Saiba mais sobre nossos treinamentos

Saiba mais sobre nossos treinamentos
Catálogo de Treinamentos
Sumário
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6
8
10
12
14
16
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20
22
24
26
28
30
32
34
Introdução
Treinamento Customizado
Treinamento On-Site
Training Advisor
Virtual Classroom
ControlLogix | RSLogix5000
PLC-5 | RSLogix5
SLC-500 | RSLogix500
Viewanyware | Supervisório e IHM
Redes Industriais
Drives AC | DC
Processo Plantpax
Factory Talk
Controladores de Movimento
Safety e Gestão de Energia
Panorama de Cursos
A Rockwell Automation tem o firme compromisso
de prover aos seus clientes, produtos e serviços de
automatização industrial com o mais alto padrão
de qualidade, no mundo todo. Para tanto, coloca as
necessidades dos seus clientes em primeiro lugar
utilizando sua larga experiência e capacidade global
em mais de 80 países, além de uma rede de parceiros
de mais de 5.600 especialistas regionais e globais na
distribuição e integração de sistemas, a serviço de
soluções personalizadas.
MRO Asset Management - Garantia de monitoramento | Ativos consolidados nos relatórios
Acesso rápido ao estoque global de peças sobressalentes próprias e administradas
Safety Services - Avaliações de segurança da máquina | Projeto de segurança, Integração e
serviços de validação
Energy Services – Avaliações gerais e abrangentes | Monitoramento de energia e análise dos
serviços
Sua estrutura mundial e seu expertise, posicionam a
empresa como uma das mais aptas a oferecer soluções
de ponta para os próximos anos. Apoiada por uma
base financeira forte, a Rockwell Automation investe
continuamente em pesquisas e desenvolvimento,
funções que fomentam a inovação.
Network & Security Services - Serviços de ciclo de vida do sistema de controle | Gerencia da rede
de convergência | Tecnologia de segurança, políticas, serviços e procedimentos
A Rockwell Software oferece soluções únicas para atender
as especificidades de cada cliente. Seja qual for o ramo
de atuação, os sistemas de automação são desenhados
sob medida solucionar cada necessidade. Desde o
diagnóstico do problema até a implementação do
sistema, a Rockwell participa e elabora todo o processo,
tornando-o único e perfeito para a sua empresa, além
da segurança de torná-lo perfeitamente integrado e
pensado para facilitar todas as etapas do processo.
Online & Phone Support — Sistema de nível de ajuda | Ilimitado, suporte em tempo real
Ilimitado, recursos on-line | Chat e fóruns de apoio
O conhecimento da indústria e as melhores práticas estão
incorporadas em cada implementação, que é construída
sobre uma estrutura de um aplicativo composto, que
utiliza uma Arquitetura Orientada a Serviços (SOA). Em
todas as soluções da Rockwell Software, há um esforço
contínuo para auxiliar os fabricantes a abordar um foco
universal: a meta de satisfação do cliente ao menor custo
possível de produção.
A Rockwell Automation Services & Support tem como
objetivos ajudar sua empresa a otimizar o desempenho,
utilizando corretamente os recursos de automação.
Nossas capacidades abrangentes, entregues em nível
mundial, nos qualificam para ajudá-lo a maximizar seu
investimento e atingir a otimização da produção como
um todo.
InSite Managed Services - Convergência habilitada para serviços gerenciados de suporte
de aplicações de serviços de vigilância | Advanced | Gestão de Conhecimento e hospedagem
tecnologias
Training Services — Cursos presenciais e não-presenciais | Cursos e-Learning | Ajuda em estações
de trabalho | Avaliação de conhecimento
OnSite Services — Engenharia embutida | Migrações e conversões | Manutenção Preventiva
|Startup e comissionamento
Repair Services — Remanufatura de produtos | Reparos tercerizados | Contrato de reparos anuais
| Peças renováveis
O sistema Rockwell Automation Integrated
Architecture™ permite construir um negócio baseado
em fluxos de informação que permeia toda a sua
empresa. Isso a torna competitiva e capaz enfrentar os
desafios do mercado. A Integrated System Architecture
fornece a fundação para a otimização plantwide
eficiente e eficaz, ajudando as empresas a responder
de forma competitiva para a economia e as mudanças
na demanda do consumidor.
Consciente das necessidades de aperfeiçoamento
constante dos funcionários, e do investimento de seus
clientes, a Rockwell Automation coloca a sua disposição o
Catálogo de Treinamento 2010. Nele estão contemplados
os programas mais completos de capacitação, os cursos
permitem aproveitar ao máximo seu capital humano e
financeiro em todo processo de manufatura e produção.
A formação de valor para cada um de seus funcionários,
e para sua empresa é o maior objetivo da Rockwell
Automation.
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Treinamento
Customizado
Atualmente, as necessidades do negócio tornam cada vez mais
difícil para a organização encontrar programas de treinamento
que correspondam exatamente a seus requerimentos específicos.
A Rockwell Automation compreende os desafios e problemas de
sua organização.
Aprenda hoje, use amanhã
Como líder em tecnologia de automação e treinamento, a
Rockwell Automation pode fornecer um treinamento altamente
customizado que atenda as necessidades específicas de
desempenho de seus funcionários.
e aplique durante toda a vida
Customização: A Chave para Alcançar Desempenho Superior
Na liderança das tendências industriais, a Rockwell Automation
pode fornecer um treinamento especificamente desenvolvido
para suas necessidades de controle industrial. O treinamento
customizado concentra-se em suas aplicações, programas de
software e configurações de hardware criando uma solução de
treinamento altamente eficiente e efetiva.
Os alunos aumentam seus conhecimentos e habilidades, por
que os materiais customizados e o conteúdo do treinamento alta
men te especializado se relacionam comos sistemas e produtos
instalados nos quais os funcionários trabalham diariamente.
Os alunos podem rapidamente ganhar confiança e expertise
porque aprendem a partir de aplicações reais.
Com foco nos objetivos de aprendizado específico da planta
e do trabalho, o treinamento customiza do maximiza seu
investimento em treinamento. A transferência de habilidades
aprendi das de um curso customizado para o local de trabalho
é imediata. Com o treinamento customizado, o distanciamento
entre o conteúdo do curso e os desafios reais do trabalho do
fun cio ná rio é inexistente ou mínimo. Esses benefícios agregam
valor e diminuem os custos totais para a empresa.
Rockwell Automation: experiência incomparável em
Treinamento de Automação Industrial
A Rockwell Automation fornece as mais avança das soluções
em treinamento que qual quer outra empresa de treinamento
em controles industriais. O time de elaboração dos cursos
da Rockwell Automation dispõe de conhecimento técnico
especializado, habilidades profissionais para redação e expertise
para criar materiais de treinamento customizados.
Para uma maior absorção dos conhecimentos transferidos,
os instrutores da Rockwell Automation aplicam seus
conhecimentos técnicos e suas experiências do mundo real
durante o treinamento.
O material customizado desenvolvido inclui:
• Guias do Instrutor
• Manuais de Exercícios do Aluno
• Apresentações Visuais
• Materiais de Apoio
Juntos, instrutores e designers podem desenvolver e
implementar um programa de treinamento de alto desempenho
que produza resultados positivos a longo prazo para sua
organização.
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Treinamento
On-Site
Levando todos nossos recursos
em treinamento até você
Treinamento é o fator essencial para qual quer funcionário, mas
os custos tendem a aumentar rapidamen te quando um ou mais
indivíduos são envia dos para um local distante para aprender
sobre um produto específico. Também é freqüente permitir que
os empregados ten tem aprender por tentativas e erros, mas isto
acaba levando a um gasto de tempo e dinheiro considerável.
Uma solução simples para esse problema de logística é um
treinamento On-Site. Os profissionais de treinamento técnico da
Rockwell Automation vão até a sua planta.
Economize Tempo Em vez de se prender ao Calendário de
Treinamentos, com o Treinamento On-Site da Rockwell
Automation é possível escolher o horário e as datas que
melhor se ajustam à disponibilidade de seus funcionários.
O Treinamento On-Site não tem que ser conduzido em
períodos diários de 8 horas. O treinamento pode ser realizado
em qualquer turno ou até mesmo em finais de semana. Um
cronograma flexível evita que os funcionários sejam retira dos
de suas tarefas por um longo período de tempo. Além disso,
é possível escolher o tipo de treinamento que os funcionários
precisam: padrão ou customizado. Escolha um Local Onde você
quer realizar o treinamento? Em suas instalações? Em seu Centro
de Treinamento? No chão-de-fábrica? Com o treinamento
on-site, a escolha é sua. A partir daí, a Rockwell Automation
se responsabiliza pelo envio de um instrutor técnico ao local
escolhido para que suas necessidades de treinamento sejam
atendidas. Este instrutor garante que sejam seguidas as melhores
práticas no ambiente de trabalho, assim como seja maximizado o
uso do material de didático disponível. Durante a contratação do
serviço, o conteúdo programático pode ser ajustado de acordo
com os conhecimentos atuais dos participantes.
