FR

Instructions for installtion and use

English

EN

H03846-00.A - WBU02325 - 2012/10

More languages on: www.zodiac-poolcare.com

 Read this manual carefully before installing, maintaining or repairing this device! 

 The symbol 

indicates important information that must be taken into account in order to avoid  personal injury and/or damage to the appliance. 

 The symbol 

indicates useful information. 

   Warning 

 Our  products  may  be  subject  to  change  without  notice  as  part  of  our  continuous  improvement 

policy.  

 Exclusive use: dehumidification of swimming pool premises (not to be used for any other purpose), 

 This  device  must  be  installed  and  serviced  by  certified  professionals  approved  in  the  electrical, 

hydraulic and cooling domains, 

 It must  be  installed in  premises that are closed  and  well  aired; in  an  area that is: not  exposed to 

freezing risk, out of reach of water splashes, and where no pool maintenance products are stored,  the installation in outside involves the suppression of the guarantee 

 The device must be installed by a qualified technician according to the manufacturer’s instructions 

and  in  compliance  with  local  regulations.  The  installer  is  responsible  for  the  correct  installation  of  the  device  and  for  ensuring  compliance  with  local  regulations.  The  manufacturer  shall  not  be  held  liable  for  any  potential  issues  that  may  occur  as  a  result  of  failure  to  comply  with  local  standards  pertaining to installation, 

 Incorrect installation may cause serious damage and/or personal injuries (possibly death),  

 This appliance must be handled by competent and qualified personnel (physically and mentally) who 

are familiar with the operating instructions (by reading the user guide). Persons who do not satisfy  these  requirements  must  not  handle  the  device  so  as  to  avoid  exposure  to  potentially  dangerous  parts. 

 If the device malfunctions: do not attempt to repair the device yourself, call your retailer,  

 Before carrying out any operation on the machine, check that the power supply is cut and that the 

machine is tagged out, 

 Prior  to  any  operation,  check  that  the  voltage  on  the  identification  plate  of  the  appliance 

corresponds to the main voltage available on site, 

 The warranty will automatically become void if any safety device is removed or shunted. This will 

also apply if any parts are replaced with parts purchased anywhere else than from our stores,  

 Keep the appliance out of the reach of children,  

 Do  not  discharge  R407C  fluid  into  the  atmosphere:  R407C  is  a  fluorinated  greenhouse  effect  gas, 

covered  by  the  Kyoto  Protocol,  with  a  Global  Warming  Potential  (GWP)  =  1653  ‐  (Directive  EC 

842/2006). 

 According to French decree no. 2007‐737 of 7th May 2007, if the appliance has more than 2 kg of 

refrigerant gas (refer to manufacturer specifications), the cooling circuit must be checked for leakage  at least once a year. This operation must be carried out by a certified cooling appliance specialist 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

1 

Summary 

1. Information before installation ................................................................................ 2

1.1 General terms of delivery, storage and transport ....................................................................................... 2 

1.2 Content ........................................................................................................................................................ 2 

1.3 Operating conditions ................................................................................................................................... 3 

1.4 Technical specifications ............................................................................................................................... 3 

2. Installation ............................................................................................................... 3

2.1 Installation requirements ............................................................................................................................ 3 

2.2 Connection to surrounding air (only on CAE) .............................................................................................. 4 

2.3 Connection through a dividing wall (only on CAE) ....................................................................................... 4 

2.4 Connection to a duct network ..................................................................................................................... 5 

2.5 Connection of condensation drainage ......................................................................................................... 6 

2.6 Electrical connections .................................................................................................................................. 7 

2.7 Connecting the options .............................................................................................................................. 10 

3. Operation .............................................................................................................. 11

3.1 Different command panel set ups ............................................................................................................. 11 

3.2 Starting the appliance ................................................................................................................................ 11 

3.3 Checks ........................................................................................................................................................ 12 

3.4 Adjusting the duct network ....................................................................................................................... 12 

3.5 Options starting up .................................................................................................................................... 12 

4. Maintenance .......................................................................................................... 14

4.1 Maintenance instructions .......................................................................................................................... 14 

4.2 Additional recommendations .................................................................................................................... 14 

4.3 Spare parts ................................................................................................................................................. 15 

4.4 Recycling the product ................................................................................................................................ 15 

5. Troubleshooting ..................................................................................................... 16

5.1 Status and faults in the ECP 600 settings ................................................................................................... 16 

5.2 FAQ ............................................................................................................................................................. 17 

6. Product registration ............................................................................................... 17

7. Conformity certificate ............................................................................................ 17

Available in the appendices at the end of the manual:  

- wiring diagrams 

-

Dimensions 

1. Information before installation 

1.1 General terms of delivery, storage and transport 

Any  equipment,  even  carriage  and  packing  free,  travels  at  the  consignee's  risk.  The  consignee  shall  make  reservations in writing on the carrier's bill of lading if damage is detected, caused during transport (confirmation  to be sent to the carrier within 48 hours by registered mail with acknowledgement of receipt). 

The device must be transported and stored upright on its pallet in its original packaging.  

If the device has been turned on its side, mention your reservations in writing to the carrier.  

