KTR RUFLEX-torque limiter Instrukcja obsługi

RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
RUFLEX®
Sprzęgło
przeciążeniowe
KTR-N
46010 PL
strona:
1 z 26
wydanie: 9
RUFLEX®
RUFLEX® z kołem łańcuchowym
RUFLEX® max.
RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
46010 PL
strona:
2 z 26
wydanie: 9
Sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® jest systemem przeciążeniowym działającym na zasadzie
połączenia ciernego. Sprzęgło chroni sąsiadujące elementy napędu przed uszkodzeniem.
Spis treści
1
Dane techniczne
3
2
Wskazówki
8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
8
8
8
9
9
9
3
4
Wskazówki ogólne
Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Właściwe użytkowanie
Dobór sprzęgła przeciążeniowego
Odniesienie do Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE
Przechowywanie, transport i opakowanie
9
3.1
3.2
9
9
Przechowywanie
Transport i opakowanie
Montaż
10
4.1 Elementy składowe sprzęgła RUFLEX
4.2 Układ sprężyn
4.3 Wskazówki dotyczące rozwiertu
4.4 Montaż (ogólnie)
4.5 Tuleja ślizgowa
4.6 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX®
4.7 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
4.8 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
4.9 Demontaż sprzęgła przeciążeniowego / wymiana części
4.10 Montaż sprzęgła przeciążeniowego
10
12
12
13
14
14
15
16
16
18
Regulacja momentu obrotowego
18
®
5
5.1
5.2
Ustawienie początkowe lub ponowne ustawienie momentu poślizgu
Diagramy nastaw
18
21
6
Usterki - przyczyny oraz usuwanie
25
7
Utylizacja
26
8
Konserwacja i serwis
26
9
Części zamienne, adresy punktów obsługi klienta
26
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
3 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
rysunek 1:RUFLEX® rozmiar 00
rysunek 2: RUFLEX® rozmiar 0 do 5
rysunek 3: RUFLEX® rozmiar 6 do 9
Tabela 1: dane techniczne i wymiary
rozmiar
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
rozmiar
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
maks.
prędkość
[obr./min]
10000
8500
6600
5600
4300
3300
2700
2200
1900
1600
1300
1000
moment obr. [Nm]
1TF
(0,5) 5) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
400 - 800
300 - 1200
600 - 2200
900 - 3400
2500 - 6000
DA
B
30
45
58
68
88
115
140
170
200
240
285
350
8,5
8,5
16
17
19
21
23
29
31
33
35
53
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
800 - 1600
600 - 2400
1200 - 4400
1800 - 6800
6000 - 12000
3TF 3)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
1400 - 2100
-
wymiary [mm]
element napędowy b1
s1
min.
maks.
2
6
2,5
2
6
2,5
3
8
3
3
10
3
4
12
3
5
15
4
6
18
4
8
20
5
8
23
5
8
25
5
8
25
5
16
28
6
wymiary [mm]
średnica otworu d
D 2)
wstępnego
maks.
10
21
20 1)
35
22
40
25
44
35
58
45
72
55
85
65
98
38
80
116
45
100
144
58
120
170
65
140
237
L
31
33
45
52
57
68
78
92
102
113
115
162
D1
45
40
45
58
75
90
102
120
150
180
225
wkręt ustalający
t
G
3
M4
3
M4
4
M5
5
M5
5
M6
5
M6
5
M8
8
M8
8
M8
8
M10
8
M10
11
M12
1) Dla otworów powyżej Ø19, rowki wg DIN 6885 str. 3
2) Tolerancja średnicy otworu (element napędowy):
F8 dla rozmiarów 00 - 4
H8 dla rozmiarów 5 - 9
3) Z zaciskaną nakrętką nastawczą, stosować wyłącznie w konstrukcjach z ograniczeniami wymiarów montażowych
4) Nakrętki sześciokątne dla rozmiaru 9
5) Ze specjalną sprężyną talerzową
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
1
KTR-N
46010 PL
strona:
4 z 26
wydanie: 9
Dane techniczne
rysunek 4: RUFLEX® z kołem łańcuchowym
Tabela 2: dane techniczne i wymiary
moment obr. [Nm]
rozmiar
maks. prędkość
[obr./min]
1TF
2TF
3TF 1)
01
1
2
3
4
6600
5600
4300
3300
2700
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
rozmiar
01
1
2
3
4
B
s1
L
16
17
19
21
23
3
3
3
4
4
45
52
57
68
78
wymiary [mm]
maks. średnica
D1
otworu d
22
40
25
45
35
58
45
75
55
90
wymiary [mm]
wkręt ustalający
t
G
4
M5
5
M5
5
M6
5
M6
5
M8
DA
58
68
88
115
140
standardowe koło
łańcuchowe 2)
06 B-1 (3/8 x 7/32) z = 23
08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 22
08 B-1 (1/2 x 5/16) z = 27
12 B-1 (3/4 x 7/16) z = 22
16 B-1 (1 x 17,02) z = 21
1) Z zaciskaną nakrętką nastawczą, stosować wyłącznie w konstrukcjach z ograniczeniami wymiarów montażowych
2) Minimalna wymagana liczba zębów; większe koła łańcuchowe na zamówienie
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
1
KTR-N
46010 PL
strona:
5 z 26
wydanie: 9
Dane techniczne
rysunek 5: RUFLEX® max.
Tabela 3: dane techniczne i wymiary
rozmiar
01
1
2
3
4
maks. prędkość
[obr./min]
6600
5600
4300
3300
2700
moment obr. [Nm]
2TF
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
1TF
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
3TF 2)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
wymiary [mm]
rozmiar
01
1
2
3
4
maks. średnica
otworu d
22
25
35
45
55
D1
DA
B
maks. b
D 1)
maks. L
40
45
58
75
90
58
68
88
115
140
16
17
19
21
23
33,0
43,0
54,0
62,0
91,5
40
44
58
72
85
70
85
100
115
154
1) Tolerancja średnicy otworu (element napędowy):
F8
2) Z zaciskaną nakrętką nastawczą, stosować wyłącznie w konstrukcjach z ograniczeniami wymiarów montażowych
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
6 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
rysunek 6: RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
Tabela 4: dane techniczne i wymiary
rozmiar
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ROTEX®
rozmiar
14
19
24
28
38
48
75
90
100
110
140
160
ROTEX® moment obr. [Nm]
98 ShA
TKN
TK maks.
12,5
25
17
34
60
120
160
320
325
650
525
1050
1920
3840
3600
7200
4950
9900
7200
14400
12800
25600
19200
38400
moment obr. [Nm]
1TF
(0,5) 3) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
50 - 300
90 - 600
400 - 800
300 - 1200
600 - 2200
900 - 3400
2500 - 6000
3TF 1)
130 - 200
250 - 400
550 - 800
1100 - 1600
1400 - 2100
-
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
100 - 600
180 - 1200
800 - 1600
600 - 2400
1200 - 4400
1800 - 6800
6000 - 12000
wymiary [mm]
rozmiar
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
średnica otworu d
wstępnego
maks.
38
45
58
65
10
20 2)
22
25
35
45
55
65
80
100
120
140
maks.
średnica
otworu d1
16
25
35
40
48
62
95
110
115
125
160
185
DH
DA
l1
l2
E
L
LG
30
40
55
65
80
105
160
200
225
255
320
370
44
63
80
98
120
162
185
260
285
330
410
460
11
25
30
35
45
56
85
100
110
120
155
175
35
37
50
58
64
82
80
114
130
142
152
199
13
16
18
20
24
28
40
45
50
55
65
75
31
33
45
52
57
68
78
92
102
113
115
161
59,5
78
98
113
133
166
205
259
290
317
372
449
1) Z zaciskaną nakrętką nastawczą, stosować wyłącznie w konstrukcjach z ograniczeniami wymiarów montażowych
2) Dla otworów powyżej Ø19, rowki wg DIN 6885 str. 3
3) Ze specjalną sprężyną talerzową
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
7 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
rysunek 7: RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
Tabela 5: dane techniczne i wymiary
rozmiar
00
0
01
1
2
BoWex®
rozmiar
19
28
38
48
65
1TF
(0,5) 3) 1 - 3
2 - 10
5 - 35
20 - 75
25 - 140
moment obr. [Nm]
2TF
2-5
4 - 20
10 - 70
40 - 150
50 - 280
BoWex® moment obr. [Nm]
TKN
TK maks.
16
32
45
90
80
160
140
280
380
760
3TF 1)
130 - 200
250 - 400
wymiary [mm]
rozmiar
00
0
01
1
2
maks. średnica
otworu d
10
20 2)
22
25
35
maks. średnica
otworu d1
19
28
38
48
65
DA
l1
L
E
LG
48
66
83
95
132
25,0
40,0
35,5
45,5
64,0
31
33
45
52
57
2,5
2,5
1,0
1,0
1,0
58,5
75,5
81,5
98,5
122,0
1) Z zaciskaną nakrętką nastawczą, stosować wyłącznie w konstrukcjach z ograniczeniami wymiarów montażowych
2) Dla otworów powyżej Ø19, rowki wg DIN 6885 str. 3
3) Ze specjalną sprężyną talerzową
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
2
KTR-N
46010 PL
strona:
8 z 26
wydanie: 9
Wskazówki
2.1 Wskazówki ogólne
Proszę zapoznać z niniejszą instrukcją przed zamontowaniem i uruchomieniem sprzęgła przeciążeniowego.
Proszę zwrócić szczególną uwagę na informacje dotyczące bezpieczeństwa montażu i użytkowania!
Instrukcja eksploatacji jest elementem wyrobu. Proszę przechowywać ją przez cały czas użytkowania sprzęgła
przeciążeniowego. Prawa autorskie niniejszej instrukcji są zastrzeżone przez KTR.
2.2 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
STOP
Ostrzeżenie przed urazami ciała
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania obrażeniom ciała lub ciężkim obrażeniom
ciała, mogącym doprowadzić do śmierci.
!
Ostrzeżenie przed uszkodzeniami
wyrobu
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania uszkodzeniom wyrobu lub maszyny.
Wskazówki ogólne
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania niepożądanym rezultatom lub stanom.
Ostrzeżenie przed gorącymi
powierzchniami
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania poparzeniom gorącymi powierzchniami,
skutkującym lekkimi lub poważnymi obrażeniami ciała.