No treinamento oferecido a turmas abertas no Centro de
Treinamento, o instrutor trabalha com vários participantes de
diferentes empresas, segmentos industriais e negócios.
O treinamento nas instalações do cliente permite aos
instrutores dar mais atenção aos funcionários que possuem
responsabilidades semelhantes no trabalho para melhorar
o conhecimento e suas habilidades técnicas. O treinamento
pode ser realiza do em um ambiente de sala de aula em que
os alunos recebem uma experiência prática usando as estações
de trabalho de treinamento da Rockwell Automation. A sala de
aula simula um ambiente do mundo real e permite aos alunos
praticar as habilidades recém adquiridas. Reduza o Custo Quando
o treinamento é realizado fora de suas instalações, deve-se levar
em contatanto as despesas de via gem como tam bém o custo
da substituição dos funcionários em treinamento. Outro fator
é o tempo de viagem que contribui diretamente na ausência
do posto de trabalho. Quando o instrutor se desloca para a sua
fábrica, é possível reduzir os custos de treinamento eliminando
os gastos extras a que estão sujeitos ao enviar os funcionários
para um local de treinamento fora da planta.
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Training
Advisor
Avalie o conhecimento de seus funcionários
e elabore um plano de treinamento personalizado
com um consultor especializado on-line.
O Training Advisor ajuda você a determinar um plano de
treinamento personalizado para que seus funcionários adquiram
o conhecimento necessário para melhorar o desempenho
no trabalho de forma bem sucedida.
Esta ferramenta pode ajudá-lo a identificar lacunas de habilidades
e conhecimentos que prejudicam o desempenho da produção e
desenvolve uma estratégia de treinamento que irá maximizar o
desempenho e eficiência do trabalho.
• Controle de processo;
• Controle de inversores;
• Controle industrial geral (elétrico e pneumático).
O Training Advisor compila os resultados da avaliação e identifica
as áreas para potenciais treinamentos. Use os resultados como
justificativa para investir nos treinamentos mais vantajosos para
seus funcionários.
Benefícios
Com o Training Advisor, você personaliza as avaliações
on-line nas seguintes áreas, com base nas tarefas de trabalho
que são realizadas especificamente por seus funcionários:
• Controladores;
• Segurança;
• Redes;
• Visualização;
• Controle de posicionamento;
• Crie avaliações de conhecimento baseadas nos equipamentos
industriais em geral da Rockwell Automation, bem como nas
tarefas do trabalho;
• Trace um panorama dos níveis de conhecimento atuais antes
de investir em treinamentos;
• Crie planos de treinamentos individuais e em grupo;
• Priorize os treinamentos com base em seu equipamento
instalado, tarefas de trabalho e necessidades de treinamento
identificadas na(s) avaliação(ões) de conhecimentos;
• Elimine despesas desnecessárias associadas ao treinamento de
seus funcionários;
• Justifique os custos de treinamentos que ajudam a melhorar o
desempenho da produção.
Produtos e Serviços
• Resumo dos resultados das avaliações em grupos ou individuais;
• Plano de treinamentos recomendados com cursos padrão Rockwell Automation, de inscrições livres ou cursos
personalizados, focados nas necessidades de treinamento
específicas de seus funcionários;
• D escrições de curso;
• Lista com prioridades das necessidades de treinamento.
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Virtual
Classroom
Através de sala de aula Rockwell Automation,
virtuais ao vivo, os cursos Rockwell são conduzidos
por instrutores, utilizando “web delivery”,
treinamento interativo através da tecnologia Webex
para oferecer aos clientes todos os benefícios
da sala de aula, diretamente do seu desktop.
Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo, os cursos
Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando “web-delivered”,
treinamento interativo através da tecnologia Webex para oferecer aos
clientes todos os benefícios da sala de aula, diretamente de seu desktop.
Benefícios
• Interatividade total:
O
s participantes podem fazer perguntas e colaborar uns com
os outros para obter uma experiência mais pessoal (Chat);
I nstrutor pode fazer perguntas e receber respostas
instantaneamente (Feedbacks)
• Material do Curso: M
ateriais serão enviados aos clientes, antes do curso.
• Conveniente: Os cursos podem ser concluídos a partir da empresa, do
escritório, ou onde quer que a Internet é acessível;
• Não há necessidade de viajar para um local específico e redução
do tempo longe do trabalho.
Características da Sala de Aula Virtual
Através de salas de aula Rockwell Automation , virtuais ao vivo,
os cursos Rockwell são conduzidos por instrutores, utilizando
“web-delivered”, treinamento interativo através da tecnologia
Webex para oferecer aos clientes todos os benefícios da sala de
aula, diretamente de seu desktop.
• U tiliza uma variedade de Grupos: Grandes, Pequenos questões
Individuais;
• Salas de Apoio: Tem um instrutor presente “ao vivo”;
• Um mix de apresentações e formatos de demonstração;
• Permite que os participantes sintam-se como se estivessem
em uma sala de aula com questões dinâmicas e sessões de
resposta;
• D esktop compartilhado/capacitado para o instrutor assumir
o controle do software e também permitir o controle pelos
participantes;
• Verificar os conhecimentos através de testes.
Público- Alvo
• Para clientes que não podem se ausentar por um longo período
de tempo da planta, ou não pode dedicar um dia inteiro à instrução,
mas ainda necessita de conhecimento;
• Para clientes com orçamentos limitados de treinamento;
• Para clientes que desejam atualizar a sua formação anterior,
reciclagem de conhecimento.
Cursos no Brasil
• VC-FTVIEW-01: Aplicação do FactoryTalk® ViewPoint : Integração do FactoryTalk View ME
• VC-CCN300-01: Integração de Motion na Rede EtherNet / IP:
Configuração
• VC-CCN300-02: Integração de Motion na Rede EtherNet / IP:
Comissionamento
• VC-LLB: Fundamentos da Lógica Ladder 13
ControlLogix | RSLogix5000
ControlLogix Configuração
e Manutenção
Controllogix Config.
em Diagrama de Blocos (FB)
Usando RSLogix5000
(CCP299) | 4,5 dias
Usando RSLoigx5000
(CCP152) | 2 dias
ControlLogix Configuração
Avançada
Usando RSLogix5000
(CCP14B) | 4 dias
Procedimentos de Diagnósticos
no Controllogix e FactoryTalk
View SE
Usando RSLogix5000
(CCP154) | 2 dias
ControlLogix Manutenção
Usando RSLogix5000
05 dias (*)
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
(PRS010-S) - 2 dias
ControlLogix
Configuração ST e SFC
Usando RSLogix5000 e FT View SE
(CCV206-LDT) | 03 dias
ControlLogix Configuração
Usando RSLogix5000
4 dias (*)
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Fundamentos de Processo
Malha PID / PIDE
Demais cursos:
Redes, Drives, Supervisão,
Motion, Gerenciamento
de Informação, Safety
e PlantPAx
PLC-5 | RSLogix5
PLC-5 Programação e
Manutenção
Usando RSLogix5
(CCP412) | 04 dias
PLC-5 Programação
Avançada
Usando RSLogix5
(CCP411-U) | 04 dias
PLC-5 Programação
e Programação Avançada
Usando RSLogix5 | 4,5 dias (*)
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
Demais cursos:
ControlLogix, Redes,
Drives, Supervisão,
Motion, Safety,
Gerenciamento de
Informação e PlantPAx
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SLC-500 | RSLogix500
SLC-500 Programação
e Manutenção
Usando RSLogix500 (CCPS43) | 4 dias
SLC-500 Programação
Avançada
Usando RSLogix500
(CCPS42-T) | 3 dias
SLC-500 Programação
Usando RSLogix500 (*)
4 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
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Demais cursos:
ControlLogix, Redes,
Drives, Supervisão,
Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação e
PlantPAx
ViewAnyWare – Super visório e IHM
RSVIEW32 – Desenvolvimento
de Projeto I
(CCP200-T) | 03 dias
RSVIEW32 – Desenvolvimento
de Projeto I e Projeto II
(CCV201) | 4,5 dias
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Factory Talk View SE – Arquitetura
(CCV205-LD) | 2 dias
Factory Talk View SE –
Desenvolvimento de Projeto
(CCV207-T) | 3 dias
PanelView Plus & Factory Talk
View -ME Projeto
(CCV204-T) | 3 dias
Demais cursos:
ControlLogix,
Redes, Drives,
Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação e
PlantPAx
Redes Industriais
EtherNet I/P - Configuração
e Manutenção
Usando RSLogix5000
(CCP12B) | 01 dia
ControlNet - Configuração
e Manutenção
Com Controllogix
(CCP173-S) | 02 dias
Redes DeviceNet , ControlNet
e EtherNet
Com Controllogix
(CCP177-V) | 05 dias
DeviceNet - Configuração e Manutenção,