1.2 Content 

CAE (x1) 

Hygro  control 

(x1) 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10  anti‐ vibration  studs (x4) 

  belt 

(x1) 

  half union Ø32  connector to  glue + PVC fitting 

1”  + joint (x1) 

With condenser  option: half union 

Ø50 connector to  glue + joints (x2) 

With hot water  battery option: 

Ø20/22 bush to  solder + joints (x2)

2 

Oméga (x1)  Hygro 

Control 

(x1)  anti‐ vibration  studs (x6)  belt (x1 for 

Oméga 10‐

14‐16‐20)  half union Ø32  connector to  glue + PVC 

(x2 for 

Oméga 28)  fitting 1”  +  joint (x1) 

1.3 Operating conditions  

 operating range: 10°C to 40°C (temperature in the swimming pool hall) 

 optimum operating conditions: between 25 °C and 30 °C 

 Hygro Control on request 

1.4 Technical specifications 

Appliance 

Without option 

Dehumidifying  capacity * 

L/h 

Power  consumed * 

W 

Power restored on the  ambient air* 

W 

With condenser  option: half  union Ø50  connector to  glue + joints (x2) 

Available  pressure**  mmCE 

CAE 508 

CAE 510 

8 

10 

2710 

4040 

6500 

9695 

15 

19 

With hot water  battery option: 

Ø20/22 bush to  solder + joints 

(x2) 

Air flow‐rate  m³/h 

2040 

2720 

CAE 513 

Omega 10 

Omega 14 

Omega 16 

13.5 

10 

14 

16 

5430 

3840 

4390 

5830 

13030 

9210 

10530 

13990 

23 

20 

20 

20 

Omega 20 

Omega 28 

20 

28 

6430 

9900 

15430 

23760 

20 

20 

* with ambient air at +30 °C and relative humidity of 70% 

** pressure available without hot water battery, refer to the battery load losses (see §2.7.1) 

 refrigerant gas: R407C  

 refrigerant charge: see product information plate 

3400 

3000 

4000 

5000 

6000 

8500 

2. Installation 

2.1 Installation requirements 

 Install the appliance on a level base, to avoid any overflows from the condensation tray,  

 Easy access to the appliance for maintenance and connections, 

Warning about the filter: leave 1 meter of free space around the appliance, 

 Place nothing in front of or on the blowing and suction grates,  

 anti‐vibration studs (supplied) must be installed under the appliance,  

 For  a  swimming  pool  building  with  a  high  ceiling  or  visible  roof  frame:  destratification  of  the  upper  layers  of  the  room  =  one  or  several  fans  with  PVC  blades  or  an  air  extractor  with  fresh  air  intake. 

Warning! 230 V AC appliances = must be outside volume 1 (see under), 

 Risk of stratification:  

- height of the room < 4 to 5 meters: mechanical ventilator unit or extractor,  

- height of the room > 5 to 8 meters: ceiling fans with large blades. 

 Building requirements: swimming pool building = very damp room, 

During building make sure that:  

- the materials used are compatible with a swimming pool environment,  

- the  walls  are  sufficiently  waterproofed  and  insulated  to  avoid  condensation  forming  in  the  room  when relative humidity reaches 60 to 70%, 

Light structure buildings (verandas, shelters...): there is no risk of deterioration of the structure, even in  case of dew as they are designed to support this (even with a relative humidity of 70%), 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

3 

 Ventilation, renewal of air: 

- private pools: highly recommended, 

- public pools: compulsory. 

The air can be renewed by:  

- a simple mechanical ventilation unit,  

- a wall or roof extractor with fresh air intakes, 

This ventilation ensures the hygienic renewal of air, the removal of any chloramines present in the air,  and the elimination of excessively hot air, whilst contributing to the dehumidification of the room. 

 Following French norm NFC 15‐100, the appliance should be installed:  

-

Outside  of  area  1    (more  than  2  metres  from  the  edge  of  the  pool)  provided  it  is  out  of  reach  of  potential splashes and  protected by a dedicated 30 mA fuse,  

- Outside  of  area  2  (more  than  3.5  metres  from  the  edge  of  the  pool)  if  the  above  conditions  are  not  satisfied. 

2.2 Connection to surrounding air (only on CAE) 

Leave sufficient space to install a blower plenum (unit distributing air to the blowing system) on top of the unit in  order to orient the air flow, if possible towards the bay windows opening on the exterior. 

 

 

 

 

 

 

 





* minimum distance  

 CAE 508‐510‐513 

 extractor grate 

 double deflector grate  

 Hygro Control 

 fresh air intake 

 air renewal system (see §2.1) 

 condensation drainage 

 air flow box 

 suction 

 blowing 

Pool 

2.3 Connection through a dividing wall (only on CAE) 

Plan 610 x 410 mm spaces in the wall between the technical room and the pool hall.  

In the wall on the pool side, seal the standard grate frame on the bottom (without any equipotential connection  to  the  sound  trap)  and  the  double  deflector  grate  on  the  top  (without  any  equipotential  connection  with  the  blower elbow).  

On the technical room side connect the made to measure metalwork (sound trap, blower elbow) to the system 

   and fit a foam joint for water tightness and to block any vibrations.  

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

4 

 

 

 

 

Swimming  pool hall 

Technical  room 



 

 

 

 

*

Piscine   minimum distance 

                     rear view of the CAE (through the wall) 

Dimensions in mm, indications of values for installation using accessories for a CAE with mini‐duct network (see 

Zodiac Pool Care Europe catalogue). 

 CAE 508‐510‐513 

 suction 

2.4 Connection to a duct network 

 blowing 

 sound trap 

 blower elbow 

 double deflector grate 

Install the appliance in a technical room that is protected from freezing. 