2.3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
STOP
Podczas montażu, regulacji oraz czynności konserwacyjnych sprzęgła przeciążeniowego
należy bezwzględnie upewnić się, że cały napęd jest zabezpieczony przed przypadkowym
uruchomieniem. Wirujące części niosą ze sobą poważne zagrożenie uszkodzenia ciała.
Należy bezwzględnie zapoznać się z całością niniejszej instrukcji i stosować do jej zapisów.
• Wszystkie czynności związane ze sprzęgłem przeciążeniowym muszą być wykonane zgodnie z zasadą „Po pierwsze - bezpiecznie".
• Przed przystąpieniem do prac związanych z montażem, konserwacją lub regulacją sprzęgła
przeciążeniowego, należy upewnić się czy został odłączony napęd oraz współpracujące urządzenia.
• Należy zabezpieczyć napęd przed przypadkowym włączeniem - na przykład poprzez umieszczenie informacji
w miejscu pracy lub poprzez usunięcie bezpiecznika z układu zasilania.
• Nie dotykać sprzęgła przeciążeniowego podczas jego pracy.
• Należy zabezpieczyć sprzęgło przeciążeniowe przed przypadkowym dotknięciem. Należy zapewnić
odpowiednie urządzenia zabezpieczające oraz osłony.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
2
KTR-N
46010 PL
strona:
9 z 26
wydanie: 9
Wskazówki
2.4 Właściwe użytkowanie
Do montażu, konserwacji oraz regulacji sprzęgła przeciążeniowego, może przystąpić osoba, która:
• dokładnie przeczytała i zrozumiała niniejszą instrukcję,
• posiada odpowiednie kwalifikacje,
• została upoważniona i jest do tego uprawniona
Sprzęgło przeciążeniowe może być używane jedynie zgodnie z danymi technicznymi (patrz rozdział 1).
Nieautoryzowane modyfikacje w wykonaniu sprzęgła przeciążeniowego są niedopuszczalne. Nie ponosimy
żadnej odpowiedzialności za wprowadzone zmiany jak i ich skutki. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia
technicznych modyfikacji prowadzących do ulepszania wyrobu.
Sprzęgło RUFLEX® określone w niniejszej instrukcji, odpowiada stanowi technicznemu w chwili powstania
niniejszej instrukcji.
2.5 Dobór sprzęgła przeciążeniowego
!
Aby zapewnić długą i bezawaryjną pracę sprzęgła przeciążeniowego, powinno ono zostać
dobrane odpowiednio do danego zastosowania (patrz katalog Technika przeniesienia
napędu, rozdział „RUFLEX®“).
Jeżeli warunki pracy (moc, obroty, inne parametry napędu i/lub maszyny itp.) zmienią się,
sprzęgło ponownie musi zostać zweryfikowane pod względem doboru.
Moment obrotowy przenoszony przez połączenie wał/piasta musi zostać zweryfikowany
przez klienta, który ponosi za tę czynność pełną odpowiedzialność.
2.6 Odniesienie do Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE
Zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, sprzęgła przeciążeniowe dostarczone przez KTR należy
traktować jako elementy, które nie są w całości lub częściowo zmontowanymi urządzeniami/maszynami. W
konsekwencji KTR nie ma obowiązku wystawiania deklaracji włączenia. W celu uzyskania szczegółowych
informacji na temat bezpiecznego montażu, uruchomienia i bezpiecznej eksploatacji należy zapoznać się z
niniejszą instrukcją eksploatacji, biorąc pod uwagę podane w niej ostrzeżenia.
3
Przechowywanie, transport i opakowanie
3.1 Przechowywanie
Sprzęgła przeciążeniowe są dostarczane w stanie pozwalającym na przechowywanie w suchym i zadaszonym
miejscu przez okres 6 - 9 miesięcy.
!
Pomieszczenia z wilgocią nie są odpowiednie do przechowywania sprzęgieł.
Należy upewnić się, że nie występuje również skraplanie pary wodnej. Odpowiednią
wilgotnością względną jest wartość poniżej 65 %.
3.2 Transport i opakowanie
!
W celu uniknięcia obrażeń ciała i wszelkiego rodzaju uszkodzeń wyrobu, należy zawsze
korzystać z odpowiedniego sprzętu podnoszącego.
Sprzęgła przeciążeniowe są pakowane w różny sposób, w zależności od ich rozmiaru, ilości, a także rodzaju
transportu. O ile pisemnie nie uzgodniono inaczej, opakowanie będzie spełniać wymogi wewnętrznych regulacji
KTR.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
4
KTR-N
46010 PL
strona:
10 z 26
wydanie: 9
Montaż
Dostarczane sprzęgło przeciążeniowe jest zmontowane.
4.1 Elementy składowe sprzęgła RUFLEX®
Podzespół 1: Elementy sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® rozmiar 00 do 5
element
1.1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
1.8
1.9
liczba
1
1
1
6 1)
patrz
tabela 7
2
1 2)
1
1
1.10
1
1.5
opis
piasta
pierścień dociskowy
nakrętka nastawcza
śruby blokujące
sprężyny talerzowe
okładzina cierna
tuleja ślizgowa
wkręt wg DIN EN ISO 4029
pierścień blokujący
element napędowy np. koło
łańcuchowe (opcjonalnie)
1) Dla rozmiaru 00, liczba = 3
2) Liczba tulei ślizgowych sprzęgła RUFLEX® max.
zależy od szerokości elementu napędowego
(dostosowane).
rysunek 8: RUFLEX® rozmiar 00 do 5
Podzespół 2: Elementy sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® rozmiar 6 do 8
element
2.1
2.2
2.3
2.6
2.7
2.8
2.9
liczba
1
1
1
patrz
tabela 6
patrz
tabela 7
2
1 1)
1
1
2.10
1
2.4
2.5
2.11
2.12
patrz
tabela 6
opis
piasta
pierścień dociskowy
