KTR TOOLFLEX Benutzerhandbuch
KTR TOOLFLEX ist eine spielfreie, drehsteife und wartungsfreie Metallbalgkupplung, die für den Einsatz an Werkzeugmaschinen, Positioniersystemen, Rundschalttischen sowie Planeten- und Schneckengetrieben konzipiert ist. TOOLFLEX kann Wellenversatz ausgleichen, der z. B. durch Fertigungsungenauigkeiten, Wärmedehnung usw. verursacht wird.
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TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung KTR-N 45810 DE Blatt: 1 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Spielfreie, drehsteife und wartungsfreie Kupplung Bauart S mit Gewindestift Bauart M mit Gewindestift Bauart S mit Klemmnaben Bauart M mit Klemmnaben Bauart PI Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung KTR-N 45810 DE Blatt: 2 von 16 Ausgabe: 9 Die TOOLFLEX® ist eine spielfreie, drehsteife und wartungsfreie Metallbalgkupplung, konstruiert für den Einsatz an Werkzeugmaschinen, Positioniersystemen, Rundschalttischen sowie Planeten- und Schneckengetrieben. Sie ist in der Lage, Wellenversatz, z. B. verursacht durch Fertigungsungenauigkeiten, Wärmedehnung usw. auszugleichen. Inhaltsverzeichnis 1 Technische Daten 3 2 Hinweise 7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Allgemeine Hinweise Sicherheits- und Hinweiszeichen Allgemeiner Gefahrenhinweis Bestimmungsgemäße Verwendung Kupplungsauslegung 7 7 8 8 8 Lagerung, Transport und Verpackung 9 3.1 3.2 9 9 3 4 Lagerung Transport und Verpackung Montage 9 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 9 10 11 11 12 12 Nabenausführungen Bauteile der Kupplungen Hinweis zur Nacharbeit Montage der Nabenausführungen 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 2.5 und 2.6 Montage der Bauart PI Verlagerungen - Ausrichten der Kupplung 5 Inbetriebnahme 14 6 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung 15 7 Entsorgung 15 8 Wartung und Instandhaltung 16 9 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen 16 Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 3 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 1 Technische Daten Bauart S und M mit Gewindestift Bild 1: TOOLFLEX® Bauart S mit Gewindestift (Ausf. 1.1) Bild 2: TOOLFLEX® Bauart M mit Gewindestift (Ausf. 1.1) Tabelle 1: Abmessungen - Bauart S und M mit Gewindestift (Ausf. 1.1) Nabenwerkstoff: Aluminium; Balgwerkstoff: Edelstahl Größe 5 7 9 12 16 20 Bauart 1) 2) S M S M S M S M S M S M Drehmoment Balg TKN in Nm Abmessungen in mm Fertigbohrung 3) D min. max. Allgemein DH DI1 Gewindestift L 4) TA in Nm 1,8 1 0,35 M3 2,0 1 0,6 8 M3 2,2 2 0,6 11 M4 2,8 2 1,5 13 M5 4,0 2 2 15 M5 5,0 2 2 L1, L2 G T 6 M2 7 Z Anz. 1) 0,1 2 5 10 6 1,0 3 8 15 9 1,5 4 10 20 12 2,0 5 14 25 16 5,0 6 18 32 20 15 6 25 40 27 15 17 2) 18 1) 20 2) 21 1) 24 2) 27,5 1) 31 2) 37 1) 41 2) 42 1) 49 2) Torsionssteifigkeit CT in Nm/rad 97 75 390 300 750 580 1270 980 4500 3050 9600 6600 Gewicht 5) in kg 0,0027 0,003 0,005 0,006 0,010 0,011 0,017 0,019 0,046 0,049 0,076 0,082 1) Bauart S = 4-wellig 2) Bauart M = 6-wellig 3) Bohrungen F7 Nute nach DIN 6885 Bl.1 [JS9] ab Fertigbohrung Ø6 mm auf Anfrage. 