einsatz
der Kupplungen als Geräte der Gerätegruppe II keine Leichtmetalle verwendet werden (möglichst aus nicht rostendem Stahl).
Beim Einsatz der Kupplungen in Bergbaubetrieben (Gerätegruppe I M2) darf die Abdeckung
nicht aus Leichtmetall bestehen, sie muss außerdem höheren mechanischen Belastungen
als beim Einsatz als Geräte der Gerätegruppe II standhalten können.
Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf
• veränderte Laufgeräusche
• auftretende Vibrationen.
!
Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind
alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen.
Kupplungsbeschichtung:
Kommen beschichtete (Grundierung, Anstriche, ...) Kupplungen im Ex-Bereich zum Einsatz,
so ist die Anforderung an die Leitfähigkeit und die Schichtdicke zu beachten. Bei Farbauftragungen bis 200 μm ist keine elektrostatische Aufladung zu erwarten. Werden dickere Lackierungen bzw. Beschichtungen bis zu einer Schichtdicke von max. 2,0 mm aufgebracht, sind
die Kupplungen nicht für Gase und Dämpfe der Kategorie IIC im Ex-Bereich zulässig, sondern nur für Gase und Dämpfe der Kategorie IIA und IIB.
Dies gilt auch für Mehrfachbeschichtungen, die eine Gesamtdicke von 200 μm überschreiten. Beim Lackieren oder Beschichten ist darauf zu achten, dass die Kupplungsteile
elektrisch leitfähig mit dem anzuschließenden Gerät/Geräten verbunden bleiben und somit
der Potentialausgleich durch die aufgetragene Farbe oder Beschichtung nicht behindert
wird. Grundsätzlich ist eine Lackierung des Zahnkranzes nicht gestattet, damit ein Potentialausgleich gewährleistet ist.
Des Weiteren ist darauf zu achten, dass die Beschriftung der Kupplung deutlich lesbar
bleibt.
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der ROTEX® GS-Kupplung führen. Es ist
neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu
vermeiden.
Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen.
Durch nicht sachgemäße Verwendung kann die Kupplung zu einer Zündquelle werden.
Die Richtlinie 2014/34/EU und UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 fordert vom Hersteller und Anwender eine besondere Sorgfalt.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
6
KTR-N
45510 DE
Blatt:
31 von 41
Ausgabe: 24
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung:
• Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht.
• Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen.
• Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert.
• Beim Warmaufsetzen der Naben wird die zulässige Temperatur überschritten.
• Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt.
• Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten.
• Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt.
• Falscher bzw. kein Zahnkranz wird in die Kupplung eingelegt.
• Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt.
• Es werden alte/bereits verschlissene oder überlagerte Zahnkränze eingesetzt.
• Wartungsintervalle werden nicht eingehalten.
Störungen
Ursachen
Gefahrenhinweise für
Ex-Bereiche
Beseitigung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B.
Erhöhte Temperatur an
lose Fundamentschrauben, Bruch der Motorder Zahnkranzoberfläche;
Ausrichtfehler
befestigung, Wärmeausdehnung von AnlaZündgefahr durch heiße
genbauteilen, Veränderung des EinbaumaOberflächen
ßes E der Kupplung)
3) Verschleißprüfung siehe Kapitel 10.2
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste des ZahnkranÄnderung der LaufgeZahnkranzverschleiß,
zes entfernen
räusche und/oder aufkurzfristige Drehmo- Zündgefahr durch Funken- 3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte Kupptretende Vibrationen
mentübertragung
bildung
lungsteile austauschen
durch Metallkontakt
4) Zahnkranz einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
1) Anlage außer Betrieb setzen
Zündgefahr durch heiße 2) Kupplungsausrichtung prüfen
Schrauben zur axialen
Oberflächen und Funken- 3) Schrauben zur Sicherung der Naben anzieNabensicherung lose
bildung
hen und gegen Selbstlockern sichern
4) Verschleißprüfung siehe Kapitel 10.2
Zahnkranzverschleiß,
1) Anlage außer Betrieb setzen
Drehmomentübertra2) Kupplung komplett wechseln