nakrętka nastawcza
śruby nastawcze do
sprężyn talerzowych
sprężyny talerzowe
okładzina cierna
tuleja ślizgowa
wkręt wg DIN EN ISO 4029
śruba wg DIN EN ISO 4762
element napędowy np. koło
łańcuchowe (opcjonalnie)
podkładka DIN 1440
pierścień osadczy wg
DIN 7993
rysunek 9: RUFLEX® rozmiar 6 do 8
1) Liczba tulei ślizgowych sprzęgła RUFLEX® max. zależy od szerokości elementu napędowego (dostosowane).
Tabela 6:
rozmiar
liczba śrub nastawczych do sprężyn talerzowych
(element 2.4)
liczba podkładek (element 2.11)
liczba pierścieni osadczych (element 2.12)
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
6
8
7
12
8
16
8
8
12
12
16
16
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
4
KTR-N
46010 PL
strona:
11 z 26
wydanie: 9
Montaż
4.1 Elementy składowe sprzęgła RUFLEX®
Podzespół 3: Elementy sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® rozmiar 9
element
3.1
3.2
3.3
liczba
1
1
1
3.4
15
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
patrz
tabela 7
2
1 1)
1
1
3.10
1
3.11
2)
3.12
15
3.13
15
opis
piasta
pierścień dociskowy
nakrętka nastawcza
śruby nastawcze do
sprężyn talerzowych
sprężyny talerzowe
okładzina cierna
tuleja ślizgowa
wkręt wg DIN EN ISO 4029
wkręt wg DIN EN ISO 4029
element napędowy np. koło
łańcuchowe (opcjonalnie)
pierścień blokujący
pierścień osadczy wg
DIN 471
nakrętka sześciokątna
DIN EN ISO 4035
rysunek 10:RUFLEX® rozmiar 9
1) Liczba tulei ślizgowych sprzęgła RUFLEX® max. zależy od szerokości elementu napędowego (dostosowane).
2) Liczba dla 1 TFD = 30, dla 2 TFD = 15
Elementy sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
element/
zestaw
elementów
liczba
1/2/3
1
4
1
5
6
1
1
7
1)
8
1
opis
RUFLEX® (kompletne
sprzęgło przeciążeniowe) z
elementem napędowym
(kołnierzem pośrednim)
ROTEX® kołnierz
zabierający
ROTEX® piasta
ROTEX® łącznik elastyczny
śruba wg
DIN EN ISO 4762 - 12.9
wkręt wg DIN EN ISO 4029
1) W zależności od rozmiaru sprzęgła ROTEX®
rysunek 11: RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
Elementy sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
element/
zestaw
elementów
liczba
1/2
1
5
6
8
1
1
1
opis
RUFLEX® (kompletne
sprzęgło przeciążeniowe) z
elementem napędowym
(kołnierzem pośrednim)
BoWex® piasta
BoWex® tuleja
wkręt wg DIN EN ISO 4029
rysunek 12: RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
12 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
Montaż
4
4.2 Układ sprężyn
jednowarstwowy (standard)
1TF
1TFD
rozmiar 0 do 5 rozmiar 00
1TFD
rozmiar 6 do 9
2TF
rozmiar 0 do
5
dwuwarstwowy
trzywarstwowy
2TFD
rozmiar 00
3TF
rozmiar 1 do 5
2TFD
rozmiar 6 do 9
Tabela 7: sprężyny talerzowe
rozmiar
00
0
01
1
1TF
1TFD
2TF
2TFD
3TF
2
4
-
1
2
-
1
2
-
1
2
3
2
3
4
liczba sprężyn talerzowych
1
1
1
2
2
2
3
3
3
5
6
7
8
9
1
2
3
16
32
-
24
48
-
32
64
-
30
60
-
4.3 Wskazówki dotyczące rozwiertu
STOP
Nie wolno przekroczyć maksymalnej dopuszczalnej
średnicy otworów d (patrz tabela 1 do 5 w rozdziale 1 Dane techniczne). Wskutek niezastosowania się do
powyższej uwagi, sprzęgło przeciążeniowe może ulec
rozerwaniu. Wirujące części rozerwanego sprzęgła
stanowią poważne niebezpieczeństwo.
• Jeżeli otwór w piaście i rowek wpustowy są wykonywane
przez klienta, należy rozmontować sprzęgło
przeciążeniowe (patrz rozdział 4.6).
• Należy zachować współśrodkowość i osiowość podczas
obróbki mechanicznej (patrz rysunek 13).
• Należy bezwzględnie przestrzegać wartości Ø dmaks.
• Dokładnie wyrównać piasty podczas wykonywania
otworów.
• Piasty należy zabezpieczyć przed przesunięciem poprzez
wkręty ustalające zgodne z DIN EN ISO 4029 lub
podkładki i śruby mocujące od czoła piast.
!
rysunek 13: współśrodkowość i
osiowość obróbki
Klient ponosi wszelką odpowiedzialność za dokonywaną, we własnym zakresie, obróbkę
mechaniczną piast i części sprzęgieł nierozwierconych, z otworami wstępnymi, jak również
z otworami gotowymi. W takich przypadkach KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności za
jakiekolwiek nieprawidłowości w procesie obróbki mechanicznej.
Tabela 8: wkręty wg DIN EN ISO 4029
rozmiar
wymiar G
wymiar t
00
M4
3
0
M4
3
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
01
M5
4
1
M5
6
2
M6
6
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
3
M6
6
4
M8
6
5
M8
8
zastępuje:
zastąpione:
6
M8
8
7
M10
8
8
M10
8
9
M12
11
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
46010 PL
strona:
13 z 26
wydanie: 9
Montaż
4
4.3 Wskazówki dotyczące rozwiertu
Tabela 9: zalecane pasowania zgodnie z DIN 748/1
średnica otworu [mm]
ponad
do
50
50
tolerancja średnicy wału
tolerancja średnicy otworu
k6
m6
H7
(standard KTR)
Jeśli piasta będzie osadzana na wpust, powinien on odpowiadać tolerancji ISO JS9 (standard KTR) dla
normalnych warunków pracy lub ISO P9 dla ciężkich warunków pracy (często zmienny kierunek obrotów, udary,
itp.).
Moment obrotowy przenoszony przez połączenie wał/piasta musi zostać zweryfikowany przez klienta, który
ponosi za tę czynność pełną odpowiedzialność.
4.4 Montaż (ogólnie)