usando RSNetWorx for DeviceNet
Com Controllogix
(CCP164-S) | 02 dias
Stratix8000 EtherNet / IP Switches Configuração e Manutenção
Com Controllogix
(CCP178-S) | 02 dias
23
Redes EtherNet/IP
Stratix8000,
ControlNet - Custom,
e DeviceNet no ControlLogix
Com Controllogix
(COMBO2 ) | 05 dias
ControlNet – Custom - Configuração
Com Controllogix
(CCP171B) | 01 dia
Rede ModBus –ProSoft Technology®
Configuração (*)
usando RSLogix5000
02 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
Demais cursos:
ControlLogix, Drives,
Supervisão, Safety,
Motion, Gerenciamento
de
Drives AC | DC
Fundamentos da Eletricidade e
PowerFlex 70/700 - Configuração
e Manutenção
(COMBO12) | 5 dias
PowerFlex70/700 Configuração
e Manutenção
(CCA163-S) | 2 dias
PowerFlex70/700 e 755 Configuração e Manutenção
25
(COMBO3) | 5 dias
PowerFlex755 Configuração
e Manutenção
(CCA182-T) | 3 dias
PowerFlex7000 – Configuração
e Manutenção
(CCA20B) | 3 dias
PowerFlex755 Configuração
e Manutenção(*)
Com posicionamento Motion
3 dias
PowerFlex700S PhaseII
Configuração e Manutenção(*)
3 dias
PowerFlex700S PhaseII(*)
Utilizando o DriveLogix
2 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
Demais cursos:
ControlLogix,
Redes, Supervisão,
Motion, Safety,
Gerenciamento
de Informação
e PlantPAx
Processo Plantpax
PlantPAx – Process Automation
System Integration
(PRS013) | 4,5 dias
FactoryTalk Asset
Centre Configuração
e Manutenção
Usando ControlLogix
(RS-FTACC) | 2 dias
Phase Manager
e FactoryTalk Batch
27
Usando RSLogix5000
(RS-ABATRG) | 5 dias
Fundamentos de
Processo
Com Fuzzy Designer
(COMBO5) | 3 dias
Process Library
(FTS260B) | 2,0 dias
Fundamentos de Processo
Malha PID/PIDE
(PRS010-S) | 2 dias
Processo Avançado
Com Fuzzy Designer
(PRS012-R) | 1 dia
Demais cursos:
Drives, Supervisão,
Motion, Gerenciamento
de Informação e Safety
FactoryTalk
Gerenciamento de Infor mação
FactoryTalk Transaction
Manager
(RS-FTTM-S) | 2 dias
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FactoryTalk Historian SE
(RS-FTHSEC-T) | 3 dias
FactoryTalk
VantagePoint
(FTVP-S) | 02 dias
Demais cursos:
Drives, Supervisão,
Motion, Safety, PlantPAx
Controladores
de Movimento
Controllogix Motion
Configuração, SERCOS
Com Kinetix6000
(CCN142) | 3 dias
Controllogix Motion
Configuração Avançada
SERCOS
Com Kinetix6000
(CCN190-LD) | 2 dias
Controllogix Motion
Configuração e Config.
Avançada, SERCOS
Com Kinetix6000
(COMBO7) | 5 dias
Demais cursos:
Redes, Drives, Supervisão,
Gerenciamento de
Informação, Safety
e PlantPAx
Controllogix Motion
Configuração, ETHERNET com Kinetix6500
(CCN144B) | 3 dias
Controllogix Motion
Configuração Avançada
ETHERNET
Com Kinetix6500
(CCN145B) | 2 dias
Controllogix Motion
Configuração e Config.
Avançada, EtherNet
Com Kinetix6500
(COMBO10) | 5 dias
31
Safety
NR-12_Módulo I Segurança no Trabalho em
Máquinas e Equipamentos
(SFT-NR12) | 2 dias
33
GuardLogix – Configuração
Usando RSLogix5000
(SAF-LOG101-T) | 3 dias
GuardLogix
Configuração Avançada
Usando RSLogix5000
(SAF-LOG103) | 1 dia
GuardLogix – Configuração
e Config. Avançada
Usando RSLogix5000
(COMBO9) | 4 dias
NR-12 Módulo I e GuardLogix
Configuração
(COMBO11) | 5 dias
Demais cursos:
Redes, Drives, Supervisão,
Gerenciamento
de Informação e PlantPAx
SmartGuard600
Configuração(*)
Usando RSLogix5000
2 dias
(*) Somente para cursos Customizados ou On-Site
ControlLogix
ControlLogix
ControlLogix
ControlLogix
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive
Serial e EtherNet.
• Inserir e documentar instruções em linguagem Ladder.
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Aplicar várias funções de monitoração do software RSLogix5000
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
Objetivos
• Configurar a comunicação do controlador com o computador via Drive Serial
e EtherNet.
• Diagnósticos visuais dos módulos I/O e redes no chassi do Controllogix
• Remoção e inserção segura dos módulos no chassi Controllogix.
• Visão geral das instruções básicas de programa, com documentação
• Descarregar e testar programas no controlador.
• Modificar, restaurar e salvar programas já desenvolvidos.
• Utilizar o software RSLogix5000 como ferramenta de manutenção no
Controllogix
• Isolar e corrigir, de forma segura, os problemas em um sistema ControlLogix
• Conceito, aplicação FactoryTalk View SE
• Criar um Client Operacional e testar navegação nas telas
Objetivos
• Escrever, organizar e otimizar programas avançados em linguagem Ladder.
• Troca de informações em rede EtherNet ( MSG e Tags Produtoras / Consumidoras )
• Malha de controle, usando a instrução PID
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
Pré-requisitos
Para absorver ao máximo os conhecimentos passados no treinamento,
o participante deve ter:
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Panorama
de Cursos
Procedimentos de Diagnósticos no Controllogix
e FactoryTalk View SE
Tópicos abordados
• Arquitetura de Hardware do ControlLogix - configuração de um sistema
(chassi, fonte, CPU. módulos I/O e comunicação).
• Apresentação da atualização do Firmware do ControlLogix
• Configuração da comunicação com o computador usando o software
RSLinx.
• Estrutura de memória do Logix5000
• Introdução ao conceito de Tag.
• Criação de Tags, Estruturas e Arrays.
• Atribuindo endereçamento de E/S e endereços lógicos.
• Escrita, inserção e teste do ladder.
• Instruções de Bit, temporização, contagem, matemáticas, comparação,
movimentação e lógicas.
• Recurso ADD-ON - Lógicas de programa em um único Bloco de Instrução
• Manuseio no RSLogix5000 para localização, endereço, TAG e linha
de programa - Search
• Switch Language.
• Import/Export Programas e Rotinas.
• Instruções MSG para reset de falhas e diagnósticos
• Gráfico de tendências e force
• Interpretação e consulta de status do ControlLogix através das instruções
GSV / SSV
• Localização de falhas no sistema
• Simulação de falhas.
• Criação de Rotina de Falha
• Salvar/Restaurar programas.
• Compare & Backup do programa aplicativo
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade Windows.
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de
programas.
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de
programas.
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: CCP299
Tópicos abordados
- Conceitos e cuidados sobre : Offline, Online , Download , Upload e Alterações
Online
- Funcionalidade das posições da chave de modo do Controllogix : Prog, Rem
Prog , Run e RemRun
- Diagnósticos visuais dos Leds do Controllogix: Run, Force, RS232, I/O , OK
e BAT
- Visão geral do endereçamento local do Controllogix:
- Estrutura do endereçamento local de cartões Digitais e Analógicos.
- Comunicação Micro com Controllogix :
- Configuração de um driver serial usando o software RSLINX
- Configuração de um driver Ethernet usando o software RSLINX
- Remoção de Cartões:
- Cuidados e indicações visuais de cartões removidos do chassi do Controllogix
- Visão Geral da estrutura de um Projeto criado no Controllogix :
- Tipos de Tarefas , Programas e Rotinas
- Apresentação das Instruções XIC , XIO , OTE , OTL , OTU
- Procedimentos para:
Download, Upload e Alterações OnLine de um programa ladder
- Criação de Tags:
BOOL, SINT , INT , DINT e REAL
- Ferramentas de Manutenção:
Force Search ( Procura por endereços em um programa Ladder e nomes de
Tags)
Quick View ( Visão Rápida das tags selecionadas) BookMarker (Marcação de
Linhas) Trend (Gráfico de Tendência)
- Procedimento para documentação de um programa:
Comentário de endereços; Comentário de Linh; Criação de Alias para Tags Base
- FactoryTalk Directory
- Apontamento e Conceito do FactoryTalkDirectory
- Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
- Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise
- Criação de Tópico para comunicação do Supervisório com o Controlador.
- Telas
- Especificações e Formatação de Telas de uma aplicação
- Animações
- Apresentação das principais animações do software FTViewSE
- Botões
- Apresentação dos botões para navegação entre telas e acionamento de
dispositivos na área
- FactoryTalk View SE Client
- Criação de um Client Operacional para unir as telas criadas e testar suas
navegações
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso:CCV206-LDT
Configuração Avançada usando RSLogix5000
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de ControlLogix – Configuração com RSLogix5000.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com o computador, usando o drives Serial
e EtherNet no RSLinx.
• Criação de tasks para os arquivos de programa.