Connect the intake and blower duct (or standard parts) respecting the air circulation direction:  

  Frame dimensions  

Minimum cross‐section for  blower and intake ducts 

Appliance  Unit  intake  Blowing  behind  left ‐ right  Front‐rear‐top 

CAE 508 

mm  825 x 405  559 x 465 

CAE 510 513 

mm  825 x 405  559 x 465 

405 x 350 

405 x 350 

upper 

X 

X 

Rectangular 

400 x 400 

500 x 500 

Circular 

400 

500 

Omega 10‐14 

mm  1060 x 630 

Omega 16‐20 

mm  1060 x 630 

Omega 28 

mm  1650 x 824 

X 

X 

X 

405 x 350 

405 x 350 

920 x 400 

500x500 

600x700 

600x1000 

Cross section for a maximum length of 20 meters, air speed: 5 to 6 meters/second 

Average load losses by air flow direction change, 90° elbow or by T = 1 mm EC 

500 

630 

800 

 Plan a water drainage point at the low point for possible projection of water in the ducts. 

 To ensure the correct operation of the system, the duct network must be sized according to the air 

flow  delivered  by  the  appliance  (see  table  below).  For  very  long  or  complicated  networks  please  contact us. 

 The blower grates must be fitted with registers for better air distribution. 

 Plan sufficient leeway to allow for the removal of the filters on both sides of the extraction frames 

(2 of 525 x 615 mm on Omega 10‐14‐16‐20 and 6 of 400 x 500 mm on the Omega 28).  

 Omega using inversed blower (vertical from the bottom): requires a blower box to be built under the 

system (either using masonry if using in‐ground ducts or using galvanized metal if there is ventilation  space  available  underneath).  This  box  should  have  a  deflector  to  orient  the  flow  to  the  different  network blower points. 

 Intake box: to be made to measure depending on the intake network configuration. Its design must 

meet sound insulation criteria (consider adding one or more sound traps depending on the appliance 

air flow). 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

5 

Technical room 

Swimming  pool hall 

 

a 







Technical room 

Swimming  pool hall 

 

b 

 

  pool 







* minimaum distance  

a CAE 508‐510‐513  

b Oméga 10‐14‐16‐20‐28 

 suction grid 

 blowing grids + connector box 

 duct  

 duct exhaust 

 fresh air intake 

 sys air renewal system (see §2.1) 

 suction 

 blowing 



 



 pool 

2.5 Connection of condensation drainage 

The  drainage  is  gravitational  using  Ø32  piping  (not  supplied)  fitted  with  a  siphon  system  with a purge cap. 

 For placing the condensation drainage: see mark “A Ø26/34“ § “dimensions” in the  appendix. 

Condensation drainage, from the front face the drainage is:  

 on the right if drainage from the rear, but can be switched to the left, to do this: 

- unscrew joint  from joint ,  

- unscrew joint  from elbow . 

- reassemble on the other side making sure it is watertight (adjust the length  of the flexible tube to avoid pinching it). 

 on the side opposite the drainage if it is lateral. 

 

To the drain 

 

 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 





6 

2.6 Electrical connections 

2.6.1 Voltage and protection 

 The  electrical  supply  must  be  provided  through  a  protection  and  circuit  breaking  device  (not  supplied)  complying with the standards and regulations in force in the country where it is installed, 

 Electrical protection: 30 mA ground fault circuit breaker. 

 Acceptable voltage variation tolerance: ± 10% (during operation), 

 Electric cables must be fixed, 

2.6.2 Connections 

Alimentation  

Regulation 

(Hygro Control) 

Hot water  battery option

Main supply 

230Vac‐50Hz‐  for remote fault  warning light 

Water condenser  option  

CAE single‐ phase 

Unit 

CAE 508 

Single‐ phase 

CAE 508  three‐ phase 

CAE 510   three‐ phase 

CAE 513   three‐ phase 

: 230Vac ‐50Hz 

  : contact (230Vac ‐50Hz ‐ 5A maximum) 

Circulator connection or  control of heat source 

Connection of auxuiliary 

  pump or filter clock 

 Loose terminals may cause the supply terminal board to overheat, and will void the warranty. 

 The appliance must be earthed. 

 Risk of electrical shock inside the device.  Only a qualified and experienced technician must install the 

device cables. If the power cable is damaged it must be replaced by a qualified technician. 

2.6.3 Cable sizes 

 Supply  cable  size:  for  cables  of  a  maximum  length  of  20  metres  (calculation  basis:  5A/mm²),  this  must  be  checked and adapted depending on installation conditions.

  Option  Voltage  

without option or hot water battery  230V‐50Hz‐ 

Nominal  power  consumption 

A 

17.5 

Maximum  power  consumption 

A 

37.1 

Cable size  mm²   

3 x 6   3G6 

Omega 10 

Omega 14 

Omega 16 

Extra heating 4.5 kW  230V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 9 kW  400V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 9 kW 

Extra heating 18 kW 

400V‐50Hz‐ 

400V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 9 kW  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 18 kW  400V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 9 kW  400V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 9 kW  400V‐50Hz‐  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 18 kW  400V‐50Hz‐ 

32.7 

5.3 

18.5 

8.5 

21.5 

34.5 

11 

24 

37 

7.6 

20.6 

9 

22 

12 

38 

48.5 

8 

22.5 

14.5 

29 

43.5 

17 

31.5 

46 

13 

27.5 

16 

30.5 

18.5 

47.5 

3 x 10  3G10 

5 x 2.5  5G2.5 

5 x 6   5G6 

5 x 4   5G4 

5 x 6   5G6 

5 x 10  5G10 

5 x 4   5G4 

5 x 10  5G10 

5 x 10  5G10 

5 x 2.5  5G2.5 

5 x 6   5G6 

5 x 4   5G4 

5 x 6   5G6 

5 x 4   5G4 

5 x 10  5G10 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

7 

Unit 

Omega 20 

Option  Voltage  

without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Extra heating 18 kW  400V‐50Hz‐ 

Nominal  power  consumption 

A 

16.4 

42.4 

Maximum  power  consumption 

A 

20.1 

49 

Cable size  mm²   

5 x 4   5G4 

5 x 10  5G10 

  without option or hot water battery  400V‐50Hz‐ 

Omega 28 

Extra heating 18 kW 

2.6.4 Hygro Control connection 

400V‐50Hz‐ 

19 

45 

23.8 

53 

5 x 6   5G6 

5 x 16  5G16 

Hygro  Control  =  digital  display  hygro‐thermostat  =  display  and  setting  of  pool  hall  temperature*  and  humidity  

- for installation location: see §2.2, §2.3, §2.4 and refer to § 2.1,  

- correctly influenced by the swimming pool room air,  

- connect to terminals on the electric box.  