Zaleca się oczyszczenie otworów, wałów, rowków wpustowych i wpustów oraz sprawdzenie
wymiarów przed przystąpieniem do montażu.
Podgrzanie sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® i odpowiednio piasty ROTEX® lub BoWex®
(do około 80 °C) umożliwia łatwiejszy ich montaż na wałach.
STOP

Dotykanie rozgrzanego sprzęgła przeciążeniowego, sprzęgła lub piasty grozi poparzeniem.
Zaleca się stosowanie specjalnych rękawic.
Proces montażu sprzęgła przeciążeniowego na wale za pomocą narzędzi montażowych
powinien dotyczyć piasty (element 1.1, 2.1 lub 3.1).
• Należy upewnić się, że stan techniczny sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® jest prawidłowy.
• Należy oczyścić z brudu, oleju i smaru otwory, wały, powierzchnie ślizgowe piasty, element napędowy,
pierścień dociskowy i okładziny cierne.
• Należy stosować tylko oryginalne elementy KTR (nie stosować zamienników).
!
Zabrudzone powierzchnie cierne mają wpływ na działanie sprzęgła przeciążeniowego.
Okładziny cierne nie mogą mieć kontaktu z olejem lub smarem.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
14 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
Montaż
4
4.5 Tuleja ślizgowa
• Należy sprawdzić szerokość tulei ślizgowej.
Dotyczy tylko rozmiaru 00:
tuleja ślizgowa = b1 - 0,5 do 1,0
Dotyczy tylko rozmiaru 0 do 9:
tuleja ślizgowa = 1,5 x s1 + b1
Przykład:
Sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX®
rozmiar 1
Szerokość elementu napędowego np.
b1 = 8 mm
Szerokość okładziny ciernej s1 = 3 mm
rysunek 14: tuleja ślizgowa
RUFLEX® rozmiar 00
tuleja ślizgowa = 1,5 x 3 + 8 = 12,5 mm
rysunek 15: tuleja ślizgowa
RUFLEX® rozmiar 0 do 9
Tuleja ślizgowa = Jeżeli w zamówieniu nie podano szerokości elementu napędowego, zostanie dostarczona
tuleja ślizgowa o maksymalnej szerokości.
!
Jeżeli podana szerokość tulei ślizgowej nie jest zachowana, prawidłowe działanie sprzęgła
przeciążeniowego nie jest zapewnione.
Tabela 10: szerokość tulei ślizgowej
rozmiar
maks. szerokość
tulei ślizgowej
00
0
01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4,2
10
13
15
17
21,5
24,5
28
31
33
33
33
4.6 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX®
• Nałożyć sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® (podzespół 1, 2 lub 3) na wał strony napędzającej lub
napędzanej.
• Zamocować sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® dokręcając wkręt ustalający DIN EN ISO 4029 (element 1.8,
2.8 lub 3.8) (momenty dokręcenia patrz tabela 11).