• Endereçamento indireto.
• Cópia e movimentação entre arquivos ( COP . FLL,...)
• Aritmeticas e comparações entre arquivos ( FAL e FSC )
• Comparador Bit ( FBC / DDT )
• Controle e salto de programa (JSR,...).
• Deslocamento de Bit (BSL).
• Distribuidor de Bit (BTD).
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Sequenciadores Cíclicos de Entrada / Saída ( SQI / SQO )
• FIFO (First In First Out) e LIFO (Last In First Out).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Transferência de mensagens - MSG, através de uma rede EtherNet .
• Transferência de informações através das TAGs produtoras / consumidoras,
via rede EtherNet
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Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso:CCP14B
ControlLogix
PLC-5
ControlLogix
Fundamentos de Processos
Malha PID
ControlLogix
PLC-5
Objetivos
Concluindo o treinamento em Blocos de Função com RSLogix5000, o
participante será capaz de programar um controlador ControlLogix,
utilizando blocos de função.
Objetivos
Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento de
processo industriais para sintonia de controladores PID.
Objetivos
Concluindo o treinamento Controllogix Configuração ST e SFC usando
RSLogix 5000, o participante será capaz de configurar um controlador
ControlLogix, utilizando a linguagem de programação ST e SFC
Objetivos
• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em
linguagem Ladder
• Interpretação de diagnósticos dos leds do PLC-5.
• Aplicação de várias ferramentas do software RSLogix5 para localização
de falhas.
Configuração em Function Block - Blocos de Função
com RSLogix5000
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso de Configuração Controllogix
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função
• Configurando as instruções lógicas dos blocos de função
• Configurando temporizadores e contadores com blocos de função
• Configurando instruções analógicas com blocos de função (SCL, ALM,
MINC, MAXC).
• Configurando modos de temporização com blocos de função
• Configurando e monitorando funções de Rampa (Ramp/Soak)
• Configurando instruções de controle com blocos de função (JSR, SBR, RET).
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Configurando instrução PIDE.
• Desenvolvendo uma instrução Add-On Instruction com Function Block.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função.
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada.
Métodos de Ziegler Nichols.
• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de ajuste
e projeto.
• Implementação da Sintonia de PID.
• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.
• Autotuning dos PIDs.
• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama
de Blocos PIDE.
• Entendendo os recursos do PIDE.
• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.
• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.
Configuração ST e SFC usando RSLogix5000
Pré-requisitos
Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Ter completado o curso de Configuração ControlLogix utlizando o RSLogix5000
(CCP13B).
Tópicos abordados
• Criação de uma rotina em ST e SFC
• Conceitos de atribuição
• Elaboração de expressões
• Utilização de instruções em Texto Estruturado
• Construções IF..THEN, CASE, FOR...DO, WHILE…DO, REPEAT…UNTIL, EXIT
• Inserindo comentários em ST
• Chamada de outras rotinas ST
• Edição em On-line em rotinas ST
• Monitoração de tags usando rotinas ST
• Configuração de um novo projeto usando a linguagem SFC
• Configurando Rotinas usando a linguagem SFC
• Configuração de STEP ,Transition e Actions em um SFC
• Explicação e teste das actions mais utilizadas em uma estrutura SFC
• Configuração de uma estrutura STOP e PAUSE em SFC.
• Edição On-line de uma estrutura SFC.
36
Programação e Manutenção usando o softwares RSLogix5
Pré-requisitos
• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas de
controle na planta.
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Descrição do Hardware do PLC-5.
• Tipos de Endereçamento Digital.
• Tipos de Arquivo de Dados.
• Instruções de Bit, Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas
e Comparação.
• Comunicação entre o micro e o PLC-5 usando RSLinx.
• Download e Upload de um programa Ladder usando RSLogix5.
• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/
Find/ Replace e Cross Reference.
• Procedimentos para Alterações On-line do programa com o PLC5 em
funcionamento.
• Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema de PLC-5 com rack remoto em
Sala de Aula.
• Interpretação da tabela de Status do PLC-5.
• Criação de abertura de telas padrões para facilitar diagnósticos de falhas
reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do programa.
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de
programas.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP152
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS010-S
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP154
Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP412
37
PLC-5
ViewAnyware
PLC-5
SLC 500
SLC 500
RSView32
Objetivos
• Implementar e testar instruções avançadas de programação em
linguagem Ladder.
• Trocar dados entre dispositivos através de Blocos de Transferência.
• Configurar um sistema de controle PID em malha fechada.
Objetivos
• Entender o funcionamento das instruções básicas de programação em
linguagem Ladder
• Interpretar diagnósticos dos leds do SLC500
• Aplicar várias ferramentas do software RSLogix500 para localização de falhas.
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows
• Ter completado o curso PLC-5 - Programação com RSLogix5.
Pré-requisitos
• Experiência em manutenção e localização de falhas de outros sistemas
de controle na planta.
• Conhecimentos básicos de diagramas e comandos elétricos.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows .
Objetivos
• Implementar e testar instruções avançadas de programação em
linguagem Ladder.
• Montar uma rede de comunicação Ethernet em um sistema SLC-500.
• Configurar um sistema de malha fechada utilizando a instrução PID.
• Configurar uma rede remota de E/S para controle de Entradas/Saídas
Discretas e Analógicas através das instruções BTR/BTW.
Programação Avançada usando RSLogix5
Tópicos abordados
38
SLC-500
• Apresentação do controlador PLC5.
• Comunicação entre o terminal de programação e o controlador.
• Inserção de arquivos de programa.
• Estruturas dos arquivos de dados.
• Endereçamento indireto.
• Instrução de preenchimento e cópia entre arquivos.
• Instruções de comparação entre arquivos.
• Instruções de conversão e movimentação entre arquivos.
• Classificação de arquivos em ordem crescente.
• Instrução de Aritmética entre Arquivos.
• Funções estatísticas de média e desvio padrão.
• Instruções de carga e descarga FIFO/LIFO.
• Sequenciador de Saída.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Instruções de Deslocamento de Bit.
• Instrução de Distribuição de Bit.
• Instruções de Mensagem na rede DH+.
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Blocos de Transferência (BT).
• Configuração de sistemas de controle PID em malha fechada.
Programação e Manutenção usando RSLogix500
Tópicos abordados
• Conceitos sobre : Offline/Online Download/Upload
• Descrição do Hardware do SLC500.
• Endereçamento de I/O.
• Tipos de Arquivo de Dados.
• Instruções de Bit , Temporização, Contagem, Movimentação, Matemáticas
e Comparação.
• Comunicação entre o PC e o SLC500 usando RSLinx.
• Download e Upload de um programa ladder usand RSLogix500.
• Utilização de recursos de busca e troca de instruções: Search / Goto/
Find/ Replace e Cross Reference.
• Procedimentos para Alterações Online do programa com a CPU em
execução de programa.
• Tela Customizada de Dados.
• Procedimentos para inserção/remoção de Forces.
• Configuração de um histograma de contatos.
• Criação de gráficos de Tendências.
• Simulação de algumas falhas em sistema SLC500 com rack remoto em
sala de aula.
• Interpretação da tabela de Status do SLC500.
• Criação de abertura de telas mpadrões para facilitar diagnósticos de
falhas reincidentes.
• Inserção de Notas de Revisão.
• Utilização da ferramenta Compare para comparação de programas.
• Backup do Programa.
Programação avançada usando RSLogix500
Pré-requisitos
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Ter completado o curso de SLC- 500 - Programação com RSLogix500.
Tópicos abordados
• Endereçamento indireto.
• Endereçamento indexado.
• Instruções de cópia e preenchimento de arquivos.
• Instruções de Carga e Descarga FIFO/LIFO.
• Instruções de deslocamento de bits
• Instruções de sequenciadores cíclicos.
• Instruções de controle e salto de programa.
• Rotinas de interrupção com temporização selecionável (STI).
• Topologia de uma rede Ethernet.
• Instruções de troca de dados entre controladores na rede Ethernet (MSG).
• Configuração de entradas e saídas físicas analógicas.
• Instruções de conversão de escala.
• Configuração de sistemas de controle PID em malha aberta.
• Apresentação teórica da configuração de uma Rede Remota (RIO).
Desenvolvimento de Projeto I
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação de ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP.
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente
funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
39
Obs: Está fora do escopo deste treinamento a DEPURAÇÃO DA LÓGICA de
programas.
Duração: 4 dia
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCP411-U
Duração: 4 dias
Carga Horária: 32 horas
Cód.Curso: CCPS43
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCPS42-T
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCP200-T
ViewAnyware
RSView32
FactoryTalk View SE
Desenvolvimento de Projeto I e Projeto I I
Arquitetura
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
RSView32.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configuração de gráficos de tendências.
• Desenvolvimento de macros, símbolos e objetos OLE.
• Criação de níveis de acesso e senhas para o sistema
Objetivos
• Configuração de um Data Server redundante.
• Configuração de um HMI Server redundante.
• Simulação de algumas possíveis combinações de redundância.