General CAE or Oméga terminals  

Cable 5 x 1 mm²,   maximum length: 30 meters values setting 

“on/off” 

Temperature*  and  humidity  programming  or hygro‐thermostat settings

Voltage 

 Mains supply 12Vac‐50Hz‐ between terminals 4 and 5, 

 The numbering of the terminals must be respected, 

 Do not put these cables into the same duct as other 230 V or 400 V to avoid any risk of interference of 

the signals, 

 Obstruct the place where the cable emerges from the wall or seal it by using materials other than 

silicone and silicone‐based materials, in order to avoid any arrival of air exterior to the room through 

the duct or dividing wall. 

Technical specifications 

Admissible room temperature 

Admissible humidity level 

Maximum voltage 

Protection index 

°C 

% 

Vac 

Vac 

IP  mm 

0‐55 

0‐90 

12 

24 

20 

120 x 70 x 28  Dimensions: width / height / depth 

Hysteresis 

Humidity  temperature 

Display 

Requesting heating

% 

°C 

Degrees Celsius

4 

1 

Temperature display* 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

Degrees Fahrenheit

Requesting  dehumidification 

Relative Humidity 

8 

  *

Only if your appliance is fitted with the hot water battery option, or extra electric heating. 

Hygro Control display 

On standby 

Hygro‐thermostat  Hygrostat  Thermostat 

Active 

By default: display of the temperature and/or desired relative humidity. 

Display of the ambient temperature and/or humidity by pressing  exit, press   , or wait 10 seconds. 

Starting up and stopping the appliance 

 once, °C and/or %RH blink. To 

Press   for 5 seconds.  

Locking/unlocking the keyboard 

To lock and unlock the keyboard:  

- Hygro Control must be active, 

- press  

 and    simultaneously for 3 seconds,  

- the 

 message is displayed or is removed. 

Adjusting the reference values 

- Hygro Control must be active, 

- press   for 3 seconds, the modifiable value blinks,  

-

- use  press 

 or  to set the value, 

 to validate,  

- and then  

Value range 

Humidity 

 to exit. 

minimum 

55% 

maximum 

70% 

Comfort setting 

65% 

Temperature 

5 °C  32 °C  28°C 

If  the  keyboard  is  not  used  for  30  seconds,  the  setting  will  be  abandoned  and  the  last  (non  validated) 

  setting will not be taken into account. 

Test mode / Manual override 

To force the appliance to operate for 30 minutes, even if the pool hall conditions do not trigger the request: 

- Hygro Control must be active, 

-

- press on  press  for 3 seconds, a value blinks, 

 again for 10 seconds, 

- all the digits light  

- press 

, 

 or   and the appliance starts up. 

  To quit this mode, press the  button for 5 seconds. 

Parameter setting in hygro‐thermostat or hygrostat mode 

Hygro Control shipped with the setting for hygro‐thermostat mode for appliances with the heating option  for hygrostat mode for devices without the heating option. 

This setting must be changed if a heating option is added or removed. 

- Hygro Control must be on standby, 

- press  

 and  for 3 seconds : 

 (hygro‐thermostat mode),  

 or   to select the function:    (hygrostat mode),   (thermostat mode) 

- validate by pressing 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

. 

9 

2.7 Connecting the options 

2.7.1 Hot water battery 

b 

 

a 

 





a CAE 508‐510‐513 

b Omega 10‐14‐16‐20‐28 

 hot water battery 

 heating source   

  blowing 

  suction 

Power 

Primary 

Unit 

90/70°C  kW 

Water flow rate 

45/40°C  90/70°C 

45/40°C  m³/h 

Automatic purge 

Circulator 

Check valve or solenoid valve 

Shut‐off valve

Water load loss  

90/70°C  mCE 

45/40°C 

Air load loss 

90/70°C 

Pa 

45/40°C 

CAE 508 

CAE 510 

CAE 513 

Omega 10 

23 

35 

41 

24 

5.9 

9.8 

11.6 

9.5 

1 

1.6 

1.9 

1.2 

1.03 

1.7 

2.01 

1.66 

1.25 

1.9 

2.5 

0.46 

1.54 

2.3 

3.12 

0.93 

30 

50 

72 

18 

28.5 

47.3 

67.7 

17.8 

Omega 14 

Omega 16 

34 

42 

11.6 

13.5 

1.5 

2.1 

2.03 

2.35 

0.7 

1.41 

1.34 

1.76 

30 

42 

Omega 20 

53  15.2  2.35  2.64  0.51  2.17  57 

Omega 28 

76  23  3.3  3.98  1.1  1.41  / 

  Power

 restituted to the air at 27°C, entering the hot water battery. 

 Connection to the primary circuit: front any valve or pump. 

 Water temperature input to the hot water battery: 45 °C minimum, 90°C maximum.  

 Maximum pressure water battery circuit: 3 bars. 