Wszystkie połączenia śrubowe można dodatkowo zabezpieczyć przed samoistnym
poluzowaniem, np. za pomocą kleju Loctite (o średniej sile klejenia).
Tabela 11: momenty dokręcania wkrętów ustalających DIN EN ISO 4029 (element 1.8, 2.8 i 3.8)
rozmiar
wymiar G
moment dokręcania TA [Nm]
00
M4
1,5
0
M4
1,5
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
01
M5
2
1
M5
2
2
M6
4,8
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
3
M6
4,8
4
M8
10
5
M8
10
zastępuje:
zastąpione:
6
M8
10
7
M10
17
8
M10
17
9
M12
40
KTR-N od 2011-05-24
KTR-N
46010 PL
strona:
15 z 26
wydanie: 9
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
Montaż
4
4.7 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®

Stosując sprzęgło ROTEX® należy dodatkowo wziąć pod uwagę zapisy instrukcji
KTR-N 40210.
• Nałożyć sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX®
(podzespół 1, 2 lub 3) i piastę ROTEX® (element 5)
odpowiednio na wały strony napędzającej i
napędzanej.
• Zamocować sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX®
(podzespół 1, 2 lub 3) dokręcając wkręt ustalający
DIN EN ISO 4029 (element 1.8, 2.8 lub 3.8)
(momenty dokręcenia patrz tabela 11).
• Dokręcić ręcznie kołnierz zabierający ROTEX®
(element 4) i sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® za
pomocą śrub z gniazdem sześciokątnym (element
nr 7).
rysunek 16: RUFLEX® ze sprzęgłem ROTEX®
• Dokręcić śruby z gniazdem sześciokątnym (element nr 7) na krzyż, za pomocą odpowiedniego klucza
dynamometrycznego do osiągnięcia dla każdej śruby momentu dokręcania T A określonego w tabeli 12.
• Umieścić łącznik elastyczny ROTEX® (element 6) między kłami piasty ROTEX® (element 5).
• Ustawić osiowo maszyny tak, aby został uzyskany wymiar E (patrz rysunek 6 lub tabela 4).
• Jeżeli maszyny są przytwierdzone do podłoża, uzyskanie wymiaru E można zapewnić poprzez przesuwanie
piast na wałach maszyn.
• Piastę ROTEX® (element 5) należy zabezpieczyć dokręcając wkręt ustalający DIN EN ISO 4029 (element 8),
(momenty dokręcania patrz KTR-N 40210).
!

Podczas montażu należy upewnić się, że wymiar E (patrz rysunek 6 i tabela 4) został
zachowany tak, aby kły kołnierza i piasty nie stykały się ze sobą podczas pracy.
Niezastosowanie się do powyższej uwagi grozi zniszczeniem sprzęgła przeciążeniowego lub
piasty sprzęgła.
Wszystkie połączenia śrubowe można dodatkowo zabezpieczyć przed samoistnym
poluzowaniem, np. za pomocą kleju Loctite (o średniej sile klejenia).
Tabela 12: momenty dokręcania śrub DIN EN ISO 4762 (element 7)
rozmiar
rozmiar śruby
moment dokręcania TA
[Nm]
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
00
M3
0
M4
01
M4
1
M5
2
M5
3
M6
4
M12
5
M12
6
M12
7
M16
8
M20
9
M20
1,2
2,8
2,8
5,5
5,5
14
115
115
115
290
560
560
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
46010 PL
strona:
16 z 26
wydanie: 9
Montaż
4
4.8 Montaż sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®

Stosując sprzęgło BoWex® należy dodatkowo wziąć pod uwagę zapisy instrukcji
KTR-N 40110.
• Nałożyć sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX®
(podzespół 1 lub 2) i piastę BoWex® (element 5)
odpowiednio na wały strony napędzającej i
napędzanej.
• Zamocować sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX®
dokręcając wkręt ustalający DIN EN ISO 4029
(element 1.8 lub 2.8) (momenty dokręcenia patrz
tabela 11).
• Umieścić tuleję BoWex® (element 6) na zębach
piasty BoWex® (element 5).
• Ustawić osiowo maszyny tak, aby został uzyskany
wymiar E (patrz rysunek 7 lub tabela 5).
rysunek 17: RUFLEX® ze sprzęgłem BoWex®
• Jeżeli maszyny są przytwierdzone do podłoża, uzyskanie wymiaru E można zapewnić poprzez przesuwanie
piast na wałach maszyn.
• Piastę BoWex® (element 5) należy zabezpieczyć dokręcając wkręt ustalający DIN EN ISO 4029 (element 8),
(momenty dokręcania patrz KTR-N 40110).
!

Podczas montażu należy upewnić się, że wymiar E (patrz rysunek 7 i tabela 5) został
zachowany w celu zapewnienia luzu osiowego tulei BoWex® (element 6) podczas pracy.
Niezastosowanie się do powyższej uwagi grozi zniszczeniem sprzęgła przeciążeniowego lub
piasty sprzęgła.
Wszystkie połączenia śrubowe można dodatkowo zabezpieczyć przed samoistnym
poluzowaniem, np. za pomocą kleju Loctite (o średniej sile klejenia).
4.9 Demontaż sprzęgła przeciążeniowego / wymiana części
Dotyczy tylko rozmiaru 00 do 5:
• Odkręcić śruby blokujące (element 1.4)
równomiernie po kolei. Każdą ze śrub wolno
odkręcić tylko o pół obrotu w danym przejściu.
Odkręcić wszystkie śruby blokujące, aż nie będą
wystawać z nakrętki nastawczej od strony
pierścienia blokującego.
• Zdemontować nakrętkę nastawczą (element 1.3) z
piasty (element 1.1).
• Usunąć sprężyny talerzowe (element 1.5).