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma
familiaridade básica com as funções principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP
40
Tópicos abordados
• Configuração da comunicação com RSLinx/Dispositivos de Campo.
• Criação de um banco de dados de tags.
• Configuração do monitor de tags.
• Criação e edição de displays gráficos.
• Animação de elementos dos displays gráficos utilizando técnicas básicas
de animação.
• Configuração e utilização do registro de atividades realizadas Activity
Log.
• Configuração e utilização do registro de dados Data Logging.
• Configuração de alarmes através das ferramentas internas do RSView32.
• Execução de um projeto em RSView32.
• Prática Integrada: Desenvolvimento de um projeto piloto totalmente
funcional abrangendo os principais tópicos abordados no treinamento.
• Utilização de Tags Genéricos.
• Criação de Gráficos de Tendências.
• Criação e utilização de teclas com objetos, displays e projetos.
• Utilização de Eventos e Tags Derivados.
• Criação e utilização de Macros e Símbolos.
• Configuração de Segurança:
• - Security codes.
• - User Accounts.
• Utilização de objetos OLE.
• Simulando o projeto com o RSView32 Runtime.
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: CCV201
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial, possuindo uma
familiaridade básica com as funções principais de ControlLogix.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows NT ou Windows 2000/
XP.
Tópicos abordados
• Conceitos sobre Workgroup e Domínio
• Criação de um Domínio com Windows 2003 Server
• Criação de Usuários e Grupos no Domínio criado
• Entendendo a configuração de uma aplicação usando o Factory Talk View
SE com suas respectivas Áreas, HMI e Data Servers
• Pré-requisitos e melhores práticas para instalação do Factory Talk View SE.
• Instalação do Factory Talk Services Platform
• Instalação do Factory Talk View Site Edition e seus componentes
• Instalação do RSLinx Enterprise
• Configuração do Factory Talk Directory.
• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
• Configuração de HMI Server e Data Server redundantes.
• Criação de Usuários e Senhas no Factory Talk View SE.
• Visualização do HMI Server através de um computador com Factory Talk
View SE Client Edition.
• Utilização da ferramenta HMIBackup Restore Utility
• Visão geral de utilização do Diagnotic Viewer.
• Utilização de um Data Client.
• Uso e restrições do DeskLock.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCV205-LD
FactoryTalk View SE
PanelView Plus
Objetivos
• Configuração das propriedades
básicas/iniciais de um projeto para
FactoryTalk View SE .
• Criação de um banco de dados de
tags e configuração de referência
direta de dados (via OPC).
• Desenvolvimento de telas gráficas
de boa funcionalidade e apelo
visual.
Objetivos
• Configuração das propriedades básicas/iniciais de um projeto para
FactoryTalk View ME.
• Criação de um banco de dados de tags e configuração de referência
direta de dados , RSLinx Enterprise.
• Desenvolvimento de telas gráficas de boa funcionalidade e apelo visual.
• Configurar a IHM PanelView Plus, assim como efetuar download e upload
das aplicações
Desenvolvimento de Projeto
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de
controle industrial, possuindo
familiaridade básica com as funções
principais de controladores lógicos
programáveis.
• Familiaridade na operação do
ambiente Windows NT ou
Windows 2000/XP.
Tópicos abordados
• Configuração do FactoryTalk Directory.
• Criação de uma aplicação contendo Área, HMI Server e Data Server.
• Configuração de comunicação com RSLinx Enterprise.
• Criação de um banco de tags
• Criação e configuração de telas gráficas.
• Configuração das animações existentes no FactoryTalk View SE para uso
em objetos criados em telas gráficas.
• Configuração de alarmes integrados ao Controllogix e ao próprio
FactoryTalk View SE.
• Configuração de tipos de botões Local Message e ferramentas especiais.
• Estruturação e uso de telas indexadas (Parameters).
• Criação e execução de um modelo de DataLog.
• Configuração de Trends para a visualização de dados em tempo real ou
provenientes de um modelo de Datalog.
• Configuração de Macro Eventos e Tag Derivadas.
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCV207-T
Usando o software FactoryTalk View-ME
Pré-requisitos
• Experiência em aplicações de controle industrial e familiaridade básica
com as funções principais de um Controlador Lógico Programável (CLP).
• Familiaridade na operação do ambiente Windows .
Tópicos abordados
• Visão geral dos componentes de Hardware do PanelView Plus;
• Configuração da comunicação entre PVPlus e CLP e Controladores
utilizando RSLinx Enterprise.
• Utilização do (HMI Tags).
• Apresentação do Display Settings de uma tela.
• Tipos de Animações utilizados em displays gráficos.
• Principais Tipos de Botões.
• Criação de Local Message.
• Criação de Telas Indexadas (Parameters).
• Criação de alarmes.
• Configuração e utilização Banco de Dados - Data Log.
• Configuração de Trend e Macro.
• Configuraração de um Activity Log.
• Configuração de Usuários e Passwords.
• Conversão de arquivos em APA e MER.
• Simulação no software Factory Talk View ME Station do aplicativo criado
em sala.
• Backup da aplicação do PanelView Plus
• Download de um aplicativo / terminal de programação para a IHM PanelView Plus.
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCV204-T
41
Rede Industriais
Rede Ethernet / IP
Rede ControlNet
Rede DeviceNet
Configuração e Manutenção
Stratix800 Ethernet/IP Switches
Configuração e Manutenção
Objetivos
Objetivos
Objetivos
• Conectar-se à rede Ethernet
• Localizar falhas
• Configurar os controladores ControlLogix através de seus softwares de
programação
• Configurar o software de comunicação RSLinx para rede Ethernet.
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos
• Determinar causas de falha no sistema de cabos
• Remover falhas e códigos de erro do scanner
• Interpretar e modificar as listas de varredura (mapeamento ScanList) .
Objetivos
Configuração e Manutenção
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos do software RSLogix 5000.
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados
entre os dispositivos.
42
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso:CCP12B
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Características da rede ControlNet
• Conceitos:
- Racks com conexão direta, otimizada e mista
- SMAX , UMAX e NUT
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de uma rede
ControlNet em modo off-line
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet.
• Interpretação de Diagnósticos visuais no módulo 1756 CNB
• Configuração de um Rack Remoto na Rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o
conceito Tags produtora / consumidora e a instrução MSG para troca de
mensagens.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP173-S
Pré-requisitos
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em ControlLogix
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura da rede DeviceNet ( Fonte, Cabos, conectores,...)
• Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos DeviceNet
• Navegação pelo software RSNetWorx for DeviceNet
• Conexão à rede DeviceNet e a seus dispositivos . Ex.: PF40 e Relé E3
• Remoção de indicações de falha no scanner e códigos de erro
• Adição e configuração de novos dispositivos na rede
• Instalar arquivo EDS através do recurso EDS Wizard
• Substituição de dispositivos na rede DeviceNet, automaticamente ( ADR )
• Diagnóstico de falha nos dispositivos
• Interpretação e modificação das listas de varredura ( Scanlist )
• Geração de Tags automática - Tag Generator
• Instruções COP e BTD para organização de memória no ControlLogix
• Prática Integrada: Configuração e verificação da operação de uma rede
DeviceNet.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP164-S
Configuração e Manutenção c/ ControlLogix
• Conectar-se à rede Ethernet e Localizar falhas
• Configurar o Stratix8000 no ControlLogix através de seus softwares de
programação
• Configurar o software RSLinx na rede Ethernet.
Pré-requisitos
• Familiaridade no Windows
• Conhecimentos básicos em ControlLogix e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Arquitetura de uma rede Ethernet e seus dispositivos
• Definição do endereçamento TCP/IP e seu significado
• Possibilidades de cabeamento
Manutenção e localização de falhas no sistema de cabos Ethernet
• Configuração do canal de comunicação Ethernet do ControlLogix
utilizando o software RSLogix5000
• Configuração do software RSLinx para comunicação em rede Ethernet
• Prática Integrada: Operação em uma rede Ethernet, trocando dados
entre os dispositivos.
• Topologia de Switches :Estrela , Anel e Linear
• Apresentação do Hardware do Stratix 8000
• Configurando o Switch Stratix 8000 na rede EtherNet/IP
• Diagnósticos e Faceplates do Stratix 8000.
• Descrições dos Leds
• Especificação de cabos e módulo de expansão
• Interface, Module Number e Port Number
• Adicionando o Stratix 8000 na árvore de I/O Config. noRSLogix 5000
• Conexão e Request Packet Interval
• DownLoad de aplicativos no ControlLogix via Stratix / EtherNet
• Propriedades Module Info Tab Stratix 8000
• Switch Configuration, Status, Port Configuration, Advanced Port
Configuration
• Advanced - Port Thresholds
• Port Status e Port Diagnósticos
• Controller Tags no ControlLogix ( pré requisito : conhecimentos do CLX
programação )
• Programando , Diagrama Ladder no ControlLogix para habilitação /
desabilitação ports no Stratix8000.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP178-S
43
Rede Industriais
Drives AC DC
Rede ControlNet Custom
PowerFlex 70/700
PowerFlex 755
PowerFlex 7000
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Objetivos
• Conectar-se à rede para localizar falhas e configurar dispositivos.