gung durch Metallkon3) Ausrichtung prüfen
takt
1) Anlage außer Betrieb setzen
Bruch der Nocken
2) Kupplung komplett wechseln
durch hohe Schlag3) Ausrichtung prüfen
energie/Überlastung
4) Grund der Überlast ermitteln
Zündgefahr durch FunkenNockenbruch
1) Anlage außer Betrieb setzen
bildung
Betriebsparameter ent2) Betriebsparameter prüfen, größere Kupplung
sprechen nicht der
wählen (Einbauraum beachten)
Kupplungsleistung
3) Neue Kupplungsgröße montieren
4) Ausrichtung prüfen
1) Anlage außer Betrieb setzen
Bedienungsfehler der
2) Kupplung komplett wechseln
Anlageneinheit
3) Ausrichtung prüfen
4) Bedienungspersonal einweisen und schulen
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
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Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
6
Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung
Störungen
Ursachen
Ausrichtfehler
Vorzeitiger Zahnkranzverschleiß oder
Umkehrspiel
Vorzeitiger Zahnkranzverschleiß oder
Umkehrspiel
z. B. Kontakt mit aggressiven Flüssigkeiten/Ölen; Ozoneinwirkung, zu hohe/niedrige
Umgebungstemperatur
usw., die eine physikalische Veränderung
des Zahnkranzes bewirken
für den Zahnkranz unzulässig hohe/
niedrige Umgebungs-/
Kontakttemperaturen,
max. zulässig
-30 °C/+90 °C
Vorzeitiger Zahnkranzverschleiß
(Materialverflüssigung Antriebsschwingungen
im Innern des Zahnkranznockens)
!
7
KTR-N
45510 DE
Blatt:
32 von 41
Ausgabe: 24
Gefahrenhinweise für
Ex-Bereiche
Beseitigung
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B.
Erhöhte Temperatur an
lose Fundamentschrauben, Bruch der Motorder Zahnkranzoberfläche;
befestigung, Wärmeausdehnung von AnlaZündgefahr durch heiße
genbauteilen, Veränderung des EinbaumaOberflächen
ßes E der Kupplung)
3) Verschleißprüfung siehe Kapitel 10.2
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste des Zahnkranzes entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte KuppZündgefahr durch Funkenlungsteile austauschen
bildung bei metallischem 4) Zahnkranz einsetzen, Kupplungsteile montieKontakt der Nocken
ren
5) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
6) Sicherstellen, dass weitere physikalische
Veränderungen des Zahnkranzes ausgeschlossen sind
1) Anlage außer Betrieb setzen
2) Kupplung demontieren, Reste des Zahnkranzes entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Zahnkranz einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
6) Umgebungs-/Kontakttemperatur prüfen und
regulieren (evtl. auch Abhilfe mit anderen
Zündgefahr durch FunkenZahnkranzwerkstoffen)
bildung bei metallischem
1)
Anlage außer Betrieb setzen
Kontakt der Nocken
2) Kupplung demontieren, Reste des Zahnkranzes entfernen
3) Kupplungsteile prüfen, beschädigte Kupplungsteile austauschen
4) Zahnkranz einsetzen, Kupplungsteile montieren
5) Ausrichtung prüfen ggf. korrigieren
6) Schwingungsursache ermitteln (evtl. Abhilfe
durch Zahnkranz mit kleinerer oder höherer
Shorehärte)
Bei Betrieb mit verschlissenem Zahnkranz (siehe Kapitel 10.3) ist ein ordnungsgemäßer Betrieb nicht gewährleistet.
Entsorgung
Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien.
• Metall
Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen.
• Kunststoffe
Kunststoffteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
8
KTR-N
45510 DE
Blatt:
33 von 41
Ausgabe: 24
Wartung und Instandhaltung
Bei der ROTEX® GS handelt es sich um eine wartungsarme Kupplung. Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal
jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf den Zustand
der Zahnkränze der Kupplung zu legen.
• Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist
die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten.
• Die Kupplungsteile sind auf Beschädigung zu prüfen.
• Die Schraubenverbindungen sind einer Sichtkontrolle zu unterziehen.
Bei Einsatz im Ex-Bereich ist das Kapitel 10.2 „Kontrollintervalle für Kupplungen in
chen“ zu beachten.
9
-Berei-
Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen
Wir empfehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaft der Anlage
bei Kupplungsausfall zu gewährleisten.
Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com
entnommen werden.

Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n),
und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tel.:
+49 5971 798-0
E-Mail: [email protected]
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
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Blatt:
34 von 41
Ausgabe: 24
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
Gültige Nabenausführungen/Bauarten:
a) Naben, die in der Gruppe II, Kategorie 2 und 3 eingesetzt werden dürfen
(Naben mit Passfedernut und Naben mit CLAMPEX®-Spannsatz oder Spannringnaben)
• 1.0 Nabe mit Passfedernut und Gewindestift
• 2.1 Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut
• 2.6 Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut
• 2.9 Klemmnabe axial geschlitzt mit Passfedernut
• 6.0 Spannringnabe light
• 6.0 Spannringnabe
• 6.5 Spannringnabe
(Nabenausführung wie 6.0, jedoch nur Spannschrauben von außen)
• Bauart DKM mit Naben entsprechend den vorstehenden Ausführungen
b) Naben, die nur in der Gruppe II, Kategorie 3 eingesetzt werden dürfen
(Naben ohne Passfedernut)
• 1.1 Nabe ohne Passfedernut mit Gewindestift
• 2.0 Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut
• 2.5 Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut
• 2.8 Klemmnabe axial geschlitzt ohne Passfedernut
• Bauart DKM mit Naben entsprechend den vorstehenden Ausführungen
ROTEX® GS Bauart DKM nur mit Zwischenstück aus Stahl oder Aluminium-Halbzeug mit einer Dehngrenze
Rp0,2 ≥ 250 N/mm2.
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
Die Nabenausführung 1.2 ist nicht für den explosionsgefährdeten Bereich zugelassen!
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
35 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.1 Bestimmungsgemäße Verwendungen in
-Bereichen
-Bereichen
-Einsatzbedingungen
Die ROTEX® GS-Kupplungen sind für den Einsatz nach den Richtlinien 2014/34/EU und SI 2016 Nr. 1107 geeignet.
• Der Schutz gegen Gefahren durch Blitzschlag hat im Rahmen des Blitzschutzkonzeptes der Maschine oder
Anlage zu erfolgen. Die einschlägigen Vorschriften und Regelwerke zum Blitzschutz sind einzuhalten.
• Der Potenzialausgleich der Kupplungen erfolgt durch den metallischen Kontakt zwischen Kupplungsnabe und
Welle. Dieser Potenzialausgleich darf nicht beeinträchtigt werden.
1. Industrie (außer Bergbau)
•
•
•
•
Gerätegruppe II der Kategorie 2 und 3 (Kupplung ist für Gerätekategorie 1 nicht geprüft/nicht geeignet)
Stoffgruppe G (Gase, Nebel, Dämpfe), Zone 1 und 2 (Kupplung ist für Zone 0 nicht geprüft/nicht geeignet)
Stoffgruppe D (Stäube), Zone 21 und 22 (Kupplung ist für Zone 20 nicht geprüft/nicht geeignet)
Explosionsgruppe IIC (Gase, Nebel, Dämpfe) (Explosionsgruppen IIA und IIB sind in IIC enthalten) sowie
Explosionsgruppe IIIC (Stäube) (Explosionsgruppen IIIA und IIIB sind in IIIC enthalten)
Temperaturklasse:
Temperaturklasse
T4
T5
T6
Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta 1)
-30 °C bis +90 °C
-30 °C bis +75 °C
-30 °C bis +60 °C
Max. Oberflächentemperatur 2)
+110 °C
+95 °C
+80 °C
Erläuterung:
Die maximalen Oberflächentemperaturen ergeben sich aus der jeweils maximal zulässigen Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta zuzüglich
der zu berücksichtigenden maximalen Temperaturerhöhung T von 20 K. Für die Temperaturklasse kommt ein normbedingter Sicherheitszuschlag von 5 K hinzu.
1) Die Umgebungs- bzw. Einsatztemperatur Ta ist durch die zulässige Dauergebrauchstemperatur der eingesetzten Elastomere auf +90 °C
begrenzt.
2) Die maximale Oberflächentemperatur von +110 °C gilt für den Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen.
Im explosionsgefährdeten Bereich:
• muss die Zündtemperatur der auftretenden Stäube mindestens das 1,5fache der zu berücksichtigenden Oberflächentemperatur betragen.
• muss die Glimmtemperatur mindestens die zu berücksichtigende Oberflächentemperatur zuzüglich eines Sicherheitsabstands von 75 K betragen.
• müssen die auftretenden Gase und Dämpfe der angegebenen Temperaturklasse entsprechen.