27.9 

39.8 

53.5 

39.1 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

10 

2.7.2 Titanium water condenser 

* minimum distance  

a CAE 

b Omega 

 water condenser 

 water treatment 

 main water heating system 

 pump 

 filter 

a 





 

 

3. Operation 

3.1 Different command panel set ups 





 by‐pass  

Average flow rate of water in the condenser: 6 to 8 m³/h 

Condenser inlet and outlet: PVC Ø50 



b 











 water condenser option 

IG 

ID 

ICE/ICB 

ICC 

Main switch 

Dehumidification switch 

Heater switch 

Water condenser switch 

VV 

VDeshu 

Ventilation (green) 

Dehumidification (green) 

VCE/VCB 

heating (green) 

VCA 

Water condenser (green) 

VIG 

Main switch (orange) 

VD 

Fault (red) 

3.2 Starting the appliance 

 Power on the appliance (by switching on the general terminal board), 

 Only for three‐phased appliance: when the dehumidifier is switched on, check the status of the phase controller 

(KA4):  

-

None of the indicators are lit = no power supply, 

-

Green and orange indicators are lit = normal operating conditions, 

-

Only green indictor lit = power supply is ok but phase inversion issue or missing phase. Cut off the power  supply and invert two phases directly on the appliance connection terminal board. If the orange indicator  does not light up after the phase inversion, check for the presence of the three phases on the phase order  controller KA4. 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

11 

This operation must be only be carried out by a qualified professional. 

The phase order controller protects the compressor. It’s forbidden to invert phases: 

 on the power contactor (KM1 and/or KM2) 

 on the compressor 

 on the ventilator 

 on the thermal protection 

 on the phase order controller 

 Activate the switches depending on needs and options(s):  

Trigger(s) / switches 

Dehumidifier 

IG 

X 

ID 

X 

ICE/ICB 

Dehumidifier + air heating* 

Dehumidifier + water condenser 

Dehumidifier + air heating* + water condenser 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

X 

ICC 

X 

X 

* extra heating or hot water battery option 

 start up an appliance with options, see also §3.5, 

 set the humidity and temperature on the Hygro Control so that it triggers dehumidifying and / or air heating 

(optional), see §2.6.4. 

When the “ECP 600” regulator is switched on ventilation is active for 5 minutes. This also occurs if the  appliance is powered on and the “on/off” switch of the Hygro Control delivered with the appliance is  used. 

3.3 Checks 

In the Hygro Control comfort model (see §2.6.4) 

 check that hot air is coming out of the blower grates, 

 check that the appliance is draining condensation. 

3.4 Adjusting the duct network 

Set the  air  flow  by  adjusting  the  grate  dampers  (recommended  speed  ≈  metre/second)  identically  on  all  the 

  blower grates. 

3.5 Options starting up 

The heating options are operational from 4°C surrounding air temperature. 

3.5.1 Extra heating 

 starting  up  Hygro  Control  and  adjust  the  thermostat  to  between  26  and  28°C  (maximum  30°C),  in  general  choose an air temperature 1 to 2°C higher than the pool water temperature,  if your pool has a cover (shutter or bubble sheet type, etc.), you can lower the room temperature when it 

  is  in  place  (by  adjusting  the  thermostat  to  about  20°C)  and  raise  the  pool  hall  temperature  before  removing the cover. 

 check that with the “VI/VP” switch on “VI”, and no dehumidification or defrosting cycles in progress: 

- the  fan  stops  operating,  after  post‐ventilation  of  3  minutes  when  the  reference  room  temperature    on  the  pool room thermostat is lowered,  

- in the event of abnormal overheating, the appliance shuts down the heating option automatically, by shutting  off the heating elements and keeping the ventilation operational (for as long as a heating request is active). 

This safety device has two levels of triggering: 

1) by  “THS”  safety  thermostat  if  the  T°C  is  >  65°C  (it  is  automatically  reset),  

2) if the temperature continues to increase, the second positive “THSM” 

 safety thermostat puts the appliance into safety mode. 

=>  reset  it  manually  (with  power  off),  after  having  checked  that  the  appliance  air  flow  is  correct  (with  the  “VI/VP”  switch  on  “VP”),  that  the  grates  are  not  obstructed,  that  the  filter  is  not  clogged,  and  the 

  fan is not defective 

 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

12 

3.5.2 Hot water battery 

 Supply  the  battery  with  hot  water  at  50  °C  minimum  from  the  heat  source  (boiler,  heat  pump,  geothermal  energy, solar heating), installation must be carried out by a qualified technician, using a circulator (not supplied) 

  which will be powered by terminals C‐C on the electrical terminal board. 

Insulate  the  hot  water  battery  hot  water  pipes  between  the  heat  source  and  the  appliance  (for  the 

  purpose of limiting calorie loss). 

 connection to a ZPCE double circuit gas boiler: connect the terminals 3‐6 of the terminal board, to terminals 3‐6  of the boiler terminal board,  

  Terminals

 3‐6 can also ensure a heat source control function (see §2.6.2). 

 adjust the thermostat between to 26 and 28°C (maximum 30°C), in general set the air temperature 1 to 2°C  higher than the pool water temperature, 

If  your  pool  has  a  cover  (shutter  or  bubble  sheet  type,  etc.),  you  can  lower  the  room  temperature  (by 

  adjusting  the  thermostat  to  about  20°C)  when  it  is  in  place  and  raise  the  pool  hall  temperature  before  removing the cover. 

 a post‐ventilation runs for 3 minutes when the reference temperature is reduced on the thermostat located in  the pool hall (with the “VI/VP” switch on “VI”, without any dehumidification or defrosting  cycles in progress):  check that the circulator stops. 