4) Anzahl je Nabe, ab Größe 9: 2 x 120° versetzt 5) Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrung Umfangsgeschwindigkeit vmax = 25 m/s Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 4 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 1 Technische Daten Bauart S mit Klemmnaben Bild 3: TOOLFLEX® Bauart S mit Klemmnaben Tabelle 2: Abmessungen - Bauart S (4-wellig) mit Klemmnaben Nabenwerkstoff: Aluminium (Nabe Gr. 55 und 65: Stahl); Balgwerkstoff: Edelstahl Abmessungen in mm Größe 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 3) 65 3) Fertigbohrung D 4) min. max. 3 7 3 9 4 12 5 16 8 20 10 30 12 38 14 42 14 45 20 55 30 65 L 24,0 29,0 34,5 45,0 55,0 63,0 69,0 84,0 86,5 111,0 126,0 L1, L2 9,0 11,0 13,0 17,0 21,5 23,0 25,5 30,0 32,0 40,0 45,0 Allgemein E 6,0 7,0 8,5 11,0 12,0 17,0 18,0 24,0 22,5 31,0 36,0 DH 15 20 25 32 40 55 65 70 83 100 125 DI1 9 12 16 20 27 33 42 46 58 73 95 M M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M8 M10 M12 M14 Klemmschrauben DIN EN ISO 4762 DK A1 K TA in Nm 16,5 3,2 5,0 0,37 21,5 3,5 7,1 0,76 26,5 4 8,5 1,34 35,0 5 12,0 2,9 43,5 6 14,5 6 58,0 7 19,0 10 72,6 9 25,0 25 76,1 9 27,0 25 89,0 11 30,0 49 106,0 14 37,0 120 127,2 15 45 185 Tabelle 3: Technische Daten - Bauart S (4-wellig) mit Klemmnaben Nabenwerkstoff: Aluminium Größe 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 3) 65 3) 1) 2) 3) 4) Drehmoment Balg TKN in Nm 1 1,5 2 5 15 35 65 95 170 340 600 Drehzahl n 1) in 1/min 31800 23800 19100 14900 11950 8700 7350 6820 5750 4800 3850 Trägheitsmoment 2) in x10-6 kgm2 0,26 0,97 2,6 9 30 114 245 396 931 4996 13318 Torsionssteifigkeit CT in Nm/rad 390 750 1270 4500 9600 17800 37400 54700 95800 144100 322740 Axial Federsteife in N/mm 43 63 97 108 120 132 160 212 Radial Federsteife in N/mm 138 189 233 318 499 738 894 1365 Gewicht 2) in kg 0,007 0,014 0,025 0,06 0,12 0,24 0,35 0,49 0,8 3,2 5,5 Bei v = 25 m/s Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrung Nabe aus Stahl mit Balg verschweißt Fertigbohrung wahlweise mit Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 5 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 1 Technische Daten Bauart M mit Klemmnaben Bild 4: TOOLFLEX® Bauart M mit Klemmnaben Tabelle 4: Abmessungen - Bauart S (6-wellig) mit Klemmnaben Nabenwerkstoff: Aluminium (Nabe Gr. 55 und 65: Stahl); Balgwerkstoff: Edelstahl Abmessungen in mm Größe 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 3) 65 3) Fertigbohrung D 4) min. max. 3 7 3 9 4 12 5 16 8 20 10 30 12 38 14 42 14 45 20 55 30 65 L 26 32 38 49 62 72 81 95 103 125 142 L1, L2 9,0 11,0 13,0 17,0 21,5 23,0 25,5 30,0 32,0 40,0 45,0 Allgemein E 8 10 12 15 19 26 30 35 39 45 52 DH 15 20 25 32 40 55 65 70 83 100 125 DI1 9 12 16 20 27 33 42 46 58 73 95 M M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M8 M10 M12 M14 Klemmschrauben DIN EN ISO 4762 DK A1 K TA in Nm 16,5 3,2 5,0 0,37 21,5 3,5 7,1 0,76 26,5 4 8,5 1,34 35,0 5 12,0 2,9 43,5 6 14,5 6 58,0 7 19,0 10 72,6 9 25,0 25 76,1 9 27,0 25 89,0 11 30,0 49 106,0 14 37,0 120 127,2 15 45 185 Tabelle 5: Technische Daten - Bauart S (4-wellig) mit Klemmnaben Nabenwerkstoff: Aluminium Größe 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 3) 65 3) 1) 2) 3) 4) Drehmoment Balg TKN in Nm 1 1,5 2 5 15 35 65 95 170 340 600 Drehzahl n 1) in 1/min 31800 23800 19100 14900 11950 8700 7350 6820 5750 4800 3850 Trägheitsmoment 2) in x10-6 kgm2 0,3 1,0 2,7 10 32 123 262 427 1020 5118 13727 Torsionssteifigkeit CT in Nm/rad 300 580 980 3050 6600 14800 24900 36500 64000 96100 226550 Axial Federsteife in N/mm 29 42 65 72 80 88 107 135 Radial Federsteife in N/mm 92 126 155 212 333 492 598 910 Gewicht 2) in kg 0,008 0,015 0,03 0,06 0,14 0,31 0,45 0,52 1,13 3,3 5,6 Bei v = 25 m/s Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrung Nabe aus Stahl mit Balg verschweißt Fertigbohrung wahlweise mit Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 6 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 1 Technische Daten Bauart S-PI und M-PI Bild 5: TOOLFLEX® Bauart PI - Beispielzeichnung: Bauart S-PI Tabelle 6: Abmessungen - Bauart S-PI und M-PI Nabenwerkstoff: Aluminium; Balgwerkstoff: Edelstahl Größe 20 30 38 42 45 55 Bauart 1) 2) S M S M S M S M S M S M Abmessungen in mm Allgemein Fertigbohrung 6) min. max. max. D, D1 D D1 8 20 20 10 30 28 12 38 32 14 42 35 14 45 42 20 55 55 L 3) 67,0 1) 74,0 2) 73,5 1) 82,5 2) 87,5 1) 99,5 2) 93,0 1) 104,0 2) 96,0 1) 112,5 2) 136,0 1) 143,5 2) L1 L2 21,5 33,5 23,0 33,5 25,5 44,0 30,0 39,0 32,0 41,5 40,0 58,5 E 12 1) 19 2) 17 1) 26 2) 18 1) 30 2) 24 1) 35 2) 22,5 1) 39 2) 31 1) 45,0 2) DH 40 55 65 70 83 100 Klemmschrauben HB 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 M DK K A1 TA in Nm M5 43,5 14,5 6 6 M6 58,0 19,0 7 10 M8 72,6 25,0 9 25 M8 76,1 25,0 9 25 M10 89,0 30,0 11 49 M12 106,0 37,0 14 120 Tabelle 7: Technische Daten - Bauart S-PI und M-PI Nabenwerkstoff: Aluminium; Balgwerkstoff: Edelstahl Größe 20 30 38 42 45 55 1) 2) 3) 4) 5) 6) Bauart 1) 2) S M S M S M S M S M S M Drehmoment Balg TKN in Nm Drehzahl n 5) in 1/min 15 11950 35 8700 65 7350 95 6820 170 5750 340 4800 Trägheitsmoment 4) in x10-6 kgm2 37 38 140 145 329 346 396 427 1031 1127 6150 6270 Torsionssteifigkeit CT in Nm/rad 6600 4900 11500 10200 21500 15100 31500 22000 55000 41000 144100 96100 Axial Federsteife in N/mm 63 42 97 65 108 72 120 80 132 88 160 107 Radial Federsteife in N/mm 189 126 233 155 318 212 499 333 738 492 894 598 Gewicht 4) in kg 0,15 0,16 0,29 0,31 0,50 0,52 0,49 0,52 0,93 1,00 3,80 3,90 Bauart S = 4-wellig Bauart M = 6-wellig Im gesteckten Zustand Angaben beziehen sich auf die gesamte Kupplung mit max. Bohrung Bei v = 25 m/s Fertigbohrung wahlweise mit Passfedernut nach DIN 6885 Bl.1 Übertragbare Reibschlussmomente der Klemmnabe - Bauart PI siehe Tabelle 13. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 1 KTR-N 45810 DE Blatt: 7 von 16 Ausgabe: 9 Technische Daten Bei Montage der Kupplung auf Hohlwellen ist eine Überprüfung der zulässigen Spannungen und Verformung erforderlich (siehe Kapitel 4.5). ! Tabelle 8: Übertragbare Reibschlussmomente der Klemmnabe - Bauart PI Größe 20 30 38 42 45 55 Ø8 17,6 Ø9 18,1 Ø10 18,6 32,4 Ø11 19,1 33,1 Bohrungsbereich D und zugehörige übertragbare Reibschlussmomente TR in Nm Ø12 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18 Ø19 Ø20 Ø24 Ø25 Ø28 Ø30 Ø32 Ø35 19,5 20,5 21,0 21,4 22,4 22,9 23,3 33,8 35,1 35,8 36,5 37,8 38,5 39,2 41,9 42,5 44,6 45,9 79,2 80,4 81,7 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102 79,2 80,4 81,7 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102 105 145 147 149 153 155 157 165 167 173 177 181 187 397 401 413 421 429 442 Ø38 Ø40 Ø42 193 454 197 462 200 470 Die übertragbaren Reibschlussmomente der Spannverbindung berücksichtigen das max. Passungsspiel bei Bohrung H7/k6 Wellenpassungen. Bei größerem Passungsspiel verringert sich das Reibschlussmoment. 2 Hinweise 2.1 Allgemeine Hinweise Lesen Sie diese Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen. Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise! Die Betriebs-/Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes. Bewahren Sie diese sorgfältig und in der Nähe der Kupplung auf. Das Urheberrecht dieser Betriebs-/Montageanleitung verbleibt bei der KTR. 2.2 Sicherheits- und Hinweiszeichen STOP Warnung vor Personenschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Körperverletzungen oder schweren Körperverletzungen mit Todesfolge beitragen können. ! Warnung vor Produktschäden Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Sach- oder Maschinenschäden beitragen können. Allgemeine Hinweise Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von unerwünschten Ergebnissen oder Zuständen beitragen können. Warnung vor heißen Oberflächen Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die zur Vermeidung von Verbrennungen bei heißen Oberflächen mit der Folge von leichten bis schweren Körperverletzungen beitragen können. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 2 KTR-N 45810 DE Blatt: 8 von 16 Ausgabe: 9 Hinweise 2.3 Allgemeiner Gefahrenhinweis STOP Bei der Montage, Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen, dass der ganze Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist. Durch rotierende Teile können Sie sich schwer verletzen. Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise. • Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt „Sicherheit zuerst“ durchzuführen. • Schalten Sie das Antriebsaggregat ab, bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchführen. • Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten, z. B. durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle, oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung. • Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung, wenn diese noch in Betrieb ist. • Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Berühren. Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an. 2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung Sie dürfen die Kupplung nur dann montieren, bedienen und warten, wenn Sie • die Betriebs-/Montageanleitung sorgfältig gelesen und verstanden haben • fachlich ausgebildet sind • von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1). Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Kupplung sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden übernehmen wir keine Haftung. Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische Änderungen vor. Die hier beschriebene TOOLFLEX® entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Betriebs-/Montageanleitung. 2.5 Kupplungsauslegung STOP Für einen dauerhaften störungsfreien Betrieb der Kupplung muss bei der Dimensionierung je nach Anwendungsfall ein entsprechender Anwendungsfaktor (siehe Katalog Antriebstechnik „TOOLFLEX®“) berücksichtigt werden. Bei Änderungen der Betriebsverhältnisse (Leistung, Drehzahl, Änderungen an Kraft- und Arbeitsmaschine) ist eine Überprüfung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich. Das übertragbare Drehmoment der Welle-Nabe-Verbindung ist vom Besteller zu überprüfen und unterliegt seiner Verantwortung. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 9 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 3 Lagerung, Transport und Verpackung 3.1 Lagerung Kupplungskomponenten aus Stahl (z. B. Naben) werden konserviert ausgeliefert und können an einem überdachten, trockenen Ort 6 - 9 Monate gelagert werden. Kupplungen mit Aluminiumkomponenten (z. B. Naben) und Edelstahlbälgen werden nicht konserviert ausgeliefert. ! Feuchte Lagerräume sind ungeeignet. Es ist darauf zu achten, dass keine Kondensation entsteht. Die relative Luftfeuchtigkeit liegt am günstigsten unter 65 %. 