2. Bergbau
Gerätegruppe I der Kategorie M2 (Kupplung ist für Gerätekategorie M1 nicht geprüft/nicht geeignet).
Zulässige Umgebungstemperatur -30 °C bis +90 °C.
Für den Bergbau der Gerätegruppe I der Kategorie M2 sind nur Kupplungsnaben und DKM-Zwischenstück aus
Stahl zulässig.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
45510 DE
Blatt:
36 von 41
Ausgabe: 24
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.2 Kontrollintervalle für Kupplungen in
Gerätekategorie
-Bereichen
Kontrollintervalle
3G
3D
M2
2G
2D
keine Gase und Dämpfe der
Explosionsgruppe IIC
M2
2G
2D
Gase und Dämpfe der
Explosionsgruppe IIC
-Bereichen
Für Kupplungen, die in Zone 2 oder Zone 22 betrieben werden, gelten die Kontroll- und
Wartungsintervalle der für den Normalbetrieb üblichen Betriebs-/Montageanleitung. Die
Kupplungen sind im Normalbetrieb, welcher der Zündgefahrenanalyse zugrunde zu legen ist, zündquellenfrei. Bei den auftretenden Gasen, Dämpfen und Stäuben müssen die
zulässigen Glimm- und Zündtemperaturen aus Kapitel 10.1 berücksichtigt und eingehalten werden.
Verdrehspielprüfung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 3.000 Betriebsstunden, spätestens nach 6 Monaten,
durchzuführen.
Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschleiß des Zahnkranzes
festgestellt, so können bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 6.000 Betriebsstunden, spätestens nach 18 Monaten, vorgenommen
werden.
Liegt bei der Erstinspektion ein erhöhter Verschleiß vor, wonach schon ein Wechsel des
Zahnkranzes zu empfehlen wäre, ist - soweit möglich - die Ursache gemäß der Tabelle
„Betriebsstörungen“ zu ermitteln.
Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den geänderten Betriebsparametern anzupassen.
Verdrehspielprüfung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 2.000 Betriebsstunden, spätestens nach 3 Monaten,
durchzuführen.
Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschleiß des Zahnkranzes
festgestellt, so können bei gleichen Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle jeweils nach 4.000 Betriebsstunden, spätestens nach 12 Monaten, vorgenommen
werden.
Liegt bei der Erstinspektion ein erhöhter Verschleiß vor, wonach schon ein Wechsel des
Zahnkranzes zu empfehlen wäre, ist - soweit möglich - die Ursache gemäß der Tabelle
„Betriebsstörungen“ zu ermitteln.
Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den geänderten Betriebsparametern anzupassen.
Naben, Klemmnaben oder ähnliche Varianten ohne Passfedernut dürfen nur in der Kategorie
3 eingesetzt werden und sind entsprechend mit der Kategorie 3 gekennzeichnet.
ROTEX® GS spielfreie Wellenkupplungen
Bild 25: ROTEX® GS spielfreie Wellenkupplung
Bild 26: ROTEX® GS-Zahnkranz
Hierbei ist das Spiel, soweit dies durch den Antrieb erlaubt ist, zwischen Kupplungsnocken und dem elastischen
Zahnkranz mittels einer Fühlerlehre zu überprüfen.
Bei Erreichen der Verschleißgrenze Abrieb maximal ist unabhängig von den Inspektionsintervallen der Zahnkranz sofort auszutauschen.
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
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Blatt:
37 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.3 Verschleißrichtwerte
Bei einem Spiel > X mm ist ein Austausch des elastischen Zahnkranzes durchzuführen.
Die Überwachung des Allgemeinzustandes der Kupplung kann sowohl im Stillstand als auch während des Betriebs erfolgen. Sollte die Kupplung während des Betriebs geprüft werden, so muss der Betreiber ein geeignetes
und nachgewiesenes Prüfverfahren (z. B. Stroboskoplampe, Hochgeschwindigkeitskamera etc.) sicherstellen,
welches absolut vergleichbar zu einer Prüfung im Stillstand ist. Zeigen sich Auffälligkeiten, muss eine Überprüfung bei stehender Maschine erfolgen.
Das Erreichen der Austauschgrenzen ist von den Einsatzbedingungen und den vorhandenen Betriebsparametern
abhängig.
Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in
Ex-Bereichen zu vermeiden, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden.
Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 14 und 15) ein. Bei
Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt.
!