rysunek 18: RUFLEX® rozmiar 00 do 5
Należy zwrócić uwagę na układ sprężyn talerzowych do montażu.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
4
KTR-N
46010 PL
strona:
17 z 26
wydanie: 9
Montaż
4.9 Demontaż sprzęgła przeciążeniowego / wymiana części
Dotyczy tylko rozmiaru 6 do 9:
• Odkręcić śruby nastawcze sprężyn talerzowych
(element 2.4 lub 3.4) aż sprężyny talerzowe
(element 2.5 lub 3.5) lub podkładka (element 3.11,
tylko dla sprzęgła rozmiar 9 w wykonaniu 1TFD)
dotkną wewnętrznej strony nakrętki nastawczej
(element 2.3 lub 3.3).
• Dotyczy tylko rozmiaru 6 do 8:
Wykręcić śrubę (element 2.9) z nakrętki nastawczej
(element 2.3).
Dotyczy tylko rozmiaru 9:
Wykręcić wkręt ustalający (element 3.9) z nakrętki
nastawczej (element 3.3).
rysunek 19: RUFLEX® rozmiar 6 do 8
• Zdemontować nakrętkę nastawczą (element 2.3 lub
3.3) z piasty (element 2.1 lub 3.1).
• Wkręcić śruby nastawcze sprężyn talerzowych
(element 2.4 lub 3.4) w nakrętkę nastawczą
(element 2.3 lub 3.3) aż sprężyny talerzowe
(element 2.5 lub 3.5) nie będą ściśnięte.
• Dotyczy tylko rozmiaru 6 do 8:
Usunąć pierścień osadczy (element 2.12) ze śrub
nastawczych sprężyn talerzowych (element 2.4).
Dotyczy tylko rozmiaru 9:
Usunąć pierścień osadczy (element 3.12) ze śrub
nastawczych sprężyn talerzowych (element 3.4).
• Dotyczy tylko rozmiaru 6 do 8:
Zdjąć podkładkę (element 2.11) i sprężyny
talerzowe (element 2.5) ze śrub nastawczych
sprężyn talerzowych (element 2.4).
Dotyczy tylko rozmiaru 9:
Zdjąć podkładkę (element 3.11) i sprężyny
talerzowe (element 3.5) ze śrub nastawczych
sprężyn talerzowych (element 3.4).

rysunek 20:RUFLEX® rozmiar 9
Należy zwrócić uwagę na układ sprężyn talerzowych do montażu.
Kontynuacja demontażu dla wszystkich rozmiarów:
• Usunąć pierścień dociskowy (element 1.2, 2.2 lub 3.2).
• Zdjąć okładziny cierne (element 1.6, 2.6 lub 3.6) oraz element napędowy (element 1.10, 2.10 lub 3.10) z piasty
(element 1.1, 2.1 lub 3.1).
• Usunąć tuleje ślizgowe (element 1.7, 2.7 lub 3.7).

Zamiast tulei ślizgowej można zamontować łożysko igiełkowe (element 1.7, 2.7 lub 3.7).
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
KTR-N
46010 PL
strona:
18 z 26
wydanie: 9
Montaż
4
4.10 Montaż sprzęgła przeciążeniowego
Montaż odbywa się w kolejności odwrotnej do demontażu (patrz rozdział 4.9). W tym celu należy zapoznać się z
rysunkami z widokiem w rozłożeniu, rysunki 8 do 10 lub odpowiednio 18 do 20. Elementy nasmarowane przez
producenta mogą wymagać ponownego smarowania.

!
Należy przeprowadzić smarowanie zwykłymi smarami. Upewnić się, że okładziny cierne
pozostają wolne od smaru.
Należy zwrócić uwagę na układ sprężyn talerzowych do montażu zgodnie z rozdziałem 4.2.
Tabela 13: momenty dokręcania śrub blokujących (element 1.4) lub śrub nastawczych sprężyn
talerzowych (element 2.4)
rozmiar
wymiar SW
moment dokręcania TA
[Nm]
5
00
3
0
3
01
3
1
4
2
5
3
6
4
6
5
6
6
24
7
24
8
24
2,5
2,5
2,5
5
8,5
21
21
21
200
200
200
Regulacja momentu obrotowego
5.1 Ustawienie początkowe lub ponowne ustawienie momentu poślizgu
!
!
Ustawienie momentu poślizgu spoza wartości podanych w tabeli 1 może spowodować
wadliwe działanie i uszkodzenie sprzęgła przeciążeniowego.
Momenty poślizgu ujęte w diagramach odnoszą się do elementów napędowych wykonanych
ze stali lub żeliwa, a także wstępnie dotartych okładzin ciernych. W przypadku sprzęgieł
przeciążeniowych dostarczanych przez KTR bez nastawy, wstępne docieranie okładzin
ciernych musi zostać przeprowadzone przez klienta. W celu uzyskania szczegółowych
informacji zalecamy kontakt z KTR.
Sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® podczas dokonywania nastawy, powinno zadziałać kilka
razy na poślizgu odpowiadającym w przybliżeniu 50% danego maksymalnego momentu
obrotowego, aby osiągnąć maksymalny współczynnik kontaktu okładzin ciernych. Aby
osiągnąć maksymalne określone momenty poślizgu, współczynnik kontaktu musi wynosić
co najmniej 50%.
Wartość ustawionego momentu poślizgu zależy od kilku czynników i może znacząco różnić
się od podanej w niniejszej instrukcji. Z tego powodu zalecamy sprawdzenie nastawy
momentu poślizgu sprzęgła przeciążeniowego w praktyce, za pomocą odpowiednich
narzędzi.
Podczas pracy mogą występować większe odchylenia od ustawionego momentu poślizgu w
zależności od wpływu otoczenia, warunków pracy lub zużycia sprzęgła.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
19 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.1 Ustawienie początkowe lub ponowne ustawienie momentu poślizgu
Tabela 14: narzędzia do ustawiania momentu obrotowego
klucz hakowy
DIN 1810-A
zawiasowy klucz trzpieniowy
zawiasowy klucz czołowy
rozmiar
0
1
2
3
4
5
Ø40-42
Ø52-55
Ø68-75
Ø80-90
Ø110-115
Ø120-130
Ø18-40x4
Ø35-60x4
Ø40-80x5
Ø60-90x5
Ø80-125x6
Ø90-155x8
Ø125-200x8
RUFLEX® rozmiar 00 do 5:
1) Unieruchomić piastę (element 1.1) aby nie obracała się.
2) Wykręcić śruby blokujące (element 1.4) do pozycji umożliwiającej swobodny
obrót nakrętki nastawczej (element 1.3).
3) Ręcznie dokręcić nakrętkę nastawczą (element 1.3) do chwili wyczucia
wyraźnego oporu czyli do zetknięcia z pierścieniem blokującym (element 1.9).
W ten sposób została osiągnięta pozycja zero.
4) W celu uzyskania maksymalnej nastawy przekazywanego momentu
obrotowego należy, zwracając uwagę na odpowiednie usytuowanie (w
zagłębieniach pierścienia blokującego), dokręcić śruby blokujące (element 1.4)
do pozycji zetknięcia się ich łbów z powierzchnią nakrętki nastawczej.
5) W celu zmniejszenia przekazywanego momentu obrotowego należy, przed
wykonaniem czynności jak w punkcie 4, odkręcić (wycofać) nakrętkę
nastawczą (element 1.3) o kąt zgodny z diagramami nastaw (patrz diagram 1
do 8, rozdział 5.2). Następnie dokręć całkowicie śruby blokujące (element 1.4)
(moment dokręcenia TA patrz tabela 13).
rysunek 21: nastawa momentu
RUFLEX® rozmiar 00 do 5
RUFLEX® rozmiar 6 do 8:
1) Unieruchomić piastę (element 2.1) aby nie obracała się.
2) Wykręcić śruby nastawcze sprężyn talerzowych (element 2.4) aż sprężyny
talerzowe (element 2.5) dotkną wewnętrznej strony nakrętki nastawczej
(element 2.3).