3.2 Transport und Verpackung ! Zur Vermeidung von Verletzungen und jeglicher Art von Beschädigungen benutzen Sie stets angepasste Transportmittel und Hebezeuge. Die Kupplungen werden je nach Größe, Anzahl und Transportart unterschiedlich verpackt. Wenn nichts anderes vertraglich vereinbart wurde, richtet sich die Verpackung nach der internen Verpackungsverordnung der KTR. 4 Montage Die Kupplung wird im montierten Zustand ausgeliefert, inklusive eingedrehter Klemmschrauben bzw. Gewindestifte. Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollständigkeit zu kontrollieren. 4.1 Nabenausführungen Ausf. 1.0 mit Passfedernut und Gewindestift Ausf. 1.1 ohne Passfedernut mit Gewindestift Ausf. 1.2 ohne Passfedernut ohne Gewindestifte Ausf. 1.3 mit Profilbohrung Ausf. 2.5 Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut Ausf. 2.6 Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 10 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 4 Montage 4.2 Bauteile der Kupplungen Bauteile TOOLFLEX®, Bauart S und M mit Gewindestift (Ausf. 1.1) Bauteil 1 4 Stückzahl 1 1 1) Benennung Balg mit 2 Naben verklebt/verbördelt Gewindestifte DIN EN ISO 4029 1) Anzahl je Nabe, ab Größe 9: 2 x 120° versetzt Bild 6: TOOLFLEX® Bauart S und M (Ausf. 1.1) Bauteile TOOLFLEX®, Bauart S und M mit Klemmnaben (Ausf. 2.5) Bauteil 1 3 Stückzahl 1 1 1) Benennung Balg mit 2 Klemmnaben verklebt/verbördelt/verschweißt Klemmschrauben DIN EN ISO 4762 1) Anzahl je Klemmnabe Bild 7: TOOLFLEX® Bauart S und M (Ausf. 2.5) Bauteile TOOLFLEX®, Bauart S-PI und M-PI Bauteil 1 2 3 Stückzahl 1 1 1 1) Benennung Balg mit 1 Klemmnabe und 1 PI-Stecknabe (Teil 1) verbördelt PI-Klemmnabe (Teil 2) Klemmschraube DIN EN ISO 4762 1) Anzahl je Klemmnabe Bild 8: TOOLFLEX® Bauart S-PI und M-PI Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 4 KTR-N 45810 DE Blatt: 11 von 16 Ausgabe: 9 Montage 4.3 Hinweis zur Nacharbeit ! Bei allen vom Besteller nachträglich durchgeführten Bearbeitungen an un-/vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs- und Ersatzteilen trägt der Besteller die alleinige Verantwortung. Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entstehen, werden von KTR nicht übernommen. 4.4 Montage der Nabenausführungen 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 2.5 und 2.6 Wir empfehlen, Bohrungen, Welle, Nut und Passfeder vor der Montage auf Maßhaltigkeit zu prüfen. Zusätzlich empfehlen wir, die Gesamtlänge der Kupplung zu prüfen. Dieses Maß wird zum Ausrichten der Kupplung benötigt und kann aufgrund von Fertigungstoleranzen von den in den Tabellen genannten Werten geringfügig abweichen. Vor Beginn der Montage müssen die Passbohrungen von Konservierungsmitteln befreit werden. Ebenso sind die Wellenenden sorgfältig zu reinigen. Herstellerhinweise im Umgang mit Reinigungsmitteln beachten. ! • Die Wellen vor der Montage leicht einölen (z. B. mit Castrol 4 in 1, Klüber Quietsch-Ex oder WD 40). Öle und Fette mit Gleitzusätzen (z. B. MoS2) dürfen nicht verwendet werden. • Lösen Sie die Gewindestifte bzw. Klemmschrauben. • Die Wellenstümpfe der An- und Abtriebsmaschine in die TOOLFLEX®-Kupplung einführen. Darauf achten, dass die Wellen die gesamte Länge der Nabe (Maß L1, L2 aus Tabelle 1, 2 oder 4) ausfüllt. • Verschieben Sie die Aggregate in axiale Richtung, bis das E-Maß erreicht ist. Wenn die Aggregate bereits fest montiert sind, ist durch axiales Verschieben der Kupplung auf den Wellen das E-Maß einzustellen. • Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte oder die Klemmschrauben mit den in den Tabellen 1, 2, 4 bzw. 6 genannten Anziehdrehmomenten TA. ! ! Bei der Montage der Kupplung ist darauf zu achten, dass der Metallbalg nicht verbogen, gestaucht oder anderweitig beschädigt wird. Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung beschädigt werden und frühzeitig ausfallen. Das Passungsspiel der Welle-Nabe-Verbindung sollte zwischen 0,01 mm und 0,05 mm liegen. Bei der Montage darf das Anziehdrehmoment TA (je nach Kupplungstype Tabelle 1, 2, 4 oder 6) nicht überschritten werden. Der Metallbalg darf während der Montage bzw. Demontage maximal mit dem 2-fachen Wert, der in den Tabellen 9 und 10 angegebenen Verlagerungswerte verformt werden. Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung beschädigt werden und frühzeitig ausfallen. Die übertragbaren Reibschlussmomente der Klemmnaben (siehe Tabelle 6) sind abhängig vom Bohrungsdurchmesser. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 4 KTR-N 45810 DE Blatt: 12 von 16 Ausgabe: 9 Montage 4.5 Montage der Bauart PI Vor der Montage muss das Einbaumaß der Kupplung festgelegt werden, damit nach der Kupplungsmontage die Vorspannung HB (Tabelle 9) erreicht wird (siehe Bild 9). • Die Kupplung spielfrei, ohne axialen Druck zusammenstecken. Bild 9 • Messen Sie die gesteckte Länge L (siehe Bild 10) der Kupplung und legen Sie das Einbaumaß (L - HB = Einbaumaß) fest. • Balg mit Klemmnabe und PI-Stecknabe (Bauteil 1) auf die getriebeseitige Welle und die PI-Klemmnabe (Bauteil 2) auf die motorseitige Welle aufschieben. • Sichern Sie die Klemmnaben durch Anziehen der Klemmschrauben mittels Drehmomentschlüssel auf die in der Tabelle 9 genannten Anziehdrehmomente TA. • Schieben Sie die PI-Klemmnabe in die PI-Stecknabe bis auf das zuvor ermittelte Einbaumaß zusammen. Bild 10 Die vor der Montage festgelegte Vorspannung HB des Balges muss deutlich spürbar sein. So erreichen wir die spielfreie Drehmomentübertragung. Die max. zulässigen Verlagerungswerte werden durch die Vorspannung nicht gemindert. 4.6 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplung Die TOOLFLEX® nimmt Verlagerungen der zu verbindenden Wellen nach Tabelle 9 bzw. 10 auf. Unzulässig hoher Versatz kann durch ungenaues Ausrichten, Fertigungstoleranzen, Wärmeausdehnung, Wellendurchbiegung, Verwindung von Maschinenrahmen etc. entstehen. ! Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen, müssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden. Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte (siehe Tabelle 9 bzw. 10) ein. Bei Überschreitung der Werte wird die Kupplung beschädigt. Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird, umso höher ist ihre Lebensdauer. Beachten Sie: • Die in Tabelle 9 bzw. 10 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte, die nicht gleichzeitig auftreten dürfen. Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial- und Winkelversatz darf die Summe der Versätze Kr bzw. Kw nicht überschreiten. • Kontrollieren Sie mit Messuhr, Lineal oder Fühlerlehre, ob die zulässigen Verlagerungswerte aus Tabelle 9 bzw. 10 eingehalten werden. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 13 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 4 Montage 4.6 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplung Axialverlagerungen Radialverlagerungen Winkelverlagerungen Lzul. = L + Ka in mm Bild 11: Verlagerungen Kw = smax. - smin. in mm Beispiele für die in Bild 12 angegebenen Verlagerungskombinationen: Bild 12: Verlagerungskombinationen Beispiel 1: Kr = 30% Kw = 70% Beispiel 2: Kr = 60% Kw = 40% Kgesamt = Kr + Kw 100 % Tabelle 9: Verlagerungswerte - 4-wellige Ausführung Größe max. Axialverlagerung 1) Ka in mm max. Radialverlagerung Kr in mm max. Winkelverlagerung Kw in Grad max. Winkelverlagerung Kw in mm Schutzvermerk ISO 16016 beachten. 5 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 65 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,60 ± 0,90 ± 1,00 ± 1,00 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,30 0,70 0,70 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 0,12 0,18 0,30 0,40 0,50 0,70 1,40 1,70 1,80 1,80 2,60 3,20 Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 KTR-N 45810 DE Blatt: 14 von 16 Ausgabe: 9 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 4 Montage 4.6 Verlagerungen - Ausrichten der Kupplung Tabelle 10: Verlagerungswerte - 6-wellige Ausführung Größe max. Axialverlagerung 1) Ka in mm max. Radialverlagerung Kr in mm max. Winkelverlagerung Kw in Grad max. Winkelverlagerung Kw in mm 5 7 9 12 16 20 30 38 42 45 55 65 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,00 ± 2,00 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,35 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 0,17 0,25 0,50 0,60 0,80 1,00 1,90 2,20 2,40 2,90 3,40 4,30 1) Nicht gültig bei der Bauart PI 5 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Kupplung den Anzug der Klemmschrauben in den Naben prüfen, die Ausrichtung und die Gesamtlänge L kontrollieren und ggf. korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen je nach Kupplungsbauart auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente überprüfen. ! Werden Unregelmäßigkeiten während des Betriebes der Kupplung festgestellt, ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten. Die Ursache der Störung ist anhand der Tabelle „Betriebsstörungen“ zu ermitteln und, wenn möglich, gemäß den Vorschlägen zu beseitigen. Die aufgeführten möglichen Störungen können nur Anhaltspunkte sein. Für eine Fehlersuche sind alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu berücksichtigen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 6 KTR-N 45810 DE Blatt: 15 von 16 Ausgabe: 9 Betriebsstörungen, Ursachen und Beseitigung Nachfolgend aufgeführte Fehler können zu einem sachwidrigen Einsatz der TOOLFLEX®-Kupplung führen. Es ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs-/Montageanleitung darauf zu achten, diese Fehler zu vermeiden. Die aufgeführten Störungen können nur Anhaltspunkte für die Fehlersuche sein. Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen. Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung • Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung wurden nicht weitergereicht. • Die Berechnung der Welle-Nabe-Verbindung wurde außer Acht gelassen. • Kupplungsteile mit Transportschäden werden montiert. • Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt. • Anziehdrehmomente werden unter-/überschritten. • Es werden keine Original-KTR-Teile (Fremdteile) eingesetzt. • Wartungsintervalle werden nicht eingehalten. Störungen Beseitigung 1) Anlage außer Betrieb setzen 2) Grund des Ausrichtfehlers beheben (z. B. lose Fundament-/Gehäuseschrauben, Bruch