Bild 27: Überprüfung der Verschleißgrenze

Bild 28: Zahnkranzverschleiß
Bei spielfreien Anwendungen ist kein Abrieb/Verschleiß erlaubt, da sonst das Funktionsprinzip der Kupplung (Spielfreiheit) nicht mehr gegeben ist. Falls dies nicht gefordert wird, gelten nachstehende Werte:
Tabelle 16:
Größe
5
7
8
9
12
13
14
16
19
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Verschleißgrenzen (Abrieb)
Xmax. [mm]
0,4
0,5
0,4
0,9
0,6
0,5
1,25
0,7
0,9
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Verschleißgrenzen (Abrieb)
Xmax. [mm]
1,0
1,4
1,7
2,0
2,25
2,50
2,75
3,00
3,25
Größe
24
28
38
42
48
55
65
75
90
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
45510 DE
Blatt:
38 von 41
Ausgabe: 24
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.4
-Bereichen
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
Die Ex-Kennzeichnung der ROTEX® GS-Kupplung erfolgt am Außenmantel oder an der Stirnseite.
Der elastische Zahnkranz wird nicht gekennzeichnet.
Die vollständige Kennzeichnung ist der Betriebs-/Montageanleitung und/oder dem Lieferschein/der Verpackung
zu entnehmen.
Nachfolgende Kennzeichnung gilt für die Produkte:
• Ausführung ohne Aluminium, mit Passfedernut und/oder Spannringnabe (Kategorie 2)
I M2
II 2G
II 2D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T4
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Db
<Jahr>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
• Ausführung ohne Aluminium, ohne Passfedernut (Kategorie 3)
I M2
II 3G
II 3D
Ex h
I
Mb
Ex h
IIC T6
… T4
Gc
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Dc
<Jahr>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
X
X
X
• Ausführung mit Aluminium, mit Passfedernut und/oder Spannringnabe (Kategorie 2)
Ex h
IIC T6
… T4
Gb
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Db
<Jahr>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
II 2G
II 2D
X
X
• Ausführung mit Aluminium, ohne Passfedernut (Kategorie 3)
Ex h
IIC T6
… T4
Gc
Ex h
IIIC T80 °C … T110 °C Dc
<Jahr>
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine
II 3G
II 3D
X
X
Kurze Kennzeichnung:
(Eine kurze Kennzeichnung erfolgt nur dann, wenn es aus Platz- bzw. Funktionsgründen nicht anders möglich ist.)
ROTEX® GS
<Jahr>
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
KTR-N
45510 DE
Blatt:
39 von 41
Ausgabe: 24
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
10.4
-Bereichen
Kupplungskennzeichnung für den explosionsgefährdeten Bereich
Abweichende Kennzeichnung war gültig bis zum 31.10.2019:
Kurze Kennzeichnung:
II 2GD c IIC T X/I M2 c X
Kategorie 3:
II 3G c IIC T6, T5 bzw. T4 -30 °C  Ta  +65 °C, +80 °C bzw. +90 °C
II 3D c T 110 °C
-30 °C  Ta  +90 °C
Komplette Kennzeichnung:
II 2G c IIC T6, T5 bzw. T4 -30 °C  Ta  +65 °C, +80 °C bzw. +90 °C
II 2D c T 110 °C
I M2 c -30 °C  Ta  +90 °C
Erläuterungen zur Kennzeichnung:
Gerätegruppe I
Gerätegruppe II
Gerätekategorie 2G
Gerätekategorie 3G
Gerätekategorie 2D
Gerätekategorie 3D
Gerätekategorie M2
D
G
Ex h
IIC
IIIC
T6 … T4
T80 °C … T110 °C
-30 °C ≤ Ta ≤ +60 °C … +90 °C
oder -30 °C ≤ Ta ≤ +90 °C
Gb, Db, Mb
Gc, Dc
X
Bergbau
Nicht-Bergbau
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone 1
Geräte, die ein normales Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone
2
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone 21
Geräte, die ein normales Maß an Sicherheit gewährleisten, geeignet für Zone
22
Geräte, die ein hohes Maß an Sicherheit gewährleisten, müssen bei Auftreten
einer explosionsfähigen Atmosphäre abgeschaltet werden können
Staub
Gase und Dämpfe
nichtelektrischer Explosionsschutz
Gase und Dämpfe der Gruppe IIC (schließt IIA und IIB mit ein)
elektrisch leitfähige Stäube der Gruppe IIIC (schließt IIIA und IIIB mit ein)
zu berücksichtigende Temperaturklasse, abhängig von der Umgebungstemperatur
maximale zu berücksichtigende Oberflächentemperatur, abhängig von der
Umgebungstemperatur
zulässige Umgebungstemperatur von -30 °C bis +60 °C bzw.