Warning ‐ low temperature: if the dehumidifier hot water battery is not supplied by a boiler, but by an  aero‐thermal or a geothermal system, the heating circuit water will be at a maximum temperature of 

50‐40°C. The power of the battery will then be considerably lower (3 to 4 times less) than the nominal  power given  for  water at  90‐70°C. If the power  of  the battery is lower than the heating  needs of the  room, plan for additional heating by radiator, heated floor or fan convector. 

3.5.3 Titanium water condenser  

 connect the intake and output to the filter using a by‐pass, according to the markings  on the appliance (before the pool water treatment system), see §2.7.2, 

 Adjusting the by‐pass for the water condenser  :  

- open valve  half way 

- open valves  and  completely  

 plan  to  shunt  the  filter  clock  from  the  S‐S  terminals  on  the  appliance  electrical  terminal board, 

 in the case of a hydraulic connection with pump that is independent of the filtering  system,  plan  to  power  this  pump  using  the  P‐P  terminals  on  the  appliance  terminal  board  (maximum  power: 

60W with 230V AC, otherwise relay the power supply from an extra electric contactor),  

 starting up: set the “TH” digital display thermostat fitted inside the electrical box:  

 press  “SET”  to  display  the  current  reference  value  (factory  preset  at  27°C,  thus  the  thermostat output will be activated when the pool room temperature will rises above 29°C  and deactivated if the temperature drops below 27°C): the “out 1” LED blinks (hysteresis = 

2°C), 

- press

 or   (possible range values: 25°C minimum and 45°C maximum), 

- press “SET”, or do not operate for 15 seconds, to confirm. 

 check that the filter pump starts when the adjustment of this digital display thermostat is  reduced to below the surrounding temperature. 

 check that the « VCA » indicator lights when the thermostat reference value is lowered. By default, check that 

  the filter pump is operational and sufficiently irrigates the water condenser (see by‐pass adjustment). 

 when  the  water  condenser  option  is  operational  (VCA  indicator  on),  check  that  the  « EV »  solenoid  valve  is  powered from terminals E and V (230V ac) on the appliance terminal board. If this is not the case adjust the by‐ pass  so  that  there  is  a  sufficient  flow  of  water  in  the  condenser  to  activate  the  flow  controller  fitted  at  the  output  of  the  water  condenser  (this  safety  device  is  connected  between  terminals  I  and  D,  see  the  electric  wiring diagram in the appendix). 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

13 

4. Maintenance 

4.1 Maintenance instructions

A general servicing of the appliance is recommended both when winterizing and when restarting in order  to ensure the proper operation of your heat pump, to preserve its performance and to prevent potential  failures. 

Servicing costs will be borne by the user. 

Appliance powered off and unplugged from power supply!  

The appliance must have filters fitted when operating. 

4.1.1 Monthly checks 

 check visually that the condensation is drained. 

 check for clogging in the filter: 

‐ wash the filter with warm soapy water, 

‐ rinse it abundantly and dry it, 

‐ replace it if necessary. 

4.1.2 Quarterly checks 

 Check  the  tightness  of  the  centrifuge  fan  belt:  push  the  belt  down  between  the  two  pulleys,  it  should  yield  about 1 cm. 

4

.

1.3 Annual checks 

 check that the electric cable connections, contactors are correctly tightened, 

 check that each command relay, power switch and electronic protection device is operational, 

On three‐phase appliance, via the phase controller (KA4), any modification of the order of phases on the 

  distribution network or on the existing electrical installation is detected. The appliance then goes into fault  mode (Led A1 and A3 ON, and orange light OFF for KA4), refer on §5.1. 

 check  the  adjustment  and  operation  of  the  Hygro  Control  and  the  water  condenser  thermostat  if  necessary 

  clean the dust inside it using a jet of air, 

 clean the whole unit with a slightly damp cloth, 

 check the cleanliness of the condensation drainage tray and tube, 

 check the condition of the insulating foam on the technical compartment. 

 check the movement of the centrifuge ventilator blades (the bearings are greased permanently and need no  maintenance),  

 check that the batteries are clean. If necessary, clean them using a hard silk brush, a vacuum cleaner or a jet of  compressed  air.  Rinse  using  cold  water  under  pressure  taking  care  to  avoid  splashing  water  on  the  ventilator  motor. 

4.2 Additional recommendations 

  in relation to the Pressure Equipment Directive (PED‐97/23/CE) 

4.2.1 Installation and maintenance 

 the unit may not be installed close to combustible materials, or the air duct inlet of an adjacent building . 

 with some devices, it is essential to fit protection grids if the unit is installed in an area with uncontrolled access. 

 during  installation,  troubleshooting  and  maintenance,  pipes  may  not  be  used  as  steps:  the  pipe  could  break  under the weight, spilling refrigerant and possibly causing serious burns. 

 when servicing the appliance, the composition and state of heat carrying fluid must be checked, as well as the  absence of any refrigerant. 

 during the annual unit sealing test in accordance with applicable legislation, the high and low pressure switches  must  be  checked  to  ensure  that  they  are  securely  fastened  to  the  coolant  circuit  and  that  they  cutoff  the 

  electrical circuit when tripped. 

 during maintenance work, ensure there are no traces of corrosion or oil around cooling components. 

 before  beginning  work  on  the  cooling  circuit,  stop  the  device  and  wait  for  a  few  minutes  before  fitting  the  temperature and pressure sensors. Some elements such as the compressor and piping may reach temperatures  in excess of 100°C and high pressures with the consequent risk of severe scalding.  