Nie wolno odkręcić śruby nastawczej sprężyn talerzowych
(element 2.4) tak, aby został przekroczony opór pierścienia
osadczego (element 2.12).
3) Dokręcić nakrętkę nastawczą (element 2.3), aż podkładka (element 2.11)
zetknie się z powierzchnią pierścienia dociskowego (element 2.2). W ten
sposób została osiągnięta pozycja zero. Unieruchomić nakrętkę nastawczą
(element 2.3) za pomocą śruby (element 2.9) (moment dokręcenia patrz tabela
rysunek 22: nastawa momentu
15).
RUFLEX® rozmiar 6 do 8
4) W celu uzyskania maksymalnej nastawy przekazywanego momentu obrotowego należy równomiernie
dokręcić śruby nastawcze sprężyn talerzowych (element 2.4) (moment dokręcenia patrz tabela 13).
5) W celu zmniejszenia przekazywanego momentu obrotowego należy, przed wykonaniem czynności jak w
punkcie 4, odkręcić (wycofać) nakrętkę nastawczą (element 2.3) o kąt zgodny z diagramami nastaw (patrz
diagram 9 do 11, rozdział 5.2).
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
20 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.1 Ustawienie początkowe lub ponowne ustawienie momentu poślizgu
Tabela 15: momenty dokręcania śrub (element 2.9)
rozmiar
rozmiar śruby
moment dokręcania TA [Nm]
6
M6x16
14
7
M6x16
14
8
M6x16
14
RUFLEX® rozmiar 9:
1)
2)
3)
Unieruchomić piastę (element 3.1) aby nie obracała się.
Odkręcić nakrętki sześciokątne (element 3.13).
Wykręcić śruby nastawcze sprężyn talerzowych (element 3.4) aż
sprężyny talerzowe (element 3.5) lub podkładka (element 3.11, tylko dla
sprzęgła 1TFD), dotkną wewnętrznej strony nakrętki nastawczej
(element 3.3).

Nie wolno odkręcić śruby nastawczej sprężyn talerzowych
(element 3.4) tak, aby został przekroczony opór pierścienia
osadczego (element 3.12).
Usunąć wkręt (element 3.9) z rowka zabezpieczającego piasty (element
3.1).
5) Dokręcić nakrętkę nastawczą (element 3.3), aż podkładka (element 3.11)
zetknie się z powierzchnią pierścienia dociskowego (element 3.2).
6) Następnie przekręcić nakrętkę nastawczą (element 3.3) przeciwnie do
ruchu wskazówek zegara, aż wkręt (element 3.9) zrówna się z rowkiem
zabezpieczającym w piaście (element 3.1).
7) Dokręcić wkręt (element 3.9) momentem dokręcania TA = 40 Nm.
8) Ręcznie dokręcić śrubę nastawczą sprężyn talerzowych (element 3.4),
zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż podkładka (element 3.11)
zetknie się z powierzchnią pierścienia dociskowego (element 3.2).
W ten sposób została osiągnięta pozycja zero.
9) Następnie przekręcić śrubę nastawczą sprężyn talerzowych (element
3.4) równomiernie zgodnie z ruchem wskazówek zegara o daną liczbę
znaczników nastawczych (maksymalnie 3 znaczniki nastawcze za
jednym razem) zgodnie ze diagramem nastawy (patrz diagram 12).
Jeden obrót odpowiada 12 znacznikom nastawczym (patrz rysunek 24).
10) Po ustawieniu momentu zabezpieczyć każdą śrubę nastawczą sprężyn
talerzowych (element 3.4), dokręcając nakrętkę sześciokątną (element
3.13) z momentem dokręcania TA = 300 Nm.
4)