• Determinar causas de falha no sistema de cabos.
• Remover falhas e códigos de erro do scanner.
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 70/700.
• Substituir o PowerFlex 70/700 em um sistema.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 70/700.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 70/700.
• Reconhecer os componentes de hardware do PowerFlex 755.
• Substituir o PowerFlex 755 em caso de falha.
• Realizar o start-up inicial de um PowerFlex 755.
• Localizar e corrigir problemas em um PowerFlex 755.
• Reconhecer os componentes hardware do PowerFlex 7000.
• Realizar o start-up inicial de um Powerflex 7000.
• Localizar e corrigir problemas em um Powerflex 7000.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
• Conhecimentos básicos em sistema de Controle ( ControlLogix )
• Conhecimentos básicos em RSLinx e RSLogix5000
Pré-requisitos
Pré-requisitos
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de segurança
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Ter o certificado do curso ou reciclagem da NR10 válido no período do curso
PF7000.
• Conhecimentos básicos de informática e Windows.
Tópicos abordados
Tópicos abordados
Configuração e Manutenção
Pré-requisitos
• Características da rede ControlNet
• Como montar uma rede ControlNet
• Configuração do software de comunicação RSLinx para acesso a Rede
ControlNet
• Utilização do software RSNetWorx for ControlNet
• Configuração de rede ControlNet em modo on-line
• Adição de dispositivos na rede ControlNet
• Prática Integrada: Troca de dados entre controladores utilizando o
conceito produtor/consumidor
Configuração e Manutenção
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores..
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 70/700.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas
do PowerFlex 70/700.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 70/700.
• Operação de start-up utilizando modo SMART.
• Tipos de parâmetros: ENUM , BIT e Numéricos.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 70/700.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Funções teclado ALT.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do sistema de inversor.
• Prática Integrada: localizando falhas em um sistema de inversor com E/S
digitais e analógicas.
• Visão Geral para comunicação, via rede DeviceNet, com sistema
ControlLogix.
44
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: CCP171B
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCA163-S
Configuração e Manutenção
• Conhecimento prático dos princípios elétricos, circuitos e práticas de
segurança.
• Conhecimento prático dos motores CA e inversores.
• Conhecimentos básicos em rede de comunicação Ethernet
• Conhecimentos básicos de
Tópicos abordados
• Reconhecendo o hardware PowerFlex 755.
• Leds indicadores de status e configuração das E/S digitais e analógicas
do PowerFlex 755
• Identificação das placas internas de controle, potência e adicionais.
• Aprendendo a operar a interface IHM/LCD do PowerFlex 755 e manuseio
do Drive Explorer, .
• Realizando a função Wizard.
• Organização Arquivo/Grupo dos Parâmetros do PowerFlex 755.
• Localizando, monitorando e modificando parâmetros.
• Verificando a operação inicial, motor e dispositivo de feedback.
• Ajustando a operação do inversor PF755 em malha aberta e fechada.
• Prática Integrada: localizando falhas no inversor PF755.
• Explorando os recursos do software Drive Executive.
• Entendendo os recursos de comunicação, via rede Ethernet.
• Configuração do PowerFlex 755 no ControlLogix.
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCA182-T
Configuração e Manutenção
Pré-requisitos
Tópicos abordados
• Conceitos básicos de inversores de frequência;
• Apresentação do hardware do PF7000;
• Identificação dos componentes do PF7000;
• Principio de funcionamento do PF7000;
PowerCage:
Para que serve?
Identificação dos seus componentes
Circuito do snubber resistor e sharing resistor
Pontos para testes
Como substituir um componente do PowerCage
• SGCT
Principio de funcionamento
Como substituir um semicondutor
• Identificação das placas de controle do PF7000;
• Principais funções das placas de controle do PF7000;
Fontes de Alimentação
Localização das fontes de alimentação no PF7000
Medições e Testes
Como substituir uma fonte de alimentação
• Configurando a Interface 1203-USB, para comunicação entre notebook
e PF7000
• Navegação na IHM, utilizando o simulador no notebook ( laboratórios
práticos );
• Teste de disparo dos SGCT’s (prático);
• Autotunning do motor (prático);
• Medição das tensões das fontes de alimentação (prático);
• Medição nos pontos de teste do PowerCage (prático);
• Parametrização do PF7000, utilizando o Drive Executive (prático);
• Localização de falhas, através da tela de diagnostico da IHM (prático);
• Comunicação do PF7000 ( placa 20-COMM- E EtherNet / IP Adapter ) com
Sistema de Controle
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCA20B
45
Processo Plantpax
PlantPAx
Factory Talk Asset Centre
Configuração
Phase Manager e
FactoryTalk Batch
Fundamentos de Processo
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Este curso aborda os principais componentes do sistema de automação
de processo PlantPAx, incluindo controladores, bibliotecas de processo,
IHM, redes e dispositivos de instrumentação. Durante o curso, você será
apresentado à navegação e à estrutura para o desenvolvimento
do sistema de automação. Você aprenderá sobre controladores e estações
de operação de forma integrada para compreender as relações que esses
componentes têm uns com os outros e com o sistema como um todo.
• Entender a filosofia do FactoryTalk Asset Centre.
• Administrar o controle de acesso aos vários recursos de automação
de sua planta.
• Auditar as alterações realizadas nos recursos de automação.
• Monitorar e registrar Eventos que ocorram nos Sistema de Automação.
• Adminisntrar os back-ups e atualizações dos vários projetos
de automação.
• Realizar o back-up automático de arquivos de automação .
• Comparar Projetos On-line/Offline.
• Restringir acesso a determinados Arquivos/Projetos de Automação.
Concluindo o treinamento e FTBatch com phase manager, o
participante será capaz de utilizar a aplicação BatchView para criar,
monitorar e controlar batches. Utilizar o Equipment Editor para criar um
Area Model e utilizar o Recipe Editor para criar receitas e o Rslogix5000
para a criação de equipment phases.
Process Automation System Integration
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos da arquitetura de hardware de Controladores.
• Conhecimentos básicos do RSLinx e RSLogix5000.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows
Tópicos abordados
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• O que é um sistema de automação de processo PlantPAx.
• Conceitos de sistema de controle, gerenciamento de ativos, gestão
de informação e otimização de processo.
• Conceito de redes de processo.
• Criando e organizando um novo projeto com o PlantPAx.
• Comunicação e configuranção com os módulos de I/O.
• Configuração de instrumentos de campo utilizando protocolo HART.
• Configuração de instrumento usando AssetCentre (PDC) para gerenciamento
de ativos.
• Recuperação de desastre.
• Introdução a configuração de Bloco de Função.
• Configuração de uma malha de controle em Bloco de Função com PIDE.
• Introdução a configuração em Texto Estruturado.
• Introdução a configuração com SFC.
• Criação de de telas de operação e controle [SE].
• Sintonia automática de malha PID utilizando FACEPLATE [SE].
• Configuração de faceplates para processo (Process Library).
• Configuração de alarmes e eventos [SE]
• Criação de gráfico de tendência [SE]
Duração: 4,5 dias
Carga Horária: 36 horas
Cód.Curso: PRS013
Pré-requisitos
• Familiaridade com a linha de PLCs Allen-Bradley.
• Familiaridade com a família Microsoft Windows (XP, 2000 e 2003 Server).
Tópicos abordados
• Visão geral do FactoryTalk Asset Centre.
• Conhecendo as principais ferramentas do FactoryTalk Asset Centre.
• Estudo da infraestrutura e arquitetura do FactoryTalk Asset Centre.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Server.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Client.
• Instalação do FactoryTalk Asset Centre Agent.
• Configuração do FactoryTalk Security.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Asset.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Archive.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Schedule.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Search.
• FTAC – Configuração e utilização do Módulo Logs.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: RS-FTACC
Pré-requisitos
• Possuir noções básicas do padrão ISA S88.01
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows Server 2003
• Conhecer o Controlador de Automação Programável ControlLogix e o
software RSLogix5000
Tópicos abordados
• Introdução ao S88 Batch Standard e Visão do Sistema
- Conceitos de Batch
- S88 Batch Standard
- Arquitetura do Sistema
• FTBatchView
- Overview do phase manager
- Criado um equipment phase
- Rotinas de estado
- Pré estado de rotina
- Sincronizando equipment phase
- Criação de TAGs de Input/Output
• Definição e Utilização do Equipment Editor
• Geração e validação de receitas com o Recipe Editor
• Utilização do Batch Report
• Explicação sobre o Phase Manager (ControlLogix)
• Os estados do equipamento e como esses são alterados.
• Mudando manualmente o estado de um equipamento.
• O que é posse de equipamento.
• Entendendo rotinas de estado.
• Criando uma fase para um equipamento.
• Criando uma rotina de estado.
• Configurando o estado inicial de um equipamento em uma determinada
fase.
• A instrução PCMD – Transição para um outro estado
• A instrução PSC – Sinalizar final do estado atual.