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

14 

4.2.2 Troubleshooting 

 all soldering work must be carried out by a someone qualified to do so. 

 replacement pipes must always be made of copper in compliance with standard NF EN 12735‐1. 

 leak detection; pressure test: 

- never use oxygen or dry air, risk of fire or explosion,  

- use dry nitrogen or the mixture of nitrogen and refrigerant indicated on the information plate,  

- the test pressure for both the high and low pressure circuits must not exceed 20 bar and 15 bar in the case  the device is equipped of the manometer option. 

 the  high  pressure  circuit  pipes  are  made  of  copper  and  have  a  diameter  equal  to  or  greater  than  1’’5/8.  A  certificate as indicated in §2.1 in compliance with standard NF EN 10204 will be requested from the supplier and 

  filed in installation technical documentation. 

 technical data relative to the safety requirements of the various applicable directives must be indicated on the  information plate.  

 This data must be recorded in the installation instructions for the device which are included in the installation 

technical  file:  model,  code,  serial  number,  maximum  and  minimum  OT,  OP,  year  of  manufacture,  EC  label, 

manufacturer’s  address,  refrigerant  and  weight,  electrical  parameters,  thermo‐dynamic  and  acoustic 

performances. 

4.3 Spare parts 

Spare parts  Item number  Representation  

 CAE ambiance 

CAE lateral 

CAE rear 

Omega 10‐14‐16‐20 

Omega 28 

Hygro Control sensor 

Filter 

375 x 445 x 20 mm (x2) 

555 x 455 x 23 mm 

788 x 400 x 23 mm 

615 x 525 x 25 mm (x2) 

547 x 400 x 22 mm (x6) 

CAE   

Omega 10‐14‐16 

WCE03431 

WSD01908* 

WSD01909 

WSD01910 

WSD01916* 

WSD03350* 

WGA02968 

Omega 20  WGA02969 

Fan belt 

Omega 28 (x2)  WTR02357* 

* Reference for one part 

4.4 Recycling the product 

This  symbol  means  that  the  equipment  must  not  throw  it  into  your  household  waste.  It  will  be  collected  selectively  so  that  it  can  be  reused,  recycled  or  recovered.  Any  substances  it  may  contain  which are potentially dangerous to the environment will be eliminated or neutralised. 

Enquire with your retailer for the conditions that apply to the recycling of your product. 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

15 

5. Troubleshooting  

5.1 Status and faults in the ECP 600 settings 

Terminals 

N ‐ L 

20 ‐ 21 

30 ‐ 31 

22 ‐ 23 

25 ‐ 24 

26 ‐ 27 

Description 

mains‐supply 230Vac‐50Hz to the ECP600 regulator  output from compressor supply 230 Vac ‐50Hz  

230Vac‐50Hz output (used with the water condenser option) and protected by the ECP600 fuse  ventilator 230Vac‐50Hz output  output for circulator hot water battery option 230Vac‐50Hz  output alarm report 230Vac‐50Hz 

28 ‐ 29  output contact “NO” (without polarity) control of heat source hot water battery option 

11 – 12 ‐ 13  Input control sensor type PTC (inlet or defrost) 

4 ‐ 5 

7 

2  power supply 12Vac‐50Hz  input 6Vac‐50Hz given by the hygrostat function (request active if 6Vac‐50Hz between 7 and 4) 

8  input 6Vac‐50Hz given by the thermostat function (request active if 6Vac‐50Hz between 2 and 4)  input 12Vac‐50Hz fan heat fault (shunted not active) (fault active if 0Vac‐50Hz between 8 and 4, 

LEDs A1 and A2 are ON) 

9 

10  input 12Vac‐50Hz faults BP and/or HP, and/or phase order (three‐phase appliance) (fault active if 

0Vac‐50Hz between 9 and 4, LEDs A1 and A3  are ON)  input  12Vac‐50Hz  compressor  heat  fault  (shunted  not  active)  (fault  active  if  0Vac‐50Hz  between 

10 and 4, LEDs A1 and B1 are ON) 

Hygro‐

Thermostat 

LCD 

A‐B‐Sh‐4‐5 

Not used 

  switch VI/VP 

“intermittent ventilation” (standard setting)   or “permanent ventilation” (to permanently circulate the pool hall air) 

The ventilation is active when:  

- dehumidification is triggered,  

- a defrosting cycle is started, 

- pool hall air heating is triggered, 

- active for at least 5 minutes in one hour without any of these triggers. 

On VP, the compressor starts after a delay of 1 minute. 

Leds 

A2  fan heat fault 

Description 

Triggering of auxiliary contact Q1.1 for thermal relay Q1 

A3  high or low  pressure  switch fault 

 triggering HP and/or LP switch and/or phase order relay KA4 (only on three‐phased appliance) 

- HP :  check  that  the  ventilator  is  operational,  that  the  air  filter  is  clean  and  the  belt  is  tight  enough,  

- LP: insufficient gas, call a specialist,  

- KA4: check for the presence of the 3 phases, if so, see §3.2. 

B1  compressor  heat fault 

Triggering of auxiliary contact Q2.1 for thermal relay Q2 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

16 

Leds 

 B2  temperature  range fault 

Description 

- restart sensor is out of order 

If the returns to within its operating range: 

- there is a 10 seconds delay before the fault is cleared, 

-   there  is  a  minute  delay  before  restarting  the  compressor  (if  a  dehumidification  request  is  still  active)  continuous = compressor is operating   blinking = temporisation in process 

C1   compressor 

C2  defrosting  cycle 

- cooling circuit temperature < than ‐5°C or > than 40°C,  

- a  defrosting  cycle  is  in  progress  (temperature  is  >‐5°C).  The  compressor  is  stopped  and  ventilation is maintained, 

- the defrosting sensor is out of order. 