Jeden obrót śruby nastawczej sprężyn talerzowych
(element 3.4) odpowiada 12 znacznikom nastawczym (patrz
rysunek 24).
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
rysunek 23: nastawa momentu
RUFLEX® rozmiar 9
rysunek 24: znaczniki nastawcze
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
21 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.2 Diagramy nastaw
diagram 1: RUFLEX® rozmiar 00
diagram 2: RUFLEX® rozmiar 0
diagram 3: RUFLEX® rozmiar 01
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
22 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.2 Diagramy nastaw
diagram 4: RUFLEX® rozmiar 1
diagram 5: RUFLEX® rozmiar 2
diagram 6: RUFLEX® rozmiar 3
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
23 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.2 Diagramy nastaw
diagram 7: RUFLEX® rozmiar 4
diagram 8: RUFLEX® rozmiar 5
diagram 9: RUFLEX® rozmiar 6
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
5
KTR-N
46010 PL
strona:
24 z 26
wydanie: 9
Regulacja momentu obrotowego
5.2 Diagramy nastaw
diagram 10: RUFLEX® rozmiar 7
diagram 11: RUFLEX® rozmiar 8
diagram 12: RUFLEX® rozmiar 9
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
6
KTR-N
46010 PL
strona:
25 z 26
wydanie: 9
Usterki - przyczyny oraz usuwanie
Niżej wymienione błędy mogą prowadzić do nieprawidłowej eksploatacji sprzęgła przeciążeniowego RUFLEX®.
Dodatkowo w stosunku do wymogów instrukcji eksploatacji, proszę upewnić się, że uniknięto przedmiotowych
błędów.
Wymienione błędy mogą być jedynie wskazówką. Podczas szukania przyczyn nieprawidłowości, należy wziąć
pod uwagę również elementy współpracujące ze sprzęgłem.
Błędy ogólnie nieprawidłowego użytkowania
• Dane istotne dla doboru sprzęgła przeciążeniowego nie zostały dostarczone.
• Obliczenia dotyczące połączenia wał-piasta nie zostały wzięte pod uwagę.
• Zamontowano elementy sprzęgła uszkodzone podczas transportu.
• Jeśli zamontowano podgrzane piasty, dopuszczalna temperatura została przekroczona.
• Tolerancje montowanych ze sobą części nie zostały wzięte pod uwagę.
• Momenty dokręcania są zbyt małe / przekroczone.
• Elementy zostały zamienione przez pomyłkę / złożone razem nieprawidłowo.
• Nie zastosowano oryginalnych części KTR.
• Nie zachowano odpowiednich okresów czasu między przeglądami.
usterki
przyczyny
usuwanie
moment obrotowy nie jest
nastawiony
sprzęgło
moment obrotowy jest
1) wyłączyć maszynę
przeciążeniowe
nastawiony nieprawidłowo
2) nastawić moment obrotowy, patrz rozdział 5
wyzwala przy braku
obluzowana nakrętka
przeciążenia,sprzęgło
nastawcza lub śruby nastawcze
przeciążeniowe nie
1) wyłączyć maszynę
wyzwala podczas
zużycie
2) wysłać sprzęgło przeciążeniowe do KTR w celu
przeciążenia
kontroli/naprawy
zaolejone okładziny cierne
1) wymienić okładziny cierne
1) wyłączyć maszynę
2) usunąć przyczynę niewspółosiowości (np. poluzowane
niewspółosiowość
mocowanie do podłoża, zerwane mocowanie napędu,
rozszerzalność cieplną elementów maszyny, błędny wymiar E
dla sprzęgła)
1) wyłączyć maszynę
2) sprawdzić elementy sprzęgła i wymienić zniszczone części
zmienny hałas
śruby są poluzowane
3) dokręcić śruby laminy aż do osiągnięcia momentu dokręcania z
podczas pracy
tabeli
sprzęgła lub/i
4) sprawdzić i ewentualnie poprawić osiowanie
występujące drgania
1) wyłączyć maszynę
poluzowane śruby / wkręty
2) sprawdzić osiowanie
ustalające do osiowego
3) dokręcić wkręty ustalające i zabezpieczyć przed samoistnym
mocowania piast kołnierzowych
wykręceniem
1) wyłączyć maszynę
nieodpowiednie
2) wysłać sprzęgło przeciążeniowe do KTR w celu
przechowywanie
kontroli/naprawy
odkręcony kołnierz pośredni
1) wyłączyć maszynę
ROTEX®
2) dokręcić śruby z gniazdem sześciokątnym
moment obrotowy nie jest
nastawiony
moment obrotowy jest
1) wyłączyć maszynę
RUFLEX® ze
nastawiony nieprawidłowo
2) nastawić moment obrotowy, patrz rozdział 5
sprzęgłem
ROTEX® nie przenosi
obluzowana nakrętka
momentu obrotowego nastawcza lub śruby nastawcze
1) wyłączyć maszynę
zużycie
2) wysłać sprzęgło przeciążeniowe do KTR w celu
kontroli/naprawy
zaolejone okładziny cierne
wymienić okładziny cierne
Stosując sprzęgło ROTEX® należy dodatkowo wziąć pod uwagę zapisy instrukcji KTR-N 40210.
ROTEX®
Patrz rozdział 6 Usterki - przyczyny oraz usuwanie
® należy dodatkowo wziąć pod uwagę zapisy instrukcji KTR-N 40110.
Stosując
sprzęgło
BoWex
BoWex®
Patrz rozdział 6 Usterki - przyczyny oraz usuwanie
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
RUFLEX® Sprzęgło przeciążeniowe
Instrukcja eksploatacji
7
KTR-N
46010 PL
strona:
26 z 26
wydanie: 9
Utylizacja
W zakresie ochrony środowiska prosimy o utylizację opakowań lub wyrobów, po zakończeniu ich eksploatacji,
zgodnie z przepisami prawa i normami, które mają odpowiednio zastosowanie.
• Metal
Wszelkie elementy metalowe muszą zostać oczyszczone i złomowane.
• Okładziny cierne
Okładziny cierne mogą być usuwane ze stałymi odpadami komunalnymi.
• Smary/oleje
Smary i oleje muszą być zebrane i utylizowane przez zakład utylizacji odpadów.
8
Konserwacja i serwis
Sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® nie wymaga wielu zabiegów konserwacyjnych. Zalecamy przeprowadzenie
kontroli wzrokowej sprzęgła przeciążeniowego co najmniej raz w roku. W przypadku trudnych warunków pracy
lub silnego zabrudzenia, sprzęgło przeciążeniowe RUFLEX® musi być regularnie kontrolowane. Jeżeli sprzęgło
przeciążeniowe RUFLEX® zostało zamówione w wersji bez otworu na wał lub z otworem wstępnym, musi zostać
rozmontowane w celu wykonania obróbki mechanicznej.
• Ponieważ łożyska maszyny od strony napędzającej i napędzanej mogą osiadać podczas przebiegu
obciążenia, należy sprawdzić wyosiowanie sprzęgła przeciążeniowego i w razie konieczności przeprowadzić
ponownie osiowanie.
• Elementy sprzęgła muszą być kontrolowane pod kątem uszkodzeń.
• Połączenia śrubowe muszą być kontrolowane wzrokowo.
Po uruchomieniu sprzęgła przeciążeniowego, momenty dokręcania śrub muszą być
kontrolowane podczas standardowych przeglądów okresowych.
!
9
Części zamienne, adresy punktów obsługi klienta
Zaleca się przechowywanie podstawowych części zamiennych w miejscu pracy maszyny, aby zapewnić jej
gotowość do pracy, przykładowo w przypadku uszkodzenia sprzęgła przeciążeniowego.
Dane teleadresowe partnerów KTR w sprawach części zamiennych oraz zamówień można uzyskać na stronie
internetowej www.ktr.com.

KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku stosowania nieoryginalnych części
zamiennych i osprzętu oraz wszelkich szkód powstałych z tego powodu.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
2019-07-31 Pz/Ns
2019-09-05 Pz
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 2011-05-24
">