der Motorbefestigung, Ausrichtfehler Wärmeausdehnung von Anlagenbauteilen Änderung der Laufge→ Veränderung des Einbaumaßes S der Kupplung, räusche und/oder auffehlende bzw. schlechte Gehäusezentrierung) tretende Vibrationen 1) Anlage außer Betrieb setzen Schrauben zur axialen 2) Kupplungsausrichtung prüfen Nabensicherung lose 3) Schrauben zur Sicherung der Naben anziehen und gegen Selbstlockern sichern 1) Anlage außer Betrieb setzen Betriebsparameter ent- 2) Betriebsparameter prüfen, größere Kupplung wählen sprechen nicht der Kupp(Einbauraum beachten) lungsleistung 3) Neue Kupplungsgröße montieren Bruch des Balges 4) Ausrichtung prüfen und/oder der Nabe 1) Anlage außer Betrieb setzen Bedienungsfehler der An- 2) Kupplung komplett wechseln lageneinheit 3) Ausrichtung prüfen 4) Bedienungspersonal einweisen und schulen 7 Ursachen Entsorgung Im Interesse des Umweltschutzes entsorgen Sie bitte die Verpackungen bzw. die Produkte am Ende der Nutzungsdauer gemäß den geltenden gesetzlichen Vorschriften bzw. Richtlinien. • Metall Jegliche metallische Teile sind zu reinigen und dem Metallschrott zuzuführen. Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 TOOLFLEX® Betriebs-/Montageanleitung 8 KTR-N 45810 DE Blatt: 16 von 16 Ausgabe: 9 Wartung und Instandhaltung Bei der TOOLFLEX® handelt es sich um eine wartungsfreie Kupplung. Wir empfehlen Ihnen, mindestens einmal jährlich die Kupplung einer Sichtkontrolle zu unterziehen. Hierbei ist besonderes Augenmerk auf den Zustand des Metallbalgs der Kupplung zu legen. • Da sich die elastischen Maschinenlager des Antriebs und Abtriebs mit zunehmender Belastungszeit setzen, ist die Kupplungsausrichtung zu überprüfen und ggf. die Kupplung neu auszurichten. • Die Kupplungsteile sind auf Beschädigung zu prüfen. • Die Schraubenverbindungen sind einer Sichtkontrolle zu unterziehen. 9 Ersatzteilhaltung, Kundendienstadressen Eine Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort ist eine Grundvoraussetzung, um die Einsatzbereitschaft der Kupplung zu gewährleisten. Kontaktadressen der KTR-Partner für Ersatzteile/Bestellungen können der KTR-Homepage unter www.ktr.com entnommen werden. Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubehör, die/das nicht von KTR geliefert wurde(n) und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt KTR keine Haftung bzw. Gewährleistung. KTR Systems GmbH Carl-Zeiss-Str. 25 D-48432 Rheine Tel.: +49 5971 798-0 E-Mail: [email protected] Schutzvermerk ISO 16016 beachten. Gezeichnet: Geprüft: 21.09.2022 Ka/Hn 28.11.2023 Ka Ersatz für: Ersetzt durch: KTR-N vom 18.07.2019 ">

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Wichtige Funktionen
- Spielfrei
- Drehsteif
- Wartungsfrei
- Wellenversatz-Kompensation
- Einsatz an Werkzeugmaschinen
- Einsatz an Positioniersystemen
- Einsatz an Rundschalttischen
- Einsatz an Planeten- und Schneckengetrieben
Häufig gestellte Fragen
Die TOOLFLEX Kupplung ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Bauart S mit Gewindestift, Bauart M mit Gewindestift, Bauart S mit Klemmnaben, Bauart M mit Klemmnaben und Bauart PI.
Die maximale Drehzahl hängt von der Größe der Kupplung ab. Die Angaben finden Sie in den Tabellen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 des Handbuchs.
Das übertragbare Drehmoment hängt von der Größe der Kupplung ab. Die Angaben finden Sie in den Tabellen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 des Handbuchs.