• Criando tags de interface – Link a fase do equipamento com seu programa
• Documentação de um programa e impressão.
Duração: 5 dias
Carga Horária: 40 horas
Cód.Curso: RS-ABATRG
Malha PID
Este curso tem como objetivo aprofundar o aluno nos conhecimento
de processo industriais para sintonia de controladores PID.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de
controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Criando um diagrama de blocos de função.
• Inserindo Active-X Faceplate das instruções de Function Block.
• Sintonia dos Controladores PID: ajustes em malha aberta e fechada.
Métodos de Ziegler Nichols.
• Controle em cascata: malha primária, malha secundária, critérios de
ajuste e projeto.
• Implementação da Sintonia de PID.
• Parametrização dos ganhos e constantes de tempo.
• Autotuning dos PIDs.
• Criação de uma malha PID utilizando a função avançada em Diagrama
de Blocos PIDE.
• Entendendo os recursos do PIDE.
• Configurando um PIDE e simulando uma malha fechada.
• Entendendo os conceitos de sintonia de malha fechada PID.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune.
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Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: PRS010-S
FactoryTalk - Gerenciamento de Informação
Processo Plantpax
Processo Avançado
com Fuzzy Designer
Objetivos
Profissionais responsáveis em sintonia das malhas de PID e com interesse
voltado às áreas técnicas de Automação de Processos Industriais.
Pré-requisitos
• Conhecimentos básicos em instrumentação e sintonia de malha de
controle.
• Familiaridade com o controlador ControlLogix.
Tópicos abordados
• Instruções Avançadas de processo
• IMC – Internal Model Control
• CC – Cordinated Control
• MMC – Modular Multivariable Control.
• Aplicando conceitos de sintonia através do recurso de Autotune para as
instruções avançadas.
• Utilizar Fuzzy Designer para criação de um add on instruction para um
exemplo de aplicação de processo.
48
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: PRS012-R
FactoryTalk Transaction Manager
FactoryTalk Historian SE
FactoryTalk VantagePoint
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Pré-requisitos
Pré-requisitos
Concluindo o treinamento FactoryTalk Transaction Manager, o participante
será capaz de criar e implementar um sistema de aquisição de dados de
alto desempenho, realizando inclusive tarefas de transação de dados
bidirecionais entre o sistema de controle e o banco de dados corporativos.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows
2000/XP.
Tópicos abordados
• Overview sobre o FactoryTalk Directory.
• Criando uma FT Application.
• Introdução MSSQL 2005 Server.
• Criação de um Conector.
• Criação de um DataPoint.
• Criação de um Object.
• Criação de uma Transaction.
• Criação e habilitação de edições na Configuração do FTTM.
• Transações unidirecionais.
• Transações bidirecionais.
• Editando uma Transaction FTTM que está em execução.
• Funções do FTTM.
• Funções Min, Max e AVG FTTM.
• Função Parse FTTM.
• Opções de Trigger e Armazenamento no FTTM.
• Opção de Trigger On High.
• FTTM Stored Procedures.
• Inserção de FTTM Stored Procedure.
• Apresentação do Checklist do setup feito.
• Link da base de dados do controlador com o banco de dados SQL Server.
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: RS-FTTM-S
Concluindo o treinamento FactoryTalk Historian SE, o participante será
capaz de criar e implementar interfaces de visualização de dados de
alto desempenho, criando gráficos e tabelas, utilizando recursos de
compactação e filtros de seleção de dados, além de Data Models.
• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows NT ou
Windows 2000/XP.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows
2000/XP.
• Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.
Tópicos abordados
• Instalação do FactoryTalk Activations.
• Instalação do FactoryTalk Historian Server Component.
• Instalação do FactoryTalk Historian Data Link.
• Utilização do FactoryTalk Historian Auto-Discovery Points.
• Comparando Data Collection Modes.
• Configurando um Buffering Distributed.
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: RS-FTHSEC-T
O curso tem como propósito apreserntar as diversas ferramentas para
analisar e exibir os dados em FactoryTalk VantagePoint. O curso aborda
relatórios para criar tendências, XY Plotter, Relatórios Excel, e Dashboards.
Você terá a oportunidade de utilizar o Portal e configurá-lo para exibir o
conteúdo em várias maneiras. O curso também se concentra em estender
o modelo do produto e configurar a segurança do usuário.
Pré-requisitos
• Noções de estrutura de dados e organização de tabelas SQL Server 2005
e Excel 2003.
• Noções básicas de administração de sistemas Windows NT ou Windows
2000/XP.
•Ter completado o treinamento em Factory Talk Transaction Manager.
(recomendável)
• Ter conhecimentos básicos de ControlLogix e softwares RSLinx e RSLogix5000
Tópicos abordados
• Instalação do software FactoryTalk VantagePoint
• Importação de dados FactoryTalk Live Data
• Estruturas e Tags
• Importação de TAGS no FactoryTalk Historiador
• Recuperando Alarmes e dados dos Eventos - FactoryTalk Alarms and
Events
• Entendendo os conceitos básicos do VantagePoint Manager
• Utilizando o Trend e XY Plotter
• Criação de relatórios Excel e links em um relatório do Excel e um painel .
• Criação Dashboard Template
• Usando consultas SQL em um relatório
• Criar um item de consulta do banco de dados
• Configurando a Segurança do Usuário ( User Security )
• Exportação / Importação Seções
• Configurar o Portal
• Criação de um Portal CompositeReport e Hyperlink
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: FTVP-S
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Controladores de Movimento
ControlLogix Motion
ControlLogix Motion
ControlLogix Motion
ControlLogix Motion
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Configuração usando tecnologia SERCOS
• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.
• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um
diagrama motion para um sistema multi-eixos.
• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma
ControlLogix.
Pré-requisitos
• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade
com drivers e dispositivos de feedback.
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows
NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.
• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou
Manutenção.
Tópicos abordados
• Apresentação da estrutura Motion Control.
• Configuração do Módulo Servo do ControlLogix.
• Criação, configuração e sintonia de eixos.
• Comando do movimento de um ou mais eixos através das instruções de
motion da plataforma ControlLogix.
• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.
• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/
SSV.
• Utilização da função Trend para o monitoramento do comportamento
de um eixo.
Configuração avançada usando Tecnologia SERCOS
• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.
• Desenvolver funções de CAM.
• Programar instruções de eventos.
Pré-requisitos
• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).
• Ter realizado o curso ControlLogix Motion (CCN 142).
Tópicos abordados
• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados
com 2 dimensões
MCS
MCLM
MCCM
• Trabalhar com instruções :
CAM
MATC
MAPC
MCCP
MCSV
• Programar instruções de saída de
CAM
MAOC
MDOC
Configuração usando tecnologia EtherNet/IP com Kinetix 6500
• Configuração dos componentes do sistema ControlLogix Motion.
• Utilização do software RSLogix5000 para criar, testar e direcionar um
diagrama motion para um sistema multi-eixos.
• Execução dos comandos motion para uma aplicação na plataforma
ControlLogix.
Pré-requisitos
• Possuir experiência com aplicações de controle motion, familiaridade
com drivers e dispositivos de feedback.
• Possuir familiaridade na operação do ambiente Windows 95/98, Windows
NT ou Windows 2000/XP bem como na operação do RSLogix5000.
• Ter concluído o treinamento ControlLogix Programação ou Manutenção.
• Ter concluído o treinamento de Rede EtherNet/IP
Tópicos abordados
• Apresentação da arquitetura ControlLogix Motion
• Conceitos – Topologias Ethernet/IP para CIP Motion.
• Configuração da rede EtherNet/IP para CIP Motion
• Criação, configuração e sintonia de eixos.Comando do movimento
de um ou mais eixos através das instruções de motion da plataforma
ControlLogix.
• Criação e utilização de eixos virtuais para guiar um movimento.
• Verificação de falhas e busca de diagnósticos através das instruções GSV/SSV.
• Utilização da função Trend para o monitoramento
Configuração avançada usando tecnologia EtherNet/IP com
Kinetix 6500
• Programação Motion usando instruções de Movimentos Coordenados.
• Desenvolver funções de CAM.
• Programar instruções de eventos.
Pré-requisitos
• Ter realizado o curso ControlLogix Configuração e Manutenção (CCP299).
• Ter realizado o curso de rede EtherNet/IP (CCP12B).
• Ter realizado o curso ControlLogix Motion EtherNet/IP (CCN 144B).