-30 °C bis +90 °C
Geräteschutzniveau, hohes Maß an Sicherheit, analog zur Gerätekategorie
Geräteschutzniveau, normales Maß an Sicherheit, analog zur Gerätekategorie
Für den sicheren Einsatz der Kupplungen gelten besondere Bedingungen
Falls zusätzlich zur -Kennzeichnung das Symbol
gestempelt wurde, so ist das Kupplungsteil un- oder vorgebohrt von KTR ausgeliefert worden (siehe hierzu auch Kapitel 4.3 dieser Betriebs-/Montageanleitung).
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
40 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.5 EU-Konformitätserklärung
EU-Konformitätserklärung bzw.
Konformitätsbescheinigung
im Sinne der EU-Richtlinie 2014/34/EU vom 26.02.2014
und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften
Der Hersteller - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - erklärt, dass die in dieser
Betriebs-/Montageanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten
ROTEX® GS spielfreie Wellenkupplungen
Geräte bzw. Komponenten im Sinne des Artikels 2, 1. der RL 2014/34/EU sind und die grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang II der RL 2014/34/EU erfüllen.
Diese Konformitätserklärung ist unter der alleinigen Verantwortung des Herstellers KTR Systems
GmbH erstellt.
Die hier benannte Kupplung erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen/Regelwerke:
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1:2020-01-24
Die ROTEX® GS stimmt mit den Anforderungen der RL 2014/34/EU überein.
Entsprechend Artikel 13 (1) b) ii) der RL 2014/34/EU ist die technische Dokumentation bei der notifizierten Stelle hinterlegt (Baumusterprüfbescheinigung IBExU03ATEXB002_05 X):
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Kennnummer: 0637
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
Ort
21.03.2022
Datum
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
i. V.
Reinhard Wibbeling
Leiter Konstruktion/F&E
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
i. V.
Johannes Deister
Produktmanager
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
KTR-N
45510 DE
Blatt:
41 von 41
Ausgabe: 24
ROTEX® GS
Betriebs-/Montageanleitung
10
Anhang A
Hinweise und Vorschriften für den Einsatz in
-Bereichen
10.6 UK-Konformitätserklärung
UK-Konformitätserklärung bzw.
Konformitätsbescheinigung
im Sinne der UK-Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 vom 26.02.2014
und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften
Der Hersteller - KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Str. 25, D-48432 Rheine - erklärt, dass die in dieser
Betriebs-/Montageanleitung beschriebenen, explosionsgeschützt ausgeführten
ROTEX® GS spielfreie Wellenkupplungen
Geräte bzw. Komponenten im Sinne der Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 sind und die grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Richtlinie SI 2016 Nr.1107 erfüllen.
Diese Konformitätserklärung bzw. Konformitätsbescheinigung ist unter der alleinigen Verantwortung
des Herstellers KTR Systems GmbH erstellt.
Die hier benannte Kupplung erfüllt die Anforderungen der folgenden Normen/Regelwerke:
EN ISO 80079-36:2016-12
EN ISO 80079-37:2016-12
EN ISO/IEC 80079-38:2017-10
IEC/TS 60079-32-1:2020-01-24
Die ROTEX® GS stimmt mit den Anforderungen bzw. den anwendbaren Anforderungen der Richtlinie
SI 2016 Nr. 1107 überein.
Entsprechend der Richtlinie SI 2016 Nr. 1107 ist die technische Dokumentation bei der zugelassenen
Stelle hinterlegt:
Eurofins CML
Kennnummer: 2503
Rheine,
Ort
21.03.2022
Datum
Schutzvermerk ISO 16016
beachten.
i. V.
Reinhard Wibbeling
Leiter Konstruktion/F&E
Gezeichnet:
Geprüft:
21.03.2022 Pz/Wb
26.07.2022 Pz
i. V.
Johannes Deister
Produktmanager
Ersatz für:
Ersetzt durch:
KTR-N vom 10.02.2020
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