The defrosting cycle stops when the temperature of the sensor goes over 3.2°C.  

In all cases, if the ventilator is active before the triggering of this fault, ventilation is maintained. 

If the sensor returns within its operating range:  

- there is a delay of 10 seconds before the fault is cleared,  there is a minute delay before the compressor restart (if a dehumidification request is still active) 

5.2 FAQ 

Why is my appliance 

draining water? 

Your  appliance  gives  off  water,  called  condensation.  This  water  is  the  humidity  your  dehumidifier condenses to dry the air. 

Why are my French  windows covered  with water whilst my  appliance is 

dehumidifying? 

This is the dew point, which means the moment when the water vapour contained in the  air  will  change  states  when  in  contact  with  a  cold  surface.  This  is  the  phenomenon  of  condensation. 

This does not mean your appliance is not working. 

This  phenomenon  is  normal,  because  of  the  presence  of  humidity  in  the  air  (65%  humidity in comfortable conditions), and a cold outside temperature. 

6. Product registration 

Register your product using our website:  

- Be among the first to be informed of new Zodiac products and special offers, 

- Help us to constantly improve our product quality. 

Australia – New Zealand 

South Africa 

www.zodiac.com.au  www.zodiac.co.za  www.zodiac‐poolcare.com 

Europe and rest of the world 

7. Conformity certificate 

Z.P.C.E. declares that the following products or ranges: 

are in compliance with the provisions of: 

 Electromagnetic compatibility directive 89/336/EEC 

 Low voltage directive 73/23/EEC, as amended by 93/068/EEC 

 The following harmonised standards have been applied: EN 60335.2.40 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

17 

Notes

Electric diagram 

Power diagram 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

1

Control diagram 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

2

N‐R  Single phase main supply 230Vac‐1N‐50Hz 

N‐R‐S‐T  Three phase main supply 400Vac‐3N‐50Hz 

E2 

EV 

F1 

F2 

F3 

IG 

ID 

ICE 

ICB 

ICC 

KA3 

KA4 

KA4.1 

KM1 

KM2 

KM3 

M1 

M2 

OAE 

Terre 

5‐7‐2‐4‐1  Connection of Hygro Control (sie §2.6.4) 

26‐27 

3‐6  supply (230 V AC ‐50 Hz) for remote fault warning light or relaying  control of heating for ZPCE type boiler or an existing heating system  supply  (230Vac‐50Hz)  for  battery  circulator  or  used  for  electric  logic  of  the  heating  option  by 

C‐C 

S‐S 

P‐P 

A  electric heating  control for filtering clock   supply for controlling the filtering pump 

Control circuit main supply (see control diagram) 

B (Oméga)  Extra heating 9kW (with 6x1.5kW on Y), 13.5kW (9x1.5kW on Y), 18kW (12x1.5kW on Y) 

B (CAE)  Extra heating 9kW or 18kW (exept CAE 508) 

B1  automate de commande ECP 600 

C 

C2 

CD 

E1 

Extra heating 4.5kW 

Compressor capacitor 

Flow rate controller 

High pressure switch 

Low pressure switch 

Water condenser circuit solendoid valve 

General main fuse 6.3A – 5x20 

Fuse T=6.3A – 5 x 20 

Tripolar or phase‐neutral cut circuit 

Main switch 

Dehumidification switch 

Extra heating switch 

Hot water battery switch 

Water condenser switch  command relay water condenser option 

Phase order relay on three‐phase appliance (CP) (extinct LED indicate a fault) 

KA4 relay contact “Normally Open” 

Ventilator power contactor 

Compressor power contactor  

Extra heating power contactor 

Ventilator motor (230Vac/50Hz or 400Vac/50Hz) 

Compressor motor (230Vac/50Hz or 400Vac/50Hz) 

Extra heating option 

OCE 

Q1 

Q2 

Q1.1 

Water condenser Titanium option 

Motor ventilator thermal protection adjustable 

Motor compressor thermal protection adjustable 

Ventilator thermal auxiliary contact 

Q2.1  Compressor thermal auxiliary contact 

R (Oméga)  Heating pins assembled on Y 

R (CAE)  Multistage Extra heating (heating resistor 1x4.5kW or 2x4.5kW or 4x4.5kW) 

SD1 

SD2 

Air inlet sensor (black sheath) 

Defrost sensor (grey sheath) 

SD3 

TH 

THS 

THSM 

Thermostat of regulation sensor (white sheath)  thermostat of regulation to digital display 

High limit thermostat (automatic reset) 

Positive high limit thermostat (manual reset) 

VD 

VIG 

Alarm lamp (outside) 

Main switch lamp 

VDéshu  Dehumidification lamp 

VCE 

VCB 

Extra heating lamp 

Hot water battery lamp 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

3

VV 

VCA 

N 

B 

M 

G 

Dimensions 

Ventilation lamp 

Water condenser lamp 

Black 

Blue 

Brown  grey 

  without option

weight CAE 508 CAE 510 CAE 513 Oméga 10 Oméga 14 Oméga 16 Oméga 20 Oméga 28

Kg 228 235 240 342 344 346 397 505

CAE 508‐510‐513  

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

4

Oméga 10‐14‐16‐20 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

5

Oméga 28 

H03846‐00.A1.EN – 2012/10 

6

www.zodiac-poolcare.com

Pour plus de renseignements, merci de contacter votre revendeur.

For further information, please contact your retailer.

ZODIAC® is a registered trademark of Zodiac International, S.A.S.U., used under license.

Votre revendeur / your retailer