Tópicos abordados
• Programação Motion usando instruções de movimentos coordenados
com 2 dimensões:
MCS
MCLM
MCCM
• Trabalhar com instruções CAM
profile:
MATC
MAPC
MCCP
MCSV
• Programar instruções output CAM:
MAOC
MDOC
50
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Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCN142
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCP190-LD
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: CCN144B
Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: CCN145B
Safety
Segurança no trabalho
em máquinas e equipamentos
GuardLogix
GuardLogix Avançado
Objetivos
Objetivos
Objetivos
Pré-requisitos
Pré-requisitos
Tópicos abordados
Tópicos abordados
Este curso visa apresentar a Norma Regulamentadora (NR-12 ) de forma
simples e objetiva , com a sua
estrutura, anexos e princípios gerais , permitindo ao participante
sua melhor interpretação
Pré-requisitos
Tópicos abordados
• Apresentado as Normas regulamentadoras, relativas à segurança
e medicina do trabalho
• Estrutura e princípios gerais da NR-12
• Conceito sobre máquinas e equipamentos na indústria
• Tipos e grupos de máquinas na indústria:
• Máquina de movimentação de carga
• Máquina de temperatura e pressão ( estacionária )
• Máquina operatrizes ( estacionárias )
• Apresentando os Anexos da NR-12
• Máquinas sem anexo específico :
• Distâncias de segurança
• Capacitação para o trabalho seguro
• Meios de acessos permanentes
• Glossário para adequada leitura da NR-12
• Visão Geral sobre a Análise do posto de trabalho
• Visão Geral dos componentes de segurança
• Estrutura hierárquica das leis, normas
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Duração: 2 dias
Carga Horária: 16 horas
Cód.Curso: SFT-NR12
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.
• Inserir e documentar instruções de safety.
• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.
• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes
Ethernet/IP e DeviceNet.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Noções básicas de diagrama ladder no ControlLogix.
• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.
• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.
• Conceitos de Safety.
• Reconhecimento do hardware do GuardLogix.
• Configuração da comunicação com o terminal de programação.
• Estrutura de memória do GuardLogix.
• Configuração de I/Os de segurança em Rede DeviceNet.
• Configuração e montagens de dispositivos para trabalharem em
categoria 4.
• Introdução ao conceito de Tag de Safety.
• Criação de Tags, Estruturas e Arrays de safety.
• Criação de estruturas especializadas para aplicação de safety.
• Escrita, inserção e teste da lógica ladder.
• Instruções de Safety.
• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP.
• Salvar/Restaurar programas.
• Impressão de Relatórios.
• Documentação de programa.
• Gerar unicidade ao projeto.
Duração: 3 dias
Carga Horária: 24 horas
Cód.Curso: SAF-LOG101-T
Configuração e Manutenção usando RSLogix5000
• Configurar a comunicação do controlador com a estação de programação.
• Inserir e documentar as novas instruções de safety.
• Montar um sistema de segurança utilizando componentes de segurança.
• Trabalhar com os conceitos e dispositivos de segurança através de redes
Ethernet/IP e DeviceNet.
• Familiaridade na operação do ambiente Windows.
• Participado do curso Guardlogix Configuração.
• Conhecimentos básicos RSLinx e RSLogix5000.
• Noções básicas em redes DeviceNet e Ethernet.
• Conceitos de Safety.
• Configurar a instrução DCS.
• Configurar a instrução DCST.
• Configurar a instrução DCSTL.
• Configurar a instrução DCSTM.
• Configurar a instrução DCSRT.
• Configurar a instrução DCM.
• Configurar a instrução SMAT.
• Configurar a instrução DCS.
• Configurar a instrução TSAM.
• Configurar a instrução TSSM
• Configurar a instrução FSBM
• Configurar a instrução THRSe
• Configurar a instrução Crout
• Intertravar sistemas de segurança através de uma Rede EtherNet/IP
no modo UNICAST.
• Configuração Add-On-Instruction de safety.
Duração: 1 dias
Carga Horária: 8 horas
Cód.Curso: SAF-LOG103
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Distribuidores Rockwell Automation
Rio Grande do Sul:
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rua Pernambuco, 1826– Bairro Navegantes- CEP 90240- 002
Fone/Fax: (51) 3314- 8000 - Porto Alegre - RS
Av. Ruben Bento Alves, 7848 - Bairro Cinquentenário - CEP 95012-500
Fone/Fax: (54) 3220-3800 - Caxias do Sul - RS
Rua Riachuelo, 65 - Centro - CEP 96200-390
Fone/Fax: (53) 3931-0000 – Rio Grande - RS
Paraná:
ELETRONOR DISTRIBUIDORA DE MATERIAIS ELÉTRICOS LTDA
Rod. BR 116, 17000 Bairro Xaxim - CEP 81690-300
Fone/Fax: (41) 3217-1900 - Curitiba - PR
Rua Rebouças, 417 – Vitória – CEP 86060-680
Fone/Fax: (43) 3026-8080 – Londrina - PR
Rio de Janeiro:
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Rua General Almério de Moura, 302 - 3º and.- São Cristovão - CEP 20921-060
Fone: (21) 3579-0300 - Rio de Janeiro - RJ
Minas Gerais (exceto Sul do Estado):
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Deputado Cristovam Chiaradia, 462 - Buritis - CEP 30575-815
Fone: (31) 3379-3400- Belo Horizonte – MG
Rua Grécia, 979 – Bairro Tibery - CEP 38405-064
Fone/Fax: (34) 3221-5800 – Uberlandia - MG
Avenida Castelo Branco, 632 – sala 202 – Horto - Cep 35160-294
Fone/Fax: (31) 3823-9399 - Ipatinga – MG
Espírito Santo:
MACROTEC AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Desembargador Mario da Silva Nunes, 358,
Ljs 01 e 02 -Jardim Limoeiro- Cep 29163-245
Tel: (27) 3317-6965 - Serra - ES
Interior de São Paulo (exceto Vale do Paraiba,
região de Sorocaba e Baixada Santista),
Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul:
INTERENG AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Goiás, Distrito Federal, Mato Grosso e Cuiabá:
SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Carlos Berchieri, 108 - Centro - Cep 14870-010
Fone: (16) 3209.1700 - Jaboticabal – SP
Av.Caiapó, 676– Quadra 97, Lote 28- Setor Santa Genoveva- CEP 74672- 400
Fone:(62) 4006-7400– Goiânia– GO
Av. Nações Unidas, 17-Quadra17 - 7° andar/Sls. 713/714
Fone: (14) 3104-7700–Centro-CEP 17013-905-Bauru-SP
Av. Historiador Rubens de Mendonça, 1718- Ed. Centro Empresarial Paiaguás
Sala 603, Bairro Bosque da Saúde- CEP 78050-000
Fone:(62) 4006-7400- Cuiabá– MT
Rua Operário Osvaldo dos Santos, 531 - Jd. Santana - CEP 13478-230
Fone: (19) 3471-6600- Americana - SP
Escritórios Rockwell Automation
Estado de Santa Catarina:
JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL LTDA
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
Rua Benjamin Constant, 1768 – América - CEP 89204-361
Fone: (47) 2101-8000 – Joinville - SC
R. Verbo Divino, 1488, 1ºandar- Chácara Santo Antônio- CEP 04719- 904
Tel: (11) 5189- 9500- São Paulo- SP
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
Av. Getúlio Vargas, 1801N – Sala 12 - CEP 89805-000
Fone/Fax: (49) 3321-7600 - Chapecó – SC
R. Comendador Sousa, 194. Água Branca- CEP 05037-090
Tel. 11 5189-9500- São Paulo- SP
Rua Desembargador Pedro Silva, 250, Sala 2, Comerciario – CEP 88802-300
Fone/Fax: (48) 3439-0948 – Criciúma - SC
Rockwell Automation do Brasil Ltda.
Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima:
JAV DA AMAZONIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS LTDA
Av. Rodrigo Otavio 1425 - Crespo - CEP 69073-177
Fone/Fax: (92) 3237-6406 - Manaus - AM
Amapá, Ceará, Maranhão, Pará, Piauí:
JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA
Av. Jeronimo de Albuquerque, 2020 - Bairro Cruzeiro do Anil - CEP 65051-210
Fone/Fax: (98) 3313-8700 – São Luiz - MA
Alagoas, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe:
JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELETRICOS E AUTOMAÇÃO LTDA
Loteamento Varandas Tropicais, Rua B
Quadra 04 – Lote 24 – Pitangueiras CEP43700-000
Fone: (71) 3026-9999 - Lauro de Freitas - BA
Região Metropolitana de São Paulo, Vale do Paraiba,
região de Sorocaba e Baixada Santista:
LADDER AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Av. Lemos Monteiro, 415/417 –Bairro Olímpico – CEP 09540-500
Fone/Fax: (11) 4224-0300 – São Caetano do Sul – SP
Rua Andrômeda, 433 – 5ª andar – Sala 516 - CEP 12230-000
Fone: (12) 3935 3000 – São José dos Campos - SP
Rua Fernando Silva, 190 - Sala 405 – Jd. Astro – CEP: 18017-158
Fone/Fax: (15) 3224-2410 - Sorocaba - SP
Av. Pref. Luiz Latorre, 9401- Gleba 2- Galpão 07
Distrito Industrial– Retiro CEP 13209-430Tel/Fax.: (11) 4588-3040– Jundiaí- SP
Rockwell Comércio e Serviços de Automação Ltda.
Condomínio Espace Center
Avenida Embaixador Macedo Soares, 10.735- Mesanino- Vila Anastácio- CEP 05035-000
Tel: (11) 5189-9500- São Paulo- SP
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