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SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B KTR-N 48711 DE Blatt: 1 von 14 Ausgabe: 1 SINULASTIC® hochelastische Flanschkupplung der Bauform B Bauart B Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B KTR-N 48711 DE Blatt: 2 von 14 Ausgabe: 1 Die SINULASTIC® Bauart B ist eine hochdrehelastische, einfach axial steckbare Flanschkupplung, mit einer linearen Drehsteifigkeitskennlinie. Sie dämpft Drehschwingungen und gleicht axiale, radiale und winkelige Wellenversätze aus. Inhaltsverzeichnis 1 2 3 4 Technische Daten 3 1.1 3 Kupplungsabmessungen und Technische Daten Hinweise 5 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 5 5 5 6 6 6 Allgemeine Hinweise Sicherheits- und Hinweiszeichen Allgemeiner Gefahrenhinweis Bestimmungsgemäße Verwendung Kupplungsauslegung Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Lagerung, Transport und Verpackung 7 3.1 3.2 7 7 Lagerung Transport und Verpackung Montage 8 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 8 8 9 9 10 Bauteile der Kupplungen Hinweis zur Fertigbohrung Allgemeine Hinweise zur Montage Montage der Kupplung Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen 5 Inbetriebnahme 12 6 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung 12 7 Entsorgung 13 8 Wartung und Instandhaltung 14 9 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen 14 Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48711 DE Blatt: 3 von 14 Ausgabe: 1 Bauart B Bild 1: SINULASTIC® Bauart B Tabelle 1: Abmessungen – Bauart B Größe Fertigbohrung D [mm] vorgemax. bohrt 20 - 80 38 - 125 53 - 125 140 - 240 180 - 240 Flanschanschluss nach SAE J620 / Durchmesser 1) 11,5“ 14“ 14“ 18“ Ø475 2) 14“ 18“ Ø475 2) 21“ 24“ 21“ 24“ Abmessungen 3) [mm] DN D5 L1 L3 L4 L5 L7 124 169 75 60 80,5 ±21 8,5 2,0 200 245 140 52 136 ±14 10 2,5 200 247 140 70,5 143 ±20 15 2,5 326 431 200 81 175 ±12 10 3 326 431 200 101 185 ±22 10 3 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 3. 2) Flanschanschluss ist abweichend zur SAE-Norm; Abmessungen in mm. 3) Abmessungen G und T siehe Tabelle 5. ! Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 1 Technische Daten 1.1 Kupplungsabmessungen und Technische Daten KTR-N 48711 DE Blatt: 4 von 14 Ausgabe: 1 Tabelle 2: Technische Daten - Bauart B Größe Flanschanschluss nach SAE J620 / Durchmesser 1) Gesamtgewicht bei Maximalbohrung der Kupplung [kg] 11,5“ 14“ 14“ 18“ Ø475 2) 14“ 18“ Ø475 2) 21“ 24“ 21“ 24“ 9,71 10,85 28,94 30,62 29,04 30,85 32,52 30,95 83,57 85,10 88,83 90,37 20 38 53 140 180 Massenträgheitsmoment bei Maximalbohrung der Kupplung [kgm2] JA JL 0,0625 0,0338 0,1114 0,0338 0,1524 0,2076 0,1578 0,2076 0,2655 0,2076 0,1888 0,2280 0,1942 0,2280 0,302 0,2280 0,8816 1,8812 1,0708 1,8812 1,0905 2,0194 1,2796 2,0194 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 3. 2) Flanschanschluss ist abweichend zur SAE-Norm; Abmessungen in mm. Tabelle 3: Flanschabmessungen nach SAE J 620 Nenngröße 11,5“ 352,42 333,37 8 11 Maß DA Maß D4 Anzahl Z Maß DL 14“ 466,72 438,15 8 13 Flanschabmessungen [mm] 18“ 21“ 571,50 673,10 542,90 641,35 6 12 17 17 24“ 733,42 692,15 12 21 Ø475 1) 475,00 450,00 12 11 1) Flanschanschluss ist abweichend zur SAE-Norm; Abmessungen in mm. Tabelle 4: Drehmomente Größe 20 38 53 140 180 Elastomerhärte S M H S M H S M H S M H S M H TKN 1750 2000 2500 3000 3800 4600 4000 5300 6200 12000 14000 16200 14600 18000 22000 Drehmoment [Nm] TK max TK max1 2625 5250 3000 6000 3.750 7500 4500 9000 5700 11400 6900 13800 6000 12000 7950 15900 9300 18600 18000 36000 21000 42000 24300 48600 21900 43800 27000 54000 33000 66000 Zul. Betriebsdrehzahl n max. [1/min] 3600 3600 3800 3200 3200 3600 3000 3000 3400 2400 2400 2800 2400 2400 2600 TKW 700 800 1000 1200 1520 1840 1600 2120 2480 4800 5600 6480 5840 7200 8800 Maximaldrehmoment der Kupplung T K max = Nenndrehmoment der Kupplung T KN x 1,5. Das Maximaldrehmoment T K max. kennzeichnet kurzzeitige Drehmomentspitzen (z. B. bei Resonanzdurchfahrten). T K max darf maximal 50.000-mal wechselnd oder 100.000-mal schwellend auftreten. Dreifaches Nenndrehmoment der Kupplung T K max1 = Nenndrehmoment der Kupplung T KN x ~3,0. Das dreifache Nenndrehmoment T K max1 ist das Drehmoment, das selten, jedoch nur maximal 1.000-mal auftreten darf. Oberhalb des dreifachen Nenndrehmoments von T K max1 kann die Kupplung je nach Elastomertyp und Härte beschädigt werden. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 2 Hinweise 2.1 Allgemeine Hinweise KTR-N 48711 DE Blatt: 5 von 14 Ausgabe: 1 Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgf ältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen. Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise! Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgf ältig und in der Nähe der Kupplung auf . Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR. 2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen STOP Warnung vor Personenschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesf olge beitragen können. ! Warnung vor Produktschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können. Allgemeine Hinweise Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen beitragen können. Warnung vor heißen Oberflächen Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberf lächen mit der Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können. 2.3 STOP Allgemeiner Gefahrenhinweis Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise. • Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuf ühren. • Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchf ühren. • Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entf ernen Sie die Sicherung der Stromversorgung. • Greif en Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist. • Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 2 Hinweise 2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung KTR-N 48711 DE Blatt: 6 von 14 Ausgabe: 1 Sie dürf en die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie • die Betriebs-/Montageanleitung sorgf ältig gelesen und verstanden haben • f achlich qualif iziert und speziell unterwiesen sind (z. B. Sicherheit, Umwelt, Logistik) • von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir keine Haf tung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderun gen vor. Die hier beschriebene SINULASTIC® entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Betriebs-/Montageanleitung. 2.5 ! Kupplungsauslegung Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung für den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften (nach DIN 740, Teil 2) ausgelegt sein (siehe Katalog Antriebstechnik „SINULASTIC®“). Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich. Bitte beachten Sie, dass sich die technischen Daten bezüglich des Drehmoments ausschließlich auf das Elastomerteil beziehen. Das übertragbare Drehmoment der Welle-NabeVerbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung. Bei drehschwingungsgef ährdeten Antrieben (Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung) ist es f ür eine betriebssichere Auslegung notwendig, eine Drehschwingungsberechnung durchzuf ühren. Typische drehschwingungsgef ährdete Antriebe sind z. B. Antriebe mit Dieselmotoren, Kolbenpumpen, Kolbenverdichter, usw. Auf Wunsch f ührt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch. 2.6 Hinweis zur EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Bei den von KTR gelief erten Kupplungen handelt es sich um Komponenten und nicht um Maschinen bzw. unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Demzuf olge ist von KTR keine Einbauerklärung auszustellen. Inf ormationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme sowie zum sicheren Betrieb sind unter Beachtung der Warnhinweise dieser Betriebs-/Montageanleitung zu entnehmen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 3 Lagerung, Transport und Verpackung 3.1 Lagerung KTR-N 48711 DE Blatt: 7 von 14 Ausgabe: 1 Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgelief ert und können an einem überdachten, trockenen Ort 6 - 9 Monate gelagert werden. Das Elastomerteil bleibt bei günstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahre in ihren Eigenschaf ten unverändert. ! Die Lagerräume dürfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen, z. B. fluoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampflampen, elektrische Hochspannungsgeräte, enthalten. Feuchte Lagerräume sind ungeeignet. Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am günstigsten unter 65 %. Bitte beachten Sie, dass das Elastomerteil nur liegend gelagert werden darf. ! 3.2 ! Transport und Verpackung Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets angepasste Transportmittel und Hebezeuge. Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 4 KTR-N 48711 DE Blatt: 8 von 14 Ausgabe: 1 Montage Die Kupplung wird in f olgenden Baugruppen und Einzelteilen gelief ert. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu kontrollieren. 4.1 Bauteile der Kupplungen Bauteile der Bauart B Bauteil 1 2 Stückzahl 1 1 Benennung Elastomerteil Nabe Bild 2: SINULASTIC® Bauart B 4.2 STOP Hinweis zur Fertigbohrung Die maximal zulässigen Bohrungsdurchmesser D (siehe Kapitel 1 - Technische Daten) dürfen nicht überschritten werden. Bei Nichtbeachtung dieser Werte kann die Kupplung reißen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr. • Bei Herstellung der Nabenbohrung (Stahlnaben) durch den Kunden ist die Rund- bzw. Planlauf genauigkeit (siehe Bild 3) einzuhalten. • Halten Sie unbedingt die Werte f ür ØD max. ein. • Richten Sie die Naben beim Einbringen der Fertigbohrung sorgf ältig aus. • Sehen Sie einen Gewindestif t nach DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide oder eine Endscheibe f ür die axiale Sicherung der Naben vor. Bild 3: Rund- und Planlaufgenauigkeit Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 4 Montage 4.2 Hinweis zur Fertigbohrung KTR-N 48711 DE Blatt: 9 von 14 Ausgabe: 1 Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen. ! Tabelle 5: Gewindestift DIN EN ISO 4029 Größe Maß G Maß T Anziehmoment T A [Nm] 4.3 ! 20 M10 20 17 38 M16 40 80 53 M16 40 80 140 - 180 - Allgemeine Hinweise zur Montage Die Montage der SINULASTIC®-Kupplung darf nur in der hier beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Wurde für die Kupplung eine Maßzeichnung erstellt, so sind die darin angegebenen Eintragungen primär zu beachten. Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu prüfen. Durch leichtes Erwärmen der Naben (ca. 80 °C) ist ein einfacheres Aufziehen auf die Welle möglich. STOP ! 4.4 Das Berühren der erwärmten Naben führt zu Verbrennungen. Tragen Sie Sicherheitshandschuhe. Wir empfehlen, alle Schraubenverbindungen zusätzlich gegen Selbstlockern zu sichern, z. B. Verkleben mit Loctite (mittelfest), wobei die Elastomerteile jedoch nicht mit Klebstoffen irgendwelcher Art in Verbindung kommen dürfen. Montage der Kupplung • Montieren Sie die Nabe auf die Welle der Abtriebsmaschine. • Sichern Sie die Nabe durch Anziehen des Gewindestif tes DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide (Anziehdrehmoment TA siehe Tabelle 5) oder durch eine Endscheibe. • Montieren Sie das Elastomerteil in die Zentrierung des Schwungrades. • Richten Sie die Durchgangsbohrung en des Elastomerteils zu den Gewinden des Schwungrades aus. • Verschrauben Sie die Teile mit geeigneten Schrauben (nicht im Lief erumf ang enthalten) zunächst handf est. • Ziehen Sie die Schrauben mit einem geeigneten Drehmomentschlüssel auf die in Tabelle 6 angegebenen Anziehdrehmomente TA an. • Sichern Sie die Verschraubung mit einem geeigneten Schraubenkleber. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 4 Montage 4.4 Montage der Kupplung KTR-N 48711 DE Blatt: 10 von 14 Ausgabe: 1 Herstellerhinweise im Umgang mit Klebemitteln beachten. Gummiflächen nicht mit Kleber benetzen. ! Tabelle 6: Schraubenanziehdrehmomente für die Verschraubung des Elastomerteils mit dem Motorschwungrad Schwungradgröße nach SAE - J620 1) Schraubengröße Anziehdrehmoment [Nm] Mind. Schraubenfestigkeit Zoll-Schraube Anziehdrehmoment [Nm] Mind. Schraubenfestigkeit 11 ½“ 14“ M10 49 8.8 3/8 - 16 42 5 M12 120 18“ 21“ 24“ M16 295 M10 49 8.8 3/8 - 16 42 5 10.9 1/2 - 13 150 Ø475 2) 5/8 - 11 286 8 1) Abmessungen Flanschanschluss siehe Tabelle 3. 2) Flanschanschluss ist abweichend zur SAE-Norm; Abmessungen in mm siehe Tabelle 3. • Verschieben Sie die Maschinenteile in axialer Richtung bis das Einbaumaß L4 erreicht ist. ! • Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Nabenverzahnung vollständig von der Innenverzahnung des Elastomerteils überdeckt wird. (Einbaumaße L4 beachten.) Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung beschädigt werden. Wenn die Position der Maschinenteile bereits f est vorgegeben ist, kann durch axiales Verschieben der Nabe auf der Welle das Einbaumaß eingestellt werden. 4.5 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen Die SINULASTIC® Flanschkupplungen nehmen Lageabweichungen der zu verbindenden Maschinenteile bis zu den in der Tabelle 7 auf gef ührten Daten auf . Beim Ausrichten sollte der radiale und winkelige Versatz so klein wie möglich gehalten werden, weil dadurch, unter sonst gleichen Betriebsbedingungen, die Lebensdauer erhöht wird. Die Ausrichtung der SINULASTIC® Flanschkupplung hat von der wellenseitigen Kupplungsnabe zu einer der bearbeiteten Flächen vom Schwungrad oder Maschine zu erf olgen. ! Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden. Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 7) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt. Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, desto höher ist ihre Lebensdauer. Beachten Sie: • Die in Tabelle 7 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auf treten dürf en. Bei gleichzeitigem Auf treten von Radial- und Winkelversatz dürf en die zulässigen Verlagerungswerte nur anteilig genutzt werden (siehe Bild 5). • Die auf gef ührten Verlagerungswerte sind allgemeine Richtwerte bis zu einer Umgebungstemperatur von 80 °C, bei denen eine ausreichende Lebensdauer der SINULASTIC®-Kupplung gegeben ist. Verlagerungswerte zwischen den angegebenen Drehzahlen sind entsprechend zu interpolieren, ggf . ist die Verlagerung f ür die entsprechende Kupplungstype anzuf ragen. • Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 7 eingehalten werden. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 4 Montage 4.5 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplungen Radialverlagerung KTR-N 48711 DE Blatt: 11 von 14 Ausgabe: 1 Winkelverlagerung Axialverlagerung Bild 4: Verlagerungen Beispiele f ür die in Bild 5 angegebenen Verlagerungskombinationen: Bild 5: Verlagerungskombinationen Beispiel 1: Kr = 30 % Kw = 70 % Beispiel 2: Kr = 60 % Kw = 40 % Kgesamt = Kr + Kw 100 % Tabelle 7: Verlagerungswerte Verlagerungswerte zul. Radialverlagerung 1500 1/min max. Kr [mm] bei n = max. Radialverlagerung Kr [mm] 1) zul. Winkelverlagerung 1500 1/min max. Kw [Grad] bei n = max. Winkelverlagerung Kw [Grad] 1) zul. Axialverlagerung Ka [mm] 2) 20 0,8 0,6 1,6 1,0 0,7 2 ±2 38 1,1 0,8 2,2 0,8 0,6 1,6 ±3 Größe 53 1,1 0,8 2,2 0,8 0,6 1,6 ±3 140 1,5 1,1 3,0 0,6 0,4 1,2 ±4 1) für kurzzeitigen Anfahrbetrieb 2) Steckverzahnung muss vollständig tragen Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- 180 1,5 1,1 3,0 0,6 0,4 1,2 ±4 SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 5 KTR-N 48711 DE Blatt: 12 von 14 Ausgabe: 1 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Kupplung die Ausrichtung und das Abstandsmaß L4 kontrollieren und ggf . korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente überprüf en. Abschließend ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Berühren anzubringen. Dieser ist gemäß der DIN EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen) und der Richtlinie 2014/34/EU erf orderlich und muss schützen gegen • • den Zugang mit einem kleinen Finger Herabf allen f ester Fremdkörper. In der Abdeckung können Öf f nungen f ür notwendige Wärmeabf ührung angeordnet sein. Diese Öf f nungen sind entsprechend der DIN EN ISO 13857 f estzulegen. Achten Sie während des Betriebes der Kupplung auf • • veränderte Lauf geräusche auf tretende Vibrationen. ! 6 Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehler suche sind alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen. Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung Nachf olgend auf gef ührte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der SINULASTIC®-Kupplung f ühren. Es ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu vermeiden. Die auf gef ührten Störungen können nur Anhaltspunkte f ür die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen. Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung: • Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung werden nicht weitergereicht. • Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wird außer Acht gelassen. • Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert. • Beim Warmauf setzen der Nabe wird die zulässige Temperatur überschritten. • Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht auf einander abgestimmt. • Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten. • Bauteile werden vertauscht/unzulässig zusammengesetzt. • Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt. • Es werden alte/bereits verschlissene oder überlagerte Elastomerteile eingesetzt. • Wartungsintervalle werden nicht eingehalten. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 6 KTR-N 48711 DE Blatt: 13 von 14 Ausgabe: 1 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung Störungen Ursachen Beseitigung 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B. lose FundamentAusrichtfehler Mikroreibung an schrauben, Bruch der Motorbefestigung, Wärmeausdehnung der Verzahnung des Elastovon Anlagenbauteilen, Veränderung des Einbaumaßes E der merteils Kupplung) Änderung der Laufgeräusche 3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung und und/oder auftretende VibratioInstandhaltung nen 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplungsausrichtung prüfen axiale Nabensicherung lose 3) Sichtkontrolle/Verschleißprüfung siehe Kapitel 8 Wartung und Instandhaltung 4) Naben axial und gegen Selbstlockern sichern 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen Bruch des Elastomerteils/hohe 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauSchlagenergie/Überlastung schen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Grund der Überlast ermitteln 1) Anlage außer Betrieb setzen Betriebsparameter entspre2) Betriebsparameter prüfen, größere Kupplung wählen (EinbauBruch des Elastomerteils chen nicht der Kupplungsleisraum beachten) tung 3) Neue Kupplungsgröße montieren 4) Ausrichtung prüfen 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen Bedienungsfehler der Anla3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austaugeneinheit schen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Bedienungspersonal einweisen und schulen 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauAntriebsschwingungen schen 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren 6) Schwingungsursache ermitteln 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen für das Elastomerteil unzuläs3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauÜbermäßiger Verschleiß an der sig hohe Umgebungs-/Kontaktschen Verzahnung des Elastomertemperaturen, max. zulässig 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren teils, Bruch des Elastomers -30 °C/+80 °C 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren 6) Umgebungs-/Kontakttemperatur prüfen und regulieren 1) Anlage außer Betrieb setzen z. B. Kontakt mit aggressiven 2) Kupplung demontieren und Reste des Elastomerteils entfernen Flüssigkeiten/Ölen, Ozonein- 3) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauwirkung, zu hohe Umgebungsschen temperatur usw., die eine 4) Elastomerteil einsetzen, Kupplungsteile montieren physikalische Veränderung des 5) Ausrichtung prüfen, ggf. korrigieren Elastomerteils bewirken 6) Sicherstellen, dass weitere physikalische Veränderungen des Elastomerteils ausgeschlossen sind 7 Entsorgung Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschrif ten bzw. Richtlinien. • Metall Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metalls chrott zuzuf ühren. • Kunststoffe Kunststof fteile sind zu sammeln und über einen Entsorgungsbetrieb zu entsorgen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- SINULASTIC ® Betriebs-/Montageanleitung Bauart B 8 KTR-N 48711 DE Blatt: 14 von 14 Ausgabe: 1 Wartung und Instandhaltung Wir empf ehlen Ihnen, mindestens einmal jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf den Zustand des Elastomerteils der Kupplung zu legen. • Entf ernen Sie losen Schmutz von der Kupplung. • Die Kupplung auf Abplatzungen oder ggf . auf f ehlende Teile untersuc hen. Das Elastomerteil besonders auf Risse prüf en. • Def ekte Teile sind direkt auszutauschen bzw. f ehlende Teile sof ort zu ersetzen. • Die Anziehdrehmomente aller Schraubenverbindungen überprüf en und ggf . korrigieren. • Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist die Kupplungsausrichtung zu überprüf en und ggf . die Kupplung neu auszurichten. Bitte folgende Sichtprüfung durchführen: • Die Haf tung vom Elastomer zum Innen- und Außenteil (Metall und Kunststof f) überprüf en. • Das Elastomerteil an den in Bild 6 mit gekennzeichnetem Bereich auf Risse prüf en. Sollte die Tief e der Risse in dem mit gekennzeichneten Bereich die Grenze von 3,0 mm und mehr erreichen, muss das Elastomerteil ausgetauscht werden. ! Beschädigte oder verschlissene Elastomerteile sind auszutauschen, jedoch spätestens beim Wartungsintervall des Motors. Bild 6: Sichtprüfung 9 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen Wir empf ehlen die Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort, um die Einsatzbereitschaf t der Anlage bei Kupplungsausf all zu gewährleisten. Kontaktadressen der KTR-Partner f ür Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com entnommen werden. Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n), und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 13.09.2021 Shg/Mai 16.09.2021 Shg Ersatz für: Ersetzt durch: --- ">

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